HONEYWELL BA298-F, BA298I-F User Manual

BA298-F/BA298I-F

Einbauanleitung • Installation instruction • Notice d'installation • Instrukcja montażu

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!

EB-BA298F/IF Rev. B

Systemtrenner Typ BA

BA type back flow preventers

Séparateur de réseau Modèle BA

Zespół odcinający

D

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen­dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori­sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein­trächtigen können, sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen
unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone
 und dort wieder höher als in Zone . An Zone 
ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätes­tens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen
Zone  und  auf 0,14 bar abgesunken ist. Das
Wasser aus Zone  strömt ins Freie. Damit ist die
Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das
Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist
unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.

3. Verwendung

Medium Wasser
Vordruck 10,0 bar
Betriebsdruck 1,5 bar

4. Technische Daten

Einbaulage waagrecht mit Ablassventil

nach unten
Max. Betriebstemperatur 65 °C
Ablaufrohranschluss DN150
Anschlussgröße DN65 - DN150

5. Lieferumfang

Der Systemtrenner besteht aus:

• Gehäuse

• Rückflussverhinderer ein- und ausgangsseitig

• Ablassventil

• 3 Kugelhähne zum Anschluss eines Differenzdruck-

manometers

6. Varianten

BA298-... FA = Standardversion, Anschlussgrößen

DN 65 - 150
Anschluss mit Flanschen, PN 10

BA298I-... FA = Standardversion, Anschlussgrößen

DN 65 - 150
Anschluss mit Flanschen, PN 10

Anschlussgröße

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Vor und nach dem Systemtrenner Absperrventile
vorsehen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablassventil
nach unten

• Auf gute Zugänglichkeit achten
o Vereinfacht Wartung und Inspektion

• Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die über­flutet werden können

• Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein

• Ablaufleitung mit ausreichender Kapazität vorsehen

• Bei der Installation von Systemtrennern ist zu
beachten, daß das beim Trennvorgang austretende
Wasser sicher abgeleitet werden muß.

• Bei Schwankungen des Eingangsdrucks kann es
auch ohne Wasserentnahme zu einem kurzen
Ansprechen des Ablaßventils kommen. Daher
empfehlen wir, vor dem Systemtrenner einen
Druckminderer einzubauen.

• Nach dem Systemtrenner darf kein weiterer ungesi­cherter Trinkwasseranschluß vorhanden sein.

• Innerhalb der nachgeschalteten Anlage sind die
einzelnen Anschlüsse gegeneinander nicht gegen
Rückfließen abgesichert. Bei Bedarf Einzelsiche­rung vorsehen.

• Der Systemtrenner muß so installiert werden, daß
das Ablaßventil über der örtlichen Rückstauebene
liegt.

Verwendung und Einbauart entsprechen
DINEN1717

MU1H-1218GE23 R0309 2 Honeywell GmbH

D

7.2 Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Anschlüsse am Systemtrenner auf Sauberkeit
prüfen

3. Systemtrenner einbauen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablaufan­schluss nach unten

• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter System­trenner vorsehen

• Montageabstände einhalten siehe Tabelle

• Ablaufleitungen ohne enge Bögen und kurz
ausführen (Anschlußmaße siehe Tabelle)

• Ablaufleitung so installieren, dass Ablaufanschluss
und Ablassventil zur Inspektion ausgebaut werden
können

8. Instandhaltung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen

Instandhaltung von Systemtrennern darf nur
durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen!

8.1 Inspektion

• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den
örtlichen Bedingungen)

• Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen

• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset
(siehe Zubehör)

Die Inspektion sollte auch die dazugehörigen Arma­turen wie Schmutzfänger und Absperrventile
einschließen.

8.1.1 Funktionskontrolle eingangsseitiger Rück­flussverhinderer

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-

gerät TKA295 bzw. TK295

8.1.2 Funktionskontrolle Ablassventil

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf­gerät TKA295 bzw. TK295

Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:

• Vordruck absenken
o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so

ist die Funktion in Ordnung

8.1.3 Funktionskontrolle ausgangsseitiger Rück­flussverhinderer

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-

gerät TKA295 bzw. TK295

8.2 Wartung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen

Entsprechend DIN EN 1717 muss eine regelmäßige
Wartung durchgeführt werden.

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen.

Rückflussverhinderer und Ablassventil dürfen
auf keinen Fall auseinandergebaut werden. Es
besteht hohe Verletzungsgefahr!

8.2.1 Ablassventil

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Drucksteuerleitung am Ablassventil abschrauben

5. Ablaufanschluss nach Lösen der Schrauben nach

unten abziehen und Ablassventil mit Hilfe eines
Ölfilterbands abschrauben

6. Ablassventil entnehmen

o Bei Bedarf reinigen oder austauschen

7. O-Ringe mit Unisilikon 250 oder ähnlichem gut

einfetten, beschädigte O-Ringe austauschen

8. Montage in umgekehrter Reihenfolge

9. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

Honeywell GmbH 3 MU1H-1218GE23 R0309

D

8.2.2 Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser­zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Verschlussbügels öffnen

5. Deckel abnehmen

Verletzungsgefahr! Rückflussverhinderer
steht unter Federvorspannung.

6. Rückflussverhinderer ausbauen
o zuerst den Ausgangs-RV und dann den Eingangs-

RV herausschrauben. Ein Montagewerkzeug ist
als Zubehör erhältlich

7. Auf Dichtheit überprüfen durch rückseitiges
Einfüllen von Wasser
o Undichte Rückflussverhinderer müssen ersetzt

werden. Eine Reparatur ist nicht möglich

8. Montage in umgekehrter Reihenfolge

• O-Ring am Rückflussverhinderer gut einfetten

8.3 Reinigung

• Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen

• Durchführung durch den Betreiber

Zum Reinigen der Kunststoffteile keine
lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reini­gungsmittel benutzen, da diese zu Wasser­schäden führen können!
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!

1. Vorgehensweise siehe Wartung

9. Entsorgung

Der Systemtrenner besteht aus:

• Edelstahl

• Rotguss

• Messing
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge-

mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung
beachten!

• beim Einbau O-Ring nicht beschädigen

• Das Anzugsmoment für die Rückflussverhinderer
beträgt 100 - 120 Nm

9. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

10. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Ablassventil öffnet ohne ersicht­lichen Grund

Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Ablassventil ausbauen und reinigen oder

Ablassventil öffnet nicht Verstopfte Drucksteuerleitung Drucksteuerleitung ausbauen und reinigen

Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Eingangsseitiger Rückflussverhin­derer oder Ablassventil ist

Rückflussverhinderer oder Ablassventil

ausbauen und reinigen
verschmutzt
Undichter Eingangs-Rückflussverhin-

Rückflussverhinderer austauschen
derer

ersetzen
Beschädigter O-Ring Ablassventil ausbauen und O-Ring

ersetzen
Undichtes Ablassventil Ablassventil ausbauen und reinigen oder

ersetzen

Honeywell GmbH 4 MU1H-1218GE23 R0309

D

4

5

6

5

3

4

4

2

5

FY69P

5

1

11. Ersatzteile

BA298-F

1 Ablassventil DN65 -150 0901855
2 Rückflussverhinderer DN65 -100 0901650

eingangsseitig DN150 0901654

3 Rückflussverhinderer DN65 -100 0901651

ausgangsseitig DN150 0901655

4 Kugelhahn DN65 -150 0901659
5 Dichtsatz DN65 -100 0904031

DN150 0904032

6 Klammer komplett DN65 -100 0904033

DN150 0904034

12. Ersatzteile

BA298I-F

1 Ablassventil DN65 -150 0901856
2 Rückflussverhinderer DN65 -100 0901652

eingangsseitig DN150 0901656

3 Rückflussverhinderer DN65 -100 0901653

ausgangsseitig DN150 0901657

4 Kugelhahn DN65 -150 0901662
5 Dichtsatz DN65 -100 0904031

DN150 0904032

6 Klammer komplett DN65 -100 0904033

DN150 0904034

TK295 TKA295

WBA-298

13. Zubehör

FY69P Schmutzfänger

TK295 Druck-Prüfset

TKA295 Druck-Prüfset

WBA-298 Austauschwerkzeug für Rückflussver-

Mit feinem Doppelsieb, Gehäuse aus Grau­guss, innen und außen pulverbeschichtet
A = Maschenweite ca. 0,5 mm

Elektronisches Druckmessgerät mit Digital­anzeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.

Elektronisches Druckmessgerät mit
Differenzdruckanzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.

hinderer

WBA-298-100 für Anschlussgrößen DN 65 ­100
WBA-298-150 für Anschlussgrößen DN 150

MU1H-1218GE23 R0309 5 Honeywell GmbH

GB

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc­tions. Any other use will not be considered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.

4. Please take note that any assembly, commis­sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety.

2. Functional description

BA type backflow preventers are divided into three
pressure zones. The pressure in zone  is higher than
in zone , which in turn is higher than in zone . A
discharge valve is connected to zone  which opens
at the latest when the differential pressure between
zones  and  falls to 0.14 bar. The water from zone
 discharges to atmosphere. In this way the danger of
back pressure or back syphonage into the supply
network is prevented. The pipework connection is
interrupted and the drinking water network is
protected.

3. Application

Medium Water
Inlet pressure 10.0 bar
Operating pressure 1.5 bar

4. Technical data

Installation position Horizontal with discharge

valve downwards
Max. operating temperature65 °C
Discharge pipe connection DN150
Connection size DN65 - DN150

5. Scope of delivery

The backflow preventer consists of:

•Housing

• Inlet and outlet check valves

• Discharge valve

• Three ball valves for the connection of a differential

pressure gauge

6. Options

BA298-... FA = Standard version, in sizes DN 65 - 150

flanges in sizes, PN 10

BA298I-... FA = Standard version, in sizes DN 65 - 150

flanges in sizes, PN 10

Connection size

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• Install shutoff valves before and after backflow
preventer

• Install in horizontal pipework with the discharge
valve downwards

• Ensure good access
o Simplifies maintenance and inspection

• Do not install in places where flooding can occur

• The installation environment should be protected
against frost and ventilated well

• Install discharge pipework which has adequate
capacity

• Where backflow preventers are installed care must
be taken that discharges are safely carried away by
the discharge pipework.

• Inlet pressure fluctuation, even without water draw
off, can lead to brief operation of the discharge
valve. It is therefore recommended that a pressure
reducing valve be fitted upstream of the backflow
preventer.

• No other unprotected potable water system may be
connected downstream of the back flow preventer.

• Individual connections in the downstream system
are not protected against backflow or back
syphonage. If required, further protective measures
can be installed as necessary to protect individual
parts of the system

• The backflow preventer must be installed so that the
discharge valve is above the surrounding maximum
water table..

Use and type of installation according to DIN
EN 1717

MU1H-1218GE23 R0309 6 Honeywell GmbH

GB

7.2 Assembly instructions

1. Thoroughly flush pipework

2. Ensure that connections on back flow preventer are
clean

3. Install backflow preventer

• Install in horizontal pipework with discharge connec­tion directed downwards

• Note flow direction (indicated by arrow)
o Install without tension or bending stresses

• Provide a straight section of pipework of at least five
times the nominal valve size after the backflow
preventer

• Observe required clearances

• Connect discharge pipework close coupled and
without tight bends according to connection dimen­sions (see table)

• Install discharge pipework in such a way that the
discharge connection and the discharge valve can
be removed for inspection

8. Maintenance

We recommend a planned maintenance
contract with an installation company

Maintenance of backflow preventer must be
carried out by authorized personnel!

8.1 Inspection

• Frequency: every 6 month (depending on
local operating conditions)

• To be carried out by an installation company

• Inspection with a test control unit and mainte­nance-set (see accessories)

The inspection should also include ancillary equipment
such as strainers and shutoff valves.

8.1.1 Testing inlet check valve

Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295

1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295

8.1.2 Testing discharge valve

Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295

1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295

Quick test for the discharge valve:

2

• Lower the inlet pressure
o if the discharge valve opens (it drops), the

function is o.k.

8.1.3 Testing outlet check valve

Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295

1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295

8.2 Maintenance

We recommend a planned maintenance
contract with an installation company

In accordance with DIN EN 1717 a regular mainte­nance must be taken.

Frequency: every 1-3 years (depending on local
operating conditions)
To be carried out by an installation company

Under no circumstances may check valvesand
discharge valves be disassembled. To doso is
highly dangerous!

8.2.1 Discharge valve

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)

3. Close shut off valve on outlet

4. Unscrew pressure control line

5. Loosen screws, pull the discharge connection
downwards and unscrew the discharge valve with
the aid of an oil filter strap wrench.

6. Remove the discharge valve
o Clean or replace as required

7. Lubricate the ‘O’ ring well with grease, replace
damaged ‘O’ rings

8. Reassemble in reverse order

9. Test function (see chapter inspection)

Honeywell GmbH 7 MU1H-1218GE23 R0309

GB

8.2.2 Check valve

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)

1. Close shut off valve on outlet

2. Open the fixing clip

3. Remove cover

Risk of injury - Check valves are under
spring tension!

4. Remove the check valves
o first unscrew the outlet and then the inlet check

valve. An assembly tool is available as an acces­sory.

5. Fill with water and check for leakage
o Leaking check valves must be replaced. They

cannot be repaired

6. Reassemble in reverse order

8.3 Cleaning

• To be carried out by an installation company

• To be carried out by the operator
Do not use any cleaning agents containing

solvents and/or alcohol to clean the plastic
parts!
Detergents must not be allowed to enter the
environment or the sewerage system!

1. Procedure see Maintenance

9. Disposal

The backflow preventer consists of:

• Stainless steel

• Red bronze

•Brass
Observe the local requirements regarding

correct waste recycling/disposal!

• Well lubricate check valve ‘O’ ring with grease

• Do not damage ‘O’ ring during assembly

• The check valve tightening torque is 100 to 120 Nm

7. Test function (see chapter inspection)

10. Troubleshooting

Disturbance Cause Remedy

Discharge valve opens without
apparent reason

Discharge valve don’t close Deposits on valve seat Remove discharge valve, clean or replace it

Discharge valve don’t open Blocked pressure control pipe Remove control pipe and clean it

Pressure strokes in water supply
system

Install a pressure reducing valve upstream
the backflow preventer

Fluctuating inlet pressure Install a pressure reducing valve upstream

the backflow preventer

Inlet check valve and/or discharge
valves are dirty

Remove check valve or discharge valv e and
clean it

Leaky inlet check valve Replace check valve

Damaged ’o’ring Remove discharge valve and replace ’o’ring
Leaky discharge valve Remove discharge valve, clean or replace it

Honeywell GmbH 8 MU1H-1218GE23 R0309

GB

4

5

6

5

3

4

4

2

5

FY69P

5

1

11. Spare Parts

BA298-F

1 Discharge valve DN65 -150 0901855
2 Inlet ckeck valve DN65 -100 0901650

DN150 0901654

3 Outlet check valve DN65 -100 0901651

DN150 0901655

4 Ball valve DN65 -150 0901659
5 Sealing set DN65 -100 0904031

DN150 0904032

6 Clamp complete DN65 -100 0904033

DN150 0904034

12. Spare Parts

BA298I-F

1 Discharge vlave DN65 -150 0901856
2 Inlet ckeck valve DN65 -100 0901652

3 DN150 0901656

4 Outlet check valve DN65 -100 0901653

DN150 0901657

5 Ball valve DN65 -150 0901662
6 Sealing set DN65 -100 0904031

DN150 0904032

7 Clamp complete DN65 -100 0904033

DN150 0904034

TK295 TKA295

13. Accessories

FY69P Strainer

With double mesh, grey cast iron housing,
powder coated inside and outside.
A = Mesh size approximately 0.5 mm

TK295 Test kit

Electronic pressure measuring device with
digital indicator, battery-operated.
With case and accessories, ideal for inspec­tion and maintenance of backflow preventer
type BA.

TKA295 Test kit

Analogue pressure measuring device with
differential pressure display.
With case and accessories, ideal for inspec­tion and maintenance of backflow preventer
type BA.

WBA-298 Check valve replacement tool

WBA-298-100 for connection sizes DN 65 ­100
WBA-298-150 for connection size DN 150

WBA-298

MU1H-1218GE23 R0309 9 Honeywell GmbH

F

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respectez les consignes de sécurité

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti­onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou
le non respect des conditions normales d'utilisation,
serait considérée comme non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise
en service, d'entretien et de réglage ne pourront
être effectués que par des spécialistes autorisés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anoma­lies mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones
de pression. Dans la zone la pression est plus
élevée que dans la zone  où elle est encore plus
élevée que dans la zone . A la zone  une soupape
de vidange est raccordée et elle s'ouvre au plus tard
lorsque la pression différentielle entre la zone  et 
est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone  s'écoule
vers l'extérieur. Ainsi, le risque de retour ou de réaspi­ration dans le réseau de distribution est exclu. La
tuyauterie est interrompue et le réseau d'eau potable
est protégé.

3. Mise en oeuvre

Medium Eau
Pression amont 10,0 bar
Pression de service 1,5 bar

4. Caractéristiques

Position de montage horizontale, raccord de

sortie vers le bas
Température de service maxi 65 °C
Raccordement de sortie DN150
Dimensions de raccordement DN65 - DN150

5. Contenu de la livraison

Le disconnecteur comprend:

•Corps

• Clapet anti-retour du côté d’arrivée et de la sortie

• Valve de vidange

• 3 robinets à boisseau sphérique pour le raccorde-

ment d’un manomètre de pression différentielle

MU1H-1218GE23 R0309 10 Honeywell GmbH

6. Variantes

BA298-... FA = Modèle standard avec raccord bridé

PN 10, raccord DN 65 - 150

BA298I-... FA = Modèle standard avec raccord bridé

PN 10, raccord DN 65 - 150

Dimensions de
raccordement

7. Montage

7.1 Dispositions à prendre

• Prévoir une valve d'arrêt avant et après le sépara­teur du système

• Montage dans les conduites horizontales avec une
valve d'écoulement vers le bas

• Veiller à un accès facile
o Simplifie la maintenance et l'inspection

• Le montage ne doit pas se faire dans des locaux qui
peuvent être innondés

• Le lieu de montage doit être protégé du gel et bien
aéré

• Prévoir une conduite de sortie avec suffisamment
de capacité

• Pendant l’installation du séparateur de réseau, vous
veillerez à ce que l’eau s’écoulant lors de la sépara­tion soit évacuée de façon sûre. Il est interdit
d’installer le séparateur dans des puits et des locaux
menacés par l’inondation.

• En cas de variations de la pression d’arrivée, la
valve de vidange peut répondre pendant un instant.
En conséquence, nous recommandons d’installer
un réducteur de pression en amont du séparateur
de réseau.

• Il ne doit pas y avoir de raccordement d’eau potable
non protégé en aval du séparateur de réseau.

• Sur l’installation en aval, les différents raccords ne
sont pas protégés contre le reflux les uns vis-à-vis
des autres. Prévoir si nécessaire des sécurités indi­viduelles.

• Le séparateur de système sera installé de manière
que la valve du vidange soit audessus de la ligne de
remous d’exhausement locale.

Utilisation et type de montage selon la norme
DINEN1717

F

7.2 Instructions de montage

1. Bien rincer la conduite

2. Vérifier que les raccords du séparateur de système
sont propres

3. Monter le séparateur de système

• Montage dans une conduite horizontale avec
raccord de sortie vers le bas

• Veillez à la direction de l'écoulement (direction de la
flèche)
o Vérifier l'absence de contraintes anormales en

traction et en flexion

• Prévoir un trajet de repos de 5xDN derrière le sépa­rateur du système

• Ménager les écarts prévus

• Les conduites de décharge ne doivent pas
présenter de coudes à angle vif ni être trop courts.
(Dimension de raccord selon le tab 2)

• Installer la conduite de décharge de façon que la
conduite de décharge et la valve de vidange puis­sent être démontées pour contrôle

8. Maintenance

Nous recommandons de conclure un contrat
d'entretien avec un installateur
La remise en état du séparateur de système
doit être réalisée uniquement par du personnel
qualifié et autorisé !

8.1 Inspection

• Intervalle : tous les 6 mois (en fonction des
conditions locales)

• Réalisation par une entreprise d'installation

• Inspection avec appareil de contrôle et kit
d'entretien (voir Accessoires)

Ce contrôle doit aussi porter sur les robinetteries asso­ciées, par exemple les tamis ramasse-boue et les
valves d’isolement.

8.1.1 Contrôle du fonctionnement clapet anti­retour du côté d’arrivée

Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295

1. Procédure selon les instructions de service de

l'appareil TKA295 ou TK295

8.1.2 Contrôle du fonctionnement de la valve
d'écoulement

Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295

1. Procédure selon les instructions de service de

l'appareil TKA295 ou TK295

Contrôle rapide du fonctionnement de la
soupape de vidange :

• Réduire la pression d'admission
o si la soupape de vidange s'ouvre (des

gouttes sortent), le fonctionnement est
correct.

8.1.3 Contrôle du fonctionnement clapet anti­retour du côté de la sortie

Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295

1. Procédure selon les instructions de service de

l'appareil TKA295 ou TK295

8.2 Maintenance

Nous recommandons de conclure un contrat
d'entretien avec un installateur

Conformément à la DIN EN 1717, une maintenance
régulière soit être réalisée.

Périodicité: tous les 1 à 3 ans en fonction des
conditions d'exploitation
Opération effectuée par un professionnel

Il est absolument interdit de démonter les
clapets anti-retour et la valve de vidange.
Risque majeur d’accident!

8.2.1 Valve de vidange

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de

purge, etc.)

1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie

2. Dévisser la conduite de commande de pression sur

la valve de vidange.

3. Après avoir dévissé la vis, tirer le raccord d’écoule-

ment vers le bas et dévisser la valve de vidange
avec une bande de filtre à huile.

4. Déposer la valve de vidange

o Si nécessaire, nettoyer ou changer

5. Graisser les joints toriques à la graisse Unisilikon

250 ou similaire

6. Montage dans l'ordre inverse

7. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)

Honeywell GmbH 11 MU1H-1218GE23 R0309

F

8.2.2 Clapet anti-retour

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)

1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie

2. Ouverier la fourchette d’obturation

3. Retirer le couvercle

Risque de blessure ! Le clapet anti-retour est
sous pression de ressort.

4. Déposer le clapet anti-retour
o dévisser d’abord le clapet antiretour de sortie et

ensuite le clapet anti-retour d’entrée. L’outil
d’assemblage est disponible en accessoires.

5. Vérifier l’étanchéité en remplissant d’eau la partie
arrière.
o Les clapets anti-retour non étanches doivent être

changés. Il n’est pas possible de les réparer.

6. Montage dans l'ordre inverse

• Bien graisser le joint torique sur le clapet anti-retour

• Veiller à ne pas endommager le joint torique
pendant le montage

• Le couple de serrage du clapet anti-retour est de
100 à 120 Nm
Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)

7.

8.3 Nettoyage

• Réalisation par une entreprise d'installation

• Réalisation par l'exploitant
Pour le nettoyage des pièces en matière

synthétique, n'utilisez pas de produits solvants
ni contenant de l'alcool, car cela pourrait provo­quer des dégâts d'eau!
Ne pas rejeter de produit détergent dans l'envi­ronnement ou dans les canalisations!

1. Procédure voir maintenance

9. Matériel en fin de vie

Le disconnecteur comprend:

•Acier fin

• Laiton rouge

•Laiton
Se conformer à la réglementation pour l'élimi-

nation des équipements industriels en fin de vie
vers les filières de traitement autorisées!

10. Défaut / recherche de panne

Panne Cause Remède

La soupape de vidange s'ouvre
sans raison manifeste

La soupape de vidange ne ferme
pas.

La valve de vidange n’ouvre pas Onduite commande de pression

Honeywell GmbH 12 MU1H-1218GE23 R0309

Coups de pression dans le réseau
d'eau

Variations de la pression d'admis­sion

Clapet anti-retour côté arrivée ou
valve de vidange encrassé

Monter un manodétendeur en amont du
disconnecteur

Monter un manodétendeur en amont du
disconnecteur

Démonter le clapet anti-retour ou la valve

de vidange et nettoyer
Clapet anti-retour d’arrivée fuit Démonter le clapet
Dépôts sur le siège de soupape Démonter la valve et la nettoyer ou

remplacer
Joint torique endommagé Démonter la valve et changer le joint
Fuites à la soupape de vidange Démonter la valve et la nettoyer ou

remplacer

Démonter la conduite de commande et
engorgée

nettoyer

F

4

5

6

5

3

4

4

2

5

FY69P

5

1

11. Pièces de rechange

BA298-F

1 Valve de vidange DN65 -150 0901855
2 Clapet anti-retour côté

arrivée

3 Clapet anti-retour côté

sortie

4 Robinet à bille DN65 -150 0901659
5 Garnitures d’étan-

chéité

6 Clip complet DN65 -100 0904033

DN65 -100 0901650
DN150 0901654
DN65 -100 0901651
DN150 0901655

DN65 -100 0904031
DN150 0904032

DN150 0904034

12. Pièces de rechange

BA298I-F

1 Valve de vidange DN65 -150 0901856
2 Clapet anti-retour côté

arrivée

3 Clapet anti-retour côté

sortie

4 Robinet à bille DN65 -150 0901662
5 Garnitures d’étan-

chéité

6 Clip complet DN65 -100 0904033

DN65 -100 0901652
DN150 0901656
DN65 -100 0901653
DN150 0901657

DN65 -100 0904031
DN150 0904032

DN150 0904034

TK295 TKA295

WBA-298

13. Accessoires

FY69P Tamis ramasse-boue bridé

TK295 Kit de contrôle de pression

TKA295 Kit de contrôle de pression

WBA-298Outil pour le changement de clapet anti-

avec tamis, carter de fonte grise,
A = finesse de maille 0,5 mm

Manomètre électronique avec affichage
numérique, à pile. Avec mallette et acces­soires, idéal pour l'inspection et l'entretien
des disconnecteurs BA.

Manomètre électronique avec affichage de
pression différentielle. Avec mallette et
accessoires, idéal pour l'inspection et l'entre­tien des disconnecteurs BA.

retour

WBA-298-100 pour modèle bridé DN 65 à
100
WBA-298-150 pour modèle bridé DN 150

MU1H-1218GE23 R0309 13 Honeywell GmbH

PL

1. Wskazówki bezpieczeDstwa

1. Przestrzegać instrukcji montażu.

2. Proszę użytkować przyrząd

- zgodnie z jego przeznaczeniem

- w nienagannym stanie

-ze świadomością bezpieczeństwa i zagrożeń

3. Proszę uwzględnić, że przyrząd przeznaczony jest
wyłącznie dla zakresu zastosowania określonego w
niniejszej instrukcji montażu. Każde inne lub
wykraczające poza to użytkowanie uznawane jest
jako niezgodne z przeznaczeniem.

4. Proszę uwzględnić, że wszystkie prace montażowe
mogą być wykonywane tylko przez autoryzowany
personel fachowy.

5. Wszystkie te zakłócenia, które mogą naruszyć
bezpieczeństwo należy natychmiast usunąć.

2. Opis funkcji

Zespół odcinający typu BA został podzielony na 3
strefy ciśnienia. W strefie  ciśnienie jest wyższe niż
w strefie  a tam z kolei jeszcze wyższe niż w strefie
. Do strefy  podłączony został zawór spustowy
otwierający się najpóźniej w momencie, gdy różnica
ciśnień pomiędzy strefą  a  spadnie do 0,14 bara.
Woda ze strefy  wypływa na zewnątrz. Tym samym
wykluczone zostaje niebezpieczeństwo ze strony
ciśnienia wstecznego lub zassania zwrotnego do sieci
zasilającej. Rurociąg zostaje przerwany a sieć wody
pitnej zabezpieczona.

3. Zastosowanie

Oěrodek Woda
Ciśnienie wejściowe 10,0 bar
Ciśnienie robocze 1,5 bar

4. Dane techniczne

Pozycja montażowa pozioma z zaworem

spustowym w dół
Maks. temperatura pracy 65 °C
Przyłącze rury spustowej DN150
Rozmiar przyłącza DN65 - DN150

5. Zakres dostawy

Zespół odcinający składa się z:

- Obudowy

- Armatura odcinajca po stronie wlotu i wylotu

- Zawór spustowy

- 3 zawory kulowe do przyłączenia manometru

r—żnicowego

6. Warianty

BA298-... FA = Wersja standardowa, wielkości

przyłączy DN 65 - 150 przyłącza
kołnierzowe, PN 10

BA298I-... FA = Wersja standardowa, wielkości

przyłączy DN 65 - 150 przyłącza
kołnierzowe, PN 10

Rozmiar przyłącza

7. Montaż

7.1 Zamontowanie

- Przed i za oddzielaczem systemowym należy
przewidzieć zawory odcinające

-Montaż w poziomym przewodzie rurowym
z zaworem spustowym skierowanym w dół

-Zwrócić uwagę na dobry dostęp
oUłatwia konserwację iprzeglądy

-Nie można montować w pomieszczeniach, które
mogą ulec zalaniu

- Miejsce montażu musi być wolne od mrozu i dobrze
przewietrzane

-Przewidzieć przewód odpływowy o wystarczającej
pojemności

- Przy instalacji oddzielaczy systemowych nale|y
przestrzega, aby woda wyciekajca podczas
rozdzielania byBa w bezpieczny sposób
odprowadzana.

- W razie wahań ciśnienia wejściowego może dojść
do krótkiego zadziałania zaworu spustowego
również bez poboru wody. W związku z tym
zalecamy montaż reduktora ciśnienia przed
oddzielaczem systemowym.

- Za oddzielaczem systemowym nie może się
znajdować żadne dalsze niezabezpieczone
przyłącze wody pitnej.

- W obrbie podłączonego nastpnie urzdzenia
poszczególne przyłcza nie s zabezpieczone
wzajemnie przed przepł
potrzeby zamontowa pojedyncze zabezpieczenia.

- Oddzielacz systemowy nale|y zainstalowa w taki
sposób, |eby zawór spustowy poBo|ony byB
powy|ej lokalnego poziomu podpitrzenia.

Zastosowanie i monta| zgodnie z norm
DINEN1717

ywem zwrotnym. W razie

MU1H-1218GE23 R0309 14 Honeywell GmbH

PL

7.2 Instrukcja montażu

1. Dokładnie przepłukać przewód rurowy.

2. Sprawdzić czystość przyłączy na oddzielaczu
systemowym

3. Zamontować oddzielacz systemowy

-Montaż w poziomym przewodzie rurowym
zprzyłączem spustowym skierowanym w dół

-Uważać na kierunek przepływu (kierunek strzałki)
o w stanie wolnym od naprężeń i momentów

zginających

- Za oddzielaczem systemowym przewidzieć odcinek
uspokajający o długości 5xDN

- Przestrzega odstpów monta|owych - patrz tabela

- Przewody odpływowe wykonać bez wąskich
kolanek i możliwie jak najkrótsze (Wymiary
przyłączy - patrz tabela)

- Przewód odpływowy zainstalować w taki sposób,
aby podczas przeglądu można było wymontować
przyłącze odpływowe i zawór spustowy

8. Utrzymywanie w dobrym stanie

Zalecamy zawarcie umowy konserwacyjnej z
odpowiednią firmą instalacyjną

Utrzymywanie oddzielaczy systemowych
wstanie sprawności może być przeprowadzane
wyłącznie przez autoryzowany personel
specjalistyczny!

8.1 Inspekcja

- Okres: co 6 miesięcy (w zależności od
panujących na miejscu warunków)

- Kontrole powinna przeprowadzić firma
instalatorska.

-Przegląd przy użyciu przyrządu kontrolnego
i zestawu do konserwacji (zob. akcesoria)

Przegląd powinien obejmować również
współpracujące armatury, takie jak odmulacz i zawory
odcinające.

8.1.1 Sprawdzenie dziaBania zespoBu
odcinajcego po stronie wlotowej

Kontrola działania za pomocą przyrządu
kontrolnego TKA295 lub TK295

1. Sposób postępowania zgodnie z instrukcją obsługi

przyrządu kontrolnego TKA295 lub TK295

8.1.2 Działanie zaworu spustowego

Kontrola działania za pomocą przyrządu
kontrolnego TKA295 lub TK295

1. Sposób postępowania zgodnie z instrukcją obsługi
przyrządu kontrolnego TKA295 lub TK295

Szybka kontrola działania zaworu spustowego:

- Zredukować ciśnienie wstępne
oJeśli zawór spustowy się otwiera (tzn.

kapie), to wskazuje to na prawidłowe
działanie

8.1.3 Kontrola dziaBania zespoBu odcinajcego po
stronie wylotu

Kontrola działania za pomocą przyrządu
kontrolnego TKA295 lub TK295

1. Sposób postępowania zgodnie z instrukcją obsługi

przyrządu kontrolnego TKA295 lub TK295

8.2 Konserwacja

Zalecamy zawarcie umowy konserwacyjnej z
odpowiednią firmą instalacyjną

Zgodnie z DIN EN 1717 konieczna jest regularna
konserwacja.

Okres: raz w roku Przeprowadzenie przez firmę
instalacyjną

Nie wolno w żadnym wypadku rozbierać na
części zespołu odcinającego i zaworu
spustowego. Występuje wysokie ryzyko
zranienia!

8.2.1 Zawór spustowy

1. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wlotowej

2. Dokonać redukcji ciśnienia po stronie wyjściowej

(np. przez kurek wodny).

3. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wylotowej

4. Odkrci przewód sterowania ci[nieniem na zaworze

spustowym

5. Po odkręceniu śrub zdjąć przyłącze odpływowe w

kierunku do dołu i odkrę

cić zawór spustowy za

pomocą taśmy filtra olejowego

6. Zdjąć zawór spustowy

o W razie potrzeby wyczyścić lub wymienić

7. Pierścienie samouszczelniające dobrze natłuścić

pastą Unisilikon 250 itp., wymienić uszkodzone
pierścienie samouszczelniające

8. Montaż w odwrotnej kolejności

9. Sprawdzić działanie (zob. rozdziaą Przegląd)

Honeywell GmbH 15 MU1H-1218GE23 R0309

PL

8.2.2 Zawór przeciwzwrotny

1. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wlotowej

2. Dokonać redukcji ciśnienia po stronie wyjściowej
(np. przez kurek wodny).

3. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wylotowej

4. Otworzyć pałąk zamykający

5. Zdjąć pokrywę

Nie bezpieczeństwo zranienia! Zespół
odcinający jest napięty siłą sprężyny.

6. Zdemontować zespół odcinający
o najpierw wykręcić wylot RV, a potem wlot RV.

Narzędzie montażowe dostępne jest jako
wyposażenie dodatkowe

7. Sprawdzić szczelność przez nalanie wody od tyłu
o Nieszczelne zespoły odcinające należy wymienić.

Naprawa jest niemożliwa

8. Montaż w odwrotnej kolejności

- Dobrze natłuścić pierścień samouszczelniający na
zespole odcinającym

- Nie uszkodzi

ć pierścienia samouszczelniającego

przy montażu

- Moment dokręcenia zespołu odcinającego wynosi
100 - 120 Nm

9. Sprawdzić działanie (zob. rozdziaą Przegląd)

8.3 Czyszczenie

- Kontrole powinna przeprowadzić firma
instalatorska.

- Przeprowadzane przez użytkującego

Do czyszczenia części z tworzywa sztucznego
nie używać środków do czyszczenia,
zawierających rozpuszczalniki i alkohol!
Żadne środki czyszczące nie powinny dostać
się do środowiska naturalnego lub kanalizacji!

1. Sposób postępowania - patrz rozdział Konserwacja

9. Usuwanie

Zespół odcinający składa się z:

- Stal nierdzewna

- metalu czerwonego

-mosiądzu
Należy stosować się do miejscowych
przepisów dotyczących prawidłowego

wykorzystania odpadów wzgl. ich usuwania!

10. Zakłócenia / poszukiwanie usterek

Usterka Przyczyna Usuwanie

Zawór spustowy otwiera bez
wyraźnej przyczyny

Zawór spustowy nie zamyka Osad przy przy gnieździe zaworu Wymontować zawór spustowy i wyczyścić

Zawór spustowy nie otwiera si Zapchany przewód regulacji

Honeywell GmbH 16 MU1H-1218GE23 R0309

Uderzenie ciśnienia w sieci wodnej Zainstalować przed zespołem odcinającym

reduktor ciśnienia

Zmienne ciśnienie wstępne Zainstalować przed zespołem odcinającym

reduktor ciśnienia

Zespół odcinający po stronie wlotu
lub zawór spustowy jest zabrudzony

Nieszczelny zespół odcinający po

Wymontować i wyczyścić zespół
odcinający lub zawór spustowy

Wymienić zespół odcinający

stronie wlotu

lub wymienić

Uszkodzony pierścień typu O-ring Wymontować zawór spustowy i wymienić

pierścień samouszczelniający

Nieszczelny zawór spustowy Wymontować zawór spustowy i wyczyścić

lub wymienić
Zdemontować i wyczyścić przewód

ciś

nienia

regulacji ciśnienia

PL

4

5

6

5

3

4

4

2

5

FY69P

TK295 TKA295

5

11. Części zamienne

BA298-F

1 Zawór spustowy DN65 -150 0901855
2 Zespół odcinający po

stronie wlotu

3 Zespół odcinający po

stronie wylotu

4 Zawór kulowy DN65 -150 0901659
5 Zespół uszczelek DN65 -100 0904031

6 Klamerka

kompletować

12. Części zamienne

BA298I-F

7 Zawór spustowy DN65 -150 0901856
8 Zespół odcinający po

stronie wlotu

9 Zespół odcinający po

stronie wylotu

10 Zawór kulowy DN65 -150 0901662
11 Zespół uszczelek DN65 -100 0904031

12 Klamerka

kompletować

MU1H-1218GE23 R0309 17 Honeywell GmbH

1

DN65 -100 0901650
DN150 0901654
DN65 -100 0901651
DN150 0901655

DN150 0904032

DN65 -100 0904033
DN150 0904034

DN65 -100 0901652
DN150 0901656
DN65 -100 0901653
DN150 0901657

DN150 0904032
DN65 -100 0904033
DN150 0904034

13. Wyposażenie dodatkowe

FY69P Odmulacz

Z drobnym sitkiem podwójnym, korpus z
żeliwa szarego, wewnętrz i na zewnątrz
powlekany proszkowo A = wielkość oczek
sitka ok. 0,5 mm

TK295 Zestaw do kontroli ciśnienia

Elektroniczny przyrząd pomiarowy z
cyfrowym wyświetlaczem, zasilany z baterii.
Z futerałem i akcesoriami, idealny do
przeprowadzania przeglądów i konserwacji
zespołów odcinających BA.

TKA295 Zestaw do kontroli ciśnienia

Elektroniczny przyrząd pomiarowy z
cyfrowym wyświetlaniem różnicy ciśnień. Z
futerałem i akcesoriami, idealny do
przeprowadzania przeglądów i konserwacji
zespołów odcinających BA.

WBA-298Narzdzia do wymiany zespoBu

odcinajcego

WBA-298-100 dla wielkości przyłączy
DN 65 - 100
WBA-298-150 dla wielkości przyłączy
DN 150

WBA-298

PL

Honeywell GmbH 18 MU1H-1218GE23 R0309

PL

MU1H-1218GE23 R0309 19 Honeywell GmbH

Automation and Control Solutions

Honeywell GmbH
Hardhofweg
D-74821 Mosbach
Phone: [phone]
Fax: [phone]
http://europe.hbc.honeywell.com
www.honeywell.com

Manufactured for and on behalf of the
Environmental and Combustion Controls Division of
Honeywell Technologies Sàrl, Rolle, Z.A. La Pièce 16,
Switzerland by its Authorised Representative Honey­well GmbH

MU1H-1218GE23 R0309
Subject to change
© 2009 Honeywell GmbH

2.

7.2

8.1.1

8.1.2

1

2

3

ABCDEFG

65 650 600 160 150 345 395 75
80 650 600 160 150 345 395 75
100 650 600 160 150 345 395 75

10

5

bar

15

0

16

150 650 600 200 150 375 435 75

8.1.3

10

5

bar

15

0

16

10

5

bar

15

0

16

8.2.1

8.2.2

4.

5.

6.

7.

6.

6.

5.

4.

4.

MU1H-1218GE23 R0309 Honeywell GmbH

D

1. Sicherheitshinweise............................ 2

2. Funktionsbeschreibung ..................... 2

3. Verwendung ....................................... 2

4. Technische Daten.............................. 2

5. Lieferumfang...................................... 2

6. Varianten ............................................ 2

7. Montage ............................................. 2

8. Instandhaltung ................................... 3

9. Entsorgung ........................................ 4

10. Störungen / Fehlersuche................... 4

11. Ersatzteile BA298-F ........................... 5

12. Ersatzteile BA298I-F .......................... 5

13. Zubehör .............................................. 5

GB

1. Safety Guidelines ............................... 6

2. Functional description ....................... 6

3. Application ......................................... 6

4. Technical data ................................... 6

5. Scope of delivery ............................... 6

6. Options ............................................... 6

7. Assembly ............................................ 6

8. Maintenance ...................................... 7

9. Disposal ............................................. 8

10.Troubleshooting ................................ 8

11.Spare Parts BA298-F......................... 9

12.Spare Parts BA298I-F........................ 9

13.Accessories ....................................... 9

F

1. Consignes de sécurité ..................... 10

2. Description fonctionnelle ................ 10

3. Mise en oeuvre ................................ 10

4. Caractéristiques ............................... 10

5. Contenu de la livraison .................... 10

6. Variantes .......................................... 10

7. Montage ........................................... 10

8. Maintenance .................................... 11

9. Matériel en fin de vie ....................... 12

10. Défaut / recherche de panne ..........12

11. Pièces de rechange BA298-F ......... 13

12. Pièces de rechange BA298I-F ........ 13

13. Accessoires...................................... 13

PL

1. Wskazówki bezpieczeDstwa .......... 14

2. Opis funkcji ..................................... 14

3. Zastosowanie .................................. 14

4. Dane techniczne ............................. 14

5. Zakres dostawy ............................... 14

6. Warianty .......................................... 14

7. Montaż ............................................. 14

8. Utrzymywanie w dobrym stanie .... 15

9. Usuwanie ......................................... 16

10. Zakłócenia / poszukiwanie usterek 16

11. Części zamienne BA298-F ............. 17

12. Części zamienne BA298I-F ............ 17

13. Wyposaøenie dodatkowe ............... 17

MU1H-1218GE23 R0309 Honeywell GmbH