KRESS 1050 FME, 530 FM, 800 FME User Manual

530 FM

800 FME

1050 FME made in Germany

Bedienungsanleitung	D	Fräsund Schleifmotor	4-8
Operating instructions	GB	Milling and Grinding Motor	9-13
Instructions d’emploi	F	Moteur de fraisage et de meulage	14-18
Instrucciones de servicio	E	Motor de fresado y amolado	19-23
Istruzioni d'uso	I	Motore di fresatura e molatura	24-28
Bedieningshandleiding	NL	Freesen slijpmotor	29-33
Bruksanvisning	N	Freseog slipemotor	34-38
Betjeningsvejledning	DK	Fræseog slibemotor	39-43
Käyttöohje	FI	Jyrsintäja hiontamoottori	44-48
Bruksanvisning	S	Fräsoch slipmotor	49-53
Instrukcja obsługi	PL	Silnik frezarsko-szlifierski	54-58
Manual de instruções	P	Motor de fresa e lixadora	59-63
Návod k obsluze	CZ	Frézka a bruska	64-68
Kezelési utasítás	H	Maróés csiszolómotor	69-73
Руководство по эксплуатации	RUS	фрезерно-шлифовальный	74-78
		двигатель
Οδηγίες χρήσης	GR	Μηχανή φρεζαρίσµατος και	79-83
		λείανσης

35664/0604

	4	deutsch	530 FM / 800 FME / 1050 FME

1. Verwendung

Der Fräsund Schleifmotor ist universell geeignet für den Einsatz als Oberfräse in einem Bohrständer oder einer Bohrund Fräsbank (evtl. in Verbindung mit einem Frästisch) für alle Fräsarbeiten in Holz, beschichteten Hölzern und Kunststoffen bei Verwendung der vorgeschriebenen Fräswerkzeuge. Er eignet sich auch als Handschleifer und als Antrieb für hochtourige biegsame Wellen.

Dieses Gerät darf nur wie angegeben bestimmungsgemäß verwendet werden.

Ohne geeignete Fräsvorsätze darf der Motor nicht von Hand geführt.

Dieses Gerät wird in Deutschland von der Firma Kress-Elektrik GmbH & Co.KG hergestellt.

Adresse: Hechinger Str. 48, D-72406 Bisingen.

2. Sicherheit

Lesen Sie die Bedienungsanleitung vollständig durch, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, und befolgen Sie die beiliegenden Sicherheitshinweise.

Ziehen Sie vor allen Arbeiten an der Maschine den Netzstecker heraus.

Ziehen Sie sofort den Netzstecker, wenn das Netzkabel während der Arbeit beschädigt wird.

Lassen Sie beschädigte Netzkabel unverzüglich durch einen Fachmann erneuern.

Ziehen Sie vor dem Werkzeugwechsel den Netzstecker heraus!

Tragen Sie bei länger andauernden Arbeiten einen Gehörschutz und einen Atemschutz.

Tragen Sie eine Schutzbrille.

Um die Maschine zu kennzeichnen, darf das Gehäuse nicht angebohrt werden, da sonst die Schutzisolation überbrückt wird. Verwenden Sie Klebeschilder.

Kein asbesthaltiges oder anderes gesundheitsgefährdendes Material bearbeiten!

Das Gerät darf nur mit den zugehörigen Schutzvorrichtungen betrieben werden.

Achten Sie darauf, dass die Fräswerkzeuge scharf sind. Stumpfe Werkzeuge bringen unsaubere Fräsarbeiten und führen zu einer unnötigen Überlastung des Motors.

Gleichmäßiger und nicht zu starker Vorschub verlängert die Standzeit des Fräsers, verhindert Brandflecken am Holz und schützt den Motor vor Überlastung.

Die zulässige Drehzahl des Einsatzwerkzeugs muss mindestens so hoch sein wie die Höchstdrehzahl des Fräsund Schleifmotors.

Vergewissern Sie sich, dass die Maße des Schleifwerkzeugs zum Schleifer passen.

Schleifscheiben müssen sorgsam nach Anweisungen des Herstellers aufbewahrt und gehandhabt werden.

Kontrollieren Sie die Schleifscheibe vor ihrer Verwendung, keine gebrochenen, gesprungenen oder anderweitig beschädigten Erzeugnisse verwenden.

Vergewissern Sie sich, dass Schleifwerkzeuge nach den Anweisungen des Herstellers angebracht sind.

Sorgen Sie dafür, dass das Schleifwerkzeug vor Gebrauch richtig angebracht und befestigt wird, und lassen Sie das Werkzeug im Leerlauf 30 s in einer sicheren Lage laufen, sofort anhalten, wenn beträchtliche Schwingungen auftreten oder wenn andere Mängel festgestellt werden. Wenn dieser Zustand eintritt, überprüfen Sie die Maschine, um die Ursache zu ermitteln.

Vergewissern Sie sich bei Schleifwerkzeugen mit Gewindeeinsatz, dass das Gewinde lang genug ist, um die Spindellänge aufzunehmen.

Das Werkstück ist ausreichend zu befestigen.

Sorgen Sie dafür, dass bei staubigen Arbeiten die Lüftungsöffnungen frei sind. Falls es erforderlich werden sollte, den Staub zu entfernen, trennen Sie zuerst das Elektrowerkzeug vom Stromversorgungsnetz (verwenden Sie nichtmetallische Objekte) und vermeiden Sie das Beschädigen innerer Teile.

Das Schleifwerkzeug läuft nach, nachdem das Werkzeug abgeschaltet wurde.

Achtung: Nicht in den Bereich des Fräsers greifen.

Achten Sie beim Ablegen des Fräsmotors darauf, dass das Gerät abgeschaltet ist.

Die Spindel darf nicht im Schraubstock eingespannt werden.

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Spannen Sie den Fräsmotor am Spannhals mit einem Rundflansch am ganzen Umfang (Eurohals). Das punktuelle Spannen zerstört das Lager.

Bitte beachten Sie die angegebene Drehrichtung auf dem Motorflansch. Halten Sie das Gerät so, dass der Schleifstaub und der Funkenflug vom Körper weggeht, jedoch keine Brände oder sonstige Schäden verursachen kann.

Bei schwerer Anwendung muss das Werkzeug mit Hilfe von 2 Gabelschlüsseln SW 14/17 an Spindel und Spannmutter gespannt werden.

3. Doppelte Isolation

Unsere Geräte sind zur größtmöglichen Sicherheit des Benutzers in Übereinstimmung mit den Europäischen Vorschriften (EN-Normen) gebaut. Doppelt isolierte Maschinen tragen stets das

international Zeichen . Die Maschinen dürfen nicht geerdet sein. Es genügt ein zweiadriges Kabel. Die Maschinen sind funkentstört nach EN 55014.

4. Ersatzteile / Explosionszeichnung

Explosionszeichnungen und Ersatzteilliste finden Sie auf unserer Homepage http://www.spareparts.kress-elektrik.de

5. Bildbeschreibung

Die Nummerierung der Teile des Fräsund Schleifmotors bezieht sich auf die Darstellung auf der Ausklappseite.

1.Spannmutter

2.Spannzange

3.Federring

4.Spindel

5.Verriegelungstaster

6.Ein/Aus-Schalter

7.Stellrad Drehzahlregler

8.Netzkabelmodul

9.Arretierung Netzkabelmodul

Abgebildetes oder beschriebenes Zubehör muss nicht zum Lieferumfang gehören.

6. Verschleißteile

Federring	14348
Spannzange	14820
Spannmutter	21208
Arretierstift	35370
Kohlenbürste	35635
Netzkabel (530 FM / 800 FME)	27794
Netzkabelmodul (1050 FME)	27280

7. Lärm-/Vibrationsinformation

Messwerte ermittelt entsprechend EN 50 144.

Der A-bewertete Geräuschpegel des Gerätes beträgt typischerweise: Schalldruckpegel 77 dB (A); Schallleistungspegel 88 dB (A). Messunsicherheit K=3 dB.

Gehörschutz tragen!

Die bewertete Beschleunigung beträgt typischerweise 11,6 m/s²

8. Technische Daten

530 FM
Leistungsaufnahme		530 W
Leistungsabgabe		270 W
Leerlaufdrehzahl	29.000 min-1
Drehzahl bei Nennlast	14.300 min-1
Werkzeugaufnahme mit Spannzange Ø		8 mm
Schleifkörper Ø max.		40 mm
Fräsdurchmesser max.		30 mm
Abmessung		240x73 mm
Gewicht		1,3 kg
Schutzklasse		II /
800 FME
Leistungsaufnahme		800 W
Leistungsabgabe		420 W
Leerlaufdrehzahl	10.000 – 30.000 min-1
Drehzahl bei Nennlast	25.000 min-1
Werkzeugaufnahme mit Spannzange Ø		8 mm
Schleifkörper Ø max.		40 mm
Fräsdurchmesser max.		36 mm
Abmessung		262x73 mm
Gewicht		1,4 kg
Schutzklasse		II /
1050 FME
Leistungsaufnahme		1050 W
Leistungsabgabe		560 W
Leerlaufdrehzahl	10.000 – 30.000 min-1
Drehzahl bei Nennlast	28.300 min-1
Werkzeugaufnahme mit Spannzange Ø		8 mm
Schleifkörper Ø max.		40 mm
Fräsdurchmesser max.		36 mm
Abmessung		289x73 mm
Gewicht		1,7 kg
Schutzklasse		II /

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9. Netzkabelmodul montieren (1050 FME)

Ziehen Sie vor allen Arbeiten am Gerät den Netzstecker.

Schließen Sie das Netzkabelmodul an das Gerät an. Der Stecker muss einrasten.

Beschädigte Netzkabel dürfen nicht verwendet werden. Sie sind unverzüglich zu erneuern. Die beiden Verriegelungstaster 9 drücken und Netzkabelmodul 8 herausziehen.

Verwenden Sie das Netzkabelmodul nur für KressElektrowerkzeuge. Versuchen Sie nicht, andere Geräte damit zu betreiben.

Verwenden Sie nur Original Kress-Netzkabel- module.

10. Vor der Inbetriebnahme

EINSPANNEN DER WERKZEUGE

Die Spindel 4 des Fräsund Schleifmotors ist mit einer Präzisions-Spannzange 2 zur Aufnahme der Werkzeuge ausgerüstet. Eine Spindelarretierung erleichtert das Anziehen und Lösen der Spannmutter 1. Zum Einspannen des Werkzeugs wird die Spindel 1 durch Eindrücken des Verriegelungstasters 5 arretiert. Mit einem Gabelschlüssel SW 17 wird die Spannmutter 1 angezogen. Beim Ausspannen des Werkzeugs wird wiederum die Spindel 4 gesperrt. Mit dem Gabelschlüssel wird die Spannmutter 1 mit einer Umdrehung gelöst. Nach weiteren Umdrehungen kann das Werkzeug entnommen werden.

SPANNZANGENWECHSEL

Ein Federring 3 hält die Spannzange 2 in der Spannmutter 1. Durch kräftiges Ziehen wird die Spannzange 2 aus der Spannmutter 1 gelöst. Neue Spannzange unter kräftigem Druck in die Spannmutter 1 einrasten.

Vorsicht! Spannmutter zum Schutz des Gewindes auf Spindel leicht aufdrehen, jedoch nie festziehen, wenn kein Werkzeug eingesetzt ist. Die Spannzange könnte zu stark zusammengedrückt und dabei beschädigt werden.

11. Inbetriebnahme

Prüfen Sie vor Inbetriebnahme, ob die Netzspannung mit der Angabe auf dem Typenschild des Gerätes übereinstimmt.

EINSCHALTEN DER MASCHINE

Ein/Aus-Schalter 6 vorschieben, bis der Wipphebel automatisch einrastet.

AUSSCHALTEN DER MASCHINE

Ein/Aus-Schalter 6 hinten niederdrücken. Der Schalter springt in die Aus-Stellung zurück. Die Maschine kommt zum Stillstand.

12. Betrieb

ARBEITEN MIT DEM FRÄSMOTOR

Achtung! Schutzbrille und Gehörschutz tragen!

Bei Verwendung eines Bohrständers oder einer Bohrund Fräsbank – evtl. in Verbindung mit einem Frästisch – sind die Hinweise in den dort beiliegenden Gebrauchsanleitungen zu beachten.

Außerdem muss beachtet werden, dass die Anschlaglineale so weit wie möglich an den Fräser herangeführt, der Handabweiser (Sichtschutz) so dicht wie möglich auf die Werkstückoberfläche herabgestellt werden muss und für Fräsarbeiten stets Einrichtungen zu verwenden sind, die ein sicheres Führen des Werkstückes gewährleisten, z.B. Anschlaglineal, Hilfsanschlag, Zuführschieber oder Rückschlagklotz bei Einsatzfräsarbeiten.

Die Vorschubrichtung des Werkstücks ist stets gegen die Umlaufrichtung des Fräsers zu wählen (Gegenlauf):

Achtung! Fräsen Sie immer im Gegenlauf!

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FREIHANDARBEITEN

•Der Fräsund Schleifmotor ist wegen seiner geringen Abmessungen und seines geringen Gewichts auch für viele Freihandarbeiten hervorragend geeignet. Als Fräsmotor darf das Gerät nur mit den geeigneten Vorsätzen betrieben werden (Oberfräskorb, Kantenfräsvorsatz oder stationär).

Nur Fräs-, Bohr-, Polierund Schleifwerkzeuge verwenden, die für hochtourigen Betrieb

(30.000 min-1) zugelassen sind.

SCHLEIFARBEITEN

Bei Verwendung des Fräsund Schleifmotors als Schleifer im Handbetrieb muss beachtet werden, dass die Umgangsgeschwindigkeit 80 m/s nicht überschritten wird.

Die Umfanggeschwindigkeit lässt sich wie folgt berechnen:

V = d x π x n 60 000

V = Umfangsgeschwindigkeit m s

d = Schleifkörper-Ø in mm л = 3,14

n = Leerlaufdrehzahl des Fräsund Schleifmotors in Umdrehungen/min.

Beispiel: Der verwendete Schleifkörper hat einen Durchmesser von 25 mm.

V =25 x л x 30 000 m = 39,75 m 60 000 s s

Die zulässige Höchstdrehzahl ist nicht überschritten. Die maximal zulässige Umfangsgeschwindigkeit ist bei einem Schleifkörper-Ø von 50 mm erreicht. Größere Schleifkörper dürfen nicht verwendet werden.

Achtung! Führen Sie nach Einsetzen des Einsatzwerkzeugs einen Probelauf mit Höchstdrehzahl durch und stellen Sie sicher, dass sich keine Personen in der Reichweite des rotierenden Einsatzwerkzeugs befinden. Beschädigte Werkzeuge brechen meist in dieser Testzeit.

Zu beachten ist, dass

•die verwendeten Schleifkörper mit Keramik oder Kunstharz gebunden sind.

•die Schleifkörper so aufbewahrt werden, dass sie nicht beschädigt werden (Risse im Schleifkörper, beschädigte Werkzeugschäfte usw. bedeuten für den Anwender Lebensgefahr.

•vor Benutzung neuer Schleifkörper ein Probelauf von wenigsten 5 Minuten ohne Belastung durchzuführen ist.

Für die Praxis

Hinweis! Sehr hohe Drehzahlen bedeuten schnelle Abnützung und kleine Standzeiten der Werkzeuge!

Wichtig! Nur scharfe und gut erhaltene

Fräswerkzeuge verwenden! Benützen Sie am besten unsere OriginalFräswerkzeuge.

Bei Verwendung anderer Fräswerkzeuge dürfen die auf den sich drehenden Werkzeugen vom Hersteller dauerhaft angebrachten Drehzahlen je Minute nicht überschritten werden!

Änderungen vorbehalten!

ARBEITEN MIT BIEGSAMER WELLE

Der Fräsund Schleifmotor ist dank seiner hohen Drehzahl auch vorzüglich als Antrieb für biegsame Wellen geeignet.

Dabei ist zu beachten, dass die maximale Drehzahl der biegsamen Welle mindestens der Motordrehzahl entsprechen muss.

Achtung! Schutzbrille tragen!

Vollwellen-Regelelektronik (800 FME / 1050 FME) mit elektronischer Motorschutzüberwachung (Sicherheitselektronik). In dieser Vollwellenelektronik mit eingebautem Tachogenerator sind die folgenden Vorteile integriert:

SANFTANLAUF

Die Anlaufstrombegrenzung reduziert den Einschaltstrom. Der Motor dreht langsam hoch bis zur vorgewählten Drehzahl. Dadurch kann die Lebensdauer der Maschine verlängert werden.

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ELEKTRONISCHER ÜBERLASTSCHUTZ

Bei zu starker motorgefährdender Belastung wird durch die integrierte Motorüberwachung die Drehzahl des Fräsmotors reduziert. Die Maschine muss entlastet werden – am besten kurz vom Werkstück wegnehmen – damit Ihnen wieder die volle Leistung zur Verfügung steht.

Elektronik-Regelung mit Tachogenerator

Die Vollwellen-Regelelektronik ermöglicht einen großen Regelbereich von 10.000 – 30.000 min-1. Bei Belastung sorgt der Tachogenerator für Leistungsnachschub. Die vorgewählte Drehzahl wird konstant eingehalten. Mit dem Stellrad 7 der Vollwellen-Regelelektronik kann also unabhängig von

•Material (z.B. Hartholz, Weichholz, Kunststoff) und

•Fräsbzw. Schleifwerkzeug (z.B. kleiner Durchmesser, geringere Qualität, hochwertige Qualität)

immer die optimale Schnittgeschwindigkeit bzw. Arbeitsdrehzahl eingestellt werden. Die erforderliche Schnittgeschwindigkeit bzw. Arbeitsdrehzahl ist von vielen Faktoren abhängig (z.B. unterschiedliche Härte des zu bearbeitenden Materials, Fräserqualität, Vorschub usw.). Die optimale Einstellung ist zu Beginn der Arbeit durch Versuche zu ermitteln.

13. Reinigung und Pflege

Ziehen Sie vor allen Arbeiten am Gerät den Netzstecker.

•Halten Sie für eine gleichbleibende Ventilation die Lüftungsschlitze stets frei und sauber.

•Wischen Sie von außen zugängliche Kunststoffteile regelmäßig mit einem Tuch ohne Reinigungsmittel ab.

•Blasen Sie nach jeder Arbeit den Staub aus dem Gebläse, das erhöht die Lebensdauer Ihres Gerätes.

Nach starker Beanspruchung über einen längeren Zeitraum sollte das Gerät zur Inspektion und gründlichen Reinigung einer Kress-Servicestelle zugeführt werden.

14. Umweltschutz

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll.

Rohstoffrückgewinnung statt Müllentsorgung

Gerät, Zubehör und Verpackung sollten einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

Diese Anleitung ist aus chlorfrei gefertigtem RecyclingPapier hergestellt.

Zum sortenreinen Recycling sind Kunststoffteile gekennzeichnet.

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1. Usage

The milling and grinding motor is an all-purpose device that is suitable for use as a routing machine in a drill stand or in a mill/drill system (possibly in connection with a milling table) for all milling work in wood, laminated wood and synthetic materials when the specified milling tools are being used. The milling and grinding motor can also be used for hand sanding and as a mechanism for high-speed flexible shafts.

This machine must only be used in accordance with the specified regulations.

You must not operate the motor manually without appropriate milling attachments.

This machine is manufactured in Germany by Kress-Elektrik GmbH & Co.KG.

Address: Hechinger Str. 48, D-72406 Bisingen, Germany.

2. Safety

Read the operating instructions fully before you start operating the machine and follow the accompanying safety instructions.

Before you start any work on the machine, disconnect the mains plug.

Disconnect the mains plug immediately if the mains cable is damaged while you are working.

Ensure that an expert immediately replaces the damaged mains cable.

Before you replace a tool, disconnect the mains plug!

For longer running work, wear hearing and breathing protection.

Wear protective goggles.

To label the machine, you must not drill the casing because this will overcome the protective insulation. Use adhesive labels.

Do not handle any asbestos-containing or other hazardous materials!

You may only operate the machine with the relevant protective devices.

Make sure that the milling tools are sharp. Blunt tools result in uneven milling work and lead to the motor being overloaded unnecessarily.

An even feed that is not too extensive will extend the service life of the milling cutter, prevent burn marks on the wood and protect the motor from becoming overloaded.

The allowed rotational speed of the insertion tool must be at least as high as the overspeed of the milling and grinding motor.

Ensure that the dimensions of the grinding tool fit the grinder.

You must store and operate the grinding discs carefully in accordance with the manufacturer’s instructions.

Check the grinding disc before you use it and do not use any broken, flawed or otherwise damaged products.

Ensure that the grinding discs are mounted in accordance with the manufacturer’s instructions.

Make sure that the grinding disc is mounted and fixed correctly before use. Run the tool at an idling speed of 30 s in a safe location and stop it immediately if it starts to vibrate significantly or if you notice other problems. If such a situation occurs, check the machine to determine the cause of the problem.

For grinding tools with thread inserts, make sure that the thread is long enough to accommodate the spindle length.

The workpiece is sufficient to secure in place.

Where the work is dusty, make sure that the vent holes are not obstructed. If you need to remove the dust, first disconnect the power tool from the power supply system (use non-metallic objects) and avoid damage to internal parts.

The grinding tool continues running after the tool has been disconnected.

Attention: Do not reach in the area of the milling cutter.

When storing the grinding motor, make sure that the machine is disconnected.

The spindle must not be clamped in the vice.

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Clamp the milling motor on the clamping collar with a round flange on the entire area (euroneck). Isolated clamping destroys the bearing.

Take into account the specified rotational direction on the motor flange. Hold the device in such a way that the dust caused by the grinding and the flying sparks are away from the body but cannot cause any fire or other damage.

For heavier use, you must clamp the tool on the spindle and locknut using 2 SW 14/17 open-ended spanners.

3. Double insulation

Our machines are built to the highest possible degree of safety for users in accordance with European regulations (EN standards). Doubleinsulated machines are always labelled with the international safety symbol. The machines must not be earthed. A two-core cable is sufficient. The machines have interference suppression in accordance with EN 55014.

4. Spare parts/exploded views

For exploded views and lists of spare parts, refer to our home page at http://www.spareparts.kress-elektrik.de.

5. Description of picture

The numbering of the parts of the milling and grinding motor refers to the display on the fold-out page.

1.Locknut

2.Collet chuck

3.Annular spring

4.Spindle

5.Locking button

6.On/off switch

7.Speed governor turning wheel

8.Mains cable module

9.Locking for mains cable module

Accessories displayed or described must not be part of the scope of delivery.

6. Wear parts

Annular spring	14348
Collet chuck	14820
Locknut	21208
Arresting pin	35370
Carbon brush	35635
Mains cable (530 FM/800 FME)	27794
Mains cable module (1050 FME)	27280

7. Noise/vibration information

Measured values are determined according to EN 50 144.

The A-rated noise level of the machine is typically as follows: sound pressure level 77 dB (A); sound power level 88 dB (A). Measurement uncertainty K=3 dB.

Wear hearing protection!

The rated speed is typically 11.6 m/s².

8. Technical data

530 FM
Power consumption	530 W
Power output	270 W
Idling speed	29,000 min-1
Speed for rated load	14,300 min-1
Tool fitting with collet chuck Ø	8 mm
Max. grinding tool Ø	40 mm
Max. milling diameter	30 mm
Dimension	240x73 mm
Weight	1.3 kg
Protection class	II /
800 FME
Power consumption	800 W
Power output	420 W
Idling speed	10,000 – 30,000 min-1
Speed for rated load	25,000 min-1
Tool fitting with collet chuck Ø	8 mm
Max. grinding tool Ø	40 mm
Max. milling diameter	36 mm
Dimension	262x73 mm
Weight	1.4 kg
Protection class	II /
1050 FME
Power consumption	1050 W
Power output	560 W
Idling speed	10,000 – 30,000 min-1
Speed for rated load	28,300 min-1
Tool fitting with collet chuck Ø	8 mm
Max. grinding tool Ø	40 mm
Max. milling diameter	36 mm
Dimension	289x73 mm
Weight	1.7 kg
Protection class	II /

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9.Mounting a mains cable module (1050 FME)

Before you start any work on the machine, disconnect the mains plug.

Connect the mains cable module to the machine. The plug must lock into place.

You must not use damaged mains cables. These must be replaced immediately. Press the two locking buttons 9 and disconnect mains cable module 8.

Only use the mains cable module for Kress power tools. Do not attempt to use it with other devices.

Only use original Kress mains cable modules.

10. Before the initial operation

CLAMPING THE TOOLS

The spindle 4 of the milling and grinding motor is equipped with a precision collet chuck 2 to hold the tools. A spindle lock enables you to tighten and loosen the locknut 1. To clamp the tool, you lock the spindle 1 by pressing the locking button 5. You tighten the locknut 1 using a SW 17 open-ended spanner. When you unclamp the tool, the spindle 4 in turn is locked. You loosen the locknut 1 by turning the open-ended spanner. You can remove the tool by continually turning the open-ended spanner.

REPLACING A COLLET CHUCK

An annular spring 3 holds the collet chuck 2 in the locknut 1. By forceful turning, you can loosen the collet chuck 2 from the locknut 1. Press down heavily to lock the new collet chuck into place in the locknut 1.

Caution! Lightly unscrew the locknut to protect the thread on the spindle but never tighten it if a tool is not being used. This might compress the collet chuck too much, which could lead to it becoming damaged.

11.Initial operation

Before you start operating the machine, check whether the mains voltage corresponds to the information on the machine’s tool identification plate.

SWITCHING ON THE MACHINE

Push the on/off switch 6 forward until the tilt lever is automatically locked into place.

SWITCHING OFF THE MACHINE

Press down and backwards on the on/off switch 6. The switch returns to the Off position and the machine stops.

12. Operation

WORKING WITH THE MILLING MOTOR

Attention! Wear protective goggles and hearing protection!

When you use a drill stand or a mill/drill unit (possibly with a milling table), you must refer to the notes in the instructions for use provided there.

Also note that you must add the alignment fences as far as possible on the milling cutter, the hand deflector (screen) must be set down as tightly as possible on the workpiece surface and, for milling work, you must always use equipment that can guarantee safe use of the tool, for example, alignment fence, auxiliary bearings, automatic feeders or a non-return block for milling work.

The feed direction of the tool must always be the opposite of the circulation direction of the milling cutter (counter direction):

Attention! Always mill in a counter direction!

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HANDS-FREE WORK

•Due to its low measurements and light weight, the milling and grinding motor is also extremely suitable for a lot of hands-free work. As a milling motor, the machine must only be operated using the appropriate attachments (tray router, laminate trimmers or stationary).

Only use milling, drill, polishing and grinding tools that are approved for high-speed operation (30,000 min-1).

GRINDING WORK

When you use the milling and grinding motor as a grinder in a manual operation, you must take into account that the peripheral (circumference) speed must not exceed 80 m/s.

The peripheral (circumference) speed is calculated as follows:

V = d x π x n 60 000

V = Peripheral (circumference) speed m s

d = grinding tool Ø in mm л = 3.14

n = Idling speed of the milling and grinding motor in revolutions/min.

Example: The grinding tool used has a diameter of 25 mm.

V =25 x л x 30 000 m = 39.75 m 60 000 s s

The accepted overspeed is not exceeded. The maximum peripheral (circumference) speed allowed is reached with a grinding tool Ø of 50 mm. You must not use bigger grinding tools.

Attention! After you use the insertion tool, perform a test run with an overspeed and make sure that no-one is within reach of the rotating insertion tool. Damaged tools usually break in this test period.

Make sure that

•the grinding tool used is bound with ceramic or resin.

•the grinding tools are stored in such a way that they are not damaged (cracks in the grinding tool, damaged tool shanks and so on, mean that the user’s life is in danger).

•before you use new grinding tools, you must carry out a test run for at least 5 minutes without the device being overloaded.

In practice

Note! Very high rotational speeds result in the tools wearing rapidly and consequently in low service lives for the tools!

Important! Only use sharp milling tools

that are in good condition! Preferably use our original milling tools.

When you use other milling tools, the steady rotational speeds per minute indicated on the manufacturer’s rotating tools must not be exceeded!

Subject to change without notice!

WORKING WITH FLEXIBLE SHAFTS

Due to its high rotational speed, the milling and grinding motor is also highly suitable as a drive motor for flexible shafts.

Note here that the maximum rotational speed of the flexible shaft must at least correspond to the rotational speed of the motor.

Attention! Wear protective goggles!

Full-wave electronic regulations (800 FME/

1050 FME) with electronic motor protection monitoring (safety electronics). The following are integrated into these full-wave electronics with an built-in tachogenerator:

SOFT STARTER

The starting current limitation reduces the starting current. The motor revs up slowly until it reaches the preselected rotational speed. This can extend the service life of the machine.

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ELECTRONIC OVERLOAD PROTECTION

With a load that is too high, which therefore implies a risk to the motor, the rotational speed of the milling motor is reduced by the integrated monitoring of the motor. The machine must be released (preferably remove it a short distance from the workpiece) to ensure that you can have full capacity again.

Electronic regulation with tachogenerator

The full-wave electronic regulation allows a large control range of 10,000 – 30,000 min-1. If an overload situation occurs, the tachogenerator supplies the power. The preselected rotational speed is constantly adhered to. With the turning wheel 7 of the full-wave electronic regulations, irrespective of

•material (for example, hardwood, softwood, synthetics) and

•milling or grinding tool (for example, smaller diameter, lower quality, high quality)

the optimum cutting speed or working rotational speed is used. The required cutting speed or work rotational speed depends on many factors (for example, different hardness of the material to be processed, milling quality, feed, and so on). The best setting should be determined through tests at the beginning of the work.

13. Cleaning and maintenance

Before you start any work on the machine, disconnect the mains plug.

•Always keep the ventilation slots unobstructed and clean to guarantee constant ventilation.

•Regularly wipe the outside of synthetic parts with a detergent-free cloth.

•After each job, blow the dust from the fan. This will increase your machine’s service life.

After extensive operational demands over a longer period of time, the machine should undergo an inspection and thorough cleaning at a Kress service centre.

14. Environmental Protection

Do not dispose of electric tools together with household waste material!

Recycle raw materials instead of disposing as waste

The machine, accessories and packaging should be sorted for environmental-friendly recycling.

These instructions are printed on recycled paper manufactured without chlorine.

The plastic components are labelled for categorised recycling.

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1. Utilisation

Le moteur de fraisage et de meulage convient de façon universelle pour une utilisation en tant que défonceuse sur un support à colonne ou un banc de perçage/fraisage (éventuellement associé à une table de fraisage), pour tous les travaux de fraisage sur bois, contreplaqués et matières plastiques en utilisant les outils de fraisage indiqués. Convient également comme meuleuse portative et comme bloc d'entraînement pour flexibles à vitesse de rotation élevée.

Cet appareil doit être utilisé conformément à l'usage prévu selon les indications.

Le moteur ne doit pas être guidé à la main sans accessoires de fraisage appropriés.

Cet appareil est fabriqué en Allemagne par la société Kress-Elektrik GmbH & Co.KG.

Adresse : Hechinger Str. 48, D-72406 Bisingen.

2. Sécurité

Avant de mettre en service la machine, lisez ces instructions d'emploi en entier. Respectez les consignes de sécurité jointes.

Avant tous travaux sur la machine, débranchez la fiche secteur.

Débranchez immédiatement la fiche secteur si le câble secteur est endommagé pendant le travail.

Faites immédiatement remplacer tout câble secteur défectueux par un spécialiste.

Avant de changer d'outil, débranchez la fiche secteur !

Pour les travaux à durée prolongée, portez des protections auditives et respiratoires.

Portez des lunettes de protection.

Pour le marquage de la machine, ne pas percer le boîtier, sinon, la double isolation est court-circuitée. Utilisez des autocollants.

Ne pas travailler des matières contenant de l'amiante ou d'autres matières nocives pour la santé !

Faire fonctionner l'appareil uniquement avec les dispositifs de sécurité associés.

Assurez-vous que les outils de fraisage sont affûtés. Les outils émoussés nuisent à la qualité du travail et surchargent inutilement le moteur.

Une avance régulière et pas trop rapide prolonge la durée de vie de la fraise, évite des traces de brûlures sur le bois et évite la surcharge du moteur.

La vitesse de rotation autorisée de l'outil monté doit être égale ou supérieure à la vitesse de rotation maximale du moteur de fraisage et de meulage.

Assurez-vous que les dimensions des meules correspondent à la meuleuse.

Stockez et manipulez les meules avec précaution selon les consignes du fabricant.

Contrôlez la meule avant son utilisation. N'utilisez pas de produits cassés, fissurés ou endommagés de toute autre manière.

Assurez-vous que les meules sont fixées selon les consignes du fabricant.

Avant son utilisation, veillez à ce que la meule soit correctement montée et fixée et laissez tourner l'outil à vide pendant 30 s dans une position sûre. Arrêtez-le immédiatement en cas de vibrations importantes ou si vous constatez d'autres défauts. En cas de défaut, recherchez son origine sur la machine.

Si vous utilisez des meules avec inserts filetés, assurez-vous que le filetage soit suffisamment long pour pouvoir accueillir la broche.

Fixez l'outil de manière satisfaisante.

En cas de travaux poussiéreux, veillez à ce que les prises d'air ne soient pas bouchées. Si la poussière doit être retirée, débranchez d'abord l'outil portatif du secteur (utilisez des objets non métalliques) et évitez tout endommagement de pièces internes.

La meule continue à fonctionner par inertie après son arrêt.

Attention : ne pas passer les mains dans la zone de la fraise.

Avant de déposer le moteur de fraisage, assurezvous que l'appareil soit arrêté.

Ne pas serrer la broche dans l'étau.

530 FM / 800 FME / 1050 FME	français	15

Serrez le moteur de fraisage au niveau du col de serrage avec une bague cylindrique sur toute sa circonférence (col Euro). Tout serrage ponctuel risque d'endommager le palier.

Respectez le sens de rotation indiqué sur le col du moteur. Tenez l'appareil de façon à ce que la poussière de meulage et la projection d'étincelles s'éloignent de votre corps et sans qu'elles puissent pouvoir produire des incendies ou d'autres dégâts.

En cas d'utilisation d'un outil plus lourd, serrer celui-ci à l'aide de 2 clés à fourche surplat 14/17 sur la broche et au écrou de serrage.

3. Double Isolation

Dans un souci de sécurité maximale pour l'utilisateur, nos appareils sont construits en conformité avec les directives européennes (normes EN). Toutes les machines à double

isolation portent le signe international . Les machines ne doivent pas être mises à la terre. Un câble à deux conducteurs est suffisant. Les machines sont antiparasités selon EN 55014.

4. Pièces de rechange / vues éclatées

Pour les vues éclatées et la liste des pièces de rechange, reportez-vous à notre page d'accueil http://www.spareparts.kress-elektrik.de

5. Légende de la figure

La numérotation des pièces du moteur de fraisage et de meulage se rapporte à la représentation sur la page dépliable.

1.Ecrou de serrage

2.Pince de serrage

3.Jonc

4.Broche

5.Bouton de verrouillage

6.Bouton Marche/arrêt

7.Molette de réglage de vitesse

8.Module câble

9.Verrouillage du module câble

Tous les accessoires représentés ou décrits ne font pas obligatoirement partie de la fourniture.

6. Pièces d'usure

Jonc	14348
Pince de serrage	14820
Ecrou d serrage	21208
Doigt de blocage	35370
Balai	35635
Câble secteur (530 FM/800 FME)	27794
Module câble (1050 FME)	27280

7.Informations concernant le bruit et les vibrations

Valeurs mesurées selon EN 50 144.

Le niveau sonore A évalué de l'appareil est typique-

ment de	: niveau	de	pression	acoustique
77 dB (A) ;	niveau	de	puissance	acoustique

88 dB (A). Incertitude de mesure K=3 dB.

Porter des protections auditives !

L'accélération évaluée est typiquement de 11,6 m/s².

8. Caractéristiques techniques

530 FM
Puissance absorbée		530 W
Puissance utile		270 W
Vitesse nominale		29 000 tr/min
Vitesse sous charge nominale		14 300 tr/min
Porte-outil avec pince de serrage Ø		8 mm
Meule Ø max.		40 mm
Fraise Ø max.		30 mm
Dimensions		240x73 mm
Poids		1,3 kg
Classe de protection		II /
800 FME
Puissance absorbée		800 W
Puissance utile		420 W
Vitesse nominale	10 000 à 30 000 tr/min
Vitesse sous charge nominale		25 000 tr/min
Porte-outil avec pince de serrage Ø		8 mm
Meule Ø max.		40 mm
Fraise Ø max.		36 mm
Dimensions		262x73 mm
Poids		1,4 kg
Classe de protection		II /
1050 FME
Puissance absorbée		1050 W
Puissance utile		560 W
Vitesse nominale	10 000 à 30 000 tr/min
Vitesse sous charge nominale		28 300 tr/min
Porte-outil avec pince de serrage Ø		8 mm
Meule Ø max.		40 mm
Fraise Ø max.		36 mm
Dimensions		289x73 mm
Poids		1,7 kg
Classe de protection		II /

	16	français	530 FM / 800 FME / 1050 FME

9. Montage du module câble (1050 FME)

Avant tous travaux sur l'appareil, débranchez la fiche secteur.

Branchez le module câble sur l'appareil. La fiche doit s'enclencher.

Ne pas utiliser des câbles secteurs défectueux. Les remplacer immédiatement. Appuyez sur les deux boutons de verrouillage 9 et retirez le module câble 8.

Utilisez le module câble uniquement pour des outils électriques Kress. N'essayez pas de faire fonctionner d'autres appareils avec ce module.

Utilisez uniquement des modules câble d'origine Kress.

10. Avant la mise en service

SERRAGE DES OUTILS

La broche 4 du moteur de fraisage et de meulage est équipée d'une pince de serrage de précision 2 pour le montage des outils. Un dispositif de blocage de la broche facilite le serrage et le desserrage de l'écrou de serrage 1. Pour le serrage de l'outil, bloquer la broche 1 en enfonçant le bouton de verrouillage 5. Serrer l'écrou de serrage 1 à l'aide d'une clé plate de 17 mm. Pour desserrer l'outil, bloquer de nouveau la broche 4. Desserrer l'écrou de serrage 1 d'un tour à l'aide de la clé plate. Après d'autres tours, l'outil peut être retiré.

REMPLACEMENT DE LA PINCE DE SERRAGE

Un jonc métallique 3 maintient la pince de serrage 2 dans l'écrou de serrage 1. Tirer vigoureusement pour dégager la pince de serrage 2 de l'écrou de serrage 1. Insérer la nouvelle pince de serrage dans l'écrou de serrage 1 en appuyant vigoureusement jusqu'à ce qu'elle s'enclenche.

Attention ! Pour protéger le filetage, ne visser l'écrou de serrage que légèrement sur la broche, ne jamais le serrer complètement tant qu'aucun outil n'est inséré. La pince de serrage risquerait d'être trop déformée et endommagée.

11. Mise en service

Avant la mise en service, vérifiez que la tension du secteur correspond à l'indication sur la plaque signalétique de l'appareil.

MISE EN MARCHE DE LA MACHINE

Avancer le bouton Marche/arrêt 6 jusqu'à ce que le levier basculant s'enclenche automatiquement.

ARRET DE LA MACHINE

Appuyer sur la partie arrière du bouton Marche/arrêt 6. Le bouton retourne dans la position Arrêt. La machine ralentit et s'arrête.

12. Fonctionnement

TRAVAUX AVEC LE MOTEUR DE FRAISAGE

Attention ! Porter des lunettes de protection et des protections auditives !

En cas d'utilisation d'un support à colonne ou d'un banc de perçage/fraisage, éventuellement associé à une table de fraisage, respecter les consignes dans les notices d'utilisations fournies.

Approcher les règles de butée le plus possible de la fraise et approcher le pare-main (protection des yeux) le plus possible de la surface de la pièce. Utiliser toujours des dispositifs qui garantissent un guidage sûr de la pièce, tels que butée, butée auxiliaire, coulisseau d'amenée ou sabot de retenue pour les travaux de fraisage.

Le sens d'avancement de la pièce doit toujours être contraire au sens de rotation de la fraise (fraisage en opposition) :

Attention ! Fraisez toujours en opposition !

530 FM / 800 FME / 1050 FME	français	17

TRAVAUX A MAIN LEVEE

•Grâce à sa construction compacte et son faible poids, le moteur de fraisage et de meulage est parfaitement adapté pour de nombreux travaux à main levée. En tant que moteur de fraisage, utiliser l'appareil uniquement avec les accessoires appropriés (support de défonceuse, affleureuse ou stationnaire).

Utiliser uniquement des outils de fraisage, perçage, polissage ou meulage autorisés pour un fonctionnement à vitesse de rotation élevée (30 000 tr/min).

RECTIFICATIONS

En utilisant le moteur de fraisage et de meulage en tant que meule portative, veiller à ne pas dépasser la vitesse circonférentielle de 80 m/s.

La vitesse circonférentielle se calcule comme suit :

V = d x π x n 60 000

V = vitesse circonférentielle m s

d = Ø de la meule en mm л = 3,14

n = vitesse nominale du moteur de fraisage et de meulage

en tours/min

Exemple : la meule	utilisée a un diamètre de
25 mm.
V =25 x л x 30 000 m = 39,75 m
60 000 s	s

La vitesse maximale autorisée n'est pas dépassée. La vitesse circonférentielle maximale autorisée est atteinte avec un diamètre de meule de 50 mm. Les meules avec un diamètre supérieur ne doivent pas être utilisées.

Attention ! Après l'insertion de l'outil, faites un essai à vitesse maximale et assurezvous que personne ne se trouve à portée de l'outil rotatif. Les outils défectueux cassent souvent pendant cette marche d'essai.

Remarques !

•S'assurer que les meules utilisées utilisent un liant céramique ou un liant en résine synthétique.

•Stocker les meules de façon à ce qu'elles ne puissent pas s'abîmer. Toute fissure dans la meule, des tiges d'outil endommagés, etc. peuvent constituer un danger de mort pour l'utilisateur.

•Avant l'utilisation de meules neuves, faire une marche d'essai d'au moins 5 minutes sans charge.

Conseils pratiques

Remarque ! Des vitesses très élevées signifient une usure rapide et des durées de vie courtes des outils !

Important ! Utiliser uniquement des

outils de fraisage affûtés et en bon état ! Utiliser de préférence nos outils de fraisage d'origine.

En utilisant d'autres outils de fraisage, ne pas dépasser les vitesses de rotation (en tr/min) indiquées par le fabriquant de manière durable sur les outils rotatifs !

Sous réserve de modifications !

TRAVAUX AVEC FLEXIBLES

Grâce à sa vitesse élevée, le moteur de fraisage et de meulage convient également pour l'entraînement de flexibles.

S'assurer que la vitesse maximale du flexible correspond au moins à la vitesse du moteur.

Attention ! Porter des lunettes de protection !

Electronique de régulation pleine-onde (800 FME / 1050 FME) avec protection du moteur électronique (électronique de sécurité). L'électronique pleineonde avec dynamo tachymétrique procure les avantages suivants :

DEMARRAGE PROGRESSIF

Le courant de démarrage est limité. Le moteur accélère lentement jusqu'à la vitesse présélectionnée. Ce système permet de prolonger la durée de vie de la machine.

	18	français	530 FM / 800 FME / 1050 FME

PROTECTION ELECTRONIQUE CONTRE LES SURCHARGES

En cas de charges trop importantes pour le moteur, la surveillance du moteur intégrée réduit la vitesse du moteur de fraisage. La machine doit être déchargée (de préférence la dégager brièvement de la pièce) avant que vous puissiez de nouveau utiliser toute sa puissance.

Réglage électronique avec dynamo tachymétrique

L'électronique de régulation pleine-onde permet une grande plage de réglage de 10 000 à 30 000 tr/min. En cas de charge, la dynamo tachymétrique fournit un supplément de puissance. La vitesse présélectionnée est maintenue de façon constante. La molette de réglage 7 de l'électronique de régulation pleine-onde permet donc de régler indépendamment

•du matériau (p. ex. bois dur, bois tendre, matière plastique) et

•de la fraise ou de la meule (p. ex. petit diamètre, qualité inférieure, qualité supérieure)

la vitesse de coupe ou de travail optimale. La vitesse de coupe ou de travail nécessaire dépend de nombreux facteurs (p. ex. les différentes duretés des matériaux, la qualité de la fraise, l'avance, etc.). Déterminer le réglage optimal au début des travaux en effectuant des essais.

13. Nettoyage et entretien

Avant tous travaux sur l'appareil, débranchez la fiche secteur.

•Pour garantir une ventilation constante, tenez les prises d'air propres et assurez-vous qu'elles ne soient pas bouchées.

•Nettoyez à intervalles réguliers les pièces en plastiques accessibles de l'extérieur à l'aide d'un chiffon sans produit nettoyant.

•Après chaque opération, éliminez la poussière du ventilateur en soufflant. Vous augmenterez ainsi la durée de vie de votre appareil.

Après une sollicitation importante pendant une durée prolongée, nous vous recommandons d'apporter l'appareil à un point de service après-vente de Kress pour une inspection et un nettoyage approfondi.

14.Instructions de protection de l’environnement

Ne pas jeter les appareils électriques dans les ordures ménagères !

Récupération des matières premières plutôt qu’élimination des déchets

Les appareils, comme d’ailleurs leurs accessoires et emballages, doivent pouvoir suivre chacun une voie de recyclage appropriée.

Ce manuel d’instructions a été fabriqué à partir d’un papier recyclé blanchi sans chlore.

Nos pièces plastiques ont été marquées en vue d’un recyclage sélectif des différents matériaux.

	19	español	530 FM / 800 FME / 1050 FME

1. Utilización

El motor de fresado y amolado es idóneo universalmente para su empleo como fresa superior en un soporte adaptador o en un banco de taladrado y fresado (dado el caso, en combinación con una mesa de fresadora), a fin de realizar cualquier trabajo de fresado en madera, maderas recubiertas y plásticos utilizando las herramientas de fresado especificadas. También es adecuado como amoladora portátil y como accionamiento para ejes flexibles con elevado número de revoluciones.

Este aparato sólo se puede utilizar, tal y como se indica, de acuerdo a los fines establecidos.

El motor sólo se puede transportar con la mano si cuenta con los adaptadores de fresado adecuados.

Este aparato ha sido fabricado en Alemania por la empresa Kress-Elektrik GmbH & Co.KG.

Dirección: Hechinger Str. 48, D-72406 Bisingen.

2. Seguridad

Lea íntegramente las instrucciones de manejo antes de poner en marcha la máquina y siga las indicaciones de seguridad adjuntas.

Antes de realizar cualquier trabajo en la máquina, extraiga la clavija de la red.

Extraiga inmediatamente la clavija de la red si se ha dañado el cable de alimentación durante los trabajos.

Encargue a un técnico la sustitución inmediata de los cables dañados.

¡Antes de cambiar la herramienta, extraiga la clavija de la red!

En caso de trabajos de larga duración, póngase protección auditiva

y mascarilla.

Póngase gafas de protección.

No taladre la carcasa para identificar la máquina, puesto que de lo contrario se puentea el aislamiento protector. Utilice etiquetas adhesivas.

¡No mecanice materiales que contengan amianto ni cualquier otro material que sea perjudicial para su salud!

Utilice el aparato sólo con los dispositivos de protección correspondientes.

Cerciórese de que las herramientas de fresado estén afiladas. Las herramientas no afiladas hacen que los trabajos de fresado no sean limpios y provocan una sobrecarga innecesaria del motor.

Un avance homogéneo y no demasiado intenso prolonga la vida útil de la fresa, evita las manchas de combustión en la madera y protege el motor de las sobrecargas.

El número de revoluciones admisible de la herramienta empleada debe ser, como mínimo, el mismo que el número de revoluciones máximo del motor de fresado y amolado.

Cerciórese de que las dimensiones de la herramienta de amolado sean las adecuadas para la amoladora.

Guarde y manipule con cuidado las muelas abrasivas siguiendo las instrucciones del fabricante.

Controle la muela abrasiva antes de emplearla y no utilice productos que presenten roturas, grietas u otros daños.

Cerciórese de que las herramientas de amolado estén colocadas según las instrucciones del fabricante.

Antes de utilizar la herramienta de amolado asegúrese de haber colocado y fijado correctamente dicha herramienta y haga que funcione en vacío durante 30 s en una posición segura; deténgala inmediatamente si presenta vibraciones considerables o si detecta otras deficiencias. Si se da este caso, revise la máquina para determinar la causa.

En las herramientas de amolado con casquillo roscado cerciórese de que la rosca sea lo suficientemente larga para acoger la longitud del husillo.

Fije la pieza adecuadamente.

En los trabajos que generen polvo, asegúrese de que las aberturas de ventilación estén libres. Si fuese preciso eliminar el polvo, desconecte la herramienta eléctrica de la red de suministro eléctrico (utilice objetos no metálicos) y evite dañar las piezas internas.

La herramienta de amolado sigue funcionando hasta detenerse completamente después de haber desconectado la herramienta.

Atención: No introduzca los dedos en la zona de la fresa.

Cuando deposite el motor de fresado cerciórese de que el aparato esté desconectado.

No sujete el husillo en el tornillo de banco.

	20	español	530 FM / 800 FME / 1050 FME

Fije el motor de fresado en el cuello de sujeción con una brida redonda en todo el perímetro (eurocuello). La sujeción puntual destruye el cojinete.

Observe el sentido de giro indicado en la brida del motor. Sujete el aparato de modo que el polvo y las chispas generadas en el proceso de amolado se alejen del cuerpo, pero evitando, a la vez, que puedan provocar incendios o cualquier otro daño.

En caso de una aplicación pesada debe sujetar la herramienta al husillo y a la tuerca de fijación con ayuda de 2 llaves de boca con un ancho de llave de 14/17.

3. Aislamiento doble

El diseño de nuestros aparatos ofrece al usuario la máxima seguridad posible de conformidad con las prescripciones europeas (Normas EN). Las máquinas con aislamiento doble están siempre

identificadas con el distintivo internacional . Las máquinas no pueden estar puestas a tierra. Basta un cable de dos hilos. Las máquinas son antiparasitarias según la norma EN 55014.

4. Piezas de repuesto / dibujo de despiece

En nuestra página http://www.spareparts.kresselektrik.de encontrará los dibujos de despiece y la lista de piezas de repuesto.

5. Descripción de la figura

La numeración de las piezas del motor de fresado y amolado hace referencia a la figura representada en el lado que se despliega hacia fuera.

1.Tuerca de fijación

2.Pinza

3.Arandela de muelle

4.Husillo

5.Pulsador de enclavamiento

6.Interruptor de conexión / desconexión

7.Rueda de ajuste del regulador del número de revoluciones

8.Módulo del cable de alimentación

9.Dispositivo de retención del módulo del cable de alimentación

Los accesorios representados o descritos no forman parte del volumen de suministro.

6. Piezas de desgaste

Arandela de muelle	14348
Pinza	14820
Tuerca de fijación	21208
Pasador de bloqueo	35370
Escobilla	35635
Cable de alimentación (530 FM/800 FME)	27794
Módulo del cable de alimentación
(1050 FME)	27280

7. Información sobre ruidos y vibraciones

Valores de medición determinados de acuerdo a la norma EN 50 144.

El nivel de ruido del aparato, expresado en decibeles A, es por lo general: Nivel de presión sonora 77 dB (A); nivel de potencia acústica 88 dB (A). Imprecisión de medición K=3 dB.

¡Ponerse protección auditiva!

La aceleración evaluada es por lo general 11,6 m/s²

8. Datos técnicos

530 FM
Consumo de potencia		530 W
Potencia absorbida		270 W
Número de revoluciones en régimen
de marcha en vacío	29.000 min-1
Número de revoluciones bajo	14.300 min-1
carga nominal
Alojamiento de la herramienta con pinza Ø		8 mm
Muela montada Ø máx.		40 mm
Diámetro de fresa máx.		30 mm
Dimensiones	240x73 mm
Peso		1,3 kg
Clase de protección		II /
800 FME
Consumo de potencia		800 W
Potencia absorbida		420 W
Número de revoluciones en régimen
de marcha en vacío	10.000 – 30.000 min-1
Número de revoluciones bajo	25.000 min-1
carga nominal
Alojamiento de la herramienta con pinza Ø		8 mm
Muela montada Ø máx.		40 mm
Diámetro de fresa máx.		36 mm
Dimensiones	262x73 mm
Peso		1,4 kg
Clase de protección		II /

530 FM / 800 FME / 1050 FME	español	21

1050 FME
Consumo de potencia	1050 W
Potencia absorbida	560 W
Número de revoluciones en régimen
de marcha en vacío	10.000 – 30.000 min-1
Número de revoluciones bajo	28.300 min-1
carga nominal
Alojamiento de la herramienta
con pinza Ø	8 mm
Muela montada Ø máx.	40 mm
Diámetro de fresa máx.	36 mm
Dimensiones	289x73 mm
Peso	1,7 kg
Clase de protección	II /

9.Montaje del módulo del cable de alimentación (1050 FME)

Antes de realizar cualquier trabajo en la máquina, extraiga la clavija de la red.

Conecte el módulo del cable de alimentación al aparato. La clavija debe encastrar.

No utilice cables de alimentación dañados. Sustitúyalos inmediatamente. Pulse los dos pulsadores de enclavamiento 9 y extraiga el módulo del cable de alimentación 8.

Utilice el módulo del cable de alimentación sólo para herramientas eléctricas de la marca Kress. No intente utilizarlo con otros aparatos.

Utilice sólo módulos de cables de alimentación originales de la marca Kress.

10. Antes de la puesta en marcha

FIJACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

El husillo 4 del motor de fresado y amolado está equipado con una pinza de precisión 2 para alojar las herramientas. Un dispositivo de retención de husillo facilita el apriete y el aflojamiento de la tuerca de fijación 1. Para fijar la herramienta se retiene el husillo 1 presionando el pulsador de enclavamiento 5. Utilizando una llave de boca con un ancho de llave 17 se aprieta la tuerca de fijación 1. Al aflojar la herramienta se bloquea de nuevo el husillo 4. Con la llave de boca se suelta la tuerca de fijación 1 girándola una vuelta. La herramienta puede sacarse tras varias vueltas.

CAMBIO DE PINZA

Una arandela con muelle 3 mantiene la pinza 2 en la tuerca de fijación 1. La pinza 2 se suelta de la tuerca de fijación 1 tirando con fuerza de ella. Encajar una nueva pinza en la tuerca de fijación 1 ejerciendo fuerte presión.

¡Cuidado! A fin de proteger la rosca, desenroscar ligeramente la tuerca de fijación en el husillo, pero nunca apretarla cuando no esté montada una herramienta. La pinza podría comprimirse en exceso y resultar dañada.

11.Puesta en marcha

Antes de proceder a la puesta en marcha compruebe que la tensión de la red coincida con lo indicado en la placa de características del aparato.

CONEXIÓN DE LA MÁQUINA

Desplazar el interruptor de conexión/desconexión 6 hacia delante hasta que la palanca basculante encastre automáticamente.

DESCONEXIÓN DE LA MÁQUINA

Presionar hacia abajo la parte posterior del interruptor de conexión/desconexión 6. El interruptor regresa a la posición de desconexión. La máquina se detiene.

12. Funcionamiento

TRABAJAR CON EL MOTOR DE FRESADO

¡Atención! ¡Ponerse gafas de protección y protección auditiva!

En caso de utilizar un soporte adaptador o un banco de taladrado y fresado – dado el caso, en combinación con una mesa de fresadora – es necesario observar las indicaciones detalladas en las instrucciones de uso allí disponibles.

Además debe tenerse en cuenta que es necesario acercar las reglas de tope lo más posible a la fresa, que debe bajarse el protector de manos (protección transparente) para situarlo lo más cerca posible de la superficie de la pieza y que, para los trabajos de fresado, siempre deben utilizarse dispositivos que garanticen un guiado seguro de la pieza, p. ej. regla de tope, tope auxiliar, corredera de alimentación o taco de retroceso en caso de trabajos de fresado con postizo.

El sentido de avance de la pieza debe ser siempre en sentido contrario a la rotación de la fresa (en contrasentido):

¡Atención! ¡Frese siempre en contrasentido!

	22	español	530 FM / 800 FME / 1050 FME

TRABAJOS A PULSO

•Debido a las reducidas dimensiones y al bajo peso del motor de fresado y amolado, dicho motor también es especialmente idóneo para muchos trabajos que se realizan a pulso. Como motor de fresado, el aparato sólo puede emplearse con los adaptadores adecuados (jaula de fresa superior, adaptador para el fresado de cantos o de forma estacionaria).

Utilizar sólo herramientas de fresar, taladrar, pulir y amolar que estén homologadas para funcionar con un número de revoluciones elevado (30.000 min-1).

TRABAJOS DE AMOLADO

En caso de utilizar el motor de fresado y amolado como amoladora manual es necesario tener en cuenta que no debe superarse una velocidad circunferencial de 80 m/s.

La velocidad circunferencial se calcula de la siguiente manera:

V = d x π x n 60 000

V = Velocidad circunferencial m s

d = Ø de la muela montada en mm л = 3,14

n = Número de revoluciones en régimen de marcha en vacío del motor de fresado y amolado

en vueltas/min.

Ejemplo: La muela utilizada tiene un diámetro de 25 mm.

V =25 x л x 30 000 m = 39,75 m 60 000 s s

No se ha superado el número de revoluciones máx. admisible. La velocidad circunferencial máx. admisible se ha alcanzado con un Ø de muela de 50 mm. No es posible utilizar muelas de diámetro superior.

¡Atención! Tras insertar la herramienta recambiable realice un funcionamiento de prueba con el número de revoluciones máximo y asegúrese de que no haya personas dentro del radio de acción de la herramienta recambiable en rotación. Generalmente, las herramientas dañadas se rompen en ese tiempo de prueba.

Aspectos a tener en cuenta:

•Las muelas utilizadas deben estar ligadas con cerámica o resina sintética.

•Guardar las muelas de modo que no sufran daños (las fisuras en la muela, los vástagos de la herramienta dañados, etc. ponen en peligro la vida del usuario).

•Antes de utilizar muelas nuevas, realizar un funcionamiento de prueba sin carga durante un mínimo de 5 minutos.

Para la práctica

Advertencia: ¡Los números de revoluciones muy elevados implican un mayor desgaste y la reducción de la vida útil de las herramientas!

¡Importante! ¡Utilizar sólo herra-

mientas de fresado afiladas y en buen estado de conservación! Le recomendamos utilizar nuestras herramientas de fresado originales.

¡En caso de utilizar herramientas de fresado de otras marcas no se deben superar los números de revoluciones por minuto indicados de forma duradera en las herramientas rotatorias por el fabricante!

¡Salvo modificaciones!

TRABAJOS CON EJE FLEXIBLE

Gracias al elevado número de revoluciones del motor de fresado y amolado, dicho motor también es idóneo para ser utilizado como accionamiento para ejes flexibles.

Aquí es necesario tener en cuenta que el número de revoluciones máximo del eje flexible debe responder, como mínimo, al número de revoluciones del motor.

¡Atención! ¡Ponerse gafas de protección!

Electrónica de regulación	de onda	completa
(800 FME / 1050 FME) con	vigilancia	electrónica

para protección del motor (electrónica de seguridad). Esta electrónica de onda completa con tacogenerador integrado presenta las ventajas siguientes:

ARRANQUE SUAVE

La limitación de la corriente de arranque reduce la intensidad de conexión. El motor va acelerándose lentamente hasta alcanzar el número de revoluciones preseleccionado. De este modo se consigue alargar la vida útil de la máquina.

530 FM / 800 FME / 1050 FME	español	23

PROTECCIÓN ELECTRÓNICA DE SOBRECARGA

En caso de que la carga sea excesiva y ponga en peligro el motor, el dispositivo de vigilancia de motor integrado reduce el número de revoluciones del motor de fresado. Descargue la máquina – recomendamos retirarla brevemente de la pieza – para poder disponer nuevamente de toda la potencia.

Regulación electrónica con tacogenerador

La electrónica de regulación de onda completa permite trabajar en un rango de regulación entre 10.000 y 30.000 min-1. En caso de carga, el tacogenerador suministra más potencia. El número de revoluciones preseleccionado se cumple de forma constante. Con la rueda de ajuste 7 de la electrónica de regulación de onda completa siempre puede ajustarse, con independencia

•del material (p. ej. madera dura, madera blanda, plástico) y

•de la herramienta de fresado o de amolado (p. ej. diámetro pequeño, calidad inferior, calidad elevada),

la velocidad de corte óptima o el número de revoluciones de trabajo óptimo. La velocidad de corte requerida o el número de revoluciones de trabajo requerido depende de muchos factores (p. ej. dureza diferente del material a mecanizar, calidad de la fresa, avance, etc.). Antes de comenzar a trabajar es necesario realizar pruebas para determinar el ajuste óptimo.

13. Limpieza y cuidados

Antes de realizar cualquier trabajo en la máquina, extraiga la clavija de la red.

•Mantenga siempre las ranuras de ventilación libres y limpias para conseguir una ventilación homogénea.

•Limpie regularmente las piezas de plástico exteriores con un paño sin utilizar productos de limpieza.

•Al finalizar el trabajo, sople el polvo fuera del ventilador; esto incrementará la vida útil de su aparato.

Si ha utilizado el aparato intensamente durante un largo período de tiempo, deberá llevarlo a un centro de servicio técnico de Kress para proceder a su inspección y limpieza a fondo.

14. Protección del medio ambiente

¡No deseche los aparatos eléctricos junto con los residuos domésticos!

Recuperación de materias primas en lugar de producir desperdicios

El aparato, los accesorios y el embalaje debieran someterse a un proceso de recuperación que respete el medio ambiente.

Estas instrucciones se han impreso sobre papel reciclado sin la utilización de cloro.

Para efectuar un reciclaje selectivo se han identificado las piezas de plástico.

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1. Impiego

Il motore di fresatura e molatura è universalmente idoneo per l'impiego come fresatrice verticale su un trapano a colonna o su un banco di foratura e fresatura (event. in collegamento con una tavola di fresatura) per tutti i lavori di fresatura in legno, legno rivestito e materie plastiche con impiego degli utensili di fresatura prescritti. Può anche essere impiegato come mola manuale e per l'azionamento di alberi flessibili ad alta velocità.

Questo apparecchio deve essere impiegato in modo conforme rispettando le indicazioni fornite.

Il motore non deve essere azionato a mano senza adatti dispositivi ausiliari di fresatura.

Questo apparecchio è prodotto in Germania dalla Kress-Elektrik GmbH & Co.KG.

Indirizzo: Hechinger Str. 48, D-72406 Bisingen.

2. Sicurezza

Prima di mettere in funzione la macchina, leggere completamente le istruzioni d'uso e seguire le avvertenze per la sicurezza accluse.

Prima di qualsiasi lavoro sulla macchina, estrarre la spina di alimentazione.

Estrarre immediatamente la spina di alimentazione, se il cavo di alimentazione è stato danneggiato durante il lavoro.

Fare sostituire immediatamente da uno specialista il cavo di alimentazione danneggiato.

Prima di cambiare l'utensile, estrarre la spina di alimentazione!

In caso di lavori prolungati, indossare una protezione acustica e un respiratore.

Indossare occhiali protettivi.

Non si deve forare l'involucro per identificare la macchina, poiché altrimenti l'isolamento protettivo viene compromesso. Utilizzare targhette adesive.

Non lavorare materiali contenenti asbesto o altri materiali nocivi!

L'apparecchio deve essere impiegato solo con i relativi dispositivi di protezione.

Accertare che le frese siano affilate. Gli utensili non affilati generano lavori di fresatura non precisi e causano un sovraccarico non necessario del motore.

Un avanzamento uniforme e non eccessivo prolunga la durata della fresa, evita macchie di bruciatura sul legno e protegge il motore da sovraccarichi.

Il numero di giri ammesso per l'utensile impiegato deve essere alto almeno quanto il numero di giri massimo del motore di fresatura e molatura.

Accertare che le dimensioni della mola siano adatte all'apparecchio.

Le mole devono essere accuratamente conservate e trattate secondo le indicazioni del produttore.

Controllare la mola prima dell'impiego, non utilizzare elementi rotti, scheggiati o danneggiati in altro modo.

Verificare che le mole siano applicate secondo le indicazioni del produttore.

Accertare che la mola sia correttamente applicata e bloccata prima dell'impiego, e lasciare che l'utensile giri a vuoto per 30 s in una posizione sicura, arrestandolo immediatamente se compaiono oscillazioni rilevanti o altre carenze. Se si verifica questo stato, controllare la macchina per determinare la causa.

In caso di mole con inserto filettato, accertare che la filettatura sia abbastanza lunga per accogliere la lunghezza del mandrino.

Il pezzo deve essere bloccato in modo sufficiente.

In caso di lavori che producono molta polvere, curare che le fessure di ventilazione rimangano libere. Se diventa necessario rimuovere la polvere, staccare prima l'utensile dalla rete di alimentazione (impiegare oggetti non metallici) ed evitare di danneggiare le parti interne.

La mola continua a girare dopo che l'utensile è stato disinserito.

Attenzione: non introdurre le mani nel campo della fresa.

Quando si deposita il motore di fresatura, accertare che l'apparecchio sia spento.

Il mandrino non deve essere bloccato in una morsa a banco.

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Bloccare il motore di fresatura sul collo di bloccaggio con una flangia circolare su tutta la periferia (collo Euro). Un bloccaggio localizzato provoca danni irreparabili al cuscinetto.

Considerare il senso di rotazione indicato sulla flangia del motore. Tenere l'apparecchio in modo che la polvere di molatura e le scintille si allontanino dal corpo, senza causare incendi o altri danni.

In caso di impiego pesante, l'utensile può essere bloccato sul mandrino e sul manicotto usando 2 chiavi fisse con apertura 14/17.

3. Doppio isolamento

I nostri apparecchi sono costruiti per la massima sicurezza possibile dell'utilizzatore, in conformità con la normativa europea (norme EN). Le macchine con doppio isolamento portano sempre il

simbolo internazionale . Le macchine non devono essere collegate a terra. È sufficiente un cavo a due conduttori. La soppressione antidisturbi delle macchine corrisponde alla norma EN 55014.

4. Parti di ricambio / Disegno esploso

I disegni esplosi e l'elenco delle parti di ricambio possono essere trovati sul nostro sito http://www.spareparts.kress-elektrik.de

5. Descrizione grafica

La numerazione delle parti del motore di fresatura e molatura si riferisce alla rappresentazione sulla pagina pieghevole.

1.Manicotto

2.Pinza

3.Anello elastico

4.Mandrino

5.Tasto di bloccaggio

6.Interruttore On/Off

7.Ruota di regolazione del numero di giri

8.Modulo cavo di alimentazione

9.Dispositivo di arresto del modulo cavo di alimentazione

Gli accessori rappresentati o descritti non rientrano necessariamente nel materiale fornito.

6. Parti soggette a usura

Anello elastico	14348
Pinza	14820
Manicotto	21208
Spina di arresto	35370
Spazzola di carbone	35635
Cavo di alimentazione (530 FM / 800 FME)	27794
Modulo cavo di alimentazione (1050 FME)	27280

7. Informazioni su rumore/vibrazioni

Valori di misura rilevati secondo la norma EN 50 144.

Il livello di rumore dell'apparecchio, con valutazione A, risulta generalmente: Livello di pressione acustica 77 dB (A); Livello di potenza acustica 88 dB (A). Incertezza di misurazione K=3 dB.

Indossare una protezione acustica!

L'accelerazione valutata è generalmente 11,6 m/s²

8. Dati tecnici

530 FM
Potenza assorbita		530 W
Potenza in uscita		270 W
Numero di giri a vuoto		29.000 min-1
Numero di giri sotto carico nominale		14.300 min-1
Alloggiamento utensile con pinza Ø		8 mm
Mola Ø max.		40 mm
Diametro fresa max.		30 mm
Dimensioni		240x73 mm
Peso		1,3 kg
Classe di protezione		II /
800 FME
Potenza assorbita		800 W
Potenza in uscita		420 W
Numero di giri a vuoto	10.000 – 30.000 min-1
Numero di giri sotto carico nominale		25.000 min-1
Alloggiamento utensile con pinza Ø		8 mm
Mola Ø max.		40 mm
Diametro fresa max.		36 mm
Dimensioni		262x73 mm
Peso		1,4 kg
Classe di protezione		II /
1050 FME
Potenza assorbita		1050 W
Potenza in uscita		560 W
Numero di giri a vuoto	10.000 – 30.000 min-1
Numero di giri sotto carico nominale		28.300 min-1
Alloggiamento utensile con pinza Ø		8 mm
Mola Ø max.		40 mm
Diametro fresa max.		36 mm
Dimensioni		289x73 mm
Peso		1,7 kg
Classe di protezione		II /

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9.Montaggio del modulo cavo di alimentazione (1050 FME)

Prima di qualsiasi lavoro sull'apparecchio, estrarre la spina di alimentazione.

Collegare all'apparecchio il modulo cavo di alimentazione. La spina deve innestarsi.

Non si devono impiegare cavi di alimentazione danneggiati. Questi devono essere sostituiti immediatamente. Premere i due tasti di bloccaggio 9 ed estrarre il modulo cavo di alimentazione 8.

Utilizzare il modulo cavo di alimentazione solo con utensili elettrici Kress. Non tentare di utilizzarli per azionare altri apparecchi.

Servirsi solo di moduli cavo di alimentazione originali Kress.

10. Prima della messa in funzione

BLOCCAGGIO DEGLI UTENSILI

Il mandrino 4 del motore di fresatura e molatura è equipaggiato con una pinza di precisione 2 per alloggiare gli utensili. Un dispositivo di arresto del mandrino facilita il serraggio e il rilascio del manicotto 1. Per bloccare l'utensile, arrestare il mandrino 1 premendo il tasto di bloccaggio 5. Usando una chiave fissa con apertura 17, bloccare il manicotto 1. Per sbloccare l'utensile, bloccare di nuovo il mandrino 4. Con la chiave fissa, allentare con un giro il manicotto 1. L'utensile può essere rimosso dopo ulteriori giri.

SOSTITUZIONE DELLA PINZA

Un anello elastico 3 trattiene la pinza 2 nel manicotto 1. Tirando energicamente, la pinza 2 viene staccata dal manicotto 1. Innestare la nuova pinza nel manicotto 1 premendo energicamente.

Cautela! Per proteggere la filettatura del mandrino, se non è inserito un utensile avvitare leggermente il manicotto senza serrare. Altrimenti la pinza potrebbe essere compressa eccessivamente e danneggiata.

11. Messa in funzione

Prima della messa in funzione, controllare se la tensione di rete coincide con l'indicazione sulla targhetta dell'apparecchio.

INSERIMENTO DELLA MACCHINA

Spingere	in avanti l'interruttore	On/Off	6, fino
a quando	la leva a bilico	si	innesta
automaticamente.

DISINSERIMENTO DELLA MACCHINA

Spingere indietro l'interruttore On/Off 6. L'interruttore ritorna in posizione Off. La macchina si arresta.

12. Esercizio

LAVORI CON IL MOTORE DI FRESATURA

Attenzione!

Indossare occhiali protettivi e protezione acustica!

In caso di impiego di un trapano a colonna o di un banco di foratura e fresatura – event. in collegamento con una tavola di fresatura – devono essere rispettate le rispettive avvertenze per l'uso.

Inoltre si deve fare in modo che le righe di arresto siano il più possibile avvicinate alla fresa, il distanziatore per le mani (protezione visiva) sia il più possibile avvicinato alla superficie del pezzo e per i lavori di fresatura siano sempre impiegati dispositivi che garantiscano una guida sicura del pezzo, p. es. riga di arresto, arresto ausiliario, cursore di alimentazione o ceppo di contraccolpo in caso di lavori di fresatura.

La direzione di avanzamento del pezzo deve essere sempre opposta al senso di rotazione della fresa (discorde):

Attenzione! La fresatura deve essere sempre discorde!

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LAVORI A MANO

•Grazie alle dimensioni e al peso ridotti, il motore di fresatura e molatura è anche particolarmente adatto per molti lavori a mano. L'apparecchio deve essere impiegato come motore di fresatura solo con i dispositivi ausiliari adatti (cestello superiore, dispositivo di fresatura spigoli o in modo stazionario).

Utilizzare solo utensili di fresatura, foratura, lucidatura e molatura abilitati per l'esercizio ad alta velocità (30.000 min-1).

LAVORI DI MOLATURA

Se il motore di fresatura e molatura viene impiegato come mola manuale, si deve prestare attenzione a non superare la velocità periferica di 80 m/s.

La velocità periferica può essere calcolata nel modo seguente:

V = d x π x n 60 000

V = velocità periferica m s

d = Ø mola in mm л = 3,14

n = numero di giri a vuoto del motore di fresatura e molatura in giri/min.

Esempio: la mola impiegata ha un diametro di 25 mm.

V =25 x л x 30 000 m = 39,75 m

60 000		s	s
Il numero	di	giri	massimo ammesso non
è superato.	La	velocità periferica massima

ammessa viene raggiunta con un Ø mola di 50 mm. Non si devono impiegare mole più grandi.

Attenzione! Dopo l'inserimento dell'utensile, eseguire un ciclo di prova con numero di giri massimo, verificando che nessuno si trovi nel campo di azione dell'utensile rotante. Normalmente gli utensili danneggiati si rompono durante questo test.

Si deve considerare che

•le mole impiegate sono legate con materiali ceramici o resina artificiale.

•le mole devono essere protette in modo da non riportare danni (cricche nella mola, codoli danneggiati ecc. rappresentano un pericolo mortale per l'utilizzatore.

•prima dell'utilizzo di una nuova mola, eseguire un ciclo di prova di almeno 5 minuti senza carico.

Per la pratica

Avvertenza! Numeri di giri molto alti provocano un'usura molto forte e una durata molto breve degli utensili!

Importante! Utilizzare solo frese

affilate e ben conservate, meglio se originali Kress.

Se si impiegano altre frese, queste non devono superare il numero di giri per minuto indicato in modo permanente dal produttore sull'utensile rotante!

Ci si riserva il diritto di apportare modifiche!

LAVORI CON ALBERO FLESSIBILE

Grazie all'elevato numero di giri, il motore di fresatura e molatura è anche particolarmente adatto per l'azionamento di alberi flessibili.

Si deve accertare che il numero di giri massimo dell'albero flessibile corrisponda almeno al numero di giri del motore.

Attenzione! Indossare occhiali protettivi!

Elettronica di regolazione dell'albero (800 FME / 1050 FME) con monitoraggio elettronico di protezione del motore (elettronica di sicurezza). Questa elettronica di regolazione dell'albero con generatore tachimetrico incorporato presenta i seguenti vantaggi:

AVVIAMENTO DOLCE

La limitazione della corrente di avviamento riduce la corrente d'inserimento. Il motore accelera lentamente fino al numero di giri preselezionato. In questo modo si può allungare la durata della macchina.