Daikin Modular Rotary, Modular Plate Operation manuals [fr]

Centrale de Traitement d'Air

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Traduction des instructions originales

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Nom Logiciel Applicatif: Airstream

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TABLE DES MATIÈRES

1. Historique des révisions ......................................................................................................... 4

2. Informations de sécurité sur la Centrale de Traitement d'Air .................................................. 5

3. Introduction .......................................................................................................................... 6

4. Interface utilisateur ............................................................................................................... 8

4.1 Interfaces du régulateur POL687/638 ................................................................................................................ 8

4.2 Interfaces Homme-Machine externes ................................................................................................................ 9

4.2.1 LCD, IHM (POL871) à 6 boutons .......................................................................................................................................... 9

4.2.2 (POL895) IHM Touche Poussoir rotative ............................................................................................................................ 9

4.3 Interface homme-machine WEB ....................................................................................................................... 11

4.4 Modules de communication ............................................................................................................................. 15

4.4.1 Installation du module Modbus......................................................................................................................................... 16

4.4.2 Installation du module IP BACnet ...................................................................................................................................... 16

4.5 Diagnostic de base du système de contrôle ..................................................................................................... 16

5. Fonctions de commande...................................................................................................... 19

5.1 Fonction de contrôle de la qualité de l'air ........................................................................................................ 20

5.2 Fonction de contrôle de l'humidité .................................................................................................................. 20

5.3 Fonctions commutation modalité Eté/Hiver .................................................................................................... 21

6. Ecran du menu principal ...................................................................................................... 22

7. Source de commande .......................................................................................................... 24

8. Actual Mode (Modalité actuelle) .......................................................................................... 25

9. Unit State (Statut de l'appareil) ............................................................................................ 26

10. Active Setpoint .................................................................................................................... 28

11. Local Switch (Commutateur local) ........................................................................................ 30

12. Statut Été/Hiver .................................................................................................................. 32

13. Setpoints (Réglages) ............................................................................................................ 34

14. I/O Overview (I/O Vue d'ensemble) ..................................................................................... 37

15. Time Scheduler (Calendrier)................................................................................................. 38

15.1 Programmation journalière .............................................................................................................................. 39

15.2 Exception de calendrier et congés du calendrier ............................................................................................. 40

16. Statut/Réglages ................................................................................................................... 42

16.1 Contrôle de la température .............................................................................................................................. 44

16.2 Contrôle de la qualité de l'air ............................................................................................................................ 44

16.3 Contrôle de l'humidité ...................................................................................................................................... 46

16.4 Contrôle des ventilateurs .................................................................................................................................. 46

16.4.1 Chauffage/refroidissement rapide .................................................................................................................................... 51

16.5 Contrôle des volets ........................................................................................................................................... 52

16.6 Contrôle de la récupération de chaleur ............................................................................................................ 53

16.7 Contrôle du serpentin de refroidissement ....................................................................................................... 53

16.8 Contrôle du serpentin de chauffage ................................................................................................................. 54

16.9 Contrôle des pompes ........................................................................................................................................ 56

16.10 Contrôle ERQ ..................................................................................................................................................... 56

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16.10.1 Statut ERQ ........................................................................................................................................................................... 56

16.10.2 Réglages ERQ ...................................................................................................................................................................... 57

16.11 Contrôle post-chauffage ................................................................................................................................... 59

16.12 Contrôle électrique préchauffage ..................................................................................................................... 60

16.13 Contrôle eau préchauffage ............................................................................................................................... 61

17. Gestion des alarmes ............................................................................................................ 62

17.1 Réarmer alarme................................................................................................................................................. 62

17.2 Liste des alarmes ............................................................................................................................................... 63

18. À propos de l'appareil .......................................................................................................... 72

Annexe A: Boîtier d'ambiance ................................................................................................... 74

Vue d'ensemble des boutons ........................................................................................................................................ 74

Afficher vue d'ensemble ................................................................................................................................................ 75

Commande On-Off de la CTA (1) ................................................................................................................................... 76

On-Off occupation (2) .................................................................................................................................................... 76

Date et heure (3) ............................................................................................................................................................ 77

Compensation point de consigne température (4 et 5)............................................................................................... 77

Affichage vitesse ventilateur (7) ................................................................................................................................... 77

Commutation Eté/Hiver (8) ........................................................................................................................................... 78

Instructions de montage................................................................................................................................................ 78

Annexe B - Installation et configuration iTM .............................................................................. 79

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1. Historique des révisions

Nom

Révision

Date

Portée

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2

Juin 2020

Les sections suivantes ont été actualisées avec les
changements logiciels apportés par le logiciel
Airstream 3.15. A:

• 16.12 Contrôle électrique préchauffage

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1

Janvier
2020

La portée de ce document intéresse les
Instructions de fonctionnement des centrales
équipées du logiciel d'application 3.10.A et des
versions suivantes.

Vieilles versions

Pour les centrales équipées du logiciel
d'application 2.50. A et des versions précédentes.

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2. Informations de sécurité sur la Centrale de Traitement d'Air

Respecter toutes les consignes de sécurité et se conformer aux règlements de sécurité générale afin d'éviter
tout risque de lésions corporelles et de dommages matériels.

• Les dispositifs de sécurité ne doivent pas être éliminés, escamotés ni retirés en cours de

fonctionnement.

• Les composants de l'appareil et de système ne doivent être utilisés que s'ils sont dans de bonnes

conditions techniques. Toute anomalie représentant un risque pour la sécurité doit être
immédiatement rectifiée.

• Respecter les consignes de sécurité prévues pour les cas de hautes tensions de contact.

• L'appareil ne doit pas être utilisé si les dispositifs de sécurité ne sont pas opérationnels ou si leur

efficacité est limitée pour quelque raison que ce soit.

• Toute manipulation affectant l'interruption prescrite de la tension de sécurité extra-basse (AC 24 V)

doit être évitée.

• Débrancher l'alimentation électrique avant d'ouvrir l'armoire hébergeant l'appareil. Ne jamais

opérer quand l'appareil est sous tension!

• Éviter toute interférence magnétique ou toute autre tension parasite dans les câbles signal et de

connexion.

• L'assemblage et l'installation du système ainsi que des composants de l'appareil doivent être

effectués conformément aux instructions d'installation et au mode d'emploi.

• Tous les éléments électriques du système doivent être protégés du risque de charges

électrostatiques représenté par : composants électroniques, cartes à circuit imprimé sans protection,
connecteurs et composants techniques facilement accessibles branchés sur la connexion interne.

• Tout équipement branché sur le système doit porter le marquage CE et être conforme à la Directive

sur la Sécurité des Machines.

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3. Introduction

Ce manuel de fonctionnement donne des informations de base permettant de commander la centrale de
traitement de l'air Daikin (CTA)
Les CTA sont utilisées pour la climatisation et le traitement de l'air dont elles contrôlent la température,
l'humidité et le niveau de CO2. Il existe quatre types de CTA, basés sur des dispositifs externes afin de pourvoir
au refroidissement ou au chauffage.

1. AH-ERQ-U

La CTA ERQ est connecté avec l'unité de condensation ;

2. AH-W-U

La CTA à eau est connectée à un dispositif externe qui fournit de l'eau chaude ou froide à travers un
échangeur de chaleur à eau ;

3. AH-DX-U

La CTA à détente directe est connectée avec au moins un condensateur externe ;

4. AH-WDX-U

Ce type de CTA à eau et à détente directe peut être connecté à la fois à un dispositif à eau qu'à un
dispositif à détente directe.

Les diagrammes présents en Figures 1 et 2 montrent deux configurations possibles de la CTA :

Figure 1 : Exemple de disposition n°1 d'une CTA

1. Entrée air frais / volet

2. Filtre à sac

3. Roue thermique

4. Batterie de chauffage

5. Ventilateur de soufflage

6. Sortie de l'air d'alimentation

7. Entrée de l'air de reprise

8. Filtre

9. Ventilateur de reprise

10. Sortie de l'air de rejet

11. Toit pour installation à l'extérieur

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Figure 2 : Exemple de disposition n°2 d'une CTA

1. Entrée air frais / volet

2. Panneau de filtrage

3. Récupération d'énergie par échangeur à

plaques

4. Filtre à sac

5. Batterie de chauffage

6. Ventilateur de soufflage

7. Sortie de l'air d'alimentation

8. Entrée de l'air de reprise

9. Panneau de filtrage

10. Ventilateur de reprise

11. Sortie de l'air de reprise

12. Toit pour installation à l'extérieur

Les principaux composants d'une CTA Daikin sont :

- Filtres à air: pré-filtre, filtre fin, sac filtrant, filtre HEPA.

Tout appareil CTA peut être équipé de plusieurs types de filtres qui servent à purifier l'air des
particules de poussière, pollens... etc.

- Dispositif pour récupération chaud/froid : Roue, four échangeur à plaques, batterie RAR ou volet de

mélange.
Ces appareils sont employés pour récupérer le froid ou la chaleur à partir de l'air de reprise. Une
partie de l'air de rejet est mixé avec l'air frais afin que la température de l'air entrant se rapproche
de la température désirée.

- Serpentins Eau/Électrique/DX.

Il s'agit de dispositifs utilisés pour conditionner la température de l'air.

- Ventilateur de soufflage et de reprise.

Ces appareils sont employés pour régler le volume d'air, et ils sont souvent contrôlés par un
inverseur.

- Volets pour l'air frais et l'air de reprise.

Ces dispositifs permettent à l'air de traverser la CTA lorsqu'ils sont activés.

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4. Interface utilisateur

Dans ce chapitre, nous expliquerons les différentes modalités operatives de commande disponibles de la
CTA.

4.1 Interfaces du régulateur POL687/638

Il existe deux régulateurs différents pour commander la CTA, selon le modèle choisi : POL687 pour la CTA
modulaire(AHU-Modular) (ou compacte pour la version logicielle précédente à Airstream 0.10.B), POL638
pour la CTA Professionnelle (AHU-Professional).
La figure suivante montre un schéma de l'interface du régulateur POL687

1 2

3

4

5

Régulateur POL687

En se référant à la figure dessus, on peut identifier :

1) Bouton d'alarme : ce bouton permet à l'utilisateur d'accéder directement au menu Alarmes.

2) Bouton menu principal : ce bouton permet de revenir à l'écran du Menu principal à tout moment.

3) Bouton retour : ce bouton permet l'utilisateur de revenir à l'écran précédent.

4) Bouton sélection roue : ce bouton permet à l'utilisateur de faire défiler les menus ; en appuyant sur

ce bouton il accède à la page suivante, en le faisant tourner il fait défiler vers le haut ou le bas la page
dans laquelle il se trouve.

5) LED BSP/BUS : ces LED permettent à l'utilisateur de surveiller le statut du régulateur POL687.

La figure suivante montre l'interface du régulateur POL688

4

5

2 1 3

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Régulateur POL638

Les différences entre les interfaces POL687 et POL638 sont le Menu principal et les boutons Retour, qui sont
mappés respectivement comme boutons INFO et ESC.

4.2 Interfaces Homme-Machine externes

Les interfaces homme-machine (IHM) sont des dispositifs qui peuvent être connectés sur le régulateur
principal (POL687/638) pour créer une interface à distance entre le régulateur et l'utilisateur.
Deux interfaces à distance différences sont disponibles : POL871 et POL895. Toutes les deux reproduisent
exactement la même page que celle qui s'affiche sur le régulateur principal et doivent être connectées sur la
sortie T-HI du régulateur.

4.2.1 LCD, IHM (POL871) à 6 boutons

La figure suivante montre le POL871, une interface LCD à 6 touches et comment la connecter sur le régulateur
principal avec un simple câble Ethernet :

En se référant à la figure dessus, on peut identifier les boutons suivants :

1. Bouton 1 : Menu principal.

Ce bouton comprend un led interne indiquant le statut de la CTA :

- Led vert : CTA en marche

- LED clignotant orange : Alarme CTA

2. Bouton 2 : Utiliser ce bouton pour aller directement à la page des alarmes.

3. Bouton 3 : Bouton retour.

4. Bouton 4 : Bouton défilement/augmentation valeurs.

5. Bouton 5 : Bouton défilement/diminution valeurs.

6. Bouton 6 : Bouton Enter/valider.

4.2.2 (POL895) IHM Touche Poussoir rotative

Le POL895 est une interface externe avec une touche poussoir rotative qui reproduit la navigation IHM du
régulateur intégré (éventuelle). Tous les affichages, donnes et réglages de points de consigne disponibles sur
les IHM du régulateur principal sont disponibles sur l'interface à distance. La navigation est identique à celle
du régulateur principal, décrite dans ce manuel.
A l'allumage de l'interface à distance l'écran initial montre les unités qui y sont connectées. Sélectionnez
l'unité voulue et appuyez sur la molette pour y accéder

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Si vous appuyez longuement sur le bouton ESC vous affichez la liste des régulateurs connectés. Avec la
molette sélectionnez le régulateur voulu.

L'IHM à distance peut être prolongée jusqu'à 700m de distance avec la connexion bus de procédé (PB)
disponible sur le régulateur principal.

Avec une connexion en série comme celle ci-dessous, une IHM peut être connectée sur un maximum de 8
unités. Consultez le manuel de l'IHM pour en savoir davantage.





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L'interface à distance peut aussi être connectée avec un câble Ethernet (paire torsadée). La longueur
maximum varie en fonction des caractéristiques du câble :

• Câble blindé : longueur maxi 50m

• Câble non blindé : longueur maxi 3m

Dans ce cas la connexion doit être établie de la façon illustrée par la figure suivante.

4.3 Interface homme-machine WEB

Le régulateur principal peut être connecté à un PC par un câble sur la sortie « Ethernet » à l'intérieur
du régulateur même.

CE- CE+

IHM à distance

CE- CE+

Unité 1

CE- CE+

Unité 2

CE- CE+

Unité 3

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Pour accéder au menu du régulateur par WEB-HMI, il faut procéder ainsi :

1. Régler un IP statique (Windows 7) :

Start -> Control Panel -> View network status and tasks -> Local Area Connection

Properties -> Internet Protocol 4(TCP/IPv4) -> Properties

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2. Sélectionner « Use the following IP address » et « Use the following DNS server addresses » et insérer

manuellement :

- l'adresse IP = 192.168.1.xxx où xxx indique n'importe quel nombre compris entre 1 et 254, sauf

42

- Masque de sous-réseau = 255.255.255.0

3. Appuyer sur OK

Avant de lancer l'IHM WEB vérifiez si les éventuels serveurs proxy sont désactivés sur le navigateur internet.

1. Pour Internet Explorer, sélectionner :

Tools ->Internet Options -> Connections -> Lan settings

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2. Désactiver « Use a proxy server for your LAN (Ces paramètres ne s’appliqueront pas aux connexions

dial-up ou VPN) »

3. Tapez http://192.168.1.42 sur la barre du navigateur Internet et, à la demande, saisissez le nom

d'utilisateur et le mot de passe suivants :

- Nom d'utilisateur : ADMIN

- Mot de passe : SBTAdmin!

La page suivante devrait s'afficher.

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4.4 Modules de communication

Tous les modules décrits dans cette section peuvent être connectés directement sur le côté gauche du
régulateur principal pour permettre à BAS ou à une autre interface à distance de fonctionner. Pour établir la
connexion vous devez déplacer les couvercles défonçables à la fois sur le régulateur e sur le module de
communication, l'installation étant la suivante :

Le régulateur devrait détecter automatiquement les nouveaux modules dès le démarrage. La configuration
dépend étroitement du protocole de communication utilisé.

Module

Numéro de pièce

Utilisation

Modbus

POL902.00/MCQ

En option

BACnet/IP

POL908.00/MCQ

En option

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Des documents séparés contiennent toutes les informations sur les différents protocoles pris en charge et
une liste complète des variables disponibles.

4.4.1 Installation du module Modbus

Pour la connexion Modbus avec un BMS, le module correspondant doit être installé sur l'unité (POL902). Il
doit être connecté sur le régulateur d'unité de la façon indiquée dans la section précédente.
Le module dispose de deux ports différents mais seul celui du haut est programmé et opérationnel. Un menu
dédié permet de configurer correctement les paramètres de communication.

4.4.2 Installation du module IP BACnet

Pour la connexion BACnet avec un BMS, le module correspondant doit être installé sur l'unité (POL908). Il
doit être connecté sur le régulateur d'unité de la façon indiquée dans la section précédente.
Un menu dédié permet de configurer correctement les paramètres de communication.

4.5 Diagnostic de base du système de contrôle

Le régulateur d'unité, les modules d'extension et les modules de communication sont équipés de deux LED
de statut, BSP et BUUS pour indiquer le statut opérationnel des dispositifs (cf. section 3.1 pour leur
emplacement)). La LED BUS indique le statut de la communication avec le régulateur. La signification du DEL
de statut est indiquée ci-dessous.

- REGULATEUR PRINCIPAL

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- DEL BSP

Couleur LED

Mode

Vert continu

Application en cours d'exécution

Jaune continu

Application chargée mais pas exécutée (*) ou mode de mise à jour
BSP activé

Rouge continu

Erreur matériel (*)

Vert clignotant

Phase de démarrage BSP. Veuillez patienter pendant le démarrage
du régulateur.

Jaune clignotant

Application non chargée (*)

Jaune/Rouge clignotant

Mode sécurisé après échec (en cas d'interruption de la mise à jour
BSP)

Rouge clignotant

Erreur BSP (erreur de logiciel*)

Rouge/Vert clignotants

Mise à jour ou initialisation de l’application/BSP

(*) Contacter l'assistance technique.

- MODULE D'EXTENSION

- DEL BSP

Couleur LED

Mode

Vert continu

BSP en cours d'exécution

Rouge continu

Erreur matériel (*)

Rouge clignotant

Erreur BSP (*)

Rouge/Vert
clignotants

Mode mise à niveau BSP

- DEL BUS

Couleur LED

Mode

Vert continu

Communication en cours d'exécution, E/S en fonctionnement

Jaune continu

Communication en cours mais paramétrage de l'application erroné ou
absent ou étalonnage en usine non correct

Rouge continu

Communication interrompue (*)

- MODULES DE COMMUNICATION

- DEL BSP (identique pour tous les modules)

Couleur LED

Mode

Vert continu

BPS en cours d'exécution, communication avec le régulateur

Jaune continu

BPS en cours d'exécution, pas de communication avec le régulateur
(*)

Rouge continu

Erreur matériel (*)

Rouge clignotant

Erreur BSP (*)

Rouge/Vert clignotants

Application/mise à jour BSP

(*) Contacter l'assistance technique.

- LED BUS (BACnet IP)

Couleur LED

Mode

Vert continu

Prêt pour communication. Serveur BACnet démarré. N’indique pas

une communication active

Jaune continu

Démarrage. Démarrage La LED reste jaune jusqu'à ce que le module
reçoive une adresse IP, une liaison doit donc être établie.

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Rouge continu

Serveur BACnet en panne. Un redémarrage automatique est lancé
au bout de 3 secondes.

- LED BUS (Modbus)

Couleur LED

Mode

Vert continu

Toutes les communications fonctionnent

Jaune continu

Démarrage ou un canal configuré ne communiquant pas avec le
maître.

Rouge continu

Toutes les communications configurées en panne (pas de
communication avec le Master). Le temps de réponse peut être
configuré. Si le délai est zéro, le délai est désactivé.

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5. Fonctions de commande

Cette section décrit les principales fonctions de commande disponibles sur les unités de traitement de l'air
Daikin. Une séquence d'activation typique des dispositifs installés dans la CTA Daikin pour commander la
thermorégulation est illustrée ci-dessous.

La séquence de démarrage est accomplie avec une logique de gestion des économies d'énergie en vue de
satisfaire le point de consigne de la température désiré.
Dès que le dispositif est entièrement opérationnel (c'est-à-dire fonctionnant à 100%) le dispositif suivant
démarre avec la séquence illustrée par la figure ci-dessus. La même séquence décrit aussi l'ordre d'arrêt des
dispositifs en sens inverse, de façon à ce que les dispositifs supérieur sont directement commandés
uniquement lorsque les dispositifs inférieurs ne sont pas en marche. De la sorte le point de consigne de la
température est toujours satisfait avec le minimum de consommation d'énergie.

La séquence d'activation dépend étroitement des dispositifs réellement installé dans votre CTA et elle doit
donc être modifiée en conséquence.

Clapet mélange

Soufflage/Reprise

Démarrage ventilateur

Frais/Vicié

Ouverture clapet air

Dispositif de récupération de chaleur

ERQ

+

Serpentin eau

chauffage

ERQ

Serpentin

eau

chauffage

Serpentin électrique

Serpentin eau

refroidissement

ERQ

Chauffag

Refroidis

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5.1 Fonction de contrôle de la qualité de l'air

La fonction de contrôle de la qualité de l'air permet à la CTA de surveiller et contrôler le niveau actuel de la
concentration en CO2 de l'environnement en modulant le dispositif de contrôle du débit d'air (ventilateurs et
volets) de façon à faciliter l'échange d'air entre l'intérieur et l'extérieur, tout en garantissant le respect du
point de consigne de la température sélectionné.

En particulier, lorsque le niveau de CO2 (en ppm) dépasse le point de consigne désiré, le point de consigne
actuel du ventilateur augmente proportionnellement afin d'augmenter le volume d'air frais provenant de
l'extérieur (conduit soufflage air) et en même temps extraire plus rapidement l'air vicié de l'environnement
(conduit reprise air). Pendant ce temps, les volets (du mélange et extérieur) sont modulés afin d'augmenter
le débit d'air frais.

Pour en savoir davantage sur la logique de contrôle de la qualité de l'air et sur la configuration des paramètres
consultez la section Contrôle de la qualité de l'air (15.2).

La fonction de contrôle de la qualité de l'air est disponible si la CTA est équipée de capteur de CO2 .

5.2 Fonction de contrôle de l'humidité

Le logiciel de la CTA dispose à la fois de fonctions d'humidification et de déshumidification, afin de contrôler
l'humidité relative ambiante et de satisfaire le point de consigne de l'humidité désiré. Ces fonctions peuvent
être ou ne pas être disponibles, selon la configuration de la CTA.

- Contrôle de l'humidification

En modalité hiver de la CTA, le régulateur surveille les lectures du capteur d'humidité et active la
commande de l'humidificateur dès que cette valeur descend au-dessous du point de consigne désiré.
La fonction humidification peut être configurée pour n'être active qu'en modalité été de la CTA.
L'humidificateur peut aussi servir à rafraîchir l'air de reprise en modalité été de la CTA afin
d'augmenter l'efficacité du dispositif de récupération de la chaleur en activant la fonction
récupération adiabatique (via la configuration de la CTA).

- Contrôle de l'humidification

En modalité été, la CTA, le contrôleur surveille les lectures du capteur d'humidité et active la
commande de déshumidification dès que ces valeurs dépassent le point de consigne désiré. Les
commandes agissent différemment selon le serpentin de refroidissement installé :

- ERQ: le contrôle de la déshumidification n'est activé que si le point de consigne de la température

de refroidissement est déjà atteint. Si la déshumidification est demandée, le contrôle continue à
augmenter la charge des ERQ afin de diminuer la valeur de l'humidité de l'air, tout en activant le
serpentin de post-chauffage (électrique ou eau) afin d'éviter que la température de l'air ne soit
trop basse.

- Serpentin eau ou DX: le signal du serpentin de refroidissement est la valeur maximum provenant

du régulateur de refroidissement et du régulateur de déshumidification. Lorsque la logique de
déshumidification contrôle, le serpentin de post-chauffage est activé afin d'éviter que la
température ne diminue trop.

La fonction déshumidification peut être configurée pour n'être active qu'en modalité hiver de la CTA.

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Pour en savoir davantage sur la logique de contrôle de l'humidité et sur la configuration des paramètres
consultez la section Contrôle de l'humidité (15.3).

La fonction de contrôle de l'humidité n'est disponible que si la CTA est équipée de tous les dispositifs
nécessaires.

5.3 Fonctions commutation modalité Eté/Hiver

Le logiciel de la CTA propose de différentes options pour la commande de changement été/hiver :

- Modalité automatique

Le régulateur contrôle une des différentes températures disponibles de la CTA (Ambiante, Reprise
ou Externe). La valeur de cette température est ensuite comparée aux deux températures limites
(une pour l'été et une pour l'hiver,) et en fonction du résultat de cette comparaison, le régulateur
choisit le statut, réfrigération ou chauffage, convenant à la période successive.

- Modalité manuelle

La commutation est gérée à l'aide de l'interface du régulateur ou du boîtier d'ambiance (s'il est
installé).

- Modalité poursuite

Cette logique peut être utilisée pour poursuivre un point de consigne de la température, quel que
soit la modalité actuelle de chauffage/refroidissement de l'unité.
L'unité passe alors automatiquement au statut Eté/Hiver lorsque la température réelle contrôlée a
dépassé respectivement les seuils Eté/Hiver, qui sont calculés en fonction du point de consigne actuel
de la température sélectionné.

- BMS

La commutation est gérée par un système de gestion technique de bâtiment (BMS) à travers un
protocole de communication BACnet ou Modbus.

Pour en savoir davantage sur les logiques de commutation Eté/Hiver et les réglages consultez la section statut
Eté/Hiver (11).

Les modes de commutation Eté/Hiver disponibles dépendent des composants et des fonctions configurées
sur la CTA, leur nombre et configuration peuvent donc changer en conséquence.

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6. Ecran du menu principal

IMPORTANT! Ce manuel est celui de l'interface utilisateur implémentée dans la version de logiciel

Airstream 2.00.A et les suivantes; pour les versions précédentes du logiciel la présence et la disposition
de certains éléments du menu peuvent être différentes.

L'écran du Menu principal permet à l'utilisateur d'accéder à toutes les informations nécessaires pour
surveiller le statut de la CTA et de gérer le mode opérationnel de l'unité.
L'utilisateur peut en particulier :

- Contrôler le mode opérationnel de la CTA

- Modifier le point de consigne de la CTA

- Changer le statut Été/Hiver

- Accéder à la touche I/O du menu Aperçu

- Régler le programmateur horaire

- Rétablir l'état d'alarme

Les chapitres suivants décrivent tous les éléments du menu principal. Dans le tableau suivant, l'utilisateur

trouvera tous les éléments sur l’écran du menu principal et les sections où ils sont décrits.

Menu principal
du programme

Section

Enter Password

Saisir le mot de passe pour gagner le niveau d'accès du service

Source de
commande

Affiche la source réelle de contrôle de la CTA.
(Section 7)

Actual mode
(Modalité
actuelle)

Affiche la modalité de fonctionnement actuelle de la CTA
(Section 8)

Unit State (Statut
de l'appareil)

Affiche la modalité actuelle de la CTA.
(Section 9)

Active Setpoint

Affiche tous les points de consigne actifs de la CTA
(Section 10)

Température de
contrôle actuelle

Affiche la valeur de la température.

Local Switch
(Commutateur
local)

Affiche/modifie localement la modalité de fonctionnement de la CTA
(Section 11)

Su/Wi state

Affiche le statut actuel de la CTA et modifie les options de communication
été/hiver.
(Section 12)

Setpoints
(Réglages)

Modifier les point de consigne de la CTA
(Section 13)

I/O overview (Vue
d'ensemble)

Surveille toutes les entrées et sorties du régulateur.

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(Section 14)

Time Scheduler
(Calendrier)

Configure les plages horaires de marche/arrêt de la CTA.
(Section 15)

Status/Settings*
(Statu/Réglages*)

Affiche le statut actuel et gère les réglages des dispositifs installés dans la CTA.
(Section 16)

Commissioning*
(Mise en service*)

Configure les paramètres de la CTA.
(Consultez le manuel de mise en service D-ECCAH00002-20EN)

Gestion des
alarmes

Affiche et gère toutes les alarmes.
(Section 17)

À propos de
l'appareil

Affiche des informations utiles sur le régulateur.
(Section 18)

*Visible uniquement si le mot de passe du service est saisi

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7. Source de commande

Cet élément affiche la source réelle de contrôle de la CTA. Toutes les sources possibles sont reportées dans
le tableau ci-dessous.

HMI Path : Main Menu -> Ctrl Source

Menu principal du
programme

Valeur

Description

Source de
commande

- Local

- BMS

− Locale :
a. HMI : contrôle de l'unité géré directement à partir de l'interface

du régulateur ou automatiquement à travers le calendrier. Se
référer à la page Local Switch (Section 10) pour de plus amples
informations.

b. *Boîtier d'ambiance: lorsque la source du contrôle est

configurée sur Locale, la centrale peut aussi être commandée à
travers le Boîtier d'ambiance (POL822), s'il est installé.
Consultez l' Annexe A pour en savoir davantage sur la
commande du Boîtier d'ambiance.

− BMS :

a. Modbus : La centrale peut aussi être commandée par un

dispositif Modbus Master à travers le protocole Modbus, si le
module de communication correspondant est installé
(POL902). Voir D-EOMOCAH202-18FR pour de plus amples
informations.

b. BACnet: la centrale peut être commandée à travers la

communication BACnet si le module de communication
correspondant est installé (POL904/POL908). Voir D­EOMOCAH10009 pour de plus amples informations.

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25

8. Actual Mode (Modalité actuelle)

Cet élément (lecture uniquement) affiche le mode opérationnel actuel de la CTA. Toutes les modalités
opérationnelles possibles sont reportées dans le tableau ci-dessous.

HMI Path : Menu principal -> modalité actuelle

Menu principal du
programme

Valeur

Description

Actual Mode
(Modalité
actuelle)

- Off

- On

- Ventilation

- Economy

Off : CTA en modalité Off.
Tous les dispositifs installés dans la CTA (ventilateurs, batterie de
refroidissement/chauffage, volets, etc... ) sont Off.

On : CTA en modalité On.
Fonctionnement normal : toutes les commandes sont actives.

Ventilation : CTA en modalité Ventilation
De cette manière, seuls les ventilateurs fonctionnent.

Economy : CTA en modalité Économie.
Fonctionnement normal : tous les contrôles sont actifs, mais la CTA
fonctionne selon les points de consigne Économie.
Se référer à la page Points de consigne (Section 12) pour de plus
amples informations.

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9. Unit State (Statut de l'appareil)

Cet élément (lecture seule) affiche l'état actuel de la CTA. Tous les statuts possibles sont reportés dans le
tableau à suivre.

HMI Path : Main Menu -> Unit State

Menu principal du
programme

Valeur

Description

Unit State (Statut
de l'appareil)

- Fire (Feu)

- Emergency

(Urgence)

- Alarm

(Alarme)

- Manual

(Manuel)

- Panel Switch

(Interrupteur
Panneau)

- Local Switch

(Interrupteur
local)

- BMS

- Scheduler

(programmate
ur)

- Ready (prêt)

- Occupancy

(Occupation)

Fire : CTA en alarme Feu
La CTA est en alarme Feu quand une entrée digitale « Alarme

incendie » est détectée.

Emergency : CTA en état

Cet état indique que le bouton Emergency (Urgence) a été inséré.

Alarm : CTA en état d'alarme.
Ce statut s'affiche lorsqu'une alarme est détectée.

Manual : CTA en modalité Test.
La CTA est dans cet état lorsque le commutateur commutateur
Local est configuré sur Test.
Se référer à la page Local Switch (Section 10) pour de plus amples
informations.

Panel Switch : L'interrupteur étiqueté «Enable Switch » situé sur le
Boîtier Électrique est réglé sur zéro.

Local switch : CTA contrôlée manuellement par interface, boîtier
d'ambiance ou dispositif Modbus Master.
Consultez les pages Commutateur local (Section 10) et Source du

contrôle (Section 6) pour en savoir davantage.
BMS : CTA commandée par Modbus ou BACnet.

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Menu principal du
programme

Valeur

Description

Scheduler : CTA en statut on commandé par calendrier
Consultez la page Calendrier (Section 14) pour en savoir davantage

Ready : CTA en statut Off commandé par le Calendrier
Consultez la page Calendrier (Section 14) pour en savoir davantage

Occupancy : CTA en statut On avec fonction Occupation.
Se rendre page Boîtier d'Ambiance pour de plus amples
informations. (Annexe A)

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10. Active Setpoint

Tous les points de consignes actuellement utilisés par le logiciel pour contrôler les différents dispositifs de la
CTA sont reportés à la page Point de consigne actif.
Sur l'écran du menu principal s'affiche le point de consigne actuel utilisé pour contrôler la température.

HMI Path : Menu principal -> Point de consigne actif

Paramètres

Description

Temperature

Affiche le point de consigne actuellement en vigueur pour le contrôle
de la température
Cette valeur est la somme du point de consigne de base (donné par
le statut Été/Hiver) et de la valeur compensée à travers le boîtier
d'ambiance (B.A.) éventuel.

- Modalité été

Température = réfrigération (+ B.A. Compensation, si
présent)

- Modalité Hiver

Température = Chauffage + B.A. Compensation, si présent)

Supply Fan (Ventilateur de
soufflage)

Affiche le point de consigne actuel du ventilateur de soufflage
Cette valeur est la somme du point de consigne de base et de la
compensation évalué par le logiciel pour la compensation (si la
fonction compensation est active).

Ventilateur soufflage = Ventilateur soufflage (+Comp.
Compensation, si (active)

Return Fan (Ventilateur de
reprise)

Affiche le point de consigne actuel du ventilateur de reprise
Cette valeur est la somme du point de consigne de base et de la
compensation évalué par le logiciel pour la compensation (si la
fonction compensation est active).

Ventilateur reprise= Ventilateur reprise (+Comp.
Compensation, si (active)

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Paramètres

Description

Humidification (Humidification)

Affiche le point de consigne actuel d'humidification.

Dehumidification
(Déshumidification)

Affiche le point de consigne actuel de déshumidification.

Air Quality (Qualité de l'air)

Affiche le point de consigne actuel de la qualité de l'air

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11. Local Switch (Commutateur local)

Cet élément est utilisé pour contrôler localement le mode opérationnel de la CTA.

NOTE ! Les modifications de cet élément n'ont aucun effet si la CTA est configurée pour être contrôlée
par BMS (c'est-à-dire Source de contrôle = BACnt)

HMI Path : Main Menu -> Local Switch

Menu principal du
programme

Valeur

Description

Local Switch
(Commutateur
local)

- Auto

- Off

- On

- Ventilation

- Economy

- Test

Auto : Le commutateur On-Off de la CTA est commandé par
Calendrier.
Consultez la page Calendrier pour plus de détails.

Off : éteint la CTA .

On: allume la CTA

Dans cette modalité toutes les commandes sont actives, les points
de consigne de la régulation de température et contrôle des
ventilateurs sont les points de consigne normaux.
Consultez la page Points de consigne (Section 12) pour modifier les
points de consignes normaux.

Ventilation : Met la CTA en modalité ventilation.
De cette manière, seuls les ventilateurs fonctionnent.
Aucun contrôle de la température n'est effectué.

Economy : Met la CTA en modalité économie.
Dans cette modalité toutes les commandes sont actives, mais les
points de consigne de la régulation de température et contrôle des
ventilateurs passent de points de consignes normaux à points de
consigne économie.

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Consultez la page Points de consigne (Section 12) pour modifier les
points de consignes économie.

Test : CTA en modalité Test.
Dans cette modalité tous les dispositifs de la CTA peuvent être
contrôlés manuellement.

NOTE ! Cette fonction n'est disponible si le mot de passe de

service a été saisi et l'élément n'est visible que si la CTA est OFF.

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12. Statut Été/Hiver

Le logiciel de la CTA propose différentes options pour la commande de commutation été/hiver :

- Commutation automatique fondée sur la température

Le régulateur contrôle une des différentes températures disponibles de la CTA (Ambiante, Reprise
ou Externe). La valeur de cette température est ensuite comparée aux deux températures limites
(une pour l'été et une pour l'hiver,) et en fonction du résultat de cette comparaison, le régulateur
choisit le statut, réfrigération ou chauffage, convenant à la période successive.

- Commutation manuelle à travers IHM ou Boîtier d'Ambiance.

- Commutation effectuée par BMS

Toutes les informations et les réglages pour cette commande sont disponibles à la page IHM:

HMI Path : Menu principal-> statut Eté/Hiver

Le tableau suivant explique tous les éléments présents à la page statut été/hiver et comment les configurer
pour obtenir la contrôle désiré.

Paramètres

Valeur

Description

Su/Wi chg source

1. Auto

2. IHM

3. BMS

4. Pursuit*

Ce paramètre détermine la modalité employée pour la
commande Été/Hiver :

1. Auto : la commutation est faite automatiquement par

la CTA en fonction de la configuration de la modalité
auto

2. HMI : Le statut Été/Hiver est réglé manuellement par

l’IHM

3. BMS : Le statut Été/Hiver est réglé à travers la

communication BMS.

4. Poursuite* : la commutation est faite

automatiquement afin d'atteindre et maintenir le point
de consigne de la température désiré. Consultez la
page Points de consigne(Section 12) pour modifier le s
points de consigne de la modalité Poursuite .

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Paramètres

Valeur

Description

* Disponible à partir de la version de logiciel Airstream 1.00.A
et uniquement si le contrôle de la température ambiante ou de
reprise a été sélectionné

HMI changeover

- Summer (Été)

- Winter (Hiver)

Règle la modalité actuelle, Été ou Hiver, si Source comm.
Eté/Hiver = HMI

Network
changeover

- Summer (Été)

- Winter (Hiver)

Affiche la modalité envoyée par BMS.
Si Source comm Eté/Hiver = BMS, cette valeur est le statut
actuel de la CTA.

Current state

- Summer (Été)

- Winter (Hiver)

Affiche le statut actuel de fonctionnement de la CTA

Réglages de la modalité Auto :

Tmp Used

- Return

- Room

- Outside

Sélectionne la température de surveillance pour établir la
commutation du statut Eté/Hiver

Time constant

0…36000 [h]

Définit la fréquence à laquelle la vérification est faite pour la
commutation Eté/Hiver en modalité Auto.

Exemple :
Si le paramètre est réglé sur 6 heures, le régulateur conserve le
même statut, Été ou Hiver, pendant six heures. Si six heures
sont écoulées, le régulateur relance le contrôle pour pouvoir
déterminer quel état maintenir pendant les six heures à venir.

Tmp Damped

-64...64 [°C]

Affiche la valeur de la température mémorisée lorsque la
commutation automatique est survenue.

Su tmp

-64...64 [°C]

Passe à la modalité estivale quand la température sélectionnée
est supérieure à cette valeur.

Wi tmp

-64...64 [°C]

Passe à la modalité hivernale quand la température
sélectionnée est inférieure à cette valeur.

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13. Setpoints (Réglages)

Tous les points de consigne de la CTA peuvent être réglés depuis l'IHM. Certains points de consigne peuvent
être disponibles ou non en fonction de la configuration de la CTA.

HMI Path : Main Menu -> Setpoints

Paramètres

Plage de valeur

Description

Température :

Froid

10..40 [°C]

Point de consigne de la température de
refroidissement

(Disponible lorsque le contrôle direct par
point de consigne Chauffage/refroidissement
est sélectionné)

Heat (Chauffage)

10..40 [°C]

Point de consigne de la température de
chauffage

(Disponible lorsque le contrôle direct par
point de consigne Chauffage/refroidissement
est sélectionné)

Cool Economy
(Économie froid) :

Cool (froid)..40 [°C]

Point de consigne température de
refroidissement en modalité Économie.

(Disponible lorsque le contrôle direct par
point de consigne Chauffage/refroidissement
est sélectionné)

Heat Economy
(Économie
chaleur)

10..Heat (caleur) [°C]

Point de consigne température de chauffage
en modalité Économie.

(Disponible lorsque le contrôle direct par
point de consigne Chauffage/refroidissement
est sélectionné)

Temp. centrale

10..40 [°C]

Point de consigne de la température centrale

(Disponible uniquement lorsque la régulation
de la température avec contrôle de zone
morte est sélectionnée)

Temp. bande

0..20 [°C]

Point de consigne de la température zone
morte

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(Disponible uniquement lorsque la régulation
de la température avec contrôle de zone
morte est sélectionnée)

Economie temp.
centrale

Cool (froid)..40 [°C]

Point de consigne température centrale en
modalité Économie.

(Disponible uniquement lorsque la régulation
de la température avec contrôle de zone
morte est sélectionnée)

Economie temp.
bande

10..Heat (caleur) [°C]

Point de consigne température zone morte
en modalité Économie.

(Disponible uniquement lorsque la régulation
de la température avec contrôle de zone
morte est sélectionnée)

Poursuite

10..40 [°C]

Point de consigne température modalité
poursuite. Consultez la page Statut Eté/Hiver
(Section 11) pour de plus amples
informations.

( Disponible à partir de la version de logiciel
Airstream 0.10.B et uniquement si le contrôle
de la température ambiante ou de reprise a
été sélectionné)

Poursuite
Economie

10..40 [°C]

Point de consigne économie température
modalité poursuite
Consultez la page Statut Eté/Hiver (Section

11) pour de plus amples informations.

( Disponible à partir de la version de logiciel
Airstream 0.10.B et uniquement si le contrôle
de la température ambiante ou de reprise a
été sélectionné)

Bande poursuite

3,5..10 [°C]

Cette valeur est ajouté/soustraite au point
de consigne poursuite actuel afin d'estimer
les seuils de commutation Eté/Hiver
Consultez la page Statut Eté/Hiver (Section

11) pour de plus amples informations.

Consultez la page Statut Eté/Hiver (Section

11) pour de plus amples informations.

( Disponible à partir de la version de logiciel
Airstream 0.10.B et uniquement si le contrôle
de la température ambiante ou de reprise a
été sélectionné

R.U.
Compensation

-6…6 [°C]

Affiche la compensation actuelle sélectionnée
depuis le boîtier d'ambiance

(Disponible uniquement à travers le boîtier
d'ambiance)

Préchauffage

0..30 [°C]

Seuil de température pour l'activation du
contrôle du préchauffage
(Disponible uniquement si le contrôle du
préchauffage est activé)

Ventilation ventilateur :

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Soufflage

0..100 [%]

0..5000[Pa]

0..140000

[m3/h]

Points de consigne ventilateurs
En fonction du type de commande du point
de consigne, il peut être exprimé en

Pourcentage [%],Pascal [Pa],Mètre cube par
heure [m3/h].

(Pas disponible si les ventilateurs sont
contrôlés en modalité On/Off))

Return

0..100 [%]

0..5000[Pa]

0..140000

[m3/h]

Soufflage
Economie

0..100 [%]

0..5000[Pa]

0..140000

[m3/h]

Reprise Economie

0..100 [%]

0..5000[Pa]

0..140000

[m3/h]

Soufflage
Dégivrage

0..100 [%]

0..5000[Pa]

0..140000

[m3/h]

Point de consigne du ventilateur de soufflage
en cas de dégivrage de l'unité de
condensation ERQ

(Disponible uniquement si le contrôle de
limite dégivrage ventilateur est activé)

Reprise Dégivrage

0..100 [%]

0..5000[Pa]

0..140000

[m3/h]

Point de consigne du ventilateur de reprise
en cas de dégivrage de l'unité de
condensation ERQ

(Disponible uniquement si le contrôle de
limite dégivrage ventilateur est activé)

Autres :

Dehumidification
(Déshumidification
)

- 0…100 [%rH]

- Humidification…100 [%rH] (si le

contrôle de l'humidification est
activé)

Point de consigne déshumidification
(Disponible uniquement si le contrôle de la
déshumidification est activé)

Humidification
(Humidification)

- 0…100 [%rH]

- 0…Déshumidification [%rH] ] (si le

contrôle de la déshumidification est
activé)

Point de consigne humidification

(Disponible uniquement si le contrôle de
l'humidification est activé)

Air Quality
(Qualité de l'air)

0..3000 [ppm]

Limite de ppm (partie par million) pour le CO2.
(Disponible uniquement si le contrôle duCO

2

est activé)

Point de consigne
ventilateur
incendie

0..100 [%]

Points de consigne des ventilateurs
lorsqu'une alarme incendie est détectée

(Disponible uniquement si l'alarme incendie
est activée)

Manuel d'utilisation

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14. I/O Overview (I/O Vue d'ensemble)

Ce menu permet à l'utilisateur de surveiller toutes les entrées et sorties numériques/analogiques du
régulateur. La liste peut varier en fonction de la CTA car elle dépend des composants installés dans la CTA
qui ont été activés au cours de la mise en service.

HMI Path : Main Menu -> I/O overview

Paramètres

Description

Entrées numériques

Contrôle toutes les entrées numériques du régulateur.
Les entrées numériques peuvent être connectées sur des signaux
d'alarme provenant de différents dispositifs installés dans la CTA
(ventilateur , volet, pressostat, pompe à eau, etc..) ou sur des
commutateurs externes (arrêt d'urgence, activation unité)-

Entrées analogues

Comprend les valeurs de tous les capteurs installés : température,
pression, débit d'air, CO2 humidité.

Sorties numériques

Comprend les valeurs de toutes les sorties numériques utilisées pour
contrôler les différents dispositifs de la CTA. ( on/off condensateur
ERQ, on/off pompes, on/off ventilateur... etc.)

Sorties analogues

Contient les valeurs de toutes les sorties analogiques utilisées pour
commander différents dispositifs de la CTA (vitesse ventilateur,
ouverture volet, pourcentage de récupération de la chaleur, etc..)

Manuel d'utilisation

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15. Time Scheduler (Calendrier)

Le calendrier est une fonction qui permet à l'utilisateur de sélectionner les plages horaires en fonction
desquelles la CTA est ON ou OFF. Si le calendrier est réglé, la CTA s'allumera et s'éteindra automatiquement
en fonction de la configuration des plages horaires. Le tableau suivant montre les éléments du menu
calendrier et leur description. La page du calendrier contient aussi les pages de configuration de chaque
programme journalier .

HMI Path : Menu principal-> Calendrier

Paramètre

Valeur

Fonction

Statut actuel TS

- Off

- On

-

Ventilation

- Economy

Modalité de fonctionnement actuelle à partir de la fonction calendrier

Monday (Lundi)

- Actif

- Passif

Actif si le jour présent est un lundi.
Consultez la page Programme journalier(Section 14,1) pour en savoir
davantage

Copy schedule
(Copier
programmation)

- Off

- On

Copie la programmation du lundi sur tous les autres jours de la
semaine.

Tuesday (Mardi)

- Actif

- Passif

Actif si le jour présent est un mardi.
Consultez la page Programme journalier(Section 14,1) pour en savoir
davantage

….

….

….

Sunday
(Dimanche)

- Actif

- Passif

Actif si le jour présent est un dimanche.
Consultez la page Programme journalier(Section 14,1) pour en savoir
davantage

Exception

- Passif

- Actif

Actif si le jour présent est un jour d'exception
Consultez à la fois Programme journalier (Section 14.1) et Exception

calendrier et Congés calendrier (Section 14.2)pour en savoir davantage.

Période :
Démarrage

Date de début du programme hebdomadaire
Si égale à *,**.00 le programmes hebdomadaire est toujours activé.

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39

Période : Fin

Date de fin du programme hebdomadaire
Si égale à *,**.00 le programme hebdomadaire n'est jamais désactivé.

Exceptions de
calendrier

- Passif

- Actif

Actif si le jour présent est un jour d'exception
Consultez la page Exception de calendrier/congés(Section 14,2) pour
en savoir davantage

Calendrier
congés

- Passif

- Actif

Actif si le jour présent est un jour de congé
Consultez la page Exception de calendrier/congés(Section 14,2) pour
en savoir davantage

15.1 Programmation journalière

Pour chaque jour, normal ou exceptionnel, il est possible de définir 6 plages horaires.

Paramètre

Plage

Fonction

Time 1

00:00

CAS SPECIAL : cette entrée doit toujours être configurée sur 00:00!

Valeur 1

- Off

- On

- Ventilation

- Economy

Positionner la commande sur Time 1

Time 2

00:00 - 23:59

Sélectionner l'horaire 2
(*:*-> Entry disabled - Entrée déshabilitée)

Valeur 2

- Off

- On

- Ventilation

- Economy

Positionner la commande sur Time 2

…

Time 6

00:00 - 23:59

Sélectionner l'horaire 6
(*:*-> Entry disabled - Entrée déshabilitée)

Valeur 6

- Off

- On

- Ventilation

- Economy

Positionner la commande sur Time 6

Ci-dessous, un exemple de programmation journalière. Dans ce cas, la CTA sera en fonction de 9h30 à 13h00
et en modalité Economie de 14h00 à 18h40.

Paramètre

Valeur

Time 1

00:00

Valeur 1

Off

Time 2

09:30

Valeur 2

On

Time 3

13:00

Valeur 3

Off

Time 4

14:00

Valeur 4

Economy

Time 5

18:40

Valeur 5

Off

Time 6

*.*

Valeur 6

Off

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

40

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ATTENTION! Si une valeur de temps n'est pas configurée correctement (c'est-à-dire inférieure à la
précédente) la CTA ne fonctionne pas correctement et risque d'être toujours en modalité ON ou OFF.

15.2 Exception de calendrier et congés du calendrier

Les exceptions de calendrier sont définies dans les éléments de calendrier. Ils peuvent comprendre certains
jours, périodes ou jours de la semaine.

Lorsqu'une exception se présente, la configuration du programme du jour d'exception à la priorité sur le
programme hebdomadaire. Les plages horaires auxquelles se présentent les jours d'exception peuvent être
configurées dans la page Exception de calendrier. La page Congés de calendrier est une page de configuration
de jour d'exception spéciale qui permet d'éteindre l'installation à des plages horaires spécifiques.

Entrer dans le calendrier des exceptions ou des congés permet à l'utilisateur de trouver les éléments reportés
dans le tableau ci-dessous.

Paramètre

Plage

Fonction

Valeur présente

- Passif

- Actif

Affiche une entrée de calendrier en cours éventuellement
habilitée :

- Aucune entrée de calendrier en cours habilitée.

- Ue entrée de calendrier est actuellement habilitée.

Choix-x

- Date

- Plage

- Jour de la semaine

- Passif

Spécifier l'entrée pour l'exception :

-Date : un jour précis (ex. Vendredi)

-Plage : Une période (ex. vacances)

- Jour de la semaine : un jour précis de la semaine (par ex. tous

les lundis)

- Passif: les saisies sont ignorées

Cette valeur devrait être réglée en dernier, quand la date est
saisie.

(Début) date

If Choix-x = date -> Saisir date pour un seul jour.
If Choix-x = plage -> Saisir date début de la période.

Date fin

If Choix-x = plage -> Saisir date fin de la période.
La date de fin de période doit toujours être postérieure à la
date de début.

Jour de la semaine

For Choix-x = jour de la semaine uniquement-> Saisir le jour
de la semaine.

Exemple 1 : (Choix = date :

Seule la saisie dans (début) est significative.

- date (début) = *,01.01.09
Résultat : Le 1er janvier 2009 est une date d'exception.

- (Start) date (date de début)= Mo,*.*.00
Tous les lundis sont des jours d'exception.

Manuel d'utilisation

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- date (début) = *,*.Evn.00
Tous les jours du mois entier sont des jours d'exception un mois sur deux (Février, Avril, Juin, Août... etc.)

Exemple 2 : Choix = plage :

Les saisies de date ( début) et date fin sont significatives.

- (Start) date (date de début)= *,23/06/2009 / date fin *,12/07/2009.

- (Start) date (date de début)= *,23.12.00 / date fin = *,31.12.00.
Les jours entre le 23 et le 31 décembre sont des jours d'exception pour chaque année. L'entrée date fin
=*,01.01.00 n'est pas correcte ici, car le 1er janvier est avant le 23 décembre.

- (Start) date (date de début)= *,23.12.09 / date fin *,01.01.10.

23. Les jours entre le 23 décembre 2009 et le 1er janvier 2010 sont des jours d'exception.

- date (début)= *,*.*.00 / date fin = *,*.*.00-Attention ! Cette saisie est déjà habilitée ! L'appareil est en
exception constante ou bien éteint.

Exemple 3 : Choix = Jour de semaine

Les saisies pour les jours de semaine sont significatives.

- Jour de semaine = *,Fr,*
Chaque vendredi est un jour d'exception.

- Jour de semaine = *,Fr,*,Evn
Chaque vendredi des mois pairs (février, avril, juin, août... etc.) est un jour d’exception.

- Jour de semaine = *,*,*
Attention! Ce réglage active toujours les jours “d'exception de calendrier” ou “de congés de calendrier” .

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16. Statut/Réglages

ce menu permet à l'utilisateur d'afficher le statut actuel et de modifier les réglages de tous les dispositifs
disponibles dans la CAT. Certains éléments de menu peuvent être disponibles ou non en fonction de la
configuration de la CTA.

NOTE ! Cet élément de menu n'est visible que si le mot de passe service est saisi.

HMI Path : Menu principal-> Statut/ Réglages

Elément du menu

Description

Monitorage dispositif CTA

Surveille le statut actuel et le pourcentage de charge de tous les
dispositifs installés dans la CTA (volets, récupération de chaleur,
serpentins de refroidissement/chauffage, etc..)

Contrôle de la température

Contient des paramètres spécifiques pour le contrôle général de la
thermorégulation.
Consultez la page Contrôle de la température(Section 15.1) pour en
savoir davantage

Contrôle de la qualité de l'air*

Contient tous les paramètres de monitorage du contrôle de la qualité
de l'air et les réglages des paramètres.
Consultez la page Contrôle de la qualité de l'air(Section 15.2) pour en
savoir davantage

Contrôle de l'humidité*

Contient tous les paramètres de monitorage du contrôle de l'humidité
et les réglages de l'humidification et de la déshumidification.
Consultez la page Contrôle de l'humidité(Section 15.3) pour en savoir
davantage

Fans

Contient tous les paramètres de monitorage du contrôle des
ventilateurs et leurs fonctions.
Consultez la page Contrôle des ventilateurs(Section 15.4) pour en
savoir davantage

Manuel d'utilisation

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Elément du menu

Description

Volets*

Contient tous les paramètres de monitorage du contrôle des volets et
les réglages de l'air frais et du mélange (s'il est installé).
Consultez la page Contrôle des volets(Section 15.5) pour en savoir
davantage

Récupération*

Contient tous les paramètres de monitorage du contrôle du dispositif
de récupération de la chaleur et les réglages.
Consultez la page Contrôle de la récupération de la chaleur(Section

15.6) pour en savoir davantage

Refroidissement*

Contient tous les réglages et les paramètres du monitorage des
serpentins de refroidissement à eau et à expansion directe générique
(DX).
Consultez Contrôle du serpentin de refroidissement(Section 15.7)
pour en savoir davantage.

Chauffage*

Contient tous les réglages et les paramètres du monitorage des
serpentins de chauffage à eau et à expansion directe générique (DX).
Consultez Contrôle du serpentin de chauffage(Section 15.8) pour en
savoir davantage.

Pompes*

Contient tous les paramètres de monitorage des pompes à eau et les
réglages
Consultez la page Contrôle des pompes(Section 15.9) pour en savoir
davantage

ERQ*

Contient tous les paramètres de monitorage des dispositifs ERQ et les
réglages
Consultez la page Contrôle ERQ(Section 15.10) pour en savoir
davantage

Chauffage électrique*

Contient tous les paramètres de monitorage du contrôle du post­chauffage et ses fonctions (serpentin électrique).
Consultez Contrôle du serpentin de post-chauffage(Section 15.11)
pour en savoir davantage.

Préchauffage électrique*

Contient tous les paramètres de monitorage du contrôle du
préchauffage et ses fonctions (serpentin électrique).
Consultez Contrôle du serpentin de préchauffage(Section 15.12) pour
en savoir davantage.

Eau de préchauffage*

Contient tous les paramètres de monitorage du contrôle du
préchauffage et ses fonctions (serpentin eau).
Consultez Contrôle du serpentin eau de préchauffage (Section 15.13)
pour en savoir davantage.

Réglages des capteurs

Vérifie le statut de tous les capteurs montés et configure au besoin
une correction de compensation sur les lectures des capteurs.

Temps d'occupation

Configure la valeur pendant laquelle la fonction occupation est active.
Cette fonction ne prend effet que si la CTA est équipée d'un boîtier
d'ambiance.
Consultez Annexe A - Boîtier d'Ambiance pour de plus amples
informations.

*Différents éléments de menu seront visibles selon la configuration de la CTA.

Manuel d'utilisation

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16.1 Contrôle de la température

Ce menu contient les paramètres du contrôle général de la thermorégulation.

HMI Path : Menu principal-> Statut / Réglages-> Contrôle de la température

Paramètre

Défaut

Plage

Description

Active Setpoint

-

-

Affiche le point de consigne de la température
actuel utilisé pour le contrôle de la
thermorégulation.

Température
de contrôle
actuelle

-

-

Affiche la valeur actuelle de la température
contrôlée

Su/Wi state

-

-

Affiche le statut été/hiver de la CTA actuel

Setpoints
(Réglages)

-

-

Contient tous les points de consigne de la
température de la CTAA
Consultez la page de menu Points de consigne
(Section 12) pour de plus amples informations.

Températures

-

-

Contient toutes les lectures de la température de la
CTAA

Zone morte
gén.

1 °C

0.5 - 10 °C

Valeur bande morte entre le point de consigne de la
température et la température actuelle contrôlée
pour les activités logiques de thermorégulation

Température
maxi de
soufflage

40 °C

20 - 80 °C

Valeur maxi de la température de soufflage au­dessus de laquelle le contrôle commence à limiter
la charge des serpentins de chauffage installés.

Température
mini de
soufflage

17 °C

0 - 30 °C

Valeur mini de la température de soufflage au­dessous de laquelle le contrôle commence à limiter
la charge des serpentins de refroidissement
installés.

Température
maxi de
soufflage

− Eté = 37°C

− Hiver = 40°C

20 - 80 °C

Valeur maxi de la température de soufflage au­dessus de laquelle le contrôle commence à limiter
la charge des serpentins installés.

Température
mini de
soufflage

− Eté = 17 °C

− Hiver = 17 °C

0 - 30 °C

Valeur mini de la température de soufflage au­dessous de laquelle le contrôle commence à limiter
la charge des serpentins installés.

16.2 Contrôle de la qualité de l'air

Ce menu contient tous les paramètres de monitorage du contrôle de la qualité de l'air et les réglages des
paramètres. Cette fonction augmente le point de consigne du ventilateur d'une valeur de “Forçage maxi”
afin d'atteindre le point de consigne de la qualité de l'air sélectionné.

NOTE ! Ce menu n'est pas visible si aucune fonction de contrôle de la qualité de l'air n'est activée.

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HMI Path : Menu principal-> Statut / Réglages-> Contrôle de la qualité de l'air

Paramètres

Défaut

Plage

Description

Conc. CO2

-

- Affiche la concentration de CO2 mesurée.

actif

800 ppm

0 - 3000 ppm

Configure le point de consigne du contrôle de la
qualité de l'air.

Ventilateur de soufflage

Forçage maxi

- 0 %

- 0 Pa

- 0 m3/h

- 0..100 %

- 0..9900 Pa

- 0..139900 m3/h

Configure la valeur de compensation maximum qui
sera ajoutée au point de consigne du ventilateur
lorsque la fonction de contrôle de la qualité de l'air
est active.

NOTE ! Cette valeur dépend étroitement du lieu
de montage de la CTA et du point de consigne
désiré, par conséquent sa valeur par défaut
doit être modifiée si cela est nécessaire pour
activer la fonction de compensation.

L'unité de mesure dépend de la modalité de
contrôle du ventilateur sélectionné.

Comp.
actuelle

-

0 - 100 %

Affiche le pourcentage d'action de compensation
actuelle du ventilateur.

- 0% -> Pas d'augmentation SP du ventilateur;

- 50% -> SP ventilateur augmenté de “forçage

maxi”/2;

- 100% -> SP ventilateur augmenté de “forçage

maxi”;

Ventilateur de reprise

Forçage maxi

- 0 %

- 0 Pa

- 0 m3/h

- 0..100 %

- 0..9900 Pa

- 0..139900 m3/h

Configure la valeur de compensation maximum qui
sera ajoutée au point de consigne du ventilateur
lorsque la fonction de contrôle de la qualité de l'air
est active.

NOTE ! Cette valeur dépend étroitement du
lieu de montage de la CTA et du point de
consigne désiré, par conséquent sa valeur par
défaut doit être modifiée si cela est nécessaire

pour activer la fonction de compensation.

L'unité de mesure dépend de la modalité de
contrôle du ventilateur sélectionné.

Comp.
actuelle

-

0 - 100 %

Affiche le pourcentage d'action de compensation
actuelle du ventilateur.

- 0% -> Pas d'augmentation SP du ventilateur;

Manuel d'utilisation

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Paramètres

Défaut

Plage

Description

- 50% -> SP ventilateur augmenté de “forçage

maxi”/2;

- 100% -> SP ventilateur augmenté de la valeur

de “forçage maxi”.

16.3 Contrôle de l'humidité

Ce menu contient tous les paramètres de monitorage du contrôle de l'humidification et de la
déshumidification et les réglages.

NOTE ! Ce menu n'est pas visible si aucune fonction de contrôle de l'humidité n'est activée.

HMI Path : Menu principal-> Statut / Réglages-> Contrôle de l'humidité

Paramètres

Défaut

Plage

Description

Humidité relative

- - Affiche la valeur provenant des lectures du capteur

d'humidité.

Point de consigne
déshumidificatio
n*

60 %rH

0 - 100 %rH

Configure le point de consigne du contrôle de la
déshumidification.

Déshumidificatio
n*

-

- Off

- Actif

Affiche le statut actuel de la logique de contrôle de la
déshumidification.

Activ. déshum.
hiver*

Non

- Non

- Oui

Précise que le contrôle de la déshumidification doit être

aussi activé en modalité “Hiver ” de la CTA.

Point de contrôle
hum.

40 %rH

0 - 100 %rH

Configure le point de consigne du contrôle de
l'humidification,

Humidificateur*

-

0 - 100%

Affiche la commande de charge actuelle du régulateur
pour le dispositif d'humidification.

Récupération
adiabatique*

-

- Off

- On

Affiche le statut actuel de la fonction de récupération
adiabatique.

Activ. hum. été

Non

- Non

- Oui

Précise que le contrôle de l'humidification doit être aussi

activé en modalité “Eté” de la CTA.

*Différents éléments de menu seront visibles selon la configuration de la CTA.

16.4 Contrôle des ventilateurs

Ce menu contient tous les paramètres et les réglages de monitorage du contrôle des ventilateurs et leurs
fonctions.

HMI Path : Menu principal-> Statut/ Réglages-> Ventilateurs

Paramètres

Défaut

Plage

Description

Setpoints
(Réglages)

- - Contient tous les points de consigne de la CTA intéressant

le contrôle des ventilateurs.

Manuel d'utilisation

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Paramètres

Défaut

Plage

Description

Consultez la page de menu Points de consigne (Section

12) pour de plus amples informations.

Données
ventilateur*

- - Contient des données supplémentaires sur les

ventilateurs de soufflage/reprise

Cet élément de menu n'est disponible que sur la CTA
modulaire

Compensation
ventilateur

-

- Aucune

- Temp.

- Co2

Affiche la fonction actuelle de compensation sélectionnée
pendant la mise en service de la CTA pour la logique de
contrôle des ventilateurs.

- Aucun : aucune fonction de compensation de ventilateur

n'est sélectionnée ;

- Température: fonction de compensation de la

température sélectionnée.
Cette fonction commence à diminuer la valeur du point de
consigne du ventilateur sélectionné de la valeur de
“forçage maxi” uniquement si les deux dispositifs à volet
de mélange et de récupération sont en pleine charge, afin
d'augmenter l'échange thermique entre le débit d'air et
les serpentins de chauffage/refroidissement et d'atteindre
le point de consigne de la température désiré.

- Co2: aucune fonction de compensation de la qualité de

l'air n'est sélectionnée ;
Cette fonction augmente le point de consigne du
ventilateur sélectionné d'une valeur de “Forçage maxi”
afin d'atteindre le point de consigne de la qualité de l'air
sélectionné.
Consultez Contrôle de la qualité de l'air(Section 15.2)
pour en savoir davantage

Ventilateur de soufflage

Active Setpoint

- - Affiche le point de consigne actuel du ventilateur de

soufflage utilisée dans la logique de contrôle (cette valeur
représente la somme de toutes les fonctions qui affectent
le point de consigne du ventilateur de soufflage).

Pression de
soufflage*

- - Affiche la valeur lue par le capteur de la pression du

ventilateur de soufflage.

Débit d'air de
soufflage

- - Affiche la valeur lue par le capteur de débit d'air du

ventilateur de soufflage.

Statut

-

- Off

- On

Affiche le statut actuel du ventilateur.

Vitesse

-

0 - 100 %

Affiche la vitesse actuelle du ventilateur.

Temps retard
Activ.

60 s

0 - 36000 s

Configure le retard entre l'ouverture des volets d'air
frais/vicié et l'activation du ventilateur

Manuel d'utilisation

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Paramètres

Défaut

Plage

Description

Temps
dépassement*

180 s

0 - 36000 s

Configure la période de temps après l'extinction de la CTA
de la durée de post-ventilation du ventilateur de soufflage
nécessaire pour refroidir les serpentins électriques.

Ce point de consigne n'est disponible que si des serpentins
électriques sont montés.

Le régulateur n'active la fonction de post-ventilation
que si les serpentins électriques ont été activés
pendant le fonctionnement de la CTA.

Forçage maxi*

- 0 %

- 0 Pa

- 0 m3/h

- 0..100 %

- 0..9900 Pa

- 0..139900

m3/h

Configure la valeur de compensation maximum qui sera
ajoutée (compensation CO2) ou soustraite (compensation
temp.) au point de consigne du ventilateur lorsque la
fonction de contrôle de compensation du ventilateur est
active.
Consultez les paramètres de Compensation du
ventilateur pour de plus amples informations.

Cette valeur n'est disponible que si une fonction de
compensation de ventilateur a été sélectionnée dans la
configuration.

NOTE ! Cette valeur dépend étroitement du lieu de
montage de la CTA et du point de consigne désiré,
par conséquent sa valeur par défaut doit être
modifiée si cela est nécessaire pour activer la
fonction de compensation.

L'unité de mesure dépend de la modalité de contrôle

du ventilateur sélectionné.

Comp. actuelle*

-

0 - 100 %

Affiche le pourcentage d'action de compensation actuelle
du ventilateur.

- 0% -> Pas d'augm./dim. SP ventilateur;

- 100% -> SP ventilateur augmenté/diminué de la

valeur de “forçage maxi”.
Consultez les paramètres de Compensation du
ventilateur pour de plus amples informations.

Cette valeur n'est disponible que si une fonction de
compensation de ventilateur a été sélectionnée dans la
configuration.

Déviation maxi
point de
consigne*

30 %

0 - 100 %

Configure le pourcentage de déviation entre le point de
consigne du ventilateur et la lecture du capteur au-dessus
de laquelle le régulateur génère un avertissement, si cette

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

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Paramètres

Défaut

Plage

Description

condition se vérifier plus de la valeur de “Temps active
déviation point de consigne” value.

Ce point de consigne n'est disponible que si une fonction
d'alarme de déviation de ventilateur a été sélectionnée
dans la configuration.

Setpnt Devtn
On Tm*

30 min

0 - 1000 m

Configure la période de temps après-laquelle le régulateur

génère un avertissement si la condition “Déviation maxi
point de consigne” est remplie.

Ce point de consigne n'est disponible que si une fonction
d'alarme de déviation de ventilateur a été sélectionnée
dans la configuration.

Defrost Setpnt*

- 80 %
Pa
m3/h

- 0..100 %

- 0..5500 Pa

- 0..139900
m3/h

Configure le point de consigne du ventilateur en cas d'état
de dégivrage ERQ.

Ce point de consigne n'est disponible que si le contrôle de
limite de dégivrage du ventilateur a été sélectionné dans la
configuration.

Ventilateur de reprise

Active Setpoint

- - Affiche le point de consigne actuel du ventilateur de
reprise utilisée dans la logique de contrôle (cette valeur
représente la somme de toutes les fonctions qui affectent
le point de consigne du ventilateur de reprise).

Pression de
reprise*

- - Affiche la valeur lue par le capteur de la pression du
ventilateur de reprise.

Débit d'air de
reprise*

- - Affiche la valeur lue par le capteur de débit d'air du
ventilateur de reprise.

Statut

-

- Off

- On

Affiche le statut actuel du ventilateur.

Vitesse

-

0 - 100 %

Affiche la vitesse actuelle du ventilateur.

Temps retard
Activ.

60 s

0 - 36000 s

Configure le retard entre l'ouverture des volets d'air
frais/vicié et l'activation du ventilateur

Forçage maxi*

- 0 %

- 0 Pa

- 0 m3/h

- 0..100 %

- 0..9900 Pa

- 0..139900
m3/h

Configure la valeur de compensation maximum qui sera
ajoutée (compensation CO2) ou soustraite (compensation
temp.) au point de consigne du ventilateur lorsque la
fonction de contrôle de compensation du ventilateur est
active.
Consultez les paramètres de Compensation du
ventilateur pour de plus amples informations.

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

50

Centrale de Traitement d'Air

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Paramètres

Défaut

Plage

Description

Cette valeur n'est disponible que si une fonction de
compensation de ventilateur a été sélectionnée.

NOTE ! Cette valeur dépend étroitement du lieu de
montage de la CTA et du point de consigne désiré,
par conséquent sa valeur par défaut doit être
modifiée si cela est nécessaire pour activer la
fonction de compensation.

L'unité de mesure dépend de la modalité de contrôle

du ventilateur sélectionné.

Comp. actuelle*

-

0 - 100 %

Affiche le pourcentage d'action de compensation actuelle
du ventilateur.

- 0% -> Pas d'augm./dim. SP ventilateur;

- 100% -> SP ventilateur augmenté/diminué de la

valeur de “forçage maxi”.
Consultez les paramètres de Compensation du

ventilateur pour de plus amples informations.

Cette valeur n'est disponible que si une fonction de
compensation de ventilateur a été sélectionnée.

Déviation maxi
point de
consigne*

30 %

0 - 100 %

Configure le pourcentage de déviation entre le point de
consigne du ventilateur et la lecture du capteur au-dessus
de laquelle le régulateur génère un avertissement, si cette

condition se vérifier plus de la valeur de “Temps active
déviation point de consigne” value.

Ce point de consigne n'est disponible que si une fonction
d'alarme de déviation de ventilateur a été activée.

Setpnt Devtn
On Tm*

30 min

0 - 1000 m

Configure la période de temps après-laquelle le régulateur
génère un avertissement si la condition “Déviation maxi
point de consigne” est remplie.

Ce point de consigne n'est disponible que si une fonction
d'alarme de déviation de ventilateur a été activée.

Defrost Setpnt*

- 80 %
Pa
m3/h

- 0..100 %

- 0..5500 Pa

- 0..139900
m3/h

Configure le point de consigne du ventilateur en cas d'état
de dégivrage ERQ.

Ce point de consigne n'est disponible que si le contrôle de
limite de dégivrage du ventilateur a été activé.

Point de
consigne
ventilateur
incendie*

80 %

0 - 100 %

Points de consigne de la charge des ventilateurs
lorsqu'une alarme incendie est détectée

Ce point de consigne n'est disponible que si une fonction
d'alarme incendie a été activée.

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Manuel d'utilisation

51

Paramètres

Défaut

Plage

Description

Modalité
ventilateur
incendie*

Stop

- Stop

- Marche
soufflage

- Marche
reprise

- Marche
des deux

Précise le statut des ventilateurs en cas d'alarme
incendie.

- Stop: arrête les deux ventilateurs ;

- Marche soufflage: seul le ventilateur de soufflage sera
en marche ;

- Marche reprise: seul le ventilateur de reprise sera en
marche ;

- Marche soufflage: les deux ventilateurs seront en
marche ;

Ce point de consigne n'est disponible que si une fonction

d'alarme incendie a été activée.

Chauffage/refr
oidissement
rapide*

- - Contient tous les paramètres de configuration de la
fonction chauffage/refroidissement rapide.
Consultez Chauffage/Refroidissement rapide(Section

15.4.1) pour en savoir davantage.

Cet élément de menu n'est disponible que si la fonction de
chauffage/refroidissement rapide a été activée.

*Différents éléments de menu seront visibles selon la configuration de la CTA.

16.4.1 Chauffage/refroidissement rapide

Cette fonction sert à amener rapidement la température ambiante à la valeur du point de consigne lors du
démarrage de la CTA. Elle maintient une valeur élevée du point de consigne du ventilateur de soufflage
jusqu'à ce que la température atteigne la valeur-cible ; par la suite la vitesse du ventilateur diminue de façon
linéaire jusqu'à ce qu'elle atteigne le point de consigne du ventilateur en fonctionnement normal.

NOTE ! la température contrôlée est la température de retour ou la température ambiante.

Le tableau suivant donne tous les paramètres disponibles sur l'interface pour personnaliser le comportement
de cette fonction :

Paramètre

Défaut

Plage

Description

Augm. pt
consigne
ventilateur
soufflage

25%

0 - 50%

Ce paramètre indique la valeur ajoutée au point de consigne
du ventilateur de soufflage (en % du point de consigne
normal) pendant le refroidissement/chauffage rapide.

Err. temp.
démar.

5 °C

0 - 30 °C

La fonction chauffage/refroidissement rapide n'est activée
que si au démarrage de la CTA la différence entre le point de
consigne actuel de la température et la température
contrôlée dépasse ce paramètre.

Err. temp. arrêt

1 °C

0 - 30 °C

Lorsque la différence entre le point de consigne actuel de la
température et la température contrôlée est inférieure à ce
paramètre, la fonction de chauffage/refroidissement rapide
commence à diminuer la vitesse du ventilateur de soufflage.

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

52

Centrale de Traitement d'Air

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Temps de
rampe arrêt

120 sec

0 - 1200
sec

Ce paramètre configure le temps nécessaire pour que la
fonction de chauffage/refroidissement rapide ramène le
point de consigne du ventilateur de soufflage au point de
consigne normal.

16.5 Contrôle des volets

ce menu contient tous les paramètres de monitorage du contrôle des volets et les réglages des volets de l'air
frais et du mélange (s'il s sont installés).

HMI Path : Menu principal-> Statut/ Réglages-> Volets

Paramètres

Défaut

Plage

Description

Volet air frais

Commande

-

- Off

- On

Affiche le statut actuel de la commande du régulateur
pour les volets d'air frais.

Retard arrêt

10 s

0 - 36000 s

Indique le retard entre la commande d'arrêt de la CTA et
la fermeture du volet d'air frais.

Mélange/Volet

Volet mélange
ouvert*

-

0 - 100 %

Affiche le pourcentage actuel de charge du volet de
mélange

- CTA modulaire :

0% -> Entièrement fermé

100% -> Entièrement ouvert

- CTA professionnelle :

0% -> Entièrement ouvert

100% -> Entièrement fermé

Air frais mini*

20 %

0 - 100 %

Configure le pourcentage d'ouverture minimum du volet
d'air frais lorsque le volet de mélange est installé.

Delta*

2 %

0,5 - 30 %

Configure le pourcentage des étapes
d'ouverture/fermeture donné au volet de mélange à

chaque période de “Taux de contrôle” .

Taux de
contrôle*

5 s

0 - 120 s

Configure la période de temps pendant laquelle l'étape

taux de contrôle “Delta” est donné au volet de mélange.

Temp .
référence*

Return

- Return

- Room**

Indique la température utilisée pour la logique de contrôle
de la thermorégulation du volet de mélange.

** Sélectionnable uniquement si un boîtier d'ambiance est
installé.

*Ces éléments de menu ne sont disponibles que si le volet de mélange est installé.

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

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16.6 Contrôle de la récupération de chaleur

Ce menu contient tous les paramètres de monitorage du contrôle du dispositif de récupération de la chaleur
et les réglages.

NOTE ! Ce menu n'est visible que si un dispositif de récupération de la chaleur est installé dans la CTA.

HMI Path : Menu principal-> Statut/ Réglages-> Récupération

Paramètres

Défaut

Plage

Description

Commande

-

- Off

- On

Affiche le statut actuel de la commande du régulateur
pour le dispositif de récupération de la chaleur.

Sortie récup.
chaleur*

-

0 - 100 %

Affiche le pourcentage actuel de charge du dispositif de
récupération de la chaleur

Delta*

2 %

0,5 - 30 %

Configure le pourcentage des étapes de
diminution/augmentation donné au dispositif de

récupération de la chaleur à chaque période de “Taux de
contrôle” .

Taux de
contrôle*

5 s

0 - 120 s

Configure la période de temps pendant laquelle l'étape

taux de contrôle “Delta” est donné au dispositif de

récupération de la chaleur.

Temp .
référence*

Return

- Return

- Room**

Indique la température utilisée pour la logique de contrôle
de la thermorégulation du dispositif de récupération de la
chaleur.

** Sélectionnable uniquement si un boîtier d'ambiance est
installé.

* Ces éléments de menu ne sont disponibles que si le contrôle du dispositif de récupération de la chaleur a été
configuré comme modulant.

16.7 Contrôle du serpentin de refroidissement

Ce menu contient tous les réglages et les paramètres du monitorage des serpentins de refroidissement à
eau et à expansion directe générique (DX).

NOTE ! Ce menu n'est pas visible s'il n'y a pas de serpentins de refroidissement à eau ou DX .

HMI Path : Menu principal-> Statut/ Réglages-> Refroidissement

Paramètres

Défaut

Plage

Description

Sortie contrôle

-

0 - 100%

Affiche la commande de charge actuelle du régulateur
pour le serpentin de refroidissement.

- Serpentin eau .> cette valeur représente le

pourcentage d'ouverture de la vanne ;

- Serpentins DX -> cette valeur représente la référence

de contrôle interne utilisée pour activer les étapes DX
(cf. paramètre ci-dessous pour plus de détails).

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

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Paramètres

Défaut

Plage

Description

Point de consigne étapes DX

Temps arrêt
mini*

120 s

5 - 600 s

Configure le retard de l'activation des étapes des
serpentins DX

Démarrage
étape 1*

20 %

0 - 100 %

Précise le pourcentage de “Sortie contrôle” auquel l'étape

DX 1 sera activée.

Démarrage
étape 2*

40 %

0 - 100 %

Précise le pourcentage de “Sortie contrôle” auquel l'étape

DX 2 sera activée.

Démarrage
étape 3*

80 %

0 - 100 %

Précise le pourcentage de “Sortie contrôle” auquel l'étape

DX 3 sera activée.

Extinct. hys
étape*

10 %

1 - 100 %

Indique l'hystérésis extinction des étapes DX. Exemple :

“Arrêt hyst. étape” = 10% & “Démarrage étape 2” = 40%

->

L'étape 2 DX s'éteint à “Sortie contrôle” = 30%

Lim. temp. mini

-

- Passif

- Actif

Affiche le statut actuel de la logique de limitation de
température mini de soufflage.

La logique de limitation de la température de
soufflage est toujours activée par défaut.

* Ces éléments de menu ne sont disponibles que si un dispositif d'expansion directe a té sélectionné comme
serpentin de refroidissement.

16.8 Contrôle du serpentin de chauffage

Ce menu contient tous les paramètres de monitorage des serpentins de chauffage (DX) à expansion directe
générique et eau et les réglages

NOTE ! Ce menu n'est pas visible s'il n'y a pas de serpentins de chauffage DX ou eau.

HMI Path : Menu principal-> Statut / Réglages -> Chauffage

Paramètres

Défaut

Plage

Description

Sortie contrôle

-

0 - 100%

Affiche la commande actuelle de charge du régulateur
pour le serpentin de chauffage

- Serpentin eau .> cette valeur représente le

pourcentage d'ouverture de la vanne ;

- Serpentins DX -> cette valeur représente la référence

de contrôle interne utilisée pour activer les étapes DX
(cf. paramètre ci-dessous pour plus de détails).

Point de consigne étapes DX

Manuel d'utilisation

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Paramètres

Défaut

Plage

Description

Démarrage
étape 1*

20 %

0 - 100 %

Précise le pourcentage de “Sortie contrôle” auquel l'étape

DX 1 sera activée.

Démarrage
étape 2*

40 %

0 - 100 %

Précise le pourcentage de “Sortie contrôle” auquel l'étape

DX 2 sera activée.

Démarrage
étape 3*

80 %

0 - 100 %

Précise le pourcentage de “Sortie contrôle” auquel l'étape

DX 3 sera activée.

Extinct. hys
étape*

10 %

1 - 100 %

Indique l'hystérésis extinction des étapes DX. Voici un
exemple :

“Arrêt hyst. étape” = 10% & “Démarrage étape 2” = 40%

->

L'étape 2 DX s'éteint à “Sortie contrôle” = 30%

Point de
consigne
givrage

100 %

50 - 100 %

Indique le pourcentage d'ouverture de la vanne en cas
d'alarme d'interrupteur de givrage

Cet élément de menu n'est disponible que si l'interrupteur
de givrage a été configuré.

Retard arrêt
givrage

5 min

3 - 30 min

Indique le retard entre la désactivation mécanique de
l'interrupteur de givrage et la réinitialisation automatique
correspondante.

Cet élément de menu n'est disponible que si l'interrupteur
de givrage a été configuré.

Priorité eau/ERQ

Temp interrupt

10 °C

-20..40 °C

Lorsque la priorité serpentin eau et ERQ est configurée sur
Auto, la séquence d'activation est automatiquement

établie par la comparaison entre “Tmp interrupt.” et la

température de l'air extérieur:
Tout > “Tmp interrupp” -> ERQ d'abord
Tout < “Temp interrup” -> Eau d'abord

Cet élément de menu n'est disponible que si la priorité
Eau/ERQ a été configurée.

Lim. temp. maxi

-

- Passif

- Actif

Affiche le statut actuel de la logique de limitation de
température maxi de soufflage.

La logique de limitation de la température de
soufflage est toujours activée par défaut.

* Ces éléments de menu ne sont disponibles que si un dispositif d'expansion directe a été sélectionné comme
serpentin de chauffage.

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16.9 Contrôle des pompes

Ce menu contient tous les paramètres de monitorage des pompes à eau et les réglages

NOTE ! Ce menu n'est pas visible s'il n'y a pas de pompe installée dans la CTA.

HMI Path : Menu principal-> Statut / Réglages -> Pompes

Paramètres

Défaut

Plage

Description

Pompe de refroidissement

Pompe de
refroidissement
*

-

- Off

- On

Affiche le statut actuel de la commande du régulateur
pour la pompe de refroidissement.

Temps marche
mini*

180 s

0 - 36000 s

Indique le retard entre la commande d'arrêt de la CTA et
la commande d'arrêt de la pompe de refroidissement.

Pompe thermique

Pompe
thermique*

-

- Off

- On

Affiche le statut actuel de la commande du régulateur
pour la pompe thermique.

Temps marche
mini*

180 s

0 - 36000 s

Indique le retard entre la commande d'arrêt de la CTA et
la commande d'arrêt de la pompe thermique.

*Différents éléments de menu seront visibles selon la configuration de la pompe.

16.10 Contrôle ERQ

Ce menu contient tous les paramètres de monitorage des dispositifs ERQ et les réglages

NOTE ! Ce menu n'est pas visible s'il n'y a pas de ERQ installé dans la CTA.

HMI Path : Menu principal-> Statut / Réglages -> ERQ

16.10.1 Statut ERQ

Paramètres

Défaut

Plage

Description

Statut

ERQ #1

-

- Pas prêt

- Ready
(prêt)

Affiche le statut actuel de ERQ 1

…

ERQ #4

-

- Pas prêt

- Ready
(prêt)

Affiche le statut actuel de ERQ 4

Fonctionnement en cours ERQ

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Paramètres

Défaut

Plage

Description

ERQ #1

-

- Off

- On

- Dégivrage

Affiche la modalité de fonctionnement actuelle de ERQ 1

…

ERQ #4

-

- Off

- On

- Dégivrage

Affiche la modalité de fonctionnement actuelle de ERQ 4

Temps avant prêt

ERQ #1

- Affiche le temps avant que le ERQ 1 soit prêt à nouveau.

…

ERQ #4

- Affiche le temps avant que le ERQ 4 soit prêt à nouveau.

Charge

ERQ #1

-

0 - 100 %

Affiche le pourcentage de charge actuel de ERQ 1.

…

ERQ #4

-

0 - 100 %

Affiche le pourcentage de charge actuel de ERQ 4.

Signal 0-10V

ERQ #1

-

0 - 10V

Affiche la sortie tension actuelle du régulateur de ERQ 1

…

ERQ #4

-

0 - 10V

Affiche la sortie tension actuelle du régulateur de ERQ 4

16.10.2 Réglages ERQ

Paramètres

Défaut

Plage

Description

DT Démarrage

2 °C

1 - 10 °C

Configure le seuil de température entre le point de
consigne et la température contrôlée actuelle pour le
démarrage d'un nouveau ERQ (cette valeur représente la
zone morte de l'activation des ERQ).
En outre, cette condition doit être remplie pendant au

moins le “temps de démarrage”.

NOTE ! Cette valeur dépend de la température qui
est contrôlée. Si la température contrôlée est celle
du soufflage, nous conseillons de ne pas configurer
cette valeur au-dessous de la valeur par défaut
afin d'éviter des oscillations indésirées du
contrôle.

La séquence d'activation des ERQ suit une logique
de contrôle qui évalue les heures actuelles de
marche et le nombre de démarrages de chaque
ERQ afin d'égaliser leur charge de travail. Cela
signifie que la séquence ne suit pas

Manuel d'utilisation

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Paramètres

Défaut

Plage

Description

nécessairement le numéro de séquence des ERQ (1
à 4).

Temps de
démarrage

60 sec

0 - 3600 s

Configure la période de temps pendant laquelle la
condition d'activation ERQ “Démarrage DT” doit être
remplie pour procéder au démarrage des ERQ.

Intervalle
temps
démarrage

360 sec

0 - 3600 s

Intervalle de temps entre le démarrage d'un ERQ et le
suivant.

Arrêt DT

3,5 °C

1 - 10 °C

Configure le seuil de température entre le point de
consigne et la température contrôlée actuelle pour l'arrêt
d'un nouveau ERQ (cette valeur représente la zone morte
de la désactivation des ERQ).
En outre, cette condition doit être remplie pendant au

moins le “temps d'arrêt”.

NOTE ! Cette valeur dépend de la température qui
est contrôlée. Si la température contrôlée est celle
du soufflage, nous conseillons de ne pas configurer
cette valeur au-dessous de la valeur par défaut
afin d'éviter des oscillations indésirées du
contrôle.

La séquence d'arrêt des ERQ suit une logique de
contrôle qui évalue les heures actuelles de marche
et le nombre de démarrages de chaque ERQ afin
d'égaliser leur charge de travail. Cela signifie que
la séquence ne suit pas nécessairement le numéro
de séquence des ERQ (4 à 1).

Temps d'arrêt

360 sec

0 - 3600 s

Configure la période de temps pendant laquelle la
condition d'activation ERQ “Arrêt DT” doit être remplie
pour procéder à l'arrêt des ERQ.

Limite charge
mini

0 %

0 -100 %

Pourcentage de charge minimum que le dernier ERQ actif
doit atteindre avant d'être arrêté.

NOTE ! Le dernier ERQ suit ces deux conditions
Arrêt DT et Limite charge mini.

Intervalle
temps arrêt

360 sec

0 - 3600 s

Intervalle de temps entre l'arrêt d'un ERQ et le suivant.

Te limite
inférieure

0 °C

-64..64 °C

Limite inférieure pour la température d'évaporation.

NOTE ! Ce paramètre doit correspondre à celui qui
est configuré sur le boîtier de commande Daikin
(modalité 51, Réglages 1). Si l'un change l'autre

doit être configuré en conséquence.

Te limite
supérieure

15 °C

-64..64 °C

Limite supérieure pour la température d'évaporation.

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Paramètres

Défaut

Plage

Description

NOTE ! Ce paramètre doit correspondre à celui qui
est configuré sur le boîtier de commande Daikin
(modalité 51, Réglages 1). Si l'un change l'autre

doit être configuré en conséquence.

Tc limite
inférieure

35 °C

-64..64 °C

Limite inférieure pour la température de condensation.

NOTE ! Ce paramètre doit correspondre à celui qui
est configuré sur le boîtier de commande Daikin
(modalité 51, Réglages 0). Si l'un change l'autre

doit être configuré en conséquence.

Tc limite
supérieure

49 °C

-64..64 °C

Limite supérieure pour la température de condensation.

NOTE ! Ce paramètre doit correspondre à celui qui
est configuré sur le boîtier de commande Daikin
(modalité 51, Réglages 0). Si l'un change l'autre

doit être configuré en conséquence.

Temps arrêt

60 sec

0 - 3600 s

Temps entre deux pulsations de contrôle de charge ERQ

Seuil 1

40 %

0 -100 %

Charge minimum que doit atteindre le premier ERQ avant
que le deuxième ERQ ne s'allume.

Seuil 2

40 %

0 -100 %

Charge minimum que doit atteindre le deuxième ERQ
avant que le troisième ERQ ne s'allume.

Seuil 3

40 %

0 -100 %

Charge minimum que doit atteindre le troisième ERQ
avant que le quatrième ERQ ne s'allume.

16.11 Contrôle post-chauffage

Ce menu contient tous les paramètres de monitorage du contrôle du post-chauffage électrique ou de l'eau
et les réglages.

NOTE ! Ce menu n'est pas visible s'il n'y a pas de serpentin de post-chauffage installé dans la CTA.

HMI Path : Menu principal-> Statut / Réglages -> Post-chauffage

Paramètres

Défaut

Plage

Description

Post­chauffage*

-

- Off

- Etape 1

- Etape 2

Affiche le statut actuel de la commande du régulateur
pour le serpentin du chauffage électrique.

Sortie contrôle

-

0 - 100%

Affiche le statut actuel de la commande de charge du
régulateur pour le serpentin de chauffage électrique.

- Serpentin modulant -> cette valeur représente le

pourcentage de charge du serpentin du chauffage
électrique ;

Manuel d'utilisation

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Paramètres

Défaut

Plage

Description

- Serpentin étape -> cette valeur représente la

référence de contrôle interne utilisée pour activer les
étapes du chauffage électrique (cf. paramètre ci­dessous pour plus de détails).

Démarrage
étape 1*

20 %

0 - 100 %

Précise le pourcentage de “Sortie contrôle” auquel l'étape

1 du post-chauffage sera activée.

Démarrage
étape 2*

40 %

0 - 100 %

Précise le pourcentage de “Sortie contrôle” auquel l'étape
2 du post-chauffage sera activée.

Extinct. hys
étape*

10 %

1 - 100 %

Indique l'hystérésis d'extinction des étapes de post­chauffage. Exemple :

“Arrêt hyst. étape” = 10% & “Démarrage étape 2” = 40%

->

L'étape 2 du chauffage électrique s'éteint à “Sortie
contrôle” = 30%

Lim. temp. maxi

- Passif

- Actif

Affiche le statut actuel de la logique de limitation de
température maxi de soufflage.

La logique de limitation de la température de
soufflage est toujours activée par défaut.

16.12 Contrôle électrique préchauffage

Ce menu contient tous les paramètres de monitorage du contrôle du préchauffage et les réglages.

NOTE ! Ce menu n'est pas visible s'il n'y a pas de préchauffage électrique installé dans la CTA.

HMI Path : Menu principal-> Statut / Réglages-> Préchauffage électrique

Paramètres

Défaut

Plage

Description

PreHtgPos
(position pré­chauffage)

- AftMxg

(après
mélange)

- AftMxg

(après
mélange)

- BefMxg

(avant
mélange)

Configure la position du serpentin du préchauffage
électrique en vue de réguler correctement le volet de
mélange pendant le refroidissement du chauffage
électrique.

Température de
préchauffage

- - Affiche la lecture du capteur de température de
préchauffage

actif

10 °C

0 - 30 °C

Configure le point de consigne de la température de
préchauffage

Préchauffage
électrique

-

- Off

- Etape 1

- Etape 2

Affiche la commande actuelle du régulateur pour le
serpentin du préchauffage électrique.

Manuel d'utilisation

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Paramètres

Défaut

Plage

Description

Sortie contrôle

-

0 - 100%

Affiche la commande de charge actuelle du régulateur
pour le serpentin du préchauffage électrique.
Cette valeur représente la référence de contrôle interne
utilisée pour activer les étapes du préchauffage électrique
(cf. paramètre ci-dessous pour plus de détails).

Démarrage
étape 1*

20 %

0 - 100 %

Précise le pourcentage de “Sortie contrôle” auquel l'étape

1 du préchauffage électrique sera activée.

Démarrage
étape 2*

40 %

0 - 100 %

Précise le pourcentage de “Sortie contrôle” auquel l'étape

2 du préchauffage électrique sera activée.

Extinct. hys
étape*

10 %

1 - 100 %

Indique l'hystérésis extinction des étapes du préchauffage
électrique. Exemple :

“Arrêt hyst. étape” = 10% & “Démarrage étape 2” = 40%

->

L'étape 2 du préchauffage électrique s'éteint à “Sortie
contrôle” = 30%

Réc Prot Active

-15 °C

-30..20 °C

Indique le seuil de température extérieure auquel le
préchauffage sera activé afin d'éviter que le dispositif de
récupération de la chaleur ne gèle.

16.13 Contrôle eau préchauffage

Ce menu contient tous les paramètres de monitorage du contrôle du serpentin à eau de préchauffage et les
réglages.

NOTE ! Ce menu n'est pas visible s'il n'y a pas de serpentin à eau de préchauffage installé dans la CTA.

HMI Path : Menu principal-> Statut / Réglages-> Eau préchauffage

Paramètres

Défaut

Plage

Description

Température de
préchauffage

- - Affiche la lecture du capteur de température de
préchauffage

actif

10 °C

0 - 30 °C

Configure le point de consigne de la température de
préchauffage

Sortie contrôle

-

0 - 100%

Affiche la commande de charge actuelle du régulateur
pour le serpentin du préchauffage électrique.
Cette valeur représente la référence de contrôle interne
utilisée pour activer les étapes du préchauffage électrique
(cf. paramètre ci-dessous pour plus de détails).

Réc Prot Active

-15 °C

-30..20 °C

Indique le seuil de température extérieure auquel le
préchauffage sera activé afin d'éviter que le dispositif de
récupération de la chaleur ne gèle.

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17. Gestion des alarmes

Ce menu peut être utilisé par l'utilisateur final pour afficher et gérer tous les cas d'alarme..

HMI Path : Menu principal -> Gestion des alarmes

En fonction de la gravité de l'alarme, la CTA peut assumer deux comportements différents :

- Alarme non majeure : La CTA continue à fonctionner normalement en générant uniquement un

rapport des conditions de l'alarme sur l'interface. Un exemple d'alarme non majeure est
constitué par l'indication de filtre sale.

- Alarme majeure: La CTA passe en statut OFF et les commandes sont bloquées jusqu'à ce que la

condition d'alarme soit résolue. Un exemple d'alarme majeure est constitué par une panne de
ventilateur.

17.1 Réarmer alarme

Quand l'alarme est affichée sur le régulateur, suivre cette procédure pour revenir au fonctionnement normal
:

1. Consultez “Liste des alarmes” (Section 17.2) pour une explication de l'alarme et des indications afin

de résoudre le problème à l'origine de l'alarme..

2. Lorsque le problème à l'origine de l'alarme est résolu, une commande d'acquittement de l'alarme est

nécessaire sur le régulateur.

HMI Path : Menu principal.> Gestion alarme-> Acquittement = Exécuter

3. Si la cause de l'alarme est correctement réparée, après avoir activé la commande Exécuter, la CTA

revient à son fonctionnement normal.

Manuel d'utilisation

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17.2 Liste des alarmes

Le tableau suivant montre toutes les alarmes qui s'affichent à l'écran si une alarme se présente, avec leurs
causes respectives et la liste des solutions.

Alarme

Description

Causes possibles et solutions

Temp. extérieure:

- pas de capteur

- au-dessus de la
plage

- au-dessous de la
plage

- boucle courte

- err. config.

Erreur du capteur de
température
extérieure:
température mesurée
hors de la plage
admisse ou erreur du
capteur

Erreur

Causes

Solutions

pas de
capteur

Capteur pas connecté

Vérifiez la connexion du
câblage du capteur de
température sur le régulateur
ou (s'il est électrique) sur
l'alimentation électrique.

au-dessus
de la plage

Valeur mesurée au­dessus de la limite
maxi

Si la valeur mesurée est
erronée remplacez le capteur

au-dessous
de la plage

Valeur mesurée au­dessous de la plage

Si la valeur mesurée est
erronée remplacez le capteur

boucle
courte

Le capteur est peut­être cassé

Déconnectez le capteur de
température du régulateur et
mesurez la valeur de la
résistance du capteur.
Consultez la fiche de données
du capteur pour voir la valeur
nominale de la résistance du
capteur.

err. config.

Le capteur ne
correspond pas au type
de capteur configuré
dans le logiciel pour la
sortie spécifique du
régulateur.

Vérifiez si le capteur est
connecté sur la bonne broche
du régulateur.

Temp. ambiante:

- pas de capteur

- au-dessus de la
plage

- au-dessous de la
plage

- boucle courte

- err. config.

Erreur du capteur de
température ambiante:
température mesurée
hors de la plage
admisse ou erreur du
capteur

Erreur

Causes

Solutions

pas de
capteur

Capteur pas connecté

Vérifiez la connexion du
câblage du capteur de
température sur le régulateur
ou (s'il est électrique) sur
l'alimentation électrique.

au-dessus
de la plage

Valeur mesurée au­dessus de la limite
maxi

Si la valeur mesurée est
erronée remplacez le capteur

au-dessous
de la plage

Valeur mesurée au­dessous de la plage

Si la valeur mesurée est
erronée remplacez le capteur

boucle
courte

Le capteur est peut­être cassé

Déconnectez le capteur de
température du régulateur et
mesurez la valeur de la

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Alarme

Description

Causes possibles et solutions

résistance du capteur.
Consultez la fiche de données
du capteur pour voir la valeur
nominale de la résistance.

err. config.

Le capteur ne
correspond pas au type
de capteur configuré
dans le logiciel pour la
sortie spécifique du
régulateur.

Vérifiez si le capteur est
connecté sur la bonne broche
du régulateur.

Temp. reprise:

- pas de capteur

- au-dessus de la
plage

- au-dessous de la
plage

- boucle courte

- err. config.

Erreur du capteur de
température de
reprise:
température mesurée
hors de la plage
admisse ou erreur du
capteur

Erreur

Causes

Solutions

pas de
capteur

Capteur pas connecté

Vérifiez la connexion du
câblage du capteur de
température sur le régulateur
ou (s'il est électrique) sur
l'alimentation électrique.

au-dessus
de la plage

Valeur mesurée au­dessus de la limite
maxi

Si la valeur mesurée est
erronée remplacez le capteur

au-dessous
de la plage

Valeur mesurée au­dessous de la plage

Si la valeur mesurée est
erronée remplacez le capteur

boucle
courte

Le capteur est peut­être cassé

Déconnectez le capteur de
température du régulateur et
mesurez la valeur de la
résistance du capteur.
Consultez la fiche de données
du capteur pour voir la valeur
nominale de la résistance du
capteur.

err. config.

Le capteur ne
correspond pas au type
de capteur configuré
dans le logiciel pour la
sortie spécifique du
régulateur.

Vérifiez si le capteur est
connecté sur la bonne broche
du régulateur.

Temp. soufflage:

- pas de capteur

- au-dessus de la
plage

- au-dessous de la
plage

Erreur du capteur de
température de
soufflage:
température mesurée
hors de la plage

Erreur

Causes

Solutions

pas de
capteur

Capteur pas connecté

Vérifiez la connexion du
câblage du capteur de
température sur le régulateur
ou (s'il est électrique) sur
l'alimentation électrique.

Manuel d'utilisation

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Alarme

Description

Causes possibles et solutions

- boucle courte

- err. config.

admisse ou erreur du
capteur

au-dessus
de la plage

Valeur mesurée au­dessus de la limite
maxi

Si la valeur mesurée est
erronée remplacez le capteur

au-dessous
de la plage

Valeur mesurée au­dessous de la plage

Si la valeur mesurée est
erronée remplacez le capteur

boucle
courte

Le capteur est peut­être cassé

Déconnectez le capteur de
température du régulateur et
mesurez la valeur de la
résistance du capteur.
Consultez la fiche de données
du capteur pour voir la valeur
nominale de la résistance du
capteur.

err. config.

Le capteur ne
correspond pas au type
de capteur configuré
dans le logiciel pour la
sortie spécifique du
régulateur.

Vérifiez si le capteur est
connecté sur la bonne broche
du régulateur.

Température de
préchauffage:

- pas de capteur

- au-dessus de la
plage

- au-dessous de la
plage

- boucle courte

- err. config.

Erreur du capteur de
température de l'air de
préchauffage:
température mesurée
hors de la plage admise
ou erreur du capteur.

Erreur

Causes

Solutions

pas de
capteur

Capteur pas connecté

Vérifiez la connexion du
câblage du capteur de
température sur le régulateur
ou (s'il est électrique) sur
l'alimentation électrique.

au-dessus
de la plage

Valeur mesurée au­dessus de la limite
maxi

Si la valeur mesurée est
erronée remplacez le capteur

au-dessous
de la plage

Valeur mesurée au­dessous de la plage

Si la valeur mesurée est
erronée remplacez le capteur

boucle
courte

Le capteur est peut­être cassé

Déconnectez le capteur de
température du régulateur et
mesurez la valeur de la
résistance du capteur.
Consultez la fiche de données
du capteur pour voir la valeur
nominale de la résistance du
capteur.

Manuel d'utilisation

Centrale de Traitement d'Air

Manuel d'utilisation

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Centrale de Traitement d'Air

D-EOMAH00006-20FR

Alarme

Description

Causes possibles et solutions

err. config.

Le capteur ne
correspond pas au type
de capteur configuré
dans le logiciel pour la
sortie spécifique du
régulateur.

Vérifiez si le capteur est
connecté sur la bonne broche
du régulateur.

Pompe thermique:
Alarme

Mauvais
fonctionnement
possible de la pompe
thermique
Cette alarme se
présente lorsque la
pompe à eau signale au
régulateur une
condition d'alarme.

Causes

Solutions

Le signal d'alarme de la pompe
à eau n'est pas connecté sur le
régulateur.

Vérifiez le câblage entre l'entrée
Alarme pompe serpentin
chauffage/refroidissement
(serpentins eau combinés) ou
Alarme pompe serpentin
chauffage (serpentins eau séparés
ou seulement serpentin eau
chauffage présent) du régulateur
et la sortie alarme de la pompe.

La pompe est en état de panne

- Consultez le dépannage de la
pompe à eau

- Vérifiez la connexion électrique
sur la pompe

- Remplacez la pompe si elle est
cassée

Pompe de
refroidissement:
Alarme

Mauvais
fonctionnement
possible de la pompe
de refroidissement

Cette alarme se
présente lorsque la
pompe à eau signale au
régulateur une
condition d'alarme.

Causes

Solutions

Le signal d'alarme de la pompe
à eau n'est pas connecté sur le
régulateur.

Vérifiez le câblage entre l'entrée
Alarme pompe serpentin
chauffage/refroidissement du
régulateur et la sortie alarme de la
pompe

La pompe est en état de panne

- Consultez le dépannage de la
pompe à eau

- Vérifiez la connexion électrique
sur la pompe

- Remplacez la pompe si elle est
cassée

Filtre soufflage:
Alarme
[professionnel]

Panne filtre soufflage.
Filtre sale.

Cette alarme se
présente lorsque le
pressostat différentiel
du filtre détecte une
différence de pression

Causes

Solutions

Le filtre est sale

Changez le filtre

Le pressostat n'est pas connecté

Vérifiez le câblage du pressostat
sur le régulateur

Vérifiez l'alimentation électrique
du pressostat différentiel

Manuel d'utilisation

Centrale de Traitement d’Air

Centrale de Traitement d'Air

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Manuel d'utilisation

67

Alarme

Description

Causes possibles et solutions

entre l'entrée et la
sortie du filtre.

Le pressostat est cassé

Remplacer le pressostat

Filtre reprise:
Alarme
[professionnel]

Panne filtre reprise.
Filtre sale.

Cette alarme se
présente lorsque le
pressostat différentiel
du filtre détecte une
différence de pression
entre l'entrée et la
sortie du filtre.

Causes

Solutions

Le filtre est sale

Changez le filtre

Le pressostat n'est pas connecté

- Vérifiez le câblage du pressostat
sur le régulateur

- Vérifiez l'alimentation électrique
du pressostat différentiel

Le pressostat est cassé

Remplacer le pressostat

Filtre: Alarme
[modulaire]

Panne filtre soufflage
ou reprise. Filtre sale.

Cette alarme se
présente lorsque le
pressostat différentiel
du filtre détecte une
différence de pression
entre l'entrée et la
sortie du filtre.

Causes

Solutions

Le filtre est sale

Changez le filtre

Le pressostat n'est pas connecté

- Vérifiez le câblage du pressostat
sur le régulateur

- Vérifiez l'alimentation électrique
du pressostat différentiel

Le pressostat est cassé

Remplacer le pressostat

DX
refroidissement :
Alarme

Cette alarme se
présente lorsque le
signal d'alarme de
l'unité externe de
condensation est actif.

Causes

Solutions

Le signal d'alarme de l'unité de
condensation n'est pas
connecté sur le régulateur.

Vérifiez le câblage entre l'entrée
Alarme serpentin DX étape #1 (#2,
ou #3) du régulateur et la sortie
alarme de l'unité de condensation

L'unité de condensation est en
état de panne

- Consultez le dépannage de
l'unité de condensation

- Vérifiez la connexion électrique
sur l'unité de condensation

Ventilateur de
soufflage: Alarme

Pressostat différentiel
du ventilateur de
soufflage actif ou
surcharge du
ventilateur.

Cette alarme se
présente lorsque le
pressostat différentiel

Causes

Solutions

Le pressostat n'est pas connecté

Vérifiez le câblage du pressostat

La courroie est cassée

Changer la courroie

Le pressostat est cassé

Remplacer le pressostat

Le ventilateur est cassé

Remplacer le ventilateur

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

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Centrale de Traitement d'Air

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Alarme

Description

Causes possibles et solutions

du ventilateur de
soufflage détecte un
différence de pression
trop élevée avant et
après le ventilateur de
soufflage ou si le
ventilateur est en
surcharge.

Le ventilateur est en surcharge

Consulter le dépannage du
ventilateur

Ventilateur de
reprise: Alarme

Pressostat différentiel
du ventilateur de
reprise actif ou
surcharge du
ventilateur.

Cette alarme se
présente lorsque le
pressostat différentiel
du ventilateur de
reprise détecte un
différence de pression
trop élevée avant et
après le ventilateur de
reprise ou si le
ventilateur est en
surcharge.

Causes

Solutions

Le pressostat n'est pas connecté

Vérifiez le câblage du pressostat

La courroie est cassée

Changer la courroie

Le pressostat est cassé

Remplacer le pressostat

Le ventilateur est cassé

Remplacer le ventilateur

Le ventilateur est en surcharge

Consulter le dépannage du
ventilateur

Alarme déviation
ventilateur de
soufflage: Alarme

Alarme déviation point
de consigne sur
ventilateur soufflage

Cette alarme se
présente lorsque la
valeur contrôlée
actuelle du ventilateur
(Pa ou m3/h) est
différente du point de
consigne pendant une
période préétablie.

Causes

Solutions

Le ventilateur de soufflage est
loin du point de consigne
pendant une période préétablie

Vérifier les conditions du
ventilateur de soufflage

Alarme déviation
ventilateur de
reprise: Alarme

Alarme déviation point
de consigne sur
ventilateur de reprise

Cette alarme se
présente lorsque la

Causes

Solutions

Le ventilateur de reprise est loin
du point de consigne pendant
une période préétablie

Vérifier les conditions du
ventilateur de reprise

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

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Alarme

Description

Causes possibles et solutions

valeur contrôlée
actuelle du ventilateur
(Pa ou m3/h) est
différente du point de
consigne pendant une
période préétablie.

Hum. rel. reprise :
au-dessous de la
plage

Limite dépassée
humidité air
ambiant/reprise ou
erreur du capteur
d'humidité

Causes

Solutions

Le capteur d'humidité n'est pas
connecté

Vérifier le câblage du capteur
d'humidité

Le capteur d'humidité est cassé

Remplacer le capteur d'humidité

Qual. air (CO2) :
Alarme

Alarme qualité de l'air,
pourcentage de CO

2

trop élevé. Cette
alarme se présente
lorsque la valeur de
CO2 est en-dehors de la
plage admise ou en cas
d'erreur du capteur de
qualité de l'air

Causes

Solutions

Le pourcentage de CO2 dans l'air
est trop élevé

Modifier les réglages de la CTA
pour réduire le pourcentage de
CO2:

- Augmenter la vitesse du
ventilateur de soufflage

Le capteur de qualité de l'air
n'est pas connecté

Vérifier le câblage du capteur de
qualité de l'air

Le capteur de qualité de l'air est
cassé

Remplacer le capteur de qualité
de l'air

Chauffage
électrique: Alarme

Mauvais
fonctionnement
possible du dispositif
de chauffage
électrique. Cette
alarme se présente
lorsque le dispositif de
chauffage électrique
signale au régulateur
une condition d'alarme
à travers l'entrée
numérique Surcharge
réchauffeurs
électriques.

Causes

Solutions

Le dispositif de chauffage
électrique est cassé

Remplacer le dispositif de
chauffage électrique

Le dispositif de chauffage
électrique n'est pas connecté

Vérifier le câblage du dispositif de
chauffage électrique

Le dispositif de chauffage
électrique est en sur­température

Vérifier s'il y a un problème de
débit avant de réarmer l'alarme

Pression de
soufflage: au­dessous de la
plage

Problème du capteur
de pression de l'air de
soufflage

Causes

Solutions

Capteur de pression du
soufflage pas connecté

Vérifier le câblage du capteur de
soufflage Vérifier la connexion
électrique du dispositif

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

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Alarme

Description

Causes possibles et solutions

[professionnel]

Capteur de pression du
soufflage cassé

Remplacer le capteur

Pression de
reprise: au­dessous de la
plage

[professionnel]

Problème du capteur
de pression de l'air de
reprise

Causes

Solutions

Capteur de pression de reprise
pas connecté

Vérifier la connexion électrique
du dispositif

Capteur de pression de reprise
cassé

Remplacer le capteur

Alarme incendie
temp reprise:
Alarme

Température de l'air de
reprise trop élevée
présence possible d'un
incendie

Causes

Solutions

Présence d'un incendie

Capteur de température de
reprise cassé

Vérifier sur la liste des alarmes s'il
y a une alarme intéressant le
capteur de température de reprise
et si c'est le cas la consulter.

Alarme incendie
temp soufflage:
Alarme

Température de l'air de
soufflage trop élevée
présence possible d'un
incendie

Causes

Solutions

Présence d'un incendie

Capteur de température de
soufflage cassé

Vérifier sur la liste des alarmes s'il
y a une alarme intéressant le
capteur de température de
soufflage et si c'est le cas la
consulter.

Alarme incendie:
Alarme

Alarme incendie active.

Cette alarme se
présente lorsqu'un
détecteur d'incendie
détecte la présence
d'un incendie

Causes

Solutions

Présence d'un incendie

S'il n'y a pas d'incendie le
système d'alarme incendie
pourrait être cassé

Vérifier le système d'alarme
incendie

Givre chauffage:
Givre

Cette alarme se
présente lorsque
l'unité externe signale
au régulateur (à travers
l'entrée numérique
Commutateur givre)
qu'il pourrait y avoir de
la glace sur l'échangeur
de l'unité externe.

Causes

Solutions

Pas de chauffage de l'échangeur

Vérifier le circuit hydraulique et sa
température, la vanne à voies,
l'unité externe

Température extérieure très
basse

Cette alarme se réarme
automatique lorsque le
Commutateur givre se désactive.
Si cette alarme se présente
plusieurs fois, essayer
d'augmenter Pt Cons. Givre ou

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

71

Alarme

Description

Causes possibles et solutions

Retard arr. givre (Consulter la
section 15.8)

Récupération :
Alarme

[modulaire]

Cette alarme se
présente lorsque le
dispositif de
récupération à roue
thermique signale au
régulateur (à travers
l'entrée numérique
Alarme roue
thermique) qu'une
alarme a été détectée.

Causes

Solutions

Erreur de la roue thermique

Vérifier le manuel d'utilisation de
la roue thermique

Module extension
E/S: Alarme

Mauvais
fonctionnement de la
communication entre
le régulateur et un
module d'expansion.

Causes

Solutions

Un ou plusieurs modules
d'expansion ne sont pas
connectés sur le régulateur.

Vérifiez le câblage entre les
modules d'expansion et le
régulateur

Un ou plusieurs modules
d'expansion sont cassés

Changer le module d'expansion

Un ou plusieurs modules
d'expansion ne sont pas
configurés correctement

Changer la valeur du commutateur
DIP (consulter le schéma de
câblage)

Alarme ERQ 1:
Alarme

L'entrée numérique de
ERQ 1 est fermée

Causes

Solutions

Erreur du ERQ

Vérifier le manuel d'utilisation du
ERQ

Alarme ERQ 2:
Alarme

L'entrée numérique de
ERQ 2 est fermée

Causes

Solutions

Erreur du ERQ

Vérifier le manuel d'utilisation du
ERQ

Alarme ERQ 3:
Alarme

L'entrée numérique de
ERQ 3 est fermée

Causes

Solutions

Erreur du ERQ

Vérifier le manuel d'utilisation du
ERQ

Alarme ERQ 4:
Alarme

L'entrée numérique de
ERQ 4 est fermée

Causes

Solutions

Erreur du ERQ

Vérifier le manuel d'utilisation du
ERQ

Arrêt d'urgence:
Alarme

L'entrée numérique du
bouton d'arrêt
d'urgence est ouverte.

Causes

Solutions

Le bouton d'arrêt d'urgence a
été enfoncé

Réarmer le bouton d'arrêt
d'urgence

Manuel d'utilisation

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72

Centrale de Traitement d'Air

D-EOMAH00006-20FR

18. À propos de l'appareil

A propos de l'appareil est le dernier élément du menu principal du régulateur, qui donne des informations
sur le régulateur de la CTA.

HMI Path : Menu principal-> A propos de l'appareil

Cette section permet de :

- Afficher et modifier la date et l'heure;

- Afficher des informations utiles sur le logiciel applicatif installé

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

73

- Afficher l'adresse IP actuelle du régulateur et la version de micro-logiciel installée;

- Modifier les informations sur l’emplacement de l'appareil;

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

74

Centrale de Traitement d'Air

D-EOMAH00006-20FR

Annexe A: Boîtier d'ambiance

Ce chapitre explique les fonctionnalités du boîtier d'ambiance (POL822), utilisé pour mesurer la température
ambiante et gérer les commandes de base de la CTA, telles que :

- Commutation de statut de la CTA

- Commutation modalité Eté/Hiver

- Compensation du point de consigne de la température

- Activer et désactiver la fonction Occupation

- Configurer la date et l'heure

- Afficher la vitesse actuelle du ventilateur

Vue d'ensemble des boutons

(1) On/Off

• Commutation statut CTA.

(2) Home

• Bouton retour et Activation/désactivation

modalité Occupation.

(3) Programme

• Configurer date/heure

(4) Minus et (5) Plus

• Règle le point de consigne de la température et
la navigation du menu

6) OK

• Bouton « confirmer ».

(7) Vitesse ventilateur

• Affiche le pourcentage actuel de vitesse des

ventilateurs de soufflage et de reprise

(8) Modalité Eté/Hiver

• Commute entre les modalités Refroidissement
(Eté) et Chauffage (Hiver)

Manuel d'utilisation

Centrale de Traitement d’Air

Centrale de Traitement d'Air

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Manuel d'utilisation

75

Afficher vue d'ensemble

Le tableau ci-dessous explique tous les symboles présents sur l'écran:

Affichage

Signification

Température ambiante

Temps

Vitesse actuelle des ventilateurs de la CTA

Jour de la semaine
1 = Lundi
2 = Mardi
etc…

On/Off
Cette icône est :

1. On - quand l'appareil est en statut On ou Ventilation ou Économie.

2. Off - quand l’appareil est Off.

3. Clignotante - lorsque l'appareil est en modalité Test ou en Off à partir

de l'interrupteur panneau

Cette icône est On quand la CTA est en modalité automatique. Le statut
actuel de la CTA et l'icône relative (On/Off, Ventilation ou Economie)
dépendent des réglages du Calendrier.

Chauffage

Refroidissement

Cette icône est On quand la CTA est en modalité Ventilation

Cette icône est On quand la commande de déshumidification est activée.

Modalité Occupation active.

Modalité Économie active.

Clgnotante quand la CTA est en statut Alarme

Cette icône est On lorsque la commutation Eté/Hiver de la CTA est
configurée sur la modalité Auto ou Poursuite (éventuelle) sur le régulateur
principal (POL638/687).
Pour en savoir davantage consultez Statut Eté/Hiver (Section 11).

Manuel d'utilisation

Centrale de Traitement d'Air

Manuel d'utilisation

76

Centrale de Traitement d'Air

D-EOMAH00006-20FR

Deux exemples d'affichage de l'écran principal:

Modalité Économie, refroidissement Modalité ventilation, chauffage

Commande On-Off de la CTA (1)

Ce bouton permet à l'utilisateur de changer la modalité de fonctionnement actuelle de la CTA. L'utilisateur
peut passer d'un statut à l'autre des statuts disponibles de la CTA et en choisir un (Auto, On, Off,
Ventilation, Economie) à travers ce menu.

Pour changer le statut On-Off suivre la procédure suivante :

1. Appuyer sur le bouton On-Off

2. Naviguer entre les différents statuts en appuyant sur les boutons + ou -

3. Confirmer le changement de statut en appuyant pendant au moins 1 seconde sur le bouton confirmer

4. Pour revenir à la page de l'écran principal sans agir, appuyer sur le bouton Home ou attendre 5

secondes

On-Off occupation (2)

La fonction Occupation permet de faire marcher la CTA à des moments précis (configurés dans le régulateur
principal dans “Statut/Réglages-> Tm Occupation ”) lorsqu'il est Off à travers le programmateur horaire.

Cela signifie que la fonction Occupation ne peut être en service que si la CTA est commandée par un
programmateur horaire

HMI Path : Page principale → Ctrl Source = Local
HMI Path: Page principale → Commutateur Local = Auto

Pour activer/désactiver la fonction Occupation procédez de la sorte:

1. Appuyer sur le bouton Home

2. Naviguer entre les différents statuts en appuyant sur les boutons + ou -

3. Confirmer le changement de statut en appuyant pendant au moins 1 seconde sur le bouton confirmer

Manuel d'utilisation

Centrale de Traitement d’Air

Centrale de Traitement d'Air

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Manuel d'utilisation

77

4. Pour revenir à la page de l'écran principal sans agir, appuyer encore sur le bouton Home ou attendre
5 secondes

Date et heure (3)

Pour changer la date et l'heure affichées sur l'écran principal procédez de la sorte:

1. Appuyer sur le bouton PROG pendant moins d'une seconde (les heures clignotent), puis régler

l'heure avec les boutons + et -

2. Appuyer sur le bouton OK (l'heure est sauvegardée et les minutes clignotent), puis régler les

minutes avec les boutons + et -

3. Appuyer sur le bouton OK (les minutes sont sauvegardées et l'horaire entier clignote), puis régler le

format d'affichage (12/24 heures) avec les boutons + et -

4. Appuyer sur OK (le format affiché est sauvegardé et l'année clignote) puis régler l'année désirée

avec les boutons + et -

5. Appuyer sur OK (l'année est sauvegardée et l'affichage visualise le mois/jour, le mois clignote) puis

régler le mois avec les boutons + et -

6. Appuyer sur le bouton OK (le mois est sauvegardé et le jour clignote), puis régler le jour avec les

boutons + et -

7. Appuyer sur OK (mois et jour sont sauvegardés, l'affichage revient à l'horaire).

8. Appuyer sur PROG (l'affichage revient à la vision normale).

L'affichage revient automatiquement à la vision normale si l'on n'appuie pas sur PROG dans la minute qui
suit.

Compensation point de consigne température (4 et 5)

Les boutons + ou - permettent de définir une compensation du point de consigne
Chauffage/Refroidissement configuré sur le régulateur principal.

En appuyant une fois sur les boutons + ou - de l'écran principal, on affiche le point de consigne actuel.
Chaque pression supplémentaire augmente/diminue le point de consigne de la température de 0,1°C.

Une pression prolongée sur les boutons + ou - affiche la compensation actuelle de la température réglée à
travers le Boîtier d'Ambiance par rapport au point de consigne principal.

Affichage vitesse ventilateur (7)

Les boutons permettent à l'utilisateur d'afficher le pourcentage actuel de la vitesse des ventilateurs de
soufflage et de reprise.

Pour afficher le pourcentage de vitesse actuel des ventilateurs de la CTA procédez de la sorte:

1. Appuyer sur le bouton Vitesse ventilateur

2. Naviguer dans l'affichage Ventilateur soufflage et Ventilateur reprise (éventuel) en appuyant sur les

boutons + ou -,

3. Pour revenir à la page de l'écran principal, appuyer encore sur le bouton Home ou attendre 5

secondes

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

78

Centrale de Traitement d'Air

D-EOMAH00006-20FR

Commutation Eté/Hiver (8)

Ce bouton permet à l'utilisateur de changer le statut Eté/Hiver de a CTA (ou statut Froid/Chaud) Pour
changer le statut Eté/Hiver procédez de la sorte :

1. Appuyer sur le bouton commutation Eté/Hiver

2. Naviguer entre les différents statuts en appuyant sur les boutons + ou -

3. Confirmer le changement de statut en appuyant pendant au moins 1 seconde sur le bouton

confirmer

4. Pour revenir à la page de l'écran principal sans agir, appuyer sur le bouton Home ou attendre 5

secondes

NOTE! Lorsque l'icône s'affiche sur l'écran principal du Boîtier d'ambiance, la source du changement

Eté/Hiver du régulateur principal est configurée sur Auto ou Poursuite et la modalité Eté/Hiver ne peut pas
être changée à travers le Boîtier d'ambiance. Pour en savoir davantage consultez la section statut Eté/Hiver.

Instructions de montage

- Le boîtier d'ambiance reçoit son alimentation du régulateur connecté à travers une interface 2

conducteurs (basse tension, SELV). Le boîtier d'ambiance doit être connecté sur le régulateur avec une
paire torsadée sans blindage.

- L'appareil ne doit pas être monté encastré, sur une étagère, derrière des rideaux ou des portes ou au-

dessus ou près d'une source de chaleur.

Manuel d'utilisation

Centrale de Traitement d’Air

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D-EOMAH00006-20FR

Manuel d'utilisation

79

- Eviter les rayons solaires directs.

- La gaine doit être scellée du côté dispositif car les courants d'air dans la gaine peuvent affecter la lecture

du capteur.

- Les conditions ambiantes admises doivent être respectées.

- Respectez les règlements locaux en matière d'installation.

- Après une interruption de la connexion sur l'interface à 2 conducteurs, l'initialisation des paramètres

redémarre.

NOTE ! L'appareil n'est pas protégé contre une connexion accidentelle sur CA 230 V

Annexe B - Installation et configuration iTM

IMPORTANT! La procédure suivante n'est valable que pour la version de logiciel iTM 1.21 et les suivantes.

Si vous avez une version précédente installée, mettez-la à jour en suivant la procédure indiquée dans le

manuel iTM.

La CTA de Daikin est compatible avec le Intelligent Touch Manager (iTM) qui opère comme un mini système
de gestion de bâtiment et active le contrôle des différents points de consigne de la CTA à travers un écran
tactile. Consultez le manuel d'utilisation de iTM pour en savoir davantage sur son fonctionnement.

Si la CTA est équipée du module de communication BACnet-IP (POL908) elle peut être connectée sur iTM à
travers un câble Ethernet et contrôlée à distance. La figure suivante montre comment connecter l'iTM sur le
module de communication BACnet-IP.

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

80

Centrale de Traitement d'Air

D-EOMAH00006-20FR

La procédure suivante permet à l'utilisateur de configurer la communication de l'iTM avec le régulateur de la
CTA et elle doit être suivie afin de configurer correctement les deux dispositifs.
Configurez tout d'abord le module de communication BACnet (POL908), installé dans le régulateur de la CTA.
Allez dans la page de configuration du module de communication situé dans:

HMI Path : Menu principal -> Mise en service-> Communications -> Modules comm--> #-BACnet-IP

Configurez ensuite le module de la sorte:

- ID Dispositif = xx (xx doit être un chiffre unique pour chacun des régulateurs de la CTA du même

réseau)

- DHCP = Passif

- IP donné= 192.168.0.xxx (xxx est un nombre compris entre 0 et 255 qui doit être différent de toutes

les autres adresse du même réseau)

- Masque donné = 255.255.255.0

- Ecrire réglage = Actif

Redémarrer le module avec l'élément “Redémarrage nécessaire!” situé au bas de la page. Après la

réinitialisation, vérifiez si ces paramètres de configuration ont été sauvegardés. Vous devez maintenant
l'iTM. Vérifiez les réglages de la configuration du réseau sur l'iTM en procédant de la sorte.

Touchez le bouton “Réseau” sur l'onglet “Réglages système” de l'écran “Liste menu” pour afficher l'écran du

réseau.

Manuel d'utilisation

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Centrale de Traitement d'Air

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Manuel d'utilisation

81

La configuration suivante devrait s'afficher par défaut:

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

82

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D-EOMAH00006-20FR

L'adresse IP doit être configurée sur “192.168.0.yyy”, où yyy est un nombre compris entre 0 et 255 qui doit
être différent de toutes les autres adresses IP du même réseau.

Pour être en mesure de configurer les objets BACnet sur iTM l'utilisateur doit s'enregistrer dans la Modalité
e Service (SM) à partir de l'écran “Liste menu” (consultez manuel de mise en service de iTM l). Une fois en
modalité SE, allez dans “Mgmt. Pnt DataRegist” sous l'onglet “Réglages Service”.

Manuel d'utilisation

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Centrale de Traitement d'Air

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Manuel d'utilisation

83

Ajoutez un dispositif CTA en sélectionnant Ajouter .> Autres .> CTA.

Modifiez le nombre “Instance Dispositif Service BACnet e” de façon à ce qu'il corresponde à “ID dispositif ”

configuré sur le module de communication BACnet (POL908) du régulateur.

Au besoin redémarrez l'iTM. Maintenant vous pouvez contrôler la CTA sur l'écran principal de iTM.

Manuel d'utilisation

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Manuel d'utilisation

84

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