Heidolph Pump Heads User Manual [en, de, es, fr, it]

Precise

Dosing and Dispensing

Leading Safety Standards Superior Ease of Use

Operating Instructions Peristaltic Pumps Operating instructions must be read before initial start-up. Please follow the safety instructions provided. Please keep for future reference.

Reduced Cost of Ownership

IDI

IEI

IFi

ESi

DEUTSCH Seite

ENGLISH page 42 – 79

FRANÇAISE page 80 - 117

ESPAÑOL página 118 – 156

ITALIANO pagina 157 - 195

3 – 41

IDI

Wir danken Ihnen für den Kauf dieses Gerätes. Sie haben ein Produkt erworben, das von der Firma Heidolph nach DIN EN ISO 61010 gefertigt und geprüft wurde. Mit diesem Gerät werden Sie Ihre Arbeit einwandfrei und problemlos durchführen können.

INHALT

INHALT ...................................................................................................................................... 3

LIEFERUMFANG UND ZUBEHÖR ................................................................................................ 5

ALLGEMEINE HINWEISE .............................................................................................................. 6

SICHERHEITSHINWEISE .............................................................................................................. 6

A. AUFBAU .................................................................................................................................... 7

1. ALLGEMEIN ..................................................................................................................... 7

2. MONTIEREN DER PERISTALTIKPUMPENKÖPFE AN DIE PUMPENANTRIEBE .............................. 8

2.1. SP QUICK ........................................................................................................................ 8

2.2. SP STANDARD, SP VARIO, ............................................................................................... 9

3. SCHLAUCH EINLEGEN ....................................................................................................... 9

3.1. ALLGEMEINES .................................................................................................................. 9

3.2. AUSWAHL DES SCHLAUCHMATERIALS ............................................................................. 10

3.3. SP QUICK ...................................................................................................................... 10

3.4. SP STANDARD ............................................................................................................... 11

3.5. SP VARIO ...................................................................................................................... 11

3.6. VERWENDUNG VON SCHLÄUCHEN MIT KLEINEM

4. MONTIEREN DES MEHRKANALPUMPENKOPFES ................................................................ 13

4.1. MONTIEREN DES MEHRKANALADAPTERS AN DEN PUMPENANTRIEB .................................. 13

4.2. MONTIEREN DES MEHRKANALPUMPENKOPFES AN DEN PUMPENANTRIEB ........................... 14

5. SCHLAUCH UND CASSETTE MONTIEREN ........................................................................... 14

5.1. CASSETTE SMALL .......................................................................................................... 15

5.1.1. OPTIMIEREN DER ANPRESSDRUCKEINSTELLUNGEN .......................................................... 16

5.1.1.1. FÜR MAXIMALE SCHLAUCHLEBENSDAUER ....................................................................... 16

5.1.2. PUMPENBETRIEB BEI TEILWEISER BELEGUNG DES MEHRKANALPUMPENKOPFES ............... 16

5.1.3. HERAUSNEHMEN DER SCHLAUCHCASSETTEN ................................................................. 17

5.1.4. VERLÄNGERUNG DER STOPPERSCHLÄUCHE ................................................................... 17

5.1.4.1. SCHLÄUCHE DER SCHLAUCHABMESSUNGEN 0,2; 0,5 0,9 UND 1,4 .................................. 17

5.1.4.2. SCHLÄUCHE DER SCHLAUCHABMESSUNGEN 2,8 ..................... ........................................ 18

5.2. CASSETTE MEDIUM ........................................................................................................ 18

5.3. CASSETTE LARGE ........................................................... ............................................... 18

B. BETRIEB ................................................................................................................................. 19

6. ALLGEMEIN .................................................................................................................... 19

7. PD 5001, PD 5006 ......................................................................................................... 19

8. PD 5101, PD 5106 ........................................................................................................ 19

8.1. SCHNITTSTELLE ............................................................................................................. 21

9. PD 5201, PD 5206 ......................................................................................................... 22

9.1. STANDARDFUNKTIONEN .................................................................................................. 22

9.2. BEFÜLLEN / ENTLEEREN DES SCHLAUCHS ....................................................................... 23

9.3. SPEZIELLE FUNKTIONEN ................................................................................................. 23

9.3.1. PROGRAMMIERUNG AUF SPEZIELLE PUMPENKÖPFE .......................................................... 23

9.3.2. DISPLAYANZEIGE ANWÄHLEN .......................................................................................... 24

9.3.3. ANZEIGE DER FÖRDERMENGE IN ML/MIN / SCHLAUCHINNENDURCHMESSER EINSTELLEN ..... 24

9.3.4. KALIBRIERUNG DER FÖRDERMENGE ................................................................................ 25

NNENDURCHMESSER (GRÖßE 0,8 UND 1,7 ) .................................................................... 13

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9.3.5. VOLUMENDOSIERUNG ..................................................................................................... 25

9.3.6. KALIBRIERUNG DES DOSIERVOLUMENS ........................................................................... 26

9.3.7. INTERVALLDOSIERUNG .................................................................................................... 27

9.3.8. RÜCKHUB BEI VOLUMENDOSIERUNG EINSTELLEN ............................................................. 27

9.4. SCHNITTSTELLEN ........................................................................................................... 27

9.4.1. ANALOGE SCHNITTSTELLE .............................................................................................. 27

9.4.2. SCHNITTSTELLE RS 232 ................................................................................................. 28

9.5. EMPFEHLUNGEN ZUR WAHL DES SCHLAUCHDURCHMESSERS ........................................... 29

C. HINWEIS ZUR AUSWAHL DER SCHLÄUCHE ....................................................................... 30

10. SCHLAUCHEIGENSCHAFTEN ............................................................................................ 30

11. CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT DER SCHLÄUCHE ................................................................. 32

12. LEBENSDAUER DER SCHLÄUCHE ..................................................................................... 34

13. FÖRDERMENGEN-AUSWAHLTABELLE SCHLÄUCHE ZU EINKANALPUMPEN .... ...................... 35

14. FÖRDERMENGEN-AUSWAHLTABELLE SCHLÄUCHE ZU MEHRKANALPUMPEN ...................... 36

REINIGUNG UND WARTUNG ..................................................................................................... 37

ABBAU, TRANSPORT UND LAGERUNG ................................................................................... 37

ENTSORGUNG ............................................................................................................................ 37

STÖRUNGEN UND DEREN BESEITIGUNG ................................................................................ 38

TECHNISCHE DATEN ................................................................................................................. 39

15. PERISTALTIKPUMPENANTRIEBE ....................................................................................... 39

16. FÖRDERKENNLINIEN EINKANALPUMPEN ... ....................................................................... 39

17. FÖRDERKENNLINIEN MEHRKANALPUMPEN ....................................................................... 40

GARANTIE, HAFTUNG UND URHEBERRECHTE ...................................................................... 40

FRAGEN / REPARATUREN ........................................................................................................ 40

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ............................................................................................ 41

Wichtiger Hinweis

Hinweis zum Netzanschluss

Achtung! Unbedingt beachten

Achtung! Brand- oder Explosionsgefahr

Hinweis zur Reparatur / Wartung

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Zubehör (optional) Bezeichnung

Bestellnummer

Peristaltikpumpenkopf SP quick (SWS 1,6 mm)

527-11100-00

Peristaltikpumpenkopf SP quick (SWS 2,5 mm)

527-11300-00

Peristaltikpumpenkopf SP standard (SWS 1,6 mm)

523-43010-00

Peristaltikpumpenkopf SP standard (SWS 2,5 mm)

523-43030-00

Peristaltikpumpenkopf SP vario

523-45110-00

Mehrkanalpumpenkopf C 4

524-80420-00

Mehrkanalpumpenkopf C 8

524-40810-00

Mehrkanalpumpenkopf C 12

524-81220-00

Cassette small (SWS 0,9 mm)

524-90022-00

Cassette medium (SWS 1,6 mm)

524-90021-00

Cassette large (SWS 1,6 mm)

524-90010-00

Fußschalter

526-14100-00

Adapter für Mehrkanalpumpenköpfe

526-16000-00

Schlauchverbinder 0,2-2,8 mm Innendurchmesser

526-22000-00

Schläuche je nach Bedarf, Bestellnummern siehe Kap. 13 und 14

LIEFERUMFANG UND ZUBEHÖR

Bezeichnung Menge

Pumpenantrieb PD 5001 Pumpenantrieb PD 5001

inkl. Mehrkanaladapter

Pumpenantrieb PD 5006 Pumpenantrieb PD 5101 Pumpenantrieb PD 5101

inkl. Mehrkanaladapter

Pumpenantrieb PD 5106 Pumpenantrieb PD 5201 Pumpenantrieb PD 5201

inkl. Mehrkanaladapter

Pumpenantrieb PD 5206 PD Plug & Play 5001 SP quick PD Plug & Play 5006 SP quick PD Plug & Play 5006 SP standard

PD Plug & Play 5101 SP quick PD Plug & Play 5106 SP quick PD Plug & Play 5106 SP standard

PD Plug & Play 5201 SP quick PD Plug & Play 5201 SP quick 2 PD Plug & Play 5206 SP quick PD Plug & Play 5206 SP quick 2 PD Plug & Play 5206 SP standard

PD Plug & Play 5201 MC C 4

1 523-50010-00 523-50010-01

1 523-50013-00 523-50013-01

1 523-50060-00 523-50060-01 1 523-51010-00 523-51010-01

1 523-51013-00 523-51013-01

1 523-51060-00 523-51060-01 1 523-52010-00 523-52010-01

1 523-52013-00 523-52013-01

1 523-52060-00 523-52060-01 1 523-50019-00 523-50019-01 1 523-50069-00 523-50069-01 1 523-50068-00 523-50068-01

1 523-51019-00 523-51019-01 1 523-51069-00 523-51069-01 1 523-51068-00 523-51068-01

1 523-52019-00 523-52019-01 1 523-52019-10 523-52019-11 1 523-52069-00 523-52069-01 1 523-52069-20 523-52069-21 1 523-52068-00 523-52068-01

1 523-52017-00 523-52017-01

Bestellnummer 230V / 50/60Hz

Bestellnummer 115V / 50/60Hz

Betriebsanleitung 1 01-005-002-75 01-005-002-75

IDI

Bitte packen Sie das Gerät sorgfältig aus.

Lesen Sie die Betriebsanleitung bitte gründlich und aufmerksam und sorgen Sie dafür,

Bitte bewahren Sie die Betriebsanleitung an einem für jedermann zugänglichen Ort auf.

Die Geräte sind standardmäßig mit einem EURO- Stecker (DIN 49441 CEE 7/VII 10/ 16 A

Beim Betrieb von Pumpen sind die erforderlichen Sicherheitsvorschriften zu

Alle Vorschriften in den Sicherheitsdatenblättern für gefährliche Stoffe sind zu

Während des Betriebes immer Augenschutz und geeignete Arbeitskleidung

Äußerste Vorsicht beim Umgang mit leicht entzündlichen Medien.

Vorsicht! Die Schläuche unterliegen dem Verschleiß. Regelmäßig Schläuche

Vor der Verbindung des Gerätes mit dem Stromnetz darauf achten, dass die

ALLGEMEINE HINWEISE

Achten Sie auf mögliche Beschädigungen und melden Sie Schäden oder fehlende Teile unverzüglich dem Lieferanten.

dass jeder Betreiber des Gerätes vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung sorgfältig gelesen hat.

250 V) versehen. Für Nordamerika mit einem US.NORM-Stecker (NEMA Pub.No.WDI.1961 ASA C 73.1 . 1961 Seite 8 15A 125V).

Falls Sie das Gerät in einem Land mit anderem Stecker-System betreiben möchten, müssen Sie einen zugelassenen Adapter verwenden oder der mitgelieferte Stecker muss durch einen Fachmann ausgewechselt und durch einen für dieses Netz passenden und zugelassenen Stecker ersetzt werden.

Bei Lieferung ist das Gerät geerdet. Beim Auswechseln des Originalste bitte unbedingt darauf, dass der Schutzleiter am neuen Stecker angeschlossen wird!

ckers achten Sie

SICHERHEITSHINWEISE

Alle im Labor geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften beachten!

beachten und die erforderliche Sorgfaltspflicht anzuwenden!

beachten. Die Sicherheitsdatenblätter sind für alle gut zugänglich aufzubewahren.

tragen.

Sicherheitsdatenblätter beachten.

Die Pumpenantriebe sind nicht explosionsgeschützt!

überprüfen und gegebenenfalls austauschen.

Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt.

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Netzschalter ausschalten, wenn das Gerät nicht in Betrieb ist bzw. bevor es vom

Reparaturen dürfen nur von einem von Heidolph autorisierten Fachmann

Vor dem Einschalten der Pumpenantriebe Finger aus dem Rollenbereich der

Bild 21

Netz genommen wird.

ausgeführt werden.

Auf sicheren Stand des Gerätes achten.

Pumpenköpfe entfernen. Quetschgefahr!

A. AUFBAU

1. Allgemein (Bild 21)

- Wenn Sie mehrere Pumpenantriebe gleichzeitig einsetzen (max. 2 Stück), können Sie diese platzsparend übereinander stellen.

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Bild 22

Bild 23

2. Montieren der Peristaltikpumpenköpfe an die Pumpenantriebe:

2.1. SP quick (Bilder 22, 23)

- Pumpenkopf SP quick (3) so gegen das

Frontpanel des Pumpenantriebes PD ....

drücken, dass die Befestigungsgewinde (4) und die Kupplung (5) mit den Gewindebolzen und der Kupplung am Pumpenkopf korrespondieren.

- Darauf achten, dass die Erhebungen der Kronenkupplung in die Vertiefung der Kupplung am Pumpenantrieb gleiten. Zur Unterstützung Rotormittelpunkt schwenken oder den Rotor bei geöffnetem Schlauchbett (siehe Kap. 3.3) mit dem Zeigefinger an den Rollen verdrehen.

- Nach dem Einrasten der Kupplung den Pumpenkopf (3) mit den 2 grauen Rändelschrauben (6) von Hand festziehen, evtl. einen Schraubendreher oder eine Münze benutzen.

Pumpenkopf

um den

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Schlauchwandstärke zur Peristaltikpumpe ist folgender Tabelle zu entnehmen:

Schlauchwandstärke (SWS), mm

1,6

2,5

SP quick

527

-11100-00

527-11300-00

SP standard

523-43010-00

523-43030-00

SP vario

523-45110-00

Bild 24

2.2. SP standard, SP vario (Bild 24)

- Zur Befestigung der Pumpenköpfe SP

standard und SP vario ist der mitgelieferte Flansch (9) erforderlich.

- Der Flansch (9) wird durch Lösen der

Stellschraube (10) vom Pumpenkopf (3) entfernt.

Der Flansch wird auf dem Frontpanel platziert und mit der mitgelieferten Zentriervorrichtung (9b) positioniert. Hierzu wird die Zentriervorrichtung mittig in die Öffnung des Flansches (9) eingeführt.

it den Rän delschrauben (11) wird der Flansch am Frontpanel festgeschraubt.

Danach kann die Zentriervorrichtung (9b) entfernt werden.

- Den Pumpenkopf SP standard oder SP vario mit der Kupplung voran in den Flansch einführen.

- Darauf achten, dass die Kupplung in das Gegenstück einrastet (nötigenfalls Rotor etwas

dreh

en. Deckel dazu abnehmen (siehe Kap. 3.5)). Anschließend Pumpenkopf (3) in

waagerechte Stellung ausrichten (Schlauchabgang weist nach links) und Stellschraube (10)

festziehen.

3. Schlauch einlegen

3.1. Allgemeines

Achten Sie darauf, dass nur ein Schlauch mit der richtigen Wandstärke in die Peristaltikpumpe eingelegt wird, da sonst der Schlauch zerstört wird, die Pumpe nicht anläuft oder die Peristaltikpumpe nicht fördern kann. Die passende

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Nicht mit Gewalt schließen, da die Schlauchklemmung noch nicht eingestellt wurde Prüfen, ob die Schlauchklemmen ausreichend auf den Schlauch drücken. Der

Probelauf die richtige Einstellung der Schlauchklemmung prüfen.

Bild 25

3.2. Auswahl des Schlauchmaterials

Zur Auswahl der Schläuche, deren Eigenschaften und

chemische Beständigkeit siehe Kap. C.

3.3. SP quick (Bild 25)

- Der Pumpenkopf SP quick besitzt einen

Schlauchschnelleinlegemechanismus.

- Hebel (18) nach links schwenken und damit das

Schlauchbett öffnen.

- Die beiden Klemmschrauben (19) bis zum Anschlag

nach links drehen.

- Den Schlauch (17) in die sichelförmige Öffnung des

Pumpenkopfes einlegen.

- Hebel (18) nach rechts schwenken und das

Schlauchbett schliessen.

- Durch kurzen Probelauf die richtige Einstellung der Schlauchklemmung prüfen.

- Der Schlauch darf während der Rotorbewegung nicht wandern.

- Zur Einstellung der Klemmung, Pumpenantrieb stoppen und bei geöffnetem Schlauchbett

durch Rechtsdrehen der beiden Klemmschrauben (19) die Schlauchklemmung verstärken. Schlauchbett schliessen und Einstellung mittels Probelauf überprüfen. Gegebenenfalls mehrfach

wiederh

- Um die Lebensdauer des Schlauches zu erhöhen, nach erfolgter Einstellung gleichzeitig

beide Schlauchenden mit mäßigem Zug vom Pumpenkopf wegziehen.

olen.

und der Schlauch bei falscher Einstellung der Schlauchklemmung abgequetscht werden kann.

Schlauch (17) darf während der Rotorbewegung nicht wandern. Durch kurzen

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Bild 26

3.4. SP standard (Bild 26)

- Klemmbügel (20) und Deckel (21) durch Lösen der

Rändelmuttern (22 u. 23) entfernen.

- Schlauch (17) in einem 180° Bogen in die

Führung einlegen und Rotor (24) von Hand so drehen, dass der Schlauch (17) in den Spalt zwischen den Rollen (25) und der Lauffläche (26) gezogen wird.

- Durch mehrfache Umdrehung des Rotors

(24) dafür sorgen, dass der Schlauch durch die ganze Rollenbreite gequetscht wird.

- Klemmbügel (20) und Deckel (21) wieder

montieren und während des Festziehens der Rändelmutter (23) beide Schlauchenden mit mäßigem Zug vom Pumpenkopf wegziehen.

- Diese Vorspannung des Schlauches über

die Rollen (25) sorgt dafür, dass die Rollen (25) immer mittig über dem Schlauch (17) abrollen und somit einwandfreie Förderung und Dichtigkeit im Stillstand erreicht wird.

- Durch kurzen Probelauf die Funktion

überprüfen.

3.5. SP vario (Bild 27)

t dem Pumpenkopf SP vario kö

Mi werden.

Klemmbügel (20) und Deckel (21) durch Lösen der Rändelmuttern (22 und 23)

entfernen.

Feststellschraube (44) lösen. Mit dem Rändelrad (27) den Abstand zunächst auf maximale Schlauchdicke einstellen. Drehung in Richtung „+".

- Schlauch (17) in einem 180° Bogen in die Führung einlegen und Rotor (24) von Hand so

drehen, dass de

r Schlauch (17) in den Spalt zwischen den Rollen (25) und der Lauffläche

(26) gezogen wird.

- Durch mehrfache Umdrehung des Rotors (24) dafür sorgen, dass der Schlauch durch die

ganze Rollenbreite gequetscht wird.

- Nötigenfalls die Pumpe einschalten.

Achtung! Quetschgefahr

nnen Schläuche mit unterschiedlicher Wandstärke eingelegt

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- Die Einstellung der Schlauchdicke erfolgt mit dem Rändelrad (27). Drehrichtung in Richtung

„+“ ist größerer Abstand (dickwandiger Schlauch), in Richtung „-„ ist kleinerer Abstand (dünnwandiger Schlauch).

- Ideal ist die Einstellung, wenn der Schlauch auf ca. 80 % seiner Wandstärke gepresst wird.

Dies ist erreicht, wenn der mit Flüssigkeit gefüllte Schlauch durch die Rollen so gepresst ist, dass bei Rotation gefördert wird und im Stillstand Flüss

- Um auf unterschiedliche Schlauchwandstärken einstellen zu können, wird das beiliegende

Hilfswerkzeug in die radiale Bohrung des Rändelrads (27) eingesetzt, um das Einstellen zu erleichtern. Nach erfolgter Einstellung mit der Feststellschraube (44) gegen Verdrehen sichern.

- Deckel (21) und Klemmbügel (20) wieder montieren und während des Festziehens der

Rändelmutter (23) beide Schlauchenden mit mäßigem Zug

- Diese Vorspannung des Schlauches über die Rollen (25) sorgt dafür, dass die Rollen (25)

immer mittig über dem Schlauch (17) abrollen und somit einwandfreie Förderung und Dichtigkeit im Stillstand erreicht wird.

- Durch einen kurzen Prüflauf die Einstellung prüfen. Einstellung und Prüfung gegebenenfalls

mehrmals wiederholen.

- Beim Einschalten der Pumpe immer die notwendige Sorgfalt walten lassen und den Rotor

vor dem Star

t der Rotation immer mit dem Deckel (21) schützen (Fingerquetschgefahr!)

igkeit nicht nachläuft.

vom Pumpenkopf wegziehen.

Bild 27

26 43

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Bild 28

Bild 29

3.6. Verwendung von Schläuchen mit kleinem Innendurchmesser (Größe 0,8 und 1,7)

(Bild 28)

- Für die Schläuche der Größe 0,8 und 1,7 sind die

im Lieferumfang der Pumpenköpfe SP vario und SP Standard enthaltenen Schlauchabschnitte zur sicheren Klemmung zu benutzen.

- Hierzu beide Schlauchabschnitte (28) auf den

Förderschlauch (17) aufschieben und den Schlauch (17) zusammen mit den Schlauchabschnitten (28) so in den Pumpenkopf einlegen, der Klemmstelle positioniert sind. Restliches Vorgehen wie Kap. „Schlauch einlegen"

4. Montieren des Mehrkanalpumpenkopfes

4.1. Montieren des Mehrkanaladapters an den Pumpenantrieb (Bild 29)

dass d

ie Schlauchabschnitte genau an

Im Regelfall ist der Mehrkanaladapter bereits an den Pumpenantrieb montiert. Wurde der Mehrkanaladapter als Zubehör zu einem bereits vorhandenen Pumpenantrieb bestellt, ist er wie folgt zu montieren:

- Beigefügte Schrauben (50) in die

vorgesehenen Bohrungen stecken.

- Kupplung des Mehrkanaladapters so

ausrichten, dass sie mit dem Gegenstück (51) am Pumpenantrieb korrespondiert.

- Mehrkanaladapter auf die Kupplung stecken,

Schrauben (50) mit den Gewindebohrungen (52) zur Deckung bringen und die beiden Schrauben (50) mit einem Schraubendreher festziehen.

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beschädigt.

Bild 31

Bild 30

4.2. Montieren des Mehrkanalpumpenkopfes an den Pumpenantrieb (Bild 30)

Erforderliches Werkzeug: Schraubendreher mit langem Schaft (im Lieferumfang enthalten)

- Zum Montieren des

Pumpenkopfes an den Pumpenantrieb den Mitnehmersteg (54) am Schlitz des Mehrkanaladapters (53, Bild 29) ausrichten.

- Den Pumpenkopf mit

den vier mitgelieferten Schrauben (55) unter Verwendung des ebenfalls mitgelieferten Schraubendrehers am Antrieb befestigen.

- Es ist angeraten, den Pumpenkopf zu stützen, dazu den verstellbaren Fuß (56)

einnivellieren. Die Gegenmutter (57) gegen die Unterseite des Pumpenkopfes festziehen.

- ACHTUNG: Der Mitnehmersteg des Mehrkanalpumpenkopfes C 8 ist mit einer

Kunststoffmuffe (58) auf dem Mitnehmersteg (54) ausgerüstet. Auf ordnungsgemäßen Sitz achten. Diese Kunststoffmuffe (58) verhindert den metallenen Kontakt zwischen den Kupplungsteilen und verringert so Geräusche. Diese Muffe ( Verschleißerscheinungen oder nach jeweils 500 Stunden ausgetauscht werden. Bestellnummer der Muffe: 23-09-01-01-88-0

58) muss geprüft und bei

ACHTUNG: Bei Nichtverwenden der MUFFE (58) wird der Pumpenkopf

5. Schlauch und Cassette montieren

ACHTUNG: Verwenden Sie nur Mehrkanalpumpenköpfe, Cassetten und Schläuche in der Kombination, wie die Auswahltabelle (Kap. 15) vorgibt. Andere Kombinationen führen zu vorzeitigem Verschleiß oder zu Funktionsstörungen.

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Garantieleistungen aus!

Bild 32

Innenkante des Keils

Bild 33

Bild 34

5.1. Cassette small

Die Cassetten small sind ausschließlich für die Mehrkanalpumpenköpfe C 4 und C 12 geeignet.

Für die Cassette small sind ausschließlich 2-Stopper-Schläuche geeignet! Der Einsatz von Schläuchen ohne Stopper führt zu Funktionsstörungen und schließt

Vor dem Einsetzen und Herausnehmen der Cassetten den Pumpenantrieb unbedingt ausschalten, um eine Quetschgefahr für die Finger zu vermeiden

- Das Schlauchcassettensystem lässt sich

ohne jegliche Werkzeuge einfach im Snap-inVerfahren einsetzen und ebenso leicht herausnehmen. Da die Schlauchcassetten in beiden Richtungen gleichermaßen funktionieren, ist die Orientierung der Cassette nicht wichtig. Jedoch empfiehlt es sich u. U., die Cassetten in alter Richtung anzuordnen, so dass sich der Einstellknopf an den einzelnen Cassetten leichter drehen lässt, wenn mehrere Cassetten nebeneinander eingesetzt werden.

- Den Einstellknopf (59) für den

Schlauchanpressdruck (Bild 34) entgegen dem Uhrzeigersinn auf die maximale Öffnung drehen. Dieser Schritt ist nicht notwendig, wenn der Schlauchanpressdruck auf der werkseitigen Einstellung steht oder bereits während vorausgehender Pumpv eing

estellt wurde.

- Den geeigneten 2-Stopper-Schlauch in die Schlauchcassette einlegen (siehe Bild 33). Die

Stopper an beiden Seiten der Schlauchcassette an die Schlauchhalterung schieben (siehe Bild 34).

- Den Einhakfuß der Schlauchcassette auf einen der Trägerstäbe haken und dabei den

Schlauch zwischen den Füßen der Cassette und gegen die Schlauchhalterung halten (siehe Bild 34 und 35).

nieren

der

orgänge korrekt

- Die Cassette mit dem Schlauch über den Rotor klappen und die Lasche nach unten drücken

(siehe Bild 35), bis die Klinke einrastet (siehe Bild 36). Hinweis: Die Schlauchcassette nach

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Bild 35

Bild 36

Bedarf an der in Bild 36 angegeben Stelle nach unten drücken, um das Ein- und Ausklinken zu erleichtern.

- Nun den Schlauchanpressdruck einstellen. Zur Einstellung den Einstellknopf (59) so drehen,

dass die Innenkante des Keils mittig zwischen den Ziffern 1 und 2 auf der Skala des Typenschildes liegt. (siehe Bild 32)

5.1.1. Optimieren der Anpressdruckeinstellungen

Bei einigen Anwendungen muss die Anpressdruckeinstellung nachgestellt werden, um die Fördermeng Systemdruck verursachten Fördermengenschwankungen zu reduzieren oder die Lebensdauer des Schlauchs zu erhöhen.

5.1.1.1. Für maximale Schlauchlebensdauer

Bei laufender Pumpe den vorher eingestellten Schlauchanpressdruck verringern. Hierzu den Regulierknopf (59, Bild 32) für den Schlauchanpressdruck entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, um die Keile auf einen höheren Skalenwert (auf 5 hin) z entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, bis die Fördermenge zu stark verringert ist oder der erzeugte Druck nicht mehr ausreicht. Dann den Knopf wieder im Uhrzeigersinn drehen, bis Fördermenge und Druck stimmen.

5.1.2. Pumpenbetrieb bei teilweiser Belegung des Mehrkanalpumpenkopfes (Bild 37)

Die Pumpe kann mit einem vollständig oder nur teilweise belegten Mehrkanalpumpenkopf betrieben werden. Die be 0-Ring (60) versehen, der die Cassetten an der Pumpe festhält. Bei nur teilweise mit Cassetten bestücktem Mehrkanalpumpenkopf die 0-Ringe (60) an den Stäben entlang gegen die Vorderseite der ganz außen liegenden Cassette schieben, um diese Cassette festzuhalten (siehe beispielsweise Position A ). Wenn die Pumpe vollständig mit Schlauchcassetten bestückt ist, die 0Ringe (60) so weit wie mö

e für eine

n bestimmten Schlauch zu variieren oder die durch Änderungen im

u verschieben. Den Kn

iden Metallstäbe der Pumpe sind au

glich zur Vorderseite der Pumpe

hin schieben (siehe Position B ).

f beiden Seiten mit einem elastischen

opf (59, Bild 32) weiter

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Bild 37

Bild 38

BESTÜCKT)

5.1.3. Herausnehmen der Schlauchcassetten:

- Den Antrieb ausschalten.

- Auf der Klinkenseite auf die Schlauchcassette drücken (siehe Bild 36) und den Einhakfuß

nach außen aus dem Stab aushaken

- Die Schlauchcassette nach oben kippen und den Einhakfuß aus dem Stab aushaken.

Schlauchcassette herausnehmen

5.1.4. Verlängerung der Stopperschläuche:

Zur Verlängerung der Stopperschläuche werden die als Zubehör lieferbaren Schlauchverbinder aus PTFE benutzt. Damit

können die als Meterware angebotenen Schläuche angekoppelt werden.

5.1.4.1. Schläuche der Schlauchgrößen 0,2; 0,5; 0,9 und 1,4

Bild 39

IDI

Bild 41

Benutzen Sie dazu die beigelegten O-Ringe. Schlauch wie im Bild 39 gezeigt in die Überwurfmutter stecken, O-Ringe darüberschieben und Überwurfmutter mit mäßiger Kraft auf das Gewindeteil schrauben.

5.1.4.2. Schlauch der Schlauchgröße 2,8

Benutzen Sie dazu den beigelegten Konus. Schlauch wie im Bild 40 gezeigt in die Überwurfmutter stecken; dazu vorher den Schlauch schräg abschneiden und nach dem Einfädeln wieder gerade abschneiden. Danach Konus in gezeigter Weise einfügen und Überwurfmutter mit mäßiger Kraft auf das Gewindeteil schrauben.

5.2. Cassette medium

Die Cassetten medium sind ausschließlich für die Mehrkanalpumpenköpfe C8 geeignet.

Wie Cassette small (siehe Kap. 5.1 ff) montieren, die Schläuche haben für diese Cassetten jedoch keine Stopper, es wird Meterware benutzt (siehe Auswahltabelle Kap. 14)

Nach dem Einschnappen der Cassette in den Mehrkanalpumpenkopf leicht an der Saug-und Druckseite des Schlauches ziehen, um zu verhindern, dass der Schlauch eine Schlaufe bildet.

Zur

Einstellung des S

Keils mittig zwischen den Nummern 3 und 4 auf der Anzeige liegt. Optimierung des Anpressdruckes siehe Kap. 5.1.1.

5.3. Cassette large

Die Cassetten large sind ausschließlich für die Mehrkanalpumpenköpfe C 8 geeignet.

chlauchanpressdruckes den Einstellknopf so drehen, dass die Innenkante des

Bild 40

Wie Cassette small (siehe Kap. 5.1 ff) montieren, die Schläuche haben für diese Cassetten jedoch keine Stopper, es wird Meterware benutzt (siehe Auswahltabelle Kap. 14)

Die Cassette large hat auf der Saug- und Druckseite einstellbare Schlauchhalterungen. Mit diesen wird die Schlauchklemmung auf die unterschiedlichen Schlauchabmessungen eingestellt. Der Knopf (61) für die E eingestellt:

Schlauchgröße Einstellung

1,7 14 3,1 16 4,8 25 6,3 17

instellung der Schlauchhalterung wird nach Bild 41 nach folgender Tabelle

IDI

landesübliche Stecker verwenden. Siehe hierzu auch Kap. allgemeine Hinweise.

Bild 42

29b

29a

Bild 43

Nach dem Einschnappen der Cassette in den Mehrkanalpumpenkopf leicht an der Saug- und Druckseite des Schlauches ziehen, um zu verhindern, dass der Schlauch eine Schlaufe bildet.

Zur Einstellung des Schlauchanpressdruckes den Einstellknopf so drehen, dass die Innenkante des Keils mittig zwischen den Nummern 3 und 4 auf der Anzeige liegt. Optimierung des Anpressdruckes siehe Kap. 5.1.1.

B. BETRIEB

6. Allgemein

Vor Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt die Sicherheitshinweise und allgemeinen Informationen lesen!

Vor der Verbindung des Gerätes mit dem Stromnetz darauf achten, dass Gerätespannung und Netzspannung übereinstimmen. Dementsprechend

- Sämtliche Pumpenantriebe sind schwallwassergeschützt (IP 55).

Servicearbeiten dürfen nur von einem von Heidolph autorisierten Fachmann durchgeführt werden.

- Netzverbindung herstellen.

7. PD 5001, PD 5006 (Bilder 42, 43)

-- Mit dem Hauptschalter (29a) auf der Rückseite wird das Gerät eingeschaltet.

Mit dem Einschalter (29b) am Bedienpanel wird die Rotation der Pumpe eingeschaltet.

Mit dem Drehzahlknopf (30) wird die gewünschte Drehzahl eingestellt.

Die eingestellte Drehzahl dient lediglich als Orientierungswert. Die genau Drehzahl kann geringfügig abweichen.

Die Fördermenge ist proportional der Drehzahl. Die Skala weist die Drehzahl in rpm (1/min) aus. Die einzustellende Drehzahl kann den Fördermengendiagrammen (Kap. 16 und 17) entnommen werden.

Mit dem Drehrichtungsschalter (31) wird die Drehrichtung entsprechend den aufgedruckten Drehrichtungspfeilen gewählt.

8. PD 5101, PD 5106 (Bilder 44, 45)

- Sämtliche Pumpenantriebe sind schwallwassergeschützt (IP 55).

Die Schnittstellenbuchse (37) muss immer mit einem Schnittstellenstecker oder bei Nichtbenutzung mit dem Verschlussdeckel verschlossen sein, damit der Schwallwasserschutz gegeben ist.

IDI

30:

Drehzahleinstellung

31:

Ändern der Drehrichtung

32:

Start/Stop

33:

Maximalförderung

Achtung! Vor Drehrichtungswechsel "Stop" Taste (32) drücken, dann neue Drehrichtung

Bild 45

Bild 44

- Mit dem Netzschalter (29) auf der Rückseite wird

das Gerät eingeschaltet. LED Drehrichtung (40) leuchtet.

- Mit dem Drehzahlknopf (30) am Bedienpanel wird

die gewünschte Drehzahl eingestellt.

- Die Fördermenge ist proportional der Drehzahl.

Die Skala weist die Drehzahl in rpm (1/min) aus. Die einzustellende Drehzahl kann den Fördermengendiagrammen (Kap. 16 und 17)

entnommen werden.

Die eingestellte Drehzahl dient lediglich als Orientierungswert. Die genau Drehzahl kann geringfügig abweichen.

- Mit dem Drehrichtungstaster (31) wird die Drehrichtung entsprechend den aufgedruckten

Drehrichtungspfeilen gewählt. Die Drehrichtung kann nur im Stillstand umgeschaltet werden. Bei Betätigung der Taste während des Betriebes ertönt ein Signalton.

wählen und anschließend wieder starten.

- Die gewählte Drehrichtung wird mit Leuchtdioden (40) angezeigt.

- Mit der Taste "Start Stop" (32) wird die Pumpe gestartet. Der Lauf der Pumpe wird mit

einer Leuchtdiode (44) signalisiert.

- Erneuter Druck auf „Start Stop" (32) stoppt die Pumpe.

- Bei Betätigung der Taste „max" (33) läuft die Pumpe mit maximaler Drehzahl, solange die

Taste (33) gedrückt wird. Damit kann das Befüllen bzw. Entleeren der Schläuche beschleunigt werden, ohne dass die Grundeinstellun

g verändert wird.

IDI

Steuerspannung

PD 5101

PD 5106

0 - 0,9 V

0 [1/min]

1 V

5 [1/min]

24 [1/min]

10 V

120 [1/min]

600 [1/min]

Steuerspannung

PD 5101

PD 5106

0 - 4,9 mA

0 [1/min]

5 mA

5 [1/min]

24 [1/min]

20 mA

120 [1/min]

600 [1/min]

Bild 46

8.1. Schnittstelle (Bild 46)

- Mit der integrierten analogen Schnittstelle kann die Pumpe extern angesteuert werden.

Mit einer Steuerspannung 0-10 Volt für die Drehzahl 0 bis max.

Oder mit einem Steuerstrom 4 - 20 mA für die Drehzahl 0 bis max.

TTL-Pegel 0 V = Rechtslauf, TTL-Pegel 5 V = Linkslauf TTL-lmpuls 5 V schaltet ein und bei nächstem Impuls wieder aus. Diese Funktion ist immer

vorhanden (also auch Betrieb intern).

Für die Ansteuerung der Drehrichtung und Ein/Aus steht an der Schnittstellenbuchse (37) auch eine Spannung von 5 V zur Verfügung, um mit potentialfreien Kontakten schalten zu können.

Die Erkennung der analogen Schnittstelle erfolgt bei einer Spannung von 0,2 V bzw. einem Strom von 4 mA; im Display wird dies mit den Buchstaben EA angezeigt. Während der Pumpenantrieb über die analoge Schnittstelle angesteuert ist, ist die Display-Anzeige nicht aktiv und von den Tasten ist nur die Taste „Start/Stop“ aktiv.

Belegung der Schnittstellenbuchse (37):

- Die Schnittstellenbuchse befindet sich auf der Rückseite des Pumpenantriebes.

Pinbelegung:

PIN 1 = +5 V PIN 2 = Start /Stop PIN 3 = 0-I0 V PIN 4 = Drehrichtung PIN 5 = 0 V (GND) PIN 6 = 4-20 mA

Ansicht auf Anschlussenden

- Benutzen Sie nur Steckverbinder der Schutzart IP 67 (Binder 6 pol 99-5121-15-06) Heidolph

Bestell-Nr. 14-010-006-81, um den Schwallwasserschutz zu gewährleisten.

- Sorgen Sie dafür, dass der Steckverbinder fachmännisch angeschlossen wird.

Schwallwasserschutz gegeben ist.

31:

Ändern der Drehrichtung

32:

Start/Stop

33:

Maximalförderung

34:

Kalibrierung

35:

Werte ändern

36:

Auswahltaste

Achtung! Vor Drehrichtungswechsel "Stop" Taste (32) drücken, dann neue Drehrichtung

Bild 48

Bild 47

IDI

9. PD 5201, PD 5206 (Bilder 47, 48)

- Sämtliche Pumpenantriebe sind schwallwassergeschützt (IP 55).

Die Schnittstellenbuchsen (37 u. 39) müssen immer mit einem Schnittstellenstecker oder bei Nichtbenutzung mit dem Verschlussdeckel verschlossen sein, damit der

9.1. Standardfunktionen

- Mit dem Netzschalter (29) auf der Rückseite wird

das Gerät eingeschaltet.

- Mit dem Einschalten läuft ein interner Test der

Prozessorsteuerung ab. Folgende Anzeigen erscheinen der Reihe nach:

- Alle Balken des Displays (41) und alle LEDs zu

Select leuchten.

- Der eingestellte Pumpenkopf wird angezeigt, z.B.

„Pu 1."

- Die Getriebeübersetzung wird angezeigt, z.B.

„5.066".

- Der vorgewählte Schlauchinnendurchmesser wird

angezeigt,

z.B. „3,1".

- Der mögliche Rückhub wird angezeigt, z.B. „r on".

Anschließend ist das Gerät betriebsbereit.

- Mit dem Drehrichtungstaster (31) wird die Drehrichtung entsprechend den aufgedruckten

rehrichtungspfeilen gewählt. Die Drehrichtung kann nur im Stillstand umgeschaltet werden.

Bei Betätigung der Taste während des Betriebes ertönt ein Signalton.

wählen und anschließend wieder starten.

IDI

der Antrieb bereits auf den jeweiligen Pumpenkopf werkseitig eingestellt!

- Die gewählte Drehrichtung wird mit einer Leuchtdiode (40) angezeigt.

- Mit dem Taster „Start Stop"(32) wird die Pumpe gestartet. Der Lauf der Pumpe wird mit einer

Leuchtdiode (44) signalisiert.

- Erneuter Druck auf „Start Stop" (32) stoppt die Pumpe.

- Leuchtet die LED Speed rpm wird im Display (41) die Drehzahl in rpm (1/min) angezeigt.

- Mit den Pfeiltasten (35) wird die eingestellte Drehzahl nach oben oder nach unten verändert.

- Die Fördermenge ist proportional der Drehzahl. Die Drehzahl wird im Display in rpm (1/min)

angezeigt. Die einzustellende Drehzahl kann den Fördermengendiagrammen (Kap. 16 und 17) entnommen werden.

9.2. Befüllen / Entleeren des Schlauchs

Bei Betätigung der Taste „max" (33) läuft die Pumpe mit maximaler Drehzahl, solange die Taste (33) gedrückt wird. Damit kann das Befüllen und Entleeren der Schläuche beschleuni ohne d

ass die Grundeinstellung verändert wird. Im Display (41) erscheint bei Druck auf Taste

„max“ „Full".

9.3. Spezielle Funktionen

Zusätzlich zu den Standardfunktionen können mit den Pumpenantrieben PD 5201 und PD 5206 folgende Funktionen ausgeführt werden:

- Anzeige der Fördermenge in ml/min

- Volumendosierung

- Intervalldosierung

- Kalibrierung der Fördermenge oder des Volumens

Um obige Funktionen zu ermöglichen, muss dem

Pumpenantrieb die verwendete Pumpe und

der verwendete Schlauch bekannt sein. Werksseitig ist der Pumpenkopf SP quick (Pu 1)

einprogrammiert. Soll ein anderer Pumpenkopf benutzt werden, muss dieser

programmiert werden.

gt werden,

9.3.1. Programmierung auf spezielle Pumpenköpfe (Bild 49, 50)

Wenn Sie eine PD 5201 oder PD 5206 in einem Produktpaket erworben haben, ist

- Netzschalter (29) ausschalten. Taste „Cal" (34) drücken und gleichzeitig Netzschalter (29)

wieder einschalten.

- Im Display erscheint der ursprünglich programmierte Pumpenkopf, z.B. „Pu 0".

- Mit den Pfeiltasten (35) kann nun der verwendete Pumpenkopf, z.B. „Pu 2" eingestellt

werden.

- Mit Druck auf Taste „Select“ (36) wird die neue Einstellung übernommen.

IDI

Kodierung

Pumpenkopf

PD 5206

PD 5201

Pu 0

Mehrkanal Pumpenkopf C 8

Pu 1

SP quick

Pu 2

SP standard / SP vario

Pu 3

SP mini (nicht mehr lieferbar)

Pu 4

Masterflex

Pu 8

Mehrkanal Pumpenkopf C 12

Pu 9

Mehrkanal Pumpenkopf C 4

Wenn beim Verstellen des Schlauchinnendurchmessers die LED „Vol ml“ blinkt wird

(siehe Kap. 9.3.5)

- Die Kodierung der Pumpenköpfe ist nachfolgender Tabelle zu entnehmen.

9.3.2. Displayanzeige anwählen

Mit Betätigung der Taste „Select“ (36) kann zwischen folgenden Anzeigen gewech selt werden:

- Speed rpm (Drehzahl in 1/min)

- Tube mm (Schlauchinnendurchmesser in mm)

- Flow ml/min (Fördermenge in ml/min)

- Vol ml (Dosiervolumen in ml)

- Pause sec/min/h (Pause in Sekunden, Minuten oder Stunden für Intervalldosierung)

9.3.3. Anzeige der Fördermenge in ml/min / Schlauchinnendurchmesser einstellen

- Um die Fördermenge in ml/min anzeigen zu können, muss dem Gerät der eingesetzte

Schlauchinnendurchmesser mitgeteilt werden.

- Die Fördermenge ist proportional zum Schlauchinnendurchmesser und der Drehzahl.

- Schlauchinnendurchmesser eingeben: Taste „Selcet“ (36) betätigen bis LED „Tube mm“

leuchtet.

- M

it deb Pfeiltasten (35) den benutzten Schlauchinnendurchmesser eingeben (z.B. 0,8; 1,7;

3,1; 4,8; 6,3 oder 7,9)

das Dosiervolumen entsprechend auf das minimal erlaubte angepasst!

- Taste „Select“ (36) betätigen bis LED „Flow ml/min“ leuchtet.

- Die Fördermenge in ml/min wird im Display (41) angezeigt.

- Soll die Fördermenge verändert werden, kann dies mit den Pfeiltasten (35) geschehen (mit

der Taste „Select“ muss „Flow ml/min“ ausgewählt sein).

- Der Prozessor errechnet automatisch die richtige Drehzahl.

- Da Schläuche individuelle Toleranzen haben, ist es notwendig, den Pumpenantrieb auf den

verwendeten Schlauch zu kalibrieren, wenn an die Anzeigegenauigkeit hohe Ansprüche gestellt werden.

Achtung: Bei Cassette small und gewähltem Schlauch 0,2; 0,5 oder 0,9 wird die Fördermenge wegen der sehr geringen Menge in µl/min angezeigt.

IDI

Abhängig von eingestellter Drehzahl und vom Schlauchdurchmesser ergibt sich ein Der PD 5206 Antrieb kann aus Gründen der Genauigkeit höchstens mit 300 1/min

Als Hinweis blinken LED „Speed rpm“ und das Display vor dem Dosiervorgang.

das Dosiervolumen entsprechend auf das minimal erlaubte angepaßt!

9.3.4. Kalibrierung der Fördermenge

- Benutzten Schlauch und gewünschte Fördermenge wie unter Kap. 10.3.3 beschrieben eingeben.

- Taste „Cal" (34) drücken. Display (41) blinkt.

- Taste „Start Stop" (32) drücken.

- Die Pumpe fördert nun genau 1 Minute. Geförderte Menge messen.

- Gemessenen Wert mit den Pfeiltasten (35) eingeben.

- Nach erneutem Druck von mind. 3 sec. auf „Cal" (34) übernimmt das Gerät den Wert. Die

hinterlegte Ken für 2 sec. „Cal".

- Um die tatsächlich gewünschte Fördermenge zu erhalten, diesen Wert mit den Pfeiltasten

(35) erneut einstellen.

Achtung: Bei Casette small und gewähltem Schlauch 0,2; 0,5 oder 0,9 wird die Fördermenge wegen der sehr geringen Menge in µl/min angezeigt.

9.3.5. Volumendosierung

nlinie wird entsprechend korrigiert. Im Display (41) erscheint als Bestätigung

minimal erlaubtes Dosiervolumen. Niedrigere Werte können nur mit kleineren Schläuchen erreicht werden. (s. Anhang S. 196)

dosieren! Im Dosiervorgang wird der Antrieb automatisch auf 300 1/min beschränkt.

- Der Pumpenantrieb bietet die Möglichkeit, ein bestimmtes Volumen zu dosieren. Dieses

einmal eingestellte Volumen kann mit der Taste „Start/Stop“ (32) oder mit einem Impuls über die Schnittstelle (37/39) beliebig oft abgerufen werden. Das max. einstellbare Volumen beträgt 9999 ml.

- Um das Volumen in ml einstellen zu können, muss dem Gerät der eingesetzte

Schlauchinnendurchmesser mitgeteilt werden.

- Die Fördermenge ist proportional der Umdrehungen der Pumpe und des

Schlauchinnendurchmessers.

- Schlauchinnendurchmesser eingeben: Taste „Select“ (36) betätigen bis LED „Tube mm"

leuchtet.

- Mit den Pfeiltasten (35) den benutzten Schlauchinnendurchmesser eingeben (z.B. 0,8; 1,7;

3,1; 4,8; 6,3 oder 7.9).

Wenn beim Verstellen des Schlauchinnendurchmessers die LED „Vol ml“ blinkt wird

- Taste „Select“ (36) bestätigen bis LED „Vol ml“ leuchtet.

Achtung: Bei Cassette small und gewähltem Schlauch 0,2; 0,5 oder 0,9 wird das Volumen wegen der sehr geringen Menge in µl angezeigt.

- Im Display (41) wird das Volumen in ml angezeigt.

IDI

Der Antrieb PD 5206 kann aus Gründen der Genauigkeit höchstens mit 300 1/min dosieren! Im Dosiervorgang wird der Antrieb automatisch auf 300 1/min beschränkt. Als Hinweis blinken LED „Speed rpm“ und das Display vor dem Dosiervorgang.

Abweichung von mehr als 30% festgestellt, liegt vermutlich eine Fehleinstellung vor.

Brechen Sie die Kalibrierung ab (kurzer Druck auf Taste „Select") und überprüfen Sie folgende Punkte:

- Ist der richtige Pumpenkopf eingestellt (Kap. 9.3.1)?

- Ist der richtige Schlauch gewählt (Kap. 9.3.3)?

Schlauchklemmung richtig vorgenommen (Kap. 3)?

Sollten dennoch bei der Kalibrierung des Dosiervolumens unzulässige Werte

4 Striche (—-) angezeigt.

Der unzulässige Wert wird wie folgt korrigiert:

zugehörigen Fördermenge (ml/min) zu entnehmen.

Wählen Sie mit Taste „Select" Speed (1/min) an und stellen Sie mit den Pfeiltasten diese Drehzahl ein.

mit dem aus der Kennlinie ermittelten Wert wie unter Kap. 9.3.4 geschildert.

- Nun ist wieder der richtige Fördermengenwert hinterlegt.

- Das gewünschte Volumen kann mit den Pfeiltasten (35) eingestellt werden.

- Der Prozessor errechnet automatisch die Anzahl der notwendigen Umdrehungen.

- Da die Schläuche individuelle Toleranzen haben, ist es notwendig, den Pumpenantrieb auf

den verwendeten Schlauch zu kalibrieren, wenn an die Dosiergenauigkeit hohe Ansprüche gestellt werden.

9.3.6. Kalibrierung des Dosiervolumens

- Drehzahl, mit der dosiert werden soll, ermitteln und einstellen

- Benutzten Schlauch und gewünschtes Dosiervolumen wie unter Kap. 9.3.5 beschrieben eingeben.

- Taste „Start Stop" (32) drücken.

- Die Pumpe fördert nun mit der eingestellten Drehzahl das eingegebene Volumen.

- Geförderte Menge messen.

- Taste „Cal" (34) drücken. Display (41) blinkt.

Achtung: Bei Cassette small und gewähltem Schlauch 0,2; 0,5 oder 0,9 wird das Volumen wegen der sehr geringen Menge in µl angezeigt.

- Gemessenen Wert mit den Pfeiltasten (35) eingeben.

- Nach erneutem Druck von mind. 3 sec. auf „Cal" (34) übernimmt das Gerät den Wert. Die

hinterlegte Kennlinie wird entsprechend korrigiert. Im Display (41) erscheint als Bestätigung für 2 sec. „Cal".

Der einprogrammierte Förderstrom und die daraus errechneten Dosiervolumina sind genau auf die einprogrammierten Pumpenköpfe und verwendeten Schläuche abgestimmt. Wird bei der durch den Anwender durchgeführten Kalibrierung eine

- Ist der Schlauch richtig in den Pumpenkopf eingelegt (Kap. 3) und ist die

eingegeben worden sein, kann der Dosiervorgang mit Druck auf Taste Start nicht gestartet werden; die LED bei Select springt auf „Flow ml/min" und im Display werden

- aus den Förderkennlinien (Kap. 16 und 17) ist ein Drehzahlwert (1/min) mit der

- Wählen Sie mit Taste „Select" Flow (ml/min) an und kalibrieren den Förderstrom

IDI

Steuerspannung

PD 5201

PD 5206

0 - 0,9 V

0 [1/min]

1 V

5 [1/min]

24 [1/min]

10 V

120 [1/min]

600 [1/min]

9.3.7. Intervalldosierung

- Die Intervalldosierung entspricht der Volumendosierung, wobei die Wiederholung nicht mit

Tastendruck oder Steuerimpuls, sondern automatisch nach der wählbaren Pausenzeit erfolgt.

- Einstellung des Volumens wie unter Kap. 9.3.5 Volumendosierung beschrieben.

- Taste „Select“ (36) betätigen bis LED „Pause sec/min/h“ leuchtet.

- Mit den Pfeiltasten (35) die gewünschte Pausenzeit eingeben. Der einstellbare Zeitbereich ist

0,1 Sekunden bis 750 Stunden. Sekundenbereich: Anzeige 0,1 bis 599,9 ohne Zusatzzeichen Minutenbereich: Anze Stundenbereich: Anzeige 10 bis 750 mit Kennzeichnung „h" (600min = 10Std.)

- Taste „Select“ (36) drücken, bis LED „Vol ml“ und LED „Pause sec/min/h“ gleichzeitig leuchten.

- Die Intervalldosierung wird mit Taste „Start Stop" (32) oder einem Impuls über die

Schnittstelle gestartet und beendet.

- Im Display (41) erscheint nach „Start Stop" (32) entsprechend der gerade laufenden Phase

das Dosiervolumen (aufsteigend von 0 bis Einstellwert) oder die Pausenzeit (aufsteigend von 0 bis Einstellw

ert). Die entsprechende LED blinkt.

9.3.8. Rückhub bei Volumendosierung einstellen (Bild 48)

Um bei Volumendosierung ein Nachtropfen zu verhindern, kann zum Ende des Volumendosiervorganges ein kurzer Rückhub der Pumpe programmiert werden.

- Netzschalter (29) ausschalten. Taste „Cal" (34) drücken und gleichzeitig Netzschalter (29)

wieder einschalten.

- Im Display (41) erscheint der Pumpenkopf z.B. „Pu 1".

- Mit den Pfeiltasten (35) solange drücken, bis „r on" bzw. „r off“ erscheint.

- „r on" schaltet den Rückhub ein, „r off„ schaltet den Rückhub aus.

- Gewählten Modus mit Druck auf Taste „Select“ (36) bestätigen.

9.4. Schnittstellen (Bild 49)

9.4.1. Analoge Schnittstelle

- Die analoge Schnittstellenbuchse (37) befindet sich auf der Rückseite des Gerätes.

- Mit der integrierten analogen Schnittstelle kann die Pumpe extern angesteuert werden.

Mit einer Steuerspannung 0-10 Volt für die Drehzahl 0 bis max.

ige 10 bis 599 mit Kennzeichnung „' " (600sec = 10min)

IDI

Steuerstrom

PD 5201

PD 5206

0 - 4,9 mA

0 [1/min]

5 mA

5 [1/min]

24 [1/min]

20 mA

120 [1/min]

600 [1/min]

Bild 49

Bild 50

Oder mit einem Steuerstrom 4 - 20 mA für die Drehzahl 0 bis max.

- TTL-Pegel 0 V = Rechtslauf, TTL-Pegel 5 V = Linkslauf

- TTL-lmpuls 5 V schaltet ein und bei nächstem Impuls wieder aus. Diese Funktion ist immer

vorhanden (also auch Betrieb intern).

- Für die Ansteuerung der Drehrichtung und Ein/Aus steht an der Schnittstellenbuchse (37)

auch eine Spannung von 5 V zur Verfügung, um mit potentialfreien Kontakten schalten zu können.

- Die Erkennung der analogen Schnittstelle erfolgt bei einer Spannung von 0,2 V bzw. einem

Strom von 4 mA; im Display wird dies mit den Buchstaben EA angezeigt. Während der Pumpenantrieb über die analoge Schnittstelle angesteuert ist, ist die Display-Anzeige nicht aktiv und von den Tasten ist nur die Taste „Start/Stop“ aktiv.

- Belegung der Schnittstellenbuchse (37):

PIN 1 = +5 V PIN 2 = Start/Stop PIN 3 = 0-10 V PIN 4 = Drehrichtung PIN 5 = 0 V (GND) PIN 6 = 4-20 mA

Ansicht auf Anschlussende

- Benutzen Sie nur Steckverbinder der Schutzart IP 67 (Binder 6 pol 99-5121-15-06) Heidolph

Bestell-Nr. 14-010-006-81, um den Schwallwasserschutz zu gewährleisten.

- Sorgen Sie dafür, dass der Steckverbinder fachmännisch angeschlossen wird.

9.4.2. Schnittstelle RS 232 (Bild 50)

- Mit der Schnittstelle RS 232 kann die Pumpe vom Rechner aus über die serielle Schnittstelle

angesteuert werden.

- Die Schnittstellenbuchse RS 232 (39) befindet sich auf der Rückseite des Pumpenantriebes.

Die Pinbelegung:

PIN 1 = PIN 1 9-pol.SUB-D Buchse PIN 2 = PIN 6 PIN 3 = PIN 2 PIN 4 = PIN 7 PIN 5 = PIN 3 PIN 6 = PIN 8 PIN 7 = PIN 4 PIN 8 = PIN 5

IDI

Frage

Bereich

Antwort

Bemerkung.

Aktion

LEDx1?

x1=0...7

LED=0000\r\n

LED ist „Aus"

LED-Zustand

LED=0001\r\n

LED ist „Ein"

DSP?

DSP=xxxx\r\n

xxxx=Anzeigeninhalt

akt. Anzeige

Befehl

Bereich

Aktion

TAx2!

x2=0...7

Taste

0=keine Taste 1=Cal

2=Start 3=Richtung

4=Max 5=Up

6=Dow 7=Select

SPx3=xxxx!

x3=0 xxxx=0001..5999 (0.1 sec)

Pause

x3=2 xxxx=0010..0599 (min)

x4=3 xxxx=0010..0750 (hour)

SDM=xxxx!

xxxx=000,0..9999 (0.1 sec)

Dosiermenge

SDZ=xxxx!

xxxx=0000..9999 (abhängig v. Getriebe)

Drehzahl

SMM=xxxx!

xxxx=000,1..9999 (nicht bei Kalibrierung)

ml/min

Anwort kann etwas dauern.

SSD=xxxx!

xxxx=0000..0014

Schlauch-Nr.

Allgemein

Antwort

Bemerkung

Aktion

OK\r\n

Befehl erfolgreich

entsprechend

ERROR\r\n

Befehl fehlgeschlagen

keine

PO\r\n

Dosierung beendet

keine

Ansicht jeweils auf Anschlussenden (Lötseite)

- Benutzen Sie nur Steckverbinder der Schutzart IP 67 (Binder 8 pol 99-5171-15-08) Heidolph

Bestell-Nr. 14 010 006 82, um den Schwallwasserschutz zu gewährleisten.

- Sorgen Sie dafür, dass der Steckverbinder fachmännisch angeschlossen wird.

Schnittstellenparameter: 9600 Baud, No Parity, 8 Bit, 1 Stopbit.

- Während die Schnittstelle RS 232 aktiv ist, bleiben Bedienelemente und Anzeige der Pumpe

aktiv und bedienbar.

Befehle:

9.5. Empfehlungen zur Wahl des Schlauchdurchmessers

- Um hohe Dosiergenauigkeiten speziell bei der Volumendosierung zu erreichen, sind

möglichst kleine Schlauchdurchmesser zu wählen, sofern die sich daraus ergebenden Dosierzeiten dies erlauben. Die höhere Dosiergenauigkeit ergibt sich bei kleinen Schlauchdurchmessern durch die höheren Umdrehungszahlen des Pumpenantriebes.

IDI

10. Schlaucheigenschaften

C. HINWEIS ZUR AUSWAHL DER SCHLÄUCHE

Bezeichnung

Vorteile

Einschränkungen

Anwendung bei: Säuren Laugen Lösungsmitteln Druck Vakuum viskosen Medien sterilen Medien

Temperaturbereich

Tygon Standard

Preiswerter Schlauch für Laboranwendungen. Durchsichtig. Ideal für anorganische Medien. Nur leicht gasdurchlässig. Zu empfehlen für viskose Medien. Gute dielektrische Eigenschaften. Geruchlos, nicht

toxisch.

Loslösen der Weichmacher möglich. Begrenzte Lebensdauer.

gut gut nicht geeignet gut gut ausgezeichnet bedingt

-50 bis +70 °C

Tygon für

Nahrungsmittel

Speziell für Nahrungsmittel. Innen glattwandig, abriebfest. Geruchs- und geschmacksneutral. Leicht zu reinigen und zu trocknen. Gute dielektische Eigenschaften.

Begrenzte Lebensdauer

gut gut nicht geeignet gut gut ausgezeichnet gut

-40 bis +70 °C

Tygon für

Kohlenwasserstoffe

Speziell für Kohlenwasserstoffe, Erdölprodukte und Destillate. Ideal für Benzin, Kerosin, Heizöl, Schneidflüssigkeiten und Kühlmittel auf Glykolbasis. Nur leicht gasdurchlässig. Gute dielektrische Eigenschaften.

Nicht für konzentrierte Säuren oder Laugen geeignet. Loslösen der Weichmacher möglich.

gut gut bedingt gut gut ausgezeichnet bedingt

-40 bis +70 °C

Physikalische Eigenschaften

Entspricht den Normen

Durchlässigkeit CO

H2 O N

Reinigung/ Sterilisierung

Thermoplastisches Weich-PVC Transparent

1,7-7,4

0,7-12

0,2-3,0

Sterilisierbar durch Ethylenoxid bzw. Autoklavieren. Schlauch in ein nichtfusselndes Tuch oder in Papier einwickeln und bei 121 °C, 1 bar, 30 Minuten

autoklavieren (nimmt eine milchige Färbung an). Lufttrocknen bei max. 66 °C in 2 bis 2 1/2 Stunden, bis der Schlauch wieder klar ist.

Thermoplastisches Weich-PVC Transparent

FDA 21 CFR 177.2600 BA SPP und NSF (Standard 51) USDA Standard

1,7-7,4 97 0,7-12 0,2-3,0

Sterilisierbar durch Ethylenoxid bzw. Autoklavieren. Schlauch in ein nichtfusselndes Tuch oder in Papier einwickeln und bei 121 °C, 1 bar, 30 Minuten autoklavieren (nimmt eine milchige Färbung an). Lufttrocknen bei max. 66 °C in 2 bis 2 1/2 Stunden, bis der Schlauch wieder klar ist.

Thermoplastisches Weich-PVC Gelb durchscheinend

1,7-7,4 97 0,7-12 0,2-3,0

Sterilisierung nicht zu empfehlen

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