ROHM RB, RH, RBA, RBAW User Manual [en, de, es, fr, it]

Bedienungsanleitung für

Operating Instructions for

Instructions de service pour

Instrucciones de servicio para

Istruzioni per l’uso

F

E

RB RBA

RN 736

Maschinen-Schraubstöcke

Machine vices

Etaux-machine

Mordazas para maquinas herramienta

Morse per macchina

Stand: 02/07

Stand: 01/08

Stand: 02/04

RBAW RBAK

RBG

RH

Inhalt -- Contents -- Table de matières -- Indice

Der Maschinenschraubstock RB, RBA, RBAW, RBAK,

RBG, RH mit seinen wichtigsten Einzelteilen 3--7.......

1. Sicherheitshinweise und Richtlinien für den

Einsatz von Maschinen-Schraubstöcken 8--12.........

2. Bestimmungsgemäße Verwendung 13................

3. Inbetriebnahme 13-14...............................

4. Aufspannen des Maschinen-Schraubstockes

RB, RBAW, RBAK, RBA, RBG, RH 14--17............

5. Voreinstellen des Spannbereichs 18..................

6. Spannen des Werkstückes 18--23....................

7. Wartung 24--29....................................

8. Demontage 29--33..................................

9. Spannkraftdiagramm 34............................

10. Fehlererkennung und deren Behebung 35--36..........

11. Ersatzteile 37--41...................................

12. Hinweise zum sicheren Spannen von Werkstücken 42..

13. Maßübersicht 43--47................................

14. Zubehör 48--58.....................................

The RB, RBA, RBAW, RBAK, RBG, RH Machine Vice

and its Most Important Components 3--7..............

1. Safety Requirements and Rules and Regulations

for the Use of Machine Vices 8--12...................

2. Precautions 13....................................

3. Preparations for use 13-14...........................

4. Mounting the RB, RBAW, RBAK, RH, RBA, RBG

machine vice 14--17................................

5. Preselecting the clamping range 18..................

6. Clamping the workpiece 18--23.......................

7. Maintenance 24--29.................................

8. Disassembly 29--33.................................

9. Diagram of clamping forces 34.......................

10. Troubleshooting 35--36..............................

11. Spare parts 37--41..................................

12. Informations concerning the safe clamping of

workpieces 42.....................................

13. Dimensions 43--47..................................

14. Accessories 48--58.................................

La mordaza RB, RBA, RBAW, RBAK, RBG, RH

con sus components más importants 3--7............

1. Instrucciones de seguridad y directrices para

el uso de mordazas para máquinas 8--12.............

2. Uso correcto 13....................................

3. Puesta en servicio 13-14............................

4. Sujeción de la mordaza RB, RBA, RBAW, RBAK,

RBG, RH 14--17...................................

5. Prereglaje de la capacidad de amarre 18..............

6. Sujeción de la pieza de trabajo 18--23................

7. Mantenimiento 24--29..............................

8. Desmontage 29--33................................

9. Diagrama de la fuerza de sujeción 34.................

10. Detección de errores y subsanación 35--36...........

11. Repuestos 37--41.................................

12. Indicaciones para la sujeción segura de

piezas de trabajo 42................................

13. Esquema de dimensiones 43--47....................

14. Accesorios 48--58.................................

I particolari più importanti della morsa da macchina

utensile RB, RBA, RBAW, RBAK, RBG, RH 3--7......

1. Norme de sicurezza e direttive per l’impiego

di morse da macchina 8--12........................

2. Uso conforme alle prescrizioni 13....................

3. Messa in funzione 13-14............................

4. Fissaggio della morsa da macchina RB,

RBA, RBAW, RBAK, RBG, RH 14--17................

5. Preselezionamento dell’apertura 18..................

6. Serraggio del pezzo da lavorare 18--23...............

7. Manutenzione 24--29..............................

8. Smontaggio 29 --33................................

9. Diagramma forze di serraggio 34.....................

10. Identificazione degli errori e loro rimozione 35--36.....

11. Pezzi di ricambio 37--41............................

12. Instruzioni per il serraggio sicuro del pezzi 42..........

13. Prospetto delle dimensioni 43-- 47....................

14. Pezzi di ricambio 48--58............................

L’étau-machine RB, RBA, RBAW, RBAK, RBG, RH avec

ses pièces détachées les plus importants 3--7..........

1. Indications concernant la sécurité et directives

pour l’utilisation d’étaux-machine 8--12................

2. Utilisation conforme 13.............................

3. Mise en service 13-14...............................

4. Serrage de l’étau-machine RB, RBAW, RBAK, RBA,

RBG, RH 14--17....................................

5. Préréglage de la capacité de serrage 18..............

6. Serrage de la pièce 18--23...........................

7. Maintenance 24--29.................................

8. Démontage 29--33..................................

9. Diagramme force de serrage 34......................

10. Détection d’erreurs et leur élimination 35--36...........

11. Pièces de rechange 37--41..........................

12. Indications pour un serrage sûr des pièces 42.........

13. Aperçu des cotes 43--47.............................

14. Accessoires 48--58.................................

2

Der Schraubstock RB/RBA mit seinen wichtigsten Einzelteilen

RB/RBA vices and their most important components
L’étau RB/RBA avec ses principales pièces constitutives
La mordaza RB/RBA con sus componentes más importantes
La morsa RB/RBA con i suoi particolari principali

7

6

78 1 4 2 5 10 3

6

8

Typ RBA

Typ RB

1 4 2 5 10 3

1211 9

9

Pos.

01 Grundkörper Body Corps de base Corpo Cuerpo base

02 Bewegliche Spannbacke Movable jaw Mors mobile Ganascia mobile Mordaza m óvil

03 Spindel, komplet t Screw spindle assy

04 Normalbacke SG N SGN standar d jaw Mors nor mal SGN Ganascia standard SGN Mordaza norm al SGN

05 Hydraulik Einheit , kompl. Hydraulik unit assy

06 Absteckbolzen locating pin broche d’indexation divisor e pasador, respectivamente

07 Führungsleiste links Left gib Lardon de Guida lato sinistro Regleta guía izquierda

08 Führungsleiste r echts Right gib Lardon de Regleta guía derecha Guida lato destro

09 Spindelmutter Screw spindle nut Ecrou de la vis de Tuerca del husillo Madrevite

10 Klammer Cramp Circlips Pinza Fermaglio

11 Spannhülse bzw. clamping sleeve Goupille filet ée Pinza osea tornillo Bussola di serraggio

Stiftschraube resp. st ud bolt con pivote risp. vite prigioniera

12 Gasfeder (nur RBA) Pneumatic spring Frein pneumatique M uelle a presión de gas Ammortizzatore

(only RBA) (seulement RBA) (solo RBA) pneumatico (solo RBA)

F

Vis de commande, c ompl. Asta filettata, completa Husillo, complet o

Unité hydraulique, compl. Unità idraulica, completa Unidad hidráulica, compl.

guidage à gauche

guidage à droite

commande

E

3

Der Schraubstock RBAW/RBAK mit seinen wichtigsten Einzelteilen

RBAW/RBAK vices and their most important components -- L’étau RBAW/RBAK avec ses principales pièces constitutives
La mordaza RBAW/RBAK con sus componentes más importantes -- La morsa RBAW/RBAK con i suoi particolari principali

20/32 20/12 20/16 20/3120/2820/26

04 13 90

20/6 20/5 20/23 20/24 20/2 20/3 20/35 20/14 20/13

20/15 20/33

20/7

20/8

Pos.

01 Grundkörper Body Corps de base Cuerpo base Corpo

03 Absteckbolzen Location pin Broche d’indexation Pasador Divisore

04 Spannbacke Jaw Mors Mordaza Ganascia

13 Zylinderschraube Fillister head screw Vis à tete cylindrique Tornillo cilindrico Vite a testa cilindrica

14 Spannhülse Clamping sleeve Douille de serrage Casquillo de sujeción Manicotto di serraggio

15 Gasfeder Pneumatic spring Frein pneumat ique Muelle a presión de gas Ammortizzatore

Bewegliche Spannbacke Movable cl amping jaw, Mors de serrage Mordaza móvi l Ganascia mobile
komplett complete assembly mobile complet compl. completa

20/01 Bewegliche Spannbacke Movable clamping jaw Mors de serrage mobile Mordaza móvil Ganascia mobile

20/02 Tellerfederpaket kompl. Cup spring assembly Paquet de ressorts Paquete de resortes Insieme com pleto di

20/03 Flansch Flange Bride Brida Flangia

20/04 Ansatzschraube Shoulder screw Vis à embase Tornillo con cuello Viti dell’attacco

20/05 Zwischenscheibe Intermediate washer Rondelle d’ajustage Arandela intermedia Ranella intermedia

20/06 Spannbacke Clamping jaw Mors de serrage Mordaza Ganascia

20/07 Linke Leiste Lef t gib Lardon de Regleta guía izquierda Guida lato sinistro

20/08 Rechte Leiste Right gib Lardon de Regleta guía derecha Guida lato destro

20/09 Spindelmutter Screw spindle nut Ecrou de la vis de Tuerca del husillo Madrevite

20/11 Lagerplatte Bearing plate Plaque d’appui Placa de apoyo Piastra di appoggio

20/12 Schraubenrad t reibend Driving helical gear Roue hélicoïdale motrice Rueda helocoidal Ruota ipoide azionant e

14 20/1 15 20/9 20/11

01 03

20/20 20/21 20/22 20/4 20/25 20/29

20/27

F

Belleville complet de disco compl. molle a tazza

guidage à gauche

guidage à droite

commande

20

20/30 20/34

E

mecanizada

accionadora

pneumatico

4

Pos.

20/13 Schraubenrad get rieben Driven helical gear Roue hélicoïdale Rueda helocoidal Ruota ipoide azionata

20/14 Distanzscheibe Spacer washer Rondelle d’écartement Arandela distanciadora Spessore

20/15 Scheibe Washer Rondelle Arandela Ranella

20/16 Deckel Cover Couvercle Tapa Coperchio

20/20 Lee-Stopfen Lee plug Bouchon Lee Tapón Lee Tappo lee

20/21 Usit-Ring Usit ring Bague Usit Anillo Usit Rosetta

20/22 Zylinderschraube Fillister head screw Vis à tete cylindrique Tornillo cilindrico Vite a testa cilindrica

20/23 Nutring U-shaped sealing ring Joint en U à lèvres Anillo ranurado Guarnizione con

20/24 Zylinderstift Parallel pin Axe cylindrique Pasador cilindrico Spina cilindrica

20/25 Tellerfeder Cup spring Rondelle Belleville Resor te de disco Molle a tazza

20/26 Zylinderschraube Fillister head screw Vis à tete cylindrique Tornillo cilindrico Vite a testa cilindrica

20/27 Zylinderschraube Fillister head screw Vis à tete cylindrique Tornillo cilindrico Vite a testa cilindrica

20/28 Zylinderschraube Fillister head screw Vis à tete cylindrique Tornillo cilindrico Vite a testa cilindrica

20/29 Zylinderschraube Fillister head screw Vis à tete cylindrique Tornillo cilindrico Vite a testa cilindrica

20/30 Zylinderstift Parallel pin Axe cylindrique Pasador cilindrico Spina cilindrica

20/31 Zylinderschraube Fillister head screw Vis à tete cylindrique Tornillo cilindrico Vite a testa cilindrica

20/32 Gr. 2 und 3: Stützscheibe Size 2 and 3: supporting Rondelle d’appui ta. 2 et Tamaños 2 y 3: disco Mis. 2 e 3: ranella di

Gr. 4: Axial-Rillenkugel- ring -- Size 4: axial 3 -- Roulement rainuré à de apoyo appoggio -- Mis. 4:
lager grooved ball bearing billes axial ta. 4 Tamaño 4: rodamiento cuscinet ti a sfere a gola

20/33 V-Sicherungsring Retaining ring Anneau d’étanchéité Anillo Truarc invertido Anello di sicurezza a V

20/34 Trichter-Schmiernippel Funnel-type lubricating Graisseur conique Lubricador de embudo Nipplo di lubrificazione

20/35 Tellerfeder Cup spring Rondelle Belleville Resor te de disco Molle a tazza

90 Spindel, komplet t Screw spindle assy

nipple imbuto

F

entraînée accionada

en V

Vis de commande, c ompl. Husillo, completo Asta filettata, completa

E

scanalatura

scanalatura

scanalatura

axial rígido de bolas profonda assiali

Nur RBAK (ohne Winkeltrieb) -- Only RBAK (without angle drive) -- Seulement RBAK (sans commande par
engrenage d’angle) -- Sólo RBAK (sin transmisión angular) -- Solo RBAK (senza trasmissione ad angolo)

90 20/11 20/17 08

Nur RBAK Only RBAK Seulement RBAK (sans So lo RBAK (si n Sol o RBAK (senza
(ohne Winkeltr ieb) (without angle drive) comm. par engrenag. ) transm. angular) transm. ad angolo)

Verlängerung (nur G r. 3+4) Extension (only size 3+4) Rallonge (seul. tam. 3+4) Prolongación (solo mis. 3+4) Prolunga (solo tam. 3+4)

08

20/11 Lagerplatte Bearing plate Plaque d’appui Placa de apoyo Piastra di appoggio

20/17 Führungsbuchse Guiding bush Douille de guidage Casquillo regleta Boccola guida

90 Spindel, komplet t Screw spindle assy

Vis de commande, c ompl. Husillo, completo Asta filettata, completa

5

Der Schraubstock RBG mit seinen wichtigsten Einzelteilen

RBG vices and their most important components – L’étau RBG avec ses principales pièces constitutives
La morsa RBG con i suoi particolari principali – La mordaza RBG con sus componentes más importantes

7 8 10/2 10/1 10/4

Feste Spannbacke komplett – Stationary jaw assy
Mors fixe, compl. – Ganascia fissa, completa
Mordiente fija, compl.

10/3 6

Pos.

Bewegliche Movable jaw assy Mors mobile, compl. Ganascia mobile Mordaza móvil, compl.
Spannbacke, komplett completa

01 Grundkörper Body Corps de base Corpo Cuerpo base

02 Bewegliche Spannbacke Movable jaw Mors mobile Ganascia mobile Mordaza móvil

03 Spindel, komplett Screw spindle assy

04 Normalbacke SGN SGN standard jaw Mors normal SGN Ganascia standard SGN Mordaza normal SGN

05 Hydraulik Einheit, kompl. Hydraulik unit assy

06 Absteckbolzen Location pin Broche d’indexation Divisore Pasador

07 Führungsleiste links Left gib Lardon de Guida lato sinistro Regleta guía izquierda

08 Führungsleiste rechts Right gib Lardon de Guida lato destro Regleta guía derecha

09 Spindelmutter Screw spindle nut Ecrou de la vis de Madrevite Tuerca del husillo

10 Klammer Cramp Agrafe Fermaglio Pinza

11 Federndes Druckstück Spring plunger Ressort de pression Tassello di spinta molle- Pieza de prisón con

(nur Größe 4+5) (only size 4+5) (seulement réf. 4+5) ggiato (solo grand. 4+5) muelles (solo tam. 4+5)

Feste Spannbacke Stationary jaw assy Mors fixe, compl. Ganascia fissa, Mordiente fija, compl.
komplett completa

10/1 Feste Backe Stationary jaw Mors fixe Ganascia fissa Mordiente fija

10/2 Absteckleiste Connecting bar Barre d’accrockage Barra di collegamento Regleta

10/3 Absteckbolzen Location pin Broche d’indexation Divisore Pasador

10/4 Normalbacke SGN SGN standard jaw Mors normal SGN Ganascia standard SGN Mordaza normal SGN

10/5 Absteckbolzen Location pin Broche d’indexation Divisore Pasador

Vis de commande, compl. Asta filettata, completa Husillo, completo

Unité hydraulique, compl. Unità idraulica, completa Unidad hidráulica, compl.

guidage à gauche

guidage à droite

commande

1 4 2 5 10 3

10/5 11

Bewegliche Spannbacke komplett – Movable jaw assy
Mors mobile, compl. – Ganascia mobile, completa
Mordaza móvil, compl.

9

F

E

6

Der Schraubstock RH mit seinen wichtigsten Einzelteilen

RH vices and their most important components – L’étau RH avec ses principales pièces constitutives
La morsa RH con i suoi particolari principali – La mordaza RH con sus componentes más importantes

167 8 417 5 3 9 2 11 10 15

14 21 201612 2219 13

Hydr. Anschluß f. Größe 2+3

Hydr. Anschluß f. Größe 4+5

Pos.

01 Grundkörper Body Corps de base Corpo Cuerpo base

02 Bewegliche Spannbacke Movable jaw Mors mobile Ganascia mobile Mordaza móvil

03 Spindel Screw spindle Vis de commande Asta filettata Husillo

04 Normalbacke SGN SGN standard jaw Mors normal SGN Ganascia standard SGN Mordaza normal SGN

05

Zylinder, kompl. cylinder, compl. cylindre, compl. cilindro, completa cilindro, compl.

06 Absteckbolzen Location pin Broche d’indexation Divisore Pasador

07 Führungsleiste links Left gib Lardon de Guida lato sinistro Regleta guía izquierda

08 Führungsleiste rechts Right gib Lardon de Guida lato destro Regleta guía derecha

09 Spindelmutter Screw spindle nut Ecrou de la vis de Madrevite Tuerca del husillo

10 Buchse Bush Douille Boccola Casquillo

11 Druckfeder Compression spring Ressort de compression Molla di compressione Resorte de compresión

17 Zylinderschraube Fillister head screw Vis à tete cylindrique Vite a testa cilindrica Tornillo cilindrico

19 Zylinderschraube Fillister head screw Vis à tete cylindrique Vite a testa cilindrica Tornillo cilindrico

nur Größe 2+3 only size 2+3 seulement réf. 2+3 solo grandezza 2+3 solo tamaño 2+3

12 Distanzschraube Spacer screw Vis d’ecartement Vite distanziatrice Tornillo distanciador

13 Dichtring Sealing ring Rondelle d’étanchéité Anello di tenuta Anillo obturador

14

Drosselfreie Winkel-Schwenk- Low pressure banjo Alimentation serrage Raccordo angolare orient. Racor angular sin
verschraubung DSVW elbow DSVW DSVW senza strozzamento regulación de paso

nur Größe 4+5 only size 4+5 seulement réf. 4+5 solo grandezza 4+5 solo tamaño 4+5

15 Spindelverlängerung Spindle extension Rallonge de la vis Prolunga vite di comando P rolongación de husillo

16 Rohr Pin Goujon Spina Espiga

20 Gerade Bulkhead union SV Raccord droit SV Raccordo diritto Racor recto para

Schottverschraubung SV Schott SV mamparo

21 Gerade Einschraub- Mail stud connector GE Raccord droit interieur GE Raccordo diritto Racor recto

verschraubung GE avvitabile

22 Dichtring Sealing ring Rondelle d’étanchéité Anello di tenuta Anillo obturador

F

guidage à gauche

guidage à droite

commande

E

7

1. Sicherheitshinweise und Richtlinien für den Einsatz
von Maschinen-Schraubstöcken

Vor Inbetriebnahme des Maschinen-Schraubstockes ist folgendes zu beachten:

Das mit Tätigkeiten am Maschinen-Schraubstock beauf­tragte Personal muß vor Arbeitsbeginn die Bedienungsan­leitung und hier besonders das Kapitel ”Sicherheitshin­weise” gelesen haben.

Die Sicherheit beim Bearbeiten von Werkstücken hängt
weitgehend von dem richtigen Einsatz und der fachge­rechten Handhabung des Spannmittels ab.

Unsachgemäßes Handhaben und Arbeiten kann die
Funktion des Maschinen-Schraubstockes beeinträchtigen.
Es besteht Gefahr durch sich lösende und herausschleu­dernde Werkstücke.

1. Montage, Bedienung und Wartung müssen fachgerecht
ausgeführt werden.

2. Bei unsachgemäßer oder nicht bestimmungsgemäßer
Handhabung des Maschinen-Schraubstockes können
von ihm Gefahren ausgehen.

3. Der Bediener ist verpflichtet, den Maschinen-Schraub­stock nur im einwandfreien Zustand zu betreiben.

4. Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise ist zu
unterlassen.

5. Der Bediener ist verpflichtet, eintretende Änderungen,
die das sichere Arbeiten mit dem Maschinen-Schraub­stock beeinträchtigen, sofort zu melden.

6. Änderungen oder Umbauten, die die Sicherheit des
Maschinen-Schraubstockes beeinträchtigen, sind nicht
gestattet.

7. Bei Reparatur oder Instandsetzung des Maschinen­Schraubstockes dürfen nur Original-Ersatzteile des
Herstellers verwendet werden.
Reparaturen sind nur von Fachkräften durchzuführen.

8. Die länderspezifischen Arbeits- und Unfallverhütungs­vorschriften sind zu befolgen.

9. Es gelten die europäischen bzw. länderspezifischen
Maschinen-Richtlinien.

10. Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein­gültigen, gesetzlichen und sonstigen verbindlichen Rege­lungen zur Unfallverhütung und zum Unfallschutz zu
beachten.

11. Die Angaben und Empfehlungen in der Bedienungsan­leitung sind genau zu beachten.

12. Wenn keine anderen Angaben, dann ist beim Spannen
die Handkurbel immer im Uhrzeigersinn zu drehen.
Beim Drehen gegen den Uhrzeigersinn droht Gefahr für
Personen und den Maschinen-Schraubstock durch sich
lösende Werkstücke.

13. Die Aufspannung des Schraubstockes darf nur auf einer
verformungsstabilen Unterlage vorgenommen werden.

14. Die Spannpratzen und Befestigungsschrauben müssen
entsprechend der Bedienungsanleitung angebracht
werden.

15. Nach längerer Ruhezeit muß der Schraubstock vor
erneutem Einsatz auf einwandfreie Funktion geprüft
werden.
Dazu gehört in der Regel die Kontrolle der Spannkraft
und des Spannbereichs.

16. Die Prüfung der Spannkraft muß über ein geeignetes
Meßverfahren erfolgen, z.B. hydraulische Kraftmeß­dose, elektronische Kraftmesser. Die gemessene
Spannkraft muß mindestens 80% der max. Spannkraft
betragen.

17. Bei Maschinen-Schraubstöcken, die ein Versetzen der
Spannbacken beinhalten, ist auf genügend Restspann­weg in der Endstellung zu achten.

18. Bei hydraulischen Maschinen-Schraubstöcken, die
zum Antrieb einen Druckübersetzer oder ein Hydraulik­Aggregat benötigen, muß bei Ausfall der Primärenergie
die Spannkraft mindestens solange erhalten bleiben, bis
die Maschine stillgesetzt oder das Werkzeug aus dem
Arbeitsbereich gefahren werden kann.

19. Mechanisches Spannen ist bei den hydraulisch betätig­ten Maschinen-Schraubstöcken unzulässig.

20. Die Hydraulikzuleitungen für die Spanneinrichtung müs­sen auf den maximalen Betriebsdruck ausgelegt und
gegen mechanische Zerstörung geschützt sein.

21. Wird z.B. im Palettenbetrieb der hydraulische Maschi­nen-Schraubstock von der Hydraulikzuleitung abgekop­pelt, so ist vor dem Einsatz die Dichtigkeit des Hydraulik­systems in abgekoppeltem Zustand zu überprüfen. Der
Druck muß mindestens solange erhalten bleiben, so­lange die Taktzeit dauert.

22. Beim Spannen der Werkstücke ist darauf zu achten, daß
die Spannflächen voll zum Tragen kommen. Ist dies nicht
der Fall, z.B. durch zu große Winkel oder Parallelitätsfeh­ler des Werkstückes, müssen geeignete Backen aus
dem Zubehörprogramm, z.B. Pendelbacken, unter Um­ständen spezielle Spannbacken, eingesetzt werden.

23. Der Maschinen-Schraubstock darf nur zum Spannen von
festen Werkstücken verwendet werden.
Bei elastischen Werkstücken und ungenügender Spann­kraft besteht Verletzungsgefahr
herausschleudernde Werkstücke.

24. Bei Maschinen-Schraubstöcken, die mit selbsttätiger
Kraftübersetzung ausgerüstet sind, deren Übersetzung
wegabhängig funktioniert, ist auf folgendes zu achten:
Beim Spannen von Werkstückpaketen oder unebenen
durchgebogenen Werkstücken, oder Werkstücken mit
starker Gratbildung müssen diese soweit mechanisch
vorgespannt werden (ohne Kraftübersetzer), bis die
Nachgiebigkeit aufgehoben ist. Erst dann darf die
Hochdruckkraft eingesetzt werden.

25. Werden überhohe oder überlange Werkstücke gespannt,
sind diese durch entsprechende Hilfseinrichtungen, z.B.
Anschläge oder Auflagen, zu sichern. Um Vibrationen
zu vermeiden, sind unter Umständen spezielle Spann­backen oder mehrere Spannstellen erforderlich.

durch sich lösende und

8

1. Safety Requirements and Rules and Regulations
for the Use of Machine Vices

The following requirements must be met before the machine vice is put into operation:

The personnel charged with duties related to the machine
vice must have read the operating instructions and in parti­cular the chapter entitled ”Safety Requirements”.

When machining parts, safety largely depends on proper
use and workmanlike handling of the clamping tool.

Unworkmanlike handling and machining may impair the
function of the machine vice. Inadequately clamped work­pieces may be flung out of the machine and cause injuries
to personnel.

1. Proper mounting, operation and maintenance are essen­tial requirements.

2. A machine vice which is not handled correctly constitutes
a potential source of danger.

3. The operator must satisfy himself of the perfect condition
of the machine vice before putting it into operation.

4. Any operation which is not perfectly safe must be
avoided.

5. Any changes affecting the safety of work with the ma­chine vice must be immediately reported by the operator.

6. Changes or conversions affecting the safety of the ma­chine vice are not permitted.

7. Only the manufacturer’s original space parts may be
used for repairs or reconditioning work. All repairs
must be carried out by skilled personnel.

8. The codes of practice and rules for the prevention
of accidents in force in the country of use must be
observed.

9. The applicable European or national regulations for
machinery must be complied with.

10. The general, legal and other mandatory regulations for
the prevention of accidents must be observed in addition
to the operating instructions.

11. The information and recommendations contained in
the operating instructions must be strictly observed.

12. Unless specified otherwise, the work must be always be
clamped by turning the handcrank clockwise. If the hand­crank is turned anti-clockwise, the work is no longer held
securely and constitutes a hazard for personnel and the
machine vice.

13. The vice must always be mounted on a stable base
which is not easily deformed.

14. The clamps and mounting bolts must be fitted as descri­bed in the operating instructions.

15. If the vice has not been used for a prolonged period of
time, it must be checked for proper functioning before it
is put into operation. As a rule, this should include a
check of the clamping force and capacity range.

16. The clamping force must be checked with the aid of a
suitable instrument, such as a hydraulic load cell or
an electronic measuring device. The clamping force
measured should not be less than 80% of the specified
maximum clamping force.

17. For machine vice with jaws that can be shifted, sufficient
residual clamping travel must be available in the final
position.

18. If the primary energy of hydraulic machine vices
requiring a pressure intensifier or hydraulic unit should
fail, the clam-ping force must be maintained at least
until the machine can be stopped or until the tool can
be removed from the working area.

19. Hydraulically operated machine vices may not be
clamped mechanically.

20. The hydraulic supply lines for the workholding fixture
must be rated for the maximum operating pressure and
protected against mechanical destruction.

21. If the hydraulic machine vice is disconnected from the
hydraulic supply line, such as when working with pallets,
for example, the hydraulic system must be checked for
leakage in the disconnected condition before the vice is
put into operation. The pressure must be maintained at
least for the duration of the machining operation.

22. When clamping the parts to be machined, special care
must be taken to assure full contact of the clamping
surfaces. If this is prevented by excessive errors of
angularity or parallelism, for example, suitable jaws
from the range of accessories offered, such as floating
jaws or special clamping jaws, will have to be used for
compensation.

23. Flexible workpieces and insufficient clamping forces may
cause injuries
machine.
The machine vice may only be used for clamping rigid
workpieces.

24. The following precautions must be observed when
machine vices are used which are equipped for
independent force multiplication as a function of travel:
Workpiece stacks or deformed, i.e. not perfectly level
parts, or parts with heavy burr must be mechanically
preclamped (without force multiplication) until they are no
longer resilient before the highpressure force is applied.

25. Extra high or extra long workpieces must be secured with
the aid of suitable auxiliaries, such as stops or pads.
Special clamping jaws or clamping at several points may
be necessary to avoid vibrations.

if insecurely held parts are flung out of the

9

1. Indications concernant la sécurité et directives
pour l’utilisation d’étaux-machine

Avant la mise en service de l’étau-machine, oberver ce qui suit:

Avant de commencer la travail, le personnel chargé de la
manoeuvre de l’étau-machine doit avoir lu les instructions
de service et notamment le chapitre ”Indications concer­nant la sécurité”.

La sécurité pendant l’usinage de pièces dépend essentie­lement de l’utilisation correcte et de la manipulation appro­priée du dispositif de serrage.

Une manipulation et un travail non conformes peuvent
nuire au bon fonctionnement de l’étau-machine. Les
pièces risquent de se desserrer et d’être éjectées.

1. Le montage, la manipulation et l’entretien doivent être
effectués de façon conforme.

2. Des dangers peuvent découler de l’utilisation inappro­priée ou non conforme de l’étau-machine.

3. L’utilisateur ne doit se servir de l’étau-machine que si
ce dernier est dans un état irréprochable.

4. Il convient de s’abstenir de toute méthode de travail
non conforme aux règles de sécurité.

5. L’utilisateur est tenu de signaler immédiatement toutes
les modifications se produisant, pouvant nuire à la
sécurité du travail avec l’étau-machine.

6. Toutes modifications ou transformations portant atteinte
à la sécurité de l’étau-machine sont prohibées.

7. Pour les réparations ou la maintenance de l’étau-ma­chine, n’utiliser que des pièces d’origine du fabricant.

8. Les prescriptions sur le travail et la protection contre
les accidents spécifiques à chaque pays doivent être
respectées.

9. Les directives européennes ou specifiques au pays
en question sont à appliquer.
Les réparations ne doivent être effectuées que par des
spécialistes qualifiés.

10. Outre les instructions de service, il convient d’observer
les réglementations générales, légales et autres recom­mendations obligatoires concernant la prévention et la
protection contre les accidents.

11. Les indications et les recommandations des instructions
de service doivent être rigoureusement respectées.

12. Sauf indications différentes, la manivelle doit toujours
être tournée dans le sens des aiguilles d’une montre.
En tournant dans le sens contraire, les pièces peuvent
se desserrer, ce qui présente de grands risques pour
les personnes et l’étau-machine.

13. L’étau ne doit être serré que sur un support résistant à la
déformation.

14. Les griffes de serrage et les vis de fixation doivent être
fixés conformément aux instructions de service.

15. Après une période hors service prolongée, le bon fonc­tionnement de l’étau doit être vérifié avant sa réutilisa­tion. En règle générale, on contrôle à cet effet la force
de serrage et la capacité de serrage.

16. Le contrôle de la force de serrage doit être effectué par
un processus de mesure appropriée, par exemple avec
une boîte dynamométrique hydraulique ou des dyna­momètres électroniques. La force de serrage mesurée
doit représenter au moins 80% de la force de serrage
max.

17. Sur les étaux-machine dont les mors de serrage peuvent
être déplacés, veiller à respecter une course de serrage
suffisante en position extrême.

18. Sur les étaux-machine hydrauliques nécessitant pour
l’entraînement un multiplicateur de pression ou un
groupe hydraulique, la force de serrage doit être, en
cas de panne de l’énergie primaire, maintenue au moins
jusqu’à l’arête de la machine ou jusqu’à ce que la pièce
puisse être sortie de la zone de travail.

19. Un serrage mécanique est prohibé s’il s’agit d’étaux­machine à actionnement hydraulique.

20. Les conduites hydrauliques pour le dispositif de serrage
doivent être adaptées à la pression de service maximale
et protégées contre la destruction mécanique.

21. Si par exemple l’étau-machine hydraulique est désac­couplé de la conduite hydraulique au cours du fonction­nement en palette, il convient de vérifier au préalable,
l’étanchéité du système hydraulique en état désac­couplé. La pression doit être maintenue pendant toute
la durée du cycle.

22. Lors du serrage des pièces, veiller à utiliser toutes les
surfaces de serrage. Dans le cas contraire, par exemple
en cas d’angles trop importants ou d’erreurs de pa­rallélité de la pièce, des mors appropriés en accessoire,
p. ex. des mors flottants, éventuellement des mors de
serrage spéciaux, devront être utilisés.

23. Avec des pièces élastiques et une force de serrage
insuffisante, il y a risque de blessures
desserrant et pouvant être éjectées. L’étau-machine ne
doit être utilisé que pour le serrage de pièces rigides.

24. En utilisant des étaux-machine équipés d’un intensifica­teur de puissance indépendant et dont l’intensification
dépend de la course, il convient de respecter ce qui suit:
lors de serrage de paquets de pièces ou de pièces à
aspérités courbes ou de pièces à grande formation
d’arêtes, ils doivent être préserrés mécaniquement
(sans intensification de puissance) jusqu’à ce que la
flexibilité soit supprimée. C’est alors que la haute pres­sion pourra être utilisée.

25. Lorsque des pièces trop hautes ou trop longues sont
serrées, ces dernières doivent être bloquées avec des
auxiliaires correspondants, p.ex. des butées ou des sup­ports. Pour éviter des vibrations, des mors de serrage
spéciaux ou plusieurs points de serrage sont éventuelle­ment nécessaires.

par des pièces se

10

1. Norme de sicurezza e direttive per l’impiego
di morse da macchina

Prima della messa in esercizio della morsa osservare quanto segue:

Prima di qualsiasi intervento il personale addetto alla
lavorazione sulla morsa da macchina deve aver letto le
istruzioni per l’uso ed in particolare il capitolo ”Norme
di sicurezza”.

La sicurezza durante la lavorazione dipende in ampia
misura dal corretto impiego e dall’adeguata manipola­zione del dispositivo di serraggio.

L’uso improprio della morsa da macchina pùo pregiudi­care il funzionamento della stessa, con il pericolo che i
pezzi in lavorazione vengano liberati e catapultati in aria.

1. Montaggio, condotta e manutenzione devono essere
eseguiti a regola d’arte.

2. La morsa da macchina pùo rivelarsi pericolosa se usata
in modo improprio o non conforme alla prescrizioni.

3. L’operatore è tenuto ad azionare la morsa da macchina
solo se in perfette condizioni.

4. Sono da evitarsi metodi di lavoro che vanno a discapito
della sicurezza.

5. L’operatore è tenuto a comunicare immediatamente
qualsiasi cambiamento sopravvenuto che possa pregiu­dicare le condizioni durante la lavorazione sulla morsa
da macchina.

6. Non sono consentite modifiche o trasformazioni della
morsa da macchina che possano pregiudicare la sicu­rezza di quest’ultima.

7. Per la riparazione o la manutenzione della morsa da
macchina è ammesso unicamente l’uso di pezzi di
ricambio originali forniti dal Costruttore.
Le riparazioni possono essere eseguite esclusivamente
da tecnici specializzati.

8. Si devono osservare le norme di lavoro ed antinfortuni­stiche vigenti nel paese d’impiego.

9. Trovano qui applicazione le direttive europee e/o le
specifiche nazionali per il tipo di macchina.

10. Oltre alle istruzioni per l’uso sono da osservarsi le
normative generali e di legge nonché qualsiasi altra
direttiva vincolante in materia di prevenzione e prote­zione dagli infortuni.

11. Le indicazioni e raccomandazioni contenute nelle istru­zioni per l’uso devono essere seguite scrupolosamente.

12. Salvo diversa indicazione, in fase di serraggio la mano­vella deve essere sempre girata in senso orario. In caso
di rotazione in senso antiorario i pezzi in lavorazione
vengono liberati, con il conseguente pericolo di infortunio
per il personale o di danneggiamento della morsa.

13. La morsa deve essere fissata su un supporto inindefor­mabile.

14. Per l’applicazione delle staffe di serraggio e delle viti di
fissaggio attenersi a quanto indicato dalle istruzioni per
l’uso.

15. Prima di usare la morsa da macchina in seguito ad un
periodo prolungato di inattività, deve essere verificato il
suo perfetto funzionamento, controllando, tra l’altro, la
forza e il campo di serraggio.

16. La prova della forza di serraggio deve essere eseguita
con un sistema di misura adeguato, ad esemplo con
una capsula dinamometrica idraulica o un dinamometro
elettronico.
Il valore rilevato deve essere pari almeno all’80% della
forza massima di serraggio.

17. Per le morse da macchina con possibilità di spostamento
delle ganasce di serraggio si deve verificare che nella
posizione di fine corsa vi sia ancora sufficiente corsa
residua di serraggio.

18. Per le morse da macchina idrauliche, richiedenti per il
loro azionamento un moltiplicatore di pressione o una
centralina idraulica, si deve garantire, nel caso venga a
mancare l’alimentazione primaria, il mantenimento della
forza di serraggio almeno sino all’arresto della macchina
o sino a quando il pezzo in lavorazione non viene portato
al di fuori della zona di lavoro.

19. Non è ammesso il serraggio meccanico delle morse da
macchina ad azionamento idraulico.

20. I condotti idraulici del dispositivo di serraggio devono
essere dimensionati per la pressione massima di eserci­zio ed essere protetti contro i danneggiamenti meccanici.

21. Se, ad esempio, durante il funzionamento con pallet
viene interrotto il collegamento della morsa idraulica
con il condotto idraulico, prima dell’impiego è necessario
verificare la tenuta del sistema idraulico una volta scolle­gato. La pressione deve essere mantenuta almeno sino
al termine del tempo ciclo.

23. Durante la lavorazione di pezzi elastici e con un’insuffi­ciente forza di serraggio è possibile che i pezzi vengano
liberati e catapultati all’esterno, con il conseguente peri­colo di infortunio. La morsa da macchina deve essere
utilizzata esclusivamente per il serraggio di pezzi rigidi.

24. Per le morse da macchina dotate di moltiplicazione
automatica della forza in funzione della corsa è richiesta
l’osservanza delle seguenti precauzioni: in fase di ser­raggio di pacchetti di pezzi o di pezzi non piani e curvi
o ancora di pezzi presentanti forte sbavatura, questi
ultimi devono essere sottoposti a serraggio meccanico
preliminare (senza moltiplicatore di forza) sino ad
elliminazione di eventuali cedimenti. Solo in seguito
è possibile applicare la forza ad alta pressione.

25. In caso di serraggio di pezzi di altezza o lunghezza
maggiorata, questi ultimi devono essere assicurati
mediante adeguati dispositivi, quali ad esempio arresti
o supporti. Per evitare vibrazioni possono essere even­tualmente necessarie ganasce speciali o più punti di
serraggio.

11

1. Instrucciones de seguridad y directrices para el uso
de mordazas para máquinas

Antes de la puesta en servicio de la mordaza deberá tenerse en cuenta lo siguiente:

El personal manipulador de las mordazas deberá
haber estudiado a fondo las presentes instrucciones
de uso, y particularmente el capítulo dedicado a las
”Instrucciones de seguridad”, antes de la puesta en
marcha de las mismas.

La seguridad en el mecanizado de piezas depende en
alto grado de la aplicación correcta y de la experiencia
en el manejo del medio de sujeción.

El manejo y trabajo incorrectos pueden mermar el funcio­namiento de la mordaza. Puede surgir el peligro de que
una pieza se desprenda contra el operador.

1. El montaje, manejo y mantenimiento deberá ejecutarse
correctamente.

2. El manejo incorrecto o indebido de la mordaza puede
provocar peligros para el operador.

3. El operador quedará obligado a utilizar de la mordaza
únicamente en estado perfecto.

4. El operador deberá abstenerse de todo proceder que
pueda afectuar su seguridad.

5. El operador quedará obligado a denunciar inmediata­mente cualquier cambio que se produzcar y que pueda
influír negativamente en el manejo de la mordaza.

6. No se admiten modificaciones o reconstrucciones que
afecten negetivamente la seguridad de la mordaza.

7. En caso de reparaciones o puestas a punto de la mor­daza sólo deberán utilizarse repuestos originales del
fabricante.
Las reparaciones sólo deberán llevarse a cabo por
especialistas.

8. Deberán observarse las normativas laborales y de pre­vención de accidentes específicas de cada país.

9. Regirán las directrices europeas o específicas de cada
país para el manejo de máquinas.

10. Como complemento a las instrucciones de uso deberán
observarse los reglamentos generales y legales de ca­racter obligatorio para la prevención de accidentes y
para la protección contra accidentes.

11. Deberán abservarse con exactitud las indicaciones y
recomendaciones dadas en las instrucciones de uso.

12. De no existir otras indicaciones, al proceder a la suje­ción, girar la manivela siempre en el sentido de las
agujas del reloj. Girándola en sentido contrario, pueden
surgir peligros para personas y para el mismo tornillo,
si se suelta la pieza.

13. La fijación del tornillo sólo deberá tener lugar sobre
una base sólida resistente contra deformaciones.

14. Colocar las garras de sujeción y tornillos de fijación
según las instrucciones de uso.

15. Tras un tiempo de reposo prolongado, comprobar el fun­cionamiento correcto de la mordaza, sobre todo la fuerza
de sujeción y la zona de amarre.

16. La comprobación de la fuerza de sujeción deberá efec­tuarse por medio de un procedimiento de medición apro­piado, p.ej. una caja dinamométrica hidráulica o un di­namómetro electrónico. La fuerza de medición compro­bada deberá ascender como mínimo al 80% de la fuerza
de sujeción máxima.

17. En el caso de mordazas que impliquen un desplaza­miento de las garras de sujeción, deberá asegurarse
que exista aún suficiente recorrido de desplazamiento
restante haste la posición final.

18. En caso de tratarse mordazas de máquina hidráulicas
que requieran para su accionamiento un convertidor de
presión o un grupo hidráulico y fallando la energia prima­ria, mantener la fuerza de sujeción como mínimo haste
que la máquina quede parada o la herramienta pueda
retirarse de la zona de trabajo.

19. No se admite una sujeción mecánica en mordazas de
máquina accionados hidráulicamente.

20. Los conductos de entrada hidráulicos para el dispositivo
de sujeción deberán estar dimensionados para una pre­sión de servicio máxima y protegidos contra destruccio­nes mecánicas.

21. Si, por ejemplo, en servicio de paletas se desacopla la
mordaza de máquina hidráulica del conducto de entrada
hidráulico, deberá comprobarse la estanqueidad del si­stema hidráulico en estado desacoplado. La presión
deberá mantenerse por lo menos durante el tiempo de
sincronización.

22. Al sujetar las piezas, prestar atención a que se aprove­chen del todo las superficies de sujeción. Si esto no
ocurre, p.ej. debido al tamaño de los ángulos o errores
de paralelismo en la pieza deberán utilizarse mordientes
apropiados del programa de accessorios, p.ej. mordien­tes pendulares o bien mordientes especiales.

23. En caso de tratarse de pieza elásticas y de una fuerza
de sujeción insuficiente, el operador se expone al peligro
de quedar herido por piezas sueltas que se lancen con­tra él. Por consiguiente, la mordaza de máquina sólo
deberá utilizarse para la sujeción de piezas sólidas.

24. En caso de tratrase de mordazas de máquina equipadas
con multiplicadores de fuerza autónomos, cuya transmi­sión tenga lugar en función del recorrido de desplaza­miento, deberá prestarse atención a lo siguiente: Al suje­tar conjuntos de piezas o piezas dobladas, no planas, o
bien piezas con mucha rebarba, éstas deberán preten­sarse mecánicamente (sin multiplicadores de fuerza),
hasta que dejen de ceder. Una vez hecho esto – y no
antes – deberá aplicarse la presión alta.

25. De tener que sujetarse piezas excesivamente altas o
largas, aseguarias mediante dispositivos auxiliares,
p.ej. topes o apoyos. A fin de evitar vibraciones, utilizar
mordientes especiales o varios puntos de sujeción.

12

2. Bestimmungsgemäße Verwendung

 Der Schraubstock darf

nur zum Spannen von
festen Werkstücken
verwendet werden.

 Bei elastischen Werk-

stücken und ungenü­gender Spannkraft be­steht Verletzungsge­fahr durch sich lösen­de und herausschleu­dernde Werkstücke
bzw. Werkzeuge.

 Wenn keine anderen

Angaben, dann ist beim
Spannen die Handkur­bel immer im Uhrzei­gersinn zu drehen.
Beim Drehen gegen
den Uhrzeigersinn
droht Gefahr für Perso­nen, Umwelt und den
Maschinen-Schraub­stock durch sich lö­sende Werkstücke.

Precautions

 The vice may only be

used for clamping rigid
workpieces.

 Flexible workpieces

and insufficient clam­ping forces may cause
injuries if insecurely
held parts or tools are
flung out of the
machine.

 Unless specified other-

wise, workpieces al­ways turn the hand­crank clockwise to
clamp the work. If the
handcrank is turned
anti-clockwise, the
work is no longer
held securely and con­stitutes a hazard for
personnel, the environ­ment and the machine
vice.

Utilisation conforme

 L’étau-machine ne doit

être utilisé que pour le
serrage de pièces
rigides.

 Avec des pièces élasti-

ques et une force de
serrage insuffisante, il
y a risque de blessure
par des pièces ou des
outils se desserrant et
pouvant être éjectés.

 Sauf indications con-

traires, la manivelle
doit toujours être
tournée dans le sens
des aiguilles d’une
montre lors du serra­ge. En tournant dans
le sens contraire, des
risques peuvent se
présenter pour les per­sonnes, l’environne­ment et l’étau-machine
par des pièces se des­serrant.

3. Inbetriebnahme

3.1 Maschinenschraubstock RB, RBA, RBAW, RBAK, RBG

 Der Maschinen-

Schraubstock ist in
seinem Auslieferungs­zustand einsatzbereit.

 Werksseitigen Korrosi-

onsschutz entfernen.

Preparations for use

Machine vice RB, RBA,
RBAW, RBAK, RBG

 The machine vice is

ready for use as
delivered.

 Remove the coating

applied by the factory
for temporary protec­tion against corrosion.

Mise en service

Etaux-machine RB,
RBA, RBAW, RBAK,
RBG

 A l’état de livraison

l’étau-machine est
prêt à l’emploi.

 Retirer l’anticorrosif

appliqué par le fabri­cant.

Uso conforme alle
prescrizioni

 La morsa deve essere

utilizzata esclusiva­mente per il serraggio
di pezzi rigidi.

 Durante la lavorazione

di pezzi elastici e con
un’insufficiente forza di
serraggio è possibile
che i pezzi o gli utensili
vengano liberati e cata­pultati all’esterno, con il
conseguente pericolo
di infortunio.

 Salvo diversa indica-

zione, in fase di serrag­gio la manovella deve
essere sempre girata in
senso orario. In caso di
rotazione in senso anti­orario i pezzi in lavora­zione vengono liberati,
con il conseguente pe­ricolo di infortunio per il
personale o di danneg­giamento dell’ambiente
circostante e della
morsa.

Messa in funzione

Morse da macchina
utensile RB, RBA,
RBAW, RBAK, RBG

 La morsa da macchina

viene fornita pronta per
l’impiego.

 Rimuovere la prote-

zione anticorrosione
originale.

Utilización para la
finalidad prevista

 La mordaza sólo de -

berá utilizarse para
sujetar piezas rigidas

 En cuanto a piezas de

labor elásticas y fuerza
de sujeción insuficiente
existe el peligro de her­irse el operario con pie­zas ó herramientas
sueltas, lanzadas al
aire.

 De no haber otras indi-

caciones, al preceder a
la sujeción de la pieza,
girar la manivela siem­pre en sentido de las
agujas del reloj. Gi­rando la manivela en
sentido opuesto a las
agujas del reloj, existe
peligro para personas,
medio ambiente y la
misma mordaza debido
a piezas sueltas.

Puesta en servicio

Mordazas para máqui ­nas RB, RBA, RBAW,
RBAK, RBG

 Tal como viene sumi-

nistrada, la mordaza
está dispuesta al servi­cio inmediato.

 Lo único que conviene

es quitar la protección
anticorrosiva aplicada
en fábrica

3.2 Maschinenschraubstock RH

Machine vice RH

 Werksseitigen Korro-

sionsschutz entfernen.
Hydraulikanschluss am
Maschinenschraubstock
für einfachwirkende
Zylinder.
Höchstdruckschlauch am
Maschinenschraubstock
und am Hydrau­lik-Aggregat
anschließen.

Der Höchstdruck ­schlauch muß für einen
Betätigungsdruck von
mindestens 400 bar aus­gelegt sein.

 Remove the anti-corro-

sion protection applied
by the manufacturer.
Hydraulic connection
on machine vice for sin­gle action cylinder.
Connect extreme-pres­sure hose to machine
vice ond hydraulic unit.

The ex treme-pressure
hose must be suitable
for an operating pres­sure of at least
400 bar.

Etau-machine RH

 Retirer la protection an -

ticorrosion appliqué à
l’usine. Raccordement
hydraulique sur l’étau
machine cylindre à
simple action. Raccor­der un flexible haute
pression à l’etau-ma­chine et au groupe hy­draulique.

Le flexible haute pres­sion utilisé doit pouvoir
supporter au moins
400 bar.

Morse da macchina
utensile RH

 Rimouvere la prote-

zione anticorrosione
originale. Raccorda
idraulica del morse da
macchina utensile per
cilindri semplice effetto.
Allacciare il tubo flessi­bile di pressione mas­sima al morsa da mac­china utensile ed al
gruppo idraulico.

Il tubo di pressione
massima deve essere
adatto ad una pres­sione d’esercizio di al­meno 400 bar.

Mordaza para
máquina RH

 Retirar protección anti-

corrosiva de fábrica.
Conectar conexione
hidráulica en mordaza
para máquina para ci­lindros de efecto sen­cillo. Conectar el tubo
flexible de presión
máxima en el disposi­tivo de sujeción y en el
grupo hidráulico.

El tubo flexible de pre­sión máxima tiene que
ser apropiado para una
presión de trabajo de
400 bar como minimo.

13

Schlauchleitung
entlüften:

- Bewegliche
Spannbacke vom
Grund-körper
abnehmen und
senkrecht stellen.

- Normalbacke SGN
abschrauben.

- Aggregat auf
”Spannen” schalten.

- Entlüftungsschraube
an der
Hydraulik-Einheit etwas
nach links drehen, bis
Öl blasenfrei austritt -­dann
Entlüftungsschraube
wieder fest anziehen.

- Aggregat auf ”Lösen”
schalten.

Bleeding the
hose line:

- Take movable jaw off
the body and position it
vertically.

- Remove SGN standard
jaw

- Set hydraulic unit to
”clamping”.

- Turn the vent screw of
the hydraulic unit a bit
anticlockwise until the
oil emerges bubble
free. Then fasten the
vent screw again.

- Set hydraulic unit to
”unclamping”.

Purge du circiut
hydraulique:

- Retirer le mors flottant
du corps de base et
placer verticalement.

- Dévisser mors stan­dard SGN.

- Enclencher le groupe
sur la fonction
«Serrer».

- Tourner la vis d’air sur
l’unité hydraulique vers
la gauche jusqu’à ce
que l’huile sorte de
façon homogène (sans
bulles), puis resserrer
la vis.

- Enclencher le groupe
sur la fonction «Des­serrer».

Sfiatamento del tubo
flessibile:

- Togliere la ganascia
mobile dal corpo base e
appoggiarla in verti­cale.

- Svitare la ganascia
standard SGN.

- Commutare il gruppo
su «Serraggio».

- Girare la vite di sfiato
del gruppo idraulico
verso sinistra finché
fuoriesce l’olio privo di
bollicine -- dopodiché
avvitare bene di nuovo
la vite di sfiato.

- Commutare il gruppo
su «Allentare».

4. Aufspannen des Maschinen-Schraubstockes
RB, RH, RBA, RBAW, RBAK, RBG

Purga de aire de la
tubería flexible:

- Sacar garra móvil del
cuerpo base y poscio­nar en vertical

- Desenroscar Garra
normal SGN

- Conmutar el grupo a
”sujeción”.

- Girar un poco el Tornillo
de purga en la unidad
hidráulica hacia la iz­quierda, hasta que el
aceite salga sin burbu­jas de aire, a continua­ción apretar de nuevo
el tornillo.

- Conmutar el grupo a
”aflojamiento”.

- Maschinentisch und
Unterteil des Schraub­stockes auf Unebenhei­ten und Mikrospäne un­tersuchen und diese
ggf. beseitigen.

- Oberflächen des
Schraubstockes nicht
beschädigen.

- Der Schraubstock bzw.
die Drehplatte muß mit
der ganzen Fläche plan
aufliegen.

- Befestigungselemente
an mehreren Stellen
so anordnen, daß eine
möglichst starre Verbin­dung zwischen Maschi­nentisch und Schraub­stock entsteht.

- Zum Aufspannen sind
Bohrungen vorgesehen
(4.1 - 4.3)

- Zum Ausrichten bzw.
Positionieren sind an
der Grundseite Paßnu-

H7

angebracht

ten 20
(hierzu passende
Nutensteine siehe
Zubehör Seite 50).

Mounting the machine
vice RB, RH, RBA,
RBAW, RBAK, RBG

- Check machine table
and base of vice for un­evenness and micro­chips and remove
these if detected.

- Do not mar the finish
of the vice.

- Make sure that the en­tire bottom face of the
vice or the swivel base
rests flat on the ma­chine table.

- Distribute the fastening
elements so that the re­sulting connection bet­ween machine table
and vice is as rigid as
possible.

- Slots and holes are pro­vided for mounting the
vices. See 4.1 - 4.3

- The bottom face of the
vice is provided with
T-slots with a 20
for alignment and posi­tioning (see accesso­ries page 50 for mating
T-slot nuts).

H7

fit

Liaison de l’étau ma­chine RB, RH, RBA,
RBAW, RBAK, RBG

- Contrôler si la table de
machine et la partie
inférieure de l’étau ne
comportent pas de ru­gosités ou de micro­copeaux et éventuelle­ment les enlever.

- Ne pas endommager
les surfaces de l’étau.

- L’étau et la base tour­nante doivent reposer à
plat sur toute la sur­face.

- Disposer les éléments
de fixation à plusieurs
endroits de sorte à réa­liser une liaison la plus
rigide possible entre la
table de machine et
l’étau.

- Des fentes et des trous
sont prévus pour le
montage. Voir 4.1 - 4.3

- Des rainures 20
prévues sur la face
inférieure pour l’aligne­ment et le positionne­ment (pour les lardons
apropriés, voir acces­soires page 50).

H7

sont

Bloccaggio del morse
da macchina utensile
RB, RH, RBA, RBAW,
RBAK, RBG

- Controllare che il ban­cale della macchina e
la parte inferiore della
morsa non presentino
errori di planarità o tru­cioli ed eventualmente
eliminarli.

- Non danneggiare le su­perfici della morsa.

- L’intera superficie della
morsa e della base gi­revole deve essere in
piano.

- Disporre gli elementi di
fissaggio su più punti
in modo che il bancale
della macchina e la
morsa vengano colle­gati tra loro con la mas­sima stabilità possibile.

- Per il bloccaggio sono
previsti fori ed intagli,
per altre possibilità vedi
vedere 4.1 - 4.3

- Per l’allineamento ed
il posizionamento il
fondo è dotato di cave

H7

calibrate 20
zare tasselli adeguati,
vedere accessori
pagina 50).

(utiliz-

Fijación del mordaza
para máquina RB, RH,
RBA, RBAW, RBAK,
RBG

- Examinar y en caso
dado eliminar microvi­rutas adheridas a la
mesa de la máquina y
en la parte inferior de
la mordaza.

- Ne deteriorar las super­ficies de la mordaza.

- Asegurese de que la
mordaza resp. la placa
giratoria se encuentren
apoyadas de un modo
absolutamente plano
en la mesa.

- Situar los elementos
de fijación en varios
puntos de modo que
se establezca una
unión los más rígida
posible entre la mesa
de la máquina y la mor­daza.

- Para la fijación se han
previsto ranuras y tala­dros, para otras posibi­lidades véase 4.1 - 4.3

- Para la alineación resp.
para el posicionamien­to existen unas ranuras
de ajuste 20
perficie de base (las
chavetas de ajuste
correspondientes se
encuentran indicadas
bajo ”Accesorios”
página 50).

H7

en la su-

14

4.1

Aufspannen mit Befestigungsschrauben

(mindestens Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 verwenden)

(nur RB, RH)

Mounting with bolts (only RB, RH)

(having at least a class 8,8 strength)

Serrage avec vis de fixation (seulement RB, RH)

(utiliser des vis de la classe de résistance 8,8 au minimum)

Fissaggio con viti di fissaggio (esclusivamente RB, RH)

(utilizzare viti aventi come minimo classe di resistenza 8.8)

Sujeción con tornillos de fijación (sólo RB, RH)

(utilizar como minimo tornillos del grado de resistencia 8.8)

4.2

Befestigung mit Spannpratzen

(alle Typen)

Mounting with clamps (all types)

Liaison au moyen de griffes de fixation (étaux de toutes tipos)

Bloccaggio con staffe di fissaggio (tutte le tipi)

Fijación con bridas de fijación (todos los tipos)

4.2.1

Grundseitige Aufspannung

Spannpratzen möglichst nahe der Spannmitte anbringen.

(alle Typen)

Base mounting (all types)

Fit clamps as close as possible to centre of clamping range.

Liaison par le fond (étaux de toutes tipos)

Placer les griffes le plus près possible du point central de serrage.

Bloccaggio sul lato base (tutte le tipi)

Applicare le staffe di fissaggio possibilimente vicino al centro di serraggio.

Fijación en el lado de la base (todos los tipos)

Aplicar las bridas de fijación lo más cerca posible del centro de sujeción.

4.2.2

Stirnseitige Aufspannung

(nur RBA, RBAW, RBAK)

End mounting (only RBA, RBAW, RBAK)

Liaison par le fond (seulement RBA, RBAW, RBAK)

Bloccaggio sul lato frontale (esclusivamente RBA, RBAW, RBAK)

Fijación frontal (sólo RBA, RBAW, RBAK)

- Bei stirnseitiger Auf­spannung verhindert
eine Gasfeder das
Herunterfallen der
bewegl. Spannbacke
bei entriegelter Spin­delmutter.
Die Gasfeder darf aus
Sicherheitsgründen
nicht entfernt werden.

- When the vice is moun­ted on end, a pneuma­tic spring prevents the
unlocked jaw from fal­ling down.
For safety reasons, the
pneumatic spring may
not be removed!

- En montage par la face
de bout, un frein pneu­matique s’opose à la
chute de la mâchoire
déverrouillée.
Par mesure de sécu­rité, le frein pneumati­que ne doit pas être
déposé.

- En la fijación en la cara
frontal, un muelle a pre­sión de gas evita que
caiga la mordaza des­bloqueada.
Por razones de seguri­dad, el muelle no debe
ser retirado!

- In caso di bloccaggio
sul lato frontale, un am­mortizzatore pneuma­tico impedisce lo sfila­mento della ganascia
sbloccata.
Per motivi di sicurezza
l’ammortizzatore pneu­matico non deve es­sere tolto.

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4.2.3

Seitliche Aufspannung:

Die Aufspannung ist beidseitig möglich.

(nur RBA, RBAW, RBAK)

Side mounting: (only RBA, RBAW, RBAK)

The vice can be mounted on either side.

Liaison latérale: (seulement RBA, RBAW, RBAK)

Possible indifféremment d’un côte ou de l’autre.

Bloccaggio latérale: (esclusivamente RBA, RBAW, RBAK)

Il bloccaggio è possibile su entrambi i lati.

Fijación lateral (sólo RBA, RBAW, RBAK)

La fijación es posible en ambos lados.

4.3

Aufspannung mit Drehplatte

(RB/RH)

Mounting with a swivel base (RB/RH)

Montage avec base tournante (RB/RH)

Bloccaggio con piastra girevole (RB/RH)

Fijación con base giratoria (RB/RH)

4.4

Befestigung auf Rasterspannsystemen

erfolgt über die entsprechenden Befestigungsarten der einzelnen Systeme.
Zum Befestigen und Fixieren des Grundkörpers auf der Rasterplatte ist es
in der Regel notwendig, daß die bewegliche Spannbacke vom Grundkörper
abgezogen wird.

Mounting on Index Systems

is performed with the respective mounting types of the individual systems.
To mount and secure the body on the index plate it is normally necessary to
pull the movable jaw off the body.

La fixation sur etau a crans

s’effectue au moyen des types de fixation correspondant aux différents
systèmes. Il est en général nécessaire de désolidariser le mors mobile du
corps de base pour fixer ce dernier sur la plaque à crans.

Fissaggio su sistema di serraggio ad arresto

avviene tramite i relativi tipi di fissaggio dei singoli sistemi.
Per fissare e serrare il corpo sulla piastra retinata è normalmente necessario
che la ganascia mobile venga rimossa dal corpo.

La fijacion mediante sistemas de sujecion modulares

se realiza mediante los respectivos métodos de sujeción de los sistemas
individuales. Para la sujeción y fijación del cuerpo sobre la placa, normal­mente es necesario retirar la mordaza móvil del cuerpo.

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Z. B. Fixierstift

Befestigungsschraube

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