Emerson Process Management P2500, E25-E950, P4000 User Manual

Product Data sheets

DOC.DSE.PN.US Rev. *
0D\ 2011

El-O-Matic E and P Series

Technical data pneumatic Rack and Pinion actuators

www.El-O-matic.com

Data sheet

A B

A B

A B

Sheet No.:
Date: June 2010

A1.102 Rev. B

TECHNICAL DETAILS, STANDARD ACTUATOR E/P

P-series

PD = Double acting

E-series

ED = Double acting

11°
Adjustable
range*

91°
Open

*

only standard on E-Serie actuators

A B

A B

91.5°

A

PS = Spring return

ES = Spring return

-0.5° Closed

B

Specification

Pressure range : Double acting 20 to 120 psi
: Spring return 80 to 120 psi,, with max. spring set
40 to 120 psi, reduced spring

quantity
: 180° actuators 87 psi maximum
Torque : 1133 to 40,000 in.lb at 80psi supply

See torque datasheets 1.104.01 and 1.104.02
Operating media : Air, dry or lubricated and inert gasses
: For sub-zero applications take appropriate measures
Temperature : -4° to +176°F

European Directives

PED : All actuators are suiteable for use

with Group 2 gasses according to
Pressure Equippement Directive
97/23/EC

: Optional : actuators suiteable for

use with Group 1 gasses

ATEX : All basic actuators are suiteable

for use in hazardous area's
classified II 2 GD, zones 1 or 2

(Gasses) and 21 or 22 (Dust)
Lubrication : Factory lubricated for the normal life of the actuator
Construction : Suitable for indoor and outdoor installation
Finish : Polyester non-TGIC based powder coating

(see data sheet A4.204.01)

Rotation : 91.5° (-0.5° CW to 91° CCW)

Russian Approvals

El-O-Matic E and P series pneumatic actuators are
available with the GOST-R and Rostechnadzor (RTN)
approvals.

Double acting : Standard counter clockwise with port "A" pressurized

(code A, see data sheet A1.503 for other assembly
codes)

Spring return : Clockwise fail action

(code A, see data sheet A1.504 for other assembly
codes)

Note

1. Operating time is average with actuator under load
and solenoid valve fitted.

2. Air consumption is the actual free air volume at 1 atm.

3. Pressure is in barg.

Limit stops : Standard on E-series. Adjustable range 91°/80°
: Optional on P-series. See datasheet A1.501.01
: For double stroke adjustment. See datasheet

A1.501.05

ACTUATOR TYPE E12 E25 E40 E65 E100 E150 E200 E350 E600 E950 E1600 P2500 P4000

Bore inch
Stroke inch

Weight:

Operating time sec.

Air consumption at
1 atm (cu./in.)

Double acting lb.
Spring return lb.

port A stroke
port B stroke

1.8 2.2 2.8 3.1 3.6 4.1 4.3 5.7 6.9 7.9 9.1 11.8 12.8

0.5 0.6 0.7 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 1.7 2.0 2.5 2.2 3.2

1.3 2.9 4.0 5.3 6.8 10.5 12.8 23 43 58 94 125 191

1.5 3.7 5.3 7.9 10.1 15.2 20.1 37 61 85 145 194 291

0.4 0.5 0.7 1.1 1.2 1.8 2.3 3.6 4.5 5.4 6.9 7 12

3.1 6.1 9.8 20 21 45 49 110 177 287 445 488 824

3.7 6.7 13 22 30 40 61 116 189 299 488 568 1,068

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Data sheet

Sheet No.:
Date: November 2010

A1.102.10 Rev. C

EL-O-MATIC BASIC PNEUMATIC ACTUATOR CONFIGURATION E/P

Single or Double action
ES

PS

or

= Single acting,

Actuator siz

E-series

0012 = E12 0025 = E25 0040 = E40 0065 = E65 0100 = E100 0150 = E150
0200 = E200 0350 = E 350 0600 = E600 0950 = E950 1600 = E1600

P-series

2500 = P2500 4000 = P4000

e

ED or PD

= Double acting

Valve flange

Metric Metric UNC/NPT
ISO 5211 DIN 3337 ISO 5211

M = D =
N = E = V =
O =

F =

U =

W =

Finish

Standard
CSR coating
CSR coating

(2

+ Aluminum pinion

(2

+ Stainless Steel pinion

(3

Limit stops

0 = No limit stops 1 = L1 One way limit stops 2 = Double Stroke Adjustment

Standard on P-series Standard on E-Series Standard on DSA-Series

Assemb

ly code

Code Action Rotation Mounting

A =
B =
C =
D =

ing to close clock wise in line with pipeline

Spr
Spring to close clock wise across pipeline
Spr

ing to open counter clock wise across pipeline

Spring to open counter clock wise in line with pipeline

Spring set E-serie Spring set P-serie

00 = Double acting actuator 00 = Double acting actuator
01 = Springset 1 04 = Springset 4 04 = Springset 4 10 = Springset 10
02 = Springset 2 05 = Springset 5 06 = Springset 6 12 = Springset 12
03 = Springset 3 06 = Springset 6 08 = Springset 8 14 = Springset 14

Future expansion
A = Standard

Default Insert

Size (in mm.)

- ISO or UNC 00 11 14 14 19 19 22 27 27 36 46 00 00

- DIN 00 11 14 14 17 17 22 22 27 36 46 00 00

(1

E12 E25 E40 E65 E100 E150 E200 E 350 E600 E950 E1600 P2500 P4000

See following data sheets
for more information

A1.104.01 / A1.104.02

A1.103.106 / A1.103.073 /
A1.103.102 / A1.103.103
A1.101.30 / A1.101.33 /
A4.204.01

A1.501.01/
A1.501.05

A1.503/
A1.504

A1.104.02

A1.103.073
A1.103.106
A1.103.120

Visual Indication Code

D = Disk K = Knob N = No visual indication

A1.101.70 / A1.101.71

ES 0040.M 1 A 05 A.14 N 1

Temperature range

0 = Standard TS: 80°C (176°F) -20°C ( -4°F)
1 = High temp TS: 120°C (248°F) -20°C ( -4°F)
2 = Low temp TS: 80°C (176°F) -40°C (-40°F)

(1

Actuators E12, P2500 and P4000 have no inserts. They have have a inner square the shaft

180° actuators are not covered by this configuration matrix.

(2

CSR Coating not possible in combination with Double Stroke Adjustment limit stops (DSA series).

(3

Stainless Steel Pinion not possible in combination with Double Stroke Adjustment limit stops (DSA series).

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Data sheet

TM

B

A

C

D

Sheet No.:
Date: November 2009

A1.501.01 Rev. A

EL-O-MATIC ACTUATOR WITH ONE WAY LIMIT STOPS L1/LF

Description

Actuators with one way adjustable limit stops are used where the maximum opening (or closing)
position of the valve needs to be reduced. For instance to adjust the maximum capacity of a
remote operated valve.
Also actuators with 180° rotation are available with these stops.

Operation

DOUBLE ACTING

SPRING RETURN

Dim.

in inch

A
B
C
D

ACTUATOR TYPE

P2500 P4000

22.8 27.9

31.3 45.4

14.0 15

1.2 1.2

Stop screws are fitted to both endcaps and the screw length is such that adjustment is possible
through the specified rotation of the actuator.
The modified endcap is machined for -0.5° to +93° rotation for all P-series models.

Identification

“L1” is added to the basic part number i.e. PD2500-L1

Specification:

Pressure : Up to 120 PSI
Media : Air, dry or lubricated or non-corrosive gas
Torque (90°) : Data sheet A1.104.01 - A1.104.04
(180°) : Data sheet P-serie A1.204.01 and A1.204.02
Other dimensions : Data sheet A 1.103.XXX (90°)
: Data sheet A 1.203.011 (180°)
Temperature : -4.0° to +176°F

9.236

6.496
5/8"-11x.98

Adjustable range : 80°-93°(90°) or 160°-186° (180°)

Adjustable position (see data sheet A1.503 or A1.504)
code position

A Valve open (spring to close)

3.827

1.811

P2500

B Valve open (spring to close)
C Valve closed (spring to open)
D Valve closed (spring to open)

Note:

10x1.14

3/4"-10x1.14

5/8"-11x.98

1) Can be provided with extra long screws for full range adjustment
(identification: PD2500-LF)

2) This option in combination of a manual override gearbox is redundant

6.496

3/4"-

2.16510.000

P4000

Open

3° 10°

Adjustable range

90° actuator

Adjustable range

180° actuator

Note: Do not adjust under pressure

-20°

Closed

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+6°

Open

Closed

Data sheet

TM

E

Gmax.

F

WO

V

H

max.

+1° -15°

+0.5°

-15°

Sheet No.:
Date: November 2009

A1.501.03 Rev. A

LIMIT STOP PLATE DIMENSIONS LS 420

Description

These limit stop plates are used when precise control is required for both end of stroke positions.
It is possible to adjust 15° of both ends of the standard stroke.

Construction

The complete stop plate assembly may be added to the 90° P- series actuators.
The assembly is normally sandwiched between the actuator and mounting surface of the valve
or bracket. Bearing rings are used at both surfaces to provide a long life expectancy.

The unit is assembled with a drive adaptor which passes through the stop plate, into the square
actuator and provides the coupling between the two components.
This drive adaptor normally also accommodates the coupling of the valve stem.

Identification

"LS420" is added to the basic part number i.e. PD2500-LS420

Other dimensions

See data sheet A1.103.xxx

Option

Version for 180° or DIN-standard actuator

Actuator base

Drive shaft

Cover plate

Drive adaptor

Note: Cover plate only in combination with P2500

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Housing limit stop

Cam

Open

Adjustable range

90° actuators

Closed

Dim.

in inches

E
F
G
H
O
V

W

ACTUATOR TYPE

P2500 P4000

18.3 19.3

5.3 5.3

12.7 12.7

5.1 5.6

1.8 2.2

165 165

M20x30 M20x30

Data sheet

TM

Y

A

B

C

H

I
X

J

1

LL

D

3° 10°

3°

15°

1

2

Sheet No.:
Date: November 2009

A1.501.05 Rev. A

EL-O-MATIC ACTUATOR WITH DOUBLE STROKE ADJUSTMENT DSA

Open
stopscrew (2)

adjustable
range

Description

Actuators with double stroke adjustment are normally used for high performance butterfly valves
where a fine adjustment is required for the closed position. In this version adjustment is provided
at the end of the opening and closing stroke positions. DSA actuators may be double acting or
spring return, though are normally used as spring return (fail close) actuators.

Operation

The closed position is adjusted by means of the stop-screw (1) located in the actuator body and
for the open position by the stop-screws (2) in the actuator end caps.

Factory option:
Fail to Open

Closed
stopscrew (1)

Identification

See data sheet A1.102.10

Specification

Pressure : Up to 120 psi
Operating media : Air, dry or lubricated or non-corrosive gas
Torque (90°) : Data sheet A1.104.01 - A1.104.02
Rotation -

- Spring return : Clock-wise on air failure.

- Double acting : Counter clock-wise with port “A” pressurised.
Other dimensions : Data sheet A1.103.XXX
Temperature : -4° to +176° F
Adjustable range : Closed position (1), -3° - 15°
Open position (2), 80° - 93°

Dim.

in inch.

A DA
B SR

C
D
H

J1

L
Y
X

X max.

E25 E40 E65 E100 E150 E200 E350 E600 E950 E1600

6.26 7.09 7.83 8.70 10.00 11.14 12.01 15.35 17.32 20.47

6.77 8.03 9.80 10.51 12.20 14.17 15.24 18.90 20.94 25.24

3.15 3.66 4.13 4.65 5.51 5.63 7.13 8.66 10.20 11.69

0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 1.18 1.18 1.18

2.91 3.39 3.86 4.25 4.76 5.04 6.81 8.15 9.09 264.00

I

1.81 2.01 2.26 2.48 2.76 2.87 3.71 4.45 4.96 5.59

1.11 1.38 1.57 1.72 1.92 2.12 2.85 3.50 4.03 4.50

0.45 0.61 0.61 0.73 0.97 0.97 0.97 1.63 1.63 1.87

1/4"-20 5/16"-18 5/16"-19 3/8"-16 3/8"-16 1/2"-13 1/2"-13 5/8"-11 5/8"-11 3/4"-10

1.42 1.63 1.63 1.99 2.36 2.46 2.85 4.02 4.02 4.31

1.63 1.91 1.91 2.30 2.64 2.91 3.31 4.51 4.51 4.88

Actuator type

Note

1) Can be provided with extra long end-cap stop screws for full range adjustment of the “open”
position.

2) This DSA option is not required on actuators fitted with manual override gearboxes, as MO
gearboxes already incorporate this function.

Important

1) "Fail open" is factory option.

2) When assembled for “fail open” operation (code D; see data sheet A1.504), both stop-screws

(1) and (2) will adjust the closed position. There is no adjustment for the open position!

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Factory option:
"Fail open"

Stroke adjustment cam

Data sheet

Sheet No.:
Date: May 2011

A1.103.106 Rev. D

DIMENSION SHEET STANDARD ACTUATOR - ISO E/P

U1 R1

E-series

M1

M2

M3

øV1

øV

+0.02

0

øP

E25-E950

E1600

T1

S1

E
F

E2

A
B

øP2
øP1

øK

S

S

9.236

0.16

W

UNC 10-24x.31

±0.02

N

W1

R

O

UNC 10-24x.31

B

1.26

A

0.16

0.95

I

M6x.47

H

1/4”NPT

G

D

C

J

P-series

M1

W

øP

+0.02

øK

T

0

øV

W

S

±0.02

N

W2

O

U

P2500

W1

R

Dim.

in inch

A DA
B SR

C
D
E

E2

F
G
H

I

J

K
M1
M2
M3

N

O max.

O min.

P
P1
P2

R
R1
R2

S

S1

T1

U1

V

W

V1

W1

E 12 E 25 E 40 E 65 E100 E150 E200 E 350 E600 E950 E1600 P2500 P4000

For E12 dimensions see data sheet A1.103.102

6.26 7.09 7.83 8.70 10.00 11.14 12.01 15.24 16.69 20.31 14.88 19.76

6.77 8.03 9.80 10.51 12.20 14.17 15.24 18.78 20.35 25.08 22.44 32.83

3.15 3.66 4.13 4.65 5.51 5.63 7.13 8.66 10.20 11.69 14.02 14.96

0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18

0.63 0.87 0.87 0.87 1.42 1.42 1.42 2.17 2.17 2.52 2.17 2.52

0.91 1.18 1.18 1.18 1.77 1.77 1.77 2.56 2.56 2.95 2.56 3.15

0.39 0.55 0.55 0.55 0.75 0.75 0.75 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42

0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39

2.91 3.39 3.86 4.25 4.76 5.04 6.81 8.15 9.09 10.43 13.78 14.96

1.81 2.09 2.26 2.48 2.76 2.87 3.71 4.45 4.96 5.59 7.28 7.87

1.26 1.32 1.54 1.59 1.59 1.99 2.85 3.33 4.15 4.74 7.01 7.48

0.94 1.30 1.30 1.50 2.17 2.17 2.17 2.68 2.95 3.74 3.35 4.72

1.36 1.36 1.36 1.36 1.97 1.97 1.97 2.05 2.52 3.23 2.60 3.03

- - - 1.06 - 1.46 1.46 - - - - -

0.669 0.669 0.669 0.787 0.787 1.161 1.161 1.161 1.949 2.303 - -

0.04 0.04 0.04 0.06 0.04 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.12 0.06

0.437 0.556 0.556 0.753 0.871 0.871 1.068 1.068 1.424 1.817 1.817 2.173

0.433 0.551 0.551 0.748 0.866 0.866 1.063 1.063 1.417 1.811 1.811 2.165

0.555 0.713 0.713 0.992 1.110 1.110 1.425 1.425 1.898 2.370 2.370 2.843

0.555 0.713 0.831 0.909 1.303 1.303 1.303 1.437 1.909 2.382 - -

- - - 0.988 1.264 1.264 1.264 - - - - -

2.05 2.56 2.76 2.76 3.39 3.54 4.49 4.88 5.12 6.06 6.69 6.69

1.97 1.97 1.97 2.36 2.36 2.36 2.36 3.54 3.54 4.92 6.30 6.30

- - - - - - - - - 5.20 - 10.31

2.05 2.56 2.76 2.76 3.62 3.54 4.49 4.88 5.59 11.02 11.42 11.42

3.94 3.94 3.94 3.94 3.94 3.94 3.94 6.69 6.69 8.27 9.65 9.65

3.150 3.150 3.150 3.150 3.150 3.150 3.150 5.118 5.118 5.118 5.118 5.118

1.181 1.181 1.181 1.181 1.181 1.181 1.181 1.181 1.181 1.181 1.181 1.181

F03 F05 F05 F05 F07 F07 F07 F10 F10 F16 F16 F16

1.417 1.969 1.969 1.969 2.756 2.756
10-24

1/4"-20

x.31"

F05 F07 F07 F07 F10 F10 F10 F12 F14 - - F25

1.969 2.756 2.756 2.756 4.016 4.016 4.016 4.921 5.512 - - 10.000

1/4"-20

5/16"-18

x.39"

x.39"

x.39"

1/4"-20

x.39"

5/16"-18

x.39"

Actuators E-series P-series

1/4"-20

x.39"

5/16"-18

x.39"

5/16"-18

x.39"

3/8"-16

x.63"

5/16"-18

x.39"

3/8"-16

x.63"

2.756 4.016 4.016 6.496 6.496 6.496

5/16"-18

3/8"-16

x.39"

x.63"

3/8"-16

x.63"

1/2"-13

x.79"

3/8"-16

x.63"

5/8"-11

x.98"

3/4"-10

x1.14"

- -

3/4"-10

x1.14"

3/4"-10

x1.14"

"5/8""-11

x.98"

3.827

R2

øV

R

R2

Note

øV1

1. Flange and square drive to ISO 5211

5/8”-11
x .98”

P4000

2. Top and solenoid flange to VDI/VDE 3845 (NAMUR)

3. For P-series actuators with limit stops see A1.501.01

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Data sheet

TM

T

W2

U

R1

0.16

UNC10-24x .31

1/4"

E

F

G

D

K1

K

C

E2

W1

X

L

L1

A

B

J

øP

+0.02

0

øV

R

W

YI

H

1.77

0.59

M

N

±0.02

O

Sheet No.:
Date: November 2009

A1.103.102 Rev. A

DIMENSION SHEET ACTUATOR ISO E12 (90°/180°)

Dim. in
Inches

A ED

B ES

C

D

E

E2

F

G

H

I

DOUBLE ACTING TORQUE (ED)

Pressure psi 40 50 60 70 80 90 100 120

Torque 90°/180° (in.lb.)

59 74 89 104 119 134 149 179

SINGLE ACTING TORQUE (ES)

Pressure psi 60 80 100

Position - start end start end start end start end

Torque 90° (in.lb.)

Torque 180° (in.lb.)

48 23 80 55 112 87 64 41

49 25 81 57 112 88 63 40

Air stroke

Spring

stroke

J

K

K1

L

L1

M

N

Omax.

Omin.

P

R

R1

T

U

V

W

W1

W2

X

Y

90° 180°

4.06 6.10

4.65 8.50

2.36 2.36

0.79 0.79

0.63 0.63

0.91 0.91

0.39 0.39

0.47 0.47

2.36 2.36

1.30 1.30

0.83 0.83

0.50 0.50

0.25 0.25

1.00 1.00

2.00 2.00

0.65 0.65

0.039 0.039

0.358 0.358

0.354 0.354

0.476 0.476

1.57 1.57

1.57 1.57

1.57 1.57

1.22 1.22

1.654 1.654

10-24 UNCx.24" 10-24 UNCx.24"

10-24 UNCx.24" 10-24 UNCx.24"

10-24 UNCx.24" 10-24 UNCx.24"

1/8"NPT 1/8"NPT

M6x.48 M6x.48

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Data sheet

Ø P2
Ø P1

M1

M2

Sheet No.:
Date: May 2011

A1.103.200 Rev. B

DRIVE INSERTS FOR EL-O-MATIC ACTUATORS E

Standard available

insert shapes

sq Max.

Optional available

insert shapes

D Max.

D Max.

Standard inserts with inner-square-dimensions per actuator type

E25 E40 / E65 E100 E150 E200 E350 E600 E950 E1600

0.433 0.551 0.748 0.866 0.866 1.063 1.063 1.417 1.811

Optional insert dimensions

0.354 0.394 0.472 0.551 0.551 0.551 0.551 0.866

0.394 0.472 0.551 0.630 0.630 0.630 0.630

0.63 0.669 0.669 0.669 0.669

0.748 0.748 0.748 0.748

0.945 0.945 0.866 0.866

1.063 1.063 0.945 0.945

Maximum insert dimensions
M1 1.36 1.36 1.36 1.97 1.97 1.97 2.05 2.52 3.23
M2 - - 1.06 1.46 1.46 1.46 - - ­P1 0.71 0.71 0.91 1.26 1.26 1.26 1.44 1.91 2.38
P2 - - 0.99 1.43 1.43 1.43 - - -

SQ max. 0.630 0.630 0.748 1.063 1.063 1.063 1.063 1.417 1.811

D max. 0.827 0.827 0.929 1.323 1.323 1.323 1.323 1.772 2.362

Insert mounting

acc. ISO 5211

Description

Most of the El-O-Matic actuators are fitted with drive inserts. This enables actuators to be
directly mounted onto suitable valves and eliminates the need for a bracket and coupling type
mounting kit. The use of direct mounts significantly cuts the cost of the valve/actuator assembly.

Standard actuators are fitted with square drive inserts in accordance with ISO 5211 (or DIN

3337), but a wide variety of other inserts are also available. Special inserts may have oversize or
undersize squares, double-D and shaft key way forms.

Drive inserts can be supplied on factory built actuators or as loose items and are easily
replaceable at distributor or end user level.

Where direct mounts are not possible, for instance on valves with exposed grand packing, the
use of inserts often simplifies the design of the mounting kit.

Material : Aluminum alloy
Finish : Anodized

The following actuator types do not have inserts.

- E12,

- P2500 and P4000

- 180° actuators

These actuators have inner square directly in the bottom of the pinion. See the following data
sheets for more information :

E12 ISO5211 A1.103.102
P2500/P4000 ISO 5211 A1.103.106
180° ISO 5211 A1.203.011

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Data sheet

91.5°

-0.5°

91°

AB

Sheet No.:
Date: January 2010

A1.104.01 Rev. B

DOUBLE ACTING ACTUATOR TORQUE (In.lb.) 90°

DOUBLE ACTING TORQUE

Start End

Torque

Rotation

CLOSED

Actuator

Type Size 30 35 40 45 50 55 60 70 75 80 90 100 120

ED 12

ED 25

ED 40

ED 65

ED 100

ED 150

ED 200

ED 350

ED 600

ED 950

ED 1600

PD 2500

PD 4000

43.9 51.4 58.9 66.4 73.9 81.4 88.9 104 111 119 134 149 179

81.4 95.3 109 123 137 151 165 193 206 220 248 276 332

153 179 205 231 257 283 309 361 387 413 466 518 622

233 272 312 352 392 431 471 551 590 630 709 789 948

344 402 461 520 578 637 696 813 872 930 1048 1165 1400

551 645 739 833 927 1021 1115 1303 1397 1491 1680 1868 2244

754 883 1011 1140 1269 1398 1527 1784 1913 2042 2299 2557 3072

1310 1534 1757 1981 2205 2428 2652 3100 3323 3547 3994 4442 5337

2226 2606 2986 3366 3747 4127 4507 5267 5647 6028 6788 7548 9069

3323 3890 4458 5025 5593 6160 6728 7862 8430 8997 10132 11267 13537

5493 6431 7369 8307 9245 10183 11121 12998 13936 14874 16750 18626 22379

8774 10273 11825 13270 14768 16267 17847 20858 22363 23869 26880 29891 35912

14874 17414 19962 22495 25035 27576 30127 35210 37751 40293 45375 50458 60623

Torque of double acting actuators (in In.lb)

Supply pressure (psi)

Note

1. Emerson Process Management recommends that the valve manufacturer supply the maximum required torque
values (Including any adjustments or suggested safety factors for valve service conditions or application).

Additionally, the valve manufacturer must identify at which position(s) and direction(s) of rotation

(Counter Clock Wise or Clock Wise) these maximum requirements occur.

2. If in doubt, or you require any assistance with sizing actuators, do not hesitate to contact your
nearest Emerson's Valve Automation Division representative.

3 Pressure on port "A" opens the actuator*
4 The actuator is shown in closed position*

(* code A, data sheet A1.503)

OPEN

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Data sheet

91.5°

C
F

D E

-0.5°

91°

AB

Sheet No.:
Date: January 2010

A1.104.02 Rev. B

SPRING RETURN ACTUATOR TORQUE (In.lb.) 90°

Start

Torque

Springset

Actuator
Type
PS 2500

PS 4000

C

OPEN

SINGLE ACTING TORQUE

D
End

Rotation

Counter Clockwise

SPRING STROKEAIR STROKE

E

Start

F
End

Rotation

Clockwise

Note

1. Emerson Process Management
recommends that the valve manufacturer
supply the maximum required torque values
(Including any adjustments or suggested
safety factors for valve service conditions or
application).

Additionally, the valve manufacturer must

identify at which position(s) and direction(s)
of rotation (Counter Clock Wise or Clock
Wise) these maximum requirements occur.

2. If in doubt, or you require any assistance
with sizing actuators, do not hesitate to

CLOSED

contact your nearest Emerson's Valve
Automation Division representative.

3 Pressure on port "A" opens the actuator*
4 The actuator is shown in closed position*
(* code A, data sheet A1.504)

nr.

40 60 80 100 120 (lbf/in)

C D C D C D C D C D E F

6 6881 4278 12875 10273 18869 16267 24863 22261 30858 28255 7013 4401

8 5251 1781 11245 7775 17239 13769 23233 19764 29228 25758 9351 5868
10 - - 9615 5278 15609 11272 21603 17266 27597 23260 11689 7335
12 - - 7985 2780 13979 8774 19973 14768 25967 20763 14026 8803
14 - - - - 12349 6277 18343 12271 24337 18265 16364 10270

6 11701 7310 21862 17472 32024 27633 42185 37795 52347 47956 11835 7429

8 8949 3096 19111 13257 29272 23419 39434 33580 49595 43742 15780 9905
10 - - 16359 9042 26521 19204 36682 29365 46844 39527 19725 12381
12 - - 13608 4828 23770 14989 33931 25150 44093 35312 23670 14857
14 - - - - 21018 10774 31180 20936 41341 31097 27615 17333

Air Stroke (lbf/in)

SUPPLY PRESSURE (in PSI)

Spring Stroke

Actuator
Type

ES 12

ES 25

ES 40

ES 65

ES 100

ES 150

ES 200

ES 350

ES 600

ES 950

ES 1600

Springset

nr.

40 60 80 100 120 (lbf/in)

C D C D C D C D C D E F

2 - - 48 24 80 55 111 87 143 119 63 40

71 44 130 103 189 162 248 221 306 280 62 39

2

48 8 107 67 166 126 225 185 284 244 94 59

3
4

- - 85 31 144 90 203 149 262 208 125 78

5

- - - - 121 54 180 113 239 172 156 98

6

- - - - 99 18 158 77 217 136 188 117
2 133 82 243 193 354 303 464 414 575 524 117 73
3 91 15 201 125 312 236 422 346 533 457 176 110
4 - - 159 58 270 169 380 279 491 390 234 146
5 - - - - 228 101 338 212 449 322 293 183
6 - - - - 185 34 296 144 406 255 351 220
2 196 117 365 285 533 454 701 622 870 790 186 117
3 129 10 297 178 466 347 634 515 802 683 279 176
4 - - 230 71 398 240 567 408 735 576 372 234
5 - - - - 331 133 500 301 668 470 465 292
6 - - - - 264 26 432 194 601 363 558 351
2 303 192 552 441 801 690 1050 939 1299 1188 258 161
3 211 44 460 293 709 542 958 791 1206 1039 387 242
4 - - 367 144 616 393 865 642 1114 891 516 323
5 - - - - 523 245 772 494 1021 743 646 403
6 - - - - 430 96 679 345 928 594 775 484
2 485 297 884 696 1283 1094 1681 1493 2080 1892 423 259
3 337 54 735 453 1134 852 1533 1250 1931 1649 634 388
4 - - 587 210 985 609 1384 1007 1783 1406 845 517
5 - - - - 837 366 1235 764 1634 1163 1056 647
6 - - - - 688 123 1087 522 1485 920 1268 776
2 656 406 1202 952 1747 1498 2293 2043 2838 2589 579 362
3 448 74 994 619 1539 1165 2085 1710 2631 2256 868 542
4 - - 786 287 1332 832 1877 1378 2423 1924 1158 723
5 - - - - 1124 500 1669 1045 2215 1591 1447 904
6 - - - - 916 167 1462 713 2007 1258 1736 1085
2 1105 684 2053 1632 3001 2580 3949 3528 4897 4476 1025 658
3 727 95 1675 1043 2623 1991 3571 2939 4519 3887 1537 987
4 - - 1297 455 2245 1403 3193 2351 4141 3299 2049 1317
5 - - - - 1866 814 2814 1762 3762 2710 2561 1646
6 - - - - 1488 225 2436 1173 3384 2121 3074 1975
2 1920 1183 3531 2794 5142 4405 6753 6016 8364 7628 1723 1082
3 1298 193 2909 1804 4520 3415 6131 5026 7742 6637 2585 1624
4 - - 2287 814 3898 2425 5509 4036 7120 5647 3446 2165
5 - - - - 3276 1434 4887 3046 6498 4657 4308 2706
6 - - - - 2654 444 4265 2055 5876 3666 5169 3247
2 2898 1777 5303 4182 7708 6587 10113 8992 12518 11397 2563 1587
3 1986 304 4391 2709 6796 5114 9201 7519 11606 9924 3844 2381
4 - - 3479 1236 5884 3641 8288 6046 10693 8451 5125 3175
5 - - - - 4971 2168 7376 4573 9781 6978 6407 3968
6 - - - - 4059 695 6464 3100 8869 5505 7688 4762
2 4765 2988 8741 6964 12716 10939 16692 14915 20668 18890 4193 2646
3 3244 578 7220 4554 11196 8530 15171 12505 19147 16481 6289 3970
4 - - 5699 2145 9675 6120 13650 10096 17626 14071 8385 5293
5 - - - - 8154 3711 12129 7686 16105 11662 10481 6616
6 - - - - 6633 1301 10608 5277 14584 9252 12578 7939

Air Stroke (lbf/in)

SUPPLY PRESSURE (in PSI)

Spring Stroke

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Data sheet

TM

Sheet No.:
Date: November 2009

A1.101.33 Rev. A

CONSTRUCTION, PARTS AND MATERIALS E-SERIE ACTUATORS E

Optional center-plate

Notes

1 Hard anodized

aluminum alloy:
AlZnMgCu1.5,

DIN 1725/1
2 Deltatone Coating
3 Anodized
4 Zinc plated and

passivated
5 CSR Coating

(see 4.204.02)
6 Stainless Steel

Sandvic 1802, SS2382
7 Stainless Steel

X35CrM017
8 No insert, adaptor

square direct in pinion

Nr. Description Qty. Description Specification Std

1 Body 1 Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85 - - 5
2 Piston 2 Aluminum Alloy UNS A03560, ASTM B26 - - ­3 Drive pinion 1 GAlSi10Mg, DIN 1725/2 UNS 1 77075, ASTM 7075 T6 1 6 6
4 End Cap ED 2 Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85 - - 5
5 End Cap ES 2 Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85 - - 5
6 Spring- inner 2 Carbon Spring Steel UNS G10860, ASTM A228 2 2 2
7 Spring- mid 2 Carbon Spring Steel UNS G10860, ASTM A228 2 2 2
8 Spring- outer 2 Carbon Spring Steel UNS G10860, ASTM A228 2 2 2
9 Spring Holder 2 Steel C45, DIN 17200 3 3 3
10 * Guide Band 1 Nylatron PA6.6 + MoS2 - - ­11 * Guide Band 2 PTFE, Carbon filled PTFE + 25% C - - ­12 * Bearing Bush 1 Nylatron PA6.6 + MoS2 - - ­20 * Bearing Bush 1 Delrin POM - - ­21 * O-ring 1 Nitrile Rubber Buna N - - -

22 * Washer ES 2 Nylon PA6 - - ­23 * Washer ED 2 Nylon PA6 - - ­25 * O-ring 2 Nitrile Rubber Buna N - - ­26 * O-ring 2 Nitrile Rubber Buna N - - ­27 * Washer 1 ZEDEX 100 K - - - ­28 * O-ring 1 Nitrile Rubber Buna N - - ­29 * O-ring 4 Nitrile Rubber Buna N - - ­30 * O-ring 2 Nitrile Rubber Buna N - - ­34 Washer ES 2 Steel C35 3 3 3
35 * Spring Clip 1 Carbon Spring Steel MIL - R-212 48B 2 7 7
36 End Cap Bolt ED/ES 8 Stainless Steel AISI 304 - - ­37 Limit Stop Bolt ES 2 Stainless Steel AISI 304 - - ­38 Nut 2 Stainless Steel AlSl 304 - - ­40 Limit Stop Bolt ED 2 Stainless Steel AISI 304 - - ­41 Nut 2 Stainless Steel AISI 304 - - ­42 Nut Cover 2 Polyethylene PE - - ­43 * O-ring 2 Nitrile Rubber Buna N - - ­44 Insert 1 Aluminum Alloy UNS 1 6082, ASTM 6082 4 9 4
45 Threaded insert 8 Steel UNS G10430, ASTM A29 3 3 3

* Recommended spare parts (contained in Repair kits)

Parts Materials Excecutions

Remark

All materials are European origin, listed are the nearest US equivalents.

DOUBLE ACTING ED SINGLE ACTING ES

Finish

Standard : Polyester non-TGIC based powder coating
(see data sheet A4.204.01)
CSR : CSR Coating (see data sheet A4.204.02)

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S.S.

Shaft

CSR

Data sheet

TM

Sheet No.:
Date: November 2009

A1.101.30 Rev. A

CONSTRUCTION, PARTS AND MATERIALS P-SERIE ACTUATORS P

Parts Materials Excecutions

Nr. Description Qty. Description Specification Std

1 Body 1 Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85 - - 6
2 Piston 2 Aluminum Alloy UNS A03560, ASTM B26 - - ­3 Endcap PDA 2 Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85 - - 6
4 Endcap PSA 2 Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85 - - 6
5 Drive pinion 1 Aluminum Alloy UNS 1 77075, ASTM 7075 T6 1 4 4
6 Gear Rack 2 Steel UNS G10950, ASTM A108 - - ­8 Spring 14 Carbon Spring Steel UNS G10860, ASTM A228 2 2 2

9 * Bearing Bush 1 Nylatron GS PA6.6 + MoS2 - - ­10 * Bearing Bush 1 Delrin POM - - ­14 * Guide band 2 PTFE, Carbon filled PTFE + 25% C - - ­15 * Guide band 2 PTFE, Carbon filled PTFE + 25% C - - ­16 * O-ring 2 Nitrile Rubber Buna N - - ­17 * O-ring 2 Nitrile Rubber Buna N - - ­18 * O-ring 1 Nitrile Rubber Buna N - - ­19 * O-ring 1 Nitrile Rubber Buna N - - ­20 * Spring Clip 1 Carbon Spring Steel MIL - R-212 48B 2 5 5
21 * Thrust Washer 1 ZEDEX 100 K - - - ­23 Bolt 4 Alloy Steel 12.9 ASTM F568 - - ­24 Endcap bolt PDA 20 Alloy Steel 8.8 ASTM F568 2 4 4
25 Endcap bolt PSA 20 Alloy Steel 8.8 ASTM F568 2 4 4
26 * O-ring 2 Nitrile Rubber Buna N - - ­27 Threaded insert 20 Steel UNS G10430, ASTM A29 3 3 3

* Recommended spare parts (contained in Repair kit)

S.S.

Shaft

Notes

1 Hard anodized
2 Deltatone® Coating
3 Zinc plated and passivated
4 Stainless Steel AISI 304
5 Stainless Steel, X35CrM017

6 CSR Coating (see A4.204.02)
7 P4000 has a stainless steel (AISI 304)

locking ring between spring clip (20)
and thrust washer (21)

8 P4000 has in the springs a guiding bush (PVC)

CSR

Remark

All materials are European origin, listed are the nearest US equivalents

Finish

Standard : Polyester non-TGIC based powder coating
(see data sheet A4.204.01)

DOUBLE ACTING PD SINGLE ACTING PS

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CSR : CSR Coating (see data sheet A4.204.02)

Data sheet

TM

5

6

8

10

12

13

14

12347

9

11

Sheet No.:
Date: November 2009

A1.101.60 Rev. A

CONSTRUCTION, PARTS AND MATERIALS DSA ACTUATOR

Nr. Description Qty. Material Specification Note

1 Body DSA 1 Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85 ­2 Piston DSA 2 Aluminum Alloy UNS A03560, ASTM B26 ­3 Drive pinion DSA 1 Aluminum Alloy UNS 1 77075, ASTM 7075 T6 1
4 * Guide Band DSA 1 Nylatron GS UNS A13600, ASTM B85 ­5 Cam for stroke adj. DSA 1 Stainless Steel UNS A13600, ASTM B85 ­6 Shaftpin for stroke adj. DSA 1 Chrome nickel steel UNS G10860, ASTM A228 ­7 * Washer 1 ZEDEX 100 K - ­8 * Washer 1 Nylon UNS G10860, ASTM A228 -

9 * O-ring shaft top 1 Nitrile Rubber C45, DIN 17200 ­10 * O-ring limit stop bolt DSA 1 Nitrile Rubber PA6.6 + MoS2 ­11 Circlip 1 Carbon spring steel PTFE + 25% C 2
12 Limitstop bolt DSA 1 Stainless Steel PA6.6 + MoS2 ­13 Nut 1 Stainless Steel POM ­14 Nut Cover 1 Polyethylene Buna N -

* Recommended spare parts (contained in Repair kits DSA)

Finish
Polyester non-TGIC based powder coating (see data sheet A4.204.01)

Note
1 Hard anodized
2 Deltatone® coating

DSA

Remark

This data sheet shows only the extra or specific parts of a DSA actuator.
For all the other parts see data sheet A1.101.33

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Data sheet

Sheet No.:
Date: June 2010

A1.101.70 Rev. C

LOW TEMPERATURE ACTUATOR SPECIFICATIONS

-40°C / +80°C

-40°F / +176°F

Silicone

MVQ 70

Sealings

Materials

Part Material Specifications Remark

Housing

Drive Shaft

Piston
Sealings
Grease

Shaft bearings

Piston bearings

Bodybearings

Shaft thrust washer

End cap bolts

Springs

Castrol Optitemp TT1

Low Temperature

A double piston, rack and pinion pneumatic actuator incorporating a three point piston support
system, anti-blowout spindle and with high duty synthetic bearings at all bearing points.

Grease

This version is a standard aluminum actuator, but incorporating parts and materials suitable for
low temperature operation.

Note

When operating actuators in sub-zero temperatures (< 0°C or < 32°F) care should be taken to
counter the effects of freezing condensate inside the actuator.

Specification

Max. pressure : 120 psi (8 bar)
Torque : Standard
Media : Air or non corrosive gas
Temperature : -40°F to +176°F (-40°C to +80°C)
Finish : Polyester non-TGIC based powder coating (see data sheet A4.204.01)

Spare parts

Dedicated low temperature spare parts are available for maintenance or make a standard
actuator suiteable for low temperature operation.

Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85
Aluminum Alloy UNS 1 77075, ASTM 7075 T6 Hard anodized
Steel (180° rotation) ETG100 or 42CrMo4V XM Zinc Plated type > P750
Stainless Steel Sandvic 1802, SS2382 or X35CrM017 type > E950
Aluminum Alloy UNS A03560, ASTM B26
Silicone MVQ 70 O-rings -/-

Description

Castrol Optitemp TT1

Top : Delrin POM
Bottom : Nylatron PA6.6 + MoS2

PTFE 25% Carbon filled
PTFE (“P” serie) 25% Carbon filled

Nylatron (“E” serie) PA6.6 + MoS2
ZEDEX 100 K -/-

Stainless Steel (“E” serie) AISI 304 A2
Alloy Steel (“P” serie) 8.8 DIN 912
Carbon Spring Steel UNS G10860, ASTM A228

-/-

Deltatone
Deltatone

®

coating

®

coating

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Data sheet

Sheet No.:
Date: January 2010

A1.101.71 Rev. B

HIGH TEMPERATURE ACTUATOR SPECIFICATIONS

-20°C / +120°C

-4°F / +248°F

Sealings

Materials

Part Material Specifications Remark

Housing

Drive Shaft

Piston
Sealings
Grease

Shaft bearings

Piston bearings

Bodybearings

Shaft thrust washer

End cap bolts

Springs

Viton

FPM

Castrol

LMX

A double piston, rack and pinion pneumatic actuator incorporating a three point piston support
system, anti-blowout spindle and with high duty synthetic bearings at all bearing points.

Grease

This version is a standard aluminum actuator, but incorporating parts and materials suitable for
high temperature operation.

Specification

Max. pressure : 8 bar ~ 120psi
Torque : Standard
Media : Air or non corrosive gas
Temperature : -4°F to +248°F (-20°C to +120°C)
Finish : Polyester non-TGIC based powder coating (see data sheet A4.204.01)

Spare parts

Dedicated high temperature spare parts are available for maintenance or make a standard
actuator suiteable for high temperature operation.

Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85
Aluminum Alloy UNS 1 77075, ASTM 7075 T6 Hard anodized
Steel (180° rotation) ETG100 or 42CrMo4V XM Zinc Plated type > P750
Stainless Steel Sandvic 1802, SS2382 or X35CrM017 type > E950
Aluminum Alloy UNS A03560, ASTM B26
Viton FPM O-rings -/­Castrol LMX -/-

Top : Delrin POM
Bottom : Nylatron PA6.6 + MoS2

PTFE 25% Carbon filled
PTFE (“P” serie) 25% Carbon filled

Nylatron (“E” serie) PA6.6 + MoS2
ZEDEX 100 K -/-

Description

Stainless Steel (“E” serie) AISI 304 A2
Alloy Steel (“P” serie) 8.8 DIN 912 Deltatone
Carbon Spring Steel UNS G10860, ASTM A228 Deltatone

®

coating

®

coating

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Data sheet

TM

Sheet No.:
Date: November 2009

A4.201 Rev.A

INSTALLATION OF SPRINGS OF P-SERIES ACTUATOR P

4 SPRINGS 6 SPRINGS 8 SPRINGS

10 SPRINGS 12 SPRINGS 14 SPRINGS

SPRING

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Data sheet

TM

Sheet No.:
Date: November 2009

A4.202 Rev.A

INSTALLATION OF SPRINGS OF E-SERIES ACTUATOR E

SPRING SET No. 1

inner spring

SPRING SET No. 4

inner spring
outer spring

SPRING SET No. 2

mid spring

SPRING SET No. 5

mid spring
outer spring

SPRING SET No. 3

inner spring
mid spring

SPRING SET No. 6

inner spring
mid spring
outer spring

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Data sheet

TM

A

B

A

B

A

B

A

B

Sheet No.:
Date: November 2009

A1.503 Rev. A

DOUBLE ACTING ACTUATOR ASSEMBLY MODES E/P

A-port pressurized

B-port pressurized

Pistons

Shaft

STANDARD

All views are from above
Pistons are shown in inner position

MOUNTING IN LINE

(OPTIONAL L1/LF) LIMIT STOPS WILL ADJUST THE VALVE AT OPEN POSITION

(OPTIONAL L1/LF) LIMIT STOPS WILL ADJUST THE VALVE AT CLOSED POSITION

MOUNTING ACROSS LINE

PISTONS TURNED 180°

(from standard)

B-port pressurized

A

B

DC

SHAFT TURNED 90°

(from standard)

MOUNTING ACROSS LINE

MOUNTING IN LINE

SHAFT TURNED 90°

PISTONS TURNED 180°

(from standard)

A-port pressurized

B-port pressurized

B-port pressurized

A-port pressurized

A-port pressurized

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Data sheet

TM

Sheet No.:
Date: November 2009

A1.504 Rev. A

SPRING RETURN ACTUATOR ASSEMBLY MODES E/P

Pistons

Shaft

All views are from above
Pistons are shown in inner position

AB

A-port pressurized

Spring stroke

Springs

STANDARD

MOUNTING IN LINE

SPRING TO CLOSE (ROTATION CW)

SPRING TO OPEN (ROTATION CCW)

MOUNTING ACROSS LINE

PISTONS TURNED 180°

(from standard)

Spring stroke

A

B

DC

A-port pressurized

Spring stroke

AB

SHAFT TURNED 90°

(from standard)

MOUNTING ACROSS LINE

MOUNTING IN LINE

SHAFT TURNED 90°

PISTONS TURNED 180°

(from standard)

Spring stroke

A-port pressurized

A-port pressurized

AB

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AB

Data sheet

Sheet No.:
Date: April 2011

High grade aluminum alloy,
hard anodized

(Option : Stainless steel)

A4.204.01 Rev.B

EL-O-MATIC STANDARD CORROSION PROTECTION SYSTEM

Stainless steel fasteners

Description

The corrosion protection system of standard El-O-Matic E&P series pneumatic actuators consist of the
following treatments or materials:

1 De-greasing

All aluminum parts are de-greased before the powder coating is applied by washing with an alkaline

solution to assure the best bonding between the aluminum surface and the coating.

2 Powder coating

- Polyester non-TGIC based powder coating for exterior use.

- The powder coating is applied cold using automatic electrostatic spray equipment and is cured at
minimum 190°C (374°F) offering excellent anti color fade and weather resistance.

- The powder coating thickness is 1.5 mm (37 microns) minimum, and 2 mm (50 microns) average.

- Good resistance against most chemical bases, acids, solvents, alkalis and oils at normal temperatures.

- Excellent exterior mechanical durability.

- The coating has passed a salt spray test according to ASTM B117 for 500 hours. The powder coating is
virtually solvent free, and therefore environmentally friendly.

3 High grade & hard anodized aluminum pinion

Actuators with high grade & hard anodized aluminum pinions, passed a 500 hours salt spray test.

Optional stainless steel pinions are available for a higher corrosion resistance.

4 Stainless steel or Deltatone

®

treated external steel parts

External parts are stainless steel or steel alloy with a Deltatone® treatment.

Technical data:

Coating : Polyester non-TGIC based powder coating

Powder coating:

Polyester non-TGIC based powder
coating for exterior use.

Salt spray test : DIN 50021 / ASTM B117: 500h
Color : Yellow (RAL 1007)
Materials : Housing : Aluminum alloy
: Pinion : High grade aluminum alloy, hard anodized

(Option : Stainless steel)
: Fasteners : Stainless steel or alloy steel with Deltatone® treatment
: Tagplate : Stainless steel
Application : Standard EL-O-MATIC E & P series pneumatic actuators

For Non-Standard actuators, see data sheet A4.204.05

Option : CSR coating for excellent corrosion resistance

See data sheet A4.204.02

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Data sheet

CSR

Corrosion
Protected

Sheet No.:
Date: June 2009

Hard anodized aluminum

(Option : Stainless steel)

A4.204.02 Rev.B

Stainless steel fasteners

EL-O-MATIC ACTUATOR WITH CSR COATING CSR

Description

EL-O-MATIC CSR-actuators have an excellent corrosion resistance in environments where the actuator is
in contact with chemicals like caustic soda. The CSR coating itself is resistant to at least 1000 hours of salt
spray test exposure. Together with the excellent mechanical properties, the CSR coating is "the" solution for
very harsh environments.

CSR actuator housing and caps are completely coated (inside and out) with a ceramic filled fluoropolymer
based epoxy resin, impregnated by a temperature of 240°C into the aluminum surface.

Approximately 40% of the coating is impregnated into the aluminum, 60% stays on the surface of the
component as a seal.

Technical data

Coating : Ceramic filled fluoropolymer based epoxy resin
Layer thickness : 20 microns
Salt spray test : DIN 50021 / ASTM B117: 1000 hours
Max. temperature : -4° to 176°F (20° to + 80°C)
Materials : Housing : Aluminum alloy
: Shaft : Aluminum hard anodized
: (Option : Stainless steel)
: Fasteners : Stainless steel
: Tagplate : Stainless steel
Application : Optional on all EL-O-MATIC actuators

Chemical resistances

Resistance to various inorganic chemicals, organic chemicals, gasolines, oils, detergents,
etc. is generally good to excellent, but also depends on temperature and/or concentration.

Coating:

More detailed information available at data sheet A4.204.021

20 microns Ceramic filled epoxy resin

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Data sheet

TM

Sheet No.:
Date: November 2009

A4.204.021 Rev.A

CHEMICAL RESISTANCE LIST FOR CSR COATING CSR

Inorganic chemicals

1 Ammonium hydroxide (10%) 2 Nitric acid (10%)
1 Calcium chloride (~50%) 3 Nitric acid (50%)
3 Chlorine 1 Hydrochloric acid (10%)
3 Chromic acid 1 Hydrochloric acid (concentrated)
3 Hydrofluoric acid (50%) 1 Sulphuric acid (50%)
1 Caustic potash solution (10%) 3 Sulphuric acid (concentrated)
1 Sodium hypochlorite (saturated) 2 Sulphur dioxide
1 Caustic soda solution (10%) 1 Sulphur hexafluoride
1 Caustic soda solution (saturated) 2 Nitric oxide
1 Phosphoric acid (10%) 1 Hydrogen peroxide (100%)
1 Phosphoric acid (50%)

Organic chemicals
3 Acetone 1 Glycerine
3 Acetonitrile 1 Hexane
3 Aniline 1 Isooctane
2 Benzene 1 Isopropanol
1 n-Butanol 1 Methanol
3 Butyl acetate 3 Methylene chloride
3 Chlorobenzene 3 Methyl ethyl ketone
3 Chloroforme 3 N.N-Dimethylformamide
3 o-Chlorophenol 3 N-Methylpyrrolidon
1 Cyclohexane 1 Oxalic acid
3 Cyclohexanone 1 Perchloroethylene
3 1,2-Dichloroethane 1 Petroleum ether
2 Diethyl ether 3 Phenol
2 Dioxane 1 Carbon bisulphide
1 Glacial acetic acid 1 Turpentine
1 Ethanol 2 Tetrachloroethane
3 Ethyl acetate 2 1,1,1-Trichloroethane
1 Ethylene glycol 1 Tetrachloromethane
1 Formaldehyde 3 Trichloroethylene
2 Freon 11 2 Toluene
2 Freon 22 1 Xylene

Fuels/lubricants

1 Two-star petrol (50°C)
1 Four-star petrol (50°C)
1 Fuel M 15 (50°C)
1 Diesel oil
1 Kerosene
1 to 2 Hypoid bevel gear oil Shell Spirax HD 90 (150°C)
1 Transmission oil Shell Spirax MA 80 (150°C)

Chemicals

1 Automatic transmission fluid Shell Dextra
11D 20-137 (150°C)
1 Engine oil, mineral, Mihag 1500-40 (150°C)
1 Engine oil, synthetic, Mobil SHC 10 W-40
3 Brake fluid Hydraulan DOT 4
1 Roller bearing grease DIN 51 825

Technical detergents

2 Genkeene
2 1,1,1- Trichloroethane
2 Triklone A
2 Perchloroethylene

Miscellaneous fluids

1 Glysantin (BASF)/water
1 Plasticizer DOP
1 Suds
1 Washing-up liquids
1 Household detergents
1 Linseed oil
1 Milk
1 Soapsuds
1 Silicone oils

1 Excellent
2 Limited resistance; it is recommended to perform field tests under the specified conditions.
3 Not recommended

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Note: This list has been composed with great care. However,

EL -O - MATIC cannot be held responsible, either for any
errors in this list or for their consequences.

Because of continued testing this list is subject to

change without notice.

Data sheet

TM

P60 - P750

0.94

1.26

M5x.31

G1/4"

I

M6x.47

4

H

K

M1

N

±0.02

øV1

4xW

øV

8xW1

W1

øP

+0.02

0

W

W2

T

O

R

R2

S

øV

øV1

U

B

A

0.16

U1

T1

R1

S1

M5x.31

E1

F

E2

J

GD

C

2

2

3

P1100 - P4000 P4000

M5x.31

1.00

1.37

1.00

G1/2"

1.37

1

Sheet No.:
Date: November 2009

A1.203.011 Rev. A

DIMENSION SHEET STANDARD 180° ACTUATOR 180°

Dim.

in mm.

A DA
B SR

C

D
E1
E2

F
G
H

I

J
K

M1

N

O max.

O min.

P
R

R1
R2

S

S1

T

T1

U

U1

V
W

V1
W1
W2

Note

1. Flange to ISO 5211, square drive to DIN 3337

2. Top and Solenoid flange to VDI/VDE 3845 (NAMUR).

E12 P60 P150 P280 P500 P750 P1100 P2500 P4000

9.17 11.61 13.94 16.30 17.60 19.76 24.92 29.61

10.08 13.07 17.09 19.57 21.77 25.24 32.17 42.95

3.98 5.31 6.30 7.48 9.21 9.72 14.02 14.96

0.79 0.79 0.79 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18

0.63 0.87 1.02 1.42 1.42 1.77 2.17 2.52

0.91 1.18 1.38 1.77 1.77 2.17 2.56 3.15

0.39 0.55 0.55 0.75 0.75 1.18 1.42 1.42

0.47 0.47 0.47 0.75 0.75 0.39 0.39 0.39

3.98 5.43 6.61 7.56 9.41 9.84 13.54 14.65

For E12 dimensions see A1.103.102

2.28 2.95 3.50 4.29 5.28 5.31 7.20 7.87

1.69 2.09 2.72 3.74 4.57 4.92 7.01 7.48

1.10 1.50 1.89 2.20 2.20 2.95 3.35 4.72

1.06 1.06 1.22 1.50 1.50 2.01 2.60 3.03

0.04 0.04 0.06 0.06 0.08 0.10 0.12 0.06

0.556 0.674 0.871 1.068 1.068 1.424 1.817 2.173

0.551 0.669 0.866 1.063 1.063 1.417 1.811 2.165

0.713 0.992 1.110 1.425 1.425 1.898 2.370 2.843

2.36 3.15 3.98 4.37 5.51 5.51 6.69 6.69

2.01 2.36 2.80 3.19 3.94 4.72 6.30 6.30

2.76 3.94 - - - - - 10.31

4.37 5.12 5.55 6.34 8.27 8.27 11.42 11.42

4.37 5.12 5.55 5.55 6.30 8.27 9.65 9.65

- - - - - - 9.24 -

3.15 3.15 3.15 5.12 5.12 5.12 5.12 5.12

- - - - - - 3.83 -

1.18 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18

F05 F07 F07 F10 F10 F14 F16 F16

1.969 2.756 2.756 4.016 4.016 5.512 6.496 6.496

M6 x .35 M8 x .51 M8 x .51 M10 x .63 M10 x .63 M16 x .79 M20 x1.18 M20 x1.18

F07 F10 F10 F12 F12 - - F25

2.756 4.016 4.016 4.921 4.921 - - 10.000

M8 x .51 M10 x .63 M10 x .63 M12 x .63 M12 x .63 - - M16 x 0.98

- - - - - - M16 x 0.98 -

ACTUATOR TYPE

P1100 P2500 and P4000 have a non-NAMUR solenoid flange with 1/2" entries.

3. 180° actuators are standard equipped with "L1" limit stops. 120° or 135° rotation
is possible with optional LF-option (See data sheet A1.503.01)

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Updated data sheets can be obtained from our website www.El-O-Matic.com or from your nearest Valve Automation Center USA: [phone] Eur ope: [phone] Asia-Pacific: [phone]

Data sheet

A B

182°

181° -1°

Sheet No.:
Date: June 2010

A1.204.01 Rev. C

180° DOUBLE ACTING ACTUATOR TORQUE (In.lb.) 180°

START END

TORQUE

ROTATION

Actuator

type

ED 12

PD 60

PD 150

PD 280

PD 500

PD 750

PD 1100

PD 2500

PD 4000

Note

1. Emerson Process Management recommends that the valve manufacturer supply the
maximum required torque values (Including any adjustments or suggested safety factors for
valve service conditions or application).

Additionally, the valve manufacturer must identify at which position(s) and direction(s) of

rotation (Counter Clock Wise or Clock Wise) these maximum requirements occur.

2. If in doubt, or you require any assistance with sizing actuators, do not hesitate to contact your
nearest Emerson's Valve Automation Division representative.

3. Pressure on port "A" opens the actuator*

4. The actuator is shown in closed position*

5. Do not exceed the maximum supply pressure of 6 bar / 87psi.

(*code A, data sheet A1.503)

30 40 50 60 70 80

44 59 74 89 104 119

104 139 175 210 245 281

262 351 441 530 620 709

493 662 830 999 1167 1336

872 1170 1467 1765 2063 2361

1297 1740 2182 2625 3068 3511

1912 2566 3219 3872 4525 5179

4407 5913 7418 8923 10429 11934

7440 9981 12522 15064 17605 20146

Torque (in in.lb)

Supply Pressure (PSI)

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Data sheet

D E
181°

F C

-1°

A B

182°

Sheet No.:
Date: June 2010

A1.204.02 Rev. C

180° SPRING RETURN ACTUATOR TORQUE (In.lb.) 180°

C

Start

Torque

Counter Clockwise

AIR STROKE

D
End

Rotation

SPRING STROKE

E

Start

F
End

Rotation

Clockwise

Note

1. Emerson Process Management recommends that the valve manufacturer supply the maximum
required torque values (Including any adjustments or suggested safety factors for valve service
conditions or application).

Additionally, the valve manufacturer must identify at which position(s) and direction(s) of rotation

(Counter Clock Wise or Clock Wise) these maximum requirements occur.

2. If in doubt, or you require any assistance with sizing actuators, do not hesitate to contact your
nearest Emerson's Valve Automation Division representative.

3. Pressure on port "A" opens the actuator*

4. The actuator is shown in closed position*

5. Do not exceed the maximum supply pressure of 6 bar / 87psi.

(*code A, data sheet A1.504)

Actuator
type

ES12

PE60

PE150

PE280

PE500

PE750

PE1100

PE2500

PE4000

Spring

nr.

40 50 60 70 80 (in.lb.)

C D C D C D C D C D E F

2 - - 33 9 49 25 65 41 81 57 63 41

8 70 19 105 55 141 90 176 125 212 161 112 62

10 - - 88 24 123 60 159 95 194 131 141 78

12 - - - - 106 30 142 65 177 101 169 93

14 - - - - - - 124 35 160 71 197 109

8 185 76 274 165 364 255 453 344 543 433 258 150

10 - - 233 96 322 186 411 275 501 365 322 187

12 - - - - 280 117 370 206 459 296 387 225

14 - - - - 239 48 328 137 418 227 451 262

8 - - 493 193 662 361 830 530 999 698 597 303

10 - - - - 578 202 746 370 915 539 746 379

12 - - - - - - 662 211 830 379 896 455

14 - - - - - - - - 746 220 1045 531

8 - - 965 256 1263 554 1561 852 1859 1149 1134 452

10 - - - - 1138 251 1435 549 1733 847 1417 565

12 - - - - - - - - 1608 544 1701 678

14 - - - - - - - - - - 1984 791

8 - - 1470 549 1913 992 2356 1434 2799 1877 1529 641

10 - - - - 1735 583 2178 1026 2621 1469 1912 801

12 - - - - - - 2000 618 2443 1060 2294 961

14 - - - - - - - - 2265 652 2676 1121

8 1454 430 2108 1083 2761 1736 3414 2389 4067 3043 1999 1000

10 - - 1830 549 2483 1202 3136 1855 3790 2509 2499 1250

12 - - - - 2205 668 2858 1321 3512 1975 2999 1500

14 - - - - - - 2581 787 3234 1441 3499 1750

8 2625 890 4124 2389 5622 3888 7121 5386 8620 6885 4675 2934

10 - - 3309 1140 4807 2639 6306 4137 7804 5636 5844 3668

12 - - 2494 -109 3992 1390 5491 2889 6989 4387 7013 4401

14 -

8 4475 1548 7015 4088 9555 6628 12096 9169 14636 11709 7890 4952

10 - - 5639 1981 8180 4521 10720 7061 13260 9602 9863 6190

12 - - 4264 -127 6804 2414 9344 4954 11885 7494 11835 7429

14 - - - - 5428 306 7969 2847 10509 5387 13808 8667

- - - 3177 141 4676 1640 6174 3138 8182 5135

Air Stroke (in.lb.)

SUPPLY PRESSURE (PSI)

Spring
Stroke

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Mansfield, OH 44906
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Tampa, FL 33619
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13840 Pike Road
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325, Iporanga Sorocaba,
SP 18087-105
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middle eASt & AfricA

P. O. Box 17033
Dubai
United Arab Emirates
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P. O. Box 105958
Abu Dhabi
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P. O. Box 3911
Al Khobar 31952
Saudi Arabia
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Jubail 31961
Saudi Arabia
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P. O. Box 32281
Doha
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2 Monteer Road, Isando
Kempton Park, 1600
South Africa
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Via Montello 71/73
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Kawasan Perindustrian Nilai
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Malaysia
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Mumbai – 400093
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1-2-5, Higashi-shinagwa
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EL-O-MATIC

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is a registered trademark of EL-O-MATIC B.V.

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Electro-Pneumatic Positioner F20

Installation and Operation
Manual

English
Deutsch
Nederlands

DOC,F20,EDN Rev. : -

Accredited by the
Dutch Council for

Certification

Contents (English)

1.0 Introduction.................................................................. 4

1.1 Product Description F20 ....................................... 4

1.2 Operating Principles .............................................. 6

2.0 Installation - Rotary Actuators ................................... 8

2.1 Mechanical Installation - Rotary Actuators ............. 8

2.2 Pneumatic Connections ....................................... 10

2.2.1 Double acting ....................................................... 1 0

2.2.2 Single acting ........................................................ 10

3.0 Installation - Linear Actuators .................................. 12

3.1 Mechanical Installation - Linear Actuators ........... 12

3.1.1 Installation sequence ........................................... 12

3.2 Pneumatic Connections ....................................... 14

3.2.1 Double acting ....................................................... 1 4

3.2.2 Single acting ........................................................ 14

4.0 Electrical Connections - Initial Setup....................... 16

4.1 Electrical Connections ......................................... 16

4.2 Initial Setup - Zero, Range and Sensitivity ........... 16

4.3 Zero Setting ......................................................... 16

4.4 Range Setting ...................................................... 16

4.5 Sensitivity Setting................................................. 16

4.6 Split range setting ................................................ 18

5.0 Failure Modes............................................................. 20

5.1 Failure Modes - Double acting ............................. 20

5.1.1 Changes for Reverse Acting ................................ 20

5.2 Failure Modes - Single Acting (Spring return) ...... 22

5.2.1 Changes for Reverse Acting ................................ 22

6.0 General specifications .............................................. 24

6.1 Certificates .......................................................... 25

7.0 PTF20 option.............................................................. 26

7.1 Introduction .......................................................... 26

7.2 Installation ............................................................ 26

Inhalt (Deutsch)

1.0 Einführung ............................................................................. 5

1.1 Produktbeschreibung F20 .............................................. 5

1.2 Arbeitsweise ................................................................... 7

2.0 Einbau Drehantriebe............................................................. 9

2.1 Mechanischer Einbau - Drehantriebe ........................... 9

2.2 Pneumatikanschlüsse ................................................... 11

2.2.1 Doppeltwirkende Ausführung ..................................... 1 1

2.2.2 Einfachwirkend Ausführung ........................................ 1 1

3.0 Einbau - Hubantriebe ......................................................... 13

3.1 Mechanischer Einbau - Hubantriebe ........................... 13

3.1.1 Montageablauf ............................................................. 13

3.2 Pneumatikanschlüsse ................................................... 15

3.2.1 Doppeltwirkende Ausführung ..................................... 1 5

3.2.2 Einfachwirkende Ausführung ...................................... 15

4.0 Elektrische Anschlüsse - Anfangseinstellungen ................ 17

4.1 Elektrische Anschlüsse................................................. 17

4.2 Anfangseinstellungen - Null, Bereich und Totzone ..... 17

4.3 Nullpunkteinstellung.................................................... 17

4.4 Bereicheinstellung........................................................ 17

4.5 Einstellung der Empfindlichkeit .................................. 17

4.6 Einstellung für geteilten Eingangsbereich / Split range 19

5.0 Ausfallarten ......................................................................... 21

5.1 Ausfallarten Doppeltwirkend ....................................... 21

5.1.1 Umschaltung auf umgekehrte Wirkung....................... 21

5.2 Ausfallarten - Einfachwirkend (Federrückführung) .... 23

5.2.1 Umschaltung auf umgekehrte Wirkung....................... 23

6.0 Allgemeine technische Daten .............................................. 24

6.1 Zertificate ..................................................................... 25

7.0 Optionsbaugruppe PTF20 .................................................. 27

7.1 Einführung ................................................................... 27

7.2 Einbau .......................................................................... 27

Inhoud (Nederlands)

1.0 Introductie .................................................................... 5

1.1 Produktomschrijving F20 ....................................... 5

1.2 Werkingsprincipes ................................................. 7

2.0 Montage op roterende aandrijvingen......................... 9

2.1 Montage op roterende aandrijvingen ..................... 9

2.2 Pneumatische aansluitingen ................................ 11

2.2.1 Dubbelwerkende uitvoering ................................. 1 1

2.2.2 Enkelwerkende uitvoering .................................... 11

3.0 Montage - lineaire aandrijvingen .............................. 13

3.1 Montage - lineaire aandrijvingen.......................... 13

3.1.1 Montagevolgorde ................................................. 13

3.2 Pneumatische aansluitingen ................................ 15

3.2.1 Dubbelwerkende uitvoering ................................. 1 5

3.2.2 Enkelwerkende uitvoering .................................... 15

4.0 Elektrische aansluitingen - Initiële instelling .......... 17

4.1 Elektrische aansluitingen ..................................... 17

4.2 Initiële instelling - nulpunt, bereik en gevoeligheid 17

4.3 Nulpunt instellen .................................................. 17

4.4 Instellen van het bereik ........................................ 17

4.5 Instellen van de gevoeligheid ............................... 17

4.6 Instellen voor gesplitst bereik ............................... 19

5.0 Storingen.................................................................... 21

5.1 Storingen - dubbelw erkend .................................. 21

5.1.1 Wijzigingen voor omgekeerde werking ................ 2 1

5.2 Storingen- enke lwerkend (v eerretour) ................. 23

5.2.1 Wijzigingen voor omgekeerde werking ................ 2 3

6.0 Algemene specificaties ............................................. 24

6.1 Certifikaten .......................................................... 25

7.0 Optie PTF20................................................................ 27

7.1 Inleiding ............................................................... 27

7.2 Installatie .............................................................. 27

2 DOC,F20,EDN Rev.: -

Warning

The device may only be operated by craftsmen who are familiar with the mounting, the installation and operation of this product.
Craftsmen as mentioned in this installation and operation manual are persons who, on the basis of their crafts education, their knowledge and experience

as well their knowledge of the applicable standards can judge the to them commissioned labour and can recognise the possible dangers.
To work on the device in an explosion proof execution, the craftsmen must have an education or instruction respectively the legitimacy to work on

explosion proof devices in explosion hazardous areas.
Dangers due to the control valve of the flow media, the working pressure and the moving parts have to be avoided by appropriate measures. Professional

transport and storage of the device is required.
The electrical security will be determined by power supply, because in the device only low voltageis applied. The electrical installation has to comply with

the applicable standards. Additionally for the installation of explosion hazardous devices the notifications of the certificate of conformity and the
regulations for to establish explosion hazardous installations have to be observed.

WARNUNG

Das Gerät darf nur von Fachpersonal, das mit der Montage, der Inbetriebnahme und dem Betrieb dieses Produktes vertraut ist, montiert und in Betrieb genommen werden.

Fachpersonal im Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die auf Grund ihrer fachlichen Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie ihrer
Kenntnisse der einschlägigen Normen die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.

Bei Geräten in explosionsgeschützter Ausführung müssen die Personen eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosions­geschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

Gefährdungen, die am Stellventil vom Durchflußmedium, dem Stelldruck und von beweglichen Teilen ausgehen können, sind durch geeignete Maßnahmen zu verhin­dern. Sachgemäßer Transport und fachgerechte Lagerung des Gerätes werden vorausgesetzt.

Die elektrische Sicherheit wird allein durch die speisenden Geräte bestimmt, da im Gerät nur Kleinspannungen zur Anwendung kommen. Bei der elektrischen Installation
sind die geltenden Vorschriften zu beachten. Zusätzlich sind bei der Installation von explosionsgefährdeten Geräten die Angaben der Konformitätsbescheinigung und die
Vorschriften für die Errichtung explosionsgefährdeter Anlagen zu beachten.

Waarschuwing

Dit apparaat mag alleen door vakpersoneel, welke met de montage, het in bedrijf stellen en het in bedrijf zijn, bekent zijn, gemonteerd en in bedrijf geno­men worden.

Vakpersoneel zoals in deze montage handleiding bedoelt, zijn personen, die op grond van hun vaktechnische opleiding, hun kennis en ervaring als ook
hun kennis van de desbetreffende normen de hun opgedragen arbeid kunnen beoordelen en de mogelijke gevaren kunnen herkennen.

Bij apparaten in explosieveilige uitvoeringen moeten die personen een opleiding of onderricht in resp. een bevoegdheid voor het werken met explosie­veilige apparaten in omgevingen met dreigend explosie gevaar, hebben.

Gevaar, welke aan de regelklep van het doorstroommedium, de werkdruk, en de bewegende delen uitgaan, moeten door geëigende maatregelen verhin­derd worden. Deskundig transport en vakkundige opslag van het apparaat wordt verondersteld.

De elektrische zekerheid wordt alleen bepaald door de voedende apparaten, omdat in het apparaat alleen laagspanning gebruikt worden. Bij de elektri­sche installatie moeten alle geldende voorschriften in acht genomen worden. Aanvullend moeten bij de installatie van apparaten met dreigend explosie
gevaar de aanwijzing van de konformiteitsgetuigschrift en de voorschriften voor het vestigen van een installatie met dreigend explosie gevaar in acht ge­nomen worden.

3DOC,F20,EDN Rev.: -

1.0 Introduction / Einführung / Introductie

Rotary

1.0

F20

ELECTRO-PNEUMATIC
POSITIONER

Open Open

Linear

Closed

Closed

1.1 Product Description F20

El-o-matic POSIFLEX positioners belong to the most advanced
positioners of their type on the market today. This latest version
is made possible by a combination of the newest electronics
developments with a high precision spool type pneumatic pilot
for the volume amplifier .

The F20 is a true 2 wire instrument: An industry standard 4 to
20 mA. signal provides both the controlling signal and the
power supply for the electronics. As such the positioner is plug
compatible with the current industry standard.
The use of electronics as the controlling element means that all
the usual control characteristics: Zero , r ange and sensitivity
are all electronically resettable using trimmers on the control
card.

Both rotary and linear applications are catered for, the diff er­ence being with feedback mechanism and the mounting
methods. A single univ ersal positioner is suitab le f or both
double acting and single acting (spring return) actuators. The
standard internal feedback provides a linear relationship
between the input signal and the output movement.

The functionallity of the F20 positioner can be extended by a
"Plug-in" PTF20 Option for a analog 4-20mA feedbac k signal.
This option is, well protected, mounted inside the F20 enclo­sure and has its own feedback potentiometer .

4 DOC,F20,EDN Rev.: -

1.0 Introduction / Einführung / Introductie

1.1 Produktbeschreibung F20

1.1 Produktomschrijving F20

Die El-o-Matic POSIFLEX-Positioner gehören zu den fortschritt­lichsten Stellungsreglern ihrer Art am Markt. Die letzte Ausführung
wurde möglich durch die Kombination der neuesten Elektronik-Ent­wicklungen mit einem Präzisions-Stahlschieberventil zur pneumati­schen Ausgangsverstärkung.

Der F20 ist ein reines 2-Leitergerät, dessen 4-20 mA Eingangssignal
sowohl als Regelsignal als auch zur Energieversorgung der
Elektronikbaugruppe dient. Damit ist dieser Positioner kompatibel
zum aktuellen Industriestandard. Die Nutzung der Elektronik zur In­formationsverarbeitung gestattet die Einstellung der üblichen Para­meter Nullpunkt, Bereich und Verstärkung mittels Trimm-Potentio­meter auf der Leiterplatte. Es sind Ausführungen sowohl für Dreh­antriebe als auch für Linearantriebe verfügbar, die sich nur im Rück­führmechanismus und in der Montageweise unterscheiden.

Der Positioner ist ein Universalgerät sowohl für doppeltwirkende als
auch für einfachwirkende (mit Federrückstellung) Stellantriebe. Die
Standardrückführung stellt eine lineare Beziehung zwischen dem
Eingangssignal und der Ausgangsbewegung her.

Die Funktion des Stellungsregler F20 kann auf Wunsch erweitert
werden mit einer aufsteckbaren Baugruppe PTF20 zur analogen
Stellungsrückmeldung mit dem 4-20 mA-Signal. Diese Baugruppe
ist, gut geschützt, im gleichen Gehäuse untergebracht und verfügt
über ein separates Meßpotentiometer zur Rückführung.

El-o-matic klepstandstellers van het type POSIFLEX behoren
tot meest geavanceerde klepstandstellers in hun soort die
thans op de markt verkrijgbaar zijn. Dez e nieuwste v ersie is
gebaseerd op een koppeling van de meest recente ontwikkelin­gen op het gebied van de elektronica met een uiterst nauwkeu­rig werkende pneumatische stuurklep van het plunjertype voor
de volumev ersterker .

De F20 is een 2-draads instrument: een 4 tot 20 mA signaal
volgens industrienorm levert niet alleen het stuursignaal maar
zorgt ook voor de stroomvoorziening v an de elektronische ap­paratuur. Als z odanig is de klepstandsteller “plug-compatib le”
conform de huidige industrienorm.
Door het gebruik van elektronische stuurelementen kunnen
alle gebruikelijke stuurkarakteristieken, zoals nulinstelling,
werkbereik en gevoeligheid, door middel van trimmers op de
besturingskaart elektronisch gereset worden.

Zowel roterende als lineaire toepassingen zijn mogelijk; z e v er­eisen alleen een ander terugvoermechanisme en een andere
montagewijze. Een enkelwerkende univ ersele klepstandsteller
is geschikt voor zowel dubbel- als enk elw erkende (veer­belaste) aandrijvingen. De interne terugkoppeling die stan­daard wordt geleverd, legt een lineair verband tussen het
ingangssignaal en de uitgaande beweging.

De functionaliteit van de F20 klepstandsteller kan uitgebreid
worden met een PTF20 "Plug-in" optie voor een 4-20 mA
terugmeldsignaal. Deze optie wordt, goed beschermd, in de
F20 behuizing gemonteerd en heeft een eigen
terugmeldpotentiometer.

5DOC,F20,EDN Rev.: -

1.0 Introduction / Einführung / Introductie

123

1.2 Operating Principles

The positioner provides the means for a pneumatic actuator to
be accurately positioned to any point between full open and full
closed position. The actuator’s movement is controlled in
proportion to a 4-20 mA incoming signal.

The actuator’s mov ement is monitored b y the integral feedback
potentiometer (7), the signal from this and the incoming signal
are fed to the comparative electronics on the main circuit board
(1).

Providing these two signals are equal the resulting signal sent
to the I/P converter (2) is “Neutral” and the spool of the pilot
valve (3) is held in the mid or bloc k ed position.
In this state the actuator remains locked in the last set position,
that is at it’s “Set point”.

If, either the input mA. signal or the v alv e position changes then
the difference is sensed and the signal to the I/P is either
increased or decreased. This causes a corresponding move­ment of the pilot spool (3) which in turn starts the actuator’s
movement (4) towards the new “Set point”. On reaching this the
two signals are again equal and movement stops at this new
“Set point”.

For single acting (spring return) actuators only a single air line
is used, the other port at the spool valve (3) is plugged off.

4-20 mA Signal input =

4-20 mA Eingangssignal =

4-20 mA Stuursignaal

4-20 mA

Signal input

1.1

4

67

5

6 DOC,F20,EDN Rev.: -

1.0 Introduction / Einführung / Introductie

1.2 Arbeitsweise

1.2 Werkingsprincipes

Der Stellungsregler bietet die Möglichkeit, ein pneumatisches Stell­glied in jeder beliebigen Stellung zwischen völlig auf und völlig ge­schlossen zu positionieren. Die Bewegung des Stellgliedes wird pro­portional zu einem Eingangssignal von 4-20 mA geregelt.

Die Stellbewegung des Antriebes wird von einem Rückführ­potentiometer (7) erfaßt und in der Elektronikbaugruppe (1) mit
dem Eingangssignal verglichen.

Liegt Soll-Istwert Gleichheit vor, verbleibt der Stellantrieb in der je­weiligen Position.

Ändert sich das Stellsignal oder die Antriebsposition, wird die Ab­weichung erfaßt. Die Soll-Istwert Differenz wird elektronisch ver­stärkt und ändert das Magnetfeld der Festspule (2). Damit ändert
sich der Abstand zwischen Düse und Prallplatte. Die Kaskaden­druckänderung verstellt das Verstärker-Ventil (3) am Ausgang. Der
Antrieb (4) bewegt sich in Richtung neuer Sollwert und stoppt bei
Erreichen der neuen Sollposition.

Bei einfachwirkenden Antrieben wird nur der eine Ausgang genutzt.
Der andere Ausgang wird verschlossen.

Door de montage van klepstandsteller F20 kan een pneumati­sche aandrijving nauwkeurig in elke stand tussen volledig geo­pend en volledig gesloten worden gezet. De bew eging v an de
aandrijving wordt evenredig aan een 4-20 mA ingangssignaal
geregeld.

De beweging van de aandrijving wordt bew aakt door de inte­grale terugkoppelpotentiometer (7). Het door deze
potentiometer afgegeven signaal en het ingangssignaal worden
aan de vergelijkingselektronica op de hoofdprintplaat (1) toe­gevoerd.

Alleen wanneer deze twee signalen gelijk zijn, zal het aan de I/
P-omzetter (2) afgegeven resulterende signaal “neutraal” zijn,
waarbij de plunjer van de stuurklep (3) in de centrale of geblok­keerde stand wordt gehouden.
In deze stand blijft de aandrijving in de laatst ingestelde positie,
te weten het instelpunt, vergrendeld.

Indien het mA-ingangssignaal of de klepstand verandert, wordt
het verschil gedetecteerd, waardoor het signaal naar de I/P
verhoogd dan wel verlaagd wordt. Dit resulteert in een corres­ponderende beweging van de stuurklepplunjer (3) die wederom
de beweging van de aandrijving (4) naar het nieuwe instelpunt
in gang zet. Zodra dit punt is bereikt, zijn de beide signalen
weer gelijk en komt de beweging bij dit nieuwe instelpunt tot
stilstand.

Bij enkelwerkende (veerbelaste) aandrijvingen wordt slechts
een enkele luchtleiding gebruikt; de andere poort bij de
plunjerklep (3) wordt afgestopt.

7DOC,F20,EDN Rev.: -

2.0 Installation - Rotary Actuators / Einbau Drehantriebe / Montage op roterende

aandrijvingen

2.1 Mechanical Installation - Rotary
Actuators

The positioner is mounted on to the top surface of the pneu­matic actuator using an appropriate mounting kit.

The positioner’s mounting configuration is to the VDE/VDI 3845
standard, if the actuator is to the same standard, a standard
NAMUR mounting kit can be used, otherwise a special
mounting kit will have to be obtained.

Assuming the installation will use the standard NAMUR
mounting kit, proceed as follows:

1. Fix the br ac ket to the top surface of the actuator using the 4

screws provided.

2. Locate the positioner in place on top of the br ack et, making

sure that the 4 mm. tongue locates properly into it’ s slot in
the actuator spindle.

3. Fix the positioner to the br acket using the 4 screws pro-

vided.

2.0

8 DOC,F20,EDN Rev.: -

2.0 Installation - Rotary Actuators / Einbau Drehantriebe / Montage op roterende
aandrijvingen

2.1 Mechanischer Einbau - Drehantriebe

Der Stellungsregler wird oben auf dem pneumatischen Stellglied
montiert unter Anwendung eines entsprechenden Montagesatzes.

Die Montagekonfiguration des Stellungsreglers entspricht der Norm
VDE/VDI 3845. Wenn das Stellglied der gleichen Norm entspricht,
kann ein Standard- NAMUR -Montagesatz verwendet werden. Sonst
sollte ein Sondermontagesatz bestellt werden.

Wenn der Standard-NAMUR-Montagesatz zum Einbau verwendet
wird, ist wie folgt vorzugehen:

1. Die Halterung mit den 4 mitgelieferten Schrauben auf der Ober-

seite des Stellglieds befestigen.

2. Den Stellungsregler oben auf die Halterung anordnen und kon-

trollieren, daß die federnde Kupplung richtig in die entsprechen­de Aussparung in der Spindel des Stellglieds eingreift.

3. Den Stellungsregler mit den 4 mitgelieferten Schrauben an der

Halterung befestigen.

2.1 Montage op roterende aandrijvingen

De klepstandsteller wordt met behulp van een daarvoor ge­schikte montagekit bovenop de pneumatische aandrijving ge­monteerd.

De wijze van montage van de klepstandsteller is conform de
norm VDE/VDI 3845. Indien de aandrijving aan dez elfde norm
voldoet, kan een standaard NAMUR-montagekit worden ge­bruikt. Als dit niet het geval is, dient u een speciale montagekit
te bestellen.

Ervan uitgaande dat bij de montage gebruik wordt gemaakt
van de standaard NAMUR-montagekit, dient als volgt te werk
worden gegaan:

1. Bevestig de beugel met de 4 meegelev erde schroeven bo­venop de aandrijving.

2. Plaats de klepstandsteller bov enop de beugel en z org er­voor dat de 4 mm lange lip goed in de corresponderende
groef in de spil van de aandrijving valt en dat de
centreerschroef in de juiste stand staat.

3. Monteer de klepstandsteller met de 4 meegele v erde schroe­ven op de beugel.

9DOC,F20,EDN Rev.: -

2.0 Installation - Rotary Actuators / Einbau Drehantriebe / Montage op roterende
aandrijvingen

2.2 Pneumatic Connections

Assuming a standard (direct acting) installation with an
increasing signal to open the valve in a CCW (counter clock-

Supply
Exhaust

12

wise) direction.

Before connecting any air supply make sure that the air
available is clean dry instrument air filtered to at least 25
microns.

2.2.1 Double acting

1. Connect an appropriate piece of air tubing between the port

1. on the positioner to the “A” port on the actuator. (The “A”
port is the one that when air is applied to it, rotates the

AB

Double acting

2.1

Supply

Exhaust

1

actuator in a counter clockwise direction).

2. Connect an appropriate piece of air tubing between the port

2. on the positioner to the “B” port on the actuator. (The “B”
port is the one that when air is applied to it, rotates the
actuator in a clockwise direction).

3. If the positioner is required to meet enclosure r ating IP54, be
sure that the sintered filter is in place at the “Exhaust” port.

4. Connect an air supply to the positioner port marked
“Supply”.

Note:
The same procedure is applicable to connect a double
acting actuator with reverse action. Onl y select "Re ver se
Action", see page 20.
For electrical installation, see page 16.

2.2.2 Single acting

1. Connect an appropriate piece of air tubing between the port

1. on the positioner to the “A” port on the actuator. (The “A”
port is the one that, when air is applied to it, rotates the
actuator in a counter clockwise direction).

2. Connect an air supply to the positioner port marked

A

2.2

Double acting
Supply
Exhaust

Single acting

= Doppelt Wirkend
= Luftversorgung
= Entlüftung

= Dubbel werkend
= Luchtaansluiting
= Ontluchting

“Supply”.

3. If the positioner is required to meet enclosure r ating IP54, be
sure that the sintered filter is in place at the “Exhaust” port.

Note:
The same procedure is applicable to connect a single
acting actuator with reverse action, only select "Reverse
Action", see page 22.
For electrical installation, see page 16.

10 DOC,F20,EDN Rev.: -

2.0 Installation - Rotary Actuators / Einbau Drehantriebe / Montage op roterende
aandrijvingen

2.2 Pneumatikanschlüsse

Es wird ausgegangen von einer (direkt wirkenden) Standardaus­führung mit ansteigendem Signal zum Öffnen des Ventils im Gegen­uhrzeigersinn.

Bevor die Luftversorgung angeschlossen wird, ist sicherzustellen,
daß die verfügbare Luft reine trockene Instrumentenluft ist, die
mit einer Feinheit von 25 Mikrometer gefiltert ist.

2.2 Pneumatische aansluitingen

Hierbij wordt uitgegaan van een standaard montage (voor di­recte werking), waarbij een in intensiteit toenemend signaal de
afsluiter linksom moet openen.

Alvorens lucht aan te sluiten, dient u te controleren of hier
sprake is van schone, droge instrumenten-lucht die mini­maal tot op 25 micron is gefilterd.

2.2.1 Doppeltwirkende Ausführung

1. Einen geeigneten Luftschlauch zwischen Anschluß 1 am

Stellungsregler und Anschluß "A" am Stellglied anbringen. (An­schluß "A" ist der Anschluß, der bei Beaufschlagung mit Luft
eine Drehbewegung des Stellglieds im Gegenuhrzeigersinn be­wirkt).

2. Einen geeigneten Luftschlauch zwischen Anschluß 2 am

Stellungsregler und Anschluß "B" am Stellglied anbringen. (An­schluß "B" ist der Anschluß, der bei Beaufschlagung mit Luft
eine Drehbewegung des Stellglieds im Uhrzeigersinn bewirkt).

3. Die Luftversorgung an den Anschluß "SUPPLY" (Zuluft) des

Stellungsreglers anschließen.

4. An den Anschluß "Exhaust" (Entlüftung) sind Elemente anzu-

schließen, die IP54 gewährleisten (z.B. mitgelieferter Schall­dämpfer).

Bemerkung:
Für einen doppeltwirkenden Antrieb mit W irkung in umge kehr ­ter Richtung ist dem selben Verfahren zu folg en, mit dem Unter­schied, daß die Einstellung "Umgekehrte Wirkungsrichtung" zu
wählen ist. Siehe Seite 21.
Elektrische Anschlüsse, siehe Seite 17.

2.2.2 Einfachwirkend

1. Einen geeigneten Luftschlauch zwischen Anschluß 1 am

Stellungsregler und Anschluß "A" am Stellglied anbringen. (An­schluß "A" ist der Anschluß, der bei Beaufschlagung mit Luft
eine Drehbewegung des Stellglieds im Gegenuhrzeigersinn be­wirkt).

2. Die Luftversorgungsquelle an den Anschluß "SUPPLY" (Zuluft)

des Stellungsreglers anschließen.

3. An den Anschluß "Exhaust" (Entlüftung) sind Elemente anzu-

schließen, die IP54 gewährleisten (z.B. mitgelieferter Schall­dämpfer).

Bemerkung:
Für einen einfachwirkenden Antrieb mit W i rkung in umgekehr­ter Richtung ist dem selben Verfahren zu folg en, mit dem Unter­schied, daß die Einstellung "Umgekehrte Wirkungsrichtung" zu
wählen ist. Siehe Seite 23.
Elektrische Anschlüsse, siehe Seite 17.

2.2.1 Dubbelwerkende uitvoering

1. Breng een passend stuk luchtleiding tussen poort 1 op de
klepstandsteller en poort “A” op de aandrijving aan. (Met
poort “A” wordt die poort bedoeld, waarbij de aandrijving
linksom draait wanneer lucht op deze poort wordt gezet.)

2. Breng een passend stuk luchtleiding tussen poort 2 op de
klepstandsteller en poort “B” op de aandrijving aan. (Met
poort “B” wordt die poort bedoeld, waarbij de aandrijving
rechtsom draait wanneer lucht op deze poort wordt gezet.)

3. Sluit de instrumentenlucht aan op de met “Supply” aange­duide poort.

4. Indien de klepstandsteller aan beschermingsklasse IP54
moet voldoen, dient b.v. de meegele v erde geluidsdemper in
de met “Exhaust” aangeduide poort te zijn aangebracht.

Opmerking:
De zelfde produre is van toepassing voor het aansluiten
van dubbelwerkende aandrijvingen met omgekeerde wer­king. Echter, selecteer "Omgekeerde W erking" zie pa gina

21.

Elektrische aansluitingen, zie pagina 17.

2.2.2 Enkelwerkende uitvoering

1. Breng een passend stuk luchtleiding tussen poort 1 op de
klepstandsteller en poort “A” op de aandrijving aan. (Met
poort “A” wordt die poort bedoeld, waarbij de aandrijving
linksom draait wanneer lucht op deze poort wordt gezet.)

2. Sluit lucht aan op de met “Supply” aangeduide poort van de
klepstandsteller.

3. Indien de klepstandsteller aan beschermingsklasse IP54
moet voldoen, dient b.v. de meegele v erde geluidsdemper in
de met “Exhaust” aangeduide poort te zijn aangebracht.

Opmerking:
De zelfde produre is van toepassing voor het aansluiten
van enkelwerkende aandrijvingen met omgekeerde wer­king. Echter, selecteer "Omgekeerde W erking" zie pa gina

23.

Elektrische aansluitingen, zie pagina 17.

11DOC,F20,EDN Rev.: -

3.0 Installation - Linear Actuators / Einbau - Hubantriebe / Montage - lineaire aandrijvingen

g

9;11

12;18

3.1

S (in mm.) A (in mm.)

10 23 (k)
16 22 (k)
20 27 (k)
30 41 (k)
32 44 (k)
50 68 (k)
55 75 (k)
65 89 (k), (l)
75 103 (l)
80 110 (l)

100 110 (l)

3.2

l = long lever (4)
k = short lever (2)

No. Qty Description

1 1 Carrie rbracket
2 1 Lever,short
3 1 Spring,short
4 1 Lever,long
51Spring,long
6 1 Couplingbolt
7 1 Bracketforpostione r
82U-bolt

94NutM8
10 1 Nut M6
11 4 Lockwasher B8
12 3 Lockwasher B6
13 1 Disk A6,4
14 3 Scre wM6x10
15 1 Scre wM3x10
16 1 Scre wM8x20
17 1 Lockwasher B8
18 2 Scre wM6x12

3.3

8

7

1

12;14

30

15

A

10;13

2;3 / 4;5
6

∝= 24,5° ∝ = 40° ∝= 49°

l = langer Hebel (4)
k = kurzer Hebel (2)

l = lange hefboom (4)

k = korte hefboom (2)

Umsc hreibung

Mitnehmerblech
Hebel-kurz
Feder-kurz
Hebel-la ng
Feder-lang
Mitn ehmer
Montagewinkel
Span n bügel
Mutter M8
Mutter M6
FederringB8
FederringB6
Schei be A6,4
Schraube M6x10
Schraube M3x10
Schraube M8x20
Federrin
Schraube M6x12

B8

12 DOC,F20,EDN Rev.: -

Omschrijving

Meeneembeugel
Hefboom kort
Veer kort
Hefboom lang
Hefboom kort
Meeneembout
Montagebeugel
Spanbeugel
Moer M8
Moer M6
Ring B8
Ring B6
Schijf A6,4
Schroef M6x10
Schroef M3x10
Schroef M8x20
RingB8
Schroef M6x12

3.1 Mechanical Installation - Linear Ac­tuators

The mounting set is used for mounting POSIFLEX positioners
on linear actuator which have mountings in accordance with
DIN IEC 534-6. All parts are made from stainless steel. The
mounting sets contain two different levers for different stroke
ranges:

1. Stroke 10 - 65 mm

2. Stroke 65 - 100 mm

Mounting is possible for actuators with pillars, by using the
bracket (7) with the U-bolt (8). Or for actuators with a cast pad,
by direct fitting using the screw M8x20 (16) with washer M8
(17). The linear mo ving of actuator has to be con verted into a
rotation of the shaft of positioner. The distance ”A” between
coupling bolt (6) and shaft of positioner is set with reference to
the table below . This distance is a function of strok e S. Pre­setting the linkage with this distance ”A” enables the best range
setting to be achieved with only a small adjustment on the
positioners’ range setting. A spring (3); (5) in lever (2); (4)
eliminates play in the linkage.

3.1.1 Installation sequence

The following installation sequence is for a positioner with a
direct action (increasing signal opens the valve with rising
spindle.)

1. Insert lever (2); (4) at end of positioner shaft and fix it with

screw.

2. Chec k the standard interf ace of actuator and mount br ac ket

(7) at left side of actuator - at pillar or casting pad.

3. Choose the position of br acket (7) where lever (2); (4) is in a

horizontal position and the actuator is in mid stroke.

4. Position the coupling bolt (6) for a correct distance ”A”, with

Norm

DIN 934
DIN 439
DIN 127
DIN 127
DIN9021
DIN 933
DIN 912
DIN 933
DIN 917
DIN 933

reference to the table 3.2.

5. Fix coupling bolt with n ut M6 (10).

6. Adjust positioner (zero, range, amplification).

7. Change setting of z ero and r ange as required.

Note:

1. POSIFLEX positioners f or linear applications are
adjusted for an angle of 40° as standard (see table
above). For different strokes i.e. 10mm or 100 mm
(other angle!) reset zero and range adjustment of
F20.

2. S e ver al parts, standard parts e.g., of mounting kit
are already pre-assembled for ease of assembly.

3. Using only one le ver is possible in applications of
F20 if the relation of stroke and distance ”A” is not
more than 1,0. To use this type of assembly,
please also order coupling bolt ES (Part number

6.003618).

3.0 Installation - Linear Actuators / Einbau - Hubantriebe / Montage - lineaire aandrijvingen

3.1 Mechanischer Einbau - Hubantriebe

3.1 Montage - lineaire aandrijvingen

Zum Anbau ist der Montagewinkel (7) mit den Spannbügeln (8) für
Antriebe mit Säulenjoch oder Schraube M8x20 (16) mit Unterleg­scheibe M8 (17) für Antriebe mit Gußjoch vorgesehen. Die
Montagesätze haben zwei verschiedene Hebel für verschiedene
Hubbereiche;

1. Hub 10 - 65 mm

2. Hub 65 - 100 mm

Zur funktionellen Kopplung muß die Linearbewegung des Antriebs
in eine Drehbewegung der Welle des Stellungsreglers gewandelt
werden. Hierzu dient das an der standardisierten Schnittstelle der
Antriebsspindel montierte Mitnehmerblech (1), das über den Mit­nehmer (6) den Hebel (2); (4) dreht. Um mit optimalen
Übertragungsbedingungen und nur geringfügigen Korrekturen der
Stellungsregler-Kalibrierung arbeiten zu können, ist der Abstand
"A" des Mitnehmers von der Stellungsregler-Welle in Abhängigkeit
vom Antriebshub gemäß Tabelle (siehe unten) einzustellen. Zur Ver­meidung von Übertragungsspiel ist im Hebel (2); (4) die Feder (3);
(5) eingelegt.

3.1.1 Montageablauf

Nachstehend folgt ein typisches Montagebeispiel für eine direkt wir­kende Einheit (ansteigendes Signal öffnet ein Ventil mit steig ender
Spindel).

1. Hebel (2); (4) auf Zweiflach am Wellenende des Stellungsreglers
aufstecken und anschrauben.

2. Montagewinkel (7) an linke Seite des Antriebsjochs (bei Sicht auf
Schnittstelle an Spindel) montieren

3. Im Säulenjoch den Montagewinkel in der Höhe so einstellen, daß
Hebel bei Hubmitte horizontal steht

4. Mitnehmer-Abstand A in Abhängigkeit vom Hub aus der T abelle
entnehmen.

5. Mitnehmer auf Maß A einstellen und mit Mutter M6 (10) fest ar­retieren.

6. Inbetriebnahme des Stellungsreglers

7. Bei Bedarf Nullpunkt und Bereichseinstellung korrigieren

Hinweise

1. Die POSIFLEX-Geräte für Hubantriebe sind auf den Schwenk­winkel α=40° (siehe Tabelle) standardmäßig justiert. Für die An­passung auf den kleineren oder größeren Schwenkwinkel für
Hub 10mm bzw. 100mm ist bei dem elektropneumatischen Stel­lungsregler F20 die Einstellung für Nullpunkt und Bereich zu än­dern.

2. Zur Erleichterung der Handhabung sind einzelne Baugruppen mit
Normteilen vorkomplettiert.

3. Eine Einstiftbetätigung des Schwenkhebels (ohne Mitnehmer­blech 1) ist für den Stellungsregler F20 möglich, wenn das Ver­hältnis von Hub und Maß A maximal 1,0 ist. Hierfür als Option
Mitnehmer ES (Typ-Nr. 6.003618) bestellen.

Voor aandrijvingen met een zuilenjuk w orden een Montage­beugel (7) en een Spanbeugel (8) meegeleverd. Voor aandrij­vingen met gietwerkjuk worden schroef M8x20 (16) met sluit­ring M8 (17) meegeleverd. De montageset heb ben tw ee v er­schillende hefbomen voor verschillende slagbereiken;

1. Slag 10 - 65 mm

2. Slag 65 - 100 mm
De lineaire beweging van de regelklep moet omgezet worden

in een draaibeweging van de as van de klepstandsteller. Hier­voor dient het aan de gestandardiseerde interface van de
aandrijvingsspindel gemonteerde meeneembeugel (1), welke
via de meeneembout (6) hefboom (2;4) verdraait. Afstand "A"
dient volgens onderstaande abel ingesteld te worden. Dit z orgt
voor een optimale bereiksinstelling welke naderhand dan nog
gering bijgesteld dient te worden. De v eer (3:5) z orgt v oor een
spellingsvrije overbrenging

3.1.1 Montagevolgorde

Hieronder volgd een typische montagevolgorde voor een direct
werkende samenstelling (Bij stijgend signaal opend de afsluiter
met steigende spindel).

1. Hefboom (2);(4) op asuiteinde v an de klepstandsteller mon­teren

2. Montagebeugel (7) aan de link er kant van het aandrijvings­juk (met zicht op de inteface aan de spindel) monteren.

3. De montagebeugel z odanig in de hoogte verschuiv en, dat
hefboom horizontaal staat. De aandrijving moet hierbij in de
midden positie staan.

4. Afstand “A” v olgens onderstaande tabel instellen.

5. Meeneembout v astz etten met moer M6 (10).

6. Afstellen klepstandsteller - Zie “Montage en bediening”.

7. Ev entueel nulpunt, bereik en ge voeligheid corrigeren.

Opmerking

1. POSIFLEX-klepstandsteller v oor lineaire aandrijvingen zijn
standaard ingesteld voor een hoekverdraaiing v an α=40°
(zie tabel). Bij grotere of kleinere hoekv erdraaiingen (bij een
slag van 10mm resp. 100mm) moet bij de elektro-pneumati­sche klepstandsteller F20 de instelling voor nulpunt en be­reik veranderd worden.

2. Voorgemonteerde montagesets zijn beschikbaar v oor de
verschillende slagbereiken.

3. Een Eenstiftbediening v an de hefboom (zonder meeneem­beugel 1) is voor de klepstandsteller F20 mogelijk, wanneer
de verhouding van slag en maat “A” maximaal 1,0 is . Hier­voor is als optie meenemer ES Eénstiftbediening voor F20
(T yp-Nr. 6.003618) te bestellen.

13DOC,F20,EDN Rev.: -

3.0 Installation - Linear Actuators / Einbau - Hubantriebe / Montage - lineaire aandrijvingen

3.2 Pneumatic Connections

Assuming a standard installation, with direct acting an increas­ing signal to open the valve (rising spindle).

Before connecting any air supply make sure that the air
available is clean dry instrument air filtered to at least 25
microns.

3.2.1 Double acting

1. Connect an appropriate piece of air tubing between the port

1. on the positioner to the “A” port on the actuator. (The “A”
port is the one that, when air is applied to it, opens the
valve).

2. Connect an appropriate piece of air tubing between the port

2. on the positioner to the “B” port on the actuator. (The “B”
port is the one that when air is applied to it, closes the
valve).

3. If the positioner is required to meet enclosure r ating IP54, be
sure that the sintered filter is in place at the “Exhaust” port.

4. Connect an air supply to the positioner port marked
“Supply”.

Double acting

3.4

Note:
The same procedure is applicable to connect a double
acting actuator with reverse action, only select "Reverse
Action", see page 20.
For electrical installation, see page 16.

3.2.2 Single acting

1. Connect an appropriate piece of air tubing between the port

1. on the positioner to the “A” port on the actuator. (The “A”
port is the one that when air is applied to it, opens the
valve).

2. If the positioner is required to meet enclosure r ating IP54, be
sure that the sintered filter is in place at the “Exhaust” port.

3. Connect an air supply to the positioner port marked
“Supply”.

Note:
The same procedure is applicable to connect a single
acting actuator with reverse action, only select "Reverse
Action", see page 22.
For electrical installation, see page 16.

3.5

Single acting

14 DOC,F20,EDN Rev.: -

3.0 Installation - Linear Actuators / Einbau - Hubantriebe / Montage - lineaire aandrijvingen

3.2 Pneumatikanschlüsse

Es wird ausgegangen von einer direkt wirkenden Standardaus­führung mit ansteigendem Signal zum Öffnen eines Ventils (mit stei­gender Spindel).

Bevor die Luftversorgung angeschlossen wird, ist sicherzustellen,
daß die verfügbare Luft reine trockene Instrumentenluft ist, die
mit einer Feinheit von mindestens 25 Mikrometer gefiltert ist.

3.2 Pneumatische aansluitingen

Hierbij wordt uitgegaan van een standaard montage (voor di­recte werking), waarbij een in intensiteit toenemend signaal de
afsluiter moet openen (omhoogkomende klepstang).

Alvorens lucht aan te sluiten, dient u te controleren of hier
sprake is van schone, dr oge instrumentenlucht die mini­maal tot op 25 micron is gefilterd.

3.2.1 Doppeltwirkende Ausführung

1. Einen geeigneten Luftschlauch zwischen Anschluß 1 am
Stellungsregler und Anschluß "A" am Stellglied anbringen. (An­schluß "A" ist der Anschluß, der bei Beaufschlagung mit Luft das
Ventil öffnet).

2. Einen geeigneten Luftschlauch zwischen Anschluß 2 am
Stellungsregler und Anschluß "B" am Stellglied anbringen. (An­schluß "B" ist der Anschluß, der bei Beaufschlagung mit Luft das
Ventil schließt).

3. Die Luftversorgung an den Anschluß "SUPPLY" (Zuluft) des
Stellungsreglers anschließen.

4. An den Anschluß "Exhaust" (Entlüftung) sind Elemente anzu­schließen, die IP54 gewährleisten (z.B. mitgelieferter Schall­dämpfer).

Bemerkung:
Für einen doppeltwirkenden Antrieb mit W irkung in umge kehr ­ter Richtung ist dem selben Verfahren zu folg en, mit dem Unter­schied, daß die Einstellung "Umgekehrte Wirkungsrichtung" zu
wählen ist. Siehe Seite 21.
Elektrische Anschlüsse, siehe Seite 17.

3.2.2 Einfachwirkende Ausführung

1. Einen geeigneten Luftschlauch zwischen Anschluß 1 am
Stellungsregler und Anschluß "A" am Stellglied anbringen. (An­schluß "A" ist der Anschluß, der bei Beaufschlagung mit Luft das
Ventil öffnet).

2. Die Luftversorgung an den Anschluß "SUPPLY" (Zuluft) des
Stellungsreglers anschließen.

3. An den Anschluß "Exhaust" (Entlüftung) sind Elemente anzu­schließen, die IP54 gewährleisten (z.B. mitgelieferter Schall­dämpfer).

Bemerkung:
Für einen einfachwirkenden Antrieb mit W i rkung in umgekehr­ter Richtung ist dem selben Verfahren zu folg en, mit dem Unter­schied, daß die Einstellung "Umgekehrte Wirkungsrichtung" zu
wählen ist. Siehe Seite 23.
Elektrische Anschlüsse, siehe Seite 17.

3.2.1 Dubbelwerkende uitvoering

1. Breng een passend stuk luchtleiding tussen poort 1 op de
klepstandsteller en poort “A” op de aandrijving aan. (Met
poort “A” wordt die poort bedoeld welke de klep opent wan­neer lucht op deze poort wordt gezet.)

2. Breng een passend stuk luchtleiding tussen poort 2 op de
klepstandsteller en poort “B” op de aandrijving aan. (Met
poort “B” wordt die poort bedoeld welke de klep afsluit wan­neer lucht op deze poort wordt gezet.)

3. Sluit lucht aan op de met “Supply” aangeduide poort van de
klepstandsteller.

4. Indien de klepstandsteller aan beschermingsklasse IP54
moet voldoen, dient b.v. de meegele v erde geluidsdemper in
de met “Exhaust” aangeduide poort te zijn aangebracht.

Opmerking:
De zelfde produre is van toepassing voor het aansluiten
van dubbelwerkende aandrijvingen met omgekeerde wer­king. Echter, selecteer "Omgekeerde W erking" zie pa gina

21.

Elektrische aansluitingen, zie pagina 17.

3.2.2 Enkelwerkende uitvoering

1. Breng een passend stuk luchtleiding tussen poort 1 op de
klepstandsteller en poort “A” op de aandrijving aan. (Met
poort “A” wordt die poort bedoeld welke de afsluiter opent
wanneer lucht op deze poort wordt gezet.)

2. Sluit lucht aan op de met “Supply” aangeduide poort van de
klepstandsteller.

3. Indien de klepstandsteller aan beschermingsklasse IP54
moet voldoen, dient b.v. de meegele v erde geluidsdemper in
de met “Exhaust” aangeduide poort te zijn aangebracht.

Opmerking:
De zelfde produre is van toepassing voor het aansluiten
van enkelwerkende aandrijvingen met omgekeerde wer­king. Echter, selecteer "Omgekeerde W erking" zie pa gina

23.

Elektrische aansluitingen, zie pagina 17.

15DOC,F20,EDN Rev.: -

4.0 Electrical Connections and settings / Elektrische Anschlüsse und Einstellungen /
Elektrische aansluitingen en instellingen

Positioner coil

Feeback potentiometer

4.1 Electrical Connections

Connect the 4 - 20 mA signal to the terminals (4) and (5),
making sure that the + and - are the correct way round. The
voltage is ~8 VDC.

4.2 Initial Setup - Zero, Range and Sensi­tivity

The factory settings provide the positioner with an initial range
of settings that will allow the operation of positioners on most
applications.

Signal Input - 4 mA. - 20 mA.
Range - 0% to 100%
Control Function - Linear.
Action - Direct Acting.

(CCW with increasing Signal).

Three settings are provided on the main circuit board. These
allow adjustments of the zero, r ange and dead band (sensitiv­ity).
Before making adjustments the positioner should be already
mounted on the valve/actuator , air supply connected, and a 4 ­20 mA.(¯8V.) signal connected to the signal input terminals.

4.3 Zero Setting

The zero resetting trimmer on the circuit board is marked
“Zero”. To change the position for the 4 mA signal, first set the
signal to 4 mA, then turn the trimmer screw until the desired
position is reached.

Damp
Zero
Span
Input signal
Positioner coil
Feedback
potentiometer

­4-20 mA

(~8 VDC Input signal)

+

= Empfindlichkeit
= Nullpunkt
= Bereich
= Eingangssignal
= Festspule
= Rückmelde-

potentiometer

Span
Zero
Damp

= Gevoeligheid
= Nulpunt
= Bereik
= Ingangssignaal
= Standsteller Spoel
= T erugmeld

potentiometer

4.4 Range Setting

The positioner range is limited by the stroke position at the 20
mA. signal point. The range resetting trimmer on the circuit
board is marked “Span”. To change r ange, first set the signal to
20 mA, then turn the trimmer screw until the desired position is
reached.

4.5 Sensitivity Setting

A setting that is too high will cause the positioner to “hunt” with
difficulty in establishing a settled output. A setting that is too lo w
causes an output that is sluggish and lacking in response.
The sensitivity resetting trimmer on the circuit board is marked
“Damp”. To change sensitivity, first set the signal to an approxi­mate mid point between 4 and 20 mA, then turn the trimmer
screw until the best result is reached.

Note:
The trimmers operate clockwise (CW) to increase, counter
clockwise (CCW) to decrease.

16 DOC,F20,EDN Rev.: -

4.0 Electrical Connections and settings / Elektrische Anschlüsse und Einstellungen /
Elektrische aansluitingen en instellingen

4.1 Elektr ische Anschlüsse

Anschließen des 4-20 mA Eingangssignales mit den Anschlüssen (4)
und (5). Es ist sicherzustellen, daß das + Signal richtig angeschlos­sen ist. Die Spannung ist ~8 VDC

4.1 Elektrische aansluitingen

Sluit het 4-20 mA signaal aan op de klemmen (4) en (5). Let
erop dat de + en - op de juiste wijze worden aangesloten. Het
voltage is ~8VDC

4.2 Anfangseinstellungen - Null, Bereich und
Totzone

Die Fabrikseinstellungen verschaffen dem Stellungsregler eine Rei­he von Anfangseinstellungen, die den Betrieb von Stellungsreglern
für die meisten Anwendungen ermöglichen.

Signaleingang - 4 mA - 20 mA
Bereich - 0% bis 100%
Steuerfunktion - linear
Empfindlichkeit - 0,1%
Wirkung - Direkt wirkend (EDUL, mit ansteigendem

Signal)

Die Hauptplatine hat drei Einstellungsmöglichkeiten. Sie ermögli­chen das Justieren vom Nullpunkt, Bereich und Empfindlichkeit. Vor
dem Justieren soll der Stellungsregler bereits am Ventil/Stellantrieb
montiert, die Luftversorgung angeschlossen und ein Signal von 4-20
mA (~8V) an den Eingangssignalklemmen angeschlossen sein.

4.3 Nullpunkteinstellung

Der Nullpunkt wird mit dem Einstellregler ,"zero" eingestellt. Das
Eingangssignal in den Stellungsregler wird auf 4mA abgesenkt.
Durch Verändern des Einstellreglers ,zero" wird der Punkt einge­stellt, an dem der Antrieb gerade seine Bewegung beginnt.

4.4 Bereicheinstellung

Die Bereichseinstellung wird mit dem Einstellregler ,"span" vorge­nommen. Das Eingangssignal in den Stellungsregler wird auf 20mA
erhöht. Durch Verändern des Einstellreglers ,span" wird der Punkt
eingestellt, an dem der Antrieb gerade seine Bewegung beginnt.

4.5 Einstellung der Empfindlichkeit

Die Empfindlichkeit wird mit dem Einstellregler ,"damp" eingestellt.
Eine zu hohe Empfindlichkeit kann zum Schwingen des Antriebes
führen. Eine zu kleine Einstellung bewirkt ein sehr langsames Rea­gieren des Antriebes und eine zu große Totzone.
Die Empfindlichkeit kann man optimal einstellen, wenn man den
Stellungsregler mit ca. 12mA betreibt. Durch Drehen des Reglers
,damp" wird der Punkt eingestellt, an dem der Antrieb gerade nicht
mehr schwingt. Bei großen Antrieben kann man die volle Empfind­lichkeit nutzen.

Vermerke:
Zum Anstieg die Abgleichschrauben mit dem Uhrzeigerlauf
(MUL), und zur Senkung entgegen dem Uhrzeigerlauf (EDUL)
drehen.

4.2 Initiële instelling - nulpunt, bereik en
gevoeligheid

De klepstandstellers worden fabrieksmatig zodanig afgesteld,
dat zij voor de meeste toepassingen geschikt zijn.

Signaalingang - 4 - 20 mA
Bereik - 0% tot 100%
Regelfunctie - lineair
Gevoeligheid - 0,1%
Werking - direct werkend (Tegen de klok in ope-

nend bij een in intensiteit toenemend
signaal.)

De printplaat heeft drie instelmogelijkheden om het nulpunt, het
bereik en de gevoeligheid in te stellen. Voordat er gewijzigd
wordt, dient de klep-standsteller op de klep/aandrijving gemon­teerd, lucht toegevoerd en een 4-20 mA (~8 V) signaal op de
signaalingangsklemmen aangesloten te worden.

4.3 Nulpunt instellen

Het nulpunt wordt met de trimmer “zero” ingesteld. Om de
stand voor het 4 mA signaal te veranderen, dient het signaal
eerst op 4 mA te worden ingesteld. Draai n u de trimmer totdat
de gewenste stand is bereikt.

4.4 Instellen van het bereik

Het bereik van de klepstandsteller wordt beperkt door de slag
die bij het 20 mA signaalpunt wordt gemaakt. Het bereik wordt
met de trimmer “span” ingesteld. Voor het v er anderen v an het
bereik dient het signaal eerst op 20 mA te worden ingesteld.
Draai nu de trimmer totdat de gewenste stand is bereikt.

4.5 Instellen van de gevoeligheid

Bij een te hoge instelwaarde zal de klepstandsteller zich onrus­tig gedragen, waardoor het moeilijk wordt een vaste uitgaande
beweging te krijgen. Een te lage instelw aarde resulteert in een
trage uitgaande beweging.
Om de gevoeligheid te wijzigen, dient het signaal eerst te wor­den ingesteld op 12 mA. Draai n u de trimmer "damp" totdat de
gewenste stand is bereikt. Bij g rote aandrijvingen kan men de
volledige gevoeligheid ben utten.

Opmerking:
V oor een hogere waarde de trimmer s kloksgewijs draaien,
voor een lagere waarde de trimmers tegen de klok in
draaien.

17DOC,F20,EDN Rev.: -

4.0 Electrical Connections and settings / Elektrische Anschlüsse und Eeinstellungen /
Elektrische aansluitingen en instellingen

4.6 Split range setting

20mA

4mA

0mA

Standard setting

4.1

0%

100%

To change the range from full range to split range remov e the
split range jumper.
This way the positioner can be controlled either by a 4 to 12mA
signal or a 12 to 20mA signal.

The start point can be set at 4 or 12mA with the "ZERO"­trimmer. The end point (range) can be set at 12 or 20mA with
the "SP AN"-trimmer .

Note:

1. These tw o adjustments are interrelated, so the zero may
have to be reset after changing the range and vice
versa.

2. To increase the signal turn the trimmer scre ws cloc k­wise (CW). To decrease the signal turn the trimmer
screws counter clockwise (CCW).

20mA
12mA

4mA
0mA

0%

Split range setting Setting of second positioner

100%

20mA
12mA

4mA
0mA

0%

4.2

Split range jumper

4.3

100%

Standard setting =

Standard Einstellung =

Standaard instelling

Split range setting =

Einstellung für geteilten Eingangsbereich =

Instellen voor gesplitst bereik

Setting of second positioner =

Einstellung für den zweiten Stellungsregler =

Instelling voor tweede klepstandsteller

Split range jumper =

Jumper für geteilten Eingangsbereich =

Jumper voor gedeeld bereik

18 DOC,F20,EDN Rev.: -

4.0 Electrical Connections and settings / Elektrische Anschlüsse und Eeinstellungen /
Elektrische aansluitingen en instellingen

4.6 Einstellung für geteilten Eingangsbereich
/ Split range

Durch Ziehen des einzelnen roten Jumpers auf der Leiterplatte kann
der Eingangssignalbereich halbiert werden. Damit kann man den
Stellungsregler entweder mit einem Eingangssignal von 4 bis 12mA
oder 12 bis 20mA betreiben.

Mit dem Einstellregler "ZERO" wird der jeweilige Startpunkt (4
oder 12mA) und mit "SPAN" das Bereichsende (12 oder 20mA) wie
oben beschrieben eingestellt.

Bemerkungen
1 Alle Einstellvorgänge beeinflussen sich. Deshalb muß ca. 2 bis

3 mal iterativ der Nullpunkt und der Bereich eingestellt wer­den, um die maximale Genauigkeit zu erreichen.

2 Zum Anstieg die Abgleichsch rauben mit dem Uhrzeigerlauf

(MUL), und zur Senkung entgegen dem Uhrzeigerlauf
(EDUL) drehen.

4.6 Instellen voor gesplitst bereik

Door het verwijderen van de rode jumper op de printplaat kan
het ingangssignaalbereik gehalveerd worden. Zo kan men de
klepstandsteller of met een ingangssignaal van 4 tot 12 mA of
12 tot 20 mA besturen.

Met de trimmers “zero” en “span” kan dan het beginpunt (4 of
12 mA) en het eindpunt (12 of 20 mA ) ingesteld worden.

Opmerking:
1 Deze instellingen zijn onderling verbonden. Dit houdt in

dat het nulpunt wellicht opnieuw moet worden inge­steld nadat het bereik is gewijzigd. Het omgekeerde
geldt bij wijziging van het nulpunt.

2 V oor een hogere waarde moeten de trimmers met de

klok mee worden gedraaid, terwijl ze v oor een lagere
waarde tegen de klok in gedraaid dienen te worden.

19DOC,F20,EDN Rev.: -

5.0 Failure Modes / Ausfallarten / Storingen

g

p

g

Input

signal

12A

Direct acting

5.0

Input

signal

12A

Reverse acting

5.1

B

B

Rotary

actuator

Close

Rotary

actuator

- Jumper setting
"Action"

- Jumper Einstellung
"Wirkungsweise

- Jumper instelling
"Werkwijze"

B
A

B
A

Close

Linear

actuator

Linear

actuator

5.1 Failure Modes - Double acting

The standard setup for double acting actuators is so that an
increasing input signal opens the valve. Signal failure , then,
moves the valve to the closed position . This may be changed
to “Open on signal failure” b y changing the setup to REVERSE
ACTING.

The effect of signal and air failure depends on the wa y the air
connections and the potentiometer connections are made:

1. Direct actin

- Standard Setu

Action Air failure Signal failure

Direct Position not defined Closed

2. Reverse actin

Action Air failure Signal failure

Reverse Position not defined Open

5.1.1 Changes for Reverse Acting

To change from the standard setup to rev erse acting:

1. Change the tubing (see fig. 5.1).

2. Remove the cover.

3. Change the action jumper setting b y setting both jumpers to
the right side (see fig. 5.2).

4. Replace the co v er taking care that the “O” ring seal is in
place and the fixing screws are tightened correctly.

5.2

Action "Direct"

Wirkungsweise "Direkt"

Werkwijze "Direkt"

Action "Reverse"

Wirkungsweise "Umgekehrt"

Werkwijze "Omgekeert"

20 DOC,F20,EDN Rev.: -

5.0 Failure Modes / Ausfallarten / Storingen

g

5.1 Ausfallarten Doppeltwirkend

5.1 Storingen - dubbelwerkend

Die Standardeinstellung für doppeltwirkende Stellantriebe ist die,
bei der ein ansteigendes Gerätesignal das Ventil öffnet. Beim Ausfal­len des Signals wird das Ventil geschlossen. Dies läßt sich ändern in
,Öffnen bei Signalausfall", indem die Einstellung auf REVERSE
ACTING (UMGEKEHRTE WIRKUNG) umgestellt wird.

Die Auswirkung eines Signal- und/oder Luftausfalls hängt davon
ab, wie Luft- und Potentiometeranschlüsse verbunden sind:

1. Direkt wirkend - Standardeinstellung

Wirkung Luftausfall Signalausfall

Direkt Stellung nicht definiert Zu

2. Umgekehrt wirkend

Wirkung Luftausfall Signalausfall

Umgekehrt Stellung nicht definiert Offen

5.1.1 Umschaltung auf umgekehrte Wirkung

Zur Umschaltung von den Standardeinstellungen auf die umgekehr­te Wirkung:

1. Die Schläuche ändern (siehe Abb. 5.1).

2. Den Deckel entfernen.

3. Wirkungsweise-Jumper auf umgekehrte Wirkung einstellen (Bei­de Jumper auf die rechte Position stecken, siehe Abb. 5.2).

4. Den Deckel wieder einlegen, dabei darauf achten, daß die O­Ringabdichtung in der richtigen Lage ist und die Fixierschrauben
ordnungsgemäß festgezogen werden.

De standaardinstelling voor dubbelwerkende aandrijvingen is
zodanig dat een in intensiteit toenemend ingangssignaal de
klep opent. Door een signaalstoring wordt de klep gesloten. Dit
kan worden gewijzigd in “Open bij signaalstoring” door de in­stelling te veranderen in OMGEKEERD WERKEND.

Het effect van een signaal- en luchtstoring is afhankelijk v an de
wijze waarop de lucht- en potentiometeraansluitingen zijn ge­maakt:

1. Direkt werkend - Standardeinstellun

Werking Luchtstoring Signaalstoring

Direkt Stand niet gedefinieerd Dicht

2. Omgekeerd werkend

Werking Luchtstoring Signaalstoring

Omgekeerd Stand niet gedefinieerd Open

5.1.1 Wijzigingen voor omgekeerde wer­king

Om van standaardinstelling op de instelling voor omgekeerde
werking over te schakelen:

1. De luchtleidingen wijzigen (zie Afb . 5.1).

2. Verwijder het deksel.

3. Stel de "werkwijze"-jumpers in op omgek eerde werking

(Beide jumpers op de rechter positie plaatsen, zie Afb. 5.2).

4. Breng het deksel weer aan en controleer of de O-ring op de

juiste plaats zit en de bevestigingsschroe v en correct zijn
aangehaald.

21DOC,F20,EDN Rev.: -

5.0 Failure Modes / Ausfallarten / Storingen

Input

signal

12A

F20

5.3

Input

signal

1. Fail Close - Direct acting
Rotary

actuator

2. Fail Open - Direct acting

Rotary

actuator

Linear

actuator

A

Close

Linear

actuator

5.2 Failure Modes - Single Acting (Spring
return)

Spring return actuators may be “fail open” or “fail close”
depending on what happens when the air fails. This air failure
mode must be built into the actuator and maintained when the
actuator is built onto the valve.

In addition both these air failure modes may be either direct
acting or reverse acting depending on what happens at the
positioner when the 4 - 20 mA. signal f ails or is reduced to it’s
lowest lev el.

5.4

5.5

5.6

F20

signal

F20

Input

signal

F20

12A

1

2

1

2

A

Close

3. Fail Close - Reverse actingInput
Rotary

actuator

A

4. Fail Open - Reverse acting
Rotary

actuator

A

A

Close

A

Close

Linear

actuator

Linear

actuator

Action

Air connection

Failure

1 2 Air Signal

Direct A Block Close Close

Direct Block A Open Close
Reverse A Block Open Open
Reverse Block A Close Open

5.2.1 Changes for Reverse Acting

To change from the standard setup to rev erse acting:

1. Change the tubing (see fig. 5.3 to 5.6).

2. Plug the un used actuator port.

2. Remove the cover.

3. Change the action jumper setting b y setting both jumpers to
the right side (see fig. 5.2).

4. Replace the co v er taking care that the “O” ring seal is in
place and the fixing screws are tightened correctly.

22 DOC,F20,EDN Rev.: -

5.0 Failure Modes / Ausfallarten / Storingen

5.2 Ausfallarten - Einfachwirkend (Feder­rückführung)

Stellungsantriebe mit Federrückführung können vom Typ ,bei Aus­fall auf" oder ,bei Ausfall zu" sein, je nach dem, was passiert, wenn
die Luft ausfällt. Dieser Luftausfallmodus muß in den Stellantrieb
eingebaut werden und aufrechterhalten bleiben, wenn der Antrieb
auf die Armatur aufgebaut wird.

Außerdem können diese beiden Luftausfallmodi entweder direkt
wirkend oder umgekehrt wirkend sein, je nach dem, was mit dem
Stellungsregler passiert, wenn das (4-20 mA)-Signal ausfällt oder
auf sein niedrigstes Niveau abfällt.

5.2 Storingen- enkelwerkend (veerretour)

Veerbelaste aandrijvingen kunnen v an het “bij storing ope­nende” of het “bij storing sluitende” type zijn, al naar gelang wat
er bij een storing in de luchttoevoer gebeurt. Deze f aalwijz e
moet in de aandrijving worden opgenomen en gehandhaafd
blijven wanneer de aandrijving op de klep wordt gemonteerd.

Bovendien kunnen deze f aalwijzen v an het direct of omgekeerd
werkende type zijn, al naar gelang wat er met de klepstands­teller gebeurt wanneer er een storing in het 4-20 mA signaal
optreedt of wanneer dit signaal zijn laagste waarde bereikt.

Door de luchtaansluiting te verwisselen en de niet gebruikte
aansluitpoort van de aandrijving af te pluggen kan geschakeld
worden tussen direct en omgekeerd werkend.

Wirkung

Anschlusse Ausfa ll

1 2 Luft Signal

Direkt A verschliessen Zu Zu

Direkt verschliessen A Offen Zu
Umgekehrt A verschliessen Offen Offen
Umgekehrt verschliessen A Zu Offen

5.2.1 Umschaltung auf umgekehrte Wirkung

Zur Umschaltung von den Standardeinstellungen auf die umgekehr­te Wirkung:

1. Die Schläuche ändern (siehe Abb. 5.3 bis 5.6)

2. Den nicht verwendeten Anschluß verschliessen.

3. Den Deckel entfernen.

4. Potentiometer-Jumper auf umgekehrte Wirkung einstellen (Beide
Jumper auf der rechten Position stecken, siehe Abb. 5.2).

5. Den Deckel wieder einlegen, dabei darauf achten, daß die O­Ringabdichtung in der richtigen Lage ist und die Fixierschrauben
ordnungsgemäß festgezogen werden.

Werking Storing

Luchtaa nsluitingen

1 2 Lucht Signaal

Direkt A Afpluggen Dic ht Dicht

Direkt Afpluggen A Open Dic ht
Omgekeerd A Afpluggen Open Open
Omgekeerd Afpluggen A Dicht Open

5.2.1 Wijzigingen voor omgekeerde wer­king

Om van standaardinstelling op de instelling voor omgekeerde
werking over te schakelen:

1. De luchtleidingen wijzigen (z ei Afb. 5.3 tot 5.6)

2 De niet gebruikte luchtaansluiting van de aandrijving

afpluggen.

3. Verwijder het deksel.

4. Stel de "werkwijze"-jumpers in op omgek eerde werking

(Beide jumpers op de rechter positie plaatsen, zie Afb. 5.2).

5. Breng het deksel weer aan en controleer of de O-ring op de

juiste plaats zit en de bevestigingsschroe v en correct zijn
aangehaald.

23DOC,F20,EDN Rev.: -

6.0 General specifications / Allgemeine technische Daten / Algemene specificaties

p

g

General Speci ficatio ns / Allgemeine techni sche Daten / Algemene specificati es
English

Hysteresis
Linearity
Air Flow
Air Consumption
Min. volume actuator
Temperature
Enclosure
Mounting

Air En try
Air Supply
Electrical Entry

- Standard

- Adjustable (for split
range)
Resistance (at 20 mA)

Ignit e proof

-acc.
Only to be connected at
certified intrinsically safe
electrical circuit

Deuts c h

Hyste re s e
Linearität
Luftm enge
Luftve rbra uch
Min. Volumen des Antriebs
Temperatur
Schutzart
Einba unorm

Zuluft a ns chl uß
Luftve rs orgung
Elektrischer Eingang

-Standard

- Einstellbar (für geteilten
Einga ngsbe re i c h)
Wide rst a nd (bei 20 mA)

Ex

Zündschut z a rt

-nach
Nur z um Anschl uß an
bescheinigte eigensichere
Stromkre i se

Electrical Signal / Elektrisches Signal / Elektrisch signaal

losionproofversion/Explosionsschut z Ausführung/Explosieveiligeuitvoerin

Nederlands

Hysteresis
Lineariteit
Luchtdoorlaat
Lucht verbrui k
Min. volume aandrijving
Temperatuur
Behuizing
Montage

Luchtaansluiti ng
Luchtdruk
Elektrische aanslui ti ng

- Standaard

- Instelbaar (voor gesplit st
bereik)
Weerstand (bij 20 mA)

Explosie veilig

- volgens
Alleen aan te slui ten
aan gecertificeerde
intrinsiek veilige
elekt ri sche ci rcui t s

Maximumvalues

Effective inside
inductivit y
The effective inside
capacity is neglectable
small

Höchst we r t e

Wirksam e innere
Indukticität
Di e wirksa m e inner e
Kapaz i tät ist ve rna c h­lässigbar klein.

Maximumwaardes

Werkzame innere
inductivit eit
De werkzame innere
capaciteit i s verwaar­loosbaar klein

Metric / Metrisch Imperi al

0.60%

210 Nl/min. (6 bar) 7.4 SCFM (87 psi)

10 Nl/min. (6 bar) 0.4 SCFM (87 psi)

0.1 Nl 6.1 i n3

-20° / +80° C. -4° / +176°F

IP 54 (option I P65). NEMA 3 (opt ion NEMA 4)

VDI/VDE 3845 / IEC 534/ 6.

G 1/4". 1/4" NPT

1.4 - 8.6 bar. 21 t o 125 psi

PG 13. 5 (opti on M20 x 1.5) 1/ 2"NPT

2 wire/Draht/ draads : 4 - 20 mA (~ 8VDC).

II 2 G EEx ib IIC T6
TÜV 00 ATEX 1565

Ui = 28V
Ii = 100mA
Pi = 0 ,67
0,1mH

1.00%

4-12mA / 12-20 mA

350

Ω

Media

Medie n Inst rume nt l uft , trocke n, auf 25 Mikrome t e r gefi l t e rt .

Media

Non-lubricated instrument air, filtered at 25 micron.
Dew poi nt should be 10°C (18°F) below enviromental temperatur.

Taupunkt sol l 10°C (18°F ) niedri ge r sei n al s Bet ri ebs t e mpe ra t ur.

Niet gesmeerde instrument lucht, gefilterd op 25 micron.
Dauwpunt moet 10°C (18°F) onder omgevingstemperatuur liggen.

24 DOC,F20,EDN Rev.: -

El-o-matic International B.V.
Asveldweg 19
7556 BR Hengelo
Netherlands

Verklaring

volgens

EMC-richtlijn 89/336/EG.

El-o-matic International B.V. verklaart hiermee dat de hieronder gespecificeerde
produkten voldoen aan de fundamentele veiligheids- en gezondheidseisen.

Beschrijving: Elektro-Pneumatische Klepstandsteller
Toepassingsgebied aandrijving Zie handleiding "Installation and Operation"

Type: F20
Certificaat: 1023-99-EE-011 SLG Prüf- und Zertifizierungs

GmbH

Type: F40
Certificaat: Bolborn EMC Solutions dd. 21-12-1995
Serienummer: Iedere aandrijving wordt voorzien van een

serienummer

Van toepassing zijnde normen: EN 61000-3-2:1995

EN 61000-3-3:1995
EN 50081-1:1992
EN 50011:1991 Grenswaarde Klasse B
EN 50082-2:1995

H.G. Schwind

Algemeen Directeur

Alvorens de elektro-pneumatische klepstandsteller in gebruik wordt gesteld, dient de machine waarin de elektro-pneumatische

klepstandsteller wordt in- of opgebouwd, in overeenstemming te zijn met de bepalingen van de machinerichtlijn.

Hengelo, 30 mei 2000

6.1 Certificates / Zer tifikate / Certifikaten

El-o-matic International B.V.
Asveldweg 19
7556 BR Hengelo
Netherlands

Erklärung

gemäß

Richtlinien in Sachen der elektromagnetischen Verträglichkeit 89/336/EG

El-o-matic International B.V. erklärt hiermit, daß die nachfolgend spezifizierten
Produkte den grundsätzlichen Anforderungen an die Sicherheit und den Gesund­heitsschutz entsprechen.

Beschreibung: Elektropneumatischer Stellungsregler
Anwendungsbereich: Siehe Anleitung "Einbau und Inbetriebnahme"

Typ: F20
Zeugnis: 1023-99-EE-011 SLG Prüf- und Zertifizierungs

GmbH

Type: F40
Zeugnis: Bolborn EMC Solutions dd. 21-12-1995

Seriennummer: Jeder Stellantrieb wird mit einer Seriennummer

versehen.

Anwendungsnormen: EN 61000-3-2:1995

EN 61000-3-3:1995
EN 50081-1:1992
EN 50011:1991 Grenzwerklasse B
EN 50082-2:1995

H.G. Schwind

Generaldirektor

Bevor der elektropneumatischer Stellungsregler in Betrieb gesetzt wird, muß die Maschine, in bzw. auf der der elektropneumatischer

Stellungsregler montiert wird, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie entsprechen.

Hengelo, den 30 Mai, 2000

El-o-matic International B.V.
Asveldweg 19
7556 BR Hengelo
Netherlands

Declaration

in accordance with

EMC directives 89/336/EC.

El-o-matic International B.V. hereby declares that the products specified below
meet the basic health and safety requirements.

Description: Electro-Pneumatic Positioner
Application area actuator: See manual "Installation and Operation"

Type: F20
Certificate 1023-99-EE-011 SLG Prüf- und Zertifizierungs

GmbH

Type: F40
Certificate Bolborn EMC Solutions dd. 21-12-1995

Serial No.: Each Electro-Pneumatic Positionerhas an

identifiable serial number

Applicable standards: EN 61000-3-2:1995

EN 61000-3-3:1995
EN 50081-1:1992
EN 50011:1991 Limit value class B
EN 50082-2:1995

H.G. Schwind

Managing Director

Before the electro-pneumatic positioner is put into operation, the machine into or onto which the electro-pneumatic positioner

will be installed, must comply with the stipulations of the machinery directive.

Hengelo, May 30th, 2000

25DOC,F20,EDN Rev.: -

7.0 Position transmitter option PTF20 / Stellungsgeberoption PTF20 / Positietransmitter
optie PTF20

7.1 Introduction

The Position transmitter option provides a continuous position
indication by transmitting a 4 to 20 mA signal. This is propor­tional to the actuators shaft position. The option is equipped
with trimmers for zero and span adjustment. These parameter
are not interrelated and adjusting one of these parameters will
not affect the other. F eedbac k is reversable from a 4-20 mA
signal to a 20-4 mA signal by means of two jumpers.

The option consists of an electronic card with a potentiometer.
The electronic card is mounted on top of the positioners main
board and fastened by three bolts. The wiring of the potentio­meter is prewired.

Specifications;

Potmeter resistance : 50 K Ohm
Umax : 30 VDC
Umin : 15 VDC

7.0

Signal out : 4 - 20 mA

7.2 Installation

Before starting check the “Q-PT” kit to ensure that all the parts
are available.

Pos Qty Description

1 1 Posi tiontransmitter card
23Screw
3 3 Spacer

1. Remo ve cover and dial .

2. Turn positioner shaft CCW and potentiometer shaft CW until
they block (see fig. 7.0).

3. Place positioner tr ansmitter option on the positioners main
board and fix the three screws (see fig. 7.1). Check posi­tioner shaft for 90° rotation.

7.1

26 DOC,F20,EDN Rev.: -

7.0 Position transmitter option PTF20 / Stellungsgeberoption PTF20 / Positietransmitter
optie PTF20

7.1 Einführung

7.1 Inleiding

Diese Option sorgt mit Hilfe eines Signals von 4 bis 20 mA für eine
kontinuierliche Stellungsanzeige. Das Signal ist proportional zur Ab­triebswellenposition. Diese Option ist mit Trimmern für die Null­stellung und Bereich ausgestattet. Das Einstellen einer dieser Para­meter hat keinen Einfluß auf den anderen Parameter. Die Rückmel­dung kann von einem 4-20 mA-Signal in ein 20-4 mA-Signal umge­wandelt werden mit Hilfe von zwei Jumper.

Diese Option besteht aus einer Elektronikkarte mit einem Potentio­meter. Die Elektronikkarte wird oben auf die Grundplatine montiert
und mit drei Schrauben befestigt. Das Potentiometer ist vor­verdrahtet.

Spezifikationen:

Potentiometer-Widerstand : 50 KOhm
Umax : 30 VDC
Umin : 15 VDC
Signalausgang : 4 - 20 mA

7.2 Einbau

Vor dem Installieren überprüfen, ob alle Teile des “Q-PT”-Satzes
vorhanden sind.

Pos. Anzahl Anzahl

1 1 Positionsgeberplatine
2 3 Schraube
3 3 Distanzplatte

1. Die Abdeckung und Skala entfernen.

2. Die Stellungsreglerwelle entgegen dem Uhrzeigerlauf und die

Potentiometerwelle mit dem Uhrzeigerlauf verdrehen (siehe Abb.

7.0) bis sie blocken.

3. Den Stellungsgeber auf der Hauptplatine platzieren und mit drei

Schrauben befestigen (siehe Abb. 7.1). Der Stellungsregler soll
jetzt um 90° verdrehbar sein.

De optionele positietransmitter zorgt voor een continue positie­aanduiding door een 4 tot 20 mA signaal uit te zenden. Dit is
proportioneel aan de positie van de aandrijvings. Deze optie is
uitgerust met trimmers voor nulpunt en bereikinstelling. Het in­stellen van een van deze parameters zal de ander niet beïn­vloeden. Terugkoppeling is omkeerbaar van een 4-20 mA sig­naal naar een 20-4 mA signaal door middel van een jumper-in­stelling.

Deze optie bestaat uit een printplaat en een potentiometer. De
printplaat wordt op de hoofdkaart gemonteerd en met een bout
vastgezet. De potentiometer wordt op de eindschak elaarunit
gemonteerd. De bedrading v an de potentiometer wordt op de
hoofdkaart aangesloten.

Specificaties:

weerstand potentiometer : 50 K Ohm
Umax : 30 VDC
Umin : 15 VDC
signaal uit : 4 - 20 mA

7.2 Installatie

Controleer, alvorens te beginnen, of alle onderdelen v an de “Q­PT”-set beschikbaar zijn.

Pos Stuks Beschrijving

1 1 Pos itietrans m itter
2 3 Sc hroef
3 3 Afstandstuk

1. Verwijder het deksel en de standindicatieschijf .

2. Draai de as van de standsteller tegen de klok in en de
potentiometeras met de klok mee (zie afb. 7.0) tot aan de
aanslag.

3. Plaats de positietransmitter op de hoofdkaart van de klep­standsteller en bevestig de drie schroev en(zie afb. 7.1).
Kontroleer of de standsteller een 90° hoekverdraaiing maakt

27DOC,F20,EDN Rev.: -

7.0 Position transmitter option PTF20 / Stellungsgeberoption PTF20 / Positietransmitter
optie PTF20

4. Mount positioner on actuator (see chapter 2 or 3).

5. Mak e electrical connections as shown in fig. 7.2. Connect
also the control signal of the positioner as decribed in
chapter 4.

Wiring information

Wiring dimension : 1.5 mm 2 / 14 AWG
Tool : Screwdriver 0.6 x x 3.5 mm
Turning moment : 0.8 Nm / 7 in/lb

6. Set jumpers to “Direct” or “Reverse” to achieve a 4-20 mA or
a 20-4 mA feedback (see fig. 7.3).

7. Mo ve the actuator pneumatically to the fully closed position.
Adjust the trimmer marked “Zero” to achie ve a 4 mA reading
(20 mA in case of "Revers Action").

8. Mo ve the actuator pneumatically to the fully open position.
Adjust the trimmer marked “Span” to achie v e a 20 mA
reading (4 mA in case of "Revers Action").

Output signal:

+

Signal ; 4-20 mA

-

"Zero"
"Span"

V oltage : 15-30 VDC

7.2

Action "Direct" = 4-20mA at CCW
rotation

Wirkungsweise "Direkt" = 4-20mA bei
CCW Rotation

Werkwijze "Direkt" = 4-20mA bij rota­tie tegen de klok in

Jumpersetting "Action"

Action "Reverse" = 20-4mA at CCW
rotation

Wirkungsweise "Umgekehrt" = 20-4mA
bei CCW Rotation

Werkwijze "Omgekeert" = 20-4mA bij
rotatie tegem de klok in.

7.3

28 DOC,F20,EDN Rev.: -

20 mA

4 mA
0 mA

0%

Standard
"Direct" Action

"Revers" Action

Valv e position

100%

7.0 Position transmitter option PTF20 / Stellungsgeberoption PTF20 / Positietransmitter
optie PTF20

4. Den Stellungsregler mit dem Antrieb zusammenbauen (siehe Ka-

pitel 2 oder 3).

5. Die in Abb. 7.2 gezeigten Verbindungen herstellen. Ebenfalls das

Steuersignal des Stellungsreglers anschliessen wie beschrieben in
Kapitel 4.

Verdrahtungsinformation

Drahtabmessung : 1,5 mm 2 / 14 AWG
Werkzeug : Schraubenzieher 0,6 x x 3,5 mm
Anzugsdrehmoment : 0,8 Nm / 7 in/lb.

6. Die Jumper in der Position anbringen, die “Direkt” bzw. “Umge-

kehrt” entspricht, um eine 4-20 mA- oder 20-4 mA-Rück­meldung zu bewirken (siehe Abb.7.3).

7. Den Antrieb pneumatisch in die völlig geschlossene Stellung fah-

ren. Den mit “Zero” bezeichneten Trimmer so einstellen, daß 4
mA angezeigt wird (20 mA bei Umgekehrter Wirkung).

8. Den Antrieb pneumatisch in die völlig offene Position fahren.

Den mit “Span” bezeichnetenTrimmer so einstellen, daß 20 mA
angezeigt wird (4 mA bei Umgekehrter Wirkung)..

4. De standsteller samenbouw en met de aandrijving (zie
hoofdstuk 2 of 3).

5. Maak de v erbindingen z oals getoond in afb . 7.2. Sluit ook
het stuursignaal aan van de standsteller zoals beschreven
in hoofdstuk 4.

Bedradingsinformatie

Draadafmeting : 1,5 mm 2 / 14 AWG
Gereedschap : Schroevendraaier 0,6 x x 3,5 mm
Aanhaalmoment : 0,8 Nm / 7 in/lb

6. Stel de jumpers op “direkt” of “omgekeerde w erking” in om
een terugkoppeling van 4-20 mA of van 20-4 mA te bereiken
(zie afb. 7.3).

7. Be weeg de aandrijving pneumatisch naar de positie volledig
gesloten. Stel de trimmer met de markering “nul” (zero) bij
om een 4 mA uitlezing te bereiken (20 mA bij omgekeerde
werking).

8. Be weeg de aandrijving pneumatisch naar de positie volledig
open. Stel de trimmer met de markering “spanwijdte” (span)
bij om een 20 mA uitlezing te bereiken (4 mA bij omge­keerde werking).

Umgekehrte
Wirkungsweise

20 mA

4 mA

0 mA

0% 100%

Stanfard "Direkte"
Wirkungsweise

Armturen Stellung

Omgekeerde
werking

20 mA

4 mA
0 mA

0% 100%

Standaard
"Direkte" werking

Afsluiterstand

29DOC,F20,EDN Rev.: -

30 DOC,F20,EDN Rev.: -

31DOC,F20,EDN Rev.: -

INTE RNATIONAL BENELUX GERM ANY

EL-O-M ATIC B .V. EL-O-M ATIC B enelux EL-O-MATIC GmbH.
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