Rosemount Betriebsanleitung: NGA 2000 Gerätebeschreibung für MLT oder CAT 200 Analysator und MLT oder CAT 200 Analysenmodul (kombiniert mit NGA 2000 Plattform, MLT, CAT 200 oder TFID Analysator) 6. Ausgabe (dt.)|Rosemount Manuals & Guides

Betriebsanleitung

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04/2008

Betriebsanleitung

NGA 2000 Gerätebeschreibung für
ML T oder CA T 200 Analysator und
ML T oder CA T 200 Analysenmodul (kombiniert mit

NGA 2000 Plattform, ML T, CA T 200 oder TFID Analysator)

6. Ausgabe 04/2008

www.EmersonProcess.de

NGA 2000 MLT Hardware Betriebsanleitung

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04/2008

WICHTIGE HINWEISE

BITTE ERST LESEN!

Emerson Process Management (Rosemount Analytical) entwickelt, produziert und testet seine Produkte auf
Übereinstimmung mit einer Vielzahl von nationalen und internationalen Normen.
Es handelt sich hierbei um anspruchsvolle technische Produkte zu deren einwandfreiem Betrieb eine ord­nungsgemäße Aufstellung, Installation, Bedienung und W artung unbedingt erforderlich ist. Die folgenden An­weisungen müssen daher jederzeit beachtet werden. Missachtung kann Personenschäden, Sachschäden,
Beschädigung des Instrumentes und Verlust der Gewährleistung zur Folge haben!
Emerson Process Management haftet nicht für eventuelle Fehler in dieser Dokumentation. Eine Haftung für
mittelbare und unmittelbare Schäden, die im Zusammenhang mit der Lieferung oder dem Gebrauch dieser
Dokumentation entstehen, ist ausgeschlossen, soweit dies gesetzlich zulässig ist.

• Lesen Sie alle Anweisungen vor Aufstellung, Bedienung oder Wartung des Produktes.

• Bei Unklarheiten bitten Sie Ihre Emerson Process Management (Rosemount
Analytical) Niederlassung um Unterstützung.

• Achten Sie auf Warnhinweise auf dem Produkt, im Beipack und der Dokumentation.

• Schulen Sie Ihr Personal im Umgang mit dem Produkt.

• Installieren Sie Ihr Produkt wie in der zugehörigen Dokumentation angegeben und
entsprechend den örtlichen und nationalen Vorschriften. Elektrische und
Druckanschlüsse müssen den in der Dokumentation gemachten Anforderungen
entsprechen.

• Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Betriebs darf nur qualifiziertes Personal
mit dem Produkt arbeiten und erforderliche Wartungsarbeiten durchführen.

• Als Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile dürfen nur original Emerson Process Management
(Rosemount Analytical) Produkte eingesetzt werden. Die Verwendung nicht
spezifizierter oder freigegebener Teile beeinträchtigt die Qualität und Sicherheit des
Produktes und gefährdet die Gewährleistungsansprüche.

• Stellen Sie sicher, dass alle Abdeckungen während des Betriebes ordnungsgemäß
montiert sind, um den Schutz gegen elektrischen Schlag sicherzustellen.

Dieses Dokument kann ohne Vorankündigung geändert werden. Druckfehler vorbehalten.

1. Ausgabe 02/1997 2. Ausgabe 09/1997 3. Ausgabe 04/1998 4. Ausgabe 12/2003

5. Ausgabe 09/2004 6. Ausgabe 04/2008

©

2008 by Emerson Process Management

Emerson Process Management
Manufacturing GmbH & Co. OHG

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D-63594 Hasselroth
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SICHERHEITSHINWEISE S - 1

Allgemeines S - 2
Gase und Gasaufbereitung S - 4
Spannungsversorgung S - 5
Gerätespezifische Betriebshinweise S - 6
MLT 2 spezifische Hinweise zum Betrieb in Ex-Bereichen S - 7
zusätzliche Hinweise für MLT 2-NF S - 8
Zusätzliche Hinweise für Service / Wartung S - 9
Elektrostatische Entladung S - 11

NGA 2000 MLT Hardware

INHALT

Inhalt

EINLEITUNG E - 1

a) Geräteausführungen E - 1
b) Analysatorensystem-Architektur E - 4

BESCHREIBUNG

1. Aufbau 1 - 1

1.1 Frontansicht 1 - 1
Bedienfrontplatte 1 - 2
MLT 2 1 - 2
MLT 1 1 - 3
MLT 3/4 1 - 4

1.2 Rückwand 1 - 5
MLT 1/4 1 - 5
MLT 3 1 - 6

1.3 Innerer Aufbau 1 - 7
MLT 1 1 - 7
MLT 1 ULCO 1 - 13
MLT 2 1 - 14
MLT 3 (Standardausführung) 1 - 15
MLT 3 (Reinstgasmessung) 1 - 16
MLT 4 1 - 17

1.3.1 Interne Gaswege 1 - 18
a) Gasweg-Material 1 - 18
b) Gasweg-Layout (interne Verschlauchung) 1 - 19
c) MLT 3 (Reinstgasmessung) 1 - 20

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I

NGA 2000 MLT Hardware

INHALT

1.3.2 Leiterkarten 1 - 22
a) ICB 1 - 23
b) PIC / PSV - Kombination 1 - 23
c) DSP (alternativ zu PIC / PSV - Kombination) 1 - 23
d) PIC (Physics Interface Card) 1 - 24
e) DSP (Digitale Signalverarbeitung) 1 - 25
f) ACU Rechnerpaltine) 1 - 26
g) SIO (Standard Ein-/Ausgänge) 1 - 27
h) DIO (Digitale Ein-/Ausgänge) 1 - 28

1.4 Netzwerkterminierung 1 - 29

2. Messprinzip 2 - 1

2.1 IR - Messung 2 - 1

2.1.1 Optopneumatisches Messprinzip 2 - 3

2.1.2 Interferenz - Filterkorrelation 2 - 4

2.2 UV - Messung 2 - 6

2.3 Sauerstoff - Messung 2 - 7

2.3.1 Paramagnetische Messung (PO2) 2 - 7

2.3.2 Elektrochemische Messung (EO2) 2 - 9

2.3.3 elektrochemische Spuren-Sauertoffmessung (TEO2) 2 - 11

2.4 Wärmeleitfähigkeitsmessung (TC) 2 - 13

2.4.1 Sensor-Aufbau 2 - 13

2.4.2 Messzelle 2 - 13

2.4.3 Messmethode 2 - 14

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3. (frei)

4. (frei)

II

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BEDIENUNG

5. Vorbereitung 5 - 1

5.1 Aufstellungsort 5 - 2

5.2 Gasaufbereitung 5 - 3

5.2.1 Staubfilter (Option MLT 3) 5 - 4

5.2.2 Messgaspumpe (Option MLT 3) 5 - 4

5.2.3 Drucksensor (Option) 5 - 4

5.2.4 Durchfluss 5 - 4

5.3 Gasanschlüsse 5 - 5

5.3.1 Standard 5 - 5

5.3.2 Magnetventile (MLT 1 - Option) [in Vorbereitung] 5 - 8

5.3.3 Spülgasanschlüsse des MLT 2 für Ex-Bereiche 5 - 9
a) ATEX Anwendungen 5 - 9
b) kontinuierliche Spülung (CENELEC Ex Zone 1) 5 - 9
c) Z-Spülung für CSA-C/US Ex-Zone 2 (nicht-brennbare Atmosphäre) 5 - 10

5.3.4 MLT 3 zur Reinstgasmessung 5 - 11
a) Geräte mit Magnetventilblock 5 - 11
b) Geräte mit manuellem 4/2-Wege-Umschalthahn 5 - 12
c) Geräte mit Schnellschlusskupplung 5 - 12

5.4 Ergänzende Hinweise für MLT 2 (Feldgehäuse) 5 - 13

5.4.1 Wandmontage 5 - 13

5.4.2 Elektrische Anschlüsse 5 - 15
a) Netzversorgung 5 - 15
b) optionale Datenleitungen 5 - 16
c) Montageanleitung für Kabeleinführungen 5 - 18

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INHALT

6. Einschalten 6 - 1

6.1 MLT 1 / MLT 4 6 - 2

6.1.1 MLT 1 - Geräte, Plattformeinbau 6 - 2

6.1.2 MLT 1 - Geräte, extern / MLT 4 6 - 3

6.2 MLT 3 6 - 4

6.3 MLT 2 6 - 4

7. Messen /Abgleich/ Ausschalten 7 - 1

7.1 Messen 7 - 1

7.2 Abgleich 7 - 2

7.2.1 Prüfgase 7 - 3

7.3 Ausschalten 7 - 4

8.

- (frei)

9.

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III

NGA 2000 MLT Hardware

INHALT

FEHLERSUCHE

10. Fehlersuche 10 - 1

10.1 keine Gerätefunktion (LCD-Anzeige ist dunkel) 10 - 1

10.2 keine / falsche Messwertanzeige 10 - 2

10.3 Fehlermeldungen 10 - 3

10.3.1 Chopperfehler 10 - 3

10.3.2 Roh-Signal zu niedrig / hoch 10 - 3

10.3.3 Detektorsignal fehlt 10 - 4

10.3.4 Strahler 10 - 4

10.3.5 Detektor 10 - 4

10.3.6 Heizungsregulierung 10 - 5

10.3.7 Temperaturmessung 10 - 5

10.3.8 falsche/fehlende Druckmessung 10 - 5

10.3.9 Externer Eingang 10 - 6

10.4 keine oder falsche Analogausgänge / Digitale E/A's 10 - 6

10.5 Abgleich nicht möglich 10 - 7

10.6 schwankende oder fehlerhafte Anzeige 10 - 8

10.7 Ansprechzeit zu lang (t90-Zeit) 10 - 9

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11. Testprozedur / Messpunkte 11 - 1

11.1 Signalverlauf 11 - 1

11.1.1 Interne Spannungsversorgung 11 - 2

11.1.2 IR-Strahler 11 - 2

11.1.3 Chopper 11 - 3

11.1.4 Unverstärktes Messsignal am Detektor 11 - 3

11.1.5 Signalverarbeitung auf “PSV” 11 - 4

11.1.6 Physikalische Nullpunktseinstellung 11 - 5

11.2 Heizeinheit 11 - 6

11.3 Fehlersuche für die Leiterkarte DSP01 11 - 7

11.3.1 Überprüfen der LEDs auf der Bestückungsseite der DSP 11 - 8

11.3.2 Überprüfen der Lötbrücken auf der Lötseite der DSP 11 - 10

11.3.3 Auswertung 11 - 11

11.3.4 Anhang 11 - 12
a) Beschreibung der Lötbrücke DEF (LB3): 11 - 12
b) Bedeutung der LEDs: 11 - 12

IV

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12. Austausch von Komponenten 12 - 1

12.1 Austausch von Leiterkarten 12 - 1

12.1.1 Rückseitige Steckplätze (in Vorbereitung) 12 - 1

12.1.2 Interne Steckplätze 12 - 1

12.2 Austausch der Bedienfrontplatte 12 - 2

12.3 Austausch der Pufferbatterie der Leiterkarte ACU 12 - 3

12.3.1 Ausbau der Leiterkarte ACU 12 - 3

12.3.2 Austausch der Pufferbatterie 12 - 4

12.3.3 Einbau der Leiterkarte ACU 12 - 4

12.4 Sicherungen 12 - 5

12.4.1 MLT 2 12 - 5

12.4.2 MLT 1 / 4 12 - 6

12.5 Verbindung von UV-Strahler und UV-Spannungsversorgung 12 - 7

NGA 2000 MLT Hardware

INHALT

WARTUNG 13 - 1

14. Dichtigkeitsprüfung 14 - 1

15. Öffnen des Gerätes 15 - 1

15.1 MLT 1 (Plattformgehäuse) 15 - 1

15.1.1 Gehäusedeckel 15 - 1

15.1.2 Frontplatte 15 - 2

15.2 MLT 1 (1/2-19" - Gehäuse) 15 - 3

15.2.1 Gehäusedeckel 15 - 3

15.2.2 Frontplatte 15 - 4

15.3 MLT 3/4 (1/1-19" - Gehäuse) 15 - 5

15.3.1 Gehäusedeckel 15 - 5

15.3.2 Frontplatte 15 - 5

15.3.3 Frontplatte (MLT 3 Reinstgasmessung) 15 - 6

15.4 MLT 2 (Feldgehäuse) 15 - 7

16. Feinstaubfilter (Option MLT 3) 16 - 1

17. Austausch / Reinigung photometrischer Bauteile 17 - 1

17.1 Ausbau des Photometers 17 - 1

17.2 Strahler-Wechsel 17 - 2

17.3 Reinigung von Küvette und Fenstern 17 - 3

17.3.1 Ausbau der Küvetten 17 - 3

17.3.2 Reinigung 17 - 4

17.3.3 Einbau der Küvetten 17 - 5

17.4 Einbau des Photometers 17 - 6

17.5 Physikalischer Nullabgleich 17 - 7

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V

NGA 2000 MLT Hardware

INHALT

18. Austausch des elektrochemischen Sauerstoffsensors 18 - 1

18.1 EO2-Sensor 18 - 1

18.2 Überprüfen des EO2-Sensors 18 - 2

18.3 Austausch des EO2-Sensors 18 - 3

18.3.1 Ausbau des EO2-Sensors 18 - 3

18.3.2 Tausch des EO2-Sensors 18 - 4

18.3.3 Einbau des EO2-Sensors 18 - 4

18.3.4 Grundeinstellung des EO2-Sensors 18 - 5

18.4 TEO2-Sensor 18 - 6

19. Reinigen der Gehäuseaußenseiten 19 - 1

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TECHNISCHE DATEN 20 - 1

20.1 Gehäuse 20 - 1

20.2 Geräteoptionen 20 - 2

20.3 Allgemeine Spezifikationen 20 - 3

20.4 Spannungsversorgung 20 - 10

20.4.1 Elektrische Sicherheit 20 - 10

20.4.2 Netzteile [UPS 01 T (Universal Power Supply) / SL10 / SL5] 20 - 11

ANHANG

21. Stecker- / Buchsenbelegungen 21 - 1

21.1 24 VDC - Eingang (MLT 1/4) 21 - 1

21.2 230/120 VAC - Eingang (MLT 3) 21 - 1

21.3 Option SIO (Standard Ein-/Ausgänge) 21 - 2

21.3.1 Analogausgänge 21 - 2

21.3.2 Relaisausgänge / Serielle Schnittstellen 21 - 2

21.4 Option DIO (Digitale Ein-/Ausgänge) 21 - 3

21.5 Beschaltung von SIO/DIO mit externen Aktoren: 21 - 4

21.6 Eigensichere Ein-/Ausgänge (Option) 21 - 6

22. Wasserdampfberechnung von Taupunkt zu
Vol.-% oder g/Nm³ 22 - 1

REGISTER R - 1

Liste der Abbildungen und Tabellen R - 10

VI

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SICHERHEITSHINWEISE

Sicherheitshinweise

An bzw. in dem Gerät sowie in der Betriebsanleitung wird mit verschiedenen Zeichen auf
besondere Gefahrenpunkte hingewiesen.

Achtung Gefahr !

Siehe Betriebsanleitung !

Hochspannung !

Elektrostatische Aufladung (ESD) !

Explosionsgefahr !

Heiße Bauteile !

Giftig !

Ätzend !

UV - Strahlung !

Gesundheitsschädlich !

Gerätespezifische Betriebshinweise !

In der Betriebsanleitung werden hinter diesen Symbolen teilweise genauere Erläuterungen
gegeben. Die entsprechenden Hinweise sind zu beachten, die aufgeführten Maßnahmen sind
einzuhalten !

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S - 1

NGA 2000 MLT Hardware

SICHERHEITSHINWEISE

ALLGEMEINES

Betriebsanleitung

1. Allgemeines

◆ Die folgenden Sicherheitsmaßnahmen müssen während des Betriebes, bei allen Wartungs­arbeiten und bei allen Reparaturarbeiten an diesem Gerät stets beachtet werden.
Das Nichtbeachten der Vorsichtsmaßnahmen oder anderer Hinweise und Warnvermerke
dieser Betriebsanleitung verletzt Sicherheitsstandards, die der Konstruktion, der Fertigung
und dem bestimmungsgemäßen Gebrauch des Gerätes zugrunde liegen.
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zur Gefährdung des Bedienpersonals bzw. zur
Beschädigung des Gerätes führen !

◆ Weitere Hinweise und Vorschriften, die von Fall zu Fall beachtet werden müssen (Auswahl):

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UVV Allgemeine Vorschriften (VGB 1.0)
UVV Gase (VGB 61)
Druckbehälterverordnung mit TRG
Druckgeräterichtlinie
VDE-/NAMUR-Vorschriften, Richtlinien und Empfehlungen
Deutsche und europäische Normen
Normen, Vorschriften, Richtlinien und Empfehlungen des Betreiberlandes

◆ Emerson Process Management übernimmt keine Haftung für Schäden, die durch die
kundenseitige Mißachtung dieser Sicherheitsmaßnahmen entstehen.

◆ Es wird empfohlen, Wartungs- und Einstellarbeiten nicht alleine auszuführen, sondern nur,
wenn noch andere Personen anwesend sind, die in einem Notfall helfen können.

◆ Um zusätzliche Gefährdungen zu vermeiden, dürfen keine unbefugten Veränderungen am
Gerät vorgenommen werden. Für Reparatur-/Servicearbeiten und um die Sicherheits­merkmale des Gerätes zu erhalten, sollte das Gerät zu einem unserer technischen Büros
oder einer von merson Process Management autorisierten Firma geschickt werden.

◆ Geräte, die gestört oder defekt sein könnten, sind außer Betrieb zu setzen und solange vor
unbefugtem Zugriff zu sichern, bis die notwendigen Reparatur-/Servicearbeiten vom
Fachpersonal ausgeführt worden sind.

S - 2

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SICHERHEITSHINWEISE

ALLGEMEINES

Das Gehäuse darf nicht von dem Bedienpersonal geöffnet werden.
Arbeiten wie der Austausch von Gerätekomponenten oder interne
Einstellungen dürfen nur von geschultem Personal durchgeführt werden.

Bitte lesen Sie vor Inbetriebnahme sorgfältig alle Betriebsanleitungen !
Die in den einzelnen Betriebsanleitungen (Plattform, Analysenmodule,
I/O-Karten) angegebenen ergänzenden Sicherheits- und Warnhinweise sind
unbedingt zu beachten !

Das Gerät darf in explosibler oder brennbarer Atmosphäre nicht ohne
zusätzliche Schutzmaßnahmen betrieben werden !

Bei allen Arbeiten an Photometern und / oder beheizten Komponenten
können heiße Bauteile vorhanden sein !

Die bei der optionalen UV-Messung verwendete UV-Lampe enthält Quecksilber,
welches im Beschädigungsfall der Lampe freigesetzt werden kann !
Quecksilber ist toxisch !
Ist die Lampe defekt oder zerbrochen, ist jeglicher Kontakt mit dem
Quecksilber sowie das Einatmen der Quecksilberdämpfe zu vermeiden !

Wegen des hohen Gewichtes des Feldgehäuse MLT2 (ca. 30 - 35 kg) ist das
Gehäuse mit mindestens 2 Personen zu heben bzw. zu tragen.
Für einen leichteren Transport kann auch ein entsprechend geeigneter Wagen
verwendet werden.

Um für das Feldgehäuse MLT 2 die Schutzart IP 65 einzuhalten, ist zu
gewährleisten, dass auch die PG-Verschraubungen mit durchgeführten Kabeln
dicht sind ! Die zulässigen Kabelaussendurchmesser betragen 7-12 mm !

Alle nicht verwendeten Kabeldurchführungen müssen mit zugelassenen
Stopfen verschlossen werden (Sachnr. ETC00791 oder gleichwertig, siehe Bild
5-11).
Nicht verwendete Montagebohrungen für Kabeldurchführungen sind mit zuge­lassenen Verschlussschrauben zu verschliessen (Sachnr. ETC 000790 oder
gleichwertig, siehe Bild 5-11).

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S - 3

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SICHERHEITSHINWEISE

GASE UND GASAUFBEREITUNG

2. Gase und Gasaufbereitung

Die für die jeweiligen Gase (Meßgase und Prüfgase) und für Gasflaschen
geltenden Sicherheitsbestimmungen sind zu beachten !

Brennbare oder explosible Gasgemische dürfen dem Analysator nicht ohne
zusätzliche Schutzmaßnahmen zugeführt werden !

Vor Arbeiten an den Gaswegen sind diese mit aufbereiteter Umgebungsluft oder
Stickstoff (N2) zu spülen, um eine Gefährdung durch giftige, explosible, brennbare
oder gesundheitsschädliche Meßgasbestandteile auszuschließen.

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Das Spülgas (auch für EEx p Überdruckkapselung) muss aufbereitet sein:
Temperatur: Die Spülgastemperatur sollte genauso hoch sein wie die
Umgebungstemperatur des Gerätes, jedoch nicht niedriger als 20 °C und nicht
höher als 35 °C! Ansonsten ist das Gas vor Eintritt in das Gerät zu kühlen oder
zu erwärmen!
Als Spülgas kann, in Abhängigkeit der Applikation und den Ex-Erfordenissen,
Instrumentenluft/synthetische Luft (staubfrei, ölfrei, frei von toxischen, korrosi­ven oder brennbaren Komponenten) oder Stickstoff (N2) verwendet werden.

Zulässiger Gasdruck für Mess- und Testgase max. 1.500 hPa (Standard)!

Bei Geräten mit TEO2-Sensor sind Gasein- und -ausgänge werkseitig verschlos­sen, um den Sensor nicht ständig der Umgebungsluft auszusetzen. Längerer

Luftkontakt kann zu einer Verlängerung derStartzeit, Leistungsminderung oder

sogar zur Beschädigung am Sensor führen.
Die Blindkappen am Gasein- und Gasausgang erst entfernen bis alle Kompo­nenten der Probenzuführung angeschlossen sind und das Gerät vollständig
installiert ist.

S - 4

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SICHERHEITSHINWEISE

SPANNUNGSVERSORGUNG

3. Spannungsversorgung

Die Steckdose muss nahe zum Netzteil angebracht und leicht zugänglich sein.
Die Trennung vom Netz erfolgt durch Ziehen des Netzsteckers.

Überprüfen Sie, ob das Gerät bzw. Netzteil für Ihr Stromnetz ausgelegt ist.

Sicherheitshinweise des Netzteilherstellers beachten !

◆ Bei MLT 1 und MLT 4 handelt es sich um Geräte der Schutzklasse 2 ( ).

Bei 24 V DC - Betrieb auf richtige Polung achten !

Zur Einhaltung der CE - Konformität dürfen als Netzteil nur die VSE 2000,
UPS 01 T, DP 157, SL5, SL10 (DP 157 und SL nur für Rackeinbau) oder
gleichwertige Netzteile verwendet werden.

◆ MLT 2 und MLT 3 sind Geräte der Schutzklasse 1.

MLT 2 und MLT 3 sind mit einem Erdungsanschluß ausgerüstet.
Um eine Gefährdung zu minimieren, muss das Gehäuse geerdet werden.
Deshalb ist das Gerät mittels eines 3-adrigen Kabels mit Schutzleiter
anzuschließen.
Bei Versorgung des Gerätes über ein externes Netzteil gilt dies auch für das
Netzteil. Jegliche Unterbrechung des Schutzleiters innerhalb oder außerhalb
des Gerätes oder Lösen des Schutzleiteranschlusses kann dazu führen, dass
das Gerät gefahrbringend wird. Absichtliche Unterbrechung des Schutzleiters ist
nicht zulässig.

Der Analysator MLT 2 (Feldgehäuse) besitzt keinen Schalter mit Trennfunktion.
Vom Betreiber ist daher in der Gebäudeinstallation ein Schalter oder Leistungs­schalter vorzusehen. Dieser muss in der Nähe des Gerätes angebracht, durch
den Benutzer leicht erreichbar und als Trennvorrichtung für den Analysator
gekennzeichnet sein.

Für den Analysator MLT 2 müssen Kabel zur externen Datenverarbeitung
doppelt gegen Netzspannung isoliert sein !
Um die elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten, sind nur geschirmte
Signalleitungen zu verwenden.
Die Montageschritte in Kapitel 5.4.2 c sind zu beachten.

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S - 5

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SICHERHEITSHINWEISE

GERÄTESPEZIFISCHE BETRIEBSHINWEISE

4. Gerätespezifische Betriebshinweise

Für den MLT 1 + 2 sind, falls vorhanden, vor Inbetriebnahme unbedingt die
Transportsicherungen (Rändelschrauben) zu entfernen (siehe Punkt 5 der
Betriebsanleitung) !

Der Aufstellungsort muß trocken und frostfrei sein. Das Gerät darf keiner
direkten Bestrahlung durch Sonnenlicht oder Fluoreszenzlampen sowie keinen
intensiven Wärmequellen ausgesetzt sein !
Die zulässige Umgebungstemperatur (siehe Kapitel 20. Techn. Daten) ist zu
beachten ! Für unterdrückte Messbereiche des MLT 3 zur Reinstgasmessung
sollte die Umgebungstemperatur zwischen 20 °C und 30 °C betragen.

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BeI Aufstellung im Freien empfehlen wir den Einbau des Gerätes in einen Schutz­schrank. Zumindest ist das Gerät (z. B. mit einem Schutzdach) gegen Regen
schützen.

Lufteintritt und Luftaustritt (Lüftungsschlitze) dürfen nicht durch Gegenstände
oder Wände beeinträchtigt werden.

Gaseingang und Gasausgang dürfen nicht vertauscht werden !
Alle Gase sind dem Gerät immer aufbereitet zuzuführen !
Beim Betrieb mit korrosiv wirkenden Messgasen ist sicherzustellen, dass keine
die Gaswege schädigenden Bestandteile enthalten sind.

Die Abluftleitung ist fallend, drucklos, frostfrei und gemäß den
geltenden Emissionsvorschriften zu verlegen !

Falls die Gaswege aufgetrennt werden müssen, sind die geräteseitigen
Gasanschlüsse unbedingt mit PVC-Kappen zu verschließen !

S - 6

Zulässiger Gasdruck für Mess- und Testgase max. 1.500 hPa (Standard)!

Das Analysenmodul (A) [externe Aufstellung oder Plattformeinschub] darf nicht
gleichzeitig von der Frontseite und der Rückseite versorgt werden !
Zur Einhaltung der CE-Konformität sind die frontseitigen Anschlüsse bei
externer Aufstellung unbedingt mit der mitgelieferten Blindplatte abzudecken !

Halte-/Tragepunkte des MLT 2 sind entsprechend markiert !
Zum Transport zeigen die Markierungen nach unten ! Auf keinen Fall sind die
Anbauten eines optionalen “Spülsystems” als Tragegriff verwenden !

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SICHERHEITSHINWEISE

BETRIEBSHINWEISE /MLT 2 SPEZIFISCHE HINWEISE FÜR EX-BEREICHE

Nur für das Gewicht des MLT 2 geeignete Dübel und Schrauben verwenden!
Die Wand muss tragfähig genug sein, um das Gewicht des MLT 2 zu halten!

Für MLT 1, 3 und 4 sind die Geräte bei Verwendung der optional lieferbaren
Übergabeelemente (Sub-Min.-D auf Klemmleiste) werkseitig nicht mehr CE

- konform. Die CE - Konformität ist in diesem Fall von dem Kunden als “Hersteller
von Anlagen” zu erklären.

Zur Einhaltung der CE - Konformität sind nur von uns optional mitgelieferte oder
gleichfunktionale abgeschirmte Verbindungskabel zu verwenden.
Kundenseitig ist sicherzustellen, daß der Schirm beidseitig aufgelegt ist.
Abschirmung und Steckergehäuse müssen leitfähig verbunden sein.
Sub.-min.-D-Stecker/Buchsen müssen am Gerät angeschraubt sein.

5. MLT 2 spezifische Hinweise zum Betrieb in Ex-Bereichen

Wir verweisen auf die ergänzenden ATEX-Anleitungen für Geräte in explosions­gefährdeter Umgebung.
Die in den Anleitungen zu Spülsystemen wie z. B. Überdruckkapselung gegebe­nen ergänzenden Sicherheits- und Warnhinweise sind unbedingt zu beachten!

Anwendungen für Ex-Zone 1 und Ex-Zone 2 benötigen zusätzlichen Platzbedarf
für sicherheitsrelevante Komponenten (siehe Bild 20-4, 20-5 und 20-6).

Der Druck innerhalb des Gehäuses darf während des normalen Betriebes
5 hPa, für kurze Zeit (bis max. 1/2 Stunde) 10 hPa nicht überschreiten !

Ein Überbrücken der Schutzeinrichtung darf nur durch eine entsprechend
geschulte Person erfolgen, die mit den damit verbundenen Gefahren vertraut ist.
Die entsprechend geltenden gesetzlichen/behördlichen Vorschriften sind zu
beachten !

Vor dem Öffnen des Gehäuses ist darauf zu achten, dass in der Umgebung keine
leichtentzündlichen Gase oder explosible Atmosphäre vorhanden ist.

Fehlersuche oder Austausch der Leiterkarte EXI 01 darf ausschließlich durch
von uns autorisiertes Personal durchgeführt werden !

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S - 7

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SICHERHEITSHINWEISE

MLT 2/MLT 2-NF SPEZIFISCHE HINWEISE FÜR EX-BEREICHE

Reinigung der MLT 2 - Frontplatte für Ex-Zonen:
Gefahr elektrostatischer Aufladung !
Reinigung nur mit feuchtem Tuch durchführen !

Um für das Feldgehäuse MLT 2 die Schutzart IP 65 einzuhalten, ist zu
gewährleisten, dass auch die PG-Verschraubungen mit durchgeführten Kabeln
dicht sind ! Die zulässigen Kabelaussendurchmesser betragen 7-12 mm !

Alle nicht verwendeten Kabeldurchführungen müssen mit zugelassenen Stopfen
verschlossen werden (Sachnr. ETC00791 oder gleichwertig, siehe Bild 5-11).
Nicht verwendete Montagebohrungen für Kabeldurchführungen sind mit zuge­lassenen Verschlussschrauben zu verschliessen (Sachnr. ETC 000790 oder
gleichwertig, siehe Bild 5-11).

Betriebsanleitung

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09/2004

Gerät nicht bei geöffneter Fronttür betreiben.
Vor dem Durchführen von Fehlersuche bzw. Reparatur oder Austausch von
Teilen Gerät von allen Spannungsquellen trennen !
Anschließend mindestens 5 Minuten warten, bevor das Gehäuse geöffnet wird!

5.1 zusätzliche Hinweise für MLT 2-NF (Z-Spülung für CSA-C/US Ex-Zone 2)

(nicht-brennbare Atmosphäre)

Vor dem Öffnen des Gehäuses ist darauf zu achten, dass in der Umgebung keine
brennbaren Stoffe, leichtentzündlichen Gase oder explosible Atmosphäre vor­handen ist und dass das Gerät komplett vom Netz getrennt ist.

Vor dem Einschalten oder nach Unterbrechung der Spülung ist das Gerät
zunächst abzuschalten und für mindestens 11 Minuten bei einem Durchfluss
von ca. 26 l/min. (55 scfh, siehe Kapitel 5.3.3) mit Spülgas, bis die interne
Atmosphäre unterhalb der unteren Explosionsgrenze (UEG) ist !

S - 8

Dieses Gerät ist nicht zur Messung brennbarer Gase bestimmt !
Das Zuführen brennbarer Gase in dieses Gerät kann zu Explosion,

schweren Verletzungen, Tod sowie zu erheblichen Sachschäden führen !

Zur Messung brennbarer Gase Hersteller kontaktieren !

Gerät nicht im eingeschalteten Zustand öffnen, solange nicht sichergestellt ist,
dass keine explosionsgefährdete Atmosphäre vorhanden ist !

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Betriebsanleitung

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09/2004

6. Zusätzliche Hinweise für Service / Wartung

Gehäuse nicht im eingeschalteten Zustand öffnen !
Arbeiten wie der Austausch von Gerätekomponenten oder interne
Einstellungen dürfen nur von geschultem Personal durchgeführt werden !

Vor dem Öffnen des Gehäuses und der Durchführung von Fehlersuche bzw.
Reparatur oder Austausch von Teilen ist das Gerät von allen Spannungsquellen
zu trennen!

Sind Arbeiten an dem geöffneten Gerät unter Spannung unvermeidlich, darf
dies nur durch eine eingewiesene Fachkraft erfolgen, die mit den damit

NGA 2000 MLT Hardware

SICHERHEITSHINWEISE

HINWEISE FÜR SERVICE / WARTUNG

verbundenen Gefahren vertraut ist !

Vor Arbeiten an den Gaswegen sind diese mit aufbereiteter Umgebungsluft oder
Stickstoff(N2) zu spülen, um eine Gefährdung durch giftige, explosible, brennbare
oder gesundheitsschädliche Messgasbestandteile auszuschließen.

MLT 2 für Ex-Zonen nicht im eingeschalteten Zustand öffnen, solange nicht
sichergestellt ist, dass keine explosionsgefährdete Atmosphäre vorliegt !

Bei allen Arbeiten an Photometern und / oder beheizten Komponenten
können heiße Bauteile vorhanden sein !

Beim Austausch von Sicherungen ist sicherzustellen, dass nur Sicherungen
gleichen Typs und gleicher Nennstromstärke als Ersatz verwendet werden.
Der Einsatz reparierter Sicherungen oder durchgebrannter Sicherungs­fassungen sowie das Kurzschließen des Sicherungshalters ist strengstens
verboten (u. a. Brandgefahr).

Die optionale UV-Lampe wird mir Hochspannung betrieben !
[Spannungsversorgung UVS (Bild 1-3/1-8/1-9/1-10/1-11/1-12/1-13/1-16a/1-17)]

Die von der UV-Lampe erzeugte UV-Strahlung kann zu Augenschäden führen!
Nicht direkt in die Lampe schauen !
Bei Arbeiten am geöffneten und eingeschalteten Gerät ist das Tragen einer
entsprechenden UV-Schutzbrille empfehlenswert.

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S - 9

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SICHERHEITSHINWEISE

HINWEISE FÜR SERVICE / WARTUNG

Der EO2 -Sensor enthält einen ätzenden Elektrolyten, der schwere Verbrennun­gen der Haut verursachen kann! Sensorinhalt nicht verschlucken!

Bei Geräten mit TEO2-Sensor sind Gasein- und -ausgänge werkseitig verschlos­sen, um den Sensor nicht ständig der Umgebungsluft auszusetzen. Längerer

Luftkontakt kann zu einer Verlängerung derStartzeit, Leistungsminderung oder

sogar zur Beschädigung am Sensor führen.
Die Blindkappen am Gasein- und Gasausgang erst entfernen bis alle Kompo­nenten der Probenzuführung angeschlossen sind und das Gerät vollständig
installiert ist.

Bei Einbau oder Austausch von Komponenten dürfen die HF-Federn nicht

Betriebsanleitung

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verbogen werden.

Reinigung der MLT 2 - Frontplatte für Ex-Zonen:
Gefahr elektrostatischer Aufladung !
Reinigung nur mit feuchtem Tuch durchführen !

S - 10

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SICHERHEITSHINWEISE

ELECTROSTATIC DISCHARGE

6.1 Elektrostatische Entladung

Die elektronischen Bauteile des Gerätes können bei elektrostatischer Entladung (ESD, Electro
Static Discharge) bleibenden Schaden nehmen.

Das geschlossene Gerät ist bei Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen gegen ESD geschützt.
Durch das Öffnen des Gerätes ist der Schutz der inneren Komponenten nicht mehr gewährleistet.

Obwohl der Umgang mit elektronischen Bauteilen relativ einfach ist, sollten Sie sich über folgende
Umstände im klaren sein:

Beispiel für eine elektrostatische Entladung ist, wenn Sie über einen Teppich gelaufen sind und
anschließend eine Metall - Türklinke berühren. Bei dem Überspringen des Funkens erfolgt eine
elektrostatische Entladung (ESD).

ESD kann durch folgende Vorgehensweise vermieden werden:

Vor dem Öffnen des Gerätes sind eventuell vorhande elektrostatische Aufladungen abzuleiten.
Während der Arbeiten am geöffneten Gerät ist sicherzustellen, daß sich keine Ladung aufbauen
kann.
Ideal wäre es, wenn das Öffnen des Gerätes an einem ESD - geschützten Arbeitsplatz erfolgen
könnte. Hier kann eine antistatische Manschette um das Handgelenk getragen werden, welche
elektrostatische Aufladungen abführt und den Aufbau dieser sicher verhindert.

Sollte ein solcher Arbeitsplatz nicht verfügbar sein, ist die folgende Anleitung genau einzuhalten:

Die elektrostatische Aufladung ist durch Berühren des Metallgehäuses eines geerdeten Gerätes
abzuleiten (ein Gerät, welches über einen Schuko - Stecker mit einer entsprechenden Steckdose
verbunden ist).
Dieser Entladungsvorgang ist während Arbeiten am geöffneten Gerät von Zeit zu Zeit zu
wiederholen (besonders nach Verlassen des Gerätes, um Werkzeug oder Material zu holen, da
durch die Bewegung auf schwach leitenden Böden oder in der Luft erneut elektrostatische
Aufladungen entstehen können).

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Betriebsanleitung

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EINLEITUNG

Einleitung

a) Geräteausführungen

Die MLT-Serie der Analysatoren aus der NGA 2000-Familie bietet Multikomponenten- und
Multimethodenanalyse. Hierbei können verschiedene Messmethoden in einem Gerät miteinan­der kombiniert werden.

MLT 1, MLT 2, MLT 4 und MLT 5 können bis zu 5 Gaskomponenten zu messen; MLT 1 ULCO, MLT
3 und CAT 200 ist für Messung von bis zu 4 Gaskomponenten (einschliesslich Nicht-Photometer­kanälen) ausgelegt. Der MLT 5 ist eine „Hochtemperatur“-Ausführung [beheizt auf 150 °C
(Standard), max. bis zu 180 °C je nach Analysemethode/Application] für spezielle Anwendungen
und wird nicht in diesem Handbuch beschrieben.

Für MLT-Geräte mit Foundation Fieldbus verweisen wir auf die separate ergänzende FF­Anleitung.

Der NGA 2000 MLT 1 ULCO-Gasanalysator ist speziell konzipiert zur Messung ultra-niedriger
Kohlenstoffmonoxid-Konzentrationen. Der Analysator ist mit einer zweiten optischen Bank inkl.
Multi-Detektor-Adapter (MDA-Block) zur Unterdrückung von Quereinflüssen in den Automotive­und Rauchgas-Applikationen ausgestattet. Die Wasserdampf- und Kohlendioxid-Messungen
werden zur internen Querverrechnung genutzt und liefern als Standard einen ultra-niedrigen CO­und einen CO2-Kanal.
Ein zusätzlicher CO

-Kanal steht als Option für die Automotive-Applikation zur Verfügung.

high

Zur Gasreinheitsmessung verlangen die neuen Qualitätsstandards ultra-niedrige CO-Messun­gen, benötigen aber keine hohe Dynamik und keine Querverrechnung. Deshalb kann die 2.
optische Bank statt des MDA-Blocks einen weiteren Kanal, z.B. ultra-niedrig Kohlendioxid
(ULCO2) aufnehmen.

CAT 200 ist ein MLT 1 in einem schlagwettergeschützten EEx d - Schutzgehäuse (siehe separate
CAT 200-Anleitung). Details zun dem dort eingebauten MLT 1 können diesem Handbuch
entnommen werden.

Alle Komponenten des MLT 2 sind in ein Feldgehäuse mit der Schutzart IP 65 (gemäß DIN EN

60529) bzw. NEMA 4/4X eingebaut. Dieses Gehäuse ist zur Wandmontage ausgelegt und mit
einer Impact-gestesteten Frontplatte (gemäß CENELEC, EN 50014) ausgestattet.
Der MLT 2 kann mit synthetischer Luft oder Instrumenten-Luft (trocken, ölfrei, frei von Kohlen­wasserstoffen und korrosiven Komponenten; Spülgastemperatur 20 °C bis 35 °C) gespült werden,
um korrosive oder toxische Gase zu entfernen. Enthält das Messgas leichtentzündliche Gas­komponenten in Konzentrationen oberhalb über der unteren Explosionsgrenze (UEG), sind
zusätzlich entsprechend geprüfte Schutzeinrichtungen einzusetzen.

Optional können die Elektronik und die Photometer/Sensoren in zwei getrennten Gehäusen
untergebracht werden.

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E - 1

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EINLEITUNG

Betriebsanleitung

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Eine Hochtemperaturausführung des MLT 2 mit Beheizung bis zu Temperaturen von 120 °C ist
optional lieferbar (Standard: 55 °C; 65 °C als Option).

Zur Installation in explosionsgefährdeten Bereichen kann der MLT 2 mit einem der jeweiligen
Anwendung/Anforderung entsprechenden Spülsystem ausgerüstet werden.

Lösungen gemäß CENELEC (entsprechend früherer europäischer EN 50016) sind einzeln
abgenommen und kombinieren den MLT 2 und entsprechende Spülsysteme (siehe separate
Anleitung/Prüfbericht).
Dann ist der MLT 2 mit einer magnetisch bedienbaren Frontplatte (separate Anleitung) oder einer
eigensicheren Frontplatte (in Kombination mit der Leiterkarte EXI01für Zone 1, optional für Zone

2) ausgestattet. Für die europäische Ex-Zone 2 ist eine einfache Überdruckkapselung (gemäß

CENELEC, EN 50016) vorgesehen. Für die europäische Ex-Zone 1 (gemäß CENELEC, EN

50016) wird ein EExp-geeignetes Spülsystem eingesetzt..

Zusätrzlich sind eigensichere Ein-/Ausgänge und/oder Ex-sichere Relais lieferbar (Kapitel 21.6).

Der MLT 2-NF ist eine weitere Ausführung des MLT 2 mit “Z-Spülung” zur Messung von nicht­brennbaren Gasen in explosionsgefährdeten Bereichen (gemäß CSA-C/US für die
nordamerikanische Class 1 Ex-Zone 2).

EEx p-Lösungen gemäß ATEX (europäische Richtlinie für Geräte zur Nutzung in explosiver
Atmosphäre, gültig seit Juli 2003) nutzen typegeprüfte Kombinationen aus MLT 2 und entspre­chenden Spülsystem (siehe separate ATEX-Anleitung). Diese ATEX-Anleitung erfasst alle EExp
Ex Zone 1-Lösungen als auch Ex Zone 2-Lösungen zur Messung nichtbrennbarer Gase.
Möglichkeiten der Messung brennbarer Gase in Ex Zone 2 werden in einer weiteren Anleitung
beschrieben.
Zur Installation gemäß ATEX in Ex Zone 1 und Zone 2 ist der MLT 2 mit einer magnetisch
bedienbaren Frontplatte (separate Anleitung)ausgestattet.
Zusätzlich sind eigensichere Ein-/Ausgänge und/oder Ex-sichere Relais lieferbar (Kapitel 21.6).

Spezielle Ausführungen des MLT 3 mit unterdrückten Messbereichen zur Reinstagsmessung
sowie Geräte mit Beheizung des Photometers bis zu 120 °C sind lieferbar (siehe auch separate
Anleitungen).

E - 2

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Betriebsanleitung

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Es gilt folgende Gerätebezeichnung:

MLTx y-CH1 CH2 CH3 CH4 CH5

wobei

x die Gerätevariante angibt 1, 2, 3, 4, 5 mit

1 = 1/2-19", nicht thermostatisiert, externes Netzteil
2 = Feldgehäuse, optional thermostatisiert, internes Netzteil
3 = 1/1-19"-Gerät, thermostatisiert, internes Netzteil
4 = 1/1-19"-Gerät, thermostatisiert, externes Netzteil

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EINLEITUNG

5 = 19", Gehäuse 15HE/18 HE, thermostatisiert, internes Netzteil

y die Geräteausführung angibt T, M, A, R, TE, ME, AE, RE mit

T = Tischgehäuse
M = Modul, Plattformeinbau

(Netzwerk/elektr. Anschlüsse nur vorn)

A = Modul, externe Aufstellung oder Plattformeinbau

(Netzwerk/elektr. Anschlüsse von hinten oder vorn)
R = Rackeinbau
E = verlängertes Gehäuse (extended)

CH1...5 die Messmethode der einzelnen (derzeit max. 5) Messkanäle angibt, mit

IR = Messung im infraroten Strahlungsbereich
UV = Messung im ultravioletten Strahlungsbereich
VIS = Messung im sichtbaren Strahlungsbereich
PO2= paramagnetische Sauerstoffmessung
EO2= elektrochemische Sauerstoffmessung

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TEO

= elektrochemische Sauerstoffspurenmessung

2

TC = Wärmeleitfähigkeitsmessung

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EINLEITUNG

Betriebsanleitung

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b) Analysatorensystem-Architektur

Die Flexibilität des MLT ermöglicht die wirtschaftlichsten Konfigurationen von Einzelgeräten und
Analysatoren-Systemen.
Der MLT steht sowohl als Analysator komplett mit einer Frontplatte als Mensch-Maschine­schnittstelle, als auch in Form eines „Analysenmoduls“ (AM) zur Verfügung.

Das „Analysenmodul“ (AM) stellt eine „blinde“ Analyseeinheit dar, die die Konzentrationen sowie
weitere relevante Parameter mittels zusätzlicher Sensoren misst und an das Netzwerk übergibt.
Die AM-Variante ist daher für die Integration in ein multiples, erweiterbares NGA-Analysensystem
oder in ein spezielles kundenseitig entwickeltes Netzwerk bestimmt.

MLT-Analysatoren können als Einzelgerät (komplett mit Frontplatte inkl. Anzeige/ Bedientastatur)
oder als System-MLT (zentrales Kontrollmodul inkl. Netzwerkkarte für Analysatorensysteme)
ausgelegt werden.

Im System-MLT wird die Frontplatte als zentrale Bedienerschnittstelle für mehrere AM´s verwen­det, d.h. es ergeben sich bedienungstechnische Vorteile gegenüber konventionellen Analysato­ren sowie Vorteile auf der Kostenseite und hinsichtlich der Raumbeanspruchung.
Die flexible Netzwerkarchitekture ist in Bild P-3 dargestellt.

½-19" MLT

Analysator

ROSEMOUNT NGA 2000NGA 2000

Plattform mi t MLT AM

oder

19" MLT Analysator

CLD

ROSEMOUNT NGA 2000NGA 2000

ROSEMOUNT NGA 2000NGA 2000

NGA NetzwerkNGA Netzwerk

NGA Netzwerk

½-19" MLT

CLD

FID PS

Analysator

ROSEMOUNT NGA 2000NGA 2000

NGA Netzwerk

NGA Netzwerk

E - 4

Plattform mi t MLT AM

FID

PMD

ROSEMOUNT NGA 2000NGA 2000

ROSEMOUNT NGA 2000NGA 2000

oder

19" MLT Analysator

CLD PS

ROSEMOUNT NGA 2000NGA 2000

NGA Netzwerk

MLT MLT

CLD FID

Bild P-1: Von einzelnen Analysatoren zu Analysatorensystemen

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PS

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EINLEITUNG

Die modulare Ausführung mit einem bi-direktionalen Netzwerk ermöglicht

❏ Einzelgeräte (eigenständige Analysatoren)

ˆ Analysenmodule in einer Plattform (separate Anleitung) einschließlich optionaler

Ein- und Ausgänge (z.B. SIO/DIO).

ˆ MLT-Analysatoren einschließlich optionaler Ein- und Ausgänge (z.B. SIO/DIO).

❏ Die einfach Verbindun von Anaylsenmodulen einschließlich optionaler Ein- und Ausgänge

(z.B. SIO/DIO) zu Analysatorsystemen

ˆ mit Plattform (separate Anleitung) einschließlich System-Ein- und Ausgängen (SIO/DIO)

ˆ mit MLT-Analysatoren einschließlich System-Ein- und Ausgängen (z.B. SIO/DIO)

ˆ mit kundenspezifischen/kundeneigenen Kontrolleinheiten

Mögliche Kombinationen der NGA 2000 MLT E/A´s finden Sie in Tabelle P-1.

AC DC

Netzwerkkabel

Plattform

Analysenmodul

Analysenmodul

Netzwerkkabel

Analysenmodul

Netzteil

Bild P-2: Beispiel einer NGA-Verkabelung

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24VDC-Kabel

24VDC-Kabel

DC

AC

E - 5

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EINLEITUNG

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Lokale E/A über internen System Bus

O

PMD

2

HC

HFID

System-E/A über internen System Bus

DIO SIO

8

Digitale

Eingänge

24

Digitale

Ausgänge

Magnet-

ventile

NO

x

WCLD

Ausgänge

Schreiber
oder SPS

Analysenmodule (AM)

NO/NO

x

CLD

19" MLT 3/4

Analysator

3

Relais

RS 232 /

RS 485

Personal

Computer

ppm O

2

TO2

alternativ

19"-Plattform/

TFID-Analysator

alternativ

HC

FID

½-19" MLT
Analysator

2

DIO SIO

PO

2

MLT

Field PC

Workstation

NGA 2000ROSEMOUNT

DIO SIO

HC

TFID

NGA
Netzwerk

NGA 2000ROSEMOUNT

NGA 2000ROSEMOUNT

NGA 2000ROSEMOUNT

DIO SIO

CO/NO/SO /

EO - MLT

2

alternativ zu Plattform

oder MLT/TFID Analysator

MLT 2

Analysator

Bild P-3: Beispiel/Möglichkeiten des NGA Analysatorensystem

Die flexible Netzwerk-Kommunikationsarchitektur ist in dem Blockschaltbild dargestellt, welches
deutlich macht, wie einfach sich ein vernetztes Analysatorensystem aufbauen läßt. Die System­ein- und -ausgangsmodule (SIO, DIO) des MLT unterstützen alle integrierten AM’s mit analogen,
digitalen und seriellen Schnittstellen sowie Relais. Zu den weiteren Funktionen gehören Verbin­dungen zur Messgasaufbereitung, Netzwerk-E/A’s sowie PC-Datenbanken.

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EINLEITUNG

Systemeinheit SIO/DIO-Konfiguration

MLT-Analysenmodul (AM):

• ohne Frontplatte,

d.h. ohne Kontrolleinheit

• kann kombiniert/verbunden werden mit

einer Plattform,
einem MLT-Analysator,
einem TFID-Analysator
einer kundeneigenen Kontrolleinheit

Plattform (Kontrolleinheit-Software CM):

• Kontrolleinheit mit Frontplatte

• Ohne Messkanäle

MLT-Analysator
(CM- und MLT-AM-Software = MCA-Software):

• Analysator mit Bedienfrontplatte

• CM- und AM-Software in einem Analysator,

d.h. alle Funktionen der Kontrolleinheit (CM)
und des Analysenmoduls (AM) sind in einem
Gerät kombiniert

⇒ 1 lokale SIO und 1 lokale DIO

(oder 2 lokale DIO’s),
eingebaut im MLT-Analysenmodul

⇒ SIO und DIO sind nur für die

Messkanäle des Analysenmoduls
konfigurierbar

⇒ 1 SIO und bis zu 4 DIO's (oder 5

DIO's) können in der Plattform
eingebaut sein (CM E/A’s)

⇒ SIO und DIO sind für alle an die

Plattform angeschlossenen
Messkanäle (AM) konfigurierbar

⇒ 1 SIO und 1 DIO (oder 2 DIO’s)

eingebaut im Analysator (CM E/A’s)

⇒ SIO und DIO sind für alle an den

Analysator angeschlossenen
Messkanäle (AM) konfigurierbar

Tabelle P-1: Möglichkeiten der NGA 2000 MLT E/A

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EINLEITUNG

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TECHNISCHE BESCHREIBUNG

AUFBAU/FRONTANSICHT

1. Aufbau

Die verschiedenen Analysatoren bzw. die Analysenmodule sind prinzipiell identisch aufgebaut.
Sämtliche Gerätekomponenten der Analysatoren bzw. Analysenmodule sind in einem 1/2-19"­Gehäuse (MLT 1), einem 1/1-19"-Gehäuse (MLT 3/4) oder einem Plattformgehäuse (MLT 1)
eingebaut.
MLT 1 - Plattformgehäuse können nur als Plattformeinschub (M) oder für externe Aufstellung oder
Plattformeinschub (A) als Bestandteil eines NGA-Netzwerkes aufgebaut sein.
1/2-19"-Gehäuse und 1/1-19"-Gehäuse können als Einschub (R) oder als Tischversion (T)
geliefert werden. Für Analysenmodule ist statt der Bedienfrontplatte eine Blindplatte montiert.

Alle Komponenten des MLT 2 sind in ein Schutzgehäuse mit der Schutzart IP 65 (gemäß DIN EN

60529) bzw. NEMA 4/4X eingebaut. Dieses Feldgehäuse ist zur Wandmontage ausgelegt und
optional mit einer Impact-gestesteten magnetisch bedienbaren Frontplatte (gemäß EN 50014)
ausgestattet.
Der MLT 2 kann mit synthetischer Luft oder Instrumenten-Luft (trocken, ölfrei, frei von Kohlen­wasserstoffen und korrosiven Komponenten; Spülgastemperatur 20 °C bis 35 °C) gespült werden.
Spezielle Versionen sind für Installation in explosionsgefährdeten Bereichen, die den jeweiligen
Erfordernissen von ATEX (Europa), CENELEC (ausserhalb Europas) oder Nordamerika (CSA­C/US; Z-purge) entsprechen, verfügbar.
Optional können die Elektronik und die Photometer/Sensoren in zwei getrennten Gehäusen
untergebracht werden.

1.1 Frontansicht

Die Frontplatte des Analysators wird durch die eigentliche Bedienfrontplatte gebildet (Bild 1-1).
Die Messwertanzeige und die gesamte Bedienerführung erfolgen über eine LCD-Anzeige. Die
Bedienung selbst erfolgt über vier Cursor-Tasten, eine ENTER-Taste und 5 Softkeys

Für Analysenmodule ist statt der Bedienfrontplatte eine Blindplatte montiert.

Analysenmodule zum Plattformeinbau verfügen ebenfalls über eine Blindplatte (Bild 1-2).
Zusätzlich sind hier die bei einem Plattformeinbau notwendigen elektrischen Anschlüsse (24 V DC
und Netzwerk) herausgeführt. Bei dem Analysenmodul (A) (externe Aufstellung oder Plattform­einschub) werden diese Anschlüsse bei externer Aufstellung zur Einhaltung der CE-Konformität
mit einer Blindplatte abdeckt. Soll das Modul in eine Plattform eingebaut werden, ist diese
Blindplatte wieder zu entfernen.

Für MLT 1 - Geräte sind auf der Rückseite der Frontplatte optional noch verschiedene Geräte­komponenten montiert (Bild 1-3).

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TECHNISCHE BESCHREIBUNG

FRONTPLATTEN

Befestigungsschrauben für Rackeinbau bzw. Frontrahmen mit Tragegriff

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LCD-Anzeige

Cursor-Tasten

Wandhalter

Vorreiber­verschluss
Frontplatte

Softkeys

ENTER-Taste

(Funktion ist Menü-abhängig)

Befestigungsschrauben für Rackeinbau bzw. Frontrahmen mit Tragegriff

Bild 1-1: Frontansicht Bedienfrontplatte

OpenOpenOpen

OpenOpenOpen

Bedienfrontplatte

Frontplatte

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Bild 1-1a: Frontansicht MLT 2

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