Daikin EWYQ G XS, EWYQ G XR Operation manuals [pl]

Instrukcja Instalowania, Funkcjonowania i Konserwacji

D–EIMHP00807-15PL

Wielosprężarkowa pompa ciepła powietrze/woda

EWYQ~G-

XS (wysoka wydajność – standardowy poziom hałasu)

XR (wysoka wydajność – zmniejszony poziom hałasu)

Czynnik chłodniczy: R410A

Tłumaczenie Oryginalnych Instrukcji

Spis treści

Spis treści ................................................................................................................................................................... 3

Informacje ogólne ....................................................................................................................................................... 3

Odbiór jednostki .......................................................................................................................................................... 3

Przechowywanie ......................................................................................................................................................... 3

Funkcjonowanie .......................................................................................................................................................... 4

Rysunek 1 - Identyfikacja tabliczek znamionowych znajdujących się na panelu elektrycznym................................... 4

Rysunek 2 – Ograniczenia robocze w trybie chłodzenia ............................................................................................. 4

Rysunek 3 – Ograniczenia robocze w trybie ogrzewania ........................................................................................... 5

Rysunek 4 – Współczynnik korekty wydajności cieplnej dla różnych temperatur powietrza na wejściu parownika z

warunkami wilgotności względnej ............................................................................................................................... 7

Bezpieczeństwo .......................................................................................................................................................... 7

Ustawienie i montaż .................................................................................................................................................... 8

Rysunek 5 – Ustawianie jednostki .............................................................................................................................. 8

Rysunek 6 – Wymagane odległości: ........................................................................................................................... 8

Hałas .......................................................................................................................................................................... 9

Przeładunek i podnoszenie ......................................................................................................................................... 9

Rysunek 7 – Podnoszenie jednostki ........................................................................................................................... 9

Zabezpieczenie przed hałasem ................................................................................................................................ 10

Obieg hydrauliczny do podłączenia jednostki ........................................................................................................... 10

Izolacja rur ................................................................................................................................................................ 10

Montaż przełącznika przepływowego ....................................................................................................................... 10

Przygotowanie, sprawdzenie i podłączenie układu hydraulicznego .......................................................................... 11

Uzdatnianie wody ..................................................................................................................................................... 11

Przepływ i ilość wody ................................................................................................................................................ 12

Zabezpieczenia przed zamarzaniem dla parowników i wymienników ciepła ............................................................ 12

Instalacja elektryczna Specyfikacje Ogólne ............................................................................................................. 12

Okablowanie miejsca instalacji ................................................................................................................................. 13

Wymogi dotyczące obwodu elektrycznego i okablowania ........................................................................................ 13

Podłączenie do źródła zasilaniajednostki ................................................................................................................. 13

Przewody wzajemnych połączeń .............................................................................................................................. 14

Przed uruchomieniem ............................................................................................................................................... 14

Otworzyć zawory izolacyjne i/lub odcinające ............................................................................................................ 14

Odpowiedzialność użytkownika ................................................................................................................................ 14

Konserwacja okresowa ............................................................................................................................................. 14

Serwis i ograniczona gwarancja ............................................................................................................................... 15

Obowiązkowe kontrole okresowe i uruchomienie Zespołów (jednostek) .................................................................. 15

Upust czynnika chłodniczego z zaworów bezpieczeństwa ....................................................................................... 16

Ważne informacje dotyczące używanego czynnika chłodniczego ............................................................................ 16

Okres użytkowania produktu ..................................................................................................................................... 17

Likwidacja ................................................................................................................................................................. 17

Rysunek 8 – Połączenia elektryczne jednostki w miejscu instala ............................................................................. 18

D-EIMHP00807-15PL - 2/22

Dziękujemy za zakupienie naszego agregatu chłodniczego

Niniejszy podręcznik stanowi ważny dokument pomocniczy dla wykwalifikowanego personelu, mimo to nie może nigdy zastąpić takiego

PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO MONTAŻU I URUCHOMIENIA

JEDNOSTKI NALEŻYDOKŁADNIEPRZECZYTAĆNINIEJSZY

PODRĘCZNIK.

NIEPRAWIDŁOWY MONTAŻ MOŻE DOPROWADZIĆ DO PORAŻENIA
PRĄDEM, KRÓTKICH SPIĘĆ, WYCIEKÓW CZYNNIKA CHŁODNICZEGO,
POŻARU LUB INNYCH USZKODZEŃ SPRZĘTU LUB OBRAŻEŃ NA

OSOBACH.

JEDNOSTKA MUSI BYĆ ZAMONTOWANA PRZEZ DOŚWIADCZONEGO

OPERATORA/TECHNIKA.

URUCHOMIENIE JEDNOSTKI MUSI BYĆ WYKONANE PRZEZ
AUTORYZOWANYCH I DOŚWIADCZONYCH PROFESJONALISTÓW.
WSZYSTKIE CZYNNOŚCI MUSZĄ BYĆ WYKONANE ZGODNIE Z
OBOWIĄZUJĄCYMI LOKALNYMI PRZEPISAMI.

MONTAŻ I URUCHOMIENIE JEDNOSTKI JEST KATEGORYCZNIE

ZABRONIONE W PRZYPADKU, GDY WSKAZÓWKI ZAWARTE W
NINIEJSZYM PODRĘCZNIKU NIE SĄ ZROZUMIAŁE.

W RAZIE WĄTPLIWOŚCI, NALEŻY SIĘ ZWRÓCIĆ DO PRZEDSTAWICIELA
PRODUCENTA PO INFORMACJE I WYJAŚNIENIA.

Spis treści

Zakupiona jednostka to wytwornica wody lodowej i/lub

pompa ciepła, tj. maszyna zaprojektowana do
chłodzenia/ogrzewania wody (i lub mieszaniny wody i
glikolu) w określonych granicach przedstawionych
poniżej. Podstawą działania jednostki jest sprężanie,
skraplanie i parowanie gazu chłodniczego, zgodnie z
cyklem Carnota. Zbudowana jest ona głównie z
następujących części, zależnych od Trybu Pracy.

Tryb chłodzenia lub klimatyzacji:

- Jedna sprężarka śrubowa lub ich większa liczba,

które zwiększają ciśnienie gazu chłodniczego od
ciśnienia parowania do skraplania.

- Skraplacz, w którym gaz chłodniczy pod wysokim

ciśnieniem ulega skraplaniu, przenosząc ciepło do

wody.

- Zawór rozprężny, który umożliwia zmniejszenie

ciśnienia sprężonego czynnika chłodniczego z
ciśnienia skraplania do ciśnienia parowania.

- Parownik, w którym płynny czynnik chłodniczy o
niskim ciśnieniu odparowuje chłodząc wodę.

Tryb ogrzewania lub pompa ciepła:

- Co najmniej jedna sprężarka spiralna podnosząca
ciśnienie gazowego czynnika chłodniczego z
ciśnienia parowania do ciśnienia skraplania.

- Skraplacz, w którym gazowy czynnik chłodniczy
skrapla się pod wpływem wysokiego ciśnienia i
oddaje ciepło do wody.

- Zawór rozprężny, który umożliwia obniżenie
ciśnienia sprężonego płynnego czynnika
chłodniczego z ciśnienia skraplania do ciśnienia

parowania.

- Parownik, w którym płynny czynnik chłodniczy pod
niskim ciśnieniem odparowuje, schładzając wodę.

- Tryb pracy wymienników ciepła można zmienić za

pomocą zaworu czterodrożnego, który umożliwia
sezonowe przełączanie między chłodzeniem a

ogrzewaniem.

personelu.

Informacje ogólne

Wszystkie jednostki są dostarczane ze schematami
elektrycznymi, rysunkami opatrzonymi certyfikatami,

tabliczką znamionową i DZ(Deklaracją Zgodności).

Powyższe dokumenty zawierają wszystkie dane techniczne
dotyczące zakupionej jednostki oraz STANOWIĄ

INTEGRALNĄ I KLUCZOWĄ CZĘŚĆ NINIEJSZEGO
PODRĘCZNIKA.

W przypadku niezgodności z niniejszym podręcznikiem
i dokumentacją sprzętu, odnieść się do dokumentów
znajdujących się na maszynie. W razie wątpliwości
skontaktować się z przedstawicielem producenta.
Celem niniejszego podręcznika jest podanie
wskazówek, aby montażysta i wykwalifikowany operator
dokonali poprawnego uruchomienia, a także zapewnili
właściwą pracę i konserwację jednostki, bez stwarzania
ryzyka dla osób, zwierząt i/lub mienia.

Odbiór jednostki

Jak tylko jednostka zostanie dostarczona na miejsce

montażu, należy ją sprawdzić i określić ewentualne

uszkodzenia. Wszystkie elementy wskazane w

dowodzie dostawy muszą być przejrzane i sprawdzone.
W przypadku wykrycia uszkodzeń, nie usuwać

stosownych komponentów, lecz natychmiast

powiadomić o zakresie i rodzaju uszkodzenia zarówno
firmę transportową, jak i przedstawiciela producenta,
wysyłając, jeżeli to możliwe zdjęcia, które będą
pomocne w ustaleniu odpowiedzialności za zaistniałą
sytuację.
Nie wolno usuwać uszkodzeń, dopóki nie zostanie

skontrolowane przez przedstawiciela producenta i
przedstawiciela firmy transportowej.

Przed zamontowaniem jednostki sprawdzić, czy model i
napięcie elektryczne wskazane na tabliczce są
prawidłowe. Producent nie ponosi odpowiedzialności za
ewentualne uszkodzenia wykryte po przyjęciu jednostki.

Przechowywanie

Jednostkę należy chronić przed pyłem, deszczem,
stałym narażeniem na działanie promieni słonecznych i

ewentualnymi czynnikami korozyjnymi w przypadku

przechowywania na zewnątrz poprzedzającego
instalację.
Chociaż jednostka pokryta jest folią termokurczliwą, nie
nadaje się ona do długotrwałego przechowywania. Folię
należy usunąć po wyładowaniu. W przypadku
długotrwałego przechowywania jednostkę należy
osłonić pokryciem brezentowym lub podobnego do
niego typu, które bardziej nadają się do tego celu.
Warunki otoczenia muszą być zgodne z następującymi

ograniczeniami:
Minimalna temperatura otoczenia: -20°C
Maksymalna temperatura otoczenia: +42°C

Maksymalna wilgotność względna: 95% bez skraplania.
Jeśli jednostka jest przechowywana w temperaturze
poniżej minimalnej temperatury otoczenia, komponenty
mogą ulec uszkodzeniu. Natomiast w razie
przechowywania w temperaturze powyżej maksymalnej

D-EIMHP00807-15PL - 3/22

temperatury otoczenia może prowadzić do otwarcia

1 – Ostrzeżenie o luźno zwisającym kablu
elektrycznym

5 – Typ gazu
2 – Ostrzeżenie o niebezpiecznym napięciu

6 – Symbol gazu niepalnego

3 – Symbol zagrożenia elektrycznego

7 – Tabliczka znamionowa jednostki

4 – Logo producenta

8 – Instrukcje dotyczące podnoszenia

Temperatura otoczenia (°C)

zaworów bezpieczeństwa i przedostania się czynnika
chłodniczego do atmosfery.

Funkcjonowanie

Funkcjonowanie poza wskazanymi ograniczeniami

może uszkodzić jednostkę.
W razie wątpliwości skontaktować się z

przedstawicielem producenta.

Rysunek 1 - Identyfikacja tabliczek znamionowych znajdujących się na panelu elektrycznym

Identyfikacja tabliczek znamionowych

*Z wyjątkiem tabliczki znamionowej jednostki, która zawsze znajduje się w tym samym miejscu. Natomiast pozostałe

tabliczki mogą znajdować się w innych miejscach, w zależności od modelu i opcji zawartych w jednostce

Rysunek 2 – Ograniczenia robocze w trybie chłodzenia

EWYQ G XS (wysoka wydajność – standardowy poziom hałasu)

D-EIMHP00807-15PL - 4/22

Temperatura wody na wyjściu (°C)

Temperatura otoczenia (°C)

Temperatura wody na wyjściu

(°C)

EWYQ G XR (wysoka wydajność – zmniejszony poziom hałasu)

Temperatura wody na wyjściu (°C)

Opis

Temperatura otoczenia (°C) = temperatura powietrza na wlocie skraplacza (°C)
Temperatura wody na wyjściu (°C) = temperatura wody na wyjściu parownika (°C)

A = Praca z użyciem glikolu
B = Praca z wybranym trybem obrotów wentylatora
C = Praca z maksymalnymi obrotami wentylatora

Rysunek 3 – Ograniczenia robocze w trybie ogrzewania

EWYQ G XS (wysoka wydajność – standardowy poziom hałasu)
EWYQ G XR (wysoka wydajność – zmniejszony poziom hałasu)

Temperatura powietrza na zewnątrz (°C)

D = praca przy częściowym obciążeniu

D-EIMHP00807-15PL - 5/22

Uwagi

Na schematach pokazano orientacyjne linie przedstawiające zakres ograniczeń roboczych. Należy odnieść się do Wybór
Oprogramowania Agregatu Chłodniczego (Chiller Selection Software – CSS) w celu poznania rzeczywistego zakresu
działania dla każdego modelu.

Tabela 1 – Parownik – maksymalna i minimalna różnica temperatury Δt

Opis
A = Δt maksymalna różnica temperatury wody w parowniku
B = Δt minimalna różnica temperatury wody w parowniku

Tabela 2 – Parownik – współczynnik skalowania

Opis
A = współczynnik skalowania (m² °C / kW)
B = współczynnik korygujący sprawności chłodniczej
C = współczynnik korygujący poboru mocy
D = współczynnik korygujący wydajności chłodniczej

Tabela 3 - Wymiennik ciepła – współczynnik korygujący zależnie od wysokości

Opis

A = wysokość n.p.m. (m)
B = ciśnienie atmosferyczne (mbar)
C = współczynnik korygujący sprawności chłodniczej
D = współczynnik korygujący poboru mocy

- Maksymalna wysokość, na której maszyna może pracować, to 2000 metrów nad poziomem morza

- Jeśli jednostka będzie instalowana na wysokości od 1000 do 2000 metrów nad poziomem morza, należy się

skontaktować z producentem.

Tabela 4 - Minimalne stężenie glikolu przy niskich temperaturach powietrza otaczającego

Opis

AAT = temperatura powietrza otaczającego (°C) (2)
A = glikol etylenowy (%) (1)
B = glikol propylenowy (%) (1)
(1) Minimalne stężenie glikolu pozwalające zapobiec zamarzaniu wody w układzie przy podanej temperaturze powietrza

otaczającego.
(2) Temperatura powietrza otaczającego przekraczająca ograniczenia pracy jednostki.

D-EIMHP00807-15PL - 6/22

Układy hydrauliczne należy chronić także zimą, nawet jeśli jednostka jest nieużywana.

Współczynnik korekty

Opis

A = zewnętrzne ciśnienie statyczne (Pa)
B = współczynnik korygujący sprawności chłodniczej (kW)
C = współczynnik korygujący poboru mocy (kW)
D = ograniczenie maksymalnej temperatury powietrza przedostającego się przez skraplac.

Rysunek 4 – Współczynnik korekty wydajności cieplnej dla różnych temperatur powietrza na
wejściu parownika z warunkami wilgotności względnej

Wilgotność względna (%)

Uwaga

Poniższe wartości podane na schemacie: <0°C; 0°C; 4°C; 7°C; 10°C; 12°C dotyczą temperatury otoczenia.

Bezpieczeństwo

Jednostka musi być solidnie przymocowana do
podłoża.
Należy przestrzegać następujących instrukcji:
 Zabroniony jest dostęp do komponentów

elektrycznych bez uprzedniego wyłączenia
głównego wyłącznika i odcięcia zasilania

elektrycznego.

 Zabroniony jest dostęp do komponentów

elektrycznych bez zastosowania panela

izolującego. Nie obsługiwać komponentów
elektrycznych w przypadku obecności wody i/lub
wilgotności.

 Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac przy

wirnikach chłodzenia lub sprężarkach należy
odłączyć zasilanie elektryczne za pomocą
głównego wyłącznika. Niezastosowanie się do tego
zalecenia grozi poważnymi urazami.

 Ostre krawędzie mogą powodować obrażenia

ciała. Unikać bezpośredniego kontaktu i używać
stosownych środków ochrony indywidualnej.

 Nie wprowadzać przedmiotów do rur do wody.
 Należy zamontować mechaniczny filtr na rurze do

wody podłączonej na wejściu wymiennika ciepła.

 Jednostka jest wyposażona w wyłączniki

wysokiego ciśnienia i/lub zawory bezpieczeństwa

zamontowane na stronach wysokiego i niskiego

ciśnienia obiegu chłodniczego: zachować
ostrożność

Absolutnie zabrania się usuwania osłon
zabezpieczających ruchome części.

W przypadku natychmiastowego zatrzymania

postępować zgodnie z instrukcjami określonymi w

Podręczniku obsługi panelu sterowania, który

stanowi część załączonej dokumentacji.

Usilnie zaleca się, aby czynności instalacji i konserwacji
nie były przeprowadzane samodzielnie, lecz przy
współpracy z innymi osobami.
W przypadku obrażeń lub problemów należy się
zachowywać w następujący sposób:

 zachować spokój
 Wcisnąć przycisk alarmowy, jeśli znajduje się w

miejscu instalacji, lub wcisnąć wyłącznik główny

 przenieść zranioną osobę w ciepłe miejsce, z dala

od jednostki i umieścić ją w pozycji spoczynku

D-EIMHP00807-15PL - 7/22

 natychmiast powiadomić odpowiedni personel

znajdujący się w budynku lub zadzwonić na

pogotowie

 poczekać na przyjazd pogotowia ratowniczego, bez

pozostawiania samej zranionej osoby

 dostarczyć wszystkich niezbędnych informacji

operatorom pogotowia ratowniczego.

Ustawienie i montaż

Jednostkę należy zainstalować na stabilnym i
doskonale wypoziomowanym podłożu. W celu
uziemienia należy utworzyć odporną podstawę
cementową o szerokości większej niż szerokość
jednostki. Podstawa musi być w stanie utrzymać jej
ciężar.
Podpory antywibracyjne muszą zostać zainstalowane
między ramą jednostki a podstawą cementową lub
stalową belką.
Między jednostką a podłożem należy zostawić
odległość 300 mm, jak pokazano poniżej.

Rysunek 5 – Ustawianie jednostki

Dla zapewnienia właściwej wentylacji skraplacza
niezwykle ważne jest przestrzeganie wszystkich
minimalnych odległości dla jednostki.
W celu ustalenia lokalizacji jednostki, a także
zapewnienia właściwego przepływu powietrza należy
uwzględnić następujące czynniki:

 należy unikać recyrkulacji ciepłego powietrza
 nie należy dopuszczać do niewystarczającego

dopływu powietrza do skraplacza chłodzonego

powietrzem.

Oba te stany mogą podnieść ciśnienie w skraplaczu, co
grozi zwiększeniem zużycia energii i pogorszeniem
sprawności chłodzenia.
Jeśli w jednym rzędzie ustawionych będzie kilka

jednostek, zalecamy zostawienie co najmniej 3600 mm

wolnej przestrzeni między skraplaczami. Każda strona

jednostki musi być dostępna na potrzeby prac
konserwacyjnych po zainstalowaniu.

Należy w związku z tym przestrzegać minimalnych
odległości umożliwiających dostęp do panelu

elektrycznego od przodu: 1100 mm.

Producent nie odpowiada za uwzględnienie wszystkich
tych czynników. W związku z tym zalecamy
konsultowanie się z autoryzowanym przedstawicielem

producenta na etapie projektowania jednostki.

Rysunek 6 – Wymagane odległości:

W celu zainstalowania podpór antywibracyjnych należy
postępować zgodnie z instrukcjami zamieszczonymi na
schemacie wymiarowym dostarczonym z jednostką.
Podczas instalacji należydoskonale wypoziomować
ramę; w razie potrzeby użyć podkładek regulacyjnych,
wprowadzając je pod podpory antywibracyjne.
Przed pierwszym uruchomieniem należy obowiązkowo
sprawdzić, czy zainstalowana jednostka została
wypoziomowana i ustawiona poziomo, używając

poziomicy laserowej lub innego odpowiedniego

przyrządu.
Błąd w zakresie wypoziomowania i ustawienia w pozycji
poziomej nie może być większy niż 5 mm dla jednostki
o wysokości do 7 metrów i 10 mm dla jednostki
powyżej 7 metrów.

W przypadku zainstalowania jednostki w miejscach

łatwo dostępnych dla osób i zwierząt zalecamy
zamontowanie wokół niej krat ochronnych
zapobiegających swobodnemu dostępowi. Aby
zagwarantować jak najlepsze osiągi w miejscu
instalacji, należy przestrzegać następujących instrukcji i
środków ostrożności:

- Upewnić się, że fundamenty są solidne i wytrzymałe,

zmniejszając w ten sposób hałas i wibracje.

- Nie montować jednostki w strefie, która może być

niebezpieczna podczas wykonywania czynności

konserwacyjnych takiej jak platforma bez balustrady lub

prowadnic lub w strefie niespełniającej wymogów
dotyczących przestrzeni wokół jednostki.

Monter odpowiada za obliczenie najlepszego położenia
dla jednostki.

D-EIMHP00807-15PL - 8/22

Przeładunek i podnoszenie

Jednostkę należy podnosić z zachowaniem należytą
troską i starannością, przestrzegając instrukcji

podnoszenia wskazanych na tabliczce znamionowej

znajdującej się na panelu elektrycznym. Podnosić
jednostkę bardzo powoli, utrzymując doskonałe

wypoziomowanie.

Podczas czynności załadowywania/wyładowywania z
pojazdu transportującego unikać uderzania i/lub
wstrząsania jednostką; jednostkę należy pchać lub

Hałas

Hałas generowany przez jednostkę pochodzi głównie z
obrotów sprężarki.
Poziom hałasu dla każdego modelu jest przedstawiony
w dokumentacji sprzedaży.
Jeżeli jednostka jest zamontowana, używana i
konserwowana w prawidłowy sposób, poziom emisji
dźwięku nie wymaga stosowania żadnych środków
ochronnych podczas ciągłej pracy w jej pobliżu.

W przypadku zamontowania ze specjalnymi

wymaganiami dźwiękowymi, może być konieczne
zamontowanie dodatkowych urządzeń zmniejszających
hałas.

ciągnąć wyłącznie za pomocą ramy podstawy.
Zamocować jednostkę na środku transportowym, aby
się nie poruszała powodując jej uszkodzenie. Zapewnić,
aby żadna część jednostki nie upadła podczas
ładowania/wyładowywania.
Wszystkie jednostki mają punkty zaczepowe. Można
użyć wyłącznie takich punktów do podniesienia
jednostki, jak przedstawiono na rysunku. Przeładunek i
podnoszenie za pomocą wózka widłowego stanowią
jedyną metodę alternatywną.

Liny i listwy przeznaczone do podnoszenia muszą
być wytrzymałe, aby bezpiecznie utrzymać
jednostkę. Sprawdzić wagę jednostki podaną na
tabliczce znamionowej, która jest różna w
zależności od wymaganych akcesoriów.

Rysunek 7 – Podnoszenie jednostki

(Na rysunku przedstawiono tylko wersję z 10 fans. wentylatorami. Metoda podnoszenia innych
wersji z inną liczbą wentylatorów jest identyczna)

Ważne: Należy przestrzegać instrukcji podnoszenia podanych na tabliczce znamionowej przymocowanej do panelu

elektrycznego.
8 : Instrukcje dotyczące podnoszenia

D-EIMHP00807-15PL - 9/22

Alternatywnie:

1 – Usunąć przed instalacją
2 - Stosować wyłącznie haki wyposażone w urządzenia zamykające
Haki należy bezpiecznie zamknąć przed przystąpieniem do przeładunku
3 – Wózek widłowy

Zabezpieczenie przed hałasem

Gdy poziom emisji hałasu wymaga specjalnej kontroli,
należy zwrócić szczególną uwagę na odizolowanie
jednostki od jej podstawy odpowiednio stosując
elementy antywibracyjne. Giętkie złącza muszą być
zamontowane również na podłączeniach

hydraulicznych.

Obieg hydrauliczny do podłączenia
jednostki

Rury muszą posiadać możliwie jak najmniejszą ilość
zakrętów i pionowych zmian kierunków. W ten sposób
koszty montażu znacznie się zredukują i polepszą
osiągi układu.
Instalacja wodna musi posiadać:

1. Rury antywibracyjne, które redukują przenoszenie

wibracji do konstrukcji.

2. Zawory odcinające jednostkę od układu

hydraulicznego instalacji podczas czynności

serwisowania.

3. Automatyczne lub ręczne urządzenie

odpowietrzające w najwyższym punkcie układu,
natomiast urządzenie opróżniające w najniższym.

4. Parownik i urządzenie regeneracji ciepła, które nie

są umieszczone w najwyższym punkcie układu.

5. Odpowiednie urządzenie utrzymujące układ

hydrauliczny pod ciśnieniem.

6. Wskaźniki ciśnienia i temperatury wody,

pomagające operatorowi podczas czynności

konserwacyjnych.

7. Należy obowiązkowo zamontować filtr wody lub

urządzenie usuwające cząstki stałe z cieczy na
wejściu do parownika.
Filtr można zainstalować na wejściu pompy, gdy
znajduje się ona na rurze do wody wpływającej do
parownika, wyłącznie w przypadku możliwości
zagwarantowania czystości wody w instalacji
między pompą a parownikiem. Szlam w parowniku
powoduje utratę gwarancji, jaką objęta jest

jednostka.

8. W przypadku wymiany jednostki należy opróżnić i

oczyścić całość układu hydraulicznego, zanim

zostanie zainstalowane nowe urządzenie. Przed
uruchomieniem wymagane jest przeprowadzenie
odpowiednich prób oraz uzdatnienie chemiczne
wody.

9. W razie dodania glikolu do układu hydraulicznego,
w celu zapewnienia ochrony przed zamarzaniem,

wydajność jednostki ulegnie zmniejszeniu.
Wszystkie układy zabezpieczające jednostkę, takie
jak zapobiegające zamarzaniu oraz przed niskim
ciśnieniem muszą być ponownie wyregulowane.

10. Przed odizolowaniem rur wodnych sprawdzić, czy
nie istnieją wycieki.

11. Sprawdzić, czy ciśnienie wody nie przekracza
ciśnienia projektowego wody po stronie
wymienników ciepła; należy także zainstalować na

rurze do wody zawór bezpieczeństwa.

12. Zainstalować odpowiedni zbiornik wyrównawczy.

Izolacja rur

Całość układu hydraulicznego, w tym rury, wymagają
izolacji, aby uniknąć skraplania i ograniczenia
wydajności chłodzenia.
Chronić rury do wody przed zamarzaniem zimą (za
pomocą np. roztworu glikolu lub przewodu grzejnego).

Montaż przełącznika przepływowego

W celu zagwarantowania wystarczającego przepływu
wody do całości parownika należy obowiązkowo
zainstalować przełącznik przepływowy w obrębie
układu hydraulicznego, który może zostać
umiejscowiony na rurach doprowadzających lub
odprowadzających wodę. Przełącznik przepływowy ma

na celu zatrzymanie jednostki w przypadku przerwania

PRZESTROGA:

Aby uniknąć uszkodzeń, zainstalować filtr,

którego stan będzie można sprawdzać, na

rurach do wody na wejściu do wymienników

ciepła.

D-EIMHP00807-15PL - 10/22

przepływu powietrza, chroniąc w ten sposób parownik

Woda w

obiegu

Doprowadze

nie wody

Ewentualne

problemy

Elementy wymagające sprawdzenia

pH w temp.
25°C

6,8~8,0

6,8~8,0

Korozja +

kamień

Przewodność

elektryczna
[mS/m] w temp.

25°C

<40

<30

Korozja

Jon chlorkowy
[mg Cl˜/l]

<50

<50

Korozja

Jon siarczanowy
[mg SO4²˜/l]

<50

<50

Kamień

Alkaliczność M

(pH4.8)
[mg CaCO3/l]

<50

<50

Korozja +

kamień

Twardość
ogółem

[mg CaCO3/l]

<70

<70

Kamień

Twardość

wapniowa
[mg CaCO3/l]

<50

<50

Kamień

Jon krzemu
[mg SiO2/l]

<30

<30

Kamień

Pierwiastki odniesienia

Żelazo
[mg Fe/l]

<1,0

<0,3

Korozja +

kamień

Miedź

[mg Cu/l]

<1,0

<0,1

Korozja

Jon siarczkowy

Niewykry
walny

Niewykry
walny

Korozja

8

8

9

przed zamarznięciem.
Producent może zaoferować wejście i wyjście wody

specjalnie przeznaczony do tego celu.

Taki przepływomierz łopatkowy nadaje się do dużych
obciążeń oraz rur o średnicy 2 1/2”.
Przełącznik przepływowy posiada czysty styk, który
musi być podłączony elektrycznie do końcówek
wskazanych na schemacie elektrycznym. Musi on być
odpowiednio skalibrowany, aby zadziałał w przypadku
spadku przepływu wody do parownika poniżej 80%
nominalnego przepływu oraz w każdym przypadku w
zakresach określonych w tabeli poniżej.

Przygotowanie, sprawdzenie i podłączenie
układu hydraulicznego

Jednostki mają wejścia i wyjścia wody umożliwiające
połączenie pompy ciepła z układem hydraulicznym
systemu. Powyższy obieg musi zostać podłączony do
jednostki przez upoważnionego technika, a także
spełniać wszystkie aktualnie obowiązujące w tej

sprawie regulacje krajowe i UE.
UWAGA - Jednostka nie zawiera komponentów

wymienionych poniżej, są one dostarczane na
życzenie, również wówczas, gdy ich zainstalowanie

jest obowiązkowe.

Przedostanie się brudu do układu

hydraulicznego może być przyczyną problemów.
Dlatego też podczas podłączania układu
hydraulicznego należy zawsze przestrzegać
poniższych instrukcji:

1.

Stosować wyłącznie rury, które są czyste w

środku.

2. Podczas usuwania zadziorów końcówkę
rury należy skierować w dół.

3. Zakryć końcówkę rury podczas
przeprowadzania przez ścianę, aby
uniknąć przedostaniu się pyłu i brudu.

4. Przed podłączeniem do układu za pomocą
bieżącej wody oczyścić jego rury znajdujące
się między filtrem a jednostką.

1 2 3 4 5 6 7

6. Rura powrotna

7. W miejscu rur układu hydraulicznego

8. Filtr

9. Filtr i uszczelniacz

Woda wprowadzana do układu musi być szczególnie
czysta, a wszystkie ślady oleju i rdzy muszą zostać
usunięte. Zainstalować filtr mechaniczny na wejściu do
każdego wymiennika ciepła. Wskutek niezainstalowania
filtra mechanicznego cząstki stałe i/lub podtopienia
spawalnicze przedostają się do wnętrza wymiennika.

Zalecamy

zainstalowanie filtra o gęstości sita filtrującego z
otworami o średnicy nie większej niż 1,1 mm.
Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody w
obrębie wymienników w przypadku niezainstalowania

filtrów.

Uzdatnianie wody

Przed uruchomieniem jednostki, wyczyścić układ
hydrauliczny. Brud, kamień, osady i inny materiał mogą
gromadzić się wewnątrz wymiennika ciepła redukując
zarówno jego zdolność wymiany termicznej, jak i
przepływ wody.
Odpowiednie uzdatnienie wody może obniżyć ryzyko
korozji, erozji, osadzania się kamienia itd. Stosowny
sposób uzdatnienia należy dobrać w zależności od

miejsca instalacji, układu hydraulicznego i
charakterystyki wody.

Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody w
obrębie urządzeń lub ich nieprawidłową pracę.
Jakość wody musi odpowiadać specyfikacji
zamieszczonej w tabeli poniżej.

1. Wlot wody do parownika

2. Przełącznik przepływowy

3. Czujnik wody na wlocie

4. Rura do wody wlotowej z przełącznikiem

przepływowym i czujnikiem temperatury

wody wlotowej

5. Złącze

D-EIMHP00807-15PL - 11/22

[mg S²˜/l]

Jon amonowy
[mg NH4+/l]

<1,0

<0,1

Korozja

Chlorek
pozostały

[mg Cl/l]

<0,3

<0,3

Korozja

Węglik wolny
[mg CO2/l]

<4,0

<4,0

Korozja

Wskaźnik
stabilności

-

-

Korozja +
Kamień

Model

EWYQ~G-XS
(wersja
chłodzenia)

Minimalny

przepływ wody

l/s

Maksymalny

przepływ wody

l/s

EWYQ075G-XS

2,22

4,44

EWYQ085G-XS

2,52

5,04

EWYQ100G-XS

2,88

5,76

EWYQ110G-XS

3,36

6,72

EWYQ120G-XS

3,66

7,32

EWYQ140G-XS

4,20

8,40

EWYQ160G-XS

4,74

9,48

Model
EWYQ~G-XR
(wersja

chłodzenia)

EWYQ075G-XR

2,16

4,32

EWYQ085G-XR

2,40

4,80

EWYQ100G-XR

2,70

5,40

EWYQ110G-XR

3,18

6,36

EWYQ120G-XR

3,42

6,84

EWYQ140G-XR

4,02

8,04

EWYQ160G-XR

4,44

8,88

Model

EWYQ~G-XS/XR

(wersja

ogrzewanie)

EWYQ075G-XS/XR

2,40

4,80

EWYQ085G-XS/XR

2,64

5,28

EWYQ100G-XS/XR

3,18

6,36

EWYQ110G-XS/XR

3,66

7,32

EWYQ120G-XS/XR

4,02

8,04

EWYQ140G-XS/XR

4,50

9,00

EWYQ160G-XS/XR

4,92

9,84

maksymalne ciśnienie pracy przewidziane dla jednostki.

UWAGA - Należy przewidzieć odpowiednią ochronę
układu hydraulicznego, aby upewnić się, że ciśnienie

wody nigdy nie przekroczy maksymalnej dopuszczalnej
granicy.

Przepływ i ilość wody

W celu zapewnienia prawidłowej pracy jednostki
przepływ wody w parowniku musi mieścić się w
zakresie pracy określonym w powyższej tabeli, a także
wymagana jest odpowiednia ilość wody w układzie.
Układy rozprowadzające gorącą/zimną wodę powinny
być napełnione minimalną ilością wody, żeby zapobiec

niepotrzebnemu uruchamianiu i zatrzymywaniu

sprężarki. Za każdym razem bowiem gdy uruchamiana
jest sprężarka, w obiegu czynnika chłodniczego
zaczyna cyrkulować nadmierna ilość oleju. W tym
samym czasie dochodzi również do wzrostu

Ciśnienie wody musi być wyższe niż

temperatury stojana sprężarki spowodowanego prądem
rozruchowym pobieranym w celu uruchomienia.

Dlatego też aby uniknąć uszkodzeń sprężarki,
zaplanowano zastosowanie urządzenia
ograniczającego częste wyłączanie i uruchamianie: w
ciągu godziny przewiduje się jedynie 6 uruchomień
sprężarki.
Układ, w którym zainstalowana jest jednostka musi
zatem zapewniać, że całkowita ilość wody umożliwi
jednostce stałą pracę i tym samym większy komfort
środowiskowy. Minimalną zawartość wody dla danej
jednostki należy obliczyć z pewnym zaokrągleniem za
pomocą poniższego równania:

Dla jednostek z dwoma sprężarkami:

M(litry) = (12.153 x DT (°C) – 22.168) x P(kW)
Gdzie:

M = minimalna zawartość wody wyrażona w litrach
P = wydajność chłodnicza jednostki, wyrażona w kW
ΔT = różnica temperatur wody wypływającej i
wypływającej, wyrażona w °C.

Powyższe równanie obowiązuje dla standardowych
parametrów mikroprocesora. Aby możliwie jak
najdokładniej określić ilość wody, zalecamy
skontaktowanie się z projektantem układu.

Zabezpieczenia przed zamarzaniem dla
parowników i wymienników ciepła

W trakcie projektowania całości układu chłodzenia lub
instalacji ogrzewania należy rozważyć równoczesne
zastosowanie dwóch lub większej liczby metod

zabezpieczenia przed zamarzaniem:

1. Stała cyrkulacja wody w wymiennikach

2. Odizolowanie termiczne i ogrzewanie
dodatków narażonych rur

3. Opróżnianie i czyszczenie wymiennika ciepła,

kiedy nie jest używany, i jego konserwacja w
atmosferze zapobiegającej utlenianiu (azot).

Jako alternatywa istnieje możliwość dodatnia
odpowiedniej ilości glikolu (przeciw zamarzaniu) do
układu hydraulicznego.

Instalator i/lub lokalny personel odpowiedzialny za

konserwację musi upewnić się, że metody
zabezpieczenia przed zamarzaniem są stosowane, a
także zapewnić regularne wykonywanie czynności
konserwacji w obrębie urządzeń chroniących przed
zamarzaniem. Brak zastosowania się do instrukcji może
doprowadzić do uszkodzenia jednostki. Gwarancja nie
obejmuje uszkodzeń spowodowanych zamarznięciem.

Instalacja elektryczna Specyfikacje Ogólne

Jednostki należy podłączyć do źródła zasilania energią
elektryczną z sieci NN.
W razie konieczności podłączenia jednostek do

instalacji zasilania innego typu, np. systemu IT, prosimy
o kontakt z producentem.

Wszystkie podłączenia elektryczne jednostki
muszą być wykonane zgodnie z
obowiązującymi przepisami..

D-EIMHP00807-15PL - 12/22

Wszystkie czynności montażowe, zarządzania i

Przekrój miedzianych
przewodów fazowych

zasilających

wyposażenie

S mm2

Minimalny przekrój

zewnętrznego

ochronnego przewodu

miedzianego

Sp mm2

S ≤ 16

16 < S ≤ 35

S > 35

S

16

S/2

konserwacji muszą być wykonywane przez

wykwalifikowany personel.

Skonsultować schemat elektryczny dotyczący
zakupionej jednostki. Jeżeli schemat elektryczny nie
znajduje się na jednostce lub został zagubiony, należy
się skontaktować z przedstawicielem producenta,
który wyśle jego kopię.
W przypadku rozbieżności między schematem
elektrycznym a wynikiem oględzin przewodów
elektrycznych panelu sterowania i kontroli, należy
skontaktować się z przedstawicielem producenta.
Należy stosować wyłącznie przewodniki miedziane, aby
uniknąć przegrzania lub korozji punktów
przyłączeniowych oraz wynikającego z nich ryzyka

uszkodzenia jednostki.

W celu uniknięcia zakłóceń wszystkie kable sterowania
i kontroli oraz kable zasilające należy podłączyć
osobno, używając w tym celu większą liczbę ław

kablowych.

Przed rozpoczęciem czynności serwisowania jednostki
należy odciąć od źródła zasilania poprzez przyciśnięcie
wyłącznika głównego znajdującego się w głównym

punkcie zasilania.

PRZESTROGA Jeśli jednostka jest wyłączona, a
wyłącznik odcinający znajduje się w pozycji zamkniętej,
nieużywane obwody nadal pozostaną pod napięciem.
Nigdy nie otwierać skrzynki zaciskowej sprężarek bez
uprzedniego odcięcia źródła zasilania poprzez
przyciśnięcie wyłącznika głównego.
Jednoczesna obecność prądu mono- i trójfazowego
oraz brak równowagi między fazami mogą powodować
zwarcie doziemne wynoszące do 150 mA podczas

normalnej pracy jednostki.
Zabezpieczenia instalacji zasilania należy
zaprojektować z uwzględnieniem ww. wartości.

Okablowanie miejsca instalacji

Czynności związane z okablowaniem w

miejscu instalacji i ewentualnie innymi komponentami

muszą zostać przeprowadzone przez upoważnionego
technika, a także spełniać wszystkie aktualnie
obowiązujące w tej materii regulacje krajowe i UE.

Okablowania na miejscu należy dokonać zgodnie z
wykresem okablowania dostarczonym wraz z maszyną
oraz instrukcjami zamieszczonymi poniżej.

Upewnić się, że zastosowano dedykowany obwód
elektryczny. Nigdy nie korzystać ze źródła zasilania
energią elektryczną, do którego podłączone są inne
urządzenia.

UWAGA - Zweryfikować zgodnie ze schematem
elektrycznym wszystkie czynności wymienione powyżej,
aby lepiej zrozumieć działanie urządzeń.

Tabela komponentów:
F1, 2 Główne bezpieczniki urządzeń

L1, 2, 3 Zaciski głównego punktu zasilania
PE Główny przewód uziemiający
FS Wyłącznik
Q10 Główny rozłącznik izolacyjny

--- Okablowanie na miejscu

Wymogi dotyczące obwodu elektrycznego i

okablowania

1. Zasilanie energią elektryczną jednostki należy
opracować w sposób zapewniający jej
włączanie i wyłączanie niezależnie od innych
komponentów układu lub wszelkich
pozostałych urządzeń.

2. Należy wykonać obwód elektrycznych służący
do podłączenia jednostki. Obwód ten należy

wyposażyć w urządzenia ochronne i awaryjne,
tzn. główny wyłącznik oraz bezpiecznik dla

każdej fazy, jeśli wymagają tego krajowe
przepisy, a także w lokalizator zwarć

doziemnych.

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek

czynności podłączania wyłączyć główny rozłącznik
izolacyjny (umieścić wyłącznik w pozycji wyłączonej,
usunąć lub odłączyć bezpieczniki).

Podłączenie do źródła zasilaniajednostki

Za pomocą odpowiedniego kabla podłączyć
obwód zasilający do zacisków L1, L2 i L3 w

panelu elektrycznym.

PRZESTROGA: Nigdy nie skręcać, nie
ciągnąć ani obciążać zacisków wyłącznika
głównego. Kable linii zasilającej wymagają
wsparcia za pomocą odpowiednich systemów.

Dla kabli podłączonych do wyłącznika należy
zachować znaczne odstępy izolacyjne powietrzne i
powierzchniowe między przewodami czynnymi a
masą, zgodnie z IEC 61439-1, Tabela 1 i 2 oraz z

lokalnymi przepisami krajowymi. Kable

podłączone do wyłącznika głównego należy
dokręcić kluczem dynamometrycznym

nastawnym oraz zgodnie z ujednoliconymi

momentami dokręcania stosownymi do jakości
użytych śrub, uszczelek i nakrętek.

Podłączyć przewód uziemiający (żółty/zielony)
do zacisku uziemiającego PE.

Przekrój ochronnego przewodu ekwipotencjalnego

(uziemienie) musi być zgodny z poniższą Tabelą 1 z

normy EN 60204-1.

W każdym przypadku ochronny przewód
ekwipotencjalny (uziemienie) musi mieć przekrój co

najmniej 10 mm2 zgodnie z punktem 8.2.8
wspomnianej normy.

D-EIMHP00807-15PL - 13/22

Przewody wzajemnych połączeń

Kontrole wymagane przed uruchomieniem
jednostki

 1

Upewnić się o braku uszkodzeń zewnętrznych

 2

Otworzyć wszystkie zawory zamykające

 3

Przed podłączeniem jednostki do układu
hydraulicznego należy się upewnić, że
wszystkie części jednostki są wypełnione
czynnikiem chłodniczym pod ciśnieniem
(parownik, skraplacz, sprężarki).

 4

Przed jednostką należy zainstalować

wyłącznik główny, bezpieczniki główne

oraz, jeśli wymagają tego obowiązujące
przepisy, lokalizator zwarć doziemnych.

W celu dobrania tych elementów należy
sprawdzić informacje na tabliczce

znamionowej jednostki oraz w
odpowiednim katalogu technicznym.

 5

Podłączyć główne napięcie i sprawdzić,
czy zawiera się w zakresie ±10%

parametrów podanych na tabliczce
znamionowej.

Główne źródło zasilania musi być
zaprojektowane w taki sposób, żeby
możliwe było jego włączanie i wyłączanie
niezależnie od innych części systemu lub
urządzeń.

Patrz schemat elektryczny, zaciski L1, L2,
L3 i PE.

 6

Zainstalować zestaw/y filtrów do wody
(również gdy nie zostały objęte dostawą) na
wejściu do wymienników.

 7

Dostarczyć wodę do wymienników i upewnić
się, że przepływ mieści się w granicach
określonych w tabeli zawartej w punkcie
„Obciążenie, przepływ i jakość wody”.

 8

Rury należy kompletnie przepłukać. Zob.
rozdział „Przygotowanie, sprawdzenie i
podłączenie układu hydraulicznego”.

 9

Podłączyć szeregowo styk kontaktowy/styki
kontaktowe pompy ze stykiem kontaktowym

przepływomierza/y, aby jednostka uruchamiała
się wyłącznie podczas pracy pomp i przy
wystarczającym przepływie wody.

 10

Sprawdzić poziom oleju w sprężarkach.

 11

Sprawdzić, czy wszystkie czujniki wody zostały
prawidłowo zamocowane w wymienniku ciepła
(zob. także nalepka na wymienniku ciepła).

Dzięki przepływomierzowi jednostka nie będzie

działać bez przepływu wody. Niemniej dla większego
bezpieczeństwa należy zapewnić styk stanu pompy
wody połączony szeregowo ze stykami
przepływomierzy. Uniemożliwi to pracę jednostki z
pominięciem pompy.

Uruchomienie jednostki bez przepływu wody grozi
bardzo poważnymi uszkodzeniami (zamarznięcie

parownika).
 Czysty styk

Sterownik jest wyposażony w rozmaite czyste styki
wskaźników. Styki te można połączyć zgodnie ze

schematem elektrycznym. Maksymalny
dopuszczalny prąd to 2 A.

 Wejścia zdalne

Oprócz czystych styków można także zamontować
wejścia zdalne. Dalsze informacje podano na

schemacie elektrycznym.

Przed uruchomieniem

Jednostkę może uruchomić po raz pierwszy

WYŁĄCZNIE upoważniony personel firmy DAIKIN.
W żadnym wypadku nie wolno uruchamiać

jednostki, nawet na krótki okres czasu, w razie

niedokonania szczegółowych kontroli
wymienionych na poniższej liście i jej
niewypełnienia.

UWAGA: przed uruchomieniem jednostki:

- przeczytać instrukcję obsługi dołączoną do jednostki.

Zawiera informacje ułatwiające zrozumienie zasady
działania urządzenia i sterownika elektronicznego.

- Zamknąć drzwi panelu elektrycznego.

Otworzyć zawory izolacyjne i/lub odcinające

Przed uruchomieniem upewnić się, że wszystkie
zawory izolacyjne i/lub odcinające są całkowicie

otwarte.

Odpowiedzialność użytkownika

Użytkownik musi zostać odpowiednio przeszkolony i
zapoznać się z układem przed przystąpieniem do jego
obsługi. Poza przeczytaniem niniejszego podręcznika
użytkownik musi się dokładnie zapoznać z instrukcją
obsługi mikroprocesora i schematem elektrycznym w

celu zrozumienia sekwencji uruchomienia,
funkcjonowania, sekwencji zatrzymania i

funkcjonowania wszystkich urządzeń bezpieczeństwa.
Użytkownik musi prowadzić dziennik (książeczkę
układu) danych operacyjnych zainstalowanej jednostki i
wszystkich czynności konserwacji okresowej i

serwisowania.

Jeżeli operator zauważy nieprawidłowe lub
nieodpowiednie warunki robocze, musi się
skonsultować z autoryzowanym serwisem obsługi

technicznej producenta.

Konserwacja okresowa

Czynności (minimalne) związane z okresową
konserwacją wymieniono w stosownej tabeli niniejszego
podręcznika

D-EIMHP00807-15PL - 14/22

Serwis i ograniczona gwarancja

Wszystkie jednostki są poddawane próbom
fabrycznym. Wydawana jest na nie gwarancja na

określony okres czasu.
Te jednostki zostały zaprojektowane i wyprodukowane
zgodnie z najwyższymi standardami jakości co

gwarantuje ich funkcjonowanie bez usterek przez lata.
Niemniej jednak ważne jest zapewnienie odpowiedniej i
okresowej konserwacji
zgodnej ze wszystkimi procedurami zawartymi w

niniejszym podręczniku oraz z dobrymi praktykami z

zakresu konserwacji maszyn.

Usilnie zalecamy zawarcie umowy o świadczenie usług

konserwacyjnych z autoryzowanym serwisem

producenta. Doświadczenie i umiejętności personelu
mogą bowiem zapewnić efektywną i bezproblemową z
biegiem czasu pracę.
Jednostkę należy objąć stosownym programem
konserwacji od momentu instalacji, nie zaś tylko od dnia

uruchomienia.

Należy wziąć pod uwagę, że używanie jednostki w
nieodpowiedni sposób, na przykład przekroczenie

limitów pracy lub brak odpowiedniej konserwacji na

podstawie wskazówek niniejszego podręcznika,
spowoduje utratę gwarancji.
Ważność gwarancji zależy od zastosowania się do
następujących punktów:

1. Jednostka nie może funkcjonować poza wskazanymi

limitami

2. Zasilanie elektryczne musi się mieścić w zakresie
napięcia i być wolne od harmonicznych lub nagłych
zmian napięcia.

3. Niewyrównoważenie trójfazowego napięcia
zasilającego nie może być większe niż 2% zgodnie z
normą EN 60204-1:2006 (Rozdział 4 - pkt.4.3.2).

4. W przypadku problemów w obrębie części
elektrycznych, jednostka musi pozostać wyłączona do
momentu jego rozwiązania.

5. Nie wyłączać ani nie kasować ustawień urządzeń
zabezpieczających,

zarówno mechanicznych, elektrycznych, jak i
elektronicznych.

6. Woda użyta do napełnienia układu hydraulicznego
musi być czysta i odpowiednio uzdatniona. Filtr
mechaniczny musi być zainstalowany w punkcie
najbliższym względem wejścia parownika.

7. O ile nie ustalono inaczej w trakcie składania
zamówienia, przepływ wody w parowniku nie może
przekraczać 120% ani być niższy niż 80% wydajności
nominalnej, a w każdym wypadku muszą się mieścić w
granicach określonych w niniejszym podręczniku.

Obowiązkowe kontrole okresowe i
uruchomienie Zespołów (jednostek)

Zgodnie z klasyfikacją podaną w Dyrektywie
Europejskiej 97/23/WE w sprawie urządzeń
ciśnieniowych Grupy (jednostki) te należą do kategorii II

i III.
W odniesieniu do Zespołów należących do powyższej

kategorii niektóre przepisy krajowe mogą nakazywać

przeprowadzenie okresowych kontroli dokonywanych

przez podmiot upoważniony. Prosimy sprawdzić
obowiązek spełnienia ww. wymogu oraz skontaktować
się z takimi podmiotami w celu uzyskania upoważnienia

do uruchomienia.

D-EIMHP00807-15PL - 15/22

Tabela 5 - Program okresowej konserwacji

Lista czynności

Raz w
tygodniu

Raz w

miesiącu

(Uwaga 1)

Raz w roku /

sezonie

(Uwaga 2)

Ogólne

Gromadzenie danych roboczych (Uwaga 3)

X

Kontrola wzrokowa maszyny pod kątem uszkodzeń lub poluzowania elementów

X

Potwierdzenie stanu izolacji cieplnej

X

Czyszczenie i w razie potrzeby malowanie (Uwaga 4)

X

Analiza wody

X

Sprawdzenie działania przepływomierza

X

Elementy elektryczne

Sprawdzenie sekwencji uruchomienia

X

Sprawdzenie zużycia styków – w razie potrzeby wymienić

X

Sprawdzenie dokręcenia wszystkich zacisków elektrycznych – w razie
potrzeby dokręcić

X

Wyczyszczenie wnętrza panelu elektrycznego (Uwaga 4)

X

Wyczyszczenie filtrów wentylacyjnych panelu elektrycznego (Uwaga 4)

X

Kontrola wzrokowa komponentów pod kątem znaków przegrzania

X

Sprawdzenie działania sprężarki i oporu elektrycznego

X

Sprawdzenie izolacji silnika sprężarki za pomocą miernika Megger

X

Obwód chłodniczy

Sprawdzenie obwodu pod kątem wycieku czynnika chłodniczego

X

Sprawdzenie poziomu czynnika chłodniczego przez wziernik – poziom
maksymalny

X

Sprawdzenie strat obciążeniowych w odwadniaczu (jeśli zainstalowano)

X

Analiza drgań sprężarki

X

Sprawdzenie zaworu bezpieczeństwa (Uwaga 5)

X

Wymienniki ciepła:

Sprawdzenie czystości wymienników ciepła (Uwaga 6)

X

Uwagi

1) Czynności przeprowadzane comiesięcznie obejmują również wszystkie czynności cotygodniowe

2) Czynności przeprowadzane raz w roku (lub na początku sezonu) obejmują również wszystkie czynności cotygodniowe
i comiesięczne

3) W celu zwiększenia dokładności monitorowania należy codziennie mierzyć parametry robocze jednostki

4) Jeśli jednostka została zainstalowana w szkodliwym środowisku, tę czynność należy wykonywać raz w miesiącu.
Poniższe środowiska są uznawane za szkodliwe:

- Środowiska o dużym stężeniu przemysłowych gazów odlotowych;

- Środowiska w pobliżu morza (powietrze zasolone);

- Środowiska w pobliżu terenów pustynnych, z ryzykiem burzy piaskowej;

- Inne szkodliwe środowiska.

5) Zawór bezpieczeństwa
Sprawdzić, czy nikt nie manipulował przy kapturku i uszczelce zaworu.
Sprawdzić, czy wylot zaworu bezpieczeństwa nie został przypadkowo zablokowany przez ciało obce, rdzę lub lód.
Sprawdzić datę produkcji na zaworze bezpieczeństwa i w razie potrzeby wymienić zwór zgodnie z obowiązującymi

przepisami.

6) Wyczyścić wodne wymienniki ciepła. Drobiny i włókna mogą zablokować wymiennik ciepła. Wzrost przepływu wody
lub spadek wydajności cieplnej oznacza zablokowanie wymienników ciepła.

Wyczyścić żebra chłodzące powietrznych wymienników ciepła. Jeśli jednostka została zainstalowana w miejscu, w

którym powietrze jest bardzo zanieczyszczone drobinami, skraplacz może wymagać częstego czyszczenia.

Upust czynnika chłodniczego z zaworów
bezpieczeństwa

Unikać upuszczania czynnika chłodniczego z zaworów
bezpieczeństwa w miejscu instalacji. W razie
konieczności można podłączyć je do rur spustowych,
których przekrój poprzeczny i długość musi być zgodny

z przepisami krajowymi i dyrektywami UE.

Ważne informacje dotyczące używanego
czynnika chłodniczego

Produkt zawiera fluorowe gazy cieplarniane.

Nie wypuszczać oparów czynnika chłodniczego do
atmosfery.

Rodzaj czynnika chłodniczego: R410A
Wartość GWP: 2087,5

(1)GWP = potencjał tworzenia
efektu cieplarnianego

Rzeczywiste ilości czynnika chłodniczego

dostarczonego do jednostki są przedstawione na

D-EIMHP00807-15PL - 16/22

srebrnej plakietce znajdującej się na panelu

elektrycznym.

Na podstawie postanowień przepisów krajowych lub UE
okresowe kontrole mogą być konieczne w celu

zidentyfikowania potencjalnych wycieków czynnika

chłodzącego Po dodatkowe informacje skontaktować
się ze sprzedawcą.

Okres użytkowania produktu

Okres użytkowania naszych produktów wynosi 10
(dziesięć) lat.

.

Likwidacja

Jednostka jest wykonana z metalowych, plastikowych i

elektronicznych elementów. Każdą z powyższych
części należy zutylizować zgodnie z przepisami
krajowymi i UE obowiązującymi w tej sprawie.
Baterie ołowiowe należy zebrać i przekazać do

odpowiedniego centrum zbiórki odpadów.

Olej musi być zgromadzony i przesłany do

odpowiedniego centrum zbiórki odpadów.

Niniejszy podręcznik stanowi pomoc techniczną i nie jest on wiążący. Zawartość nie może być gwarantowana jednoznacznie lub domyślnie jako
kompletna, precyzyjna lub wiarygodna. Wszystkie dane i wskazówki w niej zawarte mogą być zmienione bez uprzedzenia. Informacje

podane w momencie zamówienia są uważane za ostateczne.
Producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności za ewentualne bezpośrednie i pośrednie uszkodzenia, wynikające lub związane z użyciem i/lub
interpretacją niniejszego podręcznika.
Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian projektowych i konstrukcyjnych w każdym momencie, bez konieczności uprzedzenia. Z tego powodu
rysunek znajdujący się na okładce nie jest
wiążący.

D-EIMHP00807-15PL - 17/22

Opis

AI

Wejścia analogowe

A.R.

Zdalne WŁ. / WYŁ.

M/S TS

Główny/pomocniczy czujnik temperatury

M/S BC

Główna/pomocnicza puszka połączeniowa

D.L.

Limit żądanie

DI

Cyfrowe wejścia

DO

Cyfrowe wyjścia

DSP

Podwójna nastawa

EF

Błąd zewnętrzny

EFS

Przepływomierz parownika

GA

Alarm ogólny

KPE-1

Pompa 1, parownik wody

KPE-2

Pompa 2, parownik wody

KPHR

pompa wody skraplacza regeneracyjnego

S.O.

Ustawienie wył.

1

Zdalne ogrzewanie/chłodzenie

2

Monitorowanie bardzo niskiego napięcia (OP15A)

BH

Opór rezerwy

Rysunek 8 – Połączenia elektryczne jednostki w miejscu instala

D-EIMHP00807-15PL - 18/22

A

Typowy obieg czynnika chłodniczego – Liczba sprężarek oraz wlotu i wylotu wody są wskazujące. Co do dokładnych połączeń wody prosimy odnieść się do schematów
wymiarowych urządzenia.

D-EIMHP00807-15PL - 19/22

B

Typowy obieg czynnika chłodniczego z częściowym odzyskiem ciepła – Liczba sprężarek oraz wlotu i wylotu wody są wskazujące. Co do dokładnych połączeń wody prosimy
odnieść się do schematów wymiarowych urządzenia.

D-EIMHP00807-15PL - 20/22

Opis

1

Sprężarka

2

Regeneracja ciepła z wymiennika

3

Zawór 4-drogowy

4

Wężownica skraplacza i Wentylator

osiowy

6

Zawór oddzielający linii płynu

5

Filtr 6 Wziernik

7

Elektroniczny zawór rozprężny

8

Odbiornik cieczy

9

Port serwisowy

10

Parownik

11

Zawór bezpieczeństwa zbiornika cieczy

12

Zawór bezpieczeństwa wysokiego
ciśnienia

13

Połączenie dopływu wody parownika

14

Połączenie odpływu wody parownika

15

Połączenie dopływu wody regeneracji
ciepła

16

Połączenie odpływu wody regeneracji
ciepła

EP

Przetwornik niskiego ciśnienia

CP

Przetwornik wysokiego ciśnienia

ST

Czujnik temperatury ssania

DT

Czujnik temperatury tłoczenia

F13

Presostat wysokiego ciśnienia

EEWT

Sonda Wejściowej Temperatury Wody

Parownika

ELWT

Sonda Wyjściowej Temperatury Wody

Parownika

D-EIMHP00807-15PL - 21/22

Niniejsza publikacja została sporządzona przez charakter wyłącznie informacyjny i nie stanowi oferty wiążące Daikin Applied Europe
S.p.A.. Daikin Applied Europe S.p.A. sporządziła treść tej publikacji na jego najlepszej wiedzy. Brak wyraźnych lub dorozumianych
gwarancji na kompletność, dokładność, rzetelność lub przydatności do określonego celu jego treści, a produkty i usługi w nim zawarte.
Specyfikacja może ulec zmianie bez uprzedzenia. Odnoszą się do danych przekazywanych w czasie zamówienia. Daikin Applied
Europe S.p.A. wyraźnie odrzuca jakąkolwiek odpowiedzialność za szkody bezpośrednie lub pośrednie, w najszerszym tego słowa
znaczeniu, wynikające lub związane z użyciem i / lub interpretacji niniejszej publikacji. Wszystkie treści są chronione prawem autorskim

przez Daikin Applied Europe S.p.A..

DAIKIN APPLIED EUROPE S.p.A.

Via Piani di Santa Maria, 72 - 00040 Ariccia (Rome) - Italy
Tel: [phone] - Fax: [phone]
http://www.daikinapplied.eu

D-EIMHP00806-15PL - 22/22