Heidolph Vacuum Switchbox User Manual [en, de, es, fr, it]

ROTAVAC valve control

ROTAVAC vario control

ROTAVAC valve tec

ROTAVAC vario tec

VAC control automatic

Vacuum Switchbox

Betriebsanleitung

Instruction manual

Mode d’Emploi

Manual de

Instrucciones

Istruzioni per l‘uso

IDI
IEI
IFi

lESI
lIIIl

DEUTSCH Seite 3 - 39

ENGLISH page 40 – 73

FRANCAISE page 74 – 110

ESPAÑOL página 111 – 148

ITALIANO Pagina 149 – 186

2

Wir danken Ihnen für den Kauf dieses Gerätes. Sie haben ein Produkt erworben, das von der
Firma Heidolph Instruments nach DIN EN ISO 61010 gefertigt und geprüft wurde. Mit diesem
Gerät werden Sie Ihre Arbeit einwandfrei und problemlos durchführen können.

INHALT

INHALT................................................................................................................................3

LIEFERUMFANG UND ZUBEHÖR.....................................................................................5

ALLGEMEINE HINWEISE...................................................................................................6

SICHERHEITSHINWEISE...................................................................................................6

AUFBAU..............................................................................................................................8

1. ROTAVAC valve control ................................................................................................... 8

1.1. Aufstellen des Gerätes ................................................................................................ 8

1.2. Montage Kühlerhalterung und Kondensatkühler...................................................... 8

1.3. Vakuumanschluss........................................................................................................ 9

1.4. Elektrischer Anschluss................................................................................................ 9

2. ROTAVAC vario control.................................................................................................... 9

2.1. Aufstellen des Gerätes ................................................................................................ 9

2.2. Montage Kühlerhalterung und Kondensatkühler...................................................... 9

2.3. Vakuumanschluss...................................................................................................... 10

2.4. Elektrischer Anschluss.............................................................................................. 10

3. ROTAVAC vario tec und Rotavac valve tec.................................................................. 10

3.1. Aufstellen des Gerätes .............................................................................................. 10

3.2. Montage Kühlerhalterung und Kondensatkühler.................................................... 10

3.3. Vakuumanschluss...................................................................................................... 11

3.4. Elektrischer Anschluss.............................................................................................. 11

4. Vakuumcontroller VAC control automatic.................................................................... 12

4.1. Montage am Rotationsverdampfer ........................................................................... 12

4.2. Vakuumanschluss...................................................................................................... 13

4.3. Elektrischer Anschluss.............................................................................................. 13

5. Vakuum Switchbox ......................................................................................................... 14

5.1. Aufstellen des Gerätes .............................................................................................. 14

5.2. Anschlüsse herstellen ............................................................................................... 14

D

BEDIENUNG UND BETRIEB............................................................................................15

6. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec, ROTAVAC vario control und

ROTAVAC vario tec......................................................................................................... 15

6.1. Beim Einbau in ein Rotationsverdampfersystem:................................................... 15

6.2. Vor Inbetriebnahme: .................................................................................................. 15

6.3. Beim Betrieb: .............................................................................................................. 15

6.4. Verwendung von Gasballast ..................................................................................... 16

6.5. Außerbetriebsetzen:................................................................................................... 16

7. Vakuumcontroller VAC control automatic.................................................................... 17

7.1. Konfiguration.............................................................................................................. 17

7.2. Manual Mode............................................................................................................... 18

7.3. Auto Mode................................................................................................................... 19

7.4. Temporär Mode .......................................................................................................... 20

7.5. Kalibrierung des Drucksensors. ............................................................................... 21

7.5.1. Kalibrierung Atmosphärendruck. ............................................................................. 21

7.5.2. Kalibrierung niedriger Wert ....................................................................................... 21

3

D

HINWEISE ZU DESTILLATIONSEINSTELLUNGEN........................................................22

8. Drehzahl des Verdampfungskolbens............................................................................ 22

9. Temperaturdifferenz zwischen Heizbad und Dampftemperatur................................. 22

10. Temperaturdifferenz zwischen Dampftemperatur und Kühlmedium......................... 22

11. Auswahl des Vakuumregelmodus und Einstellungen................................................. 22

11.1. Vakuumregelmodus Manual...................................................................................... 22

11.1.1. Einstellungen bei Vakuumregelmodus Manual....................................................... 23

11.2. Vakuumregelmodus Auto Mode................................................................................ 23

11.2.1. Einstellungen bei Vakuumregelmodus Auto Mode................................................. 23

12. Lösungsmitteldaten........................................................................................................ 23

12.1. bei Siedetemperatur 40°C.......................................................................................... 23

12.2. bei Siedetemperaturen ungleich 40°C...................................................................... 23

12.3. bei Lösungsmitteln die nicht aufgeführt sind.......................................................... 24

REINIGUNG UND WARTUNG ..........................................................................................25

13. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec, ROTAVAC vario control und

ROTAVAC vario tec......................................................................................................... 25

13.1. Regelmäßige Reinigung und Wartung ..................................................................... 25

13.2. Membran- und Ventilwechsel.................................................................................... 26

13.2.1. ROTAVAC valve control............................................................................................. 26

13.2.2. ROTAVAC vario control, ROTAVAC vario tec und ROTAVAC valve tec............... 30

ABBAU, TRANSPORT UND LAGERUNG .......................................................................34

ENTSORGUNG .................................................................................................................34

STÖRUNGEN UND DEREN BESEITIGUNG ....................................................................35

TECHNISCHE DATEN ......................................................................................................36

GARANTIE, HAFTUNG UND URHEBERRECHTE ..........................................................38

FRAGEN / REPARATUREN .............................................................................................38

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG.................................................................................39

Wichtiger Hinweis

Hinweis zur Anschlußleitung / Netzanschluß

Achtung, unbedingt beachten

Achtung, Brand- oder Explosionsgefahr

Achtung: Verbrennungsgefahr, heiße
Oberfläche

Hinweis zur Reparatur / Wartung

4

LIEFERUMFANG UND ZUBEHÖR

D

Vakuumpumpe Rotavac valve control 1 591-00130-00 591-00130-01
oder Vakuumpumpe Rotavac vario control 1 591-00140-00 591-00140-01
oder Vakuumpumpe Rotavac valve tec 1 591-00160-00 591-00160-01
oder Vakuumpumpe Rotavac vario tec 1 591-00170-00 591-00170-01
oder Vakuumcontroller VAC control automatic 1 591-00340-00 591-00340-01
oder Vakuum Switchbox 1 591-00400-00 591-00400-01

Lieferumfang Rotavac valve control / Rotavac valve tec
Geräteanschlussleitung (valve tec) 1 14-007-002-78 14-007-002-79

Betriebsanleitung 1 01-005-004-25
Garantiekarte 1 01-006-002-58

Lieferumfang Rotavac vario control / Rotavac vario tec

Rotavac vario control/vario tec (Netzteil) 1 11-300-004-33 11-300-004-41
Rotavac vario control (Pumpe) 1 11-300-004-34 11-300-004-34
Rotavac vario tec (Pumpe) 1 11-300-004-73 11-300-004-73
Geräteanschlussleitung 1 14-007-003-81 14-007-003-89
Schlauchverbinder Y-Form 1 23-30-01-03-52
PVDF- Schlauchtülle 2 23-09-01-01-79
Verbindungsleitung 8 pol. 1 14-300-003-87
Betriebsanleitung 1 01-005-004-25
Garantiekarte 1 01-006-002-58

Lieferumfang VAC control automatic

Winkel 1 21-300-004-28
Mutter 6-kant 2 02-02-01-04-03
Scheibe A 4,3 DIN 125-A2 6 02-03-06-04-04
Schraube M4x8 DIN 7985-A2 4 02-01-04-02-24
Netzkabel 1 14-300-003-86
PVDF Schlauchtülle 1 23-09-01-01-79

Schlauchtülle M5 1 22-30-01-04-48

Betriebsanleitung 1 01-005-004-25
Garantiekarte 1 01-006-002-58

Lieferumfang Vakuum switchbox

Rückschlagventil 3 11-300-005-41
Schlauchverbinder Y-Form 2 23-30-01-03-52
Verbindungsleitung VAC senso switch 3 14-300-003-67
Geräteanschlussleitung 1 14-007-003-81 14-007-003-89
Betriebsanleitung 1 01-005-004-25
Garantiekarte 1 01-006-002-58

Zubehör (optional)

Kondensatkühler kpl. Rotavac valve control 591-00081-00
Kondensatkühler kpl. Rotavac vario control 591-00082-00
Kondensatkühler kpl. Rotavac vario tec / valve tec 591-00083-00

Bezeichnung Menge

Bezeichnung Bestellnummer

Bestellnummer

230/240V 50/60Hz

Bestellnummer

115V 50/60Hz

5

D

ALLGEMEINE HINWEISE

Bitte packen Sie das Gerät sorgfältig aus.
Achten Sie auf mögliche Beschädigungen und melden Sie Schäden oder fehlende
Teile unverzüglich dem Lieferanten.

Lesen Sie die Betriebsanleitung bitte gründlich und aufmerksam und sorgen Sie
dafür, dass jeder Betreiber des Gerätes vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung
sorgfältig gelesen hat.

Bitte bewahren Sie die Betriebsanleitung an einem für jedermann zugänglichen Ort
auf.

Die Geräte sind standardmäßig mit einem EURO- Stecker (DIN 49441 CEE 7/VII
10/ 16 A 250 V) versehen.
Für Nordamerika mit einem US.NORM Stecker (NEMA Pub.No.WDI.1961 ASA C

73.1 . 1961 Seite 8 15A 125V).

Falls Sie das Gerät in einem Land mit anderem Stecker-System betreiben möchten,
müssen Sie einen zugelassenen Adapter verwenden oder der mitgelieferte Stecker
muß durch einen Fachmann ausgewechselt und durch einen für dieses Netz
passenden und zugelassenen Stecker ersetzt werden.

Bei Lieferung ist das Gerät geerdet. Beim Auswechseln des Originalsteckers achten
Sie bitte unbedingt darauf, dass der Schutzleiter am neuen Stecker angeschlossen
wird!

SICHERHEITSHINWEISE

Bitte beachten Sie alle im Labor geltenden Sicherheits- und
Unfallverhütungsvorschriften!

Beim Betrieb von Vakuumpumpen an Rotationsverdampfern ist die erforderliche
Sorgfaltspflicht anzuwenden

Während des Betriebes Augenschutz und geeignete Arbeitskleidung tragen

Äußerste Vorsicht beim Umgang mit leicht entzündlichen Medien. Beachten Sie die
Sicherheitsdatenblätter.

Vorsicht bei der Anwendung in der Nähe von leicht entzündlichen und explosiven
Stoffen. Die Motoren arbeiten zwar funkenfrei, das Gerät ist jedoch nicht
explosionsgeschützt.

6

Bitte achten Sie vor der Verbindung des Gerätes mit dem Stromnetz darauf, dass
die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt.

Bitte schließen Sie das Gerät nur an eine geerdete Netzsteckdose an.

Schalten Sie den Netzschalter aus, wenn das Gerät nicht in Betrieb ist, bzw. bevor
es vom Netz genommen wird.

Symbol „heiße Oberflächen“ an der Pumpe beachten.
Gefahr durch heiße Oberflächen ausschließen

Reparaturen dürfen nur von einem von Heidolph Instruments autorisierten
Fachmann ausgeführt werden.

Bitte achten Sie auf sicheren Stand der Geräte!

Es ist sicher zu verhindern, dass irgend ein Teil des menschlichen Körpers dem
Vakuum ausgesetzt wird

Unkontrollierten Überdruck verhindern. Berstgefahr! Stets freie Abgasleitung
(drucklos) gewährleisten

Aufgrund der verbleibenden Leckrate der Geräte kann es zu Gasaustausch, wenn
auch in sehr geringem Maße, zwischen Umgebung und Vakuumsystem kommen.
Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschließen

Bei hohen Ansaugdrücken kann es aufgrund der hohen Verdichtung der Pumpe zu
Überdruck am Gasballastventil kommen. Bei geöffnetem Ventil kann gefördertes
Gas oder sich bildendes Kondensat austreten

D

7

D

AUFBAU

1. ROTAVAC valve control

1.1. Aufstellen des Gerätes

- Die Geräte auf eine ebene, feste Unterlage stellen. Das Gerät muss waagerecht stehen.

1.2. Montage Kühlerhalterung und Kondensatkühler

- Haltebügel (1) für Kondensatkühler
mit 2 mitgelieferten Schrauben an
die Rückseite der Vakuumpumpe
montieren.

- Kappe (10) von Kondensatkühler
abschrauben (Vorsicht Klemmring
befindet sich unter Kappe!)

- Kondensatkühler (2) in Halterung
platzieren

- Kondensatkühler (2) mit
Gummiband (3) sichern

- Auffangkolben (4) ansetzen und
mit Kolbenklemme (5) sichern

- Auslassstutzen (6) herausdrehen
und durch gewinkelten
Auslassstutzen ersetzen (im
Lieferumfang enthalten)

- Auf mitgelieferte PTFE
Schlauchleitung (7) wie in
Zeichnung gezeigt Überwurfmutter
schwarz (8) auf die linke Seite und
Überwurfmutter rot (10) und
Dichtring (9) auf die rechte Seite
des Schlauches schieben.
Vorbereitete Leitung wie im Bild
gezeigt auf gewinkelten Auslassstutzen (6) aufschieben und anderes Ende in das
Glasgewinde (18) am Kondensatkühler schieben. Überwurfmuttern (8 und 10) festziehen.

- Kühlwasser wird an den Anschlüssen (11) angeschlossen, Abluft (wenn erforderlich) am
Anschluss (14)

6

8

13

7

12

10

14

3

1

11

18

5

6

8

7

8

10

12

9

1.3. Vakuumanschluss

- Der Anschluss des Vakuums erfolgt am Einlassstutzen (12)

1.4. Elektrischer Anschluss

- Vor dem Anschluss an das Stromnetz prüfen, dass:

die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt (siehe auch
„Sicherheitshinweise“); bei abweichender Steckernorm siehe „Allgemeine Hinweise“

- Geräteanschlussleitung an Netzsteckdose anschließen.

2. ROTAVAC vario control

Achtung: die ROTAVAC vario control ist nur im Zusammenspiel mit dem

Rotationsverdampfer LABOROTA 4002/4003 control vario einsetzbar!

2.1. Aufstellen des Gerätes

- Die Geräte auf eine ebene, feste Unterlage stellen. Das Gerät muss waagerecht stehen.

2.2. Montage Kühlerhalterung und Kondensatkühler

- Wird die ROTAVAC vario control im Zusammenhang mit
der Nutzung eines Umlaufkühlers ROTACOOL
eingesetzt, kann die ROTAVAC vario control auf dem
ROTACOOL direkt platziert werden.

- Bei Verwendung der ROTAVAC vario control ohne
ROTACOOL muss zur Verwendung des
Kondensatkühlers vorher der mitgelieferte Zusatzfuß (15)
montiert werden.

- Dazu Zusatzfuß (15) mit den 4
mitgelieferten Schrauben (16) unter
Benutzung des mitgelieferten
Innensechskantschlüssels wie
abgebildet montieren.

- Abdeckblech (17) mit 2 Schrauben
entfernen

- Haltebügel (1) für Kondensatkühler
(2) mit 2 mitgelieferten Schrauben an
die Rückseite der Vakuumpumpe in
der durch das Abdeckblech
freigelegten Nut montieren. Dazu die
beiden 4-Kantmuttern in die Nut
einschieben

- Abdeckblech (17) wieder montieren

- Kappe (10) von Kondensatkühler

abschrauben (Vorsicht Klemmring
befindet sich unter Kappe!)

- Kondensatkühler (2) in Halterung
platzieren

- Nachkühler mit Gummiband (3)
sichern

14

3
2

1

17

12

6

16

15

7

ROTACOOL

18

D

9

10

5

4

D

- Auffangkolben (4) ansetzen und mit Kolbenklemme (5) sichern

- Mitgelieferte PTFE Schlauchleitung (7) wie in Zeichnung gezeigt mit Überwurfmutter rot

(10) und Dichtring (9) auf der rechten Seite versehen. Vorbereitete Leitung in das
Glasgewinde (18) des Nachkühlers (2) stecken. Linkes Ende auf Auslassstutzen (6) fest
aufschieben, dann Überwurfmutter (10) festziehen.

- Kühlwasser wird an den Anschlüssen (11) angeschlossen, Abluft (wenn erforderlich) am
Anschluss (14)

6

15

7

2.3. Vakuumanschluss

- Der Anschluss des Vakuums erfolgt am Einlassstutzen (12)

2.4. Elektrischer Anschluss

Achtung: die ROTAVAC vario control besteht aus einem Pumpenteil (24V=) und einem

Netzteil (Netzspannung)

- Vor dem Anschluss des Netzteils an das Stromnetz prüfen, dass:

die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt (siehe auch
„Sicherheitshinweise“); bei abweichender Steckernorm siehe „Allgemeine Hinweise“

- Geräteanschlussleitung an Netzsteckdose anschließen.

- Anschlussleitung des Pumpenteils an das Steuergerät anschließen (siehe hierzu

Betriebsanleitung LABOROTA 4002/4003)

10

9

3. ROTAVAC vario tec und ROTAVAC valve tec

Achtung: die ROTAVAC vario tec ist nur im Zusammenspiel mit dem

Rotationsverdampfer LABOROTA 4002/4003 einsetzbar!

3.1. Aufstellen des Gerätes

- Die Geräte auf eine ebene, feste Unterlage stellen. Das Gerät
muss waagerecht stehen.

3.2. Montage Kühlerhalterung und Kondensatkühler

- Wird die ROTAVAC vario tec oder die ROTAVAC valve tec im
Zusammenhang mit der Nutzung eines Umlaufkühlers
ROTACOOL eingesetzt, kann die ROTAVAC vario tec oder

10

ROTACOOL

ROTAVAC valve tec auf dem ROTACOOL direkt platziert werden.

- Abdeckblech (17) mit 2 Schrauben entfernen

- Haltebügel (1) für Kondensatkühler (2)

mit 2 mitgelieferten Schrauben an die
Rückseite der Vakuumpumpe in der
durch das Abdeckblech freigelegten
Nut montieren. Dazu die beiden 4­Kantmuttern in die Nut einschieben

- Abdeckblech (17) wieder montieren

- Kappe (10) von Kondensatkühler

abschrauben (Vorsicht Klemmring
befindet sich unter Kappe!)

- Kondensatkühler (2) in Halterung
platzieren

- Auffangkolben (4) ansetzen und mit
Kolbenklemme (5) sichern

- Mitgelieferte PTFE Schlauchleitung (7)
wie in Zeichnung gezeigt mit
Überwurfmutter rot (10) und Dichtring
(9) auf der rechten Seite versehen.
Vorbereitete Leitung in das
Glasgewinde (18) des Nachkühlers (2)
stecken. Linkes Ende auf
Auslassstutzen (6) fest aufschieben,
dann Überwurfmutter (10) festziehen.

- Kühlwasser wird an den Anschlüssen
(11) angeschlossen, Abluft (wenn
erforderlich) am Anschluss (14)

17

12

7

10

2

1

6

5

4

11

18

D

6

7

3.3.Vakuumanschluss

- Der Anschluss des Vakuums erfolgt am Einlassstutzen (12)

3.4.Elektrischer Anschluss

- Vor dem Anschluss des Netzteils an das Stromnetz prüfen, dass:

die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt (siehe auch
„Sicherheitshinweise“); bei abweichender Steckernorm siehe „Allgemeine Hinweise“

Achtung: die ROTAVAC vario tec besteht aus einem Pumpenteil (24V=) und einem
Netzteil (Netzspannung)

10

15

9

11

D

- Geräteanschlussleitung an Netzsteckdose anschließen.

- Anschlussleitung des Pumpenteils an das Steuergerät anschließen (siehe hierzu

Betriebsanleitung LABOROTA 4002/4003)

4. Vakuumcontroller VAC control automatic

4.1. Montage am Rotationsverdampfer

Der Vakuumcontroller VAC control
automatic kann platzsparend und
bedienfreundlich über der Liftsäule des
Rotationsverdampfers montiert werden.

- Mitgelieferten Blechbügel (20) in
gezeigter Weise mit 2 Muttern (21)
am Vakuumcontroller (22)
befestigen.

- Einheit mit den 4 mitgelieferten
Schrauben (23) an der Rückseite
des Antriebskopfes (24) mit dem
mitgelieferten
Innensechskantschlüssel (25) montieren.

22

24

12

4.2. Vakuumanschluss

siehe Bild

4.3. Elektrischer Anschluss

siehe Bild

A Netzschalter
B Vakuumventil
C Netzanschluß
D Vakuum
E Vakuum Switchbox
F Belüftung

D

13

D

5. Vakuum Switchbox

5.1. Aufstellen des Gerätes

Die Vacuum Switchbox auf eine ebene, feste Unterlage stellen.

5.2. Anschlüsse herstellen

Mit der Vakuum Switchbox können bis zu 3 Rotationsverdampfersysteme an einer Vakuumpumpe
betrieben werden. Die elektrischen Verbindungen und die Vakuumverbindungen werden wie im
Bild gezeigt hergestellt. Da die 3 Rotationsverdampfersysteme mit unterschiedlichen Drücken
arbeiten können, ist der Einbau der 3 Rückschlagventile wie im Bild gezeigt erforderlich. Die
Verbindungsleitungen und die Rückschlagventile sind im Lieferumfang enthalten. Die
Vakuumpumpe wird an der Steckdose der Vacuum Switchbox angeschlossen.

Vakuum­leitungen

Vacuum­ pumpe

System

1

System

2

System

3

Vakuumventil

Rückschlag­ventil

Anschlußleitung Vakuumpumpe

LABOROTA
incl.
Vakuum­controller

Verbindungsleitungen

14

BEDIENUNG UND BETRIEB

Bevor die Geräteanschlussleitung an die Netzsteckdose angeschlossen
wird, darauf achten, dass:

- die Spannung und Frequenz des Gerätes mit der Netzspannung

übereinstimmt. (Angaben über die Spannung des Gerätes finden
sich auf dem Typenschild).

6. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec, ROTAVAC
vario control und ROTAVAC vario tec

6.1. Beim Einbau in ein Rotationsverdampfersystem:

¾ Drosselverluste vermeiden durch kürzest mögliche Vakuumverbindungsleitungen großer

Nennweite.

¾ Übertragung mechanischer Kräfte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden und

elastische Schlauchstücke oder Federungskörper zwischenschalten. Achtung: Elastische
Elemente können sich beim Evakuieren zusammenziehen.

¾ Kondensatrückfluss aus der Auspuffleitung in die Pumpe verhindern, Auspuffleitungen stets

fallend verlegen.

6.2. Vor Inbetriebnahme:

¾ Max. Umgebungstemperatur: 40 °C.
¾ Beim Einbau in ein Gehäuse oder bei hoher Umgebungstemperatur für gute Belüftung sorgen.

Mindestabstand von 20 cm zwischen Lüftern und angrenzenden Teilen einhalten.

¾ Bei Stromausfall kann es bei geöffnetem Gasballastventil der Pumpe zu unbeabsichtigtem

Belüften kommen. Kann dies zu Gefahren führen, geeignete Sicherheitsvorkehrungen treffen.

¾ Leckagen bei der Installation zuverlässig verhindern. Nach der Installation Anlage auf

Leckagen überprüfen.

6.3. Beim Betrieb:

Die Pumpe darf nur gegen max. l bar Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass gestar­tet werden, da sonst eventuell der Motor blockiert und Schaden nimmt.
¾ Höchstzulässigen Druck am Auslass und max. zulässigen Differenzdruck zwischen Einlass und

Auslass beachten. (siehe Technische Daten)

Das hohe Verdichtungsverhältnis der Pumpen führt dazu, dass sich am Auslass ein
höherer Druck ergeben kann, daher dafür sorgen, dass der Auslass nie verschlossen ist!.

Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte für Saugvermögen und Enddruck sowie die
Dampfverträglichkeit erst bei erreichter Betriebstemperatur (nach ca. 15 Minuten).
¾ Kondensation in der Pumpe, sowie Flüssigkeitsschläge und Staub vermeiden, da eine

Dauerförderung von Flüssigkeiten oder Staub Membrane und Ventile schädigt.

¾ Die Pumpe mit Gasballast betreiben, um die Kondensation von gepumpten Stoffen (Was-

serdampf, Lösemittel,.....) in der Pumpe zu verringern.

Ein thermischer Wicklungsschutz schaltet den Motor bei Übertemperatur ab.
¾ Achtung: Nur manuelle Rückstellung möglich. Pumpe ausschalten oder Netzstecker ziehen.

Vor dem Wiedereinschalten ca. fünf Minuten warten.

D

15

D

6.4. Verwendung von Gasballast

¾ Sicherstellen, dass Luft-/Gaseinlass durch das Gasballastventil niemals zu reaktiven,

explosiven oder anderweitig gefährlichen Mischungen führt. Im Zweifelsfall Inertgas
verwenden. Fragen Sie gegebenenfalls bei Heidolph die notwendigen Bauteile an.

¾ Bei der Verwendung von Luft anstelle von Inertgas besteht die Gefahr von Schäden an

Ausrüstung und/oder Umgebung, von ernsthaften Verletzungen oder auch Lebensgefahr
bedingt durch die Bildung von gefährlichen und/oder explosiven Mischungen, falls Luft und
gepumpte Stoffe in der Pumpe oder am Auslass der Pumpe reagieren.

Bei kondensierbaren Dämpfen (Wasserdampf,

Lösemittel,.....):

¾ Gasballastventil öffnen (siehe Abb.). Schließen

durch Drehen um180°.

¾ Bei geöffnetem Gasballastventil wird das

angegebene Endvakuum in der Regel nicht
erreicht.

¾ Die Pumpe erst mit Dampf belasten, wenn die

Betriebstemperatur erreicht ist.

Bei Kondensatanfall:
¾ Woulff`sche Flasche (Zubehör) und Kondensatkühler (Zubehör) verwenden (kein

Kondensatrücklauf, kontrollierte Kondensatsammlung).

Ist am Auslass kein Kondensatkühler, können betriebsbedingt gefährliche Substanzen
austreten, unbedingt einschlägige Vorschriften beachten!

Flüssigkeitsstand in der Woulff´schen Flasche und im Auffangkolben des Kondensatkühlers
beobachten. Entleerung:
¾ Auffangkolben des Kondensatkühlers nach Lösen der Schliffklemme abnehmen und

Kondensat entleeren.

¾ Woulff`sche Flasche nach Belüften des Systems über den Vakuumanschluss und Lösen aller

Schlauchverschraubungen abnehmen; Kondensat entleeren.

Achtung: Chemikalien unter Berücksichtigung eventueller Verunreinigungen durch
abgepumpte Substanzen entsprechend den einschlägigen Vorschriften entsorgen.

6.5. Außerbetriebsetzen:

Kurzfristig:

Kann sich Kondensat in der Pumpe gebildet haben?
¾ Die Pumpe bei offenem Saugstutzen noch einige Minuten nachlaufen lassen.
Sind Medien in die Pumpe gelangt, die die Pumpenwerkstoffe angreifen oder Ablagerungen bilden
können?
¾ Ggf. Pumpenköpfe reinigen und überprüfen.

Langfristig:

¾ Maßnahmen wie bei kurzfristigem Außerbetriebsetzen beschrieben durchführen.
¾ Pumpe von der Apparatur trennen.
¾ Manuelles Gasballastventil schließen.
¾ Ein- und Auslassöffnung verschließen (z. B. mit Transportverschlüssen).
¾ Pumpe trocken lagern.

Gasballast
(offen)

16

7. Vakuumcontroller VAC control automatic

Der Netzschalter befindet sich auf der rechten Geräteseite.
Nach Einschalten des VAC control automatic erscheint im rechten Anzeigefenster "Act Vac" kurz

D

Betriebs­art
(Mode)

die eingestellte Druckeinheit (hPa=mbar). Danach werden in den entsprechenden Anzeigefeldern
die momentan eingestellte Betriebsart (Mode), der momentane Sollwert und der tatsächlich
gemessene Druck angezeigt (beide Werte in mbar).
Der Start der Regelung im jeweiligen Betriebsmode erfolgt mit den Tasten "Auto" bzw. "Man".

7.1. Konfiguration

Die VAC control automatic wird mit folgender Konfiguration ausgeliefert:
Anzeige der Druckwerte = mbar (hPa)
Manueller Modus = H1
Automatic-Parameter = „35“

Änderung dieser Grundeinstellungen:

Gerät ausschalten. "Auto"-Taste drücken und gleichzeitig
bei gedrückter "Auto"-Taste Gerät wieder einschalten.

Es erscheint in der Anzeige "Act Vac" zunächst die

gewählte Anzeige-Einheit. Sie kann mit den Pfeiltasten
zwischen "hPa" (mbar) und "Torr" umgeschaltet werden.
Empfohlen „hPa“ (mbar)

Set-Taste drücken, im Mode-Display erscheint "H1", Mit
den Pfeiltasten kann auf „H2“ gewechselt werden. „H1“ ist
der normale Regelmodus, das Vakuumventil wird normal
geöffnet und geschlossen. „H2“ öffnet das Vakuumventil
nur in kurzen Impulsen, der Sollwert wird genauer
eingehalten.

Beim Einsatz einer Switchbox kann nur die Betriebsart „H1“ eingesetzt werden.

Sollwert

Aktueller Druck
bzw.
Einstellparameter

17

D

p

res

sur

Pa)

Δ

Set-Taste drücken, im Mode-Display erscheint "A1", rechts
daneben der numerische Wert des Automatik-Parameters,
z.B. 35 (siehe Kapitel 6.3). Er kann mit den Pfeiltasten
zwischen 20 (empfindlich) und 50 (unempfindlich)
verändert werden.

Set-Taste drücken, Konfiguration ist beendet.

Mit der "STOP"-Taste kann der Konfigurationsmode
jederzeit verlassen werden.

7.2. Manual Mode

Im Manual Mode wird ein manuell vorgegebener Druck-Sollwert eingeregelt. Dabei kann folgendes
Sollwertprofil eingestellt werden:

1

e (h

2

Δ

p

3

t

time (min)

1: schnelles Absenken bis zum gewünschten Sollwert
2: rampenförmige Druckabsenkung gemäß Druckdifferenz u. Absenkzeit
3: Prozessende, Vakuumventil geschlossen, Belüftungsventil geöffnet

Folgende Parameter sind dabei einstellbar:

- Sollwert, 1-999 mbar

- Hysterese (h), 1-100 mbar

- Absenk-Differenzdruck Δp (d), 0-100 mbar

- Absenkzeit Δt (t), toff (ohne) – 99 min

Als Dialoganzeige für die Eingabe dient das "Set Vac"-Display. Die Werte können mit den
Pfeiltasten verändert werden. Falls 10s lang keine Eingabe erfolgt, schaltet das Gerät auf
Istwertanzeige zurück.

Eingabebeispiel:

Im Display Act Vac wird der einzustellende Sollwert
angezeigt (blinkt) und kann mit den Pfeiltasten eingestellt
werden.

Im Display Act Vac wird die einzustellende Hysterese
angezeigt z.B. h__5 und kann mit den Pfeiltasten
eingestellt werden.

18

Im Display Act Vac wird der einzustellende Differenzdruck
angezeigt z.B. d_45 und kann mit den Pfeiltasten
eingestellt werden. Wird kein Differenzdruck gewünscht, „0“
eingeben

Im Display Act Vac wird die einzustellende Absenkzeit
angezeigt z.B. t_15 und kann mit den Pfeiltasten eingestellt
werden. Wird die Funktion „Druck absenken nicht benötigt
mit den Pfeiltasten „toff“ einstellen.

Zurück in die Istwert-Anzeige.

Prozess starten und beenden:

Regelung starten, in der Mode-Anzeige erscheint "H1"
(LED "MAN" leuchtet)

Falls eine Absenk-Rampe gefahren wird, erscheint die noch verbleibende Absenkzeit alternierend
mit der Modusanzeige "H1". Am Prozessende zeigt das Mode-Display "End", die Ventile werden
geschlossen, ein Signalton ertönt.

Wird die "Man"-Taste während des Prozesses ein zweites Mal gedrückt, so läuft die
Apparatur gegen Endvakuum. Im Display Mode erscheint die Anzeige “PU“

Regelung beenden, Rotationsverdampfer belüften.

D

7.3. Auto Mode

Im Automatik Mode wird beim Absenken des Druckes der erste Siedepunkt ("bP": boiling point)
automatisch gefunden.

Zur Optimierung steht der Automatik-Parameter zur Verfügung (siehe Kapitel 7.1). Ein kleiner Wert
bewirkt dabei eine empfindlichere Automatik. Wird der Wert zu klein gewählt, so kommt es u.U. zu
einer frühzeitigen Siedepunktdetektion. Ein zu großer Wert bewirkt, dass der Siedepunkt evtl.
"überfahren" wird.

Es kann -wie im manuellen Modus- eine Druckabsenk-Rampe eingegeben werden (siehe Kapitel

6.1), die nach Auffinden des ersten Siedepunktes abgefahren wird.

Als Parameter sind dabei einstellbar:

- Sollwert (ohne Bedeutung)

- Hysterese (h), 1-100 mbar

- Absenk-Differenzdruck (d), 0-100 mbar

- Absenkzeit (t), toff (ohne) – 99 min

Eingabe der Parameter wie in Kapitel 7.1 beschrieben.

19

D

Prozess starten und beenden:

Regelung starten, in der Mode-Anzeige erscheint "A1",
LED AUTO leuchtet.

Pfeil- und Set-Tasten sind gesperrt. Ist der erste Siedepunkt gefunden, erscheint im Mode-Display
die Anzeige "bP".

Falls eine Absenk-Rampe programmiert ist, erscheint die noch verbleibende Absenkzeit
alternierend mit der Anzeige "bP". Am Prozessende zeigt das Mode-Display "End", die Ventile
werden geschlossen.

Wenn keine Absenk-Rampe programmiert ist, wird der gefundene Siededruck geregelt, bis der
Prozess mit "STOP" beendet wird.

Regelung beenden, Rotationsverdampfer belüften.

Nach Auffinden des ersten Siedepunktes kann jederzeit in die manuelle Betriebsart gewechselt
werden. Dazu:

"Man"-Taste drücken, das Gerät schaltet auf manuellen
Betrieb. LED neben der Taste Man blinkt.

Durch Drücken der "SET"-Taste wird der Siedepunkt "bP"
als neuer Sollwert gespeichert.

7.4. Temporär Mode

Unabhängig vom Programmablauf kann der Bediener im Modus "Manual" jederzeit in den Prozess
eingreifen und einen temporären Sollwert setzen, welcher nicht als Betriebsparameter gespeichert
wird:

Durch kurzes drücken einer Pfeiltaste wird der momentane Istwert als
temporärer Sollwert gesetzt (LED "MAN" blinkt). Der temporäre Sollwert
kann nun über die Pfeiltasten angepasst werden.

Bleibt die Taste länger gedrückt, so wird die Anlage mit voller
Pumpleistung evakuiert. Der Sollwert wird dabei ständig dem
momentanen Istdruck angepasst.

Bleibt die Taste länger gedrückt, so wird das Belüftungsventil 3mal kurz
und dann dauernd geöffnet. Der Sollwert wird dabei ständig dem
momentanen Istdruck angepasst.

20

Mit der "Man"-Taste verlässt man den temporären Modus. Der
ursprüngliche Sollwert wird wieder eingeregelt.

Regelung beenden, Rotationsverdampfer belüften.

7.5. Kalibrierung des Drucksensors.

Der Drucksensor der VAC control automatic kann kalibriert werden.

Hierzu ist ein genaues Vakuummessinstrument notwendig, das in die Vakuumzuleitung zwischen
Vakuumpumpe und dem Vakuumanschluss des VAC control automatic zwischengeschaltet wird.

7.5.1. Kalibrierung Atmosphärendruck.

Vakuumschlauch vom VAC control automatic abziehen, damit das Gerät den Atmosphärendruck
messen kann.

Netzschalter der VAC control automatic ausschalten. „Set“ drücken und
gleichzeitig Netzschalter einschalten. Im Display Act Vac ist die
Versionsnummer der Firmware abzulesen.

D

Set drücken. Im Display Mode erscheint „CAL“

Pfeiltaste „nach oben“ drücken, im Display Act Vac erscheint der

7.5.2. Kalibrierung niedriger Wert

Vakuumschlauch wieder an VAC control automatic anschließen und Vakuumpumpe einschalten.
Der Druck wird auf den niedrigsten Wert der Vakuumpumpe abgepumpt.

Erreicht die Vakuumpumpe nicht einen Druck der unter 100 mbar liegt, wird die
Kalibrierung mit einer Error-Meldung im Display Act Vac abgebrochen!

momentan gemessene Atmosphärendruck, im Display Set Vac „HI“

Mit den Pfeiltasten den Wert des Vakuummeßgerätes einstellen

Mit Druck auf Taste „Set“ Kalibrierung abschließen

Netzschalter ausschalten. „Set“ Drücken und gleichzeitig Netzschalter
einschalten. Im Display Act Vac ist die Versionsnummer der Firmware
abzulesen.

21

D

Set drücken. Im Display Mode erscheint „CAL“

Pfeiltaste „nach unten“ drücken, im Display Act Vac erscheint der
momentan gemessene Druck, Im Display Set Vac „LO“

Mit den Pfeiltasten den Wert des Vakuummessgerätes einstellen

Mit Druck auf Taste „Set“ Kalibrierung abschließen

HINWEISE ZU DESTILLATIONSEINSTELLUNGEN

Bei der Verwendung eines Rotationsverdampfers zur thermischen Stofftrennung sollten
verschiedene Punkte beachtet werden, um bestmögliche Destillationsergebnisse zu erzielen. Für
eine optimale Einstellung müssen folgende Parameter berücksichtigt werden:

8. Drehzahl des Verdampfungskolbens

Durch Erhöhung der Drehzahl lässt sich die Destillationsgeschwindigkeit steigern. Dies trägt durch
die verkürzte Destillationszeit zur thermischen Schonung des Destillationsgutes bei.

9. Temperaturdifferenz zwischen Heizbad und Dampftemperatur

Diese Temperaturdifferenz sollte bei mindestens 20 K liegen, um eine ausreichend hohe
Destillationsgeschwindigkeit zu erreichen. Wenn es die thermische Stabilität des Destillationsgutes
erlaubt, kann die Temperaturdifferenz auch größer gewählt werden.

Faustregel: die Verdoppelung der Temperaturdifferenz führt zu einer Verdoppelung
der Destillationsgeschwindigkeit.

10. Temperaturdifferenz zwischen Dampftemperatur und

Kühlmedium

Diese Temperaturdifferenz sollte ebenfalls bei mindestens 20 K liegen, um eine ausreichende
Kondensation zu gewährleisten. Bei zu niedriger Temperaturdifferenz wird die Effektivität der
Lösungsmittelrückgewinnung verschlechtert. Insbesondere bei Substanzen mit hoher
Verdampfungswärme sollte eher eine größere Temperaturdifferenz gewählt werden.

11. Auswahl des Vakuumregelmodus und Einstellungen

11.1. Vakuumregelmodus Manual

Der Modus Manual zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

- Gemischtrennung im Rahmen der Physikalischen Grenzen möglich

- ohne weiteres Zubehör anwendbar

22

- bei Gemischdestillation muss der Druck manuell angepasst werden

- hohe Wiederfindungsraten bei richtiger Einstellung

- Kenntnis thermodynamischer Stoffdaten ist notwendig

besonders geeignet für alle Standard-Prozesse

11.1.1. Einstellungen bei Vakuumregelmodus Manual

- Eingestellt werden Druck p (Set Vac) und die Hysterese Δp (Set Δp).

- Der Druck p sollte so gewählt werden, dass der Siedepunkt der zu destillierenden Substanz

entsprechend den in Kapitel. 9 und 10 genannten Kriterien zwischen Badtemperatur und
Temperatur des Kühlmediums liegt. Als Hilfe dient hierzu die Tabelle (siehe Seite 24) und das
Nomogramm (siehe Seite 25).

- Der Wert der Hysterese Δp gibt an, um wieviel mbar der Druck steigen darf, bis das
Vakuumventil wieder öffnet.

Eine hohe Ventilöffnungszeit führt zu höheren Verlustraten, bedingt durch
vermehrten Gastransport.

- Bei Niedrigsiedern erweist sich ein größerer Wert für Δp (5 - 10 mbar) als günstig, bei
Hochsiedern eher ein kleiner Wert (1 - 5 mbar).

11.2. Vakuumregelmodus Auto Mode

Der Modus Auto Mode zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

- Der Destillationspunkt wird automatisch gefunden

- Der gefundene Destillationsdruck wird mit der eingestellten Hysterese Δp (h).konstant

gehalten.

- Gemischtrennung im Rahmen der physikalischen Grenzen möglich

- keine Kenntnisse der thermodynamischen Stoffdaten notwendig

11.2.1 Einstellungen bei Vakuumregelmodus Auto Mode

- Eingestellt wird nur die Hysterese Δp (h).

D

12. Lösungsmitteldaten

Beispiele für die Anwendung der Tabelle und des Nomogramms:

Die Tabelle gibt die für die Destillation wichtigsten Stoffdaten wieder, das Nomogramm gibt die
Beziehung zwischen Druck und Siedetemperatur einiger Lösungsmittel wieder. Hierfür wurde
entsprechend der Gleichung von Clausius-Clapeyron 1/T gegen log p aufgetragen.

12.1. bei Siedetemperatur 40°C

Am LABOROTA 4002/4003 control wird der in der Spalte „Vakuum für Sdp. bei 40°C angegebene
Wert als Sollwert Set Vac eingestellt.

12.2. bei Siedetemperaturen ungleich 40°C

1. Auf der Temperaturachse des Nomogramms wird der gewünschte Siedepunkt markiert.

23

D

2. Durch ziehen einer Linie nach rechts wird der Schnittpunkt mit der Lösungsmittel-Geraden
ermittelt.

3. Von diesem Schnittpunkt senkrecht nach unten kann das notwendige Vakuum abgelesen
werden.

12.3. bei Lösungsmitteln die nicht aufgeführt sind

- Für die Ermittlung des richtigen Vakuums können folgende Punkte eine Hilfestellung sein:

1. Die Steigung der Geraden wird durch die Verdampfungsenthalpie bestimmt. Sie ist für
chemisch verwandte Substanzen mit naheliegendem Siedepunkt ähnlich. Die eingezeichneten
Geraden können somit als Orientierung für Substanzen mit leicht abweichendem Siedepunkt
dienen.

2. Mit einer Wasserstrahl- oder Membranpumpe lässt sich eine Siedepunkterniedrigung von ca.
100 °C erreichen.

3. Faustregel: Die Reduzierung des Druckes um die Hälfte erniedrigt den Siedepunkt um etwa
15 °C.

Lösungsmittel

Aceton C3H6O 58,08 56,5 550 556
Acetonitril C2H3N 41,05 81,8 833 230
Benzol C6H6 78,11 80,1 549 236
n-Butanol (Butylalkohol) C4H10O 74,12 117,5 619 25
tert.-Butanol (tert.-Butylalkohol) C4H10O 74,12 82,9 588 130
2-Butanon (Methylethylketon) C4H8O 72,11 79,6 473 243
tert.-Butylmethylether C5H12O 88,15 55,0
Chlorbenzol C6H5CI 112,60 132,2 375 36
Cyclohexan C6H12 84,16 80,7 389 235
1,2-Dichlorethan C2H4CI2 98,96 82,4 336 210
1,2-Dichlorethylen (cis) C2H2CI2 96,94 59,0 320 479
1,2-Dichlorethylen (trans) C2H2CI2 96,94 47,8 313 751
Dichlormethan (Methylenchlorid) CH2CI2 84,93 40,7 373 atm.
Diethylether C4H10O 74,12 34,6 392 atm.
Diisopropylether C6H14O 102,20 67,5 318 375
Dimethylformamid C3H7NO 73,09 153,0 11
1,4-Dioxan C4H8O2 88,11 101,1 406 107
Ethanol C2H6O 46,07 78,4 879 175
Ethylacetat C4H8O2 88,11 77,1 394 240
Heptan C7H16 85,09 98,4 439 120
Hexan C6H14 86,18 68,7 370 335
Methanol CH4O 32,04 64,7 1225 337
3-Methyl-1-Butanol (Isoamylalkohol) C5H12O 88,15 130,6 593 14
Pentachlorethan C2HCI5 202,30 160,5 203 13
Pentan C5H12 72,15 36,1 382 atm.
n-Pentanol (Amylalkohol) C5H12O 88,15 137,8 593 11
1-Propanol (n-Propylalkohol) C3H8O 60,10 97,8 787 67
2-Propanol (Isopropylalkohol) C3H8O 60,10 82,5 701 137
1,1,2,2-Tetrachlorethan C2H2CI4 167,90 145,9 247 35
Tetrachlorethylen C2CI4 165,80 120,8 233 53
Tetrachlormethan (Carbontetrachlorid) CCI4 153,80 76,7 225 271
Tetrahydrofuran C4H8O 72,11 66,0 357
Toluol C7H8 92,14 110,6 425 77
1,1,1-Trichlorethan C2H3CI3 133,40 74,1 251 300
Trichlorethylen C2HCI3 131,40 86,7 265 183
Trichlormethan (Chloroform) CHCI3 119,40 61,3 263 474
Wasser H2O 18,02 100,0 2259 72
Xylol (Isomeren-Gemisch) C8H10 106,20 137-143 390 25

Summen-

formel

Umrechungsfaktor [mbar] auf [mm(Hg)]: ][

MW

[g/mol]

Sdp.

[°C]

3

)]([ mbarHgmm ≈

ΔH

[J/g]

4

vap

Vacuum für
Sdp bei 40°C

[mbar]

24

D

REINIGUNG UND WARTUNG

Zur Reinigung Gehäuse und Oberfläche des Gerätes mit einem feuchten Tuch (milde Seifenlauge)
abwischen.

HINWEIS: Auf keinen Fall zur Reinigung Chlorbleiche, auf Chlorbasis aufbauende
Putzmittel, Scheuermittel, Ammoniak, Putzwolle oder Reinigungsmittel mit
metallischen Bestandteilen verwenden. Die Oberfläche des Gerätes würde
dadurch Schaden erleiden.

VAC control automatic und Vacuum Switchbox sind wartungsfrei. Eine eventuell notwendige
Reparatur ist unbedingt von einem durch Heidolph autorisierten Fachmann auszuführen. Wenden
Sie sich hierzu an Ihren HEIDOLPH-Händler bzw. an die HEIDOLPH-Vertretung.

13. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec, ROTAVAC

vario control und ROTAVAC vario tec

13.1. Regelmäßige Reinigung und Wartung

Insbesondere, wenn verunreinigtes Kondensat in die Pumpen gelangt ist müssen die
Vakuumpumpen regelmäßig gereinigt werden. Dazu Saug und Druckschlauch von Einlaßstutzen

und Auslaßstutzen entfernen und mit einer Spritzflasche bei eingeschalteter Vakuumpumpe
tropfenweise Lösungsmittel (z.B. Aceton) in den Einlaßstutzen geben. Das Lösungsmittel wird
dabei durch die Ventile und über die Membranen gefördert und löst dadurch Verunreinigungen ab.
Darauf achten dass das am Auslaßstutzen austretende Lösungsmittel mit einem Gefäß
aufgefangen wird.

25

D

HINWEIS: Keinesfalls größere Mengen Lösungsmittel in einem Zuge in den

Einlassstutzen geben, da dabei die Membranen Schaden nehmen würden.

13.2. Membran- und Ventilwechsel

Alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert. Die Pumpe läuft bei normaler
Belastung wartungsfrei. Die Ventile und Membranen sind Verschleißteile. Spätestens wenn die
erreichten Druckwerte nachlassen, sollten der Schöpfraum, die Membranen sowie die Ventile
gereinigt und Membranen und Ventile auf Risse untersucht werden.
Abhängig vom Einzelfall kann es sinnvoll sein, die Pumpenköpfe in regelmäßigen Abständen zu
überprüfen und zu reinigen. Bei normaler Beanspruchung kann von einer Lebensdauer von
Membranen und Ventilen größer 8000 Betriebsstunden ausgegangen werden.
¾ Eine Dauerförderung von Flüssigkeiten und Staub schädigt Membrane und Ventile. Kon-

densation in der Pumpe sowie Flüssigkeitsschläge und Staub vermeiden.

Werden korrosive Gase und Dämpfe gepumpt oder können sich Ablagerungen in der Pumpe
bilden, sollten diese Wartungsarbeiten häufiger durchgeführt werden (nach Erfahrungswerten des
Anwenders).
¾ Durch regelmäßige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe, sondern auch der

Schutz für Personen und Umwelt erhöht werden.

Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe von der Apparatur trennen und Netzstecker ziehen,
Pumpe abkühlen lassen.
Sicherstellen, dass die Pumpe keinesfalls im geöffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann.

Wurden gefährliche oder korrosive Gase gepumpt?
¾ Vorsichtsmaßnahmen (z. B. Schutzkleidung und Sicherheitsbrille) treffen, um Einatmen und

Hautkontakt zu vermeiden.

13.2.1. ROTAVAC valve control

Dichtungssatz (Membranen und Ventile) für ROTAVAC valve control 11-300-005-39
Ventil 23-30-01-01-89
Membrane 23-30-01-01-90
Stirnlochschlüssel Gr. 40/4 02-07-02-01-12

Werkzeuge:

- Kreuzschlitzschraubendreher Gr. 2

- Gabelschlüssel SW 15/17

- Innensechskant SW 5

- Stirnlochschlüssel Gr. 40/4

26

Reinigen und Überprüfen der Pumpenköpfe:

Mit Gabelschlüssel (SW 17) Überwurfmuttern lösen.

Schlauchansatz der jeweiligen Verschraubung mit
Gabelschlüssel (SW 15) durch 1/4 Umdrehung aus dem
Schlauch herausdrehen. Verschraubungen nicht aus den
Pumpenköpfen herausdrehen.
¾ Beim Einschrauben könnten Undichtigkeiten

entstehen.

D

Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfes

Gehäuse

Pleuel

Membranstützscheibe

Membrane

Membranspannscheibe mit
Vierkantverbindungsschraube

Kopfdeckel

Ventile

Gehäusedeckelinnenteil

Gehäusedeckel

27

D

Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant an den
Pumpenköpfen lösen und das Gehäuseoberteil
(Gehäusedeckel mit Gehäusedeckelinnenteil) abnehmen.
¾ Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem

Werkzeug(Schraubendreher) lösen, stattdessen
Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden.

Zur Überprüfung der Ventile Kopfdeckel vorsichtig von
Gehäusedeckelinnenteil abnehmen. Auf die Lage der
Ventile achten und diese herausnehmen.
¾ Bei Beschädigung Ventile erneuern.
Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den
betreffenden Teilen mit Reinigungsmittel entfernen.
Membrane auf Beschädigung kontrollieren und ggf.
erneuern. Dazu Blech mit Typenschild nach Lösen der
vier Senkschrauben mit Kreuz­schlitzschraubendreher abnehmen.

Membranwechsel:

Die Membranstützscheibe mit einem Stirnlochschlüssel
lösen.

Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten, die
Distanzscheiben je Zylinder getrennt halten, gleiche
Anzahl wieder einbauen.
¾ Zu wenig Distanzscheiben: Pumpe erreicht Enddruck

nicht; zu viele Distanzscheiben: Pumpe schlägt an,
Geräusch.

Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe mit
Vierkantverbindungsschraube und Membranstützscheibe
einlegen.
¾ Achtung: Membrane mit der hellen Seite in Richtung

Spannscheibe einlegen.

Spannscheibe, Membrane und Stützscheibe mit Stirnlochschlüssel mit Pleuel verschrauben.
¾ Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der

Führung der Membranstützscheibe achten.

Montage der Pumpenköpfe:

Durch Drehen am Exzenter Pleuel in eine Position
bewegen, in der die Membrane zentrisch und plan auf
der Auflagefläche in der Gehäuseöffnung aufliegt.

28

Montage in umgekehrter Reihenfolge wie Demontage.
Kopfdeckel, Ventile und Gehäusedeckelinnenteil mit
Gehäusedeckel montieren.
¾ Dabei auf die korrekte Lage der Ventile achten.
Durch Drehen am Exzenter Pleuel in obere
Umkehrposition bewegen.
¾ Maximaler Pleuelhub.
Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant
diagonal versetzt (z. B. in der Reihenfolge ←, ↑, →, ↓)
zuerst leicht anziehen, dann festziehen.
¾ Nicht auf Anschlag festziehen, maximales Drehmoment: 10 Nm.

Überprüfung der Funktionsfähigkeit einzelner Pumpenköpfe

Messung des Drucks an der Ansaugöffnung der Stufe:
Mit geeignetem Vakuummeter (auf korrekten Abgleich
achten), sollten an der Ansaugöffnung Druckwerte
kleiner 90 mbar zu messen sein.
¾ Anderfalls muss eine erneute Überprüfung des

Schöpfraumes erfolgen. Dabei auf den korrekten
Sitz der Ventile sowie der Membranen (zentrisch zur
Gehäusebohrung) achten.

Montage des Verbindungsschlauches:

Schlauchansatz der jeweiligen Verschraubung mit
Gabelschlüssel (SW 15) in den Schlauch hineindrehen.

Überwurfmuttern zuerst mit der Hand anziehen und
dann mit dem Gabelschlüssel noch eine Umdrehung.

Erreicht die Pumpe nicht den angegebenen Enddruck:

¾ Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Enddrucks nach Membran- oder Ventil-

wechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden.

Liegen die Werte nach dem Membran- und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten
entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine Änderung:
Zuerst Verschraubung der Verbindungsschläuche an den Pumpenköpfen überprüfen.
Ggf. Verschraubung des Verbindungsschlauchs wieder lösen und Winkelverschraubung bis zu
einer Umdrehung weiter einschrauben.

D

29

D

13.2.2. ROTAVAC vario control, ROTAVAC vario tec und ROTAVAC valve tec

Dichtungssatz ROTAVAC vario control
Dichtungssatz ROTAVAC vario tec und ROTAVAC valve tec

(2 Membranen, 4 Ventile, Membranschlüssel) 11-300-009-16

Ventil 23-30-01-01-91
Membrane 23-30-01-01-92
Membranschlüssel SW 46 02-07-02-01-13

Werkzeuge:

- Membranschlüssel SW 46 (im Dichtungssatz enthalten)

- Gabelschlüssel SW 15/17

- Innensechskant SW 4/5

- Kreuzschlitzschraubendreher Gr. 2

Reinigen und Überprüfen der Pumpenköpfe

Nur bei ROTAVAC vario control:

Mit Gabelschlüssel (SW 17) Überwurfmutter des
Schlauches neben dem Gasballastventil lösen.
Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschlüssel
(SW 15) durch 1/4 Umdrehung aus dem Schlauch
herausdrehen. Verschraubungen nicht aus dem
Pumpenkopf herausdrehen.
¾ Beim Einschrauben könnten Undichtigkeiten

entstehen.

Bei ROTAVAC vario control, ROTAVAC vario tec und ROTAVAC valve tec

Die sechs Zylinderschrauben mit Innensechskant am
Pumpenkopf lösen und das Gehäuseoberteil
(Gehäusedeckel mit Gehäusedeckelinnenteil und
Kopfdeckel) abnehmen.
¾ Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem

Werkzeug (Schraubendreher) lösen, stattdessen
Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden.

Zur Überprüfung der Ventile Kopfdeckel vorsichtig vom
Gehäusedeckel abnehmen. Auf die Lage der Ventile
achten und diese herausnehmen.
¾ Bei Beschädigung Ventile erneuern.
Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den
betreffenden Teilen mit Reinigungsmittel entfernen.
Membrane auf Beschädigung kontrollieren und ggf.
erneuern.

(4 Membranen, 8 Ventile, Membranschlüssel) 11-300-005-40

30