Karcher HD 1400 C, HD 1000 C, HD 1400 CH, HD 1000 CH, HD 600 C User Manual

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HD 600 C

HD 1000 C

HD 1400 C

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HD 600 CH

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Betriebsanleitung Deutsch

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Betriebsanleitung

dem Bediener aushändigen

vor Inbetriebnahme unbedingt lesen und

für künftige Verwendung aufbewahren.

Für unsere Umwelt, Entsorgung

Verpackung

Die Verpackung des Gerätes besteht aus den problemlosen Stoffen Holz und Karton. Beide Stoffe können leicht voneinander getrennt und der Wiederverwertung zugeführt werden.

Betriebsstoffe

Motoröl

Im Gerät befindet sich Motoröl. Bei einem Ölwechsel anfallendes Altöl muß an einer Altölsammelstelle abgegeben werden. Ebenso Öl oder Öl-Wasser-Gemisch, welches bei Undichtigkeit aufgefangen wird.

Wichtig!

Altöl darf nur von den dafür vorgesehenen Sammelstellen entsorgt werden. Bitte geben Sie anfallendes Altöl dort ab. Verschmutzen der Umwelt mit Altöl ist strafbar.

Reinigungsmittel

Kärcher-Reinigungsmittel sind abscheidefreundlich (ASF). Das bedeutet, daß die Funktion eines Ölabscheiders nicht behindert wird. Eine Liste mit empfohlenen Reinigungsmitteln ist im Abschnitt „Zubehör“ aufgeführt.

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Inhaltsverzeichnis

Deutsch

A. Zu Ihrer Sicherheit

1. Gefahren

2. Sicherheitshinweise und Tips

3. Gefahrenquellen

4. Gefahren durch Zubehör

5. Lärmschutz

6. Arbeitsplätze

7. Zugelassene Bediener

8. Persönliche Schutzausrüstung

9. Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellungsort

10. Schutzeinrichtungen

11. Verhalten im Notfall

12. Richtlinien und Vorschriften

13. Bestimmungsgemäße Verwendung

B. Betrieb

1. Bedienelemente

2. Ausschalten im Notfall

3. Bedienung

4. Einstellungen

5. Außerbetriebnahme

6. Frostschutz

7. Stillegung

F. Störungshilfe

G. Zubehör

H. Anlageninstallation

1. Aufstellung

2. Anschlüsse

3. Hochdruckinstallation

4. Reinigungsmittelbehälter aufstellen

5. Wasserhärte

6. Vorbereitungen zur Erstinbetriebnahme

7. Aufstellungsplan

I. Kundendienst

C. Funktion

1. Fließschema

2. Funktionsbeschreibung

D. Technische Daten

1. HD 600 C(H)

2. HD 1000 C(H)

3. HD 1400 C(H)

4. Maßblatt

E. Wartung

1. Anlagenübersicht

2. Wartungshinweise

3. Wartungsplan

4. Ölwechsel

5. Entkalkung

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Deutsch

A. Zu Ihrer Sicherheit

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

1. Gefahren

Bei Fehlbedienung oder Mißbrauch drohen Gefahren für die Gesundheit und das Leben des Bedieners oder dritter Personen.

Alle Personen, die mit der Aufstellung, Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung oder Instandhaltung der Maschine zu tun haben, müssen:

entsprechend qualifiziert sein

diese Betriebsanleitung genau beachten.

2. Sicherheitshinweise und Tips

In dieser Betriebsanleitung werden folgende Symbole verwendet:

Gefahr!

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Bei Nichtbeachten des Hinweises drohen Tod oder schwerste Verletzungen.

Allgemeine Gefahren

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch austretenden, evtl. heißen Wasserstrahl. Anlage steht auch nach dem Ausschalten am Not-Aus-Hauptschalter noch unter Hochdruck. Bei Betriebsende Druck durch Öffnen einer Hochdruckpistole ablassen.

Verbrennungsgefahr durch heiße Anlagenteile. Bei Heißwasserbetrieb unisolierte Rohrleitungen und Schlauchkupplungen nicht berühren. Strahlrohr nur an den Griffschalen festhalten.

Verletzungsgefahr durch wegfliegende Teile. Wegfliegende Bruchstücke oder Gegenstände können Personen oder Tiere verletzen. Den Wasserstrahl nie auf zerbrechliche oder lose Gegenstände richten.

Vorsicht!

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Bei Nichtbeachten des Hinweises können leichte Verletzungen oder Sachschäden eintreten.

Wichtig!

Bezeichnet Anwendungstips und wichtige Informationen.

3. Gefahrenquellen

Das in der Anlage befindliche Wasser steht teilweise unter Hochdruck. Es kann aus schadhaften Bauteilen herausspritzen. Verletzungs- und evtl. Verbrennungsgefahr.

Explosionsgefahr. Diese Anlage darf nicht in explosionsgefährdeten Räumen betrieben werden.

Explosionsgefahr. Verletzungsgefahr durch beschädigte Anlage. Es dürfen keine anderen Flüssigkeiten als Wasser, insbesondere brennbare oder ätzende Flüssigkeiten, mit dem Gerät verarbeitet werden.

Gesundheitsgefahr durch Reinigungsmittel. Durch gegebenenfalls beigemischte Reinigungsmittel besitzt das vom Gerät abgegebene Wasser keine Trinkwasserqualität.

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HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Gefahren durch defekte Anlage

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch austretenden, evtl. heißen Wasserstrahl.

Anlage nur mit geschlossener Haube betreiben.

Hochdruckschlauch, Rohrleitungen mit Armaturen und Strahlrohr vor jeder Benutzung auf Beschädigung überprüfen. Undichte Bauteile sofort erneuern und undichte Verbindungsstellen abdichten.

Gefahren bei Arbeiten an der Anlage

Instandhaltungsarbeiten dürfen nur durchgeführt werden durch:

n vom Hersteller zugelassene Kunden-

dienststellen

n eingewiesene Fachkräfte.

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch austretenden evtl. heißen Wasserstrahl. Vor Arbeiten an der Anlage Druck ablassen. Bei Heißwasserbetrieb Gerät abkühlen lassen.

Gefahr durch elektrischen Schlag. Vor Arbeiten an der Anlage Hauptschalter ausschalten und sichern.

A. Zu Ihrer Sicherheit

Deutsch

Gefahr!

Verletzungsgefahr.

Verätzungsgefahr durch Reinigungsmittel. Verbrühungsgefahr durch Heißwasser. Wasserstrahl nicht auf Personen oder Tiere richten. Sicherheitshinweise auf den verwendeten Reinigungsmitteln und in den EUSicherheitsdatenblättern der Reingungsmittel unbedingt beachten.

Unfallgefahr infolge Beschädigung. Reifen und Ventile mit einem Mindestabstand von 30 cm reinigen.

Verletzungsgefahr durch austretenden, evtl. heißen Wasserstrahl. Nur Original Kärcher-Hochdruckschläuche sind optimal auf die Anlage abgestimmt. Bei Verwendung anderer Schläuche wird keine Gewähr übernommen.

Durch den aus dem Strahlrohr austretenden Wasserstrahl entsteht eine Rückstoßkraft. Durch das abgewinkelte Strahlrohr wirkt eine Kraft nach oben.

4. Gefahren durch Zubehör

Ein Strahlrohr erzeugt durch eine Düse einen scharfen Wasserstrahl. Bei seiner Anwendung ist folgendes zu beachten:

Gefahr!

Lebensgefahr durch elektrischen Schlag. Richten Sie den Wasserstrahl nicht

–

auf elektrische Geräte und Anlagen

–

auf diese Anlage selbst. Alle stromführenden Teile im Arbeitsbereich müssen strahlwassergeschützt sein.

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Verletzungsgefahr durch Rückstoß. Der Rückstoß kann Sie aus dem Gleichgewicht bringen. Sie können stürzen. Das Strahlrohr kann herumfliegen und Personen verletzen. Sicheren Standplatz suchen und Handspritzpistole gut festhalten. Hebel der Handspritzpistole niemals festklemmen.

Deutsch

Verletzungsgefahr durch defekte Schlauchkupplung. Schlauchkupplung täglich auf festen Sitz und Dichtheit überprüfen.

Gefahr!

Gefahr durch gesundheitsgefährdende Stoffe. Folgende Materialien nicht abspritzen, da gesundheitsgefährdende Stoffe aufgewirbelt werden können:

– Asbesthaltige Materialien – Materialien, die möglicherweise gesund-

heitsgefährdende Stoffe enthalten.

Vergiftungsgefahr. Verätzungsgefahr. Brandgefahr. Reinigungsmittel für Unbefugte unzugänglich aufbewahren. Sicherheitshinweise für die Reinigungsmittel beachten.

A. Zu Ihrer Sicherheit

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

7. Zugelassene Bediener

Nur eingewiesene Personen über 18 Jahre dürfen die Anlage bedienen. Für Jugendliche über 16 Jahre gilt eine Ausnahme, falls dies zu ihrer Ausbildung nötig ist und die Benutzung beaufsichtigt wird (VBG 87).

Zusätzliche örtliche Bestimmungen sind zu beachten.

Der Bediener ist im Arbeitsbereich Dritten gegenüber verantwortlich.

Die Zuständigkeiten für die unterschiedlichen Tätigkeiten an der Maschine müssen klar festgelegt und eingehalten werden. Unklare Kompetenzen sind ein Sicherheitsrisiko.

Der Betreiber muß: n dem Bediener die Betriebsanleitung

zugänglich machen

n sich vergewissern, daß der Bediener sie

gelesen und verstanden hat.

5. Lärmschutz

Der Schallpegel der Anlage beträgt ca. 80 dB (A). Darum ist das Tragen eines Gehörschutzes am Aufstellungsort vorgeschrieben.

Am Arbeitsplatz (z. B. Handspritzpistole) ist jedoch in der Regel von einer Lärmgefährdung auszugehen (VBG 87). Werden Arbeiten in Lärmbereichen ausgeführt, dann ist geeigneter Gehörschutz zu tragen.

nicht

6. Arbeitsplätze

An der Pumpeneinheit wird die Anlage nur ein- uns ausgeschaltet. Weitere Arbeitsplätze sind je nach Anlagenaufbau an den Zubehörgeräten (Spritzeinrichtungen), die an den Zapfstellen angeschlossen werden.

8. Persönliche Schutzausrüstung

Beim Reinigen dröhnender Teile: Gehörschutz zur Vorbeugung von Gehörschäden tragen.

n Zum Schutz gegen Spritzwasser: was-

serabweisende Schutzkleidung tragen.

9. Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellungsort

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch herunterfallende Anlage. Die Wandbefestigung muß fachgerecht ausgeführt sein. Dabei muß die Tragfähigkeit der Wand berücksichtigt werden.

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HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

A. Zu Ihrer Sicherheit

Deutsch

10. Schutzeinrichtungen

n Die Anlage wird stillgelegt durch den

Not-Aus-Hauptschalter.

n Alle heißen Geräteteile außer Wasser-

eingang und Hochdruckausgang sind durch das Gehäuse vor Berührung geschützt.

11. Verhalten im Notfall

n Geräteschalter auf Stellung „0“ drehen. n Wasserzulauf schließen. n Wasserdruck durch Betätigen der Hand-

spritzpistole abbauen.

12. Richtlinien und Vorschriften

n Für den Betrieb dieser Anlage in der

Bundesrepublik Deutschland gelten die Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler VBG ZH 1/406. Herausgeber ist der Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften. Die Richtlinien sind erhältlich bei: Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln.

– Unter anderem muß nach diesen

Richtlinien die Anlage mindestens alle 12 Monate von einem Sachkundigen geprüft werden. Das Ergebnis der Prüfung muß schriftlich festgehalten werden.

n Beachten Sie weiterhin gegebenenfalls

örtliche Vorschriften über elektrischen Anschluß, Wasser- und Abwasseranschluß. Diese Vorschriften können bei den Versorgungsunternehmen erfragt werden.

n Anschlußarbeiten dürfen nur vom Kär-

cher-Kundendienst oder autorisierten Fachleuten unter Einhaltung dieser Vorschriften vorgenommen werden.

13. Bestimmungsgemäße

Verwendung

Diese Anlage fördert Wasser unter hohem Druck zu nachgeschalteten Hochdruckreinigungs-Einrichtungen. Bei Bedarf wird Reinigungsmittel angesaugt und dem Wasser beigemischt.

Die Anlage wird in einem trockenen, forstfreien Raum fest installiert. Am Aufstellungsort darf es nicht wärmer als 40°C werden. Die Verteilung des Hochdruckwassers erfolgt über ein festinstalliertes Rohrnetz.

Wichtig!

Als Hochdruckmedium darf nur sauberes Wasser verwendet werden. Verschmutzungen führen zu vorzeitigem Verschleiß oder Ablagerungen im Gerät.

Anforderungen an die Wasserqualität:

– Am Ende dieser Bedienungsanleitung

befindet sich ein Prüfblatt zur Eintragung des Prüfergebnisses.

– Kärcher-Kundendienstmonteure sind

Sachkundige und können diese Prüfung durchführen.

n Außerdem gelten die Unfallverhütungs-

vorschriften, Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern, VBG 87 und die Verordnung über gefährliche Stoffe VBG ZH 1/220.

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pH-Wert 6,5…9,5 elektrische Leitfähigkeit unter 2000 µS/cm absetzbare Stoffe unter 0,5 mg/l * abfiltrierbare Stoffe (Korngröße

unter 0,025 mm) Kohlenwasserstoffe unter 20 mg/l Chlorid unter 300 mg/l Calcium unter 85 mg/l ** Gesamthärte unter 15°dH ** Eisen unter 0,5 mg/l Mangan unter 0,05 mg/l Kupfer unter 0,02 mg/l frei von üblen Gerüchen * Probevolumen 1l / Absetzzeit 30 Minuten ** bei höheren Werten sind Entkalkungsmaßnahmen

nötig

unter 20 mg/l

Deutsch

1. Bedienelemente

B. Betrieb

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Taste Funktion

1 Not-Aus-Hauptschalter schaltet die Anlage ein und aus,

startet die Bereitschaftszeit, dient gleichzeitig als Not-Aus-Schalter

2 Dosierventil Reinigungsmittel zum Einstellen der Reinigungsmittel-Konzentration im

Wasserstrahl

3 Fernentriegelung (Option) startet die Anlage nach abgelaufener Bereitschaftszeit

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HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

B. Betrieb

Deutsch

2. Ausschalten im Notfall

n Not-Aus-Hauptschalter auf Stellung „0“

drehen.

n Wasserzulauf schließen. n Wasserdruck durch Betätigen der Hand-

spritzpistole abbauen.

3. Bedienung

Inbetriebnahme

n Wasserzulauf öffnen n Not-Aus-Hauptschalter auf Stellung „I“

stellen.

n Reinigungsvorgang durchführen.

Nachlaufzeit

Bei einer Reinigungspause über 1 Sekunden stoppt die Pumpe. Gleichzeitig wird die einstellbare Bereitschaftszeit gestartet.

4. Einstellungen

Die nachfolgend beschriebenen Einstellungen werden bei der Erstinbetriebnahme durch den Monteur durchgeführt. Veränderungen werden wie folgt vorgenommen.

Gefahr!

Gefahr durch elektrischen Schlag. Vor dem Öffnen des Schaltschranks Hauptschalter ausschalten und sichern.

Haube öffnen

Vorsicht!

Beschädigungsgefahr. Bei entleertem Reinigungsmittelbehälter saugt die Pumpe Luft an. Dadurch wird die automatische Abschaltung nach Schließen der Hochdruckpistole gestört. Längere Pumpenlaufzeit ohne Wasserabnahme führt zur Beschädigung der Pumpe. Deshalb Reinigungsmittelbehälter regelmäßig überprüfen und nachfüllen.

Bereitschaftszeit

Innerhalb der Breitschaftszeit startet die Anlage automatisch durch den Druckabfall beim Öffnen einer Handspritzpistole. Die Bereitschaftszeit ist zwischen 2 und 8 Minuten einstellbar.

Wiederherstellen der Betriebsbereitschaft

n Hauptschalter aus- uns wieder einschal-

ten o d e r Taste der Fernentriegelung drücken

n Haube an der Vorderkante hochheben. n Stütze (a) hochschwenken und Stützen-

ende durch Einführen in die Halterung (b) gegen Abrutschen sichern.

Haube schließen

Vorsicht!

Quetschgefahr. Beim Schließen der Haube Hände so halten, daß sie nicht zwischen Haube und Gehäuseunterteil eingequetscht werden können.

n Stütze (a) festhalten. n Haube leicht anheben. n Stütze nach unten klappen und ablegen. n Haube nach unten schwenken.

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Deutsch

B. Betrieb

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Reinigungsmitteldosierung

Reinigungsmittel wird saugseitig direkt von der Hochdruckpumpe aus einem externen Reinigungsmitteltank angesaugt.

Die Dosiermenge wird am ReinigungsmittelDosierventil (2) im Gerät eingestellt. Der eingestellte Wert entspricht dem prozentualen Anteil von Reinigungsmittel im Sprühstrahl.

2,5

1,5

0,5

01234

HD 600 C HD 600 CH HD 1000 C HD 1000 CH HD 1400 C HD 1400 CH

Bereitschaftszeit

Die Bereitschaftszeit wird mit dem Potentiometer (a) auf der Steuerelektronik eingestellt.

Wichtig!

Zur Entlüftung der Reinigungsmittel-Saugleitung Dosierventil auf Stellung 4 drehen. Zur schnelleren Entlüftung eventuell Saugschlauch am Schwimmerbehälter bei laufender Pumpe kurz zusammendrücken.

Die folgenden Diagramme geben die angesaugte Reinigungsmittel-Menge für die Stellungen des Dosierventils an.

l/h

HD 600 C HD 600 CH HD 1000 C HD 1000 CH HD 1400 C HD 1400 CH

Die Zeit kann zwischen 2 und 8 Minuten eingestellt werden. Auf der Steuerplatine ist eine einfache Skala mit Richtwerten aufgedruckt.

01234

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HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

B. Betrieb

Deutsch

Anbausatz Enthärter (Option)

n Die örtliche Wasserhärte beim zuständi-

gen Versorgungsunternehmen erfragen oder mit einem Härteprüfgerät (BestellNr. 6.768-004) ermitteln.

n Impulsgeber einstellen.

Die Einstellung erfolgt am Drehpotentiometer (b) auf der Enthärterplatine.

5. Außerbetriebnahme

n Not-Aus-Hauptschalter der Anlage auf

Stellung 0 drehen.

n Wasserzulauf schließen n Handspritzpistole öffnen, bis der Was-

serdruck abgesunken ist.

n Handspritzpistole mit der Verriegelung

gegen unbeabsichtigtes Öffnen sichern.

6. Frostschutz

Die wasserführenden Teile der Anlage sind vor Frost zu schützen, da sie sonst zerstört werden können. Soll die Anlage auch bei Frost betrieben werden, dann muß sie an einen frostfreien Ort aufgestellt sein. Wasserleitungen im Freien müssen frostsicher sein (z. B. Isolierung und Begleitheizung oder Entleeren bei Frost).

Aus der Tabelle kann die richtige Einstellung entnommen werden.

Wasserhärte

5 10 15 20 25

(°dH) Skala 8 7 6 5 4,5 Pausenzeit

50 40 31 22 16

(Sec.)

Beispiel Für eine Wasserhärte von 15 °dH Skalen-

wert 6 einstellen. Daraus ergibt sich eine Pausenzeit von 31 Sekunden d. h. alle 31 Sekunden öffnet das Magnetventil. (Kurzes, hörbares Klicken.)

7. Stillegung

Soll eine Anlage während der Frostperiode stillgelegt werden, dann muß sie vorher mit einer Frostschutzlösung gespült werden. Frostschutzlösungen schützen im allgemeinen gleichzeitig vor Korrosion.

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Deutsch

1. Fließschema

C. Funktion

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

1 Hochdruckpumpe 2 Druckschalter Hochdruck 3 Druckschalter Niederdruck 4 Mengenregelung 5 Schwimmerbehälter 6 Wassereingang 7 Reinigungsmittel Dosierung manuell 9 Vordruckpumpe Heißwasser (nur bei

HD xxxx CH

10 Hochdruckausgang 11 Manometer (Arbeitsdruck) 12 Anbausatz Enthärter (Option)

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HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

C. Funktion

Deutsch

2. Funktionsbeschreibung

Volle Pumpenleistung

Bei Abnahme der gesamten Wassermenge fließt das Wasser über

n Wassereingang (6), n Schwimmerbehälter (5), n Vordruckpumpe Heißwasser (9) (nur bei

HD xxxx CH),

n Hochdruckpumpe (1), n zum Hochdruckausgang (10).

Teilentnahme

Wird nur ein Teil der von der Pumpe geförderten Wasserleistung benötigt, fließt die Restmenge über

n Mengenregelung (4), zurück n zur Saugseite der Hochdruckpumpe (1).

n Nach Ablauf der Bereitschaftszeit wird

die Anlage durch Aus- und Einschalten des Not-Aus-Hauptschalters oder Drükken der Fernentriegelungstaste (Option) in Betrieb gesetzt.

Reinigungsmittel

Reinigungsmittel wird von der Hochdruckpumpe (1) angesaugt über die Reinigungsmittel Dosierung manuell (7)

Automatischer Pumpenstart

Sinkt der Systemdruck während der Bereitschaftszeit durch Öffnen eines Verbrauchers, dann startet der Druckschalter Hochdruck (2) die Pumpe.

Automatische Abschaltung

Steigt der Wasserstrom in der Mengenregelung (4) durch geringe oder keine Wasserabnahme, dann steigt auch der Druck am Druckschalter Niederdruck (3). Überschreitet der Druck einen Grenzwert, beginnt der Abschaltvorgang:

n Nach einer Sekunde stoppt die Pumpe

und die Bereitschaftszeit beginnt.

n Erfolgt innerhalb der Bereitschaftszeit

eine Wasserabnahme, startet die Pumpe erneut.

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HD 600 C

1.211-101

HD 600 CH

1.211-201

HD 600 C

1.211-102

HD 600 CH

1.211-202

HD 600 C

1.211-103

HD 600 CH

1.211-203

HD 600 C

1.211-104

HD 600 CH

1.211-204

1. HD 600 C(H)

Deutsch

Stromart

Spannung Nennaufnahme max.

(bei 20° Wassertemperatur) Elektrozuleitung Bausteitige

Vorsicherung Fördermenge

Betriebsdruck

Maximaler Betriebsüberdruck

Wasserzulauf min.

Max. Zulauftemperatur

Fließduck min.

Fließdruck max.

Nennweite Zuleitung

mm² A

träge l/h

bar

l/h °C bar bar mm

3~, 50 Hz 3~, 50 Hz 3~, 60 Hz 3~, 60 Hz

400 230 230 460

3,8

4 x 2,5

590 160

165

600

60 80 60 80 60 80 60 80

2 6

DN 13

D. T echnische Daten

5.959-490 A 12578 (12/99)

Motoröl, Best.-Nr.

Motoröl, Füllmenge

Länge

Breite

Höhe

Gewicht (leer)

Schallpegel

l mm mm mm kg dB (A)

6.288-061 0,75

680 600 470

76 80 76 80 76 80 76 80

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

5.959-190 A 12578 (12/99)

HD 1000 C

1.042-101

HD 1000 CH

1.042-201

HD 1000 C

1.042-102

HD 1000 CH

1.042-202

HD 1000 C

1.042-103

HD 1000 CH

1.042-203

HD 1000 C

1.042-104

HD 1000 CH

1.042-204

3~, 50 Hz 3~, 50 Hz 3~, 60 Hz 3~, 60 Hz

400 230 230 460

5,7

4 x 2,5

16 20 20 16

950 150

155

1000

60 80 60 80 60 80 60 80

2 6

DN 13

6.288-061 0,75

680 600 470

81 85 81 85 81 85 81 85

Stromart

2. HD 1000 C(H)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Spannung Nennaufnahme max.

(bei 20° Wassertemperatur) Elektrozuleitung Bausteitige

Vorsicherung Fördermenge

Betriebsdruck

Maximaler Betriebsüberdruck

Wasserzulauf min.

Max. Zulauftemperatur

Fließduck min.

Fließdruck max.

Nennweite Zuleitung

Motoröl, Best.-Nr.

mm² A

träge l/h

bar

l/h °C bar bar mm

D. T echnische Daten

Motoröl, Füllmenge

Länge

Breite

Höhe

Gewicht (leer)

Schallpegel

l mm mm mm kg dB (A)

Deutsch

HD 1400 C

1.212-101

HD 1400 CH

1.212-201

HD 1400 C

1.212-102

HD 1400 CH

1.212-202

HD 1400 C

1.212-103

HD 1400 CH

1.212-203

HD 1400 C

1.212-104

HD 1400 CH

1.212-204

3. HD 1400 C(H)

Deutsch

Stromart

Spannung Nennaufnahme max.

(bei 20° Wassertemperatur) Elektrozuleitung Bausteitige

Vorsicherung Fördermenge

Betriebsdruck

Maximaler Betriebsüberdruck

Wasserzulauf min.

Max. Zulauftemperatur

Fließduck min.

Fließdruck max.

Nennweite Zuleitung

mm² A

träge l/h

bar

l/h °C bar bar mm

3~, 50 Hz 3~, 50 Hz 3~, 60 Hz 3~, 60 Hz

400 230 230 460

5,7

4 x 2,5

16 20 20 16

1320

120

125

1400

60 80 60 80 60 80 60 80

2 6

DN 13

D. T echnische Daten

5.959-490 A 12578 (12/99)

Motoröl, Best.-Nr.

Motoröl, Füllmenge

Länge

Breite

Höhe

Gewicht (leer)

Schallpegel

l mm mm mm kg dB (A)

6.288-061 0,75

680 600 470

81 85 81 85 81 85 81 85

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

4. Maßblatt

D. T echnische Daten

Deutsch

5.959-190 A 12578 (12/99)

Deutsch

1. Anlagenübersicht

83 1122

E. W artung

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

46910 7

1 Manometer 2 Ölbehälter

3 Schwingungsdämpfer 4 Sieb Wassereingang 5 Ölablaßschraube 6 Hochdruckpumpe 7 Vordruckpumpe (nur HDxxxxCH) 8 Druckschalter Hochdruck

9 Druckschalter Niederdruck 10 Dosierventil RM manuell 12 Schwimmerbehälter

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

E. W artung

Deutsch

2. Wartungshinweise

Grundlage für eine betriebssichere Anlage ist die regelmäßige Wartung nach folgendem Wartungsplan.

Verwenden Sie ausschließlich OriginalErsatzteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile wie

n Ersatz- und Verschleißteile, n Zubehörteile, n Betriebsstoffe, n Reinigungsmittel.

Gefahr!

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage. Bei allen Arbeiten

Wasserzufuhr abdrehen, dazu Wasser-

hahn schließen.

Verletzungsgefahr durch austretenden evtl. heißen Wasserstrahl. Vor Arbeiten an der Anlage Druck ablassen und warten, bis diese abgekühlt ist.

Wer darf Wartungsarbeiten durchführen? n Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die Hochdruckanlagen sicher bedienen und warten können.

n Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“ dürfen nur von Kärcher Kundendienst-Monteuren durchgeführt werden.

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen einen Wartungsvertrag abzuschließen. Wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen Kärcher-Kundendienst.

Gefahr durch elektrischen Schlag. Vor Arbeiten an der Anlage Hauptschalter ausschalten und sichern.

5.959-190 A 12578 (12/99)

Deutsch

E. W artung

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

3. Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit betroffene Baugruppe Durchführung von wem

täglich Handspritz-

pistole prüfen

Füllstand prüfen

HD-Schläuche prüfen

wöchentlich oder nach 40 Betriebsstunden

Dichtheit der Anlage überprüfen

Ölzustand prüfen

alle Handspritzpistolen Überprüfen ob HD-Pistole dicht

schließt. Funktion der Sicherung gegen unbeabsichtigte Bedienung. Defekte Handspritzpistolen austauschen.

Reinigungsmittelbehälter, Anbausatz Enthärter (Option)

Ausgangsleitungen, Schläuche zum Arbeitsgerät

gesamte Anlage Pumpe und Leitungssystem auf

Pumpe Ist das Öl milchig, muß es

Füllstand prüfen, ggf. nachfüllen Bediener

Schläuche auf Beschädigung untersuchen. Defekte Schläuche sofort auswechseln. Unfallgefahr!

Undichtigkeit überprüfen. Bei Öl unter der Pumpe oder bei Undichtigkeit von mehr als 10 Tropfen Wasser pro Minute Kundendienst benachrichtigen.

gewechselt werden. Empfehlenswert ist es, in diesem Fall ebenfalls die Öldichtung der Pumpe zu wechseln. (Kundendienst)

Bediener

Bediener/ Kundendienst

Ölstand überprüfen

Arbeitsdruck nachprüfen

SchlauchSchnellkupplungen prüfen

Schwingungsdämpfer prüfen

Pumpe Ölstand der Pumpe überprüfen. Bei

Bedarf Öl (Teile-Nr. 6.288-061) nachfüllen.

Manometer Wasserdruck am Gerät überprüfen .

Bei zu hohem oder zu niedrigem Druck Ursache ausfindig machen und beseitigen (siehe dazu Störungshilfe).

Schnellkupplungen zwischen Entnahmestelle und HD-Schlauch zur Handspritzpistole

Schwingungsdämpfer Ein defekter Schwingungsdämpfer

Pumpe muß laufen. Dichtheit in verbundenem und getrenntem Zustand überprüfen. Kupplung verbinden und Arrtierung überprüfen. Defekte Kupplungen austauschen.

ist durch eine erhöhte Vibration der Pumpe erkennbar. Defekten Schwingungsdämpfer wechseln.

Bediener

Kundendienst

Bediener Kunden-

dienst

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Zeitpunkt Tätigkeit betroffene Baugruppe Durchführung von wem

E. W artung

Deutsch

monatlich oder nach 200 Betriebsstunden

halbjährlich oder nach 1000 Betriebsstunden

Sieb reinigen Sieb Wassereingang Gerät ausschalten, Wasser

abstellen, Druck ablassen. Sieb ausbauen und reinigen.

Schwimmerventil prüfen

automatische Einschaltung prüfen

Schlauchschellen nachziehen

Ölwechsel HD-Pumpe Warnung!

Schwimmerbehälter Bei geschlossenem Schwimmer-

ventil darf kein Wasser am Überlauf austreten.

Druckschalter Pumpe steht, da keine

Wasserabnahme vorhanden. Handspritzpistole öffnen. Sinkt der Druck im Hochdrucknetz unter 30 bar, muß die Pumpe einschalten.

alle Schlauchschellen im Gerät

Schlauchschellen mit Drehmomentschlüssel nachziehen. Anzugsdrehmoment: bis 28 mm Nenndurchm. 2 Nm ab 29 mm Nenndurchm. 6 Nm

Verbrennungsgefahr durch heißes Öl. Pumpe vor Ölwechsel 15 Minuten abkühlen lassen. Öl ablassen und 0,75 Liter Öl, Teile-Nr. 6.288-061 einfüllen. Kein anderes Öl verwenden!

Bediener

Gerät auf Kalkablagerungen untersuchen

Klemmen nachziehen

jährlich Sicherheits-

überprüfung

Schlauchschellen nachziehen

gesamtes Wassersystem Funktionsstörungen von Ventilen

oder Pumpen können auf Verkalkung hinweisen. ggf. Entkalkung durchführen. Anleitung s. folgende Seiten.

Schaltschrank Alle Klemmen der Bauelemente im

Hauptstromkreis nachziehen.

gesamte Anlage Sicherheitsüberprüfung nach den

Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler. Siehe Abschnitt A.12

alle Schlauchschellen im Gerät

Schlauchschellen mit Drehmomentschlüssel nachziehen. Anzugsdrehmoment: bis 28 mm Nenndurchm. 2 Nm ab 29 mm Nenndurchm. 6 Nm

Bediener mit Einweisung für Entkalkung

Elektriker

Sachkundiger/ Kundendienst

Bediener

5.959-190 A 12578 (12/99)

Deutsch

E. W artung

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

4. Ölwechsel

Gefahr!

Verbrennungsgefahr durch heißes Öl und heiße Anlagenteile. Pumpe vor Ölwechsel 15 Minuten abkühlen lassen.

Wichtig!

Altöl darf nur von den dafür vorgesehenen Sammelstellen entsorgt werden. Bitte geben Sie anfallendes Altöl dort ab. Verschmutzen der Umwelt mit Altöl ist strafbar.

Ölsorte und Ölmenge: Siehe Technische Daten.

n Deckel des Ölbehälters 3 aufsetzen. n Altöl den dafür vorgesehenen Sammel-

stellen zuführen.

5. Entkalkung

Gefahr!

Explosionsgefahr durch brennbare Gase! Beim Entkalken ist Rauchen verboten. Für gute Belüftung sorgen.

Vorsicht!

Verätzungsgefahr durch Säure! Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen.

Kalkablagerungen im Wassersystem der HD-Anlage führen zu größeren Rohrleitungswiderständen und möglicherweise zum Ausfall verkalkter Bauteile.

Den Ölwechsel wie folgt durchführen:

n Auffanggefäß für Altöl bereithalten. n Deckel des Ölbehälters 3 abnehmen. n Ölablaßschraube 4 herausdrehen und

Altöl auffangen.

n Ölablaßschraube 4 eindrehen. n Neues Öl langsam bis Stellung „Max“ am

Ölbehälter einfüllen.

Zur Entkalkung dürfen nach gesetzlicher Vorschrift nur geprüfte Kesselsteinlösemittel (Kalklösesäure) mit Prüfzeichen verwendet werden.

Die HD-Anlage sollte vorzugsweise mit KÄRCHER-Kalklösemittel entkalkt werden (RM 100 ASF, salzsäurefrei, Teile.-Nr.

6.287-008 oder RM 101 ASF, salzsäurehaltig, Teile-Nr. 6.287-013).

Diese Mittel sind auf die in der Anlage verwendeten Werkstoffe abgestimmt. Wir empfehlen, das Gerät nach der Entkalkung mit einer alkalischen Lösung zum Neutralisieren der Säurereste durchzuspülen (pHWert 7–8).

Die Anwendungs- und Unfallverhütungsvorschrift (Konzentration entspr. den Angaben auf dem Gebindeetikett), vor allem VBG1,

§4, 14, 44–47 sind zu beachten.

Vorgehensweise

Zuerst Schwimmerbehälter entkalken: Wasserzufuhr schließen. Deckel des

Schwimmerbehälters abnehmen. Schlauch von der Saugseite der Pumpe zum Schwimmerbehälter auf der Pumpenseite lösen.

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Freies Ende des Schlauches verschließen. 7prozentige Entkalkungslösung einfüllen. Nach dem Entkalken Rückstände vollständig aus dem Behälter entfernen!

Entkalken der Hochdruck-Anlage: Hochdruckschlauch an der Netzeinspeisung

abnehmen und in den Schwimmerbehälter hängen. Mit dem im Behälter vorbereiteten Kalklösesäure-Gemisch kurzzeitig im Kreislaufbetrieb fahren, einwirken lassen, spülen.

E. W artung

Deutsch

5.959-190 A 12578 (12/99)

Deutsch

Gefahr!

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage.

Bei allen Arbeiten

Wasserzufuhr abdrehen, dazu Wasserhahn schließen.

Verletzungsgefahr durch austretenden evtl. heißen Wasserstrahl. Vor Arbeiten an der Anlage Druck ablassen und warten, bis diese abgekühlt ist.

Gefahr durch elektrischen Schlag. Vor Arbeiten an der Anlage Hauptschalter ausschalten und sichern.

F. Störungshilfe

Wer darf Störungen beseitigen?

n Betreiber

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Arbeiten mit dem Hinweis „Bediener“, dürfen nur von unterwiesenen Fachkräften durchgeführt werden. Unterwiesene Fachkräfte sind Personen die Hochdruckanlagen sicher Bedienen und Warten können.

n Elektriker

Arbeiten mit dem Hinweis „ElektroFachkräfte“, dürfen nur von Personen mit einer Berufsausbildung im elektrotechnischen Bereich durchgeführt werden.

n Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“, dürfen nur von Kärcher Kundendienst-Monteuren durchgeführt werden.

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Störung Mögliche Ursache Behebung von wem

F. Störungshilfe

Deutsch

Hochdruckpumpe kommt nicht auf Druck

Pumpe klopft stark, Manometerzeiger schwingt

Undichtes saugseitiges Rohrleitungssystem

Wassermangel Ursache beseitigen Bediener Hochdruckschlauch undicht Schlauch erneuern Kundendienst Rohrleitungssystem undicht Instandsetzen Kundendienst Mengenregelung defekt Mengenregelung prüfen,

Ventil in Pumpe defekt Ventile auswechseln Kundendienst Schwingungsdämpfer defekt austauschen Bediener Pumpe saugt Luft Saugleitung prüfen Bediener Reinigungsmittelbehälter leer Reinigungsmittelbehälter

Wasserzulauftemperatur zu hoch

Wasserzulauf verstopft Sieb im Wassereingang

Verschraubungen und Schläuche überprüfen

instandsetzen

nachfüllen Wassertemperatur senken Bediener

reingen, Wasserzulauf überprüfen

Bediener

Kundendienst

Bediener

Wasserstrahl ist ungleichmäßig

Keine Reinigungsmittelansaugung

Ventilteller oder Ventilfeder defekt

Vordruckpumpe defekt oder verkalkt (nur bei HD xxxx CH)

Düse der Handspritzpistole verstopft

Wasserversorgung nicht ausreichend

Dosierung zu gering eingestellt Dosierung höher einstellen Bediener Saugfilter im Reinigungsmittel-

behälter verschmutzt Reinigungsmittel-Saugschlauch

undicht Dosierventil RM manuell defekt Dosierventil prüfen, ggf.

Teile ersetzen Kundendienst

Vordruckpumpe überprüfen Bediener

Düse reinigen Bediener

Wasserversorgung prüfen Bediener

Saugfilter reinigen Bediener

Saugschlauch ersetzen Kundendienst

Kundendienst

ersetzen

5.959-190 A 12578 (12/99)

Deutsch

Störung Mögliche Ursache Behebung von wem

F. Störungshilfe

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Anlage läuft beim Einschalten oder beim Drücken der Fernentriegelungstaste (Option) nicht an

Pumpe startet während der Bereitschaftszeit nicht durch Öffnen der Handspritzpistole

Druckschalter defekt Druckschalter ersetzen Kundendienst Motorschutzschalter hat

ausgelöst durch Überstrom oder Ausfall einer Phase des Stromnetzes

Motorschutzschalter falsch eingestellt

Bauseitige Stromversorgung unterbrochen

Not-Aus-Hauptschalter ausgeschaltet

Motorschutzschalter für Steuerung und Vordruckpumpe hat ausgelöst

Steuersicherung am Transformator defekt

Steuerplatine defekt austauschen, prüfen Kundendienst Druckschalter oder Kabel

zum Druckschalter defekt

Spannung der drei Phasen prüfen

nach Stromlaufplan einstellen

einschalten Bediener

prüfen Kundendienst/

tauschen, Ursache prüfen Kundendienst/

erneuern Kundendienst

Kundendienst/ Elektriker

Elektriker

Anlage schaltet nichtabPumpe saugt Luft über

entleerten Reinigungsmittelbehälter

Druckschalter Niederdruck defekt

Reinigungsmittelbehälter nachfüllen, Saugleitung entlüften

Druckschalter austauschen

Bediener

Kundendienst/ Elektriker

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

G. Zubehör

Deutsch

Handspritzpistolen mit verschiedenen Strahlrohren

Je nach Reinigungsaufgabe sind verschiedene Strahlrohrlängen erforderlich, von 250 mm für Einhandbetrieb bis 2040 mm zur Reinigung hoher Gegenstände.

Düsen

Für das Gerät stehen Düsen mit verschiedenen Strahlwinkeln zur Auswahl. Diese sind mit einer Überwurfmutter am Strahlrohr befestigt und können leicht gewechselt werden.

Bezeich-

nung

Spritz-

winkel

Best.-Nr:

2.883-

Anbausatz Bodengestell

Dient zur Aufstellung der Pumpeneinheit, wenn Wandmontage aus technischen oder baulichen Gründen nicht möglich ist.

Anbausatz Enthärter

Als Verkalkungsschutz bei Heißwasserbetrieb mit hartem Wasser. Dosiert dem Wasser Enthärter hinzu. Die Dosiermenge kann dem Härtegrad des Wassers angepaßt werden.

Reinigungsmittel

Reinigungsmittel erleichtern die Reinigungsaufgaben. In der Tabelle auf der folgenden Seite ist eine Auswahl von Reinigungsmitteln dargestellt. Vor Verarbeitung von Reinigungsmitteln müssen unbedingt die Hinweise auf der Verpackung beachtet werden.

HD 600 C (H) 25036 25° -821

15060 15° -391

HD 1000 C(H)

25060 25° -402

HD 1400 C(H)

Rückstoßkraft der Handspritzpistole bei Verwendung dieser Düsen:

HD 600 C 160 bar 28 N

HD 1000 C 150 bar 30 N

HD 1400 C

Die Spritzeinrichtung (z. B. Handspritzpistole) wird mit einer Schnellkupplung angeschlossen.

25100

2 x 25050

120 bar

2 x 120 bar

25°

-408

2 x -399

35 N

2 x 28 N

Folgende Reinigungsmittel-Typen sind für dieses Gerät nicht zulässig:

salpetersäurehaltige Reinigungsmittel

•

aktivchlorhaltige Reinigungsmittel

•

Die Verwendung solcher Reinigungsmittel führt zur Beschädigung des Gerätes.

5.959-190 A 12578 (12/99)

Deutsch

G. Zubehör

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Anwendungsbereich

Kfz-Gewerbe, Tankstellen, Spedition, Fuhrparks

Metallverarb. Industrie

Lebensmittelverarbeitende Betriebe

Verschmutzung Anwendungsart

Staub, Straßenschmutz, Mineralöle (auf lackierten Flächen)

Fahrzeugkonservierung

Öle, Fette, Staub u. ä. Verschmutzungen

leichte bis mittlere Verschmutzungen Fette/Öle Großflächen

Reinigungsmittel

RM 55/1000-flüssig ASF ** RM 22/80-Pulver ASF RM 81-flüssig ASF RM 803-flüssig ASF

RM 820-Heißwachs ASF RM 821-Sprühwachs ASF RM 824-Super-Perlwachs ASF

RM 22-Pulver ASF RM 55-flüssig ASF RM 81-flüssig ASF RM 31-flüssig ASF (starke Verschmutzung) RM 39-flüssig (mit Korrosionsschutz)

RM 55-flüssig ASF RM 81-flüssig ASF

RM 58-flüssig ASF (Schaumreinigungsmittel) RM 31-flüssig ASF *

ph-Wert (ca.)

1 %-ige Lösung

leicht alkalisch

alkalisch alkalisch alkalisch

neutral neutral neutral

alkalisch

leicht alkalisch

alkalisch

stark alkalisch leicht alkalisch

leicht alkalisch

alkalisch alkalisch

stark alkalisch

Rauchharz RM 33-flüssig * stark alkalisch

Reinigung und Desinfektion RM 32-D-flüssig alkalisch

Desinfektion RM 735-D-flüssig alkalisch

Kalk, mineralische Ablagerungen

Kalk, Urinstein,

Sanitärbereich

* = nur für kurzen Einsatz, Zweischrittmethode, mit Klarwasser nachspülen. ** = ASF = abscheidefreundlich

Seifen etc.

RM 25-flüssig ASF * RM 59-flüssig ASF (Schaumreiniger)

RM 25-flüssig ASF * (Grundreinigung) RM 59-flüssig ASF (Schaumreinigung) RM 68-flüssig ASF

stark sauer

sauer

stark sauer

sauer sauer

5.959-490 A 12578 (12/99)G2

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

NUR FÜR AUTORISIERTES FACHPERSONAL

H. Anlageninstalliaton

Deutsch

1. Aufstellung

Die Anlage soll in trockener, nicht explosionsgefährdeter Umgebung aufgestellt werden. Die Aufstellung soll auf festem und ebenem Untergrund erfolgen. Die Anlage soll für Wartungsarbeiten gut zugänglich sein. Die Raumtemperatur darf 40°C nicht überschreiten.

Folgende Arten der Aufstellung sind möglich:

n Wandmontage n Aufstellung mit dem Anbausatz Boden-

gestell (Option)

Bei Wandmontage ist die Wand auf Tragfähigkeit hin zu prüfen. Das mitgelieferte Befestigungsmaterial ist für Wände aus Beton oder massiven Ziegelsteinen bei einer Wandstärke ab 11,5 cm geeignet. Für andere Wandausführungen können Angaben zur Befestigung aus dem „Planungshandbuch HD-ST entnommen werden.

(Bohrbild siehe Maßblatt). Die Aufstellung mit dem Anbausatz Boden-

gestell erfolgt nach der dort beigelegten Montageanleitung.

Stromanschluß müssen für Dauerbetrieb ausgelegt sein. Die vorgeschriebenen Anschlußwerte sind aus den technischen Daten zu ersehen. Die Wasserquqlität muß den Anforderungen im Abschnitt „A.13 Bestimmungegemäße Verwendung“ genügen.

In Deutschland gelten folgende Vorschriften:

n Richtlinie des VDMA Einheitsblatt 24416

"Festinstallierte Hochdruck Reinigungssysteme"

n VDE-Vorschriften n Vorschriften der örtlichen Energieversor-

gungsunternehmen.

Die Wasserzuleitung ist mit einer Absperrarmatur zu versehen und über einen Druckschlauch beweglich an die Hochdruckanlage anzuschließen. Zu geringer Leitungsquerschnitt oder zu geringer Vordruck hat Wassermangel zur Folge.

Bei zu hohem Vordruck oder Druckspitzen im Leitungssystem unbedingt einen Druckminderer vorschalten.

Am Aufstellungsort muß ein Wasserabfluß vorhanden sein.

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch den Wasserstrahl oder wegfliegende Teile. Die Verschraubungen aller Anschlußschläuche und Rohrleitungen müssen dicht sein. Nur unbeschädigte und vom Hersteller empfohlene Verschraubungen und Hochdruckschläuche verwenden.

2. Anschlüsse

Der Wasseranschluß, das Hochdrucknetz sowie der elektrische Anschluß dürfen nur von autorisierten Fachleuten unter Beachtung der örtlichen Vorschriften durchgeführt werden. Die Wasserzufuhr sowie der

NUR FÜR AUTORISIERTES FACHPERSONAL

5.959-190 A 12578 (12/99)

3. Hochdruckinstallation

Die Verbindung zwischen dem festinstallierten Rohrnetz und dem Gerät ist als HDSchlauchleitung auszuführen.

Das festinstallierte Rohrnetz ist möglichst geradlinig zu verlegen. Hochdruck-Rohrleitungen sind vorschriftsmäßig und unter Berücksichtigung der Längenänderung infolge von Wärme- und Druckeinwirkung mit gedämpften Los- und Festschellen zu verlegen.

Um die Druckverluste in den Hochdruckleitungen möglichst gering zu halten, sollten folgende Empfehlungen eingehalten werden:

Deutsch

H. Anlageninstallation

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

NUR FÜR AUTORISIERTES FACHPERSONAL

Fördermenge Rohrleitung Schlauch-

leitung

600 l/h DN 15 (½") DN 8 1000 l/h DN 15 (½") DN 8 1400 l/h DN 15 (½") DN 8

Bei den o.g. Richtwerten muß selbstverständlich noch die Rohrleitungslänge und die Anzahl der Richtungsänderungen und Armaturen berücksichtigt werden.

4. Reinigungsmittelbehälter aufstellen

Gefahr!

Vergiftungsgefahr, Verätzungsgefahr, Brandgefahr durch unsachgemäßen Umgang mit Reinigungsmitteln. Reinigungsmittel für Kinder unzugänglich aufbewahren. Hinweise auf der Verpackung unbedingt beachten.

Der Reinigungsmittelbehälter ist so aufzustellen, daß der Boden desBehälters sich nicht mehr als 2 m unter dem Gerät befindet.

6. Vorbereitungen zur Erstinbetriebnahme

n Gesamte HD-Anlage gut durchspülen.

Gesamte HD-Anlage auf richtige Montage und Dichtheit prüfen.

n Nur bei HD xxxx CH: Beiliegenden Über-

laufschlauch mit Schlauchschelle auf Schlauchtülle am Schwimmerbehälter schieben und festziehen. Schlauchende durch Öffnung im Boden der Anlage führen.

n Elektrischen Anschluß entsprechend den

Technischen Daten in der Betriebsanleitung herstellen.

n Funktion der Verkalkungsschutz-Einrich-

tung überprüfen, falls benötigt.

n Wasserzulauf auf erforderliche Liefer-

menge und zulässige Temperatur überprüfen.

n Ölstand an der Pumpe kontrollieren. n Vor dem ersten Gebrauch die Spitze des

Deckels vom Ölbehälter auf der Wasserpumpe abschneiden.

5. Wasserhärte

Zu große Wasserhärte (>15° dH) kann zu Ablagerungen und Funktionsstörungen führen. Bei größerer Wasserhärte Anbausatz Enthärter verwenden.

NUR FÜR AUTORISIERTES FACHPERSONAL

n Nur bei HD xxxx CH: Drehrichtung der

Vordruckpumpe überprüfen. Die Drehrichtung muß mit dem Pfeil auf dem Gehäuse übereinstimmen.

n Einstellungen aus Kapitel B.4 durchfüh-

ren

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

H. Anlageninstalliaton

NUR FÜR AUTORISIERTES FACHPERSONAL

Nur bei Anbausatz Enthärter:

n Im Behälter (a) für die Enthärterflüssig-

keit Feder (c) von der Deckelstütze (b) entfernen.

n Behälter mit Kärcher-Enthärterflüssigkeit

RM 110 (Bestell-Nr. 2.780-001) füllen.

Deutsch

NUR FÜR AUTORISIERTES FACHPERSONAL

5.959-190 A 12578 (12/99)

Deutsch

NUR FÜR AUTORISIERTES FACHPERSONAL

7. Aufstellungsplan

H. Anlageninstallation

500MIN. 500

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

HD-AUSGANG M 22×2.5

5060

180

(1060)

ELEKTR. ANSCHLUSS SEITLICH ODER VON UNTEN

470

750

WASSEREINGANG

3/4"

NUR FÜR AUTORISIERTES FACHPERSONAL

600

680

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

NUR FÜR AUTORISIERTES FACHPERSONAL

1 2 3 4,5 6 8 9

H. Anlageninstallation

Deutsch

7a 7b 18

19 15

17 16 14 13 12 11 10

Pos Installationsmaterial Bestell-Nr

1 Winkelverschraubung 6.386-356 2 Wärmeisolation 6.286-114 3 Rohrleitungssatz 2.420-004

Rohrleitungssatz, Edelstahl 2.420-006 4 Fernentriegelung 2.637-491 5 Not-Aus-Schalter für Wandbef. 2.744-002 6 T-Verschraubung 6.386-269

7a Anschlußstutzen, Messing 2.638-180

Anschlußstutzen, Edelstahl 2.638-181

7b Absperrhahn NW 8, Stahl verzinkt 4.580-144

Absperrhahn NW 8, Edelstahl 4.580-163

7c Schnellkupplungsfestteil 6.463-025 7d Schnellkupplungslosteil 6.463-023

8 Schlauchhalter 2.042-001 9 Schlauchtrommel 2.637-238

Pos. Installationsmaterial Bestell-Nr.

10 HD-Schlauch 10 m 6.388-083 11 Handspritzpistole 4.775-012

Handspritzpistole System 2000 4.775-282

Handspritzpistole Servopress 4.775-152 12 Strahlrohrhalter 2.042-002 13 Strahlrohr 1040 mm 4.760-220

Strahlrohr 1050 mm System 2000 4.760-355 14 Düsenmundstück HD 600 C (H) 2.883-821

Düsenmundstück HD 1000 C (H) 2.883-402

Düsenmundstück HD 1400 C (H) 2.883-785 15 Wasserschlauch 6.389-145 16 Reinigungsmittel-Tank, 60 Liter 5.070-078 17 Teilesatz Bodengestell kunststoffbesch.

Teilesatz Bodengestell Edelstahl 18 HD-Schlauch 6.389-126 19 Magnetventil Wasserzulauf 4.743-011

2.210-042

2.210-043

NUR FÜR AUTORISIERTES FACHPERSONAL

5.959-190 A 12578 (12/99)

Deutsch

Anlagentyp: Herstell-Nr.: Inbetriebnahme am:

Prüfung durchgeführt am:

...............................................................................................................

Befund:

Prüfung durchgeführt am:

...............................................................................................................

Befund:

I. Kundendienst

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

......................................

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

...............................................................................................................

Befund:

Prüfung durchgeführt am:

...............................................................................................................

Befund:

......................................

Unterschrift

......................................

Unterschrift

......................................

Unterschrift

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 C

HD 1000 C

HD 1400 C

1.211-101

1.211-102

1.211-103

1.211-104

HD 600 CH

1.211-201

1.211-202

1.211-203

1.211-204

1.042-101

1.042-102

1.042-103

1.042-104

HD 1000 CH

1.042-201

1.042-202

1.042-203

1.042-204

Operating Instructions English

1.212-101

1.212-102

1.212-103

1.212-104

HD 1400 CH

1.212-201

1.212-202

1.212-203

1.212-204

5.959-490 A 12578 (12/99)

Operating Instructions

to be handed to the operator

Please read before operating the unit,

and keep in a safe place for future reference.

Proper disposal – for the sake of our environment

Packaging materials

The packaging components used to ship the unit are composed of wood and cardboard, i.e., environment-friendly materials, both of which can be easily sorted out and collected for recycling.

Operating media

Engine oil

The equipment contains engine oil. Any waste oil collected during an oil change, as well as any oil-water mixture exiting from the machine in conjunction with a leak, must be collected and delivered to a waste-oil collection point.

Important!

Waste oil may be disposed of only at designated collection points. Please take used oil to these special installations. Remember: It is an offence to contaminate the environment with waste oil!

Cleaning detergents

All Kärcher cleaning detergents, as indicated by the ‘ASF’ designation, are designed to be separator-friendly. This means that they do not impede the function of oil separators. A listing of the recommended cleaning detergents is featured in the “Accessories” section.

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Table of Contents

English

A. For Your Safety

1. System Operating Hazards

2. Safety Instructions and Information

3. Danger Sources

4. Hazards posed by Accessories

5. Noise Protection

6. Workplaces

7. Authorised Operators

8. Personal Protective Equipment

9. Safety Measures on the Installation Site

10. Protective Devices

11. Emergency drill

12. Guidelines and Regulations

13. Proper Use of the Equipment

B. System Operation

1. Operator controls

2. Switching off in case of emergency

3. Operation

4. Adjustment settings

5. Stopping the System

6. Frost Protection

7. System Shut-Down

F. Troubleshooting

G. Accessories

H. System Installation

1. Placement

2. Connections

3. High-pressure Installation

4. Mounting detergent reservoirs

5. Hard-water Treatment

6. Preparations for Commissioning

7. Space Assignment Plan

I. Customer Service

C. System Function

1. Flow diagram

2. Description of functions

D. Specifications

1. HD 600 C(H)

2. HD 1000 C(H)

3. HD 1400 C(H)

4. Dimension diagram

E. Maintenance

1. System overview

2. Notes on maintenance

3. Maintenance Schedule

4. Oil change

5. Decalcification

5.959-490 A 12578 (12/99)

English

A. For Your Safety

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

1. System Operating Hazards

This system is equipped with an overpressure protection feature which was subjected to a safety inspection. Improper operation or abuse of this feature constitutes an hazard to health and life of the operator and/or third persons.

Any persons charged with the installation, commissioning, operatio n, maintenance or service of the machine are obligated:

to be appropriately qualified

to diligently observe these Operating Instructions.

2. Safety Instructions and Information

Throughout the present Operating Instructions the following symbols are used:

General Hazard Overview

Danger!

Injury hazard through exiting water jet of high-pressure or high-temperature water. Even after the Emergency-STOP master switch has been activated, the system contains high pressure. After a system stop, release remaining system pressure by opening a high-pressure gun.

Burn injury hazard through hot system components. During hot-water operation, do not touch non-insulated pipe installations and hose couplings. Grasp the jet lance by the grip surfaces only.

Injury hazard through flying debris. Flying debris or objects can cause injury to persons or animals. Never aim the water jet at fragile or loose objects.

Danger!

Denotes an immediate and present danger. Failure to observe this notice could lead to severe injury or death.

Caution!

Denotes a potentially hazardous situation. Failure to observe this notice could lead to minor injuries or property damage.

Important!

Denotes operating hints and important information.

3. Danger Sources

Sections of the water volume contained in the system are under high pressure. Highpressure water jets may exit from damaged system components, posing injury and/or scalding hazards.

Explosion hazard. The use of this system in enclosed indoor areas is prohibited.

Explosion hazard. Injury hazard arising from system damage. Beside water, no other liquid media may be used. This also precludes the introduction of flammable or corrosive liquids to the system.

Health hazard through cleaning detergents. Due to the possible adding of detergents to the system water, the water exiting from the system must not be used as drinking water.

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Hazards posed by defective equipment

A. For Your Safety

English

Danger!

Injury hazard through exiting water jet of high-pressure or high-temperature water.

Only operate the system with the unit cover closed.

Before each system start, check high-pressure hose, tubing, valves and high-pressure lance for damages. Replace leaking components immediately, and correct any leaks in connections or couplings without delay.

Hazards during work on the system

Repair or service work may be carried out only by:

n manufacturer-approved customer service

depots

n trained professional personnel.

Danger!

Injury hazard through exiting water jet of high-pressure or high-temperature water. Release system pressure before performing work on system components. In the case of hot-water operation, allow unit to cool before commencing work.

Injury hazard. Hazard of chemical burns caused by cleaning detergents. Scalding hazard through hot water. Do not aim waterjet at persons or animals. Strictly observe safety instructions on detergent labels.

Accident hazard due to hidden damage. Clean tires and valve stems from a minimum distance of 30 cm.

Injury hazard through exiting water jet of high-pressure or high-temperature water. Only original Kärcher high-pressure hoses are optimised for the demanding use in the system. No warranty claims are accepted in the event that other types of hoses are used.

The waterjet exiting from the spray lance causes a recoil force which is deflected upward by the downward angle of the spray lance nozzle.

Electric shock hazard. Switch OFF and secure master switch before commencing work on the system.

4. Hazards posed by Accessories

A sharp and powerful waterjet exits from the orifice of the spray lance nozzle. When operating the spray lance, keep in mind the following:

Danger!

Deadly electrical shock hazard. Do not aim the waterjet at

–

electrical devices and systems

–

at any parts of the system proper All live components within the working area must be spray-water protected.

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Injury hazard through recoil action. The force of the recoil action may throw you off balance, and you may fall down. The spray lance may whip around and injure persons standing nearby. Select a secure foothold position and firmly grasp the handgun. Never wedge the handgun trigger in the open position.

English

Injury hazard through defective hose coupling. Check hose coupling daily for tightness and absence of leakage.

Danger!

Health hazard posed by toxic substances. Do not spray clean the following materials, because substances known to pose a risk to human health may be swirled up:

– Materials containing asbestos – Materials that could possibly contain

toxic substances hazardous to human health.

Poisoning Hazard. Chemical burn hazard. Fire hazard. Protect cleaning detergent storage against access by unauthorised persons. Observe all safety instructions for cleaning detergents.

A. For Your Safety

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

7. Authorised Operators

The operation of the system is restricted to persons over the age of 18 who have been properly instructed. An exception is made with youths over age 16 who need to operate the system as part of their training, and if such use of the system is duly supervised (Regulation VBG 87).

Additional local ordinances must be observed.

The system operator is responsible for third persons within the working area.

The areas of responsibility covering the various operator functions on the machine must be precisely delineated and stringently observed. Overlapping areas of competence present a safety risk.

The system owner is responsible for: n making the Operating Instructions availa-

ble to the system operator

n ensuring that the operator has read and

understood the Operating Instructions.

5. Noise Protection

The sound level of the plant is approximately 80 dB (A). Because of this, the wearing of a hearing protection aid at the place where it is installed is not stipulated.

However, at the workplace proper, (i.e., handgun) a noise hazard must be assumed to be present under normal circumstances (pursuant to Regulation VBG 87). Accordingly, suitable hearing protection must be worn while working in noise-polluted areas.

6. Workplaces

The pump unit, where the system is only switched on and off. Other workplaces are, depending on the system installation, at the accessory devices (spraying devices) which are connected to the taps.

8. Personal Protective Equipment

When cleaning resonating components, hearing protection must be worn to prevent hearing loss.

n For protection against spray-water, water

repellent protective clothing must be worn.

9. Safety Measures on the Installation Site

Danger!

Risk of injury from the system falling down. The wall attachment must be carried out professionally. When doing so consideration must be given to the load-bearing capability of the wall.

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

A. For Your Safety

English

10. Protective Devices

n The system is shut down by the emer-

gency-OFF master switch.

n Protection against contact with all unit

parts which are hot, with the exception of the water inlet and high-pressure outlet, is provided by the housing.

11. Emergency drill

n Turn unit switch to position “0” n Close water inlet. n Release water pressure by opening

a high-pressure spray gun.

12. Guidelines and Regulations

n In the Federal Republic of Germany the

operation of this system is subject to the Regulations for Liquid Spraying Devices (VBG ZH 1/406), published by the Principal Organisation of the Commercial Employers’ Liability Insurance Association. The guidelines may be ordered from Carl Heymann Verlag KG, Luxemburger Strasse 449, D-50939 Cologne, Germany.

– Among other requirements, the Regu-

lations foresee a system inspection by a certified professional in intervals of no more than 12 months. The results of the inspection must be documented in writing.

– A testing log for entering the inspec-

tion results is located at the end of this manual.

– Kärcher customer service engineers

qualify as certified professionals, and are authorised to carry out the aforementioned inspection.

n Also applicable are the (German) Regu-

lations governing liquid spraying devices, VBG 87, and the Ordinance on Hazardous Substances VBG ZH 1/220 (GefStoffV).

n Please further observe any local regulati-

ons governing electrical connection, and water and waste-water drainage connections. Inquiries about these regulations can be made at the relevant supply company.

n Connection work may be undertaken

only by Kärcher Customer Service or by authorised professional personnel under observance of these regulations.

13. Proper Use of the Equipment

This system feeds water under high pressure to downstream high-pressure cleaning devices. As required, cleaning agent is drawn in and mixed with the water.

Fixed installation of the system is in a dry room protected from sub-zero temperatures. An on-site installation may be no warmer than 40 °C. Distribution of the water under high pressure takes place via a fixed-installation pipes.

Important!

Only clean water may be used as a highpressure medium. Water contamination of any kind would cause premature component wear or lead to deposits within the system.

Requirements in water quality:

pH value 6.5…9.5 electrical conductibility under 2000 µS/cm settling solids under 0.5 mg/l * filtering solids

(particle size under 0.025 mm) hydrocarbons under 20 mg/l chloride under 300 mg/l calcium under 85 mg/l ** total hardness under 15°dH ** iron under 0.5 mg/l manganese under 0.05 mg/l copper under 0.02 mg/l free of bad smells * test volume 1l / settling time 30 minutes ** at higher values, decalcifying measures are

necessary

under 20 mg/l

5.959-490 A 12578 (12/99)

English

1. Operator controls

B. System Operation

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Push button Function

1 Emergency-OFF master

switch

switches the system on and off, starts the system-available time,

serves simultaneously as Emergency-STOP switch 2 Metering valve for detergent for adjusting the concentration of detergent in the water jet 3 Remote unlock (option) starts the system after system-available time has expired

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

B. System Operation

English

2. Switching off in case of emergency

n Turn Emergency-Off master switch to

position “0”

n Close water inlet n Reduce water pressure by operating the

handgun

3. Operation at the pump unit

Initial operation

n Open water inlet n Set Emergency-Off master switch

to position “I”

n Press start button n Carry out cleaning process.

After running time

4. Adjustment settings

The adjustment settings described below are made at the initial start-up of the unit by the service engineer. Changes to them are undertaken as follows.

Danger!

Danger of electric shock. Before opening the control cabinet, turn off the master switch and secure it against being turned on.

Open unit cover

The pump stops if there is a pause during cleaning of more than 1 second. The adjustable “available” time is started simultaneously.

Caution!

Risk of damage. With emptied detergent reservoir the pump draws air. After closing of the hand gun the automatic switch-off of the pump is disturbed. Longer pump running time without water consumption causes pump damage. Therefore level of detergent reservoir should be checked regularly and refilled.

“Available” time

The system starts automatically within the “available” time as a result of the fall in pressure when the handgun is opened. The system-available time is adjustable between 2 and 8 minutes.

n Lift up cover at the front edge. n Swing up support (a) and secure end of

support from slipping by inserting it in the holding device (b).

Close unit cover

Caution!

Danger of getting hands trapped. When closing the unit cover arrange the hands in such a way that they cannot get trapped between the unit cover and the lower part of the housing.

Restoring the availability time

n Switch off master switch and switch it on

again, or press the remote-unlock button

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n Hold on to support (a). n Raise unit cover slightly. n Fold support down and lay it down. n Swing unit cover down.

English

Detergent dosage

B. System Operation

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Detergent is drawn in directly on the suction side by the high-pressure pump out of an external detergent reservoir.

The metering amount is set at the detergent metering valve (2) in the unit. The set value corresponds to the proportional amount of detergent in the jet spray.

Important!

2,5

1,5

0,5

01234

HD 600 C HD 600 CH HD 1000 C HD 1000 CH HD 1400 C HD 1400 CH

“Available” time

The system-available time is adjusted by means of the potentiometer (a) on the electronic control circuit.

To vent the detergent suction line, turn the metering valve to position 4 %. For faster venting compress the suction hose at the float tank while pump is running.

The following graphs show the amount of detergent drawn in for the positions of the metering valve.

l/h

HD 600 C HD 600 CH HD 1000 C HD 1000 CH HD 1400 C HD 1400 CH

The time can be adjusted between 2 and 8 minutes. A simple scale is printed on the printed circuit board with reference values.

01234

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

B. System Operation

English

Softener accessory kit (optional)

n Enquire about the local hardness of

water from the supply company responsible or determine it using a hardness tester (Order no. 6.768-004).

n The adjustment is made at the rotary

potentiometer (b) on the softener PCB.

The correct setting can be taken from the table.

5. Stopping the System

n Turn the system’s Emergency-STOP

master switch to the 0 (OFF) position.

n Shut OFF the water supply. n Open the handgun until the water pres-

sure has dissipated.

n Using the locking feature, secure the

handgun against being opened accidentally.

6. Frost Protection

The water-bearing parts of the system must be protected from freezing, since they could otherwise be destroyed. If the system is to be operated also in freezing temperatures, it must be installed in a frost-free location. Outdoor water lines must be frost-protected (i.e., through insulation or line heaters, or by draining during freezing temperatures).

Water

5 10 15 20 25

hardness(°dH) Scale 8 7 6 5 4.5 Pause time(Sec.) 50 40 31 22 16

Example For a water hardness of 15 °dH, set scale

value 6. This gives a pause time of 31 seconds, i.e. the solenoid valve opens every 31 seconds (short, audible click).

b a

7. System Shut-Down

If a system is to be shut down during cold periods, it must first be flushed with an antifreeze solution. As a rule, antifreeze products also contain corrosion inhibitors.

5.959-490 A 12578 (12/99)

English

1. Flow diagram

C. System Function

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

1 High-pressure pump 2 Pressure switch high pressure 3 Pressure switch low pressure 4 Flow control 5 Float tank 6 Water inlet 7 Detergent metering, manual 9 Precompression pump hot water (only

in HD xxxx CH)

10 High-pressure outlet 11 Pressure gauge

(operating pressure)

12 Accessory kit, softener (option)

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

C. System Function

English

2. Description of functions

Full pumping capacity

On take-off of the entire flow rate, the water flows via

n water inlet (6), n float tank (5), n precompression pump hot water (9)

(only in HD xxxx CH),

n high-pressure pump (1), n to high-pressure outlet (10).

Part take-off

If only part of the water capacity fed by the pump is required, the remaining volume flows via the

n flow control (4) back n to the suction side of the high-pressure

pump (1).

n If a take-off of water happens inside the

“available” time, the pump starts up again.

n When the system-available time has

expired, the system is set in operation by switching off the Emergency-Stop master switch and switching it on again, or by pressing the remote unlock button (option).

Detergent

Detergent is drawn in by the high-pressure pump (1) via the manual detergent metering device (7)

Automatic pump start

If the system pressure drops during the available time owing to the opening of a consuming device, then the high-pressure pressure switch (2) starts the pump.

Automatic switch-off

If the water flow in the flow control device (4) rises as a result of little or no water takeoff, the pressure also rises at the low-pressure pressure switch (3). If the pressure exceeds a threshold value, the switch-off procedure begins:

n After one second the pumps stops and

the “available” time begins.

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 C

1.211-102

HD 600 CH

1.211-202

HD 600 C

1.211-103

HD 600 CH

1.211-203

HD 600 C

1.211-104

HD 600 CH

1.211-204

3~. 50 Hz 3~. 60 Hz 3~. 60 Hz

230 230 460

3.8

4 x 2.5

580 160

165

600

60 80 60 80 60 80

2 6

DN 13

6.288-061

0.75 680 600 470

76 80 76 80 76 80

1. HD 600 C(H)

English

HD 600 C

1.211-101

Type of current Voltage Rated power

5.959-490 A 12578 (12/99)

consumption max. (at 20° water temperature)

Electrical supply line

External pre-fusing

Flow rate Operating pressure Max. allowable operating

pressure Water inlet Max. supply temperature Flow pressure min. Flow pressure max. Inside diameter feed line Engine oil, Order no. Engine oil, filling capacity Length Width Height Weight (empty) Sound level

V 400 2

mm² A delayed-

action l/h bar

bar

l/h °C 60 80 60 bar bar mm

l mm mm mm kg 76 80 76 dB (A)

HD 600 CH

1.211-201

3~. 50 Hz 3~.

HD 600 C

1.211-102

D. Specifications

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 1000

1.042-101

HD 1000 CH

1.042-201

HD 1000

1.042-102

HD 1000 CH

1.042-202

HD 1000

1.042-103

HD 1000 CH

1.042-203

HD 1000

1.042-104

HD 1000 CH

1.042-204

2. HD 1000 C(H)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Type of current Voltage Rated power

consumption max. (at 20° water temperature)

Electrical supply line

External pre-fusing

Flow rate Operating pressure Max. allowable operating

pressure Water inlet Max. supply temperature Flow pressure min. Flow pressure max. Inside diameter feed line Engine oil, Order no.

3~. 50 Hz

V 400

mm² A delayed-

action l/h bar

bar

l/h °C 60 80 bar bar mm

3~. 50 Hz 3~. 60 Hz 3~. 60 Hz

230 230 460

5.7

4 x 2.5

20 20 16

950 150

155

1000

60 80 60 80 60 80

2 6

DN 13

6.288-061

D. Specifications

Engine oil, filling capacity Length Width Height Weight (empty) Sound level

l mm mm mm kg 81 85 dB (A)

0.75 680 600 470

81 85 81 85 81 85

English

HD 1000

1.042-102

HD 1000 CH

1.042-202

HD 1000

1.042-103

HD 1000 CH

1.042-203

HD 1000

1.042-104

HD 1000 CH

1.042-204

3~. 50 Hz 3~. 60 Hz 3~. 60 Hz

230 230 460

5.7

4 x 2.5

20 20 16

1400

120

125

min. 1400

60 80 60 80 60 80

2 6

DN 13

6.288-061

0.75 680 600 470

81 85 81 85 81 85

HD 1000

1.042-101

HD 1000 CH

1.042-201

3. HD 1400 C(H)

English

Type of current Voltage Rated power

5.959-490 A 12578 (12/99)

consumption max. (at 20° water temperature)

Electrical supply line

External pre-fusing

Flow rate Operating pressure Max. allowable operating

V 400

mm² A delayed-

action l/h bar

bar

l/h °C 60 80 bar bar mm

l mm mm mm kg 81 85 dB (A)

3~. 50 Hz

D. Specifications

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

4. Dimension diagram

D. Specifications

English

5.959-490 A 12578 (12/99)

English

1. System overview

83 1122

E. Maintenance

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

46910 7

1 Pressure gauge 2 Oil reservoir 3 Vibration damper 4 Strainer water inlet

5 Threaded oil-drain plug 6 High-pressure pump 7 Precompression pump

(only HDxxxxCH) 8 Pressure switch, high pressure 9 Pressure switch, low pressure

10 Metering valve for detergent,

manual

12 Float tank

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

E. Maintenance

English

2. Notes on maintenance

The basis of a reliably operating system is regular maintenance in accordance with the following maintenance schedule.

Use only manufacturer’s original spare parts or parts recommended by him, such as

n Spare parts and wearing (consumable)

parts

n Accessory parts n Operating media n Cleaning media.

Danger!

Danger of accident when carrying out

maintenance work on the system. For all maintenance tasks:

Turn off water supply by closing the

water tap.

Who is allowed to carry out maintenance tasks?

n Operator

Tasks which are given the designation “Operator” may be carried out only by instructed personnel, who are able to operate the high-pressure systems safely and maintain them.

n Customer Service

Tasks which are given the designation “Customer Service” may be carried out only by Kärcher Customer Service engineers.

Maintenance contract

To ensure that your system operates reliably, we recommend that you take out a maintenance contract. Please take the matter up with your responsible Kärcher Customer Service.

Electric shock hazard. Switch OFF and secure master switch before commencing work on the system.

5.959-490 A 12578 (12/99)

English

E. Maintenance

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

3. Maintenance Schedule

Interval Procedure Subject Assembly Activity By whom

Daily Check

handgun

Check fill level

Check high-pressure hoses

Weekly, or after 40 operating hours

Check system for leaks

Check oil quality

All handguns Check whether handgun closes

properly. Check function of safeguard against inadvertent operation. Replace defective handguns.

Detergent reservoir, accessory kit softener (optional)

Outlet lines & hoses leading to workstations

Entire system Check pump and line system for

Pump If the oil appears milky, it must be

Check fill level, if necessary fill up Operator

Check hoses for damage. Replace defective hoses immediately. Accident Hazard!

leaks. If oil is present in the drip pan under pump, of if a leak exceeds 10 drops of water per minute, call customer service immediately. Keep weep holes unblocked.

changed. In this case it is recommended to change the pump oil seal also. (Customer service.)

Operator

Operator/ Customer Service

Check oil level Pump If required, top up with oil

(part no. 6.288-061).

Check working pressure

Check hose quickcouplings

Check dashpot

Manometer Check system water pressure

(pressure gauge). If pressure is too high or too low, investigate and remedy the cause (see also the section on Trouble Shooting).

Hose quick-couplings between system tap and high-pressure hose to handgun.

Vibration damper A defective dashpot is readily

Pump must be running. Check for leakage in tandem and individual operation. Connect clutch and check clutch locking function. Replace defective clutches.

identifiable through increased pump vibration. Replace defective dashpot.

Operator

Customer Service

Operator Customer

Service

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Interval Procedure Subject Assembly Activity By whom

E. Maintenance

English

monthly, or after 200 operating hrs.

Semiannually, or after 1000 operating hours

Clean strainer Strainer, water inlet Switch off unit, turn off water,

bleed pressure. Dismantle strainer and clean it.

Check float valve

Check automatic switching on

Tighten hose clamps

Oil change HD-Pumpe CAUTION! Hot Oil Scalding

Check unit for lime deposits

Float reservoir When the float valve is closed, it is

not possible for water to escape at the overflow.

Pressure switch Pump is stands still as there is no

take-off of water. Open handgun. If pressure in the high-pressure network sinks below 30 bar, the pump must switch on.

All hose clamps in/on the unit Tighten hose clamps with torque

wrench. Torque: 28 mm nominal diameter: 2 Nm 29 mm nominal diameter: 6 Nm

Hazard. Prior to oil change, allow pump to cool for 15 minutes. Drain oil and fill with 0.75 litres of oil, Part No. 6.288-061. Do NOT use alternate oil products!

Entire water system Functional faults on valves or

pumps may indicate calcification. Use procedures outlined on the following pages.

Operator

Operator trained in decalcificat procedures

Tighten terminal strips

Annually Safety check Entire system Safety inspection pursuant to

Tighten hose clamps

Control cabinet Tighten all terminal strips of

components master mains power circuit.

guidelines covering liquid spraying devices. Refer to section A.12.

All hose clamps in/on the unit Tighten hose clamps with torque

wrench. Torque: 28 mm nominal diameter: 2 Nm 29 mm nominal diameter: 6 Nm

Electrician

Expert/ Customer service

Operator

5.959-490 A 12578 (12/99)

English

E. Maintenance

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

4. Oil change

Danger!

Risk of getting burnt from hot oil and hot system components. Let pump cool down for 15 minutes before making oil change.

Important!

Used oil may be disposed of only at the collecting points designated for this purpose. Please hand in used oil resulting from the oil change at such a place. Pollution of the environment with waste oil is a punishable offence.

Oil types and oil quantities: see Technical Data.

n Screw in threaded oil-drain plug 4 . n Pour in new oil slowly up to position

“Max” on oil reservoir.

n Put on cover of oil reservoir 3 . n Convey used oil to the designated col-

lection point.

5. Decalcification

Danger!

Explosion hazard through flammable gases! Smoking is prohibited when carrying out decalcification procedures. Ensure adequate ventilation.

Caution!

Acid hazard! Protective goggles and gloves must be worn.

Carry out the oil change as follows:

n Hold container for used oil ready. n Remove cover of oil reservoir 3 . n Screw out threaded oil-drain plug 4 and

catch used oil.

Lime deposits throughout the water lines of the high-pressure system create increased pipe-run resistance and may result in the failure of calcified components.

According to official regulations, only approved boiler scale dissolvants (de-scaling acid) with test mark may be used.

For scale removal in the high-pressure system, the use of KÄRCHER scale dissolvants should be given preference (RM 100 ASF, hydrochloric acid-free, part no. 6.287-008, or RM 101 ASF, containing hydrochloric acid, part no. 6.287-013).

These products are balanced for use in conjunction with the materials present throughout the system. After decalcification we recommend neutralising the remaining acid residues by flushing the system with an alkaline solution (pH value 7–8).

The instructions for use and accident prevention regulations (dilution according to label specifications), and in particular VBG1,

§4, 14, and 44–47 must be observed.

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Proceed as follows:

Begin by decalcifying the float reservoir: Close water supply. Remove the float reservoir lid. Remove the

hose connecting the pump suction side with the float reservoir, pump side. Block the free end of the hose. Pour in 7-percent de-scaling solution. After the conclusion of decalcification, remove all scale residues from the reservoir!

Decalcifying high-pressure system: Disconnect high-pressure hose from

water supply inlet and hang into float reservoir. Next, use the decalcifying acid solution pre-mixed in the float reservoir for shortterm system operation in circulation (idle pressure) mode. Allow chemicals to activate, and conclude by flushing the system.

E. Maintenance

English

5.959-490 A 12578 (12/99)

English

Danger!

Risk of accident when carrying out tasks on the system

For all tasks:

Turn off water supply by closing the water tap.

Risk of injury from water jet which may also be hot. Before carrying out work on the system, bleed pressure and wait until the system has cooled down.

Danger of electrical shock. Before carrying out work on the system, switch off master switch and secure it.

F. Troubleshooting

Who is allowed to remedy faults?

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

n Operator

Tasks which are given the designation “Operator” may be carried out only by instructed, skilled personnel. Instructed, skilled personnel are those who are able to operate the high-pressure systems safely and maintain them.

n Electricians

Tasks which are given the designation “Skilled electrician” may be carried out only by persons who have a professional training in electrical engineering

n Customer Service

Tasks which are given the designation “Customer Service” may be carried out only by Kärcher Customer Service engineers.

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Problem Possible Cause Remedy by whom

F. Troubleshooting

English

High-pressure pump fails to come up to pressure

Pronounced pump knock, pressure gauge pointer oscillates

Leaking suction-side tubing system Check fastener and hose

connections Water starvation Correct the cause Operator Leaking high-pressure hose Replace hose Customer

Leaking pipeline system Overhaul Customer

Defective flow control Check flow control,

overhaul unit Defective valve in pump Replace valves Customer

Defective dashpot replace Operator Pump is drawing air Check suction line Operator Detergent reservoir empty Refill detergent reservoir Operator

Water inlet temperature too high Reduce water temperature Operator Water inlet blocked Clean strainer at water

inlet, check water inlet

Operator

Service

Service Customer

Service

Operator

Water jet is uneven

No drawing-in of detergent

Defective valve seat or valve spring Replace as required Customer

Service

Defective or calcified precompression pump (only in HD xxxx CH)

Nozzle of handgun blocked Clean nozzle Operator Water supply not sufficient Check water supply Operator Dosage set at too little Set dosage higher Operator

Suction filter in detergent reservoir dirty

Detergent suction hose leaking Replace suction hose Customer

Metering valve cleaning agent, manual, defective

Check precompression

pump

Clean suction filter Operator

Check metering valve,

replace if necessary.

Operator

Service Customer

Service

5.959-490 A 12578 (12/99)

English

Problem Possible cause Remedy by whom

F. Troubleshooting

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

System does not start up when switching on or when pressing the remote unlock button (option)

Pressure switch defective Replace pressure switch Customer

Service

Motor protection switch has triggered owing to excess current or failure of one phase of the power supply system

Motor protection switch falsely set Set in accordance with

Site power supply interrupted switch on Operator Emergency-STOP master switch

off Motor protection switch for control

system and precompression pump has been triggered

Control-circuit fuse on transformer defective

PCB defective replace, check Customer

Check voltage of the three phases

circuit diagram

switch on Operator

check Customer

replace, check cause Customer

Customer Service / Electrician

Service / Electrician

Service

Pump starts during available time but not by opening the handgun

System does not switch off.

Pressure switch or cable to pressure switch defective

Pump draws air from empty detergent reservoir

Pressure switch for low pressure defective

replace Customer

Service

Refill detergent reservoir, remove air from suction hose

Replace pressure switch Customer

Operator

Service / Electrician

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

G. Accessories

English

Handguns with different spray lances

Dependent on the cleaning application, different spray lance extensions are required, ranging from 250 mm for one-hand operation to 2040 mm for cleaning high objects.

Nozzles

Several nozzles with different spray angles are available for the system. The nozzles are mounted on the spray lance by means of a union nut, and are easily changed.

Design-

ation

HD 600 C (H) 25036 25° -821

15060 15° -391

HD 1000 C(H)

25060 25° -402

HD 1400 C(H)

Force of recoil from the handgun when using these nozzles:

25100

2 x 25050

Spray

angle

25°

Order No.

2.883-

-408

2 x -399

Accessory kit, Stand

Used for setting up the pump unit when wall-mounting is not possible for technical or architectural reasons.

Accessory kit, Softener

As a protection against calcification when operating in hot-water mode with hard water. Meters softener into the water. The metered amount can be adapted to the degree of hardness of the water.

Cleaning detergents

Cleaning detergents facilitate any cleaning task. A selection of cleaning agents is listed in the table on the following page. When using detergents it is essential to observe the instructions supplied on the product labels.

The following types of cleaning detergents must not be used with this system:

Detergents containing nitric acid

•

Detergents containing active chlorine

•

Using these types of detergents will result in damage to unit components.

HD 600 C 160 bar 28 N

HD 1000 C 150 bar 30 N

HD 1400 C

The spraying device (i.e., handgun) is connected by means of an in-line quick-coupling.

5.959-490 A 12578 (12/99)

120 bar

2 x 120 bar

35 N

2 x 28 N

English

G. Accessories

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

Area of application

Automotive, petrol stations, motor carriers, vehicle fleets

Metal-working industry

Food processing industry

Contamination type Application method

Dust, road grime, mineral oils (on painted surfaces)

Vehicle protection

Oils, greases, dust and similar contamination

Light to medium contamination, greases/oils large surfaces

Cleaning agent

RM 55/1000-liquid ASF ** RM 22/80-powder ASF RM 81-liquid ASF RM 803-liquid ASF

RM 820-hot wax ASF RM 821-spray wax ASF RM 824-Super-Perlwachs ASF

RM 22-powder ASF RM 55-liquid ASF RM 81-liquid ASF RM 31-liquid ASF (heavy contamination) RM 39-liquid (with corrosion protection)

RM 55-liquid ASF RM 81-liquid ASF

RM 58-liquid ASF (foaming cleanser) RM 31-liquid ASF *

Approx. pH value

1 %-solution

slightly alkaline

alkaline alkaline alkaline

neutral neutral neutral

alkaline

slightly alkaline

alkaline

strongly alkaline

slightly alkaline

alkaline alkaline

strongly alkaline

Smoky resin RM 33-liquid * strongly alkaline

Cleaning and disinfecting RM 32-D-liquid alkaline

Disinfecting RM 735-D-liquid alkaline

Lime, mineral deposits

Sanitary installations

* = for short-term use only. Two-step method. Flush with clean water. ** = ASF = abscheidefreundlich

Lime, urinal deposits, soaps, etc.

RM 25-liquid ASF * RM 59-liquid ASF (foaming cleanser)

RM 25-liquid ASF (basic cleaning) RM 59-liquid ASF (foaming cleanser) RM 68-liquid ASF

strongly acidic

acidic

strongly acidic

acidic acidic

5.959-490 A 12578 (12/99)G2

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

AUTHORISED PROFESSIONAL PERSONNEL ONLY

H. System Installation

English

1. Placement

The system must be installed in dry indoor surroundings free from explosion hazard. The components shall be placed on firm and level ground, and the system must be easily accessible for the purpose of maintenance procedures. The room temperature must not exceed 40 °C.

Possible ways in which the unit can be set up are as follows:

n Mounted on the wall n Set up on the ground using the Stand

accessory kit (optional)

If wall mounting is used, the wall should be tested for its load-bearing capability. The supplied mounting materials are suitable for walls made of concrete or solid brick with a wall thickness from 11.5 cm. Information on mounting on other types of wall construction can be gained from “Planning manual HDST”.

(For drill-hole layout see specifications table). If the unit is set up using the Stand acces-

sory kit, the procedure is described in the supplied assembly instructions.

ons. The water supply and the power connection must be made available for continuous operation. The prescribed connected values can be seen in the technical data. The water quality must meet the requirements as specified in section “A.13 Proper use of the equipment”.

In Germany the following regulations apply: n VDMA Einheitsblatt 24416 directive

“Festinstallierte Hochdruck Reinigungs-

systeme” (Fixed-installation high-pressu-

re cleaning systems)

n VDE regulations n Local power-supply company regulations

The water supply must be equipped with a shutoff valve, and must be connected with the high-pressure by means of a flexible high-pressure hose. Insufficient supply line cross section or insufficient admission pressure will result in water starvation.

In the event of excessive admission pressure or the occurrence of pressure peaks in the mains network, the installation of a pressure regulator upstream of the system is mandatory.

A water drain must be present at the installation site.

Danger!

Risk of injury from the water jet or parts flying off. The screw unions of all connecting hoses and pipelines must be tight. Use only undamaged and manufacturer-recommended screw unions and high-pressure hoses.

2. Connections

The water connection, the high-pressure network and the electrical connections may be carried out only by authorised skilled personnel in compliance with local regulati-

AUTHORISED PROFESSIONAL PERSONNEL ONLY

5.959-490 A 12578 (12/99)

3. High-pressure Installation

The link between the fixed-installation pipe network and the system must be executed in the form of a flexible high-pressure hose connection.

The permanent pipe network installation must consist of as many straight runs as possible. All high-pressure tubing must be installed pursuant to regulations, using vibration-dampened strain relief and fixed pipe or tubing clamps, while allowing for longitudinal expansion/contraction due to the effects of temperature and pressure.

English

H. System Installation

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

AUTHORISED PROFESSIONAL PERSONNEL ONLY

To keep pressure losses in the high-pressure lines as low as possible, the following recommendations should be used as mandatory guidelines:

Flow rate Pipeline Hose line

600 l/h DN 15 (½") DN 8 1000 l/h DN 15 (½") DN 8 1400 l/h DN 15 (½") DN 8

It should be understood that the above guidelines still require additional allowances for the overall tubing length, the number of directional changes and armatures.

4. Mounting detergent reservoirs

Danger!

Danger of being poisoned, suffering acid burns and fire hazard as a result of improper handling of detergents.

n Only for HD xxxx CH units: Push and

secure enclosed overflow hose incl. hose clip on hose liner at float tank. Conduct hose end through the opening located in the base of the plant.

n Complete electrical connections in accor-

dance with the Specifications contained in the Operating Instructions.

n Check the function of decalcifying com-

ponent (if required).

n Check water supply for required delivery

volume and maximum allowable temperature.

n Check pump oil level. Remove threaded

plug from oil reservoir.

n Before using for the first time, cut off the

tip of the cover of the oil reservoir on the water pump.

Store detergents in a place which is inaccessible to children. Be certain to observe the instructions on the packaging.

The cleaning agent reservoir should be set up in such a way that the base of the reservoir is not more than 2 m below the unit.

5. Hard-water Treatment

An over-high hardness of water (>15° dH) can lead to deposits and functional faults. Where hardness of water is relatively high, use the Softener accessory kit.

6. Preparations for Commissioning

n Thoroughly rinse entire HD system

Check entire HD system for correct assembly and lack of leaks.

n Only for HD xxxx CH: Check direction of

rotation of the precompression pump. Direction of rotation has to be in unison with the arrow on the housing.

n Make adjustment settings as described

in section B.4.

AUTHORISED PROFESSIONAL PERSONNEL ONLY

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

H. System Installation

AUTHORISED PROFESSIONAL PERSONNEL ONLY

Only for accessory kit, Softener:

n Remove the spring (c) from the cover

support (b) in the liquid-softener reservoir (a).

n Fill reservoir with Kärcher liquid softener

RM 110 (Order No. 2.780-001)

English

AUTHORISED PROFESSIONAL PERSONNEL ONLY

5.959-490 A 12578 (12/99)

English

AUTHORISED PROFESSIONAL PERSONNEL ONLY

7. Space Assignment Plan

H. System Installation

500MIN. 500

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

HP OUTLET Dimension 22 x 2.5

HD-AUSGANG M 22×2.5

5060

180

(1060)

ELEKTR. ANSCHLUSS

Electrical connection at

SEITLICH ODER VON UNTEN

side or from underneath

470

750

WASSEREINGANG

WATER INLET

3/4"

680

600

AUTHORISED PROFESSIONAL PERSONNEL ONLY

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

AUTHORISED PROFESSIONAL PERSONNEL ONLY

1 2 3 4,5 6 8 9

H. System Installation

English

7a 7b 18

19 15

17 16 14 13 12 11 10

Item Installation material Order no.

1 Threaded elbow joint 6.386-356 2 Thermal insulation 6.286-114 3 Piping set 2.420-004

Piping set, stainless steel 2.420-006 4 Remote unlock 2.637-491 5 Emergency-STOP switch for wall mounting 2.744-002 6 T threaded-joint 6.386-269

7a Pipe connection, brass 2.638-180

Pipe connection, stainless steel 2.638-181

7b Stop-cock NW 8, galvanised steel 4.580-144

Pipe connection, stainless steel 4.580-163

7c Quick-fitting coupling fixed piece 6.463-025 7d Quick-fitting coupling loose piece 6.463-023

8 Hose support 2.042-001 9 Hose reel 2.637-238

Item Installation material Order no

10 HP hose 10 m 6.388-083 11 Handgun 4.775-012

Handgun System 2000 4.775-282

Handgun Servopress 4.775-152 12 Spray lance holder 2.042-002 13 Spray lance 1040 mm 4.760-220

Spray lance 1050 mm System 2000 4.760-355 14 Nozzle mouth piece HP 601 C (H) 2.883-821

Nozzle mouth piece HP 1001 C (H) 2.883-402

Nozzle mouth piece HP 1401 C (H) 2.883-785 15 Water hose 6.389-145 16 Cleaning agent reservoir, 60 litre 5.070-078 17 Parts kit, floor stand, plastic coated

Parts kit, floor stand, stainless steel 18 HP hose 6.389-126 19 Water inlet solenoid valve 4.743-011

2.210-042

2.210-043

AUTHORISED PROFESSIONAL PERSONNEL ONLY

5.959-490 A 12578 (12/99)

English

System Type: Works No. Commissioned: (date)

Inspected:

(date)..........................................................................................................

Results/Comments:

Inspected:

(date)..........................................................................................................

Results/Comments:

I. Customer Service

HD 600 / 1000 / 1400 C(H)

........................................

Signature

Inspected:

(date)..........................................................................................................

Results/Comments:

Inspected:

(date)..........................................................................................................

Results/Comments:

........................................

Signature

........................................

Signature

........................................

Signature

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 C

HD 1000 C

HD 1400 C

1.211-101

1.211-102

1.211-103

1.211-104

HD 600 CH

1.211-201

1.211-202

1.211-203

1.211-204

1.042-101

1.042-102

1.042-103

1.042-104

HD 1000 CH

1.042-201

1.042-202

1.042-203

1.042-204

Notice d’instructions Français

1.212-101

1.212-102

1.212-103

1.212-104

HD 1400 CH

1.212-201

1.212-202

1.212-203

1.212-204

5.959-490 A 12578 (12/99)

Notice d’instructions

A remettre à l’utilisateur

A lire impérativement avant la mise en service

Rangez-la en vue d’une réutilisation future

Pour notre environnement, élimination

Emballage

L’emballage de l’appareil se compose de deux matériaux sans problème, le bois et le carton. Ces deux matériaux peuvent facilement être dissociés et rapportés à un point de collecte.

Matières d’exploitation

Huile moteur

Dans l’appareil se trouve de l’huile moteur. L’huile usagée issue d’une vidange devra être remise à un point de collecte d’huile usagée. Même obligation en ce qui concerne l’huile ou un mélange eau-huile récupéré en cas de fuite.

Important

L’huile usagée ne peut être éliminée que par les points de collectes prévus à cet effet. Rapportez s.v.p. l’huile usagée aux points de collecte. La pollution de l’environnement par l’huile usagée est un acte répréhensible.

Détergents

Les détergents Kärcher ASF sont d’une séparation facile. Ceci signifie qu’ils ne gênent pas le fonctionnement du séparateur d’huile. Une liste des détergents recommandés figure à la section intitulée «Accessoires».

HD 600/1000/1400 C(H)

Sommaire

Français

A. Pour votre sécurité

1. Danger

2. Consignes de sécurité et conseils

3. Sources de danger

4. Dangers émanant des accessoires

5. Protection contre le bruit

6. Postes de travail

7. Utilisateurs autorisés

8. Equipement de protection personnelle

9. Mesures de sécurité sur le lieu d’implantation

10. Dispositifs de protection

11. Comportement en cas d’urgence

12. Directives et prescriptions

13. Conformité d’usage

B. Service

1. Eléments de commande

2. Coupure en cas d’urgence

3. Commande de l’appareil

4. Réglages

5. Mise hors service

6. Protection antigel

7. Hivernage

F. Dérangements et remèdes

G. Accessoires

H. Implantation de l’installation

1. Implantation

2. Branchements

3. Installation haute pression

4. Implanter les réservoirs de détergents

5. Dureté de l’eau

6. Préparatifs de la première mise en service

7. Plan d’implantation

I. Service après-vente

C. Fonctionnement

1. Schéma hydraulique

2. Description fonctionnelle

D. Données techniques

1. HD 600 C(H)

2. HD 1000 C(H)

3. HD 1400 C(H)

4. Plan coté

E. Entretien

1. Vue générale de l’installation

2. Consignes d’entretien

3. Plan d’entretien

4. Changement d’huile

5. Détartrage

5.959-490 A 12578 (12/99)

Français

A. Pour votre sécurité

HD 600/1000/1400 C(H)

1. Danger

Toute erreur de manipulation ou utilisation abusive expose l’utilisateur ou des tiers à un danger de mort ou de blessures graves.

Toutes les personnes chargées de l’implantation, de la mise en service, de la commande, de l’entretien ou de la remise en état de la machine devront:

posséder des qualifications appropriées.

respecter exactement le contenu de la présente notice d’emploi.

2. Consignes de sécurité et conseils

La présente notice d’instructions fait appel aux symboles suivants:

Danger

Ce symbole désigne un danger immédiat. L’irrespect de la consigne correspondante s’assortit d’un danger de mort ou de blessures très graves.

Prudence

Ce symbole désigne une situation potentiellement dangereuse. L’irrespect de la consigne correspondante s’assortit d’un risque de blessures légères ou de dégâts matériels.

Dangers généraux

Danger

Risque de blessures par jaillissement d’eau pouvant être très chaude. Même une fois mise hors tension par l’interrupteur principal d’arrêt d’urgence, l’installation continue d’être sous haute pression. En fin de service, mettez-la hors pression en appuyant sur la gâchette de l’une des poignées-pistolet.

Risque de brûlure en raison des pièces chaudes de l’installation. Pendant le service à l’eau chaude, ne touchez pas les conduites non isolées et les raccords de flexibles. Ne tenez la lance que par les poignées.

Risque de blessure par des pièces projetées. Des fragments ou objets projetés peuvent blesser des personnes ou des animaux. Ne dirigez jamais le jet sur des objets fragiles ou non fixes.

Risque d’explosion. L’utilisation de cette installation dans des locaux à risque d’explosion est interdite

Risque d’explosion. Risque d’explosion si l’installation est endommagée. N’utilisez aucun autre liquide que de l’eau. Les liquides inflammables ou décapants en particulier sont interdits d’utilisation avec cette installation.

Important

Ce symbole attire l’attention sur des conseils d’utilisation et sur des informations importantes.

Risque d’intoxication posé par les détergents. En raison des détergents qui lui ont été mélangés, l’eau débitée par l’installation n’est plus de l’eau potable.

3. Sources de danger

L’eau que contient l’installation s’y trouve sous haute pression. Elle peut jaillir de pièces défectueuses. Risque de blessures ou éventuellement de brûlures.

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600/1000/1400 C(H)

A. Pour votre sécurité

Français

Dangers occasionnés par une installation défectueuse

Danger

Risque de blessure par jaillissement d’eau pouvant être très chaude.

Ne faites fonctionner l’installation qu’avec son capot fermé.

Avant chaque utilisation, vérifiez le flexible haute pression, les conduites, les robinetteries et la lance. Remplacez immédiatement les composants non étanches. Etanchez les points de jonction présentant des fuites.

Dangers lors de travaux sur l’installation

Les travaux de remise en état ne pourront être effectués que par:

n Des agences du service après-vente

(SAV) agréées par le fabricant.

n Des spécialistes dûment formés.

Danger

Risque de blessure par jaillissement d’eau pouvant être très chaude. Avant de travailler sur l’installation, ramenez-la à la pression atmosphérique. Si elle a fonctionné à l’eau chaude, laissez-la d’abord refroidir.

Risque d’électrocution. Avant d’effectuer tout travail sur l’installation, mettre l’interrupteur principal hors tension puis le cadenasser.

– Sur l’installation elle-même.

Toutes les pièces électroconductrices situées dans la zone de travail doivent être protégées contre les jets d’eau haute pression.

Danger

Risque de blessure.

Risque de brûlure par les détergents. Risque de s’ébouillanter avec l’eau très chaude. Ne dirigez jamais le jet d’eau sur des personnes ou des animaux. Respectez impérativement les consignes de sécurité imprimées sur les récipients des détergents ainsi que celles figurant sur les fiches à données de sécurité UE.

Risque d’accident par suite d’un endommagement. N’approchez jamais la buse à moins de 30 cm des pneumatiques de véhicules et de leurs valves.

Risque de blessure par jaillissement d’eau pouvant être très chaude. Les flexibles haute pression Kärcher d’origine sont optimalement harmonisés avec l’installation. Nous déclinons toute responsabilité en cas d’utilisation de flexibles d’autres marques.

L’eau jaillissant de la lance développe une force de recul. La lance étant coudée, la force de recul tend à la faire se relever.

4. Dangers émanant des accessoires

Le jet d’eau jaillissant par la buse de la lance est sous haute pression. Lors de l’utilisation de la lance, respectez les consignes suivantes:

Danger

Danger de mort par électrocution. Ne dirigez jamais le jet d’eau sur

–

Des appareils et installations électriques.

5.959-490 A 12578 (12/99)

Risque de blessure par recul brutal. La force de recul est suffisante pour vous déséquilibrer. Vous risquez de tomber. La lance peut voler dans tous les sens et blesser des personnes. Placez-vous bien en équilibre sur vos jambes et tenez fermement la lance.

Français

A. Pour votre sécurité

HD 600/1000/1400 C(H)

Ne tentez jamais, par quelque moyen que ce soit, de bloquer la gâchette du pistolet en position enfoncée.spritzpistole

Risque de blessure par raccord de flexible défectueux. Chaque jour, vérifiez si les raccords de flexible sont bien fixés et étanches.

Danger

Danger émanant de substances dangereuses pour la santé. Ne pas pulvériser le jet sur les matières suivantes car des substances dangereuses pour la santé pourraient être projetées dans toutes les directions:

– Matériaux contenant de l’amiante. – Matériaux contenant peut-être des

substances dangereuses pour la santé.

Risque d’empoisonnement. Risque de brûlures chimiques. Risque d’incendie Rangez les détergents à un endroit inaccessible aux personnes non autorisées. Respectez les consignes de sécurité applicables aux détergents.

5. Protection contre le bruit

Le niveau de bruit de l’installation s’élève à env. 80 dB(A). Pour cette raison, le port d’un casque anti-bruit sur le lieu d’implantation n’est pas prescrit.

Au poste de travail (là par ex. où se trouve une poignée-pistolet), il faut généralement partir d’un risque dû au bruit (VBG 87). Si des travaux ont lieu dans les zones bruyantes, vous devez porter un casque antibruit.

7. Utilisateurs autorisés

Les personnes formées et âgées de plus de 18 ans sont seules autorisées à utiliser l’installation. Une dérogation est applicable aux jeunes de plus de 16 ans si l’utilisation de l’installation fait partie de leur apprentissage et s’ils sont surveillés pendant l’utilisation (VBG 87).

Respectez en outre les arrêtés municipaux et préfectoraux applicables.

Dans la zone de travail, l’utilisateur répond de la sécurité des tiers.

Les compétences quant aux diverses activités réalisées sur la machine devront être clairement délimitées et respectées. Des compétences non clairement délimitées menacent la sécurité.

L’exploitant doit: n Laisser l’utilisateur consulter la notice

d’instructions.

n S’assurer que l’utilisateur l’a lue de bout

en bout et qu’il en a bien assimilé le co ntenu.

8. Equipement de protection personnelle

Lors du nettoyage de pièces engendrant des grondements/ ronflements, veuillez porter un casque anti-bruit pour prévenir

toute lésion de l’ouïe.

n Pour vous protéger des projections d’eau,

veuillez porter une tenue hydrophobe.

9. Mesures de sécurité sur le lieu

d’implantation

Danger

6. Postes de travail

A hauteur de l’unité de pompage, le seul travail consiste à enclencher et couper l’installation. Suivant l’architecture de l’installation, d’autres postes de travail se trouvent près des appareils-accessoires (dispositifs de pulvérisation) raccordés aux postes de prélèvement.

Risque de blessures si l’installation chute. La fixation murale doit avoir été préparée dans les règles de l’art. Vérifier ce faisant si le mur offre une portance suffisante.

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600/1000/1400 C(H)

A. Pour votre sécurité

Français

10. Dispositifs de protection

n L’interrupteur principal d’Arrêt d’Urgence

permet d’immobiliser l’installation.

n Toutes les pièces chaudes de l’appareil,

sauf l’entrée d’eau et la sortie haute pression, sont protégées des contacts accidentels par le boîtier.

11. Comportement en cas d’urgence

n Ramenez l’interrupteur principal de

l’appareil sur la position «0».

n Fermez le robinet d’arrivée d’eau. n Appuyez sur la gâchette de la poignée-

pistolet pour résorber la pression de l’eau.

12. Directives et prescriptions

n En Allemagne, l’exploitation de cette

installation est gouvernée par les directives sur les appareils à jet de liquide VBG ZH 1/406. Ces directives sont éditées par la Confédération des mutuelles d’assurances professionnelles. Elles sont en vente auprès des éditions Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Strasse 449 à D-50939 Cologne.

– Ces directives stipulent entre autres

que l’installation devra être contrôlée par un expert au moins une fois par an. Le résultat de l’expertise doit être consigné par écrit.

– A la fin de la présente notice

d’instructions se trouve une fiche permettant d’inscrire les résultats du contrôle.

– Les monteurs du SAV Kärcher sont de

tels experts et peuvent réaliser ce contrôle.

n Respectez en outre les prescriptions de

prévention des accidents, les prescriptions gouvernant les travaux avec des appareils à jet de liquide, VBG 87 et l’ordonnance VBG ZH 1/220 sur les substances dangereuses.

n Respectez en outre les prescriptions,

arrêtés municipaux et préfectoraux concernant le raccordement au secteur, au réseau d’eau et à l’égout. Vous pouvez vous procurer ces prescriptions auprès des compagnies distributrices.

n Les travaux de branchement ne pourront

être effectués que par le SAV Kärcher ou par des spécialistes agréés qui respecteront ce faisant les prescriptions susmentionnées.

13. Conformité d’usage

Cette installation refoule de l’eau sous haute pression vers des équipements de lavage haute pression connectés en aval. L’installation aspire du détergent suivant besoins et le rajoute à l’eau.

L’installation s’implante dans un local sec à l’abri du gel. Sur le lieu d’implantation, la température ne doit pas monter à plus de 40 °C. L’eau haute pression est distribuée par le biais d’un réseau de conduites fixes.

Important

Comme liquide haute pression, n’utiliser que de l’eau propre. Les impuretés provoquent une usure prématurée ou l’apparition de dépôts dans l’appareil.

Exigences posées à la qualité de l’eau:

pH entre 6,5…9,5 Conductibilité électrique inférieure à 2000

µS/cm Matières sédimentables moins de 0,5 mg/l * Matières filtrables (granulométrie

inférieure à 0,025 mm) Hydrocarbures moins de 20 mg/l Chlorure moins de 300 mg/l Calcium moins de 85 mg/l ** Dureté totale moins de 15°dH ** Fer moins de 0,5 mg/l Manganèse moins de 0,05 mg/l Cuivre moins de 0,02 mg/l

L'eau ne doit pas avoir mauvaise odeur

* Volume de l'échantillon: 1 litre / Durée de sédimentation: 30 minutes

** Si les teneurs sont supérieures, prendre des mesures de détartrage

moins de 20 mg/l

5.959-490 A 12578 (12/99)

Français

1. Eléments de commande

B. Service

HD 600/1000/1400 C(H)

Touche Fonction

1 Interrupteur principal d'Arrêt

d'Urgence

2 Vanne de dosage du

détergent

Met l'installation sous tension et hors tension, enclenche la période de veille, sert également de commutateur d'arrêt d'urgence.

Elle sert à doser le débit de pénétration du détergent dans le jet d'eau.

3 Télédéverrouillage (option) Fait démarrer l'installation une fois la période de veille

écoulée.

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600/1000/1400 C(H)

B. Service

Français

2. Coupure en cas d’urgence

n Ramenez l’interrupteur principal d’Arrêt

d’Urgence sur la position «0».

n Fermez le robinet d’arrivée d’eau. n Appuyez sur la gâchette d’une poignée-

pistolet pour résorber la pression.

3. Commande de l’unité de pompage

Mise en service

n Ouvrir le robinet d’arrivée d’eau. n Amenez l’interrupteur principal d’Arrêt

d’Urgence sur la position «I».

n Effectuez le nettoyage.

Période de post-fonctionnement

Lorsque vous faites une pause de plus de 1 seconde pendant le nettoyage, la pompe s’immobilise. Simultanément, la période de veille réglable démarre.

4. Réglage

Les réglages décrits ci-après sont accomplis par le monteur lors de la première mise en service. Pour les modifier, procédez comme suit:

Danger

Risque d’électrocution. Avant d’ouvrir l’armoire électrique, veuillez éteindre l’interrupteur principal et le cadenasser.

Ouverture du capot

Prudence

Risque d’endommagement. Une fois le réservoir de détergent vide, la pompe aspire de l’air. Ceci perturbe la coupure automatique de la pompe une fois que vous avez relâché la gâchette de la poignée-pistolet. La pompe s’endommage si elle marche assez longtemps sans que personne appuie sur la gâchette d’une poignée-pistolet. Pour cette raison, vérifiez régulièrement la présence du détergent dans chaque réservoir et rajoutezen si nécessaire.

Période de veille

Pendant la période de veille, l’installation s’enclenche dès qu’une baisse de pression est détectée, due à l’enfoncement d’une gâchette de poignée-pistolet. Vous pouvez régler la période de veille entre 2 et 8 minutes.

Rétablissement de la veille

n Soulevez le capot par son bord avant. n Faites pivoter la barre d’appui (a) vers le

haut puis introduisez-la dans la fixation (b) pour empêcher tout glissement.

Fermeture du capot

Prudence

Risque d’écrasement. Pendant la fermeture du capot, positionnez vos mains de sorte qu’elles ne puissent pas être écrasées entre le capot et la partie inférieure du boîtier.

n Retirez la barre d’appui (a). n Soulevez légèrement le capot.

n Coupez puis enclenchez à nouveau

l’interrupteur principal, ou bien appuyez sur la touche de télédéverrouillage.

5.959-490 A 12578 (12/99)

n Rabattez la barre d’appui vers le bas

puis déposez-la.

n Faites basculer le capot vers le bas.

Français

B. Service

HD 600/1000/1400 C(H)

Dosage du détergent

Le détergent est directement aspiré par la pompe haute pression en provenance d’un réservoir externe de détergent.

Le débit de dosage se règle par le robinet à cet effet (2) situé dans l’appareil. La valeur réglée représente le pourcentage de détergent présent dans le jet d’eau.

l/h

01234

2,5

1,5

HD 600 C HD 600 CH HD 1000 C HD 1000 CH HD 1400 C HD 1400 CH

Important

Pour chasser l’air présent dans la conduite d’aspiration du détergent, réglez le robinet de dosage sur la position 4. Pour chasser l’air plus rapidement, vous pouvez le cas échéant pincer brièvement le flexible d’aspiration à hauteur du réservoir à flotteur, tandis que la pompe marche.

Les diagrammes ci-après indiquent la quantité de détergent aspirée suivant la position du robinet de dosage.

0,5

01234

Période de veille

La période de veille se règle par le potentiomètre (a) se trouvant sur la commande électronique.

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600/1000/1400 C(H)

B. Service

Français

Vous pouvez régler une période de veille comprise entre 2 à 8 minutes. La platine de commande présente un tableau gradué simple avec des valeurs indicatives.

Kit rapporté pour adoucisseur liquide (option)

n Consultez votre compagnie des eaux

pour connaître la durée locale de l’eau, ou déterminez-la à l’aide d’un duromètre (n° 6.768-004).

n Le réglage s’effectue au moyen du

potentiomètre (b) se trouvant sur la platine d’adoucisseur.

6 de l’échelle. Il en résulte un temps de pause de 31 secondes. Cela signifie que l’électrovanne s’ouvre toutes les 31 secondes (déclic bref et audible).

5. Mise hors service

n Réglez l’interrupteur principal d’arrêt

d’urgence de l’installation sur la position 0.

n Fermez l’arrivée d’eau. n Appuyez sur la gâchette du pistolet

jusqu’à ce que le circuit ne soit plus sous pression.

n A l’aide du cran d’arrêt, bloquer la

poignée-pistolet pour empêcher une pulvérisation involontaire.

6. Protection antigel

Vous devrez protéger du gel les pièces de l’installation conductrices de l’eau, car elles seraient sinon détruites. Si l’installation doit aussi fonctionner en période de gel, il faut l’implanter dans un endroit à l’abri du gel. Les conduites d’eau posées à l’extérieur doivent être protégées contre le gel (par ex. gaine isolante et chauffage du circuit ou vidange en période de gel).

Reportez-vous au tableau pour connaître le réglage correct.

Durée de l'eau

5 10 15 20 25

(°dH) Valeur sur

2 3,5 4,5 6 6,5

échelle Temps de pause

50 40 31 22 16

(Sec.)

Exemple Lorsque l’eau a une dureté de 15° dH,

réglez le potentiomètre sur la valeur

5.959-490 A 12578 (12/99)

7. Hivernage

Si l’installation doit être arrêtée pendant la saison froide, la rincer d’abord avec une solution antigel. Les solutions antigel protègent en général également de la corrosion.

Français

C. Fonctionnement

1. Schéma de fonctionnement

HD 600/1000/1400 C(H)

1 Pompe haute pression 2 Pressostat haute pression 3 Pressostat basse pression 4 Régulation du débit 5 Réservoir à flotteur 6 Entrée d’eau 7 Robinet de dosage manuel du déter-

gent

9 Pompe de pression primaire de l’eau

chaude (seulement sur HD xxxx CH)

10 Sortie haute pression 11 Manomètre (pression de travail) 12 Kit rapporté pour adoucisseur liquide

(option)

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600/1000/1400 C(H)

C. Fonctionnement

Français

2. Description fonctionnelle

Fonctionnement de la pompe à plein débit

Lorsque la consommation d’eau nécessite le débit total offert par la pompe, l’eau circule par

n L’entrée d’eau (6), n Le réservoir à flotteur (5), n La pompe de pression primaire de l’eau

chaude (9) (seulement sur HD xxxx CH),

n La pompe haute pression (1), n La sortie haute pression (10).

Prélèvement partiel

Si la consommation d’eau ne nécessite qu’une partie du débit offert par la pompe, l’eau excédentaire revient

n Via le régulateur de débit (4)

n Au bout d’une seconde, la pompe

s’arrête et la période de veille commence.

n Si pendant la période de veille une

consommation d’eau a lieu, la pompe redémarre.

n Une fois la période de veille écoulée,

vous pouvez mettre l’installation en service en coupant et enclenchant l’interrupteur principal/d’arrêt d’urgence ou bien en appuyant sur la touche de télédéverrouillage (option).

n Vers le côté aspiration de la pompe

haute pression (1).

Détergent

Le détergent est aspiré par la pompe haute pression 81) via le robinet (7) de dosage manuel de détergent.

Démarrage automatique de la pompe

Lorsque, pendant une période de veille, la pression baisse dans le circuit du fait qu’un consommateur d’eau a été activé, le pressostat du circuit haute pression ordonne le démarrage de la pompe (2).

Coupure automatique

Si la pression de l’eau augmente dans le régulateur de débit (4) en raison d’une consommation d’eau faible ou nulle, la pression monte aussi dans le pressostat du circuit basse pression (3). La pression dépassant un certain seuil limite, la séquence de coupure s’engage:

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600 C

1.211-101

HD 600 CH

1.211-201

HD 600 C

1.211-102

HD 600 CH

1.211-202

HD 600 C

1.211-103

HD 600 CH

1.211-203

HD 600 C

1.211-104

HD 600 CH

1.211-204

1. HD 600 C(H)

Français

Type de courant Tension Puissance nominale absorbée

(eau à 20 °C) Section du câble d'alimentation

électrique Ampérage du fusible/disjoncteur

du secteur (incombant au client) Débit Pression de service

Surpression de service maxi. admissible

Débit mini. d'arrivée d'eau Température maxi. d'arrivée de

l'eau Pression mini. d'écoulement Pression maxi. d'écoulement Diamètre nominal de la conduite

d'alimentation Huile moteur, n° de réf. Huile

5.959-490 A 12578 (12/99)

moteur, quantité Motorolja, påfyllningsmängd

mm²

A temporisé

l/tim bar

bar

I/tim

°C

bar bar

3~, 50 Hz 3~, 50 Hz 3~, 60 Hz 3~, 60 Hz

400 230 230 460

3,8

4 x 2,5

590 160

165

600

60 80 60 80 60 80 60 80

2 6

DN 13

6.288-061

0,75

D. Données techniques

HD 600/1000/1400 C(H)

Longueur Largeur Hauteur Poids (à vide)

Niveau de bruit

mm mm mm kg dB (A)

680 600 470

76 80 76 80 76 80 76 80

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 1000 C

1.042-101

HD 1000 CH

1.042-201

HD 1000 C

1.042-102

HD 1000 CH

1.042-202

HD 1000 C

1.042-103

HD 1000 CH

1.042-203

HD 1000 C

1.042-104

HD 1000 CH

1.042-204

3~, 50 Hz 3~, 50 Hz 3~, 60 Hz 3~, 60 Hz

400 230 230 460

5,7

4 x 2,5

16 20 20 16

950 150

155

1000

60 80 60 80 60 80 60 80

2 6

DN 13

6.288-061

0,75

680 600 470

81 85 81 85 81 85 81 85

Type de courant Tension Puissance nominale absorbée

(eau à 20 °C) Section du câble d'alimentation

électrique Ampérage du

fusible/disjoncteur du secteur (incombant au client)

Débit Pression de service Surpression de service maxi.

admissible Débit mini. d'arrivée d'eau Température maxi. d'arrivée de

l'eau Pression mini. d'écoulement Pression maxi. d'écoulement Diamètre nominal de la conduite

d'alimentation Huile moteur, n° de réf. Huile

moteur, quantité Motorolja, påfyllningsmängd Longueur Largeur Hauteur

mm²

A temporisé

l/tim bar

bar

l/tim

°C

bar bar

l mm mm mm

2. HD 1000 C(H)

HD 600/1000/1400 C(H)

D. Données techniques

Poids (à vide) Niveau de bruit

kg dB (A)

Français

HD 1400 C

1.212-101

HD 1400 CH

1.212-201

HD 1400 C

1.212-102

HD 1400 CH

1.212-202

HD 1400 C

1.212-103

HD 1400 CH

1.212-203

HD 1400 C

1.212-104

HD 1400 CH

1.212-204

3. HD 1400 C(H)

Français

Type de courant Tension Puissance nominale

absorbée (eau à 20 °C)

Section du câble d'alimentation électrique

Ampérage du fusible/disjoncteur du secteur (incombant au client)

Débit Pression de service Surpression de service maxi.

admissible Débit mini. d'arrivée d'eau Température maxi. d'arrivée

de l'eau Pression mini. d'écoulement Pression maxi. d'écoulement Diamètre nominal de la

conduite d'alimentation

5.959-490 A 12578 (12/99)

Huile moteur, n° de réf. Huile moteur, quantité

Motorolja, påfyllningsmängd

mm²

A temporisé

l/tim bar

bar

l/tim

°C

bar bar

3~, 50 Hz 3~, 50 Hz 3~, 60 Hz 3~, 60 Hz

400 230 230 460

5,7

4 x 2,5

16 20 20 16

1320

120

125

1400

60 80 60 80 60 80 60 80

2 6

DN 13

6.288-061

0,75

D. Données techniques

HD 600/1000/1400 C(H)

Longueur Largeur Hauteur Poids (à vide) Niveau de bruit

mm mm mm kg dB (A)

680 600 470

81 85 81 85 81 85 81 85

HD 600/1000/1400 C(H)

4. Plan coté

D. Données techniques

Français

5.959-490 A 12578 (12/99)

Français

1. Vue générale de l’installation

83 1122

E. Entretien

HD 600/1000/1400 C(H)

46910 7

1 Manomètre 2 Réservoir d’huile 3 Amortisseur de vibrations 4 Crible d’entrée d’eau 5 Pompe haute pression 6 Pompe haute pression

7 Pompe de pression primaire

(seulement sur HDxxxxCH)

8 Pressostat du circuit haute

pression

9 Pressostat du circuit basse pres-

sion

10 Robinet de dosage manuel du

détergent

12 Réservoir à flotteur

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600/1000/1400 C(H)

E. Entretien

Français

2. Consignes d’entretien

L’installation fonctionnera de manière sûre à la condition fondamentale de subir un entretien régulier conformément au plan d’entretien ci-après.

Veuillez n’utiliser que les pièces de rechange d’origine spécifiées par le fabricant ou recommandées par lui:

n Pièces de rechange et d’usure. n Accessoires. n Produits d’exploitation. n Détergents.

Danger

Risque d’accident pendant les travaux sur l’installation. Avant d’effectuer tout travail:

n Coupez l’alimentation en eau. Pour ce

faire, fermez le robinet d’arrivée d’eau.

Risque de blessure par jet d’eau pouvant être très chaude. Avant de travailler sur l’installation, ramener la pression au niveau atmosphérique et attendre que l’installation ait refroidi.

Qui est habilité à effectuer les travaux d’entretien?

n L’exploitant

Les travaux assortis de la mention «Exploitant» sont réservés exclusivement à des personnes formées, capables de piloter et d’entretenir l’installation haute pression de manière sûre.

n Le service après-vente

Les travaux assortis de la mention «Service après-vente» sont réservés aux techniciens du service après-vente Kärcher.

Contrat d’entretien

Pour garantir que l’installation fonctionne de manière sûre, nous vous recommandons de souscrire un contrat d’entretien. Veuillez vous adresser à votre service après-vente Kärcher compétent.

Risque d’électrocution. Avant d’entamer tous travaux sur l’installation, éteignez-la par son interrupteur principal puis cadenassez ce dernier.

5.959-490 A 12578 (12/99)

Français

E. Entretien

HD 600/1000/1400 C(H)

3. Plan d’entretien

Périodicit Activité Sous-ensemble concerné Réalisation Par qui?

Chaque jour

Chaque semaine ou au bout de 40 heures de service

Vérifier la poignéepistolet

Vérifier le niveau de liquide

Vérifier les flexibles haute pression

Vérifier l'étanchéité de l'installation

Vérifier le niveau d'huile

Toutes les poignées-pistolet.

Réservoirs de détergents, kit rapporté pour adoucisseur liquide (option)

Conduites de sortie, flexibles aboutissant à l'appareil de travail.

Toute l'installation. Vérifier si la pompe et le circuit de

Pompe Vérifier le niveau d'huile de la

Vérifier si le pistolet haute pression ferme de manière étanche.Vérifier le fonction du cran d'arrêt de la gâchette (il empêche une pulvérisation involontaire). Remplacer les poignées-pistolets défectueuses.

Vérifier le niveau, rajouter du liquide si nécessaire.

Vérifiez si les flexibles sont endommagés. Changer immédiatement les flexibles défectueux. Risque d'accident.

conduites présentent des fuites. Si de l'huile se trouve sous la pompe ou six plus de 10 gouttes d'eau par minute fuient du circuit d'eau, prévenir le SAV.

pompe. Niveau d'huile minimum: au milieu du regard. Niveau d'huile maximum: jusqu'à la marque dans le carter. Rajouter de l'huile si nécessaire (n° de réf. 6.288-061).

L'utilisateur

L'utilisateur ou le SAV

Vérifier l'état de l'huile

Vérifier la pression de service

Vérifier les raccords rapides des flexibles

Vérifier l'amortisseur de vibrations

Pompe Si l'huile est laiteuse, il faut la

changer. Nous recommandons dans ce cas de faire changer en même temps le joint d'huile de la pompe par le SAV.

Manomètre du tableau de commande.

Raccords rapides entre le point de prélèvement et le flexible haute pression aboutissant à la poignée-pistolet.

Amortisseur de vibrations contre la pompe.

Vérifier la pression de l'eau dans l'appareil (au manomètre). Si la pression est trop basse ou trop élevée, en trouver la cause et la supprimer (voir pour ce faire la section Dérangements et remèdes).

La pompe doit être en train de tourner. Vérifier l'étanchéité, raccord branché et débranché. Brancher le raccord rapide et vérifier son verrouillage. Remplacer les raccords défectueux.

Un amortisseur de vibrations défectueux est reconnaissable aux vibrations accrues de la pompe. Changer l'amortisseur défectueux.

L'utilisateur

le SAV L'utilisateur

le SAV

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HD 600/1000/1400 C(H)

Périodicit Activité Sous-ensemble concerné Réalisation Par qui?

E. Entretien

Français

Chaque mois ou au bout de 200 heures de service

Chaque semestre ou au bout de 1000 heures de service

Nettoyer le crible

Vérifier la vanne à flotteur

Vérifier l'enclencheme automatique

Resserrer les colliers des flexibles

Changement d'huile

Crible d'entrée d'eau Eteindre l'appareil, fermer l'eau,

résorber la pression, démonter le crible puis le nettoyer.

Réservoir à flotteur Lorsque la vanne à flotteur est

fermée, il ne doit pas sortir d'eau par le trop-plein

Pressostat La pompe est arrêtée vu qu'aucune

consommation d'eau n'a lieu. Appuyez sur la gâchette de la poignée-pistolet. Si la pression dans le réseau haute pression descend en-dessous de 30 bars, la pompe doit s'enclencher.

Tous les colliers de flexibles situés dans l'appareil.

Pompe haute pression Mise en garde! Huile très chaude,

A l'aide d'une clé dynamométrique, resserrer les colliers des flexibles. Couple de serrage: 2 Nm jusqu'à 28 mm de diamètre nominal 6 Nm à partir de 29 mm de diamètre nominal

risque de brûlure. Avant de changer l'huile, laisser la pompe refroidir 15 minutes. Vidanger l'huile usagée et rajouter 0,75 l d'huile neuve par côté de pompe (n° de réf. de l'huile:

6.288-061). Ne jamais utiliser d'autre huile.

L'utilisateur

Chaque année

Vérifier la présence de dépôts calcaires dans l'appareil

Resserrer les brides

Contrôle fonctionnel

Resserrer les colliers des flexibles

Tout le circuit hydraulique. Des défauts de fonctionnement de

vannes ou de pompe peuvent être l'indice d'un entartrage. Effectuer un détartrage si nécessaire. Instructions de détartrage: voir les pages suivantes.

Armoire électrique. Dans le circuit électrique principal,

resserrer toutes les bornes des organes.

Toute l'installation. Effectuer un contrôle de sécurité

selon les directives sur les appareils à jet sous pression. Voir la section A12.

Tous les colliers de flexibles situés dans l'appareil.

A l'aide d'une clé dynamométrique, resserrer les colliers des flexibles. Couple de serrage: 2 Nm jusqu'à 28 mm de diamètre nominal 6 Nm à partir de 29 mm de diamètre nominal

Utilisateur sachant effectuer le détartrage et autorisé en ce sens

Electricien

Expert/ le SAV

L'utilisateur

5.959-490 A 12578 (12/99)

Français

E. Entretien

HD 600/1000/1400 C(H)

4. Changement d’huile

Danger

Risque de brûlure avec l’huile et les pièces de l’installation très chaudes. Avant de changer l’huile de la pompe, laissez-la refroidir pendant 15 minutes.

Important

L’élimination de l’huile usagée est réservée aux centres de collecte prévus à cet effet. Veuillez leur rapporter l’huile usagée. Polluer l’environnement avec de l’huile usagée est un acte répréhensible.

Variété et quantité d’huile: voir les données techniques.

n Revissez l’huile de vidange 4 . n Versez lentement de l’huile neuve jusqu’à

ce qu’elle atteigne le repère «Max» marqué contre le réservoir.

n Remettez le couvercle 3 du réservoir en

place.

n Rapportez l’huile usagée au centre de

collecte prévu.

5. Détartrage

Danger

Risque d’explosion émanant des gaz inflammables. Interdiction de fumer lors du détartrage. Veiller à une bonne ventilation.

Prudence

Risque de brûlure émanant de l’acide. Portez des lunettes de protection et des gants.

Effectuez le changement d’huile comme suit: n Préparez un récipient qui recevra l’huile

usagée.

n Retirez le couvercle 3 du réservoir

d’huile.

Les dépôts calcaires dans le circuit d’eau de l’installation haute pression font augmenter la résistance à l’écoulement dans les conduites et peuvent entraîner la panne des organes entartrés.

Pour détartrer, n’utiliser conformément à la réglementation que des solvants pour tartre de chaudière (acide détartrant) arborant un label de contrôle.

L’installation haute pression sera détartrée de préférence à l’aide d’un produit détartrant KÄRCHER (RM 100 ASF, exempt d’acide chlorhydrique, n° de réf.

6.287-008 ou RM 101 ASF, contenant de l’acide chlorhydrique, n° de réf. 6.287-013).

Ces produits sont exactement adaptés aux matériaux entrant dans la fabrication de l’installation. Nous recommandons, après le détartrage, de faire circuler dans l’appareil une solution alcaline qui neutralisera les restes d’acide (pH compris entre 7 et 8).

n Dévissez la vis de vidange 4 puis

récupérez l’huile usagée.

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600/1000/1400 C(H)

Respecter les prescriptions d’utilisation et de prévention des accidents (concentration conforme aux indications figurant sur l’étiquette du bidon), principalement VBG1, art. 4, 14, 44 à 47.

Procédure

Commencez par détartrer le réservoir à flotteur:

Fermez l’alimentation en eau. Retirez le couvercle de capotage comme indiqué à la section 3. Retirez le couvercle du réservoir à flotteur. Côté aspiration de la pompe, débranchez le flexible reliant le côté aspiration de la pompe au réservoir à flotteur. Obturez l’extrémité libre du flexible. Dans le réservoir, versez la solution détartrante à 7 %. Une fois le réservoir détartré, retirez tous les résidus hors du réservoir.

E. Entretien

Français

Détartrage de l’installation haute pression: Retirez le flexible haute pression au point

d’alimentation du réseau puis accrochez-le dans le réservoir à flotteur. A l’aide du mélange eau-acide détartrant présent dans le réservoir, faites marcher la pompe brièvement en circuit fermé. Laissez agir puis rincez.

5.959-490 A 12578 (12/99)

Français

Danger

Risque d’accident pendant les travaux sur l’installation. Lors de tous les travaux:

Coupez l’alimentation en eau: fermez le robinet d’arrivée d’eau.

Risque de blessure par le jet d’eau pouvant être très chaud. Avant d’effectuer tout travail sur l’installation, résorbez la pression et attendez que l’installation ait refroidi.

Risque d’électrocution. Avant d’effectuer tout travail sur l’installation, ramenez l’interrupteur principal en position éteinte puis cadenassez-le.

F. Dérangements et remèdes

HD 600/1000/1400 C(H)

Qui est habilité à dépanner?

n L’exploitant

Les travaux assortis de la mention «Exploitant» sont réservés à des personnes dûment formées. Les personnes dûment formées sont capables de piloter l’installation de lavage et d’effectuer dessus les opérations d’entretien requises.

n Electricien

Les travaux assortis de la mention «Electricien agréé» sont réservés à des personnes détentrices d’une formation professionnelle dans le domaine électrotechnique.

n Service après-vente

Les travaux assortis de la mention «Service après-vente» ou «SAV» sont réservés aux techniciens du service après-vente Kärcher.

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600/1000/1400 C(H)

Incident Cause possible Remède Par qui?

F. Dérangements et remèdes

Français

La pompe haute pression pas en pression

La pompe cogne fortement, l'aiguille du manomètre oscille

Réseau de conduites non étanche côté aspiration.

Manque d'eau. En supprimer la cause. L'utilisateur Flexible haute pression non étanche Changer le flexible Le SAV Réseau de conduites non étanche Le remettre en état Le SAV Régulateur de débit défectueux Vérifier le régulateur,

Vanne défectueuse dans la pompe Changer les vannes Le SAV Amortisseur de vibrations défectueux. Le remplacer. L'utilisateur

La pompe aspire de l'air. Vérifier la conduite

Réservoirs de détergents vides Refaire le plein des

Température d'arrivée de l'eau trop élevée

Arrivée d'eau obstruée Nettoyer le crible situé

Vérifier les raccords et les flexibles.

le remettre en état

d'aspiration.

réservoirs de détergents Réduire la température de

l'eau

à l'entrée de l'eau, vérifier l'arrivée de l'eau

L'utilisateur

Le SAV

L'utilisateur

Jet d'eau irrégulier

Aucun détergent n'est aspiré

Lances ou buses défectueuses. Vérifier les lances. L'utilisateur

Le SAV

Dispositif de surpression défectueux. (seulement sur HD xxxx CH)

Buse de la poignée-pistolet bouchée Nettoyer la buse L'utilisateur Alimentation en eau insuffisante Vérifier l'alimentation en eau L'utilisateur Débit de dosage réglé trop bas Hausser le débit de dosage L'utilisateur Filtre d'aspiration encrassé dans

le réservoir de détergent Flexible d'aspiration de détergent pas

étanche. La vanne de dosage manuelle du

détergent est défectueuse

Vérifier le dispositif de surpression.

Nettoyer le filtre d'aspiration L'utilisateur

Changer le flexible d'aspiration

Vérifier la vanne de dosage; la remplacer le cas échéant

L'utilisateur

Le SAV

5.959-490 A 12578 (12/99)

Français

Incident Cause possible Remède Par qui?

F. Dérangements et remèdes

HD 600/1000/1400 C(H)

L'installation ne démarre pas après l'avoir enclenché ou avoir appuyé sur la touche de télédéverrouillage (option)

Pressostat défectueux Changer le pressostat Le SAV Le disjoncteur de

protection-moteur a disjoncté en raison d'une surintensité ou suite à une panne de phase dans le secteur.

Disjoncteur de protection-moteur mal réglé.

Alimentation électrique interrompue dans le câble d'alimentation incombant au client.

Interrupteur principal d'Arrêt d'Urgence en position éteinte

Le disjoncteur de protection-moteur protégeant la commande et la pompe de pression primaire a disjoncté.

Vérifier la tension sur les trois phases

Le régler conformément au schéma des circuits électriques

Remettre sous tension L'utilisateur

Réenclencher l'interrupteur

Le vérifier Le SAV/

Le SAV/ Un électricien

L'utilisateur

Un électricien

Pendant la période de veille, la pompe ne démarre pas bien qu'un utilisateur ait appuyé sur la gâchette d'une poignée-pistolet.

L'installation ne s'éteint pas.

Fusible/disjoncteur de commande défectueux sur le transformateur.

Platine de commande défectueuse

Pressostat ou câble y aboutissant défectueux.

La pompe aspire de l'air via un réservoir de détergent vide.

Le pressostat du circuit basse pression est défectueux.

Le changer et vérifier la cause

La changer, la vérifier Le SAV

Le changer L'utilisateur

Refaire le plein du réservoir de détergent, chasser l'air présent dans la conduite d'aspiration

Changer le pressostat Le SAV/

Le SAV/ Un électricien

L'utilisateur

Un électricien

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600/1000/1400 C(H)

G. Accessoires

Français

Poignées-pistolet équipables de diverses lances

La longueur de la lance varie suivant la nature du nettoyage à accomplir (de la lance 250 mm pour le travail d’une main à la lance de 2040 mm pour nettoyer les objets de grande hauteur).

Buses

L’appareil est équipable de tout un choix de buses permettant de pulvériser selon divers angles. Ces buses sont fixées contre la lance par un écrou à collet et sont aisément remplaçables.

Désign-

ation

Angle de pulvéris-

ation

N° de

référence

2.883-

Châssis support en kit rapporté

Ce kit sert à installer l’unité de pompage lorsque, pour des motifis techniques ou architecturaux, un montage mural est hors de question.

Kit rapporté pour adoucisseur liquide

Pendant le service à l’eau chaude, ce kit sert à protéger l’installation lorsque l’eau de la région est dure. Ce kit rajoute de l’adoucisseur liquide à l’eau. Le débit de dosage se règle en fonction du degré de dureté de l’eau.

Détergents

Les détergents facilitent le nettoyage. Au tableau de la page suivante, vous trouverez un choix des détergents. Avant de préparer/appliquer les détergents, respectez impérativement les consignes figurant sur leur emballage.

HD 600 C (H) 25036 25° -821

HD 1000 C(H)

HD 1400 C(H)

Force de recul développée par la poignéepistolet lors de l’utilisation de ces buses:

HD 600 C 160 bar 28 N

HD 1000 C 150 bar 30 N

HD 1400 C

Le dispositif de pulvérisation (la poignéepistolet par ex.) se branche au moyen d’un raccord rapide.

15060 15° -391 25060 25° -402 25100

2 x 25050

120 bar

2 x 120 bar

25°

2 x -399

35 N

2 x 28 N

-408

Les types de détergents suivants sont proscrits d’utilisation avec cet appareil:

Détergents contenant de l’acide nitrique.

•

Détergents au chlore actif.

•

L’utilisation de tels détergents endommage l’appareil.

5.959-490 A 12578 (12/99)

Français

G. Accessoires

HD 600/1000/1400 C(H)

Champ d’application

Concessionnairess et garages, stations-service, sociétés de transport, parcs automobiles d’entreprises

Industrie transformatrice des métaux

Industrie agro-alimentaire

Encrassement Type d’utilisation

Poussière, salissures de la route, huiles minérales (sur surfaces peintes)

Conservation du véhicule

Huiles, graisses, poussière, et souillures assimilées

Encrassement léger à moyen Graisses/Huiles sur de grandes surfaces

Détergent

RM 55/1000 liquide ASF ** RM 22/80 en poudre ASF RM 81 liquide ASF RM 803 liquide ASF

RM 820 cire chaude ASF RM 821 cire à pulvériser ASF RM 824-Super cire nacrée ASF

RM 22 en poudre ASF RM 55 liquide ASF RM 81 liquide ASF RM 31 liquide ASF (Fort encrassement) RM 39 liquide (Avec protection anti-corrosion)

RM 55 liquide ASF RM 81 liquide ASF

RM 58 liquide ASF (Détergent moussant) RM 31 liquide ASF *

pH (approx.)

Solution à 1%

Légèrement alcalin

Alcalin Alcalin Alcalin

Neutre Neutre Neutre

Alcalin

Légèrement alcalin

Alcalin

Fortement alcalin

Légèrement alcalin

Alcalin Alcalin

Fortement alcalin

Calamine RM 33 liquide * Fortement alcalin

Nettoyage et désinfection RM 32-D liquide Alcalin

Désinfection RM 735-D-liquide Alcalin

Calcaire, dépôts minéraux

Calcaire, calcaire d’urinoir,

Sanitaire

* = à n’utiliser que brièvement, méthode en deux temps, rincer ensuite à l’eau propre. ** = ASF = facilement séparable

restes de savon, etc.

RM 25 liquide ASF * RM 59 liquide ASF (Détergent moussant)

RM 25 liquide ASF (Nettoyage de base) RM 59 liquide ASF (Nettoyage à la mousse) RM 68 liquide ASF

Fortement Acide

Acide

Fortement Acide

Acide Acide

5.959-490 A 12578 (12/99)G2

HD 600/1000/1400 C(H)

H. Implantation de l’installation

SEULEMENT POUR LE PERSONNEL SPECIALISE ET AUTORISE

Français

1. Implantation

L’installation devra être implantée dans un environnement sec et sans risques d’explosion. L’implantation se fera sur un sol dur et plan. L’installation doit rester accessible aux fins de l’entretien. La température du local ne doit pas dépasser 40 °C.

L’installation peut s’implanter de deux façons différentes:

n Montage mural n Implantation sur le châssis support

(kit rapporté, option).

Lors du montage mural, vérifiez si le mur offre une portance suffisante. La quincaillerie de fixation accompagnant l’installation a été prévue pour des murs en béton ou en briques pleines, d’une épaisseur égale ou supérieure à 11,5 cm. Pour fixer l’installation autrement contre un mur, consultez les indications de fixation figurant dans le «Manuel de planification HD-ST».

(Schéma de perçage des trous: voir le plan coté).

L’implantation sur le châssis-support a lieu conformément à la notice de montage accompagnant ce châssis.

électrique sont exclusivement réservés à des spécialistes agréés qui respecteront ce faisant les arrêtés municipaux et préfectoraux en vigueur. L’alimentation en eau ainsi que le branchement de l’électricité doivent être conçus pour le service permanent. Les puissances raccordées prescrites figurent dans les données techniques. La qualité de l’eau doit se conformer aux exigences énoncées à la section «A.13 Conformité d’usage».

En Allemagne, le prescriptions suivantes sont applicables:

n Directive du VDMA, fiche unitaire 24416

«Systèmes de nettoyage haute pression en poste fixe».

n Prescriptions VDE n Prescriptions publiées par les

compagnies nationales/locales distributrices d’électricité

Lorsque la pression primaire est trop élevée ou en présence de crêtes de pression dans le réseau d’eau, intercaler impérativement un détendeur en amont de l’installation.

Une prise d’eau supplémentaire est nécessaire pour assurer le refroidissement du moteur.

Un orifice d’évacuation de l’eau doit être présent sur le lieu d’implantation.

Danger

Risque de blessure par le jet d’eau ou par des pièces catapultées. Les raccords de tous les flexibles de branchement et des conduites fixes doivent être étanches. Veuillez n’utiliser que des raccords et flexibles haute pression intacts et recommandés par le fabricant.

2. Branchements

Le branchement de l’eau, la pose des conduites haute pression et le branchement

5.959-490 A 12578 (12/99)

3. Installation haute pression

La liaison entre le réseau d’eau fixe et l’appareil doit être établie au moyen d’un flexible haute pression.

Le réseau d’eau fixe devra être posé de la façon la plus rectiligne possible. Les conduites haute pression devront être posées conformément à la réglementation et avec des colliers mobiles et fixes amortis pour tenir compte de leur dilatation sous l’effet de la chaleur et de la pression.

Français

H. Implantation de l’installation

HD 600/1000/1400 C(H)

SEULEMENT POUR LE PERSONNEL SPECIALISE ET AUTORISE

Pour minimiser le plus possible les pertes de pression dans les conduites haute pression, vous devriez de respecter les recommandations ci-dessous:

Débit Diamètre de

la conduite

600 l/h DN 15 (½") DN 8 1000 l/h DN 15 (½") DN 8 1400 l/h DN 15 (½") DN 8

En sus des valeurs indicatives susmentionnées, il faudra évidemment tenir compte de la longueur des conduites, du nombre de coudes et de robinetteries.

Diamètre des

flexibles

4. Implanter les réservoirs de détergents

6. Préparatifs de la première mise en service

n Rincer complètement le réseau de

conduites dont la construction vous incombe. Vérifier si l’ensemble de l’installation haute pression est correctement montée et étanche.

n Seulement sur le HD xxxx CH:

emmanchez le flexible de trop-plein et le collier ci-joints sur la gaine équipant le réservoir à flotteur puis serrez le collier. Faites passer l’extrémité du flexible par l’orifice ménagé dans le fond de l’installation.

n Effectuer le branchement électrique

conformément aux données techniques figurant dans la notice d’instructions.

n Vérifier le fonctionnement du dispositif

anti-tartre s’il a fallu en installer un.

n Vérifier que l’eau arrive avec le débit

requis et à une température admissible.

Danger

Risque d’intoxication, risque de brûlures chimiques, risque d’incendie imputables à des manipulations inexpertes des détergents.

Rangez les détergents hors de portée des enfants. Respectez impérativement les instructions figurant sur leur emballage.

Installez le réservoir de détergent de sorte que le fond se trouve au maximum 2 mètres en-dessous de l’appareil.

5. Dureté de l’eau

Une dureté excessive de l’eau (> 15°dH) peut entraîner la formation de dépôts et des perturbations de fonctionnement. Si la dureté de l’eau est assez élevée, veuillez consulter le fabricant.

n Contrôler le niveau d’huile de la pompe. n Avant la première utilisation, découpez la

pointe du couvercle équipant le réservoir d’huile, lui-même situé sur la pompe à eau.

n Seulement sur le HD xxxx CH: vérifiez le

sens de rotation de la pompe développant la pression primaire. Le sens de rotation doit être identique a celui matérialisé par la flèche sur le carter.

n Effectuez les réglages décrits à la

section B.4.

SEULEMENT POUR LE PERSONNEL SPECIALISE ET AUTORISE

5.959-490 A 12578 (12/99)

HD 600/1000/1400 C(H)

H. Implantation de l’installation

SEULEMENT POUR LE PERSONNEL SPECIALISE ET AUTORISE

Seulement en présence du kit rapporté pour adoucisseur liquide:

n Dans le réservoir (a) d’adoucisseur

liquide, retirez le ressort (c) équipant l’appui du couvercle (b).

n Dans le réservoir, versez de

l’adoucisseur liquide Kärcher RM 110 (n° de réf. 2.780-001).

Français

SEULEMENT POUR LE PERSONNEL SPECIALISE ET AUTORISE

5.959-490 A 12578 (12/99)

Français

H. Implantation de l’installation

HD 600/1000/1400 C(H)

SEULEMENT POUR LE PERSONNEL SPECIALISE ET AUTORISE

7. Plan d’implantation

500 MINI.

500MIN. 500

180

(1060)

470

750

ELEKTR. ANSCHLUSS

BRANCHEMENT ELECTR.

SEITLICH ODER VON UNTEN

LATERALEMENT OU PAR LE BAS

5060

HD-AUSGANG

SORTIE HAUTE

M 22×2.5

PRESSION M 22x2.5

WASSEREINGANG

ENTREE D’EAU 3/4"

3/4"

680

600

SEULEMENT POUR LE PERSONNEL SPECIALISE ET AUTORISE

5.959-490 A 12578 (12/99)

Karcher HD 1400 C, HD 1000 C, HD 1400 CH, HD 1000 CH, HD 600 C User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual