Daikin EWYD4Z Operation manuals [de]

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Mai 2018

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INHALTSVERZEICHNIS

1 SICHERHEITSHINWEISE ............................................................................................................................................. 4

1.1 Allgemeines ................................ ................................................................................................................................ .............. 4

1.2 Stromschläge vermeiden .......................................................................................................................................................... 4

1.3 Sicherheitseinrichtungen ........................................................................................................................................................... 4

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG ................................................................................................................................. 5

2.1 Grundlegende Informationen .................................................................................................................................................... 5

2.2 Verwendete Abkürzungen ......................................................................................................................................................... 5

2.3 Betriebsgrenzwerte des Controllers .......................................................................................................................................... 5

2.4 Steuerungsarchitektur ............................................................................................................................................................... 5

2.5 Communication Modules (Kommunicationmodule).................................................................................................................... 6

3 VERWENUNG DES CONTROLLERS .......................................................................................................................... 7

3.1 Allgemeine Empfehlung ............................................................................................................................................................ 7

3.2 Steuerung ................................................................................................................................................................................. 7

3.3 Passwörter ................................................................................................................................................................................ 8

3.4 Bearbeiten ................................................................................................................................................................................ 8

3.5 Diagnostik der Basis-Steuerung ................................................................................................................................................ 8

3.6 Wartung des Controllers ........................................................................................................................................................... 9

3.7 Optionale Fern-Benutzerschnittstelle ...................................................................................................................................... 10

3.8 Eingebaute Web-Schnittstelle ................................................................................................................................................. 10

4 MIT DIESEM GERÄT ARBEITEN ............................................................................................................................... 12

4.1 Geräteeinrichtung ................................................................................................................................................................... 12

4.1.1 Steuerquelle .................................................................................................................................................................. 12

4.1.2 Betriebsmodus .............................................................................................................................................................. 12

4.1.3 Temperatureinstellungen ............................................................................................................................................... 13

4.1.4 Pumpeneinstellungen ................................................................................................................................ .................... 13

4.1.5 Alarmeinstellungen ........................................................................................................................................................ 13

4.1.6 Strom sparen ................................................................................................................................................................. 14

4.1.6.1 Stromaufnahmebegrenzung ............................................................................................................... 14

4.1.6.2 Strombegrenzung (optional) ............................................................................................................... 14

4.1.6.3 Sollwert-Rücksetzung ......................................................................................................................... 14

4.1.6.4 Sollwertreset über OAT-Reset ........................................................................................................... 15

4.1.6.5 Sollwert-Rücksetzung durch externes 4-20 mA-Signal ...................................................................... 15

4.1.6.6 Sollwert-Rücksetzung durch Rücklauftemperatur des Verdampfers .................................................. 15

4.1.7 Datum/Uhrzeit ............................................................................................................................................................... 15

4.1.7.1 Datum, Uhrzeit und Zeitzone einstellen .............................................................................................. 15

4.1.7.2 Zeitplaner für Nachtruhe ..................................................................................................................... 15

4.1.8 Zeitplaner ...................................................................................................................................................................... 16

4.2 Inbetriebnahme Gerät bzw. Kreislauf ...................................................................................................................................... 16

4.2.1 Vorbereitung des Geräts zum Start ................................................................................................................................ 16

4.2.1.1 Einheit aktivieren ................................................................................................................................ 16

4.2.2 Gerätestatus ................................ ................................................................................................ .................................. 17

4.2.3 Kreisläufe aktivieren ...................................................................................................................................................... 17

4.2.4 Kreislaufstatus ............................................................................................................................................................... 18

4.2.5 Verhütungs-Kreislauf ..................................................................................................................................................... 18

4.2.5.1 Begrenzung für hohe Wassertemperatur ........................................................................................... 18

4.2.5.2 Niedriger Verdampfungsdruck ............................................................................................................ 19

4.2.5.3 Hoher Kondensationsdruck ................................................................................................................ 19

4.2.5.4 Hoher VFD-Strom............................................................................................................................... 19

4.2.5.5 Hohe Austrittstemperatur ................................................................................................................... 20

5 FEHLERBEHEBUNG .................................................................................................................................................. 21

5.1 Alarme .................................................................................................................................................................................... 21

5.1.1 Falscher Strombegrenzungsinput .................................................................................................................................. 21

5.1.2 Falscher Bedarfsbegrenzungsinput ............................................................................................................................... 21

5.1.3 Rücksetzungsinput Falsche Wasseraustrittstemperatur ................................................................................................. 22

5.1.4 Ausfall Kondensatorpumpe #1 ....................................................................................................................................... 22

5.1.5 Ausfall Kondensatorpumpe #2 ....................................................................................................................................... 22

5.1.6 Ausfall der Kommunikation mit dem Energiezähler ........................................................................................................ 23

5.1.7 Ausfall Verdampferpumpe #1 ........................................................................................................................................ 23

5.1.8 Ausfall Verdampferpumpe #2 ........................................................................................................................................ 23

5.1.9 Externer Vorfall .............................................................................................................................................................. 24

5.1.10 Keine Kommunikation mit dem Lüfter-Alarm Modul ....................................................................................................... 24

5.1.11 Eintrittswassertemperatursensor der Wärmerückgewinnung fehlerhaft .......................................................................... 24

5.1.12 Austrittswassertemperatursensor der Wärmerückgewinnung fehlerhaft ......................................................................... 25

5.1.13 Temperaturen der Wärmerückgewinnung vertauscht ..................................................................................................... 25

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5.1.14 Keine Kommunikation mit dem Modul „Schneller Neustart“ ............................................................................................ 25

5.1.15 Temperatursensorfehler Schaltbox ................................................................................................................................ 26

5.2 Auspump-Stoppalarme der Einheit.......................................................................................................................................... 26

5.2.1 Sensorfehler Verdampfer-Eintrittstemperatur (EWT) ...................................................................................................... 26

5.2.2 Sensorfehler Austrittswassertemperatur Kondensator (LWT) ......................................................................................... 26

5.2.3 Verdampfer-Eintrittswassertemperatur (EWT) Sensorfehler ........................................................................................... 27

5.2.4 Invertierte Wassertemperaturen Verdampfer ................................................................................................................. 27

5.2.5 OAT (Außenlufttemperatur)-Sperre ................................................................................................................................ 27

5.2.6 Temperatursensorfehler Außentemperatur .................................................................................................................... 28

5.3 Schnellstoppalarme der Einheit ............................................................................................................................................... 28

5.3.1 Kondensator Wasser Frostalarm ................................................................................................................................... 28

5.3.2 Kondensator Wasser Flussverlust ................................................................................................................................. 28

5.3.3 Not-Aus ......................................................................................................................................................................... 29

5.3.4 Flussverlustalarm Verdampfer ....................................................................................................................................... 29

5.3.5 Sensorfehler Austrittswassertemperatur Verdampfer (LWT) .......................................................................................... 29

5.3.6 Frostschutz-Alarm Verdampferwasser ........................................................................................................................... 30

5.3.7 Externer Alarm .............................................................................................................................................................. 30

5.3.8 Alarm Gasaustritt ........................................................................................................................................................... 30

5.3.9 Wärmerückgewinnung Frostschutzalarm ....................................................................................................................... 31

5.3.10 OptionCtrlrCommFail ..................................................................................................................................................... 31

5.3.11 Ausfall der Stromversorgung ......................................................................................................................................... 31

5.3.12 PVM-Alarm .................................................................................................................................................................... 32

5.4 Kreislaufalarme ................................ ................................................................ ....................................................................... 32

5.4.1 Fehler Economiser-Drucksensor.................................................................................................................................... 32

5.4.2 Fehler Economiser-Temperatursensor........................................................................................................................... 33

5.4.3 Abpumpen fehlgeschlagen ............................................................................................................................................ 33

5.4.4 Lüfterfehler .................................................................................................................................................................... 34

5.4.5 Fehler Gaaustrittssensor ............................................................................................................................................... 34

5.4.6 CxCmp1 MaintCode01 - Inverterwartung/-austausch ..................................................................................................... 34

5.4.7 CxCmp1 MaintCode02 - Inverterwartung/-austausch ..................................................................................................... 35

5.4.8 Stromausfall .................................................................................................................................................................. 35

5.5 Kreislauf Auspump-Stoppalarme ............................................................................................................................................. 35

5.5.1 Austrittstemperatur-Sensorfehler ................................................................................................................................... 35

5.5.2 Fehler Gasaustrittssensor .............................................................................................................................................. 36

5.5.3 Fehler Hohe VFD-Temperatur ....................................................................................................................................... 36

5.5.4 Fehler Flüssigkeits-Temperatursensor ........................................................................................................................... 36

5.5.5 Fehler Niedrige VFD-Temperatur ................................................................................................................................... 37

5.5.6 Fehler Niedriger Ölstand ................................................................................................................................................ 37

5.5.7 Niedrige Drucküberhitzung ............................................................................................................................................ 37

5.5.8 Öldruck-Sensorfehler ..................................................................................................................................................... 38

5.5.9 Absaugtemperatur-Sensorfehler .................................................................................................................................... 38

5.6 Kreislauf-Schnellstopalarme ................................................................................................................................................... 39

5.6.1 Verdichtererweiterungs kommunikationsfehler ............................................................................................................... 39

5.6.2 EXV-Treiber-Erweiterungskommunikationsfehler ........................................................................................................... 39

5.6.3 Verdichter VFD-Fehler ................................................................................................................................................... 39

5.6.4 Verdichter-VFD-Überhitzung .......................................................................................................................................... 39

5.6.5 Sensorfehler Kondensationsdruck ................................................................................................................................. 40

5.6.6 Economiser EXV-Treiberfehler ...................................................................................................................................... 40

5.6.7 EXV-Motor des Economisers nicht angeschlossen ........................................................................................................ 41

5.6.8 Sensorfehler Verdampferdruck ...................................................................................................................................... 41

5.6.9 EXV-Treiberfehler .......................................................................................................................................................... 41

5.6.10 EXV-Motor nicht angeschlossen (TZ B, MP) ................................................................................................ .................. 42

5.6.11 Fehlgeschlagener Start wegen zu niedrigem Druck ....................................................................................................... 42

5.6.12 Lüfter-VFD-Überspannung ............................................................................................................................................ 42

5.6.13 Alarm Hohe Austrittstemperatur ..................................................................................................................................... 43

5.6.14 Alarm Hohe Motor-Stromaufnahme ............................................................................................................................... 43

5.6.15 Alarm Hohe Motortemperatur ........................................................................................................................................ 43

5.6.16 Alarm Hohe Öldruck-Differenz ....................................................................................................................................... 44

5.6.17 Hochdruck-Alarm ........................................................................................................................................................... 44

5.6.18 Alarm bei zu niedrigem Druck ........................................................................................................................................ 45

5.6.19 Alarm Niedriges Druckverhältnis .................................................................................................................................... 46

5.6.20 Alarm bei der maximalen Anzahl von Neustarts ............................................................................................................. 46

5.6.21 Alarm Mechanischer Hochdruck-Schalter ...................................................................................................................... 46

5.6.22 Alarm Mechanischer Niederdruckschalter ...................................................................................................................... 47

5.6.23 Alarm Kein Druck bei Start ............................................................................................................................................ 47

5.6.24 Alarm Kein Druckwechsel bei Start ................................................................................................................................ 48

5.6.25 Alarm Überspannung ..................................................................................................................................................... 48

5.6.26 Alarm Unterspannung .................................................................................................................................................... 49

5.6.27 VFD-Kommunikationsfehler ........................................................................................................................................... 49

6 OPTIONEN .................................................................................................................................................................. 50

6.1 Energiemesser einschließlich Strombegrenzung (optional) ..................................................................................................... 50

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STROMSCHLAGRISIKO: Selbst wenn der Haupttrennschalter oder Isolator ausgeschaltet ist, können gewisse
Stromkreise immer noch mit Energie versorgt sein, da sie an eine separate Stromquelle angeschlossen sein
könnten.

VERBRENNUNGSRISIKO: Elektrische Ströme bewirken das zeitweilige oder dauernde Erhitzen der Bauteile. Die
Stromleitungen, Elektrokabel und Leitungsführungen, Deckel von Klemmkästen und Motorgestelle mit großer
Vorsicht handhaben.

ACHTUNG: Je nach Betriebsbedingungen müssen die Lüfter regelmäßig gereinigt werden. Ein Lüfter kann
jederzeit starten, selbst wenn das Gerät abgeschaltet worden ist.

Der Not-Aus bewirkt den Stillstand aller Motoren, schaltet jedoch nicht die Stromzufuhr zum Gerät ab. Das Gerät
nicht warten oder daran arbeiten, ohne zuvor den Hauptschalter ausgeschaltet zu haben.

Nicht an einem defekten Lüfter arbeiten, bevor nicht der Hauptschalter ausgeschaltet worden ist. Der
Übertemperaturschutz setzt sich selbst zurück, daher könnte ein sich Lüfter automatisch in Gang setzen, wenn
die Temperaturbedingungen dies zulassen.

Direkte Eingriffe in die Stromversorgung können Stromschläge, Verbrennungen oder sogar den Tod
verursachen. Diese Tätigkeit ist ausschließlich von geschulten Personen durchzuführen.

1 SICHERHEITSHINWEISE

1.1 Allgemeines

Installation, Inbetriebnahme und Wartung des Geräts können gefährlich sein, wenn gewisse, der Installation eigene
Faktoren nicht berücksichtigt werden: Betriebsdruck, Vorhandensein von elektrischen Bauteilen und Spannungen und der
Installationsort (erhöhte Sockel und zusammengesetzte Aufbauten). Ausschließlich ordnungsgemäß qualifizierte
Installationsingenieure und hoch qualifizierte Installateure und Techniker, die für das Produkt umfassend geschult wurden,
sind befugt, das Gerät sicher zu installieren und in Betrieb zu nehmen.

Während aller Wartungsarbeiten müssen alle Anweisungen und Empfehlungen, die in den Installations- und
Wartungsanleitungen für das Produkt, sowie auf am Gerät und an den Bauteilen und an separat gelieferten Zubehörteilen
befestigten Schildern und Etiketten aufgeführt sind, gelesen, verstanden und befolgt werden.

Es sind alle Standardvorschriften und -verfahren mit Bezug auf Sicherheit anzuwenden.
Schutzbrillen und -Handschuhe tragen.
Angemessenes Werkzeug verwenden, um schwere Gegenstände zu bewegen. Die Einheiten mit Vorsicht bewegen und

absetzen.

1.2 Stromschläge vermeiden

Ausschließlich in Übereinstimmung mit den Empfehlungen des IEC (Internationaler elektrotechnischer Ausschuss)
qualifiziertem Personal darf der Zugang zu elektrischen Bauteilen gestattet werden. Es wird insbesondere empfohlen, alle
Stromquellen zum Gerät vor dem Beginn jeglicher Arbeiten zu trennen. Die Hauptstromversorgung am Haupttrennschalter
oder Isolator ausschalten.

WICHTIG: Dieses Gerät verwendet und gibt elektromagnetische Signale ab. Tests haben bewiesen, dass das Gerät
allen anwendbaren Vorschriften mit Bezug auf elektromagnetische Verträglichkeit entspricht.

1.3 Sicherheitseinrichtungen

Jedes Gerät ist mit drei verschiedenen Arten von Sicherheitseinrichtungen ausgerüstet:

 Not-Aus
 Überstrom- bzw. Überlastschutze
 Überhitzungsschutz
 Phaseninversions-, Unter- bzw. Überspannungs-, Erdschluss-Schutze
 Phaseninversions-, Unter- bzw. Überspannungs-, Erdschluss-Schutze
 Frostschutz
 Hochdruckschutz
 Niederdruckschutz
 Mechanischer Hochdruck-Schalter
 Sicherheitsventil
 Inverter-Fehler Selbstdiagnose

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A/C

Luftgekühlt

(Air Cooled)

CEWT

Eintrittswassertemperatur Kondensator

(Condenser Entering Water Temperature)

CLWT

Austrittswassertemperatur Kondensator)

(Condenser Leaving Water Temperature)

CP

Verflüssigungsdruck

(Condensing Pressure)

CSRT

Verflüssigungstemperatur des gesättigten
Kühlmittels

(Condensing Saturated Refrigerant Temperature)

DSH

Austritt von Überhitzungswärme

(Discharge Superheat)

DT

Austrittstemperatur

(Discharge Temperature)

E/M

Energiemessermodul

(Energy Meter Module)

EEWT

Eintrittswassertemperatur Verdampfer

(Evaporator Entering Water Temperature)

ELWT

Austrittswassertemperatur Verdampfer

(Evaporator Leaving Water Temperature)

EP

Verdampfungsdruck

(Evaporating Pressure)

ESRT

Verdampfungstemperatur des gesättigten
Kühlmittels

(Evaporating Saturated Refrigerant Temperature)

EXV

Elektronisches Expansionsventil

(Electronic Expansion Valve)

HMI

Mensch-Maschinen-Schnittstelle

(Human Machine Interface)

MOP

Maximaler Betriebsdruck

(Maximum operating pressure)

SSH

Ansaugen von Überhitzungswärme

(Suction SuperHeat)

ST

Ansaugtemperatur

(Suction Temperature)

UC

Gerätesteuerung

(Unit controller) (Microtech III)

W/C

Wassergekühlt

(Water Cooled)

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 Grundlegende Informationen

Microtech® III ist ein System zur Steuerung luft- oder wassergekühlter Einzel- oder Doppel-Kreislauf­Flüssigkeitskühlaggregate. Microtech® III steuert den Verdichterstart, der notwendig ist, um die gewünschte
Austrittswassertemperatur des Wärmetauschers beizubehalten. In jedem Gerätemodus steuert es den Betrieb der
Kondensatoren, um das richtige Kondensationsverfahren in jedem Kreislauf aufrechtzuerhalten.

Die Schutzvorrichtungen werden kontinuierlich von Microtech® III überwacht, um einen einwandfreien Betrieb zu
gewährleisten. Microtech® III ermöglicht auch einen Testlauf, der alle Eingänge und Ausgänge abdeckt. Alle Microtech®
III-Steuerungen können in drei voneinander unabhängigen Modi arbeiten:

 Lokaler Modus: Das Gerät wird durch Befehle vom Benutzerinterface gesteuert.
 Fernmodus: Das Gerät wird durch Befehle über die Fernsteuerungskontakte (spannungsfreie Kontakte)

gesteuert.

 Netzwerkmodus: Das Gerät wird durch Befehle vom Gebäudeverwaltungssystem (BAS) gesteuert. In diesem Fall

wird ein Datenkommunikationskabel verwendet, um das Gerät an das BAS anzuschließen.

Wenn das Microtech® III-System unabhängig arbeitet (Lokaler oder Fernmodus), behält es alle seine eigenen
Steuerfähigkeiten, bietet jedoch keine der Funktionen des Netzwerkmodus. In diesem Fall ist die Überwachung der
Betriebsdaten des Geräts trotzdem möglich.

2.2 Verwendete Abkürzungen

In dieser Gebrauchsanweisung werden die Kühlkreisläufe mit Kreislauf Nr.1 und Kreislauf Nr. 2 bezeichnet. Der Verdichter
in Kreislauf Nr. 1 wird als Cmp 1 bezeichnet. Der andere in Kreislauf Nr. 2 wird als Cmp 2 bezeichnet. Die folgenden
Abkürzungen werden häufig verwendet:

2.3 Betriebsgrenzwerte des Controllers

Betrieb (IEC 721-3-3):

 Temperatur -40...+70 °C
 Einschränkung LCD -20… +60 °C
 Einschränkung Prozess-Bus -25….+70 °C
 Feuchtigkeit < 90 % r. F. (ohne Kondensatbildung)
 Luftdruck mind. 700 hPa, entspricht max. 3.000 m ü.d.M.

Transport (IEC 721-3-2):

 Temperatur -40...+70 °C
 Feuchtigkeit < 95 % r. F. (ohne Kondensatbildung)
 Luftdruck mind. 260 hPa, entspricht max. 10.000 m ü.d.M.

2.4 Steuerungsarchitektur

Die Steuerungsarchitektur besteht insgesamt aus folgenden Bestandteilen:

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VORSICHT: Die korrekte Polarität beim Anschluss der Stromversorgung an die Platinen beibehalten, andernfalls
wird die Peripheral-Bus-Kommunikation nicht funktionieren und die Platinen könnten beschädigt werden.

Modul

Siemens-Teilenummer

Nutzung

BacNet/IP

POL908.00/MCQ

Optional

Lon

POL906.00/MCQ

Optional

Modbus

POL902.00/MCQ

Optional

BACnet/MSTP

POL904.00/MCQ

Optional

 MicroTech III Hauptcontroller
 E/A-Erweiterungsmodule je nach Bedarf und abhängig von der Konfiguration der Einheit
 Kommunikationsschnittstelle(n) gemäß Auswahl
 Der Peripheral Bus wird für die Verbindung der E/A-Erweiterungen mit dem Haupt-Controller verwendet.

Alle Platinen werden von einer gemeinsamen 24 V AC-Quelle versorgt. Erweiterungsplatinen können direkt vom Geräte­Controller gespeist werden. Alle Platinen können auch von einer 24 V DC-Quelle versorgt werden.

2.5 Communication Modules (Kommunicationmodule)

Jedes der folgenden Module kann direkt an der linken Seite des Hauptcontrollers angeschlossen werden, damit ein BAS
oder eine andere Fern-Schnittstelle betrieben werden kann. Bis zu drei Module können gleichzeitig an den Controller
angeschlossen werden. Der Controller sollte diese nach dem Hochfahren automatisch erkennen und sich für neue Module
konfigurieren. Das Entfernen von Modulen aus der Einheit erfordert eine manuelle Änderung der Konfiguration.

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

Alarm-Status (verknüpft von jeder Seite mit der Seite des Alarmverzeichnisses, Alarmprotokolls und Alarmschnappschuss,
falls verfügbar)



Zurück zur Hauptseite



Zurück zur vorherigen Stufe (es kann die Hauptseite sein)

M a i n M e n u 1 /

11

E n t e r P a s s w o r d  U n i t S t a t u s =

O f f : U n i t S W

A c t i v e S e t p t = 7 . 0 °

C

M a i n M e n u 1 /



E n t e r P a s s w o r d



U n i t S t a t u s =

O f f : U n i t S W

A c t i v e S e t p t = 7 . 0 °

C

A

B

C

UC

A

3 VERWENUNG DES CONTROLLERS

Das Steuersystem besteht aus einem Geräte-Controller (UC), der mit einem Satz Erweiterungsmodule ausgestattet ist,
die zusätzliche Funktionen implementieren. Alle Platinen kommunizieren über einen internen Peripheral Bus mit dem UC.
Microtech III verwaltet kontinuierlich die von den verschiedenen auf den Verdichtern installierten Druck- und
Temperaturfühlern erhaltenen und an die Einheit mitgeteilten Informationen. Der Geräte-Controller beinhaltet ein
Programm, welches das Gerät steuert.

Die Standard-HMI besteht aus einem eingebauten Display (A) mit 3 Drucktasten (B) und einer Druck-und-Roll-Steuerung
(push'n'roll).

Das Tastenfeld bzw. Display (A) besteht aus einem Display mit 5 Zeilen zu 22 Zeichen. Die Funktion der drei Tasten (B)
wird nachstehend beschrieben:

Die Push'n'Roll-Steuerung (C) wird benutzt, um durch die verschiedenen, auf der HMI für die aktive Passwort-Stufe
verfügbaren Menüseiten, Einstellungen und Daten zu blättern. Das Drehen des Rads erlaubt die Navigation durch die
Zeilen einer Bildschirmseite und die Erhöhung und die Verringerung von veränderbaren Werten beim Editieren. Das
Drücken des Rads wirkt wie eine Eingabetaste und springt von einer Verknüpfung zum nächsten Parametersatz.

3.1 Allgemeine Empfehlung

Vor dem Einschalten des Geräts folgende Ratschläge lesen:

 Nachdem alle Arbeitsschritte und Einstellungen ausgeführt wurden, alle Schaltboxabdeckungen schließen.
 Die Schaltboxabdeckungen dürfen nur von geschultem Personal geöffnet werden.
 Ist ein häufiger Zugang zum UC erforderlich, wird die Installation einer Fernschnittstelle dringend empfohlen.
 Verdampfer, Verdichter und entsprechende Inverter sind vor dem Einfrieren durch elektrische Heizer geschützt.

Diese Heizer werden über die Einheiten-Hauptversorgung mit Strom versorgt und die Temperatur wird von einem
Thermostaten oder von dem Geräte-Controller gesteuert. Auch das LCD-Display des Controllers kann durch
extrem niedrige Temperaturen beschädigt werden. Aus diesem Grund wird dringend empfohlen, das Gerät im
Winter auszuschalten, besonders bei kalten Wetterbedingungen.

3.2 Steuerung

Wenn der Steuerkreislauf mit Strom versorgt wird, ist der Bildschirm des Steuersystems eingeschaltet und zeigt die
Hauptseite an, auf die auch durch Druck auf die Menü-Taste zugegriffen werden kann. Das Navigationsrad ist das einzig
notwendige Steuerelement. Die Tasten MENU, ALARM und BACK können aber wie zuvor beschrieben verwendet werden,
um das Gerät schneller zu bedienen.

Ein Beispiel der HMI-Bildschirme wird in der folgenden Abbildung gezeigt.

Eine klingelnde Glocke in der oben rechten Ecke zeigt einen aktiven Alarm an. Bewegt sich die Glocke nicht, bedeutet
dies, dass der Alarm quittiert, jedoch nicht rückgesetzt wurde, da die Alarmbedingung nicht behoben wurde. Eine LED
zeigt darüber hinaus an, wo sich der Alarm in der Einheit oder den Kreisläufen befindet.

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E n t e r P a s s w o r d 2 /

2

E n t e r P W * * *

*

BENUTZER (USER)

5321

WARTUNG
(MAINTENANCE)

2526

E n t e r P a s s w o r d 2 / 2

E n t e r P W 5 * *

*

Das aktive Element wird grau unterlegt hervorgehoben; in diesem Beispiel ist der hervorgehobene Punkt des Hauptmenüs
eine Verknüpfung zu einer anderen Seite. Durch Drücken des Push'n'Roll-Rads springt die HMI zu einer anderen Seite. In
diesem Fall springt die HMI zur Seite Passwort-Eingabe.

3.3 Passwörter

Der HMI-Aufbau gründet auf Zugriff-Stufen. Dies bedeutet, dass jedes Passwort alle die für diese Passwort-Stufe
zulässigen Einstellungen und Parameter aufzeigt. Auf die Grundinformationen über den Status, einschließlich der Liste
der aktiven Alarme, der aktiven Sollwerte und der gemessenen Wassertemperatur kann ohne Eingabe des Passworts
zugegriffen werden. Der Benutzer-Controller verwaltet zwei Passwort-Stufen:

Die folgende Information deckt alle mit dem Wartungspasswort zugänglichen Daten und Einstellungen ab. Das
Benutzer -Passwort eröffnet eine Teilmenge der in Kapitel Errore. L'origine riferimento non è stata trovata.

beschriebenen Einstellungen.
Auf der Passworteingabe-Seite wird die Zeile mit dem Passwortfeld hervorgehoben, um anzuzeigen, dass das Feld auf

der rechten Seite verändert werden kann. Dies stellt einen Sollwert für den Controller dar. Durch Drücken des Push'n'Roll­Rads wird das einzelne Feld hervorgehoben, um eine einfache Eingabe des numerischen Passworts zu ermöglichen.
Durch Änderung aller Felder wird das 4-stellige Passwort eingegeben und, falls es richtig ist, werden die zusätzlich mit
dieser Passwortstufe verfügbaren Einstellungen aufgezeigt werden.

Nach der Passworteingabe stehen 10 Minuten zur Verfügung, dann gibt es ein Timeout (Zeitsperre). Das Passwort gilt
dann nicht mehr, wenn ein anderes eingegeben wurde, oder wenn der Controller ausgeschaltet.

Wird ein falsches Passwort eingegeben, dann hat das dieselbe Wirkung, als wenn gar kein Passwort eingegeben wird.
Sobald ein gültiges Passwort eingegeben ist, erhält der Benutzer erweiterten Zugang, und er kann Einstellungen ändern,
ohne erneut das Passwort eingeben zu müssen - bis der Passwort-Timer abgelaufen ist oder ein anderes Passwort
eingegeben wird. Der Passwort-Timer ist standardmäßig auf 10 Minuten eingestellt. Er kann auf einen Wert im Bereich
von 3 bis 30 Minuten über die "Extended Menus" (Erweiterte Menüs) im Menü "Timer Settings" (Timer-Einstellungen)
eingestellt werden.

3.4 Bearbeiten

Sie gelangen in den Modus Bearbeiten, wenn sich der Cursor auf einer Zeile mit einem editierbaren Feld befindet und Sie
auf das Navigationsrad drücken. Wenn Sie sich im Modus Bearbeiten befinden und dann erneut auf das Navigationsrad
drücken, wird das editierbare Feld markiert. Dann können Sie den im markierten Feld angezeigten Wert erhöhen, indem
Sie das Navigationsrad nach rechts drehen. Sie können den im markierten Feld angezeigten Wert verringern, indem Sie
das Navigationsrad nach rechts drehen. Je schneller Sie das Navigationsrad drehen, desto schneller wird der Wert
geändert. Wollen Sie den geänderten Wert speichern, drücken Sie erneut das Navigationsrad. Dadurch verlassen Sie den
Bearbeiten-Modus und kehren zurück in den Navigations-Modus.

Ist ein Parameter mit „R“ dann gibt er nur einen Wert oder eine Beschreibung an gekennzeichnet, bedeutet das, dass er

nur gelesen werden kann (R = Read = Lesen). Ist ein Parameter mit "R/W" gekennzeichnet, bedeutet das, dass er sowohl
gelesen als auch geschrieben werden kann (W = Write = Schreiben), d. h. der aktuelle Wert kann gelesen oder geändert
werden (vorausgesetzt, das gültige Passwort ist zuvor eingegeben worden).

3.5 Diagnostik der Basis-Steuerung

Der Controller MicroTech III und die Erweiterungs- und Kommunikationsmodule sind mit zwei Status-LEDs ausgestattet
(BSP und BUS), um den Betriebszustand der Einheiten anzuzeigen. Die „BUS“-LED zeigt den Kommunikationsstatus mit
dem Controller an. Die Bedeutung der beiden Status-LEDs wird unten angegeben.

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9/51

BSP LED

Modus

Durchgehend grün

Anwendung wird ausgeführt

Durchgehend gelb

Anwendung ist geladen, wird aber nicht ausgeführt (*) oder BSP-Aktualisierungsmodus aktiv

Durchgehend rot

Hardware-Fehler (*)

Grün blinkend

BSP-Startphase. Der Controller benötigt Zeit zum Starten.

Gelb blinkend

Anwendung nicht geladen (*)

Gelb/rot blinkend

Abgesicherter Modus fehlgeschlagen (falls die BSP-Aktualisierung abgebrochen wurde)

Rot blinkend

BSP-Fehler (Software-Fehler*)

Rot/grün blinkend

Anwendungs-/BSP-Update oder -Initialisierung

BSP LED

Modus

BUS LED

Modus

Durchgehend grün

BSP in Betrieb

Durchgehend
grün

Kommunikation läuft, I/O in Betrieb

Durchgehend rot

Hardware-Fehler (*)

Durchgehend
rot

Kommunikationsausfall (*)

Rot blinkend

BSP-Fehler (*)

Durchgehend
gelb

Kommunikation läuft aber Parameter aus der Anwendung
falsch oder nicht vorhanden, oder falsche Werkskalibrierung

Rot/grün blinkend

BSP­Aktualisierungsmodus

BSP LED

Modus

Durchgehend grün

BSP läuft, Kommunikation mit Controller

Durchgehend gelb

BSP läuft, keine Kommunikation mit Controller (*)

Durchgehend rot

Hardware-Fehler (*)

Rot blinkend

BSP-Fehler (*)

Rot/grün blinkend

Anwendung/BSP-Aktualisierung

BUS LED

LON

BacNet MSTP

BacNet IP

Modbus

Durchgehend
grün

Kommunikationsbereit
(Alle Parameter geladen,
Neuron konfiguriert).
Signalisiert keine
Kommunikation mit
anderen Einheiten.

Kommunikationsbereit
Der BACnet-Server wird
gestartet. Er zeigt keine
aktive Kommunikation an

Kommunikationsbereit
Der BACnet-Server wird
gestartet. Er zeigt keine
aktive Kommunikation an

Die gesamte
Kommunikation läuft

Durchgehend
gelb

Systemstart

Systemstart

Systemstart. Systemstart
Die LED bleibt gelb, bis
das Modul eine IP­Adresse empfängt. Eine
Verbindung muss
hergestellt werden.

Inbetriebnahme, oder ein
konfigurierter Kanal
kommuniziert nicht mit
dem Master

Durchgehend
rot

Keine Kommunikation mit
Neuron (interner Fehler;
Problem könnte durch
das Herunterladen einer
neuen LON-Applikation
gelöst werden)

BACnet Serverausfall.
Automatischer Neustart
nach 3 Sekunden.

BACnet Serverausfall.
Nach 3 Sekunden wird
ein automatischer
Neustart ausgelöst.

Keine Kommunikation
möglich. Das bedeutet,
dass keine
Kommunikation mit dem
Master stattfindet. Das
Timeout kann konfiguriert
werden. Wird der
Timeout-Wert auf Null
gesetzt, wird das Timeout
deaktiviert.

Gelb
blinkend

Kommunikation mit
Neuron nicht möglich.
Neuron muss konfiguriert
werden und über das
LON Tool auf online
geschaltet werden.

Hauptsteuereinheit (UC)

(*) Kundendienst kontaktieren.

Erweiterungsmodule

Kommunikationsmodule

BSP-LED (für alle Module gleich)

(*) Kundendienst kontaktieren.

BUS LED

3.6 Wartung des Controllers

Beim Controller muss die installierte Batterie instandgehalten werden. Das bedeutet, dass die Batterie alle zwei Jahre
ausgetauscht werden muss. Batteriemodell ist: BR2032. Es gibt sie bei vielen verschiedenen Anbietern.

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



MicroTech® III

Um die Batterie zu wechseln, die Kunststoffabdeckung über dem Controller-Display mit einem Schraubendreher
abnehmen - siehe dazu das nachstehende Bild:

Seien Sie vorsichtig, damit die Kunststoffabdeckung nicht beschädigt wird. Dann die neue Batterie ordnungsgemäß in die
Halterung - siehe den markierten Bereich im nachfolgenden Bild - einsetzen und dabei auf die richtige Polarität achten, so
wie sie in der Halterung gekennzeichnet ist.

3.7 Optionale Fern-Benutzerschnittstelle

Als eine Option kann eine externe entfernte HMI an den UC angeschlossen werden. Die entfernte HMI bietet die gleichen
Funktionen wie das eingebaute Display plus die Alarmanzeige mittels einer unterhalb der Klingeltaste platzierten LED.

Die entfernte Benutzerschnittstelle kann zusammen mit der Einheit bestellt werden. Sie wird separat als
bauseitig zu installierende Option ausgeliefert. Sie kann auch später zu einem beliebigen Zeitpunkt nach Auslieferung

des Kühlaggregats bestellt werden und kann dann montiert und elektrisch angeschlossen werden, wie es auf der nächsten
Seite beschrieben ist. Die entfernte Schalttafel wird von der Einheit gespeist, so dass für sie keine zusätzliche
Stromversorgungsquelle erforderlich ist.

Alle Möglichkeiten der Einsicht und der Einstellung von Parametern, die das lokale Bedienfeld des Controllers bietet,
werden auch von der entfernten Benutzerschnittstelle geboten. Auch deren Bedienung ist gleich, einschließlich der
Navigation in den Menüs - so wie in diesem Handbuch beschrieben.

Wenn die Fernbedienung eingeschaltet ist, zeigt der Startbildschirm die angeschlossenen Einheiten. Markieren Sie die
gewünschte Einheit und drücken Sie auf das Rad, um darauf zuzugreifen. Die entfernte Benutzerschnittstelle zeigt
automatisch die angeschlossenen Einheiten an, ohne dass dazu eine Eingabe gemacht werden muss.

Die entfernte HMI kann mithilfe des auf dem UC verfügbaren Prozess-Bus-Anschlusses bis auf 700m erweitert werden.
Mit einer Reiheschaltung wie in der nachstehenden Abbildung kann eine einzelne HMI an bis zu 8 Einheiten angeschlossen
werden. Es wird für Einzelheiten auf die spezifische HMI-Gebrauchsanweisung verwiesen.

3.8 Eingebaute Web-Schnittstelle

Der Microtech III-Controller besitzt eine eingebaute Web-Schnittstelle, die benutzt werden kann, um das Gerät zu
überwachen, wenn es an ein lokales Netzwerk angeschlossen ist. Es ist möglich, die IP-Adressierung des Microtech III je
nach der Netzwerk-Konfiguration als eine feste DHCP-IP zu konfigurieren.

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11/51

Mit einem gewöhnlichen Webbrowser kann sich ein PC mit dem Geräte-Controller durch Eingabe der IP-Adresse des
Controllers oder des Hostnamens verbinden, beide auf der Seite "Über den Chiller" einzusehen, auf die ohne die Eingabe
eines Passworts zugegriffen werden kann.

Ist die Verbindung aufgebaut, wird zur Eingabe eines Benutzernamens aufgefordert. Die folgenden Zugangsdaten
eingeben, um auf die Web-Schnittstelle zugreifen zu können:

Benutzername: ADMIN
Passwort: SBTAdmin!

Es wir die Hauptseite angezeigt. Die Seite ist eine Kopie der eingebauten HMI und befolgt die gleichen Regeln, was die
Zugangsstufen und Aufbau betrifft.

Zusätzlich ermöglicht sie, für bis zu 5 verschiedenen Mengen Trendprotokolle anzuzeigen. Es ist auf den Wert der zu
überwachenden Menge zu klicken und es erscheint folgende zusätzliche Seite:

Je nach Webbrowser und dessen Version könnte die Trendprotokoll-Funktion nicht sichtbar sein. Es ist ein Webbrowser
erforderlich, der HTML 5 unterstützt, wie z. B.:

 Microsoft Internet Explorer v.11,
 Google Chrome v.37,
 Mozilla Firefox v.32.

Diese Softwares sind nur Beispiele für unterstützte Browser und die angegebenen Versionen sind als Mindestversionen
anzusehen.

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Lokal

Das Gerät wird mit lokalen Schaltern auf dem Schaltbrett eingeschaltet; Chiller-Modus (Kühlen, Kühlen mit Glykol, Eis),
Sollwert LWT und Leistungsbegrenzung werden durch lokale Einstellungen in der HMI bestimmt.

Netzwerk

Das Gerät wird durch einen Fernschalter eingeschaltet; LWT- Sollwert und Leistungsbegrenzung werden durch ein
externes BMS bestimmt. Diese Funktion erfordert:
Remote-Freigabe-Verbindung zu einem BMS (der Ein/Aus-Schalter muss ein Fernschalter sein)
Kommunikations-Modul und dessen Verbindung mit einem BMS.

Modus

Beschreibung

Kühlen

Einstellen, falls nur eine Kühltemperatur des Wassers bis zu 4°C gefordert wird. Im Wasserkreislauf ist gewöhnlich
kein Glykol erforderlich, es sei denn, die Außentemperatur erreicht niedrige Werte.

Kühlen mit
Glykol

Einstellen, falls nur eine Kühltemperatur des Wassers unter 4°C gefordert wird. Dieser Vorgang erfordert ein
angemessenes Glykol-Wasser-Gemisch im Wasserkreislauf des Verdampfers.

Kühlen/Eis mit
Glykol

Einstellen, falls nur ein Dual-Kühl-/Eis-Modus gefordert wird. Diese Einstellung setzt die Einrichtung eines
doppelten Sollwerts voraus, der gemäß der folgenden Logik durch einen vom Kunden gestellten Schalter aktiviert
wird:
Schalter AUS: Der Chiller arbeitet im Kühl-Modus mit der Kühl-LWT 1 als aktivem Sollwert.
Schalter EIN: Der Chiller arbeitet im Eis-Modus mit der Eis-LWT als aktivem Sollwert.

Eis mit Glykol

Einstellen, falls Eisbevorratung gefordert wird. Die Anwendung erfordert, dass die Verdichter mit Vollast tätig sind,
bis der Eisvorrat fertiggestellt ist und anschließend mindestens 12 Stunden lang stillstehen. In diesem Modus
arbeiten der(die) Verdichter nicht in Teillast, sondern nur im Ein/Aus-Modus.

Mehrzweck

Einstellen, falls ein gleichzeitiger Kühl-/Heiz-Modus gefordert wird. Diese Einstellung impliziert einen Betrieb mit
Doppelfunktion,

 mit dem Kühlen LWT 1 als aktivem Sollwert zum Kühlen und
 mit dem Heizen LWT 1 als aktivem Sollwert zum Heizen

Mehrzweck mit
Glykol

Einstellen, falls ein gleichzeitiger Kühl-/Heiz-Modus gefordert wird. Diese Einstellung impliziert einen Betrieb mit
Doppelfunktion,

 mit dem Kühlen LWT 1 als aktivem Sollwert zum Kühlen und
 mit dem Heizen LWT 1 als aktivem Sollwert zum Heizen

Mehrzweck/Eis
mit Glykol

Einstellen, falls ein gleichzeitiger Kühl-/Heiz-Modus gefordert wird. Diese Einstellung impliziert einen Betrieb mit
Doppelfunktion,

 mit dem Eis LWT als aktivem Sollwert zum Kühlen und
 mit dem Heizen LWT 1 als aktivem Sollwert zum Heizen

Test

Gibt die manuelle Steuerung der Anlage frei. Die manuelle Testfunktion ist hilfreich bei der Fehlerbeseitigung und
der Überprüfung des Betriebszustands von Sensoren und Stellgliedern. Die Funktion ist nur unter Einsatz des
Wartungs-Passworts im Hauptmenü zugänglich. Um die Testfunktion zu aktivieren, muss das Gerät mit dem Q0­Schalter ausgeschaltet werden und den verfügbaren Modus auf Test wechseln (siehe Abschnitt 4.2.1).

4 MIT DIESEM GERÄT ARBEITEN

Dieser Abschnitt enthält einen Führer über den Alltagsgebrauch des Geräts. Der nächste Abschnitt beschreibt, wie man
Routineaufgaben am Gerät durchführt, wie:

 Geräteeinrichtung
 Inbetriebnahme Gerät bzw. Kreislauf
 Alarmhandhabung
 BMS-Steuerung
 Batterieaustausch

4.1 Geräteeinrichtung

Vor der Inbetriebnahme des Geräts sind einige Grundeinstellungen vom Kunden entsprechend der Anwendung
vorzunehmen.

 Steuerquelle
 Verfügbare Modi ()
 Temperatureinstellungen
 Alarmeinstellungen
 Pumpeneinstellungen
 Strom sparen
 Datum/Uhrzeit
 Zeitplaner

4.1.1 Steuerquelle

Diese Funktion ermöglicht die Wahl, welche Quelle für die Steuerung des Geräts verwendet werden soll. Es stehen
folgende Quellen zur Verfügung:

4.1.2 Betriebsmodus

Die folgenden Betriebsmodi können über den Sollwert der verfügbaren Modi gewählt werden:

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Betriebsmodus

Dreipunkt-Eingang

Zeitplaner

LWT-Sollwert

Default

Bereich

Cool (Kühlung)
Aus

Aus, Ein Sollwert 1

Kühl-LWT 1

7,0°C

4,0 °C  15,0 °C

Ein

Ein Sollwert 2

Kühl-LWT 2

7,0°C

4,0 °C  15,0 °C

Eis

nicht verfügbar

nicht verfügbar

Eis-LWT

-4,0°C

-8,0°C  4,0°C

Heat (Heizung)
Aus

Aus, Ein Sollwert 1

Heiz-LWT 1

45,0°C

30,0 °C  60,0 °C (*)

Ein

Ein Sollwert 2

Heiz-LWT 2

45,0°C

30,0 °C  60,0 °C (*)

Nur Nr. 1

Diese Einstellung für den Fall einer einzelnen Pumpe oder zwei Pumpen wählen, von denen nur Nr. 1 operativ ist
(z. B. im Fall von Wartung von Nr. 2).

Nur Nr. 2

Diese Einstellung für den Fall einer einzelnen Pumpe oder zwei Pumpen wählen, von denen nur Nr. 2 operativ ist
(z. B. im Fall von Wartung von Nr. 1).

Automatisch

Für einen automatischen Pumpenstart setzen. Bei jedem Chillerstart wird die Pumpe mit der geringsten Anzahl von
Betriebsstunden gestartet.

Nr.1 hat
Priorität

Diese Einstellung bei zwei Pumpen wählen, von denen Nr. 1 läuft und Nr. 2 als Backup fungiert.

Nr.2 hat
Priorität

Diese Einstellung bei zwei Pumpen wählen, von denen Nr. 2 läuft und Nr. 1 als Backup fungiert.

Parameter

Beschreibung

Beibehaltung
Niedrigdruck

Bestimmung des Mindest-Kühlimitteldrucks des Geräts. Es wird allgemein empfohlen, einen Wert zu bestimmen,
dessen gesättigte Temperatur sich 8 bis 10°C unterhalb des aktiven Mindest-Sollwerts befindet. Dies ermöglicht
einen sicheren Betrieb und eine ordnungsgemäße Steuerung der Ansaugüberhitzung des Verdichters.

Entladung
Niedrigdruck

Niedriger als die Beibehaltungsschwelle setzen, gerade genug, um eine Wiederherstellung des Ansaugdrucks
nach schnellen Einschaltstößen zu ermöglichen. Ein Differential von 20kPa ist gewöhnlich für die meisten
Anwendungen angemessen.

Vereisung
Verdampferwasser

Stoppt die Anlage, sofern die Austrittstemperatur unter eine bestimmte Schwelle sinken sollte. Um einen
sicheren Betrieb des Chillers zu ermöglichen muss diese Einstellung passend zur vom im Wasserkreislauf des
Verdampfers befindlichen Wasser-Glykol-Gemisch zugelassenen Mindesttemperatur gesetzt werden.

Vereisung
Kondenswasser

Stoppt die Anlage, sofern die Austrittstemperatur unter eine bestimmte Schwelle sinken sollte. Um einen
sicheren Betrieb des Chillers zu ermöglichen muss diese Einstellung passend zur vom im Wasserkreislauf des
Kondensators befindlichen Wasser-Glykol-Gemisch zugelassenen Mindesttemperatur gesetzt werden.

Wenn sich Glykol im Gerät befindet, trennen Sie bitte immer den elektrischen Frostschutzheizer.

4.1.3 Temperatureinstellungen

Der Sollwertrahmen ist je nach dem gewählten Betriebsmodus begrenzt. Der Controller ermöglicht:

 zwei Sollwerte im Kühlmodus (Standardkühlen und Kühlen mit Glykol)
 zwei Sollwerte im Heizmodus
 ein Sollwert im Eismodus

Die obenstehenden Sollwerte werden je nach Betriebsmodus, Dreipunktwert oder Zeitplanerauswahl aktiviert. Wenn der
Zeitplaner aktiviert ist, wird der Dreipunkteingangszustand vom Controller ignoriert.

Die untenstehende Tabelle führt den LWT-Sollwert auf, der entsprechend dem Betriebsmodus und dem Dreipunkt und der
Einstellung im Zeitplaner aktiviert wird. Die Tabelle führt ebenfalls den Standardwert und den für jeden Sollwert zulässigen
Rahmen auf.

(*) 30.0 °C  65.0 °C für HT-Einheiten

Der LWT-Sollwert kann im Fall der Aktivierung der Sollwert-Rücksetzung oder des Nachtruhe-Modus überwunden werden.

4.1.4 Pumpeneinstellungen

Der Gerätecontroller kann eine oder zwei Wasserpumpen sowohl für den Verdampfer und (bei wassergekühlten Einheiten)
für den Verdichter steuern. Die Anzahl der Pumpen und ihre Priorität können über die HMI eingestellt werden. Die
folgenden Optionen sind vorhanden, um die Pumpe(n) zu steuern:

4.1.5 Alarmeinstellungen

Wenn sich Glykol in den Wasserkreisläufen befindet, müssen die unten aufgeführten werksseitigen Alarmgrenzen
angepasst werden.

Mehrzweckeinheiten

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Mehrzweckeinheiten

Parameter

Beschreibung

Geräteleistung

Zeigt die aktuelle
Geräteleistung an

Demand Limit En

Aktiviert die
Stromaufnahmebegrenzung

Stromaufnahmebe
grenzung

Zeigt aktive
Stromaufnahmebegrenzung
an

Parameter

Beschreibung

Sollwert-Rücksetzung

Den Sollwert-Rücksetz-Modus (Keinen, 4-20 mA; Rücklauf, OAT) setzen

Max. Reset

Max. Sollwert-Rücksetzung (gilt für alle aktiven Betriebsmodi).

Start-Rücksetzungs-DT

Wird bei Sollwert-Rücksetzung durch Verdampfer-DT benutzt

Leistungsgrenze

[%]

Mindestleis

tung

Maximalleistu

ng

20

4

Stromaufnahme

begrenzung

[mA]

Strombe
grenzun

Strombegrenz

ung [mA]

Strombegrenzu

ngssollwert

4.1.6 Strom sparen

4.1.6.1 Stromaufnahmebegrenzung

Die Funktion der Bedarfsbegrenzung erlaubt die Begrenzung des Geräts auf eine bestimmte Höchstlast. Die
Leistungsgrenze wird mit einem externen 4-20 mA Signal und einer linearen Verbindung gesetzt. 4 mA geben die maximal
verfügbare Leistung an, währen 20 mA die minimal verfügbare Leistung angeben.

Mit der Leistungsbegrenzungsfunktion ist es nicht möglich, die Einheit auszuschalten, sondern nur, sie auf die minimal
möglich Leistung herunterzufahren. Mit der Leistungsbegrenzung zusammenhängende Sollwerte in diesem Menü sind
folgende:

4.1.6.2 Strombegrenzung (optional)

Die Strombegrenzungsfunktion ermöglicht es, den Stromverbrauch der Einheit unterhalb einer bestimmten Grenze zu
halten. Mit Hilfe des Strombegrenzungssollwerts, der mittels HMI oder BAS eingestellt wird, kann der Benutzer die Grenze
über ein externes 4-20 mA Signal wie in der Illustration unten angegeben setzen. Mit 20 mA wird die Strombegrenzung
auf den Strombegrenzungssollwert gesetzt, mit einem 4 mA-Signal wird die Anlage bis zur Minimalleistung
heruntergefahren.

Flexible

4.1.6.3 Sollwert-Rücksetzung

Die Sollwert-Rücksetzfunktion überschreitet bei Vorliegen bestimmter Umstände die über die Schnittstelle festgelegten
Wassertemperatur-Sollwerte. Diese Funktion ist der Reduzierung des Energieverbrauchs behilflich und optimiert
gleichzeitig den Komfort. Es können drei verschieden Steuerungs-Strategien gewählt werden:

 Sollwert-Rücksetzung durch Außentemperatur (OAT)
 Sollwert-Rücksetzung durch ein externes Signal (4-20 mA)
 Sollwert-Rücksetzung durch ΔT (Rücklauf) des Verdampfers

Mithilfe dieses Menüs stehen folgende Sollwerte zur Verfügung:

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Mehrzweckeinheiten

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Max. Reset OAT

Siehe Sollwertreset über OAT-Reset

Strt Reset OAT

Siehe Sollwertreset über OAT-Reset

Die Rücklauf-Rücksetzung könnte den Chillerbetrieb negativ beeinflussen, wenn dieser mit veränderlichem
Fluss betrieben wird. Vermeiden Sie im Fall der Invertersteuerung des Wasserflusses die Verwendung dieser
Strategie .

Der Nachtruhe-Modus kann sich aufgrund des erhöhten Kondensator-Sollwerts negativ auf den Wirkungsgrad
des Chillers auswirken.

Parameter

Default

Bereich

Nachtruhe-Modus

deaktivieren

aktivieren,
deaktivieren

Beginn der Nachtruhe
Stunde (QMS)

21 h

0...24 h

Beginn der Nachtruhe
Minute

0min

0...60 min

Ende der Nachtruhe
(Stunde) (QME)

6 h

0...24 h

Ende der Nachtruhe
(Minute)

0min

0...60 Min.

Kondensatorabweichung
im Nachtruhe-Modus
(CO)

5°C

0…10 °C

0

QME

Verdampfer
T

LWT SP

LWT SP + MR

QMS

Zeit

CP SP

CP SP + CO

Kondensatordr
uck

4.1.6.4 Sollwertreset über OAT-Reset

Der aktive Sollwert wird durch Anwendung einer Korrektur berechnet, die eine Funktion der Außentemperatur (OAT) ist.
Wenn die Temperatur unter die Start Reset OAT (SROAT) fällt, wird der Kühlen LWT-Sollwert allmählich erhöht, bis die
OAT den Max Reset OAT-Wert (MROAT) erreicht. Wird dieser Wert überschritten, wird der Kühlen LWT-Sollwert um den
Max. Rücksetzungswert (MR) erhöht. Wenn die Temperatur den Start Reset OAT (SROAT) überschreitet, wird der Heizen
LWT-Sollwert allmählich gesenkt, bis die OAT den Max Reset OAT-Wert (MROAT) erreicht. Unter diesem Wert wird der
Heizen LWT-Sollwert um den Max. Rücksetzungswert (MR) gesenkt.

4.1.6.5 Sollwert-Rücksetzung durch externes 4-20 mA-Signal

Der aktive Sollwert wird durch Anwendung einer Korrektur berechnet, die auf einem externen 4-20 mA-Signal gründet. 4
mA entspricht 0°C Korrektur, während 20 mA einer Korrektur der aktiven Sollwerte gemäß dem Max. Rücksetzungswert
(MR) entspricht.

4.1.6.6 Sollwert-Rücksetzung durch Rücklauftemperatur des Verdampfers

Der aktive Kühlen-Sollwert wird durch Anwendung einer entsprechenden Korrektur berechnet, die von der
Einlasswassertemperatur (Rücklauf) des Verdampfers abhängt. Der aktive Heizen-Sollwert wird durch Anwendung einer
entsprechenden Korrektur berechnet, die von der Einlasswassertemperatur (Rücklauf) des Kondensators abhängt.

4.1.7 Datum/Uhrzeit

4.1.7.1 Datum, Uhrzeit und Zeitzone einstellen

Datum, Uhrzeit und UTC-Einstellungen sind im HMI verfügbar.

4.1.7.2 Zeitplaner für Nachtruhe

Der Nachtruhe-Modus kann benutzt werden, um den Chillerlärm in gewissen Stunden des Tages, in denen die
Lärmverringerung wichtiger ist als der Kühlbetrieb, zu reduzieren, wie zum Beispiel in den Nachtstunden. Wird der
Nachtruhe-Modus aktiviert, wird der LWT Sollwert um die im Kapitel "Sollwert-Rücksetzung" beschriebene maximale
Sollwert-Rücksetzung (MR) erhöht und erzwingt somit eine Leistungsbegrenzung des Geräts, ohne die Steuerung der
Temperatur des gekühlten Wassers zu verlieren. Außerdem wird der Sollwert der Kondensator-Temperatur um einen in
„QM Cond Offset" gesetzten Wert erhöht. Auf diese Weise werden die Kondensatorlüfter gezwungen, ihre Geschwindigkeit
zu drosseln, ohne die Steuerung der Kondensation zu verlieren. Nachtruhe wird von einem Timer freigeschaltet.

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Mehrzweckeinheiten

Parameter

Beschreibung

Aus

Einheit aus

Ein Sollwert 1

Einheit ein und Kühlen LWT 1 ist der aktive Sollwert

Ein Sollwert 2

Einheit ein und Kühlen LWT 2 ist der aktive Sollwert

Schalter aktiv

Software aktiv

BMS aktiviert

Gerätestatus

Q0

Status

Chiller aktiv

(Sollwert Tastatur

aktiv)

Steuerquelle

(Sollwert)

BAS-

Anforderung

0 X X

X

X

DEAKTIVIERT

LOKAL X deaktivieren

X

X

DEAKTIVIERT

LOKAL X X

Netzwerk

DEAKTIVIEREN

DEAKTIVIERT

LOKAL X Aktivieren

Lokal

X

AKTIVIERT

LOKAL X Aktivieren

Netzwerk

AKTIVIEREN

AKTIVIERT

REMOTE

Offen X X

X

DEAKTIVIERT

REMOTE

X

deaktivieren

X

X

DEAKTIVIERT

REMOTE

Geschlossen

Aktivieren

Netzwerk

DEAKTIVIEREN

DEAKTIVIERT

REMOTE

Geschlossen

Aktivieren

Lokal

X

AKTIVIERT

REMOTE

Geschlossen

Aktivieren

Netzwerk

AKTIVIEREN

AKTIVIERT

Lokal

Wenn sich der Q0-Schalter in dieser Position befindet, ist die Einheit aktiviert. Die Pumpe
startet, wenn alle anderen Aktiv-Signale auf aktiv stehen und mindestens ein Kompresser
bereit ist.

deaktivieren

Wenn sich der Q0-Schalter in dieser Position befindet, ist die Einheit deaktiviert. Die Pumpe
startet dann unter normalen Betriebsbedingungen nicht. Die Verdichter sind deaktiviert,
unabhängig vom Status der einzelnen Aktiv-Schalter.

Fernsteuerung

Wenn der Q0-Schalter in dieser Position ist, kann die Einheit mit Hilfe der zusätzlichen
Verbindungen, die an den Verbindungsterminals vorhanden sind, aktiviert werden. Ein
geschlossener Kreis stellt ein Aktiv-Signal fest. Dieses kann zum Beispiel von einem
Fernschalter oder einem Zeitschalter kommen.

4.1.8 Zeitplaner

Das Ein- und Ausschalten der Einheit kann automatisch mit der Funktion „Zeitplaner“ verwaltet werden, wenn der
Parameter „Unit Enable“ (Einheit einschalten) auf „Scheduler“ (Zeitplaner) Errore. L'origine riferimento non è stata

trovata. gestellt ist. Für jeden Wochentag können sechs Zeitfenster definiert werden, für jedes Zeitfenster einer der
folgenden Modi:

4.2 Inbetriebnahme Gerät bzw. Kreislauf

In diesem Abschnitt wird der Ein-/Ausschaltvorgang der Einheit beschrieben. Darüber hinaus wird der Status kurz
beschrieben, um ein besseres Verständnis davon zu erlangen, was in der Chiller-Steuerung vor sich geht.

4.2.1 Vorbereitung des Geräts zum Start

4.2.1.1 Einheit aktivieren

Das Gerät startet nur, wenn alle aktivierten Sollwerte/Signale erreicht sind bzw. anliegen.

 Einheit aktivieren (Signal) = aktiv
 Tastatur aktiv (Sollwert) = aktiv
 BMS aktiv (Sollwert) = aktiv

Schalter aktiv

Jede Einheit ist mit einem Hauptschalter versehen, der sich außen auf dem Frontpanel der Schaltbox der Einheit befindet.
Wie unten im Bild angezeigt können bei TZ- und TZ B-Einheiten drei verschiedene Positionen gewählt werden: Lokal,
deaktiviert, ferngesteuert

Tastatur aktiviert