Heidolph VAC control automatic User Manual [en, fr, de]

ROTAVAC valve control

ROTAVAC valve tec

VAC control automatic

Betriebsanleitung

Instruction manual

Mode d’Emploi

Manual de

Instrucciones

Istruzioni per l‘uso

IDI

DEUTSCH

Seite

3 - 36

IEI

ENGLISH

page

37– 68

IFI

FRANCAISE

page

69– 102

IESI

ESPAÑOL

página

103 – 137

III

ITALIANO

Pagina

138 – 172

2

D

Wir danken Ihnen für den Kauf dieses Gerätes. Sie haben ein Produkt erworben, das von der
Firma Heidolph Instruments nach DIN EN ISO 61010 gefertigt und geprüft wurde. Mit diesem
Gerät werden Sie Ihre Arbeit einwandfrei und problemlos durchführen können.

INHALT

INHALT ................................................................................................................................ 3

LIEFERUMFANG UND ZUBEHÖR ..................................................................................... 5

ALLGEMEINE HINWEISE ................................................................................................... 6

SICHERHEITSHINWEISE ................................................................................................... 6

AUFBAU .............................................................................................................................. 8

1. ROTAVAC valve control .................................................................................................. 8

1.1. Aufstellen des Gerätes ............................................................................................... 8

1.2. Montage Kühlerhalterung und Kondensatkühler ..................................................... 8

1.3. Vakuumanschluss ...................................................................................................... 9

1.4. Elektrischer Anschluss ................................ .............................................................. 9

2. ROTAVAC valve tec ........................................................................................................ 9

2.1. Aufstellen des Gerätes ............................................................................................... 9

2.2. Montage Kühlerhalterung und Kondensatkühler ..................................................... 9

2.3.Vakuumanschluss................................................................................................................. 10

2.4.Elektrischer Anschluss ........................................................................................................ 10

3. Vakuumcontroller VAC control automatic ................................................................... 10

3.1. Montage am Rotationsverdampfer .......................................................................... 10

3.2. Vakuumanschluss .................................................................................................... 11

3.3. Elektrischer Anschluss ................................ ............................................................ 11

BEDIENUNG UND BETRIEB ............................................................................................ 12

4. ROTAVAC valve control, ............................................................................................... 12

ROTAVAC valve tec .................................................................................................................... 12

4.1. Beim Einbau in ein Rotationsverdampfersystem: .................................................. 12

4.2. Vor Inbetriebnahme: ................................................................................................. 12

4.3. Beim Betrieb: ............................................................................................................ 12

4.4. Verwendung von Gasballast .................................................................................... 13

4.5. Außerbetriebsetzen: ................................................................................................. 13

5. Vakuumcontroller VAC control automatic ................................................................... 14

5.1. Konfiguration ............................................................................................................ 14

5.2. Manual Mode ............................................................................................................. 15

5.3. Auto Mode ................................................................................................................. 16

5.4. Temporär Mode ......................................................................................................... 17

5.5. Kalibrierung des Drucksensors. .............................................................................. 18

5.5.1. Kalibrierung Atmosphärendruck. ............................................................................ 18

5.5.2. Kalibrierung niedriger Wert ...................................................................................... 18

HINWEISE ZU DESTILLATIONSEINSTELLUNGEN ........................................................ 19

6. Drehzahl des Verdampfungskolbens ...................................................................... 19

7. Temperaturdifferenz zwischen Heizbad und Dampftemperatur ............................ 19

8. Temperaturdifferenz zwischen Dampftemperatur und Kühlmedium .................... 19

9. Auswahl des Vakuumregelmodus und Einstellungen ........................................... 19

9.1. Vakuumregelmodus Manual .................................................................................... 19

9.1.1. Einstellungen bei Vakuumregelmodus Manual ...................................................... 20

9.2. Vakuumregelmodus Auto Mode .............................................................................. 20

9.2.1 Einstellungen bei Vakuumregelmodus Auto Mode ................................ ................ 20

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D

Wichtiger Hinweis

Hinweis zur Anschlußleitung / Netzanschluß

Achtung, unbedingt beachten

Achtung, Brand- oder Explosionsgefahr

Achtung: Verbrennungsgefahr, heiße
Oberfläche

Hinweis zur Reparatur / Wartung

10. Lösungsmitteldaten .................................................................................................. 20

10.1. bei Siedetemperatur 40°C ........................................................................................ 20

10.2. bei Siedetemperaturen ungleich 40°C ..................................................................... 20

10.3. bei Lösungsmitteln die nicht aufgeführt sind ......................................................... 21

Vacuum für .................................................................................................................................. 21

REINIGUNG UND WARTUNG .......................................................................................... 22

11. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec ............................................................ 22

11.1. Regelmäßige Reinigung und Wartung .................................................................... 22

11.2. Membran- und Ventilwechsel ................................................................................... 23

11.2.1. ROTAVAC valve control ........................................................................................... 23

11.2.2. ROTAVAC valve tec .................................................................................................. 27

ABBAU, TRANSPORT UND LAGERUNG ....................................................................... 31

ENTSORGUNG ................................................................................................................. 31

STÖRUNGEN UND DEREN BESEITIGUNG .................................................................... 32

Mögliche Ursache ....................................................................................................................... 32

TECHNISCHE DATEN ...................................................................................................... 33

Wert 34

GARANTIE, HAFTUNG UND URHEBERRECHTE........................................................... 35

FRAGEN / REPARATUREN ............................................................................................. 35

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ................................................................................. 36

4

D

Bezeichnung

Menge

Bestellnummer

230/240V 50/60Hz

Bestellnummer

115V 50/60Hz

Vakuumpumpe Rotavac valve control

1

591-00130-00

591-00130-01

oder

Vakuumpumpe Rotavac valve tec

1

591-00160-00

591-00160-01

oder

Vakuumcontroller VAC control automatic

1

591-00340-00

591-00340-01

Lieferumfang Rotavac valve control / Rotavac valve tec

Geräteanschlussleitung (valve tec)

1

14-007-002-78

14-007-002-79

Betriebsanleitung

1

01-005-004-80

Garantiekarte 1 01-006-002-58

Lieferumfang VAC control automatic

Winkel

1

21-300-004-28

Mutter 6-kant 2 02-02-01-04-03

Scheibe A 4,3 DIN 125-A2

6

02-03-06-04-04

Schraube M4x8 DIN 7985-A2

4

02-01-04-02-24

Netzkabel 1

14-300-003-86

PVDF Schlauchtülle

1

23-09-01-01-79

Schlauchtülle M5

1

22-30-01-04-48

Betriebsanleitung

1

01-005-004-25

Garantiekarte 1 01-006-002-58

Zubehör (optional)

Bezeichnung

Bestellnummer

Kondensatkühler kpl. Rotavac valve control

591-00081-00

Kondensatkühler kpl. Rotavac valve tec

591-00083-00

LIEFERUMFANG UND ZUBEHÖR

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D

Bitte packen Sie das Gerät sorgfältig aus.
Achten Sie auf mögliche Beschädigungen und melden Sie Schäden oder fehlende
Teile unverzüglich dem Lieferanten.

Lesen Sie die Betriebsanleitung bitte gründlich und aufmerksam und sorgen Sie
dafür, dass jeder Betreiber des Gerätes vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung
sorgfältig gelesen hat.

Bitte bewahren Sie die Betriebsanleitung an einem für jedermann zugänglichen Ort
auf.

Die Geräte sind standardmäßig mit einem EURO- Stecker (DIN 49441 CEE 7/VII
10/ 16 A 250 V) versehen.
Für Nordamerika mit einem US.NORM Stecker (NEMA Pub.No.WDI.1961 ASA C

73.1 . 1961 Seite 8 15A 125V).
Falls Sie das Gerät in einem Land mit anderem Stecker-System betreiben möchten,

müssen Sie einen zugelassenen Adapter verwenden oder der mitgelieferte Stecker
muß durch einen Fachmann ausgewechselt und durch einen für dieses Netz
passenden und zugelassenen Stecker ersetzt werden.

Bei Lieferung ist das Gerät geerdet. Beim Auswechseln des Originalsteckers achten
Sie bitte unbedingt darauf, dass der Schutzleiter am neuen Stecker angeschlossen
wird!

Bitte beachten Sie alle im Labor geltenden Sicherheits- und
Unfallverhütungsvorschriften!

Beim Betrieb von Vakuumpumpen an Rotationsverdampfern ist die erforderliche
Sorgfaltspflicht anzuwenden

Während des Betriebes Augenschutz und geeignete Arbeitskleidung tragen

Äußerste Vorsicht beim Umgang mit leicht entzündlichen Medien. Beachten Sie die
Sicherheitsdatenblätter.

Vorsicht bei der Anwendung in der Nähe von leicht entzündlichen und explosiven
Stoffen. Die Motoren arbeiten zwar funkenfrei, das Gerät ist jedoch nicht
explosionsgeschützt.

ALLGEMEINE HINWEISE

SICHERHEITSHINWEISE

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D

Bitte achten Sie vor der Verbindung des Gerätes mit dem Stromnetz darauf, dass
die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt.

Bitte schließen Sie das Gerät nur an eine geerdete Netzsteckdose an.

Schalten Sie den Netzschalter aus, wenn das Gerät nicht in Betrieb ist, bzw. bevor
es vom Netz genommen wird.

Symbol „heiße Oberflächen“ an der Pumpe beachten.
Gefahr durch heiße Oberflächen ausschließen

Reparaturen dürfen nur von einem von Heidolph Instruments autorisierten
Fachmann ausgeführt werden.

Bitte achten Sie auf sicheren Stand der Geräte!

Es ist sicher zu verhindern, dass irgend ein Teil des menschlichen Körpers dem
Vakuum ausgesetzt wird

Unkontrollierten Überdruck verhindern. Berstgefahr! Stets freie Abgasleitung
(drucklos) gewährleisten

Aufgrund der verbleibenden Leckrate der Geräte kann es zu Gasaustausch, wenn
auch in sehr geringem Maße, zwischen Umgebung und Vakuumsystem kommen.
Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschließen

Bei hohen Ansaugdrücken kann es aufgrund der hohen Verdichtung der Pumpe zu
Überdruck am Gasballastventil kommen. Bei geöffnetem Ventil kann gefördertes
Gas oder sich bildendes Kondensat austreten

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7

6

8

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AUFBAU

1. ROTAVAC valve control

1.1. Aufstellen des Gerätes

- Die Geräte auf eine ebene, feste Unterlage stellen. Das Gerät muss waagerecht stehen.

1.2. Montage Kühlerhalterung und Kondensatkühler

- Haltebügel (1) für Kondensatkühler
mit 2 mitgelieferten Schrauben an
die Rückseite der Vakuumpumpe
montieren.

- Kappe (10) von Kondensatkühler
abschrauben (Vorsicht Klemmring
befindet sich unter Kappe!)

- Kondensatkühler (2) in Halterung
platzieren

- Kondensatkühler (2) mit
Gummiband (3) sichern

- Auffangkolben (4) ansetzen und
mit Kolbenklemme (5) sichern

- Auslassstutzen (6) herausdrehen
und durch gewinkelten
Auslassstutzen ersetzen (im
Lieferumfang enthalten)

- Auf mitgelieferte PTFE
Schlauchleitung (7) wie in
Zeichnung gezeigt Überwurfmutter
schwarz (8) auf die linke Seite und
Überwurfmutter rot (10) und
Dichtring (9) auf die rechte Seite
des Schlauches schieben.
Vorbereitete Leitung wie im Bild
gezeigt auf gewinkelten Auslassstutzen (6) aufschieben und anderes Ende in das
Glasgewinde (18) am Kondensatkühler schieben. Überwurfmuttern (8 und 10) festziehen.

- Kühlwasser wird an den Anschlüssen (11) angeschlossen, Abluft (wenn erforderlich) am
Anschluss (14)

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D

die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt (siehe auch
„Sicherheitshinweise“); bei abweichender Steckernorm siehe „Allgemeine Hinweise“

2

1

6

17 4 5

10 7 18

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ROTACOOL

1.3. Vakuumanschluss

- Der Anschluss des Vakuums erfolgt am Einlassstutzen (12)

1.4. Elektrischer Anschluss

- Vor dem Anschluss an das Stromnetz prüfen, dass:

- Geräteanschlussleitung an Netzsteckdose anschließen.

2. ROTAVAC valve tec

2.1. Aufstellen des Gerätes

- Die Geräte auf eine ebene, feste Unterlage stellen. Das Gerät
muss waagerecht stehen.

2.2. Montage Kühlerhalterung und Kondensatkühler

- Wird die ROTAVAC valve tec im Zusammenhang mit der
Nutzung eines Umlaufkühlers ROTACOOL eingesetzt, kann
die ROTAVAC valve tec auf dem ROTACOOL direkt platziert
werden.

- Abdeckblech (17) mit 2 Schrauben entfernen

- Haltebügel (1) für Kondensatkühler (2)

mit 2 mitgelieferten Schrauben an die
Rückseite der Vakuumpumpe in der
durch das Abdeckblech freigelegten
Nut montieren. Dazu die beiden 4­Kantmuttern in die Nut einschieben

- Abdeckblech (17) wieder montieren

- Kappe (10) von Kondensatkühler

abschrauben (Vorsicht Klemmring
befindet sich unter Kappe!)

- Kondensatkühler (2) in Halterung
platzieren

- Auffangkolben (4) ansetzen und mit
Kolbenklemme (5) sichern

- Mitgelieferte PTFE Schlauchleitung (7)
wie in Zeichnung gezeigt mit
Überwurfmutter rot (10) und Dichtring
(9) auf der rechten Seite versehen.
Vorbereitete Leitung in das
Glasgewinde (18) des Nachkühlers (2)
stecken. Linkes Ende auf
Auslassstutzen (6) fest aufschieben,
dann Überwurfmutter (10) festziehen.

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die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt (siehe auch
„Sicherheitshinweise“); bei abweichender Steckernorm siehe „Allgemeine Hinweise“

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7

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15

- Kühlwasser wird an den Anschlüssen (11) angeschlossen, Abluft (wenn erforderlich) am
Anschluss (14)

2.3.Vakuumanschluss

- Der Anschluss des Vakuums erfolgt am Einlassstutzen (12)

2.4.Elektrischer Anschluss

- Vor dem Anschluss des Netzteils an das Stromnetz prüfen, dass:

- Geräteanschlussleitung an Netzsteckdose anschließen.

- Anschlussleitung des Pumpenteils an das Steuergerät anschließen (siehe hierzu

Betriebsanleitung HeiVap )

3. Vakuumcontroller VAC control automatic

3.1. Montage am Rotationsverdampfer

Der Vakuumcontroller VAC control
automatic kann platzsparend und
bedienfreundlich über der Liftsäule
des Rotationsverdampfers montiert
werden.

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D

A

Netzschalter

B

Vakuumventil

C

Netzanschluß

D

Vakuum

E

Vakuum Switchbox

F

Belüftung

- Mitgelieferten Blechbügel
(20) in gezeigter Weise mit
2 Muttern (21) am
Vakuumcontroller (22)
befestigen.

- Einheit mit den 4
mitgelieferten Schrauben
(23) an der Rückseite des
Antriebskopfes (24) mit
dem mitgelieferten
Innensechskantschlüssel
(25) montieren.

3.2. Vakuumanschluss

siehe Bild

3.3. Elektrischer Anschluss

siehe Bild

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Bevor die Geräteanschlussleitung an die Netzsteckdose angeschlossen
wird, darauf achten, dass:

- die Spannung und Frequenz des Gerätes mit der Netzspannung

übereinstimmt. (Angaben über die Spannung des Gerätes finden
sich auf dem Typenschild).

Das hohe Verdichtungsverhältnis der Pumpen führt dazu, dass sich am Auslass ein
höherer Druck ergeben kann, daher dafür sorgen, dass der Auslass nie verschlossen ist!.

BEDIENUNG UND BETRIEB

4. ROTAVAC valve control,
ROTAVAC valve tec

4.1. Beim Einbau in ein Rotationsverdampfersystem:

 Drosselverluste vermeiden durch kürzest mögliche Vakuumverbindungsleitungen großer

Nennweite.

 Übertragung mechanischer Kräfte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden und

elastische Schlauchstücke oder Federungskörper zwischenschalten. Achtung: Elastische
Elemente können sich beim Evakuieren zusammenziehen.

 Kondensatrückfluss aus der Auspuffleitung in die Pumpe verhindern, Auspuffleitungen stets

fallend verlegen.

4.2. Vor Inbetriebnahme:

 Max. Umgebungstemperatur: 40 °C.
 Beim Einbau in ein Gehäuse oder bei hoher Umgebungstemperatur für gute Belüftung sorgen.

Mindestabstand von 20 cm zwischen Lüftern und angrenzenden Teilen einhalten.

 Bei Stromausfall kann es bei geöffnetem Gasballastventil der Pumpe zu unbeabsichtigtem

Belüften kommen. Kann dies zu Gefahren führen, geeignete Sicherheitsvorkehrungen treffen.

 Leckagen bei der Installation zuverlässig verhindern. Nach der Installation Anlage auf

Leckagen überprüfen.

4.3. Beim Betrieb:

Die Pumpe darf nur gegen max. l bar Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass gestar­tet werden, da sonst eventuell der Motor blockiert und Schaden nimmt.
 Höchstzulässigen Druck am Auslass und max. zulässigen Differenzdruck zwischen Einlass und

Auslass beachten. (siehe Technische Daten)

Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte für Saugvermögen und Enddruck sowie die
Dampfverträglichkeit erst bei erreichter Betriebstemperatur (nach ca. 15 Minuten).
 Kondensation in der Pumpe, sowie Flüssigkeitsschläge und Staub vermeiden, da eine

Dauerförderung von Flüssigkeiten oder Staub Membrane und Ventile schädigt.

 Die Pumpe mit Gasballast betreiben, um die Kondensation von gepumpten Stoffen (Was-

serdampf, Lösemittel,.....) in der Pumpe zu verringern.

Ein thermischer Wicklungsschutz schaltet den Motor bei Übertemperatur ab.

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D

Ist am Auslass kein Kondensatkühler, können betriebsbedingt gefährliche Substanzen
austreten, unbedingt einschlägige Vorschriften beachten!

Achtung: Chemikalien unter Berücksichtigung eventueller Verunreinigungen durch
abgepumpte Substanzen entsprechend den einschlägigen Vorschriften entsorgen.

Gasballast
(offen)

 Achtung: Nur manuelle Rückstellung möglich. Pumpe ausschalten oder Netzstecker ziehen.

Vor dem Wiedereinschalten ca. fünf Minuten warten.

4.4. Verwendung von Gasballast

 Sicherstellen, dass Luft-/Gaseinlass durch das Gasballastventil niemals zu reaktiven,

explosiven oder anderweitig gefährlichen Mischungen führt. Im Zweifelsfall Inertgas
verwenden. Fragen Sie gegebenenfalls bei Heidolph die notwendigen Bauteile an.

 Bei der Verwendung von Luft anstelle von Inertgas besteht die Gefahr von Schäden an

Ausrüstung und/oder Umgebung, von ernsthaften Verletzungen oder auch Lebensgefahr
bedingt durch die Bildung von gefährlichen und/oder explosiven Mischungen, falls Luft und
gepumpte Stoffe in der Pumpe oder am Auslass der Pumpe reagieren.

Bei kondensierbaren Dämpfen (Wasserdampf,

Lösemittel,.....):

 Gasballastventil öffnen (siehe Abb.). Schließen

durch Drehen um180°.

 Bei geöffnetem Gasballastventil wird das

angegebene Endvakuum in der Regel nicht
erreicht.

 Die Pumpe erst mit Dampf belasten, wenn die

Betriebstemperatur erreicht ist.

Bei Kondensatanfall:
 Woulff`sche Flasche (Zubehör) und Kondensatkühler (Zubehör) verwenden (kein

Kondensatrücklauf, kontrollierte Kondensatsammlung).

Flüssigkeitsstand in der Woulff´schen Flasche und im Auffangkolben des Kondensatkühlers
beobachten. Entleerung:
 Auffangkolben des Kondensatkühlers nach Lösen der Schliffklemme abnehmen und

Kondensat entleeren.

 Woulff`sche Flasche nach Belüften des Systems über den Vakuumanschluss und Lösen aller

Schlauchverschraubungen abnehmen; Kondensat entleeren.

4.5. Außerbetriebsetzen:
Kurzfristig:

Kann sich Kondensat in der Pumpe gebildet haben?
 Die Pumpe bei offenem Saugstutzen noch einige Minuten nachlaufen lassen.
Sind Medien in die Pumpe gelangt, die die Pumpenwerkstoffe angreifen oder Ablagerungen bilden
können?
 Ggf. Pumpenköpfe reinigen und überprüfen.

Langfristig:

 Maßnahmen wie bei kurzfristigem Außerbetriebsetzen beschrieben durchführen.
 Pumpe von der Apparatur trennen.
 Manuelles Gasballastventil schließen.
 Ein- und Auslassöffnung verschließen (z. B. mit Transportverschlüssen).
 Pumpe trocken lagern.

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D

Gerät ausschalten. "Auto"-Taste drücken und gleichzeitig
bei gedrückter "Auto"-Taste Gerät wieder einschalten.

Es erscheint in der Anzeige "Act Vac" zunächst die
gewählte Anzeige-Einheit. Sie kann mit den Pfeiltasten
zwischen "hPa" (mbar) und "Torr" umgeschaltet werden.
Empfohlen „hPa“ (mbar)

Set-Taste drücken, im Mode-Display erscheint "H1", Mit

den Pfeiltasten kann auf „H2“ gewechselt werden. „H1“ ist

der normale Regelmodus, das Vakuumventil wird normal

geöffnet und geschlossen. „H2“ öffnet das Vakuumventil

nur in kurzen Impulsen, der Sollwert wird genauer
eingehalten.

Betriebsart
( Mode )

Sollwert

Aktueller Druck
bzw.
Einstellparameter

5. Vakuumcontroller VAC control automatic

Der Netzschalter befindet sich auf der rechten Geräteseite.

Nach Einschalten des VAC control automatic erscheint im rechten Anzeigefenster "Act Vac" kurz
die eingestellte Druckeinheit (hPa=mbar). Danach werden in den entsprechenden Anzeigefeldern
die momentan eingestellte Betriebsart (Mode), der momentane Sollwert und der tatsächlich
gemessene Druck angezeigt (beide Werte in mbar).
Der Start der Regelung im jeweiligen Betriebsmode erfolgt mit den Tasten "Auto" bzw. "Man".

5.1. Konfiguration

Die VAC control automatic wird mit folgender Konfiguration ausgeliefert:
Anzeige der Druckwerte = mbar (hPa)
Manueller Modus = H1
Automatic-Parameter = „35“

Änderung dieser Grundeinstellungen:

14

D

Beim Einsatz einer Switchbox kann nur die Betriebsart „H1“ eingesetzt werden.

Set-Taste drücken, im Mode-Display erscheint "A1", rechts
daneben der numerische Wert des Automatik-Parameters,
z.B. 35 (siehe Kapitel 6.3). Er kann mit den Pfeiltasten
zwischen 20 (empfindlich) und 50 (unempfindlich)
verändert werden.

Set-Taste drücken, Konfiguration ist beendet.
Mit der "STOP"-Taste kann der Konfigurationsmode

jederzeit verlassen werden.

Im Display Act Vac wird der einzustellende Sollwert
angezeigt (blinkt) und kann mit den Pfeiltasten eingestellt
werden.

time (min)

pressure (hPa)

p

t

1

2

3

5.2. Manual Mode

Im Manual Mode wird ein manuell vorgegebener Druck-Sollwert eingeregelt. Dabei kann folgendes
Sollwertprofil eingestellt werden:

1: schnelles Absenken bis zum gewünschten Sollwert
2: rampenförmige Druckabsenkung gemäß Druckdifferenz u. Absenkzeit
3: Prozessende, Vakuumventil geschlossen, Belüftungsventil geöffnet

Folgende Parameter sind dabei einstellbar:

- Sollwert, 1-999 mbar

- Hysterese (h), 1-100 mbar

- Absenk-Differenzdruck p (d), 0-100 mbar

- Absenkzeit t (t), toff (ohne) – 99 min

Als Dialoganzeige für die Eingabe dient das "Set Vac"-Display. Die Werte können mit den
Pfeiltasten verändert werden. Falls 10s lang keine Eingabe erfolgt, schaltet das Gerät auf
Istwertanzeige zurück.

Eingabebeispiel:

15

D

Im Display Act Vac wird die einzustellende Hysterese
angezeigt z.B. h__5 und kann mit den Pfeiltasten
eingestellt werden.

Im Display Act Vac wird der einzustellende Differenzdruck
angezeigt z.B. d_45 und kann mit den Pfeiltasten

eingestellt werden. Wird kein Differenzdruck gewünscht, „0“

eingeben

Im Display Act Vac wird die einzustellende Absenkzeit
angezeigt z.B. t_15 und kann mit den Pfeiltasten eingestellt

werden. Wird die Funktion „Druck absenken nicht benötigt
mit den Pfeiltasten „toff“ einstellen.

Zurück in die Istwert-Anzeige.

Regelung starten, in der Mode-Anzeige erscheint "H1"
(LED "MAN" leuchtet)

Wird die "Man"-Taste während des Prozesses ein zweites Mal gedrückt, so läuft die
Apparatur gegen Endvakuum. Im Display Mode erscheint die Anzeige “PU“

Regelung beenden, Rotationsverdampfer belüften.

Prozess starten und beenden:

Falls eine Absenk-Rampe gefahren wird, erscheint die noch verbleibende Absenkzeit alternierend
mit der Modusanzeige "H1". Am Prozessende zeigt das Mode-Display "End", die Ventile werden
geschlossen, ein Signalton ertönt.

5.3. Auto Mode

Im Automatik Mode wird beim Absenken des Druckes der erste Siedepunkt ("bP": boiling point)
automatisch gefunden.

Zur Optimierung steht der Automatik-Parameter zur Verfügung (siehe Kapitel 5.1). Ein kleiner Wert
bewirkt dabei eine empfindlichere Automatik. Wird der Wert zu klein gewählt, so kommt es u.U. zu
einer frühzeitigen Siedepunktdetektion. Ein zu großer Wert bewirkt, dass der Siedepunkt evtl.
"überfahren" wird.

Es kann -wie im manuellen Modus- eine Druckabsenk-Rampe eingegeben werden (siehe Kapitel

5.2), die nach Auffinden des ersten Siedepunktes abgefahren wird.
Als Parameter sind dabei einstellbar:

- Sollwert (ohne Bedeutung)

- Hysterese (h), 1-100 mbar

- Absenk-Differenzdruck (d), 0-100 mbar

- Absenkzeit (t), toff (ohne) – 99 min

Eingabe der Parameter wie in Kapitel 5.1 beschrieben.

16

D

Regelung starten, in der Mode-Anzeige erscheint "A1",
LED AUTO leuchtet.

Regelung beenden, Rotationsverdampfer belüften.

"Man"-Taste drücken, das Gerät schaltet auf manuellen
Betrieb. LED neben der Taste Man blinkt.

Durch Drücken der "SET"-Taste wird der Siedepunkt "bP"
als neuer Sollwert gespeichert.

Durch kurzes drücken einer Pfeiltaste wird der momentane Istwert als
temporärer Sollwert gesetzt (LED "MAN" blinkt). Der temporäre Sollwert
kann nun über die Pfeiltasten angepasst werden.

Bleibt die Taste länger gedrückt, so wird die Anlage mit voller
Pumpleistung evakuiert. Der Sollwert wird dabei ständig dem
momentanen Istdruck angepasst.

Bleibt die Taste länger gedrückt, so wird das Belüftungsventil 3mal kurz
und dann dauernd geöffnet. Der Sollwert wird dabei ständig dem
momentanen Istdruck angepasst.

Prozess starten und beenden:

Pfeil- und Set-Tasten sind gesperrt. Ist der erste Siedepunkt gefunden, erscheint im Mode-Display
die Anzeige "bP".

Falls eine Absenk-Rampe programmiert ist, erscheint die noch verbleibende Absenkzeit
alternierend mit der Anzeige "bP". Am Prozessende zeigt das Mode-Display "End", die Ventile
werden geschlossen.

Wenn keine Absenk-Rampe programmiert ist, wird der gefundene Siededruck geregelt, bis der
Prozess mit "STOP" beendet wird.

Nach Auffinden des ersten Siedepunktes kann jederzeit in die manuelle Betriebsart gewechselt
werden. Dazu:

5.4. Temporär Mode

Unabhängig vom Programmablauf kann der Bediener im Modus "Manual" jederzeit in den Prozess
eingreifen und einen temporären Sollwert setzen, welcher nicht als Betriebsparameter gespeichert
wird:

17

D

Mit der "Man"-Taste verlässt man den temporären Modus. Der
ursprüngliche Sollwert wird wieder eingeregelt.

Regelung beenden, Rotationsverdampfer belüften.

Netzschalter der VAC control automatic ausschalten. „Set“ drücken und

gleichzeitig Netzschalter einschalten. Im Display Act Vac ist die
Versionsnummer der Firmware abzulesen.

Set drücken. Im Display Mode erscheint „CAL“

Pfeiltaste „nach oben“ drücken, im Display Act Vac erscheint der

momentan gemessene Atmosphärendruck, im Display Set Vac „HI“

Mit den Pfeiltasten den Wert des Vakuummeßgerätes einstellen

Mit Druck auf Taste „Set“ Kalibrierung abschließen

Erreicht die Vakuumpumpe nicht einen Druck der unter 100 mbar liegt, wird die
Kalibrierung mit einer Error-Meldung im Display Act Vac abgebrochen!

Netzschalter ausschalten. „Set“ Drücken und gleichzeitig Netzschalter
einschalten. Im Display Act Vac ist die Versionsnummer der Firmware
abzulesen.

5.5. Kalibrierung des Drucksensors.

Der Drucksensor der VAC control automatic kann kalibriert werden.
Hierzu ist ein genaues Vakuummessinstrument notwendig, das in die Vakuumzuleitung zwischen

Vakuumpumpe und dem Vakuumanschluss des VAC control automatic zwischengeschaltet wird.

5.5.1. Kalibrierung Atmosphärendruck.

Vakuumschlauch vom VAC control automatic abziehen, damit das Gerät den Atmosphärendruck
messen kann.

5.5.2. Kalibrierung niedriger Wert

Vakuumschlauch wieder an VAC control automatic anschließen und Vakuumpumpe einschalten.
Der Druck wird auf den niedrigsten Wert der Vakuumpumpe abgepumpt.

18

D

Set drücken. Im Display Mode erscheint „CAL“

Pfeiltaste „nach unten“ drücken, im Display Act Vac erscheint der

momentan gemessene Druck, Im Display Set Vac „LO“

Mit den Pfeiltasten den Wert des Vakuummessgerätes einstellen

Mit Druck auf Taste „Set“ Kalibrierung abschließen

Faustregel: die Verdoppelung der Temperaturdifferenz führt zu einer Verdoppelung
der Destillationsgeschwindigkeit.

HINWEISE ZU DESTILLATIONSEINSTELLUNGEN

Bei der Verwendung eines Rotationsverdampfers zur thermischen Stofftrennung sollten
verschiedene Punkte beachtet werden, um bestmögliche Destillationsergebnisse zu erzielen. Für
eine optimale Einstellung müssen folgende Parameter berücksichtigt werden:

6. Drehzahl des Verdampfungskolbens

Durch Erhöhung der Drehzahl lässt sich die Destillationsgeschwindigkeit steigern. Dies trägt durch
die verkürzte Destillationszeit zur thermischen Schonung des Destillationsgutes bei.

7. Temperaturdifferenz zwischen Heizbad und
Dampftemperatur

Diese Temperaturdifferenz sollte bei mindestens 20 K liegen, um eine ausreichend hohe
Destillationsgeschwindigkeit zu erreichen. Wenn es die thermische Stabilität des Destillationsgutes
erlaubt, kann die Temperaturdifferenz auch größer gewählt werden.

8. Temperaturdifferenz zwischen Dampftemperatur und

Kühlmedium

Diese Temperaturdifferenz sollte ebenfalls bei mindestens 20 K liegen, um eine ausreichende
Kondensation zu gewährleisten. Bei zu niedriger Temperaturdifferenz wird die Effektivität der
Lösungsmittelrückgewinnung verschlechtert. Insbesondere bei Substanzen mit hoher
Verdampfungswärme sollte eher eine größere Temperaturdifferenz gewählt werden.

9. Auswahl des Vakuumregelmodus und Einstellungen

9.1. Vakuumregelmodus Manual

Der Modus Manual zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

- Gemischtrennung im Rahmen der Physikalischen Grenzen möglich

19

D

besonders geeignet für alle Standard-Prozesse

Eine hohe Ventilöffnungszeit führt zu höheren Verlustraten, bedingt durch
vermehrten Gastransport.

- ohne weiteres Zubehör anwendbar

- bei Gemischdestillation muss der Druck manuell angepasst werden

- hohe Wiederfindungsraten bei richtiger Einstellung

- Kenntnis thermodynamischer Stoffdaten ist notwendig

9.1.1. Einstellungen bei Vakuumregelmodus Manual

- Eingestellt werden Druck p (Set Vac) und die Hysterese p (Set p).

- Der Druck p sollte so gewählt werden, dass der Siedepunkt der zu destillierenden Substanz

entsprechend den in Kapitel. 9 und 10 genannten Kriterien zwischen Badtemperatur und
Temperatur des Kühlmediums liegt. Als Hilfe dient hierzu die Tabelle (siehe Seite 24) und das
Nomogramm (siehe Seite 25).

- Der Wert der Hysterese p gibt an, um wieviel mbar der Druck steigen darf, bis das
Vakuumventil wieder öffnet.

- Bei Niedrigsiedern erweist sich ein größerer Wert für p (5 - 10 mbar) als günstig, bei
Hochsiedern eher ein kleiner Wert (1 - 5 mbar).

9.2. Vakuumregelmodus Auto Mode

Der Modus Auto Mode zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

- Der Destillationspunkt wird automatisch gefunden

- Der gefundene Destillationsdruck wird mit der eingestellten Hysterese p (h).konstant

gehalten.

- Gemischtrennung im Rahmen der physikalischen Grenzen möglich

- keine Kenntnisse der thermodynamischen Stoffdaten notwendig

9.2.1 Einstellungen bei Vakuumregelmodus Auto Mode

- Eingestellt wird nur die Hysterese p (h).

10. Lösungsmitteldaten

Beispiele für die Anwendung der Tabelle und des Nomogramms:
Die Tabelle gibt die für die Destillation wichtigsten Stoffdaten wieder, das Nomogramm gibt die

Beziehung zwischen Druck und Siedetemperatur einiger Lösungsmittel wieder. Hierfür wurde
entsprechend der Gleichung von Clausius-Clapeyron 1/T gegen log p aufgetragen.

10.1. bei Siedetemperatur 40°C

Am LABOROTA 4002/4003 control wird der in der Spalte „Vakuum für Sdp. bei 40°C angegebene

Wert als Sollwert Set Vac eingestellt.

10.2. bei Siedetemperaturen ungleich 40°C

1. Auf der Temperaturachse des Nomogramms wird der gewünschte Siedepunkt markiert.

20

D

Lösungsmittel

Summen-

formel

MW

[g/mol]

Sdp.

[°C]

H

vap

[J/g]

Vacuum für
Sdp bei 40°C

[mbar]

Aceton

C3H6O

58,08

56,5

550

556

Acetonitril

C2H3N

41,05

81,8

833

230

Benzol

C6H6

78,11

80,1

549

236

n-Butanol (Butylalkohol)

C4H10O

74,12

117,5

619

25

tert.-Butanol (tert.-Butylalkohol)

C4H10O

74,12

82,9

588

130

2-Butanon (Methylethylketon)

C4H8O

72,11

79,6

473

243

tert.-Butylmethylether

C5H12O

88,15

55,0

Chlorbenzol

C6H5CI

112,60

132,2

375

36

Cyclohexan

C6H12

84,16

80,7

389

235

1,2-Dichlorethan

C2H4CI2

98,96

82,4

336

210

1,2-Dichlorethylen (cis)

C2H2CI2

96,94

59,0

320

479

1,2-Dichlorethylen (trans)

C2H2CI2

96,94

47,8

313

751

Dichlormethan (Methylenchlorid)

CH2CI2

84,93

40,7

373

atm.

Diethylether

C4H10O

74,12

34,6

392

atm.

Diisopropylether

C6H14O

102,20

67,5

318

375

Dimethylformamid

C3H7NO

73,09

153,0 11

1,4-Dioxan

C4H8O2

88,11

101,1

406

107

Ethanol

C2H6O

46,07

78,4

879

175

Ethylacetat

C4H8O2

88,11

77,1

394

240

Heptan

C7H16

85,09

98,4

439

120

Hexan

C6H14

86,18

68,7

370

335

Methanol

CH4O

32,04

64,7

1225

337

3-Methyl-1-Butanol (Isoamylalkohol)

C5H12O

88,15

130,6

593

14

Pentachlorethan

C2HCI5

202,30

160,5

203

13

Pentan

C5H12

72,15

36,1

382

atm.

n-Pentanol (Amylalkohol)

C5H12O

88,15

137,8

593

11

1-Propanol (n-Propylalkohol)

C3H8O

60,10

97,8

787

67

2-Propanol (Isopropylalkohol)

C3H8O

60,10

82,5

701

137

1,1,2,2-Tetrachlorethan

C2H2CI4

167,90

145,9

247

35

Tetrachlorethylen

C2CI4

165,80

120,8

233

53

Tetrachlormethan (Carbontetrachlorid)

CCI4

153,80

76,7

225

271

Tetrahydrofuran

C4H8O

72,11

66,0 357

Toluol

C7H8

92,14

110,6

425

77

1,1,1-Trichlorethan

C2H3CI3

133,40

74,1

251

300

Trichlorethylen

C2HCI3

131,40

86,7

265

183

Trichlormethan (Chloroform)

CHCI3

119,40

61,3

263

474

Wasser

H2O

18,02

100,0

2259

72

Xylol (Isomeren-Gemisch)

C8H10

106,20

137-143

390

25

][

4

3

)]([ mbarHgmm 

2. Durch ziehen einer Linie nach rechts wird der Schnittpunkt mit der Lösungsmittel-Geraden
ermittelt.

3. Von diesem Schnittpunkt senkrecht nach unten kann das notwendige Vakuum abgelesen
werden.

10.3. bei Lösungsmitteln die nicht aufgeführt sind

- Für die Ermittlung des richtigen Vakuums können folgende Punkte eine Hilfestellung sein:

1. Die Steigung der Geraden wird durch die Verdampfungsenthalpie bestimmt. Sie ist für
chemisch verwandte Substanzen mit naheliegendem Siedepunkt ähnlich. Die eingezeichneten
Geraden können somit als Orientierung für Substanzen mit leicht abweichendem Siedepunkt
dienen.

2. Mit einer Wasserstrahl- oder Membranpumpe lässt sich eine Siedepunkterniedrigung von ca.
100 °C erreichen.

3. Faustregel: Die Reduzierung des Druckes um die Hälfte erniedrigt den Siedepunkt um etwa
15 °C.

21

Umrechungsfaktor [mbar] auf [mm(Hg)]:

D

HINWEIS: Auf keinen Fall zur Reinigung Chlorbleiche, auf Chlorbasis aufbauende

Putzmittel, Scheuermittel, Ammoniak, Putzwolle oder Reinigungsmittel mit
metallischen Bestandteilen verwenden. Die Oberfläche des Gerätes würde
dadurch Schaden erleiden.

REINIGUNG UND WARTUNG

Zur Reinigung Gehäuse und Oberfläche des Gerätes mit einem feuchten Tuch (milde Seifenlauge)
abwischen.

VAC control automatic sind wartungsfrei. Eine eventuell notwendige Reparatur ist unbedingt von
einem durch Heidolph autorisierten Fachmann auszuführen. Wenden Sie sich hierzu an Ihren
HEIDOLPH-Händler bzw. an die HEIDOLPH-Vertretung.

11. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec

11.1. Regelmäßige Reinigung und Wartung

Insbesondere, wenn verunreinigtes Kondensat in die Pumpen gelangt ist müssen die
Vakuumpumpen regelmäßig gereinigt werden. Dazu Saug und Druckschlauch von Einlaßstutzen

und Auslaßstutzen entfernen und mit einer Spritzflasche bei eingeschalteter Vakuumpumpe
tropfenweise Lösungsmittel (z.B. Aceton) in den Einlaßstutzen geben. Das Lösungsmittel wird
dabei durch die Ventile und über die Membranen gefördert und löst dadurch Verunreinigungen ab.
Darauf achten dass das am Auslaßstutzen austretende Lösungsmittel mit einem Gefäß
aufgefangen wird.

22

D

HINWEIS: Keinesfalls größere Mengen Lösungsmittel in einem Zuge in den

Einlassstutzen geben, da dabei die Membranen Schaden nehmen würden.

11.2. Membran- und Ventilwechsel

Alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert. Die Pumpe läuft bei normaler
Belastung wartungsfrei. Die Ventile und Membranen sind Verschleißteile. Spätestens wenn die
erreichten Druckwerte nachlassen, sollten der Schöpfraum, die Membranen sowie die Ventile
gereinigt und Membranen und Ventile auf Risse untersucht werden.
Abhängig vom Einzelfall kann es sinnvoll sein, die Pumpenköpfe in regelmäßigen Abständen zu
überprüfen und zu reinigen. Bei normaler Beanspruchung kann von einer Lebensdauer von
Membranen und Ventilen größer 8000 Betriebsstunden ausgegangen werden.
 Eine Dauerförderung von Flüssigkeiten und Staub schädigt Membrane und Ventile. Kon-

densation in der Pumpe sowie Flüssigkeitsschläge und Staub vermeiden.

Werden korrosive Gase und Dämpfe gepumpt oder können sich Ablagerungen in der Pumpe
bilden, sollten diese Wartungsarbeiten häufiger durchgeführt werden (nach Erfahrungswerten des
Anwenders).
 Durch regelmäßige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe, sondern auch der

Schutz für Personen und Umwelt erhöht werden.

Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe von der Apparatur trennen und Netzstecker ziehen,
Pumpe abkühlen lassen.
Sicherstellen, dass die Pumpe keinesfalls im geöffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann.

Wurden gefährliche oder korrosive Gase gepumpt?
 Vorsichtsmaßnahmen (z. B. Schutzkleidung und Sicherheitsbrille) treffen, um Einatmen und

Hautkontakt zu vermeiden.

11.2.1. ROTAVAC valve control

Dichtungssatz (Membranen und Ventile) für ROTAVAC valve control 11-300-005-39
Ventil 23-30-01-01-89
Membrane 23-30-01-01-90
Stirnlochschlüssel Gr. 40/4 02-07-02-01-12

Werkzeuge:

- Kreuzschlitzschraubendreher Gr. 2

- Gabelschlüssel SW 15/17

- Innensechskant SW 5

- Stirnlochschlüssel Gr. 40/4

23

D

Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfes

Membrane

Membranspannscheibe mit
Vierkantverbindungsschraube

Kopfdeckel

Ventile

Gehäusedeckel

Gehäusedeckelinnenteil

Gehäuse

Pleuel

Membranstützscheibe

Reinigen und Überprüfen der Pumpenköpfe:

Mit Gabelschlüssel (SW 17) Überwurfmuttern lösen.

Schlauchansatz der jeweiligen Verschraubung mit
Gabelschlüssel (SW 15) durch 1/4 Umdrehung aus dem
Schlauch herausdrehen. Verschraubungen nicht aus den
Pumpenköpfen herausdrehen.
 Beim Einschrauben könnten Undichtigkeiten

entstehen.

24

D

Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant an den
Pumpenköpfen lösen und das Gehäuseoberteil
(Gehäusedeckel mit Gehäusedeckelinnenteil) abnehmen.
 Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem

Werkzeug(Schraubendreher) lösen, stattdessen
Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden.

Zur Überprüfung der Ventile Kopfdeckel vorsichtig von
Gehäusedeckelinnenteil abnehmen. Auf die Lage der
Ventile achten und diese herausnehmen.
 Bei Beschädigung Ventile erneuern.
Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den
betreffenden Teilen mit Reinigungsmittel entfernen.
Membrane auf Beschädigung kontrollieren und ggf.
erneuern. Dazu Blech mit Typenschild nach Lösen der
vier Senkschrauben mit Kreuz­schlitzschraubendreher abnehmen.

Membranwechsel:

Die Membranstützscheibe mit einem Stirnlochschlüssel
lösen.

Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten, die
Distanzscheiben je Zylinder getrennt halten, gleiche
Anzahl wieder einbauen.
 Zu wenig Distanzscheiben: Pumpe erreicht Enddruck

nicht; zu viele Distanzscheiben: Pumpe schlägt an,
Geräusch.

Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe mit
Vierkantverbindungsschraube und Membranstützscheibe
einlegen.
 Achtung: Membrane mit der hellen Seite in Richtung

Spannscheibe einlegen.

Spannscheibe, Membrane und Stützscheibe mit Stirnlochschlüssel mit Pleuel verschrauben.
 Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der

Führung der Membranstützscheibe achten.

Montage der Pumpenköpfe:

Durch Drehen am Exzenter Pleuel in eine Position
bewegen, in der die Membrane zentrisch und plan auf
der Auflagefläche in der Gehäuseöffnung aufliegt.

25

D

Montage in umgekehrter Reihenfolge wie Demontage.
Kopfdeckel, Ventile und Gehäusedeckelinnenteil mit
Gehäusedeckel montieren.
 Dabei auf die korrekte Lage der Ventile achten.
Durch Drehen am Exzenter Pleuel in obere
Umkehrposition bewegen.
 Maximaler Pleuelhub.
Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant
diagonal versetzt (z. B. in der Reihenfolge , , , )
zuerst leicht anziehen, dann festziehen.
 Nicht auf Anschlag festziehen, maximales Drehmoment: 10 Nm.

Überprüfung der Funktionsfähigkeit einzelner Pumpenköpfe

Messung des Drucks an der Ansaugöffnung der Stufe:
Mit geeignetem Vakuummeter (auf korrekten Abgleich
achten), sollten an der Ansaugöffnung Druckwerte
kleiner 90 mbar zu messen sein.
 Anderfalls muss eine erneute Überprüfung des

Schöpfraumes erfolgen. Dabei auf den korrekten
Sitz der Ventile sowie der Membranen (zentrisch zur
Gehäusebohrung) achten.

Montage des Verbindungsschlauches:

Schlauchansatz der jeweiligen Verschraubung mit
Gabelschlüssel (SW 15) in den Schlauch hineindrehen.

Überwurfmuttern zuerst mit der Hand anziehen und
dann mit dem Gabelschlüssel noch eine Umdrehung.

Erreicht die Pumpe nicht den angegebenen Enddruck:

 Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Enddrucks nach Membran- oder Ventil-

wechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden.

Liegen die Werte nach dem Membran- und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten
entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine Änderung:
Zuerst Verschraubung der Verbindungsschläuche an den Pumpenköpfen überprüfen.
Ggf. Verschraubung des Verbindungsschlauchs wieder lösen und Winkelverschraubung bis zu
einer Umdrehung weiter einschrauben.

26

D

11.2.2. ROTAVAC valve tec

ROTAVAC valve tec

(2 Membranen, 4 Ventile, Membranschlüssel) 11-300-009-16

Ventil 23-30-01-01-91
Membrane 23-30-01-01-92
Membranschlüssel SW 46 02-07-02-01-13

Werkzeuge:

- Membranschlüssel SW 46 (im Dichtungssatz enthalten)

- Gabelschlüssel SW 15/17

- Innensechskant SW 4/5

- Kreuzschlitzschraubendreher Gr. 2

Reinigen und Überprüfen der Pumpenköpfe
Bei ROTAVAC valve tec

Die sechs Zylinderschrauben mit Innensechskant am
Pumpenkopf lösen und das Gehäuseoberteil
(Gehäusedeckel mit Gehäusedeckelinnenteil und
Kopfdeckel) abnehmen.
 Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem

Werkzeug (Schraubendreher) lösen, stattdessen
Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden.

Zur Überprüfung der Ventile Kopfdeckel vorsichtig vom
Gehäusedeckel abnehmen. Auf die Lage der Ventile
achten und diese herausnehmen.
 Bei Beschädigung Ventile erneuern.
Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den
betreffenden Teilen mit Reinigungsmittel entfernen.
Membrane auf Beschädigung kontrollieren und ggf.
erneuern.

27

D

Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfes

Gehäuse

Lagerflansch

Membran­stützscheibe

Membrane

Membranspannscheibe
mit
Verbindungsschraube

Kopfdeckel

Pleuel

Ventil

Gehäusedeckel

Membranwechsel

Membrane vorsichtig anheben.
 Ggf. durch Drücken auf die nebenliegende

Spannscheibe Pleuel in obere Umkehrposition
bringen.

 Kein spitzes oder scharfkantiges Werkzeug

verwenden um die Membrane anzuheben.

Mit Membranschlüssel unter die Membrane zur
Membranstützscheibe greifen.
Durch Drücken auf die Spannscheibe Membrane in untere Umkehrposition bringen.
Membranschlüssel auf Membranspannscheibe andrücken und Membranstützscheibe mit
Membrane abschrauben.
 Lässt sich die alte Membrane von der Membranstützscheibe schwer trennen, in Benzin oder

Petroleum lösen.

 Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten, gleiche Anzahl wieder einbauen.

Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe und
Membranstützscheibe einlegen.
 Achtung: Membrane mit der hellen Seite in Richtung

Spannscheibe einlegen.

28

D

Membrane seitlich anheben und vorsichtig mit
Membranspannscheibe und Membranstützscheibe in
Membranschlüssel einstecken.
 Beschädigung der Membrane vermeiden:

Membrane nicht so stark knicken, dass helle Linien
auf der Membranoberfläche entstehen.

Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten, nicht
entfernen, gleiche Anzahl wieder einbauen.
 Zu wenig Distanzscheiben: Pumpe erreicht

Enddruck nicht; zu viele Distanzscheiben: Pumpe
schlägt an, Geräusch.

Montage der Pumpenköpfe

 Auf korrekte Position der

Vierkantverbindungsschraube der
Membranspannscheibe in der Führung der
Membranstützscheibe achten.

Membrane mit Membranspannscheibe und
Membranstützscheibe mit Pleuel verschrauben.
 Eventuell vorhandene Distanzscheiben zwischen

Stützscheibe und Pleuel legen.

Membranen in eine Position bringen, in der sie
zentrisch und plan auf der Auflagefläche in der
Gehäuseöffnung aufliegen.
Pumpe hinlegen und ggf. geeignet abstützen.

Kopfdeckel und Ventile montieren.
 Dabei auf die korrekte Lage achten (siehe auch

Abb.)

Unbedingt Lage und Orientierung der Kopfdeckel und Ventile beachten!

29

D

Schema Pumpenkopf mit Kopfdeckeln und Ventilen

Motorseite

Einlasseite
(nierenförmige
Öffnung neben
Ventil)

Auslasseite

(runde
zentrische

Öffnung unter
Ventil)

Gehäusedeckel aufsetzen.
 Durch leichtes Bewegen des Gehäusedeckels

sicherstellen, dass Kopfdeckel korrekt positioniert
sind.

Die sechs Zylinderschrauben mit Innensechskant
diagonal versetzt zuerst leicht anziehen, dann
festziehen.

 Nicht auf Anschlag festziehen, maximales

Drehmoment: 6 Nm.

30

D

Vorsicht: Beim Transport des Gerätes ist darauf zu achten, dass
Stöße und Erschütterungen vermieden werden.

Erreicht die Pumpe nicht den angegebenen Enddruck:

 Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Enddrucks nach Membran- oder

Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden.
Liegen die Werte nach dem Membran- und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten
entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine Änderung:
Verschraubung der Verbindungsschläuche an den Pumpenköpfen überprüfen.

ABBAU, TRANSPORT UND LAGERUNG

Abbau

Bitte schalten Sie das Gerät ab und ziehen sie den Netzstecker.

Transport und Lagerung

1. Das Gerät und seine Teile in der Originalverpackung lagern oder in einem anderen geeigneten

Behälter, um Schäden während eines Transportes zu vermeiden. Die Verpackung mit
Klebestreifen verschließen.

2. Das Gerät ist an einem trocken Ort aufzubewahren.

ENTSORGUNG

Wir bitten Sie, darauf zu achten, Altgeräte bzw. defekte Geräteteile bei einer Sammelstelle
fachgerecht entsorgen zu lassen. Trennen Sie bitte auch das Altmaterial in Metall, Glas, Kunststoff
usw.
Entsorgen Sie bitte auch das Verpackungsmaterial umweltgerecht (Materialtrennung).

31

D

Festgestellte Fehler

Mögliche Ursache

Fehlerbeseitigung

Pumpe läuft nicht an
oder bleibt gleich
wieder stehen.

 Versorgungsspannung fehlt

oder zu niedrig?

 Überdruck in der

Abgasleitung?

 Motor überlastet?

 Versorgungsspannung

überprüfen bzw. anschließen.

 Abgasleitung öffnen.
 Motor abkühlen lassen,

genaue Ursache ermitteln, erst
dann ggf. wieder einschalten.

Keine Saugleistung.

 Zentrierring falsch eingelegt

oder Leck in der Leitung oder
im Rezipienten?

 Lange, dünne Leitung?
 Kondensat in der Pumpe?

 Ablagerungen in der Pumpe?
 Membrane oder Ventile

defekt?
 Gasabgabe der

verwendeten Substanzen –
Dampfent-wicklung im
Prozess?

 Pumpe direkt prüfen -

Messgerät auf Saugstutzen ­dann ggf. Anschluss, Leitung
und Rezipienten prüfen

 Größeren Querschnitt wählen.
 Pumpe einige Minuten mit

offenem Saugstutzen laufen
lassen.

 Pumpenköpfe reinigen und

überprüfen.

 Membrane und/oder Ventile

erneuern.

 Prozessparameter prüfen.

Pumpe zu laut.

 Ansaugen bei

Atmosphärendruck?

 Membranspannscheibe lose?
 Obige Ursachen können

ausgeschlossen werden?

 Schlauch an Auspuff

montieren.

 Wartung der Membranpumpe.
 Pumpe zur Reparatur

einsenden.

Pumpe blockiert oder
Pleuel schwergängig.

- Pumpe zur Reparatur
einsenden.

STÖRUNGEN UND DEREN BESEITIGUNG

Vakuumpumpen

32

D

Typ

ROTAVAC valve control

ROTAVAC valve tec

Max. Saugvermögen
(50 / 60 Hz)

m3/h

1,7

0,75 / 0,9

Enddruck (absolut)

mbar

9

12

Enddruck (absolut) mit
Gasballast

mbar

20

20

Max. zulässiger Gegendruck
am Auslass (absolut)

bar

1,1

Zulässige Umgebungs­temperatur
bei Lagerung
bei Betrieb

°C
°C

-10 bis +60

+10 bis +40

Zulässige relative
Umgebungsluftfeuchte bei
Betrieb (nicht betauend)

%

30 bis 85

Aufnahmeleistung

W

180

80

Leerlaufdrehzahl
Nenndrehzahl (50 / 60 Hz)

1/min

1500

1500 / 1800

Motorschutz Thermischer Wicklungsschutz

Messflächenschalldruckpegel
(in 1 m Abstand)

dBA

42

42

Schlauchwelle Einlass /
Auslass

mm

8

Abmessungen L x B x H

mm

235 x 145 x 175

315 x 145 x 190

Gewicht ca.

kg

10,5

6

Komponenten

ROTAVAC valve control

ROTAVAC valve tec

Gehäusedeckelinnenteil

PTFE kohlenstoffverstärkt

PTFE

Kopfdeckel

ETFE

PFA

Membranspannscheibe

ETFE

PFA

Ventil

FFKM

FFKM

Membrane

PTFE-NBR Sandwitch

PTFE

Schläuche

PTFE

PTFE

Verschraubungen / Einlass / Auslass

ETFE

ETFE

TECHNISCHE DATEN

Vakuumpumpen

Medienberührende Werkstoffe

33

D

Merkmal

Wert

Messbereich

1400 - 1 mbar

Auflösung

1 mbar

Genauigkeit

0,5% f.s.

Materialien mit Medienkontakt

Keramik, PP, Viton

Messzyklus

20 ms

Betriebstemperatur

0 ... 40°C

Lagertemperatur

-10 ... +50°C

Spannungsversorgung

90 - 260 VAC 50/60 Hz

Leistungsaufnahme

max. 13 W

Schaltausgänge

24 VDC, max. 5W

Anschluss f. Vakuum

Schlauchwelle 9 mm

Anschluss f. Belüftung

Schlauchwelle 4mm

Zustand Belüftungsventil stromlos

geöffnet

Anzeige

LED 13mm

Abmessungen

145x85x50(85) mm

Gewicht

550g

VAC control automatic

34

D

Hinweis

Bitte senden Sie Geräte ausschließlich nach vorheriger Rücksprache an diese
Anschrift:

GARANTIE, HAFTUNG UND URHEBERRECHTE

Garantie

Die Firma Heidolph Instruments gewährt Ihnen auf die hier beschriebenen Produkte
(ausgenommen Glas-und Verschleißteile) eine Garantie von drei Jahren, wenn Sie sich mit
beiliegender Garantiekarte oder per Internet registrieren (www.heidolph.com). Die Garantie beginnt
mit der Registrierung. Ohne Registrierung hat die Seriennummer des Gerätes Gültigkeit.
Diese Garantie umfasst Material-und Herstellungsfehler. Transportschäden sind ausgeschlossen.
Im Falle eines Garantieanspruchs benachrichtigen Sie bitte Heidolph Instruments (Tel.: (+49) 9122

- 9920-69) oder Ihren Heidolph Instruments Händler. Wenn es sich um einen Material- oder
Herstellungsfehler handelt, wird Ihnen im Rahmen der Garantie das Gerät kostenfrei repariert oder
ersetzt.
Für Schäden durch unsachgemäße Behandlung kann von der Firma Heidolph Instruments keine
Garantie übernommen werden.
Eine Änderung dieser Garantieerklärung bedarf in jedem Fall einer schriftlichen Bestätigung durch
die Firma Heidolph Instruments.

Haftungsausschluss

Für Schäden durch unsachgemäße Behandlung und Verwendung kann von der Firma Heidolph
Instruments keine Haftung übernommen werden. Folgeschäden sind von der Haftung
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Heidolph Instruments.

FRAGEN / REPARATUREN

Haben Sie nach dem Lesen der Betriebsanleitung noch Fragen zu Installation, Betrieb oder
Wartung, wenden Sie sich bitte an die im folgenden genannte Adresse.

Bei Reparaturen wenden Sie sich bitte vorab telefonisch an Heidolph Instruments direkt
(Tel.: (+49) 9122 - 9920-69) oder an Ihren autorisierten Heidolph Instruments Händler.

Heidolph Instruments GmbH & Co. KG

Vertrieb Labortechnik

Walpersdorfer Str. 12

D-91126 Schwabach / Deutschland

Tel.: +49 – 9122 - 9920-69
Fax: +49 – 9122 - 9920-65

E-Mail: [email protected]

35

D

Sicherheitshinweis
Bitte sorgen Sie bei der Anlieferung von Reparaturgeräten, die mit gefährlichen
Arbeitsstoffen in Berührung gekommen sind für:

- Möglichst genaue Stoffangaben des entsprechenden Mediums

- Schutzmaßnahmen zum sicheren Umgang für unser Annahme- und

Wartungspersonal.

- Kennzeichnung der Verpackung gemäß der Gefahrenstoffverordnung

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir erklären, dass dieses Produkt mit folgenden Normen und normativen Dokumenten
übereinstimmt:

EMV-Richtlinie:

EN 55022: 1994 +Änderung: 1997 / A1: 1995 + A2: 1997 Klasse B
EN 50082-2: 1995
(EN 61000-4-2: 1995 +A1: 1998, EN 61000-4-3: 1996 + A1:1998,
ENV 50204: 1995, EN 61000-4-4: 1995, EN 61000-4-6: 1996)

Niederspannungs-Richtlinie:

EN 61010

36

E

Thank you for purchasing a Heidolph Instruments product. This item has been designed, made and
inspected in compliance with DIN EN ISO 61010 for long performance and continuous operation.

SUMMARY

SUMMARY ........................................................................................................................ 37

STANDARD ITEMS AND OPTIONS ................................................................................. 39

GENERAL ......................................................................................................................... 40

SAFETY INFORMATION .................................................................................................. 40

SET-UP .............................................................................................................................. 42

1. ROTAVAC valve control ................................................................................................ 42

1.1. Item set-up ................................................................................................................ 42

1.2. Install cooler holder and condensate cooler .......................................................... 42

1.3. Vacuum supply ......................................................................................................... 43

1.4. Electric branching .................................................................................................... 43

3. ROTAVAC valve tec ...................................................................................................... 43

3.1. Set-up ........................................................................................................................ 43

3.2. Install cooler holder and condensate cooler .......................................................... 43

3.3. Vacuum supply ......................................................................................................... 44

3.4. Electric power supply ............................................................................................... 44

4. VAC control automatic vacuum controller .................................................................. 45

4.1. Installation of VAC control automatic vacuum controller ...................................... 45

4.2. Vacuum fitting ........................................................................................................... 45

4.3. Power supply ............................................................................................................ 45

OPERATION AND CONTROLS ........................................................................................ 46

6. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec ............................................................ 46

6.1. Installation in rotary evaporator system: ................................................................ 46

6.2. Prior to first operation: ............................................................................................. 46

6.3. Operation: ................................................................................................................. 46

6.4. Use gas ballast.......................................................................................................... 47

6.5. Discontinue operation: ............................................................................................. 47

7. VAC control automatic vacuum controller .................................................................. 48

7.1. Configuration ............................................................................................................ 48

7.2. Manual mode ............................................................................................................. 49

7.3. Auto Mode ................................................................................................................. 50

7.4. Temporary mode ....................................................................................................... 51

7.5. Calibrate pressure sensor ........................................................................................ 52

7.5.1. Calibrate atmospheric pressure .............................................................................. 52

7.5.2. Low value calibration ............................................................................................... 52

INFORMATION ABOUT DISTILLATION SETTINGS ....................................................... 53

8. Rotary speed of evaporator flask ................................................................................. 53

9. Temperature difference between hot bath and vapor ................................................. 53

10. Temperature difference between vapor temperature and coolant ............................. 53

11. Choose vacuum regulation mode and do respective settings ................................... 53

11.1. "Manual" vacuum regulation mode ......................................................................... 53

11.1.1. Settings in "Manual" regulation mode .................................................................... 54

11.2. "Auto Mode" vacuum regulation mode ................................................................... 54

11.2.1. "Auto Mode" settings ............................................................................................... 54

37

E

Important information

Advice about power cord / mains supply

Caution: mandatory action

Caution: fire- and explosion hazard

Caution: hazard of burns, hot surface

Advice about maintenance / repair

12. Solvent data ................................................................................................................... 54

12.1. at boil temperature of 40°C ...................................................................................... 54

12.2. at boil temperatures deviating from 40°C ............................................................... 54

12.3. solvents not depicted ............................................................................................... 54

CLEANING AND MAINTENANCE .................................................................................... 56

13. ROTAVAC valve control ROTAVAC valve tec ............................................................. 56

13.1. Maintenance required ............................................................................................... 56

13.2. Replace diaphragm and valve .................................................................................. 57

13.2.1 ROTAVAC valve control ........................................................................................... 57

13.2.2. ROTAVAC valve tec .................................................................................................. 61

DISASSEMBLE, FORWARD & STORE ........................................................................... 65

DISPOSAL ........................................................................................................................ 65

TROUBLESHOOTING ...................................................................................................... 65

SPECIFICATIONS ............................................................................................................. 66

WARRANTY, LIABILITY & COPYRIGHT ......................................................................... 67

FAQ / REPAIR WORK ...................................................................................................... 68

CE-DECLARATION OF CONFORMITY ............................................................................ 68

38

E

item

qty.

P/N

230/240V 50/60Hz

P/N

115V 50/60Hz

Rotavac valve control vacuum pump

1

591-00130-00

591-00130-01

or

Rotavac vario control vacuum pump

1

591-00140-00

591-00140-01

or

Rotavac valve tec vacuum pump

591-00160-00

591-00160-01

or

Rotavac vario tec vacuum pump

591-00170-00

591-00170-00

or

VAC control automatic vacuum
controller

1

591-00340-00

591-00340-01

or

vacuum switchbox

1

591-00400-00

591-00400-01

Standard items Rotavac valve control Rotavac valve tec

AC power cord (valve tec)

1

14-007-002-78

14-007-002-79

Owner's Manual

1

01-005-004-80

Warranty card 1 01-006-002-58

Standard items Rotavac vario control

Rotavac vario control (power unit )

1

11-300-004-33

11-300-004-41

Rotavac vario control (pump )

1

11-300-004-34

11-300-004-34

Rotavac vario tec (pump )

11-300-004-73

11-300-004-73

AC power cord

1

14-007-003-81

14-007-003-89

Hose Connector Y-Type ID 8mm

1

23-30-01-03-52

Hose Nipple SO 20503-A8-8

2

23-09-01-01-79

Connection Cable 8 PIN

1

14-300-003-87

Owner's Manual

1

01-005-004-25

Warranty card 1 01-006-002-58

Standard items VAC control automatic

Angle (Contr.autom.) lacquered

1

21-300-004-28

Nut M4 2 02-02-01-04-03

Washer A 4,3 6 02-03-06-04-04

Screw M4X12 4 02-01-04-02-04

Mains lead 1

14-300-003-86

Hose Nipple PVDF

1

23-09-01-01-79

Hose Nipple M5

1

22-30-01-04-48-0

2

23-09-01-01-79

Owner's Manual

1

01-005-004-25

Warranty card 1 01-006-002-58

Standard items vaccum switchbox

Non return valve

3

11-300-005-41

Hose connector Y-TYPE ID 8mmm

2

23-30-01-03-52

Connection cable (Vac senso switch)

3

14-300-003-67

AC power cord

1

14-007-003-81

14-007-003-89

Owner's Manual

1

01-005-004-25

Warranty card 1 01-006-002-58

Options
item

P/N

Rotavac valve control condensate cooler ass'y.

591-00081-00

Rotavac vario tec / valve tec condensate cooler ass'y.

591-00083-00

STANDARD ITEMS AND OPTIONS

39

E

Unpack your item carefully.
Inspect for damage and report such damage or missing parts to your supplier
immediately.

Read your Instruction Manual carefully. Take time to save time while working with
your product. Make sure that every user has read and understood the Instruction
Manual.

Please store the Instruction Manual in a place easily accessible to every user.
IF ALL ELSE FAILS, READ THESE INSTRUCTIONS !

A so-called EURO-plug (DIN 49441 CEE 7/VII 10/ 16 A 250 V) is standard on all of
the products.
For the Continental US they feature a US-standard plug (NEMA Pub.No.WDI.1961
ASA C 73.1 . 1961 page 8 15A 125V).

For using the item in a country with deviating outlet / plug systems, we recommend
to use approved adapters or to have an electrician replace the standard plug with
one mating your local system.

As shipped, the item features a protective ground wire. When replacing the original
plug, make sure to reconnect this protective ground wire in the new plug !

Please comply with all safety and accident prevention regulations as in force
for laboratory work !

Use extra care while working with vacuum pumps as used on rotary
evaporators.

Use eye protection and adequate clothing.

Use extra care while working with flammable material. Refer to safety data
sheets.

Use extra care while working close to flammable and explosive substances.
Motors are of non-sparking type, the item itself is not explosion-protected.

GENERAL

SAFETY INFORMATION

40

E

Before connecting your item with the local power supply, make sure the item
has been designed for your local voltage; refer to data plate on item.

Connect your item with a grounded outlet only.

Turn power switch to OFF when item is out of use, or before disconnecting
from mains.

Refer to "hot surface" sticker on the pump.
Do not touch hot surfaces.

Repair work is limited to skilled personnel so authorized by Heidolph.

Your item needs a proper stand !

Make sure no part of your body is exposed to vacuum pressure.

Avoid uncontrolled overpressure. Hazard of bursting ! Keep exhaust pipes
clear of obstructions.

Due to non-compensated leak rate, a minor amount of gas exchange between
ambient and vacuum system may occur. Preclude contamination of
substances involved and environmental pollution.

At high intake pressures, due to high pump compression ratio, overpressure
may occur at the gas ballast valve. Valve being open, gas or condensate may
escape.

41

E

1

3

14

6

8

7

10

5

11

13

12

18

7

6

8

10

9

12

SET-UP

1. ROTAVAC valve control

1.1. Item set-up

- Locate items on a plane, solid stand. Item must be horizontal.

1.2. Install cooler holder and condensate cooler

- Attach condensate cooler
bracket (1) with 2 ea. screws
from your hardware kit to the
rear panel of the vacuum
pump.

- Remove coupling nut (10) from
condensate cooler (Attention,
retainer underneath coupling
nut!)

- Arrange condensate cooler (2)
in holder.

- Secure condensate cooler (2)
with rubber band (3)

- Install receiving flask (4) and
secure with clamp (5).

- Remove exhaust stack (6) and
replace with angular fitting
(from hardware kit)

- Refer to drawing and install
black coupling ring (8) on the
left end of the PTFE hose (7);
red coupling nut (10) and seal
(9) go on the right-hand end of
this hose. Refer to picture and
slip this hose assembly over angular stud (6) and glass thread (18) on condensate cooler.
Pull coupling rings (8 & 10) tight.

- Connect cooling water with fittings (11), exhaust air with fitting (14), as required.

42

E

mains voltage is identical with data plate (refer to "safety Information"; refer to "General" if
plug and outlet do not fit together.

Caution: ROTAVAC vario tec may be used together with the LABOROTA 4002/4003
evaporator only !

2

1

6

17

4 5 10

7

18

11

12

ROTACOOL

1.3. Vacuum supply

- Connect vacuum with stud (12)

1.4. Electric branching

- Before connecting with your local power supply make sure that:

- Connect power cord with outlet.

2. ROTAVAC valve tec

2.1. Set-up

- Locate items on solid and plain surface. Item must be horizontal.

2.2. Install cooler holder and condensate cooler

- If your ROTAVAC valve tes is used together with the
ROTACOOL reflux cooler, you may directly place your
ROTAVAC valve tec on top of the ROTACOOL.

- Remove fairing (17) by unthreading two screws

- Install bracket (1) for condensate cooler (2) on the rear of the

vacuum pump in a slot provided to this end. Introduce 2 ea.
square nuts in slot.

- Re-install fairing (17).

- Remove coupling nut (10) from

condensate cooler (Attention,
retainer underneath coupling nut!)

- Locate condensate cooler (2) in
holder

- Install receiving flask (4) and secure
with clamp (5).

- Fit red coupling ring (10) and seal (9)
on right-hand end of PTFE hose (7).
Plug this line assembly in glass
thread (18) of aftercooler (2). Plug
left-hand over outlet stud (6), pull
coupling nut tight.

- Connect cooling water with fittings
(11), exhaust air with fitting (14), as
required.

43

E

actual voltage is identical with voltage depicted on data plate (refer to "Safety
Information”); Refer to "General" for more information of plug connectors used.

Caution: ROTAVAC vario tec consists of a pump (24V=) and a power supply module
(mains voltage)

6

7

9

10

18

2.3. Vacuum supply

- Vacuum supply is connected with inlet fitting (12)

2.4. Electric power supply

- Before connecting power supply with mains network check whether:

- Connect power cord with wall outlet.

- Connect pump wire with control box (also refer to HeiVap Owner's Manual)

44

E

A

power switch

B

vacuum valve

C

mains

D

vacuum

E

vacuum switchbox

F

aeration

3. VAC control automatic vacuum controller

3.1. Installation of VAC control automatic
vacuum controller

The VAC control automatic vacuum controller
is installed on top of the lift column of the
rotary evaporator. Item requires little space,
control panel is accessible at ease.

- refer to picture and install metal

bracket (20) on vacuum controller 22;
use two ea. nuts (21).

- install assembly on the drive head's

(24) rear panel with 4 ea. screws (23)
and hex. pin (25).

3.2. Vacuum fitting

refer to picture

3.3. Power supply

refer to picture

45

E

Before connecting the item with your local power supply make sure that:

- the item has been designed for your local power supply network

(refer to data plate on the item)

High compression ratio of the pumps may cause high pressure at output end; never close
the output end of the pump !

OPERATION AND CONTROLS

4. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec,

4.1. Installation in rotary evaporator system:

 Avoid obstruction losses by using short vacuum lines of high cross section.
 Avoid transfer of mechanical loads by stiff lines; use elastic hoses or shock attenuators instead.

Caution: elastic elements may contract during evacuation.

 Avoid condensate reflux from the pump's exhaust end; exhaust pipes need to be routed with

adequate slope.

4.2. Prior to first operation:

 Max. ambient temperature: 40 °C.
 Installing in whatever sort of housing or while working at high ambient temperatures make sure

to have adequate ventilation. Maintain a safety offset of 20 cm between fans and adjacent
parts.

 Gas ballast valve of the pump being open, electric power failure may cause aeration. If such

situation might be hazardous, take adequate action.

 Avoid whatever sort of leakage in your installation; check system for leaks after installation.

4.3. Operation:

The pump may be started at 1 bar max. differential pressure between in- and outlet port to avoid
damage to the motor.
 Refer to max. admissible pressure at outlet port and max. admissible pressure difference

between in- and outlet port of the pump (refer to "Specifications" section).

The pump is going to reach specified suction and output pressure values, as well as vapor
compatibility at normal operating temperature (after abt. 15 minutes).
 Avoid condensation in the pump, hard fluid pulses and dust; continuous feeding of fluids or

dust may damage diaphragm and valves.

 Run pump with gas ballast to minimize condensation of pumped substances in the pump

(steam, solvents, .....).

A thermal winding protector will disconnect motor power supply in case of overtemperature.
 Caution: accepts manual reset only. Turn pump OFF and disconnect power plug. Allow about 5

minutes for cooling before restart.

46

E

Not using a condensate cooler at the output end, hazardous substances may escape;
refer to your local regulations !

Caution: dispose of chemical substance in accordance with local regulations.

gas ballast
(open)

4.4. Use gas ballast

 Make sure that air / gas entry through the ballast valve does not produce reactive, explosive or

otherwise hazardous mixes. In case of doubt use inert gasses. If not sure, get in touch with
Heidolph.

 Using air instead of inert gasses may involve damage to your hardware and/or the

environment, serious injuries, danger to life due to production of hazardous and / or explosive
mixes, if air and substance pumped react in the pump or at the pump outlet port.

Condensable vapors (steam, solvents, ...):
 Open gas ballast valve (refer to picture). Rotate

through 180° to close valve.

 The gas ballast valve being open, final vacuum

specified will not be reached.

 Never load pump with steam before having

reached operating temperature.

Condensate produced:
 Use Woulff flask (optional) and condensate cooler

(optional) (no condensate reflux, controlled condensate collecting).

Check fluid level in Woulff flask and receiving flask of the condensate cooler; empty on condition:

 open clamp, remove condensate cooler, drain condensate.
 aerate system via vacuum fitting, unthread all hoses, and remove Woulff flask, drain

condensate.

4.5. Discontinue operation:

Short-term:

Is there any accumulation of condensate in the pump ?
Allow the pump to run a few extra minutes with open intake stud.
Is there any accumulation of substances in the pump that might degrade pump material ?
 Clean and check pump heads on condition.

Long term:

 Do actions as described for short-term putting out of operation.
 Disconnect pump from system.
 Close manual gas ballast valve.
 Close inlet and outlet ports (e.g. with caps).
 Store pump in a dry place.

47

E

turn item OFF; depress "Auto" key and hold depressed
while turning the item OB again.

the "Act Vac" display first shows the unit chosen. Using the
arrow keys, you may either select "hPa" (mbar) or "Torr".
We recommend to use the “hPa“ (mbar) mode.

depress "Set" key, "H1" is displayed. You may change to
"H2" with the arrow keys. "H1" is the standard regulating
mode. vacuum valve is opened and closed normally. "H2"
is going to open the vacuum valve for a second only; this
way it is easier to maintain nominal values.

Using a switchbox, "H1" is the only operational mode available.

nominal

Actual pressure /
parameters set

mode

5. VAC control automatic vacuum controller

Power switch is located on the right.

When turning VAC control automatic ON, the right-hand display (Act Vac) shows the unit of
pressure (hPa=mbar) for a few seconds. Thereafter, modes, nominal value and actual value are
displayed (both in mbar).
Start control action with the "Auto" or "Man" keys.

5.1. Configuration

The VAC control automatic comes with the following configuration:
pressure values = mbar (hPa)
manual mode = H1
automatic-parameters = “35“

Edit this basic configuration:

48

E

depress "Set" key, "A1" is displayed; at the right of "A1" a
numeric value for the automatic parameter appears, e.g. 35
(refer to Chapter 6.3). This value may be changed with the
arrow keys between 20 (sensitive) and 50 (inert).

depress "Set" key, configuration is complete.

you may quit the configuration mode at whatever point with
the "STOP" key.

The "Act Vac" display shows the nominal value to be set
(display flashing); for setting, use arrow keys.

The "Act Vac" display shows the hysteresis to be set, e.g.
h__5; this value may be adjusted with the arrow keys.

time (min)

pressure (hPa)

p

t

1

2

3

5.2. Manual mode

In manual mode, a manually defined nominal pressure is used. The following nominal profile may
be selected:

1: rapid decrease to nominal
2: ramp-shaped pressure decrease (refer to differential pressure and decrease interval)
3: end of cycle, vacuum valve closed, aeration valve open.

The following parameters may be set:

- nominal pressure, 1-999 mbar

- hysteresis (h), 1-100 mbar

- differential pressure, decrease: p (d), 0-100 mbar

- decrease time: t (t), toff (without) – 99 min

The "Set Vac" display is used for dialog display. All values may be edited with the arrow keys.
After not having done any editing for ten seconds, the item returns to "Actual".

Example:

49

E

The "Act Vac" display shows differential pressure to be set,
e.g. d_45 which in turn may be edited with the arrow keys;
no differential pressure wanted, enter "0".

The "Act Vac" display shows the time decrease to be set,
e.g. t_15, which in turn may be edited with the arrow keys.

Not needing the "decrease pressure "mode, select „t off“

with the arrow keys.

Return to actual value display.

start regulation, mode display shows "H1" (LED "MAN"
lighted)

Depressing the "Man" key a second time during cycle, the item will run against final
vacuum. "PU" is displayed.

Discontinue regulation, aerate rotary evaporator.

Start and discontinue cycle:

Running a decrease ramp, time remaining will alternate with the "H1" mode display. At cycle end,
"END" will be displayed, valves are closed, and a buzzer sounds.

5.3. Auto Mode

In the automatic mode, first boil point ("bP": boiling point) is found automatically while decreasing
pressure.

For optimization, an automatic parameter is available (refer to Chapter 5.1). A low value selected
will go in hand with a high-sensitive automatic reaction. A value being too low, an early boil point
reaction may be the result. A value being too high may cause "overriding" boil point.

As in manual mode, a pressure decrease ramp may be entered (refer to Chapter 5.2), which is
used automatically after having detected the first boil point.
The following parameters may be selected:

- nominal (unimportant)

- hysteresis (h), 1-100 mbar

- differential pressure, decrease (d), 0-100 mbar

- decrease time (t), toff (without) – 99 min

Enter parameters as described in Chapter 5.1.

50

E

start regulation, "A1" appearing in mode display, AUTO
LED lighted.

Discontinue regulation, aerate rotary evaporator.

depress "Man" key. LED beside "Man" key is flashing.

depressing the "SET" key, "bP" boil point will be saved as
new nominal value.

by briefly hitting an arrow key, the present actual value will be set as
temporary actual value ("MAN" LED flashing). Such temporary nominal
value may be edited with the arrow keys.

Holding this key depressed, the system will be evacuated at full pumping
power. Nominal value continuously is governed by present actual
pressure.

Holding this key depressed, the aerating valve is opened 3 times,
followed by continuous opening. Nominal value continuously is governed
by present actual pressure.

Start and discontinue cycle:

Arrow and SET keys are locked; after having found the first boil point, "bP" is displayed.
Having programmed a decrease ramp, time remaining will alternate with "bP" display. At cycle

end, "End" is displayed, and all valves are closed.
No decrease ramp having been programmed, boil pressure once determined will be controlled until

the cycle is discontinued with "STOP".

After having found a first boil point, you may change to manual operation whenever you want to do
so. To this end:

5.4. Temporary mode

Independent of program cycle, the user may step into such cycle whenever he wants ("Manual"
mode), and set a temporary nominal value, which will not be saved as operational parameter.:

51

E

Exit temporary mode with "Man" key; original nominal value is recalled.

Discontinue regulation, aerate rotary evaporator.

Turn VAC control automatic power switch OFF. Depress "Set" key, hold
depressed while turning power switch ON. The "Act Vac" display shows
your firmware's version number.

Depress "Set" key, "CAL" is displayed.

Depress arrow key "Up", present atmospheric pressure appears in the
"Act Avp" display; "Set Vac" display shows "HI"

Copy pressure gauge reading with arrow keys

Complete calibration by hitting the "Set" key.

If vacuum pump does not reach a pressure of less than 100 mbar, calibration is
discontinued; an error report appears in the Act Vac display.

Turn power switch OFF. Depress "Set" key, hold and turn power switch
ON. The "Act Vac" display shows your firmware's version number.

5.5. Calibrate pressure sensor

The VAC control automatic pressure sensor may be calibrated.
To this end you need an accurate vacuum gauge which is installed in the vacuum line between

vacuum pump and VAC control automatic vacuum fitting.

5.5.1. Calibrate atmospheric pressure

Remove vacuum hose from VAC control automatic.

5.5.2. Low value calibration

Connect vacuum hose with VAC control automatic and start vacuum pump. Pressure decreases to
lowest possible level as achieved by the vacuum pump.

52

E

Depress "Set" key, "CAL" is displayed.

Depress arrow key "down", present pressure appears in the "Act Vac"
display. "Set Vac" display shows "LO".

Copy vacuum gauge reading with arrow keys.

Complete calibration by hitting the "Set" key

Rule of thumb: double temperature to double distillation speed.

INFORMATION ABOUT DISTILLATION SETTINGS

Using a rotary evaporator for thermal cracking of substances, some basic considerations should be
made to achieve the best results possible. Optimize settings as described below:

6. Rotary speed of evaporator flask

Raise distillation speed by raising rotational speed. This method cuts distillation time and protects
the substances handled.

7. Temperature difference between hot bath and vapor

This temperature difference should at lease be 20 K to achieve adequate distillation speed. If
acceptable by thermal stability of the substances handled, you even may raise temperature
difference.

8. Temperature difference between vapor temperature and

coolant

This temperature difference should be no less than 20 K to guarantee adequate condensation.
With low temperature difference, effectiveness of solvent recovery drops. Choose an as high as
possible temperature difference in particular for high-boiling substances. .

9. Choose vacuum regulation mode and do respective

settings

9.1. "Manual" vacuum regulation mode

The "Manual" mode features the following parameters:

- separation of substances in a mix within physical limits

- no optional equipment needed

- manually select pressure when distilling mixes of substances

- high repetition accuracy

53

E

particularly for all standard processes

Extended valve opening times equals high losses due to repeated gas transport.

- requires detailed knowledge about thermal dynamic substance parameters

9.1.1. Settings in "Manual" regulation mode

- pressure "p" (Set Vac) and the hysteresis p (Set p) are set.

- choose pressure "p" as to locate boiling point of the substance to be distilled in the limits

defined by Chapters 9 and 10 (bath temperature and coolant temperature). To this end make
reference to reference chart (page 60) and nomogram (page 60).

- hysteresis p defines temperature rise in mbar, required to open the vacuum valve.

- Low-boiling substances prefer a higher p (5 - 10 mbar), whereas we recommend a lower

value (1 - 5 mbar) for high-boiling substances.

9.2. "Auto Mode" vacuum regulation mode

The "Auto Mode" is distinguished by the following parameters:

- Find distillation point automatically

- Distillation pressure once found will be maintained permanently, integrating hysteresis p (h).

- Separate mixes within physical limits

- No need to know about thermal dynamic substance data.

9.2.1. "Auto Mode" settings

- The only item to be set is h hysteresis p (h).

10. Solvent data

Examples for using reference table and nomogram:
This reference table details substance data needed for distillation, whereas the nomogram reflects

relationship between pressure and boil temperature of some solvents. Go by the Clausius­Clapeyron equation and plot 1/T against log p.

10.1. at boil temperature of 40°C

LABOROTA 4002/4003 control: in column "vacuum for boil temperature" use the "Set Vac"
nominal value as depicted for 40°C.

10.2. at boil temperatures deviating from 40°C

4. On temperature axis of the nomogram mark boil point wanted.

5. Draw a line to the right and determine intersection with the solvent line.

6. From this intersection draw a straight line down to determine the vacuum pressure needed.

10.3. solvents not depicted

- The following items might help in determining the right vacuum pressure:

54

E

Solvent

Total

formula

MW

[g/mol]

MW
[°C]

H

vap

[J/g]

Vacuum for

Boiling point

at 40°C

[mbar]

[mm(Hg)]

Aceton

C3H6O

58,08

56,5

550

556

387

Acetonitril

C2H3N

41,05

81,8

833

230

173

Benzol

C6H6

78,11

80,1

549

236

177

n-Butanol (Butylalkohol)

C4H10O

74,12

117,5

619

25

19

tert.-Butanol (tert.-Butylalkohol)

C4H10O

74,12

82,9

588

130

98

2-Butanon (Methylethylketon)

C4H8O

72,11

79,6

473

243

182

tert.-Butylmethylether

C5H12O

88,15

55,0

Chlorbenzol

C6H5CI

112,60

132,2

375

36

27

Cyclohexan

C6H12

84,16

80,7

389

235

176

1,2-Dichlorethan

C2H4CI2

98,96

82,4

336

210

158

1,2-Dichlorethylen (cis)

C2H2CI2

96,94

59,0

320

479

134

1,2-Dichlorethylen (trans)

C2H2CI2

96,94

47,8

313

751

563

Dichlormethan (Methylenchlorid)

CH2CI2

84,93

40,7

373

atm.

atm.

Diethylether

C4H10O

74,12

34,6

392

atm.

atm.

Diisopropylether

C6H14O

102,20

67,5

318

375

281

Dimethylformamid

C3H7NO

73,09

153,0

11

8

1,4-Dioxan

C4H8O2

88,11

101,1

406

107

80

Ethanol

C2H6O

46,07

78,4

879

175

131

Ethylacetat

C4H8O2

88,11

77,1

394

240

180

Heptan

C7H16

85,09

98,4

439

120

90

Hexan

C6H14

86,18

68,7

370

335

251

Methanol

CH4O

32,04

64,7

1225

337

253

3-Methyl-1-Butanol (Isoamylalkohol)

C5H12O

88,15

130,6

593

14

11

Pentachlorethan

C2HCI5

202,30

160,5

203

13

10

Pentan

C5H12

72,15

36,1

382

atm.

atm.

n-Pentanol (Amylalkohol)

C5H12O

88,15

137,8

593

11

8

1-Propanol (n-Propylalkohol)

C3H8O

60,10

97,8

787

67

50

2-Propanol (Isopropylalkohol)

C3H8O

60,10

82,5

701

137

103

1,1,2,2-Tetrachlorethan

C2H2CI4

167,90

145,9

247

35

26

Tetrachlorethylen

C2CI4

165,80

120,8

233

53

40

Tetrachlormethan (Carbontetrachlorid)

CCI4

153,80

76,7

225

271

203

Tetrahydrofuran

C4H8O

72,11

66,0 357

268

Toluol

C7H8

92,14

110,6

425

77

58

1,1,1-Trichlorethan

C2H3CI3

133,40

74,1

251

300

225

Trichlorethylen

C2HCI3

131,40

86,7

265

183

137

Trichlormethan (Chloroform)

CHCI3

119,40

61,3

263

474

356

Wasser

H2O

18,02

100,0

2259

72

54

Xylol (Isomeren-Gemisch)

C8H10

106,20

137-143

390

25

19

Conversion factor [mbar] to [mm(Hg)]:

][

4

3

)]([ mbarHgmm 

1. Rise of the straight line is a function of evaporation enthalpy. Hence, straight lines depicted

may be used for rough reference to a lightly deviating boil point.

2. A water jet pump or diaphragm-type pump may lower boil temperature by about 100°C.

3. Rule of thumb: decrease pressure to ½ will decrease boil point by about 15 %.

55

E

NOTE: To avoid damage to surface finish, avoid using chlorine bleach, chlorine-

based cleaners, abrasive substances, ammonia, rags or cleaning pads containing
metallic particles.

ATTENTION:
Be careful not to use too large of a quantity of cleaning solvent in the pump, which
will cause damage to the pump diaphragms.

CLEANING AND MAINTENANCE

For cleaning, wipe housing with a damp cloth (add some sort of mild liquid soap)..

VAC control automatic run maintenance free. Repair work is limited to engineers authorized to do
so by HEIDOLPH. To this end get in touch with your local HEIDOLPH dealer or field
representative.

11. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec,

11.1. Maintenance required

All Heidolph Vacuum Pumps require cleaning and maintenance to clean out chemical build up from
solvents not distilled. We recommend a weekly rinse, or more depending on use, with Acetone or
equivalent to break up and clean out solvent.
Disconnect all tubes and switch ON the pump. Slowly drip Acetone into the INLET nozzle of the
operating pump. The cleaning solvent will be distributed through the pump valves and along the
diaphragms, removing remains. Please ensure that your cleaning solvent exiting the pump is
collected in a vessel at the OUTLET nozzle.

56

E

11.2. Replace diaphragm and valve

All bearings are sealed hermetically and do not need any more lubrication. The pump itself is
maintenance-free. Valves and diaphragms are wear parts. As soon as pressure drops you should
clean and check housing, diaphragms and valves for cracks.
From case to case it make sense to clean and inspect pump heads in regular intervals. Normal
service life of diaphragms and valves is > 8000 hours.
 Continuous feeding of fluids and dust will harm diaphragm and valves. Avoid condensation in

pump, as well as accumulation of dust.

Pumping corrosive gasses and vapors or in case of deposits in the pump, such maintenance work
should be done more frequently (by user's experience).
 Regular maintenance will increase pump's service life and protect operator and environment.

Before connecting maintenance work, disconnect pump from system, and pull mains plug. Allow
pump to chill. Take adequate action to avoid pump running in disassembled condition.

Did you pump hazardous or corrosive gasses ?
 Take precautions (protective garments and goggles), to avoid breathing and skin contact.

11.2.1 ROTAVAC valve control

Seal kit (diaphragms and valves) for ROTAVAC valve control 11-300-005-39
valve 23-30-01-01-89
diaphragm 23-30-01-01-90
special spanner, size 40/4 02-07-02-01-12

Tooling:

- Phillips screwdriver # 2

- open end spanner, SW 15/17

- hex pin, SW 5

- special spanner, size 40/4

57

E

Explosion drawing: pump

diaphrag

diaphragm cocking spring
with square-head bolt

cover

lid

lid,

housing

piston

diaphragm
back-up ring

Clean and inspect pump heads:

Loosen coupling rings with open end spanner (SW 17).

Remove hose fitting from hose with box-end spanner
(SW 15) by ¼ revolution. Do not unthread fittings from
the pump heads.
 Check for leaks after re-installation.

58

E

Loosen 4 ea. machine hex-recessed bolts on pump heads
and lift off upper half (lid with internal part)
 Never attempt to loosen parts with sharp tools

(screwdriver), use rubber hammer or compressed air
instead.

To inspect valves carefully detach lid from internal part;
denote location of valves and remove valves.
 Replace damaged valves.
Remove contamination with cleaning agent.
Inspect diaphragm for damage, replace on condition. To
this end remove data plate with 4 ea. Phillips screws.

Replace diaphragm:

Loosen diaphragm back-up disc with special tool.

Check for shims; arrange shims by cylinder and re-install
same number of shims.
 Insufficient number of shims: pump won't be able to

reach final pressure; too many shims: pump running

noisy.
Install new diaphragm between back-up disc with square­head bolt and back-up ring.
 Caution: light-colored side of diaphragm points towards

cocking disc.
Install cocking disc, diaphragm, and back-up ring with
piston rod; use special tool.
 Make sure square-head bolt is properly seated in the cut-out of back-up ring.

Install pump heads:

Turn eccenter until piston rod reaches a position that
allows diaphragm to be located in the center of the
diaphragm and smoothly on mating surface of the
housing's cut-out.

59

E

Reverse above sequence of operations for assembly.
Install cover, valves and inside part of lid and cover.
 Make sure to install valves the right way.
Turn eccenter until piston rod reaches upper dead center.

 Max. piston rod stroke.
 Pull 4 ea. hex-recessed straight screws diagonally

(hand-tight) (e.g. in the following sequence , , ,

) , thereafter torque to 10 Nm.

Check serviceability of pump heads

Gauge pressure at intake port.
With an adequate vacuum gauge reading at the intake end
should be less than 90 mbar.
 If not, check housing once more. Check correct seating

of valves and diaphragms (in-line with hole in housing).

Install flexible connection:

turn fitting into hose with box-end spanner (SW 15).

Pull tight coupling ring by hand, thereafter pull tight with
one revolution (use special tool).

Pump does not reach final pressure specified:

 After having replaced diaphragm or valves, pump will need several hours until reaching the

pressure specified.
If after having replaced diaphragm or valves, actual values are off nominal, nothing will change by
breed-in.
First inspect screwed fitting of hoses on pump heads. As required, loosen screwed fitting and do
one more revolution on elbow.

60

E

11.2.2. ROTAVAC valve tec

ROTAVAC valve tec
(2 ea. diaphragms, 4 ea. valves, special spanner) 11-300-009-16
valve 23-30-01-01-91
diaphragm 23-30-01-01-92
special spanner SW 46 02-07-02-01-13

tooling:

- special spanner SW 46 (comes with seal kit))

- box end spanner SW 15/17

- hex pin SW 4/5

- Phillips screwdriver size #2

Clean and inspect pump heads
ROTAVAC valve tec:

Loosen 6 ea. straight hex-recessed screws on pump head
and lift off cover ass'y. (cover, internal part, and lid):
 Never attempt to loosen parts with sharp tools

(screwdriver), use rubber hammer or compressed air

instead.

To inspect valves, carefully remove cover from lid. Denote
location of valves and remove.
 Replace damaged valves.
Remove contamination with cleaning agent.
Inspect diaphragm for damage and replace on condition.

61

E

Explosion view: pump head

housing

bearing flange

diaphragm
back-up disc

diaphragm

diaphragm
cocking disc

cover

piston rod

valve

lid

Replace diaphragm

Lift diaphragm carefully.

 As required, move piston rod to upper dead end by depressing the cocking disc.
 Do not use sharp tools to lift diaphragm.

Introduce special tool underneath diaphragm.
Depress cocking disc until reaching lower dead center.
Force special tool against cocking disc and unscrew
cocking disc with diaphragm.
 If old diaphragm wont detach from back-up disc, try to

us gasoline or petroleum.
 Check for shims originally installed, use the same

number for reassembly.

Introduce new diaphragm between cocking disc and back­up disc.
 Caution: Light-colored side of diaphragm points

towards cocking disc.

62

E

Lift edge of diaphragm and carefully introduce cocking disc
and back-up ring in special tool.
 Avoid damage of diagram: do not kink diaphragm until

showing light-colored lines on the surface.
Check for shims originally installed, do not remove, re­install same number.
 Insufficient number of shims: pump won't reach final

pressure; too many shims: pump running noisy.

Install pump heads

 Correct location of the square-head screw of the

cocking disc in the slot of the back-up disc is of

importance.
Screw diaphragm, cocking disc and back-up ring with
piston rod.
 Insert shims between back-up ring and piston rod as

required.

Locate diaphragms in a central and plain position on the
housings cut-out.
Lay down pump and support as required.

Install cover and valves.
 Check for proper location (refer to fig.)

63

E

pump head with covers and valves

input end
(kidney-shaped
orifice beside
valve)

output end

(cylindrical,
central

orifice below
valve)

motor valve

Proper location and orientation of cover and valves are mandatory.

Install lid.
 Make sure lid is seated properly.
Pull 6 ea. hex. recessed bolts hand-tight diagonally,

 thereafter torque to 6 Nm.

Pump does not reach final pressure specified:

 After having replaced diaphragm or valves, pump will need several hours until reaching the

pressure specified.
If after having replaced diaphragm or valves, actual values are off nominal, nothing will change by
breed-in.
Inspect screwed fitting of hoses on pump heads.

64

E

Caution: avoid shocks an vibration in transit.

defect found

reason

correction

pump won't run or
starts running and
stops right away

 electricity missing, voltage too

low ?

 overpressure in exhaust line?
 motor overload?

 check voltage, connect

electricity

 open exhaust line.
 allow motor to chill, check for

reason, turn ON again

low suction power

 centering ring not seated

correctly

 long, thin line?
 condensate in pump?

 deposits in pump ?
 diaphragm and valves broken?
 emission of gas, vapor in

process ?

 check pump check fittings. line

and recipient

 increase cross section.
 run pump with intake stud

open for a minute

 clean and check pump heads
 replace diaphragm and/or

valves

 check process parameters

pump noisy

 sucks at atmospheric

pressure ?

 cocking disc loose?
 none of the above reasons

found ?

 install hose on exhaust end
 maintain diaphragm pump

 ship pump for repair.

pump stuck or piston
rod jammed

- ship pump for repair

DISASSEMBLE, FORWARD & STORE

Disassemble

Turn item OFF and disconnect mains plug.

Transportation and store

1. Store item and its components in the original box to avoid damage in transit. Close box with

adhesive tape.

2. Store item in a dry place.

DISPOSAL

For disposal, please comply with your local or national regulations.
Split by metal, plastic, etc.
Packing material to be treated as described above (material split).

Vacuum pumps

TROUBLESHOOTING

65

E

type

ROTAVAC valve control

ROTAVAC valve tec

max. suction power
( 50 / 60 Hz)

m3/h

1,7

0,75 / 0,9

final pressure (absolute)

mbar

9

12

final pressure (absolute) with
gas-ballast

mbar

20

20

max. adm. counterpressure at
output end (absolute)

bar

1,1

adm. ambient temperature
storage
operation

°C
°C

-10 to +60

+10 to +40

admissible relative humidity for
operation (non-dewing)

%

30 to 85

dissipated power

W

180

80

idle speed
rated speed

1/min

1500

1500 / 1800

motor protection Thermal winding protection

sound pressure level (1 m
distance)

dBA

42

42

hose shaft in / out

mm

8

size: l x w x h

mm

235 x 145 x 175

315 x 145 x 190

weight, approx.

kg

10,5

6

components

ROTAVAC valve control

ROTAVAC valve tec

cover, inside

PTFE, carbon fiber reinf.

PTFE

lid

ETFE

PFA

cocking disc, diaphragm

ETFE

PFA

valve

FFKM

FFKM

diaphragm

PTFE-NBR sandwich

PTFE

hoses

PTFE

PTFE

fittings / in / out

ETFE

ETFE

SPECIFICATIONS

Vacuum pumps

material in touch with media

66

E

feature

value

range

1400 - 1 mbar

resolution

1 mbar

accuracy

0,5% f.s.

materials in touch with media

ceramics, PP, Viton

measuring cycles

20 ms

operating temperature

0 ... 40°C

storage temperature

-10 ... +50°C

power supply

90 - 260 VAC 50/60 Hz

dissipated power

max. 13 W

switching outputs

24 VDC, max. 5W

terminal for vacuum

hose shaft, 9 mm

terminal for aeration

hose shaft 4mm

state of aeration valve powerless

open

display

LED 13mm

size

145x85x50(85) mm

weight

550g

VAC control automatic

WARRANTY, LIABILITY & COPYRIGHT

Warranty

Heidolph Instruments provides a three-year warranty on the products described here (with the
exception of glass and consumable parts) if registered with enclosed warranty card or via internet
(www.heidolph.com). Warranty starts with the date of registration. Without registration warranty
starts according to serial number. This warranty covers defects in materials and workmanship.
Transit damage is excluded from this warranty.

To file for such warranty service, contact Heidolph Instruments (phone ++49-9122-9920-68) or
your local Heidolph Instruments Dealer. If defects in material or workmanship are found, your item
will be repaired or replaced at no charge.
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Alterations to the present warranty need Heidolph Instruments’ consent in writing.

Exclusion Clause

Heidolph Instruments cannot be held liable for damage from improper use or misuse. Remedy for
consequential damage is excluded.

Copyright

Copyright in pictures and wording of the present Instruction Manual is held by Heidolph
Instruments.

67

E

Note:

You will receive approval for sending your
defective item to the following address:

Safety Information
When shipping items for repair that may have been contaminated by hazardous
substances, please:

- advise exact substance

- take proper protective meason to ensure the safety of our receiving and

service personnel

- mark the pack IAW Hazardous Materials Act

FAQ / REPAIR WORK

If any aspect of installation, operation or maintenance remains unanswered in the present Manual,
please contact the following address:

For repair services please call Heidolph Instruments (phone: +49 - 9122 - 9920-68) or your local,
authorized Heidolph Instruments Dealer.

Heidolph Instruments GmbH & Co. KG
Lab Equipment Sales
Walpersdorfer Str. 12
D-91126 Schwabach / Germany
phone: ++49–9122-9920-68
Fax: ++49–9122-9920-65
E-Mail: [email protected]

CE-DECLARATION OF CONFORMITY

We herewith declare that the present product complies with the following standards and
harmonized documents:

EMC-Guideline:

EN 55022: 1994 +Änderung: 1997 / A1: 1995 + A2: 1997 Klasse B
EN 50082-2: 1995
(EN 61000-4-2: 1995 +A1: 1998, EN 61000-4-3: 1996 + A1:1998,
ENV 50204: 1995, EN 61000-4-4: 1995, EN 61000-4-6: 1996)

Low-voltage Guideline:

EN 61010

68

F

Nous vous remercions pour l'achat de cet appareil. Vous êtes en possession d'un produit qui a été
fabriqué et contrôlé par la société Heidolph Instruments selon DIN EN ISO 61010. Vous pourrez,
avec cet appareil, réaliser vos travaux à la perfection et sans problème.

TABLES DES MATIERES

TABLES DES MATIERES ................................................................................................. 69

CONTENU DE LA LIVRAISON ET ACCESSOIRES ........................................................ 71

INSTRUCTIONS GENERALES ......................................................................................... 72

CONSIGNES DE SECURITE ............................................................................................ 72

STRUCTURE ..................................................................................................................... 74

1. ROTAVAC valve control ................................................................................................ 74

1.1. Installation de l'appareil ........................................................................................... 74

1.2. Montage fixation du refroidisseur et refroidisseur à condensat ........................... 74

1.3. Raccord à vide .......................................................................................................... 75

1.4. Raccordement électrique ......................................................................................... 75

2. ROTAVAC valve tec ...................................................................................................... 75

2.1. Installation de l'appareil ........................................................................................... 75

2.2. Montage fixation du refroidisseur et refroidisseur à condensat ........................... 75

2.3. Raccord à vide .......................................................................................................... 76

2.4. Raccordement électrique ......................................................................................... 76

3. Contrôleur de vide VAC control automatic .................................................................. 77

3.1. Montage sur l'évaporateur rotatif ............................................................................ 77

3.2. Raccord à vide .......................................................................................................... 77

3.3. Raccordement électrique ......................................................................................... 77

UTILISATION ET FONCTIONNEMENT ............................................................................ 78

4. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec ............................................................ 78

4.1. En cas d'installation dans un système d'évaporateur rotatif : .............................. 78

4.2. Avant la mise en service : ........................................................................................ 78

4.3. Pendant le fonctionnement : .................................................................................... 78

4.4. Utilisation de lest ...................................................................................................... 79

4.5. Mise hors service : ................................................................................................... 79

5. Contrôleur de vide VAC control automatic .................................................................. 80

5.1. Configuration ............................................................................................................ 80

5.2. Mode manuel ............................................................................................................. 81

5.3. Auto Mode ................................................................................................................. 82

5.4. Mode temporaire ....................................................................................................... 83

5.5. Calibrage de la sonde de pression. ......................................................................... 84

5.5.1. Calibrage pression atmosphérique. ........................................................................ 84

5.5.2. Calibrage d'une valeur faible ................................................................................... 84

REMARQUES SUR LES REGLAGES DE LA DISTILLATION ......................................... 85

6. Vitesse du piston d'évaporation .............................................................................. 85

7. Différence de température entre le bain chauffant et la vapeur ............................ 85

8. Différence de température entre la vapeur et le produit réfrigérant ...................... 85

9. Choix du mode de réglage du vide et réglages ...................................................... 86

9.1. Mode de réglage du vide Manual ............................................................................. 86

9.1.1. Réglages en mode de réglage du vide Manual ....................................................... 86

9.2. Mode de réglage du vide Auto Mode ....................................................................... 86

9.2.1. Réglages en mode de réglage du vide Auto Mode ................................................. 86

69

F

Remarque importante

Remarque concernant la ligne de connexion / la
connexion au réseau

Attention: à respecter absolument

Attention: danger d’incendie ou d’explosion

Attention : Risque de brûlure, surface chaude

Remarque concernant la réparation / la
maintenance

10. Caractéristiques du solvant ..................................................................................... 87

10.1. pour une température d'ébullition de 40°C ............................................................. 87

10.2. pour les températures d'ébullition différentes de 40°C .......................................... 87

10.3. Pour les solvants non mentionnés .......................................................................... 87

Solvant 88
Vide pour 88
[mbars] 88

NETTOYAGE ET ENTRETIEN .......................................................................................... 89

11. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec, ........................................................... 89

11.1. Entretiens réguliers .................................................................................................. 89

11.2. Changement de membrane et de vanne .................................................................. 89

11.2.1. ROTAVAC valve control ................................................................................................. 90

11.2.2 ROTAVAC vario control, ROTAVAC vario tec et ROTAVAC valve tec .................. 93

DEMONTAGE, TRANSPORT ET ENTREPOSAGE ......................................................... 97

ELIMINATION ................................................................................................................... 97

ANOMALIES ET REMEDES ............................................................................................. 98

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES .............................................................................. 99

Valeur 100

GARANTIE, RESPONSABILITE ET DROITS DE REPRODUCTION ............................. 101

QUESTIONS / REPARATIONS ....................................................................................... 101

Consigne de sécurité ................................................................................................................ 102

DECLARATION DE CONFORMITE CE .......................................................................... 102

70

F

Pompe à vide Rotavac valve control

1

591-00130-00

591-00130-01

ou

Pompe à vide Rotavac vario control

1

591-00140-00

591-00140-01

ou

Pompe à vide Rotavac valve tec

591-00160-00

591-00160-01

ou

Pompe à vide Rotavac vario tec

591-00170-00

591-00170-01

ou

Contrôleur de vide VAC control
automatic

1

591-00340-00

591-00340-01

ou

Switchbox vide

1

591-00400-00

591-00400-01

Contenu de livraison Rotavac valve control / valve tec

Ligne de connexion de l’appareil
(valve tec)

1

14-007-002-78

14-007-002-79

Mode d’emploi 1 01-005-004-80

carte de garantie

1

01-006-002-58

Contenu de livraison Rotavac vario control / vario tec

Rotavac vario control / vario tec
(alimentation électrique)

1

11-300-004-33

11-300-004-41

Rotavac vario control (pompe)

1

11-300-004-34

11-300-004-34

Rotavac vario tec (pompe)

1

11-300-004-73

11-300-004-73

Ligne de connexion de l’appareil

1

14-007-003-81

14-007-003-89

raccord de tube en form « Y »

1

23-30-01-03-52

ligne de connexion 8pol.

1

14-300-003-87

Mode d’emploi 1 01-005-004-25

carte de garantie

1

01-006-002-58

Contenu de livraison VAC control automa

jarret

1

21-300-004-28

écrou

2

02-02-01-04-03

disc A 4,3 DIN 125-A2

6

02-03-06-04-04

boulon M4x8 DIN 7985-A2

4

02-01-04-02-24

Ligne de connexion de l’appareil

1

14-300-003-86

Raccord de tube PVDF

1

23-09-01-01-79

Raccord de tube

1

22-30-01-04-48-0

Mode d’emploi 1 01-005-004-25

carte de garantie

1

01-006-002-58

Contenu de livraison Vaccum switchbox

vanne de retenue

3

11-300-005-41

raccord de tube en form « Y »

2

23-30-01-03-52

Ligne connexion de VAC senso switch

3

14-300-003-67

Ligne de connexion de l’appareil

1

14-007-003-81

14-007-003-89

Mode d’emploi 1 01-005-004-25

carte de garantie

1

01-006-002-58

Accessoires (en option)

Désignation

Référence

Refroidisseur à condensat cplt Rotavac valve control

591-00081-00

Refroidisseur à condensat cplt Rotavac vario tec / valve tec

591-00083-00

CONTENU DE LA LIVRAISON ET ACCESSOIRES

71

F

Veuillez retirer l'appareil de son emballage avec précaution.
Vérifiez si l'appareil n'est pas endommagé et, le cas échéant, signalez
immédiatement au fournisseur les défauts constatés ou les pièces manquantes.

Veuillez lire le mode d'emploi avec attention et assurez-vous que chaque personne
manipulant l'appareil a scrupuleusement lu le mode d'emploi avant la mise en
service.

Veuillez conserver le mode d'emploi à un emplacement accessible à tous.

Les appareils sont équipés de manière standard avec une fiche EURO (DIN 49441
CEE 7/VII 10/ 16 A 250 V).
Pour l'Amérique du Nord avec une fiche US.NORM (NEMA Pub.No.WDI.1961 ASA
C 73.1 . 1961 Page 8 15A 125V).

Si vous souhaitez utiliser l'appareil dans un pays possédant un autre système de
connexion, vous devez employer un adaptateur agréé ou faire changer la fiche
comprise dans la livraison par un spécialiste et la faire remplacer par une fiche qui
est homologuée dans le pays en question et qui s'adapte au secteur.

Lors de la livraison, l'appareil est mis à la terre. Si vous faites changer la fiche
originale, veillez absolument à ce que le fil de protection soit raccordé à la nouvelle
fiche !

Veuillez respecter toutes les prescriptions de sécurité et de protection contre
les accidents en vigueur dans le laboratoire !

Lors du fonctionnement des pompes à vide sur les évaporateurs rotatifs,
faites preuve du soin nécessaire

Pendant le fonctionnement, portez une protection oculaire et des vêtements
de travail adaptés

Soyez particulièrement attentif lors de la manipulation de produits facilement
inflammables. Respectez les fiches techniques de sécurité .

Attention lors de l'utilisation à proximité de matières facilement inflammables
et explosives. Même si les moteurs fonctionnent sans étincelles, l'appareil
n'est pas protégé contre les explosions.

Avant de raccorder l'appareil au secteur, veillez à ce que la tension réseau soit
conforme aux indications figurant sur la plaque signalétique.

INSTRUCTIONS GENERALES

CONSIGNES DE SECURITE

72

F

Ne raccordez l'appareil qu'à une prise reliée à la terre.

Mettez le commutateur secteur hors tension lorsque l'appareil n'est pas utilisé
ou avant de le débrancher.

Tenez compte du symbole "Surfaces chaudes" sur la pompe.
Excluez tout danger dû aux surfaces chaudes

Les réparations ne doivent être exécutées que par un spécialiste agréé par
Heidolph Instruments.

Veillez à ce que l'appareil soit posé de manière stable !

Empêchez évidemment qu'une partie du corps humain soit exposée au vide

Empêchez toute surpression incontrôlée. Danger d'éclatement ! Veillez à ce
que la conduite d'échappement soit toujours dégagée (décomprimée)

En raison du taux de fuite des appareils, il peut y avoir un échange de gaz,
même très faible, entre l'environnement et le système de vide. Empêchez
impérativement la contamination des substances pompées ou de
l'environnement

Dans le cas de pressions d'aspiration élevées, une surpression peut
apparaître sur la vanne de lest en raison de la forte compression de la pompe.
Lorsque la vanne est ouverte, le gaz transporté ou la condensation se formant
peut s'échapper

73

F

7

6

8

10

9

12

1

3

14

6

8

7

10

5

11

13

12

18

STRUCTURE

1. ROTAVAC valve control

1.1. Installation de l'appareil

- Placez les appareils sur une surface plane et solide. L'appareil doit être à l'horizontale.

1.2. Montage fixation du refroidisseur et refroidisseur à condensat

- Montez l'étrier de fixation (1) du
refroidisseur à condensat avec 2
vis fournies au dos de la pompe à
vide.

- Dévissez l'écrou-raccord rouge
(10) du refroidisseur à condensat
(Attention! La bague d'étanchéité
se trouve en-dessus de l'écrou­raccord!)

- Placez le refroidisseur à condensat
(2) dans son support

- Bloquez le refroidisseur à
condensat (2) avec un élastique
(3)

- Installez le piston collecteur (4) et
fixez-le avec la fixation du piston
(5)

- Dévissez la tubulure d'évacuation
(6) et remplacez-la par une
tubulure coudée (fournie)

- Sur le flexible PTFE fourni (7),
comme illustré sur le schéma,
poussez l'écrou-raccord noir (8)
sur le côté gauche et l'écrou­raccord rouge (10) et la bague d'étanchéité (9) sur le côté droit du flexible. Poussez la
conduite ainsi préparée sur la tubulure d'évacuation coudée (6) comme illustré et poussez
l'autre extrémité dans le filetage du verre (18) sur le refroidisseur à condensat. Serrez les
écrous-raccords (8 et 10).

- L'eau de refroidissement est raccordée sur les raccords (11) et l'air sortant (si nécessaire)
sur le raccord (14)

74

F

La tension de réseau est conforme aux indications figurant sur la plaque signalétique
(voir également les "Consignes de sécurité") ; Si les prises sont différentes, voir
„Remarques générales"

Attention : Le ROTAVAC vario tec ne peut être utilisé qu'en liaison avec l'évaporateur
rotatif LABOROTA 4002/4003!

2

1

6

17

4 5 10

7

18

11

12

ROTACOOL

1.3. Raccord à vide

- Le raccordement du vide se fait sur la tubulure d'alimentation (12)

1.4. Raccordement électrique

- Avant de raccorder l'appareil au secteur, vérifiez que :

- Branchez l'appareil sur la prise secteur.

- Branchez l'appareil sur la prise secteur.

-

2. ROTAVAC valve tec

2.1. Installation de l'appareil

- Placez les appareils sur une surface plane et solide.
L'appareil doit être à l'horizontale.

2.2. Montage fixation du refroidisseur et refroidisseur à
condensat

- Si le ROTAVAC vario tec ou ROTAVAC valve tec est utilisé
en liaison avec un refroidisseur en circuit fermé ROTACOOL,
le pompe à vide peut être placé directement sur le
ROTACOOL.

- Enlevez la tôle de protection (17) avec les 2 vis

- Montez l'étrier de fixation (1) du refroidisseur

à condensat (2) avec 2 vis fournies au dos
de la pompe à vide dans la rainure dégagée
par la tôle de protection. Pour cela,
introduisez les deux écrous carrés dans la
rainure

- Réinstallez la tôle de protection (17)

- Dévissez l'écrou-raccord rouge (10) du

refroidisseur à condensat (Attention! La
bague d'étanchéité se trouve en-dessus de
l'écrou-raccord!)

- Placez le refroidisseur à condensat (2) dans
son support

- Installez le piston collecteur (4) et fixez-le
avec la fixation du piston (5)

- Sur le flexible PTFE fourni (7), comme
illustré sur le schéma, installez l'écrou-

75

F

La tension de réseau est conforme aux indications figurant sur la plaque signalétique
(voir également les "Consignes de sécurité") ; Si les prises sont différentes, voir
„Remarques générales"

Attention : le ROTAVAC vario tec se compose d'une partie pompe (24V=) et d'un
transformateur (tension réseau)

6

7

9

10

18

raccord rouge (10) et la bague d'étanchéité (9) sur le côté droit. Installez la conduite ainsi
préparée dans le filetage du verre (18) du réfrigérant postérieur (2). Placez l'extrémité
gauche sur la tubulure d'évacuation (6) puis serrez l'écrou-raccord (10).

- L'eau de refroidissement est raccordée sur les raccords (11) et l'air sortant (si nécessaire)
sur le raccord (14)

2.3. Raccord à vide

- Le raccordement du vide se fait sur la tubulure d'alimentation (12)

2.4. Raccordement électrique

- Avant de raccorder le transformateur au secteur, vérifiez que :

- Branchez l'appareil sur la prise secteur.

- Raccordez la ligne de raccordement de la partie pompe à l'unité de commande (voir les

instructions d'utilisation LABOROTA 4002/4003 à ce sujet)

76

F

A

Conmutadeur
secteur

B

Vanne à vide

C

Raccordment au
réseau

D

Vide

E

Vakuum Switchbox

F

Ventilation

3. Contrôleur de vide VAC control automatic

3.1. Montage sur l'évaporateur rotatif

Le contrôleur de vide VAC control automatic peut être monté au-dessus de la colonne de levage
de l'évaporateur rotatif afin de gagner de la place et de faciliter son utilisation.

- Fixez l'étrier en tôle fourni (20) de la manière illustrée avec 2 écrous (21) sur le contrôleur
de vide (22).

- Montez l'unité avec les 4 vis fournies (23) au dos de la tête d'entraînement (24) à l'aide de
la clé hexagonale fournie (25).

3.2. Raccord à vide

Voir figure

3.3. Raccordement électrique

Voir figure

77

F

Avant de raccorder la ligne de raccordement de l'appareil à la prise secteur, veillez à ce
que :

- la tension et la fréquence de l'appareil soient conformes à la tension secteur.

(Des indications sur la tension de l'appareil figurent sur la plaque signalétique).

Le rapport de compression élevé des pompes fait que la pression peut augmenter à la
sortie. Veillez par conséquent à ce que la sortie ne soit jamais bloquée !.

UTILISATION ET FONCTIONNEMENT

4. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec

4.1. En cas d'installation dans un système d'évaporateur rotatif :

 Evitez les pertes d'étranglement en utilisant les conduites de raccordement du vide les plus

courtes possible mais d'une largeur nominale importante.

 Evitez la transmission de forces mécaniques par le biais de conduites de raccordement rigides

reliées par des tronçons de flexible élastique ou des éléments élastiques. Attention : Les
éléments élastiques peuvent se contracter lors de l'évacuation.

 Empêchez le retour du condensat de la conduite d'échappement dans la pompe. Disposez

toujours les conduites d'échappement en pente.

4.2. Avant la mise en service :

 Température ambiante max. : 40 °C.
 Lors de l'installation dans un boîtier en cas de température ambiante élevée, veillez à ce que

l'aération soit suffisante. Respectez une distance minimale de 20 cm entre les aérateurs et les
pièces adjacentes.

 En cas de panne de courant, une aération involontaire peut se faire lorsque la vanne de lest de

la pompe est ouverte. Si cela peut se révéler dangereux, prenez les mesures de sécurité
nécessaires.

 Empêchez les fuites de manière fiable sur l'installation. Après la mise en place, vérifiez que

l'installation ne présente pas de fuites.

4.3. Pendant le fonctionnement :

La pompe ne doit démarrer que contre une pression différentielle max. de 1 bar entre l'entrée et la
sortie.
Sinon, le moteur se bloque et subit des dommages.
 Respectez la pression maximale autorisée à la sortie et la pression différentielle maximale

autorisée entre l'entrée et la sortie. (voir Caractéristiques techniques)

La pompe n'atteint les valeurs indiquées pour la capacité d'aspiration et la pression finale ainsi que
pour la
compatibilité de la vapeur qu'une fois la température de service atteinte (au bout de 15 minutes
environ).
 Evitez la condensation dans la pompe ainsi que les afflux de liquide et la poussière car le

transport continu de liquides ou de poussière endommagerait les membranes et les vannes.

 Utilisez la pompe avec du lest afin de réduire la condensation de matières pompées (vapeur

d'eau, solvant,.....) dans la pompe.



78

F

Si aucun refroidisseur de condensat ne se trouve à la sortie, des substances
dangereuses peuvent être dégagées. Respectez impérativement les prescriptions en
vigueur !

Attention : Mettez les produits chimiques au rebut conformément aux prescriptions en
tenant compte des impuretés éventuelles que peuvent contenir les substances pompées.

Lest
(ouvert)

Une protection thermique contre l'enroulement désactive le moteur en cas de surchauffe.
 Attention : Seule la réinitialisation manuelle est possible. Mettez la pompe hors tension ou

retirez la prise. Attendez cinq minutes environ avant de la remettre sous tension.

4.4. Utilisation de lest

 Assurez-vous que l'arrivée d'air/de gaz par la vanne de lest ne pourra jamais produire de

mélanges réactifs, explosifs ou dangereux. En cas de doute, utilisez du gaz inerte. Le cas
échéant, demandez les pièces nécessaires à Heidolph.

 Lors de l'utilisation d'air à la place de gaz inerte, il y a un risque de dommages sur l'équipement

et/ou les environs, de blessures graves voire mortelles dû à la formation de mélanges
dangereux et/ou explosifs si de l'air et les matières pompées réagissent dans la pompe ou à la
sortie de la pompe.

Dans le cas de vapeurs pouvant condenser (vapeur

d'eau, solvant,.....):

 Ouvrez la vanne de lest (voir fig.). Pour fermer,

tournez de 180°.

 Lorsque la vanne de lest est ouverte, le vide final

indiqué n'est généralement pas atteint.

 Ne chargez la pompe de vapeur qu'une fois la

température de fonctionnement atteinte.

En présence de condensation :
 Utilisez le flacon de Woulfe (accessoire) et le refroidisseur de condensat (accessoire) (pas de

retour de condensat, collecte contrôlée du condensat).

Observez le niveau de liquide dans le flacon de Woulfe et dans le piston collecteur du refroidisseur
de condensat. Vidage :
 Videz le piston collecteur du refroidisseur de condensat après avoir desserré la fixation et

vidangez le condensat.

 Enlevez le flacon de Woulfe après avoir aéré le système par le biais du raccord de vide après

avoir desserré tous les raccords à vis ; Vidangez le condensat.

4.5. Mise hors service :
Provisoirement :

Du condensat peut-il s'être formé dans la pompe ?
 Laissez la pompe tourner à vide encore quelques minutes avec la tubulure d'aspiration

ouverte.
Des produits pouvant attaquer les matériaux de la pompe ou pouvant se déposer sont-ils parvenus
dans la pompe ?
 Si nécessaire, nettoyez les têtes de la pompe et vérifiez-les.

Longue durée :

 Prenez les mêmes mesures qu'en cas de mise hors service provisoire.
 Séparez la pompe de l'appareil.
 Fermez la vanne de lest manuelle.
 Fermez l'ouverture d'arrivée et de sortie (par exemple avec des extrémités temporaires).
 Laissez sécher la pompe.

79

F

Mettez l'appareil hors tension. Appuyez sur la touche
"Auto" et remettez l'appareil sous tension tout en la
maintenant enfoncée.

L'unité d'affichage sélectionnée apparaît tout d'abord dans
l'affichage "Act Vac". Utilisez les touches flèche pour
passer de "hPa" (mbar) à "Torr" et inversement .
Recommandé „hPa" (mbar)

Appuyez sur la touche Set. "H1" apparaît dans l'affichage
du mode. Utilisez les touches flèche pour passer à "H2".

„H1" est le mode de réglage normal. La vanne à vide

s'ouvre et se ferme normalement. „H2" n'ouvre la vanne à
vide que par brèves impulsions. La valeur théorique est
mieux respectée.

Pression actuelle
ou
Paramètres de
réglage

Mode de
fonctionne­ment sorte
(Mode)

5. Contrôleur de vide VAC control automatic

Le commutateur secteur se trouve sur le côté droit de l'appareil.
Après la mise sous tension du VAC control automatic, l'unité de pression réglée (hPa=mbar)

s'affiche brièvement dans la fenêtre de droite "Act Vac". Ensuite, le mode réglé actuellement
(Mode), la valeur théorique momentanée et la pression réellement mesurée s'affichent dans les
zones correspondantes (les deux valeurs sont exprimées en mbars).
Le démarrage du réglage dans le mode correspondant se fait avec les touches "Auto" ou "Man".

5.1. Configuration

Le VAC control automatic est livré avec la configuration suivante :
Affichage des valeurs de pression = mbar (hPa)
Mode manuel = H1
Paramètres Automatic = „35"

Modification de ces réglages de base :

80

F

Lors de l'utilisation d'un Switchbox, seul le mode "H1" peut être utilisé.

Appuyez sur la touche Set. Dans l'affichage du mode, "A1"
s'affiche à droite de la valeur numérique du paramètre
automatique , par exemple 35 (voir chapitre 6.3). Elle peut
être modifiée à l'aide des touches flèche entre 20 (sensible)
et 50 (insensible).

Appuyez sur la touche Set. La configuration est terminée.

Appuyez sur la touche "STOP" à tout moment pour quitter
le mode configuration.

La valeur théorique à régler s'affiche (clignote) dans
l'affichage Act Vac et peut être réglée à l'aide des touches
flèche.

time (min)

pressure (hPa)



p



t

1

2

3

5.2. Mode manuel

En mode manuel, une pression théorique donnée est réglée. Le profil de valeur théorique suivant
peut être réglé :

1: Descente rapide jusqu'à la valeur théorique souhaitée
2: Baisse de pression en forme de rampe conformément à la différence de pression et Temps de
descente
3: Fin du processus, vanne à vide fermée, vanne d’aération ouverte

Les paramètres suivants peuvent alors être réglés :

- Valeur théorique, 1-999 mbars

- Hystérésis (h), 1-100 mbars

- Pression différentielle de descente p (d), 0-100 mbars

- Temps de descente t (t), toff (sans) - 99 min

L'affichage "Set Vac" sert d'écran de dialogue pour l'entrée. Les valeurs peuvent être modifiées à
l'aide des touches flèche. Si aucune entrée n'est faite dans les 10 secondes, l'appareil revient à
l'affichage de la valeur réelle.

Exemple d'entrée :

81

F

L'hystérésis à régler apparaît dans l'affichage Act Vac, par
exemple h__5 et peut être réglé à l'aide des touches
flèche.

La pression différentielle à régler apparaît sur l'affichage
Act Vac, par exemple d_45 et peut être réglée à l'aide des
touches flèche. Si vous ne souhaitez pas de pression
différentielle, entrez „0"

Le temps de descente à régler apparaît dans l'affichage Act
Vac, par exemple t_15 et peut être réglé avec les touches
flèche. Si la fonction "Descente pression" n'est pas
nécessaire, réglez "toff" à l'aide des touches flèche.

Retour à l'affichage de la valeur réelle.

Démarrez le réglage. "H1" (la DEL "MAN" s'allume)
apparaît dans l'affichage du mode

Si la touche "Man" est actionnée une deuxième fois pendant le processus, l'appareil
fonctionne pour atteindre le vide final. "PU" apparaît dans l'affichage Mode

Terminez le réglage, aérez l'évaporateur rotatif

Démarrage et fin du processus :

Si une rampe descendante est parcourue, le temps de descente restant s'affiche en alternance
avec l'affichage du mode "H1". A la fin du processus, l'affichage du mode affiche "End", les vannes
sont fermées et un signal sonore retentit.

5.3. Auto Mode

En mode automatique, lorsque la pression descend, le premier point d'ébullition ("bP" : boiling
point) est trouvé automatiquement.

Le paramètre automatique peut être utilisé pour l'optimisation (voir chapitre 5.1). Une valeur
réduite permet d'obtenir un paramètre automatique plus sensible. Si une valeur insuffisante est
sélectionnée, il se peut que le point d'ébullition soit détecté de manière précoce. Si une valeur
excessive est sélectionnée, il se peut que le point d'ébullition soit "sauté".

Comme en mode manuel, une rampe de descente de la pression parcourue une fois le premier
point d'ébullition trouvé peut être entrée (voir chapitre 5.2).
Tous les paramètres peuvent alors être réglés :

- Valeur théorique (sans importance)

- Hystérésis (h), 1-100 mbars

82

F

Démarrez le réglage. "A1", DEL AUTO apparaît dans
l'affichage du mode.

Terminez le réglage, aérez l'évaporateur rotatif

Appuyez sur la touche "Man". L'appareil passe en mode
manuel. La DEL située à côté de la touche Man clignote.

Appuyez sur la touche "SET" pour enregistrer le point
d'ébullition "bP" comme nouvelle valeur théorique.

Appuyez brièvement sur touche flèche pour régler la valeur réelle
momentanée comme valeur théorique temporaire (la DEL "MAN"
clignote). La valeur théorique temporaire peut à présent être adaptée au
moyen des touches flèche.

Si la touche est maintenue enfoncée, l'installation est évacuée à la pleine
puissance de la pompe. La valeur théorique est alors adaptée en
permanence à la pression réelle momentanée.

- Pression différentielle de descente (d), 0-100 mbars

- Temps de descente (t), toff (sans) - 99 min

Entrée des paramètres comme décrit au chapitre 5.1.
Démarrage et fin du processus :

Les touches flèche et Set sont bloquées. Une fois le premier point d'ébullition trouvé, "bP" apparaît
dans l'affichage Mode.

Si une rampe de descente est programmée, le temps de descente restant s'affiche en alternance
avec "bP". A la fin du processus, "End" apparaît sur l'affichage Mode, les vannes se ferment.

Lorsque aucune rampe de descente n'est programmée, la pression d'ébullition trouvée est réglée
jusqu'à ce que le processus soit terminé avec "STOP".

Une fois le premier point d'ébullition trouvé, vous pouvez passer à tout moment en mode manuel.
Pour cela :

5.4. Mode temporaire

Indépendamment du déroulement du programme, l'opérateur peut accéder à tout moment au
processus depuis le mode manuel et régler une valeur théorique temporaire qui n'est pas
enregistrée comme paramètre de fonctionnement :

83

F

Si la touche est maintenue enfoncée, la vanne d'aération s'ouvre trois fois
brièvement puis de manière permanente. La valeur théorique est alors
adaptée en permanence à la pression réelle momentanée.

Appuyez sur la touche "Man" pour quitter le mode temporaire. La valeur
théorique d'origine est de nouveau réglée.

Terminez le réglage, aérez l'évaporateur rotatif

Mettez le commutateur secteur du VAC control automatic hors tension.

Appuyez sur „Set" et mettez simultanément le commutateur secteur sous

tension. Le numéro de version des microprogrammes apparaît dans
l'affichage Act Vac.

Appuyez sur Set. „CAL" apparaît dans l'affichage Mode

Appuyez sur la touche flèche "vers le haut". La pression atmosphérique
momentanée mesurée apparaît dans l'affichage Act Vac. "HI" s'affiche
dans Set Vac

A l'aide des touches flèche, réglez la valeur de l'appareil de mesure du
vide

Appuyez sur la touche "Set" pour terminer le calibrage

5.5. Calibrage de la sonde de pression.

La sonde de pression du VAC control automatic peut être calibrée.
Pour cela, un instrument précis de mesure du vide installé dans la conduite de vide entre la pompe

à vide et le raccord de vide du VAC control automatic s'impose.

5.5.1. Calibrage pression atmosphérique.

Retirez le flexible à l'épreuve du vide du VAC control afin que l'appareil puisse mesurer la pression
atmosphérique.

5.5.2. Calibrage d'une valeur faible

Raccordez de nouveau le flexible à l'épreuve du vide au VAC control automatic et mettez la pompe
à vide sous tension. La pression est pompée à la valeur minimale de la pompe à vide.

84

F

Si la pompe à vide n'atteint pas une pression inférieure à 10 mbars, le calibrage
s'arrête et un message d'erreur apparaît dans l'affichage Act Vac !

Mettez le commutateur secteur hors tension. Appuyez sur „Set" et mettez
simultanément le commutateur secteur sous tension. Le numéro de
version des microprogrammes apparaît dans l'affichage Act Vac.

Appuyez sur Set. „CAL" apparaît dans l'affichage Mode

Appuyez sur la touche flèche "vers le bas". La pression actuelle mesurée
apparaît sur l'affichage Act Vac, "LO" s'affiche dans Set Vac

A l'aide des touches flèche, réglez la valeur de l'appareil de mesure du
vide

Appuyez sur la touche "Set" pour terminer le calibrage

Règle : Lorsque la différence de température double, la vitesse de distillation est
multipliée par deux.

REMARQUES SUR LES REGLAGES DE LA DISTILLATION

Lors de l'utilisation d'un évaporateur rotatif pour le transfert thermique de matière, différents points
doivent être respectés pour obtenir les meilleurs résultats de distillation possibles. Pour un réglage
optimal, les paramètres suivants doivent être pris en compte :

6. Vitesse du piston d'évaporation

A mesure que la vitesse augmente, la distillation s'accélère. Grâce au temps de distillation réduit,
le produit de distillation est ainsi épargné.

7. Différence de température entre le bain chauffant et la

vapeur

Cette différence de température doit être de 20 K minimum afin d'obtenir une vitesse de distillation
suffisante. Lorsque la stabilité du produit de distillation le permet, une différence de température
supérieure peut également être sélectionnée.

8. Différence de température entre la vapeur et le produit

réfrigérant

Cette différence de température doit également être de 20 K minimum afin de garantir une
condensation suffisante. En cas de différence de température insuffisante, la récupération du
solvant se fait mal. Notamment pour les substances à chaleur d'évaporation élevée , choisissez
plutôt une grande différence de température.

85

F

Particulièrement adapté à tous les processus standard

Un temps important d'ouverture de la vanne provoque des pertes accrues dues au
transport de gaz plus important.

9. Choix du mode de réglage du vide et réglages

9.1. Mode de réglage du vide Manual

Le mode Manual présente les caractéristiques suivantes :

- Séparation possible du mélange dans le cadre des limites physiques

- utilisation possible sans accessoires supplémentaires

- lors de la distillation du mélange, la pression doit être adaptée manuellement

- Taux de récupération élevés en cas de réglage correct

- La connaissance des caractéristiques thermodynamiques de la matière s'impose

9.1.1. Réglages en mode de réglage du vide Manual

- La pression p (Set Vac) et l'hystérésis p (Set p).

- La pression p doit être sélectionnée de sorte que le point d'ébullition de la substance à distiller

conformément au chapitre.9 et 10, soit compris entre la température du bain et la température

du produit réfrigérant. Pour cela, aidez-vous du tableau (voir page 96) et de l'abaque (voir page

96).

- La valeur de l'hystérésis p indique de combien de mbars la pression peut augmenter jusqu'à

ce que la vanne à vide se rouvre.

- Pour les matières à bas point d'ébullition, une valeur p supérieure (5 - 10 mbars) est favorable

tandis que pour les matières à haut point d'ébullition, une faible valeur (1 - 5 mbars) est

conseillée.

9.2. Mode de réglage du vide Auto Mode

Le mode Auto Mode présente les caractéristiques suivantes :

- Le point de distillation est trouvé automatiquement

- La pression de distillation trouvée est maintenue à niveau constant avec l'hystérésis réglée p

(h)..

- Séparation du mélange possible dans le cadre des limites physiques

- aucune connaissance des caractéristiques thermodynamiques de la matière ne s'impose

9.2.1. Réglages en mode de réglage du vide Auto Mode

- Seule l'hystérésis est réglée p (h).

86

F

10. Caractéristiques du solvant

Exemples d'utilisation du tableau et de l'abaque :
Le tableau fournit les principales caractéristiques nécessaires pour la distillation tandis que

l'abaque indique le rapport entre la pression et la température d'ébullition de quelques solvants. On
applique pour cela l'équation de Clapeyron 1/T contre log p.

10.1. pour une température d'ébullition de 40°C

Sur le HeiVap la valeur indiquée dans la colonne "Vide pour Sdp à 40 °C" est réglée comme
valeur théorique Set Vac.

10.2. pour les températures d'ébullition différentes de 40°C

1. Le point d'ébullition souhaité est indiqué sur l'axe de température de l'abaque.

2. Tirez une ligne vers la droite pour calculer le point d'intersection avec les droites de solvant.

3. Le vide nécessaire est indiqué en bas à la verticale de ce point d'intersection.

10.3. Pour les solvants non mentionnés

- Pour le calcul du vide correct, les points suivants peuvent être utiles :

1. La pente des droites est déterminée par l'enthalpie de vaporisation. Elle est similaire à celle

des substances utilisées à des fins chimiques présentant un point d'ébullition proche. Les

droites indiquées peuvent ainsi servir d'orientation pour les substances présentant un point

d'ébullition légèrement différent.

2. Utilisez une pompe à jet d'eau ou à membrane pour réduire le point d'ébullition de 100 °C

environ.

3. Règle : Une réduction de moitié de la pression abaisse le point d'ébullition de

15 °C.

87

F

Solvant

Formule

brute

MW

[g/mol]

Pt.

d’ébul.

[°C]

H

vap

[J/g]

Vide pour

Pt. d’ébull. à 40°C

[mbars]

[mm(Hg)]

Acétone

C3H6O

58,08

56,5

550

556

387

Acétonitrile

C2H3N

41,05

81,8

833

230

173

Benzène

C6H6

78,11

80,1

549

236

177

Alcool butylique

C4H10O

74,12

117,5

619

25

19

Alcool butylique tert.

C4H10O

74,12

82,9

588

130

98

2-méthyléthylkétone

C4H8O

72,11

79,6

473

243

182

Ether de méthyle butylique tert.

C5H12O

88,15

55,0

Chlorure de benzène

C6H5CI

112,60

132,2

375

36

27

Cyclohexane

C6H12

84,16

80,7

389

235

176

Dichloro 1,2-éthane

C2H4CI2

98,96

82,4

336

210

158

Dichloréthylène 1,2 (cis)

C2H2CI2

96,94

59,0

320

479

134

Dichloréthylène 1,2 (trans)

C2H2CI2

96,94

47,8

313

751

563

Dichlorméthane (chlorure de méthylène)

CH2CI2

84,93

40,7

373

atm.

atm.

Ether diéthylique

C4H10O

74,12

34,6

392

atm.

atm.

Ether isopropylique

C6H14O

102,20

67,5

318

375

281

Diméthyl-formamide

C3H7NO

73,09

153,0

11

8

1,4-Dioxanne

C4H8O2

88,11

101,1

406

107

80

Ethanol

C2H6O

46,07

78,4

879

175

131

Ester acétique

C4H8O2

88,11

77,1

394

240

180

Heptane

C7H16

85,09

98,4

439

120

90

Hexane

C6H14

86,18

68,7

370

335

251

Alcool méthylique

CH4O

32,04

64,7

1225

337

253

3-méthyle-1-butyl (alcool isoamylique)

C5H12O

88,15

130,6

593

14

11

Pentachloréthylène

C2HCI5

202,30

160,5

203

13

10

Pentane

C5H12

72,15

36,1

382

atm.

atm.

n-Pentanol (alcool amylique)

C5H12O

88,15

137,8

593

11

8

1-Propanol (n-alcool propylique)

C3H8O

60,10

97,8

787

67

50

2-Propanol (alcool isopropylique)

C3H8O

60,10

82,5

701

137

103

1,1,2,2-Tétrachloréthane

C2H2CI4

167,90

145,9

247

35

26

Tétrachloréthylène

C2CI4

165,80

120,8

233

53

40

Tétrachlorméthane

CCI4

153,80

76,7

225

271

203

Tétrahydrofurane

C4H8O

72,11

66,0 357

268

Toluène

C7H8

92,14

110,6

425

77

58

1,1,1-Trichloréthane

C2H3CI3

133,40

74,1

251

300

225

Trichloréthylène

C2HCI3

131,40

86,7

265

183

137

Eau

H2O

18,02

100,0

2259

72

54

Trichlorméthane (chloroforme)

CHCI3

119,40

61,3

263

474

356

Xylène (mélange isomérique)

C8H10

106,20

137-143

390

25

19

conversion [mbar] á [mm(Hg)]:

][

4

3

)]([ mbarHgmm 

88

F

REMARQUE : Pour le nettoyage, n'utilisez en aucun cas le blanchiment au

chlore, des produits de nettoyage à base de chlore, des produits abrasifs, de
l'ammoniac, de la laine de nettoyage ou des produits de nettoyage contenant des
composants métalliques. Vous endommageriez la surface de l'appareil.

Attention

Ne verser pas trop de solvants de nettoyage dans la pompe, au risque
d’endommager la membrane

NETTOYAGE ET ENTRETIEN

Pour le nettoyage, essuyez le boîtier et la surface de l'appareil à l'aide d'un chiffon humide (lessive
douce).

Le régulateur VAC control automatic ne nécessitent aucun entretien.Toute réparation nécessaire
doit impérativement être confiée à un spécialiste agréé par Heidolph. Pour cela, adressez-vous à
votre vendeur HEIDOLPH ou à la représentation HEIDOLPH.

11. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec,

11.1. Entretiens réguliers

Toutes les pompes à vide Heidolph nécessitent un nettoyage et entretien régulier pour éliminer les
résidus chimiques provenant des solvants non distillés

Nous recommandons un rinçage hebdomadaire ou plus souvent si nécessaire, avec de l’acétone

ou un produit similaire pour dissoudre et éliminer les résidus

Débrancher tous les tubes et démarrer le pompe. Verser goutte à goutte de l’acétone dans l’orifice
d’entrée de la pompe en marche. Le solvant de nettoyage est distribué dans les clapets et sur la

membrane afin de dissoudre les résidus. Veillez à récupérer dans un flacon, le solvant de
nettoyage en sortie de pompe

11.2. Changement de membrane et de vanne

Tous les roulements sont blindés et lubrifiés à vie. Lorsqu'elle fonctionne avec une charge
normale, la pompe ne nécessite aucun entretien. Les vannes et les membranes sont des pièces
d'usure. Au plus tard lorsque les valeurs de pression atteintes diminuent, nettoyez la chambre
d'aspiration, les membranes et les vannes et vérifiez que les vannes ne présentent pas de
fissures.
Selon le cas, il peut être conseillé de vérifier et de nettoyer les têtes de la pompe à intervalles
réguliers. Dans le cas d'une contrainte normale, on peut compter sur une durée de vie des
membranes et des vannes supérieure à 8000 heures de service.
 Le transport continu de liquides et de poussière endommage les membranes et les vannes.

Evitez la condensation dans la pompe, les afflux de liquide et la poussière.
Si des gaz et des vapeurs corrosifs sont pompés ou si des dépôts peuvent se former dans la

pompe, procédez plus souvent à ces travaux d'entretien (selon l'expérience de l'utilisateur).
 Grâce à un entretien régulier, vous augmenterez non seulement la durée de vie de la pompe

mais vous renforcerez également la protection des personnes et de l'environnement.
Avant de commencer les travaux d'entretien, séparez la pompe de l'appareil et retirez la fiche.

Laissez refroidir la pompe.
89

F

Assurez-vous que la pompe ne peut démarrer en aucun cas de manière involontaire lorsqu'elle est
ouverte.

Des gaz dangereux ou corrosifs ont-ils été pompés ?
 Prenez des mesures de protection (par ex. B. vêtements de protection et lunettes de sécurité)

afin d'éviter toute inhalation et tout contact cutané.

11.2.1. ROTAVAC valve control

Jeu de joints (membranes et vannes) pour ROTAVAC valve control 11-300-005-39
vanne 23-30-01-01-89
membrane 23-30-01-01-90
Clé à ergots taille 40/4 02-07-02-01-12

Outils :

- Tournevis cruciforme taille 2

- Clé à fourche SW 15/17

- Clé hexagonale SW 5

- Clé à ergots taille 40/4

Nettoyage et vérification des têtes de la pompe :

Avec la clé à fourche (SW 17), desserrez les écrous­raccords.

A l'aide de la clé à fourche (SW 15), tournez l'embase du
raccord à vis correspondant d'1/4 de tour pour la dévisser
du flexible. Ne dévissez pas les raccords à vis des têtes de
pompe.
 Lors du vissage, des zones non étanches pourraient

apparaître.

90

F

Vue éclatée des éléments d'une tête de pompe

Membrane

Rondelle élastique bombée
à membrane avec
Vis carrée

Couvercle
de la tête

Vannes

Couvercle du boîtier

Intérieur du couvercle du
boîtier

Logement

Bielle

Rondelle pour bague
de frein à membrane

Desserrez les quatre vis cylindriques à six pans sur les
têtes de la pompe et retirez la partie supérieure du
logement (couvercle du logement avec intérieur).
 N'enlevez jamais les pièces à l'aide d'un outil pointu ou

tranchant (tournevis). Utilisez plutôt un marteau en

caoutchouc ou de l'air comprimé avec précaution.

Pour vérifier les vannes, retirez prudemment les couvercles
des têtes de l'intérieur du couvercle du logement. Notez
l'emplacement des vannes et démontez-les.
 Si elles sont endommagées, remplacez les vannes.
Enlevez la saleté éventuellement présente sur les pièces
concernées avec du produit de nettoyage.
Vérifiez que la membrane n'a pas subi de dommages.
Remplacez-la si nécessaire. Pour cela, retirez la tôle
comportant la plaque signalétique en desserrant les quatre
vis à tête conique à l'aide du tournevis cruciforme.

91

F

Changement de membrane :

Desserrez la rondelle pour bague frein à l'aide d'une clé à
ergots.

Soyez attentif aux rondelles d'écartement éventuellement
disponibles. Le même nombre doit être réinstallé.
 Nombre insuffisant de rondelles d'écartement : La

pompe n'atteint pas la pression finale ; Nombre

excessif de rondelles d'écartement : La pompe bat,

bruit.
Installez une membrane neuve entre la rondelle de serrage
avec vis carrée et une rondelle pour bague de frein.
 Attention : Installez le côté clair de la membrane tourné

vers la rondelle de serrage.
Vissez la rondelle de serrage, la membrane et la rondelle
pour bague de frein à la bielle à l'aide de la clé à ergots.
 Veillez à ce que la vis carrée de la rondelle de serrage

soit positionnée correctement dans le guidage de la

rondelle pour bague de frein.

Montage des têtes de la pompe :

En tournant l'excentrique, amenez la bielle dans une
position dans laquelle la membrane repose de manière
centrique et à plat sur la surface d'appui dans l'ouverture
du logement.

Procédez au montage dans l'ordre inverse des opérations
de démontage.
Montez le couvercle de la tête, les vannes et l'intérieur du
couvercle du logement avec le couvercle du logement.
 Veillez alors à ce que les vannes soient positionnées

correctement.
Tournez l'excentrique pour amener la bielle dans la
position de renversement supérieure.
 Course maximale de la bielle.
Dans un premier temps, serrez légèrement les quatre vis
cylindriques à six pans en diagonale (par exemple dans
l'ordre , , , ) puis serrez-les bien.
 Ne serrez pas jusqu'à la butée, couple de serrage maximum : 10 Nm.

Contrôle du fonctionnement des différentes têtes de la
pompe

Mesure de la pression sur l'ouverture d'aspiration du degré:
A l'aide d'un vacuomètre adapté (veillez à ce que la
compensation soit correcte), des pressions inférieures à 90
mbars doivent être mesurées sur l'ouverture d'aspiration.
 Sinon, procédez à un nouveau contrôle de la chambre

d'aspiration. Veillez alors à ce que les vannes et les

membranes soient positionnées correctement

(centrées par rapport au trou du logement.)

92

F

Montage du flexible de raccordement :

Vissez l'embase du raccord à vis correspondant dans le
flexible avec la clé à fourche (SW 15).

Serrez tout d'abord les écrous-raccords à la main puis
serrez d'un tour supplémentaire avec la clé à fourche.

Si la pompe n'atteint pas la pression finale indiquée :

 La pompe n'atteint la pression finale indiquée après le changement de membrane ou de vanne

qu'au bout de plusieurs heures de rodage.
Si, après le changement de membrane ou de vanne, les valeurs sont loin des valeurs spécifiées et
si le rodage n'apporte rien :
Vérifiez tout d'abord le raccord à vis des flexibles de raccordement sur les têtes de la pompe.
Si nécessaire, Desserrez à nouveau le raccord à vis du flexible de raccordement et vissez le
raccord à vis angulaire d'un tour supplémentaire.

11.2.2 ROTAVAC vario control, ROTAVAC vario tec et ROTAVAC valve tec

Jeu de joints ROTAVAC vario control (4 membranes, 8 vannes, clé à membrane) 11-300-005-40
Jeu de joints ROTAVAC vario tec et ROTAVAC valve tec
(2 membranes, 4 vannes, clé à membrane) 11-300-009-16
vanne 23-30-01-01-91
membrane 23-30-01-01-92
Clé à membrane SW 46 02-07-02-01-13

Outils :

- Clé à membrane SW 46 (fournie avec le jeu de joints)

- Clé à fourche SW 15/17

- Clé hexagonale SW 4/5

- Tournevis cruciforme taille 2

93

F

Nettoyage et contrôle des têtes de la pompe
ROTAVAC vario control:

A l'aide de la clé à fourche (SW 17), desserrez l'écrou­raccord du flexible situé à côté de la vanne de lest.
A l'aide de la clé à fourche (SW 15), dévissez l'embase du
flexible du raccord à vis hors du flexible en tournant d'1/4
de tour. Ne dévissez pas les raccords à vis de la tête de la
pompe.
 Lors du vissage, des zones non étanches pourraient

apparaître.
ROTAVAC vario control, ROTAVAC vario tec et ROTAVAC valve tec:

Desserrez les six vis cylindriques situées sur la tête de la
pompe avec la clé hexagonale et retirez la partie supérieure
du logement (couvercle du logement avec intérieur du
couvercle du logement et couvercle de la tête).
 Ne desserrez jamais les pièces à l'aide d'un outil pointu

ou tranchant (tournevis). Utilisez plutôt un marteau en

caoutchouc ou de l'air comprimé avec précaution.

Pour vérifier les vannes, retirez prudemment le couvercle
de la tête du couvercle du logement. Notez l'emplacement
des vannes et démontez-les.
 Si elles sont endommagées, remplacez les vannes.
Enlevez la saleté éventuellement présente sur les pièces
concernées avec du produit de nettoyage.
Vérifiez que la membrane n'a pas subi de dommages.
Remplacez-la si nécessaire.

Changement de membrane

Soulevez prudemment la membrane.
 Si nécessaire, appuyez sur la rondelle de serrage

adjacente pour amener la bielle en position de

renversement supérieure.
 N'utilisez pas d'outil pointu ou tranchant pour soulever

la membrane.
A l'aide de la clé à membrane, passez sous la membrane
pour accéder à la rondelle pour bague de frein.
Appuyez sur la rondelle de serrage pour amener la
membrane en position de renversement inférieure. Comprimez la clé à membrane contre la
rondelle de serrage et dévissez la rondelle pour bague de frein avec la membrane.
 Si la membrane usagée est difficile à séparer de la rondelle pour bague de frein, utilisez de

l'essence ou du pétrole.
 Soyez attentif aux rondelles d'écartement éventuelles, réinstallez le même nombre.

94

F

Vue éclatée des éléments d'une tête de pompe

Logement

Bride de
roulement

Rondelle pour
bague de frein
à membrane

Membrane

Rondelle de serrage
à membrane
avec vis de
raccordement

Couvercle
de la tête

Bielle

Vanne

Couvercle
du boîtier

Installez une membrane neuve entre la rondelle de serrage
et la rondelle pour bague de frein.
 Attention : Installez le côté clair de la membrane tourné

vers la rondelle de serrage.

Soulevez la membrane par le côté et insérez-la
prudemment avec la rondelle de serrage et la rondelle pour
bague de frein dans la clé à membrane.
 Evitez d'endommager la membrane : Ne pliez pas trop

la membrane. Sinon, des lignes claires apparaîtront sur

sa surface.
Soyez attentif aux rondelles d'écartement éventuelles, ne
les démontez pas, réinstallez le même nombre.
 Nombre insuffisant de rondelles d'écartement : La

pompe n'atteint pas la pression finale ; Nombre

excessif de rondelles d'écartement : La pompe bat,

bruit.

Montage des têtes de la pompe

 Veillez à ce que la vis carrée de la rondelle de serrage

soit positionnée correctement dans le guidage de la

rondelle pour bague de frein.
95

F

Schéma tête de la pompe avec couvercles de la tête et

du côté du
moteur

Côté entrée
(ouverture
réniforme
à côté vanne)

Côté sortie

(Ouverture
ronde
centrique

sous la vanne)

Vissez la membrane avec rondelle de serrage et rondelle
pour bague de frein avec bielle.
 Placez les rondelles d'écartement éventuelles entre la

rondelle pour bague de frein et la bielle.
Amenez les membranes dans une position dans laquelle

elles reposent au centre et à plat sur la surface d'appui
dans l'ouverture du logement
.
Installez la pompe et appuyez-la de manière adaptée.

Montez le couvercle de la tête et les vannes.
 Veillez alors à les positionner correctement (voir

également fig.)

Unbedingt Lage und Orientierung der Kopfdeckel und Ventile beachten!

96

F

Attention : Lors du transport de l'appareil, veillez à éviter les chocs
et les secousses.

Installez le couvercle du logement.
 En déplaçant légèrement le couvercle du logement,

assurez-vous que les couvercles de la tête sont

positionnés correctement.
Serrez tout d'abord légèrement les six vis cylindriques en
diagonale à l'aide de la clé hexagonale puis serrez-les
bien.

 Ne serrez pas jusqu'à la butée, couple de serrage

maximum : 6 Nm.

Si la pompe n'atteint pas la pression finale indiquée :

 La pompe n'atteint la pression finale indiquée après le changement de membrane ou de

vanne qu'au bout de quelques heures de rodage.
Si, après le changement de membrane ou de vanne, les valeurs sont loin des valeurs spécifiées et
si le rodage n'apporte rien :
Vérifiez le raccord à vis des flexibles de raccordement sur les têtes de la pompe.

DEMONTAGE, TRANSPORT ET ENTREPOSAGE

Démontage

Veuillez mettre l'appareil hors tension et hors secteur.

Transport et entreposage

1. Rangez l'appareil et ses pièces dans leur emballage d'origine ou dans un autre conteneur

adapté afin d'éviter tout dommage pendant le transport. Fermez l'emballage avec de la bande
adhésive.

2. Conservez l'appareil dans un endroit à l'abri de l'humidité.

ELIMINATION

Veuillez éliminer les vieux appareils ou les pièces défectueuses comme il se doit, en les rapportant
à un point de collecte.
Veuillez également trier les vieux matériaux en séparant métal, verre, plastique etc.…
Le matériel d'emballage doit également être éliminé conformément aux réglementations de
protection de l'environnement (séparation des matériaux).

97

F

Défauts constatés

Cause possible

Suppression des défauts

La pompe ne démarre
pas ou s'arrête
immédiatement.

 Tension d'alimentation absente

ou insuffisante ?

 ROTAVAC vario control et

ROTAVAC vario tec : Signal

de commande de la vitesse du
moteur absent ?

 Surpression dans la conduite

d'échappement ?

 Moteur surchargé ?

 Vérifiez ou raccordez la

tension d'alimentation.

 Vérifiez le signal de

commande.

 Ouvrez la conduite

d'échappement.

 Laissez refroidir le moteur,

déterminez la cause précise
puis remettez le moteur en
marche.

Pas d'aspiration.

 Bague de centrage mal

installée ou fuite dans la
conduite ou le récipient ?

 Conduite longue et mince ?
 Condensation dans la pompe

?

 Dépôts dans la pompe ?
 Membrane ou vannes

défectueuses ?

 Evacuation des substances

utilisées - formation de vapeur
pendant le processus ?

 Vérifiez directement la pompe

- appareil de mesure sur la
tubulure d'aspiration - puis, si
nécessaire, vérifiez le
raccordement, la conduite et le
récipient

 Choisissez une section

transversale supérieure.

 Laissez tourner la pompe

pendant quelques minutes
avec la tubulure d'aspiration
ouverte.

 Nettoyez et vérifiez les têtes

de la pompe.

 Remplacez la membrane et/ou

les vannes.

 Vérifiez les paramètres de

processus.

.

Pompe trop bruyante.

 Aspiration à la pression

atmosphérique ?

 Rondelle de serrage de la

membrane desserrée ?

 Les causes ci-dessus sont-

elles exclues ?

 Montez le flexible sur

l'échappement.

 Entretien de la pompe à

membrane.

 Envoyez la pompe en

réparation.

Pompe bloquée ou
bielle dure.

- Envoyez la pompe en
réparation.

ANOMALIES ET REMEDES

Pompes à vide

98

F

Type

ROTAVAC valve control

ROTAVAC valve tec

Max. Capacité d'aspiration
( 50 / 60 Hz)

m3/h

1,7

0,75 / 0,9

Pression finale (absolue)

mbar

9

12

Pression finale (absolue) avec
lest

mbar

20

20

Contre-pression max.
autorisée à la sortie (absolue)

bar

1,1

Température ambiante
autorisée
lors du stockage
pendant le fonctionnement

°C
°C

-10 à +60

+10 à +40

Humidité relative autorisée
pendant le fonctionnement
(sans condensation)

%

30 à 85

Puissance absorbée

W

180

80

Vitesse de rotation à vide
Vitesse nominale

tr/min

1500

1500 / 1800

Protection du moteur

Protection thermique de l'enroulement

Niveau sonore de la surface de
mesure (à une distance d'1 m)

dBA

42

42

Arbre du flexible entrée / sortie

mm

8

Dimensions L x l x H

mm

235 x 145 x 175

315 x 145x 190

Poids approx.

kg

10,5

6

Composants

ROTAVAC valve control

ROTAVAC valve tec

Intérieur du couvercle du boîtier

PTFE renforcé par carbone

PTFE

Couvercle de la tête

ETFE

PFA

Rondelle de serrage à membrane

ETFE

PFA

Vanne

FFKM

FFKM

Membrane

PTFE-NBR Sandwitch

PTFE

Flexibles

PTFE

PTFE

Raccords à vis entrée / sortie

ETFE

ETFE

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Pompes à vide

Matières en contact avec le produit

99

F

Caractéristique

Valeur

Plage de mesure

1400 - 1 mbar

Résolution

mbar

Précision

0,5% f.s.

Matériaux en contact avec le produit

Céramique, PP, Viton

Cycle de mesure

20 ms

Température de service

0 ... 40°C

Température de stockage

-10 ... +50°C

Alimentation électrique

90 - 260 VAC 50/60 Hz

Puissance absorbée

max. 13 W

Sorties de commutation

24 VDC, max. 5 W

Raccord pour vide /aération

Arbre du flexible 9 mm

Raccord pour aération

Arbre du flexible 4mm

Etat vanne d’aération sans courrant

ouverte

Affichage

DEL 13mm

Dimensions

145x85x50(85) mm

poids

550 g

VAC control automatic

100