Daikin EWYD-BZSS Operation manuals [de]

LUFTGEKÜHLTE SCREW-CHILLER

Software Version ASDU01C und höher

D-EOMCP00104-14DE

SCHALTTAFEL-BEDIENERHANDBUCH

D-EOMCP00104-14DE - 2/100

D-EOMCP00104-14DE - 3/100

INHALTSVERZEICHNIS

1 INHALT ................................................................................................................................ 6

1.1 Installations-Vorkehrungen ................................................................................................ 6

1.2 Temperatur und Luftfeuchtigkeit ...................................................................................... 6

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG ................................................................................... 7

3 HAUPTFUNKTIONEN DER STEUERSOFTWARE ..................................................... 8

4 SYSTEMARCHITEKTUR ................................................................................................. 9

4.1 Schalttafel ........................................................................................................................... 10

4.2 Hauptplatine ....................................................................................................................... 12

4.3 pCOe-Erweiterungsplatinen .............................................................................................. 13

4.4 Treiber für EEXV-Ventil .................................................................................................. 15

4.4.1 Bedeutung der Status-LEDs des EEXV-Treibers ...................................................... 16

4.5 pLAN/RS485-Adressierung .............................................................................................. 17

4.6 Software .............................................................................................................................. 17

4.6.1 Identifizieren der Version ........................................................................................... 18

5 PHYSIKALISCHE END-EINGÄNGE UND -AUSGÄNGE ......................................... 20

5.1 Controller 1 – Steuerung der Basiseinheit und der Verdichter 1 und 2 ....................... 20

5.2 Controller 2 – Steuerung der Verdichter 3 und 4 ........................................................... 22

5.3 pCOe-Erweiterungsplatine 1 – Zusätzliche Hardware .................................................. 24

5.3.1 Erweiterung, die an Controller 1 angeschlossen ist ................................................... 24

5.3.2 Erweiterung, die an Controller 2 angeschlossen ist ................................................... 24

5.4 pCOe-Erweiterungsplatine 2 – Steuerung von Wärmerückgewinnung oder

Wärmepumpe .............................................................................................................................. 25

5.4.1 Option Wärmerückgewinnung ................................................................................... 25

5.4.2 Option Wärmepumpe ................................................................................................. 25

5.5 pCOe-Erweiterungsplatine 3 – Wasserpumpen-Steuerung ........................................... 26

5.6 pCOe-Erweiterungsplatine 4 – Zusätzliche Steuerung für Ventilator-

Geschwindigkeitsstufe ................................................................................................................. 27

5.6.1 Erweiterung, die an Controller 1 angeschlossen ist ................................................... 27

5.6.2 Erweiterung, die an Controller 2 angeschlossen ist ................................................... 27

5.6.3 EXV-Treiber ............................................................................................................... 27

6 HAUPTFUNKTIONEN DES CONTROLLERS ............................................................ 28

6.1 Zweck des Controllers ....................................................................................................... 28

6.2 Anlage einschalten ............................................................................................................. 28

6.3 Betriebsmodi ....................................................................................................................... 28

6.4 Verwaltung der Sollwerte ................................................................................................. 30

6.4.1 Sollwert-Aufhebung durch 4-20mA-Signale ............................................................. 30

6.4.2 Sollwert-Aufhebung durch Umgebungstemperatur draußen (Funktion OAT – Outer

Ambient Temperature) ............................................................................................................. 31

6.4.3 Sollwert-Aufhebung durch Temperatur des zurückfließenden Wassers .................... 32

6.5 Verdichter-Leistungssteuerung ........................................................................................ 32

6.5.1 Automatische Steuerung durch analoge Signalisierung der Steuerschieber-Position

(optional) .................................................................................................................................. 33

6.5.2 Manuelle Steuerung .................................................................................................... 36

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Tabelle 9 – Schema zur Betriebseinstellung des Verdichters im Eis-Modus ........................... 39

6.6 Verdichter-Timing ............................................................................................................. 39

6.7 Verdichter-Schutz .............................................................................................................. 39

6.8 Verdichter-Startvorgang ................................................................................................... 39

6.8.1 Vor-Starten des Ventilators im Betriebsmodus Heizen ............................................. 40

6.8.2 Operation zur Vor-Entleerung und –Reinigung bei elektronisch geregeltem

Expansionsventil ....................................................................................................................... 40

6.8.3 Operation zur Vor-Entleerung und –Reinigung bei thermostatisch geregelter

Expansion ................................................................................................................................. 40

6.8.4 Ölheizung ................................................................................................................... 40

6.9 Auspumpen ......................................................................................................................... 41

6.10 Starten bei niedriger Umgebungstemperatur ................................................................. 41

6.11 Abschaltung von Verdichter oder Gesamtanlage ........................................................... 42

6.11.1 Abschaltungen der Anlage ......................................................................................... 42

6.11.2 Verdichterabschaltung ................................................................................................ 43

6.11.3 Andere Abschaltungen ............................................................................................... 45

6.11.4 Alarmsignale von Gerät und Verdichtern und die entsprechenden Codes ................. 46

6.12 Ventil Speisewasservorwärmer ........................................................................................ 47

6.13 Umschalten zwischen Kühlen und Heizen ....................................................................... 48

6.13.1 Umschaltvorgang von Kühlen auf Heizen ................................................................. 48

6.13.2 Umschaltvorgang von Heizen auf Kühlen ................................................................. 48

6.13.3 Ergänzende Überlegungen ......................................................................................... 48

6.14 Abtauen ............................................................................................................................... 49

6.15 Flüssigkeits-Einspritzung .................................................................................................. 50

6.16 Wärmerückgewinnungsverfahren ................................................................................... 50

6.16.1 Wärmerückgewinnungs-Pumpe ................................................................................. 50

6.16.2 Steuerung der Wärmerückgewinnung ........................................................................ 50

6.17 Verdichter-Leistungsbegrenzung ..................................................................................... 52

6.18 Leistungsbegrenzung der Anlage ..................................................................................... 52

6.19 Verdampfer-Pumpen ......................................................................................................... 53

6.19.1 Umkehrpumpe ............................................................................................................ 53

6.20 Ventilations-Steuerung ...................................................................................................... 55

6.20.1 Fantroll ....................................................................................................................... 55

6.20.2 FanModular ................................................................................................................ 58

6.20.3 Treiber für variable Geschwindigkeit (Variable Speed Driver - VSD) ...................... 59

6.20.4 Speedtroll .................................................................................................................... 60

6.20.5 Doppel-VSD ............................................................................................................... 60

6.21 Weitere Funktionen ........................................................................................................... 60

6.21.1 Start bei heißem Kühlwasser ...................................................................................... 61

6.21.2 Ventilator-Leise-Schaltung ........................................................................................ 61

6.21.3 Anlagen mit Doppel-Verdampfer ............................................................................... 61

7. GERÄTE- UND VERDICHTERSTATUS ...................................................................... 62

8 FOLGE DER VORGÄNGE BEIM STARTEN .............................................................. 64

8.1 Inbetriebsetzen und Abschalten: Ablaufdiagramme...................................................... 64

8.2 Funktion zur Wärmerückgewinnung starten und beenden: Ablaufdiagramme ......... 67

9 BENUTZERSCHNITTSTELLE ...................................................................................... 70

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9.1 Menü-Baum ........................................................................................................................ 73

9.2 Einzelheiten über die Struktur der Bedieneroberfläche ................................................ 75

9.3 Sprachen ............................................................................................................................. 75

9.4 Einheiten ............................................................................................................................. 76

9.5 Voreingestellte Passworte .................................................................................................. 76

10 ANHANG A: STANDARDEINSTELLUNGEN ............................................................. 77

11 ANHANG B: SOFTWARE-UPLOAD IN DEN CONTROLLER ................................ 82

11.1 Direkt hochladen mit einem PC ....................................................................................... 82

11.2 Hochladen mit Programmier-Schlüssel ........................................................................... 83

12 ANHANG C: PLAN-EINSTELLUNGEN ....................................................................... 84

13 ANHANG D: KOMMUNIKATION ................................................................................ 85

14 ANHANG E: ÜBERWACHUNGS-ZUGRIFF DURCH PLANTVISOR .................... 98

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1 INHALT

 Warnung

Stromschlaggefahr. Es besteht die Gefahr, dass Personen verletzt und Sachen beschädigt werden.
Dieses Gerät muss ordnungsgemäß geerdet werden. Nur Fachpersonal, das sich mit der Bedienung
der zu steuernden Anlage auskennt, darf die Schalttafel anschließen und Servicearbeiten an ihr
ausführen.

 Vorsicht

Die Komponenten reagieren empfindlich auf elektrostatische Aufladungen. Durch elektrostatische
Entladungen bei der Handhabung von Leiterplatten kann es zu Beschädigungen von Komponenten
kommen. Darum berühren Sie vor der Ausführung von Arbeiten erst ein blankes Metallteil
innerhalb der Schalttafel, um eventuell vorhandene elektrostatische Aufladungen zu entladen. Auf
keinen Fall Stromstecker oder Kabel abziehen oder Anschlussblöcke entfernen, während die
Schalttafel mit Strom versorgt wird.

Dieses Handbuch liefert die Informationen über die Installation und das Einrichten des

Controllers sowie Informationen zur Fehlerdiagnose und –beseitigung.

Alle Beschreibungen in diesem Handbuch beziehen sich auf die Steuersoftware Version

ASDU01C und Folgeversionen.

Das Menü sowie Bedienungsweisen des Chillers können im Vergleich zu anderen Versionen
der Steuersoftware unterschiedlich sein. Informationen über Software-Updates erhalten Sie bei
Daikin.

1.1 Installations-Vorkehrungen

1.2 Temperatur und Luftfeuchtigkeit

Der Controller ist konzipiert, unter folgenden Umgebungsbedingungen zu arbeiten: bei einer
Umgebungstemperatur im Bereich von -40°C bis +65°C und bei einer relativen Luftfeuchtigkeit
von maximal 95 % (nicht kondensierend).

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2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Die Schalttafel enthält einen auf Mikroprozessor-Basis arbeitenden Controller, der alle
Funktionen zur Überwachung und Steuerung in sich vereinigt, die zum sicheren und wirtschaft­lichen Betrieb des Chillers erforderlich sind. Der Bediener kann sich über das hintergrund­beleuchteten Display, das 4 Zeilen mit jeweils maximal 20 Zeichen darstellen kann, und mit Hilfe
der 6-Tasten-Tastatur jederzeit über die Betriebszustände der Anlage informieren. Dazu kann er
auch zusätzlich (optional) ein entfernt installiertes halbgrafisches Display benutzen oder einen
IBM-kompatiblen Computer, auf dem ein -kompatibles Überwachungsprogramm ausgeführt wird.

Bei Fehlern schaltet der Controller die Anlage ab und gibt einen Alarm aus. Wichtige
Betriebsdaten, die bei Auftreten des Fehlers gemessen werden, speichert der Controller. Sie können
bei der nachträglichen Fehlerdiagnose und –analyse herangezogen werden.

Der Zugriff auf das System ist passwortgeschützt, so dass nur befugtes Personal Zugriff erhält.
Um eine Konfiguration der Anlage zu ändern, muss der Bediener erst über die Schalttafel-Tastatur
das Passwort eingeben.

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3 HAUPTFUNKTIONEN DER STEUERSOFTWARE

 Steuerung luftgekühlter Chiller und Wärmepumpen, die mit stufenlos regulierbaren

Schraubenverdichtern ausgestattet sind.
 Steuerung der Temperatur am Auslass des Verdampfers mit einer Genauigkeit von  0,1°C

(unter gleich bleibenden Auslastungbedingungen).
 Bewältigung plötzlicher Belastungsabfälle von bis zu 50 % mit nur maximal 3°C Abweichung

von der Zieltemperatur.

 Auslesen aller wesentlichen Betriebsparameter der Anlage (Temperatur, Druck usw.).
 Ventilator-Geschwindigkeitssteuerung (zur Steuerung des Verflüssigungsvorgangs in Chillern

und zur Steuerung des Verdampfungsvorgangs in Wärmepumpen) in Stufen durch Step Logic

(bei Fantroll-Konfiguration) oder durch Einfach- oder Doppel-Geschwindigkeit (VSD- oder

Doppel-VSD-Konfiguration) sowie kombinierte Geschwindigkeitssteuerung (Speedtroll).
 Dual-Sollwert zum Wechseln der Wassertemperatur beim Auslass über lokal oder entfernt

installierten Schalter.
 Möglichkeit zum Aufheben der Einstellung durch ein von extern gegebenes elektrisches

Signal (4-20 mA) – entweder hinsichtlich der Temperatur des vom Verdampfer zurück-

fließenden Wassers oder der Umgebungstemperatur draußen.
 Einstellbare maximale Senkungsrate hinsichtlich maximaler Ausgangsleistung verhindert

Grenzwert-Unterschreitung, wenn reduzierte Leistung angefordert wird.
 Die Heißwasser-Startfunktion ermöglicht das Starten der Anlage, auch wenn beim

Verdampfer die Wassertemperatur auf einem hohen Niveau ist.
 Die SoftLoad-Funktion reduziert den Stromverbrauch und die Kostenbelastung bei

Leistungsspitzen, wenn Niedrigbedarf eingestellt ist.
 Die Funktion der Leistungsbegrenzung ermöglicht, den Stromverbrauch zu reduzieren, indem

entweder die Stromaufnahme (Stromstärken-Begrenzung) oder die Auslastung

(Beanspruchungs-Begrenzung) begrenzt wird.
 Die Funktion Ventilator-Leise-Schaltung reduziert die Geräuschemission, indem gemäß eines

Zeitplans die Ventilator-Geschwindigkeit begrenzt wird.

 Steuerung von zwei Verdampfer-Wasserpumpen.
 Tastatur für benutzerfreundliche Bedienung. Das hintergrundbeleuchtete Display, das 4 Zeilen

mit jeweils maximal 20 Zeichen darstellen kann, informiert den Bediener über die von ihm

abgefragten Chiller-Betriebsdaten.

 Es gibt drei Sicherheitsstufen, die gegen unbefugtes Verändern von Einstellungen schützen.
 Das Diagnosesystem zeichnet zu den jeweils letzten Alarmzuständen die Betriebsdaten auf,

jeweils mit Datum und Uhrzeit des Zeitpunktes, als der Fehler aufgetreten ist, der den Alarm

ausgelöst hat.

 Zeitplan für Betriebs-Stopp und -Start, wöchentlich und jährlich.
 Einfache Integration in ein Gebäudeverwaltungssystem (Building Automation Systems –

BAS) über eine separate digitale Verbindung zum Ein- und Ausschalten der Anlage. Die

Regelung der Temperatur des zu kühlenden Wassers und die Festlegung der Beanspruchungs-

Begrenzung erfolgt dann über ein elektrisches Signal in der Stärke von 4-20 mA.
 Datenübertragungsmöglichkeiten zur Fernbedienung und Fernwartung mit IBM-kompatiblem

PC: Fernüberwachung, Ändern von Sollwert-Einstellungen, Verlaufs-Protokollierung,

Erkennen von Alarmzuständen und anderen Betriebsvorfällen.
 Möglichkeit zur Kommunikation mit einem Gebäudeverwaltungssystem über ein auswähl-

bares Übertragungsprotokoll (Selektierbarkeit des Protokolls) oder über ein Kommunikations-

Gateway.
 Möglichkeit, zwecks Fernzugriffs eine Verbindung per Analog-Modem (Festnetz) oder per

GSM-Modem herzustellen.

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4 SYSTEMARCHITEKTUR

pCO2 controller #1

pCO2 controller #2

EEXV Driver

#1

EEXV Driver

#2

EEXV Driver

#3

EEXV Driver

#4

Additional

Display

pLAN

pCOe

Expansion #1

pCOe

Expansion #2

pCOe

Expansion #3

pCOe

Expansion #4

J23 port

pCOe

Expansion #4

J23 port

Supervisory

Systems

pLAN

pLAN

pLAN

OPTIONAL

OPTIONAL

OPTIONAL

OPTIONAL

pCOe

Expansion #2

pCOe

Expansion #1

Je nach Systemarchitektur und Einsatz der Steuerung ist eine modulare Konfiguration
möglich.

Insbesondere wird ein Basis-Controller (große Version, eingebautes Display oder optional
zusätzliches halbgrafisches Display) eingesetzt, der die Grundfunktionen der Anlage steuert und die
Arbeitsgänge der ersten beiden Verdichter verwaltet. Ein zweiter Controller (große Version) wird
dann verwendet, um den dritten und vierten Verdichter, sofern vorhanden, zu steuern.

Bei jedem Controller können bis zu vier pCOe-Erweiterungsplatinen installiert werden, um
damit optionale Funktionen steuern zu können.

Treiber für elektronisch gesteuerte Expansionsventile sind optional.

Abbildung 1 zeigt die Systemarchitektur im Ganzen.

über das pLAN-Netzwerk der ASDU01C Controller verbunden, während pCOe-

Controller, elektronisch geregelte Expansionsventile und ein zusätzliches Display werden

Abbildung 1 – Controller-Architektur

Erweiterungsplatinen jeweils über eine RS485-Verbindung am ASDU01C-Controller
angeschlossen werden.

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Tabelle 1 – Hardware-Konfiguration

Platine

Art

Funktion

Obligatorisch

Controller 1

Groß
Eingebautes Display (*)

Steuerung der Einheit
Steuerung von Verdichter 1 und 2

Ja

Controller 2

Groß

Steuerung von Verdichter 3 und 4

Nur bei Geräten
mit 3 oder 4
Verdichtern

pCOe 1

-

Zusätzliche Hardware für Verdichter 1
und 2 oder für Verdichter 3 und 4 (**)

Nein

pCOe 2

-

Steuerung der Wärmerückgewinnung
oder Wärmepumpe (***)

Nein

pCOe 3

-

Wasserpumpen-Steuerung

Nein

pCOe 4

-

Zusätzliche Hardware für Verdichter 1
und 2 oder für Verdichter 3 und 4 (**)

Nein

Treiber EEXV 1

EVD200

Steuerung des elektronisch geregelten
Expansionsventils für Verdichter 1

Nein

Treiber EEXV 2

EVD200

Steuerung des elektronisch geregelten
Expansionsventils für Verdichter 2

Nein

Treiber EEXV 3

EVD200

Steuerung des elektronisch geregelten
Expansionsventils für Verdichter 3

Nein

Treiber EEXV 4

EVD200

Steuerung des elektronisch geregelten
Expansionsventils für Verdichter 4

Nein

Zusätzliches Display

PGD

Display für Sonderzeichen oder
zusätzliches Display

Nein

(*) Der gemeinsame Betrieb des eingebauten Displays und eines zusätzlichen PGD (Professional Graphics Display) ist
möglich.
(**) Abhängig von der pLAN-Adresse des Controllers, an welche die Erweiterungsplatine angeschlossen ist.
(***) Der Anschluss von pCOe 2 an Controller 2 ist nur für Wärmepumpen-Steuerung vorgesehen.

4.1 Schalttafel

Die Schalttafel bietet ein hintergrundbeleuchtetes Display, das 4 Zeilen mit jeweils maximal
20 Zeichen darstellen kann, und eine Tastatur mit 6 Tasten. Die Funktionen werden nachfolgend
beschrieben.

Beim Display kann es sich entweder um eine eingebaute Komponente des Master-Controllers
handeln (Standard) oder um ein separates optionales Gerät, das auf PGD Serigraphie-Technologie
basiert.

Abbildung 2 – Schalttafel – PGD-Option und eingebautes Display

Für das eingebaute Display sind keine Einstellungen vorzunehmen. Bei Verwendung eines
PGD-Gerätes muss per Tastatur die Adresse festgelegt werden (Einzelheiten dazu siehe im Anhang
unter pLAN-Einstellungen).

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Abbildung 3 – PGD-Display

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4.2 Hauptplatine

ON
OFF

R G V

Adressen-Mikroschalter

1. Stromversorgung G (+), G0 (-)

2. Status-LED

3. Sicherung 250 V Wechselspannung

4. Universal-Analog-Eingänge (NTC, 0/1 V, 0/10 V,

0/20 mA, 4/20 mA)

5. Analog-Eingänge passiv (NTC, PT1000, Ein-Aus)

6. Analog-Ausgänge 0/10V

7. Digital-Eingänge 24 V

Wechselspannung/Gleichspannung

8. Digital-Eingänge 230V Wechselspannung oder 24

V Wechselspannung/Gleichspannung

9. Anschluss für synoptisches Terminal

10. Anschluss für Standard-Terminal (und

Programm-Download)

11. Digital-Ausgänge (Relais)

12. Anschluss für Erweiterungsplatine

13. pLAN-Anschluss und Mikroschalter

Anschluss für Karte für serielle Datenübertragung

14. Anschluss für Drucker-Karte

15. Anschluss für Speichererweiterung

16. Eingebautes Bedienfeld

ON = EIN
OFF = AUS

Auf der Steuerplatine ist die Hardware und die Software zur Überwachung und Steuerung der
Anlage installiert.

Abbildung 4 - Controller

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4.3 pCOe-Erweiterungsplatinen

Sollen der Funktionalität des Controllers weitere Funktionen (optional) hinzugefügt werden,
müssen Erweiterungsplatinen verwendet werden - siehe Abbildung 5-6.

1. Anschluss für Stromversorgung G (+), G0 (-)

2. Analog-Ausgang 0 bis 10 V

3. Netzwerk-Anschluss für Erweiterungen über RS485 (GND, T+, T-) oder tLAN

(GND, T+)

4. Digital-Eingänge 24 V Wechselspannung/Gleichspannung

5. Gelbe LED zeigt Voltzahl der Stromversorgung, 3 Signal-LEDs

6. Adresse für Anschluss für serielle Datenübertragung

7. Anschlüsse für Analog-Eingang und für die Stromversorgung der Sensoren

8. Digital-Ausgänge für Relais

Abbildung 5 - pCOe-Erweiterung

Dem Gerät muss eine Adresse zugeordnet werden, damit die Kommunikation mit dem
Controller über das RS485-Protokoll funktioniert. Die Adressierungs-Mikroschalter befinden sich
nahe der Status-LEDs (siehe  in Abbildung 5). Ist die Adresse korrekt eingestellt, kann die
Erweiterung mit der pCO3 Platine #1 verbunden werden. Dazu wird Pin J23 des Controllers mit Pin
J3 auf der Erweiterungsplatine verbunden. (Beachten Sie bitte, dass die betreffenden Gerätestecker
auf der Erweiterungsplatine und auf dem Controller unterschiedlich sind. Die Pin-Belegung ist aber
die selbe.) Erweiterungsplatinen fungieren für den Controller nur als E/A-Erweiterungen und
brauchen keine Software.

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ROT

GELB

GRÜN

Bedeutung

-

-

EIN

CAREL /tLAN-Überwachungsprotokoll aktiv

-

EIN

-

Sensor/Eingabe-Fehler

EIN

-

-

Fehler durch E/A-Fehlanpassung („I/O mismatch“) verursacht durch sich
widersprechende Signale.

blinkend

-

-

Übertragungsfehler

- - -

Warten auf System-Start durch den Master (max. 30 s)

A

A. Adressen-Schalter

Abbildung 6 - pCOe im Detail: Schalter

Wie Abbildung 6 zeigt, verfügen Erweiterungsplatinen nur über vier Mikroschalter, um die
Netzwerkadresse einzustellen. Für weitere Informationen über die Einstellung der Mikroschalter
siehe nächster Abschnitt.

Es gibt drei Status-LEDs. Jede signalisiert einen bestimmten Status der Erweiterungsplatine,
und zwar wie folgt:

Tabelle 3 – Bedeutung der LEDs von pCOe

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4.4 Treiber für EEXV-Ventil

A

Die Ventil-Treiber enthalten die Software zur Steuerung des elektronischen Expansionsventils.
Sie werden an die Batterie- bzw. Akkugruppe angeschlossen. Diese liefert den Strom, um bei
Netzausfall das Ventil schließen zu können.

A. Adressen-Mikroschalter

Abbildung 7 – EXV-Treiber

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4.4.1 Bedeutung der Status-LEDs des EEXV-Treibers

Alarme, die zum Abschalten
des Systems führen

PRIORITÄT

LED “OPEN”

LED

“CLOSE”

LED

“POWER”

LED

“ALARM”

Eprom-Lesefehler

7

Aus

Aus

Ein

Blinkend

Bei Netzausfall bleibt das Ventil
geöffnet

6

Blinkend

Blinkend

Ein

Blinkend

Beim Starten Akku-Aufladung

abwarten (Parameter...........)

5

Aus

Ein

Blinkend

Blinkend

Weitere Alarme
PRIORITÄT

LED “OPEN”

LED

“CLOSE”

LED

“POWER”

LED

“ALARM”

Fehler bei Motor-Anschluss

4

Blinkend

Blinkend

Ein

Ein

Sensor/Eingabe-Fehler

3

Aus

Blinkend

Ein

Ein

Eprom-Schreibfehler

2 - -

Ein

Ein

Batterie/Akku-Fehler

1 - -

Blinkend

Ein

pLAN

LED pLAN

Verbindung OK

Ein

Fehler bei Treiber-Verbindung

oder -Adressierung = 0

Aus

Der Pco Master antwortet nicht

Blinkend

Unter normalen Bedingungen bedeuten die (5) LEDs Folgendes:
 POWER: (Gelb) Leuchtet, solange das Gerät mit Strom (vom Netz) versorgt wird. Ist

ausgeschaltet bei Akku-Betrieb.
 OPEN: (Grün) Blinkt, während sich das Ventil öffnet. Leuchtet ohne Unterbrechung, wenn

das Ventil voll geöffnet ist.
 CLOSE: (Grün) Blinkt, während sich das Ventil öffnet. Leuchtet ohne Unterbrechung, wenn

das Ventil vollständig geschlossen ist.

 Alarm: (Rot) Bei Hardware-Alarm leuchtend oder blinkend.
 pLAN: (Grün) Leuchtet, während das pLAN normal arbeitet.

Bei Alarm können Sie die Alarmursache anhand der Status-LEDs wie folgt identifizieren:

Priorität 7 bedeutet höchste Priorität. Werden mehrere Alarme gleichzeitig ausgegeben, wird
nur der mit der höchsten Priorität durch die Status-LEDs angezeigt.

Tabelle 4 – Bedeutung der LEDs bei Treiber-Alarm

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4.5 pLAN/RS485-Adressierung

pLAN-Komponente

Mikroschalter

1 2 3 4 5 6

Platine Verdichter 1

EIN

AUS

AUS

AUS

AUS

AUS

Platine Verdichter 2

AUS

EIN

AUS

AUS

AUS

AUS

Treiber EXV 1

EIN

EIN

AUS

AUS

AUS

AUS

Treiber EXV 2

AUS

AUS

EIN

AUS

AUS

AUS

Treiber EXV 3

EIN

AUS

EIN

AUS

AUS

AUS

Treiber EXV 4

AUS

EIN

EIN

AUS

AUS

AUS

Zusätzliches Display

EIN

EIN

EIN

AUS

AUS

AUS

RS485-Komponente

Mikroschalter

1 2 3 4

Platine Verdichter 1

EIN

AUS

AUS

AUS

Platine Verdichter 2

AUS

EIN

AUS

AUS

Platine Verdichter 3

EIN

EIN

AUS

AUS

Platine Verdichter 4

AUS

AUS

EIN

AUS

Wie oben beschrieben verfügt jede Komponente über eine Reihe von Mikroschaltern. Um die
oben angegebenen LAN-Adressierungen vorzunehmen, müssen diese Mikroschalter wie folgt
konfiguriert werden.

Tabelle 5 – Einstellung der Mikroschalter

4.6 Software

Zur Steuerung von zwei Controllern (sofern zwei Controller installiert sind) wird nur ein
einzige Software installiert; die beiden Controller werden durch ihrer pLAN-Adresse unterschieden.

Für pCOe-Erweiterungsplatinen und EEXV-Treiber wird keine Software installiert (diese
haben eine vom Werk installierte Firmware).

Bei jedem Controller gibt es eine vorkonfigurierte Prozedur, welche die gesamte Hardware­Konfiguration des Netzwerks erkennt; die Konfiguration wird dann im Permanentspeicher des
Controllers gespeichert. Wenn sich während des Betriebs die Hardware-Konfiguration ändert
(durch Fehler im Netzwerk oder bei einer Platine oder durch Hinzufügen weiterer Erweiterungs­platinen), gibt der Controller einen Alarm aus.

Die Vorkonfigurations-Prozedur wird automatisch beim ersten Hochfahren (Booten) der
Einheit gestartet (nach Installation der Software); man kann sie auch manuell starten (Netzwerk­Refresh), wenn die Netzwerk-Konfiguration geändert wurde, sei es, weil eine Erweiterungsplatine
nicht mehr gebraucht wird und deinstalliert worden ist oder wenn nach dem ersten Hochfahren der
Software eine neue Erweiterungsplatine angeschlossen worden ist.

Wird nach einer Änderung der Netzwerk-Konfiguration – z. B. nach Entfernen (oder Ausfall)
oder Neuinstallation einer Erweiterungsplatine - kein Netzwerk-Refresh durchgeführt, wird ein
Alarm ausgegeben.

Die Konfiguration von Funktionen, die durch Erweiterungsplatinen zur Verfügung gestellt
werden, ist nur dann möglich, wenn die betreffende Erweiterungsplatinen durch die Netzwerk­Konfiguration erkannt worden sind.

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Nach einem Controller-Austausch ist ein Netzwerk-Referesh erforderlich.

C1

C2

C3 F M M m

Ein Netzwerk-Refresh ist nicht erforderlich, nachdem eine im System bereits verwendete,
dann fehlerbehaftet gewordene Erweiterungsplatine ausgewechselt worden ist.

4.6.1 Identifizieren der Version

Zum zweifelsfreien Erkennen der Software-Klasse und –Version wird ein aus vier Feldern
bestehender Code benutzt (das gilt auch für andere Steuersoftware von Daikin).

 Eine Folge aus drei Buchstaben (C1C2C3) bezeichnet die Geräteklasse, für die die Software

konzipiert ist.

Der erste Buchstabe C1 bezeichnet den Kühltyp des Chillers und kann wie folgt lauten:

A : für luftgekühlte Chiller

W : für wassergekühlte Chiller

Der zweite Buchstabe C2 bezeichnet den Verdichtertyp und kann wie folgt lauten:

S : für Schraubenverdichter

R : für Kolbenverdichter

Z : für Rollenkompressoren

C : für Kreiselverdichter

T : for Turbocor-Verdichter

Der dritte Buchstabe C3 gibt den Verdampfertyp an und kann wie folgt lauten:

D : für direkten Expansions-Verdampfer

R : für entfernte Verdampfer

F : für überflutete Verdampfer
 Eine Stelle mit einem Zeichen bezeichnet die Baureihe

Was den Inhalt dieses Handbuchs betrifft (Screw Chiller, die an Stelle von C2 den Wert

„S“ haben), kann diese Stelle folgende Werte haben:

A : Baureihe Frame 3100

B : Baureihe Frame 3200

C : Baureihe Frame 4

U : wenn die Software für alle Baureihen der betreffenden Klasse ist
 Ein 2-stelliger numerischer Code (MM) bezeichnet einen größeren Versionssprung (Major

Release)
 Ein 1-stelliger numerischer Code (m) bezeichnet einen kleineren Versionssprung

Was dieses Handbuch betrifft lautet die erste Version

ASDU01C

Jede Version wird auch durch das Release-Datum bestimmt.

Die ersten drei Stellen des Versions-Codes ändern sich nie (es sei denn, es wird eine neue
Geräteklasse und damit eine neue Software herausgegeben).

D-EOMCP00104-14DE - 19/100

Die vierte Stelle ändert sich, wenn eine Baureihen-spezifische Funktion hinzugefügt wird, die
bei anderen Baureihen nicht verwendet werden kann; in diesem Fall kann der U-Wert nicht mehr
benutzt werden und es wird eine neue Software mit einer anderen Bezeichnung an dieser Stelle
herausgegeben. Wenn das passiert, wird die numerische Versionsangabe auf einen niedrigeren Wert
gesetzt.

Die Nummer für ein Major Release (MM) wird jedes Mal dann erhöht, wenn eine vollständig
neue Funktion in die Software aufgenommen worden ist, oder wenn die Ziffer zur Angabe eines
kleineren Versionssprungs den maximal erlaubten Wert (Z) erreicht hat.

Der Wert der Ziffer zu Bezeichnung eines kleineren Versionssprungs (m) wird immer dann
erhöht, wenn kleinere Änderungen an der Software vorgenommen worden sind, ohne dass dadurch
die Grundfunktionen geändert wurden (z. B. zur Behebung von Fehlern oder bei kleineren
Änderungen von Schnittstellen).

Bei Beta-Versionen wird eine Kennzeichnung hinzugefügt; diese zeigt ein “E” gefolgt von
einer 2-stelligen Nummer, die die Einordnung in die Folge erlaubt.

Bei Beta-Versionen handelt es sich um Versionen, die den endgültigen Software-Versionen
vorausgehen. Sie können auch am Installationsort für Testzwecke verwendet werden.

Bei normalen Software-Versionen (nicht Konstruktions-Versionen) hat die Versionsangabe
also folgendes Aussehen:

D-EOMCP00104-14DE - 20/100

5 PHYSIKALISCHE END-EINGÄNGE UND -AUSGÄNGE

Analog-Eingang

Digital-Eingang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

B1

Öldruck Verdichter 1

4 -20mA

DI1

Verdichter 1 Ein/Aus (Kreislauf 1
Ausschalten)

B2

Öldruck Verdichter 2

4 -20mA

DI2

Verdichter 2 Ein/Aus (Kreislauf 2
Ausschalten)

B3

Ansaugdruck Verdichter 1

4 -20mA

DI3

Strömungsschalter des Verdampfers

B4

Enladungstemperatur Verdichter 1

PT1000

DI4

PVM- oder GPF-Einheit oder Nr. 1 (**)

B5

Enladungstemperatur Verdichter 2

PT1000

DI5

Dual-Sollwert

B6

Enladungsdruck Verdichter 1

4 -20mA

DI6

Hochdruck-Schalter 1

B7

Enladungsdruck Verdichter 2

4 -20mA

DI7

Hochdruck-Schalter 2

B8

Ansaugdruck Verdichter 2 (*)

4 -20mA

DI8

Ölstands-Schalter 1 (**)

B9

Temperatursensor Wasser-Einlass

NTC

DI9

Ölstands-Schalter 2 (**)

B10

Temperatursensor Wasser-Auslass

NTC

DI10

1. oder 2. Stufe Ventilator­Geschwindigkeitssteuerung bei Fehler von
Nr. 1 (**)

DI11

1. oder 2. Stufe Ventilator­Geschwindigkeitssteuerung bei Fehler von
Nr. 1 (**)

DI12

Fehler bei Übergang oder Festkörper Nr. 1

DI13

Fehler bei Übergang oder Festkörper Nr.

DI14

Motorüberlastung oder Schutzeinrichtung
für den Motor von Verdichter Nr.

DI15

Motorüberlastung oder Schutzeinrichtung
für den Motor von Verdichter Nr.

DI16

Einheit Ein/Aus

DI17

Remote Ein/Aus (Fernsteuerung)

DI18

PVM- oder GPF-Einheit 2 (**)

Die nachfolgend aufgelisteten Operanden werden von den Platinen für die Eingangs- und
Ausgangssignale verwendet.

Je nach Software-Anforderung werden die betreffenden Signale intern verwendet, und/oder
sie werden über das pLAN mit einem Überwachungssystem ausgetauscht.

5.1 Controller 1 – Steuerung der Basiseinheit und der Verdichter 1 und 2

D-EOMCP00104-14DE - 21/100

Analog-Ausgang

Digital-Ausgang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

AO1

Ventilator-Geschwindigkeitssteuerung 1

0-10 V

Gleichspan

nung

DO1

Starten Verdichter 1

AO2

Ventilator-Geschwindigkeitssteuerung für
zweiten Ventilator von Nr. 1 oder
Ventilator-Modul Ausgang 1

0-10 V

Gleichspan

nung

DO2

Laden Verdichter 1
AO3

RESERVE

DO3

Entladen Verdichter 1

AO4

Ventilator-Geschwindigkeitssteuerung von
Nr. 2

0-10 V

Gleich-

spannung

DO4

Flüssigkeits-Einspritzung, Verdichter 1

AO5

Ventilator-Geschwindigkeitssteuerung für
zweiten Ventilator von Nr. 2 oder
Ventilator-Modul Ausgang 2

0-10 V

Gleich-

spannung

DO5

Flüssigkeitsleitung Verdichter 1 (*)
AO6

RESERVE

DO6

1 Stufe Ventilator 1

DO7

2 Stufe Ventilator 1

DO8

3. Stufe Ventilator 1

DO9

Starten Verdichter 2

DO10

Laden Verdichter 2

DO11

Entladen Verdichter 2

DO12

Wasserpumpe Verdampfer:

DO13

Alarm

DO14

Flüssigkeits-Einspritzung, Verdichter 2

DO15

Flüssigkeitsleitung Verdichter 2 (*)

DO16

1. Stufe Ventilator 2

DO17

2. Stufe Ventilator Nr.

DO18

3. Stufe Ventilator Nr.

(*) Falls ein EEXV-Treiber nicht installiert ist. Ist ein EEXV-Treiber installiert, sollte der EEXV-Treiber Unterdrucke
erkennen.
(**) Optional

D-EOMCP00104-14DE - 22/100

5.2 Controller 2 – Steuerung der Verdichter 3 und 4

Analog-Eingang

Digital-Eingang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

B1

Öldruck Verdichter 3

4 -20mA

DI1

Verdichter 3 Ein/Aus

B2

Öldruck Verdichter 4

4 -20mA

DI2

Verdichter 4 Ein/Aus

B3

Ansaugdruck Verdichter 3 (*)

4 -20mA

DI3

RESERVE

B4

Enladungstemperatur Verdichter 3

PT1000

DI4

PVM- oder GPF-Einheit 3 (***)

B5

Enladungstemperatur Verdichter 4

PT1000

DI5

RESERVE

B6

Enladungsdruck Verdichter 3

4 -20mA

DI6

Hochdruck-Schalter 3

B7

Enladungsdruck Verdichter 4

4 -20mA

DI7

Hochdruck-Schalter 4

B8

Ansaugdruck Verdichter 4 (*)

4 -20mA

DI8

Ölstands-Schalter 3 (***)

B9

Temperatursensor Wasser-Auslass,
Verdampfer 1 (**)

NTC

DI9

Ölstands-Schalter 4 (***)

B10

Temperatursensor Wasser-Auslass,
Verdampfer 2 (**)

NTC

DI10

Niederdruck-Schalter 3 (***)
DI11

Niederdruck-Schalter 4 (***)

DI12

Fehler bei Übergang oder Festkörper Nr. 3

DI13

Fehler bei Übergang oder Festkörper Nr. 4

DI14

Motorüberlastung oder Schutzeinrichtung
für den Motor von Verdichter 3

DI15

Motorüberlastung oder Schutzeinrichtung
für den Motor von Verdichter 4

DI16

1. oder 2. Stufe Ventilator­Geschwindigkeitssteuerung bei Fehler von
Nr. 3 (**)

DI17

1. oder 2. Stufe Ventilator­Geschwindigkeitssteuerung bei Fehler von
Nr. 4 (**)

DI18

PVM- oder GPF-Einheit 4 (***)

D-EOMCP00104-14DE - 23/100

Analog-Ausgang

Digital-Ausgang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

AO1

Ventilator-Geschwindigkeitssteuerung von
Nr. 3

0-10 V

Gleich-

spannung

DO1

Starten Verdichter 3

AO2

Ventilator-Geschwindigkeitssteuerung für
zweiten Ventilator von Nr. 3 oder
Ventilator-Modul Ausgang 3

0-10 V

Gleich-

spannung

DO2

Laden Verdichter 3
AO3

RESERVE

DO3

Entladen Verdichter 3

AO4

Ventilator-Geschwindigkeitssteuerung von
Nr. 4

0-10 V

Gleich-

spannung

DO4

Flüssigkeits-Einspritzung, Verdichter 3

AO5

Ventilator-Geschwindigkeitssteuerung für
zweiten Ventilator von Nr. 4 oder
Ventilator-Modul Ausgang 4

0-10 V

Gleich-

spannung

DO5

Flüssigkeitsleitung Verdichter 3 (*)
AO6

RESERVE

DO6

1. Stufe Ventilator Nr.

DO7

2. Stufe Ventilator Nr.

DO8

3. Stufe Ventilator Nr.

DO9

Starten Verdichter 4

DO10

Laden Verdichter 4

DO11

Entladen Verdichter 4

DO12

RESERVE

DO13

RESERVE

DO14

Flüssigkeits-Einspritzung, Verdichter 4

DO15

Flüssigkeitsleitung Verdichter 4 (*)

DO16

1. Stufe Ventilator Nr.

DO17

2. Stufe Ventilator Nr.

DO18

3. Stufe Ventilator Nr.

(*) Falls ein EEXV-Treiber nicht installiert ist. Ist ein EEXV-Treiber installiert, erkennt der EEXV-Treiber Unterdrucke.
(**) Nur bei Einheiten mit 2 Verdampfern
(***) Optional

D-EOMCP00104-14DE - 24/100

5.3 pCOe-Erweiterungsplatine 1 – Zusätzliche Hardware

Analog-Eingang

Digital-Eingang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

B1

Sensor zur Leistungssteuerung Verdichter 1

4 -20mA

DI1

RESERVE

B2

Sensor zur Leistungssteuerung Verdichter 2

4 -20mA

DI2

RESERVE

B3

Ansaugtemperatur Verdichter 1 (**)

NTC

DI3

Niederdruck-Schalter Nr. 1 (*)

B4

Ansaugtemperatur Verdichter 2 (**)

NTC

DI4

Niederdruck-Schalter Nr. 2 (*)

Analog-Ausgang

Digital-Ausgang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

AO1

RESERVE

DO1

Alarm Verdichter 1 (*)

DO2

Alarm Verdichter 2 (*)

DO3

Speisewasservorwärmer Nr. 1 (*)

DO4

Speisewasservorwärmer Nr. 2 (*)

Analog-Eingang

Digital-Eingang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

B1

Sensor zur Leistungssteuerung Verdichter
3 (*)

4 -20mA

DI1

RESERVE

B2

Sensor zur Leistungssteuerung Verdichter
4 (*)

4 -20mA

DI2

RESERVE
B3

Ansaugtemperatur Verdichter 3 (**)

NTC

DI3

Niederdruck-Schalter Nr. 3 (*)

B4

Ansaugtemperatur Verdichter 4 (**)

NTC

DI4

Niederdruck-Schalter Nr. 4 (*)

Analog-Ausgang

Digital-Ausgang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

AO1

RESERVE

DO1

Verdichter 3 (*)

DO2

Verdichter 4 (*)

DO3

Speisewasservorwärmer Nr. 3 (*)

DO4

Speisewasservorwärmer Nr. 4 (*)

5.3.1 Erweiterung, die an Controller 1 angeschlossen ist

(*) Optional
(*) Falls ein EEXV-Treiber nicht installiert ist. Ist ein EEXV-Treiber installiert, erkennt der EEXV-Treiber die
Ansaugtemperatur.

5.3.2 Erweiterung, die an Controller 2 angeschlossen ist

(*) Optional
(*) Falls ein EEXV-Treiber nicht installiert ist. Ist ein EEXV-Treiber installiert, erkennt der EEXV-Treiber die
Ansaugtemperatur.

D-EOMCP00104-14DE - 25/100

5.4 pCOe-Erweiterungsplatine 2 – Steuerung von Wärmerückgewinnung oder

Analog-Eingang

Digital-Eingang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

B1

Sensor zur Messung der
Umgebungstemperatur

DI1

Schalter für Wärmerückgewinnung

B2

RESERVE

DI2

Strömungsschalter für
Wärmerückgewinnung

B3

Sensor für Wasser-Einlass bei
Wärmerückgewinnung

NTC

DI3

RESERVE

B4

Sensor für Wasser-Auslass bei
Wärmerückgewinnung

NTC

DI4

RESERVE

Analog-Ausgang

Digital-Ausgang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

AO1

Beipassventil Wärmerückgewinnung (*)

4 -20mA

DO1

4-Wege-Ventil, Wärmerückgewinnung 1

DO2

4-Wege-Ventil, Wärmerückgewinnung 2

DO3

4-Wege-Ventil, Wärmerückgewinnung 3

DO4

4-Wege-Ventil, Wärmerückgewinnung 4

Analog-Eingang

Digital-Eingang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

B1

Sensor zur Messung der
Umgebungstemperatur

NTC

DI1

Heizen/Kühlen-Schalter
B2

Abtausensor Nr. 1 (*)

NTC

DI2

RESERVE

B3

Abtausensor Nr. 2 (*)

NTC

DI3

RESERVE

B4

RESERVE

DI4

RESERVE

Analog-Ausgang

Digital-Ausgang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

AO1

Beipassventil Wärmepumpe (*)

4 -20mA

DO1

4-Wege-Ventil, Verdichter 1

DO2

Ansaugen Flüssigkeits-Einspritzung Nr. 1

DO3

4-Wege-Ventil, Verdichter Nr.

DO4

Ansaugen Flüssigkeits-Einspritzung Nr. 2

Wärmepumpe

Je nach Einstellung des Herstellers arbeitet die Anlage entweder mit Wärmerückgewinnung
oder mit Wärmepumpe. Die beiden Möglichkeiten schließen sich gegenseitig aus.

5.4.1 Option Wärmerückgewinnung

(*) Optional

5.4.2 Option Wärmepumpe

5.4.2.1 Erweiterung, die an Controller 1 angeschlossen ist

(*) Falls ein EEXV-Treiber nicht installiert ist. Ist ein EEXV-Treiber installiert, sollte der EEXV-Treiber die
Abtautemperatur erkennen (Ansaugtemperatur).
(**) Optional

D-EOMCP00104-14DE - 26/100

5.4.2.2 Erweiterung, die an Controller 2 angeschlossen ist

Analog-Eingang

Digital-Eingang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

B1

RESERVE

NTC

DI1

RESERVE

B2

Abtausensor Nr. 3 (*)

NTC

DI2

RESERVE

B3

Abtausensor Nr. 4 (*)

NTC

DI3

RESERVE

B4

RESERVE

DI4

RESERVE

Analog-Ausgang

Digital-Ausgang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

AO1

RESERVE

4 -20mA

DO1

4-Wege-Ventil, Verdichter 3

DO2

Ansaugen Flüssigkeits-Einspritzung Nr. 3

DO3

4-Wege-Ventil, Verdichter 4

DO4

Ansaugen Flüssigkeits-Einspritzung Nr. 4

Analog-Eingang

Digital-Eingang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

B1

RESERVE

DI1

Alarm erste Pumpe

B2

RESERVE

DI2

Alarm zweite Pumpe

B3

RESERVE

DI3

Erste Wärmerückgewinnung, Pumpen­Alarm (*)

B4

RESERVE

DI4

Zweite Wärmerückgewinnung, Pumpen­Alarm (*)

Analog-Ausgang

Digital-Ausgang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

AO1

RESERVE

DO1

Zweite Wasserpumpe

DO2

RESERVE

DO3

Erste Wärmerückgewinnung, Pumpe (*)

DO4

Zweite Wärmerückgewinnung, Pumpe (*)

(*) Falls ein EEXV-Treiber nicht installiert ist. Ist ein EEXV-Treiber installiert, sollte der EEXV-Treiber die
Abtautemperatur erkennen (Ansaugtemperatur).

5.5 pCOe-Erweiterungsplatine 3 – Wasserpumpen-Steuerung

(*) Optional

D-EOMCP00104-14DE - 27/100

5.6 pCOe-Erweiterungsplatine 4 – Zusätzliche Steuerung für Ventilator-

Analog-Eingang

Digital-Eingang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

B1

Sollwert-Aufhebung

4 -20mA

DI1

Stromstärken-Begrenzung einschalten

B2

Beanspruchungs-Begrenzung

4 -20mA

DI2

Externer Alarm

B3

RESERVE

DI3

RESERVE

B4

Ampère

4 -20mA

DI4

RESERVE

Analog-Ausgang

Digital-Ausgang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

AO1

RESERVE

DO1

4. Ventilator-Stufe Verdichter 1

DO2

5. Ventilator-Stufe Verdichter 1 #1

DO3

4. Ventilator-Stufe Verdichter 2

DO4

5. Ventilator-Stufe Verdichter 1 #2

Analog-Eingang

Digital-Eingang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

B1

RESERVE

DI1

RESERVE

B2

RESERVE

DI2

RESERVE

B3

RESERVE

4 -20mA

DI3

RESERVE

B4

RESERVE

4 -20mA

DI4

RESERVE

Analog-Ausgang

Digital-Ausgang

Kanal

Beschreibung

Art

Kanal

Beschreibung

AO1

RESERVE

DO1

4. Ventilator-Stufe Verdichter 3

DO2

5. Ventilator-Stufe Verdichter 1 #3

DO3

4. Ventilator-Stufe Verdichter 4

DO4

5. Ventilator-Stufe Verdichter 1 #5

Analog-Eingang

Kanal

Beschreibung

Art

B1

Ansaug-Temperatur Verdichter 1, 2, 3, 4
(*)

NTC

B2

Ansaug-DruckVerdichter 1, 2, 3, 4 (*)

4 -20mA

Geschwindigkeitsstufe

5.6.1 Erweiterung, die an Controller 1 angeschlossen ist

(*) Nur wenn keine Platine für Wärmepumpe vorhanden ist

5.6.2 Erweiterung, die an Controller 2 angeschlossen ist

(*) Nur wenn keine Platine für Wärmepumpe vorhanden ist

5.6.3 EXV-Treiber

(*) Abhängig von der pLAN-Adresse des Treibers

D-EOMCP00104-14DE - 28/100

6 HAUPTFUNKTIONEN DES CONTROLLERS

6.1 Zweck des Controllers

Das System reguliert die Wassertemperatur beim Auslass des Verdampfers, damit diese
Temperatur konstant der Sollwert-Temperatur entspricht.

Das System sorgt dafür, dass die Effizienz der Anlage optimiert wird und alle Komponenten
zuverlässig arbeiten.

Das System sorgt für einen sicheren Betrieb der Anlage und ihrer Komponenten und
verhindert, dass gefährliche Situationen entstehen.

6.2 Anlage einschalten

Die Steuerung erlaubt das Einschalten/Ausschalten der Anlage/Einheit auf zwei
unterschiedlichen Wegen.

Lokaler Schalter: Wenn der digitale Eingang „Unit On/Off” (Einheit Ein/Aus) geöffnet ist,
befindet sich die Einheit im Status „Local switch Off” (Lokaler Schalter auf Aus). Ist der digitale
Eingang „Unit On/Off” (Einheit Ein/Aus) geschlossen ist, befindet sich die Einheit – in
Abhängigkeit des Status des Digital-Eingangs „Remote On/Off“ (Remote Ein/Aus – Fernsteuerung)
– entweder im Status „Unit On” (Einheit eingeschaltet) oder im Status „Remote switch Off”

(Ausgeschaltet durch entfernten Schalter).

Entfernter Schalter: Wenn der Digital-Eingang „Remote On/Off“ (Remote Ein/Aus –
Fernsteuerung) geschlossen ist und ist dabei der lokale Schalter auf Ein (der Digital-Eingang „Unit

On/Off” (Einheit Ein/Aus) ist geschlossen), befindet sich die Einheit im Status „Unit On” (Einheit
auf Ein). Wenn der Digital-Eingang „Remote On/Off“ (Remote Ein/Aus – Fernsteuerung) geöffnet
ist, befindet sich die Einheit im Status „Remote switch Off” (Ausgeschaltet durch entfernten

Schalter).

Netzwerk: Ein Ein/Aus-Signal kann von einem Gebäudeverwaltungssystem / Überwachungs­system per serieller Datenfernübertragung ausgegeben werden, um die Einheit einzuschalten oder in

den Status „Rem. Comm. Off” (Entfernte Kommunikation Aus) zu schalten.

Zeitschaltung: Mit Hilfe eines aufzustellenden Zeitplans kann die Einheit in den Status „Time
Schedule Off” (Zeitgesteuert Aus) geschaltet werden. Das ist möglich für bestimmte Zeiten in der

Woche und auch für mehrere aufeinander folgende Tage im Jahr (Ferien).

Abschaltung bedingt durch Umgebungstemperatur: Die Einheit kann nur dann in Betrieb sein,
wenn die Umgebungstemperatur draußen höher ist als der entsprechend eingestellte Wert (Standard:
15,0°C (59,0 F).

Damit sich die Einheit im Status „Unit On“ (Einheit Ein) befindet, müssen alle
ausschlaggebenden Signale entsprechend gesetzt sein.

6.3 Betriebsmodi

Das Gerät kann in den folgenden Betriebsmodi arbeiten:

 Kühlen:

D-EOMCP00104-14DE - 29/100

Ist dieser Betriebsmodus ausgewählt, sorgt der Controller dafür, dass das Verdampfer-Wasser

gekühlt wird. Der Sollwert liegt im Bereich von 4,4 15,5°C (40  60 F). Der Frost-Alarm-

Sollwert ist auf 2°C (34,6 F) gesetzt (einstellbar durch den Bediener im Bereich 13°C (33,8

 37,4 F)). Der Sollwert für Frostschutz ist auf 3°C (37,4 F) eingestellt (einstellbar durch den

Bediener im folgenden Bereich: „freeze alarm set-point” (Frost-Alarm-Sollwert) + 1  +3 °C

(“freeze alarm set-point” (Frost-Alarm-Sollwert) + 1,8 F  37,4 F))

 Kühlen / Glycol:

Ist dieser Betriebsmodus ausgewählt, sorgt der Controller dafür, dass das Verdampfer-Wasser

gekühlt wird. Der Sollwert liegt im Bereich von -6,7°C  +15,5°C (20  60 F). Der Frost-

Alarm-Sollwert ist auf -10°C (14,0 F) gesetzt (einstellbar durch den Bediener im Bereich –

12°C  -9°C (10,4  15,8 F)). Der Sollwert für Frostschutz ist auf -9°C (15,8 F) eingestellt

(einstellbar durch den Bediener im folgenden Bereich: „freeze alarm set-point” (Frost-Alarm-

Sollwert) + 1°C  -9°C (“freeze alarm set-point” (Frost-Alarm-Sollwert) + 1,8 F  15,8 F)).
 Eis:

Ist dieser Betriebsmodus ausgewählt, sorgt der Controller dafür, dass das Verdampfer-Wasser

gekühlt wird. Der Sollwert liegt im Bereich von -6,7°C  +15,5°C (20  60 F). Der Frost-

Alarm-Sollwert ist auf -10 °C (14,0 F) gesetzt (einstellbar durch den Bediener im Bereich -

12 °C  -9°C (10,4  15,8 F)). Der Sollwert für Frostschutz ist auf -9°C (15,8 F) eingestellt

(einstellbar durch den Bediener im folgenden Bereich: „freeze alarm set-point” (Frost-Alarm-

Sollwert) + 1°C  -9°C („freeze alarm set-point” (Frost-Alarm-Sollwert) + 1,8 F  15,8 F)).

Im Eis-Betriebsmodus werden die Verdichter daran gehindert zu entladen. Sie werden dann

durch ein Stufenverfahren gestoppt (siehe § 0).
 Heizen:

Ist dieser Betriebsmodus ausgewählt, sorgt der Controller dafür, dass das Verdampfer-Wasser

erhitzt wird. Der Sollwert liegt im Bereich von +30°C  +45°C (86  113°C). Der

Heißwasser-Alarm-Sollwert ist auf 50°C gesetzt (einstellbar durch den Bediener im Bereich

+46°C  55°C (+114,8  131 F)). Der Sollwert für Heißwasser-Abschaltung ist auf 48°C

(118,4 F) eingestellt (einstellbar durch den Bediener im folgenden Bereich: +46°C  „hot

water alarm set-point” (Heißwasser-Alarm-Sollwert) + 1°C (114,8 F)  “hot water alarm set-

point” (Heißwasser-Alarm-Sollwert) + 1,8 F)).
 Kühlen + Wärmerückgewinnung:

Die Sollwerte und der Frostschutz werden verwaltet und gehandhabt wie im Betriebsmodus

für Kühlen; zusätzlich schaltet der Controller die Eingangs- und Ausgangssignale für die

Wärmerückgewinnung frei, wie sie für die Erweiterungsplatine 2 vorgesehen sind.
 Kühlen/Glycol + Wärmerückgewinnung:

Die Sollwerte und der Frostschutz werden verwaltet und gehandhabt wie im Betriebsmodus

für Kühlen/Glycol; zusätzlich schaltet der Controller die Eingangs- und Ausgangssignale für

die Wärmerückgewinnung frei, wie sie für die Erweiterungsplatine 2 vorgesehen sind.
 Eis + Wärmerückgewinnung:

Die Sollwerte und der Frostschutz werden verwaltet und gehandhabt wie im Betriebsmodus

für Eis; zusätzlich schaltet der Controller die Eingangs- und Ausgangssignale für die

Wärmerückgewinnung frei, wie sie für die Erweiterungsplatine 2 vorgesehen sind.

D-EOMCP00104-14DE - 30/100

Der Bediener kann den gewünschten Betriebsmodus (Kühlen, Kühlen/Glycol, Eis) auswählen,
indem er nach Eingabe des Passwortes per Tastatur die entsprechende Angabe macht.

Beim Umschalten zwischen den Betriebsmodi Kühlen, Eis und Heizen wird der Betrieb
zunächst angehalten.

6.4 Verwaltung der Sollwerte

Die Steuerung ist in der Lage, die Wassertemperatur beim Verdampfer-Auslass auf Grundlage
ausgewählter Eingangssignale zu regulieren:

- Ändern des Sollwerts über die Tastatur

- Umschalten zwischen dem Haupt-Sollwert (eingestellt per Tastatur) und einem

sekundären Sollwert (auch eingestellt per Tastatur) durch ein digitales Eingangssignal
(Funktion Dual-Sollwert)

- Erhalten des gewünschten Sollwerts per serieller Datenfernübertragung von einem

Überwachungssystem / Gebäudeverwaltungssystem

- Nachstellen des Sollwerts durch analoge Eingangssignale

Der Controller zeigt an, von welcher Quelle der (aktuell) in Kraft befindliche Sollwert
bezogen wird.

- Lokal : Der per Tastatur festgelegte Haupt-Sollwert ist in Kraft.

- Dual (Double) : Der per Tastatur festgelegte alternative Sollwert ist in Kraft.

- Nachstellen (Reset) : Der Sollwert wird durch ein von extern gegebenes

Eingangssignal nachgestellt.

Es gibt folgende Methoden zum Nachstellen des Haupt-Sollwertes und des sekundären
Sollwertes:

- Keine : Es wird der lokale oder Dual-Sollwert benutzt, der auf den digitalen

Eingangssignalen für die Einstellung des Dual-Sollwertes basiert. Diese Einstellung
wird „base set-point” (Basis-Sollwert) genannt.

- 4 -20mA : Der Basis-Sollwert ändert sich gemäß der Stärke des vom

Benutzer gegebenen anlogen Eingangssignals.

- OAT (Outside Ambient Temperature - Umgebungstemperatur draußen) : Der

Basis-Sollwert ändert sich in Abhängigkeit der draußen gemessenen
Umgebungstemperatur (sofern diese Funktion installiert ist)

- Zurück : Der Basis-Sollwert ändert sich in Abhängigkeit der beim Verdampfer-

Einlass gemessenen Temperatur des zurückfließenden Wassers.

- Netzwerk : Es tritt der Sollwert in Kraft, der per serieller

Datenübertragung übertragen worden ist.

Falls bei der seriellen Datenübertragung oder bei Signalisierung durch 4-20 mA
Eingangssignale ein Übertragungsfehler auftritt, tritt der Basis-Sollwert in Kraft. Bei Nachstellen
des Sollwerts zeigt das Display an, auf welche Weise die Nachstellung (Reset) erfogt ist.

6.4.1 Sollwert-Aufhebung durch 4-20mA-Signale

Der Basis-Sollwert wird durch folgende Einflussgrößen geändert: die Umgebungstemperatur
draußen, der Wert für maximale Nachstellung, die Umgebungstemperatur. Im letzten Fall muss ein
Temperaturwert festgelegt werden, bei dem die Anlage wieder anlaufen soll, und ein weiterer Wert,
bei dessen Erreichen der Betrieb wieder ausgesetzt wird.