Jenn-Air JDTSS244GL, JDTSS244GM Tech Sheet

DANGER

W11266095A

And Rotate

Push To Release

Control Panel Snap Locks Into Place

Pin 1

Rast Connector Pinout

Pin 1

Control Assembly

Rotate

Connector Box

Connector Brace

And Rotate)

(To Remove Pinch Arms

4 Arms

Buttons On Bottom Of Control Housing Slides Into Keyhole Slots On Control Panel To Support The Control

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

NOTE: This sheet contains important Technical Service Data.

Do not remove or destroy

Safety

WARNING

Tech Sheet

Electrical Shock Hazard

Only authorized technicians should perform diagnostic voltage measurements.

After performing voltage measurements, disconnect power before servicing.

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

Electrical Shock Hazard

Failure to follow these instructions can result in death or electrical shock.

Voltage Measurement Safety Information

When performing live voltage measurements, you must do the following:

Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.

Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.

Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.

Always use the proper testing equipment.

After voltage measurements, always disconnect power before servicing.

Specications

ELECTRICAL SUPPLY:

(Under load) 60 Hz, 120 V AC

SUPPLY WATER FLOW RATE:

To ll 2 qt (1.9 L) in 27 seconds, 120 psi maximum, 20 psi minimum

SUPPLY WATER TEMPERATURE:

120°F (49°C) (Before starting a cycle, run water from sink faucet until hot.)

WATER CHARGE:

1.3 gal. (4.8 L) rst ll approximate,

1.1 gal. (4.3 L) other lls

LOWER SPRAY ARM ROTATION:

25 to 40 rpm

UPPER SPRAY ARM ROTATION:

25 to 35 rpm

REPAIR KITS

Vinyl Touch-Up Kits: 675576 (Blue), 676453 (White), 676455 (Gray)

Control Assembly

Meter Check of Loads

Fuse Service and Diagnostic Checks:

■ For wash/drain motors fuse and triac load fuse.

■ Verify harness connections to all loads and control are made.

■ Check stored failure code and/or operation of loads during Service Diagnostics Cycle.

Triac Fuse Diagnostics:

Triac loads; Dispenser, Diverter Motor, Fill Valve, Lower Spray Arm (some models)

■ If any of the triac loads work, then the triac fuse is OK. Diagnose and repair non-working triac loads.

■ If all triac loads fail to operate, triac fuse may be open. Check the fuse and replace control if fuse is open. Inspect and check resistances of all loads on fuse.

If any loads are open, shorted, or show evidence of overheating or pinched wires, replace loads and/or repair wires.

Wash/Drain Motor Fuse Diagnostics

■ If both the wash and drain motors fail to operate, motor fuse may be open. Check the fuse and replace control if fuse is open. Inspect and check resistances

of both motor loads. If either motor is open, shorted, or shows evidence of overheating or pinched wires, replace loads and/or repair wires.

■ If only wash or drain motor operates, fuse is OK. Use meter to measure non-operational motor’s three phase resistances.

■ If a phase is open (> 1,000 W) or unequal to the others, motor is bad. Replace motor.

■ If all phases are equal and within range (see wash/drain circuit), use meter to verify wiring harness continuity (< 3 W) from control connection to motor phase.

■ If harness continuity is OK, control is bad. Replace control.

Heater

ment BT

Entraîne-

Élémen

chauff

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

■ If harness continuity is open or intermittent, harness is bad. Repair/replace harness.

NOTE: If triac or motor fuse is open, inspect and check resistances of all loads on fuse. If any loads are open, shorted, or show evidence of overheating or pinched wires, replace loads and/or repair wires.

Wiring Diagram

Schematic shown with door switch and all other normally-open contacts open. *Denotes energy-efcient components. Do not substitute.

Drive

Lecture

turbo

Drive

moussage

Lecture

Sig

Sigopt

Input

NTC

Entrée

analogique/

Entrée

numérique

Input

Entrée

numérique

analogique

Entrée

Analog

Input

Dectection) (Pilot Relay Detection

ment BT

Entraîne-

Heater-L

Drive

Entraîne-

ment BT

12 3 4

P12

2 3 4

P11

P10

5 4

3 3

1 4

Relay

chauffant (L)

Relais élément

O.W.I.

(NTC, Foam, and

MAR

rouge

filet

Red

Stripe

filet

noir

Black

Stripe

Turbidity Sensor)

Détecteur de souillures

(NTC, mousse, turbidité)

Diverter Position

Switch Contact

MAR

BU CL

BU/BL

BU/WH

BU/BL

BU/WH

Regen Valve

To Connector P13

Contact de position

du clapet de diversion

Fan Motor

5V, 1W

(on some models)

Door Switch

Contacteur de

la porte

Dispenser

Distributeur

Spray Arm Motor

Diverter

Motor

Régénération

Water Softener

(selon modèle)

(on some models)

Adoucisseur d’eau

Électrovanne

Fill Valve

Électrovanne

de remplissage

Contacteur

de fuite

Leakage

(Float)

Switch

Pump

Spray

VSM

ant

Vers connecteur P13

(selon modèle)

Moteur ventilateur

5 V, 1 W

Moteur rampe

(on some models)

Moteur clapet

de diversion

Motor

Moteur pompe

d'aspersion à

Thermostat

12 3

d'aspersion

variateur de vitesse

Turbo

Connecteur carte

RAST 2.5

(sortieWide)

Rast 2.5

PCB Edge

Miniconnecteur

4-pin Mini Header

Terre

GND

DonnéesWide

Wide Data

13V

P1C

P13

Spray Arm Sensor

4-pin Rast 2.5

Capteur bras

4 broches RAST 2.5

d'aspersion

Smart UI

Wide

LED

Displays

Capacitive Touch

Keyboards

Wide

utilisateur

Interface

4 broches

Interface

4-pin

à DEL

14-pin

Afficheurs

14 broches

P1A, P1B, AND P1C

4-pin

P1-VCC

P4-Ref

capacitif 4 broches

Clavier tactile

P1-VCC P4-Réf

P1C

P1B

P1A

(Wide Out)

4 broches

(sortieWide)

456

(Wide Out)

344

P13

P1A, P1B et P1C

connectors populated.

User Interface Connection Options

Control will not have all UI and Spray Arm

et de bras d'aspersion du module de

commande ne seront pas occupés.

Certains connecteurs d'interface utilisateur

Options de connexion d'interface utilisateur

P1A, P1B, P1C, and P13

User Interface and Spray

Alarme

sonore

Buzzer

LV Drive

Entraînement BT

Arm Connectors Area

+13V

Door Open Detection

Zone des connecteurs

Détection d'ouverture de porte

P1A, P1B, P1C et P13,

interface utilisateur et

bras d'aspersion

(See detail diagram above)

N - Sensed

Carte de circuits imprimés

*Module électronique de

commande centralisé (MCC)

Double face sur substrat FR4

7¹⁄₂" x 4¹⁄₄" (190,2 mm x 107,0 mm)

*Electronic Control CCU

PC Board 7½" x 4¼"

(190.2 mm x 107.0 mm)

2-sided FR4

d'alimentation

Lignes

BT (15 V, 13 V,

5 V, 3 V)

Bus CC HT

LV Supply

Lines

(15V, 13V

5V, 3V3)

GND

HV DC Bus

TERRE

Power

Supply

électrique

Alimentation

Détection charges

triac Fusible

Triac Load Sensing

Fuse Triac

+13V

triac

moteur Fusible

Fuse Motor

Drive

ment BT

Entraîne-

Pilot Relay

Relais

d'alimentation

Fusible

Fuse

Inverter

Signal

HW Enable

Signal

Onduleur

d'activation

matérielle

Heater-N

Relay

(Voir schéma détaillé ci-dessus)

3V3

Détection neutre

Détection

chauffant (N)

Relaisélément

Drive

Foam

OPT

NTC

Analog/Digital

Digital

d'alimentation) (détection relais débordement/fuite

LV Drive

GRIS

Softener

Salt Sensor

(closed when

2 3

1 31

3 4

(selon modèle)

To Connector P13

Moteur pompe

de vidange à

VSM Drain Pump Motor

Thermostat

(Hi-Limit)

(limite haute)

Spray Arm

Sensor

(on some

models)

4 3

Wide)(Entrée

(Wide In)

de sel

empty)

Capteur

les modèles

Pas sur tous

concentration

Not All Models

pour adoucisseur

(fermé lorsque vide)

33K

Flow

Meter

Débit

Optional

-mètre Facultatif

Not Many Models

Vent Wax Motor (on some models)

Moteur linéaireév ent (selon modèle)

GRIS

Light in the Tub

GRIS

Vers connecteur P13

(sur certains modèles)

Fan Motor

(on some models)

Moteur du ventilateur

variateur de vitesse

Ferrite

(1 Loop)

(boucle de

Ferrite

Capteur rampe

d'aspersion

(selon modèle)

(Sortie Wide)

(Wide Out)

To Connector P13

Vers connecteur P13

1234

Peu de modèles

(on some models)

Lampe de la cuve

(sur certains modèles)

Single Speed

Drain Pump

Motor

courant)

GRIS

Light

Moteur pompe

Lampe DEL

de vidange

sans variateur

Wi-Fi Module

ennetnA

Module Wi-Fi

nnetnA

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

BR/TURQ

RD/BK

BR/RD RD

Module de commande

électronique

Module de commande électronique

Microbroche

Microbroche Microbroche

Microbroche

(selon modèle, vers

variateur de vitesse)

(vers variateur de vitesse

ou moteur de vidange

sans variateur)

(vers élément

chauffant)

Relais élément

chauffant K401 (L1)

(vers moteur lavage,

évent et charges triac)

(vers élément

chauffant)

Relais élément

chauffant K402 (N)

Relais d’alimentation

K400 (L1)

Détection

contacteur

de porte -

entrée

Contacteur

porte

Fermé Ouvert

Résistance

contacteur

Speed

Variable Controller

Controller

Speed

P5-1

Variable

P5-2 P5-3 P5-4 P5-5 P5-6

Electronic Control

BU BU

Pin 1

Pin 2

Pin 3

Variable Speed Wash Motor

Drain Motor

Variable Speed

Pin to Pin

10Ω - 20Ω

10 Ω - 20 Ω

Pin to Pin

80Ω - 100Ω

Wash/Drain - On Some Models

P4-2

N.O.

K400

Electronic Control

Motor Fuse

K300

P5-1 P5-2

P5-3

P5-6

Pin 3 Pin 2

Pin 1

Variable Speed Wash Motor

Pin to Pin

10Ω - 20Ω

P5-5

P4-1

Electronic

Single Speed Drain Motor

Control

Ω - 60Ω, 120 V

60 Hz, 60 W

Variateur de itess e

Module de coande

lectroniu e

Module de coande

lectroniu e

Module de coand e lectroniu e

Moteur de idange  ariateur de itess e

broche  broche

Moteur de idange

sans ariateur

Moteur de laage  ariateur de itess e

Broche 3

Broche 3 Broche 2

Broche 1 Broche 3 Broche 2 Broche 1

Broche 2 Broche 1

LAVAGE/VIDANGE - SELON MODÈLE

Variateur

de itess e

Fusible oteur

Moteur de laage  ariateur de itess e

MAR MAR MAR

broche  broche

10Ω - 20Ω broche  broche

Ω - 60Ω, 120 V

60 Hz, 60 W

80Ω - 100Ω

Electronic Control

N.O.

Heater L1 Relay (Also see Door Switch Circuit)

Hi-Limit

Thermostat

Opens

Heater Element

207

F - 217oF

120V, 60 Hz

8Ω - 30Ω

785W Wet

(97

C - 103oC) 500W Dry

N.F.

N.C.

P4-2

P4-3

P4-4

P4-1

Electronic Control

N.O.

K1 Heater N Relay

(Also see Door Switch Circuit)

Electronic

Control

P12-6

P12-5

P12-4

P12-3

P12-2

P12-1

Pin 1

Measure NTC resistance at P12-1 and P12-3 connector disconnected from control.

Turbidity Drive

OPT Sig

Foam Drive

VCC

Ref

NTC

O.W.I. Sensor

Heater

BU/RD

BU/R

BU/RD

BU/RBU/WH

Temperature: NTC Thermistor

46K

Ω - 52KΩ at 77

F (25oC)

11KΩ - 13KΩ at 140

F (60oC)

Élément chauffant

Module de commande

électronique

Module de commande

électronique

Module de commande

électronique

Relais élément chauffant -

L1 (voir également le circuit

du contacteur porte)

Limite haute

ouverture du

thermostat

207

F à 217 oF

(97

C à 103 oC)

Élément chauffant

8 Ω à 30 Ω

120 V, 60 Hz

785 W (humide)

500 W (sec)

Relais élément chauffant - N

(voir également le circuit

du contacteur porte)

NEU JA

YL JA YL JA YL JA

Broche 1

Pin 2

Broche 2

Pin 3

Broche 3

Pin 4

Broche 4

Pin 5

Broche 5

Pin 6

Broche 6

Mesurer la résistance NTC sur les broches P12-1 et P12-3

avec le connecteur déconnecté du module de commande

Température :

thermistance NTC

46 K Ω à 52 K Ω  77

F (25 oC)

11 K Ω à 13 K Ω  140

F (60 oC)

Capteur du détecteur

de souillures

Circuit dÊactivation détecteur turbidité

Lecture moussage

réf

Thermistance

Relais d'alimentation L1 (voir également le circuit

du contacteur porte)

MAR

BR BR

MAR

Fusible triac

Module de commande

électronique

Module de commande

électronique

Module de commande

électronique

Broche 3 Broche 1

Pas de cosse de test sur P6-4 :

Utilisation de la cosse de test sur

P6-3 pour P6-4 recommandée.

No Test Pad On P6-4.

Recommend Using Test Pad On

P6-3 For P6-4.

Électrovanne remplissage

Fill Valve

NEU

Broche 3 Broche 1

Contacteur

flotteur -

entrée

Float Switch

Input

Flotteur

(à la position normale)

Il maintient le

contacteur fermé

Float (In Normal Position) Holds Switch Closed

Contacteur de

débordement

Fermé (normal) < 3

Ouvert (débordement) > 3

Overfill Switch Closed (Normal) < 3 Open (Overfill) > 3

Pilot L1 Relay (Also See Door Switch Circuit)

Electronic Control

Triac Fuse

Triac

N.O.

K400

P6-3

P6-1

P4-1

P6-6

P6-4

P4-2

Pin 3

Pin 1

Pin 1Pin 3

Electronic Control

Dispenser Solenoid

260-300

120V, 60Hz, 17 Watts

1,400-3,000

Dispenser Wax Motor 120V, 60Hz, 10 Watts

NEU

La cosse de test sur P9-3 peut encombrer P9-1. Utilisation de la cosse de test sur P10-1 recommandée

Module de commande électronique

Fusible F9

Broche 5

120 V, 60 Hz, 10 W

Broche 1

Bobine du distributeur 260 à 300

120 V, 60 Hz, 17 W

Moteur linéaire-distributeur 1400 Ω à 3000

Broche 1

Broche 3

K400 Relais d'alimentation L1 (voir également le circuit du contacteur porte)

Module de commande électronique

Control Pinout

Meter Check of Loads and Fuses

Load must be connected for triac to operate correctly. Meter checks are best made at the control. See illustration below and “Dishwasher Strip Circuits.”

The following individual circuits are for use in diagnoses. Do not continue with the diagnosis of the appliance if a fuse has blown, a circuit breaker has tripped, or

Dishwasher Strip Circuits

if there is less than a 120-volt power supply at the wall outlet.

■ Unplug dishwasher or disconnect power.

■ Perform resistance checks. To check resistance of a component, disconnect harness leads rst.

Door Switch

Wash/Drain

Water Heating/Heat Dry and Water Sensing with OWI Soil Sensor (Water/Air/Soil/Temperature)

Pump is washing and control monitors temperature during water heating periods. See “Wash/Drain” and “Water Sensing with OWI Sensor (Water/Air/Soil/ Temperature)” circuits.

Fill

Dispenser (Detergent and Rinse Aid)

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Electronic Control

Diverter Sensor

Diverter Motor

Test pad on P7-4 might crowd P7-6 Recommend using test pad on P10-1

Switch Open >3 W Switch Closed <3 W

Switch closes momentarily and then reopens as the diverter reaches each potential diverter position.

Diverter valve motor 1,400

to 1,800

120V, 60Hz, 3 Watts

1,400

to 1,800

120 V, 60 Hz, 3 W

Moteur clapet de diversion

La cosse de test sur P7-4 peut encombrer P7-6. Utilisation de la cosse de test sur P10-1 recommandée

odule de commande électroniqu e

odule de commande

électronique

odule de commande

électronique

usible - 

400 Relais dalimentation L1 voir également le circuit du contacteur porte

oteur électrovanne

distributeur

roche 1

roche 3

L

NEU

Capteur de clapet de diversion

Contacteur ouvert : >3 W Contacteur fermé : <3 W

Le contacteur se ferme provisoirement avant de se rouvrir lorsque le clapet de diversion atteint chaque position possible.

roche 1

roche 3

Entrée capteur

Contacteur de

position du clapet

de diversion

P4-2

P10-1

P7-3

P7-1

P4-1

VIVI

K400

Use top hole of jumper W2 as test point for F9.

(Also see Door

Pilot L1 Relay Switch Circuit)

Fuse F9

Pin 1

Pin 3

N.O.

Electronic Control

Tr iac

890

Regeneration Valve

 1,090

120V, 60 Hz, 6W

P11-2

Electronic Control

P11-1

N.O.

(Optional Flowmeter)

Sensor Input

(Closed when salt low)

Salt Level Reed Switch

39 K

Salt Level Sensing

Pin 1

Pin 4

Pin 2

Pin 3 Pin 3

(RD)

Electronic Control

Test pad on P7-3 might crowd P7-6 Recommend using test pad on P10-1

Regeneration Valve

La cosse de test sur P7-3 peut encombrer P7-6 Utilisation de la cosse de test sur P10-1 recommandée

Électrovanne régénération

Utiliser le trou supérieur du conducteur de

dérivationW2 comme point de test pour F9

Fusible - F9

Relais d'alimentation L1 (voir également le circuit du contacteur porte)

K400

Module de commande électronique

Électrovanne régénération 890 Ω à 1090 Ω

120 V, 60 Hz,6 W

Broche 3

Broche 1

Module de commande électronique

NEU

Capteur concentration de sel

Module de commande électronique

Broche 1

Broche 4 Broche 1

(R)

(RD)

(R)

(Fermée lorsque concentration de sel basse)

- ehcna àruetcatnoC

Concentration de sel

(Débitmétre - option)

Broche 3 Broche 3

Broche 2

Module de commande électronique

entrée

Capteur -

Test pad on P8-3 might crow d P8-6 and P8-1 Recommend using test pad on P10-1

LOWER SPRAY ARM MOTOR

Electronic Control

K400 Pilot L1 Relay (Also see Door Switch circuit)

Module de commande électronique

MOTEUR DE RAMPE D'ASPERSION INFÉRIEURE

la prise de test sur P8-3 peut encombrer P8-6 et P8-1 Utilisation de la prise de test sur P10-1 recommandée

Relais d'alimentation L1

K400

(voirégalement le circuit

du contacteur porte)

Fusible triac

(Filet bleu sur fiche)

Broche 3

Moteur de la rampe d'aspersion 1890 Ω à 2310 Ω pour chaque bobine 120 V, 60 Hz, 6 W

Broche 1

Broche 5

(Filet bleu sur fiche)

Module de commande électronique

CAPTEUR DE RAMPE D'ASPERSION INFÉRIEURE COMMANDÉE

R GRIS

GRIS GRIS

GRIS

Broche 1-5 Broche 1-4 Broche 1-3

Broche 1-2 Broche 1-1

Sortie capteur

Capteur de la rampe d'aspersion

Données Terre

Broche 2-1

Broche 2-2 Broche 2-3 Broche 2-4

NEU

VENT (not all models)

on plug)

(RD stripe

on plug)

(RD stripe

on plug)

(RD stripe

(RD stripe on plug)

Electronic Control

Fan (on some models)

Electronic Control

Test pad on P10-1 might crowd P10-3 Recommmend using test pad on P9-3

Must measure resistance with correct polarity and

Test pad on P10-5 might crowd P10-6, Recommend using test pad on P11-3

disconnect both controls.

Electronic Control

ÉVENT (selon modèle)

Relais d'alimentation

L1 K400 (voir également

circuit du contacteur de porte)

Module de commande électronique

La prise de test sur P10-1 peut encombrer P10-3 :

utilisation de la prise de test sur P9-3 recommandée

(Ligne rouge

sur la prise)

MAR

Broche 5 Broche 1

Moteur linéaire de l'évent 600 Ω à 1800 Ω 120 V, 60 Hz, 6 W

Module de commande électronique

VENTILATEUR (selon modèle)

MAR

(Ligne rouge sur la prise)

Broche 1 Broche 3

Moteur ventilateur

31 K Ω à 41 K Ω

5 V CC, 1 W

eérusem ertê tiod ecnatsisér aL avec la polarité correcte et déconnectée des modules de commande.

Module de commande électronique

La prise de test sur P10-5

utilisation de la prise de test sur P11-3 recommandée

peut encombrer P10-6

Fusible triac

RÉF. CC

NEU

P4-2

P7-3

P7-1

P10-1

P4-1

BUBU

K400

Fuse F9

Pin 1

Pin 3

N.O.

Electronic Control

Tr iac

AC Fan (not on all models)

Test pad on P7-3 might crowd P7-1. Recommend using test pad on P10-1.

Fan Motor

130

165

Pilot L1 Relay (Also see Door Switch Circuit)

120 V, 60 Hz, 6 Watts

Ventilateur CA (pas sur tous les modèles)

Module de commande électronique

La prise de test sur P7-3 peut encombrer P7-1. Utilisation de la prise de test sur P10-1 recommandée

Relais dÊalimentation L1 (voir également le circuit du contacteur porte)

K400

Moteur ventilateur

130 Ω

165 Ω

120 V, 60 Hz, 6 W

Fusible - F9

Broche 1

Broche 3

NEU

Module de commande électronique

Diverter Valve

Water Softener (not all models)

Controlled Lower Spray Arm (not all models)

Drying

INTERNAL TIME (min:sec)

TOTAL TIME (MAX): 23:10

SOIL SENSING INTERVALS AND SENSOR CHECKS

Thermistor Check Intervals (Temperature Sensor) NOTE 5

0:06 0:01 1:21 1:21 1:21 1:21 0:10 0:40 0:05 0:02 0:13 0:05 1:00 2:00 0:30 1:00 0:30 4:00 0:05 0:02 0:05 0:021:52 0:06 2:30 1:21 1:21

Service Diagnostics Cycle

THR

INTERNAL TIME (min:sec)

TOTAL TIME (MAX): 23:10

OWI Check Intervals (Optical Soil Sensor) NOTE 6

NOTE: OWI has thermistor built in (see above).

Diverter Position Sensor Check NOTE 3

Lower Spray Arm Check (if present) NOTE 10

Salt Level Reed Switch/Flowmeter Input Test NOTE 11

LOADS Pilot Relay Vent Fill Wash Motor Detergent/Rinse Aid

Dispenser Diverter Diverter Position Lower Spray Arm

Motor (if present). NOTE 10

Drain Motor Heater DC Fan Motor (if

present) NOTE 7 AC Fan (if present) Regen (if present)

REFERENCE NOTES: See the

“Service Diagnostics Cycle Notes” section.

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

0:06 0:01 1:21 1:21 1:21 1:21 0:10 0:40 0:05 0:02 0:13 0:05 1:00 2:00 0:30 1:00 0:30 4:00 0:05 0:02 0:05 0:021:52 0:06 2:30 1:21 1:21

OWI OWI

DIV

LSA

SRM

PLT PLT PLT PLT PLT PLT P LT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT PLT P LT PLT P LT

VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT VNT

FIL FIL FIL

WSH WSH WSH WSH WSH WSH WSH

DSP

(DIV) DIV (DIV) (DIV) (DIV)

UPR UPR UPR UPR UPR ON ON UPR UPR TZ LOW LOW LOW LOW LOW LOW LOW

LSA

Customer Error 1

Customer Error 2

2 8 1 1 1 1 4 3 9 5 6 6 3 3, 6 3 3, 10 7, 10 1 1

Customer Error 4

Customer Error 3

FAN FAN FAN FAN

DRN DRN DRN DRN

HTR HTR

REG

Service Error 1

FAN

Service Error 2

Service Diagnostics Cycle Notes

1 To invoke the Service Diagnostics cycle, perform the following while in Standby:

■ Press START/RESUME to wake up control panel.

■ Press any three keys in the sequence 1–2–3–1–2–3–1–2–3 with no more than 1 second between key presses.

■ The Service Diagnostics cycle will start when the door is closed.

■ To rapid advance one interval at a time, press the START/RESUME key. Rapid advance may skip sensor checks as some checks require two

complete intervals.

NOTE: While you are in the Diagnostic Cycle, the Start/Resume feature is turned off (for example, Auto Resume after door interrupts) and the Start/ Resume key becomes an individual advance key.

■ Invoking Service Diagnostics Cycle clears all status and last run information from memory and restores defaults. It also forces the next cycle to be a

sensor calibration cycle.

■ Drain and wash motors will pulsate on and off.

■ Last Run cycles and options returned to default.

■ Last Run Delay returns to the lowest delay increment.

■ Calibration cycle may force an extra rinse to occur prior to nal rinse (to assure clear water), then calibrates the OWI and the ll amount during the

nal rinse.

■ A tone will play when Service Error 1 is displayed.

■ Operating state returns to Standby upon completing or terminating the Service Diagnostics cycle.

Turn on all LEDs immediately upon receiving entry sequence (even if door is open) and throughout this rst interval as a display test.

2 3 Diverter will be on continuously in interval 14. In all other diverter intervals, diverter will only be on until it reaches the intended position for that interval. 4 Press HI TEMP key in this interval to clear customer error history.

■ If Hi Temp key does not respond, the control panel is in Sleep Mode. Open and close the door to wake up the control panel and then press HI TEMP

to clear the customer error history.

5 Thermistor (temperature sensor) checks - turn clean LED on if thermistor is in its normal temperature range (32°F to 167°F [0°C to 75°C]). Turn sanitized

LED on if ll temperature is above 85°F (30°C). OWI (optical soil sensor) checks:

■ Check OWI sensor for the presence of water during the 5-second pause in interval

16 and turn on the Clean LED in interval 15 if water is detected.

■ Check OWI sensor for presence of bulk soil during pause interval 13 and turn on the Clean LED in interval 12 if bulk soil is detected.

DC Fan Motor is on during upper rack washing intervals.

Turn off all LEDs during pause prior to displaying error codes.

Pause to allow for cold rst ll detection.

■ Lower spray arm (LSA) models identied by nger-shaped sensor in tub protruding from bottom left side of sump.

■ Check for LSA motor and sensor during interval 10 according to table below or look for error code F9E4 at end of service cycle.

Interval 10 (4 min lower wash): diagnostic details for LSA models

Minute #1: LSA rotates CCW

LSA motor and sensor status indication given during 3rd and 4th minute of interval.

NOTE: Inoperable LSA motor will also cause LSA sensor to indicate bad status. See 9-4 Error Code Table to diagnose.

■ Interval 3: LSA moves to Home position after drain is completed. Home position = LSA approximately 5° clockwise from 12 o’clock.

11 Sanitized LED turned on in this interval to indicate that the salt level reed switch is closed.

Minute #2: LSA rotates CW

Minute #3: LSA rotates CCW

Clean LED lit to indicate LSA motor status good.

Minute #4: LSA rotates CW

Clean LED lit to indicate LSA sensor status good.

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