HONEYWELL BA295STN-11-2C User Manual

BA295STN-11/2C

Einbauanleitung • Installation instruction • Notice de montage

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!

EB-BA295STN-C Rev. C

Systemtrenner

Backflow Preventer

Disconnecteur

D

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen­dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori­sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein­trächtigen können, sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen
unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone
 und dort wieder höher als in Zone . An Zone 
ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätes­tens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen
Zone  und  auf 0,14 bar abgesunken ist. Das
Wasser aus Zone  strömt ins Freie. Damit ist die
Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das
Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist
unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.

3. Verwendung

Systemtrenner dieses Typs sind geeignet zur Absiche­rung von Trinkwasseranlagen gegen Rückdrücken,
Rückfließen und Rücksaugen.
Sie werden zur Absicherung von Standrohren zur
temporären Wasserentnahme bei Veranstaltungen
und Baumaßnahmen eingesetzt.
Abgesichert werden Flüssigkeiten bis einschließlich
Flüssigkeitskategorie 4 nach DIN EN 1717.

Medium Wasser

Max. Eingangsdruck 10.0 bar

Min. Eingangsdruck 1.5 bar

Einbaubedingungen für den sicheren Betrieb der

Anlage ist es nicht notwendig,
bestimmte Einbauhöhen der
Sicherungsarmatur zu
beachten

4. Technische Daten

Einbaulage Horizontal mit Ablauf-

anschluss nach unten

Max. Betriebstemperatur 65°C

1

Nenndurchmesser 1

/2"

5. Lieferumfang

Der Systemtrenner besteht aus:

• Gehäuse

• Integrierter Schmutzfänger, Maschenweite 0,6 mm

• Kartuscheneinsatz mit integriertem Rückflussver­hinderer und Ablassventil

• Rückflussverhinderer ausgangsseitig

• 3 Prüfstutzen

• mit ausgangsseitiger C- Festkupplung

• Intergriertes ausgangsseitiges Absperrventil

6. Varianten

BA295STN-11/2C = Standardversion mit ausgangs-

seitiger C-Festkupplung

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Der Sytemtrenner und der Verteilerkopf müssen mit
einem - gemäß der lokalen Trinkwassernormen ­zugelassenen Kleber unlösbar miteinander
verbunden werden!

• Direkter Anschluss am Verteilerkopf

• Im Systemtrenner ist ein Schmutzfänger integriert,
der Ablagerungen aus dem Rohrleitungssystem
zurückhält. Bei stark verunreinigtem Wasser sollte
ein Feinfilter vorgeschaltet werden, um die
einwandfreie Funktion des Gerätes zu gewährlei­sten.

• Der Einbauort muss frostsicher sein

7.2 Montageanleitung

1. Absperrventile schließen

2. Systemtrenner an Verteilerkopf anschrauben

3. C-Festkupplung und Schlauch montieren

4. Gerät ist betriebsbereit

5. Absperrventile öffnen

MU1H-1235GE23 R1108 2 Honeywell GmbH

D

8. Instandhaltung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen

Kugelhähne nach der Wartung wieder demon­tieren!

8.1 Inspektion

• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den
örtlichen Bedingungen)

• Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen

• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset
(siehe Zubehör)

8.1.1 Funktionskontrolle Ablassventil

Absperrventil muss bei Funktionskontrolle
maximal geöffnet sein
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295

1. Blinddeckel auf C-Kupplung montieren

2. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf­gerät TKA295 bzw. TK295

Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:

• Vordruck absenken
o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so

ist die Funktion in Ordnung

8.1.2 Funktionskontrolle ausgangsseitiger Rück­flussverhinderer

Absperrventil muss bei Funktionskontrolle
maximal geöffnet sein
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295

1. Blinddeckel auf C-Kupplung montieren

2. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-

gerät TKA295 bzw. TK295

8.2 Wartung

• Intervall: min. einmal jährlich (abhängig von
den örtlichen Bedingungen)

• Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen

8.2.1 Kartuscheneinsatz

1. Eingangsseitiges Absperrventil schließen

4. Montage in umgekehrter Reihenfolge

5. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

8.2.2 Rückflussverhinderer

1. Eingangsseitiges Absperrventil schließen
o Systemtrenner wird druckentlastet

2. Rückflussverhinderer ersetzen

3. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

8.3 Reinigung

• Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen

• Durchführung durch den Betreiber

Bei Bedarf können der Kartuscheneinsatz und der
Schmutzfänger gereinigt werden.

Zum Reinigen der Kunststoffteile keine
lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reini­gungsmittel benutzen, da diese zu Wasser­schäden führen können!

Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!

1. Eingangsseitiges Absperrventil schließen
o Systemtrenner wird druckentlastet

2. Stopfen abschrauben

3. Schmutzfänger entfernen

4. Kartuscheneinsatz herausnehmen

5. Kartuscheneinsatz und Schmutzfänger reinigen.

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile
zerlegen!

6. Kartuscheneinsatz wieder einstecken.

7. Montage in umgekehrter Reihenfolge

8. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

9. Entsorgung

• Gehäuse aus Rotguss

• Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff

• Rückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff
bzw. Rotguss

• Dichtelemente aus trinkwassergeeigneten Elasto­meren

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge­mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung
beachten!

o Systemtrenner wird druckentlastet

2. Stopfen abschrauben

3. Kartuscheneinsatz, Nutring und Sieb ersetzen
o Kartusche eindrücken bis sie einrastet

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile
zerlegen!

Honeywell GmbH 3 MU1H-1235GE23 R1108

D

10. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Ablassventil öffnet ohne
ersichtlichen Grund

Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckmin-

derer einbauen

Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckmin-

derer einbauen

Kartuscheneinsatz ist verschmutzt Kartuscheneinsatz ausbauen und

reinigen

Ablagerungen am Ventilsitz Kartuscheneinsatz ausbauen und

reinigen oder ersetzen

Ablassventil schließt nicht

Beschädigter O-Ring Kartuscheneinsatz ausbauen und

reinigen

Undichtes Ablassventil Kartuscheneinsatz ausbauen und

reinigen oder ersetzen

Zu geringer Durchfluss Eingangsseitiger Schmutzfänger ist

verstopft

Schmutzfänger ausbauen und
reinigen

12. Zubehör

TK295

1

TK295 Druck-Prüfset

2

TKA295

Elektronisches Druckmessgerät mit Digitalan­zeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.

TKA295 Druck-Prüfset

Elektronisches Druckmessgerät mit

11. Ersatzteile

1 Kartuscheneinsatz

komplett

2 Rückflussverhin-

11/2" 0903745

11/2" RV295STN-11/2C

Differenzdruckanzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.

derereinsatz
komplett

MU1H-1235GE23 R1108 4 Honeywell GmbH

GB

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc­tions. Any other use will not be considered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.

4. Please take note that any assembly, commis­sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety.

2. Functional description

BA type backflow preventers are divided into three
pressure zones. The pressure in zone  is higher than
in zone , which in turn is higher than in zone . A
discharge valve is connected to zone  which opens
at the latest when the differential pressure between
zones  and  falls to 0.14 bar. The water from zone
 discharges to atmosphere. In this way the danger of
back pressure or back syphonage into the supply
network is prevented. The pipework connection is
interrupted and the drinking water network is
protected.

3. Application

Backflow preventers of this type are suitable for the
protection of drinking water systems against back
pressure, back flow and back syphonage.
They are used to protect the temporary water tapping
of standpipes on events or construction sites.
Fluids up to and including liquid category 4 to EN 1717
are protected.
Medium Water

Maximum inlet pressure 10.0 bar

Minimum inlet pressure 1.5 bar

Installation conditions for the safe operation of the

appliance it’s not neccessary
to fullfill any height dimen­sions

4. Technical data

Installation position Horizontal with discharge

valve downwards

Max. operating temperature 65°C

1

Nominal diameter 1

/2"

5. Scope of delivery

The backflow preventer consists of:

• Housing

• Integral strainer, mesh size approx. 0.6 mm

• Valve cartridge with integral check valve and
discharge valve

• Outlet check valve

• 3 test sockets

• Connection fittings

• Integral shut-off on outlet

6. Options

BA295STN-11/2C =Standard version with C-coupling

on outlet

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• The backflow preventer and the distributor head
must be connected to one another non-detachably
with an - according to the local drinking water stan­dards - approved glue!

• Directly connected to distributor

• Backflow preventers of this type have an integral
strainer which protects the device from the ingress
of dirt. With highly polluted water a fine filter should
be installed upstream to ensure the correct function
of the device.

• The installation location should be protected against
frost

7.2 Assembly instructions

1. Close shutoff valves

2. Screw backflow preventer in distributor

3. Fit C-coupling and flexible tube

4. The appliance is ready for use

5. Open shutoff valves

MU1H-1235GE23 R1108 5 Honeywell GmbH

GB

8. Maintenance

We recommend a planned maintenance
contract with an installation company

Disassemble ball valves after maintenance!

8.1 Inspection

• Frequency: every 6 month (depending on
local operating conditions)

• To be carried out by an installation company

• Inspection with a test control unit and mainte­nance-set (see accessories)

8.1.1 Testing discharge valve

For testing the shutoff valve must be fully open.
Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295

1. Fit temporary cover on c-coupling.

2. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295

Quick test for the discharge valve:

• Lower the inlet pressure
o if the discharge valve opens (it drops), the

function is o.k.

8.1.2 Testing outlet check valve

For testing the shutoff valve must be fully open.
Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295

1. Fit temporary cover on c-coupling.

2. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295

8.2 Maintenance

• Frequency: at least once a year (depending
on local operating conditions)

• To be carried out by an installation company

8.2.1 Cartridge insert

1. Close inlet shutoff valve
o Pressure in backflow preventer relieves

2. Unscrew the plug

3. Exchange cartridge insert, lip seal and filter
o push down the cartridge insert till it snaps in

• Don’t disassemble cartridge insert to indivi­dual parts!

4. Reassemble in reverse order

5. Test function (see chapter inspection)

8.2.2 Check valve

1. Close inlet shutoff valve
o Pressure in backflow preventer relieves

2. Exchange check valve

3. Test function (see chapter inspection)

8.3 Cleaning

• To be carried out by an installation company

• To be carried out by the operator

If necessary, the cartridge insert and the strainer can
be cleaned.

Do not use any cleaning agents containing
solvents and/or alcohol to clean the plastic
parts!

Detergents must not be allowed to enter the
environment or the sewerage system!

1. Close inlet shutoff valve
o Pressure in backflow preventer relieves

2. Unscrew the plug

3. Remove strainer

4. Remove cartridge insert

5. Clean cartridge insert and strainer

• Don’t disassemble cartridge insert to indivi­dual parts!

6. Reinsert cartridge insert.

7. Reassemble in reverse order

8. Test function (see chapter inspection)

9. Disposal

• Red bronze housing

• High-quality synthetic material valve cartridge

• High-quality synthetic material or red bronze check
valves

• Sealing elements made of elastomer materials
suitable for drinking water

Observe the local requirements regarding
correct waste recycling/disposal!

Honeywell GmbH 6 MU1H-1235GE23 R1108

GB

10. Troubleshooting

Disturbance Cause Remedy

Discharge valve opens without
apparent reason

Pressure strokes in water supply system Install a pressure reducing valve

upstream the backflow preventer

Fluctuating inlet pressure Install a pressure reducing valve

upstream the backflow preventer

Cartridge insert is contaminated Remove cartridge insert and

exchange it

Deposits on valve seat Remove cartridge insert and clean or

exchange it

Discharge valve don’t close

Damaged ’o’ring Remove cartridge insert and

exchange it

Leaky discharge valve Remove cartridge insert and clean or

exchange it

Flow is to low Inlet strainer is blocked Remove strainer and clean it

12. Accessories

TK295

1

2

TK295 Test kit

Electronic pressure measuring device with

TKA295

digital indicator, battery-operated.
With case and accessories, ideal for inspec­tion and maintenance of backflow preventer
type BA.

TKA295 Test kit

11. Spare Parts

1 Cartridge insert

complete

2 Check valve insert

complete

MU1H-1235GE23 R1108 7 Honeywell GmbH

11/2" 0903745

11/2" RV295STN-11/

2C

Analogue pressure measuring device with
differential pressure display.
With case and accessories, ideal for inspec­tion and maintenance of backflow preventer
type BA.

F

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respectez les consignes de sécurité

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti­onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou
le non respect des conditions normales d'utilisation,
serait considérée comme non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise
en service, d'entretien et de réglage ne pourront
être effectués que par des spécialistes autorisés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anoma­lies mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones
de pression. Dans la zone la pression est plus
élevée que dans la zone  où elle est encore plus
élevée que dans la zone . A la zone  une soupape
de vidange est raccordée et elle s'ouvre au plus tard
lorsque la pression différentielle entre la zone  et 
est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone  s'écoule
vers l'extérieur. Ainsi, le risque de retour ou de réaspi­ration dans le réseau de distribution est exclu. La
tuyauterie est interrompue et le réseau d'eau potable
est protégé.

3. Mise en oeuvre

Les disconnecteurs de ce type conviennent pour
protéger les installations d'eau potable contre la pres­sion en retour, le retour d'eau et la réaspiration.
Ils sont utilisés pour protéger les tuyaux verticaux
servant à la prise d'eau temporaire lors de manifesta­tions et sur des chantiers.
Ils permettent la protection des liquides jusqu'à la caté­gorie de liquide 4 selon DIN EN 1717.

Liquide Eau

Pression d'admission maximale 10.0 bar

Pression d'admission minimale 1.5 bar

Conditions d'installation pour un fonctionnement de

l'installation en toute sécurité,
il n'est pas nécessaire de
respecter des dimensions de
hauteur

MU1H-1235GE23 R1108 8 Honeywell GmbH

4. Caractéristiques

Position de montage horizontale, raccord de

sortie vers le bas

Température de service maxi 65°C

1

Dimensions deraccordement 1

/2"

5. Contenu de la livraison

Le disconnecteur comprend:

• Corps

• Panier filtrant intégré, taille de la maille env. 0,6 mm

• Cartouche avec clapet anti-retour et soupape de
vidange intégrés

• Clapet anti-retour côté sortie

• 3 raccords d'inspection

• Raccords vissés

• Dispositif d'arrêt intégré à la sortie

6. Variantes

BA295STN-11/2C =Version standard avec couplage C

côté sortie

7. Montage

7.1 Dispositions à prendre

• Le disjoncteur du système et la tête de réparation
doivent être raccordés de manière définitive entre
eux au moyen d’un autocollant homologué !

• Raccorder directement au distributeur

• Un panier filtrant est intégré au disconnecteur qui
retient les dépôts de la tuyauterie. Si l’eau est très
sale, il est recommandé de monter un filtre fin en
amont afin de garantir le fonctionnement parfait de
l’appareil.

• Le lieu de montage doit être à l'abri du gel.

7.2 Instructions de montage

1. Fermer les robinets d'isolement.

2. Visser le disconneteur (système anti-reflux) dans le
distributeur

3. Installer le couplage C et le tuyau flexible

4. L'appareil est opérationnel.

5. Ouvrir les robinets d'isolement.

F

8. Maintenance

Nous recommandons de conclure un contrat
d'entretien avec un installateur

Démonter de nouveau les vannes à boisseau
sphérique après l’entretien !

8.1 Inspection

• Intervalle : tous les 6 mois (en fonction des
conditions locales)

• Réalisation par une entreprise d'installation

• Inspection avec appareil de contrôle et kit
d'entretien (voir Accessoires)

8.1.1 Contrôle du fonctionnement de la valve
d'écoulement

Pour le contrôle, le robinet d'isolement doit être
entièrement ouvert.
Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295

1. Installer le couvercle temporaire sur le couplage c

2. Procédure selon les instructions de service de

l'appareil TKA295 ou TK295

Contrôle rapide du fonctionnement de la
soupape de vidange :

• Réduire la pression d'admission
o si la soupape de vidange s'ouvre (des

gouttes sortent), le fonctionnement est
correct.

8.1.2 Contrôle du fonctionnement clapet anti­retour du côté de la sortie

Pour le contrôle, le robinet d'isolement doit être
entièrement ouvert.
Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295

1. Installer le couvercle temporaire sur le couplage c

2. Procédure selon les instructions de service de

l'appareil TKA295 ou TK295

8.2 Maintenance

• Intervalle : au moins une fois par an (en
fonction des conditions locales)

• Réalisation par une entreprise d'installation

8.2.1 Cartridge insert

1. Fermer le robinet d'isolement côté entrée.
o Le disconnecteur est déchargé.

2. Dévisser le bouchon.

3. Remplacer la cartouche, le joint à gorge et le filtre.
o Appuyer sur la cartouche jusqu'à ce qu'elle

s'enclenche.

• Ne pas démonter la cartouche !

4. Montage dans l'ordre inverse

5. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec­tion)

8.2.2 Check valve

1. Fermer le robinet d'isolement côté entrée.
o Le disconnecteur est déchargé.

2. Remplacer le clapet anti-retour

3. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec­tion)

8.3 Cleaning

• Réalisation par une entreprise d'installation

• Réalisation par l'exploitant

En cas de besoin, la cartouche et le panier filtrant
peuvent être nettoyés.

Pour le nettoyage des pièces en matière
synthétique, n'utilisez pas de produits solvants
ni contenant de l'alcool, car cela pourrait provo­quer des dégâts d'eau!
Ne pas rejeter de produit détergent dans l'envi­ronnement ou dans les canalisations!

1. Fermer le robinet d'isolement côté entrée.
o Le disconnecteur est déchargé.

2. Dévisser le bouchon.

3. Enlever le panier filtrant.

4. Retirer la cartouche.

5. Nettoyer la cartouche et le panier filtrant.

• Ne pas démonter la cartouche !

6. Remonter la cartouche.

7. Montage dans l'ordre inverse

8. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec­tion)

Honeywell GmbH 9 MU1H-1235GE23 R1108

F

9. Matériel en fin de vie

• Bo tier en laiton rouge

• Cartouche en matière synthétique de haute qualité

• Clapet anti-retour en matière synthétique de haute
qualité ou laiton rouge

• Eléments d’étanchéité en elastomères homologués
pour l’eau potable

Se conformer à la réglementation pour l'élimi­nation des équipements industriels en fin de vie
vers les filières de traitement autorisées!

10. Défaut / recherche de panne

Panne Cause Remède

La soupape de vidange s'ouvre
sans raison manifeste

La valve d'écoulement ne se
ferme pas

Débit trop faible Le panier filtrant côté entrée est bouché. Retirer le panier filtrant et le nettoyer.

Coups de pression dans le réseau d'eau Monter un manodétendeur en amont

du disconnecteur

Variations de la pression d'admission Monter un manodétendeur en amont

du disconnecteur
Cartouche sale Retirer la cartouche et la nettoyer.
Dépôts sur le siège de soupape Démonter la cartouche et la nettoyer

ou remplacer.
Joint torique endommagé Retirer la cartouche et la nettoyer.
Fuites à la soupape de vidange Démonter la cartouche et la nettoyer

ou remplacer.

MU1H-1235GE23 R1108 10 Honeywell GmbH

F

12. Accessoires

1

2

11. Pièces de rechange

1 Cartouche 11/2" 0903745

2 Clapet anti-retour 11/2" RV295STN-11/2C

TK295

TKA295

TK295 Kit de contrôle de pression

Manomètre électronique avec affichage
numérique, à pile. Avec mallette et acces­soires, idéal pour l'inspection et l'entretien des
disconne1108cteurs BA.

TKA295 Kit de contrôle de pression

Manomètre électronique avec affichage de
pression différentielle. Avec mallette et acces­soires, idéal pour l'inspection et l'entretien des
disconnecteurs BA.

MU1H-1235GE23 R1108 11 Honeywell GmbH

Automation and Control Solutions

Honeywell GmbH
Hardhofweg
D-74821 Mosbach
Phone: [phone]
Fax: [phone]
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www.honeywell.com

Manufactured for and on behalf of the
Environmental and Combustion Controls Division of
Honeywell Technologies Sàrl, Rolle, Z.A. La Pièce
16, Switzerland by its Authorised Representative
Honeywell GmbH

EN0H-1235GE23 R1108
Subject to change
© 2008 Honeywell GmbH

7.22.

8.1.1

8.2.1

8.1.2

8.2.2

MU1H-1235GE23 R1108 Honeywell GmbH

1. Sicherheitshinweise ........................... 2

2. Funktionsbeschreibung ..................... 2

3. Verwendung ....................................... 2

4. Technische Daten............................... 2

5. Lieferumfang ...................................... 2

6. Varianten ............................................ 2

7. Montage ............................................. 2

8. Instandhaltung ................................... 3

9. Entsorgung ........................................ 3

10. Störungen / Fehlersuche ................... 4

11. Ersatzteile .......................................... 4

12. Zubehör .............................................. 4

1. Safety Guidelines ............................... 5

2. Functional description........................ 5

3. Application ......................................... 5

4. Technical data ................................... 5

5. Scope of delivery ............................... 5

6. Options ............................................... 5

7. Assembly ........................................... 5

8. Maintenance ...................................... 6

9. Disposal ............................................. 6

10. Troubleshooting ................................. 7

11. Spare Parts ........................................ 7

12. Accessories ....................................... 7

1. Consignes de sécurité ....................... 8

2. Description fonctionnelle .................. 8

3. Mise en oeuvre .................................. 8

4. Caractéristiques ................................ 8

5. Contenu de la livraison ...................... 8

6. Variantes ............................................ 8

7. Montage ............................................. 8

8. Maintenance ...................................... 9

9. Matériel en fin de vie ......................... 9

10. Défaut / recherche de panne ..........10

11. Pièces de rechange.......................... 10

12. Accessoires ..................................... 10

MU1H-1235GE23 R1108 Honeywell GmbH