Danfoss Turbocor Service guide
维护手册
®
Danfoss Turbocor® 双涡轮
离心压缩机
TT & TG 系列压缩机
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内容变动清单
修订 日期 页码 变动说明
C 2017 年 1 月 全部 通篇手册主要修订“F”版压缩机变化。
D 2017 年 8 月 54-57 增加了 IGBT 控制卡更换说明。
E 2017 年 10 月
15
97
123-124
增加了 R513A 制冷剂
更新了图 95 (SMT 工具套装启动条)
移除了附录 B 软启动板
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目录
目录 ................................................................................................................................................... 5
表清单 ............................................................................................................................................... 8
图列表 ............................................................................................................................................... 9
专有信息声明 .................................................................................................................................11
简介 .................................................................................................................................................13
1.1 目的 ..............................................................................13
1.2 排序 ..............................................................................13
1.3 质量承诺 ..........................................................................14
1.4 安全事项概要 ......................................................................14
1.4.1 危险通知 .....................................................................14
1.4.2 告诫通知 .....................................................................14
1.4.3 注意 .........................................................................14
1.5 预防措施 ..........................................................................14
1.6 制冷剂类型 ........................................................................15
1.6.1 R134a/R513A ..................................................................15
1.6.2 R1234ze ......................................................................15
1.7 压缩机电源隔离 ....................................................................15
1.8 处理静电设备 ......................................................................16
1.8.1 ESD 保护/接地 ................................................................16
1.9 直流总线测试线束安装与拆卸 ........................................................18
1.9.1 直流总线测试线束安装 .........................................................19
1.9.2 直流总线测试线束使用 .........................................................21
1.9.3 拆卸直流总线测试线束 .........................................................21
压缩机基本知识 ..............................................................................................................................22
2.1 主要流体通道 ......................................................................22
2.2 电机与功率电子元件冷却 ............................................................22
2.3 容量控制 ..........................................................................26
2.4 压缩机能量与信号流 ................................................................26
压缩机组件 .....................................................................................................................................29
3.1 组件标识 ..........................................................................29
3.2 压缩机 - 拆卸与安装 ...............................................................34
3.2.1 制冷剂控制 ...................................................................34
3.2.2 压缩机 - 拆卸 ................................................................34
3.2.3 压缩机 - 安装 ................................................................34
3.3 三相 主电压输入端子盒 .............................................................37
3.3.1 功能 .........................................................................37
3.3.2 连接 .........................................................................37
3.3.3 验证 .........................................................................38
3.3.4 拆卸与安装 ...................................................................39
3.4 软启动板 ..........................................................................41
3.4.1 功能 .........................................................................41
3.4.2 连接 .........................................................................42
3.4.3 验证 .........................................................................42
3.4.4 拆卸与安装 ...................................................................43
3.5 硅控整流器 ........................................................................44
3.5.1 功能 .........................................................................44
3.5.2 连接 .........................................................................44
3.5.3 验证 .........................................................................44
3.5.4 拆卸与安装 ...................................................................46
3.6 直流总线 ..........................................................................48
3.6.1 功能 .........................................................................48
3.6.2 连接 .........................................................................49
3.6.3 验证 .........................................................................49
3.6.4 拆卸与安装 ...................................................................49
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目录
3.7 逆变器 ............................................................................52
3.7.1 功能 .........................................................................52
3.7.2 连接 .........................................................................52
3.7.3 验证 .........................................................................53
3.7.4 拆卸与安装 ...................................................................54
3.8 电机 ..............................................................................59
3.8.1 功能 .........................................................................59
3.8.2 电机保护 .....................................................................59
3.8.3 连接 .........................................................................59
3.8.4 验证 .........................................................................60
3.9 高压直流/直流转换器 ...............................................................62
3.9.1 功能 .........................................................................62
3.9.2 连接 .........................................................................62
3.9.3 验证 .........................................................................63
3.9.4 拆卸与安装 ...................................................................64
3.10 背板 .............................................................................64
3.10.1 功能 ........................................................................64
3.10.2 背板连接与测试点 ............................................................65
3.10.3 拆卸与安装 ..................................................................66
3.11 串行驱动器 .......................................................................67
3.11.1 功能 ........................................................................67
3.11.2 连接 ........................................................................67
3.11.3 验证 ........................................................................67
3.11.4 拆卸与安装 ..................................................................68
3.12 电磁阀与执行器 ...................................................................68
3.12.1 功能 ........................................................................68
3.12.2 连接 ........................................................................68
3.12.3 验证 ........................................................................69
3.12.4 拆卸与安装 ..................................................................70
3.13 IGV ..............................................................................71
3.13.1 功能 ........................................................................71
3.13.2 连接 ........................................................................71
3.13.3 验证 ........................................................................72
3.13.4 拆卸与安装 ..................................................................72
3.14 BMCC .............................................................................73
3.14.1 功能 ........................................................................73
3.14.2 连接 ........................................................................73
3.14.3 验证 ........................................................................74
3.14.4 拆卸与安装 ..................................................................74
3.15 压缩机接口模块 ...................................................................75
3.15.1 功能 ........................................................................75
3.15.2 连接 ........................................................................75
3.15.3 验证 ........................................................................77
3.15.4 拆卸与安装 ..................................................................78
3.16 轴承脉冲宽度调制放大器 ...........................................................79
3.16.1 功能 ........................................................................79
3.16.2 连接 ........................................................................80
3.16.3 验证 ........................................................................81
3.16.4 拆卸与安装 ..................................................................83
3.17 磁轴承 ...........................................................................84
3.17.1 功能 ........................................................................84
3.17.2 连接 ........................................................................85
3.17.3 验证 ........................................................................85
3.18 轴承传感器 .......................................................................88
3.18.1 功能 ........................................................................88
3.18.2 连接 ........................................................................88
3.18.3 验证 ........................................................................89
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目录
3.19 内腔温度传感器 ...................................................................89
3.19.1 功能 ........................................................................89
3.19.2 连接 ........................................................................89
3.19.3 验证 ........................................................................90
3.19.4 拆卸与安装 ..................................................................91
3.20 压力/温度传感器 ..................................................................92
3.20.1 功能 ........................................................................92
3.20.2 连接 ........................................................................92
3.20.3 验证 ........................................................................92
3.20.4 拆卸与安装 ..................................................................93
故障排查 .........................................................................................................................................94
4.1 报警与故障指示 ....................................................................94
4.1.1 报警类型 .....................................................................94
4.1.2 故障类型 .....................................................................94
4.2 使用 Service Monitoring Tools 软件进行故障排查 ....................................97
4.2.1 压缩机故障排查 ...............................................................98
4.2.2 电机故障/系统状态 ...........................................................102
4.2.3 轴承状态 ....................................................................103
4.3 轴承校准 .........................................................................104
4.3.1 何时校准轴承 ................................................................104
4.3.2 执行校准 ....................................................................104
4.3.3 完成校准后 ..................................................................106
4.3.4 创建校准报告 ...............................................................106
4.3.5 校准报告分析 ................................................................107
4.4 压缩机连接状态指示 ...............................................................109
4.5 系统与压缩机故障排查 .............................................................109
4.5.1 压缩机电压故障排查 ..........................................................109
4.5.2 确定耗能的原因 ..............................................................111
4.5.3 确定软启动熔断器熔断的原因 ..................................................112
4.5.4 开启联锁开关的故障排查 ......................................................113
4.5.5 逆变器故障排查 ..............................................................113
维护 ...............................................................................................................................................114
5.1 预防性维护任务 ...................................................................114
5.2 防潮措施 .........................................................................115
5.2.1 所需物品 ....................................................................115
附录 A 缩略语/术语 ......................................................................................................................121
附录 B 压缩机故障排查流程图.....................................................................................................124
附录 C 压缩机测试表 ....................................................................................................................127
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表清单
表 1 - 与 Danfoss Turbocor 压缩机配套使用的制冷剂 .....................................15
表 2 - 预期直流总线电压 ................................................................21
表 3 - 压缩机流体通道 ..................................................................22
表 4 - 压缩机组件标识（盖板打开） ......................................................29
表 5 - 压缩机组件标识（盖板关闭）(TT300/TG230) .........................................30
表 6 - 压缩机传感器、电缆与指示器 (TT300/TG230) ........................................31
表 7 - 压缩机组件标识（合上盖板）(TT350/TT400/TT500/TT700/TG310/TT390/TT520) ...........32
表 8 - 压缩机传感器、电缆与指示器 (TT350/TT400/TT500/TT700/TG310/TG390/TG520) ..........33
表 9 - 预期交流电压范围 ................................................................39
表 10 - SCR 二极管值 ...................................................................45
表 11 - SCR 门电阻范围 .................................................................45
表 12 - 背板测试点值 ...................................................................66
表 13 - 电磁阀执行器线圈电阻范围 .......................................................69
表 14 - 磁轴承线圈电阻值 ...............................................................86
表 15 - 轴承电流范围 ...................................................................87
表 16 - 轴承传感器线圈电阻 .............................................................89
表 17 - 报警类型 .......................................................................94
表 18 - 压缩机故障类型 .................................................................95
表 19 - 电机故障类型 ...................................................................96
表 20 - 轴承故障类型 ...................................................................96
表 21 - 服务监控工具图标 ...............................................................97
表 22 - 压缩机故障 ....................................................................100
表 23 - 电机故障 ......................................................................102
表 24 - 轴承状态 ......................................................................103
表 25 - 预防性维护任务 ................................................................114
表 26 - 缩略语/术语 ...................................................................121
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图列表
图 1 - 危险通知示例 ....................................................................14
图 2 - 告诫通知示例 ....................................................................14
图 3 - 注意示例 ........................................................................14
图 4 - ESD 标签 ........................................................................16
图 5 - 主电源板与接线柱 ................................................................17
图 6 - 压缩机接地点 ....................................................................17
图 7 - 直流总线测试线束示意图 ..........................................................18
图 8 - 直流总线线束连接示意图 ..........................................................18
图 9 - 软启动板 ........................................................................19
图 10 - 将测试线束连接至软启动板 .......................................................19
图 11 - 将测试线束连接至压缩机 .........................................................20
图 12 - 电缆通道 .......................................................................20
图 13 - 压缩机流体通道 .................................................................22
图 14 - 冷却入口转接头 .................................................................23
图 15 - 压缩机电机与功率电子元件冷却（TT300/TG230 连续冷却） ...........................24
图 16 - 压缩机电机与功率电子元件冷却（除 TT300/TG230 连续冷却之外的所有型号） ..........25
图 17 - 压缩机能量与信号流连接（所示为 TT300/TG230） ...................................27
图 18 - 压缩机能量与控制流框图 .........................................................28
图 19 - 压缩机组件标识（盖板打开） .....................................................29
图 20 - 压缩机组件标识（盖板关闭）(TT300/TG230) ........................................30
图 21 - 压缩机传感器、电缆与指示器 (TT300/TG230) .......................................31
图 22 - 压缩机组件标识（合上盖板）(TT350/TT400/TT500/TT700/TG310/TG390/TG520) ..........32
图 23 - 压缩机传感器、电缆与指示器 (TT350/TT400/TT500/TT700/TG310/TG390/TG520) .........33
图 24 - 主要修订版“E”压缩机连接件 ....................................................36
图 25 - 交流输入端子 TT300/TG230（左）TT350/TT400/TT500/TT700/TG310/TG390/TG520（右） ..37
图 26 - 测量交流输入端子上的交流输入电压 ...............................................38
图 27 - 测量三相交流输入（仅限 TT300/TG230） ...........................................38
图 28 - 端子盒母排 (TT350/TT400/TT500/TT700/TG310/TG390/TG520) .........................39
图 29 - 端子盒母排 (TT350/TT400/TT500/TT700/TG310/TG390/TG520) .........................39
图 30 - SCR 交流输入 (TT300/TG230) .....................................................40
图 31 - 端子盒垫片 .....................................................................40
图 32 - 将端子盒固定至外壳的螺钉 .......................................................41
图 33 - 软启动板 .......................................................................42
图 34 - 主电源输入 .....................................................................43
图 35 - SCR 连接（TT300 - 左/TG230 - 右） ..............................................44
图 36 - 硅控整流器端子 .................................................................45
图 37 - J17 连接器 .....................................................................46
图 38 - 直流总线组件标识 ...............................................................48
图 39 - 软启动电缆线束至直流总线 .......................................................49
图 40 - 从直流母线上拆下固定金属件（图片所示为 TT300/TG230） ...........................50
图 41 - 拆除直流电容器组件 (TT300/TG230) ...............................................50
图 42 - 逆变器上的绝缘聚脂薄膜（仅限 TT300/TG230） .....................................51
图 43 - 逆变器连接 .....................................................................52
图 44 - 逆变器连接 (TT300/TG230) .......................................................53
图 45 - 驱动板螺钉拆除 .................................................................54
图 46 - 驱动板拆除 .....................................................................54
图 47 - 长弹簧销位置 ...................................................................55
图 48 - 弹簧销标识 .....................................................................55
图 49 - 弹簧销拆除 .....................................................................56
图 50 - 固定的弹簧销 ...................................................................56
图 51 - 驱动板放置 .....................................................................56
图 52 - 初始紧固顺序 ...................................................................57
图 53 - 最终扭矩 .......................................................................57
图 54 - 拆下逆变器（显示为 TT300/TG230） ...............................................58
图 55 - 定子连接 .......................................................................59
图 56 - 定子热敏电阻 R/T 曲线 1 ........................................................61
图 57 - 直流/直流转换器连接 ............................................................62
图 58 - J3 24VDC 输出连接器 ............................................................63
图 59 - 高压直流/直流转换器拆卸 ........................................................64
图 60 - 背板连接与测试点 ...............................................................65
图 61 - LED 位置 .......................................................................65
图 62 - 拆下背板 .......................................................................66
图 63 - 冷却阀体 .......................................................................68
图 64 - 电机冷却电磁阀执行器 ...........................................................69
图 65 - 电机冷却电磁阀电缆连接器 .......................................................69
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图列表
图 66 - 电磁阀冷却通道（所示为 TT300/TG230） ...........................................70
图 67 - IGV 连接 .......................................................................71
图 68 - IGV 电机馈通 ...................................................................72
图 69 - 断开 IGV 电机电源 ..............................................................73
图 70 - BMCC 插入导块 ..................................................................74
图 71 - 压缩机接口模块端口 .............................................................75
图 72 - 压缩机接口模块跳线位置 .........................................................75
图 73 - 从 DIN 导轨上拆下压缩机接口模块 ................................................78
图 74 - 轴承控制信号流 .................................................................79
图 75 - 轴承电力馈通与 PWM 连接端口 ....................................................80
图 76 - 轴承 PWM 放大器 ................................................................80
图 77 - 将导线与 PWM 连接器和 HV- 测试点相连 ...........................................82
图 78 - 将导线与 PWM 连接器和 HV+ 测试点相连 ...........................................82
图 79 - 拆下 PWM 放大器 ................................................................83
图 80 - 径向磁轴承 .....................................................................84
图 81 - 轴向磁轴承 .....................................................................84
图 82 - 轴承电力馈通 ...................................................................85
图 83 - 后轴承 6 引脚方向（仅限序列号 <081015110 的 TT300） ............................86
图 84 - 前轴承 4 针脚方向 ..............................................................86
图 85 - 带有莫仕连接器的前后轴承馈通 ...................................................87
图 86 - 压缩机监控工具 .................................................................87
图 87 - 轴承传感器馈通 .................................................................88
图 88 - 轴承传感器电缆 .................................................................88
图 89 - 轴承传感器引脚位置 .............................................................89
图 90 - 内腔温度传感器端子 .............................................................90
图 91 - 温度与电阻 .....................................................................90
图 92 - 内腔温度传感器拆卸 .............................................................91
图 93 - 压力/温度电缆端子 ..............................................................92
图 94 - 压力/温度传感器引脚位置 ........................................................93
图 95 - SMT 工具套件启动栏 .............................................................97
图 96 - 故障触发方法 ...................................................................99
图 97 - 轴承校准工具 ..................................................................105
图 98 - 轴承校准流程 ..................................................................108
图 99 - 模块拆除 ......................................................................115
图 100 - 电机冷却电磁阀 ...............................................................116
图 101 - 氯丁胶垫圈拆除 ...............................................................116
图 102 - 垫圈下面的绝缘润滑脂 .........................................................117
图 103 - PWM 连接器 ...................................................................117
图 104 - 螺丝上的绝缘润滑脂 ...........................................................117
图 105 - 电机绕组传感器绝缘润滑脂涂抹 .................................................118
图 106 - 电机母排螺丝 .................................................................119
图 107 - SCR 螺丝绝缘润滑脂涂抹 ......................................................119
图 108 - 缩机运行故障排查流程图 .......................................................124
图 109 - 压缩机电压故障排查流程图 1 ...................................................125
图 110 - 压缩机电压故障排查流程图 2 ...................................................126
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包含的信息将仅用于 DTC 提供的操作设备，
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用于通过串行通讯线路与 Danfoss Turbocor 设
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测试已经证实，按照本手册中所述指南进行
生产的设备将可正常运行，但是 DTC 无法保
证设备可在各种实体、硬件或软件环境中
运行。
本手册中所述指南按“原样”提供，不对包
括但不限于状况、不间断使用、试销性、特
定用途适用性作任何明示或暗示担保。
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中所包含信息所造成的直接、间接、特殊、
附带或因果性损失（即使被告知出现此类损
失的可能性），DTC 概不负责。DTC 尤其不负
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或收入损失、设备损坏、计算机程序丢失、
数据丢失、更换费用或者第三方任何索赔所
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简介
本章对
维护手册
排序、使用的文档约定、安全信息与 DTC
提供简介，其中包括目的、
质量方针。
1.1 目的
1.2 排序
本
维护手册
和 TG 系列压缩机的特定维护程序。不用作教
授基本安全、制冷、电工或安装技术。假设
使用本手册的人员将通过适当认证，并且在
使用高压制冷剂与中等电压电气组件（达到
1 千伏 (KV) 高功率交流 (AC) 与直流 (DC) ）
作业方面具备丰富的知识、经验与技能。
有些可能出现的安全情况未在本手册中预
测或提及。Danfoss Turbocor Compressors,
Inc. (DTC) 预期使用本手册和操作 Danfoss
Turbocor 压缩机的人员熟悉并且执行各项
所需安全作业规范，以确保人员与设备的
安全性。
本手册的目的是提供：
•关于压缩机设计的总体描述。
本手册按下列方式排序。
•章节 1：简介 - 本章介绍手册的目的、排序、
手册中使用的约定以及关于“危险”、“小
心”与“注意”符号使用说明的安全事项
概要。
•章节 2：压缩机基本知识 - 本章介绍压缩机的
零部件，并且提供关于各种组件在主要流体
通道、电机冷却系统和能量与信号流中所起
作用的基本知识。
•章节 3：压缩机组件 - 本章详细介绍各种组
件、获取证明组件可正常运行的测量数据所
需采取的步骤，以及更换压缩机组件的必要
步骤。
旨在介绍关于 Danfoss Turbocor TT
•关于压缩机不同组件的功能描述
•关于检测压缩机内问题源所需执行的程序
信息
•拆卸与装配压缩机不同组件的程序
•故障与校准解释
•系统故障排查建议
•应当执行的维护任务
本手册仅提供常规检修程序，并不提供单件
产品或单个组件的零件号。如果需要此信
息，请与认证的 Danfoss Turbocor OEM 客户
联系。
•章节 4：故障排查 - 本章介绍如何利用压缩
机传递的信号确定系统和压缩机的具体故障
源。
•章节 5：维护 - 本章内包含一个表格，其中
列出为保持系统的最佳性能而应定期执行的
任务。
•附录 A：缩略语/术语 - 本章提供关于本手册
中所使用术语与缩略语的定义。
•附录 B：压缩机故障排查流程图 - 本章包含帮
助您对压缩机进行故障排查的流程图。
•附录 C：压缩机测试表 - 本章包含一张包括测
试点与预期值在内的表单，和手册中与特定
测试相关的部分。
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简介
1.3 质量承诺
1.4 安全事项概要
•索引 - 本章提供索引，以帮助用户搜索本手
册中所述的信息。
在本手册中使用了下述约定：
•步骤 - 所有用户操作步骤都用带有编号的步
骤列出，除非是单步步骤。单步步骤将带有
项目符号。
•需要用户执行的操作（软件）- 如果需要用
户在软件程序中进行操作，则操作将用粗体
DTC 承诺根据其质量政策的规定提供优质服
务和保证客户满意度：
由于存在压力与电压危险，因此在压缩机的
安装、启动和维护期间必须遵守安全注意事
项。只有具备资质和受到过培训的人员才能
安装、启动或维护 Danfoss Turbocor 压缩机。
显示。例如：当 Login（登录）窗口打开时，
键入您的 name（姓名） 与 password
（密码）。
•监视程序窗口名称 - 所有窗口名称都用斜体
表示。例如
制器）窗口。
•外部引用 - 引用非手册内的内容时，引用内
容将带有下划线。例如：有关安装程序，请
参考安装与操作手册。
Compressor Controller
（压缩机控
Danfoss Turbocor 致力于在质量、价值和按
时交货方面争创一流，同时积极追求持续改
进，从而满足客户需求。
本手册在不同位置提供了旨在提醒维护人员
警惕潜在危险的安全信息，安全信息以危险
和告诫标题提示。
1.4.1 危险通知
图 1 - 危险通知示例
1.4.2 告诫通知
图 2 - 告诫通知示例
1.4.3 注意
图 3 - 注意示例
1.5 预防措施
危险通知表示如果不严格遵守某项基本操作
或维护规程、规范或条件，将可能导致
人员
• • • 危险 • • •
告诫通知表示如果不严格遵守某项基本操作
或维护规程、规范或条件，将可能导致
损害或破坏，或可能导致相关规程的执行结
设备
• • • 当心• • •
注意提供附加信息，比如提示、备注或其他有
用但不紧要的信息。注意以图 3（注意示例）
关于个人安全与设备安全的注意事项非常重
要。下列章节涉及到保养压缩机时必须遵守
的安全预防措施与方法。
伤亡或长期健康危害。危险通知以图 1 中所
示的格式显示。
果发生问题。告诫通知以图 2 中所示的格式
显示。
中所示的格式显示。
注意
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M-SV-001-CN 修订.E
1.6 制冷剂类型
简介
1.6.1 R134a/R513A
1.6.2 R1234ze
表 1 - 与 Danfoss Turbocor 压缩机配套使用的制冷剂
1.7 压缩机电源隔离
TT 系列压缩机是完全无油的，并且与制冷剂
R134a 和 R513A 一同使用效果最佳。
TG 系列压缩机完全无油，并为使用 R1234ze
制冷剂进行了优化。
ASHRAE 标准 15（安全标准）已发出初始公
开审核文档，概述了对此标准提议的更改以
解决 2L 制冷剂事宜。
ASHRAE 标准 34 将此制冷剂分类为
“R1234ze(E) 中的安全类别 A2L”。ASHRAE
标准 34，2010 附录 1 中包含对该标准进行的
更改。
压缩机 制冷剂
TT 系列 R134a/R513A
TG 系列 R1234ze
注意
勿使用回收的制冷剂，因为它们可能含油，从而可能影响系统的可靠性。制冷剂应纯净，并应存放在未用过的容
器中。
在对压缩机进行任何检修之前，必须将电源
隔离。
在拆下顶盖之前，通过完成下列步骤对压缩
机进行电隔离。
• • • 危险 • • •
本设备包含危险电压，可能导致严重伤亡。只有具备资质并受过适当培训的人员才能在 DTC 压缩机上执行作业。
• • • 危险 • • •
在带有高电压的设备与/或组件周围作业时，务必佩戴适当额定值的安全设备。
• • • 危险 • • •
拆卸主电源输入盖板会使您面临高压（最高 632VAC）危险。在拆卸盖板之前，务必关闭并锁定主电源输入。
1. 关闭压缩机的主电源输入。
输入不会意外或在未经授权的情况下被重新
接通。
2. 将主电源锁定/挂牌 (LOTO)，以确保主电源
注意
在各种机型压缩机（除 TT300/TG230 之外）的电源板上安装主电源输入快断熔断器。
3. 只取下主电源盖板。 4. 使用具有适当额定值的电压表，确认交流
电压是否被隔离。
• • • 危险 • • •
拆下主电源输入盖板时，请勿接触任何组件。这对于配备 CE 盖板的压缩机尤为重要，因为此类压缩机的内部带有涂
层，以起到导电作用。
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简介
1.8 处理静电设备
5. 至少等待 20 分钟，让直流总线电容器
放电。
6. 松开顶盖，要特别注意，切勿触摸下方的
任何组件。
• • • 危险 • • •
拆卸顶盖会使您面临高压（最高 860VDC）危险。等候至少 20 分钟，使直流电容器放电，并确保在拆卸盖板之前无主
电源电压输入。
7. 使用具有适当额定值的电压表，检查直流
母线的直流电压水平。如果电压超过 5VDC，
当有源电子组件接触静电荷时容易受到损
坏。此类组件损坏有可能直接造成故障或者
使用寿命缩短。由于并非始终明显存在静电
荷，因此在维护人员处理灵敏的电子组件时
务必遵循静电控制程序。
本章概括介绍维护人员在现场提供服务支持
时必须遵循的静电控制防范措施。服务支持
人员应当营造一种安全的无静电环境。
维护人员必须使用商用型检修套件操作对静
电敏感的设备。套件通常包括：
•接地线总成
•弹簧夹
请等待 5 分钟，然后再检查，直到电压低于
5VDC。
•接地腕带
•腕带测试仪
由于因特定缘故无法营造出安全的静电控制
环境，则操作人员应确保静电放电 (ESD) 设备
与工作人员的电势同设备相同。
只能在最后时刻（就在操作人员更换工作准
备就绪时开始安装之前）从ESD防护袋上拆下
电子模块，
操作人员应避免接触模块上的任何组件或连
接器，并且应持握模块的边缘或外壳（选择
适用方法）。
1.8.1 ESD 保护/接地
图 4 - ESD 标签
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M-SV-001-CN 修订.E
容易受到 ESD 损坏的所有零件应使用下列标
签进行标记。参见图 4。请遵循下列说明确保
安全和防止零件受到 ESD 损坏。
图 5 - 主电源板与接线柱
简介
1. 隔离压缩机电源。 2. 将 ESD 带接地夹夹到压缩机接地柱上。参
见图 5（主电源板与接线柱）中的白色箭头。
接地柱
主电源板
图 6 - 压缩机接地点
3. 如果需要拆下软启动板，则将 ESD 带接地
夹夹到主电源板上。参见图 5（主电源板与
接线柱）中的箭头。
4. 如果您只是需要拆卸检修侧盖板，请将
ESD 带接地夹到位于压缩机外壳上的盖板
螺钉孔上。参见图 6（压缩机接地点）中的
箭头。
接地点
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简介
1.9 直流总线测试线束 安装与拆卸
图 7 - 直流总线测试线束示 意图
图 8 - 直流总线线束连接示 意图
在测试压缩机的功率电子元件时，必须使
用直流总线测试线束。在压缩机正常工作
期间，不能将直流总线测试线束留在压缩机
内。检查完后，请断开并取出测试线束。
电路图请参考图 8（直流总线线束连接示
意图）。
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• • • 危险 • • •
在使用直流总线测试线束之前，必须检查线束与电缆内熔断器/电阻器的完好性。
M-SV-001-CN 修订.E
简介
1.9.1 直流总线测试线束 安装
图 9 - 软启动板
1. 按照本手册“压缩机电源隔离”部分的说明
隔离压缩机电源，然后拆卸顶盖。
• • • 当心• • •
在接触软启动板或任何电子组件之前，请使用 ESD 腕带。
2. 确认直流总线测试线束中的熔断器和电阻
器是否完好。逐一检查每条电缆。有关线束
熔断器与电阻器的位置，请见图 9（软启动
板）。电阻器的读数约为 100kΩ，熔断器的
读数应当为 29Ω。
3. 取下维修侧盖板。
4. 安装 ESD 夹。
5. 断开软启动板上的 J1 和 J7 连接端子。
参见图 9（软启动板）。
图 10 - 将测试线束连接至软 启动板
6. 将压缩机电缆线束的 2 个插头连接到直流总
线测试线束的对应插孔中。参见图 10（将测试
线束连接至软启动板）。
M-SV-001-CN 修订.E
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图 11 - 将测试线束连接至压 缩机
简介
7. 将直流总线测试线束的 2 个插头连接到软
启动板中。参见图 11（将测试线束连接至
压缩机）。
8. 将电缆放入高压 (HV) 直流/直流转换器两侧的
电缆通道中，然后下行到检修侧。参见图 12
（电缆通道）。
图 12 - 电缆通道
电缆通道
• • • 危险 • • •
在压缩机正常工作期间，不能将直流总线测试线束留在压缩机内。检查完后，请断开并取出测试线束。
9. 重新装上主电源输入盖板和顶盖。
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M-SV-001-CN 修订.E
简介
1.9.2 直流总线测试线束 使用
表 2 - 预期直流总线电压
1. 按照本手册“直流总线测试线束的安装”
部分的说明安装直流总线测试线束。
2. 重新接通压缩机的交流电力。
3. 使用具有适当额定值的电压表并选择
1000VDC 量程，将电压表的正极引线插入测
压缩机铭牌
交流电压
575 VAC 518 - 632 VAC 700 - 853 VDC
460 VAC 414 -506 VAC 559 - 683 VDC
400 VAC 360 - 440 VAC 486 - 594 VDC
380 VAC 342 - 418 VAC 462 - 564 VDC
可接受的交流电压范围
4. 将电压表的正极引线插入测试线束的 DC(+)
引线中，将电压表的负极引线插入测试线束
的 DC(-) 引线中。有关预期的直流总线电压，
请参考表 2（预期直流总线电压）。
5. 将电压表的引线插入 15VAC 引线中，测量
软启动板的 15VAC。15VAC 引线与软启动板
变压器的 15VAC 输出连接。
试线束的 DC(+F) 引线中，将电压表的负极引
线插入测试线束的 DC(-) 引线中。有关预期的
直流总线电压，请参考表 2（预期直流总线
电压）。
DC(+F) 引线与软启动板上 F1 熔断器的直流输
出连接。
预期直流总线
电压范围
DC(+) 引线与软启动板的直流总线输入连接。
6.完成时，将压缩机电源隔离，并且拆下直流
总线测试线束。
1.9.3 拆卸直流总线测试 线束
1. 按照本手册“压缩机电源隔离”部分的说明
隔离压缩机电源，然后拆卸顶部侧盖。
• • • 当心• • •
在接触软启动板或任何电子组件之前，请使用 ESD 腕带。
2. 从电缆通道上拆下直流总线测试线束。
3. 断开直流总线测试线束的 2 个插头与软启
动板之间连接。
4. 断开压缩机电缆线束的 2 个插头与直流总
线测试线束的对应插孔之间的连接。
5. 重新连接软启动板上的 J1 和 J7 连接器。
6. 重新安装顶盖。
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压缩机基本知识
在向压缩机发出命令信号后，压缩机开始工
作。可在启动设置中配置启动顺序。关于更多
详情，请见 OEM 编程指南。
2.1 主要流体通道
图 13 - 压缩机流体通道
压缩机是一款双级离心式压缩机，利用变速
作为主要的容量控制方式，并在需要时通过
入口导流片 (IGV) 加以辅助。制冷剂以低压
低温的过热蒸汽形式进入压缩机的一级吸入
侧。然后通过可变IGV，其可在部分负载条件
下辅助压缩机控制。两只叶轮安装在一个共
用轴上。蒸汽通过一级叶轮增加制冷剂的速
度能。在一级蜗壳中将其转换为中间压力。
然后蒸汽通过散流器进入二级叶轮内。在二
级叶轮中再次向制冷剂增加速度能，并在排
气散流器和蜗壳内将速度能转换为最终排气
压力。从二级叶轮开始，制冷剂以高压过热
蒸汽形式进入系统排气管内。
表 3 - 压缩机流体通道
2.2 电机与功率电子元件
冷却
编号 组件 编号 组件
1 低压/低温气体 6 高压/高温气体
2 入口导流片 (IGV) 7 二级叶轮
3 一级叶轮 8 叶片式散流器
4 蜗壳单元 9 无叶片散流器
5 排气口 10 反涡旋叶片
必须向压缩机冷却入口接头内注入过冷制冷
液体，过冷温度在连接点处至少为 2 ⁰C（开
氏度）/3.6 ⁰F（兰氏度）。此接头为 3/8 英寸
除 1/2 英寸喇叭口接头之外，所有接头具有
一个内置滤网。有关冷却入口转接头的示
例，请参考图 14（冷却入口转接头）。
或 1/2 英寸喇叭口公接头，或者 1/2 英寸 O 形
圈端面密封接头，具体视压缩机机型而定。
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M-SV-001-CN 修订.E
压缩机基本工作
图 14 - 冷却入口转接头
主要修订版“E”之前
仅限 TT300
（3/8"，带滤网）
所有其他型号
（1/2"，无滤网）
液态制冷剂在内部被输送至两个电磁阀。这
些电磁阀具有内藏孔板，它们起到膨胀设备
的作用，可使压缩机电机、机轴（转子）与
功率电子元件冷却。TT300 和 TG230 压缩机
将这些电子阀进行排列，从而使所有组件按
序冷却，电磁阀具备双级冷却功能。TT350、
TT400、TT500、TT700、TG310、TG390 和
TG520 压缩机和部分 R-22 TT300 压缩机具有
用于电机和功率电子元件的单独冷却通道。
这些冷却方法称为连续或分体冷却。
连续冷却使冷却回路返回至一级叶轮的入
口，从而使用以主要吸入蒸发温度蒸发的制
冷剂冷却所有组件。在连续冷却机型中，当
任何温度达到其“开启”点时，电磁阀 1 打
开；当任何温度达到第二个“开机”点值
时，电磁阀 2 打开。
分体冷却使电机/机轴冷却回路返回至一级
叶轮入口，功率电子元件返回至二级叶轮入
口。这可确保更高蒸发（冷却）温度最大限
度减少功率电子组件周围出现冷凝现象。在
分体冷却机型中，当内腔温度或电机温度达
到其“开启”点时，电磁阀 1 打开；当逆变
器或硅控整流器 (SCR) 温度达到“开启”点
时，电磁阀 2 打开。
主要修订版“E”及之后
（1/2"，带滤网）
中等温度 (MT) 型压缩机需要通过蒸发器压力
调节 (EPR) 阀将电机冷却吸入管向外排放至
主吸入管。使用此阀为了确保冷却电机与电
子元件的蒸发温度不会变得过低。应当通过
调节 EPR 阀门以保持最小1.5 ⁰C (35 ⁰F) 的蒸发
温度。
连续冷却压缩机的特征是：在主电机冷却液
接头附近仅有一个 1/4 英寸喇叭口 Schrader
接头，而分体冷却机型则有两个。这些 1/4
英寸喇叭口接头将制冷剂连通至正在冷却的
组件并旁通电磁阀。这些口用于直接将液态
制冷剂注入冷却组件和确保压缩机在系统充
电时工作。需要保证最小压比1.5和压缩机中
的液体完全密封以确保压缩机适当及正确
冷却。
请见冷却回路图：图 15（压缩机电机与功率
电子元件冷却（TT300/TG230 连续冷却））
和图 16（压缩机电机与功率电子元件冷却
（除 TT300/TG230 连续冷却之外的所有
型号））。
M-SV-001-CN 修订.E
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压缩机基本工作
图 15 - 压缩机电机与功率电子元件 冷却（TT300/TG230 连续冷却）
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M-SV-001-CN 修订.E
图 16 - 压缩机电机与功率电子 元件冷却（除 TT300/TG230 连续冷却之外的所有型号）
压缩机基本工作
M-SV-001-CN 修订.E
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压缩机基本工作
2.3 容量控制
2.4 压缩机能量与信号流
主要通过调节速度实现对压缩机的容量控
制。卸载时，压缩机先根据当时的压比将速
度减慢至略微超过最小（喘振）转速。可通
过关闭 IGV 进一步减少容量和提高转子轴/叶
轮稳定性。这些可变角度导叶片安装在一级
叶轮前方吸入口中。这些导叶片限制进入叶
轮的制冷剂量，以及使制冷剂流入时沿着叶
轮旋转的方向预旋转从而在部分负载运行时
提高能效。
在正常运行期间，始终需要将三相电源与压
缩机连接（包括压缩机不运行时）。通过下
列组件分配功率以保持压缩机工作：
• 硅控整流器 (SCR)
• 软启动板
• 直流电容器单元
• 逆变器
• 定子
• 高压 (HV) 直流/直流转换器
可使用“逆变器”控制装置对速度进行调
节。为此，需将三相整流器将输入三相交流
电源转换为高压直流电，并结合平流/存储
电容器，然后使用逆变器转换，从而为压缩
机电机提供电压与频率可变的模拟三相交流
电源。
• 背板
• 轴承电机压缩机控制器 (BMCC)
• 串行驱动器
• 轴承脉冲宽度调制 (PWM) 放大器
• 压缩机 I/O 板
• IGV
• 电磁阀执行器
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M-SV-001-CN 修订.E
图 17 - 压缩机能量与信号流 连接（所示为 TT300/TG230）
压缩机基本工作
压缩机组件电力与信号流顺序如下（请见
图 17（压缩机能量与信号流连接（所示为
TT300/TG230））：
1. 通过电压输入端子向压缩机提供三相
电源。
2. 交流电压进入 SCR，直流电压对直流总线
供电。
3. 软启动板通过控制 SCR 门控信号来限制启
动时的涌入电流。
4. SCR 过来的直流总线电压对电容器充电。
5. 直流总线为逆变器提供直流电压。
6. 逆变器将直流总线电压转换成用于定子的
可变频率三相模拟交流电压。
7. 高压直流/直流转换器使用直流总线电压为
背板提供 24VDC 和 250VDC 电压。
8. 背板为维修侧组件提供低直流电压。
有关通过压缩机的能量和电压信号流的框图
汇总，请参见图 18（压缩机能量与控制流
框图）。
M-SV-001-CN 修订.E
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图 18 - 压缩机能量与控制流 框图
压缩机基本工作
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M-SV-001-CN 修订.E
压缩机组件
本章提供压缩机组件位置与功能描述、验证与
故障排查方法、电缆连接标识以及更换组件所
需执行的步骤。
3.1 组件标识
图 19 - 压缩机组件标识（盖 板打开）
表 4 - 压缩机组件标识（盖板 打开）
本章介绍压缩机的主要零部件。
编号 组件 编号 组件
1 升降锚（前） 12 后支承基座
2 电缆线束（传感器） 13 顶部检视盖
3
4
5 IGV 位置指示器 16 电机冷却连接
6 IGV 外壳 17
7 前支承基座 18
8 经济器口 19 压缩机 I/O 板电缆
9
10 排气口 21 维修侧检修盖
11 电容侧检修盖 22 压缩机 I/O 板
吸气压力/
温度传感器
入口导叶片 (IGV)
吸气口
运行压力
调节口
14 升降锚（后）
15 端承口
电机冷却 (TT300/TG230) 与功率电
子元件冷却 (TT350/TT400/TT500/
TT700/TG310/TG390/TG520) 检测口
#1（注意：TT300/TG230 只有一个
检测口）
电机冷却检测口 #2
（仅 TT350/TT400/TT500/TT700/
TG310/TG390/TG520）
20 主电源输入检修盖
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图 20 - 压缩机组件标识（盖 板关闭）(TT300/TG230)
压缩机组件
表 5 - 压缩机组件标识（盖板 关闭）(TT300/TG230)
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编号 组件 编号 组件
1 压缩机 I/O 板 7 轴承-电机-压缩机控制器 (BMCC)
2 软启动板 8 轴承脉冲宽度调制 (PWM) 放大器
3 绝缘栅双极晶体管 (IGBT) 逆变器 9 硅控整流器 (SCR)
4 高压 (HV) 直流/直流转换器 10 直流电容组件
5 背板 11 快速熔断器（仅 TT300/TG230）
6 串行驱动器
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