Karcher HKF200K2 User Manual [en, de, pl]

HKF 200 K2 SO HKF 200 K2 SR

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www.kaercher.com

59567520 01/12

Lesen Sie vor der ersten Benut-

Deutsch

nalbetriebsanleitung, handeln Sie danach und bewahren Sie diese für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf.

– Vor erster Inbetriebnahme Sicherheits-

– Bei Transportschaden sofort Händler

zung Ihres Gerätes diese Origi-

hinweise Nr. 5.951-949 unbedingt lesen!

informieren.

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz . . . . . . . . . . . DE . . 1

Symbole in der Betriebsanlei-

tung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE . . 1

Bestimmungsgemäße Verwen-

dung . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE . . 1

Funktion . . . . . . . . . . . . . . . DE . . 2

Sicherheitshinweise . . . . . . DE . . 3

Technische Daten. . . . . . . . DE . . 6

Inbetriebnahme. . . . . . . . . . DE . 13

Bedienung. . . . . . . . . . . . . . DE . 14

Außerbetriebnahme . . . . . . DE . 15

Stilllegung . . . . . . . . . . . . . . DE . 15

Lagerung. . . . . . . . . . . . . . . DE . 15

Transport . . . . . . . . . . . . . . DE . 15

Pflege und Wartung . . . . . . DE . 15

Hilfe bei Störungen . . . . . . . DE . 16

EG-Konformitätserklärung . DE . 17

Garantie . . . . . . . . . . . . . . . DE . 17

Reinigungsabläufe . . . . . . . DE . 18

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.

Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)

Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen finden Sie unter:

www.kaercher.de/REACH

Symbole in der Betriebsanlei-

tung

 Gefahr

Für eine unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führt.

몇 Warnung

Für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen könnte.

Vorsicht

Für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu leichten Verletzungen oder zu Sachschäden führen kann.

Bestimmungsgemäße Ver-

wendung

– Die Tank-Reinigungsvorrichtung HKF

200 K2 ist eine Spritzeinrichtung zur Reinigung von Tankwagen.

– Die Reinigungsköpfe werden von oben

in den vollständig entleerten Tank eingebracht. Nach Befestigung der Grundplatte am Dom des Tanks, werden die beiden Reinigungsköpfe durch eine mechanische Vorrichtung in Arbeitsstellung geschwenkt und reinigen die Innenwände des Tanks mit HochdruckFlüssigkeitsstrahlen. Der Tank kann durch Zuführen von Wasserdampf (Sattdampf) vor dem Reinigungsvorgang von innen beheizt werden. Zum Trocknen kann Warmluft durch den Tankraum geleitet werden.

– Druckluft, Hochdruck, Dampf und

Warmluft werden von separaten Einrichtungen erzeugt und durch Zuleitungen an die Tank-Reinigungsvorrichtung angeschlossen. Für die Sicherheit der gesamten Anlage ist der Betreiber verantwortlich.

– Die Tank-Reinigungsvorrichtung darf

nur während des Reinigungsvorgangs im Behälter sein. Der Antrieb der Reinigungsköpfe darf nur bei gleichzeitiger Versorgung mit Reinigungsflüssigkeit eingeschaltet werden.

Hinweis: Es dürfen nur die im Kapitel „Reinigungsabläufe“ aufgeführten Reinigungsmittel bei den angegebenen Temperaturen verwendet werden. Dabei sind für die aufgeführten Reststoffe nur die im Kapitel „Reinigungsabläufe“ zugeordneten Reinigungsflüssigkeiten zu verwenden.

Als nicht bestimmungsgemäß gilt der Betrieb außerhalb geschlossener Behälter und mit höheren Drücken und höheren Temperaturen als in den Technischen Daten angegeben.

Bitte Reinigungsflüssigkeiten nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht entsorgen.

Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewässer oder Kanalisation gelangen lassen.

- 1

3DE

Funktion

446

– Die Tank-Reinigungsvorrichtung be-

steht aus Grundplatte (1), Klappgestell (2), Zugrohr (3) und zwei Reinigungsköpfen (4) mit Druckluftantrieb. Während des Betriebes ist die TankReinigungsvorrichtung mit der Ringschraube (5) an einem Hebezeug befestigt. Das Klappgestell bewegt die Reinigungsköpfe in die Ein-/Ausfahrstellung (A) oder die Arbeitsstellung (B).

– In der Ein-/Ausfahrstellung ist das Zug-

rohr nach unten geschoben und mit der Transportsicherung an der Grundplatte arretiert. Die Reinigungsköpfe sind nach unten geschwenkt. In dieser Stellung wird die Tank-Reinigungsvorrichtung in Tanks ein- und ausgefahren.

– In Arbeitsstellung ist die Grundplatte

mit den beiden Spannvorrichtungen dicht auf den Tankdom gespannt. Durch das Unter-/Überdruckventil (8) findet der Druckausgleich zwischen Behälter und Umgebung statt. Das Zugrohr wird mit dem Hebezeug bis zur Markierung nach oben gezogen. Dabei werden die Reinigungsköpfe in Arbeitsstellung geschwenkt.

– Über das Zugrohr und die Dampfdüsen

(6) kann Dampf zur Beheizung des Tanks eingeleitet werden.

– Bei Behältern ohne Boden-Ablassventil

kann durch die Absaugöffnung (9) Restflüssigkeit mit einer bauseitigen Saugeinrichtung abgesaugt werden.

– Die Düsen der Reinigungsköpfe drehen

sich um zwei Achsen und erfassen dadurch jede Stelle des Tanks. Der Antrieb erfolgt durch Druckluftmotoren.

– Nach der Reinigung kann über die bei-

den Warmluftanschlüsse (7) Luft zum Trocknen des Tanks ein- und ausgeleitet werden.

4 DE

- 2

Sicherheitshinweise

– Jeweilige nationale Vorschriften des

Gesetzgebers beachten.

– Sicherheitshinweise, die den verwen-

deten Reinigungsmitteln beigestellt sind (i. d. R. auf dem Verpackungsetikett) beachten.

– Um Gefahren durch falsche Bedienung

zu vermeiden darf die Anlage nur von Personen bedient werden, die in der Handhabung unterwiesen sind, ihre Fähigkeiten zum Bedienen nachgewiesen haben und mit der Benutzung beauftragt sind.

– Die Betriebsanleitung muss jedem Be-

diener zugänglich sein.

Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen Gefahren für Bediener und andere Personen durch:

– hohen Druck – Reinigungsmittel oder verwendete Rei-

nigungsflüssigkeit

– heiße Anlagenteile, wenn heiße Reini-

gungsflüssigkeiten oder Dampf verwendet werden

– Explosionsgefahr

 Gefahr

– Quetschgefahr durch Antrieb der Reini-

gungsköpfe. Antrieb der Reinigungsköpfe nur in geschlossenen Behältern in Betrieb nehmen.

– Quetschgefahr der Hände zwischen

Tank-Reinigungsvorrichtung und Behälter beim Einfahren, deshalb beim Einfahren Tank-Reinigungsvorrichtung oberhalb der Grundplatte anfassen und führen.

– Verletzungsgefahr durch austretenden

Hochdruckstrahl oder Dampf, deshalb Tank-Reinigungsvorrichtung nur in geschlossenen Behältern in Betrieb setzen, keine beschädigten Behälter reinigen.

– Verletzungsgefahr durch austretenden

Dampf bei undichten Behältern, deshalb Grundplatte sorgfältig auf dem Dom des Behälters festspannen und Verschlussdeckel der Absaugöffnung vor Inbetriebnahme verschließen.

– Gesundheitsgefahr durch Reststoffe in

Behältern, die gereinigt werden oder durch die verwendete Reinigungsflüssigkeit. Deshalb vorgeschriebene Schutzmaßnahmen befolgen.

– Verbrennungsgefahr durch heiße

Schläuche und heißes Gestell bei Betrieb mit heißen Reinigungsflüssigkeiten oder Dampf. Bei Betrieb mit heißen Reinigungsflüssigkeiten oder Dampf, Gestell und Zuleitung nicht berühren und entsprechende Schutzkleidung tragen.

– Verletzungsgefahr durch unbeabsich-

tigten Anlauf bei automatischen Steuerungsabläufen. In diesen Fällen Bedienpersonal informieren.

– Verletzungsgefahr durch unbeabsich-

tigten Anlauf nach Unterbrechung der Netzspannung. Bei Störungen Antrieb der Reinigungsköpfe und Hochdruckpumpe abschalten, Dampfzufuhr schließen.

– Verletzungsgefahr durch herabstürzen-

de Tank-Reinigungsvorrichtung. Das Hebezeug muss eine Tragkraft von mindestens 250 kg besitzen. Der Lasthaken muss eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Aushängen aufweisen.

Explosions- und Brandgefahr bei Verwendung von entsprechenden Reinigungsmitteln und Reststoffen in Behältern. Informieren Sie sich in diesen Fällen bei Kärcher, wie entsprechende Reinigungsmittel angewendet werden.

– Tank-Reinigungsvorrichtung elektrisch

erden.

– Feuer- und Explosionsschutzvorschrif-

ten beachten (gegebenenfalls inertisieren, bedampfen etc.).

– Nur die im Kapitel „Reinigungsabläufe“

angegebenen Produkte mit den dort aufgeführten Reinigungsabläufen reinigen.

Vorsicht

Beschädigungsgefahr an der Tank-Reinigungsvorrichtung und an den Reinigungsköpfen.

– Die Reinigungsköpfe dürfen auf keinen

Fall an der Behälterwand oder Einbauten im Behälter anstoßen, deshalb auf eine freie Anordnung im Behälter achten.

– Beim Ein- und Ausfahren der Tank-Rei-

nigungsvorrichtung und beim Klappen in die Arbeitsstellung ist darauf zu achten, dass die Reinigungsköpfe nicht an den Behälter oder Einbauten im Behälter und im Domhals anstoßen.

– Tank-Reinigungsvorrichtung nur in Ein-

/Ausfahrstellung und mit geschlossener Transportsicherung in Tanks ein- und ausfahren.

– Antrieb der Reinigungsköpfe nur in der

Arbeitsstellung des Klappgestells aktivieren.

– Stellung der Spritzdüsen an den Reini-

gungsköpfen nicht durch Drehen von Hand verstellen. Verstellung von Hand führt zum Bruch der Überlastsicherung.

Persönliche Schutzausrüstung

Beim Reinigen geräuschverstärkender Teile Gehörschutz zur Vorbeugung von Gehörschäden tragen.

Je nach Konzentration und Gesundheitsgefahr der verwendeten Reinigungsflüssigkeit, folgende Schutzausrüstung tragen:

– Flüssigkeitsabweisende Schutzklei-

dung

– Schutzbrille oder Gesichtsschutz – Dichte und beständige Handschuhe – Dichtes und beständiges Schuhwerk

Zugelassene Bediener

Zugelassene Bediener sind Personen, die das 18. Lebensjahr vollendet haben und befähigt sind diese Anlage zu bedienen (Ausnahmen für Auszubildende, siehe BGV D15 §6).

Verhalten im Notfall

 Separate Hochdruckpumpe ausschal-

ten.

 Dampfzuleitung schließen.  Antrieb der Reinigungsköpfe ausschal-

ten, dazu die Druckluftzufuhr schließen.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

- 3

5DE

Prinzipskizze Zoneneinteilung

HKF 200 K2

A Zone 1 B Rotierender Reinigungskopf C Zone 0 D Behälter

6 DE

- 4

Zoneneinteilung Besondere Bedingungen im Ex-Be-

Explosionsgefährdete Bereiche werden nach Häufigkeit und Dauer des Auftretens von gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre in BetrSichV und EN 1127-1 in Zonen eingeteilt.

Die Definition der Zonen liegt in der Verantwortung des Betreibers.

Hinweise zur Zoneneinteilung finden sich in der BetrSichV, der EN 1127-1, der BGR 104 – Ex-Richtlinie der BG Chemie und in der EN 60079-10.

– Zone 0

Zone 0 ist ein Bereich, in dem gefährliche explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln ständig, über lange Zeiträume oder häufig vorhanden ist.

– Zone 1

Zone 1 ist ein Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln bilden kann.

– Zone 2

Zone 2 ist ein Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln normalerweise nicht oder aber nur kurzzeitig auftritt.

 Gefahr

Bei Gefährdung durch Stäube muss zuerst der zu reinigende Behälter entsprechend bedampft werden!

reich

1 Der Innenreiniger darf in Zone 0 von

Behältern nur eingesetzt werden, wenn die Behälter eine Größe von 3 m Durchmesser bei einer üblichen Behälterhöhe oder eine vergleichbare Behältergröße nicht überschreiten.

2 Der Massengehalt der Reinigungsflüs-

sigkeit an nichtgelösten Feststoffen darf 1% nicht überschreiten.

3 Der Innenreiniger ist elektrostatisch zu

erden.

4 Die Pumpe für die Reinigungsflüssig-

keit darf nur betrieben werden, wenn sie mit Flüssigkeit gefüllt ist.

5 Beim Reinigen mit Wasserstrahlen dür-

fen Arbeitsdrücke bis 20 MPa (200 bar) und Flüssigkeitsdurchsätze von weniger als 18000 l/h (5 l/s) verwendet werden, wenn die Behälter eine Größe von 3 m Durchmesser bei einer üblichen Behälterhöhe oder eine vergleichbare Behältergröße nicht überschreiten.

6 Der Druckluftmotor darf nur betrieben

werden, wenn dem Innenreiniger Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird.

7 Die Drehzahl des Reinigungskopfes

darf 40 1/min nicht überschreiten.

8 Die Betriebstemperatur der Reini-

gungsflüssigkeit Wasser mit Reinigungsmitteln darf 95 °C nicht überschreiten.

9 Die Betriebstemperatur der Reini-

gungsflüssigkeiten Laugen und Säuren darf 20 °C nicht überschreiten.

10 Der Innenreiniger ist nach angemesse-

ner Betriebsdauer auf einwandfreien Zustand und einwandfreie Funktion zu prüfen (u.a. Antriebsmotor auf konzentrische Lage zum Stopfbuchsenteil, Lagerbuchsen und antriebsseitige Dichtung auf Verschleiß bzw. Dichtheit). Gegebenenfalls ist eine Reparatur durchzuführen.

11 Der Innenreiniger darf nur mit solchen

Reinigungsflüssigkeiten betrieben und in solchen Medien verwendet werden, gegen deren Einwirkung die Werkstoffe hinreichend beständig sind.

12 Reinigungsflüssigkeiten, die brennbare

Lösungsmittelanteile enthalten, müssen den Zündgruppen IIA und IIB entsprechen. Lösungsmittel der Zündgruppe IIC dürfen nicht versprüht werden.

13 Der Innenreiniger darf nicht dauernd,

sondern nur während der Behälterreinigung in Zone 0 angeordnet sein. Die im Rahmen der BetrSichV geltenden Betriebsvorschriften sowie weitere nationale Bestimmungen sind einzuhalten. Es ist zu berücksichtigen, dass die Verbindung Behälter/in den Behälter eingebrachter Innenreiniger nicht flammendurchschlagsicher ist.

14 Schläuche müssen elektrostatisch leit-

fähig sein (Widerstand R < 1000000 Ohm).

15 Es dürfen nur Reinigungsflüssigkeiten

mit einer Leitfähigkeit G > 1000 pS/m eingesetzt werden.

16 Alle medienberührten Teile sind an das

Erdungssystem anzuschließen.

Beständigkeit gegen Säuren und

Laugen

Grundsätzlich muss der zu reinigende Tank vollständig entleert sein.

 HKF 200 K2 SO (3.631-054)

Standardausführung

 HKF 200 K2 SR (3.631-056)

Säure- und Laugenausführung, buntmetallfrei.

Nur die im Kapitel „Reinigungsabläufe“ angegebenen Produkte mit den dort aufgeführten Reinigungsabläufen reinigen.

Hinweis: Eine Liste der zugelassenen Reinigungsflüssigkeiten befindet sich im Kapitel „Technische Daten“.

- 5

7DE

Technische Daten

HKF 200 K2 SO HKF 200 K2 SR

Bestell-Nr. 3.631-054 3.631-056

Hochdruckanschluss

Max. Fördermenge l/h (l/s) 18000 (5) 18000 (5)

Max. Temperatur bei Wasser mit Reinigungsmitteln °C 95 95

Max. Temperatur bei Laugen °C -- 20

Max. Temperatur bei Säuren °C -- 20

Max. Betriebsdruck MPa (bar) 20 (200) 20 (200)

Bauseits vorgeschalteter Wasserfilter μm 100 100

Hochdruckanschluss Zoll G 1 1/2 G 1 1/2

Druckluftanschluss

Druckluft MPa (bar) 0,3-0,6 (3-6) 0,3-0,6 (3-6)

Max. Fördermenge Druckluft (bei Normbedingungen) m

Ölnebelschmierung: Ölgehalt (bei Normbedingungen) mm

Funktions-Drehzahl Antrieb 1/min 10-14 10-14

Druckluftanschluss Zoll 2x Rp 1/4 2x Rp 1/4

/h 60 60

3/m3

50 50

Schalldruckpegel (EN 60704-1) dB(A) 83 (ohne Schalldämp-

fer)

83 (ohne Schalldämpfer)

Dampf

Dampftemperatur (max.) °C 191 191

Dampfdurchsatz kg/h 2200 2200

Dampfdruck (max.) MPa (bar) 1,2 (12) 1,2 (12)

Dampfanschluss Zoll Rp 2 Rp 2

Warmluft

Warmlufttemperatur °C 85 85

Warmluftdurchsatz m

/h 1000 1000

Warmluftanschluss mm 2x Ø150, außen 2x Ø150, außen

Sonstiges

Behälteröffnung mm Ø560-580 Ø560-580

Gewicht kg ~ 240 ~ 240

Umgebungstemperatur (max.) °C 130 130

Zündschutzart II 1/2 G c T4 II 1/2 G c T4

8 DE

- 6

Maßblatt HKF 200 K2

ca. 3160

ca. 2710

780

ca. 1790

ca. 3500

- 7

9DE

Maßblatt HKF 200 K2 - Kleinste Ausführung

460 (I)

min. 2250 (H)

min. 1810 (G)

(2x ø150)

(Rp 2")

(Rp 1/4”)

A Dampfanschluss B Transportsicherung C Luftanschluss D Hochdruckanschluss E 2x 3 Stk. Druckluftanschluss F 2x Spannvorrichtung (zur Befestigung

an Kesselwagen)

G Einfahrtiefe

H Transportlänge I Hub

10 DE

(R 1 1/2”, DKL 60°)

- 8

780 (I)

Maßblatt HKF 200 K2 - Beispiel einer mittleren Ausführung

(Rp 2")

(2x ø150)

min. 2900 (H)

min. 2460 (G)

A Dampfanschluss B Transportsicherung C Luftanschluss D Hochdruckanschluss E 2x 3 Stk. Druckluftanschluss F 2x Spannvorrichtung (zur Befestigung

an Kesselwagen)

G Einfahrtiefe

(Rp 1/4”)

H Transportlänge I Hub

(R 1 1/2”, DKL 60°)

- 9

11DE

780 (I)

Maßblatt HKF 200 K2 - Größte Ausführung

(Rp 2")

(2x ø150)

min. 3200 (H)

min. 2760 (G)

(Rp 1/4”)

(R 1 1/2”, DKL 60°)

A Dampfanschluss B Transportsicherung C Luftanschluss D Hochdruckanschluss E 2x 3 Stk. Druckluftanschluss F 2x Spannvorrichtung (zur Befestigung

an Kesselwagen)

G Einfahrtiefe

H Transportlänge I Hub

12 DE

- 10

Reinigungsflüssigkeiten

Laugen (nur HKF 200 K2 SR)

(max. Temperatur +20 °C) 1 Wasser mit alkalischem Reinigungsmit-

tel (max. 0-2%) Beispiel: Kärcher-Reinigungsmittel

RM31

2 Natronlaugen max. 10%, ohne Anteile

von Hypochloriten

3 Kaliumhydroxid max. 10%, ohne Antei-

le von Hypochloriten

Säuren (nur HKF 200 K2 SR)

Vorsicht

– Bei Salz- und Schwefelsäure erhöhter

Materialabtrag, deshalb sofort nach Gebrauch spülen/neutralisieren!

– Bei verunreinigten Säuren verminderte

Beständigkeit!

– Gegebenenfalls bei Kärcher rückfra-

gen!

1 Wasser mit saurem Reinigungsmittel

(max. 0-1%) Beispiel: Kärcher-Reinigungsmittel

RM25

2 Säuren (max. Temperatur +20 °C)

Salpetersäure max. 10% Essigsäure max. 10%

Ameisensäure max. 10% Phosphorsäure max. 10% Zitronensäure max. 10%

Schwefelsäure max. 0,5% Salzsäure max. 0,5%

Wasser

1 Wasser 2 Vollentsalztes Wasser

Andere Reinigungsflüssigkeiten

Bei Verwendung anderer Reinigungsflüssigkeiten ist anhand der Werkstoffliste die Beständigkeit zu überprüfen! Diese Reinigungsflüssigkeiten dürfen nur nach Freigabe von Kärcher eingesetzt werden!

- 11

13DE

Werkstoffliste

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr. Material Anzahl medienbe-

rührt

1 Schutzteil 4.394-009 (5.000-506) Blech 1.4301, (5.114-077)

Ring 1.4541

2 Schutzteil 4.394-011 1.4301 1 X

3 Ronde 5.005-174 1.4541 3 X

4 Gehäuse 5.060-085 1.4305 1 X

5 Gehäuse 5.060-114 1.4305 1 X

6 Welle 5.100-043 1.4305 1 X

7 Welle 5.100-044 1.4305 1 X

8 Scheibe 5.115-122 Teflon-Bronze 2 X

9 Flansch 5.122-059 1.4305 2 X

10 Flansch 5.122-068 1.4305 1 X

11 Stift 5.314-037 1.4541 2 X

12 Kegelrad 5.354-003 1.4305 1 X

13 Kegelrad 5.354-004 1.4305 1 X

14 Kupplungsteil 5.471-031 1.4305 1 X

15 Ring 5.570-039 CuSn8F55 4 X

16 Zylinder-Schraube M5x12 6.304-011 1.4571 20 X

17 Zylinder-Schraube M5x16 6.304-012 1.4571 10 X

18 Zylinder-Schraube M8x16 6.304-013 1.4571 1 X

19 Zylinder-Schraube M5x30 6.304-112 A4-70 1

20 Sicherungsscheibe 8,4 6.343-125 Nirosta X7 1 X

21 O-Ring 23,47x2,62 6.362-219 EPDM 1 X

22 O-Ring 18x2,5 6.362-431 FPM 1 X

23 O-Ring 17,96x2,62 6.363-154 FPM 1 X

24 Nutring D26xD38 6.365-423 PTFE 4 X

25 6kt.-Schraube M8x16 7.304-538 A4-70 1 X

26 6kt.-Mutter M5 7.311-203 A4-70 2 X

27 Hutmutter M5 7.311-385 A1-50 4 X

28 Dichtring 22 7.362-011 Cu 1 X

29 Verschlussschraube 7.382-251 1.4571 1 X

14 DE

- 12

EXH

Inbetriebnahme

Vor der ersten Inbetriebnahme müssen die Versorgungsleitungen von den bauseitigen Versorgungseinrichtungen an die TankReinigungsvorrichtung angeschlossen werden.

Druckluftanschluss

Wartungseinheit

Vorsicht

Um Schäden am Druckluftantrieb durch Kondenswasser und mangelnde Schmierung zu vermeiden, Wartungseinheit in Druckluft-Zuführung einbauen.

Die Wartungseinheit muss wie folgt ausgelegt sein:

– Luftdurchsatz von 60 m

bedingungen)

– Drücke bis 0,6 MPa (aus Sicherheits-

gründen)

– Die Schlauchleitung zwischen War-

tungseinheit und Tank-Reinigungsvorrichtung darf nicht länger als 3 m sein.

Die Wartungseinheit besteht aus:

– Filter – Wasserabscheider – Druckregler mit Manometer – Proportional-Öler

 Proportional-Öler mit geeignetem

Schmieröl auffüllen. Ölsorte siehe Betriebsanleitung des Druckluftmotors.

 Öler auf 50 mm

ter (mm Betriebsanleitung des Druckluftmotors.

3/m3

) Druckluft einstellen, siehe

/h (bei Norm-

Öl pro Normkubikme-

EXH 1 P2

Zuluftschlauch anschließen

– Schlauchgröße für Zuluft jeweils DN 10

 Schlauch sauberblasen und an die

Druckluftanschlüsse (P2) anschließen.

Abluft

Die Abluft der Druckluftmotoren tritt an den Anschlüssen „1“ und „EXH“ aus. Dort können Schalldämpfer oder Abluftschläuche montiert werden. Hinweis: Ein Rückstau der Abluft bewirkt einen unsicheren Lauf des Druckluftmotors. Deshalb ausreichend dimensionierte Schalldämpfer oder Schläuche verwenden.

- 13

15DE

Hochdruckanschluss

Vorsicht

Um eine Beschädigung der Tank-Reinigungsvorrichtung durch zu hohen Druck oder zu hohe Temperatur zu vermeiden, Angaben in Kapitel „Technische Daten“ einhalten.

 Filter (100 μm) in Zuleitung einbauen,

um ein Verstopfen der Düsen zu verhindern.

 Hochdruckschlauch an Hochdruckan-

schluss (a) anschließen.

Dampfanschluss

Zur Beheizung des Tanks vor der Reinigung kann Dampf eingeleitet werden. Dieser Dampf strömt durch das Zugrohr und tritt durch drei Dampfdüsen in den Tankraum.  Dampfzuleitung am Anschluss für

Dampf (b) anschließen.

Warmluftanschluss

Zur Trocknung des gereinigten Tanks kann Warmluft eingeblasen werden. Zu diesem Zweck steht je ein Anschluss (c) zur Zuund Ableitung zur Verfügung. Welcher Anschluss als Zu- und Ableitung verwendet wird, ist frei wählbar.

Hebezeug

Zum Ein- und Ausfahren sowie zur Betätigung des Klappgestells wird ein Hebezeug benötigt. Der Lasthaken des Hebezeuges wird in die Ringschraube am oberen Ende des Zugrohres eingehängt. Die Rutschkupplung des Hebezeuges muss auf 250 kg eingestellt sein. Dadurch wird eine mögliche Beschädigung der Tank-Reinigungsvorrichtung verhindert.

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch herabstürzende Tank-Reinigungsvorrichtung. Das Hebezeug muss eine Tragkraft von mindestens 250 kg besitzen. Der Lasthaken muss eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Aushängen aufweisen.

Erdung

Bei brennbaren Reinigungsmitteln oder Reststoffen muss die Tank-Reinigungsvorrichtung vor der Inbetriebnahme elektrisch geerdet werden.

 Gefahr

Explosions- und Brandgefahr bei Verwendung von entsprechenden Reinigungsmitteln und Reststoffen in Behältern. TankReinigungsvorrichtung elektrisch erden. Der Betreiber der Anlage ist für die ordnungsgemäße Umsetzung verantwortlich.

Bedienung

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Hochdruck- oder Dampfstrahl.

– Tank-Reinigungsvorrichtung nur in all-

seitig geschlossenen Tanks in Betrieb nehmen, keine beschädigten Behälter reinigen, Grundplatte dicht auf dem Dom des Tanks festspannen.

– Tank-Reinigungsvorrichtung nur bei

ausgeschalteter separater Hochdruckpumpe, abgesperrter Dampfzufuhr und ausgeschaltetem Eigenantrieb in den Tank einbringen oder in anderen Tank überwechseln.

Vorsicht

Beschädigungsgefahr an der Tank-Reinigungsvorrichtung und an den Reinigungsköpfen.

– Die Reinigungsköpfe dürfen auf keinen

Fall an der Behälterwand oder Einbauten im Behälter anstoßen, deshalb auf eine freie Anordnung im Behälter achten.

– Beim Ein- und Ausfahren der Tank-Rei-

nigungsvorrichtung und beim Klappen in die Arbeitsstellung ist darauf zu achten, dass die Reinigungsköpfe nicht an den Behälter oder Einbauten im Behälter und im Domhals anstoßen.

– Tank-Reinigungsvorrichtung nur in Ein-

/Ausfahrstellung und mit geschlossener Transportsicherung in Tanks ein- und ausfahren.

– Antrieb der Reinigungsköpfe nur in der

Arbeitsstellung des Klappgestells aktivieren.

– Stellung der Spritzdüsen an den Reini-

gungsköpfen nicht durch Drehen von Hand verstellen. Verstellung von Hand führt zum Bruch der Überlastsicherung.

Tankdom vorbereiten

Zur Befestigung der Tank-Reinigungsvorrichtung ist ein Tankdom mit Rand erforderlich. Bei Domen ohne Rand muss ein Adapter angebracht werden. Für Reststoffe der Gruppe I und II (siehe Kapitel „Reinigungsabläufe“) wird der Adapter ohne Kennzeichnung verwendet. Der Adapter für Reststoffe der Gruppe III trägt die Kennzeichnung III.

Adapter aufsetzen:

 Adapter mit der Dichtung nach unten

auf den Dom aufsetzen.

 Sterngriff festziehen.

Tank-Reinigungsvorrichtung ein-

fahren

 Zu reinigenden Behälter vollständig

entleeren (Bodenablassventil öffnen oder Restinhalt absaugen).

 Tank-Reinigungsvorrichtung in Ein-/

Ausfahrstellung bringen.

 Tank-Reinigungsvorrichtung durch Ab-

senken des Hebezeuges in den Tank einfahren.

 Grundplatte mittig auf den Dom des

Tanks aufsetzen. Die beiden Nasen (10) zeigen die Schwenkebene der Reinigungsköpfe an. Die Nasen sollen zur Tanklängsachse ausgerichtet werden. Behindert ein Einbauteil im Tank (z.B. Bodenablassspindel) das Schwenken, kann die Ausrichtung auch etwas schräg erfolgen.

 Beide Spannvorrichtungen zur Mitte

der Grundplatte schieben, bis die Scheiben (e) unter den Rand des Domes greifen.

 Spannvorrichtungen mit dem Sterngriff

(f) vorspannen und mit dem Knebelgriff (g) festspannen.

16 DE

 Transportsicherung am Sterngriff (h)

öffnen und Spindel (i) zur Seite kippen.

Hinweis: Die an der Tank-Reinigungsvorrichtung angebrachte Kette dient zur Anzeige des Schwenkvorganges. In

- 14

Arbeitsstellung ist diese Kette nahezu gespannt.

 Gefahr

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr. Hebezeug nach Erreichen der Arbeitsstellung stoppen.

 Zugrohr mit Hebezeug nach oben zie-

hen, bis die Kette nahezu gespannt ist. Dadurch werden die Reinigungsköpfe im Tankinneren in die Arbeitsstellung geschwenkt.

Reinigung

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch austretenden Dampf bei undichten Behältern, deshalb Verschlussdeckel der Absaugöffnung vor Inbetriebnahme verschließen.

Explosionsgefahr! Der Antrieb der Reinigungsköpfe darf nur bei gleichzeitiger Versorgung mit Reinigungsflüssigkeit eingeschaltet werden.

 Reinigungsprozess durchführen (der

Ablauf des Reinigungsprozesses kann manuell oder über eine bauseitige Steuerung erfolgen).

Tank-Reinigungsvorrichtung aus-

fahren

 Zugrohr mit dem Hebezeug wieder ab-

senken.

 Spindel (i) der Transportsicherung in

die Aussparung der Platte (k) kippen und Sterngriff (h) festziehen.

Hinweis: Der Sterngriff (h) muss in die Vertiefung der Platte (k) eingreifen. Dadurch wird das unbeabsichtigte Lösen der Transportsicherung formschlüssig verhindert.  Spannvorrichtungen am Knebelgriff lö-

sen und nach außen zum Rand der Grundplatte schieben.

 Tank-Reinigungsvorrichtung mit Hebe-

zeug aus dem Tank herausheben.

Frostschutz

Die wasserführenden Teile der Anlage sind vor Frost zu schützen, da sie sonst zerstört werden können. Soll die Anlage auch bei Frost betrieben werden, dann muss sie an einem frostfreien Ort aufgestellt sein.

Außerbetriebnahme

 Tank-Reinigungsvorrichtung 30 Sekun-

den ohne Zusatz von Reinigungsmitteln durchspülen.

 Tank-Reinigungsvorrichtung mit einem

Hochdruckreiniger abspritzen.

Hinweis: Dadurch wird ein Verkrusten und Verkleben und damit ein vorzeitiger Verschleiß der Dichtungen vermieden. Äußerliche Korrosion durch aggressive Reststoffe wird verhindert.

Stilllegung

Soll eine Anlage während der Frostperiode stillgelegt werden, dann muss sie vorher mit einer Frostschutzlösung gespült werden. Frostschutzlösungen schützen im allgemeinen gleichzeitig vor Korrosion.

Lagerung

Vorsicht

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes bei Lagerung beachten.

Transport

Vorsicht

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes beim Transport beachten.

 Beim Transport in Fahrzeugen Gerät

nach den jeweils gültigen Richtlinien gegen Rutschen und Kippen sichern.

Pflege und Wartung

Grundlage für eine betriebssichere Anlage ist eine regelmäßige Wartung. Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile, wie

– Ersatz- und Verschleißteile – Zubehörteile – Betriebsstoffe – Reinigungsmittel

 Gefahr

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage! Bei allen Arbeiten:

 Hochdruckpumpe am Hauptschalter

spannungsfrei schalten und sichern.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

 Dampfzufuhr schließen.  Antrieb der Reinigungsköpfe ausschal-

ten, dazu die Druckluftzufuhr schließen.

Wer darf Wartungsarbeiten durch-

führen?

 Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die Hochdruckanlagen sicher bedienen und warten können.

 Fachkräfte

Fachkräfte sind Personen, die durch ihre berufliche Ausbildung befähigt sind, Anlagen aufzustellen und in Betrieb zu nehmen.

 Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“ dürfen nur von Kärcher Kundendienst-Monteuren durchgeführt werden.

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen einen Wartungsvertrag abzuschließen. Wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen Kärcher-Kundendienst.

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Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit Durchführung von wem

täglich Wartungseinheit für

Druckluft kontrollieren.

Sichtprüfung der Dichtung unter der Grundplatte der Tank-Reinigungsvorrichtung und am Adapter.

wöchentlich oder nach 40 Betriebsstunden

monatlich oder nach 160 Betriebsstunden

alle 600 Betriebsstunden Wartung der Druckluftmo-

Sichtprüfung der Hochdruckschläuche

Transportsicherung überprüfen.

Spannvorrichtungen überprüfen.

Sichtprüfung der Schutzbügel.

Reinigungsköpfe auf Leichtgängigkeit überprüfen.

Schrauben auf festen Sitz prüfen.

Gelenkbolzen überprüfen. Gelenkbolzen auf Verschleiß überprüfen. Defekte Teile erset-

Klappgestell überprüfen. Leichtgängigkeit des Klappgestelles überprüfen. Betreiber

toren. Zahnspiel der Kegelräder

überprüfen.

 Gefahr

Gefahr durch Druckluft. Vor Wartungsarbeiten Druckluft schließen und noch vorhandene Druckluft an der Wartungseinheit ausströmen lassen.

– Wasser im Wasserabscheider ablassen. – Proportional-Öler mit geeignetem Schmieröl auffüllen. Öl-

sorte siehe Betriebsanleitung des Druckluftmotors.

 Gefahr

Verletzungs- und Explosionsgefahr durch nicht intakte Dichtung. Dichtungen auf Einsatzfall, Verschmutzung, Beschädigung und Verschleiß überprüfen, defekte Dichtung austauschen.

Hochdruckschläuche auf Beschädigungen überprüfen, beschädigte Schläuche austauschen.

Transportsicherung auf Funktion und einwandfreien Zustand überprüfen.

Spannvorrichtungen zum Befestigen der Grundplatte am Dom des zu reinigenden Tanks auf Leichtgängigkeit überprüfen.

Schutzbügel der Reinigungsköpfe auf Beschädigung überprüfen. Defekte Schutzbügel richten oder ersetzen.

Tank-Reinigungsvorrichtung außerhalb eines Behälters in Arbeitsstellung bringen, Reinigungsköpfe ohne Reinigungsflüssigkeit in Betrieb nehmen und ordnungsgemäßen Betrieb und Leichtgängigkeit des Rotationsantriebes überprüfen.

Prüfen, ob alle Schrauben fest angezogen sind. Betreiber

zen.

Wartungsarbeiten nach Betriebsanleitung der Druckluftmotoren durchführen.

Zahnspiel der Kegelräder in den Reinigungsköpfen überprüfen, gegebenenfalls einstellen.

Betreiber

Fachkraft

Kundendienst

Wartungsarbeiten

Druckluftschläuche austauschen

Beim Austausch der Druckluftschläuche zwischen Druckluftmotor und Grundplatte müssen Motor und Anschlüsse in der Grundplatte nach folgender Tabelle verbunden werden:

Druckluftmotor Grundplatte

2P2

EXH EXH

Nach dem Austausch defekter Druckluftschläuche muss die Drehrichtung des Reinigungskopfes kontrolliert werden. Die richtige Drehrichtung ist nachfolgend angegeben:

 Antrieb der Reinigungsköpfe ausschal-

ten, dazu die Druckluftzufuhr schließen.

Wer darf Störungen beseitigen?

 Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die Hochdruckanlagen sicher bedienen und warten können.

 Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“ dürfen nur von Kärcher Kundendienst-Monteuren durchgeführt werden.

Hilfe bei Störungen

Störungshinweise

 Gefahr

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage! Bei allen Arbeiten:

 Hochdruckpumpe am Hauptschalter

spannungsfrei schalten und sichern.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

 Dampfzufuhr schließen.

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