Instrukcje i uwagi dla instalatora
Istruzioni ed avvertenze per l’installatore
Instructions and warnings for the fitter
Instructions et recommandations pour l’installateur
Anweisungen und Hinweise für den Installateur
Instrucciones y advertencias para el instalador
control unit
IB
2
3.1) "Single-leaf" type systems
In "single-leaf" type systems the photocells can be positioned in the same way as for Figura 1 sliding gates or as for Figura 2 sectional doors.
The figures show the maximum number of photocells possible, although a smaller number may be installed; during programming unit IB will
automatically recognise the devices that are effectively connected.
For unit IB to identify photocells connected to bluebus each must be assigned an address in accordance with its specific function in the system. The addressing operation is performed by setting up the jumpers as specified in table 2 for each TX / RX pair.
1) Warnings:
This manual has been especially written for use by
qualified fitters. No information given in this manual can
be considered as being of interest to end users!
This manual refers to IB only and cannot be used for different products.
• The installation, testing and commissioning of door and gate
automation systems must be performed by qualified and experienced personnel.
• The persons responsible for installation must establish which tests
are to be conducted based on the risks involved, and verify the
compliance of the system with applicable regulations, legislation
and standards.
• Before starting to install the product read all the instructions in this
manual thoroughly: improper use of the product or erroneous connections could reduce safety levels or cause malfunctions.
• Before starting the installation procedure check the suitability of
the product for the intended application; use special care to check
that the values given in the "Technical Specifications" chapter are
compatible with the application, otherwise unit IB cannot be used.
Unit IB is an interface that makes it possible to connect detectors with
bluebus technology (MOFB and MOFOB photocells) to control units
with inputs for conventional NC type contacts.
The use of the IB unit with MOFB and MOFOB photocells makes it
possible to create detectors (D type to standard 12453) that can be
used with door and gate automation systems. Use of the fototest
function makes it possible to attain safety category 2 in compliance
with EN 954-1.
Bluebus technology is easy to install because just two wires (no
polarity) are needed to connect all the devices in parallel; also, it
solves inter-detector interference problems by means of an automatic synchronism system.
2) Product description and intended use
3) Installation
Warning: the unit must be installed with the power supply disconnected.
Warning: before installing the unit carry out risk analysis
to calculate the number of detectors required in relation
to the specific automation system.
Device IB can be used in various types of automation system for
doors and gates, with installation options potentially varying in relation to the specific system; refer to table 1 for installation and programming.
!
Type of system Installation: see chapter: Programming: see table
Sliding gate
Sectional door
3.1 "Single-leaf" type systems Table 5
Swing gate
Projecting up-and-over door
3.2 "Double-leaf" type systems Table 6
Table 1
1 2
GB
3
Table 2: "Single-leaf" type systems
NOTE (for FOTO 3): it is not normally necessary to observe any restrictions in the position of the pair of elements (TX-RX) that make up each
photocell system; however, if photocell FOTO 3 is used in conjunction with photocell FOTO II, the positions illustrated in figure 3 must be
observed.
Note A: photocells FOTO, FOTO II, FOTO 1 and FOTO 1 II change the status of the "foto" relay; when any one of these four photocells is
engaged IB will open the contact of the "foto" output relay.
Note B: photocells FOTO 2 and FOTO 2 II change the status of the "foto 2" relay; when either of these two photocells is engaged IB will
open the contact of the "foto 2" relay.
Note C: photocell FOTO 3 changes the status of the "foto" and "foto 2" relay; when this photocell is engaged IB will open the contacts of
the two relays "foto" and "foto 2".
In "single leaf" configuration the "foto 1" relay output is not used and the contact remains constantly in the NO position.
3
TX
TX
RX
RX
TX
Photocell Jumpers Activation on IB outpu
"External low-mounted" photocell on sliding gate or
"foto" relay
FOTO internal low-mounted" photocell on sectional
(see note A).
door with activation during closing.
"External high-mounted" photocell on sliding gate or
"foto" relay
FOTO II "internal high-mounted" photocell on sectional door with
(see note A)
activation during closing.
"Internal low-mounted" photocell on sliding gate or
"foto" relay
FOTO 1 "external low-mounted" photocell on sectional door
(see note A)
with activation during closing.
"Internal high-mounted" photocell on sliding gate or
"foto" relay
FOTO 1 II "external high-mounted" photocell on sectional door with
(see note A)
activation during closing.
FOTO 2 "External" photocell with activation during opening.
"foto 2" relay
(see note B)
FOTO 2 II "Internal" photocell with activation during opening.
"foto 2" relay
(see note B)
FOTO 3
S
ingle" photocell covering the entire automation system with
Both "foto" and "foto 2" relays
activation both during opening and during closing. (see note C)
4
3.2) "Double-leaf" type systems.
In automation systems for "double-leaf" doors or gates the photocells can be positioned as shown in figure 4 for gates or as shown in figure 5 for projecting up-and-over doors.
The figures show the maximum number of photocells possible, although a smaller number may be installed; during programming unit IB will
automatically recognise the devices that are effectively connected.
For unit IB to identify photocells connected to bluebus each must be assigned an address in accordance with its specific function in the system. The addressing operation is performed by setting up the jumpers as specified in table 3 for each TX / RX pair.
Table 3 "Double-leaf" type systems
Warning: during the opening and closing phases the door must
not engage photocells FOTO 1 and FOTO 1 II.
4
5
Photocell Jumpers Activation on IB output
"External low-mounted" photocell on double-leaf system or
"foto" relay
FOTO "internal low-mounted" photocell on projecting up-and-over
(see note A)
door wit activation during closing.
"Outside high-mounted" photocell on two-leaf system or
"foto" relay
FOTO II "inside high-mounted" photocell on projecting up-and-over
(see note A)
door with activation during closing.
"Internal low-mounted" photocell on double-leaf system or
"foto 1" relay
FOTO 1 "external low-mounted" photocell on projecting up-and-over
(see note B)
door with activation both during closing and during opening.
"Internal high-mounted" photocell on double-leaf system or
"foto 1" relay
FOTO 1 II "external high-mounted" photocell on projecting up-and-over
(see note B)
door with activation both during closing and during opening.
FOTO 2 "Right-hand" photocell with activation during opening.
"foto 2" relay
(see note C)
FOTO 2 II "Left-hand" photocell with activation during opening.
"foto 2" relay
(see note C)
Note A: photocells FOTO, FOTO II change the status of the "foto" relay: when either of these two photocells is engaged unit IB will open
the contact of the "foto" output relay.
Note B: photocells FOTO 1 and FOTO 1 II change the status of the "foto 1" relay: when either of these two photocells is engaged unit IB
will open the contact of the "foto 1" relay.
Note C: photocells FOTO 2 and FOTO 2 II change the status of the "foto 2" relay: when either of these two photocells is engaged unit IB
will open the contact of the "foto 2" relay.
GB
5
6
(Red, Black) 24V power supply
(Blue,Blue) fototest input
(Grey,Grey) "foto" relay output (NC)
(White,White) "foto 1" relay output (NC)
(Purple,purple) "foto 2" relay output (NC)
Bluebus cable
3.3.1) Description of connections.
The following is a brief description of the electrical connections relative to unit IB.
Wire colour Function Description.
Red,Black 24V ac/dc power supply Power line 18÷28 Vac; 16÷35 Vdc
Blue,Blue fototest fototest input (normally active) (NC)
Grey, Grey "foto" output "foto" relay voltage-free contact output (NC)
White, White "foto1" output "foto1" relay voltage-free contact output (NC)
Purple, Purple "foto2" output "foto2" relay voltage-free contact output (NC)
Table 4: Connections
3.3.2) Fototest.
Unit IB is equipped with an input for testing the entire detector when
so requested by the control unit, with the scope of attaining safety
category 2 in compliance with EN 954-1
The IB unit fototest input must be connected to the control unit
fototest output; there is no need to observe any particular polarity
(see example in figure 7). If the control unit is not equipped with
fototest or if it is not required, the fototest input must be connected
to the same power supply as IB on the red and black wires (see
example in figure 8).
3.3) Electrical connections
Unit IB has 3 relay outputs: “foto”, “foto 1” and “foto 2” with NC (normally closed) contact prearranged for connection to the corresponding inputs on automation system control units.
If the control unit is not equipped with one or more "foto" inputs the
relative IB output wires must not be used, in this case it is pointless
to install the photocells that would normally interact with these outputs.
For connection of bluebus devices use 2x0.5mm
2
cable up to a max-
imum length of 20m, and 2x1mm
2
cable up to a maximum length of
50m.
6
IB
11
MOTOR 2 OPEN
GND
MOTOR 1 CLOSE
MOTOR 1 COMMON
MOTOR 1 OPEN
LIGHT
COURTESY
Max 40W
FLASHING LIGHT
POWER SUPPLY
F
1
N
M1
6
2
3
5
4
7
8
10
9
FOTOTEST
200mA
24 V
FOTO1
MOTOR 2 COMMON
MOTOR 2 CLOSE
FOTO
P.P.
STOP
OPEN
CLOSE
12 Vcc MAX 25 W
COM
ELECTRIC LOCK
SCA
21
M2
15
13
12
18
16
17
19
20
23
22
26
24
25
27
White
Red
Black
Blue
Blue
Grey
Grey
Purple
White
Purple
3.3.3) Example of use of unit IB with A60 control unit and fototest.
Figure 7 shows a connection example for unit IB with an A60 control unit with fototest.
IB
11
MOTOR 2 OPEN
GND
MOTOR 1 CLOSE
MOTOR 1 COMMON
MOTOR 1 OPEN
LIGHT
COURTESY
Max 40W
FLASHING LIGHT
POWER SUPPLY
F
1
N
M1
6
2
3
5
4
7
8
10
9
FOTOTEST
200mA
24 V
FOTO1
MOTOR 2 COMMON
MOTOR 2 CLOSE
FOTO
P.P.
STOP
OPEN
CLOSE
12 Vcc MAX 25 W
COM
ELECTRIC LOCK
SCA
21
M2
15
13
12
18
16
17
19
20
23
22
26
24
25
27
White
Red
Black
Blue
Blue
Grey
Grey
Purple
White
Purple
3.3.4) Example of use of unit IB with A60 control unit without fototest.
Figure 8 shows a connection example of unit IB with an A60 control unit without fototest.
7
8
GB
7
During the programming phase unit IB performs its auto-teach routine
and checks that the photocells connected to bluebus are functioning
correctly; all parameters remain stored also following a power loss.
Programming must be executed in the automation system installation
phase or whenever devices are added to or removed from the system.
Programming is not required if the photocells are replaced, providing
the new photocell is given the same address as the removed unit.
The two different automation types: "single leaf" and "double leaf"
must be programmed by means of a different procedure: see table 5
for "single leaf" or table 6 for "double leaf".
4) Programming
Warning: the testing and commissioning operations must be
performed by qualified and experienced personnel who must establish which tests to conduct on the basis of the risks involved, and
verify the compliance of the system with applicable regulations, legislation and standards, in particular with all the provisions of EN standard 12445 which establishes the test methods for gate automation
systems.
5) Testing and commissioning
1. Press and hold down key "P"; LED "L" will light steadily after approximately 3 seconds
3s
2. With the key still pressed wait for approximately 4 seconds so that IB can complete the
connected devices auto-teach cycle. When the auto-teach cycle is terminated
LED "L" switches off and then starts flashing as normal. 4s
3. Release key “P”.
Note: for "single leaf" systems the link between the photocells and relays is shown in table 2
P
P
P
Table 5: "Single-leaf" type programming
1. Press and hold down key "P"; LED "L" will light steadily after approximately 3 seconds
at which point release the key. 3s
2. Wait for approximately 4 seconds so that IB can complete the connected devices auto-teach
cycle.When the auto-teach cycle is terminated LED "L" switches off and then starts flashing as normal.
4s
Note: for "double leaf" systems the link between the photocells and relays is shown in table 3
P
Table 6: "Double-leaf" type programming
P
5.1) Testing
Testing is the most important stage in the automation system installation procedure in order to ensure the maximum safety levels.
Testing can also be adopted as a method of periodically checking
that all the various devices in the system are functioning correctly.
1. Ensure that the instructions outlined in chapter 1 "WARNINGS"
have been observed in full.
2. Check that the photocells are functioning perfectly; check in par-
ticular that there is no interference with other devices. Take a 5
cm diameter cylinder 30 cm in length and cause it to transit
across the optical axis first close to the transmitter (TX) and then
close to the receiver (RX) and finally at the mid-point between the
two, and check that the device trips in all cases, switching from
active status to alarm status and vice versa.
3. For each photocell trip check also that the control unit performs
the correct operation; e.g. activation of FOTO during the closing
cycle should result in reversal of the direction of movement.
9
10
“P” Programming button
“L” Led
!
8
Warning: maintenance operations must be performed in strict
compliance with the safety directions provided in this manual and in
compliance with applicable legislation and standards.
1. Periodically check unit IB and relative photocells (at least every 6
months). This procedure must be performed by executing all the
tests and checks specified in heading 5.1 "Testing".
2. Check that unit IB does not display any signs of deterioration such
as traces of humidity, oxidation, etc. If signs of deterioration are
observed, unit IB must be replaced.
3. Unit IB is designed to function in normal conditions for at least 10
years, therefore the frequency maintenance
should be increased once this period has elapsed.
6) Maintenance
Warning: certain components of the unit may contain pollu-
tants; do not pollute the environment.
This product is made from various kinds of material, some of which
can be recycled. Make sure you recycle or dispose of the product in
compliance with laws and regulations in force locally.
7) Disposal
Unit IB is equipped with a LED "L" (see figure 7), the signals of which depend on the operating status.
8) Diagnostics and signals
LED "L" signals Status Action
0.5 seconds ON and
0.5 seconds OFF Normal operation Device healthy
alternately
Off IB not powered or faulty
Check power supply on red and black wires; if voltage is
correct then unit IB is probably faulty.
During the programming phase it is normal for the LED
Steadily illuminated Programming or fault to remain lit for approximately 4 seconds. In other circumstances
this signal probably indicates the presence of a fault.
High frequency flashing As soon as power is connected it is normal for the LED
Initialisation or bluebus excessive to flash at high frequency for approximately 2 seconds.
current draw In other circumstances this signal indicates a bluebus
overload; check connected devices for short circuits or faults.
Check that the photocells are positioned as shown in the
High frequency flash repeated
Negative result of fototest
figures relative to the programming type.
after one second intervals Ensure that no other optical devices are interfering with the
photocells.
Two high frequency flashes
Configuration of devices that are not installed Program unit IB (see chapter 4)
repeated at one second intervals
Three high frequency flashes
The devices currently installed on the bluebus are
If devices have been added to or removed from the system
repeated at one second intervals
different from the devices stored in the memory
the unit must be reprogrammed (see chapter 0)
Four high frequency flashes Data in the IB unit memory (devices) are
Repeat programming procedure (see chapter 4)
repeated at one second intervals
incorrect
Five high frequency flashes Data in the IB unit memory (system type)
Repeat programming procedure (see chapter 4)
repeated at one second intervals
are incorrect
Six high frequency flashes System type programming procedure
Program unit IB (see chapter 4)
repeated at one second intervals
has not been executed
Table 6: LED "L" diagnostics
5.2) Commissioning
Warning: commissioning can take place only after all the test-
ing phases of the automation system have been terminated successfully. It is not permissible to execute partial commissioning or to
enable use of the system in makeshift conditions.
1. Befor e commissioning the automation system inform the owner of
any residual hazards and risks.
2. When creating the technical folder to accompany the automation
system the following documents are mandatory: assembly drawing (e.g. Figure 1), electrical wiring diagram (e.g. Figure 8), risk
analysis and solutions adopted; declaration of conformity of the
manufacturer of all the devices utilised (for unit IB use the “EC
Declaration of Conformity" contained in this manual).
3. Include the maintenance prescriptions for unit IB with the system
maintenance plan (see chapter 6).
!
!
!
GB
9
9) Technical specifications
NICE S.p.a. observes a continuous improvement policy and reserves the right to modify the technical specifications at any time without
notice. In such cases specified functionality and intended use will not be affected.
Note: all technical specifications refer to a temperature of 20°C.
Product type : Interface for detectors with bluebus technology and control units for door
and gate automation systems with NC type input
Technology employed : Cyclic polling of installed devices
Power supply : 16÷35 Vdc 18÷28 Vac
Current draw with 24 Vdc power supply : 50mA (add approx. 50mA for each pair of photocells).
Current draw with 24 Vac power supply : 44mA (add approx. 40mA for each pair of photocells).
Bluebus output : One with maximum load of 9 bluebus units
Total length of bluebus cable : 50m
Fototest input power supply : 16÷35 Vdc 18÷28 Vac
Fototest execution time : < di 700ms
Number of outputs : 3 (“foto”, “foto 1”, “foto 2”)
Relay contact rating : 0.5 A max. with 48 Vac/dc max.
Relay contacts lifetime : > 600,000 cycles AC11 or DC11
Enclosure protection rating : IP30
Use in acidic, saline or explosive atmosphere : NO
Operating temperature : -20°C + 55°C
Dimensions / weigh : 86x58x22 mm / 72g
Nice S.p.a. reserves the right to modify its products at any time.
3.1) Impianti tipo "una anta"
Nell’automazione di impianti tipo "una anta" le fotocellule possono essere poste come Figura 1 per cancelli scorrevoli oppure come in Figura 2 per portoni sezionali.
Nelle figure si rappresenta il numero massimo di fotocellule possibili ma se ne possono installare anche solo una parte; nella fase di programmazione IB riconoscerà automaticamente i dispositivi effettivamente presenti.
Perché IB possa riconoscere le fotocellule collegate a bluebus è necessario assegnare ad ognuna un indirizzo in base alla funzione svolta.
L’operazione di indirizzamento avviene ponendo i ponticelli come previsto dalla tabella 2 su ogni coppia di TX ed RX.
10
1) Avvertenze:
Il presente manuale è destinato solamente al personale
tecnico qualificato per l'installazione; nessuna informazione contenuta nel presente fascicolo può essere considerata d’interesse per l'utilizzatore finale!
Questo manuale è riferito a IB e non deve essere utilizzato per prodotti diversi.
•L’installazione, il collaudo e la messa in servizio delle automazioni
per porte e cancelli deve essere eseguita da personale qualificato
ed esperto.
• Chi esegue l'installazione deve farsi carico di stabilire le prove pre-
viste in funzione dei rischi presenti e di verificare il rispetto di quanto previsto da leggi, normative e regolamenti.
• Prima di iniziare l’installazione è necessario leggere attentamente
tutte le istruzioni: l’uso improprio o un errore di collegamento
potrebbe pregiudicare la sicurezza o il corretto funzionamento dei
dispositivi.
• Prima di iniziare l'installazione verificare l'idoneità del dispositivo
all'uso richiesto; verificare con particolare attenzione la corrispondenza dei valori riportati nel capitolo "Caratteristiche tecniche"; in
caso contrario IB non può essere usato.
Il dispositivo IB è una interfaccia che consente di collegare rilevatori di
presenza con tecnologia bluebus (fotocellule MOFB e MOFOB) a centrali che prevedono ingressi per contatti tradizionali di tipo NC.
L'unione di IB con MOFB e MOFOB permette di realizzare rilevatori
di presenza (tipo D secondo la norma 12453) utilizzabili in automatismi per cancelli e porte automatiche. Utilizzando la funzione di fototest è possibile raggiungere la categoria 2 di sicurezza ai guasti
secondo la norma EN 954-1.
La tecnologia bluebus consente una facile installazione perché
bastano due fili (senza polarità) per collegare in parallelo tutti i dispositivi; inoltre permette di risolvere il problema dell'interferenza tra i rilevatori attraverso un sistema di sincronismo automatico.
2) Descrizione del prodotto e destinazione d’uso
3) Installazione
L’installazione deve essere eseguita in assenza di tensione all’impianto.
Prima dell'installazione è necessario eseguire l’analisi dei
rischi e valutare quanti rilevatori di presenza sono necessari in base all'impianto da automatizzare.
Il dispositivo IB può essere usato in vari tipi di impianti d’automazione per porte e cancelli, le possibilità di installazione dei rilevatori possono cambiare in funzione dell’impianto; vedere tabella 1 per l'installazione e la programmazione.
!
Tipo di impianto Installazione: vedere capitolo Programmazione: vedere tabella
Cancello "scorrevole"
Portone "sezionale"
3.1 Impianti tipo "una anta" Tabella 5
Cancello ad "ante battenti"
Portone "basculante debordante"
3.2 Impianti tipo "due ante" Tabella 6
Tabella 1
1 2
I
11
Tabella 2 Impianti tipo "una anta"
Nota (per FOTO 3): normalmente non è necessario rispettare alcun vincolo nelle posizioni delle coppie di elementi (TX-RX) che compongo-
no le varie fotocellule; solo nel caso venga utilizzata sia la fotocellula FOTO 3 con la fotocellula FOTO II è necessario rispettare la posizione
degli elementi come indicato in figura 3.
Nota A: le fotocellule FOTO, FOTO II, FOTO 1 e FOTO 1 II agiscono sullo stato del relè “foto”, è sufficiente che una delle quattro fotocellule sia oscurata perché IB apra il contatto del relè di uscita “foto”.
Nota B: le fotocellule FOTO 2 e FOTO 2 II agiscono sullo stato del relè “foto 2”, è sufficiente che una delle due fotocellule sia oscurata perché IB apra il contatto del relè “foto 2”.
Nota C: la fotocellula FOTO 3 agisce sullo stato del relè “foto” e “foto 2”, è sufficiente che la fotocellula sia oscurata perché IB apra il contatto dei due relè “foto” e “foto 2”.
Nella configurazione "una anta" l'uscita relè "foto 1" non è usata ed il contatto rimane sempre in posizione NO.
3
TX
TX
RX
RX
TX
Fotocellula Ponticelli Intervento su uscita IB
FOTO
Fotocellula “esterna bassa” su scorrevole o “interna bassa” Relè “foto”
su sezionale con intervento in chiusura. (vedere nota A)
FOTO II
Fotocellula “esterna alta” su scorrevole o “interna alta” Relè “foto”
su sezionale con intervento in chiusura. (vedere nota A)
FOTO 1
Fotocellula “interna bassa” su scorrevole o “esterna bassa” Relè “foto”
su sezionale con intervento in chiusura. (vedere nota A)
FOTO 1 II
Fotocellula “interna alta” su scorrevole o “esterna alta” Relè “foto”
su sezionale con intervento in chiusura. (vedere nota A)
FOTO 2 Fotocellula “esterna” con intervento in apertura.
Relè “foto 2”
(vedere nota B)
FOTO 2 II Fotocellula “interna” con intervento in apertura.
Relè “foto 2”
(vedere nota B)
FOTO 3
Fotocellula “unica” che copre tutto l'automatismo con Sia relè “foto” sia relè “foto 2”
intervento sia in apertura sia in chiusura. (vedere nota C)
3.2) Impianti tipo "due ante"
Nell’automazione di impianti tipo "due ante" le fotocellule possono essere poste come in figura 4 per cancelli a due ante battenti oppure come
in figura 5 per portoni basculanti debordanti.
Nelle figure si rappresenta il numero massimo di fotocellule possibili ma se ne possono installare anche solo una parte; nella fase di programmazione IB riconoscerà automaticamente i dispositivi effettivamente presenti.
Perché IB possa riconoscere le fotocellule collegate a bluebus è necessario assegnare ad ognuna un indirizzo in base alla funzione svolta.
L’operazione di indirizzamento avviene ponendo i ponticelli come previsto dalla tabella 3 su ogni coppia di TX ed RX.
12
Tabella 3 Impianti tipo "due ante"
Attenzione: durante la fase di apertura o chiusura il portone non
deve oscurare le fotocellule FOTO 1 e FOTO 1 II.
4
5
Fotocellula Ponticelli Intervento su uscita IB
FOTO
Fotocellula “esterna bassa” su due ante o “interna bassa” Relè “foto”
su basculante debordante con intervento in chiusura. (vedere nota A)
FOTO II
Fotocellula “esterna alta” su due ante o “interna alta” su Relè “foto”
basculante debordante con intervento in chiusura. (vedere nota A)
FOTO 1
Fotocellula "interna bassa" su due ante o "esterna bassa" Relè “foto 1”
su basculante debordante con intervento sia in chiusura (vedere nota B)
sia in apertura.
Fotocellula "interna alta" su due ante o "esterna alta"
Relè “foto 1”
FOTO 1 II su basculante debordante con intervento sia in chiusura
(vedere nota B)
sia in apertura
FOTO 2 Fotocellula “destra” con intervento in apertura.
Relè “foto 2”
(vedere nota C)
FOTO 2 II Fotocellula “sinistra” con intervento in apertura.
Relè “foto 2”
(vedere nota C)
Nota A: le fotocellule FOTO, FOTO II, agiscono sullo stato del relè “foto”, è sufficiente che una delle due fotocellule sia oscurata perché IB
apra il contatto del relè di uscita “foto”.
Nota B: le fotocellule FOTO 1 e FOTO 1 II agiscono sullo stato del relè “foto 1”, è sufficiente che una delle due fotocellule sia oscurata perché IB apra il contatto del relè “foto 1”.
Nota C: le fotocellule FOTO 2 e FOTO 2 II agiscono sullo stato del relè “foto 2”, è sufficiente che una delle due fotocellule sia oscurata perché IB apra il contatto del relè “foto 2”.
I
13
6
(Rosso,Nero) Alimentazione 24V
(Blu,Blu) Ingresso fototest
(Grigio,Grigio) Uscita relè Foto (NC)
(Bianco,Bianco) Uscita relè Foto 1 (NC)
(Viola,Viola) Uscita relè Foto 2 (NC)
Cavo bluebus
3.3.1) Descrizione dei collegamenti.
Riportiamo una breve descrizione dei collegamenti elettrici dal dispositivo IB.
Colore cavetti Funzione Descrizione
Rosso,Nero Alimentazione 24V ac/dc Linea di alimentazione 18÷28 Vac; 16÷35 Vdc
Blu,Blu Fototest Ingresso (normalmente attivo) del fototest
Grigio,Grigio Uscita "foto" Uscita contatto pulito del relè “foto” (NC)
Bianco,Bianco Uscita "foto1" Uscita contatto pulito del relè “foto 1” (NC)
Viola,Viola Uscita "foto 2" Uscita contatto pulito del relè “foto 2” (NC)
Tabella 4 Collegamenti
3.3.2) Fototest
IB dispone di un ingresso per eseguire il test, quando la centrale lo
richiede, dell'intero rilevatore di presenza con lo scopo di ottenere la
categoria 2 di sicurezza ai guasti secondo la norma EN 954-1
L’ingresso fototest di IB deve essere collegato all’uscita fototest della centrale; non è necessario rispettare alcuna polarità (vedere esempio in figura 7).
Se la centrale non dispone di fototest oppure non si desidera usarlo, è necessario collegare l’ingresso di fototest alla stessa alimentazione di IB sui fili rosso e nero (vedere esempio in figura 8).
3.3) Collegamenti elettrici
IB dispone di 3 uscite a relè “foto”, “foto 1” e “foto 2” con contatto
normalmente chiuso (NC) predisposte per essere collegate ai rispettivi ingressi delle centrali dell'automazione.
Nel caso la centrale non disponga di uno o più ingressi "foto" è
necessario lasciare liberi i relativi cavetti di uscita di IB e come conseguenza è inutile installare le fotocellule che agirebbero su queste
uscite.
Per il collegamento dei dispositivi bluebus è consigliabile usare cavo
2x0,5mm
2
fino ad una lunghezza di 20m, poi si consiglia di utilizzare
cavo 2x1mm
2
per lunghezze fino a 50m.
14
IB
11
MOTORE 2 APRE
GND
MOTORE 1 CHIUDE
MOTORE 1 COMUNE
MOTORE 1 APRE
CORTESIA
LUCE DI
Max 40W
LUX
ALIMENTAZIONE
DA RETE
F
1
N
M1
6
2
3
5
4
7
8
10
9
FOTOTEST
200mA
24 V
FOTO1
MOTORE 2 COMUNE
MOTORE 2 CHIUDE
FOTO
P.P.
ALT
AP
CH
12 Vcc MAX 25 W
COM
ELETTROSERRATURA
SCA
21
M2
15
13
12
18
16
17
19
20
23
22
26
24
25
27
BIANCO
ROSSO
NERO
BLU
BLU
GRIGIO
GRIGIO
VIOLA
BIANCO
VIOLA
3.3.3) Esempio d’utilizzo di IB con centrale A60 e fototest.
La figura 7 è un esempio di collegamento del dispositivo IB ad una centrale A60 con fototest.
IB
11
MOTORE 2 APRE
GND
MOTORE 1 CHIUDE
MOTORE 1 COMUNE
MOTORE 1 APRE
CORTESIA
LUCE DI
Max 40W
LUX
ALIMENTAZIONE
DA RETE
F
1
N
M1
6
2
3
5
4
7
8
10
9
FOTOTEST
200mA
24 V
FOTO1
MOTORE 2 COMUNE
MOTORE 2 CHIUDE
FOTO
P.P.
ALT
AP
CH
12 Vcc MAX 25 W
COM
ELETTROSERRATURA
SCA
21
M2
15
13
12
18
16
17
19
20
23
22
26
24
25
27
BIANCO
ROSSO
NERO
BLU
BLU
GRIGIO
GRIGIO
VIOLA
BIANCO
VIOLA
3.3.4) Esempio d’utilizzo di IB con centrale A60 senza fototest
La figura 8 è un esempio di collegamento del dispositivo IB ad una centrale A60 senza fototest.
7
8
I
15
Durante la fase di programmazione IB esegue l’autoapprendimento e
la verifica del corretto funzionamento delle fotocellule collegate a bluebus; tutti i parametri rimangono memorizzati anche in assenza di alimentazione. La programmazione deve essere eseguita in fase di
installazione dell’automazione, oppure ogni volta che si aggiungono o
rimuovono dei dispositivi. Non è necessaria la programmazione quando si sostituiscono delle fotocellule se si mantiene lo stesso indirizzo
dell'originale.
Le due diverse tipologie di automazione, "una anta" e "due ante" devono essere programmate tramite una diversa procedura di programmazione: vedere tabella 5 per "una anta" o tabella 6 per "due ante".
4) Programmazione
Attenzione: il collaudo e la messa in servizio dell’automazione
deve essere eseguita da personale qualificato ed esperto che dovrà
farsi carico di stabilire le prove previste in funzione dei rischi presenti; di verificare il rispetto di quanto previsto da leggi, normative, regolamenti ed in particolare tutti i requisiti della norma EN 12445, la quale stabilisce i metodi di prova per la verifica degli automatismi per
cancelli.
5) Collaudo e messa in servizio
1. Premere e tenere premuto il tasto “P”, dopo circa tre secondi il led “L” si accende
a luce fissa 3s
2. Con il pulsante ancora premuto attendere circa quattro secondi che IB completi
l’apprendimento dei dispositivi collegati, al termine dell’apprendimento il led “L” si spegne e
riprende il normale lampeggio 4s
3. Rilasciare il pulsante “P”
Nota: per gli impianti tipo "una anta" il legame tra le fotocellule ed i relè è riportato in tabella 2
P
P
P
Tabella 5 Programmazione tipo "una anta" Esempio
1. Premere e tenere premuto il tasto “P”, dopo circa tre secondi il led “L” si accende a luce
fissa, quindi rilasciare il tasto. 3s
2. Attendere circa quattro secondi che IB completi l’apprendimento dei dispositivi collegati, al
termine dell’apprendimento il led “L” si spegne e riprende il normale lampeggio. 4s
Nota: per gli impianti tipo "due ante" il legame tra le fotocellule ed i relè è riportato in tabella 3
P
Tabella 6 Programmazione tipo "due ante" Esempio
P
5.1) Collaudo
Il collaudo è la fase più importante nella realizzazione dell’automazione al fine di garantire la massima sicurezza.
Il collaudo può essere usato anche come verifica periodica dei
dispositivi che compongono il sistema.
1. Verificare che sia stato rispettato rigorosamente quanto previsto
nel capitolo 1 “AVVERTENZE”.
2. Verificare il perfetto funzionamento delle fotocellule ed in partico-
lare che non vi siano interferenze con altri dispositivi. Passare un
cilindro di diametro 5cm e lunghezza 30 cm sull’asse ottico prima
vicino al TX, poi vicino al RX e infine al centro tra i due e verificare che in tutti i casi il dispositivo intervenga passando dallo stato
di attivo a quello di allarme e viceversa.
3. Verificare che, per ogni intervento di fotocellula, la centrale ese-
gua l'operazione prevista; ad esempio intervenendo su FOTO nella manovra di chiusura avvenga l'inversione del movimento.
9
10
“P” Pulsante per programmazione
“L” Led
!
16
Attenzione: la manutenzione deve essere effettuata nel pieno
rispetto delle prescrizioni sulla sicurezza del presente manuale e
secondo quanto previsto dalle leggi e normative vigenti.
1. Verificare periodicamente, almeno ogni 6 mesi, il dispositivo IB e
le relative fotocellule. A tale scopo eseguire per intero le prove e
le verifiche previste nel paragrafo “5.1 Collaudo”.
2. Nel dispositivo IB verificare che non ci sia la presenza di tracce
che possano indicare rischi di non perfetto stato di conservazione, ad esempio tracce di umidità, ossidi, ecc. In questo caso IB
va sostituito.
3. Il dispositivo IB è stato studiato per funzionare in condizioni normali almeno 10 anni, è quindi opportuno intensificare la frequenza di manutenzione trascorso questo periodo.
6) Manutenzione
Attenzione: alcuni componenti potrebbero contenere sostanze
inquinanti, non disperdere nell’ambiente.
Questo prodotto è costituito da vari tipi di materiali, alcuni dei quali
possono essere riciclati. Informatevi sui sistemi di riciclaggio o smaltimento del prodotto attenendovi alle norme di legge vigenti a livello
locale.
7) Smaltimento
Sul dispositivo IB è presente un led "L" (vedere figura 7) che fornisce delle segnalazioni luminose in base allo stato di funzionamento.
8) Diagnostica e segnalazioni
Segnalazione Led L Stato Azione
0,5 secondi ON e
0,5 secondi OFF Funzionamento normale Tutto OK
alternativamente
Spento IB non alimentato oppure guasto
Verificare la tensione sui cavetti rosso e nero, se la tensione è
corretta è probabile che IB sia guasto
Durante la fase di programmazione è normale che il led
Acceso fisso Programmazione oppure guasto rimanga acceso per circa 4 secondi
Altrimenti è probabile ci sia un guasto
Lampeggio veloce Appena data alimentazione è normale un lampeggio veloce
Inizializzazione oppure assorbimento di per circa 2 secondi
corrente eccessivo nel "bluebus" Altrimenti c'è un sovraccarico nel "bluebus"; controllare che
non ci siano cortocircuiti o guasti sui dispositivi collegati
Controllare di aver posizionato le fotocellule come indicato
Un lampeggio veloce
Esito negativo nel fototest
nelle figure relative alla programmazione.
ripetuto dopo un secondo Controllare che non ci siano altri dispositivi ottici che
interferiscono con le fotocellule.
Due lampeggi veloci ripetuti
Configurazione dispositivi assente Eseguire la programmazione (vedi capitolo 4)
dopo un secondo
Tre lampeggi veloci ripetuti I dispositivi attualmente presenti sul Se sono stati aggiunti o tolti dei dispositivi è necessario
dopo un secondo bluebus sono diversi da quelli memorizzati rifare la programmazione (vedi capitolo 4)
Quattro lampeggi veloci I dati nella memoria di IB (dispositivi)
Si consiglia di rifare la programmazione (vedi capitolo 4)
ripetuti dopo un secondo non sono corretti
Cinque lampeggi veloci I dati nella memoria di IB (tipo impianto)
Si consiglia di rifare la programmazione (vedi capitolo 4)
ripetuti dopo un secondo non sono corretti
Sei lampeggi veloci ripetuti La programmazione del tipo di impianto
Eseguire la programmazione (vedi capitolo 4)
dopo un secondo non è mai stata eseguita
Tabella 6 diagnostica led "L"
5.2) Messa in servizio
Attenzione: la messa in servizio può avvenire solo dopo aver
eseguito con esito positivo tutte le fasi di collaudo dell'automazione.
Non è consentita la messa in servizio parziale o in situazioni “provvisorie”.
1. Prima di mettere in servizio l’automatismo informare adeguatamente il proprietario sui pericoli ed i rischi eventualmente ancora
presenti.
2. Nel realizzare il fascicolo tecnico dell’automazione si dovrà comprendere almeno: disegno complessivo (ad esempio Figura 1),
schema dei collegamenti elettrici (ad esempio Figura 8), analisi dei
rischi e relative soluzioni adottate; la dichiarazione di conformità
del fabbricante di tutti i dispositivi utilizzati (per IB utilizzare la
“Dichiarazione CE di conformità" presente su questo manuale).
3. Nel piano di manutenzione inserire le prescrizioni sulla manutenzione di IB (vedere capitolo 6).
!
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