Parkside PMPS 200 B1 User guide

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IAN 409145 _2207

MULTI-WELDER WITH DOUBLE PULSE TECHNOLOGY PMPS 200 B1

MULTISCHWEISSGERÄT MIT DOPPELPULS-TECHNOLOGIE PMPS 200 B1 POSTE À SOUDER MULTI-PROCÉDÉS AVEC TECHNOLOGIE DOUBLE PULSÉE PMPS 200 B1

MULTISVÁŘEČKA S TECHNOLOGIÍ DVOJITÉHO

IMPULZU

Návod k obsluze a bezpečnostní pokyny Originální návod k obsluze

SPAWARKA WIELOFUNKCYJNA Z TECHNOLOGIĄ DOPPELPULS

Wskazówki dotyczące montażu, obsługi i bezpieczeństwa / Tłumaczenie oryginalnej

instrukcji eksploatacji

MULTILASAPPARAAT MET DUBBELE PULSTECHNOLOGIE

Bedienings- en veiligheidsinstructies

Vertaling van de originele bedieningshandleiding

POSTE À SOUDER MULTI-PROCÉDÉS AVEC TECHNOLOGIE DOUBLE PULSÉE

Consignes d’utilisation et de sécurité Traduction du mode d’emploi d‘origine

BE CH

MULTI-WELDER WITH DOUBLE PULSE TECHNOLOGY

Operation and Safety Notes

Translation of the original instructions

IE NI

CY MT

MULTISCHWEISSGERÄT MIT DOPPELPULS-TECHNOLOGIE

Bedienungs- und Sicherheitshinweise Originalbetriebsanleitung

AT CH

MULTIZVÁRAČKA S TECHNOLÓGIOU DVOJITÉHO IMPULZU

Návod na obsluhu a bezpečnostné upozornenia/Originálny návod na

obsluhu

SOLDADOR MULTIFUNCIÓN CON TECNOLOGÍA DE DOBLE PULSADO

Instrucciones de funcionamiento y de seguridad/Traducción del manual de funcionamiento original

MULTI SVEJSEENHED MED DOBBELTPULS TEKNOLOGI

Brugs- og sikkerhedsanvisninger Oversættelse af den originale driftsvejledning

VIŠENAMJENSKI APARAT ZA ZAVARIVANJE S TEHNOLOGIJOM DVOSTRUKOG IMPULSA

Upute za posluživanje i za Vašu sigurnost

Prijevod originalnih uputa za uporabu

APARAT DE SUDURĂ MULTIFUNCȚIONAL, CU TEHNOLOGIE CU DUBLU IMPULS

Indicații de operare și siguranță Traducerea instrucţiunilor de utilizare

originale

УНИВЕРСАЛЕН ЗАВАРЪЧЕН АПАРАТ С ТЕХНОЛОГИЯ DOPPELPULS

Указания за монтаж, работа и безопасност Превод на оригиналното ръководство за експлоатация

MULTIHEGESZTŐ KÉSZÜLÉK KETTŐSIMPULZUSTECHNOLÓGIÁVAL

Kezelési és biztonsági hivatkozások Az eredeti használati utasítás fordítása

MULTI VARILNI APARAT Z DVOJNO IMPULZNO TEHNOLOGIJO

Navodila za upravljanje in varnostna opozorila Prevod originalnega navodila za uporabo

SALDATRICE MULTIPROCESSO CON TECNOLOGIA A DOPPIO IMPULSO

Istruzioni di montaggio, utilizzo e sicurezza

Traduzione delle istruzioni d’uso originali

MT CH

ΣΥΣΚΕΥΗ ΗΛΕΚΤΡΟΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΜΕ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΔΙΠΛΟΥ ΠΑΛΜΟΥ

Υποδείξεις χειρισμού και ασφαλείας Μετάφραση των αυθεντικών οδηγιών λειτουργίας

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GB IE NI CY MT

Before reading, unfold the page containing the illustrations and familiarise yourself with all functions of the device.

DE AT CH

Klappen Sie vor dem Lesen die beidean Seiten mit den Abbildungen aus und machen Sie sich anschließend mit allen Funktionen des Gerätes vertraut.

FR BE CH

Avant de lire le document, allez à la page avec les illustrations et étudiez toutes les fonctions de l’appareil.

NL BE

Klap, voordat u begint te lezen, de pagina met afbeeldingen uit en maak u aansluitend vertrouwd met alle functies

van dit apparaat.

Než začnete číst tento návod k obsluze, rozložte stránku s obrázky a seznamte se se všemi funkcemi zařízení.

Przed przeczytaniem proszę rozłożyć stronę z ilustracjami, a następnie proszę zapoznać się z wszystkimi funkcjami urządzenia.

Prv než začnete čítať tento návod, rozložte si stranu s obrázkami a potom sa oboznámte so všetkými funkciami

zariadenia.

Antes de leer, abra la página con las ilustraciones y familiarícese con todas las funciones del dispositivo.

Før du læser, vend siden med billeder frem og bliv bekendt med alle apparatets funktioner.

IT MT CH

Prima di leggere aprire la pagina con le immagini e prendere condenza con le diverse funzioni dell’apparecchio.

Olvasás előtt hajtsa ki az ábrát tartalmazó oldalt, és ezután ismerje meg a készülék mindegyik funkcióját.

Pred branjem odprite stran s slikami in se nato seznanite z vsemi funkcijami naprave.

Prije nego što pročitate tekst, otvorite stranicu sa slikama i upoznajte se na osnovu toga sa svim funkcijama uređaja.

Desfaceți înainte să citiți pagina cu ilustrații și apoi familiarizați-vă cu toate funcțiile aparatului.

Преди да прочетете, отворете страницата с фигурите и след това се запознайте с всички функции на уреда.

GR CY

Πριν ξεκινήσετε την ανάγνωση, ανοίξτε τη σελίδα με τις εικόνες και εξοικειωθείτε με όλες τις λειτουργίες της συσκευής.

GB / IE / NI / CY / MT Operation and Safety Notes Page 5 DE / AT / CH Montage-, Bedienungs- und Sicherheitshinweise Seite 34 FR / BE / CH Consignes d’utilisation et de sécurité Page 64 NL / BE Bedienings- en veiligheidsinstructies Pagina 95 CZ Návod k obsluze a bezpečnostní pokyny Strana 125 PL Wskazówki dotyczące montażu, obsługi i bezpieczeństwa Strona 153 SK Návod na obsluhu a bezpečnostné upozornenia Strana 184 ES Instrucciones de funcionamiento y de seguridad Página 213 DK Brugs- og sikkerhedsanvisninger Side 244 IT / MT / CH Istruzioni di montaggio, utilizzo e sicurezza Pagina 273 HU Kezelési és biztonsági hivatkozások Oldal 304

SI Navodila za upravljanje in varnostna opozorila Stran 335

HR Upute za posluživanje i za Vašu sigurnost Stranica 364 RO Indicații de operare și siguranță Pagina 393 BG Указания за монтаж, работа и безопасност Страница 423 GR / CY Υποδείξεις χειρισμού και ασφαλείας Σελίδα 455

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136 2

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R S

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18 19 2017

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18 19 2017

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GB/IE/NI/CY/MT

z Table of pictograms used

Attention! Read the operating instructions!

Rated value of the welding current

1~ 50 Hz

Mains input; number of phases and alternating current symbol and rated value of the frequency.

1 eff

Effective value of the greatest mains power

Rated value of the no-load voltage

The adjacent symbol of a crossed-out dustbin on the wheels indicates that this device is subject to the 2012/19/EU directive.

Rated value of the mains voltage

Never use the device in the open air or when it’s raining!

Standardised operating voltage

Table of pictograms used ........................................................................................Page 5

Introduction ..............................................................................................................Page 6

Intended use .............................................................................................................Page 7

Scope of delivery.......................................................................................................Page 7

Parts description ........................................................................................................Page 8

Technical Speciﬁcations ..............................................................................................Page 9

Safety instructions ...................................................................................................Page 10

Before using the device ...........................................................................................Page 17

Selecting the welding method ......................................................................................Page 18

Assembly for welding with wire electrodes ....................................................................Page 18

Replacing the welding core .........................................................................................Page 18

Adaptation of device to solid welding wire with inert gas ...............................................Page 19

Adaptation of device to ﬂux-cored welding wire without inert gas ....................................Page 19

Fit additional adapters for the welding wire rolls with 450 g or1kg wire ........................Page 20

Inserting welding wire ................................................................................................Page 20

Welding with wire electrodes .................................................................................Page 21

Switching the device on and off ...................................................................................Page 21

MAG welding ...........................................................................................................Page 22

PMIG welding ...........................................................................................................Page 22

DPMIG welding .........................................................................................................Page 23

Creating a weld seam ................................................................................................Page 24

MMA welding ...........................................................................................................Page 26

TIG welding ..............................................................................................................Page 28

Maintenance and cleaning ......................................................................................Page 29

Information about recycling and disposal .............................................................Page 29

EC Declaration of Conformity ..................................................................................Page 30

Warranty and service information .........................................................................Page 31

Warranty conditions...................................................................................................Page 31

Warranty period and statutory claims for defects ...........................................................Page 31

Extent of warranty ......................................................................................................Page 31

Processing of warranty claims .....................................................................................Page 32

Service.......................................................................................................................Page 32

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GB/IE/NI/CY/MT

Electric shock from the welding electrode can be fatal!

1 max

Greatest rated value of the mains power

Inhalation of welding fumes can endanger your health.

Caution! Risk of electric shock!

Welding sparks can cause an explosion or ﬁre.

Important note!

Arc beams can damage your eyes and injure your skin.

Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly manner!

Electromagnetic ﬁelds can disrupt the function of cardiac pacemakers.

Risk of serious injury or death.

Attention: Potential hazards!

IP21S

Protection type

Earth terminal

Single-phase static frequency converter-transformercommutator

Insulation class

Direct current

Made from recycled material.

Greatest rated value of the welding time in intermittent mode Σ

Greatest rated value of the welding time in continuous mode t

ON (max)

Manual arc welding with encased rod electrodes

Metal inert and active gas welding including the use of ﬂux-cored wire

Tungsten inert gas welding

You are legally obliged to place devices marked as such in a collection which is separate from unsorted municipal waste. Disposal through household waste is prohibited.

Multi-Welder with Double Pulse Technology PMPS 200 B1

z Introduction

Congratulations! You have purchased one of our high-quality devices. Please familiarise yourself with the product before using it for the ﬁrst time. To do this, please read through the following operating and safety instructions carefully. This tool must be set up or used

only by people who have been trained to do so.

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GB/IE/NI/CY/MT

KEEP OUT OF THE REACH OF CHILDREN!

z Intended use

The device is designed for welding with solid wire (MIG and MAG), MMA welding (welding with rod electrodes), TIG welding (tungsten inert gas welding) as well as welding with ﬂux-cored wire. When using solid wires which do not contain inert gas in solid form, then you must use inert gas in addition. When using self-shielding ﬂux-cored wire, you do not need to use any additional gas. In this case, the inert gas is contained in the welding wire in powdered form and is therefore channelled straight into the arc. This means that the device is not susceptible to wind when working outdoors. Only suitable wire electrodes may be used for the device. This welding device is designed for manual arc welding (MMA welding) of steel, stainless steel, steel sheet and cast materials, using the appropriate coated electrodes. Refer to the information from the electrode manufacturer. Only suitable electrodes may be used for the device. For tungsten inert gas welding (TIG welding) it is essential that you observe the operating and safety instructions for the TIG torch you are using, in addition to the instructions and safety instructions in these operating instructions. If it is not handled properly the product can be dangerous for individuals, animals and property. Use the product only as described and only for the speciﬁc applications as stated. Keep these instructions in a safe place. Ensure you hand over all documentation when passing the product on to anyone else. Any use that differs from the intended use as stated above is prohibited and potentially dangerous. Damage or injury caused by misuse or disregarding the above warning is not covered by the warranty or any liability on the part of the manufacturer. Commercial use will void the warranty. Observing the safety instructions and assembly instructions and operating information in the instructions for use is also a component of the intended use. It is imperative to adhere to the applicable accident prevention regulations. The device must not be used:

 in insufﬁciently ventilated rooms,  in explosive environments,  to defrost pipes,  in the vicinity of people with cardiac pacemakers and

 in close proximity to easily ﬂammable materials.

Residual risk

Even if you operate the device as intended, there will be residual risks. The following dangers may occur in connection with the build and design of this MIG pulse welder:

 Eye injuries caused by glare, touching hot parts of the device or workpiece (burn injury),  In case of improper protection, risk of accident and ﬁre through sparks and slag particles,  Harmful emissions from smoke and gases if there is a lack of air or if closed rooms are insufﬁciently

extracted.

PLEASE NOTE: Reduce the residual risk by carefully using the device as intended and observing

all instructions.

z Scope of delivery

1 Multi-Welder with Double Pulse Technology 200 B1 1 MIG welding torch with 2 m welding cable 1 high-quality, galvanised copper earth terminal, A-shape with 2 m cable 1 electrode holder MMA with 2 m welding cable 4 contact tips for steel/ﬂux-cored wire (1x 0.6 mm; 1x 0.8 mm; 1x 0.9 mm; 1x 1.0 mm)

Labelling in accordance with the diameter: 0.6; 0.8; 0.9; 1.0 1 aluminium nozzle (1x 1.0 mm pre-ﬁtted) 1 chipping hammer 1 welding core for aluminium wire (pre-ﬁtted) 1 welding core for steel/stainless steel and ﬂux-cored wire

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GB/IE/NI/CY/MT

1 additional adapter 1 set of operating instructions

z Parts description

Cover of the wire feed unit

Welding nozzle (1.0 mm)

Handle

Feed roll

Mains plug

Chipping hammer

Earthing cable with earth terminal

Main switch ON/OFF (incl. power indicator lamp)

MMA electrode holder

Gas connection

Plug, polarisation cable assembly

Setting screw

Cable assembly with direct connection (Euro central connector)

Thrust roller unit

Fixing ring

Feed roll holder

Torch nozzle

Fixing for welding wire spool

Torch button

Wire outlet

Torch

Torch neck

Torch hose

Small tubes

Rotary switch for setting the welding voltage

Welding wire spool (not part of the scope of delivery)

Rotary switch for setting the welding current

Bracket for welding wire spool

Display

Locking nuts

Welding core for aluminium wire

Adapter for welding wire spool

Cable assembly bracket

Welding core for steel/stainless steel and ﬂux-cored wire

Welding nozzle (0.6 mm)

Additional adapter

Welding nozzle (0.8 mm)

Locking mechanism

Welding nozzle (0.9 mm)

Disk

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z Technical Speciﬁcations

Max. rated input power: 6 kVA

Mains connection: 230 V~ 50 Hz

Weight: approx. 18 kg

Fuse: 16 A

Wire welding:

Welding current: MIG 50–160 A; Pulse MIG 30–160 A

No-load voltage: U0: 60 V

Greatest rated value of the mains power: I

1max

: 24 A

Effective value of the greatest mains power: I

1eff

: 11.2 A

Welding wire reel max.: approx. 15 kg

Characteristic value Flat

Welding wire speciﬁcations: Type of welding, type of wire and diameter

MIG

Steel wire: 0.8 / 1.0 mm

Flux-cored wire: 0.6 / 0.8 / 0.9 / 1.0 mm

Pulse MIG / double pulse MIG

Steel wire / Stainless steel wire: 0.8 / 1.0 mm

CuSi: 0.8 mm

AlSi/AlMg: 1.0 / 1.2 mm

Aluminium: 1.0 / 1.2 mm

Suitable wire rolls

External

diameter

Internal

diameter

Width

Weight with

AlSi / AlMg /

Al wire

Weight with

steel/stainless

steel/ CuSi

and ﬂux-cored

wire

With adapter

300 mm 52 mm 102 mm ≤ 7 kg ≤ 15 kg No

200 mm 52 mm 53 mm ≤ 2 kg ≤ 5 kg Adapter 35

99 mm 16 mm 44 mm 0.45–1 kg

Additional

adapter 37

MMA welding:

Welding current: 20–140 A

No-load voltage: U0: 60 V

Greatest rated value of the mains power: I

1max

: 23.5 A

Effective value of the greatest mains power: I

1eff

: 11 A

Characteristic value: Falling

Suitable electrodes: 1.6 mm / 2.0 mm / 2.5 mm / 3.2 mm

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GB/IE/NI/CY/MT

TIG welding:

Welding current: 20–200 A

No-load voltage: U0: 60 V

Greatest rated value of the mains power: I

1max

: 26 A

Effective value of the greatest mains power: I

1eff

: 12.2 A

Characteristic value: Falling

PLEASE NOTE: Changes to technical and visual aspects of the product may be made as part of

future developments without notice. Accordingly, no warranty is offered for the physical dimensions, information and speciﬁcations in these operating instructions. The operating instructions cannot therefore be used as the basis for asserting a legal claim.

PLEASE NOTE: The use of the term ‘device’ in the following text refers to the multi-welder with

double pulse technology described in this instruction manual.

z Safety instructions

Please read the operating instructions with care and observe the

notes described. Familiarise yourself with the device, its proper use and the safety instructions using these operating instructions. The rating plate contains all technical data of this welder; please learn about the technical features of this device.

 Keep the packaging material away from small

children. There is a risk of suffocation!

 Repairs or/and maintenance work must only be carried out by

qualiﬁed electricians.

 This device may be used by children aged 16 years and older,

and by persons with reduced physical, sensory or mental capacities, or a lack of experience and knowledge, if they are supervised or have been instructed in how to use the device safely and understand the dangers that may arise when using it. Do not allow children to play with the device. Cleaning and day-to-day maintenance must not be performed by children without supervision.

 Repairs or/and maintenance work must only be carried out by

qualiﬁed electricians.

 Only use the welding cables provided in the scope of delivery.  During operation, the device should not be positioned directly

against the wall, should not be covered or jammed between other devices so that sufﬁcient air can always be absorbed through the ventilation slats. Make sure that the device is correctly connected to the mains voltage. Avoid any form of tensile stress of the power cable. Disconnect the mains plug from the socket prior to setting up the device in another location.

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 If the device is not in operation, always switch it off by pressing

the ON/OFF switch. Place the electrode holder on an insulated surface and only remove the electrodes from the holder after allowing it to cool down for 15 minutes.

 Pay attention to the condition of the welding cable, electrode

holder and the earth terminal. Wear and tear of the insulation and the live parts can lead to hazards and reduce the quality of the welding work.

 Arc welding creates sparks, molten metal parts and smoke.

Therefore ensure that: All ﬂammable substances and/or materials are removed from the work station and its immediate surrounding.

 Ensure the work station is ventilated.  Do not weld on containers, vessels or tubes that contain or contained

ﬂammable liquids or gases.

 Avoid any form of direct contact with the

welding current circuit. The no-load voltage between the electrode holder and earth terminal can be dangerous, there is a risk of electric shock.

 Do not store the device in a damp or wet environment or in the

rain. Protection rating IP21S is applicable in this case.

 Protect your eyes using the appropriate protective glasses

(DIN level 9–10), or an automatic welding helmet (in accordance with EN 166, 175 and 389; protection levels DIN 9–13). Wear gloves and dry protective clothing that are free of oil and grease to protect the skin from exposure to ultraviolet radiation of the arc.

 Do not use the welding power source to defrost

pipes.

Please note:

 The light radiation emitted by the arc can damage eyes and cause

burns to the skin.

 Arc welding creates sparks and drops of melted metal. The welded

workpiece starts to glow and remains hot for a relatively long period of time. Therefore, do not touch the workpiece with bare hands.

 Arc welding can cause vapours to be released that may be hazardous

to health. Be careful not to inhale these vapours.

 Protect yourself from the harmful effects of the arc and keep people

that are not involved in the work away from the arc, maintaining a distance of at least 2 m.

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ATTENTION!

 During the operation of the welder, other consumers may experience

problems with the voltage supply depending on the network conditions at the connection point. In case of doubt, please contact your energy supply company.

 During the operation of the welder, other devices may malfunction,

e.g. hearing aids, cardiac pacemakers, etc.

z Potential hazards during electric arc welding

There are a series of potential hazards that can occur during electric arc welding. It is therefore particularly important for the welder to observe the following rules to avoid endangering him/herself and others and to prevent damage to people and the device.

 Work on the mains voltage side, e.g. on cables, plugs, sockets

etc., may only be carried out by qualiﬁed electricians according to national and local regulations.

 Work on the mains voltage side, e.g. on cables, plugs, sockets

etc., may only be carried out by qualiﬁed electricians according to national and local regulations.

 In the event of accidents, disconnect the welder from the mains

voltage immediately.

 If electrical contact voltages occur, switch off the device immediately

and have it checked by a qualiﬁed electrician.

 Always ensure good electrical contacts on the welding current side.  Always wear insulating gloves on both hands during welding

work. These provide protection from electrical shocks (no-load voltage of the welding current circuit), harmful radiations (heat and UV radiation) and incandescent metal and splashes of slag.

 Wear sturdy, insulating shoes. The shoes should also insulate when

exposed to moisture. Loafers are not suitable as falling incandescent metal droplets can cause burns.

 Wear suitable protective clothing, no synthetic garments.  Do not look into the arc without eye protection; only use a welding

mask with the prescribed protective glass as per DIN. In addition to light and heat radiation, which can dazzle or cause burns, the arc also emits UV radiation. Without suitable protection the invisible ultraviolet radiation can cause very painful conjunctivitis which is not apparent until several hours later. Furthermore, UV radiation can cause burns with sunburn-like effects on unprotected parts of the body.

 Any persons in the vicinity of the electric arc or helpers must also

be informed of the dangers and be equipped with the necessary protective equipment. If necessary, set up protective walls.

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 Ensure an adequate supply of fresh air whilst welding, particularly

in small spaces, as welding produces smoke and harmful gases.

 No welding work may be carried out on containers that have been

used

– for storing gases, fuels, mineral oils or similar – even if they

have been

– empty for a long time – as possible residues may present a risk

of explosion.

 Special regulations apply in rooms where there is a risk of ﬁre or

explosion.

 Welded joints that are subject to heavy stress loads and are

required to comply with certain safety requirements may only be carried out by specially trained and certiﬁed welders. Examples of this are pressure vessels, running rails, tow bars, etc.

 ATTENTION! Always connect the earth terminal as close as

possible to the point of weld to provide the shortest possible path for the welding current from the electrode to the earth terminal. Never connect the earth terminal to the housing of the welder! Never connect the earth terminal to earthed parts far away from the workpiece, e.g. a water pipe in another corner of the room. This could otherwise damage the protective bonding system of the room you are welding.

 Do not use the welder in the rain.  Do not use the welder in a moist environment.  Only place the welder on a level surface.  The output is rated at an ambient temperature of 20 °C.

The welding

time may be reduced at higher temperatures.

RISK OF ELECTRIC SHOCK:

 Electric shock from a welding electrode can be fatal. Do not weld

in rain or snow. Wear dry insulating gloves. Do not touch the electrodes with bare hands. Do not wear wet or damaged gloves. Protect yourself from electric shock with insulation against the workpiece. Do not open the device housing.

DANGER FROM WELDING FUMES:

 Inhalation of welding fumes can endanger health. Do not keep

your head in the fumes. Use the equipment in open areas. Use extractors to remove the fumes.

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DANGER FROM WELDING SPARKS:

 Welding sparks can cause an explosion or ﬁre. Keep ﬂammable

substances away from the welding location. Do not weld near ﬂammable materials. Welding sparks can cause ﬁres. Keep a ﬁre extinguisher close by and an observer should be present to be able to use it immediately. Do not weld on drums or any other closed containers.

DANGER FROM ARC BEAMS:

 Arc beams can damage your eyes and injure your skin. Wear a

hat and safety goggles. Wear hearing protection and high, closed shirt collars. Wear welding safety helmets and make sure you use the appropriate ﬁlter settings. Wear complete body protection.

DANGER FROM ELECTROMAGNETIC FIELDS:

 Welding current generates electromagnetic ﬁelds. Do not use if you

have a medical implant. Never wrap the welding cable around your body. Guide welding cables together.

z Welding mask-speciﬁc safety instructions



With the help of a bright light source (e.g. lighter) always check the proper functioning of the welding mask prior to starting with any welding work.

 Weld spatters can damage the protective screen. Immediately

replace damaged or scratched protective screens.

 Immediately replace damaged or highly contaminated or splattered

components.

 The device must only be operated by people aged 16 or over.  Please familiarise yourself with the welding safety instructions.

Also refer to the safety instructions of your welder.

 Always wear a welding mask while welding. If you do not do this,

you could sustain severe lesions to the retina.

 Always wear protective clothing during welding operations.  Never use a welding mask without the welding lens.

There is a risk of damage to the eyes!

 Regularly replace the protective screen to ensure good visibility

and fatigue-proof work.

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z Environment with increased electrical hazard

When welding in environments with increased electrical hazard, the following safety instructions must be observed. Environments with increased electrical hazard may be encountered, for example:

 In workplaces where the space for movement is restricted, such

that the welder is working in a forced posture (e.g.: kneeling, sitting, lying) and is touching electrically conductive parts;

 In workplaces which are restricted completely or in part in terms

of electrical conductivity and where there is a high risk through avoidable or accidental touching by the welder;

 In wet, humid or hot workplaces where the air humidity or sweat

signiﬁcantly reduces the resistance of human skin and the insulating properties or effect of protective equipment.

 Even a metal conductor or scaffolding can create an environment

with increased electrical hazard.

In this type of environment, insulated mats and pads must be used. Furthermore gauntlet gloves and head protection made of leather or other insulating materials must be worn to insulate the body against Earth. The welding power source must be located outside the working area or electrically conductive surfaces and out of the welder’s reach. Additional protection against a shock from the mains current in the event of a fault can be provided by using a fault-circuit interrupter, which is operated with a leakage current of no more than 30 mA and covers all mains-powered devices in close proximity. The fault-circuit interrupter must be suitable for all types of current. There must be means of rapid electrical isolation of the welding power source or the welding circuit (e.g. emergency stop device) which are easily accessible. When using welders under electrically dangerous conditions, the output voltage of the welder must not be greater than 113 volt when idling (peak value). Based on the output voltage this welder may be used in these conditions.

z Welding in tight spaces

 When welding in tight spaces this may pose a hazard through

toxic gases (risk of suffocation).

 In tight spaces you may only weld if there are trained individuals

in the immediate vicinity who can intervene if necessary. In this case, before starting the welding procedure, an expert must carry out an assessment in order to determine what steps are necessary, in order to guarantee safety at work and which precautionary measures should be taken during the actual welding procedure.

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z Total of no-load voltages

 When more than one welding power source is operated at the

same time, their no-load voltages may add up and lead to an increased electrical hazard. Welding power sources must be connected in such a way that the danger is minimised. The individual welding power sources, with their individual control units and connections, must be clearly marked, in order to be able to identify which device belongs to which welding power circuit.

z Protective clothing



At work, the welder must protect his/her whole body by using appropriate clothing and face protection against radiations and burns. The following steps must be observed:

– Wear protective clothing prior to welding work. – Wear gloves. – Open windows or use fans to guarantee air supply. – Wear safety goggles and face mask.

 Gauntlet gloves made of a suitable material (leather) must be worn

on both hands. They must be in perfect condition.

 A suitable apron must be worn to protect clothing from ﬂying

sparks and burns. When speciﬁc work, e.g. overhead welding, is required, a protective suit must be worn and, if necessary, even head protection.

PROTECTION AGAINST RAYS AND BURNS

 Warn of the danger to the eyes by hanging up a sign saying

“Caution! Do not look into ﬂames!” in the work area. The workplaces must be shielded so that the persons in the vicinity are protected. Unauthorised persons must be kept away from welding work.

 The walls in the immediate vicinity of ﬁxed workplaces should

neither be bright coloured or shiny. Windows up to head height must be protected to prevent rays from penetrating or reﬂecting through them, e.g. by using suitable paint.

z EMC Device Classiﬁcation

According to the standard IEC 60974-10, this is a welder in electromagnetic compatibility Class A. Class A devices are devices that are suitable for use in all other areas except living areas and areas that are directly connected to a low-voltage supply mains that (also) supplies residential buildings. Class A devices must adhere to the Class A limit values.

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WARNING NOTICE: Class A devices are intended for use in an industrial environment. Due to the power-related as well as the radiated interference variables, difﬁculties might arise in ensuring electromagnetic compatibility in other environments.

Even if the device complies with the emission limit values in accordance with the standard, such devices can still cause electromagnetic interference in sensitive systems and devices. The user is responsible for faults caused by the arc while working, and the user must take suitable protective measures. In doing so, the user must consider the following:

– power cables, control, signal and telecommunication lines – computer and other microprocessor controlled devices – television, radio and other playback devices – electronic and electrical safety equipment – persons with cardiac pacemakers or hearing aids – measurement and calibration devices – noise immunity of other devices in the vicinity – the time of day at which the work is being done.

The following is recommended to reduce possible interference radiation:

– ﬁt a mains ﬁlter to the mains connection – service the device regularly and keep it in good condition – welding cables should be completely unwound and installed

parallel on the ﬂoor, if possible

– if possible, devices and systems at risk from interference radiation

should be removed from the work area or shielded.

z Overload protection

The welder is protected against overheating by means of an automatic protection device (thermostat with automatic restart). The protective device breaks the electrical circuit if overheating occurs. In the case of overheating, the words: “over heating” will be shown on the display. Allow the device to cool down for the activation of the protection device. After approx. 15 minutes, the device is ready to be used again.

z Before using the device

 Take all parts from the packaging and check whether the MIG pulse welder or parts show any

damage. If this is the case, do not use the MIG pulse welder. Contact the manufacturer via the indicated service address.

 Remove all protective ﬁlms and other transport packaging.

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 Check that the delivery is complete.

z Selecting the welding method

PLEASE NOTE: All the values shown in the following drawings are solely examples and do not

represent any recommendations for speciﬁc welding parameters.

Drawing 1 Drawing 2

When you switch the device on, the last used welding method is automatically enabled. The other parameters (current, voltage, etc.) will also be loaded as previously set. To change the welding method, ﬁrst press the rotary switch for setting the welding current 13 (hereafter called switch 13). Select the upper left ﬁeld by rotating the switch 13. The currently selected welding method is displayed here [MAG in drawing 1]. Then press the switch 13 again. The menu for selecting the welding mode will open [see drawing 2]. Rotate the switch 13, to select the required welding method. Conﬁrm your selection by pressing the switch 13 again. Now press the rotary switch for setting the welding voltage 12, to select the appropriate welding method.

z Assembly for welding with wire electrodes

ATTENTION: Prevent the risk of an electric shock, injury or damage. To do this always unplug the

mains plug from the socket prior to each maintenance task or preparatory work.

PLEASE NOTE: Different welding wires will be needed depending on the application.

Feed roll, contact tip and wire cross-section must be compatible with one another. The device is suitable for wire rolls weighing up to maximum 15 kg.

z Replacing the welding core

The pre-installed welding core 15 is designed for aluminium wire. The welding core 36 which is not pre-installed is suitable for steel and stainless steel as well as for ﬂux-cored wire. Undo the locking nuts

, by rotating them anti-clockwise. Then pull the welding core 15 out of the cable assembly with direct connection 7 and now guide the new welding core with the narrow end ﬁrst, into the cable assembly with direct connection 7. Push the complete new welding core through and then ﬁx it with the locking nuts 34 (see Fig. D). When connecting the torch with the core 36 (not pre-installed), ﬁrst push the small tube 31 into the (lower) opening provided for this purpose on the Euro central connector of the welder. In this way the smooth feeding of the wire will be guaranteed.

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z Adaptation of device to solid welding wire with inert gas

The correct connections for solid wire welding when using inert gas are shown in Fig. S.

 First connect the plug 6 with the connector marked with the “+” (see Fig. T). To ﬁx it in place, rotate

in a clockwise direction. If you are in any doubt, then please contact a professional.

 Connect the cable assembly with direct connection 7 to the appropriate connector (see Fig. T).

To ﬁx the connection, tighten the ﬁxing ring 7a in a clockwise direction.

 Then connect the earth cable 4 with the corresponding connector, marked with the “-” (see Fig. T).

To ﬁx the connection in place, rotate in a clockwise direction.

 Pull the protective cap off the gas connection 24 on the back of the device.  Now connect the inert gas feed including the pressure reducer (not included with the delivery) to the

gas connection 24 (see Fig. C). Inert gas is required if you are not using ﬂux-cored wire with integrated solid inert gas. If necessary, observe the notes for your pressure reducer (not included with the delivery). You can use the following formula as a guideline for adjusting the gas ﬂow:

Wire diameter in mm x 10 = gas ﬂow in l/min

For example, using 0.8 mm wire, will give a value of approx. 8 l/min.

z Adaptation of device to ﬂux-cored welding wire without inert gas

If you are using ﬂux-cored welding wire with integrated inert gas, then you do not have to have an external inert gas supply.

 First connect the plug 6 with the connector marked with the “-” (see Fig. U). To ﬁx it in place, rotate

in a clockwise direction. If you are in any doubt, then please contact a professional.

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 Connect the cable assembly with direct connection 7 to the appropriate connector.

To ﬁx the connection, tighten the connection in a clockwise direction.

 Then connect the earth cable 4 with the corresponding connector, marked with the “+” (see Fig. U)

and to ﬁx the connection in place, rotate in a clockwise direction.

z Fit additional adapters for the welding wire rolls with 450 g

or1kg wire

 By using the additional adapter 37 the PMPS 200 B1 welder can be adapted to use welding wire

rolls with 450 g or 1 kg wire.

 First undo the welding wire spool ﬁxing 28 and disconnect the welding wire spool 35.

Now ﬁt the additional adapter 37 as shown in Figure V.

 To do put the additional adapter on position and ﬁx it in place with the welding wire spool 28 ﬁxing.

To ﬁt the unpacked 450 g or 1kg wire roll, ﬁrst undo the locking mechanism 38 by pressing and turning slightly to the left.

 Then remove the disk 39. Place the wire roll on the appropriate bracket. Make sure that the roll

unwinds on the side of the 29 wire feed guide and that the end of the welding wire is above the welding spool.

 Put the disk 39 back in position and then ﬁx the locking mechanism 38 by pressing and then turning

it slightly to the right.

 The proceed as described in the following chapter “Inserting welding wire” from the point “Undo the

adjustment screw 25 and swing it downwards (see Fig. I)”.

 Figure W shows a wire roll (not included with the delivery) which has been fully mounted and ﬁtted

in place.

 For larger wire cable rolls please remove the additional adapter. To do this, follow the instructions

for ﬁtting the additional adapter in reverse order.

z Inserting welding wire

 Unlock and open the cover of the wire feed unit 1, by pushing the release knob upwards.  Unlock the roller unit by turning the ﬁxing for the welding spool 28 anti-clockwise (see Fig. G).  Pull the ﬁxing of the welding spool 28 off the bracket of the welding wire spool 33 (see Fig. G).

PLEASE NOTE: Make sure that the end of the wire does not come loose and cause the roll to roll

out on its own. The end of the wire may not be released until during assembly.

 Completely unpack the welding wire spool 32, so that it can unrolled without difﬁculty.

Do not release the wire end yet.

 If the wire roll is approx. 10 cm wide, remove the adapter 35. For wire rolls with a width of approx.

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5 cm, the adapter 35 remains in position.

 Place the wire roll on the bracket of the welding wire spool 33. Make sure that the roll unwinds on

the side of the 29 wire feed guide and that the end of the welding wire is below the welding spool (see Fig. M and N).

 Place the ﬁxing of the welding spool 28 back on and lock it by pressing and turning it clockwise.  Undo the adjustment screw 25 and swing it downwards (see Fig. I).  Turn the thrust roller unit 26 to the side (see Fig. J).  Loosen the feed roll holder 27 by turning it anti-clockwise and pull it forwards and off (see Fig. K).  On the top of the feed roll 21, check whether the appropriate wire thickness is indicated.

If necessary, the feed roll 21 has to be turned over or replaced. The welding wire must be positioned in the upper groove!

 Erect the feed roll holder 27 again and screw clockwise direction.  Remove the torch nozzle 8 by pulling and turning it clockwise (see Fig. L).  Unscrew the relevant welding nozzle 17, 18, 19 or 20 (see Fig. L).  Guide the cable assembly with direct connection 7 away from the welding device as straight as

possible (place it on the ﬂoor).

 Take the wire end out of the edge of the spool.  Trim the wire end with wire scissors or a diagonal cutter in order to remove the damaged, bent ends

of the wire (see Fig. M).

PLEASE NOTE: The welding wire must be kept under tension the entire time in order to avoid a

releasing and a roll out! Therefore it is recommended to carry out the work with an additional person.

 Push the welding wire through the wire feed guide 29 (see Fig. N).  Guide the welding wire along the feed roll 21 and push it into the wire feed 29.  Swivel the thrust roller unit 26 towards the feed roll 21 (see Fig. P).  Mount the adjustment 25 screw (see Fig. P).  Set the counter pressure with the adjustment screw 25. The welding wire must be ﬁrmly positioned

between the thrust roller and feed roll 21 in the upper guide without being crushed (see Fig. O).

 Switch on the welding device on the main switch 23 (see Fig. C).  Press the torch button 9. Make sure that your inert gas cylinder is kept ﬁrmly closed, until the

welding wire has reached the required position.

 Now the wire feed system pushes the welding wire through the cable assembly 7 and the torch 10.  As soon as 1–2 cm of the welding wire protrudes from the torch neck 30, release the torch button 9

again (see Fig. Q).

 Switch off the welder at the main switch.  Screw the relevant welding nozzle 17, 18, 19 or 20 back on (see Fig. R). Make sure that the contact

tip 17, 18, 19 or 20 matches the diameter of the welding wire used. With the welding wire delivered with the product, the contact tip 17, 18, 19 or 20 with the labelling 1.0 or 1.0 A must be used when using solid aluminium wire.

 Connect the torch nozzle 8 back onto the torch neck 30 with a turn to the right (see Fig. S).

Always unplug the mains plug from the socket prior to each maintenance

task or preparatory work in order to prevent the risk of an electric shock, injury or damage.

z Welding with wire electrodes

z Switching the device on and off

Switch the welder on and off on the main switch 23. If you do not intend to use the welder for an extended period, remove the mains plug from the power socket. This is the only way to completely de-energise the device.

PLEASE NOTE: All the values shown in the following drawings are solely examples and do not

represent any recommendations for speciﬁc welding parameters.

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z MAG welding

Drawing 3 Drawing 4

When selecting the MAG method you can choose between ﬂux-cored wire and steel wire. First press the rotary switch for setting the welding current 13 (hereafter called switch 13). Select the upper middle ﬁeld by rotating the switch 13. The currently selected wire will be shown here [FLUX 0.8 in drawing 3]. Then press the switch 13 again, to go to the wire selection menu [drawing 4]. By rotating and pressing the switch 13 you can set the welding wire you are using as well as the inert gas used, if necessary. For steel wire (Fe + CO / Fe + MIX 80/20) you can use CO2 or a 80% Argon / 20% CO2 mix as the inert gas Then by rotating and pressing the switch 13 you can set the wire diameter. By pressing the switch for voltage setting 12 (hereafter called switch 12) you can go back to the welding settings. In the top bar you can now choose between “2T” (2-touch) and “4T” (4-touch) accordingly. With 2-touch welding the voltage is present as long as the trigger on the torch is pressed. With the 4-touch method the voltage is present once the trigger of the torch is pressed brieﬂy and then released. The voltage will be interrupted as soon as the trigger is pressed again. You can now set the welding current by rotating the switch 13. The wire feed adjusts automatically and a recommendation is displayed for the material thickness to be welded, in mm. Rotate the switch 12 to adjust the voltage which also changes the length of the arc “ARC LENGTH”. If the switch 12 is pressed and then rotated, then you can adjust the inductance “INDUCTANCE”.

z PMIG welding

Drawing 5

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For reduced spatter and a more stable arc, you can select the Pulse MIG method. With this method you can choose between steel wire, CrNi, CuSi, AlMg, AlSi and Al wire [drawing 5]. In addition, the inert gas required will be speciﬁed. When using particular wires, use the following inert gases: Fe (steel wire): [80% Argon/20% CO2] CrNi (stainless steel) wire: [98% Argon/2% CO2] CuSi, AlMg, AlSi and aluminium wire: [100% Argon]

Navigation within the PMIG menu is carried out in a similar way to navigation in the “MAG” menu using the switches 12 and 13. The diameter of the welding wire used can also be set and you can select “2T” and “4T”.

z DPMIG welding

Using the double pulse MIG method, less heat is transferred into the material. Because of this, this method is particularly suitable for welding thin sheets of stainless steel and aluminium. With this method the same wire electrodes and inert gases can be used as with PMIG welding. Navigation within the DPMIG menu is carried out in a similar way to navigation in the “MAG” menu using the switches 12 and 13. The diameter of the welding wire used can also be set and you can select “2T” and “4T”. In addition, after setting the welding wire used, this is where you can recall the parameter diagram by pressing the switch 13 twice. This is where you can set the individual parameters for the DPMIG method. We recommend that you use the pre-set values at this point. As an advanced user, you can adjust the individual values to adapt the welding procedure precisely to your planned work. To reset the parameters which have been set, return to the DPMIG [drawing 6] and keep the switch 12 pressed for

approx. 5 seconds.

Drawing 6

RISK OF BURNS!

Welded workpieces are very hot and can cause burns. Always use pliers to move hot, welded workpieces.

Please proceed as follows once you have electrically connected the welder:

 Put on appropriate protective clothing in accordance with the speciﬁcations and prepare your

workplace.

 Connect the earthing cable to 4 the workpiece that is to be welded using the earth terminal.

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Please ensure good electrical conductivity.

 The area to be welded on the workpiece must be free of rust and paint.  Set the required welding parameters depending on the welding method selected.  Guide the torch nozzle 8 to the position on the workpiece that is to be welded.  Press the torch button 9, in order to feed the welding wire. Once the electric arc is burning,

the device feeds welding wire into the weld pool.

 You can work out the ideal settings for the welding current by carrying out trial welds on a test

piece. A properly set electric arc has a gentle, uniform buzzing sound.

 In case of a rough or hard rattle, switch to a higher power level (increase welding current).  If the welding lens is big enough, the torch

is slowly guided along the desired edge. The distance between the torch nozzle 8 and workpiece should be as small as possible (it must not be greater than 10 mm).

 If necessary, oscillate a little to increase the size of the weld pool. For inexperienced welders, it

is often difﬁcult initially to create a decent electric arc. To do so, the welding current must be set correctly.

 The penetration depth (corresponds to the depth of the welding seam in the material) should be as

deep as possible without allowing the welding pool to fall through the workpiece.

 If the welding current is too low, the welding wire will not melt properly. Consequently, the welding

wire repeatedly dips in the welding pool as far as the workpiece.

 The slag can only be removed from the seam once it has cooled down.

To continue welding an interrupted seam:

 First remove the slag at the starting point.  The arc is ignited in the weld groove, guided to the connection point, melted properly and ﬁnally the

weld seam is continued.

CAUTION: Please note that the torch must always be placed on an insulated surface after

welding.

 Always switch off the welder after completing welding work and during breaks and pull the mains

plug from the power socket.

z Creating a weld seam

Forehand welding

Push the torch forwards. Result: The penetration depth is lower, broader weld width, ﬂatter weld bead (visible surface of the seam) and greater fusion error tolerance.

Backhand welding

The torch is dragged from the weld seam (Fig. X). Result: greater penetration depth, narrower weld width, higher weld bead and lower fusion error tolerance.

Welded joints

There are two-basic types of joints in welding: Butt welds (outer edge) and angle welding (inner edge and overlapping).

Butt welds

With butt welds of up to 2 mm material thickness, the weld edges are completely brought together. For greater thicknesses, a gap of 0.5–4 mm must be selected. The ideal gap depends on the welded material (aluminium or steel), the material composition as well as the type of welding selected. This gap should be determined by welding on a sample workpiece.

Flat butt welds

Welds should be made without interruption and with a sufﬁcient penetration depth. Therefore, it is extremely important to be well prepared. The quality of the weld result is affected by: the amperage,

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the gap between weld edges, the inclination of the torch and the diameter of the welding wire. The steeper you hold the torch against the workpiece, the higher the penetration depth and vice versa.

To forestall or reduce deformations that can happen during the material hardening process, it is good to ﬁx the workpiece with a device. Avoid stiffening the welded structure to prevent cracks in the weld. These problems can be avoided if there is a possibility of turning the workpiece so that the weld can be carried out in two passes running in opposite directions.

Welds on the outer edge

The preparation for this is very simple (Fig. Y, Z).

However, it is no longer expedient for thicker materials. In this case, it is better to prepare a joint as shown below, in which the edge of the plate is angled (Fig. AA).

Fillet weld connections

A ﬁllet weld is created if the workpieces are perpendicular to each other. The weld should be shaped like a triangle with sides of equal length and a slight ﬁllet (Fig. AB, AC).

Welds on an inner edge

The preparation for this weld joint is very simple and is carried out for thicknesses of 5 mm. The dimension “d” needs to be reduced to a minimum and should always be less than 2 mm (Fig. AB).

However, it is no longer expedient for thicker materials. In this case, it is better to prepare a joint as

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shown in Figure AA, in which the edge of the plate is angled.

Overlap welds

The most common preparation is that with straight weld edges. The weld can be released using a standard angle weld seam. Both workpieces must be brought as close to each other as possible, as shown in Fig. AD.

z MMA welding

 Make sure that the main switch 23 is set to position “O” (“OFF”) or that the mains plug 3 is not

plugged into the socket.

 Connect the electrode holder 5 and the earth terminal 4 to the welding device, as shown in Fig.

AE. Also refer to the information from the electrode manufacturer and make sure that the polarity can be changed depending on the type of electrodes used, if necessary.

 Put on appropriate protective clothing in accordance with the speciﬁcations and prepare your

workplace.

 Connect the earth terminal 4 to the workpiece.  Clamp the electrode into the electrode holder 5.  Switch the device on by setting the main switch to the 23 “I” (“ON”) position.  Select the “MMA” mode as described under “Selecting the welding method”.

PLEASE NOTE: All the values shown in the following drawings are solely examples and do not

represent any recommendations for speciﬁc welding parameters.

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Drawing 7

When selecting the MMA method you can adjust the welding current by turning the rotary switch for setting the welding current 13 (hereafter called switch 13). In addition the ANTI STICK and VRD functions can be activated by pressing and rotating the switch 13. [drawing 7] ANTI STICK prevents the electrodes from sticking to the workpiece. Using VRD reduces the voltage if you are not going to weld straightaway. This results in a particularly safe way of working. By rotating or pressing and then rotating the switch for setting the voltage 12 you can adjust the values for HOT START and ARC FORCE. Increasing the HOT START value will make it easier to ignite the arc. ARC FORCE works in a similar way to ANTI STICK by stopping the electrodes from sticking to the workpiece.

PLEASE NOTE: Guideline values for the welding current to be used, depending on the electrode

diameter can be taken from the following table.

Ø Electrode Welding current

1.6 mm 40–60 A

2.0 mm 60–80 A

2.5 mm 80–100 A

3.2 mm 100–140 A

ATTENTION: Do not bring the earth terminal 4 and the electrode holder 5/electrodes into direct

contact with one another.

ATTENTION: When welding with rod electrodes, the electrode holder 5 and the earth terminal

must be connected in accordance with the information from the electrode manufacturer.

 Put on appropriate protective clothing in accordance with the speciﬁcations and prepare your

workplace.

 To stop the procedure, set the main switch ON/OFF 23 to “O” (“OFF”) position.

ATTENTION: Do not dab on the workpiece with the electrode. It could be damaged and make

it more difﬁcult to ignite the arc. As the soon as the arc is ignited, try to maintain a distance to the workpiece which corresponds to the diameter of the electrode being used. The gap should remain as constant as possible while you are welding. The inclination of the electrode in the direction of operation should be 20–30 degrees.

ATTENTION: Always use pliers to remove used electrodes or hot workpieces. Make sure that the

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electrode holder is always placed onto an insulated surface after welding. The slag can only be removed from the seam once it has cooled down. To continue welding an interrupted seam:

 First remove the slag at the connection point.  The electric arc is ignited in the weld groove, guided to the connection point, melted properly there

and then continues from that point.

ATTENTION: Welding generates heat. Therefore the welding device must run idle for at least half

an hour after use. Alternatively, you can leave the device to cool for an hour. The device can only be packed away and stored once the temperature of the device is normal again.

ATTENTION: A voltage which is 10% below the rated input voltage of the welder can have the

following consequences:

 The power to the device will reduce.  The arc stops or becomes unstable.

ATTENTION:

 The arc radiation can lead to inﬂammation of the eyes and skin burns.  Casting and welding slag can cause eye injuries and burns.  It is essential that you only use the welding cable which is included with the delivery.

Choose between push and drag welding. The following section shows the impact of the direction of movement on the properties of the weld seam:

Push welding Drag welding

Burn smaller larger

Weld seam width larger smaller

Weld bead ﬂatter higher

Weld seam fault larger smaller

PLEASE NOTE: You decide for yourself which type of welding is most suitable, once you have

welded a sample piece.

PLEASE NOTE: Once it has worn down completely, the electrode must be replaced.

z TIG welding

For TIG welding please follow the instructions for your TIG torch. TIG mode can be activated as described under “Selecting the welding method”.

PLEASE NOTE: All the values shown in the following drawings are solely examples and do not

represent any recommendations for speciﬁc welding parameters.

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Drawing 8

When selecting the TIG method you can adjust the welding current by turning the rotary switch for setting the welding current 13 (hereafter called switch 13). In addition the ANTI STICK function can be activated by pressing and rotating the switch 13. [drawing 8] ANTI STICK prevents the electrodes from sticking to the workpiece. By rotating the switch for setting the voltage 12 you can adjust the value for UP TIME. This determines how quickly the power will ramp up when you start the welding work. A higher value means a slower power up.

z Maintenance and cleaning

PLEASE NOTE: The welding device must be regularly serviced and overhauled for proper function

and for compliance with the safety requirements. Improper and wrong operation may cause failures and damage to the device. Repairs must only be carried out by qualiﬁed electricians.

 Switch off the main power supply and the main switch of the device off prior to performing any

maintenance work on the welding device.

 Clean the welding device and accessories regularly using air, cotton waste or a brush.  In case of a defect or a necessary replacement of equipment parts, please contact the appropriate

qualiﬁed personnel.

z Information about recycling and disposal

DO NOT DISPOSE OF ELECTRICAL TOOLS IN HOUSEHOLD WASTE! DON’T THROW AWAY – RECYCLE! According to European Directive 2012/19/EU, used electrical devices

must be collected separately for environmentally compatible recycling or recovery. The symbol of the crossed out dustbin means that this device must not be disposed of in household waste at the end of its service life. The device must be handed in at established collection points, recycling centres or waste management depots. The disposal of defective devices which you have sent in will be carried out free of charge. In addition, distributors of electrical and electronic equipment as well as food distributors are obliged to accept returned waste. LIDL provides you with return options directly in its branches and shops. Return and disposal is free of charge for you. When buying a new device you have the right to return an equivalent old device at no charge. In addition you have the option, regardless of whether you are buying a new device, to hand in (up to three) old devices at no charge, as long as the device is no larger than 25 cm in any dimension. Before returning the device please delete all personal information. Before returning, please remove batteries or rechargeable battery packs which are not enclosed by the

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old device, as well as bulbs, which can be removed without destroying the product and take these to a separate collection point.

Batteries containing harmful substances are labelled with the adjacent symbol, which indicates the prohibition on disposal in household waste. The abbreviations for the relevant heavy metals

are: Cd = cadmium, Hg = mercury, Pb = lead. Take used batteries to a waste management company in your city or community or return them to your dealer. This satisﬁes your legal obligations while also making an important contribution to protecting the environment.

Please note the marking on the different packaging materials and separate them as necessary. The packaging materials are marked with abbreviations (a) and digits (b) with the following deﬁnitions: 1–7: Plastics, 20–22: Paper and cardboard, 80–98: Composite materials.

z EC Declaration of Conformity

We,

C. M. C. GmbH

Responsible for documentation: Dr. Christian Weyler Katharina-Loth-Str. 15 66386 St. Ingbert GERMANY hereby take sole responsibility for declaring that the product

Multi-Welder with Double Pulse Technology

IAN: 409145_2207 Art. no.: 2572 Year of manufacture: 2023/18 Model: PMPS 200 B1

meets the basic safety requirements as speciﬁed in the European Directives

EC Guideline on Electromagnetic Compatibility:

2014/30/EU

Low Voltage Directive:

2014/35/EU

RoHS Directive:

2011/65/EU + 2015/863/EU

and the amendments to these Directives.

The object of the declaration described above meets the requirements of Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of 8 June 2011 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment. This conformity assessment is based on the following harmonised standards:

EN 60974-6:2016 EN 60974-10:2014/A1:2015

St. Ingbert, 01 October 2022

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Dr. Christian Weyler – Quality Assurance –

z Warranty and service information

Warranty from Creative Marketing & Consulting GmbH

Dear Customer, The warranty for this equipment is 3 years from the date of purchase. In the event of product defects, you have legal rights against the retailer of this product. Your statutory rights are not affected in any way by our warranty conditions, which are described below.

z Warranty conditions

The warranty period begins on the date of purchase. Please retain the original sales receipt. This document is required as your proof of purchase.

Should this product show any defect in materials or manufacture within 3 years from the date of purchase, we will repair or replace it – at our discretion – free of charge. This warranty service requires that you retain proof of purchase (sales receipt) for the defective device for the three year period and that you brieﬂy explain in writing what the fault entails and when it occurred. If the defect is covered by our warranty, we will repair and return your product or send you a replacement. The original warranty period is not extended when a device is repair or replaced.

z Warranty period and statutory claims for defects

The warranty period is not extended by the guarantee. This also applies to replaced and repaired parts. Any damages or defects detected at the time of purchase must be reported immediately after unpacking. Any incidental repairs after the warranty period are subject to a fee.

z Extent of warranty

This device has been manufactured according to strict quality guidelines and carefully inspected before delivery.

The warranty applies to material and manufacturing defects only. This warranty does not extend to product parts, which are subject to normal wear and tear and can thus be regarded as consumable parts, or for damages to fragile parts, e.g. switches, rechargeable batteries or parts made from glass.

This warranty is voided if the product becomes damaged or is improperly used or maintained. For proper use of the product, all of the instructions given in the operating instructions must be followed precisely. If the operating instructions advise you or warn you against certain uses or actions, these must be avoided in all circumstances.

The product is for consumer use only and is not intended for commercial or trade use. The warranty becomes void in the event of misuse and improper use, use of force, and any work on the device that has not been carried out by our authorised service branch.

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z Processing of warranty claims

To ensure prompt processing of your claim, please follow the instructions given below. Please retain proof of purchase and the article number (e.g. IAN) for all inquiries. The product number can be found on the type plate, an engraving, the cover page of your instructions (bottom left), or the sticker on the back or underside of the device. In the event of malfunctions or other defects, please ﬁrst contact our service department below by phone or email. If your product is found to be defective, you can then send your product with proof of purchase (till receipt) and a statement describing what the fault involves and when it occurred free of charge to the service address given.

PLEASE NOTE: You can download this handbook and many more, as well as product videos and

software at www.lidl-service.com.

With this QR code you can gain immediate access to the Lidl Service page (www.lidl-service.com) and you can open your operating instructions by entering the article number (IAN) 409145.

z Service

How to contact us:

GB, IE, NI, CY, MT

Name: C. M. C. GmbH Website: www.cmc-creative.de E-mail: [email protected] Phone: 0-808-189-0652 Registered ofﬁce: Germany

IAN 409145_2207

Please note that the following address is not a service address. Please ﬁrst contact the service point given above.

Address: C. M. C. GmbH

Katharina-Loth-Str. 15 66386 St. Ingbert GERMANY

Ordering spare parts:

www.ersatzteile.cmc-creative.de

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z Tabelle der verwendeten Piktogramme

Achtung! Betriebsanleitung lesen!

Bemessungswert des Schweißstroms

1~ 50 Hz

Netzeingang; Anzahl der Phasen sowie Wechselstromsymbol und Bemessungswert der Frequenz.

1 eff

Effektivwert des größten Netzstroms

Bemessungswert der Leerlaufspannung

Das nebenstehende Symbol einer durchgestrichenen Mülltonne auf Rädern zeigt, dass dieses Gerät der Richtlinie 2012/19/EU unterliegt.

Bemessungswert der Netzspannung

Verwenden Sie das Gerät nicht im Freien und nie bei Regen!

Genormte Arbeitsspannung

Elektrischer Schlag von der Schweißelektrode kann tödlich sein!

1 max

Größter Bemessungswert des Netzstroms

Tabelle der verwendeten Piktogramme ................................................................Seite 33

Einleitung ..................................................................................................................Seite 34

Bestimmungsgemäße Verwendung ...............................................................................Seite 35

Lieferumfang .............................................................................................................Seite 35

Teilebeschreibung ......................................................................................................Seite 36

Technische Daten .......................................................................................................Seite 37

Sicherheitshinweise ................................................................................................Seite 38

Vor Inbetriebnahme .................................................................................................Seite 46

Schweißverfahren wählen ...........................................................................................Seite 46

Montage zum Schweißen mit Drahtelektroden ...............................................................Seite 47

Wechseln der Schweißseele ........................................................................................Seite 47

Geräteanpassung zum Massivdrahtschweißen mit Schutzgas ..........................................Seite 47

Geräteanpassung zum Fülldrahtschweißen ohne Schutzgas ............................................Seite 48

Zusatzadapter montieren für Schweißdrahtrollen mit 450 g bzw. 1 kg Draht .....................Seite 48

Schweißdraht einsetzen ..............................................................................................Seite 49

Schweißen mit Drahtelektroden .............................................................................Seite 50

Gerät ein- und ausschalten ..........................................................................................Seite 50

MAG Schweißen .......................................................................................................Seite 51

PMIG Schweißen .......................................................................................................Seite 52

DPMIG Schweißen .....................................................................................................Seite 52

Schweißnaht erzeugen ...............................................................................................Seite 54

MMA-Schweißen ......................................................................................................Seite 56

WIG/TIG-Schweißen ................................................................................................Seite 58

Wartung und Reinigung ..........................................................................................Seite 59

Umwelthinweise und Entsorgungsangaben ..........................................................Seite 59

EU-Konformitätserklärung ......................................................................................Seite 60

Hinweise zu Garantie und Serviceabwicklung .....................................................Seite 60

Garantiebedingungen ................................................................................................Seite 61

Garantiezeit und gesetzliche Mängelansprüche .............................................................Seite 61

Garantieumfang ........................................................................................................Seite 61

Abwicklung im Garantiefall ......................................................................................... Seite 61

Service.......................................................................................................................Seite 62

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Einatmen von Schweißrauchen kann ihre Gesundheit gefährden.

Vorsicht! Stromschlaggefahr!

Schweißfunken können eine Explosion oder einen Brand verursachen.

Wichtiger Hinweis!

Lichtbogenstrahlen können die Augen schädigen und die Haut verletzen.

Entsorgen Sie Verpackung und Gerät umweltgerecht!

Elektromagnetische Felder können die Funktion von Herzschrittmachern stören.

Schwere bis tödliche Verletzungen möglich.

Achtung, mögliche Gefahren!

IP21S

Schutzart

Masseklemme

Einphasiger statischer Frequenzumformer-TransformatorGleichrichter

Isolationsklasse

Gleichstrom

Hergestellt aus Recyclingmaterial.

Größter SchweißzeitBemessungswert im intermittierenden Modus Σ

Größter SchweißzeitBemessungswert im fortlaufenden Modus t

ON (max)

Lichtbogenhandschweißen mit umhüllten Stabelektroden

Metall-Inert- und AktivgasSchweißen einschließlich der Verwendung von Fülldraht

Wolfram-Inertgas-Schweißen

Sie sind gesetzlich verpﬂichtet, die so gekennzeichneten Geräte einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuführen. Die Entsorgung über den Hausmüll ist untersagt.

Multischweißgerät mit Doppelpuls-Technologie PMPS 200 B1

z Einleitung

Herzlichen Glückwunsch! Sie haben sich für ein hochwertiges Gerät aus unserem Haus entschieden. Machen Sie sich vor der ersten Inbetriebnahme mit dem Produkt vertraut. Lesen Sie hierzu aufmerksam die nachfolgende Bedienungsanleitung und die Sicherheits-

hinweise. Die Inbetriebnahme dieses Werkzeuges darf nur durch unterwiesene Personen erfolgen.

NICHT IN DIE HÄNDE VON KINDERN KOMMEN LASSEN!

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z Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät ist zum Schweißen mit Massivdraht (MIG und MAG), MMA-Schweißen (Schweißen mit Stabelektroden), WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen) sowie zum Schweißen mit Fülldraht vorgesehen. Bei Verwendung von Massivdrähten, die kein Schutzgas in fester Form enthalten, ist zusätzlich Schutzgas zu verwenden. Bei Verwendung von selbstschützendem Fülldraht wird kein zusätzliches Gas benötigt. Das Schutzgas ist in diesem Fall in pulverisierter Form im Schweißdraht enthalten und wird somit direkt in den Lichtbogen geleitet. Dies macht das Gerät bei Arbeiten im Freien unempﬁndlich gegen Wind. Es dürfen nur für das Gerät geeignete Drahtelektroden verwendet werden. Dieses Schweißgerät eignet sich zum Lichtbogenhandschweißen (MMA-Schweißen) von Stahl, Edelstahl, Stahlblech und Gusswerkstoffen unter Verwendung der entsprechenden Mantelelektroden. Beachten Sie hierzu die Angaben des Elektrodenherstellers. Es dürfen nur für das Gerät geeignete Elektroden verwendet werden. Beim Wolfram-Inertgasschweißen (WIG-Schweißen) beachten Sie unbedingt die Betriebs- und Sicherheitshinweise des verwendeten WIG-Brenners zusätzlich zu den Anweisungen und Sicherheitshinweisen in dieser Bedienungsanleitung. Eine unsachgemäße Handhabung des Produkts kann gefährlich für Personen, Tiere und Sachwerte sein. Das Produkt nur wie beschrieben und für die angegebenen Einsatzbereiche verwenden. Bewahren Sie diese Anleitung gut auf. Händigen Sie alle Unterlagen bei Weitergabe des Produkts an Dritte ebenfalls mit aus. Jegliche Anwendung, die von der bestimmungsgemäßen Verwendung abweicht, ist untersagt und potenziell gefährlich. Schäden durch Nichtbeachtung oder Fehlanwendung werden nicht von der Garantie abgedeckt und fallen nicht in den Haftungsbereich des Herstellers. Bei gewerblichem Gebrauch erlischt die Garantie. Bestandteil der bestimmungsgemäßen Verwendung ist auch die Beachtung der Sicherheitshinweise sowie der Montageanleitung und der Betriebshinweise in der Bedienungsanleitung. Die geltenden Unfallverhütungsvorschriften sind genauestens einzuhalten. Das Gerät darf nicht verwendet werden:

 in nicht ausreichend belüfteten Räumen,  in explosionsgefährdeter Umgebung,  zum Auftauen von Rohren,  in der Nähe von Menschen mit Herzschrittmacher und  in der Nähe von leicht entﬂammbaren Materialien.

Restrisiko

Auch wenn Sie das Gerät vorschriftsmäßig bedienen, bleiben immer Restrisiken bestehen. Folgende Gefahren können im Zusammenhang mit der Bauweise und Ausführung dieses MIG-Pulse-Schweißgerätes auftreten:

 Augenverletzungen durch Blendung, Berühren heißer Teile des Gerätes oder des Werkstückes

(Brandverletzungen),

 Bei unsachgemäßer Absicherung Unfall- und Brandgefahr durch sprühende Funken oder Schlacke-

teilchen,

 Gesundheitsschädliche Emissionen von Rauchen und Gasen, bei Luftmangel bzw. ungenügender Ab-

saugung in geschlossenen Räumen.

HINWEIS: Vermindern Sie das Restrisiko, indem Sie das Gerät sorgfältig und vorschriftsmäßig be-

nutzen und alle Anweisungen befolgen.

z Lieferumfang

1 Multischweißgerät mit Doppelpuls-Technologie PMPS 200 B1 1 MIG Schweißbrenner mit 2 m Schweißleitung 1 hochwertige, galvanisierte Kupfer-Masseklemme A-Form mit 2 m Kabel 1 Elektrodenhalter MMA mit 2 m Schweißleitung 4 Stromdüsen für Stahl-/ Fülldraht (1x 0,6 mm; 1x 0,8 mm; 1x 0,9 mm; 1x 1,0 mm)

Kennzeichnung entsprechend Durchmesser: 0,6; 0,8; 0,9; 1,0

1 Düse Aluminium (1x 1,0 mm vormontiert)

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1 Schlackehammer 1 Schweißseele für Aluminiumdraht (vormontiert) 1 Schweißseele Stahl- / Edelstahl- und Fülldraht 1 Zusatzadapter 1 Bedienungsanleitung

z Teilebeschreibung

Abdeckung für die Drahtvorschubeinheit

Schweißdüse (1,0 mm)

Griff

Vorschubrolle

Netzstecker

Schlackehammer

Massekabel mit Masseklemme

Hauptschalter ON / OFF (inkl. Netzkontrolllampe)

MMA-Elektrodenhalter

Gasanschluss

Stecker, Polarisierung Schlauchpaket

Justierschraube

Schlauchpaket mit Direktanschluss (Euro Zentralanschluss)

Druckrolleneinheit

Fixierring

Vorschubrollenhalter

Brennerdüse

Befestigung Schweißdrahtspule

Brennertaste

Drahtdurchführung

Brenner

Brennerhals

Brennerschlauch

Röhrchen

Drehschalter für Schweißspannungseinstellung

Schweißdrahtspule (nicht Teil des Lieferumfangs)

Drehschalter für Schweißstromeinstellung

Halterung Schweißdrahtspule

Display

Sicherungsmutter

Schweißseele für Aluminiumdraht

Adapter Schweißdrahtspule

Schlauchpaketaufnahme

Schweißseele für Stahl- / Edelstahl- und Fülldraht

Schweißdüse (0,6 mm)

Zusatzadapter

Schweißdüse (0,8 mm)

Arretierung

Schweißdüse (0,9 mm)

Scheibe

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z Technische Daten

Nenneingangsleistung max.: 6 kVA Netzanschluss: 230 V~ 50 Hz Gewicht: ca. 18 kg Absicherung: 16 A

Drahtschweißen:

Schweißstrom: MIG 50-160 A; Pulse MIG 30-160 A Leerlaufspannung: U0: 60 V Größter Bemessungswert des Netzstroms: I

1max

: 24 A

Effektivwert des größten Netzstroms: I

1eff

: 11,2 A Schweißdrahttrommel max.: ca. 15 kg Kennlinie Flach Schweißdrahtspeziﬁkationen: Schweißart, Drahttyp und Durchmesser

MIG

Stahldraht: 0,8 / 1,0 mm Fülldraht: 0,6/ 0,8 / 0,9 / 1,0 mm

Puls MIG / Doppelpuls MIG

Stahldraht / Edelstahldraht:

0,8 / 1,0 mm

CuSi: 0,8 mm AlSi/AlMg: 1,0 / 1,2 mm Aluminium: 1,0 / 1,2 mm

Verwendbare Drahtrollen

Aussen-

durchmesser

Innen-

durchmesser

Breite

Gewicht bei

AlSi / AlMg /

Al Draht

Gewicht bei Stahl / Edelstahl /

CuSi und

Fülldraht

Mit Adapter

300 mm 52 mm 102 mm ≤ 7 kg ≤ 15 kg Nein 200 mm 52 mm 53 mm ≤ 2 kg ≤ 5 kg Adapter 35

99 mm 16 mm 44 mm 0,45-1 kg

Zusatzadapter

MMA-Schweißen:

Schweißstrom: 20-140 A Leerlaufspannung: U0: 60 V Größter Bemessungswert des Netzstroms: I

1max

: 23,5 A

Effektivwert des größten Netzstroms: I

1eff

: 11 A

Kennlinie: Fallend

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Verwendbare Elektroden: 1,6 mm / 2,0 mm / 2,5 mm / 3,2 mm

WIG-Schweißen:

Schweißstrom: 20 - 200 A Leerlaufspannung: U0: 60 V Größter Bemessungswert des Netzstroms: I

1max

: 26 A

Effektivwert des größten Netzstroms: I

1eff

: 12,2 A

Kennlinie: Fallend

HINWEIS: Technische und optische Veränderungen können im Zuge der Weiterentwicklung ohne

Ankündigung vorgenommen werden. Alle Maße, Hinweise und Angaben dieser Betriebsanleitung sind deshalb ohne Gewähr. Rechtsansprüche, die aufgrund der Betriebsanleitung gestellt werden, können daher nicht geltend gemacht werden.

HINWEIS: Der im folgenden Text verwendete Begriff „Gerät“ bezieht sich auf das in dieser Be-

dienungsanleitung beschriebene Multischweißgerät mit Doppelpuls-Technologie.

z Sicherheitshinweise

Bitte lesen Sie die Gebrauchsanweisung sorgfältig durch und be-

achten Sie die beschriebenen Hinweise. Machen Sie sich anhand dieser Gebrauchsanweisung mit dem Gerät, dessen richtigem Gebrauch sowie den Sicherheitshinweisen vertraut. Auf dem Typenschild stehen alle technischen Daten von diesem Schweißgerät, bitte informieren Sie sich über die technischen Gegebenheiten dieses Gerätes.

 Halten Sie die Verpackungsmaterialien von

Kleinkindern fern. Es besteht Erstickungsgefahr!

 Lassen Sie Reparaturen oder/und Wartungsarbeiten nur von quali-

ﬁzierten Elektro-Fachkräften durchführen.

 Dieses Gerät kann von Kindern ab 16 Jahren und darüber sowie

von Personen mit verringerten physischen, sensorischen oder mentalen Fähigkeiten oder Mangel an Erfahrung und Wissen benutzt werden, wenn sie beaufsichtigt oder bezüglich des sicheren Gebrauchs des Gerätes unterwiesen wurden und die daraus resultierenden Gefahren verstehen. Kinder dürfen nicht mit dem Gerät spielen. Reinigung und Benutzerwartung dürfen nicht von Kindern ohne Beaufsichtigung durchgeführt werden.

 Lassen Sie Reparaturen oder/und Wartungsarbeiten nur von quali-

ﬁzierten Elektro-Fachkräften durchführen.

 Verwenden Sie nur die im Lieferumfang enthaltenen Schweißleitungen.  Das Gerät sollte während des Betriebes nicht direkt an der Wand

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stehen, nicht abgedeckt oder zwischen andere Geräte eingeklemmt werden, damit immer genügend Luft durch die Lüftungschlitze aufgenommen werden kann. Vergewissern Sie sich, dass das Gerät richtig an die Netzspannung angeschlossen ist. Vermeiden Sie jede Zugbeanspruchung der Netzleitung. Ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose, bevor Sie das Gerät an einem anderen Ort aufstellen.

 Wenn das Gerät nicht im Betrieb ist, schalten Sie es immer mittels

EIN- / AUS-Schalter aus. Legen Sie den Elektrodenhalter auf einer isolierten Unterlage ab und nehmen Sie erst nach 15 Minuten Abkühlung die Elektroden aus dem Halter.

 Achten Sie auf den Zustand der Schweißkabel, des Elektrodenhal-

ters sowie der Masseklemmen. Abnutzungen an der Isolierung und an den stromführenden Teilen können Gefahren hervorrufen und die Qualität der Schweißarbeit mindern.

 Lichtbogenschweißen erzeugt Funken, geschmolzene Metallteile

und Rauch. Beachten Sie daher: Alle brennbaren Substanzen und/ oder Materialien vom Arbeitsplatz und dessen unmittelbarer Umgebung entfernen.

 Sorgen Sie für eine Belüftung des Arbeitsplatzes.  Schweißen Sie nicht auf Behältern, Gefäßen oder Rohren, die

brennbare Flüssigkeiten oder Gase enthalten oder enthalten haben.

 Vermeiden Sie jeden direkten Kontakt mit dem

Schweißstromkreis. Die Leerlaufspannung zwischen Elektrodenzange und Masseklemme kann gefährlich sein, es besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages.

 Lagern Sie das Gerät nicht in feuchter oder in nasser Umgebung

oder im Regen. Hier gilt die Schutzbestimmung IP21S.

 Schützen Sie die Augen mit dafür bestimmten Schutzgläsern (DIN

Grad 9-10), oder einem Automatik Schweißhelm (gemäß EN 166, 175 und 389; Schutzstufen DIN 9-13). Verwenden Sie Handschuhe und trockene Schutzkleidung, die frei von Öl und Fett ist, um die Haut vor der ultravioletten Strahlung des Lichtbogens zu schützen.

 Verwenden Sie die Schweißstromquelle nicht

zum Auftauen von Rohren.

Beachten Sie:

 Die Strahlung des Lichtbogens kann die Augen schädigen und Ver-

brennungen auf der Haut hervorrufen.

 Das Lichtbogenschweißen erzeugt Funken und Tropfen von ge-

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schmolzenem Metall, das geschweißte Werkstück beginnt zu glühen und bleibt relativ lange sehr heiß. Berühren Sie das Werkstück deshalb nicht mit bloßen Händen.

 Beim Lichtbogenschweißen werden gesundheitsschädliche Dämpfe

freigesetzt. Achten Sie darauf, diese möglichst nicht einzuatmen.

 Schützen Sie sich gegen die gefährlichen Effekte des Lichtbogens

und halten Sie nicht an der Arbeit beteiligte Personen mindesten 2 m vom Lichtbogen entfernt.

ACHTUNG!

 Während des Betriebes des Schweißgerätes kann es, abhängig

von den Netzbedingungen am Anschlusspunkt, zu Störungen in der Spannungsversorgung für andere Verbraucher kommen. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an Ihr Energie- versorgungsunternehmen.

 Während des Betriebes des Schweißgerätes kann es zu Funktionsstö-

rungen anderer Geräte kommen, z.B. Hörgeräte, Herzschrittmacher usw.

z Gefahrenquellen beim Lichtbogenschweißen

Beim Lichtbogenschweißen ergibt sich eine Reihe von Gefahrenquellen. Es ist daher für den Schweißer besonders wichtig, nachfolgende Regeln zu beachten, um sich und andere nicht zu gefährden und Schäden für Mensch und Gerät zu vermeiden.

 Lassen Sie Arbeiten auf der Netzspannungsseite, z.B. an Kabeln, Ste-

ckern, Steckdosen usw., nur von einer Elektrofachkraft nach nationalen und örtlichen Vorschriften ausführen.

 Lassen Sie Arbeiten auf der Netzspannungsseite, z.B. an Kabeln, Ste-

ckern, Steckdosen usw., nur von einer Elektrofachkraft nach nationalen und örtlichen Vorschriften ausführen.

 Trennen Sie bei Unfällen das Schweißgerät sofort von der Netzspan-

nung.

 Wenn elektrische Berührungsspannungen auftreten, schalten Sie das

Gerät sofort aus und lassen es von einer Elektrofachkraft überprüfen.

 Auf der Schweißstromseite immer auf gute elektrische Kontakte achten.  Beim Schweißen immer an beiden Händen isolierende Handschuhe

tragen. Diese schützen vor elektrischen Schlägen (Leerlaufspannung des Schweißstromkreises), vor schädlichen Strahlungen (Wärme und UVStrahlung) sowie vor glühendem Metall und Schlagspritzern.

 Festes, isolierendes Schuhwerk tragen. Die Schuhe sollen auch bei Näs-

se isolieren. Halbschuhe sind nicht geeignet, da herabfallende, glühende Metalltropfen Verbrennungen verursachen können.

 Geeignete Schutzkleidung tragen, keine synthetischen Kleidungsstücke.

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 Nicht mit ungeschützten Augen in den Lichtbogen sehen, nur Schwei-

ßer-Schweißschirm mit vorschriftsmäßigem Schutzglas nach DIN verwenden. Der Lichtbogen gibt außer Licht- und Wärmestrahlen, die eine Blendung bzw. Verbrennung verursachen, auch UV-Strahlen ab. Diese unsicht bare ultraviolette Strahlung verursacht bei ungenügendem Schutz eine erst einige Stunden später bemerkbare, sehr schmerzhafte Bindehautentzündung. Außerdem ruft UV-Strahlung auf ungeschützte Körperstellen Verbrennung wie bei einem Sonnenbrand hervor.

 Auch in der Nähe des Lichtbogens beﬁndlichen Personen oder Helfer

müssen auf die Gefahren hingewiesen und mit den nötigen Schutzmitteln ausgerüstet werden. Wenn erforderlich, Schutzwände aufstellen.

 Beim Schweißen, besonders in kleinen Räumen, ist für ausreichende

Frischluftzufuhr zu sorgen, da Rauch und schädliche Gase entstehen.

 An Behältern, in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle oder dgl. gelagert

werden, dürfen

– auch wenn sie schon vor langer Zeit entleert wurden – keine Schweißarbeiten vorgenommen werden, da durch Rückstände

Explosionsgefahr besteht.

 In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschrif-

ten.

 Schweißverbindungen, die großen Beanspruchungen ausgesetzt sind

und bestimmte Sicherheitsforde rungen erfüllen müssen, dürfen nur von besonders ausgebildeten und geprüften Schweißern aus geführt werden. Beispiele sind Druckkessel, Laufschienen, Anhängerkupplungen usw.

 ACHTUNG! Schließen Sie die Masseklemme stets so nahe wie

möglich an die Schweißstelle an, so dass der Schweißstrom den kürzestmöglichen Weg von der Elektrode zur Masseklemme nehmen kann. Verbinden Sie die Masseklemme niemals mit dem Gehäuse des Schweißgerätes! Schließen Sie die Masseklemme niemals an geerdeten Teilen an, die weit vom Werkstück entfernt liegen, z. B. einem Wasserrohr in einer anderen Ecke des Raumes. Andernfalls könnte es dazu kommen, dass das Schutzleitersystem des Raumes, in dem Sie schweißen, beschädigt wird.

 Verwenden Sie das Schweißgerät nicht im Regen.  Verwenden Sie das Schweißgerät nicht in feuchter Umgebung.  Stellen Sie das Schweißgerät nur auf einen ebenen Platz.  Der Ausgang ist bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C bemes-

sen. Die Schweißzeit darf bei höheren Temperaturen reduziert werden.

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GEFÄHRDUNG DURCH ELEKTRISCHEN SCHLAG:

 Elektrischer Schlag von einer Schweißelektrode kann tödlich sein.

Nicht bei Regen oder Schnee schweißen. Trockene Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode nicht mit bloßen Händen anfassen. Keine nassen oder beschädigten Handschuhe tragen. Schützen Sie sich vor einem elektrischen Schlag durch Isolierungen gegen das Werkstück. Das Gehäuse der Einrichtung nicht öffnen.

GEFÄHRDUNG DURCH SCHWEISSRAUCH:

 Das Einatmen von Schweißrauch kann die Gesundheit gefährden.

Den Kopf nicht in den Rauch halten. Einrichtungen in offenen Bereichen verwenden. Entlüftung zum Entfernen des Rauches verwenden.

GEFÄHRDUNG DURCH SCHWEISSFUNKEN:

 Schweißfunken können eine Explosion oder einen Brand verursa-

chen. Brennbare Stoffe vom Schweißen fernhalten. Nicht neben brennbaren Stoffen schweißen. Schweißfunken können Brände verursachen. Einen Feuerlöscher in der Nähe bereithalten und einen Beobachter, der ihn sofort benutzen kann. Nicht auf Trommeln oder irgendwelchen geschlossenen Behältern schweißen.

GEFÄHRDUNG DURCH LICHTBOGENSTRAHLEN:

 Lichtbogenstrahlen können die Augen schädigen und die Haut

verletzen. Hut und Sicherheitsbrille tragen. Gehörschutz und hoch geschlossenen Hemdkragen tragen. Schweißer schutzhelme tragen und auf passende Filtereinstellungen achten. Vollständigen Körperschutz tragen.

GEFÄHRDUNG DURCH ELEKTROMAGNETISCHE FELDER:

 Schweißstrom erzeugt elektromagne tische Felder. Nicht zusammen

mit medizinischen Implantaten verwenden. Niemals die Schweißleitungen um den Körper wickeln. Schweiß leitungen zusammenführen.

z Schweißschirmspeziﬁsche Sicherheitshinweise



Überzeugen Sie sich mit Hilfe einer hellen Lichtquelle (z.B. Feuerzeug) immer vor Beginn der Schweißarbeiten von der ordnungsgemäßen Funktion des Schweißschirmes.

 Durch Schweißspritzer kann die Schutzscheibe beschädigt werden.

Tauschen Sie beschädigte oder zerkratzte Schutzscheiben sofort aus.

 Ersetzen Sie beschädigte oder stark verschmutzte bzw. verspritzte

Komponenten unverzüglich.

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 Das Gerät darf nur von Personen betrieben werden, die das 16. Le-

bensjahr vollendet haben.

 Machen Sie sich mit den Sicherheitsvorschriften für das Schweißen ver-

traut. Beachten Sie hierzu auch die Sicherheits hinweise ihres Schweißgerätes.

 Setzen Sie den Schweißschirm immer beim Schweißen auf. Bei Nicht-

verwendung können Sie sich schwere Netzhautverletzungen zuziehen.

 Tragen Sie während des Schweißens immer Schutzkleidung.  Verwenden Sie einen Schweißschirm nie ohne Schweißglas. Gefahr

von Augenschäden besteht!

 Tauschen Sie für gute Durchsicht und ermüdungsfreies Arbeiten die

Schutzscheibe rechtzeitig.

z Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung

Beim Schweißen in Umgebungen mit erhöhter elektrischer Gefährdung sind folgende Sicherheitshinweise zu beachten. Umgebungen mit erhöhter elektrischer Gefährdung sind zum Beispiel anzutreffen:

 An Arbeitsplätzen, an denen der Bewegungsraum eingeschränkt ist,

so dass der Schweißer in Zwangshaltung (z. B. kniend, sitzend, liegend) arbeitet und elektrisch leitfähige Teile berührt;

 An Arbeitsplätzen, die ganz oder teilweise elektrisch leitfähig be-

grenzt sind und an denen eine starke Gefährdung durch vermeidbares oder zufälliges Berühren durch den Schweißer besteht;

 An nassen, feuchten oder heißen Arbeitsplätzen, an denen Luftfeuch-

te oder Schweiß den Widerstand der menschlichen Haut und die Isoliereigenschaften oder Schutzausrüstung erheblich herabsetzt.

 Auch eine Metallleiter oder ein Gerüst können eine Umgebung mit

erhöhter elektrischer Gefährdung schaffen.

In derartiger Umgebung sind isolierte Unterlagen und Zwischenlagen zu verwenden, ferner Stulpenhandschuhe und Kopfbedeckungen aus Leder oder anderen isolierenden Stoffen zu tragen, um den Körper gegen Erde zu isolieren. Die Schweißstromquelle muss sich außerhalb des Arbeitsbereiches bzw. der elektrisch leitfähigen Flächen und außerhalb der Reichweite des Schweißers beﬁnden. Zusätzlicher Schutz gegen einen Schlag durch Netzstrom im Fehlerfall kann durch Verwendung eines Fehlerstrom-Schutzschalters vorgesehen sein, der bei einem Ableitstrom von nicht mehr als 30 mA betrieben wird und alle netzbetriebenen Einrichtungen in der Nähe versorgt. Der Fehlerstrom-Schutzschalter muss für alle Stromarten geeignet sein. Es müssen Mittel zum schnellen elektrischen Trennen der Schweißstromquelle oder des Schweißstromkreises (z.B. Not-Aus-Einrichtung) leicht zu erreichen sein. Bei der Verwendung von Schweißgeräten unter elektrisch

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gefährlichen Bedingungen, darf die Ausgangsspannung des Schweißgerätes im Leerlauf nicht höher als 113 V (Scheitelwert) sein. Dieses Schweißgerät darf aufgrund der Ausgangsspannung in diesen Fällen verwendet werden.

z Schweißen in engen Räumen

 Beim Schweißen in engen Räumen kann es zu einer Gefährdung

durch toxische Gase (Erstickungsgefahr) kommen.

 In engen Räumen darf nur dann geschweißt werden, wenn sich

unterwiesene Personen in unmittelbarer Nähe aufhalten, die notfalls eingreifen können. Hier ist vor Beginn des Schweißprozesses eine Bewertung durch einen Experten vorzunehmen, um zu bestimmen, welche Schritte notwendig sind, um die Sicherheit der Arbeit sicherzustellen und welche Vorsichtsmaßnahmen während des eigentlichen Schweißvorganges getroffen werden sollten.

z Summierung der Leerlaufspannungen



Wenn mehr als eine Schweißstromquelle gleichzeitig in Betrieb ist, können sich deren Leerlaufspannungen summieren und zu einer erhöhten elektrischen Gefährdung führen. Schweißstromquellen müssen so angeschlossen werden, dass diese Gefährdung minimiert wird. Die einzelnen Schweißstromquellen, mit ihren separaten Steuerungen und Anschlüssen, müssen deutlich gekennzeichnet werden, um erkennen zu lassen, was zu welchem Schweißstromkreis gehört.

z Schutzkleidung



Während der Arbeit muss der Schweißer an seinem ganzen Körper durch entsprechende Kleidung und Gesichtsschutz gegen Strahlung und Verbrennungen geschützt sein. Folgende Schritte sollen beachtet werden:

– Vor der Schweißarbeit die Schutzkleidung anziehen. – Handschuhe anziehen. – Offenes Fenster oder Ventilator nutzen, um die Luftzufuhr zu ga-

rantieren.

– Schutzbrille und Mundschutz tragen.

 An beiden Händen sind Stulpenhandschuhe aus einem geeigneten

Stoff (Leder) zu tragen. Sie müssen sich in einem einwandfreien Zustand beﬁnden.

 Zum Schutz der Kleidung gegen Funkenﬂug und Verbrennungen sind

geeignete Schürzen zu tragen. Wenn die Art der Arbeiten, z.B. des Überkopfschweißen, es erfordert, ist ein Schutzanzug und, wenn nö-

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tig, auch ein Kopfschutz zu tragen.

SCHUTZ GEGEN STRAHLEN UND VERBRENNUNGEN

 An der Arbeitsstelle durch einen Aushang „Vorsicht! Nicht in die

Flammen sehen!“ auf die Gefährdung der Augen hinweisen. Die Arbeitsplätze sind möglichst so abzuschirmen, dass die in der Nähe beﬁndlichen Personen geschützt sind. Unbefugte sind von den Schweißarbeiten fernzuhalten.

 In unmittelbarer Nähe ortsfester Arbeitsstellen sollen die Wände

weder hellfarbig noch glänzend sein. Fenster sind mindestens bis Kopfhöhe gegen Durchlassen oder Zurückwerfen von Strahlung zu sichern, z. B. durch geeigneten Anstrich.

z EMV-Geräteklassiﬁzierung

Gemäß der Norm IEC 60974- 10 handelt es sich hier um ein Schweißgerät mit der elektromagnetischen Verträglichkeit der Klasse A. Geräte der Klasse A sind Geräte, die sich für den Gebrauch in allen anderen Bereichen außer dem Wohnbereich und solchen Bereichen eignen, die direkt an ein Niederspannungs-Versorgungsnetz angeschlossen sind, das (auch) Wohngebäude versorgt. Geräte der Klasse A müssen die Grenzwerte der Klasse A einhalten.

WARNHINWEIS: Geräte der Klasse A sind für den Betrieb in einer industriellen Umgebung vorgesehen. Wegen der auftretenden leistungsgebundenen als auch gestrahlten Störgrößen kann es möglicherweise Schwierigkeiten geben, die elektromagnetische Verträglichkeit in anderen Umgebungen sicherzustellen.

Auch wenn das Gerät die Emissionsgrenzwerte gemäß Norm einhält, können entsprechende Geräte dennoch zu elektromagnetischen Störungen in empﬁndlichen Anlagen und Geräten führen. Für Störungen, die beim Arbeiten durch den Lichtbogen entstehen, ist der Anwender verantwortlich und der Anwender muss geeignete Schutzmaßnahmen treffen. Hierbei muss der Anwender besonders berücksichtigen:

– Netz-, Steuer-, Signal und Telekommunikationsleitungen – Computer und andere mikroprozessorgesteuerte Geräte – Fernseh-, Radio- und andere Wiedergabegeräte – elektronische und elektrische Sicherheitseinrichtungen – Personen mit Herzschrittmachern oder Hörgeräten – Mess- und Kalibriereinrichtungen – Störfestigkeit sonstiger Einrichtungen in der Nähe – die Tageszeit, zu der die Arbeiten durchgeführt werden.

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Um mögliche Störstrahlungen zu verringern, wird empfohlen:

– den Netzanschluss mit einem Netzﬁlter auszurüsten – das Gerät regelmäßig zu warten und in einem guten Pﬂegezu-

stand zu halten

– Schweißleitungen sollten vollständig abgewickelt werden und

möglichst parallel auf dem Boden verlaufen

– durch Störstrahlung gefährdete Geräte und Anlagen sollten mög-

lichst aus dem Arbeitsbereich entfernt werden oder abgeschirmt werden.

z Überlastschutz

Das Schweißgerät ist gegen thermische Überlastung durch eine automatische Schutzeinrichtung (Thermostat mit automatischer Wiedereinschaltung) geschützt. Die Schutzeinrichtung unterbricht bei Überlastung den Stromkreis. Im Falle einer Überhitzung werden die Worte: „over heating“ auf dem Display angezeigt. Bei Aktivierung der Schutzeinrichtung lassen Sie das Gerät abkühlen. Nach ca.15 Minuten ist das Gerät wieder betriebsbereit.

z Vor Inbetriebnahme

 Nehmen Sie alle Teile aus der Verpackung und kontrollieren Sie, ob das MIG-Pulse-Schweißgerät

oder die Einzelteile Schäden aufweisen. Ist dies der Fall, benutzen Sie das MIG-Pulse-Schweißgerät nicht. Wenden Sie sich an den Hersteller über die angegebene Serviceadresse.

 Entfernen Sie alle Schutzfolien und sonstigen Transportverpackungen.  Prüfen Sie, ob die Lieferung vollständig ist.

z Schweißverfahren wählen

HINWEIS: Alle in den folgenden Skizzen dargestellten Werte sind lediglich Beispiele und stellen

keine Empfehlung für bestimmte Schweißparameter dar.

Skizze 1 Skizze 2

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Wenn Sie das Gerät einschalten, ist automatisch das zuletzt verwendete Schweißverfahren aktiv. Auch die weiteren Parameter (Strom, Spannung etc.) werden wie zuvor eingestellt geladen. Um das Schweißverfahren zu ändern, drücken Sie zunächst den Drehschalter für Schweißstromeinstellung 13 (im Folgenden Schalter 13). Wählen Sie durch Drehen des Schalters 13 das linke obere Feld. Hier wird das aktuell ausgewählte Schweißverfahren angezeigt [MAG in Skizze 1]. Drücken Sie nun erneut den Schalter 13. Das Menü zur Auswahl des Schweißmodus öffnet sich [siehe Skizze 2]. Drehen Sie den Schalter 13, um das gewünschte Schweißverfahren auszuwählen. Bestätigen Sie Ihre Auswahl durch erneutes Drücken von Schalter 13. Drücken Sie nun den Drehschalter für Schweißspannungseinstellung 12, um das entsprechende Schweißverfahren auszuwählen.

z Montage zum Schweißen mit Drahtelektroden

ACHTUNG: Vermeiden Sie die Gefahr eines elektrischen Schlages, einer Verletzung oder einer

Beschädigung. Ziehen Sie hierzu vor jeder Wartung oder arbeitsvorbereitenden Tätigkeit den Netzstecker aus der Netzsteckdose.

HINWEIS: Je nach Anwendung werden unterschiedliche Schweißdrähte benötigt.

Vorschubrolle, Stromdüse und Drahtquerschnitt müssen immer zueinander passen. Das Gerät ist geeignet für Drahtrollen bis zu maximal 15 kg.

z Wechseln der Schweißseele

Die vorinstallierte Schweißseele 15 ist für Aluminiumdraht vorgesehen. Die nicht vorinstallierte Schweißseele 36 ist für Stahl- und Edelstahl- sowie für Fülldraht geeignet. Lösen Sie die Sicherungsmutter 34, indem Sie sie gegen den Uhrzeigersinn drehen. Ziehen Sie dann die Schweißseele 15 aus dem Schlauchpaket mit Direktanschluss 7 und führen Sie nun die neue Schweißseele mit dem schmalen Ende voran, in das Schlauchpaket mit Direktanschluss 7 ein. Schieben Sie die komplette, neue Schweißseele hindurch und befestigen Sie diese dann wieder mit der Sicherungsmutter 34 (siehe Abb. D). Bei Anschluss des Brenners mit Seele 36 (nicht vorinstalliert) schieben Sie zunächst das Röhrchen 31 in die dafür passende (untere) Öffnung am Euro Zentralanschluss des Schweißgeräts. So wird die ﬂüssige Förderung des Drahts gewährleistet.

z Geräteanpassung zum Massivdrahtschweißen mit Schutzgas

Die korrekten Anschlüsse zum Massivdrahtschweißen bei Verwendung von Schutzgas sind in Abbildung T dargestellt.

 Verbinden Sie zunächst den Stecker 6 mit dem mit „+“ gekennzeichneten Anschluss

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(siehe Abb. T). Drehen Sie ihn zur Fixierung im Uhrzeigersinn. Wenn Sie Zweifel haben, konsultieren Sie einen Fachmann.

 Verbinden Sie nun das Schlauchpaket mit Direktanschluss 7 mit dem entsprechenden Anschluss

(siehe Abb. T). Fixieren Sie die Verbindung durch Festziehen des Fixierrings 7a im Uhrzeigersinn.

 Verbinden Sie dann das Massekabel 4 mit dem entsprechenden, mit „-“ gekennzeichneten,

Anschluss (siehe Abb. T). Drehen Sie den Anschluss zur Fixierung im Uhrzeigersinn.

 Ziehen Sie die Schutzkappe vom Gasanschluss 24, auf der Rückseite des Gerätes, ab.  Verbinden Sie nun die Schutzgaszufuhr einschließlich Druckminderer (nicht im Lieferumfang) mit dem

Gasanschluss 24 (siehe Abb. C). Schutzgas wird benötigt, sofern kein Fülldraht mit integriertem festem Schutzgas verwendet wird. Beachten Sie ggf. auch die Hinweise zu Ihrem Druckminderer (nicht im Lieferumfang enthalten). Als Richtwert für den einzustellenden Gasﬂuss kann folgende Formel herangezogen werden: Drahtdurchmesser in mm x 10 = Gasﬂuss in l/min Für einen 0,8 mm Draht ergibt sich z.B. ein Wert von ca. 8 l/min.

z Geräteanpassung zum Fülldrahtschweißen ohne Schutzgas

Wenn Sie Fülldraht mit integriertem Schutzgas verwenden, muss kein externes Schutzgas zugeführt werden.

 Verbinden Sie zunächst den Stecker 6 mit dem mit „-“ gekennzeichneten Anschluss (siehe Abb. U).

Drehen Sie ihn zur Fixierung im Uhrzeigersinn. Wenn Sie Zweifel haben, konsultieren Sie einen Fachmann.

 Verbinden Sie nun das Schlauchpaket mit Direktanschluss 7 mit dem entsprechenden Anschluss.

Fixieren Sie die Verbindung durch Festziehen des Anschlusses im Uhrzeigersinn.

 Verbinden Sie dann das Massekabel 4 mit dem entsprechenden mit „+“ gekennzeichneten Anschluss

(siehe Abb. U) und drehen Sie den Anschluss zur Fixierung im Uhrzeigersinn.

z Zusatzadapter montieren für Schweißdrahtrollen mit 450 g bzw.

1 kg Draht

 Durch Verwendung des Zusatzadapters 37 kann das Schweißgerät PMPS 200 B1 für die Verwendung

von Schweißdraht-Rollen mit 450 g bzw. 1 kg Draht angepasst werden.

 Lösen Sie zunächst die Befestigung Schweißdrahtspule 28 und ziehen Sie den Adapter Schweiß-

drahtspule 35 ab. Montieren Sie nun den Zusatzadapter 37 wie in Abbildung V gezeigt.

 Hierzu wird der Zusatzadapter in Position gebracht und mit der Befestigung Schweißdrahtspule 28

ﬁxiert. Um die ausgepackte 450 g bzw. 1kg Drahtrolle zu montieren, lösen Sie zunächst die Arretierung 38 durch Drücken gefolgt von einer kurzen Linksdrehung.

 Ziehen Sie anschließend die Scheibe 39 ab. Setzen Sie die Drahtrolle auf die entsprechende

Halterung. Achten Sie darauf, dass die Rolle auf der Seite der Drahtdurchführung 29 abgewickelt wird und sich das Ende des Schweißdrahts oberhalb der Schweißspule beﬁndet.

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 Bringen Sie die Scheibe 39 wieder in Position und ﬁxieren Sie dann die Arretierung 38 durch

Drücken und gefolgt von einer kurzen Rechtsdrehung.

 Verfahren Sie weiterhin, wie im folgenden Kapitel „Schweißdraht einsetzen“ ab dem Punkt „Lösen

Sie die Justierschraube 25 und schwenken Sie sie nach unten (siehe Abb. I).“ beschrieben.

 Eine fertig montierte und eingesetzte Drahtrolle (nicht im Lieferumfang) ist in Abbildung W zu sehen.  Für größere Drahtseil-Rollen demontieren Sie bitte den Zusatzadapter. Verfahren Sie hierzu in umge-

kehrter Reihenfolge wie bei der Montage des Zusatzadapters.

z Schweißdraht einsetzen

 Entriegeln und öffnen Sie die Abdeckung für die Drahtvorschubeinheit 1, indem Sie den Entriege-

lungsknopf nach oben drücken.

 Entriegeln Sie die Rolleneinheit, indem Sie die Befestigung der Schweißspule 28 gegen den Uhrzeiger-

sinn drehen (siehe Abb. G).

 Ziehen Sie die Befestigung der Schweißspule 28 von der Halterung der Schweißdrahtspule 33 ab

(siehe Abb.G).

HINWEIS: Bitte achten Sie darauf, dass sich das Drahtende nicht löst und sich die Rolle dadurch

selbsttätig abrollt. Das Drahtende darf erst während der Montage gelöst werden.

 Packen Sie die Schweißdraht-Schweißspule 32 vollständig aus, so dass diese ungehindert abgerollt

werden kann. Lösen Sie aber noch nicht das Drahtende.

 Falls die Drahtrolle eine Breite von ca. 10 cm hat entfernen Sie den Adapter 35. Bei Drahtrollen mit

einer Breite von ca. 5 cm bleibt der Adapter 35 in Position.

 Setzen Sie die Drahtrolle auf die Halterung der Schweißdrahtspule 33. Achten Sie darauf, dass die

Rolle auf der Seite der Drahtdurchführung 29 abgewickelt wird und sich das Ende des Schweißdrahts unterhalb der Schweißspule beﬁndet (siehe Abb. M und N).

 Setzen Sie die Befestigung der Schweißspule 28 wieder auf und verriegeln diese durch Andrücken und

Drehen im Uhrzeigersinn.

 Lösen Sie die Justierschraube 25 und schwenken Sie sie nach unten (siehe Abb. I).  Drehen Sie die Druckrolleneinheit 26 zur Seite weg (siehe Abb. J).  Lösen Sie den Vorschubrollenhalter 27 durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn und ziehen ihn nach

vorne ab (siehe Abb. K).

 Überprüfen Sie auf der oberen Seite der Vorschubrolle 21, ob die entsprechende Drahtstärke angege-

ben ist. Falls nötig muss die Vorschubrolle 21 umgedreht oder ausgetauscht werden. Der Schweißdraht muss sich in der oberen Nut beﬁnden!

 Setzen Sie den Vorschubrollenhalter 27 wieder auf und schrauben Sie ihn im Uhrzeigersinn fest.  Entfernen Sie die Brennerdüse 8 durch Ziehen und Drehen im Uhrzeigersinn (siehe Abb. L).  Schrauben Sie die entsprechende Schweißdüse 17, 18, 19 oder 20 heraus (siehe Abb. L).  Führen Sie das Schlauchpaket mit Direktanschluss 7 möglichst gerade vom Schweißgerät weg (auf

den Boden legen).

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 Nehmen Sie das Drahtende aus dem Spulenrand.  Kürzen Sie das Drahtende mit einer Drahtschere oder einem Seitenschneider, um das beschädigte, ver-

bogene Ende des Drahts zu entfernen (siehe Abb. M).

HINWEIS: Der Schweißdraht muss die ganze Zeit auf Spannung gehalten werden, um ein Lösen

und Abrollen zu vermeiden! Es empﬁehlt sich hierbei, die Arbeiten immer mit einer weiteren Person durchzuführen.

 Schieben Sie den Schweißdraht durch die Drahtdurchführung 29 (siehe Abb. N).  Führen Sie den Schweißdraht entlang der Vorschubrolle 21 und schieben Sie ihn dann in die

Drahtdurchführung 29.

 Schwenken Sie die Druckrolleneinheit 26 Richtung Vorschubrolle 21 (siehe Abb. P).  Hängen Sie die Justierschraube 25 ein (siehe Abb. P).  Stellen Sie den Gegendruck mit der Justierschraube 25 ein. Der Schweißdraht muss fest zwischen

Druckrolle und Vorschubrolle 21 in der oberen Führung sitzen, ohne gequetscht zu werden (siehe Abb. O).

 Schalten Sie das Schweißgerät am Hauptschalter 23 ein (siehe Abb. C).  Betätigen Sie die Brennertaste 9. Achten Sie darauf, dass Ihre Schutzgasﬂasche so lange fest

verschlossen ist, bis der Schweißdraht die gewünschte Position erreicht hat.

 Nun schiebt das Drahtvorschubsystem den Schweißdraht durch das Schlauchpaket 7 und den

Brenner 10.

 Sobald der Schweißdraht 1 – 2 cm aus dem Brennerhals 30 herausragt, Brennertaste 9 wieder

loslassen (siehe Abb. Q).

 Schalten Sie das Schweißgerät wieder aus.  Schrauben Sie die entsprechende Schweißdüse 17, 18, 19 oder 20 wieder ein (siehe Abb. R). Achten

Sie darauf, dass die Stromdüse 17, 18, 19 oder 20 mit dem Durchmesser des verwendeten Schweißdrahtes zusammenpasst. Bei dem mitgelieferten Schweißdraht muss die Stromdüse 17, 18,

oder 20 mit der Kennzeichnung 1,0 bzw. 1,0 A bei Verwendung von Aluminium-Massivdraht

verwendet werden.

 Verbinden Sie die Brennerdüse 8 mit einer Rechtsdrehung wieder mit dem Brennerhals 30 (siehe

Abb. S).

Um die Gefahr eines elektrischen Schlages, einer Verletzung oder einer Beschädigung zu vermeiden, ziehen Sie vor jeder Wartung oder arbeitsvorbereitenden Tätigkeit den Netzstecker aus der Steckdose.

z Schweißen mit Drahtelektroden

z Gerät ein- und ausschalten

Schalten Sie das Schweißgerät am Hauptschalter 23 ein und aus. Wenn Sie das Schweißgerät längere Zeit nicht benutzen, ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose. Nur dann ist das Gerät völlig stromlos.

HINWEIS: Alle in den folgenden Skizzen dargestellten Werte sind lediglich Beispiele und stellen

keine Empfehlung für bestimmte Schweißparameter dar.

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z MAG Schweißen

Skizze 3 Skizze 4

Bei Auswahl des MAG Verfahrens können Sie zwischen Fülldraht und Stahldraht wählen. Drücken Sie zunächst den Drehschalter für Schweißstromeinstellung 13 (im Folgenden Schalter 13 ). Wählen Sie durch Drehen des Schalters 13 das mittlere obere Feld. Hier wird der aktuell ausgewählte Draht angezeigt [FLUX 0.8 in Skizze 3]. Drücken Sie nun erneut Schalter 13, um in das Drahtauswahlmenü [Skizze 4] zu gelangen. Durch Drehen und Drücken von Schalter 13 kann hier der verwendete Schweißdraht sowie ggf. das verwendete Schutzgas eingestellt werden. Bei Stahldraht (Fe + CO / Fe + MIX 80/20) kann CO2 oder ein 80% Argon / 20% CO2 Mix als Schutzgas verwendet werden. Anschließend kann durch Drehen und Drücken des Schalters 13 der Drahtdurchmesser eingestellt werden. Durch Drücken des Schalters für Spannungseinstellung 12 (im Folgenden Schalter 12) gelangen Sie zurück zu den Schweißeinstellungen. Nun kann in der oberen Leiste analog zwischen „2T“ (2 Takt) und „4T“ (4 Takt) gewählt werden. Beim 2 Takt Schweißen liegt Spannung an, solange der Abzug des Brenners gedrückt wird. Beim 4 Takt Verfahren liegt Spannung an sobald der Abzug des Brenners kurz gedrückt und dann wieder losgelassen wird. Die Spannung wird unterbrochen sobald der Abzug erneut gedrückt wird. Durch Drehen von Schalter 13 kann nun der Schweißstrom eingestellt werden. Der Drahtvorschub passt sich automatisch an und es wird eine Empfehlung für die zu schweißende Materialstärke in mm angezeigt. Durch Drehen von Schalter 12 kann die Spannung eingestellt werden wodurch sich auch die Länge des Lichtbogens „ARC LENGTH“ ändert. Wird Schalter 12 gedrückt und anschließend gedreht kann die Induktivität „INDUCTANCE“ angepasst werden.

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z PMIG Schweißen

Skizze 5

Für geringere Spritzerbildung und einen stabileren Lichtbogen kann das Puls MIG Verfahren gewählt werden. Bei diesem Verfahren können Sie zwischen Stahldraht, CrNi, CuSi, AlMg, AlSi und Al Draht wählen [Skizze 5]. Weiterhin wird das verwendete Schutzgas angegeben. Bei Verwendung der jeweiligen Drähte sind folgende Schutzgase zu verwenden: Fe (Stahldraht): [80% Argon / 20 % CO2] CrNi (Edelstahl) Draht: [98% Argon / 2 % CO2] CuSi, AlMg, AlSi und Aluminiumdraht: [100% Argon] Die Navigation innerhalb des PMIG Menüs erfolgt analog der Navigation im „MAG“ Menü über die Schalter 12 und 13. Ebenso kann der Durchmesser des verwendeten Schweißdrahtes eingestellt und zwischen „2T“ und „4T“ gewählt werden.

z DPMIG Schweißen

Durch das Doppelpuls MIG Verfahren wird weniger Hitze in das Material eingetragen. Dadurch ist dieses Verfahren besonders zum Dünnblechschweißen von Edelstahl und Aluminium geeignet. Bei diesem Verfahren können die gleichen Drahtelektroden und Schutzgase wie beim PMIG Schweißen verwendet werden. Die Navigation innerhalb des DPMIG Menüs erfolgt analog der Navigation im „MAG“ Menü über die Schalter 12 und 13. Ebenso kann der Durchmesser des verwendeten Schweißdrahtes eingestellt und zwischen „2T“ und „4T“ gewählt werden. Weiterhin kann hier, nach Einstellung des verwendeten Schweißdrahtes, durch zweimaliges Drücken des Schalters 13 das Parameterdiagram aufgerufen werden. Hier lassen sich die einzelnen Parameter beim DPMIG Verfahren einstellen. Wir empfehlen an dieser Stelle die voreingestellten Werte zu verwenden. Als fortgeschrittener Anwender können Sie die einzelnen Werte anpassen, um den Schweißvorgang exakt an Ihre geplanten Arbeiten anzupassen. Zum Zurücksetzen der eingestellten Parameter, kehren Sie

in das DPMIG Menü [Skizze 6] zurück und halten Sie Schalter 12 für ca. 5 Sekunden gedrückt.

Skizze 6

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VERBRENNUNGSGEFAHR!

Geschweißte Werkstücke sind sehr heiß, sodass Sie sich daran verbrennen können. Benutzen Sie immer eine Zange, um geschweißte, heiße Werkstücke zu bewegen.

Nachdem Sie das Schweißgerät elektrisch angeschlossen haben, gehen Sie wie folgt vor:

 Legen Sie gemäß der Vorgaben geeignete Schutzkleidung an und bereiten Sie ihren Arbeitsplatz

vor.

 Verbinden Sie das Massekabel mit der Masseklemme 4 mit dem zu schweißenden Werkstück.

Achten Sie darauf, dass ein guter elektrischer Kontakt besteht.

 An der zu schweißenden Stelle muss das Werkstück von Rost und Farbe befreit werden.  Stellen Sie die gewünschten Schweißparameter je nach gewähltem Schweißverfahren ein.  Führen Sie die Brennerdüse 8 an die Stelle des Werkstücks, an der geschweißt werden soll.  Betätigen Sie die Brennertaste 9, um den Schweißdraht zu fördern. Brennt der Lichtbogen, fördert

das Gerät Schweißdraht in das Schweißbad.

 Die optimale Einstellung des Schweißstroms ermitteln Sie anhand von Tests auf einem Probestück. Ein

gut eingestellter Lichtbogen hat einen weichen, gleichmäßigen Summton.

 Bei einem rauen oder harten Knattern, schalten Sie in eine höhere Leistungsstufe (Schweißstrom er-

höhen).

 Ist die Schweißlinse groß genug, wird der Brenner 10 langsam an der gewünschten Kante entlang-

geführt. Der Abstand zwischen Brennerdüse 8 und Werkstück sollte möglichst kurz sein (keinesfalls größer als 10 mm).

 Gegebenenfalls leicht pendeln, um das Schweißbad etwas zu vergrößern. Für die weniger Erfah-

renen besteht die erste Schwierigkeit in der Bildung eines vernünftigen Lichtbogens. Dafür muss der Schweißstrom richtig eingestellt werden.

 Die Einbrenntiefe (entspricht der Tiefe der Schweißnaht im Material) sollte möglichst tief sein, das

Schweißbad jedoch nicht durch das Werkstück hindurch fallen.

 Ist der Schweißstrom zu niedrig, kann der Schweißdraht nicht richtig abschmelzen. Infolgedessen

taucht der Schweißdraht immer wieder in das Schweißbad bis aufs Werkstück ein.

 Die Schlacke darf erst nach dem Abkühlen von der Naht entfernt werden. Um eine Schweißung

an einer unterbrochenen Naht fortzusetzen:

 Entfernen Sie zuerst die Schlacke an der Ansatzstelle.  In der Nahtfuge wird der Lichtbogen gezündet, zur Anschlussstelle geführt, dort richtig aufgeschmol-

zen und anschließend die Schweißnaht weitergeführt.

VORSICHT!: Beachten Sie, dass der Brenner nach dem Schweißen immer auf einer isolierten Ab-

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lage abgelegt werden muss.

 Schalten Sie das Schweißgerät nach Beendigung der Schweißarbeiten und bei Pausen immer aus,

und ziehen Sie stets den Netzstecker aus der Steckdose.

z Schweißnaht erzeugen

Stechnaht oder stoßendes Schweißen

Der Brenner wird nach vorne geschoben. Ergebnis: Die Einbrandtiefe ist kleiner, Nahtbreite größer, Nahtoberraupe (sichtbare Oberﬂäche der Schweißnaht) ﬂacher und die Bindefehlertoleranz (Fehler in der Materialverschmelzung) größer.

Schleppnaht oder ziehendes Schweißen

Der Brenner wird von der Schweißnaht weggezogen (Abb. X). Ergebnis: Einbrandtiefe größer, Nahtbreite kleiner, Nahtoberraupe höher und die Bindefehlertoleranz kleiner.

Schweißverbindungen

Es gibt zwei grundlegende Verbindungsarten in der Schweißtechnik: Stumpfnaht- (Außenecke) und Kehlnahtverbindung (Innenecke und Überlappung).

Stumpfnahtverbindungen

Bei Stumpfnahtverbindungen bis zu 2 mm Materialstärke werden die Schweißkanten vollständig aneinander gebracht. Für größere Stärken sollte ein Abstand von 0,5 - 4 mm gewählt werden. Der ideale Abstand hängt von dem geschweißten Material (Aluminium bzw. Stahl), der Materialzusammensetzung sowie der gewählten Schweißart ab. Dieser Abstand sollte an einem Probewerkstück ermittelt werden.

Flache Stumpfnahtverbindungen

Schweißungen sollten ohne Unterbrechung und mit ausreichender Eindringtiefe ausgeführt werden, daher ist eine gute Vorbereitung äußerst wichtig. Die Qualität des Schweißergebnisses wird beeinﬂusst durch: die Stromstärke, den Abstand zwischen den Schweißkanten, die Neigung des Brenners und den Durchmesser des Schweißdrahtes. Je steiler der Brenner gegenüber dem Werkstück gehalten wird, desto höher ist die Eindringtiefe und umgekehrt.

Um Verformungen, die während der Materialhärtung eintreten können, zuvorzukommen oder zu verringern, ist es gut, die Werkstücke mit einer Vorrichtung zu ﬁxieren. Es ist zu vermeiden, die verschweißte Struktur zu versteifen, damit Brüche in der Schweißung vermieden werden. Diese Schwierigkeiten können verringert werden, wenn die Möglichkeit besteht, das Werkstück so zu drehen, dass die Schweißung in zwei entgegengesetzten Durchgängen durchgeführt werden kann.

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Schweißverbindungen an der Außenecke

Eine Vorbereitung dieser Art ist sehr einfach (Abb. Y, Z).

Bei stärkeren Materialien ist sie jedoch nicht mehr zweckmäßig. In diesem Fall ist es besser, eine Verbindung wie untenstehend vorzubereiten, bei der die Kante einer Platte angeschrägt wird (Abb. AA).

Kehlnahtverbindungen

Eine Kehlnaht entsteht, wenn die Werkstücke senkrecht zueinanderstehen. Die Naht sollte die Form eines Dreiecks mit gleichlangen Seiten und einer leichten Kehle haben (Abb. AB, AC).

Schweißverbindungen in der Innenecke

Die Vorbereitung dieser Schweißverbindung ist sehr einfach und wird bis zu Stärken von 5 mm durchgeführt. Das Maß „d“ muss auf das Minimum reduziert werden und soll in jedem Fall kleiner als 2 mm sein (Abb. AB).

Bei stärkeren Materialien ist sie jedoch nicht mehr zweckmäßig. In diesem Fall ist es besser, eine Verbindung wie in Abbildung AA vorzubereiten, bei der die Kante einer Platte angeschrägt wird.

Überlappungsschweißverbindungen

Die gebräuchlichste Vorbereitung ist die mit geraden Schweißkanten. Die Schweißung lässt sich durch eine normale Winkelschweißnaht lösen. Die beiden Werkstücke müssen, wie in Abbildung AD gezeigt, so nah wie möglich aneinander gebracht werden.

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z MMA-Schweißen

 Stellen Sie sicher, dass der Hauptschalter 23 auf Position „O“ („OFF“) gestellt ist bzw. dass der

Netzstecker 3 nicht in die Steckdose eingesteckt ist.

 Schließen Sie den Elektrodenhalter 5 und die Masseklemme 4 am Schweißgerät an, wie in

Abbildung AE gezeigt. Beachten Sie hierzu auch die Angaben des Elektrodenherstellers und achten Sie darauf, dass sich ggf. die Polarität je verwendetem Elektroden-Typ ändern kann.

 Legen Sie gemäß der Vorgaben geeignete Schutzkleidung an und bereiten Sie ihren Arbeitsplatz vor.  Schließen Sie die Masseklemme 4 an das Werkstück an.  Klemmen Sie die Elektrode in den Elektrodenhalter 5.  Schalten Sie das Gerät ein, indem Sie den Hauptschalter 23 auf Position „I“ („ON“) stellen.  Wählen Sie den Modus „MMA“ wie unter „Schweißverfahren wählen“ beschrieben.

HINWEIS: Alle in den folgenden Skizzen dargestellten Werte sind lediglich Beispiele und stellen

keine Empfehlung für bestimmte Schweißparameter dar.

Skizze 7

Bei Auswahl des MMA Verfahrens können Sie den Schweißstrom durch Drehen des Drehschalters für die Schweißstromeinstellung 13 (im Folgenden Schalter 13) einstellen. Außerdem können die Funktionen ANTI STICK und VRD durch Drücken und Drehen von Schalter 13 aktiviert werden. [Skizze 7] ANTI STICK verhindert das Festkleben der Elektroden am Werkstück. Durch VRD wird die anliegende Spannung verringert, wenn gerade nicht geschweißt wird. Dies dient einem besonders sicheren Arbeiten. Durch Drehen bzw. Drücken und anschließendes Drehen des Schalters für die Spannungsein-

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stellung 12 können die Werte für HOT START und ARC FORCE angepasst werden. Durch Erhöhen des HOT START Wertes wird das Zünden des Lichtbogens vereinfacht. ARC FORCE wirkt ähnlich ANTI STICK einem kleben bleiben der Elektrode am Werkstück entgegen.

HINWEIS: Richtwerte für den einzustellenden Schweißstrom in Abhängigkeit vom Elektroden-

durchmesser entnehmen Sie nachfolgender Tabelle.

Ø Elektrode Schweißstrom

1,6 mm 40 – 60 A 2,0 mm 60 – 80 A 2,5 mm 80 – 100 A 3,2 mm 100 – 140 A

ACHTUNG: Die Masseklemme 4 und der Elektrodenhalter 5/die Elektrode dürfen nicht in

direkten Kontakt gebracht werden.

ACHTUNG: Beim Schweißen mit Stabelektroden, müssen der Elektrodenhalter 5 und die

Masseklemme 4 entsprechend den Angaben des Elektrodenherstellers angeschlossen werden.

 Legen Sie gemäß der Vorgaben geeignete Schutzkleidung an und bereiten Sie ihren Arbeitsplatz

vor.

 Um den Arbeitsvorgang zu beenden, stellen Sie den Hauptschalter ON /OFF 23 auf Position

„O“(„OFF“).

ACHTUNG: Tupfen Sie nicht mit der Elektrode auf das Werkstück. Es könnte beschädigt und die

Zündung des Lichtbogens erschwert werden. Sobald sich der Lichtbogen entzündet hat, versuchen Sie eine Distanz zum Werkstück einzuhalten, die dem verwendeten Elektrodendurchmesser entspricht. Der Abstand sollte möglichst konstant bleiben, während Sie schweißen. Die Elektrodenneigung in Arbeitsrichtung sollte 20–30 Grad betragen.

ACHTUNG: Benutzen Sie immer eine Zange, um verbrauchte Elektroden zu entfernen oder heiße

Werkstücke zu bewegen. Beachten Sie, dass der Elektrodenhalter nach dem Schweißen immer auf einer isolierenden Unterlage abgelegt werden muss. Die Schlacke darf erst nach dem Abkühlen von der Naht entfernt werden. Um eine Schweißung an einer unterbrochenen Naht fortzusetzen:

 Entfernen Sie zuerst die Schlacke an der Anschlussstelle.  In der Nahtfuge wird der Lichtbogen gezündet, zur Anschlussstelle geführt, dort richtig aufgeschmol-

zen und anschließend weitergeführt.

ACHTUNG: Die Schweißarbeit erzeugt Hitze. Deshalb muss das Schweißgerät nach der Benut-

zung mindestens eine halbe Stunde lang im Leerlauf betrieben werden. Alternativ lassen Sie das Gerät eine Stunde lang abkühlen. Das Gerät darf erst verpackt und gelagert werden, wenn sich die Gerätetemperatur normalisiert hat.

ACHTUNG: Eine Spannung, die 10 % unter der Nenneingangsspannung des Schweißgeräts

liegt, kann zu folgenden Konsequenzen führen:

 Der Strom des Geräts verringert sich.  Der Lichtbogen bricht ab oder wird instabil.

ACHTUNG:

 Die Lichtbogenstrahlung kann zu Augenentzündungen und Hautverbrennungen führen.  Spritz- und Schmelzschlacken können Augenverletzungen und Verbrennungen verursachen.

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 Es dürfen ausschließlich Schweißkabel verwendet werden, die im Lieferumfang enthalten sind. Wäh-

len Sie zwischen stechendem und schleppendem Schweißen. Im Folgenden wird der Einﬂuss der Bewegungsrichtung auf die Eigenschaften der Schweißnaht dargestellt:

Stechendes Schweißen Schleppendes Schweißen

Einbrand kleiner größer

Schweißnahtbreite größer kleiner

Schweißraupe ﬂacher höher

Schweißnahtfehler größer kleiner

HINWEIS: Welche Art des Schweißens geeigneter ist, entscheiden Sie selbst, nachdem Sie ein

Probestück geschweißt haben.

HINWEIS: Nach vollständiger Abnutzung der Elektrode muss diese ausgetauscht werden.

z WIG/TIG-Schweißen

Zum WIG/TIG Schweißen folgen Sie bitte den Angaben zu Ihrem WIG Brenner. Der WIG/TIG Modus kann wie unter „Schweißverfahren wählen“ beschrieben aktiviert werden.

HINWEIS: Alle in den folgenden Skizzen dargestellten Werte sind lediglich Beispiele und stellen

keine Empfehlung für bestimmte Schweißparameter dar.

Skizze 8

Bei Auswahl des TIG Verfahrens können Sie den Schweißstrom durch Drehen des Drehschalters für die

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Schweißstromeinstellung 13 (im Folgenden Schalter 13) einstellen. Außerdem kann die Funktion ANTI STICK durch Drücken und Drehen von Schalter 13 aktiviert werden. [Skizze 8] ANTI STICK verhindert das Festkleben der Elektroden am Werkstück. Durch Drehen des Schalters für die Spannungseinstellung

kann der Wert für UP TIME eingestellt werden. Dies gibt an, wie schnell der Strom zu Beginn der

Schweißarbeit hochgefahren wird. Ein höherer Wert bedeutet ein langsameres Hochfahren.

z Wartung und Reinigung

HINWEIS: Das Schweißgerät muss für eine einwandfreie Funktion sowie für die Einhaltung der

Sicherheitsanforderungen regelmäßig gewartet und überholt werden. Unsachgemäßer und falscher Betrieb können zu Ausfällen und Schäden am Gerät führen. Lassen Sie Reparaturen nur von qualiﬁzierten Elektro - Fachkräften durchführen.

 Schalten Sie die Hauptstromversorgung sowie den Hauptschalter des Geräts aus, bevor Sie War-

tungsarbeiten an dem Schweißgerät durchführen.

 Säubern Sie das Schweißgerät und das Zubehör regelmäßig mit Hilfe von Luft, Putzwolle oder einer

Bürste.

 Im Falle eines Defekts oder bei erforderlichem Austausch von Geräteteilen wenden Sie sich bitte an

das entsprechende Fachpersonal.



z Umwelthinweise und Entsorgungsangaben

WERFEN SIE ELEKTROWERKZEUGE NICHT IN DEN HAUSMÜLL! ROHSTOFFRÜCKGEWINNUNG STATT MÜLLENTSORGUNG! Gemäß Europäischer Richtlinie 2012/19/EU

müssen verbrauchte Elektrogeräte getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Das Symbol der durchgestrichenen Mülltonne bedeutet, dass dieses Gerät am Ende der Nutzungszeit nicht über den Haushaltsmüll entsorgt werden darf. Das Gerät ist bei eingerichteten Sammelstellen, Wertstoffhöfen oder Entsorgungsbetrieben abzugeben. Die Entsorgung Ihrer defekten, eingesendeten Geräte führen wir kostenlos durch. Zudem sind Vertreiber von Elektro- und Elektronikgeräten sowie Vertreiber von Lebensmitteln zur Rücknahme verpﬂichtet. LIDL bietet Ihnen Rückgabemöglichkeiten direkt in den Filialen und Märkten an. Rückgabe und Entsorgung sind für Sie kostenfrei. Beim Kauf eines Neugerätes haben Sie das Recht, ein entsprechendes Altgerät unentgeltlich zurückzugeben. Zusätzlich haben Sie die Möglichkeit, unabhängig vom Kauf eines Neugerätes, unentgeltlich (bis zu drei) Altgeräte abzugeben, die in keiner Abmessung größer als 25 cm sind. Bitte löschen Sie vor der Rückgabe alle personenbezogenen Daten. Bitte entnehmen Sie vor der Rückgabe Batterien oder Akkumulatoren, die nicht vom Altgerät umschlossen sind, sowie Lampen, die zerstörungsfrei entnommen werden können und führen diese einer separaten Sammlung zu.

Schadstoffhaltige Batterien sind mit nebenstehenden Symbolen gekennzeichnet, die auf das Verbot der Entsorgung über den Hausmüll hinweisen. Die Bezeichnungen für das ausschlagge-

bende Schwermetall sind: Cd = Cadmium, Hg =Quecksilber, Pb = Blei. Befördern Sie verbrauchte Batterien zu einer Entsorgungseinrichtung in Ihrer Stadt oder Gemeinde oder zurück zum Händler. Sie erfüllen damit die gesetzlichen Verpﬂichtungen und leisten einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz.

Beachten Sie die Kennzeichnung auf den verschiedenen Verpackungsmaterialien und trennen Sie diese gegebenenfalls gesondert. Die Verpackungsmaterialien sind gekennzeichnet mit Abkürzungen (a) und Ziffern (b) mit folgender Bedeutung:1–7: Kunststoffe, 20–22: Papier und Pappe, 80–98: Verbundstoffe.

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z EU-Konformitätserklärung

Wir, die

C. M. C. GmbH

Dokumentenverantwortlicher: Dr. Christian Weyler Katharina-Loth-Str. 15 DE-66386 St. Ingbert DEUTSCHLAND erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt

Multischweißgerät mit Doppelpuls-Technologie

IAN: 409145_2207 Art. - Nr.: 2572 Herstellungsjahr: 2023/18 Modell: PMPS 200 B1

den wesentlichen Schutzanforderungen genügt, die in den Europäischen Richtlinien

EU-Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit:

2014/30/EU

Niederspannungsrichtlinie:

2014/35/EU

RoHS-Richtlinie:

2011/65/EU + 2015/863/EU

und deren Änderungen festgelegt sind.

Der oben beschriebene Gegenstand der Erklärung erfüllt die Vorschriften der Richtlinie 2011/65/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 08. Juni 2011 zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Für die Konformitätsbewertung wurden folgende harmonisierte Normen herangezogen:

EN 60974-6:2016 EN 60974-10:2014/A1:2015

St. Ingbert, 01.10.2022

Dr. Christian Weyler

- Qualitätssicherung -

z Hinweise zu Garantie und Serviceabwicklung

Garantie der Creative Marketing & Consulting GmbH

Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde, Sie erhalten auf dieses Gerät 5 Jahre Garantie ab Kaufdatum. Im Falle von Mängeln dieses Produkts stehen Ihnen gegen den Verkäufer des Produkts gesetzliche Rechte zu. Diese gesetzlichen Rechte werden durch unsere im Folgenden dargestellte Garantie nicht eingeschränkt.

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DE/AT/CH

z Garantiebedingungen

Die Garantiefrist beginnt mit dem Kaufdatum. Bitte bewahren Sie den Original-Kassenbon gut auf. Diese Unterlage wird als Nachweis für den Kauf benötigt. Tritt innerhalb von fünf Jahren ab dem Kaufdatum dieses Produkts ein Material- oder Fabrikationsfehler auf, wird das Produkt von uns – nach unserer Wahl – für Sie kostenlos repariert oder ersetzt. Diese Garantieleistung setzt voraus, dass innerhalb der FünfJahres-Frist das defekte Gerät und der Kaufbeleg (Kassenbon) vorgelegt und schriftlich kurz beschrieben wird, worin der Mangel besteht und wann er aufgetreten ist. Wenn der Defekt von unserer Garantie gedeckt ist, erhalten Sie das reparierte oder ein neues Produkt zurück. Mit Reparatur oder Austausch des Produkts beginnt kein neuer Garantiezeitraum.

z Garantiezeit und gesetzliche Mängelansprüche

Die Garantiezeit wird durch die Gewährleistung nicht verlängert. Dies gilt auch für ersetzte und reparierte Teile. Eventuell schon beim Kauf vorhandene Schäden und Mängel müssen sofort nach dem Auspacken gemeldet werden. Nach Ablauf der Garantiezeit anfallende Reparaturen sind kostenpﬂichtig.

z Garantieumfang

Das Gerät wurde nach strengen Qualitätsrichtlinien sorgfältig produziert und vor Anlieferung gewissenhaft geprüft. Die Garantieleistung gilt für Material oder Fabrikationsfehler. Diese Garantie erstreckt sich nicht auf Produktteile, die normaler Abnutzung ausgesetzt sind und daher als Verschleißteile angesehen werden können oder für Beschädigungen an zerbrechlichen Teilen, z. B. Schalter, Akkus oder solchen, die aus Glas gefertigt sind. Diese Garantie verfällt, wenn das Produkt beschädigt, nicht sachgemäß benutzt oder gewartet wurde. Für eine sachgemäße Benutzung des Produkts sind alle in der Bedienungsanleitung aufgeführten Anweisungen genau einzuhalten. Verwendungszwecke und Handlungen, von denen in der Bedienungsanleitung abgeraten oder vor denen gewarnt wird, sind unbedingt zu vermeiden. Das Produkt ist lediglich für den privaten und nicht für den gewerblichen Gebrauch bestimmt. Bei missbräuchlicher und unsachgemäßer Behandlung, Gewaltanwendung und bei Eingriffen, die nicht von unserer autorisierten Service-Niederlassung vorgenommen wurden, erlischt die Garantie.

z Abwicklung im Garantiefall

Um eine schnelle Bearbeitung Ihres Anliegens zu gewährleisten, folgen Sie bitte den folgenden Hinweisen: Bitte halten Sie für alle Anfragen den Kassenbon und die Artikelnummer (z. B. IAN) als Nachweis für den Kauf bereit. Die Artikelnummer entnehmen Sie bitte dem Typenschild, einer Gravur, dem Titelblatt Ihrer Anleitung (unten links) oder dem Aufkleber auf der Rück- oder Unterseite. Sollten Funktionsfehler oder sonstige Mängel auftreten, kontaktieren Sie zunächst die nachfolgend benannte Serviceabteilung telefonisch oder per E-Mail. Ein als defekt erfasstes Produkt können Sie dann unter Beifügung des Kaubelegs (Kassenbon) und der Angabe, worin der Mangel besteht und wann er aufgetreten ist, für Sie portofrei an die Ihnen mitgeteilte Service-Anschrift übersenden.

HINWEIS: Auf www.lidl-service.com können Sie diese und viele weitere Handbücher,

Produktvideos und Software herunterladen.

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DE/AT/CH

Mit diesem QR-Code gelangen Sie direkt auf die Lidl-ServiceSeite (www.lidl-service.com) und können mittels der Eingabe der Artikelnummer (IAN) 409145 Ihre Bedienungsanleitung öffnen.

z Service

So erreichen Sie uns: DE, AT, CH Name:

C. M. C. GmbH

Internet-Adresse: www.cmc-creative.de E-Mail: [email protected]

[email protected] [email protected]

Telefon: +49 (0) 6894/ 9989750 (Normaltarif aus dem dt. Festnetz)

Fax: +49 (0) 6894/ 9989729 Sitz: Deutschland

IAN 409145_2207

Bitte beachten Sie, dass die folgende Anschrift keine Serviceanschrift ist. Kontaktieren Sie zunächst die oben benannte Servicestelle.

Adresse: C. M. C. GmbH

Katharina - Loth - Str. 15 DE - 66386 St. Ingbert DEUTSCHLAND

Bestellung von Ersatzteilen:

www.ersatzteile.cmc-creative.de

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z Tableau des pictogrammes utilisés

Attention! Lire le mode d’emploi!

Valeur de mesure du courant de soudage

1~ 50 Hz

Entrée secteur; nombre de phases, symbole du courant alternatif et valeur de mesure de la fréquence.

1 eff

Valeur efﬁcace du courant secteur maximal

Valeur de mesure de la tension en circuit ouvert

Le symbole ci contre représentant une poubelle à roues barrée montre que cet appareil est soumis à la directive 2012/19/UE.

Valeur de mesure de la tension secteur

N’utilisez pas l’appareil à l’extérieur et jamais sous la pluie!

Tension de travail normalisée

Tableau des pictogrammes utilisés ........................................................................Page 63

Introduction ..............................................................................................................Page 64

Utilisation conforme à l'emploi prévu ...........................................................................Page 65

Éléments fournis .........................................................................................................Page 65

Description des pièces ................................................................................................Page 66

Caractéristiques techniques .........................................................................................Page 67

Consignes de sécurité ..............................................................................................Page 68

Avant la mise en service .........................................................................................Page 77

Sélection du processus de soudage ..............................................................................Page 77

Montage pour soudage avec électrodes à ﬁl .................................................................Page 77

Changement de l’âme de soudage ..............................................................................Page 77

Adaptation de l’appareil pour le soudage à ﬁl solide sous gaz inerte ...............................Page 78

Adaptation de l'appareil pour le soudage avec ﬁl fourré sans gaz inerte ..........................Page 79

Monter l’adaptateur supplémentaire pour les bobines de ﬁl à souder de 450 g ou 1 kg .....Page 79

Préparer le ﬁl de soudage ...........................................................................................Page 80

Soudage avec du ﬁl-électrode ................................................................................Page 81

Allumer et éteindre l’appareil ......................................................................................Page 81

Soudage MAG ..........................................................................................................Page 81

Soudage PMIG .........................................................................................................Page 82

Soudage DPMIG .......................................................................................................Page 82

Créer un cordon de soudure ........................................................................................Page 84

Soudage MMA ..........................................................................................................Page 86

Soudage TIG .............................................................................................................Page 88

Maintenance et nettoyage ......................................................................................Page 89

Indications relatives à l’environnement et à la mise au rebut ............................Page 89

Déclaration de conformité UE .................................................................................Page 90

Remarques sur la garantie et le service après-vente ...........................................Page 90

Conditions de garantie ...............................................................................................Page 91

Période de garantie et revendications légales pour vices ................................................Page 91

Étendue de la garantie ...............................................................................................Page 92

Faire valoir sa garantie ..............................................................................................Page 92

Service.......................................................................................................................Page 93

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Une décharge électrique de l’électrode de soudage peut être mortelle!

1 max

Valeur maximale de mesure du courant secteur

Respirer la fumée de soudage peut nuire à votre santé.

Attention! Risque d’électrocution!

Les étincelles de soudage peuvent provoquer une explosion ou un incendie.

Remarque importante!

Le rayonnement de l’arc électrique peut provoquer des lésions oculaires et cutanées.

L’emballage et l’appareil doivent être éliminés dans le respect de l’environnement!

Les champs électromagnétiques peuvent perturber le fonctionnement des stimulateurs cardiaques.

AVERTISSEMENT

Risque de blessures sévères, voire mortelles

Attention, dangers potentiels!

IP21S

Indice de protection

Borne de masse

Convertisseur de fréquencetransformateur-redresseur monophasé statique

Classe d’isolation

Courant continu

Fabriqué à partir de matériaux recyclés.

Valeur de mesure maximale de la durée de soudage dans le mode intermittent Σ

Valeur de mesure maximale de la durée de soudage dans le mode continu t

ON (max)

Soudage manuel à l'arc avec électrodes enrobées

Soudage sous gaz inerte et actif, avec ﬁl fourré

Soudage au tungstène sous gaz inerte (TIG)

Vous êtes légalement tenu de déposer les appareils ainsi désignés dans un lieu de collecte séparé des déchets ménagers non triés. Il est interdit de les jeter avec les déchets ménagers.

Poste à souder multi-procédés avec technologie double pulsée PMPS 200 B1

z Introduction

Félicitations! Vous avez choisi notre appareil de grande qualité. Familiarisez-vous avec le produit avant sa première mise en service. Veuillez lire attentivement le mode d’emploi suivant ainsi que les consignes de sécurité. Cet outil ne doit être mis en service que par

une personne initiée.

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TENIR HORS DE PORTÉE DES ENFANTS!

z Utilisation conforme à l'emploi prévu

L’appareil est conçu pour souder avec du ﬁl solide (MIG et MAG), pour le soudage MMA (soudure avec baguettes d’électrodes), le soudage TIG (sous gaz inerte) et le soudage avec ﬁl fourré. Lorsque vous utilisez un ﬁl solide exempt de gaz, prévoir en plus du gaz inerte. Lorsque vous utilisez un ﬁl fourré de soudage, auto-protecteur, vous n'avez pas besoin de gaz supplémentaire. Dans ce cas, le ﬁl de soudage contient le gaz de protection sous forme pulvérisée. Il est conduit directement dans l'arc. L’appareil est ainsi insensible au vent pour les travaux en extérieur. Utiliser uniquement des ﬁls-électrodes adaptées à l’appareil. Ce poste à souder convient pour le soudage manuel à l'arc (soudage MMA) de l'acier, de l'acier inoxydable, de la tôle d'acier et de la fonte, à condition d'utiliser des électrodes enrobées adaptées. Veuillez tenir compte des indications du fabricant d’électrodes. Utiliser uniquement des électrodes adaptées à l’appareil. Pour le soudage au tungstène sous gaz inerte (soudage TIG), tenir compte des consignes d’utilisation et de sécurité du brûleur WIG ainsi que des instructions et consignes de sécurité du présent mode d’emploi. Toute utilisation non conforme du produit représente un danger pour les personnes, les animaux et les biens matériels. L'utilisation du produit doit se limiter aux indications fournies dans le mode d'emploi et aux domaines spéciﬁés. Conservez soigneusement ce mode d’emploi. Remettez tous les documents en cas de transmission du produit à un tiers. Toute utilisation autre que celle conforme à l’usage prévu est interdite et potentiellement dangereuse. Les dommages découlant du non-respect des consignes ou d’une utilisation inappropriée ne sont pas couverts par la garantie et n’entrent pas dans le domaine de responsabilité du fabricant. La garantie s'annule en cas d'utilisation commerciale. Pour une utilisation conforme à l’usage prévu, respectez les consignes de sécurité ainsi que les consignes de montage et les instructions de fonctionnement du présent mode d’emploi. Respectez à la lettre les règles de prévention des accidents. L’appareil ne doit pas être utilisé:

 dans des locaux insufﬁsamment ventilés,  dans une atmosphère explosible,  pour dégeler des tuyaux,  à proximité de personnes porteuses d'un stimulateur cardiaque et

 à proximité de matériaux facilement inﬂammables.

Risque résiduel

Même si vous utilisez l’appareil conformément aux instructions, il est impossible d’exclure tout risque. Les risques suivants peuvent se présenter en fonction de la construction et du modèle de poste à souder multiprocédés avec technologie double pulsée:

 Blessure oculaire due à l'éblouissement, contact avec des parties chaudes de l’appareil ou de la

pièce traitée (brûlures),

 en cas de protection inadéquate, danger d’accident et d’incendie par projection d’étincelles ou de

particules de laitier,

 Émissions nocives pour la santé dues aux fumées et aux gaz, en cas de manque d'air ou d'aspiration

insufﬁsante dans les pièces fermées.

REMARQUE: Pour réduire les risques résiduels, utilisez l’appareil avec précaution, conformément

à son emploi prévu et à toutes les instructions.

z Éléments fournis

1 poste à souder multi-procédés avec technologie double pulsée PMPS 200 B1 1 torche de soudage MIG avec câble de soudage 1 borne de masse en cuivre galvanisée de haute qualité forme A avec câble de 2m 1 porte-électrodes MMA avec câble de soudage de 2m 4 éléments de torche pour acier/ﬁl fourré (1x 0,6 mm; 1x 0,8 mm; 1x 0,9 mm; 1x 1,0 mm)

Désignation en fonction du diamètre: 0,6; 0,8; 0,9; 1,0

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1 buse en aluminium (1x 1,0 mm prémontée) 1 marteau à laitier 1 âme de soudage pour ﬁl d’aluminium (prémontée) 1 âme de soudage pour ﬁl d’acier/inox et ﬁl fourré 1 adaptateur supplémentaire 1 mode d’emploi

z Description des pièces

Couvercle pour l’unité d'apport de ﬁl

Buse de soudage (1,0 mm)

Poignée

Galet d’entraînement

Prise secteur

1 marteau à laitier

Câble de masse avec borne de masse

Interrupteur principal ON/OFF (avec voyant secteur)

Porte-électrodes MMA

Raccord gaz

Prise, polarisation faisceau

Vis de réglage

Faisceau avec raccord direct (raccord central Euro)

Unité de galet de pression

Bague de ﬁxation

Support de galet d’entraînement

Buse du brûleur

Fixation bobine de ﬁl d’apport

Touche du brûleur

Passe-ﬁl

Brûleur

Col de cygne

Flexible torche

Petit tube

Commutateur rotatif pour régler la tension de soudage

Bobine de ﬁl d'apport (n’est pas comprise dans la livraison)

Commutateur rotatif pour le réglage du courant de soudage

Support bobine de ﬁl d’apport

Écran

Écrou de sécurité

Âme de soudage pour ﬁl d'aluminium

Adaptateur bobine de ﬁl d’apport

Logement du faisceau

Âme de soudage pour ﬁl d’acier/inox et ﬁl fourré

Buse de soudage (0,6 mm)

Adaptateur supplémentaire

Buse de soudage (0,8 mm)

Dispositif de verrouillage

Buse de soudage (0,9 mm)

Rondelle

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z Caractéristiques techniques

Puissance d’entrée nominale max.: 6 kVA Alimentation secteur: 230 V~ 50 Hz Poids: env. 18 kg Fusible: 16 A

Soudage par ﬁl:

Courant de soudage: MIG 50–160 A; MIG pulsé 30–160 A Tension en circuit ouvert: U0: 60 V Valeur maximale de mesure du courant secteur: I

1max

: 24 A

Valeur efﬁcace de la tension secteur maximale: I

1eff

: 11,2 A Bobine de ﬁl à souder max.: env. 15 kg Courbe caractéristique Plate Spéciﬁcation du soudage par ﬁl: Type de soudage, type de ﬁl et diamètre

MIG

Fil d’acier: 0,8 / 1,0 mm Fil fourré: 0,6/ 0,8 / 0,9 / 1,0 mm

MIG pulsé

Fil d’acier/ﬁl d’inox 0,8 / 1,0 mm CuSi: 0,8 mm AlSi/AlMg: 1,0 / 1,2 mm Aluminium: 1,0 / 1,2 mm

Rouleaux de ﬁl utilisables:

Diamètre

extérieur

Diamètre

intérieur

Largeur

Poids ﬁl AlSi /

AlMg / Al

Poids ﬁl Acier /

inox / CuSi et

ﬁl fourré

Avec

adaptateur

300 mm 52 mm 102 mm ≤ 7 kg ≤ 15 kg non 200 mm 52 mm 53 mm ≤ 2 kg ≤ 5 kg Adaptateur 35

99 mm 16 mm 44 mm 0,45–1 kg

Adaptateur

supplémentaire

Soudage MMA:

Courant de soudage: 20–140 A Tension en circuit ouvert: U0: 60 V Valeur maximale de mesure du courant secteur: I

1max

: 23,5 A

Valeur efﬁcace de la tension secteur maximale: I

1eff

: 11 A Courbe caractéristique: Descendante Électrodes pouvant être utilisées: 1,6 mm / 2,0 mm / 2,5 mm / 3,2 mm

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Soudage WIG:

Courant de soudage: 20–200 A Tension en circuit ouvert: U0: 60 V Valeur maximale de mesure du courant secteur: I

1max

: 26 A

Valeur efﬁcace de la tension secteur maximale: I

1eff

: 12,2 A Courbe caractéristique: Descendante

REMARQUE: Des modiﬁcations techniques et visuelles peuvent être apportées sans préavis dans

le cadre du développement continu. Pour cette raison, toutes les dimensions, remarques et indications de ce mode d’emploi sont fournies sans garantie. Toute prétention légale formulée sur la base de ce mode d’emploi ne pourra donc faire valoir d’aucun droit.

REMARQUE: Le terme «appareil» employé dans le texte ci-après se rapporte au poste à souder

multi-procédés avec technologie double pulsée décrit dans le présent mode d’emploi.

z Consignes de sécurité

Veuillez lire le mode d’emploi et en observer les consignes avec

la plus grande attention. Utilisez le présent mode d’emploi pour vous familiariser avec l’appareil, son utilisation conforme et les consignes de sécurité. La plaque signalétique comprend toutes les données techniques de ce poste à souder. Veuillez vous informer des caractéristiques techniques de cet appareil.



AVERTISSEMENT

Tenez les emballages hors de portée des

enfants. Risque d'étouffement.

 Conﬁez les réparations et/ou les travaux de maintenance uniquement

à des électriciens qualiﬁés.

 Cet appareil peut être utilisé par des enfants à partir de 16ans

ainsi que par des personnes avec des capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites ou manquant d’expérience et de connaissances, s’ils sont surveillés ou s’ils ont été formés à une utilisation sûre de l’appareil et qu’ils comprennent les risques qui en découlent. Les enfants ne doivent pas jouer avec l’appareil. Le nettoyage et la maintenance utilisateur ne doivent pas être réalisés par des enfants sans surveillance.

 Conﬁez les réparations et/ou les travaux de maintenance uniquement

à des électriciens qualiﬁés.

 Utilisez uniquement les câbles de soudage fournis.  En cours d’utilisation, l’appareil ne doit pas être posé directement

contre un mur ni recouvert ou entouré d’autres appareils, de manière à garantir une aération toujours sufﬁsante par les fentes d’aération. Assurez-vous que l’appareil est correctement raccordé à

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la tension secteur. Évitez toute traction sur le câble d’alimentation. Débranchez la ﬁche secteur de la prise murale avant de déplacer l’appareil.

 Lorsque l’appareil n’est pas utilisé, éteignez-le toujours à l’aide de

l’interrupteur Marche/Arrêt. Déposez le porte-électrodes sur une surface isolée et attendez 15minutes avant de retirer les électrodes.

 Vériﬁez l'état du câble de soudage, du porte-électrodes et des

bornes de masse. Toute trace d’usure de l'isolation et des parties conductrices représentent un danger et réduit la qualité de la soudure.

 Le soudage à l’arc produit des étincelles, des particules de métal

fondu et de la fumée. Aussi, respectez les consignes suivantes: éliminez l'ensemble des substances et/ou matériaux inﬂammables du poste de travail et de son environnement direct.

 Veillez à la bonne aération du poste de travail.  Ne travaillez pas sur des contenants, récipients ou tuyaux contenant

ou ayant contenu des liquides ou gaz inﬂammables.



AVERTISSEMENT

Évitez tout contact direct avec le circuit électrique de soudage. La tension à vide entre la pince porte-électrodes et la borne de masse présente un danger de choc électrique.

 Ne stockez pas l’appareil dans un environnement humide ou sous

la pluie. L’appareil bénéﬁcie de l’indice de protection IP21S.

 Protégez vos yeux à l’aide de lunettes de protection prévues à cet

effet (DIN degré 9–10), ou un casque de soudage automatique (EN 166, 175 et 389; niveaux de protection DIN 9–13). Portez des gants et des vêtements de protection secs, exempts de traces d’huile et de graisse, pour protéger votre peau du rayonnement ultraviolet de l’arc électrique.



AVERTISSEMENT

N'utilisez pas la source de courant de soudage pour dégeler des tuyaux.

Remarque:

 Le rayonnement de l’arc peut provoquer des lésions oculaires et

des brûlures cutanées.

 Le soudage à l’arc produit des étincelles et des gouttes de métal

fondu, la pièce traitée devient incandescente et reste très chaude relativement longtemps. Ne touchez pas la pièce traitée à mains nues.

 Le soudage à l’arc produit des vapeurs toxiques. Veillez à ne pas

les inhaler.

 Protégez-vous des effets dangereux de l’arc et veillez à ce que les per-

sonnes présentes se tiennent à au moins 2m lorsque vous travaillez.

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ATTENTION!

 L’utilisation du poste à souder peut perturber l’alimentation en tension

d’autres utilisateurs en fonction du point de raccordement au secteur. En cas de doute, consultez votre fournisseur d’électricité.

 L’utilisation du poste à souder peut générer des perturbations sur

d’autres appareils tels que les appareils auditifs, les pace makers, etc.

z Sources de danger lors de travaux de soudage à l’arc

Le soudage à l’arc présente différentes sources de danger. Le soudeur doit donc impérativement respecter les règles suivantes pour ne mettre personne en danger et ne pas endommager l’appareil.

 Seul un électricien spécialisé est habilité à réaliser les travaux sur

le secteur, par ex. sur les câbles, les prises, en fonction des dispositions nationales et locales en vigueur.

 Seul un électricien spécialisé est habilité à réaliser des travaux côté

secteur, par ex. sur des câbles, des ﬁches, des prises, etc., toujours dans le respect des dispositions nationales et locales en vigueur.

 En cas d’accident, débranchez immédiatement le poste à souder

du secteur.

 En cas de tensions électriques de contact, éteignez l’appareil et

faites-le vériﬁer par un électricien spécialisé.

 Vériﬁez que les contacts électriques sont toujours en bon état côté

courant de soudage.

 Portez toujours des gants lorsque vous réalisez des travaux de

soudage. Ils vous protégeront des chocs électriques (tension de circuit ouvert du circuit de courant de soudage), des rayonnements nocifs (rayonnement de chaleur et UV), du métal incandescent et des éclats de métal.

 Portez des chaussures de protection isolantes. Les chaussures vous

protègeront également de l’humidité. Ne portez pas de chaussures ouvertes, vous risqueriez de vous brûler avec des gouttes de métal en fusion.

 Portez des vêtements de protection adaptés et jamais de vêtements

synthétiques.

 Ne regardez jamais l’arc directement et portez toujours un masque

de soudeur avec un verre de protection conforme aux normesDIN en vigueur. L’arc dégage une lumière et une chaleur pouvant provoquer un éblouissement ou des brûlures et, notamment, des rayons UV. En cas de protection insufﬁsante, ce rayonnement ultraviolet invisible peut provoquer des inﬂammations oculaires très douloureuses que vous ne remarquerez, le cas échéant, que plusieurs

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heures plus tard. En outre, les rayons UV peuvent provoquer des brûlures sur la peau, comme un coup de soleil.

 Les personnes se tenant à proximité de l’arc doivent être informées

des risques et porter les équipements de protection nécessaires. Le cas échéant, installez des parois de protection.

 Lors de travaux de soudage, notamment dans des locaux de

dimensions réduites, veillez à aérer la pièce car le soudage produit des fumées et des gaz toxiques.

 Sur les récipient contenant des gaz, carburants, huiles minérales

ou des produits similaires,

– ne pas effectuer de travaux de soudage, même s’ils ont – été vidés depuis longtemps, car il reste un risque d’explosion de

par les résidus.

 Les mêmes règles s’appliquent dans les atmosphères explosibles ou

présentant un risque d’incendie.

 Les soudures exposées à des charges importantes et devant

répondre à certaines exigences de sécurité ne doivent être réalisées que par des soudeurs formés et qualiﬁés. C’est notamment le cas pour les cuves sous pression, les rails, les attelages, etc.

 ATTENTION! Branchez la borne de masse le plus près

possible de la soudure pour que le trajet du courant de soudage de l’électrode à la borne de masse soit le plus court possible. Ne branchez jamais la borne de masse sur le boîtier du poste à souder! Ne branchez jamais la borne de masse sur un élément mis à la terre à distance de la pièce à traiter, comme une canalisation d’eau à l’autre bout de la pièce. Vous risqueriez d’endommager le système de mise à la terre de la pièce dans laquelle vous effectuez les travaux de soudage.

 N’utilisez jamais le poste à souder sous la pluie.  N’utilisez jamais le poste à souder dans un environnement humide.  Posez toujours le poste à souder sur une surface plane.  La sortie est mesurée à une température ambiante de 20 °C.

Vous pouvez réduire la durée du soudage lorsque la température est plus élevée.

RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE:

 Le choc électrique d’une électrode de soudage peut être mortel.

Ne soudez pas sous la pluie ou la neige. Portez des gants isolants secs. Ne touchez pas l’électrode à mains nues. Ne portez pas des gants mouillés ou endommagés. Protégez-vous contre les chocs électriques en vous isolant de la pièce traitée. N’ouvrez pas le boîtier du dispositif.

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DANGER DÛ À LA FUMÉE DE SOUDAGE:

 Inhaler la fumée de soudage peut nuire à la santé.

Ne restez pas la tête dans la fumée. Utilisez le dispositif dans des espaces ouverts. Utilisez une ventilation pour évacuer la fumée.

DANGER DÛ AUX ÉTINCELLES DE SOUDAGE:

 Les étincelles de soudage peuvent provoquer une explosion ou un

incendie. Tenez les matériaux inﬂammables à distance. Ne soudez pas à proximité de matériaux inﬂammables. Les étincelles de soudage peuvent provoquer des incendies. Conservez un extincteur à proximité et demandez à un observateur de rester à proximité, aﬁn qu’il puisse l’utiliser immédiatement si nécessaire. N’effectuez pas de travaux de soudage sur des fûts ou autres récipients fermés.

DANGER DÛ AU RAYONNEMENT DE L’ARC ÉLECTRIQUE:

 Le rayonnement de l’arc électrique peut provoquer des lésions

oculaires et cutanées. Portez une cagoule et des lunettes de sécurité. Portez une protection auditive et une chemise à col haut et fermé. Portez un masque de soudeur et vériﬁez que vous utilisez le bon ﬁltre. Portez une protection corporelle complète.

DANGER DÛ AUX CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES:

 Le courant de soudage génère des champs électromagnétiques.

N’utilisez pas l’appareil si vous portez des implants médicaux. N’enroulez jamais les câbles de soudage autour de votre corps. Regroupez les câbles de soudage.

z Consignes de sécurité propres au masque de soudeur



Utilisez toujours une source de lumière vive (par ex. un briquet) avant de commencer les travaux de découpe pour vous assurer que le masque de soudeur fonctionne correctement.

 L’écran de protection peut être endommagé par des éclats.

Remplacez immédiatement les écrans de protection endommagés ou rayés.

 Remplacez immédiatement les composants endommagés ou très

sales.

 L’appareil ne peut être utilisé que par des personnes âgées de

16ans ou plus.

 Familiarisez-vous avec les consignes de sécurité concernant le

soudage. Respectez également les consignes de sécurité de votre poste à souder.

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 Portez toujours un masque de soudeur lors de travaux de soudage.

Dans le cas contraire, vous risquez de graves lésions de la rétine.

 Portez toujours des vêtements de protection lors de travaux de

soudage.

 N’utilisez jamais le masque de soudure sans le verre de protection.

Danger de lésions oculaires!

 Remplacez l’écran de protection en temps utile pour une bonne

visibilité et un travail sans fatigue.

z Environnement présentant un danger électrique accru

Lorsque vous soudez dans un environnement présentant un danger électrique accru, tenez compte des consignes de sécurité suivantes. Les environnements présentant un danger électrique accru sont notamment:

 les postes de travail conﬁnés, imposant au soudeur une position

contraignante (par ex. à genou, assis, allongé) et l’amenant à toucher des pièces conductrices;

 les postes de travail entièrement ou partiellement conducteurs et

présentant un risque accru de contact accidentel entre le soudeur et ces pièces;

 les postes de travail en milieu mouillé, humide ou chaud, l’humidité

de l’air ou la sueur étant susceptibles de réduire considérablement la résistance de la peau et les propriétés isolantes de l’équipement de protection.

 Une échelle en métal ou un échafaudage peuvent également être

considérés comme un environnement présentant un danger électrique accru.

Dans ces environnements, il convient d'utiliser des surfaces isolantes et des couches intermédiaires et de porter des gants et une cagoule en cuir ou autres matériaux isolants pour isoler le corps de la terre. La source du courant de soudage doit se trouver en dehors de la

zone de travail ou des surfaces conductrices et hors de portée du soudeur. Pour mieux vous protéger contre les décharges dues au courant du secteur en cas de dysfonctionnement, vous pouvez utiliser un interrupteur de protection contre les courts-circuits; ce dernier fonctionne avec un courant de travail maximal de 30mA et alimente tous les dispositifs environnants sur secteur. Le disjoncteur différentiel doit être adapté à tous les types de courant. Les dispositifs permettant de couper rapidement la source du courant de soudage ou le circuit électrique de soudage (par ex. dispositif d’arrêt d’urgence) doivent être accessibles facilement. Lorsque vous utilisez un poste à souder dans un environnement présentant un danger électrique accru, la tension de sortie du poste à souder ne doit pas

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dépasser 113 V (valeur de crête) en marche à vide. Ce poste à souder peut être utilisé dans ces cas de ﬁgure du fait de sa tension de sortie.

z Soudage dans des endroits exigus

 Lors de travaux de soudage dans des endroits exigus, vous risquez

d’être exposé à des gaz toxiques (risque d’asphyxie).

 Les travaux de soudage sont autorisés dans des endroits exigus

uniquement en présence de personnes compétentes pouvant intervenir en cas de danger. Avant d’utiliser le poste à souder, vous devez demander à un expert d’évaluer les étapes nécessaires pour garantir la sécurité du travail et les mesures de sécurité requises pendant le processus de soudage.

z Cumul des tensions à vide



Si vous utilisez plusieurs sources de courant de soudage simultanément, leurs tensions à vide peuvent se cumuler et présenter un risque électrique accru. Raccordez les sources de courant de soudage de manière à limiter ce danger. Vous devez identiﬁer clairement les sources de courant de soudage avec leurs commandes et branchements respectifs aﬁn de pouvoir déterminer à quel circuit électrique de soudage elles correspondent.

z Vêtements de protection



Pour travailler, le soudeur doit être protégé des rayonnements et des brûlures sur tout le corps par des vêtements appropriés et une protection faciale. Les étapes suivantes doivent être respectées:

– Enﬁlez des vêtements de protection avant de souder. – Enﬁlez des gants. – Ouvrez les fenêtres ou utilisez un ventilateur pour assurer une

aération sufﬁsante.

– Portez des lunettes et un masque de protection.

 Portez des gantelets faits d’un tissu approprié (cuir) sur les deux

mains. Ils doivent être en parfait état.

 Un tablier approprié doit être porté pour protéger les vêtements

contre les étincelles volantes et les brûlures. Si la nature du travail, par ex. le soudage au-dessus de la tête, l'exige, une combinaison de protection et, si nécessaire, une protection de la tête doivent être portées.

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PROTECTION CONTRE LES RAYONNEMENTS ET LES BRÛLURES

 Sur le poste de travail, apposez une pancarte «Attention!

Ne pas regarder les ﬂammes directement!» pour indiquer le risque pour les yeux. Les lieux de travail doivent être protégés autant que possible de manière à protéger les personnes se trouvant à proximité. Les personnes non autorisées doivent rester àdistance des travaux de soudage.

 À proximité immédiate des postes de travail ﬁxes, les murs ne

doivent être ni clairs ni brillants. Les fenêtres doivent être protégées au moins jusqu’à hauteur de la tête contre la transmission ou la réﬂexion du rayonnement, par ex. par une peinture appropriée.

z Classiﬁcation des appareils CEM

Conformément à la norme IEC60974-10, il s’agit ici d’un poste à souder avec une compatibilité électromagnétique de classeA. Les appareils de classeA sont des appareils conçus pour être utilisés dans tous les environnements hormis les habitations et les environnements directement reliés à un réseau d’alimentation à basse tension alimentant (également) une habitation. Les appareils de classeA doivent respecter les valeurs seuils de la classeA.

AVERTISSEMENT: les appareils de classeA sont prévus pour être utilisés dans un environnement industriel. Les grandeurs perturbatrices irradiées mais aussi dues à la performance peuvent rendre difﬁcile le respect de la conformité électromagnétique dans d’autres environnements.

Même si l’appareil respecte les limites d'émission conformément à

norme, les appareils correspondants peuvent néanmoins provoquer

des interférences électromagnétiques dans les installations et appareils sensibles. L'utilisateur est responsable de toute interférence causée par l'arc lors de l’utilisation et doit prendre les mesures de protection appropriées. Pour cela, l’utilisateur doit porter une attention particulière:

– aux câbles secteur, de commande, de signalisation et de télé-

communication;

– aux ordinateurs et autres appareils commandés par

microprocesseur;

– aux appareils de télévision, radios et autres appareils de

reproduction sonore ou visuelle;

– aux dispositifs de sécurité électroniques et électriques; – aux personnes portant un stimulateur cardiaque ou un appareil

auditif;

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– aux dispositifs de mesure et d’étalonnage; – à la résistance aux interférences provenant d’autres dispositifs

àproximité;

– à l'heure à laquelle les travaux sont effectués.

Pour réduire les éventuels rayonnements parasites, il est recommandé:

– d'équiper la prise avec un ﬁltre réseau, – d'effectuer régulièrement la maintenance de l’appareil et de le

garder en bon état d'entretien,

– les câbles de soudage doivent être complètement déroulés et si

possible parallèlement au sol

– les appareils et installation mis(es) en danger par des rayon-

nements parasites doivent être retirés ou blindés de la zone de travail dans la mesure du possible.

z Protection contre les surcharges

Protégez le poste à souder contre toute surcharge thermique, avec un dispositif de protection automatique (thermostat à réenclenchement automatique). Le dispositif de protection permet de couper le circuit électrique en cas de surcharge. En cas de surchauffe, les termes: «over heating» s’afﬁchent à l’écran. En cas de déclenchement du dispositif de protection, laissez l'appareil refroidir. Au bout de 15minutes, l'appareil est de nouveau fonctionnel.

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z Avant la mise en service

 Sortez tous les composants de l'emballage et vériﬁez que le poste à souder MIG à arc pulsé et les

différentes parties ne sont pas endommagés. Dans le cas contraire, n’utilisez pas le poste à souder MIG à arc pulsé. Contactez le service après-vente du fabricant.

 Enlevez tous les ﬁlms protecteurs et autres emballages de transport.  Vériﬁez que la livraison est complète.

z Sélection du processus de soudage

REMARQUE: Toutes les valeurs des schémas ci-après ne sont fournies qu’à titre d’exemple et ne

constituent en aucun cas une recommandation pour des paramètres de soudage.

Schéma 1 Schéma 2

Lorsque vous allumez l’appareil, le dernier type de soudage utilisé est automatiquement activé. Les paramètres (courant, tension, etc.) correspondants sont également chargés. Pour modiﬁer le type de soudage, appuyez sur le commutateur rotatif pour le réglage du courant de soudage 13 (ci-après commutateur 13). Tournez le commutateur 13 pour sélectionner le champ supérieur gauche. Vous y trouverez le type de soudage actuellement sélectionné [MAG dans le schéma 1]. Appuyez de nouveau sur le commutateur 13. Le menu pour le choix du type de soudage s'afﬁche [voir schéma 2]. Tournez le commutateur 13 pour sélectionner le type de soudage souhaité. Conﬁrmez votre choix en appuyant de nouveau sur le commutateur 13. Appuyez sur le commutateur rotatif pour régler la tension de soudage 12, aﬁn de sélectionner le type de soudage correspondant.

z Montage pour soudage avec électrodes à ﬁl

ATTENTION! Évitez les risques d’électrocution, de choc électrique, de blessure ou de dommages

matériels. Pour cela, débranchez la prise du secteur avant tout travail de maintenance et avant tout travail préparatoire.

REMARQUE: Selon l'application, vous aurez besoin de ﬁls de soudage différents.

Le galet d’entraînement, l’élément de torche et la section du ﬁl à souder doivent toujours correspondre. L’appareil est conçu pour des bobines de ﬁl de max. 15 kg.

z Changement de l’âme de soudage

L’âme de soudage prémontée 15 est prévue pour du ﬁl d’aluminium. L’âme de soudage non prémontée

convient pour du ﬁl d’acier, d’inox et du ﬁl fourré. Desserrez l’écrou de sécurité 34, en le tournant

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dans le sens anti-horaire. Sortez ensuite l’âme de soudage 15 du faisceau avec raccord direct 7 et insérez la nouvelle âme de soudage par l’extrémité ﬁne dans le faisceau avec raccord direct 7. Poussez la nouvelle âme de soudage entièrement à l’intérieur et ﬁxez-la à l’aide de l’écrou de sécurité 34 (cf. ﬁg. D). Lorsque vous raccordez la torche à l’âme 36 (non prémontée), poussez d’abord le petit tube 31 dans l’ouverture (en bas) prévue à cet effet au niveau du raccord central Euro du poste à souder. Cela permet de garantir l’avancée ﬂuide du ﬁl.

z Adaptation de l’appareil pour le soudage à ﬁl solide sous gaz inerte

La ﬁgure T illustre les bons raccords pour le soudage à ﬁl solide sous gaz inerte.

 Branchez d’abord la prise 6 avec le pôle «+» (cf. ﬁg. T). Serrez en tournant dans le sens horaire.

En cas de doute, demandez conseil à un spécialiste.

 Branchez ensuite le faisceau avec raccord direct 7 avec le raccord correspondant (cf. ﬁg. T).

Fixez le raccord en serrant la bague de ﬁxation 7a dans le sens horaire.

 Branchez ensuite le câble de mise à la terre 4 avec le pôle «-» correspondant (cf. ﬁg. T).

Serrez le raccord en tournant dans le sens horaire.

 Enlevez le capuchon de protection du raccord de gaz 24, à l’arrière de l’appareil.  Branchez enﬁn l’arrivée de gaz inerte, réducteur de pression (non fourni) compris, au raccord de

gaz 24 (cf. ﬁg. C). Vous aurez besoin de gaz inerte si vous n’utilisez pas de ﬁl fourré avec gaz inerte solide intégré. Tenez compte des consignes sur le réducteur de pression (non fourni). La formule suivante vous permettra de déterminer le débit de gaz nécessaire:

Diamètre du ﬁl en mm x 10 = débit de gaz en l/min

Pour un diamètre de 0,8mm, la valeur obtenue est ainsi d'environ 8l/min.

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z Adaptation de l'appareil pour le soudage avec ﬁl fourré sans gaz

inerte

SI vous utilisez du ﬁl fourré avec gaz inerte intégré, vous n'avez pas besoin d'une alimentation externe en gaz inerte.

 Branchez d’abord la prise 6 avec le pôle «-» (cf. ﬁg. U). Serrez en tournant dans le sens horaire.

En cas de doute, demandez conseil à un spécialiste.

 Branchez ensuite le faisceau avec raccord direct 7 avec le raccord correspondant.

Fixez le raccord en serrant le raccord dans le sens horaire.

 Reliez le câble de mise à la terre 4 au pôle «+» correspondant (cf. ﬁg. U) et tournez le raccord

dans le sens horaire pour le ﬁxer.

z Monter l’adaptateur supplémentaire pour les bobines de ﬁl à

souder de 450 g ou 1 kg

 L’utilisation de l’adaptateur supplémentaire 37 permet d’adapter le poste à souder PMPS200B1 à

l’utilisation de bobines de ﬁl à souder de 450 g ou 1 kg.

 Commencez par défaire la ﬁxation bobine de ﬁl d’apport 28 et enlevez l’adaptateur bobine de ﬁl

d’apport 35. Montez l’adaptateur supplémentaire 37 comme sur la ﬁgure V.

 Pour cela, placez l’adaptateur en position et ﬁxez-le avec la ﬁxation bobine de ﬁl d’apport 28.

Pour monter la bobine de ﬁl de 450 g ou de 1 kg, démontez le dispositif de verrouillage 38 en appuyant dessus puis en le tournant légèrement vers la gauche.

 Enlevez ensuite la rondelle 39. Posez la bobine de ﬁl sur le support correspondant. Veillez à ce que

la bobine se déroule du côté du passe-ﬁl 29 et à ce que l’extrémité du ﬁl de soudage se trouve au-dessus de la bobine de soudage.

 Replacez la rondelle 39 et ﬁxez le dispositif de verrouillage 38 en appuyant dessus puis en le

tournant légèrement vers la droite.

 Suivez ensuite la procédure décrite au chapitre suivant «Placement du ﬁl à souder» à partir du

point «Desserrez la vis de réglage 25 et basculez-la vers le bas (cf. ﬁg.I)».

 La ﬁgure W montre une bobine de ﬁl installée (n’est pas comprise dans la livraison).  Pour les plus grosses bobines de ﬁl, démontez l’adaptateur supplémentaire. Pour cela, procédez

dans le sens inverse du montage de l’adaptateur supplémentaire.

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z Préparer le ﬁl de soudage

 Déverrouillez et ouvrez le couvercle pour l’unité d'apport de ﬁl 1, en poussant le bouton de

déverrouillage vers le haut.

 Déverrouillez l’unité de galet en tournant la ﬁxation de la bobine de ﬁl de soudage 28 dans le sens

antihoraire (cf. ﬁg.G).

 Tirez la ﬁxation de la bobine de ﬁl de soudage 28 du support de la bobine de ﬁl d’apport 33 (cf. ﬁg. G).

REMARQUE: Vériﬁez que l’extrémité du ﬁl ne se défasse pas et que la bobine se déroule toute

seule. L’extrémité du ﬁl ne doit être défaite que pendant le montage.

 Défaites entièrement la bobine de ﬁl de soudage 32, pour qu’elle se déroule sans problème.

Toutefois, ne défaites pas encore l'extrémité du ﬁl.

 Si la bobine de ﬁl a un diamètre d’env. 10 cm, enlevez l’adaptateur 35. Pour les bobines de ﬁl d’un

diamètre d’env. 5 cm, laissez l’adaptateur 35 en position.

 Posez la bobine de ﬁl sur le support de la bobine de ﬁl d’apport 33. Veillez à ce que la bobine se

déroule du côté du passe-ﬁl 29 et à ce que l’extrémité du ﬁl de soudage se trouve sous la bobine de soudage (cf. ﬁg. M et N).

 Reposez la ﬁxation de la bobine de soudage 28 et verrouillez-le en appuyant et tournant dans le

sens horaire.

 Desserrez la vis de réglage 25 et basculez-la vers le bas (cf. ﬁg.I).  Tournez l’unité de galet de pression 26 vers le côté (cf. ﬁg.J).  Desserrez le support de galet d’entraînement 27 en tournant dans le sens antihoraire et tirez-le vers

l’avant (cf. ﬁg.K).

 Vériﬁez sur le dessus du galet d’entraînement 21 que l’épaisseur du ﬁl correspond bien.

Si nécessaire, retournez ou remplacez le galet d’entraînement 21. Le ﬁl de soudage doit se trouver dans la rainure supérieure!

 Reposez le support du galet d'entraînement 27 et vissez-le dans le sens horaire.  Enlevez la buse du brûleur 8 en tirant et tournant dans le sens horaire (cf. ﬁg. L).  Dévissez la buse de soudage correspondante 17, 18, 19 ou 20 (cf. ﬁg. L).  Veillez à ce que le faisceau avec raccord direct 7 soit le plus droit possible en partant du poste à

souder (le poser au sol).

 Saisissez l’extrémité du ﬁl du bord de la bobine.  Coupez l’extrémité du ﬁl avec une pince coupante pour enlever le bout abîmé et tordu du ﬁl (cf. ﬁg.M).

REMARQUE: Le ﬁl de soudage doit toujours être tendu pour éviter que le rouleau ne se vide!

Il est conseillé de travailler à deux personnes.

 Poussez le ﬁl de soudage dans le passe-ﬁl 29 (cf. ﬁg. N).  Passez le ﬁl de soudage le long du galet d’entraînement 21 et poussez-le ensuite dans le passe-ﬁl 29.

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 Faites pivoter l’unité de galet de pression 26 vers le galet d’entraînement 21 (cf. ﬁg. P).  Posez la vis de réglage 25 (cf. ﬁg.P).  Réglez la contre-pression au moyen de la vis de réglage 25. Le ﬁl à souder doit être tendu entre le

galet de pression et le galet d’entraînement 21 dans le guide supérieur, sans être écrasé (cf. ﬁg.O).

 Allumez le poste à souder en actionnant l'interrupteur principal 23 (cf. ﬁg. C).  Actionnez la touche de la torche 9. Veillez à ce que la bouteille de gaz inerte reste bien fermée

jusqu’à ce que le ﬁl de soudage soit dans la position souhaitée.

 Le dispositif d’entraînement du ﬁl fait alors passer le ﬁl de soudage dans le faisceau 7 et le brûleur 10.  Dès que le ﬁl de soudage dépasse de 1–2 cm du col de cygne 30, relâcher la touche du brûleur 9

(cf. ﬁg. Q).

 Éteignez le poste à souder.  Revissez la buse de soudage correspondante 17, 18, 19 ou 20 (cf. ﬁg. R). Veillez à ce que l’élément

de torche 17, 18, 19 ou 20 soit adapté au diamètre du ﬁl de soudage utilisé. Pour le ﬁl de soudage fourni, utilisez l’élément de torche 17, 18, 19 ou 20 à la désignation 1,0 ou 1,0 A, lorsque vous utilisez le ﬁl solide en aluminium.

 Reliez la buse du brûleur 8 au col de cygne 30 en tournant vers la droite (cf. ﬁg. S).

AVERTISSEMENT

Pour prévenir tout risque de choc électrique, de blessure ou de dommage, débranchez la ﬁche secteur de la prise murale avant toute intervention de maintenance ou tout travail préparatoire.

z Soudage avec du ﬁl-électrode

z Allumer et éteindre l’appareil

Pour allumer et éteindre le poste à souder, actionnez l’interrupteur principal 23. Débranchez la ﬁche secteur de la prise murale si vous n’utilisez pas le poste à souder pendant un long moment. C’est le seul moyen de mettre l’appareil hors tension.

REMARQUE: Toutes les valeurs des schémas ci-après ne sont fournies qu’à titre d’exemple et ne

constituent en aucun cas une recommandation pour des paramètres de soudage.

z Soudage MAG

Schéma 3 Schéma 4

Si vous choisissez le mode MAG, vous avez le choix entre ﬁl fourré et ﬁl d’acier. Appuyez d’abord sur le commutateur rotatif pour le réglage du courant de soudage

(ci-après commutateur 13). Tournez le commutateur 13 pour sélectionner le champ supérieur central. Vous y trouverez le type de ﬁl actuellement sélectionné [FLUX 0,08 dans le schéma 3]. Appuyez de nouveau sur le commutateur 13,

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Pour aller au menu de sélection du ﬁl [schéma 4]. Tournez et appuyez sur le commutateur 13 pour sélectionner le ﬁl de soudage et, le cas échéant, le gaz inerte utilisé. Pour le ﬁl d’acier (Fe + CO / Fe + MIX 80/20), vous pouvez utiliser du CO2 ou un mélange de 80 % d’argon / 20 % de CO2 comme gaz inerte. Tournez et appuyez ensuite sur le commutateur 13 pour régler le diamètre du ﬁl. Appuyez sur le commutateur de réglage de la tension 12 (ci-après Commutateur 12) pour revenir aux paramètres de soudage. Vous pouvez alors choisir dans la barre supérieure de manière analogique entre «2T» (2 temps) et «4T» (4 temps). Pour le soudage à 2 temps, la tension est activée tant que vous appuyez sur la gâchette de la torche. Pour le soudage à 4 temps, la tension est activée dès que vous appuyez brièvement sur la gâchette de la torche avant de la relâcher. La tension est désactivée dès que vous rappuyez sur la gâchette. Tournez le commutateur 13 pour régler le courant de soudure. L’avancement du ﬁl s’adapte automatiquement et l’écran afﬁche une indication pour l’épaisseur du matériau à souder, en mm. Tournez le commutateur 12 pour régler la tension et modiﬁer, par conséquent, la longueur de l’arc «ARC LENGTH». Si vous appuyez sur le commutateur 12 avant de le tourner, vous pouvez ajuster l’inductance «INDUCTANCE».

z Soudage PMIG

Schéma 5

Pour réduire la formation d’éclaboussures et pour une meilleure stabilité de l’arc, vous pouvez choisir le type MIG pulsé. Ce procédé permet de choisir entre ﬁl d’acier, CrNi, CuSi, AlMg, AlSi et ﬁl d’aluminium [schéma 5]. Le gaz inerte utilisé reste indiqué. Vous utiliserez les gaz inertes suivants en fonction du ﬁl choisi: Fe (ﬁl d’acier): [80 % d’argon / 20 % de CO2] Fil CrNi (inox): [98 % d’argon / 2 % de CO2] CuSi, AlMg, AlSi et ﬁl d’aluminium: [100 % d’argon]

La navigation dans le menu PMIG se fait comme la navigation dans le menu «MAG», par le biais des commutateurs 12 et 13. Vous pouvez également régler le diamètre du ﬁl de soudage utilisé et choisir entre «2T» et «4T».

z Soudage DPMIG

Le procédé MIG double pulsée réduit la transmission de chaleur sur le matériau. Ce procédé convient ainsi particulièrement pour le soudage sur des tôles ﬁnes en acier et en aluminium. Pour ce procédé, vous pouvez utiliser les mêmes ﬁls-électrodes et les mêmes gaz inertes que pour le soudage PMIG. La navigation dans le menu DPMIG se fait comme la navigation dans le menu «MAG», par le biais des commutateurs

et 13. Vous pouvez également régler le diamètre du ﬁl de soudage

utilisé et choisir entre «2T» et «4T».

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Après avoir sélectionné le ﬁl de soudage utilisé, vous pouvez appuyer deux fois sur le commutateur 13 pour ouvrir le diagramme des paramètres. Vous pouvez conﬁgurer les différents paramètres pour le procédé DPMIG. Nous recommandons d’utiliser les paramètres préconﬁgurés. Les utilisateurs expérimentés pourront conﬁgurer les différents paramètres pour ajuster plus précisément le soudage à leurs travaux. Pour réinitialiser les paramètres conﬁgurés, retournez dans le menu DPMIG [schéma 6] et appuyez

pendant 5 secondes sur le commutateur 12.

Schéma 6

AVERTISSEMENT

RISQUE DE BRÛLURES!

Les pièces soudées étant très chaudes, vous risquez de vous brûler. Utilisez toujours une pince pour déplacer les pièces soudées chaudes.

Une fois le poste à souder branché sur le secteur, procédez comme suit:

 Enﬁlez des vêtements de protection conformément aux instructions et préparez votre poste de travail.  Raccordez le câble de masse avec la borne de masse 4 sur la pièce à traiter. Assurez-vous que le

contact électrique est correct.

 La pièce à usiner ne doit pas présenter de peinture ou de rouille sur la partie à souder.  Conﬁgurez le paramètre de soudage en fonction du procédé de soudage sélectionné.  Approchez la buse du brûleur 8 de l’endroit de la pièce à usiner où vous souhaitez réaliser le soudage.  Actionnez la touche du brûleur 9 pour faire avancer le ﬁl de soudage. Lorsque l’arc brûle,

l’appareil fait progresser le ﬁl de soudure dans le bain de fusion de soudure.

 Pour estimer le réglage optimal du courant de soudure, effectuez un test sur un échantillon.

L'arc est bien réglé lorsqu'il émet un ronﬂement doux et régulier.

 En cas de bruit pétaradant, augmentez la puissance (augmentez le courant de soudage).  Lorsque le noyau de soudure est sufﬁsamment grand, passez le brûleur 10 lentement le long du bord

souhaité. La distance entre la buse du brûleur 8 et la pièce à traiter doit être la plus réduite possible (10mm max.).

 Faites éventuellement des allers-retours pour étendre le bain de fusion. Pour les personnes les moins

expérimentées, la première difﬁculté consiste à générer un arc correct. Pour cela, vous devez régler correctement le courant de soudure.

 La profondeur de soudage (profondeur de la soudure dans le matériau) doit être assez importante,

mais le bain de fusion ne doit pas traverser la pièce à traiter.

 Le ﬁl de soudage ne peut pas fondre correctement si le courant de soudure est trop faible.

Dans ce cas, le ﬁl de soudage plonge dans le bain de fusion jusqu'à la pièce à traiter.

 Laissez refroidir la soudure avant d’éliminer le laitier. Pour reprendre une soudure là où vous l’avez

interrompue:

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 Éliminez le laitier sur le point de démarrage.  Allumez l'arc dans la rainure, dirigez-le vers le point de démarrage, faites-le fondre correctement

puis reprenez la soudure.

ATTENTION! Après le soudage, veillez à toujours reposer le brûleur sur un support isolé.

 À la ﬁn des travaux de soudage et lors d’une pause, éteignez toujours le poste à souder et

débranchez la ﬁche secteur de la prise murale.

z Créer un cordon de soudure

Point ou soudure par à-coups

Le brûleur est poussé vers l’avant. Résultat: la profondeur de pénétration est plus faible, la largeur du cordon est plus grande, le dessus (surface visible du cordon) est plus plat et la tolérance aux défauts de liaison est accrue (défaut de fusion du matériau).

Cordon de soudure tiré

Le brûleur est éloigné du cordon de soudure (ﬁg.X). Résultat: La profondeur de pénétration est plus grande, la largeur du cordon est plus petite, le dessus est plus haut et la tolérance aux défauts de liaison est moindre.

Liaisons soudées

Il existe deux types de liaisons en matière de soudure: liaisons soudées bout à bout (angle extérieur) et soudage d’angle (angle intérieur et recouvrement).

Liaison soudée bout à bout

Pour une liaison soudée bout à bout sur un matériau de 2 mm d’épaisseur max., les bords á soudés sont juxtaposés. Pour les matériaux plus épais, il convient d’écarter les pièces de 0,5 à 4mm. La distance idéale dépend du matériau soudé (aluminium ou acier), de la composition du matériau et du type de soudure choisi. Testez la distance optimale sur un échantillon.

Liaison soudée bout à bout plate

Réalisez un soudage sans interruption avec une profondeur de pénétration sufﬁsante. Cette opération nécessite une bonne préparation. La qualité de la soudure dépend de l’intensité du courant, de la distance entre les bords soudés, de l’inclinaison du brûleur et du diamètre du ﬁl à souder. Plus le brûleur est vertical au-dessus de la pièce à traiter, plus la profondeur de pénétration est importante.

Pour prévenir ou limiter les déformations lors du durcissement du matériau, ﬁxez les pièces à traiter. Évitez de rigidiﬁer la structure soudée pour prévenir les cassures au niveau de la soudure. Vous pouvez réduire ces risques en tournant la pièce à traiter de manière à pouvoir réaliser la soudure en un passage dans chaque sens.

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Liaison soudée sur l’angle extérieur

Ce type de préparation est très simple (ﬁguresY, Z).

Elle ne convient pas pour les matériaux plus épais. Dans ce cas, il est préférable de préparer la liaison comme indiqué ci-dessous, où le bord d’une des plaques est biseauté (ﬁg.AA).

Soudage d’angle

Pour réaliser un soudage d’angle, les deux pièces à traiter sont posées perpendiculairement l’une par rapport à l’autre. Le cordon doit avoir une forme triangulaire avec des côtés isocèles et une forme légèrement concave (ﬁg.AB, AC).

Liaison soudée dans l’angle intérieur

La préparation de cette liaison soudée est très simple et convient pour des épaisseurs jusqu’à 5mm. La dimension «d» doit être le plus possible réduite et ne doit en aucun cas dépasser 2mm (ﬁg. AB).

Elle ne convient pas pour les matériaux plus épais. Dans ce cas, il est préférable de préparer une liaison comme illustré dans la Figure AA, avec le bord d'une des plaques biseauté.

Liaison soudée par recouvrement

Cette technique est notamment utilisée pour les bords à souder droits. La soudure est réalisée par un cordon de soudure d’angle normal. Les deux pièces à traiter doivent être placées le plus près possible l'une de l'autre (FigureAD).

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z Soudage MMA

 Vériﬁer que l’interrupteur principal 23 est sur la position «O» («OFF») et que le cordon d'alimentation

n’est pas branché à la prise secteur.

 Brancher le porte-électrodes 5 et la borne de masse 4 au poste à souder, comme dans la ﬁgure AE.

Veillez également à tenir compte des indications du fabricant d’électrodes et à vériﬁer la polarité en fonction du type d’électrodes utilisées.

 Enﬁlez des vêtements de protection conformément aux instructions et préparez votre poste de travail.  Branchez la borne de masse 4 à la pièce à usiner.  Insérez l’électrode dans le porte-électrodes 5.  Allumer l'appareil en mettant l’interrupteur principal 23 en position «I» («ON»).  Choisissez le mode «MMA» comme dans le paragraphe «Sélection du processus de soudage».

REMARQUE: Toutes les valeurs des schémas ci-après ne sont fournies qu’à titre d’exemple et ne

constituent en aucun cas une recommandation pour des paramètres de soudage.

Schéma 7

Lorsque vous choisissez le procédé MMA, vous pouvez régler le courant de soudage en tournant le commutateur rotatif pour le réglage du courant de soudage 13 (ci-après commutateur 13). En outre, vous pouvez activer les fonctions ANTI STICK et VRD en appuyant sur le commutateur 13 et en le tournant. [Schéma 7] ANTI STICK empêche les électrodes de coller sur la pièce à usiner. VRD permet de réduire la tension lorsque vous n’êtes pas en train de souder. Cela permet d’augmenter la sécurité lors de vos travaux. Si vous tournez ou appuyez sur le commutateur avant de le tourner pour le réglage de la tension

, vous pouvez régler les valeurs HOT START et ARC FORCE. Lorsque vous augmentez la valeur

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HOT START, vous simpliﬁez l’allumage de l’arc. À l'instar de la valeur ANTI STICK, ARC FORCE permet d’empêcher que l’électrode reste collée sur la pièce à usiner.

REMARQUE: Vous trouverez dans le tableau suivant les valeurs indicatives sur le courant de

soudure en fonction du diamètre de l’électrode.

Ø électrodes Courant de soudage

1,6 mm 40–60 A 2,0 mm 60–80 A 2,5 mm 80–100 A 3,2 mm 100–140 A

ATTENTION! La borne de masse 4 et le porte-électrodes 5/l’électrode ne doivent jamais entrer

en contact direct.

ATTENTION! Lors d’un soudage avec des baguettes d’électrodes, le support d’électrodes 5 et la

borne de terre 4 doivent être raccordées selon les indications du fabricant d’électrodes.

 Enﬁlez des vêtements de protection conformément aux instructions et préparez votre poste de travail.  Pour terminer le travail, mettre l’interrupteur principal 23 sur «O» («OFF»).

ATTENTION!

Ne tamponnez pas l’électrode sur la pièce à usiner. Vous risqueriez de l’endommager ou de ne pas déclencher l’arc correctement. Dès que l’arc est déclenché, essayez de garder une distance par rapport à la pièce à usiner qui correspond au diamètre de l’électrode utilisée. La distance doit être constante pendant les travaux de soudure. L’électrode doit avoir une inclinaison de 20–30 degrés dans le sens du travail.

ATTENTION! Utilisez toujours une pince pour enlever les électrodes usagées ou déplacer les

pièces à usiner brûlantes. Veillez à déposer le porte-électrodes sur un support isolant. Laissez refroidir la soudure avant d’éliminer le laitier. Pour reprendre une soudure là où vous l’avez interrompue:

 Enlevez les scories sur le point de raccord.  Allumez l’arc dans la rainure, dirigez-le vers le point de raccord, faites-le fondre correctement puis

reprenez la soudure.

ATTENTION! Les travaux de soudure produisent de la chaleur. Après utilisation, laissez refroidir

le poste à souder au moins une demi-heure en circuit ouvert. Vous pouvez également le laisser refroidir pendant une heure. Ne remballez l’appareil qu’une fois que sa température est normale.

ATTENTION! Une tension inférieure de 10 % à la tension nominale d’entrée peut avoir les

conséquences suivantes:

 Le courant diminue sur l’appareil.  L’arc est interrompu ou devient instable.

ATTENTION!

 Le rayonnement de l’arc peut provoquer des inﬂammations oculaires et des brûlures de la peau.  Les scories peuvent provoquer des blessures oculaires et des brûlures.  Utiliser uniquement les câbles de soudage fournis avec l'appareil. Vous avez le choix entre un

soudage par point ou au cordon. Vous trouverez ci-après l’impact de la direction du mouvement sur la propriété de la soudure:

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Soudage par point Soudage au cordon

Pénétration petite plus grande Largeur de la soudure plus grande petite Cordon de soudure Plus plat Plus épais Défaut de la soudure plus grande petite

REMARQUE: Vous pouvez choisir le type de soudure le plus adapté après avoir effectué un essai.

REMARQUE: Remplacez l’électrode une fois qu’elle est entièrement usée.

z Soudage TIG

Pour le soudage TIG, veuillez vous reporter aux indications de votre torcher TIG. Le mode WIG/TIG peut être activé conformément à la description sous «Sélection du processus de soudage».

REMARQUE: Toutes les valeurs des schémas ci-après ne sont fournies qu’à titre d’exemple et ne

constituent en aucun cas une recommandation pour des paramètres de soudage.

Schéma 8

Lorsque vous choisissez le procédé TIG, vous pouvez régler le courant de soudage en tournant le commutateur rotatif pour le réglage du courant de soudage 13 (ci-après commutateur 13). En outre, vous pouvez activer la fonction ANTI STICK en appuyant sur le commutateur 13 et en le tournant. [Schéma 8] ANTI STICK empêche les électrodes de coller sur la pièce à usiner. Tournez le commutateur pour le réglage de la tension 12 pour régler la valeur pour UP TIME. Elle indique la vitesse à laquelle le courant démarre au début du travail de soudage. Plus la valeur est élevée, plus le démarrage est lent.

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z Maintenance et nettoyage

REMARQUE: Vous devez effectuer régulièrement la maintenance et les réparations du poste à

souder aﬁn d'en garantir le bon fonctionnement, ainsi que la conformité aux consignes de sécurité. Toute utilisation non conforme risque d'endommager l'appareil. Seul un électricien spécialiste qualiﬁé est habilité à effectuer les réparations.

 Coupez l'alimentation électrique principale et actionnez l'interrupteur principal de l'appareil avant

d'effectuer tout travail de maintenance sur le poste à souder.

 Nettoyez régulièrement le poste à souder avec de l'air, un chiffon ou une brosse.  En cas de composants défectueux ou nécessitant un remplacement, adressez-vous au personnel

compétent.

z Indications relatives à l’environnement et à la mise au rebut

NE JETEZ PAS LES OUTILS ÉLECTRONIQUES AVEC LES ORDURES MÉNAGÈRES! RÉCUPÉREZ LES MATIÈRES PREMIÈRES PLUTÔT QUE D’ÉLIMINER LES DÉCHETS!

Conformément à la directive européenne 2012/19/EU, les appareils électriques usagés doivent être collectés séparément et recyclés dans le respect de l’environnement. L’icône représentant une poubelle barrée indique que cet appareil ne doit en aucun cas être jeté avec les ordures ménagères. Vous devez déposer cet appareil dans un point de collecte, un centre de recyclage ou une déchetterie. Nous éliminons gratuitement les appareils défectueux renvoyés. En outre, les distributeurs d’appareils électroniques et électriques ainsi que les distributeurs d’aliments sont tenus de récupérer les produits. LIDL vous permet de déposer les produits dans ses ﬁliales et ses magasins. Le dépôt et le recyclage ne vous coûteront rien. Lors de l’achat d’un appareil neuf, vous avez le droit de déposer gratuitement un appareil usagé. Vous avez, en outre, la possibilité de déposer gratuitement jusqu’à trois appareils usagés – dont aucun côté ne doit dépasser 25cm, indépendamment de l’achat d’un appareil neuf. Avant tout dépôt, veuillez supprimer toutes les données personnelles. Avant le dépôt, sortez les batteries ou les accumulateurs qui ne sont pas intégrés à l’appareil usagé ainsi que les ampoules que vous pouvez retirer sans les endommager et déposez-les dans un centre de collecte adapté.

Les batteries contenant des produits nocifs sont caractérisées par les symboles ci-contre interdisant de les jeter avec les ordures ménagères. Les désignations du métal lourd en question sont:

Cd = cadmium, Hg = mercure, Pb = plomb. Déposez les batteries usagées dans un point de collecte de votre ville ou de votre municipalité ou rapportez-les chez votre commerçant. Vous vous conformez ainsi aux obligations légales et contribuez de manière essentielle à la protection de l’environnement.

Respectez le marquage sur les différents emballages et triez-les si nécessaire. Les emballages sont identiﬁés par des abréviations(a) et des chiffres(b) ayant la signiﬁcation suivante: 1–7: plastiques, 20–22: papier et carton, 80–98: composites.

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z Déclaration de conformité UE

Nous, la société

C. M. C. GmbH

Responsable des documents: Dr. Christian Weyler Katharina-Loth-Str. 15 DE-66386 St. Ingbert ALLEMAGNE déclarons sous notre responsabilité exclusive que le produit

Poste à souder multi-procédés avec technologie double pulsée

IAN: 409145_2207 Réf: 2572 Année de fabrication: 2023/18 Modèle: PMPS200B1

satisfait aux exigences de protection essentielles indiquées dans les directives européennes

Directive UE compatibilité électromagnétique:

2014/30/EU

Directive relative à la basse tension:

2014/35/EU

Directive RoHS:

2011/65/UE + 2015/863/UE

et leurs modiﬁcations.

L’objet de la déclaration décrit ci-dessus satisfait aux prescriptions de la directive 2011/65/UE du Parlement et du Conseil Européen datée du 8juin2011 et relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances dangereuses dans les appareils électriques et électroniques. Pour l’évaluation de la conformité, les normes harmonisées suivantes ont été prises comme références:

EN 60974-6:2016 EN 60974-10:2014/A1:2015

St. Ingbert, le 01/10/2022

Dr. Christian Weyler

- Assurance qualité -

z Remarques sur la garantie et le service après-vente

Garantie de la Creative Marketing Consulting GmbH

Chère cliente, cher client, cet appareil bénéﬁcie d’une période de garantie de 3ans à compter de la date d’achat. En cas de défaillance, vous êtes en droit de retourner ce produit au vendeur. La présente garantie ne constitue pas une restriction de vos droits légaux.

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z Conditions de garantie

Article L217-16 du Code de la consommation

Lorsque l‘acheteur demande au vendeur, pendant le cours de la garantie commerciale qui lui a été consentie lors de l‘acquisition ou de la réparation d‘un bien meuble, une remise en état couverte par la garantie, toute période d‘immobilisation d‘au moins sept jours vient s‘ajouter à la durée de la garantie qui restait à courir. Cette période court à compter de la demande d‘intervention de l‘acheteur ou de la mise à disposition pour réparation du bien en cause, si cette mise à disposition est postérieure à la demande d‘intervention.

Indépendamment de la garantie commerciale souscrite, le vendeur reste tenu des défauts de conformité du bien et des vices rédhibitoires dans les conditions prévues aux articles L217-4 à L217-13 du Code de la consommation et aux articles 1641 à 1648 et 2232 du Code Civil.

Article L217-4 du Code de la consommation

Le vendeur livre un bien conforme au contrat et répond des défauts de conformité existant lors de la délivrance.

Il répond également des défauts de conformité résultant de l‘emballage, des instructions de montage ou de l‘installation lorsque celle-ci a été mise à sa charge par le contrat ou a été réalisée sous sa responsabilité.

Article L217-5 du Code de la consommation

Le bien est conforme au contrat : 1° S´il est propre à l‘usage habituellement attendu d‘un bien semblable et, le cas échéant :

s‘il correspond à la description donnée par le vendeur et posséder les qualités que celui-ci a présentées à l‘acheteur sous forme d‘échantillon ou de modèle ;

- s‘il présente les qualités qu‘un acheteur peut légitimement attendre eu égard aux déclarations

publiques faites par le vendeur, par le producteur ou par son représentant, notamment dans la publicité ou l‘étiquetage ;

2° Ou s‘il présente les caractéristiques déﬁnies d‘un commun accord par les parties ou être propre à

tout usage spécial recherché par l‘acheteur, porté à la connaissance du vendeur et que ce dernier aaccepté.

Article L217-12 du Code de la consommation

L‘action résultant du défaut de conformité se prescrit par deux ans à compter de la délivrance du bien.

Article 1641 du Code civil

Le vendeur est tenu de la garantie à raison des défauts cachés de la chose vendue qui la rendent impropre à l‘usage auquel on la destine, ou qui diminuent tellement cet usage que l‘acheteur ne l‘aurait pas acquise, ou n‘en aurait donné qu‘un moindre prix, s‘il les avait connus.

Article 1648 1er alinéa du Code civil

L‘action résultant des vices rédhibitoires doit être intentée par l‘acquéreur dans un délai de deux ans à compter de la découverte du vice.

z Période de garantie et revendications légales pour vices

La durée de la garantie n’est pas rallongée par la prestation de garantie. Ceci s’applique aussi aux pièces remplacées et réparées. Les dommages et les vices que se trouvent déjà éventuellement à l’achat doivent être signalés immédiatement après le déballage. Les réparations dues après la ﬁn de la période de garantie sont payantes.

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z Étendue de la garantie

L’appareil a été fabriqué selon des critères de qualité stricts et contrôlé consciencieusement avant sa livraison.

La garantie couvre les vices matériels et de fabrication. Cette garantie ne s’étend pas aux pièces du produit soumises à une usure normale et qui, par conséquent, peuvent être considérées comme des pièces d’usure, ni aux dommages sur des composants fragiles, comme p. ex. des interrupteurs, des batteries et des éléments fabriqués en verre.

La garantie prend ﬁn si le produit est endommagé suite à une utilisation inappropriée ou à un entretien défaillant. Toutes les indications fournies dans le manuel d’utilisation doivent être scrupuleusement respectées pour garantir une utilisation conforme du produit. Les utilisations ou manipulations déconseillées dans le mode d’emploi ou sujettes à un avertissement dans ce même manuel doivent impérativement être évitées.

Le produit est exclusivement destiné à un usage privé et non commercial. Les manipulations incorrectes et inappropriées, l’usage de la force ainsi que les interventions réalisées par toute autre personne que notre centre de service après-vente agréé annulent la garantie.

z Faire valoir sa garantie

Pour garantir la rapidité d‘exécution de la procédure de garantie, veuillez respecter les indications suivantes:

Veuillez conserver le ticket de caisse et le numéro de référence de l’article (par ex. IAN) au titre de preuves d’achat pour toute demande. Le numéro de référence de l’article est indiqué sur la plaque signalétique, sur une gravure, sur la couverture de votre manuel (en bas à gauche) ou sur un autocollant placé sur la face arrière ou inférieure de l’appareil.

En cas de dysfonctionnement de l’appareil ou de tout autre défaut, contactez en premier lieu le service après-vente par téléphone ou par e-mail aux coordonnées indiquées ci-dessous.

Tout produit considéré comme défectueux peut alors être envoyé sans frais de port supplémentaires au service après-vente indiqué, accompagné de la preuve d’achat et d’une description écrite du défaut mentionnant également sa date d’apparition.

REMARQUE: Le site www.lidl-service.com vous permet de télécharger le présent mode d’emploi,

ainsi que d’autres manuels, des vidéos sur les produits et des logiciels.

Ce code QR vous permet d’accéder directement à la page du service après-vente de Lidl (www.lidl-service.com). Saisissez la référence de l’article (IAN) 409145 pour ouvrir le mode d’emploi correspondant.

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z Service

Comment nous contacter:

FR, BE, CH

Nom : Ecos Ofﬁce Forbach Site web : www.cmc-creative.de E-mail : [email protected] Téléphone : 0033 (0) 3 87 84 72 34 Siège : Allemagne

IAN 409145_2207

Veuillez noter que les coordonnées fournies ci-après ne sont pas les coordonnées du service après-vente. Contactez d’abord le service après-vente mentionné ci-dessus.

Adresse: C. M. C. GmbH

Katharina-Loth-Str. 15 DE-66386 St. Ingbert ALLEMAGNE

Commande de pièces de rechange:

www.ersatzteile.cmc-creative.de

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z Tabel van de gebruikte pictogrammen

Let op! Lees de bedieningshandleiding!

Nominale stroom van de lasstroom

1 ~ 50 Hz

Netingang; aantal fasen alsmede wisselstroomsymbool en nominale waarde van de frequentie.

1 eff

Effectieve waarde van de grootste netstroom

Nominale waarde van de nullastspanning

Het symbool van een doorgestreepte vuilcontainer op wielen hiernaast laat zien dat dit apparaat is onderworpen aan richtlĳn 2012/19/EU.

Nominale waarde van de netspanning

Gebruik het apparaat niet buiten en nooit in de regen!

Gestandaardiseerde bedrĳfsspanning

Tabel van de gebruikte pictogrammen ...............................................................Pagina 94

Inleiding ................................................................................................................. Pagina 95

Gebruik conform de voorschriften ............................................................................. Pagina 96

Leveringsomvang .................................................................................................... Pagina 96

Beschrĳving van de onderdelen ................................................................................Pagina 97

Technische gegevens ............................................................................................... Pagina 98

Veiligheidsvoorschriften .......................................................................................Pagina 99

Voor ingebruikname ............................................................................................Pagina 107

Lasmethode kiezen .................................................................................................Pagina 107

Montage voor het lassen met draadelektroden ...........................................................Pagina 108

Draadkern vervangen .............................................................................................Pagina 108

Aanpassen van het apparaat voor het lassen met massieve draad met beschermgas .......Pagina 108

Aanpassing van het apparaat voor lassen met gevulde draad zonder beschermgas .......Pagina 109

Extra adapter monteren voor lasdraadrollen met 450 g resp. 1kgdraad ...................... Pagina 110

Lasdraad plaatsen ..................................................................................................Pagina 110

Lassen met draadelektroden ............................................................................... Pagina 111

Apparaat in- en uitschakelen ....................................................................................Pagina 111

MAG-lassen ........................................................................................................... Pagina 112

PMIG-lassen ........................................................................................................... Pagina 113

DPMIG-lassen ......................................................................................................... Pagina 113

Lasnaad maken ......................................................................................................Pagina 115

MMA-lassen ........................................................................................................... Pagina 117

WIG/TIG-lassen ..................................................................................................... Pagina 119

Onderhoud en reiniging ....................................................................................... Pagina 120

Milieu-informatie en afvalverwĳderingsrichtlĳnen ............................................Pagina 120

EU-conformiteitverklaring .................................................................................... Pagina 121

Aanwĳzingen over garantie en afhandelen van de service ............................. Pagina 121

Garantievoorwaarden ............................................................................................. Pagina 122

Garantieperiode en wettelĳke garantieclaims ............................................................. Pagina 122

Omvang van de garantie ........................................................................................Pagina 122

Afwikkeling in geval van garantie .............................................................................Pagina 122

Service....................................................................................................................Pagina 123

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Elektrische schok van de laselektrode kan dodelĳk zĳn!

1 max

Grootste nominale waarde van de netstroom

Lasroken inademen kan schadelĳk zĳn voor uw gezondheid.

Voorzichtig! Gevaar voor een elektrische schok!

Lasvonken kunnen een explosie of een brand veroorzaken.

Belangrĳke aanwĳzing!

Vlamboogstralen kunnen de ogen beschadigen en de huid verwonden.

Voer de verpakking en het apparaat op een milieuvriendelĳke wĳze af!

Elektromagnetische velden kunnen de werking van pacemakers verstoren.

WAARSCHUWING

Ernstig tot dodelĳk letsel mogelĳk.

Let op, mogelĳke gevaren!

IP21S

Beschermingsgraad

Aardingsklem

Eenfasige statische frequentieomvormertransformator-gelĳkrichter

Isolatieklasse

Gelĳkstroom

Gemaakt van gerecycled materiaal.

Grootste nominale lastĳdwaarde in de intermitterende modus Σ

t ON

Grootste nominale lastĳdwaarde in de lopende modus t

ON (max)

Booglassen met de hand met beklede staafelektroden

Metaal-inert- en actiefgas-lassen inclusief het gebruik van vuldraad

Wolfraam-inert gas-lassen

U bent wettelĳk verplicht om de aldus gemarkeerde apparaten in een door het niet-gesorteerde stedelĳk afval gescheiden vorm in te leveren. Afvalverwĳdering via het huisvuil is verboden.

Multilasapparaat met dubbele pulstechnologie PMPS 200 B1

z Inleiding

Hartelĳk gefeliciteerd! U hebt gekozen voor een van onze hoogwaardige apparaten. Leer het product voor de eerste ingebruikname kennen. Lees hiervoor de volgende bedieningshandleiding en de veiligheidsvoorschriften aandachtig door. De inbedrĳfstelling

van dit gereedschap mag alleen door geïnstrueerde personen gebeuren.

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BUITEN HET BEREIK VAN KINDEREN HOUDEN!

z Gebruik conform de voorschriften

Het apparaat is bestemd voor het lassen met massieve draad (MIG en MAG), MMA-lassen (lassen met staafelektroden), TIG-lassen (wolfraam-inert gas-lassen) evenals voor het lassen met gevulde draad. Bĳ het gebruik van gevulde draden die geen beschermgas in vaste vorm bevatten, moet bovendien beschermgas worden gebruikt. Bĳ gebruik van zelfbeschermende gevulde draad is geen aanvullend gas nodig. Het beschermgas bevindt zich in dat geval in poedervorm in de lasdraad en wordt daardoor direct de vlamboog in geleid. Daardoor is het apparaat bĳ werken in de openlucht ongevoelig voor wind. Alleen draadelektroden die geschikt zĳn voor het apparaat, mogen worden gebruikt. Dit lasapparaat is geschikt voor het vlambooglassen met de hand van staal (MMA-lassen), roestvrĳ staal, plaatstaal en gegoten materialen met behulp van de bĳbehorende beklede elektroden. Neem hiervoor de gegevens van de elektrodefabrikant in acht. Alleen elektroden die geschikt zĳn voor het apparaat, mogen worden gebruikt. Neem bĳ wolfraam-inert gas-lassen (TIG-lassen) beslist de gebruiksaanwĳzing en de veiligheidsinstructies van de gebruikte TIG-toorts in acht naast de aanwĳzingen en veiligheidsinstructies in deze gebruiksaanwĳzing. Een ondeskundige hantering van het product kan gevaarlĳk zĳn voor personen, dieren en goederen. Gebruik het product alleen zoals is beschreven en voor de vermelde toepassingen. Bewaar deze handleiding goed. Overhandig ook alle documentatie bĳ de overdracht van het product aan derden. Elk gebruik dat afwĳkt van het gebruik conform de voorschriften, is verboden en mogelĳk gevaarlĳk. Schade door niet-inachtneming of verkeerd gebruik wordt niet door de garantie gedekt en valt niet onder de aansprakelĳkheid van de producent. Bĳ commercieel gebruik vervalt de garantie. Bestanddeel van het gebruik conform de voorschriften is ook de inachtneming van de veiligheidsaanwĳzingen en van de montagehandleiding en van de gebruiksaanwĳzingen in de bedieningshandleiding. De geldende ongevallenpreventievoorschriften moeten uiterst nauwgezet worden gerespecteerd. Het apparaat mag niet worden gebruikt:

 in ruimtes die niet voldoende zĳn geventileerd;  in een explosiegevaarlĳke omgeving;  om buizen te ontdooien;  in de buurt van mensen met een pacemaker; en

 in de buurt van licht ontvlambare materialen.

Resterend risico

Ook wanneer u het apparaat volgens de voorschriften gebruikt, blĳven er altĳd resterende risico's bestaan. De volgende gevaren kunnen zich voordoen door de constructie en uitvoering van dit MIG-puls-lasapparaat:

 oogletsel door verblinding, aanraken hete onderdelen van het apparaat of van het werkstuk

(brandwonden);

 bĳ ondeskundige beveiliging tegen ongevallen en brandgevaar door vliegende vonken of slakdeeltjes;  schadelĳke emissies van rook en gassen, bĳ gebrek aan lucht resp. onvoldoende afzuiging in

gesloten ruimtes.

AANWĲZING: Verminder het resterende risico door het apparaat zorgvuldig en volgens de

voorschriften te gebruiken en alle aanwĳzingen op te volgen.

z Leveringsomvang

1 multilasapparaat met dubbele pulstechnologie PMPS 200 B1 1 MIG-lastoorts met 2 m-laskabel 1 hoogwaardige, gegalvaniseerde, koperen aardingsklem A-vorm met 2 m-kabel 1 elektrodehouder MMA met 2 m-laskabel 4 stroommondstukken voor staaldraad/gevulde draad (1x 0,6 mm; 1x 0,8 mm; 1x 0,9 mm; 1x 1,0 mm)

Identiﬁcatie overeenkomstig diameter: 0,6; 0,8; 0,9; 1,0

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1 mondstuk aluminium (1x 1,0 mm voorgemonteerd) 1 slakkenhamer 1 draadkern voor aluminium draad (voorgemonteerd) 1 draadkern staal-/roestvrĳ staal- en gevulde draad 1 extra adapter 1 bedieningshandleiding

z Beschrĳving van de onderdelen

Afdekking voor de draadaanvoereenheid

Lasmondstuk (1,0 mm)

Greep

Aanvoerrol

Stroomstekker

Slakkenhamer

Aardingskabel met aardingsklem

Hoofdschakelaar AAN/UIT (incl. stroomcontrolelampje)

MMA-elektrodehouder

Gasaansluiting

Stekker, polarisatie slangenpakket

Stelschroef

Slangenpakket met directe aansluiting (euro-centrale aansluiting)

Drukroleenheid

Fixeerring

Aanvoerrolhouder

Toortsmondstuk

Bevestiging lasdraadspoel

Toortsknop

Draaddoorvoer

Toorts

Toortshals

Toortsslang

Buisje

Draaischakelaar voor instelling van de lasspanning

Lasdraadspoel (niet inbegrepen)

Draaischakelaar voor instelling van de lasstroom

Houder lasdraadspoel

Display

Borgmoer

Draadkern voor aluminium draad

Adapter lasdraadspoel

Slangenpakkethouder

Draadkern staal-/roestvrĳ staal- en gevulde draad

Lasmondstuk (0,6 mm)

Extra adapter

Lasmondstuk (0,8 mm)

Vergrendeling

Lasmondstuk (0,9 mm)

Schĳf

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z Technische gegevens

Nominaal ingangsvermogen max.: 6 kVA

Netaansluiting: 230 V~ 50 Hz

Gewicht: ca. 18 kg

Beveiliging: 16 A

Draadlassen:

Lasstroom: MIG 50–160 A; puls-MIG 30–160 A

Nullastspanning: U0: 60 V

Grootste nominale waarde van de netstroom: I

1max

: 24 A

Effectieve waarde van de grootste netstroom: I

1eff

: 11,2 A

Lasdraadtrommel max.: ca. 15 kg

Karakteristiek Vlak

Speciﬁcaties lasdraad: Lastype, draadtype en diameter

MIG

Staaldraad: 0,8/1,0 mm

Gevulde draad: 0,6/0,8/0,9/1,0 mm

Puls-MIG/ dubbele puls-MIG

Staaldraad/roestvrĳ staaldraad: 0,8/1,0 mm

CuSi: 0,8 mm

AlSi/AlMg: 1,0/1,2 mm

Aluminium: 1,0/1,2 mm

Te gebruiken draadrollen

Buitendiameter

Binnendia-

meter

Breedte

Gewicht bĳ

AlSi-/AlMg-/

Al-draad

Gewicht bĳ

staal-/roestvrĳ

staal-/CuSi- en

gevulde draad

Met adapter

300 mm 52 mm 102 mm ≤ 7 kg ≤ 15 kg Nee

200 mm 52 mm 53 mm ≤ 2 kg ≤ 5 kg Adapter 35

99 mm 16 mm 44 mm 0,45–1 kg

Extra adapter

MMA-lassen:

Lasstroom: 20–140 A

Nullastspanning: U0: 60 V

Grootste nominale waarde van de netstroom: I

1max

: 23,5 A

Effectieve waarde van de grootste netstroom: I

1eff

: 11 A

Karakteristiek: Dalend

Te gebruiken elektroden: 1,6 mm/2,0 mm/2,5 mm/3,2 mm

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TIG-lassen:

Lasstroom: 20–200 A

Nullastspanning: U0: 60 V

Grootste nominale waarde van de netstroom: I

1max

: 26 A

Effectieve waarde van de grootste netstroom: I

1eff

: 12,2 A

Karakteristiek: Dalend

AANWĲZING: Technische en visuele wĳzigingen kunnen in het kader van de doorontwikkeling

zonder aankondiging worden uitgevoerd. Alle maten, aanwĳzingen en gegevens in deze bedieningshandleiding zĳn dan ook zonder garantie. Juridische claims die op basis van de bedieningshandleiding worden ingediend, kunnen daarom niet worden opgeëist.

AANWĲZING: Het in de volgende tekst gebruikte begrip “apparaat” heeft betrekking op het

multilasapparaat met dubbele pulstechnologie dat in deze handleiding wordt beschreven.

z Veiligheidsvoorschriften

Lees de gebruiksaanwĳzing zorgvuldig door en neem de

beschreven instructies in acht. Maak u met behulp van deze bedieningshandleiding vertrouwd met het apparaat, het correcte gebruik ervan en de veiligheidsinstructies. Op het typeplaatje staan alle technische gegevens van dit lasapparaat. Neem kennis van de technische speciﬁcaties van dit apparaat.



WAARSCHUWING

Houd de verpakkingsmaterialen uit de buurt

van kleine kinderen. Er bestaat verstikkingsgevaar!

 Laat reparaties en/of onderhoudswerkzaamheden alleen door

gekwaliﬁceerde elektriciens uitvoeren.

 Dit apparaat kan door kinderen vanaf 16 jaar alsmede door

personen met verminderde fysieke, sensorische of mentale vaardigheden of een gebrek aan ervaring en kennis worden gebruikt, wanneer zĳ onder toezicht staan of geïnstrueerd werden met betrekking tot het veilige gebruik van het apparaat en ze de daaruit voortvloeiende gevaren begrĳpen. Kinderen mogen niet met het apparaat spelen. Reiniging en gebruikersonderhoud mogen niet door kinderen worden uitgevoerd zonder dat er toezicht op hen wordt gehouden.

 Laat reparaties en/of onderhoudswerkzaamheden alleen door

gekwaliﬁceerde elektriciens uitvoeren.

 Gebruik alleen de meegeleverde laskabels.  Het apparaat mag tĳdens het gebruik niet direct tegen de wand

staan, niet worden afgedekt of tussen andere apparaten geklemd, zodat altĳd voldoende lucht door de ventilatiesleuven kan worden

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opgenomen. Controleer of het apparaat correct op de netspanning is aangesloten. Vermĳd iedere trekbelasting van de voedingskabel. Trek de stroomstekker uit het stopcontact, voordat u het apparaat op een andere plaats opstelt.

 Wanneer het apparaat niet wordt gebruikt, schakelt u het altĳd

met de AAN/UIT-schakelaar uit. Leg de elektrodehouder op een geïsoleerde ondergrond en haal de elektroden pas na 15 minuten afkoeling uit de houder.

 Let op de staat van de laskabels, de elektrodehouder en de aar-

dingsklemmen. Slĳtage aan de isolatie en aan de stroomvoerende delen kan gevaarlĳk zĳn en de kwaliteit van het laswerk verminderen.

 Booglassen produceert vonken, gesmolten metalen deeltjes en

rook. Let daarom op: Verwĳder alle brandbare substanties en/of materialen uit de werkplek en uit de onmiddellĳke omgeving.

 Zorg voor ventilatie van de werkplek.  Las niet op containers, vaten of buizen die brandbare vloeistoffen

of gassen bevatten of bevat hebben.



WAARSCHUWING

Vermĳd elk direct contact met het elektrische lascircuit. De open spanning tussen elektrodetang en aardingsklem kan gevaarlĳk zĳn. Er bestaat gevaar voor een elektrische schok.

 Berg het apparaat niet op in een vochtige of natte omgeving of in

de regen. Hier geldt de beschermingsklasse IP21S.

 Bescherm de ogen met een daarvoor bestemde veiligheidsbril

(DIN klasse 9–10), of een automatische lashelm (conform EN 166, 175 en 389; beschermingsniveaus DIN 9–13). Draag handschoenen en droge beschermende kleding, die vrĳ is van olie en vet om de huid te beschermen tegen de ultraviolette straling van de vlamboog.



WAARSCHUWING

Gebruik de lasstroombron niet om leidingen te ontdooien.

Let op:

 De straling van de vlamboog kan de ogen beschadigen en brand-

wonden op de huid veroorzaken.

 Booglassen produceert vonken en druppels gesmolten metaal, het

gelaste werkstuk begint te gloeien en blĳft relatief lang zeer heet. Raak het werkstuk daarom niet met blote handen aan.

 Bĳ booglassen komen dampen vrĳ die schadelĳk zĳn voor de

gezondheid. Zorg ervoor dat u deze, indien mogelĳk, niet inademt.

 Bescherm uzelf tegen de gevaarlĳke gevolgen van de vlamboog

en houd personen die niet bĳ het werk zĳn betrokken, op een afstand van minstens 2m van de vlamboog verwĳderd.