IM679
Май, 2000
INVERTEC™ V350-PRO
Для машин с Кодовыми Номерами: 10651, 10669 и 10670
Безопасность зависит от Вас.
Оборудование для сварки и резки компании Линкольн Электрик спроектировано и изготовлено с учетом требований безопасной работы на нем. Однако, уровень безопасности может быть повышен при соблюдении известных правил установки оборудования... и при грамотной его эксплуатации.
Не выполняйте установку, подключение или ремонт, а так же не эксплуатируйте это оборудование без прочтения настоящего руководства и без соблюдения изложенных в нем требований безопасности.
IEC 974-1
IP23S
Дата заказа : Серийный номер : Кодовый номер : Модель: Дистрибьютор :
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
World’s Leader in Welding and Cutting Products Premier Manufacturer of Industrial Motors Sales and Services through Subsidiaries and Distributors Worldwide
22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. (216) 481-8100
БЕЗОПАСНОСТЬ ii
! ВНИМАНИЕ ! |
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ могут быть опасными |
ЗАЩИЩАЙТЕ СЕБЯ И ОКРУЖАЮЩИХ ОТ ВОЗМОЖНЫХ ТРАВМ. НЕ ДОПУСКАЙТЕ ДЕТЕЙ НА РАБОЧЕЕ МЕСТО. РАБОТНИК, ИМЕЮЩИЙ СТИМУЛЯТОР СЕРДЦА ДОЛЖЕН ПРОКОНСУЛЬТИРОВАТЬСЯ У ВРАЧА ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ РАБОТ.
Прочтите и осознайте следующие ниже рекомендации по безопасности. Для получения дополнительной информации настоятельно рекомендуем приобрести копию стандарта ANSI Z49.1 - Safety in Welding and Cutting (Безопасность при сварке и резке), издаваемого Американским Сварочным Обществом (AWS) или копию документа, оговаривающего требования по безопасности, принятого в стране использования настоящего оборудования. Так же, Вы можете получить брошюру Е205, Arc Welding Safety (Безопасность при дуговой электросварки), издаваемую компанией Линкольн Электрик.
ПРОСЛЕДИТЕ ЗА ТЕМ, ЧТОБЫ УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ, ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ВЫПОЛНЯЛИСЬ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШОК опасен для жизни
1.а Во время работы сварочного оборудования кабели электрододержателя и зажима на деталь находятся под напряжением. Не прикасайтесь к оголенным концам кабелей или к подсоединенным к ним элементам сварочного контура частями тела или мокрой одеждой. Работайте только в сухих, неповрежденных рукавицах.
1.б Обеспечьте надежную изоляцию своего тела от свариваемой детали. Убедитесь, что средства изоляции достаточны для укрытия всей рабочей зоны физического контакта со свариваемой деталью и землей.
В качестве дополнительных мер предосторожности в том случае если сварочные работы выполняются в представляющих опасность поражения электрическим током условиях (зоны повышенной влажности или случаи работы в мокрой одежде; строительство крупных металлоконструкций, таких как каркасы зданий или леса; работа в стесненных условиях - сидя, стоя на коленях или лежа; случаи неизбежного или высоко-вероятного контакта со свариваемой деталью или землей), - используйте следующее сварочное оборудование:
•выпрямители с жесткой характеристикой для полуавтоматической сварки,
•выпрямители для сварки штучными электродами,
•источники питания для сварки на переменном токе на пониженных напряжениях.
1.в При выполнении автоматической или полуавтоматической сварки сварочная проволока, бобина, сварочная головка, контактный наконечник или полуавтоматическая сварочная горелка так же находятся под напряжением, т.е. являются “электрически горячими”.
1.г Всегда следите за надежностью соединения сварочного кабеля “на деталь” и свариваемой детали. Место соединения должно быть как можно ближе к зоне наложения швов.
1.д Выполните надежное заземление свариваемой детали.
1.е Поддерживайте электрододержатель, зажим на деталь, сварочные кабели и источник питания в надлежащем техническом состоянии. Немедленно восстановите поврежденную изоляцию.
1.ж Никогда не погружайте сварочный электрод в воду с целью его охлаждения.
1.з Никогда не дотрагивайтесь одновременно находящихся под напряжением электрододержателей или их частей, подсоединенных к разным источникам питания. Напряжение между двумя источниками может равняться сумме напряжений холостого хода каждого в отдельности.
1.и При работе на высоте используйте страховочный ремень, который предотвратит падение в случае электрошока.
1.к Так же, см. пункты 4.в и 6.
ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ опасно
2.а Пользуйтесь защитной маской с фильтром подходящей выполняемому процессу степени затемнения для защиты глаз от брызг и излучения дуги при выполнении или наблюдении за сварочными работами. Сварочные маски и фильтры должны соответствовать стандарту ANSI Z87.1.
2.б Пользуйтесь приемлемой одеждой, изготовленной из плотного пламястойкого материала, для эффективной защиты поверхности тела от излучения сварочной дуги.
3.в Позаботьтесь о соответствующей защите работающего по близости персонала путем установки плотных пламя-стойких экранов и/или предупредите их о необходимости самостоятельно укрыться от излучения сварочной дуги и возможного разбрызгивания.
СВАРОЧНЫЕ ГАЗЫ И АЭРОЗОЛИ опасны для здоровья
3.а В процессе сварки образуются газы и аэрозоли, представляющие опасность для здоровья. Избегайте вдыхания этих газов и аэрозолей. Во время сварки избегайте попадания органов дыхания в зону присутствия газов. Пользуйтесь вентиляцией или специальными системами отсоса вредных газов из зоны сварки. При сварке электродами, требующими
специальной вентиляции, такими как материалы для сварки нержавеющих сталей и наплавки (см. Сертификат безопасности материала - MSDS, или данные на оригинальной упаковке), при сварке сталей со свинцовыми и кадмиевыми покрытиями или при работе с иными металлами или покрытиями, образующими высокотоксичные газы, применяйте локальные вытяжки или системы механической вентиляции для снижения концентрации вредных примесей в воздухе рабочей зоны и недопущения превышения концентрации предельно допустимых уровней. При работе в стесненных условиях или при определенных обстоятельствах может потребоваться ношение респиратора в процессе выполнения работы. Дополнительные меры предосторожности так же необходимы при сварке сталей с гальваническими покрытиями.
3.б Не производите сварочные работы вблизи источников испарений хлористого углеводорода (выделяется при некоторых видах обезжиривания, химической чистки и обработки). Тепловое и световое излучение дуги способно вступать во взаимодействие с этими испарениями с образованием крайне токсичного газа фозгена и других продуктов, раздражающих органы дыхания.
3.в Защитные газы, используемые при сварке, способны вытеснять воздух из зоны дыхания оператора и влечь серьезные расстройства системы дыхания. Во всех случаях обеспечьте достаточно мощную вентиляцию рабочей зоны, особенно в труднодоступных местах, для обеспечения достаточного количества кислорода в рабочей зоне.
3.г Прочтите и уясните инструкции производителя по работе с данным оборудованием и материалами, включая Сертификат безопасности материала (MSDS), и следуйте правилам соблюдения безопасности работ, принятым на вашем предприятии. Сертификаты безопасности можно получить у авторизованного дистрибьютора данной продукции или непосредственно у производителя.
3.д Так же, см. пункт 7.б.
РАЗБРЫЗГИВАНИЕ ПРИ СВАРКЕ может повлечь возгорания или взрыв
4.а Уберите все взрывоопасные предметы из зоны работ. Если это невозможно, надежно укройте их от попадания сварочных брызг и предотвращения воспламенения. Помните, что брызги и раскаленные частицы могут свободно проникать через небольшие щели во взрывоопасные участки. Избегайте выполнения работ вблизи гидравлических линий. Позаботьтесь о наличии в месте проведения работ и исправном техническом состоянии огнетушителя.
4.б Необходимо применять специальные меры предосторожности для избежания опасных ситуаций при выполнении работ с применением сжатых газов. Обратитесь к стандарту “Безопасность при сварке и резке” (ANSI Z49.1) и к руководству эксплуатации соответствующего оборудования.
4.в Во время перерывов в сварочных работах убедитесь в том что никакая часть контура электрододержателя не касается свариваемой детали или земли. Случайный контакт может привести к перегреву сварочного оборудования и создать опасность воспламенения.
4.г Не выполняйте подогрев, резку или сварку цистерн, бочек или иных емкостей до тех пор пока не предприняты шаги, предотвращающие возможность выбросов возгораемых или токсичных газов, возникающих от веществ, находившихся внутри емкости. Такие испарения могут быть взрывоопасными даже в случае, если они были “очищены”. За информацией обратитесь к брошюре “Рекомендованные меры безопасности при подготовке к сварке и резке емкостей и трубопроводов, содержавших взрывоопасные вещества” (AWS F4.1).
4.д Продуйте перед подогревом, сваркой или резкой полые отливки, грузовые емкости и подобные им изделия.
БЕЗОПАСНОСТЬ |
iii |
4.е Сварочная дуга является источником выброса брызг и раскаленных частиц. При выполнении сварочных работ используйте непромасляную защитную одежду, такую как кожаные перчатки, рабочую спецовку, брюки без отворотов, высокие рабочие ботинки и головной убор. При сварке во всех пространственных положениях или в стесненных условиях используйте беруши. Всегда при нахождении в зоне выполнения сварочных работ носите защитные очки с боковыми экранами.
4.ж Подключайте сварочный кабель к свариваемой детали на доступном ее участке, максимально приближенном к выполняемым швам. Сварочные кабели, подключенные к каркасу здания или другим конструкциям вдали от участка выполнения сварки, повышают вероятность распространения сварочного тока через различные побочные приспособления (подъемные цепи, крановые канаты и др.). Это создает опасность разогрева этих элементов и выхода их из строя.
4.з Так же, см. пункт 7.в.
ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ взрывоопасны при повреждениях
5.а Используйте только защитные газы, рекомендованные для выполняемого сварочного процесса. Регуляторы давления газа должны быть рекомендованы изготовителем для использования с тем или иным защитным газом, а так же нормированы на давление в баллоне. Все шланги, соединения и иные аксессуары должны соответствовать своему применению и содержаться в надлежащем состоянии.
5.б Баллон всегда должен находиться в вертикальном положении. В рабочем состоянии его необходимо надежно закрепить цепью к транспортировочной тележке сварочного полуавтомата или стационарного основания.
5.в Необходимо расположить баллон:
•вдали от участков, где они могут подвергнуться механическому повреждению;
•на достаточном удалении от участков сварки и резки, а так же от любых других технологических процессов, являющихся источником высокой температуры, открытого пламени или брызг расплавленного металла.
5.г Не допускайте касания баллона электродом, электрододержателем или иным предметом, находящимся под напряжением.
5.д При открывании вентиля баллона оберегайте голову и лицо.
5.е Защитный колпак всегда должен быть установлен на баллон, за исключением случаев, когда баллон находится в работе.
Относительно ЭЛЕКТРО-ОБОРУДОВАНИЯ
6.а Перед проведением ремонта или технического обслуживания отключите питание на цеховом щитке.
6.б Производите установку оборудования в соответствии с Национальными Требованиями к электрооборудованию США (US National Electrical Code), всеми местными требованиями и рекомендациями производителя.
6.в Произведите заземление оборудования в соответствие с упомянутыми в п.6.б Требованиями и рекомендациями производителя.
Относительно ОБОРУДОВАНИЯ С ПРИВОДОМ ОТ ДВИГАТЕЛЕЙ
7.а Перед выполнением ремонта или технического обслуживания остановите двигатель, за исключением случаев, когда наличие работающего двигателя требуется для выполнения работы.
7.б Эксплуатируйте приводное оборудование в хорошо вентилируемом помещении или применяйте специальные вытяжки для удаления выхлопных газов за пределы помещения.
7.в Не выполняйте долив топлива в бак агрегата поблизости с выполняемым сварочным процессом или во время работы двигателя. Остановите двигатель и охладите его перед заливкой топлива для исключения воспламенения или активного испарения случайно пролитого на разогретые части двигателя топлива.
7.г Все защитные экраны, крышки и кожухи, установленные изготовителем, должны быть на своих местах и в надлежащем техническом состоянии. При работе с приводными ремнями, шестернями, вентиляторами и иным подобным оборудованием опасайтесь повреждения рук и попадания в зону работы этих устройств волос, одежды и инструмента.
7.д В некоторых случаях бывает необходимо удалить защитные кожухи для проведения необходимых ремонтных работ. Делайте это только при необходимости и сразу после выполнения необходимых работ установите кожух на место. Всегда соблюдайте повышенную осторожность при работе с подвижными частями.
7.е Не допускайте попадания рук в зону действия вентилятора. Не пытайтесь вмешиваться в работу устройства управления частотой вращения вала двигателя путем нажатия на тяги заслонки во время его работы.
7.ж Для предотвращения несанкционированного запуска бензинового двигателя при вращении вала или ротора генератора в процессе сервисных работ - отсоедините провода от свеч зажигания, провод крышки распределителя или (в зависимости от модели двигателя) провод магнито.
7.з Не снимайте крышку радиатора не охладив двигателя. Это может привести к выплеску горячей охлаждающей жидкости.
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ПОЛЯ опасны
8.а Электрический ток, протекающий по любому проводнику, создает локальное электромагнитное поле. Сварочный ток становится причиной возникновения электромагнитных полей вокруг сварочных кабелей и сварочного источника.
8.б Наличие электромагнитного поля может неблагоприятным образом сказываться на работе стимуляторов сердца. Работник, имеющий такой стимулятор, должен посоветоваться со своим врачом перед выполнением работ.
8.в Воздействие электромагнитного поля на организм человека может проявляться в иных влияниях, не изученных наукой.
8.г Все сварщики должны придерживаться следующих правил для минимизации негатовного воздействия электромагнитных полей:
8.г.1 сварочные кабели на изделие и электрододержатель необходимо разместить максимально близко друг к другу или связать их вместе посредством изоляционной ленты;
8.г.2 никогда не располагать кабель электрододержателя вокруг своего тела;
8.г.3 не размещать тело между двумя сварочными кабелями. Если электрододержатель находится в правой руке и кабель расположен справа от тела, - кабель на деталь должен быть так же размещен справа от тела;
8.г.4 зажим на деталь должен быть поставлен максимально близко к выполняемому сварному шву;
8.г.5 не работать вблизи сварочного источника.
|
ОГЛАВЛЕНИЕ |
iv |
|
|
|
Стр. |
|
|
|
|
|
|
Установка |
Раздел А |
|
|
Техническая спецификация – Invertec V350-Pro |
А-1 |
|
|
Установка |
А-2 |
|
|
Установка входного напряжения |
А-2 |
|
|
Подключение сетевого кабеля |
А-2 |
|
|
Подключение механизмов подачи к Invertec V350-Pro |
А-2 |
|
|
|
|
|
|
Эксплуатация |
Раздел Б |
|
|
Общее описание машины |
Б-1 |
|
|
Продолжительность включения |
Б-1 |
|
|
Назначение и функционирование органов управления |
Б-1 |
|
|
Выходные разъемы |
Б-4 |
|
|
Основные особенности и преимущества |
Б-5 |
|
|
|
|
|
|
Аксессуары |
Раздел В |
|
|
Дополнительные аксессуары |
В-1 |
|
|
|
|
|
|
Обслуживание |
Раздел Г |
|
|
Требования по безопасности |
Г-1 |
|
|
Процедура разрядки входных конденсаторов |
Г-1 |
|
|
Визуальная проверка |
Г-1 |
|
|
Постоянное обслуживание |
Г-1 |
|
|
Периодическое обслуживание |
Г-1 |
|
|
|
|
|
|
Устранение неисправностей |
Раздел Д |
|
|
Как пользоваться руководством по устранению неисправностей |
Д-1 |
|
|
Поиск и устранение неисправностей |
Д-2 |
|
|
Коды возможных ошибок |
Д-4 |
|
|
|
|
|
|
Схемы и диаграммы |
Раздел Е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Раздел А |
|
УСТАНОВКА |
|
А-1 |
|||
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ – INVERTEC V350-PRO |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НОМИНАЛЬНАЯ ВЫХОДНАЯ МОЩНОСТЬ |
|
|
||||
Модель |
Номер по каталогу |
Сеть |
Номинальная |
Диапазон |
|
Вес |
Габаритные |
|
|
питания |
выходная мощность |
регулировки |
|
(с сетевым |
размеры |
|
|
|
Сварочный ток / |
сварочного тока |
|
кабелем) |
(Высота х |
|
|
|
Напряжение дуги / |
|
|
|
Ширина х |
|
|
|
ПВ |
|
|
|
Длина) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К1728-1 |
200-230/ |
350 А / 34 В / 60% |
|
|
|
|
|
Универсальная |
380-415/ |
275 А / 31 В / 100% |
|
|
37,4 кг |
|
|
модель |
460-480/ |
|
|
|
|
|
Invertec |
|
575 В |
|
|
|
|
|
V350-PRO |
К1728-2 |
3 фазы |
|
|
|
|
373 х 318 х |
60/50 Гц |
Упрощенная |
60/50 Гц |
|
5 – 425 А |
|
36,9 кг |
706 мм * |
|
модель |
|
|
|
|
|
* Вместе с |
|
|
208-230/ |
350 А / 34 В / 60% |
|
|
|
|
|
К1728-3 |
415/ |
275 А / 31 В / 100% |
|
|
|
ручками |
|
“CE” |
460-480/ |
|
|
|
37,4 кг |
|
|
модель |
575 |
|
|
|
|
|
|
|
1фаза |
|
|
|
|
|
|
|
60/50 Гц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТОК СЕТИ ПИТАНИЯ
Размеры предохранителей выбраны на основе требований Американского Национального Стандарта на электрооборудование (U.S. National Electrical Code) и максимальной выходной мощности сварочного источника
Сеть питания – 50/60 Гц |
Номинальная выходная |
Рекомендуемые размеры |
Замечание |
|||
|
|
мощность |
|
|
|
|
Напряжение |
Фазы |
275А/31В/100% |
350А/34В/60% |
Сечение |
Размер |
|
|
|
|
|
сетевого |
предохранителя |
|
|
|
|
|
кабеля |
|
|
208 |
1 |
70 |
94 |
#2 (33,6мм2) |
125 А |
№1 |
230 |
1 |
62 |
85 |
#4 (21,1мм2) |
125 А |
№1 |
415 |
1 |
38 |
54 |
#6 (13,3мм2) |
80 А |
№1 |
460 |
1 |
34 |
42 |
#8 (8,4 мм2) |
70 А |
|
575 |
1 |
27 |
37 |
#8 (8,4 мм2) |
50 А |
|
200 |
3 |
37 |
50 |
#6 (13,3мм2) |
80 А |
№1 |
208 |
3 |
36 |
50 |
#8 (8,4 мм2) |
80 А |
№1 |
230 |
3 |
31 |
42 |
#8 (8,4 мм2) |
70 А |
|
380 |
3 |
21 |
28 |
#8 (8,4 мм2) |
50 А |
|
400 |
3 |
20 |
27 |
#8 (8,4 мм2) |
50 А |
|
415 |
3 |
19 |
26 |
#8 (8,4 мм2) |
50 А |
|
460 |
3 |
17 |
23 |
#8 (8,4 мм2) |
50 А |
|
575 |
3 |
14 |
18 |
#8 (8,4 мм2) |
35 А |
|
1. Провода сетевого кабеля должны иметь сечение #6 AWG (13,3 мм2) или больше при данной входной мощности.
СЕЧЕНИЕ ВЫХОДНЫХ СВАРОЧНЫХ КАБЕЛЕЙ
Поперечное сечение выходного сварочного кабеля выберите на основе данной таблицы.
В таблице указана суммарная длина кабеля, включающая длины кабелей на электрод и изделие.
ПВ |
Сварочный ток |
Кабель длиною до 61 м |
Кабель длиною 61-76 м |
100% |
275 А |
1/0 AWG (53,5 мм2) |
1/0 AWG (53,5 мм2) |
60% |
350 А |
1/0 AWG (53,5 мм2) |
2/0 AWG (67,4 мм2) |
V350-PRO
Раздел А |
УСТАНОВКА |
А-2 |
УСТАНОВКА
! ВНИМАНИЕ !
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШОК опасен для жизни.
•ПЕРЕД ПОДКЛЮЧЕНИЕМ СЕТЕВОГО КАБЕЛЯ ИЛИ СВАРОЧНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ ОТКЛЮЧИТЕ СВАРОЧНЫЙ ИСТОЧНИК ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
•Подключение сварочного источника должен осуществлять только квалифицированный персонал.
•В соответствии с Американским Национальным Стандартом на электротехническое оборудование провод зеленого цвета сетевого кабеля подсоедините к заземлению.
УСТАНОВКА ВХОДНОГО НАПРЯЖЕНИЯ
1.Подключение источника к сети питания должен осуществлять только квалифицированный персонал. Установку следует производить в соответствии с Американским Национальным стандартом на электротехническое оборудование или другими действующими стандартами.
2.В состоянии поставки сварочный источник
Invertec V350-PRO установлен для подключения к сети питания с напряжением 460 В. В связи с этим, установка входного напряжения не производится, если напряжение питающей сети – 460 В.
3.Если напряжение сети питания составляет 200 – 415 В или 575 В, то требуется его установка на панели установки входного напряжения.
•На задней стенке сварочного источника откройте отсек панели установки входного напряжения.
•Для напряжения 200 – 230 В: Установите переключатель входного напряжения в положение 200-230 В.
Для более высокого напряжения: Установите переключатель входного напряжения в позицию 380-375В.
•Таким же образом установите перемычку “А” в нужное положение.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ СЕТЕВОГО КАБЕЛЯ
Сварочный источник Invertec V350-PRO поставляется с подключенным сетевым кабелем. Ниже представлены рекомендации по подключению сетевого кабеля к щитку сети питания (сетевой вилки). Неправильное подсоединение сетевого кабеля может привести к повреждению оборудования.
Однофазная сеть питания
1.Провод зеленого цвета подсоедините к заземлению.
2.Черный и белый провод подсоедините к фазам.
3.Изолируйте красной провод изоляционной лентой, рассчитанной на напряжение 600 В.
Трехфазная сеть питания
1.Провод зеленого цвета подсоедините к заземлению.
2.Красный, черный и белый провод подсоедините к фазам. Подключение сетевого кабеля должно производиться в соответствии с действующими стандартами на электротехническое оборудование.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ МЕХАНИЗМОВ ПОДАЧИ К INVERTEC V350-PRO
Инструкция по подключению механизма подачи LN-25 к сварочному источнику Invertec V350-PRO
1.Отключите сварочный источник.
2.Подсоедините сварочный кабель на электрод к выходному терминалу источника в соответствии с выбранной полярностью. К другому терминалу подключите кабель на деталь.
3.Для универсальной и “СЕ” модели Invertec V350-PRO существует возможность подключения дистанционного управления механизмом подачи LN-25. Комплекты блока
дистанционного управления К444-1 и К444-2 подключаются к 6-ти и 14-ти контактным разъемам соответственно. Блок дистанционного управления К624-1 может быть подключен к 24/42 вольтовому разъему источника с помощью комплекта контрольного кабеля К627-[ ]. Механизмы подачи LN-25 с пультом дистанционного управления К431-1, оборудованного кабелем К432, подключаются непосредственно к 6-ти контактному разъему на передней панели сварочного источника. Кроме этого, при использовании адаптера К876 с кабелем К432 (См. схему подключения S19899) возможно подключение вышеуказанного пульта дистанционного управления к 14-ти контактному разъему на задней панели источника. Универсальный адаптер К867 также позволяет подключить пульт К431-1 к 14-ти контактному разъему с помощью модифицирования кабеля К432 (См. схему подключения S19405).
Инструкции по подключению механизма подачи LN-7 к сварочному источнику Invertec V350-PRO
V350-PRO
Раздел А |
УСТАНОВКА |
А-3 |
Механизм подачи LN-7 может быть подключен только к универсальной и “СЕ” модели Invertec V350-PRO.
1.Отключите сварочный источник.
2.Подсоедините контрольный кабель К480 к механизму подачи LN-7 и 14-ти контактному разъему на 115 В сварочного источника. Разъем расположен на задней панели источника Invertec V350-PRO.
3.Подсоедините к выходному терминалу сварочного источника кабель на электрод, соблюдая выбранную полярность. Кабель на деталь подключите к другому терминалу.
4.Тумблер полярности вольтметра, расположенный на передней панели сварочного источника, установите в положение “+” или “-”, в зависимости от полярности поданной на механизм подачи (сварочную горелку). В этом случае цифровой дисплей на механизме подачи будет отображать напряжение дуги.
5.В случае отсутствия контрольного кабеля К480, подключение механизма подачи LN-7 возможно с помощью контрольных кабелей К291 или К404 и универсального адаптера К867. См. схему подключения S19404.
Инструкции по подключению механизма подачи LN-10 к сварочному источнику Invertec V350-PRO
Механизм подачи LN-10 может быть подключен только к универсальной и “СЕ” модели Invertec V350-PRO.
1.Отключите сварочный источник.
2.Подсоедините контрольный кабель К1505 к механизму подачи LN-10 и 14-ти контактному разъему на 24/42 В сварочного источника. Разъем расположен на задней панели источника.
3.Подсоедините к выходному терминалу сварочного источника кабель на электрод, соблюдая выбранную полярность. Кабель на деталь подключите к другому терминалу.
4.Тумблер полярности вольтметра, расположенный на передней панели сварочного источника, установите в положение “+” или “-”, в зависимости от полярности поданной на механизм подачи (сварочную горелку).
5.Найдите на механизме подачи LN-10 контрольную панель микропереключателей.
6.Для работы со сварочным источником Invertec V350-PRO необходимо выставить микропереключатели согласно рисунку, представленному ниже.
7.На блоке управления механизма подачи LN10 установите требуемое напряжение дуги. На величину напряжения, отображаемую на цифровом дисплее источника, не следует обращать внимания. В данном случае контроль напряжения осуществляется только на блоке управления механизма подачи LN10.
V350, CV-655 (установка микропереключателей при поставке сварочного источника)
Инструкции по подключению механизма подачи LN-742 к сварочному источнику Invertec V350-PRO
Механизм подачи LN-742 может быть подключен только к универсальной и “СЕ” модели Invertec V350-PRO.
1.Отключите сварочный источник.
2.Для подключения механизма подачи LN-742 к сварочному источнику Invertec V350-PRO могут использоваться контрольные кабели К591 или К593.
3.Подсоедините контрольный кабель к механизму подачи LN-742 и 14-ти контактному разъему на 24/42 В, расположенному на задней панели сварочного источника.
4.Подсоедините к выходному терминалу сварочного источника кабель на электрод, соблюдая выбранную полярность. Кабель на деталь подключите к другому терминалу.
5.Тумблер полярности вольтметра, расположенный на передней панели сварочного источника, установите в положение “+” или “-”, в зависимости от полярности поданной на механизм подачи (сварочную горелку). В этом случае цифровой дисплей на механизме подачи будет отображать напряжение дуги.
6.Если используется пульт дистанционного управления К857, то его можно подключить непосредственно к 6-ти контактному разъему на передней панели сварочного источника или используя адаптер К864, подключить его к 14ти контактному разъему на 24/42 В, к которому подключается и контрольный кабель.
Инструкции по подключению механизма подачи LN-23P к сварочному источнику Invertec V350-PRO
Механизм подачи LN-23Р может быть подключен только к универсальной и “СЕ” модели Invertec V350-PRO.
1.Отключите сварочный источник.
2.Отвинтите четыре винта, крепящие крышку адаптера К350-1. Снимите крышку.
3.Найдите колодку, к которой подсоединен 10ти жильный кабель адаптера.
4.Отсоедините провод #21 кабеля адаптера от колодки и изолируйте его конец.
5.На месте отсоединенного провода закрепите дистанционный кабель контроля напряжения. В качестве дистанционного кабеля контроля напряжения может быть выбран любой гибкий
медный кабель сечением #12 по AWG (2,0 мм2) или более. Этот кабель необходимо
V350-PRO
Раздел А |
УСТАНОВКА |
А-4 |
удлинить до свариваемого изделия и закрепить его на нем. Чтобы кабель не мешался в процессе работы его можно пропустить вдоль сварочного кабеля на деталь и закрепить по длине на нем.
6.Найдите на адаптере колодку с названием
“Feeder B”.
7.Подсоедините провода контрольного кабеля механизма подачи LN-23P к соответствующим терминалам на данной колодке.
8.Установите крышку адаптера К350-1 на место. С помощью четырех винтов закрепите ее.
9.Подсоедините кабель адаптера к 14-ти контактному разъему на 115 В, расположенному на задней панели сварочного источника Invertec V350-PRO.
10.Сварочный кабель на электрод, идущий от механизма подачи LN-23P, подсоедините к отрицательному терминалу Invertec V350PRO.
11.Сварочный кабель на деталь подсоедините к отрицательному терминалу сварочного источника.
12.Тумблер полярности вольтметра, расположенный на передней панели сварочного источника, установите в положение “-”.
Инструкции по подключению механизма подачи Cobramatic к сварочному источнику
Invertec V350-PRO
Механизм подачи Cobramatic может быть подключен только к универсальной и “СЕ” модели
Invertec V350-PRO.
1.Отключите сварочный источник.
2.Подсоедините контрольный кабель к механизму подачи LN-742 и 14-ти контактному разъему на 24/42 В, расположенному на задней панели сварочного источника.
3.Подсоедините к выходному терминалу сварочного источника кабель на электрод, соблюдая выбранную полярность. Кабель на деталь подключите к другому терминалу.
4.Тумблер полярности вольтметра, расположенный на передней панели сварочного источника, установите в положение “+” или “-”, в зависимости от полярности поданной на механизм подачи (сварочную горелку).
5.Если используется пульт дистанционного управления К857, то его можно подключить непосредственно к 6-ти контактному разъему на передней панели сварочного источника или используя адаптер К864, подключить его к 14ти контактному разъему на 24/42 В, к которому подключается и контрольный кабель.
Инструкции по подключению модуля для аргонодуговой сварки к источнику Invertec V350-PRO
Для подключения модуля для аргонодуговой сварки к универсальной или “CE” модели Invertec
V350-PRO используется контрольный кабель К936-1. Он подсоединяется к 14-ти контактному разъему на 115 В, расположенному на задней панели сварочного источника.
Возможно подключение модуля к упрощенной модели Invertec V350-PRO. Для этого требуется контрольный кабель К936-4 для подачи на модуль питающего напряжения (115 В) от внешнего источника.
Основные рекомендации по подключению механизмов подачи к сварочному источнику
Invertec V350-PRO
К сварочному источнику могут быть подключены любые механизмы подачи с напряжением питания 24, 42 или 115 В при условии, что их потребляемая мощность не превышает мощности подаваемой Invertec V350-PRO. Для их подключения следует использовать универсальный адаптер К867.
Подключение к сварочному источнику Invertec V350-PRO пульта дистанционного управления
При ручной дуговой сварки штучными электродами для дистанционного управления сварочным током используется пульт К857, подключаемый к 6-ти контактному разъему на передней панели сварочного источника. Для аргонодуговой сварки используются пульты дистанционного управления ручного (К963) и педального типа (К870).
Параллельная работа
Параллельная работа источников Invertec V350PRO возможна на режимах с крутопадающей вольтамперной характеристикой. Для самого наилучшего результата необходимо, чтобы сварочные токи параллельно включенных машин были равны. К примеру, если в цепь параллельно включены два источника, то чтобы выставить ток в 400 Ампер, необходимо установить на каждой машине по 200 Ампер, а не 300 Ампер на одной и 100 Ампер на другой. Это позволит снизить вероятность блокировки и отключения источников. В основном, параллельное включенных более двух источников не эффективно, это обусловлено требованиями по напряжению в данном диапазоне мощности.
Перед началом работы установите регуляторы выходной мощности “OUTPUT” и рукоятки настройки функции индуктивности сварочного контура “ARC CONTROL” в одинаковое положение на обоих источниках. Для регулировки баланса величин сварочных токов источников и поддержания требуемого значения напряжения дуги или тока используются только регуляторы
“OUTPUT”. Регуляторы “ARC CONTROL” должны находится на обеих машинах в одинаковом положении.
V350-PRO
Раздел А |
УСТАНОВКА |
А-5 |
Быстросъемные разъемы типа Twist-Mate
Быстросъемные разъемы типа Twist-Mate используются для подключения сварочных кабелей к выходным терминалам аппарата. Разъемы, включаемые в комплект поставки
Invertec V350-PRO, предназначены для подключения сварочного кабеля сечением # 1/0 - 2/0 AWG (53,5 – 67,4 мм2).
1.Удалите изоляцию с концевого участка сварочного кабеля длиной порядка 25 мм.
2.С помощью мыла или другого смазочного вещества натяните колпачок на зачищенный конец кабеля. Торец колпачка может быть обрезан, чтобы облегчить насадку колпачка на сварочный кабель того или иного диаметра.
3.Вставьте медную трубку в латунный штекер.
4.Вставьте оголенный конец кабеля в медную трубку.
5.Затяните крепежный винт так чтобы сдеформировать медную трубку в штекере. Винт должен обеспечить необходимое усилие для крепкого закрепления сварочного кабеля. В затянутом положении винт должен быть полностью утоплен в корпусе латунного штекера.
6.Натяните резиновый колпачок на латунный штекер. Колпачок должен полностью закрывать все токопроводящие поверхности. Только после этого штекер подсоединяется к выходному терминалу источника питания.
V350-PRO
Раздел |
ЭКСПЛУАТАЦИЯ |
Б-1 |
Б |
|
|
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
! ВНИМАНИЕ !
Электрический шок опасен для жизни
•Не касайтесь оголенных частей, находящихся под напряжением, таких как выходные контакты или внутренняя проводка.
•Оборудование должно быть изолированно и заземлено.
•Всегда работайте в сухих изолирующих перчатках.
Газы и аэрозоли опасны для здоровья
•Не допускайте ситуаций, при которых органы дыхания располагаются в области распространения сварочных газов.
•Применяйте вентиляцию или вытяжку для удаления газов и аэрозолей из зоны дыхания.
Искры могут вызвать возгорание или привести к взрыву.
•Уберите из рабочей зоны все пожароопасные материалы.
•Не проводите сварку на резервуарах, содержащих взрывоопасные вещества.
Излучение дуги опасно.
•Используйте средства защиты глаз и тела.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ МАШИНЫ
СВАРОЧНЫЙ ИСТОЧНИК
INVERTEC V350-PRO
Invertec V350-PRO – универсальный инверторный сварочный источник. Он обладает жесткой и крутопадающей вольтамперной характеристикой. Аппарат обеспечивает 350 А и 34 В при ПВ 60%. Источник исполнен в трех модификациях, удовлетворяющих требованиям американского, европейского и ряда других стандартов на электротехническое оборудование. Модификации отличаются друг от друга напряжением сети питания. Кроме того, модель “СЕ” оснащена сетевым фильтром.
Упрощенная модель не имеет разъемов для подключения контрольных кабелей и контуров
вспомогательной мощности для питания механизмов подачи. К универсальной и “СЕ” модели возможно подключение механизмов подачи. Они оборудованы соответствующими разъемами и обеспечивают механизм подачи требуемым напряжением питания.
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ВКЛЮЧЕНИЯ
Источник питания Invertec V350-PRO нормирован на ток 350 Ампер при ПВ=60%. Так же, аппарат обеспечивает сварочный ток не менее 275 Ампер при работе на ПВ=100%. Базовый цикл при замере показателя ПВ - 10 минут.
НАЗНАЧЕНИЕ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
1.ЦИФРОВОЙ АМПЕРМЕТР (“Amps”)
•Перед началом ручной дуговой сварки штучным электродом или аргонодуговой сварки неплавящимся электродом цифровой амперметр отображает предварительно установленную величину сварочного тока с точностью +/- 2 А на токах до 100 А или +/- 3% на токах свыше 100 А (3 А при 100 А).
•Перед началом полуавтоматической сварки на жесткой характеристике на амперметре высвечиваются только точки, показывая, что предварительная установка сварочного тока не производится.
•В процессе сварки амперметр отображает действующее значение сварочного тока.
•После окончания сварочного процесса амперметр в течение 5 с продолжает высвечивать последнее действовавшее значение сварочного тока. В этом режиме амперметр будет мигать.
2.ЦИФРОВОЙ ВОЛЬТМЕТР (“Volts”)
•Перед началом полуавтоматической сварки на жесткой вольтамперной характеристике цифровой вольтметр отображает предварительно установленное значение напряжения дуги с точностью +/- 0,5 В.
•Перед началом ручной дуговой сварки штучными электродами или аргонодуговой сварки неплавящимся электродом вольтметр отображает напряжение холостого хода источника или высвечивает только точки, если сварочные терминалы Invertec V350-PRO отключены.
•В процессе сварки вольтметр отображает действующее напряжение дуги.
•После окончания сварки вольтметр в течение 5 с высвечивает последнее действовавшее значение напряжения дуги. При этом дисплей будет мигать.
V350-PRO
Loading...