IKA LR 1000 User Manual [en, ru, de, fr]

45 475 00

IKA

LR 1000 control

Indicaciones de seguridad ES 73 Veiligheidsaanwĳzingen NL 74 Avvertenze per la sicurezza IT 76 Säkerhetsanvisningar SV 77 Sikkerhedshenvisninger DA 79 Sikkerhetsinformasjon NO 80 Turvallisuusohjeet FI 82 Instruções de segurança PT 84 Wskazówki bezpieczeństwa PL 85 BezpeČnostní upozornĕnÍ CS 87

LR 1000_122012

Reg.-No. 4343-01

Betriebsanleitung DE 3

Ursprungssprache

Operating instructions EN 20 Mode d’emploi FR 37 Руководство пользователя RU 54

Biztonsági utasitások HU 88 Varnostna navodila SL 90 Bezpečnostné pokyny SK 91 Ohutusjuhised ET 93 Drošības norādījumi LV 94 Saugos nurodymai LT 95 Инструкции за безопасност BG 97 Indicaţii de siguranţă RO 98 Υποδείξεις ασφαλείας EL 100

Ursprungssprache

Inhaltsverzeichnis

Seite

EG - Konformitätserklärung 3 Zeichenerklärung 3 Sicherheitshinweise 4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Auspacken Systemkonﬁguration 6 Aufstellen 7 Bedienelemente und Display 8 Inbetriebnahme 9 Schnittstellen und Ausgänge 13 Wartung und Reinigung Fehlercodes 17 Gewährleistung 18 Zubehör 18 Produktberührende Werkstoffe Technische Daten 19

EG-Konformitätserklärung

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt den Bestimmungen der Richtlinien 2006/42/EG und 2004/108/EG entspricht und mit den folgenden Normen und norminativen Dokumenten übereinstimmt: EN 61010-1, -2-010, -2-051; EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 und EN 61326-1.

Zeichenerklärung

Allgemeiner Gefahrenhinweis

GEFAHR

WARNUNG

VORSICHT

GEFAHR

Mit diesem Symbol sind Informationen gekennzeichnet, die für die Sicherheit Ihrer Gesundheit von absoluter Bedeutung sind. Missachtung kann zur Gesundheitsbeeinträchtigung und Verletzung führen.

Mit diesem Symbol sind Informationen gekennzeichnet, die für die technische Funktion des Gerätes von Bedeutung sind. Missachtung kann Beschädigungen am Gerät zur Folge haben.

Mit diesem Symbol sind Informationen gekennzeichnet, die für den einwandfreien Ablauf der Gerätefunktion sowie für den Umgang mit dem Gerät von Bedeutung sind. Missachtung kann ungenaue

Ergebnisse zur Folge haben.

GEFAHR - Hinweis auf die Gefährdung durch eine heiße Oberﬂäche.

Sicherheitshinweise

• Lesen Sie die Betriebsanleitung vor Inbetriebnah-

me vollständig und beachten Sie die Sicherheitshinweise.

•

Bewahren Sie die Betriebsanleitung für alle zugänglich auf.

•

Beachten Sie, dass nur geschultes Personal mit dem Gerät

arbeitet.

• Beachten Sie die Sicherheitshinweise, Richtlinien, Arbeits-

schutz- und Unfallverhütungsvorschriften.

• Durch ungenügende Durchmischung von erhitztem Ma-

terial oder durch zu hoch gewählte Drehzahl und dadurch erhöhtem Energieeintrag können unkontrollierte Reaktionen ausgelöst werden. Bei solchermaßen erhöhter Betriebsgefahr müssen durch den Anwender geeignete, zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen realisiert werden. Unabhängig davon empﬁehlt IKA®, Anwendern die kritische bzw. gefährliche Materialien bearbeiten, den Versuchsaufbau durch geeignete Maßnahmen zusätzlich abzusichern. Dies kann z.B. durch explosions- und feuerhemmende Maßnahmen oder auch übergeordnete Überwachungseinrichtungen erfolgen. Weiterhin ist zu beachten, dass der Geräte Schalter des IKA® Gerätes unverzüglich, direkt und gefahrlos erreichbar sein muss.

GEFAHR

stellt werden, muss ein zusätzlicher, gut erreichbarer NOTAUS Schalter im Arbeitsbereich angebracht werden.

•

Bearbeiten Sie nur Medien, bei denen der Energieeintrag durch das Bearbeiten unbedenklich ist. Dies gilt auch für andere Energieeinträge, z.B. durch Lichteinstrahlung.

• Betreiben Sie das Gerät nicht in explosionsgefährdeten

Atmosphären, mit Gefahrstoffen und unter Wasser.

• Verarbeiten Sie infektiöses Material grundsätzlich unter ei-

nem geeigneten Abzug. Bitte wenden Sie sich bei Fragen an die IKA® Applikationsberatung.

• Die Gerätefüße müssen sauber und unbeschädigt sein.

• Stellen Sie das Gerät frei auf einer ebenen, stabilen, sau-

beren, rutschfesten, trockenen und feuerfesten Fläche auf.

• Vermeiden Sie Stöße und Schläge auf Gerät oder Zubehör.

• Prüfen Sie vor jeder Verwendung Gerät und Zubehör auf

Beschädigungen. Verwenden Sie keine beschädigten Teile.

• Sicheres Arbeiten ist nur mit Zubehör, das im Kapitel “Zubehör“ beschrieben wird, gewährleistet.

• Beim Werkzeugwechsel und montieren des zulässigen Zubehörs muss der Geräteschalter des Gerätes in AUS Stellung stehen oder das Gerät vom Netz getrennt sein.

• Die Trennung des Gerätes vom Stromversorgungsnetz erfolgt nur durch Ziehen des Netz- bzw. Gerätesteckers.

• Die Steckdose für die Netzanschlussleitung muss leicht erreichbar und zugänglich sein.

• Die verwendete Steckdose muss geerdet sein (Schutzlei-

terkontakt).

• Spannungsangabe des Typenschildes muss mit Netzspan-

nung übereinstimmen.

Kann das durch Einbau bzw. räumliche Platzierung nicht in jedem Fall sicherge-

GEFAHR

- entzündliche Materialien

- brennbare Medien mit niedriger Siedetemperatur

- beschädigte Glasgefäße

- Überfüllung von Medien

- nicht sicheren Zustand von Gefäßen.

•

Nach einer Unterbrechung der Stromzufuhr läuft das Gerät im Modus B und C von selbst wieder an.

• Das Gerät darf, auch im Reparaturfall, nur von einer Fach-

kraft geöffnet werden. Vor dem Öffnen ist der Netzstecker zu ziehen. Spannungführende Teile im Innern des Gerätes können auch längere Zeit nach Ziehen des Netzsteckers noch unter Spannung stehen.

WARNUNG

können, müssen zum sicheren Betrieb wieder am Gerät angebracht sein, damit zum Beispiel das Eindringen von Fremdkörpern, Flüssigkeiten etc. verhindert wird.

• Der Betrieb mit Überdruck ist nicht zulässig!

• Das Gerät ist für ein Vakuumbetrieb bis zu 25 mbar ausgelegt!

•

Beachten Sie den korrekten Umgang mit den Reaktionsedukten bzw. -produkten.

• Je nach Applikation und Materialien können Gefahren

durch Kontakt oder Einatmen von giftigen Flüssigkeiten, Gasen, Nebeln, Dämpfen oder Stäuben ausgehen.

• Gegebenenfalls sind auch Gefahren durch biologische bzw. mikrobiologische Stoffe möglich!

•

Rotierende Werkzeuge sind eine Gefahrenquelle!

• Der Ankerrührer und das Dispergierwerkzeug dürfen nur im geschlossenen Reaktionsgefäß betrieben werden! Die Inbetriebnahme des geöffneten Laborreaktors ist unzulässig!

• Das Rotieren des produktbehafteten Dispergierwerkzeu-

ges im offenen Zustand führt zu Verspritzen von Teilen bzw. Flüssigkeiten.

GEFAHR

um einen Druckaufbau durch leicht-ﬂüchtige Gase bzw. unbekannten Druckverlauf der Reaktion zu verhindern. Kondensieren Sie ﬂüchtige Gase an einem Kühler mit Ke-

gelschliff (z.B. Rückusskühler) am Reaktordeckel!

•

Beachten Sie die zulässigen Höchsttemperaturen von 230 °C im Reaktorgefäß.

GEFAHR

Glasgefäß berühren. Der Heizblock kann sich auf mehr als 230 °C und das Glasgefäß auf bis zu 120 °C erwärmen. Die Abdeckung des Gefäßes kann sehr heiß werden, wenn Sie Flüssigkeiten über eine lange Zeit kochen lassen. Achten Sie beim Ausschalten auf die Nachwärme.

Bitte achten Sie auf Gefährdungen durch:

Abdeckungen bzw. Teile die ohne Hilfsmittel vom Gerät entfernt werden

Bei Arbeiten unter Normaldruck muss das Reaktorsystem immer belüftet sein,

Verbrennungsgefahr! Seien Sie vorsichtig, wenn Sie den Heizblock und das

• Achten Sie auf die einwandfreie Funktion des zur Tempe-

rierung genutzten Thermostaten. Durch einen defekten Thermostaten kann es zu unkontrollierten Reaktionsver-

läufen kommen!

GEFAHR

Flammpunkt über der eingestellten Sicherheitstemperaturbegrenzung liegt (50...210 °C). Die eingestellte Sicherheitstemperaturbegrenzung muss immmer mindestens 25 °C unterhalb des Brennpunktes des verwendeten Mediums liegen.

• Die Ausrüstung kann sich beim Rühren erhitzen.

Mit diesem Gerät dürfen nur Medien bearbeitet bzw. erhitzt werden, deren

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

• Steigern Sie die Drehzahl langsam.

WARNUNG

gesetzten Reagenzien die PTFE und FKM Dichtung nicht

angreifen!

• Stellen Sie sicher, dass der externe Temperaturfühler min-

destens 20 mm in das Medium eingetaucht ist.

• Nach dem Anschluss muss der externe Temperaturfühler

immer in das Medium getaucht sein.

• Arbeiten Sie nur mit von IKA® zugelassenen Zubehörteilen!

• Verwenden Sie nur original IKA® Ersatzteile!

Vor dem Befüllen des Reaktorgefäßes muss sichergestellt sein, dass die ein-

• Verwendung

Das IKA® LR 1000 control System ist ein modulares Reaktorsystem. Es wurde für die Nachbildung und Optimierung von chemischen Reaktionsprozessen sowie für Misch-, Dispergier- und Homogenisierprozesse im Modellmaßstab konzipiert und ausgelegt.

Betriebsart: Tischgerät.

• Verwendungsgebiet (nur Innenbereich)

- Laboratorien - Schulen

- Apotheken - Universitäten

Auspacken

• Auspacken

- Packen Sie das Gerät vorsichtig aus

- Nehmen Sie bei Beschädigungen sofort den Tatbestand auf (Post, Bahn oder Spedition).

• Lieferumfang

- LR 1000 control base

- LR1000 Reaktorgefäß

- Temperaturfühler PT 100.5

- LR 2000.61 Messfühleraufnahme

- 2 Schlauchanschlussstücke

- Netzkabel

- USB-Kabel

Das Gerät ist für den Gebrauch in allen Bereichen geeignet, außer:

- Wohnbereichen

- Bereichen, die direkt an ein Niederspannungs-Versorgungsnetz angeschlossen sind, das auch Wohnbereiche versorgt.

Der Schutz für den Benutzer ist nicht mehr gewährleistet:

- Wenn das Gerät mit Zubehör betrieben wird, welches nicht vom Hersteller geliefert oder empfohlen wird

- Wenn das Gerät in nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch

entgegen der Herstellervorgabe betrieben wird

Wenn Veränderungen an Gerät oder Leiterplatte durch Dritte

vorgenommen werden.

- Werkzeugset siehe Fig. 1

- Betriebsanleitung

- Garantiekarte

- Unbedenklichkeitsbescheinigung.

Fig. 1

Systemkonﬁguration

Der IKA® LR 1000 control Laborreaktor umfasst:

• LR 1000 control base:

EFG

H I

Fig. 2

* Hinweis: Diese Anschlüsse dürfen nur zu Kühlzwecken verwendet werden.

• Laborreaktorgefäß

Fig. 4

Fig. 3

A: Geräteschalter B: Bedienelemente und Display C: Heizblock (mit integrierter Kühlwendelzum

Anschluss externer Kühlsysteme)

D: Stativstab zur Befestigung von Zubehör E: Buchse für den Temperaturfühler F: Buchse für die pH_Messsonde G: Aufnahme für Dispergiergerät (Parkstation) H: Einstellbarer Sicherheitskreis I: USB-Schnittstelle J: RS 232-Schnittstelle K: Netzsteckdose L: Ablassschlauch M*: Kühlanschluss IN N*: Kühlanschluss OUT

O: Glasgefäß (Borosilikatglas 3.3) P: Griff R: Deckelverriegelung S: Gefäßverriegelung T: Ankerrührer

• Reaktordeckel

Fig. 5

U: NS 29/32 V: NS 14/23

Aufstellen

Befestigen des Reaktorgefäßes auf der LR 1000 control base

Stellen Sie das LR 1000 control auf ebene, stabile, saubere und rutschfeste Arbeitsﬂäche. Setzen Sie das Laborreaktorgefäß vorsichtig auf die LR 1000 control base und vergewissern Sie sich, dass es wie auf der nachstehenden Abbildung dargestellt korrekt befestigt ist.

Aufschließen





CLICK

Fig. 6

Verriegeln des Reaktordeckels

Setzen Sie die Abdeckung vorsichtig auf das Gefäß. Verriegeln Sie den Reaktordeckel mit beiden Verriegelungen an den Griffen des Gefäßes fest am Laborreaktorgefäß. Das Entriegeln erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.





Sperren





Befestigen des Dispergierwerkzeuges im Reaktordeckel

Der Schafthalter ist notwendig um den Dispergierschaft im Reaktordeckel zu befestigen.

- Setzen Sie den Sicherungsring in die Nut auf dem Schaft.

- Stecken Sie den Schaft von unten in den Schafthalter.

- Setzen Sie nun den Sicherungsring in die obere Nut.

- Ziehen Sie die Klemmschrauben fest und schrauben Sie

den Schaft mit dem Schafthalter in den Reaktordeckel.

Sicherungsring

Klemmschraube

Fig. 8

Anschließen eines externen Kühlers

Der Reaktor kann über den Anschluss (M, N - siehe Fig. 3) auf der Rückseite des Gerätes an einen externen Kühler (z.B. IKA® KV 600) angeschlossen werden. Die Einlass- und Auslassanschlüsse auf der Rückseite des Gerätes sind entsprechend gekennzeichnet. Zweck Anschluss der Kühlrohre sind zwei Schlauchanschlussstücke im Lieferumfang enthalten. Hier können Schläuche mit 10 mm Innendurchmesser angeschlossen werden. Die Steckverbinder lassen sich entriegeln, indem Sie den Entriegelungshebel koaxial positionieren und leicht in Pfeilrichtung drücken. Indem Sie die Steckverbinder entsprechend positionieren und leicht in Richtung des Steckers drücken, werden sie in den Einlass-/Auslasssteckverbindungen am Gehäuse verriegelt/angeschlossen.

Fig. 7

Einbau und Anschluss PT 100

- Einen Normanschluss NS 14/23 aus Reaktordeckel entfernen.

- Messfühleraufnahme mit Dichtung in Reaktordeckel einschrauben.

- Messfühler einstecken und auf Mindesteintauchtiefe und Freilauf des Ankerrührers achten. Position in der Aufnahme mit den zwei Schrauben und dem verschiebbaren Anschlag ﬁxieren.

- Stecker in vorgesehene Buchse stecken.

Fig. 9

Bedienelemente und Display

Fig. 10

Position Bezeichnung Funktion

A Dreh-/Druckknopf: Startet/stoppt die Rührfunktion; Ändert die für das Rühren eingestellte Drehzahl im Arbeitsbildschirm

Dreh-/Druckknopf

Nach erneutem Drücken: Das System kehrt zum Arbeitsbildschirm zurück.

D E Timer-Taste: Aktiviert die Anzeige des Timers. F Gewicht-Taste: Aktiviert die Anzeige des Gewichts. G Schlüssel-Taste: Deaktiviert/aktiviert die Tasten und den Dreh-/Druckknopf. H Taste F1: Nicht belegt I Taste F2: Nicht belegt

Taste “Menu”:

Taste “Back”: Kehrt zur vorherigen Menüebene zurück.

Dient dem Navigieren, Auswählen und Ändern der Einstellungen im Menü.

: Startet/stoppt die Heizfunktion;

Ändert die Temperatureinstellungen im Arbeitsbildschirm.

Nach einmaligem Drücken: Das Hauptmenü wird angezeigt.

;

Inbetriebnahme

Überprüfen Sie, ob die auf dem Typenschild (LR 1000 control base) angegebene Spannung mit der verfügbaren Netzspannung übereinstimmt.

Die verwendete Steckdose muss geerdet sein (Schutzleiterkontakt).

Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, ist das Gerät nach Einstecken des Netzsteckers betriebsbereit. Andernfalls ist sicherer Betrieb nicht gewährleistet oder das Gerät kann beschädigt werden.

Beachten Sie die in den “Technischen Daten“ aufgeführten

Umgebungsbedingungen. Das Gerät wird am Geräteschalter an der Vorderseite eingeschaltet. Nach dem Einschalten werden der Gerätename und die Softwareversion auf dem Display angezeigt.

Lab Reactor LR 1000 Control Version X.X.XXX/X.XX

Fig. 11

Erläuterung der Symbole auf dem Arbeitsbildschirm:

Die angezeigten Symbole variieren je nach Status und Einstellungen des Geräts. Auf dem nachstehenden Bildschirm sind die wichtigsten Symbole des Arbeitsbildschirms abgebildet.

Safe Temp.: 200 °C Timer: 00:00:00 pH-Wert: 0.0

100.0

Ist °C

100.0

Soll °C

Fig. 13

Schlüssel: Dieses Symbol bedeutet, dass die Funktion der Tasten und des Dreh-/Druckknopfs zur Steuerung des Geräts deaktiviert sind. Das Symbol wird ausgeblendet, wenn die Funktionen durch erneutes Drücken der Taste (G, siehe Fig. 10) wieder aktiviert werden.

Symbol des Temperaturfühlers:

Dieses Symbol zeigt, dass der externe Temperatursensor gesteckt ist.

Δ Drehmoment:

Fig. 12

100

Ist rpm

100

Soll rpm

Nach ein paar Sekunden erscheint der Arbeitsbildschirm und Das Gerät ist betriebsbereit.

Safe Temp.: 210 °C

25.0

Ist °C

Ist rpm

0 10

Soll °C Soll rpm

Fig. 12

Drücken Sie den Dreh-/Druckknopf (A, siehe Fig. 10), um den Rührer zu starten. Durch Drehen des Dreh-/Druckknopfs (A) können Sie die Solldrehzahl einstellen. Drücken Sie den Dreh-/Druckknopf (B, siehe Fig. 10), um die Heizfunktion zu aktivieren. Durch Drehen des Dreh-/Druckknopfs (B) können Sie die Solltemperatur einstellen.

A Betriebsart:

Dieses Symbol zeigt die ausgewählte Betriebsart (A, B, C) an.

USB:

Dieses Symbol zeigt an, dass das Gerät über ein USB-Kabel kommuniziert.

Heizen

Dieses Symbol gibt an, dass die Heizfunktion aktiviert ist.

  Anzeige eines aktiven Heizprozesses.

Drehung:

Dieses Symbol zeigt den Drehstatus des Rührers an.

PC PC-Steuerung:

Dieses Symbol zeigt an, dass das Gerät über einen PC gesteuert wird.

Menü Navigation und Menüstruktur

Menü Navigation

 Drücken Sie die „Menu“-Taste (C).  Auswahl des Menüs durch drehen des Dreh-/Druckknopf (A) nach rechts

C D

oder links, um das gewünschte Menü- oder Untermenü durch anschließendes drücken des Dreh/Druckknopf.



Drücken oder drehen Sie den Dreh-/Druckknopf (A) erneut, um die gewünschten Menüoption auszuwählen und die Werte oder Einstellungen zu bearbeiten oder aktiv/inaktiv zu schalten.



Drehen Sie den Dreh-/Druckknopf (A) auf „OK“ und drücken Sie die „Back“-

Taste (D) oder „Menu“-Taste (C), um den Vorgang zu beenden und zum vor- hergehenden Menü zurückzukehren oder Arbeisbildschirm zurück.

Hinweis: Im Display wird die aktivierte Menüoption gelb hinterlegt angezeigt.

Fig. 14

Bedienelemente für die Menünavigation

Menü-Navigation:  Drücken und drehen Sie die “Menu“-Taste (C) und den Dreh-/Druckknopf (A)  Drücken Sie die „Back“-Taste (D) oder „Menu“-Taste (C)

Safe Temp.: 210 °C

25.0

Ist °C

Soll °C Soll rpm

Ist rpm

0 10

Rühren

BackBack

Rühren

Drehmoment-Trendmessung

Intervallmodus Drehzahlgrenze

Back

Bei der Drehmoment-Trendmesung

wird die relative.

Drehmomentänderung im Medium

berechnet.

Hinweis: Wenn Sie die “Menu“-Taste (C) drücken, kehrt das System direkt zum Arbeitsbildschirm zurück. Wenn Sie die “Back“-Taste (D) drücken, kehrt das System zur vorhergehenden Anzeige zurück.

Fig. 15

> Rühren

Drehmoment-Trendmessung

Menüstruktur

Rühren

Werkseinstellung

Drehmoment-Trendmessung ………………………………………........... -

Intervallmodus Betrieb/Stopp ……………………………… Intervall Betriebszeit…..………. 01:00 [mm:ss] Stoppzeit……………... 00:10 [mm:ss] Drehzahlgrenze …………………………………………………………… 150 rpm

Heizen

Wiegen

Timer

pH Sonde

Betriebsart

Display

Regelmodus Schnell …………………………………………. Grenzen Information der Grenzwerte Medium …... 120

Heizblock ……………..... 200

Temperaturfühler 3-Punkt-Kalibrierung …… Zurücksetzen Kalibrierwerte …………………… -

Messung Kalibrierung 3-Punkt-Kalibrierung …………………………… Kalibrierwerte zurücksetzen

Soll Display

Kalibrierung 3-Punkt-Kalibrierung …………………………… pH-Sonde zurücksetzen Display ……………………………………………………………………………… -

………………………………………………………………….........………….. aktiviert

A B

…………………………………………………………………….........………..

Messung des Drehmomenttrends pH-Wert Timer

Genau ………………………………………….. aktiviert

Mediumsgrenze ………………………………… 120

Grenzwerte

Kalibrierung 2-Punkt-Kalibrierung …… -

…………………………………………………………………….......... -

2-Punkt-Kalibrierung …………………………… -

……………………………………………………. -

…………………………………………………………………………………..

……………………………………………………………………………..

2-Punkt-Kalibrierung …………………………… -

………………………………………………………… -

……………………………………………….

……………………………………………………………………...……

…………………………………………………………………..…………..

00:00:00 [hh:mm:ss]

Fig. 16

Sicherheit

Einstellungen

Zeitüberschreitung Drehzahl ………………………………………... 10 rpm Temperatur …………………………………….. 30 Passwort Bestätigung des Sicherheitstemperaturwerts

Languages

Display

Ton Werkseinstellungen Bluetooth Informationen

…………………………..…………………………………...................

Soll ……………………………………………… 00:30 [mm:ss]

000

…….…………………………..

………………………………………….

English Deutsch

…………………………………………

··· Hintergrund schwarz

weiß Tastenton

………………………………..……………………………………..…

Version Betriebsart Intervall Betrieb Intervall Stopp Mediumsbegrenzung Heizblockbegrenzung Zeitüberschreitung Timeout Temperatur Timeout Drehzahl

……………………………….............

………………………………................

………………………………………

………………………….……

………………………...………

……………………………

………...……….

…………………..… -

…………………………

aktiviert

Menü (Details)

Rühren

Messung des Drehmomenttrends:

Zeigt den Drehmomenttrend an.

Intervallmodus:

Hier können Sie die Funktion “Betrieb/Stopp” aktivieren.

Die Betriebs- und Stopp-Zeiten können separat eingestellt werden.

Drehzahlgrenze:

Hier können Sie die gewünschte maximale Drehzahl für das Reaktorsystem einstellen. Die anfängliche Einstellung entspricht der maximal zulässigen Drehzahl des Rührers. Wenn Sie diese Einstellung ändern, speichert das Steuerungssystem des Reaktors den neuen Wert für die zukünftigen Rühraufgaben.

Wenn die “Drehzahlgrenze” geändert wurde, kann die

Drehzahl lediglich innerhalb des neuen Bereichs eingestellt werden.

Heizen

Steuerungsmodus:

Hier können Sie durch Betätigen des Dreh-/Druckknopfs (A)

die Regelungsmodi “Genau“ oder “Schnell“ auswählen.

Der ausgewählte Regelungsmodus wird mit einem Häkchen gekennzeichnet. Schnell: Die Solltemperatur wird schnell erreicht, allerdings mit erstem hohen Überschwinger und großer Hysterese. Genau: Das Erreichen der Solltemperatur dauert etwas länger, der ertse Überschwinger und die Hysterese sind dafür wesentlich geringer.

Grenzen:

Unter der Option “External (ext)” können Sie die Höchst-

und Mindesttemperatur für die externe Temperatursteue-

rung einstellen. Durch Drücken von “OK” bestätigen und

speichern Sie die Einstellung.

Temperaturfühler:

Unter der Option “Kalibrierung” können Sie den externen

Temperaturfühler kalibrieren.

Timer

Im Menü ”Timer” kann der Benutzer festlegen,

dass der Timer im Arbeitsbildschirm angezeigt wird. Ein Häkchen bedeutet, dass die Option aktiviert ist. Mit dieser Einstellung kann der Benutzer die tatsächliche Zeit des Heizvorganges festhalten.

Für den Timer kann aber auch eine Vorgabe der Sollzeit eingestellt werden. Mit dieser Einstellung kann der Benutzer die Rühraufgabe wie gewohnt starten. Das Gerät stoppt nach Ablauf der eingestellten Sollzeit automatisch und im Display erscheint die eingestellte Zeit welche für den Heizvorgang verwendet wurde.

Hinweis: Der Benutzer kann die Heizfunktion vor Ablauf der eingestellten Zeit stoppen. In diesem Fall wird die Rückwärtszählung des Timers unterbrochen.

pH-Sonde

Kalibrierung:

Hier kann die pH-Sonde mit dem Gerät in Verbindung mit der pH-Pufferlösung kalibriert werden.

pH-Sonde zurücksetzen:

Mit dieser Option setzen Sie die pH-Messreferenz auf den werkseitig eingestellten Standardwert zurück.

Display:

Mit dieser Option zeigen Sie den gemessenen pHWert auf dem Arbeitschirm an.

Betriebsart

Betriebsart A:

In dieser Betriebsart werden bei Beendigung des Vorganges oder bei Abschaltung des Gerätes die zuvor eingestellten Werte gespeichert. Das Gerät läuft von selbst nicht wieder an.

Wiegen

Messung:

Hier starten Sie die Wiegefunktion. Die Wiegefunktion kann nur im Stillstand genutzt werden.

Kalibrierung:

Hier kann die Wiegefunktion mit Referenzgewichten kalibriert werden.

Kalibrierwerte zurücksetzen:

Mit dieser Option setzen Sie die Gewichtsreferenz auf den werkseitig eingestellten Kalibrierwert zurück.

Betriebsart B:

In dieser Betriebsart werden bei Beendigung des Vorganges oder bei Abschaltung des Gerätes die zuvor eingestellten Werte gespeichert. Das Gerät läuft von selbst wieder an.

Betriebsart C:

In dieser Betriebsart werden bei Beendigung des Vorganges oder bei Abschaltung des Gerätes die zuvor eingestellten Werte gespeichert. Das Gerät läuft von selbst wieder an. Die eingestellten Werte können nicht verändert werden.

Display

Hier kann der Benutzer festlegen, welche Informationen (Drehmomenttrend, pH-Wert, Timerwert) auf dem Arbeits-

bildschirm angezeigt werden.

Einstellungen

Languages:

Hier kann der Benutzer die gewünschte Sprache durch Drehen und Drücken des Dreh-/Druckknopfs (A) auswählen. Ein Häkchen zeigt die für das System gewählte Sprache.

Sicherheit

Zeitüberschreitung:

Hier können Sie eine zeitliche Begrenzung einstellen. Diese zeitliche Begrenzung wird wirksam, wenn die Kommunikation zwischen dem Gerät und dem PC ausgefallen ist. Das Gerät läuft in diesem Fall mit der eingestellten Drehzahl und Temperatur weiter.

Passwort:

Hier können Sie die Einstellungen des Gerät durch ein Passwort schützen. Um auf den Arbeitsbildschirm zugreifen zu können, muss der Bediener in diesem Fall ein Passwort (Werkseinstellung: 000) eingeben.

Bestätigung des Sicherheitstemperaturwerts:

Hier müssen Sie den Sicherheitstemperaturwert des Heizblocks bestätigen.

Schnittstellen und Ausgänge

Das Gerät kann im Modus “Remote” über RS 232 oder USB-

Schnittstelle mit der Laborsoftware labworldsoft® betrieben werden. Die RS 232-Schnittstellen an der Seite des Geräts ist mit einem 9-poligen SUB-D Anschluss ausgestattet, der an einen PC angeschlossen werden kann. Den Polen sind serielle Signale zugewiesen. Der USB-Anschluss an der Seite des Geräts dient dem Anschluss an einen PC.

Display:

Hier kann der Benutzer die Hintergrundfarbe und Helligkeit des Arbeitsbildschirm ändern.

Ton:

Mit der Option ”Ton ” kann der Benutzer den Tastenton aktivieren bzw. deaktivieren sowie die Lautstärke einstellen.

Werkseinstellungen:

Hier kann der Benutzer das Gerät auf die Werkseinstellungen zurücksetzen. Das System wird Sie auffordern, die Wiederherstellung der Werkseinstellungen zu bestätigen. Bei Betätigung der ”OK”-Taste setzt das System alle Einstellungen auf die ursprünglichen, werkseitigen Standardwerte zurück (siehe Fig. 16).

Informationen:

Die Option “Informationen” liefert eine Übersicht über die

wichtigsten Systemeinstellungen des Geräts.

Installation

Nachdem das Gerät durch das USB-Datenkabel mit dem PC verbunden wurde, teilt es dem Windows-Betriebssystem mit, welchen Device-Treiber es benötigt:

- der Treiber wird geladen,

- ist der Treiber noch nicht installiert, wird er installiert,

- der Nutzer wird zur Installation aufgefordert. Wahlen Sie http://www.ika.com/ika/lws/download/stm-

cdc.inf.

Hinweis: Beachten Sie hierzu die Systemvoraussetzungen sowie die Betriebsanleitung und Hilfestellungen der Software.

USB Schnittstelle

Der Universal Serial Bus (USB) ist ein serielles Bussystem zur Verbindung des Geräte mit dem PC. Mit USB ausgestattete Geräte können im laufenden Betrieb miteinander verbunden (Hot-Plugging) und angeschlossene Geräte und deren Eigenschaften automatisch erkannt werden. Die USB-Schnittstelle dient in Verbindung mit labworldsoft®

zum ”Remote”-Betrieb und für das Update.

Zum Updaten wählen Sie http://www.ika.com/ika/lws/ download/LR 1000.cfg.

Serielle Schnittstelle RS 232 (V24)

Konﬁguration:

- Die Funktion der Schnittstellen-Leitungen zwischen Gerät und Automatisierungssystem sind eine Auswahl aus den in der EIA-Norm RS 232, entsprechend DIN 66020 Teil 1 speziﬁzierten Signale.

- Für die elektrischen Eigenschaften der Schnittstellen- Leitungen und die Zuordnung der Signalzustände gilt die Norm RS 232, entsprechend DIN 66259 Teil 1.

- Übertragungsverfahren: Asynchrone Zeichenübertragung im Start- Stop Betrieb.

- Übertragungsart: Voll Duplex.

- Zeichenformat: Zeichendarstellung gemäß Datenformat in

DIN 66 022 für Start-Stop Betrieb. 1 Startbit; 7 Zeiche bits; 1Paritätsbit (gerade = Even); 1 Stopbit.

- Übertragungsgeschwindigkeit: 9600 Bit/s.

- Datenﬂusssteuerung: none

- Zugriffsverfahren: Eine Datenübertragung vom Gerät zum

Rechner erfolgt nur auf Anforderung des Rechners.

Befehlssyntax und Format

Für den Befehlssatz gilt folgendes:

- Die Befehle werden generell vom Rechner (Master) an das Gerät (Slave) geschickt.

- Das Gerät sendet ausschließlich auf Anfrage des Rechners. Auch Fehlermeldungen können nicht spontan vom Gerät

Die vorhergehenden Ausführungen entsprechen weitestgehend den Empfehlungen des NAMUR-Arbeitskreises (NAMUR-Empfehlungen zur Ausführung von elektrischen Steckverbindungen für die analoge und digitale Signalüber-

tragung an Labor-MSR-Einzelgeräten. Rev.1.1). an den Rechner (Automatisierungssystem) gesendet werden.

- Die Befehle werden in Großbuchstaben übertragen.

- Befehle und Parameter sowie aufeinanderfolgende Parameter werden durch wenigstens ein Leerzeichen getrennt (Code: hex 0x20).

- Jeder einzelne Befehl (incl. Parameter und Daten) und jede

Antwort werden mit Blank CR Blank LF abgeschlossen (Code: hex 0x20 hex 0x0d hex 0x0A) und haben eine maximale Länge von 80 Zeichen.

Die NAMUR-Befehle und die zusätzlichen IKA Befehle dienen nur als Low Level Befehle zur Kommunikation zwischen Gerät und PC. Mit einem geeigneten Terminal bzw. Kommunikationsprogramm können diese Befehle direkt an das Gerät übertragen werden. Labworldsoft ist ein komfortables IKA®-Software Paket unter MS Windows zur Steuerung des Gerätes und zur Erfassung der Gerätedaten, das auch graﬁsche Eingaben von z.B. Drehzahlrampen erlaubt.

- Das Dezimaltrennzeichen in einer Fließkommazahl ist der Punkt (Code: hex 0x2E).

Nachfolgend sehen Sie eine Übersicht der von den IKA® Control- Geräten verstandenen (NAMUR)-Befehlen. Verwendete Abkürzungen: X,y = Numerrierungsparameter (Integerzahl) m = Variablenwert, Integerzahl n = Variablenwert, Fließkommazahl X = 1 Pt100 Mediums-Temperatur (externer Messfühler) X = 2 Temperatur (Heizblock) X = 3 Sicherheitstemperatur X = 4 Drehzahl X = 6 Sicherheitsdrehzahl

- speziﬁschen

NAMUR Befehle Funktion

IN_NAME IN_PV_X

Anforderung der Bezeichnung Lesen des Ist-Wertes

X=1;2;3;4; IN_SOFTWARE IN_SP_X

Anforderung der Software Identnummer, Datum, Version Lesen des gesetzten Sollwertes

X=1;2;3;4;6; IN_TYPE OUT_NAME OUT_SP_12@n

Anforderung der Laborgerätekennung Ausgabe der Bezeichnung name. (Max. 10 Zeichen, Default: LR 1000 control)

Setzen der WD-Sicherheitstemperatur mit Echo des gesetzten Wertes OUT_SP_42@n Setzen der WD-Sicherheitsdrehzahl mit Echo des gesetzten Wertes OUT_SP_X n

Setzen des Soll-Wertes auf n X=1;2;4;6

OUT_WD1@m Watchdog Modus 1: Tritt das WD1-Ereignis ein, wird die Heiz- und Schüttelfunktion

ausgeschaltet und es wird PC 1 angezeigt.

Setzen der Watchdogzeit auf m (20...1500) Sekunden, mit Echo der Watchdogzeit. Dieser

Befehl startet die Watchdogfunktion und muss immer innerhalb der gesetzten Watchdogzeit

gesendet werden OUT_WD2@m Watchdog Modus 2: Tritt das WD2-Ereignis ein, wird der Drehzahlsollwert auf die

gesetzte WDSicherheitssolldrehzahl und der Temperatursollwert auf die gesetzte WD-

Sicherheitssolltemperatur gesetzt. Die Warnung PC 2 wird angezeigt.

Das WD2 Ereignis kann mit OUT_WD2@0 zurückgesetzt werden - dadurch wird auch die

Watchdogfunktion gestoppt. Setzen der Watchdogzeit auf m (20...1500) Sekunden, mit Echo

der Watchdogzeit. Dieser Befehl startet die Watchdogfunktion und muss immer innerhalb der

gesetzten Watchdogzeit gesendet werden. RESET Ausschalten der Gerätefunktion.

START_X

Einschalten der Geräte - (Remote) Funktion X=1;2;4

STATUS Ausgabe des Status

1S: Betriebsart A

2S: Betriebsart B

3S: Betriebsart C

S0: Manueller Betrieb ohne Störung

S1: Automatischer Betrieb Start (ohne Störung)

S2: Automatischer Betrieb Stop (ohne Störung)

<0: Fehlercode: (-1)

- 1: Error 1

- ... (siehe Tabelle)

-31: Error 31

-83: Falsche Parität

-84:Unbekannter Befehl

-85: Falsche Befehlsreihenfolge

-86:Ungültiger Sollwert

-87:Nicht genügend Speicher frei

STOP_X X=1;2;4

Ausschalten der Geräte - (Remote) Funktion.

Die mit OUT_SP_X gesetzte Variable bleibt erhalten.

Beinhaltet den Befehl RMP_STOP.

(Anzeige zusätzlich: PC)

“Watchdog” Funktion, Überwachung des seriellen Datenﬂusses

Findet nach der Aktivierung dieser Funktion (siehe Namur Befehle), innerhalb der gesetzten Überwachungszeit (“Watchdogzeit”), keine erneute Übertragung dieses Befehles vom PC statt, so werden die Funktionen Heizen und Schütteln entsprechend dem eingestellten “Watchdog”-Modus abgeschaltet, oder auf vorher gesetzte Sollwerte weitergeregelt. Zur

Unterbrechung der Übertragung kann es z.B. durch Betriebssystemabstürze, Stromausfall am PC, oder Unterbrechung des Verbindungskabels zum Gerät kommen.

“Watchdog”– Modus 1

Tritt eine Unterbrechung der Datenkommunikation (länger als die eingestellte Watchdogzeit) auf, werden die Funktionen Heizen und Schütteln abgeschaltet und es wird PC 1 angezeigt.

“Watchdog”– Modus 2

Tritt eine Unterbrechung der Datenkommunikation (länger als die eingestellte Watchdogzeit) auf, so wird der Drehzahlsollwert auf die gesetzte WD-Sicherheitssolldrehzahl und der Temperatursollwert auf die gesetzte WD-Sicherheitssolltemperatur gesetzt. Die Warnung PC 2 wird angezeigt.

PC 1.1 Kabel

Erforderlich zur Verbindung der 9-poligen Buchse mit einem PC.

6 7 8 9

Fig. 17

1 2 3 4 5

RxD 2 TxD 3

GND 5

RTS 7 CTS 8

1 2 RxD

3 TxD 4 5 GND 6 7 RTS 8 CTS 9

9 8 7 6

5 4 3 2 1

Wartung und Reinigung

Reinigung

Zum Reinigen den Netzstecker ziehen.

Demontieren des Reaktorgefäßes: Nehmen Sie das Reaktorgefäß vom LR 1000 control base herunter.

Entfernen Sie den Reaktordeckel vom Reaktorgefäß. Entfernen Sie das Glasrohr wie nachstehend beschrieben vom Sockel. Lösen und entfernen Sie die vier Schrauben an den beiden Klemmen mit einem Schraubendreher.

Hinweis: Die Schrauben können nur gelöst, jedoch nicht von den Griffen entfernt werden.

Demontieren des Ankerrührer:

Nachdem Sie das Glasrohr vom Sockel entfernt haben, können Sie den Ankerrührer gemeinsam mit dem Reaktorgefäßboden aus dem Sockel herausnehmen (siehe Fig. 20).

Fig. 20

O-ring

Fig. 18

Beide Klemmen können nun abgenommen werden. Nehmen Sie das Glasrohr anschließend vom Sockel. Entfernen Sie die beiden Griffe wie nachstehend beschrieben vom Glasgefäß. Drehen Sie das Glasrohr mit den Griffen um (siehe Fig. 19). Lösen Sie die beiden Schrauben an der Unterseite der Griffe mit einem Schraubendreher.

Fig. 19

Bitte achten Sie auf den O-Ring, wenn Sie das Reaktorgefäß zerlegen. Öffnen Sie die Verschraubung wie in Fig. 21 beschrieben mit dem Steckschlüssel.

 





Fig. 21

Die beiden Griffe können nun vom Glasrohr abgenommen werden.

Nun können Sie den Ankerrührer wie in Fig. 22 dargestellt demontieren. Entfernen Sie die O-Ringe vorsichtig von Hand oder mit einem stumpfen Werkzeug.

Reinigen Sie das IKA® Gerät nur mit diesen vonIKA® freigegebenen Reinigungsmitteln:

Verschmutzung Reinigungsmittel

Farbstoffe Isopropanol Baustoffe

Tensidhaltiges Wasser, Isopropanol Kosmetika Tensidhaltiges Wasser, Isopropanol Nahrungsmittel Brennstoffe Nicht genannte Stoffe

Tensidhaltiges Wasser

Bitte fragen Sie bei IKA® nach

Fig. 22

- Tragen Sie zum Reinigen der Geräte Schutzhandschuhe.

- Elektrische Geräte dürfen zu Reinigungszwecken nicht in das Reinigungsmittel gelegt werden.

- Beim Reinigen darf keine Feuchtigkeit in das Gerät dringen.

- Falls andere als die empfohlenen Reinigungs- oder Dekontaminationsmethoden angewendet werden, fragen Sie

bitte bei IKA

Die Griffe dürfen zwecks Reinigung nicht in Reinigungsmit-

nach.

tel getaucht werden.

- Es dürfen nur Reinigungs- oder Desinfektionsmittel verwendet werden, die:

- im pH-Bereich 5 - 8 liegen,

- keine Ätzalkalien, Peroxide, Chlorverbindungen, Säuren und Laugen enthalten.

Fehlercodes

Ersatzteilbestellung

Bei Ersatzteilbestellungen geben Sie bitte Folgendes an:

- Gerätetyp

- Fabrikationsnummer des Gerätes, siehe Typenschild

- Positionsnummer und Bezeichnung des Ersatzteiles, siehe

www.ika.com

- Softwareversion.

Reparaturfall Bitte senden Sie nur Geräte zur Reparatur ein, die

gereinigt und frei von gesundheitsgefährdenden Stoffen sind.

Verwenden Sie hierzu das im Lieferumfang beigefügte For-

mular “Unbedenklichkeitsbescheinigung“ oder den

download Ausdruck des Formulares auf der IKA® Website www.ika.com.

Senden Sie im Reparaturfall das Gerät in der Originalverpackung zurück. Lagerverpackungen sind für den Rückversand nicht ausreichend. Verwenden Sie zusätzlich eine geeignete Transportverpackung.

Wenn ein Fehler auftritt, wird dieser durch einen Fehlercode im Display angezeigt.

Gehen Sie dann wie folgt vor:

 Gerät am Geräteschalter ausschalten  Korrekturmaßnahmen treffen  Gerät erneut starten

Fehlercode Mögliche Ursache Error 3

• Die zulässige Umgebungstemperatur

wurde überschritten

• Die Lüftungsschlitze oder das

Lüftergehäuse sind verstopft

Auswirkung

Heizung aus

Korrekturmaßnahme

• Das Gerät ausschalten. Abkühlen lassen und

erneut einschalten.

• Die Lüftungsschlitze oder das Lüftergehäuse

reinigen.

• Die maximal zulässige Umgebungstemperatur

beachten.

Error 4

• Der Motor blockiert oder ist überlastet

Motor aus • Das Drehmoment (die Last) verringern.

• Die Solldrehzahl reduzieren.

Error 8

• Während der Kalibrierung ist ein Fehler

Heizung aus • Die Kalibrierung wiederholen.

aufgetreten

• Ein Wert wurde nicht korrekt

gespeichert

Error 14

Error 17

Error 26

Lässt sich der Fehler durch die beschriebenen Maßnahmen nicht beseitigen oder bei einem anderen Fehler:

- wenden Sie sich bitte an die IKA® Serviceabteilung

- senden Sie das Gerät mit einer kurzen Fehlerbeschreibung ein.

• Am Stecker des Temperaturfühlers ist

ein Kurzschluss aufgetreten

• Im Anschlusskabel oder am

Temperaturfühler ist ein Kurzschluss aufgetreten

• Der Wert für “SAFE Temp” ist auf

eine niedrigere Temperatur als die tatsächliche Heizblocktemperatur eingestellt

• Fehler in internen Temperaturfühlern,

Sicherheitstemperaturfühlern oder im Messkreis

Heizung aus • Den Stecker überprüfen.

• Den Temperaturfühler ersetzen.

Heizung aus • Das Gerät abkühlen lassen.

• Den Wert für “SAFE Temp“ auf eine höhere

Temperatur einstellen.

Heizung aus • Die internen Temperaturfühler bzw.

Sicherheitstemperaturfühler ersetzen.

Gewährleistung

Entsprechend den IKA®-Verkaufs- und Lieferbedingungen beträgt die Gewährleistungzeit 24 Monate. wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhändler. Sie können aber auch das Gerät unter Beifügung der Lieferrechnung und Nennung der Reklamationsgründe direkt an unser Werk senden. Frachtkosten gehen zu Ihren Lasten.

Im Gewährleistungsfall

Die Gewährleistung erstreckt sich nicht auf Verschleißteile und gilt nicht für Fehler, die auf unsachgemäße Handhabung und unzureichende Pﬂege und Wartung, entgegen den Anweisungen in dieser Betriebsanleitung, zurückzuführen sind.

Zubehör

Dispergierschaft T 18 digital Dispergierschaft T 25 digital Adapter für Dispergiergerät (M36x1.5) O-Ring (Ø 18 x 3.55, FKM) O-Ring (Ø 11.6 x 3, FKM)

O-Ring (Ø 41 x 1.9, FKM) O-Ring (Ø 26 x 2, FKM) Adapter für pH-Messgerät Ankerrührer mit PTFE-Abstreifer

Produktberührende Werkstoffe

Reaktordeckel Edelstahl 1.4571 / RCI 316 L Reaktorgefäßboden Nichtrostender Stahl 1.4571 / RCI 316 L Reaktorgefäß Borosilikatglas glass 3.3 / RCI 316 L Ankerrührer Nichtrostender Stahl 1.4571 Abstreifer PTFE / nichtrostender Stahl 1.4571 / RCI 316 L O-ring FKM Wellendichtung PTFE

Technische Daten

Nennspannung VAC 230 ±10% (EURO) Frequenz Hz 50/60 Aufnahmeleistung W 1200 Max. Viskosität mPas 100000 Nutzvolumen ml 300 – 1000 Erreichbares Vakuum mbar 25 Drehzahlbereich rpm 10 – 150 Drehzahlanzeige TFT Auﬂösung der Drehzahleinstellung rpm Drehzahlabweichung rpm ±5 Max. Heiztemperatur (Medium) °C 120 Temperaturanzeige TFT Auﬂösung der Temperatureinstellung K 0,1 Auﬂösung der Temperaturmessung K 0,1 Anschluss für ext. Temperaturfühler PT 100 Einstellbarer Sicherheitskreis °C 50 – 210 Regelungsgenauigkeit mit ext. Fühler K ± 0,2 Wiegebereich Kg 0 – 2 Auﬂösung des Wiegebereichs g 1 Minimale Temperatur des Kühlmediums °C 3 Art der Kühlung Flüssigkeits-Durchlaufkühlung Schnittstelle für pH-Messgerät ja Anzeige des pH-Werts TFT Nenndrehmoment Nm 3 Drehmomenttrendanzeige (Ankerrührer) TFT (relativ) Timer-Funktion ja Timer-Anzeige TFT USB-Schnittstelle ja RS 232-Schnittstelle ja Schutzart gem. DIN EN ISO 60529 IP 21 Zul. Umgebungstemperatur °C +5 bis +40 Zul. Umgebungsfeuchte (relativ) % 80 Abmessungen (B x T x H) mm 443 x 295 x 360 Gewicht kg 16 Geräteeinsatz über NN m max. 2000

Technische Änderung vorbehalten!

Source language: German

Contents

Page

EC-Declaration of conformity 20 Explication of warning symbols 20 Safety instructions 21 Correct use 22 Unpacking 22 System conﬁguration 23 Set up 24 Control elements and display 25 Commissioning 26 Interface and output 30 Maintenance and cleaning 33 Error codes 34 Warranty 35 Accessories 35 Materials in contact with medium 35 Technical data

EC-

Declaration of conformity

We declare under our sole responsibility that this product corresponds to the regulations 2006/42/EC and 2004/108/EC and conforms with the standards or standardized documents: EN 61010-1, -2-010, -2-051; EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 and EN 61326-1.

Explication of warning symbols

General hazard

DANGER

WARNING

CAUTION

DANGER

This symbol identiﬁes information that is of vital importance for safeguarding your health and safety. Disregarding this information can lead to health impairment and injuries.

This symbol identiﬁes information that is of importance for the technically correct functioning of the system. Disregarding this information can result in damage to the instrument or to system components.

This symbol indicates information which is important for ensuring that the operations of the

instrument

information can result in inaccurate results.

Danger - Reference to exposure to a hot surface!

are performed eciently and for using the instrument. Failure to observe this

Safety Instructions

•

Read the operating instructions in full before starting

up and follow the safety instructions.

• Keep the operating instructions in a place where they can

be accessed by everyone.

• Ensure that only trained staff work with the equipment.

• Follow the safety instructions, guidelines, occupational

health and safety and accident prevention regulations.

• Uncontrolled reactions can be triggered by mixing the

heated material insuciently or by the energy generated by selecting a speed that is too high. In case of these and other increased operational hazards, users must take additional appropriate safety precautions. In any case, when using critical or hazardous materials in your processes,

IKA® recommends to use additional appropriate mea-

sures to ensure safety in the experiment. For example, users can implement measures that inhibit ﬁre or explosions or comprehensive monitoring equipment. Furthermore, users must make sure that the unit switch of the IKA® product can be accessed immediately, directly and without risk at any time.

DANGER

ditional EMERGENCY STOP switch that can be easily accessed must be installed in the work area.

• Only process media that will not react dangerously to the

extra energy produced through processing. This also applies to any extra energy produced in other ways, e.g. through light irradiation.

• Do not operate the instrument in explosive atmospheres,

with hazardous substances or under water.

• Process pathogenic materials only under a suitable fume

hood. Please contact IKA® application support if you have any question.

• The feet of the equipment must be clean and undam-

aged.

• Set up the device in a spacious area on an even, stable,

clean, non-slip, dry and ﬁreproof surface.

• Protect the instrument and accessories from bumping and

impacting.

•

Check the instrument and accessories beforehand for dam-

age each time when you use them. Do not use damaged components.

• Safe operation is only guaranteed with the accessories de-

scribed in the ”Accessories” section.

• Always switch the device switch in the OFF position or

disconnect the power before changing and ﬁtting any accessories.

• The instrument can only be disconnected from the mains

supply by pulling out the mains plug or the connector plug.

• The socket for the mains cord must be easily accessible.

• Socket must be earthed (protective ground contact).

If installation or positioning cannot ensure this access at all times, an ad-

• The voltage stated on the type plate must correspond to

the mains voltage.

DANGER

- ﬂammable materials

combustible media with a low boiling temperature

- glass vessel breakage

- overﬁlling of media

- unsafe condition of container.

• The device will automatically restart in mode B and C fol-

lowing any interruption to the power supply

• The machine must only be opened by trained specialists,

even during repair. The instrument must be unplugged from the power supply before opening. Live parts inside the instrument may still be live for some time after unplugging from the power supply.

WARNING

accessory equipment have to be reattached to the unit for safe operation in order to prevent, for example, the ingress of ﬂuids, foreign matter, etc..

• The equipment is not designed for overpressure use.

• The equipment is designed for operation at vacuum set-

tings up to 25 mbar.

• Certain applications and materials may be hazardous. You

should take precautions to prevent contact with, or inhalation of, toxic liquids, gases, fumes, vapours or powders.

• Risks may also be posed by biological or microbiological

substances.

• Moving and rotating equipment parts also constitute a

hazard.

• Rotating tools are dangerous!

The anchor stirrer and the dispersing element must only

be operated when the reactor vessel is fully closed. Do not start up the laboratory reactor when it is open.

• If the dispersing element rotate when they are covered in

a product and the reactor is open, this will cause parts or liquids to be projected outwards.

DANGER

pressure in order to prevent any pressure build-up caused by highly volatile gases or unpredictable reaction pressure gradients. Condense volatile gases using a cooler with a standard ground connector (e.g. a reﬂux condenser) on the reactor cover.

• The maximum permitted temperature inside the reactor

vessel is 230 °C. Do not exceed this temperature.

Beware of hazards due to:

Covering or parts that are capable of being removed from the unit without

The reactor system must always be ventilated when working under normal

DANGER

vessel. The heating block can reach temperatures in excess of 230 °C and the glass vessel can reach 120 °C. The cover of the vessel could reach high temperature when you boil liquid for long time. Pay attention to the residual heat after switching off.

• Ensure that the thermostat used for tempering is fully ef-

ﬁcient. A defective thermostat can cause uncontrolledreactions.

DANGER

ed safe temperature limit that has been set (50...210 ºC). The safe temperature limit must always be set to at least 25 °C lower than the ﬁre point of the media used.

Risk of burns! Exercise caution when

touching the heating block and the glass

Only process and heat up any media that has a ﬂash point higher than the adjust-

Correct use

• The equipment may heat up by stirring.

• Gradually increase the speed.

WARNING

the FTFE and FKM seal.

• Ensure that the external temperature sensor is inserted in

the media to a depth of at least 20 mm.

• The external temperature sensor must always be inserted

in the media when connected.

• Only use IKA

• Use only original IKA® spare parts!

Before you ﬁll the reactor vessel, ensure that the reagents used do not corrode

approved accesories!

• Use

The IKA® LR 1000 Control system is a compact reactor system. It has been designed to simulate and optimize chemical reaction processes and can also be used for mixing, dispersion and homogenization in modeling processes.

Operating mode: Tabletop device.

• Range of use (indoor use only)

- Laboratories - Schools

- Pharmacies - Universities

Unpacking

• Unpacking

- Please unpack the device carefully

- In the case of any damage a detailed report must be sent immediately (post, rail or forwarder).

• Delivery scope

- LR 1000 control base

- LR 1000 reactor vessel

- LR 2000.61 sensor receptacle

- 2 hose connecting pieces

- Temperature sensor PT 100.5

- USB cable

- Mains cable

This equipment is suitable for use in all areas except:

- Residential areas

Areas that are connected directly to a low-voltage supply

network that also supplies residential areas.

The safety of the user cannot be guaranteed:

- if the instrument is operated with accessories that are not supplied or recommended by the manufacturer

- if the instrument is operated improperly or contrary to the manufacturer’s speciﬁcations

- if the instrument or the printed circuit board are modiﬁed by third parties.

- Tools kit see Fig. 1

- Operating instructions

- Warranty card

- Decontamination clearance certiﬁcate.

Fig. 1

System conﬁguration

IKA® LR 1000 control laboratory reactor comprises:

• LR 1000 control base:

EFG

H I

Fig. 2

• Reactor vessel:

Fig. 4

O: Glass vessel (Borosilicate glass 3.3) P: Handle R: Cover latch S: Vessel locker T: Anchor stirrer

Fig. 3

A: Mains switch B: Control elements and display C: Heating block (with integrated cooling coils for

connecting external cooling systems)

D: Support rod, for securing accessories E: Temperature sensor socket F: pH probe socket G: Reception for disperser (Park station) H: Adjustable safety circuit I: USB interface J: RS 232 interface K: Power socket L: Drain hose M*: Cooling connection IN N*: Cooling connection OUT

*Note: connections can be used only for cooling purpose.

• Reactor cover:

Fig. 5

U: NS 29/32 V: NS 14/23

Set up

Attach the reactor vessel to the LR 1000 control base

Ensure the LR 1000 control is set up on an even, stable, clean and non-slip working table. Set the reactor vessel to the LR 1000 control base carefully and ensure it is properly attached as indicated in following image.

Unlock





CLICK

Fig. 6

Lock the reactor cover

Put the reactor cover down onto the reactor vessel. Lock the reactor cover with two latches on the handles of the container ﬁrmly on reactor vessel. Unlocking takes place in reverse order.





Lock





Attach the disperser in the reactor cover

The shaft holder is necessary to ﬁx the dispersing element in the reactor cover.

- Insert the circlip into the groove on the shaft.

- Place the shaft into the shaft holder from below.

- Insert the circlip into the upper groove.

- Tighten the clamping screws and screw the shaft with the shaft holder in the reactor cover.

Circlip

Clamping screw

Fig. 8

Connect external cooler

The reactor can connect an external cooler (e.g. IKA® KV 600) via the connection (M, N, see Fig. 3) at the

back of the device. The inlet and outlet connections are labelled accordingly at the back of the device. To connect the cooling pipes there are two hose connection pieces included. They can be connected to a hose with a 10 mm interior diameter. The connectors are unlocked by coaxially positioning the unlocking lever and pressing slightly in the direction of the arrow. By positioning and light pressure in the direction of the plug, the connectors are locked/connected to the inlet/outlet plug connections on the housing.

Fig. 7

Installation and connection PT 100 temperature sensor

- Remove a standard connection NS 14/23 from the reactor cover for connection the temperature probe.

- Screw the sensor receptacle with sealing in the reactor cover

- Plug in the probe and pay attention to the minimum immersion depth and freewheeling the anchor mixer. Fixed the position in the housing with the two screws for sliding stop.

- Connect the temperature probe with the appropriate socket.

Fig. 9

Control elements and display

Fig. 10

Item Designation Function

A Rotating/pressing knob: Start/stop the stirring function, change the settings of stirring speed in working screen, navigation, selecting and changing the settings in the menu. B Rotating/pressing knob: Start/stop the heating function, change the settings of the temperature in working screen. C Menu button: Press it once: main menu is displayed, Press it a second time: back to the working screen.

D Back button: Return to the previous menu level. E Timer button: Enable timer display. F Weighing button: Enable weight display. G Key button: Disable/enable button and rotating/pressing knob. H F1 button: not currently assigned I F2 button: not currently assigned

Commissioning

Check whether the voltage speciﬁed on the type plate (LR 1000 control base) matches the mains voltage available.

The power socket used must be earthed (protective earth conductor contact).

If these conditions are met, the device is ready to operate after plugging in the mains plug. If these procedures are not followed, safe operation cannot be guaranteed and/or the equipment may be damaged. Observe the ambient conditions (temperature, humidity,

etc.) listed under “Technical Data”.

The device is switched on using the switch in the front of the equipment. Once it has been switched on, the device name and software version appear in the display.

Lab Reactor LR 1000 Control Version X.X.XXX/X.XX

Fig. 11

After a few seconds, the working screen is shown on the screen,

device

is ready for operation.

Explanation of symbols on the working screen:

The symbols displayed change depending on the status and settings of the instrument. The screen below shows the most signiﬁcant symbols on the working screen.

Safe Temp.: 200 °C Timer: 00:00:00 pH-Value: 0.0 Δ Torque:

100.0

actual °C

100.0

set °C

Fig. 13

Key: This symbol means that the function of the buttons and the rotary knob (G, see Fig. 10) for controlling the device are disabled. The symbol no longer appears if the functions are enabled once again by pressing the key button a second time.

Temperature Sensor Symbol:

This symbol indicates that the external temperature sensor is inserted.

A Operating Mode:

This symbol indicates the operating mode currently selected (A, B, C).

Fig. 12

100

actual rpm

100

set rpm

Safe Temp.: 210 °C

25.0

actual °C

actual rpm

0 10

set °C set rpm

Fig. 12

Press rotating/pressing knob (A, see Fig. 10), the stirrer start to running. Turn the rotating/pressing knob (A), the target speed setting can be adjusted on the working screen. Press rotating/pressing knob (B, see Fig. 10)to activate the heating function. Turn the rotating/pressing knob (B), the temperature setpoint can be adjusted.

USB:

This symbol means the device is communicating via a USB cable.

Heating

This symbol indicated the heating function is activated.

  indicated active heating process.

Rotation:

This symbol indicates the rotation status of the stirrer.

PC PC control:

This symbol indicates the device is control via a PC.

Menu navigation and structure:

Menu navigation

 Press the “Menu” button (C).  Select the menu by

left to select the desired menu or sub-menu, which can then be selectd by pressing the rotating/pressing knob (A).



Push or turn the rotating/pressing knob (A) again to select the desired menu

turning the rotating/pressing knob (A) to the right or

option and edit the values or settings, or activate/deactivate a function.

 Turn the rotating/pressing knob (

(D) or "Menu" button (C) to end the procedure and return to previous

menu or working screen.

Fig. 14

Menu navigation:  Press the “Menu “ button (C) and rotate rotating/pressing knob (A)  Press the ”Back” button (D) or the ”Menu” button (C)

Navigation controls

in the menu

Note: The display shows the activated menu option highlighted in yellow color.

) on “OK“ or press the "Back" button

Safe Temp. 210 °C

25.0

actual °C

set °C set rpm

actual rpm

0 10

Stirring

BackBack

Stirring

Torque trend measurement

Intermittent mode

Speed limit

Note: If you press the “Menu“ button (C), the system skips directly back to the working screen.

If you press the “Back“ button (D), the system skips back to the previous display.

Fig. 15

Back

> Stirring

Torque trend measurement

The torque trend measurement

calculates the relative torque

changing inside the medium.

Menu structure

Stirring

Torque trend measurement ……………………………………………………… Intermittent Mode Interval Run Time Stop Time Speed limit ………………………………………………………………………...

Run/Stop

…………………………………........ -

…..…………...

……………….

01:00 [mm:ss]

150 rpm

00:10 [mm:ss]

Factory settings

Heating

Weighing

Timer

pH Probe

Operating Mode

Display

Control method Fast ……………………………………………… Limits

Medium limit …………………………………… 120 Limit information Medium limit …………… 120 Heating block …………… 200 Temperature sensor 3-point calibration ……… Reset calibration values ………………………… -

Measurement Calibration 2-point calibration ……………………………… 3-point calibration ……………………………… Reset calibration values …………………………………………………………… -

Set

…………………………………………………………………………………..

Display

Calibration 2-point calibration ……………………………… 3-point calibration ……………………………… Reset pH probe ……………………………………………………………………. Display ……………………………………………………………………………… -

………………………………………………………………….........…………..

…………………………………………………………………….........………..

Torque trend measurement pH value Timer

…………………………………………………………………..…………..

Accurate …………………………………………

Calibration 2-point calibration ……… -

…………………………………………………………………….. -

……………………………………………………………………………..

……………………………………………………...

……………………………………………………………………...……

activated

00:00:00 [hh:mm:ss]

activated

Fig. 16

Safety

Settings

Time Out Speed …………………………………………… 10 rpm Temperature …………………………………… 30 ºC Password Safe Temp. conﬁrmation

Languages

Display

Sound Factory Settings Bluetooth Information

Set ……………………………………………… 00:30 [mm:ss]

…………………………..…………………………………................

…….…………………………………………………

English

………………………………………….

Deutsch

…………………………………………

··· Background Black White Key Tone

………………………………..……………………………………..…

Version Operating Mode Interval Run Interval Stop Medium Limit Heating Block Limit Time Out Time Out Temperature Time Out Speed

………………………………………..

…………………………………………

………………………….…………

………………………...…………

…………………………………

………………………………………

………...………....

…………………..

………………………………

……………………………

………………………

……………………………

000

activated

yes

Menu (Details)

Stirring

Torque trend measurement:

Display the torque trend.

A default time can also be set for the timer. This setting allows the user to start the heating task for a standard time. The device stops automatically after expiry of the set time, and the set time used for the heating procedure appears in the display.

Intermittent Mode:

The menu allows the user to activate the “Run/Stop“ function. The run time and stop time can be set separately.

Speed Limit:

The menu allows the user to set the desired maximum upper speed limit for the reactor system. The initial setting is the maximum permissible speed of the stirrer. If the user changes this setting, control system of the reactor saves the new value for future stirring tasks.

If the “Speed Limit” has been changed, then the speed can

be adjusted only within the new range.

Heating

Control Mode:

In the menu, the user is allowed to selected “Accurate” or “Fast” control mode by rotating and pressing knob (A). The

selected control mode is indicated by a tick. Fast: reach target temperature quickly but with big overshoot and large hysteresis at the beginning. Accurate: Reaching the target temperature takes somewhat longer, but for this reason, the initial overshoot and the hysteresis are signiﬁcantly smaller.

Limits:

In “External (ext)“ option, the user is allowed to set the maximum and minimum temperature for external temperature

control. Conrm and store the setting by pressing on “OK“.

Temperature Sensor:

In “Calibration“ option, the user is allowed to set calibrate

the external temperature sensor.

Note:

The user can stop the stirring function before expiry of the set time. In this case the countdown of the timer is interrupted.

pH Probe

Calibration:

Here you can calibrate the pH probe with the device in connection with the pH buffer solution.

Reset pH probe:

Reset the pH measuring reference to factory default value.

Display:

Display the measured pH value at working screen.

Operating Mode

Operating Mode A:

In this operating mode, the values that were previously set are saved when the process ends or the device is switched off. The device does not start again by itself.

Operating Mode B:

In this operating mode, the values that were previously set are saved when the process ends or the device is switched off. The device starts again by itself.

Operating mode C:

In this operating mode, the values that were previously set are saved when the process ends or the device is switched off. The device starts again by itself. The set values cannot be changed.

Weighing

Measurement:

Start the weighing function here.

Calibration:

The weighing function can be calibrated here with reference weights.

Reset calibration values:

This option is used to reset the weight reference to the calibration value.

Timer

In the menu the user can specify that the timer is displayed on the working screen. A tick shows that the option is activated. This setting allows the user to specify the actual time for the heating procedure.

Display

Here the user can specify which information (torque trend, pH value, timer value) is to be displayed on the working screen.

Safety

Time Out:

Here you can set a time out. This time out goes into effect if the communication between the device and the PC has failed. In this case, the device continues to run with the set speed and temperature.

Password:

In the menu, the user can protect the device settings using a password. The user is requested to input the password in order to access the working screen (factory setting: 000).

Safe temperature conﬁrmation:

Here you must conﬁrm the safety temperature value of the heating block.

Settings

Languages:

Here allows the user to select the desired language by turning and pressing the rotary/push knob (A). A tick indicates the language that is set for the system.

Display:

Here allows the user to change the background color of the working screen.

Sound:

Here allows the user to activate/deactivate the key-press sound and to set the volume.

Interfaces and output

Factory settings:

Here the user can reset the device to factory settings. The system requests conﬁrmation to recreate the factory settings.

Pressing the ”OK” button resets all the system settings to the

original standard values set at dispatch from the factory (see

"Fig. 16").

Information:

The ”Information” option offers the user an overview of

the most important system settings of the device.

The device can be operated in “Remote” mode via RS 232 or

USB interface using the laboratory software labworldsoft®. The RS 232 interface at the side of the device is ﬁtted with a 9-pole SUB-D port which can be connected to a PC. The pins are assigned serial signals. The USB port at the side of the device is used for the connection to the PC.

Note: Please comply with the system requirements together with the operating instructions and help section included with the software.

USB interface

The Universal Serial Bus (USB) is a serial bus system which allows the stirrer to be connected to the PC. Devices that support USB can be connected to each other whilst they are running (hot plugging) and provide automatic recognition of the connected devices and their properties. Use the USB interface in conjunction with labworldsoft® for

operation in “Remote” mode and for loading the update.

To load the update, open http://www.ika.com/ika/lws/ download/LR 1000.cfg.

Installation

After the device has been connected with the PC with the USB data cable, it lets the Windows operating system know which device driver it needs:

- Load the driver

- Install the driver automatically, if it is not already installed

- Prompt the user to perform a manual installation. Navigate to http://www.ika.com/ika/lws/download/st-

mcdc.inf.

Serial interface RS 232 (V24)

Conﬁguration

- The functions of the interface connections between the ma-

chine and the automation system are chosen from the signals speciﬁed in EIA standard RS 232 in accordance with DIN 66 020 Part 1.

- For the electrical characteristics of the interface and the

allocation of signal status, standard RS 232 applies in accordance with DIN 66 259 Part 1.

- Transmission procedure: asynchronous character transmis-

sion in start-stop mode.

- Type of transmission: full duplex.

- Character format: character representation in accordance

with data format in DIN 66 022 for start-stop mode. 1 start bit; 7 character bits; 1 parity bit (even); 1 stop bit.

- Transmission speed: 9600 bit/s.

- Data ﬂow control: none

- Access procedure: data transfer from the stirrer machine to

the computer takes place only at the computer’s request.

Command syntax and format

The following applies to the command set:

- Commands are generally sent from the computer (Master)

to the stirrer machine (Slave).

- The stirrer machine sends only at the computer’s request.

Even fault indications cannot be sent spontaneously from the stirrer machine to the computer (automation system).

- Commands are transmitted in capital letters.

- Commands and parameters including successive param-

eters are separated by at least one space (Code: hex 0x20).

- Each individual command (incl. parameters and data) and

each response are terminated with Blank CR Blank LF (Code: hex 0x20 hex 0x0d hex 0x20 hex 0x0A) and have a maximum length of 80 characters.

- The decimal separator in a number is a dot (Code: hex

0x2E).

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