Nice Automation MC824H Programming Guide

Run – 1

Programmable functions

using the Oview programmer

MC824H

STF MC824H – Rev01 Firmware: TF02

This parameter enables the user to assign the automation with a name other than the original, to facilitate identification (e.g. “northern gate”). A name comprising maximum 24 characters, including spaces, is admitted.

This parameter can be set with a value from 0 to 63; the factory setting is “0”. The series is a number that has to be assigned to each gearmotor, receiver or other device potentially connectable on a BusT4 network, to define its “classification area”, Subsequently, when using the automations in a complex system, all devices with the same assembly number can be controlled simultaneously.

This parameter can be set with a value from 1 to 127; the factory setting is 3. The address is a number that has to be assigned to each gearmotor, receiver or other device potentially connectable on a BusT4 network, to distinguish it from other devices in a series. Therefore all devices within a series must have a different address from one another.

This parameter can be set with a value from 0 to 15; the factory setting is “0”. The function enables the user to assign a number to a device to be controlled (for example a gearmotor or other device potentially connectable to a BusT4 network), which enables this device to belong to a specific “command group”. Several devices, also if belonging to different Series, can form part of the same group. Up to 14 groups of devices can be created and, in particular, the same device may be inserted in 4 different groups. In a device network, use of this function enables:

- simultaneous control of different devices inserted in a group, even if some of these belong to different series;

- use of a single receiver, installed in one of the devices bonging to the group, to control all the devices belonging to this group.

This function enables the display of the version of the firmware present in a device.

This function enables the display of the version of the hardware present in a device.

This function enables the display of the serial number identifying a specific device. This number is different for each device, even if the same model.

This function is useful to restrict access by unauthorised personnel to all or some of the programming functions of a device. If a device is password protected, the user must perform the “log in” procedure to proceed with a programming session, followed by the “log out” procedure at the end of the session. Note – the “log out” procedure enables the user to prevent access by

unauthorised personnel, by re-activating the existing password. Caution! – When programming the password on several devices (for example in Oview, the Control unit, Receiver etc.), we recommend using the same password for all devices

including Oview. This will avoid the need to repeat the login procedure each time the device is changed during use of Oview

and the connected Software.

Two types of password can be programmed on the devices (including Oview).

- the user password

, comprising maximum 6 alphanumeric characters. Caution! – Do not use uppercase letters.

- the installer password

, comprising maximum 6 alphanumeric characters. Caution! – Do not use uppercase letters.

Password management

Serial number (not modifiable)

Hardware version (not modifiable)

Firmware version (not modifiable)

Group

Address

Series

Name

COMMON FUNCTIONS

Installation

This function enables start-up of the procedure for learning the devices connected to the Bluebus input and the HALT input of the control unit of an automation. Important – To activate the device search, press “Run”.

This function enables memorisation in the control unit of the type of motor connected. Select the type of motor from the list of those available, using keys p and q. After selecting the motor, press “OK” to memorise.

This function enables an automatic search of positions: the control unit automatically measures the leaf opening angles and calculates the opening and deceleration positions. To activate the position search, press “Run”.

• maximum closing This function, expressed in encoder pulses, enables programming of the maximum closing position “0” (when the leaf touches the mechanical closing stop ). To program the position, select the motor (1 or 2) using keys t and u; then use the hold-to-run keys p (open) and q (close), to move the selected motor to the maximum closing position. Press “OK” to memorise.

• maximum opening This function, expressed in encoder pulses, enables programming of the maximum opening position “1” (when the leaf touches the mechanical opening stop ). To program the position, select the motor (1 or 2) using keys t and u; then use the hold-to-run keys p (open) and q (close), to move the selected motor to the maximum opening position. Press “OK” to memorise.

• opening This function, expressed in encoder pulses, enables programming of the required opening position “A” (the position in which the leaf should stop at the end of an opening manoeuvre). To program the position, select the motor (1 or 2) using keys t and u; then use the hold-to-run keys p (open) and q(close), to move the selected motor to the opening position. Press “OK” to me morise.

• partial open 1 This function, expressed in encoder pulses, enables programming of the partial opening position “1” (the position in which the leaf should stop at the end of an opening manoeuvre, following a Partial Open 1 command). To program the position, select the motor (1 or 2) using keys t and u; then use the hold-to-run keys p (open) and q (close), to move the selected motor to the partial open 1 position. Press “OK” to memorise.

• partial open 2 This function, expressed in encoder pulses, enables programming of the partial opening position “2” (the position in which the leaf should stop at the end of an opening manoeuvre, following a Partial Open 2 command). To program the position, select the motor (1 or 2) using keys t and

u; then use the hold-to-run keys p (open) and q (close), to move the selected motor to the

partial open 2 position. Press “OK” to memorise.

• partial open 3 This function, expressed in encoder pulses, enables programming of the partial opening position “3” (the position in which the leaf should stop at the end of an opening manoeuvre, following a Partial Open 3 command). To program the position, select the mo tor (1 or 2) using keys t and u; then use the hold-to-run keys p (open) and q (close), to move the selected motor to the par tial open 3 position. Press “OK” to memorise.

• deceleration on opening This function, expressed in encoder pulses, enables programming of the leaf deceleration zone, during the opening manoeuvre (distance covered by the motors from the start of the deceleration phase through to the opening position). To program decelera tion, select the motor (1 or 2) using keys t and u; then select the required value by means of keys p and q. Press “OK” to me morise.

• deceleration on closing This function, expressed in encoder pulses, enables programming of the leaf deceleration zone, during the closing manoeuvre (distance covered by the motors from the start of the deceleration phase through to the maximum closing position “0”). To program deceleration, select the motor (1 or 2) using keys t and u; then select the required value by means of keys p and q Press “OK” to memorise.

• open offset This function, expressed in encoder pulses, enables programming of the leaf offset on opening (space covered by leaf 2 before leaf 1 starts opening). To program offset, select the required value by means of keys p and q. Press “OK” to memorise.

• close offset This function, expressed in encoder pulses, enables programming of the leaf offset on closing (space covered by leaf 1 before leaf 2 starts closing). To program offset, select the required value by means of keys p and q. Press “OK” to memorise.

• disable value This parameter, expressed in encoder pulses, can be set from 0 to 255; the factory setting depends on the type of installation. The selected value defines the range, according to the mechanical closing and opening limiters, within which to disable the

Programming of positions

Position search

Motor type

Bluebus search

CONTROL UNIT FUNCTIONS

inversion manoeuvre, usually generated by activation of the “obstacle detection” function. To program the disable value, select the required value by means of keys p and q. Press “OK” to memorise.

This function enables the user to delete the configuration of a control unit and the relative stored data, selecting items from a series. These items are:

❏ positions – enables deletion of all memorised positions; ❏ bluebus devices – enables deletion of the configuration of the Bluebus devices and the HALT input; ❏ function values – enables deletion of all values and settings of functions envisaged on the control unit; ❏ delete all – enables the deletion of all data in the Control unit memory excluding the reserved parameters: series

, address,

hardware version

, software version, serial number.

To delete: select the configuration to delete by means of keys p and q, then press “Run”.

Basic parameters

This parameter type is ON / OFF; the factory setting is “OFF”. This function enables the activation of automatic closure at the end of an opening manoeuvre in the control unit of the automation. If the function is active (ON) the automatic closure manoeuvre starts at the end of the wait time programmed in the function “pause time”. If the function is not active (OFF) the Control unit operation mode is “semiautomatic”. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

This parameter is expressed in seconds and can be set with a value from 0 to 250 sec.; the factory setting is 30 sec. This function enables programming on the Control unit of the required wait time to pass between the end of an Opening manoeuvre and the start of a Closing manoeuvre. IMPORTANT – This function is only enabled if the “automatic closure” function is active. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

This parameter type is ON / OFF; the factory setting is “OFF” . When the function is active (ON), operation varies according to the parameter set in the function “Automatic closure”:

◆ with the “Automatic closure” function

active (ON), during the opening or closing manoeuvre, if the photocells (Foto or Foto

1) are activated, the “pause time” is reduced to 5 seconds, regardless of the set “pause time”;

◆ with the “Automatic closure” function

not active (OFF), during the closing manoeuvre, if the photocells (Foto or Foto 1) are

activated, the “automatic closure” function is performed with the set “pause time”. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

• active This parameter type is ON / OFF; the factory setting is “OFF”. This function is useful in the event of a power failure, even brief. In fact, during an Opening manoeuvre if the automation shuts down due to a power failure and, the function is active (ON), the Closure manoeuvre is performed normally when the electrical power is restored. On the contrary, if the function is not active (OFF), the automation remains stationary when the power is restored. Note – For reasons of safety, when the function is active, the Closure manoeuvre is preceded by a wait time as programmed in the function “pre-flash time”. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

• mode This parameter is factory set on the mode “always close” The function has 2 operating modes:

❏

always close – For this mode, refer to the function “active” under the item “always close”;

❏

save closure – When this mode is activated, there are two possible results when power is restored after a power failure:

a) execution of automatic closure, observing the time as programmed in the function “pre-flash time”, if the timeout interval of

this time was in progress at the time of the power failure; b) execution of closure manoeuvre if automatic closure was in progress at the time of the power failure and the manoeuvre had not been completed. Note – If the automatic closure manoeuvre was cancelled before the power failure (for example, by sending the Halt command), the Closure manoeuvre is not performed when the power is restored.

Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

• wait time This parameter is expressed in seconds and can be set with a value from 0 to 20 sec.; the factory setting is 5 sec. This function enables programming on the Control unit of the required wait time to pass between the end of an Opening manoeuvre and the start of a Closing manoeuvre. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

• open speed This parameter enables programming of the motor speed during an Opening manoeuvre; it can be set with a value from 1 (minimum speed) to 6 (maximum speed); the factory setting is 6. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

Speed management

Always close

Reclose after photo

Pause Time

Automatic closing

Data deletion

• close speed This parameter enables programming of the motor speed during a Closing manoeuvre; it can be set with a value from 1 (minimum speed) to 6 (maximum speed); the factory setting is 6. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

• opening deceleration speed This parameter enables programming of the motor speed during the deceleration phase of an Opening manoeuvre; it can be set with a value from 1 (minimum speed) to 4 (maximum speed); the factory setting is 2. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

• closing deceleration speed This parameter enables programming of the motor speed during the deceleration phase of a Closing manoeuvre; it can be set with a value from 1 (minimum speed) to 4 (maximum speed); the factory setting is 2. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

• opening force This parameter can be set, for each motor, with a value from 1 (minimum force) to 8 (maximum force); the factory setting is 3. The function enables setting of the maximum force (*) applied by the motors on the leafs during an opening manoeuvre, before the “obstacle detection” function is activated. If the current required by the motor exceeds the set value, the control unit interrupts the current manoeuvre and if necessary inverts movement. Parameter programming: select the motor (1 or 2), by means of keys t and u; then select the required value using keys p and q, and press “OK”.

• closing force This parameter can be set, for each motor, with a value from 1 (minimum force) to 8 (maximum force); the factory setting is 3. The function enables setting of the maximum force (*) applied by the motors on the leafs during a closing manoeuvre, before the “obstacle detection” function is activated. If the current required by the motor exceeds the set value, the control unit interrupts the current manoeuvre and if necessary inverts movement. Parameter programming: select the motor (1 or 2), by means of keys t and u; then select the required value using keys p and q, and press “OK”.

(*) Note: the force depends on the electrical current absorption of the motor.

• open sensitivity This parameter can be assigned with a value from 1 (minimum force) and 8 (maximum force); the factory setting depends on the type of installation. This function enables setting of the maximum force (**) applied by the motors on the leafs during an opening manoeuvre, before the “obstacle detection” function is activated. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

• close sensitivity This parameter can be assigned with a value from 1 (minimum force) and 8 (maximum force); the factory setting depends on the type of installation. This function enables setting of the maximum force (**) applied by the motors on the leafs during a closing manoeuvre, before the “obstacle detection” function is activated. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

(**)

Note: the force depends on the frequency of pulses sent by the encoder.

• active This parameter type is ON / OFF; the factory setting is “OFF”. When the function is set to “ON”, the manoeuvre starts with the maximum force and speed values to ensure maximum motor power during the initial phase. The end of the start-up torque phase is followed by a gradual acceleration ramp. This function is useful in the presence of static friction (e.g. snow or ice) which obstructs the automation. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

• start-up time This parameter is expressed in seconds and can be set with a value from 0 to 3 seconds; the factory setting depends on the type of motor used. The function enables programming of the duration of start-up torque at the start of a manoeuvre. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

Important – If the function is active (ON), the start-up torque is enabled on both opening and closing manoeuvres. If the function is not active (OFF) and the “start-up time” is set to a value other than 0, the start-up torque is only activated for the opening manoeuvres which start from the gate closed position, and with a duration equal to the set time.

• active This parameter type is ON / OFF; the factory setting is “OFF” . When this function is set to “ON” it enables the activation of a flashing time, which passes between activation of the flashing light and the start of an Opening or Closing manoeuvre. This time is adjustable and useful to for an advance indication of a hazardous situation. Important – When this function is not active (OFF), the flashing light is switched on at the same time as the start of the manoeuvre. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

• opening time This parameter is expressed in seconds and can be set with a value from 0 to 10 seconds; the factory setting is 3 seconds. The

Pre-flash

Start-up

Sensitivity management

Force management

function enables programming of the flashing time which indicates the imminent start of an Opening manoeuvre and is associated with the “preflash” function. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

• closing time This parameter is expressed in seconds and can be set with a value from 0 to 10 seconds; the factory setting is 3 seconds. The function enables programming of the flashing time which indicates the imminent start of a Closing manoeuvre and is associated with the “preflash” function. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

• active This parameter type is ON / OFF; the factory setting is “OFF”. When this function is set to “ON”, automation power consumption can be reduced. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

• mode The function has 3 operating modes:

❏

safety – when this mode is set, at the end of a manoeuvre and when the standby time has elapsed (parameter program-

mable in the function “wait time”), the control unit switches off the transmitters of the Bluebus photocells and all leds

, with the

exception of the Bluebus led, which flashes at a slower interval. Note – When the control unit receives a command, it automatically restores normal operation of the automation, and no longer in energy saving mode.

❏

bluebus – when this mode is set, at the end of a manoeuvre and when the standby time has elapsed, the control unit

switches off the Bluebus output (devices) and all leds

, with the exception of the Bluebus led, which flashes at a slower inter-

val. Note – When the control unit receives a command, it automatically restores normal operation of the automation, and no longer in energy saving mode.

❏

all – when this mode is set, at the end of a manoeuvre and when the standby time has elapsed, the control unit switches

off the Bluebus output (devices), some internal circuits and all leds, with the exception of the Bluebus led, which flashes at a slower interval. Note – When the control unit receives a command, it automatically restores normal operation of the automation, and no longer in energy saving mode.

Mode programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

• wait time This parameter is expressed in seconds and can be set with a value from 0 to 250 seconds; the factory setting is 60 seconds. The function enables programming of the time which must pass between the end of a manoeuvre and the start of the “standby” function, if the latter is active (ON). Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

This parameter type is ON / OFF; the factory setting is “OFF”. This function enables automation operation to be disabled, by setting the value to “ON”. In this case no type of command is acknowledged or performed, with the exception of “High priority step-step”, “Release”, “Release and close” and “Release and open”. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

This parameter type is ON / OFF; the factory setting is “OFF”. This function disables operation of the keys present on the control unit. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

This parameter type is ON / OFF; the factory setting is “OFF” . When this function is activated (ON) a brief closing manoeuvre is activated before the opening manoeuvre starts (starting from the gate closed position) to facilitate release of the electric lock. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

This parameter is expressed in milliseconds (ms) and can be set with a value from 0 to 2.5 seconds; the factory setting is 1.3 seconds. This function enables programming of the duration of the “brief inversion” of the motors; this is implemented after a “Halt” command is sent to the control unit. Parameter programming: select the required value by means of keys p and q, then press “OK”.

This parameter is expressed in milliseconds (ms) and can be set with a value from 0 to 1 seconds; the factory setting is 0 seconds. This function enables programming, for each motor, of the duration of the “brief inversion” at the end of a complete closing manoeuvre. Discharge programming: select the motor (1 or 2), by means of keys t and u; then select the required value using keys p and q, and press “OK” to memorise.

Advanced parameters

This item covers the commands available and associable with inputs 1-2-3 present on the control unit of an automation. The commands

available for each input are described in Table 1; while the command categories and relative operating modes are

described in Tables 1a, 1b, 1c etc. Important – For correct operation of the control unit, the command programmed on

an input must be associated with the corresponding command category and lastly the required operating mode.

Stand-by

COMMAND configuration

Release stroke

Key lock

Operator block

Brief inversion value

Close discharge

DESCRIPTION

Does not perform any command.

Input configured as normally open.

When this command is sent the control unit activates the application to complete the Ope ning manoeuvre until the position is rea ched as set in the function “partial open 1”(Control unit functions > installation > positions > partial open 1). The next manoeuvre is performed with the set sequence in the programmed operating mode.

Input configured as normally open.

When this command is sent the control unit activates the application to complete the Ope ning manoeuvre until the position is rea ched as set in the function “opening” (Control unit functions > installation > positions > opening). The next manoeuvres are performed with the set sequence in the programmed operating mode.

Input configured as normally open.

When this command is sent, the control unit activates the application to perform the Closing manoeuvre until the mechanical closing stops are reached. The next manoeuvres are perfor med with the set sequence in the programmed operating mode.

Input configured as normally open.

When this command is sent, the control unit stops the manoeuvre in progress gradually and in a short time (not instantly).

Input configured as normally open.

When this command is sent, the control unit activates the application to perform the Opening manoeuvre with the sequence “open-open” until the position is reached as programmed in the “opening” function (Control unit functions > installation > positions > opening). Note – On - ce the opening position is reached, if another command is sent after this one, the application

COMMAND

No command

Step step

Partial open 1

Open

Stop

Apartment block

COMMAND CATEGORY

Step step

program the required operating mode, se lecting in Table 1-A (command configu-

ra tion” > “step step” > operating mo de...)

Partial open

program the required operating mode, selecting in Table 1-B (command con- figuration” > “partial open” > operating mode...)

Opening

program the required operating mode, se lecting in Table 1-C (command configu-

ration” > “opening” > operating mode...)

Closing

program the required operating mode, se lecting in Table 1-D (command configu- ration” > “closing” > operating mode...)

To configure an input, proceed as follows:

01. In the section “Advanced parameters” select the item “input configuration” and then the input to be programmed. Select the required command

and press “OK” to confirm the selection.

02. Then, again in “Advanced parameters”, select “command configuration” and select the command category corresponding top the command selected previously in step 01. Then select the required operating mode.

There are three available inputs:

• Input 1: This function enables the programming of Input 1, assigning a command as required, from those listed in Table 1. Input 1 is factory set with the “step-step

” command, with the command category “step-step” and the operating mode “open-

stop-close-open”.

• Input 2: This function enables the programming of Input 2, assigning a command as required, from those listed in Table 1. Input 2 is factory set with the “open” command, with the command category “opening” and the operating mode “open-stopopen”.

• Input 3: This function enables the programming of Input 3, assigning a command as required, from those listed in Table 1. Input 3 is factory set with the “close” command, with the command category “closing

” and the operating mode “close-stop-

close”.

TABLE 1: INPUT CONFIGURATION

executes the Closing manoeuvre.

Input configured as normally open.

When this command is sent, the control unit activates the application to complete the next manoeuvre following the previous one (or still in progress) according to the sequence of ma noeuvres as envisaged in the programmed ope rating mode sequence. Important – This command is performed even if the control unit is set with the command “blo ck” (see Table 1).

Input configured as normally open.

When this command is sent the control unit activates the application to complete the Ope ning manoeuvre until the position is rea ched as set in the function “partial open 2” (Control unit functions > installation > positions > partial open 2). The next manoeuvres are per formed with the set sequence in the programmed operating mode.

Input configured as normally open.

When this command is sent the control unit activates the application to complete the Ope ning manoeuvre until the position is reached as set in the function “partial open 3” (Control unit functions > installation > positions > partial open 3). The next manoeuvres are performed with the set sequence in the programmed ope rating mode.

Input configured as normally open.

When this command is sent the control unit activates the application to complete the Ope ning manoeuvre until the position is reached as set in the function “opening”(Control unit functions > installation > positions > opening). On ce the mechanical stops are rea ched, the au tomation is blocked.

Input configured as normally open.

When this command is sent, the control unit activates the application to perform the Closing manoeuvre until the mechanical closing stops are reached. Once the mechanical stops are reached, the automation is blocked.

Input configured as normally open.

When this command is sent, the control unit is blocked and does not perform any type of com mand, with the exception of “High priority step-step”, “Release”, “Release and close” and “Release and open”.

Input configured as normally open.

When this command is sent, the control unit is released restoring normal operating status (all commands sent can be performed).

Input configured as normally open.

This command enables activation of the courtesy light, programmable on Output 1, 2 and 3. The courtesy light remains active for the time as programmed in the function “courtesy light time” (Control unit functions > advanced pa rameters > output configuration > courtesy li ght time) Note – When the courtesy light is

High priority step step

Partial open 2

Partial open 3

Open and block

Close and block

Block

Release

Timed Courtesy light

Step step

program the required operating mode, se lecting in Table 1-A (command configu-

ra tion” > “step step” > operating mode...)

Partial open

program the required operating mode, selecting in Table 1-B (command con- figuration” > “partial open” > operating mode...

Partial open

program the required operating mode, selecting in Table 1-B (command con- figuration” > “partial open” > operating mode...

Opening

program the required operating mode, se lecting in Table 1-C (command configu-

ration” > “opening” > operating mode...)

Closing

program the required operating mode, se lecting in Table 1-D (command configu- ration” > “closing” > operating mode...)

already active and the command “timed courtesy light” is sent again, the time programmed in the function “courtesy light time” is reloaded.

Input configured as normally open.

This command enables activation and deactivation of the courtesy light, programmable on Output 1, 2 and 3. CAUTION! - The courtesy light is switched off automatically if the relative time interval elapses, as programmed in the function “courtesy light time” (Control unit functions > advanced parameters > output configuration > courtesy light time).

Input configured as normally open.

When this command is sent, the control unit stops the manoeuvre in progress and activates the application to execute the set operating mode.

Input configured as normally closed..

When this command is sent the control unit activates the application to complete the Ope ning manoeuvre until the position is rea ched as set in the function “opening”(Control unit functions > installation > positions > opening). Note – This command is useful when using control photocells or a magnetic detector loop.

Input configured as normally open.

When this command is sent during a closing manoeuvre, the control unit stops the manoeuvre in progress and inverts travel (with an opening manoeuvre).

Input configured as normally closed.

When this command is sent during a closing manoeuvre, the control unit stops the manoeuvre in progress and inverts travel (with an opening manoeuvre). When this command is sent during an opening manoeuvre, the control unit stops the manoeuvre in progress and when the command input is terminated, resumes the manoeuvre.

Input configured as normally closed.

When this command is sent during an opening manoeuvre, the control unit stops the manoeuvre in progress and inverts travel (with a closing manoeuvre).

Input configured as normally closed.

When this command is sent, the control unit is released (restoring normal operating status) and activates the application to execute an Ope ning manoeuvre.

Input configured as normally open..

When this command is sent, the control unit is released (restoring normal operating status) and activates the application to execute a Clo sing manoeuvre.

Input configured as normally open.

This command enables the activation or deactivation of the function for bluebus control photocells and inputs configured in “apartment block open” mode. Note – the factory setting of this function is “active”. For example, if this function is active, when the control photocells

Courtesy Light On/Off

Halt

Apartment block open

Foto

Safety function

Foto 1

Safety function

Foto 2

Safety function

Release and open

Release and close

Automatic opening active

Halt

program the required operating mode, se lecting in Table 1-E, 1-F (command con- figuration” > “halt” > operating mode...)

OPERATING MODE

Open - Stop - Close - Stop

Open - Stop - Close - Open

Open - Close - Open - Close

Apartment block 1 step step

DESCRIPTION

Operating mode set in factory. This executes the above sequence.

This executes the above sequence.

In this command category the user can select one of the operating modes specified in Table 1-B.

TABLE 1-B: COMMAND CONFIGURATION

Partial open

OPERATING MODE

Open - Stop - Close - Stop

Open - Stop - Close - Open

Open - Close - Open - Close

Apartment block 1 step step

Apartment block 2 step step

Step Step 2

Hold-to-run

Industrial mode

DESCRIPTION

This executes the above sequence.

Operating mode set in factory (Input 1 - “step step” command). This executes the above sequence.

This executes the above sequence.

This executes the sequence “open-open” until the maximum opening position is reached. After reaching this position, if another command is sent, the control unit activates a closing manoeuvre.

This executes the sequence “open-open” until the maximum opening position is reached. After reaching this position, if another command is sent, the control unit activates a closing manoeuvre. If the command sent remains active for more than 2 seconds, the control unit activates a stop command.

This executes the sequence “open-stop-close-open”. Important – If the command sent remains active for more than 2 seconds, the control unit activates a “partial open 1” command (input configuration > Table 1).

The Opening or Closing manoeuvre is executed exclusively if the sent command persists (hold-to-run).

This executes the sequence “open in semi-automatic – close in hold-to-run”.

This item covers the command categories associable with inputs 1 - 2 - 3 (refer to the section “input configuration – Table 1” to check the commands available). Each command category features various operating modes as described in a table (1-A, 1B, etc.):

In this command category the user can select one of the operating modes specified in Table 1-A.

TABLE 1-A: COMMAND CONFIGURATION

Step step

COMMAND configuration

are engaged, the control unit activates the ap plication to execute an Opening manoeuvre.

Input configured as normally open.

This command enables deactivation of the “au tomatic opening active” mode described above.

Input configured as normally open.

Automatic opening deactivated

Apartment block 2 step step

Hold-to-run

Industrial mode

This executes the sequence “Partial open - Partial open” through to the position programmed in the “Partial open” function; if another command is sent after reaching this position, the control unit activates a closing manoeuvre. Important - If the command sent remains active for more than 2 seconds, the control unit activates a stop command.

The “Partial Open” or “Closing” manoeuvre is executed exclusively if the hold-to-run command is used.

This executes the sequence “open in semi-automatic – close in hold-to-run”.

OPERATING MODE

Open - Stop - Open

Apartment block 1

Apartment block 2

Hold-to-run Open

Industrial mode

DESCRIPTION

Operating mode set in factory (Input 2 - “open” command). This executes the above sequence.

This executes the sequence “open- open”.

This executes the sequence “open- open”. Important - If the command sent remains active for more than 2 seconds, the control unit activates a stop command.

The Opening manoeuvre is executed exclusively if the sent command persists (hold-to-run).

This executes the sequence “open in semi-automatic – close in hold-to-run”.

In this command category the user can select one of the operating modes specified in Table 1-C.

TABLE 1-C: COMMAND CONFIGURATION

Open

OPERATING MODE

Close - stop - close

Apartment block 1 close

Apartment block 2 close

Hold-to-run close

Industrial mode

DESCRIPTION

Operating mode set in factory (Input 3 - “close” command). This executes the above sequence.

This executes the sequence “close-close”.

This executes the sequence “close-close”. Important – When sending a command, if the latter remains active for more than 2 seconds, the control unit activates a Stop.

The Closing manoeuvre is executed exclusively if the sent com mand persists (hold-to-run).

This executes the sequence “open in semi-automatic – clo - se in hold-to-run”.

In this command category the user can select one of the operating modes specified in Table 1-D.

TABLE 1-D: COMMAND CONFIGURATION

OPERATING MODE

Halt

Halt and brief inversion

DESCRIPTION

When this type of function is set, when the control unit re ceives the command, it stops the Opening manoeuvre in progress immediately.

Operating mode set in factory. When the control unit re ceives the command, it stops the Opening manoeuvre in pro gress immediately and activates the application to perform a brief inversion in the opposite direction (Closing).

In this command category the user can select one of the operating modes specified in Table 1-E.

TABLE 1-E: COMMAND CONFIGURATION

Halt on opening

FUNCTION

sca (= gate open indicator)

gate open

gate closed

maintenance indicator light

flashing light

DESCRIPTION

The programmed light indicates the operating status of the control unit.

light off = application stationary in maximum Closing position; slow flashing = application Opening manoeuvre execution

phase; quick flashing = application Closing manoeuvre execution phase; light permanently on = application stationary in position other than maximum closing

Output active 24 Vdc / max 4 W

The programmed light indicates the operating status of the control unit.

light on = application in maximum Opening position; light off = application in other positions

Output active 24 Vdc / max 4 W

The programmed light indicates the operating status of the control unit.

light on = application in maximum Closing position; light off = application in other positions

Output active 24 Vdc / max 4 W

The programmed light indicates the count of manoeuvres completed and therefore the need (or not) for system maintenance operations.

light on for 2 sec at start of Opening manoeuvre = number of manoeuvres less than 80%; light flashing during execution of entire manoeuvre = number of manoeuvres between 80 and 100%; light always flashing = number of manoeuvres over 100%.

Output active 24 Vdc / max 4 W

This function enables the flashing light to indicate execution of a manoeuvre in progress with flashes at regular intervals (0.5 sec ON, 0.5 sec OFF). Output active 12 Vdc / max 21 W

This item covers the functions available and associable with Outputs 1 (flash)-2-3 present on the control unit of an automation. Each output has various functions as described in a table (Table 2, Table 3 etc):

In this output the user can select one of the functions specified in Table 2.

Output 1 (flash)

OUTPUT configuration

TABLE 2: OUTPUT CONFIGURATION

OPERATING MODE

Halt

Halt and brief inversion

DESCRIPTION

When the control unit receives the command, it stops the Clo sing manoeuvre in progress.

Operating mode set in factory. When the control unit re ceives the command, it stops the Closing manoeuvre in pro gress immediately and activates the application to perform a brief inversion in the opposite direction (Opening).

In this command category the user can select one of the operating modes specified in Table 1-F.

TABLE 1-F: COMMAND CONFIGURATION

Halt on closing

courtesy light

electric lock 1

suction cup 1

red traffic light

green traffic light

radio channel no.1

radio channel no.2

radio channel no.3

This function type is ON/OFF. Important – For safety reasons, as the light is not controlled by a timer, use of an adequate light is recommended able to withstand the heat of the light emitted. Output active 24 Vdc / max 4 W

With this function programmed, when an Opening manoeuvre is performed the electric lock is activated for a time as set in the function “electric lock time – output configuration”. Output active 12 Vac / max 15 VA

With this function programmed, the suction cup is activated when the application is in the maximum Closing position. Note

– The suction cup is disabled in all other situations.

Output active 24 Vdc / max 4 W

This function indicates activity of the application during the phases of a Closing manoeuvre.

slow flashing = execution of Closing manoeuvre; light permanently on = application in maximum Closing

position; light off = application in other positions

Output active 24 Vdc / max 4 W

This function indicates activity of the application during the phases of an Opening manoeuvre.

slow flashing = execution of Opening manoeuvre; light permanently on = application in maximum Opening

position; light off = application in other positions

Output active 24 Vdc / max 4 W

If this radio channel is set for the configuration of output 1 (flash), this channel is activated when a command is sent with the transmitter. It is useful if installing external devices (for example, an auxiliary light) in the same system to be controlled with a single transmitter. WARNING – If this channel is not free on the control unit re ceiver, as previously memorised with a command, the control unit activates exclusively the programmed output when the channel is activated with the transmitter, ignoring the command to the motor. Output active 24 Vdc / max 4 W

If this radio channel is set for the configuration of output 1 (flash), this channel is activated when a command is sent with the transmitter. This mode is useful if installing external devices (for example, an auxiliary light) in the same system to be controlled with a single transmitter. WARNING – If this channel is not free on the control unit re ceiver, as previously memorised with a command, the control unit activates exclusively the programmed output when the channel is activated with the transmitter, ignoring the command to the motor. Output active 24 Vdc / max 4 W

FUNCTION

sca (= gate open indicator)

gate open

gate closed

maintenance indicator light

flashing light

courtesy light

electric lock 1

DESCRIPTION

The programmed light indicates the operating status of the control unit.

light off = application stationary in maximum Closing position; slow flashing = application Opening manoeuvre execution

phase; quick flashing = application Closing manoeuvre execution phase; light permanently on = application stationary in position other than maximum closing

Output active 24 Vdc / max 4 W

The programmed light indicates the operating status of the control unit.

light on = application in maximum Opening position; light off = application in other positions.

Output active 24 Vdc / max 4 W

The programmed light indicates the operating status of the control unit.

light on = application in maximum Closing position; light off = application in other positions

Output active 24 Vdc / max 4 W

The programmed light indicates the count of manoeuvres completed and therefore the need (or not) for system maintenance operations.

Output active 24 Vdc / max 4 W

This function enables the flashing light to indicate execution of a manoeuvre in progress with flashes at regular intervals (0.5 sec ON, 0.5 sec OFF). Output active 12 Vdc / max 21 W

In this output the user can select one of the functions specified in Table 3.

TABLE 3: OUTPUT CONFIGURATION

Output 2 (electric lock)

radio channel no.4 If this radio channel is set for the configuration of output 1

(flash), this channel is activated when a command is sent with the transmitter. This mode is useful if installing external devices (for example, an auxiliary light) in the same system to be controlled with a single transmitter. WARNING – If this channel is not free on the control unit re ceiver, as previously memorised with a command, the control unit activates exclusively the programmed output when the channel is activated with the transmitter, ignoring the command to the motor. Output active 24 Vdc / max 4 W

suction cup

red traffic light

green traffic light

radio channel no.1

radio channel no.2

radio channel no.3

radio channel no.4

With this function programmed, the suction cup is activated when the application is in the maximum Closing position. Note

– The suction cup is disabled in all other situations.

Output active 24 Vdc / max 4 W

This function indicates activity of the application during the phases of a Closing manoeuvre.

slow flashing = execution of Closing manoeuvre; light permanently on = application in maximum Closing

position; light off = application in other positions

Output active 24 Vdc / max 4 W

This function indicates activity of the application during the phases of an Opening manoeuvre.

slow flashing = execution of Opening manoeuvre; light permanently on = application in maximum Opening

position; light off = application in other positions

Output active 24 Vdc / max 4 W

If this radio channel is set for the configuration of output 1 (flash), this channel is activated when a command is sent with the transmitter. It is useful if installing external devices (for example, an auxiliary light) in the same system to be controlled with a single transmitter. WARNING – If this channel is not free on the control unit receiver, as previously memorised with a command, the control unit activates exclusively the programmed output when the channel is activated with the transmitter, ignoring the command to the motor. Output active 24 Vdc / max 4 W

FUNCTION

sca (= gate open indicator)

gate open

gate closed

maintenance indicator light

courtesy light

suction cup 1

red traffic light

green traffic light

radio channel no.1

DESCRIPTION

The programmed light indicates the operating status of the control unit.

light off = application stationary in maximum Closing position; slow flashing = application Opening manoeuvre execution

phase; quick flashing = application Closing manoeuvre execution phase; light permanently on = application stationary in position other than maximum closing

Output active 24 Vdc / max 4 W

The programmed light indicates the operating status of the control unit.

light on = application in maximum Opening position; light off = application in other positions.

Output active 24 Vdc / max 10 W

The programmed light indicates the operating status of the control unit.

light on = application in maximum Closing position; light off = application in other positions

Output active 24 Vdc / max 10 W

The programmed light indicates the count of manoeuvres completed and therefore the need (or not) for system maintenance operations.

Output active 24 Vdc / max 4 W

With this function programmed, the suction cup is activated when the application is in the maximum Closing position. Note

– The suction cup is disabled in all other situations.

Output active 24 Vdc / max 4 W

This function indicates activity of the application during the phases of a Closing manoeuvre.

slow flashing = execution of Closing manoeuvre; light permanently on = application in maximum Closing

position; light off = application in other positions

Output active 24 Vdc / max 4 W

This function indicates activity of the application during the phases of an Opening manoeuvre.

slow flashing = execution of Opening manoeuvre; light permanently on = application in maximum Opening

position; light off = application in other positions

Output active 24 Vdc / max 4 W

In this output the user can select one of the functions specified in Table 4.

TABLE 4: OUTPUT CONFIGURATION

Output 3 (sca)

radio channel no.2

radio channel no.3

radio channel no.4

with a single transmitter. WARNING – If this channel is not free on the control unit receiver, as previously memorised with a command, the control unit activates exclusively the programmed output when the channel is activated with the transmitter, ignoring the command to the motor. Output active 24 Vdc / max 4 W

If this radio channel is set for the configuration of output 1 (flash), this channel is activated when a command is sent with the transmitter. This mode is useful if installing external devices (for example, an auxiliary light) in the same system to be controlled with a single transmitter. WARNING – If this channel is not free on the control unit receiver, as previously memorised with a command, the control unit activates exclusively the programmed output when the channel is activated with the transmitter, ignoring the command to the motor. Output active 24 Vdc / max 4 W

If this radio channel is set for the configuration of output 1 (flash), this channel is activated when a command is sent with the transmitter. This mode is useful if installing external devices (for example, an auxiliary light) in the same system to be controlled with a single transmitter. WARNING – If this channel is not free on the control unit receiver, as previously memorised with a command, the control unit activates exclusively the programmed output when the channel is activated with the transmitter, ignoring the command to the motor. Output active 24Vdc / max 4 W

If this radio channel is set for the configuration of output 1 (flash), this channel is activated when a command is sent with the transmitter. This mode is useful if installing external devices (for example, an auxiliary light) in the same system to be controlled with a single transmitter. WARNING – If this channel is not free on the control unit receiver, as previously memorised with a command, the control unit activates exclusively the programmed output when the channel is activated with the transmitter, ignoring the command to the motor. Output active 24 Vdc / max 4 W

This parameter is expressed in seconds and can be set with a value from 0 to 10 seconds; the factory setting is 2 seconds. This function enables programming of the electric lock activation time after the start of an opening manoeuvre (starting from the gate closed position).

This parameter is expressed in seconds and can be set with a value from 0 to 250 sec.; the factory setting is 60 sec. This function enables programming of the required time for which the courtesy light remains lit.

Courtesy light time

Electric lock time

PARAMETER

Diagnosis 1 - IN

RADIO INPUTS

(On / Off):

Channel 1 Channel 2 Channel 3 Channel 4

SERIAL RADIO INPUTS

BOARD KEYS:

no. 1 no. 2 no. 3

BINPUT STATUS

inp 1 inp 2 inp 3 inp halt

HALT CONFIGURATION

MANOEUVRE THRESHOLD

LAST 8 MANOEUVRES

AUTOMATIC OPENING

Diagnosis 1 - OUT

GENERAL DATA

Stand-by

POWER SUPPLY

MEMORY ERRORS

Functions

Bluebus

Positions

DESCRIPTION

Indicates when radio receiver channel 1 is active. Indicates when radio receiver channel 2 is active. Indicates when radio receiver channel 3 is active. Indicates when radio receiver channel 4 is active.

Indicates when the control unit receives a serial command via BusT4 from a radio receiver; these commands range from minimum 1 to maximum 15.

Indicates when key 1 is pressed (= OPEN) on the control unit. Indicates when key 2 is pressed (= STOP) on the control unit. Indicates when key 3 is pressed (= CLOSE) on the control unit.

Indicates when input 1 is active. Indicates when input 2 is active. Indicates when input 3 is active. Indicates when the halt input is active.

Indicates the type of connection on the halt terminal. Connection types are: not configured; NC; NO; 1 8K2 resistive edge; 2 8K2 resistive edges; out of range.

Indicates the operating status of the manoeuvre limiter, expressed in levels:

Level 1: OK Level 2: THRESHOLD 1; the manoeuvre is started with a 2 second

delay Level 3: THRESHOLD 2; the manoeuvre is started with a 5 second delay Level 4: MOTOR ALARM; the manoeuvre is only enabled with the hold-to-run control

Indicates any malfunctions occurring during normal operation of the application, showing the last 8 manoeuvres completed.

Indicates if this function is active.

Indicates when the automation is in the standby status.

Indicates the type of electrical mains used by the automation: electric mains (120/230 Vac) or buffer battery (24 Vdc)

Indicates whether there is an error in the memorised data regarding the functions programmable with Oview. Indicates whether there is an error in the memorised data regarding the configuration of the devices connected to the bluebus input. Indicates whether there is an error in the memorised data regarding positions.

This function enables the display of the operating status of all inputs and outputs present on the control unit. The functions of the inputs and outputs are described in Table 5.

TABLE 5: input/output DIAGNOSTICS

Inputs/Outputs

DIAGNOSTICS

ENCODER STATUS

Inp M1 Inp M2

OUTPUTS

Out 1 Out 2 Out 3 Out M1 Out M2

ALARMS

Out 1 overload Out 2 overload Out 3 overload

Indicates when encoder 1 input is active. Indicates when encoder 2 input is active.

Indicates when output 1 is active. Caution – 12/24 Vdc voltage present. Indicates when output 2 is active. Caution – 12/24 Vdc voltage present. Indicates when output 3 is active. Caution – 24 Vdc voltage present. Indicates when motor 1 is in operation. Indicates when motor 2 is in operation.

Indicates an electrical overload or short circuit on output 1. Indicates an electrical overload or short circuit on output 2. Indicates an electrical overload or short circuit on output 3.

PARAMETER

Diagnostics 2

VARIOUS PARAMETERS

Courtesy light Pause time

Temperature Service voltage Bus medium current

MOTOR 1

To rq ue

Voltage

Position

MOTOR 2

To rq ue

Voltage

Position

DESCRIPTION

Indicates the timer for shutoff of the courtesy light. Indicates the timer for counting the pause time between one manoeuvre and the next. Indicates the temperature of the motor, measured by the control unit. Indicates the voltage supplied to external devices. Indicates the current absorption of the devices connected to the bluebus output, calculated as a percentage.

Indicates the torque generated by motor 1 during the manoeuvre, calculated as a percentage. Indicates the mean voltage to be supplied to motor 1 during the manoeuvre, calculated as a percentage. Indicates the physical position of the encoder associated with motor 1, calculated as a percentage.

Indicates the torque generated by motor 2 during the manoeuvre, calculated as a percentage. Indicates the mean voltage to be supplied to motor 2 during the manoeuvre, calculated as a percentage. Indicates the physical position of the encoder associated with motor 2, calculated as a percentage.

This function enables display of the operating status of some parameters measured by the control unit. These parameters are described in Table 6.

TABLE 6: DIAGNOSTICS of other parameters

Other parameters

This parameter can be set with a value from 0 to 64,000 (manoeuvres); the factory setting is 1500 (manoeuvres). This function enables programming of a reference limit, over which automation maintenance is required. To program the threshold, select the required value by means of keys p and q Press “OK” to memorise.

This function enables the user to view the number of manoeuvres performed by an automation since the last maintenance procedure on the latter.

This parameter type is ON / OFF; the factory setting is “OFF”. This function enables deletion of the “partial count” value; this is required after performing maintenance on the automation. To cancel, select ON by means of the key p and press “OK”.

Cancel maintenance

Partial count

Alarm threshold value

MAINTENANCE

PARAMETER

Bluebus

PHOTOCELLS:

FOTO

FOTO II

FOTO 1

FOTO 1 II

FOTO 2

FOTO 2 II

FOTO 3

OPEN FOTO

OPEN FOTO II

OMMANDS:

CMD 1

CMD 2

CMD 3

CMD 4

OTHERS:

GATE BLOCK AUTOMATION

MEMORY

BUS STAND-BY

DESCRIPTION

Indicates whether the photocell is present, the relative operating status and the correct memorisation in the control unit. Indicates whether the photocell is present, the relative operating status and the correct memorisation in the control unit. Indicates whether the photocell is present, the relative operating status and the correct memorisation in the control unit. Indicates whether the photocell is present, the relative operating status and the correct memorisation in the control unit. Indicates whether the photocell is present, the relative operating status and the correct memorisation in the control unit. Indicates whether the photocell is present, the relative operating status and the correct memorisation in the control unit. Indicates whether the photocell is present, the relative operating status and the correct memorisation in the control unit. Indicates whether the control photocell is present, the relative opera ting status and the correct memorisation in the control unit. Indicates whether the control photocell is present, the relative opera ting status and the correct memorisation in the control unit.

Indicates whether the control device is present, the relative operating status and the correct memorisation in the control unit. Indicates whether the control device is present, the relative operating status and the correct memorisation in the control unit. Indicates whether the control device is present, the relative operating status and the correct memorisation in the control unit. Indicates whether the control device is present, the relative operating status and the correct memorisation in the control unit.

Indicates the operating status of the application. Indicates when the automation is blocked following a “Block” command. Indicates a problem regarding the data related to bluebus devices, memorised in the control unit. Indicates whether there is a short circuit on the bluebus output. Indicates when the control unit is in standby status.

This function enables the display of the device type, operating status, and configuration of the devices connected to the Bluebus output. These parameters are described in Table 7.

TABLE 7: DIAGNOSTICS of bluebus devices

Diagnostics of bluebus devices

This function enables the display of the “events” generated or received by the control unit. “Event” refers to a condition that changes the operating status of the control unit, for example: activation of an input, end of a manoeuvre, activation of a photocell or the halt input, etc. In this section the date and type of event can be displayed.

This function enables the firmware of a control unit to be updated with another compatible version, without the obligation to change the board. To update, proceed as follows:

01. Download the firmware update file (the software update is available at the site internet www.nice-service.com)

02. In “Advanced Functions” select “Update firmware”;

03. In the window displayed, select “Select file” and then select the update file previously downloaded. The data related to the

software of the device to be updated are displayed on the left of the window, while the data related to the update software and compatible hardware versions are displayed on the right.

04. If the file is compatible, the text “Update firmware” appears on the button, and when this is clicked, the update procedure is started. At the end of the procedure, if the message “Update completed successfully” is displayed, this means that the procedure has been completed. Otherwise, the message “Retry” appears on the button; in this case press the button again to repeat the update process.

If the update process is not completed, the user can retry a number of times, or return to the window “Device List”, selecting “Back” and then decide on how to proceed. In this window, the device previously selected will no longer be visible; to display the latter select the down arrow on the right of the window and select the function “Devices in boot phase”. This enables a search for devices ready for the firmware update phase. At this point the user can retry the update process, repeating the procedure described above. If the update is still not completed successfully, contact the Nice Assistance Service.

This function enables the installer to decide which functions and parameters are to be selected for display and modifications by the user. For example, for safety reasons, the installer can decide to prevent the user from modifying the parameters related to automation motor force and speed. User permits can be managed exclusively by using the “installer password” (password management, common functions). Note

– All parameters of the various functions of a control unit or receiver are factory set as disabled.

User permits

Firmware updates

Events log

ADVANCED FUNCTIONS

Run – 1

Funzioni programmabili

con l’utilizzo del programmatore Oview

MC824H

STF MC824H – Rev01 Firmware: TF02

Installazione

Questa funzione permette di avviare la procedura di apprendimento dei dispositivi collegati all’ingresso Bluebus e all’ingresso ALT della Centrale di un automatismo. Importante – Per attivare la ricerca dei dispositivi è necessario premere il tasto “Esegui”.

Ricerca bluebus

FUNZIONI CENTRALE

Questo parametro permette di assegnare all’automazione un nominativo diverso dall’originale, in modo da facilitarne l’identiﬁcazione (es. “cancello lato nord”). È possibile utilizzare un nominativo di massimo 24 caratteri, compreso gli spazi.

Questo parametro può essere impostato con un valore compreso tra 0 e 63 il valore impostato in fabbrica è “0”. L’insieme è un numero che deve essere assegnato obbligatoriamente a ciascun motoriduttore, ricevitore o altro dispositivo potenzialmente collegabile in una rete BusT4, per deﬁnire la sua “area di appartenenza”. Successivamente, durante l’utilizzo delle automazioni presenti in un impianto complesso, sarà possibile comandare simultaneamente tutti i dispositivi che hanno lo stesso numero d’insieme.

Questo parametro può essere impostato con un valore compreso tra 1 e 127 il valore impostato in fabbrica è 3. L’indirizzo è un numero che deve essere assegnato obbligatoriamente a ciascun motoriduttore, ricevitore o altro dispositivo potenzialmente collegabile a una rete BusT4, per distinguerlo da altri dispositivi presenti in un insieme. Quindi è necessario che i dispositivi di un insieme abbiano un indirizzo diverso l’uno dall’altro.

Questo parametro può essere impostato con un valore compreso tra 0 e 15; il valore impostato in fabbrica è “0”. La funzione permette di assegnare a un dispositivo che deve essere comandato (ad esempio un motoriduttore o altro dispositivo potenzialmente collegabile a una rete BusT4), un numero che permette a quel dispositivo di appartenere a un determinato “gruppo di comando”. Possono far parte di uno stesso gruppo più dispositivi appartenenti anche a insiemi diversi. È possibile creare ﬁno a 14 gruppi di dispositivi e, in particolare, uno stesso dispositivo può essere inserito in 4 gruppi diversi. In una rete di dispositivi, l’utilizzo di questa funzione permette di:

- comandare simultaneamente diversi dispositivi inseriti in un gruppo, anche se alcuni di essi appartengono a insiemi diversi;

- sfruttare un ricevitore unico, installato in uno dei dispositivi che fa parte di un gruppo, per comandare tutti i dispositivi che fan-

no parte di questo gruppo.

La funzione permette di visualizzare la versione del firmware presente in un dispositivo.

La funzione permette di visualizzare la versione dell’hardware presente in un dispositivo.

La funzione permette di visualizzare il numero di serie che identiﬁca in modo univoco un dispositivo. Questo numero è diverso per ogni dispositivo, anche se dello stesso modello.

La funzione è utile per limitare l’accesso a tutte o ad alcune funzioni di programmazione di un dispositivo, da parte delle persone non autorizzate. Se un dispositivo è protetto da una password, per iniziare una sessione di programmazione è indispensabile effettuare all’inizio la procedura di “log in” e, al termine della sessione, la procedura di “log out”. Nota – la procedura di “log

out” permette di chiudere l’accesso alle persone non autorizzate, attivando di nuovo la password esistente. Attenzione! – Nel programmare la password in più dispositivi (ad esempio nell’Oview, nella Centrale di comando, nel Ricevitore ecc.), è consigliabile utilizzare una stessa password, uguale per tutti i dispositivi, compreso l’Oview

. Questa accortezza evita che durante

l’utilizzo dell’Oview o del Software collegato ad esso si debba fare un nuovo “log in” ad ogni cambio di dispositivo.

Nei dispositivi (compreso l’Oview) possono essere programmate due tipi di password:

- la password utente

, formata da massimo 6 caratteri alfanumerici. Attenzione! – Non utilizzare lettere maiuscole.

- la password installatore, formata da massimo 6 caratteri alfanumerici. Attenzione! – Non utilizzare lettere maiuscole.

Gestione password:

Numero di serie (non modificabile)

Versione hardware (non modificabile)

Versione firmware (non modificabile)

Gruppo

Indirizzo

Insieme

Nome

FUNZIONI COMUNI

Questa funzione permette di memorizzare nella centrale il tipo di motore collegato. Scegliere il tipo di motore, dall’elenco dei motori disponibili, utilizzando i tasti p e q. Dopo aver selezionato il motore, premere il tasto “OK” per memorizzare.

Questa funzione permette di attivare la procedura di ricerca automatica delle quote: la centrale misura automaticamente gli angoli di apertura delle ante e calcola le posizioni di apertura e di rallentamento. Per attivare la ricerca di una quota è necessario premere il tasto “Esegui”.

• massima chiusura Questa funzione, espressa in impulsi encoder, permette di programmare la posizione di massima chiusura “posizione 0” (quando l’anta tocca l’arresto meccanico di chiusura). Per programmare la posizione, è necessario scegliere il motore (1 o 2) utilizzando i tasti t e u; di seguito, con i tasti p (apri) e q(chiudi), a uomo presente comandare il motore appena selezionato nel- la posizione di massima chiusura. Premere il tasto “OK” per memorizzare.

• massima apertura Questa funzione, espressa in impulsi encoder, permette di programmare la posizione di massima apertura “posizione 1” (quando l’anta tocca l’arresto meccanico di apertura). Per programmare la posizione, è necessario scegliere il motore (1 o 2) utilizzando i tasti t e u; di seguito, con i tasti p (apri) e q(chiudi), a uomo presente comandare il motore appena selezionato nel- la posizione di massima apertura. Premere il tasto “OK” per memorizzare.

• apertura Questa funzione, espressa in impulsi encoder, permette di programmare la posizione di apertura desiderata “posizione A” (posizione nel quale l’anta deve fermarsi al termine di una manovra di apertura). Per programmare la posizione, è necessario scegliere il motore (1 o 2) utilizzando i tasti t e u; di seguito, con i tasti p (apri) e q(chiudi), a uomo presente comandare il motore appena selezionato nella posizione di apertura. Premere il tasto “OK” per memorizzare.

• apertura parziale 1 Questa funzione, espressa in impulsi encoder, permette di programmare la posizione di apertura parziale 1 (posizione nel quale l’anta deve fermarsi al termine di una manovra di apertura, a seguito di un comando di Apre parziale 1). Per programmare la posizione, è necessario scegliere il motore (1 o 2) utilizzando i tasti t e u; di seguito, con i tasti p (apri) e q(chiudi), a uomo presente comandare il motore appena selezionato nella posizione di apertura parziale 1. Premere il tasto “OK” per memorizzare.

• apertura parziale 2 Questa funzione, espressa in impulsi encoder, permette di programmare la posizione di apertura parziale 2 (posizione nel quale l’anta deve fermarsi al termine di una manovra di apertura, a seguito di un comando di Apre parziale 2). Per programmare la posizione, è necessario scegliere il motore (1 o 2) utilizzando i tasti t e

u; di seguito, con i tasti p (apri) e q(chiudi), a uomo pre-

sente comandare il motore appena selezionato nella posizione di apertura parziale 2. Premere il tasto “OK” per memorizzare.

• apertura parziale 3 Questa funzione, espressa in impulsi encoder, permette di programmare la posizione di apertura parziale 3 (posizione nel quale l’anta deve fermarsi al termine di una manovra di apertura, a seguito di un comando di Apre parziale 3). Per programmare la posizione, è necessario scegliere il motore (1 o 2) utilizzando i tasti t e u; di seguito, con i tasti p (apri) e q(chiudi), a uomo presente comandare il motore appena selezionato nella posizione di apertura parziale 3. Premere il tasto “OK” per memorizzare.

• rallentamento in apertura Questa funzione, espressa in impulsi encoder, permette di programmare l’ampiezza della zona di rallentamento dell’anta, durante la manovra di apertura (spazio percorso dai motori, dall’inizio della fase di rallentamento ﬁno alla posizione di apertura). Per programmare il rallentamento, è necessario scegliere il motore (1 o 2) utilizzando i tasti t e u; poi, scegliere il valore desiderato usando i tasti p e q e premere il tasto “OK” per memorizzare.

• rallentamento in chiusura Questa funzione, espressa in impulsi encoder, permette di programmare l’ampiezza della zona di rallentamento dell’anta, durante la manovra di chiusura (spazio percorso dai motori, dall’inizio della fase di rallentamento ﬁno alla posizione di massima chiusura “posizione 0”). Per programmare il rallentamento, è necessario scegliere il motore (1 o 2) utilizzando i tasti t e u; poi, sce- gliere il valore desiderato usando i tasti p e q e premere il tasto “OK” per memorizzare

• sfasamento apre Questa funzione, espressa in impulsi encoder, permette di programmare lo sfasamento in apertura (spazio che deve compiere l’anta 2, prima che inizi l’apertura dell’anta 1). Per programmare lo sfasamento, è necessario scegliere il valore desiderato usando i tasti p e q, poi memorizzare premendo il tasto “OK”.

• sfasamento chiude Questa funzione, espressa in impulsi encoder, permette di programmare lo sfasamento in chiusura (spazio che deve compiere l’anta 1, prima che inizi la chiusura dell’anta 2). Per programmare lo sfasamento, è necessario scegliere il valore desiderato usando i tasti p e q, poi memorizzare premendo il tasto “OK”.

• quota di esclusione Questo parametro, espresso in impulsi encoder, può essere regolato con un valore compreso tra 0 e 255; il valore impostato in fabbrica dipende dal tipo di installazione effettuata. Il valore scelto, deﬁnisce l’ampiezza dell’intervallo, in corrispondenza del ﬁnecorsa meccanico di chiusura e di apertura, entro il quale viene esclusa la manovra d’inversione, causata da un’eventuale intervento della funzione “rilevazione ostacoli”. Per programmare la quota di esclusione, è necessario scegliere il valore desiderato usando i tasti p e q, poi memorizzare premendo il tasto “OK”.

Tipo motore

Programmazione posizioni

Ricerca quote

Questa funzione permette di cancellare la conﬁgurazione di una Centrale e i dati memorizzati in essa, scegliendo tra una serie di voci. Queste voci sono:

❏ quote – permette di cancellare tutte le quote memorizzate; ❏ dispositivi bluebus – permette di cancellare la conﬁgurazione dei dispositivi Bluebus e dell’ingresso ALT; ❏ valori funzioni – permette di cancellare tutti i valori e le regolazioni delle funzioni previste dalla Centrale; ❏ cancella tutto – permette di cancellare tutti i dati presenti nella memoria della Centrale ad esclusione dei parametri riser-

vati: insieme

, indirizzo, versione hardware, versione software, numero di serie.

Per eseguire la cancellazione: scegliere la conﬁgurazione da cancellare utilizzando i tasti p e q, poi premere il tasto “Esegui”.

Parametri base

Questo parametro è di tipo ON / OFF; il valore impostato in fabbrica è “OFF”. La funzione permette di attivare nella Centrale dell’automatismo la chiusura automatica

al termine di una manovra di Apertura. Se la funzione è attiva (ON) la manovra di chiusura automatica inizia al termine del tempo di attesa programmato nella funzione “tempo pausa”. Se la funzione non è attiva (OFF) il funzionamento della Centrale è di tipo “semiautomatico”. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

Questo parametro è espresso in secondi e può essere impostato con un valore da 0 a 250 sec.; il valore impostato in fabbrica è di 30 sec. Questa funzione, permette di programmare nella Centrale il tempo di attesa desiderato che deve intercorrere tra la ﬁne di una manovra di Apertura e l’inizio di una manovra di Chiusura. IMPORTANTE – Questa funzione ha effetto solo se la fun- zione “chiusura automatica” è attiva. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

Questo parametro è di tipo ON / OFF; il valore impostato in fabbrica è “OFF”. Quando la funzione è attiva (ON), il suo funzionamento varia in base al parametro impostato nella funzione “Chiusura automatica”:

◆ con la funzione “Chiusura automatica”

attiva (ON), se durante la manovra di Apertura o Chiusura intervengono le fotocel-

lule (Foto o Foto 1), il tempo di pausa si riduce a 5 secondi, indipendentemente dal “tempo pausa” programmato;

◆ con la funzione “Chiusura automatica”

non attiva (OFF), se durante la manovra di Chiusura intervengono le fotocellule

(Foto o Foto 1), si attiva la “chiusura automatica” con il “tempo pausa” programmato. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

• attiva Questo parametro è di tipo ON / OFF; il valore impostato in fabbrica è “OFF”. Questa funzione è utile nel caso di un black-out elettrico, anche breve. Infatti, se durante una manovra di Apertura l’automazione si blocca a causa di un black-out elettrico e, la funzione é attiva (ON), al ripristino della corrente elettrica la manovra di Chiusura viene eseguita normalmente. Al contrario, se la funzione non è attiva (OFF), al ripristino della corrente elettrica l’automazione rimane ferma. Nota – Per questioni di sicurez-

za, quando la funzione è attiva la manovra di Chiusura è preceduta da un tempo di attesa programmato nella funzione “tempo di prelampeggio”. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

• modalità Questo parametro è impostato in fabbrica sulla modalità “chiude sempre”. La funzione presenta 2 modalità di funzionamento:

❏

chiude sempre – Per questa modalità fare riferimento alla funzione “attiva” della voce “chiudi sempre”;

❏

salva chiusura – Attivando questa modalità, dopo un black-out elettrico, al ripristino della corrente si possono ottenere due risultati: a) esecuzione della chiusura automatica con il rispetto del tempo programmato nella funzione “tempo di prelampeggio”, se nel momento del black-out era in corso il conto alla rovescia del suddetto tempo; b) esecuzione della manovra di Chiusura se nel momento del black-out era in atto una chiusura automatica e la manovra non era stata completata. Nota – Se prima del black-out è stata annullata la chiusura automatica (ad esempio, con l’invio del comando Alt), al ripristino della corrente elettrica la manovra di Chiusura non viene eseguita.

Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

• tempo attesa Questo parametro è espresso in secondi e può essere impostato con un valore compreso tra 0 e 20 sec.; il valore impostato in fabbrica è di 5 sec. Questa funzione, permette di programmare nella Centrale il tempo di attesa desiderato che deve intercorrere tra la ﬁne della manovra di Apertura e l’inizio della manovra di Chiusura. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

• velocità apre Questo parametro permette di programmare la velocità del motore durante una manovra di Apertura; può essere regolato con un valore compreso tra 1 (velocità minima) e 6 (velocità massima); il valore impostato in fabbrica è 6. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

Chiudi sempre

Richiudi dopo foto

Tempo pausa

Chiusura automatica

Cancellazione dati

Gestione velocità

• velocità chiude Questo parametro permette di programmare la velocità del motore durante una manovra di Chiusura; può essere regolato con un valore compreso tra 1 (velocità minima) e 6 (velocità massima); il valore impostato in fabbrica è 6. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

• velocità rallentamento apertura Questo parametro permette di programmare la velocità del motore durante la fase di rallentamento di una manovra di Apertura; può essere regolato con un valore compreso tra 1 (velocità minima) e 4 (velocità massima); il valore impostato in fabbrica è 2. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

• velocità rallentamento chiusura Questo parametro permette di programmare la velocità del motore durante la fase di rallentamento di una manovra di Chiusura; può essere regolato con un valore compreso tra 1 (velocità minima) e 4 (velocità massima); il valore impostato in fabbrica è

2. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

• forza apertura Questo parametro può essere regolato, per ciascun motore, con un valore compreso tra 1 (forza minima) e 8 (forza massima); il valore impostato in fabbrica è 3. La funzione, permette di regolare il valore massimo della forza(*) che i motori applicano alle ante, durante una manovra di apertura, prima che intervenga la funzione “rilevazione ostacoli”. Se la corrente richiesta dal motore supera il valore impostato, la centrale ferma la manovra in atto e se necessario esegue un’inversione della manovra. Programmazione parametro: scegliere il motore (1 o 2), usando i tasti t e u; poi, scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

• forza chiusura Questo parametro può essere regolato, per ciascun motore, con un valore compreso tra 1 (forza minima) e 8 (forza massima); il valore impostato in fabbrica è 3. La funzione, permette di regolare il valore massimo della forza(*) che i motori applicano alle ante, durante una manovra di chiusura, prima che intervenga la funzione “rilevazione ostacoli”. Se la corrente richiesta dal motore supera il valore impostato, la centrale ferma la manovra in atto e se necessario esegue un’inversione della manovra. Programmazione parametro: scegliere il motore (1 o 2), usando i tasti t e u; poi, scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

(*) Nota: la forza è legata alla corrente elettrica assorbita dal motore.

• sensibilità apre A questo parametro può essere assegnato un valore compreso tra 1 (forza minima) e 8 (forza massima); il valore impostato in fabbrica dipende dal tipo di installazione effettuata. La funzione permette di regolare il valore massimo della forza(**) che i motori applicano alle ante, durante una manovra di apertura, prima che intervenga la funzione “rilevazione ostacoli”. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

• sensibilità chiude A questo parametro può essere assegnato un valore compreso tra 1 (forza minima) e 8 (forza massima); il valore impostato in fabbrica dipende dal tipo di installazione effettuata. La funzione permette di regolare il valore massimo della forza(**) che i motori applicano alle ante, durante una manovra di chiusura, prima che intervenga la funzione “rilevazione ostacoli”. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

(

**) Nota: la forza è legata alla frequenza degli impulsi provenienti dall’encoder.

• attiva Questo parametro è di tipo ON / OFF; il valore impostato in fabbrica è “OFF”. Impostando questa funzione su “ON”, la manovra inizia con valori di forza e velocità al massimo per dare più potenza al motore durante la fase iniziale. Al termine della fase di spunto, la manovra, prosegue con una rampa di accelerazione graduale. Questa funzione, è utile in presenza di elevati attriti statici (neve o ghiaccio) che bloccano l’automazione. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

• tempo spunto Questo parametro è espresso in secondi e può essere impostato con un valore compreso tra 0 e 3 secondi; il valore impostato in fabbrica dipende dal tipo di motore utilizzato. La funzione permette di programmare la durata dello spunto all’inizio di una manovra. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

Importante – Se la funzione è attiva (ON), si abilita lo spunto su qualsiasi manovra di apertura e di chiusura. Invece, se la funzione non è attiva (OFF) e viene impostato il “tempo spunto” diverso da 0, si attiva lo spunto solo per le manovre di apertura che hanno inizio da cancello chiuso e, con una durata pari al tempo impostato.

• attiva Questo parametro è di tipo ON / OFF; il valore impostato in fabbrica è “OFF”. L’impostazione in “ON” di questa funzione permette di attivare il tempo di lampeggio che intercorre tra l’accensione del segnalatore lampeggiante e l’inizio di una manovra di Apertura o di Chiusura. Questo tempo è regolabile ed è utile per segnalare anticipatamente una situazione di pericolo. Impor- tante – Se questa funzione non è attiva (OFF), l’accensione del segnalatore lampeggiante coincide con l’inizio della manovra. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

Spunto

Gestione sensibilità

Gestione forza

Prelampeggio

• tempo in apertura Questo parametro è espresso in secondi e può essere impostato con un valore compreso tra 0 e 10 sec.; il valore impostato in fabbrica è 3 sec. La funzione permette di programmare il tempo di lampeggio che segnala l’inizio imminente di una manovra di Apertura; è associato alla funzione “prelampeggio”. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

• tempo in chiusura Questo parametro è espresso in secondi e può essere impostato con un valore compreso tra 0 e 10 sec.; il valore impostato in fabbrica è 3 sec. La funzione permette di programmare il tempo di lampeggio che segnala l’inizio imminente della manovra di Chiusura; è associato alla funzione “prelampeggio”. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

• attiva Questo parametro è di tipo ON / OFF; il valore impostato in fabbrica è “OFF”. Impostando questa funzione su “ON” è possibile ridurre i consumi dell’automazione. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

• modalità La funzione presenta 3 modalità di funzionamento:

❏

sicurezze – Impostando questa modalità, al termine dell’esecuzione di una manovra e trascorso il tempo di stand-by (parametro programmabile nella funzione “tempo attesa”), la Centrale spegne i trasmettitori delle fotocellule Bluebus e tutti i led, ad esclusione del led Bluebus che invece lampeggerà più lentamente. Nota – Nel momento in cui la Centrale riceve un comando, ripristina automaticamente il funzionamento normale dell’automazione, non più a consumo ridotto.

❏

bluebus – Impostando questa modalità, al termine dell’esecuzione di una manovra e trascorso il tempo di stand-by, la Centrale spegne l’uscita Bluebus (i dispositivi) e tutti i led

, ad esclusione del led Bluebus che invece lampeggerà più lenta-

mente. Nota – Nel momento in cui la Centrale riceve un comando, ripristina automaticamente il funzionamento normale dell’automazione, non più a consumo ridotto.

❏

tutto – Impostando questa modalità, al termine dell’esecuzione di una manovra e trascorso il tempo di stand-by, la Centrale spegne l’uscita Bluebus (i dispositivi), alcuni circuiti interni e tutti i led

, ad esclusione del led Bluebus che invece lampeg-

gerà molto più lentamente. Nota – Nel momento in cui la Centrale riceve un comando, ripristina automaticamente il funzionamento normale dell’automazione, non più a consumo ridotto.

Programmazione modalità: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

• tempo attesa Questo parametro è espresso in secondi e può essere impostato con un valore compreso tra 0 e 250 sec.; il valore impostato in fabbrica è 60 sec. La funzione permette di programmare il tempo che deve intercorrere tra il termine dell’esecuzione di una manovra e l’inizio della funzione “stand-by”, se quest’ultima è attiva (ON). Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

Questo parametro è di tipo ON / OFF; il valore impostato in fabbrica è “OFF”. La funzione permette di disabilitare il funzionamento dell’automatismo, impostando il valore su “ON”. In questo caso non verrà eseguito nessun tipo di comando inviato, ad esclusione del comando “Passo passo alta priorità”, “Sblocca”, “Sblocca e chiudi” e “Sblocca e apri”. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

Questo parametro è di tipo ON / OFF; il valore impostato in fabbrica è “OFF”. La funzione permette di disabilitare il funzionamento dei tasti presenti sulla Centrale. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi pre-

mere il tasto “OK”.

Questo parametro è di tipo ON / OFF; il valore impostato in fabbrica è “OFF”. Attivando (ON) questa funzione, prima che inizi la manovra di apertura (partendo dalla posizione di cancello chiuso), viene attivata una breve manovra di chiusura in modo da agevolare lo sgancio dell’elettroserratura. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

Questo parametro è espresso in millisecondi (ms) e può essere impostato con un valore compreso tra 0 e 2,5 secondi; il valore impostato in fabbrica è 1,3 secondi. Questa funzione permette di programmare la durata della “breve inversione” dei motori; questa, avviene dopo l’invio di un comando “Alt”, alla centrale. Programmazione parametro: scegliere il valore desiderato, usando i tasti p e q, poi premere il tasto “OK”.

Questo parametro è espresso in millisecondi (ms) e può essere impostato con un valore compreso tra 0 e 1 secondo; il valore impostato in fabbrica è 0 secondi. Questa funzione permette di programmare, per ciascun motore, la durata della “breve inversione” al termine dell’esecuzione della manovra di Chiusura completa. Programmazione scaricamento: scegliere il motore (1 o

2) utilizzando i tasti t e u; poi, scegliere il valore desiderato usando i tasti p e q e premere il tasto “OK” per memorizzare.

Stand-by

Colpo d’ariete

Blocco tasti

Blocco automatismo

Valore breve inversione

Scaricamento chiude

DESCRIZIONE

Non esegue nessun comando.

Quando si invia questo comando, la Centrale fa eseguire all’applicazione la manovra successiva a quella eseguita precedentemente (o ancora in esecuzione), secondo l’ordine delle manovre previste nella sequenza della modalità di funzionamento programmata.

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Quando si invia questo comando, la Centrale fa eseguire all’applicazione la manovra di Apertura ﬁno al raggiungimento della quota programmata nella funzione “apertura parziale 1” (Funzioni centrale > installazione > quote > apertura parziale 1). La successione delle ma novre avviene con la sequenza stabilita nella modalita di funzionamento programmata

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Quando si invia questo comando, la Centrale fa eseguire all’applicazione la manovra di Apertura ﬁno al raggiungimento della quota programmata nella funzione “apertura” (Funzioni centrale > installazione > quote > apertura). La successione delle manovre avviene con la sequenza stabilita nella modalita di funzionamento programmata

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Quando si invia questo comando, la Centrale fa eseguire all’applicazione la manovra di Chiusura ﬁno al raggiungimento dei ﬁnecorsa meccanici di chiusura. La successione delle manovre avviene con la sequenza stabilita nella mo dalita di funzionamento programmata

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Quando si invia questo comando, la Centrale ferma la manovra in atto gradualmente e in breve tempo (non istantaneamente).

Ingresso configurato come normalmente aperto.

COMANDO

Nessun comando

Passo passo

Apre parziale 1

Apre

Chiude

Stop

CATEGORIA DI COMANDO

Passo passo

programmare la modalità di funzionamento desiderata, scegliendo nella Tabella 1-

A (“conﬁgurazione comandi” > “passo passo” > modalità di funzionamento ...)

Apertura parziale

programmare la modalità di funzionamento desiderata, scegliendo nella Tabella 1-

B (“conﬁgurazione comandi” > “apre parziale” > modalità di funzionamento ...)

Apertura

programmare la modalità di funzionamento desiderata, scegliendo nella Tabella 1-

C (“conﬁgurazione comandi” > “apertura” > modalità di funzionamento ...)

Chiusura

programmare la modalità di funzionamento desiderata, scegliendo nella Tabella 1-

D (“conﬁgurazione comandi” > “chiusura” > modalità di funzionamento ...)

Parametri avanzati

Questa voce raggruppa i comandi disponibili e associabili agli ingressi 1 - 2 - 3, presenti sulla Centrale di comando di un automatismo. I comandi disponibili per ogni ingresso sono descritti nella Tabella 1; invece le categorie di comando e le relative modalità di funzionamento sono descritte nella Tabella 1a, 1b, 1c ecc. Importante – Per il corretto funzionamento della

Centrale, è necessario associare al comando programmato su un ingresso, la categoria di comando corrispondente e, inﬁne, la modalità di funzionamento desiderata.

Per conﬁgurare un ingresso, effettuare i seguenti passi:

01. Nella sezione “Parametri avanzati” scegliere la voce “conﬁgurazione ingressi” e, di seguito, l’ingresso che si desidera programmare. Scegliere il comando

desiderato e confermare la scelta con “OK”.

02. Poi, sempre nella sezione “Parametri avanzati”, selezionare la voce “conﬁgurazione comandi” e scegliere la categoria di comando corrispondente al comando scelto prima, nel passo 01. Inﬁne, scegliere la modalità di funzionamento desiderata.

Gli ingressi disponibili sono tre:

• Ingresso 1: Questa funzione permette di programmare l’Ingresso 1, assegnandogli un comando a scelta, tra quelli elencati nella Tabella 1. L’Ingresso 1 è programmato in fabbrica sul comando “passo-passo

”, con la categoria di comando “passo pas-

so” e la modalità di funzionamento “apre - stop - chiude - apre”.

• Ingresso 2: Questa funzione permette di programmare l’Ingresso 2, assegnandogli un comando a scelta, tra quelli elencati nella Tabella 1. L’Ingresso 2 è programmato in fabbrica sul comando “apre”, con la categoria di comando “apertura” e la modalità di funzionamento “apre - stop - apre

”.

• Ingresso 3: Questa funzione permette di programmare l’Ingresso 1, assegnandogli un comando a scelta, tra quelli elencati nella Tabella 1. L’Ingresso 3 è programmato in fabbrica sul comando “chiude”, con la categoria di comando “chiusura”e la modalità di funzionamento “chiude - stop - chiude”.

TABELLA 1: CONFIGURAZIONE INGRESSI

Configurazione INGRESSI

Quando si invia questo comando, la Centrale fa eseguire all’applicazione la manovra di Apertura con la sequenza "apre - apre" ﬁno al raggiungimento della posizione programmata nella funzione “apertura” (Funzioni centrale > installazione >quote > apertura). Nota – Raggiunta la posizione di apertura, se di seguito a questo comando ne viene inviato un’altro, l’applicazione esegue la manovra di Chiusura.

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Quando si invia questo comando, la Centrale fa eseguire all’applicazione la manovra successiva a quella eseguita precedentemente (o ancora in esecuzione), rispetto all’ordine delle manovre previste nella sequenza della modalita di funzionamento programmata. Importante – Questo comando viene eseguito anche se nella Centrale è impostato il comando “blocca” (vedere Tabella 1).

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Quando si invia questo comando, la Centrale fa eseguire all’applicazione la manovra di Apertura ﬁno al raggiungimento della quota programmata nella funzione “apertura parziale 2” (Funzioni centrale > installazione > quote > apertura parziale 2). La successione delle manovre avviene con la sequenza stabilita nella modalita di funzionamento programmata

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Quando si invia questo comando, la Centrale fa eseguire all’applicazione la manovra di Apertura ﬁno al raggiungimento della quota programmata nella funzione “apertura parziale 3” (Funzioni centrale > installazione > quote > apertura parziale 3). La successione delle manovre avviene con la sequenza stabilita nella modalita di funzionamento programmata

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Quando si invia questo comando, la Centrale fa eseguire all’applicazione la manovra di Apertura ﬁno al raggiungimento della quota programmata nella funzione “apertura” (Funzioni centrale > installazione > quote > apertura). Dopo il raggiungimento degli arresti meccanici viene bloccata l'automazione

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Quando si invia questo comando, la Centrale fa eseguire all’applicazione la manovra di Chiusura ﬁno al raggiungimento degli arresti meccanici di chiusura. Dopo il raggiungimento degli arresti meccanici viene bloccata l'automazione.

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Quando si invia questo comando, la Centrale si blocca e non esegue più nessun tipo di co mando, ad esclusione dei comandi “Passo pas so alta priorità”, “Sblocca”, “Sblocca e chiude” e “Sblocca e apre”.

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Quando si invia questo comando, la Centrale si sblocca ripristinando il suo normale funzionamento (possono essere eseguiti tutti i comandi inviati).

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Condominiale

Passo passo alta priorità

Apre parziale 2

Apre parziale 3

Apre e blocca

Chiude e blocca

Blocca

Sblocca

Passo passo

programmare la modalità di funzionamento desiderata, scegliendo nella Tabella 1-

A (“conﬁgurazione comandi” > “passo passo” > modalità di funzionamento ...)

Apertura parziale

programmare la modalità di funzionamento desiderata, scegliendo nella Tabella 1-

B (“conﬁgurazione comandi” > “apertura parziale” > modalità di funziona-

mento ...)

Apertura parziale

programmare la modalità di funzionamento desiderata, scegliendo nella Tabella 1-

B (“conﬁgurazione comandi” > “apertura parziale” > modalità di funziona-

mento ...)

Apertura

programmare la modalità di funzionamento desiderata, scegliendo nella Tabella 1-

C (“conﬁgurazione comandi” > “apertura” > modalità di funzionamento ...)

Chiusura

programmare la modalità di funzionamento desiderata, scegliendo nella Tabella 1-

D (“conﬁgurazione comandi” > “chiusura” > modalità di funzionamento ...)

Questo comando permette di attivare la luce di cortesia programmabile sull’Uscita 1, 2 e 3. La luce di cortesia resta attiva per il tempo programmato nella funzione “tempo luce di cortesia” (Funzioni centrale > parametri avanzati > conﬁgurazione uscite > tempo luce di cortesia). Nota – Quan- do la luce di cortesia è già attiva e viene inviato nuovamente il comando “luce di cortesia timer”, si ricarica il tempo programmato nella funzione “tempo luce di cortesia”.

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Questo comando permette di attivare e disattivare la luce di cortesia programmabile sull’Uscita 1, 2 e 3. ATTENZIONE! – Lo spegni- mento della luce di cortesia avviene in modo automatico se supera il tempo del timer programmato nella funzione “tempo luce di cortesia” (Funzioni centrale > parametri avanzati > configurazione uscite > tempo luce di cortesia).

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Quando si invia questo comando, la Centrale ferma la manovra in atto in modo istantaneo e fa eseguire all’applicazione la modalità di funzionamento impostato.

Ingresso configurato come normalmente chiuso.

Quando si invia questo comando, la Centrale fa eseguire all’applicazione la sola manovra di Apertura ﬁno al raggiungimento della quota programmata nella funzione “apertura” (Funzioni centrale > installazione >quote > apertura). Nota – Questo comando è utile nel caso in cui si utilizzino le fotocellule di comando oppure una spira magnetica.

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Quando si invia questo comando, durante la ma novra di chiusura, la centrale ferma la manovra in atto e inverte la manovra (con una apertura).

Ingresso configurato come normalmente chiuso.

Quando si invia questo comando, durante la ma novra di chiusura, la centrale ferma la manovra in atto e inverte la manovra (con una apertura). Quando si invia questo comando, durante la ma novra di apertura, la centrale ferma la ma novra in atto e quando termina l’imput del co mando riprende la manovra.

Ingresso configurato come normalmente chiuso.

Quando si invia questo comando, durante la ma novra di apertura, la centrale ferma la manovra in atto e inverte la manovra (con una chiusura).

Ingresso configurato come normalmente chiuso.

Quando si invia questo comando la Centrale si sblocca (viene ripristinato il suo normale funzionamento) e fa eseguire all’applicazione la manovra di Apertura.

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Quando si invia questo comando la Centrale si sblocca (viene ripristinato il suo normale funzionamento) e fa eseguire all’applicazione la manovra di Chiusura.

Ingresso configurato come normalmente aperto.

Con questo comando si può attivare o disattivare la funzione delle fotocellule di comando bluebus e

Luce di cortesia timer

Luce di cortesia On/Off

Alt

Apre condominiale

Foto

Funzione di sicurezza

Foto 1

Funzione di sicurezza

Foto 2

Funzione di sicurezza

Sblocca e apre

Sblocca e chiude

Attiva apertura automatica

Alt

programmare la modalità di funzionamento desiderata, scegliendo nella Tabella 1-

E, 1-F (“conﬁgurazione comandi” > “alt” > modalità di funzionamento ...)

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