Sammic SL-360 Operator’s Manual

INSTRUCCIONES - USERS MANUAL - GEBRAUCHSANWEISUNG ­MODE D’EMPLOI - INSTRUZIONI PER L’USO - MANUAL DE INSTRUÇÕES

SL-360 / SL-360B
SL-560 / SL-560B
SL-810 / SL-810B

Lavavasos y lavavajillas

Glasswashers and dishwashers

Gläserspülmaschinen und Geschirrspülmaschinen

Lave-verres et lave-vaiselles

Lavatazze e lavastoviglie frontale

Máquinas de lavar copos e máquinas de lavar louça

2

ES

MODELOS

Este manual describe la instalación, funciona­miento y mantenimiento de los lavavajillas: SL­360 / SL-360B / SL-360D, SL-560 / SL-560B /
SL-560D y SL-810 / SL-810B.

· Modelos “B”: equipados con bomba de desagüe.

· Modelos “D”: equipados con descalcificador.

La referencia del modelo y sus características
se indican en la placa de identificación coloca­da en la máquina.
Estas máquinas están diseñadas y fabricadas
de acuerdo con las directivas Europeas de
seguridad 89/392/CEE y 73/23/CEE.
Este aparato cumple con las normas EN55014 y
EN55104 sobre la eliminación e inmunidad de las
perturbaciones radioeléctricas.

INSTALACION

Para obtener las mejores prestaciones y una buena
conservación de la máquina, siga cuidadosamente
las instrucciones contenidas en este manual.

Instalación de agua

Antes de proceder a la instalación de la máqui­na, compruebe que:

1. La conducción de agua se encuentra a una
distancia inferior a 1,50 m del emplazamiento
previsto para la máquina.

2. La conducción de agua deberá tener en su
extremo más cercano a la máquina una llave
de corte de 3/4'' GAS a la que se conecta la
manguera de alimentación suministrada con
la máquina.

3. La presión dinámica de agua de alimentación
a la máquina no deberá ser ni inferior a 2 bar
(200kPa) ni superior a 4 bar. (400kPa).
Modelos con descalcificador: la presión diná­mica de alimentación no deberá ser inferior a
2,5bar (250kPa)

4. El caudal del agua de alimentación debe ser
como mínimo de 15l/min

5. En zonas donde la presión del agua sea mayor
a la máxima indicada, es necesario instalar un
regulador de presión para situar la presión entre
2 y 4 bar (200 y 400kPa).

6. Si la presión del agua es inferior a 2 bar
(200kPa), es necesario instalar un elevador
de presión.

7. Evitar hacer reducciones con la manguera al
hacer la instalación.

8. En los modelos con desagüe por gravedad,
conectar el tubo de desagüe que tiene un diá­metro exterior de 30mm, al conducto de des­agüe. La altura del desagüe no deberá ser supe­rior a 120 mm desde la base de la máquina.

9. En los modelos "B", provistos de bomba de
desagüe, la altura del desagüe no deberá ser
superior a 1 m desde la base de la máquina.

10. Es necesario nivelar la máquina para permitir

un correcto vaciado, para ello se deben soltar
o apretar las patas niveladoras.

Instalación con descalcificador

Instalar un descalcificador SAMMIC cuando el
contenido de cal en el agua de alimentación de
la máquina sobrepase los 10 ºF. Las instruccio­nes de instalación acompañan al descalcificador.
Evitar hacer reducciones de caudal (estrangu­lamientos) antes y después de la instalación, ya
que éstas producen pérdidas de presión.

Instalación con elevador de presión

Instalar un elevador de presión cuando la pre­sión de agua que va alimentar a la máquina sea
inferior a 2 bar. (200kPa). El elevador de pre­sión puede instalarse en cualquier punto cerca
del equipo, prolongando la conducción de agua
y la llave de corte hasta el elevador. Cuidar que
la llave de corte siga estando accesible.
Conectar el levador por un extremo a la llave de
corte y por el otro a la manguera que se sumi­nistra con la máquina.

Instalación eléctrica

Máquinas monofásicas (230V/50Hz/1, 220V/60Hz/1):
SL-360

1. Comprobar que el voltaje de la red coincide
con los datos indicados en la placa de carac­terísticas.

2. Instalar un interruptor tipo magnetotérmico de
20A (2P+N). La máquina está equipada con un
cable 3x2,5mm² de sección y 1,70m de longi­tud que debe ser conectado directamente al
interruptor.

Máquinas trifásicas: SL-560, SL-810

1. Comprobar que el voltaje de la red coincide
con los datos indicados en la placa de carac­terísticas. Las máquinas de serie se suminis­tran conectadas a 400V/3N.

2. Instalar un interruptor tipo magnetotérmico de

25A (3P+N). La máquina está equipada con
un cable 5x2.5 mm² de sección y 1,70m de
longitud que debe ser conectado directamen­te al interruptor.

3. Cambio de conexiones a 230V/3 fases:

· Desconectar el neutro (cable azul) del cable

de alimentación en la regleta de conexiones.

· Conectar el puente suministrado en la
regleta según el esquema eléctrico.

· Realizar el cambio de conexiones en la
resistencia del calderín, con los puentes
suministrados según el esquema eléctrico.

Máquinas monofasicas: SL-560, SL810 (230/50/1,
220/60/1):

1. Comprobar que el voltaje de la red coincide
con los datos indicados en la placa de carac­terísticas.

2. Instalar un interruptor tipo magneto-térmico
de 40A (2P+N). La máquina está equipada
con un cable 3x6mm² de sección y 1,70m de
longitud que debe ser conectado directamen­te al interruptor.

Es OBLIGATORIO efectuar la conexión con TIE­RRA. Además, la máquina está provista de un
tornillo externo para la conexión a un sistema
equipotencial de tierra.

FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL
ELECTRÓNICO

Descripción técnica del panel de mandos:

Figura A

VISOR (2)

Al encender la máquina por medio del interrup­tor general "1", visualiza durante 2 segundos el
modelo de máquina que se haya programado.
A continuación pasa a visualizar la temperatura
de la cuba con la puerta cerrada (piloto "a"
encendido) y del calderin con la puerta abierta
(piloto "b" encendido). Durante el ciclo, visuali­za la temperatura de la cuba durante el lavado
y la temperatura del calderin en el aclarado.

TECLA SELECCIÓN DURACIÓN DEL CICLO (3)

Mediante sucesivas pulsaciones de la tecla "3"
se selecciona la duración del ciclo de lavado
entre tres tiempos diferentes: Los pilotos indi­can el ciclo seleccionado:

"d": Ciclo corto.
"e": Ciclo medio.
"f": Ciclo corto terminado con un aclarado

en frió.
El tipo de ciclo adecuado depende de la sucie­dad de la vajilla a lavar: a mayor suciedad con­viene elegir un ciclo más largo para un lavado
intensivo.

ARRANQUE DEL CICLO (4)

La pulsación de esta tecla arranca el ciclo de
lavado iluminándose el correspondiente piloto
"g". Finalizado el lavado, automáticamente
pasa al aclarado indicado con el piloto "h".
Cuando termina el aclarado la máquina queda

3

ES

en reposo y los indicadores "g" y "h" parpade­ando. La apertura de la puerta o arranque de
otro ciclo anula este parpadeo.
En los modelos con bomba de vaciado, duran­te el final del lavado y antes del aclarado la
máquina realiza el ciclo de vaciado, iluminán­dose el correspondiente piloto "j".
Pulsando sucesivamente esta tecla se pasa de
una fase a otra del ciclo. Si está en el lavado,
pulsando la tecla, empezamos el aclarado y si
esta aclarando pasa a reposo.

VACIADO (5)

Esta tecla funciona solo en los casos que la
máquina esté provista de una bomba de vaciado.
Únicamente responde a la pulsación cuando la
puerta está abierta. Una vez pulsada (indicador
"j" encendido) empieza el ciclo de vaciado.
Pulsando nuevamente la tecla, se para el ciclo.
Una vez finalizado el vaciado el usuario desco­necta la máquina mediante el interruptor gene­ral, si no transcurridos unos segundos se inicia
un nuevo llenado.

Ajuste de las Temperaturas de trabajo: (Figura
B esquema placa electrónica)

Las máquinas salen de fábrica ajustadas a:

· Temperatura de Cuba: 55-60ºC

· Temperatura del Calderín: 85-90ºC

Ajuste de temperaturas

· Ajuste temperatura cuba:

1. Con la máquina apagada poner el microrup­tor 1 de "Desconexión resistencias" (Fig. B-

1) en posición ON (1 ON, 2 OFF).

2. Encender la máquina y esperar hasta que
desaparezca nº de modelo y se visualice una
de las temperaturas en el visor.

3. Pulsar el botón (Fig. B-2) de la placa electróni­ca hasta que se enciendan los tres pilotos de
selección de ciclo a la vez (Fig. A-d, e, f) y pilo­to "cuba" (Fig. A-a). Se visualiza la temperatu­ra que tenemos predeterminada en la cuba.

4. Mediante el pulsador "Arranque ciclo" (Fig.
A-4) incrementamos la temperatura de ajus­te y con el pulsador "Vaciado" (Fig. A-5) lo
decrementamos.

5. Pulsar "Selección de ciclo" (Fig. A-3) para
memorizar la temperatura elegida. Los tres
pilotos de ciclo se apagan e indica que la
memorización ha sido correcta.

6. Apagar la máquina.

7. Colocar el microruptor 1 de "Desconexión resisten-

cias" (Fig. B-1) en posición OFF (1 OFF, 2 OFF).

· Ajuste temperatura calderin:

1. Con la máquina apagada poner el microrup­tor 2 de "Desconexión resistencias" (Fig. B 1)
en posición ON (1OFF, 2ON).

2. Encender la máquina y esperar hasta que
desaparezca nº de modelo y se visualice una
de las temperaturas en el visor.

3. Pulsar el pulsador (Fig. B-2) de la placa electró­nica hasta que se enciendan los tres leds de
selección de ciclo a la vez (Fig. A-d, e, f) y piloto
"calderin" (Fig. A-b). Se visualiza la temperatura
que tenemos predeterminada en el calderin.

4. Mediante la tecla "Arranque ciclo" (Fig. A-4)
incrementamos la temperatura de ajuste y
con el pulsador "Vaciado" (Fig. A-5) lo decre­mentamos.

5. Pulsar "Selección de ciclo" (Fig. A-3) para
memorizar la temperatura elegida. Los tres
pilotos de ciclo se apagan e indica que la
memorización ha sido correcta.

6. Apagar la máquina.

7. Colocar el 2 de "Desconexión resistencias"
(Fig. B-1) en posición OFF (1 OFF, 2 OFF).

Desconexión de las resistencias

Para poder anular el calentamiento de las resis­tencias la placa tiene el doble microinterruptor
"Desconexión resistencias" (Fig. B-1). Por
tanto, poniendo los dos microinterruptores en la
posición "ON" se desconectan las dos resisten­cias (Desconexión resistencias "ON")

Detección de averías

El acceso a las conexiones de la placa electróni­ca solo podrá ser realizado por personal de repa­ración cualificado, tras cortar la corriente eléctrica
con el interruptor general de la máquina y el inte­rruptor automático de protección situado en la
toma exterior de alimentación de la máquina.

En el display se muestran las distintas averías
de las sondas de temperatura de acuerdo al
código siguiente:

· E1:.......Sonda del calderín no conectada (cir-

cuito abierto) Se deben revisar las conexiones
en el conector (Fig. B-c)

· E2:.......Sonda del calderín en cortocircuito:

avería de la sonda que debe ser reemplazada

· E3:.......Sonda de la cuba no conectada (cir-

cuito abierto) Se deben revisar las conexiones
en el conector (Fig. B-c)

· E4:.......Sonda de la cuba en cortocircuito: avería

de la sonda que debe ser reemplazada

En el conector de cuatro pines (Fig. B-C) se
conectan los captadores de temperatura.

La placa electrónica consta de una serie de
indicadores luminosos que son muy útiles a la
hora de ver el funcionamiento de la máquina o
detectar algún fallo. Estos indicadores se divi­den en dos grupos, indicadores de entradas y
de salidas:

Leds Indicadores de entrada: Se refieren a la
información que recibe la placa electrónica (Su
posición y descripción se observa en la placa
serigrafiada y en la Figura B), son los siguientes:
Pilotos de color amarillo

· Led "PUERTA": Iluminado puerta cerrada.

· Led "PRESOST": Iluminado presostato acti-

vado, la cuba está llena.

Leds Indicadores de salida: Indica el elemento
que ha sido activado por el microprocesador (Su
posición y descripción se observa en la placa
serigrafiada y en la Figura B), son los siguientes:
Pilotos de color rojo

· Led "B.LAVADO.": Iluminado, bomba de

lavado en funcionamiento.

· Led "B.VAC.": Iluminado, bomba de vaciado

en funcionamiento.

· Led "EV.CAL": Iluminado, electroválvula de

aclarado activada.

· Led "C - CALD." contactor resistencia del cal-

derín: Iluminado, resistencia de calderin acti­vada.

· Led "C - CUBA" Contactor resistencia cuba:

Iluminado, resistencia de la cuba activada.

· Led "EV.FRIA": Iluminado, electroválvula de

aclarado en frió activada.

· Led "EV.REG": Iluminado, electroválvula de

regeneración activada.

Ejemplo: si el led de la resistencia de calderin
está encendido y la resistencia no calienta quie­re decir que la placa da la orden de marcha
correctamente, el fallo se encuentra en ele­mentos externos a la placa como podría ser el
rele o la resistencia.

Configuración de modelos:
Control de la duración del ciclo (Enclavamiento
de temperatura) según el calentamiento del
calderín:

· El control electrónico dispone de la opción de
ajustar la duración del ciclo hasta que el cal­derín haya alcanzado la temperatura prefija­da. Es decir, en caso de que el calderín no
hubiera alcanzado la temperatura correcta, el
ciclo continúa hasta que se alcance la tempe­ratura de ajuste. Esto evita que el aclarado se
haga con agua fría. Para seleccionar esta
opción basta elegir el Nº del cuadro adjunto.

Nº

M

ODELO

C

ICLOS

(SG)

B

OMBA

VACIADO

DESCAL-

CIFICADOR

B

LOQUEO

TÉRMICO

DEL CICLO

M

ODELO

1

210
150
120

NO

NO

NO

SL-360
SL-560
SL-810

2 SI

3

SI

NO

SL-360D
SL-560D
SL-810D

4 SI

5

SI

NO

NO

SL-360B
SL-560B
SL-810B

6 SI

7

SI

NO

SL-360BD
SL-560BD
SL-810BD

8 SI

4

ES

Selección del modelo

El número de modelo de máquina aparece en
el display durante 2 segundos desde que se
conecta el interruptor general. Para seleccionar
el número de modelo se debe proceder así:

1. Apagar la máquina

2. Accionar los dos microinterruptores (Fig. B-

1) a la posición "ON" (1ON, 2ON)

3. Encender la máquina

4. Esperar hasta que desaparezca el modelo
seleccionado del display y hasta que apa­rezca alguna de las temperaturas.

5. Pulsar el pulsador (Fig. B-2) de la placa elec­trónica hasta que se enciendan los tres pilotos
de selección de ciclo a la vez (Fig. A-d, e, f)

6. Se pulsa "Arranque ciclo" (Fig. A-4) para
incrementar el número de modelo.

7. Se pulsa "Vaciado" (Fig. A-5) para decre­mentar el número de modelo

8. Una vez seleccionado el número, pulsar la
tecla de selección de ciclo (Fig. A-3) para la
validación. Al memorizar el modelo se apagan
los tres pilotos de ciclo (Fig. A-d, e, f).

9. Apagar la máquina

10. Accionar los dos microinterruptores (Fig. B-

1) a la posición "OFF"

11. Encender la máquina: se visualizará el

número de modelo seleccionado

FUNCIONAMIENTO

Puesta en marcha

1. Abrir la llave de paso del agua 3/4'' GAS.

2. Conectar el interruptor magnetotérmico de
protección de la instalación.

3. Comprobar que los filtros y el rebosadero
indicados en la figura "C" están colocados.

4. Accionar el interruptor general (Fig. A, 1) para
iniciar el llenado automático de la cuba y la
conexión de las resistencias de calentamiento.

5. Cuando la máquina haya alcanzado la tem­peratura de lavado (55º/60ºC), se ilumina el
piloto (Fig. A, c).

6. Ciclo de arranque:

- Colocar los objetos para lavar en la cesta.

- Cerrar la puerta.

- Seleccionar el programa de lavado pulsan­do el botón (Fig. A-3), en función del grado
de suciedad. Se encenderá el LED rojo
correspondiente.

- Pulsar la tecla de arranque del ciclo (Fig. A-

4). El indicador luminoso del ciclo de lavado
(Fig. A-g) se enciende. Se realiza el ciclo de
lavado completo. Si estando en el ciclo de
lavado se pulsa de nuevo la tecla de arran­que (Fig. A-5), se pasa instantáneamente al
ciclo de aclarado y si está aclarando a la
parada del ciclo.

En los modelos " B" modelos con bomba de
desagüe, durante el final del lavado y antes del
aclarado la máquina realiza el ciclo de vaciado,
iluminándose el correspondiente piloto "j".

7. Una vez acabado el ciclo completo, los dos
pilotos (Fig. A-g) y (Fig. A-h) parpadean indi­cando el fin del ciclo.

8. Modelos con bomba de vaciado: Con la
puerta abierta y accionando el pulsador (Fig.
A-5) se pone en marcha la bomba de vacia­do durante un determinado tiempo que es
suficiente para vaciar la cuba, transcurrido el
cual la bomba se para. Pulsando la tecla
vaciado (Fig. A-5) la bomba arranca y para
alternativamente. Con el rebosadero coloca­do se vacía el posible exceso de agua acu­mulada en la cuba.

Dosificador de Detergente

La máquina esta preparada para la instalación
de una bomba dosificadora de detergente regu­lable, cuyo numero de repuesto se indica en la
lista de repuestos. El dosificador se monta en el
frente inferior delantero según se indica en la
figura del despiece. La máquina dispone de un
orificio en la parte trasera donde se acopla el
racord par la inyección de jabón.
La bomba dosifica aproximadamente 0,7ml/s
de detergente (máximo). En el primer llenado
se inyectan aproximadamente 119ml de deter­gente en 170s, obteniendo una concentración
máxima de 3 ml/l. En cada ciclo la bomba
inyecta 10ml de detergente. La dosificación se
puede disminuir o aumentar girando el tornillo
de regulación que dispone el dosificador.

Dosificador de abrillantador

Comprobar que el deposito de abrillantador
esta lleno. Poner en macha y parar la bomba de
lavado 5 ò 6 veces mediante sucesivas pulsa­ciones de la tecla "Arranque ciclo" (Fig. A-4),
comprobando que el tubo de abrillantador se
llena y entra en el calderin. La regulación del
abrillantador se hace mediante el tornillo de
reglaje situado en la parte frontal inferior y
según el sentido indicado.
Para comprobar si la dosis de abrillantador es
eficaz observar los vasos al trasluz. Si hay
gotas de agua en el vidrio la dosis es insufi­ciente; si aparecen estrías, la dosis es muy alta.

Conjunto de filtros superiores

Para asegurar una correcta limpieza en instalacio­nes donde el trabajo es intensivo, se puede insta­lar como accesorio un conjunto de filtros superio­res (código indicado en el despiece). Para ello
basta con fijar, mediante unos tornillos, el soporte
de varilla en los agujeros realizados en las guías

de las cestas según se indica en la figura 3.
Los filtros se colocan sobre los soportes.

Desagüe de la máquina

Modelos sin bomba de desagüe: Abrir la puerta
y extraer el rebosadero sin retirar los filtros El
agua cae por gravedad y la suciedad queda
acumulada en los filtros.

Modelos "B" provistos de bomba de desagüe.

· Abrir la puerta y extraer el rebosadero sin reti­rar los filtros

· Accionar el pulsador de vaciado (Fig. A-5)
según se indica en el panel de mandos, con la
puerta abierta. La bomba de desagüe funcio­na durante un tiempo programado hasta que se
detiene automáticamente. Pulsando la tecla, la
bomba arranca y para sucesivamente.

· Colocar de nuevo el rebosadero y filtros.

· Desconectar el interruptor general y cerrar la
puerta.

Sistema de descalcificación. Ajuste del
grado de dureza del agua.

En la placa electrónica hay que ajustar el grado
de dureza del agua. La máquina da un aviso de
la regeneración de las resinas mediante el par­pado del piloto "regenerar" (Fig. A-k). Este
aviso depende del número de aclarados reali­zados y del grado de dureza seleccionado. Por
tanto:

1. Con la máquina encendida y en reposo, y estan-

do los dos microruptores de "Desconexión de
Resistencias" (Fig. B-1) en OFF, pulsar el botón
(Fig. B-2) de la placa electrónica.

2. Se enciende uno de los tres pilotos de “dura-

ción de ciclo” (Fig. A, d, e ó f). Según el grado
de dureza del agua los avisos de regenera­ción se producen:

3. Mediante pulsaciones de "Arranque ciclo"

(Fig. A 4) y "Vaciado" (Fig. A 5) se encienden
sucesivamente los pilotos hasta dejar encen­dido el grado de dureza seleccionado.

4. Al pulsar tecla "Selección de ciclo" (Fig. A 3)

se memoriza la dureza del agua. El led hace
un parpadeo para indicar que la memoriza­ción es correcta.

5. Apagar la máquina.

D

UREZA DE AGUA
A LA ENTRADA

Nº DEC

ICLOS

EQUIVALENTES

(

APROX

.)

P

ILOTO INDICADOR

30º F 90

CICLO CORTO

ENCENDIDO

40º F 70

CICLO MEDIO

ENCENDIDO

50º F 50

CICLO LARGO

ENCENDIDO

5

ES

Sistema de descalcificación. Ciclo de rege­neración.

La máquina da un aviso para realizar la rege­neración mediante el parpadeo de piloto
"Regeneración" (Fig. A-k). Si el usuario lo con­sidera oportuno, puede realizarlo antes de que
la máquina dé el aviso. Para realizar una rege­neración:

1. Desaguar por completo la cuba. MÁQUINA

VACIA SIN REBOSADERO.

2. Con la puerta abierta, al pulsar "Selección de
ciclo" (Fig. A-3) se enciende el piloto
"Regeneración" (Fig. A-k) e indica que se ha
accedido al ciclo de regeneración del sistema
de descalcificación.

3. Cerrar la puerta y pulsar "Arranque ciclo" (Fig.
A 4) para iniciar el ciclo de regeneración.

4. En el visor aparece parpadeando el número
de aclarados realizados y las letras "rn". Al
cabo de 6 sg da comienzo el ciclo de rege­neración. Durante estos 6 primeros segun­dos se puede anular el ciclo de regeneración
volviendo a pulsar "Arranque ciclo" (Fig. A-4).

5. El ciclo de regeneración dura 23 minutos y
no es posible detenerlo. El visor indicará
alternativamente "rd" y el tiempo restante
para final de ciclo, Si se apaga la máquina
durante el ciclo, en el siguiente encendido
nos indicara que es necesario realizar un
nuevo ciclo de regeneración.

6. Cuando en el visor solo aparece "rd" indica
que la regeneración ha acabado.

7. Apagar la máquina para salir de la regenera­ción.

Sistema de descalcificación. Reposición de
sal para la regeneración.

El acceso al recipiente para la sal de regenera­ción se encuentra dentro de la cuba de lavado.
Para reponer dicha sal:

1. Desaguar por completo la cuba.

2. Comprobar el recipiente que se encuentra
dentro de la cuba contiene sal (800g). Añadir
si es necesario sal común hasta llenar el reci­piente.

3. Consumo de sal por regeneración: 400gr.

4. Duración del depósito de sal: aprox. 2 rege­neraciones.

5. Volumen depósito de sal: 800gr.

Vaciado del Calderin

1. Vaciar la cuba

2. Cerrar el paso de agua de alimentación a la
máquina

3. Soltando el tubo que conecta la salida de la
bomba de abrillantador con el tubo de entra­da al calderin queda libre este último y colo­cando un recipiente, sale por gravedad todo
el contenido de agua del calderin.

Limpieza de la cuba

La limpieza de la cuba debe realizarse cada vez
que se termina una sesión de lavado al final del
día. Proceder así:

· Extraer el filtro de seguridad de la bomba de
lavado (L), fijado en bayoneta, girándolo en el
sentido contrario de las agujas del reloj.

· En los modelos "B" con bomba de desagüe
extraer también el filtro de la bomba de des­agüe (J), fijado mediante una rosca, para pro­ceder a su limpieza. Según se indica en la
figura 2; girando un cuarto de vuelta se des­enrosca el filtro (J). Una vez limpio se enrosca
nuevamente.

· Al final del día conviene vaciar la máquina,
hacer un llenado y realizar un ciclo de lavado
en vacío, sin cestas, de manera que se reali­ce una limpieza del interior de la máquina.

· Limpiar finalmente el fondo, paredes e interior
de la cuba.

· Los brazos de lavado es preciso limpiarlos
periódicamente. Si se observan deficiencias
en el aclarado puede ser debido a la obstruc­ción de los orificios. En ese caso se deben
soltar y proceder a su limpieza

· El exterior de la máquina NO SE DEBE limpiar
con un chorro directo de agua. Emplear para
su limpieza un paño húmedo y cualquier
detergente habitual.

· NO SE DEBEN utilizar detergentes abrasivos
(aguafuerte, lejía concentrada, etc.), ni estro­pajos o rasquetas que contengan acero
común, pueden causar la oxidación de la
máquina.

OTRAS OBSERVACIONES IMPORTANTES

· Antes de cualquier intervención para la limpie­za o reparación, es obligatorio desconectar la
máquina de la red.

· Cuando el aparato no se utilice durante un
largo período de tiempo, o durante la noche,
se recomienda dejar la puerta abierta para
facilitar la ventilación y evitar malos olores.

· En caso de avería de la bomba de desagüe:

1. Se debe vaciar la cuba mediante un reci­piente hasta que el nivel de agua esté por
debajo del rebosadero.

2. Con el rebosadero colocado, soltar el
panel frontal inferior y cambiar la bomba
(es posible realizar esta operación sin
mover la máquina de su emplazamiento).
Si desea vaciar la máquina manualmente,
se debe conectar un tubo de desagüe al
colector. Al retirar el rebosadero, la cuba se
vacía por gravedad.

· Si el cable de alimentación se deteriora y es
preciso instalar uno nuevo, dicho recambio
sólo podrá ser realizado por un servicio técni­co reconocido por SAMMIC.

· Ruido aéreo: el ruido emitido por la máquina,
medido sobre una máquina tipo, es de
71dB(A) (distancia 1m).

· Este aparato no esta destinado para ser
usado por personas (incluido niños) cuyas
capacidades físicas, sensoriales o mentales
estén reducidas, o carezcan de experiencia o
conocimiento, salvo si han tenido supervisión
o instrucciones relativas al uso del aparato por
una persona responsable de su seguridad.

6

EN

MODELS

This manual describes the installation, opera­tion and maintenance of the following dishwas­hers: SL-360 / SL-360B / SL-360D, SL-560 / SL­560B / SL-560D and SL-810 / SL-810B.

· “B” Models: equipped with a drainage pump.

· “D” Models: equipped with a de-scaler.

The model reference and its specifications are
shown on the identificacion plate located on the
machine.
These machines have been designed and
manufactured in accordance with the following
European directives for safety: 89/392/EEC and
73/23/EEC.
These appliances comply with the EN55014-1
and EN55104-2 standards for the suppression
and exemption of radio-frequency interferences.

INSTALLATION

For optimum performance and long service life
of the machine, follow the instructions contai­ned in this manual rigorously.

Water connection

Before proceeding with the installation of the
machine, check and make sure that:

1. The mains water connection is within 1.50m
from the foreseen location of dishwasher.

2. At its end on the machine side, the water
supply connection is equipped with a 3/4"
GAS stopcock for the coupling of the water
supply hose supplied with the machine.

3. The dynamic pressure of the water supplied to
the machine is not less than 2 bar (200kPa) and
not greater than 4 bar (400kPa). Models with
water softener: the dynamic pressure of water in
take should not be less than 2.5bar (250kPa).

4. Inlet water flowrate is at least 15l/min.

5. In places where the water pressure is higher
than the specified one, it will be necessary to
incorporate a pressure reducer to bring the
service pressure within the limits of 2 to 4 bar
(200 to 400kPa).

6. Where water pressure is less than 2 bar
(200kPa), it is necessary to install a pressure
booster pump.

7. Avoid bottlenecks with hoses when making
this installation..

8. On models with gravity draining, connect the
drain pipe of an O.D. of 30mm to the sewage
system. The distance from the sewage system
to the machine base shall not exceed 120mm.

9. On models "B" fitted with a drain pump, The
distance from the sewage system to the
machine base shall not exceed 1m.

10. In order to ensure complete drainage, it is
essential that the machine is even. To level
it, undo or screw in the levelling feet.

11. SL-24: The machine is fitted with two water
supply hoses: cold water (25ºC) for the cold
rinse, and hot water (65ºC) for the normal
rinse. These must be connected to their res­pective water supply inlets. The design of the
hydraulic circuit means that you CANNOT
leave either of the hoses disconnected
because water leaks would occur.

Installation with de-scaler

Install a SAMMIC de-scaler when the limescale
content in the water fed into the machine exceeds
10 ºF. The installation instructions are supplied
with the de-scaler. Avoid reducing the flow rate
(throttling) before and after the installation, as
they can cause a loss of pressure.

Machine installation with a booster pump

Install a pressure booster pump when supply
water pressure is less than 2 bar (200kPa). You
can place the pressure booster pump anywhere
near the appliance, extending the water pipe and
stopcock to the booster pump. Take care that the
stopcock is still accessible. Connect one side of
the booster pump to the stopcock and the other
side to the water supply pipe to the machine.

Electric installation

Single-phase machines (230/50/1; 220/60/1):
SL-360:

1. Check that the mains voltage coincides with

the data indicated on the specification plate.

2. Install a 20A thermomagnetic switch (2P+N).

The machine is equipped with a cable with a
3x2,5mm² cross section and 1,70m length
that must be connected directly to the switch.

Three-phase machines: SL-560, SL810

1. Check that the mains voltage coincides with

the data indicated on the specification plate.
The standard machines are supplied con­nected to 400V/3N.

2. Install a 25A thermomagnetic switch (3P+N).

The machine is equipped with a cable with a
5x2,5mm² cross section and 1,70m length
that must be connected directly to the switch.

3. Change of connections to 230V/3 phase:

· Disconnect the earth cable (blue) from the
power supply cable in the terminal strip

· Connect the bridge supplied in the terminal
strip according to the electrical diagram

· Change the connections in the boiler resis­tance, with the bridges supplied according to
the electrical diagram.

Single-phase machines: SL-560, SL810 (230/50/1;
220/60/1):

1. Check that the mains voltage coincides with
the data indicated on the specification plate.

2. Install a 40A thermomagnetic switch (2P+N).
The machine is equipped with a cable with a
3x6mm² cross section and 1,70m length that
must be connected directly to the switch.

EARTHING is OBLIGATORY. Moreover, the
machine includes an external screw for its con­nection to a ground equipotential system.

OPERATION OF THE ELECTRONIC CON­TROLLER

Technical description of the control panel:

Figure A

DISPLAY (2)

After powering up the machine with main switch
(1), the selected machine model appears on the
display for 2 seconds, immediately followed by
the tub temperature if the door is closed (LED
(a) on) or the boiler temperature if the door is
open (LED (b) on). During the cycle, the display
shows the wash tank temperature during the
washing phase and the boiler temperature
during the rinsing phase.

CYCLE TIME SELECTOR (3)

By pushing key (3) repeatedly, you can select
any of three wash cycle times. Light indicators
show the selected cycle:

"d": Short cycle
"e": Medium cycle

"f": Short cycle ending in cold rinsing
Choosing the adequate cycle depends on how
soiled crockery is. The dirtier it is, the longer
the cycle has to be for an intensive, thorough
washing.

STAR T CYCLE (4)

If you press this key, the wash cycle starts and
the associated LED (g) turns on. At the end of
the washing phase, the rinsing process starts
automatically and this is shown by LED (h).
Once rinsing has finished, the machine shifts to
the stand-by condition, with LEDs (g) and (h)
flashing. Flashing stops when the door is ope­ned or a new cycle starts.
On models with a drain pump, the machine per­forms a draining cycle at the end of the washing

7

EN

phase priot to rinsing. The associated LED (j)
will then turn on.
Press the key repeatedly to move from one
phase of the cycle to another. So, if washing is
on, press the key to shift to the rinsing process.
During rinsing, press the key to put the machi­ne stand-by.

DRAIN (5)

This key works only if the machine has a drain
pump.
It has the desired effect only when the door is
open. Once pushed (LED (j) on), the draining
cycle starts. By pushing the key again, the drai­ning cycle stops.
Upon completion of the draining process, filling
will start again, unless the user has powered
the machine down by turning main switch off.

Adjustment of Working Temperatures: (Figure
B Electronic Boad Diagram)

Temperatures are factory-set at:

· 55-60ºC for the wash tank

· 85-90ºC for the boiler

Setting temperatures:

· SETTING OF WASH TANK TEMPERATURE:

1. With the machine off, set "Disconnect
Resistors" microswitch 1 (Fig. B-1) to posi­tion ON (1 ON, 2 OFF).

2. Switch the machine on and wait until the
display stops showing the model number
and shows a temperature.

3. Now press button (Fig. B-2) on the electronic
board until all three 'Select Cycle' LEDs (Fig.
A-d, e, f) and the 'Wash Tank" LED (Fig. A-a)
turn on simultaneously. The display shows
the preset wash tank temperature.

4. Use the pushbutton "Start Cycle" (Fig. A-4) to
increase the temperature setpoint or push
button "Drain" (Fig. A-5) to decrease it.

5. Press "Select cycle" (Fig. A-3) to save the
selected temperature. The three "cycle"
LEDs turn off and the display confirms
correct saving of the value.

6. Switch the machine off.

7. Set "Disconnect Resistors" microswitch 1
(Fig. B-1) to position OFF (1 OFF, 2 OFF).

· SETTING OF BOILER TEMPERATURE:

1. With the machine off, set "Disconnect
Resistors" microswitch 2 (Fig. B-1) to posi­tion ON (1 OFF, 2 ON).

2. Switch the machine on and wait until the
display stops showing the model number
and shows a temperature.

3. Now press button (Fig. B-2) on the electronic
board until all three 'Select Cycle' LEDs (Fig.
A-d, e, f) and the 'Boiler" LED (Fig. A-b) turn

on simultaneously. The display shows the
preset boiler temperature.

4. Use the pushbutton "Start Cycle" (Fig. A-4) to
increase the temperature setpoint or push
button "Drain" (Fig. A-5) to decrease it.

5. Press "Select cycle" (Fig. A-3) to save the
selected temperature. The three "cycle"
LEDs turn off and the display confirms
correct saving of the value.

6. Switch the machine off.

7. Set "Disconnect Resistors" microswitch 2
(Fig. B-1) to position OFF (1 OFF, 2 OFF).

Disconnecting the elements

The electronic board includes two "Disconnect
Resistors" microswitches (Fig. B-1) for disabling
the heating of the resistors. Therefore, setting
both microswitches to position ON disconnects
the two elements("Disconnect Resistors" ON).

Troubleshooting

Only qualified technicians may work on the con­nections of the electronic board, after cutting
out power to the machine with the main switch
and the automatic safety circuit-breaker at the
external feeding point to the machine.

The display shows the temperature probes fai­lure in accordance with the following code:

· E1:.......Boiler probe disconnected (circuit

open). Check the connections at the connec­tor (Fig B-c)

· E2:.......Boiler probe short-circuited. Probe fai-

led and must be changed.

· E3:.......Tub probe disconnected (circuit open).

Check the connections at the connector (Fig B-c)

· E4:.......Tub probe short-circuited. Probe failed

and must be changed.

The temperature transmitters are connected to
the four-pin connector (Fig. B-c).

On the electronic board, there are several light
indicators which are very useful for monitoring
the machine operation and malfunction. Those
indicators belong to either of two groups: input
LEDs or output LEDs.

Input LEDs: those associated with information
received by the electronic board. Their location
and description are indicated on the silk-scree­ned board and on Figure B. The following are
amber LEDs:

· "PUERTA" LED: ON, when the door is closed.

· "PRESOST" LED: ON, when pressure switch

is on, the tub is full.

Output LEDs: They identify the item that has
been activated by the microprocessor. Their

location and description are indicated on the
silk-screened board and on Figure B. The follo­wing are red LEDs:

· "B.LAVADO" LED: ON, when wash pump is

working.

· "B.VAC" LED: ON, when drain pump is wor-

king.

· "EV.CAL" LED: ON, when rinsing electroval-

ve is active.

· "C - CALD." LED (boiler element contactor):

ON, when boiler resistor is heating water.

· "C - CUBA" LED (wash tank resistor contac-

tor): ON, when wash tank resistor is heating
water.

· "EV.FRIA" LED: ON, when cold rinsing water

solenoid valve is active.

· "EV.REG" LED": ON, when regeneration

solenoid valve is active.

Example: If the "Boiler Resistor" LED is on and
the resistor does not heat up, this means that the
microprocessor gives the order correctly and the
fault lies in an external item such as the relay or
the resistor.

Model Configuration
Control of cycle time (Thermal Lock) as a
function of the boiler temperature:

· The electronic controller features the possibi­lity of increasing the cycle time until the preset
temperature is reached in the boiler. So, in the
event the temperature of the boiler were lower
than the preset value, the cycle would be
extended until the preset temperature is rea­ched. This prevents rinsing with cold water. In
order to enable this feature, select the appro­priate digit from the enclosed table.

Selection of model

The machine model number appears on the
display for 2 seconds once the main switch is
turned on. In order to select another model
number, proceed as follows:

1. Power the machine down.

2. Set the two microswitches (Fig B-1) to posi-

tion "ON" (1ON, 2ON).

3. Power the machine up.

M

ODEL

Nº

C

YCLE

TIME

(

SEC

)

D

RAIN

P

UMP

WATER

SOFTENER

T

HERMAL

LOCK

M

ODEL

1

210
150
120

NO

NO

NO

SL-360
SL-560
SL-810

2

YES

3

YES

NO

SL-360D
SL-560D
SL-810D

4

YES

5

YES

NO

NO

SL-360B
SL-560B
SL-810B

6

YES

7

YES

NO

SL-360BD
SL-560BD
SL-810BD

8

YES

8

EN

4. Wait until the display stops showing the
model number and shows a temperature.

5. Now press button (Fig. B-2) on the electronic
board until all three 'Select Cycle' LEDs (Fig.
A-d, e, f) turn on simultaneously.

6. Use the pushbutton "Start Cycle" (Fig. A-4) to
increase the model number.

7. Push button "Drain" (Fig. A-5) to decrease
the model number.

8. After selecting the desired model number, press
button "Select Cycle" (Fig. A-3) to confirm. The
three "Select Cycle" LEDs (Fig. A-d, e, f) turn off
when the model number has been saved.

9. Power the machine down.

10. Set the two "Disconnect Elements" micros-

witches (Fig. B-1) to position OFF"

11. Power the machine up: the display shows

the selected model number.

OPERATION

Start-up

1.Open the 3/4" stopcock to allow water to enter

the machine.

2. Turn on the magnetothermal switch that pro­tects the installation.

3. Check that the filters and the drain plug are in
place, as Figure "C" shows.

4. Turn the main switch (Fig. A-1) to the ON
position for the automatic filling of the wash
tank and the connection of the heater ele­ments.

5. The light indicator (Fig.A-c) turns on when
the washing temperature (55º/ 60ºC) has
been reached.

6. Start Cycle:

- Place the objects to be washed in a basket
(rack).

- Close the door.

- Select the washing programme by pressing
the button (Fig. A-3) according to the soiling
level. The associated red LED will turn on.

- Press the Start Cycle key (Fig. A-4). The was­hing phase indicator light (Fig. A-g) turns on.
The machine completes the entire washing
cycle. If you press the Start Cycle key (Fig. A-

5) again during the washing phase, the pro­gramme immediately shifts to the rinsing pro­cess. Pressing the said key during the rinsing
phase causes the machine to stop.

On models "B" with a drain pump, the machi­ne performs a draining cycle at the end of the
washing phase priot to rinsing. The associa­ted LED (j) will then turn on.

7. When the complete cycle has finished, the
two indicators (Fig. A-g) and (Fig. A-h) flash.

8. Models with a drain pump: With the door
open, press key (Fig. A-5) to start the drain
pump for a given period of time, which is long

enough to empty the tub. At the end of this
time, the pump stops. Press the "Drain" key
(Fig. A-5) to alternately start and stop the
pump. With the drain plug, any residual water
will be removed from the tub.

Detergent dispenser

The glasswasher is prepared for its fitting with an
adjustable detergent dispenser, the part number
of which appears on the spare parts list. This dis­penser has to be installed in the machine base, at
the front, as shown on the exploded view. At the
rear of the wash tank, there is an opening where
to insert the detergent injection nozzle.
The dispenser delivers about 0.7ml/s of deter­gent (maximum). At the first filling of the tank,
feeding of detergent is roughly 119ml in 170s,
resulting in a maximum concentration of 3ml/l.
At each cycle, the dispenser delivers 10ml of
detergent. It is possible to reduce or increase
the injected quantity by turning the adjusting
screw on the dispenser.

Rinsing aid dispenser

Verify that the rinsing aid reservoir is full. Start
and stop the washing water pump 5 or 6 times
by pressing "Start Cycle" (Fig. A-4) and check
whether the tube fills up with rinsing aid and
goes in the boiler. Setting the dispenser is done
by turning an adjusting screw on the front lower
panel in the direction shown on the panel graph.
In order to determine whether the amount of rin­sing aid is adequate, look at the glasses against
the light. If there are water droplets on the
glass, the amount of rinsing aid is insufficient; if
streaks develop, the quantity of rinsing aid is
too much.

Set of top filters

To guarantee proper cleanliness in installations
where intensive work is carried out, a set of top
filters can be installed as an accessory (code
indicated in the exploded view). All that has to
be done is to attach, with some screws, the rod
support in the holes made in the basket rails as
shown in figure 3.
The filters are placed on the supports.

Machine Draining

Models with no drain pump: Open the door and
take out the drain plug, leaving the filters in
place. Water will fall by gravity, dirt accumula­ting in the filters.

Models "B" fitted with a drain pump:

· Open the door and take out the drain plug, lea­ving the filters in place.

· Press the drain key (Fig. A-5) as specified on

the control panel, with the door open. The
drain pump operates during the programmed
time at the end of which it stops automatically.
By pressing the key, you can successively
start and stop the pump.

· Put the overflow drain plug and filters in place
again.

· Turn the main switch off and close the door.

Water softener. Setting water hardness.

You need to set the water hardness value on
the electronic board. The machine signals that
resin regeneration is needed by means of a
flashing "Regenerate" LED (Fig. A-k). This war­ning signal depends on the number of rinsing
cycles done and the selected water hardness.
Therefore:

1. With the machine on and idle and both

"Disconnect Resistors" microswitches (Fig.
B-1) set to OFF, press the button (Fig. B-2)
on the electronic board.

2. One of the three “cycle duration” indicators

lights up (Fig. A, d, e or f). Depending on how
hard the water is the regeneration warnings
are activated:

3. Press "Start cycle" (Fig. A-4) and "Drain" (Fig. A-

5) - the LEDs will turn on successively - until you
have the required water hardness selected.

4. Press "Select cycle" (Fig. A-3) to save the

water hardness value. The LED flashes to
confirm correct saving.

5. Switch machine off.

Water softener. Regeneration Cycle.

The machine signals that resin regeneration is
needed by means of a flashing "Regenerate"
LED (Fig. A-k). If you think it proper, you can per­form a regeneration cycle before the machine
warns you to do so. In this event, do as follows:

1. Drain the wash tank completely. MACHINE

EMPTY WITHOUT DRAIN PLUG.

2. With the door open, press "Select Cycle" (Fig.

A-3), the "Regeneration" LED (Fig. A-k) turns
on, meaning the machine is ready for the water
softener regeneration cycle.

3. Close the door and press "Start cycle" (Fig.

A-4) to start the regeneration cycle.

4. The display shows the number of rinsing

cycles done and letters "rn" (flashing). The

W

ATER HARDNESS

AT THE INLET

Nº

OF EQUIVALENT

CYCLES

(

APPROX

.)

I

NDICATOR LIGHT

30º F 90

SHORT CYCLE

ON

40º F 70

MEDIUM CYCLE

ON

50º F 50

LONG CYCLE

ON

9

EN

regeneration cycle starts after 6 seconds.
During those 6 seconds, you can stop the
cycle by pressing "Start cycle" (Fig. A-4)
again.

5. This cycle lasts 23 minutes and cannot be
stopped. The display shows "rd" and the time
remaining to end the cycle alternatively. If
you switch the machine off during this cycle,
then on switching it on again, the display will
warn you to do a new regeneration cycle.

6. When the displays shows only "rd", the rege­neration cycle has finished.

7. Switch the machine off to quit the regenera­tion cycle mode.

De-scaling system. Replacement of salt for
regeneration.

Access to the regeneration salt container is insi­de the washing tank. To replace the salt:

1. Completely drain the tank.

2. Check that the container inside the tank con­tains salt (800g). Add table salt until the con­tainer is full.

3. Consumption of salt per regeneration: 400gr.

4. Duration of the salt deposit: approx 2 rege­nerations.

5. Volume of salt deposit: 800gr.

Boiler Draining

1. Drain the wash tank.

2. Close the water inlet.

3. Remove the tube coming from the rinsing aid
pump from the inlet connector to the boiler
and place a container under the boiler. All
water flows out of the boiler by gravity.

Tank cleaning

The tank should be cleaned after every was­hing process, at the end of the day, proceeding
as follows:

· Remove the bayonnet safety filter from the

wash pump (L) by twisting it counterclockwise.

· On models "B" with a drain pump, also remo-

ve the screw-on drain pump filter (J) and
clean it. As figure 2 shows, give the filter (J) a
quarter turn to undo the filter (J). After clea­ning the filter, screw it on again.

· At the end of the day, it is advisable to drain the

dishwasher, fill it with water and have a wash
cycle done on no load, without any racks, in
order to clean the interior of the machine.

· Finally, clean the bottom, walls and interior of

the tank.

· Spray arms must be cleaned periodically. If

rinsing is deficient, the cause may be an obs­truction of the jets. In this event, dismount the
arms and clean the jets.

· The outside of the machine MUST NOT BE

washed under a direct water jet; instead you

can use a wet cloth and any ordinary deter­gent.

· DO NOT USE any abrasive detergent (etchant,
concentrated lye, etc.) nor any scourer or scra­per containing normal steel that will cause rust
to develop on the machine.

OTHER IMPORTANT REMARKS

· Before cleaning, servicing or repairing the
machine, it is necessary to unplug it from the
mains.

· When the appliance is going to be inactive for
a long period of time or at night, the door
should be kept open for aeration and avoiding
nasty smell.

· In case of a drain pump failure:

1.Drain the wash tank into a container until

the water level drops below the drain plug.

2.With the drain plug in place, remove the

front bottom panel and change the pump
(this can be done without moving the machi­ne). In order to drain the machine manually,
connect a drain hose to the collector. On
pulling out the drain plug, water flows out of
the tank by gravity.

· In the event the power supply cable should
get damaged and have to be replaced, the
repair may only be done by a SAMMIC appro­ved assistance service.

· Airborne noise: the emission noise level mea­sured on a typical machine is 71 dB(A) at a
distance of 1m.

· This machine is not designed to be used by
individuals (including children) with reduced
physical, sensorial or mental facilities, or who
lack the relevant experience or knowledge,
unless they are supervised by or have recei­ved instruction on how to use the apparatus
from a person responsible for their safety.

MODELLE

Die vorliegende Anleitung beschreibt die Installation,
Bedienung und Instandhaltung folgender
Geschirrspüler: SL-360 / SL-360B / SL-360D, SL­560 / SL-560B / SL-560D und SL-810 / SL-810B.

· Modelle "B": mit Entwässerungspumpe.

· Modelle "D": mit Wasserenthärter.

Modell-Nr. und Merkmale sind auf dem
Typenschild an der Maschine angegeben.
Diese Maschinen sind gemäss den europäischen
Sicherheitsrichtlinien 89/392/EWG und 73/23/EWG
entworfen und hergestellt worden.
Dieses Gerät entspricht den Vorschriften
EN55014 und EN55104 über radioelektrische
Entstörung und Immunität.

INSTALLATION

Um eine einwandfreie Leistung und lange
Lebensdauer der Maschine sicherzustellen,
befolgen Sie bitte genau die in diesem
Handbuch enthaltenen Hinweise.

Wasseranschluss

Bevor Sie die Maschine installieren, prüfen Sie
bitte folgendes:

1. Der Wasseranschluss muss sich in einem
Abstand von weniger als 1,50 m von dem für
die Maschine vorgesehenen Aufstellungsort
befinden.

2. Die Wasserleitung muss an dem Ende, wel­ches der Maschine am nächsten liegt, mit
einem Absperrhahn ¾" GAS ausgestatter
sein, an den der an der Maschine befindliche
Zulaufschlauch angeschlossen wird.

3. Der dynamische Wasserdruck der Netzleitung
zur Maschine sollte nicht niedriger als 2 bar
(200 kPa) und nicht höher als 4 bar (400 kPa)
sein. Modelle mit Wasserenthärter: der
Staudruck Wasserzuführ wird nicht weniger
als 2,5bar (250kPa).

4. Die Wasserdurchflussmenge muss mindes­tens 15l/min betragen.

5. An Orten, wo der maximal zulässige Druck
überschritten wird, muss ein Druckregler ein­gebaut werden, der den Druck auf 2 bis 4
bar (200 - 400 kPa) einstellt.

6. Wenn der Druck niedriger als 2 bar (200kPa) ist,

muss ein Druckerhöhungsgerät eingebaut werden.

7. Vermeiden Sie Reduzierungen beim
Anschliessen des Schlauches.

8. Bei den Modellen mit Schwerkraftentwässerung
wird das Abflussrohr, das einen Aussendurchmesser
von 30 mm hat, an die Abflussleitung anges­chlossen. Der Abfluss darf nicht höher als 120
mm über der Maschinengrundplatte liegen.

9. Bei den "B"-Modellen, die mit Entwässerungspumpe
ausgestattet sind, darf der Abfluss nicht höher
als 1 m über der Maschinengrundplatte liegen.

10. Für eine einwandfreie Entwässerung muss

die Maschine gut ausgerichtet sein.
Verwenden Sie hierzu je nach Erfordernis die
an der Maschine vorhandenen Nivellierfüsse.

Installation mit Wasserenthärter

Einen SAMMIC-Wasserenthärter installieren,
wenn der Kalkgehalt des Wassers, das der
Maschine zugeführt wird, über 10 ºF beträgt. Die
Installationsanleitung liegt dem Wasserenthärter
bei.
Eine Durchflussverringerung (Leitungsengpässe)
vor und hinter der Installation vermeiden, da
diese einen Druckverlust verursachen.

Installation mit Druckerhöhungsgerät

Wenn das Leitungswasser zur Versorgung der
Maschine einen Druck von weniger als 2 bar (200
kPa) aufweist, muss ein Druckerhöhungsgerät
eingebaut werden. Das Gerät kann an einer
beliebigen Stelle der Ausrüstung eingebaut wer­den, indem man die Wasserleitung mit dem
Absperrhahn bis zum Druckerhöhungsgerät ver­längert. Achten Sie darauf, dass der Absperrhahn
zugänglich bleibt. Das Gerät wird an einem Ende
an den Absperrhahn angeschlossen und am
anderen Ende an den mitgelieferten Schlauch an
der Maschine.

Elektroinstallation

Maschinen mit Einphasenmotor (230/50/1;
220/60/1): SL-360

1. Sicherstellen, dass die Leitungsspannung
die auf dem Typenschild angegebenen
Spezifikationen erfüllt.

2. Einen Leitungsschutzschalter mit 20 A (2P+N)
installieren. Die Maschine ist mit einem Kabel
mit einem Durchmesser von 3 x 2,5 mm² und
einer Länge von 1,70 m ausgestattet, das
direkt an den Schalter angeschlossen wird.

Maschinen mit Dreiphasenmotor: SL-560, SL810

1. Sicherstellen, dass die Leitungsspannung
die auf dem Typenschild angegebenen
Spezifikationen erfüllt. Die Maschinen wer­den serienmäßig mit einem Anschluss an
400V/3N geliefert.

2. Einen Leitungsschutzschalter mit 25 A (3P+N)
installieren. Die Maschine ist mit einem Kabel
mit einem Durchmesser von 5 x 2,5 mm² und
einer Länge von 1,70 m ausgestattet, das
direkt an den Schalter angeschlossen wird.

3. Anschlusswechsel zu 230 V/3 Phasen:

· Den Neutralleiter (blaues Kabel) auf der
Anschlussleiste vom Netzanschlusskabel abziehen.

· Das mitgelieferte Patchkabel gemäß
Schaltschema an der Anschlussleiste anschließen

· Den Anschlusswechsel am Behälterwiderstand
vornehmen, dabei die mitgelieferten
Patchkabel gemäß dem Schaltschema ans­chließen.

Maschinen mit Einphasenstrom: SL-560,
SL810 (230/50/1; 220/60/1):

1. Sicherstellen, dass die Leitungsspannung
die auf dem Typenschild angegebenen
Spezifikationen erfüllt.

2. Einen Leitungsschutzschalter mit 40 A
(2P+N) installieren. Die Maschine ist mit
einem Kabel mit einem Durchmesser von 3 x
6 mm² und einer Länge von 1,70 m ausges­tattet, das direkt an den Schalter anges­chlossen wird.

Der ERDANSCHLUSS ist OBLIGATORISCH.
Ausserdem kann die Maschine über eine aus­sen am Gerät angebrachte Schraube zum
Potentialausgleich benutzt werden.

BETRIEBSWEISE DER ELEKTRONISCHEN
STEUERUNG

Technische Beschreibung der Schalttafel:

Abb. A

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Wenn man mit dem Hauptschalter "1" die
Maschine einschaltet, erscheint hier 2 Sekunden
lang das Modell der einprogrammierten
Maschine. Anschliessend wird die Temperatur in
der Spülkammer mit geschlossenem Deckel
(Kontrolllampe "a" leuchtet) und die Temperatur im
Kessel bei offenem Deckel (Kontrolllampe "b"
leuchtet) angegeben. Während des Zyklus wird
die Spülkammertemperatur beim Spülen und die
Kesseltemperatur beim Klarspülen angezeigt.

TASTE FÜR DIE WAHL DER ZYKLUSDAUER (3)

Mit der Taste "3" kann man drei verschiedene
Zeiten für die Zyklusdauer auswählen. Die
Kontrolllampen zeigen den jeweils gewählten
Zyklus an, und zwar
"d": kurzer Zyklus
"e": normaler Zyklus
"f": kurzer Zyklus, der mit einer kalten
Klarspülung abschliesst.
Die Zyklusdauer richtet sich nach dem
Verschmutzungsgrad des zu spülenden Geschirrs:
Bei stärkerer Verschmutzung ist für ein intensive­res Spülen ein längerer Zyklus zu empfehlen.

10

DE