Page 1
D-LP15/DS-
Стенорезная система
Инструкция по эксплуатации
D-LP15/ DS-TS22,D-LP15/ DS-TS22 C
*311864*
311864
Page 2
2
D-LP15/DS-TS22, D-LP15/DS-TS22C
D-LP15
– Гидравлический агрегат
D-RC22
– Пульт дистанционного управления
DS-RF
– Рельсовая опора
D-R200 L
– Рельс (длина 200 см)
DS-ES-L
– Ограничитель
DS-TS22
или
DS-TS22 C
– Режущая голова
Водяной вентиль
DS-B
– Алмазный диск
DS-BG
– Защитный кожух
D-PH58-10 5/8″
– Гидравлические шланги
D-FH4/14-10 1/4″
– Гидравлические управляющие
шланги
Шланг подачи воды
Page 3
3
Содержание
1.
Общая информация
4
2.
Техника безопасности
5
3.
Модульная стенорезная система
D-LP15 / DS-TS22
или
DS-TS22 C 10
4.
Общее описание и технические данные
D-LP15 / DS-TS22
или
DS-TS22 C 11
5.
Скорости головы, выбор передачи, практические правила, методика резания, алмазные диски
12
6.
Подготовка рабочего места и стенорезной системы
13
7.
Настройка стенорезной системы для различных применений
14
8.
Гидравлический агрегат D-LP 15 – настройка, эксплуатация, уход и профилактика
21
9.
Настройка, проверка и эксплуатация гидравлической стенорезной системы
22
10.
Демонтаж и поиск неисправностей
24
11.
Уход и профилактика
26
12.
Гарантии /Декларация соответствия
27
Page 4
4
1.
Техника безопасности
Важно прочитать инструкции по эксплуатации
до того, как вы в первый раз станете
пользоваться этим оборудованием.
Инструкции по эксплуатации всегда должны
находиться около оборудования.
При передаче оборудования другим лицам
гарантируйте наличие инструкций по
эксплуатации.
Сообщение об опасности
ОСТОРОЖНО
Это слово используется для привлечения внимания
к потенциально опасным ситуациям, которые могут
привести к травмам персонала или повреждению
оборудования или другой собственности.
Пиктограммы
1.2
Общая опасность Осторожно: высокое
напряжение
Осторожно: избегайте
получения травмы рук
Надевайте защитные
перчатки
Надевайте защитные
ботинки
Перед
использованием
прочтите инструкции
по эксплуатации
Надевайте маску для
защиты дыхания
Защищайте уши
Надевайте защитные
очки
Надевайте каску
1.1
Всегда
устанавливайте
защитный кожух
Всегда
устанавливайте
ограничители
Page 5
5
2.
Техника безопасности
Техника безопасности
2.1
Общая информация по безопасности
22
2.2
Использование оборудования по назначению
23
2.3
Меры безопасности для электрического оборудования
23
2.4
Техника безопасности при транспортировке
23
2.5
Меры безопасности в рабочей зоне
24
2.6
Подготовка
24
2.7
Техника безопасности при сборке, креплении и эксплуатации
стенорезной машины
24
2.8
Закрепление объектов, подлежащих разрезанию,
и утилизация шлама
25
Page 6
6
2.
Техника безопасности
Общая информация по
безопасности
■
Работы по резанию влияют на статику
конструкции. Прежде чем проводить работы по
резанию или сверлению, следует получить
разрешение прораба или архитектора.
■
Вы должны сознавать, что работа с
гидравлической стенорезной системой D-LP 15 /
DS-TS 22/C всегда имеет определенный элемент
риска из-за износа или повреждения деталей.
Проверяйте состояние всей системы, включая
аксессуары, каждый раз, когда вы собираетесь ее
использовать, чтобы гарантировать правильную
работу машины.
Изнашиваемые детали, такие как резина держателя
защитного кожуха, ограничитель, болты крепления
диска и т.п., должны проверяться особенно
тщательно. Проверяйте, чтобы все детали
собирались правильно, и рассматривайте все
другие факторы, которые могут влиять на работу
данного оборудования.
При обнаружении дефектов или неисправностей
связывайтесь с представительствами Hilti или
центрами обслуживания Hilti.
■
Используйте гидравлическую стенорезную
систему только после того, как вы прочитали
инструкции по эксплуатации, когда вы
ознакомились с информацией, содержащейся
здесь, и когда специалист Hilti проинструктировал
вас относительно безопасной работы на данном
оборудовании. Следует соблюдать все
предостережения и правила техники безопасности.
■
Зоны, находящиеся впереди, сзади и ниже
поверхности, где предполагается проводить работы
по резанию или сверлению, должны быть
ограждены таким образом, чтобы персонал или
оборудование не подвергались опасности от
падающих предметов. Если требуется разрезать
отдельные бетонные диафрагмы или бетонные
блоки, их следует закреплять, чтобы предотвратить
их падение.
■
Производящий работу оператор должен
осознавать возможные опасности и свою
ответственность за безопасность как свою
собственную, так и других людей.
2.1
■
Прежде чем работать с данным оборудованием в
первый раз прочтите инструкции по эксплуатации, и
соблюдайте все указания и инструкции,
содержащиеся здесь.
■
Необходимо учитывать также влияние
окружающей среды, в которой производится
работа. Не устанавливайте оборудование в тех
местах, где есть вероятность, что гидравлический
агрегат может быть подвержен прямому попаданию
воды. При работе гидравлический агрегат должен
быть выровнен, то есть находиться на
горизонтальной поверхности. Закрепляйте
гидравлический агрегат, если существует опасность
его падения (например, на строительных лесах).
Электрический удлинительный кабель и его
разъемы и розетки не должны находиться в воде. Не
пользуйтесь этим оборудованием вблизи
воспламеняющихся жидкостей или газов.
Предпринимайте меры по удалению и отводу воды.
■
Всегда держите инструкции вместе с
оборудованием и передавайте их всем
последующим пользователям, которые прошли
обучение для работы с таким оборудованием.
■
Если данная стенорезная система не
используется, храните ее в запертом, сухом месте,
не доступном для детей.
■
Используйте гидравлическую стенорезную
систему только по назначению.
■
Кроме проведения специальных мер и
профилактики, тщательная очистка также является
предпосылкой для безопасной, бесперебойной
работы данного оборудования.
■
Всегда будьте внимательны и осторожны при
выполнении работы. Будьте логичны, и не
используйте это оборудование, когда вы не можете
сконцентрироваться на вашей работе.
■
Не оставляйте на данном оборудовании какиелибо инструменты (например, гаечные ключи).
Проверяйте приводной механизм, чтобы
гарантировать, что перед включением в нем не
осталось никаких инструментов.
■
Держите рабочее место в чистоте, а также
хорошо освещенным. Неопрятное и плохо
освещенное рабочее место может стать причиной
несчастного случая.
Page 7
7
2.
Техника безопасности
■
Надевайте подходящую, плотно облегающую
рабочую одежду, включая каску, защитные очки,
защитные перчатки, защитную обувь, наушники и
надевайте сетку на волосы, если они у вас длинные.
■
Если вы работаете в замкнутых или плохо
проветриваемых зонах, то когда производится сухое
резание, следует защищать органы дыхания.
■
Не допускайте на рабочее место детей и других
людей, и не позволяйте никому дотрагиваться до
работающей машины и питающего кабеля.
■
Несоблюдение предостережений и
информации по технике безопасности может
привести к серьезным травмам или даже
фатальным последствиям, а также к сильному
повреждению оборудования и другой
собственности.
Использование оборудования
по назначению
■
Гидравлическая стенорезная система D-LP 15 /
DS-TS 22/C была разработана для технического
разрушения бетонных, каменных или кирпичных
конструкций в гражданском и промышленном
строительстве. Она может использоваться как для
сухого, так и для влажного резания (как правило,
используется техника мокрого резания).
Использование данного оборудования в других
целях не рекомендуется и требует
предварительного обсуждения с производителем.
■
Гидравлическая стенорезная система может
управляться только специалистами, владеющими
методиками разрезания бетона, в дальнейшем они
называются просто «операторами». Эти лица
должны быть знакомы с содержанием данных
инструкций по эксплуатации и должны пройти
обучение безопасной работе на таком
оборудовании, организованное специалистом
корпорации Hilti.
■
Должны соблюдаться национальные нормативы
и законы, а также инструкции по эксплуатации и
информация по технике безопасности относительно
2.2
используемых аксессуаров (алмазные диски,
крепежные приспособления и т.п.).
■
Используйте только те аксессуары, которые
рекомендованы в данных инструкциях по
эксплуатации. Использование других аксессуаров
может привести к поломке оборудования или
травмам. Используйте запасные детали только
корпорации Hilti.
■
Используйте только те диски, которые
предназначены для резки со скоростью порядка 63
м/сек.
Меры безопасности для
электрического оборудования
■
Подключайте машину только к источнику
питания, оборудованному проводом заземления и
автоматическим выключателем при замыкании на
корпус (PRCD). Прежде чем приступать к работе на
оборудовании, проверяйте, чтобы эти устройства
были в хорошем рабочем состоянии.
■
Проверяйте, чтобы напряжение сети
соответствовало указанному на табличке с
техническими данными.
■
Защищайте себя от электрического шока, то есть
избегайте контакта с заземленными компонентами,
такими как трубы, радиаторы и тому подобное.
■
Каждый раз перед использованием проверяйте
состояние электрических кабелей и разъемов.
■
Держите все электрические кабели, особенно их
разъемы, в сухом состоянии. Закрывайте
электрические розетки поставляемыми крышками,
когда они не используются.
■
Использование удлинителей: используйте только
те удлинители, которые имеют адекватное
поперечное сечение проводника, разрешенное для
конкретной области применения. Не работайте с
удлинителями, когда они скручены. Это может
привести к снижению мощности оборудования и
может вызвать перегрев кабеля. Заменяйте
поврежденные удлинители.
■
Прежде чем проводить работы по чистке и
профилактике, а также в случае длительных
перерывов между использованием, отсоединяйте
кабель питания.
2.3
Page 8
8
2.
Техника безопасности
■
При работе любой используемый генератор
должен быть заземлен.
Техника безопасности при
транспортировке
■
Следите за тем, чтобы гидравлическая
стенорезная система не могла передвигаться с
места на место при транспортировке.
■
При переноске тяжелых предметов всегда
избегайте наклонного положения тела, то есть
держите спину прямо, когда поднимаете или
переносите что-либо. Сохраняйте безопасную позу,
особенно, если пользуетесь лестницей или
работаете на строительных лесах.
■
Используйте ручки, предназначенные для
транспортировки гидроагрегата и пульта
управления. Следите за тем, чтобы эти ручки были
всегда чистыми и нежирными.
■
Если предполагается, что гидроагрегат и пульт
управления должны перемещаться с помощью
крана, должны использоваться специальные
подъемные точки.
■
Для подъема данного оборудования могут
использоваться только подходящие традиционные
строительные краны или самоходные краны.
Меры безопасности в рабочей
зоне
■
В рабочей зоне, где производится резание,
должны соблюдаться меры безопасности, чтобы
операторы и другие участники не могли получить
травмы, а любая собственность не была бы
повреждена осколками или предметами, которые
могут отлетать во время резания (небольшие
камешки, шлам, получаемый при резании, и т.п.).
Меры безопасности должны предприниматься не
только в зоне прямой видимости оператора, но
также и позади того места, где осуществляется
резание.
■
Никто НИКОГДА не должен входить в опасную
зону, когда производится резание. Оператор несет
2.5
2.4
ответственность за ограждение зоны и запрещение
доступа.
■
Обеспечивайте достаточное рабочее
пространство для безопасной работы.
Подготовка
■
Содержите рабочую зону в чистоте, и всегда на
всю длину раскручивайте шланги и кабели.
Неопрятность и плохая организация рабочего места
могут привести к несчастным случаям.
■
Проверяйте, чтобы в зоне проведения резания не
проходили линии подачи газа, воды, электричества
и другие. Линии питания, расположенные вблизи
зоны проведения резания, которые, например,
могут быть повреждены падающими деталями,
должны быть особо защищены и при необходимости
временно отключены и т.п.
■
Проверяйте, чтобы используемая для
охлаждения вода сливалась или отводилась
соответствующим контролируемым образом. Вода,
которая сливается или разбрызгивается вокруг
неуправляемым образом, может привести к
повреждениям или несчастным случаям. Следует
принимать во внимание также тот факт, что вода
может попадать во внутренние, скрытые полости,
например, в кирпичной или каменной кладке.
■
Обращайте особое внимание на возможное
влияние ближайшего окружения на работу. Не
используйте гидравлическую стенорезную систему
в зонах, где имеется опасность взрыва, или в
непосредственной близости от воспламеняющихся
2.6
5m
2m
3m
3m
Page 9
9
2.
Техника безопасности
материалов, жидкостей или газов. Разлетающиеся
искры или электростатический разряд могут стать
причиной пожара или взрыва.
■
Не разрезайте материалы, которые в процессе
резания могут выделять токсичную или
взрывоопасную пыль или пары.
■
Не разрезайте легко воспламеняющиеся
алюминиевые или магниевые сплавы.
Техника безопасности при
сборке, креплении и
эксплуатации стенорезной
машины
■
Для крепления рельсовых опор DS-RF и опор для
резки под углом DS-RFP используйте
металлические анкеры (размер М12). Должны
устанавливаться надежные крепления, подходящего
типа для материала, предназначенного для резания,
например, анкеры Hilti HKD-D, HSA-A, HIT, HEA / HAS.
■
Для рельсовых опор используйте только
крепежные болты класса ISO 8.8.
■
Ограничитель всегда должен быть закреплен на
конце рельса, чтобы предотвращать случайное
смещение за эту точку (предотвращать схождение
режущей головы с рельса).
■
При работе стенорезной машины, защитный
кожух всегда должен находиться на своем месте.
НИКОГДА не стойте по направлению вращения
диска. Следует предпринимать особые меры
безопасности для охраны опасной зоны, когда
проводится специальное резание.
■
Когда делаются угловые срезы с частично
открытым защитным кожухом, всегда управляйте
машиной с закрытой стороны кожуха. При
необходимости оператор должен предпринимать
дополнительные меры предосторожности
(использовать крышку, деревянную планку, доски и
т.п.).
■
Никогда не пытайтесь подсоединять или
отсоединять гидравлические шланги, когда
2.7
гидравлический агрегат работает, или когда шланги
находятся под давлением.
■
Осторожно обращайтесь с опорами для резки
под углом DS-RFP. Существует опасность
прищемить пальцы.
■
Очень важно, чтобы все описанные выше
проверки проводились до начала резания (смотри
раздел 9.1).
■
Без обеспечения особых мер безопасности D-LP
15/DS-TS 22/C НЕ может работать в тех местах, где
есть опасность возникновения взрыва.
■
Гидравлический агрегат и оператор с пультом
дистанционного управления должны находиться как
можно дальше от опасной зоны. Оператор с пультом
дистанционного управления должен оставаться в
безопасной зоне, пока машина находится в рабочем
состоянии.
■
Для закрепления системы используйте только
крепежные материалы подходящего размера
(анкеры, винты и т.п.). Рекомендации по этому
поводу можно найти в наших каталогах и брошюрах.
■
Работайте с машиной только тогда, когда
установлены ограждения лезвия и ограничители.
■
Соблюдайте рекомендации по скоростям резки и
повышенному давлению во время резания.
■
Поскольку масло и детали оборудования могут
сильно нагреваться, следует надевать защитные
перчатки.
■
Надевайте защитную одежду и другие средства
защиты, перечисленные в разделе 2.1.
■
Перед каждой резкой проверяйте, что между
головой пилы и рельсом нет люфта, и что
эксцентриковые ролики зафиксированы на рельсе.
■
При обеспечении дополнительных мер
безопасности можно также проводить резание над
головой. В этом случае защитный кожух должен
быть оборудован приспособлением для отвода
воды. Не стойте под режущей головой.
Page 10
3.
Модульная стенорезная система
D-LP15 / DS-TS 22
или
DS-TS 22C
D-LP 32
D-R 50-230L
DS-TS 32
DS-RF DS-RFP
D-EP-ML
DS-TS 22
D-CO-ML
DS-ES-L
DS-BG
∅ 600–1200 mm
DS-BGF
∅ 800–1200 mm
D-FH14/14-10
D-PH58-10 (2x)
D-PH34-10 (2x)
D-FH4/14-10
3/4" - 5/8"
(2x)
D-RC-LP 32
DS-ES-L
D-LP 15
D-RC 22
DS-TS 22C
10
Закрепление объектов,
подлежащих разрезанию, и
утилизация шлама
■
Для предотвращения неуправляемого
передвижения деталей, которые разрезаются в
свободном состоянии, и чтобы избежать травм и
предупредить захват или зажим диска, нужно
использовать стальные клинья и/или опоры.
■
Для удаления или транспортировки деталей,
которые разрезаются в свободном состоянии,
используйте только разрешенные и подходящие по
размерам устройства для крепления и подъема.
Такие детали могут весить несколько тонн.
■
Никогда не находитесь вблизи грузов,
подвешенных на кранах.
■
Место, в котором делается разрез, и любые
возникающие в результате проемы должны быть
надежно и отчетливо огорожены для
предотвращения падения людей и опасности
получения травм или повреждений.
2.8
■
Отведение шлама, полученного при резании, в
дренажные системы или канализацию без
проведения предварительной обработки
проблематично с точки зрения охраны окружающей
среды. Запросите местные органы, ответственные
за выполнение существующих нормативов. Мы
рекомендуем следующую предварительную
обработку:
–
Соберите шлам, полученный при резании
(например, с помощью промышленного пылесоса)
–
Пусть суспензия осядет, соберите осадок и
утилизируйте его как строительный мусор
(процесс разделения можно ускорить с помощью
добавления флоккулянта)
–
Нейтрализуйте оставшуюся воду добавлением
нейтрализующего агента или разбавив ее
добавлением большого количества воды, прежде
чем сливать в дренажную систему.
■
Перед настройкой или демонтажем машины или
перед выполнением других действий с режущей
головой или диском и т.п. всегда отключайте
гидравлический агрегат.
Page 11
11
4.
Общее описание и технические данные
➀
➂
➁
➄
➅
➃
➇
➆
➄
DS-TS22 DS-TS22 C
Поворотная рука головы со встроенным
двигателем и 2-скоростной коробкой передач
Защитный кожух (повторяет движения
поворотной руки)
Каретка с износоустойчивыми стальными роликами
Захват с кулачковым роликом
5/
8
″
штуцер для напорного шланга
1/
4
″
штуцер для управляющего шланга
Управляющий рычаг на режущей голове
Фланец монтажа диска с единственным болтом
M12×25
Стенорезная система D-LP 15 / DS-TS 22 / DS-TS 22 C
является высоко эффективной системой,
используемой с алмазными дисками диаметром до
1200 мм. С ее помощью можно производить резание
на глубину 53 см. Очень компактная голова DS-TS 22 /
DS-TS 22 C оборудована быстрой, легко
устанавливаемой монтажной системой кулачковых
роликов, 360о поворотным манипулятором головы
(рукой) со встроенным двигателем и 2-скоростной
коробкой передач, которая делает замену приводного
механизма очень простой. Монтаж диска
осуществляется с помощью одного болта, а приводной
вал включает центральную систему охлаждения диска.
Питание двигателя и системы управления
осуществляется гидравлически, что позволяет
использовать полуавтоматическую передовую
управляемую систему, которая работает независимо
от обрабатываемого материала (однажды
настроенная, она регулируется автоматически). При
использовании очень жесткой и симметричной D-R..
рельсовой системы во всех видах применений можно
достичь прецизионных разрезов и работы
прекрасного качества. Благодаря использованию
электрических двигателей с масляным охлаждением,
гидравлический агрегат D-LP 15 является очень
компактным. Голова DS-TS 22/C включает клапан
сброса давления, и поэтому может получать питание
от ряда различных определенных гидравлических
агрегатов. D-LP 15, являющийся стандартным
гидравлическим агрегатом для использования с такой
системой, имеет номинальную мощность 15 кВт при 32
А. Он также подходит для использования с 16 А.
питающими сетями. Эта стенорезная система очень
удобна, ее может собрать и легко с ней управляться
один человек, при этом все время будет
обеспечиваться оптимальное качество резания.
Технические характеристики DS-TS 22 или
DS-TS 22 C
Диапазон диаметров дисков
∅ 600–1200
мм
1-ая передача
∅ 800–1200
мм
2-ая передача
∅ 600– 800
мм
Производительность резания средне
абразивного железобетона с использованием
дисков Hilti (рекомендация): приблизительно 2 м2/ч
Вес DS-TS 22:
27
кг
Вес DS-TS-22 C:
31
кг
Двигатель Hilti:
30
см
3
Макс. расход масла:
45
л/мин
Макс. рабочее давление:
190
бар
Гидравлические штуцеры
Напорные шланги (РН):
5
/8″
(Holmbury тип 4)
Управляющие шланги (FH):1/
4
″
(Holmbury тип 2)
Управление TS 22: От пульта дистанционного
управления D-RC 22
Управление TS 22С: От режущей головы
Page 12
Практические правила для окружной
скорости / скорости резания
–
Уменьшайте окружную скорость, когда имеете
дело с твердыми заполнителями (силекс, кремень
и т.п.).
–
Окружная скорость может быть увеличена, когда
бетон режется легко.
–
Когда бетон сильно насыщен стальной
арматурой, используйте нормальную,
рекомендованную окружную скорость.
Методика резания
–
Всегда монтируйте пильный
диск в правильном направлении вращения. Направление
вращения двигателя выгравировано стрелкой на режущей голове. Режущий
край алмазного зерна должен быть направлен
лицевой стороной в направлении вращения.
–
Используйте малые диски (диаметром 600 мм) для
того, чтобы сделать направляющий рез глубиной
приблизительно 5 см (в тяжелых материалах
максимум 2 см) с мощностью приблизительно 70%
(рабочее давление приблизительно 100 бар).
–
В зависимости от условий последующие резы
могут производиться на глубину 10-15 см при
полной мощности, то есть при 32 А и рабочем
давлении 160-180 бар (значение для справки).
–
Когда арматурные стержни разрезаются вдоль
или когда приходится резать большие площади
стали, положение диска должно быть таким,
чтобы бетон, расположенный выше и ниже стали,
также отрезался. Тем самым предотвращается
шлифовка сегментов.
–
Не пытайтесь работать с
диском, если его сегменты
имеют следы шлифовки.
Лезвие с сошлифованными
сегментами может быть снова
заточено, если сделать
неглубокий надрез (2-3 см) в неармированном
бетоне или в абразивном материале, используя
малое количество воды. Альтернативно сегменты
можно снова заточить, произведя сухой разрез в
заточной плите Hilti.
Алмазные диски – Программа алмазных
дисков Hilti DS-B
–
Качество алмазного диска и выбор правильного типа
диска имеет решающее значение. Диски Hilti DS-B
типов CS-M CM-M предназначены специально для
использования с DS-TS22/C. С ними можно достичь
оптимального качества резания при уменьшении до
минимума нагрузки на стенорезную систему.
5.6
5.5
5.4
5.
Скорости головы, выбор передачи, практические правила, методика резания, алмазные диски
12
Оптимальные скорости резания (окружная
скорость диска): большинство производителей дисков,
включая фирму Hilti, рекомендуют использовать
скорость порядка 40 м/сек. В зависимости от ситуации
(качество бетона, заполнителей, арматуры и т.п.) могут
использоваться скорости от 30 до 50 м/сек.
Рекомендуемые скорость и передача
(об/мин под нагрузкой) – справочные значения
Высокая (2-я) передача – 1200 об/Мин
Диаметр алмазного диска DS-B (мм)
∅ 600 ∅ 700 ∅ 750 ∅ 800
Окружная скорость м/с
38 43 47 50
Низкая (1-я) передача – 700 об/Мин
Диаметр алмазного диска DS-B (мм)
∅ 800 ∅ 900 ∅ 1000 ∅ 1200
Окружная скорость м/с
30 33 36 44
Изменение передачи с DS-TS 22 и
DS-TS 22 C
Используйте шестигранный гаечный ключ с Т-образным
захватом, чтобы выбрать передачу перед установкой
диска. Вставьте гаечный ключ в отверстие в монтажном
фланце диска и поверните его в направлении,
выгравированном стрелкой на режущей голове.
–
Высокая (2-я) передача = поверните гаечный ключ
влево до тех пор, пока он идет.
–
Низкая (1-я) передача = поверните гаечный ключ
вправо до тех пор, пока он идет.
–
Если по ошибке выбрано промежуточное
положение, вал НЕ будет вращаться.
–
Механизм выбора передачи должен
поддерживаться в чистоте и смазываться спреем
Hilti с интервалом минимум в одну неделю.
5.3
5.2
5.1
12
TK 110 mm
Ø 60 mm
Page 13
13
6.
Подготовка рабочего места и стенорезной системы
Необходимо соблюдать предостережения и
правила безопасности, перечисленные в разделах 1
и 2.
Требования к питанию и охлаждающей воде
–
Гарантируйте, что электроснабжение имеет
предохранитель, рассчитанный на 32 ампера
(минимум 16 ампер), и что заземление /соединение
с заземляющим проводом в рабочем состоянии (за
это несет ответственность старший прораб).
–
Используйте электрические удлинители со
стандартными «Евро» розетками в соответствии с
EN CEE 32. Выбирайте поперечное сечение и
длину кабеля в соответствии с нагрузкой на нем
(амперы). При этом руководствуйтесь следующей
таблицей:
Площадь поперечного сечения отдельных
кабельных жил (F)
Ток Гидрав-лический
F mm2Fmm2Fmm2F mm2F mm
2
Амперы (А) блок
2,5 4 6 10 16
16 LP15/400V 49 78 117 195
м
*
20 LP15/400V 39 63 94 156 250
32 LP15/400V 24 39 59 98 156
*
максимальная длина кабеля в метрах
Электрический кабель
Разъем СЕЕ 32 (штырьковый) на D-LP15 400V –
расположение штырьков
PE =
земля/заземление
N =
нейтраль (не используется)
L1 =
фаза
L2 =
фаза
L3 =
фаза
–
Гарантируйте, чтобы подача воды производилась
с давлением 4-6 бар. Нормальный расход охлаждающей воды 10 л/мин. По техническим причинам
расход воды не может быть меньше 5 л/мин.
–
Предусматривайте соответствующие устройства
для отвода воды, в зависимости от рода работы и
ситуации, например, водяные барьеры, пылесосы
мокрого типа, крышка с пластмассовыми листами
и т.п.
Выяснение ситуации и безопасности
рабочего места
–
Прежде чем начинать резание, получите
разрешение строительного инженера или
6.3
L2
L1
N
PE
L3
F mm
2
6.2
6.1
старшего прораба. Выясните, допускается ли
проводить резку на углах. Если нет, то сначала
следует запланировать и просверлить угловые
отверстия.
–
Проверьте, чтобы зона проведения работ была
огорожена, опоры находились на своих местах и
были развешаны предупредительные знаки.
Планирование последовательности
резания и маркировка резов и крепежных
точек.
–
Детали, которые нужно отрезать, обычно
маркируются клиентом. Рациональную
последовательность резания можно соблюдать,
когда рельсовые опоры правильно установлены.
–
При необходимости, регулируйте максимальный
размер и вес бетонных блоков до
общераспространенных размеров, делая
разделяющие разрезы, например, в соответствии
с рабочим заказом, имеющимися средствами
обращения с блоками, мощностью имеющегося
крана или максимальной допустимой нагрузкой
на перекрытие.
Последовательность резания
1-й разрез 2-й разрез 3-й разрез 4-й разрез 5-й разрез
Для крепления отрезанных бетонных блоков можно
использовать стальные клинья.
Обозначение: стальной клин.
6.5
6.4
Page 14
7.
Настройка стенорезной системы для различных применений
14
12
730
595
329
177
139
230 5
94
243
66
324
Schnitt
27
5
235
230
139 Расстояние от
линии разреза
235
275
Возможный раздели-
тельный разрез
Пол
Ширина реза
Точно
выровняйте
верхнюю
рельсовую
опору,
установите
ее по уровню
и закрепите.
Выровняйте
нижнюю
рельсовую
опору и слегка
затяните
Крепление базового материала
–
Стенорезную систему можно эффективно и
безопасно использовать только тогда, когда она
жестко и надежно закреплена на базовом
материале. Мы рекомендуем использовать
перфораторы Hilti и анкерные системы.
–
Рельсовые опоры и опоры для резки под углом
должны закрепляться с использованием анкеров,
подходящих для данного базового материала.
Соблюдайте инструкции по установке,
предоставленные производителем анкеров.
–
Например, когда используются металлические
распорные анкеры Hilti HKD M12, следует
выдерживать минимальное расстояние до края 18
см. Вообще говоря, бетонная пыль должна
выдуваться из отверстия и анкеры должны
устанавливаться на > 5 мм ниже поверхности
бетона.
–
Для каменной кладки и т.п., например, можно
использовать химические (клеевые) анкеры Hilti
HIT или сквозные стержни.
–
Для очень неровных поверхностей под рельсовые
опоры следует устанавливать регулировочные
прокладки или уплотнительные детали, и/или
рельсовые опоры должны быть отрегулированы с
помощью болтов настройки.
–
Чаще всего на железобетонных конструкциях
используются следующие анкеры:
HKD-D M12×50, d 16
Рекомендуется
HKD-E M12×50, d 15
использовать
гальванизированные
болты.
Приблизительно 5 мм
d
мм
Шайба
Болт М12x40,
класс 8.8
7.1
Расположение рельсовых опор для
стандартных разрезов
Основные размеры DS-TS 22 / DS-TS 22 C
Размеры перед началом резания (мм)
7.2
Пример: резание дверного проема
Page 15
1
2
Рельсовая
опора DS-RF
Зажимная
пластина с
болтом М12
(19 мм AF)
Рельсовая опора с
зажимной пластиной
Прикрепление зажимной детали
15
7.
Настройка стенорезной системы для различных применений
Монтажный рельс D-R..L, настенный
фиксатор и удлинение рельса
–
D-R..L рельсы имеют длину 50, 100, 150, 200 и 230
см.
–
Когда рельс монтируется вертикально,
используйте настенный фиксатор D-CP-M/L.
Зафиксируйте настенный фиксатор на D-R..L
рельсе и зацепите его на верхней, точно расположенной и выровненной рельсовой опоре DS-RS.
–
Расположите нижний конец рельса в нижней
рельсовой опоре (не затягивая полностью),
передвиньте вверх зажимную пластину и затяните
болт М12. Проверьте расстояние от линии
разреза и выровняйте рельс, прежде чем
полностью затягивать болт.
–
При установке рельсов всегда располагайте
рельсовые опоры под прямым углом к рельсам, а
затем прочно затягивайте все болты крепления
рельса.
–
Все рельсы Hilti D-R..L могут удлиняться,
формируя жесткий узел с помощью конического
соединения: палец D-C-O-ML, эксцентриковый
(спиральный) болт.
–
Рекомендуемое расстояние между рельсовыми
опорами приблизительно 1,5 м.
–
Когда палец не может быть использован, рельсы
можно удлинить, монтируя рельсовую опору на
стыке между двумя рельсами.
–
Рельсы D-R..L используются также как колонна в
гидравлической системе сверления DD-750HY.
7.3
D-CO-ML
Палец
D-EP-ML
Эксцентриковый болт
D-CP-ML
Настенный фиксатор
DS-ES-L
Ограничитель
Используйте палец, чтобы удлинить
рельсы для расположения рельсовой
опоры на стыке между рельсами.
DS-ES-L
DS-RF
DS-RF
DS-ES-L
Page 16
7.
Настройка стенорезной системы для различных применений
16
5
6
1
9
8
7
4
2
3
3
Стравливающий давление клапан
D-PRTFH1/4″
Стравливающий давление клапан
D-PRTPH5/8″
Монтаж режущей головы DS-TS 22 или
DS-TS 22/C, гидравлических шлангов и
алмазного диска
–
Поворотная рука➊ должна находиться в
стартовом положении (вертикально вверх).
Большими пальцами нажмите на черные
спусковые кнопки
➋
и откройте захваты➌,
поворачивая их в направлении поворотной руки,
пока они не зафиксируются. Эксцентриковые
ролики
➍
со стороны поворотной руки находятся
сейчас в открытом положении.
–
Расположите режущую голову на рельсе (рельс
уже надежно закреплен), сцепите каретку с
зубьями на рейке и закройте эксцентриковые
ролики, нажимая большими пальцами на
фиксирующие кнопки и поворачивая захваты в
закрытое положение.
–
Подсоедините гидравлический шланг D-PH 58
➎
(
5
/8″
напорный шланг для двигателя
)
и шланговый
узел D-FH 4/14
➏ (
управляющий шланг1/
4
″)
к
головке пилы.
–
Переведите держатель защитного кожуха➐ в
соответствующее положение на поворотной руке.
Используйте шестигранный гаечный ключ (10 мм
AF), чтобы крепко затянуть шестигранный болт в
центре поворотной руки перед установкой
алмазного диска. В этом случае на протяжении
всей процедуры резания держатель и защитный
кожух остаются в требуемом положении.
Монтаж алмазного диска
–
Выберите алмазный диск (диаметр, тип CS-M или
CМ-M) в зависимости от типа бетона,
производимой работы и последовательности
резания с использованием дисков разных
диаметров.
–
Выберите правильную передачу (низкая скорость
– 1-я передача/высокая скорость – 2-я передача).
–
Расположите алмазный диск, учтя правильное
направление вращения, на приводном фланце
поворотной руки.
–
Закрепите специальную дисковую крышку фланца
➑
и специальный болт
➒ M12×25
(класс 10.9).
–
Медленно поверните диск, чтобы скрытые
отверстия для крепления диска заподлицо
расположились бы ОКОЛО 6 водяных прорезей,
т.е. чтобы они не пересекались.
–
Используйте накидной ключ, чтобы надежно
закрепить специальный болт М12.
7.4
Инструкции по обращению с гидравличе-
скими шлангами и гидравлическими штуцерами
–
Перед соединением всегда прочищайте штуцеры
тканью. Поворачивайте крепежную муфту на
штуцере, после того как услышите щелчок.
–
Чтобы гарантировать надежную работу и увеличить срок службы всей системы важно, чтобы все гидравлические штуцеры прочищались ежедневно.
–
Не оставляйте гидравлические штуцеры лежать
на грязных поверхностях и не ударяйте ими по
бетонным поверхностям. Избегайте протягивания гидравлических шлангов поверх острых краев.
–
После транспортировки всех модулей к рабочему
месту гидравлический агрегат следует правильно
располагать, а гидравлические шланги сразу же
подсоединять к гидравлическому агрегату. Таким
образом, в шлангах не сможет повышаться
давление, даже при прямом нагревании
солнечным светом.
–
Если гидравлические шланги не могут быть
подсоединены, попытайтесь спустить давление в
системе, управляя всеми клапанами
(регулирующими). Альтернативно для спуска
давления можно использовать стравливающий
клапан DPRT. Небольшое количество
вылившегося масла нужно стереть тканью.
–
Прежде чем отсоединять штуцеры, сначала
поверните контровочную муфту, пока она не
сцепится с шариком.
7.5
Page 17
Резание заподлицо с
использованием
новейшей модели
фланца DS-FCA-110
–
Как и для стандартных приемов
резания, диск может крепиться
после того, как голова смонтирована на рельсе. (Старый метод: голова и прикрепленный диск должны подниматься на рельс
вместе, и диск должен направляться в разрез).
–
Состоящий из двух деталей фланец для резки
заподлицо DS-FCA-110 позволяет продвигаться
быстрее и помогает предупредить травмы спины,
вызываемые подъемом тяжестей.
–
Стенорезная система Hilti может быть собрана
заранее и расположена очень точно.
–
Система управления позволяет без усилий
поворачивать поворотную руку для расположения
диска.
–
Скорости вращения вала и техника резания такие
же, как и для стандартных применений.
7.8
17
7.
Настройка стенорезной системы для различных применений
Защитный кожух
–
Всегда проверяйте, чтобы
защитный кожух DS-BG
находился на месте, когда
работаете.
–
Защитный кожух имеет две
секции, что позволяет производить резание в углах.
–
Благодаря симметричной конструкции защитный
кожух легко переворачивается, позволяя производить резание в углах как налево, так и направо
(или вверх и вниз), не снимая диска с разреза.
–
Используйте шестигранный гаечный ключ 10 мм
AF, поз. № 221193/6, для затягивания держателя
кожуха. Держатель кожуха должен всегда
оставаться в одном и том же положении.
–
Используйте защитные кожухи DS-BGF (открытые
с одной стороны) для резания заподлицо.
Применение опоры для резания под
углом DS-RFP
–
Опора для резания под углом используется для
проведения резания на лестницах, в туннелях и
для осуществления разрезов под углом до 45°.
–
Выравнивайте оборудование с использованием
транспортира для измерения угла диска,
смонтированного на голове.
–
Из-за углового расположения диска глубина
разреза уменьшается. Кроме того, диск подвергается действию дополнительных изгибающих
нагрузок. Для настройки размеров и глубин разрезов используйте приведенную ниже таблицу.
ВАЖНО: Когда выполняете угловые разрезы,
делайте неглубокий направляющий разрез и
работайте очень осторожно!
Угол среза
10° 20° 30° 40° 45°
∅ 900 900 900 900 900
C30241883
A24262934 38
7.7
7.6
DS-BG
1
2
3
5 mm
183 mm
274 mm
4
DS-BGF
C
A
363
177
243
5
94
Page 18
7.
Настройка стенорезной системы для различных применений
18
Обозначение при заказе Кол. Использование
Комплект инструментов LP15-TS-HY
1
Гидравлическое резание и сверление
Включает:
D-LP15/DS-TS 22/DD-750 HY
Чемодан из ударопрочной пластмассы
1
Оператор
Аксессуары, список содержания и их использования
1
Оператор
Складной метр, 2 м
1
Оператор
Чистящая ткань STOF
1
Оператор
Плоская щетка
1
Оператор
Спрей Hilti
1
Оператор
Гель Hilti
1
Оператор
Беруши
1
Оператор
Защитные очки
1
Оператор
Груша для продувки ВВ
1
БПродувка анкерных отверстий
Спиртовой уровень
1
Сборка рельсов
Гаечный ключ рожковый/накидной, 19 мм
1
Сборка рельсов
Гаечный ключ рожковый, 13/18 мм
1
Сборка рельсов/Эксцентриковых роликов
Отвертка, 6 мм
1
Сборка
Молоток
r 11/2кг
1
Установка анкеров
Головка 19 мм AF
1
Сборка рельсов
Удлинитель ,
1
/2″
квадратное сечение
1
Сборка рельсов
Ключ с храповиком,1/
2
″
, квадратное сечение
1
Сборка рельсов
Ключ с D рычагом с
1
/2″
квадратным сечением
1
Сборка рельсов
D-CP-ML настенный фиксатор
1
В Монтаж рельсов
Шестигранный болт М12х40/8.8
8
Крепеж рельсовой опоры
Шестигранный болт М12х70/8.8
8
Крепеж рельсовой опоры
Шайба А13
8
Крепеж рельсовой опоры
DS-RF зажимная деталь
1
Запасная деталь рельсовой опоры
Шайба, 12х18х1
3
Запасная деталь рельсовой опоры
Пружина, 1х12х25
3
Запасная деталь рельсовой опоры
Гайка с шайбой М12
8
Угловая режущая пластина
D-EP-ML 1/2″
эксцентриковый болт
3
Удлинение рельса
D-CO-ML
конусный палец
1
Удлинение рельса
Резина
2
Держатель защитного кожуха
Зажимная гайка
1
Крепление защитного кожуха
Шестигранный ключ, 4 мм
2
Крышка гидроагрегата
Шестигранный ключ, 10 мм
1
Фиксация держателя защитного кожуха
DS шестигранный ключ с Т-образным захватом1Замена передачи режущей головы
Стикер замены масла
1
Гидравлический агрегат D-LP 15
D-LP 15 штыревой разъем
1
Запасная деталь D-LP 15
Т4А/250 В предохранитель
10
Запасной предохранитель к
трансформатору D-LP 15
D-PRT клапан сброса давления
FH1/4″ 1
Сброс давления
FH1/4″
D-PRT клапан сброса давления
PH5/8″ 1
Сброс давления
PH5/
8
D-стальной клин 130х70х20
6
Крепление бетонного блока
Медное кольцо
5
Для удлинителя колонкового бура
Специальный болт М10 с потайной головкой
(комплект из 6)
1
Запасная деталь, фланец DS-FCA
Комплект из 3 уплотнений
1
Запасная деталь, фланец DS-FCA
Специальный шестигранный болт, М12х25/10.92Запасная деталь, монтаж алмазного диска
Хомут для шланга, 15–24 мм
2
Крепление водяного шланга
Комплект инструментов для D-LP 15 / DS-TS 22 / DD-750 HY
Позиции, перечисленные в комплекте инструментов, необходимы для правильной безопасной работы
стенорезной системы.
7.9
Page 19
19
7.
Настройка стенорезной системы для различных применений
Дополнительные аксессуары для D-LP 15 / DS-TS 22 / DD-750 HY
В комплект инструментов не включены следующие позиции:
Обозначение при заказе Кол. № поз. / Использование
DS-ES-L ограничитель
2
Концевой упор для L рельса
Водяной кран Y-деталь
1
Водоснабжение
Водяной кран
1
Водоснабжение
Разъем для подключения воды к режущей голове
1
Запасная деталь для пильной головки
РВодяной шланг с краном DD-750HY
1
Запасная деталь для DD-750HY
Гидравлический штуцер
FH1/4″
(охватывающая)
1
Запасная деталь для
FH1/4″
Гидравлический штуцер
FH1/4″
(охватываемая)
1
Запасная деталь для
FH1/4″
Гидравлический штуцер
PH5/8″
(охватывающая)
1
Запасная деталь для
PH5/8″
Гидравлический штуцер
PH5/8″
(охватываемая)
1
Запасная деталь для
PH5/8″
Гидравлическое масло HVLP 46 (25 литров)
1
Гидравлический агрегат
Плита для заточки, 319х319х18 мм
1
Алмазные диски, колонковые буры
СЕЕ 32 А штепсельная розетка
1
Силовой удлинительный кабель
Рожковый гаечный ключ, 36 мм AF, DIN 894
1
Крепление/удлинение/колонкового бур
Рожковый гаечный ключ, 41/46 мм AF, DIN 895
1
Крепление/удлинение/колонкового бура
Использование других гидравлических агрегатов для управления режущими головами
DS-TS22 / TS22C
–
Это допускается только в том случае, когда гидравлический агрегат удовлетворяет следующим условиям:
■
Максимальный расход масла 45 л/мин.
■
Максимальное рабочее давление 190 бар.
■
Модификации гидравлических штуцеров DS-TS22 и DS-TS22C НЕ допускаются. В частности, должны
соблюдаться направления вперед и назад (отмеченные
Q
стрелками).
–
Пользователь несет ответственность за то, что система управления работает правильно.
Преимуществом является использование D-RC22 с DS-TS22.
–
Повреждение DS-TS22 / C, возникшее в результате использования гидравлического агрегата, отличного
от D-LP15, для питания системы, не покрывается гарантийными обязательствами корпорации Hilti.
–
Если используется гидравлический агрегат D-LP32(30), не должна превышаться установка мощности 5
(60 л/мин), то есть максимальный расход масла 45 л/мин.
Подключение и работа DS-TS22 с D-RC22
–
DS-TS22 должен управляться пультом дистанционного управления DRC22.
–
Пульт дистанционного управления D-RC22 может быть удобно
смонтирован на гидравлическом агрегате.
–
При желании D-RC22 может быть смонтирован на отдельной стойке.
Подключение и работа DS-TS22C
–
Режущая голова управляется только рабочими рычагами на самой
голове.
–
При конфигурации, описанной выше, возможно прямое управление
режущей головой.
7.12
7.11
7.10
;
2x D-PH 58-1
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
D-RC22
1x DS-FH 4/14-10
2x D-PH 58-10
2x D-PH 58-10
1x D-WH 11
Page 20
7.
Настройка стенорезной системы для различных применений
20
TS 22/C Расстояния зарезов TS 22/C Расстояния зарезов
TS 22/C Расстояние зарезов А (см)
SA
(cm) ∅ 600 ∅ 700 ∅ 800 ∅ 900 ∅ 1000 ∅ 1200
mm mm mm mm mm mm
15 87654 3
20 15 11 9 8 7 6
25 19 15 12 11 8
30 23 18 15 12
35 27 21 16
40 31 22
50 40
TS 22/C Расстояние зарезов В (см)
SB
(cm) ∅ 600 ∅ 700 ∅ 800 ∅ 900 ∅ 1000 ∅ 1200
mm mm mm mm mm mm
15 26 29 31 34 36 40
20 28 32 35 37 40 45
25 34 37 40 43 49
30 39 42 46 52
35 44 48 54
40 49 57
50 59
Режущие головы Hilti DS-TS, диаметры алмазных дисков и глубины резания, расстояния
зарезов для режущих голов DS-TS20, DS-TS22 и DS-TS22C
Глубина резания Т (см)
Диаметр алмазного диска
DS-TS 20 T DS-TS22/C T DS-TS 30 T DS-TS 32 T
2 передачи
(cm)
2 передачи
(cm)
2 передачи
(cm)
1 передача
(cm)
∅ 600 mm 23 23 23
∅ 700 mm 28 28 28
∅ 750 mm 31 31 31
∅ 800 mm *33 *33 33 33
∅ 900 mm 38 38 *38*38
∅ 1000 mm 43 43 43 43
∅1200 mm 53 53 53
∅ 1500 mm 68 68
∅1600 mm 73 73
*
Самый большой начальный диаметр
,
основное применение
,
возможное применение
7.13
Page 21
21
Технические данные D-LP15
Номинальная подводимая мощность при 32 А: 22 кВт
Номинальная выходная мощность: 15 кВт
Номинал предохранителя, мин.:
16 A
Номинал предохранителя, макс.:
32 A
Номинальное напряжение: 400В/~50 Гц, 3Ф + ФЗ
Автоматический выключатель при 30 мА, в питающей сети от
замыкании на корпус (PRCD): строительного участка
Макс. рабочее давление: 190 бар
Расход масла: 45 л/мин.
Вес: Приблизительно 113 кг
Пульт дистанционного управления гидравлическим агрегатом:
D-RC22
Дистанционное вкл./выкл. электрики:
DS-SB1
Класс защиты:
IP54
8.
Гидравлический агрегат D-LP 15 – настройка, эксплуатация, уход и профилактика
Инструкции по техническому
обслуживанию гидравлических агрегатов
●
Еженедельно проверяйте уровень масла и, при
необходимости, доливайте гидравлическое масло
типа HVLP 46.
●
Первый раз заменить масло нужно через 6
месяцев после того, как агрегат начал работать.
Затем меняйте масло каждый год и приклеивайте
стикер обслуживания корпорации Hilti. Гидроагрегат D-LP15 имеет 20 литровую емкость для
масла.
●
Если при использовании гидравлического
агрегата выходная мощность падает, или если
агрегат не работает, его на месте может
проверить специалист корпорации Hilti.
●
Если гидравлический агрегат D-LP15 издает при
работе необычный шум, это может быть связано
со слишком низким уровнем масла или с тем, что
агрегат не достиг рабочей температуры (слишком
холодный).
●
При работе зимой или при низких температурах:
8.1
нужно дать поработать гидравлическому агрегату
в течение нескольких минут, пока он не нагреется
(с текущей водой), прежде чем применять
нагрузку. Гидравлические шланги должны быть
теплыми на ощупь.
●
Гидравлический агрегат не должен работать без
охлаждающей воды. При рабочих температурах
ниже 0 вода всегда должна течь! Когда работа
заканчивается, отсоединяйте шланг подачи воды
от агрегата – слив воды из агрегата происходит
автоматически. После этого радиатор
гидроагрегата необходимо продуть. Для
снабжения гидравлического агрегата водой
используйте соединения только безнапорного
типа (без автоматических клапанов)!
●
Примечание: Если напряжение на одной из трех
фаз слишком низкое, гидравлический агрегат
НЕЛЬЗЯ запускать! Всегда сначала проверяйте
напряжение в сети! Если агрегат не запускается,
нужно также проверить предохранители. Они
расположены под крышкой. Советы по поиску
неисправностей изложены в разделе 11.
Гидравлический агрегат D-LP15
Питание от 3-фазной сети 400 В (380 В, 415 В) с
соответствующими предохранителями: Включающая электроника
устанавливает правильное направление вращения автоматически.
Стандартный разъем – EN CEE32.
Агрегат использует переключатель типа звезды/треугольника
(Y-∆). Запуск происходит только спустя несколько секунд (макс.
5 сек.).
Используйте удлинительный кабель с адекватной площадью
поперечного сечения. Агрегат не запуститься, если подаваемое
напряжение слишком низкое, или если одна из фаз слишком
слабая. Смотри раздел 6.2.
Водоснабжение всегда подключается к более низкому
соединению на гидравлическом агрегате. Давление воды должно
быть 4-6 бар при расходе 10 л/мин (не менее 5 л/мин.).
Подсоединение водоснабжения режущей головы.
Указатель уровня масла в D-LP15.
Поддерживайте чистоту гидравлических соединений. При
подсоединении шлангов поворачивайте крепежное кольцо после
сцепления муфты, когда вы услышали «щелчок».
Подсоединяются безопасные разъемы. Включайте агрегат только
после того, как сделаны все подсоединения, и когда все рабочие
рычаги находятся в положении “0” (выкл.)
Пульт дистанционного включения/выключения DS-SB1 для
использования с режущими головами DS-TS22C или DS-TS20.
–
Отсоедините шланги от муфтиводоснабжения, когда
работа закончена. Вода сливается из гидравлического агрегата
(масляного холодильника) автоматически.
–
Если для подачи питания используется генератор, он должен
иметь выходную мощность не менее 30 кВА. ВАЖНО: Генератор
должен быть заземлен.
–
В процессе работы гидравлический агрегат должен стоять
горизонтально.
–
При транспортировке гидравлический агрегат следует закреплять,
чтобы предотвратить его перемещение.
–
Подъем с помощью крана: в качестве точки подъема используйте
поперечную планку между рукоятками.
Колеса с проколостойкими шинами.
Крепежный винт руля.
Откидной транспортировочный руль.
Page 22
22
D-RC22 Пульт
дистанционного
управления
Проверки перед началом резания
–
Рельсовые опоры и рельсы должны быть
правильно выровнены и закреплены (все болты
надежно закручены).
–
Режущая голова должна быть смонтирована без
люфтов, эксцентриковые ролики зафиксированы
и выбрана правильная передача.
–
Гидравлические шланги и водяные шланги
должны быть вставлены, правильно подсоединены и зафиксированы контровочными втулками.
–
Должен быть установлен правильно выбранный
диск с правильным направлением вращения,
крепежные болты должны быть крепко затянуты,
установлен и закреплен защитный кожух.
–
Энергоснабжение и водоснабжение должно быть
в состоянии готовности, кнопки и рычаги
управления должны находиться в положении “0”
(выкл.), и должны соблюдаться правила техники
безопасности на рабочем месте.
Эксплуатация стенорезной системы
D-LP 1 5 / DS-TS 22 или DS-TS 22 C с
использованием D-RC 22
–
Блок D-RC22 используется как отдельный пульт
дистанционного управления для DS-TS22 или как
встроенная часть режущей головы DS-TS22C.
Одно отличие: отдельный пульт дистанционного
управления оборудован манометром.
–
При необходимости для использования с DSTS22C к напорному шлангу может быть
подсоединен отдельный манометр (который
можно заказать как аксессуар).
–
Обе модификации работают совершенно
одинаково, а именно:
9.2
9.1
D-RC22 корпус пульта управления
Ручка регулировки мощности
Блокируемый рычаг I/O =вкл./выкл., приводной двигатель
алмазного диска, главная цепь.
Направление врезки (погружения) – ручки управления скоростью
погружения
Направление вперед – ручки управления скоростью вперед
Соединения для гидравлического шланга РН 58 от
гидравлического агрегата
Соединения для гидравлических шлангов РН 58 к режущей голове
Соединения для управляющих шлангов FH 4/14 к режущей голове
Манометр, показывающий давление в барах к приводному
двигателю
Зажим для монтажа на D-LP15 блока управления D-RC22
Стенорезная система Hilti с
полуавтоматическим управлением
движения вперед
–
Отрегулируйте оптимальную/максимальную
скорость движения вперед во время первого
полного разреза на оптимальную глубину зареза
и гидравлическое давление порядка 160-180 бар.
Проводите эту настройку, когда голова врезается
в бетон, которая, как вы считаете, представляется
нормальной. Такая настройка не должна
производиться, например, когда вы разрезаете
арматуру вдоль или в аналогичных
нетрадиционных ситуациях.
Важная информация по эксплуатации и
управлению системой
–
Будучи первоначально настроена, эта система
сама себя регулирует, то есть, когда встречается
арматура, режущая голова уменьшает скорость
движения вперед автоматически и продолжает
действия в режиме «остановок и продвижения».
–
Оператору нет необходимости непрерывно
регулировать рукоятки управления. Он может
наблюдать за процедурой резания или, например, монтировать рельс для следующего реза.
–
Преимущества: Неопытные операторы могут
начать продуктивно работать уже через короткое
время, а опытные - достичь очень высокой
эффективности.
.
9.4
9.3
9.
Настройка, проверка и эксплуатация стенорезной системы
Page 23
23
–
Направляющий рез всегда нужно делать на
минимальную глубину и когда рука головы
находится в положении «выноса».
–
Не производите внезапной регулировки. Дайте
системе время отреагировать на настройку.
–
При работе со стенорезной системой подключайте питание через предохранители с разными
номиналами: Когда питание подключено через
предохранитель с номиналом 32 А, система
обеспечивает максимальную мощность, когда
ручка настрой
повернута назад до положения
приблизительно
1
/4.
Не закрывайте ее полностью,
в противном случае автоматическое управление
не будет действовать.
–
С предохранителем на 16 А система может
работать с соответственно более низкой мощностью, когда клапан регулировки мощности открыт
приблизительно на 1 (один) полный оборот
–
Если диск застрял или остановился: Это
случается время от времени. Система
безопасности немедленно активизируется
(клапан ограничения давления на DS-TS22/C и
клапан сброса давления на D-LP15
устанавливаются на 190 бар). Такая ситуация не
представляет опасности для оператора или для
стенорезной системы. Оператор должен
реагировать, сразу же поменяв направление.
Тогда диск обычно начинает вращаться снова.
Если нет, манипулятор нужно повернуть, чтобы
поднять лезвие из распила. Эти шаги нужно
предпринять без промедления. Приводной
двигатель диска должен быть выключен, если на
то, чтобы освободить застрявший / остановившийся диск потребуется более 1-2 минут.
Запуск стенорезной системы и начало
процедуры резания
–
Все рабочие рычаги должны находиться в
положении 0=ВЫКЛ, а рычаги контроля
направления - в нейтральном положении.
–
Закройте ручку регулировки мощности
,
повернув ее полностью направо. Снова ее
откройте, повернув на
1
/2оборота налево. Это
стартовая позиция для нанесения направляющего
надреза и начала резания.
–
Включите водоснабжение.
–
Включите гидравлический агрегат с помощью
зеленой кнопки (I) и прислушайтесь, чтобы
убедиться в том, что электрический двигатель
включился от звезды до дельты (Y-∆).
–
Быстро передвиньте блокируемый рычаг 3
приводного двигателя диска с положения 0
(выкл.) в положение I (вкл.).
–
Двигайте рычаг управления погружением 4 в
соответствующим направлении, пока он идет.
Отрегулируйте скорость погружения регулировочной рукояткой. Максимальная скорость
рукоятка повернута полностью на 1 оборот. По
достижении правильной глубины, отрегулируйте
рукоятку до 0 (закрыто) и установите рычаг
управления в нейтральное положение.
–
Установите рычаг движения вперед на столько
далеко, на сколько он может быть передвинут в
9.5
соответствующем направлении. Отрегулируйте
рукоятку скорости движения вперед.
Максимальная скорость
1
рукоятка полностью
отвернута на 1 оборот. Оставьте ее на установке
оптимального движения вперед. Голова будет
работать непрерывно.
–
Теперь медленно заверните рукоятку
регулировки мощности
(1/4оборота направо) для
получения максимальной мощности.
Прислушайтесь и понаблюдайте, как работает
голова; одновременно следите за манометром.
–
На практике, как только оператор нашел и
установил оптимальную мощность, он отпускает
рукоятку
в этом положении и производит
дальнейшую регулировку только в том случае,
если материал, подвергаемый резке, сильно
отличается по своим характеристикам.
–
После того, как сделан хороший направляющий
рез, последующее резание может производиться,
когда манипулятор пилы находится в ведущем
или замыкающем положении.
–
Когда нужно разрезать бетон насквозь,
поднимайте диск из реза, пока он еще вращается,
и затем выключайте двигатель
.
–
Различные операции требуют применения
движения вперед или поворота руки головы без
включения двигателя диска. Это можно
осуществить, только слегка поворачивая
(открывая) рычаг управления двигателем, не
доводя до того положения, в котором диск начнет
вращаться. Ручки управления
и
можно
затем использовать, как это описано выше.
–
По окончании резания установите все рычаги и
кнопки в положение 0 (медленно выключите
двигатель диска) и выключите гидроагрегат.
9.
Настройка, проверка и эксплуатация стенорезной системы
←
После окончания резания
(если используется
D-LP15/DS-TS22) установите
ВЫКЛ. на выключателе
вкл./выкл. (I-0)
гидравлического агрегата
).
↑
После окончания резания
(если используется D-LP15 /
DS-TS22С) установите ВЫКЛ.
на выключателе вкл./выкл.
(I-0) пульта дистанционного
управления DS-SB1.
–
Прежде чем демонтировать систему ее следует
сначала очистить на рабочем месте.
0–I–0
Page 24
24
10.
Демонтаж и поиск неисправностей
Демонтаж стенорезной системы
–
Закрепите блок бетона, который вы отрезали. При необходимости используйте стальные клинья.
–
Вымойте оборудование, опрыскав его водой. Высушите детали с помощью ткани.
–
Снимите защитный кожух, диск и другие модули в обратном сборке порядке.
–
Закрепите блок бетона или осторожно оттащите его от проема и примите меры для его транспортировки.
–
Огородите проем, чтобы он не представлял опасности для третьих сторон.
Нахождение и устранение неисправностей в стенорезной системе D-LP15/DS-TS22/C.
Оператор должен получить инструкции от специалиста корпорации Hilti.
Проверка Проблема Возможная причина Решение/необходимое действие
1
Не запускается Гидравлический агрегат не – Подключите штекер
гидравлический подключен к сети
–
Замените комплект инструментов
агрегат LP15
2
Не запускается Отсутствует сетевое питание– Проверьте удлинительный кабель
гидравлический – плохой контакт в штекере и разъем, устраните неисправность
агрегат LP15
–
автоматический выключатель – Проверьте автоматический
выключен или неисправен выключатель, включите
–
Вставьте медленно действующий
предохранитель
3
Не запускается Слишком низкое напряжение– Все 3 фазы должны иметь
гидравлический одной из 3 фаз, недостаточное напряжение прибл. 230 В
агрегат LP15 напряжение
–
Проверьте 3 фазы, используя тестер
–
Отключите другие потребители энергии,
подключенные к той же линии
–
Проконсультируйтесь с электриком
4
Не запускается – пульт дистанционного
–
Проверьте и при необходимости
гидравлический включения/выключения DS-SB1, замените
агрегат LP15 поз. № 221132/4, соединен
–
Вставьте штырьковый разъем
кабелем, имеющим днефект
5
Не запускается Сработали внутренние
–
Отсоедините удлинительный
гидравлический предохранители 24 В цепи кабель от разъема гидравлического
агрегат LP15 управления в агрегате при агрегата
аварии в сети питания.
–
Используйте 4 мм шестигранный
гаечный ключ, чтобы открыть крышку электрической коробки LP15
5.1
1 или 2 тумблера
–
Включите, поставьте в положение
(выключатели цепи управления) “I”
выключены
5.2
Перегорел трансформаторный – Вставьте новый предохранитель T4A
предохранитель (в блок/инструментальную коробку)
5.3
Перегорел Неисправность сети
–
Тип предохранителя: предохранистеклянный тель со стеклянным картриджем
предохранитель 5х20 мм, DIN 41662, Тип 4,0 А
картриджного типа медленный
5.4
Ослабли контакты разъема– Проверьте контакты
5.5
Гидравлический Автоматическое переключение– Установите время переключения
агрегат LP15 от звезды на треугольник на 5 сек. (макс. 10 сек.), приблизитезапускается с происходит слишком быстро – льно 2-3 сек. Это нормально
трудом или не возможно из-за малой сетевой
запускается мощности
10.2
10.1
Page 25
25
10.
Демонтаж и поиск неисправностей
18 mm
Проверка Проблема Возможная причина Решение/необходимое действие
6
В масле вода,– Изношено или имеет дефекты Проверьте уровень масла, когда
опасность уплотнения на режущей голове агрегат открыт
повреждения – Водяной холодильник в
–
Масло чистое = хорошо
электродвигателя гидравлическом агрегате не – Масло молочно-белого цвета =
исправен вода в масле (опасность
повреждения: нужно немедленно
осмотреть гидравлический агрегат)
7
Отрезано
–
Не соединен или соединен – Подсоедините гидравлические
сетевое неправильно гидравлический шланги
питание шланг РН58
–
Правильно зафиксируйте
–
Слишком низкий номинал гидравлические муфты
предохранителя
–
Проверьте номинал предохранителя
–
Клапан регулировки мощности – Откройте клапан регулировки м
установлен на слишком высокое ощности
значение
8
Гидравлический – Недостаток охлаждающей воды– Давление воды должно быть
агрегат сильно – Водоснабжение подключено к 4-6 бар при расходе 10 л/мин, не
нагревается, до неправильному соединению менее 5 л/мин.
него нельзя
–
Подключайте водоснабжение к
дотронуться рукой нижнему соединению
9
Диск отклоняется – Неправильная техника резания – Обратитесь к инструкции по
от линии разреза или алмазный диск эксплуатации пильных дисков
–
Ненадежно закреплен
–
Правильно закрепите рельс
рельс (см. раздел 8)
–
Режущая голова имеет люфт– Эксцентриковые ролики –
отрегулируйте люфт пильной
головки, используя гаечный ключ
с Т-образным захватом и гаечный
ключ 13/18 мм AF
10
На фланце
–
Водяное уплотнение имеет Проверьте радиальное отверстие на
двигателя руки дефекты фланце диска
головы утечка – Масляное уплотнение имеет – Необходима профилактика
воды или масла дефекты режущей головы
Page 26
26
11.
Уход и профилактика
Чистка оборудования
■
Мы рекомендуем, прежде чем начинать резание,
каждый раз быстро прочищать наиболее важные
детали. Для промывки режущей головы, рельсов,
защитного кожуха и дисков нужно использовать
водяной шланг.
■
Прежде чем начинать ежедневную очистку
оборудования, все выключатели и ручки
управления должны находиться в положении
«выключено» или в нейтральных положениях, а
питающий кабель должен быть вынут из разъема.
■
Каждый день, сразу же по окончании работы,
тщательно мойте все оборудование с помощью
водяного шланга и плоской щетки, обращая
особое внимание на детали, перечисленные
выше. Чистка должна предусматриваться как
часть рабочей процедуры. Это даст вам гарантию
эффективной каждодневной работы
оборудования.
Чистка с помощью систем высокого давления
или паровых систем очистки
Если для чистки режущей головы используются
системы такого типа, не направляйте струю в
отверстия или на уплотнения.
Профилактика
гидравлического агрегата D-LP15
■
Еженедельно проверяйте уровень масла в
гидроагрегате. При необходимости доливайте
гидравлическое масло типа HVLP.
■
Замена масла и фильтра: Заменяйте гидравлическое масло (тип HVLP 46) и фильтр примерно
через 200 часов работы или один раз в год. Стикер
обслуживания на крышке гидравлического агрегата
указывает следующую дату профилактики.
■
Если вам кажется, что снизилась мощность
агрегата, это при необходимости может
проверить на месте специалист корпорации Hilti.
■
НЕ используйте паровые или струйные системы
очистки для промывки гидравлического агрегата.
■
Эксплуатация зимой или при низких
температурах: Когда холодно, гидравлический
агрегат нужно сначала в течение нескольких
минут прогреть при протекании воды. Агрегат
должен нагреться.
■
Не включайте гидравлический агрегат, если не
подсоединена охлаждающая вода. Вода всегда
должна протекать, если вы работаете при
температурах ниже нуля. По окончании работы
отсоединяйте водоснабжение гидравлического
агрегата и шланг водяной системы. После этого
11.2
11.1
гидроагрегат сливается самостоятельно. Для
подачи воды к гидравлическому агрегату
используйте только безнапорные
соединения водяных шлангов.
■
Если для питания гидравлического агрегата D-LP
32 используется генератор, мы рекомендуем,
чтобы его выходная мощность была не менее 60
кВА. Генератор должен быть заземлен.
Профилактика режущей
головы DS-TS22/C
■
Данная режущая голова, как правило, не требует
профилактики. Мы рекомендуем ежегодное
обслуживание.
■
Гидравлические штуцеры нужно чистить ежедневно и проверять, чтобы они легко работали.
■
Направляющие ролики и кулачковые ролики
должны содержаться в чистоте и смазываться
масляным спреем Hilti.
■
Проводите периодические проверки для
гарантии отсутствия люфта между кареткой и
рельсом и необходимой настройки.
■
Используйте масляный спрей Hilti для защиты и
смазки механизма замены передачи. Содержите
этот механизм в чистоте и обеспечивайте его
плавную работу.
Профилактика других модулей
стенорезной системы
■
Рельсы D-R..L имеют прозрачное
анодированное покрытие и их очень легко мыть.
Внутренний конус на рельсах нужно чистить
особенно осторожно с помощью ткани, а затем
смазывать масляным спреем Hilti.
■
Другие модули, такие как защитные кожухи,
рельсовые опоры и т.п., практически не требуют
ухода. Тем не менее, мы рекомендуем чистить их
каждый раз после применения.
■
Гидравлические шланги нужно чистить ежедневно, обращая особое внимание на соединения,
чтобы гарантировать простоту управления.
Обслуживание и ремонт
■
Дефекты в работе маловероятны, когда
оборудование содержится в чистоте и хорошо
смазывается. Недостаток чистоты и неправильное обращение может привести к поломке.
■
Дополнительные детали (запасные детали) при
необходимости можно получить в отделе
обслуживания корпорации Hilti, и при обычных
обстоятельствах оператор может заменить их
самостоятельно; это также может сделать на
месте специалист корпорации Hilti или механик
по ремонту корпорации Hilti.
11.5
11.4
11.3
Page 27
27
12.
Гарантии
Корпорация Hilti гарантирует, что поставляемое
оборудование не имеет дефектов материала и
изготовления. Эти гарантии действительны, пока
данный продукт эксплуатируется и обслуживается
правильно, правильно очищается и проходит профилактику в соответствии с инструкциями корпорации Hilti, все гарантийные претензии представляются в течение 12 месяцев (если национальные
нормативы не предписывают более продолжительный минимальный период) от даты продажи (дата
счета-фактуры), и техническая система восстанавливается. Это означает, что только оригинальные
компоненты, запасные детали и продукты корпорации Hilti могут использоваться в данном изделии.
Данные гарантийные обязательства означают
бесплатный ремонт или замену только дефектных
деталей. Детали, требующие ремонта или замены в
результате естественного износа и истирания, не
покрываются этими гарантийными обязательствами.
Дополнительные требования исключаются,
если строгие национальные правила не запрещают такое исключение. В частности, корпорация Hilti не несет ответственности за прямые,
косвенные, случайные или повлеченные повреждения, потери или издержки в связи или по
причине использования или невозможности
использования данного изделия в любых целях.
Выполнение гарантийных обязательств относительно товарного вида или пригодности изделия для конкретных целей также определенно
исключаются.
Высылайте изделие и/или его детали сразу же при
обнаружении дефекта в местную маркетинговую
организацию корпорации Hilti для ремонта или
замены.
Настоящим определяется вся ответственность
корпорации Hilti в отношении гарантийных обязательств, и изложенное здесь отменяет все предыдущие или в то же время сделанные заявления и
устные или письменные соглашения относительно
гарантий.
Декларация соответствия ЕС
Название: Гидравлическая стенорезная система
Серийный номер: До 9999
Обозначение:
D-LP15/DS-TS22,
D-LP15/DS-TS22C
Год создания D-LP 15:
1992
Мы заявляем под свою ответственность, что
настоящее изделие соответствует требованиям
следующих директив и стандартов: 73/23/EWG,
89/336/EWG, 98/37/EG, EN 55014-1, EN 55014-2 и
EN 60204-1.
Корпорация Hilti
Д-р Иво Чели Д-р Мартин Гедикемиер
Подпись Подпись
Первый вице президент Глава отдела развития
Buisness Unit Diamon Buisness Unit Diamond
Январь 2003 г. Январь 2003 г.
Не используйте это изделие каким-либо другим
способом, чем тот, который изложен в этих
инструкциях по эксплуатации.
Шум и вибрации
Типичные уровни А-взвешенного шума данного
изделия следующие:
Уровень звукового давления:
90 dB(A)
Уровень мощности звука:
103 dB(A)
Защищайте уши.
Page 28
Hilti = eingetragenes Warenzeichen der Hilti AG, Schaan W 2116 0504 4-ru 1 Printed in Liechtenstein 2004
Technische und Programm-Änderungen vobehalten S.E.& O.
Корпорация Hilti
FL-9494 Schaan
Тел.:
+423 / 234 21 11
Факс:
+423 / 234 29 65
www.hilti.com
311864 / A
Loading...