Heidolph VAC control automatic User Manual [en, de, es, fr, it]

ROTAVAC valve control

ROTAVAC valve tec

VAC control automatic

Betriebsanleitung

Instruction manual

Mode d’Emploi

Manual de

Instrucciones

Istruzioni per l‘uso

IDI

DEUTSCH

Seite

3 - 36

IEI

ENGLISH

page

37– 68

IFI

FRANCAISE

page

69– 102

IESI

ESPAÑOL

página

103 – 137

III

ITALIANO

Pagina

138 – 172

Wir danken Ihnen für den Kauf dieses Gerätes. Sie haben ein Produkt erworben, das von der Firma Heidolph Instruments nach DIN EN ISO 61010 gefertigt und geprüft wurde. Mit diesem Gerät werden Sie Ihre Arbeit einwandfrei und problemlos durchführen können.

INHALT

INHALT ................................................................................................................................ 3

LIEFERUMFANG UND ZUBEHÖR ..................................................................................... 5

ALLGEMEINE HINWEISE ................................................................................................... 6

SICHERHEITSHINWEISE ................................................................................................... 6

AUFBAU .............................................................................................................................. 8

1. ROTAVAC valve control .................................................................................................. 8

1.1. Aufstellen des Gerätes ............................................................................................... 8

1.2. Montage Kühlerhalterung und Kondensatkühler ..................................................... 8

1.3. Vakuumanschluss ...................................................................................................... 9

1.4. Elektrischer Anschluss ................................ .............................................................. 9

2. ROTAVAC valve tec ........................................................................................................ 9

2.1. Aufstellen des Gerätes ............................................................................................... 9

2.2. Montage Kühlerhalterung und Kondensatkühler ..................................................... 9

2.3.Vakuumanschluss................................................................................................................. 10

2.4.Elektrischer Anschluss ........................................................................................................ 10

3. Vakuumcontroller VAC control automatic ................................................................... 10

3.1. Montage am Rotationsverdampfer .......................................................................... 10

3.2. Vakuumanschluss .................................................................................................... 11

3.3. Elektrischer Anschluss ................................ ............................................................ 11

BEDIENUNG UND BETRIEB ............................................................................................ 12

4. ROTAVAC valve control, ............................................................................................... 12

ROTAVAC valve tec .................................................................................................................... 12

4.1. Beim Einbau in ein Rotationsverdampfersystem: .................................................. 12

4.2. Vor Inbetriebnahme: ................................................................................................. 12

4.3. Beim Betrieb: ............................................................................................................ 12

4.4. Verwendung von Gasballast .................................................................................... 13

4.5. Außerbetriebsetzen: ................................................................................................. 13

5. Vakuumcontroller VAC control automatic ................................................................... 14

5.1. Konfiguration ............................................................................................................ 14

5.2. Manual Mode ............................................................................................................. 15

5.3. Auto Mode ................................................................................................................. 16

5.4. Temporär Mode ......................................................................................................... 17

5.5. Kalibrierung des Drucksensors. .............................................................................. 18

5.5.1. Kalibrierung Atmosphärendruck. ............................................................................ 18

5.5.2. Kalibrierung niedriger Wert ...................................................................................... 18

HINWEISE ZU DESTILLATIONSEINSTELLUNGEN ........................................................ 19

6. Drehzahl des Verdampfungskolbens ...................................................................... 19

7. Temperaturdifferenz zwischen Heizbad und Dampftemperatur ............................ 19

8. Temperaturdifferenz zwischen Dampftemperatur und Kühlmedium .................... 19

9. Auswahl des Vakuumregelmodus und Einstellungen ........................................... 19

9.1. Vakuumregelmodus Manual .................................................................................... 19

9.1.1. Einstellungen bei Vakuumregelmodus Manual ...................................................... 20

9.2. Vakuumregelmodus Auto Mode .............................................................................. 20

9.2.1 Einstellungen bei Vakuumregelmodus Auto Mode ................................ ................ 20

Wichtiger Hinweis

Hinweis zur Anschlußleitung / Netzanschluß

Achtung, unbedingt beachten

Achtung, Brand- oder Explosionsgefahr

Achtung: Verbrennungsgefahr, heiße Oberfläche

Hinweis zur Reparatur / Wartung

10. Lösungsmitteldaten .................................................................................................. 20

10.1. bei Siedetemperatur 40°C ........................................................................................ 20

10.2. bei Siedetemperaturen ungleich 40°C ..................................................................... 20

10.3. bei Lösungsmitteln die nicht aufgeführt sind ......................................................... 21

Vacuum für .................................................................................................................................. 21

REINIGUNG UND WARTUNG .......................................................................................... 22

11. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec ............................................................ 22

11.1. Regelmäßige Reinigung und Wartung .................................................................... 22

11.2. Membran- und Ventilwechsel ................................................................................... 23

11.2.1. ROTAVAC valve control ........................................................................................... 23

11.2.2. ROTAVAC valve tec .................................................................................................. 27

ABBAU, TRANSPORT UND LAGERUNG ....................................................................... 31

ENTSORGUNG ................................................................................................................. 31

STÖRUNGEN UND DEREN BESEITIGUNG .................................................................... 32

Mögliche Ursache ....................................................................................................................... 32

TECHNISCHE DATEN ...................................................................................................... 33

Wert 34

GARANTIE, HAFTUNG UND URHEBERRECHTE........................................................... 35

FRAGEN / REPARATUREN ............................................................................................. 35

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ................................................................................. 36

Bezeichnung

Menge

Bestellnummer

230/240V 50/60Hz

Bestellnummer

115V 50/60Hz

Vakuumpumpe Rotavac valve control

591-00130-00

591-00130-01

oder

Vakuumpumpe Rotavac valve tec

591-00160-00

591-00160-01

oder

Vakuumcontroller VAC control automatic

591-00340-00

591-00340-01

Lieferumfang Rotavac valve control / Rotavac valve tec

Geräteanschlussleitung (valve tec)

14-007-002-78

14-007-002-79

Betriebsanleitung

01-005-004-80

Garantiekarte 1 01-006-002-58

Lieferumfang VAC control automatic

Winkel

21-300-004-28

Mutter 6-kant 2 02-02-01-04-03

Scheibe A 4,3 DIN 125-A2

02-03-06-04-04

Schraube M4x8 DIN 7985-A2

02-01-04-02-24

Netzkabel 1

14-300-003-86

PVDF Schlauchtülle

23-09-01-01-79

Schlauchtülle M5

22-30-01-04-48

Betriebsanleitung

01-005-004-25

Garantiekarte 1 01-006-002-58

Zubehör (optional)

Bezeichnung

Bestellnummer

Kondensatkühler kpl. Rotavac valve control

591-00081-00

Kondensatkühler kpl. Rotavac valve tec

591-00083-00

LIEFERUMFANG UND ZUBEHÖR

Bitte packen Sie das Gerät sorgfältig aus. Achten Sie auf mögliche Beschädigungen und melden Sie Schäden oder fehlende Teile unverzüglich dem Lieferanten.

Lesen Sie die Betriebsanleitung bitte gründlich und aufmerksam und sorgen Sie dafür, dass jeder Betreiber des Gerätes vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung sorgfältig gelesen hat.

Bitte bewahren Sie die Betriebsanleitung an einem für jedermann zugänglichen Ort auf.

Die Geräte sind standardmäßig mit einem EURO- Stecker (DIN 49441 CEE 7/VII 10/ 16 A 250 V) versehen. Für Nordamerika mit einem US.NORM Stecker (NEMA Pub.No.WDI.1961 ASA C

73.1 . 1961 Seite 8 15A 125V). Falls Sie das Gerät in einem Land mit anderem Stecker-System betreiben möchten,

müssen Sie einen zugelassenen Adapter verwenden oder der mitgelieferte Stecker muß durch einen Fachmann ausgewechselt und durch einen für dieses Netz passenden und zugelassenen Stecker ersetzt werden.

Bei Lieferung ist das Gerät geerdet. Beim Auswechseln des Originalsteckers achten Sie bitte unbedingt darauf, dass der Schutzleiter am neuen Stecker angeschlossen wird!

Bitte beachten Sie alle im Labor geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften!

Beim Betrieb von Vakuumpumpen an Rotationsverdampfern ist die erforderliche Sorgfaltspflicht anzuwenden

Während des Betriebes Augenschutz und geeignete Arbeitskleidung tragen

Äußerste Vorsicht beim Umgang mit leicht entzündlichen Medien. Beachten Sie die Sicherheitsdatenblätter.

Vorsicht bei der Anwendung in der Nähe von leicht entzündlichen und explosiven Stoffen. Die Motoren arbeiten zwar funkenfrei, das Gerät ist jedoch nicht explosionsgeschützt.

ALLGEMEINE HINWEISE

SICHERHEITSHINWEISE

Bitte achten Sie vor der Verbindung des Gerätes mit dem Stromnetz darauf, dass die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt.

Bitte schließen Sie das Gerät nur an eine geerdete Netzsteckdose an.

Schalten Sie den Netzschalter aus, wenn das Gerät nicht in Betrieb ist, bzw. bevor es vom Netz genommen wird.

Symbol „heiße Oberflächen“ an der Pumpe beachten. Gefahr durch heiße Oberflächen ausschließen

Reparaturen dürfen nur von einem von Heidolph Instruments autorisierten Fachmann ausgeführt werden.

Bitte achten Sie auf sicheren Stand der Geräte!

Es ist sicher zu verhindern, dass irgend ein Teil des menschlichen Körpers dem Vakuum ausgesetzt wird

Unkontrollierten Überdruck verhindern. Berstgefahr! Stets freie Abgasleitung (drucklos) gewährleisten

Aufgrund der verbleibenden Leckrate der Geräte kann es zu Gasaustausch, wenn auch in sehr geringem Maße, zwischen Umgebung und Vakuumsystem kommen. Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschließen

Bei hohen Ansaugdrücken kann es aufgrund der hohen Verdichtung der Pumpe zu Überdruck am Gasballastventil kommen. Bei geöffnetem Ventil kann gefördertes Gas oder sich bildendes Kondensat austreten

AUFBAU

1. ROTAVAC valve control

1.1. Aufstellen des Gerätes

- Die Geräte auf eine ebene, feste Unterlage stellen. Das Gerät muss waagerecht stehen.

1.2. Montage Kühlerhalterung und Kondensatkühler

- Haltebügel (1) für Kondensatkühler mit 2 mitgelieferten Schrauben an die Rückseite der Vakuumpumpe montieren.

- Kappe (10) von Kondensatkühler abschrauben (Vorsicht Klemmring befindet sich unter Kappe!)

- Kondensatkühler (2) in Halterung platzieren

- Kondensatkühler (2) mit Gummiband (3) sichern

- Auffangkolben (4) ansetzen und mit Kolbenklemme (5) sichern

- Auslassstutzen (6) herausdrehen und durch gewinkelten Auslassstutzen ersetzen (im Lieferumfang enthalten)

- Auf mitgelieferte PTFE Schlauchleitung (7) wie in Zeichnung gezeigt Überwurfmutter schwarz (8) auf die linke Seite und Überwurfmutter rot (10) und Dichtring (9) auf die rechte Seite des Schlauches schieben. Vorbereitete Leitung wie im Bild gezeigt auf gewinkelten Auslassstutzen (6) aufschieben und anderes Ende in das Glasgewinde (18) am Kondensatkühler schieben. Überwurfmuttern (8 und 10) festziehen.

- Kühlwasser wird an den Anschlüssen (11) angeschlossen, Abluft (wenn erforderlich) am Anschluss (14)

die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt (siehe auch „Sicherheitshinweise“); bei abweichender Steckernorm siehe „Allgemeine Hinweise“

17 4 5

10 7 18

ROTACOOL

1.3. Vakuumanschluss

- Der Anschluss des Vakuums erfolgt am Einlassstutzen (12)

1.4. Elektrischer Anschluss

- Vor dem Anschluss an das Stromnetz prüfen, dass:

- Geräteanschlussleitung an Netzsteckdose anschließen.

2. ROTAVAC valve tec

2.1. Aufstellen des Gerätes

- Die Geräte auf eine ebene, feste Unterlage stellen. Das Gerät muss waagerecht stehen.

2.2. Montage Kühlerhalterung und Kondensatkühler

- Wird die ROTAVAC valve tec im Zusammenhang mit der Nutzung eines Umlaufkühlers ROTACOOL eingesetzt, kann die ROTAVAC valve tec auf dem ROTACOOL direkt platziert werden.

- Abdeckblech (17) mit 2 Schrauben entfernen

- Haltebügel (1) für Kondensatkühler (2)

mit 2 mitgelieferten Schrauben an die Rückseite der Vakuumpumpe in der durch das Abdeckblech freigelegten Nut montieren. Dazu die beiden 4Kantmuttern in die Nut einschieben

- Abdeckblech (17) wieder montieren

- Kappe (10) von Kondensatkühler

abschrauben (Vorsicht Klemmring befindet sich unter Kappe!)

- Kondensatkühler (2) in Halterung platzieren

- Auffangkolben (4) ansetzen und mit Kolbenklemme (5) sichern

- Mitgelieferte PTFE Schlauchleitung (7) wie in Zeichnung gezeigt mit Überwurfmutter rot (10) und Dichtring (9) auf der rechten Seite versehen. Vorbereitete Leitung in das Glasgewinde (18) des Nachkühlers (2) stecken. Linkes Ende auf Auslassstutzen (6) fest aufschieben, dann Überwurfmutter (10) festziehen.

die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt (siehe auch „Sicherheitshinweise“); bei abweichender Steckernorm siehe „Allgemeine Hinweise“

- Kühlwasser wird an den Anschlüssen (11) angeschlossen, Abluft (wenn erforderlich) am Anschluss (14)

2.3.Vakuumanschluss

- Der Anschluss des Vakuums erfolgt am Einlassstutzen (12)

2.4.Elektrischer Anschluss

- Vor dem Anschluss des Netzteils an das Stromnetz prüfen, dass:

- Geräteanschlussleitung an Netzsteckdose anschließen.

- Anschlussleitung des Pumpenteils an das Steuergerät anschließen (siehe hierzu

Betriebsanleitung HeiVap )

3. Vakuumcontroller VAC control automatic

3.1. Montage am Rotationsverdampfer

Der Vakuumcontroller VAC control automatic kann platzsparend und bedienfreundlich über der Liftsäule des Rotationsverdampfers montiert werden.

Netzschalter

Vakuumventil

Netzanschluß

Vakuum

Vakuum Switchbox

Belüftung

- Mitgelieferten Blechbügel (20) in gezeigter Weise mit 2 Muttern (21) am Vakuumcontroller (22) befestigen.

- Einheit mit den 4 mitgelieferten Schrauben (23) an der Rückseite des Antriebskopfes (24) mit dem mitgelieferten Innensechskantschlüssel (25) montieren.

3.2. Vakuumanschluss

siehe Bild

3.3. Elektrischer Anschluss

siehe Bild

Bevor die Geräteanschlussleitung an die Netzsteckdose angeschlossen wird, darauf achten, dass:

- die Spannung und Frequenz des Gerätes mit der Netzspannung

übereinstimmt. (Angaben über die Spannung des Gerätes finden sich auf dem Typenschild).

Das hohe Verdichtungsverhältnis der Pumpen führt dazu, dass sich am Auslass ein höherer Druck ergeben kann, daher dafür sorgen, dass der Auslass nie verschlossen ist!.

BEDIENUNG UND BETRIEB

4. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec

4.1. Beim Einbau in ein Rotationsverdampfersystem:

 Drosselverluste vermeiden durch kürzest mögliche Vakuumverbindungsleitungen großer

Nennweite.

 Übertragung mechanischer Kräfte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden und

elastische Schlauchstücke oder Federungskörper zwischenschalten. Achtung: Elastische Elemente können sich beim Evakuieren zusammenziehen.

 Kondensatrückfluss aus der Auspuffleitung in die Pumpe verhindern, Auspuffleitungen stets

fallend verlegen.

4.2. Vor Inbetriebnahme:

 Max. Umgebungstemperatur: 40 °C.  Beim Einbau in ein Gehäuse oder bei hoher Umgebungstemperatur für gute Belüftung sorgen.

Mindestabstand von 20 cm zwischen Lüftern und angrenzenden Teilen einhalten.

 Bei Stromausfall kann es bei geöffnetem Gasballastventil der Pumpe zu unbeabsichtigtem

Belüften kommen. Kann dies zu Gefahren führen, geeignete Sicherheitsvorkehrungen treffen.

 Leckagen bei der Installation zuverlässig verhindern. Nach der Installation Anlage auf

Leckagen überprüfen.

4.3. Beim Betrieb:

Die Pumpe darf nur gegen max. l bar Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass gestartet werden, da sonst eventuell der Motor blockiert und Schaden nimmt.  Höchstzulässigen Druck am Auslass und max. zulässigen Differenzdruck zwischen Einlass und

Auslass beachten. (siehe Technische Daten)

Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte für Saugvermögen und Enddruck sowie die Dampfverträglichkeit erst bei erreichter Betriebstemperatur (nach ca. 15 Minuten).  Kondensation in der Pumpe, sowie Flüssigkeitsschläge und Staub vermeiden, da eine

Dauerförderung von Flüssigkeiten oder Staub Membrane und Ventile schädigt.

 Die Pumpe mit Gasballast betreiben, um die Kondensation von gepumpten Stoffen (Was-

serdampf, Lösemittel,.....) in der Pumpe zu verringern.

Ein thermischer Wicklungsschutz schaltet den Motor bei Übertemperatur ab.

Ist am Auslass kein Kondensatkühler, können betriebsbedingt gefährliche Substanzen austreten, unbedingt einschlägige Vorschriften beachten!

Achtung: Chemikalien unter Berücksichtigung eventueller Verunreinigungen durch abgepumpte Substanzen entsprechend den einschlägigen Vorschriften entsorgen.

Gasballast (offen)

 Achtung: Nur manuelle Rückstellung möglich. Pumpe ausschalten oder Netzstecker ziehen.

Vor dem Wiedereinschalten ca. fünf Minuten warten.

4.4. Verwendung von Gasballast

 Sicherstellen, dass Luft-/Gaseinlass durch das Gasballastventil niemals zu reaktiven,

explosiven oder anderweitig gefährlichen Mischungen führt. Im Zweifelsfall Inertgas verwenden. Fragen Sie gegebenenfalls bei Heidolph die notwendigen Bauteile an.

 Bei der Verwendung von Luft anstelle von Inertgas besteht die Gefahr von Schäden an

Ausrüstung und/oder Umgebung, von ernsthaften Verletzungen oder auch Lebensgefahr bedingt durch die Bildung von gefährlichen und/oder explosiven Mischungen, falls Luft und gepumpte Stoffe in der Pumpe oder am Auslass der Pumpe reagieren.

Bei kondensierbaren Dämpfen (Wasserdampf,

Lösemittel,.....):

 Gasballastventil öffnen (siehe Abb.). Schließen

durch Drehen um180°.

 Bei geöffnetem Gasballastventil wird das

angegebene Endvakuum in der Regel nicht erreicht.

 Die Pumpe erst mit Dampf belasten, wenn die

Betriebstemperatur erreicht ist.

Bei Kondensatanfall:  Woulff`sche Flasche (Zubehör) und Kondensatkühler (Zubehör) verwenden (kein

Kondensatrücklauf, kontrollierte Kondensatsammlung).

Flüssigkeitsstand in der Woulff´schen Flasche und im Auffangkolben des Kondensatkühlers beobachten. Entleerung:  Auffangkolben des Kondensatkühlers nach Lösen der Schliffklemme abnehmen und

Kondensat entleeren.

 Woulff`sche Flasche nach Belüften des Systems über den Vakuumanschluss und Lösen aller

Schlauchverschraubungen abnehmen; Kondensat entleeren.

4.5. Außerbetriebsetzen: Kurzfristig:

Kann sich Kondensat in der Pumpe gebildet haben?  Die Pumpe bei offenem Saugstutzen noch einige Minuten nachlaufen lassen. Sind Medien in die Pumpe gelangt, die die Pumpenwerkstoffe angreifen oder Ablagerungen bilden können?  Ggf. Pumpenköpfe reinigen und überprüfen.

Langfristig:

 Maßnahmen wie bei kurzfristigem Außerbetriebsetzen beschrieben durchführen.  Pumpe von der Apparatur trennen.  Manuelles Gasballastventil schließen.  Ein- und Auslassöffnung verschließen (z. B. mit Transportverschlüssen).  Pumpe trocken lagern.

Gerät ausschalten. "Auto"-Taste drücken und gleichzeitig bei gedrückter "Auto"-Taste Gerät wieder einschalten.

Es erscheint in der Anzeige "Act Vac" zunächst die gewählte Anzeige-Einheit. Sie kann mit den Pfeiltasten zwischen "hPa" (mbar) und "Torr" umgeschaltet werden. Empfohlen „hPa“ (mbar)

Set-Taste drücken, im Mode-Display erscheint "H1", Mit

den Pfeiltasten kann auf „H2“ gewechselt werden. „H1“ ist

der normale Regelmodus, das Vakuumventil wird normal

geöffnet und geschlossen. „H2“ öffnet das Vakuumventil

nur in kurzen Impulsen, der Sollwert wird genauer eingehalten.

Betriebsart ( Mode )

Sollwert

Aktueller Druck bzw. Einstellparameter

5. Vakuumcontroller VAC control automatic

Der Netzschalter befindet sich auf der rechten Geräteseite.

Nach Einschalten des VAC control automatic erscheint im rechten Anzeigefenster "Act Vac" kurz die eingestellte Druckeinheit (hPa=mbar). Danach werden in den entsprechenden Anzeigefeldern die momentan eingestellte Betriebsart (Mode), der momentane Sollwert und der tatsächlich gemessene Druck angezeigt (beide Werte in mbar). Der Start der Regelung im jeweiligen Betriebsmode erfolgt mit den Tasten "Auto" bzw. "Man".

5.1. Konfiguration

Die VAC control automatic wird mit folgender Konfiguration ausgeliefert: Anzeige der Druckwerte = mbar (hPa) Manueller Modus = H1 Automatic-Parameter = „35“

Änderung dieser Grundeinstellungen:

Beim Einsatz einer Switchbox kann nur die Betriebsart „H1“ eingesetzt werden.

Set-Taste drücken, im Mode-Display erscheint "A1", rechts daneben der numerische Wert des Automatik-Parameters, z.B. 35 (siehe Kapitel 6.3). Er kann mit den Pfeiltasten zwischen 20 (empfindlich) und 50 (unempfindlich) verändert werden.

Set-Taste drücken, Konfiguration ist beendet. Mit der "STOP"-Taste kann der Konfigurationsmode

jederzeit verlassen werden.

Im Display Act Vac wird der einzustellende Sollwert angezeigt (blinkt) und kann mit den Pfeiltasten eingestellt werden.

time (min)

pressure (hPa)

p

t

5.2. Manual Mode

Im Manual Mode wird ein manuell vorgegebener Druck-Sollwert eingeregelt. Dabei kann folgendes Sollwertprofil eingestellt werden:

1: schnelles Absenken bis zum gewünschten Sollwert 2: rampenförmige Druckabsenkung gemäß Druckdifferenz u. Absenkzeit 3: Prozessende, Vakuumventil geschlossen, Belüftungsventil geöffnet

Folgende Parameter sind dabei einstellbar:

- Sollwert, 1-999 mbar

- Hysterese (h), 1-100 mbar

- Absenk-Differenzdruck p (d), 0-100 mbar

- Absenkzeit t (t), toff (ohne) – 99 min

Als Dialoganzeige für die Eingabe dient das "Set Vac"-Display. Die Werte können mit den Pfeiltasten verändert werden. Falls 10s lang keine Eingabe erfolgt, schaltet das Gerät auf Istwertanzeige zurück.

Eingabebeispiel:

Im Display Act Vac wird die einzustellende Hysterese angezeigt z.B. h__5 und kann mit den Pfeiltasten eingestellt werden.

Im Display Act Vac wird der einzustellende Differenzdruck angezeigt z.B. d_45 und kann mit den Pfeiltasten

eingestellt werden. Wird kein Differenzdruck gewünscht, „0“

eingeben

Im Display Act Vac wird die einzustellende Absenkzeit angezeigt z.B. t_15 und kann mit den Pfeiltasten eingestellt

werden. Wird die Funktion „Druck absenken nicht benötigt mit den Pfeiltasten „toff“ einstellen.

Zurück in die Istwert-Anzeige.

Regelung starten, in der Mode-Anzeige erscheint "H1" (LED "MAN" leuchtet)

Wird die "Man"-Taste während des Prozesses ein zweites Mal gedrückt, so läuft die Apparatur gegen Endvakuum. Im Display Mode erscheint die Anzeige “PU“

Regelung beenden, Rotationsverdampfer belüften.

Prozess starten und beenden:

Falls eine Absenk-Rampe gefahren wird, erscheint die noch verbleibende Absenkzeit alternierend mit der Modusanzeige "H1". Am Prozessende zeigt das Mode-Display "End", die Ventile werden geschlossen, ein Signalton ertönt.

5.3. Auto Mode

Im Automatik Mode wird beim Absenken des Druckes der erste Siedepunkt ("bP": boiling point) automatisch gefunden.

Zur Optimierung steht der Automatik-Parameter zur Verfügung (siehe Kapitel 5.1). Ein kleiner Wert bewirkt dabei eine empfindlichere Automatik. Wird der Wert zu klein gewählt, so kommt es u.U. zu einer frühzeitigen Siedepunktdetektion. Ein zu großer Wert bewirkt, dass der Siedepunkt evtl. "überfahren" wird.

Es kann -wie im manuellen Modus- eine Druckabsenk-Rampe eingegeben werden (siehe Kapitel

5.2), die nach Auffinden des ersten Siedepunktes abgefahren wird. Als Parameter sind dabei einstellbar:

- Sollwert (ohne Bedeutung)

- Hysterese (h), 1-100 mbar

- Absenk-Differenzdruck (d), 0-100 mbar

- Absenkzeit (t), toff (ohne) – 99 min

Eingabe der Parameter wie in Kapitel 5.1 beschrieben.

Regelung starten, in der Mode-Anzeige erscheint "A1", LED AUTO leuchtet.

Regelung beenden, Rotationsverdampfer belüften.

"Man"-Taste drücken, das Gerät schaltet auf manuellen Betrieb. LED neben der Taste Man blinkt.

Durch Drücken der "SET"-Taste wird der Siedepunkt "bP" als neuer Sollwert gespeichert.

Durch kurzes drücken einer Pfeiltaste wird der momentane Istwert als temporärer Sollwert gesetzt (LED "MAN" blinkt). Der temporäre Sollwert kann nun über die Pfeiltasten angepasst werden.

Bleibt die Taste länger gedrückt, so wird die Anlage mit voller Pumpleistung evakuiert. Der Sollwert wird dabei ständig dem momentanen Istdruck angepasst.

Bleibt die Taste länger gedrückt, so wird das Belüftungsventil 3mal kurz und dann dauernd geöffnet. Der Sollwert wird dabei ständig dem momentanen Istdruck angepasst.

Prozess starten und beenden:

Pfeil- und Set-Tasten sind gesperrt. Ist der erste Siedepunkt gefunden, erscheint im Mode-Display die Anzeige "bP".

Falls eine Absenk-Rampe programmiert ist, erscheint die noch verbleibende Absenkzeit alternierend mit der Anzeige "bP". Am Prozessende zeigt das Mode-Display "End", die Ventile werden geschlossen.

Wenn keine Absenk-Rampe programmiert ist, wird der gefundene Siededruck geregelt, bis der Prozess mit "STOP" beendet wird.

Nach Auffinden des ersten Siedepunktes kann jederzeit in die manuelle Betriebsart gewechselt werden. Dazu:

5.4. Temporär Mode

Unabhängig vom Programmablauf kann der Bediener im Modus "Manual" jederzeit in den Prozess eingreifen und einen temporären Sollwert setzen, welcher nicht als Betriebsparameter gespeichert wird:

Mit der "Man"-Taste verlässt man den temporären Modus. Der ursprüngliche Sollwert wird wieder eingeregelt.

Regelung beenden, Rotationsverdampfer belüften.

Netzschalter der VAC control automatic ausschalten. „Set“ drücken und

gleichzeitig Netzschalter einschalten. Im Display Act Vac ist die Versionsnummer der Firmware abzulesen.

Set drücken. Im Display Mode erscheint „CAL“

Pfeiltaste „nach oben“ drücken, im Display Act Vac erscheint der

momentan gemessene Atmosphärendruck, im Display Set Vac „HI“

Mit den Pfeiltasten den Wert des Vakuummeßgerätes einstellen

Mit Druck auf Taste „Set“ Kalibrierung abschließen

Erreicht die Vakuumpumpe nicht einen Druck der unter 100 mbar liegt, wird die Kalibrierung mit einer Error-Meldung im Display Act Vac abgebrochen!

Netzschalter ausschalten. „Set“ Drücken und gleichzeitig Netzschalter einschalten. Im Display Act Vac ist die Versionsnummer der Firmware abzulesen.

5.5. Kalibrierung des Drucksensors.

Der Drucksensor der VAC control automatic kann kalibriert werden. Hierzu ist ein genaues Vakuummessinstrument notwendig, das in die Vakuumzuleitung zwischen

Vakuumpumpe und dem Vakuumanschluss des VAC control automatic zwischengeschaltet wird.

5.5.1. Kalibrierung Atmosphärendruck.

Vakuumschlauch vom VAC control automatic abziehen, damit das Gerät den Atmosphärendruck messen kann.

5.5.2. Kalibrierung niedriger Wert

Vakuumschlauch wieder an VAC control automatic anschließen und Vakuumpumpe einschalten. Der Druck wird auf den niedrigsten Wert der Vakuumpumpe abgepumpt.

Set drücken. Im Display Mode erscheint „CAL“

Pfeiltaste „nach unten“ drücken, im Display Act Vac erscheint der

momentan gemessene Druck, Im Display Set Vac „LO“

Mit den Pfeiltasten den Wert des Vakuummessgerätes einstellen

Mit Druck auf Taste „Set“ Kalibrierung abschließen

Faustregel: die Verdoppelung der Temperaturdifferenz führt zu einer Verdoppelung der Destillationsgeschwindigkeit.

HINWEISE ZU DESTILLATIONSEINSTELLUNGEN

Bei der Verwendung eines Rotationsverdampfers zur thermischen Stofftrennung sollten verschiedene Punkte beachtet werden, um bestmögliche Destillationsergebnisse zu erzielen. Für eine optimale Einstellung müssen folgende Parameter berücksichtigt werden:

6. Drehzahl des Verdampfungskolbens

Durch Erhöhung der Drehzahl lässt sich die Destillationsgeschwindigkeit steigern. Dies trägt durch die verkürzte Destillationszeit zur thermischen Schonung des Destillationsgutes bei.

7. Temperaturdifferenz zwischen Heizbad und Dampftemperatur

Diese Temperaturdifferenz sollte bei mindestens 20 K liegen, um eine ausreichend hohe Destillationsgeschwindigkeit zu erreichen. Wenn es die thermische Stabilität des Destillationsgutes erlaubt, kann die Temperaturdifferenz auch größer gewählt werden.

8. Temperaturdifferenz zwischen Dampftemperatur und

Kühlmedium

Diese Temperaturdifferenz sollte ebenfalls bei mindestens 20 K liegen, um eine ausreichende Kondensation zu gewährleisten. Bei zu niedriger Temperaturdifferenz wird die Effektivität der Lösungsmittelrückgewinnung verschlechtert. Insbesondere bei Substanzen mit hoher Verdampfungswärme sollte eher eine größere Temperaturdifferenz gewählt werden.

9. Auswahl des Vakuumregelmodus und Einstellungen

9.1. Vakuumregelmodus Manual

Der Modus Manual zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

- Gemischtrennung im Rahmen der Physikalischen Grenzen möglich

besonders geeignet für alle Standard-Prozesse

Eine hohe Ventilöffnungszeit führt zu höheren Verlustraten, bedingt durch vermehrten Gastransport.

- ohne weiteres Zubehör anwendbar

- bei Gemischdestillation muss der Druck manuell angepasst werden

- hohe Wiederfindungsraten bei richtiger Einstellung

- Kenntnis thermodynamischer Stoffdaten ist notwendig

9.1.1. Einstellungen bei Vakuumregelmodus Manual

- Eingestellt werden Druck p (Set Vac) und die Hysterese p (Set p).

- Der Druck p sollte so gewählt werden, dass der Siedepunkt der zu destillierenden Substanz

entsprechend den in Kapitel. 9 und 10 genannten Kriterien zwischen Badtemperatur und Temperatur des Kühlmediums liegt. Als Hilfe dient hierzu die Tabelle (siehe Seite 24) und das Nomogramm (siehe Seite 25).

- Der Wert der Hysterese p gibt an, um wieviel mbar der Druck steigen darf, bis das Vakuumventil wieder öffnet.

- Bei Niedrigsiedern erweist sich ein größerer Wert für p (5 - 10 mbar) als günstig, bei Hochsiedern eher ein kleiner Wert (1 - 5 mbar).

9.2. Vakuumregelmodus Auto Mode

Der Modus Auto Mode zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

- Der Destillationspunkt wird automatisch gefunden

- Der gefundene Destillationsdruck wird mit der eingestellten Hysterese p (h).konstant

gehalten.

- Gemischtrennung im Rahmen der physikalischen Grenzen möglich

- keine Kenntnisse der thermodynamischen Stoffdaten notwendig

9.2.1 Einstellungen bei Vakuumregelmodus Auto Mode

- Eingestellt wird nur die Hysterese p (h).

10. Lösungsmitteldaten

Beispiele für die Anwendung der Tabelle und des Nomogramms: Die Tabelle gibt die für die Destillation wichtigsten Stoffdaten wieder, das Nomogramm gibt die

Beziehung zwischen Druck und Siedetemperatur einiger Lösungsmittel wieder. Hierfür wurde entsprechend der Gleichung von Clausius-Clapeyron 1/T gegen log p aufgetragen.

10.1. bei Siedetemperatur 40°C

Am LABOROTA 4002/4003 control wird der in der Spalte „Vakuum für Sdp. bei 40°C angegebene

Wert als Sollwert Set Vac eingestellt.

10.2. bei Siedetemperaturen ungleich 40°C

1. Auf der Temperaturachse des Nomogramms wird der gewünschte Siedepunkt markiert.

Lösungsmittel

Summen-

formel

[g/mol]

Sdp.

[°C]

H

vap

[J/g]

Vacuum für Sdp bei 40°C

[mbar]

Aceton

C3H6O

58,08

56,5

550

556

Acetonitril

C2H3N

41,05

81,8

833

230

Benzol

C6H6

78,11

80,1

549

236

n-Butanol (Butylalkohol)

C4H10O

74,12

117,5

619

tert.-Butanol (tert.-Butylalkohol)

C4H10O

74,12

82,9

588

130

2-Butanon (Methylethylketon)

C4H8O

72,11

79,6

473

243

tert.-Butylmethylether

C5H12O

88,15

55,0

Chlorbenzol

C6H5CI

112,60

132,2

375

Cyclohexan

C6H12

84,16

80,7

389

235

1,2-Dichlorethan

C2H4CI2

98,96

82,4

336

210

1,2-Dichlorethylen (cis)

C2H2CI2

96,94

59,0

320

479

1,2-Dichlorethylen (trans)

C2H2CI2

96,94

47,8

313

751

Dichlormethan (Methylenchlorid)

CH2CI2

84,93

40,7

373

atm.

Diethylether

C4H10O

74,12

34,6

392

atm.

Diisopropylether

C6H14O

102,20

67,5

318

375

Dimethylformamid

C3H7NO

73,09

153,0 11

1,4-Dioxan

C4H8O2

88,11

101,1

406

107

Ethanol

C2H6O

46,07

78,4

879

175

Ethylacetat

C4H8O2

88,11

77,1

394

240

Heptan

C7H16

85,09

98,4

439

120

Hexan

C6H14

86,18

68,7

370

335

Methanol

CH4O

32,04

64,7

1225

337

3-Methyl-1-Butanol (Isoamylalkohol)

C5H12O

88,15

130,6

593

Pentachlorethan

C2HCI5

202,30

160,5

203

Pentan

C5H12

72,15

36,1

382

atm.

n-Pentanol (Amylalkohol)

C5H12O

88,15

137,8

593

1-Propanol (n-Propylalkohol)

C3H8O

60,10

97,8

787

2-Propanol (Isopropylalkohol)

C3H8O

60,10

82,5

701

137

1,1,2,2-Tetrachlorethan

C2H2CI4

167,90

145,9

247

Tetrachlorethylen

C2CI4

165,80

120,8

233

Tetrachlormethan (Carbontetrachlorid)

CCI4

153,80

76,7

225

271

Tetrahydrofuran

C4H8O

72,11

66,0 357

Toluol

C7H8

92,14

110,6

425

1,1,1-Trichlorethan

C2H3CI3

133,40

74,1

251

300

Trichlorethylen

C2HCI3

131,40

86,7

265

183

Trichlormethan (Chloroform)

CHCI3

119,40

61,3

263

474

Wasser

H2O

18,02

100,0

2259

Xylol (Isomeren-Gemisch)

C8H10

106,20

137-143

390

][

)]([ mbarHgmm 

2. Durch ziehen einer Linie nach rechts wird der Schnittpunkt mit der Lösungsmittel-Geraden ermittelt.

3. Von diesem Schnittpunkt senkrecht nach unten kann das notwendige Vakuum abgelesen werden.

10.3. bei Lösungsmitteln die nicht aufgeführt sind

- Für die Ermittlung des richtigen Vakuums können folgende Punkte eine Hilfestellung sein:

1. Die Steigung der Geraden wird durch die Verdampfungsenthalpie bestimmt. Sie ist für chemisch verwandte Substanzen mit naheliegendem Siedepunkt ähnlich. Die eingezeichneten Geraden können somit als Orientierung für Substanzen mit leicht abweichendem Siedepunkt dienen.

2. Mit einer Wasserstrahl- oder Membranpumpe lässt sich eine Siedepunkterniedrigung von ca. 100 °C erreichen.

3. Faustregel: Die Reduzierung des Druckes um die Hälfte erniedrigt den Siedepunkt um etwa 15 °C.

Umrechungsfaktor [mbar] auf [mm(Hg)]:

HINWEIS: Auf keinen Fall zur Reinigung Chlorbleiche, auf Chlorbasis aufbauende

Putzmittel, Scheuermittel, Ammoniak, Putzwolle oder Reinigungsmittel mit metallischen Bestandteilen verwenden. Die Oberfläche des Gerätes würde dadurch Schaden erleiden.

REINIGUNG UND WARTUNG

Zur Reinigung Gehäuse und Oberfläche des Gerätes mit einem feuchten Tuch (milde Seifenlauge) abwischen.

VAC control automatic sind wartungsfrei. Eine eventuell notwendige Reparatur ist unbedingt von einem durch Heidolph autorisierten Fachmann auszuführen. Wenden Sie sich hierzu an Ihren HEIDOLPH-Händler bzw. an die HEIDOLPH-Vertretung.

11. ROTAVAC valve control, ROTAVAC valve tec

11.1. Regelmäßige Reinigung und Wartung

Insbesondere, wenn verunreinigtes Kondensat in die Pumpen gelangt ist müssen die Vakuumpumpen regelmäßig gereinigt werden. Dazu Saug und Druckschlauch von Einlaßstutzen

und Auslaßstutzen entfernen und mit einer Spritzflasche bei eingeschalteter Vakuumpumpe tropfenweise Lösungsmittel (z.B. Aceton) in den Einlaßstutzen geben. Das Lösungsmittel wird dabei durch die Ventile und über die Membranen gefördert und löst dadurch Verunreinigungen ab. Darauf achten dass das am Auslaßstutzen austretende Lösungsmittel mit einem Gefäß aufgefangen wird.

HINWEIS: Keinesfalls größere Mengen Lösungsmittel in einem Zuge in den

Einlassstutzen geben, da dabei die Membranen Schaden nehmen würden.

11.2. Membran- und Ventilwechsel

Alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert. Die Pumpe läuft bei normaler Belastung wartungsfrei. Die Ventile und Membranen sind Verschleißteile. Spätestens wenn die erreichten Druckwerte nachlassen, sollten der Schöpfraum, die Membranen sowie die Ventile gereinigt und Membranen und Ventile auf Risse untersucht werden. Abhängig vom Einzelfall kann es sinnvoll sein, die Pumpenköpfe in regelmäßigen Abständen zu überprüfen und zu reinigen. Bei normaler Beanspruchung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen größer 8000 Betriebsstunden ausgegangen werden.  Eine Dauerförderung von Flüssigkeiten und Staub schädigt Membrane und Ventile. Kon-

densation in der Pumpe sowie Flüssigkeitsschläge und Staub vermeiden.

Werden korrosive Gase und Dämpfe gepumpt oder können sich Ablagerungen in der Pumpe bilden, sollten diese Wartungsarbeiten häufiger durchgeführt werden (nach Erfahrungswerten des Anwenders).  Durch regelmäßige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe, sondern auch der

Schutz für Personen und Umwelt erhöht werden.

Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe von der Apparatur trennen und Netzstecker ziehen, Pumpe abkühlen lassen. Sicherstellen, dass die Pumpe keinesfalls im geöffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann.

Wurden gefährliche oder korrosive Gase gepumpt?  Vorsichtsmaßnahmen (z. B. Schutzkleidung und Sicherheitsbrille) treffen, um Einatmen und

Hautkontakt zu vermeiden.

11.2.1. ROTAVAC valve control

Dichtungssatz (Membranen und Ventile) für ROTAVAC valve control 11-300-005-39 Ventil 23-30-01-01-89 Membrane 23-30-01-01-90 Stirnlochschlüssel Gr. 40/4 02-07-02-01-12

Werkzeuge:

- Kreuzschlitzschraubendreher Gr. 2

- Gabelschlüssel SW 15/17

- Innensechskant SW 5

- Stirnlochschlüssel Gr. 40/4

Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfes

Membrane

Membranspannscheibe mit Vierkantverbindungsschraube

Kopfdeckel

Ventile

Gehäusedeckel

Gehäusedeckelinnenteil

Gehäuse

Pleuel

Membranstützscheibe

Reinigen und Überprüfen der Pumpenköpfe:

Mit Gabelschlüssel (SW 17) Überwurfmuttern lösen.

Schlauchansatz der jeweiligen Verschraubung mit Gabelschlüssel (SW 15) durch 1/4 Umdrehung aus dem Schlauch herausdrehen. Verschraubungen nicht aus den Pumpenköpfen herausdrehen.  Beim Einschrauben könnten Undichtigkeiten

entstehen.

Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant an den Pumpenköpfen lösen und das Gehäuseoberteil (Gehäusedeckel mit Gehäusedeckelinnenteil) abnehmen.  Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem

Werkzeug(Schraubendreher) lösen, stattdessen Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden.

Zur Überprüfung der Ventile Kopfdeckel vorsichtig von Gehäusedeckelinnenteil abnehmen. Auf die Lage der Ventile achten und diese herausnehmen.  Bei Beschädigung Ventile erneuern. Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffenden Teilen mit Reinigungsmittel entfernen. Membrane auf Beschädigung kontrollieren und ggf. erneuern. Dazu Blech mit Typenschild nach Lösen der vier Senkschrauben mit Kreuzschlitzschraubendreher abnehmen.

Membranwechsel:

Die Membranstützscheibe mit einem Stirnlochschlüssel lösen.

Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten, die Distanzscheiben je Zylinder getrennt halten, gleiche Anzahl wieder einbauen.  Zu wenig Distanzscheiben: Pumpe erreicht Enddruck

nicht; zu viele Distanzscheiben: Pumpe schlägt an, Geräusch.

Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe mit Vierkantverbindungsschraube und Membranstützscheibe einlegen.  Achtung: Membrane mit der hellen Seite in Richtung

Spannscheibe einlegen.

Spannscheibe, Membrane und Stützscheibe mit Stirnlochschlüssel mit Pleuel verschrauben.  Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der

Führung der Membranstützscheibe achten.

Montage der Pumpenköpfe:

Durch Drehen am Exzenter Pleuel in eine Position bewegen, in der die Membrane zentrisch und plan auf der Auflagefläche in der Gehäuseöffnung aufliegt.

Montage in umgekehrter Reihenfolge wie Demontage. Kopfdeckel, Ventile und Gehäusedeckelinnenteil mit Gehäusedeckel montieren.  Dabei auf die korrekte Lage der Ventile achten. Durch Drehen am Exzenter Pleuel in obere Umkehrposition bewegen.  Maximaler Pleuelhub. Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant diagonal versetzt (z. B. in der Reihenfolge , , , ) zuerst leicht anziehen, dann festziehen.  Nicht auf Anschlag festziehen, maximales Drehmoment: 10 Nm.

Überprüfung der Funktionsfähigkeit einzelner Pumpenköpfe

Messung des Drucks an der Ansaugöffnung der Stufe: Mit geeignetem Vakuummeter (auf korrekten Abgleich achten), sollten an der Ansaugöffnung Druckwerte kleiner 90 mbar zu messen sein.  Anderfalls muss eine erneute Überprüfung des

Schöpfraumes erfolgen. Dabei auf den korrekten Sitz der Ventile sowie der Membranen (zentrisch zur Gehäusebohrung) achten.

Montage des Verbindungsschlauches:

Schlauchansatz der jeweiligen Verschraubung mit Gabelschlüssel (SW 15) in den Schlauch hineindrehen.

Überwurfmuttern zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschlüssel noch eine Umdrehung.

Erreicht die Pumpe nicht den angegebenen Enddruck:

 Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Enddrucks nach Membran- oder Ventil-

wechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden.

Liegen die Werte nach dem Membran- und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine Änderung: Zuerst Verschraubung der Verbindungsschläuche an den Pumpenköpfen überprüfen. Ggf. Verschraubung des Verbindungsschlauchs wieder lösen und Winkelverschraubung bis zu einer Umdrehung weiter einschrauben.

11.2.2. ROTAVAC valve tec

ROTAVAC valve tec

(2 Membranen, 4 Ventile, Membranschlüssel) 11-300-009-16

Ventil 23-30-01-01-91 Membrane 23-30-01-01-92 Membranschlüssel SW 46 02-07-02-01-13

Werkzeuge:

- Membranschlüssel SW 46 (im Dichtungssatz enthalten)

- Gabelschlüssel SW 15/17

- Innensechskant SW 4/5

- Kreuzschlitzschraubendreher Gr. 2

Reinigen und Überprüfen der Pumpenköpfe Bei ROTAVAC valve tec

Die sechs Zylinderschrauben mit Innensechskant am Pumpenkopf lösen und das Gehäuseoberteil (Gehäusedeckel mit Gehäusedeckelinnenteil und Kopfdeckel) abnehmen.  Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem

Werkzeug (Schraubendreher) lösen, stattdessen Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden.

Zur Überprüfung der Ventile Kopfdeckel vorsichtig vom Gehäusedeckel abnehmen. Auf die Lage der Ventile achten und diese herausnehmen.  Bei Beschädigung Ventile erneuern. Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffenden Teilen mit Reinigungsmittel entfernen. Membrane auf Beschädigung kontrollieren und ggf. erneuern.

Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfes

Gehäuse

Lagerflansch

Membranstützscheibe

Membrane

Membranspannscheibe mit Verbindungsschraube

Kopfdeckel

Pleuel

Ventil

Gehäusedeckel

Membranwechsel

Membrane vorsichtig anheben.  Ggf. durch Drücken auf die nebenliegende

Spannscheibe Pleuel in obere Umkehrposition bringen.

 Kein spitzes oder scharfkantiges Werkzeug

verwenden um die Membrane anzuheben.

Mit Membranschlüssel unter die Membrane zur Membranstützscheibe greifen. Durch Drücken auf die Spannscheibe Membrane in untere Umkehrposition bringen. Membranschlüssel auf Membranspannscheibe andrücken und Membranstützscheibe mit Membrane abschrauben.  Lässt sich die alte Membrane von der Membranstützscheibe schwer trennen, in Benzin oder

Petroleum lösen.

 Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten, gleiche Anzahl wieder einbauen.

Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe und Membranstützscheibe einlegen.  Achtung: Membrane mit der hellen Seite in Richtung

Spannscheibe einlegen.

Membrane seitlich anheben und vorsichtig mit Membranspannscheibe und Membranstützscheibe in Membranschlüssel einstecken.  Beschädigung der Membrane vermeiden:

Membrane nicht so stark knicken, dass helle Linien auf der Membranoberfläche entstehen.

Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten, nicht entfernen, gleiche Anzahl wieder einbauen.  Zu wenig Distanzscheiben: Pumpe erreicht

Enddruck nicht; zu viele Distanzscheiben: Pumpe schlägt an, Geräusch.

Montage der Pumpenköpfe

 Auf korrekte Position der

Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der Führung der Membranstützscheibe achten.

Membrane mit Membranspannscheibe und Membranstützscheibe mit Pleuel verschrauben.  Eventuell vorhandene Distanzscheiben zwischen

Stützscheibe und Pleuel legen.

Membranen in eine Position bringen, in der sie zentrisch und plan auf der Auflagefläche in der Gehäuseöffnung aufliegen. Pumpe hinlegen und ggf. geeignet abstützen.

Kopfdeckel und Ventile montieren.  Dabei auf die korrekte Lage achten (siehe auch

Abb.)

Unbedingt Lage und Orientierung der Kopfdeckel und Ventile beachten!

Schema Pumpenkopf mit Kopfdeckeln und Ventilen

Motorseite

Einlasseite (nierenförmige Öffnung neben Ventil)

Auslasseite

(runde zentrische

Öffnung unter Ventil)

Gehäusedeckel aufsetzen.  Durch leichtes Bewegen des Gehäusedeckels

sicherstellen, dass Kopfdeckel korrekt positioniert sind.

Die sechs Zylinderschrauben mit Innensechskant diagonal versetzt zuerst leicht anziehen, dann festziehen.

 Nicht auf Anschlag festziehen, maximales

Drehmoment: 6 Nm.

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