Jenn-Air JDTSS244GL, JDTSS244GM Tech Sheet

DANGER

W11266095A

And Rotate

Push To Release

Control Panel Snap
Locks Into Place

Pin 1

Rast Connector Pinout

Pin 1

Control
Assembly

Rotate

Connector
Box

Connector Brace

And Rotate)

(To Remove Pinch Arms

4 Arms

Buttons On Bottom Of Control
Housing Slides Into Keyhole Slots
On Control Panel To Support
The Control

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

NOTE: This sheet contains important Technical Service Data.

Do not remove or destroy

Safety

WARNING

Tech Sheet

Electrical Shock Hazard

Only authorized technicians should perform diagnostic
voltage measurements.

After performing voltage measurements, disconnect
power before servicing.

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

Electrical Shock Hazard

Failure to follow these instructions can result in death
or electrical shock.

Voltage Measurement Safety Information

When performing live voltage measurements, you must do the following:

Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.

Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.

Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.

Always use the proper testing equipment.

After voltage measurements, always disconnect power before servicing.

Specications

ELECTRICAL SUPPLY:

(Under load) 60 Hz, 120 V AC

SUPPLY WATER FLOW RATE:

To ll 2 qt (1.9 L) in 27 seconds, 120 psi maximum, 20 psi minimum

SUPPLY WATER TEMPERATURE:

120°F (49°C) (Before starting a cycle, run water from sink faucet until hot.)

WATER CHARGE:

1.3 gal. (4.8 L) rst ll approximate,

1.1 gal. (4.3 L) other lls

LOWER SPRAY ARM ROTATION:

25 to 40 rpm

UPPER SPRAY ARM ROTATION:

25 to 35 rpm

REPAIR KITS

Vinyl Touch-Up Kits:
675576 (Blue), 676453 (White), 676455 (Gray)

Control Assembly

Meter Check of Loads

Fuse Service and Diagnostic Checks:

■ For wash/drain motors fuse and triac load fuse.

■ Verify harness connections to all loads and control are made.

■ Check stored failure code and/or operation of loads during Service Diagnostics Cycle.

Triac Fuse Diagnostics:

Triac loads; Dispenser, Diverter Motor, Fill Valve, Lower Spray Arm (some models)

■ If any of the triac loads work, then the triac fuse is OK. Diagnose and repair non-working triac loads.

■ If all triac loads fail to operate, triac fuse may be open. Check the fuse and replace control if fuse is open. Inspect and check resistances of all loads on fuse.

If any loads are open, shorted, or show evidence of overheating or pinched wires, replace loads and/or repair wires.

Wash/Drain Motor Fuse Diagnostics

■ If both the wash and drain motors fail to operate, motor fuse may be open. Check the fuse and replace control if fuse is open. Inspect and check resistances

of both motor loads. If either motor is open, shorted, or shows evidence of overheating or pinched wires, replace loads and/or repair wires.

■ If only wash or drain motor operates, fuse is OK. Use meter to measure non-operational motor’s three phase resistances.

■ If a phase is open (> 1,000 W) or unequal to the others, motor is bad. Replace motor.

■ If all phases are equal and within range (see wash/drain circuit), use meter to verify wiring harness continuity (< 3 W) from control connection to motor phase.

1

■ If harness continuity is OK, control is bad. Replace control.

Heater

ment BT

Entraîne-

Élémen

chauff

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

■ If harness continuity is open or intermittent, harness is bad. Repair/replace harness.

NOTE: If triac or motor fuse is open, inspect and check resistances of all loads on fuse. If any loads are open, shorted, or show evidence of overheating or
pinched wires, replace loads and/or repair wires.

Wiring Diagram

Schematic shown with door switch and all other normally-open contacts open.
*Denotes energy-efcient components. Do not substitute.

Drive

Lecture

turbo

Drive

moussage

Lecture

Sig

Sigopt

Input

NTC

Entrée

analogique/

Entrée

numérique

Input

Input

Entrée

numérique

analogique

Entrée

Analog

Input

Dectection)
(Pilot Relay
Detection

ment BT

Entraîne-

Heater-L

LV

Drive

Entraîne-

ment BT

6

5

12 3 4

P12

6

5

2 3 4

1

P11

6

5

4

3

2

P10

1

P10

6

5

4

3

12

P9

56

4

3

2

P8

P8

61

5

4

3

2

1

P7

6

5 4

21

1

P6

6

5

3 3

2

P5

1 4

2

Relay

chauffant (L)

Relais élément

3

4

P4

JA

YL

JA

YL

JA

YL

JA

YL

O.W.I.

(NTC, Foam, and

JA

YL

R

RD

R

RD

R

RD

MAR

BR

MAR

BR

MAR

BR

MAR

rouge

filet

BR

Red

Stripe

VI

V

VI

V

VI

V

VI

V

R

RD

R

RD

R

RD

R

filet

noir

RD

Black

Stripe

BU

Turbidity Sensor)

Détecteur de souillures

(NTC, mousse, turbidité)

Diverter Position

Switch Contact

R

RD

R

RD

M

M

BU

BU

BU

MAR

BR

MAR

BR

MAR

BR

MAR

BR

MAR

BR

MAR

BR

MAR

BR

BU CL

LB

BU CL

LB

BU CL

LB

BL

WH

N

BK

BU/BL

BU/WH

BU/BL

BU/WH

Regen Valve

To Connector P13

Contact de position

du clapet de diversion

Fan Motor

5V, 1W

(on some models)

Door Switch

Contacteur de

la porte

Dispenser

Distributeur

M

Spray Arm Motor

Diverter

Motor

Régénération

Water Softener

(selon modèle)

(on some models)

Adoucisseur d’eau

Électrovanne

Fill Valve

Électrovanne

de remplissage

Contacteur

de fuite

Leakage

(Float)

Switch

Pump

Spray

M

VSM

t

ant

Vers connecteur P13

(selon modèle)

Moteur ventilateur

5 V, 1 W

Moteur rampe

(on some models)

Moteur clapet

de diversion

1

or

3

Motor

Moteur pompe

d'aspersion à

Thermostat

4

12 3

d'aspersion

variateur de vitesse

Turbo

Connecteur carte

RAST 2.5

(sortieWide)

Rast 2.5

PCB Edge

Miniconnecteur

4-pin Mini Header

Terre

GND

DonnéesWide

Wide Data

3

5V

2

13V

1

P1C

P13

Spray Arm Sensor

4-pin Rast 2.5

Capteur bras

4 broches RAST 2.5

d'aspersion

Smart UI

Wide

LED

Displays

Capacitive Touch

Keyboards

Wide

utilisateur

Interface

4 broches

Interface

4-pin

à DEL

14-pin

Afficheurs

14 broches

P1A, P1B, AND P1C

4-pin

P1-VCC

P4-Ref

capacitif 4 broches

Clavier tactile

P1-VCC P4-Réf

P1C

P1B

P1A

(Wide Out)

4 broches

(sortieWide)

456

(Wide Out)

344

2

3

2

1

P3

1

P13

P1A, P1B et P1C

connectors populated.

User Interface Connection Options

Control will not have all UI and Spray Arm

et de bras d'aspersion du module de

commande ne seront pas occupés.

Certains connecteurs d'interface utilisateur

Options de connexion d'interface utilisateur

P1A, P1B, P1C, and P13

User Interface and Spray

Alarme

sonore

Buzzer

LV Drive

Entraînement BT

Arm Connectors Area

+13V

Door Open Detection

Zone des connecteurs

Détection d'ouverture de porte

P1A, P1B, P1C et P13,

interface utilisateur et

bras d'aspersion

(See detail diagram above)

N - Sensed

Carte de circuits imprimés

*Module électronique de

commande centralisé (MCC)

Double face sur substrat FR4

7¹⁄₂" x 4¹⁄₄" (190,2 mm x 107,0 mm)

*Electronic Control CCU

PC Board 7½" x 4¼"

(190.2 mm x 107.0 mm)

2-sided FR4

d'alimentation

Lignes

BT (15 V, 13 V,

5 V, 3 V)

Bus CC HT

LV Supply

Lines

(15V, 13V

5V, 3V3)

GND

HV DC Bus

TERRE

Power

Supply

électrique

Alimentation

Détection charges

LV

triac
Fusible

Triac Load Sensing

Fuse
Triac

+13V

triac

moteur
Fusible

Fuse
Motor

Drive

ment BT

Entraîne-

Pilot Relay

Relais

d'alimentation

Fusible

Fuse

Inverter

Signal

HW Enable

Signal

Onduleur

d'activation

matérielle

Heater-N

Relay

(Voir schéma détaillé ci-dessus)

3V3

5V

Détection neutre

Détection

chauffant (N)

Relaisélément

LV

Drive

Foam

OPT

NTC

Analog/Digital

Digital

d'alimentation)
(détection relais
débordement/fuite

LV Drive

JA

YL

GRIS

GY

GRIS

GY

GRIS

GY

GRIS

GY

Softener

Salt Sensor

(closed when

4

2 3

1 31

3 4

2

1

(selon modèle)

To Connector P13

Moteur pompe

de vidange à

VSM Drain Pump Motor

M

Thermostat

(Hi-Limit)

(limite haute)

Spray Arm

Sensor

(on some

models)

21

4 3

5

Wide)(Entrée

(Wide In)

de sel

empty)

Capteur

les modèles

Pas sur tous

concentration

Not All Models

pour adoucisseur

(fermé lorsque vide)

33K

Flow

Meter

Débit

Optional

-mètre
Facultatif

Not Many Models

Vent Wax Motor (on some models)

Moteur linéaireév ent (selon modèle)

GRIS

Light in the Tub

GY

GRIS

GY

1

2

3

1

Vers connecteur P13

2

3

1

(sur certains modèles)

2

Fan Motor

3

(on some models)

Moteur du ventilateur

variateur de vitesse

Ferrite

(1 Loop)

(boucle de

Ferrite

Capteur rampe

d'aspersion

(selon modèle)

4

3

12

(Sortie Wide)

(Wide Out)

To Connector P13

Vers connecteur P13

1234

Peu de modèles

(on some models)

Lampe de la cuve

(sur certains modèles)

Single Speed

Drain Pump

Motor

M

BL

WH

N

courant)

LN

BK

1

GRIS

GY

GRIS

GY

GRIS

GY

Light

Light

Light

Moteur pompe

Lampe DEL

Lampe DEL

Lampe DEL

de vidange

sans variateur

Wi-Fi Module

ennetnA

a

Module Wi-Fi

J4

nnetnA

2

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

BR/TURQ

BR

BU

RD/BK

V

BR/RD RD

YL

Module de commande

électronique

Module de commande électronique

Microbroche

Microbroche Microbroche

Microbroche

Microbroche

(selon modèle, vers

variateur de vitesse)

(vers variateur de vitesse

ou moteur de vidange

sans variateur)

(vers élément

chauffant)

Relais élément

chauffant K401 (L1)

(vers moteur lavage,

évent et charges triac)

(vers élément

chauffant)

Relais élément

chauffant K402 (N)

Relais d’alimentation

K400 (L1)

Détection

contacteur

de porte -

entrée

Contacteur

porte

VI

VI

Fermé
Ouvert

Résistance

contacteur

Speed

Variable
Controller

Controller

Speed

P5-1

Variable

P5-2
P5-3
P5-4
P5-5
P5-6

Electronic Control

BU

BU
BU

Pin 1

Pin 1

Pin 2

Pin 2

Pin 3

Pin 3

Variable Speed
Wash Motor

Drain Motor

Variable Speed

Pin to Pin

10Ω - 20Ω

10 Ω - 20 Ω

L1

Pin to Pin

80Ω - 100Ω

Wash/Drain - On Some Models

P4-2

N.O.

N.O.

K400

Electronic Control

Motor Fuse

K300

P5-1
P5-2

P5-3

P5-6

Pin 3
Pin 2

Pin 1

Variable Speed
Wash Motor

Pin to Pin

10Ω - 20Ω

P5-5

P4-1

N

Electronic

Single Speed Drain Motor

Control

15

Ω - 60Ω, 120 V

60 Hz, 60 W

Variateur
de itess e

Module de coande

lectroniu e

Module de coande

lectroniu e

Module de
coand e
lectroniu e

Moteur de idange 
ariateur de itess e

broche  broche

Moteur de idange

sans ariateur

Moteur de laage 
ariateur de itess e

Broche 3

Broche 3
Broche 2

Broche 1
Broche 3
Broche 2
Broche 1

Broche 2
Broche 1

LAVAGE/VIDANGE - SELON MODÈLE

Variateur

de itess e

Fusible oteur

Moteur de laage 
ariateur de itess e

MAR
MAR
MAR

broche  broche

10Ω - 20Ω
broche  broche

15

Ω - 60Ω, 120 V

60 Hz, 60 W

80Ω - 100Ω

L1

BK

Electronic Control

N.O.

K3

Heater L1 Relay
(Also see Door
Switch Circuit)

Hi-Limit

Thermostat

Opens

Heater Element

207

o

F - 217oF

120V, 60 Hz

8Ω - 30Ω

785W Wet

(97

o

C - 103oC) 500W Dry

N.F.

N.C.

P4-2

P4-3

P4-4

P4-1

N

Electronic Control

N.O.

K1
Heater N Relay

(Also see Door
Switch Circuit)

Electronic

Control

P12-6

P12-5

P12-4

P12-3

P12-2

P12-1

Pin 1

Measure NTC resistance at P12-1 and
P12-3 connector disconnected from control.

Turbidity Drive

OPT Sig

Foam Drive

VCC

Ref

NTC

O.W.I. Sensor

Heater

BU/RD

BU/R

BU/RD

BU/RBU/WH

WH

YL

Temperature: NTC Thermistor

46K

Ω - 52KΩ at 77

o

F (25oC)

11KΩ - 13KΩ at 140

o

F (60oC)

N

Élément chauffant

Module de commande

électronique

Module de commande

électronique

Module de
commande

électronique

Relais élément chauffant -

L1 (voir également le circuit

du contacteur porte)

Limite haute

ouverture du

thermostat

207

o

F à 217 oF

(97

o

C à 103 oC)

Élément chauffant

8 Ω à 30 Ω

120 V, 60 Hz

785 W (humide)

500 W (sec)

Relais élément chauffant - N

(voir également le circuit

du contacteur porte)

BL

NEU JA

YL

JA

YL

JA

YL
JA
YL
JA
YL
JA

Broche 1

Pin 2

Broche 2

Pin 3

Broche 3

Pin 4

Broche 4

Pin 5

Broche 5

Pin 6

Broche 6

Mesurer la résistance NTC sur les broches P12-1 et P12-3

avec le connecteur déconnecté du module de commande

Température :

thermistance NTC

46 K Ω à 52 K Ω  77

o

F (25 oC)

11 K Ω à 13 K Ω  140

o

F (60 oC)

Capteur du détecteur

de souillures

Circuit dÊactivation
détecteur turbidité

Lecture moussage

réf

Thermistance

WH

Relais d'alimentation L1
(voir également le circuit

du contacteur porte)

MAR

BR

BR BR

BR

MAR

MAR

MAR

Fusible triac

Module de commande

électronique

Module de commande

électronique

Module de commande

électronique

Broche 3 Broche 1

Pas de cosse de test sur P6-4 :

Utilisation de la cosse de test sur

P6-3 pour P6-4 recommandée.

No Test Pad On P6-4.

Recommend Using Test Pad On

P6-3 For P6-4.

Électrovanne remplissage

Fill Valve

NEU

N

BL

Broche 3 Broche 1

Contacteur

flotteur -

entrée

Float Switch

Input

Flotteur

(à la position normale)

Il maintient le

contacteur fermé

Float
(In Normal Position)
Holds Switch Closed

Contacteur de

débordement

Fermé (normal) < 3

Ouvert (débordement) > 3

Overfill Switch
Closed (Normal) < 3
Open (Overfill) > 3

Pilot L1 Relay
(Also See Door
Switch Circuit)

Electronic Control

Triac Fuse

Triac

BK

N

N.O.

K400

P6-3

P6-1

P4-1

P6-6

P6-4

P4-2

Pin 3

Pin 1

Pin 1Pin 3

Electronic Control

Electronic Control

WH

VI

VI

Dispenser Solenoid

260-300

120V, 60Hz, 17 Watts

1,400-3,000

Dispenser Wax Motor
120V, 60Hz, 10 Watts

NEU

BL

La cosse de test sur P9-3 peut encombrer P9-1.
Utilisation de la cosse de test sur P10-1 recommandée

Module de commande électronique

Fusible ­ F9

N

Broche 5

120 V, 60 Hz, 10 W

Broche 1

Bobine du distributeur
260 à 300

Ω

120 V, 60 Hz, 17 W

Moteur linéaire-distributeur
1400 Ω à 3000

Ω

Broche 1

Broche 3

K400
Relais d'alimentation L1
(voir également le circuit
du contacteur porte)

Module de commande électronique

Control Pinout

Meter Check of Loads and Fuses

Load must be connected for triac to operate correctly. Meter checks are best made at the control. See illustration below and “Dishwasher Strip Circuits.”

The following individual circuits are for use in diagnoses. Do not continue with the diagnosis of the appliance if a fuse has blown, a circuit breaker has tripped, or

Dishwasher Strip Circuits

if there is less than a 120-volt power supply at the wall outlet.

■ Unplug dishwasher or disconnect power.

■ Perform resistance checks. To check resistance of a component, disconnect harness leads rst.

Door Switch

Wash/Drain

Water Heating/Heat Dry and Water Sensing with OWI Soil Sensor (Water/Air/Soil/Temperature)

Pump is washing and control monitors temperature during water heating periods. See “Wash/Drain” and “Water Sensing with OWI Sensor (Water/Air/Soil/
Temperature)” circuits.

Fill

Dispenser (Detergent and Rinse Aid)

3

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

WH

Electronic Control

Electronic
Control

Diverter Sensor

Diverter Motor

RD

R

RD

R

Test pad on P7-4 might crowd P7-6
Recommend using test pad on P10-1

Switch Open >3 W
Switch Closed <3 W

5V

Switch closes momentarily
and then reopens as the
diverter reaches each potential diverter position.

Diverter valve motor
1,400

Ω

to 1,800

Ω

120V, 60Hz, 3 Watts

1,400

Ω

to 1,800

Ω

120 V, 60 Hz, 3 W

L1

Moteur clapet de diversion

N

La cosse de test sur P7-4 peut encombrer P7-6.
Utilisation de la cosse de test sur P10-1 recommandée

odule de commande électroniqu e

odule de commande

électronique

odule de commande

électronique

usible - 

400 Relais dalimentation
L1 voir également le
circuit du contacteur porte

oteur électrovanne

distributeur

roche 1

roche 3

L

NEU

Capteur de clapet
de diversion

Contacteur ouvert : >3 W
Contacteur fermé : <3 W

Le contacteur se ferme provisoirement avant
de se rouvrir lorsque le clapet de diversion atteint
chaque position possible.

roche 1

roche 3

Entrée capteur

Contacteur de

position du clapet

de diversion

L1

BK

P4-2

P10-1

P7-3

P7-1

P4-1

N

WH

VIVI

K400

Use top hole of jumper
W2 as test point for F9.

(Also see Door

Pilot L1 Relay
Switch Circuit)

Fuse
F9

Pin 1

Pin 3

N.O.

Electronic Control

Tr iac

890

Regeneration Valve

 1,090

120V, 60 Hz, 6W

P11-2

Electronic Control

P11-1

RD

N.O.

5V

N.

O.

(Optional Flowmeter)

Sensor
Input

(Closed when salt low)

Salt Level Reed Switch

39 K

Salt Level Sensing

Pin 1

Pin

1

Pin 4

Pin 2

Pin 3
Pin 3

(RD)

Electronic Control

Electronic Control

Test pad on P7-3 might crowd P7-6
Recommend using test pad on P10-1

Regeneration Valve

La cosse de test sur P7-3 peut encombrer P7-6
Utilisation de la cosse de test sur P10-1 recommandée

Électrovanne régénération

N

Utiliser le trou supérieur du conducteur de

dérivationW2 comme point de test pour F9

Fusible - F9

Relais d'alimentation L1
(voir également le circuit
du contacteur porte)

K400

Module de commande
électronique

BU

BU

Électrovanne régénération
890 Ω à 1090 Ω

120 V, 60 Hz,6 W

Broche 3

Broche 1

Module de
commande électronique

BL

NEU

Capteur concentration
de sel

Module de
commande
électronique

R

RD

R

Broche 1

Broche 4
Broche 1

(R)

(RD)

(R)

(Fermée lorsque
concentration de sel basse)

- ehcna àruetcatnoC

Concentration de sel

(Débitmétre - option)

Broche 3
Broche 3

Broche 2

Module de
commande
électronique

entrée

Capteur -

RD

RD

RD

WH

Test pad on P8-3 might crow d P8-6 and P8-1
Recommend using test pad on P10-1

LOWER SPRAY ARM MOTOR

Electronic Control

Electronic Control

K400
Pilot L1 Relay
(Also see Door Switch circuit)

Ω

RD

Module de commande électronique

MOTEUR DE RAMPE D'ASPERSION INFÉRIEURE

la prise de test sur P8-3 peut encombrer P8-6 et P8-1
Utilisation de la prise de test sur P10-1 recommandée

Relais d'alimentation L1

K400

(voirégalement le circuit

du contacteur porte)

Fusible triac

(Filet bleu
sur fiche)

R

Broche 3

Moteur de la rampe d'aspersion
1890 Ω à 2310 Ω pour chaque
bobine 120 V, 60 Hz, 6 W

Broche 1

Broche 5

R

R

(Filet bleu
sur fiche)

(Filet bleu
sur fiche)

Module de commande
électronique

Module de commande
électronique

CAPTEUR DE RAMPE D'ASPERSION INFÉRIEURE COMMANDÉE

R
GRIS

GRIS
GRIS

GRIS

Broche 1-5
Broche 1-4
Broche 1-3

Broche 1-2
Broche 1-1

Sortie capteur

Capteur de la
rampe d'aspersion

Données
Terre

Broche 2-1

Broche 2-2
Broche 2-3
Broche 2-4

BL

NEU

VENT (not all models)

BK

on plug)

(RD stripe

on plug)

(RD stripe

WH

on plug)

(RD stripe

(RD stripe
on plug)

Electronic Control

Fan (on some models)

Electronic Control

Electronic Control

Test pad on P10-1 might crowd P10-3
Recommmend using test pad on P9-3

Must measure resistance
with correct polarity and

Test pad on P10-5 might
crowd P10-6, Recommend
using test pad on P11-3

disconnect both controls.

Electronic Control

ÉVENT (selon modèle)

N

Relais d'alimentation

L1 K400 (voir également

circuit du contacteur de porte)

Module de commande électronique

La prise de test sur P10-1 peut encombrer P10-3 :

utilisation de la prise de test sur P9-3 recommandée

(Ligne rouge

(Ligne rouge

sur la prise)

sur la prise)

MAR

MAR

Broche 5 Broche 1

Moteur linéaire de l'évent
600 Ω à 1800 Ω
120 V, 60 Hz, 6 W

Module de commande
électronique

BL

VENTILATEUR
(selon modèle)

MAR

MAR

(Ligne rouge
sur la prise)

(Ligne rouge
sur la prise)

Broche 1 Broche 3

Moteur ventilateur

31 K Ω à 41 K Ω

5 V CC, 1 W

eérusem ertê tiod ecnatsisér aL avec
la polarité correcte et déconnectée
des modules de commande.

Module de commande
électronique

La prise de test sur P10-5

utilisation de la prise de test
sur P11-3 recommandée

peut encombrer P10-6

Fusible triac

RÉF. CC

NEU

L1

BK

P4-2

P7-3

P7-1

P10-1

N

P4-1

WH

BUBU

K400

Fuse
F9

Pin 1

Pin 3

N.O.

Electronic Control

Electronic Control

Tr iac

AC Fan (not on all models)

Test pad on P7-3 might crowd P7-1.
Recommend using test pad on P10-1.

Fan Motor

130

-

165

Pilot L1 Relay
(Also see Door
Switch Circuit)

120 V, 60 Hz, 6 Watts

Ventilateur CA
(pas sur tous les modèles)

Module de commande électronique

La prise de test sur P7-3 peut encombrer P7-1.
Utilisation de la prise de test sur P10-1 recommandée

Relais dÊalimentation L1
(voir également le circuit
du contacteur porte)

K400

Moteur ventilateur

130 Ω

-

165 Ω

120 V, 60 Hz, 6 W

Fusible - F9

N

Broche 1

Broche 3

NEU

BL

Module de commande
électronique

Diverter Valve

Water Softener
(not all models)

Controlled Lower Spray Arm (not all models)

Drying

INTERNAL TIME
(min:sec)

TOTAL TIME (MAX):
23:10

SOIL SENSING
INTERVALS AND
SENSOR CHECKS

Thermistor Check
Intervals (Temperature
Sensor)
NOTE 5

4

0:06 0:01 1:21 1:21 1:21 1:21 0:10 0:40 0:05 0:02 0:13 0:05 1:00 2:00 0:30 1:00 0:30 4:00 0:05 0:02 0:05 0:021:52 0:06 2:30 1:21 1:21

Service Diagnostics Cycle

THR

INTERNAL TIME
(min:sec)

TOTAL TIME (MAX):
23:10

OWI Check Intervals
(Optical Soil Sensor)
NOTE 6

NOTE: OWI has
thermistor built in (see
above).

Diverter Position
Sensor Check
NOTE 3

Lower Spray Arm
Check (if present)
NOTE 10

Salt Level Reed
Switch/Flowmeter
Input Test NOTE 11

LOADS
Pilot Relay
Vent
Fill
Wash Motor
Detergent/Rinse Aid

Dispenser
Diverter
Diverter Position
Lower Spray Arm

Motor (if present).
NOTE 10

Drain Motor
Heater
DC Fan Motor (if

present) NOTE 7
AC Fan (if present)
Regen (if present)

REFERENCE
NOTES: See the

“Service Diagnostics
Cycle Notes” section.

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

0:06 0:01 1:21 1:21 1:21 1:21 0:10 0:40 0:05 0:02 0:13 0:05 1:00 2:00 0:30 1:00 0:30 4:00 0:05 0:02 0:05 0:021:52 0:06 2:30 1:21 1:21

OWI OWI

DIV

LSA

SRM

PLT PLT PLT PLT PLT PLT P LT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT P LT PLT P LT

VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT

FIL FIL FIL

WSH WSH WSH WSH WSH WSH WSH

DSP

(DIV) DIV (DIV) (DIV) (DIV)

UPR UPR UPR UPR UPR ON ON UPR UPR TZ LOW LOW LOW LOW LOW LOW LOW

LSA

Customer Error 1

Customer Error 2

2 8 1 1 1 1 4 3 9 5 6 6 3 3, 6 3 3, 10 7, 10 1 1

Customer Error 4

Customer Error 3

FAN FAN FAN FAN

DRN DRN DRN DRN

HTR HTR

REG

Service Error 1

FAN

Service Error 2

Service Diagnostics Cycle Notes

1 To invoke the Service Diagnostics cycle, perform the following while in Standby:

■ Press START/RESUME to wake up control panel.

■ Press any three keys in the sequence 1–2–3–1–2–3–1–2–3 with no more than 1 second between key presses.

■ The Service Diagnostics cycle will start when the door is closed.

■ To rapid advance one interval at a time, press the START/RESUME key. Rapid advance may skip sensor checks as some checks require two

complete intervals.

NOTE: While you are in the Diagnostic Cycle, the Start/Resume feature is turned off (for example, Auto Resume after door interrupts) and the Start/
Resume key becomes an individual advance key.

■ Invoking Service Diagnostics Cycle clears all status and last run information from memory and restores defaults. It also forces the next cycle to be a

sensor calibration cycle.

■ Drain and wash motors will pulsate on and off.

■ Last Run cycles and options returned to default.

■ Last Run Delay returns to the lowest delay increment.

■ Calibration cycle may force an extra rinse to occur prior to nal rinse (to assure clear water), then calibrates the OWI and the ll amount during the

nal rinse.

■ A tone will play when Service Error 1 is displayed.

■ Operating state returns to Standby upon completing or terminating the Service Diagnostics cycle.

Turn on all LEDs immediately upon receiving entry sequence (even if door is open) and throughout this rst interval as a display test.

2
3 Diverter will be on continuously in interval 14. In all other diverter intervals, diverter will only be on until it reaches the intended position for that interval.
4 Press HI TEMP key in this interval to clear customer error history.

■ If Hi Temp key does not respond, the control panel is in Sleep Mode. Open and close the door to wake up the control panel and then press HI TEMP

to clear the customer error history.

5 Thermistor (temperature sensor) checks - turn clean LED on if thermistor is in its normal temperature range (32°F to 167°F [0°C to 75°C]). Turn sanitized

LED on if ll temperature is above 85°F (30°C).
OWI (optical soil sensor) checks:

6

■ Check OWI sensor for the presence of water during the 5-second pause in interval

16 and turn on the Clean LED in interval 15 if water is detected.

■ Check OWI sensor for presence of bulk soil during pause interval 13 and turn on the Clean LED in interval 12 if bulk soil is detected.

DC Fan Motor is on during upper rack washing intervals.

7

Turn off all LEDs during pause prior to displaying error codes.

8

Pause to allow for cold rst ll detection.

9

■ Lower spray arm (LSA) models identied by nger-shaped sensor in tub protruding from bottom left side of sump.

10

■ Check for LSA motor and sensor during interval 10 according to table below or look for error code F9E4 at end of service cycle.

Interval 10 (4 min lower wash): diagnostic details for LSA models

Minute #1:
LSA rotates CCW

LSA motor and sensor status indication given during 3rd and
4th minute of interval.

NOTE: Inoperable LSA motor will also cause LSA sensor to indicate bad status. See 9-4 Error Code Table to diagnose.

■ Interval 3: LSA moves to Home position after drain is completed. Home position = LSA approximately 5° clockwise from 12 o’clock.

11 Sanitized LED turned on in this interval to indicate that the salt level reed switch is closed.

Minute #2:
LSA rotates CW

Minute #3:
LSA rotates CCW

Clean LED lit to indicate LSA
motor status good.

5

Minute #4:
LSA rotates CW

Clean LED lit to indicate LSA sensor status good.

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Example: 6-1 means “Inlet Water” function, “Low/No Water” problem.

Service Error Codes Table

Function
Code

1­Control

2­User
Interface

3­Thermis­tor/OWI

Problem
Code

1­Pilot
Stuck On

2­Control
Software
Issue

1­Stuck
Key

2­No
response
from UI

1­Open

Causes What to Check

Control
detected K400
pilot relay stuck
closed.

Damaged or
corrupted
memory on
control board.
Incompatible
software
components
inside micro.

Control
detected stuck
key(s) in keypad
or keypad
connection.

NOTE: If any
keys are stuck,
the stuck key
will be ignored
and an error
recorded to the
service history
but no alert to
customer.

1. UI cannot
communicate
with main
control. Loose
UI connection.

2. Wrong
control installed.

Open connector
or component
in Temperature
Sensing circuit.

Open or faulty
temperature
sensor.

Temperature
sensor input on
control.

1. Unplug dishwasher or
disconnect power.

2. Check all loads on K400 pilot
relay for shorts.

3. Replace control and all shorted
components.

1. Unplug dishwasher or
disconnect power.

2. Replace control board.

Check responsiveness of each key.

1. If some keys do not respond:
– Unplug dishwasher or disconnect

power.
– Disassemble door and

disconnect keypad connection
from control or LCD display
module.

– Verify all other connections to
control are made.

– Reassemble door, but do
not close door (leave keypad
disconnected).

– Plug in dishwasher or reconnect
power.

– Wait at least 7 seconds for
control to power up completely.

– Close dishwasher door and
monitor control response:

A. If control is OK (no longer
sees stuck keys with keypad
unplugged), it will respond by
turning on the drain motor for 2
minutes. Replace keypad and
console.

B. If control is not OK (still
sees stuck keys with keypad
unplugged), it will not turn on
drain motor. Wait for at least 10
seconds. If still no drain response,
then replace control or LCD display
module (whichever one the keypad
was connected to).

C. If all keys appear OK or
intermittent and keypad is
capacitive touch type, then:

– Verify tub brackets are screwed
to underside of countertop and
not hanging over keys (if screw
head too close, relocate screw to
alternate hole).

– Check for evidence of moisture
or debris on the surface of the
keys. If evident, clean and instruct
customer about keeping surface
clean.

– Check error code history for Vent
Error 10-2 and/or Fan Error 10-3
as potential cause of condensation
on UI.

1. Unplug dishwasher or
disconnect power.

2. Check the connection between
the LCD display module and P1C
connector. If the connection(s)
are loose or if wires are loose or
damaged, then reconnect.

3. Check for 5 VDC from P1C-2
to P1C-4. If there is no voltage at
control, disconnect power, replace
main control board.

Verify correct control is installed.
Control should have no connector
present at P1A.
If wrong control, disconnect power
and replace control.

1. Check operation of temperature
sensor in Service Diagnostics
cycle.

2. Unplug dishwasher or
disconnect power.

3. Check all components and
connections in the Temperature
Sensing circuit with meter. Fix/
replace open connection/part.

6

Function
Code

3­Therm­istor/OW
(cont.)

4­Wash
Motor

5­Door
Switch

Problem
Code

2­Shorted

3­Failed
Calibra­tion

4-
Motor
Failure

1­Door
Stuck
Open

Causes What to Check

Incoming water
temperature
above 167°F
(75°C). Shorted
connection or
component in
Temperature
Sensing circuit.
Shorted
or faulty
temperature
sensor.
Temperature
sensor input on
control.

1. OWI failure.

2. Drain hose
check valve not
sealing.

1. Loose
connection in
Wash Motor
circuit and/
or open wash
motor.

2. Motor fuse on
control open.

3. Wash motor
drive circuit on
the control.

4. Wash motor.

1. Door was not
latched within
3 seconds of
pressing the
Start/Resume
key.

2. Loose
connection in
Door Switch
circuit and/
or door switch
contacts stuck
open and/or
door switch not
making contact:

– Sloppy door
latch assembly
(which can be
aggravated
by high door
closure force,
keeping strike
plate from fully
seating).

– Door
switch (high
resistance).

3. If none of the
above.

1. Check incoming water
temperature.

2. Check operation of temperature
sensor in Service Diagnostics
cycle.

3. Unplug dishwasher or
disconnect power.

4. Check all components and
connections in the Temperature
Sensing circuit with meter. Fix/
replace open connection/part. (See
OWI Sensor strip circuit.)

1. Unplug dishwasher or
disconnect power.

2. Remove OWI and check lens
surface. Lens should be clear and
surface should be free of debris
and scratches. Clean lens or
replace OWI as needed.

3. Check all connections in Soil
Sensing circuit with meter. Fix/
replace bad connection/part.

NOTE: Run Service Diagnostics
cycle after installing OWI to force
calibration on next regular wash
cycle.

Dirty water backs into dishwasher
after draining.

1. Disconnect drain hose at
plumbing connection.

2. Elevate hose above dishwasher
and ll with water. If water ows
into dishwasher, replace entire
drain loop (install as high as
possible and attach to underside of
countertop if possible).

1. Unplug dishwasher or
disconnect power.

2. Check all connections in Wash
Motor Circuit with meter. Fix/
replace open connection/part.

Refer to “Meter Check of Loads”
section and “Control Pinout”
diagram.

Instruct customer. Refer to Use and
Care Guide.

1. Check strike plate and door
closure force. Verify door seal
is seated properly. Check for
interference between dish racks
and door. Try bending strike plate
down for better engagement.

2. Unplug dishwasher or
disconnect power.

3. Check door switch contacts and
all connections in the door switch
circuit with meter while opening
and closing the door latch. If high
resistance with door closed, check/
x loose connections.

4. Measure resistance of door
switch contacts while checking
mechanical operation of latch
assembly. Check for broken plastic
pieces on latch assembly. Replace
latch if faulty.

1. With door open, verify 13 VDC
present across P9-5 and P9-6.

2. If no voltage is present, unplug
dishwasher or disconnect power
and replace control.

Function
Code

5­Door
Switch
(cont.)

6­Inlet
Water

Problem
Code

2­Door
Stuck
Closed

1­Low/No
Water
(Mecha­nical
Problem)

2­Fill Valve
Electrical
Problem

3­Suds/Air
in Pump

4­Float
Switch
Open

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Causes What to Check

Control
programmed
to not start if it
suspects the
door switch is
stuck closed.
Control looks
for the door
switch to open
between cycles.

– Customer
didn’t open the
door between
cycles or door
switch contacts
stuck closed.

1. No water to
dishwasher.

2. Bowls or
pots loaded
or ipped and
captured wash
water.

3. Drain loop
detached from
tub and/or
improper drain
connection.

4. Water
leaking from
dishwasher.

5. Fill valve
or water line
plugged with
debris.

6. Overll
switch stuck
in “Overll”
position and/or
dishwasher not
level.

7. Fill valve
electrical
problem.

1. Loose
connection in
Fill Valve circuit
and/or open Fill
Valve Solenoid.

2. Open fuse
on control to ll
valve.

3. Fill Valve
Drive circuit on
the control.

1. Too many
suds.

2. Bowls or
pots loaded
or ipped and
captured wash
water.

3. Water
leaking from
dishwasher.

4. Diverter
disk in sump is
missing.

1. Overll
switch stuck
in “Overll”
position and/or
dishwasher not
level.

1. Open and close door and then
press START/RESUME. Instruct
customer to open door between
cycles.

2. Unplug dishwasher or
disconnect power.

3. Measure resistance of door
switch contacts while checking
mechanical operation of latch
assembly.

Verify water supply is turned on
and supply line adequate.

Instruct customer on loading. Refer
to Use and Care Guide.

Check for water siphoning out of
unit:

1. Allow dishwasher to complete
normal ll.

2. Drain for 5 to10 seconds by
pressing CANCEL/DRAIN.

3. Open door and conrm water
does not siphon out of unit. If
it does, conrm drain loop is
attached to side of dishwasher and
drain hose is connected to a drain
at least 20" (50.8 cm) off the oor.

Check for leaks under dishwasher.

Turn off water supply to
dishwasher, disconnect water line
to inlet valve, and inspect/clean
the inlet screen of ll valve, then
reconnect water.

Check other error codes to see if
6-4 also occurred. See 6-2 Error
Code.

Check other error codes to see if
6-2 also occurred. See 6-2 Error
Code.

Unplug dishwasher or disconnect
power and check resistances of Fill
Valve Solenoid and all connections
in the Fill circuit with meter.

– Fix/replace open connection/part.
Refer to “Meter Check of Loads”

section and “Control Pinout”
diagram.

Unplug dishwasher or disconnect
power and replace control.

1. Allow unit to ll and wash for 1
minute. Open door and check for
excessive sudsing.

2. Conrm using proper
dishwasher detergent, not hand
detergent.

3. Check for excessive rinse aid
leakage.

Instruct customer on loading. Refer
to Use and Care Guide.

Check for leaks under dishwasher.

Remove lower spray arm, turbo
zone assembly, rear feed tube and
outlet cover and verify whether the
red diverter disk is installed.

Remove any items stuck under the
oat. Verify that the oat moves
freely and hear “click” of the switch
contacts. Check/adjust levelness
of the dishwasher. Measure switch
resistance (see “Fill” strip circuit
diagram).

7

Function
Code

6­Inlet
Water
(cont.)

7­Heating

Problem
Code

4­Float
Switch
Open
(cont.)

7­Flowme­ter

8­Water

Softener
Regen
Valve
Electrical
Problem
(Water
Softener
Models
Only)

1­No Heat

Causes What to Check

2. Drain hose
check valve not
sealing.

3. Fill valve
triac on control
shorted.

4. Fill valve
mechanically
stuck open.

5. Too many
suds.

6. Open fuse
to ll valve
and other triac
loads.

Disconnected
or damaged
owmeter.

1. Loose
connection in
Regen valve
circuit, and/
or open Regen
valve solenoid.

2. Open fuse
on control to
Regen valve.

3. Regen valve
drive circuit on
the control.

1. Control
programmed to
disable heater
but continue
running cycles,
if it detects a
water heating
problem.

2. Heater circuit
problem:

– Open in
heater.

– Open
connection or
component in
Heater circuit.

3. Heater Drive
circuit on the
control.

Water backs into dishwasher after
draining and elevates water level.

1. Disconnect drain hose at
plumbing connection.

2. Elevate hose above dishwasher
and ll with water. If water ows
into dishwasher, replace entire
drain loop (install as high as
possible and attach to underside of
countertop if possible).

If still lling while door is open, ll
valve is mechanically stuck open
(see below). If not lling with the
door open, check operation in
Service Diagnostics Test cycle.
Advance cycle until detergent
dispenser opens. Fill valve should
be off. Listen to see if dishwasher
is still lling. If it is still lling,
unplug dishwasher or disconnect
power and replace control.

Conrm dishwasher lls while
the door is open. If yes, unplug
dishwasher or disconnect power,
turn off water to dishwasher,
replace ll valve, and turn water
back on.

1. Allow unit to ll and wash for 1
minute. Open door and check for
excessive sudsing.

2. Conrm using proper
dishwasher detergent, not hand
detergent.

3. Disconnect power and replace
dispenser if excessive rinse aid
leakage is seen.

Refer to “Meter Check of Loads”
section and “Control Pinout”
diagram.

1. Disconnect power or unplug
unit.

2. Check connections at salt level
sensor and at owmeter.

3. Use meter to check for
owmeter switch closed. Use
meter to check salt level sensor.
Switch is open when salt reservoir
is lled and closed when salt
reservoir is low/empty.

4. Disconnect owmeter and leave
salt sensor connected. Apply a
magnet to side of the salt tank near
the sensor connection to force the
switch closed.

5. With the magnet in place, run
the complete Service Diagnostics
cycle. If the sanitized LED turns on
in interval 3, the control is good;
replace the owmeter assembly. If
the sanitized LED does not turn on,
the control input has failed; replace
the control.

Unplug dishwasher or disconnect
power and check resistances of
Regeneration valve solenoid and
all connections in the Valve Circuit.
Fix/replace open connection/part.

Refer to “Fuse Service Check” in
“Meter Check of Loads and Fuses”
section.

Unplug dishwasher or disconnect
power and replace control.

Running diagnostics clears the
control and allows the heater
to turn on again. Water heating
problem must be corrected or
the control will disable the heater
again. See Heater circuit problem
below.

1. Unplug dishwasher or
disconnect power.

2. Measure resistance of
heater and all components and
connections in Water Heating
circuit/Heat Dry circuit. Fix /replace
open connection/part.

Unplug dishwasher or disconnect
power and replace control.

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Function
Code

7­Heating
(cont.)

8­Draining

9­Diverter

Problem
Code

2­Heater
Stuck On

4­Drain
Motor
Electrical
Problem

1­Diverter
Can’t
Find
Position

2-
Diverter
Stuck On

3­Diverter
Disc
Missing

4­Lower
Spray
Arm
Error

Causes What to Check

Heater Drive
circuit on the
control.

1. Loose
connection in
Drain Motor
circuit and/
or open Drain
Motor winding.

2. Debris stuck
in drain motor
impeller.

3. Open fuse on
control to drain
motor.

4. Drain Motor
Drive circuit on
the control.

5. Drain Motor.

1. Corroded
or loose
connection in
Diverter Sensor/
Motor circuit.

2. Mechanical
binding of
diverter shaft/
disc.

3. Open fuse
on control to
diverter motor.

4. Diverter
Motor Drive
circuit on the
control.

Diverter Drive
circuit on the
control.

Control
detected
diverter disc
in sump is
missing.

1. Mechanical
binding or
blocking of
spray arm.

2. Corroded
or loose
connection
in Spray Arm
Sensor/Motor
circuit.

3. Open fuse on
control to spray
arm motor.

4. Spray Arm
Drive circuit on
the control.

5. Spray Arm
motor or sensor.

1. Unplug dishwasher or
disconnect power and replace
control.

2. Inspect Heater and connections
for overheating/shorting. If
evidence of overheating or shorts
exists, replace.

1. Unplug dishwasher or
disconnect power and check
resistances of Drain Motor winding
and all connections in the Drain
Motor circuit.

– Fix/replace open connection/part.

1. Unplug dishwasher or
disconnect power.

2. Remove drain motor and
dislodge debris from impeller.

Refer to “Meter Check of Loads”
section and “Control Pinout”
diagram.

1. Check operation in Service
Diagnostics cycle. Listen for cam
clicking as it rotates or inspect
shaft with mirror to see if rotating
during diverter interval. If rotating, it
is likely the Sensor circuit.

2. Unplug dishwasher or
disconnect power and check
connections in Diverter Sensor/
Motor circuit with meter. Fix/
replace open connections/parts.

3. Inspect diverter sensor for
evidence of water or contaminants.
If yes, replace.

Check operation of diverter motor
during diagnostics. Inspect diverter
shaft with mirror. If motor appears
to be on (vibrates, hums), but
you see limited rotation, replace
diverter and seal.

Refer to “Meter Check of Loads”
section and “Control Pinout”
diagram.

1. Unplug dishwasher or
disconnect power and replace
control.

2. Inspect diverter motor and
connections for overheating/
shorting. If evidence of
overheating/shorting exists,
replace.

Remove lower spray arm, turbo
zone assembly, rear feed tube,
and outlet cover. Verify the round
diverter disc is installed.

1. Check for and remove any
blockage of lower spray arm
(utensils or pot handles).

2. Run Service Diagnostics cycle
and check for the lower spray arm
operation/fault detection (Note 10).
If failure exists, then:

3. Disconnect power from the unit
and check wiring connection for
damage at controlled lower spray
arm motor and sensor.

4. Check “Triac Fuse Diagnostic”
near “Meter Check of Loads”
(replace control if open).

5. Check for open or shorted
lower spray arm motor winding
resistance (replace diverter
module).

6. If lower spray arm motor circuit
and wiring connections check
good, and spray arm rotates,
replace lower spray arm sensor.

7. Run the Service Diagnostics
cycle again to conrm error-free
operation.

Function
Code

10­Other

10­Other
(cont.)

12­Smart
Grid

8

Problem
Code

1­Dis­penser
Electrical
Problem

2­Vent Wax

Motor
Electrical
Problem
(not all
models)

3­Drying
Fan
Error (on
models
with fan)

1­No
Comm­unication
Between
ECM and
Control

2­No Link
Between
ECM and
Wireless
Router

3­No Link
Between
ECM and
Internet

5­Antenna
B
Problem

7­Pro­visioning
Problem

Causes What to Check

1. Loose
connection in
dispenser circuit
and/or open
dispenser
solenoid.

2. Open fuse
on control to
dispenser.

3. Dispenser
Drive circuit on
the control.

1. Loose
connection in
vent circuit and/
or open vent
wax motor.

2. Open fuse on
control to vent.

3. Vent drive
circuit on the
control.

1. Loose
connection in
Fan circuit and/
or open fan
motor.

2. Fan Drive
circuit on the
control.

Loose connec­tion in ECM or
control commu­nications bus or
loose connec­tion on ECM
L1/N.

Dishwasher is
not linked to the
wireless router

Dishwasher is
not linked to the
Internet.

Loose
connection in
the external
antenna circuit.

A time-out
occurs, multiple
responses from
wireless router,
or message
failures during
linking process.

Unplug dishwasher or disconnect
power and check resistances
of dispenser solenoid and all
connections in the dispenser
circuit. Fix/replace open
connection/part.

Refer to “Meter Check of Loads”
section and “Control Pinout”
diagram.

Unplug dishwasher or disconnect
power and replace control.

Unplug dishwasher or disconnect
power and check resistances of
vent wax motor and all connections
in the vent circuit. Fix/replace open
connection/part.

Refer to “Meter Check of Loads”
section and “Control Pinout”
diagram.

Unplug dishwasher or disconnect
power and replace control.

Unplug dishwasher or disconnect
power and check resistances of
fan motor and all connections in
the Fan circuit. Fix/replace open
connections or fan.

Unplug dishwasher or disconnect
power and replace control.

Unplug dishwasher or disconnect
power and check all connections
to ECM. Remove cover on ECM,
restore power, and visually inspect
and verify that LEDs D30–D32
are on or ashing. If not, power
off the unit. Reinstall the ECM
cover, and continue checking
other components. (If the ECM is
working properly, the problem is
elsewhere.)

Press and hold the SMART GRID
button for 20 seconds. Press WPS
button on the wireless router, and
press and release the Smart Grid
button within 2 minutes.

Press the SMART GRID button. If
an error tone sounds, check that
the router is on and connected to
the Internet.

Unplug dishwasher or disconnect
power and check all connections
in external antenna circuit. Fix/
replace external antenna.

Check the following:

1. WPS button on the wireless
router was not pressed within
2 minutes of starting the linking
mode on the dishwasher. This may
require two people to complete
within the 2-minute time frame.

2. The wireless router must be set
to enable WPS provisioning. Verify
the router is set up to broadcast
it’s SSID. MAC ltering is disabled,
and that either WPA or WPA2
wireless security is enabled.

3. You must complete the linking
process for one appliance before
beginning to link the next.

4. The wireless router is too far
away from the dishwasher, or
there is too much interference
(microwave oven, uorescent
lights, etc.) between the router and
dishwasher. If possible, place the
wireless router closer.

W11266095A

Appuyer pour déboîter,
puis faire pivoter

Onglet du tableau du module de commande
immobilise le module de commande en place

Broche 1

Brochage du connecteur Rast

Module de
commande

Pivoter

Boîtier de
connecteurs

Support du connecteur
(pour la dépose des bras,
pincer et faire pivoter)

4 bras

Boutons en bas du logement du module
de commande. Placer dans les trous allongés
du tableau de commande pour le support
du module de commande

Broche 1

À L’USAGE DU TECHNICIEN

DE MAINTENANCE SEULEMENT

REMARQUE : Cette fiche contient des données techniques importantes.

Sécurité

Fiche technique

Ne pas enlever ou détruire

DANGER

Risque de choc électrique

Seul un technicien autorisé est habilité à effectuer des
mesures de tension aux fins de diagnostic.

Après avoir effectué des mesures de tension,
déconnecter la source de courant électrique avant
toute intervention.

Le non-respect de ces instructions peut causer un

Déconnecter la source de courant électrique avant
l'entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise
en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer
un décès ou un choc électrique.

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique

décès ou un choc électrique.

Mesures de tension - Information de sécurité

Lors des mesures de tension, observer les précautions suivantes :

■ Vérifier que les commandes sont à la position d'arrêt afin que l'appareil ne se mette pas en marche lors de la mise sous

tension.

■ Ménager un espace adéquat libre de toute obstruction pour l'exécution des mesures de tension.

■ Maintenir toute personne présente à distance de l'appareil pour éviter tout risque de blessure.

■ Toujours utiliser les instruments et outils de test appropriés.

■ Après les mesures de tension, veiller à toujours déconnecter la source de courant électrique avant toute intervention.

Spécications

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE :

(en charge) 60 Hz, 120 V CA

DÉBIT DE L'ALIMENTATION EN EAU :

Pour remplir 2 pte (1,9 L) en 27 secondes, 120 lb/po2 maximum, 20lb/po2
minimum

TEMPÉRATURE DE L'ALIMENTATION EN EAU :

120°F (49°C) (avant de lancer un programme de lavage, laisser couler l’eau
jusqu’à ce que le robinet de l’évier débite de l’eau chaude.)

CHARGE D'EAU :

1,3 gal (4,8 L) environ (premier remplissage),
1,1 gal (4,3 L) autres remplissages

ROTATION DU BRAS D'ASPERSION INFÉRIEUR :

25 à 40 tr/min

ROTATION DU BRAS D’ASPERSION SUPÉRIEUR :

25 à 35 tr/min

ENSEMBLES DE PIÈCES DE RECHANGE

ENSEMBLES DE RÉPARATION POUR VINYLE :
675576 (bleu), 676453 (blanc), 676455 (gris)

Assemblage de commandes

Contrôles des charges au multimètre

Contrôles de diagnostic et d’état des fusibles :

■ Pour le fusible des moteurs de lavage/vidange et le fusible de charges du triac.

■ Vérier le raccordement du faisceau à toutes les charges et au module de commande.

■ Vérier le code d’anomalie mémorisé ou le fonctionnement des charges pendant le programme de diagnostic de service.

9

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Diagnostics du fusible du triac:

Charges du triac: distributeur, moteur du clapet de déviation, électrovanne de remplissage, bras d’aspersion inférieur (certains modèles).

■ Si l’une des charges de triac fonctionne, le fusible du triac est en bon état. Contrôler et réparer les charges de triac défectueuses.

■ Si aucune charge de triac ne fonctionne, le fusible du triac peut être ouvert. Contrôler le fusible et remplacer la commande si le fusible est ouvert. Contrôler

toutes les charges sur le fusible et vérier leur résistance. Remplacer les charges ou réparer leur câblage si elles sont déconnectées ou court-circuitées, ou
présentent des signes de surchauffe ou de conducteurs pincés.

Diagnostics du fusible des moteurs de lavage/vidange

■ Si les deux moteurs de lavage et de vidange sont inopérants, le fusible des moteurs peut être ouvert. Contrôler le fusible et remplacer la commande si le

fusible est ouvert. Inspecter les charges des deux moteurs et contrôler leur résistance. Si l’un des moteurs est déconnecté ou court-circuité, ou présente des
signes de surchauffe ou de conducteurs pincés, remplacer les charges ou réparer leur câblage.

■ Si seul le moteur de lavage ou de vidange fonctionne, le fusible est en bon état. À l’aide d’un ohmmètre, mesurer les résistances des trois phases du moteur

à l’arrêt.

■ Si une phase est ouverte (>1000 W) ou différente des autres, le moteur est défectueux. Remplacer le moteur.

■ Si toutes les phases sont égales et dans les tolérances (voir le circuit lavage/vidange), vérier au multimètre la continuité (< 3 W) du faisceau de câblage

depuis la connexion du module de commande jusqu’à la phase du moteur.

■ Si la continuité du faisceau de câblage est bonne, le module de commande est défectueux. Remplacer le module de commande.

■ Si la continuité du faisceau de câblage est défectueuse ou intermittente, le faisceau de câblage est défectueux. Réparer/remplacer le faisceau de câblage.

REMARQUE : Si le triac ou le fusible du moteur est ouvert, inspecter et contrôler les résistances de toutes les charges protégées par le fusible.
Remplacer les charges ou réparer leur câblage si elles sont déconnectées ou court-circuitées, ou présentent des signes de surchauffe ou de conducteurs pincés.

Schéma de câblage

Schéma avec contacteur de porte ouvert et autres contacteurs normalement ouverts.
*Indique des composants de bon rendement énergétique. Ne pas substituer.

See page 2 - Wiring Diagram
Voir page 2 - Schéma de câblage

Brochage de commande

Contrôle des charges et des fusibles au multimètre

La charge doit être connectée pour que le triac fonctionne correctement. Il vaut mieux faire les mesures de contrôle au niveau du module de commande. Voir
l'illustration ci-dessous et la section “Schémas des circuits du lave-vaisselle”.

See page 3 - Meter Check of Loads and Fuses
Voir page 3 - Contrôle des charges et fusibles au multimètre

Utiliser les schémas de circuits suivants pour les opérations de diagnostic. Si un fusible est grillé ou un disjoncteur est déclenché, ou si la tension fournie par la
prise murale est inférieure à 120 V, ne pas poursuivre le processus de diagnostic.

■ Débrancher le lave-vaisselle ou déconnecter la source de courant électrique.

■ Contrôler les résistances. Pour mesurer la résistance d’un composant, débrancher d’abord les conducteurs du câblage.

Schémas des circuits du lave-vaisselle

Contacteur porte

See page 3 - Door Switch
Voir page 3 - Contacteur de la porte

Lavage/vidange

See page 3 - Wash/Rinse
Voir page 3 - Lavage/Rinçage

Chauffage de l’eau/séchage avec chaleur et analyse de l’eau avec le détecteur de souillures (eau/air/salissures/température)

La pompe fonctionne pour le lavage et le module de commande surveille la température durant les périodes de chauffage de l’eau. Voir les circuits “Lavage/
vidange” et “Analyse de l’eau avec le détecteur de souillures (eau/air/salissures/température)”.

See page 3 - Water Heating/Heat Dry and Water Sensing with O.W.I. Sensor (Water/Air/Soil/Temperature)
Voir page 3 - Chauffage de l’eau/séchage avec chaleur et analyse de l’eau avec le détecteur de souillures (eau/air/salissures/température)

Remplissage

See page 3 - Fill
Voir page 3 - Remplissage

Distributeur (détergent et agent de rinçage)

See page 3 - Dispenser (Detergent and Rinse Aid)
Voir page 3 - Distributeur (détergent et agent de rinçage)

Inverseur

See page 4 - Diverter Valve
Voir page 4 - Inverseur

Adoucisseur (pas tous les modèles)

See page 4 - Water Softener (not all models)
Voir page 4 - Adoucisseur (pas tous les modèles)

Bras d’aspersion inférieur commandé (pas tous les modèles)

See page 4 - Controlled Lower Spray Arm (on some models)
Voir page 4 - Bras d’aspersion inférieur commandé (pas tous les modèles)

Séchage

See page 4 - Drying
Voir page 4 - Séchage

10

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Programme de diagnostic de service

INTERVALLE DE TEMPS
(min : sec) TEMPS TOTAL

(MAX): 23:10
SOIL SENSING INTER-

VALS AND SENSOR
CHECKS (intervalles de
détection de souillures et
contrôle des capteurs)

Intervalles de contrôle de
la thermistance (capteur
de température NOTE 5

Intervalles de contrôle du
détecteur de souillures
(détecteur optique de
souillures) NOTE 6

REMARQUE : Le circuit
de détection des souillures
comporte une
thermistance incorporée
(Voir ci-dessus).

Contrôle du capteur de
position du clapet de
déviation NOTE 3

Contrôle du bras d'asper­sion inférieur (si présent)
NOTE 10

Test du commutateur à
lames de niveau de salini­té/ entrée du débitmètre)
NOTE 11

CHARGES

Relais d’alimentation
Évent ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE ÉVE

Remplissage
Moteur de lavage LAV LAV LAV LAV LAV LAV LAV
Distributeur de détergent/

agent de rinçage
Clapet de déviation (CLD) CLD (CLD) (CLD) (CLD)
Position du clapet de

déviation
Moteur du bras

d'aspersion inférieur (si
présent) NOTE 10

Moteur de vidange VID VID VID VID
Élément chauffant DÉG. DÉG.
Moteur CC ventilateur (si

présent)

NOTE 7

Ventilateur CA (si présent)
Régénération) (si présent)

NOTES DE RÉFÉRENCE :

Voir la section “Notes
sur le programme de
diagnostic de service”.

0:06 0:01 1:21 1:21 1:21 1:21 0:10 0:40 0:05 0:02 0:13 0:05 1:00 2:00 0:30 1:00 0:30 4:00 0:05 0:02 0:05 0:02 1:52 0:06 2:30 1:21 1:21

THR

DS DS

CLD

BAI

SLD

REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA REA

REM REM REM

DIS

REL REL REL REL REL MAR MAR REL REL PZT FAIB FAIB FAIB FAIB FAIB FAIB FAIB

BAI

Erreur du client 1

Erreur du client 2

2 8 1 1 1 1 4 3 9 5 6 6 3 3, 6 3 3, 10 7, 10 1 1

Erreur du client 4

Erreur du client 3

VEN VEN VEN VEN

VEN

RÉG

Erreur de service 2

Erreur de service 1

Notes sur le programme de diagnostic de service

1 Pour accéder au programme de diagnostic de service, effectuer la procédure suivante lorsque l’appareil est inactif:

■ Appuyer sur la touche START/RESUME (mise en marche/reprise) pour activer le panneau de commande.

■ Appuyer successivement sur trois touches quelconques selon la séquence 1-2-3-1-2-3-1-2-3, avec intervalle de moins d’une seconde entre 2 pressions

consécutives.

■ Le programme de diagnostic de service commence dès la fermeture de la porte.

■ Pour avancer rapidement d’un intervalle à la fois, appuyer sur la touche START/RESUME (mise en marche/reprise). L'avance rapide peut sauter des

contrôles de capteur, car certains contrôles nécessitent deux intervalles complets.

REMARQUE: Dans le programme de diagnostic, la fonction Start/Resume (mise en marche/reprise) est désactivée (par exemple, reprise automatique après
interruption par ouverture de la porte) et la touche correspondante devient une touche d'avance à l'intervalle suivant.

■ L’accès au programme de diagnostic de service efface de la mémoire toutes les informations d’état et de dernière opération, et rétablit les réglages par

défaut. Il impose également l'étalonnage du capteur comme programme suivant.

■ Les moteurs de vidange et de lavage se mettent en marche et s’arrêtent par intermittence.

■ Les programmes et options exécutés en dernier sont rétablis à leurs valeurs par défaut.

■ La dernière mise en marche différée exécutée est rétablie à la valeur la plus courte.

■ Le programme d'étalonnage peut forcer l'exécution d'une phase de rinçage additionnelle avant le rinçage nal (pour garantir la propreté de l'eau) et

étalonne ensuite le détecteur de souillures (OWI) et la quantité d'eau pour le remplissage durant le rinçage nal.

■ Un signal sonore retentit lorsque l’erreur de service 1 s’afche.

■ Le statut de fonctionnement revient au mode de veille à la n ou lors de l’annulation du programme de diagnostic de service.

2 Illumination de toutes les DEL dès l'exécution de la séquence de pressions sur les touches (même si la porte est ouverte) et tout au long du premier intervalle,

comme test de l'afcheur.

3 Le clapet de déviation exécutera l'intervalle 14 continuellement. Le clapet de déviation fonctionnera jusqu'à ce qu'il atteigne la position de cet intervalle,

durant tous les autres intervalles de fonctionnement.

4 Appuyer sur la touche HI TEMP (température élevée) dans cet intervalle pour effacer l’historique des erreurs enregistrées lors de l’utilisation par le client.

■ Si la touche Hi Temp (température élevée) est sans effet, le panneau de commande est en mode veille. Ouvrir et fermer la porte pour activer le panneau

de commande, puis appuyer sur la touche HI TEMP (température élevée) pour effacer l’historique des erreurs enregistrées lors de l’utilisation par le client.

5 Vérication de la thermistance (capteur de température) : illumination de la DEL Clean (vaisselle propre) si la thermistance se trouve dans la plage de

température normale de 32 °F à 167 °F (0 °C à 75 °C). Illumination de la DEL Sanitized (assainissement) si la température de remplissage dépasse 85 °F (30 °C).

11

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

6 Contrôles du détecteur de souillures (détection optique) :

■ Contrôle du détecteur de souillures pour déterminer la présence d’eau durant la pause de 5 secondes de l’intervalle 16, et illumination de la DEL Clean

(vaisselle propre) durant l’intervalle 15 si de l’eau est détectée.

■ Contrôle du détecteur de souillures pour déterminer la présence de grosses souillures durant la pause de l'intervalle 13 et illumination de la DEL Clean

(vaisselle propre) à l'intervalle 12 si des souillures sont détectées.

7

Le moteur CC du ventilateur est actif durant les intervalles de lavage dans le panier supérieur.
8 Extinction de toutes les DEL avant l'afchage des codes d'erreur.
9 Pause pour la détection du premier remplissage froid.

10 ■ Les modèles à bras d'aspersion inférieur (BAI) sont identiés par un capteur cylindrique dans la cuve, qui sort en bas à gauche du fond.

■ Vérier le moteur et le capteur du bras d'aspersion inférieur pendant l'intervalle 10 selon le tableau ci-dessous ou rechercher le code d'erreur (F9E4) à la

n du programme de service.

Intervalle 10 (lavage 4 min - bras d'aspersion inférieur) : détails de diagnostic pour les modèles à bras d'aspersion inférieur

Minute #1 :
BAI tourne dans sens
anti-horaire

Indication du statut du moteur et du capteur du
BAI donnée à la 3e et 4e minute de l'intervalle.

REMARQUE: Le moteur du bras d'aspersion inférieur inopérable provoquera également le capteur du bras d'aspersion inférieur à indiquer un mauvais état. Voir le
tableau des codes d'erreur 9-4 pour diagnostiquer.

■ Intervalle 3: Le bras d'aspersion inférieur se déplace vers la position initiale après la vidange d'eau. Position initiale = bras d'aspersion se trouve à environ

5° à droite de 12 h.

11 Illumination de la DEL Sanitized (assainissement) pour cet intervalle, indiquant que le commutateur à lames de niveau de salinité est fermé.

Minute #2 :
BAI tourne dans sens
horaire

Minute #3 :
BAI tourne dans sens anti-horaire

DEL Clean (vaisselle propre) allumée pour
indiquer que le moteur du BAI est en bon état.

Minute #4 :
BAI tourne dans sens horaire

DEL Clean (vaisselle propre) allumée pour indiquer que le
capteur du BAI est en bon état.

Exemple: 6-1 identie la fonction “Admission d'eau”, problème “Pas d'eau/niveau d'eau insufsant”.

Tableau des codes d'erreur

Code de
fonction

1­Module de
commande

2 –
Interface
utilisateur

Code du
problème

1­Relais
pilote
bloqué

2­Problème
de logiciel
du module
de com­mande

1–
Touche
coincé

Causes À vérier

Le module de
commande a
détecté un relais
d'alimentation
K400 bloqué en
position fermée.

Mémoire en­dommagée ou
détériorée sur la
carte du module
de commande.
Composants
logiciels incom­patibles dans le
microcompo­sant.

Le module de
commande a dé­tecté une ou plu­sieurs touches
coincées sur le
clavier ou dans
les connexions
correspon­dantes.
REMARQUE:
Si une touche
est bloquée,
cette dernière
est ignorée et
une erreur est
inscrite dans
l’historique,
mais n’est
pas signalée à
l’utilisateur.

1. Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique.

2. Vérier toutes les charges sur
le relais pilote K400 à la
recherche de courts-circuits.

3. Remplacer le module de
commande et tous les
composants défectueux.

1. Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique.

2. Remplacer la carte de
commande.

Vérier le bon fonctionnement de
chaque touche.

1. Si certaines touches ne
produisent aucune réaction:
– Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique.
– Démonter la porte et
débrancher le clavier de la carte
de commande ou du module
d’afchage ACL.
– Vérier que toutes les autres
connexions à la carte de
commande sont correctes.
– Remonter la porte, mais ne
pas la fermer (laisser le clavier
débranché).
– Brancher le lave-vaisselle ou
reconnecter la source de courant
électrique.
– Patienter au moins 7
secondes pour que le module
de commande devienne
complètement opérationnel.
– Fermer la porte du lave­vaisselle et vérier la réaction
des commandes:
A. Si le module de commande
est en bon état (pas de détection
de touche bloquée) avec
clavier débranché, le module
commande le fonctionnement
du moteur de vidange pendant 2
minutes. Remplacer le clavier et
la console.
B. Si le module de commande
n’est pas en bon état (il
détecte toujours des touches
bloquées alors que le clavier est
débranché), il ne démarre pas
le moteur de vidange. Attendre
au moins 10 secondes. Si la
vidange ne réagit toujours pas,
alors remplacer le module de
commande ou l’afcheur ACL
(selon le composant raccordé
au clavier).

Code de
fonction

2 –
Interface
utilisateur
(suite)

3­Thermis­tance
/détecteur
de souil­lures

12

1–
Touche
coincé
(suite)

Code du
problème

2 –
Aucune
réponse
de l’IU

1­Ouver­ture

Causes À vérier

Le module de
commande a dé­tecté une ou plu­sieurs touches
coincées sur le
clavier ou dans
les connexions
correspon­dantes.
REMARQUE:
Si une touche
est bloquée,
cette dernière
est ignorée et
une erreur est
inscrite dans
l’historique,
mais n’est
pas signalée à
l’utilisateur

1. L’interface
utilisateur
ne peut pas
communiquer
avec le module
de commande
principale.
Connexion IU
desserée.

2. Module de
commande
incorrect
installé.

Connecteur ou
composant
ouvert dans le
circuit de
détection de la
température.
Capteur de
température
ouvert ou
défectueux.
Signal du
capteur de
température sur
le module de
commande.

C. Si toutes les touches
semblent fonctionner
correctement ou par
intermittence et le clavier est de
type tactile capacitif, alors:
– Vérier que les supports de la
cuve sont vissés au-dessous du
plan de travail et ne dépassent
pas sur les touches (si la tête
d’une vis est trop proche, la
revisser dans un autre trou).
Rechercher d’éventuels signes
d’humidité ou de débris à la
surface des touches. Si c’est
le cas, nettoyer et expliquer
au client qu’il faut veiller à la
propreté constante de la surface.
– Vérier l’historique du code
d’erreur 10-2 concernant
l’évent ou 10-3 concernant le
ventilateur, cause potentielle
de condensation sur l’interface
utilisateur.

1. Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique.

2. Vérier la connexion entre le
module d’afchage ACL et le
connecteur P1C. Si la ou les
connexions sont incorrectes, ou
si les câbles sont mal raccordés
ou endommagés, alors les
reconnecter.

3. Vérier que la tension entre
les broches P1C-2 et P1C-4 est
5 VCC. En l’absence de tension
sur le module de commande,
déconnecter la source de
courant électrique et remplacer
la carte de commande
principale.

Vérier que le bon module de
commande est installé. Le
module de commande ne doit
pas posséder de connecteur
P1A. S’il s’agit du mauvais
module de commande,
déconnecter la source de
courant électrique et remplacer
le module de commande.

1. Contrôler le fonctionnement
du capteur de température lors
de l'exécution du programme de
diagnostic de service.

2. Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique.

3. Vérier tous les composants
et connexions du circuit de
détection de la température
avec un appareil de mesure.
Réparer/remplacer les
connexions/composants
ouverts.

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Code de
fonction

3­Thermis­tance
/détec­teur de
souillures
(suite)

4­Moteur
de lavage

5­Contac­teur
de porte

Code du
problème

2­Court­circuit

3­Échec du
calibrage

4-
Défail­lance
du moteur

1­Porte
bloquée
en
position
ouverte

Causes À vérier

Température de
l'eau d'arrivée
supérieure à
167 °F (75 °C).
Court-cir­cuit dans un
connecteur ou
un composant
du circuit de
détection de
température.
Capteur de
température
défectueux ou
en court-circuit.
Signal du
capteur de
température
sur le module
de commande.

1. Défaillance
du détecteur
de souillures
(OWI).

2. Fermeture
déciente
du clapet
unidirectionnel
du tuyau de
vidange.

1. Connexion
défectueuse
dans le circuit
du moteur
de lavage ou
moteur de
lavage grillé.

2. Fusible du
moteur grillé
sur le module
de commande.

3. Circuit
d’entraînement
du moteur de
lavage dans
le module de
commande.

4. Moteur de
lavage.

1. La porte
n'a pas été
verrouillée dans
les 3 secondes
suivant la
pression sur la
touche Start/
Resume (mise
en marche/
reprise).

1. Contrôler la température de
l'eau introduite dans l'appareil.

2. Contrôler le fonctionnement
du capteur de température lors
de l'exécution du programme de
diagnostic de service.

3. Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique.

4. Vérier tous les composants
et connexions du circuit de
détection de la température
avec un appareil de mesure.
Réparer/remplacer les
connexions/composants
ouverts. (Voir le schéma
du circuit du détecteur de
souillures.)

1. Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique.

2. Retirer le détecteur de
souillures et vérier la surface
de la lentille. La lentille doit
être transparente et sa surface
exempte de débris et de rayures.
Nettoyer la lentille ou remplacer
le détecteur de souillures si
nécessaire.

3. Contrôler toutes les
connexions du circuit de
détection des souillures au
moyen d’un multimètre. Réparer/
remplacer les connexions/pièces
défectueuses.

REMARQUE : Exécuter le
programme de diagnostic de
service après l’installation d’un
détecteur de souillures pour
forcer son étalonnage pendant
le programme de lavage normal
suivant.

Reux d'eau sale dans le lave­vaisselle après la vidange.

1. Déconnecter le tuyau de
vidange de son raccord.

2. Soulever le tuyau au-dessus
du lave-vaisselle et remplir le
tuyau avec de l’eau. Si l'eau
s'écoule dans le lave-vaisselle,
remplacer la totalité de la boucle
du circuit de vidange (installer la
boucle aussi haut que possible
et si possible xer la boucle
sur la face inférieure du plan de
travail/comptoir).

1. Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique.

2. Contrôler toutes les
connexions du circuit du moteur
de lavage au moyen d'un
multimètre. Réparer/remplacer
les connexions/composants
ouverts.

Se référer à la section
“Contrôles des charges au
multimètre” et le schéma
“Brochage de commande”.

Donner les instructions
appropriées au client. Consulter
le Guide d’utilisation et
d’entretien.

Code de
fonction

5­Contac­teur
de porte
(suite)

6­Admission
d'eau

13

Code du
problème

1­Porte
bloquée
en
position
ouverte
(suite)

2­Porte
bloquée
en
position
fermée

1­Pas d'eau/
niveau
d'eau
insufsant
(problème
méca­nique)

Causes À vérier

2

. Connexion
défectueuse
dans le circuit
du contacteur
de la porte ou
contacteur de
la porte bloqué
à la position
d’ouverture ou
contact
décient du
contacteur de
la porte.
– Loquet de
porte
défectueux (qui
peut être
aggravé
lorsqu'une
force élevée est
exercée sur la
porte lors de la
fermeture, ceci
empêchant le
bon
fonctionnement
du loquet).
– Contacteur
de porte
défectueux
(résistance
élevée).

3. Si aucune
des causes
ci-dessus n’est
la bonne.

Module de
commande pro­grammé pour
empêcher la
mise en marche
si le contacteur
de la porte
semble bloqué
en position fer­mée. Le module
de commande
cherche à
détecter
l'ouverture du
contacteur de
la porte entre
les programmes
successifs.
– Le client n'a
pas ouvert la
porte entre
deux pro­grammes
consécutifs ou
le contacteur
de porte est
bloqué en posi­tion fermée.

1. Pas d'eau
dans le lave­vaisselle.

2. Bols et
casseroles
chargés à
l'envers dans
les paniers et
qui capturent
de l'eau
de lavage.

3. Boucle
de vidange
détachée de
la cuve ou
raccordement
de vidange
défectueuse.

1. Contrôler la gâche et la force
à exercer pour la fermeture.
Vérier que le joint de la porte
est correctement placé dans
son logement. Rechercher
un éventuel blocage entre les
paniers et la porte. Essayer de
déformer la gâche (abaissement)
pour obtenir un meilleur
engagement.

2. Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique.

3. Contrôler les contacts du
contacteur de la porte et toutes
les connexions du circuit du
contacteur de la porte avec
un multimètre durant les
manœuvres d'ouverture et
fermeture du loquet de la porte.
Si la résistance est élevée
lorsque la porte est fermée,
identier/rectier les connexions
desserrées.

4. Mesurer la résistance du
contacteur de la porte lors de
la manœuvre mécanique du
loquet. Rechercher la présence
de débris de matière plastique
sur le loquet de porte. Si le
loquet est défectueux, le
remplacer.

1. La porte étant ouverte, vérier
la présence de 13 VCC entre les
broches P9-5 et P9-6.

2. Si aucune tension n’est
détectée, débrancher le lave­vaisselle ou déconnecter la
source de courant électrique et
remplacer le module
de commande.

1. Ouvrir et refermer la porte,
puis appuyer sur la touche
START/RESUME (mise en
marche/reprise). Expliquer au
client qu'il doit ouvrir la porte
entre deux programmes.

2. Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique.

3. Mesurer la résistance du
contacteur de la porte lors de
la manœuvre mécanique du
loquet.

Vérier que l'arrivée d'eau est
ouverte et que la canalisation
d'alimentation est adéquate.

Informer le client sur la
façon de charger la vaisselle
correctement dans les paniers.
Consulter le Guide d’utilisation
et d’entretien.

Déterminer s’il y a un
siphonnage d’eau hors de
l’appareil :

1. Laisser le lave-vaisselle
exécuter un remplissage normal
complet.

2. Vidanger pendant 5 à 10
secondes en appuyant sur
la touche CANCEL/DRAIN
(annulation/vidange).

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Code de
fonction

6­Admission
d'eau

(suite)

Code du
problème

1­Pas d'eau/
niveau
d'eau
insufsant
(problème
méca­nique)
(suite)

2-
Problème
électrique
de l'élec­trovanne
de rem­plissage

3­Mous­sage/air
dans la
pompe

Causes À vérier

3. Boucle
de vidange
détachée de
la cuve ou
raccordement
de vidange
défectueuse.

4. Fuite d'eau
hors du lave­vaisselle.

5. Électrovanne
de remplissage
ou canalisation
d'eau obstruée
par des débris.

6. Contacteur
de remplissage
excessif bloqué
en position
"remplissage
excessif"
ou aplomb
incorrect du
lave-vaisselle.

7. Problème
électrique de
l'électrovanne
de remplissage.

1. Connexion
défectueuse
dans le
circuit de
l'électrovanne
de remplissage
ou circuit
ouvert affectant
la bobine de
l'électrovanne
de remplissage.

2. Fusible grillé
sur le module
de commande
(circuit de
l'électrovanne
de
remplissage).

3. Circuit
d'activation de
l'électrovanne
de remplissage
du module de
commande.

1. Moussage
excessif.

2. Bols et
casseroles
chargés à
l'envers dans
les paniers et
qui capturent
de l'eau de
lavage.

3. Fuite d'eau
hors du lave­vaisselle.

4. Disque
du clapet
de déviation
absent dans le
fond de cuve.

3. Ouvrir la porte et vérier qu'il
n'y a pas de siphonnage d'eau
hors de l'appareil. Si c'est le
cas, vérier que la boucle de
vidange est xée sur le côté du
lave-vaisselle et que le tuyau
de vidange est raccordé à une
canalisation d'évacuation à au
moins 20" (50,8 cm) au-dessus
du sol.

Rechercher des indices de fuite
sous le lave-vaisselle.

Fermer l'arrivée d'eau au
lave-vaisselle, déconnecter
la canalisation d'eau du
robinet d'arrivée, inspecter/
nettoyer le tamis de ltration de
l'électrovanne de remplissage,
puis reconnecter l'arrivée d'eau.

Consulter l'historique des codes
d'erreur pour déterminer s'il y a
également un code 6-4. Voir le
code d'erreur 6-2.

Consulter l'historique des codes
d'erreur pour déterminer s'il y a
également un code 6-2. Voir le
code d'erreur 6-2.

Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique et contrôler
au multimètre les résistances
de la bobine de l'électrovanne
de remplissage et toutes
les connexions du circuit
correspondant.
– Réparer/remplacer les
connexions/composants
ouverts.

Se référer à la section
“Contrôles des charges au
multimètre” et au schéma
“Brochage de commande”.

Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique et remplacer
le module de commande.

1. Laisser l'appareil se remplir
et exécuter le lavage pendant
1 minute. Ouvrir la porte et
déterminer la présence d'un
excès de mousse.

2. Vérier l'emploi d'un
détergent approprié pour lave­vaisselle (pas de détergent pour
lavage manuel).

3. Vérier une éventuelle fuite
excessive d'agent de rinçage.

Informer le client sur la
façon de charger la vaisselle
correctement dans les paniers.
Consulter le Guide d’utilisation
et d’entretien.

Rechercher des indices de fuite
sous le lave-vaisselle.

Retirer le bras d'aspersion
inférieur, l'ensemble de la zone
turbo, le tube d'alimentation
arrière et le couvercle de l'orice
de décharge, puis déterminer si
le disque du clapet de déviation
rouge est installé.

Code de
fonction

6­Admission
d’eau
(suite)

14

Code du
problème

4­Contac­teur du
otteur
ouvert

7­Débitmètre

Causes À vérier

1. Contacteur
de remplissage
excessif bloqué
en position
“remplissage
excessif”
ou aplomb
incorrect du
lave-vaisselle.

2. Fermeture
déciente
du clapet
unidirectionnel
du tuyau de
vidange.

3. Court-circuit
affectant le triac
de l'électrovanne
de remplissage
sur le module de
commande.

4. Blocage
mécanique de
l'électrovanne de
remplissage en
position ouverte.

5. Moussage
excessif.

6. Fusible grillé
vers
l'électrovanne de
remplissage et
les autres

charges du triac.
Débitmètre

déconnecté ou
endommagé

Enlever toute matière bloquée
sous le otteur. Vérier que
le otteur peut manœuvrer
librement et que le “déclic”
du contacteur est perceptible.
Vérier/ajuster le bon aplomb
du lave-vaisselle. Mesurer la
résistance du contacteur (voir le
schéma de circuit Remplissage).

Reux d'eau dans le lave­vaisselle après la vidange, ce
qui entraîne une élévation du
niveau d'eau.

1. Déconnecter le tuyau de
vidange de son raccord.

2. Soulever le tuyau au-dessus
du lave-vaisselle et remplir le
tuyau avec de l’eau. Si l'eau
s'écoule dans le lave-vaisselle,
remplacer la totalité de la boucle
du circuit de vidange (installer la
boucle aussi haut que possible
et si possible, xer la boucle
sur la face inférieure du plan de
travail/comptoir).

Si le lave-vaisselle se remplit
lorsque la porte est ouverte,
l'électrovanne de remplissage
est mécaniquement bloquée en
position ouverte (voir ci-dessous).
Si l'appareil ne se remplit pas
lorsque la porte est ouverte,
contrôler le fonctionnement de
l'électrovanne de remplissage
lors du programme de test
des diagnostics de service.
Faire avancer la séquence du
programme jusqu'à l'ouverture
du distributeur de détergent.
L'électrovanne de remplissage
doit être fermée. Écouter
attentivement pour déterminer
si le lave-vaisselle se remplit
toujours. Si tel est le cas,
débrancher le lave-vaisselle ou
déconnecter la source de courant
électrique et remplacer le module
de commande.

Vérier que le lave-vaisselle
se remplit lorsque la porte est
ouverte. Si oui, débrancher le
lave-vaisselle ou déconnecter
la source de courant électrique,
couper l'arrivée d'eau du lave­vaisselle, remplacer l'électrovanne
de remplissage et rouvrir l'arrivée
d'eau.

1. Laisser l'appareil se remplir
et exécuter le lavage pendant
1 minute. Ouvrir la porte et
déterminer la présence d'un
excès de mousse.

2. Vérier l'emploi d'un détergent
approprié pour lave-vaisselle (pas
de détergent pour lavage manuel).

3. Déconnecter la source de
courant électrique et remplacer le
distributeur si une fuite excessive
d'agent de rinçage est constatée.

Se référer à la section “Contrôles
des charges au multimètre”
et au schéma “Brochage de
commande”.

1. Déconnecter la source de
courant électrique ou débrancher
l’appareil.

2. Vérier les connexions du
capteur de niveau de sel et du
débitmètre.

3. Vérier la fermeture du contact
du débitmètre à l’aide d’un
appareil de mesure. Vérier
le capteur de niveau de sel à
l’aide de l’appareil de mesure.
Le contact est ouvert lorsque le
réservoir à sel est plein et fermé
lorsqu’il est vide ou à un niveau
bas.

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Code de
fonction

6­Admission
d’eau
(suite)

7­Chauffage

Code du
problème

7­Débitmètre
(suite)

8­Problème
électrique
affectant
l'électro­vanne de
régéné­ration de
l'adoucis­seur d'eau
(seule­ment pour
modèles
avec
adou­cisseur
d’eau)

1­Aucune
chaleur

Causes À vérier

Débitmètre
déconnecté ou
endommagé.

1. Connexion
défectueuse
affectant le
circuit de
l'électrovanne
de régénération
ou circuit
ouvert affectant
la bobine de
l'électrovanne
de
régénération.

2. Fusible grillé
sur le module
de commande
– (circuit de
l'électrovanne
de
régénération).

3. Circuit
d'activation de
l'électrovanne
de régénération
dans le module
de commande

1. Le module
de commande
est programmé
pour
interrompre
l'alimentation
de l'élément
chauffant,
mais poursuit
l'exécution du
programme en
cours lorsqu'il
détecte un
problème
affectant le
chauffage de
l'eau.

2. Problème
affectant le
chauffage de
l'eau :
– Circuit ouvert
affectant l'élé­ment chauffant.
– Connexion
ouverte ou
composant
défectueux
dans le circuit
de l'élément
chauffant.

3. Circuit
d'activation
de l'élément
chauffant du
module de
commande.

4. Déconnecter le débitmètre et
laisser le capteur de niveau de sel
connecté. Placer un aimant sur le
côté du réservoir à sel, près de la
connexion du capteur, pour forcer
la fermeture du contact.

5. Avec l’aimant en place,
exécuter le programme complet
de diagnostics de service.
Si le témoin DEL Sanitized
(assainissement) s’allume à
l’intervalle 3, le module de
commande fonctionne; remplacer
l’ensemble débitmètre. Si la DEL
Sanitized ne s’allume pas, l’entrée
du module de commande est
défectueuse; remplacer le module
de commande.

Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique et contrôler
la résistance de la bobine de
l'électrovanne de régénération,
ainsi que toutes les connexions
du circuit de l'électrovanne.
Réparer/remplacer les
connexions/composants
ouverts.

Consulter la partie “Contrôle
d’entretien des fusibles” de la
section “Contrôle des charges et
des fusibles au multimètre”.

Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique et remplacer
le module de commande.

Le programme de diagnostic
efface la mémoire du module
de commande et permet de
nouveau l'alimentation de
l'élément chauffant. On doit
cependant identier et éliminer
le problème de chauffage
de l'eau, sinon le module de
commande interrompt de
nouveau l'alimentation de
l'élément chauffant. Voir le
problème affectant le circuit de
l'élément chauffant ci-dessous.

1. Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique.

2. Mesurer la résistance de
l'élément chauffant et de tous
les composants et connexions
du circuit de chauffage de l'eau/
séchage à la chaleur. Réparer/
remplacer les connexions/
composants ouverts.

Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique et remplacer
le module de commande.

Code de
fonction

7­Chauffage
(suite)

8­Vidange

9­Clapet de
déviation

Code du
problème

2­Élément
chauffant
constam­ment
alimenté

4­Problème
électrique
affectant
le moteur
de
vidange

1­Le clapet
ne trouve
pas sa
position

Causes À vérier

Circuit
d'activation
de l'élément
chauffant du
module de
commande.

1. Connexion
défectueuse
dans le circuit
du moteur de
vidange ou
circuit ouvert
affectant le
bobinage du
moteur de
vidange.

2. Débris
coincés dans
l’impulseur
du moteur de
vidange.

3. Fusible grillé
sur le module
de commande
(circuit du
moteur de
vidange).

4. Circuit
d'activation
du moteur de
vidange dans
le module de
commande.

5. Moteur de
vidange.

1. Connexion
déboîtée ou
rouillée dans
le circuit du
capteur/moteur
du clapet de
déviation.

2. Blocage
mécanique
du clapet de
déviation (axe/
disque).

3. Fusible grillé
sur le module
de commande
(circuit du
moteur du
clapet de
déviation).

1. Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique et remplacer
le module de commande.

2. Inspecter l'élément chauffant
et les connexions à la recherche
d'indices de court-circuit ou
surchauffe. S'il y a des indices
de surchauffe ou de court­circuit, remplacer.

1. Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source
de courant électrique, puis
contrôler la résistance des
enroulements du moteur de
vidange et toutes les connexions
du circuit concerné.

– Réparer/remplacer les
connexions/composants
ouverts.

1. Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique.

2. Retirer le moteur de vidange
et déloger les débris de
l’impulseur.

Se référer à la section
“Contrôles des charges au
multimètre” et au schéma
“Brochage de commande”.

Se référer à la section
“Contrôles des charges au
multimètre” et au schéma
“Brochage de commande”.

1. Contrôler le fonctionnement
du ventilateur durant le
programme de diagnostic de
service. Écouter attentivement
pour percevoir le déclic de
la came lors de la rotation,
ou inspecter l’axe avec un
miroir pour constater sa
rotation durant l’intervalle de
fonctionnement du clapet de
déviation. S’il y a une rotation,
suspecter une anomalie dans le
circuit de détection.

2. Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique et contrôler
les connexions du circuit du
capteur et du moteur du clapet
de déviation au moyen d’un
multimètre. Réparer/remplacer
les connexions/composants
présentant des circuits ouverts.

3. Inspecter le capteur du clapet
de déviation à la recherche
d’eau ou de contaminants. S’il y
en a, remplacer le capteur.

Contrôler le fonctionnement
du moteur du clapet de
déviation durant le processus
de diagnostic. Inspecter l’axe
du clapet de déviation avec
un miroir. Si le moteur semble
fonctionner (ronronnements ou
vibrations) tandis que la rotation
est limitée, remplacer le clapet
de déviation et le joint.

Se référer à la section
“Contrôles des charges au
multimètre” et au schéma
“Brochage de commande”.

15

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Code de
fonction

9­Clapet de
déviation
(suite)

10­Autre

W11266095A

©2018 All rights reserved.
©2018 Tous droits réservés.

Code du
problème

1­Le clapet
ne trouve
pas sa
position

(suite)

2-
Clapet de
déviation
coincé
actif

3­Disque du
clapet de
déviation
manquant

4­Erreur du
bras d'as­persion
inférieur

1­Problème
électrique
affectant
le distri­buteur

Causes À vérier

4. Circuit
d'activation
du moteur
de clapet de
déviation dans
le module de
commande.

Circuit
d’activation
du clapet de
déviation dans
le module de
commande.

Le module de
commande
a détecté
l’absence du
disque du
clapet de dé­viation dans le
fond de cuve.

1. Blocage ou
coincement
mécanique
du bras
d’aspersion.

2. Connexion
déboîtée ou
rouillée dans
le circuit du
capteur/
moteur du bras
d'aspersion.

3. Fusible grillé
sur le module
de commande
(circuit du
moteur du bras
d'aspersion).

4. Module de
commande
du circuit
d’activation
du bras
d’aspersion.

5. Moteur ou
capteur du bras
d'aspersion.

1. Connexion
défectueuse
dans le circuit
du distributeur
ou circuit
ouvert affectant
la bobine
du distributeur.

2. Fusible grillé
sur le module
de commande
(circuit
du distributeur).

3. Circuit du
distributeur
du module de
commande.

Se référer à la section
“Contrôles des charges au
multimètre” et au schéma
“Brochage de commande”

1. Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique et remplacer
le module de commande.

2. Inspecter le moteur du clapet
de déviation et les connexions
du circuit pour rechercher des
indices de court-circuit ou de
surchauffe. S’il y a des indices
de surchauffe ou de court-circuit
remplacer.

Retirer le bras d'aspersion
inférieur, l'ensemble turbo zone,
le tube d'alimentation arrière
et le couvercle de l'orice de
décharge.
Déterminer si le disque du
clapet de déviation est installé.

1. Vérier l'absence de blocage
du bras d'aspersion inférieur
et corriger le cas échéant
(ustensiles ou poignées de
casseroles).

2. Exécuter le programme de
diagnostic de service et détecter
une éventuelle anomalie
de fonctionnement du bras
d’aspersion inférieur (note10).
Si le défaut existe, procéder
comme suit:

3. Déconnecter la source de
courant électrique de l'appareil
et vérier le câblage ou les
éventuels dégâts au niveau
du moteur et du capteur du
bras d'aspersion inférieur
commandé.

4. Voir le point “Diagnostics
du fusible du triac” sous la
section “Contrôles des charges
au multimètre” (remplacer
le module de commande si
ouvert).

5. Vérier la résistance de
l’enroulement du moteur du
bras d’aspersion inférieur à la
recherche d’une coupure ou
d’un court-circuit (remplacer le
module du clapet de déviation).

6. Si les tests du circuit du
moteur du bras d'aspersion
inférieur et du câblage sont
corrects et le bras d'aspersion
tourne, remplacer le capteur du
BAI.

7. Exécuter le programme
de diagnostic de service à
nouveau pour conrmer un
fonctionnement sans erreur.

Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique et contrôler
la résistance de la bobine
du distributeur, puis toutes
les connexions du circuit du
distributeur. Réparer/remplacer
les connexions/composants
ouverts.

Se référer à la section
“Contrôles des charges au
multimètre” et au schéma
“Brochage de commande”.

Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique et remplacer
le module de commande.

Code de
fonction

10­Autre
(suite)

12­Fonction
réseau in­telligente

Code du
problème

2­Problème
électrique
du moteur
linéaire
de l'évent
(selon le
modèle)

3­Erreur du
ventila­teur de
séchage
(sur les
modèles
avec ven­tilateur)

1­Aucune
commu­nication
entre le
MCE et la
com­mande

2­Pas de
lien entre
le MCE et
le routeur
sans l

3­Pas de
lien entre
le MCE et
Internet

5­Problème
avec
l’antenne
B

7­Problème
de provi­sionne­ment

Causes À vérier

1. Connexion
défectueuse
dans le circuit
de l’évent ou
circuit ouvert
affectant le
moteur linéaire
de l’évent.

2. Fusible
ouvert dans
le module de
commande
pour l’évent.

3. Circuit
actionneur de
l’évent dans
le module de
commande.

1. Connexion
défectueuse
dans le circuit
du ventilateur
ou circuit
ouvert affectant
le moteur du
ventilateur.

2. Circuit
d'activation du
ventilateur sur
le module de
commande.

Connexion
lâche sur le
MCE ou sur
le bus de
commande
de commu­nications ou
connexion
lâche sur le
MCE L1/N.

Pas de lien
entre le lave­vaisselle et le
routeur sans l.

Pas de lien
entre le lave­vaisselle et
Internet.

Connexion
desserrée
dans le circuit
de l'antenne
externe.

Une
temporisation
s’est produite,
plusieurs
réponses du
routeur sans
l ou erreurs
de message
pendant le
processus de
connexion.

Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique et contrôler
les résistances du moteur
linéaire de l’évent, de même que
toutes les connexions du circuit
de l’évent. Réparer/remplacer
les connexions/composants
ouverts.

Se référer à la section
“Contrôles des charges au
multimètre” et au schéma
“Brochage de commande”.

Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique et remplacer
le module de commande.

Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique et contrôler
les résistances du moteur
du ventilateur, puis toutes
les connexions du circuit du
ventilateur. Réparer/remplacer
les connexions ouvertes ou le
ventilateur.

Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique et remplacer
le module de commande.

Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique, puis vérier
toutes les connexions vers le
MCE. Enlever le couvercle du
MCE, rebrancher l’alimentation,
puis vérier que les DELD30 ­D32 sont allumées et clignotent.
Sinon, éteindre l'appareil.
Réinstaller le couvercle MCE,
puis continuer de vérier les
autres composants. (Si le MCE
fonctionne correctement, le
problème se trouve ailleurs.)

Appuyer sur le bouton
SMART GRID (fonction
réseau intelligente) pendant
20 secondes. Appuyer sur le
bouton WPS du routeur sans
l, puis appuyer et relâcher le
bouton Smart Grid dans les 2
minutes suivantes.

Appuyer sur le bouton
SMART GRID (fonction réseau
intelligente). Si une tonalité
d’erreur retentit, vérier que le
routeur est en marche et qu’il
est connecté à Internet.

Débrancher le lave-vaisselle
ou déconnecter la source de
courant électrique, puis vérier
toutes les connexions dans le
circuit de l'antenne externe.
Réparer/remplacer l'antenne
externe.

Vérier ce qui suit:

1. La procédure de connexion
du lave-vaisselle n’a pas été
entamée dans les 2 minutes
après que le bouton WPS du
routeur ait été enfoncé. Deux
personnes pourraient être
nécessaires pour effectuer cette
étape en moins de 2 minutes.

2. Le routeur sans l doit être
conguré pour permettre le
provisionnement WPS. Vérier
que le routeur est conguré pour
diffuser son SSID. Le ltrage
MAC est désactivé et la sécurité
sans l WPA ou WPA2 est
activée.

3. Le processus de connexion
d’un appareil doit être terminé
avant de commencer le
processus d’un autre appareil.

4. Le routeur sans l est trop
éloigné du lave-vaisselle ou il
y a trop d’interférences (four
à micro-ondes, uorescents,
etc.) entre le routeur et le lave­vaisselle. Dans la mesure du
possible, placer le routeur plus
près.

09/18