Daikin Modular Rotary, Modular Plate Operation manuals [fr]

Centrale de Traitement d'Air
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Manuel d'utilisation
Traduction des instructions originales
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Nom Logiciel Applicatif: Airstream
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TABLE DES MATIÈRES
1. Historique des révisions ......................................................................................................... 4
2. Informations de sécurité sur la Centrale de Traitement d'Air .................................................. 5
3. Introduction .......................................................................................................................... 6
4. Interface utilisateur ............................................................................................................... 8
4.1 Interfaces du régulateur POL687/638 ................................................................................................................ 8
4.2 Interfaces Homme-Machine externes ................................................................................................................ 9
4.2.1 LCD, IHM (POL871) à 6 boutons .......................................................................................................................................... 9
4.2.2 (POL895) IHM Touche Poussoir rotative ............................................................................................................................ 9
4.3 Interface homme-machine WEB ....................................................................................................................... 11
4.4 Modules de communication ............................................................................................................................. 15
4.4.1 Installation du module Modbus......................................................................................................................................... 16
4.4.2 Installation du module IP BACnet ...................................................................................................................................... 16
4.5 Diagnostic de base du système de contrôle ..................................................................................................... 16
5. Fonctions de commande...................................................................................................... 19
5.1 Fonction de contrôle de la qualité de l'air ........................................................................................................ 20
5.2 Fonction de contrôle de l'humidité .................................................................................................................. 20
5.3 Fonctions commutation modalité Eté/Hiver .................................................................................................... 21
6. Ecran du menu principal ...................................................................................................... 22
7. Source de commande .......................................................................................................... 24
8. Actual Mode (Modalité actuelle) .......................................................................................... 25
9. Unit State (Statut de l'appareil) ............................................................................................ 26
10. Active Setpoint .................................................................................................................... 28
11. Local Switch (Commutateur local) ........................................................................................ 30
12. Statut Été/Hiver .................................................................................................................. 32
13. Setpoints (Réglages) ............................................................................................................ 34
14. I/O Overview (I/O Vue d'ensemble) ..................................................................................... 37
15. Time Scheduler (Calendrier)................................................................................................. 38
15.1 Programmation journalière .............................................................................................................................. 39
15.2 Exception de calendrier et congés du calendrier ............................................................................................. 40
16. Statut/Réglages ................................................................................................................... 42
16.1 Contrôle de la température .............................................................................................................................. 44
16.2 Contrôle de la qualité de l'air ............................................................................................................................ 44
16.3 Contrôle de l'humidité ...................................................................................................................................... 46
16.4 Contrôle des ventilateurs .................................................................................................................................. 46
16.4.1 Chauffage/refroidissement rapide .................................................................................................................................... 51
16.5 Contrôle des volets ........................................................................................................................................... 52
16.6 Contrôle de la récupération de chaleur ............................................................................................................ 53
16.7 Contrôle du serpentin de refroidissement ....................................................................................................... 53
16.8 Contrôle du serpentin de chauffage ................................................................................................................. 54
16.9 Contrôle des pompes ........................................................................................................................................ 56
16.10 Contrôle ERQ ..................................................................................................................................................... 56
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16.10.1 Statut ERQ ........................................................................................................................................................................... 56
16.10.2 Réglages ERQ ...................................................................................................................................................................... 57
16.11 Contrôle post-chauffage ................................................................................................................................... 59
16.12 Contrôle électrique préchauffage ..................................................................................................................... 60
16.13 Contrôle eau préchauffage ............................................................................................................................... 61
17. Gestion des alarmes ............................................................................................................ 62
17.1 Réarmer alarme................................................................................................................................................. 62
17.2 Liste des alarmes ............................................................................................................................................... 63
18. À propos de l'appareil .......................................................................................................... 72
Annexe A: Boîtier d'ambiance ................................................................................................... 74
Vue d'ensemble des boutons ........................................................................................................................................ 74
Afficher vue d'ensemble ................................................................................................................................................ 75
Commande On-Off de la CTA (1) ................................................................................................................................... 76
On-Off occupation (2) .................................................................................................................................................... 76
Date et heure (3) ............................................................................................................................................................ 77
Compensation point de consigne température (4 et 5)............................................................................................... 77
Affichage vitesse ventilateur (7) ................................................................................................................................... 77
Commutation Eté/Hiver (8) ........................................................................................................................................... 78
Instructions de montage................................................................................................................................................ 78
Annexe B - Installation et configuration iTM .............................................................................. 79
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1. Historique des révisions
Nom
Révision
Date
Portée
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Juin 2020
Les sections suivantes ont été actualisées avec les changements logiciels apportés par le logiciel Airstream 3.15. A:
16.12 Contrôle électrique préchauffage
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1
Janvier 2020
La portée de ce document intéresse les Instructions de fonctionnement des centrales équipées du logiciel d'application 3.10.A et des versions suivantes.
Vieilles versions
Pour les centrales équipées du logiciel d'application 2.50. A et des versions précédentes.
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2. Informations de sécurité sur la Centrale de Traitement d'Air
Respecter toutes les consignes de sécurité et se conformer aux règlements de sécurité générale afin d'éviter tout risque de lésions corporelles et de dommages matériels.
Les dispositifs de sécurité ne doivent pas être éliminés, escamotés ni retirés en cours de
fonctionnement.
Les composants de l'appareil et de système ne doivent être utilisés que s'ils sont dans de bonnes
conditions techniques. Toute anomalie représentant un risque pour la sécurité doit être immédiatement rectifiée.
Respecter les consignes de sécurité prévues pour les cas de hautes tensions de contact.
L'appareil ne doit pas être utilisé si les dispositifs de sécurité ne sont pas opérationnels ou si leur
efficacité est limitée pour quelque raison que ce soit.
Toute manipulation affectant l'interruption prescrite de la tension de sécurité extra-basse (AC 24 V)
doit être évitée.
Débrancher l'alimentation électrique avant d'ouvrir l'armoire hébergeant l'appareil. Ne jamais
opérer quand l'appareil est sous tension!
Éviter toute interférence magnétique ou toute autre tension parasite dans les câbles signal et de
connexion.
L'assemblage et l'installation du système ainsi que des composants de l'appareil doivent être
effectués conformément aux instructions d'installation et au mode d'emploi.
Tous les éléments électriques du système doivent être protégés du risque de charges
électrostatiques représenté par : composants électroniques, cartes à circuit imprimé sans protection, connecteurs et composants techniques facilement accessibles branchés sur la connexion interne.
Tout équipement branché sur le système doit porter le marquage CE et être conforme à la Directive
sur la Sécurité des Machines.
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3. Introduction
Ce manuel de fonctionnement donne des informations de base permettant de commander la centrale de traitement de l'air Daikin (CTA) Les CTA sont utilisées pour la climatisation et le traitement de l'air dont elles contrôlent la température, l'humidité et le niveau de CO2. Il existe quatre types de CTA, basés sur des dispositifs externes afin de pourvoir au refroidissement ou au chauffage.
1. AH-ERQ-U
La CTA ERQ est connecté avec l'unité de condensation ;
2. AH-W-U
La CTA à eau est connectée à un dispositif externe qui fournit de l'eau chaude ou froide à travers un échangeur de chaleur à eau ;
3. AH-DX-U
La CTA à détente directe est connectée avec au moins un condensateur externe ;
4. AH-WDX-U
Ce type de CTA à eau et à détente directe peut être connecté à la fois à un dispositif à eau qu'à un dispositif à détente directe.
Les diagrammes présents en Figures 1 et 2 montrent deux configurations possibles de la CTA :
Figure 1 : Exemple de disposition n°1 d'une CTA
1. Entrée air frais / volet
2. Filtre à sac
3. Roue thermique
4. Batterie de chauffage
5. Ventilateur de soufflage
6. Sortie de l'air d'alimentation
7. Entrée de l'air de reprise
8. Filtre
9. Ventilateur de reprise
10. Sortie de l'air de rejet
11. Toit pour installation à l'extérieur
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Figure 2 : Exemple de disposition n°2 d'une CTA
1. Entrée air frais / volet
2. Panneau de filtrage
3. Récupération d'énergie par échangeur à
plaques
4. Filtre à sac
5. Batterie de chauffage
6. Ventilateur de soufflage
7. Sortie de l'air d'alimentation
8. Entrée de l'air de reprise
9. Panneau de filtrage
10. Ventilateur de reprise
11. Sortie de l'air de reprise
12. Toit pour installation à l'extérieur
Les principaux composants d'une CTA Daikin sont :
- Filtres à air: pré-filtre, filtre fin, sac filtrant, filtre HEPA.
Tout appareil CTA peut être équipé de plusieurs types de filtres qui servent à purifier l'air des particules de poussière, pollens... etc.
- Dispositif pour récupération chaud/froid : Roue, four échangeur à plaques, batterie RAR ou volet de
mélange. Ces appareils sont employés pour récupérer le froid ou la chaleur à partir de l'air de reprise. Une partie de l'air de rejet est mixé avec l'air frais afin que la température de l'air entrant se rapproche de la température désirée.
- Serpentins Eau/Électrique/DX.
Il s'agit de dispositifs utilisés pour conditionner la température de l'air.
- Ventilateur de soufflage et de reprise.
Ces appareils sont employés pour régler le volume d'air, et ils sont souvent contrôlés par un inverseur.
- Volets pour l'air frais et l'air de reprise.
Ces dispositifs permettent à l'air de traverser la CTA lorsqu'ils sont activés.
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4. Interface utilisateur
Dans ce chapitre, nous expliquerons les différentes modalités operatives de commande disponibles de la CTA.
4.1 Interfaces du régulateur POL687/638
Il existe deux régulateurs différents pour commander la CTA, selon le modèle choisi : POL687 pour la CTA modulaire(AHU-Modular) (ou compacte pour la version logicielle précédente à Airstream 0.10.B), POL638 pour la CTA Professionnelle (AHU-Professional). La figure suivante montre un schéma de l'interface du régulateur POL687
1 2
3
4
5
Régulateur POL687
En se référant à la figure dessus, on peut identifier :
1) Bouton d'alarme : ce bouton permet à l'utilisateur d'accéder directement au menu Alarmes.
2) Bouton menu principal : ce bouton permet de revenir à l'écran du Menu principal à tout moment.
3) Bouton retour : ce bouton permet l'utilisateur de revenir à l'écran précédent.
4) Bouton sélection roue : ce bouton permet à l'utilisateur de faire défiler les menus ; en appuyant sur
ce bouton il accède à la page suivante, en le faisant tourner il fait défiler vers le haut ou le bas la page dans laquelle il se trouve.
5) LED BSP/BUS : ces LED permettent à l'utilisateur de surveiller le statut du régulateur POL687.
La figure suivante montre l'interface du régulateur POL688
4
5
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Régulateur POL638
Les différences entre les interfaces POL687 et POL638 sont le Menu principal et les boutons Retour, qui sont mappés respectivement comme boutons INFO et ESC.
4.2 Interfaces Homme-Machine externes
Les interfaces homme-machine (IHM) sont des dispositifs qui peuvent être connectés sur le régulateur principal (POL687/638) pour créer une interface à distance entre le régulateur et l'utilisateur. Deux interfaces à distance différences sont disponibles : POL871 et POL895. Toutes les deux reproduisent exactement la même page que celle qui s'affiche sur le régulateur principal et doivent être connectées sur la sortie T-HI du régulateur.
4.2.1 LCD, IHM (POL871) à 6 boutons
La figure suivante montre le POL871, une interface LCD à 6 touches et comment la connecter sur le régulateur principal avec un simple câble Ethernet :
En se référant à la figure dessus, on peut identifier les boutons suivants :
1. Bouton 1 : Menu principal.
Ce bouton comprend un led interne indiquant le statut de la CTA :
- Led vert : CTA en marche
- LED clignotant orange : Alarme CTA
2. Bouton 2 : Utiliser ce bouton pour aller directement à la page des alarmes.
3. Bouton 3 : Bouton retour.
4. Bouton 4 : Bouton défilement/augmentation valeurs.
5. Bouton 5 : Bouton défilement/diminution valeurs.
6. Bouton 6 : Bouton Enter/valider.
4.2.2 (POL895) IHM Touche Poussoir rotative
Le POL895 est une interface externe avec une touche poussoir rotative qui reproduit la navigation IHM du régulateur intégré (éventuelle). Tous les affichages, donnes et réglages de points de consigne disponibles sur les IHM du régulateur principal sont disponibles sur l'interface à distance. La navigation est identique à celle du régulateur principal, décrite dans ce manuel. A l'allumage de l'interface à distance l'écran initial montre les unités qui y sont connectées. Sélectionnez l'unité voulue et appuyez sur la molette pour y accéder
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Si vous appuyez longuement sur le bouton ESC vous affichez la liste des régulateurs connectés. Avec la molette sélectionnez le régulateur voulu.
L'IHM à distance peut être prolongée jusqu'à 700m de distance avec la connexion bus de procédé (PB) disponible sur le régulateur principal.
Avec une connexion en série comme celle ci-dessous, une IHM peut être connectée sur un maximum de 8 unités. Consultez le manuel de l'IHM pour en savoir davantage.
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L'interface à distance peut aussi être connectée avec un câble Ethernet (paire torsadée). La longueur maximum varie en fonction des caractéristiques du câble :
Câble blindé : longueur maxi 50m
Câble non blindé : longueur maxi 3m
Dans ce cas la connexion doit être établie de la façon illustrée par la figure suivante.
4.3 Interface homme-machine WEB
Le régulateur principal peut être connecté à un PC par un câble sur la sortie « Ethernet » à l'intérieur du régulateur même.
CE- CE+
IHM à distance
CE- CE+
Unité 1
CE- CE+
Unité 2
CE- CE+
Unité 3
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Pour accéder au menu du régulateur par WEB-HMI, il faut procéder ainsi :
1. Régler un IP statique (Windows 7) :
Start -> Control Panel -> View network status and tasks -> Local Area Connection
Properties -> Internet Protocol 4(TCP/IPv4) -> Properties
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2. Sélectionner « Use the following IP address » et « Use the following DNS server addresses » et insérer
manuellement :
- l'adresse IP = 192.168.1.xxx où xxx indique n'importe quel nombre compris entre 1 et 254, sauf
42
- Masque de sous-réseau = 255.255.255.0
3. Appuyer sur OK
Avant de lancer l'IHM WEB vérifiez si les éventuels serveurs proxy sont désactivés sur le navigateur internet.
1. Pour Internet Explorer, sélectionner :
Tools ->Internet Options -> Connections -> Lan settings
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2. Désactiver « Use a proxy server for your LAN (Ces paramètres ne s’appliqueront pas aux connexions
dial-up ou VPN) »
3. Tapez http://192.168.1.42 sur la barre du navigateur Internet et, à la demande, saisissez le nom
d'utilisateur et le mot de passe suivants :
- Nom d'utilisateur : ADMIN
- Mot de passe : SBTAdmin!
La page suivante devrait s'afficher.
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4.4 Modules de communication
Tous les modules décrits dans cette section peuvent être connectés directement sur le côté gauche du régulateur principal pour permettre à BAS ou à une autre interface à distance de fonctionner. Pour établir la connexion vous devez déplacer les couvercles défonçables à la fois sur le régulateur e sur le module de communication, l'installation étant la suivante :
Le régulateur devrait détecter automatiquement les nouveaux modules dès le démarrage. La configuration dépend étroitement du protocole de communication utilisé.
Module
Numéro de pièce
Utilisation
Modbus
POL902.00/MCQ
En option
BACnet/IP
POL908.00/MCQ
En option
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Des documents séparés contiennent toutes les informations sur les différents protocoles pris en charge et une liste complète des variables disponibles.
4.4.1 Installation du module Modbus
Pour la connexion Modbus avec un BMS, le module correspondant doit être installé sur l'unité (POL902). Il doit être connecté sur le régulateur d'unité de la façon indiquée dans la section précédente. Le module dispose de deux ports différents mais seul celui du haut est programmé et opérationnel. Un menu dédié permet de configurer correctement les paramètres de communication.
4.4.2 Installation du module IP BACnet
Pour la connexion BACnet avec un BMS, le module correspondant doit être installé sur l'unité (POL908). Il doit être connecté sur le régulateur d'unité de la façon indiquée dans la section précédente. Un menu dédié permet de configurer correctement les paramètres de communication.
4.5 Diagnostic de base du système de contrôle
Le régulateur d'unité, les modules d'extension et les modules de communication sont équipés de deux LED de statut, BSP et BUUS pour indiquer le statut opérationnel des dispositifs (cf. section 3.1 pour leur emplacement)). La LED BUS indique le statut de la communication avec le régulateur. La signification du DEL de statut est indiquée ci-dessous.
- REGULATEUR PRINCIPAL
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- DEL BSP
Couleur LED
Mode
Vert continu
Application en cours d'exécution
Jaune continu
Application chargée mais pas exécutée (*) ou mode de mise à jour BSP activé
Rouge continu
Erreur matériel (*)
Vert clignotant
Phase de démarrage BSP. Veuillez patienter pendant le démarrage du régulateur.
Jaune clignotant
Application non chargée (*)
Jaune/Rouge clignotant
Mode sécurisé après échec (en cas d'interruption de la mise à jour BSP)
Rouge clignotant
Erreur BSP (erreur de logiciel*)
Rouge/Vert clignotants
Mise à jour ou initialisation de l’application/BSP
(*) Contacter l'assistance technique.
- MODULE D'EXTENSION
- DEL BSP
Couleur LED
Mode
Vert continu
BSP en cours d'exécution
Rouge continu
Erreur matériel (*)
Rouge clignotant
Erreur BSP (*)
Rouge/Vert clignotants
Mode mise à niveau BSP
- DEL BUS
Couleur LED
Mode
Vert continu
Communication en cours d'exécution, E/S en fonctionnement
Jaune continu
Communication en cours mais paramétrage de l'application erroné ou absent ou étalonnage en usine non correct
Rouge continu
Communication interrompue (*)
- MODULES DE COMMUNICATION
- DEL BSP (identique pour tous les modules)
Couleur LED
Mode
Vert continu
BPS en cours d'exécution, communication avec le régulateur
Jaune continu
BPS en cours d'exécution, pas de communication avec le régulateur (*)
Rouge continu
Erreur matériel (*)
Rouge clignotant
Erreur BSP (*)
Rouge/Vert clignotants
Application/mise à jour BSP
(*) Contacter l'assistance technique.
- LED BUS (BACnet IP)
Couleur LED
Mode
Vert continu
Prêt pour communication. Serveur BACnet démarré. N’indique pas
une communication active
Jaune continu
Démarrage. Démarrage La LED reste jaune jusqu'à ce que le module reçoive une adresse IP, une liaison doit donc être établie.
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Rouge continu
Serveur BACnet en panne. Un redémarrage automatique est lancé au bout de 3 secondes.
- LED BUS (Modbus)
Couleur LED
Mode
Vert continu
Toutes les communications fonctionnent
Jaune continu
Démarrage ou un canal configuré ne communiquant pas avec le maître.
Rouge continu
Toutes les communications configurées en panne (pas de communication avec le Master). Le temps de réponse peut être configuré. Si le délai est zéro, le délai est désactivé.
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5. Fonctions de commande
Cette section décrit les principales fonctions de commande disponibles sur les unités de traitement de l'air Daikin. Une séquence d'activation typique des dispositifs installés dans la CTA Daikin pour commander la thermorégulation est illustrée ci-dessous.
La séquence de démarrage est accomplie avec une logique de gestion des économies d'énergie en vue de satisfaire le point de consigne de la température désiré. Dès que le dispositif est entièrement opérationnel (c'est-à-dire fonctionnant à 100%) le dispositif suivant démarre avec la séquence illustrée par la figure ci-dessus. La même séquence décrit aussi l'ordre d'arrêt des dispositifs en sens inverse, de façon à ce que les dispositifs supérieur sont directement commandés uniquement lorsque les dispositifs inférieurs ne sont pas en marche. De la sorte le point de consigne de la température est toujours satisfait avec le minimum de consommation d'énergie.
La séquence d'activation dépend étroitement des dispositifs réellement installé dans votre CTA et elle doit donc être modifiée en conséquence.
Clapet mélange
Soufflage/Reprise
Démarrage ventilateur
Frais/Vicié
Ouverture clapet air
Dispositif de récupération de chaleur
ERQ
+
Serpentin eau
chauffage
ERQ
Serpentin
eau
chauffage
Serpentin électrique
Serpentin eau
refroidissement
ERQ
Chauffag
Refroidis
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5.1 Fonction de contrôle de la qualité de l'air
La fonction de contrôle de la qualité de l'air permet à la CTA de surveiller et contrôler le niveau actuel de la concentration en CO2 de l'environnement en modulant le dispositif de contrôle du débit d'air (ventilateurs et volets) de façon à faciliter l'échange d'air entre l'intérieur et l'extérieur, tout en garantissant le respect du point de consigne de la température sélectionné.
En particulier, lorsque le niveau de CO2 (en ppm) dépasse le point de consigne désiré, le point de consigne actuel du ventilateur augmente proportionnellement afin d'augmenter le volume d'air frais provenant de l'extérieur (conduit soufflage air) et en même temps extraire plus rapidement l'air vicié de l'environnement (conduit reprise air). Pendant ce temps, les volets (du mélange et extérieur) sont modulés afin d'augmenter le débit d'air frais.
Pour en savoir davantage sur la logique de contrôle de la qualité de l'air et sur la configuration des paramètres consultez la section Contrôle de la qualité de l'air (15.2).
La fonction de contrôle de la qualité de l'air est disponible si la CTA est équipée de capteur de CO2 .
5.2 Fonction de contrôle de l'humidité
Le logiciel de la CTA dispose à la fois de fonctions d'humidification et de déshumidification, afin de contrôler l'humidité relative ambiante et de satisfaire le point de consigne de l'humidité désiré. Ces fonctions peuvent être ou ne pas être disponibles, selon la configuration de la CTA.
- Contrôle de l'humidification
En modalité hiver de la CTA, le régulateur surveille les lectures du capteur d'humidité et active la commande de l'humidificateur dès que cette valeur descend au-dessous du point de consigne désiré. La fonction humidification peut être configurée pour n'être active qu'en modalité été de la CTA. L'humidificateur peut aussi servir à rafraîchir l'air de reprise en modalité été de la CTA afin d'augmenter l'efficacité du dispositif de récupération de la chaleur en activant la fonction récupération adiabatique (via la configuration de la CTA).
- Contrôle de l'humidification
En modalité été, la CTA, le contrôleur surveille les lectures du capteur d'humidité et active la commande de déshumidification dès que ces valeurs dépassent le point de consigne désiré. Les commandes agissent différemment selon le serpentin de refroidissement installé :
- ERQ: le contrôle de la déshumidification n'est activé que si le point de consigne de la température
de refroidissement est déjà atteint. Si la déshumidification est demandée, le contrôle continue à augmenter la charge des ERQ afin de diminuer la valeur de l'humidité de l'air, tout en activant le serpentin de post-chauffage (électrique ou eau) afin d'éviter que la température de l'air ne soit trop basse.
- Serpentin eau ou DX: le signal du serpentin de refroidissement est la valeur maximum provenant
du régulateur de refroidissement et du régulateur de déshumidification. Lorsque la logique de déshumidification contrôle, le serpentin de post-chauffage est activé afin d'éviter que la température ne diminue trop.
La fonction déshumidification peut être configurée pour n'être active qu'en modalité hiver de la CTA.
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Pour en savoir davantage sur la logique de contrôle de l'humidité et sur la configuration des paramètres consultez la section Contrôle de l'humidité (15.3).
La fonction de contrôle de l'humidité n'est disponible que si la CTA est équipée de tous les dispositifs nécessaires.
5.3 Fonctions commutation modalité Eté/Hiver
Le logiciel de la CTA propose de différentes options pour la commande de changement été/hiver :
- Modalité automatique
Le régulateur contrôle une des différentes températures disponibles de la CTA (Ambiante, Reprise ou Externe). La valeur de cette température est ensuite comparée aux deux températures limites (une pour l'été et une pour l'hiver,) et en fonction du résultat de cette comparaison, le régulateur choisit le statut, réfrigération ou chauffage, convenant à la période successive.
- Modalité manuelle
La commutation est gérée à l'aide de l'interface du régulateur ou du boîtier d'ambiance (s'il est installé).
- Modalité poursuite
Cette logique peut être utilisée pour poursuivre un point de consigne de la température, quel que soit la modalité actuelle de chauffage/refroidissement de l'unité. L'unité passe alors automatiquement au statut Eté/Hiver lorsque la température réelle contrôlée a dépassé respectivement les seuils Eté/Hiver, qui sont calculés en fonction du point de consigne actuel de la température sélectionné.
- BMS
La commutation est gérée par un système de gestion technique de bâtiment (BMS) à travers un protocole de communication BACnet ou Modbus.
Pour en savoir davantage sur les logiques de commutation Eté/Hiver et les réglages consultez la section statut Eté/Hiver (11).
Les modes de commutation Eté/Hiver disponibles dépendent des composants et des fonctions configurées sur la CTA, leur nombre et configuration peuvent donc changer en conséquence.
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6. Ecran du menu principal
IMPORTANT! Ce manuel est celui de l'interface utilisateur implémentée dans la version de logiciel
Airstream 2.00.A et les suivantes; pour les versions précédentes du logiciel la présence et la disposition de certains éléments du menu peuvent être différentes.
L'écran du Menu principal permet à l'utilisateur d'accéder à toutes les informations nécessaires pour surveiller le statut de la CTA et de gérer le mode opérationnel de l'unité. L'utilisateur peut en particulier :
- Contrôler le mode opérationnel de la CTA
- Modifier le point de consigne de la CTA
- Changer le statut Été/Hiver
- Accéder à la touche I/O du menu Aperçu
- Régler le programmateur horaire
- Rétablir l'état d'alarme
Les chapitres suivants décrivent tous les éléments du menu principal. Dans le tableau suivant, l'utilisateur
trouvera tous les éléments sur l’écran du menu principal et les sections où ils sont décrits.
Menu principal du programme
Section
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Saisir le mot de passe pour gagner le niveau d'accès du service
Source de commande
Affiche la source réelle de contrôle de la CTA. (Section 7)
Actual mode (Modalité actuelle)
Affiche la modalité de fonctionnement actuelle de la CTA (Section 8)
Unit State (Statut de l'appareil)
Affiche la modalité actuelle de la CTA. (Section 9)
Active Setpoint
Affiche tous les points de consigne actifs de la CTA (Section 10)
Température de contrôle actuelle
Affiche la valeur de la température.
Local Switch (Commutateur local)
Affiche/modifie localement la modalité de fonctionnement de la CTA (Section 11)
Su/Wi state
Affiche le statut actuel de la CTA et modifie les options de communication été/hiver. (Section 12)
Setpoints (Réglages)
Modifier les point de consigne de la CTA (Section 13)
I/O overview (Vue d'ensemble)
Surveille toutes les entrées et sorties du régulateur.
Manuel d'utilisation
Centrale de Traitement dAir
Centrale de Traitement d'Air
D-EOMAH00006-20FR
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(Section 14)
Time Scheduler (Calendrier)
Configure les plages horaires de marche/arrêt de la CTA. (Section 15)
Status/Settings* (Statu/Réglages*)
Affiche le statut actuel et gère les réglages des dispositifs installés dans la CTA. (Section 16)
Commissioning* (Mise en service*)
Configure les paramètres de la CTA. (Consultez le manuel de mise en service D-ECCAH00002-20EN)
Gestion des alarmes
Affiche et gère toutes les alarmes. (Section 17)
À propos de l'appareil
Affiche des informations utiles sur le régulateur. (Section 18)
*Visible uniquement si le mot de passe du service est saisi
Manuel d'utilisation
Centrale de Traitement d'Air
Manuel d'utilisation
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Centrale de Traitement d'Air
D-EOMAH00006-20FR
7. Source de commande
Cet élément affiche la source réelle de contrôle de la CTA. Toutes les sources possibles sont reportées dans le tableau ci-dessous.
HMI Path : Main Menu -> Ctrl Source
Menu principal du programme
Valeur
Description
Source de commande
- Local
- BMS
Locale : a. HMI : contrôle de l'unité géré directement à partir de l'interface
du régulateur ou automatiquement à travers le calendrier. Se référer à la page Local Switch (Section 10) pour de plus amples informations.
b. *Boîtier d'ambiance: lorsque la source du contrôle est
configurée sur Locale, la centrale peut aussi être commandée à travers le Boîtier d'ambiance (POL822), s'il est installé. Consultez l' Annexe A pour en savoir davantage sur la commande du Boîtier d'ambiance.
BMS :
a. Modbus : La centrale peut aussi être commandée par un
dispositif Modbus Master à travers le protocole Modbus, si le module de communication correspondant est installé (POL902). Voir D-EOMOCAH202-18FR pour de plus amples informations.
b. BACnet: la centrale peut être commandée à travers la
communication BACnet si le module de communication correspondant est installé (POL904/POL908). Voir D­EOMOCAH10009 pour de plus amples informations.
Manuel d'utilisation
Centrale de Traitement dAir
Centrale de Traitement d'Air
D-EOMAH00006-20FR
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8. Actual Mode (Modalité actuelle)
Cet élément (lecture uniquement) affiche le mode opérationnel actuel de la CTA. Toutes les modalités opérationnelles possibles sont reportées dans le tableau ci-dessous.
HMI Path : Menu principal -> modalité actuelle
Menu principal du programme
Valeur
Description
Actual Mode (Modalité actuelle)
- Off
- On
- Ventilation
- Economy
Off : CTA en modalité Off. Tous les dispositifs installés dans la CTA (ventilateurs, batterie de refroidissement/chauffage, volets, etc... ) sont Off.
On : CTA en modalité On. Fonctionnement normal : toutes les commandes sont actives.
Ventilation : CTA en modalité Ventilation De cette manière, seuls les ventilateurs fonctionnent.
Economy : CTA en modalité Économie. Fonctionnement normal : tous les contrôles sont actifs, mais la CTA fonctionne selon les points de consigne Économie. Se référer à la page Points de consigne (Section 12) pour de plus amples informations.
Manuel d'utilisation
Centrale de Traitement d'Air
Manuel d'utilisation
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Centrale de Traitement d'Air
D-EOMAH00006-20FR
9. Unit State (Statut de l'appareil)
Cet élément (lecture seule) affiche l'état actuel de la CTA. Tous les statuts possibles sont reportés dans le tableau à suivre.
HMI Path : Main Menu -> Unit State
Menu principal du programme
Valeur
Description
Unit State (Statut de l'appareil)
- Fire (Feu)
- Emergency
(Urgence)
- Alarm
(Alarme)
- Manual
(Manuel)
- Panel Switch
(Interrupteur Panneau)
- Local Switch
(Interrupteur local)
- BMS
- Scheduler
(programmate ur)
- Ready (prêt)
- Occupancy
(Occupation)
Fire : CTA en alarme Feu La CTA est en alarme Feu quand une entrée digitale « Alarme
incendie » est détectée.
Emergency : CTA en état
Cet état indique que le bouton Emergency (Urgence) a été inséré.
Alarm : CTA en état d'alarme. Ce statut s'affiche lorsqu'une alarme est détectée.
Manual : CTA en modalité Test. La CTA est dans cet état lorsque le commutateur commutateur Local est configuré sur Test. Se référer à la page Local Switch (Section 10) pour de plus amples informations.
Panel Switch : L'interrupteur étiqueté «Enable Switch » situé sur le Boîtier Électrique est réglé sur zéro.
Local switch : CTA contrôlée manuellement par interface, boîtier d'ambiance ou dispositif Modbus Master. Consultez les pages Commutateur local (Section 10) et Source du
contrôle (Section 6) pour en savoir davantage. BMS : CTA commandée par Modbus ou BACnet.
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