Karcher HKF 50 P User Manual [ru]

HKF 50 E

www

.kaercher

.com!

HKF 50 P

Deutsch 3 English 11 Français 19 Nederlands 27 Español 35 Руccкий 43 Polski 51

5.956-485.0 03/09

Lesen Sie vor der ersten Be-

nutzung Ihres Gerätes diese Betriebsanleitung und handeln Sie danach. Bewahren Sie diese Betriebsanleitung für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf. – Vor erster Inbetriebnahme Sicherheits-

hinweise Nr. 5.951-949 unbedingt lesen!

– Bei Transportschaden sofort Händler

informieren.

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz 3 Symbole in der Betriebsanleitung 3 Bestimmungsgemäße Verwendung 3 Funktion 3 Sicherheitshinweise 3 Technische Daten 6 Inbetriebnahme 7 Bedienung 8 Außerbetriebnahme 8 Pflege und Wartung 8 Hilfe bei Störungen 9 Zubehör 10 CE-Erklärung 10 Garantie 10

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.

Symbole in der Betriebsanlei-

tung

 Gefahr

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Bei Nichtbeachten des Hinweises drohen Tod oder schwerste Verletzungen.

몇 Warnung

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Bei Nichtbeachten des Hinweises können leichte Verletzungen oder Sachschäden eintreten.

Hinweis

Bezeichnet Anwendungstipps und wichtige Informationen.

Bestimmungsgemäße Ver-

wendung

– Die Innenreiniger HKF 50 E und HKF

50 P sind Spritzeinrichtungen um Fässer und Behälter zu reinigen.

– Der Reinigungskopf wird durch eine

Öffnung mit entsprechendem Mindestdurchmesser in den Behälter gebracht.

Reinigungskopf Min. Behälteröff-

nung

HKF 50 55 mm

– Eine separate Hochdruckpumpe wird

mit dem Innenreiniger durch einen Hochdruckschlauch verbunden.

Hinweis

Eine Liste der zugelassenen Reinigungsflüssigkeiten befindet sich im Kapitel „Technische Daten“.

Als nicht bestimmungsgemäß gilt der Betrieb außerhalb geschlossener Behälter und mit höheren Drücken und höheren Temperaturen als in den Technischen Daten angegeben.

Bitte Reinigungsflüssigkeiten nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht entsorgen.

Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewässer oder Kanalisation gelangen lassen.

Funktion

– Der Innenreiniger besteht aus dem An-

triebsteil, dem Trägerrohr und dem Reinigungskopf. Die Düsen am Reinigungskopf drehen sich um zwei Achsen und erfassen dadurch jede Stelle des Behälters.

– Der Reinigungskopf dreht sich durch ei-

nen Elektro- oder Druckluftmotor. Die Drehzahl ist deshalb unabhängig von Druck und Menge der Reinigungsflüssigkeit. Bei Elektroantrieb ist die Drehzahl konstant, bei Druckluftantrieb kann die Drehzahl über die Druckluft eingestellt werden.

Sicherheitshinweise

– Jeweilige nationale Vorschriften des

Gesetzgebers beachten.

– Sicherheitshinweise, die den verwen-

deten Reinigungsmitteln beigestellt sind (i. d. R. auf dem Verpackungsetikett) beachten.

– Um Gefahren durch falsche Bedienung

zu vermeiden darf die Anlage nur von Personen bedient werden, die in der Handhabung unterwiesen sind, ihre Fähigkeiten zum Bedienen nachgewiesen haben und mit der Benutzung beauftragt sind.

– Die Betriebsanleitung muss jedem Be-

diener zugänglich sein. Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen Gefahren für Bediener und andere

Personen durch: – hohen Druck

– hohe elektrische Spannungen (HKF

50 E) – Reinigungsmittel oder verwendete Rei-

nigungsflüssigkeit – Explosionsgefahr

 Gefahr

– Quetschgefahr durch Antrieb des In-

nenreinigers. Antrieb des Innenreini-

gers nur in geschlossenen Behältern in

Betrieb nehmen. – Verletzungsgefahr durch austretenden

Hochdruckstrahl, deshalb Innenreiniger

nur in geschlossenen Behältern in Be-

trieb setzen. – Gesundheitsgefahr durch Reststoffe in

Behältern, die gereinigt werden oder

durch die verwendete Reinigungsflüs-

sigkeit. Deshalb vorgeschriebene

Schutzmaßnahmen befolgen. – Verletzungsgefahr durch umstürzen-

den Innenreiniger bei geringer Ein-

tauchtiefe. In diesem Fall Innenreiniger

zusätzlich sichern. – Verletzungsgefahr durch umstürzen-

den Behälter, deshalb Behälter und In-

nenreiniger zusätzlich sichern. – Verletzungsgefahr durch abgleitenden

Innenreiniger, deshalb Innenreiniger

mit Klemmring gut festziehen.

Explosions- und Brandgefahr bei Verwendung von entsprechenden Reinigungsmitteln und Reststoffen in Behältern. Informieren Sie sich in diesen Fällen bei Kärcher, wie entsprechende Reinigungsmittel angewendet werden.

몇 Warnung

Um Beschädigungen am Reinigungskopf zu vermeiden, auf eine freie Anordnung im Behälter achten. Der Reinigungskopf darf auf keinen Fall an der Behälterwand anstoßen.

Persönliche Schutzausrüstung

Beim Reinigen geräuschverstärkender Teile Gehörschutz zur Vorbeugung von Gehörschäden tragen.

Je nach Konzentration und Gesundheitsgefahr der verwendeten Reinigungsflüssigkeit, folgende Schutzausrüstung tragen: – Flüssigkeitsabweisende Schutzklei-

dung – Schutzbrille oder Gesichtsschutz – Dichte Handschuhe – Dichtes Schuhwerk

Deutsch 3

Zugelassene Bediener

Zugelassene Bediener sind Personen, die das 18. Lebensjahr vollendet haben und befähigt sind diese Anlage zu bedienen (Ausnahmen für Auszubildende, siehe BGV D15 §6).

Verhalten im Notfall

 Separate Hochdruckpumpe ausschal-

ten.

 Bei Elektroantrieb des Innenreinigers:

Netzstecker ziehen.

 Bei Druckluftantrieb des Innenreinigers:

Druckluftzufuhr schließen.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

Zoneneinteilung

Explosionsgefährdete Bereiche werden nach Häufigkeit und Dauer des Auftretens von gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre in BetrSichV und EN 1127-1 in Zonen eingeteilt.

Die Definition der Zonen liegt in der Verantwortung des Betreibers.

Hinweise zur Zoneneinteilung finden sich in der BetrSichV, der EN 1127-1, der BGR 104 – Ex-Richtlinie der BG Chemie und in der EN 60079-10. – Zone 0

Zone 0 ist ein Bereich, in dem gefährliche explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln ständig, über lange Zeiträume oder häufig vorhanden ist.

– Zone 1

Zone 1 ist ein Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln bilden kann.

– Zone 2

Zone 2 ist ein Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln normalerweise nicht oder aber nur kurzzeitig auftritt.

– Zone 20

Zone 20 ist ein Bereich, in dem eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub ständig, über lange Zeiträume oder häufig vorhanden ist.

– Zone 21

Zone 21 ist ein Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub bilden kann.

– Zone 22

Zone 22 ist ein Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine gefährliche explosions-

fähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub normalerweise nicht oder aber nur kurzzeitig auftritt.

Besondere Bedingungen im Ex-Be-

reich

1 Der Innenreiniger darf in Zone 0 von

Behältern nur eingesetzt werden, wenn die Behälter eine Größe von 1 m Durchmesser bei einer üblichen Behälterhöhe oder eine vergleichbare Behältergröße nicht überschreiten.

2 Der Massengehalt der Reinigungsflüs-

sigkeit an nichtgelösten Feststoffen darf 1% nicht überschreiten.

3 Der Innenreiniger ist elektrostatisch zu

erden.

4 Die Pumpe für die Reinigungsflüssig-

keit darf nur betrieben werden, wenn sie mit Flüssigkeit gefüllt ist.

5 Der Nenndruck der Pumpe darf bei Lö-

sungsmittelbetrieb 5 MPa nicht überschreiten.

6 Der Druckluftmotor darf nur betrieben

werden, wenn dem Innenreiniger Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird.

7 Die Drehzahl des Reinigungskopfes

darf 40 1/min nicht überschreiten.

8 Die Betriebstemperatur der Reini-

gungsflüssigkeit Wasser mit Reinigungsmitteln darf 95 °C nicht überschreiten.

9 Die Betriebstemperatur der Reini-

gungsflüssigkeiten Lösungsmittel, Laugen und Säuren darf 20 °C nicht überschreiten.

10 Der Innenreiniger ist nach angemesse-

ner Betriebsdauer auf einwandfreien Zustand und einwandfreie Funktion zu prüfen (u.a. Lagerbuchsen und antriebsseitige Dichtung auf Verschleiß bzw. Dichtheit). Gegebenenfalls ist eine Reparatur durchzuführen.

11 Der Innenreiniger darf nur mit solchen

Reinigungsflüssigkeiten betrieben und in solchen Medien verwendet werden, gegen deren Einwirkung die Werkstoffe hinreichend beständig sind.

12 Reinigungsflüssigkeiten, die brennbare

Lösungsmittelanteile enthalten, müssen den Zündgruppen IIA und IIB entsprechen. Lösungsmittel der Zündgruppe IIC dürfen nicht versprüht werden.

13 Der Innenreiniger darf nicht dauernd,

sondern nur während der Behälterreinigung in Zone 0 angeordnet sein. Die im Rahmen der BetrSichV geltenden Betriebsvorschriften sowie weitere nationale Bestimmungen sind einzuhalten. Es ist zu berücksichtigen, dass die Verbindung Behälter/in den Behälter eingebrachter Innenreiniger nicht flammendurchschlagsicher ist.

14 Schläuche müssen elektrostatisch leit-

fähig sein (Widerstand R < 1000 Ohm).

15 Es dürfen nur Reinigungsflüssigkeiten

mit einer Leitfähigkeit G > 1000 pS/m eingesetzt werden.

16 Alle medienberührten Teile sind an das

Erdungssystem anzuschließen.

4 Deutsch

Prinzipskizze Zoneneinteilung

A Zone 1/22 B Kategorie 2/3 C Zone 0/20 D Kategorie 1

Deutsch 5

Technische Daten

HKF 50 E HKF 50 P

Bestell-Nr. 3.631-009 3.631-008

Max. Fördermenge l/h (l/min) 1200 (20) 1200 (20) Max. Temperatur bei Wasser mit Reinigungsmitteln °C 95 95 Max. Temperatur bei Lösungsmitteln, Laugen, Säuren °C 20 20 Ex Max. Betriebsdruck MPa (bar) 10 (100) 10 (100) Max. Betriebsdruck bei Lösungsmittelbetrieb MPa (bar) -- 5 (50) Ex Spannung V 230 -Stromart -- 1~ -Frequenz Hz 50 -Nennleistung W 20 -Schutzart -- IP 65 -Druckluft MPa (bar) -- 0,4-0,7 (4-7) Fördermenge Druckluft l/min -- 450 Funktions-Drehzahl Antrieb 1/min 29 10-20 Schalldruckpegel (EN 60704-1) dB(A) 65 83 (ohne Schalldämp-

fer) Hochdruckanschluss -- DN 15 - M22x1,5 DN 15 - M22x1,5 Min. Behälteröffnung mm 55 55 Gesamtlänge mm 650 715 Max. Eintauchtiefe mm 304 304 Gewicht kg 7 7 Umgebungstemperatur °C +2...+40 +2...+40 Zündschutzart -- II 1/2 G c T4

II 1/3 D c 120 °C

Maßblatt HKF 50

6 Deutsch

Reinigungsflüssigkeiten

Lösungsmittel

Gefahr



– Der Ex-Schutz ist bei Lösungsmittelbe-

trieb sowie in Ex-Zonen zu beachten!

– Maximaler Druck bei Lösungsmittelbe-

trieb: 5 MPa

몇 Warnung

Bei Lösungsmittelbetrieb verminderte Beständigkeit der Dichtungswerkstoffe, deshalb sofort nach Gebrauch spülen! Bei Kärcher rückfragen!

1 Kohlenwasserstoffe

Beispiel: Petroleum

2 Aromaten (Lösungsmittel)

Beispiel: Benzol, Toluol

3 Ketone

Beispiel: MEK (Methyl Ethyl Ketone), Aceton

4Ester

Beispiel: Butylacetat, Methylacetat

5 Glykole

Beispiel: Butylglykol

6 Mischlösemittel

Beispiel: Butylacetat 85, Isobutylacetat 85 (85 = 85% Butylacetat + 15% n-Butanol)

7 Regenerate, Destillate aus verschiede-

nen Lösungsmitteln, welche schon für Reinigungszwecke oder ähnliches eingesetzt waren.

Laugen

1 Wasser mit alkalischem Reinigungsmit-

tel (max. 0-2%) Beispiel: Kärcher-Reinigungsmittel

RM31

2 Natronlaugen max. 10%, ohne Anteile

von Hypochloriten

3 Kaliumhydroxid max. 10%, ohne Antei-

le von Hypochloriten

Säuren

몇 Warnung

– Bei Salz- und Schwefelsäure erhöhter

Materialabtrag, deshalb sofort nach Gebrauch spülen/neutralisieren!

– Bei verunreinigten Säuren verminderte

Beständigkeit!

– Gegebenenfalls bei Kärcher rückfra-

gen!

1 Wasser mit saurem Reinigungsmittel

(max. 0-1%) Beispiel: Kärcher-Reinigungsmittel RM25

2 Säuren (max. Temperatur +20 °C)

Salpetersäure max. 10% Essigsäure max. 10%

Ameisensäure max. 10% Phosphorsäure max. 10% Zitronensäure max. 10%

Schwefelsäure max. 0,5% Salzsäure max. 0,5%

Wasser

1 Wasser 2 Vollentsalztes Wasser

Andere Reinigungsflüssigkeiten

Bei Verwendung anderer Reinigungsflüssigkeiten ist anhand der Werkstoffliste die Beständigkeit zu überprüfen! Diese Reinigungsflüssigkeiten dürfen nur nach Freigabe von Kärcher eingesetzt werden!

Düsenauswahl

Fördermenge [l/h]

Druck [MPa]

Düsenzahl 2121

Düsengröße [mm]

Bestell-Nr.

5.765-

* Standard Sonderdüsen für Lösungsmittelbetrieb auf Anfrage.

1200 1200 1000 1000

9,5 9,5 9,5 9,5

1,4 * 2,0 1,2 1,7

012 015 014 013

Inbetriebnahme

Elektroantrieb

 Gefahr

Lebensgefahr durch hohe elektrische Spannung! Erforderliche Elektroinstallation nur durch Elektro-Fachkraft durchführen lassen.

– Die Steckdose muss mit einem Fehler-

stromschutzschalter mit einem Auslösestrom von 30 mA abgesichert sein.

– Die Steckdose muss sich in Arbeits-

platznähe befinden, damit im Notfall der Netzstecker schnell gezogen werden kann.

Druckluftantrieb

몇 Warnung

Um Schäden am Druckluftantrieb durch Kondenswasser und mangelnde Schmierung zu vermeiden, Wartungseinheit in Druckluft-Zuführung einbauen (Bestell-Nr.

6.610-020).

Die Wartungseinheit muss wie folgt ausgelegt sein: – Luftdurchsatz von 500 l/min

– Drücke bis 0,7 MPa Die Wartungseinheit besteht aus: – Wasserabscheider – Druckregler mit Manometer – Proportional-Öler  Proportional-Öler mit geeignetem

Schmieröl auffüllen, dazu Vorratsbehälter abschrauben und Schmieröl einfüllen (Ölsorte siehe Kapitel „Pflege und Wartung“).

Druckluftschläuche an Druckluftmotor anschließen

Hinweis

Bei zu kleinen Schalldämpfern bewirkt der entstehende Rückstau der Abluft einen unsicheren Lauf des Druckluftantriebs. An die Abluftöffnungen Schläuche anschließen.

 Zuluftschlauch an Anschluss Nr. 2 an-

schließen. – Schlauchgröße für Zuluft: DN 6  Abluftschläuche an Anschluss Nr. 1

und EXH anschließen. – Schlauchlänge: 1-2 m – Schlauchgröße für Abluft: DN 6

Fassverschraubung oder Spund-

lochkonus montieren

Hinweis

Die Gewinde vor der Montage mit einem Dichtungsmittel bestreichen, damit an den Gewinden keine Reinigungsflüssigkeit austritt (z.B. mit Drei Bond Nr. 1359, Kärcher Bestell-Nr. 6.869-029).

1 Verschlussschraube 2 Kegelrad 3 Achsstummel 4 Fassverschraubung oder Spundlochko-

nus

 Verschlussschraube lösen.  Kegelrad abziehen.  Achsstummel mit Hilfe eines Rundma-

terials (Durchmesser 2,8 mm) heraus-

drehen.  Fassverschraubung oder Spundlochko-

nus einsetzen oder austauschen.  Achsstummel mit Dichtungsmittel be-

streichen und eindrehen.

Deutsch 7

 Kegelrad aufsetzen.  Verschlussschraube mit Dichtungsmit-

tel bestreichen und eindrehen.

Bedienung

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Hochdruckstrahl. – Innenreiniger nur in allseitig geschlos-

senen Behältern in Betrieb nehmen.

– Innenreiniger nur bei ausgeschalteter

separater Hochdruckpumpe und ausgeschaltetem Eigenantrieb in den Behälter einbringen oder in anderen Behälter überwechseln.

 Innenreiniger auf Behälter aufsetzen

und sichern.

 Hochdruckpumpe durch einen Hoch-

druckschlauch mit dem Innenreiniger verbinden.

 Bei Elektroantrieb des Innenreinigers:

Netzstecker einstecken.

 Bei Druckluftantrieb des Innenreinigers:

Druckluftzufuhr öffnen.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit öffnen.  Separate Hochdruckpumpe einschal-

ten.

Hinweis

Bei fast allen Reinigungsarbeiten erzielt man mit 2 Düsen ein gutes Reinigungsergebnis. Bei sehr großen und stark verschmutzten Behältern verwendet man 1 Düse, die andere wird mit einer Schraube verschlossen.

Vorteil:

– Besseres Reinigungsergebnis durch

größere Strahlweite und Aufprallkraft des Reinigungsstrahls.

Nachteil:

– Lager und Dichtungen werden stärker

belastet und verschleißen schneller.

– Verlängerung der Reinigungszeit.

– Ersatz- und Verschleißteile – Zubehörteile – Betriebsstoffe – Reinigungsmittel

 Gefahr

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage! Bei allen Arbeiten:

 Hochdruckpumpe am Hauptschalter

spannungsfrei schalten und sichern.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

 Bei Elektroantrieb des Innenreinigers:

Netzstecker ziehen.

 Bei Druckluftantrieb des Innenreinigers:

Druckluftzufuhr schließen.

Wer darf Wartungsarbeiten durch-

führen?

 Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die Hochdruckanlagen sicher bedienen und warten können.

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen einen Wartungsvertrag abzuschließen. Wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen Kärcher-Kundendienst.

Außerbetriebnahme

Hinweis

Innenreiniger vor Außerbetriebnahme 30 Sekunden ohne Zusatz von Reinigungsmitteln durchspülen. Dadurch wird ein Verkrusten und Verkleben und damit ein vorzeitiger Verschleiß der Dichtungen vermieden.

 Separate Hochdruckpumpe ausschal-

ten.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

 Bei Elektroantrieb des Innenreinigers:

Netzstecker ziehen.

 Bei Druckluftantrieb des Innenreinigers:

Druckluftzufuhr schließen.

 Innenreiniger aus dem Behälter ent-

nehmen.

Pflege und Wartung

Grundlage für eine betriebssichere Anlage ist eine regelmäßige Wartung. Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile, wie

8 Deutsch

Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit Durchführung von wem

wöchentlich oder nach 40 Betriebsstunden

monatlich oder nach 160 Betriebsstunden

Schmieröl für Druckluft-Wartungseinheit (für HKF 50 P)

Festo spezial

Aral Vitam GF 32

Esso Nuto H 32

Mobil DTE 24

Wartungseinheit für Druckluft kontrollieren.

Schrauben auf festen Sitz prüfen.

 Gefahr

Gefahr durch Druckluft. Vor Wartungsarbeiten Druckluft schließen und noch vorhandene Druckluft an der Wartungseinheit ausströmen lassen.

– Wasser im Wasserabscheider ablassen, dazu Wasserab-

lassschraube öffnen, Wasser ablassen und Wasserablassschraube schließen.

– Proportional-Öler mit geeignetem Schmieröl auffüllen,

dazu Vorratsbehälter abschrauben und Schmieröl einfüllen.

– Ölsorte siehe Tabelle unten.

Prüfen, ob alle Schrauben fest angezogen sind. Betreiber

Betreiber

BP Energol HLP 32

Hilfe bei Störungen

Störungshinweise



Gefahr

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage! Bei allen Arbeiten:

 Hochdruckpumpe am Hauptschalter

spannungsfrei schalten und sichern.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

 Bei Elektroantrieb des Innenreinigers:

Netzstecker ziehen.

 Bei Druckluftantrieb des Innenreinigers:

Druckluftzufuhr schließen.

Wer darf Störungen beseitigen?

 Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die Hochdruckanlagen sicher bedienen und warten können.

 Elektro-Fachkräfte

Ausschließlich nur Personen mit einer Berufsausbildung im elektrotechnischen Bereich.

 Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“ dürfen nur von Kärcher Kundendienst-Monteuren durchgeführt werden.

Deutsch 9

Störungssuche

CEO

Head of Approbation

Störung Mögliche Ursache Behebung von wem

Motor dreht sich nicht Keine Spannung am Motor. Sicherung und Leitungen überprüfen. Elektro-Fachkraft

Motor dreht sich, Reinigungskopf dreht sich nicht

Reinigungskopf dreht sich ruckartig

Ungleichmäßiger Reinigungsstrahl

Thermoschutzschalter in der Wicklung hat ausgelöst.

Fehlerstromschutzschalter hat ausgelöst.

Keine Druckluft vorhanden oder Druck zu gering. Druckluftzufuhr geknickt. Druckluftschläuche überprüfen. Betreiber Mechanischer Defekt an: – Kupplungsteilen – Antriebswelle – Verzahnung Reinigungskopf stößt an Behälterwand. Abgenutzte Anlaufscheiben führen zu erhöhtem Kegelspiel. Zerstörte Verzahnung der Kegelräder. Spritzdüsen verstopft. Spritzdüsen reinigen. Betreiber Spritzdüsen beschädigt. Spritzdüsen austauschen. Betreiber

Ursache der Überlastung beheben. Elektro-Fachkraft

Ursache beheben und Fehlerstromschutzschalter zurückstellen.

Druckluftversorgung überprüfen. Betreiber

Teile überprüfen, defekte Teile austauschen. Kundendienst

Anordnung des Reinigungskopfs ändern und dadurch für freien Lauf sorgen.

Anlaufscheiben austauschen. Kundendienst

Kegelräder austauschen. Kundendienst

Elektro-Fachkraft

Betreiber

Zubehör

Bezeichnung Bestell-Nr.

Wartungseinheit für Druckluft (nur für Druckluftantrieb)

Spundlochkonus in PEAusführung

Verschlussschraube (für Betrieb mit 1 Düse)

Druckluftfilter mit automatischem Kondensatablass (nur für Druckluftantrieb)

Druckluftschlauch (Meterware)

Abluftschalldämpfer mit Ölabscheider

6.610-020

5.132-016

5.411-061

6.414-154

6.388-192

auf Anfrage

CE-Erklärung

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen der EGRichtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht der Geschäftsführung.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

HKF 50 E

5.957-453 Produkt: Innenreiniger

Typ: HKF 50 E Einschlägige EG-Richtlinien

98/37/EG (bis 28.12.2009) 2006/42/EG (ab 29.12.2009) 2006/95/EG

2004/108/EG

Angewandte harmonisierte Normen

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 60204–1 EN 61000–3–2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2: 2005

HKF 50 P

5.957-454 Produkt: Innenreiniger

Typ: HKF 50 P Einschlägige EG-Richtlinien

98/37/EG (bis 28.12.2009) 2006/42/EG (ab 29.12.2009) 94/9/EG

Angewandte harmonisierte Normen

EN ISO 12100–1 EN ISO 12100–2 EN 1127-1: 1997 EN 13463-1: 2002 EN 13463-5: 2003

Angewandte nationale Normen

Nr. der benannten Stelle:

0123 TÜV SÜD Ridlerstr. 65 80339 München

Prüfbericht-Nr.

Ex5 0307 10088 097

Kennzeichnung

II 1/2 G c T4

II 1/3 D c 120 °C

Garantie

In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Vertriebs-Gesellschaft herausgegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Störungen an dem Gerät beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Material- oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Zubehör und Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle.

10 Deutsch

Please read and comply with

these instructions prior to the initial operation of your appliance. Retain these operating instructions for future reference or for subsequent possessors. – Before first start-up it is definitely neces-

sary to read the operating instructions and safety indications Nr. 5.951-949!

– In case of transport damage inform ven-

dor immediately

Contents

Environmental protection 11 Symbols in the operating instructions 11 Proper use 11 Function 11 Safety instructions 11 Technical specifications 14 Start up 15 Operation 16 Shutting down 16 Maintenance and care 16 Troubleshooting 17 Accessories 18 CE declaration 18 Warranty 18

Environmental protection

The packaging material can be recycled. Please do not throw the packaging material into household waste; please send it for recycling.

Old appliances contain valuable materials that can be recycled; these should be sent for recycling. Batteries, oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appropriate collection systems.

Symbols in the operating in-

structions

 Danger

indicates an immediate threat of danger. Failure to observe the instruction may result in death or serious injuries.

몇 Warning

indicates a possibly dangerous situation. Failure to observe the instruction may result in light injuries or damage to property.

Note

indicates useful tips and important information.

Proper use

– The interior cleaners HKF 50 are spray

devices to clean drums and containers.

– The cleaning head is inserted into the

container through an opening with a suitable minimum inner diameter.

Cleaning head Minimum contain-

er opening

HKF 50 55 mm

– A separate high pressure pump is con-

nected to the interior cleaner via a high pressure hose.

Note

The chapter "Specifications" contains a list of the permitted cleaning liquids.

Operation outside closed containers and with higher pressure and temperatures than those listed in the "Specifications" is prohibited.

Please do not allow cleaning liquids to enter the environment. Protect the ground and dispose of used oil in an environmentally-clean manner.

Please do not let mineral oil contaminated waste water reach soil, water or the sewage system.

Function

– The interior cleaner consists of a drive

unit, a support pipe and the cleaning head. The nozzles on the cleaning head turn around two axles and therefore touch every place in the container.

– The cleaning head is turned by an elec-

tric or compressed air motor. The speed is independent of the pressure and the volume of cleaning liquid. With electric drives, the speed can be set to constant, with compressed air drives, the speed can be adjusted via the compressed air.

Safety instructions

– Please follow the national rules and reg-

ulations of the respective country.

– Please follow the safety instructions

which are attached to the used detergents (normally on the packing label).

– In order to avoid improper operation, the

system may only be used by persons who have been instructed in handling the system or have proven qualification and expertise in operating the system or have been explicitly assigned the task of handling the system.

– The operating instructions must be ac-

cessible for every user. Wrong operation or misuse are hazardous to the operator and other persons on ac-

count of: – high pressure

– high electrical voltages (HKF 50 E) – Cleaning agents or used cleaning liquid – Danger of explosion

 Danger

– Danger of crushing by the interior clean-

er. Only use the interior cleaner's drive

in closed containers.

– Danger of injury by high pressure jet -

therefore only use interior cleaner inside closed containers.

– Health hazards posed by residue in

containers that are cleaned or by the cleaning liquid used. Therefore, the listed protective measures must be adhered to.

– Risk of injury due to interior cleaner top-

pling over at low submerge depth. In this case, the interior cleaner must be supported.

– Risk of injury by toppling container -

therefore use extra support for container and interior cleaner.

– Danger of injury by interior cleaner slid-

ing off; therefore tighten interior cleaner with clamping ring.

Risk of explosion and fire when using cleaning agents and residue in the containers. Please contact Kärcher in such cases to find out, how the respective cleaning agents should be used.

몇 Warning

In order to avoid damage to the cleaning head, ensure a free layout inside the container. The cleaning head must never touch the container wall.

Personal safety gear

Wear ear plugs to protect your ears against hearing loss while cleaning parts that produce high sound levels.

Depending on the concentration and health risk of the used cleaning liquid, wear the following protective gear: – Liquid resistant protective clothing – Protective glasses or face shield – Protective gloves – Protective shoes

Approved operators

Approved operators are persons who are at least 18 years old and are able to operate this system (exceptions: apprentices, see BGV D15 §6).

Behaviour in emergency situations

 Switch off the separate high pressure

pump.

 Interior cleaners with electric drives:

Pull out the mains plug.

 Interior cleaners with compressed air

drives: Shut off the compressed air supply.

 Shut off the cleaning liquid supply.

English 11

Zone layout

Areas that bear the risk of explosion are divided into zones, according to the frequency and duration of explosion-risk atmosphere in BetrSichV and EN 1127-1.

The definition of the zones lies in the responsibility of the operator.

Tips for zoning are included in the BetrSichV, EN 1127-1, BGR 104 – Ex-guideline of BG Chemie and in the EN 60079-10. – Zone 0

Zone 0 is an area where dangerous explosion-risk atmosphere is present as a mixture of air and flammable gases, vapors or mists at all times, across long time periods or frequently.

– Zone 1

Zone 1 is an area where (during normal operation) dangerous explosion-risk atmosphere is present as a mixture of air and flammable gases, vapors or mists from time to time.

– Zone 2

Zone 2 is an area where (during normal operation) dangerous explosion-risk atmosphere as a mixture of air and flammable gases, vapors or mists is not normally present and if present, only for a short time.

– Zone 20

Zone 20 is an area where dangerous explosion-risk atmosphere is present as a cloud of flammable dust contained in the air, at all times, across long time periods or frequently.

– Zone 21

Zone 21 is an area where (during normal operation) dangerous explosionrisk atmosphere is present as a cloud of flammable dust in the air from time to time.

– Zone 22

Zone 22 is an area where (during normal operation) dangerous explosionrisk atmosphere as a cloud of flammable dust is not normally present and if present, only for a short time.

Special conditions in the Ex area

5 The nominal pressure of the pump must

not exceed 5 MPa when operating with solvents.

6 The compressed air motor must only be

operated once the interior cleaner has been filled with cleaning liquid.

7 The speed of the cleaning head must

not exceed 40 rpm.

8 The operating temperature of the clean-

ing liquid water with cleaning agents must not must not exceed 95 °C.

9 The operating temperature of the clean-

ing liquid solvents, brines and acids must not must not exceed 20 °C.

10 The interior cleaner must be checked

for flawless condition and smooth function after a certain operating time has passed (incl. bearing bushings and drive-side seal for wear and tear and leakage). If applicable, a repair needs to be conducted.

11 The interior cleaner must only be used

with cleaning liquids and in such media, whose affect on the materials is not damaging.

12 Cleaning liquids that contain flammable

solvent particles, must comply with the ignition groups IIA and IIB. Solvents of the ignition group IIC must not be sprayed.

13 The interior cleaner must not be con-

stantly located in Zone 0, but only during the actual container cleaning. The operating guidelines as per BetrSichV as well as other national guidelines must be adhered to. Take into consideration, that the mixture of the container/ interior cleaner brought into the container is not resistant to breakdown from flames.

14 Hoses must be conductive (electrostati-

cally) (resistance R < 1000 Ohm).

15 Only cleaning agents with a conductivity

G > 1000 pS/m may be used.

16 All parts that touch media must be con-

nected to the grounding system.

1 The interior cleaner must only be used

in Zone 0 if the containers are at least 1 m in diameter with the usual container height or do not exceed a comparable container size.

2 The mass content of non-diluted solid

substances in the cleaning liquid must not exceed 1%.

3 The interior cleaner must be ground

electro-statically.

4 The pump for the cleaning liquid must

only be operated while it is filled with fluid.

12 English

Basic sketch - zone layout

A Zone 1/22 B Category 2/3 C Zone 0/20 D Category 1

English 13

Technical specifications

HKF 50 E HKF 50 P

Order No. 3.631-009 3.631-008

Max. flow rate l/h (l/min) 1200 (20) 1200 (20) Max. temperature with water with cleaning agents °C 95 95 Max. temperature with solvents, brines, acids °C 20 20 Ex Max. operating pressure MPa (bar) 10 (100) 10 (100) Max. operating pressure with solvent operation MPa (bar) -- 5 (50) Ex Voltage V 230 -Current type -- 1~ -Frequency Hz 50 -Rated power W 20 -Type of protection -- IP 65 -Compressed air MPa (bar) -- 0,4-0,7 (4-7) Compressed air flow rate I/min -- 450 Functional speed - drive 1/min 29 10-20 Sound pressure level (EN 60704-1) dB(A) 65 83 (without silencer) High pressure connection -- DN 15 - M22x1.5 DN 15 - M22x1.5 Minimum container opening mm 55 55 Total length mm 650 715 Max. immersion depth mm 304 304 Weight kg 7 7 Ambient temperature °C +2...+40 +2...+40 Ignition protection class -- II 1/2 G c T4

II 1/3 D c 120 °C

Dimensional sheet sheet HKF 50

14 English

Cleaning liquids

solvents

Danger



– The explosion protection must be taken

into consideration when operating with solvents as well as in EX zones!

– Maximum pressure with solvent opera-

tion: 5 MPa

몇 Warning

When operating with solvents, the sealing materials are less resistent, therefore they must be flushed immediately after use! Enquire with Kärcher!

1 Hydrocarbons

Example: Petroleum

2 Aromates (solvents)

Example: Benzene, toluene

3 Ketones

Example: MEK (Methyle Ethyle Ketones), Acetone

4Ester

Example: Butylacetate, Methylacetate

5 Glycoles

Example: Butyl glycole

6 Mixed solvents

Example: Butyl acetate 85, Isobutyl acetate 85 (85 = 85% Butyl acetate + 15% n-Butanol)

7 Regenerates, distillates from different

solvents, which have already been used for cleaning purposes or similar applications.

Brines

1 Water with alkaline cleaning agents

(max. 0-2%) Example: Kärcher cleaning agents

RM31

2 Caustic soda max. 10%, without hy-

pochlorite particles

3 Potassium hydroxide max. 10%, without

hypochlorite particles

Acids

몇 Warning

– The material will be worn off faster when

using hydrochloric or sulfuric acids; therefore it must be rinsed/neutralised immediately!

– Contaminated acids will decrease the

resilience!

– Enquire with Kärcher if needed! 1 Water with acid cleaning agents (max.

0-1%) Example: Kärcher cleaning agents

RM25

2 Acids (max. temperature +20 °C)

Nitric acid max. 10%. Acetic acid max. 10%.

Formic acid max. 10%. Phosphoric acid max. 10%. Citric acid max. 10%.

Sulfuric acid max. 0.5%. Hydrochloric acid max. 0.5%.

Water

1 Water 2 Fully desalted water

Other cleaning liquids

If other cleaning liquids are used, their resilience must be checked by means of the materials list! These cleaning liquids can only be used after being released by Kärcher!

Selecting the nozzle

Flow volume [l/h]

Pressure [MPa]

Number of nozzles

Nozzle size [mm]

Order No.

5.765-

* Standard Special nozzles for solvent operation on request.

1200 1200 1000 1000

9,5 9,5 9,5 9,5

2121

1,4 * 2,0 1,2 1,7

012 015 014 013

Start up

Electric drive

 Danger

Risk of fatal injuries on account of electric voltage! Required electrical work must only be performed by an electrical specialist.

– The socket must be secured through a

wrong current protection switch with a

triggering current of 30 mA. – This socket must be located close to the

work station so that the plug can be

pulled immediately in case of an emer-

gency.

Compressed air drive

몇 Warning

In order to avoid damage to the compressed air drive by condensation wear and lack of lubrication, install a maintenance unit into the compressed air supply (order no. 6.610-020).

This maintenance unit must be laid out as follows: – Air throughput of 500 l/min

– Pressures up to 0.7 MPa The maintenance unit consists of: – Water separator – Pressure regulator with manometer – Proportional oiler  Fill the proportional oiler with suitable lu-

brication oil by unscrewing the reservoir

and filling it with lubricating oil (for oil

type see "Care and Maintenance“).

Connect compressed air hoses to the compressed air motor

Note

If the silencers are too small, the created backpressure of the exhaust air will cause an unstable run of the compressed air drive. Connect hoses to the exhaust air openings.

 Connect an air supply hose to connec-

tion no. 2. – Hose size for supply air: DN 6  Connect exhaust air hoses to connec-

tion no. 1 and EXH. – Hose length: 1 -2 m – Hose size for exhaust air: DN 6

Attach drum screws or hole cone

Note

Lubricate the threads with a sealant prior to installation, so that no cleaning liquid can leak from the threads (e.g. with Drei Bond no. Nr. 1359, Kärcher order no. 6.869-029).

1 Screwed sealing plug 2 Bevel wheel 3 Axle stub 4 Drum screws or hole cone

 Loosen the locking screw.  Pull off the bevel wheel.  Unscrew axel stub by means of a round

tool (2.8 mm diameter).  Insert or replace drum screws or hole

cone.  Lubricate axle stub with sealant and

screw it in.

 Attach bevel wheel.  Lubricate locking screw with sealant

and screw it in.

English 15

Operation

 Danger

Risk of injury on account of the escaping water jet that could be hot! – Only use the interior cleaner in closed

containers.

– Only insert the interior cleaner into a

container or switch it into another container while the separate high pressure pump and internal drive are turned off.

 Place interior cleaner onto container

and lock it.

 Connect the high pressure pump to the

interior cleaner via a high pressure hose.

 Interior cleaners with electric drives:

Plug in the mains plug.

 Interior cleaners with compressed air

drives: Open the compressed air supply.

 Open the cleaning liquid supply.  Switch on the separate high pressure

pump.

Note

With almost all cleaning tasks, 2 nozzles will achieve a good cleaning result. With very large and extremely dirty containers, 1 nozzle is used; the other one is locked with a screw.

Advantage:

– Better cleaning result by larger spray

width and impact force of the cleaning jet.

Disadvantage:

– The bearings and seals are stressed

more and will wear faster.

– Extension of the cleaning time.

Maintenance and care

The basis for a safe operational plant is regular maintenance. Use only original parts of the manufacturer or part suggessted by him, such as – replacement and wear parts – Accessory parts –Fuel – Detergent

 Danger

Risk of accident while working on the unit! During all tasks:

 Remove voltage from and secure high

pressure pump at the main switch.

 Shut off the cleaning liquid supply.  Interior cleaners with electric drives:

Pull out the mains plug.

 Interior cleaners with compressed air

drives: Shut off the compressed air supply.

Who may perform maintenance?

 Operator

Work designated with the sign “Operator” may only be carried out by persons who have been instructed in the safe operation and maintenance on the high pressure plant.

Maintenance contract

In order to guarantee a reliable operation og the equipment, we success, you signed a maintenance agreement. Please refer to you local Kärcher service department.

Shutting down

Note

Flush/rinse the interior cleaner for 30 seconds prior to shutting it off. This will avoid crusting and adhesion and thus a premature wear of the seals.

 Switch off the separate high pressure

pump.

 Shut off the cleaning liquid supply.  Interior cleaners with electric drives:

Pull out the mains plug.

 Interior cleaners with compressed air

drives: Shut off the compressed air supply.

 Remove the interior cleaner from the

container.

16 English

Maintenance schedule

Time Activity Performance of whom

weekly or after 40 operating hours

monthly or after 160 operating hours

Lubricating oil for compressed air maintenance unit (for HKF 50 P)

Festo spezial

Aral Vitam GF 32

Esso Nuto H 32

Mobil DTE 24

BP Energol HLP 32

Check the maintenance unit for compressed air.

Check screws for tight fit. Check that all screws are fitted tightly. Operator

 Danger

Danger through compressed air. Shut off the compressed air supply and let existing compressed air escape from the maintenance unit prior to performing maintenance work.

– Drain the water from the water separator by opening the

water drain screw, drain water and close water drain screw.

– Fill the proportional oiler with suitable lubrication oil by un-

screwing the reservoir and filling it with lubricating oil.

– For oil type refer to following table.

Operator

Troubleshooting

Troubleshooting notes



Danger

Risk of accident while working on the unit! During all tasks:

 Remove voltage from and secure high

pressure pump at the main switch.

 Shut off the cleaning liquid supply.  Interior cleaners with electric drives:

Pull out the mains plug.

 Interior cleaners with compressed air

drives: Shut off the compressed air supply.

Who may remedy faults?

 Operator

Work designated with the sign “Operator” may only be carried out by persons who have been instructed in the safe operation and maintenance on the high pressure plant.

 Electricians

Only persons with a professional training in the electro-technical area.

 Customer Service

Work designated with the sign “Customer Service” may only be done by the fitters of Kärcher Customer Service.

English 17

Troubleshooting

CEO

Head of Approbation

Fault Possible cause Remedy of whom

Motor does not turn. There is no voltage at the motor. Check fuse and cables. Electricians

Thermal protection switch in the coil has triggered.

Error current protective switch was triggered.

No compressed air present or pressure too low. Compressed air supply line kinked. Check compressed air hoses. Operator

Motor does not turn, cleaning head does not turn

Cleaning head turns too abruptly

Uneven cleaning jet Spray nozzles clogged. Clean spray nozzles. Operator

Mechanical defect on: – Coupling parts

– Drive shaft – Gears Cleaning head touches container

wall. Worn drive discs cause increased bevel play. Destroyed gears on bevel wheels. Replace bevel wheels. Customer Service

Spray nozzles damaged. Replace spray nozzles. Operator

Fix cause for overload. Electricians

Remove cause and reset error current protective switch.

Check compressed air supply. Operator

Check parts and replace defective parts. Customer Service

Change position of cleaning head and make sure it can run smoothly.

Replace drive discs. Customer Service

Electricians

Operator

Accessories

Description Order No.

Maintenance unit for compressed air (only for compressed air drive)

Hole cone in PE design 5.132-016

Locking screw (for 1 nozzle operation)

Compressed air filter with automatic condensate drain (only for compressed air drive)

Compressed air hose (sold by the meter)

Exhaust air silencer with oil separator

6.610-020

5.411-061

6.414-154

6.388-192

on request

CE declaration

We hereby declare that the machine described below complies with the relevant basic safety and health requirements of the EU Directives, both in its basic design and construction as well as in the version put into circulation by us. This declaration shall cease to be valid if the machine is modified without our prior approval.

HKF 50 E

5.957-453 Product: Internal cleaner

Type: HKF 50 E Relevant EU Directives

98/37/EC (to 28.12.2009) 2006/42/EC (from 29.12.2009)

2006/95/EC 2004/108/EC

Applied harmonized standards

EN 55014–1: 2006 EN 55014–2: 1997 + A1: 2001 EN 60204–1 EN 61000–3–2: 2006 EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2: 2005

HKF 50 P

5.957-454 Product: Internal cleaner

Type: HKF 50 P Relevant EU Directives

98/37/EC (to 28.12.2009) 2006/42/EC (from 29.12.2009)

94/9/EC

Applied harmonized standards

EN ISO 12100–1 EN ISO 12100–2 EN 1127-1: 1997 EN 13463-1: 2002 EN 13463-5: 2003

II 1/3 D c 120 °C

Warranty

The warranty terms published by our competent sales company are applicable in each country. We will repair potential failures of the appliance within the warranty period free of charge, provided that such failure is caused by faulty material or defects in fabrication. In the event of a warranty claim please contact your dealer or the nearest authorized Customer Service centre. Please submit the appliance, including all accessories, and the proof of purchase.

The undersigned act on behalf and under the power of attorney of the company management.

Alfred Kärcher GmbH Co. KG Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Phone: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

18 English

Applied national standards

ID no. of notified body

0123 TÜV SÜD

Ridlerstr. 65 80339 München

Test report no.

Ex5 0307 10088 097

Marking

II 1/2 G c T4

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