Daikin EWYD-BZSS Operation manuals

Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud

D-EIMHP00508-16NL

Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud

Lucht/water-warmtepompen met inverter

EWYD 250-580BZSS EWYD 250-570BZSL

50Hz – Koelmiddel: R-134a

Vertaling van de originele instructies

D-EIMHP00508-16NL - 2/64

BELANGRIJK

Deze handleiding is een technisch hulpmiddel en is geen bindend document voor Daikin. Daikin heeft deze handleiding zo goed mogelijk gemaakt. Er is geen expliciete of impliciete waarborg dat de inhoud volledig, nauwkeurig of betrouwbaar is. Alle gegevens en specificaties in deze handleiding zijn onderhevig aan wijzigingen zonder kennisgeving. De gegevens die op het tijdstip van de bestelling worden doorgegeven zijn geldig. Daikin kan op geen enkele manier aansprakelijk worden gehouden voor eventuele rechtstreekse of onrechtstreekse schade, in de breedste zin van het woord, die ontstaat uit of in verband staat met het gebruik en/of de interpretatie van deze handleiding. De volledige inhoud is auteursrechtelijk beschermd door Daikin.

WAARSCHUWING

Gelieve deze handleiding zorgvuldig te lezen voordat u de unit begint te installeren. De unit mag niet worden opgestart als u alle instructies in deze handleiding niet volledig hebt begrepen.

1 – Symbool niet-ontvlambaar gas

6 – Waarschuwing kabel vastzetten

2 – Logo fabrikant

7 – Waarschuwing vullen watercircuit

3 – Type gas

8 – Ophijsinstructies

4 – Symbool elektrisch gevaar

9 – Gegevens typeplaatje unit

5 – Waarschuwing gevaarlijke spanning

Legende symbolen

Belangrijke opmerking: het niet-naleven van de instructies kan de unit schade berokkenen of de werking ervan

in het gedrang brengen

Opmerking over de veiligheid in het algemeen of het naleven van wetten en regelgeving

Opmerking over de elektrische veiligheid

Beschrijving van de labels op de het elektrische paneel

Identificatie label

D-EIMHP00508-16NL - 3/64

Inhoud

Algemene informatie ......................................................................................................................................................... 5

Bedoeling van deze handleiding ..................................................................................................................................... 5

Ontvangst van de machine ............................................................................................................................................. 5

Controles ........................................................................................................................................................................ 5

Benaming ....................................................................................................................................................................... 6

Technische gegevens ....................................................................................................................................................... 7

Opslag .......................................................................................................................................................................... 15

Gebruik ......................................................................................................................................................................... 15

Mechanische installatie .................................................................................................................................................. 17

Verzending ................................................................................................................................................................... 17

Aansprakelijkheid ......................................................................................................................................................... 17

Veiligheid ...................................................................................................................................................................... 17

Verplaatsen en ophijsen ............................................................................................................................................... 17

Plaatsing en assemblage ............................................................................................................................................. 18

Vereisten inzake minimumafstand ................................................................................................................................ 19

Akoestische bescherming ............................................................................................................................................. 20

Waterleiding ................................................................................................................................................................. 20

Waterbehandeling ........................................................................................................................................................ 22

Vorstbeveiliging verdamper en warmteterugwinningswarmtewisselaars ...................................................................... 22

Installatie van de stromingsschakelaar ......................................................................................................................... 22

Hydronic kit (optie) ........................................................................................................................................................ 23

Elektrische installatie...................................................................................................................................................... 28

Algemene specificaties ................................................................................................................................................. 28

Elektrische componenten ............................................................................................................................................. 28

Elektrische bedrading ................................................................................................................................................... 28

Elektrische verwarmingen ............................................................................................................................................ 29

Elektrische voeding van de pompen ............................................................................................................................. 29

Besturing waterpomp .................................................................................................................................................... 30

Alarmrelais – Elektrische bedrading ............................................................................................................................. 30

Afstandsbediening unit aan/uit – Elektrische bedrading ............................................................................................... 30

Dubbel instelpunt – Elektrische bedrading ................................................................................................................... 30

Reset extern instelpunt water – Elektrische bedrading (optie) ...................................................................................... 30

Unitbeperking – Elektrische bedrading (optie) .............................................................................................................. 30

VFD en gerelateerde problemen .................................................................................................................................. 31

Werkingsprincipe van de VFD ...................................................................................................................................... 32

Probleem van harmonische stromen ............................................................................................................................ 32

Gebruik ............................................................................................................................................................................. 36

Verantwoordelijkheden van de operator ....................................................................................................................... 36

Beschrijving van de machine ........................................................................................................................................ 36

Beschrijving van de koelcyclus ..................................................................................................................................... 36

Beschrijving van de koelcyclus met warmteterugwinning ............................................................................................. 38

Besturing van het circuit voor warmteterugwinning en aanbevelingen voor de installatie ............................................ 38

Compressor .................................................................................................................................................................. 40

Compressieproces ........................................................................................................................................................ 40

Besturing van de koelcapaciteit .................................................................................................................................... 42

Controles vóór het opstarten ......................................................................................................................................... 44

Units met een externe waterpomp ................................................................................................................................ 45

Units met een ingebouwde waterpomp ........................................................................................................................ 45

Elektrische voeding ...................................................................................................................................................... 45

Onbalans in voedingsspanning .................................................................................................................................... 45

Voeding van elektrische verwarmingen ........................................................................................................................ 46

Opstartprocedure ............................................................................................................................................................ 47

Machine inschakelen ................................ ................................................................ .................................................... 47

Bedrijfsstand selecteren ............................................................................................................................................... 48

Uitschakelen voor lange tijd .......................................................................................................................................... 48

Opstarten na de winter ................................................................................................................................................. 48

Onderhoud van het systeem .......................................................................................................................................... 49

Algemeen ..................................................................................................................................................................... 49

Onderhoud compressor ................................................................................................................................................ 49

Smering ........................................................................................................................................................................ 49

Routine-onderhoud ....................................................................................................................................................... 51

Filterdroger vervangen ................................................................................................................................................. 51

Procedure voor vervangen van filterdrogercassette ..................................................................................................... 52

Oliefilter vervangen ....................................................................................................................................................... 53

Procedure voor vervangen van oliefilter ....................................................................................................................... 53

Procedure voor bijvullen van koelmiddel ...................................................................................................................... 55

Standaardcontroles......................................................................................................................................................... 56

D-EIMHP00508-16NL - 4/64

Temperatuur- en druksensoren .................................................................................................................................... 56

Testblad ........................................................................................................................................................................... 57

Waterzijdige metingen .................................................................................................................................................. 57

Koelmiddelzijdige metingen .......................................................................................................................................... 57

Elektrische metingen .................................................................................................................................................... 57

Service en beperkte waarborg ....................................................................................................................................... 58

Periodieke verplichte controles en opstarten van apparaten onder druk .................................................................. 59

Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel ........................................................................................ ……..59

Opruimen ...................................................................................................................................................................... 59

Lijst van tabellen

Tabel 1 - Limieten aanvaardbare waterkwalitei……………………………………………………………………………. ……22

Tabel 2 - Elektrische gegevens voor optionele pompe.......................................................................................................29

Tabel 3 - Typische bedrijfsomstandigheden met compressoren op 100%.........................................................................47

Tabel 4 - Programma voor routine-onderhoud……………………………………………………………………………………51 Tabel 5 - Druk/temperatuur……………………………………………………………………………………………………… 55

Lijst van afbeeldingen

Afbeelding 1 - Bedrijfsbeperkingen in koelstand - EWYD~BZSS / EWYD~BZSL …………………………………………...16 Afbeelding 2 - Bedrijfsbeperkingen in verwarmingsstand - EWYD~BZSS / EWYD~BZSL ……………………………… 16 Afbeelding 3 - Unit ophijsen…………………………………………………………………………………………………………18 Afbeelding 4 - Minimum afstandsvereisten voor onderhoud ………………………………………………………………..19

Afbeelding 5 - Minimum aanbevolen afstanden voor installatie ……………………………………………………………….20 Afbeelding 6 - Waterleidingaansluiting voor verdamper………………………………………………………………………….21 Afbeelding 7 - Aansluiting waterleiding voor warmtewisselaars met warmteterugwinning ………………………………...21 Afbeelding 8 - Stromingsschakelaar afstellen……………………………………………………………………………………..23 Afbeelding 9 - Hydronic kit met enkelvoudige en dubbele pomp………………………………………………………………..23

Afbeelding 10 - Waterpompkit met kleine opvoerhoogte (optie op aanvraag) - Diagrammen opvoerhoogte.....................24

Afbeelding 11 - Waterpompkit met grote opvoerhoogte (optie op aanvraag) - Diagrammen opvoerhoogte ………….. 25 Afbeelding 12 - Drukval voor verdamper…………………………………………………………………………………………..26 Afbeelding 13 - Drukval voor gedeeltelijke warmteterugwinning………………………………………………………………..27 Afbeelding 14 - Gebruikersaansluiting op de interface M3-klemmenborden ………………………………………… 31 Afbeelding 15 - Opgenomen vermogen compressor naargelang van belasting ………………………………………… 32 Afbeelding 16 - Typisch schema van een VFD……………………………………………………………………………… 33

Afbeelding 17 - Harmonische stromen in het elektriciteitsnet........................................................................................... 33

Afbeelding 18 - Harmonische inhoud met en zonder lijninductiviteit ………………………………………………… 34 Afbeelding 19 - Harmonische inhoud volgens het percentage niet-lineaire belastingen …………………………… 35 Afbeelding 20 - Koelcyclus ……………………………………………………………………………………………………… 37 Afbeelding 21 - Koelcircuit met gedeeltelijke warmteterugwinning……………………………………………………………..39 Afbeelding 22 - Foto van Fr3100-compressor………………………………………………………………………………… 40 Afbeelding 23 - Compressieproces …………………………………………………………………………………………… 41 Afbeelding 24 - Capaciteitsregelmechanisme voor Fr3100-compressor ………………………………………………… 42 Afbeelding 25 - Traploze capaciteitsregeling voor Fr3100-compressor ………………………………………………… 43 Afbeelding 26 - Installatie van besturingssystemen voor Fr3100-compressor ……………………………………… 50 Afbeelding 27 - Voor- en achteraanzicht van Fr3100-compressor……………………………………………………………..54

D-EIMHP00508-16NL - 5/64

Algemene informatie

LET OP

De in deze handleiding beschreven units zijn een grote investering, en u moet er dan ook zoveel mogelijk zorg voor dragen dat ze juist worden geïnstalleerd en dat de bedrijfsomstandigheden goed zijn. De installatie en het onderhoud mag alleen door bevoegd en speciaal daartoe opgeleid personeel worden uitgevoerd. Een correct onderhoud van de unit is onmisbaar voor de veiligheid en betrouwbaarheid van de unit. Alleen de servicecentra van de fabrikant beschikken over de vereiste technische kennis voor het onderhoud.

LET OP

Deze handleiding biedt informatie over de kenmerken en standaardprocedures voor de volledige reeks. Alle units worden geleverd af fabriek als volledige sets met de bijbehorende bedradingsschema's, handleidingen van

de inverter, maattekeningen met afmetingen en gewicht, naamplaatje met technische kenmerken bevestigd op de unit.

BEDRADINGSSCHEMA'S, HANDLEIDINGEN VAN INVERTER, MAATTEKENINGEN EN NAAMPLAATJE

MOETEN WORDEN BESCHOUWD ALS ESSENTIËLE DOCUMENTEN EN ALS EEN DEEL VAN DEZE

HANDLEIDING

Ingeval van afwijkingen tussen deze handleiding en het document van de apparatuur, zie de bijgeleverde documenten. Raadpleeg Daikin of een geautoriseerd centrum in geval van twijfel

Bedoeling van deze handleiding

De bedoeling van deze handleiding is om de installateur en de bevoegde operator in staat te stellen om de vereiste stappen uit te voeren voor een juiste installatie en onderhoud van de machine zonder risico voor mensen, dieren en/of voorwerpen. Deze handleiding is een belangrijk hulpmiddel voor bevoegd en hiervoor opgeleid personeel, maar het vervangt dit personeel niet. Alle activiteiten moeten worden uitgevoerd mits naleving van lokale wetten en regels.

Ontvangst van de machine

De machine moet onmiddellijk na aankomst op de finale installatieplaats worden geïnspecteerd op eventuele schade. Alle in de vrachtbrief beschreven componenten moeten zorgvuldig worden geïnspecteerd en gecontroleerd; meld eventuele schade aan de transportfirma. Controleer of het model en de voedingsspanning op het typeplaatje juist zijn alvorens u de machine aansluit op de aarding. De fabrikant is niet aansprakelijk voor eventuele schade na het aanvaarden van de machine.

Controles

Om de mogelijkheid van onvolledige levering (ontbrekende onderdelen) of transportschade uit te sluiten, moet u de volgende controles uitvoeren na ontvangst van de machine:

a) Controleer de transportdocumenten en het aantal items alvorens de machine te aanvaarden b) Controleer elke component in de zending op ontbrekende onderdelen of op beschadiging. c) Verwijder beschadigd materiaal niet ingeval de machine beschadigd is. Foto’s kunnen helpen voor het bepalen

van de aansprakelijkheid. d) Meld de omvang van de schade onmiddellijk aan de transportfirma en vraag dat zij de machine inspecteren. e) Meld de omvang van de schade onmiddellijk aan de vertegenwoordiger van de fabrikant zodat maatregelen voor

de vereiste reparaties kunnen worden genomen. De schade mag nooit worden gerepareerd alvorens de

vertegenwoordiger van de transportfirma de machine heeft geïnspecteerd.

D-EIMHP00508-16NL - 6/64

Benaming

EWY D 200 B Z S L

Machinetype

EWA: Luchtgekoelde koeler, alleen koelen EWY: Luchtgekoelde koeler, warmtepomp EWL: Condensor-waterkoeler op afstand ERA: Luchtgekoelde condensorunit EWW: Watergekoelde bedrijfsklare waterkoeler EWC: Luchtgekoelde koeler, alleen koelen met centrifugaalventilator EWT: Luchtgekoelde koeler, alleen koelen met warmteterugwinning

Koelmiddel D = R-134a P = R-407C Q = R-410A

Capaciteitsklasse in kW (koelen)

Altijd een code met 3 cijfers Idem als vorige

Modelreeks

Letter A, B,…: belangrijke wijziging

Inverter

- : Zonder inverter Z : Inverter

Rendementsniveau (McQuay-code) S : Standaard rendement (SE) X : Hoog rendement (XE) (NVT voor deze reeks) P: Premium rendement (PE) (NVT voor deze reeks) H: Hoge omgevingstemperatuur (HA) (NVT voor deze reeks)

Geluidsniveau (McQuay-code) S : Standaard geluid (ST) L : Geluidsarm (LN) R : Verlaagd geluidsniveau (XN) (NVT voor deze reeks) X : Extra geluidsarm (XXN) (NVT voor deze reeks) C : Omkasting (CN) (NVT voor deze reeks)

D-EIMHP00508-16NL - 7/64

Technische gegevens

TECHNISCHE GEGEVENS

EWYD-BZSS

250

270

290

320

340

Capaciteit (1) (2) Koelen

kW

254

273

292

324

339

Verwarmen

kW

270

297

324

333

349

Capaciteitsregeling Type

Traploos

Minimum capaciteit

%

13

Opgenomen vermogen unit (1) (2)

Koelen

kW

90,3

100

109

116

124

Verwarmen

kW

90,4

99

107

117

124

EER (1)

2,81

2,74

2,69

2,79

2,74

COP (2)

2,98

2,99

3,03

2,84

2,80

ESEER

4,05

4,04

4,01

4,07

4,01

IPLV

4,58

4,62

4,75

4,64

Behuizing Kleur

Ivory White

Materiaal

Gegalvaniseerde en gelakte staalplaat

Afmetingen

Unit Hoogte

mm

2335

Breedte

mm

2254

Lengte

mm

3547

4381

Gewicht Unit

kg

3410

3455

3500

3870

Bedrijfsgewicht

kg

3550

3595

3640

4010

Waterwarmtewisselaar

Type

Single Pass Shell & Buizen

Water volume

l

138

133

Nominaal waterdebiet

Koelen

l/s

12,12

13,03

13,94

15,46

16,21

Verwarmen

l/s

12,89

14,18

15,49

15,89

16,66

Nominale water drukval

Koelen

kPa

37

42

48

53

58

Verwarmen

kPa

42

49

58

56

60

Isolatie materiaal

Elastomeerschuim met gesloten cellen

Luchtwarmtewisselaar

Type

Grote doeltreffendheid vin en buis type

met ingebouwde subcooler

Ventilator

Type

Directe type propeller

Aandrijving

DOL

Diameter

mm

800

Nominaal luchtdebiet

l/s

31728

42304

Model Aantal

No 6 6 6 8

8

Snelheid

tpm

920

Motor input

W

1,75

Compressor Type

Semi-hermetische enkelschroefschip aangedreven

compressor Inverter

Hoeveelheid olie

l

26

Aantal

No 2 2 2 2

2

Geluidsniveau Geluidsvermogen

Koelen

dB(A)

100,5

101,2

Verwarmen

dB(A)

100,5

101,2

Geluids druk (3) Koelen

dB(A)

82,1

82,3

Verwarmen

dB(A)

82,1

80,0

82,3

Koelmiddelcircuit Type koelmiddel

R134a

Hoeveelheid koelmiddel

kg

88

94

100

118

Aantal circuits

No 2 2 2 2

2

Leidingaansluitingen

Waterin-/uitlaat verdamper

139,7

Veiligheidsvoorzieningen

Hoge druk (drukschakelaar)

Hoge persdruk (druksensor)

Lage zuigdruk (druksensor)

Compressor overbelasting (Kriwan)

Hoge perstemperatuur

Lage oliedruk

Lage druk ratio

Hoge olie-filter drukval

Fase Monitor

Opmerkingen (1)

Koelcapaciteit, opgenomen vermogen unit bij koelen en EER zijn gebaseerd op de volgende omstandigheden: verdamper 12°/7°C; omgeving 35°C.

Opmerkingen (1)

Verwarmingscapaciteit, opgenomen vermogen unit bij verwarmen en COP zijn gebaseerd op de volgende omstandigheden: condensor 40°/45°C; omgeving 7°C DB.

Opmerkingen (1)

De waarden zijn volgens ISO 3744 en zijn bedoeld verdamper 12° / 7 °C, omgevingstemperatuur 35°C, vollast operatie.

D-EIMHP00508-16NL - 8/64

TECHNISCHE GEGEVENS

EWYD-BZSS

370

380

410

440

460

Capaciteit (1) (2) Koelen

kW

365

382

413

436

457

Verwarmen

kW

379

410

443

463

475

Capaciteitsregeling Type

Traploos

Minimum capaciteit

%

13

9

Opgenomen vermogen unit (1) (2)

Koelen

kW

134

142

152

163

151

Verwarmen

kW

132

141

155

165

164

EER (1)

2,73

2,68

2,72

2,68

2,83

COP (2)

2,87

2,90

2,85

2,81

2,90

ESEER

4,02

3,94

4,03

4,01

4,31

IPLV

4,71

4,67

4,73

4,69

4,85

Behuizing Kleur

Ivory White

Materiaal

Gegalvaniseerde en gelakte staalplaat

Afmetingen

Unit Hoogte

mm

2335

Breedte

mm

2254

Lengte

mm

4381

5281

6583

Gewicht Unit

kg

3940

4010

4390

5015

Bedrijfsgewicht

kg

4068

4138

4518

5255

Waterwarmtewisselaar

Type

Single Pass Shell & Buizen

Water volume

l

128

240

Nominaal waterdebiet

Koelen

l/s

17,42

18,25

19,72

20,81

21,83

Verwarmen

l/s

18,11

19,57

21,15

22,14

22,88

Nominale water drukval

Koelen

kPa

53

57

46

51

61

Verwarmen

kPa

57

65

52

57

66

Isolatie materiaal

Elastomeerschuim met gesloten cellen

Luchtwarmtewisselaar

Type

Grote doeltreffendheid vin en buis type

met ingebouwde subcooler

Ventilator

Type

Directe type propeller

Aandrijving

DOL

Diameter

mm

800

Nominaal luchtdebiet

l/s

42304

52880

63456

Model Aantal

No 8 8

10

12

Snelheid

tpm

920

Motor input

W

1.75

Compressor Type

Semi-hermetische enkelschroefschip aangedreven

compressor Inverter

Hoeveelheid olie

l

26

39

Aantal

No 2 2 2 2

3

Geluidsniveau Geluidsvermogen

Koelen

dB(A)

101,2

100,2

101,8

103,6

Verwarmen

dB(A)

101,2

100,2

101,8

103,6

Geluids druk (3) Koelen

dB(A)

82,3

82,5

83,7

Verwarmen

dB(A)

82,3

82,5

83,7

Koelmiddelcircuit Type koelmiddel

R134a

Hoeveelheid koelmiddel

kg

121

124

148

177

Aantal circuits

No 2 2 2 2

3

Leidingaansluitingen

Waterin-/uitlaat verdamper

139,7

219,1

Veiligheidsvoorzieningen

Hoge druk (drukschakelaar)

Hoge persdruk (druksensor)

Lage zuigdruk (druksensor)

Compressor overbelasting (Kriwan)

Hoge perstemperatuur

Lage oliedruk

Lage druk ratio

Hoge olie-filter drukval

Fase Monitor

Opmerkingen (1)

Koelcapaciteit, opgenomen vermogen unit bij koelen en EER zijn gebaseerd op de volgende omstandigheden: verdamper 12°/7°C; omgeving 35°C.

Opmerkingen (1)

Verwarmingscapaciteit, opgenomen vermogen unit bij verwarmen en COP zijn gebaseerd op de volgende omstandigheden: condensor 40°/45°C; omgeving 7°C DB.

Opmerkingen (1)

De waarden zijn volgens ISO 3744 en zijn bedoeld verdamper 12° / 7 °C, omgevingstemperatuur 35°C, vollast operatie.

D-EIMHP00508-16NL - 9/64

TECHNISCHE GEGEVENS

EWYD-BZSS

510

520

580

Capaciteit (1) (2) Koelen

kW

505

522

583

Verwarmen

kW

580

558

615

Capaciteitsregeling Type

Traploos

Minimum capaciteit

% 9 9

9

Opgenomen vermogen unit (1) (2)

Koelen

kW

178

186

215

Verwarmen

kW

176

184

205

EER (1)

2,83

2,81

2,71

COP (2)

3,02

3,04

3,00

ESEER

4,13

4,05

IPLV

4,89

4,85

4,78

Behuizing Kleur

Ivory White

Materiaal

Gegalvaniseerde en gelakte

staalplaat

Afmetingen

Unit Hoogte

mm

2335

Breedte

mm

2254

Lengte

mm

6583

Gewicht Unit

kg

5495

5735

Bedrijfsgewicht

kg

5724

5964

5953

Waterwarmtewisselaar

Type

Single Pass Shell & Buizen

Water volume

l

229

218

Nominaal waterdebiet Koelen

l/s

24,11

24,92

27,87

Verwarmen

l/s

25,33

26,65

29,39

Nominale water drukval Koelen

kPa

50

53

65

Verwarmen

kPa

55

60

71

Isolatie materiaal

Elastomeerschuim met gesloten

cellen

Luchtwarmtewisselaar

Type

Grote doeltreffendheid vin en

buis type

met ingebouwde subcooler

Ventilator

Type

Directe type propeller

Aandrijving

DOL

Diameter

mm

800

Nominaal luchtdebiet

l/s

63456

Model Aantal

No

12

Snelheid

tpm

920

Motor input

W

1,75

Compressor Type

Semi-hermetische enkelschroefschip

aangedreven compressor

Inverter

Hoeveelheid olie

l

39

Aantal

No 3 3

3

Geluidsniveau Geluidsvermogen

Koelen

dB(A)

103,6

Verwarmen

dB(A)

103,6

Geluids druk (3) Koelen

dB(A)

83,7

Verwarmen

dB(A)

83,7

Koelmiddelcircuit Type koelmiddel

R134a

Hoeveelheid koelmiddel

kg

183

186

Aantal circuits

No 3 3

3

Leidingaansluitingen

Waterin-/uitlaat verdamper

219,1

Veiligheidsvoorzieningen

Hoge druk (drukschakelaar)

Hoge persdruk (druksensor)

Lage zuigdruk (druksensor)

Compressor overbelasting (Kriwan)

Hoge perstemperatuur

Lage oliedruk

Lage druk ratio

Hoge olie-filter drukval

Fase Monitor

Opmerkingen (1)

Koelcapaciteit, opgenomen vermogen unit bij koelen en EER zijn gebaseerd op de volgende omstandigheden: verdamper 12°/7°C; omgeving 35°C.

Opmerkingen (1)

Verwarmingscapaciteit, opgenomen vermogen unit bij verwarmen en COP zijn gebaseerd op de volgende omstandigheden: condensor 40°/45°C; omgeving 7°C DB.

Opmerkingen (1)

De waarden zijn volgens ISO 3744 en zijn bedoeld verdamper 12° / 7 °C, omgevingstemperatuur 35°C, vollast operatie.

D-EIMHP00508-16NL - 10/64

ELEKTRISCHE GEGEVENS

EWYD-BZSS

250

270

290

320

340

Voeding

Fase

No 3 3 3 3

3

Frequency

Hz

50

Spanning

V

400

Spanningstolerantie Minimum

%

-10%

Maximum

%

+10%

Unit

Maximum aanloopstroom

A

217

264

296

Nominale bedrijfsstroom koelen

A

150

167

181

196

209

Nominale bedrijfsstroom verwarmen

A

153

167

178

197

210

Maximum bedrijfsstroom

A

238

285

324

Maximumstroom voor draden grootte

A

262

314

356

Ventilatoren Nominale bedrijfsstroom bij koelen

A 4 4 4 4

4

Nominale bedrijfsstroom bijverwarmen

A 4 4 4 4

4

Compressor

Fase

No 3 3 3 3

3

Spanning

V

400

Spanningstolerantie Minimum

%

-10%

Maximum

%

+10%

Maximum bedrijfsstroom

A

107+107

107+146

146+146

Startmethode

VFD

ELEKTRISCHE GEGEVENS

EWYD-BZSS

370

380

410

440

460

Voeding

Fase

No 3 3 3 3

3

Frequency

Hz

50

Spanning

V

400

Spanningstolerantie Minimum

%

-10%

Maximum

%

+10%

Unit

Maximum aanloopstroom

A

296

334

358

326

Nominale bedrijfsstroom koelen

A

224

237

255

273

271

Nominale bedrijfsstroom verwarmen

A

222

235

260

276

275

Maximum bedrijfsstroom

A

324

362

392

369

Maximumstroom voor draden grootte

A

356

398

431

406

Ventilatoren Nominale bedrijfsstroom bij koelen

A 4 4 4 4

4

Nominale bedrijfsstroom bijverwarmen

A 4 4 4 4

4

Compressor

Fase

No 3 3 3 3

3

Spanning

V

400

Spanningstolerantie Minimum

%

-10%

Maximum

%

+10%

Maximum bedrijfsstroom

A

146+146

146+176

176+176

107+107+107

Startmethode

VFD

ELEKTRISCHE GEGEVENS

EWYD-BZSS

510

520

580

Voeding

Fase

No 3 3

3

Frequency

Hz

50

Spanning

V

400

Spanningstolerantie Minimum

%

-10%

Maximum

%

+10%

Unit

Maximum aanloopstroom

A

398

430

Nominale bedrijfsstroom koelen

A

300

313

357

Nominale bedrijfsstroom verwarmen

A

296

309

342

Maximum bedrijfsstroom

A

447

486

Maximumstroom voor draden grootte

A

492

535

Ventilatoren Nominale bedrijfsstroom bij koelen

A 4 4

4

Nominale bedrijfsstroom bijverwarmen

A 4 4

4

Compressor

Fase

No 3 3

3

Spanning

V

400

Spanningstolerantie Minimum

%

-10%

Maximum

%

+10%

Maximum bedrijfsstroom

A

146+146+107

146+146+146

Startmethode VFD

Opmerkingen

Toegestane spanningsafwijking ± 10%. De spanningsonbalans tussen fasen mag niet meer dan ± 3% bedragen.

Maximum aanloopstroom: aanloopstroom van de grootste compressor + 75% van de maximum stroom van de andere compressor + stroom van de ventilatoren voor het circuit op 75%.

Nominale huidige modus in de koeling wordt verwezen naar de volgende voorwaarden: verdamper 12 ° C / 7 ° C; omgevingstemperatuur 35 ° C; compressoren + huidige fans.

De nominale stroom bij verwarmen is voor een installatie met 25kA kortsluitstroom en is gebaseerd op de volgende omstandigheden: condensor 40°C/45°C; omgeving 7°CDB/6°CNB.

Maximale bedrijfsstroom currente is gebaseerd op max compressor opgenomen stroom in de envelop en max.

Maximumstroom voor draden grootte: (amperage bij vollast compressoren + stroom ventilatoren) x 1,1.

D-EIMHP00508-16NL - 11/64

TECHNISCHE GEGEVENS

EWYD-BZSL

250

270

290

320

330

Capaciteit (1) (2) Koelen

kW

248

266

291

316

331

Verwarmen

kW

270

297

324

333

349

Capaciteitsregeling Type

Traploos

Minimum capaciteit

%

13

Opgenomen vermogen unit (1) (2)

Koelen

kW

88,5

98

109

113

122

Verwarmen

kW

90,4

99

107

117

124

EER (1)

2,80

2,70

2,66

2,79

2,74

COP (2)

2,98

2,99

3,03

2,84

2,80

ESEER

4,05

4,16

4,01

4,29

4,18

IPLV

4,84

4,86

4,80

4,97

4,87

Behuizing Kleur

Ivory White

Materiaal

Gegalvaniseerde en gelakte staalplaat

Afmetingen

Unit Hoogte

mm

2335

Breedte

mm

2254

Lengte

mm

3547

4381

Gewicht Unit

kg

3750

3795

3840

4210

Bedrijfsgewicht

kg

3888

3933

3978

4343

Waterwarmtewisselaar

Type

Single Pass Shell & Buizen

Water volume

l

138

133

Nominaal waterdebiet

Koelen

l/s

11,83

12,70

13,89

15,12

15,83

Verwarmen

l/s

12,89

14,18

15,49

15,89

16,66

Nominale water drukval

Koelen

kPa

36

40

48

51

55

Verwarmen

kPa

42

49

58

56

60

Isolatie materiaal

Elastomeerschuim met gesloten cellen

Luchtwarmtewisselaar

Type

Grote doeltreffendheid vin en buis type

met ingebouwde subcooler

Ventilator

Type

Directe type propeller

Aandrijving

DOL

Diameter

mm

800

Nominaal luchtdebiet

Koelen

l/s

24432

32576

Verwarmen

l/s

31728

42304

Model Aantal

No 6 6 6 8

8

Speed - Koeling (Verwarming)

tpm

715 (920)

715

(920)

715

(920)

715

(920)

715

(920)

Motor-ingang - Koeling (Verwarming)

W

0,78

(1,75)

0,78

(1,75)

0,78

(1,75)

0,78

(1,75)

0,78

(1,75)

Compressor Type

Semi-hermetische enkelschroefschip

aangedreven compressor Inverter

Hoeveelheid olie

l

26

Aantal

No 2 2 2 2

2

Geluidsniveau Geluidsvermogen

Koelen

dB(A)

94,0

94,7

Verwarmen

dB(A)

94,9

96,1

Geluids druk (3) Koelen

dB(A)

75,6

75,8

Verwarmen

dB(A)

76,5

77,2

Koelmiddelcircuit Type koelmiddel

R134a

Hoeveelheid koelmiddel

kg

88

94

100

118

Aantal circuits

No 2 2 2 2

2

Leidingaansluitingen

Waterin-/uitlaat verdamper

139,7

Veiligheidsvoorzieningen

Hoge druk (drukschakelaar)

Hoge persdruk (druksensor)

Lage zuigdruk (druksensor)

Compressor overbelasting (Kriwan)

Hoge perstemperatuur

Lage oliedruk

Lage druk ratio

Hoge olie-filter drukval

Fase Monitor

Opmerkingen (1)

Koelcapaciteit, opgenomen vermogen unit bij koelen en EER zijn gebaseerd op de volgende omstandigheden: verdamper 12°/7°C; omgeving 35°C.

Opmerkingen (1)

Verwarmingscapaciteit, opgenomen vermogen unit bij verwarmen en COP zijn gebaseerd op de volgende omstandigheden: condensor 40°/45°C; omgeving 7°C DB.

Opmerkingen (1)

De waarden zijn volgens ISO 3744 en zijn bedoeld verdamper 12° / 7 °C, omgevingstemperatuur 35°C, vollast operatie.

D-EIMHP00508-16NL - 12/64

TECHNISCHE GEGEVENS

EWYD-BZSL

360

370

400

430

450

Capaciteit (1) (2) Koelen

kW

355

372

403

425

448

Verwarmen

kW

379

410

443

463

475

Capaciteitsregeling Type

Traploos

Minimum capaciteit

%

13

9

Opgenomen vermogen unit (1) (2)

Koelen

kW

132

142

149

161

156

Verwarmen

kW

132

141

155

165

164

EER (1)

2,68

2,62

2,71

2,64

2,87

COP (2)

2,87

2,90

2,85

2,81

2,90

ESEER

4,16

4,13

4,19

4,14

4,31

IPLV

4,87

4,84

4,91

4,86

5,04

Behuizing Kleur

Ivory White

Materiaal

Gegalvaniseerde en gelakte staalplaat

Afmetingen

Unit Hoogte

mm

2335

Breedte

mm

2254

Lengte

mm

4381

5281

6583

Gewicht Unit

kg

4280

4350

4730

5525

Bedrijfsgewicht

kg

4408

4478

4858

5765

Waterwarmtewisselaar

Type

Single Pass Shell & Buizen

Water volume

l

128

240

Nominaal waterdebiet

Koelen

l/s

16,98

17,77

19,28

20,30

21,39

Verwarmen

l/s

18,11

19,57

21,15

22,14

22,68

Nominale water drukval

Koelen

kPa

50,32

54,62

44,07

48,40

59,16

Verwarmen

kPa

57

65

52

57

66

Isolatie materiaal

Elastomeerschuim met gesloten cellen

Luchtwarmtewisselaar

Type

Grote doeltreffendheid vin en buis type

met ingebouwde subcooler

Ventilator

Type

Directe type propeller

Aandrijving

DOL

Diameter

mm

800

Nominaal luchtdebiet

Koelen

l/s

32576

40720

48864

Verwarmen

l/s

42304

52880

63456

Model Aantal

No 8 8

10

12

Speed - Koeling (Verwarming)

tpm

715 (920)

715

(920)

715

(920)

715

(920)

715

(920)

Motor-ingang - Koeling (Verwarming)

W

0,78

(1,75)

0,78

(1,75)

0,78

(1,75)

0,78

(1,75)

0,78

(1,75)

Compressor Type

Semi-hermetische enkelschroefschip

aangedreven compressor Inverter

Hoeveelheid olie

l

26

39

Aantal

No 2 2 2 2

3

Geluidsniveau Geluidsvermogen

Koelen

dB(A)

94,7

95,3

97,0

Verwarmen

dB(A)

96,1

96,7

98,4

Geluids druk (3) Koelen

dB(A)

75,8

76,0

77,2

Verwarmen

dB(A)

77,2

77,4

78,6

Koelmiddelcircuit Type koelmiddel

R134a

Hoeveelheid koelmiddel

kg

121

124

148

177

Aantal circuits

No 2 2 2 2

3

Leidingaansluitingen

Waterin-/uitlaat verdamper

139,7

219,1

Veiligheidsvoorzieningen

Hoge druk (drukschakelaar)

Hoge persdruk (druksensor)

Lage zuigdruk (druksensor)

Compressor overbelasting (Kriwan)

Hoge perstemperatuur

Lage oliedruk

Lage druk ratio

Hoge olie-filter drukval

Fase Monitor

Opmerkingen (1)

Koelcapaciteit, opgenomen vermogen unit bij koelen en EER zijn gebaseerd op de volgende omstandigheden: verdamper 12°/7°C; omgeving 35°C.

Opmerkingen (1)

Verwarmingscapaciteit, opgenomen vermogen unit bij verwarmen en COP zijn gebaseerd op de volgende omstandigheden: condensor 40°/45°C; omgeving 7°C DB.

Opmerkingen (1)

De waarden zijn volgens ISO 3744 en zijn bedoeld verdamper 12° / 7 °C, omgevingstemperatuur 35°C, vollast operatie.

D-EIMHP00508-16NL - 13/64

TECHNISCHE GEGEVENS

EWYD-BZSL

490

510

570

Capaciteit (1) (2) Koelen

kW

493

510

567

Verwarmen

kW

580

558

615

Capaciteitsregeling Type

Traploos

Minimum capaciteit

% 9 9

9

Opgenomen vermogen unit (1) (2)

Koelen

kW

174

183

214

Verwarmen

kW

176

184

205

EER (1)

2,83

2,79

2,65

COP (2)

3,02

3,04

3,00

ESEER

4,29

4,23

4,10

IPLV

5,01

4,96

4,83

Behuizing Kleur

Ivory White

Materiaal

Gegalvaniseerde en gelakte

staalplaat

Afmetingen

Unit Hoogte

mm

2335

Breedte

mm

2254

Lengte

mm

6583

Gewicht Unit

kg

6005

6245

Bedrijfsgewicht

kg

6234

6474

6463

Waterwarmtewisselaar

Type

Single Pass Shell & Buizen

Water volume

l

229

218

Nominaal waterdebiet Koelen

l/s

23,56

24,34

27,11

Verwarmen

l/s

25,33

26,65

29,39

Nominale water drukval Koelen

kPa

48

51

65

Verwarmen

kPa

55

60

71

Isolatie materiaal

Elastomeerschuim met gesloten

cellen

Luchtwarmtewisselaar

Type

Grote doeltreffendheid vin en

buis type

met ingebouwde subcooler

Ventilator

Type

Directe type propeller

Aandrijving

DOL

Diameter

mm

800

Nominaal luchtdebiet Koelen

l/s

48864

Verwarmen

l/s

63456

Model

Aantal

No

12

Speed - Koeling (Verwarming)

tpm

715

(920)

715

(920)

715

(920)

Motor-ingang Koeling (Verwarming)

W

0,78

(1,75)

0,78

(1,75)

0,78

(1,75)

Compressor Type

Semi-hermetische enkelschroefschip

aangedreven compressor

Inverter

Hoeveelheid olie

l

39

Aantal

No 3 3

3

Geluidsniveau Geluidsvermogen

Koelen

dB(A)

97,0

Verwarmen

dB(A)

98,4

Geluids druk (3) Koelen

dB(A)

77,2

Verwarmen

dB(A)

78,6

Koelmiddelcircuit Type koelmiddel

R134a

Hoeveelheid koelmiddel

kg

183

186

Aantal circuits

No 3 3

3

Leidingaansluitingen

Waterin-/uitlaat verdamper

219,1

Veiligheidsvoorzieningen

Hoge druk (drukschakelaar)

Hoge persdruk (druksensor)

Lage zuigdruk (druksensor)

Compressor overbelasting (Kriwan)

Hoge perstemperatuur

Lage oliedruk

Lage druk ratio

Hoge olie-filter drukval

Fase Monitor

Opmerkingen (1)

Koelcapaciteit, opgenomen vermogen unit bij koelen en EER zijn gebaseerd op de volgende omstandigheden: verdamper 12°/7°C; omgeving 35°C.

Opmerkingen (1)

Verwarmingscapaciteit, opgenomen vermogen unit bij verwarmen en COP zijn gebaseerd op de volgende omstandigheden: condensor 40°/45°C; omgeving 7°C DB.

Opmerkingen (1)

De waarden zijn volgens ISO 3744 en zijn bedoeld verdamper 12° / 7 °C, omgevingstemperatuur 35°C, vollast operatie.

D-EIMHP00508-16NL - 14/64

ELEKTRISCHE GEGEVENS

EWYD-BZSL

250

270

290

320

330

Voeding

Fase

No 3 3 3 3

3

Frequency

Hz

50

Spanning

V

400

Spanningstolerantie Minimum

%

-10%

Maximum

%

+10%

Unit

Maximum aanloopstroom

A

208

252

284

Nominale bedrijfsstroom koelen

A

149

160

147

153

167

Nominale bedrijfsstroom verwarmen

A

153

167

178

197

210

Maximum bedrijfsstroom

A

238

285

324

Maximumstroom voor draden grootte

A

262

314

356

Ventilatoren Nominale bedrijfsstroom bij koelen

A 3 3 3 3

3

Nominale bedrijfsstroom bijverwarmen

A 4 4 4 4

4

Compressor

Fase

No 3 3 3 3

3

Spanning

V

400

Spanningstolerantie Minimum

%

-10%

Maximum

%

+10%

Maximum bedrijfsstroom

A

107+107

107+146

146+146

Startmethode

VFD

ELEKTRISCHE GEGEVENS

EWYD-BZSL

360

370

400

430

450

Voeding

Fase

No 3 3 3 3

3

Frequency

Hz

50

Spanning

V

400

Spanningstolerantie Minimum

%

-10%

Maximum

%

+10%

Unit

Maximum aanloopstroom

A

285

284

319

343

310

Nominale bedrijfsstroom koelen

A

178

192

200

219

232

Nominale bedrijfsstroom verwarmen

A

222

235

260

276

275

Maximum bedrijfsstroom

A

324

362

392

369

Maximumstroom voor draden grootte

A

356

398

431

406

Ventilatoren Nominale bedrijfsstroom bij koelen

A 3 3 3 3

3

Nominale bedrijfsstroom bijverwarmen

A 4 4 4 4

4

Compressor

Fase

No 3 3 3 3

3

Spanning

V

400

Spanningstolerantie Minimum

%

-10%

Maximum

%

+10%

Maximum bedrijfsstroom

A

146+146

146+176

176+176

107+107+107

Startmethode

VFD

ELEKTRISCHE GEGEVENS

EWYD-BZSL

490

510

570

Voeding

Fase

No 3 3

3

Frequency

Hz

50

Spanning

V

400

Spanningstolerantie Minimum

%

-10%

Maximum

%

+10%

Unit

Maximum aanloopstroom

A

380

412

Nominale bedrijfsstroom koelen

A

255

269

311

Nominale bedrijfsstroom verwarmen

A

296

309

342

Maximum bedrijfsstroom

A

447

486

Maximumstroom voor draden grootte

A

492

535

Ventilatoren Nominale bedrijfsstroom bij koelen

A 3 3

3

Nominale bedrijfsstroom bijverwarmen

A 4 4

4

Compressor

Fase

No 3 3

3

Spanning

V

400

Spanningstolerantie Minimum

%

-10%

Maximum

%

+10%

Maximum bedrijfsstroom

A

146+146+107

146+146+146

Startmethode VFD

Opmerkingen

Toegestane spanningsafwijking ± 10%. De spanningsonbalans tussen fasen mag niet meer dan ± 3% bedragen.

Maximum aanloopstroom: aanloopstroom van de grootste compressor + 75% van de maximum stroom van de andere compressor + stroom van de ventilatoren voor het circuit op 75%.

Nominale huidige modus in de koeling wordt verwezen naar de volgende voorwaarden: verdamper 12 ° C / 7 ° C; omgevingstemperatuur 35 ° C; compressoren + huidige fans.

De nominale stroom bij verwarmen is voor een installatie met 25kA kortsluitstroom en is gebaseerd op de volgende omstandigheden: condensor 40°C/45°C; omgeving 7°CDB/6°CNB.

Maximale bedrijfsstroom currente is gebaseerd op max compressor opgenomen stroom in de envelop en max.

Maximumstroom voor draden grootte: (amperage bij vollast compressoren + stroom ventilatoren) x 1,1.

D-EIMHP00508-16NL - 15/64

Bedrijfsbeperkingen

LET OP

Wanneer de unit wordt opgeslagen bij temperaturen onder de hierboven vermelde minimumtemperatuur kunnen componenten zoals de elektronische controller en de lcd ervan schade oplopen.

WAARSCHUWING

Wanneer de machine wordt opgeslagen bij temperaturen boven de maximumtemperatuur kunnen de veiligheidskleppen op de aanzuigleiding van de compressor open gaan.

LET OP

Wanneer de unit wordt opgeslagen in een condenserende omgeving kunnen de elektronische componenten schade oplopen.

LET OP

Bij werking buiten de aangegeven limieten kan de unit schade oplopen. Neem contact op met de fabriek in geval van twijfel.

LET OP

De maximum bedrijfshoogte is 2000 m boven zeeniveau. Neem contact op met de fabriek als de apparatuur zal worden gebruikt op een hoogte tussen 1000 en 2000 m boven zeeniveau. Operating range

Bedrijfsbereik

Cooling mode

Koelstand

Ambient temperature (°C)

Omgevingstemperatuur (°C)

Evap Leaving Water Temperature (°C)

Watertemperatuur aan verdamperuitlaat (°C)

Glycol may be required in Boost mode (check unit performance table)

Glycol kan vereist zijn in de booststand (controleer in tabel met unitprestaties)

Operation with glycol (below 4°C Evap LWT)

Werking met glycol (onder 4°C watertemperatuur aan verdamperuitlaat)

Fan speed modulation required (below 10°C Amb. temp.)

Modulatie ventilatorsnelheid vereist (onder 10°C omgevingstemp.)

Opslag

Voor de omgevingsvoorwaarden gelden de volgende beperkingen: Minimum omgevingstemperatuur : -20°C

Maximum omgevingstemperatuur : 57°C Maximum relatieve vochtigheid : 95% niet-condenserend

Gebruik

De werking is toegestaan binnen de in de volgende schema’s aangegeven limieten. .

D-EIMHP00508-16NL - 16/64

Afbeelding 1 - Bedrijfsbeperkingen in koelstand - EWYD~BZSS / EWYD~BZSL

Operating range

Bedrijfsbereik

Heating mode

Verwarmingsstand

Ambient temperature (°C)

Omgevingstemperatuur (°C)

Evap Leaving Water Temperature (°C)

Watertemperatuur aan verdamperuitlaat (°C)

Glycol may be required when unit is not operating

Glycol kan vereist zijn wanneer unit niet draait

Afbeelding 2 - Bedrijfsbeperkingen in verwarmingsstand - EWYD~BZSS / EWYD~BZSL

D-EIMHP00508-16NL - 17/64

Mechanische installatie

WAARSCHUWING

Lees de gebruiksaanwijzing zorgvuldig alvorens u de machine gebruikt. Alleen bevoegd personeel dat vertrouwd is met de wetgeving en de lokale voorschriften en de juiste training heeft gekregen of dat ervaring heeft met dit type apparatuur mag de installatie en het onderhoud uitvoeren.

WAARSCHUWING

Installeer de koeler bij voorkeur niet op een plek die gevaarlijk kan zijn voor onderhoudswerkzaamheden, zoals bijv. een platform zonder reling of een plaats die niet voldoet aan de vereisten voor vrije ruimte rond de koeler.

Verzending

De unit moet bij het transport stabiel worden gehouden en mag niet worden vervormd. Als de machine wordt getransporteerd met een houten dwarsplank op de basis, mag deze dwarsplank pas worden verwijderd nadat de eindbestemming is bereikt.

Aansprakelijkheid

De fabrikant wijst alle huidige en toekomstige aansprakelijkheid af voor eventuele letsels aan personen, dieren of schade aan voorwerpen veroorzaakt door onachtzaamheid van de operators die de instructies voor installatie en onderhoud in deze handleiding en/of de regels voor een goede technische praktijk niet volgen. Alle veiligheidssystemen moeten regelmatig en periodiek worden gecontroleerd overeenkomstig deze handleiding en de lokale wetten en regels betreffende de veiligheid en de milieubescherming.

Veiligheid

De machine moet aan de grond worden bevestigd. De volgende instructies zijn van essentieel belang:

- De machine kan alleen worden opgehijsd aan de gele hijspunten die op de basis zijn bevestigd. Dit zijn de enige punten die het volledige gewicht van de unit kunnen dragen.

- Zorg ervoor dat niet-bevoegde personen geen toegang hebben tot de unit.

- Geen toegang tot de elektrische componenten wanneer de hoofdschakelaar van de unit niet uit staat en de voeding

niet uitgeschakeld is.

- Geen toegang tot de elektrische componenten zonder isolatieplatform. Geen toegang tot de elektrische componenten als er water en/of vocht is.

- Werkzaamheden aan het koelmiddelcircuit en componenten onder druk mogen alleen door bevoegd personeel worden uitgevoerd.

- Alleen bevoegd personeel mag een compressor vervangen of smeerolie bijvullen.

- De scherpe randen en het oppervlak van het condensordeel kunnen letsels veroorzaken. Voorkom rechtstreeks

contact.

- Schakel de voeding van de unit uit (met de hoofdschakelaar) alvorens servicewerkzaamheden aan de koelventilatoren en/of compressoren uit te voeren. Anders is er risico op ernstige persoonlijke letsels.

- Steek geen vaste voorwerpen in de waterleidingen terwijl de machine op het systeem is aangesloten.

- Op de waterleiding die op de inlaat van de warmtewisselaar is aangesloten moet een mechanisch filter geïnstalleerd

zijn.

- De machine is zowel op de hogedruk- als lagedrukzijde van het koelmiddelcircuit uitgerust met veiligheidskleppen.

Wanneer de unit plots stopt, volgt u de instructies in de Gebruiksaanwijzing van het bedieningspaneel die deel uitmaakt van de bijgesloten documentatie die samen met deze handleiding aan de eindgebruiker wordt geleverd. Voer de installatie en het onderhoud bij voorkeur niet alleen uit. Ingeval van letsels of ongemakken:

- blijf kalm

- druk op de alarmknop indien voorzien op de installatieplaats

- breng de gewonde persoon naar een warme plaats uit de buurt van de unit en laat hem rusten

- neem onmiddellijk contact op met de nooddiensten van het gebouw

- wacht en laat de gewonde persoon niet alleen tot de nooddiensten er zijn

- geef de nooddiensten alle vereiste informatie

Verplaatsen en ophijsen

Zorg ervoor niet te veel te botsen en/of te schokken met de unit wanneer ze uit de vrachtwagen wordt geladen. Duwen of trekken mag alleen aan het basisframe van de machine. Maak de machine vast in de vrachtwagen om te voorkomen dat zij beweegt en de panelen en het basisframe schade oplopen. Laat geen delen van de unit vallen tijdens het transport of het uitladen aangezien dit ernstige schade kan veroorzaken. Alle units van de reeks zijn voorzien van gele hijspunten. Alleen deze punten mogen worden gebruikt om de unit op te hijsen, zoals te zien op de volgende afbeelding.

D-EIMHP00508-16NL - 18/64

Procedure voor verwijderen van de machine uit de container.

WAARSCHUWING

Zowel de hijstouwen als de spreidbalk en/of spreidschalen moeten sterk genoeg zijn om de machine veilig te kunnen dragen. Gelieve het gewicht van de unit te controleren op het typeplaatje van de machine. Het gewicht in de tabellen met “Technische gegevens” in het hoofdstuk “Specificaties” is voor standaardunits. Specifieke units kunnen uitgerust zijn met accessoires waardoor het totaalgewicht groter is (pompen, warmteterugwinning, koperen pijpenbundels van de condensor, enz.).

WAARSCHUWING

Hijs de unit heel voorzichtig op. Voorkom schokken bij het ophijsen en hijs de unit heel langzaam en perfect horizontaal op.

Containerkit in optie

Afbeelding 3 - Unit ophijsen

Het aantal hijspunten en de plaats ervan verschilt van model tot model. Deze afbeelding geldt alleen ter informatie. Hijsgereedschap (balken, touwen, enz.) niet meegeleverd.

Plaatsing en assemblage

Alle units zijn ontworpen voor installatie buitenshuis, hetzij op een dak of op de grond, maar op de installatieplaats mogen zich geen hindernissen bevinden die de luchtstroming naar de condensorbank kunnen belemmeren. De unit moet worden geïnstalleerd op een stevige en perfect waterpas fundering. Bij installatie op een balkon of een dak moet het gewicht misschien worden verdeeld met balken. Voorzie voor installatie op de grond een sterke cement basis die minstens 250 mm breder en langer is dan de machine. Deze basis moet tevens het gewicht van de machine zoals vermeld in de technische gegevens kunnen dragen. Als de machine op een plaats wordt geïnstalleerd die gemakkelijk toegankelijk is voor personen en dieren, verdient het aanbeveling om beschermingsroosters te voorzien voor de condensor- en compressordelen. Volg de hiernavolgende voorzorgsmaatregelen en instructies op voor optimale prestaties op de installatieplaats:

 Voorkom recirculatie van de luchtstroming.  Zorg ervoor dat de luchtstroming niet belemmerd wordt door hindernissen.  De lucht moet vrij kunnen circuleren om voor een goede instroom en uitstroom te zorgen.  Zorg voor een stevige fundering om lawaai en trillingen zo veel mogelijk te beperken.  Voorkom installatie in een heel stoffige omgeving; anders worden de condensors te snel vuil.  Het water in het systeem moet heel zuiver zijn en mag geen sporen van olie of roest bevatten. Op de inlaatleiding

van de machine moet een mechanisch waterfilter geïnstalleerd worden.

D-EIMHP00508-16NL - 19/64

Vereisten inzake minimumafstand

Leef altijd de minimumafstanden voor alle units na voor een optimale ventilatie van de condensor. Een te kleine installatieruimte zou de normale luchtstroming kunnen belemmeren, waardoor de machine minder goed presteert en aanzienlijk meer stroom verbruikt. Houd bij het bepalen van de plaats van de machine rekening met de volgende factoren om voor een goede luchtstroming te zorgen: voorkom recirculatie van warme lucht en onvoldoende luchttoevoer naar de luchtgekoelde condensor. Deze twee punten kunnen een verhoging van de condensatiedruk veroorzaken, met een afname van de energieefficiëntie en de koelcapaciteit tot gevolg. Dankzij de geometrie van hun luchtgekoelde condensors hebben de units minder te lijden onder slechte luchtcirculatie. Bovendien biedt de software de mogelijkheid om de bedrijfsomstandigheden van de machine te berekenen om de belasting onder abnormale bedrijfsomstandigheden te optimaliseren. De machine moet aan alle kanten toegankelijk zijn voor onderhoudswerkzaamheden na de installatie. Op afbeelding 4 ziet u de vereisten inzake minimumafstand. De verticale luchtuitblaas mag niet worden belemmerd omdat anders de capaciteit en de efficiëntie aanzienlijk zouden afnemen. Als de machine omgeven is door muren of hindernissen die even hoog zijn als de machine, moet de machine op een afstand van minstens 2500 mm worden geïnstalleerd. Als de hindernissen hoger zijn, moet de machine op een afstand van minstens 3000 mm worden geïnstalleerd. Als de machine geïnstalleerd is zonder rekening te houden met de vereisten inzake minimumafstand tot muren en/of verticale hindernissen, kan een combinatie van recirculatie van warme lucht en/of onvoldoende toevoer van lucht naar de luchtgekoelde condensor leiden tot een afname van de capaciteit en efficiëntie.

Afbeelding 4 - Minimum afstandsvereisten voor onderhoud

Dankzij de microprocessor kan de machine zich altijd aanpassen aan nieuwe bedrijfsomstandigheden en de maximum beschikbare capaciteit onder de gegeven omstandigheden leveren, zelfs als de afstand aan de zijkanten kleiner is dan aanbevolen. Wanneer twee of meer machines naast elkaar worden geplaatst, moeten de condensorbanken op een afstand van minimum 3600 mm van elkaar staan. Gelieve technici van Daikin te raadplegen voor meer oplossingen.

D-EIMHP00508-16NL - 20/64

Afbeelding 5 - Minimum aanbevolen afstanden voor installatie

De afstanden in de voorgaande afbeeldingen zijn geen garantie voor een goede installatie; specifieke omstandigheden (bijv. venturi-effect door wind, heel hoge gebouwen, enz.) kunnen de lucht doen recirculeren en zodoende prestaties van de unit beïnvloeden. De installateur moet ervoor zorgen dat de condensor van de unit onder alle omstandigheden voldoende verse lucht krijgt

Akoestische bescherming

Wanneer speciale aandacht vereist is voor wat betreft het geluidsniveau, moet de machine zorgvuldig van de basis worden geïsoleerd met trillingsdempende elementen (optie). Op de wateraansluitingen moeten tevens soepele koppelstukken worden gemonteerd.

Waterleiding

Beperk zo veel mogelijk het aantal bochten en verticale veranderingen van richting in de leiding. Zodoende kunt u de installatiekosten aanzienlijk verlagen en levert het systeem betere prestaties. Het watersysteem moet uitgerust zijn met:

1 Een trillingsdempend onderstel om de overdracht van trillingen op de onderliggende structuur te beperken. 2 Afsluitkranen om de machine bij servicewerkzaamheden te isoleren van het watersysteem. 3 Handbediende of automatische ontluchting op het hoogste punt van het systeem en een aftapkraan op het

laagste punt van het systeem. De verdamper noch het warmteterugwinningssysteem mogen op het hoogste punt

van het systeem staan. 4 Een voorziening om het watersysteem onder druk te houden (expansietank, enz.). 5 Aanduidingen van watertemperatuur en druk op de machine voor gebruik door de operator bij service en

onderhoud. 6 Een filter of voorziening om deeltjes uit het water te verwijderen voordat het in de pomp komt (neem contact op

met de fabrikant van de pomp voor het aanbevolen type filter om cavitatie te voorkomen). Een filter verlengt de

levensduur van de pomp en helpt het watersysteem in goede toestand te houden. 7 Op de inlaatwaterleiding van de machine moet ook een filter worden gemonteerd (bij de verdamper en het

warmteterugwinningssysteem - indien van toepassing). Het filter voorkomt dat vaste deeltjes terechtkomen in de

warmtewisselaar omdat zij hem kunnen beschadigen of zijn capaciteit kunnen doen afnemen.

Daikin EWYD-BZSS Operation manuals [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual