Scheppach Molda 5.0f Translation From Original Manual

Molda 5.0f

1902103901 220-240 V/ 50 Hz 2,8 kW
1902103902 380-420 V/50 Hz 2,8 kW

Tischfräsmaschine

Originalbetriebsanleitung

Spindle Moulder

Translation from original manual

Toupie

Traduction du manuel original

Seite 1

Dokumentation

10/2011

Hersteller:

Scheppach Fabrikation von Holzbearbeitungsmaschinen GmbH
Günzburger Straße 69
D-89335 Ichenhausen / BRD

Verehrter Kunde,

Wir wünschen Ihnen viel Freude und Erfolg beim Arbeiten mit Ihrer neuen Fräsmaschine.

HINWEIS:

Der Hersteller dieses Gerätes haftet nach dem geltenden Produkthaftungsgesetz nicht für Schäden die an
diesem Gerät, oder durch dieses Gerät entstehen bei:

 Unsachgemäßer Behandlung
 Nichtbeachtung der Bedienungsanweisung
 Reparaturen durch Dritte, nicht autorisierte Fachkräfte
 Einbau und Austausch von “Nicht Original Ersatzteilen".
 Nicht "Bestimmungsgemäßer Verwendung".
 Ausfälle der elektrischen Anlage. bei Nichtbeachtung der elektrischen Vorschriften und VDE-

Bestimmungen EN 60204 - 1

Wir empfehlen Ihnen:
Lesen Sie vor der Montage und vor Inbetriebnahme den gesamten Text der Bedienungsanweisung
durch.

Diese Bedienungsanweisung soll es Ihnen erleichtern, Ihre Maschine kennenzulernen und ihre bestim­mungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.
Die Bedienungsanweisu ng enthält wichtige Hinweise, wie Sie mit der Maschine sicher, fachgerecht und wirt­schaftlich arbeiten, und wie Sie Gefahr en vermeiden, Reparaturk ost en sparen, A usfallzeiten verringern und
die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Maschine erhöhen.
Zusätzlich zu den Sicherheitsbestimmungen dieser Bedienungsanweisung müssen Sie unbedingt die für den
Betrieb der Maschine geltenden Vorschriften Ihres Landes beachten.
Die Bedienungsanweisung, in einer Plastikhülle geschützt vor Schmutz und Feuchtigkeit, bei der Maschine
aufbewahren. Sie muß von jeder Bedienungsperson vor Aufnahme der Arbeit gelesen und sorgfältig beach­tet werden. An der Maschine dürfen nur Personen arbeiten, die im Gebrauch der Maschine unterwiesen und
über die damit verbundenen Gefahren unterrichtet sind. Das geforderte Mindestalter ist einzuhalten.
Neben den in dieser Bedienungsanweisung enthaltenen Sicherheitshinweisen und den besonderen Vor­schriften Ihres Landes sind die für den Betrieb von Holzbearbeitungsmaschinen allgemein anerkannten
technischen Regeln zu beachten.

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Inhaltsverzeichnis

ALLGEMEINE HINWEISE 4

B

ESTIMMUNGSGEMÄßE VERWENDUNG 5

R

ESTRISIKEN 6

L

IEFERUMFANG 6

T

ECHNISCHE DATEN 7
UFSTELLEN UND JUSTIEREN 10

A

S

CHUTZ- UND DRUCKVORRICHTUNG (LIEFERUMFANG) 10

B

OGENFRÄS- SCHUTZKASTEN (LIEFERUMFANG) 10

E

LEKTRISCHER ANSCHLUß 11

S

CHALTER FÜR „RECHTS-LINKSLAUF“ 12
CHALTPLAN 380-420V / 50HZ 14

S

S

CHALTPLAN 220-240V / 50HZ 15

I

NBETRIEBNAHME 16

D

REHZAHLEINSTELLUNG 18

A

RBEITSHINWEISE 20

R

ICHTIGES RÜSTEN 21
ERSCHIEDENE EINSATZMÖGLICHKEITEN DER FRÄSMASCHINE 22

V

W

ARTUNG 27

R

IEMEN NACHSPANNEN 27

F

EHLERSUCHE 28

S

ONDERZUBEHÖR : 28

ONFORMITÄTSERKLÄRUNG 29

EG-K

G

ARANTIE 29

Seite 3

Dokumentation

Allgemeine Hinweise

Überprüfen Sie nach dem Auspacken alle Teile auf eventuelle Transportschäden. Bei Beanstandungen muß
sofort der Zubringer verständigt werden.

 Spätere Reklamationen werden nicht anerkannt.
 Überprüfen Sie die Sendung auf Vollständigkeit.
 Verwenden Sie bei Zubehör sowie Verschleiß- und Ersatzteilen nur Original-scheppach- Teile. Ersatzteile

erhalten Sie bei Ihrem Scheppach-Fachhändler.

 Geben Sie bei Bestellungen unsere Artikelnummern sowie Typ und Baujahr des Gerätes an.
 In dieser Bedienungsanweisung haben wir Stellen, die Ihre Sicherheit betreffen, mit diesem Zeichen ver-

sehen.

 Netzanschlußleitungen überprüfen. Keine fehlerhaften Leitungen verwenden. Siehe Elektrischer An-

schluß.

 Halten Sie Kinder von der an das Netz angeschlossenen Maschine fern.
 Die Bedienungsperson muß mindestens 18 Jahre alt sein. Auszubildende müssen mindestens 16 Jahre

alt sein, dürfen aber nur unter Aufsicht an der Maschine arbeiten.

 An der Maschine tätige Personen dürfen nicht abgelenkt werden.
 Den Bedienplatz der Maschine von Spänen und Holzabfällen freihalten.
 Eng anliegende Kleidung tragen. Schmuck, Ringe und Armbanduhren ablegen.

 Installationen, Reparaturen und Wartungsarbeiten an der Elektroinstallation dürfen nur von Fachleuten

ausgeführt werden.

 Zum Beheben von Störungen die Maschine abschalten. Netzstecker ziehen.
 Zum Absaugen von Holzspänen und Holzstaub ist eine Absauganlage zu verwenden
 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes den Motor ausschalten. Netzstecker ziehen.
 Auch bei geringfügigem Standortwechsel Maschine von jeder externen Energiezufuhr trennen! Vor

Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgemäß an das Netz anschließen!

 Die Entsorgung der Maschine ist entsprechend den örtlichen Bestimmungen vorzunehmen
 Schulung der Betreiber

 Machen Sie sich vor dem Einsatz anhand der Bedienungsanweisung mit dem Gerät vertraut.
 Geben Sie die Sicherheitshinweise an alle Personen weiter, die an der Maschi ne ar beit en.
 Alle Sicher he it s - und Gefahrenhinweise an der Maschine beachten.
 Alle Sicher he it s - und Gefahrenhinweise an der Maschine vollzählig in lesbarem Zustand halten.

 Vorsicht beim Arbeiten: Verletzungsgefahr für Finger und Hände durch das rotierende Schneidwerk-

zeug.

 Standsicherheit; Achten Sie darauf, daß die Maschine standsicher auf festem Grund steht.
 Rüsten und Einstellen der Maschine

 Arbeiten Sie nur mit geschärften Schneidwerkzeugen.
 Die Tischöffnung durch die Einlegeringe dem Werkzeugdurchmesser anpassen.
 Defekte Werkzeuge (Risse oder dergleichen) sofort austauschen. Siehe Werkzeugwechsel!
 Es dürfen nur Werkzeuge eingesetzt werden, die der Europäisch en Norm EN 84 7-1 entsprechen.
 Nur für Handvorschub zugelassene Werkzeuge einsetzen.
 Beachten Sie beim Aufspannen des Werkzeuges die Empfehlungen des Werkzeugherstellers.
 Umrüst-, Einstell-, Meß- und Reinigungsarbeiten nur bei ausgeschaltetem Motor durchführen. Netz-

stecker ziehen und Stillstand des rotierenden Werkzeuges abwarten.

 Bei allen Fräsarbeiten das Werkzeug durch die vorgeschriebenen Schutzeinrichtungen abdecken.
 Vor Einsetzen des Abplattfräsers den Einlegering aus der Tischplatte nehmen.

Werkstückführung

 Bei allen Fräsarbeiten Vorrichtungen zur sicheren Werkstückführung benutzen.
 Schiebestock zur Unterstützung des Handvorschubes verwenden oder einen Vorschubapparat (Son-

derzubehör) einsetzen.

 Bei kürzeren Werkstücken die Öffnung zwischen den Anschlaghälften überbrücken, so daß eine

durchgehende Werkstückführung gewährleistet ist.

 Zum Bearbeiten langer Werkstücke die Scheppach-Tischverlängerung oder Rollböcke (Sonderzube-

hör) einsetzen.

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 Drehrichtung und Drehzahlauswahl

 Drehrichtung

 Gleichlauffräsen ist ein Arbeits ga ng der nicht zu läss ig ist.
 Arbeitsgang erst beginnen, wenn die volle Drehzahl erreicht ist.
 Die Motor- und Werkzeugdrehrichtung beachten siehe "Elektrischer Anschluß".

 Drehzahlauswahl

 Die am eingesetzten Fräswerkzeug angegebene Höchstdrehzahl darf nicht überschrit-

ten/unterschritten werden. Wählen Sie die passende Drehzahl entsprechend dem Drehzahlplan
an der Maschine.

 Maximale Spindeldrehzahl 8500 1/min

 Maschinenbedienung, Auswahl und Ei n stellung von trennenden Schutzeinrichtungen

 Die Sicherheitseinrichtungen an der Maschine dürfen nicht demontiert oder unbrauchbar gemacht

werden.
 Beim Arbeiten an der Maschine müssen sämtliche Schutzeinrichtungen und Abdeckungen für den

jeweiligen Fräsvorgang montiert sein.

 Sämtliche Schutz- und Sicherheitseinrichtungen müssen nach abgeschlossenen Reparatur- und War-

tungsarbeiten sofort wieder montiert werden.

 Fräsen am Anschlag bei dem die Bearbeitung über die volle Werkstücklänge reicht
 Fräsen der Längsseite und der Querseite

 Fräsanschlag, Schutz- und Druckvorrichtung bzw. Vorschubapparat (Sonderzubehör) verwenden.

 Bogenfräsen

 Bei Bogenfräsarbeiten den Bogenfräsanschlag verwenden.

 Einsetzfräsen

 Fräsanschlag, Schutz- und Druckvorrichtung ver wende n.
 Zum Einsatzfräsen als Anschlag die Querschneidlehre verwenden, siehe Abb.U
 Bei kleineren Werkstücken empfehlen wir eine Spannlade zu verwenden.

 Zapfenschneiden und Schlitzen
 Bei Schlitz- und Zapfenfräsarbeiten müssen zur sicheren Werkstückführung Schiebeschlitten mit Schlitz-

frässchutz, Spanneinrichtung und der Fräsanschlag mit Abdeckung eingesetzt werden.

Bestimmungsgemäße Verwendung

 Die Tischfräsmaschine ist ausschließlich mit dem angebotenen Werkzeug und Zubehör zum Be-

arbeiten von Holz konstruiert.

 Die Maschine entspricht der gültigen EG Maschinenrichtlinie.
 Die Maschine ist für einschichtigen Betrieb ausgelegt, Einschaltdauer S 6 – 40%.
 Alle Sicherhe its- und Gefahrenhinweise an der Maschine beachten.
 Alle Sicherhe its- und Gefahrenhinweise an der Maschine vollzählig in lesbarem Zustand halten.
 Vor Inbetriebnahme muß die Maschine an eine Absauganlage, Mindestleistung von 2000 cbm/h, mit ei-

ner flexiblen schwer entflammbaren Absaugleitung angeschlos sen w erde n.

 Die Einschaltautomatik ist im Sonderzubehör erhältlich.
Typ ALV 2 Art. Nr. 79104010 230 V /50 Hz
Typ ALV 10 Art. Nr. 79104020 400 V /230 V /50 Hz

 Beim Einschalten der Arbeitsmaschine läuft die Absaugung nach 2-3 Sekunden Anlaufverzögerung au-

tomatisch an. Eine Überlastung der Haussicherung wird dadurch verhindert.

 Nach dem Ausschalten der Arbeitsmaschine läuft die Absaugung noch 3-4 Sekunden nach und schaltet

dann automatisch ab.

 Der Reststaub wird dabei, wie in der Gefahrs toffverordnung gefordert, abgesaugt. Dies spart Strom und

reduziert den Lärm. Die Absauganlage läuft nur, während die Arbeitsmaschine betrieben wird.

 Für Arbeiten im gewerblichen Bereich muß zum Absaugen ein Entstauber eingesetzt werden.
 Absauganlagen oder Entstauber bei laufender Arbeitsmaschine nicht abschalten oder entfernen.
 An der Maschine darf nur eine Person arbeiten.

Seite 5

Dokumentation

 Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefah-

renbewußt unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen! Insbesondere Störungen, die die Sicherheit
beeinträchtigen können, umgehend beseitigen (lassen)!

 Die Sicherheit s -, Arbeits- und Wartungsvorschriften des Herstellers sowie die in den Technischen Daten

angegebenen Abmessungen müssen eingehalten werden.

 Die zutreffenden Unfallverhütungsvorschriften und die sonstigen, allgemein anerkannten Sicherheitstech-

nischen Regeln müssen beachtet werden.

 Die Maschine darf nur von sachkundigen Personen genutzt, gewartet oder repariert werden, die damit

vertraut und über die Gefahren unterrichtet sind. Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schlie­ßen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

 Die Maschine darf nur mit Originalzubehör des Herstellers genutzt werden.
 Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für daraus resultierende

Schäden haftet der Hersteller nicht, das Risiko dafür trägt allein der Benutzer.

Restrisiken

Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut.
Dennoch können beim Arbeiten einzelne Restrisiken auftreten.

 Verletzungsgefahr für Finger und Hände durch das rotierende Schneidwerkzeug bei unsachgemäßer

Führung des Werkstückes.

 Verletzungen durch das wegs chleu der nd e Werkstück bei unsachgemäß er Halter ung oder Führ un g, wie

Arbeiten ohne Anschlag.

 Gefährdung der Gesundheit durch Holzstäube oder Holzspäne.
 Unbedingt persönliche Schutzausrüstungen wie Augenschutz und Staubmaske tragen. Absauganlage

einsetzen!

 Gefährdung der Gesundheit durch Lärm. Beim Arbeiten wird der zulässige Lärmpegel überschritten. Un-

bedingt persönliche Schutzausrüstungen wie Gehörschutz tragen.

 Gefährdung durch Strom , bei Verwendu ng nic ht ordnu ngs gemäßer Elektro-Anschlußleitungen .
 Verarbeiten Sie nur ausgesuchte Hölzer ohne Fehler wie: Aststellen, Querrisse, Oberflächenrisse.
 Fehlerhaftes Holz wird zum Risiko beim Arbeiten.
 Verletzungen durch defektes Schneidwerkzeug. Das Werkzeug regelmäßig auf Unversehrtheit überprü-

fen.

 Desweiteren können trotz aller getroffener Vorkehrungen nicht offensichtliche Restrisiken bestehen.
 Restrisiken können minimiert werden, wenn die "Sicherheitshinweise" und die "Bestimmungsgemäße

Verwendung", sowie die Bedienungsanweisung insgesamt beachtet werden.

Lieferumfang
Tischfräsmaschine Molda 5.0f

Fräsanschlag komplett mit
Schutz- und Andrückvorrichtung Art. Nr. 7210 5000
Spindelbuchse 4 Stück 0,5 mm lang Art. Nr. 3301429011
Spindelbuchse 4 Stück 5 mm lang Art. Nr. 3301429010
Spindelbuchse 4 Stück 10 mm lang Art. Nr. 3301429009
Spindelbuchse 2 Stück 15 mm lang Art. Nr. 3301429008
Einmaulschlüssel 1 Stück SW 41 Art. Nr. 0108 9413
Inbusschlüssel SW10 Article no.
Absaugstutzen Art. Nr. 7500 3800
Beipackbeutel
Bedienungsanweisung
Sonderzubehör: Seite 28

Seite 6 9321 8061

Achtung Bedienungsanweisung lesen! Gehöhrschutz und Schutzbrille tragen

Technische Daten

Antrieb:

Artikelnummer der Maschine 1902103901 1902103902
Elektromotor [V] 220-240/ 50 Hz 380-420 / 50Hz
Aufnahmeleistung P1 [kW] 2,8 2,8
Abgabeleistung P2 [kW] 2,0 2,0
Motordrehzahl [1/min] 2800 2800
Betriebsart S1 S1
Nennstrom [A] 12,5 5,0
Gewicht Brutto/Netto [kg] 220 220

Absaugung:

Absaugstutzen Ø [mm] 2 x 100
Strömungsgeschwindigkeit [m/s] 20
Unterdruck unten [Pa] 1400
Unterdruck oben [Pa] 900
Volumenstrom [m³/h] 565

1. Gestell 10 Ans chlus s Abs au gun g
2 Handrad Höhenverste llu ng 11 Andrückvorrichtung
3 Handrad Winkelverstellung 12 Anpressschuh Tischplatte
4 Drehzahlanzeige 13 Anpressschuh Anschl a g
5 Drehrichtungsschalter Zubehör
6 Hauptschalter) 14 Quertisch)
7 Spindelklemmung 15 Anschlagschine
8 Tischplatte 16 Teleskoparm
9 Fräsanschlag. 17 Werkstückspanner

Seite 7

Dokumentation

Arbeitsbereich: 1800 x 1150

Baumaße:

Gesamtlänge [mm] 1000
Gesamtbreite [mm] 730
Gesamthöhe [mm] 1230
Tischhöhe [mm] 920
Tischlänge [mm] 1000
Tischbreite [mm] 600
Tischöffnung max. Ø [mm] 185

Frässpindel:

Spindel ∅ [mm] 30
Spindelbuchsen ∅ [mm] 50
Spindelbuchsen-Höhe [mm] 2x 15, 4x 10, 4x 5, 4x 0,5
Höhenverstellbereich [mm] 100
Spindeldrehzahl [1/min] 1800/3000/6000/9000
Werkzeug max. Ø [mm] 200
Einlegering Ø [mm] 75/115; 105/155; 145/200

Maße der zu Bearbeiteten Werkstücke:

Min. Abmessungen B/H [mm] 8x8
Max. Abmessungen H [mm] 120

Betriebsbedingungen:

Temperatur [°C] +5 bis +40
Luftfeuchtigkeit

(Nicht kondensierend) [%] 30 bis 95

Lagerbedingungen:

Temperatur [°C] -20 bis +55
Luftfeuchtigkeit

(Nicht kondensierend) [%] 30 bis 95

! Technische Änderungen vorbehalten !

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Geräuschkennwerte

Die nach DIN EN ISO 3746 für den Schalleistungspegel bzw.EN ISO 11202 für den Schalldruckpegel am
Arbeitsplatz ermittelten Geräuschemissionswerte betragen unter Zugrundelegung der in ISO 7960 Anhang D
aufgeführten Arbeitsbedingungen.

Schalleistungspegel in dB

Leerlauf LWA = 96.4 dB(A) Bearbeitung LWA = 99.7 dB(A)

Schalldruckpegel am Arbeitsplatz in dB

Leerlauf L

Für die genannten Emissionswerte gilt ein Meßunsicherheitszuschlag K=4dB

Anmerkung
Die Werte, die hier angegeben sind, sind Emissionswerte und müssen damit nicht zugleich auch sichere Ar­beitsplatzwerte darstellen. Da es keine Korrelation zwischen Emissionswerten und Arbeitsplatzwerten gibt,
können diese nicht zuverlässig verwendet werden, um festzustellen ob oder ob keine weiteren Vorkehrun­gen erforderlich sind. Faktoren, welche den derzeitigen Arbeitsplatzwert beeinflussen können, beinhalten die
Dauer der Einwirkungen, die Eigenart des Arbeitsraumes, andere Geräuschquellen, die Anzahl der Maschi­nen und andere benachbarte Einflüsse. Die zuverlässigen Arbeitsplatzwerte können ebenso von Land zu
Land variieren. Diese Information soll jedoch den Anwender befähigen, eine bessere Abschätzung von Ge­fährdung und Risiko zu machen.

= 80.5 dB(A) Bearbeitung L

pAeq

= 83.7 dB(A)

pAeq

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Dokumentation

Aufstellen und justieren

Abb.: „A“

Höhenausgleich

Abb. "A"

Die Maschine steht auf 4 verstellbaren Gummipuf­fern.

Bodenunebenheiten aus gleichen. Die unteren
Sechskantmuttern mittels Schlüssel lösen und die
Gummipuffer entsprechend ein- und ausdrehen .
Die Sechskantmuttern wieder anziehen.(kontern)

Achtung!

Maschine unbedingt mittels Wasserwaage ausrichten.
Bei entfernten Gummipuffern kann die Maschine durc h

die Gewinde-Bohrungen am Boden verschraubt wer­den.

Schutz- und Druckvorrichtung (Lieferum fang)

Abb.: „B“

Abb.: „B“

 Die Schutz- und Andrückvorrichtung mit 2 Griff-

schrauben und Scheiben (1) rechtwinklig auf die
Tischplatte montieren.

 Schutz- und Andrückvorrichtung mit Hilfe der Stell-

schraube (2) einstellen.

Abb.: „C“

Bogenfräs- Schutzkasten (Zubehör)

Abb. „C“

Anlaufring (Zubehör)

Die Bogenfrässchutzeinrichtung mit 2 Griffschrauben
und Scheiben auf der Tischplatte befestigen.
Die Leimholz Anfahr leis te k ann beids eit ig tan gen tia l
zum Anlaufring auf dem Frästisch montiert werden.
(Sechskantschraube M 8 x 45 und Scheibe Ø 8)

Abb.: „D“

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Abb.: „D“

Kompletter Bogenfräsanschlag auf Maschinentisch
montieren:

Bogenfräsanschlag (Zubehör)

• Zuerst die Verstelleinrichtung für den Bogenfräs-
anschlag am Schutzkasten befestigen.

• Anschließend diese Einheit mit je 3 Sechskant-
schrauben und Scheiben auf die Tischplatte mon­tieren.

Bogenanschlagplatten

 Die Bogenanschlagplatte R 90 ist montiert.
 Die Bogenanschlagplatt e R 60 muß bei Bedarf ge-

gen die R 90 ausgeta us cht w erden.

Elektrischer Anschluß

Bei Erstinbetriebnahme ist die Motor-Drehrichtung zu überprüfen.

Abb.: "E"

 Die Maschine mit CEE-Stecker am Netz anschließen, Zuleitung muß mit 16 A abgesichert sein.
 Die Standartdrehrichtung ist lin ks (gegen Uhrzeigersinn) der Drehrichtungswahlschalter muß dabei auf

„links“ stehen. Andernfalls muß die Polarität mittels Schraubendreher getauscht werden. Siehe Abb. “E“.
Bei jedem Netzanschlußwechsel und Standortwechsel muß die Drehrichtung erneut überprüft werden.

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Dokumentation

Schalter für „Rechts-Linkslauf“

 Mit Hilfe des Drehrichtungsschalters kann die Spindel auf Rechtslauf umgeschaltet werden.
 Um die Drehrichtung „rechts“ umzuschalten, muss der Schiebeschalter nach rechts geschoben werden.
 Die Drehzahlanzeigelampen zeigen die eingestellte Drehzahl an.
 Am Betriebsschalter den grünen Drucktaster drücken, die Frässpindel läuft an.
 Zum Ausschalten den roten Drucktaster drücken, die Frässpindel wird innerhalb 10sec. abgebremst.

Abb.: F

 Aus Sicherheitsgründen ist bei laufendem Motor ein direktes Umschalten der Drehrichtungen nicht mög-

lich. Der Motor muß nach jeder Wendeschaltung neu eingeschaltet werden.

 Wird die Drehrichtung „Rechtslauf“ gewählt, so ändert sich die Arbeitsrichtung von links nach rechts. Das

Fräswerkzeug muß um 180° gedreht montiert werden.

Der installierte Elektromotor ist betriebsfertig angeschlossen. Der Anschluß entspricht den einschlägigen

VDE- und DIN-Bestimmungen. Der kundenseitige Netzanschluß sowie die verwendete Verlänge­rungsleitung müssen diesen Vorschriften bzw. dem örtlichen EVU-Vorschriften entsprechen.

Motor-Bremseinrichtung

Beim Ausschalten der Maschine bremst eine mechanisch wirkende Motorbremse sicher ab. Die Bremse
bremst den Antriebsmotor der Maschine innerhalb 10 s ab.Dauert der Bremsvorgang länger als 10 s. darf

die Maschine nicht mehr betrieben werden, da Bremse defekt. Maschine muß unbedingt von der
Spannungsversorgung getrennt werden. Mit der Fehlerbehebung darf nur eine Elektrofachkraft beauftragt

werden.

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Betriebsart / Einschaltdauer

Der Elektromotor ist für Betriebsart S 6 - 40 % demissioniert.

S6 = Durchlaufbetrieb mit Aussetzbelastung
40% = Bezogen auf 10 min. 4min. Belastung; 6min. Leerlaufbetrieb

Bei Überlastung des Motors schaltet dieser selbsttätig ab, da ein Wicklungsthermostat in der Moto­renwicklung eingelassen ist. Nach einer Abkühlzeit (zeitlich unterschiedlich) läßt sich der Motor wie­der einschalten.

Schadhafte Elektro-Anschlußleitungen

An elektrischen Anschlußleitungen entstehen oft Isolationsschäden.

Mögliche Ursachen:

 Druc ks telle n, wenn Ans chl uß leitun gen durch Fenster- oder Türspalten geführt werden.
 Knickstellen durch unsachgemäße Befestigung oder Führung der Anschlußleitung.

 Schnittstellen durch Überfahren der Anschlußleitung.
 Isolationsschäden durch Herausreißen aus der Wandsteckdose.

 Risse durch Alterung der Isolation. Solche schadhaften Elektro-Anschlußleitungen dürfen nicht verwendet

werden und sind auf Grund der Isolationsschäden l e b e n s g e f ä h r l i c h!.

Elektrische Anschlußleitungen regelmäßig auf Schäden überprüfen. Achten Sie darauf, daß beim Überprü­fen die Anschlußleitung nicht am Stromnetz hängt. Elektrische Anschlußleitungen müssen den einschlägigen
VDE- und DIN-Bestimmungen und den örtlichen EVE-Vorschrif ten entspr ec he n. Ver we nde n Sie nur An­schlußleitungen mit Kennzeichnung H 07 RN. Ein Aufdruck der Typenbezeichnung auf dem Anschlußkabel
ist Vorschrift.

 Verlängerungsleitungen müssen bis 25 m Länge einen Querschnitt von 1,5 Quadratmillimeter, über 25 m

Länge mindestens 2,5 Quadratmillimeter aufweisen.

 Der Netzanschluß wird mit 16 A träge abgesichert.

Drehstrommotor

 Netzspannung muß 380-420 V 50 Hz betragen.
 Netzanschluß und Verlängerungsleitungen müssen 5adrig sein =3 P + N + SL.
 Verlängerungsleitungen müssen einen Mindest-Querschnitt von 1,5 mm² aufweisen.
 Der Netzanschluß wird maximal mit 16 A abgesichert.
 Bei Netzanschluß oder Standortwechsel muß die Drehrichtung überprüft werden, gegebenenfalls muß die

Polarität getauscht werden.

Anschlüsse und Reparaturen der el ektrischen Ausrüstung dürfen nur von einer Elektrofachkraft
durchgeführt werden.
Bei Rückfragen bitte folgende Daten angeben:

 Motorenhersteller; Motortype
 Stromart des Motors
 Daten des Maschinen- Typenschildes
 Daten der Elektrosteuerung

Bei Rücksendung des Motors immer die kompl ette Antriebseinheit mit Elektrosteuerung einsend en.

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Dokumentation

Schaltplan 380-420V / 50Hz

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Schaltplan 220-240V / 50Hz

Seite 15

Dokumentation

Abb.„G“

Inbetriebnahme

Sämtliche Schutz- und Hilfseinrichtungen müssen montiert sein.


 Umrüst-, Einstell-, Meß- und Reinigungsarbeiten nur bei ausgeschaltetem Motor durchführen. Stillstand

des rotierenden Werkzeuges abwarten, danach Netzstecker ziehen.

Fräswerkzeug und Einlegering

Abb. "G"

Beachten Sie die Einsatzmögl ichkeiten verschiede­ner Fräswerkzeuge.
Den entsprechenden Einlegering Ø115 mm, Ø 155
mm oder Ø 200 mm einsetzen.

Beim Arbeiten mit Fräswerkzeugen größer
als110 darf der Einlegering nicht einges et zt
werden. Die Drehrichtung des Fräswerkzeugs
beachten! Das Fräswerkzeug mit den Spindel­buchsen auf die Frässpindel setzen und mit
Senkschraube M14x40 sichern. Die Spindel­schraube kräftig anziehen. (Inbusschlüssel
SW10 undEinmaulschlüssel SW 41 gegenhal­ten)

Achtung:
Fräswerkzeug grundsätzlich unten einsetzen.

Fräsanschlag

Abb."H"

Die beiden Handgriffe (1a) lösen und den Anschlag­kasten parallel zur Tischvorderkante ausrichten.

(2) Frästiefe Feineinstellung

Die Handgriffe (1a) fest anziehen, so daß die
Parallel-Einstellung des Fräsanschlages zum
Werkstück nicht verstellt wird.

Die beiden Handgriffe (2a) lösen und die
Feineinstellung am Handgriff (2) vornehmen. Ein
Teilstrich am Handgriff entspricht 0,1 mm.

In Arbeitsposition die Handgriffe (2a) wieder
anziehen.

(3) Anschlagprofil einstellen

Die beiden Handgrifffe (3) lösen und die beiden
Anschlagprofile dem Werkzeug entsprechend
einstellen.

Die Anschlagprofile so nahe wie möglich an das
Fräswerkzeug anstellen und die Handgriffe
anziehen.

Ein Anschlagstift in den beiden Ansc hl agprof i len
verhindert unbeabsichtigtes Herausziehen der
Anschlagprofile. Zum Wechseln der Anschlagprofile
die Handgriffe weiter herausdrehen.

Abb. „H“

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Bogenfräsanschlag Abb. „I“

(Sonderzubehör)

Einsatz der Bogenanschlagplatten

Fräswerkzeug Ø Bogenanschlagplatte
Ø100 - 120 mm R 60 mm
bis Ø140 mm R 90 mm

Die korrekte Einstellung des Bogenfräsanschlages
erfolgt gemäß dem Durchmesser des
Fräswerkzeuges, sowie der Dicke des zu
bearbeiteten Werkstückes und der gewünschten
Frästiefe.

Abb."I"
Einstellungen

Als allgemeine Regel gilt, daß das Fräswerkzeug un­ten sein muß, wenn immer es möglich ist. Die Bo­genanschlagplatte liegt darüber.

- Fräswerkzeug auf Arbeitshöhe einstellen.

- Bogenanschlagplatte (R 60 oder R 90) gemäß

der Werkstückdicke und Arbeitstiefe einstellen.

- Die Schutzscheibe bis auf 2 mm über das
Werkstück absenken.

- Die Bürsten auf beiden Seiten an das Werkstück
anstellen, so daß beim Arbeiten Frässpäne
abgestreift werden.

Abb."J"
Außenradien

Zum Fräsen von Außenradien das Werkstück ent­lang der Bogenanschlagplatte zuführen. Optimale
Frästiefe wird in Stellung (3) erreicht „X“.

Abbildungen mit Ergänzungssatz: 7231 0746

(Als Zubehör erhältlich)

Abb. „I“

Abb."J"

Seite 17

Dokumentation

Drehzahl [1/min]

Ø 200

Ø 180

Ø 160

Ø 140

Ø 120

Ø 100

Fräser-Ø [mm]

8.200

14

18

30

50

100

120

Fräserstärke /

6.000

3.000

120

120

120

120

120

120

1.800

88
75
63
50
38

84
73
63
52
42
31

85
75
66
57
47
38

84
75
67
59
50
42
33

79
71
63
55
47
39

81
73
66
59
51
44
37

85
75
68
61
54
48
41
34

79
70
63
57
50
44
38

82
73
65
59
53
47
41
35

84
79
73
65
58
52
47
42
37

82
75
71
66
59
52
47
42
38

84
80
73
67
63
59
52
46
42
37

82
77
73
70
64
59
55
51
46
40
37

71
66
63
60
55
50
47
44
39
35

66
62
59
56
51
47
44
41
37

59
55
52
50
46
42
39
37

450
420
400
380
350
320
300
280
250
220
200
180
160
140
120
100

80
60

Werkzeugdurchmesser

Schnittgeschwindigkeit in Abhängigkeit von Werkzeugdurchmesser und Drehzahl
(n max. keinesfalls überschreiten)

Frässpindeldrehzahl (min-1)

2500

2800

3000

3500

4000

4500

5000

5500

6000

6500

7000

7500

8000

9000

10000

12000

Erhöhte
Rückschlaggefahr

Bruchgefahr,
erhöhte
Lärmbelästigung

Abb."K"
Schleifarbeiten

Bei Schleifarbeiten mit den Schleifwalzen (Sonder­zubehör Art.Nr. 7930 3500 oder 7930 3000) wird die
Bogenfrässchutzeinrichtung (Lieferumfang) als Ab­deckung eingesetzt. Die Bogenfräsanschlagplatte
wird dabei nicht benötigt und muß herausgenommen
werden.

Drehzahleinstellung

Abb. "L"

Beachten Sie die auf dem Fräswerkzeug
angegebene max. zulässige Drehzahl, sowie den
Aufkleber auf der Schalterseite: ”Optimaler

Drehzahlbereich für Fräswerkzeuge au f
Tischfräsmaschinen.”

Ihre Tischfräsmaschine ist mit den Drehzahlen
1800/3000/6000/9000 1/min ausgerüstet.

- Deckel öffnen.

Der Stromkreis zum Motor ist bei geöffnetem Deckel
unterbrochen

- Handgriff lösen (1)

- Riemenspanner lösen (2)

- Drehzahl wählen

Gewünschte Drehzahl einstellen
1800/3000/6000/9000 1/min

- Riemen auf die gewünschte Stufe der Riemen-

scheibe bringen.

- Der Drehzahl Anzeigebügel(4) ist entsprechend
der Riemenstellung mitzuführen

- Riemenspanneinrichtung (2) klemmen und
Hangriff (1) anziehen. Dec kel vors c hrif tsmäßig
schließen, damit die elektrische Verriegelung des
Motors aufgehoben ist.

Abb."K"

Abb. "L"

Drehzahlplan

Maximale Drehzahl in Abhängigkeit des Fräserdurchmessers bzw. Fräserstärke

Seite 18 9321 8061

28 45 70 120 120 120

120 120 120 120 120 120

Schnittbreite

[mm]

das Werkstück nachmessen!

Frässpindel-Verstellung

Abb. "M "

!! Achtung !!

Die Verstellung der Frässpindel darf nur bei
ausgeschaltetem Motor und Stillstand des
Fräswerkzeuges erfolgen!

Spindelhöhenverstellung: 100 mm

- Die Höhenverstellung erfolgt über das Handrad
(1).

- Am Klemmgriff (2) die Spindelbremse lösen und
die Höhenverstellung mit dem Handrad
vornehmen.

- Eine Handradumdrehung sind 2 mm.

- Nach erfolgter Einstellung der Werkzeughöhe den

Klemmgriff kräftig anziehen.

-

Spindel-Schrägstellung

Die Schrägstellung der Frässpindel erfolgt über das
Handrad ( Abb. 1)
Die spindel ist verstellbar von -4° - +45°.
Die 0-Stellung erfolgt mittels Anschlag im Gehäuse,
die bei Bedarf nachjustiert werden kann.
Der Anschlag (3) muss dabei senkrecht stehen.
Bei Einstellung in den Minusbereich die Spindel zu­erst auf+ 10° einstellen. Anschlag (4) nach unten
schieben und nach links verriegeln.
mit dem Handrad den gewünschten Winkel einstellen.
Achtung:
bei der Rückstellung auf 90° in umgekehrter Weise
verfahren.

Grundsätzlich Probefräsung durchführe n u n d

Abb. "M "

Hinweis

Abb. "N "

- Der Maschinendeckel muß vorschriftsmäßig
geschlossen und der Handgriff eingedreht sein,
um die Maschine in Betrieb nehmen zu können.

- Netzkabel anschließen

- Drehrichtungsschalter auf “links oder rechts”

- Motorschalter am grünen Knopf des

Betriebsschalters einschalten.

- Zum Ausschalten verwenden Sie im Normalfall
den roten Knopf des Betriebschalters.

Seite 19

Abb."N"

Dokumentation

Schutz- und Druckvorrichtung Abb. „P“

Arbeitshinweise

Umrüst-, Einstell-, Meß- und Reinigungsarbeiten nur bei ausgeschaltetem Motor und Stillstand des
Fräswerkzeuges durchführen. Maschine gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern!

Netzstecker ziehen!

Werkstückführung Abb. "O"

Die Werkstück-Vorschubrichtung ist

grundsätzlich von der Motor-Drehrichtung
abhängig.

Bei Motor-Drehrichtung “links” ist die Werkstück­Vorschubrichtung von “rechts” nach “links”.
Bei Motor-Drehrichtung “rechts” ist die Werkstück­Vorschubrichtung von “links” nach “rechts”.

(1) Werkstück - Vorschubrichtung

- Achten Sie auf sichere Werkstückführung. Für
kleine Werkstücke Hilfsmittel wie Schiebegriff
(Sonderzubehör Art.Nr. 7963 1000) verwenden.

(2) Werkstück – Andruck von oben

- Das Werkstück mit dem Druckschuh von oben
gegen die Tischplatte drücken.

(3) Werkstück – Andruck von seitlich

- Das Werkstück zusätzlich zum Druck von Oben
seitlich gegen den Fräsanschlag drücken.

- Den Andrück s chu seitlich an das Werkstück
anstellen.

- Den Schutz “A” der Werkstückhöhe anpassen.

(4) Fräswerkzeug – Drehrichtung

- Die Werkstück-Vorschubrichtung (1) ist immer
von der Fräswerkzeug-Drehrichtung (4) abhängig.

- Die Drehrichtung kann für entsprechende
Arbeiten von “links” nach “rechts” über den
Wendeschalter verändert wer den.

Abb. "O"

Sicherheitsabstand bei Verwendung des Vor­schubapparates

Bei Verwendung des Vorschubapparates muß der
Abstand der letzten Vorschubwalze bis zur Wand
mindestens 55 cm länger als das Werkstück sein.

Die beiden Klemmschrauben (5) maximal zwei Um­drehungen lösen und zusammen mit den Klemmla­schen zurückziehen.

Seite 20 9321 8061

Jetzt kann die komplette Schutz- und Druckvorrich­tung nach oben geklappt werden
Mit Klemmhebel (6) sichern.

Achtung!

Abb. “Q”

Führungsleiste einsetzen

Die Führungsleiste (1) wird bei kurzen Werkstücken
zur sicheren Überbrückung des Fräsanschlagabstan­des in der richtigen Höhe in den Fräsanschlag einge­setzt.

Mit den beiden Absteckbolzen (2) wer den die f üh­rungsleisten gesichert.

Richtiges Rüsten

Die Voraussetzung für sicheres Arbeiten!

- Auswahl des Fräswerkzeuges und passenden Einl egeringes.

- Prüfen des Fräswerkzeuges. Beschädigte Fräsmesser austauschen. Drehzahl nach Fräswerkzeug und

Arbeitsgang wählen. Beach t en Sie den Auf kleber „Optimaler Drehzahlbereich für Fräswerkzeuge auf
Tischfräsmaschinen“ auf Ihrer Maschine.

- Arbeitshöhe und –tiefe, Schrägstellung der Frässpindel bei Motorstillstand einstellen.

- Fräsanschlag und Schutzeinrichtungen dem Arbeitsgang entsprechend einstellen.

- Für sichere Durchführung der Arbeit wichtige Befestigungsschrauben des Fräsanschlages oder der

Tischverlängerung prüfen und nachziehen.

- Probefräsung durchführen – nie ohne Schutzvorrichtung arbeiten.

Wechseln des Fräswerkzeuges

Abb. "R "

Beim Wechseln des Fräswerkzeuges muß der
Einlegering entsprechend ber ü cksichtigt werden.
Je nach Fräswerkzeug den Einlegering
auswechseln oder ganz herausnehmen.

Seite 21

Dokumentation

Abb. "S"

Abb. "T"

Motor ausschalten und Netzstecker ziehen.

Fräswerkzeug auswechseln!

Die Spindelmutter mit den beiden
Einmaulschlüsseln SW 41 kräftig anziehen.

- bei Werkzeugwechsel das Fräswerkzeug nur
mit Handschuhen berühren; Verle tzung s­gefahr!

- Fräswerkzeug und Schutzeinrichtungen
einstellen (siehe Kapitel: Richtiges Rüsten)

- Wendeschalter – Drehrichtung wählen

- Den Motor wieder einschalten.

R

Verschiedene Einsatzmöglichkeiten der Fräsmaschine

Achtung!

Beim Einsatz der Fräswerkzeuge muß der dazu passende Einlegering verwendet werden.
Die folgenden Bilder sind zur besseren Erkennbarkeit teilweise ohne Schutzein richtung dargestellt.
Verwenden Sie zur Bearbeitung die vorgeschriebenen Schutzeinrichtungen!

Fräsen der Längsseite

Abb. "S"

Werkstück mit Hilfe der Schutz- und
Druckvorrichtung an dem Fräsanschlag
entlangführen.

- Möglichst Vorschubapparat verwenden
(Sonderzubehör : Art.Nr.: 6807 0000).

Sicherheitshinweis:

Bei Verwendung des Vorschubapparates muß der
Abstand der letzten Vorschubwalze bis zur Wand
mindestens 55 cm länger als das Werkstück sein.

Fräsen der Stirnseite

Abb. "T"

Werkstück mit Hilfe der Schutz- und
Druckvorrichtung und der Führungsleisten an
dem Fräsanschlag entlangführen.

Seite 22 9321 8061

Frästisch mit Rastebolzen feststellen.

Abb. „U“

Einsetzfräsen

Abb.: “U”
Frästisch mit Rastbolzen feststellen.
Bei Einsetzarbeiten muß der Fräsanschlag (1) mit
dem Einsetzanschlag (2) verwendet werden.
Tischverlängerung: (Sonderzubehör)

Das Fräswerkzeug durch Schutz- und
Druckvorrichtung verdecken.
Werkstück (3) an der Rückschlagsicherung (2)
anlegen, einschwenken und vorschieben.

Bei längeren Werkstücken wird der Tisch in die
hintere Stellung gebracht und mit dem Rastb o lzen
(1) gesichert. Zur Sicherheit an dem Anschlagholz
(2) mit einer Schraubzwinge ein weiteres Stück
Holz angesetzt und wie oben beschrieben das
Werkstück (4) bearbeitet.

Fräsen geschweifter Werkstücke

Abb."V"

Abb. "V"

- Zum Fräsen von geschweiften Werkstücken
muß mit dem Bogenfrässchutzkasten
(Zubehör) gearbeitet werden.

Korrosionsschutz: (Sonderzubehör) Art.Nr.: 6100 9800

Wird die Maschine längere Zeit nicht benutzt, sollte die Tischoberfläche mit einem Korrosionsschutz einge­sprüht werden.

Seite 23

Dokumentation

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 4

Fig. 6

Einsatzmöglichkeiten ver-

5

6

schiedener Fräswerkzeuge

1 Falzarbeit mit Sicherheits-

fräskopf „
ser - verschiedene Spindel­ buchsen “
lung.
Werkzeug in Tischplatte „
versenkt angeordnet.

2 Sicherheitsfräskopf „A“ und
gleiche Werkzeuganordnung
wie 1 bei Fräsung einer Fe­ der.

A“ – gerade Mes-

B“ für Grobeinstel-

C“

4 Sicherheitsfräskopf „A“ mit

Profilmessern „E“ Spindel­ring „D“ entfernt.
Fräskopf minimal in Tisch-

platte versenkt.

Fig. 5

Sicherheitsfräskopf „A“ mit

Profilmessern „
platte versenkt). Zum Profi­ lieren von geschweiften Tei­len mit oben angeordne- ten An­laufring „

F“

E“ (in Tisch-

Achtung!
Arbeiten nur mit Fräs-

schutz „G“ bei abge­ nommenem Fräsanschlag
„H“ durchführen.

Seite 24 9321 8061

Sicherheitsfräskopf „A“ mit
Profilmessern „
geordnet und unten an­geordnetem Anlaufring „
zum Profilieren von ge-

schweiften Teilen.

Achtung!
Arbeiten nur mit Fräs-

schutz „G“ bei abge­ nommenem Fräsanschlag
„H“ durchführen.

E“ oben an-

F“

Fig. 14

Fig. 7

Fig. 9

Fig. 10

7

8

9

10

13

14

J

Nutfräser
net mit Spindelbuchsen „
und eingelegtem Spindelring
„D“ zum Fräsen einer Nut.

„J“

oben angeord-

B“

Fig. 8

Nutfräser „J“ paarweise an­ geordnet mit Spindelbuchsen
„B“ und Zwischenringen „K“
zur Fräsung einer Feder.
Spindelring „
terer Nutfräser minimal in
die Tischplat te „
senkt.
Die Nutfräser 90° versetzt

zueinander einbauen.

D“ entfernt – un-

C“ abge-

Sägeblatt „L“ zum Schlitzen

oder als ersten Arbeitsgang
zur Herstellung eines tiefen
Falzes. Spindelring „D“ ein
gelegt.

Wie 9 jedoch zweiter Ar-

beitsgang zur Falzarbeit.

Fig. 13

Abplattfräser „N“ oben ange­ordnet Spindelring „D“ ent­fernt.

Achtung!

Vor Einsetzen des Abplatt­ fräsers den Spindelring
entfernen.

Abplattfräser „N“ oben ange­ordnet – um 180° gedreht
montiert.

Spindelring „D“ entfernt.

Achtung!

Spindeldrehrichtung beach­ ten.
Wendeschalter auf „Rechts­ lauf„ umschalten.

Seite 25

Dokumentation

D Holzverbindungen

Seite 26 9321 8061

Wartung

Wartungs-, Instandsetzungs- und Reinigungsarbeiten
sowie Funktionsstörungen nur bei ausgeschaltetem
Antrieb vornehmen.

Netzstecker ziehen!

 Sämtliche Schutz- und Sicherheitseinrichtun-

gen müssen nach abgeschlossenen Reparatur­und Wartungsarbeiten sofort wieder monti ert
werden.

 Die Maschinentische immer harzfrei halten. Sie

erhalten bei Ihrem Scheppach-Fachhändler
Pharmol Harzentferner Konzentrat Art Nr. 6100

9700.

 Die Verstellspindel der Höhenverstellung, deren

Lagerung sowie die Triebwelle gelegentlich reini­gen und ölen.

Riemen nachspannen
Abb. ‘‘Z“

- Maschinendeckel öffnen.

- Handgriff (1) lösen.

- Riemenspanneinrichtung (2) lösen.

- Mutter (5) löse n.

- Mutter (6) nachs te ll en.

- Mutter (5) festziehen.

- Riemenspannung prüfen, evtl. nachjustieren.

- Handgriff (1) festziehen.

Abb. ‘‘Z“

Seite 27

Dokumentation

Ursache

Abhilfe

Falsche Drehrichtung

Wendeschalter umschalten

Ursache

Abhilfe

Linksdrehendes Netz

Polarität des Hauptschalters tauschen ( siehe Kapitel
Drehrichtungsänderung)

Ursache

Abhilfe

Bremsplatine ersetzen

Ursache

Abhilfe

Bremsplatine defekt

Bremsplatine erneuern

Fehlersuche

Zum Beheben von Störungen die Maschine abschalten. Netzstecker ziehen.
Werkstück wird unsauber

Stumpfes Werkzeug
Falsche Drehzahl
Schlechte Holzqualität

Motordrehrichtung falsch

Werkzeug austauschen
Drehzahleinstellung nach Bedienungsanweisung
Gutes Holz ohne Äste verarbeiten

Maschine läuft nicht

Motor von Frässpindel läuft nicht an

Frässpindel bremst beim ausschalten nicht ab

Feinsicherung auf Bremsplatine defekt

Elektrotechnische Wartungsarbeiten dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden !

 Zuleitung von Betriebsnet z prüf en
 Sicherungen prüfen (bauseitig 16 A)
 Rückseitiger Deckel richtig verschließen damit

Endschalter gescha ltet wir d

 Wicklungsthermostat Bremse unterbrochen =>

 Feinsicherung auf Bremsplatine 10A im Steuerge-

häuse innerhalb der Maschine prüf en



Beim Entsorgen der Maschine müssen die örtlichen gesetzlichen Bestimmungen unbedingt
eingehalten werden

.(Nähere Information bekommen Sie bei ihrem Kreisabfallwirtschaftssamt)

Sonderzubehör :

Bestellnummer:

 Vorschubapparat va 220 6808 0000
 Vorschubapparat va 320 6807 0000

 Fahrvorrichtung 7937 0000
 Bogenfräsanschlag 3300726700
 Schleifwalze Ø 60x100 7930 3000
 Schleifwalze Plano Rex Ø 60x100 7930 3500
 Schleifwalze Plano Rex Ø 80x100 7930 3000
 Anlaufring 7923 3000

 Verschiedene Werkzeuge

Seite 28 9321 8061

EG-Konformitätserklärung

Hiermit erklären wir, Scheppach Fabrikation für Holzbearbeitungsmaschinen GmbH

Günzburger Str. 69, D-89335 Ichenhausen

Daß die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konstruktion und Bauart sowie in der von

uns in Verkehr gebrachten Ausführun g d en einschlägige Bestimmungen nachstehender EG-

Richtlinien entspricht.

Bei einer Änderung an der Maschine verliert d iese Erklärung ihre Gültigkeit.

Die Maschine entspricht dem geprüften Baumuster.

Bezeichnung der Maschine: Tischfräsmaschine

Maschinentyp: Molda 5,0f

Bestimmungsgemäße Ausschließlich zum Bearbeiten / Fräsen von Holz

Verwendung:

Einschlägige EG-Richtlinien:

EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
EG-Niederspannungs ric htl i nie 2006/ 9 5/EWG,
EG-EMV Richtlinie 2004/108/EWG.

Angewandte harmonisierte

europäische Normen: EN 55014, EN 55104, , EN 848-1,EN 847-1, EN 60204-1

Andere Normen: ISO 7960

Gemeldete Stelle nach

Anhang VII: TÜV Rheinland LGA Products GmbH

TÜV Rheinland Group
Am Grauen Stein 29

D-51105 51105 Köln
Eingeschaltet zur: EG-Baumusterprüfung
Ort, Datum: Ichenhausen, 08.03.2013

Unterschrift: i.V.

Markus Bindhammer (Leiter Technische Innovation und Dokumentationsbeauftragter)

Garantie

Offensichtliche Mängel sind innerhalb von 8 Tagen nach Erhalt der Ware anzuzeigen, andernfalls
verliert der Käufer sämtliche Ansprüche wegen solcher Mängel. Wir leisten Garantie für unsere
Maschinen bei richtiger Behandlung auf die Dauer der gesetzlichen Gewährleistungsfrist ab
Übergabe in der Weise, dass wir jedes Maschinenteil, das innerhalb dieser Zeit nachweisbar in Folge
Material- oder Fertigungsfehler unbrauchbar werden sollte, kostenlos ersetzen. Für Teile die wir nic h t
selbst herstellen, leisten wir nur i n soweit Gewähr, als uns Gewährleistungsansprüche gegen die
Vorlieferanten zustehen. Die Kosten für das Einsetzen der neuen Teile trägt der Käufer. Wandlungs­und Minderungsansprüche und sonstige Schadensersatzansprüche sind ausgeschlossen.

Seite 29

Documentation

Molda 5.0f

1902103901 220-240 V/50 Hz 2,8 kW
1902103902 380-420 V/50 Hz 2,8 kW

Spindle Moulder

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