Fisher CS800 Manuale Istruzioni
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Manuale Istruzioni D103124XIT2

Serie CS800

Ottobre 2016

Regolatori di Pressione ad Uso Civile e Industriale Serie CS800

P1235

REGOLATORE TIPO CS800

P1521

REGOLATORE TIPO CS803 CON

PROTEZIONE TRUE-MONITOR™

Figura 1. Regolatori di Pressione Serie CS800

Indice

Caratteristiche ............................................................ 2

Introduzione ................................................................ 3

Funzionamento .......................................................... 9

Installazione e Protezione dalla Sovrapressione ...... 13

Messa in Servizio ..................................................... 16

P1234

REGOLATORE TIPO CS800IQ CON

VALVOLA DI SFIORO AD ALTA PORTATA

P1692

REGOLATORE TIPO CS804IT CON ORGANO DI SGANCIO TIPO VSX8

Taratura .................................................................... 16

Messa Fuori Servizio ................................................ 18

Manutenzione e Ispezione........................................ 20

Parti di Ricambio ...................................................... 23

Lista Particolari ........................................................ 26

Serie CS800

Caratteristiche

Questa sezione elenca le caratteristiche dei Regolatori Serie CS800. Le seguenti informazioni sono riportate sulla

targhetta stampata in fabbrica: il tipo, la data di produzione, il campo molle, dimensioni dell’orizio, la massima

pressione ammissibile e i campi di taratura. Il superamento di uno qualsiasi dei limiti indicati, può causare il danneggiamento del regolatore.

Congurazioni

Vedere Tabella 1

Tipo

Resistenza Differenziale (DS)

Failure Mode

Fail Open (FO)

Diametri e Connessioni, Materiali e Classi di Pressione

(1)

Vedere Tabella 3

Pressione Massima di Esercizio

(1)

Emergenza (Ps): 12,1 bar / 175 psig Funzionamento: Vedere Tabella 4

Massima Pressione di Valle

(1)

Emergenza

Attuatore del Regolatore (Psd): 1 bar / 15 psig Attuatore del Monitor: 1,7 bar / 25 psig

Attuatore dell’Organo di Sgancio: 6 bar / 87 psig

Per Evitare Danni ai Componenti Interni: 0,21 bar / 3 psig di differenziale rispetto alla taratura di valle

Range Pressione di Funzionamento

(1)

Regolatore: Vedere Tabella 5 Integral True-Monitor™: Vedere Tabelle 8 e 9 Organo di Sgancio: Vedere Tabelle 10 e 11

Pressioni in Uscita Protezione Secondary Seat™

Vedere Tabella 7

Sato

Valvola di Soro Interna: 1 NPT Valvola di Soro ad Alta Portata: 2 1/2 NPT

Prestazioni Valvola di Soro Interna

Vedere Tabella 6

Prestazioni Valvola di Soro ad Alta Portata

Vedere Tabella 6

Presa d’Impulso

Interna o Esterna

Temperature (TS)

(1)(2)

29 a 66°C / -20 a 150°F

Secondo la Direttiva PED europea che stabilisce una temperatura minima di

-20°C / -4°F e una temperatura massima di 60°C / 140°F: -20 a 60°C / -4 a 140°F

Pesi

Con Corpo Filettato

CS800/CS820: 11 kg / 25 lbs CS803/CS823: 16 kg / 34 lbs CS804/CS824: 16 kg / 34 lbs CS805/CS825: 12 kg / 26 lbs CS806/CS826: 12 kg / 26 lbs

Versioni Alta Pressione

Per CS85x aggiungere 1 kg / 2 lbs ai pesi elencati sopra

Corpo Flangiato

Aggiungere 5 kg / 11 lbs ai pesi elencati sopra

Dichiarazione di conformità alla Direttiva PED

I Modelli CS800, CS804, CS820, CS824, CS850 e CS854 sono conformi alla direttiva sulle apparecchiature a pressione PED 2014/68-UE, e

sono classicati in Categoria I se senza dispositivo

di blocco, in Categoria IV se dotati di dispositivo di blocco incorporato. Vedere Tabella 2.

Per i Modelli CS800, CS820 e CS850, le apparecchiature e le tubazioni situate a valle del regolatore sono:

• non soggette alla PED (PS ≤ 0,5 bar)

• soggette alla PED (PS > 0,5 bar) nel qual caso

saranno classicate al massimo in Categoria I

Informazioni PED

Vedere Tabella 2

Dimensione Oricio, Coefcienti di Flusso e Coefcienti IEC di Dimensionamento

Vedere Tabella 4

1. Non superare i limiti di pressione/temperatura indicati nel presente Manuale Istruzioni e tutti i limiti degli standard e delle normative in vigore.

2. Il prodotto ha superato i test Emerson relativi all’intervento del blocco, inizio dello scarico della valvola di soro e successivo ripristino tenuta no a -40 gradi.

C S 8

Tabella 1. Congurazioni Disponibili

CODICE

VERSIONI

0 Versione Bassa Pressione (Pressione di Valle: 9 a 75 mbar / 3.5 a 30 in. w.c.)

2 Versione Media Pressione (Pressione di Valle: 0,07 a 0,38 bar / 1 a 5.5 psig)

5 Versione Alta Pressione (Pressione di Valle: 0,34 a 0,69 bar / 5 a psig)

PROTEZIONE DALLA SOVRAPRESSIONE

0 Senza Protezione dalla Sovrapressione

3 Con Integral True-Monitor™

4 Con Organo di Sgancio

5 Con Protezione Secondary Seat

6 Con Protezione Secondary Seat e scarico controllato per indicare il funzionamento della sede secondaria

PRESA D’IMPULSO

I Presa d’Impulso Interna

E Presa d’Impulso Esterna

VALVOLA DI SFIORO

N Senza Valvola di Soro

R Con Valvola di Soro Incorporata

Q Con Valvola di Soro ad Alta Portata

T Con Valvola di Soro Token

L Con Valvola di Soro Token a Portata Ridotta

Esempio: Numero Modello CS800IR: regolatore CS800 senza protezione dalla sovrapressione, con regolazione interna della

taratura e con valvola di soro.

1. Non disponibile con l’opzione True Monitor Protection, Secondary Seat o Valvola di Soro.

2. Disponibile solo con l’opzione valvola di soro o con l’opzione valvola di soro ad alta portata.

3. Disponibile solo con l’opzione senza valvola di soro o con l’opzione valvola di soro Token.

4. Fare riferimento al manuale istruzioni D103126X012 per le informazioni riguardanti l’Integral True-Monitor Tipo TM600, e al manuale istruzioni D103127XIT2 per le informazioni riguardanti l’organo di sgancio Tipo VSX8.

(4)

(3)

OPZIONI

Serie CS800

(1)

(2)

Introduzione

Scopo del Manuale

Questo manuale fornisce le istruzioni per l’installazione, messa in funzione e ordinazione delle parti di ricambio per i regolatori Serie CS800.

Per le istruzioni e la lista delle parti riguardanti il modulo “Integral True-Monitor” Tipo TM600 consultare il Manuale Istruzioni D103126X012. Per le istruzioni e la lista delle parti riguardanti l’organo di sgancio Tipo VSX8 consultare il Manuale Istruzioni D103127XIT2.

ATTENZIONE

Non rispettare queste istruzioni per l’installazione e la manutenzione dell’apparecchiatura può causare rischi

di esplosione e/o incendi, provocando danni alla apparecchiatura e lesioni gravi o mortali.

I regolatori Fisher™ devono essere

installati, gestiti e manutenzionati conformemente ai codici, norme e regolamenti federali, nazionali e locali in vigore e secondo le istruzioni

del produttore.

Se si vericano delle perdite nel sistema o nel regolatore, sarà necessario un intervento di assistenza. La mancata soluzione del problema può provocare una situazione di pericolo.

Le operazioni di installazione, funzionamento e manutenzione dei

regolatori Serie dovranno essere

effettuate solo da personale qualicato.

Serie CS800

Tabella 2. Categorie PED e Gruppo Fluido

TIPO DESCRIZIONE MATERIALE CORPO CATEGORIA PED GRUPPO FLUIDO

CS800, CS820, CS850 Regolatore Ghisa e acciaio WCC I

CS804, CS824, CS854 Regolatore con Blocco Ghisa e acciaio WCC IV

Normative di Riferimento Europee EN 334, EN 14382

Gruppi 1 e 2 in accordo con la Direttiva PED 2014/68-UE,

1° e 2° famiglia di gas combustibili secondo la norma EN 437, o

altri gas (aria compressa, azoto).

Il gas dovrà essere non corrosivo, ltrato

(ltrazione a monte necessaria) e deumidicato.

Tabella 3. Diametri e Connessioni, Materiali e Classi di Pressione

TIPO MATERIALE CORPO CONNESSIONI

DIAMETRO

CODICE

(5)

INTERASSE

PRESSIONE

AMMISSIBILE

(CORPO)

DN In. mm In. bar psig

- - - - 1-1/4 GE25859X012 155 6.12

CS800, CS805, CS806, CS820, CS825, CS826,

CS850

NPT

Ghisa Grigia

CL125 FF

Ghisa Grigia NPT - - - - 2

NPT

- - - - 1-1/2 GE26296X012 155 6.12

- - - - 2

(1)

GE26300X012 155 6.12

- - - - 2 ERAA02462A0 191 7.5

50 2 GE26301X012 191 7.5

50 2 GE26303X012 254 10

- - - - 1-1/4

(2)

(4)

ERAA02437A0 155 6.12 12,1 175

GE26306X012 155 6.12

- - - - 1-1/2 ERAA02453A1 155 6.12

12,1 175

- - - - 2 ERAA02437A1 155 6.12

7.5

17,2 250

(4)

16 232

20 290

(3)

, CS820

CS800

(3)

CS850

, CS803,

CS823, CS804,

CS824, CS854

Rp - - - - 2 ERAA02715A1 155 6.12

Ghisa

CL125 FF / CL150

(3)

PN 10/16

NPT

Acciaio WCC

Rp - - - - 2 ERAA02715A2 155 6.12

50 2 GE48292X012 191

50 2 ERAA02711A1 254 10

50 2 ERAA02718A1 267 10.5

50 2 GE48296X012 191

50 2 ERAA02719A1 254 10

- - - - 1-1/4

(4)

GE26306X022 155 6.12

- - - - 1-1/2 ERAA02453A2 155 6.12

- - - - 2 ERAA02437A2 155 6.12

(4)

7.5

(4)

CL150 RF 50 2 ERAA02720A2 254 10

PN 10/16 50 2 ERAA02719A2 254 10 16 232

1. Standard sui Modelli CS800, CS820 e CS850.

2. Standard sui Modelli CS803, CS804, CS823, CS824 e CS854.

3. Se viene scelto un corpo in ghisa o in acciaio senza che siano selezionati o l’Integral True-Monitor™ o il dispositivo di blocco (OPP), l’attacco posizionato sulla parte inferiore del corpo verrà chiuso con un tappo in alluminio.

4. Non disponibile sui Modelli CS804, CS824 e CS854.

5. Non superare i limiti di pressione/temperatura indicati nel presente Manuale Istruzioni e tutti i limiti degli standard e delle normative in vigore.

Tabella 4. Classi di Pressione in Entrata e Coefcienti di Flusso e di Dimensionamento

ORIFICIO

OTTENERE LA MIGLIOR PRESTAZIONE (P

umax

PRESSIONE MASSIMA AMMISSIBILE PER

Taratura

mm Pollici bar psig bar psig bar psig C

6,4

(1)

1/4

(1)

8,6 125 8,6 125

9,5 3/8 8,6 125 8,6 125 110 3,8 29,5 0,55 0,90

13 1/2 6,9 100 6,9 100 210 7,2 29,5 0,55 0,93

16 5/8 6,5 80 4,1 60 320 10,1 31,8 0,64 0,88

19 3/4 6,5 80 4,1 60 450 13,3 34 0,73 0,84

22 7/8 4,1 60 3,4 50 600 16,7 36 0,82 0,81

(1)

(1)(2)

1. Non disponibile sui Modelli CS805, CS806, CS825 e CS826.

2. Non disponibile sui Modelli CS803 e CS823.

1-3/8

(1)

2,1 30 1,7 25 765 20,1 38,1 0,92 0,77

(1)(2)

1 15 1,0 15 1125 29,8 37,7 0,90 0,76

)

MASSIMA

PRESSIONE IN

ENTRATA (P

12,1 175

COEFFICIENTI DI FLUSSO

)

50 2,1 24,6 0,38

COEFFICIENTI DI

DIMENSIONAMENTO IEC

0,89

0,99

Serie CS800

Tabella 5. Campo di Pressione Regolata

CAMPO DI PRESSIONE

TIPO

CS800, CS803, CS804, CS805,

CS806

CS820, CS823, CS824, CS825,

CS826

CS850, CS854 345 a 690 5 a 10 psig Verde con Banda Bianca GE30344X012 9,9 0.39 192 0.39

1. Al ne di raggiungere tutti i campi molla elencati, in alcune applicazioni può essere necessario orientare l’attuatore, contenente la molla di taratura, verso il basso per utilizzare il peso

dei componenti interni.

REGOLATA

mbar In. w.c. mm In. mm In.

(1)

9 a 15

13 a 21 5.5 a 8.5 Nero GE30338X012 4,3 0.17 173 0.17

13 a 21 5.5 a 8.5

20 a 30 8 a 12 Viola GE30339X012 4,3 0.17 188 0.17

25 a 40 10 a 16 Bianco GE30340X012 4,6 0.18 188 0.18

35 a 75 14 a 30 Verde Scuro GE30341X012 5,2 0.20 191 0.20

69 a 170 1 a 2.5 psig Blu scuro GE30342X012 6,4 0.25 191 0.25

100 a 241 1.5 a 3.5 psig Arancione GE46922X012 6,6 0.26 180 0.26

170 a 380 2.5 a 5.5 psig Giallo GE30343X012 7,5 0.29 170 0.29

3.5 a 6

(1)

COLORE MOLLA CODICE

Rosso GE30337X012 3,8 0.15 173 0.15

Marrone (usare con l’opzione a

bassa entrata (Opzione LIN))

GE49043X012 4,1 0.16 211 0.16

Tabella 6. Pressione Indicativa di Inizio Scarico della Valvola di Soro Interna al di Sopra della Taratura

VALVOLA DI SFIORO INCORPORATA E

VALVOLA DI SFIORO AD ALTA PORTATA

MOLLA

GE30337X012 10 4 9 a 15 3.5 a 6 27 a 42 11 a 18 17 a 35 7 a 14 15 a 35 6 a 14

GE30338X012 17 7 13 a 21 5.5 a 8.5 27 a 42 11 a 18 17 a 35 7 a 14

GE49043X012

(LIN)

GE30339X012 27 11 20 a 30 8 a 12 27 a 42 11 a 18 17 a 35 7 a 14 15 a 35 6 a 14

GE30340X012 35 14 25 a 40 10 a 16 27 a 42 11 a 18 17 a 35 7 a 14

GE30341X012 69 1 psig 35 a 75 14 a 30 17 a 69 7 in. w.c. a 1 psig - - - - - - - - 20 a 40 8 a 16

GE30342X012 138 2 psig 70 a 170 1 a 2.5 psig 17 a 138 7 in. w.c. a 2 psig - - - - - - - -

GE46922X012 207 3 psig 100 a 240 1.5 a 3.5 psig 17 a 138 7 in. w.c. a 2 psig - - - - - - - -

GE30343X012 345 5 psig 170 a 380 2.5 a 5.5 psig 17 a 170 7 in. w.c. a 2.5 psig - - - - - - - - 69 a 138 1 a 2 psig

1. L’opzione bassa pressione iniziale di scarico è disponibile solo per i principali campi molla no a 25 a 40 mbar.

TARATURA

mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c.

17 7 13 a 21 5.5 a 8.5 27 a 42 11 a 18 17 a 35 7 a 14

CAMPO DI

TARATURA

Campo di pressione di

inizio scarico al di sopra

della taratura

DIAMETRO FILO MOLLA LUNGHEZZA MOLLA

VALVOLA DI SFIORO

TOKEN

Opzione bassa pressione

iniziale di scarico

Campo di pressione di inizio

scarico al di sopra della

taratura

(1)

Campo di pressione di

inizio scarico al di sopra

della taratura

15 a 35 6 a 14

62 a 87 25 a 35

15 a 35 6 a 14

62 a 87 25 a 35

15 a 35 6 a 14

62 a 87 25 a 35

17 a 697 in. w.c. a

35 a

100

1 psig

0.5 a

1.5 psig

Tabella 7. Campi di Taratura Protezione Secondary Seat™

Tipo CS805 E CS825 Tipo CS806 E CS826

MOLLA

Colore Codice mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c.

Nero GE30338X012 13 a 21 5.5 a 8.5 17 7 27 11 30 12 62 25 57 23

Marrone

Blu Scuro GE30342X012

1. Sovrapressione a valle con Secondary Seat in funzione e valvola di soro che scarica in atmosfera.

2. I valori di pressione di valle elencati per ogni oricio sono in relazione alla massima pressione operativa d’ingresso, vedere Tabella 4.

3. Se la pressione di valle supera il valore di riferimento di 207 mbar / 3 psig, ispezionare le parti interne e sostituirle se danneggiate.

GE49043X012 13 a 21 5.5 a 8.5 17 7 27 11 30 12 62 25 57 23

(LIN)

Bianco GE30340X012 25 a 40 10 a 16 35 14 47 19 50 20 89 36 81 33

Verde

GE30341X012 35 a 75 14 a 30 69 1 psig 83 1.2 psig 90 1.3 psig 0,14 bar 2.1 psig 0,14 bar 2 psig

Scuro

Giallo GE30343X012

CAMPO DI

TARATURA

69 mbar a

0,17 bar

0,17 a

0,38 bar

1 a

2.5 psig

2.5 a

5.5 psig

TARATURA

0,14 bar 2 psig 0,17 bar 2.6 psig 0,18 bar 2.6 psig 0,26 bar 3.8 psig 0,26 bar 3.7 psig

0,34 bar 5 psig 0,43 bar 6.3 psig 0,43 bar 6.3 psig 0,51 bar 7.4 psig 0,56 bar 8.2 psig

Pressione di Chiusura

Dimensione Oricio, mm / In. Dimensione Oricio, mm / In.

9,5 / 3/8 16 / 5/8 9,5 / 3/8 16 / 5/8

(2)

Secondary Seat Incremento Pressione di Valle

(1)(2)(3)

Serie CS800

Tabella 8. Campo di Pressione Regolata per Regolatore e True-Monitor™ Incorporato Senza Valvola di soro Token

Modello

CS803IN

CS803EN

CS823IN

CS823EN

Taratura

mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c.

10 4 GE30337X012 9 a 15 3.5 a 6 Rosso

17 7 GE30338X012 13 a 21 5.5 a 8.5 Nero

17 7 GE49043X012 13 a 21 5.5 a 8.5

27 11 GE30339X012 20 a 30 8 a 12 Viola

35 14 GE30340X012 25 a 40 10 a 16 Bianco

69 1 psig GE30341X012 35 a 75 14 a 30 Verde Scuro

138 2 psig GE30342X012

207 3 psig GE46922X012 100 a 241

345 5 psig GE30343X012 170 a 380

REGOLATORE TRUE-MONITOR INCORPORATO

Codice Molla

Campo Molla

69 a

170

2.5 psig

3.5 psig

5.5 psig

1 a

1.5 a

2.5 a

Colore Molla

Marrone

(LIN)

Blu Scuro

Arancione

Giallo

Taratura

35 14 GE30189X012 30 a 52 12 a 21 Blu

52 21 GE30196X012 45 a 75 18 a 30 Verde

69 1 psig GE30225X012 65 a 99 26 a 40 Arancione

35 14 GE30189X012 30 a 52 12 a 21 Blu

52 21 GE30196X012 45 a 75 18 a 30 Verde

69 1 psig GE30225X012 65 a 99 26 a 40 Arancione

35 14 GE30189X012 30 a 52 18 a 30 Blu

52 21 GE30196X012 45 a 75 26 a 40 Verde

69 1 psig GE30225X012 65 a 99 18 a 30 Arancione

52 21 GE30196X012 45 a 75 26 a 40 Verde

69 1 psig GE30225X012

103 1.5 psig GE30190X012

52 21 GE30196X012

69 1 psig GE30225X012

103 1.5 psig GE30190X012

138 2 psig GE30190X012

241 3.5 psig GE35081X012

172 2.5 psig GE30190X012

207 3 psig GE35081X012

345 5 psig GE30192X012

241 3.5 GE35081X012

276 4 GE30192X012

414 6 GE33121X012

483 7 GE33121X012

517 7.5 GE33121X012

Campo Molla

65 a991.4 a

97 a

200

45 a751.4 a

65 a991.4 a

97 a

200

97 a

200

97 a

200

179 a

255

97 a

200

179 a

255

248 a

414

179 a

255

248 a

414

276 a

517

276 a

517

276 a

517

276 a

517

2.9 psig

1.4 a

2.9 psig

1.4 a

2.9 psig

1.4 a

2.9 psig

1.4 a

2.9 psig

2.6 a

3.7 psig

1.4 a

2.9 psig

2.6 a

3.7 psig

3.6 a

6 psig

2.6 a

3.7 psig

3.6 a

6 psig

4 a

7.5

4 a

7.5

4 a

7.5

4 a

7.5

Colore Molla

Arancione

Nero

Verde

Arancione

Nero

Viola

Nero

Viola

Blu scuro

Viola

Blu scuro

Rosso

Modello

CS803IT,

CS803IL,

CS803ET,

CS803EL

CS823IT,

CS823IL,

CS823ET,

CS823EL

Serie CS800

Tabella 9. Campo di Pressione Regolata per Regolatore e True-Monitor™ Incorporato Con Valvola di soro Token

REGOLATORE TRUE-MONITOR INCORPORATO

Taratura

mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c.

10 4 GE30337X012 9 a 15 3.5 a 6 Rosso

17 7 GE30338X012 13 a 21

17 7 GE49043X012 13 a 21

27 11 GE30339X012 20 a 30 8 a 12 Viola

35 14 GE30340X012 25 a 40 10 a 16 Bianco

69 1 psig GE30341X012 35 a 75 14 a 30 Verde Scuro

138 2 psig GE30342X012 69 a 170 1 a 2.5 Blu Scuro

207 3 psig GE46922X012

345 5 psig GE30343X012

Codice Molla

Campo Molla

100 a

241

170 a

380

5.5

a 8.5

5.5

a 8.5

1.5

a 3.5

2.5

a 5.5

Colore Molla

Nero

Marrone

(LIN)

Arancione

Giallo

Taratura

52 21 GE30196X012 45 a 75 18 a 30 Verde

69 1 psig GE30225X012 65 a 99 26 a 40 Arancione

52 21 GE30196X012 45 a 75 18 a 30 Verde

69 1 psig GE30225X012 65 a 99 26 a 40 Arancione

52 21 GE30196X012 45 a 75 18 a 30 Verde

69 1 psig GE30225X012 65 a 99 26 a 40 Arancione

103 1.5 psig GE30190X012

69 1 psig GE30225X012 65 a 99 26 a 40 Arancione

103 1.5 psig GE30190X012

138 2 psig GE30190X012

207 3 psig GE35081X012

276 4 psig GE30192X012

345 5 psig GE30192X012

414 6 psig GE33121X012

483 7 psig GE33121X012

517 7.5 psig GE33121X012

Campo Molla

97 a

200

97 a

200

97 a

200

179 a

255

179 a

255

248 a

414

248 a

414

352 a

517

352 a

517

352 a

517

1.4 a

2.9 psig

1.4 a

2.9 psig

1.4 a

2.9 psig

2.6 a

3.7 psig

2.6 a

3.7 psig

3.6 a

6 psig

3.6 a

6 psig

5.1 a

7.5 psig

5.1 a

7.5 psig

5.1 a

7.5 psig

Colore Molla

Nero

Viola

Blu Scuro

Rosso

Tabella 10a. Campi di Taratura per Massima Pressione (OPSO) - Validi Solo per il Nord America

REGOLATORE

Tipo

CS804

CS824

CS854 483 7 psig

1. Per le unità equipaggiate con la valvola di soro Token, se non è stata specicata una taratura di fabbrica per il blocco per massima pressione OPSO, esso dovrà essere più alto del

valore della pressione di inizio scarico della valvola di soro indicato in Tabella 6.

2. Se non è stata specicata una taratura di fabbrica del blocco per massima pressione, la taratura OPSO non potrà superare di più 207 mbar / 3 psig la taratura del regolatore per evitare

il danneggiamento delle parti interne per sovrapressione.

Taratura di Fabbrica Campo Molle Campo Molle

mbar In. w.c. mbar In. w.c.

10 4 9 a 15 3.5 a 6

17 7 14 a 21 5.5 a 8.5 55 22

17 (optional) 7 (optional) 14 a 21 5.5 a 8.5

27 11 20 a 30 8 a 12

35 14 25 a 40 10 a 16

35 (optional) 14 (optional) 25 a 40 10 a 16

69 1 psig 35 a 75 14 a 30

138 2 psig 69 a 170 1 a 2.5 psig

207 3 psig

345 5 psig

100 a

241

170 a

380

345 a

690

1.5 a

2.5 psig

2.5 a

5.5 psig

5 a

10 psig

Tipo

VSX8L

Blocco per Massima Pressione (OPSO) Taratura di Fabbrica

mbar In. w.c. mbar In. w.c.

30 a 60 12 a 24

40 a

110

40 a

110

60 a

193

97 a

283

97 a

283

138 a

379

138 a

448

221 a

586

400 a

896

DISPOSITIVO DI BLOCCO

(2)

16 in. w.c. a

1.6 psig

16 in. w.c. a

1.6 psig

24 in. w.c. a

2.8 psig

1.4 a

4.1 psig

1.4 a

4.1 psig

2.0 a

5.5 psig

2.0 a

6.5 psig

3.2 a

8.5 psig

5.8 a 13.0 psig

Codice e Colore Molla

GF02168X012

Marrone

GF02169X012

Rosso

GF02170X012

Arancione

GF02171X012

Rosa

GF02172X012

Verde

GF02173X012

Argento

GF04353X012

Giallo

(1)

OPSO

47 19

62 25

76 1.1 psig

138 2 psig

241 3.5 psig

345 5 psig

483 7 psig

621 9 psig

Serie CS800

Tabella 10b. Campi di Taratura per Minima Pressione (UPSO) e per Massima Pressione (OPSO) - Validi Solo per il Nord America

REGOLATORE

Taratura di

Fabbrica

Tipo

mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c. mbar In. w.c.

17 7 13 a 21 5.2 a 8.5

27 11 20 a 30 8 a 12 15 6

CS804

35 14 25 a 40 10 a 16 22 9

69 1 psig 35 a 75

138 2 psig 69 a 170

207 3 psig 100 a 241

CS824

345 5 psig 170 a 380

CS854 483 7 psig 345 a 690

1. Se in fabbrica non è stata settata la taratura di blocco per minima pressione, essa dovrà essere impostata con un differenziale minimo di 10 mbar / 4 in. w.c. rispetto alla taratura del regolatore per garantire un corretto intervento del dispositivo blocco.

2. Per le unità equipaggiate con la valvola di soro Token, se non è stata specicata una taratura di fabbrica per il blocco per massima pressione OPSO, esso dovrà essere più alto del

valore della pressione di inizio scarico della valvola di soro indicato in Tabella 6.

3. Se non è stata specicata una taratura di fabbrica del blocco per massima pressione, la taratura OPSO non potrà superare di più 207 mbar / 3 psig la taratura del regolatore per evitare il danneggiamento delle parti interne per sovrapressione.

Campo Molle Campo Molle

14 in. w.c. a 1.1 psig

VSX8L

1.0 a

2.5 psig

1.5 a

3.5 psig

2.5 a

5.5 psig

5.0 a

10.0 psig

Blocco per Minima Pressione

Tipo

7 a 30 3 a 12

10 a 764 in. w.c. a

25 a

159

103 a 503

103 a

503

(UPSO)

(1)

1.1 psig

10 in. w.c. a 2.3 psig

1.5 a

7.3 psig

1.5 a

7.3 psig

Codice e Colore

Molla

ERAA05835A0

Bianco

T14169T0012

Blu

T14170T0012

Argento

FA142869X12

Banda Arancione

DISPOSITIVO DI BLOCCO

Blocco per Massima Pressione

Campo Molle oltre la

taratura UPSO

40 a 7616 in. w.c. a

47 a 7619 in. w.c. a

83 a

221

179 a

386

179 a

386

241 a

565

(OPSO)

(3)

Codice e

Colore Molla

1.1 psig

1.2 a 3.2 psig

2.6 a 5.6 psig

2.6 a 5.6 psig 207 3 psig

3.5 a 8.2 psig

GF02168X012

Marrone

GF02170X012

Arancione

GF02171X012

Rosa

GF02172X012

Verde

Taratura di Fabbrica

UPSO Campo OPSO OPSO

7 3

35 14 82 a 111

69 1 psig

103 1.5 psig

241 3.5 psig

47 a 8319 in. w.c. a

1.2 psig

55 a 9122 in. w.c. a

1.3 psig

62 a 9825 in. w.c. a

1.4 psig

1.2 a

2.3

152 a

2.2 a

290

4.2

282 a

4.1 a

449

6.5

386 a

5.6 a

583

8.5

482 a

7.0 a 11.7 621 9 psig

806

55 22

62 25

76 1.1 psig

138 2 psig

241 3.5 psig

345 5 psig

483 7 psig

(2)

Tabella 11a. Campi di Taratura per Massima Pressione (OPSO) - Validi Solo per l’Europa

REGOLATORE

Tipo

CS804

CS824

CS854 500 345 a 690 400 a 896 GF04353X012, Giallo 700

1. Per le unità equipaggiate con la valvola di soro Token, se non è stata specicata una taratura di fabbrica per il blocco per massima pressione OPSO, esso dovrà essere più alto del

valore della pressione di inizio scarico della valvola di soro indicato in Tabella 6.

2. Se non è stata specicata una taratura di fabbrica del blocco per massima pressione, la taratura OPSO non potrà superare di più 207 mbar / 3 psig la taratura del regolatore per evitare il danneggiamento delle parti interne per sovrapressione.

Taratura di Fabbrica Campo Molle Campo Molle

mbar mbar mbar mbar

21 13 a 21

35 25 a 40 40 a 110 GF02169X012, Rosso 67

60 104

75 128

100

150 138 a 377 GF02172X012, Verde 248

300 170 a 380 221 a 586 GF02173X012, Argento 450

35 a 75 60 a 193

69 a 170

Tipo

VSX8L

DISPOSITIVO DI BLOCCO

Blocco per Massima Pressione (OPSO) Taratura di Fabbrica

(2)

Codice e Colore Molla

30 a 60 GF02168X012, Marrone 45

GF02170X012, Arancione

60 a 193 170

OPSO

(1)

Tabella 11b. Campi di Taratura per Minima Pressione (UPSO) e per Massima Pressione (OPSO) - Validi Solo per l’Europa

REGOLATORE

Taratura di

Fabbrica

Tipo

mbar mbar mbar mbar mbar mbar mbar

CS804

CS824

CS854 500 345 a 690 241 a 565 GF02172X012, Verde 250 491 a 815 700

2. Per le unità equipaggiate con la valvola di soro Token, se non è stata specicata una taratura di fabbrica per il blocco per massima pressione OPSO, esso dovrà essere più alto del

valore della pressione di inizio scarico della valvola di soro indicato in Tabella 6.

Campo

Molle

21 13 a 21

35 25 a 40 7 a 30 40 a 76 GF02168X012, Marrone 18 58 a 94 67

35 a 75 10 a 75

60 30 80 a 152 104

75 38 88 a 160 128

100

69 a 170 25 a 160

150 75 158 a 296 248

300 170 a 380

Blocco per Minima Pressione (UPSO)

Type

Campo Molle

7 a 11

VSX8L

100 a 500

(1)

Codice e Colore

ERAA05835A0

T14169T0012

T14170T0012

FA142869X12

Banda Arancione

Molla

Bianco

Blu

Argena

DISPOSITIVO DI BLOCCO

Blocco per Massima Pressione (OPSO) Taratura di Fabbrica

Campo Molle oltre la

taratura UPSO

179 a 386 GF02171X012, Rosa 150 329 a 536 450

(3)

Codice e Colore Molla

30 a 44 GF02167X012, Nero 11 41 a 55 45

50 a 122

83 a 221

GF02170X012, Arancione

UPSO Campo OPSO OPSO

25 75 a 147 90

58 141 a 279 170

(2)

Serie CS800

Descrizione

I regolatori Serie CS800 vengono tipicamente impiegati in applicazioni industriali e commerciali.

Vedi Tabella 1 per le congurazioni disponibili. La

Serie CS800 offre varie forme di protezione contro la sovrapressione, fra cui le seguenti:

Valvola di Soro Interna - Riduce al minimo l’aumento di pressione di valle, scaricando il gas attraverso il gruppo membrana facendolo fuoriuscire

nell’atmosfera attraverso lo sato 1 NPT in caso

di sovrapressione. Valvola di Soro ad Alta Portata - Offre un maggiore

rendimento rispetto alla valvola di soro interna. Impiega uno sato da 2 1/2 NPT, garantendo un

notevole miglioramento del livello di protezione contro la sovrapressione del tratto di valle.

Protezione Integral True-MonitorTM - Consiste in un regolatore monitor installato in entrata del corpo del regolatore. Il monitor assume la regolazione della pressione di valle nel caso il regolatore principale smetta di funzionare.

Protezione Secondary SeatTM - In caso di mancato chiusura del regolatore dovuta ad un danneggiamento della sede principale, una

supercie di tenuta secondaria assicura la protezione

dalla sovrapressione. Dispositivo di Blocco - Interrompe l’erogazione

di gas in caso di condizioni di sovrapressione o di minima pressione.

Funzionamento

Regolatori CS800, CS820 e CS850

Vedere Figure 2 e 3. Quando la richiesta di gas a valle diminuisce, il segnale di pressione sotto la membrana del regolatore aumenta. Tale pressione supera la taratura del regolatore (determinata dalla molla di taratura del regolatore).

Mediante l’azione del sistema membrana, della leva

e dello stelo della valvola, la pastiglia si sposta più vicino alla sede e riduce il usso di gas. Se la richiesta

di gas a valle aumenta, il segnale di pressione sotto la membrana diminuisce, consentendo alla molla di muovere verso il basso il sistema membrana e allontanando la pastiglia dalla sede incrementando la portata a valle.

Il Modello CS800IR è dotato di valvola di soro

incorporata per la protezione dalla sovrapressione. Se la pressione di valle supera la taratura del regolatore di un valore variabile da 17 a 172 mbar / 7 in. w.c. a 2.5 psig (in funzione del modello e dalle molle di

taratura impiegate), la valvola di soro scarica il gas in

eccesso attraverso lo scarico stabilizzato presente sul coperchio superiore del regolatore. Per i Modelli con

valvola di soro standard 1 NPT vedere Figura 2, per quelli con valvola di soro ad alta capacità da 2 1/2"

vedere Figura 3.

I Modelli CS800IT, CS800IL, CS800ET e CS800EL

sono dotati di valvola di soro a portata ridotta/Token

che interviene nelle situazioni di sovrapressione di piccola entità, dovute a leggeri danni alla sede o alla pastiglia, o all’espansione termica del circuito di valle.

Regolatori CS803 e CS823 con Integral True-Monitor

I Modelli CS803 e CS823 uniscono un tradizionale sistema di regolatore e monitor in un solo corpo; vedere Figura 4. L’Integral True-Monitor è installato in entrata del corpo del regolatore. Il monitor assume la regolazione della pressione di valle nel caso il regolatore principale smetta di funzionare. Durante il normale funzionamento, il monitor incorporato è in

apertura, dal momento che la sua taratura è più alta di

quella del regolatore principale.

Vedere la Tabelle 8 e 9 per istruzioni sulle tarature del regolatore e del monitor. Se la pressione di valle

aumenta no alla taratura del monitor a causa di

una perdita di controllo del regolatore principale, il monitor interverrà regolando la pressione di valle.

Se è presente una valvola di soro, essa libererà

una piccola quantità di gas nell’atmosfera, indicando l’intervento del monitor incorporato. La presa d’impulso della pressione di valle può essere interna o esterna. Le installazioni con presa d’impulso esterna necessitano di una connessione a valle di controllo/ rilevamento. Fare riferimento al Manuale di Istruzioni (D103126X012) per ulteriori dettagli sul funzionamento del monitor incorporato Tipo TM600.

Funzionamento del Regolatore con

Blocco Tipo CS804, CS824 e CS854

L’organo di sgancio Tipo VSX8 montato sui regolatori Serie CS804 è un dispositivo di arresto rapido che garantisce la protezione per sovrapressione (OPSO) o per sovrapressione e minima pressione (OPSO/UPSO), interrompendo completamente il

usso di gas verso valle. Vedere le Tabelle 10 e 11 per

le tarature del regolatore e dell’organo di sgancio.

Il funzionamento dell’organo di sgancio Tipo VSX8 è indipendente dal regolatore Tipo CS804 e dalle variazioni della pressione di monte.

l’organo di sgancio VSX8 è dotato di presa d’impulso di valle sia interna sia esterna. Le installazioni con presa d’impulso esterna necessitano di una connessione a valle di controllo/rilevamento. Vedere

Type CS800EN Regulator

M1086

January 2008

Type CS800EN

INLET PRESSURE OUTLET PRESSURE ATMOSPHERIC PRESSURE

Type CS800EN Regulator

M1086

January 2008

Type CS800EN

INLET PRESSURE OUTLET PRESSURE ATMOSPHERIC PRESSURE

Serie CS800

PASTIGLIA

M1070

PRESSIONE DI MONTE PRESSIONE DI VALLE PRESSIONE ATMOSFERICA

MOLLA REGOLATORE

SEDE/ORIFICIO

GHIERA DI REGISTRO

STELO

GRUPPO MEMBRANA

LEVA

STELO VALVOLA DI SFIORO

MOLLA VALVOLA DI SFIORO

MEMBRANA

Figura 2. Schema di Funzionamento Regolatore Tipo CS800IR con Ghiera di Registro Interna e Valvola di Soro Incorporata

PASTIGLIA

M1071

PRESSIONE DI MONTE PRESSIONE DI VALLE PRESSIONE ATMOSFERICA

MOLLA REGOLATORE

SEDE/ORIFICIO

Figura 3. Schema di Funzionamento Regolatore Tipo CS800IQ con Ghiera di Registro Interna e Valvola di Soro ad Alta Portata

GHIERA DI REGISTRO

STELO

LEVA

STELO VALVOLA DI SFIORO

MOLLA VALVOLA DI SFIORO

GRUPPO MEMBRANA

MEMBRANA

Type CS800EN Regulator

M1086

January 2008

Type CS800EN

INLET PRESSURE OUTLET PRESSURE ATMOSPHERIC PRESSURE

Type CS800EN Regulator

M1086

January 2008

Type CS800EN

INLET PRESSURE OUTLET PRESSURE ATMOSPHERIC PRESSURE

Serie CS800

MODULO INTEGRAL MONITOR

M1074

PRESSIONE DI MONTE PRESSIONE DI VALLE PRESSIONE ATMOSFERICA

GHIERA DI REGISTRO

MOLLA REGOLATORE

STELO

LEVA

SEDE/ORIFICIO

MOLLA VALVOLA DI SFIORO

MEMBRANA

GRUPPO MEMBRANA

Figura 4. Schema di Funzionamento Regolatore Tipo CS803IT con Presa d’Impulso Interna e Integral Monitor

GHIERA DI

REGISTRO OPSO

MOLLA

OPSO

SCARICO

MEMBRANA

POMELLO DI RIARMO

PRESSIONE DI MONTE PRESSIONE DI VALLE PRESSIONE ATMOSFERICA

GHIERA DI

REGISTRO UPSO

PASTIGLIA BLOCCO

MOLLA UPSO

GHIERA DI REGISTRO

MOLLA REGOLATORE

STELO

SEDE REGOLATORE

LEVA

MOLLA VALVOLA DI SFIORO

GRUPPO MEMBRANA

MEMBRANA

Figura 5. Schema di Funzionamento Regolatore Tipo CS804IT con Presa d’Impulso Interna e Dispositivo di Blocco

Serie CS800

la Figura 11 per istruzioni sul montaggio della linea di controllo a valle. L’organo di sgancio Tipo VSX8 è normalmente in posizione di apertura (riarmato); vedere Figura 5.

Se la pressione di valle sotto la membrana aumenta (o

diminuisce) no a raggiungere la taratura dell’organo

di sgancio, la membrana si sposta verso l’alto (o verso il basso) sganciando il meccanismo di sicurezza, che consente al carico della molla sullo stelo di spingere la pastiglia in chiusura sulla sede, interrompendo

completamente il usso di gas.

Per la procedura di riarmo manuale dell’organo di sgancio, consultare il manuale istruzioni (D103127XIT2) dell’organo di sgancio Tipo VSX8.

ATTENZIONE

Afnché il blocco per minima pressione

(UPSO) possa intervenire, la pressione

nella tubazione di valle deve scendere al

di sotto del valore di taratura di minima dispositivo di blocco.

Nel caso di una interruzione della linea di valle, numerosi fattori possono

impedire che il valore della pressione

diventi inferiore al valore di taratura di minima (UPSO). Questi fattori includono la distanza del punto di interruzione della tubazione, il diametro del tubo, il numero di restrizioni, come valvole,

gomiti o curve a valle del regolatore e/o del dispositivo di blocco.

A causa di questi fattori dovranno essere installate protezioni aggiuntive per bloccare il usso in caso di interruzione della linea di valle. Se il

dispositivo di blocco interviene a causa di un guasto ai leveraggi del regolatore principale, si consiglia di controllare che le apparecchiature a valle non abbiano subito danni prima di riarmare il dispositivo di blocco.

Funzionamento del Regolatore con Protezione Secondary SeatTM

Tipo CS805 e CS825

AVVERTENZA

I regolatori Tipo CS805 e CS825 non hanno nessun dispositivo che

indichi l’entrata in funzione della sede

secondaria. Per questo è consigliabile

che il regolatore sia dotato anche di

valvola di soro incorporata standard o

ad alta portata.

In alternativa si potranno utilizzare altri metodi per la protezione dalla sovrapressione, come specicato nell’apposito paragrafo.

Vedere Figura 6. La Serie CS805 è dotata della protezione Secondary Seat.

Quando la richiesta di gas a valle diminuisce, la

pressione di valle aumenta no a raggiungere il valore

di taratura del regolatore che si porta in chiusura.

Nel caso la pastiglia o la sede di tenuta siano danneggiate, o che dei residui si siano posizionati tra la pastiglia e la sede, il regolatore non potrà andare in chiusura perfettamente e la pressione di valle continuerà ad aumentare.

L’ulteriore pressione aumenterà il carico della pastiglia

sulla sede spostandola indietro verso la supercie di

tenuta della pastiglia secondaria.

Se la richiesta di gas a valle si azzera, la sede secondaria andrà in chiusura sulla pastiglia secondaria.

Nella Tabella 7 sono elencati i valori di chiusura della Secondary Seat.

Funzionamento del Regolatore Tipo CS806 e CS826 con Protezione Secondary Seat con Scarico a Valle

I regolatori della Serie CS806 lasciano tralare una

piccola quantità di gas a valle come indicazione del fatto che la sede secondaria è in chiusura.

La sede secondaria fa tenuta su una pastiglia metallica con un piccolo foro.

La tenuta metallica e il foro di scarico consentono

lo sato di una piccola quantità di gas causando l’aumento della pressione di valle no all’intervento della valvola di soro incorporata.

L’odore del gas scaricato in atmosfera dalla valvola di

soro fornisce l’indicazione del fatto che il regolatore

è dotato di sede secondaria per la protezione dalla sovrapressione.

Vedere Tabella 7 per l’incremento della pressione

di taratura della valvola di soro interna per il

funzionamento con la sede secondaria del regolatori Serie CS806.

Serie CS800

Limitazioni della Protezione Secondary Seat™

AVVERTENZA

Condizioni di sovrapressione possono vericarsi a valle del regolatore quando è installata la sede secondaria.

La sede secondaria serve solo come alternativa alla sede principale per portare il regolatore in chiusura.

Fare riferimento ai paragra sulla protezione dalla sovrapressione e sulla manutenzione.

La sede secondaria non fornisce protezione dalla sovrapressione nel caso in cui la sede o la pastiglia secondaria siano danneggiate da detriti o da sporcizia presente nelle tubazioni, o da condizioni di esercizio che causino la completa apertura del regolatore.

Installazione e Protezione

dalla Sovrapressione

ATTENZIONE

Lesioni alle persone o danno all’apparecchiatura possono accadere

se questo regolatore è installato senza appropriate protezioni dalla sovrapressione o dove le condizioni di servizio potrebbero eccedere i

limiti dettagliati sulla targhetta di

identicazione dell’apparecchiatura. Il regolatore dovrà essere installato

in maniera adeguata e protetto da

qualsiasi danneggiamento.

Tutti gli scarichi devono essere tenuti aperti per consentire lo scarico di gas in

atmosfera. Proteggere le aperture contro la penetrazione di pioggia, neve, insetti

o altri corpi estranei che potrebbero ostruire gli scarichi.

In installazioni all’aperto, orientare lo

scarico del coperchio del regolatore verso il basso per permettere il drenaggio della condensa, (vedi Figura 8). Questo orientamento

riduce la possibilità di congelamento e la penetrazione di acqua o di corpi estranei e la possibilità di malfunzionamenti.

In installazioni in ambienti chiusi, il gas di scarico può accumularsi causando

il rischio di esplosione. In tali casi, gli

sati devono essere convogliati dal

regolatore verso l’esterno. Vedere il

paragrafo riguardante l’installazione

degli scarichi.

AVVERTENZA

I regolatori Serie CS800 hanno una

classe di pressione di valle inferiore

alla classe di pressione di monte. Se la

pressione di monte effettiva supera la classe di pressione di valle, è necessaria una protezione dalla sovrapressione

a valle. Tuttavia, la sovrapressione di

qualsiasi parte dei regolatori oltre i limiti indicati nella sezione Caratteristiche può generare perdite,

danni a componenti dei regolatori o

infortuni legati all’esplosione di parti

contenenti pressione.

È necessario garantire una forma di protezione esterna dalla sovrapressione se la pressione di monte è abbastanza

alta da danneggiare le apparecchiature a valle.

Fra i metodi comuni di protezione

esterna dalla sovrapressione si

includono valvole di soro, regolatori

monitor, dispositivi di blocco e regolatori in serie.

Se il regolatore viene sottoposto ad una

condizione di sovrapressione, dovrà essere ispezionato per assicurarsi che non abbia subito danni. Il funzionamento del regolatore entro i limiti specicati nel

capitolo Caratteristiche e sulla targhetta

identicativa del prodotto, non esclude la possibilità di danni derivanti da fonti

esterne o detriti eventualmente presenti

nelle tubazioni.

Istruzioni Generali d’Installazione

Prima di procedere all’installazione del regolatore:

• Accertarsi che non sia stato arrecato alcun danno durante il trasporto.

• Accertarsi che materiale estraneo non si sia accumulato nel corpo del regolatore, eventualmente rimuoverlo.

Serie CS800

• Accertarsi che tutta le tubazioni siano pulite e non ostruite.

• Vericare che le prese d’impulso, interne o esterne,

siano pulite e non ostruite.

• Applicare un lubricante sulle lettature delle

connessioni prima di installare il regolatore.

Nota

Applicare il lubricante sulle lettature interne può provocarne l’accumulo nel del corpo del regolatore, con ostruzione

delle prese d’impulso e conseguenti

malfunzionamenti in chiusura

del regolatore.

• Accertarsi che il usso di gas sia corrispondente

alla direzione indicata dalla freccia sul corpo. Gli attacchi di “Entrata” e “Uscita” sono chiaramente contrassegnati.

• Nel progettare una stazione di regolazione della pressione che includa un regolatore Serie CS800, è necessario effettuare un’analisi per determinare

la necessità di un calcolo di essibilità che prenda

in considerazione gli effetti di vento, neve e temperatura e quindi eviti carichi o momenti torcenti

di rilievo sulle angiature dell’apparecchiatura.

• Se necessario, possono essere utilizzati supporti

sotto il regolatore o sotto le tubazioni per evitare di sottoporli a stress eccessivi.

Note

Per i Modelli CS805, CS825, CS806 e

CS826 equipaggiati con la pastiglia bianca assicurarsi che l’estremità aperta

della pastiglia sia orientata verso valle come indicato in Figura 7.

Se durante l’installazione viene modicato l’orientamento del corpo, la

pastiglia bianca deve essere rimossa, girata e reinstallata per assicurare

l’estremità aperta sia orientata a valle.

Posizione di Montaggio

• Il regolatore montato deve essere adeguatamente protetto dal trafco stradale e da danni dovuti ad

altre fonti esterne.

• Installare il regolatore con lo scarico orientato verticalmente verso il basso; vedere Figura 8.

Se lo scarico non può essere installato in tale posizione, il regolatore deve essere installato sotto un’adeguata copertura. Installare il regolatore con lo scarico orientato verso il basso consente il

drenaggio della condensa, riduce la possibilità di congelamento e la penetrazione di acqua o di corpi estranei e la possibilità di malfunzionamenti.

• Non installare il regolatore in una posizione dove possano vericarsi un eccessivo accumulo d’acqua o la formazione di ghiaccio, ad esempio

sotto un pluviale, un canale di scolo o lo spiovente di un tetto. Anche una copertura protettiva potrebbe

non essere sufciente in casi del genere.

• Installare il regolatore in modo tale che eventuali scarichi di gas attraverso il gruppo sato siano

ad almeno 0,91 metri / 3 ft. da qualsiasi apertura

dell’edicio.

Regolatori Soggetti a Condizioni di Neve Intensa

Alcune installazioni, come quelle in aree con forti nevicate, possono richiedere una copertura o un armadio per proteggere il regolatore dal carico della neve ed evitare che lo scarico si congeli.

Installazione Presa d’Impulso di Valle

I regolatori Serie CS800 i cui codici modello contengono le sigle “ET” o “EN” hanno la presa d’impulso esterna.

Un regolatore con una linea di controllo di valle si usa per monitorare installazioni o altre applicazione in cui vi sono altre apparecchiature installate fra il regolatore e il punto di controllo della pressione.

Per collegare al regolatore il segnale di pressione di valle, connettere con un tubo il raccordo di 3/4 NPT, presente sul coperchio inferiore del regolatore, alla linea di valle ad una distanza minima pari a sei volte il diametro della tubazione di valle, come mostrato in Figure 9, 10 e 11.

Utilizzare per i collegamenti un tubo con diametro esterno pari a 9,5 mm / 3/8 in. o superiore.

Montaggio della Presa d’Impulso di Valle per Regolatori con Integral True-Monitor™

Vedere Figura 10. Durante l’installazione dei regolatori Tipo CS803ET e CS803EN, connettere con un tubo il raccordo presente sul coperchio inferiore del regolatore, alla linea di valle ad una distanza minima pari a sei volte il diametro della tubazione di valle.

Connettere con un secondo tubo separato il raccordo presente sul coperchio inferiore del monitor, alla linea di valle ad una distanza minima pari a quattro sei il diametro della tubazione di valle.

Type CS800EN Regulator

M1086

January 2008

Type CS800EN

INLET PRESSURE OUTLET PRESSURE ATMOSPHERIC PRESSURE

Serie CS800

PASTIGLIA PRINCIPALE

FUNZIONAMENTO

SUPERFICIE DI TENUTA SEDE SECONDARIA

NORMALE

DETTAGLIO SEDE SECONDARIA

SUPERFICIE DI TENUTA ORIFICIO PRIMARIO

CHIUSURA NORMALE

SUPERFICIE DI TENUTA IN ELASTOMERO SEDE SECONDARIA

RESIDUI IMPEDISCONO

LA CHIUSURA

VISTA DETTAGLIATA SECONDARY SEAT

STELO VALVOLA DI SFIORO

MOLLA VALVOLA DI SFIORO

STELO

CHIUSURA SEDE

SECONDARIA

SUPERFICIE DI TENUTA METALLICA SEDE SECONDARIA

MODELLO CS806

CON SECONDARY

SEAT CON SCARICO

CONTROLLATO A VALLE

MOLLA REGOLATORE

M1072

PRESSIONE DI MONTE PRESSIONE DI VALLE PRESSIONE ATMOSFERICA

Figura 6. Regolatore Tipo CS805IR con Protezione Secondary Seat™

P1423

Figura 7. Orientamento della Pastiglia Bianca per l’Uso con la Protezione Secondary Seat™

GG00886_F

SEDE VALVOLA DI SFIORO

SE L’ORIENTAMENTO DELL’ATTUATORE È STATO MODIFICATO, LA PASTIGLIA BIANCA DEVE ESSERE RIMOSSA, GIRATA E REINSTALLATA CON L’ESTREMITÀ APERTA ORIENTATA VERSO VALLE.

VALLE

102

Serie CS800

Utilizzare per i collegamenti un tubo con diametro esterno pari a 9,5 mm / 3/8 in. o superiore, sia per il regolatore che per il monitor.

Montaggio della Presa d’Impulso di Valle per Regolatori con Protezione Esterna dalla Sovrapressione

Se il regolatore è utilizzato insieme a una valvola

di soro Tipo 289H, va installato come indicato in

Figura 8. L’estremità esterna della candela di scarico deve essere protetta da un terminale anti-pioggia.

La valvola di soro Tipo 289H normalmente è tarata a 25 mbar / 10 in. w.c. in più della taratura del regolatore, no a una pressione di valle di 75 mbar /

30 in. w.c.

Per pressioni maggiori, impostare la valvola di soro Tipo 289H a 52 mbar / 0.75 psi in più della taratura

del regolatore.

Per ulteriori informazioni consultare il Manuale

Istruzioni (D100280X012) della valvola di soro

Serie 289.

Messa in Servizio

AVVERTENZA

Usare sempre un manometro per monitorare la pressione di valle durante

la messa in funzione.

Con l’impianto di valle depressurizzato, usare la seguente procedura per mettere in funzione il regolatore.

1. Vericare che tutti gli utilizzi siano disattivati.

2. Aprire lentamente la valvola di monte.

3. Vericare che la pressione di entrata e di uscita abbiano valori corretti.

4. Vericare che non ci siano perdite nelle connessioni.

5. Attivare l’utilizzo e controllare nuovamente le pressioni.

Taratura

Montaggio della Candela di Scarico

I regolatori Serie CS800 hanno uno scarico schermato da 1 o 2 1/2 NPT sul coperchio superiore; se necessario è possibile convogliarlo all’esterno con un’idonea candela di scarico che dovrà essere quanto

più possibile corta e diretta e con un numero minimo di

curve e gomiti.

La candela di scarico dovrà avere il diametro più largo possibile, e nel caso di regolatori con valvola di soro

dovrà poter scaricare in atmosfera tutto ciò che viene scaricato dal regolatore senza una contropressione eccessiva e senza causare una pressione eccessiva nel regolatore.

Vericare che la conduttura sia ben salda per

evitare uno stress eccessivo sul coperchio superiore del regolatore.

La Serie CS800 può avere come optional una valvola

di soro Token a portata ridotta. Se è necessario

convogliare il gas lontano, installare una candela di scarico come sopra descritto.

Controllare periodicamente tutti gli scarichi per accertarsi che non siano ostruiti. Il campo di pressione regolata per la Serie CS800 è indicato nella Tabella 5.

Una pressione di valle superiore a 0,21 bar / 3 psi della taratura può danneggiare componenti interni come la membrana e la pastiglia. La massima

pressione di valle di emergenza (attuatore) è pari a

1,0 bar / 15 psig.

Nota

I campi di taratura del regolatore sono riportati sulla targhetta. Qualora la taratura richiesta non rientri nel campo indicato, sostituire la molla del

regolatore con quella corretta (come

mostrato in Tabella 5). Se la molla viene sostituita, cambiare la

targhetta in modo che indichi il nuovo campo di taratura.

A causa del peso delle parti interne del regolatore, la molla Rossa, campo molla da 9 a 15 mbar / 3.5 to 6 in. w.c.

(congurazione standard 10 mbar / 4 in. w.c. ) fornisce il migliore controllo di pressione quando l’attuatore del regolatore è orientato verso il basso.

L’orientamento verso il basso

dell’attuatore può richiedere che la candela di sato sia installata in modo tale da avere lo sato orientato verso

il basso. Per i regolatori con monitor incorporato,

fare riferimento al Manuale di Istruzioni

D103126X012 del monitor Tipo TM600

per la sua taratura e manutenzione. Per i regolatori con blocco, fare riferimento al Manuale di Istruzioni D103127XIT2

dell’organo di sgancio Tipo VSX8 per la

sua taratura e manutenzione.

REGOLATORE

INLET PRESSURE OUTLET PRESSURE

SERIE CS800

PROTEGGERE LO SCARICO CON UN CAPPELLOTTO ANTI PIOGGIA

Serie CS800

VALVOLA DI SFIORO 2 NPT TIPO 289H

GE00886

SFIATO DEL REGOLATORE ORIENTATO VERSO IL BASSO

Figura 8. Regolatore Serie CS800 Installato con lo Scarico Orientato Verso il Basso e con Valvola di Soro ad Alta Portata Tipo 289H

REGOLATORE MONITOR REGOLATORE

PRESSIONE DI MONTE

PRESSIONE DI VALLE

VALVOLA DI

MONTE

Figura 9. Serie CS800 Installazione prese d’Impulso in un Sistema Monitor e Regolatore

VALVOLA DI

VALLE

Serie CS800

Usare sempre un manometro per monitorare la pressione di valle durante le regolazioni della taratura.

1. Rimuovere il cappellotto di chiusura (pos. 60, Figura 12).

ATTENZIONE

Durante la regolazione della taratura fare attenzione a non confondere la ghiera

di registro con il dado della valvola di

soro token (pos. 46). Agendo sul dado si modica la taratura

della valvola di soro, e ruotarlo in senso antiorario può causare fuoriuscite

di gas e possibili lesioni personali.

2. Per aumentare la taratura di uscita, girare la vite di registro (pos. 65 Figura 12) in senso orario. Per ridurre la taratura di uscita, girare la vite di registro in senso antiorario.

3. Riposizionare il cappellotto di chiusura.

Modelli CS803 e CS823 con True-Monitor™

Durante la taratura del regolatore e del monitor incorporato, accertarsi che le differenze di taratura indicate nelle Tabelle 8 e 9 siano rispettate.

Ad esempio, se la taratura del regolatore è impostata a 17 mbar / 7 in. w.c., il monitor incorporato dovrà

essere tarato ad almeno 35 mbar / 14 in. w.c. o più.

Per testare il funzionamento del monitor incorporato, la taratura del regolatore deve essere maggiore della

taratura del monitor, al ne di simulare un guasto

del regolatore.

Se il campo di taratura del regolatore è

sufcientemente ampio, può semplicemente essere

regolato ad un valore maggiore della taratura del monitor seguendo il punto 2 del precedente paragrafo.

Altrimenti, deve essere installata un’altra molla che consenta una taratura superiore a quella del monitor incorporato.

Come alternativa, un pompa a mano e un manometro

collegati allo sato del regolatore per metterlo sotto pressione nché la sua taratura non supera quello del

modulo True-Monitor.

AVVERTENZA

Quando si applica pressione al

regolatore attraverso lo sato sul coperchio superiore, bisogna fare attenzione a non superare gli 0,21 bar / 3 psig, che è il massimo differenziale

applicabile alla membrana.

Modelli CS804, CS824 e CS854 con

Dispositivo di Blocco

Durante la taratura, fare riferimento alle Tabelle 10 e 11 per le taratura di massima (OPSO), e per le tarature di minima (UPSO) dell’organo di sgancio e per le relative tarature del regolatore.

AVVERTENZA

Le apparecchiature installate a valle del dispositivo di blocco Tipo VSX8 possono essere danneggiate se la seguente procedura per il reset del dispositivo non viene eseguita.

1. Per riarmare correttamente l’organo di sgancio Tipo VSX8 dopo che è scattato in posizione di chiusura, inserire un cacciavite a testa piatta nella posizione indicata in Figura 8, sul retro del pulsante di reset (fare riferimento manuale istruzioni Tipo VSX8 pos. 30, Figura 8).

2. Ruotare lentamente per allontanare gradualmente il pulsante di reset dall’organo di sgancio Tipo VSX8. Questo movimento consente un lento spurgo della pressione sulla pastiglia e sulla sede. L’operatore deve essere in grado di sentire la pressione scaricarsi dall’organo di sgancio.

3. Quando la pressione si sarò bilanciata e lo spurgo completato, tirare a mano il pulsante di reset

no a quando il meccanismo interno di chiusura

sarà riarmato.

4. Una volta avvertito il clic dell’avvenuto riarmo, premere completamente il pulsante di reset nella sua posizione originaria.

Messa Fuori Servizio

La conformazione degli impianti può variare, ma in ogni caso è importante che le valvole siano aperte e chiuse lentamente e che sia eliminata la pressione di valle prima della pressione di monte, per evitare danni legati alla pressurizzazione inversa del regolatore.

Le fasi seguenti si riferiscono ad installazioni standard:

1. Aprire le valvole a valle del regolatore.

2. Chiudere lentamente la valvola a monte.

3. La pressione di monte sarà automaticamente rilasciata a valle all’apertura del regolatore, in risposta all’abbassamento di pressione sulla

supercie inferiore della membrana.

4. Chiudere lentamente la valvola a valle.

Type CS800EN Regulator

M1086

January 2008

Type CS800EN

INLET PRESSURE OUTLET PRESSURE ATMOSPHERIC PRESSURE

Type CS800EN Regulator

M1086

January 2008

Type CS800EN

INLET PRESSURE OUTLET PRESSURE ATMOSPHERIC PRESSURE

Serie CS800

M1209

PRESSIONE DI MONTE PRESSIONE DI VALLE PRESSIONE ATMOSFERICA

Figura 10. Installazione Presa d’Impulso Esterna per Regolatori Tipo CS803 e CS823 con Integral True-Monitor™

VALVOLA D’INTERCETTAZIONE

DI MONTE

MINIMO 5 VOLTE IL DIAMETRO

DELLA TUBAZIONE DI VALLE

VALVOLA D’INTERCETTAZIONE

DI VALLE

PRESSIONE DI MONTE PRESSIONE DI VALLE PRESSIONE ATMOSFERICA

Figura 11. Installazione Presa d’Impulso Esterna per Regolatori Tipo CS804, CS824 e CS854 con Dispositivo di Blocco

SLAM SHUT

Serie CS800

Manutenzione e Ispezione

ATTENZIONE

Per evitare infortuni o danni alle

apparecchiature, evitare di procedere

alla manutenzione o allo smontaggio senza prima aver isolato il regolatore

dalla pressione dell’impianto e aver eliminato la pressione interna al regolatore secondo la procedura

descritta nella sezione “Arresto”.

I regolatori che sono stati smontati per

operazioni di manutenzione dovranno

essere testati prima di essere rimessi

in servizio. È necessario utilizzare solo i

componenti prodotti da Emerson per la

riparazione dei regolatori Fisher™. Riattivare l’erogazione di gas secondo le

normali procedure di messa in funzione.

A causa di normale usura o deterioramento che possono

essere causati da fonti esterne, il

regolatore deve essere controllato e

manutenzionato periodicamente. La frequenza di ispezione dipende dalla

gravità delle condizioni di utilizzo, dai

risultati dei controlli annuali e dalle norme e regolamenti in vigore.

Dei controlli periodici devono essere

effettuati sui Modelli della Serie CS800 che utilizzano come protezione dalla

sovrapressione il monitor incorporato o il dispositivo di blocco.

L’ispezione deve vericare che il monitor

incorporato o il dispositivo di blocco

funzionino correttamente.

Manutenzione Serie CS800 con Protezione Secondary Seat™

I regolatori CS805 e CS825 non hanno nessuna indicazione del fatto che la sede secondaria sia in chiusura.

Un test può essere effettuato sul regolatore per determinare se la pressione di chiusura si è alzata

no a raggiungere i valori indicati nella Tabella 7,

(colonna CS805 e CS825) o se è vicina ad essi. In tal caso è necessario sostituire la pastiglia principale del

regolatore e l’oricio.

Il funzionamento della valvola di soro incorporata

sulle unità dotate di protezione Secondary Seat, è

indice del fatto che la protezione Secondary Seat sui Modelli CS805IR e CS805IQ potrebbe non funzionare, e che la Secondary Seat dei Tipi CS805IR e CS806IQ potrebbe essere chiusa.

La manutenzione deve individuare le potenziali cause

del funzionamento della valvola di soro, e degli

eventuali malfunzionamenti di altri regolatori separati dalla Secondary Seat.

Manutenzione Serie CS800

Sostituzione della Membrana

(Vedere Figure 12, 13 e 15)

1. Vedere Figura 15. Tutti i Modelli eccetto CS850, rimuovere il cappellotto (pos. 60). Girare

la vite di registro (pos. 65) in senso antiorario per decomprimere la molla (pos. 38). Rimuovere la vite di registro e la molla (pos. 38).

2. Vedere Figura 15. Modello CS850, allentare il controdado esagonale (pos. 107). Girare la vite di registro (pos. 65) in senso antiorario per decomprimere la molla (pos. 38). Svitare il tappo (pos. 104) e rimuoverlo. Rimuovere la molla (pos. 38).

3. Vedere Figura 12. Rimuovere i dadi (pos. 16) e i bulloni esagonali (pos. 15). Separare il coperchio superiore (pos. 1) dal coperchio inferiore (pos. 9).

Nota

Durante lo smontaggio di un regolatore Serie CS800, sollevare il coperchio superiore (pos. 1) perpendicolarmente per evitare di urtare lo stelo (pos. 11).

4. Vedere Figura 12. Slare il gruppo membrana (pos. 55) dal corpo (pos. 70) per sganciare lo stelo inferiore (pos. 50) dalla leva (pos. 10). Sollevare il gruppo membrana (pos. 55).

5. Vedere Figura 13. Senza valvola di soro, svitare il bullone (pos. 45). Svitando il cappellotto si separeranno il ferma membrana (pos. 47), il reggimolla inferiore (pos. 43), il gruppo membrana (pos. 55) e lo stelo inferiore (pos. 50).

AVVERTENZA

Fare attenzione durante lo smontaggio dello stelo della valvola di soro, perché la molla della valvola di soro è

in compressione.

Vedere Figura 13. Versione con valvola di

soro, svitare lo stelo della valvola di soro (pos. 44). Lo stelo lettato è avvitato nello stelo

Serie CS800

inferiore (pos. 50) che tiene unito il gruppo della

valvola di soro. Svitando lo stelo (pos. 44),

verranno separati l’anello elastico (pos. 48), il reggimolla (pos. 42), la molla (pos. 41), il reggimolla inferiore (pos. 43) e il gruppo membrana (pos. 55).

Vedere Figura 13. Versione con valvola

di soro Token, misurare e annotare per il successivo rimontaggio, la distanza fra la parte superiore dello stelo della membrana (pos. 44) e la parte superiore del dado esagonale della valvola

di soro Token (pos. 46). Svitare il dado della valvola di soro Token con una chiave di 13 mm /

12 in. Rimuovere il reggimolla (pos. 42) e la molla (pos. 41). Estrarre lo stelo inferiore (pos. 50) dal gruppo membrana. Sostituire l’O-ring (pos. 52) e l’O-ring (pos. 115). Svitare il dado (pos. 110), che consente lo smontaggio del reggimolla inferiore (pos. 43), del gruppo membrana (pos. 55) e del piattello (pos. 111).

6. Rimontare in ordine inverso rispetto al punto

cinque. Per il gruppo della valvola di soro Token, vericare che la distanza dalla parte superiore

dello stelo (pos. 44, Figura 13) alla parte superiore del dado (pos. 46) sia la stessa di prima dello smontaggio. Nel montare la membrana (pos. 55A) sul piattello (pos. 55B), applicare una piccola quantità di adesivo sulla parte piatta esterna del piattello in contatto con la membrana, come indicato in Figura 13. Posizionare il piattello sulla

membrana e vericare che i fori centrali siano

esattamente concentrici.

7. Posizionare il gruppo membrana all’interno

del coperchio inferiore e vericare che lo stelo

inferiore sia agganciato sulla leva.

Nota

Vedere Figura 12. Per facilitare

l’inserimento del gruppo membrana

nel coperchio inferiore (pos. 9) e

agganciarlo alla leva (pos. 10), allentare

i quattro bulloni corpo (pos. 71). Questo permetterà alla leva di ruotare verso l’alto per far scorrere il gruppo

membrana (pos. 55) sulla leva.

8. Una volta agganciato il gruppo membrana alla leva, ruotare la membrana in modo da allineare i fori della membrana e del coperchio inferiore.

9. Rimontare le altre parti seguendo i punti 1, 2 e 3 in ordine inverso.

Nota

Vedere Figura 12. Serrare sempre i bulloni seguendo uno schema a croce.

Sostituzione dell’O-ring dello Stelo (Solo per Modelli con presa d’impulso esterna, Es. Tipo CS800EN) (Vedere Figura 12, 14 e 15)

1. Vedere Figura 12. Svitare i quattro bulloni (pos. 71) e smontare il corpo (pos. 70).

2. Controllare l’O-ring del corpo (pos. 19) e sostituirlo se necessario.

3. Vedere Figura 15.

a. Tutti i Modelli eccetto il CS850, rimuovere il

cappellotto di chiusura (pos. 60). Girare la vite di registro (pos. 65) in senso antiorario per decomprimere la molla (pos. 38). Rimuovere la vite di registro e la molla (pos. 38).

b. Modello CS850, allentare il controdado

esagonale (pos. 107). Girare la vite di registro (pos. 65) in senso antiorario per decomprimere la molla (pos. 38). Svitare il tappo (pos. 104) e rimuoverlo. Rimuovere la molla (pos. 38).

4. Vedere Figura 12. Rimuovere i dadi (pos. 16) e i bulloni esagonali (pos. 15). Separare il coperchio superiore (pos. 1) dalo coperchio inferiore (pos. 9).

Nota

Durante lo smontaggio sollevare il coperchio superiore (pos. 1) perpendicolarmente per evitare di urtare lo stelo (pos. 11).

5. Slare il gruppo membrana (pos. 55) dal corpo (pos. 70) per sganciare lo stelo inferiore (pos. 50) dalla leva (pos. 10). Sollevare il gruppo membrana (pos. 55).

6. Svitare le due viti di fermo della leva (pos. 14). Alzare leggermente la leva e poi farla scorrere in direzione opposta rispetto al corpo. Quando il perno (pos. 13) si sarà sganciato dalla sua sede la leva può essere abbassata e allo stesso tempo ruotata verso l’alto per sganciarla dallo stelo (pos. 11).

7. Vedere Figura 14. Smontare la spina elastica (pos. 36B) del portapastiglia e smontare il gruppo pastiglia (pos. 36). Smontare lo stelo (pos. 11)

slandolo dal corpo.

8. Lubricare e sostituire l’O-ring (pos. 12).

9. Rimontare procedendo in ordine inverso.

Nota

Nel riposizionare il gruppo membrana nel coperchio inferiore, vericare che lo stelo inferiore si agganci alla leva,

Serie CS800

poi ruotare la membrana in modo da

allineare i fori per le viti di ssaggio con quelli presenti sul coperchio inferiore.

Vedere Figura 12. Serrare sempre i bulloni seguendo uno schema a croce.

10. Rimontare le parti rimanenti seguendo in ordine inverso i punti 1, 2 e 3.

Sostituzione Pastiglia e Oricio (Vedere Figure 12 e 17)

1. Vedere Figura 12. Svitare i quattro bulloni

(pos. 71) e smontare il corpo (pos. 70).

2. Controllare l’O-ring del corpo (pos. 19) e sostituirlo se necessario.

Nota

Esistono vari gruppi pastiglia con

differenti caratteristiche, identicabili

in base colore. Consultare le Tabelle 13, 14 e 15 per scegliere il gruppo pastiglia appropriato. L’uso di un gruppo pastiglia

non corretto, modica le prestazioni

del prodotto.

3. Esaminare il gruppo pastiglia (pos. 36) per

vericare l’eventuale presenza di ammaccature,

tagli o altri danni. Per sostituirlo smontare la spina elastica (pos. 36B) del portapastiglia e rimuovere il

gruppo pastiglia slandolo dallo stelo (pos. 11).

4. Vedere Figura 17.

a. Se il bordo della sede dell’oricio (pos. 25) è

intaccato o presenta una supercie irregolare, smontare l’oricio dal corpo tramite una chiave

a tubo da 50 mm / 2 in.

b. Se il regolatore è delle Serie CS805/CS806

vedere il paragrafo seguente “Sostituzione

Pastiglia e Oricio con Secondary Seat™”.

Nota

Se l’oricio viene sostituito con uno di dimensioni differenti, è necessario modicare la targhetta del regolatore

indicando le nuove dimensioni e la pressione massima in entrata (Vedere Tabella 4).

5. Sostituire l’O-ring (pos. 82). Applicare del

lubricante anti-grippante alla lettatura esterna del nuovo oricio/gruppo oricio e rimontarlo nel corpo. Installare l’oricio come da Figura 17 e serrare l’oricio o il gruppo oricio nel corpo come

da Figura 12.

6. Rimontare il regolatore eseguendo in ordine inverso i punti precedenti. L’O-ring (pos. 28, Figura 12) sull’estremità dello stelo (pos. 11)

deve essere lubricato prima di sostituire il

gruppo pastiglia. Questo O-ring non svolge la funzione di contenimento della pressione ma serve ad impedire la vibrazione del portapastiglia sullo stelo.

Nota

Vedere Figura 12. Serrare sempre i bulloni seguendo uno schema a croce.

Sostituzione Pastiglia e Oricio con Secondary

Seat™ (Vedere Figura 12)

1. Svitare i quattro bulloni (pos. 71) e smontare il corpo (pos. 70).

2. Controllare l’O-ring del corpo (pos. 19) e sostituirlo se necessario.

Nota

Esistono sono vari gruppi pastiglia con

differenti caratteristiche, identicabili

in base colore. Consultare le Tabelle 13, 14 e 15 per scegliere il gruppo pastiglia appropriato. L’uso di un gruppo pastiglia

non corretto, modica le prestazioni

del prodotto.

Per i Modelli equipaggiati con la

pastiglia bianca assicurarsi che

l’estremità aperta della pastiglia sia

orientata verso valle come indicato in Figura 7.

3. Esaminare il gruppo pastiglia (pos. 36) per vericare l’eventuale presenza di ammaccature, tagli o altri danni. Per sostituirlo smontare la spina elastica (pos. 36B) del portapastiglia e rimuovere il gruppo

pastiglia slandolo dallo stelo (pos. 11).

4. Vedere Figura 18. Smontare il gruppo oricio dal corpo tramite una chiave a tubo da 50 mm.

Ispezionare le superci della sede, della sede secondaria e la supercie di tenuta. Se sono

presenti ammaccature o altri danni, smontare il gruppo Secondary Seat™ rimuovendo l’anello elastico (pos. 25D) con apposite pinze. Prestare particolare attenzione durante la rimozione

dell’anello elastico perché la molla (pos. 25F) è

in compressione ed esercita il suo carico sulla pastiglia della sede secondaria (pos. 25C).

Serie CS800

5. Rimuovere la pastiglia della sede secondaria

(pos. 25C), la molla (pos. 25F) e l’oricio

(pos. 25B). Rimuovere l’O-ring (pos. 25E),

lubricarlo con grasso per cuscinetti per basse temperature estreme o lubricanti simili che mantengano le loro proprietà di lubricazione

a basse temperature, e riposizionarlo. Montare

il nuovo oricio (pos. 25B) e poi la molla (pos. 25F), vericando che il lato di diametro

maggiore della molla sia in contatto con il ripiano

interno dell’oricio.

6. Vedere Figura 18. Sostituire la pastiglia della sede secondaria (pos. 25C).

a. Per i Modelli CS805 e CS825, vericare che la

supercie di tenuta in gomma/nitrile (NBR) sia posizionata di fronte alla supercie della sede secondaria dell’oricio.

b. Per i Modelli CS806 e CS826, vericare che il

foro al centro della pastiglia che funge da sede della molla, sia posizionato di fronte alla molla.

7. Premere la pastiglia all’interno del raccordo (pos. 25A) per consentire il reinserimento

dell’anello elastico di ssaggio.

Nota

Se l’oricio viene sostituito con uno di dimensioni differenti, è necessario modicare la targhetta del regolatore

indicando le nuove dimensioni e la pressione massima in entrata (Vedere Tabella 4).

8. Sostituire l’O-ring (pos. 82). Applicare del

lubricante anti-grippante alla lettatura esterna del nuovo oricio/gruppo oricio e rimontarlo nel corpo. Installare e serrare l’oricio nel corpo come

da Figura 12.

9. Rimontare il regolatore eseguendo in ordine inverso i punti precedenti. L’O-ring (pos. 28, Figura 12) sull’estremità dello stelo (pos. 11)

deve essere lubricato prima di sostituire il

gruppo pastiglia. Questo O-ring non svolge la funzione di contenimento della pressione ma serve ad impedire la vibrazione del portapastiglia sullo stelo.

Rimontaggio del Regolatore

Si consiglia si applicare un sigillante per lettature

di buona qualità ai collegamenti e alla raccorderia

sottoposta a pressione, nonché un buon lubricante

a tutti gli O-ring. Applicare anche un composto

antigrippante ai letti delle ghiere/viti di registro e ad

altre aree in cui sia necessario.

Fare riferimento alle Figure dalla 12 alla 18 per

determinare il lubricante/sigillante/adesivo raccomandato. Tutti i lubricanti/sigillanti/adesivi

devono essere selezionati in modo tale da soddisfare i requisiti di temperatura.

I valori delle coppie di serraggio per la bulloneria sono

indicati nelle Figure dalla 12 alla 18. Può vericarsi

qualche lieve variazione rispetto ai valori iniziali delle coppie di serraggio. Serrare sempre i bulloni seguendo uno schema a croce.

Parti di Ricambio

Sulla targhetta sono stampati il numero di tipo, la

grandezza dell’oricio, il campo molla e la data di

costruzione. Quando si richiedono parti di ricambio o assistenza tecnica, è necessario fornire sempre questi

dati all’Ufcio Commerciale Locale.

In fase di ordinazione delle parti di ricambio, fare riferimento al numero di codice di ogni parte, indicato nella seguente lista.

Sono disponibili anche dei kit separati, contenenti tutte le parti di ricambio in elastomero raccomandate per la manutenzione.

Nota

Vedere Figura 12. Serrare sempre i bulloni seguendo uno schema a croce.

Serie CS800

Tabella 12. Attrezzi

POSIZIONE DESCRIZIONE ATTREZZI

15 Bullone Esagonale Chiave a tubo da 13 mm / 1/2 in.

16 Dado Chiave a tubo da 13 mm / 1/2 in.

25 Oricio / Sede Chiave a tubo da 50 mm / 2 in.

44 Stelo Valvola di Soro Chiave a tubo da 9 mm o chiave regolabile

45 Bullone Gruppo Membrana Chiave a tubo da 13 mm / 1/2 in.

60 Cappellotto Chiave a tubo da 50 mm / 2 in.

Vite di Registro no a 0,17 bar / 2.5 psig di campo molla

Vite di Registro da 0,17 a 0,38 di campo molla Estensione chiave a tubo da 13 mm / 1/2 in.

Estensione chiave a tubo da 24 mm / 15/16 in.

COLORE

PASTIGLIA

PRESA

D’IMPULSO

Vite di Registro oltre 0,34 bar / 5 psig di campo molla

71 Bullone del Corpo Chiave a tubo da 13 mm / 1/2 in.

72 Tappo 1/4 NPT Chiave a brugola da 1/4"

Tabella 13. Serie CS800 Selezione Colore Pastiglia

TIPO

DIAMETRO CORPO CAMPO MOLLE

DN Pollici mbar In. w.c.

32 -

1-1/4 -

1-1/2

9 a 75 3.5 a 30 Tutti i Materiali Tutte le Connessioni Nero GE29773X022 RCS800XBLK2

9 a 15 3.5 a 6 Tutti i Materiali Tutte le Connessioni Verde GE29773X042 RCS800XGRN2

(1)

MATERIALE

CORPO

CONNESSIONI

Chiave a brugola da 7/8"

Chiave a tubo da 50 mm / 2 in.

Chiave a tubo da 13 mm / 1/2 in.

Cacciavite grande a testa piatta

o chiave regolabile

CODICE

GRUPPO

PASTIGLIA

KIT RICAMBI

(2)

Ghisa Grigia Tutte le Connessioni Blu GE29773X032 RCS800XBLU2

Interna

Esterna Tutti Tutti i Diametri Tutti Tutti i Materiali Tutte le Connessioni Nero GE29773X022 RCS800XBLK2

1. Il campo molla da 9 a 75 mbar / 3.5 a 30 indica che sono applicabili tutte le molle che rientrano in questo campo.

2. Il Kit Ricambi include: O-ring (pos. 19), gruppo pastiglia (pos. 36) e O-ring (pos. 62).

CS800

CS820 CS850

50 2

Tutti i Diametri

13 a 21 - 20

25 a 40 - 35

a 30

a 75

69 a

690

5.5 a 8.5 - 8 a 12

10 a 16 - 14

a 30

1 a

10 psig

Ghisa o

Acciaio WCC

Tutti i Materiali Tutte le Connessioni Verde GE29773X042 RCS800XGRN2

Tutti i Materiali Tutte le Connessioni Nero GE29773X022 RCS800XBLK2

Flangiate Blu GE29773X032 RCS800XBLU2

Filettate Grigio Scuro GE29773X082 RCS800XGRY2

Tabella 14. Serie CS803 e CS804 Selezione Colore Pastiglia

PRESA

D’IMPULSO

Interna

Esterna Tutti Tutti i Diametri Tutti Tutti i Materiali

1. Il campo molla da 9 a 75 mbar / 3.5 a 30 in. w.c. indica che sono applicabili tutte le molle che rientrano in questo campo.

2. Il Kit Ricambi include: O-ring (pos. 19), gruppo pastiglia (pos. 36) e O-ring (pos. 62).

TIPO

CS803 CS804

CS823 CS824 CS854

DIAMETRO CORPO CAMPO MOLLE

DN Pollici mbar In. w.c.

40 1-1/2" 9 a 75 3.5 a 30 Tutti i Materiali

9 a 15 3.5 a 6 Tutti i Materiali

50 2

Tutti i Diametri

13 a 21 -

20 a 30

25 a 40 -

35 a 75

69 a

690

(1)

5.5 a 8.5 8 a 12

10 a 16 -

14 a 30

1 a

10 psig

MATERIALE

CORPO

Ghisa o

Acciaio WCC

Ghisa Grigia

Tutti i Materiali

CONNESSIONI

Tutte le

Connessioni

Tutte le

Connessioni

Flangiate Blu GE29773X032 RCS800XBLU2

Filettate Grigio Scuro GE29773X082 RCS800XGRY2

Tutte le

Connessioni

Tutte le

Connessioni

Tutte le

Connessioni

Tutte le

Connessioni

Serie CS800

COLORE

PASTIGLIA

Nero GE29773X022 RCS800XBLK2

Verde GE29773X042 RCS800XGRN2

Blu GE29773X032 RCS800XBLU2

Verde GE29773X042 RCS800XGRN2

Nero GE29773X022 RCS800XBLK2

CODICE

GRUPPO

PASTIGLIA

KIT RICAMBI

(2)

Tabella 15. Serie CS805 e CS806 Selezione Colore Pastiglia

PRESA

D’IMPULSO

Interna

Esterna Tutti Tutti i Diametri Tutti Tutti i Materiali

1. Il campo molla da 9 a 75 mbar / 3.5 a 30 in. w.c. indica che sono applicabili tutte le molle che rientrano in questo campo.

2. La pastiglia Bianco/Punto Bianco richiede che l’estremità aperta del sia orientata verso valle.

3. Il Kit Ricambi include: O-ring (pos. 19), gruppo pastiglia (pos. 36) e O-ring (pos. 62).

TIPO

CS805 CS806

CS825 CS826

DIAMETRO CORPO CAMPO MOLLE

DN Pollici mbar In. w.c.

32 1-1/4"

40 1-1/2" Verde/Punto Bianco GE29773X092 RCS800XGR22

50 2”

Tutti i Diametri 70 a 380

9 a 75 3.5 a 30 Ghisa Grigia

(1)

1 a 5.5

psig

MATERIALE

CORPO

Ghisa Grigia

CONNESSIONI

Tutte le

Connessioni

Tutte le

Connessioni

Tutte le

Connessioni

COLORE

PASTIGLIA

Giallo/Punto Bianco GE29773X062 RCS800XYEL2

Bianco/Punto

(2)

Bianco

Giallo/Punto Bianco GE29773X062 RCS800XYEL2

Nero GE29773X022 RCS800XBLK2

CODICE

GRUPPO PASTIGLIA

GE29773X052 RCS800XWHT2

KIT RICAMBI

(3)

Serie CS800

Lista Particolari

Pos. Descrizione Codice

Kit Ricambi Regolatore

Kit Ricambi Gruppo Pastiglia Include: O-ring (pos. 19), Gruppo Pastiglia (pos. 36), O-ring (pos. 62) Vedere Tabelle 13, 14 e 15 Kit Ricambi Oricio

Include: Oricio (pos. 25), O-ring (pos. 82) Oricio 6,4 mm / 1/4" GE31286X012 Oricio 9,5 mm / 3/8" GE31287X012 Oricio 13 mm / 1/2" GE31288X012 Oricio 16 mm / 5/8" GE31289X012 Oricio 19 mm / 3/4" GE31290X012 Oricio 22 mm / 7/8" GE31291X012 Oricio 25 mm / 1" GE31292X012 Oricio 35 mm / 1-3/8" GE31294X012

Kit Ricambi True-Monitor™ Quando si ordinano i kit ricambi per i

Modelli CS803 e CS823, è necessario ordinare sia il kit per Regolatore indicato nelle Tabelle 13, 14 e 15 sia il kit per il True Monitor. Vedere il Manuale Istruzioni per il Modello TM600 per i

dettagli sulle parti incluse nel kit RTM600X0012

Kit Ricambi Secondary Seat™ Il kit ricambi pastiglia include la pastiglia

(pos. 25c), l’O-ring (pos. 25E) e l’O-ring (pos. 82).

Il kit ricambi oricio include l’oricio (pos. 25) e

l’O-ring (pos. 82).

Modelli CS805 e CS825 con Secondary Seat senza scarico Kit ricambi pastiglia

per orici 9,5 e 13 mm / 3/8" e 1/2" RCS805X0022 per orici 16, 19 e 22 mm / 5/8", 3/4" e 7/8" RCS805X0032

Kit ricambi oricio Oricio 9,5 mm / 3/8" RCS805RFC38 Oricio 13 mm / 1/2" RCS805RFC12 Oricio 16 mm / 5/8" RCS805RFC58 Oricio 19 mm / 3/4" RCS805RFC34 Oricio 22 mm / 7/8" RCS805RFC78

Modelli CS806 e CS826 con Secondary Seat con scarico Kit ricambi pastiglia

per orici 9,5 e 13 mm / 3/8" e 1/2" RCS806X0022 per orici 5/8 “, 3/4" e 7/8" / 16, 19 e 22 mm RCS806X0032

Kit ricambi oricio Oricio 9,5 mm / 3/8" RCS806RFC38 Oricio 13 mm / 1/2" RCS806RFC12 Oricio 16 mm / 5/8" RCS806RFC58 Oricio 19 mm / 3/4" RCS806RFC34 Oricio 22 mm / 7/8" RCS806RFC78

Kit Ricambi Dispositivo di Blocco Vedere il Manuale Istruzioni Tipo VSX8 D103127XIT2

1 Coperchio superiore, Alluminio Scarico 1 NPT GE26101X012 Scarico 2-1/2 NPT GE26102X012

2 Protezione Scarico, Acciaio inossidabile Scarico 1 NPT T1121338982 Scarico 2-1/2 NPT GE29700X012

3 Anello Elastico Scarico 1 NPT, Acciaio zincato T1120925072 Scarico 2-1/2 NPT, Acciaio inossidabile GE29714X012

4 Guida Stabilizzatore, Acciaio inossidabile Scarico 1 NPT GE27061X012 Scarico 2-1/2 NPT GE27028X012

*Parti di ricambio consigliate

Pos. Descrizione Codice

5 Stabilizzatore Scarico 1 NPT GE46735X012 Scarico 2-1/2 NPT GE27034X012

6 Molla Stabilizzatore, Acciaio inossidabile Scarico 1 NPT GE35010X012 Scarico 2-1/2 NPT GE29718X012

7 Anello Elastico Stabilizzatore, Acciaio/Nitrile (NBR) Scarico 1 NPT GE46526X012 Scarico 2-1/2 NPT GE46547X012

8 Vite Stabilizzatore (q. 3), Acciaio zincato GE29724X012

9 Coperchio Inferiore, Alluminio Presa d’Impulso Interna GE26104X012 Presa d’Impulso Esterna GE46833X012

10 Leva, Acciaio GE27408X012

11 Stelo, Acciaio inossidabile GE27021X012

12* O-ring, Nitrile (NBR) (solo presa impulso esterna) GE29753X012

13 Perno Leva, Acciaio GE29701X012

14 Vite, Acciaio (q. 2) GE30039X012

15 Bullone a Testa Esagonale, Acciaio (q. 12) GE29973X012

16 Dado, Acciaio (q. 10) GE30042X012

17 Anella, Alluminio GE26416X012 18 Anello Elastico, Acciaio armonico GE27018X012

19* O-ring, Nitrile (NBR) GE29755X012 25* Oricio, Alluminio Standard

(per congurazioni senza Secondary Seat) 6,4 mm / 1/4" GE29702X012 9,5 mm / 3/8" GE29703X012 13 mm / 1/2" GE29704X012 16 mm / 5/8" GE29705X012 19 mm / 3/4" GE29706X012 22 mm / 7/8" GE29707X012 25 mm / 1" GE29708X012 35 mm / 1-3/8" GE29710X012

25* Gruppo Oricio, Ottone/Nitrile (NBR) Per congurazioni con Secondary Seat Assembly

Per i Modelli CS805 e CS825 senza Scarico

9,5 mm / 3/8" GE29965X012 13 mm / 1/2" GE29968X012 16 mm / 5/8" GE29985X012 19 mm / 3/4" GE29986X012 22 mm / 7/8" GE29987X012

Per i Modelli CS806 e CS826 con Scarico

9,5 mm / 3/8" GE29970X012 13 mm / 1/2" GE29972X012 16 mm / 5/8" GE29989X012 19 mm / 3/4" GE29990X012 22 mm / 7/8" GE29991X012

25A Raccordo, Ottone

9.5 mm / 3/8" GE29940X012 13 mm / 1/2" GE29940X012 16 mm / 5/8" GE29947X012 19 mm / 3/4" GE29947X012 22 mm / 7/8" GE29947X012

25B Oricio, Ottone

9.5 mm / 3/8" GE29941X012 13 mm / 1/2" GE29942X012 16 mm / 5/8" GE29948X012 19 mm / 3/4" GE29949X012 22 mm / 7/8" GE29950X012

25C* Pastiglia Per i Modelli CS805 e CS825 senza Scarico GE29943X012 Per i Modelli CS806 e CS826 con Scarico GE32017X012

25D Anello Elastico, Acciaio zincato GE29945X012

Serie CS800

Pos. Descrizione Codice

25E* O-ring, Nitrile (NBR)

9,5 mm / 3/8" GE29958X012 13 mm / 1/2" GE29958X012 16 mm / 5/8" GE29756X012 19 mm / 3/4" GE29756X012 22 mm / 7/8" GE29756X012

25F Molla, Acciaio armonico o Acciaio inossidabile

9,5 mm / 3/8" GE29944X012 13 mm / 1/2" GE29944X012 16 mm / 5/8" GE29951X012 19 mm / 3/4" GE29951X012 22 mm / 7/8" GE29951X012

26 Protezione da Sovrapressione Oricio, Alluminio Per congurazioni con True-Monitor™ GE30327X012 Per congurazioni con Dispositivo di Blocco GE32066X012

27 O-ring, Nitrile (NBR)

Per congurazioni con True-Monitor o Blocco GE32723X012

28 O-ring, Nitrile (NBR) GE01439X012 36* Gruppo Pastiglia

(Vedere Tabella 13, 14 e 15, Selezione Colore Pastiglia) Nero GE29773X022 Blu GE29773X032 Verde GE29773X042 Grigio Scuro GE29773X082 Verde/Punto Bianco GE29773X092 Bianco/Punto Bianco GE29773X052 Giallo/Punto Bianco GE29773X062

36B Spina Elastica, Acciaio inossidabile GE33709X012 38 Molla Vedere Tabella 5

41 Molla Valvola di Soro, Acciaio inossidabile 62 a 87 mbar / 25 a 35 in. w.c., Soro Token

(portata standard) ERAA17935A0 15 a 35 mbar, / 6 a 14 in. w.c., Soro Token (portata standard) GE48120X012

Soro Token (a portata ridotta) GE48120X012 Soro Standard (ad alta portata) GE30347X012 Scarico con avvio rallentato per Soro Standard

(ad alta portata) GE48120X012 42 Reggimolla

Soro Token (a portata ridotta), Acciaio zincato GE46956X012 Soro Token (portata standard), Acciaio zincato GE46956X012 Soro Standard (ad alta portata), Alluminio GE27059X012 Scarico con avvio rallentato per Soro Standard

(ad alta portata), Alluminio GE27059X012 43 Reggimolla Inferiore, Alluminio

Senza Valvola di Soro GE27025X012 Soro Token (a portata ridotta) GE27025X012 Soro Token (portata standard) GE27025X012 Soro Standard (ad alta portata) GE26111X012 Scarico con avvio rallentato per Soro Standard

(ad alta portata) GE26111X012

44 Stelo Valvola di Soro Soro Token (a portata ridotta), Acciaio zincato ERAA00767A0 Soro Token (portata standard), Acciaio zincato ERAA00767A0 Soro Standard (ad alta portata), Alluminio GE27058X012 Scarico con avvio rallentato per Soro Standard

(ad alta portata), Alluminio GE27058X012 45 Bullone a Testa Esagonale, Acciaio

Modelli CS800 e CS820 GE32061X012 Modello CS850 GE29974X012

46 Dado Valvola di Soro, Acciaio Soro Token (a portata ridotta) GE30042X012 Soro Token (portata standard) GE30042X012

47 Ferma Membrana, Alluminio Modelli CS800 e CS820

Senza Valvola di Soro GE27027X012 Soro Token (portata standard) ERAA00916A0

Modello CS850 GE47664X012

*Parti di ricambio consigliate

Pos. Descrizione Codice

48 Anello Elastico, Rame

Soro Standard (ad alta portata) GE33106X012 Scarico con avvio rallentato per Soro Standard

(ad alta portata) GE33106X012

50 Stelo Inferiore

Senza Valvola di Soro, Alluminio GE44924X012 Soro Token (portata standard), Alluminio GE44947X012 Soro Token (a portata ridotta), Acciaio zincato GE46958X012 Soro Standard (ad alta portata), Alluminio GE44947X012 Scarico con avvio rallentato per Soro Standard

(ad alta portata), Alluminio GE44947X012

52* O-ring, Nitrile (NBR)

Solo Soro Token (a portata ridotta) GE47389X012

53 Perno, Acciaio inossidabile GE29761X012

54 Rullino, Ottone GE27060X012

55 Gruppo Membrana Modelli CS800 e CS820 GE29775X012 Modello CS850 GE47296X012

55A* Membrana, Nitrile (NBR) GE29721X012

55B Piattello, Acciaio zincato Modelli CS800 e CS820 GE27019X012 Modello CS850 GE46996X012

56 Anello Elastico, Acciaio GE33772X012

57 Perno, Acciaio zincato

Solo Soro Token (a portata ridotta) GE33668X012

Cappellotto (solo Modelli CS800 e CS820), Alluminio

60 Grigio GE26109X012 Rosso GE26109X022

62* O-ring, Nitrile (NBR) GE29750X012

65 Vite di Registro Per i Modelli CS800 e CS820, Alluminio Campi molla no a 170 mbar GE26108X012 Per il Modello CS820, Ottone Campi molla superiori a 170 mbar GE47294X012 Per il Modello CS850, Acciaio zincato GE27026X012

70 Corpo See Tabella 3

71 Bullone, Acciaio (q. 4) GE29974X012

72 Tappo Acciaio 1C333528992 Acciaio inossidabile 1C3335X0012

74 Tappo, Alluminio Per corpi in ghisa sferoidale e acciaio, senza protezioni dalla sovrapressione GE31255X012

75 O-ring, Nitrile (NBR) Per corpi in ghisa sferoidale e acciaio, senza protezioni dalla sovrapressione GF03442X012

76 Mezza Flangia (q. 2), Acciaio Per corpi in ghisa sferoidale e acciaio, senza protezioni dalla sovrapressione GF01942X012

77 O-ring, Nitrile (NBR) Per corpi in ghisa sferoidale e acciaio, senza protezioni dalla sovrapressione GF03443X012

80 Vite (q. 4), Acciaio Per corpi in ghisa sferoidale e acciaio, senza protezioni dalla sovrapressione GE38176X012

81 Perno, Acciaio placcato al carbonio Per corpi in ghisa sferoidale e acciaio escluso il Modello CS804 GE32722X012

81 Pescante

Per congurazioni con dispositivo di blocco ERAA02440A0 Per congurazioni con True-Monitor™ ERAA03562A0

82* O-ring, Nitrile (NBR) GE30397X012

90 Targhetta - - - - - - - - - - -

91 Etichetta di Avvertenze - - - - - - - - - - -

Serie CS800

COPPIA DI SERRAGGIO:

14 A 18 N•m

/ 10 A 13 IN-LBS

COPPIA DI SERRAGGIO D’IN-

COPPIA DI SERRAGGIO

STALLAZIONE:

D’INSTALLAZIONE:

7,1 A 10 N•m / 50 A 60 IN-LBS

7,1 A10 N•m

COPPIA DI SERRAGGIO

COPPIA DI SERRAGGIO MINIMA

MINIMA PER LO

PER LO SMONTAGGIO:

SMONTAGGIO:

5,1 N•m

SERRARE I BULLONI SEGUENDO

UNO SCHEMA A CROCE

GG00886_F

APPLICARE LUBRIFICANTE (L) / SIGILLANTE (S) L1 = LUBRIFICANTE ANTIGRIPPANTE S1 = SIGILLANTE CON PTFE

1. I lubricanti e i sigillanti devono essere selezionati in modo tale da soddisfare i requisiti di temperatura.

(1)

5,1 N•m / 45 IN-LBS

SERRARE I BULLONI SEGUENDO

UNO SCHEMA A CROCE

Figura 12. Regolatore Serie CS800

Pos. Descrizione Codice Pos. Descrizione Codice

93 Targhetta informazioni PED / EN 334 - - - - - - - - - - -

100 Cavo, Acciaio inossidabile T12315T0022

103 Rondella, solo Serie CS820 solo molla per campo da 170 a 380 mbar GE47292X012

104 Tappo, Acciaio zincato solo Modello CS850 GE26812X012

105 Reggimolla Superiore, Acciaio al carbonio zincato solo Modello CS850 GE26809X012

106 Cuscinetto a Sfere, Acciaio inossidabile solo Modello CS850 GE33131X012

*Parti di ricambio consigliate

107 Dado, Acciaio solo Modello CS850 GE49038X012

108 Rivetto, Acciaio inossidabile GE45994X012

109 Anello Elastico, Acciaio GE33772X012

110 Dado, Acciaio zincato

Solo soro Token (a portata ridotta) GE46959X012

111 Fermo stelo Inferiore, Alluminio

Solo soro Token (a portata ridotta) GE46957X012

115 O-ring, Nitrile (NBR)

Solo soro Token (a portata ridotta) GE49041X012

136 Vite, Cappellotto, Vite a esagono incassato GE30266X012

FARE ATTENZIONE AL VERSO D’INSTALLAZIONE DELL’ANELLO ELASTICO

L1 L2

Serie CS800

81006265

GG00886_F

108 109

SEZIONE A - A

36A

36D

FARE ATTENZIONE AL VERSO D’INSTALLAZIONE DELL’ANELLO ELASTICO

36C

36B

108

109

FARE ATTENZIONE AL VERSO D’INSTALLAZIONE DELLA MOLLA

COPPIA DI SERRAGGIO:

1,7 A 2,8 N•m

1,7 A 2,8 N•m / 15 A 25 IN-LBS

GG00886_F

APPLICARE LUBRIFICANTE (L) L1 = LUBRIFICANTE ANTIGRIPPANTE L2 = GRASSO PER CUSCINETTI PER BASSE TEMPERATURE ESTREME

1. I lubricanti devono essere selezionati in modo tale da soddisfare i requisiti di temperatura.

(1)

Figura 12. Regolatore Serie CS800 (continuazione)

SCARICO 2-1/2 NPT

SCARICO 2 1/2” NPT

COPPIA DI SERRAGGIO:

1,7 A 2,8 N•m / 15 A 25 IN-LBS

1,7 A 2,8 N•m

55B

55A

CS800/CS820 SENZA VALVOLA DI SFIORO

FARE ATTENZIONE AL VERSO D’INSTALLAZIONE DELL’ANELLO ELASTICO VEDI DETTAGLIO

55B

55A

55B

55A

CS850 SENZA VALVOLA DI SFIORO

CS800/CS820 SENZA VALVOLA DI SFIORO

COPPIA DI SERRAGGIO: 5,6 A 6,8 N•m

FARE ATTENZIONE AL VERSO D’INSTALLAZIONE DELL’ANELLO ELASTICO VEDI DETTAGLIO

Serie CS800

COPPIA DI SERRAGGIO:

5,6 A 6,8 N•m / 50 A 60 IN-LBS

COPPIA DI

COPPIA DI SERRAGGIO:

SERRAGGIO:

5,6 A 6,8 N•m / 50 A 60 IN-LBS

5,6 A 6,8 N•m

TIPO CS800/CS820 SENZA VALVOLA DI SFIORO

55B

55A

FARE ATTENZIONE AL

VERSO D’INSTALLAZIONE DELL’ANELLO ELASTICO VEDI DETTAGLIO

GG00886_F

APPLICARE ADESIVO (A)

NOTA: APPLICARE L’ADESIVO LUNGO IL PERIMETRO DELLA PARTE PIATTA ESTERNA DEL PIATTELLO A CONTATTO CON LA MEMBRANA E

NON VICINO AL FORO CENTRALE.

1. L’adesivo deve essere selezionato in modo tale da soddisfare i requisiti di temperatura.

TIPO CS850 SENZA VALVOLA DI SFIORO

CS850 SENZA VALVOLA DI SFIORO

(1)

Figura 13. Serie CS800 Gruppo Membrana e Valvola di Soro

55B

55A

FARE ATTENZIONE AL VERSO D’INSTALLAZIONE DELL’ANELLO ELASTICO

DETTAGLIO MONTAGGIO ANELLO ELASTICO

55B

55A

FARE ATTENZIONE AL VERSO D’INSTALLAZIONE DELL’ANELLO ELASTICO VEDI DETTAGLIO

NON LUBRIFICARE

COPPIA DI SERRAGGIO: 5,6 A 6,8 N•m

COPPIA DI

COPPIA DI SERRAGGIO:

SERRAGGIO:

5,6 A 6,8 N•m / 50 A 60 IN-LBS

5,6 A 6,8 N•m

Serie CS800

TIPO CS800/CS820 CON VALVOLA DI SFIORO

CS800/CS820 CON VALVOLA DI SFIORO

STANDARD O AD ALTA PORTATA

MISURARE E ANNOTARE PER IL SUCCESSIVO RIMONTAGGIO

55B

55A

FARE ATTENZIONE AL

VERSO D’INSTALLAZIONE DELL’ANELLO ELASTICO VEDI DETTAGLIO

COPPIA DI SERRAGGIO:

5,6 A 6,8 N•m / 50 A 60 IN-LBS

COPPIA DI SERRAGGIO: 5,6 A 6,8 N•m

CS800/CS820 CON CON VALVOLA DI SFIORO TOKEN A PORTATA RIDOTTA

MISURARE E ANNOTARE PER IL SUCCESSIVO RIMONTAGGIO

COPPIA DI

COPPIA DI SERRAGGIO:

SERRAGGIO:

5,6 A 6,8 N•m / 50 A 60 IN-LBS

5,6 A 6,8 N•m

115

110

55B

TIPO CS800/CS820 CON VALVOLA DI SFIORO TOKEN A PORTATA RIDOTTA

NON LUBRIFICARE

FARE ATTENZIONE AL VERSO D’INSTALLAZIONE DELL’ANELLO ELASTICO VEDI DETTAGLIO

55A

111

COPPIA DI SERRAGGIO:

5,6 A 6,8 N•m / 50 A 60 IN-LBS

DETTAGLIO MONTAGGIO ANELLO ELASTICO

TIPO CS800/CS820 CON VALVOLA DI SFIORO TOKEN

GG00886_F

APPLICARE LUBRIFICANTE (L) / SIGILLANTE (S) / ADESIVO (A)

L2 = GRASSO PER CUSCINETTI PER BASSE TEMPERATURE ESTREME S2 = FRENAFILETTI SIGILLANTE A MEDIA RESISTENZA A = ADESIVO

NOTA: APPLICARE L’ADESIVO LUNGO IL PERIMETRO DELLA PARTE PIATTA ESTERNA DEL PIATTELLO A CONTATTO CON LA MEMBRANA E

NON VICINO AL FORO CENTRALE.

1. Il lubricante, il sigillante e l’adesivo devono essere selezionati in modo tale da soddisfare i requisiti di temperatura.

(1)

Figura 13. Serie CS800 Gruppo Membrana e Valvola di Soro (continuazione)

FARE ATTENZIONE AL VERSO D’INSTALLAZIONE DELL’ANELLO ELASTICO

D’INSTALLAZIONE DELL’ANELLO ELASTICO

Serie CS800

36A

108

36D

36C

36B

109

FARE ATTENZIONE AL VERSO

GG00886_F

APPLICARE LUBRIFICANTE (L) L1 = LUBRIFICANTE ANTIGRIPPANTE L2 = GRASSO PER CUSCINETTI PER BASSE TEMPERATURE ESTREME

1. I lubricanti devono essere selezionati in modo tale da soddisfare i requisiti di temperatura.

(1)

Figura 14. Serie CS800 con Presa d’Impulso Esterna

MASSIMA COPPIA DI

SERRAGGIO

SERRAGGIO:

12 N•m / 9 FT-LBS

12 N•m

100

SEZIONE A - A

MASSIMA COPPIA DI

SERRAGGIO

SERRAGGIO:

12 N•m / 9 FT-LBS

12 N•m

109

FARE ATTENZIONE AL VERSO D’INSTALLAZIONE DELL’ANELLO ELASTICO

108

100

CS800 CS820

GG00886_F

(1)

APPLICARE LUBRIFICANTE (L) L1 = LUBRIFICANTE ANTIGRIPPANTE L2 = GRASSO PER CUSCINETTI PER BASSE TEMPERATURE ESTREME

1. I lubricanti devono essere selezionati in modo tale da soddisfare i requisiti di temperatura.

Figura 15. Serie CS800 Regolazione Della Molla del Regolatore

103

104

MASSIMA COPPIA DI

SERRAGGIO 12 N•m /

SERRAGGIO:

9 FT-LBS

12 N•m

Serie CS800

100

107

105

GG00886_F

APPLICARE LUBRIFICANTE (L) L1 = LUBRIFICANTE ANTIGRIPPANTE L2 = GRASSO PER CUSCINETTI PER BASSE TEMPERATURE ESTREME

1. I lubricanti devono essere selezionati in modo tale da soddisfare i requisiti di temperatura.

(1)

Figura 15. Serie CS800 Regolazione Della Molla del Regolatore (continuazione)

COPPIA DI SERRAGGIO 5,4 A 8,1 N•m / 4 A 6 FT-LBS

COPPIA DI SERRAGGIO: 5,4 A 8,1 N•m

106

SENZA PROTEZIONE DALLA SOVRAPRESSIONE

APPLICARE LUBRIFICANTE (L) / SIGILLANTE (S)

L1 = LUBRIFICANTE ANTIGRIPPANTE L2 = GRASSO PER CUSCINETTI PER BASSE TEMPERATURE ESTREME S1 = SIGILLANTE CON PTFE

1. I lubricanti e i sigillanti devono essere selezionati in modo tale da soddisfare i requisiti di temperatura.

CORPI IN GHISA GRIGIA

(1)

Figura 16. Serie CS800 Congurazioni del Corpo

CORPI IN GISA GRIGIA/GHISA SFEROIDALE/ACCIAIO

CON PROTEZIONE DALLA SOVRAPRESSIONE

Serie CS800

COPPIA DI

COPPIA DI SERRAGGIO

SERRAGGIO:

34 A 47 N•m / 25 A 35 FT-LBS

34 A 47 N•m

TRUE-MONITOR TM600 PER IL MODELLO CS803

COPPIA DI

COPPIA DI SERRAGGIO

SERRAGGIO:

34 A 47 N•m / 25 A 35 FT-LBS

34 A 47 N•m

TRUE-MONITOR TM600 PER IL MODELLO CS803

APPLICARE LUBRIFICANTE (L) / SIGILLANTE (S)

L1 = LUBRIFICANTE ANTIGRIPPANTE L2 = GRASSO PER CUSCINETTI PER BASSE TEMPERATURE ESTREME S2 = FRENAFILETTI SIGILLANTE A MEDIA RESISTENZA

1. I lubricanti e i sigillanti devono essere selezionati in modo tale da soddisfare i requisiti di temperatura.

(1)

Figura 17a. Serie CS800 Integral True-Monitor™ e Oricio

Serie CS800

DISPOSITIVO DI BLOCCO

DISPOSITIVO DI BLOCCO E ORIFICIO

APPLICARE LUBRIFICANTE (L)

L2 = GRASSO PER CUSCINETTI PER BASSE TEMPERATURE ESTREME

1. I lubricanti devono essere selezionati in modo tale da soddisfare i requisiti di temperatura.

(1)

Figura 17b. Serie CS800 Dispositivo di Blocco e Oricio (continuazione)

APPLICARE LUBRIFICANTE (L) L1 = LUBRIFICANTE ANTIGRIPPANTE L2 = GRASSO PER CUSCINETTI PER BASSE TEMPERATURE ESTREME

1. I lubricanti devono essere selezionati in modo tale da soddisfare i requisiti di temperatura.

(1)

ORIFICIO E PASTIGLIA STANDARD

36B

Figura 18. Serie CS800 Oricio e Secondary Seat™ (per i Modelli CS805 e CS806)

Serie CS800

L22582

SECONDARY SEAT™ ORIFICIO STANDARD

GRASSO PER CUSCINETTI PER BASSE TEMPERATURE ESTREME O LUBRIFICANTI SIMILI CHE MANTENGANO LE LORO PROPRIETÀ DI LUBRIFICAZIONE A BASSE TEMPERATURE

25E

25A

SUPERFICIE DI TENUTA

25F

DETTAGLIO CS805 ORIFICIO CON SEDE SECONDARIA

GG00886_F

APPLICARE LUBRIFICANTE (L) L1 = LUBRIFICANTE ANTIGRIPPANTE L2 = GRASSO PER CUSCINETTI PER BASSE TEMPERATURE ESTREME

1. I lubricanti devono essere selezionati in modo tale da soddisfare i requisiti di temperatura.

(1)

25C

25B

SEDE SECONDARIA

NOTA: LATO CON PARTE IN GOMMA

25D

SEDE PRIMARIA

GRASSO PER CUSCINETTI PER BASSE TEMPERATURE ESTREME O LUBRIFICANTI SIMILI CHE MANTENGANO LE LORO PROPRIETÀ DI LUBRIFICAZIONE A BASSE TEMPERATURE

25E

25A

SUPERFICIE DI TENUTA

DETTAGLIO CS806 ORIFICIO CON SEDE SECONDARIA

25F

25C

NOTA: LATO CON FORO DI SCARICO

25D

25B

SEDE PRIMARIA

SEDE SECONDARIA

Figura 18. Serie CS800 Oricio e Secondary Seat™ (per i Modelli CS805 e CS806) (continuazione)

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Fisher CS800 Manuale Istruzioni
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Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

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