Sammic SL-22BD Operator’s Manual

INSTRUCCIONES - USERS MANUAL - GEBRAUCHSANWEISUNG ­MODE D’EMPLOI - INSTRUZIONI PER L’USO - MANUAL DE INSTRUÇÕES

SL-22D / SL-22BD
SL-22 / SL-22B
SL-24 / SL-24B
SL-360 / SL-360B
SL-360D / SL-360BD

Lavavasos y lavavajillas

Glasswashers and dishwashers

Gläserspülmaschinen und Geschirrspülmaschinen

Lave-verres et lave-vaiselles

Lavatazze e lavastoviglie frontale

Máquinas de lavar copos e máquinas de lavar louça

2

ES

MODELOS

Este manual describe la instalación, funcio­namiento y mantenimiento de los lavavasos:
SL- 22D y SL- 22BD, SL- 24, SL- 24B, SL- 22,
SL22B. Lavavajillas SL- 360, SL360B, SL­360D, SL- 360BD.
La referencia del modelo y sus característi­cas se indican en la placa de identificación
colocada en la máquina.

Estas máquinas están diseñadas y fabrica­das de acuerdo con las directivas Europeas
de seguridad 89/392/CEE y 73/ 23/ CEE.
Este aparato cumple con las normas
EN55014 y EN55104 sobre la eliminación e
inmunidad de las perturbaciones radioe­léctricas.

Tipo de cesta: SL24

La máquina está preparada para cesta de
14” x 17” (435x365mm) En esta máquina
se puede utilizar cestas cuadradas de 17”
(435 x 435mm) quitando con una herra­mienta el tope de las guías.

INSTALACION

Para obtener las mejores prestaciones y
una buena conservación de la máquina,
siga cuidadosamente las instrucciones
contenidas en este manual.

Instalación de agua

Antes de proceder a la instalación de la
máquina, compruebe que:

1. La conducción de agua se encuentra a
una distancia inferior a 1,50 m del
emplazamiento previsto para la máquina.

2. La conducción de agua deberá tener en
su extremo más cercano a la máquina
una llave de corte de 3/4'' GAS a la que
se conecta la manguera de alimentación
suministrada con la máquina.

3. La presión dinámica de agua de alimen­tación a la máquina no deberá ser ni
inferior a 2 bar ( 200kPa) ni superior a 4
bar. (400kPa). Modelos con descalcifica­dor: la presión dinámica de alimentación
no deberá ser inferior a 2,5bar (250kPa)

4. El caudal del agua de alimentación debe
ser como mínimo de 15l/min

5. En zonas donde la presión del agua sea
mayor a la máxima indicada, es necesario
instalar un regulador de presión para situar
la presión entre 2 y 4 bar (200 y 400kPa).

6. Si la presión del agua es inferior a 2 bar
(200kPa), es necesario instalar un eleva­dor de presión.

7. Evitar hacer reducciones con la mangue­ra al hacer la instalación.

8. En los modelos con desagüe por grave­dad, conectar el tubo de desagüe que

tiene un diámetro exterior de 30mm, al
conducto de desagüe. La altura del des­agüe no deberá ser superior a 120 mm
desde la base de la máquina.

9. En los modelos "B", provistos de bomba
de desagüe, la altura del desagüe no
deberá ser superior a 1 m desde la base
de la máquina.

10. Es necesario nivelar la máquina para

permitir un correcto vaciado, para ello
se deben soltar o apretar las patas
niveladoras.

11. SL24: La máquina está equipada con

dos mangueras de alimentación de
agua: agua fría (25ºC) para el aclarado
en frío y agua caliente (65ºC) para el
aclarado normal que deben ser conec­tadas a su toma correspondiente.
Debido al circuito hidráulico de la
máquina NO es posible dejar sin
conectar alguna de las mangueras por­que se produce una pérdida de agua.

Instalación con elevador de presión

Instalar un elevador de presión cuando la
presión de agua que va alimentar a la
máquina sea inferior a 2 bar. (200kPa). El
elevador de presión puede instalarse en
cualquier punto cerca del equipo, prolon­gando la conducción de agua y la llave de
corte hasta el elevador. Cuidar que la llave
de corte siga estando accesible. Conectar
el levador por un extremo a la llave de
corte y por el otro a la manguera que se
suministra con la máquina.

Instalación eléctrica

Máquinas monofásicas: 230V / 50Hz / 1f
Antes de proceder a la instalación de la
máquina:

1. Comprobar que el voltaje de la red coin­cide con los datos indicados en la placa
de características.

2. Instalar un interruptor diferencial bipolar
(2P) con sensibilidad de 30 mA y uno de
tipo magnetotérmico bipolar de 16A
(2P). La máquina está equipada con un
cable 3x2.5mm² de sección y 2m de
longitud que debe ser conectado direc­tamente al interruptor.

3. Es OBLIGATORIO efectuar la conexión con
TIERRA. Además, la máquina está provista
de un tornillo externo para la conexión a
un sistema equipotencial de tierra.

FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL
ELECTRÓNICO

Descripción técnica del panel de mandos:

Figura A

VISOR (2)

Al encender la máquina por medio del inte­rruptor general "1", visualiza durante 2
segundos el modelo de máquina que se
haya programado. A continuación pasa a
visualizar la temperatura de la cuba con la
puerta cerrada (piloto "a" encendido) y del
calderin con la puerta abierta (piloto "b"
encendido). Durante el ciclo, visualiza la
temperatura de la cuba durante el lavado y
la temperatura del calderin en el aclarado.

T

ECLA SELECCIÓN DURACIÓN DEL CICLO

(3)

Mediante sucesivas pulsaciones de la tecla
"3" se selecciona la duración del ciclo de
lavado entre tres tiempos diferentes: Los
pilotos indican el ciclo seleccionado:

"d": Ciclo corto.
"e": Ciclo medio.

"f": Ciclo corto terminado con un
aclarado en frió.
El tipo de ciclo adecuado depende de la
suciedad de la vajilla a lavar: a mayor
suciedad conviene elegir un ciclo más largo
para un lavado intensivo.

A

RRANQUE DEL CICLO (4)

La pulsación de esta tecla arranca el ciclo
de lavado iluminándose el correspondiente
piloto "g". Finalizado el lavado, automáti­camente pasa al aclarado indicado con el
piloto "h". Cuando termina el aclarado la
máquina queda en reposo y los indicadores
"g" y "h" parpadeando. La apertura de la
puerta o arranque de otro ciclo anula este
parpadeo.

En los modelos con bomba de vaciado,
durante el final del lavado y antes del acla­rado la máquina realiza el ciclo de vaciado,
iluminándose el correspondiente piloto "j".

Pulsando sucesivamente esta tecla se pasa
de una fase a otra del ciclo. Si está en el
lavado, pulsando la tecla, empezamos el
aclarado y si esta aclarando pasa a reposo.

V

ACIADO (5)

Esta tecla funciona solo en los casos que la
máquina esté provista de una bomba de
vaciado.
Únicamente responde a la pulsación cuan­do la puerta está abierta. Una vez pulsada
(indicador "j" encendido) empieza el ciclo

3

ES

de vaciado. Pulsando nuevamente la tecla,
se para el ciclo.
Una vez finalizado el vaciado el usuario
desconecta la máquina mediante el inte­rruptor general, si no transcurridos unos
segundos se inicia un nuevo llenado.

Ajuste de las Temperaturas de trabajo:
(Figura B esquema placa electrónica)

Las máquinas salen de fábrica ajustadas a:

·Temperatura de Cuba: 55- 60ºC

·Temperatura del Calderín: 85- 90ºC

Ajuste de temperaturas:

·Ajuste temperatura cuba:

1. Con la máquina apagada poner el micro­ruptor 1 de "Desconexión resistencias"
(Fig. B- 1) en posición ON (1 ON, 2 OFF).

2. Encender la máquina y esperar hasta que

desaparezca nº de modelo y se visualice
una de las temperaturas en el visor.

3. Pulsar el botón (Fig. B- 2) de la placa
electrónica hasta que se enciendan los
tres pilotos de selección de ciclo a la vez
(Fig. A- d, e, f) y piloto "cuba" (Fig. A- a).
Se visualiza la temperatura que tenemos
predeterminada en la cuba.

4. Mediante el pulsador "Arranque ciclo"
(Fig. A- 4) incrementamos la temperatu­ra de ajuste y con el pulsador "Vaciado"
(Fig. A- 5) lo decrementamos.

5. Pulsar "Selección de ciclo" (Fig. A- 3)
para memorizar la temperatura elegida.
Los tres pilotos de ciclo se apagan e
indica que la memorización ha sido
correcta.

6. Apagar la máquina.

7. Colocar el microruptor 1 de "Desconexión

resistencias" (Fig. B- 1) en posición OFF (1
OFF, 2 OFF).

Ajuste temperatura calderin:

1. Con la máquina apagada poner el micro­ruptor 2 de "Desconexión resistencias"
(Fig. B 1) en posición ON (1OFF, 2ON).

2. Encender la máquina y esperar hasta que

desaparezca nº de modelo y se visualice
una de las temperaturas en el visor.

3. Pulsar el pulsador (Fig. B- 2) de la placa
electrónica hasta que se enciendan los
tres leds de selección de ciclo a la vez
(Fig. A- d, e, f) y piloto "calderin" (Fig. A­b). Se visualiza la temperatura que
tenemos predeterminada en el calderin.

4. Mediante la tecla "Arranque ciclo" (Fig.
A- 4) incrementamos la temperatura de
ajuste y con el pulsador "Vaciado" (Fig.
A- 5) lo decrementamos.

5. Pulsar "Selección de ciclo" (Fig. A- 3) para
memorizar la temperatura elegida. Los
tres pilotos de ciclo se apagan e indica
que la memorización ha sido correcta.

6. Apagar la máquina.

7. Colocar el 2 de "Desconexión resistencias"

(Fig. B- 1) en posición OFF (1 OFF, 2 OFF).

Desconexión de las resistencias:
Para poder anular el calentamiento de las
resistencias la placa tiene el doble microin­terruptor "Desconexión resistencias" (Fig.
B- 1). Por tanto, poniendo los dos microin­terruptores en la posición "ON" se desco­nectan las dos resistencias (Desconexión
resistencias "ON")

Detección de averías:
El acceso a las conexiones de la placa elec­trónica solo podrá ser realizado por perso­nal de reparación cualificado, tras cortar la
corriente eléctrica con el interruptor gene­ral de la máquina y el interruptor automá­tico de protección situado en la toma exte­rior de alimentación de la máquina.

En el display se muestran las distintas ave­rías de las sondas de temperatura de
acuerdo al código siguiente:

· E1:.......Sonda del calderín no conectada

(circuito abierto) Se deben revisar las
conexiones en el conector (Fig. B- c)

· E2:.......Sonda del calderín en cortocircui-

to: avería de la sonda que debe ser reem­plazada

· E3:.......Sonda de la cuba no conectada

(circuito abierto) Se deben revisar las
conexiones en el conector (Fig. B- c)

· E4:.......Sonda de la cuba en cortocircuito:

avería de la sonda que debe ser reemplazada

En el conector de cuatro pines (Fig. B- C) se
conectan los captadores de temperatura.

La placa electrónica consta de una serie de
indicadores luminosos que son muy útiles
a la hora de ver el funcionamiento de la
máquina o detectar algún fallo. Estos indi­cadores se dividen en dos grupos, indica­dores de entradas y de salidas:

Leds Indicadores de entrada: Se refieren a
la información que recibe la placa electró­nica (Su posición y descripción se observa
en la placa serigrafiada y en la Figura B),
son los siguientes: Pilotos de color amari­llo

· Led "PUERTA": Iluminado puerta cerrada.

· Led "PRESOST": Iluminado presostato

activado, la cuba está llena.

Leds Indicadores de salida: Indica el ele­mento que ha sido activado por el micropro­cesador (Su posición y descripción se obser­va en la placa serigrafiada y en la Figura B),
son los siguientes: Pilotos de color rojo

· Led "B.LAVADO.": Iluminado, bomba de
lavado en funcionamiento.

· Led "B.VAC.": Iluminado, bomba de
vaciado en funcionamiento.

· Led "EV.CAL": Iluminado, electroválvula
de aclarado activada.

· Led "C - CALD." contactor resistencia del
calderín: Iluminado, resistencia de calde­rin activada.

· Led "C - CUBA" Contactor resistencia
cuba: Iluminado, resistencia de la cuba
activada.

· Led "EV.FRIA": Iluminado, electroválvula
de aclarado en frió activada.

· Led "EV.REG": Iluminado, electroválvula
de regeneración activada.

Ejemplo: si el led de la resistencia de cal­derin está encendido y la resistencia no
calienta quiere decir que la placa da la
orden de marcha correctamente, el fallo se
encuentra en elementos externos a la placa
como podría ser el rele o la resistencia.

Configuración de modelos:
Control de la duración del ciclo
(Enclavamiento de temperatura) según el
calentamiento del calderín:

· El control electrónico dispone de la opción
de ajustar la duración del ciclo hasta que el
calderín haya alcanzado la temperatura
prefijada. Es decir, en caso de que el cal­derín no hubiera alcanzado la temperatura
correcta, el ciclo continúa hasta que se
alcance la temperatura de ajuste. Esto evita
que el aclarado se haga con agua fría. Para
seleccionar esta opción basta elegir el Nº
del cuadro adjunto.

Funcionamiento del Enclavamiento de
temperatura: SL24

Para que la máquina funcione con el ciclo
corto de 60seg es preciso alimentar la
máquina con agua caliente a 60ºC. Si el
calderín no está caliente el sistema de
enclavamiento de temperatura alarga el
tiempo del ciclo hasta que el calderín haya
alcanzado la temperatura prefijada (85ºC)

Nº

M

ODELO

C

ICLOS(SG

)

B

OMBA

VACIADO

DESCAL-

CIFICADOR

B

LOQUEO

TÉRMICO

DEL CICLO

M

ODELO

17

120
180

130 (FRIO)

NO NO

NO

SL- 22

18 SI
19

SI NO

NO

SL- 22B

20 SI
21

60

120

70 (FRIO)

NO NO

NO

SL- 24

22 SI
23

SI NO

NO

SL- 24B

24 SI

25

120
180

130 (FRIO)

NO

SI

NO

SL- 22D

26

SI SI

27

SI

SI

NO

SL-

22BD

28

SI SI

Nº

M

ODELO

C

ICLOS

(SG)

B

OMBA

VACIADO

DESCAL-

CIFICADOR

B

LOQUEO

TÉRMICO

DEL CICLO

M

ODELO

1

210
150
120

NO

NO

NO

SL- 360

2 SI
3

NO

NO

SL- 360D

4 SI
5

SI

NO

NO

SL- 360B

6 SI
7 NO NO SL- 360BD

4

ES

Selección del modelo

El número de modelo de máquina aparece
en el display durante 2 segundos desde
que se conecta el interruptor general. Para
seleccionar el número de modelo se debe
proceder así:

1. Apagar la máquina

2. Accionar los dos microinterruptores (Fig.
B- 1) a la posición "ON" (1ON, 2ON)

3. Encender la máquina

4. Esperar hasta que desaparezca el mode-

lo seleccionado del display y hasta que
aparezca alguna de las temperaturas.

5. Pulsar el pulsador (Fig. B- 2) de la placa
electrónica hasta que se enciendan los
tres pilotos de selección de ciclo a la vez
(Fig. A- d, e, f)

6. Se pulsa "Arranque ciclo" (Fig. A- 4) para
incrementar el número de modelo.

7. Se pulsa "Vaciado" (Fig. A- 5) para decre­mentar el número de modelo

8. Una vez seleccionado el número, pulsar la
tecla de selección de ciclo (Fig. A- 3) para
la validación. Al memorizar el modelo se
apagan los tres pilotos de ciclo (Fig. A- d,
e, f).

9. Apagar la máquina

10. Accionar los dos microinterruptores

(Fig. B- 1) a la posición "OFF"

11. Encender la máquina: se visualizará el

número de modelo seleccionado

FUNCIONAMIENTO

Puesta en marcha

1.Abrir la llave de paso del agua 3/4'' GAS.

2.Conectar el interruptor magnetotérmico

de protección de la instalación.

3.Comprobar que los filtros y el rebosade-

ro indicados en la figura "C" están colo­cados.

4.Accionar el interruptor general (Fig. A, 1)

para iniciar el llenado automático de la
cuba y la conexión de las resistencias de
calentamiento.

5.Cuando la máquina haya alcanzado la

temperatura de lavado (55º/60ºC), se
ilumina el piloto (Fig. A, c).

6.Ciclo de arranque:

- Colocar los objetos para lavar en la
cesta.

- Cerrar la puerta.

- Seleccionar el programa de lavado pul­sando el botón (Fig. A- 3), en función del
grado de suciedad. Se encenderá el LED
rojo correspondiente.

- Pulsar la tecla de arranque del ciclo (Fig.
A- 4). El indicador luminoso del ciclo de
lavado (Fig. A- g) se enciende. Se realiza
el ciclo de lavado completo. Si estando
en el ciclo de lavado se pulsa de nuevo la
tecla de arranque (Fig. A- 5), se pasa ins-

tantáneamente al ciclo de aclarado y si

está aclarando a la parada del ciclo.
En los modelos " B" modelos con bomba
de desagüe, durante el final del lavado y
antes del aclarado la máquina realiza el
ciclo de vaciado, iluminándose el corres­pondiente piloto "j".

7.Una vez acabado el ciclo completo, los
dos pilotos (Fig. A- g) y (Fig. A- h) parpa­dean indicando el fin del ciclo.

8.Modelos con bomba de vaciado: Con la
puerta abierta y accionando el pulsador
(Fig. A- 5) se pone en marcha la bomba
de vaciado durante un determinado
tiempo que es suficiente para vaciar la
cuba, transcurrido el cual la bomba se
para. Pulsando la tecla vaciado (Fig. A- 5)
la bomba arranca y para alternativamen­te. Con el rebosadero colocado se vacía
el posible exceso de agua acumulada en
la cuba.

Dosificador de Detergente

La máquina esta preparada para la instala­ción de una bomba dosificadora de deter­gente regulable, cuyo numero de repuesto
se indica en la lista de repuestos. El dosifi­cador se monta en el frente inferior delan­tero según se indica en la figura del des­piece. La máquina dispone de un orificio en
la parte trasera donde se acopla el racord
par la inyección de jabón.
La bomba dosifica aproximadamente
0,7ml/s de detergente (máximo). En el pri­mer llenado se inyectan aproximadamente
119ml de detergente en 170s, obteniendo
una concentración máxima de 3 ml/l. En
cada ciclo la bomba inyecta 10ml de deter­gente. La dosificación se puede disminuir o
aumentar girando el tornillo de regulación
que dispone el dosificador.

Dosificador de abrillantador

Comprobar que el deposito de abrillanta­dor esta lleno. Poner en macha y parar la
bomba de lavado 5 ò 6 veces mediante
sucesivas pulsaciones de la tecla "Arranque
ciclo" (Fig. A- 4), comprobando que el tubo
de abrillantador se llena y entra en el cal­derin. La regulación del abrillantador se
hace mediante el tornillo de reglaje situado
en la parte frontal inferior y según el sen­tido indicado.
Para comprobar si la dosis de abrillantador
es eficaz observar los vasos al trasluz. Si
hay gotas de agua en el vidrio la dosis es
insuficiente; si aparecen estrías, la dosis es
muy alta.

Desagüe de la máquina

Modelos sin bomba de desagüe: Abrir la
puerta y extraer el rebosadero sin retirar

los filtros El agua cae por gravedad y la
suciedad queda acumulada en los filtros.

Modelos "B" provistos de bomba de des­agüe.

· Abrir la puerta y extraer el rebosadero sin
retirar los filtros

· Accionar el pulsador de vaciado (Fig. A- 5)
según se indica en el panel de mandos,
con la puerta abierta. La bomba de des­agüe funciona durante un tiempo progra­mado hasta que se detiene automática­mente. Pulsando la tecla, la bomba arran­ca y para sucesivamente.

· Colocar de nuevo el rebosadero y filtros.

· Desconectar el interruptor general y

cerrar la puerta.

Sistema de descalcificación. Ajuste del
grado de dureza del agua.

En la placa electrónica hay que ajustar el
grado de dureza del agua. La máquina da
un aviso de la regeneración de las resinas
mediante el parpado del piloto "regenerar"
(Fig. A- k). Este aviso depende del número
de aclarados realizados y del grado de
dureza seleccionado. Por tanto:

1. Con la máquina encendida y en reposo,

y estando los dos microruptores de
"Desconexión de Resistencias" (Fig. B- 1)
en OFF, pulsar el botón (Fig. B- 2) de la
placa electrónica.

2. Se enciende uno de los tres pilotos de

"duración de ciclo" (Fig. A, d, e ó f).

· Piloto ciclo corto encendido (Fig. A- d):
Dureza agua mínima. Aviso "Regeneración"
con 50 aclarados. SL360: 90 aclarados.

· Piloto ciclo medio encendido (Fig. A e):
Dureza agua media. Aviso "Regeneración"
con 30 aclarados. SL360: 70 aclarados.

· Piloto ciclo largo encendido (Fig. A f): Dureza
agua máxima. Aviso "Regeneración" con
15 aclarados. SL360: 50 aclarados.

3. Mediante pulsaciones de "Arranque
ciclo" (Fig. A 4) y "Vaciado" (Fig. A 5) se
encienden sucesivamente los pilotos
hasta dejar encendido el grado de dure­za seleccionado.

4. Al pulsar tecla "Selección de ciclo" (Fig. A

3) se memoriza la dureza del agua. El led
hace un parpadeo para indicar que la
memorización es correcta.

5. Apagar la máquina.

Sistema de descalcificación. Ciclo de
regeneración.

La máquina da un aviso para realizar la
regeneración mediante el parpadeo de
piloto "Regeneración" (Fig. A- k). Si el usua­rio lo considera oportuno, puede realizarlo
antes de que la máquina dé el aviso. Para
realizar una regeneración:

5

ES

1. Desaguar por completo la cuba.

MÁQUINA VACIA SIN REBOSADERO.

2. Con la puerta abierta, al pulsar "Selección
de ciclo" (Fig. A- 3) se enciende el piloto
"Regeneración" (Fig. A- k) e indica que se
ha accedido al ciclo de regeneración del
sistema de descalcificación.

3. Cerrar la puerta y pulsar "Arranque ciclo"
(Fig. A 4) para iniciar el ciclo de regene­ración.

4. En el visor aparece parpadeando el
número de aclarados realizados y las
letras "rn". Al cabo de 6 sg da comienzo
el ciclo de regeneración. Durante estos 6
primeros segundos se puede anular el
ciclo de regeneración volviendo a pulsar
"Arranque ciclo" (Fig. A- 4).

5. El ciclo de regeneración dura 23 minutos
y no es posible detenerlo. El visor indi­cará alternativamente "rd" y el tiempo
restante para final de ciclo, Si se apaga
la máquina durante el ciclo, en el
siguiente encendido nos indicara que es
necesario realizar un nuevo ciclo de
regeneración.

6. Cuando en el visor solo aparece "rd"
indica que la regeneración ha acabado.

7. Apagar la máquina para salir de la rege­neración.

Sistema de descalcificación. Reposición
de sal para la regeneración.

El acceso al recipiente para la sal de rege­neración se encuentra dentro de la cuba de
lavado. Para reponer dicha sal:

1. Desaguar por completo la cuba.

2. Comprobar el recipiente que se encuen­tra dentro de la cuba contiene sal (800g).
Añadir si es necesario sal común hasta
llenar el recipiente. Con el recipiente
lleno se pueden realizar hasta 2- 3 rege­neraciones.

Vaciado del Calderin

1. Vaciar la cuba

2. Cerrar el paso de agua de alimentación a
la máquina

3. Soltando el tubo que conecta la salida de
la bomba de abrillantador con el tubo de
entrada al calderin queda libre este últi­mo y colocando un recipiente, sale por
gravedad todo el contenido de agua del
calderin.

Limpieza de la cuba

La limpieza de la cuba debe realizarse cada
vez que se termina una sesión de lavado al
final del día. Proceder así:

· Extraer el filtro de seguridad de la bomba

de lavado (L), fijado en bayoneta, girán­dolo en el sentido contrario de las agujas
del reloj.

· En los modelos "B" con bomba de desagüe
extraer también el filtro de la bomba de
desagüe (J), fijado mediante una rosca,
para proceder a su limpieza. Según se
indica en la figura 2; girando un cuarto de
vuelta se desenrosca el filtro (J). Una vez
limpio se enrosca nuevamente.

· Al final del día conviene vaciar la máqui­na, hacer un llenado y realizar un ciclo de
lavado en vacío, sin cestas, de manera
que se realice una limpieza del interior de
la máquina.

· Limpiar finalmente el fondo, paredes e
interior de la cuba.

· Los brazos de lavado es preciso limpiarlos
periódicamente. Si se observan deficien­cias en el aclarado puede ser debido a la
obstrucción de los orificios. En ese caso
se deben soltar y proceder a su limpieza

· El exterior de la máquina NO SE DEBE lim­piar con un chorro directo de agua.
Emplear para su limpieza un paño húme­do y cualquier detergente habitual.

· NO SE DEBEN utilizar detergentes abrasi­vos (aguafuerte, lejía concentrada, etc.),
ni estropajos o rasquetas que contengan
acero común, pueden causar la oxidación
de la máquina.

OTRAS OBSERVACIONES IMPORTANTES

· Antes de cualquier intervención para la
limpieza o reparación, es obligatorio des­conectar la máquina de la red.

· Cuando el aparato no se utilice durante
un largo período de tiempo, o durante la
noche, se recomienda dejar la puerta
abierta para facilitar la ventilación y evitar
malos olores.

· En caso de avería de la bomba de des­agüe:

1. Se debe vaciar la cuba mediante un
recipiente hasta que el nivel de agua
esté por debajo del rebosadero.

2. Con el rebosadero colocado, soltar el
panel frontal inferior y cambiar la
bomba (es posible realizar esta opera­ción sin mover la máquina de su
emplazamiento). Si desea vaciar la
máquina manualmente, se debe
conectar un tubo de desagüe al colec­tor. Al retirar el rebosadero, la cuba se
vacía por gravedad.

· Si el cable de alimentación se deteriora y
es preciso instalar uno nuevo, dicho
recambio sólo podrá ser realizado por un
servicio técnico reconocido por SAMMIC.

· Ruido aéreo: el ruido emitido por la
máquina, medido sobre una máquina
tipo, es de 71dB(A) (distancia 1m).

· Este aparato no esta destinado para ser
usado por personas (incluido niños) cuyas
capacidades físicas, sensoriales o menta­les estén reducidas, o carezcan de expe­riencia o conocimiento, salvo si han teni-

do supervisión o instrucciones relativas al
uso del aparato por una persona respon­sable de su seguridad.

6

EN

MODELS

This manual describes the installation,
operation and maintenance of the SL- 22D,
SL- 22BD, SL- 24, SL- 24B, SL- 22 and SL22B
glashwashers and SL- 360, SL360B, SL360D
and SL360BD dishwashers.
The model reference and its specifications
are shown on the identificacion plate loca­ted on the machine.

These machines have been designed and
manufactured in accordance with the follo­wing European directives for safety:
89/392/EEC and 73/ 23/ EEC.
These appliances comply with the
EN55014- 1 and EN55104- 2 standards for
the suppression and exemption of radio­frequency interferences.

Basket type: SL24

The machine is designed for 14” x 17” bas­kets. Square 17” (435 x 435mm) baskets
can be used with this machine removing
the guideway stop with an appropriate tool.

INSTALLATION

For optimum performance and long service
life of the machine, follow the instructions
contained in this manual rigorously.

Water connection

Before proceeding with the installation of
the machine, check and make sure that:

1. The mains water connection is within

1.50m from the foreseen location of dis­hwasher.

2. At its end on the machine side, the water
supply connection is equipped with a
3/4" GAS stopcock for the coupling of
the water supply hose supplied with the
machine.

3. The dynamic pressure of the water sup­plied to the machine is not less than 2
bar (200kPa) and not greater than 4 bar
(400kPa). Models with water softener:
the dynamic pressure of water in take
should not be less than 2.5bar (250kPa).

4. Inlet water flowrate is at least 15l/min.

5. In places where the water pressure is
higher than the specified one, it will be
necessary to incorporate a pressure
reducer to bring the service pressure
within the limits of 2 to 4 bar (200 to
400kPa).

6. Where water pressure is less than 2 bar
(200kPa), it is necessary to install a
pressure booster pump.

7. Avoid bottlenecks with hoses when
making this installation..

8. On models with gravity draining, con­nect the drain pipe of an O.D. of 30mm
to the sewage system. The distance from
the sewage system to the machine base
shall not exceed 120mm.

9. On models "B" fitted with a drain pump,
The distance from the sewage system to
the machine base shall not exceed 1m.

10. In order to ensure complete drainage,

it is essential that the machine is even.
To level it, undo or screw in the leve­lling feet.

11. SL- 24: The machine is fitted with two

water supply hoses: cold water (25ºC)
for the cold rinse, and hot water (65ºC)
for the normal rinse. These must be
connected to their respective water
supply inlets. The design of the hydrau­lic circuit means that you CANNOT leave
either of the hoses disconnected becau­se water leaks would occur.

Machine installation with a booster pump

Install a pressure booster pump when supply
water pressure is less than 2 bar (200kPa).
You can place the pressure booster pump
anywhere near the appliance, extending the
water pipe and stopcock to the booster
pump. Take care that the stopcock is still
accessible. Connect one side of the booster
pump to the stopcock and the other side to
the water supply pipe to the machine.

Electric installation

Single- phase machine: 230V / 50Hz / 1ph
Before starting to install the machine:

1.Check whether the voltage of the machi-

ne (on its rating plate) coincides with the
mains voltage.

2. Fit a 30 mA two- pole differential switch
(2P) and a 16 A two- pole magnetic switch
(2P). The machine is equipped with a
cable of a cross section of 3x2.5mm² and
2m in length. This cable must be connec­ted directly to the switch.

3. EARTHING is OBLIGATORY. Moreover,
the machine includes an external screw
for its connection to a ground equipo­tential system.

OPERATION OF THE ELECTRONIC CON­TROLLER

Technical description of the control panel:

Figure A

DISPLAY (2)

After powering up the machine with main
switch (1), the selected machine model
appears on the display for 2 seconds,
immediately followed by the tub tempera­ture if the door is closed (LED (a) on) or the
boiler temperature if the door is open (LED
(b) on). During the cycle, the display shows
the wash tank temperature during the was­hing phase and the boiler temperature
during the rinsing phase.

CYCLE TIME SELECTOR (3)

By pushing key (3) repeatedly, you can
select any of three wash cycle times. Light
indicators show the selected cycle:

"d": Short cycle
"e": Medium cycle
"f": Short cycle ending in cold rin-

sing
Choosing the adequate cycle depends on
how soiled crockery is. The dirtier it is, the
longer the cycle has to be for an intensive,
thorough washing.

START CYCLE (4)

If you press this key, the wash cycle starts and
the associated LED (g) turns on. At the end of
the washing phase, the rinsing process starts
automatically and this is shown by LED (h).
Once rinsing has finished, the machine shifts
to the stand- by condition, with LEDs (g) and
(h) flashing. Flashing stops when the door is
opened or a new cycle starts.

On models with a drain pump, the machine
performs a draining cycle at the end of the
washing phase priot to rinsing. The asso­ciated LED (j) will then turn on.

Press the key repeatedly to move from one
phase of the cycle to another. So, if was­hing is on, press the key to shift to the rin­sing process. During rinsing, press the key
to put the machine stand- by.

D

RAIN (5)

This key works only if the machine has a
drain pump.
It has the desired effect only when the door
is open. Once pushed (LED (j) on), the drai-

7

EN

ning cycle starts. By pushing the key again,
the draining cycle stops.
Upon completion of the draining process,
filling will start again, unless the user has
powered the machine down by turning
main switch off.

Adjustment of Working Temperatures:
(Figure B Electronic Boad Diagram)

Temperatures are factory- set at:

· 55- 60ºC for the wash tank

· 85- 90ºC for the boiler

Setting temperatures:

· SETTING OF WASH TANK TEMPERATURE:

1. With the machine off, set "Disconnect
Resistors" microswitch 1 (Fig. B- 1) to
position ON (1 ON, 2 OFF).

2. Switch the machine on and wait until
the display stops showing the model
number and shows a temperature.

3. Now press button (Fig. B- 2) on the elec­tronic board until all three 'Select Cycle'
LEDs (Fig. A- d, e, f) and the 'Wash Tank"
LED (Fig. A- a) turn on simultaneously.
The display shows the preset wash tank
temperature.

4. Use the pushbutton "Start Cycle" (Fig. A-

4) to increase the temperature setpoint
or push button "Drain" (Fig. A- 5) to
decrease it.

5. Press "Select cycle" (Fig. A- 3) to save the
selected temperature. The three "cycle"
LEDs turn off and the display confirms
correct saving of the value.

6. Switch the machine off.

7. Set "Disconnect Resistors" microswitch 1
(Fig. B- 1) to position OFF (1 OFF, 2 OFF).

· SETTING OF BOILER TEMPERATURE:

1. With the machine off, set "Disconnect
Resistors" microswitch 2 (Fig. B- 1) to
position ON (1 OFF, 2 ON).

2. Switch the machine on and wait until
the display stops showing the model
number and shows a temperature.

3. Now press button (Fig. B- 2) on the elec­tronic board until all three 'Select Cycle'
LEDs (Fig. A- d, e, f) and the 'Boiler" LED
(Fig. A- b) turn on simultaneously. The
display shows the preset boiler tempe­rature.

4. Use the pushbutton "Start Cycle" (Fig. A-

4) to increase the temperature setpoint
or push button "Drain" (Fig. A- 5) to
decrease it.

5. Press "Select cycle" (Fig. A- 3) to save the
selected temperature. The three "cycle"
LEDs turn off and the display confirms
correct saving of the value.

6. Switch the machine off.

7. Set "Disconnect Resistors" microswitch 2
(Fig. B- 1) to position OFF (1 OFF, 2 OFF).

Disconnecting the elements

The electronic board includes two
"Disconnect Resistors" microswitches (Fig.
B- 1) for disabling the heating of the resis­tors. Therefore, setting both microswitches
to position ON disconnects the two ele­ments("Disconnect Resistors" ON).

Troubleshooting

Only qualified technicians may work on the
connections of the electronic board, after
cutting out power to the machine with the
main switch and the automatic safety cir­cuit- breaker at the external feeding point
to the machine.

The display shows the temperature probes
failure in accordance with the following
code:

· E1:.......Boiler probe disconnected (circuit

open). Check the connections at the con­nector (Fig B- c)

· E2:.......Boiler probe short- circuited.

Probe failed and must be changed.

· E3:.......Tub probe disconnected (circuit

open). Check the connections at the con­nector (Fig B- c)

· E4:.......Tub probe short- circuited. Probe

failed and must be changed.

The temperature transmitters are connec­ted to the four- pin connector (Fig. B- c).

On the electronic board, there are several
light indicators which are very useful for
monitoring the machine operation and
malfunction. Those indicators belong to
either of two groups: input LEDs or output
LEDs.

Input LEDs: those associated with infor­mation received by the electronic board.
Their location and description are indicated
on the silk- screened board and on Figure
B. The following are amber LEDs:

· "PUERTA" LED: ON, when the door is closed.

· "PRESOST" LED: ON, when pressure switch

is on, the tub is full.

Output LEDs: They identify the item that
has been activated by the microprocessor.
Their location and description are indicated
on the silk- screened board and on Figure
B. The following are red LEDs:

· "B.LAVADO" LED: ON, when wash pump
is working.

· "B.VAC" LED: ON, when drain pump is
working.

· "EV.CAL" LED: ON, when rinsing electro-

valve is active.

· "C - CALD." LED (boiler element contac-
tor): ON, when boiler resistor is heating
water.

· "C - CUBA" LED (wash tank resistor con-
tactor): ON, when wash tank resistor is
heating water.

· "EV.FRIA" LED: ON, when cold rinsing
water solenoid valve is active.

· "EV.REG" LED": ON, when regeneration
solenoid valve is active.

Example: If the "Boiler Resistor" LED is on
and the resistor does not heat up, this
means that the microprocessor gives the
order correctly and the fault lies in an exter­nal item such as the relay or the resistor.

Model Configuration
Control of cycle time (Thermal Lock) as a
function of the boiler temperature:

· The electronic controller features the
possibility of increasing the cycle time
until the preset temperature is reached in
the boiler. So, in the event the temperatu­re of the boiler were lower than the pre­set value, the cycle would be extended
until the preset temperature is reached.
This prevents rinsing with cold water. In
order to enable this feature, select the
appropriate digit from the enclosed table.

Thermal Interlock Operation: SL24

In order for the machine to operate with
the shortest 60 sec. cycle the machine

M

ODEL

Nº

C

YCLE TIME

(

SEC

)

D

RAIN

P

UMP O

WATER

SOFTENER

T

HERMAL

LOCK

M

ODEL

1

210
150
120

NO

NO

NO

SL- 360

2 YES
3

NO

NO

SL- 360D

4 YES
5

SI

NO

NO

SL- 360B

6 YES
7 NO NO SL- 360BD

M

ODEL

Nº

C

YCLE TIME

(

SEC

)

D

RAIN

P

UMP

WATER

SOFTENER

T

HERMAL

LOCK

M

ODEL

17

120
180

130 (COLD)

NO NO

NO

SL- 22

18 YES
19

YES NO

NO

SL- 22B

20 YES
21

60

120

70 (COLD)

NO NO

NO

SL- 24

22 YES
23

YES NO

NO

SL- 24B

24 YES

25

120
180

130 (COLD)

NO

YES

NO

SL- 22D

26

YES YES

27

YES

YES

NO

SL-

22BD

28

YES YES

8

EN

must be fed with hot water at 60ºC. If the
boiler is not hot the thermal interlock
system increases the wash cycle time until
the boiler reach the preset temperature
(85ºC)

Selection of model

The machine model number appears on the
display for 2 seconds once the main switch
is turned on. In order to select another
model number, proceed as follows:

1. Power the machine down.

2. Set the two microswitches (Fig B- 1) to
position "ON" (1ON, 2ON).

3. Power the machine up.

4. Wait until the display stops showing
the model number and shows a tem­perature.

5. Now press button (Fig. B- 2) on the elec­tronic board until all three 'Select Cycle'
LEDs (Fig. A- d, e, f) turn on simultane­ously.

6. Use the pushbutton "Start Cycle" (Fig. A-

4) to increase the model number.

7. Push button "Drain" (Fig. A-5) to decre­ase the model number.

8. After selecting the desired model num­ber, press button "Select Cycle" (Fig. A-

3) to confirm. The three "Select Cycle"
LEDs (Fig. A- d, e, f) turn off when the
model number has been saved.

9. Power the machine down.

10. Set th e two "Disconnect Elements"

microswitches (Fig. B- 1) to position OFF"

11. Power the machine up: the display

shows the selected model number.

OPERATION

Start- up

1.Open the 3/4" stopcock to allow water to

enter the machine.

2. Turn on the magnetothermal switch that
protects the installation.

3. Check that the filters and the drain plug
are in place, as Figure "C" shows.

4. Turn the main switch (Fig. A- 1) to the
ON position for the automatic filling of
the wash tank and the connection of the
heater elements.

5. The light indicator (Fig.A- c) turns on
when the washing temperature (55º/
60ºC) has been reached.

6. Start Cycle:

- Place the objects to be washed in a
basket (rack).

- Close the door.

- Select the washing programme by

pressing the button (Fig. A- 3) accor­ding to the soiling level. The associa­ted red LED will turn on.

- Press the Start Cycle key (Fig. A- 4). The
washing phase indicator light (Fig. A- g)
turns on. The machine completes the
entire washing cycle. If you press the Start
Cycle key (Fig. A- 5) again during the
washing phase, the programme imme­diately shifts to the rinsing process.
Pressing the said key during the rinsing
phase causes the machine to stop.

On models "B" with a drain pump, the
machine performs a draining cycle at the
end of the washing phase priot to rinsing.
The associated LED (j) will then turn on.

7. When the complete cycle has finished,
the two indicators (Fig. A- g) and (Fig. A­h) flash.

8. Models with a drain pump: With the door
open, press key (Fig. A- 5) to start the
drain pump for a given period of time,
which is long enough to empty the tub.
At the end of this time, the pump stops.
Press the "Drain" key (Fig. A- 5) to alter­nately start and stop the pump. With the
drain plug, any residual water will be
removed from the tub.

Detergent dispenser

The glasswasher is prepared for its fitting
with an adjustable detergent dispenser, the
part number of which appears on the spare
parts list. This dispenser has to be installed
in the machine base, at the front, as shown
on the exploded view. At the rear of the
wash tank, there is an opening where to
insert the detergent injection nozzle.

The dispenser delivers about 0.7ml/s of
detergent (maximum). At the first filling of
the tank, feeding of detergent is roughly
119ml in 170s, resulting in a maximum con­centration of 3ml/l. At each cycle, the dis­penser delivers 10ml of detergent. It is pos­sible to reduce or increase the injected
quantity by turning the adjusting screw on
the dispenser.

Rinsing aid dispenser

Verify that the rinsing aid reservoir is full.
Start and stop the washing water pump 5
or 6 times by pressing "Start Cycle" (Fig. A-

4) and check whether the tube fills up with

rinsing aid and goes in the boiler. Setting
the dispenser is done by turning an adjus­ting screw on the front lower panel in the

direction shown on the panel graph.
In order to determine whether the amount
of rinsing aid is adequate, look at the glas­ses against the light. If there are water dro­plets on the glass, the amount of rinsing
aid is insufficient; if streaks develop, the
quantity of rinsing aid is too much.

Machine Draining

Models with no drain pump: Open the door
and take out the drain plug, leaving the fil­ters in place. Water will fall by gravity, dirt
accumulating in the filters.

Models "B" fitted with a drain pump:

· Open the door and take out the drain
plug, leaving the filters in place.

· Press the drain key (Fig. A- 5) as specified
on the control panel, with the door open.
The drain pump operates during the pro­grammed time at the end of which it
stops automatically. By pressing the key,
you can successively start and stop the
pump.

· Put the overflow drain plug and filters in
place again.

· Turn the main switch off and close the
door.

Water softener. Setting water hardness.

You need to set the water hardness value
on the electronic board. The machine sig­nals that resin regeneration is needed by
means of a flashing "Regenerate" LED (Fig.
A- k). This warning signal depends on the
number of rinsing cycles done and the
selected water hardness. Therefore:

1. With the machine on and idle and both

"Disconnect Resistors" microswitches
(Fig. B- 1) set to OFF, press the button
(Fig. B- 2) on the electronic board.

2. One of the three "Cycle time" LEDs (Fig.

A - d, e or f) will turn on:

· Short cycle" LED (Fig. A- d) on: Low water
hardness. "Regeneration" signal every 50
rinsing cycles. SL360: 90 rinsing cycles.

· "Medium cycle" LED (Fig. A- e) on:
Middle water hardness. "Regeneration"
signal every 30 rinsing cycles. SL360:
70 rinsing cycles.

· "Long cycle" LED (Fig. A- f) on: High
water hardness. "Regeneration" signal
every 15 rinsing cycles. SL360: 50 rin­sing cycles.

3. Press "Start cycle" (Fig. A-4) and "Drain"
(Fig. A- 5) - the LEDs will turn on succes­sively - until you have the required water
hardness selected.

9

EN

4. Press "Select cycle" (Fig. A- 3) to save the
water hardness value. The LED flashes to
confirm correct saving.

5. Switch machine off.

Water softener. Regeneration Cycle.

The machine signals that resin regenera­tion is needed by means of a flashing
"Regenerate" LED (Fig. A- k). If you think it
proper, you can perform a regeneration
cycle before the machine warns you to do
so. In this event, do as follows:

1. Drain the wash tank completely. MACHI­NE EMPTY WITHOUT DRAIN PLUG.

2. With the door open, press "Select Cycle"
(Fig. A- 3), the "Regeneration" LED (Fig. A­k) turns on, meaning the machine is ready
for the water softener regeneration cycle.

3. Close the door and press "Start cycle"
(Fig. A- 4) to start the regeneration cycle.

4. The display shows the number of rinsing
cycles done and letters "rn" (flashing).
The regeneration cycle starts after 6
seconds. During those 6 seconds, you
can stop the cycle by pressing "Start
cycle" (Fig. A- 4) again.

5. This cycle lasts 23 minutes and cannot
be stopped. The display shows "rd" and
the time remaining to end the cycle
alternatively. If you switch the machine
off during this cycle, then on switching it
on again, the display will warn you to do
a new regeneration cycle.

6. When the displays shows only "rd", the
regeneration cycle has finished.

7. Switch the machine off to quit the rege­neration cycle mode.

Water softener. Refilling regenerating salt

The regenerating salt container is accessi­ble through the inside of the wash tank. To
refill the salt container:

1. Drain the wash tank completely.

2. Check to see if there is any salt (800g)
left in the container. Add kitchen salt as
and when necessary to fill the container.
A full container permits up to 2- 3 rege­neration cycles.

Boiler Draining

1. Drain the wash tank.

2. Close the water inlet.

3. Remove the tube coming from the rin­sing aid pump from the inlet connector
to the boiler and place a container under
the boiler. All water flows out of the boi­ler by gravity.

Tank cleaning

The tank should be cleaned after every
washing process, at the end of the day,
proceeding as follows:

· Remove the bayonnet safety filter from
the wash pump (L) by twisting it counter­clockwise.

· On models "B" with a drain pump, also
remove the screw- on drain pump filter (J)
and clean it. As figure 2 shows, give the fil­ter (J) a quarter turn to undo the filter (J).
After cleaning the filter, screw it on again.

· At the end of the day, it is advisable to
drain the dishwasher, fill it with water and
have a wash cycle done on no load,
without any racks, in order to clean the
interior of the machine.

· Finally, clean the bottom, walls and inte­rior of the tank.

· Spray arms must be cleaned periodically.
If rinsing is deficient, the cause may be an
obstruction of the jets. In this event, dis­mount the arms and clean the jets.

· The outside of the machine MUST NOT BE
washed under a direct water jet; instead
you can use a wet cloth and any ordinary
detergent.

· DO NOT USE any abrasive detergent
(etchant, concentrated lye, etc.) nor any
scourer or scraper containing normal
steel that will cause rust to develop on the
machine.

OTHER IMPORTANT REMARKS

· Before cleaning, servicing or repairing the
machine, it is necessary to unplug it from
the mains.

· When the appliance is going to be inacti­ve for a long period of time or at night,
the door should be kept open for aeration
and avoiding nasty smell.

· In case of a drain pump failure:

1. Drain the wash tank into a container

until the water level drops below the
drain plug.

2. With the drain plug in place, remove the

front bottom panel and change the pump
(this can be done without moving the
machine). In order to drain the machine
manually, connect a drain hose to the
collector. On pulling out the drain plug,
water flows out of the tank by gravity.

· In the event the power supply cable
should get damaged and have to be
replaced, the repair may only be done by
a SAMMIC approved assistance service.

· Airborne noise: the emission noise level
measured on a typical machine is 71 dB(A)
at a distance of 1m.

· This machine is not designed to be used
by individuals (including children) with
reduced physical, sensorial or mental
facilities, or who lack the relevant expe­rience or knowledge, unless they are
supervised by or have received instruction
on how to use the apparatus from a per­son responsible for their safety.

MODELLE

Dieses Handbuch beschreibt die
Installation, den Betrieb und die Wartung
der Gläserspülmaschinen SL- 22D, SL­22BD, SL- 24, SL- 24B, SL-22 und SL22B,
und Geschirrspülmaschinen SL- 360,
SL360B, SL360D und SL360BD.
Modell- Nr. und Merkmale sind auf dem
Typenschild an der Maschine angegeben.

Diese Maschinen sind gemäss den europäis­chen Sicherheitsrichtlinien 89/392/EWG und
73/23/EWG entworfen und hergestellt
worden.
Dieses Gerät entspricht den Vorschriften
EN55014 und EN55104 über radioelektris­che Entstörung und Immunität.

Korbmodell: SL24

Die Maschine ist für die Verwendung mit
einem Korb mit 14” x 17” (435x365 mm)
konzipiert. In dieser Maschine können nach
Entfernen des Führungsanschlags auch
quadratische Körbe mit der Abmessung
17” (435 x 435 mm) verwendet werden

INSTALLATION

Um eine einwandfreie Leistung und lange
Lebensdauer der Maschine sicherzustellen,
befolgen Sie bitte genau die in diesem
Handbuch enthaltenen Hinweise.

Wasseranschluss

Bevor Sie die Maschine installieren, prüfen
Sie bitte folgendes:

1. Der Wasseranschluss muss sich in einem
Abstand von weniger als 1,50 m von
dem für die Maschine vorgesehenen
Aufstellungsort befinden.

2. Die Wasserleitung muss an dem Ende,
welches der Maschine am nächsten liegt,
mit einem Absperrhahn ¾" GAS ausges­tatter sein, an den der an der Maschine
befindliche Zulaufschlauch angeschlos­sen wird.

3. Der dynamische Wasserdruck der
Netzleitung zur Maschine sollte nicht
niedriger als 2 bar (200 kPa) und nicht
höher als 4 bar (400 kPa) sein. Modelle
mit Wasserenthärter: der Staudruck
Wasserzuführ wird nicht weniger als
2,5bar (250kPa).

4. Die Wasserdurchflussmenge muss min­destens 15l/min betragen.

5. An Orten, wo der maximal zulässige
Druck überschritten wird, muss ein
Druckregler eingebaut werden, der den
Druck auf 2 bis 4 bar (200 - 400 kPa)
einstellt.

6. Wenn der Druck niedriger als 2 bar (200kPa)

ist, muss ein Druckerhöhungsgerät eingebaut
werden.

7. Vermeiden Sie Reduzierungen beim
Anschliessen des Schlauches.

8. Bei den Modellen mit
Schwerkraftentwässerung wird das
Abflussrohr, das einen
Aussendurchmesser von 30 mm hat, an
die Abflussleitung angeschlossen. Der
Abfluss darf nicht höher als 120 mm über
der Maschinengrundplatte liegen.

9. Bei den "B"- Modellen, die mit
Entwässerungspumpe ausgestattet sind,
darf der Abfluss nicht höher als 1 m über
der Maschinengrundplatte liegen.

10. Für eine einwandfreie Entwässerung

muss die Maschine gut ausgerichtet
sein. Verwenden Sie hierzu je nach
Erfordernis die an der Maschine vor­handenen Nivellierfüsse.

11. SL24: Die Maschine ist mit zwei

Schläuchen für die Wasserzufuhr aus­gestattet: kaltes Wasser (25º C) für den
Kalt- Klarspülvorgang und warmes
Wasser (65º C) für den normalen
Klarspülvorgang. Beide Schläuche sind
jeweils korrekt anzuschließen.
Aufgrund des Flüssigkeitsumlaufs der
Maschine kann diese NICHT ohne
Anschluss der beiden Schläuche funk­tionieren, da es ansonsten zu
Wasserleckagen kommt.

Anlage mit Druckerhöhungsgerät

Wenn das Leitungswasser zur Versorgung
der Maschine einen Druck von weniger als
2 bar (200 kPa) aufweist, muss ein
Druckerhöhungsgerät eingebaut werden.
Das Gerät kann an einer beliebigen Stelle
der Ausrüstung eingebaut werden, indem
man die Wasserleitung mit dem
Absperrhahn bis zum
Druckerhöhungsgerät verlängert. Achten
Sie darauf, dass der Absperrhahn zugän­glich bleibt. Das Gerät wird an einem Ende
an den Absperrhahn angeschlossen und
am anderen Ende an den mitgelieferten
Schlauch an der Maschine.

Elektrische Anlage

Einphasige Maschinen: 230V/50Hz/ 1f
Vor dem Anschliessen der Maschine:

1. Prüfen Sie nach, ob die Netzspannung
mit den Angaben auf dem Typenschild
übereinstimmt.

2. Zu installieren ist ein zweipoliger
Differentialschalter (2P) mit einer
Empfindlichkeit von 30 mA sowie ein
zweipoliger Thermomagnetschalter 16A
(2P). Die Maschine ist mit einem 2 m
langen Kabel mit 3x2,5mm² Querschnitt
bestückt, das direkt an den Schalter
angeschlossen wird.

3. Der ERDANSCHLUSS ist OBLIGATORISCH.
Ausserdem kann die Maschine über eine

aussen am Gerät angebrachte Schraube
zum Potentialausgleich benutzt werden.

BETRIEBSWEISE DER ELEKTRONISCHEN
STEUERUNG

Technische Beschreibung der Schalttafel:
Abb. A

ANZEIGE (2)

Wenn man mit dem Hauptschalter "1" die
Maschine einschaltet, erscheint hier 2
Sekunden lang das Modell der einprogram­mierten Maschine. Anschliessend wird die
Temperatur in der Spülkammer mit geschlos­senem Deckel (Kontrolllampe "a" leuchtet)
und die Temperatur im Kessel bei offenem
Deckel (Kontrolllampe "b" leuchtet) angege­ben. Während des Zyklus wird die
Spülkammertemperatur beim Spülen und die
Kesseltemperatur beim Klarspülen angezeigt.

TASTE FÜR DIE WAHL DER ZYKLUSDAUER
(3)

Mit der Taste "3" kann man drei verschie­dene Zeiten für die Zyklusdauer auswählen.
Die Kontrolllampen zeigen den jeweils
gewählten Zyklus an, und zwar
"d": kurzer Zyklus
"e": normaler Zyklus
"f": kurzer Zyklus, der mit einer kalten
Klarspülung abschliesst.
Die Zyklusdauer richtet sich nach dem
Verschmutzungsgrad des zu spülenden
Geschirrs: Bei stärkerer Verschmutzung ist
für ein intensiveres Spülen ein längerer
Zyklus zu empfehlen.

Z

YKLUSSTART (4)

Ein Druck auf diese Taste startet den
Spülzyklus und die entsprechende
Kontrolllampe "g" leuchtet auf. Nach dem
Spülen schaltet die Maschine automatisch
auf Klarspülen, das mit der Kontrolllampe
"h" angezeigt wird. Nach Abschluss des
Klarspülvorganges bleibt die Maschine in
Ruhestellung und die Anzeigelampen "g"
und "h" blinken. Das Blinken erlischt,
sobald man die Tür öffnet oder einen
neuen Zyklus startet.

Bei den Modellen mit Entwässerungspumpe
findet am Ende des Spülvorganges und vor
dem Klarspülen der Entwässerungszyklus
statt, der mit der entsprechenden
Kontrolllampe "j" angezeigt wird.

Durch erneutes Betätigen der Taste kann
man von einer Zyklusetappe auf die nächs­te wechseln, also vom Spülvorgang auf

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