Karcher HKS 100 AC User Manual [ru]

HKS 100

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.kaercher

.com!

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5.956-516.0 03/09

Lesen Sie vor der ersten Be-

nutzung Ihres Gerätes diese Betriebsanleitung und handeln Sie danach. Bewahren Sie diese Betriebsanleitung für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf. – Vor erster Inbetriebnahme Sicherheits-

hinweise Nr. 5.951-949 unbedingt lesen!

– Bei Transportschaden sofort Händler

informieren.

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz 3 Symbole in der Betriebsanleitung 3 Bestimmungsgemäße Verwendung 3 Funktion 3 Sicherheitshinweise 3 Technische Daten 6 Inbetriebnahme 12 Bedienung 12 Außerbetriebnahme 12 Pflege und Wartung 12 Hilfe bei Störungen 13 Zubehör 14 CE-Erklärung 14 Garantie 14

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.

Symbole in der Betriebsanlei-

tung

 Gefahr

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Bei Nichtbeachten des Hinweises drohen Tod oder schwerste Verletzungen.

몇 Warnung

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Bei Nichtbeachten des Hinweises können leichte Verletzungen oder Sachschäden eintreten.

Hinweis

Bezeichnet Anwendungstipps und wichtige Informationen.

Bestimmungsgemäße Ver-

wendung

– Die Innenreiniger HKS 100 sind Spritz-

einrichtungen um Fässer und Behälter zu reinigen.

– Der Reinigungskopf wird durch eine

Öffnung mit entsprechendem Mindestdurchmesser in den Behälter gebracht.

Reinigungskopf Min. Behälter-

öffnung

HKS 100 200 mm

– Eine separate Hochdruckpumpe wird

mit dem Innenreiniger durch einen Hochdruckschlauch verbunden.

Hinweis

Eine Liste der zugelassenen Reinigungsflüssigkeiten befindet sich im Kapitel „Technische Daten“.

Als nicht bestimmungsgemäß gilt der Betrieb außerhalb geschlossener Behälter und mit höheren Drücken und höheren Temperaturen als in den Technischen Daten angegeben.

Bitte Reinigungsflüssigkeiten nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht entsorgen.

Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewässer oder Kanalisation gelangen lassen.

Die Reglerflüssigkeit im Innenreiniger hat die gleichen Eigenschaften wie Mineralöl. Wird die Reglerflüssigkeit gewechselt, die verbrauchte Reglerflüssigkeit an den dafür vorgesehenen Sammelstellen abgeben. Verschmutzen der Umwelt mit Reglerflüssigkeit ist strafbar.

Funktion

– Die Düsen am Reinigungskopf drehen

sich um zwei Achsen und erfassen dadurch jede Stelle des Behälters.

– Durch die Rückstoßkraft der Reini-

gungsflüssigkeit an den Düsen, treibt sich der Innenreiniger selbst an. Die Drehzahl ist abhängig von Druck, Menge und Temperatur der Reinigungsflüssigkeit und kann mit der Reglerschraube eingestellt werden.

Sicherheitshinweise

– Jeweilige nationale Vorschriften des

Gesetzgebers beachten.

– Sicherheitshinweise, die den verwen-

deten Reinigungsmitteln beigestellt sind (i. d. R. auf dem Verpackungsetikett) beachten.

– Um Gefahren durch falsche Bedienung

zu vermeiden darf die Anlage nur von Personen bedient werden, die in der Handhabung unterwiesen sind, ihre Fähigkeiten zum Bedienen nachgewiesen haben und mit der Benutzung beauftragt sind.

– Die Betriebsanleitung muss jedem Be-

diener zugänglich sein.

Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen Gefahren für Bediener und andere Personen durch: – hohen Druck

– Reinigungsmittel oder verwendete Rei-

nigungsflüssigkeit

– heiße Anlagenteile, wenn heiße Reini-

gungsflüssigkeiten verwendet werden

– Explosionsgefahr

 Gefahr

– Verletzungsgefahr durch austretenden

Hochdruckstrahl, deshalb Innenreiniger nur in geschlossenen Behältern in Betrieb setzen.

– Gesundheitsgefahr durch Reststoffe in

Behältern, die gereinigt werden oder durch die verwendete Reinigungsflüssigkeit. Deshalb vorgeschriebene Schutzmaßnahmen befolgen.

– Verletzungsgefahr durch umstürzen-

den Innenreiniger bei geringer Eintauchtiefe. In diesem Fall Innenreiniger zusätzlich sichern.

– Verletzungsgefahr durch umstürzen-

den Behälter, deshalb Behälter und Innenreiniger zusätzlich sichern.

– Verbrennungsgefahr durch heiße

Schläuche und heißes Gestell bei Betrieb mit heißen Reinigungsflüssigkeiten. Bei Betrieb mit heißen Reinigungsflüssigkeiten Gestell und Zuleitung nicht berühren und entsprechende Schutzkleidung tragen.

Explosions- und Brandgefahr bei Verwendung von entsprechenden Reinigungsmitteln und Reststoffen in Behältern. Informieren Sie sich in diesen Fällen bei Kärcher, wie entsprechende Reinigungsmittel angewendet werden.

몇 Warnung

Um Beschädigungen am Reinigungskopf zu vermeiden, auf eine freie Anordnung im Behälter achten. Der Reinigungskopf darf auf keinen Fall an der Behälterwand anstoßen.

Deutsch 3

Persönliche Schutzausrüstung

Beim Reinigen geräuschverstärkender Teile Gehörschutz zur Vorbeugung von Gehörschäden tragen.

Je nach Konzentration und Gesundheitsgefahr der verwendeten Reinigungsflüssigkeit, folgende Schutzausrüstung tragen: – Flüssigkeitsabweisende Schutzklei-

dung – Schutzbrille oder Gesichtsschutz – Dichte Handschuhe – Dichtes Schuhwerk

Zugelassene Bediener

Zugelassene Bediener sind Personen, die das 18. Lebensjahr vollendet haben und befähigt sind diese Anlage zu bedienen (Ausnahmen für Auszubildende, siehe BGV D15 §6).

Verhalten im Notfall

 Separate Hochdruckpumpe ausschal-

ten.  Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

Zoneneinteilung

Explosionsgefährdete Bereiche werden nach Häufigkeit und Dauer des Auftretens von gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre in BetrSichV und EN 1127-1 in Zonen eingeteilt.

Die Definition der Zonen liegt in der Verantwortung des Betreibers.

Hinweise zur Zoneneinteilung finden sich in der BetrSichV, der EN 1127-1, der BGR 104 – Ex-Richtlinie der BG Chemie und in der EN 60079-10. – Zone 0

Zone 0 ist ein Bereich, in dem gefährli-

che explosionsfähige Atmosphäre als

Gemisch aus Luft und brennbaren Ga-

sen, Dämpfen oder Nebeln ständig,

über lange Zeiträume oder häufig vor-

handen ist. – Zone 1

Zone 1 ist ein Bereich, in dem sich bei

Normalbetrieb gelegentlich eine gefähr-

liche explosionsfähige Atmosphäre als

Gemisch aus Luft und brennbaren Ga-

sen, Dämpfen oder Nebeln bilden kann. – Zone 2

Zone 2 ist ein Bereich, in dem bei Nor-

malbetrieb eine gefährliche explosions-

fähige Atmosphäre als Gemisch aus

Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen

oder Nebeln normalerweise nicht oder

aber nur kurzzeitig auftritt. – Zone 20

Zone 20 ist ein Bereich, in dem eine ge-

fährliche explosionsfähige Atmosphäre

in Form einer Wolke aus in der Luft ent-

haltenem brennbaren Staub ständig,

über lange Zeiträume oder häufig vorhanden ist.

– Zone 21

Zone 21 ist ein Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub bilden kann.

– Zone 22

Zone 22 ist ein Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub normalerweise nicht oder aber nur kurzzeitig auftritt.

Besondere Bedingungen im Ex-Be-

reich

1 Der Innenreiniger darf in Zone 0 von

Behältern nur eingesetzt werden, wenn die Behälter eine Größe von 3 m Durchmesser bei einer üblichen Behälterhöhe oder eine vergleichbare Behältergröße nicht überschreiten.

2 Der Massengehalt der Reinigungsflüs-

sigkeit an nichtgelösten Feststoffen darf 1% nicht überschreiten.

3 Der Innenreiniger ist elektrostatisch zu

erden.

4 Die Pumpe für die Reinigungsflüssig-

keit darf nur betrieben werden, wenn sie mit Flüssigkeit gefüllt ist.

5 Der Nenndruck der Pumpe darf bei Lö-

sungsmittelbetrieb 5 MPa nicht überschreiten.

6 Die Fördermenge der Pumpe darf bei

Lösungsmittelbetrieb 50 l/min nicht überschreiten.

7 Die Drehzahl des Reinigungskopfes

darf 40 1/min nicht überschreiten.

8 Die Betriebstemperatur der Reini-

gungsflüssigkeit Wasser mit Reinigungsmitteln darf 60 °C nicht überschreiten.

9 Die Betriebstemperatur der Reini-

gungsflüssigkeiten Lösungsmittel, Laugen und Säuren darf 20 °C nicht überschreiten.

10 Der Innenreiniger ist nach angemesse-

ner Betriebsdauer auf einwandfreien Zustand und einwandfreie Funktion zu prüfen (u.a. Lager auf Verschleiß und Bremseinrichtung auf Funktion). Gegebenenfalls ist eine Reparatur durchzuführen.

11 Der Innenreiniger darf nur mit solchen

Reinigungsflüssigkeiten betrieben und in solchen Medien verwendet werden, gegen deren Einwirkung die Werkstoffe hinreichend beständig sind.

12 Reinigungsflüssigkeiten, die brennbare

Lösungsmittelanteile enthalten, müssen den Zündgruppen IIA und IIB entsprechen. Lösungsmittel der Zündgruppe IIC dürfen nicht versprüht werden.

13 Der Innenreiniger darf nicht dauernd,

sondern nur während der Behälterreinigung in Zone 0 angeordnet sein. Die im Rahmen der BetrSichV geltenden Betriebsvorschriften sowie weitere nationale Bestimmungen sind einzuhalten. Es ist zu berücksichtigen, dass die Verbindung Behälter/in den Behälter eingebrachter Innenreiniger nicht flammendurchschlagsicher ist.

14 Schläuche müssen elektrostatisch leit-

fähig sein (Widerstand R < 1000 Ohm).

15 Es dürfen nur Reinigungsflüssigkeiten

mit einer Leitfähigkeit G > 1000 pS/m eingesetzt werden.

16 Alle medienberührten Teile sind an das

Erdungssystem anzuschließen.

4 Deutsch

Prinzipskizze Zoneneinteilung

A Zone 1 B Hochdruck-Reinigungskopf C Schwenkeinrichtung D Zone 0/20 E Elektrisch leitfähiger Schlauch F Kreislaufbehälter mit Filtereinrichtung

(Stecksieb, Saugkorb, Feinfilter)

G Kreislauf-Medium

H Klar-Medium I Rotierender Reinigungskopf J Winde zum Auf- und Abfahren des Rei-

nigungskopfes K Winde für Teleskopausleger L Teleskopausleger

Deutsch 5

Technische Daten

HKS 100

Bestell-Nr. 3.632-030, 3.632-032 3.632-035, 3.632-049

Max. Fördermenge l/h (l/min) 2400-6000 (40-100) 2400-6000 (40-100)

Max. Fördermenge bei Lösungsmittelbetrieb l/h (l/min) -- 3000 (50)

Max. Temperatur bei Wasser mit Reinigungsmitteln °C 60 60

Max. Temperatur bei Lösungsmitteln, Laugen, Säuren °C 20 20

Max. Betriebsdruck MPa (bar) 10 (100) 10 (100)

Max. Betriebsdruck bei Lösungsmittelbetrieb MPa (bar) 5 (50) 5 (50)

Funktions-Drehzahl Antrieb 1/min 8-40 8-40

Schalldruckpegel (EN 60704-1) dB(A) 70 70

Hochdruckanschluss -- DN 15 - M22x1,5 DN 15 - M22x1,5

Min. Behälteröffnung mm 200 200

Gesamtlänge mm 220 220

Gewicht kg 6 6

Umgebungstemperatur °C +2...+40 +2...+40

Zündschutzart II 1 G D c T4

Maßblatt HKS 100

6 Deutsch

Maßblatt Teilesatz für Gestell

A Bogen

Bestell-Nr. 4.408-023 (Edelstahl)

Bestell-Nr. 6.387-299 (Stahl, vernickelt) B Hochdruckanschluss M22x1,5 CRohr

(gewünschte Länge bestellen, zusätz-

lich Pos. 2+3+4 angeschweißt) D Anschluss HKS 100 E verschweißt F Rohrlänge

2.637-015 (ohne Rohr)

Pos. Bezeich-

nung

1 Flansch 5.122-026 1

2 Bolzen 5.316-016 2

3 Schweiß-

stutzen

4 Schweiß-

stutzen

5 O-Ring 5.362-223 1

Bestell-Nr. An-

5.425-239 1

5.426-240 1

zahl

Deutsch 7

Maßblatt Deckel mit Gestell

A Hochdruckanschluss M22x1,5 B Spannschelle C Feststellknebel D höhenverstellbar ERohr F Anschluss HKS 100

8 Deutsch

Maßblatt Schwenkgestell

A Hochdruckanschluss M22x1,5 B Feststellknebel für Höhenverstellung C Feststellknebel für Neigung D 90° versetzt gezeichnet EFlansch F Lochkreis mit 6 Bohrungen (Durchmes-

ser 9 mm) G Mindest-Einführungsdurchmesser

Deutsch 9

Reinigungsflüssigkeiten

Bestell-Nr. Wasser Vollent-

salztes Wasser

Wasser mit alkalischem Reinigungsmittel

Beispiel: Kärcher-Reinigungsmittel RM31

Wasser mit saurem Reinigungsmittel

Beispiel: Kärcher-Reinigungsmittel RM25

Laugen Säuren Lösungs-

max. +60 °C max. +60 °C max.

+20 °C

max. +20 °C

mittel

max. +20 °C

Einsatz im Lebensmittelbereich

3.632-030 x x 0-2% 0-1% LA SR -- --

3.632-032 x x 0-2% 0-1% LA SR -- x

3.632-035 x x 0-2% 0-1% LA SR LM

3.632-049 x x 0-2% 0-1% LA SR Aceton --

= kein Betrieb mit Aceton möglich

= Reglerflüssigkeit nach USDA H1, nicht

für die Reinigung von Biertanks geeignet

-- = unbeständig, Einsatz nicht möglich x = beständig

Lösungsmittel

Andere Reinigungsflüssigkeiten

Bei Verwendung anderer Reinigungsflüssigkeiten ist anhand der Werkstoffliste die Beständigkeit zu überprüfen! Diese Reinigungsflüssigkeiten dürfen nur nach Freigabe von Kärcher eingesetzt werden!

몇 Warnung

Bei Lösungsmittelbetrieb verminderte Beständigkeit der Dichtungswerkstoffe, deshalb sofort nach Gebrauch spülen! Bei Kärcher rückfragen!

LM Lösungsmittel (max. Temperatur

+20 °C)

Laugen

LA Laugen (max. Temperatur

+20 °C)

1 Natronlaugen max. 10%, ohne Anteile

von Hypochloriten

2 Kaliumhydroxid max. 10%, ohne Antei-

le von Hypochloriten

Säuren

몇 Warnung

– Bei Salz- und Schwefelsäure erhöhter

Materialabtrag, deshalb sofort nach Gebrauch spülen/neutralisieren!

– Bei verunreinigten Säuren verminderte

Beständigkeit!

– Gegebenenfalls bei Kärcher rückfra-

gen!

SR Säuren (max. Temperatur

+20 °C)

1 Salpetersäure max. 10% 2 Essigsäure max. 10% 3 Ameisensäure max. 10% 4 Phosphorsäure max. 10% 5 Zitronensäure max. 10% 6 Schwefelsäure max. 0,5% 7 Salzsäure max. 0,5%

10 Deutsch

Werkstoffliste

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr. Material Anzahl medienbe-

rührt

1 Welle, komplett 4.100-005 (5.100-040) Welle 1.4305 1 x

(5.343-003) Sicherungsring FeSt 1 -(6.365-428) Nutring PTFE 1 x (5.570-035) Ring CuSn8F60 1 --

2 Kegelrad 5.354-002 1.4541 1 x 3 Nutring 6.365-427 PTFE 1 x 4 Kugellager 7.401-031 1 -- 5 Stützscheibe 6.343-096 1.4301 1 -- 6 Sicherungsring 5.343-001 FeSt 1 -- 7 O-Ring 50,47x2,6 6.362-190 Äthylen-Propylen 1 x 8 Unterteil 5.081-011 1.4305 1 x 9 Passfeder 7.318-015 FeSt 1 --

10 Umwälzpumpe 4.542-002 (5.060-072) Gehäuse 1 --

(5.352-007) Stirnzahnrad 1 -(5.352-006) Stirnzahnrad 3 --

12 Ring 5.570-036 Hostalen (PTFE) 1 x

13 Deckel 5.063-069 GJS 400-15, 0.7040 1 --

14 O-Ring 85,32x3,53 6.362-192 Äthylen-Propylen (EPDM) 2 x

15 Hülse 5.110-066 1.4541 1 x

16 Nutring 6.365-426 PTFE 1 x

17* Scheibe 5.115-120 1.4305 1 x 18* Bolzen 5.316-064 1.4305 1 x

19 Schraubstutzen 5.402-163 1.4305 (WrC, beschichtet) 1 x

20 Oberteil 5.080-014 1.4305 1 x

21 O-Ring 7,65x1,78 6.362-185 FPM (Viton) 3 x

22 Zylinder-Schraube M8x60 6.304-126 12.9, A4-70 3 x

23 Achsstummel 5.106-011 1.4305 (Cr-Oxyd, keramikbeschichtet) 1 x

24 Düsenträger 4.764-005 (5.005-107) Ronde 1.4301 2 x

(5.343-002) Sicherungsring FeSt 2 x (5.354-001) Kegelrad 1.4541 1 x (5.570-034) Ring CuSn8F60 2 x (5.764-005) Düsenträger G-X7CrNiNb18.9 1 x (6.365-429) Nutring PTFE 2 x (7.307-300) Gewindestift 1 x

25 Ronde 5.005-071 1.4301 2 x

26 Scheibe 5.115-121 1.4305 1 x

27 Zylinder-Schraube M6x10 7.306-130 12.9, A4-70 1 x

28 Formschraube 5.305-017 1.4305 1 x

29 O-Ring 8,0x2,0 6.362-101 Perbunan (70°, Shore A) 1 --

30 Ring 5.570-037 Teflon-Bronze 1 x

33* Schutzhaube 5.392-003 PE 1 x

40 Schutzkappe 6.368-012 PE 1 --

* Teile entfallen bei Einsatz in Zone 0

Deutsch 11

Düsenauswahl

Fördermenge [l/h] Druck [MPa] Düsenzahl Düsengröße

[mm]

3000 5 4 1,8 4.765-007 o o o o

3000 5 2 2,4 5.765-007 o o x x

3000 6 4 1,65 5.765-082 o o -- --

3000 5 2 2,7 4.765-006 x x -- --

3000 8 2 2,5 5.765-018 o o -- --

3800 5 2 2,9 5.765-025 o o -- --

3800 8 2 2,7 4.765-006 x x -- --

6000 5 2 3,8 4.765-008 o o -- --

6000 8 2 3,5 5.768-075 o o -- --

Die Düsengröße ist auf der Schlüsselfläche der Düse eingeschlagen.

o = möglich x = serienmäßig eingebaut

Inbetriebnahme

Hinweis

Die Grafik zeigt die Innenreiniger mit der Bestell-Nr. 3.632-030 und 3.632-032. Die Innenreiniger mit der Bestell-Nr. 3.632-035 und 3.632-049 besitzen kein Gegengewicht und keine Schutzkappe.

Bestell-Nr.

3.632-030

 Innenreiniger auf Behälter aufsetzen

und sichern.

 Hochdruckpumpe durch einen Hoch-

druckschlauch mit dem Innenreiniger verbinden.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit öffnen.  Separate Hochdruckpumpe einschal-

ten.

3.632-032

3.632-035

3.632-049

1 Gegengewicht 2 Schutzkappe 3Gestell  Nur bei Geräten mit Bestell-Nr. 3.632-

030 und 3.632-032: Gegengewicht an Innenreiniger anschrauben.

 Reinigungskopf an Schlauch oder Ge-

stell anschrauben (Gestelle: siehe Zubehör).

Drehzahl einstellen

Die Drehzahl des Innenreinigers ist abhängig von: – Spritzdruck

– Temperatur – Reglerflüssigkeit

Hinweis

Eine Änderung der Reglerschraube um 3060° genügt meist um die Drehzahl einzustellen. Mit hoher Drehzahl werden kleine oder leicht verschmutzte Behälter, mit niedriger Drehzahl große und stark verschmutzte Behälter gereinigt.

A Reglerschraube  Drehzahl erhöhen: Reglerschraube ge-

gen den Uhrzeigersinn drehen.

 Drehzahl reduzieren: Reglerschraube

im Uhrzeigersinn drehen.

Deckel mit Gestell

Höhenverstellung des Deckels:

 Feststellknebel lösen.  Deckel auf Rohr verschieben.  Feststellknebel anziehen.

Schwenkgestell

Höhenverstellung des Deckels:  Feststellknebel für Höhenverstellung

lösen.

 Deckel auf Rohr verschieben.  Feststellknebel anziehen.

Innenreiniger neigen:

 Feststellknebel für Neigung lösen.  Neigung (±15°) des Innenreinigers ein-

stellen.

 Feststellknebel anziehen.

Bedienung

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Hochdruckstrahl. – Innenreiniger nur in allseitig geschlos-

senen Behältern in Betrieb nehmen.

– Innenreiniger nur bei ausgeschalteter

separater Hochdruckpumpe in den Behälter einbringen oder in anderen Behälter überwechseln.

Außerbetriebnahme

Hinweis

Innenreiniger vor Außerbetriebnahme 30 Sekunden ohne Zusatz von Reinigungsmitteln durchspülen. Dadurch wird ein Verkrusten und Verkleben und damit ein vorzeitiger Verschleiß der Dichtungen vermieden.

 Separate Hochdruckpumpe ausschal-

ten.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

 Innenreiniger aus dem Behälter ent-

nehmen.

Pflege und Wartung

Grundlage für eine betriebssichere Anlage ist eine regelmäßige Wartung. Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile, wie – Ersatz- und Verschleißteile

– Zubehörteile – Betriebsstoffe – Reinigungsmittel

 Gefahr

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage! Bei allen Arbeiten:

 Hochdruckpumpe am Hauptschalter

spannungsfrei schalten und sichern.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

12 Deutsch

Wer darf Wartungsarbeiten durch-

führen?

 Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“

dürfen nur von unterwiesenen Perso-

nen durchgeführt werden, die Hoch-

druckanlagen sicher bedienen und

warten können.

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen einen Wartungsvertrag abzuschließen. Wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen Kärcher-Kundendienst.

Wartungsintervalle

– monatlich oder nach 200 Betriebsstun-

den

Wartungsarbeiten

 Alle Schrauben auf festen Sitz prüfen

(Betreiber).

 Antriebsteile prüfen (Betreiber).  Reglerflüssigkeit kontrollieren (Betrei-

ber).

Düsenträger abbauen

Hinweis

Die Grafik zeigt die Innenreiniger mit der Bestell-Nr. 3.632-030 und 3.632-032. Die Innenreiniger mit der Bestell-Nr. 3.632-035 und 3.632-049 besitzen kein Gegengewicht und keine Schutzkappe.

Reglerflüssigkeit kontrollieren

Hinweis

Nur wenn der Innenreiniger mit Reglerflüssigkeit vollständig gefüllt ist, lässt sich die Drehzahl problemlos einstellen. Nur gleiche Reglerflüssigkeit auffüllen, Vermischung mit anderen Reglerflüssigkeiten oder enthaltene Luft führt zu ruckartigen Umdrehungen.

 Innenreiniger mit Reglerschraube nach

oben in Schraubstock einspannen.

 Reglerschraube herausdrehen.  Reglerflüssigkeit einfüllen.  Düsenträger langsam mit der Hand dre-

hen (5-10 Minuten) bis Reglerflüssigkeit abläuft, Reglerflüssigkeit sofort nachfüllen. Düsenträger solange drehen bis der Düsenträger vollständig mit Reglerflüssigkeit gefüllt ist. Die Reglerflüssigkeit läuft dann nicht mehr ab.

 Reglerschraube eindrehen.

Hilfe bei Störungen

Störungshinweise

1 Schraube 2 Schulterscheibe 3 Ausgleichsscheibe 4 Düsenträger 5 Gegengewicht 6 Schutzkappe

 Schraube lösen.  Schulterscheibe und Ausgleichsschei-

ben abnehmen.

 Düsenträger abziehen.  Nur bei Geräten mit Bestell-Nr. 3.632-

030 und 3.632-032: Gegengewicht ab-

schrauben und Schutzkappe abneh-

men.  Kegelräder reinigen.

Düsenträger anbauen

 Nur bei Geräten mit Bestell-Nr. 3.632-

030 und 3.632-032: Schutzkappe auf-

setzen und Gegengewicht anschrau-

ben.

 Düsenträger aufsetzen.  Ausgleichsscheiben und Schulterschei-

be auflegen.  Schraube befestigen.

 Gefahr

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage! Bei allen Arbeiten:

 Hochdruckpumpe am Hauptschalter

spannungsfrei schalten und sichern.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

Wer darf Störungen beseitigen?

Wer darf Störungen beseitigen?  Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die Hochdruckanlagen sicher bedienen und warten können.

 Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“ dürfen nur von Kärcher Kundendienst-Monteuren durchgeführt werden.

Deutsch 13

Störungssuche

CEO

Head of Approbation

Störung Mögliche Ursache Behebung von wem

Innenreiniger dreht sich nicht oder nur unvollständig oder ruckartig

Drehzahl zu langsam eingestellt. Höhere Drehzahl an Reglerschraube einstellen. Betreiber

Druck der Reinigungsflüssigkeit zu niedrig oder falsche Düsen am Innenreiniger.

Düsen am Innenreiniger auf den Förderstrom der Hochdruckpumpe abstimmen (kleinere Düsenbohrung ergibt höheren Druck).

Betreiber

Luft in Reglerflüssigkeit. Reglerflüssigkeit auffüllen (siehe Wartungsar-

Falsche Reglerflüssigkeit verwendet.

Dichtungen an den Wellen undicht.

Kegelräder verschmutzt. Kegelräder reinigen (siehe Wartungsarbeiten). Betreiber

Ungleichmäßiger Reinigungsstrahl

Spritzdüsen verstopft. Spritzdüsen reinigen. Betreiber

Spritzdüsen beschädigt. Spritzdüsen austauschen. Betreiber

Zubehör

Bezeichnung Bestell-Nr.

Teilesatz für Gestell auf Anfrage

Deckel mit Gestell auf Anfrage

Schwenkgestell auf Anfrage

Hochdruck-Anschlussbogen 90°, M22x1,5

Reglerflüssigkeit für Normalbetrieb - Kalt/Warmlauf 0,25 Liter

Reglerflüssigkeit für Normalbetrieb - Kaltlauf 0,25 Liter

Reglerflüssigkeit für Lebensmittelbetriebe - Kaltlauf 0,25 Liter

Reglerflüssigkeit für Lebensmittelbetriebe - Kaltlauf 1 Liter

4.408-023

6.288-021

4.070-020

4.070-033

4.070-047

Betreiber

beiten).

Reglerflüssigkeit vollständig austauschen. Kundendienst

Dichtungen wechseln. Kundendienst

Angewandte harmonisierte Normen

EN ISO 12100–1 EN ISO 12100–2 EN 1127-1: 1997 EN 13463-1: 2002 EN 13463-5: 2003

Angewandte nationale Normen

Nr. der benannten Stelle:

0123 TÜV SÜD Ridlerstr. 65

80339 München

Prüfbericht-Nr.

Ex5 0307 10088 097

Kennzeichnung

II 1 G D c T4

5.957-455

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht der Geschäftsführung.

Reglerflüssigkeit für Betrieb mit Lösungsmittel Kaltlauf 1 Liter

6.288-007

CE-Erklärung

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen der EGRichtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Produkt: Innenreiniger Typ: HKS 100

Einschlägige EG-Richtlinien

98/37/EG (bis 28.12.2009) 2006/42/EG (ab 29.12.2009) 94/9/EG

14 Deutsch

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Garantie

In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Vertriebs-Gesellschaft herausgegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Störungen an dem Gerät beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Material- oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Zubehör und Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle.

Please read and comply with

these instructions prior to the initial operation of your appliance. Retain these operating instructions for future reference or for subsequent possessors. – Before first start-up it is definitely neces-

sary to read the operating instructions and safety indications Nr. 5.951-949!

– In case of transport damage inform ven-

dor immediately

Contents

Environmental protection 15 Symbols in the operating instructions 15 Proper use 15 Function 15 Safety instructions 15 Technical specifications 18 Start up 24 Operation 24 Shutting down 24 Maintenance and care 24 Troubleshooting 25 Accessories 26 CE declaration 26 Warranty 26

Environmental protection

The packaging material can be recycled. Please do not throw the packaging material into household waste; please send it for recycling.

Old appliances contain valuable materials that can be recycled; these should be sent for recycling. Batteries, oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appropriate collection systems.

Symbols in the operating in-

structions

 Danger

indicates an immediate threat of danger. Failure to observe the instruction may result in death or serious injuries.

몇 Warning

indicates a possibly dangerous situation. Failure to observe the instruction may result in light injuries or damage to property.

Note

indicates useful tips and important information.

Proper use

– The interior cleaners HKS 100 are spray

devices to clean drums and containers.

– The cleaning head is inserted into the

container through an opening with a suitable minimum inner diameter.

Cleaning head Minimum con-

tainer opening

HKS 100 200 mm

– A separate high pressure pump is con-

nected to the interior cleaner via a high pressure hose.

Note

The chapter "Specifications" contains a list of the permitted cleaning liquids.

Operation outside closed containers and with higher pressure and temperatures than those listed in the "Specifications" is prohibited.

Please do not allow cleaning liquids to enter the environment. Protect the ground and dispose of used oil in an environmentally-clean manner.

Please do not let mineral oil contaminated waste water reach soil, water or the sewage system.

The regulator in the interior cleaner has the same characteristics as mineral oil. When you change the regulator fluid, you can return the used regulator fluid to the respective collection sites. Polluting the environment with used regulator fluid is a punishable offence.

Function

– The nozzles on the cleaning head turn

around two axles and therefore touch every place in the container.

– The interior cleaner drives itself pow-

ered by the pushback force of the cleaning liquid on the nozzles. The speed depends on pressure, volume and temperature of the cleaning liquid and can be adjusted via the regulator screw.

Safety instructions

– Please follow the national rules and reg-

ulations of the respective country.

– Please follow the safety instructions

which are attached to the used detergents (normally on the packing label).

– In order to avoid improper operation, the

system may only be used by persons who have been instructed in handling the system or have proven qualification and expertise in operating the system or

have been explicitly assigned the task of handling the system.

– The operating instructions must be ac-

cessible for every user.

Wrong operation or misuse are hazardous to the operator and other persons on account of: – high pressure

– Cleaning agents or used cleaning liquid – hot system parts, if hot cleaning liquids

are used

– Danger of explosion

 Danger

– Danger of injury by high pressure jet -

therefore only use interior cleaner inside closed containers.

– Health hazards posed by residue in

containers that are cleaned or by the cleaning liquid used. Therefore, the listed protective measures must be adhered to.

– Risk of injury due to interior cleaner top-

pling over at low submerge depth. In this case, the interior cleaner must be supported.

– Risk of injury by toppling container -

therefore use extra support for container and interior cleaner.

– Risk of burns by hot hoses and hot rack

when using hot cleaning liquids. When operating with hot cleaning liquids, do not touch the rack and supply lines and wear protective clothing.

Risk of explosion and fire when using cleaning agents and residue in the containers. Please contact Kärcher in such cases to find out, how the respective cleaning agents should be used.

몇 Warning

In order to avoid damage to the cleaning head, ensure a free layout inside the container. The cleaning head must never touch the container wall.

Personal safety gear

Wear ear plugs to protect your ears against hearing loss while cleaning parts that produce high sound levels.

Depending on the concentration and health risk of the used cleaning liquid, wear the following protective gear: – Liquid resistant protective clothing – Protective glasses or face shield – Protective gloves – Protective shoes

Approved operators

Approved operators are persons who are at least 18 years old and are able to operate this system (exceptions: apprentices, see BGV D15 §6).

English 15

Behaviour in emergency situations

 Switch off the separate high pressure

pump.

 Shut off the cleaning liquid supply.

Zone layout

Areas that bear the risk of explosion are divided into zones, according to the frequency and duration of explosion-risk atmosphere in BetrSichV and EN 1127-1.

The definition of the zones lies in the responsibility of the operator.

Tips for zoning are included in the BetrSichV, EN 1127-1, BGR 104 – Ex-guideline of BG Chemie and in the EN 60079-10. – Zone 0

Zone 0 is an area where dangerous explosion-risk atmosphere is present as a mixture of air and flammable gases, vapors or mists at all times, across long time periods or frequently.

– Zone 1

Zone 1 is an area where (during normal operation) dangerous explosion-risk atmosphere is present as a mixture of air and flammable gases, vapors or mists from time to time.

– Zone 2

Zone 2 is an area where (during normal operation) dangerous explosion-risk atmosphere as a mixture of air and flammable gases, vapors or mists is not normally present and if present, only for a short time.

– Zone 20

Zone 20 is an area where dangerous explosion-risk atmosphere is present as a cloud of flammable dust contained in the air, at all times, across long time periods or frequently.

– Zone 21

Zone 21 is an area where (during normal operation) dangerous explosionrisk atmosphere is present as a cloud of flammable dust in the air from time to time.

– Zone 22

Zone 22 is an area where (during normal operation) dangerous explosionrisk atmosphere as a cloud of flammable dust is not normally present and if present, only for a short time.

Special conditions in the Ex area

4 The pump for the cleaning liquid must

only be operated while it is filled with fluid.

5 The nominal pressure of the pump must

not exceed 5 MPa when operating with solvents.

6 The flow volume of the pump must not

exceed 50 l/m when operating with solvents.

7 The speed of the cleaning head must

not exceed 40 rpm.

8 The operating temperature of the clean-

ing liquid water with cleaning agents must not must not exceed 60 °C.

9 The operating temperature of the clean-

ing liquid solvents, brines and acids must not must not exceed 20 °C.

10 The interior cleaner must be checked

for flawless condition and function after an appropriate operating period (among others, bearings for wear and brake system for its function). If applicable, a repair needs to be conducted.

11 The interior cleaner must only be used

with cleaning liquids and in such media, whose affect on the materials is not damaging.

12 Cleaning liquids that contain flammable

solvent particles, must comply with the ignition groups IIA and IIB. Solvents of the ignition group IIC must not be sprayed.

13 The interior cleaner must not be con-

stantly located in Zone 0, but only during the actual container cleaning. The operating guidelines as per BetrSichV as well as other national guidelines must be adhered to. Take into consideration, that the mixture of the container/ interior cleaner brought into the container is not resistant to breakdown from flames.

14 Hoses must be conductive (electrostati-

cally) (resistance R < 1000 Ohm).

15 Only cleaning agents with a conductivity

G > 1000 pS/m may be used.

16 All parts that touch media must be con-

nected to the grounding system.

1 The interior cleaner must only be used

in Zone 0 if the containers are at least 3 m in diameter with the usual container height or do not exceed a comparable container size.

2 The mass content of non-diluted solid

substances in the cleaning liquid must not exceed 1%.

3 The interior cleaner must be ground

electro-statically.

16 English

Basic sketch - zone layout

A Zone 1 B High-pressure cleaning head C Swivelling device D Zone 0/20 E Electricity conducting hose F Circuit container with filter unit (sieve,

suction basket, fine filter)

GCircuit medium

H Clear medium I Rotating cleaning head J Hoist to lift and lower the cleaning head K Hoist for telescoping boom L Telescoping boom

English 17

Technical specifications

HKS 100

Order No. 3.632-030, 3.632-032 3.632-035, 3.632-049

Max. flow rate l/h (l/min) 2400-6000 (40-100) 2400-6000 (40-100)

Max. flow rate with solvent operation l/h (l/min) -- 3000 (50)

Max. temperature with water with cleaning agents °C 60 60

Max. temperature with solvents, brines, acids °C 20 20

Max. operating pressure MPa (bar) 10 (100) 10 (100)

Max. operating pressure with solvent operation MPa (bar) 5 (50) 5 (50)

Functional speed - drive 1/min 8-40 8-40

Sound pressure level (EN 60704-1) dB(A) 70 70

High pressure connection -- DN 15 - M22x1.5 DN 15 - M22x1.5

Minimum container opening mm 200 200

Total length mm 220 220

Weight kg 6 6

Ambient temperature °C +2...+40 +2...+40

Ignition protection class II 1 G D c T4

Dimensional sheet HKS 100

18 English

Dimensional sheet - parts set for frame

ABow

Order no. 4.408-023 (stainless steel) Order no. 6.387-299 (steel, nickel-plat-

ed) B High-pressure connection M22x1.5 CPipe

(order the desired length, in addition,

weld on items 2+3+4) D Connection HKS 100 E welded F Pipe length

2.637-015 (without pipe)

Item: Descrip-

tion

1 Flange 5.122-026 1

2 Bolts 5.316-016 2

3 Welding

stub

4 Welding

stub

5 O ring 5.362-223 1

Order No. Qua

5.425-239 1

5.426-240 1

ntity

English 19

Dimensional sheet - cover with frame

A High-pressure connection M22x1.5 B Tension clamp C Fastening toggle D adjustable height EPipe F Connection HKS 100

20 English

Dimensional sheet swivel frame

A High-pressure connection M22x1.5 B Fastening toggle for height adjustment C Fastening toggle for tilting D drawn offset by 90° EFlange F Screw-hole circle with 6 borings (diame-

ter 9 mm) G Minimum insertion diameter

English 21

Cleaning liquids

Order No. Water Fully de-

salted water

Water with alkaline cleaning agent

Example: Kärcher cleaning agents RM31

Water with acid cleaning agent

Example: Kärcher cleaning agents RM25

Brines Acids solvents Use in the

food sector

max. +60 °C max. +60 °C max. +20 °C max. +20 °C max. +20 °C

3.632-030 x x 0-2% 0-1% LA SR -- --

3.632-032 x x 0-2% 0-1% LA SR -- x

3.632-035 x x 0-2% 0-1% LA SR LM

3.632-049 x x 0-2% 0-1% LA SR acetone --

= acetone operation impossible

= Regulator fluid as per USDA H1, not

suitable for the cleaning of beer tanks

-- = inconsistent, use impossible x = consistent

solvents

몇 Warning

When operating with solvents, the sealing materials are less resistent, therefore they must be flushed immediately after use! Enquire with Kärcher!

LM Solvents (max. temperature

+20 °C)

Brines

LA Brines (max. temperature +20 °C)

1 Caustic soda max. 10%, without hy-

pochlorite particles

2 Potassium hydroxide max. 10%, without

hypochlorite particles

Acids

몇 Warning

– The material will be worn off faster when

using hydrochloric or sulfuric acids; therefore it must be rinsed/neutralised immediately!

– Contaminated acids will decrease the

resilience!

– Enquire with Kärcher if needed!

SR Acids (max. temperature +20 °C)

1 Nitric acid max. 10%. 2 Acetic acid max. 10%. 3 Formic acid max. 10%. 4 Phosphoric acid max. 10%. 5 Citric acid max. 10%. 6 Sulfuric acid max. 0.5%. 7 Hydrochloric acid max. 0.5%.

Other cleaning liquids

If other cleaning liquids are used, their resilience must be checked by means of the materials list! These cleaning liquids can only be used after being released by Kärcher!

22 English

Materials list

Item: Description Order No. Material Quantity touching

media

1 Shaft, complete 4.100-005 (5.100-040) shaft 1.4305 1 x

(5.343-003) safety ring FeSt 1 -(6.365-428) grooved ring PTFE 1 x (5.570-035) ring CuSn8F60 1 --

2 Bevel wheel 5.354-002 1.4541 1 x 3 Grooved ring 6.365-427 PTFE 1 x 4 Ball bearing 7.401-031 1 -- 5 Support disc 6.343-096 1.4301 1 -- 6 Safety ring 5.343-001 FeSt 1 -- 7 O-ring 50.47x2.62 6.362-190 Ethylene propylene 1 x 8 Lower part 5.081-011 1.4305 1 x 9 Fitting key 7.318-015 FeSt 1 --

10 Circulation pump 4.542-002 (5.060-072) housing 1 --

(5.352-007) spur wheel gear 1 -(5.352-006) spur wheel gear 3 --

12 Ring 5.570-036 Hostalen (PTFE) 1 x

13 Cover 5.063-069 GJS 400-15, 0.7040 1 --

14 O-ring 85,32x3,53 6.362-192 Ethylene propylene (EPDM) 2 x

15 Sleeve 5.110-066 1.4541 1 x

16 Grooved ring 6.365-426 PTFE 1 x

17* Disc 5.115-120 1.4305 1 x 18* Bolts 5.316-064 1.4305 1 x

19 Screw socket 5.402-163 1.4305 (WrC, coated) 1 x

20 Upper section 5.080-014 1.4305 1 x

21 O-ring 7,65x1,78 6.362-185 FPM (Viton) 3 x

22 Cylinder screw M8x60 6.304-126 12.9, A4-70 3 x

23 Axle stub 5.106-011 1.4305 (Cr-Oxyd, ceramic-coated) 1 x

24 Nozzle-holder 4.764-005 (5.005-107) circular blank 1.4301 2 x

(5.343-002) safety ring FeSt 2 x (5.354-001) bevel wheel 1.4541 1 x (5.570-034) ring CuSn8F60 2 x (5.764-005) nozzle holder G-X7CrNiNb18.9 1 x (6.365-429) grooved ring PTFE 2 x (7.307-300) threaded pin 1 x

25 Circular blank 5.005-071 1.4301 2 x

26 Disc 5.115-121 1.4305 1 x

27 Cylinder screw M6x10 7.306-130 12.9, A4-70 1 x

28 Form screw 5.305-017 1.4305 1 x

29 O-ring 8.0x2.0 6.362-101 Perbunan (70°, Shore A) 1 --

30 Ring 5.570-037 Teflon bronze 1 x

33* Protective hood 5.392-003 PE 1 x

40 Protective cover 6.368-012 PE 1 --

* Parts omitted when used in zone 0

English 23

Selecting the nozzle

Flow volume [l/h] Pressure [MPa] Number of noz-

zles

3000 5 4 1,8 4.765-007 o o o o

3000 5 2 2,4 5.765-007 o o x x

3000 6 4 1,65 5.765-082 o o -- --

3000 5 2 2,7 4.765-006 x x -- --

3000 8 2 2,5 5.765-018 o o -- --

3800 5 2 2,9 5.765-025 o o -- --

3800 8 2 2,7 4.765-006 x x -- --

6000 5 2 3,8 4.765-008 o o -- --

6000 8 2 3,5 5.768-075 o o -- --

The nozzle size is marked on the key surface of the nozzle.

o = possible x = installed as part of the series

Start up

Note

The figure shows the interior cleaners order nos. 3.632-030 and 3.632-032. The interior cleaners order nos. 3.632-035 and 3.632049 do not have a counterweight and no protective cover.

Nozzle size

[mm]

Order No.

3.632-030

 Place interior cleaner onto container

and lock it.

 Connect the high pressure pump to the

interior cleaner via a high pressure hose.

 Open the cleaning liquid supply.  Switch on the separate high pressure

pump.

3.632-032

3.632-035

3.632-049

1 Counterweight 2 Protective cover 3Frame  Only for appliances order nos. 3.632-

030 and 3.632-032: Screw the counterweight onto the interior cleaner.

 Screw cleaning head to the hose or the

frame (frames: see accessories).

Adjust speed

The speed of the interior cleaner depends on: – Spray pressure – Temperature – Regulator fluid

Note

A change of the regulator screw by 30 to 60° is usually enough to adjust the speed. Small and slightly soiled containers are usually cleaned with high speeds, large and extremely soiled containers are cleaned using lower speeds.

A Regulator screw  Increasing the speed: Turn the regulator

screw in an anticlockwise direction.

 Reducing speed: Turn the regulator

screw in a clockwise direction.

Cover with frame

Adjusting the height of the cover:

 Release fastening toggle.  Slide the cover on the pipe.  Tighten the fastening toggle.

Swivel frame

Adjusting the height of the cover:  Loosen the fastening toggle for height

adjustment.

 Slide the cover on the pipe.  Tighten the fastening toggle.

Tilt the interior cleaner:

 Loosen the fastening toggle for tilting.  Set the inclination (±15°) of the interior

cleaner.

 Tighten the fastening toggle.

Operation

 Danger

Risk of injury on account of the escaping water jet that could be hot! – Only use the interior cleaner in closed

containers.

– Only insert the interior cleaner into a

container or switch it into another container while the separate high pressure pump is turned off.

Shutting down

Note

Flush/rinse the interior cleaner for 30 seconds prior to shutting it off. This will avoid crusting and adhesion and thus a premature wear of the seals.

 Switch off the separate high pressure

pump.

 Shut off the cleaning liquid supply.  Remove the interior cleaner from the

container.

Maintenance and care

The basis for a safe operational plant is regular maintenance. Use only original parts of the manufacturer or part suggessted by him, such as – replacement and wear parts

– Accessory parts –Fuel – Detergent

 Danger

Risk of accident while working on the unit! During all tasks:

 Remove voltage from and secure high

pressure pump at the main switch.

 Shut off the cleaning liquid supply.

Who may perform maintenance?

 Operator

Work designated with the sign “Operator” may only be carried out by persons who have been instructed in the safe operation and maintenance on the high pressure plant.

24 English

Maintenance contract

In order to guarantee a reliable operation og the equipment, we success, you signed a maintenance agreement. Please refer to you local Kärcher service department.

Maintenance intervals

– monthly or after 200 operating hours

Maintenance Works

 Check whether all screws are fastened

tightly (operator).

 Check drive parts (operator).  Check regulator fluid (operator).

Remove nozzle holder

Note

The figure shows the interior cleaners order nos. 3.632-030 and 3.632-032. The interior cleaners order nos. 3.632-035 and 3.632049 do not have a counterweight and no protective cover.

 Insert the interior cleaner into the vice

with the regulator screw pointing up.

 Turn out the regulator screw.  Fill in regulator fluid.  Turn the nozzle holder slowly by hand

(5 to 10 minutes) until regulator fluid drains. Immediately replace the regulator fluid. Turn the nozzle holder until it is completely filled with regulator fluid. Then, the regulator fluid will no longer drain.

 Turn in the regulator screw.

Troubleshooting

Troubleshooting notes

1Screw 2 Shoulder disc 3 Balancing disc 4 Nozzle-holder 5 Counterweight 6 Protective cover

 Loosen the screw.  Remove the shoulder disc and the bal-

ancing discs.

 Pull off the nozzle holder.  Only for appliances order nos. 3.632-

030 and 3.632-032: Unscrew the coun-

terweight and remove the protective

cover.  Clean the bevel wheels.

Install nozzle holder

 Only for appliances order nos. 3.632-

030 and 3.632-032: Attach the protec-

tive cover and screw on counterweight.

 Install the nozzle holder.  Insert the shoulder disc and the balanc-

ing discs.  Attach the screw.

Check regulator fluid

Note

The speed can only be set easily while the interior cleaner is completely filled with regulator fluid. Only fill in the same regulator fluid, if you mix in other regulator fluids or if the mixture contains air, there will be abrupt movements.

 Danger

Risk of accident while working on the unit! During all tasks:

 Remove voltage from and secure high

pressure pump at the main switch.

 Shut off the cleaning liquid supply.

Who may remedy faults?

Who may remedy faults?  Operator

Work designated with the sign “Operator” may only be carried out by persons who have been instructed in the safe operation and maintenance on the high pressure plant.

 Customer Service

Work designated with the sign “Customer Service” may only be done by the fitters of Kärcher Customer Service.

English 25

Troubleshooting

CEO

Head of Approbation

Fault Possible cause Remedy of whom

The interior cleaner does not turn or only turn partially or abruptly

The speed is set too low. Adjust higher speed on the regulator screw. Operator

The pressure of the cleaning agent is too low or the wrong nozzles have been installed on the interior cleaner.

Air in the reguator fluid. Replace regulator fluid (see Maintenance Pro-

Adjust the nozzles on the interior cleaner to the feed flow of the high-pressure pump (smaller nozzle opening means higher pressure).

cedures).

Operator

Wrong regulator fluid has been used.

The seals on the shafts are leaking.

Bevel wheels dirty. Clean bevel wheels (see Maintenance Proce-

Uneven cleaning jet Spray nozzles clogged. Clean spray nozzles. Operator

Spray nozzles damaged. Replace spray nozzles. Operator

Accessories

Description Order No.

Parts kit for frame on request

Cover with frame on request

Swivel frame on request

High-pressure connection bow 90°, M22x1.5

Regulator fluid for normal operation - cold/warm run

0.25 liters

Regulator fluid for normal operation - cold run 0.25 liters

Regulator fluid for food operations - cold run 0.25 liters

Regulator fluid for food operations - cold run 1 liters

Regulator fluid for solvent operations - cold run 1 liter

4.408-023

6.288-021

4.070-020

4.070-033

4.070-047

6.288-007

We hereby declare that the machine described below complies with the relevant basic safety and health requirements of the EU Directives, both in its basic design and construction as well as in the version put into circulation by us. This declaration shall cease to be valid if the machine is modified without our prior approval.

Product: Internal cleaner Type: HKS 100

Relevant EU Directives

98/37/EC (to 28.12.2009) 2006/42/EC (from 29.12.2009) 94/9/EC

Applied harmonized standards

EN ISO 12100–1 EN ISO 12100–2 EN 1127-1: 1997 EN 13463-1: 2002 EN 13463-5: 2003

Applied national standards

ID no. of notified body

0123 TÜV SÜD Ridlerstr. 65

80339 München

Test report no.

Ex5 0307 10088 097

Marking

CE declaration

Replace the regulator fluid completely. Customer Service

Replace washers. Customer Service

Operator

dures).

Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Phone: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Warranty

The warranty terms published by our competent sales company are applicable in each country. We will repair potential failures of the appliance within the warranty period free of charge, provided that such failure is caused by faulty material or defects in fabrication. In the event of a warranty claim please contact your dealer or the nearest authorized Customer Service centre. Please submit the appliance, including all accessories, and the proof of purchase.

26 English

II 1 G D c T4

5.957-455

The undersigned act on behalf and under the power of attorney of the company management.

Alfred Kärcher GmbH Co. KG

Lisez attentivement ce mode

d’emploi avant la première utilisation de l’appareil et respectez les conseils y figurant. Conservez ce mode d’emploi pour une utilisation ultérieure ou un éventuel repreneur de votre matériel. – Avant la première mise en service, vous

devez impérativement avoir lu les consignes de sécurité N° 5.951-949 !

– Contactez immédiatement le revendeur

en cas d'avarie de transport.

Table des matières

Protection de l’environnement 27 Symboles utilisés dans le mode d'emploi

27 Utilisation conforme 27 Fonction 27 Consignes de sécurité 27 Caractéristiques techniques 30 Mise en service 36 Utilisation 36 Mise hors service 36 Entretien et maintenance 36 Assistance en cas de panne 37 Accessoires 38 Déclaration CE 38 Garantie 38

Protection de l’environne-

ment

Les matériaux constitutifs de l’emballage sont recyclables. Ne pas jeter les emballages dans les ordures ménagères, mais les remettre à un système de recyclage.

Les appareils usés contiennent des matériaux précieux recyclables lesquels doivent être apportés à un système de recyclage. Il est interdit de jeter les batteries, l'huile et les substances similaires dans l'environnement. Pour cette raison, utiliser des systèmes de collecte adéquats afin d'éliminer les appareils hors d'usage.

Symboles utilisés dans le

mode d'emploi

 Danger

Signale un danger imminent. Le non-respect de cette consigne peut être source d'accidents mortels ou de blessures graves.

몇 Avertissement

Signale une situation potentiellement dangereuse. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des blessures légères ou des dégâts matériels.

Remarque

Signale des conseils d'utilisation et d'importantes informations.

Utilisation conforme

– Les nettoyeurs intérieurs HKS 100 sont

des dispositifs de vaporisation pour nettoyer les récipients et les fûts.

– La tête de nettoyage est amenée dans

le récipient par une ouverture avec le diamètre minimum correspondant.

Tête de nettoyage Ouverture de

récipient min.

HKS 100 200 mm

– Une pompe haute pression séparée est

connectée avec le nettoyeur intérieur par un flexible haute pression.

Remarque

Une liste des liquides de nettoyage homologués se trouve dans le chapitre "Caractéristiques techniques".

Le fonctionnement hors de récipients fermés et avec des températures et des pressions supérieures à ce qui est indiqué dans les caractéristiques techniques est considéré comme non conforme.

Les liquides de nettoyage ne doivent pas endommager l'environnement. Protéger le sol et évacuer l'huile usée de façon favorable à l'environnement.

Ne pas évacuer les eaux usées contenant de l'huile minérale dans la terre, les dispositifs pour eaux usées ou les canalisations.

Le fluide de régulation dans le nettoyeur intérieur possède les mêmes propriétés que l'huile minérale. Si le fluide de régulation est remplacé, remettre le fluide de régulation usé aux points de collecte prévus à cet effet. Le fluide de régulation usagé est polluant. Toute élimination incorrecte est passible d'une amende.

Fonction

– Les buses sur la tête de nettoyage se

tournent autour de deux axes et saisissent ainsi chaque position du récipient.

– Le nettoyeur intérieur est à auto-entraî-

nement, grâce à la force de réaction du fluide de nettoyage sur les buses. Le régime dépend de la pression, de la quantité et de la température du détergent et peut être réglé au moyen de la vis de réglage.

Consignes de sécurité

– Respecter les règlements nationaux

correspondants.

– Respecter les consignes de sécurité

fournies avec les détergents utilisés (par exemple sur l'étiquette de l'emballage).

– Pour éviter les dangers par une com-

mande erronée, l'installation peut uniquement être opérée par des personnes qui ont été formées dans sa manipulation, ont fait preuve de leur capacité à opérer et ont été chargées de son utilisation.

– Les instructions de service doivent être

accessible à chaque opérateur.

En cas d'erreur de manipulation ou de mauvaise utilisation, l'utilisateur et les tiers se trouvant à proximité sont exposés à d'éventuels dangers dus : – à la haute pression

– détergent ou liquide de nettoyage utili-

sés

– aux pièces chaudes de l'installation si

des liquides de nettoyage chauds sont utilisés

– Risque d'explosion

 Danger

– Risque de blessure par jet haute pres-

sion sortant, c'est pourquoi mettre le nettoyeur intérieur en service uniquement dans des récipients fermés.

– Risque pour la santé par des résidus

dans les récipients qui doivent être nettoyés ou par le liquide de nettoyage utilisé. C'est pourquoi, respecter les mesures de protection préconisées.

– Risque de blessure par des nettoyeurs

intérieurs qui tombent si la profondeur d'immersion est faible. Dans ce cas sécuriser davantage le nettoyeur intérieur.

– Risque de blessure par des récipients

qui tombent, c'est pourquoi sécuriser en supplément le récipient et le nettoyeur intérieur.

– Risque de brûlure par des flexibles

chauds et un bâti chaud lors du fonctionnement avec des liquides de nettoyage chauds. Lors du fonctionnement avec des liquides de nettoyage chauds, ne pas toucher le bâti ni l'alimentation et porter des tenues de protection en conséquence.

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Risque d'explosion et d'incendie par l'utilisation des détergents et résidus correspondants dans les récipients. Veuillez vous informer dans ce cas auprès de Kärcher sur la manière d'utiliser les détergents correspondants.

몇 Avertissement

Pour éviter des endommagements de la tête de nettoyage, veiller à un ordre libre dans les récipients. La tête de nettoyage ne doit en aucun cas toucher la paroi du récipient.

Équipement personel de protection

Porter un protecteur d'oreille pour éviter des troubles auditifs, en cas d'un nettoyage plus bruyant.

En fonction de la concentration et du danger pour la santé du liquide de nettoyage utilisé, porter les équipements de protection suivants : – tenue de protection repoussant les liqui-

des

– lunette protectrice ou protection pour le

visage – gants étanches – chaussures étanches

Opérateurs autorisés

Les opérateurs autorisés sont des personnes qui ont 18 ans révolus et sont en mesure d'opérer cette installation (exceptions pour les apprentis, cf. BGV D15 §6).

Comportement à adopter en cas

d'urgence

 Mettre la pompe à haute pression sépa-

rée hors service.  Fermer l'alimentation du liquide de net-

toyage.

Répartition de zone

Les zones présentant un risque d'explosion sont réparties selon la fréquence et la durée de l'apparition d'atmosphères dangereuses présentant des risques d'explosion dans BetrSichV et EN 1127-1.

La définition des zones repose dans la responsabilité de l'exploitant.

Des instructions concernant la répartition des zones se trouve dans la BetrSichV, EN 1127-1, la BGR 104 – directive Ex de BG Chemie et dans EN 60079-10. – Zone 0

La zone 0 est une zone dans laquelle

une atmosphère dangereuse présen-

tant un risque d'explosion est présente

sous forme de mélange d'air et de gaz

combustibles, de vapeurs ou de

brouillards, en permanence, sur des pé-

riodes prolongées ou fréquemment.

– Zone 1

La zone 1 est un domaine dans lequel en cas de fonctionnement normal, une atmosphère dangereuse présentant un risque d'explosion peut se former occasionnellement comme mélange d'air et de gaz combustibles, de vapeurs ou de brouillards.

– Zone 2

La zone 2 est un domaine dans lequel en cas de fonctionnement normal, une atmosphère dangereuse présentant un risque d'explosion comme mélange d'air et de gaz combustibles, de vapeurs ou de brouillards ne se forme pas ou seulement brièvement.

– Zone 20

La zone 20 est un domaine dans lequel une atmosphère dangereuse présentant un risque d'explosion sous forme d'un nuage de la poussière combustible présente dans l'air est présente en permanence, sur des périodes prolongées ou fréquemment.

– Zone 21

La zone 21 est un domaine dans lequel en cas de fonctionnement normal, une atmosphère dangereuse présentant un risque d'explosion peut se former occasionnellement sous la forme d'un nuage composé de la poussière combustible contenue dans l'air.

– Zone 22

La zone 22 est un domaine dans lequel en cas de fonctionnement normal, une atmosphère dangereuse sous forme d'un nuage de la poussière combustible se trouvant dans l'air ne se forme pas ou seulement brièvement.

Conditions spéciales dans la zone

1 Le nettoyeur intérieur ne doit être mis

en oeuvre dans la zone 0 de récipients uniquement quand les récipients ne dépassent pas un diamètre de 3 m avec une hauteur de récipient courante ou une taille de récipient comparable.

2 Le contenu en masse du liquide de re-

froidissement en solides non dissous ne doit pas dépasser 1 %.

3 Le nettoyeur intérieur doit être relié à la

terre électrostatiquement.

4 La pompe pour le liquide de nettoyage

doit uniquement être exploitée quand elle est remplie de liquide.

5 La pression nominale de la pompe ne

doit pas dépasser 5 MPa en fonctionnement avec du diluant.

6 Le débit nominal de la pompe ne doit

pas dépasser 5 l/min en fonctionnement avec du diluant.

7 Le régime de la tête de nettoyage ne

doit pas dépasser 40 l/min.

8 La température de fonctionnement du li-

quide de nettoyage eau avec détergent ne doit pas dépasser 60° C.

9 La température de service des liquides

de nettoyage diluant, soudes et acides ne doit pas dépasser 20° C.

10 L'état irréprochable et le fonctionne-

ment sans restriction du nettoyeur intérieur doivent être contrôlés après une durée de service appropriée (entre autres usure des paliers et fonctionnement du dispositif de freinage). Procéder le cas échéant à une réparation.

11 Le nettoyeur intérieur doit uniquement

être exploité avec des liquides de nettoyage et dans des fluides contre l'action desquels les matériaux sont suffisamment résistants.

12 Les liquides de nettoyage qui contien-

nent des parties de détergent combustibles doivent correspondre aux groupes d'inflammabilité IIA et IIB. Les diluants du groupe d'inflammation IIC ne doivent pas être vaporisés.

13 Le nettoyeur intérieur ne doit pas ordon-

né en permanence en zone 0 mais seulement pendant le nettoyage du récipient. Les consignes de service en vigueur dans le cadre de BetrSichV ainsi que d'autres dispositions nationales doivent être respectées. Il faut prendre en compte que la connexion au récipient / le nettoyeur intérieur apporté dans le récipient n'est pas arrête-flamme.

14 Les flexibles doivent être conducteurs

au niveau électrostatique (Résistance R < 1000 Ohm).

15 Utiliser uniquement des liquides de net-

toyage avec une conductance G > 1000 pS/m.

16 Toutes les pièces en contact avec le

fluide doivent être raccordées au système de mise à la terre.

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Schéma de principe répartition des zones

A Zone 1 B Tête de nettoyage haute pression C Dispositif de pivotement D Zone 0/20 E Flexible à conductance électrique F Récipient en circuit avec dispositif de fil-

trage (trémie enfichable, panier d'aspiration, filtre fin)

G Fluide de circuit H Fluide clair I Tête de nettoyage rotatif J Treuil pour la montée et l'abaissement

de la tête de nettoyage K Treuil pour la flèche télescopique L Flèche télescopique

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Caractéristiques techniques

HKS 100

N° de réf. 3.632-030, 3.632-032 3.632-035, 3.632-049

Débit max. l/h (l/min) 2400-6000 (40-100) 2400-6000 (40-100)

Débit maximal en fonctionnement avec du diluant l/h (l/min) -- 3000 (50)

Température maximale avec de l'eau avec du détergent °C 60 60

Température maximale avec des diluants, des soudes et des acides °C 20 20

Pression de service max. MPa (bars) 10 (100) 10 (100)

Pression de service maximale en fonctionnement avec du diluant MPa (bars) 5 (50) 5 (50)

Régime de fonctionnement entraînement 1/min 8-40 8-40

Niveau de pression acoustique (EN 60704-1) dB(A) 70 70

Raccord haute pression -- DN 15 - M22x1,5 DN 15 - M22x1,5

Ouverture de récipient min. mm 200 200

Longueur totale mm 220 220

Poids kg 6 6

Température ambiante °C +2...+40 +2...+40

Protection contre l'inflammation II 1 G D c T4

Fiche technique cotée HKS 100

30 Français

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