Honeywell VRN Dynamic Pressure-Regulating Control Valves and Actuators Installation Instructions

38-00005EFS-04

VRN Dynamic Pressure-Regulat­ing Control Valves and Actuators

INSTALLATION INSTRUCTIONS

Oversized valves can cause excessive cycling and the seat
and ball can be damaged because of the restricted
opening.

Proper Use

VRN valves are intended for use in chilled water and hot
water closed loop applications only, with a temperature
range of 35 to 250°F, and pressures up to 360psig.

Water should be properly filtered, treated and conditioned
for good operating performance, and according to
recommendations of the boiler or chiller manufacturers.

The installation of strainers and filters is recommended.

Do not use with manual balancing valves.

IMPORTANT

The presence of excessive iron oxide (red rust) in
the system voids the valve warranty.

APPLICATION

The VRN2 two-way dynamic pressure-regulating control
valves maintain constant flow of hot or chilled water with
glycol solutions up to 50% in closed-loop heating,
ventilating, and air conditioning systems, within the
specified pressure drop ranges of each model number.

These valve assemblies can be ordered with or without
factory-mounted actuators.

Application Notes

Valve sizing is important for correct system operation.
Undersized valves do not have sufficient capacity at
maximum load. Oversized valves do not have sufficient
authority over the load in modulating applications.

Effective Flow Rate

The built-in differential pressure regulator makes fluid
flow through the valve independent of changes in supply.
The pressure regulator virtually eliminates cavitation in
the valve, and decouples the control valve from the effects
of piping components such as reducers and elbows.

Pressure independent control valves are sized to match
design coil flow regardless of coil connection size. VRN2
valves eliminate the need to balance the system for proper
flow, and allow chillers to be operated at design
temperature differential for maximum efficiency at every
load condition. When used in a system with variable speed
pump drives, 3-way valves and coil bypass lines are not
required.

Required Operating Torque

Both Honeywell fail in place and fail-safe low torque direct
coupled actuators can be used with the VRN valves.

VRN valves use a patented seat design that reduces the
torque needed from the actuator.

Actuators with 27 lb-in torque, (for valves up to 1-1/4 in
size), and 35 lb-in torque (for 1-1/2 in size and above)
provide sufficient torque to operate the valve at rated
close-off. (See Table 1).

Maximum safe operating torque is 44 lb-in.

VRN DYNAMIC PRESSURE-REGULATING CONTROL VALVES AND ACTUATORS

CAUTION

M34979A

FLOW FLOW

CLOSED

OPEN

NOTES: TO MOUNT ACTUATOR ON OPEN VALVE, TURN ACTUATOR FULLY
COUNTER CLOCKWISE AS SHOWN. TO MOUNT ACTUATOR ON
CLOSED VALVE, TURN ACTUATOR FULLY CLOCKWISE AS SHOWN.

The valves are tapped in NPT and should be sealed with an

Table 1. Close-off, Differential Pressure Ratings.

Close-off

Pressure Rating

Valve Type Valve Size

2 way 1/2 in. to 3 in. 100

(psi)

INSTALLATION

When installing this product...

1. Read these instructions carefully. Failure to follow

them could damage the product or cause a hazard­ous condition.

2. Check ratings given in instructions and on the prod-

uct to ensure the product is suitable for your appli­cation.

3. Installer must be a trained, experienced service

technician.

4. After installation is complete, check out product

operation as provided in these instructions.

approved pipe sealant. Torque should not exceed 75 lb-ft.

Refer to actuator literature for actuator dimensions.

1. Clean the lines upstream of particles larger than

1/16 in. diameter (welding slag, pipe scale and other
contaminants).

2. Proceed with installation once the system specifics

(expansion/contraction of the system and its
medium as well as operating pressures) are within
tolerances.

3. Eliminate air from system.

4. Valves are marked to show flow direction.

IMPORTANT

Flow arrows must point in the direction of the flow
for proper operation.

5. Stem rotation:

a. Clockwise to close.
b. Counterclockwise to open.

NOTE: After valves have been installed in the pip-

Preparation

Equipment Damage Hazard

Foreign particles like dirt and metal chips can
damage the ball seals.

For trouble-free operation of the product, good
installation practice must include initial system
flushing, and chemical water treatment. Clean the
lines upstream of particles larger than 1/16 inch
diameter (welding slag, pipe scale, sand and other
suspended particulate). Use of a 50 micron (or
finer) system side stream filter is suggested.
Remove all filters before flushing.

Do not use boiler additives, solder flux and wetted
materials which are petroleum based or contain
mineral oil, hydrocarbons, or ethylene glycol
acetate. Compounds which can be used, with
minimum 50% water dilution, are diethylene
glycol, ethylene glycol, and propylene glycol
(antifreeze solutions).

If installing these valves in an addition to, or
retrofitting an existing building, do not assume
that the fluid in the existing piping meets these
criteria.

6. Valve must be mounted with the actuator/bracket

above the valve body. Do not install the valve with
the stem below horizontal or upside down. (See
Fig. 3 and 4.)

ing, the installer can determine the ball ori­entation within the valve from the notches
in the top of the valve stem. For VRN valves,
the lengthwise direction of the notch indi­cates the flow through the ball (i.e. when the
notch is parallel to the axis of the valve
between A and B ports, the ball will allow
flow through the valve).

Mechanical Installation

IMPORTANT:

38-00005EFS—04 2

Hold valve with pipe wrench by hexagonal fitting
ONLY. Do NOT handle the valve body with the pipe
wrench; product damage may result.

Fig. 1. Orientation of valve.

VRN DYNAMIC PRESSURE-REGULATING CONTROL VALVES AND ACTUATORS

M13738A

VALVE BODY

VALVE STEMCOUPLER

WING NUT**

MOUNTING
PLATE**

ANTI-ROTATION
BRACKET**

BOLT**

STEM ASSEMBLY COVER**

SCREWS (2)**

HANDLE (REMOVABLE) FOR
MANUALLY ROTATING SHAFT**

STEM ASSEMBLY**

**INCLUDED IN REPLACEMENT KIT (PART NO. 5112-11)

SCREWS (2)**

M34954

45

45

M33091

Fig. 4. Acceptable valve angle from vertical

Mounting Plate Adjustment

The Actuator Mounting Plate can be rotated to a different
position for installation in confined spaces. This is
accomplished as follows:

1. Remove the handle from the shaft and set it aside.

2. Remove the two screws that hold the stem assembly

to the mounting plate and set them aside.

3. Remove and set aside the stem assembly.

4. Remove and set aside the two screws that attach the

mounting plate to the valve.

5. Remove and set aside hold-down ring from mount-

ing plate.

6. Rotate mounting plate around valve top to the

desired position.

Fig. 2. Valve assembly exploded view.

Fig. 3. Vertical valve installation.

NOTE: Take note of the screw hole positions on the valve.

They limit the mounting plate positions.

7. Lower ring down to valve body and engage it in the

new position relative to the mounting plate.

8. Tighten screws to valve body securing the mounting

plate.

9. Reattach the stem assembly to the mounting plate.

10. If desired, replace the handle on the shaft.

NOTE: See Fig. 2 for valve exploded view.

Electrical Installation

1. If necessary, remove actuator wiring cover.

2. Wire actuator using Figures 5 through 28 for the

application required.

3. Replace cover.

3 38-00005EFS—04

VRN DYNAMIC PRESSURE-REGULATING CONTROL VALVES AND ACTUATORS

4

3

2

FLOATING ACTUATOR

24 VAC

Direct

Reverse

Service/Off

1

1

POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS
AND OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

FLOATING
CONTROLLER

M18946A

24 VAC

1

1

POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS
AND OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

PROPORTIONAL
CONTROLLER

+

–

FEEDBACK

1

325

PROPORTIONAL ACTUATOR

FEEDBACK

+

0(2)-10 VDC OF 0(4)-20 mA CONTROL SIGNAL ACCEPTABLE.
SET CONTROL SIGNAL DIP SWITCH TO “OFF” FOR VOLTAGE.
SET TO “ON” FOR CURRENT.

2

2

2 -10 Vdc

2 -10 Vdc

0 -10 Vdc

0 -10 Vdc

M18947B

4

5°

85°

S1 S2

S3 S5 S6

M25214A

END SWITCHES (CLASS II-ONLY)

Wiring

FLOATING ACTUATOR

DIRECT

SERVICE/OFF

REVERSE

432

1

3

24 VAC

1

POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS AND OVERLOAD
PROTECTION AS REQUIRED.

2

CONNECTION REQUIRED FOR SPST CONTROL.

CONTROLLER

Fig. 5. MN6105 with On/Off SPDT Control.

2

M34869A

Fig. 7. MN7505 with 0(2)-10 Vdc Control.

Fig. 6. MN6105 with Floating Control.

38-00005EFS—04 4

Fig. 8. Wiring for MN6105 and MN7505 models with

aux./end switches.

VRN DYNAMIC PRESSURE-REGULATING CONTROL VALVES AND ACTUATORS

FLOATING ACTUATOR

24 VAC

1

POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS AND OVERLOAD
PROTECTION AS REQUIRED.

FLOATING
CONTROLLER

M33137D

2

3

4

1

BLACK

WHITE

BROWN

2

POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS AND OVERLOAD
PROTECTION AS REQUIRED.

FLOATING ACTUATOR

24 VAC

1

FLOATING
CONTROLLER

2

3

4

1

M33138C

BLACK

WHITE

BROWN

2

M33557C

FLOATING ACTUATOR

1

POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS AND OVERLOAD
PROTECTION AS REQUIRED.

2

3

4

1

24 VAC

BLACK

BROWN

WHITE

SPST

PROPORTIONAL ACTUATOR

1

POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS AND OVERLOAD
PROTECTION AS REQUIRED.

4-20mA
CONTROLLER

M33141C

1

2

3

+

+

–

DIP SWITCH POSITION

1 2 MODE
OFF OFF 2-10V
OFF ON 0-10V

ON OFF 10-2V

ON ON 10-0V

PROPORTIONAL/MODULATING: 4-20mA CONTROLLER OUTPUT WITH
500Ω SERIES RESISTOR

TO OTHER
ACTUATORS

500 OHMS,
1/2 W
MINIMUM

24 VAC

RED
BLACK

WHITE

1

PROPORTIONAL ACTUATOR

24 VAC

1

POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS AND OVERLOAD
PROTECTION AS REQUIRED.

24 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

0 (2)-10 VDC
CONTROLLER

M33140A

1

2

3

+

+

–

DIP SWITCH POSITION

1 2 MODE
OFF OFF 2-10V
OFF ON 0-10V

ON OFF 10-2V
ON ON 10-0V

PROPORTIONAL/MODULATING: 0(2)...10 VDC OR 10...0(2) VDC CONTROLLER OUTPUT

2

RED
BLACK

WHITE

2

1

Fig. 9. MVN613 with Floating Control.

Fig. 10. MVN613 or MVN643 with Two Position SPDT

Control.

Fig. 11. MVN643 with Two Position SPST Control.

Fig. 12. MVN713 with 4-20mA Control.

Fig. 13. MVN713 with 0(2)-10 Vdc Control.

5 38-00005EFS—04

VRN DYNAMIC PRESSURE-REGULATING CONTROL VALVES AND ACTUATORS

SPDT

24 VAC

1

1

2

LINE VOLTAGE POWER SUPPLY.
PROVIDE DISCONNECT MEANS AND
OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

SET SWITCH TO FLOATING.

M37304

ACTUATOR

V

0°-90°/MODULATING

90°-0°/FEEDBACK

2-10 VDC
10-2 VDC
0-10 VDC
10-0 VDC
FLOATING, FWD
FLOATING, REV

2

RED

BLACK

BROWN

WHITE

CLASS 2

24 VAC

1

1

2

LINE VOLTAGE POWER SUPPLY.
PROVIDE DISCONNECT MEANS AND

OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

SET SWITCH TO FLOATING.

M37319

ACTUATOR

V

4

3

1

2

2-10 VDC
10-2 VDC
0-10 VDC
10-0 VDC
FLOATING, FWD
FLOATING, REV

2

0°-90°/MODULATING

90°-0°/FEEDBACK

RED

BLACK

BROWN

WHITE

CLASS 2

ACTUATOR

4 TO 20 mA
PROPORTIONING
CONTROLLER

24 VAC

1

1

2

3

2

490 TO 510

OHMS,

1/2 W

MINIMUM

LINE VOLTAGE POWER SUPPLY.
PROVIDE DISCONNECT MEANS AND
OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

24 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

SET SWITCH TO MODULATING IF AVAILABLE.

V

–

+

FEEDBACK

4

3

1

2

M37321

2-10 VDC
10-2 VDC
0-10 VDC
10-0 VDC
FLOATING, FWD
FLOATING, REV

3

0°-90°/MODULATING

90°-0°/FEEDBACK

RED

BLACK

BROWN

WHITE

CLASS 2

ACTUATOR

0/2 TO 10 VDC
PROPORTIONING
CONTROLLER

24 VAC

1

1

2

3

2

LINE VOLTAGE POWER SUPPLY.
PROVIDE DISCONNECT MEANS
AND OVERLOAD PROTECTION
AS REQUIRED.

24 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

SET SWITCH TO MODULATING
IF AVAILABLE.

V

–

+

FEEDBACK

4

3

1

2

M37322

2-10 VDC
10-2 VDC
0-10 VDC
10-0 VDC

FLOATING

, FWD

FLOATING

, REV

3

ACTUATOR

V

4

3

1

2

2-10 VDC
10-2 VDC
0-10 VDC
10-0 VDC

FLOATING

, FWD

FLOATING

, REV

3

0°-90°/MODULATING

90°-0°/FEEDBACK

RED

BLACK

BROWN

WHITE

0°-90°/MODULATING

90°-0°/FEEDBACK

RED

BLACK

BROWN

WHITE

CLASS 2

Fig. 14. MS7505 with Two Position SPDT Control.

Fig. 17. MS7103 with 4-20 mA Control (MS7503 shown,

ignore selection switch).

Fig. 15. MS7505 with Floating Control.

CLASS 2

1

0/2 TO 10 VDC
PROPORTIONING
CONTROLLER

FEEDBACK

1

LINE VOLTAGE POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS
AND OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

24 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

2

3

SET SWITCH TO MODULATING IF AVAILABLE.

Fig. 16. MS7103 with 2-10 Vdc Control (MS7503 shown,

38-00005EFS—04 6

RED

24 VAC

–

+

2

1

2

BLACK

3

WHITE

4

BROWN

3

ignore selection switch).

ACTUATOR

0°-90°/MODULATING

90°-0°/FEEDBACK

2-10 VDC
10-2 VDC
0-10 VDC
10-0 VDC

FLOATING
FLOATING

V

, FWD
, REV

M37320

Fig. 18. MS7103 with 2-10 Vdc Control using two

actuators (MS7503 shown, ignore selection switch).

VRN DYNAMIC PRESSURE-REGULATING CONTROL VALVES AND ACTUATORS

ACTUATOR

SPST

24 VAC

1

1

2

2

LINE VOLTAGE POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS
AND OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

24 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

V

1

2

M34973

3

ACTUATOR

SPST

1

1 LINE VOLTAGE POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS

AND OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

V

1

2

M34974

2

ACTUATOR

0/2 TO 10 VDC
PROPORTIONING
CONTROLLER

24 VAC

1

1

2

3

2

LINE VOLTAGE POWER SUPPLY.
PROVIDE DISCONNECT MEANS AND
OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

24 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

SET SWITCH TO MODULATING.

V

OR +

OR N/A

FEEDBACK

–

+

FEEDBACK

5

4

3

1

2

M19576A

2-10 VDC
10-2 VDC
0-10 VDC
10-0 VDC
Fltg, fwd
Fltg, rev

3

SPDT

ACTUATOR

0/2 TO 10 VDC
PROPORTIONING
CONTROLLER

24 VAC

1

1

2

3

2

LINE VOLTAGE POWER SUPPLY.
PROVIDE DISCONNECT MEANS AND
OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

24 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

SET SWITCH TO MODULATING.

V

OR +

OR N/A

FEEDBACK

–

+

FEEDBACK

5

4

3

1

2

M19577A

2-10 VDC
10-2 VDC
0-10 VDC
10-0 VDC
Fltg, fwd
Fltg, rev

3

SPST

ACTUATOR

0/2 TO 10 VDC
PROPORTIONING
CONTROLLER

24 VAC

1

1

2

3

2

LINE VOLTAGE POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS
AND OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

24 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

SET SWITCH TO MODULATING.

V

OR +

OR N/A

FEEDBACK

–

+

FEEDBACK

5

4

3

1

2

M34976

2-10 VDC
10-2 VDC
0-10 VDC
10-0 VDC
Fltg, fwd
Fltg, rev

3

RED

BLACK

ACTUATOR

SPST SWITCHES

MAIN

CABLE

WHITE

BROWN

+ OR 0˚−90˚

FEEDBACK OR 90˚−0˚

BLUE

BROWN

GRAY

SWITCHES

CABLE

BLACK

M37303A

Fig. 19. Wiring for MS7103 and MS3103 Auxiliary

Switches. Gray/Black = Normally Open. Closed in range

80 degrees to Fully Open. Blue/Brown = Normally

Closed. Open in range 10 degrees to Fully Open.

Fig. 22. MS7505 with override to full open.

Fig. 20. MS8105 with Two Position SPDT Control.

1

1

2

3

24 VAC

2

LINE VOLTAGE POWER SUPPLY.
PROVIDE DISCONNECT MEANS AND
OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

24 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

SET SWITCH TO FLOATING.

Fig. 21. MS7505 with Floating Control.

1

2

3

4

5

3

ACTUATOR

V

OR +

OR N/A

FEEDBACK

2-10 VDC
10-2 VDC
0-10 VDC
10-0 VDC
Fltg, fwd
Fltg, rev

Fig. 23. MS7505 with override to full closed.

M34975

Fig. 24. MS7505 with 0(2)-10 Vdc Controllers.

7 38-00005EFS—04

VRN DYNAMIC PRESSURE-REGULATING CONTROL VALVES AND ACTUATORS

ACTUATOR

4 TO 20 mA
PROPORTIONING
CONTROLLER

24 VAC

1

1

2

3

2

490 TO 510

OHMS,

1/2 W

MINIMUM

LINE VOLTAGE POWER SUPPLY.
PROVIDE DISCONNECT MEANS AND
OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

24 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

SET SWITCH TO MODULATING.

V

OR +

OR N/A

FEEDBACK

–

+

FEEDBACK

5

4

3

1

2

M34977

2-10 VDC
10-2 VDC
0-10 VDC
10-0 VDC
Fltg, fwd
Fltg, rev

3

S1S3

S2

M35813

1

2

3

HOT

COM

CONTROLLER

LINE VOLTAGE POWER SUPPLY.
PROVIDE DISCONNECT MEANS
AND OVERLOAD
PROTECTION AS REQUIRED.

24 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

ADDRESS SELECTOR

S-BUS
S-BUS

24 VAC

CLASS 2

S-BUS

S-BUS

RED

BLACK

BROWN

BROWN

ACTUATOR

ADDRESS 11
ADDRESS 12

ADDRESS 13
ADDRESS 14

ADDRESS 15
TEST

Fig. 25. MS7505 with 4-20mA Controllers.

1

1 LINE VOLTAGE POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS

AND OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

SPST

1

2

ACTUATOR

V

M29122

24 VAC

24 VAC

ACTUATOR

2

2

1

2

3

4

5

3

1

2

3

4

5

3

V

OR +

OR N/A

FEEDBACK

2-10 VDC
10-2 VDC
0-10 VDC
10-0 VDC
Fltg, fwd
Fltg, rev

ACTUATOR

V

OR +

OR N/A

FEEDBACK

2-10 VDC
10-2 VDC
0-10 VDC
10-0 VDC
Fltg, fwd
Fltg, rev

M34978

1

1

0/2 TO 10 VDC
PROPORTIONING
CONTROLLER

1

LINE VOLTAGE POWER SUPPLY.
PROVIDE DISCONNECT MEANS AND
OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

2

24 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

SET SWITCH TO MODULATING.

3

24 VAC

HOT

COM

–

+

1

Fig. 28. MS7505 with 0(2)-10 Vdc controller operating

multiple actuators.

Fig. 26. MS4105 with 120 Vac Two Position SPDT

Fig. 27. Wiring for MS4105, MS7505, and MS8105

models with aux./end switches.

38-00005EFS—04 8

control.

Fig. 29. MS3103 with Sylk Bus control.

OPERATION AND CHECKOUT

Once both the mechanical and electrical installations are
complete:

1. Cycle the actuator to verify that the direction of rota-

tion suits the control sequence.

2. If the rotation direction is incorrect:

a. For 2-position and Sylk-enabled spring return

actuators: Remove, flip over, and replace actua­tor on the bracket.

b. For floating control actuators: Reverse two con-

trol signal wires (CW/CCW), or change position
of selector switch.

VRN DYNAMIC PRESSURE-REGULATING CONTROL VALVES AND ACTUATORS

M27714

A

0

FLOW
RATE
(GPM)

DIFFERENTIAL PRESSURE (PSID)

12

10

6

4

5.8

8

16

22

28

50

M29707A

8

12

34 40

60

100% OPEN
80% OPEN

60% OPEN
40% OPEN
20% OPEN

c. For analog control actuators either:

(1) Change setting of reverse/direct-acting

switch, or

(2) To change spring return direction: remove,

flip over, and replace actuator on bracket.

3. If the control scheme requires fail-safe operation,

ensure that, upon removal of power, the fail position
coincides with the control sequence.

4. Spring return actuators are factory-configured for

normally-closed, fail-safe operation on power loss.
To change this action to normally-open, remove and
reinstall the actuator in the opposite orientation as
follows:
a. Loosen the shaft coupling bolt using a 10 mm

wrench.

b. Loosen all other mounting bolts connecting the

actuator to the mounting bracket, and set aside.
c. Remove the actuator from the valve shaft.
d. Move the Self-Centering Shaft Adaptor to the

opposite side of the actuator, as displayed in

Fig. 30.

M29908

Fig. 31. VRN2 cross section showing fitting, control ball,

and pressure regulator.

At full flow in a 2-position control application, a VRN2
behaves as a flow limiter.

The pressure regulator takes a minimum pressure to
operate, and has a maximum differential regulation
capability. See Fig. 32. The high pressure drop across a
VRN2 Valve is comparable to the pressure drop across a
control valve and balancing valve in a conventional
system design.

Fig. 30. Change actuator to normally open.

(1) Remove the retainer clip from the Self-Cen-

tering Shaft Adapter and set it aside for later

use.
(2) Remove SCSA from actuator.
(3) Reinstall SCSA on the opposite side of the

actuator, aligning it based on the stroke label-

ing.
(4) Replace the retainer clip on the shaft cou-

pling using the groove of the coupling.

e. Reconnect the actuator to the valve mounting

bracket by replacing the screws previously

Fig. 32. Pressure regulation, large body models.

removed (step b).

f. Tighten the shaft coupling bolt using a 10 mm

wrench or socket using maximum 120 lb-in
torque.

Operation

PIN changes constantly in a multi-zone system as other
valves open and close, changing system flow and head
pressure according to the characteristics of the supply
pump curve. Reaction of the mechanical pressure
regulator is instantaneous, eliminating changes in room
temperature due to changes in fluid flow, and reducing the
need for the control system to constantly operate the
control portion of the valve to correct for the non-load
related temperature changes that occur in a system with
standard control valves.

SETTINGS AND ADJUSTMENTS

At the full open position, VRN2 valves will maintain flow in
the loop. Flow rates are listed in the Specification Data
form 62-3115EFS. Under steady state operation, the
control system will only require the valve to open enough
to satisfy load conditions. During morning recovery from
night setback, the controller will usually command the
valve to 100%. For optimum performance, choose only the
next larger valve size needed to satisfy design load. Do not
oversize valves—reduced rangeability and may result in
less accurate temperature control.

9 38-00005EFS—04

VRN DYNAMIC PRESSURE-REGULATING CONTROL VALVES AND ACTUATORS

CAUTION

0%

20%

40%

60%

80%

100%

0° 30° 60° 90°

VALVE STEM STROKE

FLOW

M29551A

10°

20°

40° 50°

70°

80°

FULL PORT

BALL

2-WAY
CHARACTERIZED
FLOW

STEM

ASSEMBLY

COUNTERSUNK
SCREWS

STEM RETAINER
PLATE

“T” SYMBOL

STEM
UPPER PACKING

GLAND
O-RING

LOWER PACKING
GLAND

M34994

Ball valves close between 10 and 15% of stroke, to ensure
full seal engagement. If desired, modulating actuators can
be set to 0-10 V response so that 2 V of a 2-10 V control
signal more closely corresponds to minimum flow. The
valve will still close with signal loss.

If desired, maximum flow may be trimmed to a lesser value
in one of two ways:

1. With modulating actuator, limit span of control volt-

age issued by the building automation controller.
Valves with flow control inserts have an equal per­centage flow characteristic (See Fig. 33). Each 10%
reduction in maximum control voltage will result in a
10% reduction in flow.

Service and Repair

The valve stem can be replaced in-line, if necessary. See
Fig. 34.

Fig. 34. Replacing the valve stem in-line.

Follow steps 1 to 6 of “Mounting Plate Adjustment” on
page 3, then:

1. If the lower packing gland is stuck, remove it with

gland removal tool or rubber-tipped dental tool.

Fig. 33. Typical flow characteristics.

2. To mechanically limit stroke, set DCA to full open

position. Loosen shaft coupling and rotate valve
shaft to desired maximum flow position, as con­firmed by pressure measurement across coil, using
coil manufacturer's data. Retighten shaft coupling.
Use Fig. 33 as a guide to setting actuator stroke.

If using mechanical adjustment technique with
MN/MS7505 modulating actuators, the stroke auto­adaption feature will automatically scale the 2–
10 Vdc signal to the mechanical rotation of the ball.
See actuator literature for details.

Coil flow can be confirmed by reading pressures at the coil
inlet and coil outlet (not across control valve as with
conventional balancing—this pressure drop will be
constant), and using the manufacturer's data to calculate
flow.

Note that the pressure regulator in this valve guarantees
that the flow through the coil will not be affected by
upstream changes in pressure. Unlike conventional
balancing valves, it is not necessary to reconfirm coil flow
after adjusting other valves. Any overflow during morning
recovery due to oversized pressure regulated valves will
not affect other valves in the system, provided pumps are
capable of required flow.

Avoid scratching the inside of the valve neck.

This may cause a leak when re-assembled.

2. Carefully remove any fouling or corrosion from

inside of valve.

3. Align arrow with short leg of “T” symbol on new stem

assembly.

NOTE: “T” symbol will vary.

4. Insert the new stem assembly. Be sure to line up the

stem key with the ball slot.

5. Fasten stem retainer high pressure plate to the valve

using the new countersunk screws. Then fasten the
mounting plate to the valve.

6. Repressurize valve and confirm stem does not leak

before proceeding.

7. Slide the sub shaft over the stem with the tab ori-

ented as shown in Fig. 34.

8. Replace the thermal break, shaft, and shaft cover. If

shaft has come loose from thermal break, push
firmly on end of shaft until blade in shaft snaps into
thermal break.

9. Replace actuator and secure it to shaft and mount-

ing plate.

10. Snap handle onto top of shaft.

Any other service to valve such as seat seal replacement
requires removal of valve from piping.

38-00005EFS—04 10

VRN DYNAMIC PRESSURE-REGULATING CONTROL VALVES AND ACTUATORS

11 38-00005EFS—04

VRN DYNAMIC PRESSURE-REGULATING CONTROL VALVES AND ACTUATORS

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Honeywell Building Technologies

In the U.S.:
Honeywell

® U.S. Registered Trademark
© 2019 Honeywell International Inc.
38-00005EFS—04 M.S. Rev. 12-19
Printed in United States

Clapets et actionneurs de régulation
de pression dynamique VRN

NOTICE D’INSTALLATION

Les clapets trop grands peuvent causer des cycles trop
fréquents, et le siège et la bille peuvent être endommagés
en raison de l'ouverture restreinte.

Utilisation correcte

Les clapets VRN sont uniquement conçus pour les circuits
à boucle fermée d’eau chaude ou refroidie dans une plage
de températures de 1,7 à 121 °C (35 à 250 °F) et à une
pression maximale de 2 482 kPa (360 lb/po²).

L’eau doit être correctement filtrée, traitée et conditionnée
pour fournir un bon rendement opérationnel,
conformément aux recommandations des fabricants de
chaudières et refroidisseurs.

Il est recommandé de poser des crépines et des filtres.

Ne pas utiliser avec des robinets d'équilibrage manuels.

APPLICATION

Les clapets de régulation dynamique à deux voies VRN2
permettent de maintenir un débit constant d'eau chaude
ou refroidie avec concentrations de glycol pouvant
atteindre 50 % dans les circuits de chauffage, de
ventilation et de climatisation (CVC) à boucle fermée, dans
les plages de chute de pression de chaque numéro de
modèle.

Ces clapets peuvent être commandés avec ou sans les
actionneurs montés en usine.

Notes d’application

Le dimensionnement des clapets est important pour que
le système fonctionne correctement. Les clapets trop
petits n'ont pas une capacité suffisante pour la charge
maximale. Les clapets trop grands n'ont pas une autorité
suffisante sur la charge dans les applications à
modulation.

IMPORTANT

La présence d’oxyde de fer (rouille rouge) en excès
dans le système annule la garantie du clapet.

Débit efficace

Le régulateur de pression différentielle intégré assure
l'écoulement du liquide dans le clapet sans égard aux
changements de l'alimentation. Le régulateur de pression
élimine virtuellement la cavitation dans le clapet, et libère
le régulateur des effets des organes de tuyauterie, tels que
les réducteurs et les coudes.

Les clapets indépendants de la pression sont
dimensionnés pour convenir au débit du serpentin, peu
importe son diamètre de raccordement. Les clapets VRN2
éliminent le besoin d’équilibrer le système pour assurer un
débit adéquat et permettent d’utiliser les refroidisseurs à
la température différentielle prévue lors de la conception
pour une efficacité maximale dans toutes les conditions
de charge. Lorsque le système est utilisé avec des
entraînements de pompe à vitesse variable, des clapets à
trois voies et des lignes de dérivation de serpentin ne sont
pas requis.

Couple de fonctionnement requis

Les actionneurs à accouplement direct à maintien de
position en cas de panne et à sécurité intégrée Honeywell
peuvent être utilisés avec les clapets VRN.

Les clapets VRN utilisent un siège de conception brevetée
qui réduit le couple requis de l'actionneur.

CLAPETS ET ACTIONNEURS DE RÉGULATION DE PRESSION DYNAMIQUE VRN

MISE EN GARDE

Actionneurs fournissant un couple de 305 Ncm (27 lb-po)
(pour clapets jusqu’à 1,25 po de diamètre) et de 395 Ncm
(35 lb-po) (pour les clapets de 1,5 po de diamètre et plus)
qui suffit à fermer le clapet à son taux nominal. (Reportez­vous au Table 1.)

Couple de fonctionnement maximal sécuritaire : 500 Ncm
(44 lb-po).

Tableau 1. Valeurs nominales de pression différentielle

pour la fermeture.

Type de

clapet Taille de clapet

2voies 1/2po à 3po 100

Pression de fermeture

nominale (psi)

INSTALLATION

Lors de l’installation de ce produit...

1. Lire attentivement ces instructions. Le non-respect

des instructions peut endommager le produit ou
provoquer une situation dangereuse.

2. Vérifier les caractéristiques nominales indiquées

dans les instructions et sur le produit, et s’assurer
que celui-ci correspond bien à l’application prévue.

3. L’installateur doit être un technicien expérimenté

ayant reçu la formation adéquate.

4. Une fois l’installation terminée, vérifier que le pro-

duit fonctionne comme indiqué dans ces instruc­tions.

Préparation

Risque de dommages de l'équipement

Les particules étrangères telles que la poussière et
les copeaux métalliques peuvent endommager les
joints des billes.
Pour un fonctionnement sans problème du produit,
les bonnes pratiques d’installation doivent inclure
une vidange initiale du système et un traitement de
l’eau chimique. Nettoyer les conduits en amont des
particules d’un diamètre supérieur à 1/16 po
(scories de soudage, dépôts calcaires de conduits,
sable et autres particules en suspension). Il est
recommandé d’utiliser un filtre en dérivation de
50 microns ou plus fin. Retirer tous les filtres avant
de procéder à la vidange.
Ne pas utiliser d'additifs pour chaudières, de flux à
soudure, ou de matériaux humides à base de pétrole
ou qui contiennent des huiles minérales, des
hydrocarbures ou du monoacétate d'éthylène
glycol. Les composés qui peuvent être employés,
dilués avec au moins la moitié d'eau, sont le
diéthylène glycol, l'éthylène glycol et le propylène
glycol (solutions antigel).
Si ces clapets sont installés dans un
agrandissement ou pour la modernisation d’une
installation existante, envisager la possibilité que le
liquide présent dans la tuyauterie existante ne soit
pas conforme à ces critères.

Installation mécanique

IMPORTANT

Tenir le clapet avec une clé à tuyau par le raccord
hexagonal UNIQUEMENT. NE PAS tenir le clapet
par le corps avec une clé à tuyau; ceci pourrait
endommager le produit.

Les clapets ont un filetage NPT et doivent être
étanchéifiés avec un produit d’étanchéité pour tuyauterie
approuvé. Le couple ne doit pas dépasser 75 lb-pi.

Consulter la documentation de l’actionneur pour les
dimensions de l’actionneur.

1. Nettoyer les conduits en amont des particules d’un

diamètre supérieur à 1/16 po (scories de soudage,
dépôts calcaires de conduits et autre contaminants).

2. Procéder à l’installation une fois que les spécifica-

tions du système (expansion/contraction du sys­tème et du fluide, et pressions de fonctionnement)
sont dans les tolérances indiquées.

3. Éliminer l’air du système.

4. Les clapets à sont marqués pour montrer la direc-

tion du débit.

IMPORTANT

Les flèches de débit doivent pointer dans la direc­tion du débit pour assurer un fonctionnement
adéquat.

5. Rotation de la tige :

a. Sens horaire pour fermer.
b. Sens antihoraire pour ouvrir.

REMARQUE : Une fois les clapets installés dans la

tuyauterie, l’installateur peut déterminer
l’orientation de la bille dans le clapet grâce
aux encoches en haut de la tige du clapet.
Pour les clapets VRN, la direction longitudi­nale de l'encoche indique un débit par la
bille (c'est-à-dire que lorsque l'encoche est
parallèle à l'axe du clapet entre les ports A et
B, la bille permet le débit par le clapet).

6. Le clapet doit être monté avec l’actionneur/support

au-dessus du corps du clapet. Ne pas installer le cla­pet avec la tige sous l’horizontale ou inversée. (Voir
les Fig. 3 et 4.)

38-00005EFS—04 2

CLAPETS ET ACTIONNEURS DE RÉGULATION DE PRESSION DYNAMIQUE VRN

MF34979

DÉBIT DÉBIT

FERMÉ

OUVERT

REMARQUES :

POUR MONTER L'ACTIONNEUR SUR UN CLAPET OUVERT, TOURNER
COMPLÈTEMENT L’ACTIONNEUR DANS LE SENS ANTIHORAIRE COMME ILL
POUR MONTER L'ACTIONNEUR SUR UN CLAPET FERMÉ, TOURNER
COMPLÈTEMENT L’ACTIONNEUR DANS LE SENS HORAIRE COMME ILLUST

MF13738A

CORPS DU CLAPET

TIGE DU CLAPET COUPLEUR

ÉCROU À
AILETTES**

PLAQUE DE
MONTAGE**

COUVERCLE DE TIGE**

VIS (2)**

POIGNÉE (AMOVIBLE) POUR LA
ROTATION MANUELLE DE L’ARBRE**

TIGE**

**INCLUS DANS LE NÉCESSAIRE DE RECHANGE (RÉF. N° 5112-11)

VIS (2)**

SUPPORT
ANTIROTATION**

BOULON**

M34954

45

45

M33091

Fig. 1. Orientation du clapet.

Fig. 3. Installation verticale du clapet.

Fig. 2. Vue éclatée du clapet.

Fig. 4. Angle de clapet acceptable par rapport à la

verticale

Ajustement de la plaque de montage

La plaque de montage de l’actionneur peut être tournée à
une position différente pour les installations en espace
réduit. Ceci s’accomplit de la façon suivante :

1. Retirer la poignée de l'arbre et la mettre de côté.

2. Retirer les deux vis fixant la tige à la plaque de mon-

tage et les mettre de côté.

3. Retirer la tige et la mettre de côté.

4. Retirer les deux vis fixant la plaque de montage au

clapet et les mettre de côté.

5. Retirer la bague de retenue de la plaque de montage

et la mettre de côté.

6. Faire tourner la plaque de montage autour de la par-

tie supérieure du clapet à la position désirée.

REMARQUE : Noter la position des trous de vis sur le cla-

pet. Ils limitent les positions de la plaque de
montage.

7. Abaisser la bague sur le corps du clapet et l'engager

dans la nouvelle position par rapport à la plaque de
montage.

8. Serrer les vis du corps du clapet fixant la plaque de

montage.

9. Rattacher la tige à la plaque de montage.

10. Si cela est souhaité, replacer la poignée sur l'arbre.

REMARQUE : Voir la Fig. 2 pour la vue éclatée du clapet.

3 38-00005EFS—04

CLAPETS ET ACTIONNEURS DE RÉGULATION DE PRESSION DYNAMIQUE VRN

432

ACTIONNEUR FLOTTANT

24 V c.a.

1

1 ALIMENTATION. PLACER SI NÉCESSAIRE UN DISPOSITIF DE

COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

CONNEXION REQUISE POUR COMMANDE UNIPOLAIRE
BIDIRECTIONNELLE.

2

RÉGULATEUR

2

DIRECT

SERVICE/ARRÊT

INVERSE

MF34869B

3

4

3

2

ACTIONNEUR FLOTTANT

24 V c.a.

1

1

ALIMENTATION. PLACER SI NÉCESSAIRE UN DISPOSITIF DE
COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

RÉGULATEUR

FLOTTANT

MF18946

DIRECT

SERVICE/ARRÊT

INVERSE

24 V c.a.

1

1

ALIMENTATION. PLACER SI NÉCESSAIRE UN DISPOSITIF DE
COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

CONTRÔLEUR
PROPORTIONNEL

+

–

RETOUR

1

325

ACTIONNEUR PROPORTIONNEL

RETOUR

+

SIGNAL DE COMMANDE 0(2)-10 V c.c. OU 0(4)-20 mA ACCEPTABLE.
RÉGLER LE COMMUTATEUR DIP DU SIGNAL DE COMMANDE SUR
ARRÊT POUR LA TENSION ET SUR MARCHE POUR LE COURANT.

2

2

2 -10 V c.c.

2 -10 V c.c.

0 -10 V c.c.

0 -10 V c.c.

MF18947B

4

5°

85°

S1 S2

S3 S5 S6

MF25214A

INTERRUPTEURS D'EXTRÉMITÉ (CLASSE II UNIQUEMENT)

Installation électrique

1. Si nécessaire, retirer le couvercle de câblage de

l'actionneur.

2. Câbler l’actionneur en consultant les Fig. 5 à 28 pour

l’application requise.

3. Replacer le couvercle.

Câblage

Fig. 5. MN6105 avec commande SPDT marche/arrêt.

38-00005EFS—04 4

Fig. 6. MN6105 avec commande flottante.

Fig. 7. MN7505 avec commande 0(2)-10 V CC.

Fig. 8. Câblage pour modèles MN6105 et MN7505 avec

contacteurs aux./de fin de course.

CLAPETS ET ACTIONNEURS DE RÉGULATION DE PRESSION DYNAMIQUE VRN

ALIMENTATION. PLACER SI NÉCESSAIRE UN DISPOSITIF DE
COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

ACTIONNEUR FLOTTANT

24 V c.a.

1

2

3

4

1

MF33138C

NOIR

BLANC

MARRON

2

RÉGULATEUR

MF33557B

ACTIONNEUR FLOTTANT

1

ALIMENTATION. PLACER SI NÉCESSAIRE UN DISPOSITIF DE
COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

2

3

4

1

24 V c.a.

NOIR

MARRON

BLANC

SPST

(UNIPOLAIRE

UNIDIRECTIONNEL)

É

ACTIONNEUR PROPORTIONNEL

24 V c.a.

1

ALIMENTATION. PLACER SI NÉCESSAIRE UN DISPOSITIF DE
COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

ALIMENTATION 24 V c.c. ACCEPTABLE.

CONTRÔLEUR
0 (2)-10 V c.c.

MF33140

1

2

3

+

+

–

POSITION DU COMMUTATEUR DIP

1 2 MODE
ARRÊT ARRÊT 2-10V
ARRÊT MARCHE 0-10V

MARCHE ARRÊT 10-2V
MARCHE MARCHE 10-0V

PROPORTIONNEL/MODULATION : SORTIE DE CONTRÔLEUR 0(2)...10 V c.c. OU 10...0(2) V c.c.

2

ROUGE
NOIR

BLANC

2

1

ACTIONNEUR FLOTTANT

NOIR

BLANC

MARRON

3

2

1

ALIMENTATION. PLACER SI NÉCESSAIRE UN DISPOSITIF DE
COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

4

24 V c.a.

2

RÉGULATEUR

Fig. 9. MVN613 avec commande flottante

1

MF33137B

PROPORTIONNEL/MODULATION : SORTIE DE R
AVEC RÉSISTANCE 500 

ACTIONNEUR PROPORTIONNEL

POSITION DU COMMUTATEUR DIP

1 2 MODE
ARRÊT ARRÊT 2-10V
ARRÊT MARCHE 0-10V

MARCHE ARRÊT 10-2V
MARCHE MARCHE 10-0V

ROUGE
NOIR

VERS D’AUTRES
ACTIONNEURS

BLANC

500 OHMS,
1/2 W
MINIMUM

+

2

1

1

ALIMENTATION. PLACER SI NÉCESSAIRE UN DISPOSITIF DE
COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

3

GULATEUR 4-20mA

24 V c.a.

RÉGULATEUR
4-20 mA

Fig. 12. MVN713 avec régulateur 4-20mA.

1

+

–

MF33141D

Fig. 10. MVN613 ou MVN643 à commande SPDT à deux

positions.

Fig. 11. MVN643 avec commande unipolaire

unidirectionnelle à deux positions.

Fig. 13. MVN713 avec régulateur 0(2)-10 V c.c.

5 38-00005EFS—04

CLAPETS ET ACTIONNEURS DE RÉGULATION DE PRESSION DYNAMIQUE VRN

SPDT

1

2

MF37304

ACTIONNEUR

V

4

3

1

2

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC
10-0 V CC
FLOTTANT, MARCHE AVANT
FLOTTANT, MARCHE ARRIÈRE

0°-90°/MODULATION

90°-0°/RÉTROACTION

ROUGE

NOIR

BRUN

BLANC

CLASSE 2

24 V CA

1

2

TENSION D’ALIMENTATION.
AU BESOIN, PLACEZ UN DISPOSITIF
DE COUPURE ET UNE PROTECTION
CONTRE LES SURCHARGES.

RÉGLEZ LE COMMUTATEUR AU
MODE « FLOTTANT ».

ACTIONNEUR

0/2 À 10 V CC
RÉGULATEUR À
COMMANDE
PROPORTIONNELLE

24 V CA

1

1

2

3

2

490 À 510

OHMS,

1/2 W

MINIMUM

TENSION D’ALIMENTATION. AU
BESOIN, PLACEZ UN DISPOSITIF DE
COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

ALIMENTATION 24 V CC ACCEPTÉE.

RÉGLEZ LE COMMUTATEUR À MODULATION, SI POSSIBLE.

V

–

+

RÉTROACTION

4

3

1

2

MF37321

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC
10-0 V CC
FLOTTANT, MARCHE AVANT
FLOTTANT, MARCHE ARRIÈRE

3

0°-90°/MODULATION

90°-0°/RÉTROACTION

ROUGE

NOIR

BRUN

BLANC

CLASSE 2

Fig. 14. MS7505 à commande SPDT à deux positions.

CLASSE 2

1

1

2

24 V CA

TENSION D’ALIMENTATION.
AU BESOIN, PLACEZ UN DISPOSITIF
DE COUPURE ET UNE PROTECTION
CONTRE LES SURCHARGES.

RÉGLEZ LE COMMUTATEUR AU
MODE « FLOTTANT ».

Fig. 15. MS7505 à commande à flotteur.

CLASSE 2

1

0/2 À 10 V CC
RÉGULATEUR À
COMMANDE
PROPORTIONNELLE

RÉTROACTION

1

2

3

Fig. 16. MS7103 avec commande 2-10 V CC (MS7503

38-00005EFS—04 6

24 V CA

2

–

+

TENSION D’ALIMENTATION. AU BESOIN, PLACEZ UN DISPOSITIF DE COUPURE
ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

ALIMENTATION 24 V CC ACCEPTÉE.

RÉGLEZ LE COMMUTATEUR À MODULATION, SI POSSIBLE.

montré, ignorez le sélecteur).

1

2

3

4

2

NOIR

BLANC

BRUN

V

0°-90°/MODULATION

90°-0°/RÉTROACTION

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC
10-0 V CC
FLOTTANT, MARCHE AVANT
FLOTTANT, MARCHE ARRIÈRE

ACTIONNEUR

ROUGE

ACTIONNEUR

ROUGE

1

2

NOIR

3

BLANC

4

BRUN

3

V

0°-90°/MODULATION

90°-0°/RÉTROACTION

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC
10-0 V CC

FLOTTANT, MARCHE AVANT
FLOTTANT, MARCHE ARRIÈRE

MF37319

MF37320

Fig. 17. MS7103 avec commande 4-20 mA (MS7503

montré, ignorez le sélecteur).

CLASSE 2

1

RÉGULATEUR À
COMMANDE
PROPORTIONNELLE
0/2 À 10 V CC

24 V CA

2

–

+

RÉTROACTION

TENSION D’ALIMENTATION.

1

AU BESOIN, PLACEZ UN
DISPOSITIF DE COUPURE ET
UNE PROTECTION CONTRE
LES SURCHARGES.

2

ALIMENTATION 24 V CC
ACCEPTÉE.

3

RÉGLEZ LE COMMUTATEUR À
MODULATION, SI POSSIBLE.

1

2

3

4

3

1

2

3

4

3

ACTIONNEUR

ROUGE

NOIR

BLANC

BRUN

V

0°-90°/MODULATION

90°-0°/RÉTROACTION

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC
10-0 V CC
FLOTTANT, MARCHE AVANT
FLOTTANT, MARCHE ARRIÈRE

ACTIONNEUR

ROUGE

NOIR

BLANC

BRUN

V

0°-90°/MODULATION

90°-0°/RÉTROACTION

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC
10-0 V CC
FLOTTANT, MARCHE AVANT
FLOTTANT, MARCHE ARRIÈRE

Fig. 18. MS7103 avec commande 2-10 V CC utilisant

deux actionneurs (MS7503 montré, ignorez le

sélecteur).

MF37322

CLAPETS ET ACTIONNEURS DE RÉGULATION DE PRESSION DYNAMIQUE VRN

ACTIONNEUR

SPST

24 V c.a.

1

1

2

2

ALIMENTATION SECTEUR. PLACER SI NÉCESSAIRE UN DISPOSITIF
DE COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

ALIMENTATION 24 V c.c. ACCEPTABLE.

V

1

2

MF34973

3

ACTIONNEUR

SPST

1

1 ALIMENTATION SECTEUR. PLACER SI NÉCESSAIRE UN DISPOSITIF

DE COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

V

1

2

MF34974

2

24 V c.a.

1

1

2

3

2

ALIMENTATION SECTEUR. PLACER SI NÉCESSAIRE
UN DISPOSITIF DE COUPURE ET UNE PROTECTION
CONTRE LES SURCHARGES.

ALIMENTATION 24 V c.c. ACCEPTABLE.

RÉGLER LE COMMUTATEUR SUR FLOTTANT.

MF34975

ACTIONNEUR

V

OR +

OR N/A

RETOUR

5

4

3

1

2

2-10 V c.c.
10-2 V c.c.
0-10 V c.c.
10-0 V c.c.
Fltg, fwd
Fltg, rev

3

ACTIONNEUR

RÉGULATEUR
PROPORTIONNEL
0/2 À 10 V C.C.

24 V c.a.

1

1

2

3

2

ALIMENTATION SECTEUR. PLACER SI NÉCESSAIRE UN DISPOSITIF
DE COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

ALIMENTATION 24 V c.c. ACCEPTABLE.

RÉGLER LE COMMUTATEUR SUR MODULANT.

V

OR +

OR N/A

RETOUR

–

+

RETOUR

5

4

3

1

2

MF19576

2-10 V c.c.
10-2 V c.c.
0-10 V c.c.
10-0 V c.c.
Fltg, fwd
Fltg, rev

3

SPDT

ACTIONNEUR

RÉGULATEUR
PROPORTIONNEL
0/2 À 10 V C.C.

24 V c.a.

1

1

2

3

2

ALIMENTATION SECTEUR. PLACER SI NÉCESSAIRE UN DISPOSITIF
DE COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

ALIMENTATION 24 V c.c. ACCEPTABLE.

RÉGLER LE COMMUTATEUR SUR MODULANT.

V

OR +

OR N/A

RETOUR

–

+

RETOUR

5

4

3

1

2

MF34976

2-10 V c.c.
10-2 V c.c.
0-10 V c.c.
10-0 V c.c.
Fltg, fwd
Fltg, rev

3

ROUGE

NOIR

ACTIONNEUR

INTERRUPTEURS SPST

CÂBLE

PRINCIPAL

BLANC

BRUN

+ OU 0°−90°

RÉTROACTION OU 90°-0°

BLEU

BRUN

CÂBLE DES

INTERRUPTEURS

GRIS

NOIR

MF37303A

Fig. 19. Câblage pour interrupteurs auxiliaires MS7103

et MS3103). Gray/Black = Normally Open. Closed in

range 80 degrees to Fully Open. Blue/Brown = Normally

Closed. Open in range 10 degrees to Fully Open.

Fig. 20. MS8105 à commande SPDT à deux positions.

Fig. 22. MS7505 avec dérivation pour ouverture

complète.

ACTIONNEUR

1

RÉGULATEUR
PROPORTIONNEL
0/2 À 10 V C.C.

1

ALIMENTATION SECTEUR. PLACER SI NÉCESSAIRE UN DISPOSITIF
DE COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

2

ALIMENTATION 24 V c.c. ACCEPTABLE.

3

RÉGLER LE COMMUTATEUR SUR MODULANT.

RETOUR

24 V c.a.

–

+

2

SPST

1

2

3

4

5

3

V

OR +

OR N/A

RETOUR

2-10 V c.c.
10-2 V c.c.
0-10 V c.c.
10-0 V c.c.
Fltg, fwd
Fltg, rev

MF19577

Fig. 23. MS7505 avec dérivation pour fermeture

complète.

Fig. 21. MS7505 pour action flottante.

Fig. 24. MS7505 avec régulateurs 0(2)-10 V CC.

7 38-00005EFS—04

CLAPETS ET ACTIONNEURS DE RÉGULATION DE PRESSION DYNAMIQUE VRN

ACTIONNEUR

SPST

1

1 ALIMENTATION SECTEUR. FOURNIR AU BESOIN UN DISPOSITIF

DE COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

V

1

2

MF29122A

S1S3

S2

M35813

ACTIONNEUR

RÉGULATEUR
PROPORTIONNEL
0/2 À 10 V C.C.

1

2

3

2

ALIMENTATION SECTEUR. PLACER SI
NÉCESSAIRE UN DISPOSITIF DE COUPURE ET
UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

ALIMENTATION 24 V c.c. ACCEPTABLE.

RÉGLER LE COMMUTATEUR SUR MODULANT.

V

OR +

OR N/A

RETOUR

5

4

3

1

2

MF34978

2-10 VDC
10-2 VDC
0-10 VDC
10-0 VDC
Fltg, fwd
Fltg, rev

3

ACTIONNEUR

V

OR +

OR N/A

RETOUR

5

4

3

1

2

2-10 VDC
10-2 VDC
0-10 VDC
10-0 VDC
Fltg, fwd
Fltg, rev

3

24 V c.a.

1

24 V c.a.

1

2

24 V c.a.

1

SOUS TENSION

COMMON

–

+

1

2

3

CHAUD

COM

CONTRÔLEUR

ALIMENTATION DE TENSION DE
LIGNE. FOURNIR DES MOYENS
DE DÉCONNEXION ET UNE
PROTECTION CONTRE LES
SURCHARGES, SI NÉCESSAIRE.

ALIMENTATION 24 V CC ACCEPTÉE.

SÉLECTEUR D'ADRESSE

S-BUS
S-BUS

24 V CA

CLASSE 2

S-BUS

S-BUS

ROUGE

NOIR

BRUN

BRUN

ACTIONNEUR

ADRESSE 11
ADRESSE 12

ADRESSE 13
ADRESSE 14

ADRESSE 15
TEST

ACTIONNEUR

1

RÉGULATEUR
PROPORTIONNEL
4 À 20 mA

1

2

3

24 V c.a.

2

490 À

510 OHMS,

1/2 W

–

+

RETOUR

ALIMENTATION SECTEUR. PLACER SI NÉCESSAIRE UN DISPOSITIF
DE COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

ALIMENTATION 24 V c.c. ACCEPTABLE.

RÉGLER LE COMMUTATEUR SUR MODULANT.

MINIMUM

1

2

3

4

5

3

V

OR +

OR N/A

RETOUR

2-10 V c.c.
10-2 V c.c.
0-10 V c.c.
10-0 V c.c.
Fltg, fwd
Fltg, rev

MF34977

Fig. 25. MS7505 avec régulateurs 4-20 mA.

Fig. 26. MS4105 à commande SPDT 120 V CA à deux

positions.

d’extrémité/auxiliaire.

Fig. 27. Câblage pour les modèles avec interrupteurs

38-00005EFS—04 8

Fig. 28. MS7505 avec régulateur 0(2)-10 V CC

actionnant plusieurs actionneurs.

Fig. 29. MS3103 with Sylk Bus control.

CLAPETS ET ACTIONNEURS DE RÉGULATION DE PRESSION DYNAMIQUE VRN

M27714

A

FONCTIONNEMENT ET VÉRIFICATION

Une fois les installations mécanique et électrique
terminées :

1. Actionner l’actionneur pour vérifier que le sens de

rotation correspond à la séquence de commande.

2. Si le sens de rotation est incorrect :

a. For 2-position and Sylk-enabled spring return

actuators : Retirer, inverser et replacer l’action­neur sur le support.

b. Pour les actionneurs de commande flottants :

Inverser les deux fils de signal de commande
(sens horaire/antihoraire) ou modifier la position
de la commande du sélecteur.

c. Pour les actionneurs analogiques :

(1) Modifier le réglage de l’interrupteur à action

directe/inverse, ou

(2) Pour changer le sens du ressort de rappel :

déposer, inverser et poser l’actionneur de
nouveau sur le support.

3. Si la configuration de commande nécessite un

fonctionnement avec sécurité intégrée, s’assurer
que la position de sécurité coïncide avec la
séquence de commande lors de l’interruption de
l’alimentation.

4. Les actionneurs à ressort de rappel sont configurés

en usine pour un fonctionnement normalement
fermé à sécurité intégrée lors des coupures d’ali­mentation. Pour changer cette action pour un
fonctionnement en position normalement ouvert,
retirer et réinstaller l’actionneur dans le sens opposé
de la façon suivante :
a. Desserrer le boulon d’accouplement de l’arbre

avec une clé de 10 mm.

b. Desserrer tous les autres boulons de montage

connectant l’actionneur au support de montage

et les mettre de côté.
c. Retirer l’actionneur de l’arbre du clapet.
d. Déplacer l’adaptateur d’arbre à centrage

automatique du côté opposé à l’actionneur,

comme illustré dans la Fig. 30.

(1) Retirer l’attache de fixation de l’adaptateur

d’arbre à centrage automatique et la mettre
de côté pour une utilisation ultérieure.

(2) Retirer l’adaptateur d’arbre à centrage

automatique de l’actionneur.

(3) Reposer l’adaptateur d’arbre à centrage

automatique du côté opposé de l’actionneur
en l’alignant conformément à l’étiquetage de
course.

(4) Replacer l’attache de fixation sur l’accouple-

ment de l’arbre en utilisant la rainure de
l’accouplement.

e. Reconnecter l’actionneur au support de montage

du clapet en remplaçant les vis précédemment
déposées (étape b).

f. À l’aide d’une clé ou d'une douille de 10 mm, ser-

rez fermement le boulon d'accouplement d'arbre
à un couple de 13,6 Nm (120 lb-po).

Fonctionnement

PIN change constamment dans un système multi-zones
lors de l’ouverture et de la fermeture d’autres clapets,
modifiant le débit et la pression de refoulement du
système conformément aux caractéristiques de la courbe
de la pompe d’alimentation. La réaction du régulateur de
pression mécanique est instantanée, éliminant les
modifications de température de la pièce dus aux
changements de débit de liquide, et réduisant la nécessité
d’un fonctionnement continu du système de commande
du clapet pour corriger les changements de température
non liés à la charge se produisant dans les systèmes avec
clapets de commande standard.

Fig. 30. Placer l’actionneur en position normalement

ouvert.

M29908

Fig. 31. VRN2 Vue en coupe du VRN2 illustrant le

raccord, la bille de contrôle et le régulateur de pression.

Pour une application à commande à deux positions à plein
débit, le VRN2 agit comme un limiteur de débit.

Le régulateur de débit ne nécessite qu’une pression
minimale pour fonctionner, et a une capacité de
régulation différentielle maximale. Consulter la Fig. 32. La
chute de pression élevée d’un clapet VRN2 est comparable
à la chute de pression d’un régulateur et d’un clapet
d’équilibrage d’un système conventionnel.

9 38-00005EFS—04

CLAPETS ET ACTIONNEURS DE RÉGULATION DE PRESSION DYNAMIQUE VRN

MISE EN GARDE

0

DÉBIT

GAL./MIN)

PRESSION DIFFÉRENTIELLE (PSID)

12

10

6

4

5.8

8

16

22

28

50

MF29707

8

12

34 40

60

100 % OUVERT

80 % OUVERT

60 % OUVERT

40 % OUVERT
20 % OUVERT

TIGE

VIS À TÊTE
FRAISÉE

PLAQUE DE
FIXATION DE TIGE

SYMBOLE « T »

TIGE
FOULOIR

SUPÉRIEUR
JOINT TORIQUE

FOULOIR INFÉRIEUR

MF34994

2. Pour limiter mécaniquement la course, régler

l’actionneur à accouplement direct en position com­plètement ouverte. Desserrer l’accouplement de
l’arbre et faire tourner l’arbre du clapet à la position
de débit maximum désirée, telle que confirmée par
la mesure de pression du serpentin, en utilisant les
données du fabricant du serpentin. Resserrer
l’accouplement de l’arbre. Utiliser la Fig. 33 comme
guide de réglage de la course de l’actionneur.

Si une technique d’ajustement mécanique est util-

Fig. 32. Régulation de pression, modèles à grand corps.

isée avec les actionneurs modulants MN/MS7505,
la fonction d’auto-adaptation de la course règle
automatiquement le signal de 2-10 V c.c. en

RÉGLAGES ET AJUSTEMENTS

En position d'ouverture complète, les clapets VRN2
maintiennent le débit dans la boucle. Les débits sont
indiqués dans le document de spécifications
62-3115EFS. En fonctionnement stable, le système de
commande ne requiert qu'une ouverture du clapet
suffisante pour répondre aux conditions de charge. Lors
de la récupération matinale du décalage de nuit, le
contrôleur commande généralement le clapet à 100 %.
Pour une performance optimale, ne choisir que la taille de
clapet immédiatement supérieure pour satisfaire à la
charge de conception. Ne pas utiliser de clapets trop
grands : une gamme réduite pourrait entraîner une
régulation de température moins précise.

Les clapets à bille se ferment entre 10 et 15 % de leur
course pour assurer un engagement complet du dispositif

fonction de la rotation mécanique de la bille. Voir la

documentation de l’actionneur pour les détails.
Le débit du serpentin peut être confirmé en lisant les
pressions d’entrée et de sortie du serpentin (et non pas sur
le régulateur comme c’est le cas avec un équilibrage
traditionnel : cette chute de pression est constante) et en
utilisant les données du fabricant pour calculer le débit.

Noter que le régulateur de pression de ce clapet garantit
que le débit dans le serpentin ne sera pas affecté pas les
changements de pression en amont. Contrairement aux
clapets d’équilibrage traditionnels, il n’est pas nécessaire
de reconfirmer le débit du serpentin après le réglage
d’autres clapets. Tout débit excessif ayant lieu lors de la
récupération matinale dû à des régulateurs de pression
surdimensionnés n’affecte pas les autres clapets du
système, à condition que les pompes soient d’une
capacité suffisante pour le débit requis.

d’étanchéité. Le cas échéant, les actionneurs modulants
peuvent être réglés à une réponse de 0-10 V pour que les
2 V d’un signal de commande de 2-10 V assurent une
meilleure correspondance au débit minimum. Le clapet
continuera à se fermer en cas de perte de signal.

Réparations et entretien

La tige de clapet peut être remplacée dans le système, si
nécessaire. Voir la Fig. 34.

Le cas échéant, le débit maximum peut être ajusté à une
valeur moindre de l’une des deux façons suivantes :

1. Avec l’actionneur modulant, limiter la plage de ten-

sion de commande du contrôleur d’automatisation
de bâtiment. Les clapets avec inserts de commande
de débit ont des caractéristiques d’égal pourcentage
(voir la Fig. 33). Chaque réduction de 10 % de la ten­sion de commande maximale entraîne une réduc­tion de 10 % du débit.

100%

80%

60%

DÉBIT

40%

20%

0%

0° 30° 60° 90°

38-00005EFS—04 10

10°

Fig. 33. Caractéristiques de débit types.

BILLE À ORIFICE

INTÉGRAL

20°

40° 50°

COURSE DE TIGE DE CLAPET

DÉBIT
CARACTÉRISÉ
À DEUX VOIES

80°

70°

Fig. 34. Remplacement dans le système de la tige de

clapet.

Suivre les étapes 1 à 6 de la section «Ajustement de la
plaque de montage» à la page 3, puis :

1. Si le fouloir inférieur est coincé, le retirer avec un

outil d’extraction de fouloir ou un outil dentaire à

extrémité en caoutchouc.

MF29551

Éviter d’érafler l’intérieur du cou du clapet.

Ceci pourrait causer une fuite lors du remontage.

CLAPETS ET ACTIONNEURS DE RÉGULATION DE PRESSION DYNAMIQUE VRN

2. Retirer avec précaution toute saleté ou corrosion à

l’intérieur du clapet.

3. Aligner la flèche avec la patte courte du symbole

« T » de la tige neuve.

REMARQUE : Le symbole « T » varie.

4. Insérer la tige neuve. Veiller à bien aligner la clavette

de la tige avec la fente de la bille.

5. Attacher la plaque haute pression de fixation de la

tige au clapet en utilisant les vis à tête fraisée
neuves. Attacher ensuite la plaque de montage sur
le clapet.

6. Remettre le clapet sous pression et vérifier que la

tige ne fuit pas avant de continuer.

7. Glisser le sous-arbre sur la tige avec la languette ori-

entée comme indiqué dans la Fig. 34.

8. Replacer le coupe-circuit thermique, l’arbre et le

couvercle de l’arbre. Si l’arbre s’est desserré du dis­joncteur thermique, pousser fermement sur
l’extrémité de l’arbre jusqu’à ce que la lame dans
l’arbre s’enclenche sur le coupe-circuit thermique.

9. Remplacer l’actionneur et l’attacher à l’arbre et à la

plaque de montage.

10. Enclencher la poignée sur la partie supérieure de

l’arbre.

Tout autre entretien du clapet, tel que le remplacement du
joint de siège, nécessite le retrait du clapet de la
tuyauterie.

11 38-00005EFS—04

CLAPETS ET ACTIONNEURS DE RÉGULATION DE PRESSION DYNAMIQUE VRN

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Aux États-Unis :
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© 2019 Honeywell International Inc.
38-00005EFS—04 M.S. Rev. 12-19
Imprimé aux États-Unis

Válvulas de control y actuadores
VRN con regulación de presión
dinámica

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN

Las válvulas de mayor tamaño pueden ocasionar ciclos
excesivos y el asiento y la bola se pueden dañar debido a
la abertura restringida.

Uso correcto

Las válvulas VRN están diseñadas para usar solamente en
aplicaciones de circuito cerrado de agua fría y caliente,
con un rango de temperatura de 35 °F a 250 °F (2 °C a
120 °C) y presiones de 360 psig (25 kg/cm²).

El agua debe estar bien filtrada, tratada y acondicionada
para un buen rendimiento operativo, y de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante de la caldera o del
enfriador.

Se recomienda la instalación de tamices y filtros.

No utilizar con válvulas de equilibrado manual.

APLICACIÓN

Las válvulas de control bidireccionales VRN2 con
regulación de presión dinámica mantienen el flujo
constante de agua caliente y fría con soluciones de glicol
de hasta el 50 % en sistemas de calefacción, ventilación y
aire acondicionado de circuito cerrado, dentro de los
rangos de variación de presión especificados de cada
número de modelo.

Estos ensambles de válvula se pueden pedir con o sin
actuadores de montaje en fábrica.

Notas sobre la aplicación

El tamaño de la válvula es importante para el
funcionamiento adecuado del sistema. Las válvulas de
menor tamaño no tienen suficiente capacidad a la carga
máxima. Las válvulas de mayor tamaño no tienen
suficiente control sobre la carga en aplicaciones
modulantes.

IMPORTANTE

La presencia de óxido de hierro (oxidación de color
rojo) en exceso en el sistema anula la garantía de
la válvula.

Caudal efectivo

El regulador de presión diferencial incorporado hace fluir
el líquido a través de la válvula, independientemente de
los cambios de presión de suministro. El regulador de
presión prácticamente elimina la cavitación en la válvula y
libera la válvula de control de los efectos de los
componentes de la tubería, como los reductores y los
codos.

Las válvulas de control independientes de presión están
diseñadas para adaptarse al flujo de diseño en el
serpentín, independientemente del tamaño del serpentín.
Con las válvulas VRN2 no es necesario compensar el
sistema para obtener un flujo adecuado, ya que permiten
hacer funcionar los enfriadores según el diferencial de
temperatura de diseño a fin de obtener una eficacia
máxima en cualquier condición de carga. Cuando las usa
en un sistema con impulsores de bomba de velocidad
variable, las válvulas de 3 vías y las líneas con derivación
de serpentín no son necesarias.

Par de torsión operativo necesario

Tanto los actuadores de acoplamiento directo de poco par
de torsión a prueba de fallas como de falla en la posición
de Honeywell se pueden utilizar con las válvulas VRN.

VÁLVULAS DE CONTROL Y ACTUADORES VRN CON REGULACIÓN DE PRESIÓN DINÁMICA

PRECAUCIÓN

Las válvulas VRN utilizan un diseño de asiento patentado
que disminuye el par de torsión necesario del actuador.

Los actuadores con un par de torsión de 27 lb-in (3 Nm)
(para válvulas de hasta 1-1/4" [32 mm] de tamaño) y
35 lb-in (4 Nm) (para válvulas mayores de 1-1/2" [38 mm]
de tamaño) ofrecen par de torsión suficiente para operar
la válvula en el cierre nominal. (Consulte la Table 1).

El par de torsión máximo para una operación segura es
44 lb-in (5 Nm).

Tabla 1. Especificaciones de cierre-apagado, presión

diferencial.

Tipo de
válvula Tamaño de la válvula

2 vías 1/2 in. a 3 in. 100

Especificación de
presión de cierre-

apagado (psi)

INSTALACIÓN

Cuando instale este producto...

1. Lea detenidamente estas instrucciones. De no

seguirlas, se podría dañar el producto o provocar
una situación peligrosa.

2. Revise los valores nominales especificados en las

instrucciones y en el producto, para asegurarse que
el producto sea adecuado para la aplicación.

3. El instalador debe ser un técnico de servicio capacit-

ado y experimentado.

4. Después de terminar la instalación, compruebe el

funcionamiento del producto tal como se indica en
estas instrucciones.

Preparación

No emplee aditivos para calderas, fundente para
soldar ni materiales húmedos a base de petróleo o
que contengan aceites minerales, hidrocarburos o
acetato de etilenglicol. Los compuestos que se
pueden utilizar, con un mínimo de 50% de
disolución en agua, son: dietilenglicol, etilenglicol y
propilenglicol (soluciones anticongelantes).

Si instala estas válvulas en la ampliación o
modernización de un edificio existente, no dé por
hecho que el líquido en las tuberías existentes
cumple con estos requisitos.

Instalación mecánica

IMPORTANTE:

Sujete la válvula con una llave para tubería por el
conector hexagonal ÚNICAMENTE. NO manipule
el cuerpo de la válvula con la llave para tubería; el
producto se puede dañar.

Las válvulas se roscan en el conector NPT y se deben
sellar con un sellador aprobado para tuberías. La fuerza
de torsión no debe exceder 75 lb-pies.

Consulte los documentos del actuador para conocer las
dimensiones del actuador.

1. Limpie los conductos de manera ascendente para

quitar partículas de más de 1/16 in (1.6 mm) de

diámetro (escorias de soldadura, sarro en las

tuberías y otros agentes contaminantes).

2. Continúe con la instalación una vez que las condi-

ciones específicas del sistema (expansión/contrac-

ción del sistema y su medio, así como también las

presiones de funcionamiento) estén dentro de las

tolerancias.

3. Elimine el aire del sistema.

4. Las válvulas están marcadas para mostrar la direc-

ción del flujo.

Riesgo de daño en el equipo

Las partículas extrañas, como los restos de metal y
la suciedad, pueden dañar los sellos de la bola.

Para que el producto funcione sin complicaciones,
el proceso de instalación adecuado debe incluir el
drenado inicial del sistema y el tratamiento
químico del agua. Limpie los conductos de manera
ascendente para quitar partículas de más de
1/16 in (1.6 mm) de diámetro (escorias de
soldadura, sarro en las tuberías, arena y otras
partículas suspendidas). Se sugiere utilizar un
filtro de corriente lateral para el sistema de
50 micrones (o más fino). Retire todos los filtros
antes de realizar el drenaje.

38-00005EFS—04 2

IMPORTANTE

Las flechas del flujo deben estar orientadas en la
dirección del flujo para un funcionamiento
correcto.

5. Rotación del vástago:

a. En sentido horario para cerrar.

b. En sentido antihorario para abrir.

NOTA: Después de instalar las válvulas en las tuberías, el

instalador puede determinar la orientación de la
bola dentro de la válvula por las muescas que se
encuentran en la parte superior del vástago de la
válvula. Para las válvulas VRN, la dirección en
sentido longitudinal de la muesca indica el flujo a
través de la bola (es decir, cuando la muesca se
encuentra paralela al eje de la válvula entre los
puertos A y B, la bola permitirá el flujo a través de
la válvula).

6. La válvula se debe montar con el actuador/soporte

por encima del cuerpo de la válvula. No instale la

válvula con el vástago por debajo de la línea hori-

zontal o en forma invertida. (Consulte las Fig. 3 y 4).

VÁLVULAS DE CONTROL Y ACTUADORES VRN CON REGULACIÓN DE PRESIÓN DINÁMICA

MS34979

FLUJO FLUJO

CERRADO

ABIERTO

NOTAS: PARA MONTAR EL ACTUADOR EN UNA VÁLVULA ABIERTA, GIRE EL

ACTUADOR COMPLETAMENTE EN SENTIDO ANTIHORARIO COMO SE MUESTRA.
PARA MONTAR EL ACTUADOR EN UNA VÁLVULA CERRADA, GIRE EL
ACTUADOR COMPLETAMENTE EN SENTIDO HORARIO COMO SE MUESTRA.

M34954

45

45

M33091

Fig. 1. Orientación de la válvula.

MANIJA (DESMONTABLE)
PARA ROTACIÓN MANUAL**

Fig. 3. Instalación vertical de la válvula.

** INCLUIDOS EN EL KIT DE REEMPLAZO (PIEZA 5112-11).

Fig. 2. Vista en despiece del ensamble de la válvula.

ACOPLADOR DEL VÁSTAGO DE LA VÁLVULA

TORNILLOS (2)**

CUBIERTA DEL ENSAMBLE
DE VÁSTAGO**

ENSAMBLE DE VÁSTAGO**

TORNILLOS (2)**

CUERPO DE LA VÁLVULA

PERNO**

SOPORTE
ANTIRROTACIÓN**

PLACA DE MONTAJE**

TUERCA MARIPOSA**

MS13738A

Fig. 4. Ángulo aceptable de la válvula desde la línea

vertical.

Ajuste de la placa de montaje

La placa de montaje del actuador se puede girar hacia una
posición diferente para la instalación en espacios
reducidos. Esto se realiza de la siguiente manera:

1. Quite la manija del eje y déjela a un lado.

2. Quite los dos tornillos que sujetan el ensamble del

vástago a la placa de montaje y déjelos a un lado.

3. Quite y deje a un lado el ensamble del vástago.

4. Quite y deje a un lado los dos tornillos que sujetan la

placa de montaje a la válvula.

5. Quite y aparte el aro de sujeción de la placa de mon-

taje.

6. Gire la placa de montaje alrededor de la parte supe-

rior de la válvula a la posición deseada.

NOTA: Tenga en cuenta las posiciones de los agujeros

para los tornillos en la válvula. Estos limitan las
posiciones de la placa de montaje.

7. Baje el aro hasta el cuerpo de la válvula y engánch-

elo en la nueva posición con relación a la placa de
montaje.

8. Apriete los tornillos al cuerpo de la válvula para fijar

la placa de montaje.

9. Vuelva a fijar el ensamble del vástago a la placa de

montaje.

10. Si lo desea, reemplace la manija en el eje.

NOTA: Consulte la Fig. 2 para ver la vista en despiece de

la válvula.

3 38-00005EFS—04

VÁLVULAS DE CONTROL Y ACTUADORES VRN CON REGULACIÓN DE PRESIÓN DINÁMICA

24 V CA

1

1

SUMINISTRO ELÉCTRICO. PROPORCIONE LOS MEDIOS DE DESCONEXIÓN
Y DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS SEGÚN SE REQUIERA.

CONTROLADOR
PROPORCIONAL

+

–

RETRO­ALIMENTACIÓN

1

325

ACTUADOR PROPORCIONAL

RETROALIMENTACIÓN

+

0(2)-10 V CC DE 0(4)-20 mA SEÑAL DE CONTROL ACEPTABLE. CONFIGURE
EL INTERRUPTOR DIP DE CONTROL DE SEÑAL EN “OFF” (APAGADO) PARA
VOLTAJE. CONFIGURE EN “ON” (ENCENDIDO) PARA CORRIENTE.

2

2

2 -10 V CC

2 -10 V CC

0 -10 V CC

0 -10 V CC

MS18947B

4

5°

85°

S1 S2

S3 S5 S6

MS25214A

INTERRUPTORES TERMINALES (CLASE II ÚNICAMENTE)

Instalación eléctrica

1. Si fuera necesario, retire la cubierta del cableado del

actuador.

2. Conecte el actuador usando las Figuras 5 a 28 como

guía para la aplicación requerida.

3. Vuelva a colocar la cubierta.

Cableado

ACTUADOR FLOTANTE

DIRECTO

SERVICIO/APAGADO

INVERSO

CONTROLADOR

432

FLOTANTE

2

1

24 V CA

SUMINISTRO ELÉCTRICO. PROPORCIONE LOS MEDIOS DE

1

DESCONEXIÓN Y DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS SEGÚN
SE REQUIERA.

SE REQUIERE CONEXIÓN PARA CONTROL SPST.

2

3

Fig. 5. MN6105 con control SPDT de

encendido/apagado.

ACTUADOR FLOTANTE

DIRECTO

SERVICIO/APAGADO

INVERSO

3

2

4

CONTROLADOR

FLOTANTE

Fig. 7. MN7505 con control de 0(2)-10 V CC.

MS34869B

Fig. 8. Cableado para los modelos MN6105 y MN7505

con interruptores auxiliar/fin.

1

1

SUMINISTRO ELÉCTRICO. PROPORCIONE LOS MEDIOS DE DESCONEXIÓN
Y DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS SEGÚN SE REQUIERA.

Fig. 6. MN6105 con control flotante.

38-00005EFS—04 4

24 V CA

MS18946

VÁLVULAS DE CONTROL Y ACTUADORES VRN CON REGULACIÓN DE PRESIÓN DINÁMICA

ACTUADOR FLOTANTE

24 V CA

1

SUMINISTRO ELÉCTRICO. PROPORCIONE LOS MEDIOS DE
DESCONEXIÓN Y DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS SEGÚN
SE REQUIERA.

CONTROLADOR

MS33137B

2

3

4

1

NEGRO

BLANCO

MARRÓN

2

SUMINISTRO ELÉCTRICO. PROPORCIONE LOS MEDIOS DE
DESCONEXIÓN Y DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS SEGÚN
SE REQUIERA.

ACTUADOR FLOTANTE

24 V CA

1

2

3

4

1

MS33138C

NEGRO

BLANCO

MARRÓN

2

CONTROLADOR

MS33557C

ACTUADOR FLOTANTE

1

FUENTE DE ALIMENTACIÓN. PROPORCIONE LOS MEDIOS DE
DESCONEXIÓN Y DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS SEGÚN
SE REQUIERA.

2

3

4

1

24 V CA

NEGRO

MARRÓN

BLANCO

SPST

1

SUMINISTRO ELÉCTRICO. PROPORCIONE LOS MEDIOS DE
DESCONEXIÓN Y DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS
SEGÚN SE REQUIERA.

CONTROLADOR
DE 4-20mA

MS33141B

1

2

3

+

+

–

ACTUADOR PROPORCIONAL

POSICIÓN DEL INTERRUPTOR DIP

1 2 MODO
OFF (apagado) OFF (apagado) 2-10V
OFF (apagado) ON (encendido 0-10V
ON (encendido) OFF (apagado) 10-2V
ON (encendido) ON (encendido) 10-0V

PROPORCIONAL/DE MODULACIÓN: SALIDA DEL CONTROLADOR DE
4-20mA CON RESISTENCIA DE LA SERIE 500

A OTROS
ACTUADORES

500OHMIOS,
MÍNIMO
DE 1/2W

24VCA

ROJO
NEGRO

BLANCO

1

ACTUADOR PROPORCIONAL

24 V CA

1

SUMINISTRO ELÉCTRICO. PROPORCIONE LOS MEDIOS DE DESCONEXIÓN
Y DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS SEGÚN SE REQUIERA.

SUMINISTRO ACEPTABLE: 24 V CC.

CONTROLADOR
DE 0 (2)-10 V CC

MS33140

1

2

3

+

+

–

POSICIÓN DEL INTERRUPTOR DIP

1 2 MODO
OFF (apagado) OFF (apagado) 2-10V
OFF (apagado) ON (encendido) 0-10V
ON (encendido) OFF (apagado) 10-2V
ON (encendido) ON (encendido) 10-0V

PROPORCIONAL/DE MODULACIÓN: SALIDA DEL CONTROLADOR DE 0(2)...10 V CC O 10...0(2) V CC

2

ROJO
NEGRO

BLANCO

2

1

Fig. 9. MVN613 con control flotante.

Fig. 10. MVN613 o MVN643 con control SPDT de dos

posiciones.

Fig. 11. MVN643 con control SPST de dos posiciones.

Fig. 12. MVN713 con control de 4-20 mA.

Fig. 13. MVN713 con control de 0(2)-10 V CC.

5 38-00005EFS—04

VÁLVULAS DE CONTROL Y ACTUADORES VRN CON REGULACIÓN DE PRESIÓN DINÁMICA

SPDT

1

2

MF37304

ACTIONNEUR

V

4

3

1

2

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC
10-0 V CC
FLOTTANT, MARCHE AVANT
FLOTTANT, MARCHE ARRIÈRE

0°-90°/MODULATION

90°-0°/RÉTROACTION

ROUGE

NOIR

BRUN

BLANC

CLASSE 2

24 V CA

1

2

TENSION D’ALIMENTATION.
AU BESOIN, PLACEZ UN DISPOSITIF
DE COUPURE ET UNE PROTECTION
CONTRE LES SURCHARGES.

RÉGLEZ LE COMMUTATEUR AU
MODE « FLOTTANT ».

1

MS37319

V

4

3

1

2

2

ACTUADOR

0° a 90°/MODULANTE

90° a 0°/RETROALIMENTACIÓN

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC
10-0 V CC
FLOTANTE, ADELANTE
FLOTANTE, REVERSA

ROJO

NEGRO

MARRÓN

BLANCO

1

2

FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE LA
LÍNEA DE TENSIÓN. PROPORCIONE
MEDIOS DE DESCONEXIÓN Y
PROTECCIÓN DE SOBRECARGA
SEGÚN SEA NECESARIO.

INSTALE EL INTERRUPTOR EN LA
POSICIÓN FLOTANTE.

24 V CA

CLASE 2

0/2 A 10 V CC
CONTROLADOR
PROPORCIONAL

1

1

2

3

2

FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE LA LÍNEA DE TENSIÓN. PROPORCIONE
MEDIOS DE DESCONEXIÓN Y PROTECCIÓN DE SOBRECARGA SEGÚN SEA
NECESARIO.

SUMINISTRO DE 24 V CC ACEPTABLE.

COLOQUE EL INTERRUPTOR EN MODULANTE SI ESTÁ DISPONIBLE.

V

–

+

RETROALI-

MENTACIÓN

4

3

1

2

MS37320

3

ACTUADOR

0° a 90°/MODULANTE

90° a 0°/RETROALIMENTACIÓN

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC
10-0 V CC
FLOTANTE, ADELANTE
FLOTANTE, REVERSA

ROJO

NEGRO

MARRÓN

BLANCO

24 V CA

CLASE 2

1

2

V

–

+

RETROALI-

MENTACIÓN

4

3

1

2

MS37322

3

V

4

3

1

2

3

ACTUADOR

0° a 90°/MODULANTE

90° a 0°/RETROALIMENTACIÓN

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC
10-0 V CC
FLOTANTE, ADELANTE
FLOTANTE, REVERSA

ROJO

NEGRO

MARRÓN

BLANCO

ACTUADOR

0° a 90°/MODULANTE

90° a 0°/RETROALIMENTACIÓN

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC
10-0 V CC
FLOTANTE, ADELANTE
FLOTANTE, REVERSA

ROJO

NEGRO

MARRÓN

BLANCO

0/2 A 10 V CC
CONTROLADOR
PROPORCIONAL

24 V CA

CLASE 2

1

2

3

FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE
LA LÍNEA DE TENSIÓN. PROPORCIONE
MEDIOS DE DESCONEXIÓN Y
PROTECCIÓN DE SOBRECARGA
SEGÚN SEA NECESARIO.

SUMINISTRO DE 24 V CC ACEPTABLE.

COLOQUE EL INTERRUPTOR EN
MODULANTE SI ESTÁ DISPONIBLE.

Fig. 14. MS7505 con control SPDT de dos posiciones.

CLASE 2

ROJO

1

0/2 A 10 V CC
CONTROLADOR
PROPORCIONAL

24 V CA

2

1

2

NEGRO

BLANCO

3

4

MARRÓN

–

+

RETROALI-

MENTACIÓN

1

FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE LA LÍNEA DE TENSIÓN. PROPORCIONE
MEDIOS DE DESCONEXIÓN Y PROTECCIÓN DE SOBRECARGA SEGÚN SEA
NECESARIO.

2

SUMINISTRO DE 24 V CC ACEPTABLE.

3

COLOQUE EL INTERRUPTOR EN MODULANTE SI ESTÁ DISPONIBLE.

3

ACTUADOR

V

0° a 90°/MODULANTE

90° a 0°/RETROALIMENTACIÓN

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC
10-0 V CC
FLOTANTE, ADELANTE
FLOTANTE, REVERSA

MS37321

Fig. 17. MS7103 con control de 4-20 mA (se muestra

MS7503, ignore el interruptor de selección).

Fig. 15. MS7505 con control flotante.

Fig. 16. MS7103 con control de 2-10 V CC (se muestra

MS7503, ignore el interruptor de selección).

38-00005EFS—04 6

Fig. 18. MS7103 con control de 2-10 V CC que usa dos
actuadores (se muestra MS7503, ignore el interruptor

de selección).

VÁLVULAS DE CONTROL Y ACTUADORES VRN CON REGULACIÓN DE PRESIÓN DINÁMICA

ACTUADOR

INTERRUPTORES DE SPST

CABLE

PRINCIPAL

MS37303A

ROJO

NEGRO

BLANCO

MARRÓN

CABLE DE LOS

INTERRUPTORES

AZUL

MARRÓN

GRIS

NEGRO

RETROALIMENTACIÓN

O 90° a 0°

+ O 0° a 90°

ACTUADOR

SPST

1

1

SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL VOLTAJE DE LÍNEA. PROPORCIONE LOS MEDIOS DE
DESCONEXIÓN Y DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS SEGÚN SE REQUIERA.

V

1

2

MS34974

2

Fig. 19. Cableado para los interruptores auxiliares de

MS7103 y MS3103. Gray/Black = Normally Open.

Closed in range 80 degrees to Fully Open. Blue/Brown =

Normally Closed. Open in range 10 degrees to Fully

Open.

1

1

2

24 V CA

2

SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL VOLTAJE DE LÍNEA. PROPORCIONE LOS MEDIOS DE
DESCONEXIÓN Y DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS SEGÚN SE REQUIERA.

SUMINISTRO ACEPTABLE: 24 V CC.

SPST

1

2

ACTUADOR

V

MS34973

3

ACTUADOR

1

0/2 A 10 V CC
CONTROLADOR
PROPORCIONAL

RETROALIMENTACIÓN

SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL VOLTAJE DE LÍNEA. PROPORCIONE LOS MEDIOS DE

1

DESCONEXIÓN Y DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS SEGÚN SE REQUIERA.

2

SUMINISTRO ACEPTABLE: 24 V CC.

3

CONFIGURE EL INTERRUPTOR EN EL MODO DE MODULACIÓN.

24 V CA

–

+

2

SPDT

1

2

3

OR +

OR N/A

4

RETROALIMENTACIÓN

5

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC

3

10-0 V CC
Fltg, fwd
Fltg, rev

Fig. 22. MS7505 con control de sobrecomando

para la posición completamente abierta.

ACTUADOR

1

0/2 A 10 V CC
CONTROLADOR
PROPORCIONAL

RETROALIMENTACIÓN

SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL VOLTAJE DE LÍNEA. PROPORCIONE LOS MEDIOS DE

1

DESCONEXIÓN Y DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS SEGÚN SE REQUIERA.

SUMINISTRO ACEPTABLE: 24 V CC.

2

3

CONFIGURE EL INTERRUPTOR EN EL MODO DE MODULACIÓN.

24 V CA

–

+

2

SPST

1

V

2

3

OR +

OR N/A

4

RETROALIMENTACIÓN

5

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC

3

10-0 V CC
Fltg, fwd
Fltg, rev

V

MS19576

MS19577

Fig. 20. MS8105 con control SPDT de dos posiciones.

1

1

2

3

24 V CA

2

SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL VOLTAJE DE LÍNEA.
PROPORCIONE LOS MEDIOS DE DESCONEXIÓN Y
DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS SEGÚN
SE REQUIERA.

SUMINISTRO ACEPTABLE: 24 V CC.

CONFIGURE EL INTERRUPTOR EN EL MODO FLOTANTE.

Fig. 21. MS7505 con control flotante.

ACTUADOR

1

V

2

3

OR +

OR N/A

4

RETROALIMENTACIÓN

5

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC

3

10-0 V CC
Fltg, fwd
Fltg, rev

MS34975

Fig. 23. MS7505 con control de sobrecomando

para la posición completamente cerrada .

ACTUADOR

1

0/2 A 10 V CC
CONTROLADOR
PROPORCIONAL

RETROALIMENTACIÓN

1

SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL VOLTAJE DE LÍNEA. PROPORCIONE LOS MEDIOS DE
DESCONEXIÓN Y DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS SEGÚN SE REQUIERA.

SUMINISTRO ACEPTABLE: 24 V CC.

2

CONFIGURE EL INTERRUPTOR EN EL MODO DE MODULACIÓN.

3

24 V CA

–

+

2

1

2

3

4

5

3

V

OR +

OR N/A

RETROALIMENTACIÓN

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC
10-0 V CC
Fltg, fwd
Fltg, rev

MS34976

Fig. 24. MS7505 con controladores de 0(2)-10 V CC.

7 38-00005EFS—04

VÁLVULAS DE CONTROL Y ACTUADORES VRN CON REGULACIÓN DE PRESIÓN DINÁMICA

ACTUADOR

SPST

1

1 SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL VOLTAJE DE LÍNEA.

PROPORCIONE LOS MEDIOS DE DESCONEXIÓN Y DE
PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS SEGÚN SE REQUIERA.

V

1

2

MS29122

S1S3

S2

M35813

ACTUADOR

0/2 A 10 V CC
CONTROLADOR
PROPORCIONAL

1

2

3

2

SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL VOLTAJE DE
LÍNEA. PROPORCIONE LOS MEDIOS DE
DESCONEXIÓN Y DE PROTECCIÓN CONTRA
SOBRECARGAS SEGÚN SE REQUIERA.

SUMINISTRO ACEPTABLE: 24 V CC.

CONFIGURE EL INTERRUPTOR EN EL MODO DE
MODULACIÓN.

V

OR +

OR N/A

RETROALIMENTACIÓN

5

4

3

1

2

MS34978

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC
10-0 V CC
Fltg, fwd
Fltg, rev

3

ACTUADOR

V

OR +

OR N/A

RETROALIMENTACIÓN

5

4

3

1

2

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC
10-0 V CC
Fltg, fwd
Fltg, rev

3

24 V CA

1

24 V CA

1

2

24 V CA

1

CON CORRIENTE

COMÚN

–

+

1

2

3

CALIENTE

COM

CONTROLADOR

FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE
TENSIÓN DE LÍNEA. PROPORCIONE
LOS MEDIOS DE DESCONEXIÓN Y
LA PROTECCIÓN CONTRA
SOBRECARGA NECESARIOS.

SUMINISTRO DE 24 V CC ACEPTABLE.

SELECTOR DE DIRECCIONES

BUS S
BUS S

24 V CA

CLASE

2

BUS S

BUS S

ROJO

NEGRO

MARRÓN

MARRÓN

ACTUADOR

DIRECCIÓN 11
DIRECCIÓN 12

DIRECCIÓN 13
DIRECCIÓN 14

DIRECCIÓN 15
PRUEBA

ACTUADOR

1

4 A 20 mA
CONTROLADOR
PROPORCIONAL

RETROALIMENTACIÓN

1

SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL VOLTAJE DE LÍNEA. PROPORCIONE LOS MEDIOS DE
DESCONEXIÓN Y DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS SEGÚN SE REQUIERA.

SUMINISTRO ACEPTABLE: 24 V CC.

2

CONFIGURE EL INTERRUPTOR EN EL MODO DE MODULACIÓN.

3

24 V CA

–

+

2

490 A 510

OHMIOS,

MÍNIMO

DE 1/2 W

1

V

2

3

OR +

OR N/A

4

RETROALIMENTACIÓN

5

2-10 V CC
10-2 V CC
0-10 V CC

3

10-0 V CC
Fltg, fwd
Fltg, rev

MS34977

Fig. 25. MS7505 con controladores de 4-20 mA.

Fig. 26. MS4105 con control SPDT de dos posiciones de

120 V CA.

38-00005EFS—04 8

Fig. 27. Cableado para el modelo

con interruptores aux./terminales.

Fig. 28. MS7505 con controlador de 0(2)-10 V CC que

pone en funcionamiento varios actuadores.

Fig. 29. MS3103 with Sylk Bus control.

FUNCIONAMIENTO Y VERIFICACIÓN

Una vez que se hayan completado las instalaciones
eléctrica y mecánica, haga lo siguiente:

1. Realice un ciclo del actuador para verificar que la

dirección de rotación sea adecuada para la secuen­cia de control.

2. Si la dirección de rotación es incorrecta, debe tomar

estas medidas:

VÁLVULAS DE CONTROL Y ACTUADORES VRN CON REGULACIÓN DE PRESIÓN DINÁMICA

M27714

A

a. For 2-position and Sylk-enabled spring return

actuators: haga lo siguiente: quite, dé vuelta y
vuelva a colocar el actuador sobre el soporte.

b. Para los actuadores de control flotante, haga lo

siguiente: invierta los dos cables de la señal de
control (en sentido horario/antihorario) o cambie
la posición del interruptor de selección.

c. Para los actuadores de control análogo, haga lo

siguiente:
(1) cambie la configuración del interruptor de

acción directa/inversa; o bien,

(2) Para cambiar la dirección del muelle de recu-

peración: retire, voltee y reemplace el actua­dor en el soporte.

3. Si el esquema de control requiere un funciona-

miento a prueba de fallas, asegúrese de que, al inter­rumpir el suministro eléctrico, la posición de falla
coincida con la secuencia de control.

4. Los actuadores con muelle de retorno están config-

urados de fábrica para un funcionamiento a prueba
de fallas, con configuración normalmente cerrada, al
producirse una falla eléctrica. Para cambiar esta
acción a la configuración normalmente abierta,
quite y vuelva a instalar el actuador en la orientación
opuesta, de la siguiente manera:
a. Afloje el perno de acoplamiento del eje con una

llave de 10 mm.

b. Afloje todos los demás pernos de montaje que

conectan el actuador al soporte de montaje y

déjelos a un lado.
c. Quite el actuador del eje de la válvula.
d. Desplace el adaptador de eje autocentrante

(Self-Centering Shaft Adaptor, SCSA) hacia el

lado opuesto del actuador, tal como se muestra

en la Fig. 30.

e. Vuelva a conectar el actuador al soporte de mon-

taje de la válvula y a colocar los tornillos que
retiró anteriormente (paso b).

f. Ajuste el perno del acoplador del eje con una

llave o un casquillo de 10 mm aplicando un par
máximo de 120 lb-in (13.5 Nm).

Funcionamiento

La presión de entrada (Pressure Input, PIN) cambia
constantemente en un sistema de zonas múltiples, ya que
otras válvulas se abren y cierran. Esto cambia el flujo en el
sistema y la presión en el cabezal, según las
características de la curva de suministro de la bomba. La
reacción del regulador de presión mecánica es
instantánea, lo que elimina los cambios en la temperatura
ambiente debido a cambios en el flujo de líquido, y reduce
la necesidad de que el sistema de control haga funcionar
de manera constante la parte de control de la válvula, a fin
de corregir los cambios de temperatura por falta de carga
que se producen en un sistema con válvulas de control
estándar.

Fig. 30. Cambio del actuador a la configuración

normalmente abierta.

(1) Quite el sujetador de retención del adaptador

de eje autocentrante y déjelo a un lado para

usarlo más adelante.
(2) Quite el SCSA del actuador.
(3) Vuela a instalar el SCSA en el lado opuesto

del actuador y alinéelo según la etiqueta de

desplazamiento.
(4) Vuelva a ubicar el sujetador de retención en el

acoplador del eje usando la ranura del acop-

lador.

M29908

Fig. 31. Corte transversal de la VRN2, donde se
observan los conectores, la bola de control y el

regulador de presión.

Con flujo completo en una aplicación de control de
2 posiciones, una VRN2 funciona como un limitador de
flujo.

El regulador de presión toma un mínimo de presión para
funcionar y tiene una capacidad de regulación diferencial
máxima. Consulte la Fig. 32. La caída de presión alta en
una válvula VRN2 es comparable a la caída de presión en
una válvula de control y en una válvula de compensación
en un diseño de sistema convencional.

9 38-00005EFS—04

VÁLVULAS DE CONTROL Y ACTUADORES VRN CON REGULACIÓN DE PRESIÓN DINÁMICA

0

CAUDAL

(GPM)

PRESIÓN DIFERENCIAL (PSID)

12

10

6

4

5.8

8

16

22

28

50

MS29707

8

12

34 40

60

100% ABIERTA
80% ABIERTA

60% ABIERTA
40% ABIERTA
20% ABIERTA

0%

20%

40%

60%

80%

100%

0° 30° 60° 90°

CARRERA DEL VÁSTAGO DE LA VÁLVULA

FLUJO

MS29551

10°

20°

40° 50°

70°

80°

BOLA DE

PASO TOTAL

FLUJO
CARACTERIZADO
DE 2 VÍAS

Fig. 32. Modelos de cuerpo grande con regulación de

presión.

CONFIGURACIONES Y AJUSTES

En la posición completamente abierta, las válvulas VRN2
mantienen el flujo en el circuito. Los caudales se
enumeran en el formulario de Datos de especificación
62-3115EFS. En funcionamiento de estado continuo, el
sistema de control solo requiere que la válvula se abra lo
suficientemente como para cumplir con las condiciones
de carga. Durante la retorno matutina del reajuste del
modo de funcionamiento nocturno, el controlador
generalmente hará que la válvula esté a 100%. Para lograr
un rendimiento óptimo, elija únicamente el siguiente
tamaño de válvula más grande necesario para cumplir con
la carga de diseño. No se exceda en el tamaño de las
válvulas, ya que la reducción en la capacidad de rango
puede dar como resultado un control de temperatura
menos preciso.

Las válvulas de bola se cierran entre 10% y 15% de
carrera, a fin de asegurar el enganche del sello completo.
Si lo desea, puede configurar los actuadores de
modulación en una respuesta de 0 a 10 V para que 2 V de
una señal de control de 2 a 10 V se correspondan más con
un flujo mínimo. Aún así, la válvula se cerrará con la
pérdida de señal.

Si lo desea, el flujo máximo se puede reducir a un valor
menor siguiendo uno de los siguientes dos métodos:

1. Con el actuador de modulación, limite el intervalo de

voltaje de control que emite el controlador de
automatización de edificios. Las válvulas con inser­tos de control de flujo tienen una característica de
flujo de igual porcentaje (consulte la Fig. 33). Cada

38-00005EFS—04 10

reducción del 10% en el voltaje de control máximo
dará como resultado una reducción del 10% en el
flujo.

Fig. 33. Características de flujo típico.

2. Para limitar mecánicamente la carrera, configure el

actuador de acoplamiento directo (Direct Coupling
Actuator, DCA) en la posición completamente abi­erta. Afloje el acoplador del eje y gire el eje de la vál­vula hacia la posición de flujo máximo deseada,
según lo confirme la medición de presión en el ser­pentín, usando la información del fabricante de ser­pentines. Vuelva a ajustar el acoplador del eje. Use la
Fig. 33 como guía para configurar la carrera del
actuador.

Si usa una técnica de ajuste mecánico con los actu­adores de modulación MN/MS7505, la carac­terística de adaptación automática de la carrera
convertirá, de manera automática, la señal de
2-10 V CC para la rotación mecánica de la bola.
Consulte la documentación del actuador para

obtener más información detallada.
El flujo en el serpentín se puede confirmar mediante la
lectura de presiones en la entrada y la salida del serpentín
(no en la válvula de control debido a que, con
compensación convencional, esta caída de presión será
constante) y con la información del fabricante para
calcular el flujo.

Observe que el regulador de presión de esta válvula
garantiza que el flujo que pasa a través del serpentín no se
verá afectado por los cambios de flujo ascendente en la
presión. A diferencia de las válvulas de compensación
convencionales, no es necesario volver a confirmar el flujo
en el serpentín después de ajustar otras válvulas.
Cualquier desborde durante la retorno matutina debido al
gran tamaño de las válvulas de regulación de presión no
afectará a otras válvulas del sistema, siempre y cuando las
bombas proporcionadas tengan capacidad para el flujo
necesario.

VÁLVULAS DE CONTROL Y ACTUADORES VRN CON REGULACIÓN DE PRESIÓN DINÁMICA

PRECAUCIÓN

ENSAMBLE DE

VÁSTAGO

TORNILLOS
AVELLANADOS

PLACA RETENEDORA
DE VÁSTAGO

SÍMBOLO “T”

VÁSTAGO
CASQUILLO

SUPERIOR DE
EMPAQUETADURA

JUNTA TÓRICA

CASQUILLO
INFERIOR DE
EMPAQUETADURA

MS34994

Servicio técnico y reparación

El vástago de la válvula se puede reemplazar en línea, si es
necesario. Consulte la Fig. 34.

Fig. 34. Reemplazo del vástago de la válvula en línea.

Siga los pasos del 1 al 6 detallados en la sección “Ajuste
de la placa de montaje” en la página 3; luego proceda de
la siguiente forma:

1. Si el casquillo inferior de empaquetadura se atasca,

quítelo con la herramienta para quitar casquillos o
con la herramienta con dientes y punta de goma.

2. Quite con cuidado cualquier obstrucción o corrosión

del interior de la válvula.

3. Alinee la flecha con la pata más corta del símbolo “T”

en el ensamble de vástago nuevo.

NOTA: El símbolo “T” variará.

4. Inserte el ensamble de vástago nuevo. Asegúrese de

alinear la llave del vástago con la ranura de la bola.

5. Fije la placa retenedora de alta presión del vástago a

la válvula con los tornillos avellanados nuevos.
Luego, fije la placa de montaje a la válvula.

6. Vuelva a presurizar la válvula y, antes de continuar,

compruebe que el vástago no tenga filtraciones.

7. Deslice el subeje por el vástago, con la lengüeta ori-

entada como se indica en la Fig. 34.

8. Vuelva a ubicar el disyuntor térmico, el eje y la cubi-

erta del eje. Si el eje se desconectó del disyuntor tér­mico, empuje con firmeza el extremo del eje hasta
que la hoja del eje encaje en el disyuntor térmico.

9. Vuelva a ubicar el actuador y asegúrelo al eje y a la

placa de montaje.

10. Coloque a presión la manija en la parte superior del

eje.

Para realizar cualquier otra tarea de servicio técnico en la
válvula, como reemplazar el sello del asiento, es necesario
quitar la válvula de la tubería.

Evite raspar el interior del cuello de la válvula.

Esto puede provocar una filtración al ensamblarla
nuevamente.

11 38-00005EFS—04

VÁLVULAS DE CONTROL Y ACTUADORES VRN CON REGULACIÓN DE PRESIÓN DINÁMICA

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