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4-IN-1 COMPACT WELDER
4-IN-1-COMPACT LASAPPARAAT
KOMPAKTNÍ SVÁŘEČKA 4 V 1
4-IN-1-KOMPAKTSCHWEISSGERÄT
POSTE À SOUDER COMPACT 4 EN 1
KOMPAKTOWE URZĄDZENIE
SPAWALNICZE 4-W-1
Operation and Safety Notes
Translation of the original instructions
Bedienings- en veiligheidsinstructies
Vertaling van de originele bedieningshandleiding
Návod k obsluze a bezpečnostní pokyny
Originální návod k obsluze
Bedienungs- und Sicherheitshinweise
Originalbetriebsanleitung
Consignes d’utilisation et de sécurité
Traduction du mode d’emploi d‘origine
Wskazówki dotyczące montażu, obsługi
i bezpieczeństwa
Tłumaczenie oryginalnej instrukcji eksploatacji
GB
IE
NLCZBE
Návod na obsluhu a bezpečnostné upozornenia
Originálny návod na obsluhu
KOMPAKTNÁ ZVÁRAČKA 4 V 1
SK
DE
FR
PL
ATBECH
4-IN-1-KOMPAKTSCHWEISSGERÄT PSGS 120 A1
4-IN-1 COMPACT WELDER PSGS 120 A1
POSTE À SOUDER COMPACT 4 EN 1 PSGS 120 A1
IAN 332971_1907
OS
Page 2
Hinweis
Please note
Remarque
Aanwijzing
Informacja
Upozornění
Upozornenie
Ergänzung zur originalen Bedienungsanleitung
Supplement to the original user instructions
Complément au mode d’emploi original
Aanvulling van de originele gebruikershandleiding
Uzupełnienie do oryginalnej instrukcji obsługi
Doplnění originálního návodu kobsluze
Doplnenie originálneho návodu na obsluhu
Page 3
Hinweis
DE
AT
CH
Berichtigung zu den Kapiteln:
z Kapitel "Fülldrahtschweißen" unter dem Punkt
"Fülldraht einsetzen"
Die Brennerdüse 37 ist bei Montage und Demontage
im Uhrzeigersinn zu drehen und nicht, wie in der
Bedienungsanleitung beschrieben, gegen den
Uhrzeigersinn.
z Kapitel "Fülldrahtschweißen" unter dem Punkt
"Gasflasche montieren" und unter dem Punkt
"Geräteanpassung zum Fülldrahtschweißen
mit Schutzgas"
Bevor Sie die Gasflasche
14
verbinden stellen Sie sicher, dass der Regler des
29
mit dem Druckregler
Druckreglers auf die Position „OFF“ gestellt ist. Drehen
Sie hierzu den Regler des Druckreglers im Uhrzeigersinn
und nicht, wie in der Bedienungsanleitung beschrieben,
gegen den Uhrzeigersinn.
Zum Erhöhen des Gasflusses drehen Sie den Regler
des Druckreglers gegen den Uhrzeigersinn in
Richtung der Position „ON“ und nicht, wie in der
Bedienungsanleitung beschrieben, im Uhrzeigersinn.
Die Positionen „ON“ und „OFF“ sind auf dem Regler
des Druckreglers korrekt dargestellt.
Page 4
Please note
GB
IE
Correction to the chapters:
z “Welding with flux-cored wire” chapter under
the section “Inserting the flux-cored wire”
The torch nozzle 37 must be rotated in a clockwise
direction during assembly and disassembly and not, as
described in the user instructions, in an anti-clockwise
direction.
z “Welding with flux-cored wire” chapter under
the section “Fit the gas cylinder” and under
the section Adaptation of device to flux-cored
wire welding with inert gas”
Before you connect the gas cylinder
14
regulator
make sure that the regulator of the pressure
29
to the pressure
regulator is set to the “OFF” position. To do this rotate
the regulator of the pressure regulator in a clockwise
direction and not, as described in the user instructions,
in an anti-clockwise direction.
To increase the gas flow, rotate the regulator of the
pressure regulator in an anti-clockwise direction towards
the “ON” position and not, as described in the user
instructions, in a clockwise direction. The “ON” and
“OFF” positions are shown correctly on the regulator of
the pressure regulator.
Page 5
Remarque
FR
Correction des chapitres:
BE
z Chapitre «Soudage avec fil solide», point
«Pose du fil solide»
Lors du montage et du démontage, tourner la buse du
37
brûleur
dans le sens des aiguilles d’une montre, et
non pas, comme c'est indiqué dans le mode d’emploi,
dans le sens contraire des aiguilles d’une montre.
z Chapitre «Soudage avec fil solide», point
«Monter la bouteille de gaz» et point
«Adaptation de l’appareil pour le soudage à
fil solide sous gaz inerte»
Avant de connecter la bouteille de gaz
14
de pression
, vérifier que le bouton du régulateur de
29
au régulateur
pression est bien placé sur «OFF». Pour cela, tourner
le bouton du régulateur de pression dans le sens des
aiguilles d’une montre, et non pas, comme c'est indiqué
dans le mode d’emploi, dans le sens contraire des
aiguilles d’une montre.
Pour augmenter le débit de gaz, tourner le bouton
du régulateur de pression dans le sens contraire des
aiguilles d’une montre vers la position «ON» et non
pas, comme c'est indiqué dans le mode d’emploi, dans
le sens des aiguilles d’une montre. Les positions «ON»
et «OFF» sont inscrites correctement sur le bouton du
régulateur de pression.
Page 6
Aanwijzing
NL BE
Herziening van de hoofdstukken:
z Hoofdstuk "Gevulde draadlassen" onder het
punt "Gevulde draad plaatsen"
De toorts 37 dient bij de montage en demontage met de
wijzers van de klok mee te worden gedraaid en niet,
zoals in de gebruikershandleiding is beschreven, tegen
de wijzers van de klok in.
z Hoofdstuk "Gevulde draadlassen" onder het
punt "Gasfles monteren" en onder het punt
"Aanpassing van het apparaat voor gevulde
draadlassen met beschermgas"
Voordat u de gasfles
29
met de drukregelaar 14
verbindt, moet u ervoor zorgen dat de regelaar
van de drukregelaar op de stand "OFF" is gezet.
Draai hiervoor de regelaar van de drukregelaar
met de wijzers van de klok mee en niet, zoals in de
bedieningshandleiding is beschreven, tegen de wijzers
van de klok in.
Voor het verhogen van de gasstroom draait u de
regelaar van de drukregelaar tegen de wijzers van de
klok in de richting van de stand "ON" in en niet, zoals
in de bedieningshandleiding is beschreven, met de
wijzers van de klok mee. De standen "ON" en "OFF"
worden op de regelaar van de drukregelaar correct
getoond.
Page 7
Informacja
PL
Korekta rozdziałów:
z Rozdział „Spawanie drutem rdzeniowym”
wpunkcie „Stosowanie druta rdzeniowego”
Dyszę palnika 37 należy podczas montażu i demontażu
obrócić w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek
zegara, a nie w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara, jak opisano w instrukcji obsługi.
z Rozdział „Spawanie drutem rdzeniowym”
w punkcie „Montaż butli gazowej” oraz
w punkcie „Dostosowanie urządzenia do
spawania drutem rdzeniowym z użyciem
gazu osłonowego”
Przed podłączeniem butli z gazem
14
ciśnienia
upewnij się, czy regulacja regulatora
29
do regulatora
ciśnienia jest ustawiona w pozycji „OFF”. W tym celu
obróć regulację regulatora ciśnienia zgodnie zruchem
wskazówek zegara, a nie przeciwnie do ruchu
wskazówek zegara, jak opisano w instrukcji obsługi.
Aby zwiększyć przepływ gazu, obróć regulację
regulatora ciśnienia przeciwnie do ruchu wskazówek
zegara w kierunku pozycji „ON”, a nie w kierunku
zgodnym z ruchem wskazówek zegara, jak opisano
w instrukcji obsługi. Pozycje „ON” i „OFF” są
przedstawione poprawnie na regulacji regulatora
ciśnienia.
Page 8
Upozornění
CZ
Opravy ke kapitolám:
z Kapitola „Svařování trubičkovým drátem“,
bod „Vložení trubičkového drátu“
Trysku hořáku 37 je třeba otáčet při montáži
ademontáži ve směru hodinových ručiček a ne proti
směru hodinových ručiček, jak je uvedeno v návodu
kobsluze.
z Kapitola „Svařování trubičkovým drátem“,
bod „Montáž plynové lahve“ a bod
„Přizpůsobení zařízení pro svařování
trubičkovým drátem v ochranném plynu“
Před spojením plynové lahve
14
se ujistěte, že je ovladač regulátoru tlaku v poloze
29
s regulátorem tlaku
„OFF“. Otáčejte ovladačem regulátoru tlaku ve směru
hodinových ručiček a ne proti směru hodinových
ručiček, jak je uvedeno v návodu k obsluze.
Pro zvýšení toku plynu otáčejte ovladačem regulátoru
tlaku proti směru hodinových ručiček směrem k poloze
„ON“ a ne ve směru hodinových ručiček, jak je uvedeno
v návodu k obsluze. Polohy „ON“ a „OFF“ jsou na
ovladači regulátoru tlaku označeny správně.
Page 9
Upozornenie
SK
Korekcia kapitol:
z Kapitola „Zváranie trubičkovým drôtom“
vbode „Zavedenie trubičkového drôtu“
Tryskou horáka 37 je pri montáži a demontáži potrebné
otáčať vsmere hodinových ručičiek anie proti smeru
hodinových ručičiek, ako bolo uvedené v návode na
obsluhu.
z Kapitola „Zváranie trubičkovým drôtom“
vbode „Montáž plynovej fľaše“ avbode
„Prispôsobenie prístroja na zváranie
trubičkovým drôtom sochranným plynom“
Pred pripojením plynovej fľaše
29
kregulátoru tlaku 14
overte, či je ovládač regulátora tlaku vpolohe „OFF“
(Vyp.). Ovládač regulátora tlaku musíte otočiť vsmere
hodinových ručičiek anie proti smeru hodinových
ručičiek, ako bolo uvedené v návode na obsluhu.
Na zvýšenie prietoku plynu otočte ovládač regulátora
tlaku proti smeru hodinových ručičiek smerom kpolohe
„ON“ (Zap.) anie vsmere hodinových ručičiek, ako
bolo uvedené v návode na obsluhu. Polohy „ON“
a„OFF“ sú na ovládači regulátora tlaku označené
správne.
Page 10
DE
AT CH
Klappen Sie vor dem Lesen die beiden Seiten mit den Abbildungen aus und machen Sie sich
anschließend mit allen Funktionen des Gerätes vertraut.
GB IE
Before reading, unfold the page containing the illustrations and familiarise yourself with all
functions of the device.
FR BE
Avant de lire le document, allez à la page avec les illustrations et étudiez toutes les fonctions
de l’appareil.
NL BE
Klap, voordat u begint te lezen, de pagina met afbeeldingen uit en maak u aansluitend
vertrouwd met alle functies van dit apparaat.
PL
Przed przeczytaniem proszę rozłożyć stronę z ilustracjami, a następnie proszę zapoznać się
z wszystkimi funkcjami urządzenia.
CZ
Než začnete číst tento návod k obsluze, rozložte stránku s obrázky a seznamte se se všemi
funkcemi zařízení.
SK
Prv než začnete čítať tento návod, rozložte si stranu s obrázkami a potom sa oboznámte so
všetkými funkciami zariadenia.
DE / AT / CH Montage-, Bedienungs- und Sicherheitshinweise Seite 5
GB / IE Operation and Safety Notes Page 33
FR / BE Consignes d’utilisation et de sécurité Page 57
NL / BE Bedienings- en veiligheidsinstructies Pagina 83
PL Wskazówki dotyczące montażu, obsługi i bezpieczeństwa Strona 109
CZ Návod k obsluze a bezpečnostní pokyny Strana 137
SK Návod na obsluhu a bezpečnostné upozornenia Strana 161
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A
B
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38 8
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16
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35
19
35 36
T
1
39
33
33
36
Page 14
5DE/ AT / CH
Legende der verwendeten Piktogramme ......................................... Seite 6
Einleitung .......................................................................................................... Seite 7
Bestimmungsgemäße Verwendung ........................................................................... Seite 7
Lieferumfang ......................................................................................................... Seite 8
Teilebeschreibung .................................................................................................. Seite 8
Technische Daten ................................................................................................... Seite 9
Sicherheitshinweise ..................................................................................... Seite 10
Gefahrenquellen beim Lichtbogenschweißen ............................................................. Seite 12
Schweißschirm-spezifische Sicherheitshinweise .......................................................... Seite 15
Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung ....................................................... Seite 16
Schweißen in engen Räumen .................................................................................. Seite 17
Summierung der Leerlaufspannungen ....................................................................... Seite 17
Schutzkleidung ...................................................................................................... Seite 18
Schutz gegen Strahlen und Verbrennungen ............................................................... Seite 18
EMV-Geräteklassifizierung ...................................................................................... Seite 19
Vor der Inbetriebnahme ............................................................................ Seite 20
Montage ............................................................................................................ Seite 20
Schweißschutzschild montieren ................................................................................ Seite 20
Fülldrahtschweißen...................................................................................... Seite 20
Gasflasche montieren ............................................................................................. Seite 20
Geräteanpassung zum Fülldrahtschweißen mit Schutzgas ........................................... Seite 21
Geräteanpassung zum Fülldrahtschweißen ohne Schutzgas ........................................ Seite 22
Fülldraht einsetzen ................................................................................................. Seite 22
Inbetriebnahme ............................................................................................. Seite 23
Gerät ein- und ausschalten ...................................................................................... Seite 23
Fülldrahtschweißen wählen ..................................................................................... Seite 23
Schweißstrom einstellen .......................................................................................... Seite 24
Drahtvorschub einstellen ......................................................................................... Seite 24
Schweißen ............................................................................................................ Seite 24
Schweißnaht erzeugen ........................................................................................... Seite 25
MMA-Schweißen ........................................................................................... Seite 28
WIG/TIG-Schweißen .................................................................................... Seite 28
Wartung und Reinigung ............................................................................ Seite 28
Umwelthinweise und Entsorgungsangaben .................................... Seite 28
EU-Konformitätserklärung ....................................................................... Seite 28
Hinweise zu Garantie und Serviceabwicklung .............................. Seite 29
Garantiebedingungen ............................................................................................ Seite 29
Garantiezeit und gesetzliche Mängelansprüche ......................................................... Seite 30
Garantieumfang .................................................................................................... Seite 30
Abwicklung im Garantiefall ..................................................................................... Seite 30
Service ................................................................................................................. Seite 31
Inhaltsverzeichnis
Page 15
6
DE / AT / CH
Legende der verwendeten Piktogramme
Legende der verwendeten Piktogramme
Vorsicht!
Betriebsanleitung lesen!
Schwere bis tödliche
Verletzungen möglich!
Netzeingang;
Anzahl der Phasen sowie
Vorsicht!
Stromschlaggefahr!
1 ~ 50 Hz
Wechselstromsymbol und
Bemessungswert der
Frequenz
Wichtiger Hinweis!
Entsorgen Sie Elektrogeräte
nicht über den Hausmüll!
Entsorgen Sie Verpackung
und Gerät umweltgerecht!
Verwenden Sie das Gerät
nicht im Freien und nie bei
Regen!
Hergestellt aus Recyclingmaterial
Elektrischer Schlag von der
Schweißelektrode kann
tödlich sein!
IP21S
Schutzart
Einatmen von Schweißrauch kann Ihre Gesundheit
gefährden.
S
Geeignet zum Schweißen
unter erhöhter elektrischer
Gefährdung
Schweißfunken können eine
Explosion oder einen Brand
verursachen.
Einphasiger statischer
Frequenzumformer-Transformator-Gleichrichter
Lichtbogenstrahlen können
die Augen schädigen und
die Haut verletzen.
H
lsoIationsklasse
Elektromagnetische Felder
können die Funktion von
Herzschrittmachern stören.
U
2
Genormte Arbeitsspannung
Achtung, mögliche Gefahren!
I
1max
Größter Bemessungswert
des Netzstroms
X %
Einschaltdauer
I
1eff
Effektivwert des größten
Netzstroms
I
2
Bemessungwert des
Schweißstroms
Masseklemme
Metall-Inert- und AktivgasSchweißen einschließlich
der Verwendung von
Fülldraht
Lichtbogenhandschweißen
mit umhüllten
Stabelektroden
Wolfram-Inertgas-Schweißen
Page 16
7DE/ AT / CH
Legende der verwendeten Piktogramme / Einleitung
4-IN-1
KOMPAKTSCHWEIßGERÄT
PSGS 120 A1
z Einleitung
Herzlichen Glückwunsch!
Sie haben sich für ein
hochwertiges Gerät aus
unserem Haus entschieden. Machen Sie
sich vor der ersten Inbetriebnahme mit
dem Produkt vertraut. Lesen Sie hierzu
aufmerksam die nachfolgende
Bedienungsanleitung und die
Sicherheitshinweise. Die Inbetriebnahme
dieses Werkzeuges darf nur durch
unterwiesene Personen erfolgen.
NICHT IN DIE HÄNDE VON KINDERN
KOMMEN LASSEN!
z Bestimmungsgemäße
Verwendung
Das Gerät ist zum Fülldrahtschweißen,
MMA-Schweißen (Schweißen mit
Stabelektroden) und WIG-Schweißen
(Wolfram-Inertgasschweißen)
vorgesehen. Bei Verwendung von
Fülldrähten, die kein Schutzgas in fester
Form enthalten, ist zusätzlich Schutzgas
zu verwenden. Bei Verwendung der
mitgelieferten 0,95l Argon-Gasflasche
kann kurzzeitig (je nach eingestelltem
Gasfluss ca. 6 bis 10 Minuten)
auch ohne externe Schutzgaszufuhr
mit Schutzgas geschweißt werden.
Bei Verwendung einer externen
Schutzgasquelle werden ein separater
Druckregler und Adapter benötigt
(jeweils nicht im Lieferumfang). Bei
Verwendung von selbst schützendem
Fülldraht wird kein zusätzliches
Gas benötigt. Das Schutzgas ist in
diesem Fall in pulverisierter Form im
Draht enthalten, wird somit direkt in
den Lichtbogen geleitet und macht
das Gerät bei Arbeiten im Freien
unempfindlich gegen Wind. Es
dürfen nur für das Gerät geeignete
Drahtelektroden verwendet werden.
Dieses Schweißgerät eignet sich zum
Lichtbogenhandschweißen (MMASchweißen) von Stahl, Edelstahl,
Stahlblech, verzinktem Metall und
Gusswerkstoffen unter Verwendung
der entsprechenden Mantelelektroden.
Beachten Sie hierzu die Angaben
des Elektrodenherstellers und des
Herstellers des MMA-Brennerhalters.
Es dürfen nur für das Gerät geeignete
Elektroden verwendet werden. Beim
Wolfram-Inertgasschweißen (WIGSchweißen) beachten Sie unbedingt
die Betriebs- und Sicherheitshinweise
des verwendeten WIG-Brenners
zusätzlich zu den Anweisungen
und Sicherheitshinweisen in
dieser Bedienungsanleitung. Eine
unsachgemäße Handhabung
des Produkts kann gefährlich für
Personen, Tiere und Sachwerte
sein. Der Schweißschirm darf nur
mit Schweißerschutzgläsern sowie
Vorsatzgläsern, die entsprechend
Komprimiertes Argon Gas Gas unter Druck
Gleichstrom
U
0
Bemessungswert der
Leerlaufspannung
U
1
Bemessungswert der
Netzspannung
Page 17
8
DE / AT / CH
gekennzeichnet sind, benutzt und
grundsätzlich nur zum Schweißen
verwendet werden. Der Schweißschirm
ist nicht für das Laserschweißen
geeignet! Das Produkt nur wie
beschrieben und für die angegebenen
Einsatzbereiche verwenden. Bewahren
Sie diese Anleitung gut auf. Händigen
Sie alle Unterlagen bei Weitergabe
des Produkts an Dritte ebenfalls
mit aus. Jegliche Anwendung, die
von der bestimmungsgemäßen
Verwendung abweicht, ist untersagt
und potentiell gefährlich. Schäden
durch Nichtbeachtung oder
Fehlanwendung werden nicht von
der Garantie abgedeckt und fallen
nicht in den Haftungsbereich des
Herstellers. Das Gerät wurde für den
Hausgebrauch konzipiert und darf
nicht kommerziell oder industriell
genutzt werden. Bei gewerblichem
Gebrauch erlischt die Garantie.
Bestandteil der bestimmungsgemäßen
Verwendung ist auch die
Beachtung der Sicherheitshinweise
sowie der Montageanleitung
und der Betriebshinweise in der
Bedienungsanleitung.
Die geltenden
Unfallverhütungsvorschriften sind
genauestens einzuhalten. Das Gerät
darf nicht verwendet werden:
in nicht ausreichend belüfteten
Räumen,
in explosionsgefährdeter Umgebung,
zum Auftauen von Rohren,
in der Nähe von Menschen mit
Herzschrittmacher und
in der Nähe von leicht
entflammbaren Materialien.
Restrisiko
Auch wenn Sie das Gerät
vorschriftsmäßig bedienen, bleiben
immer Restrisiken bestehen. Folgende
Gefahren können im Zusammenhang
mit der Bauweise und Ausführung dieses
4-in-1 Kompaktschweißgerätes auftreten:
Augenverletzungen durch Blendung,
Berühren heißer Teile des
Gerätes oder des Werkstückes
(Brandverletzungen),
Bei unsachgemäßer Absicherung
Unfall- und Brandgefahr
durch sprühende Funken oder
Schlacketeilchen,
Gesundheitsschädliche Emissionen
von Rauchen und Gasen, bei
Luftmangel bzw. ungenügender
Absaugung in geschlossenen
Räumen.
Vermindern Sie das Restrisiko, indem Sie
das Gerät sorgfältig und vorschriftsmäßig
benutzen und alle Anweisungen befolgen.
z Lieferumfang
1 4-in-1 Kompaktschweißgerät
120 A1
2 Schweißdüsen für Stahldraht (1x
0,8 mm; 1x 0,6 mm)
1 Schlackehammer mit Drahtbürste
1 Schweißschutzschild
1 Bedienungsanleitung
1 Masseklemme mit Kabel
1 MIG Brenner mit Schweißleitung
1
Fülldraht-Schweißspule 450 g für
Schutzgasschweißen
1 Gasflasche Argon 0,95 l
1
Druckregler
z Teilebeschreibung
1
Abdeckung Drahtvorschubeinheit
Einleitung
Page 18
9DE/ AT / CH
Einleitung
2
Griff
3
Drehregler für Drahtvorschub
4
Drehregler für
Schweißstromeinstellung
5
Netzstecker
6
Massekabel mit Masseklemme
7
Brenner
8
Brennertaste
9
Stecker
10
Wahlschalter Schweißmodus
11
Kontrolllampe Überlastschutz
12Hauptschalter ON / OFF
(inkl. Netzkontrolllampe)
13
Schutzgas--Einlassleitung
14
Druckregler
15
Schweißdüse (0,6 mm)
16
Schweißdüse (0,8 mm)
17
Fülldraht-Schweißspule (Stahl)
Ø 0,8 mm / 450 g
18
Schlackehammer mit Drahtbürste
19
Vorschubrolle
20
Schildkörper
21
Dunkles Schweißglas
22
Handgriff
23
Schweißschutzschild nach Montage
24
Montageclip
25
Schutzglasverriegelung
26
Halterung des Druckreglers
27
Schnellanschluss Druckregler
28
Halterungsschraube Druckregler
29
Gasflasche
30
Haltegurte
31
Justierschraube
32
Druckrolleneinheit
33
Vorschubrollenhalter
34
Rollenhalterung
35
Drahtdurchführung
36
Fülldrahtaufnahme
37
Brennerdüse
38
Brennerhals
39
Entriegelungsknöpfe
z Technische Daten
Eingangsleistung: 4,1 kW
Netzanschluss: 230 V~ 50 Hz
Gewicht: 7,8 kg
Absicherung: 16 A
Fülldrahtschweißen:
Schweißstrom: I2 = 46 – 120 A
Einschaltdauer X:
15 % bei 120 A
Schweißstrom
60 % bei 60 A
Schweißstrom
Leerlaufspannung: U0 = 60 V
Größter Bemessungs-
wert des Netzstroms:
I
1max.=
17,8 A
Effektivwert des größten
Bemessungsstroms:
I
1eff. =
6,9 A
Schweißdrahttrommel
max.:
ca. 1000 g
Schweißdrahtdurchmesser max.:
0,8 mm
Kennlinie Flach
MMA-Schweißen:
Schweißstrom: I2 = 27 – 70 A
Einschaltdauer X:
15 % bei 70 A
Schweißstrom
60 % bei 35 A
Schweißstrom
Leerlaufspannung: U0 = 60 V
Größter Bemessungs-
wert des Netzstroms:
I
1max.=
17,8 A
Effektivwert des größten
Bemessungsstroms:
I
1eff. =
6,9 A
Kennlinie Fallend
WIG-Schweißen
Schweißstrom: I2 = 27 – 70 A
Einschaltdauer X:
15 % bei 70 A
Schweißstrom
60 % bei 35 A
Schweißstrom
Page 19
10
DE / AT / CH
Leerlaufspannung: U0 = 60 V
Größter Bemessungs-
wert des Netzstroms:
I
1max.=
17,8 A
Effektivwert des größten
Bemessungsstroms:
I
1eff. =
6,9 A
Kennlinie Fallend
Technische und optische Veränderungen
können im Zuge der Weiterentwicklung
ohne Ankündigung vorgenommen
werden. Alle Maße, Hinweise und
Angaben dieser Betriebsanleitung sind
deshalb ohne Gewähr. Rechtsansprüche,
die aufgrund der Betriebsanleitung
gestellt werden, können daher nicht
geltend gemacht werden.
Sicherheitshinweise
Bitte lesen Sie die
Gebrauchsanweisung sorgfältig
durch und beachten Sie die
beschriebenen Hinweise.
Machen Sie sich anhand
dieser Gebrauchsanweisung
mit dem Gerät, dessen
richtigem Gebrauch sowie den
Sicherheitshinweisen vertraut.
Auf dem Typenschild stehen alle
technischen Daten von diesem
Schweißgerät, bitte informieren
Sie sich über die technischen
Gegebenheiten dieses Gerätes.
Halten Sie die
Verpackungsmaterialien von
Kleinkindern fern. Es besteht
Erstickungsgefahr!
Dieses Gerät kann von
Kindern ab 16 Jahren und
darüber sowie von Personen
mit verringerten physischen,
sensorischen oder mentalen
Fähigkeiten oder Mangel an
Erfahrung und Wissen benutzt
werden, wenn sie beaufsichtigt
oder bezüglich des sicheren
Gebrauchs des Gerätes
unterwiesen wurden und die
daraus resultierenden Gefahren
verstehen. Kinder dürfen
nicht mit dem Gerät spielen.
Reinigung und Benutzerwartung
dürfen nicht von Kindern ohne
Beaufsichtigung durch geführt
werden.
Lassen Sie Reparaturen oder/
und Wartungsarbeiten nur
von qualifizierten Elektro-
Fachkräften durchführen.
Verwenden Sie nur die im
Lieferumfang enthaltenen
Schweißleitungen.
Das Gerät sollte während des
Betriebes nicht direkt an der
Wand stehen, nicht abgedeckt
oder zwischen andere Geräte
eingeklemmt werden, damit
immer genügend Luft durch die
Lüftungsschlitze aufgenommen
werden kann. Vergewissern
Sie sich, dass das Gerät
richtig an die Netzspannung
Einleitung / Sicherheitshinweise
Page 20
11DE/ AT / CH
angeschlossen ist. Vermeiden
Sie jede Zugbeanspruchung
der Netzleitung. Ziehen Sie
den Netzstecker aus der
Steckdose, bevor Sie das
Gerät an einem anderen Ort
aufstellen.
Wenn das Gerät nicht im
Betrieb ist, schalten Sie es
immer mittels EIN- / AUSSchalter aus. Legen Sie den
Elektrodenhalter auf einer
isolierten Unterlage ab und
nehmen Sie erst nach 15
Minuten Abkühlung die
Elektroden aus dem Halter.
Achten Sie auf den Zustand
der Schweißkabel, des
Elektroden halters sowie der
Masseklemmen. Abnutzungen
an der Isolierung und an den
stromführenden Teilen können
Gefahren hervorrufen und die
Qualität der Schweißarbeit
mindern.
Lichtbogenschweißen erzeugt
Funken, geschmolzene
Metallteile und Rauch.
Beachten Sie daher: Alle
brennbaren Substanzen
und/oder Materialien vom
Arbeitsplatz und dessen
unmittelbarer Umgebung
entfernen.
Sorgen Sie für eine Belüftung
des Arbeitsplatzes.
Schweißen Sie nicht auf
Behältern, Gefäßen oder
Rohren, die brennbare
Flüssigkeiten oder Gase
enthalten oder enthalten haben.
Vermeiden
Sie jeden direkten Kontakt mit
dem Schweißstromkreis. Die
Leerlaufspannung zwischen
Elektrodenzange und
Masseklemme kann gefährlich
sein, es besteht die Gefahr
eines elektrischen Schlages.
Lagern Sie das Gerät nicht
in feuchter oder in nasser
Umgebung oder im Regen.
Hier gilt die Schutzbestimmung
IP21S.
Schützen Sie die Augen
mit dafür bestimmten
Schutzgläsern (DIN Grad
9-10), die Sie auf dem
mitgelieferten Schweißschirm
befestigen. Verwenden Sie
Handschuhe und trockene
Schutzkleidung, die frei von Öl
und Fett ist, um die Haut vor
der ultravioletten Strahlung des
Lichtbogens zu schützen.
Sicherheitshinweise
Page 21
12
DE / AT / CH
Verwenden
Sie die Schweißstromquelle
nicht zum Auftauen von Rohren.
Beachten Sie:
Die Strahlung des Lichtbogens
kann die Augen schädigen
und Verbrennungen auf der
Haut hervorrufen.
Das Lichtbogenschweißen
erzeugt Funken und Tropfen
von geschmolzenem Metall,
das geschweißte Werkstück
beginnt zu glühen und bleibt
relativ lange sehr heiß.
Berühren Sie das Werkstück
deshalb nicht mit bloßen
Händen.
Beim Lichtbogenschweißen
werden gesundheitsschädliche
Dämpfe freigesetzt. Achten Sie
darauf, diese möglichst nicht
einzuatmen.
Schützen Sie sich gegen
die gefährlichen Effekte des
Lichtbogens und halten Sie
nicht an der Arbeit beteiligte
Personen mindestens 2m vom
Lichtbogen entfernt.
ACHTUNG!
Während des Betriebes
des Schweißgerätes kann
es, abhängig von den
Netzbedingungen am
Anschlusspunkt, zu Störungen
in der Spannungsversorgung
für andere Verbraucher
kommen. Wenden Sie
sich im Zweifelsfall an Ihr
Energieversorgungsunternehmen.
Während des Betriebes des
Schweißgerätes kann es zu
Funktionsstörungen anderer
Geräte kommen, z. B.
Hörgeräte, Herzschrittmacher
usw.
z Gefahrenquellen beim
Lichtbogenschweißen
Beim Lichtbogenschweißen
ergibt sich eine Reihe von
Gefahrenquellen. Es ist daher
für den Schweißer besonders
wichtig, nachfolgende Regeln
zu beachten, um sich und
andere nicht zu gefährden und
Schäden für Mensch und Gerät zu
vermeiden.
Lassen Sie Arbeiten auf
der Netzspannungsseite,
z. B. an Kabeln, Steckern,
Steckdosen usw., nur von
einer Elektrofachkraft nach
nationalen und örtlichen
Vorschriften ausführen.
Trennen Sie bei Unfällen das
Schweißgerät sofort von der
Netzspannung.
Wenn elektrische
Sicherheitshinweise
Page 22
13DE/ AT / CH
Berührungsspannungen
auftreten, schalten Sie das
Gerät sofort aus und lassen Sie
es von einer Elektrofachkraft
überprüfen.
Auf der Schweißstromseite
immer auf gute elektrische
Kontakte achten.
Beim Schweißen immer an
beiden Händen isolierende
Handschuhe tragen. Diese
schützen vor elektrischen
Schlägen (Leerlaufspannung
des Schweißstromkreises),
vor schädlichen Strahlungen
(Wärme- und UV-Strahlung)
sowie vor glühendem Metall
und Schlagspritzern.
Festes, isolierendes Schuhwerk
tragen. Die Schuhe sollen
auch bei Nässe isolieren.
Halbschuhe sind nicht
geeignet, da herabfallende,
glühende Metalltropfen
Verbrennungen verursachen
können.
Geeignete Schutzkleidung
tragen, keine synthetischen
Kleidungsstücke.
Nicht mit ungeschützten Augen
in den Lichtbogen sehen, nur
Schweißer-Schweißschirm mit
vorschriftsmäßigem Schutzglas
nach DIN verwenden. Der
Lichtbogen gibt außer Licht-
und Wärmestrahlen, die eine
Blendung bzw. Verbrennung
verursachen, auch UVStrahlen ab. Diese unsichtbare
ultraviolette Strahlung
verursacht bei ungenügendem
Schutz eine erst einige
Stunden später bemerkbare,
sehr schmerzhafte
Bindehautentzündung.
Außerdem ruft UVStrahlung auf ungeschützten
Körperstellen Verbrennungen
wie bei einem Sonnenbrand
hervor.
Auch in der Nähe des
Lichtbogens befindliche
Personen oder Helfer müssen
auf die Gefahren hingewiesen
und mit den nötigen
Schutzmitteln ausgerüstet
werden. Wenn erforderlich,
Schutzwände aufstellen.
Beim Schweißen, besonders
in kleinen Räumen, ist für
ausreichende Frischluftzufuhr
zu sorgen, da Rauch und
schädliche Gase entstehen.
An Behältern, in denen Gase,
Treibstoffe, Mineralöle oder
dgl. gelagert werden, dürfen
– auch wenn sie schon vor
langer Zeit entleert wurden
– keine Schweißarbeiten
vorgenommen werden,
Sicherheitshinweise
Page 23
14
DE / AT / CH
da durch Rückstände
Explosionsgefahr besteht.
In feuer- und
explosionsgefährdeten Räumen
gelten besondere Vorschriften.
Schweißverbindungen, die
großen Beanspruchungen
ausgesetzt sind und bestimmte
Sicherheitsforderungen
erfüllen müssen, dürfen nur
von besonders ausgebildeten
und geprüften Schweißern
ausgeführt werden. Beispiele
sind Druckkessel, Laufschienen,
Anhängerkupplungen usw.
ACHTUNG! Schließen
Sie die Masseklemme stets
so nahe wie möglich an
die Schweißstelle an, so
dass der Schweißstrom den
kürzestmöglichen Weg von der
Elektrode zur Masseklemme
nehmen kann. Verbinden Sie
die Masseklemme niemals
mit dem Gehäuse des
Schweißgerätes! Schließen
Sie die Masseklemme niemals
an geerdeten Teilen an, die
weit vom Werkstück entfernt
liegen, z. B. einem Wasserrohr
in einer anderen Ecke des
Raumes. Andernfalls könnte
es dazu kommen, dass das
Schutzleitersystem des Raumes,
in dem Sie schweißen,
beschädigt wird.
Verwenden Sie das
Schweißgerät nicht im Regen.
Stellen Sie das Schweißgerät
nur auf einen ebenen Platz.
Der Ausgang ist bei einer
Umgebungstemperatur
von 20°C bemessen. Die
Schweißzeit darf bei höheren
Temperaturen reduziert
werden.
Gefährdung durch
elektrischen Schlag:
Elektrischer Schlag von einer
Schweißelektrode kann tödlich
sein. Nicht bei Regen oder
Schnee schweißen. Trockene
Isolierhandschuhe tragen. Die
Elektrode nicht mit bloßen
Händen anfassen. Keine nassen
oder beschädigten Handschuhe
tragen. Schützen Sie sich vor
einem elektrischen Schlag
durch Isolierungen gegen das
Werkstück. Das Gehäuse der
Einrichtung nicht öffnen.
Gefährdung durch
Schweißrauch:
Das Einatmen von Schweißrauch
kann die Gesundheit gefährden.
Den Kopf nicht in den Rauch
halten. Einrichtungen in offenen
Sicherheitshinweise
Page 24
15DE/ AT / CH
Bereichen verwenden. Entlüftung
zum Entfernen des Rauches
verwenden.
Gefährdung durch
Schweißfunken:
Schweißfunken können eine
Explosion oder einen Brand
verursachen. Brennbare Stoffe
vom Schweißen fernhalten.
Nicht neben brennbaren Stoffen
schweißen. Schweißfunken
können Brände verursachen.
Einen Feuerlöscher in der Nähe
bereithalten und einen Beobachter,
der ihn sofort benutzen kann.
Nicht auf Trommeln oder
irgendwelchen geschlossenen
Behältern schweißen.
Gefährdung durch
Lichtbogenstrahlen:
Lichtbogenstrahlen können
die Augen schädigen und
die Haut verletzen. Hut und
Sicherheitsbrille tragen.
Gehörschutz und hoch
geschlossenen Hemdkragen
tragen. Schweißerschutzhelme
und einwandfreie Filtergrößen
tragen. Vollständigen
Körperschutz tragen.
Gefährdung durch
elektromagnetische Felder:
Schweißstrom erzeugt
elektromagnetische Felder. Nicht
zusammen mit medizinischen
Implantaten verwenden. Niemals
die Schweißleitungen um den
Körper wickeln. Schweißleitungen
zusammenführen.
z Schweißschirm-
spezifische
Sicherheitshinweise
Überzeugen Sie sich mit Hilfe
einer hellen Lichtquelle (z. B.
Feuerzeug) immer vor Beginn
der Schweißarbeiten von der
ordnungsgemäßen Funktion
des Schweißschirmes.
Durch Schweißspritzer kann
die Schutzscheibe beschädigt
werden. Tauschen Sie
beschädigte oder zerkratzte
Schutzscheiben sofort aus.
Ersetzen Sie beschädigte
oder stark verschmutzte bzw.
verspritzte Komponenten
unverzüglich.
Das Gerät darf nur von
Personen betrieben werden, die
das 16. Lebensjahr vollendet
haben.
Machen Sie sich mit den
Sicherheitsvorschriften für
das Schweißen vertraut.
Sicherheitshinweise
Page 25
16
DE / AT / CH
Beachten Sie hierzu auch
die Sicherheits hinweise Ihres
Schweißgerätes.
Setzen Sie den Schweißschirm
immer beim Schweißen
auf. Bei Nichtverwendung
können Sie sich schwere
Netzhautverletzungen
zuziehen.
Tragen Sie während
des Schweißens immer
Schutzkleidung.
Verwenden Sie den
Schweißschirm nie ohne
Schutzscheibe, da sonst die
optische Einheit beschädigt
werden kann. Gefahr von
Augenschäden besteht!
Tauschen Sie für
gute Durchsicht und
ermüdungsfreies Arbeiten die
Schutzscheibe rechtzeitig.
z Umgebung mit
erhöhter elektrischer
Gefährdung
Beim Schweißen in Umgebungen
mit erhöhter elektrischer
Gefährdung sind folgende
Sicherheitshinweise zu beachten.
Umgebungen mit erhöhter
elektrischer Gefährdung sind zum
Beispiel anzutreffen:
An Arbeitsplätzen, an
denen der Bewegungsraum
eingeschränkt ist, so dass der
Schweißer in Zwangshaltung
(z. B. kniend, sitzend, liegend)
arbeitet und elektrisch leitfähige
Teile berührt;
An Arbeitsplätzen, die ganz
oder teilweise elektrisch
leitfähig begrenzt sind und an
denen eine starke Gefährdung
durch vermeidbares oder
zufälliges Berühren durch den
Schweißer besteht;
An nassen, feuchten oder
heißen Arbeitsplätzen,
an denen Luftfeuchte oder
Schweiß den Widerstand
der menschlichen Haut und
die Isoliereigenschaften oder
Schutzausrüstung erheblich
herabsetzt.
Auch eine Metallleiter oder ein
Gerüst können eine Umgebung
mit erhöhter elektrischer
Gefährdung schaffen.
In derartiger Umgebung
sind isolierte Unterlagen und
Zwischenlagen zu verwenden,
ferner Stulpenhandschuhe und
Kopfbedeckungen aus Leder
oder anderen isolierenden
Sicherheitshinweise
Page 26
17DE/ AT / CH
Stoffen zu tragen, um den Körper
gegen Erde zu isolieren. Die
Schweißstromquelle muss sich
außerhalb des Arbeitsbereiches
bzw. der elektrisch leitfähigen
Flächen und außerhalb der
Reichweite des Schweißers
befinden. Zusätzlicher Schutz
gegen einen Schlag durch
Netzstrom im Fehlerfall kann
durch Verwendung eines
Fehlerstrom-Schutzschalters
vorgesehen sein, der bei einem
Ableitstrom von nicht mehr als
30 mA betrieben wird und alle
netzbetriebenen Einrichtungen
in der Nähe versorgt. Der
Fehlerstrom-Schutzschalter muss
für alle Stromarten geeignet sein.
Es müssen Mittel zum schnellen
elektrischen Trennen der
Schweißstromquelle oder des
Schweißstromkreises
(z.B. Not-Aus-Einrichtung)
leicht zu erreichen sein.
Bei der Verwendung von
Schweißgeräten unter elektrisch
gefährlichen Bedingungen, darf
die Ausgangsspannung des
Schweißgerätes im Leerlauf nicht
höher als 113 V (Scheitelwert)
sein. Dieses Schweißgerät darf
aufgrund der Ausgangsspannung
in diesen Fällen verwendet
werden.
z Schweißen in engen
Räumen
Beim Schweißen in engen
Räumen kann es zu einer
Gefährdung durch toxische
Gase (Erstickungsgefahr)
kommen. In engen Räumen
darf nur dann geschweißt
werden, wenn sich unterwiesene
Personen in unmittelbarer Nähe
aufhalten, die notfalls eingreifen
können. Hier ist vor Beginn
des Schweißprozesses eine
Bewertung durch einen Experten
vorzunehmen, um zu bestimmen,
welche Schritte notwendig sind,
um die Sicherheit der Arbeit
sicherzustellen und welche
Vorsichtsmaßnahmen während des
eigentlichen Schweißvorganges
getroffen werden sollten.
z Summierung der
Leerlaufspannungen
Wenn mehr als eine
Schweißstromquelle gleichzeitig
in Betrieb ist, können sich
deren Leerlaufspannungen
summieren und zu einer erhöhten
elektrischen Gefährdung
führen. Schweißstromquellen
Sicherheitshinweise
Page 27
18
DE / AT / CH
müssen so angeschlossen
werden, dass diese Gefährdung
minimiert wird. Die einzelnen
Schweißstromquellen, mit ihren
separaten Steuerungen und
Anschlüssen, müssen deutlich
gekennzeichnet werden, um
erkennen zu lassen, was zu
welchem Schweißstromkreis
gehört.
z Schutzkleidung
Während der Arbeit muss der
Schweißer an seinem ganzen
Körper durch entsprechende
Kleidung und Gesichtsschutz
gegen Strahlung und
Verbrennungen geschützt
sein. Folgende Schritte sollen
beachtet werden:
– Vor der Schweißarbeit die
Schutzkleidung anziehen.
– Handschuhe anziehen.
– Fenster öffnen, um die
Luftzufuhr zu garantieren.
– Schutzbrille tragen.
An beiden Händen sind
Stulpenhandschuhe aus einem
geeigneten Stoff (Leder) zu
tragen. Sie müssen sich in
einem einwandfreien Zustand
befinden.
Zum Schutz der Kleidung
gegen Funkenflug und
Verbrennungen sind geeignete
Schürzen zu tragen. Wenn
die Art der Arbeiten, z. B.
das Überkopfschweißen, es
erfordert, ist ein Schutzanzug
und, wenn nötig, auch ein
Kopfschutz zu tragen.
Beim Einschrauben der
Gasflasche sind Handschuhe
zu tragen um Ihre Hände zu
schützen.
z Schutz gegen Strahlen
und Verbrennungen
An der Arbeitsstelle durch
einen Aushang „Vorsicht!
Nicht in die Flammen
sehen!“ auf die Gefährdung
der Augen hinweisen. Die
Arbeitsplätze sind möglichst
so abzuschirmen, dass in der
Nähe befindliche Personen
geschützt sind. Unbefugte
sind von den Schweißarbeiten
fernzuhalten.
In unmittelbarer Nähe ortsfester
Arbeitsstellen sollen die
Wände weder hellfarbig noch
glänzend sein. Fenster sind
mindestens bis Kopfhöhe gegen
Durchlassen oder Zurückwerfen
von Strahlung zu sichern, z. B.
durch geeigneten Anstrich.
Sicherheitshinweise
Page 28
19DE/ AT / CH
z EMV-
Geräteklassifizierung
Gemäß der Norm IEC
60974-10 handelt es sich
hier um ein Schweißgerät
mit der elektromagnetischen
Verträglichkeit der Klasse
A. Somit erfüllt es die
entsprechenden Anforderungen
im industriellen und im
Wohnbereich. Es darf in
Wohn gebieten an das
öffentliche NiederspannungsVersorgungsnetz angeschlossen
werden.
Auch wenn das 4-in-1
Kompaktschweißgerät die
Emmisionsgrenzwerte gemäß
Norm einhält, können
Lichtbogenschweißgeräte dennoch
zu elektromagnetischen Störungen
in empfindlichen Anlagen und
Geräten führen.
Für Störungen, die beim
Schweißen durch den
Lichtbogen entstehen, ist der
Anwender verantwortlich und
der Anwender muss geeignete
Schutzmaßnahmen treffen. Hierbei
muss der Anwender besonders
berücksichtigen:
– Netz-, Steuer-, Signal und
Telekommunikationsleitungen
– Computer und andere
mikroprozessorgesteuerte
Geräte
– Fernseh-, Radio- und andere
Wiedergabegeräte
– elektronische und elektrische
Sicherheitseinrichtungen
– Personen mit
Herzschrittmachern oder
Hörgeräten
– Mess- und Kalibriereinrichtungen
– Störfestigkeit sonstiger
Einrichtungen in der Nähe
– die Tageszeit, zu der die
Schweißarbeiten durchgeführt
werden.
Um mögliche Störstrahlungen zu
verringern, wird empfohlen:
– den Netzanschluss mit einem
Netzfilter auszurüsten
– das 4-in-1
Kompaktschweißgerät
regelmäßig zu warten und in
einem guten Pflegezustand zu
halten
– Schweißleitungen sollten
vollständig abgewickelt werden
und möglichst parallel auf dem
Boden verlaufen
– durch Störstrahlung gefährdete
Geräte und Anlagen
sollten möglichst aus dem
Schweißbereich entfernt
werden oder abgeschirmt
werden.
Sicherheitshinweise
Page 29
20
DE / AT / CH
z Vor der Inbetriebnahme
Nehmen Sie alle Teile aus der
Verpackung und kontrollieren Sie,
ob das 4-in-1 Kompaktschweißgerät
oder die Einzelteile Schäden
aufweisen. Ist dies der Fall, benutzen
Sie das 4-in-1 Kompaktschweißgerät
nicht. Wenden Sie sich an den
Hersteller über die angegebene
Serviceadresse.
Entfernen Sie alle Schutzfolien und
sonstige Transportverpackungen.
Prüfen Sie, ob die Lieferung
vollständig ist.
z Montage
z Schweißschutzschild
montieren
Legen Sie das dunkle Schweißglas
21
mit der Schrift nach oben in
den Schildkörper 20 ein (siehe
Abbildung C). Drücken Sie hierzu
ggf. leicht von der Vorderseite gegen
die Scheibe bis diese einrastet.
Die Beschriftung des dunklen
Schweißglases 21 muss nun von
der Vorderseite des Schutzschildes
sichtbar sein.
Schieben Sie den Handgriff 22 von
innen in die passende Aussparung des
Schildkörpers ein, bis dieser einrastet
(siehe Abbildung C).
z Fülldrahtschweißen
Um die Gefahr eines
elektrischen Schlages, einer Verletzung
oder einer Beschädigung zu vermeiden,
ziehen Sie vor jeder Wartung oder
arbeitsvorbereitenden Tätigkeit den
Netzstecker aus der Netzsteckdose.
Hinweis: Je nach Anwendung werden
unterschiedliche Schweißdrähte
benötigt. Mit diesem Gerät können
Schweißdrähte mit einem Durchmesser
von 0,6 bis 0,8 mm verwendet werden.
Vorschubrolle, Schweißdüse und
Drahtquerschnitt müssen immer
zueinander passen.
Das Gerät ist geeignet für Drahtrollen
bis zu maximal 1000 g.
z Gasflasche montieren
Hinweis: Beim Einschrauben der
Gasflasche 29 sind Handschuhe zu
tragen um Ihre Hände zu schützen.
Entfernen Sie zunächst die KunststoffSchutzkappe durch Drehen und Ziehen
im Uhrzeigersinn von der 0,95 Liter
Argon-Gasflasche 29. Legen Sie die
Gasflasche, mit dem zum Druckregler 14
ausgerichteten Anschlussgewinde, in die
im Gerät dafür vorgesehene Halterung,
siehe Abbildung E. Achten Sie darauf,
dass die Haltegurte 30 die Gasflasche
29
umschließen. Ziehen Sie diese jedoch
noch nicht straff. Stellen Sie sicher, dass
am Druckregler 14 die Position „Off“
eingestellt ist. Drehen Sie hierzu den
Regler des Druckreglers gegen den
Uhrzeigersinn. Führen Sie nun das
Anschlussgewinde der Gasflasche
29
an den Einlass des Druckreglers
14
. Verbinden Sie anschließend die
Schutzgas Einlassleitung 13 mit dem
Schnellanschluss des Druckreglers 27.
Schieben Sie hierzu die Schutzgas
Einlassleitung 13 in den Schnellanschluss
des Druckreglers 27 bis dieser einrastet.
Drehen Sie die Gasflasche 29 wie
in Abbildung E gezeigt, um sie mit
dem Druckregler 14 zu verbinden.
Beim Fixieren des Druckreglers
14
tritt
kurzzeitig Gas aus. Der Gasaustritt
endet, wenn die Verbindung
Vor der Inbetriebnahme / Montage / Fülldrahtschweißen
Page 30
21DE/ AT / CH
ordnungsgemäß hergestellt ist. Um eine
feste Verbindung herzustellen, lösen Sie,
falls nötig, die Halterungsschraube 28
des Druckreglers 14. Schrauben Sie nun
den Druckregler 14 auf die Gasflasche
29
während Sie die Gasflasche 29
gegenhalten, bis beide fest und gasdicht
miteinander verbunden sind. Packen Sie
hierbei die Halterung des Druckreglers
26
und nicht den Druckregler 14 selbst,
um Beschädigungen zu vermeiden.
Drehen Sie den Druckregler 14 und
die Gasflasche 29 (die nun verbunden
sind), bis der Druckregler 14 wieder in
senkrechter Position steht und drehen
Sie die Halterungsschraube 28 des
Druckreglers 14 erneut fest. Fixieren Sie
nun die Gasflasche 29 durch Festziehen
der Haltegurte 30.
Entfernen Sie die Gasflasche 29 aus
dem Gerät wenn die Schweißarbeiten
abgeschlossen sind.
z Geräteanpassung zum
Fülldrahtschweißen mit
Schutzgas
Die korrekten Anschlüsse zum
Fülldrahtschweißen bei Verwendung
von Schutzgas sind in Abbildung U
dargestellt.
U
7
6
9
Verbinden Sie zunächst den
Stecker 9 mit dem mit "+"
gekennzeichneten Anschluss (siehe
Abbildung U) und drehen Sie ihn zur
Fixierung im Uhrzeigersinn. Wenn
Sie Zweifel haben, konsultieren Sie
einen Fachmann.
Verbinden Sie dann das Massekabel
6
mit dem entsprechenden, mit "-"
gekennzeichneten, Anschluss (siehe
Abbildung U) und drehen Sie es zur
Fixierung im Uhrzeigersinn.
V
12
14
13
Der Gasfluss kann nun über den
Druckregler 14 eingestellt werden
(siehe Abbildung V). Durch Drehen
des Reglers des Druckreglers im
Uhrzeigersinn wird der Gasfluss
erhöht. Wenn Sie Schutzgas aus einer
externen Quelle (z. B. 20 l Gasflasche)
verwenden möchten, wird ein separater
Druckregler (nicht im Lieferumfang)
benötigt. Verbinden Sie die externe
Schutzgasquelle mit der Schutzgas-Einlassleitung 13 des Schweißgeräts.
Hierzu wird ggf. ein Adapter (nicht im
Lieferumfang) benötigt. Beachten Sie
auch die Hinweise zu ihrem separaten
Druckregler. Als Richtwert für den
einzustellenden Gasfluss kann folgende
Formel herangezogen werden:
Fülldrahtschweißen
Page 31
22
DE / AT / CH
Fülldrahtdurchmesser in mm x 10 = Gasfluss
in l/min
Für einen 0,8 mm Draht ergibt sich z.B.
ein Wert von ca. 8 l/min.
z Geräteanpassung zum
Fülldrahtschweißen ohne
Schutzgas
Wenn Sie Fülldraht mit integriertem
Schutzgas verwenden, muss kein
externes Schutzgas zugeführt werden.
Verbinden Sie zunächst den Stecker
9
mit dem mit "-" gekennzeichneten
Anschluss und drehen Sie ihn zur
Fixierung im Uhrzeigersinn. Wenn
Sie Zweifel haben, konsultieren Sie
einen Fachmann.
Verbinden Sie dann das Massekabel
6
mit dem entsprechenden mit
"+" gekennzeichneten Anschluss
und drehen Sie es zur Fixierung im
Uhrzeigersinn.
z Fülldraht einsetzen
Entriegeln und öffnen Sie
die Abdeckung für die
Drahtvorschubeinheit 1, indem Sie
die Entriegelungsknöpfe 39 nach
oben drücken (siehe Abbildung T).
Entriegeln Sie die Rolleneinheit,
indem Sie die Rollenhalterung 34 mit
dem Uhrzeigersinn drehen (siehe
Abbildung G).
Ziehen Sie die Rollenhalterung 34
von der Welle ab (siehe Abbildung
G).
Hinweis: Bitte achten Sie darauf, dass
sich das Drahtende nicht löst und sich
die Rolle dadurch selbsttätig abrollt.
Das Drahtende darf erst während der
Montage gelöst werden.
Packen Sie die Fülldraht-Schweißspule
17
vollständig aus, so dass diese
ungehindert abgerollt werden kann.
Lösen Sie aber noch nicht das
Drahtende.
Setzen Sie die Drahtrolle auf
die Welle. Achten Sie darauf,
dass die Rolle auf der Seite der
Drahtdurchführung 35 abgewickelt
wird (siehe Abbildungen H, N).
Setzen Sie die Rollenhalterung
34
wieder auf und verriegeln diese durch
Andrücken und Drehen gegen den
Uhrzeigersinn (siehe Abbildung H).
Lösen Sie die Justierschraube 31 und
schwenken Sie sie nach vorne (siehe
Abbildung I).
Drehen Sie die Druckrolleneinheit
32
zur Seite weg (siehe Abbildung J).
Lösen Sie den Vorschubrollenhalter
33
durch Drehen gegen den
Uhrzeigersinn und ziehen ihn nach
vorne ab (siehe Abbildung K).
Überprüfen Sie auf der oberen
Seite der Vorschubrolle 19, ob
die entsprechende Drahtstärke
angegeben ist. Falls nötig muss
die Vorschubrolle umgedreht
oder ausgetauscht werden. Der
mitgelieferte Schweißdraht (Ø 0,8
mm) muss in der Vorschubrolle 19 mit
der angegebenen Drahtstärke von
Ø 0,8mm verwendet werden. Der
Draht muss sich in der vorderen Nut
befinden!
Setzen Sie den Vorschubrollenhalter
33
wieder auf und schrauben Sie
ihn im Uhrzeigersinn fest. Achten
Sie auf die korrekte Ausrichtung
des Vorschubrollenhalters (siehe
Abbildungen I, J).
Entfernen Sie die Brennerdüse
37
durch Ziehen und Drehen gegen den
Uhrzeigersinn (siehe Abbildung L).
Schrauben Sie die Schweißdüse
16
Fülldrahtschweißen
Page 32
23DE/ AT / CH
heraus (siehe Abbildung L).
Führen Sie den Brenner
7
möglichst gerade vom Schweißgerät
weg (auf den Boden legen).
Nehmen Sie das Drahtende aus dem
Spulenrand (siehe Abbildung M).
Kürzen Sie das Drahtende mit
einer Draht schere oder einem
Seitenschneider, um das beschädigte
verbogene Ende des Drahts zu
entfernen (siehe Abbildung M).
Hinweis: Der Draht muss die
ganze Zeit auf Spannung gehalten
werden, um ein Lösen und Abrollen
zu vermeiden! Es empfiehlt sich
hierbei, die Arbeiten immer mit einer
weiteren Person durchzuführen.
Schieben Sie den Fülldraht durch
die Drahtdurchführung 35 (siehe
Abbildung N).
Führen Sie den Draht entlang der
Vorschubrolle 19 und schieben Sie
ihn dann in die Fülldrahtaufnahme
36
(siehe Abbildung O).
Schwenken Sie die Druckrolleneinheit
32
Richtung Vorschubrolle 19 (siehe
Abbildung P).
Hängen Sie die Justierschraube
31
ein (siehe Abbildung P).
Stellen Sie den Gegendruck mit
der Justierschraube 31 ein. Der
Schweißdraht muss fest zwischen
Druckrolle und Vorschubrolle 19 in der
vorderen Nut sitzen ohne gequetscht
zu werden (siehe Abbildung P).
Schalten Sie das Schweißgerät
am Haupt schalter 12 ein (siehe
Abbildung A).
Betätigen Sie die Brennertaste 8.
Nun schiebt das
Drahtvorschubsystem den
Schweißdraht durch das
Schlauchpaket und den Brenner7 .
Sobald der Draht 1 – 2 cm aus
dem Brennerhals
38
herausragt,
Brennertaste 8 wieder loslassen
(siehe Abbildung Q).
Schalten Sie das Schweißgerät
wieder aus.
Schrauben Sie die Schweißdüse
16
wieder ein. Achten Sie darauf,
dass die Schweißdüse 16 mit dem
Durchmesser des verwendeten
Schweißdrahtes zusammenpasst
(siehe Abbildung R). Bei dem
mitgelieferten Schweißdraht (Ø
0,8 mm) muss die Schweißdüse
16
mit der Kennzeichnung 0,8 mm
verwendet werden.
Schieben Sie die Brennerdüse 37 mit
einer gleichzeitigen Drehung gegen
den Uhrzeigersinn wieder auf den
Brennerhals 38 (siehe Abbildung S).
Um die Gefahr eines
elektrischen Schlages, einer Verletzung
oder einer Beschädigung zu vermeiden,
ziehen Sie vor jeder Wartung oder
arbeitsvorbereitenden Tätigkeit den
Netz stecker aus der Steckdose.
z Inbetriebnahme
z Gerät ein- und
ausschalten
Schalten Sie das Schweißgerät am
Haupt schalter 12 ein und aus. Wenn
Sie das Schweißgerät längere Zeit nicht
benutzen, ziehen Sie den Netzstecker
aus der Steckdose. Nur dann ist das
Gerät völlig stromlos.
z Fülldrahtschweißen
wählen
Stellen Sie den Modus "MIG/MAG"
durch Betätigen des Wahlschalters
Schweißmodus
10
ein.
Fülldrahtschweißen / Inbetriebnahme
Page 33
24
DE / AT / CH
z Schweißstrom einstellen
Mit dem Drehregler für
Schweißstromeinstellung 4 auf der
Vorderseite des Schweißgerätes können
die gewünschten Schweißströme
eingestellt werden.
Der erforderliche Schweißstrom
ist abhängig vom verwendeten
Schweißdrahtdurchmesser, der
Materialstärke und der gewünschten
Einbrenntiefe.
z Drahtvorschub einstellen
Um einen konstanten Lichtbogen zu
erzeugen,kann mit dem Drehregler für
Drahtvorschub 3 eine Feineinstellung
für den Drahtvorschub vorgenommen
werden. Es wird empfohlen, mit
einer Einstellung in Mittelstellung
zu beginnen und gegebenenfalls
die Geschwindigkeit zu reduzieren
oder zu erhöhen. Der erforderliche
Schweißstrom ist abhängig vom
verwendeten Schweißdrahtdurchmesser,
der Materialstärke und der gewünschten
Einbrenntiefe. Ebenfalls müssen die
zu überbrückenden Abstände der zu
verschweißenden Werkstücke beachtet
werden. Richtwerte für Drahtvorschub
und Schweißstrom, für gängige
Fülldrähte, können der Tabelle auf
der Innenseite der Abdeckung für die
Drahtvorschubeinheit 1 entnommen
werden.
z Schweißen
Überlastschutz
Das Schweißgerät ist gegen thermische
Über lastung durch eine automatische
Schutzeinrichtung (Thermostat mit
automatischer Wiedereinschaltung)
geschützt. Die Schutzeinrichtung
unterbricht bei Überlastung den
Stromkreis und die gelbe Kontrolllampe
Überlastschutz 11 leuchtet.
Bei Aktivierung der Schutzeinrichtung
lassen Sie das Gerät abkühlen. Nach
ca.15 Minuten ist das Gerät wieder
betriebsbereit.
Schweißschutzschild
GESUNDHEITSGEFAHR!
Wenn Sie das Schweißschutzschild nicht
nutzen, können vom Lichtbogen
ausgehende, gesundheitsschädliche
UV-Strahlen und Hitze Ihre Augen
verletzen. Nutzen Sie immer das
Schweißschutzschild, wenn Sie
schweißen.
VERBRENNUNGSGEFAHR!
Geschweißte Werkstücke sind sehr heiß,
sodass Sie sich daran verbrennen
können. Benutzen Sie immer eine
Zange, um geschweißte, heiße
Werkstücke zu bewegen.
Nachdem Sie das Schweißgerät
elektrisch angeschlossen haben,
gehen Sie wie folgt vor:
Verbinden Sie das Massekabel mit
der Masseklemme 6 mit dem zu
schweißenden Werkstück. Achten
Sie darauf, dass ein guter elektrischer
Kontakt besteht.
An der zu schweißenden Stelle soll das
Werkstück von Rost und Farbe befreit
werden.
Wählen Sie den gewünschten
Schweißstrom und den Drahtvorschub
je nach Schweißdrahtdurchmesser,
Materialstärke und gewünschter
Einbrenntiefe, wie zuvor beschrieben.
Führen Sie die Brennerdüse 37 an
Inbetriebnahme
Page 34
25DE/ AT / CH
die Stelle des Werkstücks, an der
geschweißt werden soll und halten Sie
das Schweißschutzschild 23 vor das
Gesicht.
Betätigen Sie die Brennertaste 8 , um
einen Lichtbogen zu erzeugen. Brennt
der Licht bogen, fördert das Gerät Draht
in das Schweißbad.
Die optimale Einstellung
von Schweißstrom und
Drahtvorschubgeschwindigkeit
ermitteln Sie anhand von Tests auf
einem Probestück. Ein gut eingestellter
Lichtbogen hat einen weichen,
gleichmäßigen Summton.
Bei einem rauen oder harten
Knattern verringern Sie die
Drahtvorschubgeschwindigkeit
oder schalten Sie in eine höhere
Leistungsstufe (Schweißstrom erhöhen).
Ist die Schweißlinse groß genug,
wird der Brenner 7 langsam an der
gewünschten Kante entlang geführt.
Der Abstand zwischen Brennerdüse
und Werkstück sollte möglichst kurz sein
(keinesfalls größer als 10 mm).
Gegebenenfalls leicht pendeln, um
das Schweißbad etwas zu vergrößern.
Für die weniger Erfahrenen besteht
die erste Schwie rigkeit in der Bildung
eines vernünftigen Lichtbogens. Dafür
müssen der Schweißstrom und die
Drahtvorschub geschwindigkeit richtig
eingestellt werden.
Die Einbrenntiefe (entspricht der Tiefe
der Schweißnaht im Material) sollte
möglichst tief sein, das Schweißbad
jedoch nicht durch das Werkstück
hindurch fallen.
Ist die Drahtvorschubgeschwindigkeit zu
hoch und / oder der Schweißstrom zu
niedrig, kann der Schweißdraht nicht
richtig abschmelzen. Infolgedessen
taucht der Schweißdraht immer wieder
in das Schweißbad bis aufs Werkstück
ein.
Die Schlacke darf erst nach dem
Abkühlen von der Naht entfernt
werden. Um eine Schweißung an einer
unterbrochenen Naht fortzusetzen:
Entfernen Sie zuerst die Schlacke an
der Ansatzstelle.
In der Nahtfuge wird der Lichtbogen
gezündet, zur Anschlussstelle geführt,
dort richtig aufgeschmolzen und
anschließend die Schweißnaht
weitergeführt.
VORSICHT! Beachten Sie, dass der
Brenner nach dem Schweißen immer
auf einer isolierten Ablage abgelegt
werden muss.
Schalten Sie das Schweißgerät nach
Beendigung der Schweißarbeiten und
bei Pausen immer aus, und ziehen
Sie stets den Netzstecker 5 aus der
Steckdose.
z Schweißnaht erzeugen
Stechnaht oder stoßendes
Schweißen
Der Brenner wird nach vorne
geschoben. Ergebnis: Die Einbrandtiefe
ist kleiner, Nahtbreite größer,
Nahtoberraupe (sichtbare Oberfläche
der Schweißnaht) flacher und die
Bindefehlertoleranz (Fehler in der
Materialverschmelzung) größer.
Schleppnaht oder ziehendes
Schweißen
Der Brenner wird von der Schweißnaht
weggezogen (Abbildung W). Ergebnis:
Einbrandtiefe größer, Nahtbreite
kleiner, Nahtoberraupe höher und die
Bindefehlertoleranz kleiner.
Inbetriebnahme
Page 35
26
DE / AT / CH
W
Schweißverbindungen
Es gibt zwei grundlegende
Verbindungsarten in der
Schweißtechnik: Stumpfnaht(Außenecke) und Kehlnahtverbindung
(Innenecke und Überlappung).
Stumpfnahtverbindungen
Bei Stumpfnahtverbindungen bis zu 2
mm Stärke werden die Schweißkanten
vollständig aneinandergebracht. Für
größere Stärken ist nach folgender
Tabelle (Abbildung X) zu verfahren:
X
Flache Stumpfnahtverbindungen
Schweißungen sollten ohne
Unterbrechung und mit ausreichender
Eindringtiefe ausgeführt werden, daher
ist eine gute Vorbereitung äußerst
wichtig. Die Faktoren, welche die
Qualität des Schweiß ergebnisses
beeinflussen, sind: die Stromstärke, der
Abstand zwischen den Schweißkanten,
die Neigung des Brenners und der
entsprechende Durchmesser des
Schweißdrahtes. Je steiler der Brenner
gegenüber dem Werkstück gehalten
wird, desto höher ist die Eindringtiefe
und umgekehrt. Um Verformungen, die
während der Materialhärtung eintreten
können, zuvorzukommen oder zu
verringern, ist es gut, die Werkstücke
mit einer Vorrichtung zu fixieren. Es
ist zu vermeiden, die verschweißte
Struktur zu versteifen, damit Brüche in
der Schweißung vermieden werden.
Diese Schwierigkeiten können verringert
werden, wenn die Möglichkeit besteht,
das Werkstück so zu drehen, dass die
Schweißung in zwei entgegengesetzten
Durchgängen durchgeführt werden
kann.
Schweißverbindungen an der
Außenecke
Eine Vorbereitung dieser Art ist sehr
einfach (Abbildungen Y, Z).
Y
Inbetriebnahme
Page 36
27DE/ AT / CH
Z
Bei stärkeren Materialien ist sie jedoch
nicht mehr zweckmäßig. In diesem
Fall ist es besser, eine Verbindung wie
untenstehend vorzubereiten, bei der
die Kante einer Platte angeschrägt wird
(Abbildung AB).
AB
Kehlnahtverbindungen
Eine Kehlnaht entsteht, wenn
die Werkstücke senkrecht
zueinanderstehen. Die Naht sollte die
Form eines Dreiecks mit gleichlangen
Seiten und einer leichten Kehle haben
(Abbildungen AC, AD).
Schweißverbindungen in der
Innenecke
Die Vorbereitung dieser
Schweißverbindung ist sehr einfach
und wird bis zu Stärken von 5 mm
durchgeführt. Das Maß „d“ muss auf
das Minimum reduziert werden und
soll in jedem Fall kleiner als 2 mm sein
(Abbildung AC).
AC
Bei stärkeren Materialien ist sie jedoch
nicht mehr zweckmäßig. In diesem
Fall ist es besser, eine Verbindung wie
in Abbildung AB vorzubereiten, bei
der die Kante einer Platte angeschrägt
wird.
AD
Überlappungsschweißverbindungen
Die gebräuchlichste Vorbereitung ist
die mit geraden Schweißkanten. Die
Schweißung lässt sich durch eine
normale Winkelschweißnaht lösen.
Die beiden Werkstücke müssen, wie
in Abbildung AE gezeigt, so nah wie
möglich aneinandergebracht werden.
AE
Inbetriebnahme
Page 37
28
DE / AT / CH
z MMA-Schweißen
Zum MMA-Schweißen folgen Sie
bitte den Angaben zu Ihrem MMA
Elektrodenhalter. Beachten Sie zusätzlich
die Sicherheitshinweise in dieser
Bedienungsanleitung. Der MMA-Modus
kann durch Betätigen des Wahlschalters
Schweißmodus 10 ausgewählt werden
(untere Position).
z WIG/TIG-Schweißen
Zum WIG/TIG Schweißen folgen Sie
bitte den Angaben zu Ihrem WIG
Brenner. Der WIG Modus kann durch
Betätigen des Wahlschalters
Schweißmodus 10 ausgewählt werden
(mittlere Position "TIG"). Beachten Sie
zusätzlich die Sicherheitshinweise in
dieser Bedienungsanleitung.
z Wartung und Reinigung
Hinweis: Das Schweißgerät muss für
eine einwandfreie Funktion sowie für die
Einhaltung der Sicherheitsanforderungen
regelmäßig gewartet und überholt
werden. Unsachgemäßer und falscher
Betrieb können zu Ausfällen und Schäden
am Gerät führen.
Lassen Sie Reparaturen nur von
qualifizierten Elektro - Fachkräften
durchführen.
Schalten Sie die
Hauptstromversorgung sowie den
Hauptschalter des Geräts aus, bevor
Sie Wartungsarbeiten an dem
Schweißgerät durchführen.
Säubern Sie das Schweißgerät und
das Zubehör regelmäßig mit Hilfe von
Luft, Putzwolle oder einer Bürste.
Im Falle eines Defekts oder bei
erforderlichem Austausch von
Geräteteilen wenden Sie sich bitte an
das entsprechende Fachpersonal.
z Umwelthinweise und
Entsorgungsangaben
Rohstoffrückgewinnung
statt Müllentsorgung!
Gerät, Zubehör und Verpackung
sollten einer umweltgerechten
Wiederverwertung zugeführt
werden.
Werfen Sie das Schweißgerät nicht
in den Hausmüll, ins Feuer oder ins
Wasser. Wenn möglich, sollten nicht
mehr funktionstüchtige Geräte recycelt
werden. Fragen Sie Ihren lokalen
Händler um Hilfe. Beachten Sie hierzu
2012/19/EU.
z EU-Konformitätserklärung
Wir, die
C. M. C. GmbH
Dokumentenverantwortlicher:
Dr. Christian Weyler
Katharina-Loth-Str. 15
DE-66386 St. Ingbert
DEUTSCHLAND
erklären in alleiniger Verantwortung,
dass das Produkt
4-in-1 Kompaktschweißgerät
Artikelnummer: 2253
Herstellungsjahr: 2020 / 17
IAN: 332971_1907
Modell: PSGS 120 A1
den wesentlichen Schutzanforderungen
genügt, die in den Europäischen
Richtlinien
EU-Niederspannungsrichtlinie
2014 / 35 / EU
EU-Richtlinie Elektromagnetische
MMA-Schweißen / WIG/TIG-Schweißen / Wartung... / Umwelthinweise... / EU...
Page 38
29DE/ AT / CH
Verträglichkeit
2014 / 30 / EU
RoHS Richtlinie
2011 / 65 / EU + 2015/863/EU
und deren Änderungen festgelegt sind.
Die alleinige Verantwortung für die
Erstellung der Konformitätserklärung
trägt der Hersteller.
Der oben beschriebene Gegenstand
der Erklärung erfüllt die Vorschriften
der Richtlinie 2011/65/EU des
Europäischen Parlaments und des Rates
vom 8. Juni 2011 zur Beschränkung
der Verwendung bestimmter
gefährlicher Stoffe in Elektro- und
Elektronikgeräten.
Für die Konformitätsbewertung wurden
folgende harmonisierte Normen
herangezogen:
EN 60974-1:2018/A1:2019
EN 60974-10:2014/A1:2015
St. Ingbert, 17.01.2020
i. A. Dr. Christian Weyler
- Qualitätssicherung -
z Hinweise zu Garantie
und Serviceabwicklung
Garantie der Creative Marketing &
Consulting GmbH
Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter
Kunde, Sie erhalten auf dieses Gerät
3 Jahre Garantie ab Kaufdatum. Im
Falle von Mängeln dieses Produkts
stehen Ihnen gegen den Verkäufer
des Produkts gesetzliche Rechte zu.
Diese gesetzlichen Rechte werden
durch unsere im Folgenden dargestellte
Garantie nicht eingeschränkt.
z Garantiebedingungen
Die Garantiefrist beginnt mit dem
Kaufdatum. Bitte bewahren Sie den
Original-Kassenbon gut auf. Diese
Unterlage wird als Nachweis für den
Kauf benötigt.
Tritt innerhalb von drei Jahren ab dem
Kaufdatum dieses Produkts ein Materialoder Fabrikationsfehler auf, wird
das Produkt von uns – nach unserer
Wahl – für Sie kostenlos repariert
oder ersetzt. Diese Garantieleistung
setzt voraus, dass innerhalb der DreiJahres-Frist das defekte Gerät und
der Kaufbeleg (Kassenbon) vorgelegt
und schriftlich kurz beschrieben wird,
worin der Mangel besteht und wann er
aufgetreten ist.
Wenn der Defekt von unserer Garantie
gedeckt ist, erhalten Sie das reparierte
oder ein neues Produkt zurück. Mit
Reparatur oder Austausch des Produkts
beginnt kein neuer Garantiezeitraum.
EU-Konformitätserklärung / Hinweise zu Garantie und Serviceabwicklung
Page 39
30
DE / AT / CH
z Garantiezeit
und gesetzliche
Mängelansprüche
Die Garantiezeit wird durch die
Gewährleistung nicht verlängert. Dies
gilt auch für ersetzte und reparierte
Teile. Eventuell schon beim Kauf
vorhandene Schäden und Mängel
müssen sofort nach dem Auspacken
gemeldet werden. Nach Ablauf der
Garantiezeit anfallende Reparaturen
sind kostenpflichtig.
z Garantieumfang
Das Gerät wurde nach strengen
Qualitätsrichtlinien sorgfältig produziert
und vor Anlieferung gewissenhaft
geprüft.
Die Garantieleistung gilt für Materialoder Fabrikationsfehler. Diese Garantie
erstreckt sich nicht auf Produktteile,
die normaler Abnutzung ausgesetzt
sind und daher als Verschleißteile
angesehen werden können oder für
Beschädigungen an zerbrechlichen
Teilen, z.B. Schalter, Akkus oder
solchen, die aus Glas gefertigt sind.
Diese Garantie verfällt, wenn das
Produkt beschädigt, nicht sachgemäß
benutzt oder gewartet wurde. Für eine
sachgemäße Benutzung des Produkts
sind alle in der Bedienungsanleitung
aufgeführten Anweisungen genau
einzuhalten. Verwendungszwecke
und Handlungen, von denen in der
Bedienungsanleitung abgeraten
oder vor denen gewarnt wird, sind
unbedingt zu vermeiden.
Das Produkt ist lediglich für
den privaten und nicht für den
gewerblichen Gebrauch bestimmt. Bei
missbräuchlicher und unsachgemäßer
Behandlung, Gewaltanwendung und
bei Eingriffen, die nicht von unserer
autorisierten Service-Niederlassung
vorgenommen wurden, erlischt die
Garantie.
z Abwicklung im
Garantiefall
Um eine schnelle Bearbeitung ihres
Anliegens zu gewährleisten, folgen Sie
bitte den folgenden Hinweisen:
Bitte halten Sie für alle Anfragen den
Kassenbon und die Artikelnummer (z.
B. IAN) als Nachweis für den Kauf
bereit.
Die Artikelnummer entnehmen Sie bitte
dem Typenschild, einer Gravur, dem
Titelblatt Ihrer Anleitung (unten links)
oder dem Aufkleber auf der Rück- oder
Unterseite.
Sollten Funktionsfehler oder sonstige
Mängel auftreten, kontaktieren Sie
zunächst die nachfolgend benannte
Serviceabteilung telefonisch oder per
E-Mail. Ein als defekt erfasstes Produkt
können Sie dann unter Beifügung
des Kaufbelegs (Kassenbon) und der
Angabe, worin der Mangel besteht und
wann er aufgetreten ist, für Sie portofrei
an die Ihnen mitgeteilte ServiceAnschrift übersenden.
Hinweis:
Auf www.lidl-service.com
können Sie diese und viele
weitere Handbücher,
Produktvideos und Software
herunterladen.
Mit diesem QR-Code gelangen sie
direkt auf die Lidl-Service-Seite (www.
lidl-service.com) und können mittels
der Eingabe der Artikelnummer
Hinweise zu Garantie und Serviceabwicklung
Page 40
31DE/ AT / CH
Hinweise zu Garantie und Serviceabwicklung
(IAN) 332971_1907 Ihre
Bedienungsanleitung öffnen.
z Service
So erreichen Sie uns:
DE, AT, CH
Telefon: +49 (0) 6894 9989750
Normal Tarif aus dem dt.Festnetz
Fax: +49 (0) 6894 9989729
Sitz: Deutschland
IAN 332971_1907
Bitte beachten Sie, dass die folgende
Anschrift keine Serviceanschrift ist.
Kontaktieren Sie zunächst die oben
benannte Servicestelle.
C. M. C. GmbH
Katharina-Loth-Str. 15
DE-66386 St. Ingbert
DEUTSCHLAND
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32
DE / AT / CH
Page 42
33GB/IE
List of pictograms used .............................................................................. Page 34
Introduction ..................................................................................................... Page 35
Intended use ......................................................................................................... Page 35
Package contents ................................................................................................... Page 36
Parts description .................................................................................................... Page 36
Technical specifications .......................................................................................... Page 37
Safety instructions ........................................................................................ Page 38
Potential hazards during electric arc welding ............................................................Page 40
Welding mask-specific safety instructions ..................................................................Page 42
Environment with increased electrical hazard ............................................................ Page 43
Welding in tight spaces .......................................................................................... Page 44
Total of open circuit voltages ................................................................................... Page 44
Protective clothing .................................................................................................. Page 44
Protection against rays and burns ............................................................................ Page 45
EMC Device Classification ...................................................................................... Page 45
Before use ........................................................................................................ Page 46
Mounting .......................................................................................................... Page 46
Assembling the welding mask ................................................................................. Page 46
Welding with flux-cored wire ................................................................ Page 46
Fit the gas cylinder ................................................................................................. Page 47
Adaptation of device to flux-cored welding wire with inert gas .................................... Page 47
Adaptation of device to flux-cored welding wire without inert gas ................................ Page 48
Inserting the flux-cored wire .....................................................................................Page 48
Using the device ............................................................................................ Page 50
Switching the device on and off ............................................................................... Page 50
Select welding with flux-cored wire ..........................................................................Page 50
Setting the welding current ...................................................................................... Page 50
Setting the wire feed .............................................................................................. Page 50
Welding ............................................................................................................... Page 50
Create a weld seam ............................................................................................... Page 51
MMA welding ................................................................................................. Page 53
TIG welding ..................................................................................................... Page 53
Maintenance and cleaning ....................................................................... Page 53
Information about recycling and disposal ....................................... Page 54
EC Declaration of Conformity .................................................................. Page 54
Warranty and service information ...................................................... Page 55
Warranty conditions............................................................................................... Page 55
Warranty period and statutory claims for defects ....................................................... Page 55
Extent of warranty .................................................................................................. Page 55
Processing of warranty claims .................................................................................Page 55
Service ................................................................................................................. Page 56
Table of contents
Page 43
34
GB/IE
List of pictograms used
List of pictograms used
Caution!
Read the operating
instructions!
Risk of serious injury
or death!
Power input;
Number of phases and
Caution!
Risk of electric shock!
1 ~ 50 Hz
Alternating current
symbol and rated value
of the frequency
Important note!
Do not dispose of any
electrical devices in
domestic waste!
Dispose of packaging
properly. Do not dispose of
the appliance in household
waste!
Never use the device in the
open or when it’s raining!
Made from recycled
material
Electric shock from the
welding electrode can
be fatal!
IP21S
Protection type
Inhalation of welding fumes
can endanger your health.
S
Suitable for welding under
increased electrical hazard
Welding sparks can cause
an explosion or fire.
Single-phase static
frequency convertertransformer-commutator
Arc beams can damage your
eyes and injure your skin.
H
Insulation class
Electromagnetic fields
can disrupt the function
of cardiac pacemakers.
U
2
Standardised operating
voltage
Warning: Potential hazards!
I
1max
Greatest rated value
of the mains current
X %
Duty cycle
I
1eff.
Effective value of the
greatest mains current
I
2
Rated value of the
welding current
Earth terminal
Metal inert and active gas
welding including the use
of flux-cored wire
Manual arc welding with
encased rod electrodes
Tungsten inert gas welding
Page 44
35GB/IE
List of pictograms used / Introduction
4-IN-1
COMPACT WELDER
PSGS 120 A1
z Introduction
Congratulations!
You have purchased
one of our high-quality devices. Please
familiarise yourself with the product
before using it for the first time. To do
so, please read through the following
operating and safety instructions carefully. This tool must be set up or used
only by people who have been trained
to do so.
KEEP OUT OF THE REACH OF
CHILDREN!
z Intended use
The device is designed for flux-cored
welding, MMA welding (welding with
rod electrodes) and TIG welding (tungsten inert gas welding). When using
flux-cored wires which do not contain
inert gas in solid form, then you must
use inert gas in addition. When using
the 0.95l argon gas cylinder delivered
with the product, you can weld with
inert gas for a short period of time
even without external inert gas supply
(depending on the gas flow which is
set, approx. 6 to 10 minutes). When
using an external inert gas source, you
will need a separate pressure regulator
and adapter (neither of which are
included with the delivery). When using
self-shielding flux-cored wire, you do not
need to use any additional gas. In this
case, the protective gas is contained in
powder form in the wire itself, thus it is
fed directly into the arc. This means the
device is not susceptible to wind and
can be used outside. Only suitable wire
electrodes may be used for the device.
This welding device is designed for
manual arc welding (MMA welding)
of steel, stainless steel, steel sheet,
galvanised metal and cast materials,
using the appropriate coated electrodes.
Refer to the information from the
electrode manufacturer and the MMA
torch stand manufacturer. Only suitable
electrodes may be used for the device.
For tungsten inert gas welding (TIG
welding) it is essential that you observe
the operating and safety instructions for
the TIG torch you are using, in addition
to the instructions and safety instructions
in these operating instructions. If it is
not handled properly the product can
be dangerous for individuals, animals
and property. The welding mask must
only be used with protective welding
glasses as well as prescription glasses
which are marked appropriately, used
properly and as a general rule, are only
used for welding. The welding mask
is not designed for laser welding! Use
the product only as described and only
for the specific applications as stated.
Keep these instructions in a safe place.
Ensure you hand over all documentation
when passing the product on to anyone
Compressed argon Gas under pressure
Direct current
U
0
Rated value of the open
circuit voltage
U
1
Rated value of the mains
voltage
Page 45
36
GB/IE
else. Any use that differs to the intended
use as stated above is prohibited and
potentially dangerous. Damage or
injury caused by misuse or disregarding
the above warning is not covered by
the warranty or any liability on the part
of the manufacturer. The device has
been designed for household use only
and must not be used in commercial or
industrial applications. Commercial use
will void the guarantee. Observing the
safety instructions and assembly instructions and operating information in the
instructions for use is also a component
of the intended use.
It is imperative to adhere to the applicable accident prevention regulations.
The device must not be used:
in insufficiently ventilated rooms,
in explosive environments,
to defrost pipes,
in the vicinity of people with cardiac
pacemakers and
in close proximity to easily
flammable materials.
Residual risk
Even if you operate the device as
intended, there will be residual risks.
The following dangers may occur in
connection with the build and design
of this 4-in-1 compact welder:
Eye injuries due to glare,
Touching hot parts of the device or
workpiece (burn injury),
In case of improper protection risk of
accident and fire through sparks and
slag particles,
Harmful emissions from smoke and
gases if there is a lack of air or
if closed rooms are insufficiently
extracted.
Reduce the residual risk by carefully
using the device as intended and
observing all instruction.
z Package contents
1 4-in-1 Compact welder 120 A1
2 Welding nozzles for steel wire
(1x 0.8 mm; 1x 0.6 mm)
1 Chipping hammer with wire brush
1 Welding mask
1 Operating instructions
1 Earth terminal with cable
1 MIG torch with welding cable
1
Flux-cored welding wire spool
450 g for inert gas welding
1 Argon gas cylinder 0.95 l
1
Pressure regulator
z Parts description
1
Cover wire feed unit
2
Handle
3
Control dial for wire feed
4
Control dial for setting the welding
current
5
Mains plug
6
Earth cable with earth terminal
7
Torch
8
Torch button
9
Plug
10
Welding mode selector switch
11
Overload protection control lamp
12 Main switch ON/OFF
(incl. power indicator lamp)
13
Inert gas--inlet tubing
14
Pressure regulator
15
Welding nozzle (0.6 mm)
16
Welding nozzle (0.8 mm)
17
Flux-cored welding wire spool (steel)
Ø 0.8 mm / 450 g
18
Chipping hammer with wire brush
19
Feed roll
20
Shield body
21
Dark welding lens
Introduction
Page 46
37GB/IE
Introduction
22
Handle
23
Welding mask after fitting
24
Mounting clip
25
Protective glass catch
26
Bracket for the pressure regulator
27
Quick-connect pressure regulator
28
Bracket screws for the pressure
regulator
29
Gas cylinder
30
Retaining straps
31
Setting screw
32
Thrust roller unit
33
Feed roll holder
34
Roller holder
35
Wire outlet
36
Flux-cored wire holder
37
Torch nozzle
38
Torch neck
39
Release knob
z Technical specifications
Input power: 4.1 kW
Mains connection: 230 V~ 50 Hz
Weight: 7.8 kg
Fuse: 16 A
Welding with flux-cored wire:
Welding current: I2 = 46 – 120 A
Duty cycle X:
15% at 120 A
welding current
60% at 60 A
welding current
Open circuit voltage: U0 = 60 V
Greatest rated value of
the mains current:
I
1max.=
17.8 A
Effective value of the
greatest rated current:
I
1eff. =
6.9 A
Welding wire reel max.:
approx. 1000 g
Welding wire
diameter max.:
0.8mm
Characteristic value Flat
MMA welding:
Welding current: I2 = 27 – 70 A
Duty cycle X:
15% at 70 A
welding current
60% at 35 A
welding current
Open circuit voltage: U0 = 60 V
Greatest rated value of
the mains current:
I
1max.=
17.8 A
Effective value of the
greatest rated current:
I
1eff. =
6.9 A
Characteristic value Falling
TIG welding
Welding current: I2 = 27 – 70 A
Duty cycle X:
15% at 70 A
welding current
60% at 35 A
welding current
Open circuit voltage: U0 = 60 V
Greatest rated value of
the mains current:
I
1max.=
17.8 A
Effective value of the
greatest rated current:
I
1eff. =
6.9 A
Characteristic value Falling
Changes to technical and visual aspects
of the product may be made as part
of future developments without notice.
Accordingly, no warranty is offered for
the physical dimensions, information
and specifications in these operating
instructions. The operating instructions
cannot therefore be used as the basis
for asserting a legal claim.
Page 47
38
GB/IE
Safety instructions
Please read the operating instructions with care and observe the
notes described. Familiarise yourself with the device, its proper
use and the safety instructions
based on these operating instructions. The rating plate contains
all technical data of this welding
device; please learn about the
technical features of this device.
Keep the
packaging material away from
small children. There is a risk
of suffocation!
This device may be used by
children aged 16 years and
older, and by persons with
reduced physical, sensory or
mental capacities, or a lack of
experience and knowledge,
if they are supervised or have
been instructed in how to use
the device safely and understand the dangers that may arise
when using it. Do not allow
children to play with the device.
Cleaning and day-to-day maintenance must not be performed by
children without supervision.
Repairs and/or maintenance
work must only be carried out
by qualified electricians.
Only use the weld cable pro-
vided in the scope of delivery.
During operation, the device
should not be positioned
directly on the wall, covered or
jammed between other devices
so that sufficient air can be
absorbed through the ventilation slats. Make sure that the
device is correctly connected
to the supply voltage. Avoid
any form of tensile stress of
the power cable. Disconnect
the plug from the socket prior
to setting up the device in
another location.
If the device is not in opera-
tion, always switch it off by
pressing the ON/OFF switch.
Place the electrode holder on
an insulated surface and only
remove it from the holder after
allowing it to cool down for
15 minutes.
Pay attention to the condition
of the welding cable, electrode
holder and the earth terminal.
Wear and tear of the insulation and the live parts can
lead to hazards and reduce
the quality of the welding
work.
Arc welding creates sparks,
molten metal parts and
smoke. Therefore ensure that:
Safety instructions
Page 48
39GB/IE
All flammable substances and/
or materials are removed from
the work station and its immediate surrounding.
Ensure the work station is
ventilated.
Do not weld on containers,
vessels or tubes that contain or
contained flammable liquids or
gases.
Avoid any
form of direct contact with the
welding current circuit. The
open circuit voltage between
the electrode holder and
earth terminal can be dangerous, there is a risk of electric
shock.
Do not store the device in a
damp or wet environment or
in the rain. Protection rating
IP21S is applicable in this
case.
Protect your eyes using the
appropriate protective glasses
(DIN level 9-10), which are
fastened to the supplied welding mask. Wear gloves and
dry protective clothing that are
free of oil and grease to protect the skin from exposure to
ultraviolet radiation of the arc.
Do not use
the welding power source to
defrost pipes.
Please note:
The light radiation emitted by
the electric arc can damage
eyes and cause burns to the
skin.
Arc welding creates sparks
and drops of melted metal.
The welded workpiece starts to
glow and remains hot for a relatively long period. Therefore,
do not touch the workpiece
with bare hands.
Arc welding can cause
vapours to be release that
may be hazardous to health.
Be careful not to inhale these
vapours.
Protect yourself from the
harmful effects of the electric
arc and keep people that are
not involved in the work away
from the arc maintaining a
distance of at least 2 m.
ATTENTION!
During the operation of the
welding device, other consumers may experience problems
with the voltage supply
depending on the network
Safety instructions
Page 49
40
GB/IE
conditions at the connection
point. In case of doubt, please
contact your energy supply
company.
During the operation of the
welding device, other devices
may malfunction, e.g. hearing
aids, cardiac pacemakers, etc.
z Potential hazards
during electric arc
welding
There are a series of potential
hazards that can occur during
electric arc welding. It is therefore particularly important for the
welder to observe the following
rules to avoid endangering him/
herself and others and to prevent
damage to people and the
device.
Work on the voltage side,
e.g. on cables, plugs, sockets
etc., may only be carried
out by qualified electricians
according to national and
local regulations.
In the event of accidents,
disconnect the welding device
from the mains voltage immediately.
If electrical contact voltages
occur, switch off the device
immediately and have it
checked by a qualified electrician.
Always ensure good electrical
contacts on the welding current
side.
Always wear insulating gloves
on both hands during welding
work. These provide protection
from electrical shocks (no-load
voltage of the welding current
circuit), harmful radiations
(heat and UV radiation)
and incandescent metal and
splashes of slag.
Wear sturdy, insulating shoes.
The shoes should also insulate
when exposed to moisture.
Loafers are not suitable as
falling incandescent metal
droplets can cause burns.
Wear suitable protective cloth-
ing, no synthetic garments.
Do not look into the electric
arc without eye protection;
only use a welding mask with
the prescribed protective glass
as per DIN. In addition to light
and heat radiation, which
can dazzle or cause burns,
the electric arc also emits UV
radiation. Without suitable
protection the invisible ultraviolet radiation can cause very
painful conjunctivitis which
Safety instructions
Page 50
41GB/IE
is not apparent until several
hours later. Furthermore, UV
radiation can cause burns sunburn-like effects on unprotected
parts of the body.
Any persons in the vicinity
of the electric arc or helpers
must also be informed of the
dangers and be equipped
with the necessary protective
equipment. If necessary, set up
protective walls.
Ensure an adequate supply
of fresh air whilst welding,
particularly in small spaces, as
it produces smoke and harmful
gases.
No welding work may be
carried out on containers that
have been used for storing
gases, fuels, mineral oils or
similar – even if they have
been empty for a long time–
as possible residues may
present a risk of explosion.
Special regulations apply in
rooms where there is a risk of
fire or explosion.
Welded joints that are subject
to heavy stress loads and are
required to comply with certain
safety requirements may only
be carried out by specially
trained and certified welders.
Examples of this are pressure
vessels, running rails, tow
bars, etc.
ATTENTION! Always connect
the earth terminal as close as
possible to the point of weld to
provide the shortest possible
path for the welding current
from the electrode to the earth
terminal. Never connect the
earth terminal to the housing
of the welding device! Never
connect the earth terminal to
earthed parts far away from
the workpiece, e.g. a water
pipe in another corner of the
room. This could otherwise
damage the protective bonding
system of the room you are
welding.
Do not use the welding device
in the rain.
Only place the welding device
on a level surface.
The output is rated at an ambi-
ent temperature of 20°C. The
welding time may be reduced
in higher temperatures.
Risk of electric shock:
Electric shock from the
welding electrode can be fatal.
Do not weld in rain or snow.
Wear dry insulating gloves.
Do not touch the electrodes with
Safety instructions
Page 51
42
GB/IE
bare hands. Do not wear wet or
damaged gloves. Protect yourself
from electric shock with insulation
against the workpiece. Do not
open the device housing.
Danger from welding
fumes:
Inhalation of welding fumes can
endanger health. Do not keep
your head in the fumes. Use the
equipment in open areas. Use
extractors to remove the fumes.
Danger from welding
sparks:
Welding sparks can cause an
explosion or fire. Keep flammable
substances away from the welding location. Do not weld next to
flammable substances. Welding
sparks can cause fires. Keep a
fire extinguisher close by and an
observer should be present to be
able to use it immediately. Donot
weld on drums or any other
closed containers.
Danger from arc beams:
Arc beams can damage your
eyes and injure your skin. Wear
a hat and safety goggles. Wear
hearing protection and high,
closed shirt collars. Wear welding safety helmets and filter
sizes in perfect condition.
Wear complete body protection.
Danger from electromagnetic fields:
Welding current generates electromagnetic fields. Do not use
if you have a medical implant.
Never wrap the welding cable
around your body. Guide welding cables together.
z Welding mask-specific
safety instructions
With the help of a bright light
source (e.g. lighter) examine
the proper functioning of the
welding shield prior to starting
with any welding work.
Weld spatters can damage the
protective screen. Immediately
replace damaged or scratched
protective screens.
Immediately replace damaged
or highly contaminated or
splattered components.
The device must only be
operated by people over the
age of 16.
Please familiarise yourself with
the welding safety instructions.
Also refer to the safety instructions of your welding device.
Safety instructions
Page 52
43GB/IE
Always wear a welding mask
while welding. If it is not
used, you could sustain severe
lesions to the retina.
Always wear protective clothing
during welding operations.
Never use the welding shield
without the protective screen
because this could damage the
optical unit. There is a risk of
damage to the eyes!
Regularly replace the protective
screen to ensure good visibility
and fatigue-proof work.
z Environment with
increased electrical
hazard
When welding in environments
with increased electrical hazard,
the following safety instructions
must be observed.
Environments with increased
electrical hazard may be encountered, for example:
In workplaces where the space
for movement is restricted,
such that the welder is working
in a forced posture (e.g.:
kneeling, sitting, lying) and is
touching electrically conductive
parts;
In workplaces which are
restricted completely or in
part in terms of electrical
conductivity and where there is
a high risk through avoidable
or accidental touching by the
welder;
In wet, humid or hot work-
places where the air humidity
or weld significantly reduces
the resistance of human skin
and the insulating properties or
effect of protective equipment.
Even a metal conductor or scaffolding can create an environment
with increased electrical hazard.
In this type of environment,
insulated mats and pads must
be used. Furthermore gauntlet
gloves and head protection made
of leather or other insulating
materials must be worn to insulate the body against Earth. The
welding power source must be
located outside the working area
or electrically conductive surfaces
and out of the welder’s reach.
Additional protection against a
shock from the mains power in
the event a fault can be provided
by using a fault-circuit interrupter,
which is operated with a leakage
current of no more than 30 mA
Safety instructions
Page 53
44
GB/IE
and covers all mains-powered
devices in close proximity. The
fault-circuit interrupter must be
suitable for all types of current.
There must be means of rapid
electrical isolation of the welding
power source or the welding
circuit (e.g. emergency stop
device) which are easily accessible. When using welding devices
under electrically dangerous
conditions, the output voltage
of the welding device must be
greater than 113 volt when idling
(peak value). Based on the output
voltage this welding device may
be used in these conditions.
z Welding in tight spaces
When welding in tight spaces
this may pose a hazard through
toxic gases (risk of suffocation). In
tight spaces you may only weld
if there are trained individuals in
the immediate vicinity who can
intervene if necessary. In this
case, before starting the welding
procedure, an expert must carry
out an assessment in order to
determine what steps are necessary, in order to guarantee safety
at work and which precautionary
measures should be taken during
the actual welding procedure.
z Total of open circuit
voltages
When more than one welding
power source is operated at the
same time, their open circuit
voltages may add up and lead to
an increased electrical hazard.
Welding power sources must be
connected in such a way that the
danger is minimised. The individual welding power sources,
with their individual control units
and connections, must be clearly
marked, in order to be able to
identify which device belongs to
which welding power circuit.
z Protective clothing
At work, the welder must
protect his/her whole body by
using appropriate clothing and
face protection against radiations and burns. The following
steps must be observed:
– Wear protective clothing
prior to welding work.
– Wear gloves.
– Open windows to guarantee
air supply.
Safety instructions
Page 54
45GB/IE
– Wear protective goggles.
Gauntlet gloves made of a
suitable material (leather) must
be worn on both hands. They
must be in perfect condition.
A suitable apron must be
worn to protect clothing from
flying sparks and burns.
When specific work, e.g.
overhead welding, is required,
a protective suit must be worn
and, if necessary, even head
protection.
When screwing in the gas
cylinder, you must wear gloves
to protect your hands.
z Protection against rays
and burns
Warn of the danger to the
eyes by hanging up a sign
saying “Caution! Do not look
into flames!”. The workplaces
must be shielded so that the
persons in the vicinity are
protected. Unauthorised
persons must be kept away
from welding work.
The walls in the immediate vicin-
ity of fixed workplaces should
neither be bright coloured or
shiny. Windows up to head
height must be protected to
prevent rays from penetrating or
reflecting through them, e.g. by
using suitable paint.
z EMC Device
Classification
As per the standard IEC 6097410, this welding device is a
welding unit with class A electromagnetic compatibility. Thus it
complies with the corresponding
requirements for industrial and
domestic use. In residential areas,
it can be connected to the public
low-voltage supply network.
Even if the 4-in-1 compact welder
complies with the emission limit
values of the standard, arc welding
devices can still result in electromagnetic interferences in sensitive
systems and devices.
The operator is responsible for
malfunctions that occur through
the arc while welding and must
take suitable protective measures.
In doing so, the operator must
consider the following:
– network, control, signal and
telecommunication lines
– computers and other micropro-
cessor-controlled devices
– TVs, radios and other playback
devices
Safety instructions
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46
GB/IE
– electronic and electrical safety
equipment
– people with cardiac pacemak-
ers or hearing aids
– measurement and calibration
devices
– interference immunity of other
equipment nearby
– the time at which the welding
work is carried out.
The following is recommended
to reduce possible interference
radiation:
– equip the mains connection
with a mains filter
– the 4-in-1 compact welder must
be regularly maintained and
kept in a good condition
– welding cables should be
completely uncoiled and run as
close to parallel with the floor
as possible
– devices and systems that are
compromised by the inter-
ference radiation must be
removed from the welding area
or shielded.
z Before use
Take all parts from the packaging
and check whether the 4-in-1
compact welder or parts show any
damage. If this is the case, do not
use the 4-in-1 compact welder.
Contact the manufacturer via the
indicated service address.
Remove all protective films and other
transport packaging.
Check that the delivery is complete.
z Mounting
z Assembling the welding
mask
Insert the dark welding lens 21 with
the writing facing up into the shield
body 20 (see Figure C). To do this,
if necessary, press gently from the
front against the disc, until it clicks
into place The labelling on the dark
welding lens 21 must now be visible
from the front of the protective shield.
Push the handle 22 from the inside
into the corresponding notch of the
mask, until it snaps into place
(see Figure C).
z Welding with flux-cored
wire
Always unplug the mains
plug from the mains socket prior to each
maintenance task or preparatory work
in order to prevent the risk of an electric
shock, injury or damage.
Note: Different welding wires will be
needed depending on the application.
Welding wires with a diameter of
0.6 – 0.8 mm can be used with this
device.
Safety instructions / Before use / Mounting / Welding with flux-cored wire
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47GB/IE
Feed roll, welding nozzle and wire
cross-section must be compatible with
one another.
The device is suitable for wire reels
weighing up to maximum 1000 g.
z Fit the gas cylinder
Note: When screwing in the gas
cylinder 29, you must wear gloves to
protect your hands.
First remove the plastic protective cap
by turning it in a clockwise direction
and pull it off the 0.95 litre argon gas
cylinder 29. With the connecting thread
aligned with the pressure regulator 14,
place the gas cylinder in the bracket
inside the device which has been
provided for this purpose, see FigureE.
Make sure that the retaining straps 30
go right round the gas cylinder 29.
However, do not tighten these yet.
Make sure that the switch on the
pressure regulator 14 is set to the “Off”
position. To do this, turn the regulator on
the pressure regulator in an anti-clockwise direction. Now guide the connecting thread of the gas cylinder 29 to the
inlet of the pressure regulator 14. Then
connect the inert gas inlet tubing 13 to
the quick connector of the pressure regulator 27. To do this push the inert gas
inlet tubing 13 into the quick connector
of the pressure regulator 27 until it clicks
into place. Rotate the gas cylinder 29 as
shown in Figure E, in order to connect
it to the pressure regulator 14. When
fixing the pressure regulator 14 gas will
leak for a short time. The gas will stop
leaking once it has been connected
properly. In order to make a solid
connection, undo the bracket screw 28
of the pressure regulator
14
, if neces-
sary. Now screw the pressure regulator
14
onto the gas cylinder 29 while
holding the gas cylinder
29
, until they
are firmly connected together and there
is no gas leak. When doing this, grip
the bracket of the pressure regulator 26
and not the pressure regulator 14 itself,
in order to avoid any damage. Rotate
the pressure regulator 14 and the gas
cylinder 29 (which are now connected),
until the pressure regulator 14 is back
in a vertical position and re-tighten the
bracket screw 28 of the pressure regulator 14. Now fix the gas cylinder 29 by
tightening the retaining strap 30.
Remove the gas cylinder 29 from the
device once the welding work is complete.
z Adaptation of device to
flux-cored welding wire
with inert gas
The correct connections for welding with
flux-cored wire when using inert gas are
shown in Figure U.
U
7
6
9
First connect the plug 9 with the
connector marked with the “+” (see
Figure U) and rotate it in a clockwise
direction to fix it in place. If you are
in any doubt, then please contact a
professional.
Then connect the earth cable 6 with
the corresponding connector, marked
Welding with flux-cored wire
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48
GB/IE
with the “-” (see Figure U) and rotate
in a clockwise direction to fix it in
place.
V
12
14
13
The gas flow can now be adjusted
using the pressure regulator 14 (see
Figure V). Rotating the regulator on
the pressure regulator in a clockwise
direction will increase the gas flow.
If you would like to use inert gas
from an external source (e.g. 20 l
gas cylinder), then you will need
a separate pressure regulator (not
included with the delivery). Connect
the external inert gas source with the
insert gas inlet tubing 13 of the welding device. To do this an adapter
may be required (not included with
delivery). Also observe the notes for
your separate pressure regulator. You
can use the following formula as a
guideline for adjusting the gas flow:
Flux-cored wire diameter in mm x 10
= gas flow in l/min
For example, using 0.8 mm wire,
will give a value of approx. 8 l/min.
z Adaptation of device to
flux-cored welding wire
without inert gas
If you are using solid wire with
integrated inert gas, then you do not
have to have an external inert gas
supply.
First connect the plug 9 with the con-
nector marked with the “-” and rotate
it in a clockwise direction to fix it in
place. If you are in any doubt, then
please contact a professional.
Then connect the earth cable
6
with the corresponding connector,
marked with the “+” and rotate
in a clockwise direction to fix it in
place.
z Inserting the flux-cored
wire
Unlock and open the cover of
the wire feed unit 1, by pushing
the release knobs 39 upwards
(see Figure T).
Unlock the roller unit by turning
the roller mount 34 clockwise
(see Figure G).
Pull the roller mount 34 off the shaft
(see Figure G).
Note: Make sure that the end of the
wire does not come loose and cause the
roll to roll out on its own. The end of the
wire may not be released until during
assembly.
Completely unpack the flux-cored
wire welding spool 17, so that it can
unrolled without difficulty. Do not
release the wire end yet.
Place the wire reel on the shaft.
Make sure that the roll unwinds on
the side of the
35
wire feed guide
(see Figures H, N).
Welding with flux-cored wire
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49GB/IE
Place the roll mount 34 back on and
lock it by pressing and turning it
anti-clockwise (see Figure H).
Undo the adjustment screw 31 and
swing it forwards (see Figure I).
Turn the thrust roller unit 32 to the
side (see Figure J).
Loosen the feed roll holder 33 by
turning it anti-clockwise and pull it
forwards and off (see Figure K).
On the top of the feed roll 19,
check whether the appropriate wire
thickness is indicated. If necessary,
the feed roll has to be turned over or
replaced. The supplied welding wire
(Ø 0.8 mm) must be used in the feed
roll 19 with the specified wire thick-
ness of Ø 0.8mm. The wire must be
positioned in the front groove!
Erect the feed roll holder 33 again
and screw clockwise direction.
Make sure that the feed roll holder is
properly aligned (see Figures I, J).
Remove the torch nozzle 37 by
pulling and turning it anti-clockwise
(see Figure L).
Unscrew the welding nozzle 16
(see Figure L).
Guide the torch 7 away from
the welding device as straight as
possible (place it on the floor).
Take the wire end out of the edge of
the spool (see Figure M).
Trim the wire end with wire scissors
or a diagonal cutter in order to
remove the damaged, bent ends of
the wire (see Figure M).
Note: The wire must be kept under ten-
sion the entire time in order to avoid
a releasing and a roll out! Therefore it
is recommended to carry out the work
with an additional person.
Push the flux-cored wire through the
wire feed guide 35 (see Figure N).
Guide the wire along the feed roll
19
and then push it into the flux-cored
wire holder 36 (see Figure O).
Swivel the thrust roller unit 32 towards
the feed roll 19 (see Figure P).
Mount the adjustment 31 screw
(see Figure P).
Set the counter pressure with the
adjustment screw 31. The welding
wire must be firmly positioned
between the thrust roller and feed roll
19
in the front groove without being
crushed (see Figure P).
Switch on the welding device on the
main 12 switch (see Figure A).
Press the torch button8.
Now the wire feed system pushes
the welding wire through the cable
assembly and the torch 7.
As soon as 1 – 2 cm of the wire
protrudes from the torch neck 38,
release the torch 8 button again
(see Figure Q).
Switch off the welding device on the
main switch.
Screw the welding nozzle 16 back
on. Make sure that the welding
nozzle 16 matches the diameter of
the welding wire used (see Figure R).
When using the delivered welding
wire (Ø 0.8 mm), the welding nozzle
with the 16 labelling 0.8 mm must be
used.
Push the torch nozzle 37 back
on to the torch neck by turning it
anti-clockwise at the same time 38
(see Figure S).
Always unplug the mains
plug from the socket prior to each
maintenance task or preparatory work
in order to prevent the risk of an electric
shock, injury or damage.
Welding with flux-cored wire
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50
GB/IE
z Using the device
z Switching the device on
and off
Switch the welding device on and off
on the main 12 switch. If you do not
intend to use the welding device for an
extended period, remove the plug from
the power socket. This is the only way to
completely de-energise the device.
z Select welding with
flux-cored wire
Set “MIG/MAG” mode by pressing the
welding mode selector switch 10.
z Setting the welding
current
The control dial for adjusting the
welding current 4 on the front of the
welding device can be used to set the
desired welding current.
The necessary welding current depends
on the welding wire diameter used,
the material thickness and the desired
penetration depth.
z Setting the wire feed
In order to generate a constant arc,
the control dial for the wire feed 3
can be used to fine-tune the wire feed.
You are recommended to use a setting
in the middle range to start with, and
then reduce or increase the speed as
required. The necessary welding current
depends on the welding wire diameter
used, the material thickness and the
desired penetration depth. Similarly, the
gaps to be bridged between the workpieces to be welded must be observed.
Guideline values for wire feed and
welding current and for common fluxcored wires can be taken from the table
on the inside of the cover for the wire
feed unit 1.
z Welding
Overload protection
The welding device is protected against
overheating by means of an automatic
protection device (thermostat with
automatic restart). The protective device
interrupts the overload of the current
circuit and the yellow overload protection control lamp 11 illuminates.
Allow the device to cool down
for the activation of the protection
device. After approx. 15 minutes,
the device is ready to be used
again.
Welding mask
HEALTH HAZARD!
If you do not use the welding mask,
harmful UV radiation and heat emitted
by the electric arc could damage your
eyes. Always use the welding mask for
welding work.
RISK OF BURNS!
Welded workpieces are very hot and
can cause burns. Always use pliers to
move hot, welded workpieces.
Please proceed as follows once
you have electrically connected
the welding device:
Connect the earth cable to 6 the
workpiece that is to be welded using
the earth terminal. Please ensure
good electrical conductivity.
Using the device
Page 60
51GB/IE
The area to be welded on the work-
piece must be free of rust and paint.
Choose the desired welding current
and wire feed depending on the
welding wire diameter, material
thickness and desired penetration
depth, as previously described.
Guide the torch nozzle 37 and hold
the welding mask 23 in front of the
face.
Press the torch button 8, in order to
generate an arc. Once the electric
arc is burning, the device feeds wire
into the weld pool.
You can work out the ideal settings for
the welding current and the wire feed
rate by carrying out trial welds on a
test piece. A properly set electric arc
has a mild, uniform buzzing sound.
Reduce the wire feed rate in case of
a rough or hard rattle or switch to a
higher power level (increase welding
current).
If the welding lens is big enough, the
torch 7 is slowly guided along the
desired edge. The distance between
the torch nozzle and workpiece
should be as small as possible (it
must not be greater than 10 mm).
If necessary, oscillate a little to
increase the size of the weld pool.
For inexperienced welders, it is often
difficult initially to create a decent
electric arc. To do so, the welding
current and wire feed rate must be
set correctly.
The penetration depth (corresponds
to the depth of the welding seam in
the material) should be as deep as
possible without allowing the welding
pool to fall through the workpiece.
If the wire feed rate is too high and/
or the welding current too low, the
welding wire will not melt properly.
Consequently, the welding wire
repeatedly dips in the welding pool
as far as the workpiece.
The slag can only be removed from
the seam once it has cooled down. To
continue welding an interrupted seam:
First remove the slag at the starting
point.
The electric arc is ignited in the weld
groove, guided to the connection
point, melted properly and finally the
weld seam is continued.
CAUTION! Please note that the
torch must always be placed onto an
insulated surface after welding.
Always switch off the welding device
after completing welding work and
during breaks and pull the plug 5
from the mains socket.
z Create a weld seam
Forehand welding
Push the torch forwards. Result:
The penetration depth is lower, broader
weld width, flatter weld bead (visible
surface of the seam) and greater fusion
error tolerance.
Backhand welding
The torch is dragged from the weld
seam (Figure W). Result: Greater
penetration depth, narrower weld width,
higher weld bead and lower fusion
error tolerance.
W
Using the device
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52
GB/IE
Welded joints
There are two-basic types of joints in
welding: Butt welds (outer edge)
and angle welding (inner edge and
overlapping).
Butt welds
With butt welds of up to 2 mm, the weld
edges are completely brought together.
For greater thicknesses, please proceed
as per the following table (Figure X):
X
S = 1–3 mm 3–4 mm 4–6 mm
d =
surface
0.5–1.5 mm 1.5–2.5 mm 2–3 mm
d =
vertical
1–1.5 mm 1.5–2.5 mm 2–3 mm
d =
front surface
1–2 mm 2–3 mm 3–4 mm
Flat butt welds
Welds should be made without interruption and with a sufficient penetration
depth. Therefore, it is extremely important to be well prepared. The factors
that influence the quality of the weld
result are: the amperage, the distance
between weld edges, the inclination of
the torch and the corresponding diameter of the welding wire. The steeper you
hold the torch against the workpiece,
the higher the penetration depth and
vice versa. To forestall or reduce deformations that can happen during the
material hardening process, it is good to
fix the workpiece with a device. Avoid
stiffening the welded structure to prevent
cracks in the weld. These problems
can be avoided if there is a possibility
of turning the workpiece so that the
weld can be carried out in two passes
running in opposite directions.
Welds on the outer edge
The preparation for this is very simple
(Figures Y, Z).
Y
Z
However, it is no longer expedient for
thicker materials. In this case, it is better
to prepare a joint as shown below, in
which the edge of the plate is angled
(Figure AB).
AB
Using the device
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53GB/IE
Fillet weld connections
A fillet weld is created if the workpieces
are perpendicular to each other. The
weld should be shaped like a triangle
with sides of equal length and a slight
fillet (Figures AC, AD).
Welds on an inner edge
The preparation for this weld joint
is very simply and is carried out for
thicknesses of 5 mm. The dimension
“d” needs to be reduced to a minimum
and should always be less than 2 mm
(Figure AC).
AC
However, it is no longer expedient for
thicker materials. In this case, it is better
to prepare a joint as shown in Figure
AB, in which the edge of the plate is
angled.
AD
Overlap welds
The most common preparation is that
with the straight weld edges. The weld
can be released using a standard angle
weld seam. Both workpieces must
be brought as close to each other as
possible, as shown in Figure AE.
AE
z MMA welding
For MMA welding please follow the
instructions for your MMA electrode
holder. In addition, observe the safety
instructions in these Operating instructions. You can select MMA mode by
pressing the welding mode selector
switch 10 (lower position).
z TIG welding
For TIG welding please follow the instructions for your TIG torch. You can select
TIG mode by pressing the welding mode
selector switch 10 (middle position “TIG”).
In addition, observe the safety instructions
in these Operating instructions.
z Maintenance and
cleaning
Note: The welding device must be
regularly serviced and overhauled for
proper function and for compliance with
the safety requirements. Improper and
wrong operation may cause failures and
damage to the device.
Repairs must only be carried out by
qualified electricians.
Switch off the main power supply
and the main switch of the device off
Using the device / MMA welding / TIG welding / Maintenance and cleaning
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54
GB/IE
prior to performing any maintenance
work on the welding device.
Clean the welding device and
accessories regularly using air, cotton
waste or a brush.
In case of a defect or a necessary
replacement of equipment parts,
please contact the appropriate
qualified personnel.
z Information about
recycling and disposal
Don’t throw away –
recycle!
Please return this device,
accessories and packaging to
your local recycling depot.
Do not dispose of the welding
device in household waste, in fire or in
water. Devices that are no longer functional should be recycled wherever possible. Ask your local stockist for advice.
To do this, please see 2012/19/EU.
z EC Declaration of
Conformity
We,
C. M. C. GmbH
Responsible for documentation:
Dr Christian Weyler
Katharina-Loth-Str. 15
66386 St. Ingbert
GERMANY
hereby take sole responsibility for
declaring that the product
4-in-1 Compact welder
Item number: 2253
Year of manufacture: 2020/17
IAN: 332971_1907
Model: PSGS 120 A1
meets the basic safety requirements as
specified in the European Directives
EC low-voltage directive
2014 / 35 / EU
EC Guideline on Electromagnetic
Compatibility
2014 / 30 / EU
RoHS directive
2011 / 65 / EU + 2015/863/EU
and the amendments to these Directives.
The manufacturer will be solely responsible for the creation of the declaration of
conformity.
The object of the declaration described
above meets the requirements of
Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of
8 June 2011 on the restriction of the
use of certain hazardous substances in
electrical and electronic equipment.
This conformity assessment is based on
the following harmonised standards:
EN 60974-1:2018/A1:2019
EN 60974-10:2014/A1:2015
St. Ingbert, 17.01.2020
pp Dr. Christian Weyler
- Quality Assurance -
... / Information about recycling and disposal / EC Declaration of Conformity
Page 64
55GB/IE
z Warranty and service
information
Warranty from Creative Marketing
& Consulting GmbH
Dear Customer,
The warranty for this equipment is
3years from the date of purchase. In
the event of product defects, you have
legal rights against the retailer of this
product. Your statutory rights are not
affected in any way by our warranty
conditions, which are described below.
z Warranty conditions
The warranty period begins on the date
of purchase. Please retain the original
sales receipt. This document is required
as your proof of purchase.
Should this product show any defect in
materials or manufacture within 3 years
from the date of purchase, we will
repair or replace it – at our discretion–
free of charge. This warranty service
requires that you retain proof of purchase (sales receipt) for the defective
device for the three year period and
that you briefly explain in writing what
the fault entails and when it occurred.
If the defect is covered by our warranty,
we will repair and return your product
or send you a replacement. The original
warranty period is not extended when
a device is repair or replaced.
z Warranty period and
statutory claims for
defects
The warranty period is not extended
by the guarantee. This also applies to
replaced and repaired parts. Any damages or defects detected at the time of
purchase must be reported immediately
after unpacking. Any incidental repairs
after the warranty period are subject to
a fee.
z Extent of warranty
This device has been manufactured
according to strict quality guidelines
and carefully inspected before delivery.
The warranty applies to material
and manufacturing defects only. This
warranty does not extend to product
parts, which are subject to normal wear
and tear and can thus be regarded as
consumable parts, or for damages to
fragile parts, e.g. switches, rechargeable batteries or parts made from glass.
This warranty is voided if the product
becomes damaged or is improperly
used or maintained. For proper use
of the product, all of the instructions
given in the operating instructions must
be followed precisely. If the operating
instructions advise you or warn you
against certain uses or actions, these
must be avoided in all circumstances.
The product is for consumer use only
and is not intended for commercial or
trade use. The warranty becomes void
in the event of misuse and improper
use, use of force, and any work on the
device that has not been carried out by
our authorised service branch.
z Processing of warranty
claims
To ensure prompt processing of your
claim, please follow the instructions
given below.
Please retain proof of purchase and the
article number (e.g. IAN) for all inquiries.
Warranty and service information
Page 65
56
GB/IE
The product number can be found on
the type plate, an engraving, the cover
page of your instructions (bottom left),
or the sticker on the back or underside
of the device.
In the event of malfunctions or other
defects, please first contact our service
department below by phone or email.
If your product is found to be defective,
you can then send your product with
proof of purchase (till receipt) and a
statement describing what the fault
involves and when it occurred free of
charge to the service address given.
Note:
On www.lidl-service.com you
can download this and several
other manuals, product videos
and software.
With this QR code you can gain
immediate access to the Lidl Service
page (www.lidl-service.com) and you
can open your operating instructions
by entering the article number (IAN)
332971_1907.
z Service
How to contact us:
GB, IE
Name: C. M. C. GmbH
Website: www.cmc-creative.de
E-mail: [email protected]
Phone: 0-808-189-0652
Registered office: Germany
IAN 332971_1907
Please note that the following address is
not a service address.
Please first contact the service point
given above.
C. M. C. GmbH
Katharina-Loth-Str. 15
66386 St. Ingbert
GERMANY
Warranty and service information
Page 66
57FR/BE
Légende des pictogrammes utilisés ..................................................... Page 58
Introduction ..................................................................................................... Page 59
Utilisation conforme ............................................................................................... Page 59
Éléments fournis ..................................................................................................... Page 60
Description des pièces ............................................................................................ Page 61
Caractéristiques techniques ..................................................................................... Page 61
Consignes de sécurité ................................................................................. Page 62
Sources de danger lors de travaux de soudage à l'arc ............................................... Page 64
Consignes de sécurité propres au masque de soudage ...............................................Page 67
Environnement présentant un danger électrique accru ................................................Page 68
Soudage dans des endroits exigus ........................................................................... Page 69
Cumul des tensions de marche à vide....................................................................... Page 69
Vêtement de protection ........................................................................................... Page 69
Protection contre les rayonnements et les brûlures ....................................................... Page 70
Classification des appareils CEM ............................................................................. Page 70
Avant la mise en service ........................................................................... Page 71
Montage ............................................................................................................ Page 71
Monter le masque de protection .............................................................................. Page 71
Soudage avec fil fourré ............................................................................. Page 72
Monter la cartouche degaz .................................................................................... Page 72
Adaptation de l'appareil pour le soudage avec fil fourré sous gaz inerte ...................... Page 73
Adaptation de l'appareil pour le soudage avec fil fourré sans gaz inerte ...................... Page 73
Mettre en œuvre le fil fourré .................................................................................... Page 74
Mise en service .............................................................................................. Page 75
Allumer et éteindre l'appareil .................................................................................. Page 75
Choisir le mode de soudage ................................................................................... Page 75
Régler le courant de soudage .................................................................................. Page 75
Régler l'avance du fil ............................................................................................. Page 75
Soudage .............................................................................................................. Page 75
Créer un cordon de soudure ....................................................................................Page 77
Soudage MMA ............................................................................................... Page 79
Soudage TIG .................................................................................................... Page 79
Maintenance et nettoyage .......................................................................Page 79
Indications relatives à l'environnement et à la mise au rebut
... Page 79
Déclaration de conformitéUE ................................................................. Page 79
Remarques sur la garantie et le service après-vente ................. Page 80
Conditions de garantie ........................................................................................... Page 80
Période de garantie et revendications légales pour vices ............................................ Page 81
Étendue de la garantie ........................................................................................... Page 81
Faire valoir sa garantie ..........................................................................................Page 82
Service ................................................................................................................. Page 82
Table des matières
Page 67
58
FR/BE
Légende des pictogrammes utilisés
Légende des pictogrammes utilisés
Attention!
Lire le mode d'emploi!
AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves,
voire mortelles!
Entrée secteur;
Nombre de phases,
Attention!
Risque d'électrocution!
1 ~ 50Hz
symbole du courant
alternatif et valeur de
mesure de la fréquence
Remarque importante!
Les appareils électroniques
ne doivent pas être éliminés
avec les ordures ménagères!
L'emballage et l'appareil
doivent être éliminés dans le
respect de l'environnement!
N'utilisez pas l'appareil
à l'extérieur et jamais sous
la pluie!
Fabriqué à partir
de matériaux recyclés
Une décharge électrique de
l'électrode de soudage peut
être mortelle!
IP21S
Indice de protection
Respirer la fumée de
soudage peut nuire à votre
santé.
S
Convient pour les travaux
de soudage dans un
environnement présentant
un danger électrique accru
Les étincelles de soudage
peuvent provoquer une
explosion ou un incendie.
Convertisseur de
fréquence-transformateurredresseur monophasé
statique
Le rayonnement de l'arc
électrique peut provoquer
des lésions oculaires et
cutanées.
H
Classe d'isolation
Les champs électromagnétiques peuvent perturber
le fonctionnement des
stimulateurs cardiaques.
U
2
Tension de travail
normalisée
Attention,
dangers potentiels!
I
1max
Valeur maximale de mesure
du courant secteur
X %
Facteur de marche
I
1eff
Valeur efficace du courant
secteur maximal
I
2
Valeur de mesure
du courant de soudage
Borne de masse
Page 68
59FR/BE
Légende des pictogrammes utilisés / Introduction
POSTE À SOUDER COMPACT
4 EN 1
PSGS 120 A1
z Introduction
Félicitations! Vous avez
choisi notre appareil
de grande qualité.
Familiarisez-vous avec le produit avant
sa première mise en service. Veuillez lire
attentivement le mode d'emploi suivant
ainsi que les consignes de sécurité.
Cet outil ne doit être mis en service que
par une personne initiée.
TENIR HORS DE PORTÉE DES
ENFANTS!
z Utilisation conforme
L'appareil est conçu pour le soudage
avec fil fourré, le soudage MMA (soudage avec baguettes d'électrodes) et
le soudage TIG (soudage au tungstène
sous gaz inerte). Si vous utilisez des fils
fourrés ne contenant pas de gaz inerte
sous forme solide, vous devez prévoir
du gaz inerte par ailleurs. Si vous
utilisez la cartouche de gaz d'argon
de 0,95l fournie, vous pouvez souder
sous gaz inerte sur une courte période
(entre 6 et 10minutes en fonction du
débit réglé pour le gaz) sans apport
externe de gaz inerte. Si vous utilisez
une source externe de gaz inerte, un
régulateur de pression séparé et un
adaptateur sont requis (non fournis). Si
vous utilisez un fil fourré autoprotecteur,
aucun apport de gaz supplémentaire
n'est requis. Dans ce cas, le gaz inerte
est contenu dans le fil sous forme
pulvérisée et est donc soumis directement à l'arc, de sorte que l'appareil est
insensible au vent en cas d'intervention
en extérieur. Utilisez uniquement des
fils-électrodes adaptés à l'appareil.
Ce poste à souder convient pour le
soudage manuel à l'arc (soudage
MMA) de l'acier, de l'acier inoxydable,
de la tôle d'acier, du métal zingué et
de la fonte, à condition d'utiliser des
électrodes enrobées adaptées. Tenez
compte des indications du fabricant des
électrodes et du fabricant du support
de torche MMA. Utilisez uniquement
des électrodes adaptées à l'appareil.
Pour le soudage au tungstène sous gaz
inerte (soudage TIG), tenez compte des
consignes d'utilisation et de sécurité de
la torche TIG ainsi que des instructions
et consignes de sécurité du présent
Soudage sous gaz inerte
(MIG) et sous gaz actif
(MAG) avec fil fourré
Soudage manuel
à l'arc avec baguettes
d'électrodes enrobées
Soudage au tungstène
sous gaz inerte (TIG)
Gaz d'argon comprimé Gaz sous pression
Courant continu
U
0
Valeur de mesure de la
tension en circuit ouvert
U
1
Valeur de mesure de la
tension secteur
Page 69
60
FR/BE
mode d'emploi. Toute utilisation non
conforme du produit représente un
danger pour les personnes, les animaux
et les biens matériels. Le masque de
soudure ne doit être utilisé qu'avec
des verres de protection et des verres
auxiliaires correctement identifiés, et il
ne doit être utilisé que pour les travaux
de soudage. Le masque de soudure ne
convient pas pour le soudage au laser!
L'utilisation du produit doit se limiter
aux indications fournies dans le mode
d'emploi et aux domaines spécifiés.
Conservez soigneusement cette notice.
Remettez tous les documents en cas de
transmission du produit à un tiers. Toute
utilisation autre que celle conforme à
l'usage prévu est interdite et potentiellement dangereuse. Les dommages
découlant du non respect des consignes
ou d'une utilisation inappropriée ne sont
pas couverts par la garantie et n'entrent
pas dans le domaine de responsabilité
du fabricant. L'appareil a été conçu
pour un usage domestique et ne doit
pas être utilisé pour un usage commercial ou industriel. La garantie s'annule
en cas d'utilisation commerciale. Pour
une utilisation conforme à l'usage prévu,
respectez les consignes de sécurité
ainsi que les consignes de montage et
les instructions de fonctionnement du
présent mode d'emploi.
Respectez à la lettre les règles de
prévention des accidents. L'appareil
ne doit pas être utilisé:
dans des locaux insuffisamment
ventilés,
dans une atmosphère explosible,
pour dégeler des tuyaux,
à proximité de personnes porteuses
d'un stimulateur cardiaque et
à proximité de matériaux facilement
inflammables.
Risque résiduel
Même si vous utilisez l'appareil
conformément aux instructions, il est
impossible d'exclure tout risque. Selon
la conception et le modèle de ce poste
à souder compact 4 en 1, les dangers
suivants sont possibles:
blessure oculaire par éblouissement,
contact avec des parties chaudes
de l'appareil ou de la pièce traitée
(brûlures),
en cas de protection inadéquate,
danger d'accident et d'incendie par
projection d'étincelles ou de particules de laitier,
émissions nocives pour la santé
dues aux fumées et aux gaz, en cas
de manque d'air ou d'aspiration
insuffisante dans les pièces fermées.
Pour réduire les risques résiduels, utilisez
l'appareil avec précaution, conformément à son emploi prévu et à toutes les
instructions.
z Éléments fournis
1 Poste à souder compact 4 en 1
120 A1
2 Buses de soudage pour fil d'acier
(1x 0,8mm; 1x 0,6mm)
1 Marteau à laitier avec brosse
métallique
1
Masque de protection de soudage
1 Notice d'utilisation
1 Borne de masse avec câble
1 Torche MIG avec câble de soudage
1
Bobine de fil fourré 450g
pour soudage sous gaz inerte
1 Cartouche de gaz d'argon 0,95l
1
Régulateur de pression
Introduction
Page 70
61FR/BE
Introduction
z Description des pièces
1
Cache du dévidoir
2
Poignée
3
Bouton rotatif pour l'avance du fil
4
Bouton rotatif pour le réglage du
courant de soudage
5
Fiche secteur
6
Câble de masse avec borne de
masse
7
Torche
8
Bouton de la torche
9
Fiche
10
Sélecteur du mode de soudage
11
Voyant de protection contre la
surcharge
12 Interrupteur principal ON/OFF
(avec voyant secteur)
13
Tuyau d'alimentation en gaz inerte
14
Régulateur de pression
15
Buse de soudage (0,6mm)
16
Buse de soudage (0,8mm)
17
Bobine de fil fourré (acier)
Ø 0,8mm/ 450g
18
Marteau à laitier avec brosse
métallique
19
Galet d'entraînement
20
Corps du masque
21
Verre de soudage sombre
22
Poignée
23
Masque de protection après montage
24
Clip de montage
25
Verrouillage du verre de protection
26
Support du régulateur de pression
27
Raccord rapide du régulateur de
pression
28
Vis du support du régulateur
de pression
29
Cartouche de gaz
30
Sangles de retenue
31
Vis de réglage
32
Unité de galet de pression
33
Support de galet d'entraînement
34
Support de galet
35
Passe-fil
36
Logement pour fil fourré
37
Buse de la torche
38
Col de cygne
39
Boutons de déverrouillage
z Caractéristiques
techniques
Puissance absorbée: 4,1kW
Alimentation secteur: 230V~ 50Hz
Poids: 7,8kg
Fusible: 16A
Soudage avec fil fourré:
Courant de soudage: I2 = 46 – 120A
Facteur de marche X:
15% pour un
courant de soudage de 120A
60% pour un
courant de soudage de 60A
Tension en circuit
ouvert:
U0 = 60V
Valeur maximale
de mesure du courant
secteur:
I
1max.=
17,8A
Valeur efficace du courant nominal maximal:
I
1eff. =
6,9A
Bobine de fil de
soudage max.:
env. 1000g
Diamètre max. du fil
de soudage:
0,8mm
Courbe caractéristique Plate
Soudage MMA:
Courant de soudure: I2 = 27 – 70A
Facteur de marche X:
15% pour un
courant de soudage de 70A
60% pour un
courant de soudage de 35A
Page 71
62
FR/BE
Tension en circuit
ouvert:
U0 = 60V
Valeur maximale
de mesure du courant
secteur:
I
1max.=
17,8A
Valeur efficace du courant nominal maximal:
I
1eff. =
6,9A
Courbe caractéristique Descendante
Soudage TIG
Courant de soudure: I2 = 27 – 70A
Facteur de marche X:
15% pour un
courant de soudage de 70A
60% pour un
courant de soudage de 35A
Tension en circuit
ouvert:
U0 = 60 V
Valeur maximale de
mesure de la tension
secteur:
I
1max.=
17,8 A
Valeur efficace du courant nominal maximal:
I
1eff. =
6,9A
Courbe caractéristique Descendante
Des modifications techniques et visuelles
peuvent être apportées sans préavis
dans le cadre du développement
continu. Pour cette raison, toutes les
dimensions, remarques et indications
de ce mode d'emploi sont fournies sans
garantie. Toute prétention légale formulée sur la base de ce mode d'emploi ne
pourra donc faire valoir d'aucun droit.
Consignes de sécurité
Veuillez lire le mode d'emploi et
en observer les consignes avec
la plus grande attention. Utilisez
le présent mode d'emploi pour
vous familiariser avec l'appareil,
son utilisation conforme et les
consignes de sécurité. La plaque
signalétique comprend toutes les
données techniques de ce poste
à souder. Veuillez vous informer
sur les caractéristiques technique
de cet appareil.
AVERTISSEMENT
Tenez les
emballages hors de portée des
enfants. Risque d'étouffement.
Cet appareil peut être utilisé
par des enfants à partir de
16ans ainsi que par des
personnes avec des capacités
physiques, sensorielles ou
mentales réduites ou manquant
d'expérience et de connaissances, s'ils sont surveillés
ou s'ils ont été formés à une
utilisation sûre de l'appareil et
qu'ils comprennent les risques
qui en découlent. Les enfants
ne doivent pas jouer avec
l'appareil. Le nettoyage et
la maintenance utilisateur ne
doivent pas être réalisés par
des enfants sans surveillance.
Les réparations et/ou les tra-
vaux de maintenance doivent
être effectués uniquement par
des électriciens qualifiés.
Utilisez uniquement les câbles
de soudage fournis.
Introduction / Consignes de sécurité
Page 72
63FR/BE
En cours d'utilisation, l'ap-
pareil ne doit pas être posé
directement contre un mur ni
recouvert ou entouré d'autres
appareils, de manière à garantir une aération toujours suffi-
sante par les fentes d'aération.
Assurez-vous que l'appareil
est correctement raccordé à
la tension secteur. Évitez toute
traction sur le câble d'alimentation. Débranchez la fiche
secteur de la prise murale
avant de déplacer l'appareil.
Lorsque l'appareil n'est pas
utilisé, éteignez-le toujours à
l'aide du bouton ON/OFF.
Déposez le porte-électrodes
sur une surface isolée et
attendez 15minutes avant
de retirer les électrodes, afin
d'éviter de vous brûler.
Vérifiez l'état du câble de
soudure, du porte-électrodes
et des bornes de masse. Toute
trace d'usure sur l'isolation et
les parties conductrices peut
constituer un danger et réduire
la qualité de la soudure.
La soudure à l'arc produit des
étincelles, des particules de
métal fondu et de la fumée.
Aussi, respectez la consigne
suivante: éliminez l'ensemble
des substances et/ou maté-
riaux inflammables du poste
de travail et de son environnement direct.
Veillez à la bonne aération du
poste de travail.
Ne travaillez pas sur des
contenants, récipients ou tuyaux
contenant ou ayant contenu des
liquides ou gaz inflammables.
AVERTISSEMENT
Évitez tout
contact direct avec le circuit
électrique de soudage. La
tension en circuit ouvert entre
la pince porte-électrodes et la
borne de masse peut-être dangereuse, il existe un danger de
choc électrique.
Ne stockez pas l'appareil
dans un environnement humide
ou sous la pluie. L'appareil
bénéficie de l'indice de protection IP21S.
Protégez vos yeux avec des
verres de protection prévus à
cet effet (DIN degré9-10), que
vous fixerez sur le masque de
soudage fourni avec l'appareil. Portez des gants et des
vêtements de protection secs,
exempts de traces huile et de
graisse, pour protéger votre
peau du rayonnement ultraviolet de l'arc électrique.
Consignes de sécurité
Page 73
64
FR/BE
AVERTISSEMENT
N'utilisez pas
la source de courant de soudage pour dégeler des tuyaux.
Remarque:
Le rayonnement de l'arc peut
provoquer des lésions oculaires et des brûlures cutanées.
Le soudage à l'arc produit des
étincelles et des gouttes de
métal fondu, la pièce traitée
devient incandescente et
reste très chaude relativement
longtemps. Ne touchez pas la
pièce traitée à mains nues.
Le soudage à l'arc produit des
vapeurs toxiques. Veillez à ne
pas les inhaler.
Protégez-vous des effets dan-
gereux de l'arc et veillez à ce
que les personnes présentes
se tiennent à au moins 2m
lorsque vous travaillez.
ATTENTION!
L'utilisation du poste à souder
peut perturber l'alimentation
en tension d'autres utilisateurs
en fonction du point de
raccordement au secteur.
En cas de doute, consultez
votre fournisseur d'électricité.
L'utilisation du poste à souder
peut entraîner le dysfonction-
nement d'autres appareils,
comme les appareils auditifs,
les stimulateurs cardiaques, etc.
z Sources de danger lors
de travaux de soudage
à l'arc
Le soudage à l'arc présente
différentes sources de danger.
Le soudeur doit donc impérativement respecter les règles suivantes pour ne mettre personne
en danger et ne pas endommager l'appareil.
Seul un électricien spécialisé
est habilité à réaliser des
travaux côté secteur, par ex.
sur des câbles, des prises,etc.,
toujours dans le respect des
dispositions nationales et
locales en vigueur.
En cas d'accident, débranchez
le poste à souder du secteur.
En présence de tensions élec-
triques de contact, éteignez
immédiatement l'appareil et
faites-le vérifier par un électricien spécialisé.
Vérifiez que les contacts élec-
triques sont toujours en bon
état côté courant de soudage.
Portez toujours des gants
lorsque vous réalisez des
Consignes de sécurité
Page 74
65FR/BE
travaux de soudage. Ils
vous protègeront des chocs
électriques (tension en circuit
ouvert du circuit de courant de
soudage), des rayonnements
nocifs (rayonnement thermique
et UV), du métal incandescent
et des éclats de métal.
Portez des chaussures
de protection isolantes.
Les chaussures vous protègent
également de l'humidité.
Ne portez pas de chaussures
ouvertes, vous risqueriez de
vous brûler avec des gouttes
de métal en fusion.
Portez des vêtements de
protection adaptés et jamais
de vêtement synthétiques.
Ne regardez jamais l'arc
directement et portez toujours
un masque de soudage
avec un verre de protection
conforme aux normes DIN
en vigueur. L'arc dégage une
lumière et une chaleur pouvant
provoquer un éblouissement ou
des brûlures, et notamment des
rayons UV. En cas de protection insuffisante, ce rayonne-
ment ultraviolet invisible peut
provoquer des inflammations
oculaires très douloureuses que
vous ne remarquerez, le cas
échéant, que plusieurs heures
plus tard. En outre, le rayonnement UV peut provoquer des
brûlures cutanées comparables
à un coup de soleil.
Les personnes à proximité de
l'arc doivent être informées
des risques et porter les équipements de protection nécessaires. Le cas échéant, installez
des parois de protection.
Lors de travaux de soudage,
notamment dans des locaux de
dimensions réduites, veillez à
aérer la pièce car le soudage
produit des fumées et des gaz
toxiques.
Ne procédez jamais à des
travaux de soudage sur
des récipients contenant ou
ayant contenu (même il y a
très longtemps) des gaz, des
carburants, des huiles minérales ou toute autre substance
équivalente, car le moindre
résidu pourrait provoquer une
explosion.
Les mêmes règles s'appliquent
dans les atmosphères explosibles ou présentant un risque
d'incendie.
Les soudures exposées à des
charges importantes et devant
répondre à certaines exigences de sécurité ne doivent
être réalisées que par des
Consignes de sécurité
Page 75
66
FR/BE
soudeurs formés et qualifiés.
C'est notamment le cas pour
les cuves sous pression, les
rails, les attelages, etc.
ATTENTION! Branchez la
borne de masse le plus près
possible de la soudure pour
que le trajet du courant de
soudage de l'électrode à la
borne de masse soit le plus
court possible. Ne branchez
jamais la borne de masse sur
boîtier du poste à souder!
Ne branchez jamais la borne
de masse sur un élément mis à
la terre à distance de la pièce
à traiter, comme par exemple
une canalisation d'eau à l'autre
bout de la pièce. Vous risqueriez d'endommager le système
de mise à la terre de la pièce
dans laquelle vous effectuez les
travaux de soudage.
N'utilisez jamais le poste à
souder sous la pluie.
Posez toujours le poste à
souder sur une surface plane.
La sortie est mesurée à une
température ambiante de
20°C. Vous pouvez réduire
la durée du soudage lorsque
la température est plus élevée.
Risque de choc
électrique:
Le choc électrique d'une l'électrode de soudage peut être mortel.
Ne soudez pas sous la pluie ou
la neige. Portez des gants isolants
secs. Ne touchez pas l'électrode
à mains nues. Ne portez pas des
gants mouillés ou endommagés.
Protégez-vous contre les chocs
électriques en vous isolant de la
pièce traitée. N'ouvrez pas le
boîtier du dispositif.
Danger dû à la fumée de
soudage:
Inhaler la fumée de soudage peut
nuire à la santé. Ne restez pas
la tête dans la fumée. Utilisez
le dispositif dans des espaces
ouverts. Utilisez une ventilation
pour évacuer la fumée.
Danger dû aux étincelles de
soudage:
Des étincelles de soudage
peuvent provoquer une explosion
ou un incendie. Tenez les matériaux inflammables à distance.
Ne soudez pas à proximité de
matériaux inflammables. Les
étincelles de soudage peuvent
provoquer des incendies. Conservez un extincteur à proximité
Consignes de sécurité
Page 76
67FR/BE
et demandez à un observateur
de rester à proximité, afin qu'il
puisse l'utiliser immédiatement si
nécessaire. N'effectuez pas de
travaux de soudage sur des fûts
ou autres récipients fermés.
Danger dû au rayonnement
de l'arc électrique:
Le rayonnement de l'arc électrique peut provoquer des lésions
oculaires et cutanées. Portez une
cagoule et des lunettes de sécurité. Portez une protection auditive et une chemise à col haut
et fermé. Portez un casque de
protection de soudage et un filtre
de taille adéquate. Portez une
protection corporelle complète.
Danger dû aux champs
électromagnétiques:
Le courant de soudage génère
des champs électromagnétiques.
N'utilisez pas l'appareil si vous
portez des implants médicaux.
N'enroulez jamais les câbles de
soudage autour de votre corps.
Regroupez les câbles de soudage.
z Consignes de sécurité
propres au masque de
soudage
Utilisez toujours une source de
lumière vive (par ex. un briquet) pour vous assurer du bon
fonctionnement du masque de
soudage avant de commencer
vos travaux de soudage.
L'écran de protection peut être
endommagé par des éclats.
Remplacez immédiatement les
écrans de protection endommagés ou rayés.
Remplacez immédiatement les
composants endommagés ou
très sales.
L'appareil ne peut être utilisé
que par des personnes âgées
de 16ans ou plus.
Familiarisez-vous avec les
consignes de sécurité concernant le soudage. Respectez
également les consignes de
sécurité de votre poste à
souder.
Portez toujours le masque
de soudage lors de travaux
de soudage. Dans le cas
contraire, vous risquez de
graves lésions de la rétine.
Portez toujours des vêtements
de protection lors de travaux
de soudage.
Consignes de sécurité
Page 77
68
FR/BE
N'utilisez jamais le masque
de soudage sans l'écran de
protection, sous peine de
lésions oculaires. Danger de
lésions oculaires!
Remplacez l'écran de protec-
tion en temps utile pour une
bonne visibilité et un travail
sans fatigue.
z Environnement
présentant un danger
électrique accru
Lorsque vous soudez dans un
environnement présentant un
danger électrique accru, tenez
compte des consignes de sécurité
suivantes.
Les environnements présentant
un danger électrique accru sont
notamment:
les postes de travail confinés,
imposant au soudeur une
position contraignante (par
ex. à genou, assis, allongé) et
l'amenant à toucher des pièces
conductrices;
les postes de travail entière-
ment ou partiellement conducteurs et présentant un risque
accru de contact accidentel
entre le soudeur et ces pièces;
les postes de travail en milieu
mouillé, humide ou chaud,
l'humidité de l'air ou la sueur
étant susceptibles de réduire
considérablement la résistance
de la peau et les propriétés
isolantes de l'équipement de
protection.
Une échelle en métal ou un
échafaudage peuvent également
être considérés comme un environnement présentant un danger
électrique accru.
Dans ces environnement, il
convient d'utiliser des surfaces
isolantes et des couches intermédiaires et de porter des gants et
une cagoule en cuir ou autres
matériaux isolants pour isoler le
corps de la terre. La source du
courant de soudage doit se trouver en dehors de la zone de travail ou des surfaces conductrices
et hors de portée du soudeur.
Pour mieux vous protéger contre
les décharges dues au courant
du secteur en cas de dysfonctionnement, vous pouvez utiliser un
interrupteur de protection contre
les courts-circuits; ce dernier fonctionne avec un courant de travail
maximal de 30mA et alimente
tous les dispositifs environnants
Consignes de sécurité
Page 78
69FR/BE
sur secteur. L'interrupteur de
protection contre les courts-circuits
doit être adapté à tous les types
de courant.
Les dispositifs permettant de
couper rapidement la source
du courant de soudage ou le
circuit du courant de soudage
(par ex., dispositif d'arrêt d'urgence) doivent être accessibles
facilement. Lorsque vous utilisez
un poste à souder dans un environnement présentant un danger
électrique accru, la tension de
sortie du poste à souder ne doit
pas dépasser 113V (valeur de
crête) en marche à vide. Ce poste
à souder peut être utilisé dans
ces cas de figure du fait de sa
tension de sortie.
z Soudage dans des
endroits exigus
Lors de travaux de soudage dans
des endroits exigus, vous risquez
d'être exposé à des gaz toxiques
(risque d'asphyxie). Les travaux
de soudage sont autorisés dans
des pièces exiguës uniquement
en présence de personnes compétentes pouvant intervenir en
cas de danger. Avant d'utiliser
le poste à souder, vous devez
demander à un expert d'évaluer
les étapes nécessaires pour
garantir la sécurité du travail et
les mesures de sécurité requises
pendant le processus de soudage.
z Cumul des tensions de
marche à vide
Si vous utilisez plusieurs sources
de courant de soudage simultanément, leurs tensions de marche à
vide peuvent se cumuler et présenter un risque électrique accru.
Raccordez les sources de courant
de soudage de manière à limiter
ce danger. Vous devez identifier
clairement les sources de courant
de soudage avec leurs commandes et branchements respectifs afin de pouvoir déterminer à
quel circuit électrique de soudage
elles correspondent.
z Vêtement de protection
Pour travailler, le soudeur doit
être protégé des rayonnements
et des brûlures sur tout le corps
par des vêtements appropriés
et une protection faciale. Les
étapes suivantes doivent être
respectées:
Consignes de sécurité
Page 79
70
FR/BE
– Mettez des vêtements de
protection avant de procéder
au soudage.
– Mettez des gants.
– Ouvrez les fenêtres pour
assurer une alimentation
en air suffisante.
– Portez des lunettes de
protection.
Portez des gantelets faits d'un
tissu approprié (cuir) sur les
deux mains. Ils doivent être
en parfait état.
Un tablier approprié doit
être porté pour protéger les
vêtements contre les étincelles
volantes et les brûlures. Si la
nature du travail, par ex. un
soudage en hauteur, l'exige,
une combinaison de protection
et, si nécessaire, une protection
de la tête doivent être portées.
Lors du vissage de la car-
touche de gaz, portez des
gants pour protéger vos mains.
z Protection contre les
rayonnements et les
brûlures
Sur le poste de travail, apposez une pancarte «Attention!
Ne pas regarder les flammes
directement!» pour indiquer
le risque pour les yeux. Les
lieux de travail doivent être
protégés autant que possible
de manière à protéger les
personnes à proximité. Les personnes non autorisées doivent
rester à distance des travaux
de soudage.
À proximité immédiate des
postes de travail fixes, les murs
ne doivent être ni clairs ni brillants. Les fenêtres doivent être
protégées au moins jusqu'à
hauteur de la tête contre la
transmission ou la réflexion du
rayonnement, par ex. par une
peinture appropriée.
z Classification des
appareils CEM
Selon la norme CEI60974-10,
il s'agit ici d'un poste à souder
avec compatibilité électromagnétique de classeA. Il répond ainsi
aux exigences liées aux zones
industrielles et résidentielles. Dans
les zones résidentielles, il peut
être raccordé au réseau public
d'alimentation basse tension.
Même si le poste à souder compact 4 en 1 respecte les limites
d'émission conformément à la
norme, les appareils de soudage
Consignes de sécurité
Page 80
71FR/BE
àl'arc peuvent néanmoins provoquer des interférences électromagnétiques dans les installations et
appareils sensibles.
L'utilisateur est responsable de
toute interférence causée par l'arc
lors du soudage et doit prendre
les mesures de protection appropriées. Pour cela, l'utilisateur doit
porter une attention particulière:
– aux câbles secteur, de com-
mande, de signalisation et de
télécommunication;
– aux ordinateurs et autres
appareils commandés par
microprocesseur;
– aux appareils de télévision,
radios et autres appareils
de reproduction sonore ou
visuelle;
– aux dispositifs de sécurité
électroniques et électriques;
– aux personnes portant un
stimulateur cardiaque ou un
appareil auditif;
– aux dispositifs de mesure et
d'étalonnage;
– à la résistance aux interférences
provenant d'autres dispositifs à
proximité;
– à l'heure à laquelle les travaux
de soudure sont effectués.
Pour réduire les éventuels
rayonnements parasites, il est
recommandé:
– d'équiper la prise avec un filtre
réseau;
– d'effectuer régulièrement
la maintenance du poste à
souder compact 4 en 1 et de le
maintenir en bon état;
– de dérouler complètement les
câbles de soudure et, si possible, parallèlement au sol;
– d'éloigner les appareils et
installation sensibles aux rayonnements parasites ou de blinder
la zone de soudage dans la
mesure du possible.
z Avant la mise en service
Sortez tous les composants de
l'emballage et vérifiez que le poste
à souder compact 4 en 1 et les différentes parties ne sont pas endommagés. Dans le cas contraire, n'utilisez
pas le poste à souder compact
4 en 1. Contactez le service aprèsvente du fabricant.
Retirez tous les films protecteurs
et autres emballages de transport.
Vérifiez que la livraison est
complète.
z Montage
z Monter le masque de
protection
Posez le verre de soudage sombre
21
avec l'inscription en haut dans le
corps du masque 20 (voir FigureC).
Pour cela, appuyez si nécessaire sur
Consignes de sécurité / Avant la mise en service / Montage
Page 81
72
FR/BE
le verre depuis l'avant jusqu'à ce
qu'il s'enclenche. L'inscription sur
le verre de soudage sombre 21 doit
être visible de l'avant du masque de
protection.
Poussez la poignée 22 de l'intérieur
dans l'encoche correspondante du
corps du masque, jusqu'à ce qu'elle
s'enclenche (voir FigureC).
z Soudage avec fil fourré
AVERTISSEMENT
Pour prévenir tout risque
de choc électrique, de blessure ou de
dommage matériel, débranchez la fiche
de la prise avant toute intervention de
maintenance ou tout travail préparatoire.
Remarque: Selon l'application, vous
aurez besoin de fils de soudage différents. Cet appareil est compatible avec
des fils de soudage d'un diamètre de
0,6 à 0,8mm.
Le galet d'entraînement, la buse de
soudage et la section du fil de soudage
doivent toujours correspondre.
L'appareil est conçu pour des bobines
de fil de max. 1000g.
z Monter la cartouche
degaz
Remarque: Lors du vissage de la
cartouche de gaz 29, portez des gants
pour protéger vos mains.
Commencez par retirer le bouchon de
protection en plastique de la cartouche
de gaz d'argon de 0,95litre 29 en
le tournant dans le sens horaire tout
en tirant. Positionnez la cartouche de
gaz, avec le filetage de raccordement
vers le régulateur de pression
14
,
dans le support prévu à cet effet dans
l'appareil, voir FigureE. Assurez-vous
de maintenir la cartouche de gaz
30
à l'aide des sangles 29. Ces dernières
ne doivent cependant pas être tendues.
Assurez-vous que le régulateur de
pression 14 est en position OFF. Pour
cela, tournez le bouton du régulateur
de pression dans le sens antihoraire.
Insérez à présent le filetage de raccordement de la cartouche de gaz 29 dans
le régulateur de pression 14. Branchez
ensuite le tuyau d'alimentation en
gaz inerte 13 sur le raccord rapide du
régulateur de pression 27. Pour cela,
insérez le tuyau d'alimentation en gaz
inerte 13 dans le raccord rapide du
régulateur de pression 27 jusqu'à ce
que ce dernier s'encliquette. Tournez
la cartouche de gaz 29 comme illustré
sur la FigureE pour la raccorder au
régulateur de pression 14. Durant le
montage du régulateur de pression 14,
un peu de gaz s'échappe. Le gaz arrête
de s'échapper lorsque le raccordement
est correctement réalisé. Pour garantir la
stabilité de ce raccordement, desserrez
si nécessaire la vis de retenue 28 du
régulateur de pression 14. À présent,
vissez le régulateur de pression 14 sur la
cartouche de gaz 29 tout en maintenant
la cartouche de gaz 29, jusqu'à ce que
les deux soient fermement raccordés et
de manière parfaitement étanche. Pour
cela, saisissez le support du régulateur
de pression 26 et non le régulateur de
pression 14 lui-même, afin de ne pas
l'endommager. Tournez le régulateur de
pression 14 et la cartouche de gaz 29
(qui sont désormais raccordés) jusqu'à
ce que le régulateur de pression 14 soit
de nouveau en position verticale, puis
serrez de nouveau la vis de retenue 28
du régulateur de pression 14. Maintenez
à présent la cartouche de gaz 29 en
tirant sur les sangles 30.
Retirez la cartouche de gaz
29
de
l'appareil une fois les travaux de
soudage terminés.
Montage / Soudage avec fil fourré
Page 82
73FR/BE
z Adaptation de l'appareil
pour le soudage avec fil
fourré sous gaz inerte
Les raccordements corrects pour le
soudage avec fil fourré sous gaz inerte
sont illustrés dans la FigureU.
U
7
6
9
Branchez tout d'abord la fiche
9
dans le raccord marqué d'un «+»
(voir FigureU) et tournez dans le
sens horaire afin de garantir un bon
maintien. En cas de doute, demandez conseil à un spécialiste.
Branchez le câble de masse
6
dans le raccord marqué d'un «-»
(voir FigureU) et tournez dans le
sens horaire afin de garantir un bon
maintien.
V
12
14
13
Le débit de gaz peut désormais
être maîtrisé à l'aide du régulateur
de pression 14 (voir FigureV).
Tournez le bouton du régulateur de
pression dans le sens horaire pour
augmenter le débit de gaz. Si vous
souhaitez utiliser du gaz inerte
provenant d'une source externe (par
ex., cartouche de gaz de 20l), un
régulateur de pression séparé est
nécessaire (non fourni). Raccordez
la source de gaz inerte externe sur
le tuyau d'alimentation en gaz inerte
13
du poste à souder. Pour cela, un
adaptateur peut s'avérer nécessaire
(non fourni). Tenez compte aussi des
instructions de votre régulateur de
pression séparé. La formule suivante
vous permettra de déterminer le
débit de gaz nécessaire:
Diamètre du fil fourré en mm x 10 =
débit de gaz en l/min
Pour un diamètre de 0,8mm, la valeur
obtenue est ainsi d'environ 8l/min.
z Adaptation de l'appareil
pour le soudage avec fil
fourré sans gaz inerte
SI vous utilisez du fil fourré avec gaz
inerte intégré, vous n'avez pas besoin
d'une alimentation externe en gaz
inerte.
Branchez tout d'abord la fiche
9
dans le raccord marqué d'un «-»
et tournez dans le sens horaire afin
de garantir un bon maintien. En cas
de doute, demandez conseil à un
spécialiste.
Branchez ensuite le câble de masse
6
dans le raccord marqué d'un
«+» et tournez dans le sens horaire
afin de garantir un bon maintien.
Soudage avec fil fourré
Page 83
74
FR/BE
z Mettre en œuvre le fil
fourré
Déverrouillez et ouvrez le cache du
dévidoir 1 en poussant les boutons
de déverrouillage 39 vers le haut
(voir FigureT).
Déverrouillez la bobine en tournant
le porte-bobine 34 dans le sens
horaire (voir FigureG).
Retirez le porte-bobine 34 de son
support (voir FigureG).
Remarque: Vérifiez que l'extrémité
du fil ne se défait pas et que la bobine
se déroule toute seule. L'extrémité du
fil ne doit être défaite que pendant le
montage.
Défaites complètement la bobine
de fil de soudage 17, de manière à
ce qu'elle puisse se dérouler sans
entrave. Toutefois, ne défaites pas
encore l'extrémité du fil.
Posez la bobine de fil sur le support.
Assurez-vous que la bobine côté
alimentation en fil 35 se déroule
(voir FiguresH, N).
Repositionnez le porte-bobine 34 et
verrouillez-le en le tournant dans le
sens antihoraire tout en appuyant
(voir FigureH).
Desserrez la vis de réglage 31 et
inclinez-la vers l'avant (voir FigureI).
Tournez l'unité de galet de pression
32
sur le côté (voir FigureJ).
Desserrez le support du galet
d'entraînement 33 en le tournant
dans le sens antihoraire et retirez-le
par l'avant (voir FigureK).
Vérifiez sur le dessus du galet
d'entraînement 19 que l'épaisseur
du fil correspond bien. Si nécessaire,
retournez ou remplacez le galet
d'entraînement. Le fil de soudage
fourni (Ø 0,8mm) doit être utilisé
avec le galet d'entraînement
19
pour
une épaisseur de fil de soudage de
Ø 0,8mm. Le fil doit se trouver dans
la rainure supérieure!
Reposez le support du galet d'entraî-
nement 33 et vissez-le dans le sens
horaire. Veillez à ce que le support
du galet d'entraînement soit correctement orienté (voir FiguresI, J).
Retirez la buse de la torche 37 en la
tournant dans le sens antihoraire tout
en tirant (voir FigureL).
Dévissez la buse de soudage
16
pour la retirer (voir FigureL).
Éloignez la torche7 la plus
droite possible du poste à souder
(posez-la au sol).
Saisissez l'extrémité du fil sur le
bord de la bobine (voir FigureM).
Coupez l'extrémité du fil avec une
pince coupante pour éliminer le
bout abîmé et tordu du fil
(voir FigureM).
Remarque: Le fil doit toujours être
tendu pour éviter que la bobine ne
se vide! Il est conseillé de travailler
à deux personnes.
Insérez le fil fourré dans le passe-fil
35
(voir FigureN).
Passez le fil le long du galet
d'entraînement 19 et insérez-le
ensuite dans le logement pour fil
fourré 36 (voir FigureO).
Tournez l'unité du galet de pression
32
vers le galet d'entraînement
19
(voir FigureP).
Posez la vis de réglage
31
(voir FigureP).
Réglez la contre-pression au moyen
de la vis de réglage 31. Le fil de soudage doit être tendu entre le galet de
pression et le galet d'entraînement
19
dans la rainure supérieure, sans être
écrasé (voir FigureP).
Allumez le poste à souder en
actionnant l'interrupteur principal
12
(voir FigureA).
Actionnez la touche de la torche8.
Soudage avec fil fourré
Page 84
75FR/BE
Le dispositif d'entraînement du fil fait
alors passer le fil de soudage dans
le jeu de tuyau et la torche 7.
Dès que le fil dépasse de 1 à 2cm
du col de cygne 38, relâchez de
nouveau la touche de la torche 8
(voir FigureQ).
Éteignez le poste à souder.
Revissez la buse de soudage 16.
Vérifiez que la buse de soudage 16
correspond bien au diamètre du fil
de soudage utilisé (voir FigureR).
Pour le fil de soudage fourni (Ø
0,8mm), la buse de soudage 16 utili-
sée doit porter l'indication 0,8mm.
Insérez la buse de soudage 37 sur le
col de cygne 38 en la revissant dans
le sens antihoraire (voir FigureS).
AVERTISSEMENT
Pour prévenir tout risque
de choc électrique, de blessure ou
de dommage matériel, débranchez
la fiche de la prise avant toute intervention de maintenance ou tout travail
préparatoire.
z Mise en service
z Allumer et éteindre
l'appareil
Pour allumer et éteindre le poste à
souder, actionnez l'interrupteur principal
12
. Débranchez la fiche de la prise si
vous n'utilisez pas le poste à souder
pendant un long moment. C'est le seul
moyen de mettre l'appareil hors tension.
z Choisir le mode de
soudage
Choisissez le mode «MIG/MAG» en
actionnant le sélecteur du mode de
soudage
10
.
z Régler le courant de
soudage
Le bouton rotatif pour le réglage du
courant de soudage 4 sur la face avant
du poste à souder permet de régler le
courant de soudage choisi.
Le courant de soudage requis dépend
du diamètre du fil de soudage utilisé,
de l'épaisseur du matériau et de la
profondeur de soudage souhaitée.
z Régler l'avance du fil
Afin de générer un arc constant, le
bouton rotatif pour l'avance du fil 3
permet de procéder à un réglage fin
de l'avance du fil. Il est recommandé
de commencer avec un réglage en
position intermédiaire et de diminuer ou
d'augmenter la vitesse le cas échéant.
Le courant de soudage requis dépend
du diamètre du fil de soudage utilisé,
de l'épaisseur du matériau et de la
profondeur de soudage souhaitée. Les
écarts à combler sur les pièces à souder
doivent également être pris en compte.
Des valeurs indicatives pour l'avance du
fil et le courant de soudage adaptées
aux fils fourrés usuels sont fournies dans
le tableau affiché sur la face intérieure
du cache du dévidoir 1.
z Soudage
Protection contre les surcharges
Protégez le poste à souder contre toute
surcharge thermique, avec un dispositif
de protection automatique (thermostat
à réenclenchement automatique). Le
dispositif de protection se rompt en cas
de surcharge du circuit de courant et
le voyant jaune de protection contre la
surcharge
11
s'allume.
Soudage avec fil fourré / Mise en service
Page 85
76
FR/BE
En cas de déclenchement du dispo-
sitif de protection, laissez l'appareil
refroidir. Au bout de 15minutes,
l'appareil est de nouveau fonctionnel.
Masque de protection de soudage
AVERTISSEMENT
DANGER POUR LA SANTÉ!
Si vous n'utilisez pas le masque de
protection de soudage, vous risquez de
vous blesser les yeux avec les rayons UV
nocifs et la chaleur dégagés par l'arc.
Utilisez toujours le masque de protection
de soudage lors de travaux de soudage.
AVERTISSEMENT
RISQUE DE BRÛLURES!
Les pièces soudées étant très chaudes,
vous risquez de vous brûler. Utilisez
toujours une pince pour déplacer les
pièces soudées chaudes.
Une fois le poste à souder
branché sur le secteur, procédez
comme suit:
Raccordez le câble de masse avec
la borne de masse 6 sur la pièce à
traiter. Assurez-vous que le contact
électrique est correct.
La pièce à traiter ne doit pas pré-
senter de traces de peinture ou de
rouille sur la partie à souder.
Sélectionnez le courant de soudage
et l'avance du fil en fonction du
diamètre du fil de soudage, de
l'épaisseur du matériau et de la
profondeur de soudure souhaitée,
comme décrit plus haut.
Placez la buse de la torche 37 sur la
partie de la pièce que vous souhaitez souder et placez le masque de
protection 23 devant votre visage.
Actionnez la touche de la torche
8
pour générer un arc. Lorsque l'arc
brûle, l'appareil fait avancer le fil
dans le bain de fusion.
Pour déterminer le réglage optimal
du courant de soudage et de la
vitesse d'avance du fil, effectuez des
essais sur un échantillon. L'arc est
bien réglé lorsqu'il émet un ronflement doux et régulier.
En présence de bruits pétaradants,
réduisez la vitesse d'avance du fil ou
augmentez la puissance (augmentez
le courant de soudage).
Lorsque le noyau de soudure est suffi-
samment grand, passez la torche
7
lentement le long du bord souhaité.
La distance entre la buse de la torche
et la pièce à traiter doit être la plus
réduite possible (10mm max.).
Faites éventuellement des allers-re-
tours pour étendre le bain de
fusion. Pour les personnes les moins
expérimentées, la première difficulté
consiste à générer un arc correct.
Pour cela, le courant de soudage et
la vitesse d'avance du fil doivent être
correctement réglés.
La profondeur de soudage (profon-
deur de la soudure dans le matériau)
doit être assez importante, mais le
bain de fusion ne doit pas traverser
la pièce à traiter.
Si la vitesse d'avance du fil est
trop élevée et/ou si le courant de
soudage est trop faible, le fil de
soudage ne peut pas fondre correctement. Dans ce cas, le fil de soudage
plonge dans le bain de fusion
jusqu'à la pièce à traiter.
Laissez refroidir la soudure avant
d'éliminer le laitier. Pour reprendre
une soudure là où vous l'avez
interrompue:
Éliminez le laitier sur le point de
démarrage.
Allumez l'arc dans la rainure, diri-
gez-le vers le point de démarrage,
faites-le fondre correctement puis
reprenez la soudure.
Mise en service
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77FR/BE
ATTENTION! Après le soudage,
veillez à toujours reposer la torche
sur un support isolé.
À la fin des travaux de soudage et
lors de chaque pause, débranchez
toujours la fiche 5 du secteur.
z Créer un cordon de
soudure
Point ou soudure par à coups
La torche est poussée vers l'avant.
Résultat: La profondeur de pénétration
est plus faible, la largeur du cordon est
plus grande, le dessus (surface visible
du cordon) est plus plat et la tolérance
aux défauts de liaison est accrue (défaut
de fusion du matériau).
Cordon de soudure tiré
La torche est éloignée du cordon de
soudure (FigureW). Résultat: La profondeur de pénétration est plus grande,
la largeur du cordon est plus petite, le
dessus est plus haut et la tolérance aux
défauts de liaison est moindre.
W
Liaisons soudées
Il existe deux types liaisons en matière
de soudure: Liaisons soudées bout à
bout (bord extérieur) et soudage d'angle
(bord intérieur et recouvrement).
Liaison soudée bout à bout
Dans le cas d'une liaison soudée
bout à bout sur un matériau de 2mm
d'épaisseur max., les bords à souder
sont juxtaposés. Pour les épaisseurs plus
importants, consultez le tableau suivant
(FigureX).
X
S = 1-3 mm 3-4 mm 4-6 mm
d =
surface
0,5-1,5 mm 1,5-2,5 mm 2-3 mm
d =
verticale
1-1,5 mm 1,5-2,5 mm 2-3 mm
d =
face avant
1-2 mm 2-3 mm 3-4 mm
Liaison soudée bout à bout plate
Réalisez un soudage sans interruption
avec une profondeur de pénétration
suffisante. Cette opération nécessite une
bonne préparation. Les facteurs influant
sur la qualité d'une soudure sont la puissance du courant, l'écart entre les bords
à souder, l'inclinaison de la torche et
le diamètre du fil de soudage utilisé.
Plus la torche est verticale au-dessus de
la pièce à traiter, plus la profondeur
de pénétration est importante. Pour
prévenir ou limiter les déformations
lors du durcissement du matériau, fixez
les pièces à traiter. Évitez de rigidifier
la structure soudée pour prévenir les
cassures au niveau de la soudure. Vous
pouvez réduire ces risques en tournant
la pièce à traiter de manière à pouvoir
réaliser la soudure en un passage dans
chaque sens.
Mise en service
Page 87
78
FR/BE
Liaison soudée sur l'angle
extérieur
Ce type de préparation est très simple
(FiguresY, Z).
Y
Z
Elle ne convient pas pour les matériaux
plus épais. Dans ce cas, il est préférable
de préparer la liaison comme indiqué
ci-dessous, avec le bord d'une des
plaques biseauté (FigureAB).
AB
Soudage d'angle
Pour réaliser un soudage d'angle, les
deux pièces à traiter sont posées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre.
Le cordon doit avoir une forme triangulaire avec des côtés isocèles et une forme
légèrement concave (FiguresAC, AD).
Liaison soudée dans l'angle
intérieur
La préparation de cette liaison soudée
est très simple et convient pour des
épaisseurs jusqu'à 5mm. La dimension
«d» doit être le plus possible réduite
et ne doit en aucun cas dépasser 2mm
(FigureAC).
AC
Elle ne convient pas pour les matériaux
plus épais. Dans ce cas, il est préférable
de préparer une liaison comme illustré
dans la Figure AB, avec le bord d'une
des plaques biseauté.
AD
Liaison soudée par recouvrement
Cette technique est notamment utilisée
pour les bords à souder droits. La
Mise en service
Page 88
79FR/BE
soudure est réalisée par un cordon de
soudure d'angle normal. Les deux pièces
à traiter doivent être placées le plus près
possible l'une de l'autre (FigureAE).
AE
z Soudage MMA
Pour le soudage MMA, veuillez vous
reporter aux indications de votre torche
MMA. Veuillez par ailleurs observer les
consignes de sécurité de ce mode d'emploi Vous pouvez sélectionner le mode de
soudage MMA à l'aide du sélecteur du
mode de soudage 10 (position inférieure).
z Soudage TIG
Pour le soudage TIG, veuillez vous
reporter aux indications de votre
torcher TIG. Vous pouvez sélectionner
le mode de soudage TIG en actionnant
le sélecteur du mode de soudage 10
(position intermédiaire TIG). Veuillez
par ailleurs observer les consignes de
sécurité de ce mode d'emploi
z Maintenance et nettoyage
Remarque: Vous devez effectuer
régulièrement la maintenance et les
réparations du poste à souder afin d'en
garantir le bon fonctionnement, ainsi
que la conformité aux consignes de
sécurité. Toute utilisation non conforme
risque d'endommager l'appareil.
Seul un électricien spécialiste qualifié
est habilité à effectuer les réparations.
Coupez l'alimentation électrique
principale et actionnez l'interrupteur
principal de l'appareil avant d'effectuer tout travail de maintenance sur
le poste à souder.
Nettoyez régulièrement le poste à
souder avec de l'air, un chiffon ou
une brosse.
En cas de composants défectueux
ou nécessitant un remplacement,
adressez-vous au personnel compétent correspondant.
z Indications relatives à
l'environnement et à la
mise au rebut
Pensez au recyclage des
matériaux plutôt qu'à leur mise
au rebut!
L‘appareil, les accessoires
et l‘emballage doivent être
recyclés dans le respect de
l‘environnement.
Ne jetez pas le poste à souder avec
les ordures ménagères, dans le feu ou
dans l‘eau. Dans la mesure du possible,
les appareils défectueux doivent être
recyclés. Demandez conseil à votre
revendeur local. Reportez-vous à la
norme 2012/19/UE.
z Déclaration de
conformitéUE
Nous, la société
C. M. C. GmbH
Responsable des documents :
Dr. Christian Weyler
Katharina-Loth-Str. 15
DE-66386 St. Ingbert
ALLEMAGNE
déclarons sous notre responsabilité
exclusive que le produit
POSTE À SOUDER COMPACT
4 EN 1
... / Soudage MMA / Soudage TIG / Maintenance et nettoyage / ... / ...
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80
FR/BE
Référence: 2253
Année de fabrication: 2020/17
IAN: 332971_1907
Modèle: PSGS 120 A1
satisfait aux exigences de protection
essentielles indiquées dans les normes
européennes
Directive UE basse tension
2014 / 35 / UE
Directive UE compatibilité
électromagnétique
2014 / 30 / UE
Directive RoHS
2011 / 65 / UE + 2015/863/UE
et leurs modifications.
La présente déclaration de conformité
est établie sous la seule responsabilité
du fabricant.
L'objet de la déclaration décrit
ci-dessus satisfait aux prescriptions de
la directive 2011/65/UE du Parlement
et du Conseil européen datées du
8juin2011 et relatives à la limitation
de l'utilisation de certaines substances
dangereuses dans les appareils électriques et électroniques.
Pour l'évaluation de la conformité, les
normes harmonisées suivantes ont été
prises comme références:
EN 60974-1:2018/A1:2019
EN 60974-10:2014/A1:2015
St. Ingbert, 17/01/2020
p. o. Dr. Christian Weyler
- Assurance qualité -
z Remarques sur la
garantie et le service
après-vente
Garantie de la Creative
Marketing Consulting GmbH
Chère cliente, cher client, cet appareil
bénéficie d’une période de garantie de
3ans à compter de la date d'achat.
En cas de défaillance, vous êtes en
droit de retourner ce produit au vendeur. La présente garantie ne constitue
pas une restriction de vos droits légaux.
z Conditions de garantie
Article L217-16 du Code de la
consommation
Lorsque l‘acheteur demande au vendeur, pendant le cours de la garantie
commerciale qui lui a été consentie
lors de l‘acquisition ou de la réparation
d‘un bien meuble, une remise en état
couverte par la garantie, toute période
d‘immobilisation d‘au moins sept jours
vient s‘ajouter à la durée de la garantie
qui restait à courir. Cette période court
à compter de la demande d‘intervention
de l‘acheteur ou de la mise à disposition pour réparation du bien en cause,
si cette mise à disposition est postérieure à la demande d‘intervention.
Indépendamment de la garantie commerciale souscrite, le vendeur reste tenu
des défauts de conformité du bien et
des vices rédhibitoires dans les conditions prévues aux articles L217-4 à
L217-13 du Code de la consommation
et aux articles 1641 à 1648 et 2232
du Code Civil.
Article L217-4 du Code de la
consommation
Le vendeur livre un bien conforme au
contrat et répond des défauts de conformité existant lors de la délivrance.
Déclaration de conformitéUE / Remarques sur la garantie et le service après-vente
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81FR/BE
Il répond également des défauts de
conformité résultant de l‘emballage, des
instructions de montage ou de l‘installation lorsque celle-ci a été mise à sa
charge par le contrat ou a été réalisée
sous sa responsabilité.
Article L217-5 du Code de la
consommation
Le bien est conforme au contrat :
1° S´il est propre à l‘usage habituelle-
ment attendu d‘un bien semblable
et, le cas échéant :
- s‘il correspond à la description
donnée par le vendeur et posséder les qualités que celui-ci a
présentées à l‘acheteur sous forme
d‘échantillon ou de modèle ;
- s‘il présente les qualités qu‘un
acheteur peut légitimement attendre eu égard aux déclarations
publiques faites par le vendeur,
par le producteur ou par son
représentant, notamment dans la
publicité ou l‘étiquetage ;
2° Ou s‘il présente les caractéristiques
définies d‘un commun accord par les
parties ou être propre à tout usage
spécial recherché par l‘acheteur,
porté à la connaissance du vendeur
et que ce dernier a accepté.
Article L217-12 du Code de la
consommation
L‘action résultant du défaut de conformité se prescrit par deux ans à compter
de la délivrance du bien.
Article 1641 du Code civil
Le vendeur est tenu de la garantie à
raison des défauts cachés de la chose
vendue qui la rendent impropre à
l‘usage auquel on la destine, ou qui
diminuent tellement cet usage que
l‘acheteur ne l‘aurait pas acquise, ou
n‘en aurait donné qu‘un moindre prix,
s‘il les avait connus.
Article 1648 1er alinéa du Code
civil
L‘action résultant des vices rédhibitoires
doit être intentée par l‘acquéreur dans
un délai de deux ans à compter de la
découverte du vice.
z Période de garantie et
revendications légales
pour vices
La durée de la garantie n’est pas rallongée par la prestation de garantie. Ceci
s’applique aussi aux pièces remplacées
et réparées. Les dommages et les vices
que se trouvent déjà éventuellement à
l’achat doivent être signalés immédiatement après le déballage. Les réparations dues après la fin de la période de
garantie sont payantes.
z Étendue de la garantie
L’appareil a été fabriqué selon des
critères de qualité stricts et contrôlé
consciencieusement avant sa livraison.
La garantie couvre les vices matériels
et de fabrication. Cette garantie ne
s’étend pas aux pièces du produit
soumises à une usure normale et qui,
par conséquent, peuvent être considérées comme des pièces d’usure, ni aux
dommages sur des composants fragiles,
comme p.ex. des interrupteurs, des
batteries et des éléments fabriqués
en verre.
La garantie prend fin si le produit est
endommagé suite à une utilisation inappropriée ou à un entretien défaillant.
Toutes les indications fournies dans le
manuel d’utilisation doivent être scrupuleusement respectées pour garantir une
utilisation conforme du produit. Les utilisations ou manipulations déconseillées
dans le mode d’emploi ou sujettes à un
Remarques sur la garantie et le service après-vente
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82
FR/BE
avertissement dans ce même manuel
doivent impérativement être évitées.
Le produit est exclusivement destiné à
un usage privé et non commercial. Les
manipulations incorrectes et inappropriées, l’usage de la force ainsi que les
interventions réalisées par toute autre
personne que notre centre de service
après-vente agréé annulent la garantie.
z Faire valoir sa garantie
Pour garantir la rapidité d‘exécution
de la procédure de garantie, veuillez
respecter les indications suivantes:
Veuillez conserver le ticket de caisse et
le numéro de référence de l’article (par
ex. IAN) au titre de preuves d’achat pour
toute demande. Le numéro de référence
de l’article est indiqué sur la plaque
signalétique, sur une gravure, sur la
couverture de votre manuel (en bas à
gauche) ou sur un autocollant placé sur
la face arrière ou inférieure de l’appareil.
En cas de dysfonctionnement de l’appareil ou de tout autre défaut, contactez
en premier lieu le service après-vente
par téléphone ou par e-mail aux coordonnées indiquées ci-dessous.
Tout produit considéré comme défectueux peut alors être envoyé sans frais
de port supplémentaires au service
après-vente indiqué, accompagné de
la preuve d’achat et d’une description
écrite du défaut mentionnant également
sa date d’apparition.
Remarque:
Le site www.lidl-service.com
vous permet de télécharger
ce mode d'emploi, ainsi que
d'autres manuels et des vidéos
sur les produits et des logiciels.
Ce code QR vous permet d'accéder
directement à la page de service de
Lidl (www.lidl-service.com) et d'afficher
votre mode d'emploi après avoir saisi
la référence (IAN) 332971_1907.
z Service
Comment nous contacter:
FR, BE
Nom : Ecos Office Forbach
Site web : www.cmc-creative.de
E-mail : [email protected]
Téléphone : 0033 (0) 3 87 84 72 34
Siège : Allemagne
IAN 332971_1907
Veuillez noter que les coordonnées
fournies ci-après ne sont pas les coordonnées d'un service après-vente.
Contactez d'abord le service aprèsvente mentionné ci-dessus.
C. M. C. GmbH
Katharina-Loth-Str. 15
DE-66386 St. Ingbert
ALLEMAGNE
Remarques sur la garantie et le service après-vente
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83NL/BE
Legenda van de gebruikte pictogrammen .................................... Pagina 84
Inleiding ......................................................................................................... Pagina 85
Gebruik conform de voorschriften ......................................................................... Pagina 85
Leveringsomvang ................................................................................................ Pagina 86
Beschrijving van de onderdelen ............................................................................ Pagina 86
Technische gegevens ........................................................................................... Pagina 87
Veiligheidsaanwijzingen ........................................................................ Pagina 88
Gevarenbronnen bij booglassen ........................................................................... Pagina 90
Specifieke veiligheidsaanwijzingen ....................................................................... Pagina 92
Omgeving met verhoogd gevaar voor een elektrische schok .................................... Pagina 93
Lassen in nauwe ruimten ...................................................................................... Pagina 94
Optellen van nullastspanningen ............................................................................ Pagina 95
Beschermende kledij ........................................................................................... Pagina 95
Bescherming tegenstralen en verbrandingen ......................................................... Pagina 95
EMC-apparaat classificatie ................................................................................... Pagina 96
Voor de ingebruikname ......................................................................... Pagina 97
Montage ......................................................................................................... Pagina 97
Lasschild monteren .............................................................................................. Pagina 97
Lassen met gevulde draad.................................................................... Pagina 97
Gasfles monteren ................................................................................................ Pagina 97
Aanpassing van het apparaat voor lassen met gevulde draad met beschermgas ........ Pagina 98
Aanpassing van het apparaat voor lassen met gevulde draad zonder beschermgas ... Pagina 99
Vuldraad aanbrengen ......................................................................................... Pagina 99
Inbedrijfstelling ........................................................................................... Pagina 100
Apparaat in- en uitschakelen ................................................................................ Pagina 100
Lassen met gevulde draad kiezen ......................................................................... Pagina 100
Lasstroom instellen .............................................................................................. Pagina 100
Draadaanvoer instellen ....................................................................................... Pagina 100
Lassen ............................................................................................................... Pagina 101
Lasnaad maken .................................................................................................. Pagina 102
MMA-lassen ................................................................................................. Pagina 104
WIG/TIG-lassen .......................................................................................... Pagina 104
Onderhoud en reiniging ......................................................................... Pagina 104
Milieu- en verwijderingsinformatie .................................................. Pagina 105
EU-conformiteits verklaring ................................................................... Pagina 105
Aanwijzingen over garantie en afhandelen van de service
. Pagina 106
Garantievoorwaarden ......................................................................................... Pagina 106
Garantieperiode en wettelijke garantieclaims ......................................................... Pagina 106
Omvang van de garantie .................................................................................... Pagina 106
Afwikkeling in geval van garantie ......................................................................... Pagina 106
Service .............................................................................................................. Pagina 107
Inhoudsopgave
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84
NL/BE
Legenda van de gebruikte pictogrammen
Legenda van de gebruikte pictogrammen
Voorzichtig!
Lees de handleiding!
WAARSCHUWING
Ernstig tot levensgevaarlijk
letsel mogelijk!
Voedingsingang;
aantal fasen en
Voorzichtig! Gevaar van
elektrische schokken!
1 ~ 50 Hz
wisselstroomsymbool en
opgegeven waarden van
de frequentie
Belangrijke aanwijzing!
Voer elektrische apparaten
niet af via het huisvuil!
Voer de verpakking en het
apparaat op een milieuvriendelijke wijze af!
Gebruik het apparaat niet
buiten en nooit in de regen!
Gemaakt van gerecycleerd
materiaal
Elektrische schok van de
laselektrode kan dodelijk
zijn!
IP21S
Beschermingsgraad
Het inademen van lasrook
kan schadelijk zijn voor uw
gezondheid.
S
Geschikt voor lassen bij
verhoogd elektrisch risico
Lasvonken kunnen
een explosie of brand
veroorzaken.
Eenfasige statische
frequentieomvormertransformator-gelijkrichter.
Vlamboogstralen kunnen
de ogen beschadigen
en de huid verwonden.
H
lsoIatieklasse
Elektromagnetische velden
kunnen de werking van
pacemakers verstoren.
U
2
Gestandaardiseerde
bedrijfsspanning
Let op, mogelijke gevaren!
I
1max
Grootste opgegeven
waarde van de netstroom
X%
Inschakelduur
I
1eff
Effectieve waarde van
de grootste netstroom
I
2
Opgegeven waarde
van de lasstroom
Massaklem
Metaal-inert- en
actiefgas-lassen inclusief
het gebruik van vuldraad
Booglassen met de hand
met beklede staafelektroden
Wolfraam-inert gas-lassen
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85NL/BE
Legenda van de gebruikte pictogrammen / Inleiding
4-IN-1COMPACT LASAPPARAAT
PSGS 120 A1
z Inleiding
Hartelijk gefeliciteerd!
U hebt gekozen voor
een van onze hoogwaardige apparaten. Leer het product voor de eerste
ingebruikname kennen. Lees hiertoe
aandachtig de volgende handleiding
en de veiligheidsvoorschriften. De
ingebruikname van dit gereedschap
mag alleen door geïnstrueerde personen
gebeuren.
BUITEN HET BEREIK VAN KINDEREN
HOUDEN!
z Gebruik conform de
voorschriften
Het apparaat is voorzien voor lassen
met gevulde draad, MMA-lassen (lassen
met staafelektroden) en TIG-lassen
(wolfraam-inert gas-lassen). Bij het
gebruik van gevulde draden die geen
beschermgas in vaste vorm bevatten,
moet bovendien beschermgas worden
gebruikt. Bij gebruik van de meegeleverde argon gasfles van 0,95l kan
korte tijd (afhankelijk van de ingestelde
gasstroom ca. 6 tot 10 minuten) ook
zonder externe beschermgastoevoer met
beschermgas worden gelast. Bij gebruik
van een externe beschermgasbron zijn
een aparte drukregelaar en adapter
noodzakelijk (telkens niet meegeleverd).
Bij gebruik van zelfbeschermende
gevulde draad is geen aanvullend gas
nodig. Het beschermgas is in dit geval
in verpulverde vorm in de draad vervat,
waardoor het direct in de vlamboog
wordt geleid en het maakt het apparaat
bij werkzaamheden buiten ongevoelig
voor wind. Alleen draadelektroden die
geschikt zijn voor het apparaat, mogen
worden gebruikt. Dit lasapparaat is
geschikt voor het booglassen met de
hand van staal (MMA-lassen), roestvrij
staal, plaatstaal, verzinkt metaal en
gegoten materialen met behulp van de
bijbehorende beklede elektroden. Neem
hiervoor de gegevens van de elektrodenfabrikant en van de fabrikant van de
MMA-toortshouder in acht. Alleen elektroden die geschikt zijn voor het apparaat, mogen worden gebruikt. Neem bij
wolfraam-inert gas-lassen (TIG-lassen)
beslist de gebruiksaanwijzing en de
veiligheidsinstructies van de gebruikte
TIG-toorts in acht naast de aanwijzingen en veiligheidsinstructies in deze
gebruiksaanwijzing. Ondeskundige
hantering van het product kan gevaarlijk
zijn voor personen, dieren en goederen.
Het lasscherm mag alleen met laslenzen
zoals voorzetglazen, die als dusdanig
gemarkeerd zijn, worden gebruikt en die
in principe alleen worden gebruikt om
te lassen. Het lasscherm is niet geschikt
voor laserlassen! Gebruik het product
alleen zoals beschreven en voor de vermelde toepassingen. Bewaar deze handleiding goed. Overhandig bij overdracht
Gecomprimeerd argon gas Gas onder druk
Gelijkstroom
U
0
Waarde van de
nullastspanning
U
1
Opgegeven waarde
van de netspanning
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86
NL/BE
van het product aan derden, ook alle
documenten. Elk gebruik dat afwijkt van
het gebruik conform de voorschriften, is
verboden en mogelijk gevaarlijk. Schade
door niet-inachtneming of verkeerd
gebruik, wordt niet door de garantie
gedekt en valt niet onder de aansprakelijkheid van de fabrikant. Het apparaat
is ontworpen voor huishoudelijk gebruik
en mag niet commercieel of industrieel
worden gebruikt. Bij commercieel
gebruik vervalt de garantie. Bestanddeel
van het beoogde gebruik is ook de
inachtneming van de veiligheidsaanwijzingen en van de montagehandleiding
en van de gebruiksaanwijzingen in de
handleiding.
De geldende ongevallenpreventievoorschriften moeten uiterst nauwgezet
worden gerespecteerd. Het apparaat
mag niet worden gebruikt:
in ruimtes die niet voldoende
geventileerd zijn;
in een explosiegevaarlijke omgeving;
om buizen te ontdooien;
in de buurt van mensen met een
pacemaker; en
in de buurt van licht ontvlambare
materialen.
Restrisico
Ook wanneer u het apparaat volgens
de voorschriften gebruikt, blijven er altijd
restrisico's bestaan. De volgende gevaren kunnen zich voordoen met betrekking tot de constructie en uitvoering van
dit 4-in-1-compacte lasapparaat:
oogletsels door verblinding;
aanraken van hete onderdelen van
het apparaat of van het werkstuk
(brandwonden);
bij ondeskundige beveiliging tegen
ongevallen en brandgevaar door
vliegende vonken of slakdeeltjes;
schadelijke emissies van roken en
gassen, bij gebrek aan lucht resp.
onvoldoende afzuiging in gesloten
ruimtes.
Verminder het restrisico door het
apparaat zorgvuldig en volgens de
voorschriften te gebruiken en alle
aanwijzingen op te volgen.
z Leveringsomvang
1 4-in-1-compact lasapparaat
120 A1
2 Lasmondstukken voor staaldraad
(1x 0,8 mm; 1x 0,6 mm)
1 Slakkenhamer met staalborstel
1 Lasschild
1 Gebruiksaanwijzing
1 Massaklem met kabel
1 MIG-toorts met laskabel
1
Lasspoel voor gevulde draad
450 g voor lassen met beschermgas
1 Gasfles argon 0,95 l
1
Drukregelaar
z Beschrijving van de
onderdelen
1
Afdekking draadaanvoereenheid
2
Greep
3
Draairegelaar voor draadaanvoer
4
Draairegelaar voor instelling
van de lasstroom
5
Stroomstekker
6
Massakabel met massaklem
7
Toorts
8
Lasstartknop
9
Stekker
10
Keuzeschakelaar voor lasmodus
11
Controlelampje
overbelastingsbeveiliging
Inleiding
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87NL/BE
Inleiding
12
Hoofdschakelaar AAN/UIT
(incl. stroomcontrolelampje)
13
Beschermgas--aanvoerleiding
14
Drukregelaar
15
Lasmondstuk (0,6 mm)
16
Lasmondstuk (0,8 mm)
17
Gevulde draad-lasspoel (staal)
Ø 0,8 mm/450 g
18
Slakkenhamer met staalborstel
19
Aanvoerrol
20
Schild
21
Donker lasglas
22
Handgreep
23
Lasschild na montage
24
Montageclip
25
Beschermglasvergrendeling
26
Houder drukregelaar
27
Snelaansluiting drukregelaar
28
Houderschroef drukregelaar
29
Gasfles
30
Bevestigingsband
31
Stelschroef
32
Drukroleenheid
33
Aanvoerrolhouder
34
Rollenhouder
35
Draaddoorvoer
36
Houder gevulde draad
37
Toortsmondstuk
38
Toortshals
39
Ontgrendelingsknop
z Technische gegevens
Ingangsvermogen: 4,1 kW
Netaansluiting: 230 V~ 50 Hz
Gewicht: 7,8 kg
Beveiliging: 16 A
Lassen met gevulde draad:
Lasstroom: I2 = 46 – 120 A
Inschakelduur X:
15% bij 120 A
lasstroom,
60% bij 60 A
lasstroom
Nullastspanning: U0 = 60 V
Grootste opgegeven
waarde van de
netstroom:
I
1max.=
17,8 A
Effectieve waarde van
de opgegeven stroom:
I
1eff. =
6,9 A
Lasdraadtrommel max.: ca. 1000 g
Lasdraaddiameter
max.:
0,8 mm
Karakteristiek Vlakke
MMA-lassen:
Lasstroom: I2 = 27 – 70 A
Inschakelduur X:
15% bij 70 A
lasstroom,
60% bij 35 A
lasstroom
Nullastspanning: U0 = 60 V
Grootste opgegeven
waarde van de
netstroom:
I
1max.=
17,8 A
Effectieve waarde van
de opgegeven stroom:
I
1eff. =
6,9 A
Karakteristiek Dalende
WIG-lassen
Lasstroom: I2 = 27 – 70 A
Inschakelduur X:
15% bij 70 A
lasstroom,
60% bij 35 A
lasstroom
Nullastspanning: U0 = 60 V
Grootste opgegeven
waarde van de
netstroom:
I
1max.=
17,8 A
Effectieve waarde van
de opgegeven stroom:
I
1eff. =
6,9 A
Karakteristiek
Dalende
Technische en optische wijzigingen
kunnen in het kader van de verdere
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88
NL/BE
ontwikkeling zonder aankondiging worden uitgevoerd. Alle maten, verwijzin-
gen en gegevens van deze handleiding
zijn dan ook zonder garantie. Juridische
claims die op basis van de handleiding
worden ingediend, kunnen daarom niet
worden opgeëist.
Veiligheidsaanwijzingen
Lees de handleiding zorgvuldig
door en neem de beschreven
aanwijzingen in acht. Maak u
met behulp van de handleiding
vertrouwd met het apparaat, het
correcte gebruik ervan en de
veiligheidsaanwijzingen. Op het
typeplaatje staan alle technische
gegevens van dit lasapparaat.
Neem kennis van de technische
specificaties van dit apparaat.
WAARSCHUWING
Houd de
verpakkingsmaterialen uit de
buurt van kleine kinderen.
Er bestaat verstikkingsgevaar!
Dit apparaat kan door kinde-
ren vanaf 16 jaar alsmede
door personen met verminderde fysieke, sensorische of
mentale vaardigheden of een
gebrek aan ervaring en kennis
worden gebruikt, als zij onder
toezicht staan of geïnstrueerd
werden met betrekking tot het
veilige gebruik van het apparaat en ze de hieruit voort-
vloeiende gevaren begrijpen.
Kinderen mogen niet met het
apparaat spelen. Reiniging en
onderhoud mogen niet door
kinderen worden uitgevoerd
zonder dat er toezicht op hen
wordt gehouden.
Laat reparaties en/of onder-
houdswerkzaamheden alleen
door gekwalificeerde elektriciens uitvoeren.
Gebruik alleen de meegele-
verde laskabels.
Het apparaat mag tijdens het
gebruik niet direct tegen de
wand staan, niet worden afgedekt of tussen andere apparaten
geklemd, zodat altijd voldoende
lucht door de luchtsleuven kan
worden opgenomen. Controleer
of het apparaat juist op de
netspanning is aangesloten.
Vermijd trekspanning van de
netwerkkabels. Trek de stroomstekker uit het stopcontact,
voordat u het apparaat op een
andere plaats opstelt.
Wanneer het apparaat niet
wordt gebruikt, schakelt u
het altijd uit met de AAN-/
UIT-schakelaar. Leg de elektrodenhouder op een geïsoleerde
ondergrond en neem de
elektroden pas na 15 minuten
afkoeling uit de houder.
Inleiding / Veiligheidsaanwijzingen
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89NL/BE
Let op de staat van de laska-
bels, de elektrodenhouder en
de massaklemmen. Slijtage aan
de isolering en aan de stroomvoerende delen kan gevaarlijk
zijn en de kwaliteit van de laswerkzaamheden verminderen.
Booglassen produceert
vonken, gesmolten metalen
deeltjes en rook. Let daarom
op: Verwijder alle brandbare
substanties en/of materialen
uit de werkplek en uit de
onmiddellijke omgeving.
Zorg voor ventilatie van de
werkplek.
Las niet op containers, vaten of
buizen die brandbare vloeistoffen of gassen bevatten of bevat
hebben.
WAARSCHUWING
Vermijd elk
direct contact met het elektrische lascircuit. De nullastspanning tussen elektrodetang en
massaklem kan gevaarlijk zijn,
er bestaat het gevaar van een
elektrische schok.
Berg het apparaat niet op in
een vochtige of natte omgeving of in de regen. Hier geldt
de beschermingsklasse IP21S.
Bescherm de ogen met
de daarvoor bedoelde
beschermende glazen (DIN
graad9-10), die u op het meegeleverde lasscherm bevestigt.
Draag handschoenen en
droge beschermende kleding,
die vrij is van olie en vet, om
de huid te beschermen tegen
de ultraviolette stralen van de
vlamboog.
WAARSCHUWING
Gebruik de
lasstroombron niet om leidingen te ontdooien.
Let op:
De straling van de vlamboog
kan de ogen beschadigen
en verbranding van de huid
veroorzaken.
Booglassen produceert
vonken en druppels gesmolten
metaal, het gelaste werkstuk
begint te gloeien en blijft
relatief lang zeer heet. Raak
het werkstuk daarom niet met
blote handen aan.
Bij booglassen komen dampen
vrij die schadelijk zijn voor de
gezondheid. Zorg ervoor dat
u deze indien mogelijk niet
inademt.
Bescherm uzelf tegen de
gevaarlijke gevolgen van
booglassen en houd personen
die niet bij het werk betrokken
Veiligheidsaanwijzingen
Page 99
90
NL/BE
zijn, op een afstand van minstens 2 m van de vlamboog
verwijderd.
LET OP!
Tijdens het gebruik van het
lasapparaat kan het, afhankelijk van de netspanning aan
het aansluitpunt, tot storingen
in de stroomvoorziening voor
andere verbruikers komen.
Neem in geval van twijfel
contact op met uw energieleverancier.
Tijdens het gebruik van het
lasapparaat kan het tot
functiestoringen van andere
apparaten komen, bijv. hoorapparaten, pacemakers, enz.
z Gevarenbronnen bij
booglassen
Bij booglassen zijn er een reeks
gevarenbronnen. Daarom is het
voor de lasser bijzonder belangrijk om de volgende regels in
acht te nemen, om zichzelf en
anderen niet in gevaar te brengen en schadelijke gevolgen voor
mens en apparaat te vermijden.
Laat de werkzaamheden aan
de netspanning, bijv. aan
kabels, stekkers, contactdozen
enz., alleen door een elektricien uitvoeren volgens nationale en lokale voorschriften.
Koppel bij ongevallen het
lasapparaat onmiddellijk los
van de stroomvoorziening.
Wanneer elektrische contact-
spanningen optreden, schakel
het apparaat dan onmiddellijk
uit en laat het nakijken door
een elektricien.
Let aan de lasstroomzijde altijd
op goede elektrische contacten.
Draag tijdens het lassen
altijd aan beide handen isolerende handschoenen. Die
beschermen tegen elektrische
schokken (nullastspanning van
het elektrische lascircuit), tegen
schadelijke stralingen (warmteen UV-stralen) en tegen gloeiend metaal en spetters.
Draag stevige, isolerende
schoenen. De schoenen
moeten ook isoleren als het
nat is. Halve schoenen zijn
niet geschikt, omdat vallende,
gloeiende metalen druppels
brandwonden kunnen veroorzaken.
Draag geschikte bescher-
mende kledij, geen synthetische kledingstukken.
Kijk niet met onbeschermde
ogen in de vlamboog, gebruik
Veiligheidsaanwijzingen
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alleen een lassers-lasscherm
met goedgekeurd beschermglas volgens DIN. De vlamboog geeft behalve licht- en
warmtestralen, die verblinding
resp. verbranding veroorzaken, ook UV-stralen af. Deze
onzichtbare ultraviolette stralen
veroorzaken bij onvoldoende
bescherming zeer pijnlijke
bindvliesontsteking die pas
enkele uren later wordt opgemerkt. Daarnaast veroorzaken
UV-stralen op onbeschermde
lichaamsdelen verbrandingen
zoals bij zonnebrand.
Ook personen of assistenten die
zich in de buurt van de vlamboog bevinden, moeten op de
gevaren worden gewezen en
met de nodige beschermende
middelen zijn uitgerust. Stel,
indien nodig, schermen op.
Tijdens lassen, vooral in kleine
ruimtes, dient voor voldoende
toevoer van frisse lucht te worden gezorgd, omdat rook en
schadelijke gassen ontstaan.
Aan containers waarin gassen,
brandstoffen, minerale oliën of
dergelijke worden opgeslagen,
mogen – ook wanneer ze
reeds lang geleden werden
leeggemaakt – geen laswerkzaamheden worden uitge-
voerd, omdat door restanten
explosiegevaar bestaat.
In brand- en explosiegevaar-
lijke ruimtes gelden speciale
voorschriften.
Lasverbindingen die aan
grote belastingen worden
blootgesteld en aan bepaalde
veiligheidseisen moeten
voldoen, mogen alleen door
speciaal daartoe opgeleide
en beproefde lassers worden
uitgevoerd. Voorbeelden zijn
drukketels, geleiderails, aanhangwagenkoppelingen enz.
LET OP! Sluit de massaklem
altijd zo dicht als mogelijk bij
de lasnaad aan, zodat de
lasstroom de kortst mogelijke
weg van de elektrode naar de
massaklem kan nemen. Verbind de massaklem nooit met
de behuizing van het lasapparaat! Sluit de massaklem nooit
aan op geaarde delen, die ver
van het werkstuk verwijderd
liggen, bijv. een waterleiding
in een andere hoek van de
ruimte. Anders zou het kunnen dat het aardingssysteem
van de ruimte waarin u last,
beschadigd wordt.
Gebruik het lasapparaat niet
in de regen.
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