Daikin Modular L Pro Operation manuals [pl]

Instrukcja instalacji, obsługi i konserwacji

Modular L Pro

Tłumaczenie instrukcji oryginalnej

Rekuperatory ciepła Modular L gwarantują wysoką jakość powietrza w pomieszczeniach przy niskich kosztach energii. Zakres artykułów w sześciu rozmiarach, dostosowywanych z wykorzystaniem modułów zewnętrznych.

Dzięki niezwykle elastycznemu projektowi centrale wentylacyjne Daikin są w stanie spełnić wszystkie wymagania techniczne.

Systemy Daikin gwarantują poszanowanie środowiska naturalnego, ponieważ bazują na wysokiej efektywności energetycznej. Zredukowane oddziaływanie na środowisko i niskie zużycie energii sprawiają, że rekuperatory Daikin są idealne do wprowadzenia na dowolny rynek.

Spis treści

Instrukcje montażu

Ważne ostrzeżenia 4

Cel podręcznika 4 Przeznaczenie maszyny 4 Normy bezpieczeństwa 5 Ryzyko resztkowe 8 Urządzenia bezpieczeństwa 9

Właściwości maszyny 10

Warunki otoczenia 10 Zanieczyszczenie środowiska 10 Hałas 10 Właściwości suﬁtu i kanałów powietrznych 11 Dane techniczne 12 Zewnętrzny wymiennik wstępnego nagrzewania 12 Monitorowanie spadku ciśnienia na każdym etapie

ﬁltrowania Skrócony opis działania maszyny 15

Odbiór pakunków 16 Transport 17 Rozpakowanie i kontrola integralności 18

Po rozpakowaniu 18 Tabliczka z numerem seryjnym 19 Składowanie w oczekiwaniu na instalację 20

Instalacja 21

Etapy procedury instalacji 21

Konserwacja 31

Wymagania bezpieczeństwa dotyczące konserwacji 31 Konserwacja rutynowa 32 Konserwacja nadzwyczajna 37 Diagnostyka 40 Tabela identyﬁkacji usterek 41 Karta rejestracji napraw 42

Ważne ostrzeżenia

Piktogram oznacza sytuację bezpośredniego zagrożenia lub niebezpieczną sytuację, która może spowodować obrażenia lub śmierć.

Piktogram wskazuje, że należy przyjąć odpowiednie postępowanie w celu uniknięcia zagrożeń dla bezpieczeństwa personelu i uszkodzenia sprzętu.

Piktogram oznacza ważne informacje techniczne, które powinni wziąć pod uwagę operatorzy instalujący lub korzystający z urządzenia.

Cel podręcznika

Celem niniejszej instrukcji jest umożliwienie instalatorowi i wykwaliﬁkowanemu operatorowi prawidłowego i bezpiecznego montażu, konserwacji i użytkowania urządzenia: z tego powodu cały personel zaangażowany w instalację, konserwację i nadzór maszyny ma obowiązek przeczytania tej instrukcji. W przypadku niejasnych lub niezrozumiałych punktów instrukcji skontaktować się z producentem.

Niniejsza instrukcja zawiera następujące informacje:

- Specyﬁkacje techniczne maszyny:

- Instrukcje dotyczące transportu, przemieszczania, instalacji i montażu.

- Obsługa.

- Informacje dotyczące szkolenia personelu przydzielonego do obsługi.

- Interwencje konserwacyjne.

Wszystkie zamieszczone informacje dotyczą pod względem ogólnym dowolnego urządzenia z serii Modular L. Wszystkie urządzenia są dostarczane razem z rysunkiem technicznym podającym wagę i wymiary otrzymanej maszyny: schemat ten należy uznawać za integralną część niniejszej instrukcji dlatego należy przechowywać wszystkie jego części z najwyższą starannością.

W przypadku utraty instrukcji lub rysunku ważne jest, aby poprosić Producenta o kopię, podając numer seryjny urządzenia, który można znaleźć na etykiecie na urządzeniu.

W przypadku rozbieżności danych między niniejszą broszurą a rysunkiem obowiązują informacje zamieszczone na rysunku.

Przeznaczenie maszyny

Urządzenie służy do uzdatniania powietrza przeznaczonego do klimatyzacji pomieszczeń użyteczności publicznej i przemysłowej: każde inne użycie jest niezgodne z przeznaczeniem i dlatego jest niebezpieczne.

Ta gama urządzeń została zaprojektowana do użytku w środowisku NIEZAGROŻONYM wybuchem.

Jeśli maszyna jest stosowana w krytycznych sytuacjach z powodu określonej instalacji lub kontekstu środowiskowego, klient musi zidentyﬁkować i przyjąć odpowiednie środki techniczne i operacyjne, aby uniknąć szkód wszelkiego rodzaju.

Normy bezpieczeństwa

Umiejętności wymagane do zainstalowania maszyny

Instalatorzy muszą wykonywać operacje w oparciu o swoje kwaliﬁkacje zawodowe: wszelkie czynności wyłączone z

ich kompetencji (np. wykonywanie połączeń elektrycznych) muszą być wykonywane przez określonych i wykwaliﬁkowanych operatorów, aby nie zagrażać ich własnemu bezpieczeństwu i bezpieczeństwu innych operatorów, którzy wchodzą w interakcję ze sprzętem.

Operator odpowiedzialny za transport i przemieszczanie maszyny: upoważniona osoba, posiadająca

potwierdzone kompetencje w zakresie korzystania ze środków transportu i podnoszenia.

Instalator techniczny: ekspert techniczny, wysłany lub upoważniony przez producenta lub jego upoważnionego

przedstawiciela, posiadający odpowiednie umiejętności techniczne i przeszkolenie w zakresie instalacji maszyny.

Asystent: technik zobowiązany do należytej staranności podczas wykonywania podnoszenia i montażu maszyny.

Musi być odpowiednio przeszkolony i poinformowany o planowanych operacjach oraz planach bezpieczeństwa na placu budowy/w miejscu instalacji.

W niniejszej instrukcji, dla każdej operacji określony jest technik odpowiedzialny za jej wykonanie.

Umiejętności wymagane do obsługi i konserwacji maszyny

Operator ogólny: UPOWAŻNIONY do obsługi maszyny za pomocą przycisków znajdujących się na klawiaturze

elektrycznej rozdzielnicy sterowniczej. Wykonuje tylko operacje sterowania maszyną, włączanie/wyłączanie.

Konserwator mechaniczny (wykwaliﬁkowany): UPOWAŻNIONY do wykonywania interwencji konserwacyjnych,

regulacji, wymiany i naprawy komponentów mechanicznych. Musi być osobą kompetentną w dziedzinie systemów mechanicznych, tj. być w stanie przeprowadzać konserwację mechaniczną w odpowiedni i bezpieczny sposób, musi posiadać wyszkolenie teoretyczne i doświadczenie praktyczne. NIE JEST UPOWAŻNIONY do interwencji na instalacjach elektrycznych.

Technik producenta (wykwaliﬁkowany): UPOWAŻNIONY do wykonywania operacji o złożonej naturze w każdej

sytuacji. Wykonuje czynności w porozumieniu z użytkownikiem.

Konserwator elektryczny (wykwaliﬁkowany): UPOWAŻNIONY do wykonywania interwencji natury elektrycznej,

regulacji, konserwacji i napraw elektrycznych. UPOWAŻNIONY do wykonywania czynności w obecności napięcia wewnątrz szaf i skrzynek przyłączeniowych. Musi być osobą kompetentną w dziedzinie elektroniki i elektrotechniki, tj. być w stanie przeprowadzać interwencje na systemach elektrycznych w odpowiedni i bezpieczny sposób, musi posiadać wyszkolenie teoretyczne i potwierdzone doświadczenie. NIE JEST UPOWAŻNIONY do interwencji na instalacjach mechanicznych.

Instalatorzy, użytkownicy i konserwatorzy NIE mogą wykonywać prac na maszynie, jeżeli:

- charakteryzuje ich brak doświadczenia, odpowiedzialności lub są nieletni;

- charakteryzuje ich upośledzenie ﬁzyczne lub nie są w doskonałym stanie psychiczno-ﬁzycznym;

- nie są obeznajmieni z cyklem roboczym maszyny;

- nie uczestniczyli w teoretycznym/praktycznym kursie szkoleniowym przy udziale doświadczonego operatora maszyny lub przy wsparciu technika producenta.

W niniejszej instrukcji, dla każdej operacji określony jest technik odpowiedzialny za jej wykonanie.

Przed instalacją, użytkowaniem i konserwacją urządzenia należy uważnie przeczytać niniejszą

instrukcję i zachować ją na wypadek konieczności odniesienia się do niej w przyszłości przez innych operatorów. Nie usuwać, nie wyrywać ani nie edytować części niniejszej instrukcji bez podania przyczyny.

Wszystkie czynności związane z instalacją, montażem, podłączeniem do sieci i zwyczajną/

nadzwyczajną konserwacją mogą być wykonywane wyłącznie przez techników, którzy spełniają wymogi prawne, po uprzednim wyłączeniu elektrycznym urządzenia i przy użyciu środków ochrony osobistej (np. rękawic, okularów ochronnych itp.), zgodnie z przepisami obowiązującymi w kraju użytkowania i z uwzględnieniem przepisów dotyczących systemów i bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Instalacja, użytkowanie lub konserwacja inne niż wskazano w instrukcji mogą powodować

szkody, obrażenia ciała lub wypadki śmiertelne, powodują unieważnienie gwarancji i zwalniają producenta z wszelkiej odpowiedzialności.

Podczas przenoszenia lub instalacji urządzenia należy używać odzieży ochronnej i sprzętu

odpowiedniego do tego celu, aby nie dopuścić do wypadków i zagwarantować bezpieczeństwo własne i innych osób. Podczas montażu lub konserwacji maszyny NIE jest dozwolone poruszanie się lub przebywanie osób niewyznaczonych do instalacji w pobliżu miejsca wykonywania prac.

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac instalacyjnych lub konserwacyjnych należy

odłączyć urządzenie od źródła zasilania elektrycznego.

Przed instalacją urządzenia należy upewnić się, że instalacje są zgodne z przepisami

obowiązującymi w kraju użytkowania i z danymi wskazanymi na tabliczce znamionowej.

Obowiązkiem użytkownika / instalatora jest zapewnienie stabilności statycznej i dynamicznej

instalacji oraz przygotowanie pomieszczeń w taki sposób, aby osoby niekompetentne ani nieupoważnione NIE miały dostępu do maszyny ani do jej przycisków.

Obowiązkiem użytkownika/instalatora jest zapewnienie, że warunki pogodowe nie zagrażają

bezpieczeństwu ludzi i mienia podczas etapów instalacji, obsługi i konserwacji.

Upewnić się, że zasysanie powietrza nie odbywa się w pobliżu wylotów, spalin lub innych

czynników zanieczyszczających.

NIE instalować urządzeń w miejscach narażonych na silny wiatr, zasolenie, wolny ogień i

temperatury przekraczające 40°C (104°F).

Po zakończeniu instalacji poinformować użytkownika na temat prawidłowej obsługi urządzenia.

Jeśli urządzenie nie działa lub zauważone zostaną jakiekolwiek zmiany funkcjonalne lub

konstrukcyjne, należy odłączyć je od źródła zasilania i skontaktować się z centrum serwisowym autoryzowanym przez producenta lub dystrybutora, bez podejmowania prób samodzielnej naprawy. W przypadku wymiany części należy zapewnić stosowanie wyłącznie oryginalnych części zamiennych.

Interwencje, manipulacje lub modyﬁkacje, które nie zostały wyraźnie upoważnione i które nie

respektują zapisów zawartych w niniejszym podręczniku, spowodują unieważnienie gwarancji i mogą skutkować uszkodzeniem, obrażeniami lub nawet śmiertelnymi wypadkami.

Tabliczka znamionowa na urządzeniu zawiera ważne informacje techniczne: są one niezbędne

w przypadku zgłoszeń o interwencję w celu konserwacji lub naprawy maszyny: dlatego zaleca się, aby nie usuwać, nie uszkadzać ani nie modyﬁkować tej tabliczki.

Aby zapewnić prawidłowy i bezpieczny stan użytkowania, należy przekazywać urządzenie

do konserwacji i kontroli przez centrum autoryzowane przez producenta lub dystrybutora co najmniej raz w roku.

Nieprzestrzeganie tych zasad może skutkować obrażeniami, a nawet śmiercią,

uszkodzeniami, powoduje unieważnienie gwarancji i zwalnia producenta od odpowiedzialności.

Ryzyko resztkowe

Pomimo, że podjęto i wdrożono wszystkie środki bezpieczeństwa przewidzenie w normach odniesienia, nadal występuje ryzyko resztkowe. W szczególności w odniesieniu do niektórych operacji wymiany, regulacji i wyposażenia urządzenia należy zawsze zwracać szczególną uwagę, aby wykonywać czynności w jak najbezpieczniejszych warunkach.

Wykaz operacji związanych z ryzykiem resztkowym

Ryzyko dla wykwaliﬁkowanego personelu (elektryczne i mechaniczne)

- Przenoszenie – podczas etapów rozładunku i przeładunku należy zwrócić uwagę na wszystkie etapy wymienione w niniejszej instrukcji wraz z punktami odniesienia.

- Instalacja – podczas etapów rozładunku i przeładunku należy zwrócić uwagę na wszystkie etapy wymienione w niniejszej instrukcji wraz z punktami odniesienia. Obowiązkiem instalatora będzie również zapewnienie statycznej i dynamicznej stabilności miejsca instalacji urządzenia.

- Konserwacja - Podczas etapu konserwacji należy zwrócić uwagę na wszystkie etapy wymienione w tym podręczniku, a w szczególności na wysokie temperatury, które mogą występować na liniach płynów przenoszących ciepło do/z urządzenia.

- Czyszczenie - Maszynę należy czyścić po jej wyłączeniu, oddziałując na przełącznik zainstalowany przez inżyniera systemu elektrycznego i na przełącznik umieszczony na urządzeniu. Klucz do odłączania linii zasilania elektrycznego musi być przechowywany przez operatora aż do zakończenia operacji czyszczenia. Wewnętrzne czyszczenie maszyny należy przeprowadzać przy użyciu zabezpieczeń przewidzianych obowiązującymi przepisami. Chociaż wnętrze maszyny nie wykazuje niebezpiecznej szorstkości, należy zachować szczególną ostrożność, aby nie doszło do wypadku podczas czyszczenia. Wymienniki ciepła z potencjalnie ostrymi żebrami muszą być czyszczone przy użyciu odpowiednich rękawic do przenoszenia metali i okularów ochronnych.

Podczas etapów regulacji, konserwacji i czyszczenia występuje różnorakie ryzyko resztkowe, gdyż operacje te muszą być wykonywane przy wyłączonych zabezpieczeniach. Należy zachować szczególną ostrożność, aby nie dopuścić do obrażeń osób ani uszkodzeń mienia.

Należy zawsze zachować szczególną ostrożność podczas wykonywania czynności wymienionych powyżej.

Należy pamiętać, że operacje te muszą być wykonywane przez wyspecjalizowany i upoważniony personel. Wszystkie prace muszą być wykonywane zgodnie z przepisami prawnymi dotyczącymi bezpieczeństwa pracy. Należy zauważyć, że omawiana centrala wentylacyjna stanowi integralną część większego systemu, który przewiduje inne elementy, w zależności od ostatecznych właściwości konstrukcji i metod użytkowania; w związku z tym ocena ryzyka resztkowego i odpowiednich środków zapobiegawczych należy do użytkownika i montera końcowego.

Urządzenia bezpieczeństwa

Maszyna jest wyposażona w urządzenia zabezpieczające, które zapobiegają ryzyku obrażeń

osób i zakłóceniom prawidłowej pracy; należy zawsze zwracać uwagę na symbole i urządzenia bezpieczeństwa znajdujące się na maszynie. Maszyna może być uruchamiana wyłącznie przy urządzeniach zabezpieczających aktywnych i z osłonami zabezpieczającymi nieruchomymi i ruchomymi zainstalowanymi prawidłowo w odpowiednim położeniu.

Jeśli podczas instalacji, użytkowania lub konserwacji urządzenia bezpieczeństwa zostały

tymczasowo usunięte lub ich wydajność ograniczona, konieczne jest, aby czynności były wykonywane wyłącznie przez wykwaliﬁkowanego technika, który wprowadził taka modyﬁkację zabezpieczeń: należy bezwzględnie uniemożliwić dostęp innych osób do maszyny. Po zakończeniu operacji jak najszybciej przywrócić działanie tych urządzeń.

Właściwości maszyny

Warunki otoczenia

Rekuperatory ciepła Modular L zostały zaprojektowane do użytku w pomieszczeniach po zainstalowaniu na suﬁcie. Nie wolno uruchamiać jednostki w pomieszczeniach zawierających materiały wybuchowe i z wysokim stężeniem pyłów.

Temperatura powietrza zewnętrznego

Temperatura środowiska roboczego Temperatura otoczenia przy maszynie

wyłączonej (np. składowanie, transport itp.)

Dzięki swojej modułowości każda maszyna jest w stanie dostosować się do różnych potrzeb w zakresie przepływu powietrza i uzdatniania termodynamicznego.

Zoptymalizowany wybór każdego detalu, poszukiwanie maksymalnej wydajności każdego elementu, zastosowanie konkretnych materiałów i konstruktywnych rozwiązań przekształcają

poszanowanie środowiska i oszczędność energii w istotne rozwiązania zaawansowane technologicznie.

- 5°C + 46°C bez wymiennika elektrycznego

- 25°C + 46°C z wymiennikiem elektrycznym dla rozmiarów 04 i 06

- 20°C + +46°C z wymiennikiem elektrycznym dla rozmiarów 02, 03, 05 i 07

+5°C + 46°C

od -40°C do +60°C

Zanieczyszczenie środowiska

W zależności od sektora, w którym pracuje dana instalacja, należy przestrzegać określonych przepisów i wdrożyć wszystkie niezbędne środki ostrożności, aby uniknąć problemów środowiskowych (instalacja działająca w szpitalu lub środowisku chemicznym może stwarzać problemy odmienne od tych działających w innych sektorach, także z punktu widzenia utylizacji materiałów eksploatacyjnych, ﬁltrów itp.). Nabywca urządzenia ma obowiązek przekazać wszelkie informacje i zapewnić szkolenie pracowników dotyczące procedur postępowania, które należy przyjąć.

Hałas

Maszyny zostały zaprojektowane i wykonane w taki sposób, aby poziom emisji dźwięku

< 80 dB(A)

obowiązek przeprowadzenia konkretnych pomiarów fonometrycznych w miejscu instalacji oraz w rzeczywistych warunkach użytkowania maszyny.

znajdował się poniżej progu 80 dB(A). Należy zauważyć, że każde pomieszczenie ma swoją własną charakterystykę akustyczną, która może znacząco wpłynąć na wartości ciśnienia akustycznego odczuwane w warunkach pracy, dlatego należy wziąć pod uwagę dane dotyczące hałasu dostarczone jako podstawa odniesienia, podczas gdy kupujący ma

Właściwości suﬁtu i kanałów powietrznych

Sut, na którym maszyna ma być zainstalowana, musi być obowiązkowo:

- Idealnie płaski i bez nierówności.

- Odporny na drgania.

- Być w stanie utrzymać ciężar urządzenia, biorąc pod uwagę odpowiedni współczynnik bezpieczeństwa (patrz tabela danych

technicznych na str. 12).

Urządzenie zainstalowane na suﬁcie można z łatwością dostosować do konﬁguracji z suﬁtem podwieszanym. W rzeczywistości, w przypadku braku wystarczającej przestrzeni do otwierania drzwi przechylnych możliwe jest przekształcenie drzwi inspekcyjnych w panel, który może przesuwać się na prowadnicach dodatkowych (opcjonalnie). Kanały powietrzne muszą być podłączone bezpośrednio do maszyny – należy pamiętać, aby umieścić odpowiedni system antywibracyjny między maszyną a kanałem: elementy po montażu nie mogą być naprężone, aby nie dopuścić do uszkodzeń i przenoszenia drgań. Aby zapewnić szczelność połączeń i integralność maszyny, konieczne jest, aby kanały powietrzne były podparte specjalnymi wspornikami i nie opierały się bezpośrednio na maszynie.

Dane techniczne

TABELA DANYCH

TECHNICZNYCH

Znamionowy przepływ powietrza

m3/h

Wydajność termiczna % FLA FLI

Połączenie elektryczne

TABELA MAS

Masa brutto z opakowaniem kg

Masa urządzenia Masa drzwi Masa ﬁltrów Masa wentylatorów Masa rekuperatora Masa rekuperatora

kg kg kg kg kg kg

ROZMIAR

2 3 4 5 6 7

300 600 1200 1500 2500 3000

89 89 89 89 90 89

2.80 4.50 4.50 4.70 8.90 9.30

371 1033 1033 1033 2033 2033

200-277 V, 1 ph

ROZMIAR

2 3 4 5 6 7

135 190 285 295 370

125 180 270 280 355

2x10,0 2x12,0 2x18,0 2x18,0 2x22,0

2x0,2 2x0,3 2x0,5 2x0,5 2x0,5

2x2,5 2x8,5 2x8,5 2x9,0 4x8,5 4x9,0

1x9,0 1x14,0 2x15,0 2x15,0 2x24,0 2x24,0

1x13,0 1x16,0 1x24,0 1x24,0 1x29,0 1x29,0

375

360

2x22,0

2x0,5

Zewnętrzny wymiennik wstępnego nagrzewania

Ze względów bezpieczeństwa należy zadbać o to, aby prędkość czołowa przepływu przez element wstępnego nagrzewania utrzymywała się powyżej 1,5 m/s.

rozdzielnica elektryczny

Urządzenie należy pochylić o około 2% szerokości (B) (podniesione po stronie rozdzielnicy elektrycznej)

wylot kondensatu

Monitorowanie spadku ciśnienia na każdym etapie ﬁltrowania

Możliwe jest monitorowanie spadku ciśnienia na każdym etapie ﬁltrowania poprzez podłączenie 4 manometrów, jak pokazano na poniższych rysunkach, Dzięki tej procedurze urządzenie jest zgodne z

normą VDI6022

dane techniczne

TABELA DANYCH

TECHNICZNYCH

ø14 mm

ø14 mm

160 mm

80 mm

ROZMIAR

2 3 4 5 6 7

Długość (A) mm Szerokość (B) mm Wysokość (C) mm

Odległość między otworami (D)

Odległość między otworami (E)

F (drzwi przechylne) F (drzwi przesuwne)

mm mm mm 630 670 675 mm 70

1660 1800 2000 2000 2000 2000

920 1100 1600 1600 2000 2000 280 350 415 415 500 500

976 1156 1656 2056

G mm 500 H mm 300

1380

Skrócony opis działania maszyny

Przepływy powietrza w maszynie lewo

Filtr i ﬁltr wstępny

Obejście wymiennika

Wymiennik ciepła

Zespół motowentylatora tłocznego

Zaczepy suﬁtowe

Zespół motowentylatora pobierającego

Poz. Nazwa komponentu Materiał konstrukcyjny

1 Filtr rama ze stali ocynkowanej, element ﬁltrujący z włókna

szklanego

Powietrze tłoczone

Pobieranie

Powietrze wydalane

Powietrze z zewnątrz

2 By-pass Alucynk 3 Wymiennik ciepła Aluminium 4 Grupa silnikowo-wentylacyjna rozmiar 2: rama i wirnik kompozytowe

rozmiar 3,4,5,6,7: rama stalowa, wirnik kompozytowy

5 Zaczepy Stal ocynkowana

Środki transportu i rodzaj transportu muszą być wybrane przez operatora transportowego zgodnie z rodzajem, ciężarem i wielkością maszyny. W razie potrzeby sporządzić „plan bezpieczeństwa”, aby zagwarantować bezpieczeństwo osób bezpośrednio zaangażowanych w obsługę tych urządzeń.

Odbiór pakunków

Przenosić urządzenie zgodnie z instrukcjami producenta podanymi na opakowaniu i w tej instrukcji. Zawsze stosować środki ochrony osobistej.

Po otrzymaniu maszyny sprawdzić integralność opakowania i ilość wysyłanych paczek:

A) wystąpiły widoczne uszkodzenia/brakuje pewnej ilości paczek: nie przystępować do instalacji, lecz jak najszybciej powiadomić producenta i przewoźnika, który zrealizował dostawę. Ewentualnie można przyjąć przesyłkę „z rezerwą”: pozwoli to otworzyć opakowanie i sprawdzić, czy elementy wewnętrzne są rzeczywiście uszkodzone. Jeśli tak jest, jak wspomniano wcześniej, natychmiast powiadomić producenta i przewoźnika, który zrealizował dostawę. Przed otwarciem paczek zaleca się wykonanie zdjęć dobrej jakości i udokumentowanie uszkodzeń.

B) NIE wystąpiły widoczne uszkodzenia: kontynuować transport maszyny do miejsca instalacji.

ładunku. Ostrożnie transportować urządzenie, unikając nagłych manewrów.

Transport

Opakowania mogą być transportowane za pomocą wózka paletowego o odpowiednim udźwigu lub za pomocą wózka widłowego, operator transportowy odpowiada za dobranie najbardziej odpowiedniego pojazdu i trybu.

Obszar roboczy musi być całkowicie wolny od obiektów i osób niebiorących udziału w operacji transportowej.

Jeśli transport odbywa się za pomocą wózka paletowego, upewnić się, że środek ten jest odpowiedni względem masy i do przenoszenia (zwykle w pozycji pojazdu), aby zapewnić odpowiednie wyważenie środka ciężkości

rozmiaru opakowania. Umieścić widły w punktach przewidzianych

OK!

Rozpakowanie i kontrola integralności

Zaleca się rozpakowanie urządzenia po przetransportowaniu go do miejsca instalacji i tylko w momencie instalacji: operacja ta musi być wykonana z zastosowaniem środków ochrony osobistej (rękawice, obuwie ochronne itp.).

Nie pozostawiać materiałów opakowaniowych bez nadzoru, są potencjalnie niebezpieczne dla dzieci i zwierząt (niebezpieczeństwo uduszenia).

Niektóre materiały opakowaniowe muszą być przechowywane do wykorzystania w przyszłości (drewniane skrzynie, palety itp.), Natomiast te, które nie nadają się do ponownego użycia (np. styropian, taśmy itp.) muszą zostać usunięte zgodnie z przepisami obowiązującymi w kraju

instalacji: należy dbać o ochronę środowiska!

Po rozpakowaniu

Po rozpakowaniu sprawdzić, czy dostarczone zostały:

- Termostat pomieszczeniowy

- Instrukcja instalacji i konserwacji (IOM)

- Schemat elektryczny (schemat okablowania)

- Deklaracja zgodności

Sprawdzić, czy wszystkie komponenty dotarły i czy są w nienaruszonym stanie. W przypadku wykrycia brakujących lub uszkodzonych części:

- Nie przemieszczać, nie naprawiać ani nie instalować uszkodzonych komponentów ani maszyny pod względem ogólnym;

- zrobić zdjęcia dobrej jakości, aby udokumentować uszkodzenie;

- Odszukać tabliczkę znamionową zamieszczoną na maszynie i odczytać numer seryjny maszyny (Matricola/Serial Number);

- natychmiast poinformować przewoźnika, który zrealizował dostawę maszyny;

- natychmiast skontaktować się z producentem (podać numer seryjny maszyny).

Należy pamiętać, że reklamacje lub roszczenia o odszkodowanie nie będą przyjmowane po upływie 10 dni od otrzymania maszyny.

A: Nazwa i dane producenta B: Oznakowanie CE

Codiﬁca

Product number

Matricola Serial number

Mandata Supply Fan

MESSA IN FUNZIONE

All’avviamento consultare il manuale operavo e controllare:

1) senso di rotazione del venlatore

2) l’assorbimento del motore, il quale non deve superare il valore di targa sopraindicato

ALB07LBMNADBT00 A83665

18C0144

PORTATA ARIA /AIR FLOW

3000

Corrente / Current

Tensione / Voltage 230V/1Ph/50-60Hz

DAIKIN APPLIED EUROPE S.p.A

Via Piani di Santa Maria, 72 00040 Ariccia - (ROMA) IT

Data Date

m3/h

START UP

Before the start up read carefully the operang instrucon manual and check

1) fan rotaon direcon

2) the current input must not exceed the value menoned on the above tag

MADE IN ITALY

POS Code

Peso

4/2018 373

Weight

Ripresa Return Fan

9.3 A

m3/h

C: Ciężar maszyny D: Numer produktu i kod POS E: Data produkcji F: Przepływ powietrza tłoczonego G: Przepływ powietrza pobieranego H: Dane elektryczne (częstotliwość, liczba faz, pobór

mocy w warunkach znamionowych)

I: Numer seryjny maszyny

DANE PRODUCENTA: DAIKIN APPLIED EUROPE S.P.A. Via Piani di Santa Maria, 72 - 00040 Ariccia (Roma) - Italy Tel: (+39) 06 93 73 11 - Fax: (+39) 06 93 74 014 http://www.daikinapplied.eu

Nazwa produktu

A L B 07 L B M N A D B T 0 0

A AHU

L Modular L

B Moduł główny

02 Rozmiar 02 03 Rozmiar 03

......

07 Rozmiar 07

R ukierunkowanie prawostronne L ukierunkowanie lewostronne

B wersja

M model z kontrolerem zaawansowanym S model z kontrolerem smart

E wymiennik dogrzewający elektryczny wewnętrzny W wymiennik dogrzewający wewnętrzny na wodę N brak wewnętrznego wymiennika dogrzewającego

A rekuperator aluminiowy M rekuperator membranowy

A Filtr tłoczny G4 B Filtr tłoczny M5 D Filtr tłoczny F7 E Filtr tłoczny F9

A Filtr pobierający G4 B Filtr pobierający M5 D Filtr pobierający F7 E Filtr pobierający F9

T Panel podwójny, grubość 50 mm, izolacja

Wełna mineralna, powł. zewnętrzna: lakier, wewnętrzna: alucynk

0.... Miejsce produkcji

0.... Wersja

Maszyna Modular L jest produkowana zgodnie z wymogami klienta. Mimo to zdecydowano się na omówienie standardowej wersji zidentyﬁkowanej tylko przez 7 cyfr ALB01R(L)B i która jednoznacznie określa maszynę lewostronną/prawostronną, wymiennik przeciwprądowy z aluminium, podwójny panel 50 mm, z kontrolerem Microtech, bez wewnętrznego wymiennika dogrzewającego, F7 po stronie tłocznej, M5 po stronie pobierania, wersja 0.

Składowanie w oczekiwaniu na instalację

Podczas oczekiwania na instalację elementy maszyny i załączone dokumenty muszą znajdować się w miejscu o następujących cechach:

- przeznaczonym wyłącznie do przechowywania komponentów;

- osłoniętym przed czynnik ami atmosferycznymi (najlepiej przygotować zamknięt y obszar), z odpowiednimi wartościami temperatury i wilgotności;

- dostępnym tylko dla operatorów wyznaczonych do montażu;

- będącym w stanie utrzymać ciężar maszyny (sprawdzić współczynnik obciążenia) i posiadającym stabilną podłogę;

- wolnym od innych czynników, szczególnie jeśli są potencjalnie wybuchowe/palne/toksyczne.

Jeśli instalacja nie może być wykonana natychmiast, należy okresowo sprawdzać, czy wyżej wymienione warunki dotyczące obszaru przechowywania są zagwarantowane, i przykryć maszyny pokrowcem.

Podczas przechowywania maszyny przed ostateczną instalacją zawsze należy zapewnić podstawę izolacyjną (np. drewniane bale) pomiędzy podłogą a maszyną.

prawidłowe przechowywanie w oczekiwaniu na instalację

Wszelkie przemieszczenia wykonane po rozpakowaniu muszą być przeprowadzane z zamkniętymi drzwiczkami. Nie przemieszczać jednostek ciągnąc je za drzwi, jeśli są obecne, maszty lub inne wystające części, które nie stanowią integralnej części konstrukcji.

5÷35°C

Nie wspinać się na moduły!

Instalacja

Wszystkie czynności związane z instalacją, montażem, podłączeniem do sieci elektrycznej i

konserwacją nadzwyczajną muszą być przeprowadzane wyłącznie przez wykwalikowany personel autoryzowany przez dystrybutora lub producenta i zgodnie z przepisami obowiązującymi w kraju użytkowania oraz pod warunkiem przestrzegania przepisów dotyczących instalacji i bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Podczas instalacji w obszarze roboczym nie mogą

przebywać osoby ani przedmioty niezwiązane z montażem.

Przed rozpoczęciem montażu sprawdzić, czy dostępny

jest niezbędny sprzęt.

Używać tylko przyrządów w dobrym stanie i

nieuszkodzonych.

Etapy procedury instalacji

Przed przystąpieniem do instalacji przeczytać instrukcje bezpieczeństwa na pierwszych stronach tego podręcznika. W przypadku niejasnych lub niezrozumiałych części instrukcji skontaktować się z producentem. Pole zaznaczenia obok każdego etapu pomoże sprawdzić, czy wykonano kompletną i poprawną instalację.

Etap 1: wykonanie otworów ...........................................................................................................................................str. 22

Etap 2: wykonanie połączeń ...........................................................................................................................................str. 24

Etap 3: przeprowadzanie próby działania ...............................................................................................................str. 27

Etap 4: umieścić tabliczki bezpieczeństwa ............................................................................................................ str. 30

Po zakończeniu instalacji umieść ten podręcznik i arkusz montażowy, który towarzyszy urządzeniu, w miejscu osłoniętym, suchym i czystym: będzie on używany do dalszych konsultacji przez różnych operatorów. Nie usuwać, nie niszczyć i nie edytować części niniejszej instrukcji z jakiegokolwiek powodu, z wyjątkiem przestrzeni przeznaczonej do zamieszczania adnotacji:

Etap 0: podniesienie urządzenia aż do suﬁtu

Podnieść urządzenia aż do suﬁtu.

Aby ułatwić czynności związane z podnoszeniem i zapewnić bezpieczeństwo instalatorom, zalecamy stosowanie rozciągliwych pantografów o rozmiarze i typie odpowiednim względem

wagi i rozmiaru urządzenia, które ma być instalowane. Podczas podnoszenia należy nosić odzież ochronną zapobiegającą wypadkom. NIE jest dozwolone poruszanie się lub przebywanie osób niewyznaczonych do instalacji w pobliżu miejsca wykonywania prac.

Etap 1: wykonanie otworów

Sprawdzić, czy sut, na którym zainstalowana będzie maszyna jest:

- Odporny na drgania.

- Jest w stanie utrzymać ciężar urządzenia (patrz tabela danych technicznych na str. 12).

W miejscu instalacji należy przygotować również (rys. 4):

• podłączenie wody (w przypadku podłączenia za pomocą wymienników zasilanych gazem);

• instalacje elektryczną zgodną z normami i o specyﬁkacjach odpowiednich względem maszyny;

• podłączenie gazu chłodzącego (w przypadku podłączenia za pomocą wymienników zasilanych gazem);

• rurę spustową z syfonem podłączonym do kanalizacji;

• instalacje powietrzną (kanały powietrzne prowadzące do pomieszczeń).

Wywiercić otwory ø14 mm zgodnie z otworami kotwiącymi maszyny technicznych „dane techniczne” a pagina 14). Włożyć odpowiednie kołki, przybliżyć urządzenie i przymocować je za pomocą dostarczonych uchwytów i śrub.

rozdzielnica elektryczna

Urządzenie należy pochylić o około 2% szerokości (B) (podniesione po stronie rozdzielnicy elektrycznej)

(sprawdzić tabelę danych

wylot kondensatu

Wiercenie otworów w suﬁcie

Zapewnić gumę tłumiącą drgania pomiędzy nakrętką a suﬁtem

Wiercenie otworów w suﬁcie

Podczas przenoszenia i mocowania urządzenia należy uż ywać odzieży ochronnej

i sprzętu odpowiedniego do tego celu, aby nie dopuścić do wypadków i zagwarantować bezpieczeństwo własne i innych osób. Sprzęt mocujący musi być dobrany odpowiednio do ciężaru urządzenia.

Podczas montażu NIE jest dozwolone poruszanie się lub przebywanie osób niewyznaczonych do instalacji w pobliżu miejsca wykonywania prac.

Aby ułatwić czynności związane z podnoszeniem i zapewnić bezpieczeństwo

instalatorom, zalecamy stosowanie rozciągliwych pantografów o rozmiarze i typie odpowiednim względem wagi i rozmiaru urządzenia, które ma być instalowane.

Etap 2: wykonanie połączeń

Aby umożliwić włączenie maszyny do eksploatacji, należy wykonać:

- Połączenie elektryczne,

- Wylot,

- Podłączenie do układu powietrznego (przewody powietrza).

Połączenia elektryczne

W celu doprowadzenia zasilania elektrycznego należy podłączyć maszynę do rozdzielnicy elektrycznej zgodnej z obowiązującymi normami.

Należy zawsze odnosić się do odpowiedniego schematu elektrycznego zakupionej maszyny (wysyłanego razem z urządzeniem); jeśli schemat ten nie jest dostępny przy maszynie

lub został zgubiony, skontaktować się ze sprzedawcą, który zapewni wysłanie kopii tego schematu

(podać numer seryjny maszyny).

Przed podłączeniem rozdzielnicy elektrycznej upewnić się, że:

• napięcie i częstotliwość sieci odpowiadają parametrom maszyny;

• instalacja elektryczna, do której podłączana jest maszyna, jest odpowiednio zwymiarowana względem znamionowej mocy elektrycznej maszyny do zainstalowania i jest zgodna z przepisami prawnymi.

Podłączenie elektryczne musi być:

• wykonywane przez wykwaliﬁkowany i upoważniony personel po wyłączeniu napięcia elektrycznego w zakładzie;

• wykonywane w sposób stały i trwały, bez złączy pośrednich, zgodnie z normami obowiązującymi w kraju instalacji;

• odpowiednie względem poboru mocy maszyny (patrz specyﬁkacje techniczne);

• wyposażone w skuteczne uziemienie zgodne z przepisami; w przypadku kilku urządzeń konieczne jest podłączenie każdego urządzenia do uziemienia lub połączenie ich wszystkich za pomocą metalowych zacisków;

• umieszczone najlepiej w wydzielonym pomieszczeniu, zamykanym na klucz i zabezpieczonym przed czynnikami atmosferycznymi: jeżeli istnieje również przełącznik kluczowy, należy usunąć klucz podczas przerwy w zasilaniu i umieścić go z powrotem dopiero po zakończeniu operacji.

• zapewnić układ magnetyczno-termiczny o natężeniu 16 A lub w każdym przypadku odpowiedni do poboru mocy urządzenia

Podczas etapów instalacji i konserwacji upewnić się, że żadna osoba poza operatorem nie ma dostępu do pomieszczeń z urządzeniami elektrycznymi ani do wyłączników.

Producent nie ponosi odpowiedzialności za

połączenia wykonane w sposób niezgodny z przepisami i instrukcjami określonymi w niniejszej instrukcji lub w przypadku manipulowania jakimkolwiek

2T1

2T1 4T2 6T3

N6T3

elementem elektrycznym urządzenia.

Połączenia elektryczne

Rzeczywiste napięcie zasilania instalacji użytkowników nie może różnić się o więcej niż 10% od przewidzianego normalnego napięcia. Większe różnice napięcia powodują szkody na rzecz użytkownik ów i instalacji elektrycznej, nieprawidłowe działanie wentylatorów, hałas. W związku z tym należy

bezwzględnie sprawdzać zgodność wartości rzeczywistych napięcia z wartościami znamionowymi.

Po podłączeniu upewnić się, że:

• wykonano wystarczające podłączenie do uziemienia (przy użyciu odpowiedniego przyrządu). Niewłaściwe, nieefektywne połączenie lub brak połączenia obwodu uziemiającego są sprzeczne z przepisami bezpieczeństwa, są źródłem niebezpieczeństwa i mogą uszkodzić wyposażenie maszyny.

• połączenia są prawidłowe, a pobór mocy silnika mniejszy, niż podano na tabliczce znamionowej.

Podłączenie termostatu pomieszczeniowego

Wraz z urządzeniem dostarczany jest termostat pomieszczeniowy, który należy podłączyć do 3. i 4. zacisku od dołu, jak przedstawiono na ilustracji

CE+

4 3

CE-

2T1 4T2 6T3

PROG

CE-

CE+

podłączenie termostatu

Spust i wypuszczanie

Maszyny są wyposażone w gwintowany wylot (1/4” M GAS), który wystaje z boku na około 50 mm. Aby umożliwić regularny przepływ wody, każdy odpływ musi być wyposażony w prawidłowo zwymiarowany SYFON (patrz rys. 10).

WAŻNE

ZBIORNIK NAWILŻANIA WYLOT

Syfon

Maksymalny poziom syfonu

Zbiornik nawilżania wylot

syfon spustowy

Tradycyjny syfon z zaworem upustowym

100 mm minimalna wysokość syfonu

Przy sprężu wentylatora powyżej 100 Pa należy zwiększyć wysokość syfonu o 10 mm na każde 10 Pa sprężu.

Aby nie dopuścić do przelewania się ze zbiornika, konieczne jest wyposażenie syfonu w zawór upustowy, który pozwala na usunięcie zanieczyszczeń gromadzących się na dnie.

Aby nie zagrażać funkcjonowaniu układu spustowego, NIE wolno podłączać syfonów sterowanych ciśnieniowo do syfonów pracujących na zasadzie podciśnienia.

zawór upustowy

Syfon kulowy z zaworem upustowym

syfon wylotowy tradycyjny i kulowy

x+20 mm

AIR GAP

min 25 mm

Rura spustowa do kanalizacji:

• nie może być podłączona bezpośrednio do syfonu; w celu absorpcji zwrotów powietrza lub ścieków oraz do wizualnego kontrolowania prawidłowego odpływu ścieków;

• musi mieć średnicę większą niż wylot maszyny i minimalne nachylenie 2% w celu zagwarantowania jej działania.

Połączenia powietrzne

Kanały powietrzne nie są dostarczane z maszyną – instalator jest odpowiedzialny za ich osobne zakupienie i zainstalowanie. Podłączenie może być wykonane poprzez bezpośrednie połączenie z maszyną: jednakże zaleca się umieszczenie odpowiedniego systemu antywibracyjnego między maszyną a kanałem.

Jeżeli nie stosuje się połączeń antywibracyjnych, należy:

• oczyścić powierzchnie styczne między kanałem a maszyną/wymiennikiem.

• nałożyć uszczelkę na kołnierze, aby uniknąć przenikania powietrza.

• odpowiednio dokręcić śruby mocujące.

• nałożyć silikon na uszczelkę, aby zoptymalizować szczelność.

Jeśli połączenie jest wykonane z zastosowaniem złączy antywibracyjnych, po montażu nie powinny być one naprężone, aby nie dopuścić do uszkodzenia i przenoszenia drgań.

Aby zagwarantować szczelność połączeń i integralność konstrukcji maszyny, konieczne jest niedopuszczenie do obciążeń przewodów, które muszą być podparte specjalnymi wspornikami.

Etap 3: przeprowadzanie próby działania

Aby uruchomić maszynę, należy (oznaczyć wykonane czynności znaczkiem „√“):

sprawdzić dokładne połączenie rur wlotowych i wylotowych płynów z wymiennikami ciepła (jeśli występują)

sprawdzić, czy zainstalowano odpowiedni syfon na wszystkich wylotach wody;

umieścić złącze antywibracyjne pomiędzy maszyną a kanałami (opcjonalnie);

sprawdzić integralność urządzenia;

sprawdzić integralność wsporników antywibracyjnych i poszczególnych akcesoriów;

Usunąć niepotrzebne przedmioty (np arkusze montażowe, narzędzia montażowe, klamry itp.) i zanieczyszczenia (odciski palców, kurz itp.) z wnętrza sekcji;

Podłączenie wewnętrznego wodnego wymiennika ciepła dla ALB**LBMW

WATER INLET

WATER OUTLET

Połączenia elektryczne zgodnie ze schematem elektrycznym

Nie w zestawie

min. 100 mm

ø12mm

WATER OUTLET

WATER INLET

Połączenia elektryczne zgodnie ze schematem elektrycznym

1/2” -> SIZE 02/03

3/4” -> SIZE 04....07

2-WAY

3-WAY

WATER OUTLET

ZTR20-2,5

A AB

B DN20 Kvs2,5 PN16 17/39

REGIN

Made in Sweden

WATER INLET

2-WAY

Nie w zestawie

WATER INLET

3-WAY

Nie w zestawie

T TEE GAS

Nie w zestawie

Etap 4: umieścić tabliczki bezpieczeństwa

Maszyna jest dostarczana z odpowiednimi tabliczkami z informacjami elektrycznymi, umieszczanymi na drzwiczkach dostępu i na sekcjach wentylacyjnych.

Nabywca ma obowiązek zamieścić odpowiednie tabliczki na maszynie zgodnie z odpowiednim schematem roboczym:

ZAKAZ USUWANIA OSŁON I URZĄDZEŃ BEZPIECZEŃSTWA

ZAKAZ NAPRAWY  OLIWIENIA  REGULACJI  CZYSZCZENIA KOMPONENTÓW W RUCHU

Ponadto, w pomieszczeniu, w którym zostanie ustawiona maszyna, należy umieścić tabliczki ogólne, zgodnie z charakterystyką pomieszczeń i stanowisk roboczych:

Hałas – ruch – strefy niebezpieczne – drogi ewakuacyjne itp.

ŚRODKI OCHRONY OSOBISTEJ

Podczas obsługi maszyny zalecane jest stosowanie odpowiednich środków ochrony osobistej zgodnie z kryteriami i przepisami zakładowymi. Podczas konserwacji maszyny zaleca się ponadto wdrożenie innych środków zapobiegawczych: obuwie ochronne, rękawice, odpowiednie kombinezony, zawsze zgodnie z obsługą i z przepisami zakładowymi.

SZKOLENIE

Nabywca/użytkownik maszyny ma obowiązek zapewnić odpowiednie szkolenie i przyuczenie operatorów wyznaczonych do obsługi maszyny.

OPCJA

W uzgodnionych przypadkach zapewnione może być dodatkowe szkolenie wyznaczonych pracowników przy asyście personelu technicznego producenta.

Konserwacja

Wymagania bezpieczeństwa dotyczące konserwacji

Operacje konserwacji rutynowej i nadzwyczajnej muszą być wykonywane tylko i wyłącznie

przez operatora wyznaczonego do konserwacji (konserwator mechaniczny i elektryczny), zgodnie z normami obowiązującymi w kraju instalacji oraz z normami dotyczącymi instalacji i bezpieczeństwa w miejscu pracy. Należy pamiętać, że operator wyznaczony do konserwacji to osoba, która może przeprowadzać interwencje na maszynie w zakresie konserwacji rutynowej i nadzwyczajnej, naprawy i etapów regulacji. Osoba ta musi być doświadczonym, odpowiednio wyszkolonym i przeszkolonym operatorem, biorąc pod uwagę ryzyko związane z takimi operacjami.

Przed przystąpieniem do wykonywania jakiejkolwiek operacji w zakresie konserwacji rutynowej

lub nadzwyczajnej należy skutecznie unieruchomić maszynę (przez odłączenie jej od sieci elektrycznej) i nacisnąć przycisk AWARYJNY. Wyłącznik może posiadać klucz, który należy wyjąć i który musi być w posiadaniu operatora wykonującego operacje aż do zakończenia czynności konserwacyjnych.

Bezwzględnie zabrania się zdejmowania jakichkolwiek osłon komponentów w ruchu oraz

urządzeń zabezpieczających urządzenie, kiedy jest ono podłączone do sieci elektrycznej lub uruchomione. Operacje regulacji przy ograniczonych funkcjach zabezpieczeń muszą być wykonywane przez jedną, kompetentną i upoważnioną osobę. Podczas ich wykonywania należy ograniczyć dostęp innych osób do obszaru maszyny. Po przeprowadzeniu operacji regulacji w stanie ograniczonego bezpieczeństwa należy jak najszybciej przywrócić działanie zabezpieczeń maszyny.

Podczas konserwacji przestrzeń robocza otaczająca maszynę na długość 1,5 m musi być wolna

od przeszkód, czysta i dobrze oświetlona. NIE jest dozwolony ruch ani przebywanie osób niewykwaliﬁkowanych w tym obszarze.

Stosować odzież ochronną (obuwie ochronne, okulary ochronne, rękawice itp.) zgodne z

normami.

Przed wykonaniem napraw lub innych interwencji na masz ynie, zawsze głośno zakomunikować

zamiar wykonywania określonych czynności innym operatorom, którzy znajdują się w pobliżu maszyny, i upewnić się, że usłyszeli i zrozumieli to ostrzeżenie.

Konserwacja rutynowa

Prawidłowa konserwacja instalacji utrzymuje stałą wydajność w czasie (obniżając koszty) i poprawia trwałość sprzętu.

INTERWENCJE

OKRESOWOŚĆ

A B C D

Czyszczenie ogólne maszyny. √ Kontrola oraz ewentualny demontaż i czyszczenie ﬁltrów. √ Wymiana ﬁltrów (w razie pogorszenia ich stanu użytkowego). Czyszczenie powierzchni żebrowanych wymienników ciepła (jeśli przewidziano)

strumieniem sprężonego powietrza i miękką szczotką. Czyszczenie powierzchni wymiany rekuperatorów ciepła strumieniem sprężonego

powietrza i miękką szczotką.

w razie alarmu

√

Opróżnienie i czyszczenie zbiorników skroplin. √ Kontrola wzrokowa pod kątem korozji, kamienia, uwalniania substancji włóknistych,

możliwych uszkodzeń, nietypowych wibracji itp. (jeśli to możliwe, zaleca się

√

wymontowanie komponentów w celu lepszej kontroli). Sprawdzanie odpływu kondensatu i czyszczenie syfonów √ Kontrola stanu złączy antywibracyjnych √ Czyszczenie wymiennika √ Kontrola dokręcenia śrub i wkrętów sekcji wentylacyjnej √ Kontrola wirnika i różnych urządzeń oraz usunięcie ewentualnych osadów √ Kontrola integralności rurek łączących manometrów i presostatów √ Kontrola podłączenia uziemienia √ Dokręcanie zacisków przyłączeniowych zasilania √

A: raz w roku B: raz na pół roku C: raz na kwartał D: raz na miesiąc

Informacje ogólne dotyczące procedur czyszczenia

Przeczytać instrukcje bezpieczeństwa na początku niniejszej instrukcji i na str. 31

Wskazane jest skonsultowanie się z dostawcą substancji chemicznych, aby wybrać środki najbardziej odpowiednie do czyszczenia elementów urządzenia.

Aby zapoznać się z metodami czyszczenia, należy przeczytać instrukcje dostarczone przez producenta detergentu oraz kartę charakterystyki (SDS).

Jako ogólne wytyczne należy zapoznać się z następującymi zasadami:

• zawsze stosować środki ochrony osobistej (obuwie ochronne, okulary ochronne, rękawice itp.)

• do mycia i dezynfekcji stosować neutralne produkty (pH od 8 do 9) w normalnych stężeniach. Detergenty nie mogą być toksyczne, żrące, palne ani ścierne

• używać miękkie ścierki lub szczotki, które nie uszkadzają stalowych powierzchni

• w przypadku stosowania strumieni wody, ciśnienie musi być mniejsze niż 1,5 bara, a temperatura nie może przekraczać 60°C

• komponentów, takich jak silniki, silniki amortyzujące, rurki Pitota, ﬁltry i czujniki elektroniczne (jeśli dotyczy), nie należy spryskiwać bezpośrednio wodą podczas czyszczenia

• po zakończeniu czyszczenia sprawdzić, czy części elektryczne i uszczelki nie są uszkodzone

• podczas operacji czyszczenia nie należy czyścić części smarowanych, takich jak wały obrotowe, ponieważ może to spowodować problemy z prawidłowym funkcjonowaniem i czasem działania.

• Podczas operacji czyszczenia komponentów żebrowanych lub przepustnic korzystać z odkurzacza przemysłowego i/lub sprężarki. Uwaga, przepływ sprężonego powietrza musi być przeciwny względem kierunku przepływu powietrza przez urządzenie.

• do czyszczenia elementów plastikowych, takich jak punkty poboru, pierścienie, dławiki kablowe, rury łączące i zapadki, należy użyć ściereczki nasączonej alkoholem. Zalecamy przeprowadzanie tej operacji podczas ogólnego czyszczenia maszyny i wymiany ﬁltrów. Jeśli czyszczenie szmatką nasączoną alkoholem jest niewystarczające, wymienić plastikowe części

Czyszczenie elementów płytkowych

Usuwać kurz i włókna miękką szczotką lub odkurzaczem.

Zachować ostrożność podczas czyszczenia sprężonym powietrzem, aby nie uszkodzić modułu wymiennika.

DOZWOLONE jest czyszczenie za pomocą dysz ciśnieniowych, jeśli maksymalne ciśnienie wody wynosi 3 bary i używana jest płaska dysza (40° - typu WEG 40/04). Oleje, rozpuszczalniki itp. można usuwać za pomocą wody lub gorącego smaru do rozpuszczalników, metodą mycia lub zanurzania. Okresowo czyścić zbiornik odpływu skroplin i napełniać syfon odpływowy wodą.

Otwory powietrzne

Okresowo sprawdzać, czy w pobliżu wlotu powietrza nie pojawiło się jakiekolwiek nowe źródło zanieczyszczeń. Każdy komponent musi być okresowo sprawdzany na obecność zanieczyszczeń, uszkodzeń i korozji. Uszczelkę można zabezpieczyć smarem na bazie gliceryny lub wymienić na nową w przypadku zużycia.

Wymienniki uzdatniające

Wymienniki należy czyścić w momencie zaobserwowania choćby minimalnych oznak zanieczyszczenia.

Zaleca się bardzo delikatne czyszczenie i mycie wymienników celu zachowania odpowiedniego stanu żeber.

Do czyszczenia stosować detergent neutralny, odpowiedni dla danego celu: stosowanie roztworów alkalicznych, kwasów lub chloru jest zabronione. DOZWOLONE JEST mycie wymienników strumieniem wody pod niewielkim ciśnieniem (maks. 1,5 bara): strumień ten NIE może zawierać chemikaliów ani mikroorganizmów; ponadto kierunek wody musi być przeciwny do przepływu powietrza.

Informacje na temat akcesoriów można znaleźć w dostarczonej dokumentacji.

Wentylatory

Wentylatory można czyścić sprężonym powietrzem lub szczotkować je wodą z mydłem lub neutralnym detergentem. Po zakończeniu czyszczenia obracać wentylator ręką i sprawdzić, czy nie występują nietypowe odgłosy.

Czyszczenie ltrów

Maszyna NIE może być uruchamiana, jeśli ﬁltry są wymontowane, aby nie dopuścić do zasysania

powietrza z otoczenia, które może być zanieczyszczone.

Filtry muszą być często i dokładnie czyszczone, aby nie dopuścić do gromadzenia się pyłu i mikrobów. Zazwyczaj kompaktowe ﬁltry można czyścić dwa lub trzy razy przed ich wymianą; zgodnie z ogólnie obowiązującą zasadą wymiana wymagana jest po 500-2000 godzin pracy (zależnie od rodzaju ﬁltra, patrz instrukcje producenta), ale ich wymiana może być konieczna znacznie wcześniej, jeśli zajdzie taka potrzeba.

Filtry kompaktowe można czyścić poprzez odkurzanie ich odkurzaczem lub przedmuchiwanie sprężonym powietrzem.

Dotyczy tylko wersji z drzwiczkami przechylnymi: jeśli otwarcie drzwi jest utrudnione ze względu na ograniczoną przestrzeń, można je usunąć, odkręcając śruby mocujące. Po zakończeniu czyszczenia obowiązkowo ponownie zamontować usunięte drzwi.

1 2

W przypadku braku wystarczającej przestrzeni do otwierania drzwi przechylnych możliwe jest ich usunięcie i przekształcenie drzwi inspekcyjnych w zdejmowany panel, który może przesuwać się na prowadnicach dodatkowych (rail – opcjonalnie).

usunięcie zawiasów w celu przekształcenia drzwi w zdejmowany panel

Prawidłowa instalacja ﬁltrów i ﬁltrów wstępnych (w razie wymiany)

Sprawdzić prawidłowość instalacji ﬁltrów wstępnych umieszczonych na specjalnych przeciwramach ze sprężynami bezpieczeństwa lub prowadnicami. Po wyjęciu ﬁltrów z opakowania (w którym są one dostarczane w celu uniknięcia pogorszenia ich stanu użytkowego podczas transportu i składowania w zakładzie), włożyć je do odpowiedniej obudowy, zwracając uwagę, aby zapewnić solidny montaż i idealną szczelność uszczelnień.

Wyjąć ﬁltry z opakowania dopiero podczas instalacji, aby nie dopuścić do ich zabrudzenia i

zanieczyszczenia.

Uważać, aby nie dopuścić do zanieczyszczenia wnętrza ﬁltrów przez czynniki zewnętrzne

Operację tę należy przeprowadzić na około godzinę po pierwszym uruchomieniem maszyny. W

tym czasie kanały są oczyszczane z pyłu i różnych pozostałości. Umożliwi to zachowanie w dużym stopniu części ﬁltra, których regeneracja nie jest możliwa.

NEW

montaż ﬁltrów

Konserwacja nadzwyczajna

Nie można przewidzieć nadzwyczajnych czynności konserwacyjnych, ponieważ są one zwykle wynikiem zużycia lub problemów spowodowanych niewłaściwą obsługą urządzenia.

Wymiana części

Wymiana musi być przeprowadzana przez kompetentny personel

• wykwaliﬁkowany konserwator mechaniczny

• wykwaliﬁkowany konserwator elektryczny

• technik konstruktora

Maszyna została zaprojektowana w taki sposób, aby móc wykonywać wszelkie operacje niezbędne do utrzymania dobrej wydajności komponentów. Może się jednak zdarzyć, że element ulegnie awarii z powodu nieprawidłowego działania lub zużycia. Wymianę danego komponentu należy wówczas przeprowadzać zgodnie z odpowiednim schematem wykonania. Poniżej zamieszczono listę komponentów, które mogą wymagać wymiany:

• ﬁltry patrz rys. 12

• wymiennik ciepła odzysku/grzewczy/chłodzący patrz rys. 13

• wentylatory

• by-pass

W przypadku niektórych z tych operacji o charakterze ogólnym nie zamieszczono szczegółowego opisu, ponieważ są to operacje, które mieszczą się w zakresie możliwości i kompetencji zawodowych personelu odpowiedzialnego za ich wykonanie.

Komponenty eksploatacyjne – Części zamienne

Urządzenie zawiera poszczególne części mechaniczne i elektryczne, które są podczas pracy bardziej narażone na zużycie; komponenty te muszą być monitorowane w celu przeprowadzenia ich wymiany lub odnowy, zanim spowodują zakłócenia prawidłowego działania prowadzące do zatrzymana maszyny (patrz tabela na str. 41).

1 2

usunięcie rekuperatora ciepła

Usuwanie zużytych materiałów – odpady

DEFINICJA ODPADU

Przez odpady rozumiemy każdą substancję lub przedmiot wynikające z działalności człowieka lub z cykli naturalnych, porzucone lub przeznaczone do porzucenia.

ODPADY SPECJALNE

Za odpady specjalne uznaje się:

• Pozostałości pochodzące z przetwarzania przemysłowego, działalności rolniczej, rzemieślniczej,

handlowej i usługowej, które ze względu na ich jakość lub ilość nie są uważane za należące do kategorii do odpadów miejskich

• Uszkodzone lub przestarzałe maszyny i urządzenia

• Pojazdy silnikowe i ich części wykluczone z eksploatacji.

ODPADY TOKSYCZNO-SZKODLIWE

Za odpady toksyczno-szkodliwe uznawane są wszystkie odpady, które zawierają lub są zanieczyszczone substancjami wymienionymi w załączniku do Dekr. Prez. 915/52 wdrażającego dyrektywy 75/442/EWG, 76/442/EWG, 76/403/EWG, 768/319/EWG. Rodzaje odpadów, które mogą powstawać podczas okresu eksploatacji maszyny wentylacyjnej, opisano poniżej:

• ﬁltry komórkowe układu ssącego

• pozostałości olejów i smarów pochodzących ze smarowania grupy silnikowo-wentylacyjnej

• szmaty lub papiery nasączone substancjami używanymi do czyszczenia różnych komponentów

maszyny

• pozostałości pochodzące z czyszczenia paneli

Odpady komórek ﬁltrujących muszą być traktowane jako odpady specjalne lub toksyczne, w

zależności od zastosowania, sektora i środowiska, w którym działają.

Odpady, w przypadku uwolnienia do środowiska, mogą powodować nieodwracalne szkody.

ODPADY ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE

Zgodnie z art. 13 Dekretu Ustawodawczego nr. 49 z 2014 r. "Wdrożenie dyrektywy WEEE 2012/19/UE w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego”.

Znak przekreślonego kosza na śmieci wskazuje, że produkt został wprowadzony do obrotu po dniu 13 sierpnia 2005 r. i że pod koniec okresu jego użytkowania nie można go usuwać wraz z innymi odpadami, lecz należy go unieszkodliwiać oddzielnie. Wszystkie urządzenia wykonane są z nadających się do recyklingu materiałów metalowych (stal nierdzewna,

żelazo, aluminium, blacha ocynkowana, miedź itp.) w ilości procentowej przekraczającej 90% masy. Sprawić, aby sprzęt przeznaczony do utylizacji stał się niezdatny do użytku przez wyjęcie przewodu zasilającego i wszystkich urządzeń zamykających obudowę lub komory (jeśli są obecne). Konieczne jest zwrócenie uwagi na zarządzanie tym produktem po zakończeniu jego okresu eksploatacji w taki sposób, aby zmniejszyć negatywny wpływ na środowisko, zwiększając efektywność wykorzystania zasobów, stosując zasady "kto zanieczyszcza, płaci", zapobieganie, przygotowanie do ponownego użycia, recykling i odzyskiwanie. Należy pamiętać, że nielegalna lub nieprawidłowa utylizacja produktu wiąże się z nałożeniem kar przewidzianych w obowiązujących przepisach.

Usuwanie we Włoszech

We Włoszech sprzęt WEEE musi zostać dostarczony:

- do Centrów Zbiórki (zwanych także wyspami ekologicznymi lub platformami ekologicznymi)

- do sprzedawcy, u którego kupowany jest nowy sprzęt i który ma obowiązek przyjęcia go za darmo (zbiórka „jeden za jeden”).

Usuwanie w krajach Unii Europejskiej

Dyrektywa UE w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego została wdrożona w poszczególnych krajach w różny sposób, zatem jeśli nastąpi konieczność pozbycia się takiego sprzętu, należy skontaktować się z lokalnymi władzami lub sprzedawcą, aby uzyskać prawidłową metodę usuwania.

Diagnostyka

Diagnostyka ogólna

Instalacja elektryczna maszyny składa się z wysokiej jakości komponentów elektromechanicznych i dlatego jest niezwykle trwała i niezawodna w miarę upływu czasu. W przypadku anomalii w działaniu wynikających z awarii komponentów elektrycznych należy postępować w następujący sposób:

• sprawdzić stan bezpieczników zabezpieczających zasilanie obwodów sterujących i w razie potrzeby

wymienić je na bezpieczniki o tej samej charakterystyce.

• sprawdzić, czy wyłącznik termiczny silnika nie zadziałał lub czy jego bezpieczniki nie uległy przepaleniu.

Przyczyny tej sytuacji mogą być następujące:

• przeciążenie silnika z przyczyn mechanicznych: należy je wyeliminować

• nieprawidłowe napięcie zasilania: sprawdzić próg zadziałania bezpiecznika

• usterki i/lub zwarcia w silniku: zidentyﬁkować i wymienić uszkodzony komponent.

Konserwacja elektryczna

Maszyna nie wymaga napraw w zakresie konserwacji rutynowej. Zabrania się modyﬁkowania maszyny w jakikolwiek sposób i dostosowywania innych urządzeń. Producent nie ponosi odpowiedzialności za wynikające z tego nieprawidłowe działanie i problemy. Dodatkowe wyjaśnienia można uzyskać, kontaktując się z działem pomocy technicznej producenta.

Tabela identyﬁkacji usterek

TYP USTERKI KOMPONENT MOŻLIWA PRZYCZYNA/ŚRODEK ZARADCZY

Odkształcenie, utrata wyważenia lub poluzowanie wirnika Uszkodzenie dyszy Obce ciała w wentylatorze Nieodpowiednie przymocowanie silnika lub wentylatora

Nieprawidłowe napięcie zasilania Zużyte łożyska Kontakt między wirnikiem a stojanem Nadmierna prędkość w przewodach Nadmierne naprężenie złącza antywibracyjnego Utraty obciążenia większe niż wymagano Niedrożności w kanałach

Brak zainstalowanych ﬁltrów Otwarte drzwi dostępu Nieskalibrowane przepustnice Błędne połączenie przewodów na wejściu/wyjściu Zanieczyszczenie wymiennika ciepła Obecność pęcherzy powietrza w przewodach Nadmierny przepływ powietrza Niewystarczający przepływ wody Niewystarczające ciśnienie Nieprawidłowy kierunek obrotów Temperatura inna niż projektowa Nieprawidłowe komponenty regulacyjne Wyciek z wymiennika ciepła z powodu Przeciąganie kropli z powodu dużej prędkości powietrza Nieprawidłowe podłączenie syfonu Niedrożność wylotu przelewowego

korozji

HAŁAS

NIEWYSTARCZAJĄCY PRZEPŁYW POWIETRZA

NIEWYSTARCZAJĄCA WYDAJNOŚĆ CIEPLNA

WYCIEK WODY

Wirnik wentylatora

Łożyska Łożysko zużyte lub jego stan użytkowy uległ pogorszeniu

Silnik

Przewody

Kanały

Filtry Nadmiernie zanieczyszczone Wymienniki ciepła Nadmiernie zanieczyszczone Kanały Brak zainstalowanych końcówek

Maszyna

Wymiennik ciepła

Elektropompa

Płyn

Wymiennik ciepła

Sekcja wentylacyjna

Karta rejestracji napraw

DATA RODZAJ INTERWENCJI CZAS TRWANIA PODPIS

Via Piani S. Maria, 72 - 00072 Ariccia (Roma) Italy - www.daikinapplied.eu

Niniejsza publikacja została opracowana wyłącznie jako pomoc techniczna i nie stanowi wiążącego zobowiązania dla Daikin Applied Europe S.p.A. Firma Daikin Applied Europe S.p.A. opracowała treść niniejszej publikacji zgodnie ze swoją najlepszą wiedzą. gwarancji na kompletność, dokładność i rzetelność jej treści. Wszystkie dane i specyﬁkacje w niej zawarte mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Obowiązują dane przekazane w momencie składania zamówienia. Firma Daikin Applied Europe S.p.A. jednoznacznie zrzeka się wszelkiej odpowiedzialności za jakąkolwiek szkodę bezpośrednią lub pośrednią, w najszerszym tego słowa znaczeniu, zaistniałą lub związaną z użyciem i/lub interpretacją niniejszej publikacji. Treść niniejszego dokumentu jest chroniona prawem autorskim przez Daikin Applied Europe S.p.A.

MI_AHU001-0819PL

Nie udziela się jednoznacznej ani dorozumianej

Daikin Modular L Pro Operation manuals [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual