METABO TF 904 User Manual [ru]

Elektra Beckum

Инструкция по эксплуатации настольного фрезерного станка TF 904

Elektra-Beckum AG, Daimlerstrasse 1, D-49703 Meppen

Электра-Беккум АГ, Даймлерстрассе 1, Германия-49703 Меппен

Сделано в Германии.

Внимание! Пожалуйста внимательно прочтите эту инструкцию, прежде чем начинать установку и ввод в действие станка.

Elektra Beckum сохраняет за собой право на изменение спецификации и конструкции изделия без предварительного уведомления и принятия на себя каких-либо обязательств. Изделие может поставляться в стандартной комплектации, либо в комплектации по отдельному заказу за дополнительную цену.

Назначение/область применения

С помощью настольного фрезерного станка TF 904 должны обрабатываться только заготовки из древесины, имеющие квадратное или прямоугольное сечение.

• Торцевые поверхности заготовок должны обрабатываться только с помощью поставляемого отдельно скользящего суппорта.

• При ручной подаче заготовки должен использоваться только рабочий инструмент BG-TEST.

• При частично механической подаче заготовки (например, с помощью подающего устройства или скользящего суппорта)

должны использоваться рабочие инструменты BG-TEST или BG-FORM.

• Должны соблюдаться требования по безопасности для настольных фрезерных станков ZH1/3.9. Экземпляр этих требо- ваний можно заказать в издательстве Carl Heymann Verlag KG. Gereonstraße 18 - 32, 50679, Кёльн.

Ответственность за качество продукции/гарантия

Всякое другое использование и область применения станка допускается только по письменному разрешению фирмы Elektra Beckum, почтовый ящик 1352, D-49703 Meppen.

Каждый станок и каждая принадлежность к станку сопровождается гарантийной картой. Для сохранения Ваших прав на гарантию и в интересах сохранения изделия, позаботьтесь, пожалуйста, чтобы при покупке станка был правильно заполнен гарантийный талон и чтобы ответная карта была направлена в адрес изготовителя. Пожалуйста обращайтесь с гарантийным заявлением совместно с Вашим поставщиком. Работы по гарантийному обслуживанию, в основном, проводятся фирмой Elektra Beckum или на авторизованной фирмой станции обслуживания. После гарантийного срока Вы можете проводить ремонт станка в любой специализированной фирме.

Пожалуйста сохраните счёт за ремонтные работы!

1 Технические характеристики 2 Комплект поставки 3 Пуск в эксплуатацию/советы по безопасности 4 Обслуживание/регулировка 5 Инструмент 6 Приспособления/подача заготовок 7 Фрезерование по окружности с использованием опорного кольца 8 Профилирование шлифовального круга

8.1 Шлифование профилированных линеек 9 Отсос опилок 10 Очистка и уход 11 Дополнительные принадлежности 12 Электрическая схема 13 Список запасных деталей TF 904

1. Технические характеристики

Технические характеристики TF 904 2,8 DNB

014 109 0402

Габаритные размеры (длина х ши-

650х600х 910 мм 650х600х 910 мм 650х600х 910 мм

рина х высота) Диаметр центрального отверстия

150 мм 150 мм 150 мм рабочего стола Максимальный диаметр рабочего

200 мм 200 мм 200 мм инструмента Число промежуточных колец 2 2 2 Установка фрезерной головки в глубину

Бесступенчатое на

80 мм Диаметр шпинделя 30 мм 30 мм 30 мм Вертикальный ход шпинделя 80 мм 80 мм 80 мм Число оборотов шпинделя, об/мин 1800; 3000; 6200;

8500

Число оборотов двигателя, об/мин 2800 2800 2800 Возможность левого и правого вра-

Нет нет да щения шпинделя Угол наклона шпинделя

-10° - +30° -10° - +30° -10° - +30°

Вес 72 кг 72 кг 72 кг Напряжение питающей электросети 400 В 230 В 400 В Мощность двигателя Р1 2,8 кВт S6 40% 3,1 кВт S6 40% 2,8 кВт S6 40% Мощность двигателя Р2 1,8 кВт S1 100% 2,0 кВт S1 100% 1,8 кВт S1 100%

2 Комплект поставки

• Упорная линейка с нижней защитной крышкой для фрезы

• Приспособление для защиты рук работающего

• Кольцевая фрезерная оправка с зажимной гайкой

• Подкладное кольцо для рабочего стола

• Рабочая оснастка

• Инструкция по эксплуатации

3 Пуск в эксплуатацию/советы по безопасности

3.1 Установка

Предварительно установите на каждую из четырёх прилагаемых опор по одной из прилагаемых шестигранных гаек М10. Удалите транспортировочные деревянные бруски и с помощью шестигранных гаек М10 приверните каждую из опор к корпусу станка. Станок должен устанавливаться на ровной и устойчивой поверхности. Наверните цилиндрические рукоятки на резьбовые втулки маховичков 11 и 12.

3.2 Присоединение к электрической сети

Пожалуйста, прежде чем Вы начнёте подключение станка к электрической сети, убедитесь, что напряжение и частота тока в сети соответствуют данным на идентификационной табличке, расположенной на корпусе двигателя. Для присоединения к электрической сети настольного фрезерного станка TF 904/3,1 WNB необходим трёхжильный кабельный соединитель с вилкой, имеющей заземляющий контакт и удовлетворяющей требованиям VDE 0100; для подсоединения к электрической сети фрезерного станка TF 904/2,8 DNB необходим пятижильный кабельный соединитель с СЕЕрозеткой на 16 ампер и СЕЕ-вилкой на 16 ампер. При использовании подводящих проводов большой длины и недостаточного сечения на проводах происходит дополнительное падение напряжения, что может привести к замедлению трогания с места и к перегреву двигателя. Для присоединения к сети настольного фрезерного станка TF 904/3,1 WNB необходимо использовать подводящие провода сечением не менее 1,5 мм ляющего или нулевого провода и плавкий предохранитель или аварийный разъединитель с током срабатывания 16 А. Электрическое подключение станка должно быть выполнено таким образом, чтобы одновременно со станком автоматически включалось и устройство отсоса опилок (например, с использованием индукционной катушки в подводящей линии).

3.3 Общие рекомендации перед началом работы

Советы по безопасности Общие рекомендации перед началом работы:

• Дети до 16 лет не должны работать на этом станке.

• Любые работы по настройке и регулировке станка должны выполняться только при неподвижном рабочем инстру-

менте.

• Перед началом работ по очистке или обслуживанию станка непременно выньте вилку кабеля электропитания станка из розетки электрической сети.

• При любых работах по регулировке или установке фрезы используйте приспособление для защиты рабочего инст- румента (например, защитный колпак для фрезы).

. Сетевая розетка, к которой подсоединяется станок, должна иметь соответствующий контакт для зазем-

TF 904 3,1 WNB 014 109 0410

Бесступенчатое на 80 мм

1800; 3000; 6200; 8500

TF 904 2,8 RDNB 014 109 0429

Бесступенчатое на 80 мм

1800; 3000; 6200; 8500

• При любых работах по фрезерованию заготовок используйте приспособления, обеспечивающие безопасность управления рабочим инструментом (упорные линейки, направляющие рейки, скользящий суппорт, специальные приспособления, такие, например, как подающее устройство, поворотный упор).

• Упорную линейку устанавливайте как можно ближе к обрабатываемой поверхности (расстояние до разреза 2 мм).

• При обработке коротких заготовок (короче 300 мм) используйте поставляемый в качестве дополнительных принадлеж-

ностей специальный толкатель, который обеспечит безопасное продвижение заготовки.

• При любых работах по фрезерованию заготовок, если возможен обратный удар заготовки, непременно используйте приспособления, которые исключают возможность обратного удара (такие, как специальный упор, удлинитель рабочего стола или поперечный зажим).

• Сквозной зазор между рабочим инструментом и отверстием в рабочем столе сделайте с помощью подкладного кольца как можно меньше.

• Используйте только тот рабочий инструмент, который допускается к применению § 111 VB 67 при выбранном методе подачи заготовки:

- при ручной подаче используйте рабочий инструмент BG-TEST,

- при частично механической подаче используйте рабочий инструмент BG-TEST или BG-FORM.

• Число оборотов рабочего инструмента никогда не должно превышать предписанного значения (даже при пробных пус- ках станка).

• Для соблюдения требований по выделению пыли и обеспечения безопасных условий работы, необходимо, чтобы ста- нок был подсоединён к устройству отсоса опилок. Скорость отсасывающего потока воздуха должна быть не менее 20 м/с.

• Применяемые устройства защиты должны соответствовать условиям работы.

4.0 Обслуживание/регулировка

- Все работы по обслуживанию и регулировке станка выполняются только при неподвижном рабочем инструменте.

4.1 Название и назначение узлов и органов управления

Станина станка

1. Стол

2. Упор фрезы

3. Упорная линейка фрезы

4. Подкладное кольцо стола

5. Шпиндель фрезы

6. Оправка фрезы с промежуточными кольцами

7. Гайка оправки фрезы

4.2 Переключатель/защита от перегрузки

Пока станок не включён в электрическую сеть, переключатель находится в положении «Выключено». При внезапном пропадании напряжения в электрической сети встроенное в переключатель реле автоматически отключит переключатель. При перегрузке двигателя встроенный выключатель защиты отключит двигатель. Если после освобождения выключателя защиты двигатель несколько раз подряд (2 - 3 раза) через короткие промежутки времени отключается, необходимо убедиться в отсутствии помех вращению двигателя, проверить состояние режущего инструмента и т. д.). Дайте двигателю остыть примерно 30 минут. Число включений двигателя в течение одного часа не должно превышать 20. В противном случае двигатель может выйти из строя. Перемена направления вращения двигателя производится с использованием предварительного механического торможения двигателя. Чтобы изменить направление вращения, сначала необходимо сдвинуть предохранительную заслонку на переключателе в сторону нужного направления вращения, а только затем включить сам двигатель.

9. Переключатель

11. Маховичок вертикальной установки шпинделя

12. Маховичок установки наклона шпинделя.

13. Зажим вертикальной установки шпинделя

14. Зажим установки наклона шпинделя

15. Индикатор числа оборотов

16. Щиток для рук работающего

4.3 Электропитание двигателя трёхфазным током 3~380 В/50 Гц

Настольный фрезерный станок с правым/левым вращением оборудован устройством механического торможения двигателя с внешним приводом. Устройство имеет большой срок службы. При неисправности тормозного устройства, если время после выключения двигателя до полной его остановки превышает 10 с, устройство требует замены. По этому вопросу, пожалуйста, обращайтесь к Вашему поставщику. Неисправное тормозное устройство повышает опасность несчастного случая. Станки без возможности перемены направления вращения оборудованы электронными устройствами торможения двигателя.

4.4 Освобождение фрезерного рабочего инструмента

Чтобы освободить фрезерный рабочий инструмент, необходимо сначала открыть крышку на опоре фрезы. Затем с помощью двух рожковых ключей SW 41 отвернуть натяжную гайку на оправке фрезы. Нижний ключ используется для удержания оправки, верхний для отворачивания гайки.

4.5 Закрепление фрезерного рабочего инструмента

Натяжная гайка на оправке крепления фрезерного рабочего инструмента должна быть затянута так туго, как это только возможно. При недостаточной затяжке рабочий инструмент во время работы может свободно проворачиваться на оправке. Кроме того, при наклонной установке шпинделя не будет контакта рабочего инструмента с ведущими элементами и подкладными кольцами. Прикосновение к работающей фрезе очень опасно! Перед включением станка непременно убедитесь в отсутствии свободного проворачивания рабочего инструмента на шпинделе.

Фрезерный рабочий инструмент стягивается вместе с промежуточными кольцами. Грубая установка высоты рабочего инструмента на шпинделе осуществляется с помощью установки соответствующего числа промежуточных колец. После надевания рабочего инструмента (с учётом направления вращения) шпиндель необходимо заполнить оставшимися промежуточными кольцами до начала резьбовой части. После этого необходимо навернуть и надёжно затянуть натяжную гайку.

4.6 Установка/изменение числа оборотов шпинделя

После освобождения откидывающейся зажимной рукоятки приводной двигатель опустится вниз. Приводной ремень будет ослаблен и его можно передвинуть на другую ступень ступенчатого шкива. Шкив имеет 4 ступени, которые обеспечивают следующие числа оборотов шпинделя: 1800 об/мин - для шлифования с использованием профилированного упора;

3000 об/мин 6200 об/мин - для привода фрезерного рабочего инструмента 8500 об/мин

Переключающая вилка устанавливается в середину приводного ремня. Установленное таким образом число оборотов шпинделя выводится на индикатор числа оборотов, установленный на корпусе станка.

После установки приводного ремня в новое положение необходимо восстановить правильное натяжение ремня путём сдвига приводного двигателя вперёд. После этого следует снова затянуть откидывающуюся зажимную рукоятку.

+ 9 hidden pages