Heidolph Pump Heads User Manual [en, de, es, fr, it]

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Precise

Dosing and Dispensing

Leading Safety Standards Superior Ease of Use

Operating Instructions Peristaltic Pumps Operating instructions must be read before initial start-up. Please follow the safety instructions provided. Please keep for future reference.

Reduced Cost of Ownership

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IDI

IEI

IFi

ESi

DEUTSCH Seite

ENGLISH page 42 – 79

FRANÇAISE page 80 - 117

ESPAÑOL página 118 – 156

ITALIANO pagina 157 - 195

3 – 41

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IDI

Wir danken Ihnen für den Kauf dieses Gerätes. Sie haben ein Produkt erworben, das von der Firma Heidolph nach DIN EN ISO 61010 gefertigt und geprüft wurde. Mit diesem Gerät werden Sie Ihre Arbeit einwandfrei und problemlos durchführen können.

INHALT

INHALT ...................................................................................................................................... 3

LIEFERUMFANG UND ZUBEHÖR ................................................................................................ 5

ALLGEMEINE HINWEISE .............................................................................................................. 6

SICHERHEITSHINWEISE .............................................................................................................. 6

A. AUFBAU .................................................................................................................................... 7

1. ALLGEMEIN ..................................................................................................................... 7

2. MONTIEREN DER PERISTALTIKPUMPENKÖPFE AN DIE PUMPENANTRIEBE .............................. 8

2.1. SP QUICK ........................................................................................................................ 8

2.2. SP STANDARD, SP VARIO, ............................................................................................... 9

3. SCHLAUCH EINLEGEN ....................................................................................................... 9

3.1. ALLGEMEINES .................................................................................................................. 9

3.2. AUSWAHL DES SCHLAUCHMATERIALS ............................................................................. 10

3.3. SP QUICK ...................................................................................................................... 10

3.4. SP STANDARD ............................................................................................................... 11

3.5. SP VARIO ...................................................................................................................... 11

3.6. VERWENDUNG VON SCHLÄUCHEN MIT KLEINEM

4. MONTIEREN DES MEHRKANALPUMPENKOPFES ................................................................ 13

4.1. MONTIEREN DES MEHRKANALADAPTERS AN DEN PUMPENANTRIEB .................................. 13

4.2. MONTIEREN DES MEHRKANALPUMPENKOPFES AN DEN PUMPENANTRIEB ........................... 14

5. SCHLAUCH UND CASSETTE MONTIEREN ........................................................................... 14

5.1. CASSETTE SMALL .......................................................................................................... 15

5.1.1. OPTIMIEREN DER ANPRESSDRUCKEINSTELLUNGEN .......................................................... 16

5.1.1.1. FÜR MAXIMALE SCHLAUCHLEBENSDAUER ....................................................................... 16

5.1.2. PUMPENBETRIEB BEI TEILWEISER BELEGUNG DES MEHRKANALPUMPENKOPFES ............... 16

5.1.3. HERAUSNEHMEN DER SCHLAUCHCASSETTEN ................................................................. 17

5.1.4. VERLÄNGERUNG DER STOPPERSCHLÄUCHE ................................................................... 17

5.1.4.1. SCHLÄUCHE DER SCHLAUCHABMESSUNGEN 0,2; 0,5 0,9 UND 1,4 .................................. 17

5.1.4.2. SCHLÄUCHE DER SCHLAUCHABMESSUNGEN 2,8 ..................... ........................................ 18

5.2. CASSETTE MEDIUM ........................................................................................................ 18

5.3. CASSETTE LARGE ........................................................... ............................................... 18

B. BETRIEB ................................................................................................................................. 19

6. ALLGEMEIN .................................................................................................................... 19

7. PD 5001, PD 5006 ......................................................................................................... 19

8. PD 5101, PD 5106 ........................................................................................................ 19

8.1. SCHNITTSTELLE ............................................................................................................. 21

9. PD 5201, PD 5206 ......................................................................................................... 22

9.1. STANDARDFUNKTIONEN .................................................................................................. 22

9.2. BEFÜLLEN / ENTLEEREN DES SCHLAUCHS ....................................................................... 23

9.3. SPEZIELLE FUNKTIONEN ................................................................................................. 23

9.3.1. PROGRAMMIERUNG AUF SPEZIELLE PUMPENKÖPFE .......................................................... 23

9.3.2. DISPLAYANZEIGE ANWÄHLEN .......................................................................................... 24

9.3.3. ANZEIGE DER FÖRDERMENGE IN ML/MIN / SCHLAUCHINNENDURCHMESSER EINSTELLEN ..... 24

9.3.4. KALIBRIERUNG DER FÖRDERMENGE ................................................................................ 25

NNENDURCHMESSER (GRÖßE 0,8 UND 1,7 ) .................................................................... 13

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9.3.5. VOLUMENDOSIERUNG ..................................................................................................... 25

9.3.6. KALIBRIERUNG DES DOSIERVOLUMENS ........................................................................... 26

9.3.7. INTERVALLDOSIERUNG .................................................................................................... 27

9.3.8. RÜCKHUB BEI VOLUMENDOSIERUNG EINSTELLEN ............................................................. 27

9.4. SCHNITTSTELLEN ........................................................................................................... 27

9.4.1. ANALOGE SCHNITTSTELLE .............................................................................................. 27

9.4.2. SCHNITTSTELLE RS 232 ................................................................................................. 28

9.5. EMPFEHLUNGEN ZUR WAHL DES SCHLAUCHDURCHMESSERS ........................................... 29

C. HINWEIS ZUR AUSWAHL DER SCHLÄUCHE ....................................................................... 30

10. SCHLAUCHEIGENSCHAFTEN ............................................................................................ 30

11. CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT DER SCHLÄUCHE ................................................................. 32

12. LEBENSDAUER DER SCHLÄUCHE ..................................................................................... 34

13. FÖRDERMENGEN-AUSWAHLTABELLE SCHLÄUCHE ZU EINKANALPUMPEN .... ...................... 35

14. FÖRDERMENGEN-AUSWAHLTABELLE SCHLÄUCHE ZU MEHRKANALPUMPEN ...................... 36

REINIGUNG UND WARTUNG ..................................................................................................... 37

ABBAU, TRANSPORT UND LAGERUNG ................................................................................... 37

ENTSORGUNG ............................................................................................................................ 37

STÖRUNGEN UND DEREN BESEITIGUNG ................................................................................ 38

TECHNISCHE DATEN ................................................................................................................. 39

15. PERISTALTIKPUMPENANTRIEBE ....................................................................................... 39

16. FÖRDERKENNLINIEN EINKANALPUMPEN ... ....................................................................... 39

17. FÖRDERKENNLINIEN MEHRKANALPUMPEN ....................................................................... 40

GARANTIE, HAFTUNG UND URHEBERRECHTE ...................................................................... 40

FRAGEN / REPARATUREN ........................................................................................................ 40

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ............................................................................................ 41

Wichtiger Hinweis

Hinweis zum Netzanschluss

Achtung! Unbedingt beachten

Achtung! Brand- oder Explosionsgefahr

Hinweis zur Reparatur / Wartung

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Zubehör (optional) Bezeichnung

Bestellnummer

Peristaltikpumpenkopf SP quick (SWS 1,6 mm)

527-11100-00

Peristaltikpumpenkopf SP quick (SWS 2,5 mm)

527-11300-00

Peristaltikpumpenkopf SP standard (SWS 1,6 mm)

523-43010-00

Peristaltikpumpenkopf SP standard (SWS 2,5 mm)

523-43030-00

Peristaltikpumpenkopf SP vario

523-45110-00

Mehrkanalpumpenkopf C 4

524-80420-00

Mehrkanalpumpenkopf C 8

524-40810-00

Mehrkanalpumpenkopf C 12

524-81220-00

Cassette small (SWS 0,9 mm)

524-90022-00

Cassette medium (SWS 1,6 mm)

524-90021-00

Cassette large (SWS 1,6 mm)

524-90010-00

Fußschalter

526-14100-00

Adapter für Mehrkanalpumpenköpfe

526-16000-00

Schlauchverbinder 0,2-2,8 mm Innendurchmesser

526-22000-00

Schläuche je nach Bedarf, Bestellnummern siehe Kap. 13 und 14

LIEFERUMFANG UND ZUBEHÖR

Bezeichnung Menge

Pumpenantrieb PD 5001 Pumpenantrieb PD 5001

inkl. Mehrkanaladapter

Pumpenantrieb PD 5006 Pumpenantrieb PD 5101 Pumpenantrieb PD 5101

inkl. Mehrkanaladapter

Pumpenantrieb PD 5106 Pumpenantrieb PD 5201 Pumpenantrieb PD 5201

inkl. Mehrkanaladapter

Pumpenantrieb PD 5206 PD Plug & Play 5001 SP quick PD Plug & Play 5006 SP quick PD Plug & Play 5006 SP standard

PD Plug & Play 5101 SP quick PD Plug & Play 5106 SP quick PD Plug & Play 5106 SP standard

PD Plug & Play 5201 SP quick PD Plug & Play 5201 SP quick 2 PD Plug & Play 5206 SP quick PD Plug & Play 5206 SP quick 2 PD Plug & Play 5206 SP standard

PD Plug & Play 5201 MC C 4

1 523-50010-00 523-50010-01

1 523-50013-00 523-50013-01

1 523-50060-00 523-50060-01 1 523-51010-00 523-51010-01

1 523-51013-00 523-51013-01

1 523-51060-00 523-51060-01 1 523-52010-00 523-52010-01

1 523-52013-00 523-52013-01

1 523-52060-00 523-52060-01 1 523-50019-00 523-50019-01 1 523-50069-00 523-50069-01 1 523-50068-00 523-50068-01

1 523-51019-00 523-51019-01 1 523-51069-00 523-51069-01 1 523-51068-00 523-51068-01

1 523-52019-00 523-52019-01 1 523-52019-10 523-52019-11 1 523-52069-00 523-52069-01 1 523-52069-20 523-52069-21 1 523-52068-00 523-52068-01

1 523-52017-00 523-52017-01

Bestellnummer 230V / 50/60Hz

Bestellnummer 115V / 50/60Hz

Betriebsanleitung 1 01-005-002-75 01-005-002-75

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Bitte packen Sie das Gerät sorgfältig aus.

Lesen Sie die Betriebsanleitung bitte gründlich und aufmerksam und sorgen Sie dafür,

Bitte bewahren Sie die Betriebsanleitung an einem für jedermann zugänglichen Ort auf.

Die Geräte sind standardmäßig mit einem EURO- Stecker (DIN 49441 CEE 7/VII 10/ 16 A

Beim Betrieb von Pumpen sind die erforderlichen Sicherheitsvorschriften zu

Alle Vorschriften in den Sicherheitsdatenblättern für gefährliche Stoffe sind zu

Während des Betriebes immer Augenschutz und geeignete Arbeitskleidung

Äußerste Vorsicht beim Umgang mit leicht entzündlichen Medien.

Vorsicht! Die Schläuche unterliegen dem Verschleiß. Regelmäßig Schläuche

Vor der Verbindung des Gerätes mit dem Stromnetz darauf achten, dass die

ALLGEMEINE HINWEISE

Achten Sie auf mögliche Beschädigungen und melden Sie Schäden oder fehlende Teile unverzüglich dem Lieferanten.

dass jeder Betreiber des Gerätes vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung sorgfältig gelesen hat.

250 V) versehen. Für Nordamerika mit einem US.NORM-Stecker (NEMA Pub.No.WDI.1961 ASA C 73.1 . 1961 Seite 8 15A 125V).

Falls Sie das Gerät in einem Land mit anderem Stecker-System betreiben möchten, müssen Sie einen zugelassenen Adapter verwenden oder der mitgelieferte Stecker muss durch einen Fachmann ausgewechselt und durch einen für dieses Netz passenden und zugelassenen Stecker ersetzt werden.

Bei Lieferung ist das Gerät geerdet. Beim Auswechseln des Originalste bitte unbedingt darauf, dass der Schutzleiter am neuen Stecker angeschlossen wird!

ckers achten Sie

SICHERHEITSHINWEISE

Alle im Labor geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften beachten!

beachten und die erforderliche Sorgfaltspflicht anzuwenden!

beachten. Die Sicherheitsdatenblätter sind für alle gut zugänglich aufzubewahren.

tragen.

Sicherheitsdatenblätter beachten.

Die Pumpenantriebe sind nicht explosionsgeschützt!

überprüfen und gegebenenfalls austauschen.

Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt.

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Netzschalter ausschalten, wenn das Gerät nicht in Betrieb ist bzw. bevor es vom

Reparaturen dürfen nur von einem von Heidolph autorisierten Fachmann

Vor dem Einschalten der Pumpenantriebe Finger aus dem Rollenbereich der

Bild 21

Netz genommen wird.

ausgeführt werden.

Auf sicheren Stand des Gerätes achten.

Pumpenköpfe entfernen. Quetschgefahr!

A. AUFBAU

1. Allgemein (Bild 21)

- Wenn Sie mehrere Pumpenantriebe gleichzeitig einsetzen (max. 2 Stück), können Sie diese platzsparend übereinander stellen.

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Bild 22

Bild 23

2. Montieren der Peristaltikpumpenköpfe an die Pumpenantriebe:

2.1. SP quick (Bilder 22, 23)

- Pumpenkopf SP quick (3) so gegen das

Frontpanel des Pumpenantriebes PD ....

drücken, dass die Befestigungsgewinde (4) und die Kupplung (5) mit den Gewindebolzen und der Kupplung am Pumpenkopf korrespondieren.

- Darauf achten, dass die Erhebungen der Kronenkupplung in die Vertiefung der Kupplung am Pumpenantrieb gleiten. Zur Unterstützung Rotormittelpunkt schwenken oder den Rotor bei geöffnetem Schlauchbett (siehe Kap. 3.3) mit dem Zeigefinger an den Rollen verdrehen.

- Nach dem Einrasten der Kupplung den Pumpenkopf (3) mit den 2 grauen Rändelschrauben (6) von Hand festziehen, evtl. einen Schraubendreher oder eine Münze benutzen.

Pumpenkopf

um den

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Schlauchwandstärke zur Peristaltikpumpe ist folgender Tabelle zu entnehmen:

Schlauchwandstärke (SWS), mm

1,6

2,5

SP quick

527

-11100-00

527-11300-00

SP standard

523-43010-00

523-43030-00

SP vario

523-45110-00

Bild 24

2.2. SP standard, SP vario (Bild 24)

- Zur Befestigung der Pumpenköpfe SP

standard und SP vario ist der mitgelieferte Flansch (9) erforderlich.

- Der Flansch (9) wird durch Lösen der

Stellschraube (10) vom Pumpenkopf (3) entfernt.

Der Flansch wird auf dem Frontpanel platziert und mit der mitgelieferten Zentriervorrichtung (9b) positioniert. Hierzu wird die Zentriervorrichtung mittig in die Öffnung des Flansches (9) eingeführt.

it den Rän delschrauben (11) wird der Flansch am Frontpanel festgeschraubt.

Danach kann die Zentriervorrichtung (9b) entfernt werden.

- Den Pumpenkopf SP standard oder SP vario mit der Kupplung voran in den Flansch einführen.

- Darauf achten, dass die Kupplung in das Gegenstück einrastet (nötigenfalls Rotor etwas

dreh

en. Deckel dazu abnehmen (siehe Kap. 3.5)). Anschließend Pumpenkopf (3) in

waagerechte Stellung ausrichten (Schlauchabgang weist nach links) und Stellschraube (10)

festziehen.

3. Schlauch einlegen

3.1. Allgemeines

Achten Sie darauf, dass nur ein Schlauch mit der richtigen Wandstärke in die Peristaltikpumpe eingelegt wird, da sonst der Schlauch zerstört wird, die Pumpe nicht anläuft oder die Peristaltikpumpe nicht fördern kann. Die passende

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Nicht mit Gewalt schließen, da die Schlauchklemmung noch nicht eingestellt wurde Prüfen, ob die Schlauchklemmen ausreichend auf den Schlauch drücken. Der

Probelauf die richtige Einstellung der Schlauchklemmung prüfen.

Bild 25

3.2. Auswahl des Schlauchmaterials

Zur Auswahl der Schläuche, deren Eigenschaften und

chemische Beständigkeit siehe Kap. C.

3.3. SP quick (Bild 25)

- Der Pumpenkopf SP quick besitzt einen

Schlauchschnelleinlegemechanismus.

- Hebel (18) nach links schwenken und damit das

Schlauchbett öffnen.

- Die beiden Klemmschrauben (19) bis zum Anschlag

nach links drehen.

- Den Schlauch (17) in die sichelförmige Öffnung des

Pumpenkopfes einlegen.

- Hebel (18) nach rechts schwenken und das

Schlauchbett schliessen.

- Durch kurzen Probelauf die richtige Einstellung der Schlauchklemmung prüfen.

- Der Schlauch darf während der Rotorbewegung nicht wandern.

- Zur Einstellung der Klemmung, Pumpenantrieb stoppen und bei geöffnetem Schlauchbett

durch Rechtsdrehen der beiden Klemmschrauben (19) die Schlauchklemmung verstärken. Schlauchbett schliessen und Einstellung mittels Probelauf überprüfen. Gegebenenfalls mehrfach

wiederh

- Um die Lebensdauer des Schlauches zu erhöhen, nach erfolgter Einstellung gleichzeitig

beide Schlauchenden mit mäßigem Zug vom Pumpenkopf wegziehen.

olen.

und der Schlauch bei falscher Einstellung der Schlauchklemmung abgequetscht werden kann.

Schlauch (17) darf während der Rotorbewegung nicht wandern. Durch kurzen

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Bild 26

3.4. SP standard (Bild 26)

- Klemmbügel (20) und Deckel (21) durch Lösen der

Rändelmuttern (22 u. 23) entfernen.

- Schlauch (17) in einem 180° Bogen in die

Führung einlegen und Rotor (24) von Hand so drehen, dass der Schlauch (17) in den Spalt zwischen den Rollen (25) und der Lauffläche (26) gezogen wird.

- Durch mehrfache Umdrehung des Rotors

(24) dafür sorgen, dass der Schlauch durch die ganze Rollenbreite gequetscht wird.

- Klemmbügel (20) und Deckel (21) wieder

montieren und während des Festziehens der Rändelmutter (23) beide Schlauchenden mit mäßigem Zug vom Pumpenkopf wegziehen.

- Diese Vorspannung des Schlauches über

die Rollen (25) sorgt dafür, dass die Rollen (25) immer mittig über dem Schlauch (17) abrollen und somit einwandfreie Förderung und Dichtigkeit im Stillstand erreicht wird.

- Durch kurzen Probelauf die Funktion

überprüfen.

3.5. SP vario (Bild 27)

t dem Pumpenkopf SP vario kö

Mi werden.

Klemmbügel (20) und Deckel (21) durch Lösen der Rändelmuttern (22 und 23)

entfernen.

Feststellschraube (44) lösen. Mit dem Rändelrad (27) den Abstand zunächst auf maximale Schlauchdicke einstellen. Drehung in Richtung „+".

- Schlauch (17) in einem 180° Bogen in die Führung einlegen und Rotor (24) von Hand so

drehen, dass de

r Schlauch (17) in den Spalt zwischen den Rollen (25) und der Lauffläche

(26) gezogen wird.

- Durch mehrfache Umdrehung des Rotors (24) dafür sorgen, dass der Schlauch durch die

ganze Rollenbreite gequetscht wird.

- Nötigenfalls die Pumpe einschalten.

Achtung! Quetschgefahr

nnen Schläuche mit unterschiedlicher Wandstärke eingelegt

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- Die Einstellung der Schlauchdicke erfolgt mit dem Rändelrad (27). Drehrichtung in Richtung

„+“ ist größerer Abstand (dickwandiger Schlauch), in Richtung „-„ ist kleinerer Abstand (dünnwandiger Schlauch).

- Ideal ist die Einstellung, wenn der Schlauch auf ca. 80 % seiner Wandstärke gepresst wird.

Dies ist erreicht, wenn der mit Flüssigkeit gefüllte Schlauch durch die Rollen so gepresst ist, dass bei Rotation gefördert wird und im Stillstand Flüss

- Um auf unterschiedliche Schlauchwandstärken einstellen zu können, wird das beiliegende

Hilfswerkzeug in die radiale Bohrung des Rändelrads (27) eingesetzt, um das Einstellen zu erleichtern. Nach erfolgter Einstellung mit der Feststellschraube (44) gegen Verdrehen sichern.

- Deckel (21) und Klemmbügel (20) wieder montieren und während des Festziehens der

Rändelmutter (23) beide Schlauchenden mit mäßigem Zug

- Diese Vorspannung des Schlauches über die Rollen (25) sorgt dafür, dass die Rollen (25)

immer mittig über dem Schlauch (17) abrollen und somit einwandfreie Förderung und Dichtigkeit im Stillstand erreicht wird.

- Durch einen kurzen Prüflauf die Einstellung prüfen. Einstellung und Prüfung gegebenenfalls

mehrmals wiederholen.

- Beim Einschalten der Pumpe immer die notwendige Sorgfalt walten lassen und den Rotor

vor dem Star

t der Rotation immer mit dem Deckel (21) schützen (Fingerquetschgefahr!)

igkeit nicht nachläuft.

vom Pumpenkopf wegziehen.

Bild 27

26 43

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Bild 28

Bild 29

3.6. Verwendung von Schläuchen mit kleinem Innendurchmesser (Größe 0,8 und 1,7)

(Bild 28)

- Für die Schläuche der Größe 0,8 und 1,7 sind die

im Lieferumfang der Pumpenköpfe SP vario und SP Standard enthaltenen Schlauchabschnitte zur sicheren Klemmung zu benutzen.

- Hierzu beide Schlauchabschnitte (28) auf den

Förderschlauch (17) aufschieben und den Schlauch (17) zusammen mit den Schlauchabschnitten (28) so in den Pumpenkopf einlegen, der Klemmstelle positioniert sind. Restliches Vorgehen wie Kap. „Schlauch einlegen"

4. Montieren des Mehrkanalpumpenkopfes

4.1. Montieren des Mehrkanaladapters an den Pumpenantrieb (Bild 29)

dass d

ie Schlauchabschnitte genau an

Im Regelfall ist der Mehrkanaladapter bereits an den Pumpenantrieb montiert. Wurde der Mehrkanaladapter als Zubehör zu einem bereits vorhandenen Pumpenantrieb bestellt, ist er wie folgt zu montieren:

- Beigefügte Schrauben (50) in die

vorgesehenen Bohrungen stecken.

- Kupplung des Mehrkanaladapters so

ausrichten, dass sie mit dem Gegenstück (51) am Pumpenantrieb korrespondiert.

- Mehrkanaladapter auf die Kupplung stecken,

Schrauben (50) mit den Gewindebohrungen (52) zur Deckung bringen und die beiden Schrauben (50) mit einem Schraubendreher festziehen.

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beschädigt.

Bild 31

Bild 30

4.2. Montieren des Mehrkanalpumpenkopfes an den Pumpenantrieb (Bild 30)

Erforderliches Werkzeug: Schraubendreher mit langem Schaft (im Lieferumfang enthalten)

- Zum Montieren des

Pumpenkopfes an den Pumpenantrieb den Mitnehmersteg (54) am Schlitz des Mehrkanaladapters (53, Bild 29) ausrichten.

- Den Pumpenkopf mit

den vier mitgelieferten Schrauben (55) unter Verwendung des ebenfalls mitgelieferten Schraubendrehers am Antrieb befestigen.

- Es ist angeraten, den Pumpenkopf zu stützen, dazu den verstellbaren Fuß (56)

einnivellieren. Die Gegenmutter (57) gegen die Unterseite des Pumpenkopfes festziehen.

- ACHTUNG: Der Mitnehmersteg des Mehrkanalpumpenkopfes C 8 ist mit einer

Kunststoffmuffe (58) auf dem Mitnehmersteg (54) ausgerüstet. Auf ordnungsgemäßen Sitz achten. Diese Kunststoffmuffe (58) verhindert den metallenen Kontakt zwischen den Kupplungsteilen und verringert so Geräusche. Diese Muffe ( Verschleißerscheinungen oder nach jeweils 500 Stunden ausgetauscht werden. Bestellnummer der Muffe: 23-09-01-01-88-0

58) muss geprüft und bei

ACHTUNG: Bei Nichtverwenden der MUFFE (58) wird der Pumpenkopf

5. Schlauch und Cassette montieren

ACHTUNG: Verwenden Sie nur Mehrkanalpumpenköpfe, Cassetten und Schläuche in der Kombination, wie die Auswahltabelle (Kap. 15) vorgibt. Andere Kombinationen führen zu vorzeitigem Verschleiß oder zu Funktionsstörungen.

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Garantieleistungen aus!

Bild 32

Innenkante des Keils

Bild 33

Bild 34

5.1. Cassette small

Die Cassetten small sind ausschließlich für die Mehrkanalpumpenköpfe C 4 und C 12 geeignet.

Für die Cassette small sind ausschließlich 2-Stopper-Schläuche geeignet! Der Einsatz von Schläuchen ohne Stopper führt zu Funktionsstörungen und schließt

Vor dem Einsetzen und Herausnehmen der Cassetten den Pumpenantrieb unbedingt ausschalten, um eine Quetschgefahr für die Finger zu vermeiden

- Das Schlauchcassettensystem lässt sich

ohne jegliche Werkzeuge einfach im Snap-inVerfahren einsetzen und ebenso leicht herausnehmen. Da die Schlauchcassetten in beiden Richtungen gleichermaßen funktionieren, ist die Orientierung der Cassette nicht wichtig. Jedoch empfiehlt es sich u. U., die Cassetten in alter Richtung anzuordnen, so dass sich der Einstellknopf an den einzelnen Cassetten leichter drehen lässt, wenn mehrere Cassetten nebeneinander eingesetzt werden.

- Den Einstellknopf (59) für den

Schlauchanpressdruck (Bild 34) entgegen dem Uhrzeigersinn auf die maximale Öffnung drehen. Dieser Schritt ist nicht notwendig, wenn der Schlauchanpressdruck auf der werkseitigen Einstellung steht oder bereits während vorausgehender Pumpv eing

estellt wurde.

- Den geeigneten 2-Stopper-Schlauch in die Schlauchcassette einlegen (siehe Bild 33). Die

Stopper an beiden Seiten der Schlauchcassette an die Schlauchhalterung schieben (siehe Bild 34).

- Den Einhakfuß der Schlauchcassette auf einen der Trägerstäbe haken und dabei den

Schlauch zwischen den Füßen der Cassette und gegen die Schlauchhalterung halten (siehe Bild 34 und 35).

nieren

der

orgänge korrekt

- Die Cassette mit dem Schlauch über den Rotor klappen und die Lasche nach unten drücken

(siehe Bild 35), bis die Klinke einrastet (siehe Bild 36). Hinweis: Die Schlauchcassette nach

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Bild 35

Bild 36

Bedarf an der in Bild 36 angegeben Stelle nach unten drücken, um das Ein- und Ausklinken zu erleichtern.

- Nun den Schlauchanpressdruck einstellen. Zur Einstellung den Einstellknopf (59) so drehen,

dass die Innenkante des Keils mittig zwischen den Ziffern 1 und 2 auf der Skala des Typenschildes liegt. (siehe Bild 32)

5.1.1. Optimieren der Anpressdruckeinstellungen

Bei einigen Anwendungen muss die Anpressdruckeinstellung nachgestellt werden, um die Fördermeng Systemdruck verursachten Fördermengenschwankungen zu reduzieren oder die Lebensdauer des Schlauchs zu erhöhen.

5.1.1.1. Für maximale Schlauchlebensdauer

Bei laufender Pumpe den vorher eingestellten Schlauchanpressdruck verringern. Hierzu den Regulierknopf (59, Bild 32) für den Schlauchanpressdruck entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, um die Keile auf einen höheren Skalenwert (auf 5 hin) z entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, bis die Fördermenge zu stark verringert ist oder der erzeugte Druck nicht mehr ausreicht. Dann den Knopf wieder im Uhrzeigersinn drehen, bis Fördermenge und Druck stimmen.

5.1.2. Pumpenbetrieb bei teilweiser Belegung des Mehrkanalpumpenkopfes (Bild 37)

Die Pumpe kann mit einem vollständig oder nur teilweise belegten Mehrkanalpumpenkopf betrieben werden. Die be 0-Ring (60) versehen, der die Cassetten an der Pumpe festhält. Bei nur teilweise mit Cassetten bestücktem Mehrkanalpumpenkopf die 0-Ringe (60) an den Stäben entlang gegen die Vorderseite der ganz außen liegenden Cassette schieben, um diese Cassette festzuhalten (siehe beispielsweise Position A ). Wenn die Pumpe vollständig mit Schlauchcassetten bestückt ist, die 0Ringe (60) so weit wie mö

e für eine

n bestimmten Schlauch zu variieren oder die durch Änderungen im

u verschieben. Den Kn

iden Metallstäbe der Pumpe sind au

glich zur Vorderseite der Pumpe

hin schieben (siehe Position B ).

f beiden Seiten mit einem elastischen

opf (59, Bild 32) weiter

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Bild 37

Bild 38

BESTÜCKT)

5.1.3. Herausnehmen der Schlauchcassetten:

- Den Antrieb ausschalten.

- Auf der Klinkenseite auf die Schlauchcassette drücken (siehe Bild 36) und den Einhakfuß

nach außen aus dem Stab aushaken

- Die Schlauchcassette nach oben kippen und den Einhakfuß aus dem Stab aushaken.

Schlauchcassette herausnehmen

5.1.4. Verlängerung der Stopperschläuche:

Zur Verlängerung der Stopperschläuche werden die als Zubehör lieferbaren Schlauchverbinder aus PTFE benutzt. Damit

können die als Meterware angebotenen Schläuche angekoppelt werden.

5.1.4.1. Schläuche der Schlauchgrößen 0,2; 0,5; 0,9 und 1,4

Bild 39

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IDI

Bild 41

Benutzen Sie dazu die beigelegten O-Ringe. Schlauch wie im Bild 39 gezeigt in die Überwurfmutter stecken, O-Ringe darüberschieben und Überwurfmutter mit mäßiger Kraft auf das Gewindeteil schrauben.

5.1.4.2. Schlauch der Schlauchgröße 2,8

Benutzen Sie dazu den beigelegten Konus. Schlauch wie im Bild 40 gezeigt in die Überwurfmutter stecken; dazu vorher den Schlauch schräg abschneiden und nach dem Einfädeln wieder gerade abschneiden. Danach Konus in gezeigter Weise einfügen und Überwurfmutter mit mäßiger Kraft auf das Gewindeteil schrauben.

5.2. Cassette medium

Die Cassetten medium sind ausschließlich für die Mehrkanalpumpenköpfe C8 geeignet.

Wie Cassette small (siehe Kap. 5.1 ff) montieren, die Schläuche haben für diese Cassetten jedoch keine Stopper, es wird Meterware benutzt (siehe Auswahltabelle Kap. 14)

Nach dem Einschnappen der Cassette in den Mehrkanalpumpenkopf leicht an der Saug-und Druckseite des Schlauches ziehen, um zu verhindern, dass der Schlauch eine Schlaufe bildet.

Zur

Einstellung des S

Keils mittig zwischen den Nummern 3 und 4 auf der Anzeige liegt. Optimierung des Anpressdruckes siehe Kap. 5.1.1.

5.3. Cassette large

Die Cassetten large sind ausschließlich für die Mehrkanalpumpenköpfe C 8 geeignet.

chlauchanpressdruckes den Einstellknopf so drehen, dass die Innenkante des

Bild 40

Wie Cassette small (siehe Kap. 5.1 ff) montieren, die Schläuche haben für diese Cassetten jedoch keine Stopper, es wird Meterware benutzt (siehe Auswahltabelle Kap. 14)

Die Cassette large hat auf der Saug- und Druckseite einstellbare Schlauchhalterungen. Mit diesen wird die Schlauchklemmung auf die unterschiedlichen Schlauchabmessungen eingestellt. Der Knopf (61) für die E eingestellt:

Schlauchgröße Einstellung

1,7 14 3,1 16 4,8 25 6,3 17

instellung der Schlauchhalterung wird nach Bild 41 nach folgender Tabelle

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IDI

landesübliche Stecker verwenden. Siehe hierzu auch Kap. allgemeine Hinweise.

Bild 42

29b

29a

Bild 43

Nach dem Einschnappen der Cassette in den Mehrkanalpumpenkopf leicht an der Saug- und Druckseite des Schlauches ziehen, um zu verhindern, dass der Schlauch eine Schlaufe bildet.

Zur Einstellung des Schlauchanpressdruckes den Einstellknopf so drehen, dass die Innenkante des Keils mittig zwischen den Nummern 3 und 4 auf der Anzeige liegt. Optimierung des Anpressdruckes siehe Kap. 5.1.1.

B. BETRIEB

6. Allgemein

Vor Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt die Sicherheitshinweise und allgemeinen Informationen lesen!

Vor der Verbindung des Gerätes mit dem Stromnetz darauf achten, dass Gerätespannung und Netzspannung übereinstimmen. Dementsprechend

- Sämtliche Pumpenantriebe sind schwallwassergeschützt (IP 55).

Servicearbeiten dürfen nur von einem von Heidolph autorisierten Fachmann durchgeführt werden.

- Netzverbindung herstellen.

7. PD 5001, PD 5006 (Bilder 42, 43)

-- Mit dem Hauptschalter (29a) auf der Rückseite wird das Gerät eingeschaltet.

Mit dem Einschalter (29b) am Bedienpanel wird die Rotation der Pumpe eingeschaltet.

Mit dem Drehzahlknopf (30) wird die gewünschte Drehzahl eingestellt.

Die eingestellte Drehzahl dient lediglich als Orientierungswert. Die genau Drehzahl kann geringfügig abweichen.

Die Fördermenge ist proportional der Drehzahl. Die Skala weist die Drehzahl in rpm (1/min) aus. Die einzustellende Drehzahl kann den Fördermengendiagrammen (Kap. 16 und 17) entnommen werden.

Mit dem Drehrichtungsschalter (31) wird die Drehrichtung entsprechend den aufgedruckten Drehrichtungspfeilen gewählt.

8. PD 5101, PD 5106 (Bilder 44, 45)

- Sämtliche Pumpenantriebe sind schwallwassergeschützt (IP 55).

Die Schnittstellenbuchse (37) muss immer mit einem Schnittstellenstecker oder bei Nichtbenutzung mit dem Verschlussdeckel verschlossen sein, damit der Schwallwasserschutz gegeben ist.

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30:

Drehzahleinstellung

31:

Ändern der Drehrichtung

32:

Start/Stop

33:

Maximalförderung

Achtung! Vor Drehrichtungswechsel "Stop" Taste (32) drücken, dann neue Drehrichtung

Bild 45

Bild 44

- Mit dem Netzschalter (29) auf der Rückseite wird

das Gerät eingeschaltet. LED Drehrichtung (40) leuchtet.

- Mit dem Drehzahlknopf (30) am Bedienpanel wird

die gewünschte Drehzahl eingestellt.

- Die Fördermenge ist proportional der Drehzahl.

Die Skala weist die Drehzahl in rpm (1/min) aus. Die einzustellende Drehzahl kann den Fördermengendiagrammen (Kap. 16 und 17)

entnommen werden.

Die eingestellte Drehzahl dient lediglich als Orientierungswert. Die genau Drehzahl kann geringfügig abweichen.

- Mit dem Drehrichtungstaster (31) wird die Drehrichtung entsprechend den aufgedruckten

Drehrichtungspfeilen gewählt. Die Drehrichtung kann nur im Stillstand umgeschaltet werden. Bei Betätigung der Taste während des Betriebes ertönt ein Signalton.

wählen und anschließend wieder starten.

- Die gewählte Drehrichtung wird mit Leuchtdioden (40) angezeigt.

- Mit der Taste "Start Stop" (32) wird die Pumpe gestartet. Der Lauf der Pumpe wird mit

einer Leuchtdiode (44) signalisiert.

- Erneuter Druck auf „Start Stop" (32) stoppt die Pumpe.

- Bei Betätigung der Taste „max" (33) läuft die Pumpe mit maximaler Drehzahl, solange die

Taste (33) gedrückt wird. Damit kann das Befüllen bzw. Entleeren der Schläuche beschleunigt werden, ohne dass die Grundeinstellun

g verändert wird.

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Steuerspannung

PD 5101

PD 5106

0 - 0,9 V

0 [1/min]

1 V

5 [1/min]

24 [1/min]

10 V

120 [1/min]

600 [1/min]

Steuerspannung

PD 5101

PD 5106

0 - 4,9 mA

0 [1/min]

5 mA

5 [1/min]

24 [1/min]

20 mA

120 [1/min]

600 [1/min]

Bild 46

8.1. Schnittstelle (Bild 46)

- Mit der integrierten analogen Schnittstelle kann die Pumpe extern angesteuert werden.

Mit einer Steuerspannung 0-10 Volt für die Drehzahl 0 bis max.

Oder mit einem Steuerstrom 4 - 20 mA für die Drehzahl 0 bis max.

TTL-Pegel 0 V = Rechtslauf, TTL-Pegel 5 V = Linkslauf TTL-lmpuls 5 V schaltet ein und bei nächstem Impuls wieder aus. Diese Funktion ist immer

vorhanden (also auch Betrieb intern).

Für die Ansteuerung der Drehrichtung und Ein/Aus steht an der Schnittstellenbuchse (37) auch eine Spannung von 5 V zur Verfügung, um mit potentialfreien Kontakten schalten zu können.

Die Erkennung der analogen Schnittstelle erfolgt bei einer Spannung von 0,2 V bzw. einem Strom von 4 mA; im Display wird dies mit den Buchstaben EA angezeigt. Während der Pumpenantrieb über die analoge Schnittstelle angesteuert ist, ist die Display-Anzeige nicht aktiv und von den Tasten ist nur die Taste „Start/Stop“ aktiv.

Belegung der Schnittstellenbuchse (37):

- Die Schnittstellenbuchse befindet sich auf der Rückseite des Pumpenantriebes.

Pinbelegung:

PIN 1 = +5 V PIN 2 = Start /Stop PIN 3 = 0-I0 V PIN 4 = Drehrichtung PIN 5 = 0 V (GND) PIN 6 = 4-20 mA

Ansicht auf Anschlussenden

- Benutzen Sie nur Steckverbinder der Schutzart IP 67 (Binder 6 pol 99-5121-15-06) Heidolph

Bestell-Nr. 14-010-006-81, um den Schwallwasserschutz zu gewährleisten.

- Sorgen Sie dafür, dass der Steckverbinder fachmännisch angeschlossen wird.

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Schwallwasserschutz gegeben ist.

31:

Ändern der Drehrichtung

32:

Start/Stop

33:

Maximalförderung

34:

Kalibrierung

35:

Werte ändern

36:

Auswahltaste

Achtung! Vor Drehrichtungswechsel "Stop" Taste (32) drücken, dann neue Drehrichtung

Bild 48

Bild 47

IDI

9. PD 5201, PD 5206 (Bilder 47, 48)

- Sämtliche Pumpenantriebe sind schwallwassergeschützt (IP 55).

Die Schnittstellenbuchsen (37 u. 39) müssen immer mit einem Schnittstellenstecker oder bei Nichtbenutzung mit dem Verschlussdeckel verschlossen sein, damit der

9.1. Standardfunktionen

- Mit dem Netzschalter (29) auf der Rückseite wird

das Gerät eingeschaltet.

- Mit dem Einschalten läuft ein interner Test der

Prozessorsteuerung ab. Folgende Anzeigen erscheinen der Reihe nach:

- Alle Balken des Displays (41) und alle LEDs zu

Select leuchten.

- Der eingestellte Pumpenkopf wird angezeigt, z.B.

„Pu 1."

- Die Getriebeübersetzung wird angezeigt, z.B.

„5.066".

- Der vorgewählte Schlauchinnendurchmesser wird

angezeigt,

z.B. „3,1".

- Der mögliche Rückhub wird angezeigt, z.B. „r on".

Anschließend ist das Gerät betriebsbereit.

- Mit dem Drehrichtungstaster (31) wird die Drehrichtung entsprechend den aufgedruckten

rehrichtungspfeilen gewählt. Die Drehrichtung kann nur im Stillstand umgeschaltet werden.

Bei Betätigung der Taste während des Betriebes ertönt ein Signalton.

wählen und anschließend wieder starten.

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der Antrieb bereits auf den jeweiligen Pumpenkopf werkseitig eingestellt!

- Die gewählte Drehrichtung wird mit einer Leuchtdiode (40) angezeigt.

- Mit dem Taster „Start Stop"(32) wird die Pumpe gestartet. Der Lauf der Pumpe wird mit einer

Leuchtdiode (44) signalisiert.

- Erneuter Druck auf „Start Stop" (32) stoppt die Pumpe.

- Leuchtet die LED Speed rpm wird im Display (41) die Drehzahl in rpm (1/min) angezeigt.

- Mit den Pfeiltasten (35) wird die eingestellte Drehzahl nach oben oder nach unten verändert.

- Die Fördermenge ist proportional der Drehzahl. Die Drehzahl wird im Display in rpm (1/min)

angezeigt. Die einzustellende Drehzahl kann den Fördermengendiagrammen (Kap. 16 und 17) entnommen werden.

9.2. Befüllen / Entleeren des Schlauchs

Bei Betätigung der Taste „max" (33) läuft die Pumpe mit maximaler Drehzahl, solange die Taste (33) gedrückt wird. Damit kann das Befüllen und Entleeren der Schläuche beschleuni ohne d

ass die Grundeinstellung verändert wird. Im Display (41) erscheint bei Druck auf Taste

„max“ „Full".

9.3. Spezielle Funktionen

Zusätzlich zu den Standardfunktionen können mit den Pumpenantrieben PD 5201 und PD 5206 folgende Funktionen ausgeführt werden:

- Anzeige der Fördermenge in ml/min

- Volumendosierung

- Intervalldosierung

- Kalibrierung der Fördermenge oder des Volumens

Um obige Funktionen zu ermöglichen, muss dem

Pumpenantrieb die verwendete Pumpe und

der verwendete Schlauch bekannt sein. Werksseitig ist der Pumpenkopf SP quick (Pu 1)

einprogrammiert. Soll ein anderer Pumpenkopf benutzt werden, muss dieser

programmiert werden.

gt werden,

9.3.1. Programmierung auf spezielle Pumpenköpfe (Bild 49, 50)

Wenn Sie eine PD 5201 oder PD 5206 in einem Produktpaket erworben haben, ist

- Netzschalter (29) ausschalten. Taste „Cal" (34) drücken und gleichzeitig Netzschalter (29)

wieder einschalten.

- Im Display erscheint der ursprünglich programmierte Pumpenkopf, z.B. „Pu 0".

- Mit den Pfeiltasten (35) kann nun der verwendete Pumpenkopf, z.B. „Pu 2" eingestellt

werden.

- Mit Druck auf Taste „Select“ (36) wird die neue Einstellung übernommen.

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Kodierung

Pumpenkopf

PD 5206

PD 5201

Pu 0

Mehrkanal Pumpenkopf C 8

Pu 1

SP quick

Pu 2

SP standard / SP vario

Pu 3

SP mini (nicht mehr lieferbar)

Pu 4

Masterflex

Pu 8

Mehrkanal Pumpenkopf C 12

Pu 9

Mehrkanal Pumpenkopf C 4

Wenn beim Verstellen des Schlauchinnendurchmessers die LED „Vol ml“ blinkt wird

(siehe Kap. 9.3.5)

- Die Kodierung der Pumpenköpfe ist nachfolgender Tabelle zu entnehmen.

9.3.2. Displayanzeige anwählen

Mit Betätigung der Taste „Select“ (36) kann zwischen folgenden Anzeigen gewech selt werden:

- Speed rpm (Drehzahl in 1/min)

- Tube mm (Schlauchinnendurchmesser in mm)

- Flow ml/min (Fördermenge in ml/min)

- Vol ml (Dosiervolumen in ml)

- Pause sec/min/h (Pause in Sekunden, Minuten oder Stunden für Intervalldosierung)

9.3.3. Anzeige der Fördermenge in ml/min / Schlauchinnendurchmesser einstellen

- Um die Fördermenge in ml/min anzeigen zu können, muss dem Gerät der eingesetzte

Schlauchinnendurchmesser mitgeteilt werden.

- Die Fördermenge ist proportional zum Schlauchinnendurchmesser und der Drehzahl.

- Schlauchinnendurchmesser eingeben: Taste „Selcet“ (36) betätigen bis LED „Tube mm“

leuchtet.

- M

it deb Pfeiltasten (35) den benutzten Schlauchinnendurchmesser eingeben (z.B. 0,8; 1,7;

3,1; 4,8; 6,3 oder 7,9)

das Dosiervolumen entsprechend auf das minimal erlaubte angepasst!

- Taste „Select“ (36) betätigen bis LED „Flow ml/min“ leuchtet.

- Die Fördermenge in ml/min wird im Display (41) angezeigt.

- Soll die Fördermenge verändert werden, kann dies mit den Pfeiltasten (35) geschehen (mit

der Taste „Select“ muss „Flow ml/min“ ausgewählt sein).

- Der Prozessor errechnet automatisch die richtige Drehzahl.

- Da Schläuche individuelle Toleranzen haben, ist es notwendig, den Pumpenantrieb auf den

verwendeten Schlauch zu kalibrieren, wenn an die Anzeigegenauigkeit hohe Ansprüche gestellt werden.

Achtung: Bei Cassette small und gewähltem Schlauch 0,2; 0,5 oder 0,9 wird die Fördermenge wegen der sehr geringen Menge in µl/min angezeigt.

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Abhängig von eingestellter Drehzahl und vom Schlauchdurchmesser ergibt sich ein Der PD 5206 Antrieb kann aus Gründen der Genauigkeit höchstens mit 300 1/min

Als Hinweis blinken LED „Speed rpm“ und das Display vor dem Dosiervorgang.

das Dosiervolumen entsprechend auf das minimal erlaubte angepaßt!

9.3.4. Kalibrierung der Fördermenge

- Benutzten Schlauch und gewünschte Fördermenge wie unter Kap. 10.3.3 beschrieben eingeben.

- Taste „Cal" (34) drücken. Display (41) blinkt.

- Taste „Start Stop" (32) drücken.

- Die Pumpe fördert nun genau 1 Minute. Geförderte Menge messen.

- Gemessenen Wert mit den Pfeiltasten (35) eingeben.

- Nach erneutem Druck von mind. 3 sec. auf „Cal" (34) übernimmt das Gerät den Wert. Die

hinterlegte Ken für 2 sec. „Cal".

- Um die tatsächlich gewünschte Fördermenge zu erhalten, diesen Wert mit den Pfeiltasten

(35) erneut einstellen.

Achtung: Bei Casette small und gewähltem Schlauch 0,2; 0,5 oder 0,9 wird die Fördermenge wegen der sehr geringen Menge in µl/min angezeigt.

9.3.5. Volumendosierung

nlinie wird entsprechend korrigiert. Im Display (41) erscheint als Bestätigung

minimal erlaubtes Dosiervolumen. Niedrigere Werte können nur mit kleineren Schläuchen erreicht werden. (s. Anhang S. 196)

dosieren! Im Dosiervorgang wird der Antrieb automatisch auf 300 1/min beschränkt.

- Der Pumpenantrieb bietet die Möglichkeit, ein bestimmtes Volumen zu dosieren. Dieses

einmal eingestellte Volumen kann mit der Taste „Start/Stop“ (32) oder mit einem Impuls über die Schnittstelle (37/39) beliebig oft abgerufen werden. Das max. einstellbare Volumen beträgt 9999 ml.

- Um das Volumen in ml einstellen zu können, muss dem Gerät der eingesetzte

Schlauchinnendurchmesser mitgeteilt werden.

- Die Fördermenge ist proportional der Umdrehungen der Pumpe und des

Schlauchinnendurchmessers.

- Schlauchinnendurchmesser eingeben: Taste „Select“ (36) betätigen bis LED „Tube mm"

leuchtet.

- Mit den Pfeiltasten (35) den benutzten Schlauchinnendurchmesser eingeben (z.B. 0,8; 1,7;

3,1; 4,8; 6,3 oder 7.9).

Wenn beim Verstellen des Schlauchinnendurchmessers die LED „Vol ml“ blinkt wird

- Taste „Select“ (36) bestätigen bis LED „Vol ml“ leuchtet.

Achtung: Bei Cassette small und gewähltem Schlauch 0,2; 0,5 oder 0,9 wird das Volumen wegen der sehr geringen Menge in µl angezeigt.

- Im Display (41) wird das Volumen in ml angezeigt.

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Der Antrieb PD 5206 kann aus Gründen der Genauigkeit höchstens mit 300 1/min dosieren! Im Dosiervorgang wird der Antrieb automatisch auf 300 1/min beschränkt. Als Hinweis blinken LED „Speed rpm“ und das Display vor dem Dosiervorgang.

Abweichung von mehr als 30% festgestellt, liegt vermutlich eine Fehleinstellung vor.

Brechen Sie die Kalibrierung ab (kurzer Druck auf Taste „Select") und überprüfen Sie folgende Punkte:

- Ist der richtige Pumpenkopf eingestellt (Kap. 9.3.1)?

- Ist der richtige Schlauch gewählt (Kap. 9.3.3)?

Schlauchklemmung richtig vorgenommen (Kap. 3)?

Sollten dennoch bei der Kalibrierung des Dosiervolumens unzulässige Werte

4 Striche (—-) angezeigt.

Der unzulässige Wert wird wie folgt korrigiert:

zugehörigen Fördermenge (ml/min) zu entnehmen.

Wählen Sie mit Taste „Select" Speed (1/min) an und stellen Sie mit den Pfeiltasten diese Drehzahl ein.

mit dem aus der Kennlinie ermittelten Wert wie unter Kap. 9.3.4 geschildert.

- Nun ist wieder der richtige Fördermengenwert hinterlegt.

- Das gewünschte Volumen kann mit den Pfeiltasten (35) eingestellt werden.

- Der Prozessor errechnet automatisch die Anzahl der notwendigen Umdrehungen.

- Da die Schläuche individuelle Toleranzen haben, ist es notwendig, den Pumpenantrieb auf

den verwendeten Schlauch zu kalibrieren, wenn an die Dosiergenauigkeit hohe Ansprüche gestellt werden.

9.3.6. Kalibrierung des Dosiervolumens

- Drehzahl, mit der dosiert werden soll, ermitteln und einstellen

- Benutzten Schlauch und gewünschtes Dosiervolumen wie unter Kap. 9.3.5 beschrieben eingeben.

- Taste „Start Stop" (32) drücken.

- Die Pumpe fördert nun mit der eingestellten Drehzahl das eingegebene Volumen.

- Geförderte Menge messen.

- Taste „Cal" (34) drücken. Display (41) blinkt.

Achtung: Bei Cassette small und gewähltem Schlauch 0,2; 0,5 oder 0,9 wird das Volumen wegen der sehr geringen Menge in µl angezeigt.

- Gemessenen Wert mit den Pfeiltasten (35) eingeben.

- Nach erneutem Druck von mind. 3 sec. auf „Cal" (34) übernimmt das Gerät den Wert. Die

hinterlegte Kennlinie wird entsprechend korrigiert. Im Display (41) erscheint als Bestätigung für 2 sec. „Cal".

Der einprogrammierte Förderstrom und die daraus errechneten Dosiervolumina sind genau auf die einprogrammierten Pumpenköpfe und verwendeten Schläuche abgestimmt. Wird bei der durch den Anwender durchgeführten Kalibrierung eine

- Ist der Schlauch richtig in den Pumpenkopf eingelegt (Kap. 3) und ist die

eingegeben worden sein, kann der Dosiervorgang mit Druck auf Taste Start nicht gestartet werden; die LED bei Select springt auf „Flow ml/min" und im Display werden

- aus den Förderkennlinien (Kap. 16 und 17) ist ein Drehzahlwert (1/min) mit der

- Wählen Sie mit Taste „Select" Flow (ml/min) an und kalibrieren den Förderstrom

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Steuerspannung

PD 5201

PD 5206

0 - 0,9 V

0 [1/min]

1 V

5 [1/min]

24 [1/min]

10 V

120 [1/min]

600 [1/min]

9.3.7. Intervalldosierung

- Die Intervalldosierung entspricht der Volumendosierung, wobei die Wiederholung nicht mit

Tastendruck oder Steuerimpuls, sondern automatisch nach der wählbaren Pausenzeit erfolgt.

- Einstellung des Volumens wie unter Kap. 9.3.5 Volumendosierung beschrieben.

- Taste „Select“ (36) betätigen bis LED „Pause sec/min/h“ leuchtet.

- Mit den Pfeiltasten (35) die gewünschte Pausenzeit eingeben. Der einstellbare Zeitbereich ist

0,1 Sekunden bis 750 Stunden. Sekundenbereich: Anzeige 0,1 bis 599,9 ohne Zusatzzeichen Minutenbereich: Anze Stundenbereich: Anzeige 10 bis 750 mit Kennzeichnung „h" (600min = 10Std.)

- Taste „Select“ (36) drücken, bis LED „Vol ml“ und LED „Pause sec/min/h“ gleichzeitig leuchten.

- Die Intervalldosierung wird mit Taste „Start Stop" (32) oder einem Impuls über die

Schnittstelle gestartet und beendet.

- Im Display (41) erscheint nach „Start Stop" (32) entsprechend der gerade laufenden Phase

das Dosiervolumen (aufsteigend von 0 bis Einstellwert) oder die Pausenzeit (aufsteigend von 0 bis Einstellw

ert). Die entsprechende LED blinkt.

9.3.8. Rückhub bei Volumendosierung einstellen (Bild 48)

Um bei Volumendosierung ein Nachtropfen zu verhindern, kann zum Ende des Volumendosiervorganges ein kurzer Rückhub der Pumpe programmiert werden.

- Netzschalter (29) ausschalten. Taste „Cal" (34) drücken und gleichzeitig Netzschalter (29)

wieder einschalten.

- Im Display (41) erscheint der Pumpenkopf z.B. „Pu 1".

- Mit den Pfeiltasten (35) solange drücken, bis „r on" bzw. „r off“ erscheint.

- „r on" schaltet den Rückhub ein, „r off„ schaltet den Rückhub aus.

- Gewählten Modus mit Druck auf Taste „Select“ (36) bestätigen.

9.4. Schnittstellen (Bild 49)

9.4.1. Analoge Schnittstelle

- Die analoge Schnittstellenbuchse (37) befindet sich auf der Rückseite des Gerätes.

- Mit der integrierten analogen Schnittstelle kann die Pumpe extern angesteuert werden.

Mit einer Steuerspannung 0-10 Volt für die Drehzahl 0 bis max.

ige 10 bis 599 mit Kennzeichnung „' " (600sec = 10min)

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Steuerstrom

PD 5201

PD 5206

0 - 4,9 mA

0 [1/min]

5 mA

5 [1/min]

24 [1/min]

20 mA

120 [1/min]

600 [1/min]

Bild 49

Bild 50

Oder mit einem Steuerstrom 4 - 20 mA für die Drehzahl 0 bis max.

- TTL-Pegel 0 V = Rechtslauf, TTL-Pegel 5 V = Linkslauf

- TTL-lmpuls 5 V schaltet ein und bei nächstem Impuls wieder aus. Diese Funktion ist immer

vorhanden (also auch Betrieb intern).

- Für die Ansteuerung der Drehrichtung und Ein/Aus steht an der Schnittstellenbuchse (37)

auch eine Spannung von 5 V zur Verfügung, um mit potentialfreien Kontakten schalten zu können.

- Die Erkennung der analogen Schnittstelle erfolgt bei einer Spannung von 0,2 V bzw. einem

Strom von 4 mA; im Display wird dies mit den Buchstaben EA angezeigt. Während der Pumpenantrieb über die analoge Schnittstelle angesteuert ist, ist die Display-Anzeige nicht aktiv und von den Tasten ist nur die Taste „Start/Stop“ aktiv.

- Belegung der Schnittstellenbuchse (37):

PIN 1 = +5 V PIN 2 = Start/Stop PIN 3 = 0-10 V PIN 4 = Drehrichtung PIN 5 = 0 V (GND) PIN 6 = 4-20 mA

Ansicht auf Anschlussende

- Benutzen Sie nur Steckverbinder der Schutzart IP 67 (Binder 6 pol 99-5121-15-06) Heidolph

Bestell-Nr. 14-010-006-81, um den Schwallwasserschutz zu gewährleisten.

- Sorgen Sie dafür, dass der Steckverbinder fachmännisch angeschlossen wird.

9.4.2. Schnittstelle RS 232 (Bild 50)

- Mit der Schnittstelle RS 232 kann die Pumpe vom Rechner aus über die serielle Schnittstelle

angesteuert werden.

- Die Schnittstellenbuchse RS 232 (39) befindet sich auf der Rückseite des Pumpenantriebes.

Die Pinbelegung:

PIN 1 = PIN 1 9-pol.SUB-D Buchse PIN 2 = PIN 6 PIN 3 = PIN 2 PIN 4 = PIN 7 PIN 5 = PIN 3 PIN 6 = PIN 8 PIN 7 = PIN 4 PIN 8 = PIN 5

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Frage

Bereich

Antwort

Bemerkung.

Aktion

LEDx1?

x1=0...7

LED=0000\r\n

LED ist „Aus"

LED-Zustand

LED=0001\r\n

LED ist „Ein"

DSP?

DSP=xxxx\r\n

xxxx=Anzeigeninhalt

akt. Anzeige

Befehl

Bereich

Aktion

TAx2!

x2=0...7

Taste

0=keine Taste 1=Cal

2=Start 3=Richtung

4=Max 5=Up

6=Dow 7=Select

SPx3=xxxx!

x3=0 xxxx=0001..5999 (0.1 sec)

Pause

x3=2 xxxx=0010..0599 (min)

x4=3 xxxx=0010..0750 (hour)

SDM=xxxx!

xxxx=000,0..9999 (0.1 sec)

Dosiermenge

SDZ=xxxx!

xxxx=0000..9999 (abhängig v. Getriebe)

Drehzahl

SMM=xxxx!

xxxx=000,1..9999 (nicht bei Kalibrierung)

ml/min

Anwort kann etwas dauern.

SSD=xxxx!

xxxx=0000..0014

Schlauch-Nr.

Allgemein

Antwort

Bemerkung

Aktion

OK\r\n

Befehl erfolgreich

entsprechend

ERROR\r\n

Befehl fehlgeschlagen

keine

PO\r\n

Dosierung beendet

keine

Ansicht jeweils auf Anschlussenden (Lötseite)

- Benutzen Sie nur Steckverbinder der Schutzart IP 67 (Binder 8 pol 99-5171-15-08) Heidolph

Bestell-Nr. 14 010 006 82, um den Schwallwasserschutz zu gewährleisten.

- Sorgen Sie dafür, dass der Steckverbinder fachmännisch angeschlossen wird.

Schnittstellenparameter: 9600 Baud, No Parity, 8 Bit, 1 Stopbit.

- Während die Schnittstelle RS 232 aktiv ist, bleiben Bedienelemente und Anzeige der Pumpe

aktiv und bedienbar.

Befehle:

9.5. Empfehlungen zur Wahl des Schlauchdurchmessers

- Um hohe Dosiergenauigkeiten speziell bei der Volumendosierung zu erreichen, sind

möglichst kleine Schlauchdurchmesser zu wählen, sofern die sich daraus ergebenden Dosierzeiten dies erlauben. Die höhere Dosiergenauigkeit ergibt sich bei kleinen Schlauchdurchmessern durch die höheren Umdrehungszahlen des Pumpenantriebes.

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10. Schlaucheigenschaften

C. HINWEIS ZUR AUSWAHL DER SCHLÄUCHE

Bezeichnung

Vorteile

Einschränkungen

Anwendung bei: Säuren Laugen Lösungsmitteln Druck Vakuum viskosen Medien sterilen Medien

Temperaturbereich

Tygon Standard

Preiswerter Schlauch für Laboranwendungen. Durchsichtig. Ideal für anorganische Medien. Nur leicht gasdurchlässig. Zu empfehlen für viskose Medien. Gute dielektrische Eigenschaften. Geruchlos, nicht

toxisch.

Loslösen der Weichmacher möglich. Begrenzte Lebensdauer.

gut gut nicht geeignet gut gut ausgezeichnet bedingt

-50 bis +70 °C

Tygon für

Nahrungsmittel

Speziell für Nahrungsmittel. Innen glattwandig, abriebfest. Geruchs- und geschmacksneutral. Leicht zu reinigen und zu trocknen. Gute dielektische Eigenschaften.

Begrenzte Lebensdauer

gut gut nicht geeignet gut gut ausgezeichnet gut

-40 bis +70 °C

Tygon für

Kohlenwasserstoffe

Speziell für Kohlenwasserstoffe, Erdölprodukte und Destillate. Ideal für Benzin, Kerosin, Heizöl, Schneidflüssigkeiten und Kühlmittel auf Glykolbasis. Nur leicht gasdurchlässig. Gute dielektrische Eigenschaften.

Nicht für konzentrierte Säuren oder Laugen geeignet. Loslösen der Weichmacher möglich.

gut gut bedingt gut gut ausgezeichnet bedingt

-40 bis +70 °C

Physikalische Eigenschaften

Entspricht den Normen

Durchlässigkeit CO

H2 O N

Reinigung/ Sterilisierung

Thermoplastisches Weich-PVC Transparent

1,7-7,4

0,7-12

0,2-3,0

Sterilisierbar durch Ethylenoxid bzw. Autoklavieren. Schlauch in ein nichtfusselndes Tuch oder in Papier einwickeln und bei 121 °C, 1 bar, 30 Minuten

autoklavieren (nimmt eine milchige Färbung an). Lufttrocknen bei max. 66 °C in 2 bis 2 1/2 Stunden, bis der Schlauch wieder klar ist.

Thermoplastisches Weich-PVC Transparent

FDA 21 CFR 177.2600 BA SPP und NSF (Standard 51) USDA Standard

1,7-7,4 97 0,7-12 0,2-3,0

Sterilisierbar durch Ethylenoxid bzw. Autoklavieren. Schlauch in ein nichtfusselndes Tuch oder in Papier einwickeln und bei 121 °C, 1 bar, 30 Minuten autoklavieren (nimmt eine milchige Färbung an). Lufttrocknen bei max. 66 °C in 2 bis 2 1/2 Stunden, bis der Schlauch wieder klar ist.

Thermoplastisches Weich-PVC Gelb durchscheinend

1,7-7,4 97 0,7-12 0,2-3,0

Sterilisierung nicht zu empfehlen

Page 31

IDI

Bezeichnung

Vorteile

Einschränkungen

Anwendung bei:

Säuren Laugen Lösungsmitteln Druck Vakuum

viskosen Medien

sterilen Medien

PharMed

Ideal für nicht toxische und nicht hämolytische Zellkulturen und Gewebe. Undurchlässig für Normallicht und UVStrahlung. Der Schlauch kann geschweißt, geklebt und geformt werden. Sehr lange Lebensdauer. Geringe Gasdurchlässigkeit.

Löslösen von Zusätzen möglich.

gut gut nicht geeignet gut ausgezeichnet gut ausgezeichnet

Silikon

Ausgezeichnete Biokompatibilität. Fast kein Loslösen der Weichmacher und Zusätze. Geruchsneutral

und nicht toxisch. Nicht anfällig für Schimmel. Ideal für niedrige Temperaturen. Wasserfest; beständig gegen Ozon, Strahlung und Sonnenlicht. Verformt sich nicht. Silikon peroxid; heiß vulkanisiert.

Nicht geeignet für konzentrierte Lösungsmittel, Öle, Säuren oder verdünnte Natronlauge. Relativ hohe Gasdurchlässigkeit.

bedingt bedingt nicht geeignet befriedigend gut befriedigend ausgezeichnet

Viton

Chemisch höchst resistent. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen korrosive Medien, Lösungsmittel und Öle hoher Temperaturen. Nur leicht gasdurchlässig.

Begrenzte Lebensdauer

ausgezeichnet ausgezeichnet unterschiedl., Versuch zu empf. gut gut gut befriedigend

Temperaturbereich

Physikalische Eigenschaften

Entspricht den Normen

Durchlässigkeit CO

H2 O N

Reinigung/ Sterilisierung

-60 bis +130 °C

Thermoplastisches Elastomer auf Polypropylen-Basis mit Weichmachern. Ausgezeichnete Zugfestigkeit. Undurchsichtig, beige.

USP, Klasse VI FDA 21 CFR

177.2600 NSF (Standard 51)

450

Autoklavierbar ohne Alterungserscheinungen

-50 bis +230 °C

Polydimethylsiloxan mit Kieselerde-und SilikonZusätzen. Durchscheinend, weiß. Ausgezeichnete Anpressdruckbeständigkeit.

USP, Klasse VI FDA 21 CFR:177.2600

20132 6579 7961 2763

Reinigung mit heißem Wasser und Seifenlauge. Nur Seife ohne Ölzusätze, keine synthetischen Reinigungsmittel verwenden. Mit destilliertem Wasser nachspülen. Sterilisierbar durch Autoklavieren in feuchter Atmosphäre oder mit Gammastrahlen. Nicht sterilisierbar mit Ethylenoxid.

-30 bis +200 °C

Fluorkarbonkautschuk, thermogeformt. Viton B (67 fluoriert). Undurchsichtig, schwarz.

76-79

13-15 4,3

Sterilisierbar bei 249 °C in 16 Stunden im UmluftWärmeschrank.

Page 32

IDI

Chemikalie

P S T K V

Acetaldehyd

D C D D D

Aceton

D C D D D

Acetonitril

D D D D D

Acetylbromid

C D D D -

Acetylchlorid

C D D D A

Aliphatische Kohlenwasserstoffe

D D D B -

Aluminiumchlorid, 53% i.W.

A A A A A

Aluminiumsalze

A A A A -

Aluminiumsulfat, 50% i.W.

A A A A A

Ameisensäure, 25% i.W

A A A C D

Ammoniak, wasserfrei

A D B B D

Ammoniumacetat, 45% i.W.

A A A A -

Ammoniumcarbonat, 20% i.W.

A A A A -

Ammoniumchlorid

A C A A A

Ammoniumhydroxid, 30% i.W.

A D A C A

Ammoniumnitrat

A C A A -

Ammoniumphosphat

A A A A -

Ammoniumsulfat

A A A A A

Amylacetat

B D D D D

Amylalkohol

D D D A A

Amylchlorid

C D D D -

Anilin

C D D D -

Anilinhydrochlorid

C D D D D

aromatische Kohlenwasserstoffe

D D D D -

Arsensalze

A A A A -

Bariumsalze

A A A A -

Benzaldehyd

D C D D D

Benzol

D D D D -

Benzolsulfonsäure

D D D D A Blausäure

A A A A A

Bleiacetat, 35% i.W

A A A A -

Borsäure, 4% i.W.

A A A A A

Brom, (wasserfreie Flüssigkeit)

D D D D A

Bromwasserstoffsäure, 20-50%

D D A A A Butan

A A A A A

Chemikalie

P S T K V

Butanol (Butylalkohol)

D D D D A Buttersäure

B D D D -

B D D D D

Calciumoxid

A A A A -

Chlorbenzol, (Mono. Di, Tri)

D D D D A

Chloressigsäure 20% i.W.

B A A D D

Chlorgas, naß

D D B B B

Chlorobromomethan

B D D D A

Chloroform

D D D D A

Chlorosulfonsäure

D D D D D

Chromsäure, 20% i.W.

A D B C A

Chromsäure, 50% i.W.

C D C D -

Cyclohexan

D D D C A

Cyclohexanon

D D D D D

Diesel

D D D B -

Dimethylformamid

B A D D D

Eisen II Chlorid 40% i.W.

A A A A B

Eisen II Sulfate 5% i.W.

A A A A A

Eisen III Chlorid 43% i.W.

A A A A -

Eisen III Sulfate 5% i.W.

A A A A -

Essigsäure, 10% i.W.

A A A A -

Essigsäure,(100% Eisessig)

B D D D -

Essigsäureanhydrid

A A D D D

Ethanol

A B D B A

Ether

C D D C -

Ethlenedichlorid

C D D D B

Ethylacetat

B D D D D

Ethylamin

D C D D -

Ethylbromid

D D D D -

Ethylchlond

C D D D A

Ethylenchlorhydrin

A B D B A

Ethylenglycol

A A A A A

Ethylenoxid

A A A A D

Fettsäuren

C B D B -

11. Chemische Beständigkeit der Schläuche

• Schläuche: P = PharMed®

S = Silikon T = Tygon® Standard und Tygon® Nahrungsmittel K = Tygon® Kohlenwasserstoffe V = Viton®

• Beständigkeiten A = sehr gut B = gut C = befriedigend D = nicht geeignet

- = nicht getestet

• Bitte beachten:

- Alle Angaben sind ohne Gewähr

- Der Anwender muss sicherstellen, dass sich die

Schläuche für den gewünschten Einsatz eignen, evtl. müssen entsprechende Tests durchgeführt

rden

Butylacetat

Page 33

IDI

Chemikalie

P S T K V

Fluoroboratesalze

A - A A -

Fluorwasserstoffsäure 50%

D D B D A

Fluorwasserstoffsäure, 10% i.W.

D D A A B

Formaldehyd. 37% i.W.

D C D D D

Freon 11

A A A A -

Fruchtsaft

A A A A A

Gerbsäure, 75% i.W.

B A B D -

Glyzerin

A A A A A

Harnsäure

A A A A C

Harnstoff, 20% i.W.

A A A A A

Hydrochinon, 7% i.W:

B B A A -

Hypochlongesäure, 25% i.W.

A A A A A

Jodlösungen

A C A A -

Kaliumcyanid, 33% i.W.

A A A A -

Kaliumhydroxid, <10% i.W.

A A A D B

Kaliumiodid, 56% i.W.

A A A A -

Kaliumkarbonat, 55% i.W.

A A A A -

Kerosin

D D D B A

Ketone

D D D D D

Kohlendisulfid

D D D D -

Königswasser(80%HCI,20% HNO)

D D D D -

Kupfer II Chlorid 40%i.W.

A A A A -

Leichtbenzin

D D D B A

Magnesiumchlorid, 35%i.W.

A A A A A

Magnesiumsulfat, 25%i.W.

A A A A -

Mangansalze

A A A A -

Methan

A - A A A

Methanol

A B D B D

Methyl Ethyl Ketone

D D D D D

Milchsäure, 10%i.W.

A A A A -

Milchsäure, 85%i.W.

B D D D -

Mineralöl

D D C A A

Monoethanolamine

C D D D D

Naphthalin

D D D D A

Natriumbikarbonat, 7%i.W.

A A A A A

Natriumbisulfat

A - A A -

Natriumborat

A A A A A

Natriumcyanid. 30%i.W.

A A A D -

Nathumhydrogensulfid

B - A A -

Natriumhydroxid, 10-15%i.W.

A A A D B

Natriumhydroxid, 30-40%i.W.

A C A D B

Natriumkarbonat, 7%i.W.

A A A A B

Chemikalie

P S T K V

Natriumnitrat, 3,5%i.W.

A A A A -

Natriumsulfate, 3,6%i.W.

A A A A A

Natriumsulfid, 13%i W.

A A A A -

Nickelsalze

A A A A -

Nitrobenzol

D D D D -

Öle, tierischeCADA-

C A D A -

ÖlsäureCBDBB

C B D B B

Perchlorethylen

C D D D A

Perchlorsäure, 67%i.W.

A D C D A

Phenol, 91%i.W.

A B D C -

Phosphonsäure, 25%i.W.

A D A A A

Phthalsäure, 9% i.Alk.

A B D C -

Propanol (Propylalkohol)

C A D D B

Pyridin

C D D D D

Quecksilbersalze

A A A A -

Salpetersäure, 10%i.W.

A C A D A

Salpetersäure, 35%i.W.

A D A D A

Salpetersäure, 68-71% i.W.

D D D D -

salpetrige Säure, 10% i.W.

A B A C -

Salzsäure, 10% i.W.

A A A A A

Salzsäure, 37% i.W.

B D A D B

schwefelige Säure

A A A A A

Schwefelsäure, 10% i.W.

A A A B A

Schwefelsäure, 30% i.W.

A B A B A

Schwefelsäure, 95-98% i.W.

D D D D A

Seifenlauge

B A A A A

Silbernitrat, 55% i.W.

A A A A A

Silikonöl

C D B A A

Stearinsäure, 5% i,Alk.

C D D B -

Terpentine

D D D B A

Tetrachlorkohlenstoff

D D D D A

Toluol

D D D D A

Tnchloressigsäure, 90% i.W.

B A A D C

Tnchlorethylen

C D D D A

Trinatriumphosphat

A A A A A

Wasserstoffperoxid, 10% i.W.

A A A A A

Wasserstoffperoxid, 90% i.W.

B C D D -

Weinsäure, 56% i.W.

A A A A A

Xylol

D D D D B

Zinkchlorid, 80% i.W.

A A A A A

Zinnsalze

A A A A -

Page 34

IDI

12. Lebensdauer der Schläuche

Die Schläuche von Peristaltikpumpen sind grundsätzlich dem Verschleiß unterlegen. Die Lebensdauer ist neben dem verwendeten Schlauchmaterial und der Antriebsdrehzahl noch von folgenden Parametern des Fördermediums abhängig: Temperatur, Viskosität, chemische Zusammensetzung und Druck. Aus nebenstehendem Diagramm können unverbindliche Richtwerte über die Lebensdauer von Schläuchen entnommen werden.

PharMed

Tygon / Silikon / Viton

Page 35

IDI

Schlauchgrößen

0,8

1,7

3,1

4,8

6,3

D innen

[mm]

0,8

1,7

3,1

4,8

6,3

D außen

[mm] 4 4,9

6,3 8 9,5

Schlauchwandstärke (SWS)

[mm]

1,6

max. Betriebsdruck Dauer/Kurzzeit

[bar]

0,7 / 1,7

0,5 / 1,5

Ansaughöhe

[mWs]

8,8

6,7

Fördermenge in Kombination mit Pumpenkopf/Pumpenantrieb:

SP quick

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

PD 5106 / 5206

[ml/min]

186

653

1.529

2.072

PD 5006

[ml/min]

197

695

123

1.494

186

1.765

PD 5101 / 5201

[ml/min]

0,38

126

233

409

PD 5001

[ml/min]

0,83

134

292

41 3

SP standard / SP vario

PD 5106 / 5206

[ml/min]

257

1.017

105

2.549

167

4.056

PD 5006

[ml/min]

249

1.037

228

2.613

364

4.151

PD 5101 / 5201

[ml/min]

221

530

813

PD 5001

[ml/min]

223

519

861

Bestellnummern Pumpenköpfe:

SP quick

527-11100-00

SP standard

523-43010-00

SP vario

523-45110-00

Bestellnummern Schläuche (Meterware):

Silikon

525-33000-00

525-34000-00

525-36000-00

525-30027-00

525-30028-00

Viton

525-53000-00

525-54000-00

525-56000-00

525-50027-00

525-50028-00

PharMed

525-23000-00

525-24000-00

525-26000-00

525-20027-00

525-20028-00

Tygon (Standard)

525-63000-00

525-64000-00

525-66000-00

525-60027-00

525-60028-00

Tygon (Kohlenwasserstoff)

525-73000-00

525-74000-00

525-76000-00

525-70027-00

525-70028-00

Tygon (Nahrungsmittel)

525-83000-00

525-84000-00

525-86000-00

525-80027-00

525-80028-00

Schlauchgrößen

4,8

6,3

7,9

D innen

[mm]

4,8

6,3

7,9

D außen

[mm]

9,8

11,3

12,9

Schlauchwandstärke (SWS)

[mm]

2,5

max. Betriebsdruck Dauer/Kurzzeit

[bar]

0,8 / 1,8

Ansaughöhe

[mWs]

8,8

Fördermenge in Kombination mit Pumpenkopf/Pumpenantrieb:

SP quick

min.

max.

min.

max.

min.

max.

PD 5106 / 5206

[ml/min]

1.527

2.248

113

3.171

PD 5006

[ml/min]

123

1.580

180

2.411

257

3.436

PD 5101 / 5201

[ml/min]

299

435

630

PD 5001

[ml/min]

299

454

636

SP standard / SP vario

PD 5106 / 5206

[ml/min]

2.390

139

3.821

PD 5006

[ml/min]

203

2.426

313

PD 5101 / 5201

[ml/min]

491

769

PD 5001

[ml/min]

493

773

Bestellnummern Pumpenköpfe:

SP quick

527-11300-00

SP standard

523-43030-00

SP vario

523-45110-00

Bestellnummern Schläuche (Meterware):

Silikon

525-35000-00

525-39000-00

525-32000-00

Viton

525-55000-00

525-59000-00

525-52000-00

PharMed

525-25000-00

525-29000-00

525-22000-00

Tygon (Standard)

525-65000-00

525-69000-00

525-62000-00

Tygon (Kohlenwasserstoff)

525-75000-00

525-79000-00

525-72000-00

Tygon (Nahrungsmittel)

525-85000-00

525-89000-00

525-82000-00

Bestellnummern Pumpenantriebe / Zubehör:

Pumpenantrieb PD 5006

523-50060-00

Adapter für Mehrkanalpumpenköpfe

526-16000-00

Pumpenantrieb PD 5001

523-50010-00

Fußschalter

526-14100-00

Pumpenantrieb PD 5106

523-51060-00

Pumpenantrieb PD 5101

523-51010-00

Pumpenantrieb PD 5206

523-52060-00

Pumpenantrieb PD 5201

523-52010-00

13. Fördermengen - Auswahltabelle Schläuche zu Einkanalpumpen

3.782

Page 36

IDI

Schlauchgröße

0,2

0,5

0,9

1,4

2,8

Durchmesser innen

[mm]

0,25

0,51

0,89

1,42

2,79

Durchmesser außen

[mm]

2,05

2,31

2,69

3,22

4,59

Schlauchwandstärke (SWS)

[mm]

0,9

max. Betriebsdruck Dauer / Kurzzeit

[bar]

0,5/1,5

Ansaughöhe

[mWS] 7 7 7 7 7

Fördermengen bei Kombination Cassette / Pumpenkopf / Pumpenantrieb PD 5001 / PD 5101 / PD 5201

max.

Anzahl

Cassette small / Pumpenkopf C12

[ml/min]

0,005

0,11

0,01

0,54

0,03

0,10

0,29

Cassette small / Pumpenkopf C4

[ml/min]

0,02

0,49

0,08 20,24

0,60

Cassette small / Pumpenkopf C12

[ml/min]

0,11

0,02

0,42

0,10

0,23

0,69

Cassette small / Pumpenkopf C4

[ml/min]

0,04

0,53

0,17

0,57

Bestellnummern Schläuche

2-Stopper

525-30014-00

525-30015-00

525-30016-00

Meterware

525-30024-00

525-30025-00

525-30026-00

2-Stopper

525-50014-00

525-50015-00

525-50016-00

Meterware

525-50024-00

525-50025-00

525-50026-00

2-Stopper

525-20012-00

525-20013-00

525-20014-00

525-20015-00

525-20016-00

Meterware

525-20022-00

525-20023-00

525-20024-00

525-20025-00

525-20026-00

2-Stopper

525-60012-00

525-60013-00

525-60014-00

525-60015-00

525-60016-00

Meterware

525-60022-00

525-60023-00

525-60024-00

525-60025-00

525-60026-00

Schlauchverbinder aus PTFE

Schlauchverbinder

526-22000-00

526-26000-00

Schlauchgröße

0,8

1,7

3,1

4,8

6,3

Durchmesser innen

[mm]

0,8

1,7

3,1

4,8

6,4

Durchmesser außen

[mm]

4,9

6,3 8 9,6

Schlauchwandstärke (SWS)

[mm]

1,6

max. Betriebsdruck Dauer / Kurzzeit

[bar]

0,7 / 1,7

0,5 / 1,5

Ansaughöhe

[mWS]

8,8

6,7

Fördermengen bei Kombination Cassette / Pumpenkopf / Pumpenantrieb PD 5001 / PD 5101 / PD 5201

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

Anzahl

Cassette medium / Pumpenkopf C8

[ml/min]

0,24

Cassette large / Pumpenkopf C8

[ml/min]

192

329

Cassette medium / Pumpenkopf C8

[ml/min]

0,55

6,97

2,17

Cassette large / Pumpenkopf C8

[ml/min]

246

364

Bestellnummern Schläuche

Silikon

Meterware

525-33000-00

525-34000-00

525-36000-00

525-30027-00

525-30028-00

Viton

Meterware

525-53000-00

525-54000-00

525-56000-00

525-50027-00

525-50028-00

PharMed

Meterware

525-23000-00

525-24000-00

525-26000-00

525-20027-00

525-20028-00

Tygon (Standard)

Meterware

525-63000-00

525-64000-00

525-66000-00

525-60027-00

525-60028-00

Tygon (Kohlenwasserstoff)

Meterware

525-73000-00

525-74000-00

525-76000-00

525-70027-00

525-70028-00

Tygon (Nahrungsmittel)

Meterware

525-83000-00

525-84000-00

525-86000-00

525-80027-00

525-80028-00

Bestellnummern Cassetten / Pumpenkopf / Pumpenantrieb

Pumpenantrieb PD 5001 (inkl. Adapter)

Mehrkanal Pumpenkopf C12

Cassette small

14. Fördermengen - Auswahltabelle Schläuche zu Mehrkanalpumpen

PD 5101 / PD 5201

PD 5001

Silikon

Viton

PharMed

Tygon (Standard)

min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.

0,005

PD 5101 / PD 5201

PD 5001

523-50013-00

Pumpenantrieb PD 5101 (inkl. Adapter) 523-51013-00 Mehrkanal Pumpenkopf C4 524-80420-00 Cassette medium 524-90021-00 Pumpenantrieb PD 5201 (inkl. Adapter) 523-52013-00 Mehrkanal Pumpenkopf C8 524-40810-00 Cassette large 524-90010-00

524-81220-00

524-90022-00

Page 37

IDI

HINWEIS: Auf keinen Fall zur Reinigung Chlorbleiche, auf Chlorbasis aufbauende

dadurch Schaden erleiden.

REINIGUNG UND WARTUNG

Zur Reinigung Gehäuse und Oberfläche des Gerätes mit einem feuchten Tuch (milde Seifenlauge) abwischen.

Putzmittel, Scheuermittel, Ammoniak, Putzwolle oder Reinigungsmittel mit metallischen Bestandteilen verwenden. Die Oberfläche des Gerätes würde

Die Pumpenantriebe und Pumpenköpfe sind wartungsfrei. Eine eventuell notwendige Reparatur ist unbedingt von einem durch Heidolph autorisierten Fachmann auszuführen. Wenden Sie sich hierzu an Ihren HEIDOLPH-Händler bzw. an die HEIDOLPH-Vertretung.

Die Schläuche für die Peristaltikpumpen unterliegen einem systembedingten Verschleiß. Es ist ratsam, die Schläuche regelmäßig auszuwechseln, bevor durch Materialermüdung der Schlauch aufplatzt. D zwischen ca. 50 und 500 Stunden (je nach Schlauchmaterial und Einsatz).

ie übliche Lebensdauer eines in Peristaltikpumpen eingesetzten Schlauches liegt

ABBAU, TRANSPORT UND LAGERUNG

Abbau

1. Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.

2. Alle Gerätschaften um das Gerät herum entfernen, damit das Gerät problemlos abgebaut werden kann.

3. Zubehörteile demontieren.

Transport und Lagerung

1. Das Gerät und seine Teile in der Originalverpackung lagern oder in einem anderen geeigneten Behälter, um Schäden während eines Transportes zu vermeiden. Die Verpackung mit Klebestreifen verschließen.

2. Das Gerät ist a

Vorsicht: Beim Transport des Gerätes ist darauf zu achten, dass Stöße und Erschütterungen vermieden werden.

n einem trockenen Ort aufzubewahren.

ENTSORGUNG

Bitte entsorgen Sie Altgeräte bzw. defekte Geräteteile bei einer Sammelstelle. Trennen Sie bitte auch das Altmaterial in Metall, Glas, Kunststoff usw. Entsorgen Sie bitte auch das Verpackungsmaterial umweltgerecht (Materialtrennung).

Page 38

IDI

STÖRUNGEN UND DEREN BESEITIGUNG

Lassen Sie Arbeiten an elektrischen und elektronischen Komponenten von qualifizierten Personen ausführen.

Pumpe pumpt nicht, obwohl Motor läuft a) bei SP quick Schlauchbett nicht geschlossen b) Schlauch mit falscher Wandstärke eingelegt (siehe Kap. 3.1) c) Schlauch mit ungeeigneter Wandstärkentoleranz eingelegt; original Heidolph Schlauch

benutzen

d) bei SP vario Schlauchwandstärke nicht eingestellt (si e) Pumpenkopf (SP standard oder SP vario) nicht bis Anschlag eingeschoben;

Kupplung greift nicht

Schlauch wandert in Peristaltikpumpe a) Schlauchklemmung nachstellen (siehe Kap. 3.3) b) bei Schläuchen mit Innendurchmesser 0,8 mm und 1,7 mm die zum Klemmen notwendigen

Schlauchabschnitte verwenden (siehe Kap. 3.6)

Pumpenantrieb läuft nicht a) Steckdose führt keinen Strom b) Netzleitung und Verbindungsleitung zum P c) Sicherung defekt (bei PD 5001/5006 kann die Sicherung (T 1,25 A) an der Geräterückseite

gewechselt werden)

d) Netzschalter defekt e) Regelung oder Antriebsmotor defekt

umpenantrieb überprüfe

ehe Kap. 3.5)

Page 39

IDI

: Schlauchinnendurchmesser

6,3

4,8

3,1

1,7

0,8

Drehzahl [1/min]

Fördermenge [ml(H2O)/min]

7,9

6,3

4,8

3,1

1,7

0,8

TECHNISCHE DATEN

15. Peristaltikpumpenantriebe

Modell PD 5001 PD 5006 PD 5101

PD 5106 PD 5201 PD 5206

Bestell-Nr.

Antrieb elektronisch geregelt Fördermengen Drehzahlbereich (1/min.)

Drehzahlkontrolle

Drehzahlregelung

Regelgenauigkeit

Drehrichtung Motorleistung (W)

523-50010-00 523-50060-00 523-51010-00 523-51060-00

elektronisch kommutierter Gleichstrommotor

siehe Kap. 16 und 17

10-120

50-600

5-120

Drehknopf mit Skala

Digitalregler mit Rückführung

± 0,5%

umschaltbar links/rechts

Anschlussleistung (W) 78

Schnittstelle analog

für Drehzahl (0-10 V oder 4-20 mA), Drehrichtung und Start/Stop (TTL)

Schnittstelle digital

Fördermengenanzeige

Volumendosierung (ml) Intervalldosierung (ml)

Motorschutz

Gewicht ohne Pumpenkopf (kg) Schutzart

Zuläss. Umgebungsbedingungen

6,8 6,2 8,2

elektr. Strombegrenzung und ÜHS*)

IP55

0-40 °C bei 80% rel. Luftfeuchtigkeit, nichtbetauend

523-52010-00 523-52060-00

24-600 5-120 24-600

digital mit 4stelliger Anzeige

RS232

digital mit 4stelliger Anzeige

0,1-9999

0,1-9999 bei Pausen 0,1 sec-750 h

7,6

8,3

7,7

Abmessungen (B xTx H) (mm)

*) ÜHS = Überhitzungsschutzschalter

16. Förderkennlinien Einkanalpumpen

SP standard / SP vario

4000

3500

3000

2500

2000

1500

Fördermenge [ml(H2O)/min]

1000

500

0 100 200 300 400 500 600

Drehzahl [1/min]

166x256x225

quick

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 100 200 300 400 500 600

Page 40

IDI

: Schlauchinnendurchmesser

Pumpenkopf C 12

Fördermenge [ml(H2O)/min]

2,8

1,4

0,9

0,5

0,2

Pumpenkopf C 4

Drehzahl [1/min]

Fördermenge [ml(H2O)/min]

2,8

1,4

0,9

0,5

0,2

6,3

4,8

1,7

0,8

17. Förderkennlinien Mehrkanalpumpen

0 20 40 60 80 100 120

Drehzahl [1/min]

GARANTIE, HAFTUNG UND URHEBERRECHTE

0 20 40 60 80 100 120

Pumpenkopf C 8

350

300

250

200

150

100

Fördermenge [ml(H2O)/min]

0 20 40 60 80 100 120

Drehzahl [1/min]

Garantie

Heidoph Instruments gewährt Ihnen auf die hier beschriebenen Produkte (ausgenommen Glas- und Verschleißteile) eine Garantie von drei Jahren, wenn Sie sich mit beiliegender Garantiekarte oder per Internet registrieren (www.heidolph.com). Die Garantie beginnt mit der Registrierung. Ohne Registrierung hat die Seriennummer des Gerätes Gültigkeit. Diese Garantie umfasst Material- und Herstellungsfehler. Transportschäden sind ausgeschlossen.

Im Falle eines Garantieanspruchs benachrichti

gen Sie bitte Heidolph Instruments (Tel.: (+49) 9122

- 9920-69) oder Ihren Heidolph Instruments Händler. Wenn es sich um einen Material- oder

Herstellungsfehler handelt, wird Ihnen im Rahmen der Garantie das Gerät kostenfrei repariert oder ersetzt. Für Schäden durch unsachgemäße Behandlung kann von Heidolph Instruments keine Garantie übernommen werden. Eine Änderung dieser Garantieerklärun

g bedarf in jedem Fall einer schriftlichen Bestätigung durch

Heidolph Instruments.

Haftungsausschluss

Für Schäden durch unsachgemäße Behandlung und Verwendung kann von Heidolph Instruments keine Haftung übernommen werden. Folgeschäden sind von der Haftung ausgeschlossen.

Urheberrecht

Das Urheberrecht (Copyright) für alle Bilder und Texte in dieser Betriebsanleitung liegt bei Heidolph Instruments.

FRAGEN / REPARATUREN

Haben Sie nach dem Lesen der Betriebsanleitung noch Fragen zu Installation, Betrieb oder Wartung, wenden Sie sich bitte an die im Folgenden genannte Adresse.

Page 41

IDI

Hinweis Bitte senden Sie Geräte ausschließlich nach vorheriger Rücksprache an diese Anschrift:

Sicherheitshinweis Bitte sorgen Sie bei der Anlieferung von Reparaturgeräten, die mit gefährlichen Arbeitsstoffen in Berührung gekommen sind für:

- Möglichst genaue Stoffangaben des entsprechenden Mediums

- Schutzmaßnahmen zum sicheren Umgang für unser Annahme- und

Wartungspersonal.

- Kennzeichnung der Verpackung gemäß der Gefahrenstoffverordnung

Bei Reparaturen wenden Sie sich bitte vorab telefonisch an Heidolph Instruments direkt (Tel.: (+49) 9122 - 9920-69) oder an Ihren autorisierten Heidolph Instruments Händler.

Heidolph Instruments GmbH & Co. KG

Vertrieb Labortechnik

Walpersdorfer Str. 12

D-91126 Schwabach / Deutschland

Tel.: +49 – 9122 - 9920-69 Fax: +49 – 9122 - 9920-65

E-Mail: [email protected]

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir erklären, dass dieses Produkt mit folgenden Normen und normativen Dokumenten übereinstimmt:

EMV-Richtlinie:

EN 61326: 1997 + A1:1998 + A2:2001 EN 61000-3-2:2000 EN 61000-3-3:1995 EN 61326: 1997 + A1:1998 + A2:2001 EN 61000-4-2:1995 EN 61000-4-3:1996 EN 61000-4-4:1995 EN 61000-4-5:1995 EN 61000-4-6:1996

Niederspannungs-Richtlinie (73/23/EWG)

EN 61010 41

Page 42

IEI

Thank you for purchasing a Heidolph Instruments product. This item has been designed, made and inspected in compliance with DIN EN ISO 61010 for long-term and flawless operation.

SUMMARY

SUMMARY ................................................................................................................................... 42

STANDARD ITEMS AND OPTIONS ............................................................................................ 44

GENERAL .................................................................................................................................... 45

SAFETY INFORMATION .............................................................................................................. 45

A. SET-UP .................................................................................................................................... 46

1. GENERAL ....................................................................................................................... 46

2. INSTALL PERISTALTIC PUMP HEADS ON PUMP DRIVES ...................................................... 46

2.1. SP QUICK ....................................................................................................................... 46

2.2. SP STANDARD, SP VARIO ............................................................................................... 47

3. INSTALL TUBING ............................................................ ................................................ 48

3.1. GENERAL ....................................................................................................................... 48

3.2. HOW TO CHOOSE THE TUBING MATERIAL ........................................................... .............. 48

3.3. SP QUICK ....................................................................................................................... 48

3.4. SP STANDARD ............................................................................................................... 49

3.5. SP VARIO ....................................................................................................................... 49

3.6. USE OF SMALL ID TUBING (SIZE 0.8 AND 1.7) ................................................................ 50

4. INSTALL MULTI-CHANNEL PUMP HEAD ............................................................................. 50

4.1. INSTALL MULTI-CHANNEL ADAPTER ON PUMP DRIVE .......................................................... 50

4.2. INSTALL MULTI-CHANNEL PUMP HEAD ON PUMP DRIVE ...................................................... 51

5. INSTALL TUBING AND CASSETTE ..................................................................................... 52

5.1. CASSETTE "SMALL"........................................................................................................ 52

5.1.1. HOW TO OPTIMIZE CONTACT PRESSURE SETTING .............................................................. 53

5.1.1.1. For maximum of TUBE LIFE ......................................................................................... 53

5.1.2. PUMP OPERATION WITH PARTIAL USE OF A MULTI-CHANNEL PUMP HEAD ............................ 53

5.1.3. UNLOAD TUBING CASSETTE ........................................................................................... 54

5.1.4. FITTINGS FOR TUBE EXTENSION ...................................................................................... 54

5.1.4.1. SIZE 0.2; 0.5; 0.9 AND 1.4 TUBE ...................................... ................................................... 54

5.1.4.2. SIZE 2.8 TUBE ........ .......................................................................................................... 55

5.2. CASSETTE MEDIUM; ........................................................................................................ 55

5.3. CASSETTE LARGE ........................................................................................................... 55

B. OPERATION ............................................................................................................................ 57

6. GENERAL ....................................................................................................................... 57

7. PD 5001, PD 5006 ......................................................................................................... 57

8. PD 5101, PD 5106 ........................................................................................................ 57

8.1. INTERFACE ..................................................................................................................... 59

9. PD 5201, PD 5206 ......................................................................................................... 60

9.1. STANDARD FUNCTIONS ................................................................................................... 60

9.2. CHARGING / DISCHARGING OF TUBE ................................................................................ 61

9.3. EXTRA FUNCTIONS .......................................................................................................... 61

9.3.1. HOW TO PROGRAM PARTICULAR PUMP HEADS .................................................................. 62

9.3.2. SELECT DISPLAY MODE ................................................................................................... 62

9.3.3. DISPLAY FEED RATE IN ML/MIN ........................................................................................ 62

9.3.4. CALIBRATE FEED RATE ................................................................................................... 63

9.3.5. METERING BY VOLUME .................................................................................................... 63

9.3.6. CALIBRATE METERED VOLUME ........................................................................................ 64

Page 43

IEI

INTERVAL METERING ....................................................................................................... 65

9.3.7.

9.3.8. ADJUST BACKSTROKE FOR METERING BY VOLUME MODE .................................................. 65

9.4. INTERFACES ................................................................................................................... 65

9.4.1. ANALOG INTERFACE ....................................................................................................... 65

9.4.2. RS 232 INTERFACE ......................................................................................................... 66

9.5. RECOMMENDED SIZES OF TUBES .......…............................................................................ 67

C. RECOMMENDATIONS ABOUT TUBES ................................................................................. 68

10. TUBE PROPERTIES ......................................................................................................... 68

11. CHEMICAL STABILITY OF TUBES ...................................................................................... 70

12. SERVICE LIFE OF TUBES .................................................................................................. 72

13. FEED RATES - LIST OF TUBES FOR SINGLE-CHANNEL PUMPS ............................................ 73

14. FEED RATES - LIST OF TUBES FOR MULTI-CHANNEL PUMPS .............................................. 74

CLEANING AND SERVICING ...................................................................................................... 75

UNINSTALL, FORWARD & STORE ............................................................................................ 75

DISPOSAL ................................................................................................................................... 75

TROUBLESHOOTING.................................................................................................................. 76

SPECIFICATIONS ........................................................................................................................ 77

15. PERISTALTIC PUMP DRIVES ............................................................................................. 77

16. FEED RATE GRAPHS FOR SINGLE-CHANNEL PUMPS .......................................................... 77

17. FEED RATE GRAPHS FOR MULTI-CHANNEL PUMPS ............................................................. 78

WARRANTY, LIABILITY & COPYRIGHT ..................................................................................... 78

FAQ / REPAIR WORK.................................................................................................................. 78

CE-DECLARATION OF CONFORMITY ....................................................................................... 79

Important information

Advice about power cord / mains supply

Caution: mandatory action

Caution: fire- and explosion hazard

Advice about maintenance / repair

Page 44

IEI

item

P/N

peristaltic pump head SP quick (wt 1.6 mm)

527-11100-00

peristaltic pump head SP quick (wt 2.5 mm)

527-11300-00

peristaltic pump head SP standard (wt 1.6 mm)

523-43010-00

peristaltic pump head SP standard (wt 2.5 mm)

523-43030-00

peristaltic pump head SP vario

523-45110-00

C 4 multi-channel pump head

524-80420-00

C 8 multi-channel pump head

524-40810-00

C 12 multi-channel pump head

524-81220-00

cassette, small (wt 0.9 mm)

524-90022-00

cassette, medium (wt 1.6 mm)

524-90021-00

cassette, large (wt 1.6 mm)

524-90010-00

pedal switch

526-14100-00

adaptor for multi-channel pump heads

526-16000-00

tube coupling 0.2-2.8 mm inner diameter tube

526-22000-00

tubes as required, refer to chapter 13 and 14

STANDARD ITEMS AND OPTIONS

item quantity

PD 5001 pump drive PD 5001 pump drive

includes multi-channel adaptor

PD 5006 pump drive PD 5101 pump drive PD 5101 pump drive

includes multi-channel adaptor

PD 5106 pump drive PD 5201 pump drive PD 5201 pump drive

includes multi-channel adaptor

DP 5206 pump drive PD Plug & Play 5001 SP quick PD Plug & Play 5006 SP quick PD Plug & Play 5006 SP standard

PD Plug & Play 5101 SP quick PD Plug & Play 5106 SP quick PD Plug & Play 5106 SP standard

PD Plug & Play 5201 SP quick PD Plug & Play 5201 SP quick 2 PD Plug & Play 5206 SP quick PD Plug & Play 5206 SP quick 2 PD Plug & Play 5206 SP standard

PD Plug & Play 5201 MC C 4

P/N

230V / 50/ 60Hz

1 523-50010-00 523-50010-01

1 523-50013-00 523-50013-01

1 523-50060-00 523-50060-01 1 523-51010-00 523-51010-01

1 523-51013-00 523-51013-01

1 523-51060-00 523-51060-01 1 523-52010-00 523-52010-01

1 523-52013-00 523-52013-01

1 523-52060-00 523-52060-01 1 523-50019-00 523-50019-01 1 523-50069-00 523-50069-01 1 523-50068-00 523-50068-01

1 523-51019-00 523-51019-01 1 523-51069-00 523-51069-01 1 523-51068-00 523-51068-01

1 523-52019-00 523-52019-01 1 523-52019-10 523-52019-11 1 523-52069-00 523-52069-01 1 523-52069-20 523-52069-21 1 523-52068-00 523-52068-01

1 523-52017-00 523-52017-01

115V / 50/60Hz

P/N

instruction manual 1 01-005-002-75 01-005-002-75

Accessories

Page 45

IEI

Unpack your item carefully.

Read your instruction manual carefully. Take time to save time while working with

Please store the instruction manual in a place easily accessible to every user.

A so-called EURO-plug (DIN 49441 CEE 7/VII 10/ 16 A 250 V) is standard on all of

Comply with all safety instructions in force for pumps !

Use extra care while working with flammable substances; refer to safety data Use eye protection and adequate clothing.

Use extra care while working with flammable substances. Refer to safety data

Caution ! Tubes are wear parts. Inspect tubes in regular intervals and replace on

Before connecting your item with the local power supply, make sure the item has

GENERAL

Inspect for damage and report such damage or missing parts to your supplier right away.

your product. Make sure that every user has read and understood the instruction manual.

IF ALL ELSE FAILS, READ THESE INSTRUCTIONS !

the products. For the Continental US they feature a US-standard plug (NEMA Pub.No.WDI.1961 ASA C 73.1 . 1961 page 8 15A 125V).

For using the item in a country with deviating outlet / plug systems, we recommend to use approved adaptors or to have an electrician replace the standard plug with one mating your local system.

As shipped, the item features a protective ground wire. When replacing the original plug, make sure to reconnect this protective

ground wire in the

new plug !

SAFETY INFORMATION

Please comply with all safety and accident prevention regulations as in force for laboratory work !

sheets. Store safety data sheets in a place easily accessible to all operators.

sheets.

Pump drives do not feature explosion protection!

condition.

been designed for your local voltage; refer to data plate on item.

Page 46

IEI

Turn power switch to OFF when item is out of use or before disconnecting from Repair work is limited to skilled personnel authorized by Heidolph.

Before turning pump drives ON, make sure your hands are clear of the squeeze

fig. 21

fig. 22

fig. 23

mains.

Your item needs a solid stand.

rollers; contusion hazard !

A. SET-UP

1. General (fig. 21)

- When using more pump drives at the same time (2 ea. max.),

they may be stacked to save space.

2. Install peristaltic pump heads on pump drives

2.1. SP quick (figs. 22, 23)

- Press SP quick pump head (3) against

PD.... pump drive front panel so that thread

(4) and coupling (5) are in line with threaded bolt and coupling on pump head.

- Protrudi

to slip into cut-ou coupling stud. To this end tilt pump head around rotor center or move rotor with forefinger, hose bed being open (refer to chapter 3.3). When coupling is seated properly, secure

pump head (3) with 2 ea. knurled-head bolts (6) by hand; if required, tighten with screwdriver or coin.

ng parts of the coupling crown need

ts provided in pump drive

Page 47

2.2. SP standard, SP vario, (fig. 24)

- Installation of SP standard and SP vario

pump heads needs flange (9) from your hardware kit.

- Uninstall flange (9) from pump head (3)

by loosening setscrew (10).

Position flange at the front panel by utilizing the included centering device (9b). Put the centering device into the opening of the flange.

Secure flange on front panel with knuried screws (11). After this, centering device can be removed.

- Introduce SP standard or SP vario pump head into flange (coupling pointing forward).

- Make sure that coupling fits counterpiece (as required, rotate rotor a little bit; remove cover to

get access (also refer to chapter 3.5)). Check horizontal location of pump head (3); tubes outlet pointing to the left; secure in place with setscrew (10).

fig. 24

IEI

Page 48

IEI

reference to table below:

wall thickness (mm)

1.6

2.5

SP quick

527-11100-00

527-11300-00

SP standard

523-43010-00

523-43030-00

SP vario

523-45110-00

Carefully losen item; remember that clamping power has not been adjusted before and Check for tube clamps properly seated. Tube (17) should not creep while pumping;

fig. 25

3. Install tubing

3.1. General

To avoid damage to the tube, make sure you are going to install the right wall thickness. If not, pump may fail to feed. To determine the right wall thickness, make

3.2. How to choose the tubing material

For more information about tubes, their properties and chemical stability make reference to chapter C.

3.3. SP quick (fig. 25)

- The SP quick features snap-on mechanism to speed up

installation of tubes.

- Fold lever (18) to the left to open tube bed.

- Rotate two clampscrews (19) CCW till stop.

- Seat tube (17) in sickle-shaped cut-out in pump head.

- Fold lever (18) to the right to close tube bed.

- Do a short trial run to check proper clamping of tube.

- Make shure that tube does not migrate during rotation.

- If necessary clamping can be increased by turning clampscrews (19) clockwise when hose

bed is open. Close tube bed and check adjustment with trial run.

- Repeat above setting and testing work as required.

excessive clamping power may squeeze-off the tube.

check tube clamping in a brief test run.

Page 49

fig. 26

IEI

3.4. SP standard (fig. 26)

- Loosen knurled nuts (22 & 23) to remove

clamping lever (20) and cover (21). Seat tube (17) in tube bed (180 degrees loop), rotate rotor (24) by hand until hose (17) is pulled into the gap between the rollers (25) and tube bed (26).

- Check tube being squeezed poperly by

rotating the rotor (24) through several revolutions.

- Install clamp lever (20) and cover (21); hold

both tube ends tight while tightening knurled nut (23).

- Holding tube ends tight over the rollers (25)

will make sure both rollers (25) are centered over the tube (17) which is an essential requirement for proper feeding action

and

standstill sealing.

- Do a short test run (function test).

3.5. SP vario (fig. 27)

- The SP vario pump head accepts tubes of different wall thicknesses. Adjustment uses

knurled knob (27).

- Set clockwise rotation with selector (31), refer to figs. 47, 49 and 51

- Uninstall clamp lever (20), cover (21) by loosening knurled nuts (22 & 23).

- Set clearance to max. tube thickness with knurled knob (27); rotate in ”+“ direction

- Introduce a 180 degrees tube (17) loop in tube bed, rotate rotor (24) by hand until tube (17)

is pulled into the gap between rollers (25) and tube bed (26).

- Run rotor (24) through several revolutions until tube is squeezed over its entire width.

- Energize pump on condition.

Page 50

IEI

fig. 28

fig. 29

Select "clockwise" rotation before energizing pump !

CAUTION ! Contusion hazard

- Tube thickness is adjusted with knurled

knob (27). Turn to "+" increase clearance (thick wall tube) or "-" to decrease clearance (thin wall tube).

- Best setting is reached when tube is

squeezed over about 80 % of its wall thickness. At this point, the fluid filled tube is squeezed by the rollers as to allow feeding; the same time no fluid may drain from the tube at standstill.

- Install cover (21) and clamp lever (20);

hold both tube ends tight while tightening knurled nut (23).

- For easy adjustment of different sizes of

tube wall thi auxillary tool for radial hole on knurled screw (27). After adjustment tighten screw (44) to secure knurled screw.

- Pulling tube ends over the rollers (25) will make sure both rollers (25) are centered over the

tube (17) which is an essential requirement for proper feeding action and standstill sealing.

- Do a short test run to verify setting. Repeat setting and test run on condition.

- Before energizing the pump, close cover (21);

ontusion HAZARD !

- Depress lever (43) to uninstall rotor by pulling;

refer to arrow mark for this action.

3.6. U

se of small inner diameter tubing (size 0.8

and 1.7) (fig. 28)

cknesses use enclosed

fig. 27

- S

hort lengths of 0.8 and 1,7 mm tubes are supplied with the SP vario and SP standard pump heads; the are used to improve clamping action.

- To this end slip these short tubes (28) over your

pummp tube (17) and install tube (17) with short tubes (28) in pump head so that these short tubes are located under the clamp. To go ahead from this point, refer to "install tube" chapter.

4. Install multi-channel pump head

4.1. Install multi-channel adaptor on pump drive (fig. 29)

Normally, the multi-channel adaptor comes installed on the pump drive. If a multi-channel

Page 51

IEI

GUARD

ACCESS FOR

ADJUSTABLE

PINS USED TO INSTALL

ATTACHING HOLES

fig. 30

fig. 31

ATTACHING HOLES

FOLLOWER PIN

GUARD

PINS USED TO

CASSETTE

adaptor had been procured as an option for an existing pump drive, install item as stipulated below:

- Plug screws (50) from hardware kit in holes provided.

- Align multi-channel adaptor coupling with counterpiece (51) on pump drive.

- Fit multi-channel adaptor in coupling, align screws (50) with threaded holes (52) and pull both

screws (50) tight with a screwdriver.

4.2. Install multi-channel pump head on pump drive (fig. 30)

ooling require

- To install pump

head on pump drive, align follower pin (54) with slot in multi-channel adaptor (53, fig.

29).

- Secure pump head

on pump drive with 4 ea. screws (55, from hardware kit); use special screwdriver from hardware kit.

- We recommend to support the pump head for this action; use adjustable foot (56) for

leveling. Pull lock-nut (57) tight against the pump head'

- CAUTION: the multi-channel pump head's C 8 follower pin features a plastic sleeve

(58) over the follower pin (54). Check for proper seat of parts. The plastic sleeve (58) is used for cushion between both parts of the coupling, limiting noise emission to a minimum. This sleeve (58) needs to be inspected after every 500 hours of operation and replaced on condition. Sleeve P/N: 23-09-01-01-88-0

d: long-reach screwdriver (from hardware kit).

SCREWDRIVER

LOCKNUT

FOOT 56

HOSE CASSETTE

TUBE

SCREWS TO SECURE PUMP DRIVE

FOLLOWER PIN

s underside.

SCREWS TO SECURE

SCREWDRIVER

PUMP DRIVE

HOS

ACCESS

ACCES FOR

ADJUSTABLE FOOT

INSTALL HOSE

LOCKNUT 57

CAUTION: absence of SLEEVE (58) will harm the pump head.

PLASTIC SLEEVE 58

TUBE

Page 52

IEI

fig. 33

fig. 34

STOPPER

2-STOP TUBING

SUPPORTING

STOPPER NEEDS

HOLDER

HOSE CONTACT

WEDGE,CONTACT

1=HIGH CONTACT PRESSURE

fig. 32

WEDGE RUNNING

5. Install tube and cassette

CAUTION: use only those combinations of multi-channel pump heads, cassettes, and hoses specified in reference table (chapter 15). Deviation will increase wear or cause malfunction.

5.1. Cassette "small"

The cassette models "small" have been designed exclusively for C4 and C12 multi-channel pump heads.

The cassette model "small" accepts 2-stop tubing only! Use of tube in absence of a stopper will cause malfunction and voids your warranty !

Disconnect pump drive before installing or uninstalling cassettes, to avoid contusion hazard.

- The tube cassette system installs and

uninstalls at ease (snap-on); no extra tooling required for this work. Since tube cassettes may work in both directions, no

TUBE

PRESSURE SETTING

KNOB

particular orientation of the cassette is required. Despite this fact, we recommend to arrange cassettes alternatingly, for ease of access to the setting knobs of every single cassette in a stack.

- Turn contact pressure setting knob (59) (fig.

32) to max. clearance (counter-clockwise); You do not need to do this work if you

PRESSURE

haven't touched the factory setting before, or contact pressure had been set for actual pumping work before.

- Load approved 2-stop-tubing in cassette

(refer to fig. 33). Slip stopper on both ends of the cassette to the tube holder (refer to fig. 34).

- Hook tube cassette over one of the carrier rods, while holding tube between cassette feet

and pressi

ng its against the tube holder (refer to figs. 34 & 35).

EDGE

2=LOW CONTACT PRESSURE

TO BE IN TOUCH

TUBE

WITH HOSE

TUBE HOLDER

ROD

Page 53

IEI

fig. 35

fig. 36

fig. 37

POSITION B

POSITION A

- Fold tube over rotor, depress latch (refer to fig. 35) until pawl snaps in (refer to fig. 36).

DEPRESS TO EASE SNAP-ON AND OFF

Note: as required, depress tube cassette at place marked in fig. 36, to ease snap action.

- Adjust tube contact pressure. Turn knob (59) until inside edge of wedge is centered between

#1 and #2 marks on the data plate graduation (refer to fig. 32).

5.1.1. How to optimize contact pressure setting

For certain applications, contact pressure needs re-adjustment a particular tube, minimizing feed rate fluctuations caused by changes in system pressure, or to simply extension.

5.1.1.1. For maximum of tube life

With the pump running, decrease tube contact pressure adjusted before. To this end turn regulating knob (59, fig. 32) counterclockwise to displace wedges to a higher scale reading (towards 5). Go ahead turning knob (59, fig. 32) until feed rate or pressure are too low. From this point go

ahead turning knob cl

ockwise until feed rate and pressure are ok.

5.1.2. Pump operation with partial use of a multi-channel pump head (fig. 37)

Pump may be run with all or part of the multi-channel pump head's ports connected. Both metal rods of the pump feature an elastic packing (60) on both ends that secures cassettes on the pump. Secure multi-channel pump heads with part of the ports loaded with cassettes by slipping packings (60) over the rods towards the fron

t end of the outboard cassette (refer to e.g. position A). On

. For example,

varying feed rate of

(PARTLY LOADED

O-RING

(PREFORMED

PACKING)

(COMPLETELY

LOADED)

Page 54

IEI

fig. 38

pumps completely loaded with cassettes, make sure to slip the packings (60) against the front end of the pump as far as possible (refer to position B).

5.1.3. Unload tubing cassette:

- Turn drive to OFF.

- Depress cassette's locking pawl (refer to fig. 36) and unhook from rod.

- Tilt cassette up and unhook from rod. Unload cassette by lifting.

5.1.4. Fittings for tube extension

Optional PTFE tube couplings are available for extension. Just plug together with tubes from the reel.

5.1.4.1. Size 0.2; 0.5; 0.9 and 1.4 mm tube

Use packin packings and pull coupling nut hand-tight.

gs from your hardware kit. Plug tube through coupling nut (refer to fig. 39); install

TUBE

fig. 39

Page 55

IEI

PACKING

fig. 41

TUBE CASSETTE

SIZE OF

TUBE

5.1.4.2. Size 2.8 mm tube

TUBE

fig. 40

Use cone from your hardware kit. Refer to fig. 40 and plug tube through coupling nut, after having trimmed (pointed) tube end. After installation cut pointed end apart. Install cone as shown, pull coupling nut hand-tight.

5.2. Cassette medium

Medium-model cassettes exclusively have been designed for C 8 multi-channel pump heads.

Installation procedure is the same as described for the small-model cassette (refer to chapter 5.1 ff); these cassettes however do not feature stoppers, they use tubes from the reel only (refer to chapter 15, reference table).

When cassette is interlocked with multi-channel pump head exert some pull force on both ends of the tube to prevent tube from looping.

just roller

To ad

contact pressure, turn setting knob until inboard wedge reads between 3 and 4 on

the scale; refer to chapter 5.1.1 to optimize roller contact pressure.

5.3. Cassette large

Large-model cassettes exclusively have been designed for C 8 multi-channel pump heads.

The large-model cassette features adjustable tube retainers on in- and outlet ends. These retainers adjust tube clamping action for different sizes of

tubes. To adj

ust setting knob (61) make

reference to fig. 41 and the reference table below:

size of tube set to

1,7 14 3,1 16 4,8 25

TUBE RETAINER BUTTON

6,3 17

Page 56

IEI

When cassette is interlocked with multi-channel pump head exert some pull force on both ends of the tube to prevent tube from looping.

To adjust roller contact pressure, turn setting knob until inboard wedge reads between 3 and 4 on the scale; refer to chapter 5.1.1 to optimize roller contact pressure.

Page 57

29a

IEI

For more information refer to chapter "General Information".

fig. 42

29b

fig. 43

B. OPERATION

6. General

Before running the item, read all of the safety and general information !

Before connecting your item with your local power supply, make sure item has been designed and wired for your voltage and frequency. Use your national standard plugs.

- All pump drives are resistant against water jets (IP 55).

Service work is limited to expert personnel authorized to do so by Heidolph Instruments.

- Connect with mains.

7. PD 5001, PD 5006 (figs . 42, 43)

- Turn item ON with power switch (29a) located on the item's rear panel.

- The "Start Stop" switch (29b) on control panel starts pump rotation.

- Select speed with selector knob (30).

Set speed number may vary from actual number slightly.

- Feed rate is proportional with pump speed. Go by rpm scale on the item. For more

information about exact speed refer to reference tables in chapters 16 and 17.

- Select sense of rotation with switch (31); (go by arrow marks).

8. PD 5101, PD 5106 (figs. 44, 45)

All pump drives are resistant against water jets (IP 55).

Keep interface connector (37) closed all the time by either an interface plug or a blind plug, not to void splash protection.

Page 58

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30:

Rotation speed

31:

Direction of rotation

32:

Start/Stop

33:

Maximal conveyance

Caution! Hit Stop key (32) before changing sense of rotation, select new sense of

Bild 45

fig. 44

- Item's master switch (29) is located on the rear

panel. LED (40) for sense of rotation in ON.

- Set speed with speed selector (30) on the control

panel.

Set speed number may vary from actual number slightly.

- Feed rate is proportional with pump speed. Go

by rpm scale on the item. For more information a

bout exact speed refer to reference tables in

chapters 16 and 17.

- Select sense of rotation with switch (31); (go by arrow marks). Sense of rotation may be

changed on standstill only.

A signal sound occurs if you press this button during operation.

rotation and restart.

- Sense of rotation selected is confirmed by LEDs (40).

- Start pump with „Start Stop" key (32). Pump status is confirmed by an LED (44).

- To stop pump rotation, hit "Start Stop" key (32) once more.

- When hitting "max" key (33), pump will run at max. speed as long as this key is held

depressed; this feature eases filling or draining tubing without any change to basic settings.

Page 59

IEI

control voltage

PD 5101

PD 5106

0 - 0,9 V

0 [1/min]

1 V

5 [1/min]

24 [1/min]

10 V

120 [1/min]

600 [1/min]

control current

PD 5101

PD 5106

0 - 4.9 mA

0 [1/min]

5 mA

5 [1/min]

24 [1/min]

20 mA

120 [1/min]

600 [1/min]

fig. 46

8.1. Interface (fig. 46)

- This built-in analog interface allows external pump control.

Control voltage 0 - 10 volts equals a rotational speed of 0 to max.

Or control current 4 - 20 mAmps for rotational speed of 0 to max.

TTL-level 0 V = CW rotation, TTL-level 5 V = CCW rotation. A 5 volts TTL signal turns item ON, next signal to follow turns item OFF. This function is

available all the time (in internal mode either).

For triggering sense of rotation and ON / OFF function, a 5 volts pin is available in the interface connector which allows potential-free switching.

The analog interface is recognized at a level of 0.2 volts or a 4 mAmps current; This mode is confirmed by "EA" in the display. As long as the pump drive is controlled via the analog interface, "Start/Stop" key will be the only active key on the item.

Interface so

- Interface socket is located on the pump drive's rear panel; pin wiring:

cket wiring (37):

PIN 1 = +5 V PIN 2 = Start/Stop PIN 3 = 0-I0 V PIN 4 = sense of rotation PIN 5 = 0 V (GND) PIN 6 = 4-20 mA

view on terminal end

- Use IP 67 plug connectors only (6-pin 99-5121-15-06) Heidolph P/N 14-010-006-81 not to

- Make sure, plug connectors are installed properly.

void splash protection.

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IEI

31:

Direction of rotation

32:

Start/Stop

33:

Maximum conveyance

34:

Calibration

35:

Change value

36:

Selection key

Bild 48

fig. 47

9. PD 5201, PD 5206 (figs. 47, 48)

- All pump drives are resistant against water jets (IP 55).

Interface sockets (37 & 39) need to be closed with an interface plug or blind plug all the time, not to void splash protection.

9.1. Standard functions

- Turn item ON with power switch (29) located on

the item's rear panel.

- Item runs through a processor self-test routine.

The following parameters are displayed, one after the other:

- all display (41) bars and all Select LEDs are ON.

- pump head selected is displayed (e.g. „Pu 1).

- gearbox transmission ratio is displayed, e.g.

"5.066“"

- Tube ID selected is displayed, e.g. "3,1"

- possible backstroke is displayed, e.g. "r on".

- Item is ready to go at this point.

- Use sense of rotation key (31) to select sense of

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- rotation (go by arrow marks). Sense of rotation may be changed on standstill only.

A signal sound occurs if you press this button during operation.

CAUTION: hit , select sense of rotation, START item

"Start / Stop" key (32)

- Sense of rotation is confirmed by an LED (40).

- Start pump with "Start / Stop" key (32). Pump running is confirmed by an LED (44).

- Hit "Start Stop" key (32) once more to stop pump.

- When hitting the "max" key (33), pump will run at full speed as long as key (33) is held

depressed. This feature speeds up filling and draining of tubes without doing any changes to the basic setting. "Full" as plain text appears in the display (41), when "max" key is depressed.

- Actual speed is displayed (41) in rpm (1/min), as long as the "speed rpm" LED is lit.

- To alter speed setting (+ & -), use arrow keys (35).

- Feed rate is proportional with speed. Speed is displayed in rpm (1/min). For speed setting

make reference to the feed rate graphs (chapters 16 and 17)

9.2. Charging / Discharging of tube

As long as key “max” (33) is pressed pump runs with maximum speed. This function is useful to speed up the charging and discharging of the tube without

changing the settings. When key

“max” ist pressed display shows “Full”.

9.3. Extra functions

The PD 5201 and PD 5206 pump drives feature the following options:

- display of feed rate in ml/minute

- metering by volume

- interval metering

- calibrate feed rate or volume

o allow using the above options, you need to know the pump model used and the tubing

In as shipped condition, the SP quick peristaltic pump head (Pu 1) is preset.

size.

When using a different pump head,

you need to program the item accordingly.

Page 62

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code

pump head

PD 5206

PD 5201

Pu 0

multi-channel pump head C 8

Pu 1

SP quick

Pu 2

SP standard / SP vario

Pu 3

SP mini (obsolete)

Pu 4

Masterflex

Pu 8

multi-channel pump head C 12

Pu 9

multi-channel pump head C 4

9.3.5)

9.3.1. How to program particular pump heads (figs. 49, 50)

If you have purchased a PD 5201 or PD 5206 in a product package, the drive has already been adjusted to the respective pump head at the factory!

- Turn power switch (29) OFF. Hit "Cal" key (34) and turn power switch (29) ON. Pump head

actually programmed is displayed.

- Select different pump head with arrow keys (35), e.g. "Pu 2".

- Confirm choice with "Select" key (36).

- For coding of pump heads refer to reference table below.

9.3.2. Select display mode

"Select" key (36)

allows to choose from several display modes:

- speed rpm (speed in 1/min)

- tube mm (tube ID in mm)

- flow ml/min (feed rate in ml/min)

- vol ml (metered volume in ml)

- pause sec/min/h (pause in seconds, minutes or hours) (interval metering)

9.3.3. Display feed rate in ml/min

- In order to display feed rate in ml/min, the item needs to "know" about the tubing diameter

used.

- Feed rate is proportional with tube ID and pump speed.

- Enter tube ID: hit several times until "Tube mm" is lit.LED

- Enter tube ID with arrow keys (35) (e.g. 0.8; 1.7; 3.1; 4.8; 6.3 or 7.9).

"Select“ key (36)

If the LED „Vol ml“ blinks when you adjust the internal diameter of the tube, the metering volume is being adapted to the minimum allowable volume. (see chap.

- Hit "Select“ key (36) until LED "Flow ml/min“ is lit.

- Feed rate in ml/min is displayed (41).

- To alter feed rate, use arrow keys (35) after having selected the "Flow ml/min" mode with the

"Select“ key.

- At this point, the processor is going to determine rotational speed.

Page 63

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196)

indication.

Cassette small

0.2; 0.5 or 0.9

- Since every tube has its own tolerance, it will be required to calibrate the pump drive for a

particular tube, if high accuracy is mandatory.

Caution: with reference to the very small quantities involved, feed rate is displayed in

µl / min, when Cassette small and tube size 0.2; 0.5 or 0.9 are selected.

9.3.4. Calibrate feed rate

- Enter ata and feed rate wanted, as described in chapter 10.2.3.

- Hit "Cal" key (34). Display (41) flashes.

- Hit "Start

- The pump is going to run for 1 minute exactly. Collect fluid and determine quantity.

- Enter value so determined with arrow keys (35).

- Hold "Cal" key (34) depressed for not less than 3 seconds to save value. Data in memory

are revised. "Cal" is displayed (41) for about 2 seconds to confirm action.

- Select actual feed rate wanted with arrow keys (35).

tube d

Stop" key (32).

Caution: with reference to the very small quantities involved, feed rate is displayed in µl / min,

when Cassette small and tube size 0.2; 0.5 or 0.9 are selected.

9.3.5. Metering by volume

There is a minimum allowable metering volume that depends upon the set speed and the tube diameter. Lower values can only be achieved with smaller tubes. (see page

The PD 5206 drive can only meter with a maximum of 300 l/min for reasons of precision! During the metering process, the drive is automatically limited to 300 l/min. The LED "Speed rpm" and the display blink before the metering process as an

- The pump drive features metering of a certain volume of fluid. Once set, this quantity may be

fed no matter how often by just hitting the "Start/Stop" key (32) or by triggering the interface (37/39). Max volume is 9999 ml.

- To select a certain volume, you first need to enter tube ID.

- Feed rate is proportional to the number of rotations and tube ID.

- Enter tube ID: hit "Select" key (36) until "tube mm" is lit.

- Enter actual tube ID with arrow keys (35) (e.g. 0.8; 1.7; 3.1; 4.8; 6.3 or 7.9).

LED

If the LED "Vol ml" blinks when you adjust the internal diameter of the tube, the metering volume is being adapted to the minimum allowable volume!

- Hold "Select" key (36) depressed until LED "Vol ml" is lit.

Caution: with reference to the very small quantities involved, feed rate is displayed in µl / min, when

and tube size

are selected.

Page 64

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indication.

and go ahead checking the following parameters:

- did you select the right pump head (chapter 10.3.1)?

- did you choose the right tube (chapter 10.3.3)?

ok ? (chapter 3)

If wrong parameters have been entered for calibration of metered volume, metering

and 4 dashes (----) are displayed.

Correct wrong parameters as described below:

plus a logical feed rate (ml/min).

go to "speed" menu (1/min) with "Select" key and choose a speed with arrow keys.

as described in chapter 10.3.4.

at this point a reasonable feed rate is saved.

- Volume is displayed (41) in ml.

- Desired volume can be selected with arrow keys (35).

- At this point the processor is going to determine the number of revolutions required.

- Since every tube has its own tolerance, it will be required to calibrate the pump drive for a

particular tube, if high accuracy is mandatory.

9.3.6. Calibrate metered volume

- Determine and set speed by your actual requirements

- Enter tube data and volume to be metered, as described in chapter 10.3.5.

- Hit "Start Stop" key (32).

- Pump is going to feed fluid at the speed and volume entered before.

- Determine exact quantity of fluid collected.

- Hit "Cal" key (34). Display (41) flashes.

Caution: with reference to the very small quantities involved, feed rate is displayed in µl/min, when Cassette small and tube size 0.2; 0.5 or 0.9 are selected.

- Enter value so determined with arrow keys (35).

- Hit "Cal" key (34) and hold depressed for not less than 3 seconds to enter. Data in memory

are revised. "Cal" is displayed (41) for about 2 seconds to confirm action.

- Enter volume wanted with arrow keys (35).

Programmed flow rate and hence volume metered are a function of pump head and tube selected. If, during calibration, the user finds a deviation in excess of 30 %, a setting error is very probable. In this case discontinue calibration (hit "select" key once),

- is the tube properly installed in the pump head (chapter 3) ? Is the clamping action

action cannot be started with the "Start" key. The "Select" will turn to "Flow ml/min",

- go into feed rate graph (chapters 17 & 18) and determine a speed figure (1/min)

LED

- go to "flow" menu (ml/min) with "Select" key and choose a feed rate from the graph,

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control voltage

PD 5201

PD 5206

0 - 0.9 V

0 [1/min]

1 V

5 [1/min]

24 [1/min]

10 V

120 [1/min]

600 [1/min]

control current

PD 5201

PD 5206

0 - 4.9 mA

0 [1/min]

5 mA

5 [1/min]

24 [1/min]

20 mA

120 [1/min]

600 [1/min]

9.3.7. Interval metering

- Interval metering is a sub-routine of metering by volume mode; repetition is not launched by

hitting a key or by a triggering pulse, but automatically after a pause selected before.

- Set volume as described in chapter 10.3.5, metering by volume.

- Hold "Select" key (36) depressed until LED "pause sec/min/h" is lit.

- Enter pause with arrow keys (35); choose pause between 0.1 seconds and 750 hours.

seconds range: display 0.1 to 599.9 (no extra signal displayed) minutes range: display 10 to hours range: display 10 to 750 "h" displayed (600min = 10Std.)

- Hold "Select" key (36) depressed until LED "Vol min" and LED "Pause sec/min/h" is lit the

same time.

- Interval metering is controlled with the "Start Stop" key (32) or via the interface.

- After having hit the "Start Stop" key (32) the metered volume is displayed (41), rising from

zero to the current value, or a pause interval rising from zero to t the value set before. The respective LED is going to flash.

9.3.8.

Adjust backstroke for metering by volume mode (fig. 48)

To avoid dripping in the "metering by volume" mode, a short backstroke of the pump may be programmed.

- Turn power switch (29) OFF. Hit "Cal" key (34), and, while holding depressed, turn power

switch (29) ON.

- Pump head, e.g. "Pu 1" is displayed (41).

- Hit arrow keys (35) until "r on" or "r off" is displayed (41).

- "r on" turns backstroke ON, "r off" turns backstroke OFF.

- Confirm mode with "Select" key (36)

9.4. Interfaces (fig. 49)

9.4.1. Analog interface

- An analog interface connector (37) is installed in the item's rear panel.

- External pump control uses this analog interface.

Control voltage of 0 - 10 volts equals rotational speed between 0 and max.

599, „'“ displayed (600sec = 10min)

Control current 4 - 20 mA equals rotational speed between 0 and max.

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fig. 50

fig. 49

- TTL-level 0 V = CW rotation, TTL-level 5 V = CCW rotation.

- A 5 volts TTL signal turns item ON, next signal to follow turns item OFF. This function is

available all the time (in internal mode either).

- For triggering sense of rotation and ON / OFF function, a 5 volts pin is available in the

interface connector which allows potential-free switching.

- The analog interface is recognized at a level of 0.2 volts or a 4 mAmps current; This mode is

confirmed by "EA" in the display. As long as the pump drive is controlled via the analog interface, "Start/Stop" key will be the only active key on the item.

- Wiring of the interface connector (37):

PIN 1 = +5 volts PIN 2 = start/stop PIN 3 = 0-10 V PIN 4 = sense of rotation PIN 5 = 0 V (GND) PIN 6 = 4-20 mA

View on terminal end

- Use IP 67 plug connectors only (Binder 6-pin 99-5121-15-06), Heidolph P/N 14-010-006-81,

not to void splash water protection.

- Installation of plug connectors is limited to skilled personnel.

9.4.2. RS 232 interface (fig. 50)

- The RS 232 interface allows pump control from a PC via parallel interface.

- The RS 232 interface connector is installed in the rear panel of the pump drive. Wiring:

PIN 1 = PIN 1 9-pin.SUB-D PIN 2 = PIN 6 PIN 3 = PIN 2 PIN 4 = PIN 7 PIN 5 = PIN 3 PIN 6 = PIN 8 PIN 7 = PIN 4 PIN 8 = PIN 5

View on terminal (soldered) e

- Use IP 67 plug connectors only (Binder 8-pin 99-5171-15-08), Heidolph P/N 14-010-006-82,

not to void splash water protection.

- Installation of plug connectors is limited to skilled personnel.

Interface parameters: 9600 Baud, no parity, 8 bit, 1 stop bit.

- As long as the RS 232 interface is active, all of the pump's control elements and displays will

remai

n active.

Page 67

IEI

query

range

remark

action

LEDx1?

x1=0...7

LED=0000\r\n

LED is „OFF"

LED-status

LED=0001\r\n

LED is „ON"

DSP?

DSP=xxxx

xxxx=display

act. displays

command

range

action

TAx2!

x2=0...7

key

0=no key 1=Cal

2=start 3=sense of rotation

4=max 5=up

6=down 7=select

SPx3=xxxx!

x3=0 xxxx=0001..5999 (0.1 sec)

pause

x3=2 xxxx=0010..0599 (min)

x4=3 xxxx=0010..0750 (hour)

SDM=xxxx!

xxxx=000,0..9999 (0.1 sec)

volume, metered

SDZ=xxxx!

xxxx=0000..9999 (depends on transmission used)

rotational speed

SMM=xxxx!

xxxx=000,1..9999 (not during calibration)

ml/min

wait a minute for reply.

SSD=xxxx!

xxxx=0000..0014

hose #

general

remark

action

OK\r\n

command successful

self explaining

ERROR\r\n

command failed

none

PO\r\n

metering complete

none

Commands:

9.5. Recommended sizes of tubes

- To achieve high metering accuracy, in particular in the metering by volume mode, we

recommend the smallest tube diameter available; higher metering accuracy of small dia. tubes is a function of the higher number of revolutions of the pump drive.

Page 68

IEI

10. Tube properties

C. RECOMMENDATIONS ABOUT TUBES

Designation

Advantages

Limitations

Use with: Acids Lyes Solvents Pressure Vacuum Viscous media Sterile media

Tygon

Low-price tube for laboratory applications, transparent. Ideal for inorganic media. Only slightly pervious to gas. Recommendable for viscous media. Good dielectric properties. Odourless, nontoxic.

Plasticizers may become disassociated. Limited life span.

good good unsuitable good good excellent under certain conditions

Standard Food

Tygon

Specially for food. Smooth inner walls, abrasion-proof. Neutral to smell and taste. Easy to clean and dry. Good dielectric properties.

Limited life span. Unsuitable for concentrated

good good unsuitable good good excellent good

Specially for hydrocarbons, natural oil products and distillates. Ideal for petrol, kerosene, heating oil, cutting solutions, glycol-based coolants.

acids and lyes. Plasticizers may become disassociated.

good good under certain conditions good good excellent under certain conditions

Tygon

Hydrocarbons

Temperature range

Physical properties

Complies with standards

Permeability CO2

Cleaning/sterilization

-50 to +70 °C

Thermoplastic soft PVC Transparent

1,7-7,4

0,7-12

0,2-3,0

Can be sterilized with ethylene oxide or by autoclaving. Wrap the tube in a non-linting cloth or in paper and autoclave for 30 minutes at 121°C and 1 bar (takes on a milky colour). Dry in air at max. 66°C for 2 to 2 1/2 hours until the tube is clear again.

-40 to +70 °C

Thermoplastic soft PVC Transparent

FDA21 CFR 177.2600 BASPP and NSF (Standard 51) USDA Standard

1,7-7,4 97 0,7-12 0,2-3,0

-40 to +70 °C

Thermoplastic soft PVC Yellow translucent

1,7-7,4 97 0,7-12 0,2-3,0

Sterilization not recommended.

Page 69

IEI

Designation

Advantages

Limitations

Use with: Acids Lyes Solvents Pressure Vacuum Viscous media Sterile media

PharMed

Ideal for non-toxic and nonhaemolytic cell cultures and tissues. Impervious to normal light and UV radiation. The tube can be welded, bonded and formed. Very long life. Low gas permeability.

Additives may become disassociated.

good good unsuitable good excellent good excellent

® ®

Silicone

Excellent bio-compatibility. Practically no disassociation of

plasticizers and additives. Neutral to smell and taste. Not susceptible to mildew. Ideal for low temperatures. Waterproof; resistant to ozone, radiation and sunlight. Does not warp. Silicon peroxide; hot vulcanized.

Unsuitable for concentrated acids, solvents, oils, acids or diluted caustic soda. Relatively highly pervious to gas.

under certain conditions under certain conditions unsuitable satisfactory

good satisfactory excellent

Viton

Highly resistant to chemicals. Excellent resistance to corrosive media, solvents and oils at high temperatures. Only slightly

pervious to gas.

Limited life span.

excellent excellent varies, tests recommended good good good satisfactory

Temperature range

Physical properties

Complies with standards

Permeability CO2

H O

Cleaning/sterilization

-60 to +130 °C

Thermoplastic elastomeron a polypropylene basis with plasticizers. Excellent tensile strength. Opaque, beige.

USP, Class VI FDA21 CFR 177.2600 NSF (standard 51)

450

Can be autoclaved without ageing symptoms.

-50 to +230 °C

Polydimethylsiloxane with sili-

ceous earth and silicone

additives. Translucent, white. Excellent resistance to contact pressure.

USP, Class VI

FDA21 CFR 177.2600

20132

6579

7961

2763

Can be cleaned with hot water

and suds. Use only soap

without oil additives; use no

synthetic detergents. Rinse

with distilled water. Can be

sterilized by autoclaving in a moist atmosphere or with gamma rays. Cannot be sterilized with ethylene oxide.

-30 to +200 °C

Fluorocarbon rubber, thermally formed. Viton B (67 fluorinated). Opaque, black.

76-79

13-15 4,3

Can be sterilized at 249°C in 16 hours in a circulating air heating cabinet.

Page 70

IEI

Chemical

P S T K V

D C D D D

Acetic acid, 10% in W.

A A A A -

Acetic acid, 100%

B D D D -

Acetic anhydride

A A D D D

Acetone

D C D D D

Acetonitrille

D D D D D

Acetyl bromide

C D D D -

Acetyl chloride

C D D D A

Aliphatic hydrocarbons

D D D B -

Aluminium chloride, 53% in W.

A A A A A

Aluminium sulfate, 50% in W.

A A A A A

Alums

A A A A -

Ammonia, gas and liquid

A D B B D

Ammonium acetate, 45% in W.

A A A A -

Ammonium carbonate, 20%in W.

A A A A -

Ammonium chloride

A C A A A

Ammonium hydroxide, 30 in W.

A D A C A

Ammonium nitrate

A C A A -

Ammonium phosphate

A A A A -

Ammonium sulfate

A A A A A

AmyI acetate

C D D D D

AmyI alcohol

D D D A A

AmyI chloride

C D D D -

Aniline

C D D D -

Aniline hydrochloride

C D D D D

Aqua regia 80% HCI, 20% HNO3

D D D D -

Aromatic hydrocarbons

D D D D -

Arsenic salts

A A A A -

Barium salts

A A A A -

Benzaldehyde

D C D D D

Benzene

D D D

Benzenesulfonic acid

D D D D A

Boric acid, 4% in W.

A A A A A

Chemical

P S T K V

Bromine

D D D D A

Butane

A A A A A

Butanol (butyl alcohol)

D D D A A

Butyl acetate

B D D D D

Butyric acid

B D D C -

Calcium oxide

A A A A -

Carbon bisulfide

D D D D -

Carbon tetrachloride

D D D D A

Chlorine, wet

D D B B B

Chloracetic acid, 20 in W.

B A A D D

Chlorobenzene

D D D D A

Chrobromomethane

B D D D A

Choroform

D D D D A

Chromic acid, 20% in W.

A D B C A

Chromic acid, 50% in W.

C D C D -

Copper salts

A A A A -

Cyclohexane

D D D C A

Cyclohexanone

D D D D D

Cyorosulfonic acid

D D D D D

Diesel

D D - B -

Dimethyl formamide

B A D D D

Ethanol (ethyl alcohol)

A B D B A

Ether

C D D C -

Ethyl acetate

B D D D D

Ethyl bromide

D D D D -

Ethyl chloride

C D D D A

Ethylamine

D C D D -

Ethylene chlorhydrin

A B D B A

Ethylene dichloride

C D D D B

Ethylene glycol

A A A A A

Ethylene oxide

A A A A D

Ferric chloride 40% in W.

A A A A B

Ferric sulfate 5% in W.

A A A A A

11. Chemical stability of tubes

• Tube: . P = PharMed® S = Silicone T = Tygon® standard und Tygon® food K = Tygon® hydrocarbon V = Viton®

Acetaldehyde

• Resistance A = very good B = good C = satisfactory D = unsuitable

- = not testet

• Please note:

- All information provided is not

guaranteed

- Recommend testing of tubing prior to

application use

Page 71

IEI

Chemical

P S T K V

Ferrous chloride 43% in W.

A A A

Ferrous sulfate 5% in W.

A A A

Fluoboric acid, 10% in W.

D D A A -

Fluoroborate salts

A - A A -

Fluosilicicacid

C B D B -

Formaldehyde, 37% in W.

D C D D D

Formic acid, 25% in W.

A A A C D

Freon 11

A A A A -

Fruit juice

A A A A A

Gasoline, high-aromatic

D D D B A

Gasoline, non-aromatic

D D D B A

Glycerin

A A A A A

Hydrobromic acid, 20-50%

A A A A C

Hydrochloric acid, 10% in W.

A A A A A

Hydrochloric acid, 37% in W.

B B A A -

Hydrocyanic acid

A A A A A

Hydrofluoric acid, 10% in W.

D D A A B

Hydrofluoric acid, 50%

D D B D A

Hydrogen peroxide, 10% in W.

A A A A A

Hydrogen peroxide, 90% in W.

B C D D -

Hydroiodic acid

B B A A -

Hypochlorousacid,25% in W.

A A A A A

Iodine solutions

A C A A -

Ketones

D D D D -

Lactic acid, 10% in W.

A A A A -

Lactic acid, 85% in W.

B D D D -

Lead acetate, 35% in W.

A A A A -

Maqanese salts

A A A A -

Magnesium chloride, 35% in W.

A A A A A

Magnesium sulfate, 25% in W.

A A A A -

Mercury salts

A A A A -

Methane

A - A A A

Methanol

A B D B D

Methyl Ethyl Ketone

D D D D D

Monoethanolamine

C D D D D

Naphtha

D D D D A

Nickel salts

A A A A -

Nitric acid, 10% in W.

A C A D A

Nitric acid, 35% in W.

A D A D A

Nitric acid, 68-71% in W.

D D D

Nitrobenzene

D D D

Nitrous acid, 10% in W.

A B A C -

Oil, animal

C A D A -

Oils, mineral

D D C A A

Chemical

P S T K V

Oleic acid

C B D B B

Perchloric acid. 67% in W.

A D C D A

Perchlorethylene

C D D D A

Phenol, 91% in W.

A B D C -

Phosphonic acid, 25% in W.

A D A A A

Phthalic acid, 9% in Alc.

A B D C -

Potassium carbonate, 55% in W.

A A A A -

Potassium cyanide, 33% in W.

A A A A -

Potassium hydroxide,<10% in W

A A A D B

Potassium iodide, 56% in W.

A A A A -

Propanol (propyi alcohol)

C A D D B

Pyridine

C D D D D

Silicone oils

C D B A A

Silver nitrate, 55% in W.

A A A A A

Soap solutions

B A A A A

Sodium bicarbonate, 7% in W.

A A A A A

Sodium bisulfate

A - A A -

Sodium borate

A A A A A

Sodium carbonate

A A A A B

Sodium ferrocyanide

A - A A -

Sodium hydrosulfite

A - A A -

Sodium hydroxide, 10-15% in W.

A A A D B

Sodium hydroxide, 30-40% in W.

A C A D B

Sodium nitrate, 3.5% in W.

A A A A -

Sodium sulfate, 3.6% in W.

A A A A A

Sodium sulfide, 13% in W.

A A A A -

Stearic acid, 5% in Alc.

C D D B -

Sulfuric acid, 10% in W.

A A A B A

Sulfuric acid, 30% in W.

A B A B A

Sulfuric acid, 95-98% in W.

D D D D A

Sulfurous acid

A A A A A

Tannic acid, 75% in W.

B A B D -

Tartaric acid, 56% in W.

A A A A A

Tin salts

A A A A -

Toluene (toluol)

D D D D A

Trichloroacetic acid, 90 in W.

B A A D C

Trichlorethylene

C D D D A

Trisodium phosphate

A A A A A

Turpentine

D D D B A

Urea, 20% in W.

A A A A -

Uric acid

A A A C -

Xylene

D D D D B

Zinc chloride, 80% in W.

A A A A A

Page 72

IEI

rotational speed

hours

12. Service life of tubes

Peristaltic pump tubes are wear parts. Service life of tubes is a function of material, rotational speed, and properties of the substance to be fed, e.g. temperature, viscosity, chemical composition, and pressure. For more information about expected service life of tubes (not binding), refer to graphs overleaf.

PharMed

Tygon / Silicone / Viton

Page 73

Tubing sizes

0.8

1.7

3.1

4.8

6.3

Inner diameter

[mm]

0.8

1.7

3.1

4.8

6.3

Outer diameter

[mm] 4 4.9

6.3 8 9.5

Wall thickness (wt)

[mm]

1.6

Max. pressure

[bar]

0.7 / 1.7

0.5 / 1.5

Suction

[mWs]

8.8

6.7

Flow rates in combination with pump head / pump drive:

Pump head order numbers:

SP quick

527-11100-00

SP standard

523-43010-00

SP vario

523-45110-00

Tubing order numbers:

Silicone

525-33000-00

525-34000-00

525-36000-00

525-30027-00

525-30028-00

Viton

525-53000-00

525-54000-00

525-56000-00

525-50027-00

525-50028-00

PharMed

525-23000-00

525-24000-00

525-26000-00

525-20027-00

525-20028-00

Tygon (standard)

525-63000-00

525-64000-00

525-66000-00

525-60027-00

525-60028-00

Tygon (hydrocarbon)

525-73000-00

525-74000-00

525-76000-00

525-70027-00

525-70028-00

Tygon (food)

525-83000-00

525-84000-00

525-86000-00

525-80027-00

525-80028-00

Tubing sizes

4.8

6.3

7.9

Inner diameter

[mm]

4.8

6.3

7.9

Outer diameter

[mm]

9.8

11.3

12.9

Wall thickness (wt)

[mm]

2.5

Max. pressure

[bar]

0.8 / 1.8

Suction

[mWs]

8.8

Flow rates in combination with pump head / pump drive:

Pump head order numbers:

SP quick

527-11300-00

SP standard

523-43030-00

SP vario

523-45110-00

Tubing order numbers:

Silicone

525-35000-00

525-39000-00

525-32000-00

Viton

525-55000-00

525-59000-00

525-52000-00

PharMed

525-25000-00

525-29000-00

525-22000-00

Tygon (standard)

525-65000-00

525-69000-00

525-62000-00

Tygon (hydrocarbon)

525-75000-00

525-79000-00

525-72000-00

Tygon (food)

525-85000-00

525-89000-00

525-82000-00

Pump drive / accessories order numbers:

Pump drive PD 5006

523-50060-00

Adaptor for multi-channel pump heads

526-16000-00

Pump drive PD 5001

523-50010-00

Foot-switch

526-14100-00

Pump drive PD 5106

523-51060-00

Pump drive PD 5101

523-51010-00

Pump drive PD 5206

523-52060-00

Pump drive PD 5201

523-52010-00

SP quick

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

PD 5106 / 5206

[ml/min]

186

653

1529

2072

PD 5006

[ml/min]

197

695

123

1494

186

1765

PD 5101 / 5201

[ml/min]

0.38

126

233

409

PD 5001

[ml/min]

0.83

134

292

41 3

SP standard / SP vario

PD 5106 / 5206

[ml/min]

257

1017

105

2549

167

4.056

PD 5006

[ml/min]

249

1037

228

2613

364

4.151

PD 5101 / 5201

[ml/min]

221

530

813

PD 5001

[ml/min]

223

519

861

SP quick

min.

max.

min.

max.

min.

max.

PD 5106 / 5206

[ml/min]

1527

2248

113

3171

PD 5006

[ml/min]

123

1580

180

2411

257

3436

PD 5101 / 5201

[ml/min]

299

435

630

PD 5001

[ml/min]

299

454

636

SP standard / SP vario

PD 5106 / 5206

[ml/min]

2390

139

3821

PD 5006

[ml/min]

203

2426

313

PD 5101 / 5201

[ml/min]

491

769

PD 5001

[ml/min]

493

773

13. Feed rates - list of tubes for single-channel pumps

IEI

3782

Page 74

IEI

Tubing sizes

0.2

0.5

0.9

1.4

2.8

Inner diameter

[mm]

0.25

0.51

0.89

1.42

2.79

Outer diameter

[mm]

2.05

2.31

2.69

3.22

4.59

Wall thickness (wt)

[mm]

0.9

Max. pressure

[bar]

0.5/1.5

Suction

[mWS] 7 7 7 7 7

Flow rates in combination with pump head / pump drive:

Tubing order numbers:

525-30014-00

525-30015-00

525-30016-00

525-30024-00

525-30025-00

525-30026-00

525-50014-00

525-50015-00

525-50016-00

525-50024-00

525-50025-00

525-50026-00

525-20012-00

525-20013-00

525-20014-00

525-20015-00

525-20016-00

525-20022-00

525-20023-00

525-20024-00

525-20025-00

525-20026-00

525-60012-00

525-60013-00

525-60014-00

525-60015-00

525-60016-00

525-60022-00

525-60023-00

525-60024-00

525-60025-00

525-60026-00

Fittings for extension tubes (PTFE)

Fittings for extension tubes ( PTFE)

526-22000-00

526-26000-00

Tubing sizes

0.8

1.7

3.1

4.8

6.3

Inner diameter

[mm]

0.8

1.7

3.1

4.8

6.3

Outer diameter

[mm]

4.9

6.3 8 9.5

Wall thickness (wt)

[mm]

1.6

Max. pressure

[bar]

0.7 / 1.7

0.5 / 1.5

Suction

[mWS]

8.8

6.7

Flow rates in combination with pump head / pump drive:

Cassette medium / Pump head C 8

[ml/min]

Cassette large / Pump head C 8

[ml/min]

Cassette medium / Pump head C 8

[ml/min]

Cassette large / Pump head C 8

[ml/min]

Tubing order numbers:

Silicone

per meter

525-33000-00

525-34000-00

525-36000-00

525-30027-00

525-30028-00

Viton

per meter

525-53000-00

525-54000-00

525-56000-00

525-50027-00

525-50028-00

PharMed

per meter

525-23000-00

525-24000-00

525-26000-00

525-20027-00

525-20028-00

Tygon (Standard)

per meter

525-63000-00

525-64000-00

525-66000-00

525-60027-00

525-60028-00

Tygon (Hydrocarbons)

per meter

525-73000-00

525-74000-00

525-76000-00

525-70027-00

525-70028-00

Tygon (Food)

per meter

525-83000-00

525-84000-00

525-86000-00

525-80027-00

525-80028-00

Cassette / Pump head / Pump drive order numbers:

max.

Anzahl

Cassette small / Pump head C 12

[ml/min]

0.005

0.11

0.01

0.54

0.03

0.10

0.29

Cassette small / Pump head C 4

[ml/min]

0.02

0.49

0.08 20.24

0.60

Cassette small / Pump head C 12

[ml/min]

0.11

0.02

0.42

0.10

0.23

0,69

Cassette small / Pump head C 4

[ml/min]

0.04

0.53

0.17

0.57

192

329

6.97

2.17

14. Feed rates - list of tubes for multi-channel pumps

PD 5101 / PD 5201

PD 5001

Silicone

Viton

PharMed

Tygon (standard)

2-stop tubing

per meter

2-stop tubing

per meter

2-stop tubing

per meter

2-stop tubing

per meter

min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.

0.005

PD 5101 / PD 5201

PD 5001

Pump drive PD 5001 (incl. adaptor) 523-50013-00 Multi-channel pump head C 12 524-81220-00 Cassette small 524-90022-00 Pump drive PD 5101 (incl. adaptor) 523-51013-00 Multi-channel pump head C 4 524-80420-00 Cassette medium 524-90021-00 Pump drive PD 5201 (incl. adaptor) 523-52013-00 Multi-channel pump head C 8 524-40810-00 Cassette large 524-90010-00

min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.

0.24

0.55 2 27 7 85 18 246 26 364 4

max.

Anzahl

Page 75

IEI

NOTE: To avoid damage to the surface finish, avoid using chlorine bleach,

containing metallic particles.

Caution Do not jolt or shake the item during transport.

CLEANING AND SERVICING

For cleaning wipe housing surfaces with a damp cloth (add some sort of mild liquid soap).

chlorine-based detergents, abrasive substances, ammonia, rags or cleaning pads

Pump drives and pump heads are maintenance-free. Repair work is limited to technicians so authorized by Heidolph. Please call your local Heidolph dealer or field representative.

Tubes for peristaltic pumps are wear parts. We recommend to replace tubes in regular intervals to avoid the mess with broken tubes. Service life of tubes used in conventional peristaltic pumps is between about 50 and 500 hours in use (depends on tube material and mission profile).

UNINSTALL, FORWARD & STORE

Uninstall

1. Turn the item OFF and disconnect mains plug.

2. Clear area around the item to get enough room for uninstall work.

3. Uninstall optional equipment.

Forward & Store

1. We recommend to store the item and its components in its original box, or a similar container that offers adequate protection against damage in transit. Tape the box securely.

2. Store the item in a dry place.

DISPOSAL

For disposal, please comply with your local or national regulations. Split by metal, plastic, etc. Packing material to be treated as described above (material split).

Page 76

IEI

TROUBLESHOOTING

Work on electric and electronic components is limited to qualified personnel.

Pump won't feed, motor running a) SP quick: tube bed open b) tube with deviating wall thickness installed (refer to chapter 3.1) c) tube with deviating wall thickness tolerance installed; use genuine Heidolph tube only. d) SP vario: wall thickness of tube not set (refer to chapter 3.6) e) pump head (SP standard or SP vario) not properly seated on drive, couplin

gear

Tube creeping in peristaltic pump a) re-adjust tube clamp (refer to chapter 3.3.) b) use short tubes for 0.8 mm and 1.7 mm tubes for clamping (refer to chapter 3.7).

Pump drive won't run a) wall outlet dead b) check power cord and pump drive wiring c) fuse blown (replace fuse in rear panel of PD 5001/5006 (use 1.25 Amps delay-type fuse) d) power switch broken e) control circuit or drive motor broken

g not in

Page 77

IEI

overheat protection

pump head not included (kg)

SP standard / SP vario

Flow rate [ml(H2O)/min]

6,3

4,8

3,1

1,7

0,8

Speed [1/min]

Flow rate [ml(H2O)/min]

7,9

6,3

4,8

3,1

1,7

0,8

SPECIFICATIONS

15. Peristaltic pump drives

model PD 5001 PD 5006 PD 5101

PD 5106 PD 5201 PD 5206

P/N

electronic motor control feed rates

speed range (1/min)

speed control

speed governor

accuracy of control

sense of rotation

523-50010-00 523-50060-00 523-51010-00 523-51060-00

electronically commutated direct current (DC) motor

refer to chapters 16 & 17

10-120

50-600

5-120

24-600 5-120 24-600

rotary knob, scaled

digital, with answer-back

± 0,5%

CW, CCW selector

motor power (W) 53 dissipated power (W) 78

interface, analog

speed: (0-10 V or 4-20 mA), sense of rotation & Start/Stop (TTL)

interface, digital

feed rate display

metering by volume (ml) interval metering (ml)

motor protector

weight,

electronic current limitation and

overheat protection

6.8

6.2 8.2 7.6

electronic current limitation and

0.1-9999; pause 0,. sec-750 h

523-52010-00 523-52060-00

4-digit digital display

RS232

4-digit digital display

0.1-9999

electronic current limitation and

8.3 7.7

protective class

ambient conditions

size (w x d x h) (mm)

16. Feed rate graphs - for single-channel pumps

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 100 200 300 400 500 600

Speed [1/min]

IP55

0-40 °C at 80 % rel. humidity, no dewing

166x256x225

SP quick

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 100 200 300 400 500 600

Page 78

IEI

Pump head C 12

Flow rate [ml(H2O)/min]

2,8

0,5

0,2

2,8

1,4

0,9

0,5

0,2

6,3

4,8

3,1

1,7

0,8

17. Feed rate graphs - for multi-channel pumps

Pump head C 8

0 20 40 60 80 100 120

Speed [1/min]

0 20 40 60 80 100 120

Speed [1/min]

Pump head C 4

Flow rate [ml(H2O)/min]

0 20 40 60 80 100 120

Speed [1/mi

350

300

250

200

150

Flow rate [ml(H2O)/min]

100

WARRANTY, LIABILITY & COPYRIGHT

Warranty

Heidolph Instruments provides a three-year warranty on the products described here (with the exception of glass and consumable parts) if registered with enclosed warranty card or via internet (www.heidolph.com). Warranty starts with the date of registration. Without registration warranty starts according to serial number. This warranty covers defects in materials and workmanship. Damage in transit is

excluded from th

is warranty.

To file for such warranty service, contact Heidolph Instruments (phone ++49-9122-9920-68) or your local Heidolph Instruments dealer. If defects in material or workmanship are found, your item will be repaired or replaced at no charge. Misuse, abuse, neglect or improper installation are not covered by this warranty. Alterations to the present warranty need Heidolph Instruments’ consent in writing.

Exclusi

Heidolph Instruments cannot be

on Clause

held liable for damage from improper use or misuse. Remedy for

consequential damage is excluded.

FAQ / REPAIR WORK

If any aspect of installation, operation or maintenance remains unanswered in the present manual, please contact the following address:

For repair services please call Heidolph Instruments (phone: +49 - 9122 - 9920-68) or your local, authorized Heidolph Instruments dealer.

Note You will receive approval for sending your defective item to the following address:

Page 79

IEI

Safety Information

Heidolph Instruments GmbH & Co. KG

Lab Equipment Sales Walpersdorfer Str. 12

D-91126 Schwabach / Germany

phone: ++49–9122-9920-68

Fax: ++49–9122-9920-65

E-Mail: [email protected]

When shipping items for repair that may have been contaminated by hazardous substances, please:

- advise exact substance

- take proper protective measure to ensure the safety of our receiving and service

personnel

- mark the pack IAW Hazardous Materials Act

We herewith declare that the present product complies with the following standards and harmonized documents:

EMC-guideline:

EN 61326: 1997 + A1:1998 + A2:2001 EN 61000-3-2:2000 EN 61000-3-3:1995 EN 61326: 1997 + A1:1998 + A2:2001 EN 61000-4-2:1995 EN 61000-4-3:1996 EN 61000-4-4:1995 EN 61000-4-5:1995 EN 61000-4-6:1996

Low-voltage guideline (73/23/EWG)

EN 61010

CE-DECLARATION OF CONFORMITY

Page 80

IFI

Nous vous remercions pour l'achat de cet appareil. Vous êtes en possession d'un produit qui a été fabriqué et contrôlé par la société Heidolph Instruments selon DIN EN ISO 61010. Vous pourrez, avec cet appareil, réaliser vos travaux à la perfection et sans problème.

TABLES DES MATIERES

TABLES DES MATIERES ............................................................................................................ 80

LIVRAISON ET ACCESSOIRES .................................................................................................. 82

INSTRUCTIONS GENERALES .................................................................................................... 83

CONSEILS DE SECURITE ........................................................................................................... 83

A. STRUCTURE ........................................................................................................................... 84

1. GENERALITES ................................................................................................................ 84

2. MONTAGE DES TETES DE POMPES PERISTALTIQUES AUX ENTRAINEMENTS DES POMPES : ... 84

2.1. SP QUICK ....................................................................................................................... 84

2.2. SP STANDARD, SP VARIO ............................................................................................... 85

3. PLACER LE TUYAU - POMPE PERISTALTIQUE ..................................................................... 86

3.1. GENERALITES ................................................................................................................ 86

3.2. CHOIX DU MATERIAU DU TUYAU ....................................................................................... 86

3.3. SP QUICK ....................................................................................................................... 86

3.4. SP STANDARD ............................................................................................................... 87

3.5. SP VARIO ....................................................................................................................... 88

3.6. Utilisation de tuyaux ayant un faible

4. MONTER LA TETE DE POMPE MULTICANAUX A L'ENTRAINEMENT DE LA POMPE .................... 89

4.1. MONTER L'ADAPTATEUR MULTICANAUX A L'ENTRAINEMENT DE LA POMPE ........................ 89

4.2. MONTER LA TETE MULTICANAUX A L'ENTRAINEMENT DE LA POMPE ................................... 90

5. MONTER LE TUYAU ET LA CASSETTE ................................................................................ 91

5.1. CASSETTE SMALL ........................................................................................................... 91

5.1.1. OPTIMISER LE REGLAGE DE LA PRESSION DE SERRAGE DU TUYAU ..................................... 92

5.1.1.1. Pour une durabilité maximale du tuyau ..................................................................... 92

5.1.2. Fonctionnement de la pompe avec une tête de pompe

5.1.2. RETIRER LES CASSETTES POUR TUYAUX: ......................................................................... 93

5.1.3. RALLONGE DES TUYAUX A STOPPEURS: ........................................................................... 93

5.1.4.1. Tuyaux des tailles 0,2; 0,5; 0,9 et 1,4 ....................................................................... 93

5.1.4.2. Tuyau de la taille 2,8 ................................................................................................... 94

5.2. CASSETTE MEDIUM; ........................................................................................................ 94

5.3. CASSETTE LARGE ........................................................................................................... 94

B. FONCTIONNEMENT ................................................................................................................ 95

6. GENERALITES ................................................................................................................ 95

7. PD 5001, PD 5006 ......................................................................................................... 95

8. PD 5101; PD 5106 ........................................................................................................ 95

8.1. INTERFACE ..................................................................................................................... 97

9. PD 5201, PD 5206 ......................................................................................................... 98

9.1. FONCTIONS STANDARD ................................................................................................... 98

9.2. REMPLIR/ VIDER LE TUYAU .............................................................................................. 99

9.3. FONCTIONS SPECIALES ................................................................................................... 99

9.3.1. PROGRAMMATION DE TETES DE POMPE SPECIALES .......................................................... 99

9.3.2. APPELER L'ECRAN ........................................................................................................ 100

9.3.3. AFFICHAGE DU DEBIT EN ML/MN / REGLER LE DIAMETRE INTERNE DU TUYAU .................... 100

9.3.4. CALIBRAGE DU DEBIT ................................................................................................... 101

diamètre intérieur (tailles 0,8 et 1,7) ....... ....................................................... ........... 89

multicanaux partiellement ou entièrement garnie ................................................... 92

Page 81

IFI

DOSAGE DU VOLUME .................................................................................................... 101

9.3.5.

9.3.6. CALIBRAGE DU VOLUME DE DOSAGE .............................................................................. 102

9.3.7. DOSAGE A INTERVALLE ................................................................................................. 103

9.3.8. REGLER LA COURSE DE RETOUR POUR LE DOSAGE DU VOLUME ...................................... 103

9.4. INTERFACE ................................................................................................................... 103

9.4.1. INTERFACE ANALOGIQUE .............................................................................................. 103

9.4.2. INTERFACE RS 232 ...................................................................................................... 104

9.5. RECOMMANDATIONS POUR LE CHOIX DU DIAMETRE DU TUYAU ......................................... 105

C. REMARQUE SUR LE CHOIX DES TUYAUX......................................................................... 106

10. PROPRIETES DES TUYAUX ............................................................................................. 106

11. RESISTANCE CHIMIQUE DES TUYAUX .............................................................................. 108

12. DURABILITÉ DES TUYAUX .............................................................................................. 110

13. TABLEAU DE SELECTION DES DEBITS, DES TUYAUX POUR LES POMPES PERISTALTIQUES .. 111

14. TABLEAU DE SELECTION DES DEBITS, DES TUYAUX POUR LES POMPES MULTICANAUX ...... 112

MAINTENANCE ET ENTRETIEN ............................................................................................... 113

DEMONTAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE .......................................................................... 113

ELIMINATION ............................................................................................................................ 113

ANOMALIES ET ELIMINATION DES PANNES ......................................................................... 114

FICHE TECHNIQUE ................................................................................................................... 115

15. ENTRAINEMENTS POMPES PERISTALTIQUES ................................................................... 115

16. COURBE CARACTERISTIQUE DE REFOULEMENT POMPES MONOCANAL ............................. 115

17. COURBE CARACTERISTIQUE DE REFOULEMENT POMPES MULTICANAUX ........................... 116

GARANTIE, RESPONSABILITE ET DROITS D'AUTEUR ......................................................... 116

QUESTIONS / REPARATIONS .................................................................................................. 116

DECLARATION DE CONFORMITE - CE ................................................................................... 117

Remarque importante

Remarque concernant la ligne de connexion / la connexion au réseau

Attention! À respecter absolument

Attention! Danger d’incendie ou d’explosion

Remarque concernant la réparation / la maintenance

Page 82

IFI

Accessoires (en option)

Désignation

Référence n°

Tête pompe péristaltique SP quick (SWS 1,6 mm)

527-11100-00

Tête pompe péristaltique SP quick (SWS 2,5 mm)

527-11300-00

Tête pompe péristaltique SP standard (SWS 1,6 mm)

523-43010-00

Tête pompe péristaltique SP standard (SWS 2,5 mm)

523-43030-00

Tête pompe péristaltique SP vario

523-45110-00

Tête pompe multicanaux C 4

524-80420-00

Tête pompe multicanaux C 8

524-40810-00

Tête pompe multicanaux C 12

524-81220-00

Cassette small (SWS 0,9 mm)

524-90022-00

Cassette medium (SWS 1,6 mm)

524-90021-00

Cassette large (SWS 1,6 mm)

524-90010-00

Interrupteur à pédale

526-14100-00

Adaptateur pour têtes de pompes multicanaux

526-16000-00

Raccord pour tuyaux 0,2-2,8 mm diamètre intérieur

526-22000-00

Tuyaux selon besoins, réf. n° cf. Chap. 13 et 14

LIVRAISON ET ACCESSOIRES

Désignation

Entertaînment pompe PD 5001 Entertaînment pompe PD 5001

adaptateur multicanaux inclus

Entertaînment pompe PD 5006 Entertaînment pompe PD 5101 Entertaînment pompe PD 5101

adaptateur multicanaux inclus

Entertaînment pompe PD 5106 Entertaînment pompe PD 5201 Entertaînment pompe PD 5201

adaptateur multicanaux inclus

Entertaînment pompe PD 5206 PD Plug & Play 5001 SP quick PD Plug & Play 5006 SP quick PD Plug & Play 5006 SP standard

PD Plug & Play 5101 SP quick PD Plug & Play 5106 SP quick PD Plug & Play 5106 SP standard

PD Plug & Play 5201 SP quick PD Plug & Play 5201 SP quick 2 PD Plug & Play 5206 SP quick PD Plug & Play 5206 SP quick 2 PD Plug & Play 5206 SP standard

PD Plug & Play 5201 MC C 4

Quantité

Référence n° 230V / 50/60Hz

1 523-50010-00 523-50010-01

1 523-50013-00 523-50013-01

1 523-50060-00 523-50060-01 1 523-51010-00 523-51010-01

1 523-51013-00 523-51013-01

1 523-51060-00 523-51060-01 1 523-52010-00 523-52010-01

1 523-52013-00 523-52013-01

1 523-52060-00 523-52060-01 1 523-50019-00 523-50019-01 1 523-50069-00 523-50069-01 1 523-50068-00 523-50068-01

1 523-51019-00 523-51019-01 1 523-51069-00 523-51069-01 1 523-51068-00 523-51068-01

1 523-52019-00 523-52019-01 1 523-52019-10 523-52019-11 1 523-52069-00 523-52069-01 1 523-52069-20 523-52069-21 1 523-52068-00 523-52068-01

1 523-52017-00 523-52017-01

Référence n° 115V / 50/60Hz

Mode d`emploi 1 01-005-002-75 01-005-002-75

Page 83

IFI

Veuillez retirer l'appareil de son emballage avec précaution. Vérifiez si l'appareil n'est pas endommagé et, le cas échéant, signalez immédiatement au fournisseur les défauts constatés ou les pièces manquantes.

Veuillez lire le mode d'emploi avec attention et assurez-vous que chaque personne manipulant l'appareil a scrupuleusement lu le mode d'emploi avant la mise en service.

Veuillez conserver le mode d'emploi à un emplacement accessible à tous.

Les appareils sont équipés de manière standard avec une fiche EURO (DIN 49441 CEE 7/VII 10/ 16 A 250 V). Pour l'Amérique du Nord avec une fiche US.NORM (NEMA Pub.No.WDI.1961 ASA C 73.1 . 1961 Page 8 15A 125V).

Si vous souhaitez utiliser l'appareil dans un pays possédant un autre système de connexion, vous devez employer un adaptateur agréé ou faire changer la fiche comprise dans la livraison par un spécialiste et la faire remplacer par une fiche qui est homologuée dans le pays en question et qui s'adapte au secteur.

Lors de la livraison, l'appareil est mis à la terre. Si vous faites changer la fiche originale, veillez absolument à ce que le fil de protection soit raccordé à la nouvelle fiche !

Respecter toutes les consignes de sécurité et de prévention des accidents du travail en vigueur dans le labo !

Lors du fonctionnement de pompes, les consignes de sécurité doivent être respectées et un comportement adéquat est de rigueur !

Toutes les consignes indiquées dans les feuilles de sécurité concernant les substances dangereuses doivent être respectées. Les feuilles de sécurité doivent être conservées de telle façon qu'elles soient facilement accessibles à tous.

Pendant le fonctionnement, il faut porter une protection pour les yeux et des vêtements appropriés.

Très grandes précautions à prendre lors de l'utilisation de produits inflammables. Respecter les indications des feuilles de sécurité.

Les entraînements des pompes ne sont pas protégés contre les explosions !

Attention ! Les tuyaux s'usent. Contrôler régulièrement les tuyaux et les remplacer s'il le faut.

Avant de brancher l'appareil au courant électrique, veiller à ce que la tension du réseau corresponde bien à la tension indiquée sur la plaquette signalétique.

INSTRUCTIONS GÉNÉRALES

CONSEILS DE SÉCURITÉ

Page 84

IFI

Eteindre le commutateur principal si l'appareil n'est pas en service ou avant de le

Les réparations ne doivent être exécutées que par un personnel spécialisé et

Illu. 21

6 5 4

Illu. 22

débrancher du réseau.

agréé par Heidolph.

Veiller à ce que l'appareil soit bien d'aplomb.

Avant d'allumer l'entraînement de la pompe retirer les doigts de la zone des galets de la tête de la pompe. Risques d'écrasement !

1. Généralités (Illustration 21)

A. STRUCTURE

- Si vous utilisez plusieurs entraînements de pompes en même

temps (maximum 2 unités), vous pouvez les placer les uns sur les autres pour gagner de la place.

2. Montage des têtes de pompes péristaltiques aux

entraînements des pompes :

2.1 SP quick (Illustrations 22, 23)

- Appuyer la tête de pompe SP quick (3) sur

le panneau frontal de l'entraînement PD de la pompe pour faire correspondre le filetage de fixation (4) et d'accouplement (5) au boulon fileté et au dispositif d'accouplement de la tête de pompe.

- Veiller à ce que les élévations du dispositif

d'accouplement à couronne glissent dans la

cavité du dispositif d'accouplement à l'entraînement de la pompe. Pour aider la tête de la pompe, positionner au milieu du rotor ou tourner le rotor aux galets avec l'index après avoir ouvert le caisson à tuyaux (cf. Chap. 3.3).

le dispositif

Page 85

IFI

Illu. 23

- Après le verrouillage du dispositif d'accouplement, fixer manuellement la tête de la pompe (3) avec les deux vis moletées (6) grises, utiliser éventuellement un tournevis ou une pièce de monnaie.

2.2. SP s tandard, SP vario, (Illustration 24)

- Pour fixer les têtes de pompe SP standard

et SP vario, il faut utiliser la bride (9) fournie.

- La bride (9) est retirée en dévissant la vis

de serrage (10) de la tête de p

Bride de position sur le panneau avant en utilisant le dispositif de centrage inclus (9b). Mettre le dispositif de centrage dans l'ouverture de la bride.

La bride est vissée au panneau frontal avec les vis moletées (11). Après ceci, le système de centrage peut être enlevé.

ompe (3).

Illu. 24

- Introduire la tête de pompe SP standard ou SP vario avec le dispositif d'accouplement

en avant dans la bride.

- Veiller à ce que le dispositif d'accouplement s'encliquète dans la pièce correspondante

(tourner un peu le rotor au besoin. Retirer le couvercle (cf. Chap. 3.5)). Ensuite, mettre la

Page 86

IFI

tableau suivant :

Epaisseur de paroi en mm

1,6

2,5

SP quick

527-11100-00

527-11300-00

SP standard

523-43010-00

523-43030-00

SP vario

523-45110-00

Ne pas forcer pour fermer du fait que le serrage du tuyau n'a pas encore été réglé et

Illu. 25

tête de pompe (3) en position horizontale (la sortie du tuyau est dirigée vers la gauche) et serrer la vis de serrage (10).

3. Placer le tuyau - pompe péristaltique

3.1. Généralités

Veillez à ce que uniquement un tuyau, dont les parois ont la bonne épaisseur, soit monté dans la pompe péristaltique car sinon le tuyau risque d'être détruit, la pompe risque de ne pas démarrer ou alors la pompe péristaltique ne peut pas refouler. L'épaisseur des parois du tuyau adaptée à la pompe péristaltique est indiquée dans le

3.2. Choix du matériau du tuyau

En ce qui concerne le choix des tuyaux, leurs propriétés et leur résistance chimique, référez-vous au Chapitre C.

3.3. SP quick (Illustration 25)

- La SP quick est équipée d'un mécanisme de montage

rapide.

- Rabattre le levier (18) vers la gauche et ouvrir le caisson

à tuyaux.

- Tourner les vis de serrage (19) vers la gauche jusqu'en

butée.

- Placer le tuyau (17) dans l'ouverture en forme de

issant de la tête de pompe.

cro

- Rabattre le levier (18) vers la droite pour fermer le

caisson à tuyaux

- Vérifier le bon réglage du serrage du tuyau par de courts tests

- Le tuyau (17) ne doit pas se promener pendant que le rotor est en mouvement

- Pour régler le serrage du tuyau, arrêter la pompe et renforcer le serrage du tuyau en vissant

les deux vis de serrage (19) vers la droite quand le caisson est ouvert.

- Fermer le caisson à tuyaux et vérifier le bon réglage du serrage du tuyau par de courts tests.

Répéter cette procédure, le cas échéant.

que le tuyau risque d'être écrasé si le serrage du tuyau n'est pas réglé correctement.

Page 87

IFI

Contrôler que les dispositifs de serrage des tuyaux appuient suffisamment sur le tuyau.

Illu. 26

Le tuyau (17) ne doit pas se promener pendant que le rotor est en mouvement. Vérifier le bon réglage du serrage du tuyau par de courts tests.

- Quand le caisson à tuyaux est ouvert, visser les deux vis de serrage (19) en tournant vers la

droite renforce le serrage du tuyau.

- Répéter au besoin plusieurs fois l'opération de réglage et de contrôle.

3.4. SP standard (Illustration 26)

- Retirer l'étrier de serrage (20) et le couvercle (21)

en dévissant les écrous moletés (22 et 23).

- Placer le tuyau (17) dans le dispositif

d'introduction à 180° et tourner le rotor (24) avec la mai soit tiré dans la fente entre les galets (25) et la surface de roulement (26).

- En tournant le rotor (24) plusieurs fois, faire

en sorte que le tuyau soit coincé sur toute la largeur des galets.

- Monter l'étrier de serrage (20) et le couvercle

(21) et, en serrant l'écrou moleté (23), retirer les deux extrémités du tuyau de la tête de la pompe en tirant modérément.

- Cette prétension du tuyau par les galets (25)

ait en sorte que les galets (25) tournent

f toujours au milieu sur le tuyau (17) et garantit un débit parfait et l'étanchéité quand l'appareil est à l'arrêt.

- Contrôler le fonctionnement par de courts tests.

n de telle faç

on que le tuyau (17)

Page 88

IFI

3.5. SP vario (Illustration 27)

- Avec la tête de pompe SP vario, des tuyaux de différentes épaisseurs de parois peuvent être

installés. Le réglage se fait par l'intermédiaire de la molette (27).

- Sélectionner au commutateur du sens de rotation (31) (cf. illustrations 47, 49 et 51) le sens

de rotation "droite".

- Retirer l'étrier de serrage (20) et le couvercle en dévissant les écrous moletés (22 et 23).

- Avec la molette (27), régler la distance sur l'épaisseur maximale du tuyau. Tourner vers "+".

- Placer le tuyau (17) dans le dispositif d'introduction avec un angle de 180° et tourner le rotor

(24) avec la main de telle façon que le tuyau (17) soit tiré dans la fente entre les galets (25) et la surface de roulement (26).

- En tournant le rotor (24) plusieurs fois, faire en sorte que le tuyau soit coincé sur toute la

largeur des galets.

- Au besoin, mettre la pompe en marche.

Sélectionner auparavant le sens de rotation "droite" !

Attention ! Danger d'écrasement

- Le réglage de l'épaisseur du tuyau

s’effectue avec la molette (27). Si on tourne vers "+", la distance est plus grande (tuyau à parois plus épaisses), si on tourne vers "-", la distance se réduit (tuyaux à parois minces).

- Le réglage est idéal quand le tuyau est

pressé sur env. 80% de l'épaisseur de ses parois. Ceci est faisable en pressant le tuyau rempli de liquide entre les galets de telle façon que le refoulement ait pendant la rota

tion et qu'à l'arrêt, le

lieu

liquide ne s'écoule pas.

- Pour choisir l'épaisseur du tuyau, mettre

l'outil auxiliaire inclus dans le forage radial de la molette (27) pour faciliter le

Illu. 27

réglage. Une fois le réglage terminé, serrer le vis de fixation (44) pour éviter qu'il se détourne

- Monter l'étrier de serrage (20) et le couvercle (21) et, en serrant l'écrou moleté (23), retirer

les deux extrémités du tuyau de la tête de la pomp

- Cette prétension du tuyau par les galets (25) fait en sorte que les galets (25) tournent

e en tirant modérément.

toujours au milieu sur le tuyau (17) et garantit un refoulement parfait et l'étanchéité quand l'appareil est à l'arrêt.

- Contrôler le fonctionnement par de courts tests. Répéter au besoin plusieurs fois le réglage

et les tests.

- A la mise en marche de la pompe, procéder toujours avec les précautions requises et avant

le démarr

age, protéger toujours le rotor avec le couvercle (21) (danger de s'écraser les

doigts !).

- Le rotor peut être retiré en appuyant sur le levier (43) dans le sens de la flèche.

Page 89

IFI

Illu. 28

Illu. 29

3.6. Utilisation de tuyaux ayant un faible diamètre intérieur (tailles 0,8 et 1,7)

(Illustration 28)

- Pour les tuyaux des tailles 0,8 et 1,7, il faut utiliser

les morceaux de tuyaux fournis avec les têtes de pompe SP vario et SP Standard pour que le serrage soit sûr.

- Pour ce faire, glisser les deux morceaux de tuyau

(28) sur le tuyau de refoulement (17) et placer le tuyau (17) avec les morceaux de tuyau (28) dans la tête de la p morceaux de tuyau soient exactement positionnés à l'endroit du serrage. Pour les autres opérations, procéder comme décrit au Chapitre "Placer le tuyau".

4. Monter la tête de pompe multicanaux à l'entraînement de la pompe

4.1. Monter l'adaptateur multicanaux à l'entraînement de la pompe (Illustration 29)

ompe de tell

e façon que les

En règle générale, l'adaptateur multicanaux est déjà monté à l'entraînement de la pompe. Si l'adaptateur multi déjà existant, il doit être monté de la façon suivante.

- Insérer les vis (20) fournies dans les

alésages prévus à cet effet.

- Ajuster le dispositif d'accouplement de

l'adaptateur multicanaux de telle façon que la pièce de l'entraînement de la pompe (51) et celle-ci correspondent bien.

- Raccorder l'adaptateur multicanaux sur le

dispositif d'accouplement, ajuster les vis (50) pour qu'elles (52) et les ser

canaux a été commandé comme acc

soient dans les alésages filetés

rer avec un tournevis.

essoire pour un entraînement de pompe

Page 90

IFI

Illu. 30

CAPOT DE PROTECTION

OVERTURE

LE TOURNEVIS

CONTRE-ECROU

PIED RÉGLABLE

BAGUETTES POUR LE VIS POR FIXER

TROUS DE

BARRETTE

1.1.1.1.

1.1.1.

1.1.1.3. 5

1.1.1.5. I

Baguettes pour le montage

Contre-écrou

Pied réglable

Overture d’accès

Barrette plate

Capot de protection

Barrette plate

Overture d’accès pour le tournevis

1.1.1.6. I

Illu. 31

MANCHON

BARRETTE PLATE

OVERTURE D’ACCES POUR LE TOURNEVIS

VIS POR FIXER L’ENTRAINEMENT

OVERTURE D’ACCES POUR LE TOURNEVIS

PIED RÉGLABLE

CONTREÉCROU

CAPOT DE PROTECTION

BAGUETTES POUR LE

CASSETTE POUR TUYAU

4.2. Monter la tête multicanaux à l'entraînement de la pompe (Illustration 30)

Outil nécessaire, tournevis à longue tige (fourni avec l'appareil)

- Pour monter la tête

de pompe à l'entraînement de la pompe, ajuster la barrette plate (54) à

D’ACCES POUR

la fente de l'adaptateur multicanaux (53, illustration 29).

- Fixer la tête de la

pompe à l'entraînement avec les quatre vis (55)

MONTAGE DE LA CASSETTE POUR TUYAU

fournies en utilisant le tournevis également fourni.

- Il est recommandé de soutenir la tête de pompe, utiliser pour cela le pied réglable (56).

Visser le contre-écrou (57) sur le fond de la tête de pompe.

- ATTENTION. La barrette plate de la tête de pompe multicanaux C 8 est munie d'un manchon

en plastique (58) placé sur la barrette (54). Il faut veiller à ce qu'il soit bien placé. Ce manchon en plastique (58) évite le contact métallique entre les deux pièces du dispositif d'accouplement et réduit ainsi les bruits. Ce manchon (58) doit êtr remplacé s'il p

résente des signes d'usure ou au bout de 500 heures.

Référence du manchon : 23-09-01-01-88-0

L’ENTRAINEMENT

FIXATION

e contrôlé et doit être

PLATE

pour le tournevis

de la cassette pour tuyau

Manchon 58

MONTAGE DE LA

ATTENTION: Ne pas utiliser le MANCHON (58) endommage la tête de pompe.

Page 91

IFI

et exclut la validité de la garantie !

Illu. 33

Illu. 34

STOPPEUR

LE STOPPEUR DOIT

SUPPORT TIGE DE

TUYAU A 3

BOUTON POUR REGLER CLAVETTE DE

1=FORTE PRESSION DE SERRAGE

Illu. 32

BORD INTERIEUR DE LA CLAVETTE

5. Monter le tuyau et la cassette

ATTENTION : Utilisez uniquement les têtes multicanaux, les cassettes et les tuyaux dans la combinaison indiquée dans le tableau de sélection (Chap. 15). D'autres combinaisons entraînent une usure prématurée ou des anomalies de fonctionnement.

5.1. Cassette small

Les cassettes small sont utilisables uniquement pour les têtes de pompe multicanaux C 4 et C 12.

Pour la cassette small, seuls les tuyaux à 2 stoppeurs peuvent être utilisés ! L'utilisation de tuyaux sans stoppeurs entraîne des anomalies de fonctionnement

Avant de placer et de retirer les cassettes, il faut impérativement déconnecter l'entraînement de la pompe pour éviter que les doigts soient écrasés.

- Le système de cassettes pour tuyaux

peut être placé et retiré facilement sans aucun outil avec le système Snap-in. Du fait que les cassettes pour tuyaux fonctionnent dans les deux sens, l'orientation de la cassette n'importe pas. Il est toutefois recommandé de placer les cassettes de façon alterné de réglag

e de chacune des cassettes

e pour que le bouton

soit plus facilement accessible quand plusieurs cassettes sont placées les unes à côté des autres.

- Tourner le bouton de réglage (59)

pour la pression de serrage du tuyau (Illustration 32) dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et le positionner sur l'ouverture maximale. Cette manipulation n'est pas nécessaire si la pression de serrage du tuyau est mise sur la position réglée en usine ou si déjà,

pendant des opérations de pompage u

réglage avait été fait correctement.

- Placer le tuyau à 2 stoppeurs dans la cassette pour tuyaux (cf. Illustration 33). Glisser les

LA PRESSION DE LA FORCE DE SERRAGE DU TUYAU

PRESSION DE SERRAGE DU TUYAU

2=FAIBLE PRESSION DE SERRAGE

ltérieures, le

DU TUYAU

ETRE CONTRE LE SUPPORT DU TUYAU

Page 92

IFI

Illu. 35

Illu. 36

APPUYER ICI POUR

stoppeurs des deux côtés de la cassette pour tuyaux dans le support pour le tuyau (cf. illustration 34).

- Accrocher le crochet de la cassette pour tuyaux à l'une des tiges de support en tenant le

tuyau entre les pieds de la cassette et contre le support du tuyau (cf. Illustrations 34 et 35).

- Rabattre la cassette avec le tuyau au-dessus du rotor et abaisser la languette (cf. Illustration

35) jusqu'à ce que le cliquet s'enclenche (cf. Illustration 36). Remarque : Appuyer au besoin la cassette pour tuyaux vers le bas à l'endroit indiqué dans l'illustration 36 pour que l'accrochage et le décrochage soient plus facile.

FACILITER L’ACCROCHAGE ET LE DECROCHAGE

- Régler maintenant la pression de serrage du tuyau. Pour le réglage, tourner le bouton de

réglage (59) de telle façon que le bord intérieur de la clavette soit au milieu entre le chiffre 1 et le chiffre 2 sur le cadran de la plaquette signalétique (cf. Illustration 32).

5.1.1. Optimiser le rég

lage de la pression de serrage du tuyau

Pour certaines applications, le réglage de la pression de serrage doit être à nouveau réglé pour modifier le débit d'un certain tuyau ou pour réduire les variations de débit dues à des modifications de la pression du système ou alors pour augmenter la durabilité du tuyau.

5.1.1.1. Pour une durabilité maximale du tuyau

Réduire, la pompe étant en marche, la pression de serrage du tuyau réglée auparavant. Tourner

s le bouton de réglage (59,illustration 32) de la pressi

alor

on de serrage dans le sens contraire des aiguilles d'une montre pour que les clavettes se positionnent sur une valeur plus élevée du cadran (sur 5 et plus). Continuer à tourner le bouton (59, illustration 32) dans le sens contraire des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le débit soit trop faible ou que la pression appliquée ne suffise plus. Tourner alors le bouton dans le sens des aiguilles d'une montre

jusqu'à ce que le débit et la

pression soient corrects.

5.1.2. Fonctionnement d

e la pompe avec une tête de pompe multicanaux partiellement ou

entièrement garnie (Illustration 37)

La pompe peut fonctionner avec une tête de pompe multicanaux entièrement ou partiellement garnie. Les deux tiges en métal de la pompe sont équipées des deux côtés d'un anneau torique (60) élastique qui fixe les cassettes à la pompe. Pour les têtes de pompes multicanaux équipées

rtiellement de cassettes, glisser les anneaux toriques (60) le long des tiges contre l

a partie avant de la cassette située le plus à l'extérieur pour fixer cette même cassette (cf. par exemple Position A). Quand la pompe est entièrement équipée de cassettes pour tuyaux, glisser les anneaux toriques (60) le plus possible vers la partie avant de la pompe (cf. Position B).

Page 93

IFI

Illu. 37

POSITION A

POSITION B

ANNEAU TORIQUE

Illu. 38

5.1.2. Retirer les cassettes pour tuyaux:

- Déconnecter l'entraînement.

- Appuyer sur le côté du cliquet sur la cassette pour tuyaux (cf. Illustration 36) et décrocher le

crochet vers l'extérieur de la tige.

- Faire basculer la cassette vers le haut et décrocher le crochet de la tige, retirer la cassette

pour tuyaux.

(GARNIE

PARTIELLEMENT)

(GARNIE

ENTIEREMENT)

5.1.3. Rallonge des tuyaux à stoppeurs:

Pour rallonger les tuyaux à stoppeurs, il faut utiliser les raccords de tuyaux en PTFE fournis comme accessoi

re. Les tuyaux proposés au mètre peuvent être raccordés ainsi.

5.1.4.1. Tuyaux des tailles 0,2; 0,5; 0,9 et 1,4

Utiliser ici les anneaux toriques fournis avec l'appareil. Placer le tuyau comme indiqué dans l'illustration 39 dans l'écrou d'accouplement, glisser les anneaux toriques dessus et visser l'écrou d'accouplement avec une force moyenne sur la pièce filetée.

Illu. 39

Page 94

IFI

Illu. 41

CASSETTE POUR TUYAU

BOUTON POUR LA

TAILLE DU

5.1.4.2. Tuyau de la taille 2,8

Illu. 40

Utiliser ici le cône fourni avec l'appareil. Placer le tuyau dans l'écrou d'accouplement comme indiqué dans l'illustration 40, auparavant couper le tuyau en biais et après l'avoir enfilé le recouper droit. Placer ensuite le cône comme indiqué et visser l'écrou d'accouplement avec une force moyenne sur la pièce filetée.

5.2. Cassette medium

Les cassettes medium sont adaptées uniquement aux têtes de pompe multicanaux C 8.

Procéder au montage comme pour la cassette small (cf. Chapitre 5.1 et suivants), les tuyaux n'ont toutefois pour ces cassettes pas de stoppeurs, on utilise des tuyaux au mètre (cf. Tableau de sélection Chap. 15).

Une fois que la cassette est emboîtée dans la tête de pompe multicanaux, tirer légèrement sur l'extrémité d'aspiration et de refoulement du

tuyau pour évite

r que le tuyau ne fasse une boucle.

Pour régler la pression de serrage du tuyau, tourner le bouton de réglage de telle façon que le bord intérieur de la clavette soit au milieu des chiffres 3 et 4 sur l'affichage. Pour optimiser la pression de serrage du tuyau, cf. Chapitre 5.1.1.

5.3. Cassette large

La cassette large est équipée, du côté de l'aspiration et du refoulement, des fixations réglables pour les tuyaux. Elles permettent de régler le ser tuyaux. Le bouton (61) pour le réglage de la fixation du tuyau est réglé selon l'illustration 41 et le tableau suivant :

Dimension du tuyau Réglage

Les cassettes large sont adaptées uniquement aux têtes de pompe multicanaux C 8.

rage du tuyau selon les

TUYAU

différentes tailles de

1,7 14 3,1 16

FIXATION DU TUYAU

4,8 25 6,3 17

Page 95

29a

IFI

concerné. Lire à ce sujet le Chapitre : Remarques générales.

garantie.

Illu. 42

29b

Ill. 43

Une fois que la cassette est emboîtée dans la tête de pompe multicanaux tirer légèrement sur l'extrémité d'aspiration et de refoulement du tuyau pour éviter que le tuyau ne fasse une boucle.

B. FONCTIONNEMENT

6. Généralités

Avant de mettre l'appareil en service, lire impérativement les conseils de sécurité et les informations générales.

Avant de brancher l'appareil au réseau, veiller à ce que la tension de l'appareil corresponde bien à celle du réseau. Utiliser alors les prises courantes dans le pays

Tous les moteurs de pompe sont protégés contre les jets d'eau (IP 55)

Les travaux de maintenance et d'entretien doivent être exécutés uniquement par des spécialistes agréés par Heidolph.

- Brancher au réseau.

7. PD 5001, PD 5006 (Illustration 42, 43)

Démarrez l'élément avec l'interrupteur d'alimentation (29a) situé sur le panneau arrière de l'élément.

- L'interrupteur "Start Stop" (29b) sur le panneau de commande démarre la rotation de la pompe

- Le bouton de réglage de la vitesse (30) permet de régler la vitesse.

Sélection de la vitesse peut varier légèrement.

- Le débit est proportionnel au nombre de tours. Le cadran indique la vitesse en rotations par

minute rpm (1/mn). La vitesse à régler est indiquée dans le diagramme des débits aux Chapitres 16 et 17.

- Le commutateur du sens de rotation (31) permet de sélectionner le sens de rotation selon les

flèches indiq

uées.

8. PD 5101, PD 5106 (Illustrations 44,

Tous les moteurs de pompe sont protégés contre les jets d'eau (IP 55)

5 )

La douille d'interface (37) doit toujours être obturée par un connecteur d'interface ou, si elle n'est pas utilisée, par un couvercle pour que l'étanchéité au jet d'eau soit

Page 96

IFI

30:

réglage de la vitesse

31:

modifier le sens de rotation

32:

start/stop

33:

débit maximal

Attention ! Avant de changer le sens de rotation, appuyer sur la touche Stop, ensuite

Illu. 45

fig. 44

- Le commutateur principal (29) au dos permet

d'allumer l'appareil. La DEL du sens de rotation (40) s'allume.

- Le bouton de réglage de la vitesse (30) au

panneau de commande permet de régler la vitesse désirée.

Sélection de la vitesse peut varier légèrement.

- Le débit est proportionnel à la vitesse de rotation.

Le cadran indique la vitesse en rotations par minute rpm (1/mn). La vitesse à régler est indiquée dans le diagramme des débits (cf. Fiche technique).

- Le commutateur du sens de rotation (31) permet de sélectionner le sens de rotation selon les

flèches indiquées. Le sens de rotation peut uniquement être modifié quand la machine est.

Un signal sonore se produit si vous appuyez sur ce bouton pendant le fonctionnement.

sélectionner à nouveau le sens de rotation et redémarrer après.

- Le sens de rotation choisi est indiqué par des diodes électroluminescentes (40).

- La touche "Start Stop" (32) permet de démarrer la pompe. Le fonctionnement de la pompe

est signalé par une diode électroluminescente (44).

- Si on réappuie sur "Start Stop" (32), la pompe s'arrête.

- Si on appuie sur la touche "max" (33), la pompe fonctionne à la vitesse maximale aussi

ngtemps que la touche (33) reste appuyée. Ceci permet de remplir et de vider les tuyaux

lo rapidement sans modifier le réglage de base.

Page 97

IFI

commande

0 - 0,9 V

0 [1/mn]

1 V

5 [1/mn]

24 [1/mn]

10 V

120 [1/mn]

600 [1/mn]

0 - 4,9 mA

0 [1/mn]

5 mA

5 [1/mn]

24 [1/mn]

20 mA

120 [1/mn]

600 [1/mn]

Illu. 46

8.1. Interface (Illustration 46)

- L'interface analogique intégrée permet d'amorcer la pompe de façon externe.

Avec une tension de commande 0-10 volts pour la vitesse 0 à max.

Tension de

Ou avec un courant de commande 4 à 20 mA pour la vitesse de rotation de 0 à max.

Courant de

commande

PD 5101 PD 5106

TTL-Pegel 0 V = marche à droite, TTL-Pegel 5 V = marche à gauche

TTL-lmpuls 5 V allume et déconnecte à la prochaine impulsion. Cette fonction est toujours présente (et également en fonctionnement interne).

Pour la commande du sens de rotation et ON/OFF, une tension de 5 V est également disponible à la douille de l'interface (37) pour pouvoir connecter avec des contacts sans potentiel.

La détection de l'interface analogique a lieu avec une tension de 0,2 V ou un courant de 4 mA, ceci est indiqué sur l'écran avec les lettres EA. Pendant que l'entraînement de la pompe est commandé par l'interface analogique, l'affichage de l'écran n'est pas actif et seule la touche "Start/Stop" est active.

Occupation de la douille de l'interface (37) :

- La douille de l'interface se trouve au dos de l'entraînement de la pompe : Occupation de la

douille :

PIN 1 = +5 V PIN 2 = Start /Stop PIN 3 = 0-I0 V PIN 4 = Sens de rotation PIN 5 = 0 V (GND) PIN 6 = 4-20 mA

Vue sur les extrémités de connexion

- Utilisez uniquement les connecteurs de la catégorie de protection IP 67 (connecteur 6 pôles

- Veillez à ce que le connecteur soit branché de façon professionnelle.

99-5121-15-06) référence Heidolph 14-010-006-81 pour garan

tir l'étanchéité au jet d'eau.

Page 98

IFI

jet d'eau soit garantie.

31:

modifier le sens de rotation

32:

start/stop

33:

débit maximal

34:

calibrage

35:

modifier les valeurs

36:

touche de sélection

rotation, choisir ensuite le nouveau sens de rotation puis remettre en marche.

Bild 48

Illu. 47

9. PD 5201, PD 5206 (Illustrations 47, 48)

Tous les moteurs de pompe sont protégés contre les jets d'eau (IP 55)

Les douilles d'interface (37 et 39) doivent toujours être obturées par un connecteur d'interface ou si elle ne sont pas utilisées par un couvercle pour que l'étanchéité au

9.1. Fonctions standard

- Allumer avec le commutateur central (29) au dos

de l'appareil.

- Quand l'appareil est allumé, un test interne de la

commande des processus se déroule. Les indications suivantes apparaissent l'une après l'autre sur l'écran.

- Toutes les colonnes de l'écran (41) et toutes les

DEL de Select s'allument.

- La tête de pompe réglée est affichée, par ex. "Pu

1".

- La transmission est affichée, par ex. "5.066".

- Le diamètre interne présélectionné du tuyau est

affiché, par ex., "3,1".

- La course possible de retour est affichée, par ex.

"r on".

- Ensuite l'appareil est opérationnel.

- La touche pour le sens de rotation (31) permet de sélectionner le sens de rotation selon les

flèches indiquées. Le sens de rotation peut uniquement être modifié quand la machine est arrêtée. Un signal sonore se produit si vous appuyez sur ce bouton pendant le fonctionnement.

Attention! Appuyer sur la touche d’arrêt (32) avant le changement du sens de

Le sens de rotation sélectionné est indiqué par une diode électroluminescente (40).

- La touche "Start Stop" (32) permet de faire démarrer la pompe. Le fonctionnement de la

pompe est signalé par une diode électroluminescente (44).

- Si on réappuie sur "Start Stop" (32), la pompe s'arrête.

Page 99

IFI

commande est déjà réglée sur la tête de pompe respective au départ de l'usine.

- Si on appuie sur la touche "max" (33), la pompe fonctionne à la vitesse maximale aussi

longtemps que la touche (33) reste appuyée. Ceci permet de remplir et de vider les tuyaux rapidement sans modifier le réglage de base. Lorsqu'on appuie sur la touche max l'affichage (41) indique "Full".

- La vitesse est indiquée sur l'écran (41) en rpm (1/mn) tant que la DEL "Speed rpm" est

allumée.

- Les touches fléchées (35) permettent de modifier la vitesse vers le haut ou vers le bas.

- Le débit est proportionnel à la vitesse de rotation. La vitesse est indiquée sur l'écran en rpm

(1/mn). La vitesse à régler est indiquée dans le diagramme des débits (cf. Fiche technique).

9.2. Remplir/ vider le tuyau

En pressant la touche "max" (33), la pompe fonctionne à la vitesse maximale, aussi longtemps que la touche (33) reste appuyée. Ceci permet de remplir et de vider réglage de base. Lorsqu'on appuie sur la touche "max", l'affichage (41) indique "Full".

9.3. Fonctions spéciales

En plus des fonctions standard, il est possible avec les entraînements de pompe PD 5201 PD 5206 d'exécuter les fonctions suivantes.

- Affichage du débit en ml/mn

- Dosage du volume

- Dosage à intervalle

- Calibrage du débit ou du volume

Pour que les fonctions précitées soient possibles, i

l faut que la pompe utilisée soit connue à l'entraînement de la pompe et, pour les pompes péristaltiques, que le tuyau utilisé soit connu. La pompe péristaltique SP quick (Pu1) est préprogrammée en usine. Si une autre tête de pompe est utilisée, il faut qu'elle soit programmée.

9.3.1. Programmation de têtes de pompe spéciales (Illustrations 49, 50)

Si vous avez acheté une PD 5201 ou PD 5 206 dans un paquet de produits, la

les tuyaux sans modifier le

- Eteindre le commutateur central (29). Appuyer sur la touche "Cal" (34) et en même temps

rallumer le commutateur central (29).

- Sur l'écran, la tête programmée à l'origine, par ex, "Pu 0" est affichée.

- Les touches fléchées (35) permettent de régler maintenant la tête de pompe utilisée, par ex.

"Pu 2".

- En appuyant sur la touche "Select" (36), le nouveau réglage est pris en compte.

- Le code des différentes têtes de pompes est indiqué dans le tableau suivant.

Page 100

IFI

100

Code

Tête de pompe

PD 5206

PD 5201

Pu 0

Tête de pompe multicanaux C 8

Pu 1

SP quick

Pu 2

SP standard / SP vario

Pu 3

SP mini (n'est plus disponible)

Pu 4

Masterflex

Pu 8

Tête de pompe multicanaux C 12

Pu 9

Tête de pompe multicanaux C 4

9.3.2. Appeler l'écran

En appuyant sur la touche "Select" (36), on peut passer aux écrans suivants :

- Speed rpm (vitesse en 1/mn)

- Tube mm (Diamètre intérieur du tuyau en mm)

- Flow ml/mn (Refoulement en ml/mn)

- Vol ml (Volume de dosage en ml)

- Pause sec/mn/h (Pause en secondes, minutes ou heures pour le dosage à intervalle)

9.3.3. Affichage du débit en ml/mn / régler le diamètre interne du tuyau

- Pour afficher le débit en ml/mn, il faut que le diamètre intérieur du tuyau utilisé soit connu à

l'appareil.

- Le débit est proportionnel au diamètre intérieur du tuyau et à la vitesse.

- Taper le diamètre intérieur du tuyau : Appuyer sur la touche "Select" (36) jusqu'à ce que la

DEL "Tube mm" s'allume.

- Avec les touches fléchées (35), entrer le diamètre intérieur du tuyau (par ex. 0,8; 1,7; 3,1;

4,8; 6,3 ou 7,9).

Si la DEL "Vol ml" s'allume lors du réglage du diamètre intérieur du tuyau, le volume de dosage est adapté en conséquence sur le minimum admis ! (v. chap. 10.3.5)

- Appuyer sur la touche "Select" (36) jusqu'à ce que la DEL "Flow ml/mn" s'allume.

- Le débit en ml/mm est affiché sur l'écran (41).

- Si le débit doit être modifié, la modification peut se faire à l'aide des touches fléchées (35)

("Flow ml/mn" doit être sélectionné avec la t

- Le processeur calcule automatiquement la bonne vitesse.

- Du fait que les tuyaux ont des tolérances individuelles, il est nécessaire de calibrer

l'entraînement de la pompe sur le tuyau utilisé si l'on veut que l'affichage soit le plus précis possible.

Attention : Pour les cassettes small et le tuyau choisi 0,2; 0,5 ou 0,9 le débit est indiqué µl / mn en raison de la très faible quantité.

ouche "Select").