Daikin Modular L Pro Operation manuals [fr]

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Manuel d'installation, utilisation et entretien

Modular L Pro

Traduction des instructions originales

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Les récupérateurs de chaleur Modular L garantissent une qualité élevée de l'air intérieur à faible coût énergétique. La gamme s'articule en six tailles, personnalisables avec l'ajout de modules extérieurs.

Grâce à un développement extrêmement ﬂexible, les unités de traitement de l'air Daikin parviennent à satisfaire tout type d'exigence technique.

Les systèmes Daikin garantissent le respect de l'environnement car ils sont basés sur une eﬃcacité énergétique élevée. Un impact écologique réduit et de basses consommations énergétiques rendent les récupérateurs Daikin idéaux pour tout type de marché.

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Index

Instructions d'assemblage

Avertissements importants 4

Finalité du manuel 4 Destination d'utilisation de la machine 4 Normes de sécurité 5 Risques résiduels 8 Dispositifs de sécurité 9

Caractéristiques de la machine 10

Conditions environnementales 10 Contamination environnementale 10 Bruit 10 Caractéristiques du plafond et des canaux d'air 11 Données techniques 12 Batterie externe de préchauﬀage 12 Surveillance perte de pression de chaque étape de ﬁltrage 13 Fonctionnement en synthèse de la machine 15

Réception des colis 16 Transport 17 Déballage et contrôle de l'intégrité 18

Après le déballage 18 Lecture de la plaque signalétique (numéro de série) 19 Stockage en attente de l'installation 20

Installation 21

Procédure d'installation par phases 21

Entretien 31

Consignes de sécurité pour l'entretien 31 Entretien ordinaire 32 Entretien extraordinaire 37 Diagnostic 40 Tableau d'identiﬁcation des pannes 41 Fiche d'enregistrement des interventions de réparation 42

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Avertissements importants

Le pictogramme indique une situation de danger immédiat ou une situation dangereuse qui pourrait causer des lésions ou des décès.

Le pictogramme indique qu'il est nécessaire d'adopter des comportements appropriés pour éviter de compromettre la sécurité du personnel et provoquer des dommages à l'appareil.

Le pictogramme fournit des indications techniques très importantes que l'installateur ou l'utilisateur de l'appareil devra prendre en compte.

Finalité du manuel

La ﬁnalité de ce manuel est celle de permettre à l'installateur et à l'opérateur qualiﬁé l'installation, l'entretien et une utilisation correcte et sûre de l'appareil : c'est pourquoi, le personnel chargé de

l'installation, de l'entretien et de la supervision de la machine est prié de lire ce manuel .

Contactez le Constructeur si des points sont peu clairs ou peu compréhensibles.

À l'intérieur de ce manuel sont fournies les informations relatives à :

- Caractéristiques techniques de la machine ;

- Instructions pour le transport, déplacement, installation et montage ;

- Utilisation ;

- Informations pour l'instruction du personnel chargé de l'utilisation ;

- Interventions d'entretien.

Toutes les informations indiquées se réfèrent de manière générique à une unité quelconque de la gamme Modular L. Toutes les unités sont expédiées fournies d'un dessin technique, indiquant le poids et les dimensions spéciﬁques de la machine reçue : il doit être considéré partie intégrante du présent manuel et doit donc être conservé avec le plus grand soin dans toutes ses parties.

En cas de perte du manuel ou du dessin, il est important d’en demander un autre exemplaire au Fabricant en spéciﬁant le numéro de série de l’unité indiqué sur l’étiquette appliquée sur l’unité.

En cas de données discordantes entre le manuel et le dessin, référez-vous aux indications du dessin.

Destination d'utilisation de la machine

Cet appareil a pour fonction de traiter l'air destiné au conditionnement de milieux civils et industriels : toute autre utilisation n'est pas conforme à l'utilisation prévue et s'avère donc dangereuse.

Cette gamme d’unités est conçue pour l’utilisation dans des milieux NON explosifs.

Si la machine est appliquée dans des situations critiques, pour le type d'installation ou le contexte environnemental, le client doit identiﬁer et adopter les mesures techniques et opérationnelles pour éviter les dommages de toute nature.

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Normes de sécurité

Compétences requises pour l'installation de la machine

Les installateurs doivent eﬀectuer les opérations en fonction de leur propre qualiﬁcation professionnelle : toutes les

activités exclues de leur propres compétences (par ex. branchements électriques), doivent être eﬀectuées par des opérateurs spéciﬁques et qualiﬁés de manière à ne pas mettre en danger leur propre sécurité et celle des autres opérateurs qui interagissent avec l'appareil.

Opérateur de transport et de déplacement de la machine : personne autorisée, avec compétence reconnue

dans l'utilisation des moyens de transport et de levage.

Installateur technique : technicien expert, envoyé ou autorisé par le fabricant ou son mandataire avec des

compétences techniques appropriées et formation pour l'installation de la machine.

Assistant : technicien soumis à des obligations de diligence de l'exercice de levage et montage de l'équipement.

Il doit être adéquatement formé et informé sur les opérations à réaliser et sur les plans de sécurité du chantier / lieu d'installation.

Dans le présent manuel, pour chaque opération, le technicien chargé est spéciﬁé.

Compétences requises pour l'utilisation et l'entretien de la machine

Opérateur générique : AUTORISÉ à la conduite de la machine au moyen des commandes situées sur le boîtier du

tableau électrique de commande. Il eﬀectue seulement des opérations de commande de la machine, allumage/ extinction

Technicien mécanicien (qualiﬁé) : AUTORISÉ à eﬀectuer des interventions d'entretien, réglage, remplacement

et réparation des organes mécaniques. Cette personne doit être compétente dans les systèmes mécaniques, puis capable d'eﬀectuer l'entretien mécanique de manière satisfaisante et sûre, il doit posséder une préparation théorique et une expérience manuelle. NON AUTORISÉ à des interventions sur des installations électriques.

Technicien du constructeur (qualiﬁé) : AUTORISÉ à eﬀectuer des opérations de nature complexe dans chaque

situation Opère en accord avec l'utilisateur.

Technicien électricien (qualiﬁé) : AUTORISÉ à eﬀectuer des interventions de nature électrique, de réglage,

d'entretien et de réparation électrique. AUTORISÉ à opérer en présence de tension à l'intérieur de tableaux et boîtes de dérivation. Cette personne doit être compétente en électronique et électrotechnique, puis capable d'intervenir sur les systèmes électriques de manière satisfaisante et sûre, elle doit posséder une préparation théorique et une expérience manuelle. NON AUTORISÉ à des interventions de type mécanique.

Les installateurs, les utilisateurs et les opérateurs chargés de l’entretien NE peuvent PAS opérer sur la machine si :

- ils sont privés d’expérience et de responsabilités, ou mineurs ;

- ils présentent des déﬁciences physiques ou dans des conditions psycho-physiques non parfaites ;

- ils ne maîtrisent pas le cycle de fonctionnement de la machine ;

- ils n’ont pas suivi de préparation théorique / pratique auprès d’un opérateur ou d’un conducteur de machine expert, ou auprès d’un technicien du fabricant.

Dans le présent manuel, pour chaque opération, le technicien chargé est spéciﬁé.

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Avant l'installation, l'utilisation et l'entretien de la machine, lire attentivement le présent manuel

et le conserver avec soin pour toute ultérieure consultation future de la part des divers opérateurs. Ne pas altérer, déchirer ou récrire des parties de ce manuel, pour aucune raison.

Toute les opérations d’installation, de montage, les raccordements au réseau électrique ainsi

que l’entretien ordinaire / extraordinaire doivent être réalisés exclusivement par des techniciens qui respectent les exigences légales, après avoir électriquement éteint l’unité et en utilisant des équipements de protection individuelle (ex. gants, lunettes de protection, etc...) selon les normes en vigueur dans le Pays d’utilisation et en respectant les normes relatives aux systèmes et à la sécurité sur le lieu de travail.

Une installation, une utilisation ou un entretien diﬀérents de ceux indiqués dans le manuel

peuvent provoquer des dommages, blessures ou accidents mortelles, annulent la garantie et dégagent le Constructeur de toute responsabilité.

Durant le levage ou l'installation de l'appareil, il est obligatoire d'utiliser des vêtements de

protection et des moyens appropriés, aﬁn de prévenir tout accident et de garantir la sauvegarde de sa propre sécurité et de celle d'autrui. Durant le montage ou l'entretien de la machine, la permanence de personnes non chargées de l'installation, à proximité de la zone de travail, N'est PAS autorisée.

Avant d'eectuer toute intervention d'installation ou d'entretien, débrancher l'appareil

de l'alimentation électrique.

Avant d'installer l'appareil, vériﬁer que les systèmes soient conformes aux normes en vigueur

dans le Pays d'installation et aux indications fournies sur la plaque signalétique.

L'utilisateur/installateur sera chargé de s'assurer de la stabilité statique et dynamique relative à

l'installation et de prédisposer les lieux aﬁn que les personnes non compétentes et autorisées N'aient PAS accès à la machine ou aux commandes de celle-ci.

L'utilisateur/installateur sera chargé de s'assurer que les conditions atmosphériques ne

compromettent pas la sécurité des personnes et des choses durant les phases d'installation, d'utilisation et d'entretien.

Il faut s'assurer que l'aspiration de l'air ne soit pas située à proximité d'évacuations, fumées de

combustion ou autres éléments contaminants.

NE PAS installer l'appareil dans des lieux exposés aux vents forts, air salé, ﬂammes libres ou

températures supérieures à 40°C (104°F).

Au terme de l'installation, informer l'utilisateur sur la bonne utilisation de la machine.

Si l'appareil ne fonctionne pas ou si vous remarquez des modiﬁcations fonctionnelles ou

structurelles, débranchez-le de l'alimentation électrique et contactez un centre de service autorisé par le fabricant ou le concessionnaire sans tenter de le réparer vous-même. Pour toute éventuel remplacement, demandez exclusivement l'utilisation de pièces de rechange originales.

Les interventions, altérations ou modiﬁcations non expressément autorisées qui ne respectent

pas ce qui est écrit dans ce manuel annuleront la garantie et peuvent provoquer des dommages, des blessures ou même des accidents mortels.

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La plaque signalétique appliquée sur l'unité fournit des informations techniques importantes :

elles sont indispensables en cas de demande d'intervention pour l'entretien ou une réparation de la machine : il est donc recommandé de ne pas l'enlever, l'endommager ou la modiﬁer.

Aﬁn d'assurer des conditions d'utilisation correcte et sûre, il est conseillé de soumettre l'unité à

l'entretien et au contrôle de la par d'un centre agréé par le Fabricant ou le Revendeur au moins une fois par an.

Le non-respect de ces normes peut provoquer des dommages et des blessures même

mortelles, annule garantie et dégage le Constructeur de toute responsabilité.

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Risques résiduels

Bien que toutes les mesures de sécurité prévues par la règlementation de référence aient été prises, des risques résiduels subsistent. En particulier, dans certaines opérations de remplacement, réglage et outillage, il faut prêter la plus grande attention aﬁn de travailler dans les meilleures conditions possibles.

Liste des opérations avec présence de risques résiduels

Risque pour le personnel qualiﬁé (électricien et mécanicien)

- Entretien - Pendant la phase de déchargement et de déplacement, il faut faire attention à toutes les phases listées dans ce manuel relativement aux points de référence

- Installation - pendant la phase d'installation, il faut faire attention à toutes les phases listées dans ce manuel relativement aux points de référence. Il relève également de la responsabilité de l'installateur d'assurer la stabilité statique et dynamique du site d'installation de la machine.

- Entretien - Pendant la phase d'entretien, il est nécessaire de faire attention à toutes les phases listées dans ce manuel et en particulier aux températures élevées qui peuvent être présentes dans les conduites des ﬂuides de transfert de chaleur vers / de l'unité.

- Nettoyage - La machine doit être nettoyée avec la machine éteinte, en agissant sur l'interrupteur mis en place par l'électricien et sur l'interrupteur situé sur l'unité. La clé d'interruption de la ligne électrique doit être conservée par l'opérateur jusqu'à la ﬁn des opérations de nettoyage. Le nettoyage interne de la machine doit être eﬀectué en utilisant les protections prévues par la réglementation en vigueur. Bien que l'intérieur de la machine ne présente pas d'aspérités critiques, il faut veiller à ce qu'aucun accident ne se produise pendant le nettoyage. Les batteries d'échange de chaleur qui présentent des ailettes potentiellement tranchantes doivent être nettoyées à l'aide de gants appropriés pour la manipulation des métaux et des lunettes de protection.

Pendant les phases de réglage, d'entretien et de nettoyage, des risques résiduels de variable d'entité subsistent, car ces opérations doivent être eﬀectuées lorsque les protections sont désactivées ; un soin particulier doit être pris pour éviter les dommages aux personnes et aux biens.

Faire toujours attention à eﬀectuer les opérations spéciﬁées ci-dessus.

Nous rappelons que l'exécution de ces opérations doit être eﬀectuée par du personnel spécialisé et autorisé. Tous les travaux doivent être eﬀectués conformément aux dispositions législatives concernant la sécurité au travail. Nous rappelons que l'unité en question fait partie intégrante d'un système plus vaste qui prévoit d'autres composants, en fonction des caractéristiques ﬁnales de réalisation et des méthodes d'utilisation ; il appartient donc au dernier utilisateur et à l'assembleur d'évaluer les risques résiduels et les mesures préventives respectives.

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Dispositifs de sécurité

La machine est dotée de dispositifs de sécurité pour prévenir les risques de dommages aux

personnes et pour le bon fonctionnement ; faire toujours attention aux symboles et aux dispositifs de sécurité présents sur la machine. Cette dernière doit fonctionner uniquement avec les dispositifs de sécurité activés et avec les carters de protection ﬁxes ou mobiles installés correctement et dans le logement prévu.

Si durant l'installation, l'utilisation ou l'entretien, les dispositifs de sécurité ont été

temporairement retirés ou réduits, seul le technicien qualiﬁé, ayant eﬀectué cette modiﬁcation, est autorisé à opérer : interdire obligatoirement l’accès à la machine par d'autres personnes. Au terme de l'opération, restaurer les dispositifs au plus vite.

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Caractéristiques de la machine

Conditions environnementales

Les récupérateurs de chaleur Modular L sont conçus pour l'utilisation dans des milieux intérieurs, installés au plafond. L'unité ne peut opérer dans des milieux contenant du matériel explosif et avec une concentration élevée de poussières.

Température de l'air extérieur

Température du milieu opérationnel Température du milieu avec la machine éteinte

(par ex. stockage, transport, etc...)

Grâce à sa modularité, chaque machine est en mesure de s'adapter à diﬀérents besoins en termes de débit d'air et traitements thermodynamiques.

Le choix optimisé de chaque élément, la recherche du rendement maximal dans chaque

composant, l'adoption de matériaux spéciﬁques et de solutions constructives, transforment le respect de l'environnement et l'économie d'énergie dans les solutions technologiques valables et avancées.

- 5°C + 46°C sans batterie électrique

- 25°C + 46°C avec batterie électrique pour les tailles 04 et 06

- 20°C +46°C avec batterie électrique pour les tailles 02, 03, 02 et 07

+5°C + 46°C

de -40°C à +60°C

Contamination environnementale

Selon le secteur d'exploitation de l'installation, il est nécessaire de respecter les réglementations spéciﬁques et d'activer toutes les précautions nécessaires aﬁn d'éviter les problèmes environnementaux (une installation qui opère dans un hôpital ou un environnement chimique peut présenter des problèmes diﬀérents de celle qui opère dans d'autres secteurs, également du point de vue de l'élimination des parties d'usure, ﬁltres, etc.). L'acheteur a le devoir d'informer et de former les employés sur les procédures comportementales à adopter.

Bruit

Les machines ont été conçues et construites aﬁn que les niveaux d'émission sonore soient

< 80 dB(A)

spéciﬁques, sur le site d'installation et dans les conditions réelles d'utilisation de la machine.

inférieurs au seuil de 80 dB(A). Il faut savoir que chaque pièce a ses propres caractéristiques acoustiques, qui peuvent inﬂuencer signiﬁcativement les valeurs de pression sonore perçues en conditions de fonctionnement, il est donc nécessaire de considérer les données de bruit fournies comme référence, alors que c'est à l'acheteur d'eﬀectuer les mesures phonométriques

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Caractéristiques du plafond et des canaux d'air

Le plafond où sera installée la machine doit obligatoirement être :

- parfaitement nivelé et sans irrégularités :

- résistant aux vibrations ;

- capable de supporter le poids de l'appareil en considérant un opportun facteur de sécurité (voir le tableau des données

techniques à la page 12).

L'appareil installé au plafond peut s'adapter facilement à la présence d'un faux-plafond. En eﬀet, en cas d'espace insuﬃsant pour l'ouverture des portes basculantes, il est possible de transformer la porte d'inspection en un panneau capable de coulisser sur des guides accessoires (en option). Les canaux d'air doivent être directement raccordés à la machine, en prenant soin d'interposer un système anti-vibrations approprié entre la machine et le canal : une fois le montage achevé, ces derniers ne doivent pas résulter tendus, aﬁn d'éviter tout endommagement et transmission de vibrations. Pour garantir l'étanchéité des raccordements et l'intégrité de la machine, il est indispensable que les canaux d'air soient soutenus par des étriers et qu'ils ne gravent pas directement sur la machine.

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Données techniques

TABLEAU DES DONNÉES

TECHNIQUES

Débit nominal de l'air

m3/h

Eﬃcacité thermique % FLA FLI

Raccordement électrique

TABLEAU DES POIDS

Poids brut avec emballage Poids de l'appareil Poids des portes Poids des ﬁltres Poids des ventilateurs Poids du récupérateur Poids du récupérateur

kg kg kg kg kg kg kg

TAILLE

2 3 4 5 6 7

300 600 1200 1500 2500 3000

89 89 89 89 90 89

2.80 4.50 4.50 4.70 8.90 9.30

371 1033 1033 1033 2033 2033

200-277 V, 1 ph

TAILLE

2 3 4 5 6 7

135 190 285 295 370

125 180 270 280 355

2x10,0 2x12,0 2x18,0 2x18,0 2x22,0

2x0,2 2x0,3 2x0,5 2x0,5 2x0,5

2x2,5 2x8,5 2x8,5 2x9,0 4x8,5 4x9,0

1x9,0 1x14,0 2x15,0 2x15,0 2x24,0 2x24,0

1x13,0 1x16,0 1x24,0 1x24,0 1x29,0 1x29,0

375

360

2x22,0

2x0,5

Batterie externe de préchauﬀage

Veuillez vous assurer que la vitesse frontale à travers l'élément de préchauﬀage se maintienne au-dessus de 1,5 m/s pour des raisons de sécurité.

tableau électrique

L'appareil doit être incliné d'environ 2% de la largeur (B) (soulevé vers le tableau électrique)

évacuation condensation

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Surveillance perte de pression de chaque étape de ﬁltrage

Il est possible de surveiller la perte de pression de chaque étape de ﬁltrage en connectant 4 manomètres comme indiqué sur les ﬁgures ci-dessous, de cette façon, l’unité est conforme à la norme VDI6022.

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TABLEAU DES

DONNÉES

TECHNIQUES

ø14 mm

ø14 mm

160 mm

80 mm

TAILLE

2 3 4 5 6 7

Longueur (A) mm Largeur (B) mm Hauteur (C) mm

1660 1800 2000 2000 2000 2000

920 1100 1600 1600 2000 2000 280 350 415 415 500 500

Entraxe trous (D) mm Entraxe trous (E) mm

F (Portes basculantes) F (Portes coulissantes)

mm 630 670 675 mm 70

976 1156 1656 2056

G mm 500 H mm 300

1380

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Fonctionnement en synthèse de la machine

ﬂux d'air dans une machine avec orientation à gauche

Filtre et préﬁltre

By-pass échangeur

Échangeur de chaleur

Groupe moto-ventilateur de refoulement

Étriers de ﬁxation au plafond

Groupe moto-ventilateur de reprise

Pos. Nom du composant Matériau de construction

1 Filtre châssis en acier galvanisé, élément ﬁltrant en ﬁbre de verre

Air de refoulement

Reprise

Air expulsé

Air depuis l'extérieur

2 By-pass aluzinc 3 Échangeur de chaleur aluminium 4 Groupe moto-ventilateur taille 2 : châssis et roue en composite

taille 3,4,5,6,7 : châssis en acier, roue en composite

5 Étriers de ﬁxation acier galvanisé

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Le moyen et le mode de transport doivent être choisis par l'opérateur de transport en fonction du type, du poids et de l'encombrement de la machine. Au besoin, rédiger un " plan de sécurité " pour garantir la sécurité des personnes directement impliquées.

Réception des colis

Déplacer l'appareil en suivant les indications du constructeur, fournies sur les emballages et dans ce manuel. Utiliser toujours des équipements de sécurité personnelles.

Au moment de la réception de la machine, contrôler l'intégrité des emballages et la quantité de colis envoyés :

A) il y a des dommages visibles/absence d'un colis quelconque : ne pas procéder à l'installation, mais avertir immédiatement le Constructeur et le transporteur qui a eﬀectué la livraison. En alternative, il est possible d'accepter l'expédition "avec réserve" : cela permettra de pouvoir ouvrir les emballages et contrôler si les composants internes sont eﬀectivement endommagés. Dans ce dernier cas, comme il est écrit précédemment, avertir immédiatement le Constructeur et le transporteur qui a eﬀectué la livraison. Avant d'ouvrir les colis, il est conseillé de prendre des photos de bonne qualité en justiﬁant le dommage.

B) Il N'y a PAS de dommages visibles : procéder avec le transport de la machine dans le lieu d'installation.

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Transporter l'appareil avec attention, en évitant des manœuvres brusques.

Transport

Les emballages peuvent être transportés avec un transpalette de capacité appropriée ou avec un chariot à fourches, le choix du moyen et du type le plus adapté sera à la charge de l'opérateur.

La zone opérationnelle doit rester parfaitement libérée de tout objet ou personne non impliquée dans l'opération de transport.

Si le transport est eﬀectué avec le transpalette, s'assurer que le moyen soit adapté au poids et à l'e

encombrement de l'emballage Insérer les fourches aux endroits prévus pour le déplacement

(habituellement en position machine) de façon à maintenir le barycentre de la charge équilibrée.

OK!

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Déballage et contrôle de l'intégrité

Il est conseillé de déballer l'appareil après l'avoir transporté dans le lieu d'installation et seulement au moment de l'installation : cette opération doit être eﬀectuée en utilisant des équipements de protection personnels (gants, chaussures de sécurité, etc...).

Ne pas laisser les emballages sans surveillance, ils sont potentiellement dangereux pour les enfants et les animaux (danger d'étouﬀement).

Certains matériaux d'emballage doivent être conservés pour des utilisations futures (caisses en bois, palettes, etc...), tandis que ceux non réutilisables (par ex. polystyrène, feuillards, etc...) doivent être opportunément éliminés, conformément aux normes en vigueur dans le Pays de destination

: cela protègera l'environnement !

Après le déballage

Après le déballage, vériﬁer la marchandise livré :

- Thermostat ambiant

- Manuel d'installation et entretien (IOM)

- Schéma électrique (wiring diagram)

- Déclaration de conformité

Vériﬁer ensuite d'avoir reçu tous les composants et que ceux-ci soient intègres. En cas de pièces endommagées ou manquantes :

- ne pas déplacer, réparer ou installer les composants endommagés et la machine en général ;

- prendre des photos de bonne qualité en justiﬁant le dommage ;

- trouver la plaque signalétique située sur la machine et relever le numéro de série de la machine (Numéro de série/Serial Number) ;

- avertir immédiatement le transporteur qui a livré la machine ;

- contacter immédiatement le Constructeur (garder le numéro de série de la machine à portée de la main).

Nous rappelons que les réclamations ou contestations de dommage reçues 10 jours après la réception de la machine ne pourront pas être acceptées.

A: Nom du constructeur et ses données

Codiﬁca

Product number

Matricola Serial number

Mandata Supply Fan

MESSA IN FUNZIONE

All’avviamento consultare il manuale operavo e controllare:

1) senso di rotazione del venlatore

2) l’assorbimento del motore, il quale non deve superare il valore di targa sopraindicato

ALB07LBMNADBT00 A83665

18C0144

PORTATA ARIA /AIR FLOW

3000

Corrente / Current

Tensione / Voltage 230V/1Ph/50-60Hz

m3/h

DAIKIN APPLIED EUROPE S.p.A

Via Piani di Santa Maria, 72 00040 Ariccia - (ROMA) IT

MADE IN ITALY

POS Code

Data

4/2018 373

Date

Ripresa Return Fan

START UP

Before the start up read carefully the operang instrucon manual and check

1) fan rotaon direcon

2) the current input must not exceed the value menoned on the above tag

Peso Weight

9.3 A

m3/h

B: Marquage CE C: Poids de la machine D: Code et POS E: Date de fabrication F: Débit d'air en refoulement G: Débit d'air en reprise H: Données électriques (fréquence, numéro de phases,

absorption en condition normales)

I: Numéro de série de la machine

Stockage en attente de l'installation

DONNÉES DU CONSTRUCTEUR : DAIKIN APPLIED EUROPE S.P.A. Via Piani di Santa Maria, 72 - 00040 Ariccia (Roma) - Italy Tel: (+39) 06 93 73 11 - Fax: (+39) 06 93 74 014 http://www.daikinapplied.eu

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Nomenclature produit

A L B 07 L B M N A D B T 0 0

A AHU

L Modular L

B Module principal

02 Taille 02 03 Taille 03

......

07 Taille 07

R orientation droite L orientation gauche

B release

M advanced controller solution S smart controller solution

E batterie post chauﬀage électrique intérieur W batterie post chauﬀage intérieur à eau N aucune batterie post chauﬀage interne

A récupérateur en aluminium M récupérateur à membrane

A Filtre de refoulement G4 B Filtre de refoulement M5 D Filtre de refoulement F7 E Filtre de refoulement F9

A Filtre de reprise G4 B Filtre de reprise M5 D Filtre de reprise F7 E Filtre de reprise F9

T Double panneau épaisseur 50mm, isolation

laine minérale, extérieur prépeint et intérieur Aluzinc

0.... Lieu de production

0.... Version

Modular L sera produite selon les besoins du client. Malgré cela, une version standard identiﬁée par seulement 7 digit ALB01R(L)B a été prévue et permettra d’identiﬁer univoquement une machine droite/gauche, un échangeur contre-courant en aluminium, un double panneau de 50 mm, avec Contrôleur Microtech, aucune batterie de post chauﬀage interne, F7 en refoulement,M5 en reprise, version 0.

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Dans l'attente de l'installation, les composants de la machine et les documents joints doivent être conservés dans une zone ayant les caractéristiques suivantes :

- être dédiée uniquement au stockage des composants ;

- être couverte et protégée des agents atmosphériques (prédisposer de préférence une zone fermée), avec des valeurs de température et d'humidité appropriées ;

- être accessible uniquement aux opérateurs chargés du montage ;

- être en mesure de soutenir le poids de la machine (contrôler le coeﬃcient de charge) et avoir un sol stable ;

- être libérée des composants d'autre nature, spécialement s'ils sont potentiellement explosifs/incendiaires/toxiques.

S'il n'est pas possible de procéder immédiatement à l'installation, contrôler périodiquement que les conditions susmentionnées relatives à la zone de stockage soient garanties et couvrir les machines avec une bâche.

En attente de l'installation déﬁnitive, prévoir toujours une base isolante (par ex. blocs de bois) entre le sol et la machine.

stockage correct en attente de l'installation

D'éventuels déplacements eﬀectués après le déballage doivent être obligatoirement réalisés avec les portes fermées. Ne pas déplacer les unités en les tirant par les portes, si présentes, pour les montants ou pour d'autres parties saillantes qui ne sont pas partie intégrante de la structure.

5÷35°C

Ne pas marcher sur les unités !

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Installation

Toutes les opérations d'installation, de montage, de raccordements au réseau électrique et

d'entretien extraordinaire doivent être eﬀectuées uniquement par du personnel qualié et autorisé par le Revendeur ou par le Constructeur, selon les normes en vigueur dans le Pays d'utilisation et en respectant les normes relatives aux installations et à la sécurité sur le lieu de travail.

Durant l'installation, la zone doit être libérée par des

personnes et des objets étrangers au montage.

Avant de commencer le montage, contrôler d'avoir tout

l'équipement nécessaire.

Utiliser seulement un équipement en bon état et non

endommagé.

Procédure d'installation par phases

Avant de procéder à l'installation, lire les instructions de sécurité présentes dans les premières pages de ce manuel. Contacter le Constructeur si des parties sont peu claires ou peu compréhensibles. Une coche à côté de chaque phase vous aidera à vériﬁer que vous avez eﬀectué une installation complète et correcte.

Phase 1 : eﬀectuer les trous .............................................................................................................................................pag. 22

Phase 2 : eﬀectuer les raccordements ......................................................................................................................pag. 24

Phase 3 : eﬀectuer un essai ..............................................................................................................................................pag. 27

Phase 4 : compléter la signalisation de sécurité .................................................................................................pag. 30

Au terme de l'installation, ranger ce manuel et la notice de montage qui accompagnent la machine dans un lieu abrité, sec et propre : ils serviront en cas d'ultérieures consultations par les diﬀérents opérateurs. Ne pas enlever, déchirer ou récrire des parties du manuel, pour cela utiliser seulement cet espace prédisposé pour laisser des annotations :

Phase 0 : soulever les unités jusqu'au plafond

Soulever les unités jusqu'à atteindre le plafond.

Pour faciliter les opérations de levage et garantir la sécurité des installateurs, il est conseillé d'utiliser des pantographes extensibles, de taille et typologie adaptée au poids et à l'encombrement

de l'unité à installer. Durant le levage, il est obligatoire d'utiliser des vêtements de protection aﬁn de prévenir tout accident ; le passage ou la permanence de personnes non chargées de l'installation, à proximité de la zone de travail, N'est PAS autorisée.

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Phase 1 : eﬀectuer les trous

Contrôler que le plafond où vous souhaitez installer la machine soit :

- résistant aux vibrations ;

- capable de supporter le poids de l'appareil (voir le tableau des données techniques à la page 12).

Le lieu d'installation doit également prévoir (ﬁg.4):

• un raccordement à l’eau (en cas de raccordement avec des batteries alimentées à l’eau)

• un système électrique aux normes et avec des caractéristiques appropriées à la machine ;

• un raccordement au gaz réfrigérant (en cas de raccordement avec des batteries alimentées au gaz) ;

• un conduit d' évacuation avec siphon raccordé au réseau d'égouts ;

• un système hydraulique (conduits pour l'air à diriger dans les pièces).

Eﬀectuer des trous ø14 mm au niveau des trous d'ancrage de de la machine «données techniques»). Insérer des chevilles appropriées, approcher la machine et la ﬁxer en utilisant uniquement les étriers prédisposés et les vis fournies.

tableau électrique

L'appareil doit être incliné d'environ 2% de la largeur (B) (soulevé vers le tableau électrique)

(consulter le tableau

évacuation condensation

perçage du plafond

Page 23

Prévoir un caoutchouc anti-vibration entre l’écrou et le plafond

perçage du plafond

Durant le levage et la ﬁxation de l'unité, il est obligatoire d'utiliser des vêtements de

protection et des moyens appropriés, aﬁn de prévenir tout accident et de garantir la sauvegarde de sa propre sécurité et de celle d'autrui. L'équipement pour la ﬁxation doit être dimensionné en fonction du poids de l'unité.

Durant le montage, la permanence de personnes non chargées de l'installation, à proximité de la zone de travail, N'est PAS autorisée.

Pour faciliter les opérations de levage et garantir la sécurité des installateurs, il est

conseillé d'utiliser des pantographes extensibles, de taille et typologie adaptée au poids et à l'encombrement de l'unité à installer.

Page 24

Phase 2 : eﬀectuer les raccordements

Pour la mise en marche de la machine, il faut :

- un raccordement électrique ;

- une évacuation ;

- un raccordement au circuit aéraulique (conduit d'air).

Raccordements Électriques

Pour l’alimentation électrique, il est nécessaire de raccorder la machine à un tableau électrique selon les normes en vigueur.

Se référer toujours au schéma électrique spécique de la machine acquise (envoyé avec l'unité) ; si ce dernier n'est pas présent sur la machine ou en cas de perte, veuillez contacter le vendeur qui se chargera de vous envoyer une autre copie (communiquez le numéro de série de

la machine ).

Avant de connecter la tableau électrique, s'assurer que :

• la tension et la fréquence du réseau correspondent aux paramètres de la machine ;

• le système électrique, auquel il faut se brancher, soit adéquatement dimensionné à la puissance électrique nominale de la machine à installer et réponde aux règlementations légales.

Le branchement électrique doit être :

• réalisé par du personnel qualiﬁé et autorisé après avoir coupé la tension électrique de l'établissement ;

• eﬀectué de manière ﬁxe et permanente, sans jonctions intermédiaires, en conformité avec les normes du Pays d'installation ;

• adapté à l'absorption du courant de la machine (voir les caractéristiques techniques) ;

• fourni avec une mise à la terre conforme ; dans le cas de plusieurs unités, il est nécessaire de raccorder chaque unité à la terre ou de toutes les relier à l’aide de colliers métalliques ;

• situé de préférence dans un local dédié, fermé à clé et à l'abri des agents atmosphériques : en cas de présence d'un interrupteur à clé, celle-ci devra être extraite durant la coupure de l'alimentation et repositionnée seulement après avoir terminé les opérations pour les diﬀérentes interventions.

• prédisposer un système magnétothermique de 16A ou toutefois adapté aux absorptions de la machine

Durant les phases d'installation et d'entretien, s'assurer qu' aucune autre personne, outre à celle qui opère, ait accès aux locaux électriques ou aux interrupteurs.

Le Constructeur n'est pas responsable des

branchements eﬀectués de manière non conforme aux normes, selon les spéciﬁcations de ce manuel, en cas d'altérations de tout composant électrique de la

2T1

2T1 4T2 6T3

machine.

N6T3

raccordement électrique

Page 25

La tension d'alimentation eﬀective des utilisateurs ne doit pas s'écarter de plus de 10% de la tension normale prévue. Des diﬀérences majeures de tension provoquent des dommages aux utilisateurs et au système électrique, le dysfonctionnement des ventilateurs, du bruit. Il est donc indispensable de vériﬁer

la correspondance des valeurs réelles de tension avec celles nominales.

Après le branchement, s'assurer que :

• le raccordement de mise à la terre soit suﬃsant (avec un instrument approprié). Un branchement erroné, non eﬃcace et sans le circuit de mise à la terre est contraire aux normes de sécurité, représente une source de danger et peut endommager les appareils de la machine ;

• les raccordements soient corrects et l'absorption de courant du moteur soit mineure de ce qui est indiqué sur la plaque signalétique.

Raccordement du thermostat ambiant

Avec la machine est fourni un thermostat ambiant qu’il est nécessaire de raccorder à la borne 3 ou 4 en partant du bas, comme indiqué sur la ﬁgure.

CE+

4 3

CE-

2T1 4T2 6T3

PROG

CE-

CE+

Raccordement du thermostat

Page 26

Évacuation et siphonnement

Les machines sont dotées d'une évacuation ﬁletée (1/4” M GAZ) qui dépasse latéralement d'environ 50 mm.

Aﬁn de permettre un écoulement régulier de l'eau, toute évacuation doit être munie d'un SIPHON correctement dimensionné (voir la ﬁg. 10).

IMPORTANT

RÉSERVOIR D'HUMIDIFICATION ÉVACUATION

Siphon

Niveau maximum du siphon

100 mm hauteur minimum du siphon

Réservoir d'humidiﬁcation évacuation

Avec une prévalence du ventilateur de plus 100 Pa environ, augmenter la hauteur du siphon de 10 mm tous les 10 Pa de prévalence.

siphon d'évacuation

Purgeur

Siphon à bille avec purgeur

Siphon traditionnel avec purgeur

AIR GAP

x+20 mm

min 25 mm

Aﬁn d'éviter les fuites du bac de récolte, il est nécessaire que le siphon soit doté d'un purgeur, qui permet l'élimination des impuretés qui se déposent sur le fond.

Aﬁn de ne pas compromettre le fonctionnement du système d'évacuation, des siphons fonctionnant sous pression NE doivent PAS être raccordés avec des siphons en dépression.

Le tuyau d'évacuation au réseau d'égout :

• ne doit pas être directement raccordé au siphon ; ceci aﬁn d'absorber les retours d'air ou d'eaux usées et de rendre visuellement

contrôlable l'écoulement correct des eaux usées ;

• doit avoir un diamètre majeur de l'évacuation de la machine et une inclinaison minimale de 2% aﬁn de garantir sa propre fonction.

siphon d'évacuation traditionnel et à bille

Page 27

Raccordements aérauliques

Les canaux d'air ne sont pas fournis avec la machine, l'installateur sera donc chargé de les acheter séparément et de les installer. Le couplage peut être directement raccordé à la machine : il est conseillé d'interposer un système antivibrations approprié entre la machine et le canal.

Si les joints anti-vibrations ne sont pas utilisés, il est nécessaire de :

• nettoyer les surfaces de raccordement entre le conduit et la machine / batterie ;

• appliquer un joint sur les brides aﬁn d'éviter des inﬁltrations d'air ;

• serrer soigneusement les vis de raccordement ;

• pourvoir à siliconer le joint pour optimiser l'étanchéité.

En cas de raccordement avec des joints anti-vibrations, une fois le montage achevé, ces derniers ne doivent pas résulter tendus, aﬁn d'éviter tout endommagement et transmission de vibrations.

Aﬁn de garantir l'étanchéité des raccordements et l'intégrité de la structure de la machine, il est indispensable d'éviter que sur celle-ci grave le poids du conduit, qui doit être soutenu par des étriers spéciﬁques.

Phase 3 : eﬀectuer un essai

Pour la mise en service de la machine, il faut (cocher avec une “√“ les opérations eﬀectuées) :

contrôler le raccordement exact des conduits d'entrée et de sortie des ﬂuides aux batteries d'échange (si présentes)

contrôler qu'il y a un siphon approprié sur tous les raccords de l'eau ;

interposer un joint anti-vibrations entre la machine et les conduits (facultatif) ;

vériﬁer l'intégrité de l'unité ;

contrôler l'intégrité des supports anti-vibrations et des diﬀérents accessoires ;

retirer les matériaux étrangers (ex. feuilles de montage, outils de montage, clips, etc...) et la saleté (empreintes, poussière, etc...) à l'intérieur des sections ;

Page 28

Raccordement de la batterie à eau chaude interne pour ALB**LBMW

WATER INLET

WATER OUTLET

Branchements électriques

comme indiqué sur le schéma électrique

Non fournis

min. 100 mm

ø12mm

Page 29

WATER OUTLET

WATER INLET

Branchements électriques comme indiqué sur le schéma électrique

1/2” -> SIZE 02/03

3/4” -> SIZE 04....07

2-WAY

3-WAY

WATER OUTLET

ZTR20-2,5

A AB

B DN20 Kvs2,5 PN16 17/39

REGIN

Made in Sweden

WATER INLET

2-WAY

Non fournis

WATER INLET

3-WAY

Non fournis

T TEE GAS

Non fournis

Page 30

Phase 4 : compléter la signalisation de sécurité

La machine est fournie avec la signalisation électrique spéciﬁque sur les portes d'accès aux sections de ventilation.

La machine doit être pourvue de la signalisation adéquate dans le lay-out de travail :

IL EST INTERDIT DE RETIRER LES PROTECTIONS ET LES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ

INTERDIT DE RÉPARER  HUILER  RÉGLER  NETTOYER DES ORGANES EN MOUVEMENT

De plus, le local où sera située la machine, devra être pourvue de la signalisation générale, spéciﬁque aux caractéristiques des locaux et lieux de travail :

bruit - déplacement - zone de danger - sortie de secours, etc.

ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION INDIVIDUELLE

Pour la conduite de la machine, nous conseillons d'utiliser des équipements de protection individuels appropriés à l'utilisation, selon des critères et des dispositions de l'entreprise. Pour l'entretien de la machine, d'autres mesures de prévention, supplémentaires aux précédentes, sont conseillées : chaussures de sécurité, gants, vêtements appropriés, toujours compatibles avec l'utilisation et selon des dispositions de l'entreprise.

FORMATION

L'acheteur / utilisateur de la machine doit obligatoirement dispenser une instruction et une formation adéquates des opérateurs chargés de l'utilisation de la machine.

OPTION

Dans les cas convenus, une formation complémentaire peut être dispensée grâce au soutien des employés intéressés par le personnel technique du fabricant.

Page 31

Entretien

Consignes de sécurité pour l'entretien

Les opérations d'entretien ordinaire et extraordinaire doivent être eﬀectuées seulement et

exclusivement par l'opérateur chargé de l'entretien (technicien mécanicien et électricien), selon les normes en vigueur dans le Pays d'utilisation et en respectant les normes relatives aux installations et à la sécurité sur le lieu de travail. Opérateur chargé de l'entretien signiﬁe la personne qui peut intervenir sur la machine pour l'entretien ordinaire ou extraordinaire, pour des réparations, et pour des phases de mise au point. Cette personne doit être un opérateur expert opportunément instruit et formé, considérant les risques implicites de ces opérations.

Avant d'eﬀectuer toute opération d'entretien ordinaire et extraordinaire, la machine doit être

obligatoirement arrêtée (débranchement du réseau électrique)) et avec le bouton d'ARRÊT D'URGENCE activé. L'interrupteur devra avoir une clé qui devra être retirée et

conservée par l'opérateur qui eﬀectuera les opérations jusqu'à l'achèvement de l'activité d'entretien.

Il est absolument interdit de retirer toute protection des parties en mouvement et les

dispositifs de protection de l'unité avec la machine raccordée au réseau électrique ou en marche. Les opérations de réglage, avec les sécurités réduites, doivent être eﬀectuées par une seule personne, compétente et autorisée ; durant leur déroulement, il est nécessaire d'empêcher l'accès à la zone de la machine aux autres personnes. Après une opération de réglage avec les sécurités réduites, l'état de la machine avec les protections activées doit être restauré le plus vite possible.

Durant l'entretien, l'espace opérationnel autour de la machine, sur une longueur de 1,5 mètres,

devra être libéré de tout obstacle, propre et bien illuminé. Le passage ou la permanence de personnes non qualiﬁées dans cet espace N'est PAS autorisé.

Utiliser toujours des équipements de protection personnelles (chaussures de sécurité, lunettes

de protection, gants, etc...) conformes.

Avant d'eﬀectuer toute réparation ou autre intervention sur la machine, communiquer toujours

à voix haute ses propres intentions aux autres opérateurs qui se trouvent dans les alentours de la machine et s'assurer qu'ils aient entendu et compris l'avertissement.

Page 32

Entretien ordinaire

Un entretien correct des installations maintient l'eﬃcacité (en réduisant les coûts) et la constance des prestations dans le temps, et améliore la durée des appareils.

INTERVENTIONS

PÉRIODICITÉ A B C D

Nettoyage général de la machine. √ Contrôle et montage et lavage éventuel des ﬁltres. √ Remplacement des ﬁltres (lorsqu'ils résultent détériorés) Nettoyage des surfaces ailetées des batteries d'échange thermique (si prévues) avec jet

d'air comprimé et brosse souple. Nettoyage des surfaces d'échange des récupérateurs de chaleur avec jet d'air comprimé

et brosse souple.

en cas d'alarme

√

Vidage et nettoyage des bacs de récolte de la condensation √ Inspection visuelle de la corrosion, calcaire, dépôt de substances ﬁbreuses, éventuels

endommagements, vibrations anormales. etc... (il est conseillé, si possible, d'extraire les

√

composants pour un meilleur contrôle). Contrôle de l'évacuation de l'eau de condensation et nettoyage des siphons √ Contrôle de l'état des joints anti-vibrations √ Nettoyage de l'échangeur √ Contrôle du serrage des vis et des boulons section ventilation √ Contrôle de la vis sans ﬁn et des dispositifs divers, avec élimination des éventuelles

incrustations

√

Contrôle de l'intégrité des tuyaux de raccordement des manomètres et pressostats. √ Vériﬁcation du raccordement de mise à la terre √ Serrage des bornes de la connexion d'alimentation √

A : annuel B : semestriel C : trimestriel D : mensuel

Page 33

Informations générales sur les procédures de nettoyage

Lire les consignes de sécurité au début de ce manuel et la page 31

Il est conseillé de consulter votre fournisseur de produits chimiques pour choisir les plus appropriés pour le nettoyage des composants de l'unité.

Pour les modalités de nettoyage, se référer aux instructions du Producteur du nettoyant et lire attentivement la ﬁche des données de sécurité (SDS).

Comme lignes directrices générales, se référer aux règles suivantes :

• utiliser toujours des protections personnelles (chaussures de sécurité, lunettes de protection, gants, etc...) ;

• utiliser des produits neutres (pH compris entre 8 et 9) pour le lavage et la désinfection, en concentrations normales. Les nettoyants ne doivent pas être toxiques, agressifs, inﬂammables ou abrasifs ;

•

utiliser des chiﬀons souples ou des brosses en soie qui ne doivent pas endommager la surface en acier ;

• si vous utilisez des jets d'eau, la pression doit être inférieure à 1,5 bar et la température ne doit pas dépasser 60°C ;

• pour le nettoyage des composants comme les moteurs, moteurs amortisés, tuyaux de Pitot, ﬁltres et capteurs électroniques (le cas échéant), ne pas pulvériser d'eau directement sur eux ;

• après le nettoyage, vériﬁer de ne pas avoir endommagé les parties électriques et les joints d'étanchéité :

• durant les opérations de nettoyage, ne pas intervenir sur les parties lubriﬁées, le type d'arbres de rotation car cela pourrait créer des problèmes de bon fonctionnement et de durée.

• pour les opérations de nettoyage des composants ailetés ou des volets, utiliser un aspirateur industriel et/ou un compresseur. Attention, le ﬂux d'air comprimé doit être opposé à la direction du ﬂux d'air à travers l'unité.

• pour le nettoyage des composants plastiques comme tapping point, œillets, presse-étoupes, tuyaux de raccordement et cliquetis, utiliser un chiﬀon imbibé d’alcool. Nous conseillons d’eﬀectuer l’opération durant le nettoyage général de la machine et durant le remplacement des ﬁltres. Si le nettoyage avec un chiﬀon imbibé d’alcool résulte insuﬃsant, remplacer les composants en plastique

Nettoyage des composants lamellaires

Éliminer la poudre et les ﬁbres avec une brosse en soie souple ou un aspirateur.

Faire attention durant le nettoyage avec l'air comprimé que le groupe échangeur ne s'endommage pas.

LE NETTOYAGE avec des jets à pression est autorisé si la pression maximale de l'eau est de 3 bars et si une buse plate est utilisée (40° - type WEG 40/04). Huiles, solvants, etc peuvent être éliminés avec de l'eau ou de la graisse chaude, nettoyants pour le lavage ou l'immersion. Nettoyer périodiquement le bac d'évacuation de la condensation et remplir le siphon d'évacuation avec de l'eau.

Prise d'air

Contrôler périodiquement qu'il n'y ait pas une nouvelle source de contamination auprès de la prise d'air. Chaque composant doit être périodiquement contrôlé pour la présence de contamination, dommages et corrosion. Le joint peut être protégé avec des lubriﬁants à base de glycérine ou remplacé avec un joint neuf, en cas d'usure.

Page 34

Batteries de traitement

Les batteries doivent être nettoyées dès le moindre signe de contamination.

Il est conseillé de nettoyer et de laver de manière très délicate la batterie pour préserver les ailettes.

Pour le nettoyage, utiliser un nettoyant neutre, approprié : il est interdit d'utiliser des solutions alcalines, acides ou à base de chlore. IL EST autorisé de laver les batteries avec un jet d'eau légèrement pressurisé (max, 1,5 bar) : celui-ci ne doit pas contenir de substances chimiques ou micro-organismes ; de plus, la direction de l'eau doit être opposée au ﬂux d'air.

Pour les accessoires de référence, se référer à la documentation fournie.

Ventilateurs

Les ventilateurs peuvent être nettoyés avec l'air comprimé ou en les brossant à l'eau et au savon ou avec un nettoyant neutre. Terminer le nettoyage en faisant tourner manuellement l'hélice pour vériﬁer l'absence de bruits anormaux.

Nettoyage des ltres

La machine NE doit PAS être en marche lorsque les autres sont démontés pour éviter d'aspirer de

l'air extérieur qui pourrait être contaminé.

Les ﬁltres doivent être nettoyés souvent et avec attention pour éviter l'accumulation de poussière et microbes. Habituellement, les ﬁltres compacts peuvent être nettoyés deux ou trois fois avant leur remplacement ; en règle générale, le remplacement est requis après 500 à 2000 heures de fonctionnement (cela varie en fonction du type de ﬁltre, se référer aux indications du producteur de ce dernier) mais il pourrait être nécessaire de les remplacer avant selon les besoins.

Les ltres compacts peuvent être nettoyés en les aspirant avec un aspirateur, ou en les souﬄant avec de l'air comprimé.

Seulement pour des versions avec des portes basculantes : si l'ouverture des portes résulte diﬃcile en raison de l'espace d'encombrement limité, il est possible de les retirer en dévissant les vis de ﬁxation. À la ﬁn du nettoyage, remonter obligatoirement les portes enlevées.

Page 35

1 2

En absence d'espace suﬃsant pour l'ouverture des portes basculantes, il est possible de les retirer et de transformer la porte d'inspection par un panneau amovible, en mesure de coulisser sur des guides accessoires (rail - option).

retrait des panneaux pour rendre le panneau amovible

Page 36

Installation correcte de ﬁltres et de pré-ﬁltres (en cas de remplacement)

Vériﬁer la bonne installation des préﬁltres situés sur des contre-châssis appropriés avec des ressorts de sécurité ou des guides. Après avoir extrait les ﬁltres de l'emballage (à l'intérieur duquel ils sont fournis pour en éviter la détérioration durant le transport et la permanence dans le chantier), les insérer dans la section de conﬁnement spéciﬁque, en faisant attention à garantir un assemblage rigide et une parfaite étanchéité des joints.

Extraire les ﬁltres de leur emballage uniquement au moment de l'installation pour éviter de les

salir et de les contaminer.

Faire attention que la partie interne des ﬁltres ne soit pas contaminée par des agents externes.

Cette opération doit être eﬀectuée environ une heure après le premier démarrage de la machine,

période durant laquelle les conduits sont nettoyés des poussières et résidus variés. En procédant de cette façon, les sections ﬁltrantes non régénérables se conservent davantage.

NEW

montage des ﬁltres

Page 37

Entretien extraordinaire

Il n'est pas possible de prévoir d'interventions d'entretien extraordinaire car elles sont normalement dues à des eﬀets d'usure ou de fatigue dus à un fonctionnement anormal de la machine.

Remplacement des parties

Le remplacement doit être eﬀectué par du personnel compétent

• technicien mécanicien (qualiﬁé)

• technicien électricien (qualiﬁé)

• technicien du constructeur

La machine est conçue de manière à pouvoir eﬀectuer des interventions pour toutes les opérations nécessaires au maintien en bon état des composants. Il peut arriver qu'un composant tombe en panne à cause d'un dysfonctionnement ou usure, pour eﬀectuer le remplacement se référer au dessin exécutif. Voici les composants susceptibles d'être remplacé :

• ﬁltres voir la ﬁg. 12

• batterie d'échange thermique récupération/chauﬀage/refroidissement voir la ﬁg. 13

• ventilateurs

• by-pass

Pour chacune de ces opérations, de caractère général, nous n'entrons pas dans la description spéciﬁque car ce sont des opérations qui relèvent de la capacité et de la compétence professionnelle du personnel chargé de les exécuter.

Composants d'usure et consommation - Pièces de rechange

Durant le fonctionnement de la machine, des organes mécaniques et électriques particuliers sont davantage soumis à l'usure ; ces organes doivent être surveillés aﬁn d'en eﬀectuer le remplacement ou la restauration, avant qu'ils ne causent des problèmes au bon fonctionnement et par conséquent l'arrêt de la machine (voir le tableau page 41).

Page 38

1 2

retrait du récupérateur de chaleur

Page 39

Élimination des matériaux usés - déchets

DÉFINITION DE DÉCHET

Déchet signiﬁe toute substance et objet dérivant d'activités humaines ou de cycles naturelles, abandonné ou destiné à l'abandon.

DÉCHET SPÉCIAL

Les déchets spéciaux à considérer sont :

• Les résidus dérivant de travaux industriels, activités agricoles, artisanales, commerciales et de services

qui, pour leur qualité ou leur quantité, ne sont pas déclarés comme similaires aux déchets urbains

• Les machines et les appareils détériorés ou obsolètes

• Les véhicules à moteur et leurs parties hors d'usage.

DÉCHETS TOXIQUES NOCIFS

Tous les déchets qui contiennent ou sont contaminés par les substances indiquées dans l'annexe du DPR 915/52 d'application des directives 75/442/CEE, 76/442/CEE, 76/403/CEE, 768/319/CEE sont considérés déchets toxiques. Ci-dessous sont décrits les types de déchets qui peuvent être générés durant la vie d'une machine de traitement de l'air :

• ﬁltres à cellules du groupe aspirant

• résidus d'huiles et graisses dérivés de la lubriﬁcation du groupe moto-ventilateur

• chiﬀons ou papiers imbibés de substances utilisées pour nettoyer les diﬀérents organes de la machine

• résidus dérivés du nettoyage des panneaux

Les déchets des cellules ﬁltrantes doivent être gérés comme déchet spécial ou toxique nocif,

selon l'utilisation, du secteur et du milieu dans lequel ils opèrent.

Les déchets peuvent provoquer des dommages irréparables s'ils sont dispersés dans la nature.

DÉCHETS ÉLECTRIQUES / ÉLECTRONIQUES

Selon l'Art. 13 du Décret Législatif n. 49 de 2014 " Mise en œuvre de la directive DEEE 2012/19 / UE relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques".

L'étiquette de la poubelle barrée d'une croix indique que le produit a été mis sur le marché après le 13 août 2005 et qu'à la ﬁn de sa vie utile, il ne doit pas être assimilé à d'autres déchets mais doit être éliminé séparément. Tous les appareils sont réalisés avec des matériaux métalliques recyclables (acier inox, fer, aluminium, tôle galvanisée, cuivre, etc.) en pourcentage

supérieur à 90% en poids. Rendre l'équipement inutilisable pour l'élimination en éliminant le câble d'alimentation et dispositif de fermeture de compartiment ou cavité (le cas échéant). Il est nécessaire de prêter attention à la gestion de ce produit en ﬁn de vie en réduisant les impacts négatifs sur l'environnement et en améliorant l'eﬃcacité de l'utilisation des ressources, en appliquant les principes de « qui pollue paie », prévention, préparation à la réutilisation, recyclage et récupération. Il faut savoir que l'élimination abusive ou incorrecte du produit implique l'application des sanctions prévues par la législation en vigueur.

Élimination en Italie

En Italie, les appareils DEEE doivent être remis :

- aux Centres de Tri (appelés aussi îles écologiques ou plates-formes écologiques)

- au revendeur chez qui vous achetez un nouvel appareil, qui est tenu de le reprendre gratuitement (retrait "un contre un").

Élimination dans les pays de l'union européenne

La directive de l'UE sur les équipements DEEE a été mise en œuvre diﬀéremment selon les pays. Si vous souhaitez donc vous débarrasser de cet équipement, nous vous conseillons de contacter les autorités locales ou le revendeur pour connaître la méthode d'élimination correcte.

Page 40

Diagnostic

Diagnostic général

L'installation électrique de la machine est constituée de composants mécaniques de qualité et est donc extrêmement durable et ﬁable dans le temps. En cas d'anomalies de fonctionnement dues à la panne de composants électriques, il faudra intervenir comme il suit :

• contrôler l'état des fusibles de protection pour l'alimentation des circuits de commande et

éventuellement les remplacer avec des fusibles de mêmes caractéristiques.

• contrôler que l'interrupteur de protection thermique du moteur ne se soit pas déclenché ou que ses

fusibles ne soient pas interrompus.

Si c'est le cas, cela peut être dû à :

• moteur surchargé pour des problèmes mécaniques : il faut les résoudre

• tension d'alimentation erronée : il faut vériﬁer le seuil d'intervention de la protection

• pannes et/ou courts-circuits dans le moteur : identiﬁer et remplacer le composant en panne.

Entretien électrique

La machine ne nécessite pas de réparations d'entretien ordinaire. Ne jamais modiﬁer la machine, et ne pas adapter d'ultérieurs dispositifs. Le constructeur ne répond pas des dysfonctionnements et des problèmes conséquents. Il est possible d'obtenir plus d'informations en contactant le Service Assistance du constructeur.

Page 41

Tableau d'identiﬁcation des pannes

TYPE DE PANNE COMPOSANT CAUSE/SOLUTION POSSIBLE

Roue déformée, déséquilibrée ou desserrée

Roue du ventilateur

NIVEAU DU BRUIT

Débit d'air insuﬃsant

RENDEMENT THERMIQUE INSUFFISANT

FUITE D'EAU

Paliers Palier usé ou détérioré

Moteur

Canalisations

Canaux

Filtres Trop de saletés Batteries d ' é c h a n g e

thermique Canaux Terminaux non installés

Machine

Batteries d'échange thermique

Électropompe

Fluide

Batterie d'échange thermique

Section ventilation

Embout endommagé Corps étrangers dans le ventilateur Moteur ou ventilateur mal ﬁxés

Tension d'alimentation erronée Paliers usés Contact entre rotor et stator Vitesse excessive dans les canaux Joint anti-vibrations trop tendu Pertes de charge supérieures à la demande Obstructions dans les canaux

Trop sales

Filtres non insérés Portes d'accès ouvertes Volets non tarés Raccordement tuyaux entrée/sortie erroné Batteries d'échange thermique sale Présences de bulles d'air dans les tuyaux Débit d'air excessif Débit d'eau insuﬃsant Pression insuﬃsante Sens de rotation erroné Température diﬀérente du projet Organes de réglage erronés Fuite de la batterie d'échange thermique due à la Goutte à goutte dû à une vitesse élevée de l'air Siphon mal raccordé Obstruction de l'évacuation "trop loin"

corrosion

Page 42

Fiche d'enregistrement des interventions de réparation

DAT E TYPE D'INTERVENTION

TEMPS NÉCESSAIRE

SIGNATURE

Page 43

Page 44

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