Pfaff SW W-SGG Operating Instructions Manual

Betriebsanleitung
Operating Instructions

Mode d'emploi

F04.02.063 - 01.08.2004

technische Änderungen vorbehalten design changes under reserve /

changements techniques sous réserve

Wandwinde SW W-SGG

mit geschlossenem Schneckenradgetriebe

Wall mounted wire rope winch SW W-SGG

with enclosed worm gear pair

Treuils muraux SW W-SGG

avec engrenage à vis fermé

250 kg; 500 kg; 750 kg

Wandwinde / Wall-Mounted Wire Rope Winch SW W-SGG

mit geschlossenem Schneckenradgetriebe / with enclosed worm gear pair

F04.02.063

Maßblatt / Dimension sheet / Page des dimensions

technische Änderungen vorbehalten design changes under reserve changements techniques sous réserve

Seite / page 2

S

L

K

G

B

F

ø H

A

D

C

N

ø O

<X°

ø E

32

J

I

Type 030242004 030243000 030244007

Hublast/capacity/capacité [kg] 250 500 750

A

[mm] 205 250 330

B

[mm] 137 195 244

C

[mm] 120 150 205

D

[mm] 240 290 390

ØE

[mm] 135 182 240

F

[mm] 220 285 350

G

[mm] 94 138 182

øH

[mm] 96 126 140

I

220 225 352

J

[mm] 320 480 574

K

[mm] 125 250 250

L

[mm] 96 112 160

N

[mm] 315 460 460

øO

[mm] 12 14 20

S

[mm] 18 22 36

X°

[mm] < 30 < 25 < 35

Deutsch

Wandwinde SW W-SGG

mit geschlossenem Schneckenradgetriebe

F04.02.063

technische Änderungen vorbehalten Seite 3

Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung auf-
merksam lesen!

Sicherheitshinweise beachten!
Dokument aufbewahren!

Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Seilwinde mit Schneckenradgetriebe ist eine
handbetriebene Winde für Wandbefestigung zum
Heben und Senken von Lasten.

Nicht geeignet für Einsatz in explosions-
gefährdeten Räumen.

Nicht geeignet für Einsatz in aggressiver
Umgebung.

Maschineller Antrieb verboten!
Nicht für Dauerbetrieb zugelassen.
Änderungen an der Seilwinde, sowie das Anbringen

von Zusatzgeräten, sind nur mit unserer ausdrückli-
chen schriftlichen Genehmigung erlaubt.

Technische Daten und Funktionsbeschreibung be-
achten!

Unfallverhütungsvorschriften

Es sind jeweils die im Einsatzland gültigen Vor-
schriften zu beachten.

1)

in Deutschland z.Zt.:
UVV BGV D 8 Winden- Hub und Zuggeräte
BGR 500 Kap. 2.8 Lastaufnahmeeinrichtungen im He-

bezeugbetrieb
DIN 15020 Blatt 1 und Blatt 2
EG Richtlinie 98/37/EG
FEM 9.661 ISO 4308/1

1)

in der jeweils gültigen Fassung

Sicherheitshinweise

Bedienung, Montage und Wartung nur durch:
Beauftragtes, qualifiziertes Personal

(Definition für Fachkräfte nach IEC 364)
Qualifiziertes Personal sind Personen, die aufgrund ihrer Aus-
bildung, Erfahrung, Unterweisung sowie Kenntnisse über ein-
schlägige Normen und Bestimmungen, Unfallverhütungsvor-
schriften und Betriebsverhältnisse von den für die Sicherheit
der Anlage Verantwortlichen berechtigt worden sind, die je-
weils erforderliche Tätigkeit auszuführen und dabei mögliche
Gefahren erkennen und vermeiden können.

Das Befördern von Personen, sowie der Aufenthalt
im Gefahrenbereich ist verboten.

Aufenthalt unter gehobener Last verboten.
Nie in bewegliche Teile greifen.
Mängel sind sofort sachkundig zu beheben.

Die Last

Ö nie in gehobenen Zustand unbeaufsichtigt

schweben lassen

Ö nie schaukeln lassen
Ö darf nie ins Seil fallen

Das Seil

Ö dient nur zum Heben und Senken

bzw. Ziehen diverser Lasten und
darf zu nichts anderem verwendet
werden,

Ö mind. 3 Seilwindungen müssen bei

Last immer auf der Trommel blei-
ben,

Ö Seilabweichungswinkel (siehe Bild)

bei Standardseil ≤3°,
bei Spezialseil ≤1,5°

Ö Bordscheibenüberstand muss mind.

das 1,5-fache des Seildurchmessers
betragen,

Ö regelmäßig nach DIN 15020 Blatt 2

prüfen und warten

Ö nur mit Schutzhandschuhen anfassen
Ö nicht in Seileinlauf greifen

Die Winde

Tragfähigkeit entsprechend der aufgewickelten
Seillage nicht überschreiten.

Vor Inbetriebnahme durch Sachkundigen prüfen:

Ö Hubgerät
Ö Tragkonstruktion
Ö Tragmittel
Ö Einbau

Tägliche Prüfungen

Ö Bremsenfunktion
Ö Zustand des Seiles und Lastaufnahmemittel
Ö Tragkonstruktion
Ö Tragmittel

Das Lastaufnahmemittel

Ö auf ausreichende Tragfähigkeit achten
Ö Lasthaken müssen Sicherheitsklappen haben
Ö Lasthaken muss vorschriftsmäßig mit Seilkau-

sche und Preßklemme mit dem Seil verpreßt sein.

Ö die Last richtig befestigen

Ö Windenseil nicht als Anschlagmittel verwenden

Mindestens 1x jährlich UVV Prüfung durch
Sachkundigen durchführen.

Inspektions- und Wartungsintervalle unbedingt
einhalten.

Nur original Zubehör- und Ersatzteile verwen-
den, sichere Funktion ansonsten nicht gewähr-
leistet.

!

1,5°

3°
1,5°

3. 2. 1.









3°

Deutsch

Wandwinde SW W-SGG

mit geschlossenem Schneckenradgetriebe

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technische Änderungen vorbehalten Seite 4

Technische Daten

Type 030242005 030243000 030244007

Triebwerkgruppe nach DIN 15020/1 1Bm 1Bm 1Bm
Zugkraft 1. Seillage [daN] 250 500 750
Zugkraft letzte Seillage [daN] 200 420 575
empf. Seil DIN 3060-FE-znk1570 sZ-spa [mm] 5 6 8
mind. Bruchkraft (Seil) [kN] 12,06 17,36 30,88
max. Seillagen 2 3 4
nutzbare Seilaufnahme 1. Seillage [m] 4,8 8,1 9,2
nutzbare max. Seilaufnahme [m] 11,3 29,1 49,0
erf. Kurbelkraft [daN] 9,2 14,5 16,0
mittl. Hub je Kurbelumdrehung [mm] 20 26 20
Lastsicherung Lastdruckbremse
Mindestlast **) [kg] 30 50 70
Gewicht ohne Seil [kg] ca. 12,5 ca. 21 ca. 42
geeignet für Umgebungstemperatur

- 20°C ÷ + 50°C

**) Zur Gewährleistung sicherer Funktion der Lastdruckbremse muss die Seilwinde mit einer Mindestlast

(siehe techn. Daten) belastet sein.

Funktionsbeschreibung

Die Wandwinden sind Trommelwinden mit geschlossenem Schneckenradget riebe.
Die Last wird durch die eingebaute Lastdruckbremse in jeder Lage gehalten.

Einbauanleitung

Montage:

BEACHTE:

♦ Anbaukonstruktionen für max. Kräfte auslegen.
♦ unbedingt auf ebene Anschraubfläche achten.
♦ Winde nur mittels Qualitätsschrauben befestigen

♦ Schrauben gleichmäßig anziehen.
♦ Schrauben sichern.
♦ auf Freigängigkeit der Kurbel achten (Kurbelfrei-

raum)

Mechanische Befestigung:

Type

030242005 030243000 030244007

Schrauben - Güteklasse min. M 10 - 8.8 M 12 - 8.8 M 16 - 8.8
Anzahl der Schrauben 4 4 4
Anziehmoment [Nm] 40 70 170

Handkurbel

Umbau von Transport- in Betriebsstellung

1
2
3
4

Transportstellung

Betriebsstellung

• Spannstift (4) herausschlagen und Sechskantschraube (2) lösen

• Kurbelkopf (3) festhalten und Handkurbel (1) herausziehen

Achtung! Kurbelkopf kann herabfallen!

• Handkurbel umdrehen und in Kurbelkopf schieben

• Sechskantschraube anziehen und Spannstift einschlagen

Deutsch

Wandwinde SW W-SGG

mit geschlossenem Schneckenradgetriebe

F04.02.063

technische Änderungen vorbehalten Seite 5

Seileinlauf - Drahtseil-Befestigung

< X°

Seileinlau

f

ACHTUNG:

Bei falschem Seileinlauf wird die Bremse unwirksam.
Der Seileinlauf muss entsprechend Abbildung erfolgen.
Drehrichtung beachten!

Bei Seilauswahl auf technische Daten des Seiles achten !
(siehe technische Daten)

Seillänge so bemessen, dass in unterster Laststellung
mindestens 3 Seilwindungen auf der Trommel verbleiben.

X ⇒ siehe Seite 2

1

Ö Klemmschraube aufdrehen

2

Ö Drahtseil unter Berücksichtigung des

Seileinlaufs einführen.

3

Ö Klemmschraube anziehen

Bedienungsanleitung

Sicherheitshinweis
Die Winden sind nur für Handbetrieb geeignet.

Achtung! Handkurbel beim Drehen nicht loslassen. Verletzungsgefahr!

Bei der Kurbel lässt sich der Kurbelarm in der Länge verstellen. So kann die Kurbelarmlänge immer der Last an-
gepasst werden.

Beim Einschieben und Herausziehen des Kurbelarmes auf Freiraum für Hände achten. Bei schwungvollem Han-
deln besteht Verletzungsgefahr.

Verstellung des Kurbelarms

⇒Feststellschraube d lösen
⇒Kurbelarm in gewünschte Position schieben
⇒Feststellschraube d wieder anziehen
⇒Vor jedem Einsatz festen Sitz des Kurbelarmes prüfen

2

1

♦ Heben der Last durch Drehen der

Kurbel im Uhrzeigersinn. Die Last
bewegt sich in Pfeilrichtung.

♦ Senken der Last durch Drehen der

Kurbel gegen den Uhrzeigersinn.

Deutsch

Wandwinde SW W-SGG

mit geschlossenem Schneckenradgetriebe

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technische Änderungen vorbehalten Seite 6

Inspektions- und Wartungsanleitung

Sicherheitshinweis
Vor Inspektions- und Wartungsarbeiten ist durch geeignete Maßnahmen die Winde zu entlasten.

Inspektionsintervalle Wartungs - Inspektionsarbeiten

Sichtprüfung Seil - Haken ( Tragmittel )
Funktion der Winde

täglich

Bremsfunktion
Seil auf Verschleiß gemäß DIN 15020 Blatt 2 prüfen und warten

vierteljährlich

Befestigungsschrauben auf festen Sitz prüfen
Schneckengetriebe und Bremseinrichtungen auf Verschleiß und F unktion prüfen

halbjährlich

Getriebeöltand kontrollieren
Sämtliche Teile der Winde auf Verschleiß prüfen und erforderlichenfalls defekte Teile

auswechseln.
Typenschild auf Lesbarkeit prüfen

jährlich

Sachkundigenprüfung durchführen lassen

1)

alle 2000 Betriebsstun-
den bzw. im 2-jährigen
Turnus

Schmiermitteltausch durchführen. Getriebe öffnen, altes Schmiermittel entfernen. Neues
Schmiermittel einfüllen. Gehäuse abdichten, Getriebe wieder zusammenbauen. Nur
durch autorisierte Fachkräfte

1)

1)

z.B. durch Pfaff-silberblau Kundendienst

Die Lebensdauer der Winde ist begrenzt, verschlissene Teile müssen rechtzei-
tig erneuert werden.

Schmiermitteltausch-Ölstandsmessung

Betriebsstoffe / Schmierstoffempfehlung

empf. Schmierstoff für Schmierstellen:

Getriebe - erst nach Montage mit Öl füllen

1

• Ölstab (1) herausziehen

• 20 - 25 cm³ Getriebeöl SAE 80 einfüllen

• Ölstab einstecken

• Ölstand kontrollieren (+ zuviel / - zuwenig Öl)

Schmieren - je nach Einsatzfall

1

2

3

1. TROMMELLAGERUNG
ca. alle 5 Betriebsstunden, mindestens alle 6 Monate oder nach längerem
Stillstand vor dem Einsatz abschmieren. Werksseitig: Shell Alvania EP

2. TROMMELVERZAHNUNG UND GETRIEBE
ca. alle 6 Monate oder nach Einsatzart den Ölstand kontrollieren
(+ zuviel / - zuwenig Öl). Empfohlen: Getriebeöl SAE 80

VOR JEDER DEMONTAGE ÖL ABLASSEN

Altschmierstoff ist entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen zu entsorgen!

Deutsch

Wandwinde SW W-SGG

mit geschlossenem Schneckenradgetriebe

F04.02.063

technische Änderungen vorbehalten Seite 7

Betriebsstörungen und ihre Ursachen

Störung Ursache Beseitigung

Schmiermittel in La-
gerstellen und Ver-
zahnung fehlt.

Wartungsarbeiten durchführen.

Winde läßt sich im
unbelasteten Zustand
nur schwer kurbeln.

Winde wurde bei
Einbau verspannt

Befestigung prüfen. Liegt ebene Anschraubfläche vor bzw. sind

Schrauben gleichmäßig angezogen?
Last wird nicht gehalten Last zu gering Last erhöhen (Mindestlast siehe techn. Daten)
, Kurbel dreht sich

rückwärts

Seil falsch aufgewickelt
Drehrichtung beim

Heben falsch

Seil richtig auflegen

Stopper blockiert

Instandsetzung nur durch autorisierte Fachkräfte

1)

Last wird nicht gehalten
bzw. Stopper fällt nicht
ein (kein Geräusch
beim Heben)

Druckfeder defekt

• Verschlussschraube (1) lösen und aus
dem Gehäuse entfernen

• Druckfeder und Linsenniet aus dem
Gehäuse ziehen

• Druckfeder und Linsenniet kontrollieren,
bei Schäden austauschen

• Stopper (von oben sichtbar) auf freies
Bewegen kontrollieren und eventuell
durch leichte Schläge lösen

• In umgekehrter Reihenfolge
zusammenbauen

Funktionskontrolle

1

1)

z.B. durch Pfaff-silberblau Kundendienst

Entsorgung

Nach Außerbetriebnahme sind die Teile der Seilwinde entsprechend den gesetzli-
chen Bestimmungen der Wiederverwertung zuzuführen, bzw. zu entsorgen!

English

Wall-Mounted Wire Rope Winch SW W-SGG

with enclosed worm gear pair

F04.02.063

design changes under reserve page 8

Before taking into operation, please carefully
read this operating instructions!

Observe the safety instructions!
File documentation!

Destined use

The wall mounted winch with worm gearing is a
manually operated winch fixed to the wall for lifting
and lowering of loads.

Not suitable for use in explosive danger area.
Not suitable for use in corrosive atmosphere.
Power operation is not allowed.
The winch is not designed for continuous

operation.
Alterations to the winch or fitting of ac-

cessories are only allowed with our written
approval.

Pay attention to the technical data and functional
description!

Regulations for the Prevention of Ac-
cidents

Observe any rules which are valid for the respective
country.

1)

Presently valid in Germany:
BGV D8 winches- lifting and pulling devices
BGR 500 – 2.8 load suspension devices in hoist

operation
DIN 15020 page 1 and page 2
EC directive 98/37/EC
FEM 9.661 ISO 4308/1

1)

in the respective version

Safety Instructions

Operation, installation and maintenance work
should only be executed by personnel who are:

Competent, qualified persons

(definition of experts acc. to IEC 364)
Qualified persons for reasons of their training, experience and

instruction are persons who do their necessary activities
without danger and who can avoid this danger due to their
knowledge of directives, regulations for the prevention of
accidents and standards. These persons are responsible for
the security of the installation.

Moving of people by the winch or of loads over
people is strictly forbidden.

Never touch moving parts.
Defects must be repaired immediately by competent

trained personnel.

The load

Ö must not be left suspended without supervision,
Ö must not be allowed to swing
Ö must not fall into the wire rope

The rope

Ö should only be used for lifting,

lowering or pulling of various loads
and must not be used for any other
purpose.

Ö in lowest position at least 3 full

turns of rope should remain on the
drum when loaded.

Ö max. fleet angle 3° (see picture)
Ö when filled to its capacity the drum

flanges must project not less than

1.5 times the diameter of the rope.

Ö examine and service regularly acc.

to DIN 15020 page 2

Ö only handle with safety gloves
Ö do not touch the rope inlet

The Winch

Do not exceed the capacity of each rope layer.
Before taking into operation, a competent person

must check:

Ö the lifting device
Ö the load bearing parts of the structure
Ö the carrying medium
Ö mounting

Daily examinations:

Ö brake functions
Ö condition of the rope and loading device
Ö load bearing parts of the structure.
Ö the load carrying medium

Load attachment device:

Ö check it has sufficient carrying capacity
Ö load hooks must have safety catches.
Ö load hooks must be secured to the rope with a

solid eye and high pressure rope clamp and
tested according to the regulations

Ö fix the load correctly

Ö do not use the winch rope as a hitching device.

The winch should be given a thorough
examination by a competent person at least
once a year.

Always ensure the maintenance intervals are
adhered to.

Only use original accessories and spare parts;
otherwise safe function is not guaranteed.

!

1,5°

3°
1,5°

3. 2. 1.









3°

English

Wall-Mounted Wire Rope Winch SW W-SGG

with enclosed worm gear pair

F04.02.063

design changes under reserve page 9

Technical Data

Type 030242005 030243000 030244007

FEM Group acc. to DIN 15020/1 1Bm 1Bm 1Bm
Capacity 1st rope layer

[daN]

250 500 750

Capacity last rope layer

[daN]

200 420 575

rec. wire rope: DIN 3060 FE-znk 1570 sZ-spa

ø[mm]

568

min. braking force (rope)

[kN]

12,06 17,36 30,88
max. number of layers 2 3 4
effective rope reception 1st layer

[m]

4,8 8,1 9,2

effective rope reception max.

[m]

11,3 29,1 49,0

required crank force of crank

[daN]

9,2 14,5 16,0

average lift per full turn

[mm]

20 26 20

securing the load load pressure brake

minimum load **)

[kg] 30 50 70

weight without wire rope

[kg]

ca. 12,5 ca. 21 ca. 42

suitable for ambient temperature

- 20°C ÷ + 50°C

**) In order to guarantee a safety function of the load pressure brake, the winch has to be loaded with a

minimum load (see techn. data)

Functional Description:

The wall mounted winches are drum type winches with enclosed worm pair gear.
The load is safely supported in any position by means of a mounted-in load pressure brake.

Mounting Instructions

Mounting:

ATTENTION:

♦ the mounting structure must be designed to sustain

the max. forces imposed by the winch,

♦ pay careful attention that the mounting surface is

flat and true,

♦ only fix the winch by means of good quality screws,

♦ tighten the screws evenly
♦ secure the screws
♦ After tightening the set-screws, close the fixing

holes with protection caps

♦ ensure that the crank is free running (crank clea-

rance)

Mechanical Fixing:

Type 030242005 030243000 030244007

screws - material grade min. M 10 - 8.8 M 12 - 8.8 M 16 - 8.8
number of screws 4 4 4
tightening torque [Nm] 40 70 170

Crank

Convert from transport to operating status

1
2
3
4

Transport position

Operating position

• Strike out dowel pin (4) out and loosen hexagon screw (2)

• Hold crank head (3) tight and pull the crank arm (1) out of the guiding

Attention! Crank head can drop off!

• Turn the crank to operating status and push it back into the crank head

• re-tighten adjusting screw (2) and strike in the dowel pin (2)

!

English

Wall-Mounted Wire Rope Winch SW W-SGG

with enclosed worm gear pair

F04.02.063

design changes under reserve page 10

Rope coiling – Wire rope attachment

< X°

rope direction

ATTENTION:

With wrong rope coiling the brake is not effective.
Rope coiling has to be effected according to the drawing

(pay attention to rope direction).

For rope selection pay attention to the technical data for
the rope (see technical data)

Calculate the rope length in such a way that at least 3 full
turns of rope remain on the drum in lowest load position.

X ⇒ see page 2

1

Ö Unscrew the clamping screw

2

Ö Insert the rope in consideration of rope

winding direction.

3

⇒ Tighten clamping screw

Operating Instructions

Safety Instruction
The winch is only suited for manual operation

Attention! Do not let go of the crank while you turn it. Danger of injury!

The length of the variable crank arm is adjustable. This enables to adept the length of the crank arm to the
load.

When pulling or pushing the crank arm make sure that there is enough free space. Pulling or pushing with
force may cause accidents.

Adjustment

⇒ loosen the adjusting screw c
⇒ bring the crank arm into the required position
⇒ re-tighten adjusting screw c
⇒ Before every use check firm seat of the crank arm

2

1

Ö Lifting the load by turning the crank

in clockwise direction.

Ö Lowering the load by turning the

crank in counter-clockwise direction.

English

Wall-Mounted Wire Rope Winch SW W-SGG

with enclosed worm gear pair

F04.02.063

design changes under reserve page 11

Inspection- and Maintenance Instructions

Safety Instruction
Before carrying out inspection and maintenance works ensure the winch is unloaded.

Inspection Intervals Maintenance-, Inspection works

Visual examination of rope, hook (carrying device)
Function of the winchdaily
Function of brake
Check and service rope for wear acc. to DIN 15020 page 2.

quarterly

Check the fixing screws are tight.
Check worm gear and braking device for wear and function

every 6 months

Check the gear oil level
Check all parts of the winch for wear and, if necessary, replace and grease defect parts
Check Name-plate for legibilityannually
Arrange for an examination by a competent person

1)

every 2000 operating
hours or every 2 years

Replace lubricant. Open the gear, remove the old lubricant refill new lubricant, seal the
housing and re-assemble the gear. Only by authorised personnel.

1)

1)

for example by Pfaff-silberblau service department.

The working life of the winch is limited, wearing parts have to be replaced in
good time.

Lubricant replacement - Oil level measurement

Operating material / Recommended lubricant

lubricant for all lubricating points:

Gearing – fill with oil after assembly, only

1

• remove oil dip stick (1)

• fill 20 - 25 cm³ gear oil SAE 80

• insert oil dip stick

• Check oil level (+ too much / ˘ too less oil)

Lubrication – acc. to range of application

1

2

3

1. DRUM BEARING
Lubricate every 5 operating hours, at least every 6 months or after longer
inactivity, before taking into operation. On site: Shell Alvania EP

2. DRUM TOOTHING AND GEARING
check oil level approx. every 6 months or acc. to range of application.
(+ too much / ˘ too less oil)
Rec.: gear oil SAE 80

DRAIN OIL BEFORE EVERY DISASSEMBLY

Waste lubricant has to be disposed acc. to legal regulations!

!

English

Wall-Mounted Wire Rope Winch SW W-SGG

with enclosed worm gear pair

F04.02.063

design changes under reserve page 12

Operating failures and their causes

failure cause elimination

Lubricant in bearing
points and gearing is
missing.

Execute maintenance procedures

In unloaded state, it is
difficult to turn the
crank.

Winch was distorted
during mounting.

Check the fixing. Is the mounting surface even, are the screws
tightened correctly?

Load is not held Load too light Make the load heavier (

minimum load see technical data)

Load is not held, crank
rotates in reverse

Wrong coiling of the
rope winding.

Direction for lifting was
not correct.

Lay the rope correctly

Stopper blocked

Repair only by authorised expert

1)

Load is not held,
stopper does not
engage (no noise
during lifting)

Pressure spring defective

• Unscrew and remove locking screw (1)

• pull out of housing

• Check and if necessary replace release

spring and mushroom head rivet

• Check stopper (visible from upper side)
for free movement and release if
necessary by slightly striking against the
stopper

• Re-assembly by reverse order

Function check

1

1)

for example by Pfaff-silberblau service department.

Disposal

After placing out of service, the parts of the hand winch have to be recycled or
disposed according to legal regulations!

Wandwinde / Wall-Mounted Wire Rope Winch SW W-SGG

mit geschlossenem Schneckenradgetriebe / with enclosed worm gear pair

F04.02.063

Ersatzteilliste / Spare parts list / Liste des pièces détachées

Pfaff-silberblau Hebezeugfabrik GmbH & Co.
Äußere Industriestraße 18
86316 Friedberg / Derching

Postanschrift:
Postfach 10 22 33
86012 Augsburg

Telefon: 0821 / 7801-0
Telefax: 0821 / 7801-299

Seite/page 13

Stand / Edition

17.09.2004

19

15

23

26

6

24

13

29282191727322214 12

41051672520818 111

Bildliche Darstellung unverbindlich! Bei Ersatzteilbestellungen „Prüf. Nr, Type und Baujahr“ angeben !
Graphic representation not binding! For spare parts orders please state “Prüf. Nr., type and year of manufacture”!
Représentation graphique sans engagement! En cas de commande veuillez indiquer le "Prüf-nr." type et l'année de fabrication » !

Nr. Stck Bezeichnung Nomenclature

1 1 Getriebeschild gear shield
2 1 Außensch ild external shield
3 1 Seiltrommel wire rope drum
4 1 Stopperr ad stopper wheel
5 1 Druckfeder pressure spring 3,2x25x42,5 DIN 2098
6 1 Stopper Nr. 15 stopper no. 15
7 1 Lag erflansch bearing flange
8 1 Kurbe lkopf crank head

9 1 Trommelachse drum axle
10 1 Schneck enwelle mit Bremskonus worm shaft with brake cone
11 2 Drucklagerbolzen thrust bearing bolt
12 1 Typenschild name plate
13 1 Stopperfe der stopper spring
14 1 Handkurbel 2 crank 2
15 1 Dichtungsscheibe tightening washer

∅ 20 x 11 x 2

16 1 Dichtungsscheibe tightening washer

∅ 44 x 35 x 1,5
17 1 Ölkontrollstab oil dip stick
18 1 Sechska ntschraube hexagon screw M10x20-4.6 DIN 558
19 1 Sechska ntschraube hexagon screw M10x12-8.8 DIN 933
20 2 Sechskantschraube hexagon screw M6x25-4.6 DIN 558
21 2 Sechska ntmutter hexagon nut M 16-5 DIN 555
22 2 Gewindestift slotted set screw with cone point M10x20-5.8 DIN 553
23 1 Span nstift dowel pin 8x28 DIN 1481
24 1 Lins enniet mushroom head rivet 5x30 DIN 662
25 2 Stützscheib e supporting ring S17x24 DIN 988
26 1 Scheibe washer 8,4 DIN 433
27 4 Blin dniet A 2,4x6 DIN 7337 blind rivet A 2,4x6 DIN 7337
28 1 Kegelschmiernippel hydra ulic type lubricating nipple 6 Type H1a
29 1 Verschlussschraube locking screw

Pfaff-silberblau Hebezeugfabrik GmbH & Co.
Äußere Industriestraße 18
86316 Friedberg / Derching

Postanschrift:
Postfach 10 22 33
86012 Augsburg

Telefon: 0821 / 7801 - 0
Telefax: 0821 / 7801 - 299

EG-Konformitäts-

erklärung

im Sinne der EG-Maschi-

nenrichtlinie 98/37/EG,

Anhang

Ι

Ι

A

EC-Declaration

of Conformity

as defined by EC Machinery

Directive 98/37/EC,

annex ΙΙ A

Déclaration "CE"

de Conformité

conformément à la directive

"CE" relative aux machines

98/37/CE, Annexe

ΙΙ

A

Hiermit erklären wir, dass Herewith we declare that the supplied modelofNous déclarons que le modèle

Wandwinde SW W-SGG

mit geschlossenem Schneckenrad-

getriebe

Wall Mounted Winch SW W-SGG

with enclosed worm gear pair

Treuil Mulal SW W-SGG

avec engrenage à vis fermé

250 kg Type 030242004
500 kg Type 030243000
750 kg Type 030244007

zum Heben und Senken von Lasten for lifting and lowering of loads pour lever et baisser des charges

in der gelieferten Ausführung folgenden ein-
schlägigen Bestimmungen entspricht:

complies with the following provisions ap-
plying to it:

correspond aux dispositions pertinentes sui-
vantes:

EG-Maschinenrichtlinie

98/37/EG Anhang I

EC Machinery Directive

98/37/EC annex

Ι

la Directive "CE"

98/7/CE annexe

Ι

Angewendete harmonisierte Normen, insbe-
sondere:

Applied harmonized standards, in particu-
lar:

Normes harmonisées utilisées, notamment

DIN EN ISO 12100-1; EN ISO 12100-2;

Angewendete nationale Normen und techni-
sche Spezifikationen, insbesondere:

Applied national technical standards and
specifications, in particular:

Normes et spécifications techniques natio-
nales qui ont été utilisées, notamment

BGV D 8, DIN 15020 T1

Die Bauart wurde gemäß § 3 Abs.4 des Ge-
rätesicherheitsgesetzes (Fassung vom

26.08.1992) geprüft durch:

The type was tested according to §3 section
4 of "Gerätesicherheitsgesetz" (version of

26.08.1992) by:

Le modèle a été verifieé selon §3 section 4
des normes de sécurité "Gerätesicherheits-
gesetz" (version du 26.08.1992) par:

Fachausschuss „MHHV“

Für die Bauart wurde das GS-Zeichen erteilt. The type was given the "GS" mark. Ce modèle a été donné la marque "GS"

Prüfbescheinigungs-Nr.: Test certificate no. no. du certificat de vérification

Das gelieferte Gerät entspricht dem geprüf-
ten Baumuster.

The equipment delivered corresponds to
the tested design.

L'appareil delivré correspond au modéle ve-
rifié.

Für Komplettierung, Montage und Inbetriebnahme gem. Betriebsanleitung zeichnet verantwortlich:

Ort: ................................................................. Datum: ..................................................................

Verantwortlicher: ............................................. Firma: ..................................................................