Danfoss MCO 305 Fact sheet [de]

VLT® AutomationDrive & VLT® Motion Control Option MCO 305

Flexibilität statt Komplexität
Regeln Sie Ihre PM-Motoren
mit einem VLT® Frequenzumrichter

Mehr Produktivität und Kosteneffizienz bei gleicher Genauigkeit.

Die Servotechnologie gehört aufgrund ihrer Dynamik und
Genauigkeit bei der Synchronisierung und Positionierung
seit vielen Jahren zu den bevorzugten Lösungen. Dieses
Leistungsniveau hat jedoch auch Nachteile, da bei der Inbetrieb­nahme von Servoantrieben 2000 bis 4000 Parameter zu kongu­rieren sind. Dies gestaltet das System deutlich komplexer, was
die Einrichtung der Lösung zeit- und arbeitsaufwändig macht.

VLT® Regelung von PM-Motoren

Wenn Sie einen Servoantrieb zur Regelung von Permanentmag­net-Motoren (PM) mit direktem Drehmoment durch einen
Danfoss VLT® Frequenzumrichter ersetzen, können Sie Präzision
und Einheitlichkeit bei geringerer Systemkomplexität erreichen.

VLT® Antriebe sind einfach zu installieren und zu warten. Sie
ermöglichen präzise dynamische Bewegungssteuerung, Synchro­nisierung, Positionierung, Kurvensteuerung, Überwachung sowie
Schutz. Dies bedeutet, dass Anlagenbetreiber Prozesse mit
gleichbleibend hoher Qualität durchführen können, was die
Produktivität steigert und Kosten minimiert. Tatsächlich können
sie durch die Wahl eines VLT® AutomationDrive mit Steuerungs­optionen im Vergleich zu einem SPS- und Servosystem bis zu
40% Kosten eingesparen.

Leistungssteigerung mit MCO 305

Kombiniert mit der Motion Control-Option MCO 305 kann der
AutomationDrive äußerst komplexe Anwendungen regeln, die
Direktantrieb- bzw. Drehmomentregelung erfordern.

Diese Option lässt sich direkt in den Frequenzumrichter integrie­ren. Die Einrichtung erfolgt über die VLT® Software MCT10.
Die PC-Software enthält einen Editor zur Programmierung mit
Beispielen, einen graschen Kurvenprol-Editor sowie „Testlauf“­und „Bereich“-Funktionen für die Optimierung des Reglers.

Global unterstützte Standardprodukte

Der größte Vorteil der VLT® Frequenzumrichter sind die integrier­ten Standardkomponenten. Zusätzliche Optionen werden direkt
in den Frequenzumrichter eingebaut. VLT® Frequenzumrichter
sind in zahlreichen Leistungsklassen und Baugrößen erhältlich.
Für Kunden, die bereits VLT® AutomationDrives verwenden,
bedeutet der Einsatz von VLT® Frequenzumrichtern zur Regelung
von PM-Motoren eine Reduzierung der Zulieferer.

40%

Kosteneinsparungen
mit VLT® Automati­onDrive und MCO
305 im Vergleich
zu einem SPS- und
Servo system.

www.danfoss.de/vlt

Eine auf Standardkomponenten basie­rende Anlage ist auch von Vorteil, wenn
eine Anwendungsunterstützung
erforderlich ist. Die Suche nach Hilfe und
Support vor Ort gestaltet sich einfach.

Kunden, die bereits mit den VLT®
Frequenzumrichtern vertraut sind,
protieren von der Arbeit mit einer ihnen
bekannten Plattform. Neue Anwender
werden schnell bemerken, warum
Danfoss ein führender Hersteller von
Antriebslösungen ist.

VLT® AutomationDrive
– Leistungsbereich

n 3 x 200-240 V, 0,25-37 kW
n 3 x 380-480/500, 0,37-800 kW
n 3 x 525-600 V, 0,75-75 kW
n 3 x 535-690 V, 37-1200 kW

Motion Control MCO 305
– Vorteile

n Genaue und dynamische

Bewegungssteuerung

n Synchronisierung (elektronische Welle)
n Positionierung und elektronische

Nockenregelung

n Überwachung und Fehlerhandhabung
n Ruckbegrenzungsfunktion
n Programmierbare logische Funktionen

VLT® AutomationDrive

Merkmal Vorteil

Zuverlässig Maximale Betriebszeit

Umgebungstemperatur von 50°C
ohne Leistungsreduzierung

Erhältlich in den Schutzarten IP00, IP20, IP21,
IP54, IP55 und IP66

Verschleißresistent Niedrige Betriebskosten
Kühlung an der Hinterseite

(Baugrößen D, E und F)

Benutzerfreundlich

Plug-and-Play-Technologie

Preisgekrönte Bedieneinheit Benutzerfreundlich
Intuitive VLT®-Bedienoberäche Zeiteinsparung
Steckbare Federzugklemmenanschlüsse Einfacher Anschluss
Einstellbare Sprachen Benutzerfreundlich

Intelligent Flexibilität beim Systemdesign

Intelligente Warnsysteme Warnung vor einem kontrollierten Stopp

Sicherer Stopp

Erweiterte Plug-In-Funktionen Einfache Inbetriebnahme
STO: Safe Torque O – Sicher abgeschaltetes

Moment (IEC 61800-5-2)
Intelligente Wärmeregelung Eziente Abführung überschüssiger Wärme

Weniger Kühlungs- oder
Überdimensionierungsbedarf

Geeignet für raue Umgebungen sowie
Reinigungsbereiche

Längere Lebensdauer der Elektronikbauteile

Geringere Inbetriebnahme-
und Betriebskosten

Einfache Aufrüstung und unkomplizierter
Austausch

Sicherheitskategorie 3 (EN 954-1), PL d (ISO
13849-1), Stoppkategorie 0 (EN 60204-1)

SIL 2 (IEC 61508)
SIL CL 2 (IEC 62061)

Synchronisierungsfunktionen

n Drehzahlsynchronisierung
n Positionssynchronisierung
n Positionssynchronisierung mit

Markerkorrektur

n Elektronische Nockenregelung mit

dynamischer Kurvenberechnung

Positionierungsfunktionen

n Absolute Positionierung
n Relative Positionierung
n Tastkopfpositionierung

Unterstützung der
Geberrückführung

n SSI
n Inkremental
n Drehgeberausgang (virtueller Master)
n Resolver (mit B-Option)
n Sinus/Cosinus-Drehgeber
n CANopen-Drehgeber
n Hiperface®-Drehgeber
n EnDat®-Drehgeber

Deutschland:

Danfoss GmbH
VLT® Antriebstechnik

Carl-Legien-Straße 8, D-63073 Oenbach
Tel: [phone], Telefax: [phone]
www.danfoss.de/vlt

Österreich:

Danfoss Gesellschaft m.b.H.
VLT® Antriebstechnik

Danfoss Straße 8, A-2353 Guntramsdorf
Tel: [phone], Telefax: [phone]
www.danfoss.at/vlt

Direkte Drehmomentregelung

n Präzise Anwendungsregelung
n Kein Getriebe mit

Verlustleistung

n Kein mechanischer Schlupf

Schweiz:

Danfoss AG
VLT® Antriebstechnik,

Parkstrasse 6, CH-4402 Frenkendorf,
Tel: [phone], Telefax: [phone]
www.danfoss.ch/vlt

DKDD.PM.303.A2.03

VLT® ist ein Warenzeichen von Danfoss A/S

Hergestellt von PE-MSMBM 2014.09