Daikin EWYD4Z Operation manuals [de]

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Mai 2018

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INHALTSVERZEICHNIS

1 SICHERHEITSHINWEISE ............................................................................................................................................. 4

1.1 Allgemeines ................................ ................................................................................................................................ .............. 4

1.2 Stromschläge vermeiden .......................................................................................................................................................... 4

1.3 Sicherheitseinrichtungen ........................................................................................................................................................... 4

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG ................................................................................................................................. 5

2.1 Grundlegende Informationen .................................................................................................................................................... 5

2.2 Verwendete Abkürzungen ......................................................................................................................................................... 5

2.3 Betriebsgrenzwerte des Controllers .......................................................................................................................................... 5

2.4 Steuerungsarchitektur ............................................................................................................................................................... 5

2.5 Communication Modules (Kommunicationmodule).................................................................................................................... 6

3 VERWENUNG DES CONTROLLERS .......................................................................................................................... 7

3.1 Allgemeine Empfehlung ............................................................................................................................................................ 7

3.2 Steuerung ................................................................................................................................................................................. 7

3.3 Passwörter ................................................................................................................................................................................ 8

3.4 Bearbeiten ................................................................................................................................................................................ 8

3.5 Diagnostik der Basis-Steuerung ................................................................................................................................................ 8

3.6 Wartung des Controllers ........................................................................................................................................................... 9

3.7 Optionale Fern-Benutzerschnittstelle ...................................................................................................................................... 10

3.8 Eingebaute Web-Schnittstelle ................................................................................................................................................. 10

4 MIT DIESEM GERÄT ARBEITEN ............................................................................................................................... 12

4.1 Geräteeinrichtung ................................................................................................................................................................... 12

4.1.1 Steuerquelle .................................................................................................................................................................. 12

4.1.2 Betriebsmodus .............................................................................................................................................................. 12

4.1.3 Temperatureinstellungen ............................................................................................................................................... 13

4.1.4 Pumpeneinstellungen ................................................................................................................................ .................... 13

4.1.5 Alarmeinstellungen ........................................................................................................................................................ 13

4.1.6 Strom sparen ................................................................................................................................................................. 14

4.1.6.1 Stromaufnahmebegrenzung ............................................................................................................... 14

4.1.6.2 Strombegrenzung (optional) ............................................................................................................... 14

4.1.6.3 Sollwert-Rücksetzung ......................................................................................................................... 14

4.1.6.4 Sollwertreset über OAT-Reset ........................................................................................................... 15

4.1.6.5 Sollwert-Rücksetzung durch externes 4-20 mA-Signal ...................................................................... 15

4.1.6.6 Sollwert-Rücksetzung durch Rücklauftemperatur des Verdampfers .................................................. 15

4.1.7 Datum/Uhrzeit ............................................................................................................................................................... 15

4.1.7.1 Datum, Uhrzeit und Zeitzone einstellen .............................................................................................. 15

4.1.7.2 Zeitplaner für Nachtruhe ..................................................................................................................... 15

4.1.8 Zeitplaner ...................................................................................................................................................................... 16

4.2 Inbetriebnahme Gerät bzw. Kreislauf ...................................................................................................................................... 16

4.2.1 Vorbereitung des Geräts zum Start ................................................................................................................................ 16

4.2.1.1 Einheit aktivieren ................................................................................................................................ 16

4.2.2 Gerätestatus ................................ ................................................................................................ .................................. 17

4.2.3 Kreisläufe aktivieren ...................................................................................................................................................... 17

4.2.4 Kreislaufstatus ............................................................................................................................................................... 18

4.2.5 Verhütungs-Kreislauf ..................................................................................................................................................... 18

4.2.5.1 Begrenzung für hohe Wassertemperatur ........................................................................................... 18

4.2.5.2 Niedriger Verdampfungsdruck ............................................................................................................ 19

4.2.5.3 Hoher Kondensationsdruck ................................................................................................................ 19

4.2.5.4 Hoher VFD-Strom............................................................................................................................... 19

4.2.5.5 Hohe Austrittstemperatur ................................................................................................................... 20

5 FEHLERBEHEBUNG .................................................................................................................................................. 21

5.1 Alarme .................................................................................................................................................................................... 21

5.1.1 Falscher Strombegrenzungsinput .................................................................................................................................. 21

5.1.2 Falscher Bedarfsbegrenzungsinput ............................................................................................................................... 21

5.1.3 Rücksetzungsinput Falsche Wasseraustrittstemperatur ................................................................................................. 22

5.1.4 Ausfall Kondensatorpumpe #1 ....................................................................................................................................... 22

5.1.5 Ausfall Kondensatorpumpe #2 ....................................................................................................................................... 22

5.1.6 Ausfall der Kommunikation mit dem Energiezähler ........................................................................................................ 23

5.1.7 Ausfall Verdampferpumpe #1 ........................................................................................................................................ 23

5.1.8 Ausfall Verdampferpumpe #2 ........................................................................................................................................ 23

5.1.9 Externer Vorfall .............................................................................................................................................................. 24

5.1.10 Keine Kommunikation mit dem Lüfter-Alarm Modul ....................................................................................................... 24

5.1.11 Eintrittswassertemperatursensor der Wärmerückgewinnung fehlerhaft .......................................................................... 24

5.1.12 Austrittswassertemperatursensor der Wärmerückgewinnung fehlerhaft ......................................................................... 25

5.1.13 Temperaturen der Wärmerückgewinnung vertauscht ..................................................................................................... 25

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5.1.14 Keine Kommunikation mit dem Modul „Schneller Neustart“ ............................................................................................ 25

5.1.15 Temperatursensorfehler Schaltbox ................................................................................................................................ 26

5.2 Auspump-Stoppalarme der Einheit.......................................................................................................................................... 26

5.2.1 Sensorfehler Verdampfer-Eintrittstemperatur (EWT) ...................................................................................................... 26

5.2.2 Sensorfehler Austrittswassertemperatur Kondensator (LWT) ......................................................................................... 26

5.2.3 Verdampfer-Eintrittswassertemperatur (EWT) Sensorfehler ........................................................................................... 27

5.2.4 Invertierte Wassertemperaturen Verdampfer ................................................................................................................. 27

5.2.5 OAT (Außenlufttemperatur)-Sperre ................................................................................................................................ 27

5.2.6 Temperatursensorfehler Außentemperatur .................................................................................................................... 28

5.3 Schnellstoppalarme der Einheit ............................................................................................................................................... 28

5.3.1 Kondensator Wasser Frostalarm ................................................................................................................................... 28

5.3.2 Kondensator Wasser Flussverlust ................................................................................................................................. 28

5.3.3 Not-Aus ......................................................................................................................................................................... 29

5.3.4 Flussverlustalarm Verdampfer ....................................................................................................................................... 29

5.3.5 Sensorfehler Austrittswassertemperatur Verdampfer (LWT) .......................................................................................... 29

5.3.6 Frostschutz-Alarm Verdampferwasser ........................................................................................................................... 30

5.3.7 Externer Alarm .............................................................................................................................................................. 30

5.3.8 Alarm Gasaustritt ........................................................................................................................................................... 30

5.3.9 Wärmerückgewinnung Frostschutzalarm ....................................................................................................................... 31

5.3.10 OptionCtrlrCommFail ..................................................................................................................................................... 31

5.3.11 Ausfall der Stromversorgung ......................................................................................................................................... 31

5.3.12 PVM-Alarm .................................................................................................................................................................... 32

5.4 Kreislaufalarme ................................ ................................................................ ....................................................................... 32

5.4.1 Fehler Economiser-Drucksensor.................................................................................................................................... 32

5.4.2 Fehler Economiser-Temperatursensor........................................................................................................................... 33

5.4.3 Abpumpen fehlgeschlagen ............................................................................................................................................ 33

5.4.4 Lüfterfehler .................................................................................................................................................................... 34

5.4.5 Fehler Gaaustrittssensor ............................................................................................................................................... 34

5.4.6 CxCmp1 MaintCode01 - Inverterwartung/-austausch ..................................................................................................... 34

5.4.7 CxCmp1 MaintCode02 - Inverterwartung/-austausch ..................................................................................................... 35

5.4.8 Stromausfall .................................................................................................................................................................. 35

5.5 Kreislauf Auspump-Stoppalarme ............................................................................................................................................. 35

5.5.1 Austrittstemperatur-Sensorfehler ................................................................................................................................... 35

5.5.2 Fehler Gasaustrittssensor .............................................................................................................................................. 36

5.5.3 Fehler Hohe VFD-Temperatur ....................................................................................................................................... 36

5.5.4 Fehler Flüssigkeits-Temperatursensor ........................................................................................................................... 36

5.5.5 Fehler Niedrige VFD-Temperatur ................................................................................................................................... 37

5.5.6 Fehler Niedriger Ölstand ................................................................................................................................................ 37

5.5.7 Niedrige Drucküberhitzung ............................................................................................................................................ 37

5.5.8 Öldruck-Sensorfehler ..................................................................................................................................................... 38

5.5.9 Absaugtemperatur-Sensorfehler .................................................................................................................................... 38

5.6 Kreislauf-Schnellstopalarme ................................................................................................................................................... 39

5.6.1 Verdichtererweiterungs kommunikationsfehler ............................................................................................................... 39

5.6.2 EXV-Treiber-Erweiterungskommunikationsfehler ........................................................................................................... 39

5.6.3 Verdichter VFD-Fehler ................................................................................................................................................... 39

5.6.4 Verdichter-VFD-Überhitzung .......................................................................................................................................... 39

5.6.5 Sensorfehler Kondensationsdruck ................................................................................................................................. 40

5.6.6 Economiser EXV-Treiberfehler ...................................................................................................................................... 40

5.6.7 EXV-Motor des Economisers nicht angeschlossen ........................................................................................................ 41

5.6.8 Sensorfehler Verdampferdruck ...................................................................................................................................... 41

5.6.9 EXV-Treiberfehler .......................................................................................................................................................... 41

5.6.10 EXV-Motor nicht angeschlossen (TZ B, MP) ................................................................................................ .................. 42

5.6.11 Fehlgeschlagener Start wegen zu niedrigem Druck ....................................................................................................... 42

5.6.12 Lüfter-VFD-Überspannung ............................................................................................................................................ 42

5.6.13 Alarm Hohe Austrittstemperatur ..................................................................................................................................... 43

5.6.14 Alarm Hohe Motor-Stromaufnahme ............................................................................................................................... 43

5.6.15 Alarm Hohe Motortemperatur ........................................................................................................................................ 43

5.6.16 Alarm Hohe Öldruck-Differenz ....................................................................................................................................... 44

5.6.17 Hochdruck-Alarm ........................................................................................................................................................... 44

5.6.18 Alarm bei zu niedrigem Druck ........................................................................................................................................ 45

5.6.19 Alarm Niedriges Druckverhältnis .................................................................................................................................... 46

5.6.20 Alarm bei der maximalen Anzahl von Neustarts ............................................................................................................. 46

5.6.21 Alarm Mechanischer Hochdruck-Schalter ...................................................................................................................... 46

5.6.22 Alarm Mechanischer Niederdruckschalter ...................................................................................................................... 47

5.6.23 Alarm Kein Druck bei Start ............................................................................................................................................ 47

5.6.24 Alarm Kein Druckwechsel bei Start ................................................................................................................................ 48

5.6.25 Alarm Überspannung ..................................................................................................................................................... 48

5.6.26 Alarm Unterspannung .................................................................................................................................................... 49

5.6.27 VFD-Kommunikationsfehler ........................................................................................................................................... 49

6 OPTIONEN .................................................................................................................................................................. 50

6.1 Energiemesser einschließlich Strombegrenzung (optional) ..................................................................................................... 50

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STROMSCHLAGRISIKO: Selbst wenn der Haupttrennschalter oder Isolator ausgeschaltet ist, können gewisse
Stromkreise immer noch mit Energie versorgt sein, da sie an eine separate Stromquelle angeschlossen sein
könnten.

VERBRENNUNGSRISIKO: Elektrische Ströme bewirken das zeitweilige oder dauernde Erhitzen der Bauteile. Die
Stromleitungen, Elektrokabel und Leitungsführungen, Deckel von Klemmkästen und Motorgestelle mit großer
Vorsicht handhaben.

ACHTUNG: Je nach Betriebsbedingungen müssen die Lüfter regelmäßig gereinigt werden. Ein Lüfter kann
jederzeit starten, selbst wenn das Gerät abgeschaltet worden ist.

Der Not-Aus bewirkt den Stillstand aller Motoren, schaltet jedoch nicht die Stromzufuhr zum Gerät ab. Das Gerät
nicht warten oder daran arbeiten, ohne zuvor den Hauptschalter ausgeschaltet zu haben.

Nicht an einem defekten Lüfter arbeiten, bevor nicht der Hauptschalter ausgeschaltet worden ist. Der
Übertemperaturschutz setzt sich selbst zurück, daher könnte ein sich Lüfter automatisch in Gang setzen, wenn
die Temperaturbedingungen dies zulassen.

Direkte Eingriffe in die Stromversorgung können Stromschläge, Verbrennungen oder sogar den Tod
verursachen. Diese Tätigkeit ist ausschließlich von geschulten Personen durchzuführen.

1 SICHERHEITSHINWEISE

1.1 Allgemeines

Installation, Inbetriebnahme und Wartung des Geräts können gefährlich sein, wenn gewisse, der Installation eigene
Faktoren nicht berücksichtigt werden: Betriebsdruck, Vorhandensein von elektrischen Bauteilen und Spannungen und der
Installationsort (erhöhte Sockel und zusammengesetzte Aufbauten). Ausschließlich ordnungsgemäß qualifizierte
Installationsingenieure und hoch qualifizierte Installateure und Techniker, die für das Produkt umfassend geschult wurden,
sind befugt, das Gerät sicher zu installieren und in Betrieb zu nehmen.

Während aller Wartungsarbeiten müssen alle Anweisungen und Empfehlungen, die in den Installations- und
Wartungsanleitungen für das Produkt, sowie auf am Gerät und an den Bauteilen und an separat gelieferten Zubehörteilen
befestigten Schildern und Etiketten aufgeführt sind, gelesen, verstanden und befolgt werden.

Es sind alle Standardvorschriften und -verfahren mit Bezug auf Sicherheit anzuwenden.
Schutzbrillen und -Handschuhe tragen.
Angemessenes Werkzeug verwenden, um schwere Gegenstände zu bewegen. Die Einheiten mit Vorsicht bewegen und

absetzen.

1.2 Stromschläge vermeiden

Ausschließlich in Übereinstimmung mit den Empfehlungen des IEC (Internationaler elektrotechnischer Ausschuss)
qualifiziertem Personal darf der Zugang zu elektrischen Bauteilen gestattet werden. Es wird insbesondere empfohlen, alle
Stromquellen zum Gerät vor dem Beginn jeglicher Arbeiten zu trennen. Die Hauptstromversorgung am Haupttrennschalter
oder Isolator ausschalten.

WICHTIG: Dieses Gerät verwendet und gibt elektromagnetische Signale ab. Tests haben bewiesen, dass das Gerät
allen anwendbaren Vorschriften mit Bezug auf elektromagnetische Verträglichkeit entspricht.

1.3 Sicherheitseinrichtungen

Jedes Gerät ist mit drei verschiedenen Arten von Sicherheitseinrichtungen ausgerüstet:

 Not-Aus
 Überstrom- bzw. Überlastschutze
 Überhitzungsschutz
 Phaseninversions-, Unter- bzw. Überspannungs-, Erdschluss-Schutze
 Phaseninversions-, Unter- bzw. Überspannungs-, Erdschluss-Schutze
 Frostschutz
 Hochdruckschutz
 Niederdruckschutz
 Mechanischer Hochdruck-Schalter
 Sicherheitsventil
 Inverter-Fehler Selbstdiagnose

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A/C

Luftgekühlt

(Air Cooled)

CEWT

Eintrittswassertemperatur Kondensator

(Condenser Entering Water Temperature)

CLWT

Austrittswassertemperatur Kondensator)

(Condenser Leaving Water Temperature)

CP

Verflüssigungsdruck

(Condensing Pressure)

CSRT

Verflüssigungstemperatur des gesättigten
Kühlmittels

(Condensing Saturated Refrigerant Temperature)

DSH

Austritt von Überhitzungswärme

(Discharge Superheat)

DT

Austrittstemperatur

(Discharge Temperature)

E/M

Energiemessermodul

(Energy Meter Module)

EEWT

Eintrittswassertemperatur Verdampfer

(Evaporator Entering Water Temperature)

ELWT

Austrittswassertemperatur Verdampfer

(Evaporator Leaving Water Temperature)

EP

Verdampfungsdruck

(Evaporating Pressure)

ESRT

Verdampfungstemperatur des gesättigten
Kühlmittels

(Evaporating Saturated Refrigerant Temperature)

EXV

Elektronisches Expansionsventil

(Electronic Expansion Valve)

HMI

Mensch-Maschinen-Schnittstelle

(Human Machine Interface)

MOP

Maximaler Betriebsdruck

(Maximum operating pressure)

SSH

Ansaugen von Überhitzungswärme

(Suction SuperHeat)

ST

Ansaugtemperatur

(Suction Temperature)

UC

Gerätesteuerung

(Unit controller) (Microtech III)

W/C

Wassergekühlt

(Water Cooled)

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 Grundlegende Informationen

Microtech® III ist ein System zur Steuerung luft- oder wassergekühlter Einzel- oder Doppel-Kreislauf­Flüssigkeitskühlaggregate. Microtech® III steuert den Verdichterstart, der notwendig ist, um die gewünschte
Austrittswassertemperatur des Wärmetauschers beizubehalten. In jedem Gerätemodus steuert es den Betrieb der
Kondensatoren, um das richtige Kondensationsverfahren in jedem Kreislauf aufrechtzuerhalten.

Die Schutzvorrichtungen werden kontinuierlich von Microtech® III überwacht, um einen einwandfreien Betrieb zu
gewährleisten. Microtech® III ermöglicht auch einen Testlauf, der alle Eingänge und Ausgänge abdeckt. Alle Microtech®
III-Steuerungen können in drei voneinander unabhängigen Modi arbeiten:

 Lokaler Modus: Das Gerät wird durch Befehle vom Benutzerinterface gesteuert.
 Fernmodus: Das Gerät wird durch Befehle über die Fernsteuerungskontakte (spannungsfreie Kontakte)

gesteuert.

 Netzwerkmodus: Das Gerät wird durch Befehle vom Gebäudeverwaltungssystem (BAS) gesteuert. In diesem Fall

wird ein Datenkommunikationskabel verwendet, um das Gerät an das BAS anzuschließen.

Wenn das Microtech® III-System unabhängig arbeitet (Lokaler oder Fernmodus), behält es alle seine eigenen
Steuerfähigkeiten, bietet jedoch keine der Funktionen des Netzwerkmodus. In diesem Fall ist die Überwachung der
Betriebsdaten des Geräts trotzdem möglich.

2.2 Verwendete Abkürzungen

In dieser Gebrauchsanweisung werden die Kühlkreisläufe mit Kreislauf Nr.1 und Kreislauf Nr. 2 bezeichnet. Der Verdichter
in Kreislauf Nr. 1 wird als Cmp 1 bezeichnet. Der andere in Kreislauf Nr. 2 wird als Cmp 2 bezeichnet. Die folgenden
Abkürzungen werden häufig verwendet:

2.3 Betriebsgrenzwerte des Controllers

Betrieb (IEC 721-3-3):

 Temperatur -40...+70 °C
 Einschränkung LCD -20… +60 °C
 Einschränkung Prozess-Bus -25….+70 °C
 Feuchtigkeit < 90 % r. F. (ohne Kondensatbildung)
 Luftdruck mind. 700 hPa, entspricht max. 3.000 m ü.d.M.

Transport (IEC 721-3-2):

 Temperatur -40...+70 °C
 Feuchtigkeit < 95 % r. F. (ohne Kondensatbildung)
 Luftdruck mind. 260 hPa, entspricht max. 10.000 m ü.d.M.

2.4 Steuerungsarchitektur

Die Steuerungsarchitektur besteht insgesamt aus folgenden Bestandteilen:

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VORSICHT: Die korrekte Polarität beim Anschluss der Stromversorgung an die Platinen beibehalten, andernfalls
wird die Peripheral-Bus-Kommunikation nicht funktionieren und die Platinen könnten beschädigt werden.

Modul

Siemens-Teilenummer

Nutzung

BacNet/IP

POL908.00/MCQ

Optional

Lon

POL906.00/MCQ

Optional

Modbus

POL902.00/MCQ

Optional

BACnet/MSTP

POL904.00/MCQ

Optional

 MicroTech III Hauptcontroller
 E/A-Erweiterungsmodule je nach Bedarf und abhängig von der Konfiguration der Einheit
 Kommunikationsschnittstelle(n) gemäß Auswahl
 Der Peripheral Bus wird für die Verbindung der E/A-Erweiterungen mit dem Haupt-Controller verwendet.

Alle Platinen werden von einer gemeinsamen 24 V AC-Quelle versorgt. Erweiterungsplatinen können direkt vom Geräte­Controller gespeist werden. Alle Platinen können auch von einer 24 V DC-Quelle versorgt werden.

2.5 Communication Modules (Kommunicationmodule)

Jedes der folgenden Module kann direkt an der linken Seite des Hauptcontrollers angeschlossen werden, damit ein BAS
oder eine andere Fern-Schnittstelle betrieben werden kann. Bis zu drei Module können gleichzeitig an den Controller
angeschlossen werden. Der Controller sollte diese nach dem Hochfahren automatisch erkennen und sich für neue Module
konfigurieren. Das Entfernen von Modulen aus der Einheit erfordert eine manuelle Änderung der Konfiguration.

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

Alarm-Status (verknüpft von jeder Seite mit der Seite des Alarmverzeichnisses, Alarmprotokolls und Alarmschnappschuss,
falls verfügbar)



Zurück zur Hauptseite



Zurück zur vorherigen Stufe (es kann die Hauptseite sein)

M a i n M e n u 1 /

11

E n t e r P a s s w o r d  U n i t S t a t u s =

O f f : U n i t S W

A c t i v e S e t p t = 7 . 0 °

C

M a i n M e n u 1 /



E n t e r P a s s w o r d



U n i t S t a t u s =

O f f : U n i t S W

A c t i v e S e t p t = 7 . 0 °

C

A

B

C

UC

A

3 VERWENUNG DES CONTROLLERS

Das Steuersystem besteht aus einem Geräte-Controller (UC), der mit einem Satz Erweiterungsmodule ausgestattet ist,
die zusätzliche Funktionen implementieren. Alle Platinen kommunizieren über einen internen Peripheral Bus mit dem UC.
Microtech III verwaltet kontinuierlich die von den verschiedenen auf den Verdichtern installierten Druck- und
Temperaturfühlern erhaltenen und an die Einheit mitgeteilten Informationen. Der Geräte-Controller beinhaltet ein
Programm, welches das Gerät steuert.

Die Standard-HMI besteht aus einem eingebauten Display (A) mit 3 Drucktasten (B) und einer Druck-und-Roll-Steuerung
(push'n'roll).

Das Tastenfeld bzw. Display (A) besteht aus einem Display mit 5 Zeilen zu 22 Zeichen. Die Funktion der drei Tasten (B)
wird nachstehend beschrieben:

Die Push'n'Roll-Steuerung (C) wird benutzt, um durch die verschiedenen, auf der HMI für die aktive Passwort-Stufe
verfügbaren Menüseiten, Einstellungen und Daten zu blättern. Das Drehen des Rads erlaubt die Navigation durch die
Zeilen einer Bildschirmseite und die Erhöhung und die Verringerung von veränderbaren Werten beim Editieren. Das
Drücken des Rads wirkt wie eine Eingabetaste und springt von einer Verknüpfung zum nächsten Parametersatz.

3.1 Allgemeine Empfehlung

Vor dem Einschalten des Geräts folgende Ratschläge lesen:

 Nachdem alle Arbeitsschritte und Einstellungen ausgeführt wurden, alle Schaltboxabdeckungen schließen.
 Die Schaltboxabdeckungen dürfen nur von geschultem Personal geöffnet werden.
 Ist ein häufiger Zugang zum UC erforderlich, wird die Installation einer Fernschnittstelle dringend empfohlen.
 Verdampfer, Verdichter und entsprechende Inverter sind vor dem Einfrieren durch elektrische Heizer geschützt.

Diese Heizer werden über die Einheiten-Hauptversorgung mit Strom versorgt und die Temperatur wird von einem
Thermostaten oder von dem Geräte-Controller gesteuert. Auch das LCD-Display des Controllers kann durch
extrem niedrige Temperaturen beschädigt werden. Aus diesem Grund wird dringend empfohlen, das Gerät im
Winter auszuschalten, besonders bei kalten Wetterbedingungen.

3.2 Steuerung

Wenn der Steuerkreislauf mit Strom versorgt wird, ist der Bildschirm des Steuersystems eingeschaltet und zeigt die
Hauptseite an, auf die auch durch Druck auf die Menü-Taste zugegriffen werden kann. Das Navigationsrad ist das einzig
notwendige Steuerelement. Die Tasten MENU, ALARM und BACK können aber wie zuvor beschrieben verwendet werden,
um das Gerät schneller zu bedienen.

Ein Beispiel der HMI-Bildschirme wird in der folgenden Abbildung gezeigt.

Eine klingelnde Glocke in der oben rechten Ecke zeigt einen aktiven Alarm an. Bewegt sich die Glocke nicht, bedeutet
dies, dass der Alarm quittiert, jedoch nicht rückgesetzt wurde, da die Alarmbedingung nicht behoben wurde. Eine LED
zeigt darüber hinaus an, wo sich der Alarm in der Einheit oder den Kreisläufen befindet.

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E n t e r P a s s w o r d 2 /

2

E n t e r P W * * *

*

BENUTZER (USER)

5321

WARTUNG
(MAINTENANCE)

2526

E n t e r P a s s w o r d 2 / 2

E n t e r P W 5 * *

*

Das aktive Element wird grau unterlegt hervorgehoben; in diesem Beispiel ist der hervorgehobene Punkt des Hauptmenüs
eine Verknüpfung zu einer anderen Seite. Durch Drücken des Push'n'Roll-Rads springt die HMI zu einer anderen Seite. In
diesem Fall springt die HMI zur Seite Passwort-Eingabe.

3.3 Passwörter

Der HMI-Aufbau gründet auf Zugriff-Stufen. Dies bedeutet, dass jedes Passwort alle die für diese Passwort-Stufe
zulässigen Einstellungen und Parameter aufzeigt. Auf die Grundinformationen über den Status, einschließlich der Liste
der aktiven Alarme, der aktiven Sollwerte und der gemessenen Wassertemperatur kann ohne Eingabe des Passworts
zugegriffen werden. Der Benutzer-Controller verwaltet zwei Passwort-Stufen:

Die folgende Information deckt alle mit dem Wartungspasswort zugänglichen Daten und Einstellungen ab. Das
Benutzer -Passwort eröffnet eine Teilmenge der in Kapitel Errore. L'origine riferimento non è stata trovata.

beschriebenen Einstellungen.
Auf der Passworteingabe-Seite wird die Zeile mit dem Passwortfeld hervorgehoben, um anzuzeigen, dass das Feld auf

der rechten Seite verändert werden kann. Dies stellt einen Sollwert für den Controller dar. Durch Drücken des Push'n'Roll­Rads wird das einzelne Feld hervorgehoben, um eine einfache Eingabe des numerischen Passworts zu ermöglichen.
Durch Änderung aller Felder wird das 4-stellige Passwort eingegeben und, falls es richtig ist, werden die zusätzlich mit
dieser Passwortstufe verfügbaren Einstellungen aufgezeigt werden.

Nach der Passworteingabe stehen 10 Minuten zur Verfügung, dann gibt es ein Timeout (Zeitsperre). Das Passwort gilt
dann nicht mehr, wenn ein anderes eingegeben wurde, oder wenn der Controller ausgeschaltet.

Wird ein falsches Passwort eingegeben, dann hat das dieselbe Wirkung, als wenn gar kein Passwort eingegeben wird.
Sobald ein gültiges Passwort eingegeben ist, erhält der Benutzer erweiterten Zugang, und er kann Einstellungen ändern,
ohne erneut das Passwort eingeben zu müssen - bis der Passwort-Timer abgelaufen ist oder ein anderes Passwort
eingegeben wird. Der Passwort-Timer ist standardmäßig auf 10 Minuten eingestellt. Er kann auf einen Wert im Bereich
von 3 bis 30 Minuten über die "Extended Menus" (Erweiterte Menüs) im Menü "Timer Settings" (Timer-Einstellungen)
eingestellt werden.

3.4 Bearbeiten

Sie gelangen in den Modus Bearbeiten, wenn sich der Cursor auf einer Zeile mit einem editierbaren Feld befindet und Sie
auf das Navigationsrad drücken. Wenn Sie sich im Modus Bearbeiten befinden und dann erneut auf das Navigationsrad
drücken, wird das editierbare Feld markiert. Dann können Sie den im markierten Feld angezeigten Wert erhöhen, indem
Sie das Navigationsrad nach rechts drehen. Sie können den im markierten Feld angezeigten Wert verringern, indem Sie
das Navigationsrad nach rechts drehen. Je schneller Sie das Navigationsrad drehen, desto schneller wird der Wert
geändert. Wollen Sie den geänderten Wert speichern, drücken Sie erneut das Navigationsrad. Dadurch verlassen Sie den
Bearbeiten-Modus und kehren zurück in den Navigations-Modus.

Ist ein Parameter mit „R“ dann gibt er nur einen Wert oder eine Beschreibung an gekennzeichnet, bedeutet das, dass er

nur gelesen werden kann (R = Read = Lesen). Ist ein Parameter mit "R/W" gekennzeichnet, bedeutet das, dass er sowohl
gelesen als auch geschrieben werden kann (W = Write = Schreiben), d. h. der aktuelle Wert kann gelesen oder geändert
werden (vorausgesetzt, das gültige Passwort ist zuvor eingegeben worden).

3.5 Diagnostik der Basis-Steuerung

Der Controller MicroTech III und die Erweiterungs- und Kommunikationsmodule sind mit zwei Status-LEDs ausgestattet
(BSP und BUS), um den Betriebszustand der Einheiten anzuzeigen. Die „BUS“-LED zeigt den Kommunikationsstatus mit
dem Controller an. Die Bedeutung der beiden Status-LEDs wird unten angegeben.

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9/51

BSP LED

Modus

Durchgehend grün

Anwendung wird ausgeführt

Durchgehend gelb

Anwendung ist geladen, wird aber nicht ausgeführt (*) oder BSP-Aktualisierungsmodus aktiv

Durchgehend rot

Hardware-Fehler (*)

Grün blinkend

BSP-Startphase. Der Controller benötigt Zeit zum Starten.

Gelb blinkend

Anwendung nicht geladen (*)

Gelb/rot blinkend

Abgesicherter Modus fehlgeschlagen (falls die BSP-Aktualisierung abgebrochen wurde)

Rot blinkend

BSP-Fehler (Software-Fehler*)

Rot/grün blinkend

Anwendungs-/BSP-Update oder -Initialisierung

BSP LED

Modus

BUS LED

Modus

Durchgehend grün

BSP in Betrieb

Durchgehend
grün

Kommunikation läuft, I/O in Betrieb

Durchgehend rot

Hardware-Fehler (*)

Durchgehend
rot

Kommunikationsausfall (*)

Rot blinkend

BSP-Fehler (*)

Durchgehend
gelb

Kommunikation läuft aber Parameter aus der Anwendung
falsch oder nicht vorhanden, oder falsche Werkskalibrierung

Rot/grün blinkend

BSP­Aktualisierungsmodus

BSP LED

Modus

Durchgehend grün

BSP läuft, Kommunikation mit Controller

Durchgehend gelb

BSP läuft, keine Kommunikation mit Controller (*)

Durchgehend rot

Hardware-Fehler (*)

Rot blinkend

BSP-Fehler (*)

Rot/grün blinkend

Anwendung/BSP-Aktualisierung

BUS LED

LON

BacNet MSTP

BacNet IP

Modbus

Durchgehend
grün

Kommunikationsbereit
(Alle Parameter geladen,
Neuron konfiguriert).
Signalisiert keine
Kommunikation mit
anderen Einheiten.

Kommunikationsbereit
Der BACnet-Server wird
gestartet. Er zeigt keine
aktive Kommunikation an

Kommunikationsbereit
Der BACnet-Server wird
gestartet. Er zeigt keine
aktive Kommunikation an

Die gesamte
Kommunikation läuft

Durchgehend
gelb

Systemstart

Systemstart

Systemstart. Systemstart
Die LED bleibt gelb, bis
das Modul eine IP­Adresse empfängt. Eine
Verbindung muss
hergestellt werden.

Inbetriebnahme, oder ein
konfigurierter Kanal
kommuniziert nicht mit
dem Master

Durchgehend
rot

Keine Kommunikation mit
Neuron (interner Fehler;
Problem könnte durch
das Herunterladen einer
neuen LON-Applikation
gelöst werden)

BACnet Serverausfall.
Automatischer Neustart
nach 3 Sekunden.

BACnet Serverausfall.
Nach 3 Sekunden wird
ein automatischer
Neustart ausgelöst.

Keine Kommunikation
möglich. Das bedeutet,
dass keine
Kommunikation mit dem
Master stattfindet. Das
Timeout kann konfiguriert
werden. Wird der
Timeout-Wert auf Null
gesetzt, wird das Timeout
deaktiviert.

Gelb
blinkend

Kommunikation mit
Neuron nicht möglich.
Neuron muss konfiguriert
werden und über das
LON Tool auf online
geschaltet werden.

Hauptsteuereinheit (UC)

(*) Kundendienst kontaktieren.

Erweiterungsmodule

Kommunikationsmodule

BSP-LED (für alle Module gleich)

(*) Kundendienst kontaktieren.

BUS LED

3.6 Wartung des Controllers

Beim Controller muss die installierte Batterie instandgehalten werden. Das bedeutet, dass die Batterie alle zwei Jahre
ausgetauscht werden muss. Batteriemodell ist: BR2032. Es gibt sie bei vielen verschiedenen Anbietern.

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



MicroTech® III

Um die Batterie zu wechseln, die Kunststoffabdeckung über dem Controller-Display mit einem Schraubendreher
abnehmen - siehe dazu das nachstehende Bild:

Seien Sie vorsichtig, damit die Kunststoffabdeckung nicht beschädigt wird. Dann die neue Batterie ordnungsgemäß in die
Halterung - siehe den markierten Bereich im nachfolgenden Bild - einsetzen und dabei auf die richtige Polarität achten, so
wie sie in der Halterung gekennzeichnet ist.

3.7 Optionale Fern-Benutzerschnittstelle

Als eine Option kann eine externe entfernte HMI an den UC angeschlossen werden. Die entfernte HMI bietet die gleichen
Funktionen wie das eingebaute Display plus die Alarmanzeige mittels einer unterhalb der Klingeltaste platzierten LED.

Die entfernte Benutzerschnittstelle kann zusammen mit der Einheit bestellt werden. Sie wird separat als
bauseitig zu installierende Option ausgeliefert. Sie kann auch später zu einem beliebigen Zeitpunkt nach Auslieferung

des Kühlaggregats bestellt werden und kann dann montiert und elektrisch angeschlossen werden, wie es auf der nächsten
Seite beschrieben ist. Die entfernte Schalttafel wird von der Einheit gespeist, so dass für sie keine zusätzliche
Stromversorgungsquelle erforderlich ist.

Alle Möglichkeiten der Einsicht und der Einstellung von Parametern, die das lokale Bedienfeld des Controllers bietet,
werden auch von der entfernten Benutzerschnittstelle geboten. Auch deren Bedienung ist gleich, einschließlich der
Navigation in den Menüs - so wie in diesem Handbuch beschrieben.

Wenn die Fernbedienung eingeschaltet ist, zeigt der Startbildschirm die angeschlossenen Einheiten. Markieren Sie die
gewünschte Einheit und drücken Sie auf das Rad, um darauf zuzugreifen. Die entfernte Benutzerschnittstelle zeigt
automatisch die angeschlossenen Einheiten an, ohne dass dazu eine Eingabe gemacht werden muss.

Die entfernte HMI kann mithilfe des auf dem UC verfügbaren Prozess-Bus-Anschlusses bis auf 700m erweitert werden.
Mit einer Reiheschaltung wie in der nachstehenden Abbildung kann eine einzelne HMI an bis zu 8 Einheiten angeschlossen
werden. Es wird für Einzelheiten auf die spezifische HMI-Gebrauchsanweisung verwiesen.

3.8 Eingebaute Web-Schnittstelle

Der Microtech III-Controller besitzt eine eingebaute Web-Schnittstelle, die benutzt werden kann, um das Gerät zu
überwachen, wenn es an ein lokales Netzwerk angeschlossen ist. Es ist möglich, die IP-Adressierung des Microtech III je
nach der Netzwerk-Konfiguration als eine feste DHCP-IP zu konfigurieren.

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11/51

Mit einem gewöhnlichen Webbrowser kann sich ein PC mit dem Geräte-Controller durch Eingabe der IP-Adresse des
Controllers oder des Hostnamens verbinden, beide auf der Seite "Über den Chiller" einzusehen, auf die ohne die Eingabe
eines Passworts zugegriffen werden kann.

Ist die Verbindung aufgebaut, wird zur Eingabe eines Benutzernamens aufgefordert. Die folgenden Zugangsdaten
eingeben, um auf die Web-Schnittstelle zugreifen zu können:

Benutzername: ADMIN
Passwort: SBTAdmin!

Es wir die Hauptseite angezeigt. Die Seite ist eine Kopie der eingebauten HMI und befolgt die gleichen Regeln, was die
Zugangsstufen und Aufbau betrifft.

Zusätzlich ermöglicht sie, für bis zu 5 verschiedenen Mengen Trendprotokolle anzuzeigen. Es ist auf den Wert der zu
überwachenden Menge zu klicken und es erscheint folgende zusätzliche Seite:

Je nach Webbrowser und dessen Version könnte die Trendprotokoll-Funktion nicht sichtbar sein. Es ist ein Webbrowser
erforderlich, der HTML 5 unterstützt, wie z. B.:

 Microsoft Internet Explorer v.11,
 Google Chrome v.37,
 Mozilla Firefox v.32.

Diese Softwares sind nur Beispiele für unterstützte Browser und die angegebenen Versionen sind als Mindestversionen
anzusehen.

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Lokal

Das Gerät wird mit lokalen Schaltern auf dem Schaltbrett eingeschaltet; Chiller-Modus (Kühlen, Kühlen mit Glykol, Eis),
Sollwert LWT und Leistungsbegrenzung werden durch lokale Einstellungen in der HMI bestimmt.

Netzwerk

Das Gerät wird durch einen Fernschalter eingeschaltet; LWT- Sollwert und Leistungsbegrenzung werden durch ein
externes BMS bestimmt. Diese Funktion erfordert:
Remote-Freigabe-Verbindung zu einem BMS (der Ein/Aus-Schalter muss ein Fernschalter sein)
Kommunikations-Modul und dessen Verbindung mit einem BMS.

Modus

Beschreibung

Kühlen

Einstellen, falls nur eine Kühltemperatur des Wassers bis zu 4°C gefordert wird. Im Wasserkreislauf ist gewöhnlich
kein Glykol erforderlich, es sei denn, die Außentemperatur erreicht niedrige Werte.

Kühlen mit
Glykol

Einstellen, falls nur eine Kühltemperatur des Wassers unter 4°C gefordert wird. Dieser Vorgang erfordert ein
angemessenes Glykol-Wasser-Gemisch im Wasserkreislauf des Verdampfers.

Kühlen/Eis mit
Glykol

Einstellen, falls nur ein Dual-Kühl-/Eis-Modus gefordert wird. Diese Einstellung setzt die Einrichtung eines
doppelten Sollwerts voraus, der gemäß der folgenden Logik durch einen vom Kunden gestellten Schalter aktiviert
wird:
Schalter AUS: Der Chiller arbeitet im Kühl-Modus mit der Kühl-LWT 1 als aktivem Sollwert.
Schalter EIN: Der Chiller arbeitet im Eis-Modus mit der Eis-LWT als aktivem Sollwert.

Eis mit Glykol

Einstellen, falls Eisbevorratung gefordert wird. Die Anwendung erfordert, dass die Verdichter mit Vollast tätig sind,
bis der Eisvorrat fertiggestellt ist und anschließend mindestens 12 Stunden lang stillstehen. In diesem Modus
arbeiten der(die) Verdichter nicht in Teillast, sondern nur im Ein/Aus-Modus.

Mehrzweck

Einstellen, falls ein gleichzeitiger Kühl-/Heiz-Modus gefordert wird. Diese Einstellung impliziert einen Betrieb mit
Doppelfunktion,

 mit dem Kühlen LWT 1 als aktivem Sollwert zum Kühlen und
 mit dem Heizen LWT 1 als aktivem Sollwert zum Heizen

Mehrzweck mit
Glykol

Einstellen, falls ein gleichzeitiger Kühl-/Heiz-Modus gefordert wird. Diese Einstellung impliziert einen Betrieb mit
Doppelfunktion,

 mit dem Kühlen LWT 1 als aktivem Sollwert zum Kühlen und
 mit dem Heizen LWT 1 als aktivem Sollwert zum Heizen

Mehrzweck/Eis
mit Glykol

Einstellen, falls ein gleichzeitiger Kühl-/Heiz-Modus gefordert wird. Diese Einstellung impliziert einen Betrieb mit
Doppelfunktion,

 mit dem Eis LWT als aktivem Sollwert zum Kühlen und
 mit dem Heizen LWT 1 als aktivem Sollwert zum Heizen

Test

Gibt die manuelle Steuerung der Anlage frei. Die manuelle Testfunktion ist hilfreich bei der Fehlerbeseitigung und
der Überprüfung des Betriebszustands von Sensoren und Stellgliedern. Die Funktion ist nur unter Einsatz des
Wartungs-Passworts im Hauptmenü zugänglich. Um die Testfunktion zu aktivieren, muss das Gerät mit dem Q0­Schalter ausgeschaltet werden und den verfügbaren Modus auf Test wechseln (siehe Abschnitt 4.2.1).

4 MIT DIESEM GERÄT ARBEITEN

Dieser Abschnitt enthält einen Führer über den Alltagsgebrauch des Geräts. Der nächste Abschnitt beschreibt, wie man
Routineaufgaben am Gerät durchführt, wie:

 Geräteeinrichtung
 Inbetriebnahme Gerät bzw. Kreislauf
 Alarmhandhabung
 BMS-Steuerung
 Batterieaustausch

4.1 Geräteeinrichtung

Vor der Inbetriebnahme des Geräts sind einige Grundeinstellungen vom Kunden entsprechend der Anwendung
vorzunehmen.

 Steuerquelle
 Verfügbare Modi ()
 Temperatureinstellungen
 Alarmeinstellungen
 Pumpeneinstellungen
 Strom sparen
 Datum/Uhrzeit
 Zeitplaner

4.1.1 Steuerquelle

Diese Funktion ermöglicht die Wahl, welche Quelle für die Steuerung des Geräts verwendet werden soll. Es stehen
folgende Quellen zur Verfügung:

4.1.2 Betriebsmodus

Die folgenden Betriebsmodi können über den Sollwert der verfügbaren Modi gewählt werden:

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Betriebsmodus

Dreipunkt-Eingang

Zeitplaner

LWT-Sollwert

Default

Bereich

Cool (Kühlung)
Aus

Aus, Ein Sollwert 1

Kühl-LWT 1

7,0°C

4,0 °C  15,0 °C

Ein

Ein Sollwert 2

Kühl-LWT 2

7,0°C

4,0 °C  15,0 °C

Eis

nicht verfügbar

nicht verfügbar

Eis-LWT

-4,0°C

-8,0°C  4,0°C

Heat (Heizung)
Aus

Aus, Ein Sollwert 1

Heiz-LWT 1

45,0°C

30,0 °C  60,0 °C (*)

Ein

Ein Sollwert 2

Heiz-LWT 2

45,0°C

30,0 °C  60,0 °C (*)

Nur Nr. 1

Diese Einstellung für den Fall einer einzelnen Pumpe oder zwei Pumpen wählen, von denen nur Nr. 1 operativ ist
(z. B. im Fall von Wartung von Nr. 2).

Nur Nr. 2

Diese Einstellung für den Fall einer einzelnen Pumpe oder zwei Pumpen wählen, von denen nur Nr. 2 operativ ist
(z. B. im Fall von Wartung von Nr. 1).

Automatisch

Für einen automatischen Pumpenstart setzen. Bei jedem Chillerstart wird die Pumpe mit der geringsten Anzahl von
Betriebsstunden gestartet.

Nr.1 hat
Priorität

Diese Einstellung bei zwei Pumpen wählen, von denen Nr. 1 läuft und Nr. 2 als Backup fungiert.

Nr.2 hat
Priorität

Diese Einstellung bei zwei Pumpen wählen, von denen Nr. 2 läuft und Nr. 1 als Backup fungiert.

Parameter

Beschreibung

Beibehaltung
Niedrigdruck

Bestimmung des Mindest-Kühlimitteldrucks des Geräts. Es wird allgemein empfohlen, einen Wert zu bestimmen,
dessen gesättigte Temperatur sich 8 bis 10°C unterhalb des aktiven Mindest-Sollwerts befindet. Dies ermöglicht
einen sicheren Betrieb und eine ordnungsgemäße Steuerung der Ansaugüberhitzung des Verdichters.

Entladung
Niedrigdruck

Niedriger als die Beibehaltungsschwelle setzen, gerade genug, um eine Wiederherstellung des Ansaugdrucks
nach schnellen Einschaltstößen zu ermöglichen. Ein Differential von 20kPa ist gewöhnlich für die meisten
Anwendungen angemessen.

Vereisung
Verdampferwasser

Stoppt die Anlage, sofern die Austrittstemperatur unter eine bestimmte Schwelle sinken sollte. Um einen
sicheren Betrieb des Chillers zu ermöglichen muss diese Einstellung passend zur vom im Wasserkreislauf des
Verdampfers befindlichen Wasser-Glykol-Gemisch zugelassenen Mindesttemperatur gesetzt werden.

Vereisung
Kondenswasser

Stoppt die Anlage, sofern die Austrittstemperatur unter eine bestimmte Schwelle sinken sollte. Um einen
sicheren Betrieb des Chillers zu ermöglichen muss diese Einstellung passend zur vom im Wasserkreislauf des
Kondensators befindlichen Wasser-Glykol-Gemisch zugelassenen Mindesttemperatur gesetzt werden.

Wenn sich Glykol im Gerät befindet, trennen Sie bitte immer den elektrischen Frostschutzheizer.

4.1.3 Temperatureinstellungen

Der Sollwertrahmen ist je nach dem gewählten Betriebsmodus begrenzt. Der Controller ermöglicht:

 zwei Sollwerte im Kühlmodus (Standardkühlen und Kühlen mit Glykol)
 zwei Sollwerte im Heizmodus
 ein Sollwert im Eismodus

Die obenstehenden Sollwerte werden je nach Betriebsmodus, Dreipunktwert oder Zeitplanerauswahl aktiviert. Wenn der
Zeitplaner aktiviert ist, wird der Dreipunkteingangszustand vom Controller ignoriert.

Die untenstehende Tabelle führt den LWT-Sollwert auf, der entsprechend dem Betriebsmodus und dem Dreipunkt und der
Einstellung im Zeitplaner aktiviert wird. Die Tabelle führt ebenfalls den Standardwert und den für jeden Sollwert zulässigen
Rahmen auf.

(*) 30.0 °C  65.0 °C für HT-Einheiten

Der LWT-Sollwert kann im Fall der Aktivierung der Sollwert-Rücksetzung oder des Nachtruhe-Modus überwunden werden.

4.1.4 Pumpeneinstellungen

Der Gerätecontroller kann eine oder zwei Wasserpumpen sowohl für den Verdampfer und (bei wassergekühlten Einheiten)
für den Verdichter steuern. Die Anzahl der Pumpen und ihre Priorität können über die HMI eingestellt werden. Die
folgenden Optionen sind vorhanden, um die Pumpe(n) zu steuern:

4.1.5 Alarmeinstellungen

Wenn sich Glykol in den Wasserkreisläufen befindet, müssen die unten aufgeführten werksseitigen Alarmgrenzen
angepasst werden.

Mehrzweckeinheiten

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Mehrzweckeinheiten

Parameter

Beschreibung

Geräteleistung

Zeigt die aktuelle
Geräteleistung an

Demand Limit En

Aktiviert die
Stromaufnahmebegrenzung

Stromaufnahmebe
grenzung

Zeigt aktive
Stromaufnahmebegrenzung
an

Parameter

Beschreibung

Sollwert-Rücksetzung

Den Sollwert-Rücksetz-Modus (Keinen, 4-20 mA; Rücklauf, OAT) setzen

Max. Reset

Max. Sollwert-Rücksetzung (gilt für alle aktiven Betriebsmodi).

Start-Rücksetzungs-DT

Wird bei Sollwert-Rücksetzung durch Verdampfer-DT benutzt

Leistungsgrenze

[%]

Mindestleis

tung

Maximalleistu

ng

20

4

Stromaufnahme

begrenzung

[mA]

Strombe
grenzun

Strombegrenz

ung [mA]

Strombegrenzu

ngssollwert

4.1.6 Strom sparen

4.1.6.1 Stromaufnahmebegrenzung

Die Funktion der Bedarfsbegrenzung erlaubt die Begrenzung des Geräts auf eine bestimmte Höchstlast. Die
Leistungsgrenze wird mit einem externen 4-20 mA Signal und einer linearen Verbindung gesetzt. 4 mA geben die maximal
verfügbare Leistung an, währen 20 mA die minimal verfügbare Leistung angeben.

Mit der Leistungsbegrenzungsfunktion ist es nicht möglich, die Einheit auszuschalten, sondern nur, sie auf die minimal
möglich Leistung herunterzufahren. Mit der Leistungsbegrenzung zusammenhängende Sollwerte in diesem Menü sind
folgende:

4.1.6.2 Strombegrenzung (optional)

Die Strombegrenzungsfunktion ermöglicht es, den Stromverbrauch der Einheit unterhalb einer bestimmten Grenze zu
halten. Mit Hilfe des Strombegrenzungssollwerts, der mittels HMI oder BAS eingestellt wird, kann der Benutzer die Grenze
über ein externes 4-20 mA Signal wie in der Illustration unten angegeben setzen. Mit 20 mA wird die Strombegrenzung
auf den Strombegrenzungssollwert gesetzt, mit einem 4 mA-Signal wird die Anlage bis zur Minimalleistung
heruntergefahren.

Flexible

4.1.6.3 Sollwert-Rücksetzung

Die Sollwert-Rücksetzfunktion überschreitet bei Vorliegen bestimmter Umstände die über die Schnittstelle festgelegten
Wassertemperatur-Sollwerte. Diese Funktion ist der Reduzierung des Energieverbrauchs behilflich und optimiert
gleichzeitig den Komfort. Es können drei verschieden Steuerungs-Strategien gewählt werden:

 Sollwert-Rücksetzung durch Außentemperatur (OAT)
 Sollwert-Rücksetzung durch ein externes Signal (4-20 mA)
 Sollwert-Rücksetzung durch ΔT (Rücklauf) des Verdampfers

Mithilfe dieses Menüs stehen folgende Sollwerte zur Verfügung:

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Max. Reset OAT

Siehe Sollwertreset über OAT-Reset

Strt Reset OAT

Siehe Sollwertreset über OAT-Reset

Die Rücklauf-Rücksetzung könnte den Chillerbetrieb negativ beeinflussen, wenn dieser mit veränderlichem
Fluss betrieben wird. Vermeiden Sie im Fall der Invertersteuerung des Wasserflusses die Verwendung dieser
Strategie .

Der Nachtruhe-Modus kann sich aufgrund des erhöhten Kondensator-Sollwerts negativ auf den Wirkungsgrad
des Chillers auswirken.

Parameter

Default

Bereich

Nachtruhe-Modus

deaktivieren

aktivieren,
deaktivieren

Beginn der Nachtruhe
Stunde (QMS)

21 h

0...24 h

Beginn der Nachtruhe
Minute

0min

0...60 min

Ende der Nachtruhe
(Stunde) (QME)

6 h

0...24 h

Ende der Nachtruhe
(Minute)

0min

0...60 Min.

Kondensatorabweichung
im Nachtruhe-Modus
(CO)

5°C

0…10 °C

0

QME

Verdampfer
T

LWT SP

LWT SP + MR

QMS

Zeit

CP SP

CP SP + CO

Kondensatordr
uck

4.1.6.4 Sollwertreset über OAT-Reset

Der aktive Sollwert wird durch Anwendung einer Korrektur berechnet, die eine Funktion der Außentemperatur (OAT) ist.
Wenn die Temperatur unter die Start Reset OAT (SROAT) fällt, wird der Kühlen LWT-Sollwert allmählich erhöht, bis die
OAT den Max Reset OAT-Wert (MROAT) erreicht. Wird dieser Wert überschritten, wird der Kühlen LWT-Sollwert um den
Max. Rücksetzungswert (MR) erhöht. Wenn die Temperatur den Start Reset OAT (SROAT) überschreitet, wird der Heizen
LWT-Sollwert allmählich gesenkt, bis die OAT den Max Reset OAT-Wert (MROAT) erreicht. Unter diesem Wert wird der
Heizen LWT-Sollwert um den Max. Rücksetzungswert (MR) gesenkt.

4.1.6.5 Sollwert-Rücksetzung durch externes 4-20 mA-Signal

Der aktive Sollwert wird durch Anwendung einer Korrektur berechnet, die auf einem externen 4-20 mA-Signal gründet. 4
mA entspricht 0°C Korrektur, während 20 mA einer Korrektur der aktiven Sollwerte gemäß dem Max. Rücksetzungswert
(MR) entspricht.

4.1.6.6 Sollwert-Rücksetzung durch Rücklauftemperatur des Verdampfers

Der aktive Kühlen-Sollwert wird durch Anwendung einer entsprechenden Korrektur berechnet, die von der
Einlasswassertemperatur (Rücklauf) des Verdampfers abhängt. Der aktive Heizen-Sollwert wird durch Anwendung einer
entsprechenden Korrektur berechnet, die von der Einlasswassertemperatur (Rücklauf) des Kondensators abhängt.

4.1.7 Datum/Uhrzeit

4.1.7.1 Datum, Uhrzeit und Zeitzone einstellen

Datum, Uhrzeit und UTC-Einstellungen sind im HMI verfügbar.

4.1.7.2 Zeitplaner für Nachtruhe

Der Nachtruhe-Modus kann benutzt werden, um den Chillerlärm in gewissen Stunden des Tages, in denen die
Lärmverringerung wichtiger ist als der Kühlbetrieb, zu reduzieren, wie zum Beispiel in den Nachtstunden. Wird der
Nachtruhe-Modus aktiviert, wird der LWT Sollwert um die im Kapitel "Sollwert-Rücksetzung" beschriebene maximale
Sollwert-Rücksetzung (MR) erhöht und erzwingt somit eine Leistungsbegrenzung des Geräts, ohne die Steuerung der
Temperatur des gekühlten Wassers zu verlieren. Außerdem wird der Sollwert der Kondensator-Temperatur um einen in
„QM Cond Offset" gesetzten Wert erhöht. Auf diese Weise werden die Kondensatorlüfter gezwungen, ihre Geschwindigkeit
zu drosseln, ohne die Steuerung der Kondensation zu verlieren. Nachtruhe wird von einem Timer freigeschaltet.

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Parameter

Beschreibung

Aus

Einheit aus

Ein Sollwert 1

Einheit ein und Kühlen LWT 1 ist der aktive Sollwert

Ein Sollwert 2

Einheit ein und Kühlen LWT 2 ist der aktive Sollwert

Schalter aktiv

Software aktiv

BMS aktiviert

Gerätestatus

Q0

Status

Chiller aktiv

(Sollwert Tastatur

aktiv)

Steuerquelle

(Sollwert)

BAS-

Anforderung

0 X X

X

X

DEAKTIVIERT

LOKAL X deaktivieren

X

X

DEAKTIVIERT

LOKAL X X

Netzwerk

DEAKTIVIEREN

DEAKTIVIERT

LOKAL X Aktivieren

Lokal

X

AKTIVIERT

LOKAL X Aktivieren

Netzwerk

AKTIVIEREN

AKTIVIERT

REMOTE

Offen X X

X

DEAKTIVIERT

REMOTE

X

deaktivieren

X

X

DEAKTIVIERT

REMOTE

Geschlossen

Aktivieren

Netzwerk

DEAKTIVIEREN

DEAKTIVIERT

REMOTE

Geschlossen

Aktivieren

Lokal

X

AKTIVIERT

REMOTE

Geschlossen

Aktivieren

Netzwerk

AKTIVIEREN

AKTIVIERT

Lokal

Wenn sich der Q0-Schalter in dieser Position befindet, ist die Einheit aktiviert. Die Pumpe
startet, wenn alle anderen Aktiv-Signale auf aktiv stehen und mindestens ein Kompresser
bereit ist.

deaktivieren

Wenn sich der Q0-Schalter in dieser Position befindet, ist die Einheit deaktiviert. Die Pumpe
startet dann unter normalen Betriebsbedingungen nicht. Die Verdichter sind deaktiviert,
unabhängig vom Status der einzelnen Aktiv-Schalter.

Fernsteuerung

Wenn der Q0-Schalter in dieser Position ist, kann die Einheit mit Hilfe der zusätzlichen
Verbindungen, die an den Verbindungsterminals vorhanden sind, aktiviert werden. Ein
geschlossener Kreis stellt ein Aktiv-Signal fest. Dieses kann zum Beispiel von einem
Fernschalter oder einem Zeitschalter kommen.

4.1.8 Zeitplaner

Das Ein- und Ausschalten der Einheit kann automatisch mit der Funktion „Zeitplaner“ verwaltet werden, wenn der
Parameter „Unit Enable“ (Einheit einschalten) auf „Scheduler“ (Zeitplaner) Errore. L'origine riferimento non è stata

trovata. gestellt ist. Für jeden Wochentag können sechs Zeitfenster definiert werden, für jedes Zeitfenster einer der
folgenden Modi:

4.2 Inbetriebnahme Gerät bzw. Kreislauf

In diesem Abschnitt wird der Ein-/Ausschaltvorgang der Einheit beschrieben. Darüber hinaus wird der Status kurz
beschrieben, um ein besseres Verständnis davon zu erlangen, was in der Chiller-Steuerung vor sich geht.

4.2.1 Vorbereitung des Geräts zum Start

4.2.1.1 Einheit aktivieren

Das Gerät startet nur, wenn alle aktivierten Sollwerte/Signale erreicht sind bzw. anliegen.

 Einheit aktivieren (Signal) = aktiv
 Tastatur aktiv (Sollwert) = aktiv
 BMS aktiv (Sollwert) = aktiv

Schalter aktiv

Jede Einheit ist mit einem Hauptschalter versehen, der sich außen auf dem Frontpanel der Schaltbox der Einheit befindet.
Wie unten im Bild angezeigt können bei TZ- und TZ B-Einheiten drei verschiedene Positionen gewählt werden: Lokal,
deaktiviert, ferngesteuert

Tastatur aktiviert

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Gesamtstatus

Status-Text

Beschreibung

Aus:

Tastatur­Deaktivierung

Das Gerät wurde über die Tastatur deaktiviert. Prüfen Sie mit Ihrer örtlichen Wartung, ob
er freigegeben werden kann.

Loc/Rem-Schalter

Der Lokal/Remote-Freigabeschalter ist auf Deaktivieren eingestellt. Auf Lokal stellen, damit
das Gerät den Startvorgang freigeben kann.

BAS-Deaktivierung

Das Gerät ist durch das BAS/BMS-System deaktiviert. Mit der BAS-Gesellschaft klären,
wie das Gerät zu starten ist.

Master-Deaktivierung

Das Gerät ist durch die Master-Slave-Funktion deaktiviert.

Zeitplaner deaktiviert

Das Gerät ist durch den Zeitplaner deaktiviert.

Alarm-Einheit

Es liegt ein aktiver Gerätealarm vor. Das Alarmverzeichnis überprüfen, um zu sehen,
welcher Alarm aktiv ist und den Start des Gerätes verhindert und prüfen, ob der Alarm
zurückgesetzt werden kann. Lesen Sie Abschnitt 5. bevor Sie fortfahren.

Test-Modus

Geräte-Modus ist auf Test gesetzt. Der Modus ist aktiviert, um die Funktionsfähigkeit von
eingebauten Stellgliedern und Sensoren zu überprüfen. Beim örtlichen Wartungsdienst
überprüfen, ob der Modus auf einen mit der Geräteanwendung kompatiblen Modus
zurückgesetzt werden kann (Anzeige/Geräteeinstellungen – Einrichtung – Verfügbare
Modi).

Alle Kreisläufe
deaktiviert

Es steht kein Kreislauf zur Verfügung. Alle Kreisläufe können über ihren eigenen Aktiv­Schalter, eine aktive Sicherheitseinrichtung eines Bauteils oder eine Tastatur deaktiviert
werden oder in Alarm sein. Den Status der einzelnen Kreisläufe für weitere Details
überprüfen.

Eis-Modus Tmr

Dieser Status kann nur angezeigt werden, wenn das Gerät im Eis-Modus arbeiten kann.
Das Gerät ist ausgeschaltet, weil der Eis-Sollwert erreicht ist. Das Gerät bleibt
ausgeschaltet, bis der Eis-Timer abgelaufen ist.

OAT-Sperre

Das Gerät kann nicht betrieben werden, weil die Außenlufttemperatur unter dem für das in
diesem Gerät installierte Kondensator-Temperaturregelsystem vorgesehenen Grenzwert
liegt. Wenn das Gerät trotzdem laufen muss, informieren Sie sich bei Ihrem örtlichen
Wartungsdienst über die weitere Vorgehensweise.

Automatisch

Das Gerät befindet sich im Automatik-Betrieb. Die Pumpe läuft und mindestens ein
Kompressor läuft.

Automatisch:

Verdampfer
Rezirkulation

Das Gerät betreibt die Verdampferpumpe, um die Wassertemperatur im Verdampfer
auszugleichen.

Auf Durchfluss warten

Die Gerätepumpe läuft, aber das Durchflusssignal zeigt einen fehlenden Durchfluss durch
den Verdampfer an.

Auf Last warten

Das Gerät befindet sich im Standby-Modus, weil die Thermostatsteuerung den aktiven
Sollwert erreicht hat.

Geräte
Kappungsgrenze

Die Nachfragegrenze ist erreicht. Die Gerätekapazität wird sich nicht weiter erhöhen.
Strombegrenzung

Der maximale Strom wurde erreicht. Die Gerätekapazität wird sich nicht weiter erhöhen.

Rauschunterdrückung

Das Gerät läuft mit aktiviertem Ruhemodus. Der aktive Sollwert kann von dem als Kühlen­Sollwert eingestellten abweichen.

Max. Pulldn

Die Thermostatregelung des Gerätes begrenzt die Gerätekapazität, weil die
Wassertemperatur mit einer Geschwindigkeit sinkt, die den aktiven Sollwert überschreiten
kann.

Pumpdn

Das Gerät schaltet sich ab.

Der Sollwert „Tastatur aktiv“ ist nicht über die Benutzerpasswort-Stufe zugänglich. Ist es auf Sperre gesetzt, setzen Sie
sich mit der örtlichen Wartung in Verbindung, um zu prüfen, ob es auf Freigabe gewechselt werden kann.

BMS aktiviert

Das letzte Freigabe-Signal kommt durch die High Level Schnittstelle, das heißt von einem Gebäude-Management-System
(BMS). Die Einheit kann über ein BMS aktiviert/deaktiviert werden, die mit der Gerätesteuerung über ein

Kommunikationsprotokoll verbunden ist. Um die Einheit über das Netzwerk zu steuern, muss der Sollwert „Steuerquelle“
auf „Netzwerk“ stehen (standarmäßig „Lokal“) und Network En Sp muss auf „aktiviert“ stehen (Errore. L'origine

riferimento non è stata trovata.). Wenn dies deaktivert ist, ist mit Ihrer BAS-Gesellschaft zu prüfen, wie der Chiller

betrieben wird.

4.2.2 Gerätestatus

Die Textfolgen in der untenstehenden Liste gibt auf dem HMI Auskunft über den Gerätestatus.

4.2.3 Kreisläufe aktivieren

Wie bei der Geräteaktivierung, können auch die Kreisläufe nur starten, wenn alle aktivierten Sollwerte/Signale erreicht sind
bzw. anliegen.

 Kreislauf aktivieren (Signal) = aktiv
 Tastatur aktiv (Sollwert) = aktiv

Mehrzweckeinheiten

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Mehrzweckeinheiten

Schalter aktiv

Software aktiv

Kreislaufstatus

Q1/Q2

Status

Kreislauf aktivieren

(Sollwert Tastatur aktiv)

0

Deaktivieren

X

DEAKTIVIERT

0

Deaktivieren

X

DEAKTIVIERT

1

Aktiviert

deaktivieren

DEAKTIVIERT

1

Aktiviert

Aktivieren

AKTIVIERT

Gesamtstatus

Status

Beschreibung

Aus:

Ready (Bereit)

Der Kreislauf ist ausgeschaltet und wartet auf ein Anlaufsignal von der Thermostatsteuerung

Verzögerung Anlauf

Der Kreislauf ist ausgeschaltet und wartet auf den Ablauf der Anlaufverzögerung

Zyklus-Timer

Der Kreislauf ist ausgeschaltet und wartet auf den Ablauf des Zyklustimers des Verdichters

BAS-Deaktivierung

Der Kreislauf ist aufgrund eines BAS-Signals ausgeschaltet. Mit der BAS-Gesellschaft
klären, wie das Gerät zu starten ist.

Tastatur­Deaktivierung

Der Kreislauf ist durch das lokale oder Remote-HMI ausgeschaltet. Prüfen Sie mit Ihrer
örtlichen Wartung, ob er freigegeben werden kann.

Kreislaufschalter

Der Kreislauf ist aufgrund des Freigabe-Schalters ausgeschaltet. Den Freigabeschalter auf
1 drehen, um die Startprozedur des Kreislaufstarts zuzulassen.

Ölerwärmung

Der Kreislauf ist ausgeschaltet, weil die Öltemperatur zu niedrig ist,um eine
ordnungsgemäße Schmierung des Verdichters zu gewährleisten. Der Heizwiderstand ist
aktiviert, um diesen vorübergehenden Umstand zu beseitigen. Es wird empfohlen, das
Gerät zuvor mit Strom zu versorgen, um den einschränkenden Umstand zu vermeiden.

Alarm

Es liegt ein aktiver Kreislaufalarm vor. Das Alarmverzeichnis überprüfen, um zu sehen,
welcher der aktive Alarm ist, der den Start des Kreislaufs verhindert und prüfen, ob der
Alarm zurückgesetzt werden kann. Lesen Sie Abschnitt 5. bevor Sie fortfahren.

Test-Modus

Kreislauf-Modus ist auf Test gesetzt. Der Modus ist aktiviert, um die Funktionsfähigkeit von
eingebauten Stellgliedern und Sensoren zu überprüfen. Prüfen Sie mit Ihrer örtlichen
Wartungfirma, ob der Modus auf Freigabe gewechselt werden kann.

Max.
Verdichterstarts

Die Verdichterstarts überschreiten die maximale Anzahl von Starts pro Stunde.

VFD-Heizung

Der Inverter des Verdichters kann aufgrund der niedrigen Innentemperatur nicht starten.
Der Heizwiderstand ist aktiviert, um diesen vorübergehenden Umstand zu beseitigen. Es
wird empfohlen, das Gerät zuvor mit Strom zu versorgen, um den einschränkenden
Umstand zu vermeiden.

Wartung

Ein Bauteil muss ersetzt oder gewartet werden. Lesen Sie Abschnitt 5. bevor Sie fortfahren.

EXV

Voröffnung

EXV-Vor-Positionierung, bevor der Verdichter startet.

Betrieb:

Auspumpen

Der Kreislauf schaltet ab aufgrund der Thermostatsteuerung oder eines Auspump-Alarms
oder weil der Freigabeschalter auf Aus gedreht wurde.

Normal

Der Kreislauf ist im Rahmen der erwarteten Betriebsbedingungen in Betrieb.

Austrittsüberhitzung
niedrig

Die Austrittsüberhitzung ist unterhalb des zulässigen Werts. Dies ist eine vorübergehende
Bedingung, die nach ein paar Minuten Betrieb verschwinden sollte.

Verdampferdruck
niedrig

Der Kreislauf läuft mit einem niedrigen Verdampferdruck. Dies könnte auf einen
vorübergehenden Umstand oder auf einen Mangel an Kühlflüssigkeit zurückzuführen sein.
Klären Sie mit dem örtlichen Wartungsdienst, ob Korrekturmaßnahmen zu ergreifen sind.
Der Kreislauf wird durch Verhütungslogik geschützt.

Kondensatordruck
hoch

Der Kreislauf läuft mit einem hohen Verdampferdruck. Dies könnte auf einen
vorübergehenden Umstand oder auf eine hohe Umgebungstemperatur oder Probleme mit
den KondensatorLüfter zurückzuführen sein. Klären Sie mit dem örtlichen Wartungsdienst,
ob Korrekturmaßnahmen zu ergreifen sind. Der Kreislauf wird durch Verhütungslogik
geschützt.

Begrenzung hohe
LWT

Der Kreislauf läuft mit einer hohen Wassertemperatur. Dies ist ein vorübergehender
Umstand, der die Höchstleistung des Verdichters einschränkt. Die Reduzierung der
Wassertemperatur wird dem Verdichter erlauben, die volle Leistung zu erreichen.

Hohe VFD-Amperes

Der Inverter-Strom ist höher als der höchstzulässige Strom. Verhütungslogik wird den
Inverter schützen.



4.2.4 Kreislaufstatus

Die Zeichenfolgen in der untenstehenden Liste geben auf dem HMI Auskunft über den Status der Kreisläufe,

4.2.5 Verhütungs-Kreislauf

4.2.5.1 Begrenzung für hohe Wassertemperatur

Die einzige Verhütung, die auf Geräteebene aktiviert werden kann, begrenzt die Höchst-Geräteleistung auf 80%, wenn die
Austrittswassertemperatur beim Kühlen 25°C oder 60°C beim Heizen überschreitet. Dieser Zustand wird auf
Kreislaufebene eingeblendet, um die Kapazitätsbegrenzung anzuzeigen.

Mehrzweckeinheiten

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Mehrzweckeinheiten

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19/51

Symptom

Ursache

Lösung

Die maximale Leistung der Einheit hat 80
% erreicht

Verdampfer-Wasseraustrittstemperatur
höher als 25°C oder Verflüssiger­Wasseraustrittstemperatur höher als 60°C

Warten, bis die Wassertemperatur unter
25 °C fällt

Sicherer

Verd. Ges. Temp.

Kond. Ges.

Temp.

Abschalten Hochdruck (Hi Press
Trip)

Beibehaltung Hochdruck (Hi
Abladen Hochdruck (Hi

Press Unload)

4.2.5.2 Niedriger Verdampfungsdruck

Wenn der Kreislauf läuft und der Verdampferdruck unter die Sicherheitsgrenzen sinkt, reagiert die Steuerlogik des
Kreislaufs auf zwei verschiedenen Ebenen, um die gewöhnlichen Betriebsbedingungen wiederherzustellen.

Wenn der Verdampferdruck unter die Grenze der Niederdruck- Beibehaltung sinkt, wird der Verdichter gehindert, seine
Betriebsleistung zu erhöhen. Diese Bedingung wird auf dem Display des Controllers im Kreislaufstatus angezeigt als

„Betrieb: Verdampferdruck niedrig". Der Status wird automatisch zurückgesetzt, wenn der Verdampfungsdruck um 14 kPa

über die Niedrigdruck-Beibehaltungsgrenze steigt.

Wenn der Verdampfungsdruck unter die Niedrigdruck-Entlade-Grenze sinkt, wird der Verdichter entladen, um die normalen
Betriebsbedingungen wiederherzustellen. Diese Bedingung wird auf dem Display des Controllers im Kreislaufstatus
angezeigt als "Betrieb: Verdampferdruck niedrig". Der Status wird automatisch zurückgesetzt, wenn der
Verdampfungsdruck um 14 kPa über die Niedrigdruck-Beibehaltungsgrenze steigt.

Siehe Abschnitt 5.6.18, um dieses Problem zu beheben.

4.2.5.3 Hoher Kondensationsdruck

Wenn der Kreislauf läuft und der Kondensationsdruck über die Sicherheitsgrenzen steigt, reagiert die Steuerlogik des
Kreislaufs auf zwei verschiedenen Ebenen, um die gewöhnlichen Betriebsbedingungen wiederherzustellen.

Die zwei verschiedenen Ebenen, mit den Bezeichnungen Hochdruck-Beibehaltungsgrenze und Hochdruck-Entlade­Grenze, werden vom Controller aus dem vom Arbeitsbereich des Verdichters zugelassenen Kondensator-Höchstdruck
berechnet. Dieser Wert hängt vom Verdampferdruck ab, sowie in der untenstehenden Abbildung wiedergegeben.

Wenn der Kondensationsdruck über die Hochdruck- Beibehaltungsgrenze steigt, wird der Verdichter gehindert, seine
Betriebsleistung zu erhöhen. Diese Bedingung wird auf dem Display des Controllers im Kreislaufstatus angezeigt als

„Betrieb: Kondensatordruck hoch". Die Grenze wird in Form von gesättigter Kondensationstemperatur berechnet; der

Status wird automatisch zurückgesetzt, wenn die gesättigte Kondensationstemperatur um 5,6 °C über die Hochdruck­Beibehaltungsgrenze steigt.

Wenn der Kondensationsdruck über die Hochdruck-Entlade-Grenze steigt, wird der Verdichter entladen, um die normalen

Betriebsbedingungen wiederherzustellen. Diese Bedingung wird auf dem Display des Controllers im Kreislaufstatus

angezeigt als „Betrieb: Kondensatordruck hoch". Der Status wird automatisch zurückgesetzt, wenn die gesättigte

Kondensationstemperatur um 5,6 °C über die Hochdruck-Beibehaltungsgrenze steigt. Siehe Abschnitt, 5.6.17um dieses
Problem zu beheben.

Press Hold)

Betriebsbereich

4.2.5.4 Hoher VFD-Strom

Wenn der Verdichter läuft und sein Austrittsstrom über die Sicherheitsgrenzen steigt, reagiert die Steuerlogik des Kreislaufs
auf zwei verschiedenen Ebenen, um die gewöhnlichen Betriebsbedingungen wiederherzustellen. Die Sicherheitsgrenzen
werden vom Controller auf der Grundlage des gewählten Verdichter-Typs berechnet.

Mehrzweckeinheiten

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EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

Wenn der Betriebsstrom über die Betriebsstrom- Beibehaltungsgrenze (101 % der Nenn-Stromaufnahme) steigt, wird der
Verdichter gehindert, seine Betriebsleistung zu erhöhen. Diese Bedingung wird auf dem Display des Controllers im

Kreislaufstatus angezeigt als „Betrieb: Hohe VFD-Ampere".

Wenn der Kondensationsdruck über die Betriebsstrom-Entlade-Grenze (105 % der NSA) steigt, wird der Verdichter

entladen, um die normalen Betriebsbedingungen wiederherzustellen. Diese Bedingung wird auf dem Display des

Controllers im Kreislaufstatus angezeigt als „Betrieb: Hohe VFD-Ampere". Der Status wird automatisch zurückgesetzt,

wenn der Betriebsstrom unter die Beibehaltungsgrenze fällt.

4.2.5.5 Hohe Austrittstemperatur

Wenn der Verdichter läuft und seine Austrittstemperatur über die Sicherheitsgrenzen steigt, reagiert die Steuerlogik des

Kreislaufs auf zwei verschiedenen Ebenen, um die gewöhnlichen Betriebsbedingungen wiederherzustellen.
Wenn die Austrittstemperatur über die Austrittstemperatur- Beibehaltungsgrenze (95 °C) steigt, wird der Verdichter

gehindert, seine Betriebsleistung zu erhöhen. Diese Bedingung wird auf dem Display des Controllers im Kreislaufstatus
angezeigt als "Betrieb: Hohe Austrittstemperatur”.

Wenn die Austrittstemperatur über die Austrittstemperatur-Entlade-Grenze (100 °C) steigt, wird der Verdichter entladen,

um die normalen Betriebsbedingungen wiederherzustellen. Diese Bedingung wird auf dem Display des Controllers im

Kreislaufstatus angezeigt als "Betrieb: Hohe Austrittstemperatur”. Der Status wird automatisch zurückgesetzt, wenn die

Austrittstemperatur unter die Beibehaltungsgrenze fällt.

Mehrzweckeinheiten

EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

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21/51



Erlaubt



Nicht erlaubt



Nicht vorgesehen

Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Betrieb.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
Die Flexible Strombegrenzugsfunktion
kann nicht verwendet werden.
String im Alarmverzeichnis:
BadCurrentLimitInput
String im Alarmprotokoll:
 BadCurrentLimitInput
String im Alarmschnappschuss:
BadCurrentLimitInput

Der Input der Flexiblen Strombegrenzung
liegt außerhalb des Bereichs.
Für diese Warnung gilt als außerhalb des
Bereichs liegend ein Signal von weniger
als 3 mA oder von mehr als 21 mA.

Die Werte der Inputsignale zum Controller
der Einheit überprüfen. Er muss sich
innerhalb des zulässigen mA-Bereichs
bewegen.

Die elektrische Abschirmung der
Leitungen überprüfen.

Den richtigen Wert des Controller-Outputs
überprüfen, falls sich das Input-Signal
innerhalb des zulässigen Bereichs
befindet.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Wird automatisch gelöscht, wenn das
Signal in den zulässigen Bereich
zurückkehrt.

Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Betrieb.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
Die Bedarfsbegrenzungsfunktion kann
nicht verwendet werden.
String im Alarmverzeichnis:
BadDemandLimitInput
String im Alarmprotokoll:
BadDemandLimitInput
String im Alarmschnappschuss:
BadDemandLimitInput

Bedarfsbegrenzungsinput außerhalb des
Bereichs Für diese
Warnung gilt als außerhalb des Bereichs
liegend ein Signal von weniger als 3 mA
oder von mehr als 21 mA.

Die Werte der Inputsignale zum Controller
der Einheit überprüfen. Er muss sich
innerhalb des zulässigen mA-Bereichs
bewegen.

Die elektrische Abschirmung der
Leitungen überprüfen.

Den richtigen Wert des Controller­Outputs überprüfen, falls sich das Input-

5 FEHLERBEHEBUNG

Der Geräte-Controller schützt die Anlage und deren Bauteile vor einem Betrieb unter ungewöhnlichen Bedingungen. Die
Schutzmaßnahmen können in Verhütungen und Alarme unterteilt werden. Alarme können ihrerseits in Auspump- und
Schnell-Stopp-Alarme unterteilt werden. Auspump-Alarme werden ausgelöst, wenn das System oder Untersystem eine
gewöhnliche Abschaltung trotz der ungewöhnlichen Betriebsbedingungen durchführen kann. Schnellstopp-Alarme werden
ausgelöst, wenn die ungewöhnlichen Betriebsbedingungen einen sofortigen Stopp des gesamten Systems oder
Untersystems erfordern, um mögliche Beschädigungen zu verhüten.

Der Controller zeigt die aktiven Alarme in einer gewidmeten Seite und führt ein Verlaufsprotokoll der letzten 50 Einträge,
die in Alarme und Quittierungen unterteilt sind. Uhrzeit und Datum eines jeden Alarmereignisses und jeder Alarmquittierung
werden gespeichert.

Der Controller speichert auch Alarmschnappschüsse von jedem Alarm. Jeder Punkt enthält einen Schnappschuss der
Betriebsbedingungen, kurz bevor sich der Alarm ereignet hat. Unterschiedliche Sätze von Schnappschüssen werden
entsprechend für Gerätealarme und Kreislaufalarme programmiert, wobei sie unterschiedliche Informationen für die
Fehlerdiagnose liefern.

Im folgenden Abschnitt wird auch beschrieben, wie jeder Alarm im lokalen HMI oder im Netzwerk (über eines der Interfaces
Modbus, Bacnet oder Lon) gelöscht werden kann oder ob der entsprechende Alarm automatisch gelöscht wird. Die
folgenden Symbole werden verwendet:

5.1 Alarme

5.1.1 Falscher Strombegrenzungsinput

Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn die Flexible Strombegrenzungsoption freigegeben wurde und der Input zum Controller
außerhalb des zulässigen Bereichs liegt.

5.1.2 Falscher Bedarfsbegrenzungsinput

Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn die Bedarfsbegrenzungsoption freigegeben wurde und der Input zum Controller
außerhalb des zulässigen Bereichs liegt.

Mehrzweckeinheiten

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22/51

EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

Signal innerhalb des zulässigen Bereichs
befindet.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Wird automatisch gelöscht, wenn das
Signal in den zulässigen Bereich
zurückkehrt.

Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Betrieb.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
Die LWT-Rücksetzungsfunktion kann nicht
verwendet werden.
String im Alarmverzeichnis:
BadSetPtOverrideInput
String im Alarmprotokoll:
 BadSetPtOverrideInput
String im Alarmschnappschuss:
BadSetPtOverrideInput

Das Inputsignal der LWT-Rücksetzung liegt
außerhalb des Bereichs.
Für diese Warnung gilt als außerhalb des
Bereichs liegend ein Signal von weniger als
3 mA oder von mehr als 21 mA.

Die Werte der Inputsignale zum
Controller der Einheit überprüfen. Er
muss sich innerhalb des zulässigen mA­Bereichs bewegen.

Die elektrische Abschirmung der
Leitungen überprüfen.

Den richtigen Wert des Controller­Outputs überprüfen, falls sich das Input­Signal innerhalb des zulässigen
Bereichs befindet.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Wird automatisch gelöscht, wenn das
Signal in den zulässigen Bereich
zurückkehrt.

Symptom

Ursache

Lösung

Die Einheit könnte auf EIN stehen.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
Es wird Reservepumpe eingesetzt oder es
werden alle Kreisläufe im Fall des Defekts
der Pumpe Nr. 2 heruntergefahren.
String im Alarmverzeichnis:
CondPump1Fault
String im Alarmprotokoll:
 CondPump1Fault
String im Alarmschnappschuss:
CondPump1Fault

Pumpe Nr. 1 könnte nicht in Betrieb sein.

Die elektrische Verdrahtung der Pumpe
Nr. 1 überprüfen.

Prüfen, ob der elektrische Trennschalter
der Pumpe Nr. 1 ausgelöst wurde.

Wenn zum Schutz der Pumpe
Sicherungen verwendet werden, diese
überprüfen.

Die elektrische Verdrahtung zwischen
dem Pumpenstarter und der
Gerätesteuerung überprüfen.

Den Wasserpumpenfilter und den
Wasserkreislauf auf Hindernisse
überprüfen.

Der Flussschalter funktioniert nicht
ordnungsgemäß.

Die Flussschalterverbindung und ­kalibrierung überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Die Einheit könnte auf EIN stehen.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
Es wird Reservepumpe eingesetzt oder es
werden alle Kreisläufe im Fall des Defekts
der Pumpe Nr. 1 heruntergefahren.
String im Alarmverzeichnis:

Pumpe Nr. 1 könnte nicht in Betrieb sein.

Die elektrische Verdrahtung der Pumpe
Nr. 1 überprüfen.

Prüfen, ob der elektrische Trennschalter
der Pumpe Nr. 1 ausgelöst wurde.

Wenn zum Schutz der Pumpe
Sicherungen verwendet werden, diese
überprüfen.

5.1.3 Rücksetzungsinput Falsche Wasseraustrittstemperatur

Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn die Sollwert-Rücksetzungsoption freigegeben wurde und der Input zum Controller
außerhalb des zulässigen Bereichs liegt.

5.1.4 Ausfall Kondensatorpumpe #1

Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn die Pumpe gestartet wird, der Flussschalter jedoch nicht innerhalb der
Rezirkulationszeit schließen kann. Dies kann ein vorübergehender Zustand sein oder an einem defekten Flussschalter,
der Aktivierung von Kreislauftrennschaltern, Sicherungen oder einem Pumpenausfall liegen.

5.1.5 Ausfall Kondensatorpumpe #2

Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn die Pumpe gestartet wird, der Flussschalter jedoch nicht innerhalb der
Rezirkulationszeit schließen kann. Dies kann ein vorübergehender Zustand sein oder an einem defekten Flussschalter,
der Aktivierung von Kreislauftrennschaltern, Sicherungen oder einem Pumpenausfall liegen.

Mehrzweckeinheiten

EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

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23/51

CondPump2Fault
String im Alarmprotokoll:
 CondPump2Fault
String im Alarmschnappschuss:
CondPump2Fault
Die elektrische Verdrahtung zwischen
dem Pumpenstarter und der
Gerätesteuerung überprüfen.

Den Wasserpumpenfilter und den
Wasserkreislauf auf Hindernisse
überprüfen.

Der Flussschalter funktioniert nicht
ordnungsgemäß.

Die Flussschalterverbindung und ­kalibrierung überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
EnergyMtrCommFail
String im Alarmprotokoll:
 EnergyMtrCommFail
String im Alarmschnappschuss:
EnergyMtrCommFail

Das Modul hat keine Stromversorgung.

Schauen Sie im Datenblatt des
entsprechenden Bauteils nach, ob es
ordnungsgemäß mit Strom versorgt wird.

Falsche Verdrahtung mit der
Gerätesteuerung

Prüfen, ob der Polarität der
Verbindungen richtig ist.

Modbus-Parameter sind nicht richtig
eingestellt.

Schauen Sie im Datenblatt des
entsprechenden Bauteils nach, ob die
Modbus-Parameter richtig eingestellt
sind.
Adresse= 20
Baudrate= 19200 kB
Parität= keine
Stoppbits= 1

Modul ist defekt

Überprüfen, ob etwas auf dem Display
angezeigt wird und die Stromversorgung
anliegt.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Wird automatisch gelöscht, wenn die
Kommunikation wieder hergestellt ist.

Symptom

Ursache

Lösung

Die Einheit könnte auf EIN stehen.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
Es wird Reservepumpe eingesetzt oder es
werden alle Kreisläufe im Fall des Defekts
der Pumpe Nr. 2 heruntergefahren.
String im Alarmverzeichnis:
EvapPump1Fault
String im Alarmprotokoll:
 EvapPump1Fault
String im Alarmschnappschuss:
EvapPump1Fault

Pumpe Nr. 1 könnte nicht in Betrieb sein.

Die elektrische Verdrahtung der Pumpe
Nr. 1 überprüfen.

Prüfen, ob der elektrische Trennschalter
der Pumpe Nr. 1 ausgelöst wurde.

Wenn zum Schutz der Pumpe
Sicherungen verwendet werden, diese
überprüfen.

Die elektrische Verdrahtung zwischen
dem Pumpenstarter und der
Gerätesteuerung überprüfen.

Den Wasserpumpenfilter und den
Wasserkreislauf auf Hindernisse
überprüfen.

Der Flussschalter funktioniert nicht
ordnungsgemäß.

Die Flussschalterverbindung und ­kalibrierung überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





5.1.6 Ausfall der Kommunikation mit dem Energiezähler

Der Alarm wird im Fall von Kommunikationsproblemen mit dem Energiezähler ausgelöst.

5.1.7 Ausfall Verdampferpumpe #1

Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn die Pumpe gestartet wird, der Flussschalter jedoch nicht innerhalb der
Rezirkulationszeit schließen kann. Dies kann ein vorübergehender Zustand sein oder an einem defekten Flussschalter,
der Aktivierung von Kreislauftrennschaltern, Sicherungen oder einem Pumpenausfall liegen.

5.1.8 Ausfall Verdampferpumpe #2

Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn die Pumpe gestartet wird, der Flussschalter jedoch nicht innerhalb der
Rezirkulationszeit schließen kann. Dies kann ein vorübergehender Zustand sein oder an einem defekten Flussschalter,
der Aktivierung von Kreislauftrennschaltern, Sicherungen oder einem Pumpenausfall liegen.

Mehrzweckeinheiten

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Mehrzweckeinheiten

Symptom

Ursache

Lösung

Die Einheit könnte auf EIN stehen.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
Es wird Reservepumpe eingesetzt oder es
werden alle Kreisläufe im Fall des Defekts
der Pumpe Nr. 1 heruntergefahren.
String im Alarmverzeichnis:
EvapPump2Fault
String im Alarmprotokoll:
 EvapPump2Fault
String im Alarmschnappschuss:
EvapPump2Fault

Pumpe Nr. 2 könnte nicht in Betrieb sein.

Die elektrische Verdrahtung der Pumpe
Nr. 2 überprüfen.

Prüfen, ob der elektrische Trennschalter
der Pumpe Nr. 2 ausgelöst wurde.

Wenn zum Schutz der Pumpe
Sicherungen verwendet werden, diese
überprüfen.

Die elektrische Verdrahtung zwischen
dem Pumpenstarter und der
Gerätesteuerung überprüfen.

Den Wasserpumpenfilter und den
Wasserkreislauf auf Hindernisse
überprüfen.

Der Flussschalter funktioniert nicht
ordnungsgemäß.

Die Flussschalterverbindung und ­kalibrierung überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Betrieb.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitExternalEvent
String im Alarmprotokoll:
 UnitExternalEvent
String im Alarmschnappschuss:
UnitExternalEvent

Es liegt ein externes Ereignis vor, das die
Öffnung des DigitalEintritts für mindestens
5 Sekunden auf der Controllerplatine
bewirkt hat.

Die Ursachen des externen Ereignisses
untersuchen und prüfen, ob es ein
mögliches Problem für den
ordnungsgemäßen Betrieb des Chillers
darstellt.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Der Alarm wird automatisch gelöscht,
wenn das Problem behoben ist.

HINWEIS: Das oben Gesagte gilt im Fall der Konfiguration des externen DigitalEintritts-Fehlers als Ereignis.

Symptom

Ursache

Lösung

Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
FanMdlCommFail
String im Alarmprotokoll:
 FanMdlCommFail
String im Alarmschnappschuss:
FanMdlCommFail
Das Modul hat keine Stromversorgung.

Die Stromversorgung am Anschluss auf
der Seite des Moduls prüfen.

Prüfen, ob beide LEDs grün sind.

Prüfen, ob der Stecker auf der Modulseite
fest in dieses eingesteckt ist.

Die Moduladresse wurde nicht
ordnungsgemäß gesetzt.

Prüfen, ob die Moduladresse mit Bezug
auf den Schaltplan richtig ist.

Modul ist defekt

Prüfen, ob beide LEDs grün leuchten. Falls
die BSP-LED durchgehend rot leuchtet,
das Modul ersetzen.

Prüfen, ob Stromversorgung vorliegt,
jedoch beide LEDs aus sind. In diesem Fall
das Modul ersetzen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

5.1.9 Externer Vorfall

Dieser Alarm zeigt an, dass eine Vorrichtung, deren Betrieb mit dieser Einheit verbunden ist, ein Problem auf dem
entsprechenden Eingang aufweist.

5.1.10 Keine Kommunikation mit dem Lüfter-Alarm Modul

Der Alarm wird im Fall von Kommunikationsproblemen mit dem FAC-Modul ausgelöst.

5.1.11 Eintrittswassertemperatursensor der Wärmerückgewinnung fehlerhaft

Dieser Alarm wird jedes Mal ausgelöst, wenn der Eintrittswiderstand außerhalb eines zulässigen Bereichs liegt.

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Bedienungshandbuch

25/51

Der Gerätestatus ist Aus.
Alle Kreisläufe wurden mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitAlHREwtSen
String im Alarmprotokoll:
 UnitAlHREwtSen
String im Alarmschnappschuss:
UnitAlHREwtSen

Sensor ist defekt.
Sensoren gemäß Tabelle und zulässigem

kOhm (k)-Bereich überprüfen.

Den ordnungsgemäßen Betrieb der
Sensoren überprüfen

Sensor ist kurzgeschlossen.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem Schaltplan,
überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Wärmerückgewinnung ist ausgeschaltet
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitAlHRLvgSen
String im Alarmprotokoll:
 UnitAlHRLvgSen
String im Alarmschnappschuss:
UnitAlHRLvgSen
Sensor ist defekt.

Sensoren gemäß Tabelle und zulässigem
kOhm (k)-Bereich überprüfen.

Den ordnungsgemäßen Betrieb der
Sensoren überprüfen

Sensor ist kurzgeschlossen.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem Schaltplan,
überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Unit HRInvAl
String im Alarmprotokoll:
 Unit HRInvAl
String im Alarmschnappschuss:
Unit HRInvAl

Ein-und
Austrittswassertemperatursensoren sind
vertauscht.
Die Verkabelung der Sensoren am
Geräte-Controller überprüfen.

Die Verschiebung zwischen den beiden
Sensoren bei laufender Wasserpumpe
prüfen.

Ein-und Austrittswasserleitungen sind
vertauscht.

Prüfen, ob das Wasser gegenüber dem
Kühlmittel in die entgegengesetzte
Richtung läuft.

Wasserpumpe läuft gegenläufig.

Prüfen, ob das Wasser gegenüber dem
Kühlmittel in die entgegengesetzte
Richtung läuft.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
RpdRcvryCommFail

Das Modul hat keine Stromversorgung.
Die Stromversorgung am Anschluss auf

der Seite des Moduls prüfen.

Prüfen, ob beide LEDs grün sind.

5.1.12 Austrittswassertemperatursensor der Wärmerückgewinnung fehlerhaft

Dieser Alarm wird jedes Mal ausgelöst, wenn der Eintrittswiderstand außerhalb eines zulässigen Bereichs liegt.

5.1.13 Temperaturen der Wärmerückgewinnung vertauscht

Dieser Alarm wird jedes Mal ausgelöst, wenn die Wassereintrittstemperatur um 1°C niedriger als die Austrittstemperatur
ist und mindestens ein Verdichter in Betrieb ist.

5.1.14 Keine Kommunikation mit dem Modul „Schneller Neustart“

Der Alarm wird im Fall von Kommunikationsproblemen mit dem Modul „Schneller Neustart“ ausgelöst.

Mehrzweckeinheiten

D-EOMZC00204-18_01DE
Bedienungshandbuch
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EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

String im Alarmprotokoll:
 RpdRcvryCommFail
String im Alarmschnappschuss:
RpdRcvryCommFail

Prüfen, ob der Stecker auf der Modulseite
fest in dieses eingesteckt ist.

Die Moduladresse wurde nicht
ordnungsgemäß gesetzt.

Prüfen, ob die Moduladresse mit Bezug
auf den Schaltplan richtig ist.

Modul ist defekt

Prüfen, ob beide LEDs grün leuchten. Falls
die BSP-LED durchgehend rot leuchtet,
das Modul ersetzen.

Prüfen, ob Stromversorgung vorliegt,
jedoch beide LEDs aus sind. In diesem
Fall das Modul ersetzen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist An.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
SwitchBoxTempSen
String im Alarmprotokoll:
 SwitchBoxTempSen
String im Alarmschnappschuss:
SwitchBoxTempSen

Sensor ist defekt.
Sensoren gemäß Tabelle und zulässigem

kOhm (k)-Bereich überprüfen.

Den ordnungsgemäßen Betrieb der
Sensoren überprüfen

Sensor ist kurzgeschlossen.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem
Schaltplan, überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.
Alle Kreisläufe wurden mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitOffCndEntWTempSen
String im Alarmprotokoll:
 UnitOffCndEntWTempSen
String im Alarmschnappschuss:
UnitOffcndEntWTempSen

Sensor ist defekt.
Sensoren gemäß Tabelle und zulässigem

kOhm (k)-Bereich überprüfen.

Den ordnungsgemäßen Betrieb der
Sensoren überprüfen

Sensor ist kurzgeschlossen.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem
Schaltplan, überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.
Alle Kreisläufe wurden mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.

Sensor ist defekt.
Sensoren gemäß Tabelle und zulässigem

kOhm (k)-Bereich überprüfen.

Den ordnungsgemäßen Betrieb der
Sensoren überprüfen

5.1.15 Temperatursensorfehler Schaltbox

Dieser Alarm wird jedes Mal ausgelöst, wenn der Eintrittswiderstand außerhalb eines zulässigen Bereichs liegt.

5.2 Auspump-Stoppalarme der Einheit

5.2.1 Sensorfehler Verdampfer-Eintrittstemperatur (EWT)

Dieser Alarm wird jedes Mal ausgelöst, wenn der Eintrittswiderstand außerhalb eines zulässigen Bereichs liegt.

5.2.2 Sensorfehler Austrittswassertemperatur Kondensator (LWT)

Dieser Alarm wird jedes Mal ausgelöst, wenn der Eintrittswiderstand außerhalb eines zulässigen Bereichs liegt.

Mehrzweckeinheiten

EWYD 4Z
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Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitOffCndLvgWTempSen
String im Alarmprotokoll:
 UnitOffCndLvgWTempSen
String im Alarmschnappschuss:
UnitOffcndLvgWTempSen

Sensor ist kurzgeschlossen.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem
Schaltplan, überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.
Alle Kreisläufe wurden mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitOffEvpEntWTempSen
String im Alarmprotokoll:
 UnitOffEvpEntWTempSen
String im Alarmschnappschuss:
UnitOffEvpEntWTempSen

Sensor ist defekt.
Sensoren gemäß Tabelle und zulässigem

kOhm (k)-Bereich überprüfen.

Den ordnungsgemäßen Betrieb der
Sensoren überprüfen

Sensor ist kurzgeschlossen.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem
Schaltplan, überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk




Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.
Alle Kreisläufe wurden mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitOffEvpWTempInvrtd
String im Alarmprotokoll:
 UnitOffEvpWTempInvrtd
String im Alarmschnappschuss:
UnitOffEvpWTempInvrtd

Ein-und
Austrittswassertemperatursensoren sind
vertauscht.
Die Verkabelung der Sensoren am
Geräte-Controller überprüfen.

Die Verschiebung zwischen den beiden
Sensoren bei laufender Wasserpumpe
prüfen.

Ein-und Austrittswasserleitungen sind
vertauscht.

Prüfen, ob das Wasser gegenüber dem
Kühlmittel in die entgegengesetzte
Richtung läuft.

Wasserpumpe läuft gegenläufig.

Prüfen, ob das Wasser gegenüber dem
Kühlmittel in die entgegengesetzte
Richtung läuft.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist „abgeschaltet wegen
Außenlufttemperatur“.

Alle Kreisläufe wurden mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.

String im Alarmverzeichnis:
StartInhbtAmbTempLo

Die Außentemperatur ist niedriger als der
im Controller der Einheit gesetzte Wert.

Den im Controller gesetzten Mindestwert
der Außentemperatur überprüfen.

Prüfen, ob dieser Wert der Chiller­Anwendung entspricht, daher die
ordnungsgemäße Anwendung und
Verwendung des Chillers überprüfen.

Fehlerhafter Betrieb des Außentemperatur­Sensors.

Den ordnungsgemäßen Betrieb des OAT­Sensors gemäß den Informationen über

5.2.3 Verdampfer-Eintrittswassertemperatur (EWT) Sensorfehler

Dieser Alarm wird jedes Mal ausgelöst, wenn der Eintrittswiderstand außerhalb eines zulässigen Bereichs liegt.

5.2.4 Invertierte Wassertemperaturen Verdampfer

Dieser Alarm wird jedes Mal ausgelöst, wenn die Wassereintrittstemperatur um 1 °C niedriger als die Austrittstemperatur
ist und mindestens ein Verdichter in Betrieb ist.

5.2.5 OAT (Außenlufttemperatur)-Sperre

Dieser Alarm verhindert den Start der Einheit, wenn die Außenlufttemperatur zu niedrig ist. Der Zweck ist, Abschaltungen
wegen niedrigen Drucks beim Einschalten zu verhindern. Das Limit hängt von der Lüftersteuerung ab, die in der Einheit
montiert ist. Standardmäßig ist dieser Wert auf 10 °C gesetzt.

Mehrzweckeinheiten

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EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

String im Alarmprotokoll:
 StartInhbtAmbTempLo
String im Alarmschnappschuss:
StartInhbtAmbTempLo

auf Temperaturwerte bezogene kOhm­Bereiche (k).

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Wird automatisch bei 2,5 °C Hysterese
gelöscht.

Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.
Alle Kreisläufe wurden mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitOffAmbTempSen
String im Alarmprotokoll:
 UnitOffAmbTempSen
String im Alarmschnappschuss:
UnitOffAmbTempSen

Sensor ist defekt.

Die Unversehrtheit des Sensors
überprüfen.

Den ordnungsgemäßen Betrieb der
Sensoren gemäß Tabelle und zulässigem
kOhm (k)-Bereich überprüfen.

Sensor ist kurzgeschlossen.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem
Schaltplan, überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.
Alle Kreisläufe werden unverzüglich
angehalten.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitOffCondWaterTmpLo
String im Alarmprotokoll:
 UnitOffCondWaterTmpLo
String im Alarmschnappschuss:
UnitOffCondWaterTmpLo

Wasserfluss zu gering.

Den Wasserfluss erhöhen.

Einlauftemperatur in den Verdampfer ist zu
niedrig.

Die Wassereinlauftemperatur erhöhen.

Flussschalter ist defekt oder kein
Wasserfluss.

Den Flussschalter und die Wasserpumpe
überprüfen.

Kühlmitteltemperatur zu niedrig (< -0,6 °C).

Den Wasserfluss und den Filter
überprüfen. Schlechte
Wärmeaustauschbedingung zum
Verdampfer.

Sensormessungen (Eintritt oder Ausgang)
sind nicht richtig kalibriert.

Überprüfen Sie die Wassertemperaturen
mit einem entsprechenden
Messinstrument und passen Sie die
Ausgleichswerte an.

Falscher Frostlimit-Sollwert

Das Frostlimit wurde nicht als eine
Funktion des Glykol-Prozentsatzes
angepasst.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Bei diesem Alarm ist es notwendig, den
Kondensator auf Beschädigungen zu
überprüfen.

Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.
Alle Kreisläufe werden unverzüglich
angehalten.

Kein fortgesetzter Wasserfluss für 3
Sekunden oder zu niedriger Wasserfluss.

Den Wasserpumpenfilter und den
Wasserkreislauf auf Hindernisse
überprüfen.

5.2.6 Temperatursensorfehler Außentemperatur

Dieser Alarm wird jedes Mal ausgelöst, wenn der Eintrittswiderstand außerhalb eines zulässigen Bereichs liegt.

5.3 Schnellstoppalarme der Einheit

5.3.1 Kondensator Wasser Frostalarm

Dieser Alarm wird ausgelöst, um anzuzeigen, dass die Eintritts- oder Austritts-Wassertemperatur unterhalb einer
Sicherheitgrenze gesunken ist. Die Steuerung versucht, die Wärmerückgewinnung davor zu bewahren, die Pumpe zu
starten und das Wasser zirkulieren zu lassen.

5.3.2 Kondensator Wasser Flussverlust

Dieser Alarm wird im Fall eines Flussverlustes zum Chiller ausgelöst, um das Gerät vor Auslösen des mechanischen
Hochdruckschalters zu schützen.

Mehrzweckeinheiten

EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

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29/51

Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitOffCondWaterFlow
String im Alarmprotokoll:
 UnitOffCondWaterFlow
String im Alarmschnappschuss:
UnitOffCondWaterFlow

Die Flussschalter-Kalibrierung überprüfen
und an den Mindestwasserfluss anpassen.

Prüfen, ob das Laufrad der Pumpe sich frei
drehen kann und nicht beschädigt ist.

Die Schutzeinrichtungen der Pumpe
überprüfen (Stromkreisunterbrecher,
Sicherungen, Inverter, usw.).

Überprüfen, ob der Wasserfilter verstopft
ist.

Die Anschlüsse des Flussschalters
überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Vor dem Rücksetzen der Not-Aus-Taste sich bitte vergewissern, dass die gefährliche Bedingung beseitigt
wurde.

Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.
Alle Kreisläufe werden unverzüglich
angehalten.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitOffEmergencyStop
String im Alarmprotokoll:
 UnitOffEmergencyStop
String im Alarmschnappschuss:
UnitOffEmergencyStop

Die Not-Aus-Taste wurde gedrückt.

Dreht man die Not-Aus-Taste gegen den
Uhrzeigersinn, müsste der Alarm
zurückgesetzt werden.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Bitte den Hinweis oben lesen.

Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.
Alle Kreisläufe werden unverzüglich
angehalten.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitOffEvapWaterFlow
String im Alarmprotokoll:
 UnitOffEvapWaterFlow
String im Alarmschnappschuss:
UnitOffEvapWaterFlow

Kein fortgesetzter Wasserfluss für 3
Sekunden oder zu niedriger Wasserfluss.

Den Wasserpumpenfilter und den
Wasserkreislauf auf Hindernisse
überprüfen.

Die Flussschalter-Kalibrierung überprüfen
und an den Mindestwasserfluss anpassen.

Prüfen, ob das Laufrad der Pumpe sich frei
drehen kann und nicht beschädigt ist.

Die Schutzeinrichtungen der Pumpe
überprüfen (Stromkreisunterbrecher,
Sicherungen, Inverter, usw.).

Überprüfen, ob der Wasserfilter verstopft
ist.

Die Anschlüsse des Flussschalters
überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.

Sensor ist defekt.

Sensoren gemäß Tabelle und zulässigem
kOhm (k)-Bereich überprüfen.

5.3.3 Not-Aus

Dieser Alarm wird jedes Mal ausgelöst, wenn die Not-Aus-Taste gedrückt wird.

5.3.4 Flussverlustalarm Verdampfer

Dieser Alarm wird im Fall eines Flussverlustes zum Chiller ausgelöst, um die Einheit vor Vereisung zu schützen.

5.3.5 Sensorfehler Austrittswassertemperatur Verdampfer (LWT)

Dieser Alarm wird jedes Mal ausgelöst, wenn der Eintrittswiderstand außerhalb eines zulässigen Bereichs liegt.

Mehrzweckeinheiten

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Bedienungshandbuch
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EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

Alle Kreisläufe wurden mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitOffLvgEntWTempSen
String im Alarmprotokoll:
 UnitOffLvgEntWTempSen
String im Alarmschnappschuss:
UnitOffEvpLvgWTempSen

Den ordnungsgemäßen Betrieb der
Sensoren überprüfen

Sensor ist kurzgeschlossen.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem
Schaltplan, überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.
Alle Kreisläufe werden unverzüglich
angehalten.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitOffEvapWaterTmpLo
String im Alarmprotokoll:
 UnitOffEvapWaterTmpLo
String im Alarmschnappschuss:
UnitOffEvapWaterTmpLo

Wasserfluss zu gering.

Den Wasserfluss erhöhen.

Einlauftemperatur in den Verdampfer ist zu
niedrig.

Die Wassereinlauftemperatur erhöhen.

Flussschalter ist defekt oder kein
Wasserfluss.

Den Flussschalter und die Wasserpumpe
überprüfen.

Sensormessungen (Eintritt oder Ausgang)
sind nicht richtig kalibriert.

Überprüfen Sie die Wassertemperaturen
mit einem entsprechenden
Messinstrument und passen Sie die
Ausgleichswerte an.

Falscher Frostlimit-Sollwert

Das Frostlimit wurde nicht als eine
Funktion des Glykol-Prozentsatzes
angepasst.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Bei diesem Alarm ist es notwendig, den
Verdampfer auf Beschädigungen zu
überprüfen.

Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.
Alle Kreisläufe wurden mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitOffExternalAlarm
String im Alarmprotokoll:
 UnitOffExternalAlarm
String im Alarmschnappschuss:
UnitOffExternalAlarm

Es liegt ein externes Ereignis vor, das die
Öffnung für mindestens 5 Sekunden des
Ports auf der Controllerplatine bewirkt hat.

Die Ursachen für das externe Ereignis
oder den externen Alarm suchen;

Die Verdrahtung von Controller der Einheit
zum externen Gerät überprüfen, sollte ein
externes Ereignis oder Alarme aufgetreten
sein;

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





HINWEIS: Das oben Gesagte gilt im Fall der Konfiguration des externen DigitalEintritts-Fehlers als Ereignis.

Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.

Austritt von Kühlmittel

Orten Sie den Austritt mit einem Detektor
und beheben Sie den Defekt.

5.3.6 Frostschutz-Alarm Verdampferwasser

Dieser Alarm wird ausgelöst, um anzuzeigen, dass die Eintritts- oder Austritts-Wassertemperatur unterhalb einer
Sicherheitgrenze gesunken ist. Die Steuerung versucht, die Wärmerückgewinnung davor zu bewahren, die Pumpe zu
starten und das Wasser zirkulieren zu lassen.

5.3.7 Externer Alarm

Dieser Alarm zeigt an, dass eine Vorrichtung, deren Betrieb mit dem dieses Geräts verbunden ist, ein Problem aufweist.
Die externe Vorrichtung könnte eine Pumpe oder ein Inverter sein.

5.3.8 Alarm Gasaustritt

Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn die externen Leckagedetektoren eine Kühlmittelkonzentration melden, die höher als
der gesetzte Grenzwert ist. Dieser Alarm muss lokal und, falls notwendig, am Leckagedetektor selbst gelöscht werden.

Mehrzweckeinheiten

EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

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31/51

Alle Kreisläufe werden unverzüglich
angehalten.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitOffGasLeakage
String im Alarmprotokoll:
 UnitOffGasLeakage
String im Alarmschnappschuss:
UnitOffGasLeakage

Der Leckagedetektor ist nicht
ordnungsgemäß mit Strom versorgt.

Die Stromversorgung des
Leckagedetektors überprüfen.

Der Leckagedetektor ist nicht
ordnungsgemäß mit dem Controller
verbunden.

Überprüfen Sie die Verbindung des
Detektors mit Hilfe des Schaltplans für die
Einheit.

Der Leckagedetektor ist defekt.

Ersetzen Sie den Leckagedetektor.

Der Leckagedetektor ist nicht
vorgeschrieben/notwendig.

Überprüfen Sie die Konfiguration auf dem
Controller und deaktivieren Sie diese
Option.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.
Alle Kreisläufe werden unverzüglich
angehalten.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitOff HRFreeze
String im Alarmprotokoll:
 UnitOff HRFreeze
String im Alarmschnappschuss:
UnitOff HRFreeze

Wasserfluss zu gering.

Den Wasserfluss erhöhen.

Einlauftemperatur in die
Wärmerückgewinnung ist zu niedrig.

Die Wassereinlauftemperatur erhöhen.

Sensormessungen (Eintritt oder Ausgang)
sind nicht richtig kalibriert.

Überprüfen Sie die Wassertemperaturen
mit einem entsprechenden
Messinstrument und passen Sie die
Ausgleichswerte an.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch




Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.
Alle Kreisläufe werden unverzüglich
angehalten.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
OptionCtrlrCommFail
String im Alarmprotokoll:
 OptionCtrlrCommFail
String im Alarmschnappschuss:
OptionCtrlrCommFail

Das Modul hat keine Stromversorgung.

Die Stromversorgung am Anschluss auf
der Seite des Moduls prüfen.

Prüfen, ob beide LEDs grün sind.

Prüfen, ob der Stecker auf der Modulseite
fest in dieses eingesteckt ist.

Die Moduladresse wurde nicht
ordnungsgemäß gesetzt.

Prüfen, ob die Moduladresse mit Bezug
auf den Schaltplan richtig ist.

Modul ist defekt

Prüfen, ob beide LEDs grün leuchten. Falls
die BSP-LED durchgehend rot leuchtet,
das Modul ersetzen.

Prüfen, ob Stromversorgung vorliegt,
jedoch beide LEDs aus sind. In diesem Fall
das Modul ersetzen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Die Behebung dieses Fehlers erfordert einen direkten Eingriff in die Stromversorgung dieses Geräts. Direkte
Eingriffe in die Stromversorgung können Stromschläge, Verbrennungen oder sogar den Tod verursachen. Diese
Tätigkeit ist ausschließlich von geschulten Personen durchzuführen. Wenden Sie sich in Zweifelsfällen bitte an
Ihren Wartungsdienst.

Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.

Verlust einer Phase.

Spannungsniveau auf jeder der drei
Phasen prüfen.

5.3.9 Wärmerückgewinnung Frostschutzalarm

Dieser Alarm wird ausgelöst, um anzuzeigen, dass die Eintritts- oder Austritts-Wassertemperatur unterhalb eine
Sicherheitsgrenze gesunken ist. Die Steuerung versucht, die Wärmerückgewinnung davor zu bewahren, die Pumpe zu
starten und das Wasser zirkulieren zu lassen.

5.3.10 OptionCtrlrCommFail

Der Alarm wird im Fall von Kommunikationsproblemen mit dem AC-Modul ausgelöst.

5.3.11 Ausfall der Stromversorgung

Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn die Hauptstromversorgung aus ist und der Controller von der USV versorgt wird.

Mehrzweckeinheiten

D-EOMZC00204-18_01DE
Bedienungshandbuch
32/51

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Mehrzweckeinheiten

Alle Kreisläufe werden unverzüglich
angehalten. Das Klingel-Icon bewegt sich
auf dem Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Ausfall der Stromversorgung
String im Alarmprotokoll:
 Power Fault
String im Alarmschnappschuss:
Ausfall der Stromversorgung

Falsche Leiteranschlussfolge von L1, L2, L3

Die Anschlussfolge von L1, L2, L3
entsprechend der Schaltpläne des Chillers
überprüfen.

Spannungsniveau auf dem Schaltbrett der
Einheit liegt nicht im zulässigen Bereich
(±10 %).

Prüfen, ob das Spannungsniveau auf jeder
Phase innerhalb des zulässigen, auf dem
Typenschild des Chillers angegebenen
Bereichs liegt.
Es ist wichtig, das Spannungsniveau auf
jeder Phase nicht nur bei stillstehendem,
sondern auch bei mit Mindest- bis
Volllastleistung laufendem Chiller zu
prüfen. Dies ist, weil Spannungsabfälle
sich von einem gewissen Leistungsniveau
der Einheit aufwärts ereignen können oder
aufgrund gewisser Arbeitsbedingungen (z.
B. hohe OAT-Werte). In diesem Fall kann
das Problem mit dem Querschnitt der
Stromversorgungskabel
zusammenhängen.

Es liegt ein Kurzschluss auf der Einheit vor.

Die ordnungsgemäße Isolierung jedes
Stromkreises der Einheit mit einem
Megger-Tester prüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch




Die Behebung dieses Fehlers erfordert einen direkten Eingriff in die Stromversorgung dieses Geräts.
Direkte Eingriffe in die Stromversorgung können Stromschläge, Verbrennungen oder sogar den Tod
verursachen. Diese Tätigkeit ist ausschließlich von geschulten Personen durchzuführen. Wenden Sie sich in
Zweifelsfällen bitte an Ihren Wartungsdienst.

Symptom

Ursache

Lösung

Der Gerätestatus ist Aus.
Alle Kreisläufe werden unverzüglich
angehalten. Das Klingel-Icon bewegt sich
auf dem Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
UnitOffPhaveVoltage
String im Alarmprotokoll:
 UnitOffPhaveVoltage
String im Alarmschnappschuss:
UnitOffPhaveVoltage

Verlust einer Phase.

Spannungsniveau auf jeder der drei
Phasen prüfen.

Falsche Leiteranschlussfolge von L1, L2,
L3

Die Anschlussfolge von L1, L2, L3
entsprechend der Schaltpläne des Chillers
überprüfen.

Spannungsniveau auf dem Schaltbrett der
Einheit liegt nicht im zulässigen Bereich
(±10 %).

Prüfen, ob das Spannungsniveau auf jeder
Phase innerhalb des zulässigen, auf dem
Typenschild des Chillers angegebenen
Bereichs liegt.
Es ist wichtig, das Spannungsniveau auf
jeder Phase nicht nur bei stillstehendem,
sondern auch bei mit Mindest- bis
Volllastleistung laufendem Chiller zu
prüfen. Dies ist, weil Spannungsabfälle
sich von einem gewissen Leistungsniveau
der Einheit aufwärts ereignen können oder
aufgrund gewisser Arbeitsbedingungen (z.
B. hohe OAT-Werte). In diesem Fall kann
das Problem mit dem Querschnitt der
Stromversorgungskabel
zusammenhängen.

Es liegt ein Kurzschluss auf der Einheit
vor.

Die ordnungsgemäße Isolierung jedes
Stromkreises der Einheit mit einem
Megger-Tester prüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

5.3.12 PVM-Alarm

Der Alarm wird im Fall von Problemen mit der Stromversorgung zum Chiller ausgelöst.

5.4 Kreislaufalarme

5.4.1 Fehler Economiser-Drucksensor

Der Alarm wird ausgelöst, um anzuzeigen, dass der Sensor nicht ordnungsgemäß misst.

Mehrzweckeinheiten

EWYD 4Z
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Bedienungshandbuch

33/51

Kreislaufstatus ist „An“.
Economiser ist „Aus“.

Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx EcoPressSen
String im Alarmprotokoll:
 Cx EcoPressSen
String im Alarmschnappschuss:
Cx EcoPressSen

Sensor ist defekt.

Die Unversehrtheit des Sensors
überprüfen.
Den ordnungsgemäßen Betrieb des
Sensors gemäß den Informationen über auf
Druckwerte in kPa bezogene mVolt­Bereiche (mV) überprüfen.

Sensor ist kurzgeschlossen.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Die ordnungsgemäße Installation des
Sensors auf dem Kühlmittelrohr
überprüfen. Der Umformer muss in der
Lage sein, den Druck durch die Ventilnadel
zu fühlen.

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem Schaltplan,
überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Kreislaufstatus ist „An“.
Economiser ist „Aus“.

Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx EcoTempSen
String im Alarmprotokoll:
 Cx EcoTempSen
String im Alarmschnappschuss:
Cx EcoTempSen

Sensor ist kurzgeschlossen.

Die Unversehrtheit des Sensors
überprüfen.

Den ordnungsgemäßen Betrieb des
Sensors gemäß den Informationen über
auf Temperaturwerte bezogene kOhm­Bereiche (k) überprüfen.

Sensor ist defekt.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Die ordnungsgemäße Installation des
Sensors auf dem Kühlmittelrohr
überprüfen.

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem
Schaltplan, überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Keine Angaben auf dem Bildschirm
String im Alarmverzeichnis:

-­String im Alarmprotokoll:
 Cx Failed Pumpdown
String im Alarmschnappschuss:
Cx Failed Pumpdown

EEXV schließt nicht vollständig, daher liegt

ein „Kurzschluss“ zwischen der

Hochdruck- und der Niederdruck-Seite des
Kreislaufs vor.

Den ordnungsgemäßen Betrieb und den
vollständigen Verschluss des EEXV
überprüfen. Das Sichtglas sollte keinen
Kühlmittelfluss mehr anzeigen, nachdem
das Ventil geschlossen ist.

Die LED auf dem Ventilkopf prüfen, die C­LED sollte stabil grün leuchten. Falls beide
LED abwechselnd blinken, ist der
Ventilmotor nicht ordnungsgemäß
angeschlossen.

Verdampfungsdrucksensor arbeitet nicht
ordnungsgemäß.

Den ordnungsgemäßen Betrieb des
Verdampfungsdrucksensors überprüfen.

5.4.2 Fehler Economiser-Temperatursensor

Der Alarm wird ausgelöst, um anzuzeigen, dass der Sensor nicht ordnungsgemäß misst.

5.4.3 Abpumpen fehlgeschlagen

Der Alarm wird ausgelöst, um anzuzeigen, dass der Kreislauf nicht in der Lage war, das gesamte Kühlmittel aus dem
Verdampfer zu beseitigen. Der Alarm wird automatisch gelöscht, sobald der Verdichter stoppt, wird aber in der
Alarmhistorie gespeichert. Er wird vielleicht nicht vom BMS erkannt, weil die Kommunikationslatenz genug Zeit für das
Zurücksetzen gibt. Er wird vielleicht auch nicht auf dem lokalen HMI angezeigt.

Mehrzweckeinheiten

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Bedienungshandbuch
34/51

EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

Der Verdichter im Kreislauf weist einen
internen Schaden mechanischer Art auf, z.
B. am internen Prüfventil oder an den
Spiralen oder Flügelschaufeln.

Die Verdichter in den Kreisläufen
überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Kreislaufstatus ist „An“.
Der Verdichter läuft wie gewöhnlich.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx FanAlm
String im Alarmprotokoll:
 Cx FanAlm
String im Alarmschnappschuss:
Cx FanAlm

Mindestens einer der Lüfter ist defekt.

Im Fall eines Lüfters mit Ein-/Ausschalter
überprüfen Sie den thermomagnetischen
Schutzschalter jedes Lüfters. Der Lüfter
könnte zu viel Strom aufnehmen.

Im Fall eines Lüfters mit VFD überprüfen
Sie den ausgegebenen Alarm und die
Fehlermeldung, die von jedem Lüfter-VFD
bereitgestellt wird.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Kreislaufstatus ist „An“.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx GasLeakSen
String im Alarmprotokoll:
 Cx GasLeakSen
String im Alarmschnappschuss:
Cx GasLeakSen

Sensor ist defekt.

Die Unversehrtheit des Sensors
überprüfen.
Den ordnungsgemäßen Betrieb des
Sensors gemäß den Informationen über
mVolt-Bereiche (mV) überprüfen, die sich
auf die ppm-Werte beziehen.

Sensor ist kurzgeschlossen.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Auf ordnungsgemäße Installation des
Sensors überprüfen.

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem Schaltplan,
überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Kreislaufstatus ist „An“.
Der Verdichter läuft wie gewöhnlich.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 MainCode01
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 MainCode01
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 MainCode01

Das Kühlventil im Inverter könnte eine
Überprüfung oder einen Austausch
erfordern.

Den Kundendienst kontaktieren, um das
Problem zu beheben.

Zurücksetzen

Hinweise

5.4.4 Lüfterfehler

Dieser Alarm zeigt an, dass mindestens einer der Lüfter defekt sein könnte.

5.4.5 Fehler Gaaustrittssensor

Der Alarm wird ausgelöst, um anzuzeigen, dass der Sensor nicht ordnungsgemäß misst.

5.4.6 CxCmp1 MaintCode01 - Inverterwartung/-austausch

Dieser Alarm gibt an, dass ein Bauteil des Inverters jene Überprüfung oder sogar einen Austausch erfordert.

Mehrzweckeinheiten

EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

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Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Kreislaufstatus ist „An“.
Der Verdichter läuft wie gewöhnlich.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 MainCode02
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 MainCode02
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 MainCode02

Die Kondensatoren im Inverter könnten
eine Überprüfung oder einen Austausch
erfordern.

Den Kundendienst kontaktieren, um das
Problem zu beheben.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Die Behebung dieses Fehlers erfordert einen direkten Eingriff in die Stromversorgung dieses Geräts.
Direkte Eingriffe in die Stromversorgung können Stromschläge, Verbrennungen oder sogar den Tod

verursachen. Diese Tätigkeit ist ausschließlich von geschulten Personen durchzuführen. Wenden Sie sich in
Zweifelsfällen bitte an Ihren Wartungsdienst.

Symptom

Ursache

Lösung

Kreislaufstatus ist „An“.
Der Controller bringt den Verdichter in die
Minimalgeschwindigkeit und stellt dann
den normalen Betrieb wieder her
(Standard: 1200 UpM)
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx FanAlm
String im Alarmprotokoll:
 Cx FanAlm
String im Alarmschnappschuss:
Cx FanAlm

Die Hauptstromversorgung des Chillers
hatte eine negative Spannungsspitze, die
die Auslösung verursacht hat.

Prüfen, ob die Hauptstromversorgung
innerhalb der zulässigen Toleranz für
diesen Chiller liegt.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wurde mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffDischTmpSen
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffDischTmpSen
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffDischTmpSen

Sensor ist kurzgeschlossen.

Die Unversehrtheit des Sensors
überprüfen.

Den ordnungsgemäßen Betrieb des
Sensors gemäß den Informationen über
auf Temperaturwerte bezogene kOhm­Bereiche (k) überprüfen.

Sensor ist defekt.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Die ordnungsgemäße Installation des
Sensors auf dem Kühlmittelrohr
überprüfen.

5.4.7 CxCmp1 MaintCode02 - Inverterwartung/-austausch

Dieser Alarm gibt an, dass ein Bauteil des Inverters jene Überprüfung oder sogar einen Austausch erfordert.

5.4.8 Stromausfall

Dieser Alarm zeigt an, dass sich eine kurze Unterspannung in der Hauptstromversorgung ereignet hat, der das Gerät nicht
ausgeschaltet hat.

5.5 Kreislauf Auspump-Stoppalarme

5.5.1 Austrittstemperatur-Sensorfehler

Der Alarm wird ausgelöst, um anzuzeigen, dass der Sensor nicht ordnungsgemäß misst.

Mehrzweckeinheiten

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EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem
Schaltplan, überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wird mit der
Abschaltprozedur mit der Vornahme eines
gründlichen Auspumpens des Kreislaufs
ausgeschaltet.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx OffGasLeakage
String im Alarmprotokoll:
 Cx OffGasLeakage
String im Alarmschnappschuss:
Cx OffGasLeakage

Gasleck im Verdichtergehäuse.

Die Anlage ausschalten und einen
Gaslecktest durchführen.

Gasleck im Anlagenraum.

Mit einem Detektor überprüfen, ob ein
Leck an der Einheit vorliegt.
Gegebenenfalls Absauglüfter verwenden,
um die Luft im Raum auszutauschen.

Gasaustrittssensor-Fehler.

Den Sensor an der frischen Luft platzieren
und prüfen, ob der Alarm zurückgesetzt
werden kann. Sollte dies der Fall sein, den
Sensor ersetzen oder die Option sperren,
bevor ein Ersatzteil besorgt wird.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wurde mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 VfdOverTemp
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 VfdOverTemp
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 VfdOverTemp

Das Kühl-Solenoidventil arbeitet nicht
ordnungsgemäß.

Den elektrischen Anschluss des
Solenoidventils überprüfen.

Die Kühlmittelfüllung überprüfen. Niedriger
Kühlmittelstand kann eine Überhitzung der
Vfd-Elektronik verursachen.

Nach Behinderungen im Rohr suchen.

Der Vfd-Heizer ist nicht ordnungsgemäß
angeschlossen.

Prüfen, ob der Vfd-Heizer ausgeschaltet
ist, wenn die Vfd-Temperatur steigt.

Prüfen, ob der Schaltschütz, der den Vfd­Heizer befehligt, ordnungsgemäß schalten
kann.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wurde mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffLiquidTempSen
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffLiquidTempSen

Sensor ist kurzgeschlossen.

Die Unversehrtheit des Sensors
überprüfen.

Den ordnungsgemäßen Betrieb des
Sensors gemäß den Informationen über
auf Temperaturwerte bezogene kOhm­Bereiche (k) überprüfen.

Sensor ist defekt.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

5.5.2 Fehler Gasaustrittssensor

Dieser Alarm zeigt ein Gasleck im Gehäuse des Verdichters an.

5.5.3 Fehler Hohe VFD-Temperatur
Dieser Alarm wird ausgelöst, um anzuzeigen, dass die VFD-Temperatur für den Betrieb des Verdichters zu hoch ist.

5.5.4 Fehler Flüssigkeits-Temperatursensor

Der Alarm wird ausgelöst, um anzuzeigen, dass der Sensor nicht ordnungsgemäß misst.

Mehrzweckeinheiten

EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

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String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffLiquidTempSen

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Die ordnungsgemäße Installation des
Sensors auf dem Kühlmittelrohr
überprüfen.

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem
Schaltplan, überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wurde mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 VfdLowTemp
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 VfdLowTemp
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 VfdLowTemp

Das Kühl-Solenoidventil arbeitet nicht
ordnungsgemäß. Es ist immer geöffnet,
wenn der Verdichter in Betrieb ist.

Den elektrischen Anschluss des
Solenoidventils überprüfen.

Den Betrieb des Ventils überprüfen, um
festzustellen, ob es ordnungsgemäß
schließt.

Betriebszyklen des Ventils überprüfen. Es
weist eine begrenzte Anzahl von Zyklen
auf.

Der Vfd-Heizer arbeitet nicht.
Prüfen, ob der Vfd-Heizer mit Strom

versorgt wird.

Prüfen, ob der Vfd-Heizer eingeschaltet
wird, wenn die Vfd-Temperatur niedrig ist.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wurde mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffOilLevelLo
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffOilLevelLo
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffOilLevelLo

Der Ölstandsschalter funktioniert nicht
ordnungsgemäß.

Verdrahtung zwischen Schalter und
Controller-Feedback und ­Stromversorgung prüfen

Überprüfen, ob der Schalter
ordnungsgemäß funktioniert

Überprüfen, ob der digitale Eingang des
Controllers ordnungsgemäß funktioniert.

Ölstand überprüfen

Sicherstellen, dass genug Öl im Kreislauf
verfügbar ist.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wurde mit der
Abschaltprozedur gestoppt.

Das EEXV arbeitet nicht ordnungsgemäß.
Es öffnet sich nicht genug oder bewegt
sich in die Gegenrichtung.

Prüfen, ob das Auspumpen wegen
Erreichens der Druckgrenze beendet
werden kann.

5.5.5 Fehler Niedrige VFD-Temperatur
Dieser Alarm wird ausgelöst, um anzuzeigen, dass die Vfd-Temperatur für den Betrieb des Verdichters zu niedrig ist.

5.5.6 Fehler Niedriger Ölstand

Dieser Fehler zeigt an, dass der Ölstand im Ölabscheider zu niedrig ist, um einen sicheren Betrieb des Verdichters zu
gewährleisten.

Dieser Schalter muss nicht an der Einheit montiert werden, denn unter normalen Betriebszuständen ist die Ölabscheidung
immer gewährleistet.

5.5.7 Niedrige Drucküberhitzung

Dieser Alarm zeigt an, dass die Einheit zu lange mit niedriger Drucküberhitzung betrieben worden ist.

Mehrzweckeinheiten

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Mehrzweckeinheiten

Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffDishSHLo
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffDishSHLo
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffDishSHLo

Die Ventilbewegungen überprüfen.

Den Anschluss an den Ventilantrieb auf
dem Schaltplan überprüfen.

Den Widerstand jeder Wicklung messen,
er muss von 0 Ohm verschieden sein.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch



 x 2 Versuche (nur wassergekühlte

Einheiten)

Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wurde mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffOilFeedPSen
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffOilFeedPSen
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffOilFeedPSen

Sensor ist defekt.

Die Unversehrtheit des Sensors
überprüfen.
Den ordnungsgemäßen Betrieb des
Sensors gemäß den Informationen über auf
Druckwerte in kPa bezogene mVolt­Bereiche (mV) überprüfen.

Sensor ist kurzgeschlossen.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Die ordnungsgemäße Installation des
Sensors auf dem Kühlmittelrohr
überprüfen. Der Umformer muss in der
Lage sein, den Druck durch die Ventilnadel
zu fühlen.

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem Schaltplan,
überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wurde mit einer normalen
Abschaltprozedur gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffSuctTempSen
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffSuctTempSen
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffSuctTempSen

Sensor ist kurzgeschlossen.

Die Unversehrtheit des Sensors
überprüfen.

Den ordnungsgemäßen Betrieb des
Sensors gemäß den Informationen über
auf Temperaturwerte bezogene kOhm­Bereiche (k) überprüfen.

Sensor ist defekt.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Die ordnungsgemäße Installation des
Sensors auf dem Kühlmittelrohr
überprüfen.

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem
Schaltplan, überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





5.5.8 Öldruck-Sensorfehler

Der Alarm wird ausgelöst, um anzuzeigen, dass der Sensor nicht ordnungsgemäß misst.

5.5.9 Absaugtemperatur-Sensorfehler

Der Alarm wird ausgelöst, um anzuzeigen, dass der Sensor nicht ordnungsgemäß misst.

Mehrzweckeinheiten

EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

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Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Alle Kreisläufe werden unverzüglich
angehalten.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx OffCmpCtrlrComFail
String im Alarmprotokoll:
 Cx OffCmpCtrlrComFail
String im Alarmschnappschuss:
Cx OffCmpCtrlrComFail

Das Modul hat keine Stromversorgung.

Die Stromversorgung am Anschluss auf
der Seite des Moduls prüfen.

Prüfen, ob beide LEDs grün sind.

Prüfen, ob der Stecker auf der Modulseite
fest in dieses eingesteckt ist.

Die Moduladresse wurde nicht
ordnungsgemäß gesetzt.

Prüfen, ob die Moduladresse mit Bezug
auf den Schaltplan richtig ist.

Modul ist defekt

Prüfen, ob beide LEDs grün leuchten. Falls
die BSP-LED durchgehend rot leuchtet,
das Modul ersetzen.

Prüfen, ob Stromversorgung vorliegt,
jedoch beide LEDs aus sind. In diesem
Fall das Modul ersetzen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Alle Kreisläufe werden unverzüglich
angehalten.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx OffEXVCtrlrComFail
String im Alarmprotokoll:
 Cx OffEXVCtrlrComFail
String im Alarmschnappschuss:
Cx OffEXVCtrlrComFail

Das Modul hat keine Stromversorgung.

Die Stromversorgung am Anschluss auf
der Seite des Moduls prüfen.

Prüfen, ob beide LEDs grün sind.

Prüfen, ob der Stecker auf der Modulseite
fest in dieses eingesteckt ist.

Die Moduladresse wurde nicht
ordnungsgemäß gesetzt.

Prüfen, ob die Moduladresse mit Bezug
auf den Schaltplan richtig ist.

Modul ist defekt

Prüfen, ob beide LEDs grün leuchten. Falls
die BSP-LED durchgehend rot leuchtet,
das Modul ersetzen.

Prüfen, ob Stromversorgung vorliegt,
jedoch beide LEDs aus sind. In diesem Fall
das Modul ersetzen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Verdichter lädt nicht mehr; der
Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffVfdFault
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffVfdFault
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffVfdFault

Der Inverter läuft unter einer unsicheren
Bedingung und muss aus diesem Grund
gestoppt werden.

Den Alarmschnappschuss überprüfen, um
den Alarmcode des Inverters zu
identifizieren. Den Kundendienst
kontaktieren, um das Problem zu beheben.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





5.6 Kreislauf-Schnellstopalarme

5.6.1 Verdichtererweiterungs kommunikationsfehler

Der Alarm wird im Fall von Kommunikationsproblemen mit dem CCx-Modul ausgelöst.

5.6.2 EXV-Treiber-Erweiterungskommunikationsfehler

Der Alarm wird im Fall von Kommunikationsproblemen mit dem EEXVx-Modul ausgelöst.

5.6.3 Verdichter VFD-Fehler

Dieser Alarm zeigt einen ungewöhnlichen Zustand an, die den Stopp des Inverters erzwungen hat.

5.6.4 Verdichter-VFD-Überhitzung

Dieser Alarm gibt an, dass die Temperatur des Inverters eine Sicherheitsgrenze überschritten hat und der Inverter gestoppt
werden muss, um Schäden an den Bauteilen zu verhindern.

Mehrzweckeinheiten

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40/51

EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffVfdOverTemp
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffVfdOverTemp
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffVfdOverTemp

Unzureichende Motorkühlung

Die Kühlmittelfüllung überprüfen.

Prüfen, ob der Betriebsrahmen der Anlage
eingehalten wird.

Den Betrieb des Kühl-Solenoidventils
überprüfen.

Der Motortemperatur-Sensor könnte nicht
ordnungsgemäß arbeiten.
Die Messungen des Motortemperatur­Sensors und den Ohm-Wert überprüfen.
Eine korrekte Messung sollte bei einigen
hundert Ohm bei Umgebungstemperatur
liegen.

Die elektrische Verbindung des Sensors
mit der Elektronik-Platine überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 CondPressSen
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 CondPressSen
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 CondPressSen

Sensor ist defekt.

Die Unversehrtheit des Sensors
überprüfen.
Den ordnungsgemäßen Betrieb des
Sensors gemäß den Informationen über
auf Druckwerte in kPa bezogene mVolt­Bereiche (mV) überprüfen.

Sensor ist kurzgeschlossen.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen
ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Die ordnungsgemäße Installation des
Sensors auf dem Kühlmittelrohr
überprüfen. Der Umformer muss in der
Lage sein, den Druck durch die
Ventilnadel zu fühlen.

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem
Schaltplan, überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislauf wird gestoppt, wenn die
Austrittstemperatur den Höchstwert
erreicht.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx EcoEXVDrvError
String im Alarmprotokoll:
 Cx OffEcoEXVDrvError
String im Alarmschnappschuss:
Cx OffEcoEXVDrvError

Hardware-Fehler

Den Kundendienst kontaktieren, um das
Problem zu beheben.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





5.6.5 Sensorfehler Kondensationsdruck

Dieser Alarm gibt an. dass der Wandler für den Kondensationsdruck nicht ordnungsgemäß arbeitet.

5.6.6 Economiser EXV-Treiberfehler

Dieser Alarm zeigt einen ungewöhnlichen Zustand des EXV-Treibers des Economisers an.

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Mehrzweckeinheiten

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Bedienungshandbuch

41/51

Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislauf wird gestoppt, wenn die
Austrittstemperatur den Höchstwert
erreicht.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx EcoEXVMotor
String im Alarmprotokoll:
 Cx EcoEXVMotor
String im Alarmschnappschuss:
Cx EcoEXVMotor

Ventil nicht verbunden.

Sehen Sie im Schaltplan nach, ob das
Ventil ordnungsgemäß mit dem Modul
verbunden ist.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 EvapPressSen
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 EvapPressSen
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 EvapPressSen

Sensor ist defekt.

Die Unversehrtheit des Sensors
überprüfen.
Den ordnungsgemäßen Betrieb des
Sensors gemäß den Informationen über
auf Druckwerte in kPa bezogene mVolt­Bereiche (mV) überprüfen.

Sensor ist kurzgeschlossen.

Mit Hilfe einer Widerstandsmessung
prüfen, ob der Sensor kurzgeschlossen ist.

Sensor ist schlecht angeschlossen
(geöffnet).

Die ordnungsgemäße Installation des
Sensors auf dem Kühlmittelrohr
überprüfen. Der Umformer muss in der
Lage sein, den Druck durch die Ventilnadel
zu fühlen.

Auf Fehlen von Wasser oder Feuchtigkeit
auf den elektrischen Kontakten prüfen.

Das ordnungsgemäße Einstecken der
elektrischen Stecker überprüfen.

Den Sensor auf ordnungsgemäße
Verdrahtung, auch gemäß dem
Schaltplan, überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wird sofort gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx OffEXVDrvError
String im Alarmprotokoll:
 Cx OffEXVDrvError
String im Alarmschnappschuss:
Cx OffEXVDrvError

Hardware-Fehler

Den Kundendienst kontaktieren, um das
Problem zu beheben.

Zurücksetzen

Hinweise

5.6.7 EXV-Motor des Economisers nicht angeschlossen

Dieser Alarm zeigt einen ungewöhnlichen Zustand des EXV-Treibers des Economisers an.

5.6.8 Sensorfehler Verdampferdruck

Dieser Alarm gibt an, dass der Wandler für den Verdampfungsdruck nicht ordnungsgemäß arbeitet.

5.6.9 EXV-Treiberfehler

Dieser Alarm zeigt einen ungewöhnlichen Zustand des EXV-Treibers an.

Mehrzweckeinheiten

D-EOMZC00204-18_01DE
Bedienungshandbuch
42/51

EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wird sofort gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx OffEXVMotor
String im Alarmprotokoll:
 Cx OffEXVMotor
String im Alarmschnappschuss:
Cx OffEXVMotor

Ventil nicht verbunden.

Sehen Sie im Schaltplan nach, ob das
Ventil ordnungsgemäß mit dem Modul
verbunden ist.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx OffStartFailEvpPrLo
String im Alarmprotokoll:
 Cx OffStartFailEvpPrLo
String im Alarmschnappschuss:
Cx OffStartFailEvpPrLo

Die Umgebungstemperatur ist zu niedrig
oder die Wassertemperatur ist zu niedrig.

Den Betriebsbereich für dieses Gerät
überprüfen.

Der Kühlmittelstand im Kreislauf ist zu
niedrig.

Die Kühlmittelfüllung überprüfen.

Auf Gaslecks mit einem Detektor
überprüfen

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffVfdOverCurr
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffVfdOverCurr
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffVfdOverCurr

Die Umgebungstemperatur ist zu hoch.

Die Anlagenwahl überprüfen, um zu
sehen, ob die Anlage bei Volllast laufen
kann.

Prüfen, ob alle Lüfter ordnungsgemäß
laufen und in der Lage sind, den
Kondensationsdruck auf dem
ordnungsgemäßen Niveau zu halten.

Die Kühlschlangen des Kondensators
reinigen, um einen niedrigeren
Kondensationsdruck zu ermöglichen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





5.6.10 EXV-Motor nicht angeschlossen (TZ B, MP)

Dieser Alarm zeigt einen ungewöhnlichen Zustand des EXV-Treibers an.

5.6.11 Fehlgeschlagener Start wegen zu niedrigem Druck

Dieser Alarm zeigt an, dass der Verdampferdruck oder Kondensationsdruck beim Verdichterstart unter einem Minimalwert
liegt.

5.6.12 Lüfter-VFD-Überspannung

Dieser Alarm gibt an, dass die Spannung des Inverters eine Sicherheitsgrenze überschritten hat und der Inverter gestoppt
werden muss, um Schäden an den Bauteilen zu verhindern.

Mehrzweckeinheiten

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Mehrzweckeinheiten

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43/51

Ereignet sich dieser Alarm, können die Kurbelgehäuse des Verdichters und die Austrittsrohre sehr heiß
werden. Bei Berührungen des Verdichters und der Austrittsrohre unter diesen Umständen vorsichtig sein.

Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Verdichter lädt nicht mehr und entlädt
auch nicht; der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffDischTmpHi
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffDischTmpHi
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffDischTmpHi

Das Flüssigkeitseinspritz-Solenoidventil
arbeitet nicht ordnungsgemäß.

Die elektrische Verbindung zwischen
Controller und dem Solenoidventil der
Flüssigkeitseinspritzung überprüfen.

Überprüfen, ob die Magnetspule
ordnungsgemäß funktioniert.

Überprüfen, ob der digitale Ausgang
ordungsgemäß funktioniert.

Die Düsenöffnung der
Flüssigkeitseinspritzung ist zu klein.

Prüfen, ob im Fall der Aktivierung des
Solenoidventils die Temperatur zwischen
den Grenzen gesteuert werden kann.

Durch Beobachtung der
Austrittstemperatur prüfen, dass die
Flüssigkeitseinspritz-Leitung nicht
verstopft ist, wenn sie aktiviert wird.

Der Austrittstemperatur-Sensor könnte
nicht ordnungsgemäß arbeiten.

Den ordnungsgemäßen Betrieb des
Austrittstemperatur-Sensors überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Verdichter lädt nicht mehr und entlädt
auch nicht; der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffMtrAmpsHi
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffMtrAmpsHi
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffMtrAmpsHi

Die Umgebungstemperatur ist zu hoch
oder die Kondensatorwassertemperatur ist
höher als das an der Einheit eingestellte
Limit.

Die Anlagenwahl überprüfen, um zu
sehen, ob die Anlage bei Volllast laufen
kann.

Prüfen, ob alle Lüfter ordnungsgemäß
laufen und in der Lage sind, den
Kondensationsdruck auf dem
ordnungsgemäßen Niveau zu halten.

Die Kühlschlangen des Kondensators
reinigen, um einen niedrigeren
Kondensationsdruck zu ermöglichen

Überprüfen, ob die Kondensatorpumpe
ordnungsgemäß funktioniert und genug
Wasserfluss bereitstellt.

Den Wärmetauscher für
Kondensatorwasser reinigen.

Es wurde das falsche Verdichter-Modell
ausgewählt.

Das Verdichter-Modell für diese Anlage
überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.

Unzureichende Motorkühlung.

Die Kühlmittelfüllung überprüfen.

5.6.13 Alarm Hohe Austrittstemperatur

Der Alarm zeigt an, dass die Temperatur am Austrittsport des Verdichters eine Höchstgrenze überschreitet, die Schäden
an den mechanischen Bauteilen des Verdichters verursachen könnte.

5.6.14 Alarm Hohe Motor-Stromaufnahme

Dieser Alarm gibt an, dass der aufgenommene Strom des Verdichters eine festgelegte Grenze überschreitet.

5.6.15 Alarm Hohe Motortemperatur

Der Alarm zeigt an, dass die Motortemperatur die Höchsttemperaturgrenze für einen sicheren Betrieb überschritten hat.

Mehrzweckeinheiten

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Mehrzweckeinheiten

Der Verdichter lädt nicht mehr und entlädt
auch nicht; der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffMotorTempHi
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffMotorTempHi
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffMotorTempHi

Prüfen, ob der Betriebsrahmen der Anlage
eingehalten wird.

Der Motortemperatur-Sensor könnte nicht
ordnungsgemäß arbeiten.

Die Messungen des Motortemperatur­Sensors und den Ohm-Wert überprüfen.
Eine korrekte Messung sollte bei einigen
hundert Ohm bei Umgebungstemperatur
liegen.

Die elektrische Verbindung des Sensors
mit der Elektronik-Platine überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffOilPrDiffHi
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffOilPrDiffHi
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffOilPrDiffHi

Der Ölfilter ist verstopft.

Ölfilter ersetzen.

Der Öldruckwandler liefert falsche
Messwerte.

Messwerte des Öldruckwandlers mit
einem Messinstrument überprüfen.

Der Kondensationsdruckwandler liefert
falsche Messwerte.

Messwerte des
Kondensationsdruckwandlers mit einem
Messinstrument überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Verdichter lädt nicht mehr und entlädt
auch nicht; der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffCndPressHi
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffCndPressHi
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffCndPressHi

Ein oder mehrere Kondensator-Lüfter
arbeiten nicht ordnungsgemäß.

Prüfen, ob die Lüfter-Schutzeinrichtungen
aktiviert wurden.

Prüfen, dass sich die Lüfter frei drehen
können.

Prüfen, dass kein Hindernis für den freien
Ausstoß der ausgeblasenen Luft vorliegt.

Die Kondensatorpumpe arbeitet
möglicherweise nicht ordnungsgemäß

Prüfen, ob die Pumpe laufen kann und den
benötigten Wasserfluss zuführen.

Schmutzige oder teilweise blockierte
Kondensatorschlange.

Jedes Hindernis beseitigen.
Die Kühlschlange des Kondensators mit
einer weichen Bürste und einem Gebläse
reinigen.

Schmutziger Wärmetauscher des
Kondensators.

Den Wärmetauscher des Kondensators
reinigen.

Luft-Einlasstemperatur des Kondensators
ist zu hoch.

Die im Einlass des Kondensators
gemessene Lufttemperatur darf die im
Betriebsrahmen (Arbeitsrahmen) des
Chillers aufgeführte Grenze nicht
überschreiten.

Den Einbau-Standort des Geräts
überprüfen und prüfen, dass keine
Kurzschlüsse von Heißluft, die von dem
Lüfter derselben Anlage oder sogar von
Lüftern der nächsten Anlage geblasen
wird, vorliegen (IOM für ordnungsgemäße
Installation überprüfen).

5.6.16 Alarm Hohe Öldruck-Differenz

Der Alarm zeigt an, dass der Ölfilter verstopft ist und ersetzt werden muss.

5.6.17 Hochdruck-Alarm

Dieser Alarm wird in dem Fall ausgelöst, in dem die gesättigte Kondensatortemperatur über die gesättigte Kondensator­Höchsttemperatur steigt und die Steuerung nicht in Lage ist, diesen Umstand auszugleichen. Die gesättigte Kondensator­Höchsttemperatur beträgt 68,5 °C, sie kann jedoch sinken, wenn die gesättigte Verdampfertemperatur negativ wird.

Wenn wassergekühlte Chiller mit hoher Kondensatorwassertemperatur betrieben werden und die gesättigte
Kondensatortemperatur die maximal zulässige Kondensatorwassertemperatur überschreitet, wird der Kreislauf ohne
Benachrichtigung auf dem Bildschirm abgeschaltet, da dieser Zustand in diesem Betriebsmodus zulässig ist.

Mehrzweckeinheiten

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Mehrzweckeinheiten

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Wasser-Einlasstemperatur des
Kondensators ist zu hoch.

Den Betrieb und die Einstellungen des
Kühlturms überprüfen.

Den Betrieb und die Einstellungen des
Dreiwegeventils überprüfen.

Ein oder mehrere Kondensator­Lüfter drehen sich
in die falsche Richtung.

Die richtige Phasenfolge (L1, L2, L3) im
elektrischen Anschluss der Lüfter prüfen.

Zu hohe Füllmenge von
Kühlmittel in die Einheit.

Flüssigkeits-Unterkühlung und Ansaug­Überhitzung prüfen, um indirekt die
ordnungsgemäße Füllung mit Kühlmittel
zu steuern.
Falls erforderlich, die gesamte Füllung an
Kühlmittel auffangen, um es zu wiegen
und zu prüfen, ob der Wert mit der kg­Angabe auf dem Typenschild
übereinstimmt.

Kondensationsdruckwandler arbeitet nicht
ordnungsgemäß.

Den ordnungsgemäßen Betrieb des
Hochdrucksensors überprüfen.

Falsche Konfiguration der Einheit.

Überprüfen, ob die Einheit für den Einsatz
mit hoher Kondensatortemperatur
konfiguriert wurde.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Verdichter lädt nicht mehr und entlädt
auch nicht; der Kreislauf wird unverzüglich
gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffEvpPressLo
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffEvpPressLo
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffEvpPressLo

Vorübergehende Bedingung wie z. B. eine
Lüfterstufung.

Abwarten, bis die Bedingung von der EXV­Steuerung wiederhergestellt wird.

Der Kühlmittelstand ist niedrig.
Das Schauglas auf der Flüssigkeitsmarke

überprüfen, um festzustellen, ob Flash­Gas vorliegt.

Unterkühlung messen, um zu sehen, ob
der Stand korrekt ist.

Die Schutzbegrenzung wurde nicht
passend für die Kundenanwendung
gesetzt.

Den Verdampfer-Näherungswert und die
entsprechende Wassertemperatur prüfen,
um die Niedrigdruck-Beibehaltungsgrenze
zu berechnen.

Hoher Verdampfer-Näherungswert.

Den Verdampfer reinigen.

Die Qualität der Flüssigkeit überprüfen, die
in den Wärmeaustauscher fließt.

Den Prozentsatz des Glykolgehalts und
dessen Art (Ethylen oder Propylen) prüfen.

Der Wasserfluss in den
Wärmeaustauscher ist zu gering.

Den Wasserfluss erhöhen.

Überprüfen, dass die
Verdampferwasserpumpe
ordnungsgemäß arbeitet und den
benötigten Wasserfluss bereitstellt.

Verdampfungsdruckwandler arbeitet nicht
ordnungsgemäß.

Den Sensor auf ordnungsgemäßen
Betrieb überprüfen und die Messungen mit
einem Messgerät kalibrieren.

Das EEXV arbeitet nicht ordnungsgemäß.
Es öffnet sich nicht genug oder bewegt
sich in die Gegenrichtung.

Prüfen, ob das Auspumpen wegen
Erreichens der Druckgrenze beendet
werden kann.

Die Ventilbewegungen überprüfen.

Den Anschluss an den Ventilantrieb auf
dem Schaltplan überprüfen.

Den Widerstand jeder Wicklung messen,
er muss von 0 Ohm verschieden sein.

Die Wassertemperatur ist zu niedrig.

Die Wassereinlauftemperatur erhöhen.
Die Niederdruck-Sicherheiteinstellungen
überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Zurücksetzen

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch









5.6.18 Alarm bei zu niedrigem Druck

Dieser Alarm wird in dem Fall ausgelöst, in dem der Verdampferdruck unter die Niedrigdruck-Entladung sinkt und die
Steuerung nicht in Lage ist, diesen Umstand auszugleichen.

Mehrzweckeinheiten

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Mehrzweckeinheiten

Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffPrRatioLo
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffPrRatioLo
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffPrRatioLo

Der Verdichter ist nicht in der Lage, die
Mindest-Verdichtung aufzubauen.

Den Lüfter-Sollwert und die Einstellungen
überprüfen, er könnte zu niedrig sein.

Den vom Verdichter aufgenommenen
Strom und die Austritts-Überhitzung
überprüfen. Der Verdichter könnte
beschädigt sein.

Den ordnungsgemäßen Betrieb der
Ansaug- bzw. Ausgabedruck-Sensoren
überprüfen.

Prüfen, ob sich das interne
Sicherheitsventil während des letzten
Vorgangs nicht geöffnet hat (den Verlauf
der Anlage überprüfen).
Hinweis:
Überschreitet der Unterschied zwischen
dem Ausgabe- und dem Ansaugdruck 22
bar, ist das interne Sicherheitsventil
geöffnet und muss ersetzt werden.

Die Sperrrotoren bzw. den Schneckenrotor
auf mögliche Beschädigungen überprüfen.

Überprüfen, ob der Kühlturm oder die
Dreiwegeventile ordnungsgemäß arbeiten
und richtig eingestellt sind.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx OffNbrRestarts
String im Alarmprotokoll:
 Cx OffNbrRestarts
String im Alarmschnappschuss:
Cx OffNbrRestarts

Die Umgebungstemperatur ist zu niedrig.

Überprüfen Sie den Betriebsbereich für
diese Einheit.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Verdichter lädt nicht mehr und entlädt
auch nicht; der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffMechPressHi
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffMechPressHi

Ein oder mehrere Kondensator-Lüfter
arbeiten nicht ordnungsgemäß.

Prüfen, ob die Lüfter-Schutzeinrichtungen
aktiviert wurden.

Prüfen, dass sich die Lüfter frei drehen
können.

Prüfen, dass kein Hindernis für den freien
Ausstoß der ausgeblasenen Luft vorliegt.

Die Kondensatorpumpe arbeitet
möglicherweise nicht ordnungsgemäß

Prüfen, ob die Pumpe laufen kann und den
benötigten Wasserfluss zuführen.

Schmutzige oder teilweise blockierte
Kondensatorschlange.

Jedes Hindernis beseitigen.

5.6.19 Alarm Niedriges Druckverhältnis

Dieser Alarm zeigt an, dass das Verhältnis zwischen Verdampfungs- und Kondensationsdruck unter einem Grenzwert
liegt, der von der Verdichtergeschwindigkeit abhängt und der die ordnungsgemäße Schmierung des Verdichters
gewährleistet.

5.6.20 Alarm bei der maximalen Anzahl von Neustarts

Dieser Alarm zeigt an, dass der Verdampferdruck nach dem Verdichterstart drei aufeinanderfolgende Male unter einem
Minimalwert für zu viel Zeit gelegen hat.

5.6.21 Alarm Mechanischer Hochdruck-Schalter

Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn der Kondensatordruck über die mechanische Hochdruckgrenze steigt, wobei er bewirkt,
dass diese Vorrichtung die Stromversorgung zu allen Hilfsrelais öffnet. Dies verursacht die unmittelbare Abschaltung des
Verdichters und aller anderen Stellglieder in diesem Kreislauf.

Mehrzweckeinheiten

EWYD 4Z
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String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffMechPressHi

Die Kühlschlange des Kondensators mit
einer weichen Bürste und einem Gebläse
reinigen.

Schmutziger Wärmetauscher des
Kondensators.

Den Wärmetauscher des Kondensators
reinigen.

Luft-Einlasstemperatur des Kondensators
ist zu hoch.

Die im Einlass des Kondensators
gemessene Lufttemperatur darf die im
Betriebsrahmen (Arbeitsrahmen) des
Chillers aufgeführte Grenze nicht
überschreiten.

Den Einbau-Standort des Geräts
überprüfen und prüfen, dass keine
Kurzschlüsse von Heißluft, die von dem
Lüfter derselben Anlage oder sogar von
Lüftern der nächsten Anlage geblasen
wird, vorliegen (IOM für ordnungsgemäße
Installation überprüfen).

Ein oder mehrere Kondensator­Lüfter drehen sich
in die falsche Richtung.

Die richtige Phasenfolge (L1, L2, L3) im
elektrischen Anschluss der Lüfter prüfen.

Wasser-Einlasstemperatur des
Kondensators ist zu hoch.
Den Betrieb und die Einstellungen des
Kühlturms überprüfen.

Den Betrieb und die Einstellungen des
Dreiwegeventils überprüfen.

Der mechanische Hochdruckschalter ist
beschädigt oder nicht kalibriert.

Den ordnungsgemäßen Betrieb des
Hochdruckschalters überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Das Rücksetzen dieses Alarms erfordert
einen manuellen Eingriff am
Hochdruckschalter.

Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Verdichter lädt nicht mehr und entlädt
auch nicht; der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffMechPressLo
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffMechPressLo
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffMechPressLo

Der Kühlmittelstand ist niedrig.
Das Schauglas auf der Flüssigkeitsmarke

überprüfen, um festzustellen, ob Flash­Gas vorliegt.

Unterkühlung messen, um zu sehen, ob
der Stand korrekt ist.

Hoher Verdampfer-Näherungswert.

Den Verdampfer reinigen.

Die Qualität der Flüssigkeit überprüfen, die
in den Wärmeaustauscher fließt.

Den Prozentsatz des Glykolgehalts und
dessen Art (Ethylen oder Propylen) prüfen.

Der Wasserfluss in den
Wärmeaustauscher ist zu gering.

Den Wasserfluss erhöhen.

Überprüfen, dass die
Verdampferwasserpumpe
ordnungsgemäß arbeitet und den
benötigten Wasserfluss bereitstellt.

Verdampfungsdruckwandler arbeitet nicht
ordnungsgemäß.

Den Sensor auf ordnungsgemäßen
Betrieb überprüfen und die Messungen mit
einem Messgerät kalibrieren.

Das EEXV arbeitet nicht ordnungsgemäß.
Es öffnet sich nicht genug oder bewegt
sich in die Gegenrichtung.

Prüfen, ob das Auspumpen wegen
Erreichens der Druckgrenze beendet
werden kann.

Die Ventilbewegungen überprüfen.

Den Anschluss an den Ventilantrieb auf
dem Schaltplan überprüfen.

Den Widerstand jeder Wicklung messen,
er muss von 0 Ohm verschieden sein.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





5.6.22 Alarm Mechanischer Niederdruckschalter

Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn der Verdampferdruck unter die mechanische Niederdruckgrenze fällt und den Schalter
öffnet. Dieses führt zu einer sofortigen Abschlatung des Verdichters, um vor Einfrieren zu schützen.

5.6.23 Alarm Kein Druck bei Start

Dieser Alarm wird verwendet, um eine Bedingung anzuzeigen, bei der Druck am Verdampfer oder am Kondensator
niedriger als 35 kPa beträgt, so dass der Kreislauf möglicherweise ohne Kühlmittel ist.

Mehrzweckeinheiten

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Mehrzweckeinheiten

Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Verdichter startet nicht.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx OffNoPressAtStart
String im Alarmprotokoll:
 Cx OffNoPressAtStart
String im Alarmschnappschuss:
Cx OffNoPressAtStart

Verdampfer- oder Kondensatordruck sind
unter 35 kPa

Die Kalibrierung der Wandler mit einem
entsprechenden Messgerät prüfen.

Die Verkabelung und die Messungen der
Wandler überprüfen.

Den Kühlmittelstand überprüfen und auf
den richtigen Wert bringen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
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Automatisch





Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx OffNoPressChgStart
String im Alarmprotokoll:
 Cx OffNoPressChgStart
String im Alarmschnappschuss:
Cx OffNoPressChgStart
Der Verdichter kann nicht starten.

Überprüfen, ob das Startsignal
ordnungsmäß an den Inverter
angeschlossen ist.

Der Verdichter dreht in die falsche
Richtung.
Richtige Phasenfolge des Verdichters (L1,
L2, L3) gemäß dem Schaltplan prüfen.

Der Inverter ist nicht mit der richtigen
Drehrichtung programmiert.

Der Kühlmittelkreislauf ist leer.

Kreislaufdruck und Vorliegen von
Kühlmittel überprüfen.

Kein ordnungsgemäßer Betrieb der
Verdampfungs- bzw.
Verflüssigungsdruckwandler.

Den ordnungsgemäßen Betrieb der
Verdampfungs- bzw.
Verflüssigungsdruckwandler überprüfen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Die Behebung dieses Fehlers erfordert einen direkten Eingriff in die Stromversorgung dieses Geräts.
Direkte Eingriffe in die Stromversorgung können Stromschläge, Verbrennungen oder sogar den Tod
verursachen. Diese Tätigkeit ist ausschließlich von geschulten Personen durchzuführen. Wenden Sie sich in
Zweifelsfällen bitte an Ihren Wartungsdienst.

Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx OffOverVoltage
String im Alarmprotokoll:
 Cx OffOverVoltage
String im Alarmschnappschuss:
Cx OffOverVoltage

Die Hauptstromversorgung des Chillers
hatte eine Spannungsspitze, die die
Auslösung verursacht hat.

Prüfen, ob die Hauptstromversorgung
innerhalb der zulässigen Toleranz für
diesen Chiller liegt.

Die Einstellung der Hauptstromversorgung
im Microtech III ist nicht mit der
verwendeten Stromversorgung vereinbar.

Die Stromversorgung des Chillers messen
und den richtigen Wert im Microtech III
setzen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Dieser Alarm wird automatisch gelöscht,
wenn die Spannung wieder auf eine
zulässige Grenze abgesenkt wurde.

5.6.24 Alarm Kein Druckwechsel bei Start

Der Alarm gibt an, dass der Verdichter nicht in der Lage ist, zu starten oder eine gewisse Mindeständerung des
Verdampfungs- oder Kondensationsdrucks nach dem Start herzustellen.

5.6.25 Alarm Überspannung

Dieser Alarm zeigt an, dass die Versorgungsspannung des Chillers die Höchstgrenze überschritten hat, die einen
ordnungsgemäßen Betrieb der Bauteile zulässt. Dies ist eine geschätzte Beobachtung der DC-Spannung auf dem Inverter,
die selbstverständlich von der Hauptversorgung abhängt.

Mehrzweckeinheiten

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Mehrzweckeinheiten

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Bedienungshandbuch

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Die Behebung dieses Fehlers erfordert einen direkten Eingriff in die Stromversorgung dieses Geräts.
Direkte Eingriffe in die Stromversorgung können Stromschläge, Verbrennungen oder sogar den Tod
verursachen. Diese Tätigkeit ist ausschließlich von geschulten Personen durchzuführen. Wenden Sie sich in
Zweifelsfällen bitte an Ihren Wartungsdienst.

Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
Cx OffUnderVoltage
String im Alarmprotokoll:
 Cx OffUnderVoltage
String im Alarmschnappschuss:
Cx OffUnderVoltage

Die Hauptstromversorgung des Chillers
hatte eine negative Spannungsspitze, die
die Auslösung verursacht hat.

Prüfen, ob die Hauptstromversorgung
innerhalb der zulässigen Toleranz für
diesen Chiller liegt.

Die Einstellung der Hauptstromversorgung
im Microtech III ist nicht mit der
verwendeten Stromversorgung vereinbar.

Die Stromversorgung des Chillers messen
und den richtigen Wert im Microtech III
setzen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Dieser Alarm wird automatisch gelöscht,
wenn die Spannung wieder auf eine
zulässige Grenze angehoben wurde.

Symptom

Ursache

Lösung

Der Kreislaufstatus ist Aus.
Der Verdichter lädt nicht mehr; der
Kreislauf wird gestoppt.
Das Klingel-Icon bewegt sich auf dem
Display des Controllers.
String im Alarmverzeichnis:
CxCmp1 OffVfdCommFail
String im Alarmprotokoll:
 CxCmp1 OffVfdCommFail
String im Alarmschnappschuss:
CxCmp1 OffVfdCommFail

Das RS485-Netzwerk ist nicht
ordnungsgemäß verkabelt.

Den Durchgang des RS485-Netzwerks bei
abgeschalteter Anlage überprüfen. Vom
Haupt-Controller bis zum letzten Inverter
sollte es entsprechend der Angaben im
Schaltbild Durchgang vorliegen.

Die Modbus-Kommunikation läuft nicht
ordnungsgemäß.

Die Inverter-Adressen und die Adressen
aller zusätzlichen Vorrichtungen im
RS485-Netzwerk überprüfen (zum
Beispiel, des Energiemessers). Alle
Adressen müssen voneinander
verschieden sein.

Die Modbus-Schnittstellenkarte könnte
defekt sein.

Prüfen Sie mit Ihrem Kundendienst, diese
Möglichkeit in Betracht zu ziehen und
möglicherweise die Leiterplatte zu
ersetzen.

Zurücksetzen

Hinweise

Lokales HMI
Netzwerk
Automatisch





Der Alarm wird automatisch gelöscht,
wenn die Kommunikation wieder
hergestellt ist.

5.6.26 Alarm Unterspannung

Dieser Alarm zeigt an, dass die Versorgungsspannung des Chillers die Mindestgrenze unterschritten hat, die einen
ordnungsgemäßen Betrieb der Bauteile zulässt.

5.6.27 VFD-Kommunikationsfehler

Dieser Alarm zeigt ein Kommunikationsproblem mit dem Inverter an.

Mehrzweckeinheiten

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Mehrzweckeinheiten

Energiemessereinstellungen (Nemo D4-L / Nemo D4-Le)

Passwort (runter + Enter)

1000

Anschluss

3-2E

Drei-Phasen-Aron-System

Adresse

020 Baud

19,2

kbps

Par

Keine

Paritätsbit

Timeout

3

Sek.

Passwort 2

2001

Stromwandlungsverhältnis

siehe Stromwandler­Etikett

aktuelles Stromwandlungsverhältnis (z.B. wenn SW 600:5 ist, auf 120
setzen)

Spannungswandlungsverhältn
is 1 keine Spannungswandler (außer 690 V-Chiller)

Strom für die Einheit

Zeigt den Strom für die Einheit an

Strombegrenzung

Zeigt den aktiven Strombegrenzungswert an (der von einem externen Signal gesetzt werden kann, wenn
sich das Gerät im Netzwerk-Modus befindet)

Strombegrenzungssollwert

Den Strombegrenzungswert setzen (falls sich das Gerät in Lokal-Modus befindet)

6 OPTIONEN

6.1 Energiemesser einschließlich Strombegrenzung (optional)

Auf Wunsch kann ein Energiemesser auf der Anlage installiert werden. Der Energiemesser wird über Modbus mit dem
Controller verbunden, der alle relevanten elektrischen Angaben anzeigen kann, wie:

 Außenleiterspannung (pro Phase und Durchschnitt)
 Leiterstrom (pro Phase und Durchschnitt)
 Aktive Leistung
 Cos Phi
 Aktive Energie

Weitere Einzelheiten werden in Kapitel Errore. L'origine riferimento non è stata trovata. beschrieben. Auf alle diese
Angaben kann durch Anschluss an ein Kommunikationsmodul auch von einem BMS zugegriffen werden. Siehe die
Gebrauchsanleitung des Kommunikations-Moduls für Einzelheiten über die Vorrichtung und die Einstellung der Parameter.

Sowohl der Energiemesser als der Geräte-Controller müssen ordnungsgemäß eingerichtet werden. Die nachstehenden
Anweisungen zeigen im Detail, wie der Energiemesser einzurichten ist. Für weitere Einzelheiten über den Betrieb der
Vorrichtung wird auf die Gebrauchsanleitung des Energiemessers verwiesen.

Sobald der Energiemesser konfiguriert ist, die folgenden Schritte im Geräte-Controller vornehmen:

 Aus dem Haupt-Menü auf Anzeige/Geräteeinstellungen  Inbetriebnahme der Einheit Konfiguration der

Einheit zugreifen

 Set Energy Mtr (Energiemessereinstellungen) = Nemo D4-L / Nemo D4-Le)

Die Option Energiemesser integriert die Strombegrenzungsfunktion, die der Anlage ermöglicht, ihre Leistung zu
begrenzen, um nicht einen aktuellen vorbestimmten Sollwert zu überschreiten. Dieser Sollwert kann im Geräte-Display
oder durch ein externes 4-20mA-Signal gesetzt werden.

Der Strom-Grenzwert muss gemäß der folgenden Anweisungen gesetzt werden:

 Aus dem Haupt-Menü auf Anzeige/Geräteeinstellungen  Leistungserhaltung zugreifen

In diesem Menü stehen folgende, auf die Option Strombegrenzung bezogene Einstellungen zur Verfügung:

Mehrzweckeinheiten

EWYD 4Z
Mehrzweckeinheiten

D-EOMZC00204-18_01DE
Bedienungshandbuch

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