Festool RG 150 E User Manual

Festool Group GmbH & Co. KG Wertstraße 20 D-73240 Wendlingen Tel.: +49 (0)7024/804-0 Telefax: +49 (0)7024/804-20608 www.festool.com

Originalbetriebsanleitung 5 Original operating manual 14 Notice d’utilisation d’origine 22 Manual de instrucciones original 31 Istruzioni per l’uso originali 40 Originele gebruiksaanwijzing 49 Originalbruksanvisning 58 Alkuperäiset käyttöohjeet 66 Original brugsanvisning 74 Originalbruksanvisning 82 Manual de instruções original 90 Оригинал Руководства по эксплуатации 99 Originál návodu k obsluze 109 Oryginalna instrukcja eksploatacji 117

768547_001

RG 150 E

1-8

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2 a

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5 Nm

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Renovierungsfräse RG 150 E – Originalbetrieb-

sanleitung

1 Symbole

Doppelte Isolation

Warnung vor allgemeiner Gefahr

Warnung vor Stromschlag

Schutzbrille tragen!

Gehörschutz tragen!

Handschuhe tragen!

Anleitung / Hinweise lesen

Nicht in den Hausmüll geben

 Hinweis, Tipp

2 Technische Daten

Nennspannung 220 – 240 V ~ Netzfrequenz 50 / 60 Hz Leistungsaufnahme 1600 W Drehzahl bei Belastung 1000 – 2200 min Werkzeug – 150 mm Gewicht 5,9 kg Schutzklasse II /

3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Maschine ist zum Abtragen von Putz, Anstrichen, Fliesen- und Teppichkleberresten, zum Schleifen von Betonﬂ ächen, Entfernen von Schalungsüberständen und zur Ebnung von Estrichﬂ ächen im Bauwesen bestimmt. Die Maschine darf nur zur Trockenbearbeitung unter Verwendung einer leistungsstarken Absauganlage verwendet werden. Für nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch kommt der Benutzer selbst auf.

4 Geräteelemente

[1-1] Absaugstutzen [1-2] Griffe

[1-3] Schalter [1-4] Sicherungsknopf [1-5] Saughaube / Grundplatte [1-6] Lüftungsöffnungen [1-7] Drehzahlvorwahl-Einstellrad [1-8] Sicherungsschraube der Saughaube [1-9] Feststellknopf [1-10] Aufhängeöse für Seilaufhängung [1-11] Verstellhebel Abtragtiefe

Abgebildetes oder beschriebenes Zubehör gehört teilweise nicht zum Lieferumfang. Die angegebenen Abbildungen beﬁ nden sich am Anfang der Betriebsanleitung.

5 Sicherheitshinweise

5.1 Allgemeine Sicherheitshinweise WARNUNG! Lesen Sie sämtliche Sicherheitshinweise und Anweisungen.

Fehler bei der Einhaltung der Warnhinweise und Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

Der in den Sicherheitshinweisen verwendete Begriff „Elektrowerkzeug“ bezieht sich auf netzbetriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzkabel) und auf akkubetriebene Elektrowerkzeuge (ohne Netzkabel).

5.2 Sicherheitshinweise für alle Anwen-

dungen

Gemeinsame Sicherheitshinweise zum Schleifen, Flächenschleifen, Schleifen mit der Draht-

–1

bürste: a) Dieses Elektrowerkzeug ist zu verwenden als

Flachschleifmaschine oder Fräse mit Fräskopf. Beachten Sie alle Sicherheitshinweise, Anweisungen, Darstellungen und Daten, die Sie mit dem Gerät erhalten. Wenn Sie folgende

Anweisungen nicht beachten, kann es zu elektrischem Schlag, Feuer und/oder schweren Verletzungen kommen.

b) Dieses Elektrowerkzeug ist nicht geeignet

zum Polieren, Trennen und Abrasivsägen. Verwendungen, für die das Elektrowerkzeug nicht vorgesehen ist, können Gefährdungen und Verletzungen verursachen.

c) Verwenden Sie kein Zubehör, das vom

Hersteller nicht speziell für dieses Elektrowerkzeug vorgesehen und empfohlen wurde. Nur weil Sie das Zubehör an Ihrem

Elektrowerkzeug befestigen können, garantiert das keine sichere Verwendung.

d) Die zulässige Drehzahl des Einsatzwerkzeugs

muss mindestens so hoch sein wie die auf dem Elektrowerkzeug angegebene Höchstdrehzahl. Zubehör, das sich schneller

als zulässig dreht, kann zerbrechen und umherﬂ iegen.

e) Außendurchmesser und Dicke des

Einsatzwerkzeugs müssen den Maßangaben Ihres Elektrowerkzeugs entsprechen. Falsch

bemessene Einsatzwerkzeuge können nicht ausreichend abgeschirmt oder kontrolliert werden.

f) Schleifscheiben, Flansche, Schleifteller

oder anderes Zubehör müssen genau auf die Schleifspindel Ihres Elektrowerkzeugs passen. Einsatzwerkzeuge, die nicht genau

auf die Schleifspindel des Elektrowerkzeugs passen, drehen sich ungleichmäßig, vibrieren sehr stark und können zum Verlust der Kontrolle führen.

g) Verwenden Sie keine beschädigten

Einsatzwerkzeuge. Kontrollieren Sie vor jeder Verwendung Einsatzwerkzeuge wie Schleifscheiben auf Absplitterung und Risse, Schleifteller auf Risse, Verschleiß oder starke Abnutzung, Drahtbürsten auf lose oder gebrochene Drähte. Wenn das Elektrowerkzeug oder das Einsatzwerkzeug herunterfällt, überprüfen Sie, ob es beschädigt ist, oder verwenden Sie ein unbeschädigtes Einsatzwerkzeug. Wenn Sie das Einsatzwerkzeug kontrolliert und eingesetzt haben, halten Sie und in der Nähe befindliche Personen sich außerhalb der Ebene des rotierenden Einsatzwerkzeugs auf und lassen Sie das Gerät eine Minute lang mit Höchstdrehzahl laufen. Beschädigte Einsatz-

werkzeuge brechen meist in dieser Testzeit.

h) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung.

Verwenden Sie je nach Anwendung Vollgesichtsschutz, Augenschutz oder Schutzbrille. Soweit angemessen, tragen Sie Staubmaske, Gehörschutz, Schutzhandschuhe oder Spezialschürze, die kleine Schleif- und Materialpartikel von Ihnen fernhalten. Die

Augen sollen vor herumﬂ iegenden Fremdkörpern geschützt werden, die bei verschiedenen Anwendungen entstehen. Staub- oder Atemschutzmaske müssen den bei der Anwendung entstehenden Staub ﬁ ltern. Wenn Sie lange lautem Lärm ausgesetzt sind, können Sie einen Hörverlust erleiden.

i) Achten Sie bei anderen Personen auf sicheren

Abstand zu Ihrem Arbeitsbereich. Jeder, der den Arbeitsbereich betritt, muss persönliche Schutzausrüstung tragen. Bruchstücke des

Werkstücks oder gebrochene Einsatzwerkzeuge können wegﬂ iegen und Verletzungen auch außerhalb des direkten Arbeitsbereichs verursachen.

j) Halten Sie das Elektrowerkzeug nur an den

isolieren Griffflächen,wenn Sie Arbeiten ausführen, bei denen das Einsatzwerkzeug verborgene Stromleitungen oder das eigene Netzkabel treffen kann. Der Kontakt mit ei-

ner spannungsführenden Leitung kann auch metallene Geräteteile unter Spannung setzen und zu einem elektrischen Schlag führen.

k) Halten Sie das Netzkabel von sich drehenden

Einsatzwerkzeugen fern. Wenn Sie die Kontrolle über das Gerät verlieren, kann das Netzkabel durchtrennt oder erfasst werden und Ihre Hand oder Ihr Arm in das sich drehende Einsatzwerkzeug geraten.

l) Legen Sie das Elektrowerkzeug niemals

ab, bevor das Einsatzwerkzeug völlig zum Stillstand gekommen ist. Das sich drehende

Einsatzwerkzeug kann in Kontakt mit der Ablageﬂ äche geraten, wodurch Sie die Kontrolle über das Elektrowerkzeug verlieren können.

m) Lassen Sie das Elektrowerkzeug nicht laufen,

während Sie es tragen. Ihre Kleidung kann durch zufälligen Kontakt mit dem sich drehenden Einsatzwerkzeug erfasst werden und das Einsatzwerkzeug sich in Ihren Körper bohren.

n) Reinigen Sie regelmäßig die Lüftungsschlitze

Ihres Elektrowerkzeugs. Das Motorgebläse zieht Staub in das Gehäuse, und eine starke Ansammlung von Metallstaub kann elektrische Gefahren verursachen.

o) Verwenden Sie das Elektrowerkzeug nicht in

der Nähe von brennbaren Materialien. Funken können diese Materialien entzünden.

p) Verwenden Sie keine Einsatzwerkzeuge, die

flüssige Kühlmittel erfordern. Die Verwenung von Wasser oder anderen ﬂ üssigen Kühlmitteln kann zu einem elektrischen Schlag führen.

Weitere Sicherheitshinweise für alle Anwendungen

Rückschlag und entsprechende Sicherheitshinweise

Rückschlag ist eine natürliche Reaktion infolge eines hakenden oder blockierten drehenden

Einsatzwerkzeugs, wie Schleifscheibe, Schleifteller, Drahtbürste usw. Verhaken oder Blockieren führt zu einem abrupten Stopp des rotierenden Einsatzwerkzeugs. Dadurch wird ein unkontrolliertes Elektrowerkzeug gegen die Drehrichtung des Einsatzwerkzeugs an der Blockierstelle beschleunigt. Wenn z. B. eine Schleifscheibe im Werkstück hakt oder blockiert, kann sich die Kante der Schleifscheibe, die in das Werkstück eintaucht, verfangen und dadurch die Schleifscheibe ausbrechen oder einen Rückschlag verursachen. Die Schleifscheibe bewegt sich dann auf die Bedienperson zu oder von ihr weg, je nach Drehrichtung der Scheibe an der Blockierstelle. Hierbei können Schleifscheiben auch brechen. Ein Rückschlag ist die Folge eines falschen oder fehlerhaften Gebrauchs des Elektrowerkzeugs. Er kann durch geeignete Vorsichtsmaßnahmen, wie nachfolgend beschrieben, verhindert werden. a) Halten Sie das Elektrowerkzeug gut fest und

bringen Sie Ihren Körper und Ihre Arme in eine Position, in der Sie die Rückschlagkräfte abfangen können. Verwenden Sie immer den Zusatzgriff, falls vorhanden, um die größtmögliche Kontrolle über Rückschlagkräfte oder Reaktionsmomente beim Hochlauf zu haben. Die Bedienperson

kann durch geeignete Vorsichtsmaßnahmen die Rückschlag- und Reaktionskräfte beherrschen.

b) Bringen Sie Ihre Hand nie in die Nähe sich

drehender Einsatzwerkzeuge. Das Einsatzwerkzeug kann sich beim Rückschlag über Ihre Hand bewegen.

c) Meiden Sie mit Ihrem Körper den Bereich,

in den das Elektrowerkzeug bei einem Rückschlag bewegt wird. Der Rückschlag

treibt das Elektrowerkzeug in die Richtung entgegengesetzt zur Bewegung der Schleifscheibe an der Blockierstelle.

d) Arbeiten Sie besonders vorsichtig im Bereich

von Ecken, scharfen Kanten usw. Verhindern Sie, dass Einsatzwerkzeuge vom Werkstück zurückprallen und verklemmen. Das rotieren-

de Einsatzwerkzeug neigt bei Ecken, scharfen Kanten oder wenn es abprallt dazu, sich zu verklemmen. Dies verursacht einen Kontrollverlust oder Rückschlag.

e) Verwenden Sie kein Ketten- oder gezähntes

Sägeblatt. Solche Einsatzwerkzeuge verursachen häuﬁ g einen Rückschlag oder den Verlust der Kontrolle über das Elektrowerkzeug.

Zusätzliche Sicherheitshinweise zum Schleifen und Schneiden

Besondere Sicherheitshinweise zum Schleifen und Abrasivsägen a) Verwenden Sie ausschließlich die für Ihr

Elektrowerkzeug zugelassenen Schleifkörper und die für diese Schleifkörper vorgesehene Schutzhaube. Schleifkörper, die nicht für das

Elektrowerkzeug vorgesehen sind, können nicht ausreichend abgeschirmt werden und sind unsicher.

b) Die Schutzhaube muss sicher am

Elektrowerkzeug angebracht und für ein Höchstmaß an Sicherheit so eingestellt sein, dass der kleinstmögliche Teil des Schleifkörpers offen zum Bedieneer zeigt.

Die Schutzhaube hilft, die Bedienperson vor Bruchstücken, zufälligem Kontakt mit dem Schleifkörper sowie Funken, die Kleidung entzünden könnten, zu schützen.

c) Schleifkörper dürfen nur für die empfohlenen

Einsatzmöglichkeiten verwendet werden. Zum Beispiel: Schleifen Sie nie mit der Seitenﬂ äche einer Trennscheibe. Trennscheiben sind zum Materialabtrag mit der Kante der Scheibe bestimmt. Seitliche Krafteinwirkung auf diese Schleifkörper kann sie zerbrechen.

d) Verwenden Sie immer unbeschädigte

Spannflansche in der richtigen Größe und Form für die von Ihnen gewählte Schleifscheibe. Geeignete Flansche stützen

die Schleifscheibe und verringern so die Gefahr eines Schleifscheibenbruchs. Flansche für Trennscheiben können sich von den Flanschen für andere Schleifscheiben unterscheiden.

e) Verwenden Sie keine abgenutzten

Schleifscheiben von größeren Elektrowerkzeugen. Schleifscheiben für grö-

ßere Elektrowerkzeuge sind nicht für die höheren Drehzahlen von keineren Elektrowerkzeugen ausgelegt und können brechen.

Zusätzliche Sicherheitshinweise zum Arbeiten mit Drahtbürsten

Besondere Sicherheitshinweise zum Arbeiten mit Drahtbürsten: a) Beachten Sie, dass die Drahtbürste auch

während des üblichen Gebrauchs Drahtstücke verliert. Überlasten Sie die Drähte nicht durch zu hohen Anpressdruck. Wegﬂ iegende

Drahtstücke können sehr leicht durch dünne Kleidung und/oder Haut dringen.

b) Wird eine Schutzhaube empfohlen, verhindern

Sie, dass sich Schutzhaube und Drahtbürste berühren können. Teller- und Topfbürsten

können durch Anpressdruck und Zentrifugalkräfte ihren Durchmesser vergrößern.

Weitere Sicherheitshinweise

- Das Gerät ist nicht zugelassen für den Betrieb

in feuchter und nasser Umgebung, bei Regen, Nebel und Schnee und in explosionsgefährdeter Umgebung.

- Kontrollieren Sie vor jeder Verwendung des

Geräts das Kabel und den Stecker. Lassen Sie Schäden nur in einer Fachwerkstatt beheben.

- Verwenden Sie für den Außenbereich nur dafür

zugelassene Verlängerungskabel und Kabelverbindungen.

- Führen Sie das Gerät nur in eingeschaltetem

(laufenden) Zustand ins Material.

- Tragen Sie das Gerät nicht am Kabel.

- Arbeiten Sie nicht auf Leitern.

- Benutzen Sie bei der Arbeit Schutzhandschuhe

und festes Schuhwerk.

- Benutzen Sie bei der Arbeit Schutzbrille und

Gehörschutz.

- Bei der Arbeit entstehender Staub ist gesund-

heitsschädlich. Benutzen Sie deshalb bei der Arbeit eine entsprechende Absaugeinrichtung und eine Atemschutzmaske.

- Asbestmateriale dürfen nicht gefräst werden.

- Das bewegliche Anschlusskabel ist jeweils im-

mer von hinten zum Gerät zu führen.

- Verwenden Sie ausschließlich vom Hersteller

empfohlene Fräsringe.

- Stecken Sie den Stecker des beweglichen An-

schlusskabels erst dann in die Steckdose, wenn die Fräse abgestellt ist.

- Kontrollieren Sie, ob sich in dem zu bearbeiten-

den Material keine Elektro-, Wasser- oder Gasleitungen beﬁ nden – es besteht Unfallgefahr.

- Fräsen Sie nicht über Metallgegenstände, Nä-

gel oder Schrauben.

- Personen unter 16 Jahren ist die Arbeit mit der

Fräse untersagt.

5.3 Emissionswerte

Die nach EN 60 745 ermittelten Werte betragen typischerweise: Schalldruckpegel L Schallleistungspegel L Unsicherheit K = 3 dB

= 89 dB (A)

= 100 dB (A)

VORSICHT

Beim Arbeiten eintretender Schall Schädigung des Gehörs

 Benutzen Sie einen Gehörschutz!

Schwingungsemissionswert a dreier Richtungen) und Unsicherheit K ermittelt

(Vektorsumme

entsprechend EN 60 745: Fräsen mit Fräskopf a K = 1,5 m/s

= 4,0 m/s

Schleifen mit Schleifscheibe ah = 2,6 m/s K = 1,5 m/s Die angegebenen Emissionswerte (Vibration, Geräusch) – dienen dem Maschinenvergleich, – eignen sich auch für eine vorläuﬁ ge Einschätzung der Vibrations- und Geräuschbelastung beim Einsatz, – repräsentieren die hauptsächlichen Anwendungen des Elektrowerkzeugs. Erhöhung möglich bei anderen Anwendungen, mit anderen Einsatzwerkzeugen oder ungenügend gewartet. Leerlauf- und Stillstandszeiten der Maschine beachten!

6 Inbetriebnahme

WARNUNG

Unfallgefahr, falls die Maschine bei unzulässiger Spannung oder Frequenz betrieben wird.

 Die Netzspannung und die Frequenz der

Stromquelle müssen mit den Angaben auf dem Typenschild der Maschine übereinstimmen.

 In Nordamerika dürfen nur Festool Maschi-

nen mit einer Spannungsangabe von 120 V eingesetzt werden.

6.1 Ein- und Ausschalten

Sicherungsknopf [1-4] nach vorne drücken, wodurch der Schalterhebel [1-3] entriegelt wird. Betätigen Sie gleichzeitig den Schalterhebel [1- 3], wodurch die Maschine in Gang gebracht wird. Durch Loslassen des Hebels wird die Maschine zum Stillstand gebracht.

Dauerbetrieb

Sicherungsknopf [1-4] nach vorne drücken, wodurch der Schalterhebel [1-3] entriegelt wird. Den Schalterhebel [1-3] gleichzeitig betätigen und den Sicherungsknopf [1-4] bis auf Anschlag

nach vorne drücken. Der Dauerbetrieb wird durch eine wiederholte Betätigung und das Lösen des Schalterhebels unterbrochen [1-3].

6.2 Elektronik Anlaufstrombegrenzung

Für einen rückschlagslosen Start der Maschine sorgt der elektronisch gesteuerte sanfte Anlauf. Dank einem eingeschränkten Anlaufstrom der Maschine genügt eine Sicherung von 10 A.

Elektronische Drehzahlvorwahl

Mit dem Vorwahlrad [1-7] werden – auch während des Maschinenlaufs – die gewünschten Drehzahlen eingestellt: Stufe 1: 1000 min

–1

Stufe 4: 1700 min Stufe 2: 1300 min–1 Stufe 5: 2000 min Stufe 3: 1500 min–1 Stufe 6: 2200 min Die benötigten Drehzahlen sind von dem zu fräsenden Material abhängig. Wir empfehlen diese durch einen praktischen Test zu prüfen (siehe Anwendungstabelle). Bei einer großen Maschinenbelastung das Vorwahlrad [1-7] in die Randposition (Stufe 6) einstellen. Lassen Sie die Maschine nach einer längeren Arbeit mit niedrigen Drehzahlen noch weitere 3 Minuten bei maximalen Drehzahlen leer laufen, damit sich der Motor abkühlen kann.

Konstante Elektronik

Die vorgewählten Motordrehzahlen werden durch die Elektronik auf einem konstanten Niveau aufrechterhalten. Dadurch wird ein konstanter Arbeitsvorschub und ein gleichmäßiger Materialabtrag garantiert.

Elektronischer Überlastschutz

Bei einer extremen Maschinenüberlast wird der Motor durch die Elektronik vor Beschädigung geschützt. Nach der Wiederinbetriebnahme muss die Maschine zuerst ausgeschaltet und dann wieder eingeschaltet werden.

Thermischer Überlastschutz

Zum Schutz vor Überhitzung bei einer extremen Dauerbelastung wird der Motor durch die Sicherheitselektronik bei Erreichung der kritischen Temperatur in den Kühlmodus umgeschaltet. Die Maschine kann nicht belastet werden, sie läuft mit reduzierten Drehzahlen. Nach einer Abkühlzeit von ca. 3 – 5 Minuten ist die Maschine wieder voll belastbar. Bei betriebswarmen Maschienen reagiert der Wärmeschutz entsprechend früher.

7 Betrieb

WARNUNG

Unfallgefahr, Stromschlag

 Ziehen Sie vor allen Arbeiten an der Maschine

stets den Netzstecker aus der Steckdose.

7.1 Wahl des Werkzeugkopfs

Entsprechend dem Gebrauch und dem Einsatzbereich stehen unterschiedliche Fräs- und Schleifköpfe zur Verfügung. Für ein optimales Arbeitsergebnis ist ein geeigneter Fräskopf zu verwenden – siehe Tabelle auf der Seite 13. Die in der Anwendungstabelle enthaltenen Daten der Dreh-

–1

zahlvorwahl sind empfohlene Werte und sollten

–1

durch praktische Tests überprüft werden.

–1

7.2 Werkzeugkopfwechsel

VORSICHT

Beim Umgang mit dem Werkzeugkopf Schutzhandschuhe tragen.

 Die höchstzulässigen Drehzahlen des verwen-

deten Werkzeugs müssen mindestens den maximalen Drehzahlen der Maschine entsprechen.

 Der Werkzeugkopf darf nicht vibrieren oder

unausgewuchtet laufen, sonst ist er auszuwechseln.

 Nur Festool-Originalwerkzeugköpfe einsetzen.

7.3 Werkzeugkopf einsetzen

 Geeigneten Werkzeugkopf entsprechend dem

Gebrauch und dem Einsatzbereich wählen (siehe Anwendungstabelle).

 Maschine auf ebenen, festen Untergrund stel-

len (z.B. Arbeitstisch).

 Stift [2-1] durch die Öffnung im Steckschlüssel

[2-2] stecken und Spannmutter abschrauben [2-3].

 Werkzeugkopf [2-4] auf die Spindel [2-5] auf-

setzen. Dabei ist auf die Position der Feder [2-6] zu achten, diese darf nicht ausrutschen.

 Feststellknopf der Spindel eindrücken [1-9].

Der Feststellknopf darf nur bei ausgeschalteter Maschine, im Spindelstillstand eingedrückt werden.

 Spindel drehen, bis der Feststellknopf einrastet.  Spannmutter [2-3] mit dem Steckschlüssel [2-2]

richtig festziehen.

VORSICHT

Werkzeugkopf mit der Hand drehen, um einen einwandfreien Lauf des Werkzeugkopfes zu überprüfen.

Auf richtiges Festziehen aller Schrauben achten.

Keine Werkzeugschlüssel eingesteckt lassen.

7.4 Werkzeugkopf abnehmen

VORSICHT

Der Werkzeugkopf kann sich beim Arbeitsprozess stark erwärmen.

Werkzeugkopf vor dem Wechsel abkühlen lassen.

 Feststellknopf der Spindel eindrücken [1-9].

Der Feststellknopf darf nur bei ausgeschalteter Maschine, im Spindelstillstand eingedrückt werden.

 Spindel drehen, bis der Feststellknopf einra-

stet.

 Spannmutter mit dem Steckschlüssel ab-

schrauben.

 Abzieher [3-1] aufsetzen und Werkzeugkopf

durch Drehung der Handschraube im Uhrzeigersinn lösen. Sobald der Werkzeugkopf gelöst ist, kann er abgenommen werden.

7.5 Abtragtiefe einstellen

Sicherungsschraube der Saughaube [1-8] lösen. Die Frästiefe, bzw. das Materialabtragmaß kann durch Drehen des Abtragtiefeverstellhebels [1- 11] eingestellt werden, und zwar zwischen 0 – 10 mm.

Linksdrehung = höhere Frästiefe Rechtsdrehung = geringere Frästiefe

Die Einstellung der Frästiefe hängt vom bearbeiteten Material und dem eingesetzten Werkzeug ab.

7.6 Werkzeugwechsel Fräsräder wechseln

Eine verschlechterte Abtragsqualität ist durch die Werkzeugabnutzung verursacht. Die Fräsköpfe sind mit Wechselrädern versehen; dank dieser sind sie bei Verwendung eines Räder-Wechselsatzes wieder verwendbar.

 Den abgenommenen Fräskopf auf ebenen,

festen Untergrund stellen.

 Schraubbolzen [4-1] mit dem Rohrsteck-

schlüssel lösen und entnehmen.

 Innenring abnehmen [4-2].  Lagerzapfen [4-3] herausziehen.  Fräsräder [4-4], Buchsen [4-6] und Unterleg-

scheiben [4-5] durch neue aus dem Wechselsatz ersetzen.

 Fünf Fräsräder [4-4] und die Unterlegscheibe

[4-5] auf die Buchse [4-6] aufsetzen. Diese 7 Gruppen sind in den Fräskopf zurück zu setzen, so dass die Unterlegscheibe am nächsten dem Außenrand des Fräskopfes liegt – Abb. [4c].

 Lagerzapfen [4-3] durch Öffnungen im Fräs-

kopf zurück in die Buchsen [4-6] stecken.

 Lagerzapfen [4-3] sichern, indem der Innen-

ring eingelegt wird [4-2]

 Schraubbolzen [4-1] einschrauben und mit

dem Rohrsteckschlüssel mit einem Anzugsmoment von 7 Nm nachziehen.

 Bei Fräsrädern mit „Form Flach“ auf die rich-

tige Orientierung der Räder achten – Abb. [4c].

VORSICHT

Bevor der Werkzeugkopf aufgesetzt wird, ist der richtige Lauf der Fräsräder zu überprüfen, indem sie mit der Hand gedreht werden.

Schleifscheiben wechseln

Eine verschlechterte Abtragsqualität ist durch die Werkzeugabnutzung verursacht. Schleifköpfe sind nach dem Wechsel der Schleifscheibe wieder verwendbar.

 Den abgenommenen Fräskopf [5-3] auf sau-

beren und ebenen Untergrund stellen.

 Schrauben [5-1] lösen und entfernen.  Spannﬂ ächen des Schleifkopfes säubern.  Schleifscheibe [5-2] durch eine neue ersetzen

und wieder mit Schrauben [5-1] sichern.

 Mit einem Anzugsmoment von 5 Nm festzie-

hen.

Untere Bürste wechseln

Wird die untere Bürste [6-3] übermäßig abgenutzt, verschlechtert sich ihre Schutzfunktion. Daher ist sie auszuwechseln.

 Schrauben [6-1] ausbauen und Gleitbleche [6-2]

abnehmen.

 Untere Bürste [6-3] samt Federn [6-4] heraus-

nehmen.

 Federn [6-4] auf die Bolzen [6-5] der neuen

unteren Bürste aufsetzen und Bürste einlegen. Hierbei ist zu achten, dass die Federn auf den

Saughaubenbolzen [6-6] fallen.

 Gleitbleche [6-2] anlegen und mit Schrauben

[6-1] sichern.

 Mechanismus auf richtige Funktion prüfen.

Vordere Bürste wechseln

Wird die vordere Bürste [7-1] übermäßig abgenutzt, verschlechtert sich ihre Schutzfunktion. Daher ist sie auszuwechseln.

 Schrauben [7-2] und Schutzblech [7-3] lösen.  Vordere Bürste [7-1] durch eine neue erset-

zen, Blech anlegen und mit Schrauben [7-2] sichern.

7.7 Staubabsaugung

Der bei der Arbeit entstehende Staub kann gesundheitsschädlich, brennbar oder explosiv sein. Die Maschine muss an eine geeignete Absauganlage (Staubsauger) angeschlossen werden. Der Staubsauger muss für das bearbeitete Material geeignet sein. Wird besonders gesundheitsschädlicher, krebserregender, trockener Staub abgesaugt, ist ein spezieller Staubsauger aus der Festool- Reihe zu verwenden. Der Absaugstutzen [1-1] ist für einen Absaugschlauch mit Um eine optimale Absaugung zu garantieren und die Lebensdauer der Fräs- und Schleifwerkzeuge zu garantieren, sind die Absaugkanäle regelmäßig zu reinigen.

7.8 Balancer

Die Maschine ist mittels der Aufhängeöse [1-10] zur Verwendung einer Seilaufhängung (Balancer) ausgestattet. Diese Entlastung ermöglicht so eine einfachere Arbeit, z.B. auf Fassaden und Wänden.

7.9 Bodenführung BG-RG 150

Durch Verwendung der Bodenführung kann die Maschine in aufgerichteter Position auf dem Boden geführt werden. Das integrierte Gewicht sorgt für einen optimalen Andruck. Die Rollen vereinfachen den Transport des gesamten Geräts zwischen einzelnen Einsatzorten.

36 mm geeignet.

8 Arbeitshinweise

Maschine im eingeschalteten Zustand auf die Oberﬂ äche des Werkstücks stellen und in der Längs- und Querrichtung parallel, bzw. kreisförmig bewegen. Die Abtragsleistung wird vor allem durch ein passend gewähltes Werkzeug und die Einstellung der Abtragstiefe bestimmt. Durch eine übermäßige Erhöhung des Anpress-

drucks wird nicht der Abtrag erhöht, sondern werden nur die Maschine und die Fräswerkzeuge stärker abgenutzt. Beim Arbeitsprozess ist darauf zu achten, dass der Absaugschlauch nicht geknickt oder beschädigt wird. Gestörte Absaugung führt zu einer stärkeren Staubbelastung und erhöht die Abnutzung des Fräswerkzeugs.

VORSICHT

Während der Arbeit ist zu prüfen, ob die Fräsräder sich auf ihren Achsen ständig frei drehen. Ist dies nicht der Fall, sind diese vom Werkzeugkopf zu lösen.

9 Wartung und Pflege

Unfallgefahr, Stromschlag

 Ziehen Sie vor allen Arbeiten an der Maschine

stets den Netzstecker aus der Steckdose.

 Alle Wartungs- und Reparaturarbeiten, die

eine Öffnung des Motorgehäuses erfordern, dürfen nur von einer autorisierten Kundendienstwerkstatt durchgeführt werden.

- Verpackte Geräte können in einem trockenen

Lager ohne Heizung gelagert werden, wenn die Temperatur nicht unter –5 °C sinkt. Unverpackte Geräte können nur in einem trockenen Lager gelagert werden, wo die Temperatur nicht unter +5 °C senkt und keine plötzlichen Temperaturänderungen auftreten.

- Lüftungsöffnungen der Motorabdeckung [1-6]

dürfen nicht verstopfen werden, daher empfehlen wir diese regelmäßig zu reinigen, z.B. mit Druckluft.

- Die Maschine wird automatisch abgeschaltet,

wenn die Kohlebürsten abgenutzt sind.

- Zwecks der Instandhaltung muss die Maschine

ins Kundendienstzentrum eingesendet werden. Garantiereparaturen wie auch der Kundendienst werden durch die in der Übersicht aufgeführte Servicezentren durchgeführt.

WARNUNG

Kundendienst und Reparatur: Nur durch Hersteller oder durch Servicewerkstätten. Nächstgelegene Adresse unter:

www.festool.net/service

EKAT

Nur original Festool Ersatzteile

verwenden! Bestell-Nr. unter

www.festool.net/service

10 Umwelt

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Führen Sie die Geräte, Zubehör und Ver-

packungen einer umweltgerechten Wiederverwertung zu. Beachten Sie dabei die geltenden nationalen Vorschriften. Nur EU: Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/ EG müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

Informationen zu REACh:

www.festool.com/reach

11 EG-Konformitätserklärung

Renovierungsfräse Serien-Nr.

RG 150 E 768916, 768884

Jahr der CE-Kennzeichnung: 2013 Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt mit allen relevanten Anforderungen folgender Richtlinien, Normen oder normativen Dokumenten übereinstimmt: 2006/42/EG, 2004/108/EG, 2011/65/EU, EN 55 014-1, EN 55 014-2, EN 60 745-1, EN 60 745-2-3, EN 61 000-3-2, EN 61 000-3-3.

Festool Group GmbH & Co. KG

Wertstr. 20, D-73240 Wendlingen

Dr. Martin Zimmer Leiter Forschung, Entwicklung, technische Dokumentation 2013-04-17

12 Wahl des Werkzeugkopfs

Werkzeugkopf

Bestückung Anwendung Einstellrad

Hartmetall-Fräsräder, „Form Spitz“, Set 35 St. SZ-RG 150

Abtrag von Edelputz, Fliesenkleberresten und Kunstharzputz

4 – 6

Hartmetall-Fräsräder, „Form Flach“, Set 35 St. FZ-RG 150

Diamantscheibe DIAHARD 150

Diamantscheibe DIAABRASIV 150

Diamantscheibe DIA UNI 150

Hartmetallscheibe HW150/SC

Abtrag von weichem Putz, frischem Beton, Betonresten und Schutzanstrichen

Abtrag harter Materialien, z.B. Beton mit einer höheren Festigkeit als C10, harter Estriche

Abtrag weicher Materialien mit einem höheren Abrieb, z.B. frischer Beton, Fliesenkleber, Edelputz, Sandstein

Universale Anwendung, z.B. Farben (auf Beton, Putz, Holz), Kleber, Edelputz

Für elastische Beschichtungen, Schutzanstriche, Latex- und Ölfarben, Gips, Porenbeton

4 – 6

5 – 6

2 – 3

Renovation Cutter RG 150 E – original instruc-

tion

1 Symbols

Double insulation

Warning of general danger

Risk of electric shock

Use protective goggles!

Wear ear protection!

Use protective gloves!

Read the instructions

Not to be included in municipal refuse

 Advice or tip

2 Technical data

Nominal voltage 220 – 240 V ~ Mains frequency 50 / 60 Hz Power input 1600 W Speed under load 1000 – 2200 rpm Tool diameter 150 mm Weight 5.9 kg Protection class II /

3 Prescribed usage

The grinder is designed for the removal of plaster, screed, tiles and remains of carpet adhesive from concrete surfaces, the removal of shuttering projections and for ﬂ attening screed surfaces in the building trade. The grinder must only be used for dry processing and combined with a powerful extraction system. The user shall be liable for any damage resulting from non-speciﬁ ed use.

4 Control Elements

[1-1] Extraction connector [1-2] Handles [1-3] Switches

[1-4] Safety button [1-5] Suction hood/base plate [1-6] Vent openings [1-7] Speed selection thumbwheel [1-8] Longing screw [1-9] Locking button [1-10] Lifting eye for balancer

Material removal depth adjustment lever

[1-11] Accessories that are illustrated or described here are not always included in the scope of delivery.

The speciﬁ ed illustrations can be found at the beginning of the operating instructions.

5 Notes on Safety Prevention

5.1 General safety instructions

WARNING! Read all safety warnings and all instructions. Failure to follow the warn-

ings and instructions may result in electric

shock, ﬁ re and/or serious injury.

Save all warnings and instructions for future reference.

The term „power tool“ in the warnings refers to your mains-operated (corded) power tool or battery-operated (cordless) power tool.

5.2 Safety instructions for all operations Safety Warnings Common for grinding, surface

grinding or grinding with wire brush: a) This power tool is intended to function as

a surface grinder or a cutter with a cutter head. Read all safety warnings, instructions, illustrations and specifications provided with this power tool. Failure to follow all instruc-

tions listed below may result in electric shock, ﬁ re and/or serious injury.

b) Operations such as polishing, cutting or abra-

sive cutting are not recommended to be performed with this power tool. Operations for

which the power tool was not designed may create a hazard and cause personal injury.

c) Do not use accessories which are not speciﬁ -

cally designed and recommended by the tool manufacturer. Just because the accessory can

be attached to your power tool, it does not assure safe operation.

d) The rated speed of the accessory must be at

least equal to the maximum speed marked on the power tool. Accessories running faster

than their rated speed can break and ﬂ y apart.

e) The outside diameter and the thickness of

your accessory must be within the capacity rating of your power tool. Incorrectly sized

accessories cannot be adequately guarded or controlled.

f) The arbour size of wheels, ﬂ anges, backing

pads or any other accessory must properly ﬁ t the spindle of the power tool. Accessories with

arbour holes that do not match the mounting hardware of the power tool will run out of balance, vibrate excessively and may cause loss of control.

g) Do not use a damaged accessory. Before each

use inspect the accessory such as ABRASIV wheels for chips and cracks, backing pad for cracks, tear or excess wear, wire brush for loose or cracked wires. If power tool or accessory is dropped, inspect for damage or install an undamaged accessory. After inspecting and installing an accessory, position yourself and bystanders away from the plane of the rotating accessory and run the power tool at maximum no-load speed for one minute. Damaged accessories will normally

break apart during this test time.

h) Wear personal protective equipment. Depend-

ing on application, use face shield, safety goggles or safety glasses. As appropriate, wear dust mask, hearing protectors, gloves and workshop apron capable of stopping small ABRASIV or workpiece fragments. The eye

protection must be capable of stopping ﬂ ying debris generated by various operations. The dust mask or respirator must be capable of ﬁ ltrating particles generated by your operation. Prolonged exposure to high intensity noise may cause hearing loss.

i) Keep bystanders a safe distance away from

work area. Anyone entering the work area must wear personal protective equipment.

Fragments of workpiece or of a broken accessory may ﬂ y away and cause injury beyond immediate area of operation.

j) Hold power tool by insulated gripping surfaces

only, when performing an operation where the cutting accessory may contact hidden wiring or its own cord. Cutting accessory contacting a

“live” wire may make exposed metal parts of the power tool “live” and shock the operator.

k) Position the cord clear of the spinning acces-

sory. If you lose control, the cord may be cut or snagged and your hand or arm may be pulled into the spinning accessory.

l) Never lay the power tool down until the acces-

sory has come to a complete stop. The spinning accessory may grab the surface and pull

the power tool out of your control.

) Do not run the power tool while carrying it at

your side. Accidental contact with the spinning accessory could snag your clothing, pulling the accessory into your body.

n) Regularly clean the power tool’s air vents. The

motor’s fan will draw the dust inside the housing and excessive accumulation of powdered metal may cause electrical hazards.

o) Do not operate the power tool near ﬂ ammable

materials. Sparks could ignite these materials.

p) Do not use accessories that require liquid

coolants. Using water or other liquid coolants may result in electrocution or shock.

Further safety instructions for all operations Kickback and Related Warnings

Kickback is a sudden reaction to a pinched or snagged rotating wheel, backing pad, brush or any other accessory. Pinching or snagging causes rapid stalling of the rotating accessory which in turn causes the uncontrolled power tool to be forced in the direction opposite of the accessory’s rotation at the point of the binding. For example, if an ABRASIV wheel is snagged or pinched by the workpiece, the edge of the wheel that is entering into the pinch point can dig into the surface of the material causing the wheel to climb out or kick out. The wheel may either jump toward or away from the operator, depending on direction of the wheel’s movement at the point of pinching. ABRASIV wheels may also break under these conditions. Kickback is the result of power tool misuse and/ or incorrect operating procedures or conditions and can be avoided by taking proper precautions as given below. a) Maintain a firm grip on the power tool and

position your body and arm to allow you to resist kickback forces. Always use auxiliary handle, if provided, for maximum control over kickback or torque reaction during start-up.

The operator can control torque reactions or kickback forces, if proper precautions are taken.

b) Never place your hand near the rotating ac-

cessory. Accessory may kickback over your hand.

c) Do not position your body in the area where

power tool will move if kickback occurs. Kickback will propel the tool in direction opposite to the wheel’s movement at the point of snagging.

d) Use special care when working corners, sharp

edges etc. Avoid bouncing and snagging the

accessory. Corners, sharp edges or bouncing have a tendency to snag the rotating accessory and cause loss of control or kickback.

e) Do not attach a saw chain woodcarving blade

or toothed saw blade. Such blades create frequent kickback and loss of control.

Additional safety instructions for grinding and cutting

Safety Warnings Speciﬁ c for Grinding and ABRASIV Cutting-Off Operations: a) Use only wheel types that are recommended

for your power tool and the speciﬁ c guard designed for the selected wheel. Wheels for

which the power tool was not designed cannot be adequately guarded and are unsafe.

b) The guard must be securely attached to the

power tool and positioned for maximum safety, so the least amount of wheel is exposed towards the operator. The guard helps to pro-

tect operator from broken wheel fragments and accidental contact with wheel.

c) Wheels must be used only for recommended

applications. For example: do not grind with the side of cut-off wheel. ABRASIV cut-off

wheels are intended for peripheral grinding, side forces applied to these wheels may cause them to shatter.

d) Always use undamaged wheel ﬂ anges that

are of correct size and shape for your selected wheel. Proper wheel ﬂ anges support the wheel

thus reducing the possibility of wheel breakage. Flanges for cut-off wheels may be different from grinding wheel ﬂ anges.

e) Do not use worn down wheels from larger

power tools. Wheel intended for larger power tool is not suitable for the higher speed of a smaller tool and may burst.

Additional safety instructions for wire brushing operations

Safety Warnings Speciﬁ c for Wire Brushing Operations: a) Be aware that wire bristles are thrown by the

brush even during ordinary operation. Do not overstress the wires by applying excessive load to the brush. The wire bristles can easily

penetrate light clothing and/or skin.

b) If the use of a guard is recommended for wire

brushing, do not allow any interference of the wire wheel or brush with the guard. Wire wheel

or brush may expand in diameter due to work load and centrifugal forces.

Further safety instructions

- The machine may not be used in damp and wet

spaces, outdoor when it is rainy, foggy or snowy or in the explosive environment.

- Before use always inspect the ﬂ exible lead and

the plug. Have the defects repaired by a specialist repair shop.

- Outside the premise use only approved exten-

sion leads and cable connections.

- Apply the machine to the material only when

switched on.

- Do not carry the machine by the lead.

- Do not work on a ladder.

- When operating the tool, use protective gloves

and tough footwear.

- When operating the tool, use goggles and ear

protectors.

- The dust generated during work is harmful to

health. When operating the tool, use the dust extraction system and the respirator.

- Materials containing asbestos are not allowed

to mill.

- Flexible power supply cable always route from

the tool backwards.

- Only use milling rings recommended by the

manufacturer.

- Plug in the ﬂ exible power supply cable’s plug

into the wall socket when the machine is off.

- Make yourself sure whether the material that is

going to be machined does not contain electric, water or gas lines – an injury could occur.

- Do not mill over metal objects, nails or screws.

- The machine is not allowed to be operated by a

person under 16 years of age.

- Only for AS/NZS: The tool shall always be sup-

plied via residual current device with a rated residual current of 30 mA or less.

5.3 Emission levels

Levels determined in accordance with EN 60 745 are typically: Sound pressure level L Noise level LWA = 100 dB (A)

= 89 dB (A)

Uncertainty K = 3 dB

CAUTION

Operating noise

Damage to hearing

 Use ear protection!

Vibration emission value ah (vector sum for three directions) and uncertainty K measured in accordance with EN 60 745: Milling with milling head a

= 4.0 m/s2

K = 1.5 m/s Grinding with grinding ah = 2.6 m/s2 wheel K = 1.5 m/s The speciﬁ ed emissions values (vibration, noise) – are used to compare machines. – They are also used for making preliminary estimates regarding vibration and noise loads during operation. – They represent the primary applications of the power tool. Increase possible for other applications, with other insertion tools or if not maintained adequately. Take note of idling and downtimes of machine!.

6 Activation

WARNING

Risk of accident if the machine is operated using unauthorised voltages or frequencies.

 The mains voltage and the frequency of the

power source must correspond with the speciﬁ cations on the machine’s name plate.

 In North America, only Festool machines with

the voltage speciﬁ cations 120 V/60 Hz may be used.

6.1 Switching on and off

Press the safety button [1-4] forwards to unlock the switch lever [1-3]. Actuate the switch lever [1-3] at the same time, which then starts up the machine. Release the lever again to bring the machine to a standstill.

Continuous operation

Press the safety button [1-4] forwards to unlock the switch lever [1-3]. Actuate the switch lever [1-3] at the same time to push the safety button [1-4] forwards as far as the stop. Continuous operation is interrupted by actuating the switching lever [1-3] again and releasing it.

6.2 Motor electronics Starting current limitation

The electronically controlled smooth start-up ensures that the grinder starts up jolt-free. Thanks

to starting current limitation of the grinder, 10 A fusing is sufﬁ cient.

Electronic speed selection

The selection thumbwheel [1-7] is used to set the desired speeds – even during machine operation:

Level 1: 1000 rpm Level 4: 1700 rpm Level 2: 1300 rpm Level 5: 2000 rpm Level 3: 1500 rpm Level 6: 2200 rpm

The required speeds depend on the material to be ground. We recommend that you check this by means of a practical test (see Application table). With a high machine load, set the thumbwheel [1-7] to the edge position (Level 6). After a long period of work at low speeds, allow the grinder to tick over for a further 3 minutes at maximum speed so that the motor can cool down.

Constant Electronics

The selected motor speeds are maintained at a constant level by the electronics. This guarantees a constant working feed and uniform material removal.

Electronic overload protection

In the event of extreme machine overloading, the motor is protected by the electronics against damage. For re-starting, the device must be ﬁ rst switched off and again switched on.

Thermal overload protection

To protect against overheating under extreme, continuous loads, the motor is switched over to cooling mode by the safety electronics when a critical temperature is reached. The grinder cannot be loaded; it runs a reduced speeds. After a cooling time of approx. 3 – 5 minutes, the machine can be operated again at full load. With grinders at service temperature, the thermal protection reacts earlier accordingly.

7 Usage

WARNING

Risk of accident, electric shock

 Always pull the plug out of the socket before

performing any type of work on the machine.

7.1 Selection of the tool head

Different cutter and grinding heads are available to match the usage and area of application. A suitable cutter head must be used to achieve optimum work results – see table on page 21. The speed selection data contained in the application table are recommended values and should be tested

through practical tests.

7.2 Tool head change

CAUTION

Always wear protective gloves when working with the tool head.

 The maximum permissible speeds of the

tool used must at least match the maximum speeds of the machine.

 The tool head must not vibrate or be unbal-

anced; otherwise it has to be replaced.

 Only use original Festool tool heads.

7.3 Inserting tool head

 Select the suitable tool head on the basis of the

usage and area of application (see Application table).

 Place the grinder on a ﬂ at, ﬁ rm base (e.g. work

bench).

 Insert pin [2-1] through the opening in the

socket wrench [2-2] and unscrew clamping nut [2-3].

 Mount tool head [2-4] on the spindle [2-5].

Make sure the position of the spring [2-6] is correct; it must not slip out.

 Press in spindle locking button [1-9]. The lock-

ing button must only be pressed in with the spindle at a standstill and the grinder switched off.

 Turn the spindle until the locking button en-

gages.

 Fully tighten clamping nut [2-3] with the socket

wrench [2-2].

CAUTION

Turn the tool head by hand to check the true running.

Ensure that all screws are correctly tightened. Never leave a tool wrench inserted.

7.4 Removing tool head

CAUTION

The tool head can become very hot during the work process.

Allow the tool head to cool down before replacing it.

 Press in spindle locking button [1-9]. The lock-

ing button must only be pressed in with the spindle at a standstill and the grinder switched off.

 Turn the spindle until the locking button en-

gages.

 Unscrew clamping nut with socket wrench.  Mount extractor [3-1] and release tool head by

turning hand screw clockwise. As soon as the tool head is released, it can be removed.

7.5 Adjusting material removal depth

Release the locking screw on the suction hood [1-8]. The grinding depth, or material removal dimension, can be adjusted by turning the material removal adjustment lever [1-11] between 0 and 10 mm. Turning to left = higher grinding depth Turning to right = lower grinding depth The setting for the grinding depth depends on the material to be processed and the tool used.

7.6 Changing tools Changing grinding wheels

Reduced material removal quality is caused by tool wear. The cutter heads are provided with change wheels, which permit cutter heads to be reused following wheel replacement.

 Place the removed cutter head on a ﬂ at, ﬁ rm

base.

 Release stud [4-1] with pipe socket wrench and

remove it. Remove the inner ring [4-2].

 Withdraw bearing pin [4-3]. Replace grinding

wheels [4-4], bushes [4-6] and shims [4-5] with new ones from the replacement set.

 Mount 5 grinding wheels [4-4] and shim [4-

5] on the bush [4-6]. These 7 groups must be reset in the cutter head such that the shim is the nearest to the outer edge of the cutter head – Fig. [4c].

 Insert bearing pin [4-3] through the openings

in the cutter head back into the bushes [4-6].

 Secure bearing pin [4-3] by inserting the inner

ring [4-2].



Screw in stud [4-1] and use pipe socket wrench to tighten it to a torque of 7 Nm.

 With the grinding wheels with “flat-form”

teeth, ensure the wheels are correctly aligned – Fig. [4c].

CAUTION

Before the tool head is mounted, check the true running of the grinding wheels by turning them manually.

Changing grinding discs

Reduced material removal quality is caused by tool wear. Grinding heads can be reused after changing the grinding disc.

 Place the removed cutter head [5-3] on a clean

and ﬂ at base.

 Release screws [5-1] and remove them.  Clean clamping surfaces of grinding head.  Replace grinding disc [5-2] with a new one and

secure again with screws [5-1].

 Tighten to a tightening torque of 5 Nm.

Changing lower brush

If the lower brush [6-3] is excessively worn, its protective function will be impaired. It therefore has to be changed.

 Remove screws [6-1] and take off slide plates

[6-2].

 Remove lower brush [6-3] including springs

[6-4].

 Fit springs [6-4] on bolts [6-5] of new lower

brush and insert brush. When doing this, ensure that the springs fall onto the suction hood bolt [6-6].

 Place slide plates [6-2] in position and secure

with screws [6-1].

 Check mechanism for correct function.

Changing front brush

If the front brush [7-1] is excessively worn, its protective function will be impaired. It therefore has to be changed.

 Release screws [7-2] and guard panel [7-3].  Replace front brush [7-1] with a new one, place

panel in position and secure with screws [7-2].

7.7 Dust extraction

Dust created during work can be harmful to health, combustible or explosive. The machine must be connected to a suitable extraction system (vacuum cleaner). The vacuum cleaner must be suitable for the processed material. If the vacuumed dust is particularly harmful to health, carcinogenic or dry, a special vacuum cleaner from the Festool range must be used. The extraction connector [1-1] extraction hose with dia. 36 mm. To guarantee optimum extraction and a long ser-

is suitable for an

vice life of the cutting and grinding tools, the extraction channels must be cleaned regularly.

7.8 Balancer

The grinding is provided with a lifting eye [1-10] for using a balancer. This weight relief makes work easier, e.g. on facades and walls.

7.9 Surface guidance system BG-RG 150

The surface guidance system allows the machine to be guided in upright position on the ﬂ oor. The integrated weight guarantees optimum contact pressure. The rollers facilitate transport of the complete device between the different places of use.

8 Work instructions

With the machine switched on, place it on the surface of the workpiece and move it in longitudinal and transverse direction in a parallel or circular motion. The material removal capacity is determined, above all, by a suitably selected tool and the setting of the material removal depth. An excessive increase in pressure does not results in increase material removal, but rather leads to increased wear of the machine and grinding tools. During the work process, ensure that the extractor hose is not kinked or damaged. Faulty extraction leads to increased dust contamination and wear of the grinding tool.

CAUTION

During work, check whether the grinding wheels continuously turn freely about their axes. If they do not, remove them from the tool head.

9 Service and maintenance

Risk of accident, electric shock

 Always pull the plug out of the socket before

performing any type of work on the machine.

 All maintenance and repair work which re-

quires the motor housing to be opened, must only be carried out by an authorised service workshop.

WARNING

- Wrapped electric tools can be stored in a dry

place without heating, with temperatures not lower than –5°C. Unwrapped electric tools can only be stored in dry places with temperatures not lower than +5°C, without sudden changes in the temperature.

- To ensure the airﬂ ow is sufﬁ cient, cooling

openings of the motor must be always clean and free.

- The machine is equipped with special self-

disconnecting brushes. When the brushes are worn, the power supply is automatically disconnected, and the machine is stopped.

- If the suction ﬂ ange height adjustment system

does not operate smoothly, the ﬂ ange must be removed and cleaned.

Customer service and repair. Only through manufacturer or service workshops: Please find the nearest

address at: www.festool.net/service

EKAT

Use only original Festool spare parts!

Order No. at:

www.festool.net/service

10 Environment

Do not throw the power tool in your household waste! Dispose of the machine, accessories and

packaging at an environmentally-responsible recycling centre! Observe the valid national regulations. EU only: European Directive 2002/96/EC stipulate that used electric power tools must be collected separately and disposed of at an environmentally responsible recycling centre.

Information on REACh:

www.festool.com/reach

11 EU Declaration of Conformity

Renovation Cutter Serial no.

RG 150 E 768916, 768884

Year of CE mark: 2013 We declare under sole responsibility that this product comply with all relevant requirements of the following directives, norms or normative documents: 2006/42/EC, 2004/108/EC, 2011/65/EU, EN 55 014-1, EN 55 014-2, EN 60 745-1, EN 60 745-2-3, EN 61 000-3-2, EN 61 000-3-3.

Festool Group GmbH & Co. KG

Wertstr. 20, D-73240 Wendlingen

Dr. Martin Zimmer Head of Research, Development and Technical Documentation 2013-04-17

12 Selection of the tool head

Tool head Fitting Application Thumbwheel

Carbide grinding wheels with “split-form” teeth, set of 35 SZ-RG 150

Removal of plaster for facing, remains of tile adhesive and synthetic resin plaster

4 – 6

Carbide grinding wheels with “ﬂ at-form” teeth, set of 35 FZ-RG 150

Diamond disc DIA-HARD 150

Diamond disc DIA-ABRASIV 150

Diamond disc DIA UNI 150

Carbide disc HW-150/SC For elastic coatings, protective coat-

Remove of soft plaster, fresh concrete, remains of concrete and protective coatings

Removal of hard materials, e.g. concrete with a strength higher than C10, hard screed

Removal of soft materials with higher removal rates, e.g. fresh concrete, tile adhesive, plaster for facing, sandstone

Universal application, e.g. paints (on concrete, plaster, wood), adhesives, plaster for facing

ings, latex-based and oil-based paints, plaster and porous concrete

4 – 6

5 – 6

2 – 3

Freiseuse d’assainissement RG 150 E – notice

origine

1 Symboles

Double isolement

Avertissement de danger

Avertissement contre le risque d’électro-

cution

Utilisez les lunettes de protection !

Portez une protection acoustique !

Utilisez les gants de protection !

Lisez le mode d’emploi / consignes

de sécurité

Ne pas mettre aux déchets communaux

 Information, astuce

2 Caractéristiques techniques

Tension nominale 220 – 240 V ~ Fréquence du secteur 50 / 60 Hz Puissance nominale absorbée 1600 W Nombre de tours sous charge 1000 – 2200 min

d’outil 150 mm Poids 5,9 kg Classe de protection II /

–1

3 Usage prescrit

La fraiseuse est conçue pour le décapage d’enduit, de couches de peinture, de résidus de colles de carrelages et de moquettes, pour le ponçage de surfaces en béton, l’élimination de dépassements de coffrages et pour l’aplanissement de chapes de ciment dans le domaine du bâtiment. La fraiseuse doit uniquement être mise en œuvre pour un usinage à sec et en utilisant un système d’aspiration performant. L’utilisateur est seul responsable pour toute utilisation non conforme aux prescriptions.

4 Les éléments de commande

[1-1] Raccord d’aspiration [1-2] Poignées [1-3] Commutateur [1-4] Bouton de sécurité [1-5] Capot d’aspiration / plaque de base [1-6] Ouvertures d’aération [1-7] Molette de présélection de la vitesse de

rotation

[1-8] Vis de blocage du capot d’aspiration [1-9] Bouton de blocage [1-10] Anneau de suspension pour câble [1-11] Levier de réglage de la profondeur

d’abrasion Les accessoires reproduits ou décrits dans cette notice ne sont pas forcément compris dans les fournitures. Les illustrations indiquées se trouvent au début de la notice d’utilisation.

5 Consignes de sécurité

5.1 Consignes de sécurité d’ordre général

ATTENTION! Lire toutes les consignes de sécurité et indications. Le non-respect des

avertissements et instructions indiqués ciaprès peut entraîner un choc électrique, un incendie et/ou de graves blessures.

Conserver tous les avertissements et toutes les instructions pour pouvoir s’y reporter ultérieurement.

Le terme « outil » dans les avertissements fait reference à votre outil électrique alimenté par le secteur (avec cordon d’alimentation) ou votre outil fonctionnant sur batterie (sans cordon d’alimentation).

5.2 Instructions de sécurité pour toutes les

activités de travail

Les avertissements de sécurité communes pour afﬁ lage, afﬁ lage plan ou afﬁ lage à brosse métallique : a) Cet outil électromécanique est désigné pour

être utilisé comme fraiseuse horizontale ou fraiseuse à tête de fraisage. Veuillez lire tous les avertissements de sécurité, les instructions, les illustrations et les spéciﬁ cations donnés pour cet outil électromécanique. Le

non-respect des instructions ci-dessous peut aboutir à un accident par courant électrique, un incendie et/ou à une blessure grave.

b) Il est déconseillé d’utiliser cet outil pour

effectuer un pollissage, coupage et coupage

abrasif. La réalisation des activités pour les-

quelles cet outil n’est pas conçu peut engendrer un risque et provoquer une blessure d’une personne.

c) Il ne faut pas utiliser des équipements qui ne

sont pas explicitement conçus et conseillés par le producteur de l’outil. Le seul fait qu’il

soit possible d’attacher cet équipement à vos outils ne garantit pas son fonctionnement en toute sécurité.

d) Notamment les tours de l’équipement doit

être au moins équivalents aux tours maximaux marqués sur l’outil. L’équipement, qui marche

a une vitesse plus élevés qu’au nombre de tours marqués, peut se casser et tomber en pièces.

e) Le diamètre extérieur et l’épaisseur de votre

équipement doivent être dans les limites de valeurs marqués pour votre outil électromécanique. Un équipement d’une dimension

incorrecte ne peut pas être sufﬁ samment protégé ou maniable.

f) Les dimensions de ﬁ xation des disques, des

tubes, des panneaux de soutènement ou d’autre équipement doivent être approprié à l’attache du fuseau de l’outil. Un équipe-

ment aux ouvertures de ﬁ xation qui ne correspondent pas aux dimensions de l’outil électromécanique, sera déséquilibré, peut vibrer excessivement et peut engendrer une perte de contrôle.

g) N’utilisez pas d’équipement endommagé.

Veuillez inspecter l’équipement avant chaque usage : des cassures et des ﬁ ssures sur les disques à afﬁ ler, des criques sur les paliers de soutènement, des déchirements ou une usure excessive, des ﬁ ls lâchés ou rompus sur les brosses métalliques. Si un équipement ou un outil est tombé, inspectez l’endommagement ou ajustez un équipement intact. Après l’inspection et l’ajustage de l’équipement, mettez-vous ainsi que vous et les personnes qui se trouvent autour de vous êtes hors de portée de l’équipement tournant et laissez l’outil en marche à vide aux tours maximaux pendent une période d’une minute. Générale-

ment pendent cette période d’essai un équipement endommagé se brise ou tombe en pièces.

h) Veuillez utiliser des instruments personnels

de protection. En fonction d’utilisation, veuillez utiliser un protège-visage, des lunettes de protection ou des lunettes de sécurité. En mesure convenable, veuillez utilisez un masque antipoussière, des protecteurs d’oreilles,

des gants et un tablier de travail capable de retenir des débris d’abrasifs ou d’objet. Une

protection des yeux doit être capable de retenir les débris s’envolant qui se produisent lors des différentes activités de travail. Un masque antipoussière ou un respirateur doit être capable de ﬁ ltrer les particules produites lors de votre activité. Une exposition de longue durée au bruit de grande intensité peut aboutir à l’abolition d’ouïe.

i) Tenez les personnes qui se trouvent autour de

vous à une distance de sécurité de l’espace de travail. Chaque personne qui entre l’espace de travail doit utilisez des instruments personnels de sécurité. Des débris de l’objet ou

un équipement endommagé peuvent s’envoler et provoquer une blessure même dans l’espace hors de l’espace immédiat de travail.

j) Lors de travail où un instrument de cou-

page peut être en contacte avec une conduite cachée ou avec son propre prise de courant mobile, veuillez tenir l’outil seulement dans les endroits de surface de ﬁ xation isolante.

L’outil de coupage peut, lors de contact avec un ﬁ l conducteur, causer que les accessibles particules métalliques de l’outil deviennent « chargées » et cela produit une blessure de l’utilisateur par le courant électrique.

k) Veuillez installer la prise de courant mobile

hors de portée de l’instrument tournant. En cas où vous perdez le contrôle, cela peut aboutir à une coupure ou un surﬁ lage du câble électrique et votre main ou bras peut rentrer dans l’instrument tournant.

l) Ne posez jamais des outils électromécaniques

avant que l’instrument ne se soit complètement arrêté. Un instrument tournant peut s’accrocher

à une surface et arracher l’outil de votre contrôle.

) Ne mettez jamais des outils électroméca-

niques en marche lors de leur transport sur votre côté. Un contact accidentel avec un ins-

trument tournant peut enrayer votre vêtement, attirer l’instrument à votre corps.

n) Nettoyez régulièrement des trous d’aération

de l’outil. Le ventilateur du moteur fait renter la poussière dans la caisse et une accumulation excessive d’une poussière métallique peut provoquer un danger électrique.

o) Ne travaillez pas avec des outils électromé-

caniques à proximité de matériaux inﬂ ammables. Une inﬂ ammation de ces matériaux

peut être provoquée par des étincelles.

p) N’utilisez pas d’équipement qui exige d’être

refroidi par liquide. Une utilisation de l’eau ou d’autres liquides réfrigérantes peut provoquer une blessure ou une mort par électrocution.

Autres instructions de sécurité pour toutes les activités de travail

Lancement rétrograde et avertissements solidaires

Un lancement rétrograde est une réaction imprévue à une situation où un disque tournant, des panneaux de soutènement, des brosses ou un autre instrument se serre ou s’enraye. Quand un objet est serré ou enrayé, l’instrument tournant s’arrête violemment et à la suite de cela l’outil sans contrôle se déplace dans le sens opposé à la rotation de l’instrument dans le point de l’échouage. Par exemple : au cas où le disque afﬁ lant est serré ou enrayé dans l’objet, le bord du disque entrant dans le point de serrure peut pénétrer dans une surface de matériel et provoquer une situation où le disque est poussé en haut ou rejeté. Le disque peut soit sursauter en direction de l’utilisateur ou dans le sens opposé en fonction du sens du mouvement du disque dans le point où il est enrayé. Les disques à afﬁ ler peuvent aussi en ce cas-là s’éclater. Le lancement rétrograde est un résultat d’une incorrecte utilisation des outils électromécaniques et / ou des incorrects procédés ou conditions et il est possible de l’empêcher par une observation correcte des mesures de sécurité ci-dessous. a) Retenez l’outil fermement et maintenez une

position correcte de votre corps et de votre bras de sorte que vous soyez capable de résister aux forces du lancement rétrograde. Utilisez toujours une poignée auxiliaire, si l’outil en est équipé, pour un contrôle maximal du lancement rétrograde ou du moment tournant de la réaction lors de sa mise en marche. L’uti-

lisateur est capable de contrôler les moments tournants de la réaction et les forces du lancement rétrograde s’il observe des correctes mesures de sécurité.

b) N’approchez jamais votre main d’un instru-

ment tournant. L’instrument peut récuser votre main par le lancement rétrograde.

c) Ne vous posez pas dans l’espace où l’outil peut

entrer en cas d’un lancement rétrograde. Le lancement rétrograde lance l’outil dans le sens opposé au mouvement du disque dans le point où il est enrayé.

d) Prêtez une attention particulière à un façon-

nage des angles, des bords aigus etc. Pré-

venez que l’instrument sursaute ou s’enraie.

Des angles, des bords aigus ou des sursautes ont une tendance à enrayer l’instrument tournant et engendrer une perte de contrôle ou un lancement rétrograde.

e) N’ajustez à l’outil aucune lame de scie circu-

laire pour sculpter du bois ou aucune lame de scie dentée. Ces lames souvent engendrent un

lancement rétrograde et une perte de contrôle.

Instructions de sécurité additionnelles pour afﬁ lage et coupage

Avertissements de sécurité spéciﬁ ques pour afﬁ lage et coupage abrasif a) N’utilisez que les types des disques que le

producteur a recommandés et seulement une protection conçue pour le disque sélectionné.

Les disques pour lesquels les outils électromécaniques n’étaient pas conçus, ne peuvent pas être protégés dans une manière souhaitée et ils sont dangereux.

b) La protection doit être correctement ajustée

à l’outil électromécanique et placée dans une bonne position pour une sécurité maximale de sorte que la plus petite partie possible du disque soit découverte en direction de l’utilisateur. La protection aide protéger l’utilisateur

des débris du disque et d’un contact accidentel avec le disque.

c) Les disques doivent être utilisé seule-

ment pour des activités recommandés. Par exemple : n’effectuez pas l’afﬁ lage par le côté du disque de coupage. Les disques abrasifs

de coupage sont conçus pour un coupage circulaire, les forces de côtés exercées sur ces disques peuvent les mettre en pièces.

d) Utilisez toujours des tubes intacts des disques

qui ont des bonnes dimensions et une bonne forme pour le disque que vous avez choisi.

Des bons tubes de disque soutiennent le disque à telle façon qu’ils diminuent une possibilité d’une rupture du disque. Des tubes pour le coupage peuvent être différents des tubes pour l’afﬁ lage.

e) N’utilisez pas de disques usés qui d’origine

avaient de plus grands dimensions et qui étaient conçus pour un plus grand outil électromécanique. Les disques conçus à un ou-

til électromécanique plus grand ne sont pas convenables pour les plus grands tours d’un outil plus petit et ils peuvent s’éclater.

Instructions de sécurité additionnelles pour afﬁ lage à brosse métallique

Avertissements de sécurité spéciﬁ ques pour afﬁ lage à brosse métallique a) Tenez compte que même lors d’une activité

normale des soies métalliques sont jetées de la brosse. N’encombrez pas les ﬁ ls par une surcharge de la brosse. Les soies métalliques

peuvent facilement pénétrer une tenue légère et / ou une peau.

b) Si l’utilisation d’une protection est recom-

mandée à l’affilage à brosse métallique, assurez-vous qu’il n’y aurait aucun contact entre le disque métallique ou la brosse et la protection. Le disque métallique ou la brosse

peut lors de travail augmenter en diamètre à cause du chargement et de forces centrifuges.

Autres consignes de sécurité

- La machine ne peut être utilisée dans un envi-

ronnement humide, mouillé, à l’extérieur sous la pluie, en cas de brouillard ou de neige, ou encore dans un environnement montrant des risques d’explosion.

- Avant toute utilisation, contrôlez l’alimentation

mobile et la ﬁ che. Faites réparer les défauts par un service agréé.

- En dehors des bâtiments, n’utilisez que des

rallonges et des raccords électriques qui ont été approuvés pour ce type d’utilisation.

- Ne guidez la machine vers le matériel que

lorsqu’elle est allumée.

- Ne transportez jamais la machine par le câble.

- Ne travaillez jamais sur une échelle.

- Lors d’un travail, utilisez les gants de protec-

tion et la chaussure de travail.

- Lors d’un travail, utilisez les lunettes de pro-

tection et les protecteurs d’oreille.

- Une poussière produite lors d’un travail est

malsaine. Lors d’un travail, utilisez un dépoussiéreur et un respirateur.

- Les matériaux asbestins ne peuvent pas être

fraisés.

- Chaque fois, menez un câble souple de l’ou-

tillage en arrière.

- N’utilisez que les roulettes de fraisage recom-

mandées par le fabricant.

- N’insérez la ﬁ che de câble souple dans une

prise de courant que dans le cas où la fraiseuse est mise ‘hors marche.

- Contrôlez si des conduites électriques, d’eau

ou à gaz ne sont pas dans le matériau usiné – il pourrait arriver à un accident.

- Ne fraisez pas à travers d’objets métalliques,

de clous ou de vis.

- Les personnes plus jeunes que 16 ans ne

peuvent pas travailler avec la fraiseuse.

5.3 Valeurs d’émission

Les valeurs mesurées selon la norme EN 60 745

sont habituellement :

Niveau de pression acoustique

Niveau de puissance acoustique

= 89 dB (A)

LWA = 100 dB (A)

Incertitude K = 3 dB

ATTENTION

Un bruit qui se produit sur le lieu de travail peut altérer la fonction auditive.

► Portez les moyens de protection auditive !

Valeur d’émission vibratoire a

tridirectionnelle) et incertitude K déterminées

(somme vectorielle

selon EN 60 745 :

Fraisage à l’aide d’une a

= 4,0 m/s2

tête de fraisage K = 1,5 m/s

Meulage à l’aide d’une ah = 2,6 m/s

meule K = 1,5 m/s

Les valeurs d’émission indiquées (vibration, bruit)

– sont destinées à des ﬁ ns de comparaisons entre

les outils.

– Elles permettent également une estimation pro-

visoire de la charge de vibrations et de la nuisance

sonore lors de l’utilisation

– et représentent les principales applications de

l’outil électrique.

Cependant, si la ponceuse est utilisée pour

d’autres applications, avec d’autres outils de tra-

vail ou est insufﬁ samment entretenue, la charge

de vibrations et la nuisance sonore peuvent être

nettement supérieures. Tenir compte des tem

6 Mise en service

Risque d'accident si la machine est utilisée sur une tension ou fréquence d'alimentation inadaptée.

- La tension et la fréquence d'alimentation

électrique doivent être conformes aux indications de la plaque signalétique.

- En Amérique du nord, utilisez uniquement les

outils Festool fonctionnant sous une tension de 120 V/60 Hz.

6.1 Mise en marche et arrêt

Presser le bouton de sécurité [1-4] vers l’avant pour déverrouiller le levier interrupteur [1-3]. Actionnez simultanément le levier interrupteur [1-3] pour mettre la machine en marche. La machine est arrêtée en relâchant le levier.

Fonctionnement continu

Presser le bouton de sécurité [1-4] vers l’avant pour déverrouiller le levier interrupteur [1-3]. Actionner simultanément le levier interrupteur [1-3] et presser le bouton de sécurité [1-4] vers l’avant jusqu’en butée. Le fonctionnement continu est interrompu par un nouvel actionnement et le relâchement du levier interrupteur [1-3].

6.2 Electronique du moteur Limitation du courant de démarrage

Le démarrage en douceur à commande électronique garantit un démarrage sans à-coups de la fraiseuse. Grâce à un courant de démarrage limité de la fraiseuse, un fusible de 10 A est sufﬁ sant.

Présélection électronique de la vitesse de rotation

La molette de présélection [1-7] permet de régler les vitesses de rotation souhaitées – également pendant le fonctionnement de la machine : Palier 1 : 1000 tr/mn Palier 4 : 1700 tr/mn Palier 2 : 1300 tr/mn Palier 5 : 2000 tr/mn Palier 3 : 1500 tr/mn Palier 6 : 2200 tr/mn Les vitesses de rotation nécessaires dépendent du matériau à fraiser. Nous recommandons de les vériﬁ er par le biais d’un test pratique (voir tableau d’applications). En cas de charge importante de la machine, régler la molette de présélection [1-7] en position limite (palier 6). Après un travail prolongé à faible vitesse de rota-

AVERTISSEMENT

tion, laissez tourner la fraiseuse encore pendant 3 minutes supplémentaires à vide à vitesse maximale, aﬁ n que le moteur puisse se refroidir.

Electronique constante

Les vitesses de rotation du moteur présélectionnées sont maintenues à un niveau constant par le système électronique. Ceci permet de garantir une avance de travail constante et un enlèvement de matière uniforme.

Protection électronique contre les surcharges

En cas de surcharge extrême de la machine, le moteur est protégé par l’électronique pour éviter tout endommagement. Aﬁ n de remettre la machine en marche, il faut tout d’abord éteindre la machine et la remettre ensuite en service.

Protection thermique contre les surcharges

A des ﬁ ns de protection contre la surchauffe en cas de charge permanente extrême, le moteur est commuté en mode de refroidissement par le système électronique de sécurité en atteignant la température critique. La fraiseuse ne peut pas être sollicitée, elle fonctionne à une vitesse de rotation réduite. Après un temps de refroidissement d’env. 3 à 5 minutes, la machine peut à nouveau être pleinement sollicitée. Dans le cas de fraiseuses à l’état de fonctionnement chaud, la protection thermique réagit en conséquence plus tôt.

7 Utilisation

AVERTISSEMENT

Risque d'accident, électrocution

 Avant toute intervention sur la machine,

débranchez le cordon d'alimentation.

7.1 Choix de la tête d’outil

Différentes têtes de fraisage et de ponçage sont disponibles en fonction de l’utilisation et du domaine d’application. Pour obtenir un résultat de travail optimal, il convient d’utiliser une tête de fraisage appropriée – voir tableau sur la page

30. Les données de présélection de la vitesse de rotation indiquées sur le tableau des applications constituent des valeurs recommandées et devraient être contrôlées par le biais de tests pratiques.

7.2 Changement de la tête d’outil

7.4 Démontage de la tête d’outil

ATTENTION

Porter des gants de protection lors de la manipulation de la tête d’outil.

 Les vitesses de rotation maximales admis-

sibles de l’outil utilisé doivent correspondre au moins à la vitesse de rotation maximale de la machine.

 La tête d’outil ne doit pas vibrer ou tourner de

façon déséquilibrée, sinon elle doit être remplacée.

 Utiliser uniquement des têtes d’outil d’origine

Festool.

7.3 Montage de la tête d’outil

 Choisir une tête d’outil appropriée, conformé-

ment à l’utilisation et au domaine d’application (voir tableau d’applications).

 Poser la fraiseuse sur un support solide et

horizontal (p. ex. table de travail).

 Insérer la tige [2-1] à travers l’ouverture dans

la clé à pipe [2-2] et dévisser l’écrou de serrage [2-3].

 Monter la tête d’outil [2-4] sur la broche [2-5].

A cette occasion, faire attention à la position du ressort [2-6] ; celui-ci doit rester en position.

 Presser le bouton de blocage de la broche [1-

9]. Le bouton de blocage doit uniquement être pressé lorsque la fraiseuse est arrêtée et la broche immobilisée.

 Tourner la broche jusqu’à ce que le bouton de

blocage s’engage.

 Serrer correctement l’écrou de serrage [2-3]

à l’aide de la clé à pipe [2-2].

ATTENTION

Tourner la tête d’outil à la main, aﬁ n de contrôler la rotation irréprochable de la tête d’outil.

Veiller au serrage correct de toutes les vis. Ne pas laisser de clé insérée.

ATTENTION

La tête d’outil peut s’échauffer fortement lors du processus d’usinage.

Laisser refroidir la tête d’outil avant de la remplacer.

 Presser le bouton de blocage de la broche [1-

9]. Le bouton de blocage doit uniquement être

pressé lorsque la fraiseuse est arrêtée et la broche immobilisée.

 Tourner la broche jusqu’à ce que le bouton de

blocage s’engage.

 Dévisser l’écrou de serrage à l’aide de la clé

à pipe.

 Monter l’extracteur [3-1] et desserrer la tête

d’outil en tournant la vis à main dans le sens des aiguilles d’une montre. Dès que la tête d’outil est desserrée, celle-ci peut être retirée.

7.5 Réglage de la profondeur d’abrasion

Desserrer la vis de blocage du capot d’aspiration

[1-8]. La profondeur de fraisage, ou la cote d’en-

lèvement de matière, peut être réglée en tournant

le levier de réglage relatif à la profondeur d’abra-

sion [1-11], et ceci dans une plage comprise entre

0 et 10 mm.

Rotation à gauche = profondeur de fraisage plus

Rotation à droite = profondeur de fraisage moins

Le réglage de la profondeur de fraisage dépend

du matériau usiné et de l’outil mis en œuvre.

7.6 Changement d’outil

Remplacement des roulettes de fraisage

Une dégradation de la qualité d’abrasion est oc-

casionnée par une usure de l’outil. Les têtes de

fraisage sont pourvues de roulettes interchan-

geables ; grâce à cela, elles sont réutilisables en

cas d’utilisation d’un jeu de roulettes interchan-

geable.

 Poser la tête de fraisage démontée sur un sup-

port solide et horizontal.

 Desserrer les boulons ﬁ letés [4-1] à l’aide de

la clé à pipe et les retirer.

 Retirer la bague intérieure [4-2].  Retirer les tourillons [4-3].  Remplacer les roulettes de fraisage [4-4], les

douilles [4-6] et les rondelles [4-5] par de nouvelles pièces issues du jeu interchangeable.

 Monter les 5 roulettes de fraisage [4-4] et

importante

la rondelle [4-5] sur la douille [4-6]. Ces 7 groupes doivent être remontés sur la tête de fraisage, de manière à ce que la rondelle se trouve le plus près du bord extérieur de la tête de fraisage – ﬁ g. [4c].

 Insérer à nouveau les tourillons [4-3] dans les

douilles [4-6], à travers les oriﬁ ces sur la tête de fraisage.

 Bloquer les tourillons [4-3] en montant la

bague intérieure [4-2].

 Visser les boulons ﬁ letés [4-1] et les resser-

rer à l’aide de la clé à pipe avec un couple de serrage de 7 Nm.

 Dans le cas de roulettes de fraisage de « forme

plate », veiller à l’orientation correcte des roulettes – ﬁ g. [4c].

ATTENTION

Avant le montage de la tête d’outil, il convient de contrôler la rotation correcte des roulettes de fraisage en les tournant à la main.

Remplacement des plateaux de ponçage

Une dégradation de la qualité d’abrasion est occasionnée par une usure de l’outil. Les têtes de ponçage sont réutilisables après le remplacement du plateau de ponçage.

 Poser la tête de fraisage démontée [5-3] sur

un support propre et horizontal.

 Desserrer les vis [5-1] et les retirer.  Nettoyer les surfaces de serrage de la tête de

ponçage.

 Remplacer le plateau de ponçage [5-2] par un

plateau neuf et le bloquer à nouveau au moyen des vis [5-1].

 Serrer avec un couple de serrage de 5 Nm.

Remplacement de la brosse inférieure

Si la brosse inférieure [6-3] est excessivement usée, sa fonction de protection se dégrade. Par conséquent, elle doit être remplacée.

 Démonter les vis [6-1] et retirer les tôles de

guidage [6-2].

 Retirer la brosse inférieure [6-3] avec les res-

sorts [6-4].

 Monter les ressorts [6-4] sur les axes [6-5]

de la nouvelle brosse inférieure et monter la brosse. A cette occasion, veiller à ce que les ressorts s’engagent sur les axes du capot de protection [6-6].

 Monter les tôles de guidage [6-2] et les bloquer

au moyen des vis [6-1].

 Contrôler le fonctionnement correct du méca-

nisme.

Remplacement de la brosse avant

Si la brosse avant [7-1] est excessivement usée, sa fonction de protection se dégrade. Par conséquent, elle doit être remplacée.

 Desserrer les vis [7-2] et la tôle de protection

[7-3].

 Remplacer la brosse avant [7-1] par une

nouvelle brosse, monter la tôle et bloquer au moyen des vis [7-2].

7.7 Aspiration des poussières

Les poussières résultant lors de l’usinage peuvent être dangereuses pour la santé, inﬂ ammables ou explosibles. La machine doit être raccordée à un système d’aspiration approprié (aspirateur). L’aspirateur doit être approprié pour le matériau usiné. Si des poussières sèches particulièrement dangereuses pour la santé ou cancérigènes sont aspirées, il convient d’utiliser un aspirateur spécial de la gamme Festool. Le raccord d’aspiration [1-1] est prévu pour un tuyau d’aspiration de Aﬁ n de garantir une aspiration optimale et une longue durée de vie des outils de fraisage et de ponçage, les canaux d’aspiration doivent être nettoyés à intervalles réguliers.

7.8 Equilibreur

La fraiseuse est équipée d’un anneau de suspension [1-10] pour l’utilisation d’une suspension à câble (equilibreur). Ce soulagement permet ainsi un travail plus facile, p. ex. sur les façades et les murs.

7.9 Système de guidage au sol BG-RG 150

Grâce à l’utilisation du système de guidage au sol, la machine peut être guidée au sol en position redressée. Le poids intégré garantit une pression d’appui optimale. Les roulettes simpliﬁ ent le transport de l’ensemble de l’appareil entre les différents lieux d’utilisation.

36 mm.

8 Consignes de travail

Poser la machine à l’état enclenché sur la surface de la pièce à usiner et la déplacer parallèlement dans le sens longitudinal et transversal, ou en forme de cercle. La capacité d’enlèvement est déﬁ nie avant tout par le choix d’un outil approprié et le réglage de la profondeur d’abrasion. Une pression d’appui excessive ne permet pas d’augmenter l’abrasion, et cela a pour seule

conséquence une usure plus importante de la machine et des fraises. Lors du processus d’usinage, veiller à ne pas plier ou endommager le tuyau d’aspiration. Une aspiration perturbée conduit à une charge de poussières plus élevée et augmente l’usure de la fraise.

ATTENTION

Pendant le travail, il convient de vériﬁ er que les roulettes de fraisage tournent en permanence librement sur leur axe. Si cela n’est pas le cas, elles doivent être démontées de la tête d’outil.

9 Entretien et réparation

Risque d'accident, électrocution

 Avant toute intervention sur la machine, dé-

branchez le cordon d'alimentation.

 Toute opération de réparation ou d'entretien

nécessitant l'ouverture du boîtier moteur ne peut être entreprise que par un atelier de service après-vente agréé.

- Les appareils emballés pourront être stockés

dans des endroits secs et non chauffés et où la température ne descend pas en dessous de –5°C. Les appareils déjà déballés ne pourront être rangés que dans des endroits secs à température supérieure ou égale à +5°C et où il n y a pas des changements brusques de température.

- A assurer un bon écoulement d’air, les oriﬁ ces

de refroidissement sur le moteur doivent être chaque fois propres et libres.

- La machine est munie de charbons spéciaux

autodéconnectables. Dans le cas de leur usure, il arrive automatiquement à une déconnexion de courant électrique, et la machine s’arrête.

- Dans le cas d’un réglage plus difﬁ cile de la hau-

teur de bride d’aspiration, il faut retirer la bride et nettoyer-la.

AVERTISSEMENT

Seuls le fabricant et un atelier homologué sont habilités à effectuer toute répara- tion ou service. Les adresses à proximi-

té sont disponibles sur: www.festool.net/service

EKAT

Utilisez uniquement des pièces de re-

change Festool d‘origine.Référence sur:

www.festool.net/service

10 Environnement

Ne jetez pas les outils électriques avec les

ordures ménagères ! Eliminez l’appareil, les

accessoires et l’emballage dans le respect de

l’environnement, c’est-à-dire en les envoyant au

recyclage ! Respectez en cela les dispositions

nationales en vigueur.

UE uniquement : d’après la directive européenne

2002/96/CE relative aux appareils électriques et

électroniques usagés et sa transposition en droit

national, les outils électriques usagés doivent être

collectés à part et recyclés de manière écologique.

Informations à propos de REACh:

www.festool.com/reach

11 Déclaration de conformité CE

Freiseuse d’assainissement

RG 150 E 768916, 768884

Année du marquage CE : 2013 Nous déclarons sous notre propre responsabilité que ce produit est en conformité avec les normes ou documents normalisés : 2006/42/CE, 2004/108/CE, 2011/65/UE, EN 55 014-1, EN 55 014-2, EN 60 745-1, EN 60 745-2-3, EN 61 000-3-2, EN 61 000-3-3.

Festool Group GmbH & Co. KG

Wertstr. 20, D-73240 Wendlingen

Dr. Martin Zimmer Directeur recherche, développement, documentation technique 2013-04-17

N° de série

12 Choix de la tête d’outil

Tête d’outil Equipement Application

Roulettes de fraisage carbure, « forme en pointe », jeu de 35 pièces SZ-RG 150

Roulettes de fraisage carbure, « forme plate », jeu de 35 pièces FZ-RG 150

Disque diamant DIAHARD 150

Abrasion d’enduit de plâtre, de résidus de colle de carrelage et d’enduit en résine synthétique

Abrasion d’enduit tendre, de béton frais, de résidus de béton et de couches de peinture protectrice

Abrasion de matériaux durs, p. ex. béton avec une résistance supérieure à C10, chapes de ciment dures

Molette de réglage

4 – 6

Disque diamant DIAABRASIV 150

Disque diamant DIA UNI 150

Disque carbure HW-150/SCPour revêtements élastiques, enduits

Abrasion de matériaux tendres avec une abrasion plus élevée, p. ex. béton frais, colle de carrelage, enduit de plâtre, grès

Application universelle, p. ex. peintures (sur béton, enduit, bois), colles, enduit de plâtre

de protection, peintures acryliques et glycéros, plâtre, béton cellulaire

5 – 6

2 – 3

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