Daikin EWWQ-L-SS Operation manuals [it]

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con

raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
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Manuale di funzionamento

1

Chiller e pompa di calore scroll con raffreddamento ad

aria e ad acqua

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MANUALE DI FUNZIONAMENTO

Serie con raffreddamento ad acqua:

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore

Serie con raffreddamento ad aria:

EWAQ-G 075155 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 080170 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 075160 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con
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Sommario

1 CONSIDERAZIONI SULLA SICUREZZA ................................................................................. 6

1.1 Elementi generali .............................................................................................................. 6

1.2 Evitare scosse elettriche ................................................................................................... 6

1.3 Dispositivi di sicurezza ...................................................................................................... 8

1.3.1 Dispositivi di sicurezza generali ................................ ................................................. 8

1.3.2 Dispositivi di sicurezza dei circuiti .............................................................................. 8

1.3.3 Dispositivi di sicurezza dei componenti ...................................................................... 8

1.4 Sensori disponibili ........................................................................................................... 10

1.4.1 Trasduttori di pressione ........................................................................................... 10

1.4.2 Sensori di temperatura ............................................................................................. 10

1.4.3 Termistori ................................................................................................................. 10

1.5 Comandi disponibili ......................................................................................................... 10

1.5.1 Pompe evaporatore - condensatore ......................................................................... 10

1.5.2 Compressori ............................................................................................................ 11

1.5.3 Valvola di espansione .............................................................................................. 11

1.5.4 Valvola a quattro vie ................................................................................................ 11

1.6 Abbreviazioni utilizzate ................................................................................................... 11

1.7 Collegamenti del blocco terminali del cliente ................................................................... 12

1.7.1 Descrizione e finalità dei collegamenti ..................................................................... 12

2 DESCRIZIONE GENERALE .................................................................................................. 14

2.1 Panoramica .................................................................................................................... 14

2.2 Limiti Operativi del Sistema di Controllo .......................................................................... 14

2.3 Architettura del sistema di controllo ................................................................................ 14

2.4 Moduli di comunicazione ................................................................................................. 15

2.4.1 Installazione del modulo Modbus ............................................................................. 16

2.4.2 Installazione del modulo Bacnet .............................................................................. 16

2.4.3 Installazione del modulo Lon.................................................................................... 17

3 Uso del Sistema di controllo ................................................................................................... 17

3.1 Raccomandazioni generali .............................................................................................. 18

3.2 Navigazione .................................................................................................................... 18

3.3 Password ........................................................................................................................ 19

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3.4 Modifica .......................................................................................................................... 20

3.5 Diagnostica del Sistema di Controllo di Base .................................................................. 21

3.6 Manutenzione del sistema di controllo ................................ ............................................ 22

3.7 Procedura di aggiornamento del software ....................................................................... 23

3.8 Interfaccia utente remota opzionale ................................................................................ 26

3.9 Interfaccia Web integrata ................................................................................................ 28

4 Struttura dei menu ................................................................................................................. 30

4.1 Main Menu (Menu Principale) ......................................................................................... 30

4.2 View/Set Unit (Visualizza/Imposta Unità) ........................................................................ 32

4.2.1 Thermostat Ctrl (Contr. Termostato) ........................................................................ 32

4.2.2 Network Ctrl (Contr. Rete) ....................................................................................... 33

4.2.3 Unit Cond Ctrl (Controllo Condensazione Unità) (solo W/C) .................................... 33

4.2.4 Pumps (Pompe) ....................................................................................................... 33

4.2.5 Master/Slave ............................................................................................................ 34

4.2.6 Date/Time (Data/Ora) .............................................................................................. 36

4.2.7 Power Conservation (Risparmio Energetico) ........................................................... 37

4.2.8 Controller IP Setup (Configurazione dell'IP del sistema di controllo) ........................ 37

4.3 View/Set Circuit (Visualizza/Imposta Circuito) ................................................................. 38

4.3.1 Impostazioni ............................................................................................................ 39

4.4 Tmp Setpoints (Valori prefissati Tmp) ............................................................................. 42

4.5 Temperatures (Temperature) ................................ .......................................................... 42

4.6 Available Modes (Modalità disponibili) ............................................................................ 42

4.7 Timer .............................................................................................................................. 43

4.8 Alarms (Allarmi) .............................................................................................................. 43

4.9 Commission Unit (Messa in Servizio dell'Unità) .............................................................. 44

4.9.1 Configure Unit (Configura Unità) .............................................................................. 44

4.9.2 Alarm Limits (Limiti Allarmi)...................................................................................... 45

4.9.3 Calibrate Unit Sensors (Calibratura Sensori Unità) .................................................. 46

4.9.4 Calibrate Circuit Sensors (Calibratura Sensori Circuito) ........................................... 46

4.9.5 Unit Manual Control (Controllo Manuale dell'Unità) .................................................. 47

4.9.6 Circuit 1 Manual Control (Controllo Manuale del Circuito 1) ..................................... 48

4.9.7 Scheduled Maintenance (Manutenzione Programmata) ........................................... 49

4.10 Save and Restore (Salva e Ripristina) ............................................................................ 49

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4.11 About this Chiller (Informazioni sul Chiller) ...................................................................... 51

5 Utilizzo dell'unità .................................................................................................................... 51

5.1 Unit Setup (Configurazione dell'Unità) ............................................................................ 51

5.1.1 Origine del Controllo ................................................................................................ 51

5.1.2 Available Mode Setting (Impostazione delle Modalità Disponibili) ............................ 52

5.1.3 Temperature Setpoint Settings (Impostazioni Valore Prefissato Temperatura) ........ 53

5.1.4 Thermostat Control Settings (Impostazioni di Controllo del Termostato) .................. 53

5.1.5 Alarm Settings (Impostazioni Allarmi) ...................................................................... 55

5.1.6 Pumps (Pompe) ....................................................................................................... 56

5.1.7 Power Conservation (Risparmio Energetico) ........................................................... 57

5.2 Avvio dell'unità/circuito .................................................................................................... 59

5.2.1 Preparazione dell'unità all'avvio ............................................................................... 59

5.2.2 Preparazione dei circuiti all'avvio ............................................................................. 61

5.3 Controllo della Capacità del Circuito ............................................................................... 63

5.3.1 Bassa pressione di evaporazione ............................................................................ 63

5.3.2 Elevata pressione di condensazione ........................................................................ 64

5.4 Commutazione Modalità (solo H/P) ................................................................................. 64

5.5 Riscaldatori di Backup (solo A/C) .................................................................................... 64

5.6 Controllo della Condensazione (solo W/C) ...................................................................... 65

5.6.1 Pressure (Pressione) (solo W/C) ............................................................................. 65

5.6.2 Cond In / Cond Out (Cond In / Cond Fuori) (solo W/C) ............................................ 66

5.6.3 Fan Control (A/C only) (Controllo delle Ventole) (solo A/C) ...................................... 66

5.7 Controllo EXV ................................................................................................................. 66

5.8 Defrost (A/C only) (Scongelamento) (solo A/C) ............................................................... 67

5.9 Valvola a quattro vie (solo inversione lato gas H/P) ........................................................ 68

5.10 Master/Slave ................................................................................................................... 69

5.10.1 Panoramica Master Slave ........................................................................................ 69

- Impianto 1: Pompa comune singola ................................................................................ 69

- Impianto 2: Pompa chiller singola ................................................................................... 69

- Impianto 4: Chiller con evaporatore sezionato ................................................................ 70

5.10.2 Collegamenti elettrici ............................................................................................... 71

5.10.3 Funzionamento Master Slave .................................................................................. 73

5.10.4 Opzioni Master Slave ............................................................................................... 75

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6 Alarms (Allarmi) ..................................................................................................................... 77

6.1.1 Allarmi avvertenza unità ........................................................................................... 77

6.1.2 Allarmi di arresto svuotamento unità ........................................................................ 79

6.1.3 Allarmi di Arresto Rapido dell'Unità .......................................................................... 81

6.1.4 Allarme Master Slave ............................................................................................... 85

6.1.5 Allarmi Avvertenza Circuito ...................................................................................... 87

6.1.6 Allarmi Arresto Svuotamento Circuito ...................................................................... 88

6.1.7 Allarmi Arresto Rapido Circuito ................................................................................ 89

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RISCHIO DI SCOSSE ELETTRICHE: Anche quando l'interruttore o l'isolatore del
circuito principale è spento, alcuni circuiti potrebbero ancora essere sotto tensione, dal
momento che potrebbero essere collegati a una fonte di alimentazione separata.

RISCHIO DI USTIONI: Le correnti elettriche fanno riscaldare i componenti,
temporaneamente o permanentemente. Maneggiare il cavo di alimentazione, i cavi e le
condutture elettrici, i coperchi delle morsettiere e i telai dei motori con grande cura.

ATTENZIONE: In conformità con le condizioni di funzionamento, le ventole possono
essere pulite periodicamente. Una ventola può avviarsi in qualunque momento, anche

1 CONSIDERAZIONI SULLA SICUREZZA

1.1 Elementi generali

L'installazione, l'avvio e l'assistenza delle apparecchiature possono essere pericolosi se non si
tiene conto di certi fattori specifici dell'installazione: pressioni di esercizio, presenza di componenti
elettrici, tensioni elettriche e sito di installazione (basamenti elevati e strutture edificate).
Solamente ingegneri installatori correttamente qualificati e installatori e tecnici altamente qualificati,
con una formazione completa per il prodotto, sono autorizzati a installare e avviare le
apparecchiature in maniera sicura.

Durante tutte le operazioni di assistenza, tutte le istruzioni e le raccomandazioni riportate nelle
istruzioni di installazione e assistenza per il prodotto, così come sui cartellini e sulle etichette
applicati alle apparecchiature, ai componenti e alle parti accessorie fornite separatamente, devono
essere lette, comprese e rispettate.

Applicare tutti i codici e le pratiche di sicurezza standard.
Indossare occhiali e guanti di sicurezza.
Utilizzare gli strumenti corretti per spostare oggetti pesanti. Spostare le unità con attenzione e

appoggiarle delicatamente.

1.2 Evitare scosse elettriche

Solo il personale qualificato in conformità con le raccomandazioni IEC (International
Electrotechnical Commission, Commissione elettrotecnica internazionale) può avere accesso ai
componenti elettrici. Si raccomanda in particolare che tutte le fonti di alimentazione elettrica
dell'unità vengano disattivate prima di intraprendere qualsiasi lavoro. Disattivare la fonte di
alimentazione principale sull'interruttore o sull'isolatore del circuito principale.

IMPORTANTE: La presente apparecchiatura utilizza ed emette segnali elettromagnetici. I
test hanno dimostrato che l'apparecchiatura è conforme a tutti i codici applicabili in materia
di compatibilità elettromagnetica.

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se l'unità è stata spenta.

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L'arresto di emergenza arresta tutti i motori, ma non spegne l'alimentazione dell'unità. Non
intervenire né utilizzare l'unità senza aver prima spento l'interruttore principale.

1.3 Dispositivi di sicurezza

Ogni unità è dotata di dispositivi di sicurezza di tre tipi diversi:

1.3.1 Dispositivi di sicurezza generali

I dispositivi di sicurezza di questo livello di severità spengono tutti i circuiti e arrestano l'intera
unità. Quando un dispositivo di sicurezza generale entra in funzione, è necessario un intervento
manuale sull'unità per ristabilire il normale funzionamento della macchina. Esistono eccezioni a
questa regola generale in caso di allarmi collegati a condizioni anomale temporanee.

 Arresto di Emergenza

Su uno sportello del pannello elettrico dell'unità si trova un pulsante. Il pulsante è evidenziato da
un colore rosso su sfondo giallo. Premendo manualmente il pulsante di arresto di emergenza
vengono arrestate tutte le rotazioni dei carichi, prevenendo così qualsiasi incidente. Inoltre, il
Sistema di controllo dell'unità genera un allarme. Rilasciando il pulsante di arresto di emergenza
viene attivata l'unità, che può essere riavviata solo dopo che l'allarme è stato spento sul sistema di
controllo.

1.3.2 Dispositivi di sicurezza dei circuiti

I dispositivi di sicurezza di questo livello di severità spengono il circuito che proteggono. Gli altri
circuiti continuano a funzionare.

1.3.3 Dispositivi di sicurezza dei componenti

I dispositivi di sicurezza di questo livello di severità disattivano un componente per evitare
condizioni di funzionamento anomale che potrebbero danneggiarlo permanentemente. Viene di
seguito riportata una panoramica dei dispositivi di protezione:

 Protezioni da sovracorrente/sovraccarico

I dispositivi di sovracorrente/sovraccarico proteggono i motori elettrici impiegati in compressori e
pompe in caso di sovraccarico o cortocircuito. Nel caso di motori azionati da inverter, la
protezione da sovraccarico e da sovracorrente è integrata nei comandi elettronici. Un'ulteriore
protezione dai cortocircuiti è offerta da fusibili o interruttori di circuito installati a monte di
ciascun carico o gruppo di carichi.

 Protezioni da surriscaldamento

I compressori sono inoltre protetti dal surriscaldamento da termistori immersi negli avvolgimenti
dei motori. Se la temperatura di avvolgimento supera una soglia prefissata, i termistori scattano
e arrestano il motore.

 Protezioni da inversione di fase, sotto/sovratensione, guasto a terra

Quando uno di questi allarmi entra in funzione, l'unità viene immediatamente arrestata oppure
ne viene impedito l'avvio. Gli allarmi si disattivano automaticamente una volta risolto il

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L'intervento diretto sull'alimentazione può causare scosse elettriche, ustioni o perfino la morte. Tale
operazione deve essere compiuta esclusivamente da personale qualificato.

problema. Questa logica di disattivazione automatica consente all'unità di tornare
automaticamente al corretto funzionamento in caso di condizioni temporanee in cui la tensione
di alimentazione raggiunge il limite superiore o inferiore impostato sul dispositivo di protezione.
Negli altri due casi, è necessario un intervento manuale sull'unità per risolvere il problema. In
caso di un allarme di inversione di fase, è necessario che siano invertite due fasi.

Nel caso di un blackout dell'alimentazione, l'unità si riavvia automaticamente senza bisogno di
comandi esterni. Tuttavia, qualsiasi guasto attivo al momento dell'interruzione dell'alimentazione
viene salvato e in alcuni casi potrebbe impedire il riavvio di un circuito o dell'unità.

 Flussostato

L'unità deve essere protetta da un flussostato. Il flussostato arresta l'unità quando il flusso
d'acqua scende sotto il limite minimo consentito. Quando il flusso d'acqua è ripristinato, la
protezione del flusso viene reimpostata automaticamente. Quando il flussostato si apre con
almeno un compressore in funzione, si ha un'eccezione: in questo caso, infatti, l'allarme deve
essere disattivato manualmente.

 Protezione antigelo

La protezione antigelo impedisce il congelamento dell'acqua nell'evaporatore. Essa viene
attivata automaticamente quando la temperatura dell'acqua (in entrata o in uscita)
nell'evaporatore scende sotto il limite antigelo. In condizioni di gelo, se l'unità è in standby, la
pompa dell'evaporatore viene attivata per impedire il congelamento dell'evaporatore. Se la
condizione di congelamento si attiva quando l'unità è in funzione, l'intera unità viene disattivata
con un allarme mentre la pompa continua a funzionare. L'allarme viene disattivato
automaticamente quando la condizione di congelamento viene meno.

 Protezione da bassa pressione

Se il circuito funziona con una pressione di aspirazione inferiore a un limite regolabile per un
certo tempo, la logica di sicurezza del circuito arresta il circuito e genera un allarme. Per
ripristinare l'allarme è necessaria un'azione manuale sul Sistema di controllo dell'unità. Il
ripristino ha luogo solo se la pressione di aspirazione non è più inferiore al limite di sicurezza.

 Protezione da alta pressione

Se la pressione di scarico diventa troppo alta e supera un limite collegato alla finestra operativa
del compressore, la logica di sicurezza del circuito prova ad arrestare l'allarme oppure, se le
azioni correttive non hanno effetto, arresta il circuito prima che il pressostato Meccanico di Alta
Pressione si apra. Per ripristinare questo allarme è necessaria un'azione manuale sul Sistema
di controllo dell'unità.

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 Pressostato Meccanico di Alta Pressione

Ciascun circuito è dotato di almeno un pressostato di alta pressione che tenta di impedire
l'apertura della valvola di sicurezza. Quando la pressione di scarico diventa troppo alta, il
pressostato Meccanico di Alta Pressione si apre e arresta immediatamente il compressore,
interrompendo l'alimentazione al relè ausiliario. L'allarme può essere disattivato non appena la
pressione di scarico torna alla normalità. L'allarme deve essere ripristinato sull'interruttore
stesso e sul Sistema di controllo dell'unità. Il valore della pressione di attivazione non può
essere modificato.

 Valvola di sicurezza

Se la pressione diventa troppo alta nel circuito del refrigerante, la valvola di sicurezza si apre
per limitare la pressione massima. Se ciò accade, spegnere immediatamente la macchina e
rivolgersi al centro di assistenza di zona.

1.4 Sensori disponibili

1.4.1 Trasduttori di pressione

Per misurare la pressione di evaporazione e di condensazione di ciascun circuito vengono utilizzati
due sensori elettronici. L'intervallo di ciascun sensore è chiaramente indicato sulla relativa scatola.

1.4.2 Sensori di temperatura

I sensori dell'acqua dell'evaporatore e del condensatore sono installati all'ingresso e all'uscita.
Inoltre, su ciascun circuito è installato un sensore di temperatura di aspirazione per monitorare e
controllare le temperature del refrigerante surriscaldato.

1.4.3 Termistori

Ciascun compressore è dotato di termistori PTC immersi negli avvolgimenti dei motori per la
protezione dei motori stessi. I termistori scattano nel caso in cui la temperatura dei motori
raggiunge un valore pericoloso.

1.5 Comandi disponibili

A seguire, le differenti funzioni saranno distinte fra unità W/C (con raffreddamento ad acqua) e A/C
(con raffreddamento ad aria) e fra C/O (solo raffreddamento) e H/P (pompe di calore). Se non
viene specificato, una funzione specifica può applicarsi a qualsiasi unità W/C, a prescindere se si
tratta di un'unità C/O o H/P.

1.5.1 Pompe evaporatore - condensatore

Il sistema di controllo può regolare una o due pompe dell'evaporatore e si occupa della
commutazione automatica tra le pompe. È anche possibile assegnare la priorità alle pompe e
disattivare temporaneamente una delle due pompe.

Inoltre, il sistema di controllo può regolare una pompa dell'acqua del condensatore unica (solo
unità W/C).

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con

raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
D-EOMHW00107-15IT

Manuale di funzionamento

11

UC

Unit controller, Sistema di controllo dell'unità

HMI

Human Machine Interface, Interfaccia Uomo-Macchina

A/C

Air Cooled, Con raffreddamento ad aria

W/C

Water Cooled, Con raffreddamento ad acqua

C/O

Cooling Only, Solo raffreddamento

H/P

Heat Pump, Pompa di calore

CL

Condenser Less, Senza condensatore

CP

Condensing Pressure, Pressione di condensazione

EP

Evaporating Pressure, Pressione di evaporazione

CSRT

Condensing Saturated Refrigerant Temperature, Temperatura satura del refrigerante di
condensazione

ESRT

Evaporating Saturated Refrigerant Temperature, Temperatura satura del refrigerante di
evaporazione

ST

Suction Temperature, Temperatura di aspirazione

SSH

Suction SuperHeat, Surriscaldamento di aspirazione

EXV

Electronic Expansion Valve, Valvola di espansione elettronica

ELWT

Evaporator Leaving Water Temperature, Temperatura dell'acqua in uscita
dall'evaporatore

EEWT

Evaporator Entering Water Temperature, Temperatura dell'acqua in entrata
nell'evaporatore

CLWT

Condenser Leaving Water Temperature, Temperatura dell'acqua in uscita dal
condensatore

CEWT

Condenser Entering Water Temperature, Temperatura dell'acqua in entrata nel
condensatore

1.5.2 Compressori

Il sistema di controllo può regolare due o quattro compressori installati su uno o due circuiti del
refrigerante indipendenti. Tutti i dispositivi di sicurezza di ciascun compressore vengono gestiti dal
sistema di controllo.

1.5.3 Valvola di espansione

Il sistema di controllo può regolare una valvola di espansione elettronica per ciascun circuito del
refrigerante, al fine di garantire il miglior funzionamento possibile per lo stesso circuito del
refrigerante.

1.5.4 Valvola a quattro vie

Il sistema di controllo può comandare una valvola a quattro vie per ciascun circuito del refrigerante,
ove necessario. La valvola viene utilizzata per invertire la modalità dell'unità da Raffreddamento a
Riscaldamento.

1.6 Abbreviazioni utilizzate

Nel presente manuale, i circuiti di refrigerazione sono chiamati circuito n. 1 e circuito n. 2.
Le seguenti abbreviazioni sono usate frequentemente:

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

Manuale di funzionamento

12

EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
D-EOMHW00107-15IT

Descrizione

Terminali

Note

Evaporator Flow Switch, Flussostato
dell'evaporatore (obbligatorio)

724, 708

Per contatti senza potenziale
Tensione / corrente campione CC 24 V / 8
mA

Condenser Flow Switch, Flussostato
del condensatore (W/C obbligatorio)

794, 793

Per contatti senza potenziale
Tensione / corrente campione CC 24 V / 8
mA

Cooling/Heating Remote switch,
Interruttore remoto
raffreddamento/riscaldamento (solo
unità H/P)

743, 744

Per contatti senza potenziale
Tensione / corrente campione CC 24 V / 8
mA

Double setpoint, Valore prefissato
doppio

713, 709

Per contatti senza potenziale
Tensione / corrente campione CC 24 V / 8
mA

External Fault, Guasto esterno

884, 885

Per contatti senza potenziale
Tensione / corrente campione CC 24 V / 8
mA

On-Off Remote, Attiva-disattiva remoto

741, 742

Per contatti senza potenziale
Tensione / corrente campione CC 24 V / 8
mA

General Alarm, Allarme generale

525, 526

NO uscita digitale (24…230 V ca

alimentazione esterna)

Evaporator Pump #1 start, Avvia
pompa evaporatore 1

527, 528

NO uscita digitale (24…230 V ca

alimentazione esterna)

Evaporator Pump #2 start, Avvia
pompa evaporatore 2 (solo A/C)

530, 531

NO uscita digitale (24…230 V ca

alimentazione esterna)

Evaporator Pump #2 start, Avvia
pompa evaporatore 2 (solo W/C)

893, 894

NO uscita digitale (24 V cc - 25mA)

Condenser Pump #1 start, Avvia
pompa condensatore 1 (solo W/C)

520, 521

NO uscita digitale (24…230 V ca

alimentazione esterna)

Condenser Pump #2 start, Avvia
pompa condensatore 2 (solo W/C)

540, 541

NO uscita digitale (24…230 V ca

alimentazione esterna)

Demand Limit (Limite Domanda)

888, 889

Ingresso analogico 4-20 mA

Setpoint Override, Override valore
prefissato

886, 887

Ingresso analogico 4-20 mA

Condenser three way valve, Valvola a
tre vie del condensatore (solo W/C)

772, 773

Uscita analogica 0-10 V

Condenser tower fan speed, Velocità
delle ventole della torre del
condensatore (solo W/C)

772, 774

Uscita analogica 0-10 V
Master/Slave Water Temperature,
Temperatura dell'acqua Master/Slave

890, 896

Sensore di temperatura NTC10K / PT1000
Master/Slave Bus Connection,

900, 901

Comunicazione seriale

1.7 Collegamenti del blocco terminali del cliente

1.7.1 Descrizione e finalità dei collegamenti

I contatti riportati di seguito sono disponibili per il blocco terminali dell'utente indicato con MC24 o
MC230 nello schema elettrico. La seguente tabella riassume i collegamenti al blocco terminali
dell'utente.

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con

raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
D-EOMHW00107-15IT

Manuale di funzionamento

13

Collegamento bus Master/Slave

L'utilizzo dell'unità con bypass dell'ingresso del flussostato o senza un flussostato appropriato
potrebbe danneggiare lo scambiatore di calore ad acqua in seguito al congelamento. Il
funzionamento del flussostato deve essere controllato prima di avviare l'unità.

1.7.1.1 Flussostato

Sebbene il flussostato sia offerto come optional, è obbligatorio installarne uno e collegarlo ai
terminali di ingresso digitali per abilitare il funzionamento del chiller quando è rilevato soltanto un
flusso minimo.

1.7.1.2 Valore prefissato doppio

Questo contatto può essere utilizzato per commutare tra due differenti valori prefissati LWT e, a
seconda dell'applicazione, tra differenti modalità di funzionamento.

Il funzionamento refrigerazione deve essere selezionato in caso di applicazione per stoccaggio di
ghiaccio. In questo caso l'UC farà funzionare il chiller in modalità attivato/disattivato spegnendo
completamente il chiller non appena viene raggiunto il valore prefissato. In questo caso l'unità
funzionerà a pieno carico e quindi si spegnerà applicando un ritardo di refrigerazione all'avvio di un
altro chiller.

1.7.1.3 Guasto esterno (opzionale)

Questo contatto è disponibile per riportare all'UC un guasto o un'avvertenza da un dispositivo
esterno. Potrebbe trattarsi di un allarme proveniente da una pompa esterna per informare l'UC del
guasto. Tale ingresso può essere configurato come guasto (arresto dell'unità) o come avvertenza
(visualizzata sull'HMI senza alcuna azione sul chiller).

1.7.1.4 Attiva-Disattiva Remoto

L'unità può essere avviata tramite un contatto di attivazione remoto. L'interruttore Q0 deve essere
portato su “Remote”.

1.7.1.5 Allarme Generale

In caso di un allarme dell'unità, questa uscita viene chiusa, indicando quindi una condizione di
guasto a un BMS collegato esternamente.

1.7.1.6 Avvio Pompe Evaporatore

Quando è necessario avviare le pompe (n. 1 o n. 2), vengono attivate due uscite digitali. L'uscita
per la pompa n. 2 richiede un relè con corrente di eccitazione inferiore a 20 mA.

1.7.1.7 Override valore prefissato (opzionale)

Questo ingresso consente di applicare un offset al Valore Prefissato Attivo per regolare il valore di
funzionamento dell'ELWT. Questo ingresso può anche essere utilizzato per massimizzare il
comfort.

1.7.1.8 Limite Domanda (opzionale)

Questo ingresso consente di limitare il numero massimo di compressori in funzione.

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

Manuale di funzionamento

14

EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
D-EOMHW00107-15IT

2 DESCRIZIONE GENERALE

2.1 Panoramica

L'UC è un sistema per il controllo di chiller / pompe di calore a liquido W/C ed A/C a circuito
singolo o doppio. L'UC controlla l'avvio dei compressori necessario per mantenere la temperatura
dell'acqua in uscita dello scambiatore di calore desiderata.

Sulle unità W/C l'UC può controllare opzionalmente una valvola a tre vie o una torre di
raffreddamento per eseguire un controllo della condensazione. È possibile selezionare come
valore finale di condensazione una delle seguenti tre variabili:

- Temperatura dell’acqua in uscita dal condensatore (solo W/C)

- Temperatura dell’acqua in entrata nel condensatore (solo W/C)

- Temperatura satura del refrigerante di condensazione

I dispositivi di sicurezza sono costantemente monitorati dall'UC per garantire la sicurezza del loro
funzionamento. L'UC offre inoltre accesso a una routine di test che copre tutti gli ingressi e le
uscite. Il sistema di controllo può funzionare in conformità con tre modalità indipendenti:

 Modalità Locale: la macchina è controllata dai comandi dell'interfaccia utente.
 Modalità Remota: la macchina è controllata da contatti remoti (contatti liberi da potenziale).
 Modalità Rete: la macchina è controllata da comandi di un sistema BAS. In tal caso, si

utilizza un cavo di comunicazione dati per collegare l'unità al BAS.

Quando l'UC funziona autonomamente (modalità Locale o Remota), mantiene tutte le sue capacità
di controllo ma non offre alcuna delle funzioni di comando della modalità Rete (solo monitoraggio).

2.2 Limiti Operativi del Sistema di Controllo

Funzionamento (IEC 721-3-3):

 Temperatura -40… +70 °C
 LCD restrizione -20... +60 °C
 Bus del processo di restrizione -25… +70 °C
 Umidità <90% di umidità relativa (senza condensa)
 Pressione dell’aria min. 700 hPa, corrispondente a massimo 3.000 m sul livello del mare

Trasporto (IEC 721-3-2):

 Temperatura -40… +70 °C
 Umidità <95 % di umidità relativa (senza condensa)
 Pressione dell’aria min. 260 hPa, corrispondente a massimo 10.000 m sul livello del mare.

2.3 Architettura del sistema di controllo

L'architettura del sistema di controllo generale è la seguente:

 Un sistema di controllo dell'unità (UC, Unit Controller)
 Espansioni I/O, a seconda della configurazione dell'unità

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con

raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
D-EOMHW00107-15IT

Manuale di funzionamento

15

Sistema di controllo/

Modulo di espansione

Codice Siemens

Indirizzo

Utilizzo

Sistema di controllo principale

POL638.00/MCQ

n/d

Utilizzato in tutte le configurazioni

EEXV Modulo 1

POL94E.00/MCQ

3

Utilizzato in tutte le configurazioni

EEXV Modulo 2

POL94E.00/MCQ

5

Utilizzato quando configurato per 2 circuiti

Modulo opzionale

POL965.00/MCQ

18

Utilizzato quando sono richieste opzioni

Mantenere la polarità G-G0 corretta quando si collega l'alimentazione direttamente alle schede di
espansione. Le comunicazioni dei bus periferici non funzioneranno e le schede potrebbero essere
danneggiate.

 Interfaccia/e di comunicazioni come selezionato
 Il bus periferico viene utilizzato per collegare le espansioni I/O al sistema di controllo principale.

Tutte le schede vengono alimentate da una sorgente comune a 24 V ca direttamente dall'unità. Le
schede di espansione possono essere alimentate direttamente dal Sistema di controllo dell'unità.
Tutte le schede possono essere alimentate anche da una sorgente 24 V cc. Per le due differenti
alimentazioni disponibili, i limiti sono i seguenti:

 CA: 24 V  20% (frequenza 45  65 Hz)
 CC: 24 V  10%

2.4 Moduli di comunicazione

È possibile collegare uno qualunque dei seguenti moduli direttamente al lato sinistro del sistema di
controllo principale per consentire l'uso dell'interfaccia BAS o di un'altra interfaccia remota. È
possibile collegare al sistema di controllo fino a tre moduli alla volta. Per eseguire il collegamento
è necessario rimuovere i coperchi traforati sia sull'UC che sul modulo di comunicazione, come
illustrato nelle seguenti figure.

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

Manuale di funzionamento

16

EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
D-EOMHW00107-15IT

Modulo

Codice Siemens

Utilizzo

BacNet/IP

POL908.00/MCQ

Opzionale

Lon

POL906.00/MCQ

Opzionale

Modbus

POL902.00/MCQ

Opzionale

BACnet/MSTP

POL904.00/MCQ

Opzionale

Il sistema di controllo dovrebbe rilevare e configurarsi automaticamente per i nuovi moduli dopo
l'avvio. La rimozione dei moduli dall'unità richiederà la modifica manuale della configurazione.

La documentazione a parte contiene tutte le informazioni sui differenti protocolli supportati e su
come configurare una comunicazione corretta con un BMS.

2.4.1 Installazione del modulo Modbus

In caso di collegamento Modbus con un BMS, è necessario installare sull'unità il modulo
corrispondente. Esso deve essere collegato al Sistema di controllo dell'unità, come indicato nella
precedente sezione.

Il modulo è dotato di due differenti porte disponibili, ma solo quella superiore è programmata e
operativa. Un menu dedicato consente di configurare correttamente i parametri di comunicazione.

2.4.2 Installazione del modulo Bacnet

In caso di collegamento Bacnet con un BMS, sono disponibili due differenti moduli a seconda del
collegamento fisico alla rete del cliente. I due collegamenti possibili sono IP e MSTP.

Un menu dedicato consente di configurare correttamente i parametri di comunicazione.

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con

raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
D-EOMHW00107-15IT

Manuale di funzionamento

17

Stato allarme (da qualunque pagina si collega con la pagina con l'elenco allarmi, il
registro allarmi e l'istantanea allarmi, se disponibile)

INFO

Torna alla pagina principale

ESC

Torna al livello precedente (può essere la pagina principale)

Rotellina

Utilizzata per scorrere tra le varie pagine di menu, le impostazioni e i dati disponibili
sull'HMI per il livello di password valida. Ruotando la rotellina è possibile navigare tra le
righe su una schermata (pagina) e aumentare e diminuire i valori modificabili durante la
modifica. Premere la rotellina equivale a selezionare "Invio" e consente di saltare da un
collegamento al set di parametri successivo.

2.4.3 Installazione del modulo Lon

In caso di collegamento Lon con un BMS, sono disponibili due differenti moduli a seconda del
collegamento fisico alla rete del cliente. Il tipo di collegamento è FTT10.

Un menu dedicato consente di configurare correttamente i parametri di comunicazione.

3 Uso del Sistema di controllo

Il sistema di controllo è composto da un sistema di controllo dell'unità (UC, Unit Controller) dotato
di un set di moduli di espansione che implementano funzioni aggiuntive. Tutte le schede
comunicano tramite un bus periferico interno con l'UC. L'UC gestisce costantemente le
informazioni ricevute dalle varie sonde di pressione e temperatura installate sull'unità. L'UC è
dotato di un programma che controlla l'unità.

Sono disponibili due diversi tipi di HMI dell'UC come HMI standard:

1. HMI integrato (unità A/C)

Questo HMI è fornito di tre pulsanti e una rotellina.

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

Manuale di funzionamento

18

EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
D-EOMHW00107-15IT

1

i

Torna alla pagina principale

2



Stato allarme (da qualunque pagina si collega con la pagina con l'elenco allarmi, il
registro allarmi e l'istantanea allarmi, se disponibile)

3

Torna al livello precedente (può essere la pagina principale)

4

▲

Vai su

5

▼

Vai giù

6



Conferma

1

2 3

4

5

6

2. HMI esterno (POL871.72) (unità W/C)

Questo HMI esterno è fornito di sei pulsanti.

3.1 Raccomandazioni generali

Prima di accendere l'unità, leggere le seguenti raccomandazioni:

 Quando tutte le operazioni e le impostazioni sono state eseguite, chiudere tutti i pannelli

della scatola di commutazione

 I pannelli della scatola di commutazione possono essere aperti soltanto da personale

qualificato

 Quando l'UC richiede frequentemente l'accesso è vivamente consigliata l'installazione di

un'interfaccia remota

 I compressori sono protetti dal congelamento da riscaldatori elettrici. Tali riscaldatori sono

alimentati tramite l'alimentazione principale dell'unità e la loro temperatura è controllata da
un termostato.

 Il display LCD del sistema di controllo dell'unità potrebbe essere danneggiato da

temperature estremamente basse. Per questa ragione, si consiglia vivamente di non
spegnere mai l'unità durante l'inverno, specialmente in climi freddi.

3.2 Navigazione

Quando il circuito di controllo viene alimentato, la schermata HMI è attiva e visualizza la pagina
principale.

Un esempio delle schermate HMI è illustrato nella seguente figura.

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con

raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
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Manuale di funzionamento

19

M a i n M e n u 1 /

11

E n T e r P a s s w o r d  U n I t S t a t u s = O F f : U n i t S W

A c T i v e S e t p t = 7 . 0 °

C

M a i n M e n u 1 /



E n T e r P a s s w o r d



U n I t S t a t u s = O F f : U n i t S W A c T i v e S e t p t = 7 . 0 °

C

E n t e r P a s s w o r d 2 /

2

E n t e r P W * * * *

USER (UTENTE)

5321

MAINTENANCE
(MANUTENZIONE)

2526

Nell'HMI integrato, un campanello che squilla nell'angolo in alto a destra indicherà un allarme
attivo. Se il campanello non si muove significa che l'allarme è stato tacitato ma non cancellato
perché la condizione di allarme non è stata rimossa.

La stessa indicazione relativa agli allarmi viene fornita dal LED del pulsante 2 dell'HMI esterno.

La voce attiva è evidenziata in contrasto, in questo esempio la voce evidenziata nel Menu
principale è un collegamento a un'altra pagina. Premendo il pulsante 6, l'HMI salta a un'altra
pagina. In questo caso l'HMI salta alla pagina Enter Password (Inserire password).

3.3 Password

La struttura HMI è basata su livelli di accesso, il che significa che ciascuna password dà accesso a
tutte le impostazioni e i parametri consentiti a quel livello di password. Le informazioni di base sullo
stato quali elenco allarmi attivi, valore prefissato attivo e temperatura dell'acqua controllata sono
accessibili senza bisogno di inserire password.

L'UC gestisce due livelli di password:

Le seguenti informazioni coprono tutti i dati e le impostazioni accessibili con la password
manutenzione. La password utente dà accesso a un sottoinsieme delle impostazioni spiegate nel
capitolo 4.

Nella schermata Enter Password (Inserire password), la riga con il campo relativo alla password è
evidenziata per indicare che il campo sulla destra può essere modificato. Ciò rappresenta un
valore prefissato per il sistema di controllo. Premendo la rotellina o il pulsante 6, il campo
individuale viene evidenziato per facilitare l'inserimento della password numerica. Modificando tutti

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

Manuale di funzionamento

20

EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
D-EOMHW00107-15IT

E n t E r P a s s w o r d 2 / 2 E n t e R P W 5 * *

*

i campi, la password a 4 cifre sarà inserita e, se corretta, consentirà l'accesso alle impostazioni
aggiuntive disponibili con quel livello di password.

La password scade dopo 10 minuti e viene annullata se si inserisce un'altra password oppure se il
sistema di controllo viene spento. Se si inserisce una password errata, sarà possibile effettuare
solo le operazioni che non richiedono l'inserimento di una password.

Se si inserisce una password valida, è possibile effettuare modifiche e accedere a funzionalità
aggiuntive senza reinserire ogni volta la password e comunque fino a che la password non scade
o ne viene inserita una diversa. Per impostazione predefinita, la password scade dopo 10 minuti.

3.4 Modifica

È possibile modificare soltanto la riga con il campo del valore evidenziato; mediante i pulsanti
giusti è possibile selezionare e modificare il valore.

I parametri contrassegnati con la lettera "R" sono parametri di sola lettura, ossia visualizzano un
valore o la descrizione di una condizione. I parametri contrassegnati con le lettere "R/W" sono
parametri che possono sia essere sia visualizzati che scritti, ossia a parametri che possono anche
essere modificati (dopo l'inserimento della password richiesta).

Esempio 1: Controllo dello stato, ad esempio: l'unità è controllata a livello locale o da una rete
esterna? In questo caso è necessario determinare l'Origine del controllo dell'unità. Poiché si tratta
di un parametro relativo allo stato dell'unità, è necessario aprire il menu principale, selezionare
View/Set Unit (Visualizza/imposta unità) e premere la rotellina o il pulsante 6 per passare al gruppo
di menu successivo. La comparsa di una freccia a destra della casella indica che è necessario
passare al livello successivo.

Nella nuova pagina, ruotare la rotellina o utilizzare il pulsante 4/5 per evidenziare Network Ctrl
(Controllo rete), quindi premere la rotellina o il pulsante 6 per passare al menu successivo, dove è
indicata l'effettiva Origine del controllo.

Esempio 2: Modifica di un valore prefissato, ad esempio il valore prefissato per l'acqua
refrigerata. Questo parametro è chiamato Cool LWT Set point 1 (Valore LWT prefissato per
raffreddamento 1) ed è un parametro impostato nell'unità. Aprire il menu principale e selezionare
Active Setpt. (Valore Prefissato Attivo). Il simbolo della freccia indica che è presente un
collegamento a un altro menu.

Premere la rotellina o il pulsante 6 e passare alla pagina del valore prefissato della temperatura.
Selezionare Cool LWT 1 (LWT raff. 1) e premere la rotellina o il pulsante 6 per passare alla pagina
in cui è possibile modificare la voce. Ruotare la rotellina o utilizzare i pulsanti 4/5 per modificare il
valore prefissato e impostare quello desiderato. Al termine, premere nuovamente la rotellina o il

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con

raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
D-EOMHW00107-15IT

Manuale di funzionamento

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LED BSP

Modalità

Acceso in verde fisso

Applicazione in esecuzione

Acceso in giallo fisso

Applicazione caricata ma non in funzione (*) o modalità Aggiornamento BSP attiva

Acceso in rosso fisso

Errore hardware (*)

Lampeggiante in verde

Fase di avvio BSP. Il sistema di controllo richiede del tempo per l'avvio.

Lampeggiante in giallo

Applicazione non caricata (*)

Lampeggiante in giallo/rosso

Modalità Fail safe (nel caso in cui l'aggiornamento BSP sia stato interrotto)

Lampeggiante in rosso

Errore BSP (errore software*)

Lampeggiante in rosso/verde

Aggiornamento o inizializzazione applicazione/BSP

LED BSP

Modalità

Acceso in verde fisso

BSP in esecuzione

Acceso in rosso fisso

Errore hardware (*)

Lampeggiante in rosso

Errore BSP (*)

Lampeggiante in rosso/verde

Modalità aggiornamento BSP

LED BUS

Modalità

Acceso in verde
fisso

Comunicazione in corso, modulo I/O in funzione

Acceso in giallo
fisso

Comunicazioni funzionanti ma parametro dell'applicazione errato o mancante, oppure calibratura di
fabbrica non corretta

Acceso in rosso
fisso

Comunicazione interrotta (*)

pulsante 6 per confermare il nuovo valore. Con il pulsante ESC o 3 sarà possibile tornare al menu
principale, che conterrà ora il nuovo valore.

Esempio 3: Cancellare un allarme. I nuovi allarmi vengono segnalati tramite un'icona a forma di
campanello che squilla visualizzata nell'angolo in alto a destra del display. Se viene visualizzata
l'icona di un campanello bloccato, significa che ci sono uno o più allarmi attivi che sono stati tacitati
dall'utente. Per visualizzare il menu Alarms (Allarmi) dal menu principale, scorrere verso il basso
fino alla riga Alarms (Allarmi). Viene visualizzata una freccia che indica che è possibile
selezionare il collegamento per passare a un altro menu. Premere il pulsante 6 per passare al
menu Alarms (Allarmi) successivo. Qui sono presenti due righe: Alarm Active (Allarmi attivi) e
Alarm Log (Registro allarmi). Per cancellare gli allarmi, utilizzare il collegamento Active Alarm
(Allarmi attivi). Premere il pulsante 6 per passare alla schermata successiva. Nell'elenco Active
Alarm (Allarmi attivi), evidenziare la voce AlmClr (Cancella allarmi) che per impostazione
predefinita è disattivata. Attivare l'opzione per tacitare tutti gli allarmi. Se gli allarmi possono essere
cancellati, il contatore degli allarmi visualizza 0. In alternativa, visualizza il numero di allarmi
ancora attivi. Dopo la tacitazione degli allarmi, l'icona del campanello in alto a destra smette di
suonare se ci sono ancora allarmi attivi oppure scompare se tutti gli allarmi sono stati cancellati.

3.5 Diagnostica del Sistema di Controllo di Base

Il sistema di controllo dell'unità, i moduli di espansione e i moduli per le comunicazioni sono muniti
di due LED di stato (BSP e BUS) che forniscono indicazioni sullo stato operativo dei dispositivi. Il
LED BUS indica lo stato delle comunicazioni con il sistema di controllo. Il significato di questi due
LED è illustrato di seguito.

LED BSP UC

(*) Rivolgersi all'assistenza tecnica.

Moduli di espansione

LED BSP

LED BUS

Moduli di comunicazione

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

Manuale di funzionamento

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EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
D-EOMHW00107-15IT

LED BSP

Modalità

Acceso in verde fisso

BSP in esecuzione, comunicazione con sistema di controllo in corso

Acceso in giallo fisso

BSP in esecuzione, nessuna comunicazione con il sistema di controllo (*)

Acceso in rosso fisso

Errore hardware (*)

Lampeggiante in rosso

Errore BSP (*)

Lampeggiante in rosso/verde

Aggiornamento dell'applicazione/BSP

LED BUS

Modalità

Acceso in verde
fisso

Indica che il modulo è pronto per stabilire una comunicazione. (tutti i parametri caricati, Neuron
configurato). Questo LED non indica che ci sono comunicazioni in corso con altri dispositivi.

Acceso in giallo
fisso

Indica che il modulo è in fase di avvio.

Acceso in rosso
fisso

Indica l'assenza di comunicazioni tra il modulo e Neuron (errore interno che può essere generalmente
risolto scaricando una nuova applicazione LON).

Lampeggiante in
giallo

Indica che il modulo non è stato in grado di stabilire una comunicazione con Neuron. Configurare e
attivarlo tramite lo strumento LON.

LED BUS

Modalità

Acceso in
verde fisso

Indica che il modulo è pronto per stabilire una comunicazione. e che il server BACnet è stato avviato.
Questo LED non indica la presenza di una comunicazione attiva.

Acceso in giallo
fisso

Indica che il modulo è in fase di avvio.

Acceso in
rosso fisso

Indica che il server BACnet è inattivo. Il server tenta di riavviarsi automaticamente dopo 3 secondi.

LED BUS

Modalità

Acceso in
verde fisso

Indica che il modulo è pronto per stabilire una comunicazione. e che il server BACnet è stato avviato.
Questo LED non indica la presenza di una comunicazione attiva.

Acceso in giallo
fisso

Indica che il modulo è in fase di avvio. Il LED rimane acceso in giallo finché il modulo riceve un indirizzo IP
ossia finché non viene stabilita una connessione.

Acceso in
rosso fisso

Indica che il server BACnet è inattivo. Il server tenta di riavviarsi automaticamente dopo 3 secondi.

LED BUS

Modalità

Acceso in
verde fisso

Indica che il modulo è impegnato in una comunicazione.

Acceso in
giallo fisso

Indica che il modulo è in fase di avvio oppure che uno dei canali configurati non è in grado di comunicare
con il master.

Acceso in
rosso fisso

Indica che tutte le comunicazioni configurate sono state interrotte, ossia che il modulo non è in grado di
comunicare con il master. È possibile configurare un timeout. Se si imposta 0, il timeout risulta disattivato.

LED BSP (uguale per tutti i moduli)

(*) Rivolgersi all'assistenza tecnica.

LED BUS modulo LON

LED BUS MSTP Bacnet

LED BUS IP Bacnet

LED BUS Modbus

3.6 Manutenzione del sistema di controllo

La batteria deve rimanere installata nell'UC. Il modello di batteria usata è BR2032 e può essere
acquistato da svariati produttori.

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con

raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
D-EOMHW00107-15IT

Manuale di funzionamento

23

Le impostazioni dell'orologio in tempo reale integrato sono mantenute grazie a una batteria
installata nel sistema di controllo. Assicurarsi che la batteria sia sostituita regolarmente ogni 2 anni.

La batteria è utilizzata soltanto per alimentare l'orologio in tempo reale integrato. Tutte le altre
impostazioni sono mantenute in una memoria non volatile.

Le versioni BSP e software correnti installate sull'UC possono essere controllate nella pagina About
Chiller (Informazioni sul chiller).

Per sostituire la batteria, rimuovere delicatamente la copertura in plastica del display del
sistema di controllo con un cacciavite, come mostrano le seguenti figure:

Fare attenzione a non danneggiare la copertura in plastica. Installare la nuova batteria
nell'apposito alloggiamento, mostrato nella seguente figura, prestando attenzione alla polarità
indicata nell'alloggiamento stesso.

3.7 Procedura di aggiornamento del software

L'UC può essere aggiornato utilizzando una scheda SD e uno spillo adatto.

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

Manuale di funzionamento

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EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
D-EOMHW00107-15IT

Il software per questa specifica serie di unità non può essere utilizzato con gli UC grandi
(POL687.xx/MCQ) impiegati su altri prodotti. In caso di dubbi, contattare il Servizio di Assistenza
Daikin di riferimento.

La scheda SD deve essere formattata in FAT32 prima di poter avviare qualsiasi processo di
aggiornamento. I tipi di SD supportati sono:

- SD standard

- High speed SD (SD alta velocità)

- SDHC

Le seguenti schede SD sono anche state testate e risultate funzionanti:

- 1 GByte SD V1.0 (Inmac)

- 2 GByte SD V2.0 SpeedClass 2 (SanDisk),

- 4 GByte SDHC V2.0 SpeedClass 6 (Hama High Speed Pro),

- 4 GByte SDHC V2.0 SpeedClass 4 (SanDisk Ultra II),

- 8 GByte micro SDHC SpeedClass 4 (Kingston)

In caso di aggiornamenti, tutti i file contenuti nell'archivio devono essere salvati nella scheda SD
con i loro nomi originali. Il pacchetto software standard è composto da 6 file:

1. File BSP (sistema operativo dell'UC),

2. file Code,

3. file HMI,

4. file OBH (supporto multilingue e protocollo),

5. HMI for Web (HMI per Web) (interfaccia Web),

6. file Cloud.

Prima di procedere, è necessario disattivare l'unità mediante l'interruttore Q0 ed eseguire una
normale procedura di arresto.

Per installare il software, assicurarsi di eseguire una copia delle impostazioni del sistema di
controllo sulla scheda SD utilizzando il menu Save/Restore (Salva/Ripristina) (vedi il menu Save
and Restore (Salva e Ripristina) per i dettagli).

Togliere l'alimentazione al sistema di controllo mediante l'interruttore Q12 e inserire la scheda SD
nell'apposito slot come mostrato nella figura, con le strisce di contatto rivolte verso l'utente.

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con

raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
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Manuale di funzionamento

25

Il microinterruttore di servizio è un componente elettronico. Una pressione eccessiva sul
microinterruttore di servizio può danneggiare l'UC in maniera permanente. Prestare attenzione a
non applicare troppa pressione per evitare danni all'unità.

Dopodiché, inserire lo spillo nel foro di ripristino, spingere delicatamente il microinterruttore di
servizio e mantenerlo premuto fino all'avvio del processo di aggiornamento.

Mantenendo premuto il microinterruttore di servizio, ripristinare l'alimentazione del sistema di
controllo mediante l'interruttore Q12. Dopo qualche secondo il led BSP sull'UC inizierà a
lampeggiare in verde-spento. A questo punto, rilasciare il microinterruttore di servizio e attendere
che il processo di aggiornamento abbia inizio. Il processo di aggiornamento è indicato dal led BSP
che lampeggia in verde-rosso.

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

Manuale di funzionamento

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EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
D-EOMHW00107-15IT

Il pannello remoto viene alimentato direttamente dall'UC. Non è necessaria alcuna alimentazione
supplementare.

Tenendo premuto il pulsante ESC è possibile visualizzare l'elenco dei sistemi di controllo collegati.
Utilizzare la rotellina per selezionare il sistema di controllo desiderato.





In caso di aggiornamento BSP, il led BSP resterà spento. In tal caso, il processo di aggiornamento
dovrà essere ripetuto. Se il led BSP rimane acceso in giallo, il processo è completato e il sistema
di controllo viene riavviato.

Dopo aver riavviato il sistema di controllo, il led BSP lampeggerà in verde durante l'avvio, per poi
rimanere acceso fisso in verde, indicando il normale funzionamento. A questo punto è possibile
ripristinare le impostazioni precedenti, se disponibili, e riavviare l'unità.

3.8 Interfaccia utente remota opzionale

Come opzione è possibile collegare un HMI remoto esterno sull'UC. L'HMI remoto offre le stesse
funzioni del display integrato, oltre all'indicazione degli allarmi tramite diodo a emissione luminosa
situato sotto il pulsante del campanello.

L'interfaccia utente remota può essere ordinata con l'unità oppure acquistata a parte e installata
sul campo. È anche possibile ordinarla dopo l'acquisto del chiller e montarla e collegarla in loco
seguendo le istruzioni riportate qui di seguito.

Tutte le visualizzazioni, i dati e le regolazioni dei valori prefissati disponibili sugli HMI dell'UC sono
disponibili sul pannello remoto. Le procedure per lo spostamento tra i menu e la selezione delle
opzioni sono identiche a quelle descritte in questo manuale relativamente all'UC.

La schermata iniziale che viene visualizzata all'accensione del pannello remoto mostra le unità
collegate al pannello stesso. Evidenziare l'unità desiderata e premere la rotellina per aprire la
schermata corrispondente. L'interfaccia remota visualizza automaticamente le unità collegate, ma
non richiede l'inserimento di alcun dato.

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con

raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

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EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
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Manuale di funzionamento

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L'HMI remoto può essere esteso fino a 700 m utilizzando il collegamento bus di processo
disponibile sull'UC. Con un collegamento a margherita come illustrato sotto, un singolo HMI può
essere collegato a un massimo di 8 unità. Consultare il manuale HMI specifico per i dettagli.

L'interfaccia remota può anche essere collegata con un cavo Ethernet (doppino). La lunghezza
massima varia in base alle caratteristiche del cavo:

 Cavo schermato: lunghezza massima 50 m,
 Cavo non schermato: lunghezza massima 3 m.

Il collegamento in questo caso deve essere eseguito come illustrato nella seguente figura.

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con
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EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

Chiller e pompa di calore scroll con
raffreddamento ad aria o ad acqua
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3.9 Interfaccia Web integrata

Il sistema di controllo dell'unità dispone di un'interfaccia Web integrata che può essere utilizzata
per monitorare l'unità quando è collegata a una rete locale. È possibile configurare l'indirizzamento
IP del sistema di controllo come IP fisso di DHCP a seconda della configurazione di rete.

Con un comune browser Web un PC può collegarsi al sistema di controllo dell'unità inserendo

l'indirizzo IP del sistema di controllo o il nome dell'host, entrambi visualizzati nella pagina “About
Chiller” (Informazioni sul Chiller), accessibile senza dover inserire una password.

Una volta effettuato il collegamento, verrà richiesto l'inserimento di un nome utente e di una
password, come mostrato nella seguente figura:

Inserire le seguenti credenziali per accedere all'interfaccia Web:
User Name (Nome Utente): ADMIN

Password: SBTAdmin!

EWWQ090G ÷ EWWQ720L - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad acqua
EWLQ090G ÷ EWLQ720L - R410A - Senza condensatore
EWHQ100G ÷ EWHQ400G - R410A - Chiller scroll con pompa di calore
EWAQ-G 07555 SS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWAQ-G 08070 XS - R410A - Chiller scroll con raffreddamento ad aria
EWYQ-G 07560 XS - R410A - Pompe di calore scroll con raffreddamento ad aria

Chiller e pompa di calore scroll con

raffreddamento ad aria e ad acqua

Manuale di

funzionamento

EWWQ - EWLQ - EWHQ
EWAQ - EWYQ

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Verrà visualizzata la seguente pagina:

La pagina è una copia dell'HMI integrato e segue le stesse regole in termini di livelli di accesso e
struttura.
Inoltre, essa consente di registrare gli andamenti di un massimo di 5 differenti quantità. È
necessario fare clic sul valore della quantità da monitorare; a quel punto verrà visualizzata la
seguente schermata aggiuntiva:

È possibile aprire più di una pagina alla volta. In questo modo è possibile monitorare più
andamenti di schede diverse.

A seconda del browser Web e della relativa versione, la funzione di registro degli andamenti
potrebbe non essere visualizzata. È necessario un browser Web che supporti l'HTML 5, come ad
esempio:

 Microsoft Internet Explorer v.11,
 Google Chrome v.37,
 Mozilla Firefox v.32.

Tali programmi sono solo alcuni dei browser supportati e le versioni indicate devono intendersi
come versioni minime.