HUSQVARNA TS 100 R User Manual

Page 1

Manuel d’utilisation - Lire attentivement et bien assimiler le manuel d’utilisation avant d’utiliser la machine.

Operator’s manual - Please read the operator’s manual carefully and make sure you understand the instructions before using the machine.

Bedienungsanweisung - Lesen Sie die Bedienungsanweisung sorgfältig durch und machen Sie sich mit dem Inhalt vertraut, bevor Sie das Gerät benutzen.

Istruzioni per l’uso - Prima di usare la macchina, leggere per intero le istruzioni per l’uso e accertarsi di averne compreso il contenuto.

Manual de instrucciones - Lea detenidamente el manual de instrucciones y asegúrese de entender su contenido antes de utilizar la máquina.

Gebruiksaanwijzing - Neem de gebruiksaanwijzing grondig door en gebruik de machine niet voor u alles duidelijk heeft begrepen.

Bruksanvisning - Läs igenom bruksanvisningen noggrant och förstå innehållet innan du använder maskinen.

Instruções para o uso - Leia as instruções para o uso com toda a atenção e compreenda o seu conteúdo antes de fazer uso da máquina.

HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS

TS 100 R

Page 2

FR -Informations Concernant L’environnement GB - Environmental Information

Le symbole sur le produit ou sur son emballage indique que ce produit ne doit pas être traité comme déchet ménager. Il doit obligatoirement être déposé au point de collecte prévu pour le recyclage du matériel électrique et électronique. En vous conformant à une procédure d'enlèvement correcte du produit devenu obsolète, vous aiderez à prévenir tout effet nuisible à l'environnement et à la santé, qu'une manipulation inappropriée de celui-ci pourrait autrement provoquer. Pour de plus amples informations sur le recyclage de ce produit, veuillez contacter votre mairie ou collectivité locale, la déchetterie de votre localité ou le magasin où vous avez acheté le produit.

DE - Umweltinformation IT - Informazioni di Carattere Ambientale

Das Symbol auf dem Produkt bzw. auf der Produktverpackung gibt an, dass dieses Produkt nicht als Hausmüll behandelt werden darf. Zur Entsorgung ist es an einen entsprechenden Recycling-Punkt für elektrische und elektronische Geräte zu bringen. Durch die umweltgerechte Entsorgung dieses Produkts tragen Sie dazu bei, potentielle Folgeschäden an der Umwelt und Gesundheitsschäden zu verhindern. Ausführlichere Informationen über das Recycling dieses Produkts erhalten Sie auf Wunsch von Ihrem Stadtoder Gemeinderat, den für die Hausmüllentsorgung zuständigen Behörden oder dem Geschäft, in dem Sie dieses Produkt gekauft haben.

ES - Información Ecológica NL - Informatie met betrekking tot het milieu

The symbol that this product may not be treated as household waste. Instead it shall be handed over to the applicable collection point for the recycling of electrical and electronic equipment. By ensuring this product is disposed of correctly, you will help prevent potential negative consequences for the environment and human health, which could otherwise be caused by inappropriate waste handling of this product. For more detailed information about recycling of this product, please contact your local council office, your household waste disposal service or the shop where you purchased the product.

Il simbolo indica che il prodotto non può essere smaltito come rifiuti domestici. Invece deve essere consegnato all’inerente punto di raccolta per il riciclo di apparecchi elettrici o elettronici. Assicurandosi che questo prodotto venga smaltito correttamente, si aiuta a prevenire potenziali conseguenze negative per l’ambiente e per la sanità delle persone, che potrebbero altrimenti essere causate con l’incorretto smaltimento di questo prodotto. Per ulteriori informazioni dettagliate sullo smaltimento, si prega contattare il locale comune, il servizio dello smaltimento dei rifiuti oppure il negozio dove il prodotto è stato acquistato.

on the product or on its packaging indicates

che appare sul prodotto o sulla confezione

El símbolo en el producto o en su envase indica que no se puede tratar este producto como desperdicio doméstico. Deberá por lo tanto depositarse en el punto de recogida aplicable para el reciclado de equipos eléctricos y electrónicos. Asegúrese de eliminar este producto correctamente, ayudará así a evitar consecuencias potenciales negativas para el medio ambiente y la salud humana, que podrían de lo contrario ocurrir con el manejo inapropiado de los residuos de este producto. Para obtener información más detallada sobre el reciclado de este producto, contacte con la oficina municipal local, con el servicio de eliminación de desperdicios domésticos o con la tienda donde compró el producto.

SE - Miljöinformation P - Informação Ambiental

Symbolen på produkten eller dess förpackning indikerar att denna produkt ej kan hantera som hushållsavfall. Den skall i stället överlämnas till passande återvinningsstation för återvinning av elektrisk och elektronisk utrustning. Genom att se till att denna produkt omhändertas ordentligt kan du hjälpa till att motverka potentiella negativa konsekvenser på miljö och människor, vilka annars kan orsakas genom oriktig avfallshantering av denna produkt. För mer detaljerad information om återvinning av denna produkt, kontakta din kommun, din hushållsavfallsservice eller affären där du köpte produkten.

Het symbool dat dit product niet mag worden behandeld als gewoon huishoudelijk afval, maar in plaats daarvan moet worden ingeleverd bij het punt voor recycling van elektrische en elektronische apparatuur. Door dit product correct te verwijderen helpt u om de negatieve gevolgen die een verkeerde verwerking van dit product kan hebben voor het milieu en de gezondheid te voorkomen. Voor verdere informatie over recycling van dit product kunt u contact opnemen met uw gemeente, de relevante dienst voor de verwerking van huishoudelijk afval of de winkel waar u het product hebt gekocht.

O simbolo embalagem indica que o produto não pode ser tratado como lixo doméstico. Por conseguinte, deverá ser depositado no ponto de recolha aplicável para efeitos de reciclagem de equipamento eléctrico e electrónico. Ao assegurar-se de que a deposição deste produto é efectuada da forma correcta, estará a contribuir para evitar consequências potencialmente negativas para o ambiente e a saúde humana, que, de outro modo, poderiam ser causadas pelo manuseamento inadequado deste produto. Para mais informações sobre a reciclagem deste produto, contacte o gabinete municipal da sua localidade, o serviço de recolha de lixos domésticos ou a loja onde adquiriu o produto.

op het product of de verpakking betekent

existente no produto ou na respectiva

Page 3

Page 4

FR - ASSURANCE DE CONFORMITÉ UE GB - EC DECLARATION OF CONFORMITY

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Suède, tél.: +46-

31-949000, déclarons sous notre seule respondabilité que la Husqvarna TS 100 R à partir des numéros de série de l’année 2010 (l’année est indiquée clairement sur la plaque signalétique suivie d’un numéro de série) auquel se réfère ce document est conforme aux dispositions des DIRECTIVES DU CONSEIL:

• du 17 mai 2006 ”directive machines” 2006/42/CE

• du 15 décembre 2004 ”compatibilité électromagnétique” 2004/108/CEE.

• du 12 décembre, 2006 "relatives aux équipements électriques" 2006/95/CE.

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Sweden, tel: +4631-949000, declares under sole responsibility that the Husqvarna TS 100 R dating from 2010 serial numbers and onwards (the year is clearly stated on the rating plate, followed by the serial number), complies with the requirements of the COUNCILíS DIRECTIVE:

• of May 17, 2006 ”relating to machinery” 2006/42/EC

• of December 15, 2004 ”relating to electromagnetic compatibility” 2004/108/EC.

• of December 12, 2006 ”relating to electrical equipment” 2006/95/EC.

Les normes harmonisées suivantes ont été appliquées: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/ A1:2001, EN 61000-3-2:2006, EN 61000-3-11:2000, EN 12418/A1:2009.

Huskvarna, le 29 décembre 2009

Henric Andersson Vice-président,

responsable des découpeuses et équipements de construction

(Représentant autorisé d’Husqvarna AB et responsable de la documentation technique.)

The following standards have been applied: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-2:2006, EN 61000-3-11:2000, EN 12418/ A1:2009.

Huskvarna December 29, 2009

Henric Andersson Vice President,

Head of Power Cutters and Construction Equipment

(Authorized representative for Husqvarna AB and responsible for technical documentation.)

DE - EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG IT - DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Schweden, Tel.: +46 31 949000, versichert hiermit, dass die Husqvarna TS 100 R von den Seriennummern des Baujahrs 2010

an (die Jahreszahl wird im Klartext auf dem Typenschild angegeben, mitsamt der nachfolgenden Seriennummer) den Vorschriften folgender RICHTLINIEN DES RATES entsprechen:

• vom 17. Mai 2006 „Maschinen-Richtlinie’ 2006/42/EG

• vom 15. Dezember 2004 ”über elektromagnetische Verträglichkeit” 2004/108/EWG.

• vom 12. Dezember 2006 „betreffend elektrische Betriebsmittel’ 2006/95/EG.

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Svezia, tel: +46-31949000, certiﬁ ca con la presente che la Husqvarna TS 100 R a partire dai numeri di serie del 2010 (l’anno viene evidenziato nel marchio di fabbrica ed è seguito da un numero di serie) è conforme alle disposizioni della DIRETTIVA DEL CONSIGLIO:

• del 17 maggio 2006 ”sulle macchine” 2006/42/CE

• del 15 dicembre 2004 ”sulla compatibilità elettromagnetica” 2004/108/CE.

• del 12 dicembre 2006 ’riguardanti le apparecchiature elettriche” 2006/95/EC.

Folgende Normen wurden angewendet: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-2:2006, EN 61000-3-11:2000, EN 12418/ A1:2009.

Huskvarna, den 29. Dezember 2009

Henric Andersson Vice President,

Head of Power Cutters and Construction Equipment (Bevollmächtigter Vertreter für Husqvarna AB, verantwort-

lich für die technische Dokumentation.)

Sono state applicate le seguenti norme: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-2:2006, EN 61000-3-11:2000, EN 12418/ A1:2009.

Huskvarna, 29 dicembre 2009

Henric Andersson Vicepresidente,

Responsabile troncatrici e prodotti per costruzione (Rappresentante autorizzato per Husqvarna AB e respon-

sabile della documentazione tecnica.)

Page 5

ES - DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Suecia, teléfono: +46-31-949000, declaramos que las Husqvarna TS 100 R a partir del número de serie del año 2010 en adelante

(el año se indica claramente en la placa de identiﬁ cación, seguido del número de serie), cumplen con las siguientes disposiciones de la DIRECTIVA DEL CONSEJO:

• 2006/42/CE «relativa a máquinas» del 17 de mayo de

2006.

• 2004/108/CEE, ”referente a compatibilidad electromagnética”, del 15 de diciembre de 2004.

• 2006/95/CE del 12 de diciembre de 2006 relativa a equipos eléctricos.

NL - EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

Husqvarna AB, 433 81 Göteborg, Zweden, Tel: +46-31-

949000, verklaart hierbij dat de Husqvarna TS 100 R met serienummers van 2010 en later (bouwjaar aangegeven op het typeplaatje gevolgd door een serienummer) overeenkomt met de voorschriften in de Europese richtlijn:

• van 17 mei 2006 ”betreffende machines” 2006/42/EG

• van 15 december 2004 ”betreffende elektromagnetische compatibiliteit” 2004/108/EEC.

• van 12 december 2006 ’inzake elektrisch materiaal’, 2006/95/EG.

Se han aplicado las siguientes normas: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-2:2006, EN 61000-3-11:2000, EN 12418/ A1:2009.

Huskvarna, 29 de diciembre de 2009

Henric Andersson Vicepresidente, jefe de la sección de cortadoras y maqui-

naria para la construcción (Presentante autorizado de Husqvarna AB y responsable

de la documentación técnica.)

SE - EG-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Sverige, tel: +46- 31-949000, försäkrar härmed att Husqvarna TS 100 R från 2010 års serienummer och framåt (året anges i

klartext på typskylten plus ett efterföljande serienummer) motsvarar föreskrifterna i RÅDETS DIREKTIV:

• av den 17 maj 2006 ”angående maskiner” 2006/42/EG

• av den 15 december 2004 ”angående elektromagnetisk kompatibilitet” 2004/108/EG.

• av den 12 december 2006 ”angående elektrisk utrustning” 2006/95/EG.

Följande standarder har tillämpats: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-32:2006, EN 61000-3-11:2000, EN 12418/A1:2009.

De volgende normen zijn van toepassing: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-2:2006, EN 61000-3-11:2000, EN 12418/ A1:2009.

Huskvarna, 29 december 2009

Henric Andersson Vice-president,

hoofd doorslijpmachines en bouwmaterieel (erkende vertegenwoordiger voor Husqvarna AB en ve-

rantwoordelijk voor technische documentatie.)

PT - CERTIFICADO CE DE CONFORMIDADE

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Suécia, telefone:

+46-31-949000, declaramos ser de nossa inteira responsabilidade que os produtos Husqvarna TS 100 R a que se refere esta declaraão, com números de série do ano de 2010 e seguintes (o ano é claramente identiﬁ cado na etiqueta de tipo, seguido de um número de série) estão conforme os requisitos dai DIRECTRIZ DO CONSELHO:

• de 17 de Maio de 2006 ”referente a máquinas” 2006/42/CE

• de 15 de Dezembro de 2004 ”referente a compatibilidade electromagnética” 2004/108/CEE.

• de 12 de Dezembro de 2006 ”referentes a equipamento eléctrico” 2006/95/CE.

Foram respeitadas as normas seguintes: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-2:2006, EN 61000-3-11:2000, EN 12418/ A1:2009.

Huskvarna, 29 december 2009

Henric Andersson Vice President,

chef för Power Cutters och Construction Equipment (Bemyndigad representant för Husqvarna AB samt ansva-

rig för tekniskt underlag.)

Huskvarna, 29 de Dezembro de 2009

Henric Andersson Vice-presidente, Chefe da divisão de máquinas de corte

mecânicas e equipamento de construção (Representante autorizado da Husqvarna AB e responsá-

vel pela documentação técnica.)

Page 6

FR - CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES GB - TECHNICAL DATA

Standard Option

Puissance, kW 2,2 kW

(3 CV)

Tension (±5%), V 230

(50 Hz)

2,9 kW (4 CV)

400 (50 Hz)

1,8 kW (2,5 CV)

230 V (50 Hz)

1,5 kW (2 CV)

115 V (50 Hz)

Amperage, A 14 5 12,5 20

Pompe 10 W

230 V

Vitesse moteur, tr/

2800

10 W 230 V

30 W 115 V

min

Vitesse de rotation

2800

du disque, tr/min

Protection élec-

IP 54

trique

Profondeur de coupe (E) à 90°,

100

Profondeur de coupe (E) à 45°,

Longueur de coupe (L), mm

900/1200 (ép. 100 mm)

1000/1300 (ép. 120 mm)

Largeur utile (l) Illimitée (Largeur du support avec rallonge

= 600 mm)

Passage sous

120

disque (P), mm

Dimensions (suivant version) L x l x h, mm

Poids (suivant version), kg

Refroidissement du

1420/1720 x 840 x 1400 (100R/130R) (sur pieds)

1420/1720 x 625 x 790 (100R/130R) (établi)

106/126

7 (Pieds)

(100R/130R)

Arrosage dans carter de disque

disque

Capacité minimum du bac, litres

55/65 Lg : 1,30 m

Pompe à eau 13 W - débit : 8 à 10 l/mn

Alimentation 230 V (H07-RNF 3 x 1,5

400 V (H07-RNF 5 x 1,5

115 V (H07-RNF 3 x 2,5

- Lg 3 m)

Émissions sonores (voir remarque 1)

Niveau de puissance sonore mesuré dB(A) 103

Niveau de puissance sonore garanti dB(A) 104

Niveaux sonores (voir remarque 2)

Niveau de pression acoustique au niveau des oreilles de

l’utilisateur, dB(A)

Niveaux de vibrations, a

Poignée, m/s

Remarque 1: Émission sonore dans l’environnement mesurée comme puissance acoustique (L

(voir remarque 3)

) selon EN 12418.

2,6

Remarque 2: Niveau de pression sonore conformément à EN 12418. Les données reportées pour le niveau de pression sonore montrent une dispersion statistique typique (déviation standard) de 1,0 dB (A).

Remarque 3: Niveau de vibrations conformément à EN 12418. Les données reportées pour le niveau de vibrations montrent une dispersion statistique typique (déviation standard) de 1 m/s

Standard Option

Power, kW 2,2 kW (3

CV)

Voltage (±5%), V 230

(50 Hz)

2,9 kW (4 CV)

400 (50 Hz)

1,8 kW (2,5 CV)

230 V (50 Hz)

1,5 kW (2 CV)

115 V (50 Hz)

Current, A 14 5 12,5 20

Pump 10 W

230 V

10 W 230 V

30 W 115 V

Motor speed, rpm 2800

Disc speed, rpm 2800

Electrical protec-

IP 54

tion

Depth of cut (E) at

100

90°, mm

Depth of cut (E) at

45°, mm

Length of cut (L), mm1900/1200 (thickness 100 mm)

1000/1300 (thickness 120 mm)

Useful width (I) Unlimited, (Width of support with extension

= 600mm)

Space below disk

120

(P), mm

Dimensions (depending on model) l x w x h, mm

Weight (depending

1420/1720 x 840 x 1400 (100R/130R) (with legs)

1420/1720 x 625 x 790 (100R/130R) (bench)

106/126 (100R/130R) 7 (legs)

on model), kg

Disc cooling Water spray into the disc casing

Minimum tank capacity, l

55/65 Lg : 1,30 m

Water pump 13 W - ﬂ ow: 8 to 10 l/min

Electricity supply 230 V (H07-RNF 3 x 1.5

400 V (H07-RNF 5 x 1.5

115 V (H07-RNF 3 x 2.5

- L 3 m)

Noise emissions (see note 1)

Sound power level, measured dB(A) 103

Sound power level, guaranteed dB(A) 104

Sound levels (see note 2)

Sound pressure level at the operators ear, dB(A) 92

(see note 3)

2,6

Vibration levels, a

Handle, m/s

Note 1: Noise emissions in the environment measured as sound power (L

) in conformity with EN 12418.

Note 2: Noise pressure level according to EN 12418. Reported data for noise pressure level has a typical statistical dispersion (standard deviation) of 1.0 dB(A).

Note 3: Vibration level according to EN 12418. Reported data for vibration level has a typical statistical dispersion (standard deviation)

of 1 m/s

Page 7

DE - TECHNISCHE DATEN IT - CARATTERISTICHE TECNICHE

Wahlweise Standard

Leistung, kW 2,2 kW (3

CV)

Spannung (±5%), V230

(50 Hz)

2,9 kW (4 CV)

400 (50 Hz)

1,8 kW (2,5 CV)

230 V (50 Hz)

1,5 kW (2 CV)

115 V (50 Hz)

Ampere, A 14 5 12,5 20

Pumpe 10 W

230 V

Motorgeschwin-

2800

10 W 230 V

30 W 115 V

digkeit, U/min.

Scheibendrehgeschwindigkeit, U/

2800

min.

Chutzart IP 54

Schnittiefe (E) bei

100

90°, mm

Schnittiefe (E) bei

45°, mm

Schnittlänge (L), mm1900/1200 (Dicke 100 mm)

1000/1300 (Dicke 120 mm)

Arbeitsbreite (l) Unbegrenzt (Trägerbreite mit Verlängerung =

600 mm)

Durchgang unter Trennscheibe (P),

120

Abmessungen (je nach Typ) L x b x h, mm

1420/1720 x 840 x 1400 (100R/130R) (Standbeine)

1420/1720 x 625 x 790 (100R/130R) (Tischausführung)

Gewicht (je nach

106/126 (100R/130R) 7 (Füße)

Typ), kg

Scheibenkühlung Berieselung innerhalb

der Scheibenhaube

Wannenmindestfassungsvermögen, l

55/65 Lg : 1,30 m

Wasserpumpe 13 W / Durchsatz: 8 - 10 L/Min.

Stromversorgung 230 V (H07-RNF 3 x 1,5

400 V (H07-RNF 5 x 1,5

115 V (H07-RNF 3 x 2,5

- Länge 3m)

Geräuschemissionen (siehe Anmerkung 1)

Gemessene Schallleistung dB(A) 103

Garantierte Schallleistung dB(A) 104

Lautstärke (siehe Anmerkung 2)

Schalldruckpegel am Ohr des Benutzers, dB(A) 92

Vibrationspegel, a

Handgriff, m/s

Anmerkung 1: Umweltbelastende Geräuschemission gemessen als Schallleistung (L

(siehe Anmerkung 3)

) gemäß EN 12418.

2,6

Anmerkung 2: Schalldruckpegel gemäß EN 12418. Berichten zufolge liegt der Schalldruckpegel normalerweise bei einer Ausbreitungsklasse (standardmäßige Ausbreitung) von 1,0 dB (A).

Anmerkung 3: Vibrationspegel gemäß EN 12418. Berichten zufolge liegt der Vibrationspegel normalerweise bei einer Ausbreitungsklasse (Standardabweichung) von 1 m/s

Standard Opzione

Potenza, kW 2,2 kW

(3 CV)

Tensione (±5%), V 230

(50 Hz)

2,9 kW (4 CV)

400 (50 Hz)

1,8 kW (2,5 CV)

230 V (50 Hz)

1,5 kW (2 CV)

115 V (50 Hz)

Amperaggio, A 14 5 12,5 20

Pompa 10 W

230 V

Velocità motore,

2800

10 W 230 V

30 W 115 V

giri/min.

Velocità di rotazione del disco,

2800

giri/min.

Protezione elettrica IP 54

Profondità di taglio

100

(E) a 90°, mm

Profondità di taglio

(E) a 45°, mm

Lunghezza di taglio (L), mm

1900/1200 (sp. 100 mm)

1000/1300 (sp. 120 mm)

Larghezza utile (I) Illimitata (Larghezza del supporto con

prolunga = 600 mm)

Passaggio sotto

120

disco (P), mm

Dimensioni (secondo versione) L x l x h, mm

Peso (secondo versione), kg

Raffreddamento del

1420/1720 x 840x 1400 (100R/130R) (su piedini)

1420/1720 x 625 x 790 (100R/130R) (banco)

106/126

7 (piedini)

(100R/130R)

Innafﬁ atura nel carter del disco.

disco

Capacità minima del serbatoio, l

55/65 Lg : 1,30 m

Pompa per acqua 13 W : portata: da 8 a 10 l/mn

Alimentazione 230 V (H07-RNF 3 x 1,5

400 V (H07-RNF 5 x 1,5

115 V (H07-RNF 3 x 2,5

- Lungh. 3 m)

Emissioni di rumore (vedi nota 1)

Livello potenza acustica, misurato dB(A) 103

Livello potenza acustica, garantito dB(A) 104

Livelli di rumorosità (vedi nota 2)

Livello pressione acustica all’udito dell’operatore, dB(A) 92

Livelli di vibrazioni, a

Impugnatura, m/s

(vedi nota 3)

2,6

Nota 1: Emissioni di rumore nell’ambiente misurate come potenza acustica (LWA) in base alla norma EN 12418.

Nota 2: Livello di pressione acustica in ottemperanza alla norma EN

12418. I dati riportati per il livello di pressione acustica hanno una dispersione statistica tipica (deviazione standard) di 1,0 dB(A).

Nota 3: Livello di vibrazioni in ottemperanza alla norma EN 12418. I dati riportati per il livello di vibrazione hanno una dispersione statistica tipica (deviazione standard) di 1 m/s

Page 8

ES - DATOS TECNICOS NL - TECHNISCHE GEGEVENS

Standard Opción

Potencia, kW 2,2 kW (3

CV)

Tensión (±5%), V 230

(50 Hz)

2,9 kW (4 CV)

400 (50 Hz)

1,8 kW (2,5 CV)

230 V (50 Hz)

1,5 kW (2 CV)

115 V (50 Hz)

Amperaje, A 14 5 12,5 20

Bomba 10 W

230 V

Velocidad motor,

2800

10 W 230 V

30 W 115 V

r.p.m.

Velocidad de rotación del disco,

2800

r.p.m.

Protección elèc-

IP 54

trica

Profundidad de corte (E) a 90°,

100

Profundidad de corte (E) a 45°,

Longitud de corte (L), mm

1900/1200 (esp. 100 mm)

1000/1300 (esp. 120 mm)

Anchura útil (l) Ilimitada (Ancho del soporte con extensión =

600 mm)

Paso bajo disco

120

(P), mm

Dimensiones (según versión) Long x Anch x Alt, mm

Peso (según ver-

1420/1720 x 840 x 1400 (100R/130R) (sobre patas)

1420/1720 x 625 x 790 (100R/130R) (en banco)

106/126 (100R/130R) 7 (patas)

sión), kg

Refrigeración del

Riego en el cárter de disco

disco

Capacidad mínima del depósito, l

55/65 Lg : 1,30 m

Bomba de agua 13 W - caudal de 8 a 10xl/min.

Alimentación 230 V (H07-RNF 3 x 1,5

400 V (H07-RNF 5 x 1,5

115 V (H07-RNF 3 x 2,5

- Long 3 m)

Emisiones de ruido (vea la nota 1)

Nivel de potencia acústica medido dB(A) 103

Nivel de potencia acústica garantizado dB(A) 104

Niveles acústicos (vea la nota 2)

Nivel de presión acústica en el oído del usuario, dB(A) 92

Niveles de vibraciones, a

Mango, m/s

Nota 1: Emisiones sonoras en el entorno medidas como potencia sonora (L

) según la norma EN 12418.

(vea la nota 3)

2,6

Nota 2: Nivel de presión sonora conforme a EN 12418. Los datos referidos del nivel de presión sonora tienen una dispersión estadística habitual (desviación típica) de 1,0 dB(A).

Nota 3: Nivel de vibración conforme a EN 12418. Los datos referidos del nivel de vibración poseen una dispersión estadística habitual (desviación típica) de 1 m/s

Standaard Optie

Vermogen, kW 2,2 kW (3

CV)

Spanning (±5%), V230

(50 Hz)

2,9 kW (4 CV)

400 (50 Hz)

1,8 kW (2,5 CV)

230 V (50 Hz)

1,5 kW (2 CV)

115 V (50 Hz)

Stroomsterike, A 14 5 12,5 20

Pomp 10 W

230 V

Snelheid motor,

2800

10 W 230 V

30 W 115 V

omw./min.

Rotatiesnelheid schijf,

2800

omw./min.

Elektrische bevei-

IP 54

liging

Snijdiepte (E) bij

100

90°, mm

Snijdiepte (E) bij

45°, mm

Snijlengte (L), mm 1900/1200 (100 mm dik)

1000/1300 (120 mm dik)

Nuttige breedte (I) Onbeperkt (Breedte van de steun met ver-

lengstuk = 600 mm)

Ruimte onder de

120

schijf (P), mm

Afmetingen (naargelang versie) l. x br. x h., mm

1420/1720 x 840 x 1400 (100R/130R) (op poten )

1420/1720 x 625 x 790 (100R/130R) (werkbank)

Gewicht (naar-

106/126 (100R/130R) 7 (poten)

gelang versie), kg

Afkoeling van de

Besproeiing in het schijfcarter

schijf

Minimum-inhoud van de bak, l

55/65 Lg : 1,30 m

Waterpomp 13 W - debiet : 8 tot 10 l/min

Snoer 230 V (H07-RNF 3 x 1,52 - l. 3 m)

400 V (H07-RNF 5 x 1,52 - l. 3 m)

115 V (H07-RNF 3 x 2,52 - l. 3 m)

Lawaai-emissie (zie opm. 1)

Geluidsvermogen, gemeten dB(A) 103

Geluidsvermogen, gegarandeerd dB(A) 104

Geluidsniveau (zie opm. 2)

Niveau geluidsdruk bij het oor van de gebruiker,dB(A) 92

Trillingsniveau, a

Handvat, m/s

Opm. 1: Emissie van geluid naar de omgeving gemeten als geluidsvermogen (L

(zie opm. 3)

) volgens EN 12418.

2,6

Opm. 2: Geluidsdrukniveau volgens EN 12418. De gerapporteerde gegevens voor het geluidsdrukniveau vertonen een typische statistische spreiding (standaardafwijking) van 1,0 dB (A).

Opm. 3: Trillingsniveau volgens EN 12418. De gerapporteerde gegevens voor het trillingsniveau vertonen een typische statistische spreiding (standaardafwijking) van 1 m/s

Page 9

SE - TEKNISKA DATA PT - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Standard Tillval

Effekt, kW 2,2 kW

(3 CV)

Spänning (±5%), V 230

(50 Hz)

2,9 kW (4 CV)

400 (50 Hz)

1,8 kW (2,5 CV)

230 V (50 Hz)

1,5 kW (2 CV)

115 V (50 Hz)

Ström, A 14 5 12,5 20

Pump 10 W

230 V

Motorvarvtal, varv/

2800

10 W 230 V

30 W 115 V

min

Kapskivans varvtal,

2800

varv/min

Elektrisk skydds-

IP 54

klass

Skärdjup (E) vid 90°, mm100

Skärdjup (E) vid 45°, mm80

Skärlängd (L), mm 900/1200 (tjocklek 100 mm)

1000/1300 (tjocklek 120 mm)

Nyttig bredd (l) Obegränsad (Stativbredd med förlängning

= 600 mm)

Mellanrum under

120

skivan (P), mm

Yttermått (beroende på version) l x b x h, mm

1420/1720 x 840 x 1400 (100R/130R) (på fötter)

1420/1720 x 625 x 790 (100R/130R) (i bänk)

Vikt (beroende på version), kg

106/126 (100R/130R)

7 (fötter)

Kylning av skiva Vattenbegjutning i skivhuset

Minsta behållarvolym, liter

55/65 längd: 1,30 m

Vattenpump 13 W - ﬂ öde: 8 - 10 liter/minut

Strömförsörjning 230 V (H07-RNF 3 x 1,5

400 V (H07-RNF 5 x 1,5

115 V (H07-RNF 3 x 2,5

- längd 3 m)

Bulleremissioner (se anm. 1)

Ljudeffektnivå, uppmätt dB(A) 103

Ljudeffektnivå, garanterad dB(A) 104

Ljudnivåer (se anm. 2)

Ljudtrycksnivå vid användarens öra, dB(A) 92

Vibrationsnivåer, ahv (se anm. 3)

Handtag, m/s

2,6

Anm. 1: Emission av buller till omgivningen uppmätt som ljudeffekt

) enligt EN 12418.

Anm. 2: Ljudtrycksnivå enligt EN 12418. Redovisade data för ljudtrycksnivå har ett typiskt spridningsmått (standardavvikelse) på 1,0 dB(A).

Anm. 3: Vibrationsnivå enligt EN 12418. Redovisade data för vibrationsnivå har ett typiskt spridningsmått (standardavvikelse) på 1 m/s

Standard Opção

Potência, kW 2,2 kW (3

CV)

Tensão (±5%), V 230

(50 Hz)

2,9 kW (4 CV)

400 (50 Hz)

1,8 kW (2,5 CV)

230 V (50 Hz)

Amperagem, A 14 5 12,5 20

Bomba 10 W

230 V

Velocidade do

2800

10 W 230 V

motor, r.p.m.

Velocidade de rotação do disco,

2800

r.p.m.

Protecção eléc-

IP 54

trica

Profundidade do corte (E) a 90°,

100

Profundidade do corte (E) a 45°,

Longitude de corte (L), mm

900/1200 (E. 100 mm)

1000/1300 (E. 120 mm)

Largura útil (I) Ilimitada (Largura do suporte com extensão

= 600 mm)

Paso bajo disco

120

(P), mm

Dimensões (segundo versões) L x l x h, mm

1420/1720 x 840 x 1400 (100R/130R) (com pés)

1420/1720 x 625 x 790 (100R/130R) (sem pés)

Peso (segundo

106/126 (100R/130R) 7 (pés)

versões), kg

Refrigeração do

Através do capot

disco

Capacidade mínima do depósito, litres

55/65 Lg : 1,30 m

Bomba de água 13 W - caudal : 8 l/mn.

Alimentação 230 V (H07-RNF 3 x 1,5

400 V (H07-RNF 5 x 1,5

115 V (H07-RNF 3 x 2,5

- Long 3 m)

Emissões de ruído (ver obs. 1)

Nível de potência sonora, medido em dB(A) 103

Nível de potência sonora, garantido dB(A) 104

Níveis acústicos (ver obs. 2)

Nível de pressão acústica junto ao ouvido do utilizador, dB(A)

Níveis de vibração, a

Punho, m/s

Nota 1: Emissões sonoras para as imediações, medidas sob forma

de potência sonora (L

(ver obs. 3)

) conforme a EN 12418.

Nota 2: Nível de ruído em conformidade a EN 12418. Os dados comunicados relativamente ao nível de pressão de ruído tem uma dispersão estatística típica (desvio padrão) de 1,0 dB(A).

Nota 3: Nível de vibração em conformidade com a EN 12418. Os dados comunicados relativamente ao nível de vibração têm uma dispersão estatística típica (desvio padrão) de 1 m/s

1,5 kW (2 CV)

115 V (50 Hz)

30 W 115 V

2,6

Page 10

14b714a

10 17512

12b

FIG. 1b

ABB. 1b

FIG. 2

FIG. 1a

ABB. 1a

K 6

Page 11

FIG. 6

ABB. 6

FIG. 7b

ABB. 7b

FIG. 7a

ABB. 7a

FIG. 4a

ABB. 4a

FIG. 4b

ABB. 4b

FIG. 5

ABB. 5

FIG. 3

ABB. 3

FIG. 4c

ABB. 4c

12b

FIG. 4

ABB. 4

FIG. 5b

ABB. 5b

FIG. 5a

ABB. 5a

Page 12

Français

Avant de quitter notre usine, chaque machine subit une série de contrôles au cours desquels tout est minutieusement vérifié.

La stricte observation de nos instructions assurera à votre machine, dans des conditions normales de travail, une grande longévité.

Les conseils d'utilisation et pièces détachées figurant sur ce document sont donnés à titre d'information et non d'engagement. Aucune garantie ne sera accordée en cas d'erreurs ou d'omissions, ou pour des dommages relatifs à la livraison, à la conception ou l'utilisation de la machine. Soucieux de la qualité de nos produits, nous nous réservons le droit d'effectuer, sans préavis, toutes modifications techniques en vue de leur amélioration.

Ce document servira l'utilisateur à :

• se familiariser avec la machine,

• connaître ses possibilités d'utilisation,

• éviter les accidents lors d'un emploi non adapté, par une personne non formée, lors de l'entretien, maintenance, remise en état, déplacement, transport,

• augmenter la fiabilité et la durée de la machine,

• d'assurer une utilisation correcte, un entretien régulier, un dépannage rapide afin de diminuer les frais de réparation et les temps d'immobilisation.

PREFACE DU MANUEL

L'emploi de pictogrammes sur les machines (en couleur) et dans le manuel indiqueront des conseils qui concernent votre sécurité.

Le fabricant décline toute responsabilité résultant d'un emploi inadapté ou de toute modification.

OBLIGATIONxx

☛ xxFond bleu marquage blanc : sécurité obligatoire

OBLIGATIONxx☛xx+ marquage rouge : interdiction de mouvement

AVERTISSEMENTxx

☛xxTriangle et marquage noir sur fond jaune : danger si non respect, risque

de blessures pour l'utilisateur ou des tiers, pouvant entraîner des dégâts sur la machine ou l'outil.

INTERDICTIONxx

☛xx Cerclage rouge avec ou sans barre : utilisation, présence interdite.

INDICATIONxx

☛xxInformation - Instruction : indications particulières concernant l'utilisation, le

contrôle.

CONSIGNES GENERALES DE SECURITE

Disponibilité du manuel à tout moment sur le lieu de travail. Lecture et utilisation par toute personne assurant l'installation ou l'utilisation.

Les réglementations techniques obligatoires en vigueur dans le pays d'utilisation de la machine sont également à respecter pour une sécurité maximum.

Page 13

Ce symbole signifie que la machine est conforme à la directive européenne.

CONSIGNES PARTICULIERES

Conçue pour assurer un service sûr et fiable dans des conditions d'utilisation conformes aux instructions, la tronçonneuse peut présenter des dangers pour l'utilisateur et des risques de détérioration, des contrôles réguliers sur le chantier sont nécessaires, s'assurer :

• de l'état technique parfait (utilisation suivant affectation en tenant compte des risques éventuels, suppression de toute malfonction nuisible à la sécurité),

• de l'usage d'un disque diamant pour tronçonnage à l'eau de marbre, pierre, granit, brique, et revêtement (grès, faïence, céramique, etc...), utilisation interdite de tout autre disque (abrasif, scie, etc...),

• d'un personnel compétent (qualification, âge, formation, instruction) ayant pris connaissance dans le détail du manuel avant de commencer le travail ; toute anomalie électrique, mécanique ou d'autre origine sera contrôlée par une personne habilitée à intervenir (électricien, responsable de l'entretien, agent revendeur agréé, etc...),

• s'assurer du respect des avertissements et directives marqués sur la machine (protections adéquates personnelles), utilisation conforme,

tructions de sécurité en général...),

ins

• qu'aucune modification, transformation ou complément soit nuisible à la sécurité et ne sera pas réalisée sans l'autorisation du fabricant,

• du respect des fréquences de vérifications et contrôles périodiques préconisés,

• de la garantie de pièces de rechange d'origine lors de réparations.

Disque carbo

Lame de scie

Interdiction de toute autre application ne correspondant pas à l'utilisation prévue (emploi de lame de scie, de disque abrasif non conforme aux prescriptions d'utilisation...).

Plaque signalétique

LE FABRICANT

EIRES°NEPYT

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE

PLAGE DE

Ø MAXI OUTIL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

1 Emploi

• Utilisation : Sciage de marbre, pierre, granit, brique, ciment et tout revêtement (grès, faïence, céramique, etc...)

Français

• Outils : Disques Diamantés à Eau Ø 300 mm - Ø 350xmm (D) - alésage 25,4 mm (AL). (Renseignements

auprès de votre fournisseur habituel)

WkgKELITU ESSAM

Page 14

Français

• A réception, contrôler l'état de votre machine. Dévisser les vis K à l’aide de la clé 7 et monter les poigées 6 (VOIR FIG. 2).

• La conserver en permanence en bon état de propreté.

• Contrôler périodiquement le cordon d'alimentation, la rallonge.

• Pendant le travail, rester toujours attentif.

• Vérifier la fixation des pièces (vibration anormale), le bon montage.VOIR FIG. 1a-1b

Châssis bac

Carter de disque

Rail

Grande table

14a

Butées de table

Tête de coupe

Chariot

Plaque signalétique

Guide de coupe 90°

Poignées de transport

Pieds

Volant de serrage des pieds

Pompe à eau

Volant de blocage tête

Volant de blocage 90° à 45°

Clé de 30

Bouchon de vidange

Moteur

Commutateur à manque de tension

Poignée de manœuvre

3 Contrôle - Description de la machine

4 Transport (VOIR FIG. 1a)

• Bloquer la tête mobile sur la partie avant du rail à l'aide du volant (5).

• Saisir la machine par les poignées (22).

• Montage des pieds :

• Desserrer les quatre volants (3).

• Présenter deux des pieds à l'avant (contrôler

l'inclinaison des embouts des pieds).

• Soulever l'avant et introduire les pieds dans

les supports.

• Procéder de la même façon pour l'arrière.

• Bloquer les volants (3).

Pour ces différentes opérations, débrancher la machine du réseau.

Le champ de travail doit être parfaitement en ordre, bien éclairé et ne doit présenter aucun risque (ni humidité, ni produits dangereux à proximité)

Arrêt moteur.

L'opérateur doit porter des protections appropriées au travail

Toute personne étrangère doit être écartée du champ de travail

N'utiliser que des disques marqués d'une vitesse maximale de travail supérieure à la vitesse effective de la broche

Avant toute mise en service, lire attentivement la notice, et se familiariser avec la machine.

Obligation port du casque antibruit.

5 Vérification avant la mise en route

Rallonge de table

Volant de serrage de la rallonge

Volant de fixation du carter de disque

Carter démontable

12b

Plaque de réglage en hauteur

Poignée de serrage réglage en hauteur

Vis de réglage de profondeur de coupe

Loquet de sécurité de basculement des tables

Petite table

14b

Page 15

Français

• Débloquer les deux volants (23), les retirer, puis le carter.(12b)

• Dévisser l'écrou de serrage du disque (A) à l'aide de la clé de 30.(7).

• Enlever le flasque de serrage (B) et présenter le disque.

• Contrôler le centrage du disque sur le flasque (C).

• Remettre le flasque (B) puis bloquer l'écrou (A).

• Remettre le carter, serrer les volants (23).

L'écrou de serrage du disque possède un filetage avec un pas à gauche.

Observer le sens de rotation représenté par une flèche sur une de ses faces. Veiller à la propreté des surfaces d'appui du disque, des flasques et de la broche.

7 Raccordement électrique

- SECURITE ELECTRIQUE :

Obligation de branchement sur un réseau équipé d'un disjoncteur à courant différentiel résiduel 30 mA avec mise à la terre. Dans le cas d'absence de ce disjoncteur sur le réseau, consulter notre catalogue proposant différents modèles.

- Utilisation correcte du dispositif à courant différentiel résiduel incluant son contrôle périodique; pour les outils fournis avec un DCDR

(dispositif à courant différentiel résiduel) intégré dans le câble ou

dans la fiche pour prise de courant, dans l'hypothèse où le câble ou la prise sont endommagés, la réparation doit être effectuée par le fabricant ou un de ses agents ou par un atelier de réparation qualifié afin d'éviter tout risque dû à une réparation mal faite.

• Moteurs :

• Standard : avec commutateur marche-arrêt à bobine à "manque de tension"

- Monophasé, 230 V, 2-3 cv

3 x 1,5 mm

avec fiche (câble 2 P + T)

- Triphasé, 400 V, 3-4 cv

5 x 1,5 mm

sans fiche (câble 3 P + T)

• En Option : avec disjoncteur

- Monophasé, 110 V, 2 cv

3 x 2,5 mm

sans fiche (câble 2 P + T)

-S'assurer du voltage du réseau, identique à la plaque de la machine.

- Moteur triphasé :

S'assurer que le sens de rotation corresponde à la flèche emboutie sur le carter : si le moteur ne tourne pas dans le sens désiré, inverser deux des fils d'alimentation.

-Utiliser des prises de courant monophasé du type 2xPx+ T, ou 3xPx+ T / 3 P + N + T suivant tensions correspondantes.

2 P + T

230 V

H07 - RNF

3 x 2,5

50 M

+ (x2)

- Câble prolongateur : section du câble suffisante pour la puissance électrique, raccordement au réseau par un câble type H07 RNF de sectionx:

- 3 x 2,5 mm

jusqu'à 50 m pour 230 V

- 4 ou 5 x 1,5 mm2jusqu'à 100 m pour 400 V

- 3 x 4 mm2jusqu'à 40 m pour 115xV

115 V

H07 - RNF

3 x 4

40 M

+ (x2)

●●

400 V

H07 - RNF

4 ou 5x1,5

100 M

+ (x2)

8 Mise en service

Rester toujours attentif. Adopter une position confortable et équilibrée.

Avant la mise en service, enlever les clés et outils de réglage du sol ou de la machine.

Maintenir le carter de protection en place pendant toute la durée du travail

• Tronçonnage avec arrosage

• Remplir le bac d'eau propre (niveau maximal = base de la table).

• Immerger la pompe dans le bac.

• Mettre en marche en appuyant sur la touche verte du commutateur (en option, disjoncteur).

Arrosage abondant =

longévité assurée du disque

• Pour arrêter la tronçonneuse, appuyer sur la touche rouge.

6 Montage du disque (VOIR FIG.

Débrancher la tronçonneuse en désaccouplant la fiche d'alimentation.

Page 16

Français

Chaque machine étant équipée d'une pompe auto-amorçante, le disque est arrosé dès la mise en marche.

Le carter protecteur assure une répartition parfaite de l'arrosage.

Moteur monophasé protégé par un disjoncteur thermique incorporé.

• Coupes droites. Réglage de la hauteur de coupe (VOIR FIG. 1b).

- desserrer la poignée indexable 25 (en cas de blocage avec le carter de disque, la tirer vers soi et faire pivoter) .

- régler la hauteur du moteur à l'aide de la poignée 11.

- resserrer fermement la poignée indexable

Réglage de la butée du déplacement en hauteur.

- De part l'usure du disque ou suite à un déréglage, il se peut que la profondeur de coupe soit insuffisante.

- Il est possible d'ajuster la profondeur en agissant sur la vis 26 et son contre écrou.

9 Méthode de coupe

• La machine étant réglée en nos ateliers, aucun réglage n'est nécessaire.

• Toutefois, en cas de chocs, de desserrage de boulonnerie, de manoeuvres brutales lors du pivotement de la tête :

- agir sur la vis (E),

- vérifier l'équerrage (pour coupes rectilignes),

- et bloquer le contre-écrou (réglage sur bras avant

et arrière).

• Pour corriger le réglage à 45°, agir sur la vis (F) et contrebloquer l'écrou.

10 Réglages

(VOIR FIG. 6).

Prendre garde à ne pas placer sa main entre les deux tables pour ne pas se coincer les doigts.

Toujours remettre les tables à plat avant de manœuvrer la tête de coupe pour éviter la collision entre les tables et le disque (VOIR FIG. 5c).

Bien pousser le rail dans la position horizontale avant de bloquer les poignées, le vérin de rappel pouvant fausser cette position.

Toujours incliner la tête de coupe avant les tables pour éviter la collision entre les tables et le disque (VOIR FIG. 5b).

Remise à plat :

- Soulever la grande table à l'avant (VOIR FIG. 5).

- Tirer sur l'ensemble jusqu'à sa remise à plat.

- Desserrer les poignées 6.

- Remettre la tête de coupe dans sa position coupe droite.

Faire courir la tête (moteur coupé) tout le long du rail pour vérifier que le disque ne vient pas toucher les traverses de tables.

Réglage du guide de coupe (VOIR FIG. 4).

Ajuster la largeur de coupe en agissant sur la molette D, La largeur est indiquée par les réglets E.

Réglage de la rallonge pour les matériaux larges.

- Desserrer les molettes 21 (VOIR FIG. 1a).

- Tirer sur la rallonge 20 en ajustant selon le matériau.

- Resserrer les molettes.

Coupes.

- Dégager la tête porte-disque vers l'arrière.

- Positionner le matériau sur la table.

- Ramener la tête vers soi en respectant une avance progressive sans forcer sur le disque (éviter un contact brutal avec le matériau).

• Coupes biseaux

Réglage de la rallonge (VOIR FIG. 1a).

- Pour les matériaux larges, desserrer les molettes 21, sortir complètement la rallonge

20.

- La retourner pour placer la butée vers le haut.

- Ré-enclencher la rallonge et resserrer les molettes en fonction de la largeur désirée, en prenant soin de la positionner perpendiculaire à la butée 15.

Basculement.

- Desserrer les deux volants de réglage (6) (VOIR FIG. 1a).

- Basculer l'ensemble tête porte-disque et rail.

- Rebloquer les volants.

- Saisir la grande table 14a par les deux cotés

(VOIR FIG. 4a - 4b).

- Tirer le loquet de sécurité 27.

- Soulever les tables par le milieu en poussant l'ensemble jusqu'au blocage à 22.5°.

Page 17

Français

• Vidanger fréquemment le bac pour évacuer la boue de tronçonnage, qui sinon risquerait de colmater la pompe de refoulement et de l'user prématurément.

• Laver le bac à grande eau.

• Nettoyer la pompe.

• Stocker dans un endroit sec.

• Nettoyer les rails avec une attention particulière: nous préconisons un vernis de glissement, type Loctite VG 26.

• Nettoyer journellement la machine.

• Pour faciliter le nettoyage il est possible de démonter les tables (VOIR FIG. 4c).

- Incliner le moteur en position biseau.

- Saisir la grande table 14a par les deux cotés.

- Tirer le loquet de sécurité 27.

- Soulever les tables en poussant l'ensemble

jusqu'à la moitié de la course de déplacement, soulever la grande table pour sortir son blocage avant de la lumière. Tirer sur l'ensemble et sortir le support arrière de la petite table 14b. Dégager les tables.

- Pour remonter les tables, positionner le support

arrière de la petite table dans sa lumière, replier l'ensemble jusqu'à faire descendre le support avant de la grande table par l'ouverture de sa lumière.

Stocker dans un endroit sûr, hors de portée des enfants

Entretenir soigneusement les outils

Avant toute intervention, déconnecter la machine du réseau

RECHERCHE DES PANNES

En cas de fonctionnement anormal, se reporter aux tableaux ci-après pour trouver une solution aux problèmes rencontrés.

11 Entretien(arrêt obligatoire du moteur)

CAUSES REMEDES

• Le liquide ne sort pas de la pompe

Une bulle d'air a pu se former à l'intérieur du corps de la pompe

La turbine est bloquée

- Extraire la pompe du liquide, en la soutenant par le tuyau de sortie, puis la replonger dans le liquide.

- Dévisser le filtre et, à l'aide d'un petit tournevis, nettoyer la zone de travail de la turbine de tout résidu.

• La machine ne fonctionne pas

CAUSES

Mauvais branchement ou câble endommagé

Pas de tension sur le réseau

Commutateur défectueux, câble moteur endommagé

Moteur endommagé (pas de puissance, odeur désagréable...)

-S'assurer du branchement correct à l'alimentation (fiche, rallonge...).

-Vérifier le câble d'alimentation.

-Vérifier ou faire vérifier par un électricien (disjoncteur, prise...).

- Faire vérifier par un électricien ou s'adresser au service après-vente.

- Remplacer le moteur en s'adressant au service après-vente.

REMEDES

CAUSES

REMEDES

• Démarrage difficile

Condensateur démarrage moteur monophasé

Alimentation triphasé non conforme (sur 2 phases, moteur câble détérioré)

- Remplacer le condensateur.

- Faire vérifier par un électricien ou contacter le service après vente.

CAUSES

REMEDES

• La pompe ne part pas

Le câble d'alimentation n'est pas relié ou est endommagé

Il n'y a pas de tension dans le circuit ou à la prise de courant

-Contrôler ou faire contrôler le câble d'alimentation.

-Vérifier ou faire contrôler le circuit ou la prise de courant.

Bien dégager le moteur (en position biseau) pour sortir et remettre les tables. Ne pas mettre les mains entre les deux tables.

Page 18

Français

14 Réparations

Nous sommes à votre entière disposition pour vous assurer toute réparation dans les délais les plus réduits et aux meilleurs prix (voir adresse au verso)

S A V

15 Pièces de rechange

Pour une livraison rapide de pièces de rechange et afin d'éviter toute perte de temps, il est nécessaire de rappeler à chaque commande les indications qui figurent sur la plaque signalétique de la machine ainsi que la référence de la pièce à remplacer.

voir vue éclatée

00000000 (0)

Code Quantité

16 Mise au rebut

• Matériaux principaux :

- Moteur : Aluminium (AL) - Acier (AC) - Cuivre (CU) - Polyamide (PA)

- Machine : Tôle acier (AC) - Fonte (FT)

En cas de détérioration et de casse de la machine, ceux-ci seront éliminés conformément aux modalités prescrites par la législation en vigueur.

Les conseils d'utilisation et pièces détachées figurant sur ce document sont donnés à titre d'information et non d'engagement. Soucieux de la qualité de nos produits, nous nous réservons le droit d'effectuer, sans préavis, toutes modifications techniques en vue de leur amélioration.

• Réglage du coulissement du chariot sur le rail (VOIR FIG. 7a-7b).

- Cette opération nécessite une clé allène N° 4 ainsi qu'une clé plate de 13.

- Le réglage se fait dans le plan horizontal par le serrage des excentriques H dans le plan vertical par le serrage des excentriques I.

- Pour régler les excentriques : mettre la clé allène dans le trou hexagonal de l'excentrique, à l'aide de la clé plate desserrer légèrement l'écrou de serrage J. Serrer l'excentrique à l'aide de la clé allène jusqu'à obtenir une bonne tenue du roulement, resserrer l'écrou de serrage, contrôler le bon glissement.

Resserrer les deux excentriques d'un même plan à la fois.

Pour le réglage dans le plan vertical faire passer la clé allène à travers la plaque de réglage en hauteur (24) d'un coté et par le trou situé derrière l'interrupteur.

12 Réglage du coulissement

• Resserrer périodiquement la boulonnerie.

• A l'arrêt, il est recommandé d'enlever le disque et de le stocker convenablement.

• Veiller à l'arrosage adéquat du disque.

• Effectuer un serrrage correct du disque.

• Veiller à la propreté des surfaces d'appui du disque, des flasques et de la broche.

13 Recommandations importantes

Le fabricant décline toute responsabilité résultant d'un emploi inadapté, de toute modification, adaptation ou motorisation non conforme à la définition d'origine prévue par le constructeur.

Au poste de travail, la puissance sonore peut dépasser 85 db (A). Dans ce cas, des mesures individuelles de protection doivent être prises.

Page 19

Italiano

Prima di lasciare la nostra fabbrica, ciascuna macchina viene sottoposta a una serie di controlli durante i quali si procede ad un'accurata verifica di tutti i componenti.

Il rigoroso rispetto delle nostre istruzioni assicura una notevole durabilità alla Vostra macchina in condizioni normali di lavoro.

I consigli per l'uso ed i pezzi di ricambio menzionati in questo documento sono dati a titolo indicativo e non hanno un carattere vincolante. Nessuna garanzia verrà concessa in caso di errori o negligenze, o in caso di danni in relazione alla consegna, alla progettazione o all'utilizzo della macchina. Essendo coscienziosi quanto alla qualità dei nostri prodotti, ci riserviamo il diritto di effettuare, senza preavviso, tutte le modifiche tecniche necessarie al loro miglioramento.

Questo documento servirà all'operatore per:

• familiarizzarsi con la macchina,

• conoscere le sue possibilità di imoiego

• evitare gli incidenti da uso improprio e da uso da parte di personale inesperto, nonchè queli che potrebbero verificarsi durante le operazioni di manutenzione, movimentazione, riparazione, spostamento o trasporto,

• aumentare l'affidabilità e la durata di vita della macchina,

• assicurare un utilizzo corretto, una manutenzione regolare, una riparazione rapida ,onde far diminuire le spese di riparazione e ridurre i tempi di fermo macchina.

PREFAZIONE DEL MANUALE

Il manuale dovrà essere disponibile in qualsiasi momento sul posto di lavoro. Esso dovrà essere letto ed utilizzato da ogni persona incaricata dell'installazione o dell'impiego

della macchina. Le regolamentazioni tecniche obbligatorie in vigore nel paese d'utilizzo della macchina, devono

ugualmente essere rispettate per la massima sicurezza del suo uso.

La presenza di pittogrammi (a colori) sulle macchine e nel manuale serve ad evidenziare le raccomandazioni da seguire per la Vostra sicurezza.

Il fabbricante declina ogni responsabilità per danni conseguenti ad un uso improprio della macchina, o dovuti a qualsiasi modifica apportata alla macchina.

OBBLIGATORIAMENTExx

☛ xxMarcatura bianca su fondo blu : sicurezza obbligatoria

OBBLIGATORIAMENTExx

☛ xx+ marcatura rossa: interdizione di movimento.

AVVERTENZAxx

☛xxTriangolo e marcatura nera su fondo giallo : pericolo in caso di mancato

rispetto, rischio di ferite per l'operatore o terzi, possibilità di danni alla macchina o all'utensile.

INTERDIZIONExx

☛xx Cerchiatura rossa con o senza sbarra: utilizzo e presenza vietati.

INDICAZIONExx

☛xx Informazione - Istruzione : indicazioni speciali riguardanti l'utilizzo e il

controllo.

ISTRUZIONI GENERALI DI SICUREZZA

Page 20

Questo simbolo indica che la macchina è conforme alla direttiva europea

ISTRUZIONI SPECIALI

Progettata per assicurare un servizio sicuro ed affidabile in condizioni d'utilizzo conformi alle istruzioni, la troncatrice può tuttavia presentare pericoli per l'operatore ed essere soggetta a rischi di deterioramento. Pertanto, si rendono necessari controlli regolari sul cantiere. In particolare, verificare:

• il perfetto stato della macchina sotto il profilo tecnico (utilizzo conforme alle specifiche di

progettazione, tenendo conto degli eventuali rischi; soppressione di qualsiasi malfunzionamento che comprometta la sicurezza),

• che venga utilizzato un disco diamante per troncatura con getto d'acqua di marmo, pietre, granito, mattoni e rivestimenti (grès, faenze, ceramica, ecc...) all'acqua; è vietato l'utilizzo di qualsiasi altro disco (abrasivo, sega, ecc...)

• la presenza di personale competente (qualificazione, età, formazione, istruzione) che

abbia preso conoscenza del manuale nei minimi dettagli prima di iniziare il lavoro; qualsiasi anomalia elettrica, meccanica o di altra origine verrà controllata da una persona abilitata ad intervenire (elettricista, responsabile della manutenzione, agente del rivenditore autorizzato, ecc...)

• il rispetto delle avvertenze e delle direttive

riportate sulla macchina (uso di protezioni personali appropriate, impiego conforme, istruzioni di sicurezza in generale...),

• che nessuna modifica, trasformazione o aggiunta

comprometta la sicurezza; qualsiasi intervento

genere potrà essere effettuato solo previa

del

autorizzazione da parte del fabbricante,

• il

rispetto della frequenza delle verifiche e dei

controlli periodici raccomandati,

• la garanzia dei pezzi di ricambio originali durante le riparazioni.

Disco carbone

Lama di sega

E’ vietato usare la macchina per le applicazioni non corrispondenti all’uso previsto (uso della lama da sega, di disco abrasivo non conforme alle prescrizioni d’uso).

Targhetta segnaletica

IL FABBRICANTE

MASSIMO

USTENSILE

ALESAGGIO

GIRI/MIN VELOCITA

DI ROTATIONE

TYPE

Ø MAXI OUTIL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

ANNO FABRICAZIONNE

WkgKELITU ESSAM

TENSIONE FREQUENCA

INTENSITA

EIRESOPIT

1 Impiego

• Utilizzo : segatura di marmo, pietra, granito, mattoni, cemento e qualsiasi rivestimento (grès, faenza, ceramica, ecc...).

• Attrezzi : Dischi diamantati ad acqua Ø 300 mm - Ø 350 mm, alesatura 25,4xm (AL)

(informazioni disponibili presso il Vostro fornitore abituale).

AIZNETOPOSEP

Italiano

Page 21

Italiano

• Al ricevimento della macchina, controllare lo stato della stessa.Per svitare le viti K usando chiave 7 e montare le maniglie (vedi fig 7)

• Conservarla permanentemente in un perfetto stato di pulizia.

• Controllare periodicamente il cavo d'alimentazione e la prolunga.

• Durante il lavoro, prestare la massima attenzione.

• Verificare che i pezzi siano fissati e montati correttamente per evitare vibrazioni anormali.

Controllo e descrizione della macchina

Prolunga laterale della tavola

Telaio-serbatoio

Carter smontabile

12b

Guida

Fermo tavola

Testa di taglio

Carrello

Targhetta segnaletica

Guida di taglio orientabile (opzione)

Piede

Volano di serraggio dei piedi

Pompa per acqua

Volante bloccaggio testa

Volante bloccaggio da 90° a 45°

Chiave da 30

Tappo di scarico

Motore

Commutatore On-Off

Leva di manovra

Carter del disco

VEDI FIG. 1a - 1b

Movimentazione - Trasporto [FIG.x1a]

• Bloccare la testa mobile sulla parte anteriore del binario con il volante (5).

• Prendere la macchina dalle maniglie (22).

- Allentare i quattro volani (3).

- Posizionare due piedi sulla parte anteriore

(controllare l'inclinazione dei puntali dei piedi).

- Sollevare la parte anteriore ed inserire i piedi

nei relativi supporti.

- Procedere nello stesso modo per la parte

posteriore.

- Serrare i volani (3).

Per queste differenti operazioni, staccare la macchina dalla presa della corrente

Tenere il campo di lavoro perfettamente in ordine, bene illuminate e senza rischio (umidità, prodotti pericolosi nelle vicinanze).

Arresto motore.

L'operatore deve portare protezioni appropriate.

Non permettere ad altre persone di rimanere vicino alla sega quando taglia.

Usare solo dischi indicanti una massima velocità d'uso maggiore della velocità dell'albero.

Prima della messa in funzione, leggere attentamente l'istruzione d'uso e prendere confidenza con la macchina.

Obbligo di mettere il casco antirumore.

5 Verifiche prima dell'avviamento

Piano di lavoro grande

14a

Piano di lavoro piccolo

14b

Maniglie di trasporto

Volantino di serraggio della prolunga

Volantino di fissaggio del carter del disco

Piastra di regolazione in altezza

Manopola di serraggio regolazione in altezza

Vite di regolazione della profondità di taglio

Blocco di sicurezza di ribaltamento dei piani

Page 22

Italiano

• Sbloccare e togliere i due volanti (23); togliere in seguito il carter.(12b)

• Togliere il dado di serragio del disco (A) con la chiave da 30.(7).

• Togliere la flangia (B) e montare il disco diamantato.

• Controllare il centraggio del disco sulla flangia (C).

• Rimontare la flangia di fissaggio (B) e serrare il dado (A) in modo sicuro.

• Regolare il carter di sicurezza e bloccare le due dadi (23).

Il dado di serraggio del disco possiede una filettatura sinistrorsa.

Attenzione al senso di rotazione, indicato con una freccia su uno dei lati del disco. Verificare la pulizia delle facce d'appoggio delle flange, del disco e dell'albero.

7 Collegamento elettrico

• Motori :

• Standard : con commutatore a bobina con stacco di tensione

- Monofase 230 V, 2-3 cv

3 x 1,5 mm

con spina (cavo 2 P + T)

- Trifase 400 V, 3-4 cv

4o 5 x 1,5 mm

senza spina (cavo 3 P + T)

• Opzionale : con disgiuntore

- Monofase 110 V, 2 cv

3 x 2,5 mm

sono spina (cavo 2 P + T)

- SICUREZZA ELETTRICA : Obbligo di collegamento ab un interuttore a corrente differenziale residua 30 mA con messa a terra. In mancanza di quest'interruttore sulla rete, consultare il nostro catalogo per i differenti modelli proposi.

- Uso corretto del dispositivo a corrente differenziale residua comprendente il suo controllo periodico. Per gli utensili forniti con un DCDR integrato nel cavo o nella spina per presa di corrente, nell’ipotesi in cui il cavo o la presa siano danneggiati, la riparazione deve essere effettuata a cura del costruttore, da uno degli agenti o da un atelier di riparazione qualificato, per evitare ogni rischio causato da una cattiva riparazione.

- Assicurarsi che la tensione della rete sia identica a quella indicata sulla targhetta della macchina.

- Motore trifase : Assicurarsi che il senso di rotazione corrisponda alla freccia disegnata sul carter. Se il motore non gira nel senso voluto, invertire due dei fili di alimentazione.

- Utilizzare prese di corrente monofase di tipo 2 P + T, o 3xPx+xT / 3xPx+xNx+xT a seconda delle relative tensioni.

2 P + T

230 V

H07 - RNF

3 x 2,5

50 M

+ (x2)

- Cavo di prolunga: sezione del cavo sufficiente per la potenza elettrica, collegamento alla rete mediante un cavo tipo H07 RNF di sezione:

- 3 x 2,5 mm

fino a 50 m per 230 V

- 4 o 5 x 1,5 mm2fino a 100 m per 400 V

- 3 x 4 m m

fino a 40 m per 115 V

115 V

H07 - RNF

3 x 4

40 M

+ (x2)

●●

400 V

H07 - RNF

4 ou 5x1,5

100 M

+ (x2)

• Taglio con acqua

• Riempire la vaschetta con acqua pulita (livello

massimo = base della tavola).

• Immerge la pompa nella vasca.

8 Messa in servizio

Prestare sempre la massima attenzione. Adottare una posizione confortevole e ben bilanciata.

Prima dell'avviamento, togliere le chiave e gli utensili di regolazione

Mettere sempre i carter di protezione

6 Montaggio del disco [FIG. 3].

Mettere fuori tensione la troncatrice staccando la spina d'alimentazione.

Page 23

Italiano

Ogni tagliatrice è munita di una pompa ad auto innesto. Il disco è innaffiato fin dall’avvio.

IIl carter di protezione permette la corretta distribuzione dell'acqua

Far scorrere la testa (motore fermo) lungo la guida per controllare che il disco non tocchi le traverse delle tavole.

Attenzione: non mettere la mano tra i due piani di lavoro per prevenire ogni eventuale schiacciamento.

Inclinare sempre la testa di taglio prima delle tavole per evitare i contatti tra i piani di lavoro e il disco (VEDI FIG. 5b).

Motori monofasé protetto da un interruttore termico incorporato.

• Taglio diritto Regolazione dell'altezza di taglio (VEDI FIG.1b)

- allentare la manopola indicizzabile 25 (in caso di bloccaggio con il carter del disco, tirarla verso di sé e ruotarla).

- Regolare l'altezza del motore per mezzo della manopola 11.

- Serrare a fondo la manopola indicizzabile.

Regolazione della battuta di arresto dello spostamento in altezza.

- se la profondità di taglio risulta insufficiente, può essere che il disco sia consumato oppure che la regolazione non sia corretta.

- è possibile regolare la profondità, agendo sulla vite 26 e sul relativo controdado.

9 Metodo di taglio

• La regolazioni sono state esguite nella ns. fabbrica pertanto non sono necessarie altre regolazioni.

• Tuttavia, in caso di urti, di allentamento o svitamento della bulloneria, di manovre brusche durante la rotazione della testa :

- ruotare la vite (E)

- verificare la perpendicolarità (per i tagli

rettilinei),

- e bloccare il controdado (regolazione sui

bracci anteriori e posteriori).

• Per correggere la regolazione a 45°, ruotare la vite (F) e bloccare con un controdado il dado.

10 Regolazioni (VEDI FIG.6)

• Avviare la macchina premendo il tasto verde del commutatore (opzionale, disgiutore).

Umidificazione abbondante =

longevità garantita del disco

• Per fermare la troncatrice, premere il tasto rosso.

Riposizionamento orizzontale:

- Sollevare il piano di lavoro grande anteriormente (VEDI FIG. 5).

- Tirare l'insieme fino al riposizionamento orizzontale.

- Allentare le manopole 6.

- Rimettere la testa di taglio in posizione di taglio diritto.

Regolazione della guida di taglio (VEDI FIG. 4).

Regolare la larghezza di taglio agendo sulla rotella D; la larghezza è indicata sul righello E.

Regolazione della prolunga per i pezzi di

grandi dimensioni.

- Allentare le manopole 21 (VEDI FIG. 1a).

- Tirare la prolunga 20 e regolarla in funzione della dimensione del pezzo.

- Stringere di nuovo le manopole.

Tagli.

- Liberare la testa porta disco sul retro.

- Posizionare il materiale da tagliare sul tavolo.

-Riportare la testa verso sé con movimento progressivo senza forzare il disco (evitare un contatto brutale con il materiale).

• Tagli inclinati

Regolazione della prolunga (VEDI FIG. 1a).

- Per i pezzi di grandi dimensioni, allentare le

Riposizionare sempre i piani di lavoro orizzontalmente prima di manovrare la testa di taglio per evitare i contatti tra i piani di lavoro e il disco (VEDI FIG. 5c).

Spingere la guida in posizione orizzontale prima di bloccare le manopole; il martinetto di richiamo può falsare questa posizione.

manopole 21, estrarre completamente la prolunga 20.

- Ribaltarla per posizionare la battuta in alto.

- Riposizionare la prolunga e stringere di nuovo le manopole in funzione della larghezza desiderata, posizionandola perpendicolarmente alla battuta 15.

Ribaltamento.

- Allentare i due volani di regolazione (6) [

VEDI

FIG.1a

- Ribaltare il gruppo testa porta disco e guida.

- Ribloccare i volani.

- Prendere il piano di lavoro grande 14a dai due lati (VEDI FIG. 4a-4b).

- Tirare il blocco di sicurezza 27.

- Sollevare i piani di lavoro nel mezzo, spingendo l'insieme fino al bloccaggio a 22,5°.

Page 24

Italiano

• Svuotare il fondo della vasca per eliminare i residui fangosi del taglio. Se nella vasca rimangono fanghi e residui, la pompa continuerà a pescare detriti e si usurerà in modo prematuro.

• Lavare la vaschetta con acqua abbondante

• Pulire la pompa.

• Riporre in un locale secco.

• Pulire molto accuratamente le guide: consigliamo l'impiego di una vernice di scorrimento tipo Loctite VG26.

Stoccare in un posto sicuro, fuori dalla portata dei bambini

Avere cura degli utensili

RICERCA GUASTI

In caso di funzionamento anomalo, fare riferimento alle tabelle di cui sotto per trovare una soluzione ai problemi riscontrati.

CAUSE

• La macchina non funziona

Allacciamento scorretto o cavo danneggiato

Nessuna tensione sullarete

Commutatore difettoso, cavo motore danneggiato assistenza

Motore danneggiato (nessuna potenza, odore sgradevole)

-Verificare il corretto allacciamento dell'alimentazione (spina, prolunga,...)

-Verificare il cavo d'alimen tazione

- Verificare o far verificare da un elettricista (interruttore, presa...)

-Far verificare da un elettricista o rivolgersi al servizio

-Sostituire il motore rivolgendosi al servizio assistenza

RIMEDI

CAUSE

RIMEDI

• Avviamento difficile

Condensatore avviamento motore monofase

Alimentazione trifase non conforme (su 2 fasi, motore cavo danneggiato)

- Sostituire il condensatore

-Far verificare da un elettricista o contattare il servizio assistenza.

CAUSE

RIMEDI

• La pompa non parte

Il cavo di alimentazione è mal collegato o danneggiato

Non c'è tensione nel circuito o alla presa di corrente

-Controllare o fare controllare il cavo di alimentazione.

-Verificare o fare controllare il circuito o la presa di corrente.

CAUSE

RIMEDI

• Non fuoriesce liquido dalla pompa

Potrebbe essersi formata una bolla d'aria all' interno del corpo pompa

La turbina è bloccata

-Estrarre la pompa dal liquido, sorreggendola per il tubo di uscita, quindi reimmergerla nel liquido.

- Svitare il filtro e con un piccolo cacciavite pulire la zona di lavoro della turbina da eventuali residui.

Allontanare il motore (in posizione inclinata) per togliere e rimettere i piani di lavoro. Non mettere le mani tra i due piani di lavoro.

Per queste differenti operazioni, staccare la macchina dalla presa della corrente

Manutenzione

(arresto del motore obbligatorio)

• Per agevolare le operazioni di pulizia, è possibile

• smontare i piani di lavoro (VEDI FIG. 4c).

- Inclinare il motore.

- Prendere dai due lati il piano di lavoro grande 14a.

- Tirare il blocco di sicurezza 27.

- Sollevare i piani di lavoro spingendo l'insieme fino a metà corsa, sollevare il piano di lavoro grande per far uscire dalla sede il blocco anteriore. Tirare l'insieme e far uscire il supporto posteriore della tavola piccola 14b. Liberare i piani.

- Per rimontare i piani di lavoro, posizionare il

supporto posteriore del piano piccolo nell'apposita sede, ripiegare l'insieme fino a far scendere il supporto anteriore del piano grande attraverso l'apertura della sua sede.

Page 25

Italiano

14 Riparazioni

Siamo a Vostra completa disposizione per garantir Vi qualsiasi riparazioni nei tempi più brevi e ai prezzi migliori (vedere l'indirizzo sul retro).

S A V

15 Pezzi di ricambio

Per una consegna rapida dei pezzi di ricambio, ed onde evitare qualsiasi perdita di tempo, è necessario richiamare su ogni ordine le indicazioni che figurano sulla targhetta segnaletica della macchina nonchè il numero di riferimento del pezzo da sostituire.

16 Scarto

• Materiali principali :

• Motore : Alluminio (AL) - Acciaio (AC)

Motore : Rame (CU) - Poliammide (PA)

• Macchina : Lamiera acciaio (AC) - Ghisa (FT)

In caso di deterioramento degli accessori o dell'intera macchina, questa verrà buttata secondo i metodi prescritti dalla legislazione in vigore.

Le notizie tecniche sono date a titolo informativo e non vincolano il costruttore. Per migliorare costantemente la qualità del nostro prodotti ci riserviamo di apportare modifiche senza preaviso.

· Regolazione dello scorrimento del carrello sulla guida (VEDI FIG. 7a-7b).

- Per questo operazione servono una chiave a

brugola n°4 e una chiave piatta da 13.

- La regolazione si effettua: nel piano orizzontale

tramite serraggio eccentrico H, nel piano verticale tramite serraggio eccentrico I.

- Per regolare gli eccentrici: mettere la chiave a

brugola nel foro esagonale dell'eccentrico; con la chiave piatta, allentare leggermente il dado di serraggio J. Stringere l'eccentrico con la chiave a brugola fino ad ottenere una buona tenuta di scorrimento; stringere di nuovo il dado di serraggio, controllare che lo scorrimento sia corretto.

12 Regolazione dello scorrimento

• Periodicamente controllo generale dei bullon.

• Quando non si usa la macchina per un periodo prolungato, verificare la manutenzione e la protezione del disco.

• Montare correttamente il disco.

• Effettuare un serraggio corretto del disco.

• Verificare la pulizia delle facce d'appoggio delle flange, del disco e dell'albero.

13 Raccomandazioni importanti

Il costruttore declina ogni responsabilità derivante da un uso non corretto, da qualsiasi, modifica, adattamento o motorizzazione diversi da quanto specificatamente previsto in origine dal costruttore stesso.

L'intensità sonora di questa macchina è misurata secondo la norma NF S

31069. Sul posto di lavoro il livello di pressione acustica può superare 85 db (A). Il tal caso bisogna prendere delle misure individuali di protezione.

Vedi spaccato

00000000 (0)

Codice Quantità

Stringere contemporaneamente i due eccentrici di uno stesso piano.

Per la regolazione nel piano verticale, far passare la chiave a brugola attraverso la piastra di regolazione in altezza (24) da un lato, e attraverso l'orifizio posto dietro l'interruttore.

Page 26

Español

Antes de abandonar nuestra fábrica, cada máquina pasa por una serie de controles durante los cuales se verifica todo minuciosamente.

El estricto cumplimiento de nuestras instrucciones garantizará a su máquina una gran longevidad, en condiciones normales de trabajo.

Los consejos de utilización y las piezas sueltas que figuran en este documento se indican a título de información y no de compromiso . No se concederá ninguna garantía en caso de errores u omisiones o por daños relativos al suministro, el diseño o la utilización de la máquina. Nos reservamos el derecho de efectuar, sin previo aviso, cualquier modificación técnica con objeto de aumentar la calidad de nuestros productos.

Este documento servirá al usuario para:

• familiarizarse con la máquina,

• conocer sus posibilidades de utilización,

• evitar los accidentes debidos a un uso no adaptado, una persona no formada, durante el mantenimiento, la conservación, la reparación, el desplazamiento y el transporte,

• aumentar la fiabilidad y la duración de la máquina,

• garantizar una utilización correcta, un mantenimiento regular y un arreglo rápido para reducir los gastos de reparación y los tiempos de inmovilización.

PREFACIO DEL MANUAL

Los pictogramas que figuran en las máquinas (en color) y en el manual indicarán algunos consejos referentes a su seguridad.

El fabricante declina toda responsabilidad derivada de un empleo inadaptado o de cualquier modificación.

OBLIGACIONxx

☛ xxFondo azul, marcado blanco: seguridad obligatoria

OBLIGACIONxx

☛ xx+ marcado rojo : prohibición de movimiento

ADVERTENCIAxx

☛xxTriángulo y marcado negro sobre fondo amarillo: peligro si no se respeta,

riesgo de heridas para el usuario o terceros y de deterioros en la máquina o la herramienta.

PROHIBICIONxx

☛xx Círculo rojo con o sin barra: utilización, presencia prohibida.

INDICACIONxx

☛xxInformación - Instrucción: indicaciones particulares relativas a la utilización y

el control.

CONSIGNAS GENERALES DE SEGURIDAD

El manual debe estar disponible en cualquier momento en el lugar de trabajo. Deberá ser leído y utilizado por cualquier persona que se encargue de la instalación o del funcionamiento. Para mayor seguridad, también deben respetarse las normativas técnicas obligatorias vigentes en el país de utilización de la máquina.

Page 27

Este anagrama certifica que la máquina cumple la normativa europea.

CONSIGNAS PARTICULARES

Diseñado para efectuar un servicio seguro y fiable en condiciones de utilización conformes a las instrucciones, el cortador puede presentar peligros para el usuario y riesgos de deterioro. Por tanto, es necesario realizar controles regulares en la obra. Verificar:

• que el estado técnico es perfecto (utilización según el destino, teniendo en cuenta los riesgos eventuales, y supresión de todo disfuncionamiento perjudicial para la seguridad),

• que se utiliza un disco de diamante para corte con agua de mármol, piedra, granito, ladrillo y revestimiento (gres, loza, cerámica, etc.). Se prohíbe la utilización de cualquier otro disco (abrasivo, sierra, etc.),

• que el personal es competente (cualificación, edad, formación, instrucción) y que haya estudiado detalladamente el manual antes de comenzar el trabajo. Toda anomalía eléctrica, mecánica o de otro tipo, será controlada por una persona habilitada para la intervención (electricista, responsable del mantenimiento, agente revendedor acreditado, etc.),

• que se respetan las advertencias y directivas marcadas en la máquina (protecciones personales adecuadas), utilización conforme, instrucciones de seguridad en general, etc.),

• que no hay ninguna modificación, transformación o complemento perjudicial para la seguridad, y no será realizada sin la autorización del fabricante,

cumplimiento de las frecuencias de

• el verificaciones y controles periódicos preconizados,

• la garantía de piezas de recambio de origen

Español

durante las reparaciones.

Placa de caracteristicas

Disco carbo

Hoja de sierra

Se prohíbe cualquier otra aplicación que no corresponda a la utilización prevista (empleo de hoja de sierra o disco abrasivo no conforme a las prescripciones de utilización).

EL FABRICANTE

MAXI

UTENSILIO

ESE

VELOCIDAD

DE ROTACION

TYPE

Ø MAXI OUTIL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

1 Empleo

• Utilización : Corte de mármol, piedra, granito, ladrillo, cemento y cualquier revestimiento (gres, loza, cerámica, etc.).

• Herramientasv :Discos Diamantados al agua Ø 300 mm - Ø 350 mm (D) - Ø interior 25,4 mm (AL)

(Informaciones disponibles en su proveedor habitual).

WkgKELITU ESSAM

EIRESOPIT

AÑO FABRICACION

AICNETOPOSEP TENSION FRECUENCIA INTENSITAD

Page 28

Español

Al realizar estas operaciones, desconecte siempre la corriente

4 Manutención - Transporte [

FIG. 1a]

• Bloquear la cabeza móvil en la parte delantera del raíl con el volante (5).

• Sujetar la máquina por las empuñaduras (22)

• Montaje de las patas:

- Afloje los cuatro volantes (3).

- Presente dos de las patas hacia adelante

(compruebe la inclinación de las conteras de las patas).

- Levante la parte delantera e introduzca las

patas en los soportes.

- Siga el mismo procedimiento para la parte

trasera.

- Bloquear los volantes (3).

El campo de trabajo debe estar perfectamente en orden, bien iluminado y no debe presentar ningún riesgo o peligro. (Ni humedad, ni productos peligrosos cerca)

Parada del motor.

Llevar las protecciones propias de su trabajo

Alejar a toda persona, ajena a la obra.

Usar unicamente discos con una velocidad norminal superior a la del eje del disco.

Antes de la puesta en marcha, leer detenidamente las instrucciones y familiarizarse con la máquina.

Es obligatorio el uso del caso antiruidos.

Verificación antes de la puesta en marcha

6 Montaje del disco [FIG. 3]

Desenchufar el cortador desacoplando el enchufe de alimentación.

• Comprobar el estado de la máquina en el momento de su recepción.Para desatornillar los tornillos K usando la llave 7, y montar las manijas (véase fig 7)

• Conservarla constantemente en buen estado de limpieza.

• Comprobar periódicamente el cable de alimentación y el prolongador.

• Permanecer siempre muy atento durante el trabajo .

• Verificar la fijación de las piezas (vibración anormal) y el correcto montaje.

Larguero lateral de mesa

Chasis - depósito

Carter del disco

Raíl

Topes de mesa

Cabeza de corte

Carro

Placa de características

Guía de corte 90°

Pata

Volante de apriete de las patas

Pompa per acqua

Volante de bloqueo de cabeza

Volante de bloqueo de 90° a 45°

Llave de 30

Tapón de vaciado

Motor

Conmutador de falta de tensión

Empuñadura de maniobra

VEASE - FIG. 1a - 1b

Cárter desmontable

12b

Empuñaduras de transporte

Volante de apriete de la extensión

Volante de fijación del cárter de disco

Placa de ajuste en altura

Empuñadura de apriete ajuste en altura

Tornillo de ajuste de profundidad de corte

Pestillo de seguridad de basculamiento de las mesas

Gran mesa

14a

Pequeña mesa

14b

Control y Descripción de la máquina

Page 29

Español

• Desbloquear los dos volantes (23), retirarlos y después retirar el cárter.(12b)

• Destornillar la tuerca de ajuste (A) con la ayuda de una llave de 30 mm.(7)

• Quitar la pletina de ajuste externa (B) y acomodar el disco de diamante.

• Controlar el centrado del disco en la brida (C).

• Poner la brida (B) y después bloquear la tuerca (A).

• Poner el cárter y apretar los volantes (23).

La tuerca de apriete del disco tiene un roscado con paso a la izquierda.

Tener en cuenta el sentido de rotación, marcado por una flecha en una de sus caras. Verificar el estado y limpieza de las caras de los platos.

7 Conexión Eléctrica

• Motores:

• Standard : con encendido-apagado a bobina

sin voltaje

- Mono 230 V, 2-3 cv 3 x 1,5 mm

con enchufe (cable 2 P+T)

- Tri 400 V, 3-4 cv 4 ó 5 x 1,5 mm

sin enchufe (cable 3 P+T)

• Opcional : con disyuntor (con o sin amperímetro)

- Mono 110 V, 2 cv

3 x 2,5 mm

sin enchufe (cable 2 P+T)

- SEGURIDAD ELECTRICA : La conexión debe realizarse a un cuadro con disyuntor diferencial residual de 30 mA con toma de tierra. En caso de que no tenga ese tipo de disyuntor, consulte nuestro catálogo en el cual le proponemos varios modelos.

- Utilización correcta del dispositivo de corriente diferencial residual que incluye su control periódico. En el caso de herramientas suministradas con un DCDR integrado en el cable o en el enchufe para toma de corriente, si el cable o la toma están deteriorados, la reparación debe ser realizada por el fabricante, uno de nuestros agentes o por un taller de reparación cualificado, para evitar todo riesgo resultante de una intervención mal efectuada.

- Cerciorarse de que el voltaje de la red es idéntico al de la placa de la máquina.

- Motor trifásico :

Cerciorarse de que el sentido de rotación corresponde a la flecha embutida en el cárter: si el motor no gira en el sentido deseado, invertir dos hilos de alimentación.

- Utilizar tomas de corriente monofásica del tipo 2 P + T, o 3xPx+xTx/x3xPx+xNx+xT según las tensiones correspondientes.

2 P + T

230 V

H07 - RNF

3 x 2,5

50 M

+ (x2)

- Cable prolongador: cable de sección suficiente para la potencia eléctrica, conexión a la red por medio de un cable tipo H07 RNF de sección :

- 3 x 2,5 mm

hasta 50 m para 230 V

- 4 ó 5 x 1,5 mm2hasta 100 m para 400 V

- 3 x 4 mm2hasta 40 m para 115 V

115 V

H07 - RNF

3 x 4

40 M

+ (x2)

●●

400 V

H07 - RNF

4 ou 5x1,5

100 M

+ (x2)

• Para hacer cortes con agua

• Llenar el depósito con agua limpia (nivel

máximo = base de la mesa).

• Sumergir la bomba en el depósito.

8 Puesta en servicio

Estar siempre atento. Adoptar una posición cómoda y equilibrada.

Antes de la puesta en marcha, quitar las llaves y útiles de reglaje

Tener siempre colocados los protectores

• Poner en marcha pulsando la tecla verde del conmutador (opcional, disyuntor).

La duración de su disco dependera mucho de

su refrigeración que debe ser muy abundante

• Parar el cortador pulsar la tecla roja.

Page 30

Español

Motore monofásico protegido por un disyuntor térmico incorporado.

Dado que cada máquina está equipada de una bomba autocebante el disco es regado desde la puesta en marcha.

El cárter protector asegura una repartición perfecta del riego.

Hacer correr la cabeza (con el motor cortado) a todo lo largo del riel para verificar que el disco no toca los travesaños de mesas.

Inclinar siempre la cabeza de corte delante de las mesas para evitar la colisión entre las mesas y el disco. (VER FIG. 5b)

Tener el cuidado de no poner la mano entre las dos mesas para no pellizcarse los dedos.

Poner siempre las mesas a plano antes de maniobrar la cabeza de corte para evitar la colisión entre las mesas y el disco (VER FIG. 5c)

Empujar bien el riel a la posición horizontal antes de bloquear las empuñaduras, ya que el gato de retroceso puede falsear esta posición.

• Cortes rectos. Ajuste de la altura de corte (VER FIG 1b).

- aflojar la empuñadura indexable 25 (en caso de bloqueo con el cárter de disco, tirarla hacia sí y haberla pivotar)

- ajustar la altura del motor con la empuñadura 11

- apretar firmemente la empuñadura indexable.

Ajuste del tope de desplazamiento en altura

- debido al desgaste del disco o como resultado de un desajuste, puede suceder que la profundidad de corte sea insuficiente,

- es posible ajustar la profundidad actuando sobre el tornillo 26 y su contratuerca.

9 Metodo di taglio

• No es necesario realizar ningún tipo de ajuste, ya que la máquina ya ha sido regulada en nuestros talleres.

• Sin embargo, si la máquina recibe un golpe fuerte, si se aflojan los tornillos y tuercas o si se realizan maniobras violentas cuando gira la cabeza sobre su propio eje :

• ajuste el tornillo (E)

• compruebe el ángulo de corte (para cortes

rectilíneos),

• bloquee la contratuerca (regulación sobre los

brazos delantero y trasero).

• Para corregir el ajuste a 45˚, ajuste el tornillo (F) y vuelva a bloquear la tuerca.

10 Ajustes (VER FIG. 6)

Basculamiento.

-Afloje los dos volantes de regulación (6)

[

VEASE FIG.

x1a].

-Haga bascular el conjunto formado por la cabeza portadora del disco y el raíl.

- Vuelva a bloquear los volantes.

- Sujetar la gran mesa 14a por ambos lados

(VER FIG 4a - 4b)

- Tirar del pestillo de seguridad 27

- Levantar las mesas por el medio, empujando

el conjunto hasta el bloqueo a 22,5°.

Ajuste de la guía de corte (VER FIG. 4).

Ajustar el ancho de corte accionando sobre la moleta D, el ancho es indicado por las regletas E.

Ajuste de la extensión para los materiales

anchos.

- Aflojar las moletas 21 (VER FIG 1a).

Tirar de la extensión 20 ajustando según el material.

- Volver a apretar las moletas.

Cortes

- Liberar la cabeza portadisco hacia atrás.

- Coloque el material sobre la tabla.

- Acerque la cabeza hacia usted, haciéndola avanzar siempre progresivamente, sin forzar el disco (evite que se produzca un contacto violento con el material).

•

Cortes biselados

Ajuste de la extensión (VER FIG 1a)

- Para los materiales anchos, aflojar las

moletas 21, sacar completamente la extensión 20.

- Voltearla para poner el tope hacia arriba.

- Volver a conectar la extensión y apretar las

moletas en función del ancho deseado, teniendo el cuidado de posicionarla perpendicular al tope 15.

Puesta a plano:

Levantar la gran mesa por delante (VER FIG 5a)

- Tirar del conjunto hasta volver a poner a plano

- Aflojar las empuñaduras 5

- Volver a poner la cabeza de corte en su posición corte recto.

Page 31

Español

• Vaciar su recipiente a fin de eliminar los restos de los materiales cortados. De no ser quitados, dichos restos se depositarían en la máquina y taparían la bomba y la harían usar prematuramente.

• Lavar el depósito con abundante agua.

• Limpiar la bomba.

• Guarde todo ello en un lugar seco.

• Limpie los raíles con especial atención : le recomendamos utilizar un barniz de rodamiento, tipo Loctite VG 26.

Guardar en un lugar seguro, fuera del alcance de los niños. Efectuar un mantenimiento cuidadoso de las herramientas.

Despejar bien el motor (en posición bisel) para sacar y volver a poner las mesas. No poner las manos entre las dos mesas.

Antes de efectuar cualquier intervención, desconectar la máquina de la red.

Mantenimiento

(parada obligatoria del motor)

BUSQUEDA DE AVERIAS

En caso de funcionamiento anormal, remitirse a los cuadros que figuran a continuación para encontrar una solución a los problemas planteados

CAUSAS

• La máquina no funciona

Conexión incorrecta o cable deteriorado

No hay tensión en la red

Conmutador defectuoso, cable motor deteriorado

Motor deteriorado (no hay potencia, olor desagradable...)

-Comprobar que la conexión a la alimentación es correcta (enchufe, prolongador, etc.).

-Comprobar el cable de alimentación.

-Verificar o hacer verificar por un electricista (disyuntor, enchufe, etc.).

-Hacer verificar por un electricista o dirigirse al servicio postventa.

-Hacer cambiar el motor por el servicio postventa.

SOLUCIONES

CAUSAS

SOLUCIONES

• Arranque difícil

Condensador arranque motor monofásico

Alimentación trifásica no conforme (en 2 fases, motor cable deteriorado)

-Cambiar el condensador

-Hacer que un electricista verifique la alimentación o ponerse en contacto con el servicio postventa.

CAUSAS

SOLUCIONES

• La bomba no funciona

El cable de alimentación está mal conectado o dañado

No hay tensión en el circuito o en la toma de corriente

-Controlar o hacer controlar el cable de alimentación.

-Verificar o hacer controlar el circuito o la toma de corriente.

CAUSAS

SOLUCIONES

• No sale liquido de la bomba

Puede haberse formado una bolsa de aire en el interior del cuerpo de la bomba

La turbina está bloqueada

-Sacar la bomba del liquido, sosteniéendola por el tubo de salida, luego volver a sumergirla.

- Desatornillar el filtro y limpiar los residuos de la zona de trabajo de la turbina con un destornillador pequeño.

• Limpiarse la máquina regularmente.

• Para facilitar la limpieza, es posible desmontar las mesas (VER FIG. 4c)

- Inclinar el motor en posición bisel

- Sujetar la gran mesa 14a por ambos lados.

- Tirar del pestillo de seguridad 27.

- Levantar las mesas empujando el conjunto

hasta la mitad de la carrera de desplazamiento, levantar la gran mesa para sacar su bloqueo antes de la luz. Tirar del conjunto y sacar el soporte trasero de la pequeña mesa 14b. Despejar las mesas.

- Para volver a montar las mesas, posicionar el

soporte trasero de la pequeña mesa en su luz, replegar el conjunto hasta hacer bajar el soporte delantero de la gran mesa por la abertura de su luz.

Page 32

Español

14 Reparaciones

Estamos a su entera disposición para asegurarle todas las reparaciones en el plazo más breve posible, y a los mejores precios (ver dirección al reverso).

S A V

15 Piezas de recambio

Para una entrega rápida de las piezas de recambio, y con el fin de evitar cualquier contratiempo, es necesario especificar en cada pedido las indicaciones que figuran en la placa que contiene la descripción de la máquina, aso como la referencia de la pieza que se va a reemplazar.

16 Desecho

• Materiales principales :

• Motor : Aluminio (AL) - Acero (AC) -

Motor : Cobre (CU) - Poliamida (PA).

• Máquina : Chapa de acero (AC) -

Máquina : Fundición (FT).

En caso de deterioro y de rotura de la máquina, ésta deberá ser eliminada de conformidad con las modalidades prescritas por la legislación vigente.

Los consejos de utilización y repuestos que se encuentran sobre este documento son dados para su informatión y no como promesa. Preocupados por la calidad de nuestros productos, nos reservamos el derecho de efectuar, sin previo aviso, todas las modificaciones tecnicas en fig. de su mejoramiento.

· Ajuste del deslizamiento del carro sobre el riel (VER FIG 7a - 7b)

- Esta operación requiere una llave allen N° 4, así como una llave plana de 13.

- El ajuste se hace en el plano horizontal por el apriete de los excéntricos H y en el plano vertical por el apriete de los excéntricos I.

- Para ajustar los excéntricos: poner la llave allen en el orificio hexagonal del excéntrico, con la llave plana aflojar ligeramente la tuerca de apriete J. Apretar el excéntrico con una llave allen hasta obtener un buen comportamiento del rodamiento, volver a apretar la tuerca de apriete, controlar el buen deslizamiento.

12 Ajuste del deslizamiento

• Controlar periodicamente el apriete de tuercas y tornillos.

• En posición recta, es recomendable quitar el disco para su almacenaje.

• Comprobar la correcta refrigeración del disco.

• Efectuar un apriete correcto del disco.

• Controlar la limpieza de las superficies de apoyo del disco, de los soportes del eje y de la broca.

13 Recomendaciones importantes

El fabricante no se responsabiliza de los daños causados en caso de utilización inadaptada, modificación, adaptación o motorización no conforme a la definición de origen prevista por el fabricante.

La intensidad sonora de esta máquina esta sujeta a la norma S31.069. En el puesto de trabajo, el nivel de intensidad acústica no debe pasar los 85 db (A). En este caso, se deberán utilizar medidas individuales de protección.

Apretar los dos excéntricos de un mismo plano a la vez.

Para el ajuste en el plano vertical, hacer pasar la llave allen a través de la placa de ajuste en altura (24) de un lado y por el orificio situado detrás del interruptor.

Ver despiece

00000000 (0)

Codigo Cantidad

Page 33

English

Before leaving our factory every machine passes an exacting inspection programme in which everything is checked minutely.

Following the instructions will ensure that your machine gives long service, in normal operating conditions. The user advice and spare parts mentioned in this document are given as an indication, and do not

constitute an undertaking. No warrantee will be granted in the event of errors or omissions, or for damage occurring during delivery, or caused by the design or use of the machine. We are very concerned about the quality of our products and we reserve the right to make any technical modifications to improve them, without warning.

This document will:

• provide the user with: information about the machine

• information about its possible uses

• prevent accidents due to unsuitable use, by an untrained person, during maintenance, repairs, overhauls, handling or transport

• improve the reliability and durability of the machine

• ensure correct use, regular maintenance, and fast fault finding in order to reduce repair costs and downtime.

PREFACE TO THE MANUAL

The use of symbols on machines (in color) and in the manual identify advice concerning your safety.

The manufacturer declines any responsibility resulting from improper use, or modifications.

OBLIGATIONxx

☛xxBlue background, white marking : obligatory safety

OBLIGATIONxx☛xx+ red marking : movement forbidden

WARNINGxx

☛xxBlack triangle and marking on a yellow background : danger if not adhered to.

Risk of injury to the user or third parties, with possibility of damage top the machine or the tool.

PROHIBITIONxx

☛xx Red circle with or without bar : use or presence prohibited.

INFORMATIONxx

☛xxInformation - Instruction: special instructions concerning use and

inspection.

GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS

The manual should always be available at the place of work. It should be read and used by any person installing or using the machine. The obligatory technical regulations in force in the country where the machine is used must also

be adhered to for maximum safety.

Page 34

This symbol indicates that the machine is in conformance with the applicable European directive.

SPECIAL INSTRUCTIONS

The disc cutter is designed to provide safe and reliable service in operating conditions corresponding with the instructions, but it can present dangers for the user and risks of damage, consequently regular on site inspection is necessary to ensure :

• Perfect technical condition (use for the purpose for which it is intended and taking into account any risks, and correction of any malfunction

detrimental to safety).

• Use of a diamond disc for water lubricated cutting of marble, stone, granite, brick and facings (porcelain, glazed tiles, ceramics, etc). The use of any other disc is forbidden (abrasive, saw, etc).

• Competent personnel (qualifications, age,

training, education) who have studied the manual in detail before starting work: any fault of an electrical or other nature must be checked by a competent person (electrician, maintenance foreman, authorized dealer, etc).

• That the warnings and instructions marked on

the machine are followed (adequate personal protection, correct use, general safety instructions, etc).

• That no modification, transformation or addition

is detrimental to safety and that it is carried out without prior authorization from the manufacturer.

• Respect of the maintenance intervals and

periodical checks recommended.

• That only genuine spare parts are used for

repairs.

Carborundum

Saw blade

disc

Do not use the saw for any purpose for which it is not designed (using a saw blade or abrasive disk which do not conform to the instructions for use).

English

Instruction plate

MANUFACTURER

MAXI TOOL

BORE

SPEED

TYPE

Ø MAXI OUTIL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

FABRICATION YEAR

WkgKELITU ESSAM

VOLTAGE

FREQUENCY

INTENSITY

LAIRESEPYT

REWOPTHGIEW

1 Use

e : Sawing marble, stone, granite, brick,

• Us

cement and all facings (porcelain, glazed tiles, ceramics, etc).

• Tools : Water lubricated diamond disc diameter 300 mm - diameter 350xmm (D)- bore 25.4 mm (AL).

(Information from your usual supplier).

Page 35

English

• On receiving the machine check its condition.To unscrew the screws K using key 7, and to mount the handles (see fig 7)

• Always keep it perfectly clean

• Check the supply cable and the extension lead periodically

• Always keep alert when working

• Check that the parts are properly fixed (no abnormal vibration) and that it is correctly assembled.

3 Inspection and description of the

machine

Chassis-tank

Removable guard

12b

Rail

Plate stops

Cutting head

Carriage

Manufacturer's plate

90° cutting guide

Plate side extension

Leg

Leg locking knob

Water pump

Head locking knob

90° to 45° locking knob

30 mm spanner

Drain plug

Motor

Lack of voltage switch

Operating handle

Disc casing

SEE FIG. 1a-1b

For these different operations always disconnect the machine

4 Handling - Transport [FIG. 1a]

• Lock the moving head on the front part of the rail using the knob (5).

• Hold the machine by the handles (22)

• Fitting the legs :

• Loosen the four flywheels (3).

• Bring two of the feet to the front (check the

angle of the feet connectors).

• Lift the front and lower the feet into the

suports.

• Proceed in the same way for the back.

• Immobilize the flywheels (3).

The working area must be completely cleared, well lit and all safety hazards removed (no water or dangerous objects in the vicinity)

Motor off.

The operator must wear protective clothing appropriate to the work he is doing. We recommend that this includes both eye and ear protection

Any persons not involved in the work should leave the working area

Use only blades marked with a maximum operating speed greater than blade shaft speed

Please read the instructions for use prior to operating the machine for the first time.

The use of ear protection is mandatory.

5 Check before starting

6 Fitting the disc [FIG.3]

Disconnect the machine by unplugging the supply cable.

Transport handles

Wheel for tightening the extension

Wheel for fixing the disc guard

Height adjustment plate

Height adjustment tightening knob

Cutting depth adjustment screw

Table tilting safety latch

Large table

14a

Small table

14b

Page 36

English

- Make sure that the mains voltage corresponds with that marked on the manufacturer's plate on the machine.

- Three-phase motor :

Make sure that the motor rotates in the same direction as the arrow stamped on the casing: if the motor does not turn in the direction required, swap two of the supply wires.

- Use the following types of plug, single

phase 2 P + E, or 3xPx+xE / 3xPx+xNx+xE according to the corresponding voltage.

2 P + E

230 V

H07 - RNF

3 x 2,5

50 M

+ (x2)

-Extension lead : Cable size sufficient for the electrical power, connection to the mains by a H07 RNF type cable of the following size :

- 3 x 2.5 mm

up to 50 m for 230 V

- 4or 5 x 1.5 mm2up to 100 m for 400 V

- 3 x 4 mm2up to 40 m for 115 V

115 V

H07 - RNF

3 x 4

40 M

+ (x2)

●●

400 V

H07 - RNF

4 ou 5x1,5

100 M

+ (x2)

• For wet cutting:

• Fill the tray with clean water (maximum level = base of the plate).

• Immerse pump in tank.

8 Starting up

Always take care. Get into a comfortable, balanced position.

Remove all adjustment tools and wrenches from floor and machine

Always keep blade guard in place

• To start the machine press the green button on the switch (optional cut-out switch).

Ensure that the water supply is abundant,

when cutting wet.

• To stop the machine, press the red button.

As each saw is fitted with a selfpriming pump, the disk is sprayed as soon as the saw is turned on.

The protective guard ensures perfect spray distribution

• Release the two knobs (23), remove them and then remove the guard.(12b)

• Unscrew the disk clamping nut (A) using a 30 mm spanner.(7)

• Remove the clamping plate (B) and fit the disk.

• Check the disk position on the centring plate (C).

• Refit the clamping plate (B) and tighten the nut (A).

• Replace the guard, tighten the knobs (23).

The disc locking nut has a left-hand thread.

Take care about the direction of rotation which is shown by an arrow on one of the faces. Make sure the contact faces of flanges, of blade and the axle are clean.

7 Electrical connection

• Engines :

- Standard : with on-off switch with no-volt

release switch

- 1-phase, 230 V, 2-3 hp 3 x 1.5 mm

with plug (cable 2 P + E)

- 3-phase, 400 V, 3-4 hp 4 or 5 x 1.5 mm2without plug (cable 3P+E)

- Optional : with cut-out switch with or without ammeter

- 1-phase, 110 V, 2 hp

3 x 2.5 mm

without plug

- ELECTRICAL SAFETY : Operate this machine only on a supply equipped with a 30 mA earthed current-limiting circuitbreaker. Otherwise, consult our catalogue for appropriate models.

- The RCCB must be used correctly, including testing it regularly. For tools supplied with an integral RCCB in the cable or in the mains plug, if the cable or plug has been damaged, repairs must be carried out by the manufacturer, one of his agents or by a qualified repair workshop to avoid any risks resulting from errors.

Page 37

English

1-phase motor protected by a built-in thermal circuit breaker.

• Square cuts :

Adjusting the cutting height (SEE FIG. 1b)

- Untighten the indexable knob 25 (if this is blocked by the disc guard, pull it towards you and turn it)

- Adjust the height of the motor via knob 11.

- Retighten the indexable knob firmly.

Adjusting the height of the movement stop.

- Because of wear on the disc or if the mechanism has been disturbed, the cutting height may be too shallow.

- The height can be adjusted by turning screw 26 and its lock nut.

Cutting method

Re-levelling:

- Lift the large table from the front (SEE FIG. 5).

- Pull the table assembly until it is level.

- Loosen the knobs 6.

- Return the cutting head to the straight cutting position.

• No adjustment is necessary. This is carried out in our workshops.

• However, in the event of knocks, loosening of

bolts, rough handling when pivoting the head:

- adjust screw (E),

- check the squarring (for straight line cuts),

- and lock the lock-nut (adjustment on front and

rear arms).

• To correct the adjustment to 45°, adjust screw

(F) and counter-lock nut.

10 Adjustments (SEE FIG. 6).

Move the head all along the rail (with the motor off) to check that the disc does not come into contact with the cross-pieces on the tables.

Always tilt the cutting head before tilting the tables to avoid the tables colliding with the disc (SEE FIG. 5b).

Take care not to place you hand between the two tables to avoid catching your fingers.

Adjusting the cutting guide (SEE FIG. 4)

- Adjust the cutting width via toothed wheel D; the width is shown by the setting rules E.

Adjusting the extension for wide materials.

- Untighten the toothed wheels 21 (SEE FIG. 1a)

- Pull the extension 20 to adjust it to the material.

- Retighten the toothed wheels.

Cuts.

- Remove the disk support head towards the rear.

- Position the material on the table.

- Pull the head towards yourself whilst gradually forward it without forcing the blade (avoid sudden contact with the material).

• Bevelled cuts. Adjusting the extension (SEE FIG. 1a).

- For wide materials, untighten the toothed wheels 21 and remove the extension 20 completely

- Turn it to move the stop to the upper position

- Re-engage the extension and retighten the toothed wheels to suit the desired width, taking care to position the extension perpendicular to the stop 15.

Tilting

- Loosen the two adjusting flywheels (6) (SEE FIG. 1a).

- Tip over the cutting head and rail assembly.

- Relock the flywheels.

- Hold the large table 14a on both sides (SEE

FIGS. 4a & 4b).

- Pull the safety latch 27.

- Lift the table from the middle by pushing the assembly to the blocking point at 22.5°.

Always re-level the tables before moving the cutting head to avoid the tables colliding with the disc (SEE FIG. 5c).

Push the rail firmly into the horizontal position before locking the knobs: the return cylinder can put this out of position.

Page 38

English

• Empty regularly the tank to remove muddy deposits which could clog the pump and thus cause premature wear.

• Wash the tray with plenty of water.

• Clean the pump.

• Store in a dry place

• Clean the rails with particular attention: we advocate the use of a slide polish, type Loctite VG 26.

Store in a dry place, not accessible to children. Maintain the tools carefully.

FAULT FINDING

In the event of faulty operation refer to the tables below to find a solution.

CAUSES

• The machine does not work

Not plugged in properly or cable damaged

No mains voltage

Switch defective, motor cable damaged

Motor faulty (no power, unpleasant smell)

-Make sure that the supply is correctly plugged in (plug, extension lead, etc)

-Check the supply cable

-Test or have tested by an electrician (circuit breaker, plug, etc)

-Have tested by an electrician or contact the service department

-Contact the service department to have the motor replaced

REMEDIES

CAUSES

REMEDIES

• Difficult starting

Single phase motor starting condenser

Three-phase supply not correct (on 2 phases, motor cable faulty)

-Replace the condenser

-Have it checked by an electrician or contact the service department

CAUSES

REMEDIES

• The pump does not start

The mains lead is not correctly connected or is damaged

No voltage in pump circuit or mains supply circuit

-Check the mains lead

-Check the pump circuit and mains supply circuit

REMEDIES

• The pump does not pump water

CAUSES

An air bubble may have formed inside the pump body

The turbine is jammed

- Holding the pump of the outlet pipe remove it from the water and reimmerse it

- Unscrew the filter and, using a small screwdriver, remove all dirt from the operating area of the turbine.

Fully free the motor (in bevel position) to remove and replace the tables. Do not put your hands between the two tables.

Before carrying out any operation disconnect the machine from the mains

• Clean the machine daily.

• The tables can be removed for ease of cleaning

(SEE FIG. 4c).

- Tilt the motor to the bevelling position.

- Grip the large table 14a on both sides.

- Pull the safety latch 27.

- Lift the tables by pushing the assembly halfway along their travel and lifting the large table to remove it from the blocking point before the port. Pull the assembly and remove the small table's rear support 14b. Remove the tables.

- To re-insert the tables, position the small table's rear support in its port and fold the assembly until the large table's front support can be lowered when its port is open.

Maintenance (the motor must be stopped)

Page 39

English

14 Repairs

Contact your supplier who is entirely at your service to carry out repairs in the shortest time at the best possible price.

S A V

15 Spare parts

For rapid delivery of spares and in order to avoid any wasted time, it is necessary to remind your supplier of the details shown on the instruction plate on the machine with each order, as well as the reference of the part to be replaced.

16 Scrapping

• Main materials :

- Motor : Aluminium (AL), Steel (AC),

Motor : Copper (CU), Polyamide (PA)

- Machine : Steel sheet (AC), Cast iron (FT)

In the event of deterioration and scrapping of the machine, the following items must be disposed of in accordance with the requirements of the legislation in force.

The instructions for use and spare parts found in this document are for information only and are not binding. As part of our product quality improvement policy, we reserve the right to make any and all technical modifications without prior notice.

• Adjusting the way the carriage slides on the rail (SEE FIGS. 7a & 7b).

- This operation requires a No. 4 Allen key and a

flat No. 13 spanner.

- Adjustment is made in the horizontal plane by

tightening eccentric screws H and in the vertical plane by tightening eccentric screws I

- To adjust the eccentric screws: place the Allen

key in the screw's hexagonal hole and use the flat spanner to loosen the tightening nut J slightly. Tighten the eccentric screw with the Allen key until the bearing is adjusted correctly. Retighten the nut and check that the carriage slides correctly.

12 Adjusting the traverse

• Tighten all the nuts and bolts regularly.

• When storing the machine, we recommend removing the blade and storing it carefully.

• Check that there is sufficient water supply during operation.

• Tighten the blade firmly.

• Make sure the contact faces of the flanges, blade and axle are clean.

13 Important advice

The manufacturer declines all responsibility for loss or damage resulting from misuse or any modification, alteration or powering that does not conform to the manufacturer's original specifications.

The noise level of this machine is measured according to the S 31.069 standard. At the work station, the sound pressure level may exceed 85 db (A) In this case individual protection measures must be taken.

00000000 (0)

Item number Quantity

See exploded view

Retighten the two eccentric screws in the same plane at the same time.

To set the vertical plane, pass the Allen key on the one hand through the height-adjustment plate (24) and on the other through the hole behind the switch.

Page 40

Deutsch

Vor dem Verlassen unseres Werkes hat jede Maschine eine Reihe von Prüfungen erfolgreich bestanden, bei denen die gesamte Anlage bis ins Detail getestet wird.

Die genaue Befolgung unserer Anweisungen gewährleistet unter normalen Arbeitsbedingungen Ihrer Maschine lange Lebensdauer.

Die in vorliegendem Handbuch aufgeführten Einsatzhinweise und Ersatzteilreferenzen stellen Richtangaben dar, die eine Haftungspflicht unsererseits ausschließen. Ein Garantieanspruch kann bei Fehlern oder Auslassungen bzw. bei Schäden, die auf die Lieferung, Auslegung oder Anwendung der Maschine zurückzuführen sind, nicht hergeleitet werden. Ständig um eine Qualitätsausführung unserer Produkte bemüht, behalten wir uns vor, ohne Vorankündigung, der Weiterentwicklung dienende technische Änderungen vorzunehmen.

Vorliegendes Dokument dient dem Anwender:

• sich mit der Maschine vertraut zu machen,

• deren Einsatzmöglichkeiten kennenzulernen,

• Unfälle bei unsachgemäßer Verwendung durch eine nicht fachmännisch ausgebildete Person zu vermeiden, bei der Pflege, Wartung, Instandsetzung, Umstellung und dem Transport der Maschine;

• die Betriebssicherheit und Lebensdauer der Maschine zu erhöhen,

• eine korrekte Anwendung, regelmäßige Wartung, rasche Entstörung sicherzustellen, um Reparaturkosten und Stillstandszeiten auf ein Mindestmaß zu begrenzen.

EINLEITUNG ZU DIESEM HANDBUCH

Die Piktogramme auf den Maschinen (in Farbe) und in diesem Handbuch geben Hinweise, die Ihrer Sicherheit dienen.

Der Hersteller haftet in keinem Fall für eine unsachgemäße Verwendung und jegliche Änderung.

OBLIGATORISCHxx

☛ xxblauer Grund, weiße Markierung: Sicherheit obligatorisch

OBLIGATORISCHxx

☛ xx+ rote Markierung: Bewegung untersagt

WARNUNGxx

☛ Dreieck, schwarze Markierung auf gelbem Grund : Gefahr bei Nichteinhaltung

WARNUNGxx

☛ Verletzungsrisiko für den Anwender oder Dritte mit Beschädigung der

Maschine oder des Werkzeuges in der Folge.

VERBOTxx

☛xx roter Kreis mit oder ohne Querstrich: Anwendung, Anwesenheit untersagt.

HINWEISxx

☛ Information - Anweisung : Spezielle, die Anwendung und Prüfung betreffende

Angaben.

ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Vorliegendes Handbuch muß jederzeit am Arbeitsplatz verfügbar sein. Inkenntnisnahme und Anwendung durch jegliche mit der Aufstellung oder dem Betrieb

beauftragte Person. Für ein Höchstmaß an Sicherheit sind die im jeweiligen Einsatzland der Maschine geltenden

technischen Vorschriften einzuhalten.

Page 41

Dieses Symbol bedeutet, daß die Maschine den europäischen Richtlinien entspricht.

BESONDERE HINWEISE

Ihre Trennschneidmaschine ist für einen sicheren und dauerhaften Betrieb ausgelegt. Doch können auch bei einsatzkonformer Verwendung von der Trennschneidmaschine für den Anwender Gefahren und Risiken ausgehen. Deshalb sind vorbeugend regelmäßige Prüfungen auf der Baustelle notwendig zur Überwachung:

• des einwandfreien technischen Zustandes (Einsatz bestimmungsgemäß unter Berücksichtigung evtl. Risiken und unter Ausschaltung jeglicher, der Sicherheit abträglicher Fehlfunktion),

• des Einsatzes einer Diamantscheibe zum wasserberieselten Trennschneiden Marmor, Stein, Granit, Bausteinen und Beschichtungen (Steingut,

Majolika, Keramik, usw....), eine Verwendung

jeglicher anderer Scheibenart ist untersagt

(Schleifscheibe, Sägeblatt, usw....),

• der Qualifikation des Personals (Ausbildung, Alter,

Deutsch

Berufseignung, fachbezogene Einweisung). Darauf achten, daß das Personal vorliegendes Handbuch im Detail, vor Aufnahme der Arbeit, zur Kenntnis nimmt; jeglicher Mangel, elektrischer, mechanischer oder anderer Art, muß von einer befugten Person geprüft und behoben werden (Elektriker, Wartungsverantwortlicher, zugelassener

Wiederverkäufer, usw....),

• der Einhaltung der Warnungen und auf der Maschine markierten Anweisungen (dem Arbeitseinsatz angepaßte Schutzmittel), sachgemäße Anwendung,

herheitsanweisungen im Allgemeinen, ...),

Sic

• daß keinerlei Änderung, kein Umbau oder Zusatz, die die Sicherheit in Frage stellen, und die nicht in Abstimmung mit dem Hersteller erfolgten, vorgenommen wurden.

• der Einhaltung der Überprüfungshäufigkeit sowie der empfohlenen Kontrollintervalle,

• der Garantie von Originalersatzteilen im Reparaturfall.

Karbonscheibe

Sägeblatt

Untersagt ist jegliche andere, nicht bestimmungsgemäße Verwendung (d.h. vorschriftswidriger Einsatz des Sägeblattes oder der Trennscheibe).

Typenschild

DER HERSTELLER

MAX.

WERKZEUG

BOHRUNG

U/MIN

DREHZAHL

TYPE

Ø MAXI OUTIL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

1 Anwendung

• Einsatzbereiche : Zum Schneiden von Marmor, Stein, Terrazzo, Mauersteinen, Zement sowie Beläge aller Art (Sandstein, Steingut, Keramik, usw...).

• Werkzeugbestückun :

Diamantscheiben zum Naßschneiden Ø 300 mm - 350 mm (D)- Bohrung 25,4 mm (AL). (Auskünfte bei Ihrem

Lieferanten für Produkte).

HERSTELLUNGS JAHR

WkgKELITU ESSAM

SPANNUNG FREQUENZ

INTENSITAT

EIRESLLEDOM

GNUTSIELTHCIWEG

Page 42

Deutsch

Für diese verschiedenen Handgriffe die Maschine abschalten

4 Handhabung - Transport [FIG. 1a]

• Beweglichen Kopf mithilfe des Handrades auf der Schinenvirderseite feststellen (5).

• Die Maschine an den Griffen (22) packen.

• Anbau der Stellfüße :

• Die vier Stellräder (3) lösen.

• Zwei Füße vorne freilegen (die Neigung der Fußenden prüfen).

• Den vorderen Teil anheben und die Füße in die Stützen einführen.

• Für den hinteren Teil ebenso verfahren.

• Die Stellräder blockieren (3).

Der Arbeitsbereich muß sorgfältig aufgeräumt und gut beleuchtet sein, er darf keine Gefahrensquelle aufweisen (keine Feuchtigkeit oder gefährlichen Produkte in der Nähe)

Motor aus!

Die Bedienungsperson muß geignete Arbeitsschütze tragen

Im Arbeitsbereich darf sich keine Drittperson aufhalten

Vor jeder Inbetriebnahme Betriebsanleitung aufmerksam lesen und sich mit der Maschine vertraut machen.

Lärmschutz obligatorisch.

5 Kontrollen vor Inbetriebnahme

Nur Trennscheiben verwenden, die eine höhere maximale Betriebsgeschwindigkeit aufweisen als die effektive Arbeits-geschwindigkeit der Welle

6 Einsetzen der Trennscheibe [FIG. 3]

Trennmaschine vom Netz durch Abziehen des Netzsteckers trennen.

• Bei Erhalt Maschinenzustand prüfen.Die kSchrauben mittels Schlüssels 7 losschrauben und die Griffe aufrichten (siehe abb 7)

• In sauberem, ordnungsgemäßen Zustand halten.

•

Stromkabel und Verlängerung regelmäßig prüfen.

• Während der Arbeit immer aufmerksam bleiben.

• Teilebefestigugn prüfen (abnorme Schwingung). Auf richtige Montage achten.

Rahmenwanne

Abnehmbares Gehäuse

12b

Schiene

Tischanschlag

Datenschild

Schnittführung 90°0

Seitliche Tischverlängerung

Fuß

Fuß-Feststellknopf

Wasserpumpe

Kopfarretierungshandrad

Arretierungshandrad 90° u. 45°

Schlüssel SW 30

Entleerungsstopfen

Motor

Unterspannungs-Hauptschalter

Betätigungshebel

Scheibenhaube

SIEHE ABB. 1a -1b

Transportgriffe

Spannrad der Verlängerung

Befestigungsrad des Schneidscheibengehäuses

Höheneinstellplatte

Spanngriff der Höheneinstellung

Stellschraube der Schneidtiefe

Sicherheitsfallklinke für das Kippen der Tische

Schneidkopf

Schlitten

Großer Tisch

14a

Kleiner Tisch

14b

Zustandsüberprüfung und Beschreibung der Maschine

Page 43

Deutsch

• Die beiden Handräder freigeben (23), abziehen u. Verkleidung abnehmen.(12b).

• Die Stellmutter (A) der Scheibe mit dem 30-mmSchlüssel abschrauben.(7).

• Den Festellflansch (B) entfernen.

• Prüfen, ob die Scheibe auf dem Flansch (C) zentriert ist.

• Den Flansch (B) wieder einsetzen und anschließend die Mutter (A) festdrehen.

• Den Schutz wieder einsetzen und die Muttern (23) festdrehen.

Achtung, die Anzugsmutter der Trennscheibe hat Linksgewinde.

Drehrichtungspfeil auf Schutzhaube beachten. Auf Sauberkeit der Auflagefläche der Scheibe, der Flansche und im Spannbereich achten.

7 Elektroanschluß

• Motoren :

• Standard : mit Ein-Aus-Schalter mit "Nullspannungs"-Spule

- Einphasig, 220 V, 2-3 PS

3 x 1,5 mm

mit Stecker (Kabel 2P + E)

- Dreiphasig, 380 V, 3-4 PS

4 oder 5 x 1,5 mm

ohne Stecker (Kabel

3xP+xE)

• Wahlweise : mit thermischem Schutzschalter

- Einphasig, 110 V, 2 PS

3 x 2,5 mm

ohne Stecker (Kabel 2P + E)

- ELEKTRISCHE ABSICHERUNG :

Anschluß über DifferenzreststromAbschalter 30 mA mit Erdleiter. Ist ein solcher Abschalter nicht vorhanden, können andere Ausführungsarten eingesetzt werden, die Sie bitte unserem Katalog entnehmen wollen.

- Korrekter Einsatz des ReststromDifferentialabschalters mit regelmäßiger Inspektion; bei Werkzeugen, die mit in das Kabel bzw. in den Netzstecker integriertem DCDR-Glied geliefert werden, muß in Fällen, wo auf eine Beschädigung des Kabels oder des Netzanschlußes zu schließen ist, die Reparatur vom Hersteller oder dessen Vertretungen bzw. einer Fachwerkstatt vorgenommen werden, um jegliches Risiko infolge eines unsachgemäßen Eingriffes auszuschließen.

- Sicherstellen, daß die Netzspannung mit den Angaben des Maschinenkenns-childes übereinstimmt.

- Drehstrommotor :

Sicherstellen, daß die Drehrichtung mit der auf der Scheibenverkleidung eingeprägten Pfeilrichtung übereinstimmt: falls der Motor nicht in gewünschte Richtung dreht, beide Stromversorgungsadern vertauschen.

- Zu verwendende Stecker : Monophase, Typ 2 P + Erde, oder 3xPx+xErde / 3xPx+xNx+xErde, je

nach gegebener Spannung.

2 P + E

230 V

H07 - RNF

3 x 2,5

50 M

+ (x2)

- Verlängerungskabel : ausreichender Kabelquerschnitt je nach elektrischer Leistung. Anschluß am Netz per Kabel, Typ H07 RNF folgenden Querschnittes :

- 3 x 2,5 mm

bis zu 50 m bei 230 V

- 4oder 5 x 1,5 mm2bis 100 m bei 400 V

- 3 x 4 mm2bis 40 m bei 115 V

115 V

H07 - RNF

3 x 4

40 M

+ (x2)

●●

400 V

H07 - RNF

4 ou 5x1,5

100 M

+ (x2)

• Schneiden mit Wasser

• Wanne mit sauberem Wasser befüllen

(Höchstfüllstand = Tischbasis).

• Die Pumpe in den Behälter eintauchen.

8 Inbetriebnahme

Immer aufmerksam bleiben. Eine sachgemäße und ausgewogene Arbeitsposition einnehmen.

Vor der Inbetriebnahme die Schlüssel und die Regelwerkzeuge entfernen.

Den Spritzschutz während der gesamten Arbeitsdauer nicht entfernen.

Reichliche Berieselung =

Langlebigkeit der Scheibe

• Einschalten durch Betätigen der grünen Schaltertaste (Wahlweise, Schutzschalter).

• Zum Abschalten der Trennmaschine auf die rote Taste drücken.

Page 44

Deutsch

Jede Maschine ist mit einer selbstanlaufenden Pumpe ausgerüstet. Die Scheibenberieselung erfolgt automatisch beim Einschalten des Motors.

Das Schutzgehäuse gewährt eine einwandfreie Verteilung des Kühlmittels.

Wechselstrom ausführung mit einem integrierten Thermoschutzschalter ausgestattet.

Bei abgeschaltetem Motor den Kopf an der gesamten Schienenlänge entlang führen und sich davon überzeugen, dass die Scheibe die Tischquerträger nicht berührt.

• Gerade Schnitte Einstellung der Schnitttiefe (SIEHE ABB. 1b).

- Den Spanngriff 25 lösen. (Sollte dieser mit dem Schneidscheibengehäuse blockiert sein, ihn zu sich ziehen und schwenken.)

- die Motorhöhe mit dem Griff 11 einstellen.

- Den Spanngriff gut festdrehen.

Einstellung des Anschlags für die Höhenbewegung.

- Aufgrund des Schneidscheibenverschleißes oder einer Verstellung kann die Schnitttiefe unzureichend sein.

- Die Tiefe kann durch Einwirken auf die Schraube 26 und ihre Gegenmutter justiert werden.

9 Schneidemethode

• Die Maschine wird in unserem Werk eingestellt, so daß keine nachträgliche Einstellung erforderlich ist.

• Bei Stößen, gelösten Schraubmuttern oder heftigen Bewegungen beim Schwenken des Kopfes:

- die Schraube (E) überprüfen

- die Winkeleinstellung prüfen (für gerade

Schnitte),

- und die Gegenmutter festdrehen (vorderen

und hinteren Schwenkarm einstellen).

• Die Winkeleinstellung auf 45° anhand der Schraube (F) einstellen und die Gegenmutter festdrehen.

10 Einstellung (SIEHE ABB. 6).

Einstellung der Schnittführung (SIEHE ABB. 4).

- Die Schnittbreite wird über das Rädchen D eingestellt. Die Breite wird von den Bandmaßen E angezeigt.

Einstellen der Verlängerung für breite Werkstoffe.

- Die Rädchen 21 lösen (SIEHE ABB. 1a).

- Die Verlängerung 20 herausziehen und an den Werkstoff anpassen.

- Die Rädchen wieder festschrauben.

Schnitte.

- Scheibenhaltekopf nach hinten freigeben.

- Den Werkstoff auf den Tisch legen.

- Den Kopf auf sich zuziehen, wobei eine progressive Vorwärtsbewegung ohne übermäßige Krafteinwirkung auf die Scheibe zu beachten ist (ein brutaler Kontakt mit dem Werkstoff ist zu vermeiden).

• Schrägschnitte Einstellen der Verlängerung (SIEHE ABB. 1a).

- Bei breiten Werkstoffen die Rädchen 21 lösen und die Verlängerung 20 vollständig herausziehen.

- Diese umdrehen, damit der Anschlag nach oben zeigt.

- Die Verlängerung wieder einsetzen und nach dem Einstellen der gewünschten Breite die Rädchen wieder festdrehen. Dabei darauf achten, dass die Verlängerung senkrecht zum Anschlag 15 steht.

Kippen.

Die beiden Stellräder (6)[SIEHE ABB. 1a] lösen.

- Den gesamten Kopf mit Scheibenhalter und

Schiene schwenken.

- Die Stellräder wieder festdrehen

-Den großen Tisch 14a an beiden Seiten

fassen (SIEHE ABB. 4a - 4b).

- Die Sicherheitsfallklinke 27 ziehen.

- Die Tische in der Mitte anheben und die Einheit bis zum Blockieren bei 22,5° schieben.

Den Schneidkopf immer vor den Tischen neigen, um eine Kollision zwischen den Tischen und der Schneidscheibe zu vermeiden (SIEHE ABB. 5b).

Darauf achten, die Hand nicht zwischen die Tische zu bringen: Quetschgefahr.

Die Tische immer flach stellen, bevor der Schneidkopf gehandhabt wird, um eine Kollision zwischen den Tischen und der Schneidscheibe zu vermeiden (SIEHE ABB. 5c).

Vor dem Blockieren der Griffe die Schiene richtig in die Waagerechte schieben. Diese Stellung kann durch den Rückholzylinder verfälscht werden.

Flachstellen:

Den großen Tisch vorn anheben (SIEHE ABB. 5).

- An der Einheit ziehen, bis sie wieder flach ist.

- Die Griffe 6 lösen.

- Den Schneidkopf in die Stellung für gerade

Schnitte bringen.

Page 45

Deutsch

• Den Behälter regelmäßig entleeren, um den Schneideschlamm zu entfernen, der sonst die Förderpumpe verstopfen könnte und zu ihrem vorzeitigen Vershleiß führen würde.

• Wanne mit reichlich Wasser ausspülen.

• Pumpe reinigen

• An einem trockenen Ort aufbewahren.

• Die Schieben besonders sorgfältig säubern; wir empfehlen einen Gleitlack vom Typ Loctite VG 26.

An einen sicheren Ort für Kinder unzugänglich abstellen.

Die Diamantwerkzeuge sorgsam lagern.

Zum Entfernen und Einbauen der Tische muss der Motor (in Schrägstellung) gut freigefahren werden.

Die Hände nicht zwischen die beiden Tische bringen.

Vor jeder Wartungsmaßnahmen die Maschine vom Netz abschalten

PANNENBEHEBUNG

Bei abnormaler Funktion nachstehende Tabelle zur Behebung des Problemes einsehen.

URSACHE

• Die Maschine funktioniert nicht

Mangelhafter EAnschluß oder Kabel beschädigt

Keine Netzspannung

Schalter defekt, Motorkabel beschädigt

Motor geschädigt (keine Leistung, unangenehmer Geruch...)

-Auf ordnungsgemäßen E-Anschlußachten (Stecker, Verlängerung...)

- Stromversorgungskabel prüfen.

-E-Teile prüfen oder durch einen Elektriker prüfen lassen (Abschalter, Stecker...)

- Durch einen Elektriker prüfen lassen bzw. Kundendienst benachrichtigen.

-Motor austauschen, Kundendienst benachrichtigen.

BEHEBUNG

URSACHE

BEHEBUNG

• Schwieriger Anlauf

MonophaseMotoranlaufkondensator

Drehstromversorgung nicht konform (auf zwei Phasen, Motorkabel beschädigt)

- Kondensator austauschen.

-Durch einen Elektriker prüfen lassen bzw. Kundendienstabteilung benachrichtigen.

URSACHE

BEHEBUNG

• Kein Pumpstart

Das Stromkabel ist schlecht angeschlossen oder beschädigt

Das Stromkabel nachweisen oder überprüfen lassen

-Stromkreis oder Steckdose spannungslos.

-Stromkreis oder Steckdose nachweisen oder überprüfen lassen.

URSACHE

BEHEBUNG

• Keine Förderwirkung

Einschluâ einer Luftblase im Pumpenkörper

Pumpenschaufelrad blockiert

- Blockierung des Pumpenrads.

-Filter mit kleinem Schraubendreher abschrauben, Ablagerungen im Laufradarbeitsbereich restlos entfernen.

• Die Maschine täglich saubern.

•

Für ein leichteres Reinigen können die Tische auseinandergenommen werden (SIEHE ABB. 4c).

Den Motor in die Schrägschnittstellung neigen.

Den großen Tisch 14a an beiden Seiten fassen.

- Die Sicherheitsfallklinke 27 ziehen.

- Die Tische anheben und die Einheit bis zum halben Verfahrweg schieben. Den großen Tisch anheben, um die Blockierung aus dem Langloch zu führen. An der Einheit ziehen und den hinteren Träger des kleinen Tischs 14b entnehmen. Die Tische freisetzen.

- Für den Zusammenbau der Tische, den hinteren Träger des kleinen Tischs in sein Langloch führen. Die Einheit zusammenschieben, bis der vordere Träger des großen Tischs in die Öffnung des Langlochs abgesenkt werden kann.

Wartung (Motorabschaltung obligatorisch)

Page 46

Deutsch

14 Reparaturen

Wir stehen zu Ihrer vollen Verfügung, um sämtliche Reparaturarbeiten zu günstigen Preisen und schnellstmöglich durchzuführen (siehe Adresse auf der Rückseite).

S A V

15 Ersatzteile

Um eine schnelle Lieferung der Ersatzteile zu gewährleisten, ist es unbedingt erforderlich, uns bei jeder Bestellung alle auf dem Maschinenkennschild befindliche Daten (Maschinentyp, Maschinennummer, Ersatzteilbenennung, Bestellnummer, Bestellmenge) sowie die Teilbezeichnung gemäß Teilliste anzugeben.

16 Außerbetriebsetzung

• Wichtigste Werkstoffe :

• Motor : Aluminium (AL) - Stahl (AC) -

Motor : Kupfer (CU) - Polyamid (PA)

• Maschine : Stahlblech (AC) - Guß (FT)

Bei Beschädigung und Bruch der Maschine hat die Entsorgung in Übereinstimmung mit den geltenden gesetzlichen Bestimmungen zu erfolgen.

Die Bedienungsanleitung und die Ersatzteilliste, die in diesem Dokument aufgeführt sind, sind nur zur Kenninsnahme und nicht verbindlich. Bekümmert um die Qualität unserer Produkte, behalten wir uns das Recht vor, ohne vorherige Benachrightigung, technische Abänderungen zur Verbesserung dieser vorzunehmen.

• Einstellen der Gleitbewegung des Schlittens auf der Schiene (SIEHE ABB. 7a-7b).

- Für diesen Eingriff werden ein Sechskantstiftschlüssel Nr. 4 und ein 13er Maulschlüssel benötigt.

Die Einstellung erfolgt in der Waagerechten durch das Spannen der Exzenterscheiben H, in der Senkrechten durch das Spannen der Exzenterscheiben I.

- Zum Einstellen der Exzenterscheiben den Sechskantstiftschlüssel in das Sechskantloch des Exzenters stecken und mit dem Maulschlüssel die Druckmutter J leicht lösen. Die Exzenterscheibe mit dem Sechskantstiftschlüssel spannen, bis das Lager gut hält. Die Druckmutter festziehen. Auf einwandfreies Gleiten prüfen.

12 Einstellen der Gleitbewegung

• Regelmäßig die Muttern und Schrauben festdrehen.

• Wird die Maschine nicht benutzt, so sollte die Scheibe herausgenommen und ordungsgemäß gelagert werden.

• Auf eine richtige Berieselung der Scheibe achten.

• Die Scheibe ordnungsgemäß festziehen.

• Darauf achten, daß die Auflageseiten der Scheibe, der Flansche und der Welle sauber sind.

13 Wichtige Hinweise

Der Hersteller haftet in keinem Fall bei unsachgemäßer Verwendung, jeglicher Änderung, Anpassung oder Motorisierung, die nicht mit der herstellerseitigen Originalauslegung übereinstimmen.

Beim Schneidbetrieb ist am Ohr des Maschinenführers eine Überschreitung des zulässigen Beurteilungsschallpegels von 85 dB(A) möglich. Aufgrund der Unfallverhütungs-vorschrift ‘Lärm’ (VGB 121) sind bei Beurteilungsshallpegeln von 85 dB(A) und mehr von den Beschäftigten persönliche Schallschutzmittel zu tragen

Die beiden Exzenterscheiben derselben Ebene gleichzeitig festziehen.

Für die Einstellung in der Senkrechten den Sechskantstiftschlüssel auf der einen Seite durch die Höheneinstellplatte (24) und auf der anderen durch das Loch hinter dem Ein-Aus-Schalter führen.

siehe Detailzeichnung

00000000 (0)

Artikel-NR Anzahl

Page 47

Nederlands

Elke machine ondergaat vóór het verlaten van onze fabriek een aantal controlebeurten waarbij alles nauwkeurig gecontroleerd wordt.

Indien u onze instructies strikt naleeft, zal uw machine bij normale werkomstandigheden lang meegaan. De gebruiksaanwijzingen en de onderdelen uit deze handleiding worden ter informatie opgegeven en zijn

niet bindend. De garantievoorwaarden zijn niet geldig bij foutief gebruik of nalatigheid, of bij beschadigingen die te wijten zijn aan de levering, het concept of het gebruik van de machine. Teneinde de kwaliteit van onze produkten steeds te verbeteren, behouden wij ons het recht voor, technische wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande berichtgeving.

De gebruiker kan dit document gebruiken om :

• zich aan de machine te wennen,

• alle toepassingsmogelijkheden te leren kennen,

• ongevallen te vermijden die te wijten zouden zijn aan een verkeerd gebruik, door een persoon die daar niet toe is opgeleid, bij onderhouds- en herstellingswerken of bij het verplaatsen en het vervoer,

• de betrouwbaarheid en de levensduur van de machine te verbeteren,

• in te staan voor een juist gebruik, een regelmatig onderhoud en een snelle reparatie, om zo de herstellingskosten en de duur van de immobilisatie tot een minimum te herleiden.

VOORWOORD

De gebruikte pictogrammen op de machines (in kleur) en in de handleiding wijzen op tips i.v.m. uw veiligheid.

De fabrikant kan in geen geval aansprakelijk worden gesteld bij een verkeerd gebruik van of wijzigingen aan de machine.

VERPLICHTINGxx

☛ xxBlauwe achtergrond, witte markering : verplichte veiligheid

VERPLICHTINGxx

☛ xx+ rode markering : bewegingen verboden

WAARSCHUWINGxx

☛xxZwarte driehoek en markering op gele achtergrond : gevaar bij het niet

naleven, de gebruiker of derden kunnen gekwetst worden en de machine of het gereedschap kunnen beschadigingen oplopen.

VERBODxx

☛xx Rode cirkel met of zonder streep : gebruik, aanwezigheid verboden.

AANWIJZINGxx

☛xxInformatie - instructie : bijzondere aanwijzingen i.v.m. het gebruik, de

controle.

ALGEMENE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Deze handleiding dient steeds beschikbaar te zijn op de plaats waar de machine gebruikt wordt. Iedere persoon die de machine installeert of gebruikt, dient deze handleiding te lezen en te gebruiken. Met het oog op een optimale veiligheid, dienen de verplichte technische reglementeringen die van kracht zijn in het land waar de machine gebruikt wordt, eveneens te worden nageleefd.

Page 48

Dit symbol betekent dat de machine overeenstemt met de betreffende Europese ritchtlijn.

BIJZONDERE VOORSCHRIFTEN

De afkortmachine is zo ontworpen dat een veilige en betrouwbare werking mogelijk is, indien ze volgens de instructies gebruikt wordt, maar kan toch enig gevaar inhouden voor de gebruiker en kan beschadigingen oplopen ; regelmatige controles op het werkterrein zijn dus noodzakelijk. Controleer :

• of de machine in een technisch perfecte staat verkeert (gebruik voor de voorziene doeleinden, rekening houdend met de eventuele risico's, defecten die de veiligheid in gevaar kunnen brengen, herstellen),

• of een speciale diamantschijf gebruikt wordt voor het afkorten van marmer, steen, graniet, baksteen en bekledingen (gres, faience, keramiek, enz...) met waterkoeling. Het gebruik van andere schijven (schuurschijf, zaag, enz...) is verboden.

• of de machine bediend wordt door (qua scholing, leeftijd, opleiding) bevoegd personeel dat kennis heeft genomen van alle details van de handleiding alvorens het werk aan te vatten ; elektrische, mechanische of andere defecten dienen door een bevoegd persoon gecontroleerd te worden (elektricien, verantwoordelijke voor het onderhoud, technicus van de erkende verkoper, enz...),

• of de waarschuwingen en richtlijnen op de machine, nageleefd worden (aangepaste bescherming van het bedienend personeel), en of de machine naar behoren gebruikt wordt (algemene veiligheidsinstructies...),

de veiligheid niet in het gedrang wordt gebracht

• of doordat de machine gewijzigd, omgebouwd of aangevuld werd, dit zonder toestemming van de fabrikant,

• of de aanbevolen frequentie van de controlebeurten wordt nageleefd,

• of uitsluitend originele reserve-onderdelen gebruikt worden bij het uitvoeren van herstellingen.

Carbide-schijf

Zaagblad

Elke toepassing die niet overeenstemt met het voorziene gebruik is strikt verboden (zaagblad of slijpschijf die niet zijn aangepast aan de gebruiksvoorschriften).

Nederlands

Typeplaatje

FABRIKANT

O MAX.

ZAAGBLAD

O ASGAT

T.P.M.

TYPE

Ø MAXI OUTIL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

JAAR GEPRODUCEERD

WkgKELITU ESSAM

VOLTAGE FREQUENTIE

STROOMSTERKTE

REMMUNEIRESEPYT

NEGOMREVTHCIWEG

1 Gebruik

• Toepassing : Het zagen van marmer, steen, graniet, baksteen, cement en alle ander bekledingen (gres, faience, keramiek, enz...).

• Gereedschap : Diamantschijven voor waterkoeling Ø 300 mm 350xmm (D) - Cilinderdoorsnede 25,4 mm (AL). (Inlichtingen bij uw normale

leverancier).

Page 49

Nederlands

• Controleer de staat van de machine bij de inontvangstneming.

De 4 schroeven losdraaien met

de sleutel nr 7 en de handvaten 6 monteren (zie fig 2).

• Zorg er steeds voor dat ze perfect schoon blijft.

• Controleer regelmatig snoer en verlengkabel.

• Blijf bij het werken altijd aandachtig.

• Controleer de bevestiging van de stukken (abnormale vibratie), of ze goed gemonteerd zijn.

Chassis-bak

Demonteerbare kast

12b

Rail

Buffers tafel

Plaatje met technische kenmerken

Zaaggeleider 90°

Zijdelings verlengstuk tafel

Poot

Bevestigingswieltje voor de poten

Waterpomp

Blokkeerwiel kop

Blokkeerwiel 90° tot 45°

Steeksleutel 30

Afvoerplug

Motor

Verbreekschakelaar

Bedieningshandvat

Schijfcarter

ZIE - FIG. 1

Voor deze bewerkingen, moet u de netvoeding van de machine uitschakelen.

4 Verlading - Transport [

FIG. 1a]

• Blokkeer de beweegbare kop op het voorste deel van de rail met behulp van het wiel (5).

• De machine oppakken bij de handvaten.(22)

• Montage van de voetjes.

- Maak de vier handwielen (3) los.

- Plaats beide voeten aan de voorkant

(controleer de helling van de eindstukken).

- Hef de voorkant op en steek de voeten in de

houders.

- Ga op dezelfde manier te werk voor de

achterkant.

- Zet de handwielen vast (3).

De werkruimte moet in orde zijn, goed verlicht en vrij van elk ongevalsrisico (geen vochtigheid of gevaarlijke produkten in de nabijheid)

Motor uitzetten

De operator moet aan het werk aangepaste beschermingsuitrusting dragen

De operator moet aan het werk aangepaste beschermingsui-trusting dragen

Gebruik uitsluitend snijschijven waarvan de maximale werksnelheid groter is dan de werkelijke spilsnelheid

Voor het in gebruik nemen van de machine, eerst aandachtig de handleiding lezen en uzelf vertrouwd maken met de machine.

Het dragen van gehoorbescherming is verplicht.

5 Controle vóór de ingebruikname

6 Montage van de schijf [FIG. 3]

Haal de stekker van de afkortmachine uit het stopcontact.

Transporthandvatten

Aandraaiwiel van het verlengstuk

Bevestigingswiel van de schijfkast

Hoogte-instellingsplaat

Aandraaihendel hoogte-instelling

Afstellingsschroef zaagdiepte

Veiligheidspal voor kanteling van de tafels

Grote tafel

14a

Kleine tafel

14b

Zaagkop

Slede

Controle en Beschrijving van de machine

Page 50

Nederlands

- Controleer of de spanning van het netwerk overeenstemt met de spanning die op het plaatje op de machine is aangegeven..

- Driefasige motor :

Controleer of de draairichting overeenstemt met het pijltje op de carter : als de motor niet in de gewenste richting draait, wisselt u de twee voedingsdraden om.

- Gebruik eenfasige stekkers van het type 2 P + aarding, of 3 P + aarding / 3xPx+xN + aarding, in functie van de overeenkomstige spanningen.

2 P + A

230 V

H07 - RNF

3 x 2,5

50 M

+ (x2)

- Verlengkabel : de doorsnede van deze kabel moet voldoende zijn voor het elektrisch vermogen; voor de aansluiting op het elektriciteitsnet moet een kabel van het type H07 RNF, met de volgende doorsnede gebruikt worden :

- 3 x 2,5 mm

, max 50 m bij 230 V

- 4 of 5 x 1,5 mm2, max. 100 m bij 400 V

- 3 x 4 mm2, max. 40 m bij 115 V

115 V

H07 - RNF

3 x 4

40 M

+ (x2)

●●

400 V

H07 - RNF

4 ou 5x1,5

100 M

+ (x2)

• Zagen met waterkoeling

• Vul de bak met proper water (max. niveau = basis van de tafel).

• Dompel de pomp onder in het waterreservoir.

8 Ingebruikneming

Let steeds nauwkeurig op wat u doet Plaats uzelf in een gemakkelijke, evenwichtige houding.

Verwijder de sleutels en het stelgereedschap voordat u de machine in gebruik neemt

Houd de beschermkast op zijn plaats tijdens het werk

• Inschakelen door de groene toets van de schakelaar in te drukken (In optie, vermogensschake laar).

Goede smering en koeling =

optimale standtijd van het zaagblad

• Om de afkortmachine uit te schakelen, de rode knop indrukken.

• Deblokkeer de twee wielen (23), haal ze eraf, daarna de carter.(12b)

• Ontschroef de spanbout van de schijf (A) met een sleutel van 30.(7)

• Haal de spanflens (B) eraf en plaats de schijf.

•

Controleer of de schijf gecentreerd zit op de flens (C).

• Zet de flens (B) terug en blokkeer de bout (A).

• De carter terug zetten en de vleugels (23)

aanspannen.

De moer die de schijf vastklemt is voorzien van een linkse schroefdraad.

Let op de juiste draairichting die met een pijl is aangegeven op één van de zijkanten (draairichting op de rechterzijkant van de beschermkast) Controleer of het ondersteuningsvlak van het blad, de flenzen en de spil zuiver is

7 Elektrische aansluiting

• Motortype :

• Standaard : met aan/uitschakelaar en

minimum-spanningspoel

- Eenfasemotor 230 V, 2-3 pk 3 x 1,5 mm

met stekker (kabel 2 fasen +

aarde)

- Driefasenmotor, 380 V, 3-4 pk 4 of 5 x 1,5 mm

zonder stekker (kabel 3

fasen + aarde)

• In optie : met vermogensschakelaar (met of zonder ampèremeter)

- Eenfasemotor, 110 V, 2 pk

3 x 2,5 mm

zonder stekker (kabel 2 fasen +

aarde)

- ELECTRISCHE VEILIGHEID : De machine mag uitsluitend worden aangesloten op een geaarde 30 mA aardlekschakelaar. Zie onze catalogus indien geen aardlekschakelaar geïnstalleerd is.

- Correct gebruik van de restdifferentiaalstroom-inrichting, periodieke controle inbegrepen; voor gereedschap geleverd met zo’n inrichting geïntegreerd in de kabel of in de stekkerpen dient reparatie van een beschadigde kabel of stekker te gebeuren door de fabrikant, door één van zijn agenten of door een bekwame reparatiewerkplaats om het risico van een slecht uitgevoerde reparatie te voorkomen.

Page 51

Nederlands

Eanfase motor beschermd door een ingebouwde thermische zekering.

Elke machine is uitgerust met een automatische pomp : de schijf wordt meteen na het aanzetten besproeid.

De beschermende kast zorgt voor een perfecte verdeling bij het sproeien.

Laat de kop (motor afgezet) langs de hele rail lopen om te controleren dat de schijf niet tegen de dwarsbalken van de tafels aankomt.

De zaagkop voor de tafels altijd schuin zetten om een botsing tussen de tafels en de schijf te voorkomen (ZIE FIG. 5b).

Let er op dat u geen hand tussen de twee tafels indoet, zodat uw vingers niet vast komen te zitten.

Zet de tafels altijd weer plat voordat u de zaagkop beweegt om een botsing tussen de tafels en de schijf te voorkomen (ZIE FIG. 5c)

Druk de rail goed aan in de horizontale stand alvorens de hendels te blokkeren, aangezien de vijzel met teruggang deze stand kan vervormen.

• Rechte sneden Instelling van de zaaghoogte (ZIE FIG. 1b).

- de indexeerbare hendel 25 losdraaien (bij blokkering met de schijvenkast, naar u toe trekken en om zijn as laten kantelen).

de hoogte van de motor instellen m.b.v. hendel 11.

- d indexeerbare hendel weer stevig vastdraaien.

Instelling van de aanslag van de beweging in de hoogte.

- Naast slijtage van de schijf of naar aanleiding van een ontregeling, kan het zijn dat de zaaghoogte onvoldoende is.

- Het is mogelijk om de hoogte bij te stellen door het aandraaien van schroef 26 en zijn contramoer.

9 Snijmethode

• Afstellen is niet nodig, aangezien de machine in onze werkplaatsen werd afgesteld.

• Als de machine ontregeld is door schokken, brutale draaibewegingen van de snijkop of als de bouten en schroeven los zijn :

- Regel de schroef (E)

- Controleer de tweevlakshoek (voor rechte

sneden).

- Zet de contramoer vast (regelen op arm

voor/achter).

• Om de regeling bij 45° te corrigeren, moet u de schroef (F) bijstellen en de moer blokkeren.

10 Afstellen (ZIE FIG. 6).

Weer plat leggen:

- De grote tafel aan de voorkant vastpakken

(ZIE FIG. 5).

- Aan het geheel trekken tot het weer plat ligt.

- De hendels 6 losdraaien.

- De zaagkop weer in de stand voor recht zagen terugzetten.

Instelling van de zaaggeleiding (ZIE FIG. 4).

- Stel de zaagbreedte af door te draaien aan wieltje D, de breedte wordt aangegeven door de meetlinten E.

Instelling van het verlengstuk voor brede

materialen.

- De wieltjes 21 losdraaien (ZIE FIG 1a)

- Aan verlengstuk 20 trekken en bijstellen afhankelijk van het materiaal.

- De wieltjes weer aandraaien.

Zagen.

- Schuif de kop van de schijfdrager naar

achteren.

- Zet het materiaal op de snijtafel.

- Trek de kop naar u toe en zorg voor een

geleidelijke aanzetbeweging zonder het zaagblad te forceren. Verhinder dat het materiaal bruusk in aanraking komt met het zaagblad.

• Schuin zagen.

Instelling van het verlengstuk (ZIE FIG 1a)

- Bij brede materialen de wieltjes 21

losdraaien, het verlengstuk 20 geheel naar buiten halen.

- Dit stuk omdraaien zodat de aanslag naar

boven komt.

-Het verlengstuk weer koppelen en de wieltjes

aandraaien afhankelijk van de gewenste breedte. Hierbij opletten dat het stuk haaks op de aanslag 15 wordt gezet .

Kantelen.

- Maak de twee handwielen (6) los [ZIE FIG.

1a].

- Kantel de bladhouderkop en de looprail om.

- Zet de handwielen weer vast.

- De grote tafel 14a bij de beide zijkanten vastpakken (ZIE FIG. 4a-4b).

- Aan veiligheidspal 27 trekken.

- De tafels in het midden optillen en daarbij het geheel tot de blokkering op 22,5 ° aandrukken.

Page 52

Nederlands

• Maak de bak regelmatig leeg om spanen te verwijderen, anders kan de perspomp verstopt raken en vroegtijdig verslijten.

• Was de bak overvloedig met water.

• Maak de pomp schoon.

• Bewaar deze op een droge plaats.

• Reinig de looprails zorgvuldig: wij adviseren glijlak van het type Loctite VG 26.

Bewaar de machine op een veilige plaats en houd ze buiten het bereik van kinderen Onderhoud het snijgereedschap zorgvuldig

De motor goed vrijmaken (in schuin zagende stand) om de tafels eruit te halen en weer terug te doen. Doe uw handen niet tussen de twee tafels.

OPSPOREN VAN DEFECTEN

Indien de machine niet normaal werkt, raadpleeg dan de volgende tabellen om een oplossing te vinden voor het probleem dat zich voordoet.

OORZAKEN

• De machine werkt niet

Slechte aansluiting of beschadigd snoer

Elektriciteitsnet niet onder spanning

Defecte schakelaar, beschadigde motorkabel

Beschadigde motor (abnormaal laag toerental, onaangename geur...)

- Controleer of het snoer goed is aangesloten (stopcontact, verlengkabel...).

- Controleer de voedingskabel.

- Controleer zelf of laat door een elektricien controleren (smeltzekering, contactdoos...).

- Voor de controle een elektricien of de klantendienst raadplegen.

- Laat de motor door de klantendienst vervangen.

OPLOSSINGEN

OORZAKEN

OPLOSSINGEN

• De machine raakt moeilijk op gang

Condensator starten eenfasige motor

Niet conforme driefasige voeding (op 2 fasen, beschadigde motorkabel)

- Vervang de condensator.

- Voor de controle de elektricien of de klantendienst raadplegen.

OORZAKEN

OPLOSSINGEN

• De pomp start niet

De voedingskabel is slecht aangesloten of beschadigad

Er is geen spanning op het circuit of op het stopcontact

- Controleer de voedingskabel of laat hem controleren.

- Het circuit of het stopcontact controleren of nalopen.

OORZAKEN

OPLOSSINGEN

• Er komt geen vloeistof uit de pomp

Het is mogelijk dat er zich een luchtbel heeft gevormd in het binnenste van het pomplichaam

De turbine kan niet meer bewegen

- Haal de pomp uit de vloeistof en ondersteun hem daarbij bij de afvoerbuis en dompel hem vervolgens weer onder.

- Draai het filter, met behulp van een kleine schroevedraaier, de aanzetsels van het werkgebied van het schoepenwiel.

Onderhoud

(verplichte stilstand van de motor)

Voor deze bewerkingen, moet u de netvoeding van de machine uitschakelen.

• Reinig de machine regelmatig.

• Om het reinigen te vereenvoudigen, is het mogelijk de tafels te demonteren ( ZIE FIG. 4c)

- Zet de motor schuin in de stand voor schuin zagen.

- De grote tafel 14a bij de beide zijkanten vastpakken (ZIE FIG. 4a-4b)

- Aan veiligheidspal 27 trekken

- De tafels optillen door het geheel tot halverwege de slag van de beweging te duwen, de grote tafel optillen om zijn blokkering aan de voorkant uit het gat te halen. Aan het geheel trekken en de steun achter uit de kleine tafel 14b halen. De tafels vrijmaken.

- Om de tafels weer te monteren, de achterste steun van de kleine tafel in het gat plaatsen, het geheel vouwen totdat de steun aan de voorkant van de grote tafel door de opening van het gat zakt.

Page 53

Nederlands

14 Reparatie

Wij staan volledig tot uw beschikking om uw machine zo snel en goedkoop mogelijk te repareren (zie adres op keerzijde).

S A V

15 Onderdelen

Vermeld bij elke bestelling de aanwijzingen op het typekenplaatje van de machine alsook de referentie van het te vervangen onderdeel. Op die manier verliezen wij minder tijd en kunnen wij de te vervangen onderdelen sneller leveren.

16 De schroothoop

• Belangrijkste materialen :

• Motor : Aluminium (AL), Staal (AC),

Motor :Koper (CU), Polyamide (PA)

• Machine : Staalplaat (AC), Gietijzer (FT)

Wanneer de machine definitief afgedankt wordt, dienen de wettelijke modaliteiten nageleefd te worden bij het weggooien ervan.

De twee excentrieken van een zelfde vlak tegelijk weer aandraaien.

Voor het instellen in het verticale vlak de inbussleutel door de plaat voor de hoogte-instelling (24) en het gat achter de schakelaar heen doen.

De gebruiksaanwijzingen en wisselstukken opgenomen in dit document zijn gegeven ter titel van inlichting en zijn niet van verbintenis. Bekommerd over de kwaliteit van onze produkten behouden wij ons het voorrecht elke technische aanpassing te doen ter verbetering.

• Instelling van het glijden van de slede op de

rail (ZIE FIG. 7a-7b).

- Voor deze operatie heeft u een inbussleutel nr. 4 en een steeksleutel van 13 nodig.

- De instelling gebeurt op het horizontale vlak door aandraaien van de excentrieken H en op het verticale vlak door het aandraaien van de excentrieken I.

Om de excentrieken in te stellen: de inbussleutel in het zeskantige gat van het excentriek zetten, met de steeksleutel licht de aandraaimoer J losdraaien. Het excentriek aandraaien m.b.v. de inbussleutel totdat het lager goed houdt, controleren dat alles goed glijdt.

12 Instelling van het glijden

• Draai de schroeven en bouten geregeld aan.

• Bij een langdurige stilstand, moet u het zaagblad onderhouden en beschermen.

• Let op een juiste smering/koeling van het zaagblad.

• Zorg ervoor dat het blad juist is opgespannen.

• Zorg ervoor dat het ondersteuningsvlak van het blad, de flenzen en de spil zuiver is.

13 Belangrijke aanbevelingen

De fabrikant is niet aansprakelijk voor oneigenlijk gebruik, wijziging, aanpassing of motorisering anders dan oorspronkelijk door hem bepaald.

De geluidssterkte van deze machine werd gemeten volgens de S 31.069 norm. Op de werkplek mag de geluidsdruk groter zijn dan 85 dB (A). In dat geval moet u individuele beschermingsmaatregelen nemen.

zie explosietekening

00000000 (0)

Artikel-nr Aantal

Page 54

Português

Antes de SAIR da nossa fábrica, cada máquina é submetida a uma série de controles durante os quais tudo é minuciosamente verificado.

A estrita observância das nossas instruções garantirá à sua máquina, em condições normais de trabalho, uma grande longevidade.

Os conselhos de utilização e as peças sobresselentes figurando neste documento são dadas a titulo de informação e não de compromisso. Nenhuma garantia será dada em caso de erros ou de omissões, ou por danos relativos à entrega, à concepção ou à utilização da máquina. Preocupados com a qualidade dos nossos produtos, reservamo-nos o direito de efectuar, sem aviso prévio, todas as modificações técnicas que possam melhorá-los.

Este documento será útil ao utilizador para :

• se familiarizar com a máquina,

• conhecer as suas possibilidades de utilização,

• evitar os acidentes durante o emprego não adaptado, por uma pessoa não formada, durante a conservação, manutenção, reparação, deslocação, transporte,

• aumentar a fiabilidade e a duração da máquina,

• assegurar uma utilização correcta, uma conservação regular, uma reparação imediata para diminuir as despesas de reparação e os tempos de imobilização.

Disponibilidade do manual em todos os momentos no local de trabalho. Leitura e utilização por qualquer pessoa que instale ou utilize. As regulamentações técnicas obrigatórias em vigor no país de utilização da máquina devem ser

igualmente respeitadas para uma Segurança máxima.

O uso de sinais nas máquinas (coloridos) e no manual indicam os conselhos relativos à sua segurança.

OBRIGAÇÃO Fundo azul marcação branca : segurança obrigatória.

OBRIGAÇÃOxx

☛xx+ marcação vermelha - proibição de movimento.

PERIGO riângulo e marcação preta sobre fundo amarelo : perigo se não se respeita,

risco de ferimentos para o utilizador ou terceiros, podendo danificar a máquina ou a ferramenta.

PROIBIÇÃO Circulo vermelho com ou sem barra : utilização, presença proibida.

INDICAÇÃO Informação - Instrução : indicações especiais relativas à utilização, ao

controle.

☛

PREFACIO DO MANUAL

REGRAS GERAIS DE SEGURANCA

O fabricante não se responsabiliza pelo uso inadequado ou de qualquer modificação.

Page 55

Este símbolo significa que a máquina

é conforme as normas europeias.

INSTRUÇÕES ESPECIAIS

Português

Concebida para assegurar um serviço seguro e fiável nas condições de utilização previstas, a serra pode apresentar perigos para o utilizador e riscos de deterioração. São necessários controlos regulares no local de trabalho. Assegurar-se :

• do perfeito estado técnico (utilização conforme o destino levando em conta os risco eventuais, supressão de qualquer mal funcionamento contrário á segurança),

• do uso de um disco diamantado para corte com água (betão fresco ou velho e revestidos, asfalto), utilização proibida de qualquer outro disco (abrasivo, serra, etc...),

• da competência do pessoal (qualificação, idade, formação, instrução) e que tenha estudado detalhadamente o manual antes do inicio do trabalho; qualquer anomalia eléctrica, mecânica ou de outra origem, será verificada por pessoal qualificado a entrevir(electricista, responsável de conservação, revendedor habilitado, etc...),

• do respeito da instruções e normas marcadas na máquina (protecções pessoais adequadas, utilização conforme as instruções de segurança em geral...),

• de que nenhuma modificação, transformação ou complemento seja contrário à segurança, nem que seja realizado sem autorização do fabricante,

• do respeito da frequência das verificações e dos controlos periódicos preconizados,

• da garantia da utilização de peças sobressalentes de origem durante as reparações.

Disco Carbo

Folha de Serra

É proibida qualquer outra utilização que não corresponda a utilização prevista (utilização de folha de serra, disco abrasivo, etc.).

Placa de caracteristicas

O FABRICANTE

DIAM.MAX.DISCO

DIAM. INTERIOR

R.P.M.

TYPE

Ø MAXI OUTIL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

Emprego1

• Utilização : Corte de mármore, pedra, granito, ladrilho, cimento e qualquer revestimento (grés, loiça, cerâmica, etc.).

• Ferramentas : Discos diamantados a

água Ø 300 mm - Ø 350 mm (D) - Ø interior 24,5 (AL).

(Informações disponíveis no seu

fornecedor habitual.)

ANO FABRICO

WkgKELITU ESSAM

VOLTAGEM

FREQUÊNCIA

INTENSIDADE

EIRES.NOPIT

AICNÊTOPOSEP

Page 56

Português

Chassi - depósito

Cárter de disco

Carril

Mesa grande

14a

Topo do material (mesa)

Cabeça de corte

Carrinho

Placa de Características

Guia de corte 90°

Pegas de transporte

Pés

Volante de aperto dos pés

Bomba de Água

Volante de bloqueio da cabeça

Volante de bloqueio 90° a 45°

Chave de 30

Bujão vedante

Motor

Comutador de falta de tensão

Pega de manobra

4 Transporte (VER FIG. 1a)

• Bloqueie com o volante (5) a cabeça móvel que se encontra na parte da frente do carril.

• Pegue na máquina pelas pegas (22)

• Montagem dos pés :

• Desapertar os 4 volantes (3).

• Apresente dois dos pés da frente (controle a

inclinação das extremidades dos pés).

• levantar a parte dianteira da máquina e

introduzir os pés nos suportes.

• Proceder da mesma forma para a parte

traseira.

• Bloquear os volante (3).

Para estas diferentes operações, desligar a máquina da rede.

6 Montagem do disco (VOIR FIG. 3)

Desligar completamente a máquina, mesmo da tomada.

Extensão de mesa

Volante de aperto da extensão

Volante de fixação do cárter do disco

Cárter desmontável

12b

Placa de regulação em altura

Pega de aperto para regulação em altura

Parafuso de regulação de profundidade do corte

Fecho de segurança de inclinação das mesas

Mesa pequena

14b

• Comprovar o estado da máquina no momento da recepção.Para desaparafusar os parafusos K usando a chave 7, e para montar os punhos (ver fig 7)

• Conservá-la sempre em bom estado de limpeza

• Comprovar periodicamente o cabo de alimentação.

• Permanecer sempre atento durante o trabalho.

• Comprovar se a fixação das peças (vibração anormal) e a montagem dos pratos estão correctos.

Controlo e descrição da máquina3

VER FIG. 1a-1b

Antes de a pôr a trabalhar, ler atentamente as instruções.

O local de trabalho deve estar livre, bem iluminado e não deve apresentar nenhum riso ou perigo (sem água e sem produtos perigosos).

O operador deve utilizar vestuário adequado ao tipo de trabalho que vai efectuar. Recomendamos o uso de óculos e capacete.

É obrigatório o uso de protectores auriculares.

Proibida a entrada a pessoas estranhas ao serviço.

Paragem do motor

Utilizar unicamente discos marcados com uma velocidade máxima de trabalho superior à velocidade efectiva da brocha.

Verificação antes de a pôr a trabalhar5

Page 57

Português

• Desbloquear os dois volantes (23)), retirá-los, bem como o cárter (12b).

• Desaparafusar a porca de aperto (A) do disco com a ajuda da chave de 30.

• Retirar a chapa de aperto (B) e apresentar o disco.

• Controlar a centragem do disco na chapa (C)

• Colocar novamente a chapa (B) em seguida bloquear a porca (A).

•

Colocar novamente o cárter, apertar os volantes (23).

A porca de aperto do disco tem rosca à esquerda.

Ter em conta o sentido da rotação, assinalado por uma seta num dos lados do disco. Verificar o estado e limpeza do material.

Ligação electrica

- A ligação deve realiza-se num quadro com um disjuntor diferencial de 30 mA com tomada à terra. No caso de não se Ter este tipo de disjuntor, consulte o nosso catálogo no qual lhe propomos vários modelos

- Utilização correcta do dispositivo da corrente diferencial residual que inclui o seu controlo periódico. No caso das ferramentas fornecidas com um DCDR integrado no cabo ou no cabo para a tomada da corrente, se o cabo ou a tomada estiverem deteriorados, a reparação deve ser realizada por um fabricante, por um dos nossos agentes, ou por uma fabrica de reparação qualificada, para evitar todos o perigo resultante de um erro.

• Motores :

• Standard : com comutador marcha-

paragem com bobina de "falta de tensão"

- Monofásico, , 230 V, 2-3 cv 3 x 1,5 mm

com ficha (cabo 2 P + T)

- Trifásico, 400 V, 3-4 cv 5 x 1,5 mm2 sem ficha (cabo 3 P + T)

* Em opção : com disjuntor

- Monofásico, 110 V, 2 cv 3 x 2,5 mm

com ficha (cabo 2 P + T)

- Assegure-se que a voltagem da rede é idêntica à da placa da máquina.

- MOTOR TRIFASICO :

Assegurar-se de que o sentido da rotação corresponde à seta embutida no cárter : se o motor não gira no sentido desejado, inverter os fios de alimentação.

-Utilizar tomadas de corrente

monofásica do tipo 2xPx+ T, ou 3xPx+ T / 3 P + N + T segundo as tensões correspondentes.

2 P + T

230 V

H07 - RNF

3 x 2,5

50 M

+ (x2)

- Câble prolongateur : section du câble suffisante pour la puissance électrique, raccordement au réseau par un câble type H07 RNF de sectionx:

- 3 x 2,5 mm2jusqu'à 50 m pour 230 V

- 4 ou 5 x 1,5 mm

jusqu'à 100 m pour 400 V

- 3 x 4 mm2jusqu'à 40 m pour 115xV

115 V

H07 - RNF

3 x 4

40 M

+ (x2)

●●

400 V

H07 - RNF

4 ou 5x1,5

100 M

+ (x2)

Por em funcionamento

• Corte com irrigação

• Encher o recipiente com água limpa (nível máximo = base da mesa)

• Mergulhe a bomba no recipiente

• Para por em funcionamento carregar na tecla verde do comutador (como opção - disjuntor).

A duração do seu disco dependerá muito da

refrigeração que lhe fizer, o que deverá ser em

abundância.

• Para parar o cortador carregar na tecla vermelha.

Estar Sempre Atento Adoptar uma posição confortável e equilibrada.

Antes de se colocar em funcionamento, retirar as chaves e ferramentas

Ter sempre colocados os protectores

Page 58

Português

• Como cada máquina é equipada de

uma bomba de auto-arranque, o disco é irrigado logo após a colocação em funcionamento.

O cárter protector garante uma repartição perfeita da rega.

Motor monofásico protegido por um disjuntor térmico incorporado.

•

Cortes direitos

Regulação da altura do corte (VER FIG. 1b).

- desaperte a pega indexável 25 (no caso de bloqueio com o cárter do disco, puxe-a para si e faça-a inclinar) .

- regule a altura do motor com a pega 11.

- volte a apertar firmemente a pega indexável.

Regulação em altura da batente de deslocamento.

- Por razão de uso do disco ou em seguimento a um desregramento, é possível que a profundidade de corte seja insuficiente.

- É possível ajustar a profundidade actuando no parafuso 26 e na sua contra-porca..

Método de corte

• Como a máquina é regulada nas nossas oficinas, nenhuma regulação é necessária.

· No entanto, no caso de choques, de desaperto dos parafusos, de manobras brutais durante a inclinação da cabeça:

- actue no parafuso (E),

- verifique como está o esquadro (para cortes

rectilíneos),

- e bloqueie a contra-porca (regulação no braço da

frente e detrás).

· Para corrigir a regulação a 45°, actue no parafuso (F) e contra-bloqueie a porca.

10 Regulação

(VER FIG. 6).

Tenha cuidado em não colocar a mão entre as duas mesas pois pode trincar os dedos.

Coloque sempre as mesas na horizontal antes de manobrar a cabeça de corte para evitar a colisão entre as mesas e o disco

(VER FIG. 5c).

Puxe correctamente o carril na posição horizontal antes de bloquear as pegas, o macaco de aviso pode falsear esta posição.

Incline sempre a cabeça de corte antes das mesas para evitar a colisão entre as mesas e o disco (VER FIG. 5b).

Recolocar na horizontal:

- Levante a mesa grande para a frente (VER FIG. 5).

- Puxe o conjunto até reposicionamento na horizontal.

- Desaperte as pegas 6.

- Volte a colocar a cabeça de corte na sua posição inicial corte direito.

Faça correr a cabeça (motor desligado) ao

longo do carril para verificar que o disco não venha tocar as travessas

das mesas.

Regulação do guia de corte (VER FIG. 4).

- Ajuste a largura de corte actuando no selector rotativo D, a largura é indicada pelas regretas E.

Regulação da extensão para os materiais largos.

- Desaperte os selectores rotativos 21 (VER FIG. 1a).

- Puxe a extensão 20 ajustando segundo o material.

- Volte a apertar os selectores rotativos.

Cortes.

- Ponha a cabeça porta-disco para trás.

- Posicione o material na mesa.

- Volte a levar a cabeça para si respeitando um avanço progressivo sem fazer força no disco (evitar um contacto brutal com o material).

· Corte em bisel Regulação da extensão (VER FIG. 1a).

-Para os materiais largos, desaperte os selectores rotativos 21, remova completamente a extensão 20.

- Vire-a para colocar a batente para cima.

- Reactive a extensão e volte a apertar os selectores rotativos em função da largura desejada, tendo o cuidado de a posicionar perpendicularmente à batente 15.

Inclinação.

-Desaperte os dois volantes de regulação (6)

(VER FIG. 1a).

- Faça inclinar o conjunto cabeça porta-disco e carril.

- Rebloqueie os volantes.

- Pegue na mesa grande 14a pelos dois lados (VER

FIG. 4a - 4b).

- Puxe o fecho de segurança 27.

- Levante as mesas pelo meio puxando o conjunto até bloquear a 22.5°.

Page 59

Português

• Vazar frequentemente o depósito para despejar a lama provocada pelo corte, que ao contrário, poderia atascar a bomba de descargar e gasta-la prematuramente.

• Lave o recipiente com muita água.

• Limpe a bomba.

• Armazene num lugar seco.

• Limpe os carris com um particular cuidado: recomendamos um verniz de deslizamento, tipo

Loctite VG 26.

• Limpe diariamente a máquina.

• Para facilitar a limpeza, é possível desmontar as mesas (VER FIG. 4c).

- Incline o motor para a posição biseau.

- Pegue na mesa grande 14a pelos dois lados.

- Puxe o fecho de segurança 27.

- Levante as mesas empurrando o conjunto até a metade da corrida de deslocamento, levante a mesa grande para desbloquear a parte dianteira dos orifício da chapa. Puxe pelo conjunto e remova o suporte detrás da mesa pequena 14b. Remova igualmente as mesas.

- Para voltar a montar as mesas, posicione o suporte por detrás da mesa pequena nos seus orifícios, volte a dobrar o conjunto até descer o suporte da frente da mesa grande pela abertura dos seus orifícios.

Guardar em local seguro, fora do alcance das crianças. Efectuar uma manutenção cuidadosa das ferramentas.

Antes de proceder a qualquer intervenção, desligue a máquina da rede

PROCURAR AVARIAS

Em caso de funcionamento anormal, observar os quadros que figuram a continuação para encontrar a solução aos problemas apresentados

Manutenção (Paragem obrigatória do motor)

CAUSAS SOLUÇÕES

• Le liquide ne sort pas de la pompe

Pode-se Ter formado uma bolsa de ar no interior do corpo da bomb

A turbina está bloqueada

- Sacar a bomba da

água, sustendo-a por um tubo de saída, de seguida tornar a submergi-la.

- Desaparafusar o filtro e limpar os resíduos da zona de trabalho da turbina com um desaparafusador pequeno

• Mau funcionamento do máquina

CAUSAS

Ligação incorrecta ou cabo deteriorado

Falta de tensão na corrente

Comutador defeituoso, cabo do motor deteriorado

Motor deteriorado (sem potência, cheiro desagradável)

- Verificar se a ligação à alimentação está correcta, (tomada, prolongador, etc.).

-Verificar o cabo de alimentação.

- Efectuar a verificação por um electricista ou por si (disjuntor, tomada, etc.).

- Efectuar a verificação por um electricista ou diriga-se ao serviço pos-venda.

-Contactar o serviço pos-venda para a troca do motor.

SOLUÇÕES

CAUSAS

SOLUÇÕES

• Arranque dificil

Condensador Arranque - Motor monofásico

Alimentação trifásica incorrecta (em 2 fases, cabo do motor deteriorado

- Trocar

o condensado.

- Contactar um electricista para verificar a alimentação ou porse em contacto com o serviço pos-venda.

CAUSAS

SOLUÇÕES

• A bomba não funciona

O cabo da alimentação está mal ligado ou danificado

Não há tensão no circuito ou na tomada da corrente

- Controlar ou mandar

controlar o cabo da alimenta.

- Verificar ou mandar controlar o circuito do tomada de corrente.

Liberte bem o motor (em posição bisel) para tirar e voltar a pôr as mesas. Não coloque as mãos entre as duas mesas.

Page 60

Português

· Regulação do deslizamento do carrinho no carril (VER FIG. 7a-7b).

- Esta operação necessita de uma chave allène N° 4 bem como de uma chave plana 13.

- A regulação faz-se no plano horizontal pelo aperto dos discos excêntricos H e no plano vertical pelo aperto dos discos excêntricos I.

- Para regular os discos excêntricos: coloque a chave allène no orifício hexagonal do disco excêntrico e com a chave plana desaperte ligeiramente a porca de aperto J. Aperte o disco excêntrico com a chave allène até obter uma boa firmeza do rolamento, volte a apertar a porca de aperto, controle o bom deslizamento.

Volte a apertar simultaneamente os dois excêntricos de um mesmo plano.

Para a regulação no plano vertical, introduza a chave pela placa de regulação em altura (24) numa parte lateral e pelo orifício situado atrás do interruptor.

12 Regulação do deslizamento

• Apertar periodicamente a porca do disco.

• Na paragem recomendamos retirar o disco e armazená-lo convenientemente.

• Verificar se está a ser feita correctamente a refrigeração do disco.

• Apertar correctamente o disco.

• Comprovar a limpeza das superfícies de apoio do disco, das bolachas e do parafuso.

Recomendações importantes

O fabricante não se responsabiliza por danos causados em caso de má utilização, modificação, adaptação ou motorização não adequada a definição de origem prevista pelo fabricante.

No caso do trabalho, o nível de intensidade acústica não deve passar os 85 db (A). Neste caso, deverá-se utilizar medidas individuais de protecção.

Estamos ao seu inteiro dispor para assegurá-lo de todas as reparações no curto prazo possível, e aos melhores preços (ver direcção no verso).

Os conselhos de utilização e respostas que se encontram sobre este documento são dados para sua informação e não como definitivos. Preocupados com a qualidade dos nossos produtos, reserva-nos o direito de efectuar, sem aviso prévio, todas as alterações técnicas para seu melhoramento.

Reparações15

Para uma entrega rápida das peças sobressalentes, e com o fim de evitar qualquer contratempo, é necessário especificar em cada encomenda as indicações que figuram na placa que contem a descrição da máquina, assim como a referencia da peça que se vai trocar.

Peças sobressalentes16

Conclusão17

Em caso de deterioração e de rotura da máquina esta deverá ser eliminada de conformidade com as modalidades prescritas pela legislação vigente.

S A V

• Materiais principais :

 Motor : Alumínio (AL) - Aço (AC)

 Motor : Cobre (CU) - Poliamida (PA)

 Máquina : Chapa de aço (AC) - Fundição (FT)

ver detalhe

00000000 (0)

Código Quantidade

Page 61

Page 62

Svenska

Innan en maskin lämnar vår fabrik får den genomgå en rad kontroller varvid alla detaljer granskas noggrant. Om du alltid följer våra instruktioner kommer din maskin att under normala arbetsförhållanden uppnå en hög

livslängd. De användningsråd och detaljbilder som ingår i denna handling är att betrakta som upplysningar och inte som

bindande åtaganden.Vi påtar oss inget garantiansvar för fel eller försummelser vid handhavandet eller för skador som kan hänföras till leverans, konstruktion eller användning av maskinen. Vi är mycket noga med kvaliteten hos våra produkter och förbehåller oss därför rätt att utan föregående varsel vidta tekniska förändringar i syfte att förbättra dem.

Den här handboken ska hjälpa dig som användare att:

• lära känna maskinen,

• lära dig dess användningsmöjligheter,

• förhindra olyckor till följd av felaktigt handhavande, eller handhavande av obehöriga, vid underhåll, service, reparation, förflyttning och transport,

• förbättra maskinens tillförlitlighet och livslängd,

• samt att använda den på rätt sätt, underhålla den regelbundet och snabbt avhjälpa fel för att på så sätt slippa höga reparations- och stilleståndskostnader.

De symbolbilder som finns på maskinen (i färg) och i handboken betecknar råd som rör din säkerhet.

Tillverkaren frånsäger sig allt ansvar för skador som orsakats av felaktig användning eller av att förändringar vidtagits.

ALLMÄNNA SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

Håll alltid handboken tillgänglig på arbetsplatsen. Se till att alla som sysslar med installation eller användning av maskinen har läst handboken och

utnyttjar den. Följ dessutom alla tekniska förordningar som gäller i det land där maskinen används, så att bästa

möjliga säkerhet uppnås.

VARNING Allmän symbol för fara

FÖRESKRIFT Blå botten, vit markering: obligatorisk säkerhetsföreskrift

+ röd markering: förbud mot förflyttning

VARNING Triangel och svart markering på gul botten: innebär fara om varningen

inte beaktas, risk för skador på användare eller tredje man, kan medföra skador på maskinen eller verktyget.

FÖRBUD Röd cirkel med eller utan tvärstreck: förbud mot användning eller

beröring.

ANVISNING Upplysning - Instruktion: särskilda anvisningar för användning eller

kontroll.

☛

FÖRORD TILL HANDBOKEN

Page 63

Symbolen visar att maskinen uppfyller EU-direktivet.

Carbo-skiva

Sågblad

SÄRSKILDA ANVISNINGAR

Kapsågen är konstruerad för att ge en säker och

Svenska

tillförlitlig drift under de användningsförhållanden som framgår av denna bruksanvisning. Vid dess användning kan dock risker för person- och maskinskador uppkomma. Därför måste maskinen regelbundet kontrolleras på byggplatsen i bland annat följande avseenden:

• Att maskinen är i fullgott tekniskt skick (användning enligt förutsättningarna, hänsynstagande till eventuella risker, avhjälpande av alla fel som kan påverka säkerheten).

• Att diamantskiva används för vattensågning av marmor, sten, granit, tegel och beklädnader (stengods, keramik m.m.). Inga andra skivor (slipskivor, sågtandade etc.) är tillåtna.

• Att personalen har erforderlig kompetens (erfarenhet, ålder, utbildning m.m.) och har studerat handboken noggrant innan arbetet påbörjas. Alla fel av elektrisk, mekanisk eller annan natur skall åtgärdas av person som är behörig för ändamålet (elektriker, underhållsansvarig, auktoriserad återförsäljare etc.),

All användning som inte motsvarar det avsedda ändamålet är förbjuden (användning av sågblad eller slipskivor i strid mot bruksanvisningen m.m.).

• Att alla varningar och föreskrifter på maskinen följs (tillräcklig personlig skyddsutrustning, användning i enlighet med anvisningarna, allmänna säkerhetsföreskrifter m.m.).

• Att inga förändringar, ombyggnader eller kompletteringar får äventyra säkerheten, och att de inte företas utan tillverkarens medgivande.

• Att föreskrivna kontroller och återkommande underhållsarbeten utförs med lämpliga intervall.

• Att endast originalreservdelar används vid reparationer.

Typskylt

TILLVERKARE

TYP

NYTTIG MASSA

STÖRSTA VERK-

TYGSDIAMETER

HÅLDIAMETER

VARV/MIN. - RPM

SERIENUMMER

TILLVERKNIN

SPÄNNINGS-

DRIFTSTRÖMS

GSÅR

EFFEKT

OMRÅDE

FREKVENS

TYRKA

1 Användning

• Ändamål: Sågning av marmor, sten, granit, tegel, betong och alla slag av beklädnader (stengods, kakel, keramik etc.)

• Verktyg: Diamantskivor, vattenkylda, Ø 300 mm - Ø 350xmm (D) - fästhål 25,4 mm (AL).

(Upplysningar lämnas av närmaste

återförsäljare)

Page 64

Svenska

• Kontrollera maskinens tillstånd vid mottagningen.

• Se till att maskinen alltid är väl rengjord.

• Kontrollera regelbundet nätkabeln och förlängningskabeln.

• Var alltid uppmärksam under arbetet.

• Kontrollera detaljernas fastsättning (onormala vibrationer) och att de är rätt monterade.

SE FIGUR 1a-1b

Lådstativ

Skivhus

Skena

Stort bord

14a

Bordsanslag

Skärhuvud

Vagn

Typskylt

Skärledare 90°

Transporthandtag

Fötter

Låsratt för fötter

Vattenpump

Låsratt för huvudet

Låsratt 90° - 45°

30 mm skiftnyckel

Avtappningsplugg

Motor

Omkastare för spänningsbortfall

Manöverhandtag

3 Kontroll - Beskrivning av maskinen

4 Transport (

se figur 1a)

• Lås det rörliga huvudet mot skenans framdel med hjälp av ratten (5).

• Fatta maskinen i handtagen (22).

• Montering av fötterna:

• Lossa de fyra rattarna (3).

• Ta fram de två framfötterna (kontrollera

fotplattornas lutning).

• Lyft upp framändan och för in fötterna i

stöden.

• Gör på samma sätt med bakändan.

• Lås rattarna (3).

Koppla alltid bort maskinen från nätet innan dessa arbetsmoment utförs.

Arbetsområdet måste vara iordningställt och väl upplyst och får inte innehålla några riskfaktorer (ingen fuktighet och inga farliga produkter i dess närhet).

Stopp av motor.

Operatören måste använda för arbetet lämpad skyddsutrustning.

Obehöriga personer får inte vistas inom arbetsområdet.

Använd enbart skivor som är märkta med ett högsta tillåtet arbetsvarvtal som är högre än spindelns effektiva varvtal.

Läs noga igenom bruksanvisningen och gör dig förtrogen med maskinen innan du tar den i bruk.

Hjälm med hörselskydd måste bäras.

5 Kontroller före användning

Bordsförlängning

Låsratt för förlängningen

Låsratt för skivhuset

Demonterbart skivhus

12b

Höjdinställningsplatta

Låshandtag för höjdinställning

Inställningsskruv för skärdjup

Säkerhetshake för tippning av borden

Litet bord

14b

Page 65

Svenska

• Lossa de två rattarna (23). Ta ut först dem och därefter skivhuset.(12b)

• Skruva loss skivans låsmutter (A) med hjälp av en 30 mm skiftnyckel(7).

• Ta bort spännflänsen (B) och ta ut skivan.

• Kontrollera att skivan är centrerad på flänsen (C).

• Sätt tillbaka flänsen (B) och dra åt muttern (A).

• Sätt tillbaka skivhuset och dra åt rattarna (23).

Skivans låsmutter är vänstergängad.

Observera rotationsriktningen, som anges med en pil på en av sidorna. Kontrollera att stödytorna på skivan, flänsarna och spindeln är rena.

7 Elektrisk anslutning

- ELSÄKERHET:

Maskinen får endast anslutas till nätet med hjälp av en frånskiljare för 30 mA differentialrestström med jordning. Välj en annan modell i vår katalog om nätet inte har en sådan frånskiljare.

-Anordningen för differentialrestström måste användas på rätt sätt och kontrolleras regelbundet. För tillbehör som levereras med anordning för differentialrestström inbyggd i kabeln eller i stickproppen måste, om kabeln eller stickproppen skulle bli skadade, reparationen utföras av tillverkaren eller hans ombud, eller av en auktoriserad reparationsverkstad, för att förhindra risker till följd av en felaktigt utförd reparation.

• Motorer:

• Standard: med start-stopp-omkastare med “spänningsbortfalls”-spole

- Enfas, 230 V, 2-3 hk

3 x 1,5 mm

med stickpropp (kabel 2 poler + jord)

- Trefas, 400 V, 3-4 hk

5 x 1,5 mm

med stickpropp (kabel 3 poler + jord)

• Som tillval: med frånskiljare

- Enfas, 110 V, 2 hk

3 x 2,5 mm

utan stickpropp (kabel 2 poler +jord)

-Kontrollera att nätspänningen överensstämmer med uppgifterna på maskinens typskylt.

- Trefasmotor:

Kontrollera att rotationsriktningen överensstämmer med den inpräglade pilen på skivhuset: Kasta om två av ledarna ifall motorn inte roterar i avsedd riktning.

-Använd enfas nätuttag av typ 2 polerx+ jord, eller 3polerx+ jord / 3 poler + nolla + jord allt efter spänningen.

2 poler + jord

230 V

H07 - RNF

3 x 2,5

50 m

+ (x2)

- Förlängningskabel: Kabelns tvärsnittsarea måste vara tillräcklig för den elektriska effekten. Anslutning till nätet med en kabel typ H07 RNF med tvärsnittsarea:

- 3 x 2,5 mm

upp till 50 m för 230 V

- 4 ou 5 x 1,5 mm2upp till 100 m för 400 V

- 3 x 4 mm2upp till 40 m för 115 V

115 V

H07 - RNF

3 x 4

40 m

+ (x2)

●●

400 V

H07 - RNF

4 eller 5x1,5

100 m

+ (x2)

8 Idrifttagning

Ständig uppmärksamhet krävs. Se till att du har en bekväm och balanserad arbetsställning.

Innan kapsågen tas i drift måste skiftnycklar och inställningsverktyg tas bort från underlaget och maskinen.

Skyddshöljet måste vara monterat så länge arbetet pågår.

• Sågning med vattenbegjutning

• Fyll behållaren med rent vatten (högsta nivå = bordsunderredet).

• Sänk ned pumpen i behållaren.

• Starta maskinen genom att trycka på den gröna tangenten på omkastaren (frånskiljare finns som tillval).

Riklig vattenbegjutning = god livslängd hos skivan

• Stoppa kapsågen genom att trycka på den röda tangenten.

6 Montering av skivan (

se figur 3)

Stäng av kapsågen genom att dra ur stickproppen.

Page 66

Svenska

Eftersom alla maskiner är försedda med en självstartande pump vattenbegjuts skivan ända från starten.

Skyddshöljet ger en god fördelning av vattenbegjutningen.

Enfasmotor med skydd i form av en inbyggd termisk frånskiljare.

• Raka skär. Inställning av skärhöjden (se figur 1b).

- lossa det löstagbara handtaget 25 (dra det mot dig och vrid runt det om det sitter fast mot skivhuset).

- Ställ in motorns höjdläge med handtaget 11.

- Lås det löstagbara handtaget stadigt.

Inställning av höjdrörelseanslaget.

- Som följd av antingen slitage på skivan eller en felinställning kan skärdjupet bli otillräckligt.

- Skärdjupet kan ställas in med hjälp av skruven 26 och dess kontramutter.

9 Skärmetod

• Maskinen har ställts in vid vår verkstad och några ytterligare inställningar behövs inte.

• Vid stötar, lossnade skruvar eller häftiga manövrer vid vridning av huvudet bör dock följande göras:

- Vrid skruven (E)

- och kontrollera rätvinkligheten (för raka snitt).

- Lås kontramuttern (inställning av främre och

bakre arm).

• Korrigera inställningen vid 45° genom att vrida skruven (F) och lås muttern med kontramutter.

10 Inställningar (se figur 6).

Var försiktig så att du inte sticker in handen mellan de två borden. Du kan få fingrarna i kläm.

Ställ alltid borden i plant läge innan du manövrerar skärhuvudet för att förhindra kollision mellan borden och skivan (se figur 5c).

Var noga med att skjuta skenan till dess horisontalläge innan du låser handtagen. Återställningscylindern kan förvanska detta läge.

Luta alltid skärhuvudet framför borden för att förhindra kollision mellan borden och skivan (SE figur 5b).

Återställning:

- Lyft det stora bordet framåt (se figur 5).

- Dra i enheten tills den återgår till plant läge.

- Lossa handtagen 6.

- Återställ skärhuvudet till läget för raka skär.

Kör huvudet (med motorn frånslagen) längs skenan och kontrollera att skivan inte vidrör bordens tvärstag.

Inställning av skärledaren (se figur 4).

Justera skärbredden med hjälp av rullen D. Bredden visas med linjalerna E.

Inställning av förlängningen för breda material.

- Lossa rullarna 21 (se figur 1a).

- Dra i förlängningen 20 och ställ in den efter materialet.

- Dra åt rullarna på nytt.

Skär.

- Frigör skivhållarhuvudet bakåt.

- Placera materialet på bordet.

- För huvudet mot dig så att du åstadkommer en stegvis matning utan att tvinga skivan framåt (undvik häftig kontakt med materialet).

• Lutande skär

Inställning av förlängningen (SE figur 1a).

- För breda material: Lossa rullarna 21 och dra ut förlängningen 20 helt.

- För tillbaka den så att anslaget placeras uppåt.

- Koppla in förlängningen på nytt och dra åt rullarna när bredden är den önskade. Var noga med att förlängningen blir vinkelrät mot anslaget 15.

Tippning.

- Lossa de två inställningsrattarna (6) (se figur 1a).

- Fäll fram skivhållarhuvudet och skenan.

- Dra åt rattarna på nytt.

- Fatta det stora bordet 14a i dess sidor (se

figur 4a - 4b).

- Dra ut säkerhetshaken 27.

- Lyft upp borden på mitten genom att skjuta enheten till låsläget vid 22.5°.

Page 67

Svenska

• Töm ofta behållaren så att kapningsavfallet avlägsnas, annars finns risk för igensättning och förtida slitage av tryckpumpen.

• Skölj ur behållaren med rikligt med vatten.

• Rengör pumpen.

• Förvara på torrt ställe.

• Rengör skenorna särskilt noggrant. Vi rekommenderar ett fast smörjmedel av typ Loctite VG 26.

• Rengör maskinen dagligen.

• För att underlätta rengöringen kan man demontera borden (se figur 4c).

- Luta motorn till läget för lutande skär.

- Fatta det stora bordet 14a i dess sidor.

- Dra ut säkerhetshaken 27.

- Lyft upp borden och skjut samtidigt enheten till

mitten av dess rörelsesträcka. Lyft upp det stora bordet så att dess främre låsning dras upp ur sitt hål. Dra i enheten så att det lilla bordets 14b bakre stöd lossas. Frigör borden.

- Sätt tillbaka borden genom att först placera

det lilla bordets bakre stöd i dess hål. Vik sedan enheten så att det stora bordets främre stöd kommer ned i sitt hål.

Förvara på säker plats, oåtkomligt för barn

Vårda verktygen omsorgsfullt

Koppla bort maskinen från nätet innan några ingrepp görs

11 Underhåll

(motorn måste först stoppas)

Frigör motorn (i läget för lutande skär) så att borden kan tas ut och återmonteras. Stick aldrig in handen mellan borden.

FELSÖKNING

Om maskinen inte fungerar normalt, sök då i tabellen nedan efter en lösning på de uppkomna problemen.

• Startsvårigheter

ORSAKER ÅTGÄRDER

Startkondensator för enfas-motor

Trefasmatningen fungerar inte rätt (bara två faser, motorkabeln skadad)

- Byt kondensatorn.

- Låt elektriker kontrollera eller kontakta kundtjänsten.

• Pumpen startar inte

ORSAKER ÅTGÄRDER

Nätkabeln är skadad eller inte ansluten

Det finns ingen spänning i kretsen eller vid nätuttaget

- Kontrollera eller låt en elektriker kontrollera nätkabeln.

- Kontrollera eller låt en elektriker kontrollera kretsen eller nätuttaget.

• Det kommer ingen vätska ur pumpen

ORSAKER ÅTGÄRDER

En luftblåsa kan ha bildats inuti pumpstommen

Pumphjulet har fastnat

- Håll i utloppsröret och ta upp pumpen ur vätskan. Sänk den sedan åter ned i vätskan.

- Skruva loss filtret och rengör pumphjulets arbetsområde från alla materialrester med hjälp av en liten skruvmejsel.

• Maskinen fungerar inte

ORSAKER ÅTGÄRDER

Felaktig anslutning eller skadad kabel

Ingen nätspänning

Defekt omkastare, skadad motorkabel

Motorskada ( ingen effekt, luktar illa etc.)

- Kontrollera att nätanslutningen är rätt utförd (stickpropp, förlängningskabel etc.).

- Kontrollera nätkabeln.

-Kontrollera eller låt

elektriker kontrollera (frånskiljare, uttag etc.).

- Låt elektriker kontrollera eller kontakta kundtjänsten.

- Låt kundtjänsten ombesörja byte av motorn.

Page 68

Svenska

• Inställning av vagnens glidning mot skenan

(se figur 7a-7b).

- Till detta arbetsmoment behövs en 4 mm insexnyckel och en fast 13 mm skruvnyckel.

- Inställningen görs i horisontalplanet genom åtdragning av excentrarna H och i vertikalplanet genom åtdragning av excentrarna I.

- Inställning av excentrarna: Placera insexnyckeln i excenterns sexkanthål. Lossa låsmuttern J lätt med hjälp av skruvnyckeln. Dra åt excentern med insexnyckeln så att rullningsegenskaperna blir goda. Dra åt låsmuttern. Kontrollera att glidningen fungerar väl.

Dra åt de båda excentrarna i samma plan samtidigt.

Vid inställningen i vertikalplanet ska insexnyckeln föras tvärs över höjdinställningsplattan (24) på ena sidan och genom hålet bakom strömbrytaren.

12 Inställning av glidrörelsen

• Efterdra regelbundet alla skruvar och muttrar.

• Var noga med underhåll och skydd av skivan om maskinen används under långa perioder.

• Kontrollera att skivan får en tillräcklig vattenbegjutning.

• Lås fast skivan på rätt sätt.

• Kontrollera att stödytorna på skivan, flänsarna och spindeln är rena.

Viktiga rekommendationer13

Tillverkaren frånsäger sig allt ansvar för skador som orsakats av olämplig användning eller av att maskinen har förändrats, anpassats eller motoriserats på ett sätt som inte motsvarar tillverkarens ursprungliga specifikationer.

Vid arbetsplatsen kan ljudeffektnivån överstiga 85 dB(A). I sådana fall måste individuella skyddsåtgärder vidtas.

Vi finns alltid till hands för dig för att reparera din maskin inom kortast möjliga tid och till våra bästa priser (adressen finns på baksidan).

De användningsråd och detaljbilder som ingår i denna handling är att betrakta som upplysningar och inte som bindande åtaganden. Vi är mycket noga med kvaliteten hos våra produkter och förbehåller oss därför rätt att utan föregående varsel vidta tekniska förändringar i syfte att förbättra dem.

Reparationer

För att reservdelarna ska kunna levereras snabbt och ingen tid gå förlorad bör du vid varje beställning ange de uppgifter som finns på maskinens typskylt samt referensnumret för den del som måste bytas.

Se sprängskissen

Kod

Antal

Reservdelar15

Avfallshantering16

Om maskinen har försämrats så mycket att den måste kasseras ska den omhändertas på det sätt som framgår av gällande lagstiftning.

S A V

00000000

(0)

• Huvudmaterial:

- Motor: Aluminium (AL) - Stål (AC) Koppar (CU) - Polyamid (PA)

- Maskin: Stålplåt (AC) - Gjutjärn (FT)

Page 69

Page 70

1. PERIOD

1. DURACION

f the invoice of the distributor) and is valid for a

The warranty is acknowledged as of the date of purchase

(date o

zador, (fecha de factura del distribuidor), y tiene una

La garantia tiene efecto desde la fecha de compra del

utili

period of 12 months. 2. WARRANTY

duración de 12 meses. 2. COBERTURA

free of charge replacement

The warranty is limited to the

La garantia se limita al recambio gratuito de las piezas que

of parts recognised as defective by Husqvarna (excluding

ieran defecto de material reconocido por Husqvarna (con tuv

wear components and consumables) providing the repair

is made within after-sales service of Husqvarna or a

recognised Husqvarna repair centre. The manufacturer is not responsible for any direct or

excepción de piezas de desgeste y consumibles), si la

reparación es efectuada en el taller de Husqvarna o en uno

autorizado por Husqvarna. El fabricante no cubre los daños directos o indirectos,

ial or immaterial, damages caused to

indirect, mater

persons or things by failure of the machine or the non

operation of the machine. 3. WARRANTY CONDITIONS

To benefit the warranty, it is necessary to return the joined

s o inmateriales, causados a personas o cosas

materiale

debido a averias de la maquina ni a paros prolongados de

la maquina

3. CONDICIONES DE GARANTIA

Para tener derecho a la garantia, es indispensable enviar a

our after-sales services will inform you of the

arranty certificate, duly completed, to Husqvarna within w

eight days of the purchase. In case of failure of the machine during the warranty

period,

appropriate and most effective method of dealing with

your claim and advise you if necessary of your nearest

approved service centre. As an alternative, you may ret

arna, antes del octavo dia despuès de la compra, el

Husqv

certificado de garantía adjunto debidamente

el periodo de garantia, nuestro servicio post venta

cumplimentado. En caso que surgiera algùn problema con la maquina,

durante

les indicaran el mejor sistema que permita resolver su

problema y le aconsejaran si lo necesitaran, el centro de

urn, at your cost, the

servicio autorizado mas próximo. Igualmente puede enviarnos su maquina, portes pagados

machine together with a written description of the problem

and damages with a copy of the invoice directly to our

xpedidor, a nuestro servicio post-venta adjuntando

por el e

after sales department where upon a full investigation will

be instigated without delay. 4, EXCLUSIONS

su factura de compra, asi como un informe describiendo el

problema observado, y sodicitands su reparación en

garantia. Se le efectuara un primer diagnostico tècnico a la

recepcion de la maquina, y las conclusiones les serán

sed by :

Warranty will not be applied for damages or failures

cau

- incorrect use, error in transportation, handling or

remitidas vìa fax 0 carta. 4. EXCLUSIONES

ce,

arna,

maintenan

- use of incorrect fuel or lubricants not advised by

Husqv

- use of non-genuine parts or accessories,

nimiento.

sideradas como:

La garantia no se aplica a las piezas de desgaste o las

con

- Una utilización anormal, error de transporte, manipulación,

0 mante

- repairs made by non approved service centres,

- Utilización de lubricantes o combustibles de calidad no

st the use of Husqvarna tools).

- use of incorrect specifications of cutting tools. (We

sugge

adecuada o no recomendada por Husqvarna.

- Utilización de piezas o accesorios que no sean originales.

er who must appeal against the transporter in the

The goods are returned at the sole responsibility of the

Buy

usual manner without delay.

ntado defectuoso o

- Reparaciones efectuadas por personal no autorizado.

- Utilización de un ùtil diama

inadecuado. (Recomendamos la utilización de outiles

Husqvarna). Las mercancias viajan por cuenta y riesgo del comprador,

dor el que deberà ejercer toda demanda

siendo el compra

frente al transportista en las formas y plazos legales.

na, a vostre spese,

fetti di fabbricazione riconosciuti da

- in seguito all’utilizzo di ricambi o accessori non originali;

- in seguito a interventi di personale non autorizzato;

- in seguito all’utilizzo di un attrezzo diamantato difettoso

to. (Noi prevediamo l’utilizzo di utensili

o inadegua

Husqvarna). La merce viaggia a spese, rischio e pericolo

uirente, che ha il diritto di presentare ricorso

dell’acq

contro il trasportatore nelle forme e nei termini’ previsti

dalla legge.

zia, i nostri servizi post-vendita vi indicheranno

zzatore (data della fattura del distributore) e avrà

CONDIZIONI Dl GARANZIA CONDICIONES DE GARANTIA WARRANTY CONDITIONS

1. DURATA

La garanzia ha effetto dalla data di acquisto da parte

dell’utili

validiatà per la durata di 12 mesi. 2. ESTENSIONE

La garanzia si limita alla sostituzione gratuita di parti che

abbiano dei di

Husqvarna (fatta eccezione per le parti d’usura e di

consumo) se la riparazione è effettuata in una officina

Husqvarna o autorizzata da Husqvarna. (In caso di riparazione effettuata da personale non

zzato da DIMAS) il fabbricante non copre i danni,

autori

diretti o indiretti, materiali o immateriali, causati alle

persone 0 alle cose in seguito a rottura 0 arresto della

macchina. 3. CONDIZIONI DI GARANZIA

Per aver diritto alla garanzia, è indispensabile inviare a

arna, entro 8 giorni dall’acquisto, il certificato di

Husqv

garanzia allegato,debitamente compilato. In caso di problemi insorgenti alla macchina nel periodo

della garan

il miglior cammino da seguire per permettervi di risolvere il

problema, e vi consiglieranno all’occorrenza il centro di

servizio autorizzato piu vicino a voi. Potete anche spedire la vostra macchi

ai nostri servizi Post-vendita, allegando la fattura

d’acquisto e un rapporto che descriva il problema e che

richieda l’intervento della garanzia. Una diagnostica

tecnica sarà effettuata al momento del ricevimento della

macchina, e vi saranno inviate le conclusioni dell’esame. 4. ESCLUSIONI

La garanzia non può essere accordata per danni o rotture

o non prevista da Husqvarna;

ausate da:

- un utilizzo anormale, errato trasporto 0 manu-tenzione;

- utilizzo di lubrificanti o combustibili di qualità non

adeguata

Français Italiano Español English

CONDITIONS DE GARANTIE

1. DURÉE

La garantie prend effet à la date d’achat par l’utilisateur

du distributeur) et est valable pour une

(date de facture

durée de 12 mois. 2. ETENDUE

ant des vices de fabrication reconnus par Husqvarna (à

La garantie se limite au remplacement gratuit des pièces

l’exception des pièces d’usure et consommables) si la

réparation est effectuée dans un atelier Husqvarna ou

agréé par Husqvarna. Le fabricant ne saurait couvrir les dommages consécutifs,

s ou indirects, matériels ou immatériels, causés aux direct

personnes ou aux choses suite aux pannes ou à arrêts de

la machine.

3. CONDITIONS DE GARANTIE

Pour avoir droit à la garantie, il est indispensable de

oyer à Husqvarna, dans les huit jours après l’achat, le renv

certificat de garantie joint dûment complété. En cas de problème survenant à la machine pendant la

garantie, nos services après-vente vous

période de

indiqueront la meilleure marche à suivre pour vous

permettre de résoudre votre problème et vous

conseilleront si besoin le centre de service agréé le plus

proche. Vous pouvez également expédier votre machine, à vos

s, à nos services après-vente, en joignant votre facture frai

enant :

d’achat ainsi qu’un rapport décrivant le problème observé

et demandant la mise en jeu de la garantie. Un diagnostic

technique sera effectué sans délai dès réception de la

machine dont les conclusions sous seront adressées. 4. EXCLUSIONS

La garantie ne peut être accordée pour dommages ou

pannes prov

- d’une utilisation anormale, erreur de transport ou de

manutention, ou d’entretien,

ou non préconisée par Husqvarna,

- d’utilisation de lubrifiants ou combustibles de qualité non

adéquate

- suite à l’utilisation de pièces ou d’accessoires n’étant

pas d’origine

é,

- suite à des interventions effectuées par du personnel

non agré

(Nous préconisons l’utilisation d’outils

- de l’utilisation d’un outil diamanté défectueux ou

inadéquat.

Husqvarna). Les marchandises voyagent aux frais et risques et périls

eteur à qui il appartient d’exercer tout recours à

de l’ach

l’encontre du transporteur dans les formes et délais

légaux.

Page 71

sfritt byte av delar som

pet insända det vederbörligen ifyllda

riella följdskador som drabbat personer eller

garanticertifikatet till Husqvarna. Om det uppstår problem med maskinen under

tiden kan vår kundtjänst upplysa dig om bästa

garanti

sättet att lösa problemet och om så behövs hänvisa dig till

försäljarens faktura) och därefter under 12 månader.

1. GARANTITID

Garantin gäller från inköpsdagen (datum på

åter

2. OMFATTNING

Garantin är begränsad till kostnad

är behäftade med tillverkningsfel som godkänts av

Husqvarna (med undantag för slitdelar och

förbrukningsmateriel) om reparationen utförs vid en

Husqvarna -verkstad eller en verstad som auktoriserats

av Husqvarna. Tillverkaren ersätter inte direkta eller indirekta, materiella

eller immate

egendom som följd av felaktigheter hos eller stopp av

maskinen. 3. GARANTIVILLKOR

För att garantin skall gälla måste användaren inom åtta

dagar efter inkö

närmaste auktoriserade serviceverkstad. Du kan också på egen bekostnad sända maskinen till vår

tjänst. Bifoga då fakturan samt en beskrivning av det kund

uppkomna problemet och en begäran om att få ta garantin

I anspråk. Så snart vi tagit emot maskinen genomför vi då

en teknisk besiktning och meddelar dig resultatet av

denna. 4. UNDANTAG

Garantin gäller inte för skador eller fel av följande orsaker:

- Onormal användning, felaktig transport eller hantering

ktigt underhåll.

fredsställande kvalitet eller av fabrikat som inte

eller fela

- Användning av smörjmedel eller drivmedel av

otill

rekommenderas av Husqvarna.

- Användning av reservdelar eller tillbehör som inte är

original.

- Ingrepp som utförts av ej behörig personal.

- Användning av defekta eller olämpliga diamantverktyg.

(Virekommenderar användning av Husqvarna -verktyg.) Transport av varorna sker på köparens bekostnad och

Köparen bör därför tillvarata sina rättigheter

risk.

gentemot transportföretaget på det sätt och inom de

tidsfrister som lagen föreskriver.

, manuseamento

ustivel de qualidade

discos Husqvarna).

ntia, os nossos serviços pós-venda,

ste que deverá exercer todas as demarches frente

(Recomendamos a utilização de

As mercadorias viajam por conta e risco do comprador,

sendo e

ao transportador de como deve ser feito o transporte das

mesmas.

1. DURACÂO

A garantia tem efeito a partir da data de compra do

zador (data da factura do distribuidor) e tem a duração utili

de 12 meses. 2. COBERTURA

A garantia limita-se à troca gratuita das peças que tiverem

to, material este que terá de ser reconhecido pela defei

Husqvarna (com excepção de uso de consumiveis) e se a

reparação for efectuada nas nossas instalações -

Husqvarna - ou numa oficina autorizada. 0 fabricante não cobre danos directos ou indirectos,

sados pela má utilização da máquina, nem por cau

paragens prolongadas da mesma. 3. CONDIÇÕES DE GARANTIA

Para ter direito à garantia, é indispensavel enviar à

arna, 8 dias após a compra, a certificaçáo de garantia

Husqv

devidamente carimbada eassinada. Em caso de algum problema com a máquina durante o

pelo expedidor), aos nossos serviços pós-venda,

periodo de gara

indicarlherão o melhor sistema que permita resolver o seu

problema e o aconselharão, se necessitar, o centro de

serviço autorizado mais próximo. lgualmente poderáo enviar-nos a sua máquina (portes

pagos

juntando a factura de compra, assim como descriçao da

avaria e se esta ou náo na garantia. Apos recepção da

mesma efectuar-se-á um primeiro diagnostico técnico e as

conclusões serão remetidas por fax. 4. EXCLUSÕES

A garantia não se aplica a peças de desgaste ou ás

consideradas como :

- Uma utilização anormal, mau transporte

ou manutenção.

- Utilização de lubrificantes ou comb

nâo recomendada pela Husqvarna.

- Utilização de peças ou acessõrios que nâo sejam de

origem.

- Reparaçâo efectuada por pessoas nâo autorizadas.

- Utilização de ferramentas diamantadas defeitosas ou

inadequadas.

Husqvarna.

Husqvarna of in een werkplaats die

zijn,

- het gebruik van niet-originele onderdelen of toebehoren,

Husqvarna erkend is,

- reparaties die uitgevoerd zijn door een werkplaats die

niet door

- het gebruik van beschadigd of verkeerd gekozen

gereedschap (wij bevelen het gebruik van

Husqvarna gereedschappen aan).

diamant

erzonden worden, die zelf de verantwoordelijkheid

draagt voor verhaal op de transporteur binnen de

wettelijke normen en termijnen.

De goederen zullen op kosten en voor risiko van de koper

en mocht hebben met de machine, zal onze After-

GARANTIE VOORWAARDEN CONDlÇÕES DE GARANTIA GARANTIVILLKOR

1. DUUR

De garantie vangt aan vanaf de datum van aankoop do or

de gebruiker (faktuurdatum van de wederverkoper) en is

gedurende 12 maanden geldig.

2. DEKKING

(met uitzondering van verbruiksdelen en versleten delen)

op voorwaarde dat de reparatie wordt uitgevoerd in een

De garantie beperkt zich tot het gratis vervangen door

werkplaats van

Husqvarna van onderdelen door haar als defekt erkend

oor schade, direkt of indirekt, materieel of immaterieel,

aangewezen is door

De fabrikant aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid

3. GARANTIEVOORWAARDEN

Om aanspraak te kunnen maken op garantie is het

noodzakelijk om bijgaand garantie certifikaat volledig

die berokkend wordt aan personen of zaken, die het

gevolg is van gebreken aan de machine of het langere tijd

niet kunnen gebruiken van de machine.

ingevuld binnen 8 dagen na aankoop terug te zenden naar

Indien u gedurende de garantieperiode onverhoopt

problem

Salesservicedienst aangeven hoe deze snel en op de

beste manier opgelost kunnen worden en zal zij aangeven

Husqvarna.

tot welke dichtstbijzijnde reparatiewerkplaats u zich kunt

wenden. Indien gewenst kunt U de machine op Uw kosten naar de

fter-Salesservicedienst terug sturen vergezeld van de A

aankoopfaktuur met schriftelijke opgave van het

geconstateerde probleem en met het verzoek om

toepassing van de garantiebepalingen. Na ontvangst van de machine zal direkt een technisch

ek uitgevoerd worden, waarvan het resultaat U

onderzo

bekend wordt gemaakt.

4. UITSLUITINGEN

oud,

Husqvarna aanbevolen zijn of van slechte kwaliteit

Geen garantie wordt verleend bij gebreken of storingendie

het gevolg zijn van:

- verkeerd gebruik, schade ontstaan bij vervoer

ofonderh

- het gebruik van smeermiddelen en brandstoffen die niet

door

rt-, Handhabungs-

für verantwortlich ist,

Deutsch Nederlands Portugués Svenska

ender (Rechnungsdatum des Händlers) und gilt für

1. DAUER

Die Garantie wird wirksam am Tag des Kaufs durch den

Anw

einen Zeitraum von 12 Monaten. 2. UMFANG

Die Garantie beschränkt sich auf den kostenlosen Ersatz

on Teilen, die von Husqvarna als fehlerhaft anerkannt

wurden (ausgenommen sind Verschleißteile und

Verbrauchsartikel), vorausgesetzt, die Reparatur erfolgt in

einer Werkstatt von Husqvarna oder einer von Husqvarna

GARANTIEBEDINGUNGEN

materielle Personen- oder Sachschäden

anerkannten Werkstatt. Der Hersteller haftet nicht für direkte oder indirekte

materielle oder im

te Garantiezertifikat ordnungsgemäß ausgefüllt

durch Versagen oder Stillstand der Maschine. 3. GARANTIEBEDINGUNGEN

Um Anspruch auf die Garantie zu haben, muß das

beigefüg

innerhalb von acht Tagen nach dem Kauf an Husqvarna

geschickt werden. Wenn an der Maschine während der Garantiezeit ein

ftritt, wird unser Kundendienst Ihnen die beste

Problem au

Vorgehensweise zur Lösung Ihres Problems aufzeigen

und Ihnen nötigenfalls die nächstgelegene anerkannte

Kaufrechnung und einem Bericht, in

Servicestelle nennen. Sie können Ihre Maschine auch auf eigene Kosten

Zusammen mit der

n aufgrund :

dem das aufgetretene Problem beschrieben und um

Gewährung der Garantie gebeten wird, an unseren

Kundendienst schicken. Nach Erhalt der Maschine erfolgt

unverzüglich eine technische Untersuchung, deren

Ergebnis Ihnen mitgeteilt wird. 4. AUSSCHLÜSSE

Die Garantie kann nicht gewährt werden bei Schäden

oderAusfälle

- von falscher Anwendung, Transpo

oder Wartungsfehlern; der Verwendung von nicht

geeigneten oder nicht von Husqvarna empfohlenen

Schmiermitteln oder Kraftstoffgemische;

- der Verwendung nicht originaler Teile oder Zubehörteile;

n Diamantwerkzeugs. (Wir empfehlen die

ntem Personal ausgeführt wurden;

- von Arbeiten an der Maschine, die von nicht

anerkan

- der Verwendung eines schadhaften oder nicht

geeignete

Verwendung von Husqvarna Werkzeugen).

Die Waren werden auf Kosten und Gefahr des Käufers

transportiert, der selbst da

Regreßansprüche gegen den Spediteur in der gesetzlich

vorgesehenen Form und Frist geltend zu machen.

Page 72

Place here CE

Warranty certificate

• Certificat de garantie

• Garantie-Zertifikat

• Certifïca to di garanzia

• Garantiebewijs

• Certificado de garantia

• Certifição de garantia

• Garanticertifikat

sticker with serial N°

• Placer ici l’autocollant CE

avec le N° de série

• Hier EU Etikette mit

Serienummer aufkleben

• Attaccare qui l’adesivo CE

con N° di matricola

• Plaats hier de CE sticker

met reeks Nr

• Colar o autocolante CE

com o numéro de série

• Colocar aqui la pegatina CE

con el numéro de série

• Fäst CE-dekalen med serienummer här

PORTUGAL

Husqvarna Construction

Products Portuguesa SA

Lagao - Albarraque

BELGIQUE - LUXEMBOURG -

NEDERLANDS

Husqvarna Construction Products

Z.I. N° 2 - Avenue des Artisans, 50

PT-263595 RIO DE MOURO

PORTUGAL ESPANA

7822 Ath

BELGIUM

FRANCE

Husqvarna Construction

Products IBERICA

Ctra de Rivas Km 4.600

Appartado Correos 49007

ES-28052

ESPANA

Husqvarna Construction Products

FRANCE

Rue des Merisiers

F-41260 La Chaussée St Victor

FRANCE DEUTSCHLAND

UNITED KINGDOM

PARTNER DIMAS UK

Oldends Lane Ind. Estate

Stonedale road, Stonehouse

Gloucestershire

GB- GL 10 3SY

GREAT BRITAIN

SWEDEN

DIMAS AB Sverige

Industrigatan 8

SE -55002 JONKOPING

SWEDEN DENMARK

Husqvarna Construction Products

Deutschland

Nierfeldstrasse 6

D-58313 Herdecke

GERMANY GREECE

Husqvarna Construction Products

HELLAS SA

Industrial Zone of INOFYTA

55km ATHINON-LAMIAS

GR-32011 INOFYTA BEOTIA

HUSQVARNA

Construction Business Group

GREECE

ITALIA

DIMAS Denmark

Lundtoftegardsvej 93A

DK - 2800 Lyngby

DENMARK FINLAND

Husqvarna Construction Products

Italiana

Via REMATO

Loc. MAGUZZANO

IT-25017 LONATO

ITALIA

Husqvarna Construction

Products FINLAND

Lautatarhankatu 8 B, 00580

NORWAY

DIMAS Norge

Okern Naringspark

Rislokkeveien 2

HELSINKI

FINLAND

NO -0580 OSLO

NORWAY

Page 73

To benefit from the warranty, it is mandatory to return, within eight days after the purchase, the attached warranty certificate

Pour avoir droit à la garantie, il est indispensable de renvoyer dans les huit jours après l’achat, le certificat de garantie ci-joint, dûment complété.

Um ein Anrecht auf die Garantie zu erwerben, muß der beigefügte Garantieschein ordnungsgemäß ausgefüllt innerhalb von acht Tagen nach Kauf eingeschickt werden.

Per poter fruire della garanzia, è indispensabile resperdire il certificato di garanzia allegato, debitamente compilato otto giorni consecutivi all’acquisto.

Om recht te hebben op de garantie, is het noodderendezakelijk om binnen de 8 dagen na

Para ter direito à garantia, é indispenável enviar antes do oitavo dia depois da compra, o certificado de garantia devidamente carimbado e assi-dem nado.

Para tener derecho a la garantia, es indispen-rinvio negli sable enviar antes del octavo dia despuès de la compra, el certificado de garantia adjunto debidamente cumplimentado.

För att garantin skall gälla måste användaren inom Om recht te hebben op de garantie, is het nood åtta dagar efter köpet insända det bifogade derendede zakelijk om binnen de 8 dagen na aankoop, garanticertifikatet, vederbörligen ifyllt.

aankoop, het garantie certifikaat, volledig ingevuld, op te sturen.

Certificat de garantie • Garantie-Zertitïkat • Certificat o di garanzia • Garantie bewijs • CertifÏcado de garantia • Certificado de garantia • Garanticertifikat

Company : ...............................................................................................................

Société • Gesellschaft • Societa • Maatchappij • Sociedade • sociedad • Företag

Address :..................................................................................................................

Adresse • Adresse • indirizzo • Adres • Endereco • Direccion • Adress

Date of Acquisition : .................................................................................................

Date d’achat • Datum des Kaufs • Data di acquisto • Datum van aankoop • Data de compra • Fecha de comprar • Inköpsdatum

Machine Type : ........................................................................................................

Type de la machine • Maschinen Type • Tipo della macchina • Machine Type • Tipo de maquina • Tipo de maquina

• Maskintyp

Machine Serial Nr : ..................................................................................................

N° de série de la machine • Maschinen seriennumer • Numeor di matricola • Machine Reeks • Nr Numéro de série da maquina • Numéro de série de la maquina • Maskinens serienummer

Date : .......................................................................................................................

Date • Datum • Data • Datum • Data • Fecha • Date • Datum

signature • Unterschrift • ondertekening • Assinatura • Firma • Namnteckning

Place here sticker or serial Nr.

• Placez ici l'autocollant ou le N° de série

• Sticker hier aukleben oder geben sie die seriennummer bekannt

• Attacare qui l’adesivo o ii numéro di matricola

• Piaats hier de sticker of reeks Nr.

• Colar 0 autocolante o numéro de série

• Colocar aqui la pegatina o numéro de série

• Placera dekal e n eller serienumret här

Signature

Warranty certificate

Page 74

Page 75

FR - Instructions d’origine, GB - Original instructions, DE - Originalanweisungen, IT - Istruzioni originali,

ES - Instrucciones originales, NL - Originele instructies, SE - Bruksanvisning i original, PT - Instruções originais.

www.husqvarnacp.com

1153445-20

2009-12-29

´®z+ULT¶0C¨ ´®z+ULT¶0C¨

HUSQVARNA TS 100 R User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual