Daikin Modular Rotary, Modular Plate Operation manuals [pl]

Instrukcja instalacji,
obsługi i konserwacji

Modular Rotary
Modular Plate

Modular P i R

Tłumaczenie instrukcji oryginalnej

AHMN-ADT-DAIKIN-PL

Centrale wentylacyjne Daikin gwarantują wysoką jakość powietrza w pomieszcze­niach przy niskich kosztach energii. Dostępne są systemy w pełni konfigurowalne lub
wstępnie skonfigurowane standardowe jednostki modułowe.

Dzięki niezwykle elastycznemu projektowi centrale wentylacyjne Daikin są w stanie
spełnić wszystkie wymagania techniczne.

Systemy Daikin gwarantują poszanowanie środowiska naturalnego, ponieważ bazu­ją na wysokiej efektywności energetycznej. Zredukowane oddziaływanie na środo­wisko i niskie zużycie energii sprawiają, że centrale wentylacyjne Daikin są idealne do
wprowadzenia na dowolny rynek.

Spis treści

Ważne ostrzeżenia 4

Cel podręcznika 4
Przeznaczenie maszyny 4
Normy bezpieczeństwa 5
Postępowanie w razie wypadku 7
Ryzyko resztkowe 8
Urządzenia bezpieczeństwa 9

Właściwości maszyny 10

Warunki otoczenia 10
Zanieczyszczenie środowiska 10
Ograniczenia działania rozdzielnicy elektrycznej 10
Specyfikacje zasięgu 11
Skrócony opis działania maszyny 13
Załączniki 13
Naklejki zamieszczone na maszynie 14
Opis maszyny 16

Odbiór pakunków 19

Znaczenie symboli na opakowaniu 19

Transport 20

Podnoszenie przy pomocy haków 20
Podnoszenie przy pomocy podnośnika paletowego 21
Podnoszenie urządzeń bez palety 21

Rozpakowanie i kontrola integralności 22

Po rozpakowaniu 22
Tabliczka z numerem seryjnym 23
Składowanie w oczekiwaniu na instalację 24

Instalacja 26
Włączenie do użytku 43
Obsługa maszyny 44
Konserwacja 45

Wymagania bezpieczeństwa dotyczące konserwacji 45
Konserwacja rutynowa 46
Konserwacja nadzwyczajna 50
Diagnostyka 52
Tabela identyfikacji usterek 53
Karta rejestracji napraw 54

Obsługa 50

1

Ważne ostrzeżenia

Piktogram oznacza sytuację bezpośredniego zagrożenia lub niebezpieczną sytuację, która może spowodować ob­rażenia lub śmierć.

Piktogram wskazuje, że należy przyjąć odpowiednie postępowanie w celu uniknięcia zagrożeń dla bezpieczeństwa
personelu i uszkodzenia sprzętu.

Piktogram oznacza ważne informacje techniczne, które powinni wziąć pod uwagę operatorzy instalujący lub ko­rzystający z urządzenia.

Cel podręcznika

Celem niniejszej instrukcji jest umożliwienie instalatorowi i wykwalifikowanemu operatorowi prawidłowe­go i bezpiecznego montażu, konserwacji i użytkowania urządzenia: z tego powodu cały personel zaan-

gażowany w instalację, konserwację i nadzór maszyny ma obowiązek przeczytania tej instrukcji.

W przypadku niejasnych lub niezrozumiałych punktów instrukcji skontaktować się z producentem.

Niniejsza instrukcja zawiera następujące informacje:

- Specyfikacje techniczne maszyny:

- Instrukcje dotyczące transportu, przemieszczania, instalacji i montażu.

- Obsługa.

- Informacje dotyczące szkolenia personelu przydzielonego do obsługi.

- Interwencje konserwacyjne.

Wszystkie zamieszczone informacje dotyczą pod względem ogólnym dowolnego urządzenia z serii
Modular R i Modular P. Wszystkie urządzenia są wysyłane z:

- schematem elektrycznym,

- instrukcją obsługi akcesoriów,

- instrukcją łączenia sekcji,

- instrukcją obsługi,

- instrukcją instalacji,

- deklaracją zgodności,

- certyfikatem CE rozdzielnicy elektrycznej,

- raportem z próby technicznej rozdzielnicy elektrycznej.

Przeznaczenie maszyny

Urządzenie służy do uzdatniania powietrza przeznaczonego do klimatyzacji pomieszczeń użyteczno­ści publicznej i przemysłowej: każde inne użycie jest niezgodne z przeznaczeniem i dlatego jest nie­bezpieczne.

Niniejsza gama urządzeń jest przeznaczona do użytku w środowisku NIEzagrożonym wybuchem: w
przypadku instalacji w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem producent może zaprojektować i
zbudować odpowiednie maszyny (zabezpieczone przed wybuchem), które zostaną opatrzone ozna-

czeniem .

Jeśli maszyna jest stosowana w krytycznych sytuacjach z powodu określonej instalacji lub kontekstu
środowiskowego, klient musi zidentyfikować i przyjąć odpowiednie środki techniczne i operacyjne,
aby uniknąć szkód wszelkiego rodzaju.

4

Normy bezpieczeństwa

Umiejętności wymagane do zainstalowania maszyny

Instalatorzy muszą wykonywać operacje w oparciu o swoje kwalifikacje zawodowe: wszelkie czynności wyłączone z

ich kompetencji (np. wykonywanie połączeń elektrycznych) muszą być wykonywane przez określonych i wykwalifi­kowanych operatorów, aby nie zagrażać ich własnemu bezpieczeństwu i bezpieczeństwu innych operatorów, którzy
wchodzą w interakcję ze sprzętem.

Operator odpowiedzialny za transport i przemieszczanie maszyny: upoważniona osoba, posiadająca po-

twierdzone kompetencje w zakresie korzystania ze środków transportu i podnoszenia.

Instalator techniczny: ekspert techniczny, wysłany lub upoważniony przez producenta lub jego upoważnionego

przedstawiciela, posiadający odpowiednie umiejętności techniczne i przeszkolenie w zakresie instalacji maszyny.

Asystent: technik zobowiązany do należytej staranności podczas wykonywania podnoszenia i montażu maszyny.

Musi być odpowiednio przeszkolony i poinformowany o planowanych operacjach oraz planach bezpieczeństwa na
placu budowy/w miejscu instalacji.

W niniejszej instrukcji, dla każdej operacji określony jest technik odpowiedzialny za jej wykonanie.

Umiejętności wymagane do obsługi i konserwacji maszyny

Operator ogólny: UPOWAŻNIONY do obsługi maszyny za pomocą przycisków znajdujących się na klawiaturze elek-

trycznej rozdzielnicy sterowniczej. Wykonuje tylko operacje sterowania maszyną, włączanie/wyłączanie.

Konserwator mechaniczny (wykwalifikowany): UPOWAŻNIONY do wykonywania interwencji konserwacyjnych,

regulacji, wymiany i naprawy komponentów mechanicznych. Musi być osobą kompetentną w dziedzinie systemów
mechanicznych, tj. być w stanie przeprowadzać konserwację mechaniczną w odpowiedni i bezpieczny sposób, musi
posiadać wyszkolenie teoretyczne i doświadczenie praktyczne. NIE JEST UPOWAŻNIONY do interwencji na instalacjach
elektrycznych.

Technik producenta (wykwalifikowany): UPOWAŻNIONY do wykonywania operacji o złożonej naturze w każdej

sytuacji. Wykonuje czynności w porozumieniu z użytkownikiem.

Konserwator elektryczny (wykwalifikowany): UPOWAŻNIONY do wykonywania interwencji natury elektrycznej,

regulacji, konserwacji i napraw elektrycznych. UPOWAŻNIONY do wykonywania czynności w obecności napięcia we­wnątrz szaf i skrzynek przyłączeniowych. Musi być osobą kompetentną w dziedzinie elektroniki i elektrotechniki, tj. być
w stanie przeprowadzać interwencje na systemach elektrycznych w odpowiedni i bezpieczny sposób, musi posiadać
wyszkolenie teoretyczne i potwierdzone doświadczenie. NIE JEST UPOWAŻNIONY do interwencji na instalacjach me­chanicznych.

Instalatorzy, użytkownicy i konserwatorzy maszyny muszą ponadto:

- być osobami dorosłymi, odpowiedzialnymi, ekspertami, bez upośledzeń fizycznych i w idealnym stanie psychofizycznym.

- opanować cykl operacyjny maszyny, a następnie przejść teoretyczne/praktyczne szkolenie przygotowawcze z doświadczonym
operatorem lub sterującym maszyny lub u boku technika producenta.

W niniejszej instrukcji, dla każdej operacji określony jest technik odpowiedzialny za jej wykonanie.

5

Przed instalacją, użytkowaniem i konserwacją urządzenia należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję

i zachować ją na wypadek konieczności odniesienia się do niej w przyszłości przez innych operatorów.
Nie usuwać, nie wyrywać ani nie edytować części niniejszej instrukcji bez podania przyczyny.

Wszystkie czynności związane z instalacją, montażem, podłączeniem do sieci elektrycznej i konser­wacją rutynową/nadzwyczajną muszą być przeprowadzane wyłącznie przez wykwalikowany
personel autoryzowany przez dystrybutora lub producenta po wyłączeniu elektrycznym
urządzenia i pod warunkiem stosowania osobistego wyposażenia ochronnego (np. rękawic, okula­rów ochronnych itp.) zgodnie z przepisami obowiązującymi w kraju użytkowania oraz pod warun­kiem przestrzegania przepisów dotyczących instalacji i bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Instalacja, użytkowanie lub konserwacja inne niż wskazano w instrukcji mogą powodować

szkody, obrażenia ciała lub wypadki śmiertelne, powodują unieważnienie gwarancji i zwalniają
producenta z wszelkiej odpowiedzialności.

Podczas przenoszenia lub instalacji urządzenia należy używać odzieży ochronnej i sprzętu od-

powiedniego do tego celu, aby nie dopuścić do wypadków i zagwarantować bezpieczeństwo
własne i innych osób. Podczas montażu lub konserwacji maszyny NIE jest dozwolone poruszanie
się lub przebywanie osób niewyznaczonych do instalacji w pobliżu miejsca wykonywania prac.

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac instalacyjnych lub konserwacyjnych należy

odłączyć urządzenie od źródła zasilania elektrycznego.

Przed instalacją urządzenia należy upewnić się, że instalacje są zgodne z przepisami obowiązu-

jącymi w kraju użytkowania i z danymi wskazanymi na tabliczce znamionowej.

Obowiązkiem użytkownika / instalatora jest zapewnienie stabilności statycznej i dynamicznej

instalacji oraz przygotowanie pomieszczeń w taki sposób, aby osoby niekompetentne ani
nieupoważnione NIE miały dostępu do maszyny ani do jej przycisków.

Obowiązkiem użytkownika/instalatora jest zapewnienie, że warunki pogodowe nie zagrażają

bezpieczeństwu ludzi i mienia podczas etapów instalacji, obsługi i konserwacji.

Upewnić się, że zasysanie powietrza nie odbywa się w pobliżu wylotów, spalin lub innych czyn-

ników zanieczyszczających.

NIE instalować urządzeń w miejscach narażonych na silny wiatr, zasolenie, wolny ogień i tempe-

ratury przekraczające 46°C (115°F).

Po zakończeniu instalacji poinformować użytkownika na temat prawidłowej obsługi urządzenia.

Jeśli urządzenie nie działa lub zauważone zostaną jakiekolwiek zmiany funkcjonalne lub konstrukcyj-

ne, należy odłączyć je od źródła zasilania i skontaktować się z centrum serwisowym autoryzowanym
przez producenta lub dystrybutora, bez podejmowania prób samodzielnej naprawy. W przypadku
wymiany części należy zapewnić stosowanie wyłącznie oryginalnych części zamiennych.

Interwencje, manipulacje lub modyfikacje, które nie zostały wyraźnie upoważnione i które nie

respektują zapisów zawartych w niniejszym podręczniku, spowodują unieważnienie gwarancji i
mogą skutkować uszkodzeniem, obrażeniami lub nawet śmiertelnymi wypadkami.

Tabliczka znamionowa na urządzeniu zawiera ważne informacje techniczne: są one niezbędne

w przypadku zgłoszeń o interwencję w celu konserwacji lub naprawy maszyny: dlatego zaleca
się, aby nie usuwać, nie uszkadzać ani nie modyfikować tej tabliczki.

Aby zapewnić prawidłowy i bezpieczny stan użytkowania, należy przekazywać urządzenie do

konserwacji i kontroli przez centrum autoryzowane przez producenta lub dystrybutora co naj­mniej raz w roku.

Nieprzestrzeganie tych zasad może skutkować obrażeniami, a nawet śmiercią, uszkodze-

niami, powoduje unieważnienie gwarancji i zwalnia producenta od odpowiedzialności.

6

Prawo własności do informacji

Niniejsza instrukcja zawiera informacje zastrzeżone. Wszelkie prawa są zastrzeżone.
Niniejsza instrukcja nie może być powielana ani kopiowana, w całości lub w części, bez uprzedniej pisem­nej zgody producenta. Korzystanie z tej dokumentacji jest dozwolone tylko dla klienta, któremu dostar­czono instrukcję razem z maszyną i tylko do celów instalacji, użytkowania i konserwacji maszyny, do której
odnosi się dana instrukcja. Producent oświadcza, że informacje zawarte w niniejszej instrukcji są zgodne
ze specyfikacjami technicznymi i bezpieczeństwa maszyny, do której odnosi się instrukcja. Rysunki, sche­maty i dane techniczne są aktualizowane w dniu publikacji tego dokumentu i są ważne tylko dla maszyny,
do której zostały dołączone. Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian lub ulepszeń do
tego dokumentu bez uprzedniego powiadomienia. Producent nie ponosi odpowiedzialności za bezpo­średnie lub pośrednie szkody na rzecz osób, mienia lub zwierząt domowych wynikające z korzystania z
dokumentacji lub urządzenia w warunkach innych niż przewidziane.

Postępowanie w razie wypadku

Instalacja, obsługa i konserwacja muszą zawsze odbywać się w towarzystwie dodatkowych osób, które będą w stanie udzielić
pomocy w razie wypadku.

POSTĘPOWANIE W RAZIE WYPADKU (zasady ogólne)

- pozostawać spokojnym i trzeźwo myślącym, szybko zbadać sytuację i podjąć odpowiednie działania,

- w razie konieczności odciąć zasilanie elektryczne od maszyny.

- niezwłocznie powiadomić pogotowie ratunkowe (numer alarmowy 112) nie oddalając się od poszkodowanego, wyjaśnić, co

się stało i uważnie słuchać instrukcji operatora,

- przeprowadzić pierwszą pomoc (patrz akapit poniżej), pozostać blisko poszkodowanego obserwując go i uspokajając go swoją obec-
nością do czasu przybycia karetki i/lub osób udzielających pomocy medycznej.

W oczekiwaniu na pomoc:

- Poruszać poszkodowanego tylko, jeśli jest to konieczne, na przykład, aby oddalić go od poważniejszego zagrożenia (np. pożar,

wyciek gazu itp.).

- w obecności krwi lub wydzielin unikać kontaktu z tymi substancjami, zabezpieczyć dłonie rękawiczkami i ewentualnie błony śluzowe
oczu za pomocą okularów ochronnych.

- jeśli poszkodowany jest świadomy, ułożyć go w pozycji rozciągniętej, poluzować ciasne ubrania, otworzyć okna, jeśli pomieszczenie
jest zamknięte, i usunąć osoby postronne, które mają tendencję do gromadzenia się w miejscu wypadku; jeśli poszkodowany jest nie­przytomny, ułożyć go w bezpiecznej pozycji bocznej (patrz rysunek) i przykryć kocem;

Boczna pozycja bezpieczeństwa

- jeśli poszkodowany doznał poważnego krwotoku (utraty krwi), krwotok należy natychmiast powstrzymać za pomocą ręcznego ucisku,
stosować opaskę uciskową tylko w ostateczności (możliwe obrażenia związane z martwicą tkanek);

- jeśli poszkodowany nie oddycha lub doznał zatrzymania akcji serca, należy wykonać reanimację;

CZEGO NIE NALEŻY ROBIĆ:

- Nigdy nie podawać poszkodowanemu napojów alkoholowych, natomiast, jeśli jest nieprzytomny, nie podawać żadnych napojów;

- Nigdy nie podejmować inicjatyw, za które odpowiada lekarz (na przykład: podawanie leków).

7

Ryzyko resztkowe

Pomimo, że podjęto i wdrożono wszystkie środki bezpieczeństwa przewidzenie w normach odniesienia,
nadal występuje ryzyko resztkowe. W szczególności w odniesieniu do niektórych operacji wymiany, regu­lacji i wyposażenia urządzenia należy zawsze zwracać szczególną uwagę, aby wykonywać czynności w jak
najbezpieczniejszych warunkach.

Wykaz operacji związanych z ryzykiem resztkowym

Ryzyko dla wykwalifikowanego personelu (elektryczne i mechaniczne)

- Przenoszenie – podczas etapów rozładunku i przeładunku należy zwrócić uwagę na wszystkie etapy wymienione w niniejszej in-
strukcji wraz z punktami odniesienia.

- Instalacja – podczas etapów rozładunku i przeładunku należy zwrócić uwagę na wszystkie etapy wymienione w niniejszej instrukcji
wraz z punktami odniesienia. Obowiązkiem instalatora będzie również zapewnienie statycznej i dynamicznej stabilności miejsca
instalacji urządzenia.

- Konserwacja - Podczas etapu konserwacji należy zwrócić uwagę na wszystkie etapy wymienione w tym podręczniku, a w szczegól-
ności na wysokie temperatury, które mogą występować na liniach płynów przenoszących ciepło do/z urządzenia.

- Czyszczenie - Centralę wentylacyjną należy czyścić przy maszynie wyłączonej, oddziałując na przełącznik zainstalowany przez in-
żyniera systemu elektrycznego i na przełącznik umieszczony na urządzeniu. Klucz do odłączania linii zasilania elektrycznego musi
być przechowywany przez operatora aż do zakończenia operacji czyszczenia. Wewnętrzne czyszczenie centrali należy przeprowa­dzać przy użyciu zabezpieczeń przewidzianych obowiązującymi przepisami. Chociaż wnętrze centrali nie wykazuje niebezpiecznej
szorstkości, należy zachować szczególną ostrożność, aby nie doszło do wypadku podczas czyszczenia. Wymienniki ciepła z poten­cjalnie ostrymi żebrami muszą być czyszczone przy użyciu odpowiednich rękawic do przenoszenia metali i okularów ochronnych.

Podczas etapów regulacji, konserwacji i czyszczenia występuje różnorakie ryzyko resztkowe, gdyż opera­cje te muszą być wykonywane przy wyłączonych zabezpieczeniach. Należy zachować szczególną ostroż­ność, aby nie dopuścić do obrażeń osób ani uszkodzeń mienia.

Należy zawsze zachować szczególną ostrożność podczas wykonywania czynności wymienionych
powyżej.

Należy pamiętać, że operacje te muszą być wykonywane przez wyspecjalizowany i upoważniony personel.
Wszystkie prace muszą być wykonywane zgodnie z przepisami prawnymi dotyczącymi bezpieczeństwa pracy.
Należy zauważyć, że omawiana centrala wentylacyjna stanowi integralną część większego systemu, który
przewiduje inne elementy, w zależności od ostatecznych właściwości konstrukcji i metod użytkowania;
w związku z tym ocena ryzyka resztkowego i odpowiednich środków zapobiegawczych należy do użyt­kownika i montera końcowego.

Więcej informacji na temat możliwych zagrożeń można znaleźć w dokumencie DOR (Dokument
oceny ryzyka) dostępnym na żądanie u producenta.

8

Urządzenia bezpieczeństwa

Maszyna jest wyposażona w urządzenia zabezpieczające, które zapobiegają ryzyku obrażeń

osób i zakłóceniom prawidłowej pracy; należy zawsze zwracać uwagę na symbole i urządzenia
bezpieczeństwa znajdujące się na maszynie. Maszyna może być uruchamiana wyłącznie przy
urządzeniach zabezpieczających aktywnych i z osłonami zabezpieczającymi nieruchomymi i ru­chomymi zainstalowanymi prawidłowo w odpowiednim położeniu.

Jeśli podczas instalacji, użytkowania lub konserwacji urządzenia bezpieczeństwa zostały tym-

czasowo usunięte lub ich wydajność ograniczona, konieczne jest, aby czynności były wyko­nywane wyłącznie przez wykwalifikowanego technika, który wprowadził taka modyfikację
zabezpieczeń: należy bezwzględnie uniemożliwić dostęp innych osób do maszyny. Po za­kończeniu operacji jak najszybciej przywrócić działanie tych urządzeń.

Zamek na klucz (standard): drzwiczki dostępu do obszaru wentylacyjnego maszyny są wyposażone w blokadę zamykaną na
klucz na klamce, aby nie dopuścić do ich otwarcia przez osoby nieupoważnione.
Micro Switch (opcja): ): drzwi dostępu do obszarów wentylacyjnych maszyny mogą być wyposażone w mikroprzełącznik, który
przerywa zasilanie elektryczne. Działa on na zasadzie „magnetycznego czujnika zbliżeniowego” z magnesem spolaryzowanym,
którego nie można wyłączyć za pomocą namagnesowanych przyrządów, co gwarantuje prawidłowe działanie nawet w warun­kach permanentnej wilgotności.
Osłona zabezpieczająca (opcja): jednostka silnikowo-wentylacyjna jest wyposażona w obszarze napędowym w odpowiednio
ukształtowaną osłonę zabezpieczającą, zamocowaną mechanicznie w postaci integralnej.
Klamki zabezpieczające (standard): system klamek z podwójnym kliknięciem do drzwi dostępu do obszaru wentylacyjnego
maszyny, aby zapobiec przypadkowemu otwarciu podczas pracy.

9

2

Właściwości maszyny

Warunki otoczenia

Maszyna została zaprojektowana do pracy w pomieszczeniach technicznych lub na zewnątrz: NIE jest
przeznaczona do pracy w pomieszczeniach zawierających materiały wybuchowe, o dużym stężeniu
pyłu ani w pomieszczeniach o wysokiej temperaturze (dopuszczalny zakres: -25÷46°C – maksymal-

46°C

90% max

na wysokość: 2500 m n.p.m.), jeśli nie uwzględniono tego w specjalnych wymogach konstrukcyjnych.

Maszyny te są wykorzystywane do rozwiązywania problemów termohigrometrycznych i
czystości powietrza w pomieszczeniach użyteczności publicznej i przemysłowej.

Dzięki swojej modułowości każda maszyna jest w stanie dostosować się do różnych potrzeb
w zakresie uzdatniania powietrza:

- Sektor publiczny

- Lotniska

- Banki

- Sektor handlowy

- Hotelarstwo

- Muzea, teatry, kina i aule

- Studia telewizyjne i studia nagrań

- Biblioteki

- Centra przetwarzania danych

Zoptymalizowany wybór każdego detalu, poszukiwanie maksymalnej wydajności każdego elementu, za­stosowanie konkretnych materiałów i konstruktywnych rozwiązań przekształcają poszanowanie środowi­ska i oszczędność energii w istotne rozwiązania zaawansowane technologicznie.

Zanieczyszczenie środowiska

W zależności od sektora, w którym pracuje dana instalacja, należy przestrzegać określonych przepisów
i wdrożyć wszystkie niezbędne środki ostrożności, aby uniknąć problemów środowiskowych (instalacja
działająca w szpitalu lub środowisku chemicznym może stwarzać problemy odmienne od tych działają­cych w innych sektorach, także z punktu widzenia utylizacji materiałów eksploatacyjnych, filtrów itp.).
Nabywca urządzenia ma obowiązek przekazać wszelkie informacje i zapewnić szkolenie pracowników
dotyczące procedur postępowania, które należy przyjąć.

10

Ograniczenia działania modułu sterowniczego

Działanie (IEC 721-3-3):

- Temperatura -40 ÷ +70 °C

- LCD -20 ÷ +60 °C

- Wilgotność <90% wilgotności względnej (bez kondensacji)

- Ciśnienie atmosferyczne min. 700 hPa, odpowiadające maksymalnie 3000 m n.p.m.

- Transport (IEC 721-3-2) i składowanie:

- Temperatura -40 ÷ +70 °C

- Wilgotność <95 % wilgotności względnej (bez kondensacji)

- Ciśnienie atmosferyczne min. 260 hPa, odpowiadające maksymalnie 10 000 m n.p.m.

Specyfikacje zasięgu

MASZYNA została zaprojektowana i zbudowana do uzdatniania powietrza i może oferować różne konfi­guracje w zależności od rodzaju uzdatniania wymaganego przez klienta. W tym sensie MASZYNA składa
się z kilku sekcji, z których każda pełni określoną funkcję i które mogą, ale nie muszą być obecne w odnie­sieniu do wymaganego rodzaju uzdatniania.
Konstrukcja nośna składa się z profili produkowanych metodą wytłaczania stopu aluminium. Śruby mocu­jące są ukryte w profilu, aby zapewnić wewnątrz gładkość powierzchni. Panele konstrukcji wykonane są z
dwóch ocynkowanych, arkuszy blachy składanych w prasie w kształt skrzynki z wtryskiwanym poliureta­nem. Alternatywnie jako izolację można zastosować wełnę mineralną. W razie potrzeby wzdłuż szczotek
instaluje się drzwi z klamkami na klucz i/lub okienka pozwalające kontrolować wnętrze maszyny.

Właściwości konstrukcyjne:

- Typ profilu: aluminium anodowane z przekładką termiczną

- Panele izolacyjne: poliuretan lub wełna mineralna

Moduł podstawowy

- Rekuperator rotacyjny, kondensacyjny lub absorpcyjny, lub płytowy z przeciwnymi przepływami,

- Wentylatory promieniowe z ssaniem pojedynczym typu EC i zintegrowaną elektroniką (2 równolegle dla każdej sekcji wentylatora
dla rozmiaru 09-10),

- Filtry kieszeniowe,

- Wstępne filtry kompaktowe,

- Przepustnice aluminiowe,

- Zbiornik do odprowadzania kondensatu za rekuperatorem (tylko model Modular-P).

Moduły dodatkowe

- Oprócz modułu podstawowego, w zależności od potrzeb klienta, można również dodać elementy
opcjonalne:

- Moduł mieszające do dostosowywania mieszanki powietrza wprowadzanego,

- Tłumik powietrza wylotowego

- Tłumik świeżego powietrza

- Elektryczny grzewczy wymiennik ciepła (nagrzewanie wstępne lub wtórne),

- Dodatkowy filtr ze sztywnymi kieszeniami,

- Wymiennik na wodę gorącą

- Wymiennik na wodę zimną

- Jako alternatywę dla wymienników wodnych można stosować wymienniki z bezpośrednim odparowaniem, zarówno do ogrzewa-
nia, jak i chłodzenia.

11

Dostępne moduły:

- Moduł wymiennika,

- Moduł filtra,

- Moduł nagrzewania wstępnego i wtórnego,

- Moduł separatora przepływu z przepustnicami bocznymi,

- Moduł mieszający,

- Moduł tłumika, pojedynczy lub łączony

- Moduł tłumika łączony z przepustnicą

- Elektryczny moduł nagrzewania wstępnego i wtórnego,

- Moduł nawilżania.

Załączniki

Aby uzupełnić tę instrukcję zgodnie z zakresem dostawy urządzenia, opublikowano następujące doku­menty:

- Schematy elektryczne

- Instrukcja obsługi

- Deklaracja zgodności

- Certyfikacja rozdzielnicy elektrycznej

12

Skrócony opis działania maszyny

POWIETRZE POBIERANE

POWIETRZE TŁOCZONE

Filtr

WEWNĘTRZNE

Zespół

silnikowo-wentylacyjny

tłoczny

System kontroli
maszyny

Rekuperator

iepła

rekuperatora

Filtr

Zespół

silnikowo-wentylacyjny

pobierający

PrzepustnicaObejście

POWIETRZE ZEWNĘTRZNE

ZEWNĘTRZNE

POWIETRZE WYDALANE

Przepustnica

Schemat działania maszyny, wersja lewostronna (MODULAR PLATE)

1

Przepustnica

POWIETRZE WYDALANE

System kontroli
maszyny

WEWNĘTRZNE

POWIETRZE ZEWNĘTRZNE

Filtr

POWIETRZE POBIERANE

ZEWNĘTRZNE

POWIETRZE TŁOCZONE

Przepustnica

Schemat działania maszyny, wersja prawo (MODULAR ROTARY)

2

Filtr

Rekuperator

ciepła

silnikowo-wentylacyjny

Zespół

tłoczny

13

Naklejki zamieszczone na maszynie

Poniższa tabela opisuje znaczenie różnych naklejek zamieszczonych na urządzeniu.

Powietrze
zewnętrze
strona prawa

Powietrze
wydalane
strona prawa

Powietrze
tłoczone strona
prawa

Powietrze
wyciągane
strona prawa

Powietrze
zewnętrze
strona lewa

Powietrze
wydalane
strona lewa

Powietrze
tłoczone strona
lewa

Powietrze
wyciągane
strona lewa

Przepustnica

Separator
kropli

Wentylatory

Wymiennik
elektryczny

Wlot zimnej
wody

Wlot ciepłej
wody

Wylot zimnej
wody

Wylot ciepłej
wody

Rekuperator
ciepła

Nawilżanie

Wymiennik
ciepła

Kontroler

Wlot płynu
chłodniczego

Wylot pary
czynnika
chłodniczego

Spust skroplin

14

Filtr

Tłumik

Uwagi

15

Opis maszyny (Modular Plate)

Filtry

Należy zwrócić szczególną uwagę na rozmieszczenie filtrów
w sekcji i na dobór filtrów dostarczanych przez producentów
certyfikowanych i uznanych na całym świecie.
Filtry kieszeniowe są dostarczane wraz z urządzeniem. Klient
może wybrać klasę wydajności w zakresie ePM10 50% i
ePM1 80%. Kompaktowe filtry wstępne oferują grubość 48
mm. Klient może dobierać wydajność w zakresie ISO Coarse
55% i ePM10 75%, zgodnie z normą ISO 16890. Stabilność
filtrów gwarantuje specjalny system mocowania POLYSEAL,
który umożliwia wygodną wymianę i zapewnia doskonałe
uszczelnienie.
Wszystkie sekcje filtrów są wyposażone w presostat różnico­wy, który umożliwia monitorowanie stanu zapychania filtra.
Filtry są zawsze montowane w taki sposób, aby wyjmować je
z brudnej strony, w celu zachowania szczelności i uniknięcia
uwolnienia kurzu i zanieczyszczeń do obwodu po wymianie.

Konstrukcja nośna

Rama wykonana jest z wytłaczanych profili z anodowanego
aluminium z przekładką termiczną, o przekroju 40x40 mm.
Połączenie jest wykonane w postaci złączy z nylonu wzmoc­nionego włóknem szklanym.
Zastosowano profile z ukrytymi śrubami, z podwójnymi że­brami i z komorą, pozwalającą na mocowanie paneli w taki
sposób, aby śruby nie wystawały do wnętrza maszyny. Roz­wiązanie to jest korzystne zarówno ze względów estetycz­nych, jak i dla bezpieczeństwa. W przypadku przebywania
personelu wewnątrz maszyny w celu konserwacji lub czysz­czenia może on pracować w warunkach całkowitego bezpie­czeństwa bez ryzyka obrażeń. Wnętrze maszyny prezentuje
się zatem bez wystających części lub nieciągłości w profilach.

Urządzenia są wyposażone w ciągłą powierzchnię wzdłuż ca­łej podstawy, która jest wykonana w całości z aluminium (do
rozmiaru 07 i ze stali ocynkowanej od rozmiaru od 08 do 10).

Profile posiadają przekładkę termiczną z elementu izolacyjne­go będącego w stanie znacznie ograniczyć mostki termiczne
w kierunku na zewnątrz. Technologia ta pozwala ograniczyć
kondensację na powierzchniach zewnętrznych i poprawia
izolację cieplną maszyn.

Uszczelki

Poliuretanowa uszczelka umieszczona na drzwiach i
panelach.

16

Rekuperatory ciepła

Sekcje odzyskiwania ciepła są zrealizowane z zastosowa­niem rekuperatorów z przeciwnymi przepływami (Modular
P). Wymiana energii między powietrzem pobieranym a po­wietrzem zewnętrznym pozwala na wstępne uzdatnianie
powietrza tłoczonego, co obniża moc grzewczą niezbędną
do całkowitego uzdatnienia.

Drzwi i klamki

Każde drzwi sekcji wentylacyjnych są wyposażone w klucz
bezpieczeństwa, umożliwiając w ten sposób dostęp tylko
uprawnionym pracownikom. Wszystkie klamki z kluczem w
tym samym urządzeniu są identyczne.

Zawiasy

Zawiasy wykonane są z lakierowanego na czarno stopu cyn­ku Zamak.

Panele

Panele wykonane są z dwuczęściowej blachy metalowej
pozaginanej w kształt skrzynki i zamykającej wtryskiwany na
gorąco poliuretan (gęstość 45 kg/m3 i klasa reakcji na ogień

1) lub wełnę mineralną (gęstość 120 kg/m3 i reakcja na ogień
klasa 0).

Materiał blachy zewnętrznej można dostosować zgodnie
z potrzebą odporności na korozję, od alucynku do blachy
wstępnie powlekanej.
Panele są mocowane za pomocą nierdzewnych śrub samo­gwintujących umieszczonych w nylonowych tulejach: tuleje
te są osadzone w panelu i są wyposażone w zaślepkę.
Zastosowanie paneli stopniowanych umożliwia ich odpo­wiednie połączenie z profilami, które gwarantuje ciągłość we­wnętrznej powierzchni i lepszą izolację termiczną maszyny.

Układy silnikowo­wentylacyjne

Wentylatory zastosowane w jed­nostkach są typu EC i pochodzą od
najlepszych producentów. Ta tech­nologia gwarantuje wysoką wydajność i redukcję hałasu przy wyjątkowo kompaktowych wymiarach.
Konserwacja tych maszyn jest ograniczona, ponieważ silnik jest bezpośrednio wpasowany w wirnik.

17

Opis maszyny (Modular Rotary)

Filtry

Należy zwrócić szczególną uwagę na rozmieszczenie filtrów
w sekcji i na dobór filtrów dostarczanych przez producentów
certyfikowanych i uznanych na całym świecie.
Filtry kieszeniowe są dostarczane wraz z urządzeniem.
Klient może wybrać klasę wydajności w zakresie ePM10 50%
i ePM1 80%. Kompaktowe filtry wstępne oferują grubość 48
mm. Klient może dobierać wydajność w zakresie ISO Coar­se 55% i ePM1 80%, zgodnie z normą ISO 16890. Stabilność
filtrów gwarantuje specjalny system mocowania POLYSEAL,
który umożliwia wygodną wymianę i zapewnia doskonałe
uszczelnienie.
Wszystkie sekcje filtrów są wyposażone w presostat różnico­wy, który umożliwia monitorowanie stanu zapychania filtra.
Filtry są zawsze montowane w taki sposób, aby wyjmować je
z brudnej strony, w celu zachowania szczelności i uniknięcia
uwolnienia kurzu i zanieczyszczeń do obwodu po wymianie.

Konstrukcja nośna

Rama wykonana jest z wytłaczanych profili z anodowanego
aluminium z przekładką termiczną, o przekroju 40x40 mm.
Połączenie jest wykonane w postaci złączy z nylonu wzmoc­nionego włóknem szklanym.
Zastosowano profile z ukrytymi śrubami, z podwójnymi że­brami i z komorą, pozwalającą na mocowanie paneli w taki
sposób, aby śruby nie wystawały do wnętrza maszyny. Roz­wiązanie to jest korzystne zarówno ze względów estetycz­nych, jak i dla bezpieczeństwa: w przypadku przebywania
personelu wewnątrz maszyny w celu konserwacji lub czysz­czenia może on pracować w warunkach całkowitego bezpie­czeństwa bez ryzyka obrażeń. Wnętrze maszyny prezentuje
się zatem bez wystających części lub nieciągłości w profilach.

Urządzenia są wyposażone w jednolitą podstawę wzdłuż ca­łego spodu, wykonaną w całości z aluminium.

Profile posiadają przekładkę termiczną z elementu izolacyjne­go będącego w stanie znacznie ograniczyć mostki termicz­ne w kierunku na zewnątrz. Technologia ta pozwala uniknąć
problemów z kondensacją na powierzchniach zewnętrznych
i poprawia izolację cieplną maszyn.

Uszczelki

Poliuretanowa uszczelka umieszczona na drzwiach i
panelach.

18

Rekuperatory rotacyjne

Wszystkie dostarczone rekuperatory rotacyjne są zgodne
z najnowszymi obowiązującymi dyrektywami i przepisami
dotyczącymi bezpieczeństwa, wydajności i oznakowania
obowiązującymi we Wspólnocie Europejskiej.
Dzielą się na modele sorpcyjne i higroskopijne, które wybie­ra klient na etapie selekcji.
Każdy rekuperator jest wyposażony w silnik i napęd z pa­skiem i kołem pasowym.
Falownik ma zasilanie wejściowe 230 V/1 faza/50–60 Hz,
zasilanie wyjściowe silnika 230 V/3 fazy, stopień ochrony
IP54, analogowe wejście sterujące 0-10 V, wyjście przekaź­nika alarmu. Każdy rekuperator rotacyjny jest wyposażony
w szczotkowe uszczelnienie powietrzne z wewnętrzną pla­stikową krawędzią, która gwarantuje większą szczelność na
całym obwodzie koła.

Drzwi i klamki

Układy silnikowo­wentylacyjne

Każde drzwi sekcji wentylacyjnych są wyposażone w klucz bez­pieczeństwa, umożliwiając w ten sposób dostęp tylko upraw­nionym pracownikom. Wszystkie klamki z kluczem w tym sa­mym urządzeniu są identyczne.

Zawiasy

Zawiasy wykonane są z lakierowanego na czarno stopu cynku
Zamak.

Panele

Panele wykonane są z dwuczęściowej blachy metalowej poza­ginanej w kształt skrzynki i zamykającej wtryskiwany na gorąco
poliuretan (gęstość 45 kg/m3 i klasa reakcji na ogień 1) lub weł­nę mineralną (gęstość 120 kg/m3 i reakcja na ogień klasa 0).

Materiał blachy zewnętrznej można dostosować zgodnie z po­trzebą odporności na korozję, od alucynku do blachy wstępnie
powlekanej.
Panele są mocowane za pomocą śrub samogwintujących
umieszczonych w nylonowych tulejach: tuleje te są osadzone w
panelu i są wyposażone w zaślepkę.
Zastosowanie paneli stopniowanych umożliwia ich odpowied­nie połączenie z profilami, które gwarantuje ciągłość wewnętrz­nej powierzchni i lepszą izolację termiczną maszyny.

Wentylatory zastosowane w jed­nostkach są typu EC i pochodzą od
najlepszych producentów. Ta technologia gwarantuje wysoką wydajność i redukcję hałasu przy wyjąt­kowo kompaktowych wymiarach. Konserwacja tych maszyn jest prosta i natychmiastowa, ponieważ
silnik jest bezpośrednio wpasowany w wirnik.

19

Części i akcesoria

Przepustnice

Przepustnice urządzeń Modular są wykonane z aluminium z uszczelką, o
klasie szczelności II zgodnie z EN 1751. Przepustnice powietrza zewnętrzne­go i wydalanego mogą być wyposażone w system przeciwdeszczowy lub
siatkę zapobiegającą przedostawaniu się insektów.

Szkielety wewnętrzne

Arkusze wewnętrzne stosowane do mocowania elementów takich jak wen­tylatory, filtry i rekuperatory, wykonane są w całości z alucynku, co gwaran-

tuje wysoką odporność na korozję. Wszystkie punkty styczne z sekcją we­wnętrzną są wyposażone w uszczelki zapewniające odpowiednią szczelność zapobiegającą wyciekom
powietrza. Zbiorniki do gromadzenia skroplin w rekuperatorach z przeciwnymi przepływami (Modular P)
są wykonane w całości ze stali nierdzewnej, co zapewnia maksymalną trwałość. Spoiny rury wydechowej
i krawędzi wykonane są z ciągłego spawu w atmosferze gazu obojętnego.

Wymienniki ciepła (tylko w module akumulatorowym)

Wymienniki ciepła to wymienniki typu żebrowego. Ten komponent jest wykonany z rur miedzianych, ramy
aluminiowej i żeber aluminiowych BLUE FIN. W zależności od wyboru baterie mogą być wodne lub z bez­pośrednim odparowaniem. W obu przypadkach wymienniki są sterowane. W przypadku wymienników z
bezpośrednim odparowaniem urządzenia są dostarczane z zamontowanymi i podłączonymi kartą sterującą
„Daikin ERQ” i elektronicznym zaworem rozprężnym „Daikin”. W przypadku wymienników wodnych sterowa­nie powierzono dostarczanemu osobno zaworowi dwu-/trójdrożnemu z siłownikiem modulacyjnym.

Zbiorniki do gromadzenia skroplin

Zbiorniki do gromadzenia skroplin w rekuperatorach z przeciwnymi przepływami (Modular P) są wykona­ne w całości ze stali nierdzewnej, co zapewnia maksymalną trwałość. Spoiny rury wydechowej i krawędzi
wykonane są z ciągłego spawu w atmosferze gazu obojętnego: wszystkie spoiny są zabezpieczone lakie­rami na bazie cynku.

Złącza przeciwdrganiowe

Na życzenie klienta urządzenia mogą być wyposażone w złącza przeciwdrganiowe do podłączania prze­wodów powietrznych na zewnątrz maszyny. Są to elementy kołnierzowe wykonane z tkaniny poliestro­wej powlekanej ognioodpornym PVC.

Pokrywa górna

Instalacje do użytku na zewnątrz mogą być wyposażone w dachy z alucynku odporne na korozję, a przez
to zapewniające ekstremalną trwałość elementu.

Tłumiki

Tłumiki z przegrodą tłumiącą o grubości 100 mm są zbudowane zgodnie ze standardem higieny VDI6022.
Zastosowany materiał tłumiący to wełna mineralna chroniona folią zapobiegającą rozszczepianiu zgodną
z normą VDI6022.

20