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RÖHM GmbH Heinrich-Röhm-Straße 50 89567 Sontheim/Brenz +49 7325 160 www.roehm.biz| | | |
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Original-Betriebsanleitung
Kraftspannfutter mit Backenschnellwechsel
DURO-A RC
Translation of the Original Operating Instructions
Power chuck with quick-action jaw replacement DURO-A RC
Version 1.0 • 25.09.2018
Aufbewahren zum Nachschlagen! | Store for Reference!
ID: 1356503
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Inhaltsverzeichnis
DURO-A RC III
Inhaltsverzeichnis
1 Zu dieser Betriebsanleitung ...................................................................... 5
1.1 Herstellerangaben .................................................................................... 5
1.2 Urheberschutz .......................................................................................... 5
1.3 Haftung und Gewährleistung ..................................................................... 6
1.4 Darstellungskonventionen ......................................................................... 7
1.4.1 Textdarstellung ................................................................................... 7
1.4.2 Darstellung von Sicherheits- und Warnhinweisen ................................ 7
2 Sicherheit ................................................................................................... 8
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................................................... 9
2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung ................................................. 10
2.3 Betreiberpflichten.................................................................................... 11
2.4 Qualifikation des Bedien- und Fachpersonals .......................................... 11
2.5 Persönliche Schutzausrüstung Kraftspannfutter....................................... 12
2.6 Allgemeine Gefährdungen ....................................................................... 13
2.6.1 Gefahren durch herausgeschleuderte Teile ....................................... 13
2.6.2 Hautreizungen durch Betriebsstoffe................................................... 13
2.6.3 Augenverletzungen durch scharfe Späne .......................................... 13
2.6.4 Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen................................... 14
2.6.5 Gefahren durch unwuchtige Werkstücke............................................ 14
2.6.6 Gefahren durch Energieausfall .......................................................... 14
2.6.7 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unfällen........................................ 15
3 Produktbeschreibung .............................................................................. 16
3.1 Zu diesem Kraftspannfutter ..................................................................... 16
3.2 Technische Daten ................................................................................... 18
3.2.1 Übersicht Baugrößen ........................................................................ 18
3.2.2 Umgebungs- und Einsatzbedingungen .............................................. 19
3.2.3 Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ........................................................ 20
3.2.4 Zulässige Betriebsstoffe .................................................................... 21
4 Transport.................................................................................................. 21
4.1 Persönliche Schutzausrüstung Kraftspannfutter....................................... 22
4.2 Transportgewinde ................................................................................... 22
5 Montage.................................................................................................... 23
5.1 Persönliche Schutzausrüstung Kraftspannfutter....................................... 24
5.2 Montage auf Zwischenscheibe ................................................................ 24
5.3 Montage auf Maschinenspindel ............................................................... 25
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Inhaltsverzeichnis
IV DURO-A RC
6 Betrieb...................................................................................................... 28
6.1 Persönliche Schutzausrüstung Kraftspannfutter....................................... 29
6.2 Grundlagen............................................................................................. 29
6.2.1 Ermittlung der Spannkraft ................................................................. 30
6.2.2 Ermittlung der Drehzahl .................................................................... 30
6.2.3 Zulässige Drehzahl ........................................................................... 31
6.3 Backen einsetzen ................................................................................... 31
6.4 Backen verstellen ................................................................................... 34
6.5 Backen wechseln .................................................................................... 35
6.6 Werkstück spannen ................................................................................ 37
7 Wartung.................................................................................................... 39
7.1 Persönliche Schutzausrüstung Kraftspannfutter....................................... 39
7.2 Wartungsintervall .................................................................................... 40
7.3 Wartungstätigkeiten ................................................................................ 40
7.3.1 Kegelschmiernippel abschmieren ...................................................... 41
7.3.2 Backenführungen abschmieren ......................................................... 42
7.3.3 Spannkraft prüfen ............................................................................. 42
7.3.4 Befestigung von Verschraubungen prüfen ......................................... 43
7.3.5 Inspektion des Kraftspannfutters ....................................................... 43
8 Reinigung................................................................................................. 45
8.1 Persönliche Schutzausrüstung Kraftspannfutter....................................... 46
9 Lagerung .................................................................................................. 46
10 Störungsabhilfe ....................................................................................... 47
11 Entsorgung .............................................................................................. 48
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Zu dieser Betriebsanleitung | 1
DURO-A RC 5 / 91
1 Zu dieser Betriebsanleitung
Die vorliegende Betriebsanleitung beschreibt ausführlich die Verwendung, die
Montage und die Wartung für ein Kraftspannfutter DURO-A RC. Die Leistungsfähigkeit des Kraftspannfutters hängt wesentlich vom sachgerechten
Einsatz und von einer sorgfältigen Wartung ab. Die vorliegende Betriebsanleitung gilt als führendes Dokument und wird bei der Auslieferung des Produkts
zur Verfügung gestellt. Das Personal muss die Betriebsanleitung vor Beginn
aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben. Die Einhaltung
aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen in dieser
Betriebsanleitung ist Grundvoraussetzung für ein sicheres Arbeiten mit dem
Kraftspannfutter. Zusätzlich zu den hier ausgeführten Bestimmungen müssen
die ortsüblichen und anwenderbezogenen Betriebsvorschriften und die berufsbezogenen Unfallverhütungsvorschriften beachtet werden.
1.1 Herstellerangaben
RÖHM GmbH
Heinrich-Röhm-Straße 50
89567 Sontheim/Brenz
Deutschland
Telefon: +49 7325 160
Fax: +49 7325 16492
Web: www.roehm.biz
1.2 Urheberschutz
Diese Betriebsanleitung ist urheberrechtlich geschützt und ausschließlich für
interne Zwecke bestimmt.
Die Überlassung der Betriebsanleitung an Dritte, Vervielfältigungen jeglicher
Art und Form - auch auszugsweise - sowie Verwertung und/oder Mitteilung
des Inhalts sind ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers (außer für interne Zwecke) nicht gestattet.
Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadensersatz. Weitere Ansprüche bleiben vorbehalten.
DE
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1 | Zu dieser Betriebsanleitung
6 / 91 DURO-A RC
1.3 Haftung und Gewährleistung
Standard Gewährleistung 1 Jahr
Die Gewährleistungsfrist beginnt mit der Übergabe der Ware. Voraussetzung
für die Gewährleistung ist die vollständige Bezahlung des Kaufpreises. Die
Betriebsanleitung ist in allen Lebensphasen des Produktes zu berücksichtigen.
▪ Transport und Lagerbedingungen beachten.
▪ Inbetriebnahme Vorgaben beachten.
▪ Wartungs- und Reinigungsanweisungen beachten.
▪ Keine Gewährleistung auf Verschleißteile und Werkstück berührende Tei-
le.
▪ Ausgeschlossen sind Ansprüche,
◦ auf Grund von unsachgemäßer Handhabung oder äußerer Krafteinwirkung/
Einflüsse (z.B. Kratzer, Dellen, Verbiegungen, etc.)
◦ auf Grund optischer Abnützung und laufendem Gebrauch (Kratzer, etc.).
◦ auf Grund unsachgemäßer Medienversorgung.
◦ auf Grund von Umbau, Reparatur oder sonstigen Manipulationen an dem
Spannmittel, soweit dies nicht durch RÖHM – legitimiertes Personal vorge-
nommen wurde.
▪ Ausgeschlossen ist jegliche Haftung von Folgeschäden.
(Unsachgemäße Bedienung oder Wartung schließt Gewährleistung aus)
Erweiterte Gewährleistung 3 Jahre
Die Firma RÖHM GmbH bietet eine Gewährleistung von bis zu 36 Monaten
auf das von Ihnen erworbene Kraftspannfutter DURO-A RC nach Übergabe
der Ware. Die Gewährleistung verlängert sich jeweils um weitere 12 Monate
(max. 2 Mal/36 Monate), wenn innerhalb der ersten 12 Monate nach Kauf des
Produktes eine kostenpflichtige Inspektion durch die Firma RÖHM GmbH
durchgeführt wird.
Für die rechtzeitige Durchführung der Inspektionsmaßnahme hat der Betreiber Sorge zu tragen.
▪ Alle Verschleiß- und Werkstück berührende Teile sind von der Gewähr-
leistung ausgenommen.
▪ Die vorgeschriebenen Wartungsintervalle müssen eingehalten, dokumen-
tiert und rechtverbindlich unterschrieben werden.
▪ Gewährleistungsansprüche gelten nach deutschem Recht.
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Zu dieser Betriebsanleitung | 1
DURO-A RC 7 / 91
1.4 Darstellungskonventionen
1.4.1 Textdarstellung
Um die Lesbarkeit und die Verständlichkeit des Textes zu verbessern, wurden
folgende Konventionen getroffen:
Textart Kennzeichnung Funktion
Handlungsanweisung 1.
2., usw.
Kennzeichnet eine Handlungsabfolge
Kennzeichnet eine einzelne Handlungsanweisung
Kennzeichnet ein Zwischenresultat einer
Handlungsanweisung
Kennzeichnet das Endergebnis einer
Handlungsanweisung
Auflistung
▪
Kennzeichnet Elemente einer Auflistung
Kennzeichnet Anmerkungen innerhalb
einer Auflistung
Beinhaltet eine nützliche Information oder weitergehende Informationen.
1.4.2 Darstellung von Sicherheits- und Warnhinweisen
Sicherheits- und Warnhinweise sind durch Symbole gekennzeichnet. Das Signalwort und die Farbdarstellung bringen das Ausmaß der Gefährdung zum
Ausdruck.
Halten Sie die Sicherheitshinweise unbedingt ein, um Unfälle, Personen- und
Sachschäden zu vermeiden.
GEFAHR
Weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin,
die zum Tod oder zu bleibenden Personenschäden führt, wenn sie
nicht gemieden wird.
Ø Auflistung aller Maßnahmen, die zur Vermeidung der Folgen er-
griffen werden müssen.
DE
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2 | Sicherheit
8 / 91 DURO-A RC
WARNUNG
Weißt auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin,
die zum Tod oder bleibenden Personenschäden führen kann, wenn
sie nicht gemieden wird.
Ø Auflistung aller Maßnahmen, die zur Vermeidung der Folgen er-
griffen werden müssen.
VORSICHT
Weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin,
die zu geringfügigen oder leichten reversiblen Verletzungen führen
kann, wenn sie nicht gemieden wird.
Ø Auflistung aller Maßnahmen, die zur Vermeidung der Folgen er-
griffen werden müssen.
HINWEIS
Weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin,
die zu Sachschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
Ø Auflistung aller Maßnahmen, die zur Vermeidung der Folgen er-
griffen werden müssen.
2 Sicherheit
Sicherheitshinweise und Sicherheitseinrichtungen dienen der Verhütung von
Unfällen und zur Vermeidung von Schäden bei Arbeiten am Kraftspannfutter.
Die Sicherheitshinweise enthalten Warnhinweise und grundlegende Sicherheitshinweise. Neben den Sicherheitshinweisen in diesem Kapitel gibt es in
den nachfolgenden Kapiteln handlungsbezogene Warnhinweise. Erst das Beachten aller Sicherheitshinweise und Warnhinweise in der Betriebsanleitung
ermöglicht den optimalen Schutz des Personals und der Umwelt vor Gefährdungen und die fehlerfreie Bedienung.
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Sicherheit | 2
DURO-A RC 9 / 91
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Kraftspannfutter DURO-A RC dient zum Spannen von regelmäßig und
unregelmäßig geformten Werkstücken. In das Kraftspannfutter DURO-A RC
dürfen ausschließlich Werkstücke aus Metall eingespannt werden. Andere
Werkstoffe sind nur nach Absprache mit der Firma RÖHM GmbH zulässig.
Um ein sicheres Spannen des Werkstückes bei den auftretenden Bearbeitungskräften zu gewährleisten, muss der eingespannte Werkstoff eine der
Spannkraft angemessene Festigkeit haben und darf nur geringfügig kompressibel sein. Die Spannkraft ist dem Spannkraft-Diagramm (Spannkraft-Drehzahl-Diagramm [}20]) zu entnehmen.
Je nach Baugröße des Kraftspannfutters DURO-A RC müssen die maximal
zulässige Betätigungskraft und Drehzahl eingehalten werden (Übersicht Baugrößen [}18]).
Das Kraftspannfutter DURO-A RC darf in Werkzeugmaschinen für spanabhebende und spanlose Verfahren montiert werden. Das Kraftspannfutter DUROA RC kann sowohl horizontal als auch vertikal montiert und verwendet werden. Eine stationäre Bearbeitung ohne Rotation des KraftspannfuttersDUROA RC ist zulässig. Das Ver- und Entriegeln ist nur mit dem Original-Sicherheitsschlüssel der Firma RÖHM GmbH zulässig.
Das DURO-A RC ist ein Kraftspannfutter mit einzeln verstellbaren Backen.
Zur Verwendung zugelassen sind ausschließlich Original-RÖHM-Grundbacken und Original-RÖHM-einteilige Backen. Fremdfabrikate können die Sicherheit des Kraftspannfutters DURO-A RC beeinträchtigen und zu Schäden
führen.
Die zu verwendeten Backen müssen den folgenden Vorgaben entsprechen:
▪ Die Backen müssen so leicht wie möglich ausgeführt werden.
▪ Der Spannpunkt der Backen muss möglichst nahe am Kraftspannfutter lie-
gen.
▪ Die Backen müssen der Größe (gleich oder kleiner), dem Gewicht (gleich
oder leichter) und der Festigkeit (gleich oder höher) der dem Kraftspannfutter zugeordneten Backen angepasst werden. Sind die Backen schwerer, größer oder haben eine niedere Festigkeit als die dem Kraftspannfutter zugeordneten Backen, muss die höhere Fliehkraft und die höhere Belastung des Kraftspannfutters berücksichtigt werden. Die erforderliche
Spannkraft und maximale Drehzahl müssen reduziert werden.
Der maximal zulässige Spanndurchmesser der Backen und die Grenzen der
Backen müssen eingehalten werden.
Das Kraftspannfutter DURO-A RC kann sowohl zur Trocken- als auch zur
Nassbearbeitung verwendet werden. Die zulässigen Einsatz und Umweltbedingungen müssen eingehalten werden (Umgebungs- und Einsatzbedingungen [}19]).
DE
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2 | Sicherheit
10 / 91 DURO-A RC
2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Wird das Kraftspannfutter außerhalb der in dieser Betriebsanleitung angegebenen bestimmungsgemäßen Verwendung betrieben, gilt dies als nicht bestimmungsgemäß.
Ein über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehender Gebrauch
bringt Gefahren mit sich und ist seitens der Firma RÖHM GmbH nicht erlaubt.
Folgendes gilt als nicht bestimmungsgemäße Verwendung:
▪ Die Verwendung des Kraftspannfutters DURO-A RC als Lastaufnahmemit-
tel.
▪ Die Verwendung von nicht Original-Ersatzteilen.
▪ Die Verwendung eines nicht Original-Sicherheitsschlüssels.
▪ Die Verwendung von defekten Backen (z.B.Zahnwerk an Grundbacke
abgebrochen oder Risse in den Backen).
▪ Die Verwendung von geschweißten Backen.
▪ Die Verwendung des Kraftspannfutters DURO-A RC in explosionsgefähr-
deten Bereichen.
▪ Der Betrieb bei gestecktem Sicherheitsschlüssel.
▪ Der Betrieb bei entriegelten Backen.
▪ Der Betrieb mit nicht vom Hersteller genehmigten Modifikationen.
▪ Der Betrieb außerhalb der definierten Betriebsparameter.
▪ Der Betrieb bei ungenügender Wartung.
▪ Der Betrieb ohne wirksame Sicherheitseinrichtung.
▪ Das Spannen von ungeeigneten Materialien (kompressible Materialien).
▪ Das Spannen von abweichenden Materialien (Kunststoffe, Gummi, Glas
oder anderer Nichtmetalle) ohne Absprache mit der Firma RÖHM GmbH.
▪ Das Spannen von regelmäßigen Werkstücken bei asymmetrischer Stel-
lung der Backen.
▪ Das Spannen von Werkstücken bei gesteckten Sicherheitsschlüssel.
▪ Das Spannen von Werkstücken zu langen Werkstücken.
▪ Das Spannen von Werkstücken zu schweren Werkstücken..
▪ Das exzentrische Spannen von Werkstücken (Gefahren durch unwuchtige
Werkstücke [}14]).
▪ Das Manipulieren des Sicherheitsschlüssels (z.B.entfernen der Sicher-
heitsfeder).
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Sicherheit | 2
DURO-A RC 11 / 91
2.3 Betreiberpflichten
Der Betreiber hat sicherzustellen, dass vor allen Arbeiten an und mit dem
Kraftspannfutter
▪ die Betriebsanleitung dem zuständigen Personal zur Verfügung steht.
▪ das zuständige Personal entsprechend seiner Tätigkeit ausreichend quali-
fiziert ist.
◦ Dies gilt besonders für die Montage, Instandhaltung und Reparatur.
▪ das zuständige Personal die Betriebsanleitung gelesen und verstanden
hat.
◦ Die Firma RÖHM GmbH empfiehlt, dies in geeigneter Form zu dokumen-
tieren.
▪ alle Sicherheitseinrichtungen ordnungsgemäß angebracht und funktions-
fähig sind.
◦ Sicherheitseinrichtungen dürfen niemals umgangen, manipuliert oder au-
ßer Kraft gesetzt werden.
▪ das Kraftspannfutter sich in technisch einwandfreiem Zustand befindet.
▪ alle beschädigten und defekten Teile umgehend erneuert werden.
2.4 Qualifikation des Bedien- und Fachpersonals
Geschultes Personal
Geschultes Personal wurde über den korrekten Umgang und die möglichen
Gefahren im Umgang mit dem Kraftspannfutter instruiert. Das Personal muss
insbesondere in die Sicherheitseinrichtungen eingewiesen sein worden.
Fachpersonal
Personal, welches keine Erfahrung im Umgang mit einem Kraftspannfutter
hat, ist durch unsachgemäßes Verhalten, vor allem während den Montageund Wartungsarbeiten, durch die auftretenden Bewegungen und Kräfte, besonderen Verletzungsgefahren ausgesetzt.
Daher darf das Kraftspannfutter nur von Personen montiert, gewartet und instandgehalten werden, welche hierzu besonders ausgebildet sind oder über
langjährige Erfahrung verfügen. Das Fachpersonal muss in der Lage sein, die
Anzeigen zu lesen zu verstehen und dementsprechend zu handeln. Das Fachpersonal muss diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.
DE
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2 | Sicherheit
12 / 91 DURO-A RC
Fachpersonal ist insbesondere:
▪ Mechaniker
Arbeiten an der mechanischen Ausrüstung dürfen nur von einem ausgebildeten Mechaniker oder von Personal unter Leitung und Aufsicht eines ausgebildeten Mechanikers vorgenommen werden. Arbeiten an gastechnischen, pneumatischen und hydraulischen Einrichtungen dürfen nur von hierfür ausgebildeten Mechanikern ausgeführt werden.
▪ Elektriker
Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von einer Elektrofachkraft
oder von Personal unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gemäß
den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden.
2.5 Persönliche Schutzausrüstung Kraftspannfutter
Bei Arbeiten an und mit dem Kraftspannfutter DURO-A RC ist das Tragen von
persönlicher Schutzausrüstung erforderlich. Das Bereitstellen der Schutzausrüstung obliegt dem Betreiber.
▪ Die Schutzausrüstung muss während der Arbeit stets in einwandfreiem
Zustand sein. Schadhafte Schutzausrüstung muss sofort ersetzt werden.
▪ Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüs-
tung befolgen.
▪ Während dem rotierenden Betrieb des Kraftspannfutters DURO-A RC
dürfen keine Schutzhandschuhe getragen werden! Schutzhandschuhe
sind nur während des Transports, der Montage und der Wartung und solange die Maschine und das Kraftspannfutter DURO-A RC still stehen zu
tragen.
Schutzhandschuhe tragen
Schutzbrille tragen
Sicherheitsschuhe tragen
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Sicherheit | 2
DURO-A RC 13 / 91
2.6 Allgemeine Gefährdungen
Beim Einsatz besteht ein besonderes Potential an Restgefahren
▪ bei Montage- und Einrichtarbeiten,
▪ beim Betrieb und
▪ bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten.
Dieses Gefahrenpotential lässt sich mit Rücksicht auf die funktionelle Verfügbarkeit nicht vollständig aufheben. Deshalb sind sämtliche Einzelvorschriften
dieser Betriebsanleitung zu befolgen.
2.6.1 Gefahren durch herausgeschleuderte Teile
Während des Betriebs kann sich durch mechanisches Versagen (z.B. durch
defekte Teile) oder fehlerhafte Bedienung (z.B. zu hohe Drehzahl) die Verbindung zwischen Werkstück und Kraftspannfutter DURO-A RC lösen. Dabei
kann das Werkstück herausgeschleudert werden und schwere Quetsch- und
Stoßverletzungen verursachen.
Um Quetsch- und Stoßverletzungen zu vermeiden, vor jedem Betrieb die einwandfreie Funktion des Kraftspannfutters DURO-A RC sicherstellen. Zudem
sicherstellen, dass unbefugte Personen das Kraftspannfutter DURO-A RC
nicht unbeabsichtigt in Rotation versetzen können.
2.6.2 Hautreizungen durch Betriebsstoffe
Das Schmiermittel besteht aus Stoffen, die bei häufigem Hautkontakt zu
Hautreizungen führen können.
Um das Risiko von Hautreizungen zu minimieren, lange Arbeitskleidung tragen und den Kontakt mit dem Schmiermittel vermeiden. Zudem das Sicherheitsdatenblatt des Schmiermittels beachten und während der Wartungsarbeiten im Umgang mit dem Schmiermittel Schutzbrille und Schutzhandschuhe
tragen.
2.6.3 Augenverletzungen durch scharfe Späne
Während der Metallverarbeitung können scharfe Metallspäne entstehen. Während des Betriebs oder bei Reinigungsarbeiten des Kraftspannfutters DURO-A
RC können die scharfen Metallspäne aufgewirbelt werden und zu Augen- und
Schnittverletzungen führen.
Um Augen- und Schnittverletzungen zu vermeiden, während des Betriebs und
bei Reinigungsarbeiten persönliche Schutzausrüstung tragen.
DE
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2 | Sicherheit
14 / 91 DURO-A RC
2.6.4 Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen
Während des Betriebs kann sich das Kraftspannfutter DURO-A RC erhitzen.
Um Verbrennungen zu vermeiden, das Kraftspannfutter DURO-A RC nach der
Bearbeitung nicht berühren und vor durchzuführenden Montage und Wartungsarbeiten abkühlen lassen.
2.6.5 Gefahren durch unwuchtige Werkstücke
Das Spannen von unwuchtigen Werkstücken erzeugt bei rotierenden Spindeln
eine Fliehkraft, welche die Laufruhe des Kraftspannfutters DURO-A RC stört.
Das Kraftspannfutter DURO-A RC hat eine Wuchtgüte von 6,3. Restrisiken
können durch einen unzureichenden Rotationsausgleich entstehen. Die gilt
insbesondere bei:
▪ hohen Drehzahlen,
▪ bei der Spannung von asymmetrischen Werkstücken,
▪ bei Verwendung unterschiedlicher Aufsatzbacken oder
▪ bei allen Asymmetrien des Kraftspannfutters DURO-A RC.
Unwuchtige Werkstücke gefährden das Personal, das Kraftspannfutter DUROA RC und die Maschine.
Um unerwünschte Unwuchten auszugleichen und daraus entstehende Schäden zu vermeiden, muss die symmetrische Massenversteilung wieder hergestellt und das Kraftspannfutter DURO-A RC dynamisch gewuchtet werden.
2.6.6 Gefahren durch Energieausfall
Ein unerwarteter Energieausfall während des Betriebs kann zu sofortigem
Ausfall der Spannkraft des Kraftspannfutters führen. Dabei kann das Werkstück herausgeschleudert werden und schwere Quetsch- und Stoßverletzungen verursachen.
Um das Herausschleudern von Werkstücken zu vermeiden, vor jedem Betrieb
die einwandfreie Funktion der Energieversorgung sicherstellen. Zudem müssen der Betreiber und der Maschinenhersteller durch wirksame Schutzeinrichtungen sicherstellen, dass die Spannkraft bis zum Stillstand der Maschine erhalten bleibt und das Werkstück sicher gespannt bleibt.
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Sicherheit | 2
DURO-A RC 15 / 91
2.6.7 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unfällen
Im Gefahrenfall und bei Unfällen ist dafür zu sorgen, dass unverzüglich ErsteHilfe-Maßnahmen ergriffen werden können.
1. Maschine sofort über den Not-Halt-Taster stillsetzen.
2. Betroffenen aus dem Gefahrenbereich bringen und hinsetzen oder hinlegen.
3. Arzt anfordern.
Ø Unfallstelle nicht verändern.
4. Erste Hilfe leisten.
Ø Blutungen stillen.
Ø Verbrennungen kühlen.
5. Alle Unfälle dem Vorgesetzten melden.
DE
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3 | Produktbeschreibung
16 / 91 DURO-A RC
3 Produktbeschreibung
3.1 Zu diesem Kraftspannfutter
1
3
4
6
5
8
7
2
1 Sicherheitsschlüssel 2 Drehbolzen
3
Grundkörper 4
Gewinde für Kranösen
5
Flansch 6
Schmiernippel
7
Futter-Befestigungsschrauben 8
Grundbacken
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Produktbeschreibung | 3
DURO-A RC 17 / 91
Schnitt
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
9 Schieber 10 Druckfeder
11
Anschlagscheibe 12
Gewindering
13
Flansch 14
Futter-Befestigungsschrauben
15
Backen-Befestigungsschrauben 16
Keilstange
17
Backenhaltestift 18
Kolben
19
Schutzbuchse
Das DURO-A RC ist ein Kraftspannfutter mit einzeln verstellbaren Backen (8),
welches zum Spannen von regelmäßig sowie unregelmäßig geformten Werkstücken dient.
Die Montage und Demontage der Backen (8) ist nur bei entriegelter Keilstange (16) möglich. Ver- und entriegelt wird die Keilstange (16) über den mitgelieferten Sicherheitsschlüssel (1). Die Backen (8) werden einzeln eingesetzt
und können unabhängig voneinander ver- und entriegelt werden.
Das Kraftspannfutter wird über eine zylindrische Aufnahme an der Maschinenspindel befestigt. Bei kegelförmigen Aufnahmen ist eine Zwischenscheibe notwendig. Die Betätigungskraft wird über einen Spannzylinder (elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch) erzeugt.
DE
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3 | Produktbeschreibung
18 / 91 DURO-A RC
Das Kraftspannfutter besteht aus dem Grundkörper (3), Kolben (18), Keilstangen (16), Mitnehmer, Schieber (9), Anschlagscheibe (11), Flansch (13),
Druckfeder (10), Gewindering (12), Bolzen und Kegelschmiernippel.
Der Kolben wird über einen Gewindering (12) mit dem Zugrohr des Spannzylinders verbunden. Der Kolben ist über einen schrägen Steg und einer Nut mit
3 Keilstangen (16) verbunden. Durch die Axialbewegung des Kolbens verschieben sich die Keilstangen (16) und die eingehängten Backen (8) machen
einen Radialhub.
3.2 Technische Daten
3.2.1 Übersicht Baugrößen
Id.-Nr.: 183100 183101 183104 183106 183107
Größe/Außen-Ø
180 180 215 215
260
Backenhub
6,8 6,8 7,4 7,4
8,2
Futterhöhe
83,9 83,9 95,9 113,9
108,5
Anschlussmaß
ZA 140 ZA 170 ZA 170 KK8
ZA 170
Kolbenhub
20 20 25 25
28
Durchgang
53 53 66 66
81
Anschlussgewinde
M60x1,5 M60x1,5 M75x1,5 M75x1,5
M90x1,5
max. Betätigungskraft
32 32 47 47
63
Max. Gesamtspannkraft
61 61 100 100
135
Max. Drehzahl
6300 6300 6000 6000
4700
Massenträgheitsmoment [kg*m²]
0,056 0,056 0,14 0,15
0,32
Gewicht ohne Backen
12,74 13,5 21,2 24
34,7
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Produktbeschreibung | 3
DURO-A RC 19 / 91
Id.-Nr.: 183108 183111 183112 183114 183115
Größe/Außen-Ø
260 315 315 400
400
Backenhub
8,2 8,8 8,8 9,4
9,4
Futterhöhe
108,5 117,7 117,7 125,7
125,7
Anschlussmaß
ZA 220 ZA220 ZA 300 ZA 300
ZA 380
Kolbenhub
28 28 28 30
30
Durchgang
81 104 104 128
128
Anschlussgewinde
M90x1,5 M110x2 M110x2 M138x2
M138x2
max. Betätigungskraft
63 90 90 120
120
Max. Gesamtspannkraft
135 180 180 240
240
Max. Drehzahl
4700 4000 4000 3500
3500
Massenträgheitsmoment [kg*m²]
0,33 0,8 0,84 2,3
2,4
Gewicht ohne Backen
34,8 57,5 60 104
108
3.2.2 Umgebungs- und Einsatzbedingungen
Das Kraftspannfutter ist für folgende Umgebungs- bzw. Einsatzbedingungen
ausgelegt:
Umgebungsmedium Luft und nicht-aggressive Gase
Einsatzort Innenraum
Relative Luftfeuchtigkeit (bei 40 °C) < 100%
der Einsatz unter sehr hoher Luftfeuchtigkeit führt zu schnellerer Korrosion und schränkt ggf. die Lebensdau-
er ein
Umgebungen mit Explosionsgefahr Nein
Umgebungstemperatur am Einsatzort + 5 °C bis + 60 °C
Umgebungstemperatur bei Lagerung + 5 °C bis + 60 °C
Trocken- und Nassbearbeitung Nassbearbeitung mit Kühlschmierstof-
fen zulässig
DE
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3 | Produktbeschreibung
20 / 91 DURO-A RC
Eine Verschmutzung der Umgebung im Rahmen der von der Maschine selbst
ausgehenden Verschmutzung ist erlaubt. Allerdings muss die einwandfreie
Funktion des Kraftspannfutters sichergestellt und regelmäßig geprüft werden.
Bei jedem Backen- und Werkzeugwechsel muss das Kraftspannfutter mit einem Besen oder Pinsel von groben Verunreinigungen befreit werden. Die Reinigung mit Druckluft ist nicht gestattet.
3.2.3 Spannkraft-Drehzahl-Diagramm
Der Spannkraftabfall ist mit dem zum Kraftspannfutter zugeordneten Backen
experimentell ermittelt. Er ist weitgehend unabhängig der Ausgangspannkraft
bei einer Drehzahl = 0.
Gesamtspannkraft kN – Drehzahl min
-1
Page 21
Transport | 4
DURO-A RC 21 / 91
3.2.4 Zulässige Betriebsstoffe
Für das Kraftspannfutter DURO-A RC ist das folgende Fett zugelassen:
▪ Fett F80
Ein anderer und ungenügender Schmierstoff, als der angegebene, kann
die Spannkraft um über 50% verringern.
4 Transport
WARNUNG
Verletzungen bei ungesichertem Transport des Kraftspannfutters.
Herabfallen des Kraftspannfutters.
Ø Geeignetes Hebezeug und geeignete Anschlagmittel verwen-
den.
Ø Persönliche Schutzausrüstung tragen.
Ø Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.
DE
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4 | Transport
22 / 91 DURO-A RC
4.1 Persönliche Schutzausrüstung Kraftspannfutter
Bei Arbeiten an und mit dem Kraftspannfutter DURO-A RC ist das Tragen von
persönlicher Schutzausrüstung erforderlich. Das Bereitstellen der Schutzausrüstung obliegt dem Betreiber.
▪ Die Schutzausrüstung muss während der Arbeit stets in einwandfreiem
Zustand sein. Schadhafte Schutzausrüstung muss sofort ersetzt werden.
▪ Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüs-
tung befolgen.
▪ Während dem rotierenden Betrieb des Kraftspannfutters DURO-A RC
dürfen keine Schutzhandschuhe getragen werden! Schutzhandschuhe
sind nur während des Transports, der Montage und der Wartung und solange die Maschine und das Kraftspannfutter DURO-A RC still stehen zu
tragen.
Schutzhandschuhe tragen
Schutzbrille tragen
Sicherheitsschuhe tragen
4.2 Transportgewinde
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Montage | 5
DURO-A RC 23 / 91
5 Montage
WARNUNG
Verletzungen durch unzureichende Sicherung bei der Montage,
falsches Anzugsmoment der Schrauben.
Quetschungen durch Herabfallen des Kraftspannfutters.
Ø Transportgewinde verwenden.
Ø Persönliche Schutzausrüstung tragen.
Ø Anzugsmoment der Schrauben beachten.
WARNUNG
Quetsch- und Schnittverletzungen durch Anlaufen während der
Rüstarbeiten.
Herausgeschleuderte Teile können schwere Verletzungen verursachen.
Ø Vor der Montage die Spannungsversorgung trennen.
Ø Maschine gegen Wiederanlaufen sichern.
Ø Persönliche Schutzausrüstung tragen.
DE
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5 | Montage
24 / 91 DURO-A RC
5.1 Persönliche Schutzausrüstung Kraftspannfutter
Bei Arbeiten an und mit dem Kraftspannfutter DURO-A RC ist das Tragen von
persönlicher Schutzausrüstung erforderlich. Das Bereitstellen der Schutzausrüstung obliegt dem Betreiber.
▪ Die Schutzausrüstung muss während der Arbeit stets in einwandfreiem
Zustand sein. Schadhafte Schutzausrüstung muss sofort ersetzt werden.
▪ Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüs-
tung befolgen.
▪ Während dem rotierenden Betrieb des Kraftspannfutters DURO-A RC
dürfen keine Schutzhandschuhe getragen werden! Schutzhandschuhe
sind nur während des Transports, der Montage und der Wartung und solange die Maschine und das Kraftspannfutter DURO-A RC still stehen zu
tragen.
Schutzhandschuhe tragen
Schutzbrille tragen
Sicherheitsschuhe tragen
5.2 Montage auf Zwischenscheibe
Die Montage einer Zwischenscheibe ist nur bei kegelförmigen Aufnahmen notwendig.
§ Zwischenscheibe gereinigt.
§ Kraftspannfutter gereinigt.
1. Das Kraftspannfutter lagerichtig auf die Zwischenscheibe aufsetzen.
2. Die Zwischenscheibe mit den Befestigungsschrauben am Kraftspannfutter befestigen.
3. Den Rund- und Planlauf des Kraftspannfutters am Kontrollrand überprüfen und gegebenenfalls ausrichten.
4. Den Backenhub mit dem Sicherungstaster überprüfen und gegebenenfalls nachstellen.
5. Funktion prüfen.
6. Die Befestigungsschrauben mit dem zulässigen Anzugsmoment (Befestigung von Verschraubungen prüfen [}43]) anziehen.
ü Zwischenscheibe ist montiert.
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Montage | 5
DURO-A RC 25 / 91
5.3 Montage auf Maschinenspindel
§ Die Maschine ist ausgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert.
§ Die Maschinenspindel bzw. Zwischenscheibe ist gereinigt.
§ Der Zylinder bzw. Zwischenscheibe ist auf Rund- und Planlauf geprüft.
1. Die Schutzbuchse demontieren.
2. Das Zugrohr der Maschine in vorderste Stellung fahren.
3. Den Kolben des Kraftspannfutters in hintere Stellung bewegen.
4. Die Kranöse am Kraftspannfutter einschrauben.
5. Das Lastaufnahmemittel fachgerecht an der Kranöse anbringen.
6. Das Kraftspannfutter an der Maschinenspindel positionieren.
DE
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5 | Montage
26 / 91 DURO-A RC
2
7. Den Gewindering (2) des Kraftspannfutters mit dem mitgelieferten Montagewerkzeug (3) bis zum Anschlag auf das Zugrohr (1) schrauben.
Ø Der Gewindering (2) muss leicht drehbar sein, ansonsten die Höhe
des Krans nachjustieren.
1
2
3
8. Das Zugrohr zurückfahren und das Kraftspannfutter mit drei Futter-Befestigungsschrauben an der Maschinenspindel anschrauben (vorläufig
5Nm).
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Montage | 5
DURO-A RC 27 / 91
9. Das Lastaufnahmemittel an der Kranöse entfernen und die Kranöse am
Kraftspannfutter entfernen.
10. Den Rund- und Planlauf des Kraftspannfutters am Kontrollrand überprüfen und gegebenenfalls ausrichten.
11. Den Backenhub mit dem Sicherungstaster überprüfen und gegebenenfalls nachstellen.
12. Funktion prüfen.
13. Die drei Futter-Befestigungsschrauben mit dem zulässigen Anzugsmoment (Befestigung von Verschraubungen prüfen [}43]) an der Maschinenspindel anziehen.
14. Die Schutzbuchse wieder montieren.
ü Kraftspannfutter ist auf der Maschinenspindel montiert.
DE
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6 | Betrieb
28 / 91 DURO-A RC
6 Betrieb
VORSICHT
Quetschgefahr beim Spannen des Kraftspannfutters.
Einklemmen von Fingern.
Ø Finger beim Spannen des Kraftspannfutters nicht zwischen die
Backen halten.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen.
Verbrennungen an den Händen.
Ø Das Kraftspannfutter im Betrieb nicht anfassen.
Ø Das Kraftspannfutter vor durchzuführenden Arbeiten abkühlen
lassen.
Ø Persönliche Schutzausrüstung tragen.
VORSICHT
Hautreizung durch Kontakt mit Schmiermittel.
Die Stoffe der Schmiermittel können beim Kontakt mit der Haut Reizungen hervorrufen.
Ø Beim Umgang mit dem Kraftspannfutter Schutzbrille, lange Ar-
beitskleidung und Schutzhandschuhe tragen.
Ø Hautkontakt mit Schmiermittel vermeiden.
Page 29
Betrieb | 6
DURO-A RC 29 / 91
6.1 Persönliche Schutzausrüstung Kraftspannfutter
Bei Arbeiten an und mit dem Kraftspannfutter DURO-A RC ist das Tragen von
persönlicher Schutzausrüstung erforderlich. Das Bereitstellen der Schutzausrüstung obliegt dem Betreiber.
▪ Die Schutzausrüstung muss während der Arbeit stets in einwandfreiem
Zustand sein. Schadhafte Schutzausrüstung muss sofort ersetzt werden.
▪ Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüs-
tung befolgen.
▪ Während dem rotierenden Betrieb des Kraftspannfutters DURO-A RC
dürfen keine Schutzhandschuhe getragen werden! Schutzhandschuhe
sind nur während des Transports, der Montage und der Wartung und solange die Maschine und das Kraftspannfutter DURO-A RC still stehen zu
tragen.
Schutzhandschuhe tragen
Schutzbrille tragen
Sicherheitsschuhe tragen
6.2 Grundlagen
DE
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6 | Betrieb
30 / 91 DURO-A RC
6.2.1 Ermittlung der Spannkraft
Die Spannkraft Fsp eines Kraftspannfutters ist die Summe aller Backenkräfte,
die radial auf das Werkstück wirken. Die vor Beginn des Zerspanens bei stillstehendem Futter aufgebrachte Spannkraft ist die Ausgangsspannkraft F
sp0
.
Die beim Zerspanungsvorgang zur Verfügung stehende Spannkraft Fsp ist einerseits die im Stillstand vorhandene Ausgangsspannkraft F
sp0
erhöht oder
vermindert um die Fliehkraft Fc der Backen.
[N] (1)
Die beim Zerspanungsvorgang zur Verfügung stehende Spannkraft Fsp ergibt
sich aus der für den Zerspanungsvorgang notwendige Spannkraft F
spz
multipliziert mit dem Sicherheitsfaktor Sz ≥ 1,5, dessen Größe sich aus der Genauigkeit der Einflussparameter wie Belastung, Spannbeiwert usw. zusammengesetzt.
[N] (2)
Bei der statischen Ausgangsspannkraft F
sp0
ist ein Sicherheitsfaktor Ssp ≥ 1,5
zu berücksichtigen, so dass sich die Spannkraft im Stillstand F
sp0
ergibt:
[N] (3)
Das (-) Zeichen gilt für Spannen von außen nach innen.
Das (+) Zeichen gilt für Spannen von innen nach außen.
6.2.2 Ermittlung der Drehzahl
Aus den Gleichung (1), (2) und (3) ergibt sich beim Spannen von außen nach
innen:
[N] (4)
Wobei die Fliehkraft Fc von der Summe aller Massen der Backen mB, dem
Schwerpunktradius rs und der Drehzahl n abhängig ist. Daraus ergibt sich folgende Formel:
[N] (5)
Der Ausdruck mB · rs wird als Fliehmoment Mc bezeichnet.
[mkg] (6)
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Betrieb | 6
DURO-A RC 31 / 91
Bei Spannfuttern mit Grund- und Aufsatzbacken, bei denen zur Veränderung
des Spannbereiches die Aussatzbacken AB versetzt werden und die Grundbacken ihre radiale Stellung annähernd behalten, gilt:
[mkg] (7)
M
cGB
ist aus der Tabelle zu entnehmen:
Futtergröße 180 215 260 315 400
Fliehmoment
M
cGB
pro Grund-
backe [mkg]
0,0151 0,0306 0,0637 0,1158 0,1628
M
cAB
ist aus der folgenden Formel zu entnehmen:
[mkg] (8)
6.2.3 Zulässige Drehzahl
Zur Ermittlung der zulässigen Drehzahl für eine bestimmte Bearbeitungsaufgabe gilt folgende Formel:
[min-1] (9)
Die max. Drehzahl n
max
des Kraftspannfutters darf nicht überschritten
werden, auch wenn die errechnete zulässige Drehzahl n
zul
größer ist.
6.3 Backen einsetzen
Die Backen des Kraftspannfutters werden einzeln eingesetzt und entriegelt.
Die folgende Anweisung bei jeder Backe wiederholen.
§ Kraftspannfutter gereinigt.
§ Führung mit Pinsel abgeschmiert.
§ Backen sind intakt.
1. Kolben in vorderste Stellung fahren.
2. Sicherheitsschlüssel in den jeweiligen Drehbolzen stecken bis der Druckpunkt erreicht ist.
3. Um die Keilstange zu entriegeln, Sicherheitsschlüssel im Uhrzeigersinn
auf UNLOCK drehen.
Ø Keilstange fährt ein.
Ø Keilstange ist entriegelt.
DE
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6 | Betrieb
32 / 91 DURO-A RC
4. Backe in die Führung der Keilstange einführen. Dabei auf die Beschriftung der Backen und Keilstangen achten. (Backe 1 in Keilstange 1, Backe 2 in Keilstange 2, Backe 3 in Keilstange 3.)
5. Backe bis zur gewünschten Stellung einschieben bis der Federbolzen
spürbar in die Zahnlücke einrastet.
Ø Die Backen dürfen nicht über die Markierung hinaus positioniert
werden.
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Betrieb | 6
DURO-A RC 33 / 91
6. Um die Backe zu verriegeln, Sicherheitsschlüssel gegen den Uhrzeigersinn auf LOCK drehen.
7. Sicherheitsschlüssel entfernen.
Ø Der Sicherheitsschlüssel kann nicht entfernt werden, solange die Ba-
cke nicht sicher verriegelt ist.
8. Für alle Backen wiederholen.
ü Backen sind eingesetzt.
DE
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6 | Betrieb
34 / 91 DURO-A RC
6.4 Backen verstellen
Die Backen des Kraftspannfutters werden einzeln verstellt und entriegelt. Die
folgende Anweisung bei jeder Backe zu wiederholen.
1. Kolben in vorderste Stellung fahren.
2. Sicherheitsschlüssel in den jeweiligen Drehbolzen stecken bis der Druckpunkt erreicht ist.
3. Um die Backe zu entriegeln, Sicherheitsschlüssel im Uhrzeigersinn auf
UNLOCK drehen.
Ø Keilstange fährt ein.
Ø Backe ist entriegelt.
4. Backe bis zur gewünschten Stelle verschieben bis der Federbolzen spürbar einrastet.
Ø Die Backen dürfen nicht über die Markierung hinaus positioniert
werden.
5. Um die Backe zu verriegeln, Sicherheitsschlüssel gegen den Uhrzeigersinn auf LOCK drehen.
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Betrieb | 6
DURO-A RC 35 / 91
6. Sicherheitsschlüssel entfernen.
Ø Der Sicherheitsschlüssel kann nicht entfernt werden, solange die Ba-
cke nicht sicher verriegelt ist.
7. Für alle Backen wiederholen.
ü Backen sind verstellt.
6.5 Backen wechseln
Die Backen des Kraftspannfutters werden einzeln gewechselt und entriegelt.
Die folgende Anweisung bei jeder Backe zu wiederholen.
§ Bei jedem Backenwechsel muss die Führung mit einem Pinsel abgeschmiert werden.
§ Backen sind intakt.
1. Kolben in vorderste Stellung fahren.
2. Sicherheitsschlüssel in den jeweiligen Drehbolzen stecken bis der Druckpunkt erreicht ist.
3. Um die Backe zu entriegeln, Sicherheitsschlüssel im Uhrzeigersinn auf
UNLOCK drehen.
Ø Keilstange fährt ein.
Ø Backe ist entriegelt.
DE
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6 | Betrieb
36 / 91 DURO-A RC
4. Backe aus der Führung ziehen.
5. Führung mit Pinsel abschmieren.
6. Neue Backe in die Führung der Keilstange einführen. Dabei auf die Beschriftung der Backen und Keilstangen achten. (Backe 1 in Keilstange 1,
Backe 2 in Keilstange 2, Backe 3 in Keilstange 3.)
7. Backe bis zu gewünschten Stellung einschieben bis der Federbolzen
spürbar in der Zahnlücke einrastet.
Ø Die Backen dürfen nicht über die Markierung hinaus positioniert
werden.
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Betrieb | 6
DURO-A RC 37 / 91
8. Um die Backe zu verriegeln, Sicherheitsschlüssel gegen den Uhrzeigersinn auf LOCK drehen.
9. Sicherheitsschlüssel entfernen.
Ø Der Sicherheitsschlüssel kann nicht entfernt werden, solange die Ba-
cke nicht sicher verriegelt ist.
10. Für alle Backen wiederholen.
ü Backen sind gewechselt.
6.6 Werkstück spannen
1. Das Kraftspannfutter ganz öffnen.
Ø Die Backen fahren auf äußerste Stellung.
2. Das Werkstück positionieren.
3. Das Kraftspannfutter schließen.
Ø Die Backen fixieren das Werkstück.
ü Das Werkstück ist gespannt.
Falsch Richtig
Zu kurze Einspannlänge, zu lange
Auskraglänge
Zusätzliche Abstützung über Spitze
oder Lünette
DE
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6 | Betrieb
38 / 91 DURO-A RC
Falsch Richtig
Spann-Ø zu groß Größeres Futter einsetzen
Werkstück zu schwer und Spannstufe
zu kurz
Abstützung über Spitze, Spannstufe
verlängert
Zu kleiner Spann- Ø Spannen am größtmöglichen Spann-
Ø
Werkstücke mit Guss bzw. Schmiedeneigungen
Spannen mit Pendeleinsätzen
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Wartung | 7
DURO-A RC 39 / 91
7 Wartung
7.1 Persönliche Schutzausrüstung Kraftspannfutter
Bei Arbeiten an und mit dem Kraftspannfutter DURO-A RC ist das Tragen von
persönlicher Schutzausrüstung erforderlich. Das Bereitstellen der Schutzausrüstung obliegt dem Betreiber.
▪ Die Schutzausrüstung muss während der Arbeit stets in einwandfreiem
Zustand sein. Schadhafte Schutzausrüstung muss sofort ersetzt werden.
▪ Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüs-
tung befolgen.
▪ Während dem rotierenden Betrieb des Kraftspannfutters DURO-A RC
dürfen keine Schutzhandschuhe getragen werden! Schutzhandschuhe
sind nur während des Transports, der Montage und der Wartung und solange die Maschine und das Kraftspannfutter DURO-A RC still stehen zu
tragen.
Schutzhandschuhe tragen
Schutzbrille tragen
Sicherheitsschuhe tragen
DE
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7 | Wartung
40 / 91 DURO-A RC
7.2 Wartungsintervall
Nachfolgend die regelmäßig durchzuführenden Wartungstätigkeiten:
Tätigkeit Intervall
Kegelschmiernippel abschmieren. Ca. alle 20 h.
je nach Einsatzbedingungen und
Kühlmitteleinsatz nach 8 h
oder spätestens nach 10.000 Spannzyklen.
Backenführung abschmieren. Bei jedem Backenwechsel oder spä-
testens nach 2.500 Spannzyklen.
Spannkraft mit Spannkraft-Messsystem F-Senso Chuck prüfen.
Nach 30.000 Spannzyklen oder je
nach Einsatzbedingen nach 3 Mona-
ten.
Verschleißteile visuell prüfen. Wöchentlich.
Befestigung der Verschraubungen
prüfen.
Wöchentlich.
Backenschrauben visuell prüfen. Wöchentlich.
Backenschrauben wechseln. Jährlich.
Inspektion des Kraftspannfutters. Jährlich.
7.3 Wartungstätigkeiten
VORSICHT
Hautreizung durch Kontakt mit Schmiermittel.
Die Stoffe der Schmiermittel können beim Kontakt mit der Haut Reizungen hervorrufen.
Ø Beim Umgang mit dem Kraftspannfutter Schutzbrille, lange Ar-
beitskleidung und Schutzhandschuhe tragen.
Ø Hautkontakt mit Schmiermittel vermeiden.
Page 41
Wartung | 7
DURO-A RC 41 / 91
7.3.1 Kegelschmiernippel abschmieren
Baugröße Fettmenge[Hübe pro Schmiernippel]
180 2
210 2
260 2
315 3
400 4
Empfohlene Fettpresse Id.-Nr.:
RÖHM Fettpresse 329093
Empfohlenes Fett 80 Id.-Nr.:
0,1 kg 630869
0,25 kg 304345
0,5 kg 308555
1,0 kg 028975
5 kg 318310
25 kg 658047
1. Mit der Fettpresse das Fett 80 (Fettmenge siehe Tabelle) in die Kegelschmiernippel pressen.
2. Den kompletten Hub mehrmals durchfahren.
Ø Das Fett wird verteilt.
Ø Nach 400 Spannzyklen den kompletten Hub erneut mehrmals durch-
fahren.
ü Das Kraftspannfutter ist abgeschmiert.
DE
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7 | Wartung
42 / 91 DURO-A RC
7.3.2 Backenführungen abschmieren
Empfohlenes Fett 80 Id.-Nr.:
0,1 kg 630869
0,25 kg 304345
0,5 kg 308555
1,0 kg 028975
5 kg 318310
25 kg 658047
1. Mit einem Pinsel die Backenführungen mit Fett 80 abschmieren.
2. Den kompletten Hub mehrmals durchfahren.
Ø Das Fett wird verteilt.
Ø Nach 400 Spannzyklen den kompletten Hub erneut mehrmals durch-
fahren.
ü Backenführungen sind abgeschmiert.
7.3.3 Spannkraft prüfen
Spannkraft mit Spannkraft-Messsystem prüfen.
Empfohlenes Spannkraft-Messsystem
Id.-Nr.:
F-Senso Chuck 179800
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Wartung | 7
DURO-A RC 43 / 91
7.3.4 Befestigung von Verschraubungen prüfen
Werden Schrauben ausgetauscht oder gelöst, kann mangelhafter Ersatz oder
Befestigung zu Gefährdungen für Personen und Gegenständen führen. Deshalb muss bei allen Befestigungsschrauben grundsätzlich das vom Hersteller
der Schraube empfohlene und der Schraubengröße entsprechende Anzugsmoment angewendet werden.
Anzugsmomente in Nm
Güte M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24
8.8 5,9 10,1 24,6 48 84 133 206 295 415 567 714
10.9
8,6 14,9 36,1 71 123 195 302 421 592 807
1017
12.9
10 17,4 42,2 83 144 229 354 492 692 945
1190
7.3.5 Inspektion des Kraftspannfutters
Gewährleistung durch Service der Firma RÖHM GmbH
Wird die jährliche Inspektion des Kraftspannfutters durch den Service
der Firma RÖHM GmbH durchgeführt, wird die Gewährleistung auf bis
zu 3 Jahre verlängert.
Erfolgt die Inspektion nicht durch den Service der Firma RÖHM GmbH
erlischt die erweiterte Gewährleistung.
Zur Inspektion muss das Kraftspannfutter komplett zerlegt, gereinigt und wieder montiert werden. Verschlissene oder Beschädigte Komponenten müssen
während der Inspektion ausgewechselt werden.
Kraftspannfutters demontieren und zerlegen
1. Den Kolben des Kraftspannfutters in vorderste Stellung fahren.
2. Backen (1-3) aus den Führungen entnehmen (Backen wechseln [}35]).
3. Kranöse am Kraftspannfutter einschrauben.
4. Lastaufnahmemittel fachgerecht an der Kranöse anbringen.
5. Gewindering des Kraftspannfutters mit dem mitgelieferten Montagewerkzeug vom Zugrohr abschrauben.
6. Die drei Futter-Befestigungsschrauben lösen.
7. Das Kraftspannfutter mit einem Kran wenden und am Reinigungsplatz
ablegen.
8. Kranöse abschrauben.
DE
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7 | Wartung
44 / 91 DURO-A RC
9. Befestigungsschrauben am Flansch lösen.
10. Flansch nach hinten entnehmen.
11. Gewindering und Anschlagscheibe zur Futterrückseite aus dem Kraftspannfutter entnehmen. Dabei auf den Bolzen achten, dieser kann durch
die Federkraft aus dem Kraftspannfutter fallen.
12. Bolzen und Druckfeder aus dem Kraftspannfutter entnehmen.
13. Schieber entnehmen.
14. Keilstangen (1-3) nach hinten aus dem Kraftspannfutter entnehmen.
15. Backenbolzen aus der Keilstange mit Sicherungsringzange entnehmen.
16. Mitnehmer (1-3) aus dem Kraftspannfutter entnehmen.
17. Kolben nach hinten aus dem Kraftspannfutter ziehen.
18. O-Ring aus dem Kolben entfernen.
19. Zylinderstift abziehen und Drehbolzen nach außen ziehen.
20. Kegelschmiernippel aus dem Kraftspannfutter schrauben.
Ø Das Kraftspannfutter ist zerlegt.
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Reinigung | 8
DURO-A RC 45 / 91
Austausch von Verschleißteilen
1. Das zerlegte Kraftspannfutter auf Verschleiß und Beschädigung prüfen.
2. Verschlissene und beschädigte Teile durch Original-Ersatzteile ersetzen.
ü Verschleißteile sind ausgewechselt.
Grundreinigung des Kraftspannfutters
Das zerlegte Kraftspannfutter komplett mit einem Besen, Pinsel oder Reini-
gungstuch reinigen und von Fettresten, Schmutz und Abrieb befreien.
ü Das Kraftspannfutter ist gereinigt.
Die Reinigung mit Druckluft oder einem Hochdruckreiniger ist nicht gestattet.
Montage des Kraftspannfutters
Der Zusammenbau des Kraftspannfutters erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
8 Reinigung
VORSICHT
Hautreizung durch Kontakt mit Schmiermittel.
Die Stoffe der Schmiermittel können beim Kontakt mit der Haut Reizungen hervorrufen.
Ø Beim Umgang mit dem Kraftspannfutter Schutzbrille, lange Ar-
beitskleidung und Schutzhandschuhe tragen.
Ø Hautkontakt mit Schmiermittel vermeiden.
Das Kraftspannfutter muss sowohl vor jeder Montage als auch bei jedem Backen- und Werkstückwechsel mit einem Besen oder Pinsel gereinigt werden.
Die Reinigung mit Druckluft oder einem Hochdruckreiniger ist nicht gestattet.
DE
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9 | Lagerung
46 / 91 DURO-A RC
8.1 Persönliche Schutzausrüstung Kraftspannfutter
Bei Arbeiten an und mit dem Kraftspannfutter DURO-A RC ist das Tragen von
persönlicher Schutzausrüstung erforderlich. Das Bereitstellen der Schutzausrüstung obliegt dem Betreiber.
▪ Die Schutzausrüstung muss während der Arbeit stets in einwandfreiem
Zustand sein. Schadhafte Schutzausrüstung muss sofort ersetzt werden.
▪ Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüs-
tung befolgen.
▪ Während dem rotierenden Betrieb des Kraftspannfutters DURO-A RC
dürfen keine Schutzhandschuhe getragen werden! Schutzhandschuhe
sind nur während des Transports, der Montage und der Wartung und solange die Maschine und das Kraftspannfutter DURO-A RC still stehen zu
tragen.
Schutzhandschuhe tragen
Schutzbrille tragen
Sicherheitsschuhe tragen
9 Lagerung
Wird das Kraftspannfutter nicht verwendet, ist das Kraftspannfutter unter Einhaltung der Lagerungstemperatur (Umgebungs- und Einsatzbedingungen
[}19]) an einem trockenen und geschützten Ort zu lagern.
Bei längerer Lagerung muss vor der Montage die Schmierung geprüft
werden. Ist die Viskosität des Schmiermittels mangelhaft muss das
Kraftspannfutter gereinigt und erneut abgeschmiert werden.
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Störungsabhilfe | 10
DURO-A RC 47 / 91
10 Störungsabhilfe
Störung Mögliche Ursache Maßnahme
Sicherheitsschlüssel
kann nicht entnommen
werden.
Backen sind nicht in der
Keilstange verzahnt.
Backenstellung prüfen
und ggf. korrigieren.
Sicherheitsschlüssel
kann nicht gedreht werden.
Kolben nicht in vorderster Stellung.
Kolben ganz vor fahren.
Ggf. ist der Adapter zu
kurz.
Das Kraftspannfutter
läuft unwuchtig.
Backen sind nicht in der
gleichen Stellung.
Backenstellung prüfen
und ggf. korrigieren.
Zähne zählen oder Abstand der Backen messen
Zugkraft wird nicht erreicht.
Zylinder ist falsch eingestellt.
Einstellungen prüfen und
ggf. korrigieren.
Backen können nicht gewechselt werden.
Keilstange ist verschmutzt.
Zugstange ist gebrochen.
Keilstange nach Möglichkeit reinigen. Service der
Firma RÖHM GmbH kontaktieren.
Zugstange austauschen.
Service der Firma RÖHM
GmbH kontaktieren.
Werkstück kann nicht
eingesetzt werden,
Werkstückdurchmesser
ist größer als Spanndurchmesser des Kraftspannfutters.
Größeres Kraftspannfutter verwenden.
DE
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11 | Entsorgung
48 / 91 DURO-A RC
11 Entsorgung
Nach der endgültigen Demontage müssen die Materialien endsprechend den
geltenden Vorschriften umweltgerecht entsorgt werden.
▪ Metalle
Metalle müssen der Wertstoffverwertung zugeführt werden. Die Entsorgung
hat nach den geltenden Vorschriften und den hierzu getroffenen örtlichen Regelungen zu erfolgen. Informieren Sie sich diesbezüglich bei den Behörden.
▪ Kunststoffe
Die Entsorgung hat nach den geltenden Vorschriften und den hierzu getroffenen örtlichen Regelungen zu erfolgen. Informieren Sie sich diesbezüglich bei
den Behörden.
▪ Gummi (z.B. O-Ringe)
Die Entsorgung hat nach den geltenden Vorschriften und den hierzu getroffenen örtlichen Regelungen zu erfolgen. Informieren Sie sich diesbezüglich bei
den Behörden.
Page 49
Table of Contents
DURO-A RC XLIX
Table of Contents
1 About this Operating Manual................................................................... 51
1.1 Manufacturer Details............................................................................... 51
1.2 Copyright ................................................................................................ 51
1.3 Warranty and Liability ............................................................................. 52
1.4 Conventions of Presentation ................................................................... 53
1.4.1 Text Display...................................................................................... 53
1.4.2 Display of Safety and Warning Instructions........................................ 53
2 Safety ....................................................................................................... 54
2.1 Intended Use .......................................................................................... 54
2.2 Improper Use.......................................................................................... 55
2.3 Obligations of the Owner......................................................................... 56
2.4 Qualification of Operating and Specialist Personnel................................. 57
2.5 Personal Protective Equipment Power Chuck .......................................... 58
2.6 General Dangers .................................................................................... 58
2.6.1 Dangers due to Flying Parts .............................................................. 58
2.6.2 Skin Irritation due to Operating Materials........................................... 59
2.6.3 Eye Injuries due to Sharp Chips ........................................................ 59
2.6.4 Risk of Burns due to Hot Surfaces..................................................... 59
2.6.5 Dangers due to Imbalanced Workpieces............................................ 59
2.6.6 Dangers due to Power Failure ........................................................... 60
2.6.7 Procedure in the Event of Danger and Accidents ............................... 60
3 Product Description................................................................................. 61
3.1 About this Power Chuck .......................................................................... 61
3.2 Technical Specifications ......................................................................... 63
3.2.1 Overview of Construction Sizes ......................................................... 63
3.2.2 Environmental and Operational Conditions ........................................ 64
3.2.3 Clamping Force-Speed Diagram........................................................ 65
3.2.4 Permissible Operating Materials........................................................ 66
4 Transport.................................................................................................. 66
4.1 Personal Protective Equipment Power Chuck .......................................... 67
4.2 Tapped Holes for Transport Purposes ..................................................... 67
5 Assembly ................................................................................................. 68
5.1 Personal Protective Equipment Power Chuck .......................................... 68
5.2 Assembly on Intermediate Disk ............................................................... 69
5.3 Assembly on Machine Spindle................................................................. 69
Page 50
Table of Contents
L DURO-A RC
6 Operation ................................................................................................. 72
6.1 Personal Protective Equipment Power Chuck .......................................... 73
6.2 Basic Principles ...................................................................................... 73
6.2.1 Determining the Clamping Force ....................................................... 74
6.2.2 Determination of the Speed............................................................... 74
6.2.3 Permissible Speed ............................................................................ 75
6.3 Inserting Jaws ........................................................................................ 75
6.4 Adjusting Jaws........................................................................................ 78
6.5 Replacing Jaws....................................................................................... 79
6.6 Clamping the Workpiece ......................................................................... 81
7 Maintenance ............................................................................................. 82
7.1 Personal Protective Equipment Power Chuck .......................................... 82
7.2 Maintenance Interval............................................................................... 83
7.3 Maintenance Work .................................................................................. 83
7.3.1 Lubricating Conical Lubricating Nipples ............................................. 84
7.3.2 Lubricating Jaw Guides ..................................................................... 85
7.3.3 Checking the Clamping Force ........................................................... 85
7.3.4 Checking the Tightness of Screw Connections .................................. 86
7.3.5 Inspection of the Power Chuck .......................................................... 86
8 Cleaning the Device ................................................................................. 88
8.1 Personal Protective Equipment Power Chuck .......................................... 89
9 Storage..................................................................................................... 89
10 Troubleshooting....................................................................................... 90
11 Disposal ................................................................................................... 91
Page 51
About this Operating Manual | 1
DURO-A RC 51 / 91
1 About this Operating Manual
This operating manual describes in detail the use, installation, assembly and
maintenance of the power chuck DURO-A RC. The efficiency of the power
chuck depends primarily on correct use and careful maintenance. This operating manual serves as the leading document and is provided on delivery of the
product. The personnel must have carefully read and understood the operating manual before beginning any work. Observance of all safety instructions
and instructions for use in this operating manual is the basic prerequisite for
safe work with the power chuck. In addition to the regulations listed here, the
local and user-related operating instructions and the professional accident
prevention regulations are to be observed.
1.1 Manufacturer Details
RÖHM GmbH
Heinrich-Röhm-Straße 50
89567 Sontheim/Brenz
Germany
Tel.: +49 7325 160
Fax: +49 7325 16492
Web: www.roehm.biz
1.2 Copyright
This operating manual is protected by copyright and is intended for internal
purposes only.
The forwarding of the operating manual to third parties, reproduction by any
means - even in part - as well as use and/or communication of the content
without the permission of the manufacturer are prohibited (except for internal
purposes).
Infringements will lead to claims for compensation. We reserve the right to assert further claims.
EN
Page 52
1 | About this Operating Manual
52 / 91 DURO-A RC
1.3 Warranty and Liability
Standard warranty 1 year
The warranty period begins with delivery of the goods. The pre-condition for
the warranty is full payment of the purchase price. The operating manual is to
be taken into account in all stages of life of the product.
▪ Observe transport and storage conditions.
▪ Observe commissioning instructions.
▪ Observe maintenance and cleaning instructions.
▪ No warranty on wear parts and parts which come into contact with work-
pieces.
▪ Claims are excluded which are:
◦ due to incorrect handling or the effect /influences of external force
(e.g. scratches, dents, distortions etc.);
◦ due to visible wear and continual use (scratches etc.);
◦ due to incorrect supply of media;
◦ due to conversion, repair or other manipulations on the clamping devices
insofar as this has not been carried out by personnel authorised by RÖHM.
▪ All liability for consequential damage is excluded.
(Incorrect operation or maintenance renders the warranty null and void.)
Extended warranty 3 years
RÖHM GmbH offers a warranty of up to 36 months on the power chuck
DURO-A RC purchased by you after delivery of the goods. The warranty is
extended by a further 12 months in each case (max. 2 times / 36 months) if a
fee-based inspection is carried by RÖHM GmbH within the first 12 months
after purchase of the product.
The owner is responsible for carrying out the inspection measure in time.
▪ All parts coming into contact with wear parts and workpieces are excluded
from the warranty.
▪ The prescribed maintenance intervals must be observed, documented and
signed as legally binding.
▪ Warranty claims are subject to German law.
Page 53
About this Operating Manual | 1
DURO-A RC 53 / 91
1.4 Conventions of Presentation
1.4.1 Text Display
To improve legibility and comprehension of the text, the following conventions
were agreed:
Text type Marking Function
Operating instruction 1.
2., etc.
Marks a sequence of actions
Marks an individual operating instruction
Marks an intermediate result of an
operating instruction
End result of an operating instruction
List
▪
Marks elements of a list
Marks comments within a list
Contains useful information or further information.
1.4.2 Display of Safety and Warning Instructions
Safety and warning instructions are marked by pictograms. The signal word
and the colouring show the level of danger.
Observe the safety instructions to prevent personal injury and damage to
property.
DANGER
Indicates an imminently dangerous situation
which may lead to death or permanent personal injury if not avoided.
Ø List of all measures which must be taken to prevent con-
sequences.
WARNING
Indicates a possible danger
which may lead to permanent personal injury or death if not avoided.
Ø List of all measures which must be taken to prevent con-
sequences.
EN
Page 54
2 | Safety
54 / 91 DURO-A RC
CAUTION
Indicates a possible danger
which may lead to minor reversible injuries if not prevented.
Ø List of all measures which must be taken to prevent con-
sequences.
NOTICE
Indicates a possible danger
which may lead to damage to property if not avoided.
Ø List of all measures which must be taken to prevent con-
sequences.
2 Safety
Safety instructions and safety equipment serve to prevent accidents and damage when working on the power chuck. The safety instructions contain warnings and basic safety instructions. In addition to the safety instructions in this
chapter, the following chapters contain action-related warnings. Maximum
protection of personnel and the environment from dangers and trouble-free
operation is only possible when all safety instructions and warnings in this operating manual are observed.
2.1 Intended Use
The power chuck DURO-A RC is used to clamp regularly and irregularly
shaped workpieces. Only metal workpieces may be clamped in the power
chuck DURO-A RC. Other materials are only permissible by arrangement with
RÖHM GmbH.
To ensure safe clamping of the workpiece with the machining forces which occur, the clamped material must have adequate rigidity for the clamping force
and may only be slightly compressible. The clamping force is given in the
clamping force diagram (Clamping Force-Speed Diagram [}65]).
Depending on the construction size of the power chuck DURO-A RC, the maximum permissible actuating force and speed must be observed (Overview of
Construction Sizes [}63]).
The power chuck DURO-A RC may be installed in machine tools for cutting
and non-cutting processes. The power chuck DURO-A RC may be installed
and used both horizontally and vertically. Stationary machining without rotation of the power chuck DURO-A RC is permitted. Locking and unlocking is
only permitted with the original safety key of RÖHM GmbH.
Page 55
Safety | 2
DURO-A RC 55 / 91
The DURO-A RC is a power chuck with individually adjustable jaws. Only original RÖHM base jaws and original RÖHM one-piece jaws may be used.
Third-party makes may impair the safety of the power chuck DURO-A RC and
lead to damage.
The jaws used must comply with the following specifications:
▪ the jaws must be designed as light as possible;
▪ the clamping point of the jaws must lie as close as possible to the power
chuck;
▪ the jaws must be adapted to the size (equal or smaller), the weight (equal
or lighter) and the rigidity (equal or higher) of the jaws assigned to the
power chuck. If the jaws are heavier or larger or if they are less rigid than
the jaws assigned to the power chuck, the higher centrifugal force and the
higher load of the power chuck must be taken into account. The necessary clamping force and maximum speed must be reduced.
The maximum permissible clamping diameter of the jaws and the limits of the
jaws must be observed.
The power chuck DURO-A RC can be used for both wet and dry machining.
The permissible usage and environmental conditions must be observed (Environmental and Operational Conditions [}64]).
2.2 Improper Use
If the power chuck is operated for a purpose other than the intended use as
specified in this operating manual, this is deemed to be improper use.
Any utilisation beyond the scope of the intended use poses risks and is not
approved by RÖHM GmbH.
Improper use refers to the following:
▪ use of the power chuck DURO-A RC for suspending loads;
▪ use of non-OEM parts as replacement parts;
▪ use of a non-OEM safety key;
▪ use of defective jaws (e.g. sprockets on base jaw broken off or cracks in
the jaws);
▪ use of welded jaws;
▪ use of the power chuck DURO-A RC in explosive atmospheres;
▪ operation with the safety key inserted;
▪ operation with unlocked jaws;
▪ operation with modifications not approved by the manufacturer;
▪ operation outside of the defined operating parameters;
▪ operation with insufficient maintenance;
▪ operation without safety equipment;
EN
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2 | Safety
56 / 91 DURO-A RC
▪ clamping of unsuitable materials (compressible materials);
▪ clamping of unauthorised materials (plastics, rubber, glass or other non-
metals) without the approval of RÖHM GmbH;
▪ clamping of regular workpieces with an asymmetric position of the jaws;
▪ clamping of workpieces with the safety key inserted;
▪ clamping of workpieces to long workpieces;
▪ clamping of workpieces to heavy workpieces;
▪ eccentric clamping of workpieces (Dangers due to Imbalanced Work-
pieces [}59]);
▪ manipulation of the safety key (e.g. removal of the safety spring).
2.3 Obligations of the Owner
Before all work on and with the power chuck, the operator is to ensure:
▪ that the operating manual is available to the responsible personnel;
▪ that the responsible personnel are sufficiently qualified for their work;
◦ This applies in particular to assembly, maintenance and repair.
▪ that the responsible personnel have read and understood the operating
manual;
◦ RÖHM GmbH recommends that this be documented in a suitable form.
▪ that all safety equipment is correctly mounted and operational;
◦ Safety equipment must never be by-passed, manipulated or shut down.
▪ that the power chuck is in perfect working order;
▪ that all damaged and defective parts are replaced immediately.
Page 57
Safety | 2
DURO-A RC 57 / 91
2.4 Qualification of Operating and Specialist Personnel
Trained personnel
Trained personnel has been instructed in correct handling and possible
dangers when using the power chuck. In particular, the personnel must have
been instructed in the safety equipment.
Qualified personnel
Personnel without experience of handling a power chuck are exposed to increased risks of injury in the event of incorrect conduct, especially during assembly and maintenance work, due to the clamping movements and forces.
Therefore, the power chuck may only be assembled, maintained and serviced
by persons who have received special training or instruction for this purpose
or who have extensive experience. The qualified personnel must be able to
read and understand the displays and to act accordingly. The qualified personnel must have read and understood this operating manual.
In particular, qualified personnel are:
▪ mechanics
Work on the mechanical equipment may only be carried out by a trained
mechanic or by personnel under the direction and supervision of a trained
mechanic. Work on gas, pneumatic and hydraulic equipment may only be carried out by trained by mechanics trained for this purpose.
▪ electricians
Work on the electrical equipment may only be carried out by a qualified electrician or by personnel under the direction and supervision of a qualified electrician in accordance with the electrical regulations.
EN
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2 | Safety
58 / 91 DURO-A RC
2.5 Personal Protective Equipment Power Chuck
When working on and with the power chuck DURO-A RC, personal protective
equipment must be worn. The owner is responsible for providing personal protective equipment.
▪ Personal protective equipment must be in perfect condition when carrying
out work. Defective safety equipment is to be replaced immediately.
▪ Observe information on personal protective equipment posted in the work-
ing area.
▪ During rotational operation of the power chuck DURO-A RC, no protect-
ive gloves are to be worn! Hand protection is only to be worn during transport, assembly and maintenance and as long as the machine and the
power chuck DURO-A RC are at a standstill.
Wear protective gloves
Wear safety goggles
Wear safety shoes
2.6 General Dangers
When using the device there is a special potential of residual risks
▪ during assembly and set-up work,
▪ during operation and
▪ during maintenance and service work.
This potential risk cannot be completely eliminated considering the functional
availability of the operating manual. Therefore, all individual regulations of
this operating manual are to be observed.
2.6.1 Dangers due to Flying Parts
During operation, the connection between the clamped workpiece and the
power chuck DURO-A RC may become loose due to mechanical failure (e.g.
due to defective parts) or incorrect operation (e.g. excessive speed). The
workpiece may then fly out and cause serious crushing and impact injuries.
To prevent cutting and crushing injuries, ensure perfect functioning of the
power chuck DURO-A RC before each operation. Also ensure that unauthorised persons cannot rotate the power chuck DURO-A RC unintentionally.
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Safety | 2
DURO-A RC 59 / 91
2.6.2 Skin Irritation due to Operating Materials
The lubricant consists of substances which may lead to skin irritations in the
event of frequent skin contact.
In order to minimise the risk of skin irritations, wear long work clothing and
avoid contact with the lubricant. Also observe the safety data sheet of the lubricant and wear safety goggles and protective gloves during maintenance
work when handling lubricants.
2.6.3 Eye Injuries due to Sharp Chips
Sharp metal chips may be produced during machining of metal. During operation or when cleaning the power chuck DURO-A RC, sharp metal chips may
be stirred up and cause eye injuries and cuts.
To prevent eye injuries and cuts, wear personal protective equipment during
operation and cleaning work.
2.6.4 Risk of Burns due to Hot Surfaces
The power chuck DURO-A RC may heat up during operation.
To prevent burns, do not touch the power chuck DURO-A RC after machining
and allow to cool down before carrying out assembly and maintenance work.
2.6.5 Dangers due to Imbalanced Workpieces
With rotating spindles, clamping of imbalanced workpieces generates a centrifugal force which affects smooth running of the power chuck DURO-A RC.
The power chuck DURO-A RC has a balance quality of 6.3. Residual risks
may occur due to insufficient rotational balance. This applies in particular in
the case of:
▪ high speeds;
▪ when clamping asymmetrical workpieces;
▪ when using different top jaws or
▪ for all asymmetries of the power chuck DURO-A RC.
Imbalanced workpieces endanger the personnel, the power chuck DURO-A
RC and the machine.
In order to compensate for unwanted imbalances and to prevent resulting
damage, the symmetrical mass adjustment must be restored and the power
chuck DURO-A RC dynamically balanced.
EN
Page 60
2 | Safety
60 / 91 DURO-A RC
2.6.6 Dangers due to Power Failure
An unexpected power failure during operation may lead to immediate failure
of the clamping force of the power chuck. The workpiece may then fly out and
cause serious crushing and impact injuries.
To prevent workpieces flying out, ensure perfect functioning of the power supply before each operation. In addition, the operator and the machine manufacturer must ensure by means of effective safety equipment that the clamping
force is maintained until the machine comes to a standstill and the workpiece
remains tightly clamped.
2.6.7 Procedure in the Event of Danger and Accidents
In the event of danger and accidents, it must be ensured that first aid measures can be taken immediately.
1. Shut the machine down immediately via the Emergency-Stop button.
2. Remove the person involved from the danger zone and sit or lay the person down.
3. Call a doctor.
Ø Do not make any changes to the accident site.
4. Administer first aid.
Ø Stop any bleeding.
Ø Cool burns.
5. Report all accidents to a superior.
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Product Description | 3
DURO-A RC 61 / 91
3 Product Description
3.1 About this Power Chuck
1
3
4
6
5
8
7
2
1 Safety key 2 Turning bolt
3
Basic body 4
Thread for crane lugs
5
Flange 6
Lubricating nipple
7
Chuck fixing screws 8
Base jaws
EN
Page 62
3 | Product Description
62 / 91 DURO-A RC
Cross-section
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
9 Pusher 10 Pressure spring
11
Stop disk 12
Threaded ring
13
Flange 14
Chuck fixing screws
15
Jaw fixing screws 16
Wedge bar
17
Jaw retaining pin 18
Piston
19
Protective bushing
The DURO-A RC is a power chuck with adjustable jaws (8), which is used to
clamp regularly and irregularly shaped workpieces.
It is only possible to assemble and disassemble the jaws (8) when the wedge
bar (16) is unlocked. The wedge bar (16) is locked and unlocked via the
safety key (1) included in the delivery. The jaws (8) are individually inserted
and can be locked and unlocked independently of each other.
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Product Description | 3
DURO-A RC 63 / 91
The power chuck is attached to the machine spindle via a cylindrical holder on
the machine spindle. In the case of conical holders, an intermediate disk is required. The actuating force is generated via a clamping cylinder (electric, hydraulic or pneumatic).
The power chuck consists of a base body (3), piston (18), wedge bars (16),
driver, pusher (9), stop disk (11), flange (13), pressure spring (10), threaded
ring (12), bolt and conical lubricating nipple.
The piston is connected to the draw tube of the clamping cylinder via a
threaded ring (12). The piston is connected via an angled bar and a groove
with three wedge bars (16). Due to the axial movement of the piston, the
wedge bars (16) are moved and the attached jaws (8) carry out a radial
stroke.
3.2 Technical Specifications
3.2.1 Overview of Construction Sizes
ID no.: 183100 183101 183104 183106 183107
Size / outer Ø
180 180 215 215
260
Jaw stroke
6.8 6.8 7.4 7.4
8.2
Chuck height
83.9 83.9 95.9 113.9
108.5
Connection dimension
ZA 140 ZA 170 ZA 170 KK8
ZA 170
Piston stroke
20 20 25 25
28
Pass
53 53 66 66
81
Connection thread
M60x1.5 M60x1.5 M75x1.5 M75x1.5
M90x1.5
Max. actuating
force
32 32 47 47
63
Max. total clamping force
61 61 100 100
135
Max. speed
6,300 6,300 6,000 6,000
4,700
Moment of inertia
[kg*m²]
0.056 0.056 0.14 0.15
0.32
Weight without
jaws
12.74 13.5 21.2 24
34.7
EN
Page 64
3 | Product Description
64 / 91 DURO-A RC
ID no.: 183108 183111 183112 183114 183115
Size / outer Ø
260 315 315 400
400
Jaw stroke
8.2 8.8 8.8 9.4
9.4
Chuck height
108.5 117.7 117.7 125.7
125.7
Connection dimension
ZA 220 ZA220 ZA 300 ZA 300
ZA 380
Piston stroke
28 28 28 30
30
Pass
81 104 104 128
128
Connection thread
M90x1.5 M110x2 M110x2 M138x2
M138x2
Max. actuating
force
63 90 90 120
120
Max. total clamping force
135 180 180 240
240
Max. speed
4,700 4,000 4,000 3,500
3,500
Moment of inertia
[kg*m²]
0.33 0.8 0.84 2.3
2.4
Weight without
jaws
34.8 57.5 60 104
108
3.2.2 Environmental and Operational Conditions
The power chuck is designed for the following environmental and operating
conditions:
Ambient medium Air and non-aggressive gases
Place of use Interior
Relative humidity (at +40 °C) < 100%
Use in very humid conditions leads to
faster corrosion and may reduce the
useful life
Potentially explosive environments No
Ambient temperature at place of oper-
ation
+5 °C to +60 °C
Ambient temperature for storage +5 °C to +60 °C
Dry and wet machining Wet machining permitted with cooling
lubricants
Pollution of the environment caused by the machine itself is permitted. However, perfect operation of the power chuck must be ensured and checked regularly. With each jaw and tool change, the power chuck must be cleaned of
coarse dirt with a broom or brush. Cleaning with compressed air is not permitted.
Page 65
Product Description | 3
DURO-A RC 65 / 91
3.2.3 Clamping Force-Speed Diagram
The reduction in clamping force is experimentally determined with the jaw assigned to the power chuck. It is largely independent of the initial clamping
force at a speed = 0.
Total clamping force kN – speed min.
-1
EN
Page 66
4 | Transport
66 / 91 DURO-A RC
3.2.4 Permissible Operating Materials
The following grease is authorised for the power chuck DURO-A RC:
▪ Grease F80
A different lubricant to the one specified may reduce the clamping force
by more than 50 %.
4 Transport
WARNING
Crushing injuries in the event of unsecured transport of the
power chuck.
Falling of the power chuck.
Ø Use suitable hoisting gear and slings.
Ø Wear personal protective equipment.
Ø Do not remain under suspended loads.
Page 67
Transport | 4
DURO-A RC 67 / 91
4.1 Personal Protective Equipment Power Chuck
When working on and with the power chuck DURO-A RC, personal protective
equipment must be worn. The owner is responsible for providing personal protective equipment.
▪ Personal protective equipment must be in perfect condition when carrying
out work. Defective safety equipment is to be replaced immediately.
▪ Observe information on personal protective equipment posted in the work-
ing area.
▪ During rotational operation of the power chuck DURO-A RC, no protect-
ive gloves are to be worn! Hand protection is only to be worn during transport, assembly and maintenance and as long as the machine and the
power chuck DURO-A RC are at a standstill.
Wear protective gloves
Wear safety goggles
Wear safety shoes
4.2 Tapped Holes for Transport Purposes
EN
Page 68
5 | Assembly
68 / 91 DURO-A RC
5 Assembly
WARNING
Injuries due to insufficient securing on assembly, incorrect
tightening torque of the screws.
Crushing due to falling of the power chuck.
Ø Use tapped holes for transport purposes.
Ø Wear personal protective equipment.
Ø Observe tightening torque of the screws.
WARNING
Crushing injuries and cuts due to start-up during set-up work.
Flying parts may cause serious injuries.
Ø Disconnect the power supply before assembly.
Ø Protect the machine against being re-started.
Ø Wear personal protective equipment.
5.1 Personal Protective Equipment Power Chuck
When working on and with the power chuck DURO-A RC, personal protective
equipment must be worn. The owner is responsible for providing personal protective equipment.
▪ Personal protective equipment must be in perfect condition when carrying
out work. Defective safety equipment is to be replaced immediately.
▪ Observe information on personal protective equipment posted in the work-
ing area.
▪ During rotational operation of the power chuck DURO-A RC, no protect-
ive gloves are to be worn! Hand protection is only to be worn during transport, assembly and maintenance and as long as the machine and the
power chuck DURO-A RC are at a standstill.
Wear protective gloves
Wear safety goggles
Wear safety shoes
Page 69
Assembly | 5
DURO-A RC 69 / 91
5.2 Assembly on Intermediate Disk
Assembly of an intermediate disk is only necessary with conical holders.
§ Intermediate disk cleaned.
§ Power chuck cleaned.
1. Mount the power chuck on the intermediate disk in the correct position.
2. Fix the intermediate disk to the power chuck with the fixing screws.
3. Check radial and axial run-out of the power chuck on the check collar
and align if necessary.
4. Check the jaw stroke with the capacitive proximity switch and re-adjust if
necessary.
5. Check the device for correct operation.
6. Tighten the fixing screws with the correct tightening torque (Checking the
Tightness of Screw Connections [}86]).
ü The intermediate disk is assembled.
5.3 Assembly on Machine Spindle
§ The machine is switched off and protected against being switched on
again.
§ The machine spindle or intermediate disk is cleaned.
§ The cyclinder or intermediate disk is checked for radial and axial run-out.
1. Disassemble the protective bushing.
2. Move the draw tube into front position.
3. Move the piston of the power chuck to rear position.
4. Screw the crane lug into the power chuck.
EN
Page 70
5 | Assembly
70 / 91 DURO-A RC
5. Correctly attach the load-bearing equipment to the crane lug.
6. Position the power chuck on the machine spindle.
2
7. Screw the threaded ring (2) of the power chuck onto the draw tube (1) as
far as it will go with the assembly tool (3) provided.
Ø It must be easy to turn the threaded ring (2). Otherwise, readjust the
height of the crane.
Page 71
Assembly | 5
DURO-A RC 71 / 91
1
2
3
8. Move the draw tube back and screw the power chuck onto the machine
spindle with three chuck fixing screws (provisionally 5Nm).
9. Remove the load-bearing equipment from the crane lug and the crane
lug from the power chuck.
10. Check radial and axial run-out of the power chuck on the check collar
and align if necessary.
11. Check the jaw stroke with the capacitive proximity switch and re-adjust if
necessary.
12. Check the device for correct operation.
EN
Page 72
6 | Operation
72 / 91 DURO-A RC
13. Tighten the three chuck fixing screws on the machine spindle with the
permissible tightening torque (Checking the Tightness of Screw Connections [}86]).
14. Re-assemble the protective bushing.
ü Power chuck is mounted on the machine spindle.
6 Operation
CAUTION
Danger of crushing when clamping the power chuck.
Trapping of fingers.
Ø Do not hold fingers between the jaws when clamping the power
chuck.
CAUTION
Risk of burns due to hot surfaces.
Burns on hands.
Ø Do not touch the power chuck when in operation.
Ø Allow the power chuck to cool down before carrying out neces-
sary work.
Ø Wear personal protective equipment.
CAUTION
Skin irritations due to contact with lubricants.
The constituents of the lubricant may cause irritations in the event of
contact with the skin.
Ø When handling the power chuck, wear safety goggles, long
work clothes and gloves.
Ø Avoid skin contact with lubricants.
Page 73
Operation | 6
DURO-A RC 73 / 91
6.1 Personal Protective Equipment Power Chuck
When working on and with the power chuck DURO-A RC, personal protective
equipment must be worn. The owner is responsible for providing personal protective equipment.
▪ Personal protective equipment must be in perfect condition when carrying
out work. Defective safety equipment is to be replaced immediately.
▪ Observe information on personal protective equipment posted in the work-
ing area.
▪ During rotational operation of the power chuck DURO-A RC, no protect-
ive gloves are to be worn! Hand protection is only to be worn during transport, assembly and maintenance and as long as the machine and the
power chuck DURO-A RC are at a standstill.
Wear protective gloves
Wear safety goggles
Wear safety shoes
6.2 Basic Principles
EN
Page 74
6 | Operation
74 / 91 DURO-A RC
6.2.1 Determining the Clamping Force
The clamping force Fsp of a power chuck is the sum of all forces which have a
radial effect on the workpiece. The clamping force applied before beginning
material removal with a stationary chuck is F
sp0
. The clamping force Fsp available for the material removal process is on the one hand the initial static
clamping force F
sp0
available increased or reduced by the centrifugal force F
c
of the jaws.
[N] (1)
The clamping force Fsp available for the material removal process results from
the clamping force F
spz
necessary for the material removal process multiplied
by the safety factor Sz ≥ 1.5, the size of which comprises the accuracy of the
influence parameters such as load, clamping coefficient etc.
[N] (2)
With the static initial clamping force F
sp0
, a safety factor Ssp ≥ 1.5 is to be
taken into account, so that the static clamping force F
sp0
results in:
[N] (3)
The (-) sign applies to clamping from the outside in.
The (+) applies to clamping from the inside out.
6.2.2 Determination of the Speed
The formulae (1), (2) and (3) when clamping from the outside in result in:
[N] (4)
whereby the centrifugal force Fc depends on the sum of all masses of the jaws
mB, the radius of the centre of gravity rs and the speed n. This results in the
following formula:
[N] (5)
The expression mB · rs is referred to as the centrifugal force Mc.
[mkg] (6)
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Operation | 6
DURO-A RC 75 / 91
In the case of collet chucks with base and top jaws, where the top jaws AB
are moved to change the clamping range and the base jaws approximately
maintain their radial position, the following applies:
[mkg] (7)
M
cGB
is to be taken from the table:
Chuck size 180 215 260 315 400
Centrifugal force
M
cGB
per base
jaw [mkg]
0.0151 0.0306 0.0637 0.1158 0.1628
M
cAB
is to be taken from the following formula:
[mkg] (8)
6.2.3 Permissible Speed
To determine the permissible speed for a certain machining task, the following
formula applies:
[min-1] (9)
The max. speed n
max
of the power chuck must not be exceeded, even if
the calculated permissible speed n
zul
is higher.
6.3 Inserting Jaws
The jaws of the power chuck are individually inserted and unlocked. Repeat
the following instructions for each jaw.
§ Power chuck cleaned.
§ Guide lubricated with brush.
§ Jaws are intact.
1. Move piston into front position.
2. Insert the safety key into the relevant turning bolt until the pressure point
is reached.
3. To unlock the wedge bar, turn the safety key clockwise to UNLOCK.
Ø The wedge bar moves in.
Ø The wedge bar is unlocked.
EN
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6 | Operation
76 / 91 DURO-A RC
4. Insert the jaw into the guide of the wedge bar. Observe the labelling of
the jaws and wedge bars. (jaw 1 in wedge bar 1, jaw 2 in wedge bar 2,
jaw 3 in wedge bar 3.)
5. Push the jaw into the required position until the spring bolt perceptibly
locks into the tooth space.
Ø The jaws must not be positioned beyond the marking.
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Operation | 6
DURO-A RC 77 / 91
6. To lock the jaw, turn the safety key counter-clockwise to LOCK.
7. Remove the safety key.
Ø The safety key cannot be removed as long as the jaw is not safely
locked.
8. Repeat for all jaws.
ü The jaws are inserted.
EN
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6 | Operation
78 / 91 DURO-A RC
6.4 Adjusting Jaws
The jaws of the power chuck are individually adjusted and unlocked. Repeat
the following instructions for each jaw.
1. Move piston into front position.
2. Insert the safety key into the relevant turning bolt until the pressure point
is reached.
3. To unlock the jaw, turn the safety key clockwise to UNLOCK.
Ø The wedge bar moves in.
Ø The jaw is unlocked.
4. Move the jaw to the required position until the spring bolt perceptibly
locks.
Ø The jaws must not be positioned beyond the marking.
5. To lock the jaw, turn the safety key counter-clockwise to LOCK.
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Operation | 6
DURO-A RC 79 / 91
6. Remove the safety key.
Ø The safety key cannot be removed as long as the jaw is not safely
locked.
7. Repeat for all jaws.
ü The jaws are misaligned.
6.5 Replacing Jaws
The jaws of the power chuck are individually replaced and unlocked. Repeat
the following instructions for each jaw.
§ The guide must be lubricated with a brush every time the jaws are replaced.
§ Jaws are intact.
1. Move piston into front position.
2. Insert the safety key into the relevant turning bolt until the pressure point
is reached.
3. To unlock the jaw, turn the safety key clockwise to UNLOCK.
Ø The wedge bar moves in.
Ø The jaw is unlocked.
EN
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6 | Operation
80 / 91 DURO-A RC
4. Pul the jaw out of the guide.
5. Lubricate the guide with a brush.
6. Insert the new jaw into the guide of the wedge bar. Observe the labelling
of the jaws and wedge bars. (jaw 1 in wedge bar 1, jaw 2 in wedge bar 2,
jaw 3 in wedge bar 3.)
7. Push the jaw into the required position until the spring bolt perceptibly
locks into the tooth space.
Ø The jaws must not be positioned beyond the marking.
8. To lock the jaw, turn the safety key counter-clockwise to LOCK.
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Operation | 6
DURO-A RC 81 / 91
9. Remove the safety key.
Ø The safety key cannot be removed as long as the jaw is not safely
locked.
10. Repeat for all jaws.
ü The jaws are replaced.
6.6 Clamping the Workpiece
1. Fully open the power chuck.
Ø The jaws move to the outermost position.
2. Position the workpiece.
3. Close the power chuck.
Ø The jaws fix the workpiece.
ü The workpiece is clamped.
Incorrect Correct
Clamping length too short, projection
length too long
Additional support via point or bezel
Clamping Ø too large Insert larger chuck
EN
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7 | Maintenance
82 / 91 DURO-A RC
Incorrect Correct
Workpiece too heavy and jaw step too
short
Support via point or bezel
Clamping Ø too small Clamping on largest possible clamp-
ing Ø
Workpieces with cast iron or forged
gradients
Clamping with oscillating inserts
7 Maintenance
7.1 Personal Protective Equipment Power Chuck
When working on and with the power chuck DURO-A RC, personal protective
equipment must be worn. The owner is responsible for providing personal protective equipment.
▪ Personal protective equipment must be in perfect condition when carrying
out work. Defective safety equipment is to be replaced immediately.
▪ Observe information on personal protective equipment posted in the work-
ing area.
▪ During rotational operation of the power chuck DURO-A RC, no protect-
ive gloves are to be worn! Hand protection is only to be worn during transport, assembly and maintenance and as long as the machine and the
power chuck DURO-A RC are at a standstill.
Wear protective gloves
Wear safety goggles
Wear safety shoes
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Maintenance | 7
DURO-A RC 83 / 91
7.2 Maintenance Interval
The regular maintenance work is described in the following:
Activity Interval
Lubricate conical lubricating nipple. Approx. every 20 hrs.
depending on conditions of use and
use of coolant after 8 hrs.
or at the latest after 10,000 clamping
cycles.
Lubricate jaw guide. With each jaw replacement or at the
latest after 2,500 clamping cycles.
Check clamping force with clamping
force measurement system F-Senso
Chuck.
After 30,000 clamping cycles or after
3 months depending on the conditions
of use.
Visually inspect wear parts. Weekly
Check tightness of screw connec-
tions.
Weekly
Visually inspect jaw screws. Weekly
Replace jaw screws. Annually
Inspection of the power chuck. Annually
7.3 Maintenance Work
CAUTION
Skin irritations due to contact with lubricants.
The constituents of the lubricant may cause irritations in the event of
contact with the skin.
Ø When handling the power chuck, wear safety goggles, long
work clothes and gloves.
Ø Avoid skin contact with lubricants.
EN
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7 | Maintenance
84 / 91 DURO-A RC
7.3.1 Lubricating Conical Lubricating Nipples
Construction size Quantity of grease [strokes per lubricating
nipple]
180 2
210 2
260 2
315 3
400 4
Recommended grease
gun
ID no.:
RÖHM grease gun 329093
Recommended grease
F80
ID no.:
0.1 kg 630869
0.25 kg 304345
0.5 kg 308555
1.0 kg 028975
5 kg 318310
25 kg 658047
1. Press grease 80 into the conical lubricating nipple with the grease gun
(for grease quantity, see table).
2. Move through the complete stroke several times.
Ø The grease is distributed.
Ø After 400 clamping cycles, move through the complete stroke again
several times.
ü The power chuck is lubricated.
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Maintenance | 7
DURO-A RC 85 / 91
7.3.2 Lubricating Jaw Guides
Recommended grease F80 ID no.:
0.1 kg 630869
0.25 kg 304345
0.5 kg 308555
1.0 kg 028975
5 kg 318310
25 kg 658047
1. Lubricate the jaw guides with grease 80 using a brush.
2. Move through the complete stroke several times.
Ø The grease is distributed.
Ø After 400 clamping cycles, move through the complete stroke again
several times.
ü The jaw guides are lubricated.
7.3.3 Checking the Clamping Force
Check clamping force with clamping force measurement system.
Recommended clamping force
measurement system
ID no.:
F-Senso Chuck 179800
EN
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7 | Maintenance
86 / 91 DURO-A RC
7.3.4 Checking the Tightness of Screw Connections
If screws are replaced or undone, incorrect replacement or attachment may
lead to dangers for persons and objects. For this reason, for all fixing screws,
the screw recommended by the manufacturer of the screw must be used and
the tightening torque applied in accordance with the screw quality.
Tightening torque in Nm
Quality
M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24
8.8 5.9 10.1 24.6 48 84 133 206 295 415 567 714
10.9
8.6 14.9 36.1 71 123 195 302 421 592 807
1,017
12.9
10 17.4 42.2 83 144 229 354 492 692 945
1,190
7.3.5 Inspection of the Power Chuck
Warranty by Service department of RÖHM GmbH
If the annual inspection of the power chuck is carried out by the Service
department of RÖHM GmbH, the warranty is extended by up to 3 years.
If the inspection is not carried out by the Service department of RÖHM
GmbH, the extended warranty lapses.
For inspection, the power chuck must be completely dismantled, cleaned and
re-assembled. Worn or damaged components must be replaced during the inspection.
Disassembly and dismantling of the power chuck
1. Move piston of the power chuck into front position.
2. Remove jaws (1-3) from the guides (Replacing Jaws [}79]).
3. Screw the crane lug into the power chuck.
4. Correctly attach the load-bearing equipment to the crane lug.
5. Unscrew the threaded ring of the power chuck from the draw tube with
the assembly tool provided.
6. Undo the three chuck fixing screws.
7. Turn the power chuck over with a crane and set down at the cleaning
area.
8. Unscrew crane lug.
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Maintenance | 7
DURO-A RC 87 / 91
9. Undo fixing screws on the flange.
10. Remove flange from behind.
11. Remove the threaded ring and the stop disk out of the power chuck from
the rear of the chuck. Observe the bolt, as it can fall out of the power
chuck due to the spring force.
12. Remove bolt and pressure spring from the power chuck.
13. Remove pusher.
14. Remove wedge bars (1-3) from the power chuck from behind.
15. Remove the jaw bolts from the wedge bar with circlip pliers.
16. Remove drivers (1-3) from the power chuck.
17. Pull the piston out of the power chuck from behind.
18. Remove O-ring from the piston.
19. Remove the cylindrical pin and turn the turning bolt outwards.
20. Unscrew the conical lubricating nipple from the power chuck.
Ø The power chuck is dismantled.
EN
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8 | Cleaning the Device
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Replacement of wear parts
1. Check the dismantled power chuck for wear and damage.
2. Replace worn and damaged parts with OEM replacement parts.
ü Wear parts are replaced.
Cleaning the power chuck
Thoroughly clean the dismantled power chuck with a broom, brush or
cleaning cloth and free of grease residue, dirt and abrasion.
ü The power chuck is cleaned.
Cleaning with compressed air or a high-pressure cleaner is not permitted.
Assembly of the power chuck
The power chuck is assembled in reverse order.
8 Cleaning the Device
CAUTION
Skin irritations due to contact with lubricants.
The constituents of the lubricant may cause irritations in the event of
contact with the skin.
Ø When handling the power chuck, wear safety goggles, long
work clothes and gloves.
Ø Avoid skin contact with lubricants.
The power chuck must be cleaned with a broom or brush before each assembly and every time a jaw and workpiece is replaced.
Cleaning with compressed air or a high-pressure cleaner is not permitted.
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Storage | 9
DURO-A RC 89 / 91
8.1 Personal Protective Equipment Power Chuck
When working on and with the power chuck DURO-A RC, personal protective
equipment must be worn. The owner is responsible for providing personal protective equipment.
▪ Personal protective equipment must be in perfect condition when carrying
out work. Defective safety equipment is to be replaced immediately.
▪ Observe information on personal protective equipment posted in the work-
ing area.
▪ During rotational operation of the power chuck DURO-A RC, no protect-
ive gloves are to be worn! Hand protection is only to be worn during transport, assembly and maintenance and as long as the machine and the
power chuck DURO-A RC are at a standstill.
Wear protective gloves
Wear safety goggles
Wear safety shoes
9 Storage
If the power chuck is not in use, the power chuck is to be stored in a dry, protected place in accordance with the storage temperature (Environmental and
Operational Conditions [}64]).
In the event of long periods of storage, the lubrication must be checked
before assembly. If the viscosity of the lubricant is incorrect, the power
chuck must be cleaned and re-lubricated.
EN
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10 | Troubleshooting
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10 Troubleshooting
Fault Possible cause Measure
The safety key cannot be
removed.
The jaws are not intermeshed in the wedge
bar.
Check jaw position and
correct if necessary.
The safety key cannot be
turned.
Piston not in front position.
Move piston completely
forwards.
The adapter may be too
short.
The power chuck runs
with an imbalance.
The jaws are not in the
same position.
Check jaw position and
correct if necessary.
Count the teeth or measure the distance between
the jaws
The tensile force is not
reached.
The cylinder is incorrectly adjusted.
Check settings and correct if necessary.
The jaws cannot be replaced.
The wedge bar is soiled.
The draw bar is broken.
Clean the wedge bar as
far as possible. Contact
the Service department
of RÖHM GmbH.
Replace draw bar. Contact the Service department of RÖHM GmbH.
The workpiece cannot be
inserted.
The workpiece diameter
is greater than the
clamping diameter of the
power chuck.
Use a larger power
chuck.
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Disposal | 11
DURO-A RC 91 / 91
11 Disposal
After final disassembly, the materials must be disposed of in an environmentally way in accordance with the valid regulations.
▪ Metals
Metals must be recycled. They must be disposed of in accordance with the
valid regulations and the applicable local provisions. Obtain relevant information from the authorities.
▪ Plastics
They must be disposed of in accordance with the valid regulations and the applicable local provisions. Obtain relevant information from the authorities.
▪ Rubber (e.g. O-rings)
They must be disposed of in accordance with the valid regulations and the applicable local provisions. Obtain relevant information from the authorities.
EN
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