Danfoss APP 53, APP 65, APP 78, APP 86, APP 92 Operating guide [de]

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Bedienungsanleitung

APP Pumpen APP 53 / APP 65 / APP 78 / APP 86 / APP 92 Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitung

hpp.danfoss.com

Bedienungsanleitung | Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitung APP 53 - 92 Pumpen

Inhaltsverzeichnisz Inhalt

Gültigkeit ...............................................................................4

1. Einführung..............................................................................5

1.1 Allgemeine Hinweise....................................................................5

1.2 Verwendete Symbole ...................................................................5

1.3 Hersteller- und Kundendienstadresse....................................................6

1.4 Länderspeziﬁsche Informationen........................................................6

1.4.1 United Kingdom ........................................................................6

2. Sicherheit...............................................................................6

2.1 Allgemeine Informationen ..............................................................6

2.2 Bevorzugte Systembauweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Inbetriebnahme und Wartung der Pumpe ...............................................7

2.4 Befolgen wichtiger Punkte ..............................................................7

2.5 Im Zweifelsfall ..........................................................................7

3. Technische Daten .......................................................................7

3.1 Zertiﬁzierte Anwendungen und Einsatzgrenzen für die Pumpe ...........................7

3.2 Anwendungsbereich ....................................................................7

3.3 Daten des Elektromotors................................................................7

3.4 VFD und Direct on line ..................................................................7

3.5 Lärm und Vibrationen ..................................................................7

3.6 Maßzeichnungen .......................................................................8

3.7 Platzbedarf .............................................................................8

3.8 Filtration................................................................................8

3.9 Eigenschaften von Wasser...............................................................8

3.10 Luftblasen ..............................................................................8

3.11 Chemikalien ............................................................................8

4. Prüfung bei Ankunft, ....................................................................8

4.1 Prüfung bei Ankunft ....................................................................8

4.2 Warnung................................................................................8

4.3 Allgemeine Sicherheitshinweise.........................................................8

4.4 Transport und Handhabung .............................................................8

4.5 Rückversand zum Händler...............................................................9

4.6 Lagerung ...............................................................................9

5. Installation und Inbetriebnahme .......................................................10

5.1 Wichtige Abmessungen ................................................................10

5.2 Sauberkeit .............................................................................10

5.3 Medientemperatur.....................................................................10

5.4 Elektrische Daten ......................................................................10

5.5 Lokale Vorschriften ....................................................................10

5.6 Checkliste zur Wartung und Inbetriebnahme ...........................................11

5.7 Anheben und Positionieren ............................................................11

5.8 Montage der verschiedenen Komponenten.............................................11

5.10 Messinstrumente ......................................................................12

5.11 Anschlüsse.............................................................................12

5.12 Sicherstellen eines ungehinderten Durchﬂusses ........................................12

5.13 Überprüfen der Einstellung der Sicherheitsventile ......................................12

5.14 Spülen der Pumpe .....................................................................12

5.15 Entlüften der Pumpe ...................................................................12

5.16 Prüfen der Drehrichtung ...............................................................12

5.17 Inbetriebnahme .......................................................................12

5.18 Prüfen des Filters.......................................................................12

5.19 Instruieren des Bedien- und Wartungspersonals ........................................12

6. Betrieb der Pumpe .....................................................................13

6.1 Allgemeine Sicherheitshinweise........................................................13

6.2 Worauf zu achten ist ...................................................................13

Bedienungsanleitung | Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitung APP 53 - 92 Pumpen

7. Wartung und Prüfung der Pumpe ......................................................13

7.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................................13

7.2 Wartungs- und Prüﬁntervalle der Pumpe ...............................................13

7.3 Ausschalten des Systems ...............................................................13

7.4 Demontage und Montage der Pumpe ..................................................14

7.5 Montage der Pumpe ...................................................................14

7.6 Verfahren zum Montieren der Pumpe an den Elektromotor .............................14

7.7 Wiederinbetriebnahme der Pumpe.....................................................14

7.8 Lagerung der Pumpe...................................................................14

8. Fehlersuche und Entsorgungskriterien..................................................15

8.1 Allgemeine Sicherheitshinweise........................................................15

8.2 Betriebsbedingungen, die zu Pumpenstörungen führen ................................15

8.3 Mechanische Störung ..................................................................15

8.4 Elektrische Störung ....................................................................15

8.5 Haftung ...............................................................................15

8.6 Entsorgungskriterien...................................................................15

Anhänge...............................................................................17

1. Datenblatt (AI167386503010de-001301).................................................19

2. Anleitung (AN220686503013de-000901)................................................43

3. Handbuch Elektrischer Motor (180R9230)...............................................55

4. Handbook BoWex Kopplung ...........................................................61

5. Empfohlene Wartungsintervalle für APP-Pumpen (AX281930801330de-000401) .........85

6. Stückliste (AX191786502906de-001101) ................................................ 89

7. Fehlersuchanleitung für APP (520B1447)...............................................101

8. Ric htig und Falsch (180R9042) ........................................................113

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Gültigkeit

Dieses Handbuch gilt für APP-Pumpen mit der folgenden Seriennummer oder höher:

Typ e Serial no.

APP 53 XXXXXX08-XXX

APP 65 XXXXXX08-XXX

APP 78 XXXXXX08-XXX

APP 86 XXXXXX08-XXX

APP 92 XXXXXX08-XXX

PUMP

Type APP 78 Code no. 180BXXXX

Serial no. XXXXXX08-XXX

MADE IN DENMARK

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

Die Seriennummer bezieht sich auf die Seriennummer auf Das Etikett. Die angezeigten Ziﬀern (08) geben die Versionsnummer der Pumpe an. Diese Dokumentation ist mit dem vorherigen Pumpenversionen kompatibel.

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1. Einführung

1.1 Allgemeine Hinweise

Die APP-Pumpen und -Pumpeneinheiten werden von Danfoss A/S hergestellt. Sie werden von zahlreichen autorisierten Händlern weltweit vermarktet und verkauft.

Diese Anleitung umfasst erforderliche Anweisungen zum Installieren, Betreiben und Warten der Pumpen, die in Meerwasser- oder BrackwasserUmkehrosmose-Anlagen (SWRO bzw. BWRO) eingesetzt werden.

Wenn eine Pumpe mit ATEX-Zulassung erworben wurde, ist auch die zusätzliche ATEX-Anleitung zu beachten.

Die APP-Pumpen dürfen nicht ohne vorherige Absprache mit Ihrem Pumpenhändler vor Ort für andere Zwecke als die empfohlenen und speziﬁzierten eingesetzt werden.

Das Verwenden der Pumpe in anderen Anwendungen, die nicht für die Pumpe geeignet sind, kann zu Beschädigungen der Pumpe und ggf. zu Verletzungen führen.

• Operation outside the Danfoss speciﬁcations requires a written approval from Danfoss High Pressure Pumps.

• Wenn Modiﬁkationen ohne schriftliche

enehmigung vorgenommen werden, erlischt automatisch die Garantie.

Es ist sicherzustellen, dass diese Anweisungen allen betroﬀenen Personen jederzeit zur Verfügung stehen.

1.2 Verwendete Symbole

Weist auf etwas hin, das vom Leser zu

beachten ist

Weist auf eine Situation hin, die zu Beschädigungen der Pumpe und zur Beeinträchtigung ihrer Funktion führt oder führen kann

Weist auf eine Situation hin, die zu Verletzungen und/oder zur Beschädi gung der Pumpe führt oder führen kann

Alle Personen, die für den Betrieb und die Wartung der Pumpeneinheit zuständig sind, müssen diese Anleitung lesen und vollständig verstehen (vor allem den Abschnitt „Sicherheit“), bevor Folgendes unternommen wird:

• Transportieren der PumpeLifting the unit

• Anheben der Pumpe

• Installieren der Pumpe

• Anschließen der Pumpe an die Wasservssorgung

• Anschließen des Elektromotors und der

• Messinstrumente

• Inbetriebnehmen der Pumpe

• Warten der Pumpe, der mechanischen und

• der elektrischen Teile

• Außerbetriebnehmen der Pumpe

Die Pumpe muss immer in Übereinstimmung mit den bestehenden nationalen/lokalen Hygiene- und Sicherheitsvorschriften sowie Gesetzen installiert und verwendet werden.

Es obliegt dem Sicherheitsbeauftragten oder leitenden Bediener, die Konformität mit allen lokalen Vorschriften sicherzustellen, die nicht in dieser Anleitung thematisiert werden.

Modiﬁkationen der Betriebsgrenzen und der Komponenten der Pumpen oder Pumpeneinheiten:

Elektrische Gefährdung – weist auf eine

Warnung vor Hochspannung hin

Weist drauf hin, dass eine Schutzbrille

erforderlich ist

Weist drauf hin, dass ein Gehörschutz

erforderlich ist

Weist drauf hin, dass Sicherheitsschuhe

erforderlich sind

Weist drauf hin, dass ein Sicher-

heishelm erforderlich ist

Protective garments

must be wor n

Schutzkleidung erforderlich ist Weistornworn

hin, die nicht berührt werden dürfenh

Weist darauf hin, dass

Weist auf HEISSE Oberﬂächen

• Modiﬁkationen an der gelieferten Pumpe-

oder Motorpumpeneinheit dürfen nur nach schriftlicher Genehmigung von Danfoss

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2. Sicherheit

1.3 Hersteller- und Kundendienstadresse

Danfoss A/S

Danfoss High Pressure Pumps

RO Solutions

Nordborgvej 81, DK-6430 Nordborg Denmark

Telephone: +45 7488 4024 Fax: +45 7445 3831 Email: highpressurepumpss@danfoss.com Homepage: hpp.danfoss.com

2.1 Allgemeine Informationen

Gefahren, die entstehen können, wenn die Anweisungen nicht befolgt werden:

Wenn die Pumpe oder die Pumpeneinheit von ungeschulten Personen bedient wird, besteht die Gefahr von:

• Tod oder schweren Verletzungen

• Kostspieligen Schäden und Schadneransprüchen

Sämtliche Elektroinstallationsarbeiten dürfen nur von autorisierten Personen in Übereinstimmung mit der Norm DIN EN 60204-1 und/oder lokalen Vorschriften durchgeführt werden.

IEs wird empfohlen, einen verriegelbaren Leistungsschalter zu installieren, um ein unbeabsichtigtes Einschalten und/oder Stromschlaggefahr zu vermeiden. Der verriegelbare Leistungsschalter muss beim Installieren, Betreiben und Warten der Pumpe eingesetzt werden.

Es wird empfohlen, in der Nähe der Pumpe einen Sicherheitsschalter einzubauen, damit das Wartungspersonal die Versorgungsspannung des Elektromotors unterbrechen kann. Der Motor und andere elektrische Komponenten sind durch geeignete Vorrichtungen vor Überlast zu schützen.

Wenn eine Pumpe mit ATEX-Zulassung erworben wurde, ist auch die zusätzliche ATEX-Anleitung zu beachten.

Protective garments

must be wor n

Tragen Sie beim Handhaben der Pumpe immer geeignete Schutzkleidung.

Bei Arbeiten in der Nähe der Pumpeneinheit sind immer Sicherheitsschuhe, Schutzbrille, Gehörschutz und Schutzhelm zu tragen.

Sie können auf unserer Homepage einen Danfoss-Pumpenhändler in Ihrer Nähe ﬁnden.

Datenblätter und Anleitungen für alle Zubehörteile ﬁnden Sie auf hpp.danfoss.com.

1.4 Länderspeziﬁsche Informationen

1.4.1 United Kingdom

Britischer Importeur:

Danfoss Ltd. 22 Wycombe End HP9 1NB Beaconsﬁeld United Kingdom

Unter bestimmten Betriebsbedingungen kann die Oberﬂäche der Pumpe über 60 °C (140 °F) betragen. Unter diesen Bedingungen muss die Pumpe mit dem Zeichen „Vorsicht heiß“ gekennzeichnet werden.

Wenn ein Elektromotor verwendet wird, muss dieser immer ausreichend gekühlt werden.

Beim Einsatz des Elektromotors in Kombination mit einem Frequenzumrichter muss der Motor für einen solchen Betrieb ausgelegt sein.

Durch den Betrieb mit einem Frequenzumrichter kann die Temperatur im Elektromotor erhöht werden, wenn dieser nicht für einen solchen Betrieb ausgelegt ist. Dadurch können Motorschäden und ein unerwünschter Ausfall verursacht werden.

Gefahr

Installation und Wartung müssen immer während des vollständigen Herunterfahrens in einemdrucklose Kondition. Die Antriebseinheit muss gegen versehentliches Einschalten (mit Schildern, Abschalten der Stromversorgung) gesichert sein, um schwere Verletzungen durch rotierende Teile zu vermeiden. Greifen Sie während des Betriebs der Kupplung nicht in den Arbeitsbereich. Zum Schutz vor versehentlichem Kontakt muss eine entsprechende Sicherheitsvorrichtung installiert werden.

Vor der Inbetriebnahme sind die Einstellungen für alle Schutzvorrichtungen wie z. B. Fühler/ Schalter und Sicherheitsventile zu prüfen. Zudem muss ein ungehinderter Durchﬂuss von den Sicherheitsventile sichergestellt werden.

Alle Leitungs- und Schlauchanschlüsse sind spannungsfrei zu montieren, sicher an der Pumpe zu befestigen und ordnungsgemäß abzustützen. Eine unsachgemäße Installation wird bzw. kann Verletzungen und/oder Beschädigungen der Pumpe nach sich ziehen.

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Durch das Befolgen dieser Anleitung wird das Betriebs- und Wartungspersonal nicht von der Verantwortung entbunden, eigenverantwortlich zu handeln und die speziﬁschen Bedingungen und Gegebenheiten zu berücksichtigen.

2.2 Bevorzugte Systembauweise

Danfoss empﬁehlt, Systeme mit einem hohen Sicherheitsniveau zu konzipieren. Die von Danfoss bevorzugte Systembauweise und das R&I-Fließschema ﬁnden Sie im Anhang 1: Datenblatt und Anhang 2: Anleitung.

Es liegt immer in der Verantwortung des Systemkonstrukteurs, dass die Systembauweise keinerlei Gefahr verursacht und an die vor Ort geltenden Richtlinien und Standards angepasst ist.

Eine ordnungsgemäße Installation, geeignete Ein- und Ausschaltvorrichtungen sowie Hochdruck Schutzvorrichtungen sind von grundlegender Bedeutung.

2.3 Inbetriebnahme und Wartung der Pumpe

Es wird empfohlen, dass die Inbetriebnahme und Wartung von mindestens zwei Personen durchgeführt werden, wobei eine als Aufsichtsperson fungier

2.4 Befolgen wichtiger Punkte

• Es ist sehr wichtig, dass Sie diese Anleitung vor der Verwendung der Pumpe/Pumpeneinheit gelesen und verstanden haben

• Versuchen Sie nicht, die Pumpe per Hand anzuheben. Die meisten Pumpen wiegen mehr als 20 kg (siehe für das speziﬁsche Gewicht der Pumpe Anhang 1: Datenblatt).

• Entlüften Sie die Pumpe immer vor der ersten Inbetriebnahme.

• Montieren Sie die Pumpe nicht ohne Kupplungsglocke und einer ﬂexible Kupplung.

• Versuchen Sie nicht, die Pumpeneinheit einzuschalten, bevor nicht alle Systemkomponenten montiert, entlüftet und eingestellt sind

• Spülen Sie das System gründlich vor dem Anschließen der Pumpe oder Pumpeneinheit durch.

• Überprüfen Sie die Drehrichtung des Motors vor dem Montieren der Pumpe.

•

2.5 Im Zweifelsfall

Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Danfoss A/S. Die Kontaktinformationen stehen im Abschnitt 1.3: Hersteller- und Kundendienstadresse

3. Technische Daten

3.1 Zertiﬁzierte Anwendungen und Einsatzgrenzen für die Pumpe

Die Pumpe und Pumpeneinheiten sind für die Verwendung in Meerwasser- oder BrackwasserUmkehrosmose-Anlagen (SWRO bzw. BWRO) ausgelegt.

Die APP-Pumpen dürfen nicht ohne vorherige Absprache mit Ihrem Pumpenhändler vor Ort für andere Zwecke als die empfohlenen und speziﬁzierten eingesetzt werden.

Das Verwenden der Pumpe in anderen Anwendungen, die nicht für die Pumpe geeignet sind, kann zu Beschädigungen der Pumpe und ggf. zu Verletzungen führen. Siehe Anhang 1 (Datenblatt) und Anhang 2 (Anleitung) für Informationen zur Pumpenintegration.

3.2 Anwendungsbereich

Siehe Anhang 1:Datenblatt.

3.3 Daten des Elektromotors

Siehe den empfohlenen Motor in Anhang 1: Datenblatt oder Anhang 3: Anleitung für Elektromotoren. Bei den genannten Motoren handelt es sich um die von Danfoss High Pressure Pumps am häuﬁgsten eingesetzten Motoren.

3.4 VFD und Direct on line

Danfoss APP-Pumpen können mit VFD und direkt online verwendet werden. Drehmomentgrenzen ﬁnden Sie in der folgenden Tab elle:

Nm APP 53APP 65APP 78APP 86APP

MAWT 878 1,118 1,257 1,112 1,112

MAST 1,70 0 1,700 1,700 1,70 0 1,700

MAWT: Maximal zulässiges Arbeitsmoment MAST: Maximal zulässiges Anlaufdrehmoment

3.5 Lärm und Vibrationen

Geräuschpegel für eine Pumpeneinheit mit “Standard”-Motor gemessen nach EN ISO 3744:2010, siehe Anlage 1, Datenblatt. Möglichkeiten zur Reduzierung von Lärm und Vibrationen sind im selben Datenblatt beschrieben.

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3.6 Maßzeichnungen

Abmessungen der verschiedenen Pumpen ﬁnden Sie in Anlage 1, Datenblatt.

3.7 Platzbedarf

Beim Warten oder Austauschen ist ausreichend Platz um die komplette Pumpeneinheit erforderlich, um den Zugang zu erleichtern. Das bedeutet, dass ein Mindestabstand von 1 m (40 Zoll) zur Pumpe sichergestellt werden muss. Insbesondere bei Hochdruckarbeiten ist es wichtig, dass der in den Sicherheitsanforderungen speziﬁzierte, erforderliche Freiraum eingehalten wird.

3.8 Filtration

(10 μm abs. [β10 ≥ 5000]) Die Anforderungen werden im Anhang 1: Datenblatt und Anhang 2: Anleitung speziﬁziert. Danfoss empﬁehlt, keinen Filterbypass einzubauen und keine Filter mit einem integrierten Bypass zu verwenden. Wenn die oben genannte Empfehlung nicht eingehalten wird, erlischt die Garantie der Pumpe automatisch. Es sollte möglich sein, den Zustand des Filters über den Diﬀe renzdruck am Filter zu überwachen.

Eine unzureichende Filtration oder ein Filterbypass können zu Beschädigungen der Pumpe und zu einer verringerten Lebensdauer führen.

3.9 Eigenschaften von Wasser

Es wird NICHT empfohlen, die Pumpen ohne Absprache mit Ihrem Danfoss-Pumpenhändler vor Ort in Speisewasser einzusetzen, das eineKonzentration von mehr als 50.000 x 10-6vollständig gelöster Feststoﬀe (TDS) aufweist.

3.10 Luftblasen

Große Luftblasen können in einer druckbeaufschlagten Umkehrosmose-Anlage zu Beschädigungen der Leitungen, der Komponenten und der Pumpe führen.

Vor der Druckbeaufschlagung muss die ganze Luft aus der Umkehrosmose-Anlage (Nieder- und Hochdruckseite) entfernt werden. Das Verringern der Luftblasen im Vorlauf sollte mit besonderer Sorgfalt erfolgen. Luftblasen können Kavitation verursachen.

3.11 Chemikalien

Die Pumpe darf keinen Chemikalien ausgesetzt werden, da diese die Leitungen, Komponenten und inneren Teile der Pumpe beschädigen können.

4. Prüfung bei Ankunft, Transport, Hand habung, Hebergänge und Lagerung

4.1 Prüfung bei Ankunft

Die Pumpe ist in einem Karton oder einer Holzkiste verpackt. Ihre Anschlüsse sind durch Stopfen verschlossen, um die Pumpe vor Transportschäden zu schützen.

Bei der Anlieferung der Pumpe ist es wichtig, sie auf Schäden zu prüfen. Das Typenschild/die Typenbezeichnung muss mit dem Lieferschein und Ihrer Bestellung übereinstimmen.

Beschädigungen und/oder fehlende Teile sollten in einem Bericht dokumentiert werden. Dieser ist dem Spediteur sofort zu übermitteln.

4.2 Warnung

Vor jeglichen Hebearbeiten müssen die Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden (explosionsgeschützte Bereiche, Windgeschwindigkeit, nasse/trockene Umgebung, Hubhöhe usw.).

4.3 Allgemeine Sicherheitshinweise

Personen, die an Hebe- und Transportarbeiten der Einheit (siehe Kapitel 2: Sicherheit) beteiligt sind, müssen in Bezug auf die Handhabung von schweren Lasten und die entsprechenden Sicherheitsverfahren geschult werden. Viele der Pumpen und Pumpeneinheiten wiegen mehr als 20 kg. Zum Anheben sind Hebebänder und geeignete Hebezeuge wie z. B. ein Laufkran oder

Flurförderfahrzeuge erforderlich.

4.4 Transport und Handhabung

Kleine Pumpen mit einem Gewicht unter 20 kg (das Gewicht ﬁnden Sie im Anhang 1: Datenblatt) können per Hand angehoben werden, sofern sie nicht an einen Elektromotor montiert sind. Das Gewicht einer kleinen Pumpe mit einem Motor beträgt mehr als 20 kg.

Verwenden Sie keine Anschlüsse/Düsen zum Heben! Verwenden Sie nicht nur eine Schlinge!

Bedienungsanleitung | Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitung APP 53 - 92 Pumpen

Pumpen mit einem Gewicht von mehr als 20 Kilo müssen mit Hebeaugen und Schlingen gehandhabt werden.

Falsches Anheben:

Wenn die Pumpe zusammen mit einem Glockengehäuse montiert wird, kann die Pumpe gedreht werden und in diesem Fall kann das Hubauge nicht in allen Positionen verwendet werden. Beim Anheben einer Pumpe mit Glockengehäuse kann eine Schlinge verwendet werden, um die Pumpe anzuheben, indem sie am Antriebsende des Pumpenauslasses positioniert wird.

Wenn die Pumpe zusammen mit einem Elektromotor montiert wird, darf sie nicht im Hubauge angehoben werden. Eine Pumpeneinheit mit Motor muss mit zwei Schlingen um die Pumpeneinheit herum gehandhabt werden. Eine Schlinge muss am Elektromotor befestigt sein und eine Schlinge um die Pumpe. Stellen Sie sicher, dass das Gerät / die Last vor dem Heben ausgeglichen ist. Der Schwerpunkt der Masse variiert von der Größe der Pumpe / Pumpeneinheit bis zur Pumpe (Pumpeneinheit).

Sehen Sie sich die folgenden Beispiele an, wo die Hubschlingen an der Pumpeneinheit mit Motor befestigt werden sollten/ nicht:

Korrektes Heben mit 2 separaten Anschlagmitteln:

Einige Motoren und Pumpen haben spezielle Hubaugen.

Verwenden Sie keine Anschlüsse/Düsen zum Heben! Verwenden Sie nicht nur eine Schlinge!

Stellen Sie sicher, dass das Gerät / die Last vor dem Heben ausgeglichen ist. Der Schwerpunkt der Masse variiert von der Größe der Pumpe / Pumpeneinheit bis zur Pumpen - Pumpeneinheit.

Wie man die Pumpe und den Elektromotor richtig montiert, siehe Anhang 1, Datenblatt oder Anhang 2, Anleitung.

Falsches Heben kann zu Personenschäden und/ oder Schäden an der Pumpeneinheit führen, siehe Anhang 2, Anleitung. Sobald das Lifting abgeschlossen ist, muss das Lifting-Auge von der Pumpe entfernt werden.

4.5 Rückversand zum Händler

Bitte beachten Sie Kapitel 7: Wartung und Prüfung der Pumpe.

4.6 Lagerung

Jede Pumpe wird vor dem Versand geprüft. Daher enthält sie Wasser. Siehe für die Lagertemperatur und den Frostschutz Anhang 2: Anleitung.

Die Pumpen werden werkseitig NICHT mit Frostschutzmittel versehen.

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5. Installation und Inbetriebnahme

5.1 Wichtige Abmessungen

Die Abmessungen und Anschlüsse der Pumpeneinheit werden im Anhang 1: Datenblatt beschrieben.

5.2 Sauberkeit

Es ist sehr wichtig, dass die Rohre absolut sauber sind: Schmutz, Späne oder Grate sind nicht zulässig. Spülen Sie alle Rohrleitungen vor dem Anschließen der Hochdruckpumpe, um sicherzustellen, dass das System sauber ist. Die Innenﬂächen der Rohrleitungen dürfen nicht korrodiert sein. Werden Schmutz und Rost nicht entfernt, können die Pumpe und Ventile beschädigt werden. Im schlimmsten Fall kann die Pumpe irreparabel beschädigt werden!

5.3 Medientemperatur

Vor der Inbetriebnahme muss die Temperatur des Mediums und Pumpengehäuses innerhalb des im Anhang 1: Datenblatt speziﬁzierten Temperaturbereichs liegen.

5.4 Elektrische Daten

Prüfen Sie, ob die Spannung, die Netzfrequenz und die Nennleistung des Elektromotors und Frequenzumrichters den Angaben auf den Typenschildern entsprechen.

5.5 Lokale Vorschriften

Die Inbetriebnahme muss immer in Übereinstimmung mit den vor Ort geltenden Vorschriften und Standards erfolgen.

Schema 1: Empfohlenes Fließschema

Media filter

Feed

PI PI

Fresh water

permeat flush

Brine

Permeate

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5.6 Checkliste zur Wartung und Inbetriebnahme (auf Grundlage der von Danfoss bevorzugten Systembauweise)

Tabelle 1: Bei der Montage und Inbetriebnahme des System zu prüfende Kontrollpunkte

Kontrollpunkte Anmerkung OK ?

Stellen Sie sicher, dass die Umgebungsbedingungen einen

CP1

sicheren Betrieb ermöglichen.

Prüfen Sie die minimale und maximale Inbetriebnahmetem-

CP2

peratur des Mediums und der Pumpe.

Prüfen Sie den Filter (10 μm abs., ß10 ≥ 5000). Siehe die Anforderungen von

CP3

Prüfen Sie die Versorgungsspannung für den Elektromotor

CP4

und den Frequenzumrichter

Prüfen Sie den Sicherheitskreis/Leistungsschalter. Er muss

CP5

für den Motor und die Umgebung (Korrosion und Feuchtigkeit) ausgelegt sein.

Prüfen Sie die Bolzen und Schrauben. Sie müssen für die

CP6

Umweltbedingungen, das Medium und die Drehmomente geeignet sein.

Prüfen Sie die Messinstrumente und den Druckschalter. Sie

CP7

müssen für die Umweltbedingungen (Korrosion und Feuchtigkeit) ausgelegt sein.

Prüfen Sie die Werkseinstellungen der Sicherheitsventile

CP8

(Seite 11).

Prüfen Sie die Einstellungen des Druckmessumformers/-

CP9

schalters (3), die bei minimalem Eingangsdruck vorgenommen wurden (Seite 11).

Prüfen Sie, ob alle Druckanzeiger (PI) den Druckbereich

CP10

des Systems messen können (Seite 11).

Prüfen Sie den Kupplungsabstand (Luftspalt – Bewegung

CP 11

des Kupplungssterns).

Prüfen Sie, ob die Anschlüsse der Pumpe (Ein- und Auslass

CP12

Prüfen Sie die Rohrleitungen auf mögliche Luftspalte.

CP13

Siehe Kapitel 4: Prüfung bei Ankunft, Transport, Handhabung, Hebevorgänge und Lagerung.

Siehe Anhang 1: Datenblatt oder Anhang 2: Anleitung.

Danfoss im Anhang 1: Datenblatt oder Anhang 2: Anleitung.

Siehe Datenblatt des verwendeten Motors und Frequenzumrichters..

Siehe Datenblatt des verwendeten Sicherheitskreises

Siehe Datenblatt der verwendeten Komponenten.

Siehe die Datenblätter der verwendeten Ventile.

Siehe Anhang 1: Datenblatt oder Anhang 2: Anleitung.

Die Skalierung sollte mindestens 1 bar oder präziser sein.

5.7 Anheben und Positionieren

Heben Sie die Pumpeneinheit auf den Sockel (erwägen Sie ggf. den Einbau von Vibrationsdämpfern). Befestigen Sie den Motor am Sockel. Siehe auch Kapitel 4: Prüfung bei Ankunft, Transport, Handhabung, Hebevorgänge und Lagerung.

5.8 Montage der verschiedenen Kompo nenten

(Anschlüsse, Leitungen, Rohre, Rückschlag- und Sicherheitsventile usw.)

• Die verwendeten starren Rohrleitungen und die ﬂexiblen Schläuche müssen ord nungsgemäß konstruiert sein und gemäß den Empfehlungen des Herstellers installiert werden (siehe auch das Schlauch- und Schlauchﬁttings-Datenblatt und die Montageanleitung für den Schlauchsatz – verfügbar auf hpp.danfoss.com).

• Durch eine Falschausrichtung können die starren Rohrleitungen die Pumpenanschlüsse möglicherweise belasten und damit zu Beschädigungen der Pumpe führen.

• Vermeiden Sie übermäßige externe

Belastungen auf die Rohre.

• Schließen Sie die Rohre nicht unter

Aufwendung äußerer Kraft an(Verwendung von Schraubenschlüssel und Kran uzw.)

• Die Rohrleitungen müssen ohne Eigenspnungausgerichtet werden.

• Montieren Sie Rohrkompensatoren so, dass

ihre Kräfte nicht auf die Pumpenanschlüsse wirken.

5.9 Elektrik

Alle Elektroinstallationsarbeiten müssen von autorisierten Personen in Übereinstimmung mit der Norm DIN EN 60204-1 und/oder lokalen Vorschriften durchgeführt werden (siehe auch Kapitel 2: Sicherheit).

Schalten Sie den Leistungsschalter aus und verriegeln Sie ihn.

Befestigen Sie das Stromkabel am Elektromotor. Wenn ein Frequenzumrichter verwendet wird, stellen Sie den Motorschutzschalter/Frequenzumrichter auf die Stromgrenzwerte ein, die auf dem Typenschild des Elektromotors angegebenen sind.

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• Prevent excessive external pipe load.

Bedienungsanleitung | Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitung APP 53 - 92 Pumpen

5.10 Messinstrumente

Der Druckschalter/-fühler sollte so nah wie möglich an der Pumpe montiert werden. Es wird empfohlen, den Druckschalter/-fühler über ein Sammelrohr mit eingebauten Messinstrumenten zu prüfen. Montieren Sie den Druckschalter/-fühler gemäß den Anweisungen des Herstellers.

5.11 Anschlüsse

Montieren und festziehen Sie die Verbindungen und Rückschlagventile wie angegeben. Das Danfoss Rückschlagventil VCM 92 wird mit einem Flanschanschluss geliefert, der einfach direkt am Auslassanschluss montiert werden kann (Auslassanschluss ist nicht erforderlich). Hinweis: Schrauben (Ref. 11) müssen mit einem Drehmoment von 95 Nm ± 9,5 Nm angezogen werden. Verwenden Sie nur die Style 77DX-Kupplung oder eine gleichwertige 3-Zoll-VICTAULICOSG-Steckdose des VCM 92.

95 Nm ± 9.5 Nm

5.12 Sicherstellen eines ungehinderten Durchﬂusses

Stellen Sie einen ungehinderten Durchﬂuss von den Sicherheitsventilen 8 und 9 (Schema 1, Seite 11) sicher. Ein verstopftes Sicherheitsventil kann zu einem übermäßigen Druckaufbau und dadurch zu gefährlichen Situationen und Beschädigungen am gesamten System führen.

5.13 Überprüfen der Einstellung der Sicherheitsventile

Achten Sie darauf, dass die Sicherheitsventile 8 und 9 korrekt platziert werden. Überprüfen Sie die Druckeinstellungen auf den Typenschildern der Sicherheitsventile. Wenn sie den Speziﬁkationen entsprechen, können Sie fortfahren.

5.14 Spülen der Pumpe

Öﬀnen Sie das Druckventil am Konzentrataustritt vollständig. Ziehen Sie alle Entlüftungs- und Ablassverschraubungen er Hochdruckpumpe fest. Schalten Sie die Förderpumpe ein und stellen Sie einen ungehinderten Durchﬂuss zur Hochdruckpumpe sicher.

5.15 Entlüften der Pumpe

Lösen Sie die Entlüftungsverschraubungen. Lassen Sie die Entlüftungsverschraubungen gelöst, bis die Hochdruckpumpe entlüftet ist.

5.16 Prüfen der Drehrichtung

Die Drehrichtung muss immer dem Pfeil entsprechen. Der Pfeil beﬁndet sich auf der Pumpe oder der Pumpeneinheit. Überprüfen Sie die Drehrichtung vor dem Montieren der Pumpe. Entriegeln Sie den Leistungsschalter. Schalten Sie den Motor eine Sekunde lang ein und prüfen Sie die Drehrichtung, indem Sie entweder auf den Lüfter des Motors oder durch das Sichtloch in der Kopplungsglocke (nicht bei allen uplungsglocken vorhanden) auf die Kupplung schauen. Wenn sich der Motor in die falsche Richtung dreht, wechseln Sie zwei Phasen im MotorAnschlusskasten oder programmieren Sie die Drehrichtung im Frequenzumrichter um Dreht sich der Motor in die richtige Richtung, können Sie die Pumpe montieren.

5.17 Inbetriebnahme

• Schließen Sie alle Entlüftungs- und Entleerungsstopfen.

• Öﬀnen Sie das Druckventil an der Solestelle

• Schalten Sie den Sicherheitsleistungsschal ter sowohl für Motor(e) als auch für VFD(s) ein.

• Schalten Sie die Förderpumpe ein.

• Schalten Sie di Hoch-druck Pumpe ein.

• Wenn ein Frequenzumrichter oder ein Softstarter verwendet wird, ist eine Hochlaufzeit von mindestens zehn Sekunden erforderlich, um Schäden an der Pumpe zu vermeiden.’

• Überwachen Sie den Eingangs- und Ausgangsdruck der Hochdruckpumpe und achten Sie auf Leckagen.

• Prüfen Sie die Funktion der Druckanzeiger, indem Sie die Ventile langsam schließen.

• Stellen Sie die Drücke auf den angege benen Ein- und Ausgangsdruck für das System ein und lassen Sie die Pumpenein heit laufen, bis die Temperatur des Elektromotors und der Pumpe stabil ist.

• Wenn die Systemparameter innerhalb der Auslegungsgrenzen liegen, ist das System für den Betrieb freigegeben.

5.18 Prüfen des Filters

Beurteilen Sie die im Filter enthaltenen Verschmutzungen. Tauschen Sie die Filterelemente aus (sofern erforderlich).

5.19 Instruieren des Bedien- und Wartungs- personals

Vor dem Verwenden der Pumpe/Pumpeneinheit muss das Personal in Bezug auf das Verwenden der Pumpe/Pumpeneinheit, ihre Funktion, ihre Komponenten und die entsprechenden Sicherheitsaspekte geschult werden. Das Serviceangebot von Danfoss umfasst auch das Inbetriebnehmen und Warten des Systems am Produktionsort. Preise sind auf Anfrage erhältlich.

Bedienungsanleitung | Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitung APP 53 - 92 Pumpen

6. Betrieb der Pumpe

6.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Lesen Sie vor dem Prüfen der Pumpeneinheit das Kapitel 2: Sicherheit.

6.2 Worauf zu achten ist

Gehen Sie gemäß den Anweisungen vor, wenn eines oder mehrere der folgenden Ereignisse eintritt:

A) Lose Schrauben – Prüfen Sie alle Schrauben und wenden Sie sich (sofern erforderlich) an die Wartungsabteilung, damit alle Schrauben mit den speziﬁzierten Drehmo menten festgezogen werden.

B) Leckage – Wenn ein geringer Leckstrom aus der Kopplungsglocke austritt, wenden Sie sich an die Wartungsabteilung.

C) Leckage – Wenn ein großer Leckstrom auftritt, schalten Sie die Pumpeneinheit sofort aus. Wenden Sie sich an die War tungsabteilung.

D) Hochfrequente Töne – Die Sicherheitsven tile sind beschädigt oder arbeiten sehr nah am Auslegungsdruck. Schalten Sie die Pumpeneinheit sofort aus. Wenden Sie sich an die Wartungsabteilung.

E) Erhöhter Geräusch- oder Vibrationspegel – Schalten Sie die Pumpeneinheit sofort aus. Wenden Sie sich an die Watungsabteilung.

F) Sehr hohe Temperaturen – Mitunter sind eine oder mehrere Komponenten in der Pumpe beschädigt. Schalten Sie die Pumpe sofort aus und prüfen Sie sie vor einem

erneuten Wiedereinschalten. Wenden Sie sich an die Wartungsabteilung.

G) Durchﬂussminderung und/oder Druckab fall – Mitunter sind eine oder mehrere Komponenten in der Pumpe verschlissen. Schalten Sie die Pumpe sofort aus und prüfen Sie sie vor einem erneuten Wiedere inschalten. Wenden Sie sich an die Wartungsabteilung.

H) Siehe bei anderen Beobachtungen oder Störungen Anhang 7: Richtig und falsch oder Anhang 6: Anleitung zur Fehlerbehe bung. Beide Anhänge bieten gute Hilfestel lungen in Bezug auf die Konstruktion, Installation, Verdrahtung und Fehlersuche. Siehe auch den Abschnitt Service- und Garantieleistungen im Anhang 1: Daten blatt oder Anhang 2: Anleitung.

Wenn der Betrieb der Pumpe nicht wie empfohlen für Prüfungen unterbrochen wird, kann dies zu Beschädigungen oder einem Ausfall der Pumpe führen. Siehe auch die Service- und Garantieleistungen im Anhang 1: Datenblatt, Anhang 2: Anleitung oder Anhang 4: Empfohlene Wartungsintervalle.

Das Serviceangebot von Danfoss umfasst auch das Warten der Pumpe am Herstellungsort sowie Schulungen zur Pumpenwartung. Preise sind auf Anfrage erhältlich.

Danfoss empﬁehlt, den Filter und die Membran zu prüfen und den Verschmutzungsgrad zu beurteilen. Sofern erforderlich, sind die Filterund Membranelemente auszutauschen.

7. Wartung und Prüfung der Pumpe

7.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Vor dem Warten der Pumpeneinheit ist diese Anleitung zu lesen und zu verstehen. Dies gilt insbesondere für das Kapitel 2: Sicherheit. Denken Sie daran, gemäß den Anweisungen im Kapitel 2: Sicherheit geeignete Schutzkleidung zu tragen.

7.2 Wartungs- und Prüﬁntervalle der Pumpe

Die Wartungs- und Prüﬁntervalle hängen vom Reinheitsgrad des Wassers, von der hydraulischen Last und von der Temperatur der Pumpeneinheit ab. Der wichtigste Punkt ist die Filtration des Wassers.

Siehe die Service- und Garantieleistungen im Anhang 1: Datenblatt, Anhang 2: Anleitung oder Anhang 4: Empfohlene Wartungsintervalle. Für Ersatzteile und Wartungswerkzeuge siehe Anhang 3: Komponentenliste.

Das Serviceangebot von Danfoss umfasst auch das Warten der Pumpe am Herstellungsort sowie

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701 | 13

Schulungen zur Pumpenwartung. Preise sind auf Anfrage erhältlich.

7.3 Ausschalten des Systems

A) Schalten Sie die Hochdruckpumpe aus.

B) Öﬀnen Sie die Druckventile auf der Konzentratseite, um den Druck abzulassen.

C) Schalten Sie die Förderpumpe aus.

D) Schalten Sie den Leistungsschalter für die Hochdruckpumpe, Förderpumpe und den Frequenzumrichter aus und verriegeln Sie diese. Nur das Wartungspersonal sollte den Leistungsschalter entriegeln/wieder einschalten können.

E) Lösen Sie die Entlüftungs- und Ablassver schraubungen. Warten Sie, bis das Wasser vollständig aus der Pumpe und dem System abgelassen ist.

Bedienungsanleitung | Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitung APP 53 - 92 Pumpen

D) Wenn die Pumpe zu Reparaturzwecken oder zum Geltendmachen des Garan

tieanspruchs zurück zu Danfoss geschickt F) Lösen Sie langsam die Schrauben und entfernen Sie sie zusammen mit den Dichtungen von den Ein-/Auslassschläuc hen oder -rohren. Achten Sie auf Strahl wasser. Beachten Sie, dass das System unter Druck stehen kann!

G) Befestigen Sie die Pumpeneinheit am Hebezeug. Für Anweisungen zum Anhe ben der kompletten Pumpeneinheit siehe Kapitel 4: Prüfung bei Ankunft, Transport, Handhabung, Hebevorgänge und Lagerung.

H) Lösen Sie bei kleineren Pumpen die Schrauben, die die Pumpen mit der Kupplungsglocke verbinden. Lösen Sie bei größeren Pumpen die Schrauben/Muttern, die die Pumpe und die Kupplungsglocke mit dem Motor verbinden. Lösen Sie danach die Schrauben/Muttern, die die Pumpe und der Kupplungsglocke mitein ander verbinden.

werden soll, ist es wichtig, dass Sie sich

zunächst an Danfoss wenden, um eine

Rückgabenummer und ein Formular zu

erhalten, in das Sie die Produktinforma

tionen eintragen. Senden Sie eine Kopie

des Formulars zusammen mit Ihren

Kontaktinformationen und dem Grund

Ihrer Rücksendung an die auf dem

Formular angegebene E-Mail-Adresse.

Legen Sie die gleichen Dokumente auch

der Pumpe bei.

I) Ziehen Sie die Pumpe vorsichtig aus der Kupplungsglocke. Dies kann auch mithilfe von Hebezeugen erfolgen (sofern erforder lich).

J) Halten Sie die Pumpe in unterschiedlichen Positionen über eine Tropfwanne. Auf diese Weise sollte das meiste Wasser aus der Pumpe herauslaufen. Reinigen und trocknen Sie die Pumpenoberﬂäche. Setzen Sie die Entlüftungs- und Ablassver schraubungen ein und ziehen Sie sie fest.

K) Bringen Sie die Pumpe an einen sauberen und sicheren Ort, an dem sie geprüft/ gewartet werden kann.

7.4 Demontage und Montage der Pumpe

A) Entfernen Sie alle Anschlüsse von der Pumpe

B) Demontieren Sie die Pumpe gemäß der Demontage- und Montageanleitung (verfügbar auf hpp.danfoss.com). Reinigen Sie alle Komponenten und Oberﬂächen mit einer Flüssigkeit, die für die Werkstoﬀe der Pumpe geeignet ist. Wischen Sie die Komponenten ab und trocknen Sie sie mit einem fusselfreien Tuch.

Rücksendungen ohne Rückgabenummer

werden nicht bearbeitet!

7.5 Montage der Pumpe

Montieren Sie die Pumpe gemäß der Demon-

tage-und Montageanleitung (verfügbar auf

hpp.danfoss.com).

7.6 Verfahren zum Montieren der Pumpe an

den Elektromotor

Montieren Sie die ﬂexible Kupplung und die

Kupplungsglocke gemäß den Informationen im

Anhang 2: Anleitung

7.7 Wiederinbetriebnahme der Pumpe

Siehe für Anweisungen zum Wiederinbetriebne-

hmen der Pumpe das Kapitel 4: Prüfung bei

Ankunft, Transport, Handhabung, Hebevorgänge

und Lagerung sowie das Kapitel 5: Installation

und Inbetriebnahme

7.8 Lagerung der Pumpe

Siehe für Anweisungen zum Lagern der Pumpe

Anhang 2: Anleitung, wenn die Pumpe für

längere Zeit ausgeschaltet bleiben soll..

C) Prüfen Sie alle Komponenten (ein schließlich der Schaftdichtung) und tauschen Sie sie aus (sofern erforderlich). Siehe Anhang 3: Komponentenliste

Bedienungsanleitung | Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitung APP 53 - 92 Pumpen

8. Fehlersuche und Entsorgungskriterien

8.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Vor dem Prüfen der Pumpeneinheit ist diese Anleitung zu lesen und zu verstehen. Dies gilt insbesondere für das Kapitel 2: Sicherheit.

Denken Sie daran, gemäß den Anweisungen im Kapitel 2: Sicherheit geeignete Schutzkleidung zu tragen.

8.2 Betriebsbedingungen, die zu Pumpenstörungen führen

Folgende Bedingungen können zum Ausfall der Pumpe führen:

• Die Pumpe läuft trocken.

• Der Eingangsdruck ist zu hoch.

• Der Eingangsdruck ist zu niedrig.

• Die Temperatur des Mediums ist zu hoch.

• Die Umgebungstemperatur ist zu hoch.

• Die Pumpe läuft gegen einen blockierten

Anschluss/ein geschlossenes Handventil.

• Die Pumpe wird bei einem Druck außer-

Halb der Speziﬁkationen betrieben.

• Die Pumpe wird mit einem nicht speziﬁ-

zierten/zugelassenen Medium betrieben.

• Die Pumpe dreht sich in die falsche

Richtung.

• Die Filtration ist unzureichend.

• Die Pumpe wird nicht gemäß den Speziﬁ-

kationen von Danfoss gewartet (Ende der Lebensdauer).

• Auf die Wellenkupplung und die Rohrlei-

tungen wirkt eine übermäßige mechanis che Last.

8.3 Mechanische Störung

Wenn die Pumpe trocken läuft, erhöht sich die Temperatur sehr schnell. Es können Verbrennungen auftreten.

Wenn bei der Inbetriebnahme oder beim Betrieb eine Leckage auftritt, kann Strahlwasser zu Augen- und Hautverletzungen führen.

Eine Leckage kann eine Überschwemmung verursachen, wodurch Personen ausrutschen, stolpern oder stürzen können.

8.4 Elektrische Störung

Wenn die Verdrahtung des Elektromotors falsch vorgenommen wurde oder kein Erdungsanschluss vorhanden ist, kann dies zu einem Stromschlag, Brandschäden, Feuer und/oder lebensgefährlichen Verletzungen führen.

Wenn ein Frequenzumrichter verwendet wird und falsch programmiert wurde, kann die Pumpe beschädigt werden. Zudem können dadurch hohe Temperaturen oder andere Gefahren auftreten.

Alle Elektroinstallationsarbeiten dürfen nur von autorisierten Personen in Übereinstimmung mit der Norm DIN EN 60204-1 und/oder lokalen Vorschriften durchgeführt werden.

8.5 Haftung

Danfoss übernimmt keine Haftung für ungewöhnliche Verletzungen, Risiken und Gefahren, die durch anormale Bedingungen, Vibrationen, Korrosion, Schleifmittel, Fremdkörper oder übermäßige Temperaturen verursacht werden können. Des Weiteren ist Danfoss nicht für Folge- oder Nebenschäden haftbar.

8.6 Entsorgungskriterien

Ob die Pumpe repariert werden kann oder entsorgt werden muss, hängt vom Zustand der inneren Teile bzw. vom Grad der Beschädigung der gesamten Pumpeneinheit ab. Verwenden Sie als Richtlinie Anhang 6: Anleitung zur Fehlerbehebung oder schicken Sie die Pumpe für eine Einschätzung an den Danfoss-Hauptsitz in Dänemark.

Bei anderen Beobachtungen oder Störungen siehe Anhang 7: Richtig und falsch. Dieses Dokument enthält Informationen in Bezug auf die Konstruktion, Installation, Verdrahtung und Fehlersuche.

Wenn die Pumpe entsorgt werden muss, befolgen Sie bitte die vor Ort geltenden Umweltvorschriften.

Wenn Wasser in den Elektromotor gelangt, kann dies zu einem Stromschlag, Kurzschluss, Feuer und/oder lebensgefährlichen Verletzungen führen.

Wenn die Pumpe senkrecht montiert werden soll, ist der Motor immer oberhalb der Pumpe anzubringen, um zu vermeiden, dass Wasser in den Elektromotor gelangt.

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Bedienungsanleitung | Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitung APP 53 - 92 Pumpen

Bedienungsanleitung

APP Pumpen APP 53 / APP 65 / APP 78 / APP 86 / APP 92

Anhänge für Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitung

hpp.danfoss.com

Bedienungsanleitung | Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitung APP 53 - 92 Pumpen

Inhaltsverzeichnis

Anhänge...............................................................................17

1. Datenblatt (AI167386503010de-001301).................................................19

2. Anleitung (AN220686503013de-000901)................................................43

3. Handbuch Elektrischer Motor (180R9230)...............................................55

4. Handbook BoWex Kopplung ...........................................................61

5. Empfohlene Wartungsintervalle für APP-Pumpen (AX281930801330de-000401) .........85

6. Stückliste (AX191786502906de-001101) .................................................89

7. Fehlersuchanleitung für APP (520B1447)...............................................101

8. Ric htig und Falsch (180R9042) ........................................................113

Data sheet

APP Pumps

APP pumps

APP 53 / APP 65 / APP 78 / APP 86 / APP 92

APP 53-86

hpp.danfoss.com

ro-solutions.com

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

Inhaltsverzeichnis

1. Einführung.............................................................................21

2. Vorteile ................................................................................21

3. Anwendungsbeispiele .................................................................22

4 Technische Daten ......................................................................22

4.1 APP 53-92..............................................................................22

5. Durchﬂuss bei verschiedenen Upm .....................................................24

5.1 APP 53 Durchﬂuss bei verschiedenen Upm .............................................24

5.2 APP 65 Durchﬂuss bei verschiedenen Upm .............................................25

5.3 APP 78 Durchﬂuss bei verschiedenen Upm .............................................26

5.3 APP 86 Durchﬂuss bei verschiedenen Upm .............................................27

5.4 APP 92 Durchﬂuss bei verschiedenen Upm .............................................28

6. Spülventilkennlinien ...................................................................29

6.1 APP 53-92 mit integriertem Spülventil ..................................................29

7. Anforderung an der Motor .............................................................29

7.1 Berechnungsfaktor für bei 60 barg / 870 psig für APP 53-92 .............................29

8. Temperatur und Korrosion .............................................................30

8.1 Betrieb ................................................................................30

9. Installation.............................................................................30

9.1 Filtration...............................................................................31

9.2 Umkehrosmose-Anlage mit direktem Zulauf ...........................................31

10. Abmessungen und Anschlüsse .........................................................33

10.1 APP 53.................................................................................33

10.2 APP 65 - 92.............................................................................34

10.3 APP 53-92 mit IE3 Motor, IEC 315S - 4....................................................36

10.4 APP 53-92 mit IE3 Motor, IEC 315M - 4...................................................36

10.5 APP 53-92 mit IE3 Motor, IEC 315L 1 - 4 ..................................................37

10.6 APP 53-92 mit IE3 Motor, IEC 315L 2 - 4 ..................................................37

11. Pumpenanschlüsse ....................................................................38

11.1 APP 53 - 92.............................................................................38

12. VCM 3” Victaulic........................................................................39

12.1 T echnische Daten .......................................................................39

12.2 Durchﬂuss versus Druck ................................................................40

13. Zubehör ...............................................................................41

14. Service und Garantie ...................................................................41

20 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

1. Einführung

Die APP-Hochdruckpumpen von Danfoss sind gemäß EN 809 für den Einsatz in RO-Anwendungen mit niedriger Viskosität und korrosiven Flüssigkeiten wie Meerwasser konzipiert. Danfoss APP-Pumpen sind Verdrängerpumpen mit Axialkolben, die in jedem Zyklus eine feste Wassermenge bewegen. Der Durchﬂuss ist proportional zur Anzahl der Eingangswellenumdrehungen (U/min).

1 Gehäuse 2 Shaft 3 Schrägscheibe (Nicht-Laufwerksende) 4 Halteplatte 5 Kolben 6 Zylindertrommel 7 Ablasswasserschraubung 8 Ventilplatte 9 Einlassplatte (Nicht-Laufwerksende)

Im Gegensatz zu Kreiselpumpen erzeugen sie bei einer bestimmten Drehzahl den gleichen Durchﬂuss, unabhängig vom Austragsdruck.

Die folgende Schnittzeichnung veranschaulicht die Hauptkomponenten der PUMPENREIHE APP 53-92.

10 Mittelﬂansch 11 Federpatrone 12 Augenschraube 13 Einlassplatte (Laufwerksende) 14 Schrägscheibe (Laufwerksende) 15 Shaftdichtung 16 Motorﬂansch 17 Spülventil 18 Heckstockschrauben

2. Vorteile

• Keine Verschmutzung durch Schmiermit tel:

- Schmiermittel auf Ölbasis werden durch das Fördermedium (Wasser) ersetzt, sodass seitens der Pumpe kein Verschmutzungsrisiko besteht.

• Niedrige Watungskosten: -

Die energieeﬃziente Konstruktion besteht komplett aus Edelstahl und garantiert eine außergewöhnlich lange Lebensdauer. Wenn die Speziﬁkationen von Danfoss eingehalten werden, ist nur alle 8000 Betriebsstunden eine Wartung erforderlich. Die Wartung ist einfach und kann aufgrund der einfachen Bauweise und der wenigen Komponenten direkt vor Ort durch geführt werden.

• Niedrige Energiekosten:

- Die hocheﬃziente Bauweise mit

Axialkolben bietet im Vergleich zu ähnlichen Pumpen auf dem Markt den niedrigsten Energieverbrauch.

• Eifache Installation:

- Es handelt sich um die kompakteste

und leichteste Konstruktion, die derzeit verfügbar ist.

- Die Pumpe kann sowohl senkrecht als

auch horizontal eingebaut werden.

- Aufgrund äußerst geringer Druck

schwankungen sind keine Pulsations dämpfer erforderlich.

- Die Versorgung mit Strom erfolgt direkt über Elektro- oder Verbrennungsmo toren (mit spezieller Kupplung).

- Alle Pumpen (außer die APP (W) (5,1–10,2) weisen ein integriertes Spülventil auf, das auch dann einen Durchﬂuss vom Eintritt zum Austritt sicherstellt, wenn die Pumpe nicht in Betrieb ist.

• Hohe Betriebssicherheit:

- Alle Komponenten sind aus besonders korrosionsbeständigen Werkstoﬀen gefertigt wie z. B. Duplex-Stahl (EN 1.4462/UNS S31803/AISI 2205) und Super-Duplex-Stahl (EN 1.4410/ UNS S32750/SAF 2207) und kohle faserverstärktes PEEK.

• Zertiﬁzierte Qualität:

- Auf Anfrage mit positiver Material-Iden ﬁcation (PMI)-Zertiﬁzierung erhältlich.

- ISO 9001, ISO 14001, IAFT 16949

- ATEX-Zertiﬁzierung verfügbar für APP S (alle Super Duplex) und APP S 674 (API). Bitte beachten Sie die entsprechenden Datenblätter

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701 | 21

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

3. Anwendungsbeispiele

APP-Pumpen von Danfoss ﬁnden weltweit in Zahlreichen Umkehrosmose-Entsalzungsanlagen Anwndungen:

• Containerlösungen für Hotels, Resorts und Eigenheime auf Inseln und in Küstenregionen

• . Mobile systeme für humanitäre und militärische Organisationen.

• Bordsysteme für Schiﬀe und Yachten.

• Oﬀshore -Plattforme für die Öl-und

Gasindustrie.

• Kommunale und regionale Wasserwerke.

4.1 APP 53-924 Technische Daten

Pumpengröße APP 53/1500 APP 65/1500 APP78 /1500 A PP 86/1700 APP 92 /178 0

Bestellnummer 180B7806 180B7807 180B7808 180B7809 180B7810

Geometrisches Hubvolumen

Druck

Max. outlet pressure (MAWP)

Min. inlet operating pressure

Max. inlet operating pressure

Max. inlet pressure peak

Min. outlet pressure

Drehzahl

Min. stetige Drehzahl

Max. stetige Drehzahl

Durchﬂuss

Min. Durchﬂuss

700 upm bei max. Druck

1000 upm bei max. Druck

1200 upm bei max. Druck

1500 upm bei max. Druck

1700 upm be imax. Druck

1780 upm bei max. Druck

Eﬃzienz

1000 upm

1200 upm

1500 upm

170 0 up m

178 0 up m

cm³/U 617 778 888 888 888 in³/U 37. 7 47. 3 54.2 54.2 54.2

barg 83 83 83 70 70

psig 1,200 1,200 1,200 1,015 1,015

barg 2 2 2 2.5 3.5

psig 29 29 29 36 50

barg 5 5 5 5 5

psig 73 73 73 73 73

barg 10 10 10 10 10

psig 145 145 145 145 145

barg 30 30 30 30 30

psig 435 435 435 435 435

upm 700 700 700 700 700

upm 1,500 1,500 1,500 1,700 1,780

m³/h 24 32 36 36 36

gpm 106 141 158 158 158

m³/h 24 32 36 36 36

gpm 106 141 158 158 158

m³/h 35 45 52 52 52

gpm 154 198 228 228 228

m³/h 42 54 62 62 62

gpm 187 238 275 275 275

m³/h 53 68 78 78 78

gpm 235 299 345 345 345

m³/h 88 88

gpm 387 387

m³/h 92

gpm 405

% 88 88 89 89 89

% 89 89 90 89 89

% 88 89 89 88 88

% 88 88

% 87

22 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

Pumpengröße A PP 53/1500 APP 65/15 00 APP 78/1500 APP 86/1700 AP P 92/178 0

Bestellnummerr 180B7806 180B7807 180B7808 180B7809 18 0B7810

TGechnische Speziﬁkationen

Medientem-

peratur

Umgebungstemperatur

Gewicht (trocken)

Weight (in

Betrieb)

°C 2–50 2-50 2–50 2-50 2-50

°F 3 6–122 36-122 36–122 3 6-122 36 -122

°C 0–50 0-50 0–50 0-50 0-50

°F 32–122 32 -122 32–122 32-122 32-122

kg 196 196 196 196 196

lb 432 432 432 432 432

kg 204 204 204 204 204

lb 450 450 450 450 450

Schalldruckpegel

Footprint mit IE3-Motor

db(A) 84-95 84-95 84-93 84-96 84-96

m² 1.49 1.49 1.50 1.50 1.50

Foot² 16.0 17.0 16.1 16.1 16.1

Typische Motorgröße

Max.Drehzahl bie max. Druck

Max. zulässiger Arbeitsdruck im Dauerbetrieb. Die Pumpe ist nach EN809 ausgelegt, d.h. für einen hy

kW 132 160 160 200 200

)

HP 200 250 250 300 300

drostatischen Prüfdruck (HTP) von 1,3 x MAWP. Für einen niedrigeren und höheren Druck wenden Sie sich bitte an Danfoss

Abhängig von der NaCl-Konzentration

Typischer Wirkungsgrad bei max. Druck nach Inbetriebnahme und Einlauf einer Anlage.

Maximale Fläche mit empfohlenen IE3-Motorkonﬁgurationen (ohne Platz für die Servicepumpe)

IE3- und NEMA-Motoren, 4-poliges, stromisoliertes ND-Endlager ohne Antrieb

Betrieb mit Wasser

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701 | 23

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

100,00

120,00

140,00

160,00

180,00

200,00

220,00

240,00

260,00

280,00

300,00

320,00

340,00

360,00

380,00

400,00

Flow [gpm]

Speed [RPM]

5. Durchﬂuss bei verschiedenen Upm

Wenn ein bestimmter Durchﬂuss erforderlich und die Drehzahl (Upm) der Pumpe bekannt ist, ist es einfach, mithilfe der Diagramme unten diejenige Pumpe auszuwählen, die am besten für die Anwendung geeignet ist.

5.1 APP 53 Durchﬂuss bei verschiedenen Upm

90,00

85,00

80,00

75,00

70,00

65,00

60,00

55,00

50,00

Flow [m3/h]

45,00

40,00

35,00

30,00

25,00

20,00

Zudem zeigen diese Diagramme, dass der Durchﬂuss verändert werden kann, indem die Drehzahl der Pumpe geändert wird. Der Durchﬂuss/das Drehzahlverhältnis ist konstant. Der erforderliche Durchﬂuss kann erreicht werden, indem der entsprechende Wert der Drehzahl verändert wird. Dadurch kann die erforderliche Drehzahl deﬁniert werden als:

Erforderlicher Drehzahl =

Erforderlicher Durchﬂuss x Nenndrehzahl Nenndurchﬂuss

24 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12

Speed [RPM]

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

20,00

25,00

30,00

35,00

40,00

45,00

50,00

55,00

60,00

65,00

70,00

75,00

80,00

85,00

90,00

Flow [m3/h]

Speed [RPM]

100,00

120,00

140,00

160,00

180,00

200,00

220,00

240,00

260,00

280,00

300,00

320,00

340,00

360,00

380,00

400,00

Flow [gpm]

Speed [RPM]

5.2 APP 65 Durchﬂuss bei verschiedenen Upm

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701 | 25

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

20,00

25,00

30,00

35,00

40,00

45,00

50,00

55,00

60,00

65,00

70,00

75,00

80,00

85,00

90,00

Flow [m3/h]

Speed [RPM]

5.3 APP 78 Durchﬂuss bei verschiedenen Upm

26 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12

400,00

380,00

360,00

340,00

320,00

300,00

280,00

260,00

240,00

Flow [gpm]

220,00

200,00

180,00

160,00

140,00

120,00

100,00

Speed [RPM]

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

100,00

120,00

140,00

160,00

180,00

200,00

220,00

240,00

260,00

280,00

300,00

320,00

340,00

360,00

380,00

400,00

Flow [gpm]

Speed [RPM]

5.3 APP 86 Durchﬂuss bei verschiedenen Upm

90,00

85,00

80,00

75,00

70,00

65,00

60,00

55,00

50,00

Flow [m3/h]

45,00

40,00

35,00

30,00

25,00

20,00

Speed [RPM]

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701 | 27

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

20,00

25,00

30,00

35,00

40,00

45,00

50,00

55,00

60,00

65,00

70,00

75,00

80,00

85,00

90,00

95,00

100,00

Fl ow [m3 /h]

Speed [RPM]

100,00

120,00

140,00

160,00

180,00

200,00

220,00

240,00

260,00

280,00

300,00

320,00

340,00

360,00

380,00

400,00

420,00

Fl ow [gp m]

Speed [RPM]

5.4 APP 92 Durchﬂuss bei verschiedenen Upm

28 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

6. Spülventilkennlinien

6.1 APP 53-92 mit integriertem Spülventil

Pressure [barg]

3.5

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

100

200

300

400

500

Flow [l/min]

600

7. Anforderung an der Motor

Die erforderliche Leistung kann mithilfe einer der folgenden Gleichungen berechnet werden::

l/min x barg 16.7 x m

/h x barg 0.35x gpm x psig Erfordeliche = [kW] oder [kW] oderr Leistung Berechnungsfaktor Berechnungsfaktor Berechnungsfaktor

1 hp = 0.75 kW 1 gpm = 3.79 l/min

1 m

/h = 4.40 gpm 1 kW = 1.34 hp 1 l/min = 0.26 gpm 1 gpm = 0.23 m

7.1 Berechnungsfaktor für bei 60 barg / 870 psig für APP 53-92

Bezeichnung upm

APP 53 1500 528 APP 65 1500 534 APP 78 15 00 534 APP 86 1700 528 APP 92 178 0 522

Berechnungs-

faktor

[Hp]

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701 | 29

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

8. Temperatur und Korrosion

8.1 Betrieb

Das Diagramm unten veranschaulicht die Korrosionsbeständigkeit unterschiedlicher Edelstahlsorten in Abhängigkeit der NaClKonzentration und der Temperatur.

Alle medienberührte Komponenten der APP-Pumpe sind aus Super-Duplex-Stahl

Duplex

316L

100

1000

160 1600

gefertigt.

Wenn die Pumpe in Wasser mit hohem Salzgehalt betrieben wird, ist sie nach der Ausschaltung immer mit Süßwasser zu spülen, um das Risiko der Spaltkorrosion zu verringern.

NaCI vs. temperatur

Super Duplex

10 000

16000

100 000

160000

CI ppm

NaCI ppm

9. Installation Siehe die Abbildung unten für Informationen

zum Montieren der Pumpen und zum Anschließen an einen Elektro- oder Verbrennungsmotor (spezielle Kupplung erforderlich). Für weitere instruction on installation of coupling see APP Pump Instruction 180R9368.

Wenn eine alternative Montageart erforderlich ist, wenden Sie sich für weitere Informationen bitte an Ihren Danfoss-Vertreter.

Hinweis: Jede Axial- und Radiallast an der Pumpenwelle muss unbedingt vermieden werden.

30 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

9.1 Filtration

Eine gute Filtration ist entscheidend für die Leistung, Wartung und Garantie Ihrer Pumpe.

Schützen Sie Ihre Pumpe und die Anlage, in der sie installiert ist, indem Sie stets sicherstellen, dass die Filtrationsspeziﬁkationen eingehalten und die Filterpatronen gemäß dem Wartungsplan ausgetauscht werden.

Da Wasser eine geringe Viskosität aufweist, wurden die APP-Pumpen von Danfoss sehr kompakt konstruiert, um innere Leckraten zu begrenzen und die Leistung der Komponenten zu erhöhen.

Um den Verschleiß an der Pumpe zu minimieren, ist es daher unerlässlich, das Einlasswasser richtig zu ﬁltern.

Der Hauptﬁlter muss mit einer Filterfeinheit von 10 μm eine Abscheideleistung von 99,98 % aufweisen. Es wird nachdrücklich empfohlen, immer Präzisionstiefen-Filterpatronen einzusetzen, die über eine Filtereinheit von 10 μm abs., ß10 ≥ 5000 verfügen.

Beachten Sie bitte, dass Beutelﬁlter oder Drahtgeﬂechtﬁlterpatronen nicht empfohlen werden, da diese in der Regel nur eine Abscheideleistung von 50 % aufweisen. Das bedeutet, dass von 100.000 Schmutzpartikeln, die in solche Filter gelangen, 50.000 Partikel nicht herausgeﬁltert werden. Bei Präzisionsﬁlterpatronen mit einer Abscheideleistung von 99,98 % werden im Vergleich dazu nur 20 von den 100.000 Schmutzpartikeln durchgelassen.

Für weitere Informationen zur Bedeutung einer ordnungsgemäßen Filtration, einschließlich der Filtrationsverfahren, Deﬁnitionen und einer Filter-Auswahlhilfe für Ihre Pumpe, ziehen Sie bitte unsere Filtrationsdokumentation und

-speziﬁkationen zurate (Danfoss-Dokumentnummer 521B1009).

Geräuschpegel

Da die Pumpeneinheit in der Regel auf einem Rahmen oder einer Kupplungsglocke montiert wird, kann der allgemeine Geräuschpegel nur für das komplette System bestimmt werden. Um Vibrationen und Geräusche im System zu verringern, ist es daher besonders wichtig, dass die Pumpeneinheit ordnungsgemäß mit Vibrationsdämpfern auf dem Rahmen montiert wird. Zudem sollten (wo dies möglich ist) anstatt Metallrohren ﬂexible Schläuche verwendet werden.

Der Geräuschpegel wird durch folgende Faktoren beeinﬂusst:

• Drehzahl der Pumpe: Eine hohe Drehzahl führt im Vergleich zu einer niedrigen Drehzahl aufgrund der höheren Frequenz zu mehr Flüssigkeits- pulsationen, Körperschall und Vibrationen.

• Ausgangsdruck:

Hoher Druck erzeugt mehr Geräusche als niedriger Druck.

• Pumpenmontage:

Bei einer starren Montage werden durch die Körperschallschwingungen mehr Geräusche erzeugt als bei einer ﬂexiblen Montage. Daher sind beim Montieren Dämpfer zu verwenden.

• Anschlüsse an die Pumpe:

Durch direkt an die Pumpe angeschlossene Rohre entstehen aufgrund der Körper- schallschwingungen mehr Geräusche als bei ﬂexiblen Schläuchen.

• Frequenzumrichter:

Über Frequenzumrichter geregelte Motoren erzeugen mehr Geräusche, wenn der Frequenzumrichter nicht ord- nungsgemäß eingestellt wurde.

9.2 Umkehrosmose-Anlage mit direktem Zulauf

Einlassleitung:

a) Dimensionieren Sie die Einlassleitung, um einen minimalen Druckverlust zu erzielen (großer Durchﬂuss, minimale Rohrlänge, minimale Anzahl von Biegungen / Verbind ungen und Formstücke mit geringen oder keinen Druckverlusten)

Einlassﬁlter:

b) Bauen Sie einen Einlassﬁlter (1) vor der APP-Pumpe (2) ein. Bitte beachten Sie für Informationen dazu, wie der richtige Filter auszuwählen ist, Abschnitt 9.1: Filtration. Reinigen Sie vor der Inbetriebnahme die Rohre gründlich und spülen Sie das System. Eingangsdruck c Um das Risiko von Kavitation und anderen Pumpenschäden zu vermeiden, muss der Pumpeneintrittsdruck immer gemäß den in Punkt 4 über technische Daten beschrie- benen Speziﬁkationen aufrechterhalten werden.

Niederdruck-Sicherheitsventil:

d) Installieren Sie ein Niederdruck-Sicherheits ventil (9), um Beschädigungen des Systems oder der Pumpe zu vermeiden, wenn die Pumpe kurzzeitig ausgeschaltet wird oder sich rückwärts dreht. Überwachungsdruckschalter: e Bauen Sie einen Überwachungsdruckschal-

ter (3) zwischen dem Filter (1) und dem Pumpeneintritt ein. Stellen Sie den minimalen Eingangsdruck gemäß den in Abschnitt 4: Technische Daten enthaltenen Speziﬁkationen ein. Wenn der Eingangs druck niedriger ist als der eingestellte minimale Druck, muss der Überwachungs druckschalter das Einschalten bzw. den Betrieb der Pumpe verhindern.

Schläuche:

f) Verwenden Sie ﬂexible Schläuche (4), um Vibrationen und Geräusche zu minimieren. Bitte ziehen Sie für mehr Informationen das Schlauch- und Schlauchﬁttings-Datenblatt (521B0909) zurate. Spülventil g) Für ein einfaches Befüllen und Spülen des Systems ist in der APP-Pumpe ein Spülventil (6) eingebaut.

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701 | 31

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

• Rückschlagventil: h) Im Austritt kann ein Rückschlagventil (7) installiert werden, um ein Rückwärtslaufen der Pumpe zu vermeiden. Die Wasser menge im Membrangehäuse fungiert als Akkumulator und lässt den Durchﬂuss zurückﬂießen, wenn die Pumpe kurzzeitig ausgeschaltet wird.

Media filter

Feed

PI PI

Fresh water

permeat flush

• Hochdruck-Sicherheitsventil:

i) Da die APP-Pumpe von Danfoss unabhän gig von einem Gegendruck direkt nach dem Einschalten Druck aufbaut und einen Durchﬂuss erzeugt, sollten Sie nach dem Rückschlagventil ein Sicherheitsventil (8) einbauen, um Beschädigungen des Systems und Hochdruckspitzen zu vermeiden.

Hinweis: Wenn ein Rückschlagventil in der Einlassleitung montiert wird, ist zwischen dem Rückschlagventil und der Pumpe auch ein Niederdruck-Sicherheitsventil als Schutz vor Hochdruckspitzen erforderlich.

Brine

Permeate

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180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

Anschlüsse

10.1 APP 5310. Abmessungen und

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701 | 33

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

10.2 APP 65 - 92

34 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12

APP 65 - 92

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

Die APP 53-92 Anschlüsse (Ein- und Auslass) können in Intervallen von 45 Grad eingestellt werden. Typische Installationen mit Rückschlagventil VCM 92, die im Auslassanschluss montiert sind, ﬁnden Sie in der folgenden Zeichnung. Nicht standardmäßige Konﬁgurationen sind auf Anfrage erhältlich. Für die Einstellung vor Ort lesen Sie bitte das Installations-, Betriebs- und Wartungshandbuch oder wenden Sie sich an Danfoss.

Standardkonﬁguration

Nicht standardmäßige Konﬁguration, um 90 Grad nach links gedreht..

Nicht standardmäßige Konﬁguration, um 45 Grad nach links gedreht.

Nicht standardmäßige Konﬁguration, um 180 Grad gedreht.

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701 | 35

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

10.3 APP 53-92 mit IE3 Motor, IEC 315S - 4

10.4 APP 53-92 mit IE3 Motor, IEC 315M - 4

36 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

10.5 APP 53-92 mit IE3 Motor, IEC 315L 1 - 4

10.6 APP 53-92 mit IE3 Motor, IEC 315L 2 - 4

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701 | 37

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

11. Pumpenanschlüsse

11.1 APP 53 - 92

Verwenden Sie nur Style 77DX-Kopplung oder gleichwertig.

3” Victaulic OSG LP Einlass

3” Victaulic OSG HP Auslass

38 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12

Anschluss

3” Einlassanschluss

3” outlet connector

) Die Installationsanleitung für Style 77DX beﬁndet sich im Victaulic Dokument I-100 Field Installa-

Durchmesser

(A)

87. 8 m m

(3.46 inch)

87. 8 m m

(3.46 inch)

Victaulic

3” Vic. OSG

(B)

Länge

(C)

61.0 mm (2.40”)

65.0 mm (2.56”)

Werkstoﬀ Max. Druck Bestellnummer

Super

Duplex

Super

Duplex

10 barg

(145 psig)

80 barg

(1160 ps ig)

180Z1991

180Z1992

tion Handbook (htpp://static.victaulic.com)

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

12. VCM 3” Victaulic

The non-return valve is designed for use in Seawater Reverse Osmosis (SWRO) membrane systems. In case the high-pressure pump stops momentarily, the volume of water in the membrane vessel may work as an accumulator and will send ﬂow backwards.

When using multiple pumps in parallel, the non-return valve

12.1 Technische Daten

prevents the water from one pump to run into the parallel-coupled pumps at start-up. The VCM 92 is prepared for easy installation on the high pressure outlet of APP 53-92, series 08 or higher..

Use only Style 77DX coupling or equivalent.

3” Vic. OSG

Länge mm (inch)

180.5 (7.10 )

Werkstoﬀ

Super

Duplex

Max. Druck

barg (psig)

83 (1.200) 180H0058

Bestellnummer

Durch-

ventil

messer mm (inch)

87. 7

(3.45)

Typ Anschluss

VCM 92

Das Rückschlagventil ist direkt im Auslassanschluss mit einem Flansch mit 8 Schrauben M12 x 25

montiert.

Medienberührte Teilematerialien: Super Duplex, PEEK, PP, Hasteloy; FKM, NBR

Die Installationsanleitung für Style 77DX beﬁndet sich im Victaulic Dokument I-100 Field Installation

3” Rückschlag-

Victaulic (auslassanschluss)

Handbook (htpp://static.victaulic.com)

VCM VCM 92

Min. stetige Durchﬂuss

Max. stetige Durchﬂuss

Max Druck MAWP

Öﬀnungsdruck barg 0.05- 0.08

Druckverlust bei max. Durchﬂuss

m³/h 20

gpm 88

m³/h 92

gpm 405

barg 83

psig 1200

psig 0.7 3-1.16

barg < 0.45

psig < 6.5

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701 | 39

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

dP [ bar ]

Flow [ m3/h ]

Flow versus pressure f or VCM 92

80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440

dP [ PSI ]

Flow [ GPM]

Flow versus pressure f or VCM 92

1. Ventil Gehäuse (Super Duplex)

2. Ventilführung und Ventilstopp (Super Duplex, PEEK und PP)

3. Ventilkegel (Super Duplex)

5. Feder (Hasteloy)

6. O-Ring (NBR)

7. O-Ring (FKM 75)

8. O-Ring (NBR)

12.2 Durchﬂuss versus Druck Druckabfallkurven für Rückschlagventil VCM 92

40 | © Danfoss | DCS (im) | 2021.12

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701

Datenblatt | APP 53-92 Pumpen

13. Zubehör

14. Service und Garantie

Zubehör Typ Bestellnum-

Kupplung APP 53 - APP 92 IEC 315 Diameter: motor Ø80 mm, pump Ø50 180Z4066 Kupplung APP 53 - APP 92 IEC 280 Diameter: motor Ø75 mm, pump Ø50 180Z4081 Kupplungsatz APP 53 - APP 92 inkl. Glockengehäuse IEC

315 Kupplungsatz APP 53 - APP 92 inkl. Glockengehäuse IEC

280 Grundrahmen inkl. Schwingungsdämpfer IEC 315 180Z0661

Garantie

Die Pumpen APP von Danfoss sind für eine lange Betriebsdauer sowie für niedrige Wartungs- und Lebenszykluskosten ausgelegt.

Ø80/Ø50. IEC 315 Ø660/310 180Z4 083

Ø75/Ø50. IEC280 Ø550/265 180Z4082

Pumpenausschaltung

Die APP-Pumpen werden aus Duplex-/SuperDuplex-Stahl mit hervorragenden Korrosionseigenschaften

mer

gefertigt. Es wird jedoch empfohlen, Unter der Voraussetzung, dass die Pumpe gemäß den Speziﬁkationen von Danfoss betrieben wird, garantiert Danfoss einen 8.000-stündigen wartungsfreien Betrieb für maximal 18 Monate ab dem Produktionsdatum.

die Pumpe immer mit Süßwasser zu

spülen, wenn sie ausgeschaltet wird.

Wenn die Pumpe länger als 1 Tag angehalten

wird, spülen Sie die Pumpe mit Permeat, indem

Sie sie 10 Sekunden lang drehen. Das Spülen

durch das Spülventil der Pumpe, ohne die Pumpe Wenn die Empfehlungen von Danfoss in Bezug auf die Systemkonstruktion nicht befolgt werden, wird die Lebensdauer der APP-Pumpen erheblich beeinträchtigt. Die folgenden weiteren Faktoren beeinﬂussen

zu drehen, ist nicht ausreichend, um das Innere

der Pumpe zu reinigen. Die Pumpe kann wie die

Membranen mit Biozid gespült werden. Das

Biozid muss mit den in unseren Pumpen

verwendeten Materialien verträglich sein. ebenfalls die Leistung und Lebensdauer der Pumpe:

- Betrieb der Pumpe mit Drehzahl außerhalb der Speziﬁkationen

- Versorgung der Pumpe mit Wasser,

Reparaturservice

Wenden Sie sich bei einem ungleichmäßigen

Betrieb der APP-Pumpe bitte an Danfoss High

Pressure Pumps. das eine höhere Temperatur aufweist als empfohlen

- Betrieb der Pumpe mit Eingangsdruck außerhalb der Speziﬁkationen

- Betrieb der Pumpe mit Ausgangsdruck außerhalb der Speziﬁkationen

Wartungsinspektionen

Nach 8.000 Betriebsstunden ist es stark empfohlen, die Pumpe zu inspizieren und verschlissene Teile, z. B. Kolben und Welle, zu wechseln Siegel. Dies geschieht, um ein potenzielles Ausfall der Pumpe. Wenn die Teile nicht ausgetauscht werden, erfolgt eine häuﬁgere Inspektionempfohlen nach unseren Richtlinien.

180R9346 | IOM APP 53-92 Pimpen | AQ240486503020de-001701 | 41

AI167386503010de-001301 | 42

Anleitung

APP Pumpen APP 53 / APP 65 / APP 78 / APP 86 / APP 92

hpp.danfoss.com

Anleitung | APP 53-92 Pumpen

Inhaltsverzeichnis

1. Kennzeichnung ....................................................................... 44

2. Systemaufbau .........................................................................45

2.1 Oﬀene Systeme mit direkter Wasserversorgung.........................................45

2.2

Bevorzugte Systemdesing und P&ID......................................................45

2.3 Bevorzugtes RO-Systemdesign mit ERD.................................................46

2.4 Bevorzugtes RO-Systemdesign mit Pumpen und ERDs parallel ..........................46

2.5 Reversible Pumpen ....................................................................46

3. Aufbau der Pumpenaggregat mit BoWex-Kupplung ....................................46

3.1 Montage der Kupplung ................................................................46

3.2 Ausrichtung zwischen Motor und Pumpenwelle ........................................46

3.3 Gesamtmontage mit Kupplung BoWex-ELASTIC®, Typ HEW kompakt ....................47

3.3.1 Montage...............................................................................48

3.4 Drehrichtung ..........................................................................49

3.5 Orientierung...........................................................................49

3.6 Schutz vor zu hohen Drücken ..........................................................49

4. Aufbau der Pumpeneinheit mit Klauenkupplung .......................................49

4.1 Montage...............................................................................49

4.2 Anschlüsse.............................................................................50

5. Erste Inbetriebnahme ..................................................................51

6. Operation..............................................................................52

6.1 Temperatur ............................................................................52

6.2 Druck ..................................................................................52

6.3 Trockenlauf ............................................................................52

6.4 Trennung von der Wasserversorgung ...................................................52

6.5 Lagerung ..............................................................................53

1. Kennzeichnung

7. Ser vice .................................................................................53

PUMP

Type APP 78 Code no. 180BXXXX

Serial no. XXXXXX08-XXX

MADE IN DENMARK

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

Anleitung | APP 53-92 Pumpen

2. Systemaufbau

Über den Aufbau des Dystems muss sichergestellt werden, dass sid die Pumpe bei einem Stillstand nicht selbst entleeren kann.

Der Eingangsdruck der Pumpe darf nie größer sein al der Ausgangsdruck. Dies kann vor allem beim Betrieb mit Vordruckpumpe - oder oﬀenen Systemen mit einer direkten Wasserversorgung auftreten.

Um zu vermeiden, dass der Eingangsdruck größer wird als der Ausgangdruck, wird empfohlen, im Pumpeneintritt ein vorbeanspruchtes Rückschlagventil oder einen Druckschalter einzubauen.

Hinweis: Der Einlassanschluss muss richtig angezogen werden, da ein möglicher Lufteintritt zu Kavitation führt.

2.2

Bevorzugte Systemdesing und P&ID

1. Bemessen Sie die Einlassleitung so, dass ein minimaler Druckverlust auftritt (hoher Durchﬂuss, minimale Rohrlänge, minimale Anzahl and Rohrbögen/Anschlüssen. Fittings mit geringen oder keinen Druck verlusten).

2. Bauen Sie einen Einlassﬁlter (1) vor der APP Pumpe ein. Wenden Sie sich bitte an der Filtration Datenblatt um den richtigen Filter zu wählen.

3. Bauen Sie einen Überwachungsdruckschal ter (3) zwischen dem Filter und dem Pumpeneintritt ein. Der Überwachungs schalter muss die Pumpe bei Druck niedriger als der Minimaldruck stoppen.

4. Verwenden Sie ﬂexible Schläuche (4) um Vibrationen und Geräusche zu minimieren.

5. Um das Risiko von Kavitation und anderen Pumpenschäden zu vermeiden, muss der Eingangsdruck (5) der Pumpe immer den speziﬁkationen entsprechen.

2.1 Oﬀene Systeme mit direkter Wasserversorgung

Axialkolbenpumpen benötigen einen bestimmten Eingangsdruck, um wie vorgesehen zu funktionieren. Den min. erforderlichen Förderdruck ﬁnden Sie im Pumpendatenblatt. Bitte beachten Sie auch, dass der Förderdruck 5 barg (72,5 psig) nicht überschreiten darf.

6. Es wird empfohlen, ein Sicherheitsventil oder ein Überdruckventil (9) zu installieren, um Hochdruckspitzen, wenn die Pumpe vorübergehend stoppt oder sich zurück dreht.

7. Ein Rückschlagventil (7) im Auslass kann installiert werden, um ein Backspin der Pumpe zu vermeiden. Das Wasservolumen im Membranbehälter arbeitet als Akkumu lator und sendet den Durchﬂuss zurück, falls die Pumpe vorübergehend stoppt.

8. Ein Sicherheitsventil oder ein Überdruck ventil (8) kann installiert werden, um Systemschäden zu vermeiden, da die Danfoss APP-Pumpe unmittelbar nach dem Start Druck und Durchﬂuss erzeugt.nach oben, unabhängig von Gegendruck.

Hinweis: Wenn in der Einlassleitung ein Rückschlagventil montiert ist, ist zwischen Rückschlagventil und Pumpe auch ein Niederdruck-Überdruckventil als Schutz gegen Hochdruckspitzen erforderlich.

Feed

Media filter

PI PI

Fresh water

permeat flush

Brine

Permeate

Anleitung | APP 53-92 Pumpen

2.3 Bevorzugtes RO-Systemdesign mit ERD

Für P&ID eines Setups mit einem iSave lesen Sie bitte das iSave® Datenblatt 521B1378

2.4 Bevorzugtes RO-Systemdesign mit Pumpen und ERDs parallel

Für Systeme mit Danfoss-Pumpen und ERDs parallel lesen Sie bitte unsere Publikation 180R9354, Guideline for Parallel-coupled pumps and ERD.

2.5 Reversible Pumpen

Wenn sie hohem Druck in der Steckdose ausgesetzt sind, während der Elektromotor nicht mit Strom versorgt wird, können sich die Pumpen rückwärts drehen. Dies schadet den Pumpen nicht, solange der Druck im Einlass die maximale Druckspitze von 10 barg (145 psig) nicht überschreitet.

Wenn in der Einlassleitung ein Rückschlagventil montiert, wird ein Niederdruck-Überdruckventil als Schutz gegen Hochdruckimpulse und Hochdruck im Allgemeinen benötigt.

Alternativ kann ein Hochdruck-Rückschlagventil in der Pumpenaustragsleitung montiert werden, um ein Umkehren der Pumpe zu verhindern.

Der Aufbau eines “oﬀenen Systems” stellt sicher, dass der Eingangsdruck 10 barg (145 psig) nicht überschreitet, wenn ein nicht-Das Rückschlagventil ist im Einlass montiert.

2.6 Allgemeine Bemerkungen

Eine gute Filtration ist entscheidend, um eine lange und störungsfreie Lebensdauer der Pumpe zu gewährleisten.

Da Wasser eine sehr niedrige Viskosität aufwies, wurden die APP-Pumpen mit sehr engem Abstand entwickelt, um die internen Leckageraten zu kontrollieren und die Komponentenleistung zu verbessern. Daher ist es wichtig, dass das Einlasswasser richtig geﬁltert wird, um den Verschleiß der Pumpe zu minimieren.

Der Hauptﬁlter muss einen Filtrationswirkungsgrad von 99,98% bei 10 μm aufweisen. Wir empfehlen die Verwendung von Präzisions-Tiefenﬁlterpatronen mit einer Nennleistung von 10 μm abs. 10 ≥ 5000 (entspricht einer Filtrationseﬃzienz von 99,98%). Schlauchﬁlter und stranggewundete Filterpatronen haben in der Regel nur eine Filtrationseﬃzienz von 50%. Das bedeutet, dass pro 100.000 Partikel, die den Filter erreichen, 50.000 Partikel durch ihn hindurchgehen, verglichen mit nur 20 Partikeln in einem Filter mit einem Wirkungsgrad von 99,98%.

Weitere Informationen zur Bedeutung der richtigen Filtration ﬁnden Sie in unserem Datenblatt 521B1009 zum Thema “Filtration”, in dem Sie auch eine Erläuterung der Filtrationsdefinitionen und eine Anleitung zur Auswahl des richtigen Filters erhalten.

• Überwachung

• Es wird empfohlen, die folgenden Bedin gungen kontinuierlich zu überwachen:

• Filterverstopfung

• Druck (Ein- und Auslassseite der Pumpe)

3. Aufbau der Pumpenaggregat mit BoWex-Kupplung

3.1 Montage der Kupplung

Wir empfehlen Bohrungen, Welle, Passfedernut und Passfeder vor der Montage auf Maßhaltigkeit zu prüfen.

Eine leichte Erwärmung der Naben (ca. 80 °C) ermöglicht eine leichtere Montage auf der Welle.

Bitte beachten Sie die Zündgefahr in explosionsgefährdeten Bereichen!

3.2 Ausrichtung zwischen Motor und Pumpenwelle

Das Berühren der erhitzten Naben verursacht Verbrennungen. Bitte tragen Sie Schutzhandschuhe.

Achten Sie bei der Montage darauf, dass die Verzahnung der Nabe vollständig durch die Innenverzahnung aus Elastomer verzahnt (bitte Einbaumaße L

beachten). Die Nichtbeachtung

Kupplung

dieses Hinweises kann zu Schäden an der Kupplung führen.

max. 0. 5 mm

max. 0.02 i nch

Anleitung | APP 53-92 Pumpen

3.3 Gesamtmontage mit Kupplung BoWex-ELASTIC®, Typ HEW kompakt

Danfoss empﬁehlt die Verwendung einer Bowex Elastic HEW Compact-Kupplung. Siehe Kupplungshandbuch von BoWex.

1: Schrauben 190 N m ± 10 2: Mutter ne 100 Nm ± 10 3:Drehmoment siehe Tabelle

Komponente

1 1 Elastomerteil

2 1 Hub

4 1 Kupplungsﬂansch

7 2

Thread size M5 M6 M8 M10

Torque [Nm] 2 4.8 10 17

Anzahl Beschreibung

Kopfschrauben DIN EN ISO 4762

Stellschrauben DIN EN ISO 4029

Anleitung | APP 53-92 Pumpen

3.3.1 Montage

1. Montieren Sie den Kupplungsﬂansch (Bauteil 4) vor dem Elastomerteil (Bauteil 1) und verschrauben Sie die Bauteile mit einem Anziehdrehmoment von 120 Nm. Schmieren Sie das Innere der Kupplungsna ben (nicht die Wellen).

Bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen müssen die Stellschrauben zur Befestigung der Naben sowie alle Schraubverbindungen zusätzlich gegen Lockerwerden, z.B. Verklebung mit Loctite (mittlere Festigkeit), gesichert werden.

Bitte beachten Sie die Hinweise des Herstellers zur Verwendung von Klebstoﬀen. Tragen Sie keinen Kleber auf den Gummiwoberﬂäche.

2. Montieren Sie das Glockengehäuse an der Pumpe. Sichere Muttern mit dem richtigen Drehmoment.

3. Schieben Sie das Kupplungsteil bis zur Schulter der Pumpenwelle und sichern Sie es mit dem richtigen Drehmoment an den Verriegelungsschrauben. Messen Sie den Abstand “a” vom Ende des Glockengehäu ses bis zum Ende der Verzahnung der Kupplung.

4. Montieren Sie die Kupplung auf der Motorwelle ohne Hammer. Bei Bedarf dann Motorwelle/Schlüssel und Innenkupplungsnabe polieren.

5. Auf der Motorwelle positioniert sich die

Kupplung so, dass die Länge vom Ende der Kupplung bis zum Ende des Motorﬂan sches “b= a+32,5 mm” ± 2 mm beträgt.

6. Sichere Kupplung an der Motorwelle mit den richtigen Drehmomenten an den Verriegelungsschrauben.

7. Schließen Sie das Pumpen-/Glockenge

häuse vorsichtig an den Motor an. Drehen Sie die Motorwelle, damit die Kupplungs- zahne interagieren können.

8. Motorﬂanschschrauben am Glockenge

häuse befesten und mit dem richtigen Drehmoment festziehen.

9. Überprüfen Sie den Kupplungsraum. Die

Pumpenkupplung sollte in einer Position sein, in der es noch 3-7 mm Platz.

b = a + 32.5 mm ± 2 mm

Wenn eine alternative Montage gewünscht wird, wenden Sie sich bitte an Danfoss High Pressure Pumps.

Anleitung | APP 53-92 Pumpen

3-5 mm [0.12-0.20 inch]

3.4 Drehrichtung

Wird durch einen Pfeil angezeigt, der in den Flansch der Pumpe eingraviert ist.

3.5 Orientierung

APP 53-92 kann in Schritten von 45 Grad

Die Öﬀnungseigenschaften des Ventils dürfen nicht zu Spitzendrücken von mehr als 100 barg (1450 psig) führen.

Das Ventil sollte so nah wie möglich an der

Pumpe platziert werden. montiert/ausgerichtet werden. Bitte beachten Sie das Datenblatt 521B1340.

Wir empfehlen, ﬂexible Weiche Schläuche

3.6 Schutz vor zu hohen Drücken

Die Pumpe sollte durch ein Sicherheitsventil oder

sowohl in der Einlass- als auch in der Auslasslei-

tung zu installieren. ein Überdruckventil vor zu hohem Druck

geschützt werden.

Der Ventilauslass darf nicht direkt an die Pumpensaugleitung angeschlossen werden. Es muss direkt mit dem Abﬂuss verbunden werden.

Outlet

Outlet Inlet

4. Aufbau der Pumpeneinheit mit Klauenkupplung

Inlet

A: Elastische Kupplung B: Glockengehäuse C: Motorwelle D: Pumpenﬂansch

4.1 Montage

1. Montieren Sie die Kupplung bündig oder maximal 1 mm von der Pumpenwelle Ende ausgeglichen. Achten Sie darauf, einen Luftspalt zwischen Kupplung und die Pumpenﬂansch von 3-5 mm (0.12-0.2 inch).

2. Montieren Sie die Kupplungsglocke an der Pumpe. Die Nüssen müssen mit dem richtigen Drehmoment gesichert werden.

3. Messen Sie die längste Strecke “A” von der Oberseite des Kupplungsglocke bis zu den

WICHTIG Bei der Verwendung von Klauenkupplungen ist es wichtig, dass die empfohlenen Maße eingehalten werden.

max. 0. 25 mm

max. 0.01 inch

Knopf der Kupplungsklaue.claw.

4. Montieren Sie die Kupplung auf der Motorwelle. Achten Sie darauf, dass sich Kupplung und Motorﬂansch nicht berüh- ren.

5. Messen Sie von Motorﬂansch an die Spitze der Kupplung. Dieser Messung “B” soll 3-5 mm (0.12-0.2 Zoll) kürzer als die Messung “A”. („A“ und „B“ ﬁnden Sie auf der nächsten Seite).

Anleitung | APP 53-92 Pumpen

Bolts and nuts torque

6. Beziehungsweise einstellen, überprüfen Sie die Messung und sichern beide Kupplun gen mit den richtigen Drehmomente auf die Verriegelungsschrauben (siehe Kupplung Betrieb & Montageanleitung ).

7. Montieren Sie den elastischen Zahnkranz und montieren Sie die Kupplungsglocke / Pumpe am Motor. Nach der Montage muss es möglich sein, die elastische Zahnkranz 3-5mm (0,12-0,2 Zoll) bewegen axial “C”. Die Prüfung kann durch das Inspektionsloch der Kupplungsglocke erfolgen. Die Flanschschrauben mit dem richtigen Drehmoment sicher stellen.

1:Schrauben 100 Nm ± 10 2: Mutter 100 Nm ± 10 3: Drehmomenttabelle unten

75 Nm ± 5 Nm

Wenn eine alternative Montageart gewünscht wird, wenden Sie sich bitte an Danfoss High Pressure Pumps.

Ordnungsgemäße Toleranzen auswählen, um eine einfache Montage der elastischen Kupplung ohne Werkzeuge zu garantieren.

Bitte die empfohlenen Längentoleranzen der ausgewählten Kupplung einhalten, da eine auf die Pumpe wirkende Axiallast zu Beschädigungen der Pumpe führt.

4.2 Anschlüsse

Gewindegröße

Drehmoment [Nm]

M5 M6 M8 M10

2 4.8 10 17

Zur Vermeidung von Streustromkorrosion empfehlen wir die Erdung der Pumpe und aller anderen Teile im System. Alle Teile des Systems müssen einen elektrischen Potentialausgleich auf einen einzigen Bezugspunkt (Erdungspunkt) aufweisen. Es wird empfohlen, dass der elektrische Widerstand im Erdungskabel zum Erdungspunkt gleich oder kleiner als 0,25 Ohm ist.

Anleitung | APP 53-92 Pumpen

5. Erste Inbetriebnahme

1. Spülen Sie die Zuleitung vor dem Anschluss der Pumpe, um mögliche Verunreinigun gen von Rohren, Schläuchen usw. zu entfernen.

2. Verbinden Sie den Pumpeneinlass mit der Einlassleitung und spülen Sie die Pumpe für 5 Minuten. mit dem internen Spülventil, um mögliche Verunreinigungen von Rohren, Schläuchen usw. zu entfernen.

3. Lösen Sie vor der Inbetriebnahme die obere Entlüftungsverschraubung „C“. Wenn aus der Entlüftungsverschraubung Wasser austritt, muss sie wieder angezogen werden.

4. Stellen Sie sicher, dass die Drehrichtung des elektrischen Motors derjenigen der Pumpe entspricht.

5. Jetzt ist die Pumpe für die Inbetriebnahme bereit.

WARNUNG Stellen Sie sicher, dass die Drehrichtung des elektrischen Motors derjenigen der Pumpe entspricht.

Intern Spülung Ventil

Anleitung | APP 53-92 Pumpen

6. Operation

6.1 Temperatur

Medientemperatur: Min. +2°C to max. +50°C (Min. +35.6°F to max. +122°F)

Umgebungstemperatur: Min. +2°C to max. +50°C (Min. +35.6°F to max. +122°F)

Bei niedrigeren Betriebstemperaturen , wenden Sie sich bitte an Danfoss High Pressure Pumps.

NaCl vs. temperature

Duplex

316L

Das Diagramm unten veranschaulicht die Korrosionsbeständigkeit unterschiedlicher Edelstahlsorten in Abhängigkeit der NaClKonzentration und der Temperatur. Alle medienberührte Komponenten der APP-Pumpe sind aus Super-Duplex-Stahl gefertigt. Wenn die Pumpe in Wasser mit hohem Salzgehalt betrieben wird, müssen sie nach der Ausschaltung immer die Pumpe mit Süßwasser spülen, um das Risiko der Spaltkorrosion zu verringern.

Super Duplex

100

1000

160 1600

6.2 Druck

Der Vordruck muss min. 2 barg (30 psig) und max. 5 barg (72.5 psig) seine . Bei niedrigeren Drücken wird die Pumpe kavitiert,und die Pumpe wird beschädigt. Max. Einlassdruckspitze (zum Beispiel in dem Fall die Pumpe vorübergehend stoppt) bis zu 10 barg (145 psig) sind akzeptabel. Max. Druck auf die Ausgangsleitung der Pumpe sollte kontinuierlich bei 80 barg (1160 psigi) begrenzt werden.

Für APP 86 min. einlassdruck muss 2.5 barg (36 psig) und max. auslassdruck muss 70 barg (1015 psig) sein.

Für APP 92 min. Einlassdruck muss 3.5 barg (50 psig) und max. auslassdruck muss 70 barg (1015 psig) sein.

10 000

16000

6.3 Trockenlauf

Während des Betriebs muss die Pumpe immer an die Wasserversorgung angeschlossen sein, um Beschädigungen durch einen Trockenlauf zu vermeiden.

6.4 Trennung von der Wasserversorgung

Wenn die Einlassleitung von der Wasserversorgung getrennt wird, wird die Pumpe entleert. Das Wasser tritt dann aus der Einlassleitung aus.

Bei einer erneuten Inbetriebnahme ist die Vorgehensweise zum Entlüften zu beachten, die im Abschnitt 4: Erste Inbetriebnahme beschrieben wird.

100 000

160000

CI ppm

NaCI ppm

NB: Die Pumpeneinheit sollte auf der Hochdruckseite ein Manometer enthalten

Anleitung | APP 53-92 Pumpen

6.5 Lagerung

Lagertemperatur: Min. -40°C to max. +70°C (Min. -40°F to max. +158°F)

Spülen Sie die Pumpe mit einem Frostschutzmittel Monopropylenglykol, wenn die Pumpe für längere Zeit oder bei Temperaturen unterhalb des Gefrierpunkts gelagert werden soll. So kann eine Korrosions- und Frostbildung im Inneren vermieden werden. Für weitere Informationen über Frostschutzmittel wenden Sie sich bitte an Danfoss High Pressure Pumps.

Empfohlenes Hinweise:

1. Die Wasserversorgung der Pumpe ausschalten.

2. Durch den unteren Entlüftungsstopfen , das Pumpengehäuse von Wasser entleeren und wieder schließen.

3. Die Pumpe an einen Behälter mit Frost schutzadditiv anschliessen. Einen Schlauch an der Einlassöﬀnung der Pumpe und über einen weiteren Schlauch den Flüssigkeit von der Auslassöﬀnung an den Tank mit Frostschutzmittel zurückführen.

4. Die Pumpe schnell starten und wieder stoppen. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe nicht trocken läuft. Die Pumpe ist nun gegen innere Korrosion und Frost geschützt.

Für kürzere Lagerzeiten die Pumpe mit Permeat spülen und die Pumpe für 10 Sekunden drehen, Permeat leeren und lagern. Bei Langzeitlagerung (mehr als 2 Monate) Danfoss empﬁehlt die Wartung des Produkts und Reinigen Sie die Oberﬂächen von biologischem Wachstum. Die Pumpe trocken - ohne Wasser im Inneren.

7. Service

Gewährleistung

Danfoss APP Pumpen sind für lange Betrieb, wartungsarm und reduziert Lebenzykluskosten entwickelt. Vorausgesetzt, dass die Pumpe läuft nach den Danfoss-Speziﬁkationen, Danfoss garantiert

8.000 Stunden servicefreier Betrieb, jedoch max. 18 Monaten ab Herstellungsdatum. Wenn Danfoss Empfehlungen bezüglich System-Design nicht befolgt werden, wird es das Leben der Pumpe beeinﬂussen. Andere Faktoren, die die Pumpenleistung und

-lebensdauer beeinﬂussen, sind:

- Unzureichende Filtration -

- Unzureichende Ent- und Entlüftung -

- Die Pumpe mit Drehzahl auserhalb die Speziﬁkationen laufen zulassen

- Versorgung der Pumpe mit Wasser bei Temperatur höher als empfohlen. -

- Betreiben der Pumpe mit Eingangsdruck außerhalb Speziﬁkationen. -

- Betreiben der Pumpe mit einem Ausgangs druck außerhalb der Speziﬁkationen. -

- Falsche Drehrichtung.

Wartung

Nach 8.000 Betriebsstunden empfehlen wir die Pumpe zu kontrollieren und abgenutzte Teile zu wechseln, z.B. Kolben. Dies geschieht, um ein Pumpenfehler zu vermeiden. Wenn die Teile nicht ersetz werden, wird eine häufere Inspektion empfohlen gemäß unseren Richlinien.

Pumpe nicht in Betrieb

Die APP Pumpen bestehen aud Duplx/Super Duplex-Materialien mit ausgezeichneter Korrosion Eigenschaften. Es wird jedoch immer empfohlen die Pumpe mit frischem Wasser zu spülen wenn das System nicht im Betrieb ist.

Wenn die Pumpe länger als 1 Tag ausgeschaltet bleibt spülen Sie die Pumpe mit permeat durch drehen der Pumpe für 10 sek. Spülen durch die Spülungsventil der Pumpe, ohne die Pumpe zu drehen ist nicht genug, um das innere der Pumpe zu reinigen. Die Pumpe kann mit Biozid gespült werden wie die Membranen. Das Biozid muss verträglich mit den in unsere Pumpe verwendete Materialien sein. (Materialien ﬁnden Sie in der Stückliste in der Bedienungsanleitung).

Reparatur

Im Falle einer unregelmäßigen Funktion der APP Pumpe, bitte richten Sie sich an Danfoss High Pressure Pumps.

180R9368 | AN220686503013en-000901 | 54

Anleitung

Instruction

Pump instruction

Elektromotoren

PAHT/PAHT G 20-32 and

Motorhandbuch

PAHT/PAHT G 50-90

hoyermotors.com

Motorhandbuch

Allgemein

Dieses Handbuch gilt für die folgenden Standard-Induktionsmotoren von Hoyer: HMA3, HMC3, HMA2, HMC2, HMD, HMT, MS, Y2E1, Y2E2, YDT Diese Motoren werden gemäß IEC/EN 60034-1 und IEC/EN 60072 hergestellt. Die Motoren sind für einen Umgebungstemperaturbereich von -20°C bis +40°C und Höhen bis zu 1.000 m über NN ausgelegt. Niederspannungsmotoren sind Bauteile zur Installation in Maschinenanlagen. Sie verfügen über eine CEKennzeichnung gemäß Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU.

Transport und Lagerung

Überprüfen Sie den Motor bei Erhalt auf externe Beschädigungen informieren Sie den Spediteur über etwaige Beschädigungen. Überprüfen Sie alle Daten des Typenschilds und vergleichen Sie sie mit den Anforderungen an den Motor. Drehen Sie die Welle von Hand, um sie auf ihre Bewegungs-freiheit zu überprüfen und entfernen Sie gegebenenfalls die Transportsicherung´. Die Transportsicherung muss auch für den internen Transport verwendet werden. Es ist außerdem wichtig, die Transportsi-cherung zu verwenden, wenn Motoren auf Anlagen montiert transportiert werden. Alle Motoren müssen in Gebäuden an einem trockenen, vibra-tions- und staubfreien Ort gelagert werden.

Hebeösen müssen vor der Verwendung festgezogen werden. Beschädigte Hebeösen dürfen nicht verwenden werden. Über-prüfen Sie diese vor der Verwendung. Hebeösen am Motor dürfen nicht zum Anheben des Motors verwendet werden, wenn dieser an anderen Anlagen montiert ist.

Messen Sie vor der Inbetriebnahme den Isolationswiderstand. Bei Werten ≤ 10MΩ bei 25°C, muss die Wicklung ofengetrock-net werden. Der Referenzwert des Isolationswiderstands wird pro 20 ° C Anstieg der Motortemperatur halbiert. Wir empfehlen, die Wellen regelmäßig von Hand zu drehen, um die gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels zu ge-währleisten.

Installation

Der Motor muss auf einen stabilen, freien und ebenen Funda-ment fixiert werden. Dieses muss stabil genug sein, um mögli-chen Kurzschlusskräften standzuhalten. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Montagebedingungen keine Resonanz mit der Drehfrequenz und der doppelten Ver-sorgungsfrequenz verursachen. Montieren und demontieren Sie trockene Bauteile

Sie nie mit einem Hammer gegen Bauteile, da dies das Lager beschädigen würde. Der Motor wird mit einer halben Passfeder im Gleichgewicht gehalten. Stellen Sie sicher, dass dies für die Antriebskomponenten ebenfalls der Fall ist. Die korrekte Ausrichtung ist ausschlaggebend, um Lagerdefekte, Vibration und Wellenausfälle zu vermeiden. Gehen Sie zur Ausrichtung in geeigneter Weise vor. Überprüfen Sie die Ausrichtung nach dem vollständigen Festziehen der Schrauben und Bolzen erneut. Stellen Sie sicher, dass die Ablassöffnungen und -stopfen nach unten zeigen. Wir empfehlen, die die Ablassöffnungen für Motoren, die draußen aufgestellt werden und nicht 24 Stunden/ Tag laufen, zu öffnen, so dass der Motor atmen kann und trokken bleibt.

Elektrische Anschlüsse

Anschlussarbeiten dürfen nur von ausgebildeten Fachleuten und gemäß den örtlichen Bestimmungen durchgeführt werden. Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher, dass alle Stromanschlüsse ausgeschaltet sind und nicht wieder eingeschaltet werden können. Dies gilt auch für Hilfsstromkreise, wie beispielsweise Stillstandheizungen. Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung und Frequenz den Vorgaben entsprechen. Motoren können gemäß IEC60034-1 mit einer Abweichung der Versorgungswerte von ± 5% Spannung und ± 2% Frequenz betrieben werden.

Die Anschlussdiagramme für die Stromversorgung und Zubehörteile wie PTC oder Heizungen beﬁnden sich im Klemmkasten.

Die Anschlüsse müssen so ausgeführt werden, dass sowohl für den Netz- als auch den Erdanschluss eine dauerhaft sichere elektrische Verbindung gewährleistet ist. Wir empfehlen, Crimp-Verbindungen gemäß IEC 60352-2 auszuführen.

Anzugsdrehmomente für Klemmbrettschrauben:

Gewinde M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24

D(Nm) 2.5 3.5 7 12 18 35 55 80

Stellen Sie sicher, dass der Anschlusskasten sauber und trokken ist. Nicht verwendete Kabeldurchführungen müssen verschlossen werden. Überprüfen Sie die Anschlusskastendichtung vor der erneuten Montage.

Wartung

Überprüfen Sie den Motor regelmäßig, halten Sie ihn sauber und stellen Sie eine ungehinderte Belüftung sicher. Überprü-

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Motorhandbuch

fen Sie den Zustand der Wellendichtungen und ersetzen Sie sie bei Bedarf. Elektrische und mechanische Anschlüsse müssen überprüft und bei Bedarf nachgezogen werden. Größe und Ausführung der Lager sind auf dem Typenschild angegeben. Die Motormodelle HMA3 und HMC3 verfügen bei Motorgrößen ≤180 (Gusseisen) bzw. ≤132 (Aluminium) standardmäßig über schmierfreie Lager. Die Motormodelle HMA2 und HMC2 verfügen bei Motorgrößen ≤225 standardmäßig über schmierfreie Lager. Die Motormodelle MS und Y2E verfügen bei Motorgrößen ≤160 standardmäßig über schmierfreie Lager.

Typische Betriebsstunden für schmierfreie Lager:

Rahmengröße

56 - 160 2 - 8 40,000 Std.

180 2 35,000 Std.

200 2 27,000 Std.

225 2 23,000 Std.

180 - 225 4 - 8 40,000 Std.

Pole

Typische Lebensdauer

Nachzuschmierende Motoren müssen mit hochwertigem Lithium-Komplexfett der NLGI-Klasse 2 oder 3 mit einem Temperaturbereich zwischen -40°C und +150°C geschmiert werden. Die Motoren verfügen in der Regel über ein Datumsschild mit den Daten zur Schmierung. Halten Sie andernfalls die folgenden Nachschmierungsintervalle ein:

Rahmen-

größe

160 20 4200 7000 8500 8500

180 20 4200 7000 8500 8500

200 25 3100 6500 8500 8500

225 25 3100 6500 8500 8500

250 35 2000 6000 7000 7000

280 35 2000 6000 7000 7000

315 50 1500 5500 6500 6500

355 60 1000 4000 5000 6000

400 80 800 3000 4000 6000

Schmiermittel (g)

2 Pole

(h)

4 Pole

(h)

6 Pole

(h)

8 Pole

(h)

Schmieren Sie den Motor im laufenden Betrieb, öffnen Sie den Schmiermittelauslassstopfen und lassen Sie den Motor 1-2 Stunden laufen, bevor Sie den Stopfen wieder verschließen. Schmieren Sie den Motor das erste Mal während der Inbetriebnahme. Folgendes gilt für schmierfreie, als auch für nachzuschmierende Lager: Bei 60Hz verkürzt die Zeit sich um ca. 20%. Die Daten für vertikal montierte Motoren entsprechen der Hälfte der Werte oben.

Die Tabellenwerte basieren auf einer Umgebungstemperatur von 25°C. Sie müssen pro Erhöhung der Temperatur um 15K halbiert werden. Höhere Betriebsgeschwindigkeiten, z. B. Antriebe mit Frequenzumwandler, erfordern kürzere Schmierintervalle. Die Verdopplung der Geschwindigkeit verringert den Wert typischerweise um 50%.

Besondere Hinweise für Atex Zone 22- und nAMotoren

Motorbezeichnung gemäß IEC-Standard: II 3D Ex tc IIIB T120°C II 3G Ex nA IIC T3

Die geschützten dreiphasigen Asynchronmotoren entsprechend den internationalen Standards IEC 60079-31 und IEC 60079-15. In einem festgelegten Bereich (Zone) darf nur eine elektrische Anlage montiert werden.

Es dürfen nur zertiﬁzierte Kabelhülsen verwendet werden. Nicht verwendete Hülsen müssen verschlossen werden. Die Anschlüsse müssen so ausgeführt werden, dass sowohl für den Netz- als auch den Erdanschluss eine dauerhaft sichere elektrische Verbindung gewährleistet ist. Die Anlagen müssen den aktuellen Standards für die Montage in Gefahrenbereichen entsprechen. Wir empfehlen, entsprechend der Temperatur und Staubmenge auf der Motoroberﬂäche den IEC-Standard einzuhalten. Die Verwendung von Motoren mit einer so großen Menge Oberﬂächenstaub, dass die Motortemperatur ansteigt, ist nicht erlaubt. Eine regelmäßige Reinigung wird empfohlen. Der Radialwellendichtungsring ist Teil der ATEX-Zertiﬁzierung. Es ist wichtig, dass dieser immer intakt ist. Die Wellendichtung muss regelmäßig überprüft werden und bei Bedarf nachgeschmiert werden. Es wird empfohlen, die Dichtung regelmäßig nachzuschmieren. Verwenden Sie als Ersatzteil nur einen Original-Dichtungsring. Das Auswechseln von Lagern bedeutet auch das Auswechseln der Dichtungen.

Alle Maschinen müssen regelmäßig auf mechanische Beschädigungen überprüft werden. Der Nutzer ist für den Austausch von Teilen entsprechend ihrer jeweiligen Lebensdauer verantwortlich: Dies gilt insbesondere für Lager, Schmierfett und Schmierung der Wellendichtung.

Wartung, Reparatur und Teileaustausch an Motoren dieses Typs dürfen nur von qualiﬁzierten Fachleuten durchgeführt werden.

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Connection diagram Anschlußdiagram Anslutningdiagramm Forbindelsesdiagram Aansluitdiagram Connection Conexión Collegamento Schemat polacsen

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Operation guide | Installation, Operation and Maintenance APP 53-92 pumps

Anleitung

Instruction

Recommended service intervals

APP Pumpen

APP 53 - 92

for APP 0.6-1.0 / APP 1.5-3.5 /

Empfohlene Wartungsintervalle

APP (W) 5.1-10.2 / APP 11-13 / APP 16-22

hpp.danfoss.com

ro-solutions.com

Anleitung | Empfohlene Wartungsintervalle für APP 53 - 92 Pumpen

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeine Informationen .............................................................86

2. Bauweise/Merkmale ..................................................................86

3. Anhang 1 ..............................................................................87

1. Allgemeine Informa- tionen

Diese Anleitung umfasst Informationen zu den empfohlenen Wartungsintervallen. Diese

Die empfohlenen Wartungsintervalle sind nur

Richtwerte. basieren auf anerkannten Regeln der Technik und auf Erfahrungen, die beim Betrieb unter stabilen und extremen Bedingungen gewonnenen wurden.

2. Bauweise/Merkmale

Die Pumpen APP von Danfoss sind für eine lange Betriebsdauer sowie für niedrige Wartungs- und

gegebenenfalls verschlissene Teile auszu-

tauschen. Lebenszykluskosten ausgelegt.

Wenn die Danfoss-Empfehlungen zum SystemVorausgesetzt, die Pumpe läuft gemäß den Danfoss-Speziﬁkationen, Danfoss garantiert ein Jahr servicefreien Betrieb,

design (siehe unser Datenblatt) nicht befolgt

werden, kann die Lebensdauer der APP-Pumpen

beeinträchtigt werden. jedoch max. 18 Monate ab datum der Produktion. Nach einem Jahr Betrieb wird empfohlen, die Pumpe zu inspizieren und

Die empfohlenen Wartungsintervalle für die

verschiedenen Teile in den APP-Pumpen gehen

aus der nachfolgenden Tabelle hervor:

Pos. Anz. Beschreibung Werkstoﬀ Wartungsintervall

APP 53 - 78

1 2 Gehäuse/Hauptlager Duplex, PEEK Kein Wartung erforderlich Kein Wartung erforderlich

11, 14 1 Endﬂansch/ motorﬂansch Duplex Keine Verschleißteile Keine Verschleißteile

121 1 Mittelﬂansch Duplex Keine Verschleißteile Keine Verschleißteile

31 2 Schrägscheibe Super Duplex 48,000 Stunden 40,000 Stunden

66 18 Kolben Super Duplex, PEEK and PP Empfohlene Inspektion auf

jährlicher Basis und bewertet nach Anwendung 1 Austausch nach 24.000 Stunden.

92 2 Ventilplatte Super Duplex 32,000 Stunden 24,000 Stunden

91, 95 2 Anschlussplatte Super Duplex, PEEK 32,000 Stunden 24,000 Stunden

61 2 Zylindertrommel Super Duplex 48,000 Stunden 40,000 Stunden

65 2 Halteplatte Super Duplex 48,000 Stunden 40,000 Stunden

64 2 Halteplattenkugel Super Duplex 48,000 Stunden 40,000 Stunden

82 2 Halterungsführung Super Duplex, Duplex and PP48,000 Stunden 40,000 Stunden

Wartungsintervall APP 86 - 92

Empfohlene Inspektion auf jährlicher Basis und bewertet nach Anwendung 1 Austausch nach 8.000 Stunden

81 9 Feder Duplex 48,000 Stunden 40,000 Stunden

142 1 Anschlag für Wellendichtung Duplex Keine Verschleißteile Keine Verschleißteile

124 1 Wellendichtung Hastelloy and NBR 24,000 Stunden 24,000 Stunden

125 1 Cover/ﬂange für Wellendich-

93 8 Sicherungsring PTFE 24,000 Stunden 24,000 Stunden

* O-Ring (insgesamt) NBR 24,000 Stunden 24,000 Stunden

* Schraube (insgesamt) AISI 316 24,000 Stunden 24,000 Stunden

* Stift (insgesamt) AISI 316, Duplex or PEEK Keine Verschleißteile Keine Verschleißteile

152 1 Ventilkegel (Spülventil) Duplex or PEEK 48,000 Stunden 48,000 Stunden

3 6 Entlüftungsschraube Duplex Keine Verschleißteile Keine Verschleißteile

67 1 Schlüssel AISI 316 40,000 Stunden 40,000 Stunden

tung l

180R9346 | IOM APP 53-92 Pumpen | AQ240486503020de-001701 | 12.2021

Super Duplex Keine Verschleißteile Keine Verschleißteile

Anleitung | Empfohlene Wartungsintervalle für APP 53 - 92 Pumpen

3. Anhang 1 Kolben:

Die Kolben stellen servicetechnisch gesehen das Herzstück der Pumpe dar.

Wenn die Kolben versagen, führt dies zum Ausfall der Pumpe.

Kavitation der Gleitschuhe. Nächste Inspektion in 3.000–4.000 Betriebsstunden erforderlich.

Im Zweifelsfall sollten die Kolben immer ausgetauscht werden.

Die nachstehenden Abbildungen sollen als Grundlage zur Bewertung der Gleitﬂächenabnutzung dienen.

Kavitation der Gleitschuhe. Alle Kolben müssen innerhalb der nächsten 500–1.000 Betriebsstunden ausgetauscht werden.

Kavitation der Gleitschuhe. Alle Kolben müssen innerhalb der nächsten 100–200 Betriebsstunden ausgetauscht werden.

Abrasiver Verschleiß der Gleitschuhe. Alle Kolben müssen umgehend ausgetauscht werden.

180R9346 | IOM APP 53-92 Pumpen | AQ240486503020de-001701 | 12.2021

Kavitation der Gleitschuhe. Alle Kolben müssen umgehend ausgetauscht werden.

AX281930801330de-000401 | 88

Stückliste

APP Pumpen APP 53 / APP 65 / APP 78 / APP 86 / APP 92

hpp.danfoss.com

Stückliste | APP 53-92 Pumpen

Inhaltsverzeichnis

1. Gültigkeit .............................................................................91

2. Stückliste APP 53-92 - Seriennr. 07 oder höher ..........................................92

3. Explosionszeichnung APP 53-92 seriennr. 07 oder höher ................................94

4. Stücklise APP 53-86 - Seriennr. bis 06 ...................................................95

5. Explosionszeichnung APP 53-86 - seriennr. bis 06 .......................................97

6. Werkzeugsätze ........................................................................98

180R9346 | AQ240486503020de-001701

Stückliste | APP 53-92 Pumpen

1. Gültigkeit Die Seriennummer ﬁnden Sie auf dem Etikett der

Diese Stückliste enthält zwei Teilelistentabellen für Seriennummern:

Pumpe.

• 07 und höher

• und bis 06

PUMP

Type APP 78 Code no. 180BXXXX

Serial no. XXXXXX07-XXX

MADE IN DENMARK

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

Die Serien-Nr. bezieht sich auf die Serien-Nr. auf dem Produktetikett. Die angezeigten Ziﬀern (07) geben die Versionsnummer der Pumpe an.

180R9346 | AQ240486503020de-001701 | 91

Stückliste | APP 53-92 Pumpen

2. Stückliste APP 53-92 - Seriennr. 07 oder höher

Pos. Anz. Beschreibung We rkstoﬀ

0001 2 Gehäuse 1.44 62/P EEK

0002 4 Stift ø6 x 10 A4

0003 6 Entlüftungsverschraubung G1/4” 1. 4410

0004 6 O-Rin g (ø11 x 2 mm) NBR

0005 51 Sch raube M8 x 30 A4- 80 A4 -80

0006 2 Schraub e M8 x 16 A4-80 A4 -80

0009 4 O-Rin g (ø228x 4 mm) NBR

0010 4 O-Ri ng (ø9.2 x 2.6 mm) NBR

00 11 1 Endﬂansch 1.44 62

0014 1 Motor ﬂansch APP 53 - 92 1.4 462

0144 4 Gewind estift M16 x 80 A4

0145 4 Sechskantmutter M16 A4

0147 4 Unterlegscheibe ø17xø30x3 A4

0031 1 Schrägscheibe APP 53 (Nicht-Antriebsseite) 1.4 410

0031 1 Schrägscheibe APP 65 (Nicht-Antriebsseite) 1.4 410

0031 1 Schrägscheibe APP 78-92 (Nicht-Antriebsseite) 1.4 410

0032 1 Schrägscheibe APP 53 (Antriebsseite) 1. 4410

0032 1 Schrägscheibe APP 65 (Antriebsseite) 1. 4410

0032 1 Schrägscheibe APP 78-92 (Antriebsseite) 1.4 410

0033 2 Distanzscheibe

0034 4 Stift (ø10.5 x 20) 1.4 410

0064 2 Haltekugel DLC 1. 4410/ DLC

0065 2 Halteplatte 1.4 410/PE EK

00 61 2 Zylindertromm el mit Einsatz 1.4 410/PE EK

0066 18 Ko lben 1.4 410/PE EK

0066 18 K olben mit Einsat z 1.4 410/PE EK

0067 1 Pa ssfeder (14 x 9 x 70 A4

0068 1 Haltep latte APP H 1.4 410

0069 1 Distanz rohr APP 53-92 1.4 462

0070 2 Stif t (ø10.5 x 20) 1. 4410

0072 1 Konusbuchse DLC 1 .4410/ DLC

0073 1 Schraube M16x75 DLC 1. 4410/D LC

0081 9 Druckf eder (ø1.9 x ø11 x 45.3) 1.4 462

0082 2 Montagefederführung APP 53-65 1. 4410/ PP

0082 2 Montagefederführung APP 78 1.4 410/P P

0082 2 Montagefederführung APP 86-92 1. 4410/ PP

0091 1 Einlassplatte 1. 4410/ PEEK

0091 1 Einlassplatte 17 1. 4410/ PEEK

0092 2 Int. Ventilplatte 1.4 410

0092 2 Int. Ventilplatte 17 1.4 410

0095 1 Einlassplatte (Wellenseite ) 1. 4410/ PEEK

0095 1 Einlassplatte (Wellenseite ) 17 1 .4410/ PEEK

0093 18 Sicherungsring PTFE/Carbon

0094 18 O-Ring (ø30.2 x 3 m m) NBR

180B463 4 - APP 53-92

Schraubensatz

180B4635 - AP P 53-92 Shaftdich -

tungssatz

180B4636 - A PP 53-92

Dichtungssatz ohne Shaftdichtung

180B4553 - APP 53

Kolbensatz

180B4554 - APP 6 5-92

Kolbensatz

180B4555 - APP 53- 65

Halteplattensat z

180B4566 - A PP 78

Halteplattensat z

180B4562 - APP 8 6-92

Halteplattensat z

180B4557 - APP 53- 65

Ventilplattensatz

180B4558 - APP 78 -92

Ventilplattensatz

180B4560 - A PP 53

Schrägscheibesatz

180B46 01 - APP 65

Schrägscheibesatz

180B4561 - APP 78- 92

Schrägscheibesatz

180B4556 - APP 53 -92

Spülventilsatz

180B4559 - APP 53 -92

Zylindertrommelsatz

180B46 49 - APP 53-92

Anschlussﬂanchsztz

x x x x

x x x

x x x x

x x x

x x

x x x

180R9346 | AQ240486503020de-001701

Stückliste | APP 53-92 Pumpen

Stückliste (Fortsetzung )

APP 53-92 - Seriennr. 07 oder höher

Pos. Anz. Beschreibung Werksto ﬀ

0121 1 Mittelﬂansch APP H 1.4 462

0122 1 O- Ring (ø80.0 x 2 mm) NBR

0124 1 Shaftdichtung NBR

0125 1 Deckel für Shaftdictung 1. 4462

0126 4 Stif t (ø10.5 x 20) 1. 4410

0127 4 Schr aube M6 x 12 A4-80 A4-80

0128 50 Schraube M8 x 20 A4 -80 A4-80

0131 1 3” Abdeckung für Einlassanschluss PP

0132 2 O- Ring (ø79 x 3.5) NBR

0133 4 Schra ube M8 x 16 A4-80 A4-80

0134 1 3” Abdeckung für Auslassanschluss PP

0135 4 Schra ube M10 x 16 A4-80 A4-80

0140 1 Hebeös e M12 (DIN 580E) AISI 316

0142 1 Unterlegscheibe für Shaftdichtung 1. 4462

0151 1 O- Ring (ø35 x 3) NBR

0152 1 Ventilkegel 1.4 410

0153 1 Druckfeder 1.44 62

0154 1 Stecker/Führung 1.4 410

0155 1 O- Ring (ø47.2 x 3.5) NBR

1 Anleitung

180B463 4 - APP 53-92

Schraubensatz

180B4635 - AP P 53-92

Shaftdichtungssatz

180B4636 - A PP 53-92

Dichtungssatz ohne Shaftdichtung

180B4553 - APP 53

Kolbensatz

180B4554 - APP 6 5-92

Kolbensatz

180B4555 - APP 53- 65

Halteplattensat z

180B4566 - A PP 78

Halteplattensat z

180B4562 - APP 8 6-92

Halteplattensat z

180B4557 - APP 53- 65

Ventilplattensatz

180B4558 - APP 78 -92

Ventilplattensatz

180B4560 - A PP 53

Schrägscheibesatz

180B46 01 - APP 65

Schrägscheibesatz

180B4561 - APP 78- 92

Schrägscheibesatz

180B4556 - APP 53 -92

Spülventilsatz

180B4559 - APP 53- 92

Zylindertrommelsatz

x x x

x x

x x x x x x x x x x x x x x x x

180B46 49 - APP 53-92

Anschlussﬂanchsztz

Nicht in APP 53 montiert

Nur kompatibel mit Pumpenserie 08 oder höher

180R9346 | AQ240486503020de-001701 | 93

Stückliste | APP 53-92 Pumpen

3. Explosionszeichnung APP 53-92 seriennr. 07 oder höher

180R9346 | AQ240486503020de-001701

Stückliste | APP 53-92 Pumpen

4. Stücklise APP 53-86 - Seriennr. bis 06

Anz.

Pos.

0001 2 Hehäuse 1.4462/PEEK

0002 4 Stift ø6 x 10 A4

0003 6 Entlüftungsverschraubung G1/4” 1.4410

0004 6 O- Ring (ø11 x 2 mm) NBR

0005 32 Schraube M8 x 30 A4-80 A4-80

0006 2 Schraube M8 x 16 A4-80 A4-80

0009 4 O- Ring (ø228x 4 mm) NBR

0010 4 O-Ring (ø9.2 x 2.6 mm) NBR

0011 1 Endﬂansch 1.4 462

0014 1 Motorﬂansch APP H 1.4 462

0144 4 Gewindestift M16 x 70 A4

0145 4 Sechskantmut tert M16 A4

0147 4 Unterlegsscheibe ø17xø30x3 A4

0031 1 Schrägscheibe APP 53 (Nicht-Antriebsseite) 1.4 410

0031 1 Schrägscheibe APP 65 (Nicht-Antriebsseite) 1.4 410

0031 1 Schrägscheibe APP 78-86 (Nicht-Antriebsseite) 1.4 410

0032 1 Schrägscheibe APP 53 (Antriebseite) 1.4 410

0032 1 Schrägscheibe APP 65 (Antriebseite) 1.4 410

0032 1 Schrägscheibe APP 78-86 (Antriebseite) 1.4 410

0033 2 Distanzscheibe

0034 4 Stift (ø10.5 x 20) 1.4 410

0064 2 Haltekugel DLC 1.4410/DLC

0065 2 Ass. Halteplatte 1.4410/PEEK

0065 2 Ass. Halteplatte 17 1.4410/PEEK

00 61 2 Zylindertrommel mit Einsats 1.4410/PEEK

0066 18 Kolben 1.4410/PEEK

0066 18 Kolben mit Einsatz 1.4410/PEEK

0067 1 Passfeder (14 x 9 x 70 A4

0068 1 Halteplatte APP H 1.4 410

0069 1 Distanzrohr APP H 1.4462

0070 2 Stif t (ø10.5 x 20) 1.4 410

0072 1 Konusbusche DLC 1. 4410/ DLC

0073 1 Schraube M16x75 DLC 1.4410/ DLC

0081 9 Druck feder (ø1.9 x ø11 x 45.3) 1.4 462

0082 2 Montagefederführung APP 53-65 1.4410/ PP

0082 2 Montagefederführung APP 78 1. 4410/ PP

0082 2 Montagefeder führung APP 86 1. 4410/ PP

0091 1 Einlassplatte 1.4410/PEEK

0091 1 Einlassplatte 17 1.4410/PEEK

0092 2 Int. Ventilplatte 1.4 410/PP

0092 2 Int. Ventilplatte 17 1.4 410/P P

0093 18 Sicherungsring PTFE/Carbon

0094 18 O-Rng (ø30.2 x 3 mm) NBR

0095 1 Einlassplatte (Halteplatte Seite) 1.4410/PEEK

0095 1 Einlassplatte (Halteplatte Seite) 17 1.4410/PEEK

Beschreibung Werks toﬀ

180B4552 - APP 53-86

Schraube uind Dichtungssatz

180B4553 - APP 53

Kolbensatz

180B4554 - APP 65-86

Kolbensatz

180B4555 - APP 53-65

Halteplattensatz

180B4566 - APP 78

Halteplattensatz

180B4562 - APP 86

Halteplattensatz

180B4557 - APP 53-65

Ventilplattensatz

180B4558 - APP 78- 86

Ventilplattensatz

180B4560 - APP 53

Schrägscheibesatz

180B4601 - APP 65

Schrägscheibesatz

x x x

x x x x

x x

x x x x

x x x

x x

x x x

180B4561 - APP 78-86

Schrägscheibesatz

180B4556 - APP 53-86

Spülventilsatz

180B4559 - APP 53-86

Zylindertrommelsatz

180R9346 | AQ240486503020de-001701 | 95

Stückliste | APP 53-92 Pumpen

Stückliste (Fortsetzung) APP 53-86 - seriennr. bis 06

Anz..

Pos.

0121 1 Mitteﬂansch APP H 1.4 462

0122 1 O-Ring (ø80.0 x 2 mm) NBR

0124 1 Shaftdichtung NBR

0125 1 Deckel für Shaftdichtung 1.44 62

0126 4 Stift (ø10.5 x 20) 1. 4410

0127 4 Schraube M6 x 12 A4-80 A4-80

0128 30 Schraube M8 x 20 BUMAX A4 -100

0131 1 3” Abdeckung für Einlassanschluss PP

0132 2 O -Ring (ø79 x 3.5) NBR

0133 4 Schraube M8 x 16 A4-80 A4-80

0134 1 3” Abdeckung für Auslassanschluss PP

0135 4 Schraube M10 x 16 A4-80 A4-80

0140 1 Hebeöse M12 (DIN 580E) AISI 316

0142 1 Unterlegscheibe für Shaftdichtung 1. 4462

0151 1 O -Ring (ø35 x 3) NBR

0152 1 Ventilkegel 1. 4410

0153 1 Druckfeder 1.44 62

0154 1 Stecker/Führung 1.4 410

0155 1 O -Ring (ø47.2 x 3.5) NBR

Nicht in APP 53 montiert

Beschreibung Werkstoﬀ

1 Anleitung

180B4552 - A PP 53-86

Schraube uind Dichtungssatz

180B4553 - APP 53

Kolbensatz

180B4554 - APP 65-86

Kolbensatz

180B4555 - APP 53-65

Halteplattensatz

180B4566 - APP 78

Halteplattensatz

180B4562 - APP 86

Halteplattensatz

180B4557 - APP 53-65

Ventilplattensatz

180B4558 - APP 78- 86

Ventilplattensatz

180B4560 - APP 53

Schrägscheibesatz

180B4601 - APP 65

Schrägscheibesatz

180B4561 - APP 78-86

Schrägscheibesatz

180B4556 - APP 53-86

Spülventilsatz

x x x

x x

x x x x x x x x x x x x x

180B4559 - APP 53-86

Zylindertrommelsatz

180R9346 | AQ240486503020de-001701

Stückliste | APP 53-92 Pumpen

5. Explosionszeichnung APP 53-86 - seriennr. bis 06

220 Nm ± 22 Nm

180R9346 | AQ240486503020de-001701 | 97

Stückliste | APP 53-92 Pumpen

6. Werkzeugsätze

Hinweis: Die aufgeführten Komponenten sind nicht separat, sondern nur in verschiedenen Sätzen erhältlich.

Beschreibung

Pressbusche 1

Konusbuchsen-Auszieher 1

M6 Inbusschlüssel 1

M8 Inbusschlüssel 1

M8 x 140 (30 mm Gewinde) Unbraco 1

M8 x 70 (full Gewinde) Unbraco) 3

Ventilplattenbefestigungsvorrichtung 3

Werkzeughalterung 1

Werkzeug, Unterlegscheibe 2

M16 Stift 1

Mutter M16 A4 4

ø17/30 x 3 Unterlegscheibe 1

Schraube M8 x 40 A4-80 1

Ventilplattenhalterung 1

24 mm, 1/2” Sockel 1

Spülventilwerkzeug 1

Drehmomentschlüssel 60-340 Nm 1

Gabelschlüssel 13 mm 2

Gabelschlüssel 24 mm 1

Gabelschlüssel 30 mm 1

Distanzadapter 1

Schraubenzieher5.5 x 1 mm 2

Schraube (M8 x 16 mm) 2

Schraube (M6 65 mm) 2

Shaftwerkzeug 1

180Z0665 Werkzeugsatz APP 53-92

180R9346 | AQ240486503020de-001701

Stückliste | APP 53-92 Pumpen

180R9346 | AQ240486503020de-001701 | 99

Danfoss APP 53, APP 65, APP 78, APP 86, APP 92 Operating guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual