HONEYWELL BA295STN User Manual

BA295STN

Einbauanleitung • Installation instruction • Notice de montage

Instrukcja montazu • Monteringsvejledningen

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!
Vejledning opbevares for senere brug!

EB-BA295STN Rev. F

Systemtrenner

Backflow Preventer

Disconnecteur

Zespół odcinający

Systemadskiller

MU1H-1231GE23 R0809 2 Honeywell GmbH

D

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen­dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori­sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein­trächtigen können, sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen
unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone
 und dort wieder höher als in Zone . An Zone 
ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätes­tens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen
Zone  und  auf 0,14 bar abgesunken ist. Das
Wasser aus Zone  strömt ins Freie. Damit ist die
Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das
Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist
unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.

3. Verwendung

Systemtrenner dieses Typs sind geeignet zur Absiche­rung von Trinkwasseranlagen gegen Rückdrücken,
Rückfließen und Rücksaugen.
Sie werden zur Absicherung von Standrohren zur
temporären Wasserentnahme bei Veranstaltungen
und Baumaßnahmen eingesetzt.
Abgesichert werden Flüssigkeiten bis einschließlich
Flüssigkeitskategorie 4 nach DIN EN 1717.

Medium Wasser
Maximaler

Eingangsdruck
Mindesteingangsdruck 1,5 bar
Einbaubedingungen für die sichere Funktion

10,0 bar

müssen keine Höhenmaße
eingehalten werden

4. Technische Daten

Einbaulage senkrecht mit Ablaufanschluss

nach unten

Max.
Betriebstemperatur 65 °C

AblaufrohranschlussDN50

3

Nennweite

/4"

5. Lieferumfang

Der Systemtrenner besteht aus:

• Gehäuse

• Integrierter Schmutzfänger, Maschenweite 0,4 mm

• Kartuscheneinsatz mit integriertem Rückflussver­hinderer und Ablassventil

• Rückflussverhinderer ausgangsseitig

• 3 Prüfstutzen

• Anschlussverschraubungen

• Abgang im 15° Winkel angeordnet, dadurch wird ein
Abknicken eines angeschlossenen Schlauches
verhindert

6. Varianten

BA295STN-3/4A = Standardausführung

Anschlussgewinde 1"

BA295STN-3/4AC12 =Gehäuse verchromt,

3

Anschlussgewinde

/4"

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Einbau unter Auslaufventil

• Im Systemtrenner ist ein Schmutzfänger integriert,
der Ablagerungen aus dem Rohrleitungssystem
zurückhält. Bei stark verunreinigtem Wasser sollte
ein Feinfilter vorgeschaltet werden, um die
einwandfreie Funktion des Gerätes zu gewährlei­sten.

• Der Einbauort muss frostsicher sein

7.2 Montageanleitung

1. Absperrventile schließen

2. Systemtrenner an Absperrventil anschrauben

3. GEKA-Kupplung und Schlauch montieren

4. Gerät ist betriebsbereit

5. Absperrventile öffnen

MU1H-1231GE23 R0809 3 Honeywell GmbH

D

8. Instandhaltung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen

8.1 Inspektion

• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den
örtlichen Bedingungen)

• Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen

• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset
(siehe Zubehör)

8.1.1 Funktion Ablassventil

1. GEKA-Kupplung und Schlauch demontieren

2. Absperrventil mit Dichtung ausgangsseitig
montieren und schließen

3. Verschlussstopfen entfernen

4. Kugelhähne mit Dichtung montieren und schließen

5. Eingangsseitiges Absperrventil öffnen

6. Geeignetes Prüfgerät mit Entlastungsventilen
anschließen

Bedienungsanleitung Prüfgerät beachten

7. Kugelhähne Vordruckkammer und Mitteldruck­kammer öffnen

8. Eingangsseitiges Absperrventil schließen

9. Entlastungsventil am Prüfgerät langsam öffnen
o Druck in Vordruckkammer wird abgebaut

10.Stellung Entlastungsventil beibehalten und Diffe­renzdruck, bei dem etwa ein Tropfen pro Sekunde
aus Ablassöffnung austritt, als Öffnungsdruck
Ablassventil notieren.

Der Öffnungsdruck kann am Prüfgerät ablesen
werden
Öffnungsdruck kleiner 0,14 bar  Wartung!

11.Kugelhähne schließen

12.Prüfgerät demontieren

13.Ausgangsseitiges Absperrventil öffnen

14.Absperrventil demontieren

15.Kugelhähne demontieren

16.Verschlussstopfen einschrauben

Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:

• Vordruck absenken
o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so

ist die Funktion in Ordnung

8.1.2 Funktion ausgangsseitiger Rückflussverhin­derer

1. GEKA-Kupplung und Schlauch demontieren

2. Absperrventil mit Dichtung ausgangsseitig

montieren und schließen

3. Verschlussstopfen entfernen

4. Kugelhähne mit Dichtung montieren und schließen

5. Eingangsseitiges Absperrventil öffnen

6. Geeignetes Prüfgerät mit Entlastungsventilen

anschließen

Bedienungsanleitung Prüfgerät beachten

7. Kugelhahn Eingangsdruckkammer öffnen.

8. Eingangsseitiges Absperrventil schließen

9. Kugelhahn Hinterdruckkammer öffnen.

o Druck in Hinterdruckkammer konstant, ausgangs-

seitiger Rückflussverhinderer ist betriebsbereit.

Druck nicht konstant  Wartung!

10.Kugelhähne schließen

11.Prüfgerät demontieren

12.Ausgangsseitiges Absperrventil öffnen

13.Absperrventil demontieren

14.Kugelhähne demontieren

15.Verschlussstopfen einschrauben

8.2 Wartung

• Intervall: min. einmal jährlich (abhängig von
den örtlichen Bedingungen)

• Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen

8.2.1 Kartuscheneinsatz

1. Absperrventil schließen
o Systemtrenner wird druckentlastet

2. Stopfen abschrauben

3. Kartuscheneinsatz, Nutring und Sieb ersetzen
o Kartusche eindrücken bis sie einrastet

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile
zerlegen!

4. Montage in umgekehrter Reihenfolge

5. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

8.2.2 Rückflussverhinderer

1. Absperrventil schließen
o Systemtrenner wird druckentlastet

2. Rückflussverhinderer ersetzen

3. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

Honeywell GmbH 4 MU1H-1231GE23 R0809

D

8.3 Reinigung

• Durchführung durch ein Installationsunter­nehmen

• Durchführung durch den Betreiber

Bei Bedarf können der Kartuscheneinsatz und der
Schmutzfänger gereinigt werden.

Zum Reinigen der Kunststoffteile keine
lösungsmittelhaltigen Reinigungsmittel
benutzen!
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!

1. Absperrventile schließen
o Systemtrenner wird druckentlastet

2. Stopfen abschrauben

3. Schmutzfänger entfernen

4. Kartuscheneinsatz herausnehmen

5. Kartuscheneinsatz und Schmutzfänger reinigen.

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile
zerlegen!

6. Kartuscheneinsatz wieder einstecken.

7. Montage in umgekehrter Reihenfolge

8. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

9. Entsorgung

• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing

• Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff

• Rückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff
bzw. Rotguss

• Dichtelemente aus trinkwassergeeigneten Elasto­meren

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge­mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung
beachten!

10. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Ablassventil öffnet ohne ersicht­lichen Grund

Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

Zu geringer Durchfluss Eingangsseitiger Schmutzfänger ist

MU1H-1231GE23 R0809 5 Honeywell GmbH

Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Kartuscheneinsatz ist verschmutzt Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

oder ersetzen
Beschädigter O-Ring Kartuscheneinsatz ausbauen und ersetzen
Undichtes Ablassventil Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

oder ersetzen

Schmutzfänger ausbauen und reinigen
verstopft

D

11. Ersatzteile 12. Zubehör

3

1

4, 5

2

1 Kartuscheneinsatz1/2" - 1" 0903733
2 Rückflussverhin-

1

/2" - 1" 2110200

derereinsatz

3 Sieb
4 Verschluss-

1

/2" - 1" S295STN

1

/2" - 1" 0903889
stopfenset-MS für
Variante A

1

5 Verschlussstopfen-

/2" - 1" 0903886
set für Variante
AC12

TK295

1x

WS295STN

TKA295

3x
3x

TK295 Druck-Prüfset

Elektronisches Druckmessgerät mit Digitalan­zeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.

TKA295Druck-Prüfset

Elektronisches Druckmessgerät mit
Differenzdruckanzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.

WS295STN Wartungsset

Wartungsset für Systemtrenner des Typs
BA295STN zur Verwendung mit Prüfgerät
TK295 bzw. TKA295

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GB

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc­tions. Any other use will not be considered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.

4. Please take note that any assembly, commis­sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety.

2. Functional description

BA type backflow preventers are divided into three
pressure zones. The pressure in zone  is higher than
in zone , which in turn is higher than in zone . A
discharge valve is connected to zone  which opens
at the latest when the differential pressure between
zones  and  falls to 0.14 bar. The water from zone
 discharges to atmosphere. In this way the danger of
back pressure or back syphonage into the supply
network is prevented. The pipework connection is
interrupted and the drinking water network is
protected.

3. Application

Backflow preventers of this type are suitable for the
protection of drinking water systems against back
pressure, back flow and back syphonage.
They are used to protect the temporary water tapping
of standpipes on events or construction sites.
Fluids up to and including liquid category 4 to EN 1717
are protected.

Medium Water
Maximum inlet pressure 10.0 bar
Minimum inlet pressure 1.5 bar

Installation conditions for the safe operation of the

appliance it’s not neccessary
to fullfill any height dimen­sions

4. Technical data

Installation position Vertical with discharge valve

downwards

Max. operating
temperature 65 °C

Discharge pipe
connection DN50

3

Nominal diameter

/4"

5. Scope of delivery

The backflow preventer consists of:

• Housing

• Integral strainer, mesh size approx. 0.4 mm

• Valve cartridge with integral check valve and
discharge valve

• Outlet check valve

• 3 test sockets

• Connection fittings

• Hose connection in 15° off-axis angle to avoid
bending of the hose

• Discharge connection

6. Options

BA295STN-3/4A = Standard version with threaded

connections 1"

BA295STN-3/4AC12 =Housing chromium plated,

3

connecting thread

/4"

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• Installation downstream of outlet valve

• Backflow preventers of this type have an integral
strainer which protects the device from the ingress
of dirt. With highly polluted water a fine filter should
be installed upstream to ensure the correct function
of the device.

• The installation location should be protected against
frost

7.2 Assembly instructions

1. Close shutoff valves

2. Screw backflow preventer in shutoff valve

3. Fit coupling and flexible tube

4. The appliance is ready for use

5. Open shutoff valves

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GB

8. Maintenance

We recommend a planned maintenance
contract with an installation company

8.1 Inspection

• Frequency: every 6 month (depending on
local operating conditions)

• To be carried out by an installation company

• Inspection with a test control unit and mainte­nance-set (see accessories)

8.1.1 Testing discharge valve

1. Remove coupling and flexible tube

2. Fit outlet shutoff valve with sealing and close it

3. Remove blanking plugs

4. Fit ball valve with sealings and close them

5. Open inlet shutoff valve

6. Install suitable test control unit with relief valves
Take note of the instructions of the test control

unit

7. Open ball valve at zone  and zone 

8. Close inlet shutoff valve

9. Slowly open the vent valve at test control unit

o Pressure in zone  relieves

10.Maintain the position of the relief valve and note the

differential pressure when one drop per minute
emits from the discharge valve as opening point of
the discharge valve

The opening pressure can be read off test
control unit

Opening pressure under 0,14 bar  Mainte­nance!

11.Close ball valve

12.Remove test control unit

13.Open outlet shutoff valve

14.Remove shutoff valve

15.Remove ball valves

16.Screw in blanking plugs
Quick test for the discharge valve:

• Lower the inlet pressure

o if the discharge valve opens (it drops), the

function is o.k.

8.1.2 Testing outlet check valve

1. Remove coupling and flexible tube

2. Fit outlet shutoff valve with sealing and close it

3. Remove blanking plugs

4. Fit ball valve with sealings and close them

5. Open inlet shutoff valve

6. Install suitable test control unit with relief valves
Take note of the instructions of the test control

unit

7. Open ball valve zone 

8. Close inlet shutoff valve

9. Open ball valve zone 

o Pressure in zone  stays constant, outlet check

valve is ready for use

Pressure stays not constant  Maintenance!

10.Close ball valve

11.Remove test control unit

12.Open outlet shutoff valve

13.Remove shutoff valve

14.Remove ball valves

15.Screw in blanking plugs

8.2 Maintenance

• Frequency: at least once a year (depending

on local operating conditions)

• To be carried out by an installation company

8.2.1 Cartridge insert

1. Close shutoff valve

o Pressure in backflow preventer relieves

2. Unscrew the plug

3. Exchange cartridge insert, lip seal and filter

o push down the cartridge insert till it snaps in

• Don’t disassemble cartridge insert to indivi-

dual parts!

4. Reassemble in reverse order

5. Test function (see chapter inspection)

8.2.2 Check valve

1. Close shutoff valve

o Pressure in backflow preventer relieves

2. Exchange check valve

3. Test function (see chapter inspection)

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