Daikin EWAD-D-SR user guide manual

English 12

Deutsch 21

Français 30

Nederlands 39

Español 48

Italiano 57

Ελληνικά 66

Português 75

Русский 84

Swedish 93

Norsk 102

Finnish (Suomi) 111

Polski 120

Čech 129

Hrvat 138

Magyar 147

Român 156

Slovenski 165

Български 174

Slovenský 183

Installation, Operation and Maintenance Manual

D-EIMAC00208-16EU

Air-cooled chiller
EWAD~D-S* 180 ÷ 580

EWAD~D-X* 240 ÷ 620
EWAD~D-H* 200 ÷ 590

Refrigerant: R-134a

English language: Original Instructions
All other language: Translation of the Original Instructions

D–EIMAC00208-16EU - 1/192

A - Piping diagram for not economised unit ; B - Piping diagram for economised unit (pictures show one circuit only even if units have two circuits)
A – Hydraulikschaltbild für Einheiten ohne Economiser; B - Hydraulikschaltbild für Einheiten mit Economiser (die Bilder zeigen nur einen Kreislauf, tatsächlich besitzen die
Einheiten jedoch zwei Kreisläufe)
A – Schéma hydraulique pour unité sans économiseur; B - Schéma hydraulique pour unité avec économiseur (les images représentent un seul circuit, mais les unités comporte en
réalité deux cirucuits)
A – Hydraulisch schema voor groep zonder economiser; B - Hydraulisch schema voor groep met economiser (de afbeeldingen tonen één enkel circuit, maar in werkelijkheid zijn de
groepen uitgerust met twee circuits)
A – Esquema hidráulico para unidades sin economizador; B - Esquema hidráulico para unidades con economizador (las imágenes muestran un solo circuito, pero en realidad las
unidades tienen dos)
A – Schema idraulico per unità senza economizzatore; B - Schema idraulico per unità con economizzatore (le immagini mostrano un solo circuito, ma in realtà le unità sono dotate
di due circuiti)
A – Υδραυλικό διάγραμμα για μονάδες χωρίς οικονομητήρες, B - Υδραυλικό σχεδιάγραμμα για μονάδες με οικονομητήρες (Οι εικόνες δείχνουν ένα και μόνο κύκλωμα, αλλά στην
πραγματικότητα οι μονάδες διαθέτουν δύο κυκλώματα)
A – Esquema hidráulico para unidade sem economizador; B - Esquema hidráulico para unidade com economizador (as imagens mostram somente um circuito mas, na verdade,
as unidades são dotadas de dois circuitos).
A – Схема гидравлической системы агрегатов без экономайзера; B - Схема гидравлической системы агрегатов с экономайзером (на рисунках показан только один
контур; на самом деле агрегаты являются двухконтурными)
A – Hydraulschema för enheter utan kylring; B - Hydraulschema för enheter med kylring (bilderna visar en enda krets, men i själva verket är enheterna försedda med två kretsar)
A – Rørledningsplan for enhet uten fødevannsforvarmer; B – Rørledningsplan for enhet med fødevannsforvarmer (bildet viser kun en krets selv om enhetene har to kretser)
A – Hydraulikaavio ilman säästöyksikköä varustetulle yksikölle; B - Hydraulikaavio säästöyksiköllä varustetulle yksikölle (kuvat näyttävät yhden ainoan piirin, mutta yksiköt on
varustettu todellisesti kahdella piirillä)
A – Schemat hydrauliczny jednostki bez ekonomizera; B - Schemat hydrauliczny jednostki z ekonomizerem (rysunki przedstawiają tylko jeden obieg, ale w rzseczywistości
posiadają dwa obiegi)
A – Hydraulické schéma pro zařízení bez ekonomizéru; B - Hydraulické schéma pro zařízení s ekonomizérem (výkresy zobrazují pouze jeden obvod, ale ve skutečnosti jsou
zařízení vybavena dvěma obvody)
A – Hidraulična shema za cjelinu bez ekonomizatora; B – Hidraulična shema za cjelinu s ekonomizatorom (slike prikazuju samo jedan krug, ali u stvarnosti su opremljene sa dva
kruga)
A - Hidraulika kapcsolási rajz az előhűtővel (economiser) nem rendelkező berendezésekhez; B - hidraulika kapcsolási rajz az előhűtővel (economiser) ellátott berendezésekhez (a
rajzok csak egy áramkört mutatnak, de a berendezések a valóságban két áramkörrel rendelkeznek)
A – Schemă hidraulică per unitate fără economizor; B - Schemă hidraulică per unitate cu economizor (imaginile arată doar un circuit, dar în realitate unităţile sunt dotate cu două
circuite)
A – Vodovodna shema za enoto brez grelnika; B – Vodovodna shema za enoto z grelnikom (slike prikazujejo en sam tokokrog, v resnici pa sta enoti opremljeni z dvema tokokrogoma)
A – Водопроводна схема за уред без топлообменник; B – Водопроводна схема за уред с топлообменник (снимките показват само един кръг, но на практика уредите са
снабдени с два кръга)
A – Hydraulická schéma pre zariadenie bez ekonomizéra; B - Hydraulická schéma pre zariadenie s ekonomizérom (výkresy zobrazujú iba jeden obvod, ale v skutočnosti sú
zariadenia vybavené dvomi obvodmi)

D–EIMAC00208-16EU - 2/192

A B

D-EIMAC00208-16EU - 3/192

English

Deutsch

Français

Nederlands

Español

Italiano

1.

Compressor

Verdichter

Compresseur

Compressor

Compresor

Compressore

2.

Non-return valve

Rückschlagventil

Clapet de non retour

Terugslagklep

Válvula de no retorno

Valvola di non ritorno

3.

Discharge shutoff valve

Vorlaufabsperrventil

Robinet de refoulement

Persafsluiter

Grifo de salida

Rubinetto di mandata

4.

High-pressure safety valve

Hochdruck-Sicherheitsventil

Soupape de sécurité haute pression

Veiligheidsklep hoge druk

Válvula de seguridad de alta
presión

Valvola di sicurezza alta
pressione

5.

Condenser coil

Verflüssigerregister

Batterie à condensation

Condensorgroep

Batería condensadora

Batteria condensante

6.

Subcooling section

Unterkühlungssektion

Section de sous-refroidissement

Onderkoelingsectie

Sección de subenfriamiento

Sezione di sottoraffreddamento

7.

Axial ventilator

Axialventilator

Ventilateur axial

Axiale ventilator

Ventilador axial

Ventilatore assiale

8.

Liquid line isolating valve

Absperrventil Flüssigkeitsleitung

Vanne d'isolement de la ligne du
liquide

Afsluiter vloeistoflijn

Válvula de corte de la línea del
líquido

Valvola isolante linea del liquido

9.

Dehydration filter

Entwässerungsfilter

Filtre déshydrateur

Dehydratatiefilter

Filtro deshidratador

Filtro deidratatore

10.

Liquid and humidity indicator

Flüssigkeits- und
Feuchtigkeitsanzeige

Indicateur de liquide et humidité

Vloeistof- en
vochtigheidsindicator

Indicador de líquido y humedad

Indicatore di liquido e umidità

11.

Electronic expansion valve

Elektronisches Expansionsventil

Détendeur électronique

Elektronisch expansieventiel

Válvula de expansión
electrónica

Valvola di espansione
elettronica

12.

Liquid injection solenoid valve

Solenoidventil zur
Flüssigkeitseinspritzung

Vanne solénoïde pour injection du
liquide

Magneetklep voor
vloeistofinjectie

Válvula solenoide para
inyección de líquido

Valvola solenoide per iniezione
di liquido

13.

Evaporator

Verdampfer

Evaporateur

Verdamper

Evaporador

Evaporatore

14.

Low-pressure safety valve

Niederdruck-Sicherheitsventil

Soupape de sécurité à basse
pression

Veiligheidsklep lage druk

Válvula de seguridad de baja
presión

Valvola di sicurezza a bassa
pressione

15.

Suction shutoff valve

Absperrventil Saugleitung

Robinet d'aspiration

Aanzuiging afsluitklep

Grifo de aspiración

Rubinetto di aspirazione

16.

Service port

Wartungsklappe

Port de maintenance

Dienstluikje

Portillo para asistencia

Portello per assistenza

17.

Water outlet connection

Anschluss Wasserauslauf

Connexion sortie eau

Aansluiting uitgang water

Conexión de la salida de agua

Connessione uscita acqua

18.

Water inlet connection

Anschluss Wasserzulauf

Connexion entrée eau

Aansluiting ingang water

Conexión de la entrada de agua

Connessione ingresso acqua

19.

Economiser

Economiser

Economiseur

Economiser

Economizador

Economizzatore

20.

Economiser solenoid valve

Solenoidventil Economiser

Vanne solénoïde économiseur

Magneetklep economiser

Válvula solenoide economizador

Valvola solenoide
economizzatore

21.

Economiser thermostatic
expansion valve

Thermostatisches
Expansionsventil Economiser

Détendeur thermostatique
économiseur

Thermostatisch
expansieventiel economiser

Válvula de expansión
termostática del economizador

Valvola di espansione
termostatica economizzatore

ST1

Suction temperature probe

Ansaugtemperaturfühler

Sonde de température aspiration

Temperatuursonde
aanzuiging

Sonda de temperatura en
aspiración

Sonda temperatura aspirazione

WL1

Low-pressure transducer

Niederdrucksensor

Transducteur basse pression

Omzetter lage druk

Transductor de baja presión

Trasduttore bassa pressione

WO1.

Oil pressure transducer

Öldrucksensor

transducteur pression de l'huile

Omzetter oliedruk

Transductor de presión del
aceite

Trasduttore pressione olio

WH1.

High-pressure transducer

Hochdrucksensor

Transducteur haute pression

Omzetter hoge druk

Transductor de alta presión

Trasduttore alta pressione

WD1.

Discharge temperature sensor/
Oil

Öl/Auslasstemperaturfühler

Huile/capteur température de
vidange

Olie/sensor uitlaattemperatuur

Aceite/sensor de temperatura
de descarga

Olio/sensore temperatura di
scarico

F13.

High-pressure pressure switch

Maximum-Druckwächter

Pressostat haute pression

Drukregelaar hoge druk

Presostato de alta presión

Pressostato alta pressione

WIE.

Water entering temperature
probe

Temperaturfühler Wasserzulauf

Sonde de température entrée eau

Temperatuursonde
watertoevoer

Sonda de temperatura de
entrada del agua

Sonda temperatura ingresso
acqua

WOE.

Water leaving temperature
probe

Temperaturfühler
Wasserauslauf

Sonde de température sortie eau

Temperatuursonde
wateruitlaat

Sonda de temperatura de salida
del agua

Sonda temperatura uscita acqua

D-EIMAC00208-16EU - 4/192

Ελληνικά

Português

Русский

Swedish

Norsk

Finnish

Połyskk

Čech

1.

Συμπιεστής

Compressor

Компрессор

Kompressor

Kompressor

Kompressori

Sprężarka

Kompresor

2.

Βαλβίδα ελέγχου

Válvula de não retorno

Обратный клапан

Backventil

Tilbakeslagsventil

Takaiskuventtiili

Zawór zwrotny

Zpětný ventil

3.

Στρόφιγγα ροής

Torneira de mandada

Отсечной клапан на
нагнетании

Tryckavstängningsventil

Avstengningsventil på
utløp

Poiston
tyhjennysventtiili

Zawór tłoczny

Výtlačný kohoutek

4.

Βαλβίδα ασφαλείας υψηλής πίεσης

Válvula de segurança de
alta pressão

Предохранительный
клапан по высокому
давлению

Högtrycks säkerhetsventil

Sikkerhetsventil for
høytrykk

Korkeapaine
turvaventtiili

Zawór bezpieczeństwa
wysokiego ciśnienia

Bezpečnostní ventil

vysokého tlaku

5.

Μπαταρία συμπύκνωσης

Bateria condensante

Конденсатор

Kondensor

Kondensatorbatteri

Jäähdytyskierukka

Wężownica skraplacza

Kondenzační baterie

6.

Τμήμα subcooling

Secção de
subarrefecimento

Секция
переохлаждения

Underkylningssektion

Underkjølingseksjon

Alijäähdytyksen osa

Sekcja dochładzania

Část podchlazovac.
zařízení

7.

Ανεμιστήρας άξονα

Ventilador axial

Осевой вентилятор

Axialfläkt

Aksialventilator

Aksiaalipuhallin

Wentylator osiowy

Axiální ventilátor

8.

Βαλβίδα μόνωσης γραμμής υγρού

Válvula isolante da linha
do líquido

Отсечной клапан
гидравлической линии

Isoleringsventil
vätskeledning

Avstengningsventil på
flytende linje

Nestelinjan
eristysventtiili

Zawór odcinający linię
płynu

Izolační kohoutek linie

kapaliny

9.

Φίλτρο αφύγρανσης

Filtro desidrator

Фильтр-осушитель

Avfuktningsfilter

Avfuktningsfilter

Kuivaussuodatin

Filtr odwadniacza

Filtr dehydrátoru

10.

Δείκτης υγρού και υγρασίας

Indicador de líquido e
humidade

Индикатор влажности

Vätske- och fuktvisare

Væske- og fuktighets­seglass

Neste- ja kosteusmittari

Wskaźnik płynu i wilgoci

Ukazatel kapaliny a
vlhkosti

11.

Βαλβίδα ηλεκτρονικής επέκτασης

Válvula de expansão
eletrónica

Электронный
расширительный
клапан

Elektronisk
expansionsventil

Elektronisk
ekspansjonsventil

Elektroninen
paisuntaventtiili

Elektroniczny zawór
rozprężny

Expanzní elektronický
ventil

12.

Σωληνοειδής βαλβίδα για την έγχυση
υγρού

Válvula solenóide para
injeção de líquido

Соленоидный клапан
впрыскивания
жидкости

Magnetventil för
vätskeinjicering

Magnetventil for
væskeinjeksjon

Solenoidiventtiili
nesteruiskutukseen

Zawór elektromagnetyczny
wtryskiwania płynu

Solenoidní ventil pro
vstřikování kapaliny

13.

Εξατμιστής

Evaporador

Испаритель

Förångare

Evaporator

Höyrystin

Parownik

Evaporátor

14.

Βαλβίδα ασφαλείας χαμηλής πίεσης

Válvula de segurança a
baixa pressão

Предохранительный
клапан по низкому
давлению

Lågtrycks säkerhetsventil

Sikkerhetsventil for lavtrykk

Matalapaine
turvaventtiili

Zawór bezpieczeństwa
niskiego ciśnienia

Bezpečnostní ventil

nízkého tlaku

15.

Βρύση αναρρόφησης

Torneira de aspiração

Отсечной клапан на
всасывании

Sugavstängningsventil

Avstengningsventil på
innløp

Imuhana

Zawór ssawny

Nasávací kohoutek

16.

Πόρτα βοήθειας

Porta para assistência

Смотровой люк

Servicelucka

Serviceluke

Huoltoluukku

Drzwiczki serwisowe

Servisní dvířka

17.

Σύνδεση εξόδου νερού

Conexão para saída de
água

Выход воды

Anslutning vattenutlopp

Forbindelse for vannutløp

Veden ulostuloliitos

Podłączenie odpływu wody

Zapojení výstup vody

18.

Σύνδεση εισόδου νερού

Conexão para entrada de
água

Вход воды

Anslutning vatteninlopp

Forbindelse for vanninnløp

Veden sisäänmenoliitos

Podłączenie dopływu wody

Zapojení vstup vody

19.

Μονάδα εξοικονόμησης ενέργειας

Economizador

Экономайзер

Kylring

Fødevannsforvarmer

Säästöyksikkö

Ekonomizer

Ekonomizátor

20.

Σωληνοειδής βαλβίδα μονάδας
εξοικονόμησης ενέργειας

Válvula solenóide
economizador

Соленоидный клапан
экономайзера

Magnetventil kylring

Magnetventil for
fødevannsforvarmer

Säästöyksikön
solenoidiventtiili

Elektromagnetyczny zawór
ekonomizera

Solenoidní ventil
ekonomizátoru

21.

Βαλβίδα θερμοστατικής επέκτασης
εξοικονόμησης ενέργειας

Válvula de expansão
termostática do
economizador

Термостатический
расширительный
клапан экономайзера

Termostatisk
expansionsventil kylring

Termostatisk
ekspansjonsventil for
fødevannsforvarmer

Säästöyksikön
termostaattinen
paisuntaventtiili

Termostatyczny zawór
rozprężny ekonomizera

Tepelný expanzní ventil
ekonomizátoru

ST1

Αισθητήρας αναρρόφησης
θερμοκρασίας

Sonda da temperatura de
aspiração

Датчик температуры
на всасывании

Sond sugtemperatur

Temperaturføler i innløp

Imun lämpötila-anturi

Sonda temperatury
zasysania

Tepelná sonda nasávání

WL1

Μετατροπέας χαμηλής πίεσης

Transdutor de baixa
pressão

Датчик низкого
давления

Lågtrycksomvandlare

Lavtrykksomformer

Matalapaineanturi

Przetwornik niskiego
ciśnienia

Transduktor nízkého tlaku

WO1.

Μετατροπέας πίεσης λαδιού

Transdutor de pressão do
óleo

Датчик давления
масла

Oljetrycksomvandlare

Oljetrykkomformer

Öljypaineanturi

Przetwornik ciśnienia oleju

Transduktor tlaku oleje

WH1.

Μετατροπέας υψηλής πίεσης

Transdutor de alta
pressão

Датчик высокого
давления

Högtrycksomvandlare

Høytrykksomformer

Korkeapaineanturi

Przetwornik wysokiego
ciśnienia

Transduktor vysokého tlaku

WD1.

Λάδι/αισθητήρα εξόδου
θερμοκρασίας

Óleo/sensor temperatura
de descarga

Датчик температуры
масла на нагнетании

Utsläppstemperatursenso
r/ Olja

Utladetemperatur
sensor/olje

Poistolämpötilan
öljy/anturi

Olej/czujnik temperatury
odprowadzania

Olej/senzor teploty na
odvodu

F13.

Σύστημα ρύθμισης υψηλής πίεσης

Pressóstato alta pressão

Реле высокого
давления

Högtrycksmätare

Høytrykkspressostat

Korkeapaine kytkin

Presostat wysokiego
ciśnienia

Presostat vysokého tlaku

WIE.

Αισθητήρας θερμοκρασίας εισόδου
νερού

Sonda de temperatura da
entrada da água

Датчик температуры
воды на входе

Temperatursond
inloppsvatten

Temperaturføler for vann i
inngang

Veden sisäänmenon
lämpötila-anturi

Sonda temperatury
dopływu wody

Tepelná sonda vstup vody

WOE.

Αισθητήρας θερμοκρασίας εξόδου
νερού

Sonda de temperatura da
saída da água

Датчик температуры
воды на выходе

Temperatursond
utloppsvatten

Temperaturføler for vann i
utgang

Ulostulevan veden
lämpötila-anturi

Sonda temperatury
odpływu wody

Tepelná sonda vstup vody

D-EIMAC00208-16EU - 5/192

Hrvat

Magyar

Român

Slovenski

Български

Slovenský

1.

Kompresor

Kompresszor

Compresor

Kompresor

Компресор

Kompresor

2.

Ventil za spriječavanje vraćanja

Visszacsapó szelep

Valvă unidirecţională

Nepovratni ventil

Задържащ клапан

Spätný ventil

3.

Ulazna slavina

Befolyó elzáró csap

Robinet evacuare

Odvodni ventil

Кран за подаване

Výtlačný kohútik

4.

Sigurnosni ventil visoki pritisak

Biztonsági szelep nagy
nyomás

Valvă de siguranţă înaltă presiune

Visokotlačni varnostni ventil

Предпазен клапан високо
налягане

Bezpečnostný ventil vysokého

tlaku

5.

Kondenzacijska baterija

Kondenzáló egység

Baterie de condensare

Kondenzacijsko navitje

Кондензираща батерия

Kondenzačná batéria

6.

Sekcija za podrashlađivanje

Túlhűtő egység

Secţiune de subrăcire

Podhlajeni del

Модул за свръхохлаждане

Časť podchlazovac.

zariadenia

7.

Aksijalni ventilator

Tengelyirányú ventilátor

Ventilator axial

Aksialni ventilator

Вентилатори за извеждане

Axiálny ventilátor

8.

Izolacijski ventil linija tekućine

Folyadék izoláló szelep

Valvă izolare linie de lichid

Izolacijski ventil tekočinske linije

Изолиращ клапан линия на
течността

Izolačný kohútik línie

kvapaliny

9.

Filtar za odstranjivanje vlage

Víztelenítő szűrő

Filtru deshidrator

Sušilni filter

Дехидриращ филтър

Filter dehydrátora

10.

Indikator tekućine i vlažnosti

Folyadék és nedvesség
mutató

Indicator de lichid şi umiditate

Indikator tekočine in vlage

Индикатор за течност и
влажност

Ukazovateľ kvapaliny a

vlhkosti

11.

Ventil elektronske ekspanzije

Elektromos
szabályozószelep

Valvă de expansiune electronică

Elektronski ekspanzijski ventil

Клапан за електронно
разширение

Expanzný elektronický ventil

12.

Ventil solenoid za ubrizgavanje

tekućine

Folyadék befecskendező

szolenoid szelep

Valvă solenoidă pentru injecţia

lichidului

Elektromagnetni ventil za vbrizg

tekočine

Клапан зареждане за
инжектиране на течност

Solenoidný ventil pre
vstrekovanie kvapaliny

13.

Isparivač

Párologtató

Vaporizator

Izparilnik

Изолатор

Evaporátor

14.

Sigurnosni ventil na niskom pritisku

Biztonsági szelep
alacsony nyomás

Valvă de siguranţă joasă presiune

Nizkotlačni varnostni ventil

Предпазен клапан за ниско
налягане

Bezpečnostný ventil nízkeho

tlaku

15.

Usisna slavina

Elszívó zárócsap

Robinet de aspiraţie

Sesalni ventil

Кран за засмукване

Nasávací kohútik

16.

Vratašca za servisiranje

Szerviz ajtó

Uşă pentru asistenţă

Servisna vrata

Обслужващ люк

Servisné dvierka

17.

Priključak izlaz vode

Vízleeresztő csatlakozás

Conexiune ieşire apă

Priključek za odvod vode

Връзка изход вода

Zapojenie výstup vody

18.

Priključak ulaz vode

Víz bemeneti csatlakozás

Conexiune intrare apă

Priključek za dovod vode

Връзка вход вода

Zapojenie vstup vody

19.

Ekonomizator

Előhűtő (economiser)

Economizor

Grelnik

Топлообменник

Ekonomizátor

20.

Ventil solenoid ekonomizator

Előhűtő (economiser)

szolenoid szelep

Valvă solenoidă economizor

Magnetotermični ventil grelnika

Клапан зареждане
топлообменник

Solenoidný ventil
ekonomizátora

21.

Ventil za termostatičku ekspanziju

ekonomizatora

Előhűtő (economser)
hőszabályozó szelep

Valvă de expansiune termostatică

economizor

Termostatski ekspanzijski ventil
grelnika

Клапан термостатично
разширение топлообменник

Tepelný expanzný ventil
ekonomizátora

ST1

Temperaturna sonda usisa

Elszívási

hőmérsékletmérő szonda

Sondă de temperatură aspiraţie

Sonda temperature v sesalnem
tokokrogu

Температурна сонда за
засмукване

Tepelná sonda nasávania

WL1

Transduktor nizak pritisak

Kis nyomás transzduktor

Traductor presiune joasă

Nizkotlačni pretvornik

Конвертор ниско налягане

Transduktor nízkeho tlaku

WO1.

Transduktor pritisak ulja

Olajnyomás transzduktor

Traductor presiune ulei

Pretvornik oljnega tlaka

Конвертор налягане на маслото

Transduktor tlaku oleja

WH1.

Transduktor visoki pritisak

Nagy nyomás
transzduktor

Traductor înaltă presiune

Visokotlačni pretvornik

Конвертор високо налягане

Transduktor vysokého tlaku

WD1.

Ulje/senzor temperatura odsisa

Olaj/ kimeneti

hőmérséklet érzékelő

Ulei/ senzor temperatură evacuare

Olje/senzor odvodne temperature

Масло/сензор
температура на отвеждане

Olej/senzor teploty na odvode

F13.

Mjerač pritiska visoki pritisak

Nagy nyomás
nyomáskapcsoló

Presostat înaltă presiune

Visokotlačni presostat

Контактор ограничител високо
налягане

Presostat vysokého tlaku

WIE.

Temperaturna sonda ulaz vode

Bemeneti vízhőmérséklet
mérő szonda

Sondă temperatură apă intrare

Sonda temperature vhodne vode

Температурана сонда вход вода

Tepelná sonda vstup vody

WOE.

Temperaturna sonda izlaz vode

Kimeneti vízhőmérséklet
mérő szonda

Sondă temperatură apă ieşire

Sonda temperature izhodne vode

Температурна сонда изход вода

Tepelná sonda vstup vody

D-EIMAC00208-16EU - 6/192

A - Piping diagram for not economised unit with heat recovery ; B - Piping diagram for economised unit with heat recovery (pictures show one circuit only even if units have two
circuits)
A – Hydraulikschaltbild für Einheiten ohne Economiser mit Wärmerückgewinnung; B - Hydraulikschaltbild für Einheiten mit Economiser und Wärmerückgewinnung (die Bilder
zeigen nur einen Kreislauf, tatsächlich besitzen die Einheiten jedoch zwei Kreisläufe)
A – Schéma hydraulique pour unité sans économiseur avec récupération de chaleur; B - Schéma hydraulique pour unité avec économiseur et récupération de chaleur (les images
représentent un seul circuit, mais les unités comporte en réalité deux cirucuits)
A – Hydraulisch schema voor groep zonder economiser met warmterecuperatie; B - Hydraulisch schema voor groep met economiser en warmterecuperatie (de afbeeldingen tonen
één enkel circuit, maar in werkelijkheid zijn de groepen uitgerust met twee circuits)
A – Esquema hidráulico para unidades sin economizador con recuperador de calor; B - Esquema hidráulico para unidades con economizador y recuperador de calor (las
imágenes muestran un solo circuito, pero en realidad las unidades tienen dos)
A – Schema idraulico per unità senza economizzatore con recupero di calore; B - Schema idraulico per unità con economizzatore e recupero di calore (le immagini mostrano un
solo circuito, ma in realtà le unità sono dotate di due circuiti)
A – Υδραυλικό διάγραμμα για μονάδες χωρίς σύστημα εξοικονόμησης ενέργειας με ανάκτηση θερμότητας, B - Υδραυλικό σχεδιάγραμμα για μονάδες με σύστημα εξοικονόμησης
ενέργειας και ανάκτηση θερμότητας (Οι εικόνες δείχνουν ένα και μόνο κύκλωμα, αλλά στην πραγματικότητα οι μονάδες διαθέτουν δύο κυκλώματα)
A – Esquema hidráulico para unidade sem economizador com recuperação de calor; B - Esquema hidráulico para unidade com economizador e recuperação de calor (as imagens
mostram somente um circuito mas, na verdade, as unidades são dotadas de dois circuitos).
A – Схема гидравлической системы агрегатов без экономайзера и с утилизатором тепла; B - Схема гидравлической системы агрегатов с экономайзером и с
утилизатором тепла (на рисунках показан только один контур; на самом деле агрегаты являются двухконтурными)
A – Hydraulschema för enheter utan kylring med värmeåtervinning; B - Hydraulschema för enheter med kylring och värmeåtervinning (bilderna visar en enda krets, men i själva
verket är enheterna försedda med två kretsar)
A – Rørledningsplan for enhet uten fødevannsforvarmer med varmegjenvinning; B – Rørledningsplan for enhet med fødevannsforvarmer og varmegjenvinning (bildene viser kun
en krets selv om enhetene har to kretser)
A – Hydraulikaavio ilman säästöyksikköä varustetulle yksikölle lämmöntalteenotolla; B - Hydraulikaavio säästöyksiköllä varustetulle yksikölle ja lämmöntalteenotto (kuvat näyttävät
yhden ainoan piirin, mutta yksiköt on varustettu todellisesti kahdella piirillä)
A – Schemat hydrauliczny jednostki bez ekonomizera z odzyskiwaniem energii; B - Schemat hydrauliczny jednostki z ekonomizerem z odzyskiwaniem energii (rysunki
przedstawiają tylko jeden obieg, ale w rzseczywistości posiadają dwa obiegi)
A – Hydraulické schéma pro zařízení bez ekonomizéru s rekuperací tepla; B - Hydraulické schéma pro zařízení s ekonomizérem a s rekuperací tepla (výkresy zobrazují pouze
jeden obvod, ale ve skutečnosti jsou zařízení vybavena dvěma obvody)
A – Hidraulična shema za cjelinu bez ekonomizatora sa povratom topline; B - Hidraulična shema za cjelinu sa ekonomizatorom i sa povratom topline ((slike prikazuju samo jedan
krug, ali u stvarnosti su opremljene sa dva kruga)
A - Hidraulika kapcsolási rajz a hővisszanyerővel ellátott de előhűtővel (economiser) nem rendelkező berendezésekhez; B - hidraulika kapcsolási rajz az előhűtővel (economiser)
és hővisszanyerővel ellátott berendezésekhez (a rajzok csak egy áramkört mutatnak, de a berendezések a valóságban két áramkörrel rendelkeznek)
A – Schemă hidraulică per unitate fără economizor cu recuperare căldură; B - Schemă hidraulică per unitate cu economizor şi recuperare căldură (imaginile arată doar un circuit,
dar în realitate unităţile sunt dotate cu două circuite)
A – Vodovodna shema za enoto brez grelnika z rekuperacijo toplote; B – Vodovodna shema za enoto z grelnikom in rekuperacijo toplote (slike prikazujejo en sam tokokrog, v
resnici pa sta enoti opremljeni z dvema tokokrogoma)
A – Водопроводна схема за уред без топлообменник с топлинна енергия; B – Водопроводна схема за уред с топлообменник и топлинна енергия(снимките показват само
един кръг, но на практика уредите са снабдени с два кръга)
A – Hydraulická schéma pre zariadenie bez ekonomizéra s rekuperáciou tepla; B - Hydraulická schéma pre zariadenie s ekonomizérom a s rekuperáciou tepla (výkresy zobrazujú
iba jeden obvod, ale v skutočnosti sú zariadenia vybavené dvomi obvodmi)

D-EIMAC00208-16EU - 7/192

A B

D-EIMAC00208-16EU - 8/192

English

Deutsch

Français

Nederlands

Español

1.

Compressor

Verdichter

Compresseur

Compressor

Compresor

2.

Non-return valve

Rückschlagventil

Clapet de non retour

Terugslagklep

Válvula de no retorno

3.

Discharge shutoff valve

Vorlaufabsperrventil

Robinet de refoulement

Persafsluiter

Grifo de salida

4.

High-pressure safety valve

Hochdruck-Sicherheitsventil

Soupape de sécurité haute pression

Veiligheidsklep hoge druk

Válvula de seguridad de alta presión

5.

Condenser coil

Verflüssigerregister

Batterie à condensation

Condensorgroep

Batería condensadora

6.

Built-in undercooling section

Eingebaute Unterkühlungssektion

Section de sous-refroidissement
intégrée

Geïntegreerde onderkoelingsectie

Sección de subenfriamiento integrada

7.

Axial ventilator

Axialventilator

Ventilateur axial

Axiale ventilator

Ventilador axial

8.

Liquid line isolating tap

Absperrhahn der Flüssigkeitsleitung

Robinet d'isolement de la ligne du
liquide

Afsluiter van de vloeistoflijn

Grifo de corte de la línea del líquido

9.

Dehydration filter

Entwässerungsfilter

Filtre déshydrateur

Dehydratatiefilter

Filtro deshidratador

10.

Liquid and humidity indicator

Flüssigkeits- und Feuchtigkeitsanzeige

Indicateur de liquide et humidité

Vloeistof- en vochtigheidsindicator

Indicador de líquido y humedad

11.

Electronic expansion valve

Elektronisches Expansionsventil

Détendeur électronique

Elektronisch expansieventiel

Válvula de expansión electrónica

12.

Liquid injection solenoid valve

Solenoidventil zur
Flüssigkeitseinspritzung

Vanne solénoïde pour injection du
liquide

Magneetklep voor vloeistofinjectie

Válvula solenoide para inyección de
líquido

13.

Direct expansion evaporator

Direktexpansionsverdampfer

Evaporateur à détente directe

Verdamper met rechtstreekse expansie

Evaporador de expansión directa

14.

Low-pressure safety valve

Niederdruck-Sicherheitsventil

Soupape de sécurité à basse pression

Veiligheidsklep lage druk

Válvula de seguridad de baja presión

15.

Suction shutoff valve

Absperrventil Saugleitung

Robinet d'aspiration

Aanzuiging afsluitklep

Grifo de aspiración

16.

Service port

Wartungsklappe

Port de maintenance

Dienstluikje

Portillo para asistencia

17.

Water outlet connection

Anschluss Wasserauslauf

Connexion sortie eau

Aansluiting uitgang water

Conexión de la salida de agua

18.

Water inlet connection

Anschluss Wasserzulauf

Connexion entrée eau

Aansluiting ingang water

Conexión de la entrada de agua

19.

Additional Subcooler (or economiser)

Zusätzlicher Unterkühler (oder
Economiser)

Sous-refroidisseur (ou économiseur)
supplémentaire

Extra onderkoeler (of economiser)

Subenfriador (o economizador)
adicional

20.

Additional Subcooler (or economiser)
solenoid valve

Solenoidventil für zusätzlichen
Unterkühler (oder Economiser)

Vanne solénoïde du sous-refroidisseur
(ou économiseur) supplémentaire

Magneetklep extra onderkoeler (of
economiser)

Válvula solenoide subenfriador (o
economizador) adicional

21.

Additional subcooler (or economiser)
thermostatic expansion valve

Thermostatisches Expansionsventil für
zusätzlichen Unterkühler (oder
Economiser)

Détendeur thermostatique du sous­refroidisseur (ou économiseur)
supplémentaire

Thermostatisch expansieventiel extra
onderkoeler (of economiser)

Válvula de expansión termostática
subenfriador (o economizador)
adicional

22.

Heat recovery exchanger

Wärmetauscher für Rückgewinnung

Echangeur de récupération de chaleur

Warmtewisselaar warmterecuperatie

Intercambiador del recuperador de
calor

23.

Heat recovery water inlet

Wasserzulauf Wärmerückgewinnung

Entrée eau de récupération de chaleur

Watertoevoer warmterecuperatie

Entrada de agua del recuperador de
calor

24.

Heat recovery water outlet

Wasserauslauf Wärmerückgewinnung

Sortie eau de récupération de chaleur

Wateruitlaat warmterecuperatie

Salida de agua del recuperador de
calor

ST1

Suction temperature probe

Ansaugtemperaturfühler

Sonde de température aspiration

Temperatuursonde aanzuiging

Sonda de temperatura en aspiración

WL1

Low-pressure transducer

Niederdrucksensor

Transducteur basse pression

Omzetter lage druk

Transductor de baja presión

WO1.

Oil pressure transducer

Öldrucksensor

transducteur pression de l'huile

Omzetter oliedruk

Transductor de presión del aceite

WH1.

High-pressure transducer

Hochdrucksensor

Transducteur haute pression

Omzetter hoge druk

Transductor de alta presión

WD1.

Discharge temperature sensor/ Oil

Öl/Auslasstemperaturfühler

Huile/capteur température de vidange

Olie/sensor uitlaattemperatuur

Aceite/sensor de temperatura de
descarga

F13.

High-pressure pressure switch

Maximum-Druckwächter

Pressostat haute pression

Drukregelaar hoge druk

Presostato de alta presión

WIE.

Water entering temperature probe

Temperaturfühler Wasserzulauf

Sonde de température entrée eau

Temperatuursonde watertoevoer

Sonda de temperatura de entrada del
agua

WOE.

Water leaving temperature probe

Temperaturfühler Wasserauslauf

Sonde de température sortie eau

Temperatuursonde wateruitlaat

Sonda de temperatura de salida del
agua

WIR.

Heat recovery water entering
temperature probe

Temperaturfühler Wasserzulauf
Wärmerückgewinnung

Sonde de température de l'entrée d'eau
de récupération de chaleur

Temperatuursonde watertoevoer
warmterecuperatie

Sonda de temperatura de entrada de
agua del recuperador de calor

WOR.

Heat recovery water leaving
temperature probe

Temperaturfühler Wasserauslauf
Wärmerückgewinnung

Sonde de température de la sortie
d'eau de récupération de chaleur

Temperatuursonde wateruitlaat
warmterecuperatie

Sonda de temperatura de salida de
agua del recuperador de calor

D-EIMAC00208-16EU - 9/192

Italiano

Ελληνικά

Português

Русский

Swedish

Norsk

Finnish

1.

Compressore

Συμπιεστής

Compressor

Компрессор

Kompressor

Kompressor

Kompressori

2.

Valvola di non ritorno

Βαλβίδα ελέγχου

Válvula de não retorno

Обратный клапан

Backventil

Tilbakeslagsventil

Takaiskuventtiili

3.

Rubinetto di mandata

Στρόφιγγα ροής

Torneira de mandada

Отсечной клапан на
нагнетании

Tryckavstängningsventil

Avstengningsventil på utløp

Poiston tyhjennysventtiili

4.

Valvola di sicurezza alta
pressione

Βαλβίδα ασφαλείας υψηλής πίεσης

Válvula de segurança de alta
pressão

Предохранительный клапан
по высокому давлению

Högtrycks säkerhetsventil

Sikkerhetsventil for høytrykk

Korkeapaine turvaventtiili

5.

Batteria condensante

Μπαταρία συμπύκνωσης

Bateria condensante

Конденсатор

Kondensor

Kondensatorbatteri

Jäähdytyskierukka

6.

Sezione di
sottoraffreddamento integrata

Ενσωματωμένο τμήμα υπόψυξης

Secção de subarrefecimento
integrada

Встроенная секция
переохлаждения

Inbyggd underkylningssektion

Innebygget underkjølingseksjon

Integroitu alijäähdytyksen osa

7.

Ventilatore assiale

Ανεμιστήρας άξονα

Ventilador axial

Осевой вентилятор

Axialfläkt

Aksialventilator

Aksiaalipuhallin

8.

Rubinetto di isolamento della
linea del liquido

Στρόφιγγα μόνωσης της γραμμής
υγρού

Torneira de isolamento da linha
do líquido

Отсечной клапан
гидравлической линии

Isoleringslock vätskeledning

Avstengningplugg på flytende
linje

Nestelinjan sulkuhana

9.

Filtro deidratatore

Φίλτρο αφύγρανσης

Filtro desidrator

Фильтр-осушитель

Avfuktningsfilter

Avfuktningsfilter

Kuivaussuodatin

10.

Indicatore di liquido e umidità

Δείκτης υγρού και υγρασίας

Indicador de líquido e humidade

Индикатор влажности

Vätske- och fuktvisare

Væske- og fuktighets-seglass

Neste- ja kosteusmittari

11.

Valvola di espansione
elettronica

Βαλβίδα ηλεκτρονικής επέκτασης

Válvula de expansão eletrónica

Электронный
расширительный клапан

Elektronisk expansionsventil

Elektronisk ekspansjonsventil

Elektroninen paisuntaventtiili

12.

Valvola solenoide per
iniezione di liquido

Σωληνοειδής βαλβίδα για την
έγχυση υγρού

Válvula solenóide para injeção
de líquido

Соленоидный клапан
впрыскивания жидкости

Magnetventil för vätskeinjicering

Magnetventil for væskeinjeksjon

Solenoidiventtiili
nesteruiskutukseen

13.

Evaporatore a espansione
diretta

Άμεση επέκταση εξατμιστή

Evaporador de expansão direta

Испаритель прямого
расширения

Förångare direkt kylning

Direkte ekspansjonsevaporator

Suorapaisunta höyrystin

14.

Valvola di sicurezza a bassa
pressione

Βαλβίδα ασφαλείας χαμηλής πίεσης

Válvula de segurança a baixa
pressão

Valvola di sicurezza a bassa
pressione

Lågtrycks säkerhetsventil

Sikkerhetsventil for lavtrykk

Matalapaine turvaventtiili

15.

Rubinetto di aspirazione

Βρύση αναρρόφησης

Torneira de aspiração

Rubinetto di aspirazione

Sugavstängningsventil

Avstengningsventil på innløp

Imuhana

16.

Portello per assistenza

Πόρτα βοήθειας

Porta para assistência

Portello per assistenza

Servicelucka

Serviceluke

Huoltoluukku

17.

Connessione uscita acqua

Σύνδεση εξόδου νερού

Conexão para saída de água

Connessione uscita acqua

Anslutning vattenutlopp

Forbindelse for vannutløp

Veden ulostuloliitos

18.

Connessione ingresso acqua

Σύνδεση εισόδου νερού

Conexão para entrada de água

Connessione ingresso acqua

Anslutning vatteninlopp

Forbindelse for vanninnløp

Veden sisäänmenoliitos

19.

Sottoraffreddatore (o
economizzatore) aggiuntivo

Επιπρόσθετο subcooler (ή

economiser)

Subarrefecedor (ou
economizador) adicional

Дополнительный
переохладитель (или
экономайзер)

Extra underkylare (eller kylring)

Tilleggsunderkjøler (eller
fødevannsforvarmer)

Ylimääräinen alijäähdytin (tai
säästöyksikkö)

20.

Valvola solenoide
sottoraffreddatore (o
economizzatore) aggiuntivo

Επιπρόσθετο subcooler (ή

economiser)

Válvula solenóide
subarrefecedor (ou
economizador) adicional

Соленоидный клапан
дополнительного
переохладителя (или
экономайзера)

Magnetventil för extra
underkylare (eller kylring)

Magnetventil for
tilleggsunderkjøler (eller
fødevannsforvarmer)

Ylimääräinen alijäähdyttimen
(tai säästöyksikkö)
solenoidiventtiili

21.

Valvola di espansione
termostatica
sottoraffreddatore (o
economizzatore) aggiuntivo

Επιπρόσθετη βαλβίδα
θερμοστατικής επέκτασης
subcooler (ή economiser)

Válvula de expansão
termostática subarrefecedor (ou
economizador) adicional

Термостатический клапан
дополнительного
переохладителя (или
экономайзера)

Termostatisk expansionsventil
för extra underkylare (eller
kylring)

Termostatisk ekspansjonsventil
for tilleggsunderkjøler (eller
fødevannsforvarmer)

Ylimääräinen alijäähdyttimen
(tai säästöyksikkö)
termostaattinen paisuntaventtiili

22.

Scambiatore recupero di
calore

Μετατροπέας ανάκτησης
θερμότητας

Permutador de recuperação de
calor

Теплообменник-рекуператор
Återvinningsvärmeväxlare

Veksler for varmegjenvinning

Lämmönvaihdin
lämmöntalteentotolla

23.

Ingresso acqua recupero di
calore

Είσοδος νερού ανάκτησης
θερμότητας

Entrada da água de
recuperação de calor

Вход воды в рекуператор
тепла

Vatteninlopp återvinningsvärme

Varmegjenvinning i vanninnløp

Veden sisäänmeno
lämmöntalteenotto

24.

Uscita acqua recupero di
calore

Έξοδος νερού ανάκτησης
θερμότητας

Saída da água de recuperação
de calor

Выход воды из рекуператора
тепла

Vattenutlopp återvinningsvärme

Varmegjenvinning i vannutløp

Veden ulostulo
lämmöntalteenotto

ST1

Sonda temperatura
aspirazione

Αισθητήρας αναρρόφησης
θερμοκρασίας

Sonda da temperatura de
aspiração

Датчик температуры на
всасывании

Sond sugtemperatur

Temperaturføler i innløp

Imun lämpötila-anturi

WL1

Trasduttore bassa pressione

Μετατροπέας χαμηλής πίεσης

Transdutor de baixa pressão

Датчик низкого давления

Lågtrycksomvandlare

Lavtrykksomformer

Matalapaineanturi

WO1.

Trasduttore pressione olio

Μετατροπέας πίεσης λαδιού

Transdutor de pressão do óleo

Датчик давления масла

Oljetrycksomvandlare

Oljetrykkomformer

Öljypaineanturi

WH1.

Trasduttore alta pressione

Μετατροπέας υψηλής πίεσης

Transdutor de alta pressão

Датчик высокого давления

Högtrycksomvandlare

Høytrykksomformer

Korkeapaineanturi

WD1.

Olio/sensore temperatura di
scarico

Λάδι/αισθητήρα εξόδου
θερμοκρασίας

Óleo/sensor temperatura de
descarga

Датчик температуры масла на
нагнетании

Utsläppstemperatursensor/ Olja

Utladetemperatur sensor/olje

Poistolämpötilan öljy/anturi

F13.

Pressostato alta pressione

Σύστημα ρύθμισης υψηλής πίεσης

Pressóstato alta pressão

Реле высокого давления

Högtrycksmätare

Høytrykkspressostat

Korkeapaine kytkin

WIE.

Sonda temperatura ingresso
acqua

Αισθητήρας θερμοκρασίας εισόδου
νερού

Sonda de temperatura da
entrada da água

Датчик температуры воды на
входе

Temperatursond inloppsvatten

Temperaturføler for vann i
inngang

Veden sisäänmenon lämpötila­anturi

WOE.

Sonda temperatura uscita
acqua

Αισθητήρας θερμοκρασίας εξόδου
νερού

Sonda de temperatura da saída
da água

Датчик температуры воды на
выходе

Temperatursond utloppsvatten

Temperaturføler for vann i
utgang

Ulostulevan veden lämpötila­anturi

WIR.

Sonda temperatura ingresso
acqua recupero di calore

Αισθητήρας θερμοκρασίας
ανάκτησης θερμότητας εισόδου
νερού

Sonda de temperatura da
entrada da água de
recuperação de calor

Датчик температуры на входе
воды в рекуператор тепла

Temperatursond för inlopp
återvinningsvärmevatten

Temperaturføler for
varmegjenvinning i vanninnløp

Veden sisäänmenon lämpötila­anturi lämmöntalteenotto

WOR.

Sonda temperatura uscita
acqua recupero di calore

Αισθητήρας θερμοκρασίας
ανάκτησης θερμότητας εξόδου
νερού

Sonda de temperatura da saída
da água de recuperação de
calor

Датчик температуры на
выходе воды из рекуператора
тепла

Temperatursond för inlopp
återvinningsvärmevatten

Temperaturføler for
varmegjenvinning i vannutløp

Veden ulostulon lämpötila­anturi lämmöntalteenotto

D-EIMAC00208-16EU - 10/192

Połyskk

Čech

Hrvat

Magyar

Român

Slovenski

Български

Slovenský

1.

Sprężarka

Kompresor

Kompresor

Kompresszor

Compresor

Kompresor

Компресор

Kompresor

2.

Zawór zwrotny

Zpětný ventil

Ventil za spriječavanje vraćanja

Visszacsapó szelep

Valvă unidirecţională

Nepovratni ventil

Задържащ клапан

Spätný ventil

3.

Zawór tłoczny

Výtlačný kohoutek

Ulazna slavina

Befolyó elzáró csap

Robinet evacuare

Odvodni ventil

Кран за подаване

Výtlačný kohútik

4.

Zawór bezpieczeństwa
wysokiego ciśnienia

Bezpečnostní ventil vysokého

tlaku

Sigurnosni ventil visoki pritisak

Biztonsági szelep nagy nyomás

Valvă de siguranţă înaltă presiune

Visokotlačni varnostni ventil

Предпазен клапан високо налягане

Bezpečnostný ventil vysokého

tlaku

5.

Wężownica skraplacza

Kondenzační baterie

Kondenzacijska baterija

Kondenzáló egység

Baterie de condensare

Kondenzacijsko navitje

Кондензираща батерия

Kondenzačná batéria

6.

Wbudowana sekcja

dochładzania

Integrovaná část
podchlazovacího zařízení

Sekcija za podrashlađivanje

Beépített túlhűtő egység

Secţiune de subrăcire integrată

Vgrajeni podhlajeni del

Модул за свръхохлаждане вградена

Integrovaná časť

podchlazovacieho zariadenia

7.

Wentylator osiowy

Axiální ventilátor

Aksijalni ventilator

Tengelyirányú ventilátor

Ventilator axial

Aksialni ventilator

Вентилатори за извеждане

Axiálny ventilátor

8.

Zawór odcinający linię płynu

Izolační kohoutek linie kapaliny

Slavina za izolaciju linije sa
tekućinom

Folyadék izoláló csap

Robinet izolare linie lichid

Izolacijski ventil za tekočinsko linijo
Изолиращ клапан линия на течността

Izolačný kohútik línie kvapaliny

9.

Filtr odwadniacza

Filtr dehydrátoru

Filtar za odstranjivanje vlage

Víztelenítő szűrő

Filtru deshidrator

Sušilni filter

Дехидриращ филтър

Filter dehydrátora

10.

Wskaźnik płynu i wilgoci

Ukazatel kapaliny a vlhkosti

Pokazivač tekućine i vlažnosti

Folyadék és nedvesség mutató

Indicator de lichid şi umiditate

Indikator tekočine in vlage

Индикатор за течност и влажност

Ukazovateľ kvapaliny a

vlhkosti

11.

Elektroniczny zawór rozprężny

Expanzní elektronický ventil

Ventil elektronske ekspanzije

Elektromos szabályozószelep

Valvă de expansiune electronică

Elektronski ekspanzijski ventil

Клапан за електронно разширение

Expanzný elektronický ventil

12.

Zawór elektromagnetyczny

wtryskiwania płynu

Solenoidní ventil pro vstřikování

kapaliny

Ventil solenoid za ubrizgavanje

tekućine

Folyadék befecskendező szolenoid

szelep

Valvă solenoidă pentru injecţia

lichidului

Elektromagnetni ventil za vbrizg

tekočine

Клапан зареждане за инжектиране на
течност

Solenoidný ventil pre
vstrekovanie kvapaliny

13.

Parownik z bezpośrednim
rozprężeniem

Evaporátor s přímou expanzí

Isparivač sa direktnom

ekspanzijom

Közvetlen szabályozású párologtató

Vaporizator cu expansiune directă

Izparilnik z direktno ekspanzijo
Изолатор с директно изолиране

Evaporátor s priamou
expanziou

14.

Zawór bezpieczeństwa niskiego
ciśnienia

Bezpečnostní ventil nízkého tlaku

Sigurnosni ventil pod niskim
pritiskom

Biztonsági szelep alacsony nyomás

Valvă de siguranţă joasă presiune

Nizkotlačni varnostni ventil

Предпазен клапан за ниско налягане

Bezpečnostný ventil nízkeho

tlaku

15.

Zawór ssawny

Nasávací kohoutek

Slavina za usis

Elszívó zárócsap

Robinet de aspiraţie

Sesalni ventil

Кран за засмукване

Nasávací kohútik

16.

Drzwiczki serwisowe

Servisní dvířka

Vratašca za servisiranje

Szerviz ajtó

Uşă pentru asistenţă

Servisna vrata

Обслужващ люк

Servisné dvierka

17.

Podłączenie odpływu wody

Zapojení výstup vody

Priključak izlaz vode

Vízleeresztő csatlakozás

Conexiune ieşire apă

Priključek za odvod vode

Връзка изход вода

Zapojenie výstup vody

18.

Podłączenie dopływu wody

Zapojení vstup vody

Priključak ulaz vode

Víz bemeneti csatlakozás

Conexiune intrare apă

Priključek za dovod vode

Връзка вход вода

Zapojenie vstup vody

19.

Dodatkowy dochładzacz (lub

ekonomizer)

Podchlazovací zařízení(anebo
přídatný ekonomizátor)

Podrashlađivač(ili dodatni

ekonomizator)

Kiegészítő túlhűtő (vagy

economiser)

Subrăcitor (sau economizor)

suplimentar

Dodatna enota za podhlajevanje (ali
grelnik)

Свръхоладител (или топлообменник)
допълнителен

Podchlazovacie zariadenie
(alebo prídavný ekonomizátor)

20.

Elektromagnetyczny zawór

dodatkowego dochładzacza

(lub ekonomizera)

Solenoidní ventil podchlazovacího

zařízení (anebo přídatného

ekonomizátoru)

Ventil solenoid podrashlađivač (ili

dodatni ekonomizator)

Kiegészítő túlhűtő (vagy
economiser) szolenoid szelepe

Valvă solenoidă subrăcitor (sau

economizor) suplimentar

Magnetotermični ventil dodatne enote

za podhlajevanje (ali grelnika)

Клапан зареждане свръхохладител (или
топлообменник) допълнителен

Solenoidný ventil
podchlazovacieho zariadenia
(alebo prídavného
ekonomizátora)

21.

Termostatyczny zawór

rozprężny dodatkowego
dochładzacza (lub

ekonomizera)

Tepelný expanzní ventil

podchlazovacího zařízení (anebo
přídatného ekonomizátoru)

Ventil za termostatsku ekspanziju

podrashlađivača(ili dodatnog

ekonomizatora)

Kiegészítő túlhűtő (vagy
economiser) hőszabályozó szelepe

Valvă solenoidă de expansiune
termostatică subrăcitor (sau

economizor) suplimentar

Termostatski ekspanzijski ventil
dodatne enote za podhlajevanje (ali
grelnika)

Клапан термостатично разширение
свръхохладител (или топлообменник)
допълнителен

Tepelný expanzný ventil
podchlazovacieho zariadenia
(alebo prídavného
ekonomizátora)

22.

Wymiennik odzyskiwanego

ciepła

Výměník rekuperace tepla

Izmjenjivač nadoknađivanje

topline

Hővisszanyerő hőcserélő

Schimbător recuperare căldură

Izmenjevalnik za rekuperacijo toplote
Топлообменник топлинна енергия

Výmenník rekuperácie tepla

23.

Dopływ wody odzyskiwanego
ciepłą

Vstup vody rekuperace tepla

Ulaz vode nadoknađivanje topline

Hővisszanyerő víz bemenet

Intrare apă recuperare căldură

Vhod vode za rekuperacijo toplote
Вход вода топлинна енергия

Vstup vody rekuperácia tepla

24.

Odpływ wody odzyskiwanego
ciepłą

Výstup vody rekuperace tepla

Izlaz vode nadoknađivanje topline

Hővisszanyerő víz kimenet

Evacuare apă recuperare căldură

Izhod vode za rekuperacijo toplote
Изход вода топлинна енергия

Výstup vody rekuperácia tepla

ST1

Sonda temperatury zasysania

Tepelná sonda nasávání

Temperarturna sonda usisa

Elszívási hőmérsékletmérő szonda

Sondă de temperatură aspiraţie

Sonda temperature v sesalnem
tokokrogu

Температурна сонда за засмукване

Tepelná sonda nasávania

WL1

Przetwornik niskiego ciśnienia

Transduktor nízkého tlaku

Transduktor nizak pritisak

Kis nyomás transzduktor

Traductor presiune joasă

Nizkotlačni pretvornik

Конвертор ниско налягане

Transduktor nízkeho tlaku

WO1.

Przetwornik ciśnienia oleju

Transduktor tlaku oleje

Transduktor pritisak ulja

Olajnyomás transzduktor

Traductor presiune ulei

Pretvornik oljnega tlaka

Конвертор налягане на маслото

Transduktor tlaku oleja

WH1.

Przetwornik wysokiego ciśnienia

Transduktor vysokého tlaku

Transduktor visoki pritisak

Nagy nyomás transzduktor

Traductor înaltă presiune

Visokotlačni pretvornik

Конвертор високо налягане

Transduktor vysokého tlaku

WD1.

Olej/czujnik temperatury
odprowadzania

Olej/senzor teploty na odvodu

Ulje/senzor temperature odvoda

Olaj/ kimeneti hőmérséklet érzékelő

Ulei/ senzor temperatură evacuare

Olje/senzor temperature v odvodu

Масло/сензор
температура на отвеждане

Olej/senzor teploty na odvode

F13.

Presostat wysokiego ciśnienia

Presostat vysokého tlaku

Mjerač pritiska visoki pritisak

Nagy nyomás nyomáskapcsoló

Presostat înaltă presiune

Visokotlačni presostat

Контактор ограничител високо налягане

Presostat vysokého tlaku

WIE.

Sonda temperatury dopływu

wody

Tepelná sonda vstup vody

Temperarturna sonda ulaza vode

Bemeneti vízhőmérséklet mérő

szonda

Sondă temperatură apă intrare

Sonda temperature vhodne vode

Температурана сонда вход вода

Tepelná sonda vstup vody

WOE.

Sonda temperatury odpływu

wody

Tepelná sonda vstup vody

Temperarturna sonda izlaza vode

Kimeneti vízhőmérséklet mérő

szonda

Sondă temperatură apă ieşire

Sonda temperature izhodne vode

Температурна сонда изход вода

Tepelná sonda vstup vody

WIR.

Sonda temperatury dopływu
wody odzyskiwanego ciepła

Tepelná sonda vstup vody
Rekuperace tepla

Temperarturna sonda ulaza vode

nadoknađivanje topline

Hővisszanyerő víz bemeneti
hőmérsékletét mérő szonda

Sondă temperatură intrare apă

recuperare căldură

Sonda temperature vhodne vode za
rekuperacijo toplote

Температурана сонда вход вода
топлинна енергия

Tepelná sonda vstup vody
Rekuperácia tepla

WOR.

Sonda temperatury odpływu
wody odzyskiwanego ciepła

Tepelná sonda výstup vody
Rekuperace tepla

Temperaturna sonda izlaza vode

nadoknađivanje topline

Hővisszanyerő víz kimeneti
hőmérsékletét mérő szonda

Sondă temperatură ieşire apă
recuperare căldură

Sonda temperature izhodne vode za
rekuperacijo toplote

Температурна сонда изход вода
топлинна енергия

Tepelná sonda výstup vody
Rekuperácia tepla

D-EIMAC00208-16EU - 11/192

1 – Non flammable gas symbol

6 – Electrical hazard symbol

2 – Gas type

7 – Hazardous Voltage warning

3 – Unit nameplate data

8 – Cable tightening warning

4 – Manufacturer’s logo

9 – Lifting instructions

5 – Water circuit filling warning

ENGLISH - ORIGINAL INSTRUCTIONS

This manual is an important supporting document for qualified personnel but it is not intended to replace such personnel.

Thank you for purchasing this chiller

READ THIS MANUAL CAREFULLY BEFORE
INSTALLING AND STARTING UP THE UNIT.
IMPROPER INSTALLATION COULD RESULT IN
ELECTRIC SHOCK, SHORT-CIRCUIT, LEAKS, FIRE
OR OTHER DAMAGE TO THE EQUIPMENT OR
INJURE TO PEOPLE.
THE UNIT MUST BE INSTALLED BY A
PROFESSIONAL OPERATOR/TECHNICIAN
UNIT STARTUP HAS TO BE PERFORMED BY
AUTHORIZED AND TRAINED PROFESSIONAL
ALL ACTIVITIES HAVE TO BE PERFORMED
ACCORDING TO LOCAL LAWS AND REGULATION.

UNIT INSTALLATION AND START UP IS
ABOSOLUTELY FORBIDDEN IF ALL INSTRUCTION
CONTAINED IN THIS MANUAL ARE NOT CLEAR.

IF CASE OF DOUBT CONTACT THE
MANUFACTURER REPRESENTATIVE FOR ADVICE
AND INFORMATION.

Description

The unit you bought is an “air cooled chiller”, a machine aimed
to cool water (or water-glycol mixture) within the limits
described in the following. The unit operazion is based on
vapour compression, condensation and evaporation according
to reverse Carnot cycle.The main components are:

- Screw compressor to rise the refrigerant vapour pressure
from evaporation pressure to condensation pressure

- Evaporator, where the low pressure liquid reqrigerant
evaporates so cooling the water

- Condenser, where high pressure vapour condensate
rejecting heat removed from the chilled water in the
atmosphere thanks to an air cooled heat exchanger.

- Expansion valve allowing to reduced the pressure of
condensed liquid from coinsensation pressue to
evaporation pressure

General Information

All units are delivered with wiring diagrams, certified
drawings, nameplate; and DOC (Declaration Of
Conformity); these documents show all technical data
for the unit you have bought and they MUST BE

CONSIDERED ESSENTIAL DOCUMENTS OF THIS
MANUAL

In case of any discrepancy between this manual and the
equipment’s documents please refer to on board documents.
In case of any doubt contact the manufacturer representative..

The purpose of this manual is to allow the installer and the
qualified operator to ensure proper installation, commissioning
and maintenance of the unit, without any risk to people,
animals and/or objects.

Receiving the unit

The unit must be inspected for any possible damage
immediately upon reaching final place of installation. All
components described in the delivery note must be inspected
and checked.
Should the unit be damaged, do not remove the damaged
material and immediately report the damage to the
transportation company and request they inspect the unit..
Immediately report the damage to the manufacturer
representative, a set of photographs are helpful in recognizing
responsibility
Damage must not be repaired before the inspection of the
transportation company representative.
Before installing the unit, check that the model and power
supply voltage shown on the nameplate are correct.
Responsibility for any damage after acceptance of the unit
cannot be attributed to the manufacturer.

Operating limits

Storing

Environmental conditions must be within the following limits:
Minimum ambient temperature : -20°C
Maximum ambient temperature : 57°C
Maximum R.H. : 95% not condensing
Storing below the minimum temperature may cause damage to
components. Storing above the maximum temperature causes
opening of safety valves. Storing in condensing atmosphere
may damage electronic components.

Operation

Operation out of the mentioned limits may damage the unit.
In case of doubts contact manufacturer representative.

Figure 1 - Description of the labels applied to the electrical panel

Label Identification

D–EIMAC00208-16EU - 12/192

Evap Leaving Water Temperature (°C)

Ambient Temperature (°C)
Speedtroll required

(below -10°C Amb.)

Fan Speed Modulation
required
(below 18°C Amb. Temp
for less than 3 fans units,
below 10°C for 3 or more
fans units)

COMP FULL LOAD ONLY
Above this line
(ICE Mode)

Operation with Glycol
(below 4°C Evap LWT)

Figure 2 - Operating limits

Safety

The unit must be firmly secured to the soil.
It is essential to observe the following instructions:
 The unit can only be lifted using the lifting points marked

in yellow fixed to its base.

 It is forbidden to access the electrical components without

having opened the unit main switch and switched off the
power supply.

 It is forbidden to access the electrical components without

using an insulating platform. Do not access the electrical
components if water and/or moisture are present.

 Sharp edges and the surface of the condenser section

could cause injury. Avoid direct contact and use adeguate
protection device

 Switch off power supply, by opening the main switch,

before servicing the cooling fans and/or compressors.
Failure to observe this rule could result in serious
personal injury.

 Do not introduce solid objects into the water pipes while

the unit is connected to the system.

 A mechanical filter must be installed on the water pipe

connected to the heat exchanger inlet.

 The unit is supplied with safety valves, that are installed

both on the high-pressure and on the low-pressure sides
of the refrigerant circuit.

It is absolutely forbidden to remove all protections of
moving parts.

In case of sudden stop of the unit, follow the instructions on the
Control Panel Operating Manual which is part of the on­board documentation delivered to the end user.

It is strongly recommended to perform installation and
maintenance with other people. In case of accidental injury or
unease, it is necessary to:

- keep calm

- press the alarm button if present in the installation site

- move the injured person in a warm place far from the unit

and in rest position

- contact immediately emergency rescue personnel of the

building or the Health Emergency Service

- wait without leaving the injured person alone until the

rescue operators come

- give all necessary information to the the rescue operators
Avoid installing the chiller in areas that could be

dangerous during maintenance operations, such as
platforms without parapets or railings or areas not
complying with the clearance requirements around the
chiller.

Noise

The unit is a source of noise mainly due to rotation of
compressors and fans.
The noise level for each model size is listed in sales
documentation.
If the unit is correctly installed, operated and manteined the
noise emission level do not require any special protection
device to operate continuosly close to the unit without any risk.
In case of installation with special noise requirements it could
be necessary to install additional sound attenuation devices.

Moving and lifting

Avoid bumping and/or jolting during loading/unloading unit
from the truck and moving it. Do not push or pull the unit from
any part other than the base frame. Secure the unit inside the
truck to prevent it from moving and causing damages. Do not
allow any part of the unit to fall during transportation or
loading/unloading.
All units of the are supplied with lifting points marked in yellow.
Only these points may be used for lifting the unit, as shown in
the following Figure 3.

Both the lifting ropes and the spacing bars must be
strong enough to support the unit safely. Please check
the unit’s weight on the unit nameplate.

The unit must be lifted with the utmost attention and care
following lifting label instructions; lift unit very slowly, keeping it
perfectly level..

Positioning and assembly

All units are designed for installation outdoors, either on
balconies or on the ground, provided that the installation area
is free of obstacles that could reduce air flow to the
condensers coil.

D-EIMAC00208-16EU - 13/192

2355

4000

2400

2234

L

The unit must be installed on a robust and perfectly level
foundation; should the unit be installed on balconies or roofs, it

Figure 3 - Lifting the unit

might be necessary to use weight distribution beams.

For installation on the ground, a strong concrete base, at least
250 mm thickness and wider than the unit must be provided.
This base must be able to support the weight of the unit.
If the uni is installed in places that are easily accessible to
people and animals, it is advisable to install protection grids for
the condenser and compressor sections.
To ensure best performance on the installation site, the
following precautions and instructions must be followed:

 Avoid air flow recirculation.
 Make sure that there are no obstacles to hamper air flow.
 Make sure to provide a strong and solid foundation to

reduce noise and vibrations.

 Avoid installation in particularly dusty environments, in

order to reduce soiling of condensers coils.

 The water in the system must be particularly clean and all

traces of oil and rust must be removed. A mechanical
water filter must be installed on the unit’s inlet piping.

Minimum space requirements

It is fundamental to respect minimum distances on all units in
order to ensure optimum ventilation to the condenser coils.
When deciding where to position the unit and to ensure a
proper air flow, the following factors must be taken into
consideration:

 avoid any warm air recirculation
 avoid insufficient air supply to the air-cooled condenser.

Both these conditions can cause an increase of condensing
pressure, which leads to a reduction in energy efficiency and
refrigerating capacity.
Any side of the unit must be accessible for post-installation
maintenance operations. Figure 3 shows the minimum space
required.
Vertical air discharge must not be obstructed.
If the unit is surrounded by walls or obstacles of the same
height as the unit, this must be installed at a distance no lower
than 2500 mm. If these obstacles are higher, the unit must be
installed at a distance no lower than 3000 mm.

Should the unit be installed without observing the
recommended minimum distances from walls and/or vertical
obstacles, there could be a combination of warm air
recirculation and/or insufficient supply to the air-cooled
condenser which could cause a reduction of capacity and
efficiency.
In any case, the microprocessor will allow the unit to adapt
itself to new operating conditions and deliver the maximum
available capacity under any given circumstances, even if the
lateral distance is lower than recommended, unless the
operating conditions should affect personel safety or unit
reliability.
When two or more units are positioned side by side, a distance
of at least 3600 mm between condenser banks is
recommended.
For further solutions, please consult manufacturer
representative.

Sound protection

When sound levels require special control, great care must be
exercised to isolate the unit from its base by appropriately
applying anti-vibration elements (supplied as an option).
Flexible joints must be installed on the water connections, as
well.

Water piping

Piping must be designed with the lowest number of elbows
and the lowest number of vertical changes of direction. In this
way, installation costs are reduced considerably and system
performance is improved.
The water system must have:

1. Anti-vibration mountings in order to reduce transmission of

vibrations to the structures.

2. Isolating valves to isolate the unit from the water system

during service.

3. Manual or automatic air venting device at the system’s

highest point.; drain device at the system’s lowest point.

4. Neither the evaporator nor the heat recovery device must

be positioned at the system’s highest point.

D-EIMAC00208-16EU - 14/192

5. A suitable device that can maintain the water system under
pressure (expansion tank, etc.).

Figure 4 - Minimum clearance requirements

6. Water temperature and pressure indicators to assist the
operator during service and maintenance.

7. A filter or device that can remove particles from the fluid.
The use of a filter extends the life of the evaporator and
pump and helps to keep the water system in a better
condition.

8. Evaporator has an electrical resistance with a thermostat
that ensures protection against water freezing at ambient
temperatures as low as –25°C. All the other water

piping/devices outside the unit must therefore be protected
against freezing.

9. The heat recovery device must be emptied of water during
the winter season, unless an ethylene glycol mixture in
appropriate percentage is added to the water circuit.

10. If case of unit substitution, the entire water system must be
emptied and cleaned before the new unit is installed.
Regular tests and proper chemical treatment of water are
recommended before starting up the new unit.

D-EIMAC00208-16EU - 15/192

1. Pressure Gauge

2. Flexible connector

3. Flow switch

4. Temperature probe

5. Isolation Valve

6. Pump

7. Filter

1. Pressure Gauge

2. Flexible connector

3. Temperature probe

4. Isolation Valve

5. Pump

6. Filter

pH (25°C)

6,88,0

Total Hardness (mg CaCO3 / l)

 200

Electrical conductivity S/cm (25°C)

800

Iron (mg Fe / l)

 1.0

Chloride ion (mg Cl - / l)

200

Sulphide ion (mg S

2 -

/ l)

None

Sulphate ion (mg SO

24 -

/ l)

200

Ammonium ion (mg NH

4

+

/ l)

 1.0

Alkalinity (mg CaCO3 / l)

100

Silica (mg SiO2 / l)

 50

11. In the event that glycol is added to the water system as
anti-freeze protection, pay attention to the fact that suction
pressure will be lower, the unit’s performance will be lower
and water pressure drops will be greater. All unit-protection

Figure 5 - Water piping connection for evaporator

Figure 6 - Water piping connection for heat recovery exchangers

systems, such as anti-freeze, and low-pressure protection
will need to be readjusted.

12. Before insulating water piping, check that there are no
leaks.

Water treatment

Before putting the unit into operation, clean the water circuit.
Dirt, scales, corrosion debrits and other other material can
accumulate inside the heat exchanger and reduce its heat
exchanging capacity. Pressure drop can increase as well, thus
reducing water flow. Proper water treatment therefore reduces

the risk of corrosion, erosion, scaling, etc. The most
appropriate water treatment must be determined locally,
according to the type of system and water characteristics.
The manufacturer is not responsible for damage to or
malfunctioning of equipment caused by failure to treat water or
by improperly treated water.

Table 1 - Acceptable water quality limits

D-EIMAC00208-16EU - 16/192

Evaporator and recovery exchangers anti-freeze protection

All evaporators are supplied with a thermostatically controlled
anti-freeze electrical resistance, which provides adequate anti­freeze protection at temperatures as low as –25°C. However,
unless the heat exchangers are completely empty and cleaned
with anti-freeze solution, additional methods should also be
used against freezing.
Two or more of below protection methods should be
considered when designing the system as a whole:
 Continuous water flow circulation inside piping and

exchangers

 Addition of an appropriate amount of glycol inside the

water circuit

 Additional heat insulation and heating of exposed piping
 Emptying and cleaning of the heat exchanger during the

winter season
It is the responsibility of the installer and/or of local
maintenance personnel to ensure that described anti-freeze
methods are used. Make sure that appropriate anti-freeze
protection is maintained at all times. Failing to follow the
instructions above could result in unit damage. Damage
caused by freezing is not covered by the warranty.

Installing the flow switch

To ensure sufficient water flow through the evaporator, it is
essential that a flow switch be installed on the water circuit.
The flow switch can be installed either on the inlet or outlet
water piping. The purpose of the flow switch is to stop the unit
in the event of interrupted water flow, thus protecting the
evaporator from freezing.
The manufacturer offers, as optional, a flow switch that has
been selected for this purpose.
This paddle-type flow switch is suitable for heavy-duty outdoor
applications (IP67) and pipe diameters in the range of 1” to 6”.
The flow switch is provided with a clean contact which must be
electrically connected to terminals shown in the wiring
diagram.
Flow switch has to be tune to intervene when the evaporator
water flow is lower than 50% of nomila flow rate.

Heat recovery

Units may be optionally equipped with heat recovery system.
This system in made by a water cooled heat exchanger
located on the compressors discharge pipe and a dedicated
managment of condensing pressure.
To gurantee compressor operation within its envelope, units
with heat recovery cannot operate with water temperature of
the heat recovery water lower than 28°C.
It is a responsability of plant designer and chiller installer to
grantee the respect of this value (e.g. using recirculating
bypass valve)

Electrical Installation

General specifications

All electrical connections to the unit must be carried out
in compliance with laws and regulations in force.
All installation, management and maintenance activities
must be carried out by qualified personnel.
Refer to the specific wiring diagram for the unit you have
bougth. Should the wiring diagram not be on the unit or
should it have been lost, please contact your
manufacturer representative, who will send you a copy.
In case of discrepance between wiring diagram and
electrical panel/cables please contact the manufacturer
representative.

Only use copper conductors. Failure to use copper conductors
could result in overheating or corrosion at connection points
and could damage the unit.
To avoid interference, all control wires must be connected
separately from the power cables. Use different electrical
passage ducts for this purpose.
Before servicing the unit in any way, open the general
disconnecting switch on the unit’s main power supply.
When the unit is off but the disconnecting switch is in the
closed position, unused circuits are live, as well.

Never open the terminal board box of the compressors before
having opened the unit’s general disconnecting switch.

Contemporaneity of single-phase and three-phase loads and
unbalance between phases could cause leakages towards
ground up to 150mA, during the normal operation of the units
of the series.
If the unit includes devices that cause superior harmonics (like
VFD and phase cut), the leakage towards ground could
increases to very higher values (about 2 Ampere).
The protections for the power supply system have to be
designed according to the above mentioned values.

Operation

Operator’s responsibilities

It is essential that the operator is appropriately trained and
becomes familiar with the system before operating the unit. In
addition to reading this manual, the operator must study the
microprocessor operating manual and the wiring diagram in
order to understand start-up sequence, operation, shutdown
sequence and operation of all the safety devices.
During the unit’s initial start-up phase, a technician authorized
by the manufacturer is available to answer any questions and
to give instructions as to the correct operating procedures.
The operator must keep a record of operating data for every
installed unit. Another record should also be kept of all the
periodical maintenance and servicing activities.
If the operator notes abnormal or unusual operating conditions,
he is advised to consult the technical service authorized by the
manufacturer.

Routine maintenance

Minimum maintenance activities are listed in

Table 2

Service and limited warramty

All units are factory-tested and guaranteed for 12 months as of
the first start-up or 18 months as of delivery.
These units have been developed and constructed according
to high quality standards ensuring years of failure-free
operation. It is important, however, to ensure proper and
periodical maintenance in accordance with all the procedures
listed in this manual and with good practice of machines
maintenance.
We strongly advise stipulating a maintenance contract with a
service authorized by the manufacturer in order to ensure
efficient and problem-free service, thanks to the expertise and
experience of our personnel.
It must also be taken into consideration that the unit requires
maintenance also during the warranty period.
It must be borne in mind that operating the unit in an
inappropriate manner, beyond its operating limits or not
performing proper maintenance according to this manual can
void the warranty.
Observe the following points in particular, in order to conform
to warranty limits:

1. The unit cannot function beyond the specified limits

2. The electrical power supply must be within the voltage
limits and without voltage harmonics or sudden changes.

3. The three-phase power supply must not have un
unbalance between phases exceeding 3%. The unit must
stay turned off until the electrical problem has been
solved.

4. No safety device, either mechanical, electrical or
electronic must be disabled or overridden.

5. The water used for filling the water circuit must be clean
and suitably treated. A mechanical filter must be installed
at the point closest to the evaporator inlet.

6. Unless there is a specific agreement at the time of
ordering, the evaporator water flow rate must never be
above 120% and below 80% of the nominal flow rate.

D–EIMAC00208-16EU - 17/192

List of Activities

Weekly

Monthly

(Note 1)

Yearly/Seas

onal

(Note 2)

General:

Reading of operating data (Note 3)

X

Visual inspection of unit for any damage and/or loosening

X

Verification of thermal insulation integrity

X

Clean and paint where necessary

X

Analysis of water (6)

X

Check of flow switch operation

X

Electrical:

Verification of control sequence

X

Verify contactor wear – Replace if necessary

X

Verify that all electrical terminals are tight – Tighten if necessary

X

Clean inside the electrical control board

X

Visual inspection of components for any signs of overheating

X

Verify operation of compressor and electrical resistance

X

Measure compressor motor insulation using the Megger

X

Refrigeration circuit:

Check for any refrigerant leakage

X

Verify refrigerant flow using the liquid sight glass – Sight glass full

X

Verify filter dryer pressure drop

X

Verify oil filter pressure drop (Note 5)

X

Analyse compressor vibrations

X

Analyse compressor oil acidity (7)

X

Condenser section:

Clean condenser banks (Note 4)

X

Verify that fans are well tightened

X

Verify condenser bank fins – Comb if necessary

X

Periodic obligatory checks and starting up of
appliances under pressure

The units are included in category IV of the classification
established by the European Directive PED 2014/68/EU.

Table 2 - Routine maintenance programme

For chillers belonging to this category, some local regulations
require a periodic inspection by an authorized agency. Please
check with your local requirements.

Notes:

1. Monthly activities include all the weekly ones.

2. The annual (or early season) activities include all weekly and monthly activities.

3. Unit operating values should be read on a daily basis thus keeping high observation standards.

4. In environments with a high concentration of air-borne particles, it might be necessary to clean the condenser bank more often.

5. Replace the oil filter when the pressure drop across it reaches 2.0 bar.

6. Check for any dissolved metals.

7. TAN (Total Acid Number) : 0,10 : No action
Between 0.10 and 0.19 : Replace anti-acid filters and re-check after 1000 running hours. Continue to replace filters
until the TAN is lower than 0.10.
0,19 : Replace oil, oil filter and filter dryer. Verify at regular intervals.

Important information regarding the refrigerant used

This product contains fluorinated greenhouse gases . Do not vent gases into the atmosphere.
Refrigerant type: R134a
GWP(1) value: 1430
(1)GWP = Global Warming Potential

The refrigerant quantity necessary for standard operation is indicated on the unit name plate.
Real refrigerant quantity charged in the unit is listed on a silver sticker inside the electrical panel.
Periodical inspections for refrigerant leaks may be required depending on European or local legislation.
Please contact your local dealer for more information.

D-EIMAC00208-16EU - 18/192

Factory and Field charged units instructions

(Important information regarding the refrigerant used)

The refrigerant system will be charged with fluorinated greenhouse gases.
Do not vent gases into the atmosphere.

1 Fill in with indelible ink the refrigerant charge label supplied with the product as following instructions:

- the refrigerant charge for each circuit (1; 2; 3)

- the total refrigerant charge (1 + 2 + 3)

- calculate the greenhouse gas emission with the following formula:
GWP value of the refrigerant x Total refrigerant charge (in kg) / 1000

a Contains fluorinated greenhouse gases
b Circuit number
c Factory charge
d Field charge
e Refrigerant charge for each circuit (according to the number of circuits)
f Total refrigerant charge
g Total refrigerant charge (Factory + Field)
h Greenhouse gas emission of the total refrigerant charge expressed
as tonnes of CO2 equivalent
m Refrigerant type
n GWP = Global Warming Potential
p Unit serial number

2 The filled out label must be adhered inside the electrical panel.
Periodical inspections for refrigerant leaks may be required depending on European or local legislation. Please
contact your local dealer for more information.

NOTICE

In Europe, the greenhouse gas emission of the total refrigerant charge in the system
(expressed as tonnes CO2 equivalent) is used to determine the maintenance intervals.
Follow the applicable legislation.

Formula to calculate the greenhouse gas emission:
GWP value of the refrigerant x Total refrigerant charge (in kg) / 1000

Use the GWP value mentioned on the greenhouse gases label. This GWP value is
based on the 4th IPCC Assessment Report. The GWP value mentioned in the manual might be outdated (i.e.
based on the 3rd IPCC Assessment Report)

D-EIMAC00208-16EU - 19/192

Disposal

The unit is made of metal, plastic and electronic parts. All these parts must be disposed of in accordance with the local regulations in
terms of disposal.
Lead batteries must be collected and sent to specific refuse collection centres.
Oil must be collected and sent to specific refuse collection centres.

This manual is a technical aid and does not represent a binding offer. The content cannot be held as explicitly or implicitly guaranteed as complete, precise or reliable. All data and
specifications contained herein may be modified without notice. The data communicated at the moment of the order shall hold firm.
The manufacturer shall assume no liability whatsoever for any direct or indirect damage, in the widest sense of the term, ensuing from or connected with the use and/or interpretation
of this manual.

We reserve the right to make changes in design and construction at any time without notice, thus the cover picture is not binding.

D-EIMAC00208-16EU - 20/192

1

– Symbol des nicht entzündlichen Gases

6

– Symbol für Stromschlaggefahr

2

– Gasart

7

– Warnung vor gefährlicher Spannung

3

– Typenschilddaten der Einheit

8

– Hinweis, dass der feste Sitz der Kabel kontrolliert werden muss

4

– Logo des Herstellers

9

– Anweisungen zum Anheben

5

– Hinweis zum Füllen des Wasserkreislaufs

ORIGINALANLEITUNG IN ENGLISCH

Diese Anleitung ist ein wichtiges Dokument zur Unterstützung des Fachpersonals, dennoch kann es niemals ein Ersatz für das Personal sein.

Vielen Dank für den Kauf dieses Kaltwassersatzes

DIESE ANLEITUNG BITTE VOR DER INSTALLATION UND DER
INBETRIEBNAHME AUFMERKSAM LESEN.
BEI EINER UNSACHGEMÄSSEN INSTALLATION KANN ES ZU
ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN, KURZSCHLÜSSEN, LECKAGEN,
BRÄNDEN ODER ANDEREN SCHÄDEN AM GERÄT BZW.
VERLETZUNGEN AN PERSONEN KOMMEN.
DIE EINHEIT MUSS DURCH FACHPERSONAL INSTALLIERT
WERDEN.
DIE INBETRIEBNAHME DER EINHEIT MUSS DURCH
AUTORISIERTES UND GESCHULTES FACHPERSONAL
ERFOLGEN.
SÄMTLICHE ARBEITEN SIND GEMÄSS GESETZ UND ÖRTLICHER
VORSCHRIFTEN AUSZUFÜHREN.

INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DER EINHEIT SIND
STRENGSTENS VERBOTEN, WENN NICHT ALLE IN DER
VORLIEGENDEN ANLEITUNG ENTHALTENEN ANWEISUNGEN
EINDEUTIG SIND.

BITTE BEI ALLEN ZWEIFELSFÄLLEN UND BEI FRAGEN AN DEN
VERTRETER DES HERSTELLERS WENDEN.

Beschreibung

Die erworbene Einheit ist ein „luftgekühlter Kaltwassersatz“, d. h. eine Maschine zum

Kühlen von Wasser (oder einer Wasser-Glykol-Mischung) in den nachstehend
beschriebenen Grenzen. Der Betrieb der Einheit basiert auf der Kompression,
Kondensation und Verdampfung nach dem umgekehrten Carnot-Zyklus. Die
wichtigsten Komponenten sind:

- Schraubenverdichter zur Druckerhöhung des Kältemitteldampfes vom
Verdampfungs- auf den Kondensationsdruck.

- Verdampfer, in dem das flüssige Kältemittel bei geringem Druck verdampft
und so das Wasser kühlt.

- Verflüssiger, in dem der Hochdruckdampf kondensiert und so die dem
gekühlten Wasser entzogene Wärme mithilfe eines luftgekühlten
Wärmetauschers in die Atmosphäre abführt.

- Expansionsventil, mit dem der Druck der kondensierten Flüssigkeit vom
Kondensations- auf den Verdampfungsdruck vermindert wird.

Allgemeine Informationen

Alle Einheiten werden mit

Typenschild

und

Unterlagen zeigen alle technischen Daten der erworbenen Einheit und

Schaltplänen, geprüften Zeichnungen

DOC (Konformitätserklärung)

Abbildung 1 – Am Schaltschrank angebrachte Klebeschilder

ausgeliefert; diese

GELTEN ALS FESTER UND WESENTLICHER BESTANDTEIL
DIESER ANLEITUNG.

Bei Unstimmigkeiten zwischen der vorliegenden Anleitung und den Unterlagen des
Geräts gelten stets die Unterlagen am Gerät. In Zweifelsfällen bitte an den Vertreter
des Herstellers wenden.
Zweck der vorliegenden Anleitung ist es, dem Installateur und dem qualifizierten
Techniker alle für die korrekte Installation, Inbetriebnahme und Wartung der Einheit
erforderlichen Informationen an die Hand zu geben, ohne dass Gefahren für
Personen, Tiere oder Sachen entstehen.

Empfang der Einheit

Sobald die Einheit am Installationsort eintrifft, ist sie auf Beschädigungen zu
untersuchen. Alle im Lieferschein genannten Komponenten müssen inspiziert und
kontrolliert werden.
Sollte die Einheit beschädigt sein, darf das beschädigte Material nicht entfernt
werden, sondern der Schaden ist unverzüglich der Speditionsfirma anzuzeigen und
diese zur Inspektion der Einheit aufzufordern.
Teilen Sie den Schaden unverzüglich dem Vertreter des Herstellers mit und senden
Sie wenn möglich Fotos mit ein, die bei der Ermittlung der Verantwortlichen nützlich
sein können.
Der Schaden darf nicht repariert werden, bevor die Inspektion durch den Vertreter
der Speditionsfirma erfolgt ist.
Vor dem Installieren der Einheit ist zu prüfen, ob das Modell und die auf dem
Typenschild angegebene Spannung korrekt sind. Nach der Annahme der Einheit
kann der Hersteller nicht mehr für bestehende Schäden haftbar gemacht werden.

Betriebsgrenzen

Lagerung

Die Umgebungsbedingungen müssen in folgenden Grenzen liegen:
Minimale Umgebungstemperatur : -20°C
Maximale Umgebungstemperatur : 57°C
Maximale relative Luftfeuchtigkeit : 95% ohne Kondensation
Die Lagerung bei einer niedrigeren als der minimalen Temperatur kann zur
Beschädigung der Komponenten führen, bei Lagerung oberhalb der maximalen
Temperatur können sich die Sicherheitsventile öffnen. Bei Lagerung in einer
Atmosphäre mit Kondenswasserbildung können die elektrischen Bauteile
beschädigt werden.

Betrieb

,

Bei Betrieb außerhalb der genannten Grenzen kann die Einheit beschädigt werden.
In Zweifelsfällen bitte an den Vertreter des Herstellers wenden.

Angabe des Klebeschilds

D-EIMAC00208-16EU - 21/192

Wasserauslauftemp. am Verdampfer (°C)

Umgebungstemperatur (°C)
Speedtroll erforderlich

(Umgebungstemp. unter ­10°C)

Regelung der
Lüfterdrehzahl
erforderlich
(Umgebungstemp. unter
18°C bei weniger als 3
Lüftungseinheiten, unter
10°C bei 3 oder mehr
Lüftungseinheiten)

KOMP. NUR BEI VOLLLAST
Über dieser Linie
(ICE-Modus)

Betrieb mit Glykol
(Wasserauslauftemp. am
Verdampfer unter 4°C)

Abbildung 2 – Betriebsgrenzen

Sicherheit

Die Einheit ist fest am Untergrund zu verankern.
Die folgenden Anweisungen sind unbedingt zu beachten:
 Die Einheit darf nur an den dafür vorgesehenen, in gelb markierten

Stellen an ihrem Gestell angehoben werden.

 Vor der Wartung der elektrischen Bauteile müssen der Hauptschalter

der Einheit ausgeschaltet und die Stromversorgung abgeschaltet
werden.

 Für Arbeiten an den elektrischen Bauteilen ist eine isolierte Unterlage

zu verwenden. Elektrische Bauteile nur in völlig trockenem Zustand
berühren.

 An scharfen Kanten und der Oberfläche der Sektion des

Verflüssigers besteht Verletzungsgefahr. Direkten Kontakt vermeiden
und geeignete Schutzmaßnahmen treffen.

 Vor Wartungsarbeiten an den Kühlerventilatoren und/oder

Verdichtern Stromversorgung durch Abschalten des Hauptschalters
unterbrechen. Bei Nichtbeachtung dieser Vorschrift kann es zu
schweren Verletzungen kommen.

 Keine festen Gegenstände in die Wasserleitungen einführen,

während die Einheit mit der Anlage verbunden ist.

 An der Wasserleitung am Zulauf zum Wärmetauscher ist ein

mechanischer Filter zu installieren.

 Die Einheit ist mit Sicherheitsventilen an der Hoch- und

Niederdruckseite des Kältemittel-Kreislaufs ausgerüstet.

Das Entfernen der Schutzvorrichtungen an den beweglichen Teilen
ist strengstens verboten.

Bei plötzlichem Stillstand der Einheit sind die Anweisungen in der
Bedienungsanleitung der Bedientafel zu beachten, die zu der dem
Endbenutzer ausgehändigten Dokumentation am Gerät gehören.

Es wird dringend empfohlen, die Installations- und Wartungsarbeiten im
Beisein anderer Personen durchzuführen. Bei Unfällen oder Problemen
wie folgt verhalten:

- Ruhe bewahren

- Notruf-Taste drücken, wenn am Installationsort vorhanden

- Verletzte Person von der Einheit entfernen und an einem warmen Ort

ausruhen lassen

- Sofort das Notfall-Personal im Gebäude oder bei einem Erste-Hilfe-

Dienst verständigen.

- Eintreffen des Hilfspersonals abwarten, ohne den Verletzten allein zu

lassen.

- Dem Hilfspersonal sind alle notwendigen Informationen zu geben.

Kaltwassersatz möglichst nicht in Bereichen installieren, in denen
während der Wartungsarbeiten Gefahren bestehen können, wie
Plattformen ohne Geländer oder Führungen oder in Bereichen, in
denen die Mindestabstände um das Gerät herum nicht eingehalten
werden können.

Lärm

In der Einheit entsteht Lärm hauptsächlich durch den Lauf der Verdichter
und der Lüfter.
Der Lärmpegel ist für jedes Modell in den Verkaufsunterlagen angegeben.
Wenn die Einheit ordnungsgemäß installiert, verwendet und gewartet wird,
ist für den abgegebenen Schallpegel keine besondere Schutzvorrichtung
erforderlich, die ständig neben der Einheit in Betrieb sein muss, weil keine
Gefahren bestehen.
Bei Installationen mit besonderen Schallschutzanforderungen kann es
erforderlich sein, zusätzliche Schalldämmvorrichtungen zu installieren.

Bewegen und Anheben

Während des Auf-/Abladens vom Transportfahrzeug und dem Bewegen
sind Erschütterungen und Kollisionen der Einheit zu vermeiden. Einheit
ausschließlich am Rahmen des Gestells schieben oder ziehen. Einheit im
Innern des Transportfahrzeugs fixieren, um Schäden durch Bewegung zu
vermeiden. Es ist dafür zu sorgen, dass kein Teil der Einheit während des
Transports und beim Auf-/Abladen herunterfallen kann.
Alle Einheiten sind mit gelb markierten Hubanschlagstellen versehen. Die
Einheit darf nur an diesen Stellen angehoben werden, wie in Abb. 3
gezeigt.Figure 3

Die Hebeseile und Abstandsstangen müssen ausreichend
belastbar sein, um die Einheit sicher anzuheben. Das Gewicht der
Einheit ist deren Typenschild zu entnehmen.

Beim Anheben der Einheit ist mit größter Vorsicht und Sorgfalt vorzugehen.
Die Hebeanweisungen auf dem Klebeschild sind zu beachten. Einheit sehr
langsam anheben und dabei in Waage halten.

Aufstellung und Montage

Alle Einheiten sind für die Außenaufstellung vorgesehen, auf Balkonen
oder ebenerdig, vorausgesetzt der Installationsbereich ist frei von
Hindernissen, die den Luftstrom zu den Verflüssigerregistern behindern
können.
Die Einheit ist auf tragfähigen und völlig waagerechten Fundamenten zu
installieren. Wenn die Einheit auf Balkonen oder Dächern installiert wird,
kann es erforderlich sein, Träger zur Gewichtsverteilung zu verwenden.

D - EIMAC00208-16EU - 22/192

2355

4000

2400

2234

L

Abbildung 3 – Anheben der Einheit

Für die ebenerdige Installation muss ein ausreichend tragfähiges
Betonfundament mit mindestens 250 mm Dicke bereitgestellt werden, das
breiter als die Einheit ist.
Wenn die Einheit an einem für Personen und Tiere leicht zugänglichen Ort
installiert wird, sollten für die Sektionen des Verflüssigers und des Verdichters
Schutzgitter installiert werden.
Um die besten Leistungen am Installationsort zu erreichen, sollten folgende
Anweisungen und Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden:

 Rückfluss des Luftstroms vermeiden.
 Sicherstellen, dass der Luftstrom nicht durch Hindernisse behindert wird.
 Sicherstellen, dass die Fundamente belastbar und solide sind, um Lärm

und Vibrationen zu reduzieren.

 Einheit möglichst nicht an besonders staubigen Orten installieren, um die

Verschmutzung der Verflüssigerregister zu reduzieren.

 Das in der Anlage zirkulierende Wasser muss besonders sauber sein, alle

Spuren von Öl und Rost müssen entfernt werden. An der Zulaufleitung zur
Einheit ist ein mechanischer Wasserfilter zu installieren.

Mindestabstände

Um eine optimale Belüftung der Verflüssigerregister zu gewährleisten, ist die
Einhaltung der Mindestabstände an allen Einheiten von grundlegender
Bedeutung.
Bei der Wahl des Aufstellungsortes und zur Gewährleistung eines einwandfreien
Luftstroms sind folgende Faktoren zu beachten:

 Rückstrom warmer Luft vermeiden.
 Ungenügende Luftzufuhr zum luftgekühlten Verflüssiger vermeiden.

Beide Bedingungen können zu einer Zunahme des Kondensationsdrucks
führen, was die Energieeffizienz und das Kühlvermögen reduziert.
Die Einheit muss an allen Seiten für Wartungsarbeiten nach der Installation
zugänglich sein.
Der vertikale Luftauslass darf nicht behindert sein.
Wenn die Einheit von Wänden oder Hindernissen umgeben ist, die die gleiche
Höhe wie die Einheit haben, ist diese in einem Abstand von nicht weniger als
2500 mm zu installieren. Wenn diese Hindernisse höher sind, ist die Einheit in
einem Abstand von nicht weniger als 3000 mm zu installieren.
Wenn die Einheit installiert wird, ohne die für Wände bzw. vertikale Hindernisse
empfohlenen Mindestabstände zu beachten, kann es zu einer Kombination aus

Rückfluss warmer Luft und/oder ungenügender Luftzufuhr zum luftgekühlten
Verflüssiger kommen, was zu einer Reduzierung der Leistung und Effizienz
führen kann.
In jedem Fall wird der Mikroprozessor den Betrieb der Einheit an die neuen
Betriebsbedingungen anpassen, indem die unter bestimmten Umständen
verfügbare Maximalleistung abgegeben wird, auch wenn der seitliche Abstand
geringer als empfohlen ist, es sei denn die Betriebsbedingungen beeinträchtigen
die Sicherheit des Personals oder die Betriebssicherheit der Einheit.
Wenn zwei oder mehr Einheiten direkt nebeneinander aufgestellt werden, sollte
ein Mindestabstand von 3600 mm zwischen den Verflüssigerreihen eingehalten
werden.
Weitere Lösungen sind bei einem Vertreter des Herstellers zu erfragen.

Schallschutz

Wenn die Schallemissionspegel besondere Maßnahmen erfordern, ist
besonders auf die Isolierung der Einheit von ihrem Gestell zu achten. Dazu sind
geeignete Schwingungsdämpfer einzubauen, die als Sonderzubehör geliefert
werden. Elastische Kupplungen sind auch an den Wasseranschlüssen zu
einzubauen.

Wasserleitungen

Bei der Planung der Leitungsführung ist die Zahl von Bögen und vertikalen
Richtungsänderungen möglichst gering zu halten. Auf diese Weise werden die
Installationskosten deutlich gesenkt und die Leistungen der Anlage verbessert.
Das Wassersystem muss über folgendes verfügen:

1. Schwingungsdämpfer zur Reduzierung der Vibrationsübertragung auf
den Unterbau.

2. Absperrventile zum Trennen der Einheit von der Anlage während der
Wartung.

3. Manuelle oder automatische Entlüftungsvorrichtung an der höchsten und
Entwässerungsvorrichtung an der tiefsten Stelle der Anlage.

4. Verdampfer und Vorrichtung zur Wärmerückgewinnung, die nicht an der
höchsten Stelle der Anlage angeordnet sein dürfen.

5. Eine geeignete Vorrichtung, um den Wasserdruck in der Anlage zu
halten (Ausdehnungsgefäß usw.).

6. Anzeigen für Wasserdruck und -temperatur, die den Techniker bei der
Wartung unterstützen.

D - EIMAC00208-16EU - 23/192

Abbildung 4 – Mindestabstände

.

7. Ein Filter oder eine Vorrichtung zur Entfernung von Feststoffteilchen aus
dem Fluid. Der Einsatz eines Filters verlängert die Lebensdauer des
Verdampfers und der Pumpe, indem er dazu beiträgt, die Anlage in
einwandfreiem Zustand zu halten.

8. Der Verdampfer besitzt ein elektrisches Heizelement mit einem Thermostat,
der einen Schutz vor dem Einfrieren des Wassers bis zu einer
Umgebungstemperatur von –25°C gewährleistet. Alle anderen
Wasserleitungen/-vorrichtungen außerhalb der Einheit müssen daher
gegen Frost geschützt werden.

9. Während der Winterzeit ist das Wasser aus der Vorrichtung zur
Wärmerückgewinnung abzulassen, es sei denn, dem Wasserkreis wird
eine Mischung aus Ethylenglykol in geeigneter Konzentration zugesetzt.

10. Bei Austausch der Einheit muss das Wasser aus der gesamten Anlage
abgelassen und diese vor der Installation der neuen Einheit gereinigt
werden. Vor der Inbetriebnahme der neuen Einheit sollte das Wasser
regelmäßigen Tests und geeigneten chemischen Behandlungen
unterzogen werden.

11. Sollte das Glykol der Anlage als Frostschutzmittel zugesetzt werden, ist
darauf zu achten, dass der Ansaugdruck niedriger sein muss, die
Leistungen der Anlage werden geringer und die Druckabfälle stärker sein.
Alle Maßnahmen zum Schutz der Einheit, wie der Frostschutz und der
Schutz vor zu geringem Druck müssen erneut eingestellt werden.

12. Vor dem Absperren der Wasserleitungen sind diese auf Leckagen zu

prüfen.

D–EIMAC00208-16EU - 24/192

Abbildung 5 – Anschluss der Wasserleitungen am Verdampfer

1. Manometer

2. Elastisches Verbindungsstück

3. Durchflusswächter

4. Temperaturfühler

5. Absperrventil

6. Pumpe

7. Filter

1. Manometer

2. Elastisches Verbindungsstück

3. Temperaturfühler

4. Absperrventil

5. Pumpe

6. Filter

pH (25°C)

6,88,0

Gesamthärte (mg CaCO3 / l)

 200

Elektrische Leitfähigkeit S/cm (25°C)

800

Eisen (mg Fe / l)

 1,0

Chloridionen (mg Cl - / l)

200

Sulfidionen (mg S

2 -

/ l)

Keine

Sulfationen (mg SO

24 -

/ l)

200

Ammoniumionen (mg NH

4

+

/ l)

 1,0

Alkalinität (mg CaCO3 / l)

100

Kieselerde (mg SiO2 / l)

 50

Abbildung 6 - Anschluss der Wasserleitungen an die Rückgewinnungswärmetauscher

Wasserbehandlung

Vor Inbetriebnahme der Einheit den Wasserkreislauf reinigen.
Schmutz, Kalk, Rostsplitter oder anderes Material können sich
im Wärmetauscher ablagern und dadurch dessen
Wärmeaustauschvermögen reduzieren. Es kann auch der
Druckabfall zunehmen und den Wasserdurchfluss reduzieren.
Eine geeignete Wasserbehandlung kann somit die Gefahr von
Korrosion, Erosion, Kalkbildung usw. reduzieren. Welche die

Tabelle 1 – Grenzwerte für akzeptable Wasserqualität

geeignetste Wasserbehandlung ist, muss vor Ort je nach Art
der Anlage und den Eigenschaften des Wassers festgelegt
werden.
Der Hersteller haftet nicht für Schäden oder Betriebsstörungen
des Geräts infolge unterlassener oder ungeeigneter
Wasserbehandlung.

D–EIMAC00208-16EU - 25/192

Frostschutz von Rückgewinnungs-Wärmetauschern und
Verdampfer

Alle Verdampfer sind mit einem thermostatisch geregelten Heizelement
ausgerüstet, das einen geeigneten Frostschutz für Temperaturen bis –25°C
gewährt. Es können jedoch, außer wenn die Wärmetauscher völlig leer sind
und mit Frostschutzlösung gereinigt wurden, auch zusätzliche Maßnahmen
gegen das Einfrieren eingesetzt werden.
Bei der Gesamtplanung der Anlage sind zwei oder mehr Schutzmaßnahmen
vorzusehen, wie im Folgenden beschrieben:
 Ständige Wasserzirkulation in den Rohrleitungen und

Wärmetauschern.

 Zusatz einer geeigneten Menge Glykol in den Wasserkreislauf.
 Wärmedämmung und Zusatzbeheizung der gefährdeten

Rohrleitungen.
 Leerung und Reinigung des Wärmetauschers während der Winterzeit
Der Installateur bzw. das örtliche Wartungspersonal haben dafür zu sorgen,
dass die Frostschutzmaßnahmen umgesetzt werden. Sicherstellen, dass
immer geeignete Wartungsmaßnahmen für den Frostschutz durchgeführt
werden. Bei Nichtbeachtung der obigen Hinweise kann es zu Schäden an
der Einheit kommen. Frostschäden fallen nicht unter die Garantie.

Installation des Durchflusswächters

Um im ganzen Verdampfer einen ausreichenden Wasserdurchfluss zu
gewährleisten, muss im Wasserkreislauf unbedingt ein Durchflusswächter
installiert werden, entweder an der Wasserzu- oder der Wasserablaufleitung.
Der Durchflusswächter soll die Einheit bei Unterbrechung des Wasserflusses
abschalten, um so den Verdampfer vor dem Einfrieren zu schützen.
Als Sonderleistung bietet der Hersteller einen speziell ausgewählten
Durchflusswächter.
Dieser Paddel-Durchflusswächter eignet sich für den Dauereinsatz im
Außenbereich (IP67) bei Rohrdurchmessern von 1" bis 6".
Der Durchflusswächter besitzt einen potentialfreien Kontakt, der elektrisch mit
den im Schaltplan angegebenen Anschlüssen zu verbinden ist.
Der Durchflusswächter muss so eingestellt sein, dass er ausgelöst wird, wenn
der Wasserdurchfluss des Verdampfers unter 50% der
Nenndurchflussmenge sinkt.

Wärmerückgewinnung

Auf Wunsch können die Einheiten auch mit einem
Wärmerückgewinnungssystem ausgerüstet werden.
Bei diesem System werden ein wassergekühlter Wärmetauscher an der
Abflussleitung des Verdichters und eine spezielle Vorrichtung zur Steuerung
des Kondensationsdrucks eingebaut.
Um den Betrieb des Verdichters in seinem Gehäuse zu gewährleisten, dürfen
die Wärmerückgewinnungseinheiten nicht mit Wassertemperaturen unter
28°C arbeiten.
Der Anlagenplaner und der Installateur des Kaltwassersatzes müssen die
Einhaltung dieses Wertes garantieren (z. B. durch den Einsatz eines
Zirkulations-Bypass-Ventils).

Elektroanlage

Allgemeine Anforderungen

Alle elektrischen Anschlüsse an die Einheit müssen gemäß der
geltenden Gesetze und Vorschriften erfolgen.
Alle Installations-, Einstellungs- und Wartungsarbeiten müssen durch
Fachpersonal beaufsichtigt werden.
Es ist der jeweilige Schaltplan für die erworbene Einheit zu beachten.
Sollte sich der Schaltplan nicht an der Einheit befinden oder verloren
gegangen sein, ist beim zuständigen Vertreter des Herstellers eine
Kopie anzufordern.
Bei Abweichungen zwischen Schaltplan und
Schaltkasten/Elektrokabeln ist der Vertreter des Herstellers zu
verständigen.

Es sind ausschließlich Kupferleiter zu verwenden, andernfalls kann es zu
Überhitzung oder Korrosion an den Anschlüssen kommen und die Einheit
beschädigt werden.
Um Interferenzen zu vermeiden, sind alle Steuerkabel getrennt von den
Elektrokabeln anzuschließen. Zu diesem Zweck sind verschiedene
Kabelkanäle zu verwenden.
Vor der Wartung der Einheit ist der Hauptschalter an der
Stromversorgungsleitung der Einheit auszuschalten.
Wenn die Einheit ausgeschaltet, der Trennschalter jedoch in geschlossener
Position ist, führen die nicht verwendeten Stromkreise dennoch Spannung.
Niemals den Anschlusskasten der Verdichter öffnen, ohne vorher den
Haupttrennschalter der Einheit geöffnet zu haben.

Bei gleichzeitigen ein- und dreiphasigen Lasten und Ungleichgewicht
zwischen den Phasen kann es während des normalen Betriebs der Einheiten
der Serie zu Verlusten gegen Erde von bis zu 150 mA kommen.
Wenn die Einheit Vorrichtungen enthält, die Oberschwingungen erzeugen
(wie VFD und Phasenanschnitt), können die Verluste gegen Erde auf sehr
viel höhere Werte zunehmen (etwa 2 Ampere).
Die Absicherung der Stromversorgungsanlage ist entsprechend der oben
genannten Werte zu planen.

Betrieb

Pflichten des Benutzers

Grundsätzlich muss der Benutzer eine ausreichende fachliche Schulung
erhalten und sich mit der Anlage vertraut machen, bevor er die Einheit
benutzt. Der Benutzer muss nicht nur die vorliegende Anleitung lesen,
sondern auch die Betriebsanleitung des Mikroprozessors und den Schaltplan,
um die Startsequenz, die Funktionsweise, die Abschaltsequenz und die
Funktion aller Sicherheitsvorrichtungen zu verstehen.
Während der Erstinbetriebnahme der Einheit steht ein autorisierter Techniker
des Herstellers für alle Fragen und Hinweise zur ordnungsgemäßen
Bedienung zur Verfügung.
Der Benutzer hat die Betriebsdaten jeder installierten Einheit zu vermerken.
Außerdem hat er auch über alle regelmäßigen Wartungsarbeiten und
Inspektionen Buch zu führen.
Sollte der Benutzer fehlerhafte oder ungewöhnliche Betriebsbedingungen
feststellen, hat er den autorisierten technischen Kundendienst des Herstellers
zu verständigen.

Routinemäßige Wartung

Mindestwartungsarbeiten sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Kundendienst und begrenzte Garantie

Der Hersteller testet sämtliche Einheiten im Werk und leistet 12 Monate ab
Erstinbetriebnahme bzw. 18 Monate ab Auslieferungsdatum Garantie.
Unsere Einheiten wurden gemäß der höchsten Qualitätsstandards entwickelt
und hergestellt und gewährleisten jahrelang störungsfreien Betrieb. Dennoch
ist es wichtig, für die richtige und regelmäßige Wartung zu sorgen. Dabei sind
die in der vorliegenden Anleitung beschriebenen Verfahrensweisen und die
Regeln für eine fachgerechte Maschinenwartung zu beachten.
Es wird dringend empfohlen, einen Wartungsvertrag mit einem vom
Hersteller autorisierten Kundenservice abzuschließen. Unser erfahrenes und
kompetentes Personal gewährleistet einen effizienten und problemlosen
Service.
Zu beachten ist auch, dass die Einheit auch während der Garantiezeit
gewartet werden muss.
Bitte beachten Sie, dass der unsachgemäße Einsatz der Einheit, z. B. über
ihre Betriebsgrenzen hinaus oder ohne ausreichende Wartung, wie sie in der
vorliegenden Anleitung beschrieben ist, die Garantie nichtig macht.
Zur Einhaltung der Garantiebedingungen sind besonders folgende Punkte zu
beachten:

1. Die Einheit darf nicht über die genannten Grenzen hinaus betrieben
werden.

2. Bei der Stromversorgung dürfen die Spannungsgrenzen nicht
überschritten werden und sie muss frei von Oberschwingungen oder
plötzlichen Spannungswechseln sein.

3. Die dreiphasige Stromversorgung darf eine Phasenunsymmetrie von
maximal 3% aufweisen. Die Einheit darf nicht eingeschaltet werden,
solange das elektrische Problem nicht gelöst ist.

4. Die Sicherheitsvorrichtungen, egal ob mechanisch, elektrisch oder
elektronisch, dürfen nicht deaktiviert oder unwirksam gemacht werden.

5. Das in den Wasserkreislauf eingefüllte Wasser muss sauber und auf
geeignete Weise behandelt sein. Ein mechanischer Filter muss an der
dem Zulauf des Verdampfers nächsten Stelle installiert werden.

6. Außer wenn ausdrücklich bei der Bestellung anders vereinbart, darf die
Wasserdurchflussmenge des Verdampfers niemals höher als 120%
und niedriger als 80% der Nennkapazität sein.

Vorgeschriebene regelmäßige Kontrollen und
Inbetriebnahme von Druckanlagen

Die Einheiten gehören in Kategorie IV der durch die EG-Druckgeräte­Richtlinie 2014/68/EU festgelegten Klassifizierung.
Für die zu dieser Kategorie gehörenden Kaltwassersätze fordern einige
örtliche Vorschriften eine regelmäßige Inspektion durch eine autorisierte Stelle.
Bitte die am Installationsort geltenden Anforderungen beachten.

D–EIMAC00208-16EU - 26/192

Tätigkeiten

Wöchentlich

Monatlich

(Anmerkung 1)

Jährlich/

Saisonal

(Anmerkung 2)

Allgemein:

Ablesen der Betriebsdaten (Anmerkung 3)

X

Sichtkontrolle der Einheit auf Beschädigungen bzw. lose Teile

X

Kontrolle der Wärmedämmung auf Beschädigungen und Vollständigkeit

X

Reinigung und Lackierung wo nötig

X

Analyse des Wassers (6)

X

Funktionskontrolle des Durchflusswächters

X

Elektroanlage:

Prüfen der Steuersequenzen

X

Verschleißkontrolle des Schaltschützes – wenn nötig austauschen

X

Prüfen des korrekten Anzugs aller Elektroklemmen – wenn nötig festziehen

X

Reinigung der Schalttafel von innen

X

Sichtkontrolle der Komponenten auf Anzeichen von Überhitzung

X

Funktionsprüfung des Verdichters und des elektrischen Heizelements

X

Isolationsmessung des Verdichtermotors mit Isolationsprüfgerät (Megger)

X

Kühlkreislauf:

Prüfen auf Kältemittel-Leckagen

X

Prüfen des Kältemittelflusses über das Flüssigkeitsschauglas – das Schauglas muss voll sein

X

Prüfen des Druckabfalls des Entwässerungsfilters

X

Prüfen des Druckabfalls des Ölfilters (Anmerkung 5)

X

Vibrationsanalyse des Verdichters

X

Säureanalyse des Öls im Verdichter (7)

X

Sektion des Verflüssigers:

Reinigung der Verflüssigerreihen (Anmerkung 4)

X

Prüfen, ob die Lüfter korrekt gespannt sind

X

Prüfen der Lamellen der Verflüssigerreihe – wenn nötig entfernen

X

Tabelle 2 – Programm für routinemäßige Wartung

Anmerkungen:

1. Die monatlichen Tätigkeiten schließen alle wöchentlichen ein.

2. Die jährlich (oder bei Beginn der Saison) durchzuführenden Tätigkeiten schließen alle wöchentlichen und monatlichen ein.

3. Die Betriebsdaten der Einheit können täglich abgelesen werden, so dass hohe Beobachtungsstandards eingehalten werden.

4. In Umgebungen mit einer hohen Teilchen-Konzentration in der Luft kann es erforderlich sein, die Verflüssigerreihe häufiger zu reinigen.

5. Ölfilter austauschen, wenn der Druckabfall daran 2,0 bar erreicht.

6. Auf gelöste Metalle kontrollieren.

7. TAN (Gesamtsäurezahl): 0,10 : keine Tätigkeit erforderlich
0,10 bis 0,19: Säureschutzfilter austauschen und nach 1000 Betriebsstunden erneut kontrollieren. Filter solange weiter austauschen bis die TAN weniger
als 0,10 beträgt.

0,19 : Öl, Ölfilter und Ölentwässerungsfilter austauschen. In regelmäßigen Zeitabständen prüfen.

Wichtige Hinweise zum eingesetzten Kältemittel

Dieses Mittel enthält fluorierte Treibhausgase, . Gase nicht in die Atmosphäre freisetzen.
Kältemittel-Typ: R134a
GWP-Wert (1): 1430
(1) GWP = Treibhauspotenzial

Die für den Standardbetrieb erforderliche Menge Kältemittel ist auf dem Typenschild der Einheit angegeben.
Die tatsächlich in der Einheit enthaltene Menge Kältemittel wird über einen versilberten Peilstab in der Schalttafel angezeigt.
Je nach Vorgaben auf europäischer oder lokaler Ebene können regelmäßige Inspektionen erforderlich sein, um Kältemittel-Leckagen festzustellen.
Weitere Informationen erteilt der örtliche Händler.

Entsorgung

Die Einheit besteht aus metallischen, elektronischen und Kunststoffbauteilen. Alle diese Teile sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften zu entsorgen.

D-EIMAC00208-16EU - 27/192

Anweisungen von werkseitig und über die Felder geladene Einheiten

(Wichtige Information zum verwendeten Kältemittel)

Das Kältemittelsystem wird mit fluorierten Treibhausgasen geladen.
Diese Gase dürfen nicht in die Atmosphäre entweichen.

1 Mit unauslöschlicher Tinte das Schild mit den Angaben zur Kältemittelladung ausfüllen, das mit dem Produkt
mitgeliefert wurde:

- die Kältemittelladung für jeden Kreislauf (1; 2; 3)

- die Gesamtkältemittelladung (1 + 2 + 3)

- Berechnung der Treibhausgasemission nach folgender Formel:
GWP-Wert des Treibhausgases x Gesamtkältemittelladung (in kg) / 1000

a Enthält fluorierte Treibhausgase
b Nummer des Kreislaufs
c Werkseitige Ladung
d Feldladung
e Kältemittelladung mit jeden Kreislauf (entsprechend der Anzahl von Kreisläufen)
f Gesamtkältemittelladung
g Gesamtkältemittelladung (werkseitig + Feld)
h Treibhausgasemission der Gesamtkältemittelladung ausgedrückt in
Tonnen CO2-Äquivalent
m Kältemitteltyp
n GWP = Global warming potential (Treibhauspotential)
p Seriennummer Gerät

2 Das ausgefüllte Schild muss im Schaltschrank angebracht werden
Regelmäßige Prüfungen auf Leckagen des Kältemittels können je nach europäischen oder örtlichen Vorschriften
erforderlich sein. Bitte, wenden Sie sich an ihren örtlichen Händler für dementsprechende Auskünfte.

HINWEIS

In Europa wird die Treibhausgasemission der Gesamtkältemittelladung in das System
(ausgedrückt in Tonnen CO2-Äquivalent) benutzt, um die Zeitabstände für die Wartung festzulegen.
Die geltende Gesetzgebung beachten.

Formel zur Berechnung der Treibhausgasemission:
GWP-Wert des Treibhausgases x Gesamtkältemittelladung (in kg) / 1000

Den auf dem Treibhausgas-Schild angegebenen Wert benutzen. Diese GWP-Wert beruht auf
dem 4. Sachstandsbericht des IPCC. Der im Handbuch angegebene GWP-Wert könnte veraltet sein (z.B. weil er
auf dem 3. 4. Sachstandsbericht des IPCC basiert)

EIMAC00208-16EU - 28/192

Die Bleibatterien sind zu sammeln und entsprechenden Schadstoffsammelstellen zuzuleiten.
Das Öl ist aufzufangen und entsprechenden Schadstoffsammelstellen zuzuleiten.

Die vorliegende Anleitung ist eine technische Unterlage und stellt kein bindendes Angebot dar. Es kann nicht explizit oder implizit garantiert werden, dass der Inhalt vollständig, präzise oder zuverlässig ist. Alle darin enthaltenen Daten und
Beschreibungen können unangekündigt geändert werden. Die zum Zeitpunkt der Bestellung mitgeteilten Daten gelten als definitiv.
Der Hersteller haftet in keinem Fall für direkte oder indirekte Schäden im weitesten Sinne, die auf den Gebrauch bzw. die Auslegung der vorliegenden Anleitung zurückzuführen bzw. damit verbunden sind.

Wir behalten uns das Recht vor, jederzeit unangekündigt an Entwurf und Aufbau Änderungen vorzunehmen. Dementsprechend ist das Bild auf dem Titelblatt unverbindlich.

EIMAC00208-16EU - 29/192

1 – Symbole du gaz non inflammable

6 – Symbole indiquant un danger électrique

2 – Type de gaz

7 – Avertissement tension dangereuse

3 – Données de la plaque signalétique de l'unité

8 – Avertissement serrage des câbles

4 – Logo du fabricant

9 – Instructions de levage

5 – Avertissement remplissage du circuit de l'eau

INSTRUCTIONS ORIGINALES EN ANGLAIS

Ce manuel constitue un document de support important pour le personnel qualifié, mais ne peut toutefois pas remplacer le personnel lui-même.

Merci d'avoir choisi ce chiller

LIRE ATTENTIVEMENT LE PRESENT MANUEL AVANT DE
PROCEDER A L'INSTALLATION ET A LA MISE EN MARCHE
DE L'UNITE.
UNE INSTALLATION IMPROPRE PEUT CAUSER DES
DECHARGES ELECTRIQUES, DES COURTS-CIRCUITS, DES
FUITES, DES INCENDIES ET D'AUTRES DOMMAGES A
L'APPAREIL OU LESIONS AUX PERSONNES.
L'UNITE DOIT ETRE INSTALLEE PAR UN
OPERATEUR/TECHNICIEN PROFESSIONNEL.
LA MISE EN MARCHE DE L'UNITE DOIT ETRE EFFECTUEE
PAR DES PROFESSIONNELS AUTORISES ET PREPARES.
TOUTES LES ACTIVITES DOIVENT ETRE EFFECTUEES
CONFORMEMENT AUX LEGISLATIONS ET AUX NORMES
LOCALES EN VIGUEUR.

L'INSTALLATION ET LA MISE EN MARCHE DE L'UNITE
SONT ABSOLUMENT INTERDITES SI TOUTES LES
INSTRUCTIONS CONTENUES DANS LE PRESENT MANUEL
NE SONT PAS CLAIRES.

EN CAS DE DOUTE, POUR TOUTE INFORMATION OU
CONSEIL, CONTACTER LE REPRESENTANT DU
FABRICANT.

Description

L'unité acquise est un "chiller à condensation à air", un appareil conçu pour
refroidir l'eau (ou un mélange eau-glycol) dans le respect des limites décrite
ci-après. Le fonctionnement de l'unité est basé sur la compression, la
condensation et l'évaporation de la vapeur, selon le cycle de Carnot
inversé. Ses principaux composants sont les suivants:

- Compresseur à vis pour augmenter la pression de la vapeur
réfrigérante, de la pression d'évaporation à celle de condensation.

- Evaporateur, où le liquide réfrigérant à basse pression s'évapore,
refroidissant ainsi l'eau.

- Condensateur, où la vapeur de la haute pression se condense en
éliminant dans l'atmosphère la chaleur retirée à l'eau refroidie, grâce à
un échangeur de chaleur refroidi par air.

- Détendeur qui permet de réduire la pression du liquide condensé, de
l apression de condensation à celle d'évaporation.

Informations générales

Toutes les unités sont livrées avec schémas électriques, dessins
certifiés, plaque signalétique; et Déclarartion de conformité
(DOC); ces documents comportent les données techniques de

l'unité acquise et DOIVENT ETRE CONSIDERES COMME
PARTIE INTEGRANTE ET ESSENTIELLE DE CE MANUEL

En cas d'incohérence entre le présent manuel et les documents de
l'appareil, se référer aux documents situés sur la machine. En cas de doute,
contacter le représentant du fabricant.

L'objet du présent manuel est de faire en sorte que l'installateur et
l'opérateur garantissent un fonctionnement, une mise en service et un
entretien corrects de l'unité, sans créer de risques pour les personnes, les
animaux et/ou les objets.

Réception de l'unité

L'unité doit être inspectée pour détecter tout dommage éventuel dès son
arrivée sur le site d'installation définitif. Tous les composants décrits sur le
bon de livrison doivent être inspectés et contrôlés.
Si l'unité est endommagée, ne pas enlever le matériel endommagé et
communiquer immédiatement ce dommage à la compagnie de transport
en lui demandant d'inspecter l'unité.
Communiquer immédiatement le dommage au représentant du fabricant,
en lui envoyant si possible des photos pouvant être utiles pour déterminer
les responsabilités.
Le dommage ne doit pas être réparé tant que l'inspection n'a pas été
effectuée par le représentant de la compagnie de transport.
Avant d'installer l'unité, vérifier que le modèle et la tension électrique
indiquée sur la plaque soient corrects. La responsabilité pour d'éventuels
dommages après l'acceptation de l'unité ne pourra être imputée au
fabricant.

Limites de fonctionnement

Stockage

Les conditions ambiantes doivent correspondre aux limites suivantes:
Température ambiante minimum : -20°C
Température ambiante maximum : 57°C
Humidité relative maximum : 95% sans condensation
Le stockage à une température inférieure au minimum indiqué peut
endommager les composants et le stockage à une température supérieure
au maximum peut provoquer l'ouverture des soupapes de sécurité. Le
stockage dans une atmosphère de condensation peut endommager les
composants électriques.

Fonctionnement

Le fonctionnement hors des limites indiquées peut endommager l'unité.
En cas de doute, contacter le représentant du fabricant.

Figure 1 – Description des étiquettes appliquées sur le tableau électrique

Identification de l'étiquette

D-EIMAC00208-16EU - 30/192

Température de l'eau en sortie de l'évaporateur

Températura ambiante (°C)

Régulateur de vitesse
nécessaire
(température ambiante
inférieure à -10°C)

Modulation de la vitesse
nécessaire des ventilateurs
(température ambiante
inférieure à 18°C pour
moins de 3 unités de
ventilation, inferieure à
10°C pour 3 unités de
ventilation ou plus)

COMP. UNIQUEMENT A PLEINE CHARGE
Au-dessus de cette ligne
(modalité ICE)

Fonctionnement avec glycol
(température de l'eau en
sortie de l'évaporateur
inférieure à 4°C)

Figure 2 – Limites de fonctionnement

Sécurité

L'unité doit être solidement ancrée au sol.
Respecter impérativement les instructions suivantes:
 L'unité peut être soulevée uniquement en utilisant les points prévus à cet effet

signalés en jaune et fixés à sa base.

 Il est interdit d'accéder aux composants électriques sans avoir préalablement

ouvert l'interrupteur principal de l'unité et désactivé l'alimentation électrique.

 Il est interdit d'accèder aux composants électriques sans utiliser de plate-forme

isolante. Ne pas accéder aux composants électriques en présence d'eau et/ou
d'humidité.

 Les bords tranchants et la surface de la section du condensateur peuvent

provoquer des lésions. Eviter le contact direct et utiliser les dispositifs de protection
appropriés.

 Débrancher l'alimentation électrique en ouvrant l'interrupteur principal avant

d'effectuer des opération de maintenance sur les ventilateurs de refroidissement
et/ou sur les compresseurs. Le non respect de cette règle peut engendrer de
graves lésions personnelles.

 Ne pas introduire d'objets solides dans les tuyaux de l'eau pendant que l'unité est

connectée au système.

 Un filtre mécanique doit être installé sur le tuyau de l'eau connecté à l'entrée de

l'échangeur de chaleur.

 L'unité est munie de soupapes de sécurité installées sur les côtés de haute et

basse pression du circuit du réfrigérant.

Il est absolument interdit d'enlever toutes les protections des parties mobiles.
En cas d'arrêt soudain de l'unité, suivre les instructions indiquéesa sur le manuel

d’instructions du tableau de commande qui fait partie de la documentation
présente sur la machine livrée à l'utilisateur final.

Il est vivement conseillé d'effectuer les opérations d'installation et d'entretien avec
d'autres personnes. En cas de lésion accidentelle ou de problèmes, se comporter de la
manière suivante:

- Garder son calme

- Appuyer sur le bouton d'alarme, s'il est présent sur le lieu d'installation

- Mettre la personne blessée dans un endroit chaud, loin de l'unité, et la placer en

position de repos

- Contacter immédiatement le personnel d'urgence présent dans le bâtiment ou

un service de premier secours.

- Attendre l'arrivée des opérateurs de secours sans laisser le blessé seul

- Fournir toutes les informations nécessaires aux opérateurs des premiers secours.

Eviter d'installer le chiller dans des zones qui pourrient être dangereuses lors
des opérations d'entretien, telles que des plates-formes sans garde-corps ou
guides ou dans des zones non conformes au espaces techniques à
respecter autour du chiller.

Bruit

L'unité génère du bruit, principalement en raison de la rotation des compresseurs et des
ventilateurs.
Le niveau de bruit correspondant à chaque modèle est indiqué dans la documentation
de vente.
Si l'unité est installée, utilisée et entretenue correctement, le niveau d'émission sonore ne
requiert l’emploi d’aucun dispositif de protection spécial pour travailler de manière
continue à proximité de celle-ci.
Si l'installation implique des conditions sonores particulières, il peut être nécessaire
d'installer des dispositifs supplémentaires d'atténuation du bruit.

Manutention et levage

Eviter de heurter et/ou de secouer l'unité lors du chargement/déchargement du
véhicule de transport et lors de la manutention. Pousser ou tirer l'unité exclusivement à
partir du châssis de la base. Fixer l'unité à l'intérieur du véhicule de transport pour éviter
qu'elle se déplace et provoque des dommages. Faire en sorte qu0aucune partie de
l'unité ne chute lors du transport et ou du chargement/déchargement.
Toutes les unités sont munies de points de levage signalés en jaune. Seuls ces points
peuvent être utilisés pour soulever l'unité, comme indiqué sur la Figure 3Figure 3

Les câbles de levage et les barres d'espacement doivent être suffisamment
résistants pour soutenir l'unité en toute sécurité. Vérifier le poids de l'unité sur sa
plaque signalétique.

L'unité doit être soulevée avec une attention et un soin extrêmes, en suivant les
instructions de levage indiquées sur l'étiquette. Soulever l'unité très lentement, en la
tenant parfaitement horizontale.

Positionnement et assemblage

Toutes les unités sont conçues pour les applications extérieures, sur des balcons ou au
sol, à condition que la zone d'installation soit privée d'obstacles susceptibles de réduire le
flux d'air vers les batteries à condensation.
L'unité doit être installée sur des fondations solides et parfaitement nivelées. Si l'unité est
installé sur un balcon ou un toit, il peut être nécessaire d'utiliser des longerons pour
ditribuer le poids.

D-EIMAC00208-16EU - 31/192

Figure 3 – Levage de l'unité

2355

4000

2400

2234

L

Pour l'installation au sol, il convient de prévoir une base résistante en
ciment, d'une épaisseur minimum de 250 mm et d'une largeur supéreire
à celle de l'unité, capable de supporter le poids de cette dernière.
Si l'unité est installée dans des lieus facilements accessibles pour les
personnes ou les animaux, il est conseillé d'installer des grilles de
protection pour les sections du condensateur et du compresseur.
Pour garantir les meilleures performances sur le lieu d'installation, suivre
les précautions et instructions suivantes:

 Eviter la recirculation du flux d'air.
 S'assurer de l'absence d'obstacles empêchant le flux correct de l'air.
 S'assurer que les fondations prévues sont résistantes et solides afin

de réduire le bruit et les vibrations.

 Eviter d'installer l'unité dans des environnements particulièrement

poussiéreux, afin de réduire la contamination des batteries à
condensation par la saleté.

 L'eau présente dans le système doit être particulièrement propre et

toutes les traces d'huile et de rouille doivent être éliminées. Un filtre
mécanique de l'eau doit être installé sur le tuyau d'entrée de l'unité.

Espaces techniques minimum

Il est fondamental de respecter les distances minimum sur toutes les
unités afin de garantir une ventilation optimale des batteries à
condensation.
Lors du choix de l'emplacement de l'unité et pour garantir un flux de l'air
approprié, prendre en compte les facteurs suivants:

 Eviter la recirculation d'air chaud
 Eviter une alimentation d'air insuffisante vers le condensateur

refroidi par air.

Ces deux conditions peuvent causer une augmentation de la pression
de condensation qui implique une diminution du rendement énergétique
et de la capacité réfrigérante.
Chaque côté de l'unité doit être accessible pour l'exécution des
opérations d'entretien après l'installation.
L'évacuation verticale de l'air ne doit pas être obstruée.
Si l'unité est entourée de murs ou d'obstacles de la même hauteur
qu'elle, elle doit être installée à une distance de plus de 2500 mm. Si ces
obstacles sont plus hauts, l'unité doit être installée à une distance d'au
moins 3000 mm.
Si l'unité est installée sans respecter les distances minimum conseillées
par rapport qux murs et aux obstacles verticaux, il peut se produire une

combinaison de recirculation d'air chaud et/ou une alimentation
insuffisante du condensateur refroidi par air, susceptible d'enegendrer
une réduction de la capacité et du rendement.
Dans tous les cas, le microcompresseur permettra à l'unité de s'adapter
aux nouvelles opérations de fonctionnement en fournissant la capacité
disponible maximum dans des conditions déterminées, même si la
distance latérale est inférieure à la distance conseillée, sauf si les
conditions de fonctionnement compromettent la sécurité du personnel ou
la fiabilité de l'unité.
Si deux unités ou plus sont placées l'une à côté de l'autre, il est conseillé
de respecter une distance d'au moins 3600 mm entre les bancs du
condensateur.
Pour plus d'informations, consulter un représentant du fabricant.

Protection sonore

Lorsque les niveaux d'émissions sonore exigent un contrôle spécial, faire
très attention en isolant l'unité de sa base, en appliquant des éléments
anti-vibration (fournis en option) de manière appropriée. Les joints
flexibles doivent également être installés sur les raccordements
hydrauliques.

Tuyaux de l'eau

Les tuyaux doivent être conçus avec le moins possible de courbes et
de changements verticaux de direction. De cette manière, les coûts
d'installation sont considérablement réduits et les performances du
système améliorées.
Le système hydraulique doit avoir:

1. Dispositifs anti-vibration pour réduire la transmission des vibrations
aux structures.

2. Vannes d'isolement pour isoler l'unité du système hydraulique lors
des opérations de maintenance.

3. Le dispositif de purge de l'air manuelle ou automatique au point le
plus haut du système et dispositif de drainage au point le plus bas.

4. L'évaporateur et le dispositif de récupération de chaleur ne doivent
pas être placés au point le plus haut du système.

5. Un dispositif adapté, capable de maintenir le système hydraulique
sous pression (vase d'expansion, etc.)

6. Des Indicateurs de pression et de température de l'eau qui aident
l'opérateur lors des opérations de maintenance et d'entretien.

D–EIMAC00208-16EU - 32/192

Figure 4 – Espaces techniques minimum

.

7. Un filtre ou un dispositif capable d'éliminer les particules du fluide.
L'utilisation d'un filtre prolonge la vie de l'évaporateur et de la pompe en
aidant le système hydraulique à se maintenir dans de meilleures
conditions.

8. L'évaporateur possède une résistance électrique avec un thermostat
qui garantit la protection contre le gel de l'eau à une température
ambiante minimum de -25°C. Tous les autres tuyaux d'eau/dispositifs
hydrauliques extérieurs à l'unité doivent être protégés contre le gel.

9. L'eau présente dans le dispositif de récupération de la chaleur doit être
vidée lors de la saison hivernale, sauf si l'on ajoute un mélange
d'éthylèneglycol correctement dosé au circuit hydraulique.

10. En cas de remplacement de l'unité, tout le système hydraulique doit
être vidé et nettoyé avant d'installer la nouvelle unité. Avant de mettre
en marche la nouvelle unité, il est conseillé d'effectuer les tests habituels
et les traitements chimiques appropriés de l'eau.

11. Si du glycol est ajouté comme antigel au système hydraulique, faire
attention à ce que la pression d'aspiration soit plus basse; en effet, les

performances de l’unité seront inférieures et les chutes de pression

plus importantes. Tous les systèmes de protection de l'unité tels que
l'antigel et la protection de basse pression devront de nouveau être
réglés.

12. Avant d'isoler les tuyaux de l'eau, s'assurer de l'absence de fuites.

D–EIMAC00208-16EU - 33/192

Figures 5 – Raccordement des tuyaux de l'eau pour l'évaporateur

1. Manomètre

2. Connecteur flexible

3. Fluxostat

4. Sonde de température

5. Vanne d'isolement

6. Pompe

7. Filtre

1. Manomètre

2. Connecteur flexible

3. Sonde de température

4. Vanne d'isolement

5. Pompe

6. Filtre

pH (25°C)

6,88,0

Dureté totale (mg CaCO3 / l)

 200

Conductivité électrique S/cm (25°C)

800

Fer (mg Fe / l)

 1,0

Ion chlorure (mg Cl - / l)

200

Ion sulfure (mg S

2 -

/ l)

Aucun

Ion solfate (mg SO

24 -

/ l)

200

Ion ammonium (mg NH

4

+

/ l)

 1,0

Alcalinité (mg CaCO3 / l)

100

Silice (mg SiO2 / l)

 50

Figure 6 - Raccordement des tuyaux d'eau pour les échangeurs de récupération de chaleur

Traitement de l'eau

Avant de mettre l'unité en marche, nettoyer le circuit de l'eau. La saleté, le
calaciare, les résidus de corrosion et d'autres éléments sont susceptibles
de s'accumuler dans l'échangeur de chaleur, réduisant sa capacité
d'échange thermique. Ceci peut également augmenter la chute de
pression, en réduisant le flux de l'eau. Un traitement approprié de l'eau
peut donc réduire le risque de corrosion, d'érosion, de formation de
calcaire, etc. Le traitement de l'eau le plus approprié doit être déterminé

Tbleau 1 – Limites acceptables de la qualité de l'eau

localement, en fonction du type de système et des caractéristiques de
l'eau.
Le producteur n'est pas responsable des éventuels dommages ou
dysfonctionnements de l'appareil causés par l'absence ou la nature
inappropriée du traitement de l'eau.

D–EIMAC00208-16EU - 34/192

Protection antigel des échangeurs de récupération et de
l'évaporateur

Tous les évaporateurs sont dotés d'une résistance électrique contrôlée par un dispositif
thermostatique qui fournit une protection antigel appropriée à des températures
minimum de -25°C. Toutefois, si les échangeurs de chaleur ne sont pas
complètement vides et nettoyés avec une solution antigel, ils peuvent également être
utilisés avec des méthodes supplémentaires de protection contre le gel.
Lors de la conception du système dans son ensemble, les deux méthodes de
protection décrites ci-dessous sont considérées:

 Circulation continue du flux de l'eau à l'intérieur des tuyaux et des échangeurs
 Ajout d'un quantité appropriée de glycol dans le circuit de l'eau.
 Isolement thermique et chauffage suplémentaire des tuyaux exposés
 Vidage et nettoyage de l'échangeur de chaleur lors de la saison hivernale

L'installateur et/ou le personnel d'entretien local sont responsable de l'utilisation de ces
méthodes antigel. S'assurer de l'exécution des opérations d'entretien appropriées de la
protection antigel. Le non respect des instructions susmentionnèes peut causer des
dommage de l'unité. Les dommage causés par le gel ne sont pas couverts par la
garantie.

Installation du fluxostat

Pour garantir un flux d'eau suffisant dans tout l'évaporateur, il est essentiel d'installer un
fluxostat dans le circuit hydraulique, en le plaçant sur les tuyaux d'entrée ou de sortie de
l'eau. Le fluxostat a pour fonction d'arrêter l'unité en cas d'interruption du flux de l'eau,
protégeant ainsi l'évaporateur du gel.
Le fabricant propose, en potion, en fluxostat spécifiquement sélectionné.
Ce fluxostat à palette est adapté pour les applications impliquant une utilisation continue
en extérieur (IP67) avec des tuyaux de diamètres compris entre 1" et 6".
Le fluxostat est muni d'un contact libre qui doit être branché électriquement aux bornes
indiquées sur les schéma électrique.
Le fluxostat doit être calibré de manière à intervenir quand le flux de l'eau de
l'évaporateur descend en dessous de 50% du débit nominal.

Récupération de chaleur

Les unités peuvent également être munies d'un système de récupération de chaleur.
Ce système est appliqué avec un échangeur de chaleur refroidi par eau situé sur le
tuyau de vidange du compresseur et un dispositif spécifique de gestion de la pression
de condensation.
Pour garantir le fonctionnement du compresseur à l'intérieur de son enveloppe, les
unités de récupération de chaleur ne peuvent fonctionner à une température de l'eau
inférieure à 28°C.
Le concepteur de l'installation et l'installateur du chiller sont responsables du respect de
ces valeurs (en utilisant par exemple un vanne de recirculation de by-pass)

Installation électrique

Spécifications générales

Tous les branchements électriques sur l'unité doivent être effectués
conformément aux lois et aux normes en vigueur.
Toutes les activité d'installation, de gestion et d'entretien doivent être effectuées
par une personnel qualifié.
Consulter le schéma électrique spécifique correspondant à l'unité acquise. Si le
schéma électrique ne se trouve pas sur l'unité ou s'il a été égaré, contacter le
représentant du fabricant qui vous en fera parvenir une copie.
En cas d'incohérence entre le schéma électrique et le tableau/les câbles
élextriques, contacter le représentant du fabricant.

Utiliser uniquement des conducteurs en cuivre, car tout autre type de conducteur
pourrait provoquer une surchauffe ou la corrosion aux points de connexion, avec le
risque d'endommager l'unité.
Pour éviter les interférences, tous les câbles de commande doivent être connectés
séparément des câbles électriques. Pour cela, utiliser des conduites diffèrentes pour le
passage des câbles électriques.
Avant d'effectuer la maintenance de l'unité, ouvrirl'interrupteur de déconnexion général
situé sur l'alimentation principale de l'unité.
Quand l'unité est éteinte mais que l'interrupteur général est en position fermée, les
circuits non utilisés sont tout de même activés.
Ne jamais ouvrir le bornier des compresseurs avant d'ouvrir l'interrupteur général de
l'unité.

La simultanéité des charges monophasées et triphasées et le déséquilibre entre les
phases peuvent causer des pertes vers la terre allant jusqu'à 150mA durant le
fonctionnement des unités de la série.

Si l'unité comprend des dispositifs générant des harmoniques supérieures (tels que
VFD et coupure de phase), les pertes vers la terre peuvent augmenter jusqu'à des
valeurs beaucoup plus élevées (environ 2 Ampères).
Les protections du système d'alimentation électrique doivent être conçues en fonction
des valeurs susmentionnées.

Fonctionnement

Responsabilité de l'opérateur

Il est essentiel que l'opérateur reçoive une formation professionnelle et qu'il devienne
familier du système avant d'utiliser l'unité. Outre la lecture du présent manuel, l'opérateur
doit étudier la manuel d'utilisation du microprocesseur et le schéma électrique pour
comprendre la séquence de démarrage, le fonctionnement, la séquence d'arrêt et le
fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité.
Lors de la phase de mise en marche initiale de l'unité, un technicien autorisé par le
fabricant est disponible pour répondre à toute demande et pour donner des instructions
liées aux procédures de fonctionnement correctes.
L'opérateur doit conserver un enregistrement des données de fonctionnement pour
chaque unité installée. Un autre enregistrement doit également être conservé pour
toutes les activités périodiques d'entretien et de maintenance.
Si l'opérateur constate des conditions de fonctionnement anormales ou insolites, il doit
consulter le service technique autorisé par le fabricant.

Entretien de routine

Les activités d'entretien minimum sont énumérées dans le Tableau 2

Assistance et garantie limitée

Toutes les unités sont testées en usine et garantie pendant 12 mois à partir de la
première mise en marche ou 18 mois à partir de la date de livraison.
Ces unités ont été développées et fabriquées conformément aux standards de
qualités les plus élevés et garantissent des années de fonctionnement sans pannes. Il
est toutefois important d'assurer un entretien approprié et périodique conformément à
toutes les procédures indiquées dans le présent manuel et aux bonne pratiques
d'entretien des machines.
Il est vivement conseillé de passer un contrat d'entretien avec un service autorisé par le
fabricant pour garantir un service efficace et sans problèmes, grâce à l'expérience et à la
compétence de notre personnel.
Il convient de noter que l'unité nécessite également un entretien pendant la période de
garantie.
L'utilisation impropre de l'unité, par exemple au-delà de ses limites de fonctionnement
ou en absence d'un entretien approprié tel qu'il est décrit dans ce manuel, annule la
garantie.
Respecter les points suivants, et en particulier les limites de la garantie:

1. L'unité ne peut fonctionner hors des limites spécifiées

2. L'alimentation électrique doit correspondre aux limites de tension
indiquées et être privée d'harmoniques ou de changements
brusques de tension.

3. L'alimentation triphasée ne doit pas présenté un déséquilibre entre
les phases supérieur à 3%. L'unité doit rester éteinte tant que le
problème électrique n'a pas été résolu.

4. Ne désactiver ou annuler aucun dispositif de sécurité mécanique,
électrique ou électronique.

5. L'eau utilisée pour remplir le circuit hydraulique doit être propre et
traitée de manière appropriée. Un filtre mécanique doit être installé à
l'endroit le proche de l'entrée de l'évaporateur.

6. Sauf spécification contraire lors de la commande, le débit de l'eau
de l'évaporateur ne doit jamais être supérieur à 120% ni inférieur à
80% de la capacité nominale.

Contrôles périodiques obligatoires et démarrage
d'applications sous pression

Les unités appartiennent à la catégorie IV de la classification établie par la directive
européenne PED 2014/68/UE.
Pour les chillers appartenant à cette catégorie, certaines réglementations locales
exigent qu'une inspection périodique soit effectuée par une agence autorisée. Vérifier
les exigences en vigueur dans le lieu d'installation.

D–EIMAC00208-16EU - 35/192

Liste des activités

Hebdomadaires

Mensuelles

(Remarque 1)

Annuelles/sai

sonnières

(Remarque 2)

Remarque générale:

Lecture des données de fonctionnement (Remarque 3)

X

Inspection visuelle de l'unité pour détecter d'éventuels dommages et/ou relâchements des
mécanismes

X

Vérification de l'intégrité de l'isolement thermique

X

Nettoyage et peinture si nécessaire

X

Analyse de l'eau (6)

X

Contrôle du fonctionnement du fluxostat

X

Installation électrique:

Vérification de la séquence de contrôle

X

Vérification de l'usure du contacteur – le remplacer si nécessaire

X

Vérification du serrage correct de toutes les bornes électriques – serrer si nécessaire

X

Nettoyage à l'intérieur du tableau de commande électrique

X

Inspection visuelle des composants suite à d'éventuels signes de surchauffe

X

Vérification du foctionnement du compresseur et de la résistance électrique

X

Mesure de l'isolement du moteur du compresseur en utilisant le mégohmètre

X

Circuit de réfrigération:

Contrôle de la présence éventuelle de fuites de réfrigérant

X

Vérification du flux du réfrigérant à travers la fenêtre d'inspection visuelle du liquide – la
fenêtre d'inspection doit être pleine

X

Vérification de la baisse de pression du filtre déshydrateur

X

Vérification de la baisse de pression du filtre à huile (remarque 5)

X

Analyse des vibrations du compresseur

X

Analyse de l'acidité de l'huile du compresseur (7)

X

Section du condensateur:

Nettoyage des bancs du condensateur (Remarque 4)

X

Vérification du serrage correct des ventilateurs

X

Vérification des ailettes du banc du condensateur – les enlever si nécessaire

X

Tableau 2 – Programme d'entretien de routine

Remarques:

1. Les activités mensuelles comprennent toutes les activés hebdomadaires.

2. Les activités annuelles (ou effectuées en début de saison) comprennent toutes les activités hebdomadaires et mensuelles.

3. Les valeurs de fonctionnement de l'unité peuvent être lues quotidiennement en respectant des standards de surveillance élevés.

4. Dans les environnements présentant une concentration élevée de particules dans l'air, il peut être nécessaire de nettoyer le banc du condensateur plus fréquemment.

5. Remplacer le filtre à huile lorsque la baisse de pression relative atteint 2,0 bar.

6. Contrôler la présence d'éventuels métaux dissouts.

7. TAN (Indice d'acide total) : 0,10 : aucune action
Entre 0,10 et 0,19: remplacer les filtres anti-acide et contrôler après 1000 heures de fonctionnement. Continuer à remplacer les filtres tant que
le TAN n'est pas inférieur à 0,10.

0,19 : remplacer l'huile, le filtre à huile et le déshydrateur de l'huile. Vérifier à intervalles réguliers.

Informations importantes relatives au réfrigérant utilisé

Ce produit contient des gaz fluorés à effet de serre . Ne pas dissiper les gaz dans l'atmosphère.
Type de réfrigérant: R134a
Valeur GWP(1): 1430
(1)GWP = Potenteil de Chauffage

Global

La quantité de réfrigérant nécessaire pour le fonctionnement standard est indiquée sur la plaque signalétique de l'unité.
La quantité effective de réfrigérant chargée dans l'unité est indiquée sur une baguette argentée à l'intérieur du tableau électrique.
Selon les dipositions de la légilsation europèenne et locale, il peut être nècessaire d'effectuer des inspections périodiques pour mettre en évidence
d'éventuelles fuites de réfrigérant.
Contacter votre revendeur local pour plus d'informations.

D-EIMAC00208-16EU - 36/192

Instructions pour unités chargées en usine ou sur place

(Informations importantes concernant le réfrigérant utilisé)

Le système réfrigérant sera chargé avec des gaz à effet de serre fluoré.
Ne pas dissiper les gaz dans l'atmosphère.

1 Remplir, à l'encre indélébile, l'étiquette de la charge de réfrigérant fournie avec le produit en suivant les
instructions suivantes :

- la charge de réfrigérant pour chaque circuit (1; 2; 3)

- la charge totale de réfrigérant (1 + 2 + 3)

- calculer l'émission de gaz à effet de serre avec la formule suivante :

Valeur PRG du réfrigérant x Charge totale de réfrigérant (en kg) / 1000

a Contient des gaz à effet de serre fluoré.
b Nombre de circuits
c Charge en usine
d Charge sur place
e Charge de réfrigérant pour chaque circuit (en fonction du nombre de circuits)
f Charge totale de réfrigérant
g Charge totale de réfrigérant (usine + sur place)
h Emissions de gaz à effet de serre de la charge totale de réfrigérant exprimées
en tonnes d'équivalent CO2
m Type de réfrigérant
n PRG = Potentiel de réchauffement global
p Numéro de série de l’unité

2 L'étiquette remplie doit être collée à l'intérieur de l'armoire électrique.
Selon les dispositions de la législation européenne et locale, il peut être nécessaire d'effectuer des inspections
périodiques pour mettre en évidence d'éventuelles fuites de réfrigérant. Veuillez contacter votre revendeur local
pour plus d’informations..

REMARQUE

En Europe, les émissions de gaz à effet de serre de la charge totale de réfrigérant dans le système
(exprimées en tonnes d'équivalent CO2) sont utilisées pour calculer la fréquence des interventions de maintenance.
Respecter les lois en vigueur.

Formule pour calculer les émissions de gaz à effet de serre:
Valeur PRG du réfrigérant x Charge totale de réfrigérant (en kg) / 1000

Utiliser la valeur de PRG mentionnées sur l'étiquette des gaz à effet de serre. Cette valeur de PRG se
base sur le 4ème rapport d'évaluation du GIEC. La valeur PRG mentionnée dans le manuel peut ne pas être
actualisée (par ex. basée sur le 3ème rapport d'évaluation du GIEC).

EIMAC00208-16EU - 37/192

Elimination

L'unité est réalisée avec des composants métalliques, plastiques et électroniques. Toutes ces parties doivent être éliminées conformément aux
réglementations locales en vigueur en la matière.
Les batteries au plomb doivent être collectées et envoyées à des centres spécifiques de collecte des déchets.
L'huile doit être récolté et envoyé à des centres spécifiques de collectes des déchets.

Le présent manuel constitue un support technique et ne représente pas une offre contraignante. Son contenu ne peut être garanti explicitement ou implicitement comme étant complet, précis ou fiable. Toutes les donnèes et
les spécifications qu'il contient peuvent être modifiées sans préavis. Les données communiquées au moment de la commande seront considérées comme définitives.
Le fabricant n'assume aucune responsabilité concernant d'éventuels dommages directs ou indirects, dans le sans le plus large du terme, dérivant ou liés à l'utilisation et/ou à l'interprétation du présent manuel.

Nous nous réservons le droit d'apporter des modifications de conception ou de structure à tout moment et sans préavis. Par conséquent, l'image présente sur la couverture n'est pas contraignante.

EIMAC00208-16EU - 38/192

1 – Symbool van niet-ontvlambaar gas

6 – Symbool voor elektrisch gevaar

2 – Type gas

7 – Waarschuwing gevaarlijke spanning

3 – Gegevens identificatielabel van de groep

8 – Waarschuwing spanning van de kabels

4 – Logo van de fabrikant

9 – Instructies voor het optillen

5 – Waarschuwing vullen van het watercircuit

OORSPRONKELIJKE INSTRUCTIES IN HET ENGELS

Deze handleiding vormt een belangrijk document ter ondersteuning van het gekwalificeerde personeel, niettemin mag het

nooit dienen als vervanging van dit personeel.

Bedankt voor uw aankoop van deze chiller

LEES AANDACHTIG DEZE HANDLEIDING VOORALEER
VERDER TE GAAN MET DE INSTALLATIE EN DE
OPSTART VAN DE GROEP.
EEN ONJUISTE INSTALLATIE KAN ELEKTRISCHE
SCHOKKEN, KORTSLUITING, LEKKEN, BRAND OF
ANDERE SCHADE AAN APPARATUUR OF LETSELS AAN
PERSONEN VEROORZAKEN.
DE GROEP MOET DOOR EEN GESPECIALISEERDE
OPERATOR/TECHNICUS WORDEN GEÏNSTALLEERD.
DE OPSTART VAN DE GROEP MOET WORDEN
UITGEVOERD DOOR ERKENDE SPECIALISTEN DIE
GOED VOORBEREID ZIJN.
ALLE ACTIVITEITEN MOETEN WORDEN UITGEVOERD IN
OVEREENSTEMMING MET DE PLAATSELIJKE WETTEN
EN NORMEN.

DE INSTALLATIE EN DE OPSTART VAN DE GROEP IS
ABSOLUUT VERBODEN WANNEER ALLE INSTRUCTIES
DIE IN DEZE HANDLEIDING WORDEN GEGEVEN NIET
DUIDELIJK ZIJN.

CONTACTEER DE VERTEGENWOORDIGER VAN DE
FABRIKANT VOOR INLICHTINGEN EN TIPS IN GEVAL VAN
TWIJFEL.

Beschrijving

De aangekochte groep is een “luchtcondensaat chiller”, een

machine ontwikkeld om water (of een mengsel van water en glycol)
te koelen binnen de hierna beschreven beperkingen. De werking
van de groep is gebaseerd op compressie, condensatie en
verdamping van de stoom, volgens de omgekeerde Carnotcyclus.
De belangrijkste componenten zijn:

- Schroefcompressor om de druk van de koelstoom te verhogen
van de verdampingsdruk naar de condensatiedruk.

- Verdamper, waar de koelvloeistof onder lage druk verdampt en
zo het water afkoelt.

- Condensator, waar de stoom van de hoge druk condenseert
en zo uit de omgeving de warmte elimineert die uit het
afgekoelde water werd gehaald dankzij een luchtgekoelde
warmtewisselaar.

- Expansieventiel dat toelaat de druk van de gecondenseerde
vloeistof te verminderden van de condensatiedruk naar de
verdampingsdruk.

Algemene inlichtingen

Alle groepen worden verzonden met elektrische schema's,
gecertificeerde tekeningen, identificatielabel; en DOC
(Conformiteitverklaring); deze documenten vermelden alle

technische gegevens van de groep die werd aangekocht en

MOETEN WORDEN BESCHOUWD ALS INTEGRAAL EN
ESSENTIEEL ONDERDEEL VAN DEZE HANDLEIDING

Bij discrepantie tussen onderhavige handleiding en de documenten
van het toestel, raadpleeg de documenten aan boord van de
machine. Contacteer de vertegenwoordiger van de fabrikant in geval
van twijfel.

Het doel van deze handleiding is ervoor te zorgen dat de installateur
en de gekwalificeerde operator de werking, indienststelling en een
correct onderhoud van de groep verzekeren, zonder personen,
dieren en/of voorwerpen in gevaar te brengen.

Ontvangst va de groep

Zodra de groep aankomt op de eindbestemming voor installatie,
moet ze geïnspecteerd worden om eventuele schade vast te stellen.
Alle componenten beschreven in de verzendingsbon moeten
geïnspecteerd en gecontroleerd worden.
Als de groep beschadigd is, mag het beschadigde materiaal niet
weggenomen worden: meld de schade onmiddellijk aan de
vervoermaatschappij en vraag om de groep te inspecteren.
Meld de schade onmiddellijk aan de vertegenwoordiger van de
fabrikant en stuur indien mogelijk foto's op die nuttig kunnen zijn om
de verantwoordelijkheid te bepalen.
De schade mag niet worden gerepareerd tot er een inspectie is
gebeurd door de vertegenwoordiger van de vervoermaatschappij.
Vooraleer de groep te installeren, controleer of het model en de
elektrische spanning vermeld op het label correct zijn. De
verantwoordelijkheid voor eventuele schade na acceptatie van de
groep kan niet op de fabrikant worden verhaald.

Werkingslimieten

Opslag

De omgevingsomstandigheden moeten binnen de volgende limieten
vallen:
Minimum omgevingstemperatuur : -20°C
Maximum omgevingstemperatuur : 57°C
Maximale relatieve vochtigheid : 95% zonder condens
De opslag bij een temperatuur onder het minimum kan de
componenten beschadigen, terwijl de opslag bij een temperatuur
boven het maximum de veiligheidskleppen kan doen opengaan. De
opslag in een vochtige omgeving kan de elektrische componenten
beschadigen.

Werking

Een werking buiten de aangeduide limieten kan de groep
beschadigen.
Contacteer de vertegenwoordiger van de fabrikant in geval van
twijfel.

Figuur 1 – Beschrijving van de etiketten op het elektrische paneel

Identificatie van het etiket

D-EIMAC00208-16EU - 39/192

Watertemperatuur bij uitlaat verdamp (°C)

Omgevingstemperatuur (°C)
Nodige snelheidscontrole

(omg. temp. lager dan ­10°C)

Modulatie nodige snelheid
ventilatoren
(omg. temp. lager dan
18°C voor minder dan
3 ventilatiegroepen, lager
dan 10°C voor 3 of meer
ventilatiegroepen)

COMP. ENKEL VOLLEDIG BELAST
Boven deze lijn
(werkwijze ICE)

Werking met glycol
(watertemp. uitlaat
verdamper lager dan 4°C)

Figuur 2 – Werkingslimieten

Veiligheid

De groep moet stevig aan de grond verankerd zijn.
Het is van fundamenteel belang de volgende instructies in acht te
nemen:
 De groep mag enkel worden opgetild via de speciaal

gesignaleerde punten vastgemaakt op het onderstel.

 Het is verboden interventies op de elektrische componenten

uit te voeren zonder eerst de hoofdschakelaar van de groep
te openen en de elektrische voeding uit te schakelen.

 Het is verboden interventies op de elektrische componenten

uit te voeren zonder een isolerend platform te gebruiken.
Geen interventies uitvoeren op elektrische componenten bij
aanwezigheid van water en/of vochtigheid.

 De snijdende randen en het oppervlak van de

condensatorsectie kunnen letsels veroorzaken. Vermijd
rechtstreeks contact en gebruik geschikte beschermingen.

 Koppel de elektrische voeding los door de hoofdschakelaar

te openen vooraleer dienstwerkzaamheden uit te voeren op
de koelventilatoren en/of de compressoren. Het niet naleven
van deze regel kan leiden tot ernstige persoonlijke letsels.

 Breng geen vaste voorwerpen in de waterleidingen terwijl de

groep op het systeem is aangesloten.

 Een mechanische filter moet worden geïnstalleerd op de

waterleiding die op de ingang van de warmtewisselaar is
aangesloten.

 De groep is uitgerust met veiligheidskleppen, geïnstalleerd

op de zijden voor hoge en lage druk van het koelcircuit.

Het is absoluut verboden alle beschermingen van de mobiele
delen te verwijderen.

Wanneer de groep onverwacht stilvalt, volg de instructies vermeld
op het Controlepaneel van de instructiehandleiding die deel
uitmaakt van de documentatie aanwezig aan boord, verzonden
naar de eindgebruiker.

Het is sterk aangeraden om de werkzaamheden voor installatie en
onderhoud samen met anderen uit te voeren. In geval van
toevallig letsel of problemen dient men zich als volgt te gedragen:

- Blijf kalm

- Druk op de alarmknop indien aanwezig op de installatiesite

- Breng de gewonde persoon naar een warme plaats ver van

de groep en breng die in rustpositie

- Contacteer onmiddellijk het noodinterventiepersoneel

aanwezig in het gebouw of een spoeddienst voor eerst hulp.

- Wacht op de komst van het spoedpersoneel zonder de

gewonde alleen te laten

- Geef alle nodige inlichtingen aan het personeel van de
spoeddienst.

Vermijd om de chiller te installeren in zones die gevaarlijk
kunnen zijn tijdens de onderhoudswerkzaamheden, zoals
platforms zonder relingen of geleiders of zones die niet
conform zijn met de vereisten voor vrije ruimte rond de
chiller.

Lawaai

De groep genereert lawaai, hoofdzakelijk te wijten aan de rotatie
van compressoren en ventilatoren.
Het geluidsniveau van ieder model staat vermeld in de
verkoopsdocumentatie.
Als de groep geïnstalleerd, gebruikt en onderworpen wordt aan
correct onderhoud, vereist het niveau van geluidsemissie geen
enkele speciale beschermingsvoorziening in de buurt van de
groep zonder risico's.
In geval van installatie met speciale geluidsvereisten, kan het
nodig zijn om bijkomende voorzieningen te installeren om het
geluid te dempen.

Verplaatsen en optillen

Vermijd om de groep te stoten en/of te schudden tijdens het
laden/lossen van het transportvoertuig en de verplaatsing. Duw of
trek de groep uitsluitend aan het chassis van de basis. Zet de
groep op het transportvoertuig goed vast om te vermijden dat ze
verschuift en zo schade veroorzaakt. Zorg ervoor dat geen enkel
deel van de groep valt tijdens het vervoer en het laden/lossen.
Alle groepen worden voorzijn van hefpunten die in het geel
worden aangeduid. Men mag alleen deze punten gebruiken om
de groep op te tillen, zoals aangetoond in de volgende Figure 3.

De hijskabels en de tussenstaven moeten voldoende
resistent zijn om de groep in alle veiligheid te ondersteunen.
Controleer het gewicht van de groep op het
identificatielabel.

De groep moet met uiterste zorg en voorzichtigheid worden
opgetild, volgens de instructies voor optillen vermeld op het etiket.
Til de groep zeer langzaam omhoog, en zorg dat ze perfect vlak
blijft.

Plaatsing en assemblage

Alle groepen zijn ontworpen voor extern gebruik, op balkons of op
de grond, op voorwaarde dat de installatiezone vrij is van
obstakels die de luchtstroom naar de condensorgroepen kunnen
verminderen.

D-EIMAC00208-16EU - 40/192

2355

4000

2400

2234

L

De groep moet op robuuste, perfect genivelleerde funderingen
worden geïnstalleerd. Als de groep op balkons of daken wordt

Figuur 3 - De groep optillen

geïnstalleerd, kan het nodig zijn om balken te gebruiken om het
gewicht te verdelen.

Voor installatie op de grond moet een stevige basis in cement
worden voorzien, met een minimale dikte van 250 mm en een
breedte die groter is dan de breedte van de groep, in staat om
het gewicht er van te kunnen dragen.
Als de groep wordt geïnstalleerd op plaatsen die voor mens en
dier gemakkelijk toegankelijk zijn, is het aangeraden om
beschermingsroosters te installeren voor de secties van de
condensator en de compressor.
Volg de voorzorgsmaatregelen en instructies hierna om de
beste prestaties op de installatiesite te verzekeren:

 Vermijd recirculatie van de luchtstroom.
 Verzeker u ervan dat er geen obstakels zijn die de correcte

luchtstroom verhinderen.

 Verzeker u ervan te zorgen voor resistente en stevige

funderingen om lawaai en trillingen te vermijden.

 Vermijd de installatie van de groep in bijzonder stoffige

omgevingen, om de vervuiling van de condensorgroepen
met vuil te verminderen.

 Het water in het systeem moet bijzonder rein zijn en alle

sporen van olie en roest moeten worden weggenomen.
Een mechanische waterfilter moet op de inlaatleiding van
de groep worden geïnstalleerd.

Vereisten voor minimale vrije ruimte

Het is fundamenteel om de minimumafstanden op alle groepen
te respecteren, om een optimale ventilatie van de
condensorgroepen te verzekeren.
Wanneer men beslist om de groep te plaatsen en om een
voldoende luchtstroom te verzekeren, moet men de volgende
factoren in beschouwing nemen:

 Vermijd recirculatie van warme lucht
 Vermijd aanvoer van onvoldoende lucht naar de

luchtgekoelde condensator.

Beide omstandigheden kunnen een verhoging van de
condensdruk veroorzaken, wat leidt tot een vermindering van
de energetische efficiëntie en van de koelcapaciteit.
Iedere zijde van de groep moet toegankelijk zijn voor de
uitvoering van onderhoudswerkzaamheden na installatie.
De verticale luchtafvoer mag niet belemmerd zijn.
Als de groep door wanden of obstakels met dezelfde hoogte
is omringd, mag de groep niet geïnstalleerd zijn op minder dan
2500 mm. Als deze obstakels hoger zijn, mag de groep niet
geïnstalleerd zijn op minder dan 3000 mm.
Als de groep wordt geïnstalleerd zonder de aanbevolen
minimumafstanden tot wanden en/of verticale obstakels te
respecteren, kan er zich een combinatie voordoen van
recirculatie van warme lucht en/of onvoldoende aanvoer naar

de luchtgekoelde condensator, wat kan leiden tot een
vermindering van capaciteit en efficiëntie.
In ieder geval kan de groep zich dankzij de microprocessor
aanpassen aan de nieuwe werkvoorwaarden door
maximumcapaciteit te leveren, beschikbaar in bepaalde
omstandigheden, ook als de laterale afstand lager is dan
aanbevolen, behalve als de werkomstandigheden de veiligheid
van het personeel of de betrouwbaarheid van de groep
beïnvloeden.
Wanneer twee of meer groepen de ene naast de andere
worden geplaatst, is het aangeraden om een afstand van
minstens 3600 mm te respecteren tussen de banken van de
condensator.
Raadpleeg een vertegenwoordiger van de fabrikant voor meer
oplossingen.

Geluidsbescherming

Wanneer het niveau van geluidsemissie een speciale controle
vereisen, moet men bijzonder aandacht schenken om de
groep van zijn basis te isoleren door antitrilelementen correct
aan te brengen (geleverd als optional). De flexibele
koppelingen moeten ook op de hydraulische aansluitingen
worden geïnstalleerd.

Waterleidingen

De leidingen moeten ontworpen zijn met zo min mogelijk
bochten en verticale veranderingen van richting. Op deze
manier worden de installatiekosten gevoelig gedrukt, en
verbeteren de prestaties van het systeem.
Het hydraulische systeem moet over het volgende
beschikken:

1. Antitrilmontages om de overdracht van trillingen naar de

structuren te verminderen.

2. Afsluiters om de eenheid te isoleren van het

hydraulische systeem tijdens dienstwerkzaamheden

3. Voorziening voor manuele of automatische ontluchting op

het hoogste punt van het systeem, en een
drainagevoorziening op het laagste punt.

4. Verdamper en voorziening voor warmterecuperatie, die

niet op het hoogste punt van het systeem mogen staan.

5. Een geschikte voorziening die het hydraulische systeem

onder druk kan houden (expansievat enz.).

6. Indicatoren voor druk en temperatuur van het water,

die de operator helpen tijden dienst- en
onderhoudswerkzaamheden.

D-EIMAC00208-16EU - 41/192

Figuur 4 – Vereisten voor minimale vrije ruimte

7. Een filter of een voorziening die de partikels uit de
vloeistof kan verwijderen. Het gebruik van een filter
verlengt de levensduur van de verdamper en de pomp,
omdat dit het hydraulische systeem helpt de beste
omstandigheden te behouden.

8. De verdamper heeft een elektrische weerstand met een
thermostaat, die de bescherming verzekert tegen
bevriezen van het water bij een minimum
omgevingstemperatuur van –25°C. Daarom moeten alle
andere waterleidingen/hydraulische voorzieningen buiten
de groep beschermd worden tegen de vorst.

9. Tijdens de winterperiode moet het water uit de
voorziening voor warmterecuperatie worden afgelaten,
tenzij er in het hydraulische circuit een mengsel met
ethyleenglycol met het juiste percentage wordt
toegevoegd.

10. Wanneer de groep wordt vervangen, moet het volledige
hydraulische systeem worden leeggemaakt en
schoongemaakt vooraleer de nieuwe groep te installeren.
Vooraleer de nieuwe groep op te starten, is het
aangeraden om het water te testen en met geschikte
chemische middelen te behandelen.

D–EIMAC00208-16EU - 42/192

1. Manometer

2. Flexibele connector

3. Debietregelaar

4. Temperatuursonde

5. Afsluitklep

6. Pomp

7. Filter

1. Manometer

2. Flexibele connector

3. Temperatuursonde

4. Afsluitklep

5. Pomp

6. Filter

pH (25°C)

6,88,0

Totale hardheid (mg CaCO3 / l)

 200

Elektrisch geleidingsvermogen S/cm
(25°C)

800

Ijzer (mg Fe / l)

 1,0

Chloride-ion (mg Cl - / l)

200

Zwavelion (mg S2 / l)

Geen

Sulfaation (mg SO

24 -

/ l)

200

Ammoniumion (mg NH

4

+

/ l)

 1,0

Alkaliciteit (mg CaCO3 / l)

100

Kiezelzuur (mg SiO2 / l)

 50

11. Wanneer er glycol aan het hydraulische systeem wordt
toegevoegd als antivriesbescherming, moet men erop
letten dat de aanzuigdruk lager zal zijn, de prestaties van
de groep zullen immers minder zijn en de
drukschommelingen groter. Alle beschermingssystemen

Figuren 5 – Aansluiting van de waterleidingen voor de verdamper

Figuur 6 - Aansluiting van de waterleidingen voor de warmtewisselaars voor warmterecuperatie

van de groep zoals de antivries en de bescherming lage
druk moeten opnieuw worden afgesteld.

12. Controleer of er geen lekken zijn vooraleer de
waterleidingen te isoleren.

Behandeling van het water

Vooraleer de groep te bedienen moet men het watercircuit
schoonmaken. Vuil, kalk, corrosieaanslag en ander materiaal
kunnen zich in de warmtewisselaar ophopen en op die manier
de capaciteit voor warmte-uitwisseling verminderen. De
drukschommeling kan ook vergroten, waardoor het debiet van
het water vermindert. Een geschikte behandeling van het
water kan daarom het risico op corrosie, aftakeling,

kalkvorming enz. verminderen. De meest geschikte
behandeling van het water moet ter plaatse worden bepaald
op basis van het type systeem en de eigenschappen van het
water.
De fabrikant is niet verantwoordelijk voor eventuele schade of
slechte werking van het toestel veroorzaakt door geen of
ongeschikte behandeling van het water.

Tabel 1 – Aanvaardbare kwaliteitslimieten van het water

D-EIMAC00208-16EU - 43/192

Antivriesbescherming voor verdampers en warmtewisselaars
voor recuperatie van warmte

Alle verdampers zijn uitgerust met een elektrische, thermostatisch
bestuurde weerstand, die een geschikte antivriesbescherming biedt
bij minimumtemperaturen van –25°C. Niettemin kunnen er, behalve
als de warmtewisselaars volledig leeg zijn en schoongemaakt met
een antivriesoplossing, ook andere bijkomende methodes worden
gebruikt tegen het bevriezen.
Wanneer men het systeem ontwerpt, moeten in zijn totaliteit twee of
meerdere beschermingsmethoden in beschouwing worden
genomen, die hierna worden beschreven:
 Continue circulatie van de waterstroom in de waterleidingen en

de warmtewisselaars

 Bijvoegen van een voldoende hoeveelheid glycol in het

watercircuit.

 Extra thermische isolatie en verwarming van de blootgestelde

leidingen

 Leegmaken en schoonmaken van de warmtewisselaar tijdens

het winterseizoen
Het is de verantwoordelijkheid van de installateur en/of van het
plaatselijke onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat de
antivriesmethoden worden toegepast. Verzeker u ervan dat steeds
onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd, die aangepast zijn
aan de antivriesbescherming. Het niet naleven van de instructies
hierboven kan schade aan de groep met zich meebrengen. Schade
veroorzaakt door vorst valt niet onder de garantie.

Installatie van de debietregelaar

Om een voldoende waterdebiet in de hele verdamper te verzekeren,
is het fundamenteel om een debietregelaar te installeren in het
watercircuit, die op de waterleidingen bij ingang of bij uitgang kan
worden geplaatst. Het doel van de debietregelaar is de groep stil te
leggen in geval het water stopt met stromen, om zo de verdamper
tegen bevriezen te beschermen.
De fabrikant biedt als optional een debietregelaar aan, die speciaal
werd uitgekozen.
Deze debietregelaar van het type met schoepen is geschikt voor
continutoepassingen buiten (IP67) met buisdiameters van 1” tot 6”.
De debietregelaar is uitgerust met een potentiaalvrij contact, dat
elektrisch moet worden aangesloten op de eindklemmen aangeduid
in het elektrische schema.
De debietregelaar moet zo worden afgesteld dat hij optreedt
wanneer het debiet van het water van de verdamper onder 50%
van het nominale debiet daalt.

Warmterecuperatie

Indien men dit wil, kan de groep ook uitgerust worden met een
systeem voor warmterecuperatie.
Dit systeem wordt toegepast met een warmtewisselaar gekoeld met
water, die zich op de aflaatbuis bevindt van de compressor, en een
aangepast besturingsmechanisme van de condensatiedruk.
Om de werking van de compressor te verzekeren binnen zijn
mantel, kunnen de groepen voor warmterecuperatie niet werken bij
een watertemperatuur lager dan 28°C.
De ontwerper van de installatie en de installateur van de chiller
hebben de verantwoordelijkheid om ervoor te zorgen dat deze
waarde gerespecteerd wordt (vb. door een by-passklep te
gebruiken).

Elektrische installatie

Algemene specificaties

Alle elektrische aansluitingen op de groep moeten worden
uitgevoerd in overeenstemming met de wetten en normen die
van kracht zijn.
Alle werkzaamheden voor installatie, bediening en onderhoud
moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel.
Raadpleeg het specifieke elektrische schema van de
aangekochte groep. Als het elektrische schema zich niet op
de groep bevindt of als men die kwijt is, contacteer uw
vertegenwoordiger van de fabrikant, die u een kopie zal
toesturen.
Contacteer de vertegenwoordiger van de fabrikant bij
afwijkingen tussen het elektrische schema en het paneel/
elektrische kabels.

Gebruik enkel koperen geleiders, anders kan er zich een
oververhitting voordoen of corrosie op de aansluitingspunten met
gevaar dat de groep schade oploopt.
Om interferenties te vermijden, moeten alle commandokabels
gescheiden van de elektrische kabels worden aangesloten. Hiertoe
moeten verschillende elektrische kabelgoten worden gebruikt.
Vooraleer dienstinterventies op de groep uit te voeren, moet de
hoofdschakelaar worden geopend om de groep van de
hoofdvoeding los te koppelen.
Wanneer de groep uit staat maar de schakelaar voor loskoppelen
staat in de stand gesloten, zijn de niet gebruikte circuits toch nog actief.
Nooit het klemmenbord van de compressoren openen vooraleer de
hoofdschakelaar voor loskoppelen van de groep is geopend.

Gelijktijdige belastingen op mono- en driefase en onevenwicht
tussen fasen kunnen lekken naar de aarding tot 150mA veroorzaken
tijdens de normale werking van standaardgroepen.
Als de groepen voorzieningen bevatten die hogere uitwijkingen
genereren (zoals VFD en faseonderbreking), kunnen de
aardingslekken tot veel hogere waarden toenemen (circa
2 Ampère).
De beschermingen voor het elektrische voedingssysteem moeten
ontworpen zijn op basis van de hierboven vermelde waarden.

Werking

Verantwoordelijkheid van de operator

Het is fundamenteel dat de operator een passende professionele
vorming krijgt en vertrouwd raakt met het systeem vooraleer de
groep te gebruiken. Naast het lezen van deze handleiding; moet de
operator de bedieningshandleiding van de microprocessor en het
elektrische schema bestuderen om de volgorde te begrijpen voor de
opstart, de werking, de volgorde voor het stilleggen en de werking
van alle veiligheidsvoorzieningen.
Tijdens de initiële opstartfase van de groep is een technicus erkend
door de fabrikant ter beschikking om te antwoorden op iedere vraag
en om instructies te geven over de correcte werkingsprocedures.
De operator moet een register bijhouden van werkingsgegevens
voor iedere geïnstalleerde groep. Er moet ook een ander register
worden bijgehouden voor alle periodieke werkzaamheden voor
onderhoud en service.
Als de operator abnormale of ongewone werkomstandigheden
vaststelt, moet hij de erkende technische dienst van de fabrikant
raadplegen.

Routineonderhoud

De minimale onderhoudswerkzaamheden worden in

Table 2 opgesomd.

Service en beperkte garantie

Alle groepen zijn in de fabriek getest en gedurende 12 maanden na
de eerste opstart of 18 maanden na de datum van levering
gewaarborgd.
Deze groepen werden ontwikkeld en gebouwd in naleving van de
meest hoogstaande kwalitatieve standaards, en garanderen
jarenlange werking zonder defecten. Toch is het belangrijk om een
geschikt en regelmatig onderhoud te verzekeren, conform met alle
hoogstaande procedures in deze handleiding en met de goede
praktijken van onderhoud van machines.
Het is sterk aanbevolen om een onderhoudscontract af te sluiten
met een dienst die door de fabrikant is erkend, om een efficiënte
service zonder problemen te verzekeren dankzij de ervaring en de
bekwaamheid van ons personeel.
Bovendien moet men eraan denken dat de groep ook onderhoud
vergt tijdens de garantieperiode.
Wij wijzen u erop dat een onjuist gebruik van de groep, bijvoorbeeld
buiten de werkingslimieten of zonder een geschikt onderhoud
volgens de aanwijzingen vermeld in deze handleiding, ervoor zorgen
dat de garantie niet geldig is.
leef de volgende punten na, meer bepaald om de limieten van de
garantie te respecteren:

1. De groep mag niet werken buiten de vastgelegde limieten

2. De elektrische voeding moet binnen de spanningslimieten
vallen en vrij zijn van uitwijkingen of onvoorziene
spanningswijzigingen.

3. De driefasevoeding mag geen uitwijking tussen de fasen
vertonen van meer dan 3%. De groep moet uit blijven totdat
het elektrische probleem opgelost is.

4. Geen enkele veiligheidsvoorziening, zowel mechanisch,
elektrisch als elektronisch, uitschakelen of forceren.

5. Het water dat gebruikt wordt om het watercircuit te vullen,
moet rein zijn en op geschikte wijze behandeld. Een
mechanische filter moet worden geïnstalleerd op het punt dat
het dichtst bij de ingang van de verdamper is.

6. Behalve indien specifiek overeengekomen op het moment van
de bestelling, mag het debiet van het water van de verdamper
nooit hoger zijn dan 120% en lager dan 80% van de nominale
capaciteit.

D–EIMAC00208-16EU - 44/192

Lijst met activiteiten

Wekelijks

Maandelijks

(Opmerking 1)

Jaarlijks/

ieder seizoen

(Opmerking 2)

Algemeen:

De werkingsgegevens lezen (Opmerking 3)

X

Visuele inspectie van de groep op eventuele schade en/of loskomen

X

Controle van de integriteit van de thermische isolatie

X

Schoonmaak en lakken waar nodig

X

Analyse van het water (6)

X

Controle van de werking van de debietregelaar

X

Elektrische installatie:

Controle van de besturingssequenties

X

Controle op slijtage van de contactsluiter – indien nodig vervangen

X

Controle of alle elektrische eindklemmen goed vastzitten – indien nodig vastzetten

X

Schoonmaak binnenin het elektrische controlepaneel

X

Visuele inspectie van de componenten op eventuele tekenen van oververhitting

X

Controle van de werking van de compressor en van de elektrische weerstand

X

De isolatie van de motor van de compressor meten aan de hand van de Megger

X

Koelcircuit:

Controle of er geen lekken van het koelmiddel zijn

X

Controle van het debiet van het koelmiddel via het visuele inspectieglas van de
vloeistof – het inspectieglas moet vol zijn

X

Controle van de drukval van de dehydratatiefilter

X

Controle van de drukval van de oliefilter (Opmerking 5)

X

Analyse van de trillingen van de compressor

X

Analyse van de zuurtegraad van de olie van de compressor (7)

X

Sectie van de condensator:

Schoonmaak van de banken van de condensator (Opmerking 4)

X

Controle of de ventilatoren correct vastzitten

X

Controle van de schoepen van de bank van de condensator – indien nodig
verwijderen

X

Verplichte periodieke controles en opstart van
applicaties onder druk

De groepen vallen onder categorie IV van de classificatie vastgelegd
door de Europese Richtlijn PED 2014/68/EU.

Tabel 2 - Programma voor routineonderhoud

Voor de chillers die tot deze categorie behoren, vereisen sommige
plaatselijke normen een periodieke inspectie door een erkende
instantie. Controleer de vereisten die van kracht zijn op de plaats
van installatie.

Opmerkingen:

13. De maandelijkse activiteiten omvatten alle wekelijkse activiteiten.

14. De jaarlijkse activiteiten (of van het begin van het seizoen) omvatten alle wekelijkse en maandelijkse activiteiten.

15. De werkingswaarden van de groepen kunnen dagelijks worden gelezen om hoge waarnemingsstandaards te respecteren.

16. In omgevingen met een hoge concentratie door de lucht meegevoerde partikels, kan het nodig zijn om de bank van de condensator vaker te moeten

schoonmaken.

17. Vervang de oliefilter wanneer de betreffende drukschommeling 2,0 bar bereikt.

18. Controleer of er gesmolten metalen aanwezig zijn.

19. TAN (Aantal totale zuren) : 0,10 : geen actie

Tussen 0,10 en 0,19: de antizuurfilters vervangen en opnieuw controleren na 100 werkuren. De filters verder blijven
vervangen tot de TAN lager is dan 0,10.
0,19 : de olie, de oliefilter en de filterdroger van de olie vervangen. Met regelmatige tussenpozen controleren.

Belangrijke inlichtingen met betrekking tot het gebruikte koelmiddel

Dit product bevat gefluoreerde broeikasgassen. Het gas niet laten vrijkomen in de atmosfeer.
Type koelmiddel: R134a
Waarde GWP(1): 1430
(1)GWP = Verwarmingspotentieel Globaal

De hoeveelheid koelmiddel nodig voor de standaardwerking staat aangeduid op het identificatielabel van de groep.
De effectief geladen hoeveelheid koelmiddel in de groep wordt getoond op een zilveren sticker vanbinnen in het elektrische paneel.
Naargelang de voorschriften van de Europese of de plaatselijke wetgeving, kan het nodig zijn om periodieke inspecties uit te voeren om te
bepalen of er geen lekken van het koelmiddel zijn.
Contacteer de plaatselijke verkoper voor meer inlichtingen.

D-EIMAC00208-16EU - 45/192

Fabriek en veld vullingeenheden instructies

(Belangrijke inlichtingen met betrekking tot het gebruikte koelmiddel)

Het koelsysteem wordt gevuld met gefluoreerde broeikasgassen.
Het gas niet laten vrijkomen in de atmosfeer.

1 Vul met onuitwisbare inkt het koelmiddellabel in dat geleverd wordt met het product volgens de onderstaande instructies:

- het koelmiddel vulling voor elk circuit (1; 2; 3)

- totale vulling koelmiddel (1 + 2 + 3)

- bereken de uitstoot van broeikasgas met de volgende formule:
GWP-waarde van het koelmiddel x Totale vulling koelmiddel (in kg)/ 1000

a bevat gefluoreerde broeikasgassen.
b circuitnummer
c Fabriek vulling
d Veld vulling
e Vulling koelmiddel voor elk circuit (volgens het aantal circuits)
f totale vulling koelmiddel
g Totale vulling koelmiddel (fabriek + veld)
h Uitstoot broeikasgassen van totale uitgedrukte vulling koelmiddel
als ton van CO2 equivalent
m Type koelmiddel:
n GWP = verwarmingspotentieel globaal
p Serienummer eenheid

2 Het ingevulde label moet aan de binnenkant van het elektrische paneel geplakt worden.

Naargelang de voorschriften van de Europese of de plaatselijke wetgeving, kan het nodig zijn om periodieke
inspecties uit te voeren om te bepalen of er geen lekken van het koelmiddel zijn. Neem contact op met uw
plaatselijke dealer voor meer informatie.

OPMERKING

In Europa wordt de uitstoot van broeikasgassen van de totale vulling van koelmiddel in het systeem
(uitgerdrukt in ton CO2 equivalent) gebruikt om de onderhoudsintervals te bepalen.
Volg de geldende wetgeving.

Formule om de uitstoot van broeikasgassen te berekenen:

GWP-waarde van het koelmiddel x Totale vulling koelmiddel (in kg)/ 1000
Gebruik de GWP-waarde vermeld op het label broeikasgassen. Deze GWP-waarde is

gebaseerd op het 4de IPCC beoordelingsverslag. De GWP-waarde vermeld in de handleiding kan niet meer gelden
(d.w.z. gebaseerd op het 3de IPCC beoordelingsverslag)

EIMAC00208-16EU - 46/192

Vernietiging

De groep werd gemaakt met metalen, plastieken en elektronische componenten. Al deze onderdelen moeten vernietigd worden, conform met
de plaatselijke normen betreffende deze materie.
De loodaccu's moeten ingezameld worden en verstuurd naar specifieke erkende centra voor inzameling van afvalmaterialen.
De olie moet worden opgevangen en verstuurd naar specifieke erkende centra voor inzameling van afvalmaterialen.

Deze handleiding vormt een technische ondersteuning en betekent geen bindend contract. De inhoud kan niet expliciet of impliciet als volledig, precies of betrouwbaar worden
gegarandeerd. Alle gegevens en specificaties erin kunnen worden gewijzigd zonder vooraf te verwittigen. De gegevens die op het moment van de bestelling werden meegedeeld,
worden als definitief beschouwd.
De fabrikant neemt geen enkele verantwoordelijkheid op zich voor eventuele rechtstreekse of onrechtstreekse schade, in bredere zin van de termijn voortvloeiend uit of verbonden
met het gebruik en/of de interpretatie van deze handleiding.

Wij behouden ons het recht voor om op ieder willekeurig ogenblik ontwerpwijzigingen en structurele wijzigingen aan te brengen zonder vooraf te verwittigen. Bijgevolg is de
afbeelding op de omslag niet binden.

EIMAC00208-16EU - 47/192

1 – Símbolo del gas no inflamable

6 – Símbolo de peligro eléctrico

2 – Tipo de gas

7 – Advertencia tensión peligrosa

3 – Datos de la placa de identificación de la unidad

8 – Advertencia apriete de los cables

4 – Logotipo del productor

9 – Instrucciones de elevación

5 – Advertencia llenado del circuito del agua

INSTRUCCIONES ORIGINALES EN INGLÉS

Este manual representa un documento de soporte importante para el personal cualificado, sin embargo, nunca podrá sustituir a dicho personal.

Gracias por comprar este equipo frigorífico

LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE INSTALAR Y
ENCENDER LA UNIDAD.
UNA INSTALACIÓN INAPROPIADA PUEDE CAUSAR
DESCARGAS ELÉCTRICAS, CORTOCIRCUITOS, PÉRDIDAS,
INCENDIO U OTROS DAÑOS AL EQUIPO Y LESIONES A LAS
PERSONAS.
LA UNIDAD LA DEBE INSTALAR UN OPERARIO/TÉCNICO
PROFESIONAL.
LA UNIDAD LA DEBE PONER EN MARCHA PERSONAL
PROFESIONAL AUTORIZADO Y PREPARADO.
TODAS LAS ACTIVIDADES SE DEBEN REALIZAR
RESPETANDO LAS LEYES Y NORMATIVAS LOCALES.

SE PROHÍBE ABSOLUTAMENTE INSTALAR Y PONER EN
MARCHA LA UNIDAD SI LAS INSTRUCCIONES QUE
CONTIENE ESTE MANUAL NO SON CLARAS.

PARA CUALQUIER TIPO DE DUDA, INFORMACIÓN Y
RECOMENDACIONES CONTACTE AL REPRESENTANTE DEL
PRODUCTOR.

Descripción

La unidad que ha comprado es un "equipo frigorífico condensado por aire",
una máquina ideada para enfriar el agua (o una mezcla de agua y glicol)
dentro de los límites descritos a continuación. El funcionamiento de la unidad
se basa en la compresión, condensación y evaporación del vapor, según el
ciclo de Carnot inverso. Los principales componentes son:

- Compresor de tornillo para aumentar la presión del vapor refrigerante
de la presión de evaporación a la de condensación.

- Evaporador, donde el refrigerante líquido a baja presión se evapora
enfriando el agua.

- Condensador, donde el vapor de la presión alta se condensa
eliminando en la atmósfera el calor eliminado del agua enfriada, gracias
a un intercambiador de calor enfriado por aire.

- Válvula de expansión que permite reducir la presión del líquido
condensado de la presión de condensación a la de evaporación.

Informaciones generales

Todas las unidades se entregan con esquemas eléctricos, dibujos
certificados, placas de identificación, y DOC (Declaración de
conformidad); estos documentos muestran todos los datos técnicos

de la unidad que se ha comprado y SE DEBEN CONSIDERAR
PARTE ESENCIAL DE ESTE MANUAL

En caso de discrepancia entre este manual y los documentos del equipo,
consulte los documentos que se entregan con la máquina. En caso de duda
contacte al representante del productor.

El objetivo de este manual es lograr que el instalador y el operario cualificado
garanticen una instalación, una puesta en servicio y un mantenimiento
correctos de la unidad, sin provocar riesgos para personas, animales o cosas.

Recepción de la unidad

En cuanto la unidad llegue al lugar final de instalación se la debe inspeccionar
para identificar posibles daños. Se deben controlar e inspeccionar todos los
componentes descritos en el albarán de entrega.
Si la unidad está dañada, no quite el material dañado y comunique
inmediatamente el daño a la compañía de transportes pidiéndole que
inspeccione la misma.
Comunique inmediatamente el daño al representante del productor,
enviando, si es posible, algunas fotos que puedan ser útiles para identificar las
responsabilidades.
El daño no se debe reparar hasta que el representante de la compañía de
transportes realice la inspección.
Antes de instalar la unidad controle que el modelo y la tensión eléctrica
indicada en la placa sean correctos. El productor se exime de toda
responsabilidad por posibles daños después de la aceptación de la unidad.

Límites operativos

Almacenamiento

Las condiciones ambientales deben estar dentro de los límites siguientes:
Temperatura ambiente mínima : -20 °C
Temperatura ambiente máxima : 57 °C
Humedad relativa máxima : 95% sin condensación
El almacenamiento a una temperatura inferior a la mínima puede dañar los
componentes, mientras que el almacenamiento a una temperatura superior a
la máxima puede hacer que se abran las válvulas de seguridad. El
almacenamiento en una atmósfera de condensación puede dañar los
componentes eléctricos.

Funcionamiento

El funcionamiento fuera de los límites indicados puede dañar la unidad.
En caso de duda contacte al representante del productor.

Figura 1 – Descripción de las etiquetas aplicadas al panel eléctrico

Identificación de la etiqueta

D-EIMAC00208-16EU - 48/192

Temperatura del agua en salida del evap. (°C)

Temperatura ambiente (°C)

Control de velocidad
necesario
(temp. amb. inferior a -10
°C)

Modulación de la
velocidad necesaria de
los ventiladores
(temp. amb. inferior a 18
°C para menos de 3
unidades de ventilación,
inferior a 10 °C para 3 o
más unidades de
ventilación)

COMP. SOLO CON LA CARGA COMPLETA
Sobre esta línea
(modalidad ICE)

Funcionamiento con glicol
(temp. agua de salida del
evap. inferior a 4 °C)

Figura 2 - Límites operativos

Seguridad

La unidad debe estar fijada fuertemente al suelo.
Es esencial que se respeten las siguientes instrucciones:
 Para poder levantar la unidad hay que usar sólo los puntos señalados en

amarillo y fijados a su base.

 Se prohíbe acceder a los componentes eléctricos sin abrir antes el interruptor

principal de la unidad y desactivar la alimentación eléctrica.

 Se prohíbe acceder a los componentes eléctricos sin usar una plataforma

aislante. No acceda a los componentes eléctricos en presencia de agua o
humedad.

 Los bordes afilados y la superficie de la sección del condensador pueden

causar lesiones. Evite el contacto directo y use dispositivos de protección
adecuados.

 Antes de realizar operaciones de asistencia en los ventiladores de

enfriamiento o los compresores, desconecte el equipo de la corriente
eléctrica abriendo el interruptor principal. Si no se respeta esta regla se
pueden generar graves lesiones personales.

 No introduzca objetos sólidos en los tubos del agua mientras la unidad esté

conectada al sistema.

 Se debe instalar un filtro mecánico en el tubo del agua conectado en la

entrada del intercambiador de calor.

 La unidad se entrega con válvulas de seguridad instaladas en los lados de

alta y baja presión del circuito del refrigerante.

Queda absolutamente prohibido quitar todas las protecciones de las partes
móviles.

Si la máquina se detiene inesperadamente, siga las instrucciones reproducidas en
el Manual de instrucciones del panel de control, que forma parte de la
documentación que se le entrega al usuario final con la unidad.

Se recomienda fuertemente realizar las operaciones de instalación y
mantenimiento acompañados por otras personas. En caso de lesión accidental o
problemas es necesario comportarse de la manera siguiente:

- Mantenga la calma

- Pulse el botón de alarma, si está presente en el lugar de instalación

- Desplace la persona herida a un lugar caliente, lejos de la unidad y colóquela

cuidadosamente en posición de reposo

- Contacte directamente con el personal de emergencia presente en el edificio

o con el servicio de primeros auxilios.

- No deje al herido solo mientras espera la llegada del personal de primeros

auxilios

- Brinde todas las informaciones necesarias al personal de primeros auxilios.

Evite instalar el equipo frigorífico en áreas que podrían ser peligrosas
durante las operaciones de mantenimiento, como plataformas sin
barandas o guías, o áreas que no estén en conformidad con los requisitos
de espacio alrededor del equipo.

Ruido

La unidad genera ruido causado principalmente por la rotación de los compresores
y de los ventiladores.
El nivel de ruido para cada modelo se reproduce en la documentación de venta.
Si la unidad se instala, usa y mantiene correctamente, el nivel de emisión sonora no
requiere el uso de ningún equipo de protección especial para el trabajo continuativo
en las cercanías de la unidad.
En el caso de instalación con requisitos sonoros especiales podría ser necesario
instalar dispositivos adicionales para atenuar el ruido.

Movimiento y elevación

Evite los choques y sacudidas de la unidad durante la carga y descarga del
vehículo de transporte y su desplazamiento. Empuje o tire de la unidad usando
exclusivamente el bastidor de la base. Fije la unidad dentro del vehículo de
transporte para evitar que se mueva causando daños. Asegúrese de que durante
el transporte, la carga y la descarga no se caiga ninguna parte de la unidad.
Todas las unidades se entregan con los puntos de elevación señalados en
amarillo. Para levantar la unidad se pueden usar solo estos puntos, como se
muestra en la Figura 3Figure 3

Las cuerdas de elevación y las barras de separación deben ser
suficientemente resistentes para poder sostener la unidad de manera
segura. Controle el peso de la unidad consultando la placa de identificación
de la misma.

Levante la unidad con la máxima atención, siguiendo las instrucciones de elevación
que se muestran en la etiqueta. Levante la unidad muy lentamente, teniéndola en
una posición perfectamente derecha.

Colocación y ensamblaje

Todas las unidades están diseñadas para usos externos, en balcones o en el
suelo, siempre que el área de instalación no tenga obstáculos que puedan reducir
el flujo de aire de las baterías condensadoras.
La unidad se debe instalar en superficies resistentes y perfectamente niveladas. Si
la unidad se instala en balcones o techos, podría ser necesario usar vigas de
distribución del peso.

D-EIMAC00208-16EU - 49/192

2355

4000

2400

2234

L

Figura 3 – Elevación de la unidad

Para instalarla en el suelo es necesario tener una base de cemento
resistente, con un espesor mínimo de 250 mm y con un ancho
superior al de la unidad, capaz de sostener el peso de ésta.
Si la unidad se instala en lugares donde pueden acceder fácilmente
personas y animales, se recomienda instalar las rejillas de protección
para las secciones del condensador y del compresor.
Para garantizar los rendimientos mejores en el lugar de instalación,
respete las siguientes precauciones e instrucciones:

 Evite la recirculación del flujo de aire.
 Asegúrese de que no hayan obstáculos que impidan el flujo de

aire correcto.

 Asegúrese de que las superficies sean resistentes y sólidas para

reducir el ruido y las vibraciones.

 Para reducir la contaminación de las baterías condensadoras

mediante suciedades, evite instalar la unidad en ambientes muy
polvorientos.

 El agua en el sistema debe estar bien limpia y se deben eliminar

los residuos de aceite y herrumbre. Hay que instalar un filtro de
agua mecánico en el tubo de entrada de la unidad.

Requisitos de espacio mínimo

Es fundamental respetar las distancias mínimas entre las unidades,
para garantizar una ventilación óptima de las baterías condensadoras.
Para garantizar un adecuado flujo de aire, al momento de decidir
dónde colocar la unidad considere los siguientes factores:

 Evite la recirculación de aire caliente
 Evite que la alimentación de aire al condensador enfriado por

aire sea insuficiente.

Ambas condiciones pueden causar un aumento de la presión de
condensación, que comporta una reducción de la eficiencia energética
y de la capacidad refrigerante.
Cada lado de la unidad debe ser accesible para la ejecución de
operaciones de mantenimiento post-instalación.
La descarga vertical del aire no debe obstruirse.
Si la unidad está rodeada de paredes o de obstáculos de la misma
altura, debe instalarse a una distancia no inferior a los 2500 mm. Si
estos obstáculos son más altos, la unidad debe instalarse a una
distancia no inferior a 3000 mm.
Si la unidad se instala sin respetar las distancias mínimas
aconsejadas para paredes y obstáculos verticales, podría tener lugar
una combinación de recirculación de aire caliente y/o alimentación

insuficiente en el condensador enfriado por aire, que puede generar
una reducción de la capacidad y de la eficiencia.
De cualquier manera, el microprocesador permitirá que la unidad se
adapte a las nuevas operaciones de funcionamiento, brindando la
máxima capacidad disponible en dichas circunstancias, incluso si la
distancia lateral es inferior a lo aconsejado, salvo que las condiciones
operativas influyan en la seguridad del personal o en la fiabilidad de la
unidad.
Cuando dos o más unidades se colocan una al lado de la otra, se
recomienda respetar una distancia de, al menos, 3600 mm entre los
bancos del condensador.
Para otras soluciones, póngase en contacto con el representante del
fabricante.

Protección sonora

Cuando los niveles de emisión requieren un control especial, se debe
prestar gran atención cuando se aísla la unidad de su base, aplicando
correctamente elementos de antivibración (suministrados como
opcionales). Las juntas flexibles deben instalarse también sobre las
conexiones hidráulicas.

Tubos del agua

Los tubos deben ser diseñados con el número más bajo posible de
curvas y de cambios de dirección verticales. De esta manera, los
costos de instalación se reducen notablemente y las prestaciones
del sistema mejoran.
El sistema hidráulico debe tener:

1. Montajes de antivibración para reducir la transmisión de las
vibraciones a las estructuras.

2. Válvulas aislantes para aislar la unidad del sistema hidráulico
durante las operaciones de asistencia.

3. El dispositivo de purga del aire manual o automático
colocado en el punto más alto del sistema, y el dispositivo
de drenaje colocado en el punto más bajo.

4. El evaporador y el dispositivo de recuperación de calor que
no hayan sido colocados en el punto más alto del sistema.

5. Un dispositivo idóneo que pueda mantener el sistema
hidráulico bajo presión (tanque de expansión, etc.).

6. Indicadores de presión y temperatura del agua que sirvan de
ayuda al operario durante las operaciones de asistencia y
mantenimiento.

D–EIMAC00208-16EU - 50/192

Figura 4 – Requisitos de espacio mínimos

.

7. Un filtro o un dispositivo que pueda eliminar las partículas del fluido. El
uso de un filtro prolonga la vida del evaporador y de la bomba,
ayudando al sistema hidráulico a mantenerse en mejores
condiciones.

8. El evaporador tiene una resistencia eléctrica con un termostato que
garantiza la protección contra el congelamiento del agua a una
temperatura ambiente mínima de -25 ºC. Todos los otros tubos del
agua/dispositivos hidráulicos externos a la unidad deben, por lo
tanto, protegerse contra el congelamiento.

9. El dispositivo de recuperación de calor debe vaciarse de agua durante
la estación invernal, salvo que se le agregue al circuito hidráulico
una mezcla de etilenglicol en proporciones adecuadas.

10. En caso de sustitución de la unidad, todo el sistema hidráulico debe
vaciarse y limpiarse antes de instalar la nueva unidad. Antes de
poner en marcha la nueva unidad, se recomienda ejecutar
pruebas regulares y tratamientos químicos adecuados del agua.

11. Si llegara a agregarse el glicol al sistema hidráulico como protección
antihielo, preste atención a que la presión de aspiración sea más
baja; las prestaciones de la unidad serán inferiores y la pérdida de
presión será mayor. Todos los sistemas de protección de la unidad,
como el antihielo, y la protección de baja presión, deberán ajustarse
nuevamente.

12. Antes de asilar los tubos del agua, controle que no haya pérdidas.

D–EIMAC00208-16EU - 51/192

Figura 5 – Conexión de los tubos del agua para el evaporador

1. Manómetro

2. Conector flexible

3. Flujostato

4. Sonda de temperatura

5. Válvula de aislamiento

6. Bomba

7. Filtro

1. Manómetro

2. Conector flexible

3. Sonda de temperatura

4. Válvula de aislamiento

5. Bomba

6. Filtro

pH (25 °C)

6,88,0

Dureza total (mg CaCO3 / l)

 200

Conductividad eléctrica S/cm (25°C)

800

Hierro (mg Fe / l)

 1,0

Ión cloruro (mg Cl - / l)

200

Ión sulfuro (mg S

2 -

/ l)

Ninguno

Ión sulfato (mg SO

24 -

/ l)

200

Ión amonio (mg NH

4

+

/ l)

 1,0

Alcalinidad (mg CaCO3 / l)

100

Sílice (mg SiO2 / l)

 50

Figura 6 – Conexión de los tubos del agua para los intercambiadores del recuperador de calor

Tratamiento del agua

Antes de accionar la unidad, limpie el circuito del agua.
Suciedad, cal, detritos de corrosión y otros materiales pueden
acumularse en el interior del intercambiador de calor,
reduciendo sus capacidades de intercambio térmico. Puede
aumentar también la pérdida de presión, reduciendo el flujo
del agua. Un tratamiento adecuado del agua puede, por lo
tanto, reducir el riesgo de corrosión, erosión, formación de cal,

Tabla 1 – Límites de calidad del agua aceptables

etc. El tratamiento del agua más apropiado debe establecerse
localmente, en base al tipo de sistema y a las características
del agua.
El fabricante se exime de toda responsabilidad por daños o
mal funcionamiento del equipo provocados por falta de
tratamiento del agua o por un tratamiento inadecuado.

D–EIMAC00208-16EU - 52/192

Protección antihielo de los intercambiadores del recuperador y
del evaporador

Todos los evaporadores están equipados con una resistencia eléctrica
controlada termostáticamente que brinda una protección antihielo adecuada
a temperaturas mínimas de -25 ºC. Sin embargo, a menos que los
intercambiadores de calor estén completamente vacíos y limpios con
solución antihielo, se pueden usar también métodos adicionales contra el
congelamiento.
Cuando se diseña el sistema en su conjunto, deben considerarse dos o más
de los métodos de protección que se describen a continuación:
 Circulación continua del flujo de agua en el interior de los tubos y de los

intercambiadores.

 Adición de una cantidad apropiada de glicol en el interior del circuito de

agua.

 Aislamiento térmico y calentamiento adicionales de los tubos

expuestos

 Vaciado y limpieza del intercambiador de calor durante la estación

invernal
Es responsabilidad del instalador y/o del personal de mantenimiento local
asegurarse de que se utilicen los métodos antihielo. Asegúrese de que
siempre se realicen operaciones de mantenimiento adecuadas de la
protección antihielo. Si no se respetan las instrucciones brindadas más arriba
se pueden causar daños a la unidad. La garantía no cubre los daños
causados por congelamiento.

Instalación del flujostato

Para garantizar un flujo de agua suficiente en todo el evaporador, es esencial
instalar un flujostato en el circuito hidráulico que puede colocarse en los tubos
del agua de entrada o salida. El objetivo del flujostato es detener la unidad en
caso de interrupción del flujo de agua, protegiendo así el evaporador contra el
congelamiento.
El fabricante ofrece, como producto opcional, un flujostato elegido para el
control de flujo de la unidad.
Este flujostato de paleta es idóneo para aplicaciones duraderas en exteriores
(IP67) con diámetros de tubos de 1” a 6”.
El flujostato está equipado con un contacto libre que debe conectarse
eléctricamente a los terminales indicados en el esquema eléctrico.
El flujostato se debe calibrar de manera tal que intervenga cuando el flujo de
agua del evaporador descienda por debajo del 50% del caudal nominal.

Recuperador de calor

A pedido, la unidad puede equiparse también con un sistema de
recuperación de calor.
Este sistema se aplica con un intercambiador de calor enfriado por agua
ubicado en el tubo de descarga del compresor y un dispositivo de control de
la presión de condensación.
Para garantizar el funcionamiento del compresor dentro de su envoltorio, las
unidades de recuperación del calor no pueden funcionar con una
temperatura del agua inferior a 28 ºC.
El diseñador de la instalación y el instalador del equipo frigorífico tienen la
responsabilidad de garantizar el respeto de ese valor (ej.: usando una válvula
desviadora de recirculación)

Instalación eléctrica

Informaciones generales

Todas las conexiones eléctricas de la unidad deben realizarse en
conformidad con las leyes y las normativas en vigor.
Todas las actividades de instalación, control y mantenimiento deben
ser realizadas por personal calificado.
Consulte el esquema eléctrico específico para la unidad adquirida. Si
el esquema eléctrico no se encuentra en la unidad o si se ha perdido,
póngase en contacto con el representante del fabricante que le
enviará una copia.
En caso de discrepancia entre el esquema eléctrico y el/los
panel/cables eléctricos, póngase en contacto con el fabricante.

Utilice solo conductores de cobre, de lo contrario podría haber un
sobrecalentamiento o corrosión en los puntos de conexión, con el riesgo de
dañar la unidad.
Para evitar interferencias, todos los cables de mando deben conectarse
separadamente de los eléctricos. A tal fin, utilice distintos conductos de paso
eléctricos.
Antes de realizar operaciones de asistencia en la unidad, abra el interruptor
de desconexión general del alimentador principal de la unidad.
Cuando la unidad está apagada pero el interruptor de desconexión está en
posición cerrada, los circuitos no utilizados estarán activos de todas formas.

No abra jamás el bornero de los compresores antes de abrir el interruptor de
desconexión general de la unidad.

La simultaneidad de cargas mono y trifásica y el desequilibrio entre fases
pueden provocar descargas a tierra de hasta 150 mA, durante el
funcionamiento normal de las unidades de la serie.
Si la unidad incluye dispositivos que generan armónicos superiores (como
VFD y cortes de fase), las descargas a tierra podrían aumentar a valores
mucho más altos (alrededor de 2 Amperes).
Las protecciones para el sistema de alimentación eléctrica deben diseñarse
en base a los valores mencionados más arriba.

Funcionamiento

Responsabilidad del operario

Es esencial que el operario reciba una formación profesional adecuada y que
adquiera familiaridad con el sistema antes de utilizar la unidad. Además de
leer este manual, el operario debe estudiar el manual operativo del
microprocesador y el esquema eléctrico para comprender la secuencia de
puesta en marcha, el funcionamiento, la secuencia de detención y el
funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad.
Durante la fase de puesta en marcha de la unidad, un técnico autorizado por
el fabricante está disponible para responder a cualquier tipo de pregunta y dar
instrucciones sobre el procedimiento correcto de funcionamiento.
El operario debe llevar un registro de los datos operativos para cada unidad
instalada. Debe mantenerse otro registro para todas las actividades
periódicas de mantenimiento y asistencia.
Si el operario nota condiciones operativas anómalas o insólitas, debe
consultar el servicio técnico autorizado por el fabricante.

Mantenimiento ordinario

Las actividades de mantenimiento mínimas se listan en la Tabla 2

Asistencia y garantía limitada

Todas las unidades han sido probadas en fábrica y garantizadas por 12
meses desde la puesta en marcha o 18 meses desde la fecha de entrega.
Estas unidades han sido desarrolladas y fabricadas respetando los
estándares de calidad más elevados y garantizando años de funcionamiento
sin averías. Sin embargo, es importante asegurar un mantenimiento
adecuado y periódico conforme a todos los procedimientos brindados en este
manual y a las buenas prácticas de mantenimiento de las máquinas.
Se recomienda fervientemente estipular un contrato de mantenimiento con
un servicio autorizado por el fabricante para garantizar un servicio eficiente y
sin problemas, gracias a la experiencia y a la competencia de nuestro
personal.
Además, se considera que la unidad requiere mantenimiento incluso durante
el período de garantía.
Tenga presente que el uso de la unidad de modo inapropiado, por ejemplo
más allá de sus límites operativos o con falta de un mantenimiento adecuado
según lo indicado en este manual, hará caducar la garantía.
Respete los siguientes puntos, especialmente en cuanto a los límites de la
garantía:

1. La unidad no puede funcionar más allá de los límites
especificados

2. La alimentación eléctrica debe estar dentro de los límites de
tensión y estar libre de armónicos o cambios imprevistos de
tensión.

3. La alimentación trifásica no debe presentar un desequilibrio entre
las fases superior al 3%. La unidad debe permanecer apagada
hasta que le problema eléctrico haya sido resuelto.

4. No deshabilite ni anule ningún dispositivo de seguridad, ya sea
mecánico, eléctrico o electrónico.

5. El agua utilizada para llenar el circuito hidráulico debe ser limpia y
haber sido tratada adecuadamente. Se debe instalar un filtro
mecánico en el punto más cercano a la entrada del evaporador.

6. A menos que se haya acordado al momento del pedido, el
caudal del agua del evaporador jamás debe ser superior al
120% ni inferior al 80% de la capacidad nominal.

Controles obligatorios periódicos y puesta en
marcha bajo presión

Las unidades se incluyen en la categoría IV de la clasificación establecida por
la Directiva Europea PED 2014/68/UE.
Para los equipos frigoríficos de esta categoría, algunas normativas locales
requieren una inspección periódica de parte de una agencia autorizada.
Controle los requisitos vigentes en el lugar de la instalación.

D–EIMAC00208-16EU - 53/192

Lista de las actividades

Semanales

Mensuales

(Nota 1)

Anuales/estaci

onales

(Nota 2)

General:

Lectura de los datos operativos (Nota 3)

X

Inspección visual de las unidades por posibles daños y/o aflojamientos.

X

Control de la integridad del aislamiento térmico

X

Limpieza y pintura donde sea necesario

X

Análisis del agua (6)

X

Control del funcionamiento del flujostato

X

Instalación eléctrica:

Comprobación de las secuencias de control

X

Comprobación del desgaste del contactor - sustitúyalo si es necesario

X

Control del apriete correcto de todos los terminales eléctricos - ajustar si es necesario

X

Limpieza del interior del panel de control eléctrico

X

Inspección visual de los componentes para identificar posibles señales de sobrecalentamiento

X

Control del funcionamiento del compresor y de la resistencia eléctrica

X

Medición del aislamiento del motor del compresor utilizando el Megger

X

Circuito de refrigeración:

Control de la presencia de posibles pérdidas de refrigerante

X

Control del flujo del refrigerante mediante el vidrio de inspección visual del líquido - el vidrio de
inspección debe estar lleno

X

Control del descenso de presión del filtro deshidratador

X

Control del descenso de presión del filtro de aceite (nota 5)

X

Análisis de las vibraciones del compresor

X

Análisis de la acidez del aceite del compresor (7)

X

Sección del condensador:

Limpieza de los bancos del condensador (Nota 4)

X

Control del apriete correcto de los ventiladores

X

Control de las aletas del banco del condensador - quítelas si es necesario

X

Tabla 2 – Programa de mantenimiento ordinario

Notas:

1. Las actividades mensuales incluyen aquellas semanales.

2. Las actividades anuales (o de inicio de estación) incluyen todas aquellas semanales y mensuales.

3. Los valores operativos de la unidad pueden leerse cotidianamente respetando elevados estándares de observación.

4. En ambientes con una elevada concentración de partículas transportadas por el aire, podría ser necesario limpiar el banco del condensador más a menudo.

5. Sustituya el filtro de aceite cuando el descenso de presión alcance los 2,0 bares.

6. Controle la presencia de posibles metales disueltos.

7. TAN (Número de ácidos total): 0,10: ninguna acción
Entre 0,10 y 0,19: sustituya los filtros antiácido y vuelva a controlar después de 1000 horas operativas Siga sustituyendo los filtros hasta que el TAN sea
inferior a 0,10.

0,19: sustituya el aceite, el filtro del aceite y el deshidratador del aceite. Controle a intervalos regulares.

Información importante acerca del refrigerante en uso

Este producto contiene gases fluorados de efecto invernadero que No descargue los gases en la atmósfera.
Tipo de refrigerante: R134a
Valor GWP (1): 1430
(1) GWP = Potencial de Calentamiento

Global

La cantidad de refrigerante necesaria para el funcionamiento estándar se indica en la placa de identificación de la unidad.
La cantidad de refrigerante efectiva cargada en la unidad se muestra en una varilla plateada dentro del panel eléctrico.
En base a lo dispuesto por la legislación europea o local, podrían ser necesarias inspecciones periódicas para identificar posibles pérdidas de refrigerante.
Para mayor información póngase en contacto con el revendedor local.

D-EIMAC00208-16EU - 54/192

Instrucciones de unidades cargadas de fábrica y de campo

(Información importante acerca del refrigerante en uso)

El sistema refrigerante se cargará con gases fluorados de efecto invernadero.
No descargue los gases en la atmósfera.

1 Rellene con tinta permanente la etiqueta de carga de refrigerante en dotación con el producto según las
instrucciones siguientes:

- la carga de refrigerante para cada circuito (1; 2; 3)

- la carga de refrigerante total (1 + 2 + 3)

- Calcule la emisión de gases de efecto invernadero con la fórmula siguiente:

Valor GWP del refrigerante x Carga total del refrigerante (en kg) / 1000

a Contiene gases fluorados de efecto invernadero
b Número del circuito
c Carga de fábrica
d Carga de campo
e Carga de refrigerante para cada circuito (según el número de circuitos)
f Carga de refrigerante total
g Carga de refrigerante total (Fábrica + Campo)
h Emisión de gases de efecto invernadero de la carga de refrigerante total expresada
como toneladas de CO2 equivalentes
m Tipo de refrigerante
n GWP = potencial de calentamiento global
p Número de serie de la unidad

2 La etiqueta rellenada se debe pegar dentro del panel eléctrico.
Según lo dispuesto por la legislación europea o local, podrían ser necesarias inspecciones periódicas para
identificar posibles pérdidas de refrigerante. Para mayor información póngase en contacto con el revendedor local.

NOTA

En Europa, la emisión de gases de efecto invernadero de la carga de refrigerante total en el sistema
(expresada en toneladas de CO2 equivalente) se utiliza para determinar los intervalos de mantenimiento.
Siga la legislación pertinente.

Fórmula para calcular la emisión de gases de efecto invernadero:
Valor GWP del refrigerante x Carga total del refrigerante (en kg) / 1000

Utilice el valor GWP indicado en la etiqueta de los gases de efecto invernadero. Este valor GWP se
basa en el cuarto informe del IPCC. El valor GWP indicado en el manual podría estar anticuado (por ej., basado en
el tercer informe del IPCC).

EIMAC00208-16EU - 55/192

Eliminación

La unidad está realizada con componentes metálicos, plásticos y electrónicos. Todas estas partes deben ser eliminadas en conformidad con las normativas locales
vigentes en materia.
Las baterías de plomo deben recogerse y enviarse a centros específicos de recolección de residuos.
El aceite debe recogerse y enviarse a centros específicos de recolección de residuos.

Este manual constituye un soporte técnico y no representa una oferta vinculante. El contenido no puede garantizarse explícitamente o implícitamente como completo, preciso o fiable. Todos los datos y las informaciones contenidas pueden ser
modificados sin previo aviso. Los datos comunicados al momento del pedido serán considerados definitivos.
El fabricante se exime de toda responsabilidad ante posibles daños directos o indirectos, en el sentido más amplio del término, derivados o ligados al uso y/o a la interpretación del presente manual.

Nos reservamos el derecho de realizar modificaciones de diseño y estructurales en cualquier momento, sin previo aviso. Por consiguiente, la imagen de la portada no es vinculante.

EIMAC00208-16EU - 56/192

1 – Simbolo del gas non infiammabile

6 – Simbolo di pericolo elettrico

2 – Tipo di gas

7 – Avvertenza tensione pericolosa

3 – Dati della targa identificativa dell’unità

8 – Avvertenza serraggio dei cavi

4 – Logo del produttore

9 – Istruzioni di sollevamento

5 – Avviso riempimento circuito dell’acqua

Questo manuale costituisce un importante documento di supporto per il personale qualificato,

ISTRUZIONI ORIGINALI IN INGLESE

ma non può mai sostituirsi a esso.

Grazie per aver acquistato questo chiller

PRIMA DI PROCEDERE CON L’INSTALLAZIONE E L’AVVIO
DELL’UNITA’ LEGGERE ATTENTAMENTE IL PRESENTE

MANUALE.
UN’INSTALLAZIONE IMPROPRIA PUO’ CAUSARE SCOSSE
ELETTRICHE, CORTOCIRCUITI, PERDITE, INCENDI O DANNI

DI ALTRO TIPO ALL’APPARECCHIATURA O LESIONI ALLE

PERSONE.

L’UNITA’ DEVE ESSERE INSTALLATA DA UN

OPERATORE/TECNICO PROFESSIONISTA.
L’AVVIO DELL’UNITA’ DEVE ESSERE ESEGUITO DA
PROFESSIONISTI AUTORIZZATI E PREPARATI.

TUTTE LE ATTIVITA’ DEVONO ESSERE EFFETTUATE NEL

RISPETTO DELLE LEGGI E DELLE NORMATIVE LOCALI.

SE LE ISTRUZIONI CONTENUTE NEL PRESENTE MANUALE

NON FOSSERO CHIARE, E’ ASSOLUTAMENTE VIETATO
PROCEDERE CON L’INSTALLAZIONE E L’AVVIO
DELL’UNITA’.

IN CASO DI DUBBIO E PER MAGGIORI INFORMAZIONI E
CONSIGLI CONTATTARE IL RAPPRESENTANTE DEL
PRODUTTORE.

Descrizione

L’unità acquistata è un “chiller condensato ad aria”, una macchina pensata per
raffreddare l’acqua (o una miscela di acqua-glicole) entro determinati limiti che
verranno indicati più avanti. L’unità funziona basandosi sulla compressione,

condensazione ed evaporazione del vapore, secondo il ciclo di Carnot
inverso, ed è composta principalmente da:

- Un compressore a vite che aumenta la pressione del vapore
refrigerante da quella di evaporazione a quella di condensazione.

- Un evaporatore nel quale il refrigerante liquido a bassa pressione
evapora raffreddando l’acqua.

- Un condensatore dove il vapore dell’alta pressione si condensa

eliminando nell’atmosfera il calore rimosso dall’acqua raffreddata grazie

a uno scambiatore di calore raffreddato ad aria.

- Una valvola di espansione che consente di ridurre la pressione del
liquido condensato da quella di condensazione a quella di
evaporazione.

Informazioni generali

Tutte le unità vengono consegnate accompagnate da schemi
elettrici, disegni dotati di certificazione, targhetta identificativa e

Figura 1 – Descrizione delle etichette applicate al pannello elettrico

DOC (Dichiarazione di conformità). Questi documenti riportano tutti i
dati tecnici dell’unità acquistata e SONO DA CONSIDERARE
PARTE INTEGRANTE ED ESSENZIALE DEL PRESENTE
MANUALE.

In caso di discrepanza tra il presente manuale e i documenti

dell’apparecchiatura, fare riferimento ai documenti che accompagnano la

macchina. In caso di dubbio contattare il rappresentante del produttore.

Lo scopo del presente manuale è far sì che l’installatore e l’operatore

qualificato garantiscano un funzionamento, una messa in servizio e una
manutenzione corretti dell’unità, senza causare rischi a persone, animali e/od
oggetti.

Ricezione dell’unità

Non appena l’unità giunge al sito finale di installazione deve essere

ispezionata per individuare la presenza di eventuali danni. Tutti i componenti
descritti nella bolla di consegna devono essere ispezionati e controllati.

Se l’unità presenta dei danni, non rimuovere il materiale danneggiato ma
comunicare immediatamente l’entità e la tipologia del danno alla compagnia di
trasporti, chiedendole di ispezionare l’unità, e al rappresentante del produttore,

inviando se possibile delle foto che possano essere utili per individuare le
responsabilità.

Il danno non deve essere riparato finché non viene effettuata l’ispezione da

parte del rappresentante della compagnia di trasporti.
Prima di installare l’unità verificare che il modello e la tensione elettrica indicata
sulla targhetta siano corretti. Il produttore declina ogni responsabilità per
eventuali danni che si verificano successivamente all’accettazione dell’unità.

Limiti operativi

Stoccaggio

Le condizioni ambientali devono rientrare nei seguenti limiti:
Temperatura ambiente minima : -20°C
Temperatura ambiente massima : 57°C
Umidità relativa massima : 95% senza condensa

Se l’unità viene riposta a una temperatura inferiore al minimo i componenti

potrebbero danneggiarsi, mentre a una temperatura superiore al massimo le

valvole di sicurezza potrebbero aprirsi. Lo stoccaggio in un’atmosfera di

condensa, infine, può danneggiare i componenti elettrici.

Funzionamento

Il funzionamento al di fuori dei limiti indicati può danneggiare l’unità.
In caso di dubbio contattare il rappresentante del produttore.

Identificazione dell’etichetta

D-EIMAC00208-16EU - 57/192

Temperatura acqua in uscita evap (°C)

Temperatura ambiente (°C)
Speedtroll necessario

(temp. amb. inferiore a ­10°C)

Modulazione velocità
ventole necessaria
(temp. amb. inferiore a
18°C per meno di 3 unità
di ventilazione, inferiore a
10°C per 3 o più unità di
ventilazione)

COMP. SOLO A PIENO CARICO
Sopra questa linea
(modalità ICE)

Funzionamento con
glicole (temp. acqua
uscita evap. inferiore a
4°C)

Figura 2 – Limiti operativi

Sicurezza

L’unità deve essere saldamente ancorata al suolo.
È essenziale osservare le seguenti istruzioni:
 L’unità può essere sollevata usando solo i punti appositi segnalati in

giallo e fissati alla sua base.

 È vietato accedere ai componenti elettrici senza aver prima aperto

l’interruttore principale dell’unità e disattivato l’alimentazione elettrica.

 È vietato accedere ai componenti elettrici senza l’impiego di una

piattaforma isolante. Non accedere ai componenti elettrici in presenza di
acqua e/o umidità.

 I bordi taglienti e la superficie della sezione del condensatore possono

causare lesioni. Evitare il contatto diretto e usare dispositivi di protezione
adeguati.

 Scollegare l’alimentazione elettrica aprendo l’interruttore principale prima

di eseguire operazioni di assistenza sulle ventole di raffreddamento e/o i
compressori. Il mancato rispetto di questa regola può causare gravi
lesioni personali.

 Non introdurre oggetti solidi nei tubi dell’acqua quando l’unità è collegata

al sistema.

 Installare un filtro meccanico sul tubo dell’acqua collegato all’ingresso

dello scambiatore di calore.

 L’unità è dotata di valvole di sicurezza installate sui lati di alta e bassa

pressione del circuito del refrigerante.

È assolutamente vietato rimuovere tutte le protezioni delle parti mobili.

In caso di arresto improvviso dell’unità, seguire le istruzioni riportate sul

Manuale d’istruzioni del pannello di controllo che fa parte della
documentazione di accompagnamento della macchina consegnata
all’utilizzatore finale.

Si consiglia vivamente di eseguire le operazioni di installazione e
manutenzione insieme ad altre persone. In caso di lesioni accidentali o
problemi, comportarsi come segue:

- Mantenere la calma

- Premere il pulsante di allarme, se presente nel sito di installazione

- Spostare la persona ferita in un luogo caldo, lontano dall’unità e adagiarla

in posizione di riposo.

- Contattare immediatamente il personale di emergenza presente

nell’edificio o presso un servizio di pronto soccorso.

- Attendere l’arrivo degli operatori di soccorso senza lasciare il ferito da

solo.

- Fornire tutte le informazioni necessarie agli operatori del pronto soccorso.

Evitare di installare il chiller in aree che potrebbero presentare dei
pericoli durante le operazioni di manutenzione, come piattaforme
senza parapetti, guide o aree non conformi ai requisiti che impongono
di lasciare uno spazio libero intorno al chiller.

Rumore

Il rumore generato dall’unità è dovuto principalmente alla rotazione dei
compressori e delle ventole.
Il livello sonoro di ogni modello è riportato nella relativa documentazione di
vendita.

Se l’unità è installata, usata e sottoposta a manutenzione correttamente, il
livello di emissione sonora non richiede l’impiego di nessun dispositivo di

protezione speciale per il lavoro continuativo vicino alla stessa.

Nei casi in cui l’installazione sia sottoposta al rispetto di requisiti sonori speciali,

potrebbe essere necessario impiegare dispositivi di attenuazione del rumore
aggiuntivi.

Movimento e sollevamento

Evitare di urtare e/o scuotere l’unità durante le operazioni di movimentazione e
di carico/scarico dal veicolo di trasporto. Spingere o tirare l’unità
esclusivamente dal telaio della base. Fissare l’unità all’interno del veicolo di

trasporto per evitare che si muova causando danni. Fare in modo che
nessuna parte dell’unità cada durante il trasporto e il carico/scarico.
Tutte le unità sono dotate di punti di sollevamento segnalati in
giallo. Solo questi possono essere usati per il sollevamento,
come mostrato nella seguente Figura 3Figure 3

Le funi di sollevamento e le barre di spaziatura devono essere

sufficientemente resistenti da sostenere l’unità in sicurezza. Verificare il
peso dell’unità sulla targhetta identificativa della stessa.

L’unità deve essere sollevata con massima attenzione e cura, osservando le
istruzioni di sollevamento riportate sull’etichetta. Sollevare l’unità molto

lentamente, tenendola perfettamente in piano.

Posizionamento e assemblaggio

Tutte le unità sono progettate per usi esterni, su balconi o a terra, a condizione

che l’area di installazione sia priva di ostacoli che possano ridurre il flusso d’aria

verso le batterie condensanti.

L’unità deve essere installata su fondazioni robuste e perfettamente livellate.
Se l’unità viene installata su balconi o tetti, potrebbe essere necessario usare

travi di distribuzione del peso.

D-EIMAC00208-16EU - 58/192

2355

4000

2400

2234

L

Figura 3 – Sollevamento dell’unità

Per l’installazione a terra deve essere realizzata una base resistente di
cemento dello spessore minimo di 250 mm e di larghezza superiore a

quella dell’unità, che sia in grado di sostenere il peso di quest’ultima.
Se l’unità viene installata in luoghi facilmente accessibili da persone e

animali, è consigliabile installare griglie di protezione per le sezioni del
condensatore e del compressore.

Affinché l’unità possa garantire, una volta installata, le prestazioni

migliori, osservare le precauzioni e le istruzioni seguenti:

 Evitare il ricircolo del flusso d’aria.
 Assicurarsi che non vi siano ostacoli che impediscano il corretto

flusso d’aria.

 Assicurarsi di fornire fondazioni resistenti e solide per ridurre il

rumore e le vibrazioni.

 Evitare di installare l’unità in ambienti particolarmente polverosi per

limitare la contaminazione delle batterie condensanti con lo
sporco.

 L’acqua nel sistema deve essere particolarmente pulita e tutte le

tracce di olio e ruggine devono essere rimosse. Installare un filtro
dell’acqua meccanico sul tubo di ingresso dell’unità.

Requisiti di spazio minimi

Per tutte le unità è fondamentale rispettare le distanze minime al fine di
garantire una ventilazione ottimale delle batterie condensanti.

Una volta stabilito il sito in cui posizionare l’unità, e per garantire un
adeguato flusso d’aria, evitare quanto segue:

 Ricircolo di aria calda
 Alimentazione pneumatica insufficiente al condensatore

raffreddato ad aria.

Entrambe le condizioni citate precedentemente possono causare un
aumento della pressione di condensa, la quale a sua volta genera una

riduzione dell’efficienza energetica e della capacità refrigerante.
Ogni lato dell’unità deve essere accessibile per l’esecuzione delle

operazioni di manutenzione post-installazione, e lo scarico verticale

dell’aria non deve essere ostruito.
Se l’unità è circondata da pareti od ostacoli della stessa altezza, deve

essere installata a una distanza non inferiore a 2500 mm. Se questi
ostacoli sono più alti, deve essere installata a una distanza non
inferiore a 3000 mm.
Se l’unità viene montata senza osservare le distanze minime
consigliate da pareti e/od ostacoli verticali, potrebbe verificarsi un

ricircolo di aria calda e/o un’alimentazione insufficiente al condensatore

raffreddato ad aria con conseguente riduzione della capacità e

dell’efficienza.
Il microprocessore consentirà comunque all’unità di adattarsi alle

nuove condizioni operative offrendo la capacità massima in qualsiasi
circostanza, anche nei casi in cui la distanza laterale sia inferiore a
quella consigliata, a condizione però che queste condizioni operative
non influiscano negativamente sulla sicurezza del personale o

sull’affidabilità dell’unità.
Quando due o più unità vengono posizionate l’una di fianco all’altra, si

consiglia di rispettare una distanza di almeno 3600 mm tra i banchi del
condensatore.
Per ulteriori soluzioni, consultare un rappresentante del produttore.

Protezione sonora

Quando i livelli di emissione sonora richiedono un controllo speciale, è
necessario isolare l’unità dalla sua base con estrema cura, applicando
correttamente gli elementi antivibrazione (forniti come optional). I giunti
flessibili devono essere installati anche sui collegamenti idraulici.

Tubi dell’acqua

I tubi devono essere progettati limitando il più possibile le curve e i
cambiamenti verticali di direzione. In questo modo i costi di
installazione si riducono notevolmente e le prestazioni del sistema
migliorano.
Il sistema idraulico deve essere dotato di:

1. Montaggi antivibrazione che riducano la trasmissione delle
vibrazioni alle strutture.

2. Valvole isolanti che isolino l’unità dal sistema idraulico durante
le operazioni di assistenza.

3. Dispositivo di sfiato dell’aria manuale o automatico e
dispositivo di drenaggio che siano montati rispettivamente
nel punto più alto e più basso del sistema.

4. Evaporatore e dispositivo di recupero di calore che non siano
posizionati nel punto più alto del sistema.

5. Un dispositivo adatto che possa mantenere il sistema
idraulico sotto pressione (vasca di espansione ecc.).

6. Indicatori di pressione e temperatura dell’acqua che assistano

l’operatore durante le operazioni di assistenza e

manutenzione.

D–EIMAC00208-16EU - 59/192

Figura 4 – Requisiti di spazio minimi

.

7. Un filtro o un dispositivo che possa rimuovere le particelle dal liquido.
L’uso di un filtro allunga la vita dell’evaporatore e della pompa
contribuendo a mantenere il sistema idraulico nelle condizioni
migliori.

8. Evaporatore dotato di resistenza elettrica con un termostato che

garantisca la protezione contro il congelamento dell’acqua a una
temperatura ambiente minima di –25°C. Tutti gli altri tubi
dell’acqua/dispositivi idraulici esterni all’unità devono quindi essere

protetti contro il gelo.

9. Il dispositivo di recupero di calore deve essere svuotato e privato

dell’acqua durante la stagione invernale, salvo se viene aggiunta

al circuito idraulico una miscela di etilene glicole nella percentuale
appropriata.

10. In caso di sostituzione dell’unità, svuotare e pulire l’intero sistema
idraulico prima di installarne una nuova e precedentemente

all’avvio di quest’ultima eseguire, se possibile, test regolari e
trattamenti chimici adeguati dell’acqua.

11. Qualora si aggiunga al sistema idraulico del glicole per fornire una
protezione antigelo, si sappia che la pressione di aspirazione sarà
più bassa, le prestazioni dell’unità inferiori e i cali di pressione
maggiori. Sarà necessario inoltre regolare nuovamente tutti i

sistemi di protezione dell’unità, come l’antigelo e il dispositivo per

contrastare la bassa pressione.

12. Prima di isolare i tubi dell’acqua, controllare che non vi siano perdite.

D–EIMAC00208-16EU - 60/192

Figure 5 – Collegamento dei tubi dell’acqua per l’evaporatore

1. Manometro

2. Connettore flessibile

3. Flussostato

4. Sonda di temperatura

5. Valvola di isolamento

6. Pompa

7. Filtro

1. Manometro

2. Connettore flessibile

3. Sonda di temperatura

4. Valvola di isolamento

5. Pompa

6. Filtro

pH (25°C)

6,88,0

Durezza totale (mg CaCO3 / l)

 200

Conduttività elettrica S/cm (25°C)

800

Ferro (mg Fe / l)

 1,0

Ione cloruro (mg Cl - / l)

200

Ione solfuro (mg S

2 -

/ l)

Nessuno

Ione solfato (mg SO

24 -

/ l)

200

Ione ammonio (mg NH

4

+

/ l)

 1,0

Alcalinità (mg CaCO3 / l)

100

Silice (mg SiO2 / l)

 50

Figura 6 - Collegamento dei tubi dell’acqua per gli scambiatori di recupero di calore

Trattamento dell’acqua

Prima di azionare l’unità pulire il circuito idraulico. Sporco,

calcare, detriti da corrosione e altro materiale possono
accumularsi all’interno dello scambiatore di calore riducendone
la capacità di scambio termico. Può verificarsi anche un
aumento del calo pressione, con conseguente riduzione del

flusso dell’acqua. Un trattamento adeguato dell’acqua può

quindi ridurre il rischio di corrosione, erosione, formazione di

Tabella 1 – Limiti di qualità dell’acqua accettabili

calcare ecc. E’ necessario scegliere il trattamento più

adeguato in loco, considerando il tipo di sistema e le
caratteristiche dell’acqua.
Il produttore non sarà responsabile per eventuali danni o

malfunzionamenti dell’apparecchiatura causati da mancato o
improprio trattamento dell’acqua.

D–EIMAC00208-16EU - 61/192

Protezione antigelo per scambiatori di recupero ed evaporatore

Tutti gli evaporatori sono dotati di una resistenza elettrica a controllo
termostatico che fornisce una protezione antigelo adeguata a temperature
minime di –25°C. Possono essere usati tuttavia ulteriori metodi per
contrastare il fenomeno del congelamento, a condizione che gli scambiatori
di calore siano stati svuotati completamente e puliti con soluzione antigelo.

Quando si progetta l’intero sistema vanno considerati due o più metodi di

protezione descritti di seguito:
 Circolo continuo del flusso d’acqua all’interno dei tubi e degli

scambiatori.

 Aggiunta della quantità appropriata di glicole all’interno del circuito

idraulico.

 Riscaldamento e isolamento termico aggiuntivo dei tubi esposti.
 Svuotamento e pulizia dello scambiatore di calore durante la stagione

invernale

L’installatore e/o il personale locale addetto alla manutenzione dovranno
accertarsi dell’impiego dei metodi di protezione antigelo e assicurarsi che

vengano eseguite sempre le operazioni di manutenzione appropriate dei
dispositivi di protezione antigelo. Il mancato rispetto delle istruzioni riportate

sopra può essere causa di guasti all’unità. I danni causati dal gelo non sono

coperti dalla garanzia.

Installazione del flussostato

Per garantire un flusso d’acqua sufficiente in tutto l’evaporatore, è
essenziale installare un flussostato nel circuito idraulico che possa essere

posizionato sui tubi dell’acqua in ingresso o in uscita. Lo scopo del
flussostato è arrestare l’unità in caso di interruzione del flusso dell’acqua,
proteggendo così l’evaporatore dal congelamento.

Il produttore offre, come optional, un flussostato selezionato appositamente
per svolgere questa funzione.

Si tratta di flussostato a paletta adatto per un uso continuativo all’esterno

(IP67) e compatibile con tubi di diametro compreso tra 1” e 6”.
È dotato di un contatto pulito da collegare elettricamente ai terminali indicati
nello schema elettrico, e deve essere tarato in modo tale da intervenire
quando il flusso dell’acqua dell’’ evaporatore scende sotto al 50% della
portata nominale.

Recupero di valore

Volendo, le unità possono essere dotate anche di un sistema di recupero di
calore costituito da uno scambiatore di calore raffreddato ad acqua situato
sul tubo di scarico del compressore e un apposito dispositivo di gestione
della pressione di condensazione.
Per garantire il corretto funzionamento del compressore, la temperatura

dell’acqua all’interno delle unità di recupero del calore non deve essere

inferiore a 28°C.
Il progettista dell’impianto e l’installatore del chiller dovranno garantire il
rispetto di tale valore (es. usando una valvola bypass di ricircolo)

Impianto elettrico

Specifiche generali

Tutti i collegamenti elettrici sull’unità devono essere eseguiti nel

rispetto di quanto disposto dalle leggi e dalle normative in vigore.
Tutte le attività di installazione, gestione e manutenzione devono
essere eseguite da personale qualificato.

Consultare lo schema elettrico specifico per l’unità acquistata. Se lo
schema elettrico non si trova sull’unità o se è stato perso, contattare

il proprio rappresentante del produttore che provvederà a inviarne
una copia.
In caso di discrepanza tra quanto riportato sullo schema elettrico e

l’aspetto del pannello/dei cavi elettrici, contattare il rappresentante del

produttore.

Usare solo conduttori di rame per evitare il surriscaldamento o la corrosione
nei punti di collegamento, con conseguente rischio di danni all’unità.
Per evitare interferenze tutti i cavi di comando devono essere collegati
separatamente da quelli elettrici usando a tale scopo usare diverse
canaline.

Prima di eseguire le operazioni di assistenza dell’unità, aprire l’interruttore di
disconnessione generale posto sull’alimentazione principale.
Se l’unità è spenta, ma l’interruttore di disconnessione è in posizione chiusa,

i circuiti non utilizzati saranno comunque attivi.

Non aprire mai la morsettiera dei compressori prima dell’interruttore di
disconnessione generale dell’unità.

La contemporaneità di carichi mono e trifase e lo squilibrio tra fasi possono
causare perdite verso terra fino a 150mA nel corso del normale
funzionamento delle unità della serie.

Se l’unità contiene dispositivi che generano armoniche superiori (come

VFD e taglio di fase), le perdite verso terra possono aumentare
raggiungendo valori molto più alti (circa 2 Ampere).
Le protezioni per il sistema di alimentazione elettrico devono essere
progettati in base ai valori sopra menzionati.

Funzionamento

Responsabilità dell’operatore

È essenziale che l’operatore riceva un’adeguata formazione professionale
e acquisisca familiarità con il sistema prima di usare l’unità. Oltre a leggere il
presente manuale, l’operatore deve studiare il manuale operativo del

microprocessore e lo schema elettrico per poter comprendere la sequenza
di avvio e di arresto, il funzionamento generale e quello di tutti i dispositivi di
sicurezza.

Durante la fase di avvio iniziale dell’unità, il produttore metterà a

disposizione un proprio tecnico autorizzato che potrà rispondere a qualsiasi
domanda e impartire istruzioni sulle corrette procedure di funzionamento.

L’operatore deve tenere una registrazione dei dati operativi di ogni unità

installata e di tutte le attività periodiche di manutenzione e assistenza.

Se l’operatore nota condizioni operative anomale o insolite, deve consultare

il servizio tecnico autorizzato dal produttore.

Manutenzione di routine

Le attività di manutenzione minime sono elencate nella Tabella 2.

Assistenza e garanzia limitata

Tutte le unità sono testate in fabbrica e garantite per 12 mesi dal primo
avvio o 18 mesi dalla data di consegna.
Queste sono state sviluppate e costruite nel rispetto degli standard
qualitativi più elevati e con la garanzia pluriennale di un funzionamento
corretto e privo di guasti. È importante, tuttavia, assicurare periodicamente
una manutenzione adeguata nel rispetto di tutte le procedure elencate nel
presente manuale e delle buone pratiche di manutenzione delle macchine.
Si consiglia vivamente di stipulare un contratto di manutenzione con un
servizio autorizzato dal produttore. L’esperienza e la competenza del nostro
personale, infatti, potrà garantire un funzionamento efficiente e senza
problemi.

Non va dimenticato inoltre che l’unità necessita di manutenzione anche

durante il periodo di garanzia.
Si tenga presente che un uso improprio dell’apparecchio, per esempio oltre
i limiti operativi, o una manutenzione nulla o inadeguata, per esempio che
non rispetta quanto indicato nel presente manuale, renderà nulla la
garanzia.
È importante osservare i seguenti punti per rispettare i limiti della garanzia:

1. L’unità non può funzionare oltre i limiti specificati.

2. L’alimentazione elettrica deve rientrare nei limiti di tensione ed
essere priva di armoniche o improvvisi cambiamenti di
tensione.

3. L’alimentazione trifase non deve essere presentare uno
squilibrio tra fasi superiore al 3%. L’unità deve rimanere spenta
finché il problema elettrico non è stato risolto.

4. Non disabilitare o annullare nessun dispositivo di sicurezza, sia
esso meccanico, elettrico o elettronico.

5. L’acqua usata per riempire il circuito idraulico deve essere pulita
e trattata adeguatamente. Installare un filtro meccanico nel
punto più vicino all’ingresso dell’evaporatore.

6. Salvo se concordato specificamente al momento dell’ordine, la

portata dell’acqua dell’evaporatore non deve mai essere
superiore al 120% né inferiore all’80% della capacità nominale.

Controlli obbligatori periodici e avviamento delle
apparecchiature sotto pressione

Le unità sono incluse nella categoria IV della classificazione stabilita dalla
Direttiva Europea 2014/68/UE (PED).
Per i gruppi frigoriferi appartenenti a tale categoria, il D.M. n. 329 del
01/12/2004, prescrive che le unità installate sul territorio italiano siano

sottoposte, da parte di “soggetti abilitati (ISPESL, USL, ASL)”, a visite

periodiche con scadenze triennali.

Contattare pertanto uno dei “soggetti abilitati” per chiedere l’autorizzazione

alla messa in funzione del gruppo frigorifero.

D–EIMAC00208-16EU - 62/192

Tabella 2 – Programma di manutenzione di routine

Elenco delle attività

Settimanali

Mensili

(Nota 1)

Annuali/stagio

nali

(Nota 2)

Generale:

Lettura dei dati operativi (Nota 3)

X

Ispezione visiva dell’unità per eventuali danni e/o allentamenti

X

Verifica dell’integrità dell’isolamento termico

X

Pulizia e verniciatura dove necessario

X

Analisi dell’acqua (6)

X

Controllo del funzionamento del flussostato

X

Impianto elettrico:

Verifica delle sequenze di controllo

X

Verifica dell’usura del contattore – sostituire se necessario

X

Verifica del corretto serraggio di tutti i terminali elettrici – serrare se necessario

X

Pulizia all’interno del pannello di controllo elettrico

X

Ispezione visiva dei componenti per eventuali segni di surriscaldamento

X

Verifica del funzionamento del compressore e della resistenza elettrica

X

Misura dell’isolamento del motore del compressore con l’impiego del Megger

X

Circuito di refrigerazione:

Controllo della presenza di eventuali perdite di refrigerante

X

Verifica del livello del refrigerante tramite il vetro di ispezione visiva che deve essere
completamente sommerso dal liquido

X

Verifica del calo di pressione del filtro deidratatore

X

Verifica del calo di pressione del filtro dell’olio (nota 5)

X

Analisi delle vibrazioni del compressore

X

Analisi dell’acidità dell’olio del compressore (7)

X

Sezione del condensatore:

Pulizia dei banchi del condensatore (Nota 4)

X

Verifica del corretto serraggio delle ventole

X

Verifica delle alette del banco del condensatore – rimuovere se necessario

X

Note:

1. Le attività mensili comprendono anche quelle settimanali.

2. Le attività annuali (o di inizio stagione) comprendono anche quelle settimanali e mensili.

3. I valori operativi dell’unità possono essere letti quotidianamente rispettando elevati standard di osservazione.

4. In ambienti con un’elevata concentrazione di particelle trasportate dall’aria, potrebbe essere necessario pulire il banco del condensatore più spesso.

5. Sostituire il filtro dell’olio quando il relativo calo di pressione raggiunge i 2,0 bar.

6. Controllare la presenza di eventuali metalli disciolti.

7. TAN (Numero di acidi totale) : 0,10 : nessuna azione
Tra 0,10 e 0,19: sostituire i filtri antiacido e ricontrollare dopo 1000 ore operative. Continuare a sostituire i filtri finché il TAN non è inferiore

a 0,10.
0,19 : sostituire l’olio, il filtro dell’olio e il deidratatore dell’olio. Verificare a intervalli regolari.

Informazioni importanti relative al refrigerante in uso

Questo prodotto contiene gas serra . Non sfogare i gas nell’atmosfera.
Tipo di refrigerante: R134a
Valore GWP(1): 1430
(1)GWP = Potenziale di Riscaldamento

La quantità di refrigerante necessaria per il funzionamento standard è indicata sulla targhetta identificativa dell’unità.
La quantità di refrigerante effettiva caricata nell’unità è mostrata su un’asticella di argentata all’interno del pannello elettrico.
In base alle disposizioni della legislazione europea o locale, potrebbero essere necessarie ispezioni periodiche per individuare eventuali perdite di refrigerante.
Contattare il rivenditore locale per maggiori informazioni.

Globale

D–EIMAC00208-16EU - 63/192

Istruzioni per le unità caricate in fabbrica e in loco

(Informazioni importanti relative al refrigerante in uso)

Il sistema refrigerante verrà caricato con gas serra fluorurati.
Non sfogare i gas nell’atmosfera.

1 Compilare con inchiostro indelebile l'etichetta della carica del refrigerante fornita con il prodotto in base alle
seguenti istruzioni:

- la carica del refrigerante per ciascun circuito (1; 2; 3)

- la carica del refrigerante totale (1 + 2 + 3)

- calcolare l'emissione di gas serra con la seguente formula:

valore GWP del refrigerante x Carica del refrigerante totale (in kg) / 1000

a Contiene gas fluorurati ad effetto serra
b Numero circuito
c Carica in fabbrica
d Carica in loco
e Carica del refrigerante per ciascun circuito (in base al numero dei circuiti)
f Carica del refrigerante totale
g Carica del refrigerante totale (in fabbrica + in loco)
h Emissione di gas serra della carica del refrigerante totale espressa
in tonnellate di CO2 equivalente
m Tipo di refrigerante
n GWP = potenziale di riscaldamento globale (Global Warming Potential)
p Numero di serie dell'unità

2 L'etichetta compilata deve essere applicata all'interno del pannello elettrico.
In base alle disposizioni della legislazione europea o locale, potrebbero essere necessarie ispezioni periodiche per
individuare eventuali perdite di refrigerante. Contattare il rivenditore locale per maggiori informazioni.

AVVISO

In Europa, l'emissione di gas serra della carica del refrigerante totale nel sistema
(espressa in tonnellate di CO2 equivalente) è utilizzata per determinare la frequenza degli interventi di
manutenzione.
Attenersi alle normative vigenti.

Formula per calcolare l'emissione di gas serra:
valore GWP del refrigerante x Carica del refrigerante totale (in kg) / 1000

Utilizzare il valore GWP riportato sull'etichetta dei gas serra. Questo valore GWP
si basa sul 4° Rapporto di Valutazione dell'IPCC. Il valore GWP riportato nel manuale potrebbe essere non
aggiornato (ovvero, basato sul 3° Rapporto di Valutazione dell'IPCC

EIMAC00208-16EU - 64/192

Smaltimento

L’unità è realizzata con componenti metallici, plastici ed elettronici. Tutte queste parti devono essere smaltite conformemente alle normative locali in vigore in
materia.
Le batterie al piombo devono essere raccolte e inviate a specifici centri di raccolta dei rifiuti.
L’olio deve essere raccolto e inviato a specifici centri di raccolta dei rifiuti.

Il presente manuale costituisce un supporto tecnico e non rappresenta un’offerta vincolante. Non si può garantire in modo esplicito o implicito la completezza, la precisione o l’affidabilità del suo contenuto. Tutti i dati e le specifiche ivi
riportati sono passibili di modifica senza preavviso. I dati comunicati al momento dell’ordine saranno considerati definitivi.
Il produttore non si assumerà alcuna responsabilità per eventuali danni diretti o indiretti, nel senso più ampio del termine, derivanti o collegati all’uso e/o all’interpretazione del presente manuale.

Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche progettuali e strutturali in qualsiasi momento senza preavviso. Di conseguenza l’immagine in copertina non è vincolante.

EIMAC00208-16EU - 65/192

1 – Σύμβολο μη εύφλεκτου αερίου

6 – Σύμβολο ηλεκτρικού κινδύνου

2 – Τύπος αερίου

7 – Προειδοποίηση επικίνδυνης τάσης

3 – Στοιχεία πινακίδας της μονάδας

8 – Προειδοποίηση σύσφιξης καλωδίων

4 – Λογότυπο του κατασκευαστή

9 – Οδηγίες ανύψωσης

5 – Προειδοποίηση γεμίσματος του κυκλώματος νερού

Αυτό το εγχειρίδιο αποτελεί ένα σημαντικό έγγραφο για το εξειδικευμένο προσωπικό υποστήριξης, ωστόσο δεν μπορεί σε καμιά περίπτωση να αντικαταστήσει το ίδιο το

ΔΙΑΒΑΣΤΕ ΠΡΟΣΕΚΤΙΚΑ ΤΟ ΠΑΡΟΝ ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΠΡΙΝ
ΕΓΚΑΤΑΣΤΗΣΕΤΕ ΚΑΙ ΠΡΙΝ ΘΕΣΕΤΕ ΣΕ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΤΗ ΜΟΝΑΔΑ’.
ΜΙΑ ΕΣΦΑΛΜΕΝΗ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΜΠΟΡΕΙ ΝΑ ΠΡΟΚΑΛΕΣΕΙ
ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ΔΟΝΗΣΕΙΣ, ΒΡΑΧΥΚΥΚΛΩΜΑ, ΔΙΑΡΡΟΕΣ, ΦΩΤΙΑ Η
ΑΛΛΕΣ ΖΗΜΙΕΣ ΣΤΗ ΣΥΣΚΕΥΗ Η ΤΡΑΥΜΑΤΙΣΜΟΥΣ.
Η ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΤΗΣ ΜΟΝΑΔΑΣ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΠΡΑΓΜΑΤΟΠΟΙΕΙΤΑΙ
ΑΠΟ ΕΝΑΝ ΕΠΑΓΓΕΛΜΑΤΙΑ ΧΕΙΡΙΣΤΗ/ΤΕΧΝΙΚΟ.
Η ΧΡΗΣΗ ΤΗΣ ΜΟΝΑΔΑΣ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΑΚΟΛΟΥΘΕΙΤΑΙ ΑΠΟ
ΕΞΟΥΣΙΟΔΟΤΗΜΕΝΟΥΣ ΚΑΙ ΚΑΤΑΡΤΙΣΜΕΝΟΥΣ ΕΠΑΓΓΕΛΜΑΤΙΕΣ.
ΟΛΕΣ ΟΙ ΕΡΓΑΣΙΕΣ ΘΑ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΠΡΑΓΜΑΤΟΠΟΙΟΥΝΤΑΙ ΣΥΜΦΩΝΑ
ΜΕ ΤΟΥΣ ΤΟΠΙΚΟΥΣ ΝΟΜΟΥΣ ΚΑΙ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΥΣ.

Η ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΚΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΗΣ ΜΟΝΑΔΑΣ ΑΠΑΓΟΡΕΥΟΝΤΑΙ
ΚΑΤΗΓΟΡΗΜΑΤΙΚΑ ΑΝ ΟΙ ΟΔΗΓΙΕΣ ΤΟΥ ΠΑΡΟΝΤΟΣ ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΥ
ΔΕΝ ΕΧΟΥΝ ΓΙΝΕΙ ΣΑΦΗΣ.

ΑΝ ΥΠΑΡΧΕΙ ΑΜΦΙΒΟΛΙΑ, ΓΙΑ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ ΚΑΙ ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ
ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΜΕ ΤΟΝ ΑΝΤΙΠΡΟΣΩΠΟ ΤΟΥ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΗ.

Σας ευχαριστούμε για την αγορά αυτού του chiller

Περιγραφή

Η αγορά της μονάδας είναι ένα “chiller συμπυκνωμένου αέρα, ένα μηχάνημα
προγραμματισμένο για την ψύξη του νερού (ή μείγματος νερού γλυκόζης) στο πλαίσιο
των περιορισμών που περιγράφονται στη συνέχεια. Η λειτουργία της μονάδας βασίζεται
στη συμπίεση, συμπύκνωση και εξάτμιση του ατμού, σύμφωνα με την αντιστροφή του
κύκλου Carnot. Τα βασικά συστατικά είναι:

- Ελικοειδής συμπιεστής για την αύξηση της πίεσης του ατμού ψύξης από πίεση
εξάτμισης σε πίεση συμπύκνωσης.

- Εξατμιστήρας, όπου ο υγρός ψυκτήρας χαμηλής πίεσης εξατμίζεται ψύχοντας
έτσι τον αέρα.

- Συμπυκνωτής, όπου η υψηλή πίεση ατμού συμπυκνώνεται στην ατμόσφαιρα
αφαιρώντας τη θερμότητα που ελευθερώνεται από το νερό, η οποία ψύχεται με
τη βοήθεια ενός μετατροπέα θερμότητας αερόψυκτο.

- Βαλβίδα επέκτασης που μεταβάλλει την πίεση του συμπυκνωμένου υγρού από
συμπυκνωμένη σε εξατμιζόμενη.

Γενικές πληροφορίες

Όλες οι μονάδες παραδίδονται με

σχέδια, πινακίδα αναγνώρισης,

έγγραφα αυτά δείχνουν όλα τα τεχνικά στοιχεία της μονάδας που αγοράστηκε
και

ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΘΕΩΡΟΥΝΤΑΙ ΑΝΑΠΟΣΠΑΣΤΟ ΚΑΙ ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ

ΜΕΡΟΣ ΑΥΤΟΥ ΤΟΥ ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΥ

ηλεκτρικά διαγράμματα, επικυρωμένα

και

DOC (Δήλωση συμμόρφωσης)

Εικόνα 1 – Περιγραφή των ετικετών που εφαρμόζονται στον ηλεκτρικό πίνακα

ΟΔΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ ΣΤΑ ΑΓΓΛΙΚΑ

προσωπικό.

Σε περίπτωση οποιασδήποτε διαφοράς μεταξύ του παρόντος εγχειριδίου και των
εγγράφων του εξοπλισμού, συμβουλευτείτε τα έγγραφα σχετικά με το μηχάνημα. Αν
έχετε αμφιβολίες συμβουλευτείτε τον αντιπρόσωπο του κατασκευαστή.

Σκοπός του παρόντος εγχειριδίου είναι να βοηθήσει τον τεχνικό εγκατάστασης και τον
καταρτισμένο χειριστή να εξασφαλίσουν μια σωστή λειτουργία, εξυπηρέτηση και
συντήρηση της μονάδας, μειώνοντας την πιθανότητα κινδύνου για άτομα, ζώα και/ή
αντικείμενα.

Λήψη της μονάδας

Αμέσως μόλις η μονάδα φτάσει στον τελικό τόπο εγκατάστασης πρέπει να επιθεωρείτε
για τυχόν ζημιές. Όλα τα στοιχεία που περιγράφονται στο δελτίο παραλαβής πρέπει να
επιθεωρούνται και να ελέγχονται.
Αν η μονάδα υποστεί ζημιά, μην αφαιρέσετε το κατεστραμμένο τμήμα και ειδοποιείστε
αμέσως για τη ζημιά την εταιρία μεταφορών ζητώντας την επιθεώρηση της μονάδας.
Κάνετε γνωστή τη ζημιά στον αντιπρόσωπο του παραγωγού, στέλνοντας αν γίνεται
φωτογραφίες που μπορεί να είναι χρήσιμες για την απόδοση ευθυνών.
Η ζημιά δεν θα πρέπει να επισκευαστεί έως ότου πραγματοποιηθεί η επιθεώρηση από
πλευράς του αντιπροσώπου της εταιρίας μεταφορών.
Πριν εγκαταστήσετε τη μονάδα βεβαιωθείτε πως το μοντέλο και η ηλεκτρική τάση που
αναγράφεται στην ετικέτα είναι σωστά. Η ευθύνη για τυχόν ζημιές μετά την αποδοχή της
μονάδα δεν μπορεί να αποδοθεί στον παραγωγό.

Όρια λειτουργίας

Αποθήκευση

Οι περιβαντολλογικές συνθήκες πρέπει να είναι εντός των ακολούθων ορίων:
Θερμοκρασία περιβάλλοντος ελάχιστη : -20℃
Θερμοκρασία περιβάλλοντος μέγιστη : 57℃
Σχετική υγρασία μέγιστη : 95% χωρίς συμπύκνωση
Η αποθήκευση σε μια θερμοκρασία κατώτερη της ελάχιστης μπορεί να καταστρέψει τα
εξαρτήματα, ενώ η αποθήκευση σε θερμοκρασία ανώτερη της μέγιστης μπορεί να
ανοίξει τις βαλβίδες ασφαλείας. Η αποθήκευση σε μια συμπυκνωμένη ατμόσφαιρα
μπορεί να καταστρέψει τα ηλεκτρικά εξαρτήματα.

Λειτουργία

Η λειτουργία πέρα από τα όρια που αναφέρονται μπορεί να βλάψει τη μονάδα.

; τα

Αν έχετε αμφιβολίες συμβουλευτείτε τον αντιπρόσωπο του κατασκευαστή.

Ταυτοποίηση της ετικέτας

D-EIMAC00208-16EU - 66/192

Θερμοκρασία εξατμισμένου νερού εξόδου (°C)

Θερμοκρασία περιβάλλοντος (°C)
Speedtroll αναγκαίο

(θερμ.περιβ.κατώτερης
των -10°C)

Διαμόρφωση αναγκαίας
ταχύτητας ανεμιστήρα
(θερμοκρασία
περιβάλλοντος κατώτερης
των 18°C για λιγότερο
από 3 μονάδες
εξαερισμού, κατώτερης
των 10°C για 3 ή
περισσότερες μονάδες
εξαερισμού)

ΣΥΜΠΙΕΣΗ ΜΟΝΟ ΣΕ ΠΛΗΡΕΣ ΦΟΡΤΙΟ
Πάνω σε αυτή τη γραμμή
(λειτουργία ICE)

Λειτουργία με γλυκόζη
(θερμοκρασία εξόδου
εξατμισμένου νερού
κατώτερης των 4°C)

Εικόνα 2 – Όρια λειτουργίας

Ασφάλεια

Η μονάδα πρέπει να είναι γερά τοποθετημένη στο έδαφος.
Είναι βασικό να προσέξετε τις ακόλουθες οδηγίες:



Η μονάδα μπορεί να ανυψωθεί μόνο με τη χρήση των ειδικών σημείων που

τονίζονται σε κίτρινο και στερεώνονται στη βάση της.



Απαγορεύεται η πρόσβαση στα ηλεκτρικά εξαρτήματα χωρίς πριν να έχετε

ανοίξει τον κεντρικό διακόπτη της μονάδας και να έχετε απενεργοποιήσει την
ηλεκτρική τροφοδότηση.



Απαγορεύεται η πρόσβαση στα ηλεκτρικά εξαρτήματα χωρίς τη χρήση μιας

μονωτικής πλατφόρμας. Απαγορεύεται η πρόσβαση στα ηλεκτρικά εξαρτήματα
επί της παρουσίας νερού και/ή υγρασίας.



Οι αιχμηρές άκρες και η επιφάνεια του τμήματος του συμπυκνωτή μπορεί να

προκαλέσουν τραυματισμούς. Αποφεύγετε την άμεση επαφή χρησιμοποιώντας
τις ειδικές συσκευές προστασίας.



Αποσυνδέστε την ηλεκτρική τροφοδοσία ανοίγοντας το κεντρικό διακόπτη πριν

ακολουθήσετε τις βοηθητικές εργασίες στους ανεμιστήρες ψύξης και/ή στους
συμπιεστές. Η μη τήρηση αυτού του κανόνα μπορεί να προκαλέσει σοβαρούς
τραυματισμούς.



Μην εισάγετε αντικείμενα στους σωλήνες του νερού ενώ η μονάδα είναι

συνδεδεμένη με το σύστημα.



Ένα μηχανικό φίλτρο πρέπει να είναι εγκατεστημένο στο σωλήνα του νερού

συνδεδεμένο στην είσοδο του εναλλακτή θερμότητας.



Η μονάδα έχει βαλβίδες ασφαλείας καταχωρημένες στις πλευρές υψηλής και

χαμηλής πίεσης του ψυκτικού κυκλώματος.

Απαγορεύεται αυστηρά η αφαίρεση όλων των προστασιών των κινούμενων
μερών.

Σε περίπτωση ξαφνικού σταματήματος της μονάδας, ακολουθείστε τις οδηγίες που
αναφέρονται στο

Εγχειρίδιο των οδηγιών του πίνακα ελέγχου

των εγγράφων του μηχανήματος που παραδίδονται στον αγοραστή.

Σας συμβουλεύουμε να ακολουθείτε τις εργασίες εγκατάστασης και συντήρησης μαζί με
άλλα άτομα. Σε περίπτωση τραυματισμού από ατύχημα ή προβλημάτων είναι αναγκαίο
να συμπεριφερθείτε με τον ακόλουθο τρόπο:

-

Κρατείστε την ψυχραιμία

-

Πατήστε το κουμπί συναγερμού αν υπάρχει στο χώρο της εγκατάστασης

-

Μεταφέρετε τον τραυματισμένο σε ζεστό χώρο, μακριά από τη μονάδα και

τοποθετήστε τον σε άνετη θέση

-

Επικοινωνήστε αμέσως με το προσωπικό έκτακτης ανάγκης του κτιρίου ή με τα

επείγοντα περιστατικά.

-

Μην αφήσετε τον πληγωμένο μόνο του αλλά περιμένετε την άφιξη των σωστικών

συνεργείων

που αποτελεί μέρος

-

Δώστε όλες τις αναγκαίες πληροφορίες στους φορείς της έκτακτης ανάγκης.

Αποφύγετε την εγκατάσταση του chiller σε περιοχές που μπορεί να είναι
επικίνδυνες κατά τη διάρκεια των εργασιών συντήρησης, όπως πλατφόρμα
χωρίς προστατευτικά κιγκλιδώματα ή οδηγούς ή περιοχές που δεν πληρούν τις
απαιτήσεις του χώρου γύρω από τον chiller.

Θόρυβος

Η μονάδα παράγει θόρυβο κυρίως λόγω της περιστροφής των συμπιεστών και των
ανεμιστήρων.
Η στάθμη του θορύβου για κάθε μοντέλο αναφέρεται στα έγγραφα πώλησης.
Αν η εγκατάσταση της μονάδας όπως επίσης ο χειρισμός και η συντήρησή της έχουν
πραγματοποιηθεί σωστά, το επίπεδο εκπομπής θορύβου δεν θα απαιτεί καμιά ειδική
προστατευτική συσκευή για τις εργασίες που διεξάγονται κοντά σε αυτή.
Σε περίπτωση εγκατάστασης με ειδικές ηχητικές απαιτήσεις μπορεί να απαιτείται η
εγκατάσταση επιπλέον συσκευών εξασθένισης του θορύβου..

Κίνηση και ανύψωση

Αποφύγετε να χτυπήσετε και/ή να τραντάζετε τη μονάδα κατά τη διάρκεια της
φόρτωσης/εκφόρτωσης από το μεταφορικό μέσο και την κίνηση. Σπρώξτε ή τραβήξτε
τη μονάδα μόνο από το πλαίσιο της βάσης. Στερεώστε τη μονάδα στο εσωτερικό του
μεταφορικού μέσου έτσι ώστε να αποφύγετε ζημιές από την τυχόν μετακίνησή της.
Δώστε προσοχή έτσι ώστε να μην πέσει κανένα τμήμα της μονάδας κατά τη διάρκεια της
καταφοράς και της φόρτωσης/εκφόρτωσης.

Όλες οι μονάδες είναι εξοπλισμένες με σημεία ανύψωσης που σημειώνονται με
κίτρινο. Μόνο αυτά τα σημεία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανύψωση
της μονάδας, όπως φαίνεται στις ακόλουθες Εικόνες 3

Figure 3

Τα σχοινιά ανύψωσης και οι ράβδοι απόστασης πρέπει να είναι αρκετά
ανθεκτικά για να αντέξουν τη μονάδα με ασφάλεια. Ελέγξτε το βάρος της
μονάδας στην πινακίδα με τα στοιχεία της ίδιας.

Η μονάδα πρέπει να ανασηκώνεται με την μέγιστη προσοχή και φροντίδα,
ακολουθώντας τις οδηγίες ανύψωσης. Ανυψώστε τη μονάδα πολύ αργά, κρατώντας
την οριζοντίως.

Τοποθέτηση και συναρμολόγηση

Όλες οι μονάδες είναι σχεδιασμένες για εξωτερική χρήση, σε μπαλκόνια ή στο έδαφος,
με την προϋπόθεση πως ο χώρος εγκατάστασης είναι απαλλαγμένος από εμπόδια
που μπορεί να μειώσουν τη ροή του αέρα στις μπαταρίες συμπύκνωσης.
Η μονάδα πρέπει να εγκαθίσταται σε ισχυρά θεμέλια και πλήρως ευθυγραμμισμένα. Αν
η μονάδα εγκαθίσταται σε μπαλκόνια ή οροφές, μπορεί να είναι απαραίτητο η χρήση
δοκών για τη διανομή του βάρους.

D-EIMAC00208-16EU - 67/152

Εικόνα 3 – Ανύψωση της μονάδας

2355

4000

2400

2234

L

Για την εγκατάσταση στο έδαφος πρέπει να δοθεί μια τσιμεντένια ανθεκτική βάση,
πάχους τουλάχιστον 250 mm και πλάτους ανώτερου από εκείνο της μονάδας, ικανή
να αντέξει το βάρος αυτής της τελευταίας.
Αν η μονάδα έχει εγκατασταθεί σε χώρους όπου έχουν εύκολη πρόσβαση
άνθρωποι και κατοικίδια ζώα, σας συμβουλεύουμε να εγκαταστήσετε γρίλιες
ασφαλείας για τα τμήματα του συμπυκνωτή και του συμπιεστή.
Για να εξασφαλιστεί η καλύτερη δυνατή απόδοση στο χώρο εγκατάστασης,
ακολουθείστε τις ακόλουθες προφυλάξεις και οδηγίες:

 Αποφύγετε την ανακυκλοφορία της ροή αέρα.
 Βεβαιωθείτε πως δεν υπάρχουν εμπόδια που να εμποδίζουν τη σωστή ροή

του αέρα.

 Βεβαιωθείτε πως προσφέρετε θεμέλια ανθεκτικά και γερά για τη μείωση του

θορύβου και των δονήσεων.

 Αποφύγετε την εγκατάσταση της μονάδας σε ιδιαίτερα σκονισμένους χώρους

για να μειώσετε τη πιθανότητα να λερωθούν οι μπαταρίες συμπύκνωσης.

 Το νερό στο σύστημα πρέπει να είναι ιδιαίτερα καθαρό και όλα τα ίχνη λαδιού και

σκουριάς πρέπει να καθαρίζονται. Ένα μηχανικό φίλτρο νερού πρέπει να
εγκαθίσταται στο σωλήνα εισόδου της μονάδας.

Απαιτήσεις χώρου ελάχιστες

Είναι βασικό να σέβεστε τις ελάχιστες αποστάσεις όλων των μονάδων για να
εξασφαλίσετε έναν τέλειο αερισμό των μπαταριών συμπύκνωσης.
Όταν αποφασίσετε που να τοποθετήσετε τη μονάδα και για να εξασφαλίσετε την
κατάλληλη ροή αέρα, εξετάστε τους ακόλουθους παράγοντες:

 Αποφύγετε την ανακυκλοφορία του θερμού αέρα
 Αποφύγετε την ανεπαρκή παροχή αέρα στον αερόψυκτο συμπυκνωτή.

Και οι δυο προϋποθέσεις μπορεί να προκαλέσουν αυξημένη πίεση της
συμπύκνωσης, η οποία μειώνει την ενεργειακή απόδοση της ψύξης.
Κάθε πλευρά της μονάδας πρέπει να είναι προσβάσιμη για την εκτέλεση των
εργασιών συντήρησης μετά από την εγκατάσταση.
Η κάθετη εκφόρτωση του αέρα δεν πρέπει να είναι φραγμένη.
Αν γύρω από τη μονάδα υπάρχουν τοίχοι ή εμπόδια ίδιου ύψους με τη μονάδα, αυτή
πρέπει να εγκαθίσταται σε μια απόσταση όχι κατώτερη των 2500 mm. Αν αυτά τα
εμπόδια ξεπερνούν σε ύψος τη μονάδα, πρέπει να εγκαθίσταται σε μια απόσταση όχι
κατώτερη των 3000 mm.

Αν γίνεται η εγκατάσταση της μονάδα χωρίς την τήρηση των ελάχιστων αποστάσεων
που συνίστανται για τοίχους και/ή κάθετα εμπόδια, μπορεί να διαπιστωθεί ένας
συνδυασμός ανακύκλοφορίας ζεστού αέρα και/ή ανεπαρκής τροφοδότησης του
αερόψυκτου συμπυκνωτή που μπορεί να οδηγήσει σε μειωμένη παραγωγική
ικανότητα και αποδοτικότητα.
Σε κάθε περίπτωση ο μικροεπεξεργαστής θα επιτρέψει στη μονάδα να
προσαρμοστεί στις νέες λειτουργίες προσφέροντας την μέγιστη διαθέσιμη ικανότητα
υπό καθορισμένες προϋποθέσεις, ακόμη και αν η πλευρική απόσταση είναι
κατώτερη από αυτή που συνίσταται, εκτός και αν οι λειτουργικές συνθήκες
επηρεάζουν την ασφάλεια του προσωπικού ή την αξιοπιστία της μονάδας.
Όταν δύο ή περισσότερες μονάδες τοποθετούνται η μια δίπλα στην άλλη, σας
συμβουλεύουμε να τηρείτε μια απόσταση τουλάχιστον 3600 mm μεταξύ των
συμπυκνωτών.
Για επιπλέον λύσεις, συμβουλευτείτε έναν αντιπρόσωπο του κατασκευαστή.

Ηχητική προστασία

Όταν τα επίπεδα των ηχητικών εκπομπών απαιτούν έναν ειδικό έλεγχο, πρέπει να
δίνεται μεγάλη προσοχή στην απομόνωση της μονάδας από τη βάση της
εφαρμόζοντας σωστά αντικραδασμικά στοιχεία (προσφερόμενα σαν optional).
Ευέλικτες συνδέσεις πρέπει επίσης να εφαρμόζονται και στις υδραυλικές συνδέσεις.

Σωλήνες νερού

Οι σωλήνες πρέπει να σχεδιάζονται με τις λιγότερο δυνατές στροφές και αλλαγές
κάθετης κατεύθυνσης. Με αυτόν τον τρόπο το κόστος εγκατάστασης μειώνεται
αισθητά και η αποδοτικότητα του συστήματος καλυτερεύει.
Το σύστημα νερού πρέπει να έχει:

1. Αντικραδασμικά στηρίγματα για τη μείωση της μετάδοσης των δονήσεων
στις δομές.

2. Βαλβίδες μόνωσης για να απομονώνεται η μονάδα από το υδραυλικό
σύστημα κατά τη διάρκεια των βοηθητικών εργασιών.

3. Η συσκευή για χειροκίνητο ή αυτόματο αεραγωγό στο ψηλότερο σημείο
του συστήματος, ενώ η συσκευή αποχέτευσης στο χαμηλότερο σημείο.

4. Η εξάτμιση και η συσκευή ανάκτησης θερμότητας που δεν έχουν
τοποθετηθεί στο πιο ψηλό σημείο του συστήματος.

5. Μια κατάλληλη συσκευή που μπορεί να διατηρήσει το υδραυλικό σύστημα
υπό πίεση(λεκάνη επέκτασης κλπ.).

6. Δείκτες πίεσης και θερμοκρασίας του νερού που βοηθούν το χειριστή κατά
τη διάρκεια των βοηθητικών εργασιών και της συντήρησης.

D–EIMAC00208-16EU - 68/192

Εικόνα 4 – Απαιτήσεις χώρου ελάχιστες

.

7. Ένα φίλτρο ή μια συσκευή που μπορεί να αφαιρέσει τα

σωματίδια από το υγρό. Η χρήση ενός φίλτρου επεκτείνει
τη διάρκεια ζωής του εξατμιστή και της αντλίας βοηθώντας
το υδραυλικό σύστημα να διατηρηθεί με τον καλύτερο
δυνατό τρόπο.

8. Ο εξατμιστής έχει μια ηλεκτρική αντοχή με ένα θερμοστάτη

που εγγυάται την προστασία ενάντια στο πάγωμα του
αέρα σε μια θερμοκρασία περιβάλλοντος τουλάχιστον των
–25°C. Όλοι οι άλλοι σωλήνες του νερού/υδραυλικές
συσκευές εκτός της μονάδας πρέπει κατά συνέπεια να
προστατεύονται από τον πάγο.

9. Η συσκευή ανάκτησης θερμότητας πρέπει να αδειάζεται από
το νερό κατά τη χειμωνιάτικη περίοδο, εκτός και αν
προστίθεται στο υδραυλικό κύκλωμα ένα κατάλληλο
ποσοστό μίγματος αιθυλενογλυκόλης .

10. Σε περίπτωση αντικατάστασης της μονάδας, όλο το
υδραυλικό σύστημα πρέπει να αδειάζεται και να
καθαρίζεται πριν την εγκατάσταση της νέας μονάδας. Πριν
θέσετε σε κίνηση τη νέα μονάδα, σας συνιστούμε να
ακολουθείτε τακτικές δοκιμές και ειδικές χημικές
επεξεργασίες του νερού.

D-EIMAC00208-16EU - 69/192

1. Μανόμετρο

2. Ευέλικτη σύνδεση

3. Κατάσταση ροής

4. Αισθητήρας θερμότητας

5. Βαλβίδα μόνωσης

6. Αντλία

7. Φίλτρο

1. Μανόμετρο

2. Ευέλικτη σύνδεση

3. Αισθητήρας θερμότητας

4. Βαλβίδα μόνωσης

5. Αντλία

6. Φίλτρο

pH (25°C)

6,88,0

Ολική σκληρότητα (mg CaCO3 / l)

 200

Ηλεκτρική αγωγιμότητας S/cm (25°C)

800

Σίδερο (mg Fe / l)

 1,0

Ίον χλωρίου (mg CaCO3 / l)

200

Ίον σουλφιδίου (mg CaCO3 / l)

Κανένα

Ίον σουλφιδίου (mg SO

24 -

/ l)

200

Ίον αμμωνίου (mg NH

4

+

/ l)

 1,0

Αλκαλικότητα (mg CaCO3 / l)

100

Πυρίτιο (mg SiO2 / l)

 50

11. Αν η γλυκόλη προστίθεται στο υδραυλικό σύστημα ως

αντιψυκτικό, προσέξτε έτσι ώστε η πίεση αναρρόφησης να
είναι πιο χαμηλή, η απόδοση της μονάδας πράγματι θα
είναι μειωμένη και η πτώση της πίεσης μεγαλύτερη. Όλα τα
συστήματα προστασίας της μονάδας όπως το αντιψυκτικό,

Εικόνα 5 – Σύνδεση των σωλήνων του νερού για τον εξατμιστή

Εικόνα 6 - Σύνδεση των σωλήνων νερού για τους εναλλακτές ανάκτησης θερμότητας

και η προστασία από τη χαμηλή πίεση θα πρέπει να
ξαναρυθμιστούν.

12. Πριν μονώσετε τους σωλήνες νερού, βεβαιωθείτε πως δεν

υπάρχουν διαρροές.

Επεξεργασία νερού

Πριν θέσετε σε κίνηση τη μονάδα, καθαρίστε το κύκλωμα του
νερού. Βρωμιά, άλατα, υπολείμματα διάβρωσης και άλλα υλικά
μπορεί να συσσωρευτούν στο εσωτερικό του εναλλακτή
θερμότητας μειώνοντας την αποδοτικότητά της θερμικής
εναλλαγής. Μπορεί να αυξηθεί ακόμη και η πτώση της πίεσης,
μειώνοντας τη ροή του νερού. Μια κατάλληλη επεξεργασία του
νερού μπορεί κατά συνέπεια να μειώσει τον κίνδυνο
διάβρωσης, δημιουργίας αλάτων κλπ. Η πιο κατάλληλη

επεξεργασία του νερού πρέπει να καθορίζεται τοπικά, με βάση
τον τύπο του συστήματος και των άλλων χαρακτηριστικών του
νερού.
Ο παραγωγός δεν ευθύνεται για τυχόν ζημιές ή κακή
λειτουργία του εξοπλισμού που μπορεί να προκληθεί από την
απουσία ή την ακατάλληλη επεξεργασία του νερού.

Πίνακας 1 – Αποδεκτά όρια ποιότητας του νερού

D-EIMAC00208-16EU - 70/192

Αντιψυκτική προστασία των εναλλακτών ανάκτησης και εξάτμισης

Όλοι οι εξατμιστές είναι εξοπλισμένοι με μια ηλεκτρική αντίσταση που ελέγχεται
θερμοστατικά και που προσφέρει αντιψυκτική προστασία κατάλληλη για
θερμοκρασίες τουλάχιστον των –25°C. Παρόλα αυτά, εάν οι εναλλακτές
θερμότητας είναι εντελώς άδειοι και καθαρισμένοι με αντιψυκτικό διάλυμα,
μπορείτε να χρησιμοποιείσετε ακόμη και επιπρόσθετες μεθόδους ψύξης.
Όταν σχεδιάζεται το σύστημα στο σύνολό του εξετάζονται δύο ή περισσότεροι
τρόποι προστασίας, που περιγράφονται ακολούθως:



Κύκλος συνεχούς ροής του νερού στο εσωτερικό των σωλήνων και των

εναλλακτών



Προσθήκη μιας κατάλληλης ποσότητας γλυκόλης στο εσωτερικό του

κυκλώματος νερού.



Προσθήκη Θερμικής μόνωσης και θέρμανσης των σωλήνων που είναι

εκτεθειμένοι.



Εκκένωση και καθαρισμός του εναλλακτή θερμότητας κατά τη διάρκεια

της χειμερινής περιόδου

Είναι ευθύνη του τεχνικού εγκατάστασης και/ή του προσωπικού τοπικής
συντήρησης να χρησιμοποιήσει μεθόδους αντιψύξης. Βεβαιωθείτε πως
ακολουθούνται πάντα οι κατάλληλες εργασίες συντήρησης της αντιψυκτικής
προστασίας. Η αδυναμία τήρησης των παραπάνω οδηγιών μπορεί να
προκαλέσει βλάβες στη μονάδα. Οι βλάβες που μπορεί να προκληθούν από
τον πάγο δεν καλύπτονται από την εγγύηση.

Εγκατάσταση της ροής

Για να εξασφαλίσετε μια επαρκής ροή νερού σε όλον τον εξατμιστήρα, είναι
βασικό να εγκαταστασήσετε ένα σύστημα ροής στο υδραυλικό κύκλωμα που
μπορεί να τοποθετηθεί στους σωλήνες του νερού στην είσοδο ή στην έξοδο.
Σκοπός του συστήματος ροής είναι να σταματήσει τη μονάδα σε περίπτωση
διακοπής της ροής του νερού, προστατεύοντας έτσι τον εξατμιστή από την
ψύξη.
Ο κατασκευαστής προσφέρει, ως εναλλακτική λύση, ένα σύστημα ροής που
επιλέγεται για αυτό το σκοπό.
Αυτό το σύστημα ροής τύπου φτυαράκι είναι κατάλληλο για συνεχόμενες
εξωτερικές εφαρμογές (IP67) με διάμετρο σωλήνων από 1” έως 6”.
Το σύστημα ροής είναι εξοπλισμένο με μια επαφή καθαρή που πρέπει να
συνδέεται ηλεκτρικά με τα τερματικά που αναφέρονται στο ηλεκτρικό σχήμα.
Το σύστημα ροής πρέπει να είναι βαθμολογημένο με τέτοιο τρόπο έτσι ώστε να
επέμβει όταν η ροή του νερού του εξατμιστήρα. πέφτει κάτω των 50% της
ονομαστικής ικανότητας.

Ανάκτηση αξίας

Αν θέλετε, οι μονάδες μπορεί να εξοπλιστούν ακόμη και με ένα σύστημα
ανάκτηση θερμότητας.
Το σύστημα αυτό εφαρμόζεται με έναν υδρόψυκτο εναλλακτή θερμότητας
τοποθετημένο στο σωλήνα εξάτμισης του συμπιεστή και με μια συσκευή
διαχείρισης κατάλληλη της πίεσης συμπύκνωσης.
Για να εξασφαλίσετε τη λειτουργία του συμπιεστή στο περίβλημά της, οι
μονάδες ανάκτησης της αξίας δεν μπορούν να λειτουργήσουν με μια
θερμοκρασία νερού κατώτερη των 28°C.
Ο σχεδιαστής και ο τεχνικός της εγκατάστασης του chiller πρέπει να τηρούν
τέτοιου είδους αξία (παράδειγμα. χρησιμοποιώντας μια βαλβίδα
ανακυκλοφορίας bypass)

Ηλεκτρική εγκατάσταση

Γενικές προδιαγραφές

Όλες οι ηλεκτρικές συνδέσεις της μονάδας πρέπει να ακολουθούνται
σύμφωνα με τους νόμους και τους κανονισμούς που ισχύουν.
Όλες οι εργασίες εγκατάστασης, διαχείρισης και συντήρησης πρέπει να
ακολουθούνται από καταρτισμένο προσωπικό.
Σας συνιστούμε να εξετάσετε το ειδικό ηλεκτρικό σχεδιάγραμμα της
μονάδας που έχετε αγοράσει. Αν το ηλεκτρικό σχεδιάγραμμα βρίσκεται
πάνω στη μονάδα ή έχει χαθεί, επικοινωνήστε με τον ειδικό
αντιπρόσωπο του παραγωγού ο οποίος θα σας στείλει ένα αντίγραφο.
Σε περίπτωση ασυμφωνίας μεταξύ του ηλεκτρικού σχεδιαγράμματος
και του πίνακα/ηλεκτρικών καλωδίων, επικοινωνήστε με τον
αντιπρόσωπο του κατασκευαστή.

Χρησιμοποιήστε μόνο αγωγούς από χαλκό, διαφορετικά μπορεί να εκδηλωθεί
μια υπερθέρμανση ή διάβρωση στα σημεία σύνδεσης με κίνδυνο ζημιάς για τη
μονάδα.
Για να αποφύγετε παρεμβολές, όλα τα καλώδια ελέγχου πρέπει να είναι
συνδεδεμένα χωριστά από τα ηλεκτρικά. Για το λόγο αυτό χρησιμοποιήστε
διαφορετικούς αγωγούς ηλεκτρικού περάσματος.
Πριν την εκτέλεση των βοηθητικών εργασιών της μονάδας, ανοίξτε το διακόπτη
γενικής αποσύνδεσης της κεντρικής τροφοδότησης της μονάδας.
Όταν η μονάδα είναι κλειστή αλλά ο διακόπτης αποσύνδεσης είναι σε θέση
κλεισίματος, τα κυκλώματα που δεν χρησιμοποιούνται θα παραμένουν ενεργά.

Μην ανοίγετε ποτέ τα τερματικά των συμπιεστών πριν ανοίξετε το διακόπτη
γενικής αποσύνδεσης της μονάδας.

Ο συγχρονισμός ενός και τριών φάσεων φορτίων και η έλλειψη ισορροπίας
μπορεί να προκαλέσουν απώλειες προς το έδαφος έως και 150mA, κατά τη
φυσιολογική λειτουργία των μονάδων της σειράς.
Αν η μονάδα περιέχει συσκευές που παράγουν υψηλότερες αρμονικές (όπως
VFD και κομμένη φάση), οι απώλειες προς τη γη μπορεί να φτάσουν αξίες
πολύ πιο ψηλές (2 Ampere περίπου).
Οι προφυλάξεις του συστήματος ηλεκτρικής τροφοδότησης πρέπει να
σχεδιάζονται με βάση τις αξίες που αναφέρθηκαν παραπάνω.

Λειτουργία
Ευθύνη του χειριστή

Είναι βασικό να λάβει ο χειριστής μια κατάλληλη επαγγελματική ενημέρωση και
να εξοικειωθεί με το σύστημα πριν να χρησιμοποιήσει τη μονάδα. Εκτός της
ανάγνωσης του παρόντος εγχειριδίου, ο χειριστής πρέπει να μελετήσει το
λειτουργικό εγχειρίδιο του μικροεπεξεργαστή και το ηλεκτρικό σχεδιάγραμμα για
να καταλάβει την ακολουθία ανοίγματος, τη λειτουργία, την ακολουθία
κλεισίματος και τη λειτουργία όλων των συσκευών ασφαλείας.
Κατά τη διάρκεια της φάσης έναρξης της μονάδας, ένας εξουσιοδοτημένος
τεχνικός του παραγωγού είναι έτοιμος να απαντήσει σε οποιαδήποτε ερώτηση
και να δώσει οδηγίες για τη σωστές διαδικασίες λειτουργίας.
Ο χειριστής πρέπει να κρατάει πρακτικά των λειτουργικών δεδομένων για κάθε
μονάδα που έχει εγκατασταθεί. Πρέπει επίσης να κρατείτε και ένα επιπλέον
αρχείο για όλες τις τακτικές εργασίες συντήρησης και βοήθειας.
Αν ο χειριστής παρατηρήσει αφύσικες ή ασυνήθιστες λειτουργικές συνθήκες,
πρέπει να συμβουλευτεί την εξουσιοδοτημένη τεχνική υπηρεσία του
κατασκευαστή.

Συνήθη συντήρηση

Οι ελάχιστες εργασίες συντήρησης αναφέρονται στον Πίνακα 2

Περιορισμένη βοήθεια και εγγύηση

Όλες οι μονάδες έχουν δοκιμαστεί στο εργοστάσιο και έχουν εγγύηση για 12
μήνες από την πρώτη έναρξη ή 18 μήνες από την ημερομηνία παράδοσης.
Αυτές οι μονάδες σχεδιάστηκαν και κατασκευάστηκαν τηρώντας τις μέγιστες
προδιαγραφές ποιότητας και εγγυώνται χρόνια λειτουργίας χωρίς βλάβες. Είναι
σημαντικό, παρόλα αυτά να εξασφαλίσετε μια σωστή και τακτική συντήρηση
σύμφωνη με όλες τις διαδικασίες που αναφέρονται στο παρόν εγχειρίδιο και στα
σωστά πρακτικά συντήρησης των μηχανών.
Σας συμβουλεύουμε να συνάψετε ένα συμβόλαιο συντήρησης με μια
εξουσιοδοτημένη υπηρεσία του παραγωγού που θα είναι σε θέση να εγγυηθεί
μια σωστή εξυπηρέτηση χωρίς προβλήματα χάρις στην εμπειρία και την
τεχνογνωσία του προσωπικού μας.
Πρέπει να γνωρίζετε επίσης ότι η μονάδα απαιτεί μια συντήρηση και κατά τη
διάρκεια της περιόδου εγγύησης.
Σας γνωστοποιούμε ότι η χρήση της μονάδας με ακατάλληλο τρόπο. για
παράδειγμα πέρα από τα λειτουργικά της όρια ή από έλλειψη σωστής
συντήρησης σύμφωνα με τα όσα αναφέρονται στο παρόν εγχειρίδιο, ακυρώνει
την εγγύηση.
Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στα ακόλουθα σημεία τηρώντας τα όρια της
εγγύησης:

1. Η μονάδα δεν μπορεί να λειτουργήσει πέρα από τα καθορισμένα
όρια

2. Η ηλεκτρική τροφοδοσία πρέπει να είναι εντός των ορίων της
τάσης και να μην έχει αρμονικές ή ξαφνικές εναλλαγές τάσης.

3. Η τριφασική τροφοδοσία δεν πρέπει να παρουσιάζει ανισορροπία
μεταξύ των φάσεων ανώτερης των 3%. Η μονάδα πρέπει να
παραμείνει κλειστή μέχρις ότου το ηλεκτρικό πρόβλημα δεν έχει
λυθεί.

4. Μην απενεργοποιήσετε ή ακυρώσετε καμία συσκευή ασφαλείας,
είτε αυτή είναι μηχανική, ηλεκτρική ή ηλεκτρονική.

5. Το νερό που έχει χρησιμοποιηθεί για να γεμίσει το υδραυλικό
κύκλωμα πρέπει να καθαρίζεται και να επεξεργάζεται σωστά. Ένα
μηχανικό φίλτρο πρέπει να τοποθετείτε στο πιο κοντινό σημείο
εισόδου του εξατμιστή.

6. Αν έχουν γίνει ειδικές συμφωνίες τη στιγμή της παραγγελίας, η
ποσότητα του νερού του εξατμιστή δεν πρέπει να είναι ανώτερη
των 120% και κατώτερη των 80% της ονομαστικής ικανότητας.

Υποχρεωτικοί τακτικοί έλεγχοι και αρχή των
εφαρμογών υπό πίεση

Οι μονάδες συμπεριλαμβάνονται στην κατηγορία IV της ταξινόμησης που έχει
καθοριστεί από την Ευρωπαϊκή Οδηγία PED 2014/68/EE.

D–EIMAC00208-16EU - 71/192

Κατάλογος των δραστηριοτήτων

Εβδομαδιαίες

Μηνιαίες

(Σημείωση 1)

Ετήσιες/εποχι

ακές

(Σημείωση 2)

Γενικά:

Ανάγνωση των λειτουργικών δεδομένων (Σημείωση 3)

X

Οπτική επιθεώρηση της μονάδας για τυχόν ζημιές και/ή χαλάρωση

X

΄Ελεγχος της ακεραιότητας της θερμομόνωσης

X

Καθαρισμός και βάψιμο όπου είναι απαραίτητο

X

Ανάλυση του νερού (6)

X

Έλεγχος της λειτουργίας του συστήματος ροής

X

Ηλεκτρική εγκατάσταση:

Επαλήθευση της ακολουθίας ελέγχου

X

Έλεγχος της φθοράς του μετρητή – αντικαταστήστε αν είναι αναγκαίο

X

Έλεγχος της στεγανότητας όλων των ηλεκτρικών σταθμών – σφίξτε αν είναι απαραίτητο

X

Καθαριότητα στο εσωτερικό του ηλεκτρικού πίνακα ελέγχου

X

Οπτική επιθεώρηση των εξαρτημάτων για τυχόν σημάδια υπερθέρμανσης

X

Έλεγχος της λειτουργίας του συμπιεστή και της ηλεκτρικής αντίστασης

X

Μέτρηση της μόνωσης του κινητήρα συμπίεσης χρησιμοποιώντας το Megger

X

Κύκλωμα ψύξης:

Έλεγχος για διαρροές του ψυκτικού

X

Έλεγχος της ροής του ψυκτικού υγρού μέσω του γυαλιού οπτικής επιθεώρησης του υγρού –
το γυαλί επιθεώρησης πρέπει να είναι πλήρης

X

Έλεγχος της πτώσης πίεσης του φίλτρου αφυδάτωσης

X

Έλεγχος της πτώσης της πίεσης του φίλτρου του λαδιού (σημείωση 5)

X

Ανάλυση των δονήσεων του συμπιεστή

X

Ανάλυση της οξύτητας του λαδιού του συμπιεστή (7)

X

Τμήμα του συμπυκνωτή:

Καθαρισμός των συμπυκνωτών (Σημείωση 4)

X

Έλεγχος για το σωστό σφίξιμο των ανεμιστήρων

X

Έλεγχος των πτερυγίων του συμπυκνωτή – αφαιρέστε εφόσον είναι αναγκαίο

X

Για τους chiller που ανήκουν σε αυτή την κατηγορία, ορισμένοι τοπικοί
κανονισμοί απαιτούν μια τακτική επιθεώρηση από πλευράς της

Πίνακας 2 – Πρόγραμμα συντήρησης ρουτίνας

εξουσιοδοτημένης εταιρίας. Ελέγξτε τις απαιτήσεις που ισχύουν στο χώρο της
εγκατάστασης.

Σημειώσεις:

1. Οι μηνιαίες εργασίες συμπεριλαμβάνουν και όλες τις εβδομαδιαίες.

2. Οι ετήσιες εργασίες (ή κατά την έναρξη της σεζόν) συμπεριλαμβάνουν και όλες τις εβδομαδιαίες και μηνιαίες.

3. Οι λειτουργικές αξίες της μονάδας μπορούν να διαβάζονται καθημερινά τηρώντας υψηλές προδιαγραφές προσοχής.

4. Σε χώρους με υψηλή συγκέντρωση σωματιδίων που μεταφέρονται από τον αέρα, μπορεί να είναι απαραίτητο να καθαρίζετε τον συμπυκνωτή πιο συχνά.

5. Αντικαταστήστε το φίλτρο λαδιού όταν η πτώση της πίεσης φτάνει τα 2,0 bar.

6. Ελέγξτε για την παρουσία τυχόν διαλυμένων μετάλλων.

7. TAN (Συνολικός αριθμός οξέων) : 0,10 : καμιά δράση
Μεταξύ 0,10 και 0,19: αντικαταστήστε τα αντιόξινα φίλτρα και ελέγξτε και πάλι μετά από 1000 λειτουργικές ώρες. Συνεχίστε με την
αντικατάσταση των φίλτρων μέχρις ότου το TAN δεν είναι κατώτερο των 0,10.

0,19 : αντικαταστήστε το λάδι, το φίλτρο του λαδιού και τον στεγνωτή λαδιού. Ελέγξτε σε τακτικά χρονικά διαστήματα.

Χρήσιμες πληροφορίες σχετικές με τον ψύκτη που χρησιμοποιείτε

Αυτό το προϊόν περιέχει φθοριούχα αέρια θερμοκηπίου. Μην ελευθερώνετε τα αέρια στην ατμόσφαιρά.
Τύπος ψύκτη: R134a
Αξία GWP(1): 1430
(1)GWP = θέρμανση του

πλανήτη
Η ποσότητα της ψύξης που απαιτείται για την κανονική λειτουργία αναγράφεται στην πινακίδα της μονάδας.
Η ποσότητα πραγματικής ψύξης που φορτώνεται στη μονάδα φαίνεται σε μια ράβδο αργύρου στο εσωτερικό του ηλεκτρικού πίνακα.
Σύμφωνα με τα όσα καθορίζονται από την ευρωπαϊκή ή την τοπική νομοθεσία, μπορεί να είναι απαραίτητες οι τακτικές επιθεωρήσεις για την επισήμανση τυχόν διαρροών
του ψύκτη.

D-EIMAC00208-16EU - 72/192

Οδηγίες εργοστασίου και πεδίου πλήρωσης μονάδων

(Σημαντικές πληροφορίες σχετικές με το ψυκτικό μέσο που χρησιμοποιείτε)

Το σύστημα ψυκτικού μέσου θα φορτωθεί με φθοριούχα αέρια θερμοκηπίου.
Μην ελευθερώνετε τα αέρια στην ατμόσφαιρά.

1 Συμπληρώστε με ανεξίτηλη μελάνη την ετικέτα του φορτίου πλήρωσης του ψυκτικού μέσου που παρέχεται με το
προϊόν σύμφωνα με τις ακόλουθες οδηγίες:

- το φορτίο πλήρωσης ψυκτικού μέσου για κάθε κύκλωμα (1; 2; 3)

- το συνολικό φορτίο πλήρωσης του ψυκτικού μέσου (1 + 2 + 3)

- υπολογίστε την εκπομπή αερίων θερμοκηπίου με την παρακάτω φόρμουλα:

Τιμή GWP του ψυκτικού μέσου x Συνολικο φορτίο πλήρωσης ψυκτικού μέσου (σε kg) / 1000

α Περιέχονται φθοριούχα αέρια θερμοκηπίου.
β Αριθμός κυκλωμάτων
γ Εργοστασιακό φορτίο πλήρωσης
δ Φορτίο πλήρωσης πεδίου
ε Φορτίο πλήρωσης ψυκτικού μέσου για κάθε κύκλωμα (σύμφωνα με τον αριθμό κυκλωμάτων)
στ Συνολικό φορτίο πλήρωσης ψυκτικού μέσου
ζ Συνολικό φορτίο πλήρωσης (Εργοστάσιο + Πεδίο)
η Εκπομπή αερίων θερμοκηπίου το συνολικό φορτίο πλήρωσης εκφράζεται
σε τόνους του αντίστοιχου CO2
m Τύπος ψυκτικού μέσου
n GWP = Πιθανότητα θέρμανσης του πλανήτη
p Σειριακός αριθμός μονάδας

2 Η συμπληρωμένη ετικέτα πρέπει να προσκολλάται στο εσωτερικό του ηλεκτρολογικού πίνακα.
Σύμφωνα με τα όσα καθορίζονται από την ευρωπαϊκή ή την τοπική νομοθεσία, μπορεί να είναι απαραίτητες οι
τακτικές επιθεωρήσεις για την επισήμανση τυχόν διαρροών του ψύκτη. Επικοινωνήστε με τον τοπικό αντιπρόσωπο
της περιοχής για περισσότερες πληροφορίες.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ

Στην Ευρώπη, η εκπομπή αερίων θερμοκηπίων του συνολικού φορτίου πλήρωσης του ψυκτικού μέσου στο
σύστημα
(εκφράζεται σε τόνους αντίστοιχου CO
Τηρήστε την ισχύουσα νομοθεσία.

Φόρμουλα για να υπολογίσετε την εκπομπή αερίων θερμοκηπίου:

Τιμή GWP του ψυκτικού x Συνολική φόρτωση ψυκτικού (σε kg) / 1000
Χρησιμοποιήστε την τιμή GWP που αναφέρεται στην ετικέτα αερίων θερμοκηπίου. Αυτή η τιμή GWP

βασίζεται στην 4η Έκθεση αξιολόγησης IPCC. Η τιμή GWP που αναφέρεται στο εγχειρίδιο μπορεί να μην ισχύει
(π.χ. βασίζεται στην 3η Έκθεση αξιολόγησης IPCC)

) χρησιμοποιείται για να καθορίσετε τα χρονικά διαστήματα συντήρησης.

2

EIMAC00208-16EU - 73/192

Επικοινωνήστε με τον τοπικό αντιπρόσωπο της περιοχής για περισσότερες πληροφορίες

Διάθεση

Η μονάδα αποτελείται από μεταλλικά, πλαστικά και ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Όλα αυτά τα μέρη πρέπει να απορρίπτονται σύμφωνα με τις τοπικούς ισχύοντες κανονισμούς.
Οι μπαταρίες από μόλυβδο πρέπει να συγκεντρώνονται και να στέλνονται σε ειδικά κέντρα συλλογής απορριμμάτων.
Το λάδι πρέπει να συλλέγεται και να αποστέλλεται σε ειδικά κέντρα συλλογής απορριμμάτων.

Το παρόν εγχειρίδιο αποτελεί ένα τεχνικό βοήθημα και δεν αποτελεί προσφορά δεσμευτική. Το περιεχόμενο δεν αποτελεί ρητή ή σιωπηλή εγγύηση ως πλήρες,ακριβές ή αξιόπιστο.
Όλα τα δεδομένα και οι προδιαγραφές που περιέχονται μπορούν να τροποποιηθούν χωρίς προειδοποίηση. Τα δεδομένα που γνωστοποιούνται τη στιγμή της παραγγελίας θα
θεωρηθούν ως οριστικά
Ο κατασκευαστής δεν αναλαμβάνει καμιά ευθύνη για τυχόν άμεσες ή έμμεσες ζημιές με την ευρύτερη έννοια του όρου, που προκύπτου ν από ή σχετίζονται με τη χρήση και/ή την
ερμηνεία αυτού του εγχειριδίου.

Σας παρέχουμε το δικαίωμα να κάνετε τροποποιήσεις σχεδιασμού και δομής οποιαδήποτε στιγμή χωρίς προειδοποίηση. Κατά συνέπεια η εικόνα στο εξώφυλλο δεν είναι δεσμευτική.

EIMAC00208-16EU - 74/192

1 – Símbolo do gás não inflamável

6 – Símbolo de perigo elétrico

2 – Tipo de gás

7 – Advertência de tensão perigosa

3 – Dados da placa de identificação da unidade

8 – Advertência fixação dos cabos

4 – Logotipo do produtor

9 – Instruções de elevação

5 – Advertência do enchimento do circuito da água

INSTRUÇÕES ORIGINAIS EM INGLÊS

Este manual constitui um importante documento de suporte para as pessoas qualificadas mas nunca poderá substituí-las.

Agradecemos por ter adquirido este chiller

LER ATENCIOSAMENTE O PRESENTE MANUAL ANTES DE
EFETUAR A INSTALAÇÃO E A ATIVAÇÃO DA UNIDADE.
A INSTALAÇÃO IMPRÓPRIA PODE CAUSAR CHOQUES
ELÉTRICOS, CURTO-CIRCUITOS, VAZAMENTOS,
INCÊNDIOS OU OUTROS DANOS PARA A APARELHAGEM,
ALÉM DE LESÕES PARA AS PESSOAS.
A UNIDADE DEVE SER INSTALADA POR UM
OPERADOR/TÉCNICO PROFISSIONAL.
A ATIVAÇÃO DEVE SER EFETUADA POR PROFISSIONAIS
AUTORIZADOS E PREPARADOS.
PORÉM, AS ATIVIDADES DEVEM SER EFETUADAS DE
ACORDO COM AS LEIS E NORMATIVAS LOCAIS.

A INSTALAÇÃO E A ATIVAÇÃO DA UNIDADE SÃO
PROIBIDAS SE TODAS AS INSTRUÇÕES CONTIDAS NO
PRESENTE MANUAL NÃO FOREM CLARAS.

EM CASO DE DÚVIDAS, INFORMAÇÕES E CONSELHOS
CONTACTAR O REPRESENTANTE DO PRODUTOR.

Descrição

A unidade adquirida é um “chiller condensado a ar”, uma máquina

pensada para resfriar a água (ou mistura de água-glicol) dentro dos
limites descritos a seguir. O funcionamento da unidade é baseado na
compressão, condensação e evaporação do vapor de acordo com o
ciclo de Carnot inverso. Os principais componentes são:

- Compressor de parafuso para aumentar a pressão do vapor

refrigerante da evaporação a da condensação.

- Evaporador, onde o refrigerante líquido a baixa pressão evapora

arrefecendo a água.

- Condensador, onde o vapor de alta pressão se condensa

eliminando na atmosfera o calor removido da água arrefecida
graças a um permutador de calor arrefecido a ar.

- Válvula de expansão que permite reduzir a pressão do líquido

condensado de condensação a de evaporação.

Informações gerais

Todas as unidades são designadas com esquemas elétricos ,
desenhos certificados placa de identificação e DOC
(Declaração de conformidade). Estes documentos mostram
todos os dados técnicos da unidade que foi adquirida e DEVEM
SER CONSIDERADOS PARTE INTEGRANTE E
ESSENCIAIS DESTE MANUAL.

Figura 1 – Descrição das etiquetas aplicadas ao painel elétrico

Em caso de discrepância entre o presente manual e os documentos da
aparelhagem referir-se aos documentos que se encontram na máquina.
Em caso de dúvida contactar o representante do produtor.

O presente manual tem como objetivo garantir ao instalador e operador
o funcionamento, ativação e manutenção corretos da unidade, sem
causar riscos às pessoas, animais e ou objetos.

Recebimento da unidade

Assim que a unidade chegar ao local final de instalação deve ser
inspeccionada para individualizar eventuais danos. Todos os
componentes descritos na nota de entrega devem ser inspeccionados e
controlados.
Se a unidade estiver danificada não remover o material danificado e
comunicar, imediatamente, o dano à empresa transportadora e pedir
para que a unidade seja inspeccionada.
Comunicar imediatamente o dano ao representante do produto e enviar,
se possível, fotografias que possam ser úteis para individualizar as
responsabilidades.
O dano não deve ser consertado até que o representante da empresa
transportadora efetue a insepecção.
Antes de instalar a unidade verificar se o modelo e a tensão elétrica
indicada na placa estão corretos. A responsabilidade por eventuais
danos, depois que a unidade foi aceita e recebida, não pode ser
atribuída ao produtor.

Limites operativos

Depósito

As condições ambientais devem haver os seguintes limites:
Temperatura ambiente mínima : -20°C
Temperatura ambiente máxima : 57°C
Humidade máxima relativa : 95% sem condensação
O depósito com temperatura inferior ao mínimo pode danificar os
componentes e o depósito efetuado em temperatura superior ao
máximo pode fazer com que as válvulas de segurança abram. O
depósito em atmosfera de condensação pode danificar os componentes
elétricos.

Funcionamento

O funcionamento fora dos limites indicados pode danificar a unidade.
Em caso de dúvida contactar o representante do produtor.

Identificação da etiqueta

D-EIMAC00208-16EU - 75/192

Temperatura da água na saída do evap. (°C)

Temperatura ambiente (°C)
Speedtroll necessário

(temp. amb. inferior a ­10°C)

Modulação necessária da
velocidade de ventoinhas
(temp. amb. inferior a
18°C para menos de 3
unidades de ventilação,
inferior a 10°C para 3 ou
mais unidades de
ventilação)

COMP. SOMENTE COM CARGA
PLENA
Acima desta linha
(modalidade ICE)

Funcionamento com glicol
(temp. água saída do
evap. inferior a 4°C)

Figura 2 – Limites operativos

Segurança

A unidade deve ser firmemente fixada no solo.
É essencial observar as seguintes instruções:
 A unidade deve ser elevada somente utilizando os pontos específicos

sinalizados em amarelo e fixados em sua base.

 É proibido acessar os componentes elétricos sem abrir o interruptor

principal da unidade e sem ativar a alimentação elétrica.

 É proibido acessar os componentes elétricos sem utilizar uma

plataforma isolante. Não acessar os componentes elétricos com
presença de água e ou humidade.

 As bordas cortantes e a superfície da seção do condensador podem

causar lesões. Evitar o contato direto e usar dispositivos adequados de
proteção.

 Desconectar a a alimentação elétrica abrindo o interruptor principal

antes de efetuar operações de assistência nas ventoinhas de
resfriamento e ou compressores. A inobservância desta regra pode
gerar graves lesões pessoais.

 Não introduzir objetos sólidos nos tubos da água enquanto a unidade

estiver conectada ao sistema.

 Deve ser instalado um filtro mecânico no tubo da água conectado à

entrada do permutador de calor.

 A unidade é dotada de válvulas de segurança instaladas nos lados de

alta e baixa pressão do circuito do refrigerante.

É absolutamente proibido remover todas as proteções das partes
móveis.

Em caso de parada imprevista da unidade seguir as instruções que se
encontram no Manual de instruções do painel de controlo que é parte
integrante da documentação da máquina entregue ao utilizador final.

Aconselha-se vivamente efetuar as operações de instalação e manutenção
com outras pessoas. Em caso de lesão acidental ou problemas é necessário
seguir as instruções abaixo:

- Manter a calma;

- Pressionar o botão de alarme se presente no local da instalação;

- Deslocar a pessoa ferida a um local quente, longe da unidade e colocá-

la em posicionamento de repouso;

- Contactar imediatamente o pessoal de emergência presente no edifício

ou um pronto-socorro;

- Aguardar a chegada do operador do socorro sem deixar o ferido

sozinho;

- Fornecer todas as informações necessárias aos operadores do pronto

socorro.

Evitar instalar o chiller em áreas que possam ser perigosas durante as
operações de manutenção como plataforma sem parapeitos, guias
ou áreas não em conformidade com os requisitos de espaço
circunstante ao próprio chiller.

Rumor

A unidade gera rumor devido, principalmente, pela rotação dos
compressores e das ventoinhas.
O nível de rumor para cada modelo encontra-se na documentação de
venda.
Se a unidade for instalada, utilizada e submetida corretamente à manutenção
o nível de emissão sonora não requer a utilização de nenhum dispositivo
especial de proteção para o trabalho continuado realizado em suas
proximidades.
Em caso de instalação com requisitos sonoros especiais pode ser necessário
instalar dispositivos para atenuar rumores adicionais.

Movimento e elevação

Evitar impactos e ou solavanco na unidade durante a carga/descarga do
veículo de transporte e movimento. Empurrar ou puxar a unidade
exclusivamente pela estrutura de base. Fixar a unidade no interior do veículo
de transporte para evitar que se movimente e que cause danos. Nenhuma
parte da unidade deve cair durante o transporte e carga/descarga.
Todas as unidades são dotadas de pontos de elevação sinalizados de
amarelo. Somente estes pontos devem ser utilizados para elevar a unidade,
como ilustrado na Figura 3Figure 3

Os cabos de elevação e as barras de espaço devem ser bem
resistentes para sustentar a unidade em segurança. Verificar o peso
da unidade que se encontra em sua placa de identificação.

A unidade deve ser elevada com a máxima atenção e cuidado, seguindo as
instruções de elevação descritas na etiqueta. Elevar a unidade de modo
muito lento e mantê-la perfeitamente em equilíbrio.

Posicionamento e montagem

Todas as unidades são projetadas para usos externos, em varandas ou no
pavimento, desde que a área de instalação não tenha obstáculos que
possam reduzir o fluxo do ar para as baterias condensantes.
A unidade deve ser instalada em fundações robustas e perfeitamente
niveladas. Se a unidade for instalada em balcões ou tetos pode ser
necessário utilizar traves de distribuição de peso.

D-EIMAC00208-16EU - 76/192

Figura 3 – Elevação da unidade

2355

4000

2400

2234

L

Para a instalação à terra deve haver uma base de cimento resistente, com
250 mm de espessura mínima e largura superior à da unidade e que seja
capaz de sustentar o seu peso.
Se a unidade for instalada em locais facilmente acessíveis às pessoas e
animais é aconselhável instalar grades de proteção para as seções do
condensador e do compressor.
É necessário seguir as precauções e instruções descritas a seguir para
garantir os melhores rendimentos no local de instalação.

 Evitar a recirculação do fluxo do ar.
 Verificar se há obstáculos que impeçam o correto fluxo do ar.
 Verificar se as fundações são resistentes e sólidas para reduzir o

rumor e as vibrações.

 Evitar que a unidade seja instalada em ambientes com muito pó para

reduzir a contaminação das baterias condensantes com a sujeira.

 A água no sistema deve ser muito limpa e todos os vestígios de óleo e

ferrugem devem ser removidos. Deve ser instalado um filtro de água
mecânico no tubo de entrada da unidade.

Requisitos de mínimos espaços

É fundamental respeitar as distâncias mínimas em todas as unidades para
garantir a ventilação ideal das baterias condensantes.
Ao decidir onde posicionar a unidade, e para garantir um adequado fluxo
de ar, considerar os seguintes fatores:

 Evitar a circulação de ar quente;
 Evitar a alimentação insuficiente de ar para o condensador arrefecido

a ar.

Ambas condições podem causar um aumento da pressão de condensa
que comporta a redução da eficiência de energia e da capacidade
refrigerante.
Todos os lados da unidade devem ser acessíveis para que seja possível
executar operações manutenção após a instalação.
A descarga vertical do ar não deve ser obstruído.
Se a unidade for circundada por paredes e obstáculos com a mesma
altura da unidade, esta deve ser instalada em uma distância não inferior a
2500 mm. Se estes obstáculos são mais altos a unidade deve ser
instalada em uma distância não inferior a 3000 mm.
Se a unidade for instalada sem observar as distâncias mínimas
aconselhadas para paredes e obstáculos verticais pode ocorrer a
combinação de circulação de ar quente e ou alimentação insuficiente para

o condensador arrefecido a ar que pode gerar a redução da capacidade e
eficiência.
O micro-processador permite que a unidade seja adaptada às novas
operações de funcionamento, fornecendo a capacidade máxima
disponível em determinadas circunstâncias, mesmo se a distância lateral
for inferior ao dado aconselhado, exceto se as condições operativas
influirem na segurança das pessoas ou na confiança da unidade.
Quando duas ou mais unidades forem posicionadas uma ao lado da outra
é aconselhável respeitar uma distância de, pelo menos, 3600 mm entre as
bancadas do condensador.
Para ulteriores soluções, consultar um representante do produtor.

Proteção sonora

Quando os níveis de emissão sonora solicitarem um controlo especial é
necessário prestar muita atenção para isolar a unidade de sua base,
instalando elementos anti-vibratórios de modo apropriado (fornecidos
como opcional). As juntas flexíveis devem ser instaladas também nas
ligações hidráulicas.

Tubos da água

Os tubos devem ser projetados com menos curvas e trocas verticais de
direção possíveis. Neste modo, os custos de instalação são
notavelmente reduzidos e os rendimentos do sistema melhoram.
O sistema hidráulico deve ter:

1. Montagem anti-vibração para reduzir a transmissão das
vibrações às estruturas.

2. Válvulas isolantes para isolar a unidade do sistema hidráulico
durante as operações de assistência.

3. O dispositivo de purga do ar manual ou automático deve estar
no ponto mais alto do sistema e o dispositivo de drenagem no
ponto mais baixo.

4. O evaporador e o dispositivo de recuperação de calor que não
estejam posicionados no ponto mais alto do sistema.

5. Um dispositivo adequado que possa manter o sistema
hidráulico sob pressão (tanque de expansão, etc).

6. Indicadores de pressão e temperatura de água que possam
auxiliar o operador durante as operações de assistência e
manutenção.

D–EIMAC00208-16EU - 77/192

Figura 4 – Requisitos de mínimos espaços

.

7. Um filtro ou um dispositivo que possa remover as partículas do
fluido. O uso de um filtro prolonga a vida útil do evaporador e
da bomba e auxilia o sistema hidráulico a manter-se em
melhores condições.

8. O evaporador possui uma resistência elétrica de um termóstato
que garante a proteção contra o congelamento da água em
temperatura ambiente mínima de –25°C. Todos os outros
tubos de água/dispositivos hidráulicos externos da unidade
devem ser protegidos contra o congelamento.

9. O dispositivo de recuperação de calor deve ser esvaziado da
água durante o período do inverno, exceto se for adicionado
ao circuito hidráulico uma mistura de etilenoglicol na
percentagem apropriada.

10. Se a unidade for substituída, todo o sistema hidráulico deve ser
esvaziado e limpo antes que a nova unidade seja instalada.
Antes de ativar a nova unidade aconselha-se efetuar testes
regulares e tratamentos químicos adequados da água.

11. Se o glicol for adicionado ao sistema hidráulico como, por
exemplo, proteção anticongelante, a pressão de aspiração
será inferior, com rendimentos também inferiores da unidade e
quedas maiores de pressão. Todos os sistemas de proteção
da unidade como o anti-congelamento, por exemplo, e a
proteção de baixa pressão devem ser novamente regulados.

12. Antes de isolar os tubos de água controlar se há vazamentos.

D–EIMAC00208-16EU - 78/192

Figuras 5 – Conexão dos tubos de água para o evaporador

1. Manómetro

2. Conector flexível

3. Fluxóstato

4. Sonda de temperatura

5. Válvula de isolamento

6. Bomba

7. Filtro

1. Manómetro

2. Conector flexível

3. Sonda de temperatura

4. Válvula de isolamento

5. Bomba

6. Filtro

pH (25°C)

6,88,0

Dureza total (mg CaCO3 / l)

 200

Condutividade elétrica S/cm (25°C)

800

Ferro (mg Fe / l)

 1,0

Ião cloreto (mg Cl - / l)

200

Ião sulfeto (mg S

2 -

/ l)

Nenhum

Ião sulfeto (mg SO

24 -

/ l)

200

Ião amónio (mg NH

4

+

/ l)

 1,0

Alcalinidade (mg CaCO3 / l)

100

Dióxido de silício (mg SiO2 / l)

 50

Figura 6 - Conexão dos tubos de água para os permutadores de recuperação de calor

Tratamento da água

Antes de acionar a unidade, limpar o circuito da água. A
sujeira, calcário, detritos de corrosão e outro material podem
acumular-se no interior do permutador de calor e reduzir a sua
capacidade de permuta térmica. Pode aumentar também a
queda de pressão, reduzindo, deste modo, o fluxo da água.
Um tratamento adequado da água pode reduzir o risco de
corrosão, erosão, formação de calcário, etc. O tratamento da

Tabela 1 – Limites aceitáveis da qualidade da água

água mais apropriado deve ser estabelecido no local de
acordo com o tipo de sistema e características da água.
O fabricante não é responsável por eventuais danos ou mau
funcionamento da aparelhagem causado por ausência ou
inadequado tratamento da água.

D–EIMAC00208-16EU - 79/192

Proteção anticongelante dos permutadores de recuperação e
evaporador

Todos os evaporadores são dotados de resistência elétrica controlada por
um termóstato que fornece proteção anti-congelamento adequada para
temperaturas mínimas de –25°C. Porém, somente se os permutadores de
calor estiverem completamente vazios com solução anti-congelamento
podem ser utilizados métodos adicionais contra o congelamento.
Quando o sistema for protejado na sua totalidade devem ser considerados
dois ou mais métodos de proteção, descritos a seguir:
 Círculo contínuo do fluxo de água no interior de tubos e dos

permutadores;

 Adição de uma adequada quantidade de glicol no interior do circuito

da água;

 Isolamento térmico e aquecimento adicional dos tubos expostos;
 Esvaziamento e limpeza do permutador de calor durante o inverno.

É responsabilidade do instalador e ou pessoas encarregadas da
manutenção fazer com que sejam utilizados métodos anticongelantes.
Verificar se são efetuadas as operações adequadas de manutenção da
proteção anticongelante. A inobservância às instruções acima descritas
pode causar danos à unidade. Os danos causados pelo gelo não são
cobertos pela garantia.

Instalação do fluxóstato

Para garantir um fluxo de água suficiente em todo o evaporador é
essencial instalar um fluxóstato no circuito hidráulico que pode ser
posicionado nos tubos de água na entrada ou na saída. O objetivo do
fluxóstato é parar a unidade em caso de interrupção do fluxo de água,
protegendo, deste modo, o evaporador do congelamento.
O fabricante oferece, como opcional, um fluxóstato escolhido
especificadamente.
Este fluxóstato é ideal para aplicações continuadas para o lado externo
(IP67) com diâmetros de tubo de 1” a 6”.
O fluxóstato é dotado de um contacto limpo que deve ser conectado à
rede elétrica através dos terminais indicados no esquema elétrico.
O fluxóstato deve ser calibrado de modo que intervenha quando o fluxo de
água do evaporador seja inferior a 50% da capacidade nominal.

Recuperação de valor

Se desejar, as unidades podem ser dotadas também com um sistema de
recuperação de calor.
Este sistema é aplicado com um permutador de calor arrefecido a água
situado no tubo de descarga do compressor e um dispositivo de controle
específico da pressão de condensação.
Para garantir o funcionamento do compressor no interior de seu invólucro
as unidades de recuperação de calor não podem funcionar com
temperatura da água inferior a 28°C.
O projetista do sistema e o instalador do chiller têm a responsabilidade de
respeitar estes valores (por exemplo, utilizando uma válvula de bypass de
circulação).

Sistema elétrico

Especificações gerais

Todas as ligações elétricas à unidade devem ser efetuadas em
conformidade com as leis e as normativas em vigor.
Todas as atividades de instalação, gestão e manutenção devem
ser efetuadas por pessoas qualificadas.
Consultar o esquema elétrico específico para a unidade adquirida.
Se o esquema elétrico não estiver na unidade ou se foi perdido,
contactar o representante do fabricante que envia uma cópia.
Em caso de discrepância entre o esquema elétrico e o painel/cabos
elétricos, contactar o representante do fabricante.

Utilizar somente condutores de cobre para que não haja
sobreaquecimento ou corrosão nos pontos de ligação, com o consequente
risco de danos para a unidade.
Para evitar interferências, todos os cabos de comando devem ser
conectados separadamente dos cabos elétricos. Para isto, utilizar
condutas elétricas diferentes de passagem.
Antes de efetuar a assistência da unidade abrir o interruptor de
desconexão geral na alimentação principal da unidade.
Quando a unidade estiver desligada mas o interruptor de desconexão
estiver no posicionamento fechado, os circuitos não utilizados serão
sempre ativos.
Nunca abrir a placa de bornes dos compressores antes de abrir o
interruptor de desconexão geral da unidade.

A contemporaneidade de cargas mono e trifásica e o desequilíbrio entre as
fases podem causar perdas à terra a 150mA durante o normal
funcionamento da unidade da série.
Se a unidade possuir dispositivos que geram harmónicas superiores
(como VFD e corte de fase) as perdas à terra podem aumentar em valores
muito mais altos (cerca 2 Amperes).
As proteções para o sistema de alimentação elétrica devem ser protejados
de acordo com os valores acima mencionados.

Funcionamento

Responsabilidade do operador

É essencial que o operador receba uma adequada formação profissional e
adquira familiaridade com o sistema antes de utilizar a unidade. Além de ler
o presente manual, o operador deve estudar o manual operativo do micro­processador e o esquema elétrico para entender a sequência de
inicialização, funcionamento, sequência de parada e o funcionamento de
todos os dispositivos de segurança.
Durante a fase de ativação inicial da unidade, um técnico autorizado do
fabricante é disponível para responder todas as perguntas e dar instruções
sobre os procedimentos corretos de funcionamento.
O operador deve manter um registo dos dados operativos para cada
unidade instalada. Um outro registo deve ser mantido também para todas
as atividades periódicas de manutenção e assistência.
Se o operador notar condições operativas anômalas ou anormais deve
consultar o serviço técnico autorizado do fabricante.

Manutenção de rotina

As atividades de manutenção mínimas são descritas na Tabela 2

Assistência e garantia limitada

Todas as unidades são testadas na fábrica e garantidas por 12 meses a
partir da primeira inicialização ou 18 meses a partir da data de entrega.
Estas unidades foram construídas e desenvolvidas respeitando os
padrões de qualidade mais elevados e garantem anos de funcionamento
sem defeitos. Porém, é importante garantir a manutenção adequada e
periódica em conformidade com todos os procedimentos descritos no
presente manual e com as boas regras de manutenção das máquinas.
Aconselha-se vivamente estipular um contrato de manutenção com o
serviço autorizado do fabricante para garantir um serviço eficiente e sem
problemas graças à experiência e competência do nosso pessoal.
Além disso, deve ser considerado que a unidade requer manutenção
também durante a garantia.
Considerar, também, que a utilização de modo inadequado da unidade
como, por exemplo, trabalhar além de seus limites operativos ou sem uma
adequada manutenção segundo o que foi descrito neste manual, anula a
garantia.
Observar, especialmente, os seguintes itens para respeitar os limites da
garantia:

1. A unidade não pode funcionar além dos limites especificados;

2. A alimentação elétrica deve reentrar nos limites de tensão e
não haver harmónicas ou trocas imprevistas de tensão;

3. A alimentação trifásica não deve haver desequilíbrio entre
fases superior a 3%; A unidade deve permanecer desligada
até que o problema elétrico tenha sido resolvido;

4. Não desabilitar ou anular nenhum dispositivo de segurança,
seja ele mecânico, elétrico ou eletrónico;

5. A água utilizada para encher o circuito hidráulico deve ser limpa
e tratada adequadamente; Um filtro mecânico deve ser
instalado no ponto mais próximo da entrada do evaporador;

6. Exceto se concordado especificadamente no momento do
pedido, a capacidade da água do evaporador nunca deve ser
superior a 120% e inferior a 80% da capacidade nominal.

Controlos obrigatórios periódicos e inicialização de
aplicações sob pressão

As unidades são incluídas na categoria IV da classificação estabelecida
pela diretiva europeia PED 2014/68/UE.
Para os chillers pertencentes à esta categoria algumas normativas locais
solicitam a inspecção periódica realizada por uma agência autorizada.
Verificar os requisitos em vigor no local de instalação.

D–EIMAC00208-16EU - 80/192

Tabela 2 – Programa de manutenção de rotina

Lista de atividades

Semanal

Mensal

(Nota 1)

Anual/de

acordo com a

estação do

ano

(Nota 2)

Geral:

Leitura dos dados operativos (Nota 3)

X

Inspeção visual da unidade para eventuais danos e ou solturas

X

Verificação da integridade do isolamento térmico

X

Limpeza e pintura onde necessário

X

Análise da água (6)

X

Controlo do funcionamento do fluxóstato

X

Sistema elétrico:

Verificação da sequência de controlo

X

Verificação do desgaste do contador - substituir, se necessário

X

Verificação da correta fixação de todos os terminais elétricos - apertar, se necessário

X

Limpeza no interior do painel de controlo elétrico

X

Inspecção visual dos componentes devido a sinais de sobreaquecimento

X

Verificação do funcionamento do compressor e da resistência elétrica

X

Medida de isolamento do motor do compressor utilizando Megger

X

Circuito de refrigeração:

Controlo da presença de eventuais perdas de refrigerante

X

Verificação do fluxo refrigerante através do vidro de inspecção visual do líquido – o vidro de
inspeção deve estar cheio

X

Verificação da queda de pressão do filtro desidrator

X

Verificação da queda de pressão do filtro de óleo (nota 5)

X

Análise das vibrações do compressor

X

Análise da acidez do óleo do compressor (7)

X

Seção do condensador:

Limpeza das bancadas do condensador (Nota 4)

X

Verificação da correta fixação das ventoinhas

X

Verificação das aletas da bancada do condensador – remover, se necessário

X

Notas:

1. As atividades mensais compreendem todas as semanais.

2. As atividades anuais (ou no início da estação do ano) compreendem todas as semanais e mensais.

3. Os valores operativos da unidade podem ser lidos diariamente, respeitando os elevados padrões de observação.

4. Em ambientes com elevada concentração de partículas transportadas pelo ar pode ser necessário limpar com mais frequência a bancada do condensador.

5. Substituir o filtro do óleo quando a queda de pressão atingir 2,0 bar.

6. Controlar a presença de eventuais metais dissolvidos.

7. TAN (Número total de ácidos): 0,10: nenhuma ação
Entre 0,10 e 0,19: substituir os filtros anti-ácidos e recontrolar depois de 100 horas operativas. Continuar a substituir os filtros até que TAN seja
inferior a 0,10.

0,19: substituir o óleo, filtro do óleo e o desidrator do óleo. Verificar, com frequências regulares.

Informações importantes relativas ao refrigerante em uso

Este produto contém gás fluorado. Não eliminar os gases na atmosfera.
Tipo de refrigerante: R134a
Valor GWP(1): 1430
(1)GWP = Potencial de Squecimento

A quantidade de refrigerante necessária para o funcionamento padrão está indicada na placa de identificação da unidade.
A quantidade de refrigerante real carregada na unidade é mostrada em uma anti-câmera de prata situada no interior do painel elétrico.
De acordo com o que foi disposto pela legislação europeia ou local podem ser necessárias inspecções periódicas para individualizar eventuais perdas de
refrigerante.

Global

D–EIMAC00208-16EU - 81/192

Instruções de unidades de carregamento Campo e Fábrica

Informações importantes acerca do refrigerante utilizado

O sistema refrigerante será carregado com gases fluorados com efeito estufa.
Não eliminar os gases na atmosfera.

1 Preencha com tinta indelével a etiqueta da carga de refrigerante, fornecida com o produto, de acordo com as
seguintes instruções:

- a carga de refrigerante para cada circuito (1; 2; 3)

- carga total de refrigerante (1 + 2 + 3)

- calcule a emissão de gás com efeito estufa com a seguinte formula:

Valor GWP do refrigerante x Carga total do refrigerante (em kilos) /1000

a Contém gases fluorados com efeito de estufa.
b Número de circuito
c Carga de fábrica
d Carga de campo
e Carga de refrigerante por cada circuito (de acordo com o número de circuitos)
f Carga total de refrigerante
g Carga total de refrigerante (Fábrica + Campo)
h Emissão de gás com efeito estufa do total de carga de refrigerante expressada
como toneladas de CO2 equivalente
m Tipo refrigerante
n GWP=Potencial de aquecimento global
p Número de Série da Unidade

2 A etiqueta preenchida deve ser colada dentro do painel eléctrico.
De acordo com o que foi disposto pela legislação europeia ou local podem ser necessárias inspecções periódicas.
Contacte o nosso representante local para obter mais informações.

AVISO

Na Europa, a emissão de gás com efeito estufa da carga total de refrigerante no sistema
(é expressa em toneladas de equivalente de CO2 ) é usado para determinar intervalos de manutenção.
Siga e respeite a legislação local.

Formula para calcular a emissão de gás com efeito estufa:
Valor GWP do refrigerante x Carga total do refrigerante (em kilos) /1000

Use o valor GWP mencionado na etiqueta de gases com efeito estufa. O valor GWP é
baseado no 4° Relatório de Avaliação do IPCC. O valor GWP mencionado no manual pode estar desatualizado
(ex. baseado no 3° Relatório de Avaliação IPCC.)

EIMAC00208-16EU - 82/192

Contactar o revendedor local para ulteriores informações.

Eliminação

A unidade é fabricada componentes metálicos, plásticos e eletrónicos. Todas estas partes devem ser eliminadas em conformidade com as normativas locais em
vigor sobre o assunto.
As baterias de chumbo devem ser recolhidas e enviadas aos centros específicos de recolhimento de detritos.
O óleo deve ser recolhido e enviado a centros específicos de recolhimento de detritos.

O presente manual é um suporte técnico e não representa uma oferta vinculante. O conteúdo não pode ser garantido explícita ou implicitamente como completo, exato ou confiável. Todos os dados específicos dos conteúdos
podem ser modificados sem prévio aviso. Os dados comunicados no momento do pedido serão considerados definitivos.
O fabricante não assume nenhuma responsabilidade por danos diretos ou indiretos, no sentido mais amplo da palavra, decorrentes ou conectados com o uso e ou interpretação do presente manual.

O fabricante reserva-se o direito de efetuar modificações projetuais e estruturais em qualquer momento e sem prévio aviso. De consequência, a imagem na capa não é vinculatória.

EIMAC00208-16EU - 83/192

1 – Символ "Невоспламеняющийся газ"

6 – Символ опасности поражения электрическим током

2 – Тип газа

7 – Предупреждение о наличии опасного напряжения

3 – Табличка номинальных данных агрегата

8 – Предупреждение о необходимости контроля затягивания кабелей

4 – Логотип компании-производителя

9 – Указания по подъему агрегата

5 – Предупреждение о необходимости заполнения водяного контура

Настоящее руководство является полезным инструментом для обслуживающего персонала, но никак не может заменить его квалификацию и опыт.

Выражаем благодарность за приобретение этого чиллера

ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ НАСТОЯЩЕЕ РУКОВОДСТВО, ПРЕЖДЕ
ЧЕМ ПРИСТУПАТЬ К УСТАНОВКЕ И ПУСКУ АГРЕГАТА В
ЭКСПЛУАТАЦИЮ.
НЕПРАВИЛЬНАЯ УСТАНОВКА МОЖЕТ СТАТЬ ПРИЧИНОЙ
ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ, ВОЗНИКНОВЕНИЯ
КОРОТКИХ ЗАМЫКАНИЙ, УТЕЧЕК, ПОЖАРА, А ТАКЖЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ
ОБОРУДОВАНИЯ ИЛИ УВЕЧЬЯ.
УСТАНОВКА АГРЕГАТА ДОЛЖНА БЫТЬ ПРОИЗВЕДЕНА
ПРОФЕССИОНАЛЬНО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ.
ПУСК АГРЕГАТА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ДОЛЖЕН БЫТЬ ПРОИЗВЕДЕН
КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ И ПОДГОТОВЛЕННЫМ ПЕРСОНАЛОМ,
ИМЕЮЩИМ СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ РАЗРЕШЕНИЕ.
ВСЕ РАБОТЫ ДОЛЖНЫ ПРОИЗВОДИТЬСЯ В СООТВЕТСТВИИ С
ДЕЙСТВУЮЩИМИ МЕСТНЫМИ ЗАКОНАМИ И НОРМАМИ.

ПРОИЗВОДИТЬ УСТАНОВКУ И ПУСК АГРЕГАТА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ, ЕСЛИ ВСЕ СОДЕРЖАЩИЕСЯ В
НАСТОЯЩЕМ РУКОВОДСТВЕ ИНСТРУКЦИИ НЕ ЯСНЫ.

ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ СОМНЕНИЙ, А ТАКЖЕ ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ
ИНФОРМАЦИЕЙ И РЕКОМЕНДАЦИЯМИ ОБРАЩАЙТЕСЬ К
ПРЕДСТАВИТЕЛЮ КОМПАНИИ-ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.

ОРИГИНАЛ РУКОВОДСТВА НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Описание

Приобретенный вам агрегат представляет собой "чиллер с воздушным охлаждением
конденсатора", предназначенный для охлаждения воды (или водогликолевой смеси) в
нижеуказанных пределах температуры. Принцип работы агрегата основывается на
процессе сжатия, конденсации и расширения пара согласно обратимому циклу Карно.
Агрегат состоит из следующих основных узлов:

- Винтовой компрессор для повышения давления испарения хладагента и до
давления конденсации.

- Испаритель, в котором происходит испарение жидкого хладагента, за счет чего
собственно происходит охлаждение воды.

- Конденсатор, в котором пар под высоким давлением конденсируется,
обеспечивая удаление в атмосферу тепла, отведенного из воды, охлаждение
которой происходит в теплообменнике с воздушным охлаждением.

- Расширительный клапан для понижения давления конденсации жидкости до
давления испарения.

Информация общего характера

Все агрегаты поставляются в комплекте с

сертифицированными чертежами, табличкой номинальных данных
Декларацией о соответствии

Рисунок 1 – Описание табличек, установленных на электрической панели агрегата

. Вышеуказанные документы содержат все

электрическими схемами

технические данные приобретенного агрегата и

СУЩЕСТВЕННОЙ И НЕОТЪЕМЛЕМОЙ ЧАСТЬЮ ДАННОГО
РУКОВОДСТВА.

В случае расхождения между данными, содержащимися в настоящем руководстве и
данными документов агрегата, преимущество имеют документы, сопровождающие
машину. В случае сомнений обратитесь к представителю изготовителя.
Цель настоящего руководства - предоставить монтажнику и квалифицированному
персоналу всю информацию, необходимую для правильного и безопасного
выполнения установки, пуска в эксплуатацию и технического обслуживания агрегата.

ЯВЛЯЮТСЯ

При получении агрегата

После доставки агрегата до места окончательной установки его необходимо проверять
на наличие повреждений. Проверке должны подвергаться все компоненты,
перечисленные в отгрузочной накладной.
В случае повреждения агрегата не переместите поврежденный материал, а срочно
сообщите об этом транспортной компании с требованием осмотреть агрегат.
Незамедлительно известите представителя компании-производителя о выявленных
повреждениях и, по мере возможности, пришлите фотографии, которые могли бы
помочь установить ответственность за повреждения.
Повреждение не должно быть устранено до проведения представителем
транспортной компании осмотра агрегата.
Прежде чем приступать к установке агрегата проверьте, что модель и указанное на
табличке номинальных данных напряжение питания являются правильными. После
приемки агрегата ответственность за любые повреждения не может быть возложена
на компанию-изготовитель.

Предельные рабочие условия

Хранение

Условия хранения имеют следующие ограничения:
Минимальная температура окружающего воздуха :-20°C
Максимальная температура окружающего воздуха :57℃
Относительная влажность : 95% (без конденсации)
Хранение при температуре ниже минимальной может стать причиной повреждения
компонентов агрегата. Хранение при температуре выше максимальной может
привести к открытию предохранительных клапанов. Хранение конденсирующейся
среде может стать причиной повреждения электрических компонентов.

Работа

Работа агрегата вне указанных пределов может привести к его повреждению.
В случае сомнений обратитесь к представителю изготовителя.

,

и

Идентификация табличек

D - EIMAC00208-16EU - 84/192

Температура воды на выходе испарителя (°C)

Температура окружающей

среды (°C)

Требуется применение
регулятора Speedtroll
(темп. окруж. воздуха

Требуется
регулирование скорости
вращения вентиляторов
(при темп. окруж. среды
ниже 18°C при наличии
менее 3 вентиляторов;
ниже 10°C при наличии
3 или больше
вентиляторов)

РАБОТА КОМПРЕССОРА ТОЛЬКО
ПРИ ПОЛНОЙ НАГРУЗКЕ
Выше этой линии
(режим ICE)

Требуется добавление
гликоля (темп. воды на
выходе испарителя
ниже 4°C)

Рисунок 2 – Предельные рабочие значения

Техника безопасности

Агрегат должен быть надежно зафиксирован на полу.
Нижеперечисленные инструкции подлежат неукоснительному выполнению:



Подъем агрегата может быть осуществлен только с использованием

предусмотренных для этой цели такелажных точек на основании агрегата,
отмеченных желтым цветом.



При проведении работ с электрическими компонентами предварительно

обесточить агрегат, разомкнув рубильник.



Запрещается проводить работы с электрическими компонентами без

изоляционных подставок. Не допускается проводить работы с
электрическими компонентами при наличии мокрых или влажных
поверхностей.



Во избежание травмы не следует прикасаться к острым краям и поверхности

конденсатора, а также необходимо использовать надлежащие защитные
средства.



Перед проведением работ по техническому обслуживанию вентиляторов

конденсатора и(или) компрессоров необходимо полностью обесточить
агрегат, разомкнув рубильник. Невыполнение данного требования может
стать причиной серьезной травмы.



При подсоединении агрегата к гидравлической системе необходимо

предотвратить попадание посторонних предметов в линию воды.



На линии воды перед входом в теплообменник рекомендуется установить

механический фильтр.



Агрегат оснащается предохранительными клапанами, устанавливаемыми в

контуре хладагента на сторонах высокого и низкого давления.

Категорически запрещается снять защитные ограждения подвижных
органов.

В случае внезапной остановки агрегата следуйте указаниям

эксплуатации панели управления

поставляется вместе с агрегатом.

Убедительно рекомендуется проводить работы по установке и техническому
обслуживанию в присутствии других людей. При несчастном случае рекомендуется
выполнять следующие действия:

-

Сохранять спокойствие

-

Нажать кнопку аварийной сигнализации (при ее наличии на месте монтажа)

-

Перенести пострадавшего в теплое место подальше от агрегата

-

Немедленно связаться с персоналом неотложной помощи завода или

вызвать скорую помощь.

-

Дождаться прибытия специалистов скорой помощи рядом с пострадавшим.

-

Предоставить им всю необходимую информацию.

, входящего в состав документации, которая

Руководства по

Не следует устанавливать чиллер в местах, которые могут быть
потенциально опасны для проведения техобслуживания, например, на
платформах без перил или на площадках с недостаточным свободным
пространством вокруг чиллера.

Шум

Агрегат является источником шума, генерируемого, главным образом, работой
компрессоров и вентиляторов.
Уровень шума, генерируемого отдельными моделями, указан в технической
документации.
При правильном выполнении установки, эксплуатации и технического
обслуживания, шум, производимый агрегатом не требует применения специальных
защитных средств при продолжительной работе рядом с ним.
При наличии специальных требований к уровню шума может возникнуть
необходимость установки дополнительных звукоизолирующих устройств.

Подъем и перемещение агрегата

Во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных операций необходимо
избегать толков и тряски агрегата. Усилия должны прикладываться только к
основанию. При транспортировке агрегата необходимо заблокировать его на
транспортном средстве во избежание возможного скольжения и повреждения.
Необходимо также соблюдать осторожность, чтобы во время данных операций
какие-либо части агрегата не падали на землю.
Все агрегаты имеют такелажные точки подъема, отмеченные желтым цветом.
Агрегат следует поднимать, используя только эти точки, как показано на Рисунке

3Figure 3

Подъемные тросы и траверсы должны иметь прочность, необходимую для
выдерживания веса и безопасного подъема агрегата. Вес агрегата
приведен на соответствующей идентификационной табличке.

Агрегат следует поднимать очень осторожно при соблюдении инструкции,
приведенной на соответствующей табличке. Избегать встряхиваний, и стараться
осуществлять подъем медленно и ровно.

Монтажная позиция

Агрегаты предназначены для наружной установки - на террасе или
непосредственно на земле – в местах, где обеспечивается беспрепятственный
доступ воздуха к конденсаторам.
Агрегат должен устанавливаться на прочном и расположенном строго
горизонтально основании. В случае установки на балконах или чердаках, то следует
использовать специальные балки для правильного распределения веса.

D - EIMAC00208-16EU - 85/192

Рисунок 3 – Подъем агрегата

2355

4000

2400

2234

L

При установке на землю должен быть заложен бетонный фундамент
толщиной не менее 250 мм, выступающий по ширине за основание
чиллера. Фундамент должен обладать достаточной несущей
способностью, чтобы выдержать вес агрегата.
Если агрегат устанавливается в легко доступном для людей и животных
месте, то необходимо оградить теплообменники и компрессор
защитными ограждениями.
Для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик агрегата
необходимо соблюдать следующие требования:

 Воздух, выходящий из вентиляторов не должен рециркулировать.
 На пути воздушного потока не должно быть препятствий.
 В целях уменьшения уровня шума и вибрации фундамент

агрегата должен быть устойчивым и прочным.

 Не устанавливать агрегат в местах повышенной запыленности во

избежание загрязнения теплообменников.

 Циркулирующая в системе вода должна быть чистой и не содержать

масла и продуктов коррозии. В связи с этим рекомендуется
установка фильтра на линии входа воды.

Требования к месту установки

Важно соблюсти минимальные расстояния, гарантирующие наилучшую
вентиляцию теплообменников.
Для обеспечения доступа к агрегату нужного объема воздуха при выборе
места установки должны быть учтены следующие факторы:

 Предотвращение рециркуляции теплого воздуха.
 Предотвращение ограничения воздушного потока через

теплообменник.

Оба эти явления могут привести к повышению давления конденсации, в
результате чего снижаются кпд и производительность чиллера.
Необходимо обеспечить доступ к агрегату со всех сторон для
возможности проведения технического обслуживания после установки.
На пути вертикального выходящего воздушного потока не должно быть
препятствий.
Если агрегат расположен на площадке, окруженной стенками или
препятствиями такой же высоты, расстояние до них должно составлять
не менее 2500 мм. Если данные препятствия выше агрегата, то это
расстояние должно быть не менее 3000 мм.
Несоблюдение данного требования может вызывать как рециркуляцию
теплого воздуха, так и ограничение воздушного потока, что приводит к
снижению производительности и кпд чиллера.

Тем не менее, даже в случае если расстояния до боковых препятствий не
соответствуют рекомендуемым, микропроцессорная система
управления позволяет обеспечить максимально возможную
производительность агрегата в данных аномальных условиях работы без
угрозы для безопасности обслуживающего персонала или
работоспособности чиллера.
Когда два или более агрегата расположены один рядом с другим,
рекомендуется, чтобы расстояние между теплообменниками
конденсатора составляло не менее 3600 мм.
В случае других вариантов установки обращайтесь за консультацией к
представителю фирмы-изготовителя.

Звукоизоляция

При наличии специальных требований к уровню шума, необходимо
обеспечить высокоэффективную изоляцию агрегата от опорного
основания, используя антивибрационные опоры (поставляемые
опционально), а также гибкие вставки для водяных труб.

Внешний гидравлический контур

Трубопровод должен быть спроектирован с наименьшим количеством
колен и вертикальных перепадов высоты, что позволит сократить
стоимость системы и увеличить ее эффективность.
В состав системы трубопроводов должны входить:

1. Антивибрационными опорами для уменьшения передачи
вибрации через строительные конструкции.

2. Запорными вентилями для изоляции агрегата от системы
трубопроводов при проведении технического обслуживания.

3. Ручным или автоматическим воздушным вентилем для
стравливания воздуха в самой высокой точке трубопровода,
а также спускным вентилем в нижней части системы.

4. Испаритель и устройство для рекуперации тепла не должны
быть установлены в самой высокой точке системы
трубопроводов.

5. Устройством, таким как, например, расширительный бак, для
поддержания соответствующего давления воды в системе.

6. Датчиками температуры и давления для контроля работы
системы и упрощения ее обслуживания.

D–EIMAC00208-16EU - 86/192

Рисунок 4 – Минимальное требуемое свободное пространство

.

7. Фильтром или аналогичным устройством для улавливания

инородных частиц. Использование фильтра продлевает срок
службы испарителя и насоса, а также позволяет поддерживать
высокую производительность системы.

8. Испаритель оснащается термостатом и электронагревателем для

защиты от замерзания при температуре окружающего воздуха
вплоть до –25°C. Также необходимо принять меры по защите
подсоединенных к агрегату водяных труб и устройств от
промерзания.

9. В зимний период из системы рекуперации тепла должна быть слита

вода, за исключением случая, если в гидравлический контур
добавлен антифриз (этиленгликоль) в нужной концентрации.

10. В случае замены чиллера, то перед началом работ по монтажу
нового агрегата необходимо выполнить промывку
гидравлической системы. Перед запуском нового чиллера
рекомендуется регулярно проводить анализ воды, а также ее
химическую обработку.

11. Следует иметь в виду, что при добавлении гликоля в гидравлический
контур в целях предотвращения системы от обмерзания,
давление всасывания должно быть понижено; на самом деле
хладопроизводительность агрегата понижается, а падение
давления воды увеличивается. В этом случае необходимо
выполнить повторную настройку устройств защиты - устройства
защиты от обмерзания и реле по низкому давлению.

12.

Перед выполнением работ по теплоизоляции трубопроводов воды

необходимо провести проверку системы на отсутствие утечек.

D–EIMAC00208-16EU - 87/192

Рисунок 5 – Схема подключения гидравлических линий к испарителю

1. Манометр

2. Гибкое гидравлическое
соединение

3. Реле протока

4. Датчик температуры

5. Отсечной клапан

6. Насос

7. Фильтр

1. Манометр

2. Гибкое гидравлическое
соединение

3. Датчик температуры

4. Отсечной клапан

5. Насос

6. Фильтр

pH (25°C)

6,88,0

Общая жесткость (мг CaCO3 / л)

 200

Электропроводность S/см (25°C)

800

Железо (мг Fe / л)

 1,0

Ионы хлора (мг Cl - / л)

200

Ионы сульфида (мг S

2 -

/ л)

Отсутству
ет

Ионы сульфата (мг SO

24 -

/ л)

200

Ионы аммония (мг NH

4

+

/ л)

 1,0

Щелочность (мг CaCO3 / л)

100

Двуокись кремния (мг SiO2 / л)

 50

Рисунок 6 - Схема подключения гидравлических линий к теплообменникам рекуперации тепла

Обработка воды

Перед вводом агрегата в эксплуатацию выполните очистку
гидравлического контура. Грязь, накипь, продукты
коррозии и другие инородные частицы могут скапливаться
в теплообменнике, ухудшая условия теплообмена, а также
приводя к увеличению сопротивления системы и
снижению расхода воды. Таким образом, надлежащая
водоподготовка уменьшает риск коррозии, эрозии и
образования накипи и т.д. Способ водоподготовки

D–EIMAC00208-16EU - 88/192

определяется непосредственно на месте установки
агрегата, исходя из типа системы и характеристик
используемой воды.
Производитель не несет ответственность за повреждение
или неисправную работу оборудования, возникающие в
результате применения необработанной или неправильно
обработанной воды.

Таблица 1 – Допустимое содержание примесей в воде

Защита от обмерзания испарителя и теплообменников
рекуперации тепла

Все испарители комплектуются термостатом, обеспечивающим защиту
от замерзания при температуре до –25°C. Помимо этого, если вода не
слита из теплообменников, можно принять ряд дополнительных мер по
защите системы от обмерзания.
При проектировании системы должны быть предусмотрены, как
минимум, два из следующих способов защиты:

 Постоянная циркуляция воды в трубопроводах и теплообменниках.
 Добавление нужного количества гликоля в контур воды.
 Теплоизоляция или обогрев наружных трубопроводов агрегата.
 Слив воды и очистка теплообменника перед началом зимнего

периода.

Ответственность за обеспечение чиллеров дополнительной защитой от
обмерзания возлагается на монтажную организацию и(или)
обслуживающий персонал. Действенность принятых мер рекомендуется
периодически проверять. Невыполнение данного требования может
привести к повреждению агрегата. Неисправности, связанные с
обмерзанием теплообменников, не попадают под гарантию поставщика.

Установка реле протока

Для обеспечения наличия достаточного протока воды к испарителю
входной или выходной трубопровод должен оснащаться реле протока.
По сигналу от этого реле система управления отключает агрегат в случае
исчезновения протока воды, обеспечивая защиту испарителя от
обмерзания.
Реле протока поставляется производителем как опция.
Реле протока представляет собой реле лепесткового типа,
предназначенное для использования в тяжелых условиях работы
(степень защиты IP67), и может быть установлено на трубопроводах
диаметром от 1” до 6”.
Реле протока имеет сухой контакт, который должен быть подсоединен к
зажимам, указанным на электрической схеме.
Настройка реле протока должна обеспечить его срабатывание всякий
раз, когда проток воды к испарителю падает ниже 50% от номинального
расхода.

Система рекуперации тепла

Агрегаты могут быть укомплектованы системой рекуперации тепла.
Данная система состоит из теплообменника с водяными охлаждением,
устанавливаемого на нагнетательном трубопроводе компрессора, и
специального устройства регулирования давления конденсации.
Для обеспечения нормальной работы компрессора, агрегаты с системой
рекуперации тепла не могут работать, если температура воды в системе
рекуперации ниже 28°C.
Ответственность за выполнение данного требования возлагается на
проектировщика и монтажную организацию (например, использованием
байпасного клапана рециркуляции).

Электрическая система

Указания общего характера

Все электрические соединения агрегата должны выполняться в
соответствии с действующими нормами и правилами.
Работы по установке, эксплуатации и техническому
обслуживанию электрической системы должны производиться
квалифицированным персоналом.
Руководствуйтесь электрической схемой, поставляемой с
агрегатом. В случае отсутствия или утери электрической схемы,
обратитесь за копией к представителю производителя.
В случае расхождения между электрической схемой и панелью
или кабельными соединениями, свяжитесь с представителем
производителя.

Используйте только медные проводники. В противном случае возможен
перегрев или возникновение коррозии в местах соединения, что может
привести к повреждению агрегата.
Контрольные кабели следует прокладывать отдельно от силовых во
избежание наведения помех. В связи с этим используйте отдельные
кабельные каналы.
Перед проведением работ по техобслуживанию обязательно убедитесь,
что агрегат отключен от источника питания и рубильных разомкнут.
Если агрегат не работает, но рубильник замкнут, цепи находятся под
напряжением.
Никогда не открывайте клеммную коробку компрессоров при замкнутом
рубильнике.

Конкуренция между однофазной и трехфазной нагрузками и дисбаланс
между фазами могут стать причиной утечки на землю тока до 150 мА.
Если на агрегате установлены устройства, генерирующие гармоники
(например преобразователи частоты и ограничители фаз), значение тока
утечки на землю может достигать 2 Ампер.
Защита системы электропитания должна быть разработана в
соответствии с вышеупомянутым значением утечки.

Эксплуатация агрегата

Обязанности оператора

Оператор должен хорошо ознакомиться с агрегатом и связанным с ним
оборудованием, прочитать данное руководство, инструкцию по
эксплуатации микропроцессорного контроллера, изучить схему
электроподключения, чтобы ознакомиться с принципом работы агрегата,
последовательностью пуска и остановки чиллера, а также с принципом
работы предохранительных устройств.
Во время первого запуска агрегата должен присутствовать технический
специалист-представитель поставщика, который может ответить на
возникающие при запуске вопросы и дать рекомендации.
Оператору рекомендуется вести записи технико-эксплуатационных
данных каждого агрегата. Также рекомендуется делать записи о
проведении периодического сервисного техобслуживания.
Если оператор замечает неполадки в работе агрегата, он должен
обратиться в авторизованную сервисную службу производителя.

Плановое техническое обслуживание

Работы по плановому техническому обслуживанию описаны в Таблице 2

Сервисное и гарантийное обслуживание

Все агрегаты проходят испытания на заводе и получают гарантию 12
месяцев от первого запуска или 18 месяцев от момента поставки.
Все агрегаты разработаны и изготовлены в соответствии с наиболее
высокими стандартами качества, что гарантирует их безотказную работу
в течение длительного периода. Необходимо проводить периодическое
техобслуживание в соответствии со графиком, приведенным в данном
руководстве.
Рекомендуется заключение договора о техобслуживании с сервисным
центром поставщика.
Также напоминаем, что техобслуживание агрегата необходимо
проводить и в течение гарантийного периода.
Неправильная эксплуатация агрегата, например функционирование его
за границами рабочих пределов, невыполнение регулярного
техобслуживания в соответствии с рекомендациями настоящего
руководства, приведут к лишению гарантии.
Для того, чтобы воспользоваться гарантийным обслуживанием должны
быть обязательно соблюдены следующие требования:

1. Агрегат не может функционировать за границами значений
рабочих пределов.

2. Подаваемое электропитание не должно выходить за
предельные значения, не генерировать гармоники и не
подвергаться колебаниям напряжения.

3. Дисбаланс фаз трехфазового двигателя не должен
превышать 3%. Агрегат не должен быть включен до тех пор,
пока не будут устранены неисправности электрической
системы.

4. Все устройства безопасности (механические, электрические,
электронные) должны быть исправны и включены.

5. Вода, используемая в гидравлическом контуре, должна быть
чистой и правильно обработанной. На входе в испаритель
должен быть установлен механический фильтр.

6. Если иное не было указано в заказе, расход воды в
испарителе не должен превышать 120% и быть ниже 80% от
номинала.

Обязательные плановые проверки и запуск
устройств, работающих под давлением

Агрегаты относятся к категории IV классификации согласно Европейской
директиве PED 2014/68/EU .
Для чиллеров этой категории некоторые местные нормы требуют
проведения периодического осмотра авторизованными органами.
Ознакомьтесь с требованиями, предъявляемыми к агрегату на месте его
установки.

D–EIMAC00208-16EU - 89/192

Таблица 2 – График проведения планового техобслуживания

Операции

Еженедельно

Ежемесячно

(Примечание

1)

Ежегодно/сез

онно

(Примечание

2)

Общие:

Сбор информации о рабочих параметров (Примечание 3)

X

Визуальный осмотр агрегата на предмет наличия каких-либо повреждений и(или)
ослаблений соединений

X

Проверка целостности теплоизоляции

X

Проведение очистки и покраски в тех местах, где это требуется

X

Выполнение анализа воды (6)

X

Проверка функционирования реле протока

X

Электрическая система:

Проверка алгоритма управления

X

Проверка состояния контактора; замена в случае необходимости

X

Проверка плотности всех электрических соединений; затягивание в случае необходимости

X

Очистка панели управления изнутри

X

Визуальный осмотр компонентов на предмет перегрева

X

Проверка работы компрессора и электронагревателей

X

Снятие показаний изоляции электродвигателя компрессора с помощью мегомметра

X

Контур хладагента:

Проверка системы на предмет наличия утечек хладагента

X

Проверка протока хладагента через смотровое окошко; хладагент должен перекрывать
окошко

X

Проверка падения давления на фильтре-осушителе

X

Проверка падения давления на масляном фильтре (Примечание 5)

X

Проверка уровня вибрации компрессора

X

Проверка кислотности компрессорного масла (7)

X

Секция конденсатора:

Очистка теплообменников (Примечание 4)

X

Проверка надежности крепления вентиляторов

X

Проверка оребрения конденсатора; очистка в случае необходимости

X

Примечания:

1. Ежемесячные процедуры включают все еженедельные процедуры.

2. Ежегодные (или перед началом сезона) процедуры включают все еженедельные и ежемесячные процедуры.

3. Снятие показаний и запись значений рабочих параметров могут производиться ежедневно.

4. При содержании в воздухе большого количества загрязняющих веществ может возникнуть необходимость очистки теплообменника через более короткий срок.

5. Масляный фильтр подлежит замене, когда падение давления на нем превышает 2 бар.

6. Выполните проверку воды на содержание в ней металлов.

7. Общее кислотное число (TAN): 0,10: Проведение обслуживания не требуется.

Между 0,10 и 0,19: Замена кислотостойких фильтров и проверка выполняются по истечении 1000 часов эксплуатации. Продолжайте замену
фильтров, пока кислотное число (TAN) не опустится ниже 0,10.

0,19: Замените масло, масляный фильтр и фильтр осушитель. Проверки должны выполняться регулярно.

Информация об используемом хладагенте

Хладагент содержит фторированные парниковые газы, Не следует осуществлять выброс газов в атмосферу.
Тип хладагента: R134a
Показатель GWP(1): 1430
(1)GWP = Потенциал Глобального

Необходимое количество хладагента указано на идентификационной табличке агрегата.
Количество содержащегося в агрегате хладагента показано на серебристой линейке, установленной внутри панели управления.
Возможна необходимость проведения проверок на наличие утечек хладагента (по европейским и другим местным законам).

Потепления

D–EIMAC00208-16EU - 90/192

Инструкция по обращению с агрегатами, заряженными на заводе и на объекте

(важная информация относительно используемого хладагента)

Система хладагента будет заряжена фторированными парниковыми газами.
Не допускать выброса газов в атмосферу.

1 Используя несмываемые чернила, заполнить этикетку заряда хладагента в соответствии со следующей
инструкцией:

- указать заряд хладагента для каждого контура (1; 2; 3);

- указать общий заряд хладагента (1 + 2 + 3).

- вычислить выбросы парниковых газов по формуле:
значение ПГП хладагента x общий заряд хладагента (в килограммах) / 1000

a Присутствие фторированных парниковых газов
b Номер контура
c Заводской заряд
d Заряд на объекте
e Заряд хладагента для каждого контура (в соответствии с числом контуров)
f Общий заряд хладагента
g Общий заряд хладагента (заряд на заводе + заряд на объекте)
h Выбросы парниковых газов для общего заряда хладагента, выраженные
в тоннах в пересчете на CO2
m Тип хладагента
n GWP = потенциал глобального потепления (ПГП)
p Серийный номер агрегата

2 Заполненную этикетку приклеить внутри электрического щита.
Согласно европейскому или местному законодательству, на этот агрегат могут распространяться
требования о периодической проверке на отсутствие утечек хладагента. Дополнительную информацию
можно получить у местного дилера.

ПРИМЕЧАНИЕ

Значение выбросов парниковых газов, зависящее от общего заряда хладагента в системе
и выражаемое в тоннах в пересчете на CO2, используется в Европе при определении интервалов
технического обслуживания.
Соблюдать применимые законодательные нормы.

Формула для вычисления выбросов парниковых газов:

значение ПГП хладагента x общий заряд хладагента (в килограммах) / 1000

EIMAC00208-16EU - 91/192

Необходимо использовать значение ПГП, указанное на этикетке парниковых газов. Данное значение ПГП
получено на основе материалов 4-го экспертного отчета Межправительственной комиссии по изменению
климата. Указанное в руководстве значение ПГП может оказаться устаревшим (например, полученным на
основе материалов 3-го экспертного отчета Межправительственной комиссии по изменению климата).

Для получения подробной информации обращайтесь к местному представителю поставщика.

Утилизация

Агрегат изготовлен из металлических, пластмассовых и электронных компонентов. Компоненты должны быть утилизированы в соответствии с местными
правилами и нормами.
Свинцовые аккумуляторы должны утилизироваться отдельно.
Масло необходимо собирать в специальные емкости и отправить в специальные центры обработки отходов.

Настоящее руководство призвано оказать техническую помощь в эксплуатации агрегата и не является обязывающим предложением. Полнота, точность или надежность его содержания не могут быть явно или неявно
гарантированы. Все приведенные в руководстве данные и характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления об этом. Данные, указанные при оформлении заказа не подлежат изменению.
Производитель не несет ответственность за любой прямой или косвенный ущерб, наступивший в результате использования и(или) толкования настоящего руководства.

Мы оставляем за собой право вносить изменения в проект и в конструкцию оборудования без предварительного уведомления. В связи с этим изображение на обложке не является обязывающим.

EIMAC00208-16EU - 92/192

1 – Symbol för icke brandfarliga gaser

6 – Symbol för elektrisk fara

2 – Typ av gas

7 – Varning för hög spänning

3 – Uppgifter på enhetens märkskylt

8 – Uppmaning att fästa sladdarna

4 – Tillverkarens logotyp

9 – Lyftinstruktioner

5 – Uppmaning att fylla på vattenkretsen

ORIGINALINSTRUKTIONER PÅ ENGELSKA

Denna manual utgör ett viktigt dokument till stöd för kvalificerad personal, och kan aldrig ersätta själva personalen.

Tack för att Ni har köpt detta kylaggregat

LÄS NOGGRANT DENNA MANUAL INNAN
INSTALLATION OCH IBRUKTAGANDE AV ENHETEN
PÅBÖRJAS.
EN FELAKTIG INSTALLATION KAN ORSAKA
ELCHOCKER, KORTSLUTNINGAR, LÄCKAGE, BRAND
ELLER ANDRA SKADOR PÅ APPARATEN ELLER PÅ
PERSONER.
ENHETEN SKA INSTALLERAS AV EN PROFESSIONELL
OPERATÖR/TEKNIKER.
ENHETENS IBRUKTAGNING SKA UTFÖRAS AV
AUKTORISERADE OCH FÖRBEREDDA
YRKESPERSONER.
ALLA AKTIVITETER SKA UTFÖRAS MED HÄNSYN TILL
GÄLLANDE LOKALA LAGAR OCH NORMATIV.

INSTALLATION OCH START AV ENHETEN ÄR
ABSOLUT FÖRBJUDNA OM INTE ALLA
INSTRUKTIONERNA I DENNA MANUAL ÄR TYDLIGA.

VID TVIVEL, KONTAKTA TILLVERKARENS
REPRESENTANT FÖR INFORMATION OCH RÅD.

Beskrivning

Den införskaffade enheten är ett “luftkylt kylaggregat”, en maskin

avsedd för nedkylning av vatten (eller en blandning av vatten-glykol)
inom de gränser som beskrivs nedan. Enhetens funktion beror på
ångans kompression, kondensation och förångning, enligt omvänd
Carnot-process. De huvudsakliga komponenterna är:

- Skruvkompress för att öka trycket hos kylmedelsångan från
förångningstryck till kondensationstryck.

- Förångare, där det flytande kylmedlet med lågt tryck förångas,
och på så vis kyler ned vattnet.

- Kondensator, där ångan med högt tryck kondenseras och
eliminerar värmen i luften som tagits från vattnet, tack vare en
luftkyld värmeväxlare.

- Expansionsventil som minskar den kondenserade vätskans
tryck från kondensationstryck till förångningstryck.

Allmän information

Alla enheter levereras med kopplingsscheman, certifierade
ritningar, märkskylt; e FOÖ (Förklaring om
överensstämmande); dessa dokument anger den
införskaffade enhetens alla tekniska egenskaper och UTGÖR

Figur 1 – Beskrivning av etiketterna som sitter på elpanelen

EN INTEGRERAD OCH GRUNDLÄGGANDE DEL AV
DENNA MANUAL

I fall av oöverensstämmande mellan denna manual och apparatens
dokument, lita till maskinens dokument. Vid tvivel, kontakta
tillverkarens representant.

Syftet med denna manual är att låta den kvalificerade installatören
och operatören garantera korrekt installation, ibruktagning och
underhåll av enheten, utan att förorsaka risker för personer, djur
och/eller föremål.

Emottagning av enheten

Så fort enheten anländer till slutdestinationen ska installationen
inspekteras för att finna eventuella skador. Alla komponenter som
anges i leveranssedeln ska inspekteras och kontrolleras.
Om enheten skulle vara skadad, avlägsna ej det skadade materialet
och anmäl omedelbart skadan till speditionsfirman och be dem
inspektera enheten.
Anmäl omedelbart skadan till tillverkarens representant, och skicka
om möjligt foton som kan tjäna till att fastställa ansvaret.
Skadan får ej repareras förrän speditionsfirmans representant har
inspekterat delen.
Innan enheten installeras, kontrollera att rätt modell och elektrisk
spänning anges på märkskylten. Ansvaret för eventuella skador efter
acceptans av enheten kan ej läggas på tillverkaren.

Operativa begränsningar

Förvaring

Lokalens förhållanden ska ligga inom följande gränser:
Minsta temperatur : -20°C
Högsta temperatur : 57°C
Högsta relativa luftfuktighet : 95% utan kondens
Förvaring vid lägre temperatur än den angivna kan skada
komponenterna, medan förvaring vid högre temperatur än den
angivna kan öppna säkerhetsventilerna. Förvaring i kondenserande
luft kan skada de elektriska komponenterna.

Funktion

Funktion utanför gränserna kan skada enheten.
Vid tvivel, kontakta tillverkarens representant.

Identifikation av etiketten

D-EIMAC00208-16EU - 93/192

Temperatur utloppsvatten förång. (°C)

Lufttemperatur (°C)
Nödvändig Speedtroll

(lufttemperatur
understigande -10°C)

Nödvändig modulering av
fläkthastigheten
(lufttemperatur
understigande 18°C för
mindre än 3
ventileringsenheter,
understigande 10°C för 3
ventileringsenheter eller
flera)

ENDAST VID FULL BELASTNING
Över denna linje
(ICE-läge)

Funktion med glykol
(temperatur utloppsvatten
förångning understigande
4°C)

Figur 2 – Operativa begränsningar

Säkerhet

Enheten ska förankras väl till marken.
Det är viktigt att observera följande instruktioner:
 Enheten får bara lyftas i de avsedda punkterna, märkta i gult och

fästa på dess bas.

 Det är förbjudet att tillträda de elektriska komponenterna innan

enhetens huvudströmbrytare har öppnats och
strömförsörjningen har brutits.

 Det är förbjudet att tillträda de elektriska komponenterna utan att

använda en isolerande plattform. Tillträd ej de elektriska
komponenterna vid förekomst av vatten och/eller fukt.

 Kondensatorns vassa kanter och yta kan orsaka skador. Undvik

direkt kontakt och använd lämplig skyddsutrustning.

 Koppla från strömförsörjningen genom att öppna

huvudströmbrytaren innan serviceoperationer görs på
kylfläktarna och/eller kompressorerna. Att ej ta hänsyn till denna
regel kan leda till allvarliga personskador.

 För ej in fasta föremål i vattenledningarna medan enheten är

ansluten till systemet.

 Ett mekaniskt filter ska installeras på vattenledningen som är

ansluten till värmeväxlarens inlopp.

 Enheten förses med säkerhetsventiler installerade på

kylmedelskretsens sidor för lågt respektive högt tryck.

Det är absolut förbjudet att avlägsna de rörliga delarnas mobila
skydd.

Om enheten plötsligt stannar, följ instruktionerna som anges i
kontrollpanelens instruktionsmanual som utgör en del av
maskinens dokumentation som levereras till slutanvändaren.

Det rekommenderas starkt att utföra alla installations- och
underhållsoperationerna tillsammans med andra personer. Vid olyckor
eller problem ska man bete sig på följande sätt:

- Behåll lugnet

- Tryck på alarmknappen om sådan finns på installationsplatsen

- Flytta den skadade personen till en varm plats, långt från enheten

och lägg denne i viloläge

- Kontakta omedelbart byggnadens kvalificerade sjukpersonal eller

akutmottagning.

- Vänta tills sjukpersonalen anländer utan att lämna den skadade

ensam

- Ge all nödvändig information till sjukpersonalen.

undvik att installera kylaggregatet på platser som kan vara
farliga under underhållsoperationerna, såsom plattformar utan
räcken eller ledstänger, eller platser som inte uppfyller
platskraven kring kylaggregatet.

Buller

Enheten genererar buller huvudsakligen från kompressorernas och
fläktarnas rotation.
Varje modells bullernivå anges i försäljningsdokumentationen.
Om enheten installeras, används och underhålls korrekt, kräver
bullernivån ingen speciell skyddsanordning för att man ska kunna
arbeta kontinuerligt vid den.
Vid installationer med speciella krav på bullerisolering kan det bli
nödvändigt att installera tilläggande bullerdämpande anordningar.

Förflyttning och lyftning

Undvik att utsätta enheten för slag/skakningar under
lastning/avlastning från transportfordonet och förflyttningen. Skjut eller
dra enheten enbart i basens ram. Fäst enheten inuti transportfordonet
för att undvika att den rör sig och orsakar skador. Se till att ingen del av
enheten faller under transport och lastning/avlastning.
Alla enheter är försedda med lyftpunkter utmärkta med gult. Endast
dessa punkter får användas för att lyfta enheten, såsom visas i Figur 3
nedanFigure 3

Lyftvajrarna och avståndsbarriärerna ska vara tillräckligt starka
för att hålla enheten säkert. Kontrollera enhetens vikt på dess
märkskylt.

Enheten ska lyftas med maximal uppmärksamhet och omsorg, genom
att följa lyftinstruktionerna som anges på etiketten. Lyft enheten mycket
långsamt och håll den helt plant.

Placering och montering

Alla enheterna har utformats för utomhus bruk, på balkonger eller på
marken, under förutsättning att installationsplatsen är fri från hinder
som kan förhindra luftflödet till kondensatorerna.
Enheten ska installeras på ett stadigt och helt plant underlag. Om
enheten installeras på balkonger eller tak, kan det bli nödvändigt att
använda balkar för att fördela vikten.

D-EIMAC00208-16EU - 94/192

2355

4000

2400

2234

L

Figur 3 – Lyftning av enheten

För installation på marken krävs en motståndskraftig cementbas,
med en tjocklek av minst 250 mm och större bredd än enhetens,
som kan bära denna.
Om enheten installeras på en plats som är tillgänglig för personer
och djur, rekommenderas det att installera skyddsgaller för
kondensatorn och kompressorn.
För att garantera bästa prestanda på installationsplatsen, följ dessa
föreskrifter och instruktioner:

 Undvik återcirkulation av luftflödet.
 Försäkra Er om att inga hinder finns för ett korrekt luftflöde.
 Försäkra Er om att grunden är tillräckligt kraftig och stabil för att

minimera buller och vibrationer.

 Undvik att installera enheten på speciellt dammiga platser, för

att reducera förorening av kondensatorerna med smuts.

 Vattnet i systemet ska vara speciellt rent och alla spår av olja

och rost ska avlägsnas. Ett mekaniskt vattenfilter ska installeras
på enhetens inloppsledning.

Minsta platskrav

Det är av grundläggande betydelse att respektera minimimåtten för
varje enhet för att garantera en optimal ventilering av
kondensatorerna.
När platsen där enheten ska placeras väljs, ta hänsyn till dessa
faktorer för att garantera ett tillräckligt luftflöde:

 Undvik återcirkulation av varmluft
 Undvik otillräcklig luftförsörjning till den luftkylda kondensatorn.

Båda situationerna kan orsaka en ökning av kondenseringstrycket,
vilket medför reducerad energieffektivitet och kylmedelskapacitet.
Enhetens alla sidor ska vara tillgängliga för att utföra
underhållsoperationer efter installationen.
Enhetens vertikala luftutsläpp får ej hindras.
Om enheten omges av väggar och hinder med samma höjd som
enheten ska denna installeras på ett avstånd ej understigande 2500
mm. Om dessa hinder är högre, ska enheten installeras på ett
avstånd ej understigande 3000 mm.
Om enheten installeras utan hänsyn till de rekommenderade
minimimåtten för väggar och/eller hinder kan en kombination av

återcirkulation av varmluft och/eller otillräcklig luftförsörjning till den
luftkylda kondensatorn uppstå, som kan leda till reducerad kapacitet
och effektivitet.
I alla fall låter mikroprocessorn enheten anpassa sig till nya
funktionsförutsättningar genom att ge maxkapacitet under bestämda
förutsättningar, även om sidoavståndet är mindre än det
rekommenderade, såvida funktionsförutsättningarna inte inverkar
negativt på personalens säkerhet eller på enhetens tillförlitlighet.
När en eller flera enheter placeras intill varandra, rekommenderas
det att respektera ett avstånd av minst 3600 mm mellan
kondensatorerna.
För ytterligare lösningar, konsultera tillverkarens representant.

Bullerskydd

När bullernivåerna kräver en speciell kontroll, ska uppmärksamhet
läggas på att isolera enheten från basen genom att applicera
vibrationsdämpande element på lämpligt sätt (levereras som tillval).
De flexibla fästena ska installeras även på de hydrauliska
anslutningarna.

Vattenledningar

Ledningarna ska utformas med minsta möjliga antal böjningar och
vertikala riktningsbyten. På så vis reduceras
installationskostnaderna avsevärt och systemets prestanda
förbättras.
Hydraulsystemet ska ha:

1. Vibrationsdämpande fästen för att minska överföringen av
vibrationer till stommen.

2. Isoleringsventiler som isolerar enheten från
hydraulsystemet under service.

3. Anordning för manuell eller automatisk luftning på
systemets högsta punkt, och en dräneringsanordning på
dess lägsta punkt.

4. Förångare och anordningen för värmeåtervinning som ej
sitter vid systemets högsta punkt.

5. En lämplig anordning som kan hålla hydraulsystemet
trycksatt (expansionskärl etc.).

6. Tryck- och temperaturvisare för vattnet som hjälper
operatören under service- och underhållsoperationerna.

D–EIMAC00208-16EU - 95/192

Figur 4 – Minsta platskrav

.

7. Ett filter eller en anordning som kan avlägsna partiklar från
vätskan. Användandet av ett filter förlänger förångarens och
pumpens livslängder och hjälper hydraulsystemet att förbli i
bästa skick.

8. Förångaren har ett elektriskt motstånd med en termostat som
garanterar skydd mot frysning av vattnet vid lufttemperaturer
ner till –25°C. Alla övriga vattenledningar/hydrauliska
anordningar som är externa till enheten måste därför
skyddas mot frost.

9. Anordningen för värmeåtervinning ska tömmas på vatten under
vintersäsongen, såvida inte en blandning av glykol tillsätts till
hydraulkretsen, i rätt blandningsförhållande.

10. Vid byte av enheten ska hela det hydrauliska systemet tömmas
och rengöras innan den nya enheten installeras. Innan den
nya enheten startas, rekommenderas det att genomföra
normala tester och lämpliga kemiska behandlingar på
vattnet.

11. Om glykol tillsätts till hydraulsystemet som frostskydd, se till att
insugstrycket sänks, då enhetens prestanda kommer att vara
lägre och tryckfallen större. Enhetens alla skyddssystem,
såsom frostskyddet och skydden mot lågtryck ska regleras
på nytt.

12. Innan vattenledningarna isoleras, kontrollera att inga läckage

förekommer.

D–EIMAC00208-16EU - 96/192

Figurer 5 – Anslutning av vattenledningarna till förångaren

1. Tryckmätare

2. Flexibel konnektor

3. Flödesmätare

4. Temperatursond

5. Isoleringsventil

6. Pump

7. Filter

1. Tryckmätare

2. Flexibel konnektor

3. Temperatursond

4. Isoleringsventil

5. Pump

6. Filter

pH (25°C)

6,88,0

Total hårdhet (mg CaCO3 / l)

 200

Ledningsförmåga S/cm (25°C)

800

Järn (mg Fe / l)

 1,0

Kloridjoner (mg Cl - / l)

200

Sulfidjoner (mg S

2 -

/ l)

Inga

Sulfatjoner (mg SO

24 -

/ l)

200

Ammoniumjoner (mg NH

4

+

/ l)

 1,0

Alkalitet (mg CaCO3 / l)

100

Kisel (mg SiO2 / l)

 50

Figur 6 – Anslutning av vattenledningarna till värmeväxlarna för värmeåtervinning

Vattenbehandling

Innan enheten körs, rengör vattenkretsen. Smuts, kalk,
korrosionsrester och annat material kan samlas inuti
värmeväxlaren och reducera dess värmeväxlande förmåga.
Även tryckfallet kan öka, vilket minska vattenflödet. En lämplig
behandling av vattnet kan sålunda reducera risken för
korrosion, erosion, kalkbildning, etc. Den lämpligaste formen

Tabell 1 – Gränsvärden för vattenkvaliteten

av vattenbehandling måste fastställas lokalt, baserat på typen
av system och vattnets egenskaper.
Tillverkaren är ej ansvarig för eventuella skador eller dålig
funktion hos apparaten till följd av utebliven eller felaktig
behandling av vattnet.

D–EIMAC00208-16EU - 97/192

Frostskydd för värmeväxlare för återvinning och förångare

Alla förångarna är försedda med ett elektriskt motstånd som
kontrolleras med termostat och ger skydd mot frost ner till
temperaturer av –25°C. Trots detta, om värmeväxlarna är helt
tomma och rengjorda med frostskyddsvätska, kan även andra
metoder mot frysning användas.
När systemet utformas i sin helhet ska två eller flera
skyddsmetoder beaktas, av dem som beskrivs nedan:

 Kontinuerligt vattenflöde i ledningarna och värmeväxlarna
 Tillsats av en lämplig mängd glykol i vattenkretsen.
 Värmeisolering och extra uppvärmning av utsatta

ledningar

 Tömning och rengöring av värmeväxlaren under

vintersäsongen
Det är installatörens och/eller den lokala
underhållspersonalens ansvar att se till att
frostskyddsmetoderna används. Försäkra Er om att alltid utföra
underhållsoperationer som tar hänsyn till frostskyddet.
Utebliven hänsyn till dessa instruktioner kan ge skador på
enheten. Frostskador täcks inte av garantin.

Installation av flödesmätaren

För att garantera ett tillräckligt vattenflöde i hela förångaren är
det nödvändigt att installera en flödesmätare på den
hydrauliska kretsen, som kan placeras på
inloppsvattenledningarna eller på utloppet. Flödesmätaren
syfte är att stoppa enheten om vattenflödet skulle avbrytas, för
att på så vis skydda förångaren mot frysning.
Tillverkarens erbjuder som tillval en flödesmätare som valts
speciellt för ändamålet.
Denna flödesmätare av skruvtyp är anpassad för kontinuerliga
applikationer utomhus (IP67) med ledningsdiameter från 1” till
6”.
Flödesmätaren är försedd med en kontakt som ska anslutas
elektriskt till de poler som anges i kopplingsschemat, och ska
kalibreras till att ingripa när förångarens vattenflöde faller
under 50% av det nominella.

Värmeåtervinning

Om man önskar kan enheterna också förses med ett system
för värmeåtervinning.
Detta system appliceras med en vattenkyld värmeväxlare som
sitter på kompressorns utloppsledning och en speciell
styrenhet för kondenseringstrycket.
För att garantera kompressorns funktion inuti dess hölje, får
värmeåtervinningsenheten inte arbeta med en
vattentemperatur understigande 28°C.
Anläggningens konstruktör och kylaggregatets installatör bär
ansvaret för att garantera att detta värde respekteras (t.ex.
genom att använda en bypass-ventil för återcirkulation).

Elektrisk anläggning

Allmänna specifikationer

Enhetens alla elektriska anslutningar ska utföras i
enlighet med gällande lagar och normativ.
Alla installations-, styrnings-, och underhållsaktiviteter
ska utföras av kvalificerad personal.
Konsultera kopplingsschemat för den införskaffade
enheten. Om kopplingsschemat inte finns på enheten
eller om det har förlagts, kontakta tillverkarens
representant, som skickar en kopia.
Om kopplingsschemat inte stämmer överens med
elpanel/sladdar, kontakta tillverkarens representant.

Använd endast kopparledare, annars kan överhettning eller
korrosion uppstå vid anslutningarna, med risk för skador på
enheten.
För att undvika interferenser, ska kontrollkablarna anslutas
separat från de elektriska. Använd olika elektriska
impulsledningar.
Innan service utförs på enheten, öppna enhetens
huvudströmbrytare.
När enheten är avstängd med huvudströmbrytaren är sluten,
förblir de icke använda kretsarna ändå aktiva.
Öppna aldrig kompressorernas uttagsplint innan enhetens
huvudströmbrytare öppnas.

Samtidighet mellan enfas- och trefasbelastningar och obalans
mellan faserna kan orsaka jordförluster på upp till 150mA,
under standardenheternas normala funktion.
Om enheten omfattar anordningar som genererar högre
övertoner (som VFD och fasbrytning), kan jordförlusterna öka
till mycket högre värden (cirka 2 Ampere).
Skydden för strömförsörjningssystemet ska konstrueras
baserat på de ovan nämnda värdena.

Funktion

Operatörens ansvar

Det är av yttersta vikt att operatören får en fullödig
professionell träning och får bekanta sig med systemet innan
enheten används. Utöver att läsa denna manual, ska
operatören studera mikroprocessorns manual och
kopplingsschemat för att förstå startsekvensen, funktionen,
stoppsekvensen och alla säkerhetsanordningars funktion.
Under enhetens första start står en auktoriserad tekniker från
tillverkaren till förfogande att svara på alla frågor och ge
instruktioner om korrekta funktionsprocedurer.
Operatören ska anteckna de operativa uppgifterna för varje
installerad enhet. Ytterligare anteckningar ska hållas för alla
regelbundna underhålls- och serviceoperationer.
Om operatören lägger märke till onormala eller ovanliga
arbetsförutsättningar, ska tillverkarens tekniska service
kontaktas.

Rutinmässigt underhåll

Grundläggande underhållsaktiviteter listas i Tabell 2

Service och begränsad garanti

Alla enheter har testats i fabrik och garanteras under 12
månader från första starten eller 18 månader från
leveransdatum.
Dessa enheter har utvecklats och konstruerats med hänsyn till
högsta kvalitetsstandard och garanterar åratal av felfri funktion.
Det är trots allt viktigt att tillräckligt och regelbundet underhåll
görs, i enlighet med alla de procedurer som anges i denna
manual och med god sed gällande maskinunderhåll.
Det rekommenderas starkt att sätta upp ett underhållskontrakt
med en av tillverkaren auktoriserad service för att säkerställa
effektiv och problemfri service tack vare vår personals
erfarenhet och kompetens.
Tänk också på att enheten kräver underhåll även under
garantiperioden.
Tänk på att olämpligt användande av enheten, till exempel
utöver dess operativa begränsningar eller i brist av tillräckligt
underhåll mot vad som anges i denna manual, upphäver
garantin.
Observera speciellt följande punkter för att respektera
garantins begränsningar:

1. Enheten får ej fungera utöver fastställda gränser

2. Strömförsörjningen måste ligga inom
spänningsgränserna och vara fri från övertoner eller
plötsliga spänningsvariationer.

3. Den trefasiga strömförsörjningen får ej uppvisa en
obalans mellan faserna överstigande 3%. Enheten
ska förbli avstängd tills det elektriska problemet har
lösts.

4. Deaktivera eller eliminera inga
säkerhetsanordningar, vare sig det är mekaniskt,
elektriskt eller elektroniskt.

5. Vattnet som används för att fylla hydraulkretsen ska
vara rent och lämpligt behandlat. Ett mekaniskt filter
ska installeras på den punkt som ligger närmast
förångaren.

6. Om inte annat är överenskommet vid
beställningstillfället får förångarens vattenflöde aldrig
överstiga 120% eller understiga 80% av nominell
kapacitet.

Regelbundna obligatoriska kontroller och start av
trycksatta applikationer

Enheterna ingår i kategori IV i den klassificering som fastställts
av Europadirektivet PED 2014/68/EU.

D–EIMAC00208-16EU - 98/192

Aktivitetslista

Veckovis

Månadsvis

(Not 1)

Årligen/årsti

dsvis

(Not 2)

Allmänt:

Läsning av operativa data (Not 3)

X

Okulärbesiktning av enheten för eventuella skador och/eller slakning

X

Kontroll av värmeisoleringens helhet

X

Rengöring och målning där det behövs

X

Vattenanalys (6)

X

Funktionskontroll av flödesmätaren

X

Elektrisk anläggning:

Kontroll av kontrollsekvenserna

X

Kontroll av kontaktorns slitage – byt ut om nödvändigt

X

Kontroll av korrekt fästning av alla elektriska poler – dra åt om nödvändigt

X

Rengöring inuti den elektroniska kontrollpanelen

X

Okulärbesiktning av komponenterna för eventuella tecken på överhettning

X

Funktionskontroll på kompressorn och det elektriska motståndet

X

Mätning av isoleringen av motorn och kompressorn m.h.a. Megger

X

Kylkrets:

Kontroll av eventuella läckage av kylmedel

X

Kontroll av kylmedlets flöde genom inspektionsfönstret – inspektionsfönstret
ska vara fullt

X

Kontroll av tryckfallet i avfuktningsfiltret

X

Kontroll av tryckfallet i oljefiltret (not 5)

X

Analys av kompressorns vibrationer

X

Analys av kompressoroljans surhet (7)

X

Kondensator:

Rengöring av kondensatorn (Not 4)

X

Kontroll av korrekt åtdragning av fläktarna

X

Kontroll av kondensatorns kylflänsar – avlägsna om nödvändigt

X

För kylaggregat tillhörande denna kategori kräver vissa lokala
normativ regelbunden inspektion av en auktoriserad firma.
Kontrollera vilka krav som gäller på installationsplatsen.

Tabell 2 – Program för regelbundet underhåll

Noter:

1. Månadsaktiviteterna omfattar alla veckoaktiviteter.

2. De årliga aktiviteterna (eller vid säsongsstart) omfattar alla vecko- och månadsaktiviteter.

3. Enhetens operativa värden kan läsas dagligen genom att anta hög kontrollstandard.

4. I miljöer med stor koncentration av luftburna partiklar kan det bli nödvändigt att rengöra kondensatorn oftare.

5. Byt ut oljefiltret när dess tryckfall når 2,0 bar.

6. Kontrollera förekomst av eventuella upplösta metaller.

7. TAN (Totalt antal syror) : 0,10 : ingen åtgärd
Mellan 0,10 och 0,19: byt ut syrafiltren och kontrollera igen efter 100 arbetstimmar. Fortsätt byta ut filtren till TAN ligger
under 0,10.
0,19 : byt ut oljan, oljefiltret och oljans avfuktare. Kontrollera med regelbundna intervall.

Viktig information rörande kylmedlet som används

Denna produkt innehåller fluorerad växthusgas som . Släpp inte ut gas i atmosfären.
Typ av kylmedel: R134a
Värde GWP(1): 1430
(1)GWP = global uppvärmningseffekt

Mängden kylmedel som krävs för standardfunktion anges på enhetens märkskylt.
Mängden kylmedel som faktiskt finns i enheten visas på en silvrig sticka på elpanelen.
Beroende på europeisk eller lokal lagstiftning kan det bli nödvändigt med regelbundna inspektioner för att avslöja eventuelle läckage av
kylmedel.
Kontakta den lokala återförsäljaren för vidare information.

D-EIMAC00208-16EU - 99/192

Instruktioner för enheter som laddas på fabrik och i fält

(Viktig information rörande kylmedlet som används)

Kylmedelssystemet laddas med fluorerade växthusgaser.
Släpp inte ut gas i atmosfären.

1 Använd outplånligt bläck och fyll i etiketten som medföljer produkten om laddning av kylmedel enligt följande
instruktioner:

- laddning av kylmedel för varje krets (1; 2; 3)

- total laddning av kylmedel (1 + 2 + 3)

- beräkna växthusgasemissionen med följande formel:

GWP-värde för kylmedel x total laddning av kylmedel (i kg)/1 000

a Innehåller fluorerade växthusgaser
b Kretsnummer
c Laddning på fabrik
d Laddning i fält
e Laddning av kylmedel för varje krets (enligt antalet kretsar)
f Total laddning av kylmedel
g Total laddning av kylmedel (fabrik + fält)
h Växthusgasemission av total laddning av kylmedel uttryckt i ton av CO2-ekvivalent
m Typ av kylmedel
n GWP = Global uppvärmningseffekt
p Enhetens serienummer

2 Den ifyllda etiketten måste fästas på insidan av elpanelen.
Beroende på europeisk eller lokal lagstiftning kan det vara nödvändigt med regelbundna inspektioner för att avslöja
eventuella läckage av kylmedel. Kontakta den lokala återförsäljaren för vidare information.

OBS!

I Europa används växthusgasemission av total laddning av kylmedel i systemet
(uttryck i ton av CO2-ekvivalent) för att fastställa underhållsintervallen.
Följ gällande lagstiftning.

Formel för beräkning av växthusgasemission:
GWP-värde för kylmedel x total laddning av kylmedel (i kg)/1 000

Använd GWP-värdet som anges på växthusgasetiketten. GWP-värdet baseras på IPCC:s fjärde
utvärderingsrapport. GWP-värdet som anges i bruksanvisningen kan vara förlegat (d.v.s. baserat på IPCC:s tredje
utvärderingsrapport).

D-EIMAC00208-16EU - 100/192