Daikin EWAD-C-PL, EWAD-C-PR, EWAD-C-PS, EWAD-C-SL, EWAD-C-SR User manual

...

Download

Inverter

Installation, Operation and Maintenance Manual

D–EIMAC00604-14EU

Air cooled screw chillers

EWAD~C-SS EWAD~C-XS EWAD~C-PS EWAD~C-XL EWAD~C-SL EWAD~C-PL EWAD~C-SR EWAD~C-XR EWAD~C-PR

Refrigerant: R-134a Cooling capacity from 619 to 2008 kW

English language: Original Instructions All other language: Translation of the Original Instructions

English 9 Deutsch 18 Français 29 Nederlands 40 Español 49 Italiano 58 Ελληνικά 67 Português 78 Русский 87 Swedish 96 Norsk 105 Finnish (Suomi) 114 Polski 123 Čech 132 Hrvat 141 Magyar 150 Român 159 Slovenski 169 Български 178 Slovenský 187

D-EIMAC00604-14EU - 1/196

A – Typical refrigerant circuit - Water inlet and outlet are indicative. Please refer to the machine dimensional diagrams for exact water connections.

A – Typischer Kühlkreislauf – Wasser-Ein- und Ausgang sind unverbindlich. Bitte beziehen Sie sich auf die Geräteabmessungs-Diagramme für genaue Wasseranschlüsse.

A – Circuit de refroidissement typique – L'arrivée et la sortie d'eau sont reportés à titre indicatif. Veuillez vous reporter aux schémas dimensionnels de la machine pour identifier les

raccordements exacts de l’eau.

A – Typisch koelmiddelcircuit – Waterintlaat en –uitlaat zijn indicatief. Zie de dimensionele diagrams van de machine voor de juiste wateraansluitingen. A – Circuito de refrigeración típico - la entrada y la salida de agua son indicativas. Consulte los diagramas de dimensiones de la máquina para conocer las conexiones de agua

exactas.

A – Tipico circuito refrigerante – L’ingresso e l’uscita dell’acqua sono indicativi. Consultare i diagrammi dimensionali delle macchine per i collegamenti idraulici esatti. A – Τυπικό κύκλωµα ψυκτικού µέσου – Η παροχή εισόδου και εξόδου νερού είναι ενδεικτική. Ανατρέξτε στα διαγράµµατα διαστάσεων του µηχανήµατος για τις ακριβείς συνδέσεις

νερού.

A – Circuito típico refrigerante – Entrada e saída de água são indicativas. Consultar os diagramas dimensionais da máquina para as conexões certas da água. A – Стандартный контур хладагента – Впускные и выпускные водопроводные отверстия показаны лишь для примера. Для определения параметров подключения

водопровода следует учитывать даные габаритных чертежей оборудования.

A – Typisk kylkrets – Vattenledningens inlopp och utlopp är ungefärliga. Se maskinens dimensionsdiagram för exakta vattenanslutningar. A – Typisk kjølemediekrets - vanninntak og -uttak er kun antydninger. Se maskinens måltegninger for nøyaktige vanntilkoblinger. A – Tyypillinen jäähdytyspiiri – Vedentulo- ja poistoaukot ovat viitteelliset. Katso tarkat vesiliitännät koneen mittakaavioista.

A – Typowy obwód czynnika chłodniczego – wskazane miejsce dopływu i odpływu wody ma charakter poglądowy. Dokładne miejsca podłączeń instalacji wodnej wskazano na rysunkach wymiarowanych.

A – Typický chladící obvod – Přívod a odvov dvoudy jsou jednoznačné. Přesný postup připojení vody viz nákresy stroje. A – Tipični rashladni krug – ulaz i izlaz za vodu su samo za indikaciju. Pogledajte mjerne skice stroja ako želite točan položaj priključaka za vodu. A - Tipikus hűtő áramkör - A vízbeömlő- és kiömlőnyílás jelzésszerű. A pontos összeköttetésekért lásd a berendezés szerkezeti rajzát.

A – Circuit de răcire tipic – Intrarea și ieșirea pentru apă au rol indicativ. Vă rugăm să consultați diagramele mașinii cu dimensiunile pentru conexiunile exacte la apă.

A – Tipičen tokokrog hladilnega sredstva – vodni dovod in odvod sta indikativna. Za natančne vodne povezave glejte diagrame dimenzij naprave. A – Типична охладителна верига – Водните входове и изходи са указателни. Моля, направете справка с диаграмите с рзмерите на машината за точните водни връзки. A – Typický obvod chladiacej zmesi. Vstup a výstup vody sú indikatívne.. Presná poloha prípojok vody je vyznačená na rozmerových výkresoch zariadenia.

D-EIMAC00604-14EU - 2/196

D-EIMAC00604-14EU - 3/196

B – Typical refrigerant circuit with heat recovery - Water inlet and outlet are indicative. Please refer to the machine dimensional diagrams for exact water connections. B - Typischer Kühlkreislauf mit Wärmerückgewinnung – Wasser-Ein- und Ausgang sind unverbindlich. Bitte beziehen Sie sich auf die Geräteabmessungs-Diagramme für genaue

Wasseranschlüsse

B – Circuit de refroidissement typique avec récuperation de chaleur – L'arrivée et la sortie d'eau sont reportés à titre indicatif. Veuillez vous reporter aux schémas dimensionnels

de la machine pour identifier les raccordements exacts de l’eau.

B – Typisch koelmiddelcircuit – Waterintlaat en –uitlaat zijn indicatief. Zie de dimensionele diagrams van de machine voor de juiste wateraansluitingen.

B – Circuito de refrigeración típico con recuperación de calor – La entrada y la salida de agua son indicativas. Consulte los diagramas de dimensiones de la máquina para conocer

las conexiones de agua exactas.

B – Tipico circuito refrigerante con recupero di calore – L’ingresso e l’uscita dell’acqua sono indicativi. Consultare i diagrammi dimensionali delle macchine per i collegamenti

idraulici esatti.

Β – Τυπικό κύκλωµα ψυκτικού µέσου µε ανάκτηση θερµότητας – Η παροχή εισόδου και εξόδου νερού είναι ενδεικτική. Ανατρέξτε στα διαγράµµατα διαστάσεων του µηχανήµατος

για τις ακριβείς συνδέσεις νερού.

B – Circuito típico refrigerante com recuperação de calor - – Entrada e saída de água são indicativas. Consultar os diagramas dimensionais da máquina para as conexões certas da

água.

B – Стандартный контур хладагента с регуперацией тепла – Впускные и выпускные водопроводные отверстия показаны лишь для примера. Для определения

параметров подключения водопровода следует учитывать даные габаритных чертежей оборудования.

B – Typisk kylkrets med värmeåtervinning – Vattenledningens inlopp och utlopp är ungefärliga. Se maskinens dimensionsdiagram för exakta vattenanslutningar. B – Typisk kjølemediekrets med varmegjenvinning - vanninntak og -uttak er kun antydninger. Se maskinens måltegninger for nøyaktige vanntilkoblinger. B – Tyypillinen jäähdytyspiiri lämmön talteenotolla - Vedentulo- ja poistoaukot ovat viitteelliset. Katso tarkat vesiliitännät koneen mittakaavioista.

B – Typowy obwód czynnika chłodniczego z odzyskiem ciepła. Wskazane miejsce dopływu i odpływu wody ma charakter poglądowy. Dokładne miejsca podłączeń instalacji wodnej wskazano na rysunkach wymiarowanych.

B – Typciký chladící obvod s rekuperací teplat – Přívod a odvod vody jsou průkazné. Přesné zapojení viz nákresy stroje. B – Tipični rashladni krug s povratom topline – ulaz i izlaz za vodu su samo za indikaciju. Pogledajte mjerne skice stroja ako želite točan položaj priključaka za vodu. B - Tipikus hűtő áramkör hővisszanyerő berendezéssel - A vízbeömlő- és kiömlőnyílás jelzésszerű. A pontos összeköttetésekért lásd a berendezés szerkezeti rajzát. B – Circuit de răcire tipic cu recuperare de căldură. Intrarea și ieșirea pentru apă au rol indicativ. Vă rugăm să consultați diagramele mașinii cu dimensiunile pentru conexiunile

exacte la apă.

B – Tipičen tokokrog hladilnega sredstva z obnavljanjem toplote – vodni dovod in odvod sta indikativna. Za natančne vodne povezave glejte diagrame dimenzij naprave.. B – Типична охладителна верига с възстановяване на топлината – Водните входове и изходи са указателни. Моля, направете справка с диаграмите с рзмерите на

машината за точните водни връзки.

B – Typický obvod chladiacej zmesi s regeneráciou tepla. Vstup a výstup vody sú indikatívne. Presná poloha prípojok vody je vyznačená na rozmerových výkresoch zariadenia.

D-EIMAC00604-14EU - 4/196

D-EIMAC00604-14EU - 5/196

English

Deutsch

Français

Nederlands

Español

Italiano

18 (ST)

19 (EP)

24 (F13)

25 (DT)

26 (OP)

31 (R5)

28 (EEWT)

30 (ELWT)

Compressor Verdichter Compresseur Compressor Compresor Compressore Discharge shut off valve Vorlaufabsperrventil Robinet de refoulement Persafsluiter Grifo de salida Rubinetto di mandata High-pressure transducer Hochdrucksensor Transducteur haute pression Omzetter hoge druk Transductor de alta presión Trasduttore alta pressione Service port Wartungsklappe Port de maintenance Dienstluikje Portillo para asistencia Valvola di servizio High-pressure safety valve Hochdruck-Sicherheitsventil Soupape de sécurité haute pression Veiligheidsklep hoge druk Válvula de seguridad de alta presión Valvola di sicurezza alta pressione Axial ventilator Axialventilator Ventilateur axial Axiale ventilator Ventilador axial Ventilatore assiale Condenser coil Verflüssigerregister Batterie à condensation Condensorgroep Batería condensadora Batteria condensante Load Valve Lastventil Vanne de charge Laadklep válvula de carga Valvola di caricamento

Liquid line isolating valve Absperrventil Flüssigkeitsleitung Vanne d'isolement de la ligne du liquide Afsluiter vloeistoflijn Dehydration filter Entwässerungsfilter Filtre déshydrateur Dehydratatiefilter Filtro deshidratador Filtro deidratatore Liquid and humidity indicator Economiser solenoid valve Solenoidventil Economiser Vanne solénoïde économiseur Magneetklep economiser Válvula solenoide economizador Valvola solenoide economizzatore

Economiser thermostatic expansion valve Economiser (not available for EWAD650C-SS/SL/SR) Electronic expansion valve Elektronisches Expansionsventil Détendeur électronique Elektronisch expansieventiel Válvula de expansión electrónica Valvola di espansione elettronica Evaporator Verdampfer Evaporateur Verdamper Evaporador Evaporatore

Low-pressure safety valve Niederdruck-Sicherheitsventil Soupape de sécurité à basse pression Veiligheidsklep lage druk Válvula de seguridad de baja presión Suction temperature probe Ansaugtemperaturfühler Sonde de température aspiration Temperatuursonde aanzuiging Sonda de temperatura en aspiración Sonda temperatura aspirazione

Low-pressure transducer Niederdrucksensor Transducteur basse pression Omzetter lage druk Transductor de baja presión Trasduttore bassa pressione Suction shut off valve Absperrventil Saugleitung Robinet d'aspiration Aanzuiging afsluitklep Grifo de aspiración Rubinetto di aspirazione

Liquid injection shut off valve

Liquid injection mesh filter Liquid injection solenoid valve

High-pressure switch Maximum-Druckwächter Pressostat haute pression Drukregelaar hoge druk Presostato de alta presión Pressostato alta pressione Discharge temperature sensor Auslauf-Temperatur-Sensor Capteur de la température de refoulement Perstemperatuursensor Sensor de temperatura de salida Sensore di temperatura di scarico Oil pressure transducer Öldrucksensor Transducteur pression de l'huile Omzetter oliedruk Transductor de presión del aceite Trasduttore pressione olio Water inlet connection Anschluss Wasserzulauf Raccordement de l’arrivée d’eau Aansluiting ingang water Conexión de la entrada de agua Collegamento di ingresso acqua

Water entering temperature probe Temperaturfühler Wasserzulauf Sonde de température entrée eau Temperatuursonde watertoevoer Water outlet connection Anschluss Wasserauslauf Raccordement de la sortie d’eau Aansluiting uitgang water Conexión de la salida de agua Connessione uscita acqua Water leaving temperature probe Temperaturfühler Wasserauslauf Sonde de température sortie eau Temperatuursonde wateruitlaat Evaporator heater Verdampfer-Heizer Réchauffeur de l’évaporateur Verwarming verdamper Calentador del evaporador Riscaldatore con evaporatore

Heat recovery Wärmerückgewinnung Récupération de chaleur Warmteterugwinning Recuperación de calor Recupero del calore Water inlet connection Anschluss Wasserzulauf Raccordement de l’arrivée d’eau Waterinvoeraansluiting Conexión de la entrada de agua Collegamento di ingresso dell’acqia Water outlet connection Verdichter Raccordement de la sortie d’eau Wateruitvoeraansluiting Conexión de la salida de agua Collegamento di uscita dell’acqua

Flüssigkeits- und Feuchtigkeitsanzeige

Thermostatisches Expansionsventil Economiser Economiser (nicht verfügbar für

EWAD650C-SS/SL/SR)

Asperrventil der Flüssigkeitseinspritzung

Gewebefilter der Flüssigkeitseinspritzung Solenoidventil zur Flüssigkeitseinspritzung

Indicateur de liquide et humidité Vloeistof- en vochtigheidsindicator Indicador de líquido y humedad Indicatore di liquido e umidità

Détendeur thermostatique économiseur Économiseur (non disponible pour

EWAD650C-SS/SL/SR)

Vanne d’arrêt de l’injection du liquide Afsluitklep voor vloeistofinjectie Grifo de inyección de líquido Valvola di chiusura a iniezione liquida

Filtre à mailles pour l’injection du liquide Vanne solénoïde pour injection du liquide Magneetklep voor vloeistofinjectie

Thermostatisch expansieventiel economiser Economiser (niet beschikbaar voor

EWAD650C-SS/SL/SR)

Filter met mazen voor vloeistofinjectie

Válvula de corte de la línea del líquido

Válvula de expansión termostática del economizador Economizador (no disponible para

EWAD650C-SS/SL/SR)

Filtro de malla de inyección de líquido Filtro in mesh a iniezione liquida Válvula solenoide para inyección de

líquido

Sonda de temperatura de entrada del agua

Sonda de temperatura de salida del agua

Valvola isolante linea del liquido

Valvola di espansione termostatica economizzatore Economizzatore (non disponibile per

EWAD650C-SS/SL/SR)

Valvola di sicurezza a bassa pressione

Valvola solenoide per iniezione di liquido

Sonda temperatura ingresso acqua

Sonda temperatura uscita acqua

D-EIMAC00604-14EU - 6/196

Ελληνικά

Português

Русский

Swedish

Norsk Finnish

Połski

Česky

11 12

18 (ST)

19 (EP)

20 21 22 23

24 (F13)

25 (DT) 26 (OP)

27 28

(EEWT)

(ELWT)

31 (R5)

Συµπιεστής Compressor Компрессор Kompressor Kompressor Kompressori Sprężarka Kompresor Στραγγαλιστική βαλβίδα εκροής Μετατροπέας υψηλής πίεσης Πόρτα βοηθείας Porta para assistência Смотровой люк Servicelucka Serviceluke Huoltoluukku Drzwiczki serwisowe Servisní dvířka

Βαλβίδα ασφαλείας υψηλής πίεσης

Ανεµιστήρας άξονα Ventilador axial Осевой вентилятор Axialfläkt Aksialventilator Aksiaalipuhallin Wentylator osiowy Axiální ventilátor Μπαταρία συµπύκνωσης Βαλβίδα αύξησης φορτίου Βαλβίδα αποµόνωσης

γραµµής υγρού Φίλτρο αφύγρανσης Filtro desidrator Фильтр-осушитель Avfuktningsfilter Avfuktningsfilter Kuivaussuodatin Filtr odwadniacza Filtr dehydrátoru Ένδειξη υγρού και υγρασίας Ηλεκτροµαγνητική βαλβίδα economiser

Θερµοστατική βαλβίδα εκτόνωσης economiser

Economiser (δεν διατίθεται για EWAD650CSS/SL/SR)

Ηλεκτρονική βαλβίδα εκτόνωσης

Εξατµιστής Evaporador Испаритель Förångare Evaporator Höyrystin Parownik Evaporátor

Βαλβίδα ασφαλείας χαµηλής πίεσης Αισθητήρας θερµοκρασίας αναρρόφησης Μετατροπέας χαµηλής πίεσης Στραγγαλιστική βαλβίδα αναρρόφησης Στραγγαλιστική βαλβίδα έγχυσης υγρού Φίλτρο πλέγµατος έγχυσης υγρού Ηλεκτροµαγνητική βαλβίδα ψεκασµού υγρού ∆ιακόπτης πίεσης υψηλής πίεσης Αισθητήρας θερµοκρασίας εκροής Μετατροπέας πίεσης λαδιού

Σύνδεση εισόδου νερού Αισθητήρας

θερµοκρασίας εισόδου νερού Σύνδεση εξόδου νερού Conexão de saída de água Выход воды Anslutning vattenutlopp Forbindelse for vannutløp Veden ulostuloliitos Podłączenie odpływu wody Zapojení výstup vody Αισθητήρας θερµοκρασίας εξόδου νερού

Θερµαντήρας εξατµιστή Ανάκτηση θερµότητας Recuperação de Calor Утилизация тепла Värmeåterställning Varmegjenvinning Lämmön talteenotto Odzysk ciepła Rekuperace tepla Σύνδεση εισόδου νερού Σύνδεση εξόδου νερού

Torneira de mandada Transdutor de alta pressão Датчик высокого давления Högtrycksomvandlare Høytrykksomformer Korkeapaineanturi

Válvula de segurança de alta pressão

Bateria condensante Válvula de carga Torneira de isolamento da linha do líquido

Indicador de líquido e humidade Válvula solenóid para o economizador Válvula de expansão termostática para o economizador

Economizador (não disponível para EWAD650C-SS/SL/SR)

Válvula de expansão eletrónica

Válvula de segurança a baixa pressão

Sonda da temperatura de aspiração

Transdutor de baixa pressão Датчик низкого давления Lågtrycksomvandlare Lavtrykksomformer Matalapaineanturi Przetwornik niskiego ciśnienia Transduktor nízkého tlaku Torneira de aspiração

Válvula de corte de injeção de líquido Filtro de malha para injeção de líquido Válvula solenóide para injeção de líquido

Pressóstato alta pressão Реле высокого давления Högtrycksmätare Høytrykkspressostat Korkeapaine kytkin Presostat wysokiego ciśnienia Presostat vysokého tlaku Transdutor de alta pressão Датчик температуры разряда Temperatursond för uttömning Utslipp temperatursensor

Transdutor de pressão do óleo Conexão de entrada de água

Sonda de temperatura da entrada da água

Sonda de temperatura da saída da água

Aquecedor do evaporador

Conexão de entrada de água Conexão de saída de água

Отсечной клапан на нагнетании

Предохранительный клапан по высокому давлению

Конденсатор Kondensor Kondensatorbatteri Jäähdytyskierukka Wężownica skraplacza Kondenzační baterie Нагрузка Valve Laddningsventil Load Valve Latausventtiili Zawór wlotowy Zatížení ventilu Отсечной клапан

гидравлической линии

Индикатор влажности Vätske- och fuktvisare Væske- og fuktighets-seglass Neste- ja kosteusmittari Wskaźnik płynu i wilgoci Ukazatel kapaliny a vlhkosti Соленоидный клапан

экономайзера Термостатический расширительный клапан экономайзера

Экономайзер

для EWAD650C-SS/SL/SR)

Электронный расширительный клапан

Предохранительный клапан по низкому давлению

Датчик температуры на всасывании

Отсечной клапан на всасывании Впрыска жидкости запорный клапан Жидкие инъекции сетчатый фильтр Соленоидный клапан впрыскивания жидкости

Датчик давления масла Oljetrycksomvandlare Oljetrykkomformer Öljypaineanturi Przetwornik ciśnienia oleju Transduktor tlaku oleje Вход воды Anslutning vatteninlopp Forbindelse for vanninnløp Veden sisäänmenoliitos Podłączenie dopływu wody Zapojení vstup vody Датчик температуры воды на

входе

Датчик температуры воды на выходе

Испаритель нагреватель Förångarvärmare

Подключение воды на входе Подключение воды на выходе Anslutning för vattenutlopp Forbindelse for vannutløp Vedenpoistoputken liitäntä Podłączenie odpływu wody Odpadní hrdlo

(недоступно

Tryckavstängningsventil Avstengningsventil på utløp Poiston tyhjennysventtiili Zawór tłoczny Výtlačný kohoutek

Högtrycks säkerhetsventil Sikkerhetsventil for høytrykk Korkeapaine turvaventtiili

Isoleringsventil vätskeledning

Magnetventil kylring Termostatisk expansionsventil

kylring

Kylring

(inte tillgängligt för

EWAD650C-SS/SL/SR)

Elektronisk expansionsventil Elektronisk ekspansjonsventil

Lågtrycks säkerhetsventil Sikkerhetsventil for lavtrykk Matalapaine turvaventtiili

Sond sugtemperatur Temperaturføler i innløp Imun lämpötila-anturi Sonda temperatury zasysania Tepelná sonda nasávání

Sugavstängningsventil Avstengningsventil på innløp Imuhana Zawór ssawny Nasávací kohoutek Avstängningsventil för

vätskeinjicering Nätfilter för vätskeinjicering Flytende injeksjon mesh filter

Magnetventil för vätskeinjicering Magnetventil for væskeinjeksjon

Temperatursond inloppsvatten

Temperatursond utloppsvatten Temperaturføler for vann i utgang

Anslutning för vatteninlopp Forbindelse for vanninnløp Vedenottoputken liitäntä Podłączenie dopływu wody Vtokové hrdlo

Avstengningsventil på flytende linje

Magnetventil for fødevannsforvarmer

Termostatisk ekspansjonsventil for fødevannsforvarmer

Fødevannsforvarmer

tilgjengelig for EWAD650CSS/SL/SR)

Flytende injeksjon stengeventil

Temperaturføler for vann i inngang

Varmeveksler med varmegjenvinning

Nestelinjan eristysventtiili Zawór odcinający linię płynu

Säästöyksikön solenoidiventtiili Säästöyksikön termostaattinen paisuntaventtiili

(ikke

Säästöyksikkö

(ei käytettävissä EWAD650C-SS/SL/SR)

Elektroninen paisuntaventtiili

Nesteen ruiskutuksen sulkuventtiili Nesteen ruiskutuksen siiviläverkko Solenoidiventtiili nesteruiskutukseen

Vastuuvapaus lämpötilaanturi

Veden sisäänmenon lämpötila-anturi

Ulostulevan veden lämpötila-anturi

Haihduttimen lämmitin Podgrzewacz parownika Výparník

Przetwornik wysokiego ciśnienia

Zawór bezpieczeństwa wysokiego ciśnienia

Elektromagnetyczny zawór ekonomizera

Termostatyczny zawór rozprężny ekonomizera

Ekonomizer

dla EWAD650C-SS/SL/SR)

Elektroniczny zawór rozprężny Expanzní elektronický ventil

Zawór bezpieczeństwa niskiego ciśnienia

Zawór zamykający wtrysk płynu Elektrozawór zamykający wtrysk płynu Zawór elektromagnetyczny wtryskiwania płynu

Czujnik temperatury na wyjściu

Sonda temperatury dopływu wody

Sonda temperatury odpływu wody

(niedostępne

Transduktor vysokého tlaku

Bezpečnostní ventil vysokého tlaku

Izolační kohoutek linie kapaliny

Solenoidní ventil ekonomizátoru

Tepelný expanzní ventil ekonomizátoru

Ekonomizátor

dispozici pro EWAD650CSS/SL/SR)

Bezpečnostní ventil nízkého tlaku

Vstřikování uzavírací ventil Vstřikování sítkový filtr

Solenoidní ventil pro vstřikování kapaliny

Vybití teplotní čidlo

Tepelná sonda vstup vody

(není k

D-EIMAC00604-14EU - 7/196

19 (EP)

26 (OP)

31 (R5)

18 (ST)

24 (F13)

25 (DT)

28 (EEWT)

30 (ELWT)

Kompresor Kompresszor Compresor Kompresor Компресор Kompresor Zaporni ventil za pražnjenje Befolyó elzáró csap Robinet evacuare Izpustni zaporni ventil Кран за подаване Výtlačný kohútik Visokotlačni mjerni pretvarač Nagy nyomás transzduktor Traductor înaltă presiune Visokotlačni prestavljalec Конвертор високо налягане Transduktor vysokého tlaku Servisni priključak Szerviz ajtó Uşă pentru asistenţă Servisni vhod Обслужващ люк Servisné dvierka

Sigurnosni ventil visoki pritisak Aksijalni ventilator Tengelyirányú ventilátor Ventilator axial Aksialni ventilator Вентилатори за извеждане Axiálny ventilátor

Spirala ukapljivača Kondenzáló egység Baterie de condensare Tuljava kondenzatorja Кондензираща батерия Kondenzačná batéria Ventil za punjenje Töltőszelep Supapă de admisie Ventil za polnjenje Клапан за натоарването Ventil zaťaženia

Izolacijski ventil linija tekućine Folyadék izoláló szelep Valvă izolare linie de lichid Izolacijski ventil tekočinske linije Filtar za odstranjivanje vlage Víztelenítő szűrő Filtru deshidrator Sušilni filter Дехидриращ филтър Filter dehydrátora Indikator tekućine i vlažnosti

Ventil solenoid ekonomizator Ventil za termostatičku ekspanziju

ekonomizatora Ekonomizator (nije dostupna za

EWAD650C-SS/SL/SR)

Elektronički ekspanzijski ventil Elektromos szabályozószelep Valvă de expansiune electronică Elektronski ekspanzijski ventil Клапан за електронно разширение Expanzný elektronický ventil Isparivač Párologtató Vaporizator Izparilnik Изолатор Evaporátor

Niskotlačni sigurnosni ventil Temperaturna sonda usisa

Transduktor nizak pritisak Kis nyomás transzduktor Traductor presiune joasă Nizkotlačni pretvornik Конвертор ниско налягане Transduktor nízkeho tlaku Ventil za zatvaranje usisa Elszívó zárócsap Robinet de aspiraţie Ventil za izklop sesanja Кран за засмукване Nasávací kohútik

Ventilom na ubrizgavanjem tekućine Mrežasti filtar za ubrizgavanje tekućine Ventil za prekid ubrizgavanja tekućine Mjerač pritiska visoki pritisak Senzor temperature na ispuhu

Mjerni pretvarač tlaka ulja Olajnyomás transzduktor Traductor presiune ulei Prestavljalec oljnega tlaka Конвертор налягане на маслото Transduktor tlaku oleja Priključak za ulaz vode Víz bemeneti csatlakozás Conexiune intrare apă Povezava dovoda vode Връзка вход вода Zapojenie vstupu vody

Temperaturna sonda ulaz vode Priključak za izlaz vode Vízleeresztő csatlakozás Conexiune ieşire apă Priključek za odvod vode Връзка изход вода Zapojenie výstupu vody Temperaturna sonda izlaz vode Grijač isparivača Evaporátor melegítő Radiator evaporator Grelec izparilnika Отоплител на изпарителя Ohrievač evaporátora

Povrat topline Hővisszanyerés Recuperare de căldură Pridobivanje toplote Възстановяване на топлината Regenerácia tepla Priključak za ulaz vode Víz bemeneti csatlakozás Conexiune alimentare cu apă Povezava dovoda vode Връзка вход вода Zapojenie vstupu vody Priključak za izlaz vode Vízleeresztő csatlakozás Conexiune evacuare apă Povezava odvoda vode Връзка изход вода Zapojenie výstupu vody

Hrvatski Magyar Român Slovenski Български Slovenský

Biztonsági szelep nagy nyomás

Folyadék és nedvesség mutató Előhűtő (economiser) szolenoid szelep

Előhűtő (economser) hőszabályozó szelep

Előhűtő (economiser)

(nem áll rendelkezésre EWAD650C-SS/SL/SR)

Biztonsági szelep alacsony nyomás Elszívási hőmérsékletmérő szonda

Folyadek befecskendezés elzáró szelep Folyadék befecskendezés háó szűrő Folyadék befecskendező szolenoid szelep Nagy nyomás nyomáskapcsoló Kimeneti hőmérséklet érzékelő

Bemeneti vízhőmérséklet mérő szonda

Kimeneti vízhőmérséklet mérő szonda

Valvă de siguranţă înaltă presiune Visokotlačni varnostni ventil Предпазен клапан високо налягане

Изолиращ клапан линия на течността

Indicator de lichid şi umiditate Indikator tekočine in vlage Индикатор за течност и влажност Ukazovateľ kvapaliny a vlhkosti Valvă solenoidă economizor Magnetotermični ventil grelnika Клапан зареждане топлообменник Solenoidný ventil ekonomizátora Valvă de expansiune termostatică

economizor Economizor (nu este disponibil pentru

EWAD650C-SS/SL/SR)

Valvă de siguranţă joasă presiune Nizkotlačni varnostni ventil Предпазен клапан за ниско налягане Bezpečnostný ventil nízkeho tlaku Sondă de temperatură aspiraţie

Supapă obturatoare injecţie cu lichid Izklopni ventil tekočega vbrizgavanja Кран за инжектиране на течност Filtru cu sită metalică injecţie cu lichid Mrežni filter tekočega vbrizgavanja Valvă solenoidă pentru injecţia lichidului Presostat înaltă presiune Visokotlačni presostat

Senzor izhodne temperature Изходен температурен сензор Senzor teploty na odvode

Sondă temperatură apă intrare Sonda temperature vhodne vode Температурана сонда вход вода Tepelná sonda vstupu vody

Sondă temperatură apă ieşire Sonda temperature izhodne vode Температурна сонда изход вода Teplotný snímač výstupnej vody

Termostatski ekspanzijski ventil grelnika

Grelnik (ni na voljo za EWAD650C-

SS/SL/SR)

Sonda temperature v sesalnem tokokrogu

Elektromagnetni ventil tekočega vbrizgavanja

Клапан термостатично разширение топлообменник

Топлообменник (не се предлага за

EWAD650C-SS/SL/SR)

Температурна сонда за засмукване Tepelná sonda nasávania

Мрежест филтър за инжектиране на течност Клапан зареждане за инжектиране на течност Контактор ограничител високо налягане

Bezpečnostný ventil vysokého tlaku

Izolačný kohútik línie kvapaliny

Tepelný expanzný ventil ekonomizátora

Ekonomizátor (Nie je k dispozícii

pre EWAD650C-SS/SL/SR)

Uzatvárací ventil pre vstrekovanie kvapaliny Sitkový filter pre vstrekovanie kvapaliny Solenoidný ventil pre vstrekovanie kvapaliny

Presostat vysokého tlaku

D-EIMAC00604-14EU - 8/196

This manual is an important supporting document for qualified personnel but it is not intended to replace such personnel.

Thank you for purchasing this chiller

READ THIS MANUAL CAREFULLY BEFORE INSTALLING AND STARTING UP THE UNIT. IMPROPER INSTALLATION COULD RESULT IN ELECTRIC SHOCK, SHORT-CIRCUIT, LEAKS, FIRE OR OTHER DAMAGE TO THE EQUIPMENT OR INJURE TO PEOPLE. THE UNIT MUST BE INSTALLED BY A PROFESSIONAL OPERATOR/TECHNICIAN UNIT STARTUP HAS TO BE PERFORMED BY AUTHORIZED AND TRAINED PROFESSIONAL ALL ACTIVITIES HAVE TO BE PERFORMED ACCORDING TO LOCAL LAWS AND REGULATION.

UNIT INSTALLATION AND START UP IS ABOSOLUTELY FORBIDDEN IF ALL INSTRUCTION CONTAINED IN THIS MANUAL ARE NOT CLEAR.

IF CASE OF DOUBT CONTACT THE MANUFACTURER REPRESENTATIVE FOR ADVICE AND INFORMATION.

Description

The unit you bought is an “air cooled chiller”, a machine aimed to cool water (or water-glycol mixture) within the limits described in the following. The unit operazion is based on vapour compression, condensation and evaporation according to reverse Carnot cycle.The main components are:

- Screw compressor to rise the refrigerant vapour pressure from evaporation pressure to condensation pressure

- Evaporator, where the low pressure liquid reqrigerant evaporates so cooling the water

- Condenser, where high pressure vapour condensate rejecting heat removed from the chilled water in the atmosphere thanks to an air cooled heat exchanger.

- Expansion valve allowing to reduced the pressure of condensed liquid from coinsensation pressue to evaporation pressure

General Information

All units are delivered with wiring diagrams, certified drawings, nameplate; and DOC (Declaration Of Conformity); these documents show all technical data for the unit you have bought and they MUST BE CONSIDERED ESSENTIAL DOCUMENTS OF THIS MANUAL

Figure 1 - Description of the labels applied to the electrical panel

ENGLISH - ORIGINAL INSTRUCTIONS

In case of any discrepancy between this manual and the equipment’s documents please refer to on board documents. In case of any doubt contact the manufacturer representative..

The purpose of this manual is to allow the installer and the qualified operator to ensure proper installation, commissioning and maintenance of the unit, without any risk to people, animals and/or objects.

Receiving the unit

The unit must be inspected for any possible damage immediately upon reaching final place of installation. All components described in the delivery note must be inspected and checked. Should the unit be damaged, do not remove the damaged material and immediately report the damage to the transportation company and request they inspect the unit.. Immediately report the damage to the manufacturer representative, a set of photographs are helpful in recognizing responsibility Damage must not be repaired before the inspection of the transportation company representative. Before installing the unit, check that the model and power supply voltage shown on the nameplate are correct. Responsibility for any damage after acceptance of the unit cannot be attributed to the manufacturer.

Operating limits

Storing

Environmental conditions must be within the following limits: Minimum ambient temperature : -20°C Maximum ambient temperature : 57°C Maximum R.H. : 95% not condensing Storing below the minimum temperature may cause damage to components. Storing above the maximum temperature causes opening of safety valves. Storing in condensing atmosphere may damage electronic components.

Operation

Operation is allowed within the limits mentioned in Figure 2. The unit must be operated with an evaporator water flow rate between 50% and 140% of nominal flow rate (at standard operating conditions). Operation out of the mentioned limits may damage the unit. In case of doubts contact manufacturer representative.

(The electrical panel can be of two different heights)

Label Identification

– Non flammable gas symbol – Gas type – Unit nameplate data – Manufacturer’s logo

– Water circuit filling warning

– Electrical hazard symbol – Hazardous Voltage warning – Cable tightening warning – Lifting instructions

- Emergency stop

D-EIMAC00604-14EU - 9/196

Standard

Premium Efficiency

Operation with

In this area, the unit may

Operation with fan velocity adjustment only

(below 10°C Ambient temperature)

Operation with fans with Speedtroll only (below

-10°C ambient temp.)

Evaporator leaving water temperature [°C]

Figure 2 - Operating limits

High Efficiency

Efficiency

water and glycol

Ambient temperature [°C]

Safety

The unit must be firmly secured to the soil. It is essential to observe the following instructions:

− The unit can only be lifted using the lifting points marked in yellow fixed to its base.

− It is forbidden to access the electrical components without having opened the unit main switch and switched off the power supply.

− It is forbidden to access the electrical components without using an insulating platform. Do not access the electrical components if water and/or moisture are present.

− Sharp edges and the surface of the condenser section could cause injury. Avoid direct contact and use adeguate protection device

− Switch off power supply, by opening the main switch, before servicing the cooling fans and/or compressors. Failure to observe this rule could result in serious personal injury.

− Do not introduce solid objects into the water pipes while the unit is connected to the system.

− A mechanical filter must be installed on the water pipe connected to the heat exchanger inlet.

− The unit is supplied with safety valves, that are installed both on the high-pressure and on the low-pressure sides of the refrigerant circuit.

It is absolutely forbidden to remove all protections of moving parts.

In case of sudden stop of the unit, follow the instructions on the Control Panel Operating Manual which is part of the onboard documentation delivered to the end user.

It is strongly recommended to perform installation and maintenance with other people. In case of accidental injury or unease, it is necessary to:

- keep calm

- press the alarm button if present in the installation site

operate partly. Consult the performance tables

- move the injured person in a warm place far from the unit and in rest position

- contact immediately emergency rescue personnel of the building or the Health Emergency Service

- wait without leaving the injured person alone until the rescue operators come

- give all necessary information to the the rescue operators

Avoid installing the chiller in areas that could be dangerous during maintenance operations, such as platforms without parapets or railings or areas not complying with the clearance requirements around the chiller.

Noise

The unit is a source of noise mainly due to rotation of compressors and fans. The noise level for each model size is listed in sales documentation. If the unit is correctly installed, operated and manteined the noise emission level do not require any special protection device to operate continuosly close to the unit without any risk. In case of installation with special noise requirements it could be necessary to install additional sound attenuation devices.

Moving and lifting

Avoid bumping and/or jolting during loading/unloading unit from the truck and moving it. Do not push or pull the unit from any part other than the base frame. Secure the unit inside the truck to prevent it from moving and causing damages. Do not allow any part of the unit to fall during transportation or loading/unloading. All units of the series are supplied with lifting points marked in yellow. Only these points may be used for lifting the unit, as shown in the following. Use spacing bars to prevent damage to the condensation bank. Position these above the fan grills at a distance of at

least 2.5 metres

D-EIMAC00604-14EU - 10/196

3 compressors unit

Both the lifting ropes and the spacing bars must be strong enough to support the unit safely. Please check

the unit’s weight on the unit nameplate. The unit must be lifted with the utmost attention and care following lifting label instructions; lift unit very slowly, keeping it perfectly level..

Positioning and assembly

All units are designed for installation outdoors, either on balconies or on the ground, provided that the installation area is free of obstacles that could reduce air flow to the condensers coil. The unit must be installed on a robust and perfectly level foundation; should the unit be installed on balconies or roofs, it might be necessary to use weight distribution beams.

Figure 3 - Lifting the unit

2 compressors unit For installation on the ground, a strong concrete base, at least

250 mm thickness and wider than the unit must be provided. This base must be able to support the weight of the unit. If the uni is installed in places that are easily accessible to people and animals, it is advisable to install protection grids for the condenser and compressor sections. To ensure best performance on the installation site, the following precautions and instructions must be followed:

− Avoid air flow recirculation.

− Make sure that there are no obstacles to hamper air flow.

− Make sure to provide a strong and solid foundation to

reduce noise and vibrations.

− Avoid installation in particularly dusty environments, in

order to reduce soiling of condensers coils.

− The water in the system must be particularly clean and all

traces of oil and rust must be removed. A mechanical water filter must be installed on the unit’s inlet piping.

Minimum space requirements

It is fundamental to respect minimum distances on all units in order to ensure optimum ventilation to the condenser coils. When deciding where to position the unit and to ensure a proper air flow, the following factors must be taken into consideration:

− avoid any warm air recirculation

− avoid insufficient air supply to the air-cooled condenser.

Both these conditions can cause an increase of condensing pressure, which leads to a reduction in energy efficiency and refrigerating capacity. Any side of the unit must be accessible for post-installation maintenance operations. Figure 3 shows the minimum space required. Vertical air discharge must not be obstructed. If the unit is surrounded by walls or obstacles of the same height as the unit, this must be installed at a distance no lower than 2500 mm. If these obstacles are higher, the unit must be installed at a distance no lower than 3000 mm. Should the unit be installed without observing the recommended minimum distances from walls and/or vertical obstacles, there could be a combination of warm air

recirculation and/or insufficient supply to the air-cooled condenser which could cause a reduction of capacity and efficiency. In any case, the microprocessor will allow the unit to adapt itself to new operating conditions and deliver the maximum available capacity under any given circumstances, even if the lateral distance is lower than recommended, unless the operating conditions should affect personel safety or unit reliability. When two or more units are positioned side by side, a distance of at least 3600 mm between condenser banks is recommended. For further solutions, please consult manufacturer representative.

Sound protection

When sound levels require special control, great care must be exercised to isolate the unit from its base by appropriately applying anti-vibration elements (supplied as an option). Flexible joints must be installed on the water connections, as well.

Water piping

Piping must be designed with the lowest number of elbows and the lowest number of vertical changes of direction. In this way, installation costs are reduced considerably and system performance is improved. The water system must have:

1. Anti-vibration mountings in order to reduce transmission of vibrations to the structures.

2. Isolating valves to isolate the unit from the water system during maintenance.

3. Flow switch.

4. Manual or automatic air venting device at the system’s highest point.; drain device at the system’s lowest point.

5. Neither the evaporator nor the heat recovery device must be positioned at the system’s highest point.

6. A suitable device that can maintain the water system under pressure (expansion tank, etc.).

7. Water temperature and pressure indicators to assist the operator during service and maintenance.

D-EIMAC00604-14EU - 11/196

Figure 4 - Minimum clearance requirements

8. A filter or device that can remove particles from the fluid. The use of a filter extends the life of the evaporator and pump and helps to keep the water system in a better condition.

9. Evaporator has an electrical resistance with a thermostat that ensures protection against water freezing at ambient temperatures as low as –25°C. All the other water piping/devices outside the unit must therefore be protected against freezing.

10. The heat recovery device must be emptied of water during the winter season, unless an ethylene glycol mixture in appropriate percentage is added to the water circuit.

11. If case of unit substitution, the entire water system must be emptied and cleaned before the new unit is installed. Regular tests and proper chemical treatment of water are recommended before starting up the new unit.

12. In the event that glycol is added to the water system as anti-freeze protection, pay attention to the fact that suction pressure will be lower, the unit’s performance will be lower and water pressure drops will be greater. All unit-protection systems, such as anti-freeze, and low-pressure protection will need to be readjusted.

13. Before insulating water piping, check that there are no leaks.

D-EIMAC00604-14EU - 12/196

Figure 5 - Water piping connection for evaporator

2 -

24 -

1. Pressure Gauge

2. Flexible connector

3. Flow switch

4. Temperature probe

Figure 6 - Water piping connection for heat recovery exchangers

1. Pressure Gauge

2. Flexible connector

3. Temperature probe

Water treatment

Before putting the unit into operation, clean the water circuit. Dirt, scales, corrosion debrits and other other material can accumulate inside the heat exchanger and reduce its heat exchanging capacity. Pressure drop can increase as well, thus reducing water flow. Proper water treatment therefore reduces

pH (25°C) Electrical conductivity µS/cm (25°C)

Chloride ion (mg Cl Sulphate ion (mg SO

/ l)

Alkalinity (mg CaCO3 / l)

Table 1 - Acceptable water quality limits

6,8÷8,0

800 200 200 100

5. Isolation Valve

6. Pump

7. Filter

4. Isolation Valve

5. Pump

6. Filter

the risk of corrosion, erosion, scaling, etc. The most appropriate water treatment must be determined locally, according to the type of system and water characteristics. The manufacturer is not responsible for damage to or malfunctioning of equipment caused by failure to treat water or by improperly treated water.

Total Hardness (mg CaCO3 / l) Iron (mg Fe / l) Sulphide ion (mg S Ammonium ion (mg NH

/ l) None

/ l)

Silica (mg SiO2 / l)

200

1.0

1.0 50

D-EIMAC00604-14EU - 13/196

Evaporator and recovery exchangers anti-freeze protection

All evaporators are supplied with a thermostatically controlled anti-freeze electrical resistance, which provides adequate antifreeze protection at temperatures as low as –25°C. However, unless the heat exchangers are completely empty and cleaned with anti-freeze solution, additional methods should also be used against freezing. Two or more of below protection methods should be considered when designing the system as a whole:

− Continuous water flow circulation inside piping and exchangers

− Addition of an appropriate amount of glycol inside the water circuit

− Additional heat insulation and heating of exposed piping

− Emptying and cleaning of the heat exchanger during the

winter season

It is the responsibility of the installer and/or of local maintenance personnel to ensure that described anti-freeze methods are used. Make sure that appropriate anti-freeze protection is maintained at all times. Failing to follow the instructions above could result in unit damage. Damage caused by freezing is not covered by the warranty.

Installing the flow switch

To ensure sufficient water flow through the evaporator, it is essential that a flow switch be installed on the water circuit. The flow switch can be installed either on the inlet or outlet water piping. The purpose of the flow switch is to stop the unit in the event of interrupted water flow, thus protecting the evaporator from freezing. The manufacturer offers, as optional, a flow switch that has been selected for this purpose. This paddle-type flow switch is suitable for heavy-duty outdoor applications (IP67) and pipe diameters in the range of 1” to 6”. The flow switch is provided with a clean contact which must be electrically connected to terminals shown in the wiring diagram. Flow switch has to be tune to intervene when the evaporator water flow is lower than 50% of nomila flow rate.

Heat recovery

Units may be optionally equipped with heat recovery system. This system in made by a water cooled heat exchanger located on the compressors discharge pipe and a dedicated managment of condensing pressure. To gurantee compressor operation within its envelope, units with heat recovery cannot operate with water temperature of the heat recovery water lower than 28°C. It is a responsability of plant designer and chiller installer to grantee the respect of this value (e.g. using recirculating bypass valve)

Electrical Installation

General specifications

All electrical connections to the unit must be carried out in compliance with laws and regulations in force. All installation, management and maintenance activities must be carried out by qualified personnel. Refer to the specific wiring diagram for the unit you have bougth. Should the wiring diagram not be on the unit or should it have been lost, please contact your manufacturer representative, who will send you a copy. In case of discrepance between wiring diagram and electrical panel/cables please contact the manufacturer representative.

Only use copper conductors. Failure to use copper conductors could result in overheating or corrosion at connection points and could damage the unit. To avoid interference, all control wires must be connected separately from the power cables. Use different electrical passage ducts for this purpose. Before servicing the unit in any way, open the general disconnecting switch on the unit’s main power supply. When the unit is off but the disconnecting switch is in the closed position, unused circuits are live, as well.

Never open the terminal board box of the compressors before having opened the unit’s general disconnecting switch.

Contemporaneity of single-phase and three-phase loads and unbalance between phases could cause leakages towards ground up to 150mA, during the normal operation of the units of the series. If the unit includes devices that cause superior harmonics (like VFD and phase cut), the leakage towards ground could increases to very higher values (about 2 Ampere). The protections for the power supply system have to be designed according to the above mentioned values.

Operation

Operator’s responsibilities

It is essential that the operator is appropriately trained and becomes familiar with the system before operating the unit. In addition to reading this manual, the operator must study the microprocessor operating manual and the wiring diagram in order to understand start-up sequence, operation, shutdown sequence and operation of all the safety devices. During the unit’s initial start-up phase, a technician authorized by the manufacturer is available to answer any questions and to give instructions as to the correct operating procedures. The operator must keep a record of operating data for every installed unit. Another record should also be kept of all the periodical maintenance and servicing activities. If the operator notes abnormal or unusual operating conditions, he is advised to consult the technical service authorized by the manufacturer.

Routine maintenance

Minimum maintenance activities are listed in

Table 2

Service and limited warramty

All units are factory-tested and guaranteed for 12 months as of the first start-up or 18 months as of delivery. These units have been developed and constructed according to high quality standards ensuring years of failure-free operation. It is important, however, to ensure proper and periodical maintenance in accordance with all the procedures listed in this manual and with good practice of machines maintenance. We strongly advise stipulating a maintenance contract with a service authorized by the manufacturer in order to ensure efficient and problem-free service, thanks to the expertise and experience of our personnel. It must also be taken into consideration that the unit requires maintenance also during the warranty period. It must be borne in mind that operating the unit in an inappropriate manner, beyond its operating limits or not performing proper maintenance according to this manual can void the warranty. Observe the following points in particular, in order to conform to warranty limits:

1. The unit cannot function beyond the specified limits

2. The electrical power supply must be within the voltage limits and without voltage harmonics or sudden changes.

3. The three-phase power supply must not have un unbalance between phases exceeding 3%. The unit must stay turned off until the electrical problem has been solved.

4. No safety device, either mechanical, electrical or electronic must be disabled or overridden.

5. The water used for filling the water circuit must be clean and suitably treated. A mechanical filter must be installed at the point closest to the evaporator inlet.

6. Unless there is a specific agreement at the time of ordering, the evaporator water flow rate must never be above 120% and below 80% of the nominal flow rate.

D-EIMAC00604-14EU - 14/196

Periodic obligatory checks and starting up of

General:

ectrical:

Refrigeration circuit:

Condenser section:

appliances under pressure

The units are included in category IV of the classification established by the European Directive PED 97/23/EC.

Table 2 - Routine maintenance programme

For chillers belonging to this category, some local regulations require a periodic inspection by an authorized agency. Please check with your local requirements.

List of Activities

Weekly

Monthly

(Note 1)

Yearly/Seas

onal

(Note 2)

Reading of operating data (Note 3) Visual inspection of unit for any damage and/or loosening Verification of thermal insulation integrity Clean and paint where necessary Analysis of water (6) Check of flow switch operation

Verification of control sequence Verify contactor wear – Replace if necessary Verify that all electrical terminals are tight – Tighten if necessary Clean inside the electrical control board Visual inspection of components for any signs of overheating Verify operation of compressor and electrical resistance Measure compressor motor insulation using the Megger

Check for any refrigerant leakage Verify refrigerant flow using the liquid sight glass – Sight glass full Verify filter dryer pressure drop Verify oil filter pressure drop (Note 5) Analyse compressor vibrations Analyse compressor oil acidity (7)

Clean condenser banks (Note 4) Verify that fans are well tightened Verify condenser bank fins – Comb if necessary

Notes:

1. Monthly activities include all the weekly ones.

2. The annual (or early season) activities include all weekly and monthly activities.

3. Unit operating values should be read on a daily basis thus keeping high observation standards.

4. In environments with a high concentration of air-borne particles, it might be necessary to clean the condenser bank more often.

5. Replace the oil filter when the pressure drop across it reaches 2.0 bar.

6. Check for any dissolved metals.

7. TAN (Total Acid Number) : ≤0,10 : No action Between 0.10 and 0.19 : Replace anti-acid filters and re-check after 1000 running hours. Continue to replace filters until the TAN is lower than 0.10. >0,19 : Replace oil, oil filter and filter dryer. Verify at regular intervals.

Important information regarding the refrigerant used

This product contains fluorinated greenhouse gases covered by the Kyoto Protocol. Do not vent gases into the atmosphere. Refrigerant type: R134a GWP(1) value: 1300 (1)GWP = global warming potential

The refrigerant quantity necessary for standard operation is indicated on the unit name plate. Real refrigerant quantity charged in the unit is listed on a silver sticker inside the electrical panel. Periodical inspections for refrigerant leaks may be required depending on European or local legislation. Please contact your local dealer for more information.

This manual is a technical aid and does not represent a binding offer. The content cannot be held as explicitly or implicitly guaranteed as complete, precise or reliable. All data and specifications contained herein may be modified without notice. The data communicated at the moment of the order shall hold firm. The manufacturer shall assume no liability whatsoever for any direct or indirect damage, in the widest sense of the term, ensuing from or connected with the use and/or interpretation of this manual. We reserve the right to make changes in design and construction at any time without notice, thus the cover picture is not binding.

Disposal

The unit is made of metal, plastic and electronic parts. All these parts must be disposed of in accordance with the local regulations in terms of disposal. Lead batteries must be collected and sent to specific refuse collection centres. Oil must be collected and sent to specific refuse collection centres.

D-EIMAC00604-14EU - 15/196

ATTENTION

Freecooling units have additional coils used to pre-cool the fluid coming from the building and increase the overall efficiency by unloading the compressors until their completely stop if the environments conditions allow it. The water flow can be diverted to the additional coils in case the outside ambient temperature drops below the return water temperature by three way valve (or two single way valves. It depends from chiller size). Freecooling operation can be enable by QFC switch installed in the control section of the electrical panel . Once the Freecooling function is enabled, the unit controller manages automatically the operation of the water valves. The system controls, also, the operation of fans maximizing the freecooling effect.

The water system MUST be filled with the proper percentage of Water and Glycol. It is resposability of end user to ensure to appropriate amount of Water/Glycol percentage. Damage of Freecooling coils caused by freezing is not covered by the warranty.

Freecooling Unit Version

Install field-provided flow switches with water pump interlock to sense the system water flow.

To prevent damage to the freecooling coils and evaporator tubes, install a strainer in the unit water inlet piping. Strainer must have maximum 0,5 mm mesh.

There are two types of freecooling control system:

Freecooling system with 3 Way Valve

EWAD640CF-XS/XL ÷ EWADC11CF-XS/XL - EWAD600CF-XR ÷ EWADC10CF-XR

EEWT = Water entering temperature probe ELWT = Water leaving temperature probe

D-EIMAC00604-14EU - 16/196

EWADC12CF-XS/XL ÷ EWADC16CF-XS/XL - EWADC11CF-XR ÷ EWADC15CF-XR

EEWT = Water entering temperature probe ELWT = Water leaving temperature probe

System change over is controlled by embedded unit controller, depending from operating conditions and unit setpoint. Between winter and summer operation the water side pressure drops are different, consequently the chiller water flow could be different. Evaluate that the minimum and maximum water flow, between summer and winter operation, are inside the water flow limits (see product manual).

Freecooling system with 2 Way valves

D-EIMAC00604-14EU - 17/196

Dieses Handbuch liefert dem Fachpersonal hilfreiche Unterstützung, soll und kann dieses Personal aber nicht ersetzen.

Vielen Dank für den Kauf dieses Kühlaggregats

DIESE ANLEITUNG BITTE VOR INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME AUFMERKSAM LESEN. BEI EINER UNSACHGEMÄSSEN INSTALLATION KANN ES ZU STROMSCHLAG, KURZSCZHLUSS, LECKAGE, BRAND ODER ANDEREN SCHÄDEN AM GERÄT BZW. VERLETZUNGEN VON PERSONEN KOMMEN. DIE EINHIET IST DURCH FACHPERSONAL ZU INSTALLIEREN. DIE INBETRIEBNAHME DER EINHEIT HAT DURCH ZUGELASSENES UND GESCHULTES FACHPERSONAL ZU ERFOLGEN. ALLE ARBEITEN MÜSSEN UNTER EINHALTUNG DER ÖRTLICHEN GESETZE UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.

DIE INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DER EINHEIT IST STRENGSTENS UNTERSAGT, FALLS NICHT ALLE IN DER VORLIEGENDEN ANLEITUNG ENTHALTENEN ANWEISUNGEN EINDEUTIG SEIN SOLLTEN.

SCIH IN ZWEIFELSFÄLLEN AN DEN VERTRETER DES HERSTELLERS WENDEN.

Beschreibung

Die erworbene Einheit ist ein „luftgekühltes Kühlaggregat“, d. h. eine Maschine zum Kühlen von Wasser (oder einer WasserGlykol-Mischung) in den nachstehend beschriebenen Grenzen. Der Betrieb der Einheit basiert auf der Kompression, Kondensation und Verdunstung von Dampf nach dem umgekehrten Carnot-Zyklus. Die wichtigsten Komponenten sind:

- Schraubenverdichter zur Druckerhöhung des

Kühlmitteldampfes vom Verdampfungsdruck auf den Kondensationsdruck.

- Verdampfer, in dem das flüssige Kühlmittel bei geringem

Druck verdampft und so das Wasser kühlt.

- Verflüssiger, in dem der Hochdruckdampf kondensiert

und dadurch die dem gekühlten Wasser entzogene Wärme mithilfe eines luftgekühlten Wärmetauschers in die Atmosphähre abführt.

- Expansionsventil, mit dem der Druck der kondensierten

Flüssigkeit vom Kondensations- auf den Verdampfungsdruck vermindert wird.

Allgemeine Information

Alle Einheiten werden mit Schaltplänen, geprüften

Zeichnungen, Typenschild und DOC (Konformitätserklärung) ausgeliefert; diese Unterlagen

zeigen alle technischen Daten der erworbenen Einheit und GELTEN ALS FESTER UND WESENTLICHER

BESTANDTEIL DIESER ANLEITUNG. Für den Fall eines etwaigen Widerspruchs zwischen diesem Handbuch und der Geräteunterlagen, beziehen Sie sich bitte

DEUTSCHE ÜBERSETZUNG DER ENGLISCHEN ORIGINAL-BEDIENUNGSANLEITUNG

auf diese. Wenden Sie sich bitte in Zweifelsfällen an den Vertreter des Herstellers.

Mithilfe dieses Handbuchs können Installationstechniker und qualifizierte Benutzer alle notwendigen Schritte zur richtigen Installation, Inbetriebnahme und Wartung der Einheit vornehmen, ohne dass dabei Personen, Tiere und/oder Sachen gefährdet werden.

Empfang der Einheit

Die Einheit muss unmittelbar nach dem Eintreffen an ihrem endgültigen Installationsort auf mögliche Fehler untersucht werden. Alle im Lieferschein aufgeführten Bauteile müssen inspiziert und geprüft werden. Sollte die Einheit beschädigt sein, darf das beschädigte Material nicht entfernt werden, sondern der Schaden ist unverzüglich der Speditionsfirma anzuzeigen und diese zur Inspektion der Einheit aufzufordern. Teilen Sie den Schaden unverzüglich dem Vertreter des Herstellers mit und senden Sie wenn möglich Fotos mit ein, die bei der Ermittlung der Verantwortlichen nützlich sein können. Der Schaden darf nicht repariert werden, bevor die Inspektion durch den Vertreter der Speditionsfirma erfolgt ist. Vor der Installation der Maschine überprüfen, ob das Modell und die Netzspannung den Angaben auf dem Typenschild entsprechen. Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die nach der Abnahme der Maschine entstehen.

Betriebsgrenzen

Lagerung

Die Umgebungsbedingungen müssen in folgenden Grenzen liegen: Mindest-Umgebungstemperatur : -20℃

Höchst-Umgebungstemperatur : 57℃ Maximale relative Luftfeuchtigkeit : 95% ohne Kondensation Die Lagerung bei einer niedrigeren als der minimalen Temperatur kann zur Beschädigung der Komponenten führen. Bei Lagerung oberhalb der maximalen Temperatur können sich die Sicherheitsventile öffnen. Bei Lagerung in einer Atmosphäre mit Kondenswasserbildung können die elektrischen Bauteile beschädigt werden.

Betrieb

Der Betrieb ist innerhalb der in Figure 2 angegebenen Grenzen zulässig. Die Einheit muss mit einem Wasserdurchsatz am Verdampfer betrieben werden, der (unter Standard-Betriebsbedingungen) zwischen 50% und 140% des Nenndurchsatzes liegt. Bei Betrieb außerhalb der genannten Grenzen kann die Einheit beschädigt werden. Sich in Zweifelsfällen bitte an den Vertreter des Herstellers wenden.

D-EIMAC00604-14EU - 18/196

(Der Schaltschrank kann aus zwei verschiedenen Höhen werden)

Premium Effizienz

Betrieb mit Wasser

In diesem Bereich kann

Betrieb nu

r mit Anpassung der Ventilatorgeschwindigkeit

Betrieb nur mit Ventilatoren mit Speedtroll (unter

10°C Außentemperatur)

Abbildung 1 - Beschreibung der auf der Schalttafel angebrachten Etiketten

Kennzeichnung der Etiketten

1 – Symbol nicht entflammbaren Gases 6 – Symbol der elektrischen Gefährdung 2 - Gastyp 7 – Warnung vor gefährlicher Spannung 3 – Typenschild der Einheit 8 - Hinweis zum Anzug der Kabel 4 – Hersteller-Logo 9 - Hebeanweisungen 5 – Hinweis zur Füllung des Wasserkreislaufs

Notschalter

Abbildung 2 - Betriebsbereich

Hohe Effizienz

Standard-Effizienz

und Glykol

die Einheit teilweise arbeiten. Siehe dazu die Leistungstabellen.

Außentemperatur [°C]

Temperatur des Wassers beim Verlassen des Verdampfers [°C]

(unter 10°C Außentemperatur)

D-EIMAC00604-14EU - 19/196

Sicherheit

Die Einheit muss fest am Boden verankert werden. Es ist wesentlich, folgende Anweisungen einzuhalten:

− Die Einheit darf nur unter Verwendung der an den gelb

markierten, am Sockel befestigten Hebepunkte angehoben werden.

− Es ist untersagt, sich den elektrischen Komponenten der

Maschine zu nähern, ohne dass der Haupttrennschalter der Einheit geöffnet und die Stromversorgung abgeschaltet wurde.

− Der Zugang zu den elektrischen Komponenten ist ohne

entsprechende Isolierplatte verboten. Bei Nässe und/oder Luftfeuchte den elektrischen Komponenten fernbleiben.

− An scharfen Kanten und der Oberfläche der Sektion des

Verflüssigers besteht Verletzungsgefahr. Direkten Kontakt vermeiden und geeignete Schutzmaßnahmen treffen..

− Vor Wartungsarbeiten an den Kühlerventilatoren und/oder

Verdichtern Stromversorgung durch Abschalten des Hauptschalters unterbrechen. Bei Nichtbeachtung dieser Vorschrift kann es zu schweren Verletzungen kommen.

− Solange die Einheit an das Leitungssystem

angeschlossen ist, dürfen keine Festkörper in die Wasserleitungen gelangen.

− Einen mechanischen Filter an der Wasserleitung

installieren, die am Zulaufrohr des Wärmetauschers angeschlossen ist.

− Die Einheit wird mit Sicherheitsventilen geliefert, die

sowohl an der Hoch- als auch Niederdruckseite des Kühlkreises vormontiert sind.

Das Entfernen der Schutzvorrichtungen an den beweglichen Teilen ist strengstens verboten.

Bei plötzlichem Stillstand der Einheit sind die Anweisungen in der Bedienungsanleitung der Bedientafel zu beachten, die zu der dem Endbenutzer ausgehändigten Dokumentation am Gerät gehören.

Es wird dringend empfohlen, die Installations- und Wartungsarbeiten im Beisein anderer Personen auszuführen. Im Fall von Unfällen oder Unwohlsein ist erforderlich:

- Die Ruhe zu bewahren

- Den Alarmknopf betätigen, falls am Installationsort

vorhanden

- Die verletzte Person an einen warmen Ort fern von der

Einheit verbringen und in Ruhelage versetzen

- Unmittelbar Rettungspersonal des Werks oder des

Rettungsdienstes benachrichtigen

- Bei der verletzten Person warten, bis der Rettungsdienst

eintrifft

- Dem Rettungspersonal alle erforderlichen Auskünfte

erteilen

Kühlaggregat möglichst nicht in Bereichen installieren, in denen während der Wartungsarbeiten Gefahren bestehen können, wie Plattformen ohne Geländer oder Führungen oder in Bereichen, in denen die Mindestabstände um das Gerät herum nicht eingehalten werden können.

Lärm

In der Einheit entsteht Lärm hauptsächlich durch den Lauf der Verdichter und der Lüfter. Der Lärmpegel ist für jedes Modell in den Verkaufsunterlagen angegeben. Wenn die Einheit ordnungsgemäß installiert, verwendet und gewartet wird, ist für den abgegebenen Schallpegel keine besondere Schutzausrüstung erforderlich, um dauernd nahe der Einheit ohne Risiko arbeiten zu können. Bei Installationen mit besonderen Schallschutzanforderungen kann es erforderlich sein, zusätzliche Schalldämmvorrichtungen zu installieren.

Handling und Anheben

Während des Auf-/Abladens vom Transportfahrzeug und dem Bewegen sind Erschütterungen und Kollisionen der Einheit zu vermeiden. Die Einheit ausschließlich am Rahmen des Gestells verschieben oder ziehen. DieEinheit im Innern des Transportfahrzeugs sichern, um Schäden durch Bewegung zu vermeiden. Es ist dafür zu sorgen, dass kein Teil der Einheit während des Transports und beim Auf-/Abladen herunterfallen kann. Alle Einheiten der Baureihe verfügen über sechs gelb gekennzeichnete Hubaufnahmepunkte. Die Einheit darf nur an diesen Stellen angehoben werden, wie nachstehgend gezeigt. Abstandsstangen verwenden, um Beschädigung der Kondensatorbatterie zu vermeiden. Diese in einem Abstand von mindestens 2,5 Metern über den Lüftergittern platzieren.

Sowohl die Hubseile als auch die Abstandhalter müssen ausreichend belastbar sein, um die Einheit sicher tragen zu können. Das Gewicht der Maschine ist dem Typenschild zu entnehmen.

Beim Anheben der Einheit ist mit größter Vorsicht und Sorgfalt vorzugehen. Die Hebeanweisungen auf dem Klebeschild sind zu beachten. Einheit sehr langsam anheben und dabei in Gleichgewicht halten.

Aufstellung und Montage

Alle Einheiten sind für eine Installation im Freien vorgesehen, auf Balkonen oder ebenerdig, vorausgesetzt der Installationsbereich ist frei von Hindernissen, die den Luftstrom zu den Kühlschlangen des Kondensators behindern können. Die Einheit muss auf einem festen und vollständig ebenen Untergrund aufgestellt werden. Bei einer Installation auf Balkonen oder Dächern ist die Einheit möglicherweise auf Trägern zu montieren, um eine gleichmäßige Verteilung des Gewichts zu erzielen.

D-EIMAC00604-14EU - 20/196

Abb. 3 - Anheben der Einheit

Einheit mit 2 Kompressoren Einheit mit 3 Kompressoren

Für die ebenerdige Installation muss ein ausreichend tragfähiges Betonfundament von mindestens 250 mm Dicke bereitgestellt werden, das breiter als die Einheit ist. Der Sockel muss in der Lage sein, das Gewicht der Einheit zu tragen. Wenn die Einheit an einem für Personen und Tiere leicht zugänglichen Ort installiert wird, empfiehlt es sich, Schutzgitter um den Bereich des Verflüssigers und des Verdichters aufzustellen. Zur bestmöglichen Betriebsleistung am Installationsort folgende Vorsichtsmaßnahmen und Anweisungen beachten:

− Rückfluss des Luftstroms vermeiden.

− Sicherstellen, dass der Luftstrom nicht durch Hindernisse behindert wird.

− Ein stabiles und festes Fundament bereitstellen, um die

Entstehung von Lärm und Vibrationen so weit wie möglich zu verringern.

− Einheit möglichst nicht an besonders staubigen Orten installieren, um die

Verschmutzung der Kühlschlangen des Verflüssigers zu verringern.

−

Das Wasser in der Anlage muss vollkommen sauber sein, alle Spuren von Öl und Rost sind zu entfernen. Einen mechanischen Wasserfilter an der Wasserzuleitung montieren.

Mindestabstände

Um eine optimale Belüftung der Kühlschlangen des Kondensators zu gewährleisten, ist die Einhaltung der Mindestabstände an allen Einheiten von grundlegender Bedeutung. Bei der Wahl des Aufstellungsortes und zur Gewährleistung eines einwandfreien Luftstroms sind folgende Faktoren zu beachten:

− Den Rückstrom warmer Luft vermeiden

− Ungenügende Luftzufuhr zum luftgekühlten Verflüssiger vermeiden.

Beide Bedingungen können zu einer Zunahme des Kondensationsdrucks führen, was die Energieeffizienz und das Kühlvermögen reduziert. Alle Seiten der Einheit müssen frei zugänglich sein, damit diese nach der Installation gewartet werden kann. Die Abbildung 3 illustriert die erforderlichen Mindestabstände. Der vertikale Luftauslass darf nicht behindert sein. Wenn die Einheit von Wänden oder Hindernissen umgeben ist, die die gleiche Höhe wie die Einheit haben, ist diese in einem Abstand von nicht weniger als 2500 mm zu installieren. Wenn diese Hindernisse höher sind, ist die Einheit in einem Abstand von nicht weniger als 3000 mm zu installieren. Wenn die Einheit installiert wird, ohne die für Wände bzw. vertikale Hindernisse empfohlenen Mindestabstände zu beachten, kann es zu einer Kombination aus Rückfluss warmer Luft und/oder ungenügender Luftzufuhr zum luftgekühlten

Verflüssiger kommen, was zu einer Reduzierung der Leistung und Effizienz führen kann. In jedem Fall wird der Mikroprozessor den Betrieb der Einheit an die neuen Betriebsbedingungen anpassen, indem die unter bestimmten Umständen verfügbare Maximalleistung abgegeben wird, auch wenn der seitliche Abstand geringer als empfohlen ist, es sei denn die Betriebsbedingungen beeinträchtigen die Sicherheit des Personals oder die Betriebssicherheit der Einheit. Wenn zwei oder mehr Einheiten direkt nebeneinander aufgestellt werden, sollte ein Mindestabstand von 3600 mm zwischen den Verflüssigerreihen eingehalten werden. Weitere Lösungen sind bei einem Vertreter des Herstellers zu erfragen.

Schallschutz

Wenn die Schallpegel eine spezielle Kontrolle erforderlich machen, muss die Maschine mithilfe von schwingungsdämpfenden Elementen (optional lieferbar) sehr sorgfältig zur Bodenplatte hin isoliert werden. Außerdem sind flexible Verbindungsstücke an den Wasseranschlüssen zu montieren.

Wasserzuleitung

Das Rohrleitungssystem muss mit möglichst wenigen Krümmern und vertikalen Strömungsumlenkungen verlegt werden. Auf diese Weise werden die Installationskosten erheblich reduziert und die Anlagenleistung verbessert. Die Wasseranlage muss Folgendes vorsehen:

1. Schwingungsdämpfer zur Reduzierung der Vibrationsübertragung auf den Unterbau.

2. Sperrventile zum Trennen der Einheit von der

Wasseranlage bei Wartungsarbeiten.

Durchflusswächter

4. Eine manuell oder automatisch betriebene

Entlüftungsvorrichtung an der höchsten und eine Ablassvorrichtung an der niedrigsten Stelle der Anlage.

5. Weder der Verdampfer noch die Vorrichtung zur

Wärmerückgewinnung dürfen an der höchsten Stelle der Anlage platziert werden.

6. Eine geeignete Vorrichtung, die den Druck im Wassersystem erhält (Ausgleichsbehälter, usw.).

7. Wassertemperatur- und Druckanzeigen, um den

Installationstechniker bei Service- und Wartungsarbeiten zu unterstützen.

D-EIMAC00604-14EU - 21/196

Abbildung 4 – Mindestabstände

8. Ein Filter oder eine Vorrichtung zur Entfernung von Feststoffteilchen aus dem Fluid. Durch die Verwendung eines Filters wird die Lebensdauer des Verdampfers und der Pumpe verlängert und das Wasser führende System geschont.

9. Der Verdampfer besitzt ein elektrisches Heizelement mit einem Thermostat, der einen Schutz vor dem Einfrieren des Wassers bis zu einer Umgebungstemperatur von –25°C gewährleistet. Alle anderen Wasserleitungen/-vorrichtungen außerhalb der Einheit müssen daher gegen Frost geschützt werden.

10 Im Winter muss das Wasser aus der Vorrichtung zur

Wärmerückgewinnung abgelassen werden, es sei denn, dem Wasserkreis wird eine Mischung mit einem entsprechenden Ethylenglykolgehalt zugesetzt.

11. Bei Austausch der Einheit muss die gesamte Wasseranlage entleert und vor der Installation der neuen Einheit gereinigt werden. Vor der Inbetriebnahme der neuen Einheit sollten die üblichen Analysen und eine entsprechende chemische Aufbereitung des Wassers vorgenommen werden.

12. Wenn dem Wassersystem als Frostschutz Glykol beigemischt wurde, ist zu berücksichtigen, dass Ansaugdruck und Leistung der Einheit niedriger sind und dass der Wasserdruck stärker abfällt. Alle Schutzvorrichtungen der Einheit wie etwa solche gegen Frost und einen geringen Druck müssen neu eingestellt werden.

13. Vor einer Isolierung der Rohre sind die Leitungen auf Lecks zu untersuchen.

D-EIMAC00604-14EU - 22/196

Abb. 5 - Wasseranschlüsse Verdampfer

1. Manometer

2. Elastisches Verbindungsstück

3. Durchflusswächter

4. Temperaturfühler

Abb. 6 - Wasseranschlüsse Wärmetauscher

1. Manometer

2. Elastisches Verbindungsstück

3. Temperaturfühler

Wasseraufbereitung

Den Wasserkreis vor der Inbetriebnahme der Einheit reinigen. Schmutz, Zunder, Korrosionsreste und weitere Fremdpartikel könnten sich im Wärmetauscher ansammeln und dessen Leistung mindern. Der Druckabfall könnte zunehmen und folglich den Wasserdurchfluss verringern. Eine einwandfreie Wasseraufbereitung reduziert daher das Risiko von Korrosion,

pH (25°C) Elektrische Leitfähigkeit µS/cm (25 °C) Chlorid-Ion (mg Cl - / l) Sulfat-Ion (mg SO Alkalität (mg CaCO3 / l)

- / l)

Tabelle 1 - Grenzwerte der Wasserqualität

6,8÷8,0

800 200 200 100

5. Absperrventil

6. Pumpe

7. Filter

4. Absperrventil

5. Pumpe

6. Filter

Verschleiß, Ablagerungen, usw. Wie das Wasser am besten aufzubereiten ist, hängt von der Art des Systems und den lokalen Eigenschaften des Brauchwassers ab. Der Hersteller haftet nicht für Funktionsstörungen oder Schäden an der Anlage, die auf eine fehlende oder unsachgemäße Wasseraufbereitung zurückgeführt werden können.

Gesamthärte (mg CaCO3 / l) Eisen (mg Fe / l) Sulfid-Ion (mg S2 - / l) Ammonium-Ion (mg NH Siliciumdioxid (mg SiO2 /l)

/ l)

200

1.0

Keines

1.0 50

D-EIMAC00604-14EU - 23/196

Frostschutz des Verdampfers und der RückgewinnungsWärmetauscher

Alle Verdampfer sind mit einem thermostatisch geregelten Heizelement ausgerüstet, das einen geeigneten Frostschutz für Temperaturen bis –25°C gewährt. Es sollten jedoch, außer wenn die Wärmetauscher völlig leer sind und mit Frostschutzlösung gereinigt wurden, auch zusätzliche Maßnahmen gegen das Einfrieren eingesetzt werden. Beim Gesamtentwurf der Anlage sollten mindestens zwei der unten beschriebenen Schutzmethoden erwogen werden:

− Kontinuierliche Wasserzirkulation in den Leitungen und den Wärmetauschern

− Zusatz einer geeigneten Menge Glykol in den Wasserkreislauf.

− Eine zusätzliche Wärmedämmung und Heizung der freiliegenden Rohre.

− Entleerung und Reinigung des Wärmetauschers im Winter.

Der Installationstechniker bzw. das Wartungspersonal vor Ort haben sicherzustellen, dass die beschriebenen FrostschutzMaßnahmen zur Anwendung kommen. Sicherstellen, dass zu jeder Zeit ein angemessener Frostschutz gewährleistet ist. Bei Nichtbeachtung der obigen Hinweise kann es zu Schäden an der Einheit kommen. Bei Frostschäden entfällt der Garantieanspruch!

Einbau des Durchflusswächters

Um einen ausreichenden Wasserstrom durch den Verdampfer zu gewährleisten, unbedingt einen Durchflusswächter an den Wasserkreislauf anschließen. Der Durchflusswächter kann entweder am Zulauf oder am Ablauf der Wasserleitung montiert werden. Der Durchflussschalter hat die Aufgabe, die Einheit bei einer Unterbrechung des Wasserdurchflusses zu stoppen, um dadurch den Verdampfer vor dem Einfrieren zu schützen. Auf Wunsch bietet der Hersteller einen speziell für diesen Zweck ausgewählten Durchflusswächter an. Dieser Paddel-Durchflusswächter eignet sich für FreiluftInstallationen mit schwerer Beanspruchung (IP67) für Rohrdurchmesser von 25,4 bis 152,4 mm (1 bis 6 Zoll). Der Durchflusswächter besitzt einen potentialfreien Kontakt, der elektrisch mit den im Schaltplan angegebenen Anschlüssen zu verbinden ist. Der Durchflusswächter muss so eingestellt sein, dass er ausgelöst wird, wenn der Wasserdurchfluss des Verdampfers unter 50% der Nenndurchflussmenge sinkt.

Wärmerückgewinnung

Auf Wunsch können die Einheiten auch mit einem Wärmerückgewinnungssystem ausgerüstet werden. Bei diesem System werden ein wassergekühlter Wärmetauscher an der Abflussleitung des Verdichters und eine spezielle Vorrichtung zur Steuerung des Kondensationsdrucks eingebaut. Um den Betrieb des Verdichters in seinem Gehäuse zu gewährleisten, dürfen die Wärmerückgewinnungseinheiten nicht mit Wassertemperaturen unter 28°C arbeiten. Der Anlagenplaner und der Installateur des Kühlaggregats müssen die Einhaltung dieses Wertes garantieren (z. B. durch den Einsatz eines UmlaufBypass-Ventils).

Elektrische Installation

Allgemeine Anforderungen

Alle elektrischen Verbindungen mit der Einheit der müssen den geltenden Gesetzen und Vorschriften entsprechen. Alle Installations-, Einstellungs- und Wartungsarbeiten müssen von Fachpersonal vorgenommen werden. Es ist der jeweilige Schaltplan für die erworbene Einheit zu beachten. Sollte sich der Schaltplan nicht an der Einheit befinden oder verloren gegangen sein, ist beim zuständigen Vertreter des Herstellers eine Kopie anzufordern. Bei Abweichungen zwischen Schaltplan und Schaltkasten/Elektrokabeln ist der Vertreter des Herstellers zu verständigen.

Verwenden Sie nur Kupferleiter. Andernfalls kann es zu Überhitzung oder Korrosion an den Anschlüssen kommen und die Einheit beschädigt werden.

Um Störungen zu vermeiden, müssen alle Steuerleitungen von den Stromkabeln getrennt montiert werden. Zu diesem Zweck sind unterschiedliche Kabelkanäle zu verwenden. Vor allen Wartungsarbeiten an der Einheit den Haupttrennschalter für die Stromversorgung der Einheit öffnen. Wenn die Maschine ausgeschaltet ist, sich der Trennschalter jedoch in einer geschlossenen Position befindet, stehen auch nicht genutzte Leitungen unter Spannung. Den Kasten der Klemmleiste nur öffnen, wenn der Haupttrennschalter offen ist.

Das Zusammentreffen von ein- und dreiphasigen Lasten und das damit verbundene Spannungsungleichgewicht kann bei normalem Betrieb der Einheiten dieser Baureihe zu einem Leckstrom in Richtung Erde von bis zu 150mA führen. Wenn zu der Einheit Geräte gehören, die Oberwellen erzeugen (wie z. B. Frequenzrichter und Phasenschnitt), kann der Leckstrom auf sehr hohe Werte steigen (etwa 2 Ampere). Die Schutzvorrichtungen für die Stromversorgung müssen in Übereinstimmung mit den oben genannten Werten ausgelegt werden.

Betrieb

Pflichten des Benutzers

Der Benutzer muss entsprechend ausgebildet und mit dem System vertraut sein, bevor er die Einheit betreibt. Darüber hinaus hat er dieses Handbuch und die Bedienungsanleitung des Mikroprozessors zu lesen sowie den Verdrahtungsplan einzusehen, damit die Startsequenz, der Betrieb, die Abschaltsequenz und die Funktionsweise aller Sicherheitsvorrichtungen ordnungsgemäß verstanden werden. Ein vom Hersteller zugelassener Techniker steht im Verlauf der Inbetriebnahme für alle Fragen zur Verfügung und gibt Auskunft über die korrekten Bedienungsabläufe. Der Benutzer wird darauf hingewiesen, dass er eine Betriebsdaten-Aufzeichnung für jede installierte Einheit zu führen hat. Ferner sollten alle regelmäßigen Wartungs- und Reparaturarbeiten dokumentiert werden. Wenn der Benutzer abweichende oder ungewöhnliche Betriebsbedingungen feststellt, sollte er sich an einen vom Hersteller autorisierten technischen Kundendienst wenden.

Ordentliche Wartung

Die Mindestwartungsarbeiten sind in Table 2 aufgeführt.

Kundendienst und beschränkte Garantie

Alle Einheiten sind werkseitig geprüft und verfügen über eine Garantie, die für eine Zeitdauer von 12 Monaten ab der ersten Inbetriebnahme oder 18 Monate ab der Auslieferung gültig ist. Die Einheiten wurden unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards entwickelt und hergestellt, wodurch ein jahrelanger fehlerfreier Betrieb gewährleistet wird. Dennoch ist es wichtig, regelmäßige und korrekte Wartungsarbeiten entsprechend aller in diesem Handbuch aufgeführten Verfahren und der Regeln für eine fachgerechte Maschinenwartung durchzuführen. Wir empfehlen dringend, einen Wartungsvertrag mit einem von dem Hersteller autorisierten Kundendienst abzuschließen. Dank dem Fachwissen und der Erfahrung unserer Mitarbeiter ist ein effizienter und problemloser Service gewährleistet. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass die Einheit auch während der Garantiezeit zu warten ist. Der Garantieanspruch entfällt, wenn die Einheit unsachgemäß oder außerhalb der Betriebsgrenzwerte verwendet wird bzw. die Wartungsarbeiten nicht im Sinne des vorliegenden Handbuchs ausgeführt werden. Garantieansprüche können nur geltend gemacht werden, wenn folgende Bedingungen eingehalten werden:

1. Die Einheit darf die vorgesehenen Grenzwerte nicht überschreiten.

2. Die Stromversorgung darf die Spannungsgrenzwerte nicht überschreiten und keinen Oberschwingungen oder Spannungsschwankungen unterliegen.

3. Die 3-Phasen-Stromversorgung darf keinen Phasenschwankungen über 3 % ausgesetzt sein. Die

D-EIMAC00604-14EU - 24/196

Einheit erst nach der Behebung des elektrischen Problems

Allgemein:

Elektrik:

Kühlkreislauf:

Kondensatorbereich:

starten.

4. Die Sicherheitsvorrichtungen, ob mechanisch, elektrisch oder elektronisch, dürfen nicht deaktiviert oder außer Betrieb gesetzt werden.

5. Das Wasser, das zum Auffüllen des Wasserkreises verwendet wird, muss sauber und sachgerecht aufbereitet sein. Einen mechanischen Filter möglichst nahe am Zulauf des Verdampfers installieren.

6. Sofern keine spezifische Vereinbarung zum Zeitpunkt der Bestellung erfolgt ist, darf die Wasserdurchflussrate im

Tabelle 2 – Ordentlicher Wartungsplan

Verdampfer nie 120 % über und 80 % unter der Nennflussrate liegen.

Regelmäßige Pflichtprüfungen und Anlassen von Geräten unter Druck

Die Einheiten gehören zur Kategorie IV der Klassifizierung gemäß der Richtlinie 97/23/EG über druckführende Geräte. Für Kühlgeräte, die dieser Kategorie angehören, sehen einige örtliche Vorschriften regelmäßige Kontrollen seitens einer zugelassenen Prüfstelle vor. Prüfen Sie bitte die örtliche Gesetzeslage.

Liste der Maßnahmen

Wöchentlich Monatlich

(Anm. 1)

Ablesen der Betriebsdaten (Anm. 3) Sichtprüfung der Einheit auf Schäden bzw. lockere Teile Prüfen des Unversehrtheit der Wärmedämmung Reinigen und etwaiges Lackieren Wasseranalyse (Anm. 6) Funktionskontrolle des Durchflusswächters

Prüfen der Steuerungssequenz Prüfen des Schaltschützes auf Verschleiß und etwaiger Ersatz Prüfen des Anzugs aller elektrischen Klemmen und etwaiges Festziehen Schalttafel innen reinigen Sichtprüfung der Komponenten auf Anzeichen von Überhitzung Prüfen des Betriebs des Verdichters und des Heizwiderstands Messen der Isolierung des Verdichtermotors mithilfe eines Meggers

Prüfen auf Kältemittelleckagen Prüfen des Kältemittelflusses am Sichtglas, das gefüllt sein muss Prüfen des Druckabfalls am Filtertrockner Prüfen des Druckabfalls im Ölfilter (Anm. 5) Untersuchung der Schwingungen des Verdichters Analyse des Säuregehalts des Öls (Anm. 7)

Reinigen der Kondensatorbatterien (Anm. 4) Prüfen des Anzugs der Lüfter Prüfung der Lamellen der Kondensatorbatterien – falls erforderlich, durchkämmen

Anmerkungen:

1. Die monatlichen Maßnahmen beinhalten alle wöchentlichen.

2. Die jährlichen Maßnahmen (oder die zu Saisonbeginn) beinhalten alle monatlichen und alle wöchentlichen Maßnahmen.

3. Die Betriebswerte der Einheit sollten täglich abgelesen werden. Auf diese Weise wird ein hoher Kontrollstandard beibehalten.

4. In Umgebungen mit hohem Schwebstoffaufkommen kann eine häufigere Reinigung der Kondensatorbatterie erforderlich werden.

5. Den Ölfilter ersetzen, wenn der Druckabfall 2,0 Bar erreicht.

6. Sicherstellen, dass keine aufgelösten Metalle vorhanden sind.

7. TAN ("Total Acid Number" bzw. "Gesamtsäurezahl"): ≤0,10 : Keine Maßnahme erforderlich

Zwischen 0,10 und 0,19: Die Säurefilter ersetzen und diese erneut nach 1000 Betriebsstunden kontrollieren. Die Filter solange ersetzen, bis der TAN-Wert unter 0,10 liegt. >0,19 : Das Öl, den Ölfilter und den Filtertrockner austauschen. In regelmäßigen Abständen prüfen.

Wichtige Information zum verwendeten Kältemittel

Dieses Erzeugnis enthält fluorierte Treibhausgase, die unter das Kyoto-Protokoll fallen. Diese Gase dürfen nicht in die Atmosphäre entweichen. Kältemitteltyp: R134a GWP(1)-Wert: 1300 (1) GWP = Global Warming Potential (Treibhauspotential)

Die für den Standardbetrieb erforderliche Menge des Kältemittels ist auf dem Typenschild der Einheit angegeben. Die tatsächlich in die Einheit gefüllte Menge Kältemittel ist auf dem silberfarbenen Etikett im Schaltschrank angegeben.

Regelmäßige Prüfungen auf Leckagen des Kältemittels können je nach europäischen oder örtlichen Vorschriften erforderlich sein. Bitte, wenden Sie sich an ihren örtlichen Händler für dementsprechende Auskünfte.

Entsorgung

Die Einheit besteht aus Metall, Kunststoff und Elektronikteilen. Alle diese Teile sind entsprechend der diesbezüglichen örtlichen Vorschriften zu entsorgen. Bleibatterien sind zu sammeln und den entsprechenden Sammelstellen zuzuführen. Altöl ist zu sammeln und den entsprechenden Sammelstellen zuzuführen.

Jährlich/ Saisonal

(Anm. 2)

D-EIMAC00604-14EU - 25/196

Dieses Handbuch enthält Informationen, die eine technische Hilfe bieten und stallt kein verbindliches Angebot dar. Es kann nicht stillschweigend angenommen werden, dass der Inhalt vollständig, genau und zuverlässig ist. Alle hier enthaltenen Angaben können ohne Vorankündigung geändert werden. Bindend sind die Angaben, die bei der Bestellung mitgeteilt werden. Der Hersteller übernimmt keinerlei Haftung für unmittelbare oder mittelbare Schäden, die - im weitesten Sinne des Begriffes - auf den Gebrauch bzw. die Auslegung dieses Handbuchs zurückzufühern sind, bzw. mit diesem in Verbindung stehen. Das Unternehmen behält sich das Recht vor, die Gestaltung und Herstellung nach eigenem Ermessen jederzeit ohne Vorankündigung zu ändern. Daher ist das Umschlagfoto nicht verbindlich.

D-EIMAC00604-14EU - 26/196

ACHTUNG

Freikühl-Einheiten besitzen zusätzliche Kühlschlangen, die für das Vorkühlen der aus dem Gebäude kommenden Flüssigkeit verwendet werden und steigern die Gesamtleistung durch Entladen der Verdichter bis zu deren vollständigem Stillstand, sofern es die Umgebungsbedingungen zulassen. Der Wasserfluss kann mithilfe eines Drei-Wegeventils (oder zwei Einwegventilen, abhängig von der Größe des Chillers) zu den zusätzlichen Kühlschlangen geleitet werden, wenn die Außentemperatur unter die Rücklauftemperatur des Wassers sinkt. Der Freikühl-Betrieb kann durch den im Steuerabschnitt des Schaltschranks eingebauten Schalter freigegeben werden. Sobald die Freikühl-Funktion freigegeben ist, verwaltet der Controller der Einheit automatisch den Betrieb der Wasserventile. Das System steuert ebenso den Betrieb der Ventilatoren, die die Freikühl-Wirkung maximieren.

Das Wassersystem MUSS mit dem richtigen Prozentsatz von Wasser und Glykol gefüllt sein. Der Endbenutzer haftet für den richtigen Wert des Prozentsatzes der Wasser-Glykol-Mischung. Bei Frostschäden der Freikühl-Kühlschlangen entfällt der Garantieanspruch!

Bauseitige Durchfluss-Schalter mit Wasserpumpen-Sperre zur Richtungsgebung des Wasserflusses des Systems installieren.

Um Schäden an den Freikühl-Kühlschlangen und den Verdampferrohren zu verhindern, einen Siebfilter in das Wassereinlassrohr der Einheit einbauen. Der Filter muss eine maximale Maschenweite von 0,5 mm aufweisen.

Es gibt zwei Arten von Freikühl-Steuer-Systemen:

EWAD640CF-XS/XL ÷ EWADC11CF-XS/XL - EWAD600CF-XR ÷ EWADC10CF-XR

Freecooling coils Freikühl-Kühlschlangen 3 Way Valve 3-Wegeventil EEWT Temperaturfühler Wasserzulauf Evaporator Verdampfer ELWT Temperaturfühler Wasserauslauf

Modell Freikühl-Einheit

Freikühl-System mit 3-Wegeventil

D-EIMAC00604-14EU - 27/196

EWADC12CF-XS/XL ÷ EWADC16CF-XS/XL - EWADC11CF-XR ÷ EWADC15CF-XR

Freecooling coils Freikühl-Kühlschlangen 2 Way Valve 2-Wegeventil

EEWT Temperaturfühler Wasserzulauf Evaporator Verdampfer ELWT Temperaturfühler Wasserauslauf

Der Systemübergang wird durch den eingebauten Controller der Einheit abhängig von den Betriebsbedingungen und den Einstellwerten der Einheit gesteuert. Zwischen Winter- und Sommerbetrieb sind die Druckabfälle des Wassers verschieden, deshalb könnte der Wasserdurchfluss des Chillers unterschiedlich sein. Sicherstellen, dass der Mindest- und Höchstdurchfluss zwischen Sommer- und Winterbetrieb sich innerhalb der Grenzen des Wasserflusses bewegt (siehe Gebrauchsanleitung des Produkts).

Freikühl-System mit 2-Wegeventil

D-EIMAC00604-14EU - 28/196

Ce manuel constitue un document de support important pour le personnel qualifié, mais ne peut toutefois pas remplacer le

Merci d'avoir choisi ce refroidisseur

LIRE ATTENTIVEMENT LE PRÉSENT MANUEL AVANT DE PROCÉDER À L'INSTALLATION ET À LA MISE EN MARCHE DE L'UNITÉ. UNE INSTALLATION IMPROPRE PEUT CAUSER DES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES, DES COURTSCIRCUITS, DES FUITES, DES INCENDIES ET D'AUTRES DOMMAGES À L'APPAREIL OU LESIONS AUX PERSONNES. L'UNITÉ DOIT ÊTRE INSTALLÉE PAR UN OPÉRATEUR/TECHNICIEN PROFESSIONNEL. LA MISE EN MARCHE DE L'UNITÉ DOIT ÊTRE EFFECTUÉE PAR DES PROFESSIONNELS AUTORISÉS ET PRÉPARÉS. TOUTES LES ACTIVITÉS DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉES CONFORMÉMENT AUX LÉGISLATIONS ET AUX NORMES LOCALES EN VIGUEUR.

L'INSTALLATION ET LA MISE EN MARCHE DE L'UNITÉ SONT ABSOLUMENT INTERDITES SI TOUTES LES INSTRUCTIONS CONTENUES DANS LE PRÉSENT MANUEL NE SONT PAS CLAIRES.

EN CAS DE DOUTE, POUR TOUTE INFORMATION OU CONSEIL, CONTACTER LE REPRESENTANT DU FABRICANT.

Description

L'unité acquise est un "refroidisseur à condensation par air", un appareil conçu pour refroidir l'eau (ou un mélange eauglycol) dans le respect des limites décrite ci-après. Le fonctionnement de l'unité est basé sur la compression, la condensation et l'évaporation de la vapeur, selon le cycle de Carnot inversé. Ses principaux composants sont les suivants :

- Compresseur à vis pour augmenter la pression de la

vapeur réfrigérante, de la pression d'évaporation à celle de condensation.

- Évaporateur, où le liquide réfrigérant à basse pression

s'évapore, refroidissant ainsi l'eau.

- Condensateur, où la vapeur de la haute pression se

condense en éliminant dans l'atmosphère la chaleur retirée à l'eau refroidie, grâce à un échangeur de chaleur refroidi par air.

- Détendeur qui permet de réduire la pression du liquide

condensé, de l apression de condensation à celle d'évaporation.

Informations générales

Toutes les unités sont livrées avec schémas électriques, dessins certifiés, plaque signalétique ;

et Déclarartion de conformité (DOC) ; ces documents comportent les données techniques de l'unité acquise et

DOIVENT ÊTRE CONSIDÉRÉS COMME PARTIE INTÉGRANTE ET ESSENTIELLE DE CE MANUEL

INSTRUCTIONS ORIGINALES EN ANGLAIS

personnel lui-même.

En cas d'incohérence entre le présent manuel et les documents de l'appareil, se référer aux documents situés sur la machine. En cas de doute, contacter le représentant du fabricant.

L'objet du présent manuel est de faire en sorte que l'installateur et l'opérateur garantissent un fonctionnement, une mise en service et un entretien corrects de l'unité, sans créer de risques pour les personnes, les animaux et/ou les objets.

Réception de l'unité

L'unité doit être inspectée pour détecter tout dommage éventuel dès son arrivée sur le site d'installation définitif. Tous les composants décrits sur le bon de livrison doivent être inspectés et contrôlés. Si l'unité est endommagée, ne pas enlever le matériel endommagé et communiquer immédiatement ce dommage à la compagnie de transport en lui demandant d'inspecter l'unité. Communiquer immédiatement le dommage au représentant du fabricant, en lui envoyant si possible des photos pouvant être utiles pour déterminer les responsabilités. Le dommage ne doit pas être réparé tant que l'inspection n'a pas été effectuée par le représentant de la compagnie de transport. Avant d'installer l'unité, vérifier que le modèle et la tension électrique indiquée sur la plaque soient corrects. La responsabilité pour d'éventuels dommages après l'acceptation de l'unité ne pourra être imputée au fabricant.

Limites de fonctionnement

Stockage

Les conditions ambiantes doivent correspondre aux limites suivantes : Température ambiante minimum : -20°C Température ambiante maximum : 57°C Humidité relative maximum : 95% sans condensation Le stockage à une température inférieure au minimum indiqué peut endommager les composants et le stockage à une température supérieure au maximum peut provoquer l'ouverture des soupapes de sécurité. Le stockage dans une atmosphère de condensation peut endommager les composants électriques.

Fonctionnement

Le fonctionnement est autorisé dans les limites indiquées sur la Figure 2. L'unité doit être utilisée avec un débit de l'eau de l'évaporateur compris entre 50% et 140% du débit nominal (dans des conditions de fonctionnement standard). Le fonctionnement hors des limites indiquées peut endommager l'unité. En cas de doute, contacter le représentant du fabricant.

D-EIMAC00604-14EU - 29/196

Figure 1 – Description des étiquettes appliquées sur le tableau électrique

Fonctionnement à

Dans cette zone, l'unité

Fonctionnement avec réglage de vitesse de ventilateur

Fonctionnement avec des ventilateurs avec Speedtroll uniquement

(Le panneau électrique peut être de deux hauteurs différentes)

Identification de l'étiquette

– Symbole du gaz non inflammable – Type de gaz – Données de la plaque signalétique de l'unité – Logo du fabricant

– Avertissement remplissage du circuit de l'eau

Rendement standard

– Symbole indiquant un danger électrique – Avertissement tension dangereuse – Avertissement serrage des câbles – Instructions de levage

Figure 2 - Limites de fonctionnement

Rendement élevé

l'eau et au glycol

- Arrêt d’urgence

Rendement maximal

peut fonctionner partiellement. Consulter les tableaux de performances.

Temp. ambiante [°C]

uniquement (sous 10°C de temp. amb.)

(sous -10°C de temp. ambiante)

Température d'eau quittant l'évaporateur [°C]

D-EIMAC00604-14EU - 30/196

Sécurité

L'unité doit être solidement ancrée au sol. Respecter impérativement les instructions suivantes :

− L'unité peut être soulevée uniquement en utilisant les

points prévus à cet effet signalés en jaune et fixés à sa base.

− Il est interdit d'accéder aux composants électriques sans

avoir préalablement ouvert l'interrupteur principal de l'unité et désactivé l'alimentation électrique.

− Il est interdit d'accèder aux composants électriques sans

utiliser de plate-forme isolante. Ne pas accéder aux composants électriques en présence d'eau et/ou d'humidité.

− Les bords tranchants et la surface de la section du

condensateur peuvent provoquer des lésions. Éviter le contact direct et utiliser les dispositifs de protection appropriés.

− Débrancher l'alimentation électrique en ouvrant

l'interrupteur principal avant d'effectuer des opération de maintenance sur les ventilateurs de refroidissement et/ou sur les compresseurs. Le non respect de cette règle peut engendrer de graves lésions personnelles.

− Ne pas introduire d'objets solides dans les tuyaux de

l'eau pendant que l'unité est connectée au système.

− Un filtre mécanique doit être installé sur le tuyau de l'eau

connecté à l'entrée de l'échangeur de chaleur.

− L'unité est munie de soupapes de sécurité installées sur

les côtés de haute et basse pression du circuit du réfrigérant.

Il est absolument interdit d'enlever toutes les protections des parties mobiles.

En cas d'arrêt soudain de l'unité, suivre les instructions indiquéesa sur le manuel d’instructions du tableau de commande qui fait partie de la documentation présente sur la machine livrée à l'utilisateur final.

Il est vivement conseillé d'effectuer les opérations d'installation et d'entretien avec d'autres personnes. En cas de lésion accidentelle ou de problèmes, se comporter de la manière suivante : Figure 3. Utilisez les barres d’espacement pour éviter d’endommager le banc de condensation. Elles doivent être placées au-dessus des grilles du ventilateur à une distance minimale de 2,5 mètres.

Les câbles de levage et les barres d'espacement doivent être suffisamment résistants pour soutenir l'unité en toute sécurité. Vérifier le poids de l'unité sur sa plaque signalétique.

- Garder son calme

- Appuyer sur le bouton d'alarme, s'il est présent sur le lieu

d'installation

- Mettre la personne blessée dans un endroit chaud, loin de l'unité, et la placer en position de repos

- Contacter immédiatement le personnel d'urgence présent dans le bâtiment ou un service de premier secours.

- Attendre l'arrivée des opérateurs de secours sans laisser le blessé seul

- Fournir toutes les informations nécessaires aux opérateurs des premiers secours.

Éviter d'installer le refroidisseur dans des zones qui pourrient être dangereuses lors des opérations d'entretien, telles que des plates-formes sans gardecorps ou guides ou dans des zones non conformes au espaces techniques à respecter autour du refroidisseur.

Bruit

L'unité génère du bruit, principalement en raison de la rotation des compresseurs et des ventilateurs. Le niveau de bruit correspondant à chaque modèle est indiqué dans la documentation de vente. Si l'unité est installée, utilisée et entretenue correctement, le niveau d'émission sonore ne requiert l’emploi d’aucun dispositif de protection spécial pour travailler de manière continue à proximité de celle-ci. Si l'installation implique des conditions sonores particulières, il peut être nécessaire d'installer des dispositifs supplémentaires d'atténuation du bruit.

Manutention et levage

Éviter de heurter et/ou de secouer l'unité lors du chargement/déchargement du véhicule de transport et lors de la manutention. Pousser ou tirer l'unité exclusivement à partir du châssis de la base. Fixer l'unité à l'intérieur du véhicule de transport pour éviter qu'elle se déplace et provoque des dommages. Faire en sorte qu0aucune partie de l'unité ne chute lors du transport et ou du chargement/déchargement.

Toutes les unités sont munies de points de levage signalés en jaune. Seuls ces points peuvent être utilisés pour soulever l'unité, comme indiqué sur la

L'unité doit être soulevée avec une attention et un soin extrêmes, en suivant les instructions de levage indiquées sur l'étiquette. Soulever l'unité très lentement, en la tenant parfaitement horizontale.

Positionnement et assemblage

Toutes les unités sont conçues pour les applications extérieures, sur des balcons ou au sol, à condition que la zone d'installation soit privée d'obstacles susceptibles de réduire le flux d'air vers les batteries à condensation. L'unité doit être installée sur des fondations solides et parfaitement nivelées. Si l'unité est installé sur un balcon ou un toit, il peut être nécessaire d'utiliser des longerons pour ditribuer le poids.

D-EIMAC00604-14EU - 31/196

Figure 3 – Levage de l’unité

Unité à 2 compresseurs Unité à 3 compresseurs

Pour l'installation au sol, il convient de prévoir une base résistante en ciment, d'une épaisseur minimum de 250 mm et d'une largeur supéreire à celle de l'unité, capable de supporter le poids de cette dernière. Si l'unité est installée dans des lieus facilements accessibles pour les personnes ou les animaux, il est conseillé d'installer des grilles de protection pour les sections du condensateur et du compresseur. Pour garantir les meilleures performances sur le lieu d'installation, suivre les précautions et instructions suivantes :

− Eviter la recirculation du flux d'air.

− S'assurer de l'absence d'obstacles empêchant le flux

correct de l'air.

− S'assurer que les fondations prévues sont résistantes et solides afin de réduire le bruit et les vibrations.

− Eviter d'installer l'unité dans des environnements particulièrement poussiéreux, afin de réduire la contamination des batteries à condensation par la saleté.

− L'eau présente dans le système doit être particulièrement propre et toutes les traces d'huile et de rouille doivent être éliminées. Un filtre mécanique de l'eau doit être installé sur le tuyau d'entrée de l'unité.

Espaces techniques minimum

Il est fondamental de respecter les distances minimum sur toutes les unités afin de garantir une ventilation optimale des batteries à condensation. Lors du choix de l'emplacement de l'unité et pour garantir un flux de l'air approprié, prendre en compte les facteurs suivants :

− Eviter la recirculation d'air chaud

− Eviter une alimentation d'air insuffisante vers le

condensateur refroidi par air.

Ces deux conditions peuvent causer une augmentation de la pression de condensation qui implique une diminution du rendement énergétique et de la capacité réfrigérante. Chaque côté de l'unité doit être accessible pour l'exécution des opérations d'entretien après l'installation. L'évacuation verticale de l'air ne doit pas être obstruée. Si l'unité est entourée de murs ou d'obstacles de la même hauteur qu'elle, elle doit être installée à une distance de plus de 2500 mm. Si ces obstacles sont plus hauts, l'unité doit être installée à une distance d'au moins 3000 mm. Si l'unité est installée sans respecter les distances minimum conseillées par rapport qux murs et aux obstacles verticaux, il peut se produire une combinaison de recirculation d'air chaud

et/ou une alimentation insuffisante du condensateur refroidi par air, susceptible d'enegendrer une réduction de la capacité et du rendement. Dans tous les cas, le microcompresseur permettra à l'unité de s'adapter aux nouvelles opérations de fonctionnement en fournissant la capacité disponible maximum dans des conditions déterminées, même si la distance latérale est inférieure à la distance conseillée, sauf si les conditions de fonctionnement compromettent la sécurité du personnel ou la fiabilité de l'unité. Si deux unités ou plus sont placées l'une à côté de l'autre, il est conseillé de respecter une distance d'au moins 3600 mm entre les bancs du condensateur. Pour plus d'informations, consulter un représentant du fabricant.

Protection sonore

Lorsque les niveaux d'émissions sonore exigent un contrôle spécial, faire très attention en isolant l'unité de sa base, en appliquant des éléments anti-vibration (fournis en option) de manière appropriée. Les joints flexibles doivent également être installés sur les raccordements hydrauliques.

Tuyaux de l'eau

Les tuyaux doivent être conçus avec le moins possible de courbes et de changements verticaux de direction. De cette manière, les coûts d'installation sont considérablement réduits et les performances du système améliorées. Le système hydraulique doit avoir :

1. Dispositifs anti-vibration pour réduire la transmission des vibrations aux structures.

2. Vannes d'isolement pour isoler l'unité du système hydraulique lors des opérations de maintenance.

3. Fluxostat.

4. Le dispositif de purge de l'air manuelle ou automatique au point le plus haut du système et dispositif de drainage au point le plus bas.

5. L'évaporateur et le dispositif de récupération de chaleur ne doivent pas être placés au point le plus haut du système.

6. Un dispositif adapté, capable de maintenir le système hydraulique sous pression (vase d'expansion, etc.)

7. Des Indicateurs de pression et de température de l'eau qui aident l'opérateur lors des opérations de maintenance et d'entretien.

D-EIMAC00604-14EU - 32/196

Figure 4 - Espaces techniques minimum

8. Un filtre ou un dispositif capable d'éliminer les particules du fluide. L'utilisation d'un filtre prolonge la vie de l'évaporateur et de la pompe en aidant le système hydraulique à se maintenir dans de meilleures conditions.

9. L'évaporateur possède une résistance électrique avec un thermostat qui garantit la protection contre le gel de l'eau à une température ambiante minimum de -25°C. Tous les autres tuyaux d'eau/dispositifs hydrauliques extérieurs à l'unité doivent être protégés contre le gel.

10. L'eau présente dans le dispositif de récupération de la chaleur doit être vidée lors de la saison hivernale, sauf si l'on ajoute un mélange d'éthylèneglycol correctement dosé au circuit hydraulique.

11. En cas de remplacement de l'unité, tout le système hydraulique doit être vidé et nettoyé avant d'installer la nouvelle unité. Avant de mettre en marche la nouvelle unité, il est conseillé d'effectuer les tests habituels et les traitements chimiques appropriés de l'eau.

12. Si du glycol est ajouté comme antigel au système hydraulique, faire attention à ce que la pression d'aspiration soit plus basse; en effet, les performances de l’unité seront inférieures et les chutes de pression plus importantes. Tous les systèmes de protection de l'unité tels que l'antigel et la protection de basse pression devront de nouveau être réglés.

13. Avant d'isoler les tuyaux de l'eau, s'assurer de l'absence de fuites.

D-EIMAC00604-14EU - 33/196

Figure 5 - Raccordement des tuyaux de l'eau pour l'évaporateur

2 -

24 -

1. Manomètre

2. Connecteur flexible

3. Fluxostat

4. Sonde de température

Figure 6 - Water piping connection for heat recovery exchangers

1. Manomètre

2. Connecteur flexible

3. Sonde de température

Traitement de l'eau

Avant de mettre l'unité en marche, nettoyer le circuit de l'eau. La saleté, le calaciare, les résidus de corrosion et d'autres éléments sont susceptibles de s'accumuler dans l'échangeur de chaleur, réduisant sa capacité d'échange thermique. Ceci peut également augmenter la chute de pression, en réduisant le flux de l'eau. Un traitement approprié de l'eau peut donc

pH (25°C) Conductivité électrique µS/cm (25°C)

Ion chlorure (mg Cl Ion solfate (mg SO Alcalinité (mg CaCO3 / l)

/ l)

Tableau 1 - Limites acceptables de la qualité de l'eau

6,8÷8,0

800 200

200 100

5. Vanne d'isolement 6 Pompe

7. Filtre

4. Vanne d'isolement

5. Pompe

6. Filtre

réduire le risque de corrosion, d'érosion, de formation de calcaire, etc. Le traitement de l'eau le plus approprié doit être déterminé localement, en fonction du type de système et des caractéristiques de l'eau. Le producteur n'est pas responsable des éventuels dommages ou dysfonctionnements de l'appareil causés par l'absence ou la nature inappropriée du traitement de l'eau.

Dureté totale (mg CaCO3 / l) Fer (mg Fe / l)

Ion sulfure (mg S Ion ammonium (mg NH Silice (mg SiO2 / l)

/ l) Aucun

/ l)

200

1.0

1.0 50

D-EIMAC00604-14EU - 34/196

Protection antigel des échangeurs de récupération et de l'évaporateur

Tous les évaporateurs sont dotés d'une résistance électrique contrôlée par un dispositif thermostatique qui fournit une protection antigel appropriée à des températures minimum de 25°C. Toutefois, si les échangeurs de chaleur ne sont pas complètement vides et nettoyés avec une solution antigel, ils peuvent également être utilisés avec des méthodes supplémentaires de protection contre le gel. Lors de la conception du système dans son ensemble, les deux méthodes de protection décrites ci-dessous sont considérées :

− Circulation continue du flux de l'eau à l'intérieur des tuyaux et des échangeurs

− Ajout d'un quantité appropriée de glycol dans le circuit de l'eau.

− Isolement thermique et chauffage suplémentaire des tuyaux exposés

− Vidage et nettoyage de l'échangeur de chaleur lors de la saison hivernale

L'installateur et/ou le personnel d'entretien local sont responsable de l'utilisation de ces méthodes antigel. S'assurer de l'exécution des opérations d'entretien appropriées de la protection antigel. Le non respect des instructions susmentionnèes peut causer des dommage de l'unité. Les dommage causés par le gel ne sont pas couverts par la garantie.

Installation du fluxostat

Pour garantir un flux d'eau suffisant dans tout l'évaporateur, il est essentiel d'installer un fluxostat dans le circuit hydraulique, en le plaçant sur les tuyaux d'entrée ou de sortie de l'eau. Le fluxostat a pour fonction d'arrêter l'unité en cas d'interruption du flux de l'eau, protégeant ainsi l'évaporateur du gel. Le fabricant propose, en potion, en fluxostat spécifiquement sélectionné. Ce fluxostat à palette est adapté pour les applications impliquant une utilisation continue en extérieur (IP67) avec des tuyaux de diamètres compris entre 1" et 6". Le fluxostat est muni d'un contact libre qui doit être branché électriquement aux bornes indiquées sur les schéma électrique. Le fluxostat doit être calibré de manière à intervenir quand le flux de l'eau de l'évaporateur descend en dessous de 50% du débit nominal.

Récupération de chaleur

Les unités peuvent également être munies d'un système de récupération de chaleur. Ce système est appliqué avec un échangeur de chaleur refroidi par eau situé sur le tuyau de vidange du compresseur et un dispositif spécifique de gestion de la pression de condensation. Pour garantir le fonctionnement du compresseur à l'intérieur de son enveloppe, les unités de récupération de chaleur ne peuvent fonctionner à une température de l'eau inférieure à 28°C. Le concepteur de l'installation et l'installateur du refroidisseur sont responsables du respect de ces valeurs (en utilisant par exemple un vanne de recirculation de by-pass)

Installation électrique

Spécifications générales

Tous les branchements électriques sur l'unité doivent être effectués conformément aux lois et aux normes en vigueur. Toutes les activité d'installation, de gestion et d'entretien doivent être effectuées par une personnel qualifié. Consulter le schéma électrique spécifique correspondant à l'unité acquise. Si le schéma électrique ne se trouve pas sur l'unité ou s'il a été égaré, contacter le représentant du fabricant qui vous en fera parvenir une copie. En cas d'incohérence entre le schéma électrique et le tableau/les câbles élextriques, contacter le représentant du fabricant.

Utiliser uniquement des conducteurs en cuivre, car tout autre type de conducteur pourrait provoquer une surchauffe ou la corrosion aux points de connexion, avec le risque d'endommager l'unité. Pour éviter les interférences, tous les câbles de commande doivent être connectés séparément des câbles électriques. Pour cela, utiliser des conduites diffèrentes pour le passage des câbles électriques. Avant d'effectuer la maintenance de l'unité, ouvrirl'interrupteur de déconnexion général situé sur l'alimentation principale de l'unité. Quand l'unité est éteinte mais que l'interrupteur général est en position fermée, les circuits non utilisés sont tout de même activés. Ne jamais ouvrir le bornier des compresseurs avant d'ouvrir l'interrupteur général de l'unité.

La simultanéité des charges monophasées et triphasées et le déséquilibre entre les phases peuvent causer des pertes vers la terre allant jusqu'à 150mA durant le fonctionnement des unités de la série. Si l'unité comprend des dispositifs générant des harmoniques supérieures (tels que VFD et coupure de phase), les pertes vers la terre peuvent augmenter jusqu'à des valeurs beaucoup plus élevées (environ 2 Ampères). Les protections du système d'alimentation électrique doivent être conçues en fonction des valeurs susmentionnées.

Fonctionnement

Responsabilité de l'opérateur

Il est essentiel que l'opérateur reçoive une formation professionnelle et qu'il devienne familier du système avant d'utiliser l'unité. Outre la lecture du présent manuel, l'opérateur doit étudier la manuel d'utilisation du microprocesseur et le schéma électrique pour comprendre la séquence de démarrage, le fonctionnement, la séquence d'arrêt et le fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité. Lors de la phase de mise en marche initiale de l'unité, un technicien autorisé par le fabricant est disponible pour répondre à toute demande et pour donner des instructions liées aux procédures de fonctionnement correctes. L'opérateur doit conserver un enregistrement des données de fonctionnement pour chaque unité installée. Un autre enregistrement doit également être conservé pour toutes les activités périodiques d'entretien et de maintenance. Si l'opérateur constate des conditions de fonctionnement anormales ou insolites, il doit consulter le service technique autorisé par le fabricant.

Entretien de routine

Les activités d'entretien minimum sont énumérées dans le Tableau 2

Assistance et garantie limitée

Toutes les unités sont testées en usine et garantie pendant 12 mois à partir de la première mise en marche ou 18 mois à partir de la date de livraison. Ces unités ont été développées et fabriquées conformément aux standards de qualités les plus élevés et garantissent des années de fonctionnement sans pannes. Il est toutefois important d'assurer un entretien approprié et périodique conformément à toutes les procédures indiquées dans le présent manuel et aux bonne pratiques d'entretien des machines. Il est vivement conseillé de passer un contrat d'entretien avec un service autorisé par le fabricant pour garantir un service efficace et sans problèmes, grâce à l'expérience et à la compétence de notre personnel. Il convient de noter que l'unité nécessite également un entretien pendant la période de garantie. L'utilisation impropre de l'unité, par exemple au-delà de ses limites de fonctionnement ou en absence d'un entretien approprié tel qu'il est décrit dans ce manuel, annule la garantie.

D-EIMAC00604-14EU - 35/196

Respecter les points suivants, et en particulier les limites de la

Remarque générale :

Installation électrique :

Circuit de réfrigération :

Section du condensateur :

garantie :

1. L'unité ne peut fonctionner hors des limites spécifiées

2. L'alimentation électrique doit correspondre aux limites de

tension indiquées et être privée d'harmoniques ou de changements brusques de tension.

3. L'alimentation triphasée ne doit pas présenté un

déséquilibre entre les phases supérieur à 3%. L'unité doit rester éteinte tant que le problème électrique n'a pas été résolu.

4. Ne désactiver ou annuler aucun dispositif de sécurité

mécanique, électrique ou électronique.

5. L'eau utilisée pour remplir le circuit hydraulique doit être

propre et traitée de manière appropriée. Un filtre mécanique doit être installé à l'endroit le proche de l'entrée de l'évaporateur.

6. Sauf spécification contraire lors de la commande, le débit

de l'eau de l'évaporateur ne doit jamais être supérieur à 120% ni inférieur à 80% de la capacité nominale.

Tableau 2 - Programme d'entretien de routine

Contrôles périodiques obligatoires et démarrage d'applications sous pression

Les unités appartiennent à la catégorie IV de la classification établie par la directive européenne PED 97/23/CE. Pour les refroidisseurs appartenant à cette catégorie, certaines réglementations locales exigent qu'une inspection périodique soit effectuée par une agence autorisée. Vérifier les exigences en vigueur dans le lieu d'installation.

Liste des activités

Hebdomadair

Mensuelles

(Remarque

Annuelles/s aisonnières

(Remarque

Lecture des données de fonctionnement (Remarque 3) Inspection visuelle de l'unité pour détecter d'éventuels dommages et/ou relâchements des mécanismes

Vérification de l'intégrité de l'isolement thermique Nettoyage et peinture si nécessaire Analyse de l'eau (6) Contrôle du fonctionnement du fluxostat

Vérification de la séquence de contrôle Vérification de l'usure du contacteur – le remplacer si nécessaire Vérification du serrage correct de toutes les bornes électriques – serrer si nécessaire

Nettoyage à l'intérieur du tableau de commande électrique Inspection visuelle des composants suite à d'éventuels signes de surchauffe Vérification du foctionnement du compresseur et de la résistance électrique Mesure de l'isolement du moteur du compresseur en utilisant le mégohmètre

Contrôle de la présence éventuelle de fuites de réfrigérant Vérification du flux du réfrigérant à travers la fenêtre d'inspection visuelle du liquide – la fenêtre d'inspection doit être pleine

Vérification de la baisse de pression du filtre déshydrateur Vérification de la baisse de pression du filtre à huile (remarque 5) Analyse des vibrations du compresseur Analyse de l'acidité de l'huile du compresseur (7)

Nettoyage des bancs du condensateur (Remarque 4) Vérification du serrage correct des ventilateurs Vérification des ailettes du banc du condensateur – les enlever si nécessaire

Remarques :

1. Les activités mensuelles comprennent toutes les activés hebdomadaires.

2. Les activités annuelles (ou effectuées en début de saison) comprennent toutes les activités hebdomadaires et mensuelles.

3. Les valeurs de fonctionnement de l'unité peuvent être lues quotidiennement en respectant des standards de surveillance élevés.

4. Dans les environnements présentant une concentration élevée de particules dans l'air, il peut être nécessaire de nettoyer le banc du condensateur

plus fréquemment.

5. Remplacer le filtre à huile lorsque la baisse de pression relative atteint 2,0 bar.

6. Contrôler la présence d'éventuels métaux dissouts.

7. TAN (Indice d'acide total) : ≤0,10 : aucune action

Entre 0,10 et 0,19 : remplacer les filtres anti-acide et contrôler après 1000 heures de fonctionnement. Continuer à remplacer les filtres tant que le TAN n'est pas inférieur à 0,10.

0,19 : remplacer l'huile, le filtre à huile et le déshydrateur de l'huile. Vérifier à intervalles réguliers.

D-EIMAC00604-14EU - 36/196

Informations importantes relatives au réfrigérant utilisé

Ce produit contient des gaz fluorés à effet de serre concernés par le protocole de Kyoto. Ne pas dissiper les gaz dans l'atmosphère. Type de réfrigérant : R134a Valeur GWP(1) : 1300 (1)GWP = potentiel de chauffage

La quantité de réfrigérant nécessaire pour le fonctionnement standard est indiquée sur la plaque signalétique de l'unité. La quantité effective de réfrigérant chargée dans l'unité est indiquée sur une baguette argentée à l'intérieur du tableau électrique. Selon les dipositions de la légilsation europèenne et locale, il peut être nècessaire d'effectuer des inspections périodiques pour mettre en évidence d'éventuelles fuites de réfrigérant. Contacter votre revendeur local pour plus d'informations.

Le présent manuel constitue un support technique et ne représente pas une offre contraignante. Son contenu ne peut être garanti explicitement ou implicitement comme étant complet, précis ou fiable. Toutes les donnèes et les spécifications qu'il contient peuvent être modifiées sans préavis. Les données communiquées au moment de la commande seront considérées comme définitives. Le fabricant n'assume aucune responsabilité concernant d'éventuels dommages directs ou indirects, dans le sans le plus large du terme, dérivant ou liés à l'utilisation et/ou à l'interprétation du présent manuel. Nous nous réservons le droit d'apporter des modifications de conception ou de structure à tout moment et sans préavis. Par conséquent, l'image présente sur la couverture n'est pas contraignante.

global

Elimination

L'unité est réalisée avec des composants métalliques, plastiques et électroniques. Toutes ces parties doivent être éliminées conformément aux réglementations locales en vigueur en la matière. Les batteries au plomb doivent être collectées et envoyées à des centres spécifiques de collecte des déchets. L'huile doit être récolté et envoyé à des centres spécifiques de collectes des déchets.

D-EIMAC00604-14EU - 37/156

ATTENTION

Les unités de refroidissement naturel disposent de bobines utilisées pour refroidir d’avance le fluide provenant du bâtiment et augmenter l’efficacité globale en déchargeant les compresseurs jusqu’à leur arrêt complet si les conditions environnementales le permettent. Le flux d’eau peut être dévié vers les bobines supplémentaires dans le cas où la température ambiante extérieure chute en dessous de la température des eaux de retour par une vanne trois voies (ou deux vannes unidirectionnelles. Cela dépend de la dimension du refroidisseur). Le fonctionnement du refroidissement naturel peut être activé par le commutateur QFC (contrôle de flux de quantité) installé dans la section de commande du tableau électrique. Une fois que la fonction de Refroidissement naturel est enclenchée, le dispositif de commande de l’unité gère automatiquement le fonctionnement des vannes d’eau. Le système commande également le fonctionnement des ventilateurs maximisant ainsi l’effet du refroidissement naturel.

Le système d’alimentation en eau DOIT être rempli avec le pourcentage correct en Eau et en Glycol. Il est de la responsabilité de l’utilisateur final de garantir une quantité appropriée du pourcentage Eau/Glycol. Les dommages sur les bobines de refroidissement naturel provoqués par le gel ne sont pas couverts par la garantie.

Version d'unité de refroidissement naturel

Installer des fluxostats fournis sur le champ avec verrouillage de pompe à eau pour orienter le flux d’eau du système.

Pour éviter d’endommager les bobines de refroidissement naturel et les tubes de l’évaporateur, installer une crépine dans les tuyauteries d’entrée d’eau de l’unité. La crépine doit avoir une maille de 0,5 mm.

Il existe deux types de systèmes de contrôle de refroidissement naturel :

Système de refroidissement naturel avec vanne 3 voies

EWAD640CF-XS/XL ÷ EWADC11CF-XS/XL - EWAD600CF-XR ÷ EWADC10CF-XR

Freecooling coils Bobines de refroidissement naturel 3 Way Valve Vanne 3 voies EEWT Sonde de température entrée eau Evaporator Evaporateur ELWT Sonde de température sortie eau

D-EIMAC00604-14EU - 38/156

EWADC12CF-XS/XL ÷ EWADC16CF-XS/XL - EWADC11CF-XR ÷ EWADC15CF-XR

Freecooling coils Bobines de refroidissement naturel 2 Way Valve Vanne 2 voies EEWT Sonde de température entrée eau Evaporator Evaporateur ELWT Sonde de température sortie eau

Le changement de mode du système est commandé par un dispositif de commande d’unité intégré, en fonction des conditions de fonctionnement et du point de consigne de l’unité. Entre le fonctionnement d’hiver et d’été, les chutes de pression côté eau sont différentes, et par conséquent le flux d’eau de refroidissement pourrait être différent. Evaluer que le flux d’eau minimum et maximum, entre le fonctionnement d’hiver et d’été, sont dans les limites de flux d’eau (voir manuel du produit).

Système de refroidissement naturel avec vannes 2 voies

D-EIMAC00604-14EU - 39/156

OORSPRONKELIJKE INSTRUCTIES IN HET ENGELS

Deze handleiding vormt een belangrijk document ter ondersteuning van het gekwalificeerde personeel, niettemin mag het

nooit dienen als vervanging van dit personeel.

Bedankt voor uw aankoop van deze chiller

LEES AANDACHTIG DEZE HANDLEIDING VOORALEER VERDER TE GAAN MET DE INSTALLATIE EN DE OPSTART VAN DE GROEP. EEN ONJUISTE INSTALLATIE KAN ELEKTRISCHE SCHOKKEN, KORTSLUITING, LEKKEN, BRAND OF ANDERE SCHADE AAN APPARATUUR OF LETSELS AAN PERSONEN VEROORZAKEN. DE GROEP MOET DOOR EEN GESPECIALISEERDE OPERATOR/TECHNICUS WORDEN GEÏNSTALLEERD. DE OPSTART VAN DE GROEP MOET WORDEN UITGEVOERD DOOR ERKENDE SPECIALISTEN DIE GOED VOORBEREID ZIJN. ALLE ACTIVITEITEN MOETEN WORDEN UITGEVOERD IN OVEREENSTEMMING MET DE PLAATSELIJKE WETTEN EN NORMEN.

DE INSTALLATIE EN DE OPSTART VAN DE GROEP IS ABSOLUUT VERBODEN WANNEER ALLE INSTRUCTIES DIE IN DEZE HANDLEIDING WORDEN GEGEVEN NIET DUIDELIJK ZIJN.

CONTACTEER DE VERTEGENWOORDIGER VAN DE FABRIKANT VOOR INLICHTINGEN EN TIPS IN GEVAL VAN TWIJFEL.

Beschrijving

De aangekochte groep is een “luchtcondensaat chiller”, een machine ontwikkeld om water (of een mengsel van water en glycol) te koelen binnen de hierna beschreven beperkingen. De werking van de groep is gebaseerd op compressie, condensatie en verdamping van de stoom, volgens de omgekeerde Carnotcyclus. De belangrijkste componenten zijn:

- Schroefcompressor om de druk van de koelstoom te verhogen van de verdampingsdruk naar de condensatiedruk.

- Verdamper, waar de koelvloeistof onder lage druk verdampt en zo het water afkoelt.

- Condensator, waar de stoom van de hoge druk condenseert en zo uit de omgeving de warmte elimineert die uit het afgekoelde water werd gehaald dankzij een luchtgekoelde warmtewisselaar.

- Expansieventiel dat toelaat de druk van de gecondenseerde vloeistof te verminderden van de condensatiedruk naar de verdampingsdruk.

Algemene inlichtingen

Alle groepen worden verzonden met elektrische schema's, gecertificeerde tekeningen, identificatielabel; en DOC (Conformiteitverklaring); deze documenten vermelden alle

technische gegevens van de groep die werd aangekocht en

MOETEN WORDEN BESCHOUWD ALS INTEGRAAL EN ESSENTIEEL ONDERDEEL VAN DEZE HANDLEIDING

Bij discrepantie tussen onderhavige handleiding en de documenten van het toestel, raadpleeg de documenten aan boord van de

machine. Contacteer de vertegenwoordiger van de fabrikant in geval van twijfel.

Het doel van deze handleiding is ervoor te zorgen dat de installateur en de gekwalificeerde operator de werking, indienststelling en een correct onderhoud van de groep verzekeren, zonder personen, dieren en/of voorwerpen in gevaar te brengen.

Ontvangst va de groep

Zodra de groep aankomt op de eindbestemming voor installatie, moet ze geïnspecteerd worden om eventuele schade vast te stellen. Alle componenten beschreven in de verzendingsbon moeten geïnspecteerd en gecontroleerd worden. Als de groep beschadigd is, mag het beschadigde materiaal niet weggenomen worden: meld de schade onmiddellijk aan de vervoermaatschappij en vraag om de groep te inspecteren. Meld de schade onmiddellijk aan de vertegenwoordiger van de fabrikant en stuur indien mogelijk foto's op die nuttig kunnen zijn om de verantwoordelijkheid te bepalen. De schade mag niet worden gerepareerd tot er een inspectie is gebeurd door de vertegenwoordiger van de vervoermaatschappij. Vooraleer de groep te installeren, controleer of het model en de elektrische spanning vermeld op het label correct zijn. De verantwoordelijkheid voor eventuele schade na acceptatie van de groep kan niet op de fabrikant worden verhaald.

Werkingslimieten

Opslag

De omgevingsomstandigheden moeten binnen de volgende limieten vallen: Minimum omgevingstemperatuur : -20°C Maximum omgevingstemperatuur : 57°C Maximale relatieve vochtigheid : 95% zonder condens De opslag bij een temperatuur onder het minimum kan de componenten beschadigen, terwijl de opslag bij een temperatuur boven het maximum de veiligheidskleppen kan doen opengaan. De opslag in een vochtige omgeving kan de elektrische componenten beschadigen.

Werking

De werking is toegestaan binnen de limieten aangeduid in Figure 2. De groep moet gebruikt worden met een waterdebiet van de verdamper begrepen tussen 50% en 140% van het nominale debiet (in standaardwerkomstandigheden). Een werking buiten de aangeduide limieten kan de groep beschadigen. Contacteer de vertegenwoordiger van de fabrikant in geval van twijfel.

Figuur 1 – Beschrijving van de etiketten op het elektrische paneel

(De elektrische paneel kan worden van twee verschillende hoogtes)

Identificatie van het etiket

– Symbool van niet-ontvlambaar gas – Type gas – Gegevens identificatielabel van de groep – Logo van de fabrikant

– Waarschuwing vullen van het watercircuit

– Symbool voor elektrisch gevaar – Waarschuwing gevaarlijke spanning – Waarschuwing spanning van de kabels – Instructies voor het optillen

- Noodstop

D-EIMAC00604-14EU - 40/156

Figuur 2 – Werkingslimieten

Standaard Efficiency

High Efficiency

Premium Efficiency

Werking

met water en

In dit gebied

kan het

Werking

met ventilator

snelheid

instelling alleen

glycol

apparaat de activiteiten ten dele. Raadpleeg de prestaties van tabellen.

Omgevingstemperatuur [°C]

(onder 10°C omgevingstemperatuur)

Werking met ventilatoren met Speedtroll alleen (onder -10°C omgevingstemperatuur)

Veiligheid

De groep moet stevig aan de grond verankerd zijn. Het is van fundamenteel belang de volgende instructies in acht te nemen:

− De groep mag enkel worden opgetild via de speciaal gesignaleerde punten vastgemaakt op het onderstel.

− Het is verboden interventies op de elektrische componenten uit te voeren zonder eerst de hoofdschakelaar van de groep te openen en de elektrische voeding uit te schakelen.

− Het is verboden interventies op de elektrische componenten uit te voeren zonder een isolerend platform te gebruiken. Geen interventies uitvoeren op elektrische componenten bij aanwezigheid van water en/of vochtigheid.

− De snijdende randen en het oppervlak van de condensatorsectie kunnen letsels veroorzaken. Vermijd rechtstreeks contact en gebruik geschikte beschermingen.

− Koppel de elektrische voeding los door de hoofdschakelaar te openen vooraleer dienstwerkzaamheden uit te voeren op de koelventilatoren en/of de compressoren. Het niet naleven van deze regel kan leiden tot ernstige persoonlijke letsels.

− Breng geen vaste voorwerpen in de waterleidingen terwijl de groep op het systeem is aangesloten.

− Een mechanische filter moet worden geïnstalleerd op de waterleiding die op de ingang van de warmtewisselaar is aangesloten.

− De groep is uitgerust met veiligheidskleppen, geïnstalleerd op de zijden voor hoge en lage druk van het koelcircuit.

Het is absoluut verboden alle beschermingen van de mobiele delen te verwijderen.

Wanneer de groep onverwacht stilvalt, volg de instructies vermeld op het Controlepaneel van de instructiehandleiding die deel uitmaakt van de documentatie aanwezig aan boord, verzonden naar de eindgebruiker.

Het is sterk aangeraden om de werkzaamheden voor installatie en onderhoud samen met anderen uit te voeren. In geval van toevallig letsel of problemen dient men zich als volgt te gedragen:

- Blijf kalm

- Druk op de alarmknop indien aanwezig op de installatiesite

- Breng de gewonde persoon naar een warme plaats ver van

de groep en breng die in rustpositie

- Contacteer onmiddellijk het noodinterventiepersoneel aanwezig in het gebouw of een spoeddienst voor eerst hulp.

- Wacht op de komst van het spoedpersoneel zonder de gewonde alleen te laten

- Geef alle nodige inlichtingen aan het personeel van de spoeddienst.

Vermijd om de chiller te installeren in zones die gevaarlijk kunnen zijn tijdens de onderhoudswerkzaamheden, zoals platforms zonder relingen of geleiders of zones die niet conform zijn met de vereisten voor vrije ruimte rond de chiller.

Lawaai

De groep genereert lawaai, hoofdzakelijk te wijten aan de rotatie van compressoren en ventilatoren. Het geluidsniveau van ieder model staat vermeld in de verkoopsdocumentatie. Als de groep geïnstalleerd, gebruikt en onderworpen wordt aan correct onderhoud, vereist het niveau van geluidsemissie geen enkele speciale beschermingsvoorziening in de buurt van de groep zonder risico's. In geval van installatie met speciale geluidsvereisten, kan het nodig zijn om bijkomende voorzieningen te installeren om het geluid te dempen.

Verplaatsen en optillen

Vermijd om de groep te stoten en/of te schudden tijdens het laden/lossen van het transportvoertuig en de verplaatsing. Duw of trek de groep uitsluitend aan het chassis van de basis. Zet de groep op het transportvoertuig goed vast om te vermijden dat ze verschuift en zo schade veroorzaakt. Zorg ervoor dat geen enkel deel van de groep valt tijdens het vervoer en het laden/lossen. Alle groepen worden voorzijn van hefpunten die in het geel worden aangeduid. Men mag alleen deze punten gebruiken om de groep op te tillen, zoals aangetoond in de volgende.

D-EIMAC00604-14EU - 41/156

Gebruik afstandsbalken om schade aan de condensatiebank te vermijden. Plaats ze boven de ventilatorroosters op een

afstand van ten minste 2,5 meter

De hijskabels en de tussenstaven moeten voldoende resistent zijn om de groep in alle veiligheid te ondersteunen. Controleer het gewicht van de groep op het identificatielabel.

De groep moet met uiterste zorg en voorzichtigheid worden opgetild, volgens de instructies voor optillen vermeld op het etiket.

Til de groep zeer langzaam omhoog, en zorg dat ze perfect vlak blijft.

Plaatsing en assemblage

Alle groepen zijn ontworpen voor extern gebruik, op balkons of op de grond, op voorwaarde dat de installatiezone vrij is van obstakels die de luchtstroom naar de condensorgroepen kunnen verminderen. De groep moet op robuuste, perfect genivelleerde funderingen worden geïnstalleerd. Als de groep op balkons of daken wordt geïnstalleerd, kan het nodig zijn om balken te gebruiken om het gewicht te verdelen.

Figuur 3 - De groep optillen

eenheid met 2 compressors eenheid met 3 compressors

Voor installatie op de grond moet een stevige basis in cement worden voorzien, met een minimale dikte van 250 mm en een breedte die groter is dan de breedte van de groep, in staat om het gewicht er van te kunnen dragen. Als de groep wordt geïnstalleerd op plaatsen die voor mens en dier gemakkelijk toegankelijk zijn, is het aangeraden om beschermingsroosters te installeren voor de secties van de condensator en de compressor. Volg de voorzorgsmaatregelen en instructies hierna om de beste prestaties op de installatiesite te verzekeren:

− Vermijd recirculatie van de luchtstroom.

− Verzeker u ervan dat er geen obstakels zijn die de correcte

luchtstroom verhinderen.

− Verzeker u ervan te zorgen voor resistente en stevige funderingen om lawaai en trillingen te vermijden.

− Vermijd de installatie van de groep in bijzonder stoffige omgevingen, om de vervuiling van de condensorgroepen met vuil te verminderen.

− Het water in het systeem moet bijzonder rein zijn en alle sporen van olie en roest moeten worden weggenomen. Een mechanische waterfilter moet op de inlaatleiding van de groep worden geïnstalleerd.

Vereisten voor minimale vrije ruimte

Het is fundamenteel om de minimumafstanden op alle groepen te respecteren, om een optimale ventilatie van de condensorgroepen te verzekeren. Wanneer men beslist om de groep te plaatsen en om een voldoende luchtstroom te verzekeren, moet men de volgende factoren in beschouwing nemen:

− Vermijd recirculatie van warme lucht

− Vermijd aanvoer van onvoldoende lucht naar de

luchtgekoelde condensator.

Beide omstandigheden kunnen een verhoging van de condensdruk veroorzaken, wat leidt tot een vermindering van de energetische efficiëntie en van de koelcapaciteit. Iedere zijde van de groep moet toegankelijk zijn voor de uitvoering van onderhoudswerkzaamheden na installatie. De verticale luchtafvoer mag niet belemmerd zijn. Als de groep door wanden of obstakels met dezelfde hoogte is omringd, mag de groep niet geïnstalleerd zijn op minder dan 2500 mm. Als deze obstakels hoger zijn, mag de groep niet geïnstalleerd zijn op minder dan 3000 mm.

Als de groep wordt geïnstalleerd zonder de aanbevolen minimumafstanden tot wanden en/of verticale obstakels te respecteren, kan er zich een combinatie voordoen van recirculatie van warme lucht en/of onvoldoende aanvoer naar de luchtgekoelde condensator, wat kan leiden tot een vermindering van capaciteit en efficiëntie. In ieder geval kan de groep zich dankzij de microprocessor aanpassen aan de nieuwe werkvoorwaarden door maximumcapaciteit te leveren, beschikbaar in bepaalde omstandigheden, ook als de laterale afstand lager is dan aanbevolen, behalve als de werkomstandigheden de veiligheid van het personeel of de betrouwbaarheid van de groep beïnvloeden. Wanneer twee of meer groepen de ene naast de andere worden geplaatst, is het aangeraden om een afstand van minstens 3600 mm te respecteren tussen de banken van de condensator. Raadpleeg een vertegenwoordiger van de fabrikant voor meer oplossingen.

Geluidsbescherming

Wanneer het niveau van geluidsemissie een speciale controle vereisen, moet men bijzonder aandacht schenken om de groep van zijn basis te isoleren door antitrilelementen correct aan te brengen (geleverd als optional). De flexibele koppelingen moeten ook op de hydraulische aansluitingen worden geïnstalleerd.

Waterleidingen

De leidingen moeten ontworpen zijn met zo min mogelijk bochten en verticale veranderingen van richting. Op deze manier worden de installatiekosten gevoelig gedrukt, en verbeteren de prestaties van het systeem. Het hydraulische systeem moet over het volgende beschikken:

1. Antitrilmontages om de overdracht van trillingen naar de structuren te verminderen.

2. Afsluiters om de eenheid te isoleren van het hydraulische systeem tijdens dienstwerkzaamheden.

3. Debietregelaar

4. Voorziening voor manuele of automatische ontluchting op het hoogste punt van het systeem, en een drainagevoorziening op het laagste punt.

D-EIMAC00604-14EU - 36/156

5. Verdamper en voorziening voor warmterecuperatie, die niet op het hoogste punt van het systeem mogen staan.

6. Een geschikte voorziening die het hydraulische systeem onder druk kan houden (expansievat enz.).

Figuur 4 – Vereisten voor minimale vrije ruimte

7. Indicatoren voor druk en temperatuur van het water, die de operator helpen tijden dienst- en onderhoudswerkzaamheden.

8. Een filter of een voorziening die de partikels uit de vloeistof kan verwijderen. Het gebruik van een filter verlengt de levensduur van de verdamper en de pomp, omdat dit het hydraulische systeem helpt de beste omstandigheden te behouden.

9. De verdamper heeft een elektrische weerstand met een thermostaat, die de bescherming verzekert tegen bevriezen van het water bij een minimum omgevingstemperatuur van –25°C. Daarom moeten alle andere waterleidingen/hydraulische voorzieningen buiten de groep beschermd worden tegen de vorst.

10. Tijdens de winterperiode moet het water uit de voorziening voor warmterecuperatie worden afgelaten, tenzij er in het

hydraulische circuit een mengsel met ethyleenglycol met het juiste percentage wordt toegevoegd.

11. Wanneer de groep wordt vervangen, moet het volledige hydraulische systeem worden leeggemaakt en schoongemaakt vooraleer de nieuwe groep te installeren. Vooraleer de nieuwe groep op te starten, is het aangeraden om het water te testen en met geschikte chemische middelen te behandelen.

12. Wanneer er glycol aan het hydraulische systeem wordt toegevoegd als antivriesbescherming, moet men erop letten dat de aanzuigdruk lager zal zijn, de prestaties van de groep zullen immers minder zijn en de drukschommelingen groter. Alle beschermingssystemen

D-EIMAC00604-14EU- 43/156

van de groep zoals de antivries en de bescherming lage

24 -

druk moeten opnieuw worden afgesteld.

Figuren 5 – Aansluiting van de waterleidingen voor de verdamper

13. Controleer of er geen lekken zijn vooraleer de waterleidingen te isoleren.

1. Manometer

2. Flexibele connector

3. Debietregelaar

4. Temperatuursonde

Figuur 6 - Aansluiting van de waterleidingen voor de warmtewisselaars voor warmterecuperatie

1. Manometer

2. Flexibele connector

3. Temperatuursonde

Behandeling van het water

Vooraleer de groep te bedienen moet men het watercircuit schoonmaken. Vuil, kalk, corrosieaanslag en ander materiaal kunnen zich in de warmtewisselaar ophopen en op die manier de capaciteit voor warmte-uitwisseling verminderen. De drukschommeling kan ook vergroten, waardoor het debiet van het water vermindert. Een geschikte behandeling van het water kan daarom het risico op corrosie, aftakeling,

pH (25°C) Elektrisch geleidingsvermogen µS/cm

(25°C) Chloride-ion (mg Cl

Sulfaation (mg SO

/ l)

Alkaliciteit (mg CaCO3 / l)

Tabel 1 – Aanvaardbare kwaliteitslimieten van het water

6,8÷8,0

800

200

100

5. Afsluitklep

6. Pomp

7. Filter

4. Afsluitklep

5. Pomp

6. Filter

kalkvorming enz. verminderen. De meest geschikte behandeling van het water moet ter plaatse worden bepaald op basis van het type systeem en de eigenschappen van het water. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor eventuele schade of slechte werking van het toestel veroorzaakt door geen of ongeschikte behandeling van het water.

Totale hardheid (mg CaCO3 / l) Ijzer (mg Fe / l)

200

1,0

Zwavelion (mg S2 / l) Geen Ammoniumion (mg NH Kiezelzuur (mg SiO2 / l)

/ l)

< <

1,0 50

D-EIMAC00604-14EU - 44/20

Antivriesbescherming voor verdampers en warmtewisselaars voor recuperatie van warmte

Alle verdampers zijn uitgerust met een elektrische, thermostatisch bestuurde weerstand, die een geschikte antivriesbescherming biedt bij minimumtemperaturen van –25°C. Niettemin kunnen er, behalve als de warmtewisselaars volledig leeg zijn en schoongemaakt met een antivriesoplossing, ook andere bijkomende methodes worden gebruikt tegen het bevriezen. Wanneer men het systeem ontwerpt, moeten in zijn totaliteit twee of meerdere beschermingsmethoden in beschouwing worden genomen, die hierna worden beschreven:

− Continue circulatie van de waterstroom in de waterleidingen en de warmtewisselaars

− Bijvoegen van een voldoende hoeveelheid glycol in het watercircuit.

− Extra thermische isolatie en verwarming van de blootgestelde leidingen

− Leegmaken en schoonmaken van de warmtewisselaar tijdens het winterseizoen

Het is de verantwoordelijkheid van de installateur en/of van het plaatselijke onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat de antivriesmethoden worden toegepast. Verzeker u ervan dat steeds onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd, die aangepast zijn aan de antivriesbescherming. Het niet naleven van de instructies hierboven kan schade aan de groep met zich meebrengen. Schade veroorzaakt door vorst valt niet onder de garantie.

Installatie van de debietregelaar

Om een voldoende waterdebiet in de hele verdamper te verzekeren, is het fundamenteel om een debietregelaar te installeren in het watercircuit, die op de waterleidingen bij ingang of bij uitgang kan worden geplaatst. Het doel van de debietregelaar is de groep stil te leggen in geval het water stopt met stromen, om zo de verdamper tegen bevriezen te beschermen. De fabrikant biedt als optional een debietregelaar aan, die speciaal werd uitgekozen. Deze debietregelaar van het type met schoepen is geschikt voor continutoepassingen buiten (IP67) met buisdiameters van 1” tot 6”. De debietregelaar is uitgerust met een potentiaalvrij contact, dat elektrisch moet worden aangesloten op de eindklemmen aangeduid in het elektrische schema. De debietregelaar moet zo worden afgesteld dat hij optreedt wanneer het debiet van het water van de verdamper onder 50% van het nominale debiet daalt.

Warmterecuperatie

Indien men dit wil, kan de groep ook uitgerust worden met een systeem voor warmterecuperatie. Dit systeem wordt toegepast met een warmtewisselaar gekoeld met water, die zich op de aflaatbuis bevindt van de compressor, en een aangepast besturingsmechanisme van de condensatiedruk. Om de werking van de compressor te verzekeren binnen zijn mantel, kunnen de groepen voor warmterecuperatie niet werken bij een watertemperatuur lager dan 28°C. De ontwerper van de installatie en de installateur van de chiller hebben de verantwoordelijkheid om ervoor te zorgen dat deze waarde gerespecteerd wordt (vb. door een by-passklep te gebruiken).

Elektrische installatie

Algemene specificaties

Alle elektrische aansluitingen op de groep moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de wetten en normen die van kracht zijn. Alle werkzaamheden voor installatie, bediening en onderhoud moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Raadpleeg het specifieke elektrische schema van de aangekochte groep. Als het elektrische schema zich niet op de groep bevindt of als men die kwijt is, contacteer uw vertegenwoordiger van de fabrikant, die u een kopie zal toesturen. Contacteer de vertegenwoordiger van de fabrikant bij afwijkingen tussen het elektrische schema en het paneel/ elektrische kabels.

Gebruik enkel koperen geleiders, anders kan er zich een oververhitting voordoen of corrosie op de aansluitingspunten met gevaar dat de groep schade oploopt. Om interferenties te vermijden, moeten alle commandokabels gescheiden van de elektrische kabels worden aangesloten. Hiertoe moeten verschillende elektrische kabelgoten worden gebruikt. Vooraleer dienstinterventies op de groep uit te voeren, moet de hoofdschakelaar worden geopend om de groep van de hoofdvoeding los te koppelen. Wanneer de groep uit staat maar de schakelaar voor loskoppelen staat in de stand gesloten, zijn de niet gebruikte circuits toch nog actief. Nooit het klemmenbord van de compressoren openen vooraleer de hoofdschakelaar voor loskoppelen van de groep is geopend.

Gelijktijdige belastingen op mono- en driefase en onevenwicht tussen fasen kunnen lekken naar de aarding tot 150mA veroorzaken tijdens de normale werking van standaardgroepen. Als de groepen voorzieningen bevatten die hogere uitwijkingen genereren (zoals VFD en faseonderbreking), kunnen de aardingslekken tot veel hogere waarden toenemen (circa 2 Ampère). De beschermingen voor het elektrische voedingssysteem moeten ontworpen zijn op basis van de hierboven vermelde waarden.

Werking

Verantwoordelijkheid van de operator

Het is fundamenteel dat de operator een passende professionele vorming krijgt en vertrouwd raakt met het systeem vooraleer de groep te gebruiken. Naast het lezen van deze handleiding; moet de operator de bedieningshandleiding van de microprocessor en het elektrische schema bestuderen om de volgorde te begrijpen voor de opstart, de werking, de volgorde voor het stilleggen en de werking van alle veiligheidsvoorzieningen. Tijdens de initiële opstartfase van de groep is een technicus erkend door de fabrikant ter beschikking om te antwoorden op iedere vraag en om instructies te geven over de correcte werkingsprocedures. De operator moet een register bijhouden van werkingsgegevens voor iedere geïnstalleerde groep. Er moet ook een ander register worden bijgehouden voor alle periodieke werkzaamheden voor onderhoud en service. Als de operator abnormale of ongewone werkomstandigheden vaststelt, moet hij de erkende technische dienst van de fabrikant raadplegen.

Routineonderhoud

De minimale onderhoudswerkzaamheden worden in

Table 2 opgesomd.

Service en beperkte garantie

Alle groepen zijn in de fabriek getest en gedurende 12 maanden na de eerste opstart of 18 maanden na de datum van levering gewaarborgd. Deze groepen werden ontwikkeld en gebouwd in naleving van de meest hoogstaande kwalitatieve standaards, en garanderen jarenlange werking zonder defecten. Toch is het belangrijk om een geschikt en regelmatig onderhoud te verzekeren, conform met alle hoogstaande procedures in deze handleiding en met de goede praktijken van onderhoud van machines. Het is sterk aanbevolen om een onderhoudscontract af te sluiten met een dienst die door de fabrikant is erkend, om een efficiënte service zonder problemen te verzekeren dankzij de ervaring en de bekwaamheid van ons personeel. Bovendien moet men eraan denken dat de groep ook onderhoud vergt tijdens de garantieperiode. Wij wijzen u erop dat een onjuist gebruik van de groep, bijvoorbeeld buiten de werkingslimieten of zonder een geschikt onderhoud volgens de aanwijzingen vermeld in deze handleiding, ervoor zorgen dat de garantie niet geldig is. leef de volgende punten na, meer bepaald om de limieten van de garantie te respecteren:

1. De groep mag niet werken buiten de vastgelegde limieten

2. De elektrische voeding moet binnen de spanningslimieten vallen en vrij zijn van uitwijkingen of onvoorziene spanningswijzigingen.

3. De driefasevoeding mag geen uitwijking tussen de fasen vertonen van meer dan 3%. De groep moet uit blijven totdat het elektrische probleem opgelost is.

4. Geen enkele veiligheidsvoorziening, zowel mechanisch, elektrisch als elektronisch, uitschakelen of forceren.

5. Het water dat gebruikt wordt om het watercircuit te vullen, moet rein zijn en op geschikte wijze behandeld. Een mechanische filter moet worden geïnstalleerd op het punt dat het dichtst bij de ingang van de verdamper is.

6. Behalve indien specifiek overeengekomen op het moment van de bestelling, mag het debiet van het water van de verdamper nooit hoger zijn dan 120% en lager dan 80% van de nominale capaciteit.

D-EIMAC00604-14EU - 45/196

Verplichte periodieke controles en opstart van

Algemeen:

Elektrische installatie:

Koelcircuit:

Controle van het debiet van het koelmiddel via het visuele inspectieglas van de

Sectie v

an de condensator:

indien nodig

applicaties onder druk

De groepen vallen onder categorie IV van de classificatie vastgelegd door de Europese Richtlijn PED 97/23/EG.

Tabel 2 - Programma voor routineonderhoud

Voor de chillers die tot deze categorie behoren, vereisen sommige plaatselijke normen een periodieke inspectie door een erkende instantie. Controleer de vereisten die van kracht zijn op de plaats van installatie.

Lijst met activiteiten

Wekelijks Maandelijks

(Opmerking 1)

Jaarlijks/

ieder seizoen

(Opmerking 2)

De werkingsgegevens lezen (Opmerking 3) Visuele inspectie van de groep op eventuele schade en/of loskomen Controle van de integriteit van de thermische isolatie Schoonmaak en lakken waar nodig Analyse van het water (6) Controle van de werking van de debietregelaar

Controle van de besturingssequenties Controle op slijtage van de contactsluiter – indien nodig vervangen Controle of alle elektrische eindklemmen goed vastzitten – indien nodig vastzetten Schoonmaak binnenin het elektrische controlepaneel Visuele inspectie van de componenten op eventuele tekenen van oververhitting Controle van de werking van de compressor en van de elektrische weerstand De isolatie van de motor van de compressor meten aan de hand van de Megger

Controle of er geen lekken van het koelmiddel zijn vloeistof – het inspectieglas moet vol zijn

Controle van de drukval van de dehydratatiefilter Controle van de drukval van de oliefilter (Opmerking 5) Analyse van de trillingen van de compressor Analyse van de zuurtegraad van de olie van de compressor (7)

Schoonmaak van de banken van de condensator (Opmerking 4) Controle of de ventilatoren correct vastzitten Controle van de schoepen van de bank van de condensator – verwijderen

Opmerkingen:

1. De maandelijkse activiteiten omvatten alle wekelijkse activiteiten.

2. De jaarlijkse activiteiten (of van het begin van het seizoen) omvatten alle wekelijkse en maandelijkse activiteiten.

3. De werkingswaarden van de groepen kunnen dagelijks worden gelezen om hoge waarnemingsstandaards te respecteren.

4. In omgevingen met een hoge concentratie door de lucht meegevoerde partikels, kan het nodig zijn om de bank van de condensator vaker te moeten schoonmaken.

5. Vervang de oliefilter wanneer de betreffende drukschommeling 2,0 bar bereikt.

6. Controleer of er gesmolten metalen aanwezig zijn.

7. TAN (Aantal totale zuren) : ≤0,10 : geen actie

Belangrijke inlichtingen met betrekking tot het gebruikte koelmiddel

Dit product bevat gefluoreerde broeikasgassen, die onder het Kyotoprotocol vallen. Het gas niet laten vrijkomen in de atmosfeer. Type koelmiddel: R134a Waarde GWP(1): 1300 (1)GWP = verwarmingspotentieel globaal

De hoeveelheid koelmiddel nodig voor de standaardwerking staat aangeduid op het identificatielabel van de groep.

Tussen 0,10 en 0,19: de antizuurfilters vervangen en opnieuw controleren na 100 werkuren. De filters verder blijven vervangen tot de TAN lager is dan 0,10. >0,19 : de olie, de oliefilter en de filterdroger van de olie vervangen. Met regelmatige tussenpozen controleren.

Vernietiging

De groep werd gemaakt met metalen, plastieken en elektronische componenten. Al deze onderdelen moeten vernietigd worden, conform met de plaatselijke normen betreffende deze materie. De loodaccu's moeten ingezameld worden en verstuurd naar specifieke erkende centra voor inzameling van afvalmaterialen. De olie moet worden opgevangen en verstuurd naar specifieke erkende centra voor inzameling van afvalmaterialen.

De effectief geladen hoeveelheid koelmiddel in de groep wordt getoond op een zilveren sticker vanbinnen in het elektrische paneel. Naargelang de voorschriften van de Europese of de plaatselijke wetgeving, kan het nodig zijn om periodieke inspecties uit te voeren om te bepalen of er geen lekken van het koelmiddel zijn. Contacteer de plaatselijke verkoper voor meer inlichtingen.

Deze handleiding vormt een technische ondersteuning en betekent geen bindend contract. De inhoud kan niet expliciet of impliciet als volledig, precies of betrouwbaar worden gegarandeerd. Alle gegevens en specificaties erin kunnen worden gewijzigd zonder vooraf te verwittigen. De gegevens die op het moment van de bestelling werden meegedeeld, worden als definitief beschouwd. De fabrikant neemt geen enkele verantwoordelijkheid op zich voor eventuele rechtstreekse of onrechtstreekse schade, in bredere zin van de termijn voortvloeiend uit of verbonden met het gebruik en/of de interpretatie van deze handleiding.

Wij behouden ons het recht voor om op ieder willekeurig ogenblik ontwerpwijzigingen en structurele wijzigingen aan te brengen zonder vooraf te verwittigen. Bijgevolg is de afbeelding op de omslag niet binden.

D-EIMAC00604-14EU - 40/196

AANDACHT

Freecooling-eenheden hebben extra coils die worden gebruikt om de vloeistof vanuit het gebouw vooraf te koelen en de algemene efficiëntie te verhogen door de compressoren leeg te maken tot ze volledig stoppen als de omgeving dit mogelijk maakt. De waterstroom kan worden afgeleid naar de extra coils als de buitentemperatuur lager wordt dan de temperatuur van het retourwater via een driewegsklep (of twee eenwegskleppen, afhankelijk van de grootte van de koeler). U kunt freecooling inschakelen met de QFC-schakelaar op het bedieningsdeel van het elektrisch paneel. Wanneer de freecoolingfunctie is ingeschakeld, beheert de controller van de eenheid automatisch de werking van de waterkleppen. Het systeem regelt ook de werking van de ventilatoren, waardoor het freecooling-effect wordt gemaximaliseerd.

Het watersysteem MOET gevuld zijn met het juiste percentage water en glycol. De eindgebruiker is verantwoordelijk voor de juiste hoeveelheid water/glycol. Vriesschade aan freecooling coils wordt niet gedekt door de garantie.

Plaats stromingsschakelaars voor in het veld met een waterpompvergrendeling om de waterstroming van het systeem te detecteren.

Plaats een filter in de watertoevoerleidingen van de eenheid om schade aan de freecooling coils en verdamperleidingen te vermijden. Het filter mag zeefgaten van maximaal 0,5 mm hebben.

Er bestaan twee soorten van het freecooling bedieningssysteem:

EWAD640CF-XS/XL ÷ EWADC11CF-XS/XL - EWAD600CF-XR ÷ EWADC10CF-XR

Freecooling coils Freecooling coils 3 Way Valve Driewegsklep EEWT Temperatuursonde watertoevoer Evaporator Verdamper ELWT Temperatuursonde wateruitlaat

Versie met freecooling eenheid

Freecooling systeem met driewegsklep

D-EIMAC00604-14EU - 47/196

EWADC12CF-XS/XL ÷ EWADC16CF-XS/XL - EWADC11CF-XR ÷ EWADC15CF-XR

Freecooling coils Freecooling coils 2 Way Valve Tweewegsklep EEWT Temperatuursonde watertoevoer Evaporator Verdamper ELWT Temperatuursonde wateruitlaat

De omschakeling van het systeem wordt gestuurd door de ingebouwde controller van de eenheid afhankelijk van de werkingsomstandigheden en het instelpunt van de eenheid. De drukdalingen aan de waterzijde zijn anders bij de winter- en de zomerwerking. Dat waterstroom van de koeler kan daarom verschillen. Zorg ervoor dat de minimale en maximale waterstroming bij de zomer- en winterwerking binnen de limieten voor de waterstroming valt (zie producthandleiding).

Freecooling systeem met tweewegskleppen

D-EIMAC00604-14EU - 48/196

10 -

Este manual representa un documento de soporte importante para el personal cualificado, sin embargo, nunca podrá sustituir a dicho personal.

Gracias por comprar este equipo frigorífico

LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE INSTALAR Y ENCENDER LA UNIDAD. UNA INSTALACIÓN INAPROPIADA PUEDE CAUSAR DESCARGAS ELÉCTRICAS, CORTOCIRCUITOS, PÉRDIDAS, INCENDIO U OTROS DAÑOS AL EQUIPO Y LESIONES A LAS PERSONAS. LA UNIDAD LA DEBE INSTALAR UN OPERARIO/TÉCNICO PROFESIONAL. LA UNIDAD LA DEBE PONER EN MARCHA PERSONAL PROFESIONAL AUTORIZADO Y PREPARADO. TODAS LAS ACTIVIDADES SE DEBEN REALIZAR RESPETANDO LAS LEYES Y NORMATIVAS LOCALES.

SE PROHÍBE ABSOLUTAMENTE INSTALAR Y PONER EN MARCHA LA UNIDAD SI LAS INSTRUCCIONES QUE CONTIENE ESTE MANUAL NO SON CLARAS.

PARA CUALQUIER TIPO DE DUDA, INFORMACIÓN Y RECOMENDACIONES CONTACTE AL REPRESENTANTE DEL PRODUCTOR.

Descripción

La unidad que ha comprado es un "equipo frigorífico condensado por aire", una máquina ideada para enfriar el agua (o una mezcla de agua y glicol) dentro de los límites descritos a continuación. El funcionamiento de la unidad se basa en la compresión, condensación y evaporación del vapor, según el ciclo de Carnot inverso. Los principales componentes son:

- Compresor de tornillo para aumentar la presión del vapor refrigerante de la presión de evaporación a la de condensación.

- Evaporador, donde el refrigerante líquido a baja presión se evapora enfriando el agua.

- Condensador, donde el vapor de la presión alta se condensa eliminando en la atmósfera el calor eliminado del agua enfriada, gracias a un intercambiador de calor enfriado por aire.

- Válvula de expansión que permite reducir la presión del líquido condensado de la presión de condensación a la de evaporación.

Informaciones generales

Todas las unidades se entregan con esquemas eléctricos, dibujos certificados, placas de identificación, y DOC (Declaración de conformidad); estos documentos muestran todos los datos técnicos de la unidad que se ha comprado y SE DEBEN CONSIDERAR PARTE ESENCIAL DE ESTE MANUAL

Figura 1 – Descripción de las etiquetas aplicadas al panel eléctrico

(El cuadro eléctrico puede ser de dos alturas diferentes)

INSTRUCCIONES ORIGINALES EN INGLÉS

En caso de discrepancia entre este manual y los documentos del equipo, consulte los documentos que se entregan con la máquina. En caso de duda contacte al representante del productor.

El objetivo de este manual es lograr que el instalador y el operario cualificado garanticen una instalación, una puesta en servicio y un mantenimiento correctos de la unidad, sin provocar riesgos para personas, animales o cosas.

Recepción de la unidad

En cuanto la unidad llegue al lugar final de instalación se la debe inspeccionar para identificar posibles daños. Se deben controlar e inspeccionar todos los componentes descritos en el albarán de entrega. Si la unidad está dañada, no quite el material dañado y comunique inmediatamente el daño a la compañía de transportes pidiéndole que inspeccione la misma. Comunique inmediatamente el daño al representante del productor, enviando, si es posible, algunas fotos que puedan ser útiles para identificar las responsabilidades. El daño no se debe reparar hasta que el representante de la compañía de transportes realice la inspección. Antes de instalar la unidad controle que el modelo y la tensión eléctrica indicada en la placa sean correctos. El productor se exime de toda responsabilidad por posibles daños después de la aceptación de la unidad.

Límites operativos

Almacenamiento

Las condiciones ambientales deben estar dentro de los límites siguientes: Temperatura ambiente mínima : -20 °C Temperatura ambiente máxima : 57 °C Humedad relativa máxima : 95% sin condensación El almacenamiento a una temperatura inferior a la mínima puede dañar los componentes, mientras que el almacenamiento a una temperatura superior a la máxima puede hacer que se abran las válvulas de seguridad. El almacenamiento en una atmósfera de condensación puede dañar los componentes eléctricos.

Funcionamiento

Se permite el funcionamiento dentro de los límites indicados en la Figura 2. La unidad se debe usar con un caudal de agua del evaporador comprendido entre el 50% y el 140% del caudal nominal (en condiciones operativas estándares). El funcionamiento fuera de los límites indicados puede dañar la unidad. En caso de duda contacte al representante del productor.

Identificación de la etiqueta

– Símbolo del gas no inflamable – Tipo de gas – Datos de la placa de identificación de la unidad – Logotipo del productor

– Advertencia llenado del circuito del agua

– Símbolo de peligro eléctrico – Advertencia tensión peligrosa – Advertencia apriete de los cables – Instrucciones de elevación

Parada de emergencia

D-EIMAC00604-14EU - 49/196

Temperatura ambiente [°C]

Funcionamiento con

En este área, la unidad puede

Funcionamiento con ajuste de velocidad del ventilador

Funcionamiento con

ventiladores con Speedtroll solamente (menos de

10°C de

Figura 2 - Límites operativos

Eficiencia estándar

temperatura ambiente)

Eficiencia alta

Eficiencia premium

agua y glicol

solamente (menos de 10°C de temp. amb.)

Temperatura de agua de salida del evaporador [°C]

funcionar parcialmente. Consulte las tablas de rendimiento.

Seguridad

La unidad debe estar fijada fuertemente al suelo. Es esencial que se respeten las siguientes instrucciones:

− Para poder levantar la unidad hay que usar sólo los puntos señalados en amarillo y fijados a su base.

− Se prohíbe acceder a los componentes eléctricos sin abrir antes el interruptor principal de la unidad y desactivar la alimentación eléctrica.

− Se prohíbe acceder a los componentes eléctricos sin usar una plataforma aislante. No acceda a los componentes eléctricos en presencia de agua o humedad.

− Los bordes afilados y la superficie de la sección del condensador pueden causar lesiones. Evite el contacto directo y use dispositivos de protección adecuados.

− Antes de realizar operaciones de asistencia en los ventiladores de enfriamiento o los compresores, desconecte el equipo de la corriente eléctrica abriendo el interruptor principal. Si no se respeta esta regla se pueden generar graves lesiones personales.

− No introduzca objetos sólidos en los tubos del agua mientras la unidad esté conectada al sistema.

− Se debe instalar un filtro mecánico en el tubo del agua conectado en la entrada del intercambiador de calor.

− La unidad se entrega con válvulas de seguridad instaladas en los lados de alta y baja presión del circuito del refrigerante.

Queda absolutamente prohibido quitar todas las protecciones de las partes móviles.

Si la máquina se detiene inesperadamente, siga las instrucciones reproducidas en el Manual de instrucciones del panel de control, que forma parte de la documentación que se le entrega al usuario final con la unidad.

Se recomienda fuertemente realizar las operaciones de instalación y mantenimiento acompañados por otras personas. En caso de lesión accidental o problemas es necesario comportarse de la manera siguiente:

- Mantenga la calma

- Pulse el botón de alarma, si está presente en el lugar de instalación

- Desplace la persona herida a un lugar caliente, lejos de la unidad y colóquela

cuidadosamente en posición de reposo

- Contacte directamente con el personal de emergencia presente en el edificio

o con el servicio de primeros auxilios.

- No deje al herido solo mientras espera la llegada del personal de primeros auxilios

- Brinde todas las informaciones necesarias al personal de primeros auxilios.

Evite instalar el equipo frigorífico en áreas que podrían ser peligrosas durante las operaciones de mantenimiento, como plataformas sin barandas o guías, o áreas que no estén en conformidad con los requisitos de espacio alrededor del equipo.

Ruido

La unidad genera ruido causado principalmente por la rotación de los compresores y de los ventiladores. El nivel de ruido para cada modelo se reproduce en la documentación de venta. Si la unidad se instala, usa y mantiene correctamente, el nivel de emisión sonora no requiere el uso de ningún equipo de protección especial para el trabajo continuativo en las cercanías de la unidad. En el caso de instalación con requisitos sonoros especiales podría ser necesario instalar dispositivos adicionales para atenuar el ruido.

Movimiento y elevación

Evite los choques y sacudidas de la unidad durante la carga y descarga del vehículo de transporte y su desplazamiento. Empuje o tire de la unidad usando exclusivamente el bastidor de la base. Fije la unidad dentro del vehículo de transporte para evitar que se mueva causando daños. Asegúrese de que durante el transporte, la carga y la descarga no se caiga ninguna parte de la unidad. Todas las unidades se entregan con los puntos de elevación señalados en amarillo. Para levantar la unidad se pueden usar solo estos puntos, como se muestra a continuación. Utilice barras de separación para evitar daños en el banco de condensación. Colóquelas por encima de las rejillas de ventilación a una distancia mínima de 2,5 metros.

Las cuerdas de elevación y las barras de separación deben ser suficientemente resistentes para poder sostener la unidad de manera segura. Controle el peso de la unidad consultando la placa de identificación de la misma.

Levante la unidad con la máxima atención, siguiendo las instrucciones de elevación que se muestran en la etiqueta. Levante la unidad muy lentamente, teniéndola en una posición perfectamente derecha.

D-EIMAC00604-14EU - 50/196

Colocación y ensamblaje

Todas las unidades están diseñadas para usos externos, en balcones o en el suelo, siempre que el área de instalación no tenga obstáculos que puedan reducir el flujo de aire de las baterías condensadoras.

La unidad se debe instalar en superficies resistentes y perfectamente niveladas. Si la unidad se instala en balcones o techos, podría ser necesario usar vigas de distribución del peso.

Figura 3 – Elevación de la unidad

2 unidad de compresor 3 unidad de compresor

Para instalarla en el suelo es necesario tener una base de cemento resistente, con un espesor mínimo de 250 mm y con un ancho superior al de la unidad, capaz de sostener el peso de ésta. Si la unidad se instala en lugares donde pueden acceder fácilmente personas y animales, se recomienda instalar las rejillas de protección para las secciones del condensador y del compresor. Para garantizar los rendimientos mejores en el lugar de instalación, respete las siguientes precauciones e instrucciones:

− Evite la recirculación del flujo de aire.

− Asegúrese de que no hayan obstáculos que impidan el flujo de

aire correcto.

− Asegúrese de que las superficies sean resistentes y sólidas para reducir el ruido y las vibraciones.

− Para reducir la contaminación de las baterías condensadoras mediante suciedades, evite instalar la unidad en ambientes muy polvorientos.

− El agua en el sistema debe estar bien limpia y se deben eliminar los residuos de aceite y herrumbre. Hay que instalar un filtro de agua mecánico en el tubo de entrada de la unidad.

Requisitos de espacio mínimo

Es fundamental respetar las distancias mínimas entre las unidades, para garantizar una ventilación óptima de las baterías condensadoras. Para garantizar un adecuado flujo de aire, al momento de decidir dónde colocar la unidad considere los siguientes factores:

− Evite la recirculación de aire caliente

− Evite que la alimentación de aire al condensador enfriado por

aire sea insuficiente.

Ambas condiciones pueden causar un aumento de la presión de condensación, que comporta una reducción de la eficiencia energética y de la capacidad refrigerante. Cada lado de la unidad debe ser accesible para la ejecución de operaciones de mantenimiento post-instalación. La descarga vertical del aire no debe obstruirse. Si la unidad está rodeada de paredes o de obstáculos de la misma altura, debe instalarse a una distancia no inferior a los 2500 mm. Si estos obstáculos son más altos, la unidad debe instalarse a una distancia no inferior a 3000 mm. Si la unidad se instala sin respetar las distancias mínimas aconsejadas para paredes y obstáculos verticales, podría tener lugar una combinación de recirculación de aire caliente y/o alimentación

insuficiente en el condensador enfriado por aire, que puede generar una reducción de la capacidad y de la eficiencia. De cualquier manera, el microprocesador permitirá que la unidad se adapte a las nuevas operaciones de funcionamiento, brindando la máxima capacidad disponible en dichas circunstancias, incluso si la distancia lateral es inferior a lo aconsejado, salvo que las condiciones operativas influyan en la seguridad del personal o en la fiabilidad de la unidad. Cuando dos o más unidades se colocan una al lado de la otra, se recomienda respetar una distancia de, al menos, 3600 mm entre los bancos del condensador. Para otras soluciones, póngase en contacto con el representante del fabricante.

Protección sonora

Cuando los niveles de emisión requieren un control especial, se debe prestar gran atención cuando se aísla la unidad de su base, aplicando correctamente elementos de antivibración (suministrados como opcionales). Las juntas flexibles deben instalarse también sobre las conexiones hidráulicas.

Tubos del agua

Los tubos deben ser diseñados con el número más bajo posible de curvas y de cambios de dirección verticales. De esta manera, los costos de instalación se reducen notablemente y las prestaciones del sistema mejoran. El sistema hidráulico debe tener:

1. Montajes de antivibración para reducir la transmisión de las vibraciones a las estructuras.

2. Válvulas aislantes para aislar la unidad del sistema hidráulico durante las operaciones de asistencia.

Flujostato

4. El dispositivo de purga del aire manual o automático colocado en el punto más alto del sistema, y el dispositivo de drenaje colocado en el punto más bajo.

5. El evaporador y el dispositivo de recuperación de calor que no hayan sido colocados en el punto más alto del sistema.

6. Un dispositivo idóneo que pueda mantener el sistema hidráulico bajo presión (tanque de expansión, etc.).

7. Indicadores de presión y temperatura del agua que sirvan de ayuda al operario durante las operaciones de asistencia y mantenimiento.

D-EIMAC00604-14EU - 51/196

Figura 4 – Requisitos de espacio mínimos

8. Un filtro o un dispositivo que pueda eliminar las partículas del fluido. El uso de un filtro prolonga la vida del evaporador y de la bomba, ayudando al sistema hidráulico a mantenerse en mejores condiciones.

9. El evaporador tiene una resistencia eléctrica con un termostato que garantiza la protección contra el congelamiento del agua a una temperatura ambiente mínima de -25 ºC. Todos los otros tubos del agua/dispositivos hidráulicos externos a la unidad deben, por lo tanto, protegerse contra el congelamiento.

10. El dispositivo de recuperación de calor debe vaciarse de agua durante la estación invernal, salvo que se le agregue al circuito hidráulico una mezcla de etilenglicol en proporciones adecuadas.

11. En caso de sustitución de la unidad, todo el sistema hidráulico debe vaciarse y limpiarse antes de instalar la nueva unidad. Antes de poner en marcha la nueva unidad, se recomienda ejecutar pruebas regulares y tratamientos químicos adecuados del agua.

12. Si llegara a agregarse el glicol al sistema hidráulico como protección antihielo, preste atención a que la presión de aspiración sea más baja; las prestaciones de la unidad serán inferiores y la pérdida de presión será mayor. Todos los sistemas de protección de la unidad, como el antihielo, y la protección de baja presión, deberán ajustarse nuevamente.

13. Antes de asilar los tubos del agua, controle que no haya pérdidas.

D-EIMAC00604-14EU - 52/196

Figura 5 – Conexión de los tubos del agua para el evaporador

2 -

24 -

1. Manómetro

2. Conector flexible

3. Flujostato

4. Sonda de temperatura

Figura 6 – Conexión de los tubos del agua para los intercambiadores del recuperador de calor

1. Manómetro

2. Conector flexible

3. Sonda de temperatura

Water treatment Tratamiento del agua

Antes de accionar la unidad, limpie el circuito del agua. Suciedad, cal, detritos de corrosión y otros materiales pueden acumularse en el interior del intercambiador de calor, reduciendo sus capacidades de intercambio térmico. Puede aumentar también la pérdida de presión, reduciendo el flujo

pH (25 °C) Conductividad eléctrica µS/cm (25°C)

Ión cloruro (mg Cl Ión sulfato (mg SO

/ l)

Alcalinidad (mg CaCO3 / l)

Tabla 1 – Límites de calidad del agua aceptables

6,8÷8,0

800

200

100

5. Válvula de aislamiento

6. Bomba

7. Filtro

4. Válvula de aislamiento

5. Bomba

6. Filtro

del agua. Un tratamiento adecuado del agua puede, por lo tanto, reducir el riesgo de corrosión, erosión, formación de cal, etc. El tratamiento del agua más apropiado debe establecerse localmente, en base al tipo de sistema y a las características del agua. El fabricante se exime de toda responsabilidad por daños o mal funcionamiento del equipo provocados por falta de tratamiento del agua o por un tratamiento inadecuado.

Dureza total (mg CaCO3 / l) Hierro (mg Fe / l) Ión sulfuro (mg S Ión amonio (mg NH

/ l) Ninguno

/ l)

Sílice (mg SiO2 / l)

200

1,0

D-EIMAC00604-14EU - 53/196

Protección antihielo de los intercambiadores del recuperador y del evaporador

Todos los evaporadores están equipados con una resistencia eléctrica controlada termostáticamente que brinda una protección antihielo adecuada a temperaturas mínimas de -25 ºC. Sin embargo, a menos que los intercambiadores de calor estén completamente vacíos y limpios con solución antihielo, se pueden usar también métodos adicionales contra el congelamiento. Cuando se diseña el sistema en su conjunto, deben considerarse dos o más de los métodos de protección que se describen a continuación:

− Circulación continua del flujo de agua en el interior de los tubos y de los intercambiadores.

− Adición de una cantidad apropiada de glicol en el interior del circuito de agua.

− Aislamiento térmico y calentamiento adicionales de los tubos expuestos

− Vaciado y limpieza del intercambiador de calor durante la estación invernal

Es responsabilidad del instalador y/o del personal de mantenimiento local asegurarse de que se utilicen los métodos antihielo. Asegúrese de que siempre se realicen operaciones de mantenimiento adecuadas de la protección antihielo. Si no se respetan las instrucciones brindadas más arriba se pueden causar daños a la unidad. La garantía no cubre los daños causados por congelamiento.

Instalación del flujostato

Para garantizar un flujo de agua suficiente en todo el evaporador, es esencial instalar un flujostato en el circuito hidráulico que puede colocarse en los tubos del agua de entrada o salida. El objetivo del flujostato es detener la unidad en caso de interrupción del flujo de agua, protegiendo así el evaporador contra el congelamiento. El fabricante ofrece, como producto opcional, un flujostato elegido para el control de flujo de la unidad. Este flujostato de paleta es idóneo para aplicaciones duraderas en exteriores (IP67) con diámetros de tubos de 1” a 6”. El flujostato está equipado con un contacto libre que debe conectarse eléctricamente a los terminales indicados en el esquema eléctrico. El flujostato se debe calibrar de manera tal que intervenga cuando el flujo de agua del evaporador descienda por debajo del 50% del caudal nominal.

Recuperador de calor

A pedido, la unidad puede equiparse también con un sistema de recuperación de calor. Este sistema se aplica con un intercambiador de calor enfriado por agua ubicado en el tubo de descarga del compresor y un dispositivo de control de la presión de condensación. Para garantizar el funcionamiento del compresor dentro de su envoltorio, las unidades de recuperación del calor no pueden funcionar con una temperatura del agua inferior a 28 ºC. El diseñador de la instalación y el instalador del equipo frigorífico tienen la responsabilidad de garantizar el respeto de ese valor (ej.: usando una válvula desviadora de recirculación)

Instalación eléctrica

Informaciones generales

Todas las conexiones eléctricas de la unidad deben realizarse en conformidad con las leyes y las normativas en vigor. Todas las actividades de instalación, control y mantenimiento deben ser realizadas por personal calificado. Consulte el esquema eléctrico específico para la unidad adquirida. Si el esquema eléctrico no se encuentra en la unidad o si se ha perdido, póngase en contacto con el representante del fabricante que le enviará una copia. En caso de discrepancia entre el esquema eléctrico y el/los panel/cables eléctricos, póngase en contacto con el fabricante.

Utilice solo conductores de cobre, de lo contrario podría haber un sobrecalentamiento o corrosión en los puntos de conexión, con el riesgo de dañar la unidad. Para evitar interferencias, todos los cables de mando deben conectarse separadamente de los eléctricos. A tal fin, utilice distintos conductos de paso eléctricos. Antes de realizar operaciones de asistencia en la unidad, abra el interruptor de desconexión general del alimentador principal de la unidad. Cuando la unidad está apagada pero el interruptor de desconexión está en posición cerrada, los circuitos no utilizados estarán activos de todas formas.

No abra jamás el bornero de los compresores antes de abrir el interruptor de desconexión general de la unidad.

La simultaneidad de cargas mono y trifásica y el desequilibrio entre fases pueden provocar descargas a tierra de hasta 150 mA, durante el funcionamiento normal de las unidades de la serie. Si la unidad incluye dispositivos que generan armónicos superiores (como VFD y cortes de fase), las descargas a tierra podrían aumentar a valores mucho más altos (alrededor de 2 Amperes). Las protecciones para el sistema de alimentación eléctrica deben diseñarse en base a los valores mencionados más arriba.

Funcionamiento

Responsabilidad del operario

Es esencial que el operario reciba una formación profesional adecuada y que adquiera familiaridad con el sistema antes de utilizar la unidad. Además de leer este manual, el operario debe estudiar el manual operativo del microprocesador y el esquema eléctrico para comprender la secuencia de puesta en marcha, el funcionamiento, la secuencia de detención y el funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad. Durante la fase de puesta en marcha de la unidad, un técnico autorizado por el fabricante está disponible para responder a cualquier tipo de pregunta y dar instrucciones sobre el procedimiento correcto de funcionamiento. El operario debe llevar un registro de los datos operativos para cada unidad instalada. Debe mantenerse otro registro para todas las actividades periódicas de mantenimiento y asistencia. Si el operario nota condiciones operativas anómalas o insólitas, debe consultar el servicio técnico autorizado por el fabricante.

Mantenimiento ordinario

Las actividades de mantenimiento mínimas se listan en la Tabla 2

Asistencia y garantía limitada

Todas las unidades han sido probadas en fábrica y garantizadas por 12 meses desde la puesta en marcha o 18 meses desde la fecha de entrega. Estas unidades han sido desarrolladas y fabricadas respetando los estándares de calidad más elevados y garantizando años de funcionamiento sin averías. Sin embargo, es importante asegurar un mantenimiento adecuado y periódico conforme a todos los procedimientos brindados en este manual y a las buenas prácticas de mantenimiento de las máquinas. Se recomienda fervientemente estipular un contrato de mantenimiento con un servicio autorizado por el fabricante para garantizar un servicio eficiente y sin problemas, gracias a la experiencia y a la competencia de nuestro personal. Además, se considera que la unidad requiere mantenimiento incluso durante el período de garantía. Tenga presente que el uso de la unidad de modo inapropiado, por ejemplo más allá de sus límites operativos o con falta de un mantenimiento adecuado según lo indicado en este manual, hará caducar la garantía. Respete los siguientes puntos, especialmente en cuanto a los límites de la garantía:

1. La unidad no puede funcionar más allá de los límites especificados

2. La alimentación eléctrica debe estar dentro de los límites de tensión y estar libre de armónicos o cambios imprevistos de tensión.

3. La alimentación trifásica no debe presentar un desequilibrio entre las fases superior al 3%. La unidad debe permanecer apagada hasta que le problema eléctrico haya sido resuelto.

4. No deshabilite ni anule ningún dispositivo de seguridad, ya sea mecánico, eléctrico o electrónico.

5. El agua utilizada para llenar el circuito hidráulico debe ser limpia y haber sido tratada adecuadamente. Se debe instalar un filtro mecánico en el punto más cercano a la entrada del evaporador.

6. A menos que se haya acordado al momento del pedido, el caudal del agua del evaporador jamás debe ser superior al 120% ni inferior al 80% de la capacidad nominal.

Controles obligatorios periódicos y puesta en marcha bajo presión

Las unidades se incluyen en la categoría IV de la clasificación establecida por la Directiva Europea PED 97/23/CE. Para los equipos frigoríficos de esta categoría, algunas normativas locales requieren una inspección periódica de parte de una agencia autorizada. Controle los requisitos vigentes en el lugar de la instalación.

D-EIMAC00604-14EU - 54/196

General:

Ins

talación eléctrica:

Circuito de refrigeración:

Sección del condensador:

Tabla 2 – Programa de mantenimiento ordinario

Lista de las actividades

Semanales

Mensuales

(Nota 1)

Anuales/estaci

onales

(Nota 2)

Lectura de los datos operativos (Nota 3) Inspección visual de las unidades por posibles daños y/o aflojamientos. Control de la integridad del aislamiento térmico Limpieza y pintura donde sea necesario Análisis del agua (6) Control del funcionamiento del flujostato

Comprobación de las secuencias de control Comprobación del desgaste del contactor - sustitúyalo si es necesario Control del apriete correcto de todos los terminales eléctricos - ajustar si es necesario Limpieza del interior del panel de control eléctrico Inspección visual de los componentes para identificar posibles señales de sobrecalentamiento Control del funcionamiento del compresor y de la resistencia eléctrica Medición del aislamiento del motor del compresor utilizando el Megger

Control de la presencia de posibles pérdidas de refrigerante Control del flujo del refrigerante mediante el vidrio de inspección visual del líquido - el vidrio de inspección debe estar lleno

Control del descenso de presión del filtro deshidratador Control del descenso de presión del filtro de aceite (nota 5) Análisis de las vibraciones del compresor Análisis de la acidez del aceite del compresor (7)

Limpieza de los bancos del condensador (Nota 4) Control del apriete correcto de los ventiladores Control de las aletas del banco del condensador - quítelas si es necesario

Notas:

1. Las actividades mensuales incluyen aquellas semanales.

2. Las actividades anuales (o de inicio de estación) incluyen todas aquellas semanales y mensuales.

3. Los valores operativos de la unidad pueden leerse cotidianamente respetando elevados estándares de observación.

4. En ambientes con una elevada concentración de partículas transportadas por el aire, podría ser necesario limpiar el banco del condensador más a menudo.

5. Sustituya el filtro de aceite cuando el descenso de presión alcance los 2,0 bares.

6. Controle la presencia de posibles metales disueltos.

7. TAN (Número de ácidos total): ≤0,10: ninguna acción Entre 0,10 y 0,19: sustituya los filtros antiácido y vuelva a controlar después de 1000 horas operativas Siga sustituyendo los filtros hasta que el TAN sea inferior a 0,10.

0,19: sustituya el aceite, el filtro del aceite y el deshidratador del aceite. Controle a intervalos regulares.

Información importante acerca del refrigerante en uso

Este producto contiene gases fluorados de efecto invernadero que conciernen el Protocolo de Kyoto. No descargue los gases en la atmósfera. Tipo de refrigerante: R134a Valor GWP (1): 1300 (1) GWP = potencial de calentamiento

La cantidad de refrigerante necesaria para el funcionamiento estándar se indica en la placa de identificación de la unidad. La cantidad de refrigerante efectiva cargada en la unidad se muestra en una varilla plateada dentro del panel eléctrico. En base a lo dispuesto por la legislación europea o local, podrían ser necesarias inspecciones periódicas para identificar posibles pérdidas de refrigerante.

Este manual constituye un soporte técnico y no representa una oferta vinculante. El contenido no puede garantizarse explícitamente o implícitamente como completo, preciso o fiable. Todos los datos y las informaciones contenidas pueden ser modificados sin previo aviso. Los datos comunicados al momento del pedido serán considerados definitivos. El fabricante se exime de toda responsabilidad ante posibles daños directos o indirectos, en el sentido más amplio del término, derivados o ligados al uso y/o a la interpretación del presente manual.

Nos reservamos el derecho de realizar modificaciones de diseño y estructurales en cualquier momento, sin previo aviso. Por consiguiente, la imagen de la portada no es vinculante.

global

Eliminación

La unidad está realizada con componentes metálicos, plásticos y electrónicos. Todas estas partes deben ser eliminadas en conformidad con las normativas locales vigentes en materia. Las baterías de plomo deben recogerse y enviarse a centros específicos de recolección de residuos. El aceite debe recogerse y enviarse a centros específicos de recolección de residuos.

D-EIMAC00604-14EU - 55/196

ATENCIÓN

Las unidades de freecooling tienen baterías adicionales utilizadas para pre-enfriar el fluido procedente del edificio y aumentar la eficiencia general, descargando los compresores hasta que se paren completamente, si las condiciones ambientales lo permiten. El flujo de agua se puede desviar a las baterías adicionales en caso de que la temperatura ambiente exterior pase a ser inferior a la temperatura del agua de retorno en la válvula de tres vías (o dos válvulas de una vía, dependiendo del tamaño del equipo frigorífico). El funcionamiento de freecooling se puede habilitar con un interruptor QFC instalado en la sección de control del panel eléctrico. Una vez que se habilita el funcionamiento de freecooling, el controlador de la unidad gestiona automáticamente el funcionamiento de las válvulas de agua. El sistema también controla el funcionamiento de los ventiladores, maximizando el efecto de freecooling

El sistema hidráulico se DEBE llenar con el porcentaje adecuado de agua y glicol. Es responsabilidad del usuario final garantizar una cantidad adecuada de porcentaje agua/glicol. La garantía no cubre los daños a la unidad de freecooling provocados por congelación.

Instale interruptores de flujo proporcionados en el campo con enclavamiento de bomba de agua para percibir el flujo del agua de sistema.

Para prevenir daños en las baterías y los tubos del evaporador de la unidad de freecooling, instale un filtro en el tubo de entrada de agua de la unidad. El filtro debe tener una malla de 0,5 mm como máximo.

Hay dos tipos de sistemas de control de freecooling:

EWAD640CF-XS/XL ÷ EWADC11CF-XS/XL - EWAD600CF-XR ÷ EWADC10CF-XR

Freecooling coils Baterías de freecooling 3 Way Valve Válvula de 3 vías EEWT Sonda de temperatura de entrada del agua Evaporator Evaporador ELWT Sonda de temperatura de salida del agua

Versión de la unidad de freecooling

Sistema de freecooling con válvula de 3 vías

D-EIMAC00604-14EU - 56/196

EWADC12CF-XS/XL ÷ EWADC16CF-XS/XL - EWADC11CF-XR ÷ EWADC15CF-XR

Freecooling coils Baterías de freecooling 2 Way Valve Válvula de 2 vías EEWT Sonda de temperatura de entrada del agua Evaporator Evaporador ELWT Sonda de temperatura de salida del agua

El cambio de sistema se controla a través del control de unidad incorporado, dependiendo de las condiciones de funcionamiento y del punto de ajuste de la unidad. En el funcionamiento de invierno y de verano, la pérdida de presión del lado del agua es diferente. Por consiguiente, el flujo de agua del equipo frigorífico podría ser diferente. Asegúrese de que la diferencia de flujo de agua máximo y mínimo entre el funcionamiento de verano y el de inverno esté dentro de los límites de flujo de agua (ver manual del producto).

Sistema de freecooling con válvulas de 2 vías

D-EIMAC00604-14EU - 57/196

Questo manuale costituisce un importante documento di supporto per il personale qualificato,

ISTRUZIONI ORIGINALI IN INGLESE

ma non può mai sostituirsi a esso.

Grazie per aver acquistato questo chiller

PRIMA DI PROCEDERE CON L’INSTALLAZIONE E L’AVVIO DELL’UNITA’ LEGGERE ATTENTAMENTE IL PRESENTE MANUALE. UN’INSTALLAZIONE IMPROPRIA PUO’ CAUSARE SCOSSE ELETTRICHE, CORTOCIRCUITI, PERDITE, INCENDI O DANNI DI ALTRO TIPO ALL’APPARECCHIATURA O LESIONI ALLE PERSONE. L’UNITA’ DEVE ESSERE INSTALLATA DA UN OPERATORE/TECNICO PROFESSIONISTA. L’AVVIO DELL’UNITA’ DEVE ESSERE ESEGUITO DA PROFESSIONISTI AUTORIZZATI E PREPARATI. TUTTE LE ATTIVITA’ DEVONO ESSERE EFFETTUATE NEL RISPETTO DELLE LEGGI E DELLE NORMATIVE LOCALI.

SE LE ISTRUZIONI CONTENUTE NEL PRESENTE MANUALE NON FOSSERO CHIARE, E’ ASSOLUTAMENTE VIETATO PROCEDERE CON L’INSTALLAZIONE E L’AVVIO DELL’UNITA’.

IN CASO DI DUBBIO E PER MAGGIORI INFORMAZIONI E CONSIGLI CONTATTARE IL RAPPRESENTANTE DEL PRODUTTORE.

Descrizione

L’unità acquistata è un “chiller condensato ad aria”, una macchina pensata per raffreddare l’acqua (o una miscela di acqua-glicole) entro determinati limiti che verranno indicati più avanti. L’unità funziona basandosi sulla compressione, condensazione ed evaporazione del vapore, secondo il ciclo di Carnot inverso, ed è composta principalmente da:

- Un compressore a vite che aumenta la pressione del vapore refrigerante da quella di evaporazione a quella di condensazione.

- Un evaporatore nel quale il refrigerante liquido a bassa pressione evapora raffreddando l’acqua.

- Un condensatore dove il vapore dell’alta pressione si condensa eliminando nell’atmosfera il calore rimosso dall’acqua raffreddata grazie a uno scambiatore di calore raffreddato ad aria.

- Una valvola di espansione che consente di ridurre la pressione del liquido condensato da quella di condensazione a quella di evaporazione.

Informazioni generali

Tutte le unità vengono consegnate accompagnate da schemi elettrici, disegni dotati di certificazione, targhetta identificativa e DOC (Dichiarazione di conformità). Questi documenti riportano tutti i dati tecnici dell’unità acquistata e SONO DA CONSIDERARE

Figura 1 – Descrizione delle etichette applicate al pannello elettricoIdentificazione dell’etichetta

(Il quadro elettrico può essere di due diverse altezze)

PARTE INTEGRANTE ED ESSENZIALE DEL PRESENTE MANUALE.

In caso di discrepanza tra il presente manuale e i documenti dell’apparecchiatura, fare riferimento ai documenti che accompagnano la macchina. In caso di dubbio contattare il rappresentante del produttore.

Lo scopo del presente manuale è far sì che l’installatore e l’operatore qualificato garantiscano un'installazione, una messa in servizio e una manutenzione corretti dell’unità, senza causare rischi a persone, animali e/od oggetti.

Ricezione dell’unità

Non appena l’unità giunge al sito finale di installazione deve essere ispezionata per individuare la presenza di eventuali danni. Tutti i componenti descritti nella bolla di consegna devono essere ispezionati e controllati. Se l’unità presenta dei danni, non rimuovere il materiale danneggiato ma comunicare immediatamente l’entità e la tipologia del danno alla compagnia di trasporti, chiedendole di ispezionare l’unità, e al rappresentante del produttore, inviando se possibile delle foto che possano essere utili per individuare le responsabilità. Il danno non deve essere riparato finché non viene effettuata l’ispezione da parte del rappresentante della compagnia di trasporti. Prima di installare l’unità verificare che il modello e la tensione elettrica indicata sulla targhetta siano corretti. Il produttore declina ogni responsabilità per eventuali danni che si verificano successivamente all’accettazione dell’unità.

Limiti operativi

Stoccaggio

Le condizioni ambientali devono rientrare nei seguenti limiti: Temperatura ambiente minima : -20°C Temperatura ambiente massima : 57°C Umidità relativa massima : 95% senza condensa Se l’unità viene riposta a una temperatura inferiore al minimo i componenti potrebbero danneggiarsi, mentre a una temperatura superiore al massimo le valvole di sicurezza potrebbero aprirsi. Lo stoccaggio in un’atmosfera di condensa, infine, può danneggiare i componenti elettronici.

Funzionamento

Il funzionamento è consentito entro i limiti indicati nella Figura 2. L’unità deve essere utilizzata con una portata dell’acqua dell’evaporatore compresa tra il 50% e il 140% della portata nominale (in condizioni operative standard). Il funzionamento al di fuori dei limiti indicati può danneggiare l’unità. In caso di dubbio contattare il rappresentante del produttore.

D-EIMAC00604-14EU - 58/196

10 -

Efficienza Standard

Alta Efficienza

Efficienza

Pre

mium

Funzionamento con

In questa area l'unità

Funzion

amento solo con regolazione velocità ventilatori

Funzionamento solo con ventilatori con Speedtroll (al di sotto di una

Temperatura uscita acqua evaporatore [°C]

Identificazione delle etichette

– Simbolo del gas non infiammabile – Tipo di gas – Dati della targa identificativa dell’unità – Logo del produttore

– Avviso riempimento circuito dell’acqua

– Simbolo di pericolo elettrico – Avvertenza tensione pericolosa – Avvertenza serraggio dei cavi – Istruzioni di sollevamento

Pulsante di emergenza

Figura 2 – Limiti operativi

acqua e glicole

Temperatura Ambiente [°C]

(al di sotto di una Temperatura Ambiente di 10°C)

Temperatura Ambiente di -10°C )

Sicurezza

L’unità deve essere saldamente ancorata al suolo. È essenziale osservare le seguenti istruzioni:

− L’unità può essere sollevata usando solo i punti appositi segnalati in giallo e fissati alla sua base.

− È vietato accedere ai componenti elettrici senza aver prima aperto l’interruttore principale dell’unità e disattivato l’alimentazione elettrica.

− È vietato accedere ai componenti elettrici senza l’impiego di una piattaforma isolante. Non accedere ai componenti elettrici in presenza di acqua e/o umidità.

− I bordi taglienti e la superficie della sezione del condensatore possono causare lesioni. Evitare il contatto diretto e usare dispositivi di protezione adeguati.

− Scollegare l’alimentazione elettrica aprendo l’interruttore principale prima di eseguire operazioni di assistenza sulle ventole di raffreddamento e/o i compressori. Il mancato rispetto di questa regola può causare gravi lesioni personali.

− Non introdurre oggetti solidi nei tubi dell’acqua quando l’unità è collegata al sistema.

− Installare un filtro meccanico sul tubo dell’acqua collegato all’ingresso dello scambiatore di calore.

− L’unità è dotata di valvole di sicurezza installate sui lati di alta e bassa pressione del circuito del refrigerante.

È assolutamente vietato rimuovere tutte le protezioni delle parti mobili.

In caso di arresto improvviso dell’unità, seguire le istruzioni riportate sul

Manuale d’istruzioni del pannello di controllo che fa parte della

potrebbe funzionare in parzializzazione, consultare le tabelle di performance

documentazione di accompagnamento della macchina consegnata all’utilizzatore finale.

Si consiglia vivamente di eseguire le operazioni di installazione e manutenzione insieme ad altre persone. In caso di lesioni accidentali o problemi, comportarsi come segue:

- Mantenere la calma

- Premere il pulsante di allarme, se presente nel sito di installazione

- Spostare la persona ferita in un luogo caldo, lontano dall’unità e adagiarla

in posizione di riposo.

- Contattare immediatamente il personale di emergenza presente nell’edificio o presso un servizio di pronto soccorso.

- Attendere l’arrivo degli operatori di soccorso senza lasciare il ferito da solo.

- Fornire tutte le informazioni necessarie agli operatori del pronto soccorso.

Evitare di installare il chiller in aree che potrebbero presentare dei pericoli durante le operazioni di manutenzione, come piattaforme senza parapetti, guide o aree non conformi ai requisiti che impongono di lasciare uno spazio libero intorno al chiller.

Rumore

Il rumore generato dall’unità è dovuto principalmente alla rotazione dei compressori e delle ventole. Il livello sonoro di ogni modello è riportato nella relativa documentazione di vendita. Se l’unità è installata, usata e sottoposta a manutenzione correttamente, il livello di emissione sonora non richiede l’impiego di nessun dispositivo di protezione speciale per il lavoro continuativo vicino alla stessa.

D-EIMAC00604-14EU - 59/196

Nei casi in cui l’installazione sia sottoposta al rispetto di requisiti sonori speciali, potrebbe essere necessario impiegare dispositivi di attenuazione del rumore aggiuntivi.

Movimento e sollevamento

Evitare di urtare e/o scuotere l’unità durante le operazioni di movimentazione e di carico/scarico dal veicolo di trasporto. Spingere o tirare l’unità esclusivamente dal telaio della base. Fissare l’unità all’interno del veicolo di trasporto per evitare che si muova causando danni. Fare in modo che nessuna parte dell’unità cada durante il trasporto e il carico/scarico. Tutte le unità della serie, sono dotate di punti di sollevamento segnalati in giallo. Solo questi possono essere usati per il sollevamento, come mostrato nella seguente Figura 3. Utilizzare le barre di spaziatura per prevenire danni al banco di condensazione. Posizionare le barre sopra le griglie delle ventole a una distanza di almeno 2,5 metri.

Figura 3 – Sollevamento dell’unità

Le funi di sollevamento e le barre di spaziatura devono essere sufficientemente resistenti da sostenere l’unità in sicurezza. Verificare il peso dell’unità sulla targhetta identificativa della stessa.

L’unità deve essere sollevata con massima attenzione e cura, osservando le istruzioni di sollevamento riportate sull’etichetta. Sollevare l’unità molto lentamente, tenendola perfettamente in piano.

Posizionamento e assemblaggio

Tutte le unità sono progettate per usi esterni, su balconi o a terra, a condizione che l’area di installazione sia priva di ostacoli che possano ridurre il flusso d’aria verso le batterie condensanti. L’unità deve essere installata su fondazioni robuste e perfettamente livellate. Se l’unità viene installata su balconi o tetti, potrebbe essere necessario usare travi di distribuzione del peso.

Unità con 2 compressori Unità con 3 compressori

Per l’installazione a terra deve essere realizzata una base resistente di cemento dello spessore minimo di 250 mm e di larghezza superiore a quella dell’unità, che sia in grado di sostenere il peso di quest’ultima. Se l’unità viene installata in luoghi facilmente accessibili da persone e animali, è consigliabile installare griglie di protezione per le sezioni del condensatore e del compressore. Affinché l’unità possa garantire, una volta installata, le prestazioni migliori, osservare le precauzioni e le istruzioni seguenti:

− Evitare il ricircolo del flusso d’aria.

− Assicurarsi che non vi siano ostacoli che impediscano il corretto

flusso d’aria.

− Assicurarsi di fornire fondazioni resistenti e solide per ridurre il rumore e le vibrazioni.

− Evitare di installare l’unità in ambienti particolarmente polverosi per limitare la contaminazione delle batterie condensanti con lo sporco.

− L’acqua nel sistema deve essere particolarmente pulita e tutte le tracce di olio e ruggine devono essere rimosse. Installare un filtro dell’acqua meccanico sul tubo di ingresso dell’unità.

Requisiti di spazio minimi

Per tutte le unità è fondamentale rispettare le distanze minime al fine di garantire una ventilazione ottimale delle batterie condensanti. Una volta stabilito il sito in cui posizionare l’unità, e per garantire un adeguato flusso d’aria, evitare quanto segue:

− Ricircolo di aria calda

− Alimentazione pneumatica insufficiente al condensatore

raffreddato ad aria.

Entrambe le condizioni citate precedentemente possono causare un aumento della pressione di condensa, la quale a sua volta genera una riduzione dell’efficienza energetica e della capacità refrigerante. Ogni lato dell’unità deve essere accessibile per l’esecuzione delle operazioni di manutenzione post-installazione, e lo scarico verticale

dell’aria non deve essere ostruito. La Figura 3 mostra lo spazio minimo richiesto. Se l’unità è circondata da pareti od ostacoli della stessa altezza, deve essere installata a una distanza non inferiore a 2500 mm. Se questi ostacoli sono più alti, deve essere installata a una distanza non inferiore a 3000 mm. Se l’unità viene montata senza osservare le distanze minime consigliate da pareti e/od ostacoli verticali, potrebbe verificarsi un ricircolo di aria calda e/o un’alimentazione insufficiente al condensatore raffreddato ad aria con conseguente riduzione della capacità e dell’efficienza. Il microprocessore consentirà comunque all’unità di adattarsi alle nuove condizioni operative offrendo la capacità massima in qualsiasi circostanza, anche nei casi in cui la distanza laterale sia inferiore a quella consigliata, a condizione però che queste condizioni operative non influiscano negativamente sulla sicurezza del personale o sull’affidabilità dell’unità. Quando due o più unità vengono posizionate l’una di fianco all’altra, si consiglia di rispettare una distanza di almeno 3600 mm tra i banchi del condensatore. Per ulteriori soluzioni, consultare un rappresentante del produttore.

Protezione sonora

Quando i livelli di emissione sonora richiedono un controllo speciale, è necessario isolare l’unità dalla sua base con estrema cura, applicando correttamente gli elementi antivibrazione (forniti come optional). I giunti flessibili devono essere installati anche sui collegamenti idraulici.

Tubi dell’acqua

I tubi devono essere progettati limitando il più possibile le curve e i cambiamenti verticali di direzione. In questo modo i costi di installazione si riducono notevolmente e le prestazioni del sistema migliorano. Gli elementi e le condizioni fondamentali per il sistema idraulico sono i seguenti:

D-EIMAC00604-14EU - 60/196

1. Montaggi antivibrazione che riducano la trasmissione delle vibrazioni alle strutture.

2. Valvole isolanti che isolino l’unità dal sistema idraulico durante le operazioni di manutenzione.

3. Flussostato.

4. Dispositivo di sfiato dell’aria manuale o automatico e dispositivo di drenaggio che siano montati rispettivamente nel punto più alto e più basso del sistema.

Figura 4 – Requisiti di spazio minimi

5. Evaporatore e dispositivo di recupero di calore che non siano posizionati nel punto più alto del sistema.

6. Un dispositivo adatto che possa mantenere il sistema idraulico sotto pressione (vasca di espansione ecc.).

7. Indicatori di pressione e temperatura dell’acqua che assistano l’operatore durante le operazioni di assistenza e manutenzione.

8. Un filtro o un dispositivo che possa rimuovere le particelle dal liquido. L’uso di un filtro allunga la vita dell’evaporatore e della pompa contribuendo a mantenere il sistema idraulico nelle condizioni migliori.

9. Evaporatore dotato di resistenza elettrica con un termostato che garantisca la protezione contro il congelamento dell’acqua a una temperatura ambiente minima di –25°C. Tutti gli altri tubi dell’acqua/dispositivi idraulici esterni all’unità devono quindi essere protetti contro il gelo.

10. Il dispositivo di recupero di calore deve essere svuotato e privato dell’acqua durante la stagione invernale, salvo se viene aggiunta al circuito idraulico una miscela di etilene glicole nella percentuale appropriata.

11. In caso di sostituzione dell’unità, svuotare e pulire l’intero sistema idraulico prima di installarne una nuova e precedentemente all’avvio di quest’ultima eseguire, se possibile, test regolari e trattamenti chimici adeguati dell’acqua.

D-EIMAC00604-14EU - 61/196

12. Qualora si aggiunga al sistema idraulico del glicole per fornire una

2 -

24 -

protezione antigelo, si sappia che la pressione di aspirazione sarà più bassa, le prestazioni dell’unità inferiori e i cali di pressione maggiori. Sarà necessario inoltre regolare nuovamente tutti i

Figura 5 – Collegamento dei tubi dell’acqua per l’evaporatore

sistemi di protezione dell’unità, come l’antigelo e il dispositivo per contrastare la bassa pressione.

13.

Prima di isolare i tubi dell’acqua, controllare che non vi siano

perdite.

1. Manometro

2. Connettore flessibile

3. Flussostato

4. Sonda di temperatura

Figura 6 - Collegamento dei tubi dell’acqua per gli scambiatori di recupero di calore

1. Manometro

2. Connettore flessibile

3. Sonda di temperatura

Trattamento dell’acqua

Prima di azionare l’unità pulire il circuito idraulico. Sporco, calcare, detriti da corrosione e altro materiale possono accumularsi all’interno dello scambiatore di calore riducendone la capacità di scambio termico. Può verificarsi anche un aumento del calo pressione, con conseguente riduzione del flusso dell’acqua. Un trattamento adeguato dell’acqua può quindi ridurre il rischio di corrosione, erosione, formazione di

pH (25°C) Conduttività elettrica µS/cm (25°C)

Ione cloruro (mg Cl Ione solfato (mg SO Alcalinità (mg CaCO3 / l)

/ l)

Tabella 1 – Limiti di qualità dell’acqua accettabili

6,8÷8,0

800 200 200 100

5. Valvola di isolamento

6. Pompa

7. Filtro

4. Valvola di isolamento

5. Pompa

6. Filtro

calcare ecc. E’ necessario scegliere il trattamento più adeguato in loco, considerando il tipo di sistema e le caratteristiche dell’acqua. Il produttore non sarà responsabile per eventuali danni o malfunzionamenti dell’apparecchiatura causati da mancato o improprio trattamento dell’acqua.

Durezza totale (mg CaCO3 / l) Ferro (mg Fe / l) Ione solfuro (mg S Ione ammonio (mg NH Silice (mg SiO2 / l)

/ l) Nessuno

/ l)

200 1,0

1,0 50

D-EIMAC00604-14EU - 62/196

Protezione antigelo per scambiatori di recupero ed evaporatore

Tutti gli evaporatori sono dotati di una resistenza elettrica a controllo termostatico che fornisce una protezione antigelo adeguata a temperature minime di –25°C. Possono essere usati tuttavia ulteriori metodi per contrastare il fenomeno del congelamento, a condizione che gli scambiatori di calore non siano stati svuotati completamente e puliti con soluzione antigelo. Quando si progetta l’intero sistema vanno considerati due o più metodi di protezione descritti di seguito:

− Circolo continuo del flusso d’acqua all’interno dei tubi e degli scambiatori.

− Aggiunta della quantità appropriata di glicole all’interno del circuito idraulico.

− Riscaldamento e isolamento termico aggiuntivo dei tubi esposti.

− Svuotamento e pulizia dello scambiatore di calore durante la stagione

invernale

L’installatore e/o il personale locale addetto alla manutenzione dovranno accertarsi dell’impiego dei metodi di protezione antigelo e assicurarsi che vengano eseguite sempre le operazioni di manutenzione appropriate dei dispositivi di protezione antigelo. Il mancato rispetto delle istruzioni riportate sopra può essere causa di guasti all’unità. I danni causati dal gelo non sono coperti dalla garanzia.

Installazione del flussostato

Per garantire un flusso d’acqua sufficiente in tutto l’evaporatore, è essenziale installare un flussostato nel circuito idraulico che possa essere posizionato sui tubi dell’acqua in ingresso o in uscita. Lo scopo del flussostato è arrestare l’unità in caso di interruzione del flusso dell’acqua, proteggendo così l’evaporatore dal congelamento. Il produttore offre, come optional, un flussostato selezionato appositamente per svolgere questa funzione. Si tratta di flussostato a paletta adatto per un uso continuativo all’esterno (IP67) e compatibile con tubi di diametro compreso tra 1” e 6”. È dotato di un contatto pulito da collegare elettricamente ai terminali indicati nello schema elettrico, e deve essere tarato in modo tale da intervenire quando il flusso dell’acqua dell’’ evaporatore scende sotto al 50% della portata nominale.

Recupero di calore

Volendo, le unità possono essere dotate anche di un sistema di recupero di calore costituito da uno scambiatore di calore raffreddato ad acqua situato sul tubo di scarico del compressore e un apposito dispositivo di gestione della pressione di condensazione. Per garantire il corretto funzionamento del compressore, la temperatura dell’acqua all’interno delle unità di recupero del calore non deve essere inferiore a 28°C. Il progettista dell’impianto e l’installatore del chiller dovranno garantire il rispetto di tale valore (es. usando una valvola bypass di ricircolo)

Impianto elettrico

Specifiche generali

Tutti i collegamenti elettrici sull’unità devono essere eseguiti nel rispetto di quanto disposto dalle leggi e dalle normative in vigore. Tutte le attività di installazione, gestione e manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato. Consultare lo schema elettrico specifico per l’unità acquistata. Se lo schema elettrico non si trova sull’unità o se è stato perso, contattare il proprio rappresentante del produttore che provvederà a inviarne una copia. In caso di discrepanza tra quanto riportato sullo schema elettrico e l’aspetto del pannello/dei cavi elettrici, contattare il rappresentante del produttore.

Usare solo conduttori di rame per evitare il surriscaldamento o la corrosione nei punti di collegamento, con conseguente rischio di danni all’unità. Per evitare interferenze tutti i cavi di comando devono essere collegati separatamente da quelli elettrici usando a tale scopo diverse canaline. Prima di eseguire le operazioni di assistenza dell’unità, aprire l’interruttore di disconnessione generale posto sull’alimentazione principale. Se l’unità è spenta, ma l’interruttore di disconnessione è in posizione chiusa, i circuiti non utilizzati saranno comunque attivi. Non aprire mai la morsettiera dei compressori prima dell’interruttore di disconnessione generale dell’unità.

La contemporaneità di carichi mono e trifase e lo squilibrio tra fasi possono causare perdite verso terra fino a 150mA nel corso del normale funzionamento delle unità della serie. Se l’unità contiene dispositivi che generano armoniche superiori (come VFD e taglio di fase), le perdite verso terra possono aumentare raggiungendo valori molto più alti (circa 2 Ampere). Le protezioni per il sistema di alimentazione elettrico devono essere progettate in base ai valori sopra menzionati.

Funzionamento

Responsabilità dell’operatore

È essenziale che l’operatore riceva un’adeguata formazione professionale e acquisisca familiarità con il sistema prima di usare l’unità. Oltre a leggere il presente manuale, l’operatore deve studiare il manuale operativo del microprocessore e lo schema elettrico per poter comprendere la sequenza di avvio e di arresto, il funzionamento generale e quello di tutti i dispositivi di sicurezza. Durante la fase di avvio iniziale dell’unità, il produttore metterà a disposizione un proprio tecnico autorizzato che potrà rispondere a qualsiasi domanda e impartire istruzioni sulle corrette procedure di funzionamento. L’operatore deve tenere una registrazione dei dati operativi di ogni unità installata e di tutte le attività periodiche di manutenzione e assistenza. Se l’operatore nota condizioni operative anomale o insolite, deve consultare il servizio tecnico autorizzato dal produttore.

Manutenzione di routine

Le attività di manutenzione minime sono elencate nella Tabella 2.

Assistenza e garanzia limitata

Tutte le unità sono testate in fabbrica e garantite per 12 mesi dal primo avvio o 18 mesi dalla data di consegna. Queste unità sono state sviluppate e costruite nel rispetto degli standard qualitativi più elevati e con la garanzia pluriennale di un funzionamento corretto e privo di guasti. È importante, tuttavia, assicurare periodicamente una manutenzione adeguata nel rispetto di tutte le procedure elencate nel presente manuale e delle buone pratiche di manutenzione delle macchine. Si consiglia vivamente di stipulare un contratto di manutenzione con un servizio autorizzato dal produttore. L’esperienza e la competenza del nostro personale, infatti, potrà garantire un funzionamento efficiente e senza problemi. Non va dimenticato inoltre che l’unità necessita di manutenzione anche durante il periodo di garanzia. Si tenga presente che un uso improprio dell’apparecchio, per esempio oltre i limiti operativi, o una manutenzione nulla o inadeguata, per esempio che non rispetta quanto indicato nel presente manuale, renderà nulla la garanzia. È importante osservare i seguenti punti per rispettare i limiti della garanzia:

1. L’unità non può funzionare oltre i limiti specificati.

2. L’alimentazione elettrica deve rientrare nei limiti di tensione ed essere priva di armoniche o improvvisi cambiamenti di tensione.

3. L’alimentazione trifase non deve presentare uno squilibrio tra fasi superiore al 3%. L’unità deve rimanere spenta finché il problema elettrico non è stato risolto.

4. Non disabilitare o annullare nessun dispositivo di sicurezza, sia esso meccanico, elettrico o elettronico.

5. L’acqua usata per riempire il circuito idraulico deve essere pulita e trattata adeguatamente. Installare un filtro meccanico nel punto più vicino all’ingresso dell’evaporatore.

6. Salvo se concordato specificamente al momento dell’ordine, la portata dell’acqua dell’evaporatore non deve mai essere superiore al 120% né inferiore all’80% della capacità nominale.

Controlli obbligatori periodici e avviamento delle apparecchiature sotto pressione

Le unità sono incluse nella categoria IV della classificazione stabilita dalla Direttiva Europea 97/23/CE (PED). Per i gruppi frigoriferi appartenenti a tale categoria, il D.M. n. 329 del 01/12/2004, prescrive che le unità installate sul territorio italiano siano sottoposte, da parte di “soggetti abilitati (ISPESL, USL, ASL)”, a visite periodiche con scadenze triennali. Contattare pertanto uno dei “soggetti abilitati” per chiedere l’autorizzazione alla messa in funzione del gruppo frigorifero.

D-EIMAC00604-14EU - 63/196

Tabella 2 – Programma di manutenzione di routine

Generale:

Impianto elettrico:

Circuito di refrigerazione:

Sezione del condensatore:

Elenco delle attività

Settimanali

Mensili

(Nota 1)

Annuali/stagio

nali

(Nota 2)

Lettura dei dati operativi (Nota 3) Ispezione visiva dell’unità per eventuali danni e/o allentamenti Verifica dell’integrità dell’isolamento termico Pulizia e verniciatura dove necessario Analisi dell’acqua (6) Controllo del funzionamento del flussostato

Verifica delle sequenze di controllo Verifica dell’usura del contattore – sostituire se necessario Verifica del corretto serraggio di tutti i terminali elettrici – serrare se necessario Pulizia all’interno del pannello di controllo elettrico Ispezione visiva dei componenti per eventuali segni di surriscaldamento Verifica del funzionamento del compressore e della resistenza elettrica Misura dell’isolamento del motore del compressore con l’impiego del Megger

Controllo della presenza di eventuali perdite di refrigerante Verifica del livello del refrigerante tramite il vetro di ispezione visiva che deve essere completamente sommerso dal liquido

Verifica del calo di pressione del filtro deidratatore Verifica del calo di pressione del filtro dell’olio (nota 5) Analisi delle vibrazioni del compressore Analisi dell’acidità dell’olio del compressore (7)

Pulizia dei banchi del condensatore (Nota 4) Verifica del corretto serraggio delle ventole

Verifica delle alette del banco del condensatore – rimuovere se necessario

Note:

1. Le attività mensili comprendono anche quelle settimanali.

2. Le attività annuali (o di inizio stagione) comprendono anche quelle settimanali e mensili.

3. I valori operativi dell’unità vanno letti quotidianamente rispettando elevati standard di osservazione.

4. In ambienti con un’elevata concentrazione di particelle trasportate dall’aria, potrebbe essere necessario pulire il banco del condensatore più spesso.

5. Sostituire il filtro dell’olio quando il relativo calo di pressione raggiunge i 2,0 bar.

6. Controllare la presenza di eventuali metalli disciolti.

7. TAN (Numero di acidi totale) : ≤0,10 : nessuna azione Tra 0,10 e 0,19: sostituire i filtri antiacido e ricontrollare dopo 1000 ore operative. Continuare a sostituire i filtri finché il TAN non è inferiore

a 0,10. >0,19 : sostituire l’olio, il filtro dell’olio e il deidratatore dell’olio. Verificare a intervalli regolari.

Informazioni importanti relative al refrigerante in uso

Questo prodotto contiene gas serra fluorurati contemplati dal Protocollo di Kyoto. Non sfogare i gas nell’atmosfera. Tipo di refrigerante: R134a Valore GWP(1): 1300 (1)GWP = potenziale di riscaldamento

globale

La quantità di refrigerante necessaria per il funzionamento standard è indicata sulla targhetta identificativa dell’unità. La quantità di refrigerante effettiva caricata nell’unità è mostrata su un’asticella di argentata all’interno del pannello elettrico. In base alle disposizioni della legislazione europea o locale, potrebbero essere necessarie ispezioni periodiche per individuare eventuali perdite di refrigerante. Contattare il rivenditore locale per maggiori informazioni.

Il presente manuale costituisce un supporto tecnico e non rappresenta un’offerta vincolante. Non si può garantire in modo esplicito o implicito la completezza, la precisione o l’affidabilità del suo contenuto. Tutti i dati e le specifiche ivi riportati sono passibili di modifica senza preavviso. I dati comunicati al momento dell’ordine saranno considerati definitivi. Il produttore non si assumerà alcuna responsabilità per eventuali danni diretti o indiretti, nel senso più ampio del termine, derivanti o collegati all’uso e/o all’interpretazione del presente manuale.

Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche progettuali e strutturali in qualsiasi momento senza preavviso. Di conseguenza l’immagine in copertina non è vincolante.

Smaltimento

L’unità è realizzata con componenti metallici, plastici ed elettronici. Tutte queste parti devono essere smaltite conformemente alle normative locali in vigore in materia. Le batterie al piombo devono essere raccolte e inviate a specifici centri di raccolta dei rifiuti. L’olio deve essere raccolto e inviato a specifici centri di raccolta dei rifiuti.

D-EIMAC00604-14EU - 64/196

ATTENZIONE

Le unità a raffreddamento libero dispongono di bobine addizionali utilizzate per pre-raffreddare il fluido proveniente dall’edificio e per aumentare l’efficienza complessiva scaricando i compressori fino al loro arresto completo, se le condizioni ambientali lo consentono. Il flusso d'acqua può essere deviato verso le bobine addizionali nel caso in cui la temperatura ambientale esterna scenda sotto la temperatura dell’acqua di ritorno tramite una a valvola a tre vie (o due valvole a una via, dipende dalle dimensioni del gruppo frigorifero). L’operazione di raffreddamento libero può essere abilitata dall’interruttore QFC installato nella sezione di controllo del pannello elettrico. Una volta abilitata la funzione di raffreddamento libero, il controllore dell'unità gestisce automaticamente il funzionamento delle valvole dell'acqua. Il sistema controlla inoltre il funzionamento delle ventole, massimizzando l’effetto di raffreddamento libero.

L’impianto idraulico DEVE essere riempito con la percentuale giusta di acqua e glicole. È responsabilità dell’utente finale garantire le quantità percentuali appropriate di acqua e glicole. Il danneggiamento delle bobine di raffreddamento libero causato dal congelamento non è coperto dalla garanzia.

Installare gli interruttori di flusso (non forniti in dotazione) con l'interblocco della pompa dell'acqua per rilevare il flusso d'acqua del sistema.

Per prevenire danni alle bobine di raffreddamento libero e ai tubi dell’evaporatore, installare un filtro nelle tubazioni di ingresso dell’acqua dell’unità. Il filtro deve avere una maglia di massimo 0,5 mm.

Esistono due tipi di sistemi di controllo per il raffreddamento libero:

EWAD640CF-XS/XL ÷ EWADC11CF-XS/XL - EWAD600CF-XR ÷ EWADC10CF-XR

Freecooling coils Bobine di raffreddamento libero 3 Way Valve Valvola a 3 vie EEWT Sonda temperatura ingresso acqua Evaporator Evaporatore ELWT Sonda temperatura uscita acqua

Versione unità a raffreddamento libero

Sistema di raffreddamento libero con valvola a 3 vie

D-EIMAC00604-14EU - 65/196

EWADC12CF-XS/XL ÷ EWADC16CF-XS/XL - EWADC11CF-XR ÷ EWADC15CF-XR

Freecooling coils Bobine di raffreddamento libero 2 Way Valve Valvola a 2 vie EEWT Sonda temperatura ingresso acqua Evaporator Evaporatore ELWT Sonda temperatura uscita acqua

Il cambiamento di sistema è controllato dal controllore dell’unità incorporato, a seconda delle condizioni operative e del setpoint dell’unità. Tra il funzionamento invernale e quello estivo i cali di pressione del lato acqua sono diversi, quindi il flusso d'acqua del gruppo frigorifero potrebbe essere differente. Verificare che il flusso d’acqua minimo e massimo, tra il funzionamento estivo e quello invernale, rispettino i limiti del flusso d'acqua (vedere manuale del prodotto).

Sistema di raffreddamento libero con valvole a 2 vie

D-EIMAC00604-14EU - 66/196

Αυτό το εγχειρίδιο αποτελεί ένα σηµαντικό έγγραφο για το εξειδικευµένο προσωπικό υποστήριξης, ωστόσο δεν µπορεί σε καµιά περίπτωση να αντικαταστήσει το ίδιο το προσωπικό.

Σας ευχαριστούµε για την αγορά αυτού του chiller

∆ΙΑΒΑΣΤΕ ΠΡΟΣΕΚΤΙΚΑ ΤΟ ΠΑΡΟΝ ΕΓΧΕΙΡΙ∆ΙΟ ΠΡΙΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΗΣΕΤΕ ΚΑΙ ΠΡΙΝ ΘΕΣΕΤΕ ΣΕ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΤΗ ΜΟΝΑ∆Α. ΜΙΑ ΕΣΦΑΛΜΕΝΗ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΜΠΟΡΕΙ ΝΑ ΠΡΟΚΑΛΕΣΕΙ ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ∆ΟΝΗΣΕΙΣ, ΒΡΑΧΥΚΥΚΛΩΜΑ, ∆ΙΑΡΡΟΕΣ, ΦΩΤΙΑ Η ΑΛΛΕΣ ΖΗΜΙΕΣ ΣΤΗ ΣΥΣΚΕΥΗ Η ΤΡΑΥΜΑΤΙΣΜΟΥΣ. Η ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΤΗΣ ΜΟΝΑ∆ΑΣ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΠΡΑΓΜΑΤΟΠΟΙΕΙΤΑΙ ΑΠΟ ΕΝΑΝ ΕΠΑΓΓΕΛΜΑΤΙΑ ΧΕΙΡΙΣΤΗ/ΤΕΧΝΙΚΟ. Η ΧΡΗΣΗ ΤΗΣ ΜΟΝΑ∆ΑΣ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΑΚΟΛΟΥΘΕΙΤΑΙ ΑΠΟ ΕΞΟΥΣΙΟ∆ΟΤΗΜΕΝΟΥΣ ΚΑΙ ΚΑΤΑΡΤΙΣΜΕΝΟΥΣ ΕΠΑΓΓΕΛΜΑΤΙΕΣ. ΟΛΕΣ ΟΙ ΕΡΓΑΣΙΕΣ ΘΑ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΠΡΑΓΜΑΤΟΠΟΙΟΥΝΤΑΙ ΣΥΜΦΩΝΑ ΜΕ ΤΟΥΣ ΤΟΠΙΚΟΥΣ ΝΟΜΟΥΣ ΚΑΙ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΥΣ.

Η ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΚΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΗΣ ΜΟΝΑ∆ΑΣ ΑΠΑΓΟΡΕΥΟΝΤΑΙ ΚΑΤΗΓΟΡΗΜΑΤΙΚΑ ΑΝ ΟΙ Ο∆ΗΓΙΕΣ ΤΟΥ ΠΑΡΟΝΤΟΣ ΕΓΧΕΙΡΙ∆ΙΟΥ ∆ΕΝ ΕΧΟΥΝ ΓΙΝΕΙ ΣΑΦΗΣ.

ΑΝ ΥΠΑΡΧΕΙ ΑΜΦΙΒΟΛΙΑ, ΓΙΑ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ ΚΑΙ ΣΥΜΒΟΥΛΕΣ ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΜΕ ΤΟΝ ΑΝΤΙΠΡΟΣΩΠΟ ΤΟΥ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΗ.

Περιγραφή

Η αγορά της µονάδας είναι ένα “chiller συµπυκνωµένου αέρα, ένα µηχάνηµα προγραµµατισµένο για την ψύξη του νερού (ή µείγµατος νερού γλυκόζης) στο πλαίσιο των περιορισµών που περιγράφονται στη συνέχεια. Η λειτουργία της µονάδας βασίζεται στη συµπίεση, συµπύκνωση και εξάτµιση του ατµού, σύµφωνα µε την αντιστροφή του κύκλου Carnot. Τα βασικά συστατικά είναι:

- Ελικοειδής συµπιεστής για την αύξηση της πίεσης του ατµού ψύξης από πίεση εξάτµισης σε πίεση συµπύκνωσης.

- Εξατµιστήρας, όπου ο υγρός ψυκτήρας χαµηλής πίεσης εξατµίζεται ψύχοντας έτσι τον αέρα.

- Συµπυκνωτής, όπου η υψηλή πίεση ατµού συµπυκνώνεται στην ατµόσφαιρα αφαιρώντας τη θερµότητα που ελευθερώνεται από το νερό, η οποία ψύχεται µε τη βοήθεια ενός µετατροπέα θερµότητας αερόψυκτο.

- Βαλβίδα επέκτασης που µεταβάλλει την πίεση του συµπυκνωµένου υγρού από συµπυκνωµένη σε εξατµιζόµενη.

Γενικές πληροφορίες

Όλες οι µονάδες παραδίδονται µε ηλεκτρικά διαγράµµατα, επικυρωµένα σχέδια, πινακίδα αναγνώρισης, και DOC (∆ήλωση συµµόρφωσης) τα

έγγραφα αυτά δείχνουν όλα τα τεχνικά στοιχεία της µονάδας που αγοράστηκε και ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ

ΘΕΩΡΟΥΝΤΑΙ ΑΝΑΠΟΣΠΑΣΤΟ ΚΑΙ ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ ΜΕΡΟΣ ΑΥΤΟΥ ΤΟΥ ΕΓΧΕΙΡΙ∆ΙΟΥ

ΠΡΩΤΟΤΥΠΕΣ Ο∆ΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ: ΣΤΑ ΑΓΓΛΙΚΑ

Σε περίπτωση οποιασδήποτε διαφοράς µεταξύ του παρόντος εγχειριδίου και των εγγράφων του εξοπλισµού, συµβουλευτείτε τα έγγραφα σχετικά µε το µηχάνηµα. Αν έχετε αµφιβολίες συµβουλευτείτε τον αντιπρόσωπο του κατασκευαστή.

Σκοπός του παρόντος εγχειριδίου είναι να βοηθήσει τον τεχνικό εγκατάστασης και τον καταρτισµένο χειριστή να εξασφαλίσουν µια σωστή λειτουργία, εξυπηρέτηση και συντήρηση της µονάδας, µειώνοντας την πιθανότητα κινδύνου για άτοµα, ζώα και/ή αντικείµενα.

Λήψη της µονάδας

Αµέσως µόλις η µονάδα φτάσει στον τελικό τόπο εγκατάστασης πρέπει να επιθεωρείτε για τυχόν ζηµιές. Όλα τα στοιχεία που περιγράφονται στο δελτίο παραλαβής πρέπει να επιθεωρούνται και να ελέγχονται. Αν η µονάδα υποστεί ζηµιά, µην αφαιρέσετε το κατεστραµµένο τµήµα και ειδοποιείστε αµέσως για τη ζηµιά την εταιρία µεταφορών ζητώντας την επιθεώρηση της µονάδας. Κάνετε γνωστή τη ζηµιά στον αντιπρόσωπο του παραγωγού, στέλνοντας αν γίνεται φωτογραφίες που µπορεί να είναι χρήσιµες για την απόδοση ευθυνών. Η ζηµιά δεν θα πρέπει να επισκευαστεί έως ότου πραγµατοποιηθεί η επιθεώρηση από πλευράς του αντιπροσώπου της εταιρίας µεταφορών. Πριν εγκαταστήσετε τη µονάδα βεβαιωθείτε πως το µοντέλο και η ηλεκτρική τάση που αναγράφεται στην ετικέτα είναι σωστά. Η ευθύνη για τυχόν ζηµιές µετά την αποδοχή της µονάδα δεν µπορεί να αποδοθεί στον παραγωγό.

Όρια λειτουργίας

Αποθήκευση

Οι περιβαλλοντικές συνθήκες πρέπει να είναι εντός των ακόλουθων ορίων: Ελάχιστη θερµοκρασία περιβάλλοντος : -20°C Θερµοκρασία περιβάλλοντος µέγιστη : 57°C Μέγιστη σχετική υγρασία : 95% χωρίς συµπύκνωση Η αποθήκευση σε θερµοκρασία χαµηλότερη από την ελάχιστη ενδέχεται να προκαλέσει βλάβη στα εξαρτήµατα. Η αποθήκευση σε θερµοκρασία υψηλότερη από τη µέγιστη ενδέχεται να προκαλέσει το άνοιγµα των βαλβίδων ασφαλείας. Η αποθήκευση σε µια συµπυκνωµένη ατµόσφαιρα µπορεί να καταστρέψει τα ηλεκτρικά εξαρτήµατα.

Λειτουργία Η λειτουργία επιτρέπεται εντός των ορίων που ενδείκνυνται στην Figure 2Η µονάδα πρέπει να

χρησιµοποιείται µε έναν ρυθµό ροής νερού του εξατµιστή µεταξύ των 50% και των 140% της ροής που αναφέρεται (σε κανονικές λειτουργικές συνθήκες). Η λειτουργία πέρα από τα όρια που αναφέρονται µπορεί να βλάψει τη µονάδα. Αν έχετε αµφιβολίες συµβουλευτείτε τον αντιπρόσωπο του κατασκευαστή.

D-EIMAC00604-14EU - 67/196

(Ο ηλεκτρικός πίνακας µπορεί να είναι δύο διαφορετικά ύψη)

Εξατµιστή

θερµοκρασία

νερού εξόδου

[°C]

πρότυπο

απόδοσης

υψηλής Απόδοσης

Αποδοτικότητα

Premium

Λειτουργία

µε νερό

Στον τ

οµέα αυτό,

η µονάδα

Λειτουργία µε

ρύθµιση

ταχύτητας

ανεµιστήρα

µόνο

Λειτουργία µε

ανεµιστήρες µε

Speedtroll

µόνο

(κάτω από

-10°C

Εικόνα 1 - Περιγραφή των ετικετών που εφαρµόζονται στον ηλεκτρικό πίνακα

Ταυτοποίηση της ετικέτας

1 – Σύµβολο µη εύφλεκτου αερίου 2 – Τύπος αερίου 3 – Στοιχεία πινακίδας της µονάδας 4 – Λογότυπο του κατασκευαστή 5 – Προειδοποίηση γεµίσµατος του κυκλώµατος νερού

6 – Σύµβολο ηλεκτρικού κινδύνου 7 – Προειδοποίηση επικίνδυνης τάσης 8 – Προειδοποίηση σύσφιξης καλωδίων 9 – Οδηγίες ανύψωσης 10 -

Εικόνα 2 - Όρια λειτουργίας

επείγουσα διακοπή ή στάση

θερµοκρασία περιβάλλοντος [°C]

και γλυκόλης

µπορεί να λειτουργεί εν µέρει. Συµβουλευτείτε τους πίνακες απόδοσης

(κάτω από 10°C θερµοκρασία περιβάλλοντος)

θερµοκρασία περιβάλλοντος)

D-EIMAC00604-14EU - 68/196

Ασφάλεια

Η µονάδα πρέπει να είναι γερά τοποθετηµένη στο έδαφος. Είναι βασικό να προσέξετε τις ακόλουθες οδηγίες:

− Η µονάδα µπορεί να ανυψωθεί µόνο µε τη χρήση των ειδικών σηµείων που τονίζονται σε κίτρινο και στερεώνονται στη βάση της.

− Απαγορεύεται η πρόσβαση στα ηλεκτρικά εξαρτήµατα χωρίς πριν να έχετε ανοίξει τον κεντρικό διακόπτη της µονάδας και να έχετε απενεργοποιήσει την ηλεκτρική τροφοδότηση.

− Απαγορεύεται η πρόσβαση στα ηλεκτρικά εξαρτήµατα χωρίς τη χρήση µιας µονωτικής πλατφόρµας. Απαγορεύεται η πρόσβαση στα ηλεκτρικά εξαρτήµατα επί της παρουσίας νερού και/ή υγρασίας.

− Οι αιχµηρές άκρες και η επιφάνεια του τµήµατος του συµπυκνωτή µπορεί να προκαλέσουν τραυµατισµούς. Αποφεύγετε την άµεση επαφή χρησιµοποιώντας τις ειδικές συσκευές προστασίας.

− Αποσυνδέστε την ηλεκτρική τροφοδοσία ανοίγοντας το κεντρικό διακόπτη πριν ακολουθήσετε τις βοηθητικές εργασίες στους ανεµιστήρες ψύξης και/ή στους συµπιεστές. Η µη τήρηση αυτού του κανόνα µπορεί να προκαλέσει σοβαρούς τραυµατισµούς.

− Μην εισάγετε αντικείµενα στους σωλήνες του νερού ενώ η µονάδα είναι συνδεδεµένη µε το σύστηµα.

− Ένα µηχανικό φίλτρο πρέπει να είναι εγκατεστηµένο στο σωλήνα του νερού συνδεδεµένο στην είσοδο του εναλλακτή θερµότητας.

− Η µονάδα έχει βαλβίδες ασφαλείας καταχωρηµένες στις πλευρές υψηλής και χαµηλής πίεσης του ψυκτικού κυκλώµατος.

Απαγορεύεται αυστηρά η αφαίρεση όλων των προστασιών των κινούµενων µερών.

Σε περίπτωση ξαφνικού σταµατήµατος της µονάδας, ακολουθείστε τις οδηγίες που αναφέρονται στο Εγχειρίδιο των οδηγιών του πίνακα ελέγχου που αποτελεί µέρος των εγγράφων του µηχανήµατος που παραδίδονται στον αγοραστή.

Σας συµβουλεύουµε να ακολουθείτε τις εργασίες εγκατάστασης και συντήρησης µαζί µε άλλα άτοµα. Σε περίπτωση τραυµατισµού από ατύχηµα ή προβληµάτων είναι αναγκαίο να συµπεριφερθείτε µε τον ακόλουθο τρόπο:

- Κρατείστε την ψυχραιµία

- Πατήστε το κουµπί συναγερµού αν υπάρχει στο χώρο της

εγκατάστασης

- Μεταφέρετε τον τραυµατισµένο σε ζεστό χώρο, µακριά

από τη µονάδα και τοποθετήστε τον σε άνετη θέση

- Επικοινωνήστε αµέσως µε το προσωπικό έκτακτης

ανάγκης του κτιρίου ή µε τα επείγοντα περιστατικά.

- Μην αφήσετε τον πληγωµένο µόνο του αλλά περιµένετε

την άφιξη των σωστικών συνεργείων

- ∆ώστε όλες τις αναγκαίες πληροφορίες στους φορείς της

έκτακτης ανάγκης.

Αποφύγετε την εγκατάσταση του chiller σε περιοχές που µπορεί να είναι επικίνδυνες κατά τη διάρκεια των

εργασιών συντήρησης, όπως πλατφόρµα χωρίς προστατευτικά κιγκλιδώµατα ή οδηγούς ή περιοχές που δεν πληρούν τις απαιτήσεις του χώρου γύρω από τον

chiller.

Θόρυβος

Η µονάδα παράγει θόρυβο κυρίως λόγω της περιστροφής των συµπιεστών και των ανεµιστήρων. Η στάθµη του θορύβου για κάθε µοντέλο αναφέρεται στα έγγραφα πώλησης. Αν η εγκατάσταση της µονάδας όπως επίσης ο χειρισµός και η συντήρησή της έχουν πραγµατοποιηθεί σωστά, το επίπεδο εκποµπής θορύβου δεν θα απαιτεί καµιά ειδική προστατευτική συσκευή για τις εργασίες που διεξάγονται κοντά σε αυτή. Σε περίπτωση εγκατάστασης µε ειδικές ηχητικές απαιτήσεις µπορεί να απαιτείται η εγκατάσταση επιπλέον συσκευών εξασθένισης του θορύβου..

Κίνηση και ανύψωση

Αποφύγετε να χτυπήσετε και/ή να τραντάζετε τη µονάδα κατά τη διάρκεια της φόρτωσης/εκφόρτωσης από το µεταφορικό µέσο και την κίνηση. Σπρώξτε ή τραβήξτε τη µονάδα µόνο από το πλαίσιο της βάσης. Στερεώστε τη µονάδα στο εσωτερικό του µεταφορικού µέσου έτσι ώστε να αποφύγετε ζηµιές από την τυχόν µετακίνησή της. ∆ώστε προσοχή έτσι ώστε να µην πέσει κανένα τµήµα της µονάδας κατά τη διάρκεια της καταφοράς και της φόρτωσης/εκφόρτωσης. Όλες οι µονάδες είναι εξοπλισµένες µε σηµεία ανύψωσης που σηµειώνονται µε κίτρινο. Μόνο αυτά τα σηµεία µπορούν να χρησιµοποιηθούν για την ανύψωση της µονάδας, όπως φαίνεται παρακάτω. Χρησιµοποιήστε αποστατικά για να αποτραπεί η πρόκληση ζηµιάς στο συµπυκνωτή. Τοποθετήστε τα επάνω από τα πτερύγια του ανεµιστήρα, σε απόσταση τουλάχιστον 2,5 µέτρων.

Τα σχοινιά ανύψωσης και οι ράβδοι απόστασης πρέπει να είναι αρκετά ανθεκτικά για να αντέξουν τη µονάδα µε ασφάλεια. Ελέγξτε το βάρος της µονάδας στην πινακίδα µε τα στοιχεία της ίδιας.

Η µονάδα πρέπει να ανασηκώνεται µε την µέγιστη προσοχή και φροντίδα, ακολουθώντας τις οδηγίες ανύψωσης. Ανυψώστε τη µονάδα πολύ αργά, κρατώντας την οριζοντίως.

Τοποθέτηση και συναρµολόγηση

Όλες οι µονάδες είναι σχεδιασµένες για εξωτερική χρήση, σε µπαλκόνια ή στο έδαφος, µε την προϋπόθεση πως ο χώρος εγκατάστασης είναι απαλλαγµένος από εµπόδια που µπορεί να µειώσουν τη ροή του αέρα στις µπαταρίες συµπύκνωσης. Η µονάδα πρέπει να εγκαθίσταται σε ισχυρά θεµέλια και πλήρως ευθυγραµµισµένα. Αν η µονάδα εγκαθίσταται σε µπαλκόνια ή οροφές, µπορεί να είναι απαραίτητο η χρήση δοκών για τη διανοµή του βάρους.

D-EIMAC00604-14EU - 69/196

Εικόνα 3 - Ανύψωση της µονάδας

2 µονάδες συµπιεστή 3 µονάδες συµπιεστή

Για την εγκατάσταση στο έδαφος πρέπει να δοθεί µια τσιµεντένια ανθεκτική βάση, πάχους τουλάχιστον 250 mm και πλάτους ανώτερου από εκείνο της µονάδας. Αυτή η βάση πρέπει να είναι ικανή να υποστηρίξει το βάρος της µονάδας. Αν η µονάδα έχει εγκατασταθεί σε χώρους όπου έχουν εύκολη πρόσβαση άνθρωποι και κατοικίδια ζώα, σας συµβουλεύουµε να εγκαταστήσετε γρίλιες ασφαλείας για τα τµήµατα του συµπυκνωτή και του συµπιεστή. Για να εξασφαλιστεί η καλύτερη δυνατή απόδοση στο χώρο εγκατάστασης, ακολουθείστε τις ακόλουθες προφυλάξεις και οδηγίες:

− Αποφύγετε την ανακυκλοφορία της ροή αέρα.

− Βεβαιωθείτε πως δεν υπάρχουν εµπόδια που να

εµποδίζουν τη σωστή ροή του αέρα.

− Βεβαιωθείτε πως προσφέρετε θεµέλια ανθεκτικά και γερά

για τη µείωση του θορύβου και των δονήσεων.

− Αποφύγετε την εγκατάσταση της µονάδας σε ιδιαίτερα

σκονισµένους χώρους για να µειώσετε τη πιθανότητα να λερωθούν οι µπαταρίες συµπύκνωσης.

−

Το νερό στο σύστηµα πρέπει να είναι ιδιαίτερα καθαρό και όλα τα ίχνη λαδιού και σκουριάς πρέπει να καθαρίζονται. Ένα µηχανικό φίλτρο νερού πρέπει να εγκαθίσταται στο σωλήνα εισόδου της µονάδας.

Απαιτήσεις χώρου ελάχιστες

Είναι βασικό να σέβεστε τις ελάχιστες αποστάσεις όλων των µονάδων για να εξασφαλίσετε έναν τέλειο αερισµό των µπαταριών συµπύκνωσης. Όταν αποφασίσετε που να τοποθετήσετε τη µονάδα και για να εξασφαλίσετε την κατάλληλη ροή αέρα, εξετάστε τους ακόλουθους παράγοντες:

− Αποφύγετε την ανακυκλοφορία του θερµού αέρα

− Αποφύγετε την ανεπαρκή παροχή αέρα στον αερόψυκτο

συµπυκνωτή.

Και οι δυο προϋποθέσεις µπορεί να προκαλέσουν αυξηµένη πίεση της συµπύκνωσης, η οποία µειώνει την ενεργειακή απόδοση της ψύξης. Κάθε πλευρά της µονάδας πρέπει να είναι προσβάσιµη για την εκτέλεση των εργασιών συντήρησης µετά από την εγκατάσταση. Στην εικόνα 3 φαίνεται ο ελάχιστος απαιτούµενος χώρος. Η κάθετη εκφόρτωση του αέρα δεν πρέπει να είναι φραγµένη. Αν το µηχάνηµα περιβάλλεται από τοίχους ή εµπόδια του ίδιου ύψους µε το µηχάνηµα, θα πρέπει να εγκατασταθεί σε απόσταση τουλάχιστον 2500 mm. Αν τα εµπόδια αυτά έχουν µεγαλύτερο ύψος, τότε το µηχάνηµα πρέπει να εγκατασταθεί σε απόσταση τουλάχιστον 3000 mm.

Αν γίνεται η εγκατάσταση της µονάδα χωρίς την τήρηση των ελάχιστων αποστάσεων που συνίστανται για τοίχους και/ή κάθετα εµπόδια, µπορεί να διαπιστωθεί ένας συνδυασµός ανακύκλοφορίας ζεστού αέρα και/ή ανεπαρκής τροφοδότησης του αερόψυκτου συµπυκνωτή που µπορεί να οδηγήσει σε µειωµένη παραγωγική ικανότητα και αποδοτικότητα. Σε κάθε περίπτωση ο µικροεπεξεργαστής θα επιτρέψει στη µονάδα να προσαρµοστεί στις νέες λειτουργίες προσφέροντας την µέγιστη διαθέσιµη ικανότητα υπό καθορισµένες προϋποθέσεις, ακόµη και αν η πλευρική απόσταση είναι κατώτερη από αυτή που συνίσταται, εκτός και αν οι λειτουργικές συνθήκες επηρεάζουν την ασφάλεια του προσωπικού ή την αξιοπιστία της µονάδας. Όταν δύο ή περισσότερες µονάδες τοποθετούνται η µια δίπλα στην άλλη, σας συµβουλεύουµε να τηρείτε µια απόσταση τουλάχιστον 3600 mm µεταξύ των συµπυκνωτών. Για επιπλέον λύσεις, συµβουλευτείτε έναν αντιπρόσωπο του κατασκευαστή.

Ηχητική προστασία

Όταν τα επίπεδα των ηχητικών εκποµπών απαιτούν έναν ειδικό έλεγχο, πρέπει να δίνεται µεγάλη προσοχή στην αποµόνωση της µονάδας από τη βάση της εφαρµόζοντας σωστά αντικραδασµικά στοιχεία (προσφερόµενα σαν optional). Ευέλικτες συνδέσεις πρέπει επίσης να εφαρµόζονται και στις υδραυλικές συνδέσεις.

Σωλήνες νερού

Οι σωλήνες πρέπει να σχεδιάζονται µε τις λιγότερο δυνατές στροφές και αλλαγές κάθετης κατεύθυνσης. Με αυτόν τον τρόπο το κόστος εγκατάστασης µειώνεται αισθητά και η αποδοτικότητα του συστήµατος καλυτερεύει. Το υδραυλικό σύστηµα πρέπει να έχει:

1. Αντικραδασµικά στηρίγµατα για τη µείωση της µετάδοσης των δονήσεων στις δοµές.

2. Βαλβίδες µόνωσης για να αποµονώνεται η µονάδα από το υδραυλικό σύστηµα κατά τη διάρκεια των βοηθητικών εργασιών.

3. Κατάσταση ροής.

4. Η συσκευή για χειροκίνητο ή αυτόµατο αεραγωγό στο

ψηλότερο σηµείο του συστήµατος, ενώ η συσκευή αποχέτευσης στο χαµηλότερο σηµείο.

5. Η εξάτµιση και η συσκευή ανάκτησης θερµότητας που δεν έχουν τοποθετηθεί στο πιο ψηλό σηµείο του συστήµατος.

6. Μια κατάλληλη συσκευή που µπορεί να διατηρήσει το υδραυλικό σύστηµα υπό πίεση(λεκάνη επέκτασης κλπ.).

D-EIMAC00604-14EU - 70/196

7. ∆είκτες πίεσης και θερµοκρασίας του νερού που

βοηθούν το χειριστή κατά τη διάρκεια των βοηθητικών εργασιών και της συντήρησης.

Εικόνα 4 - Απαιτήσεις χώρου ελάχιστες

8. Ένα φίλτρο ή µια συσκευή που µπορεί να αφαιρέσει τα σωµατίδια από το υγρό. Η χρήση ενός φίλτρου επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εξατµιστή και της αντλίας βοηθώντας το υδραυλικό σύστηµα να διατηρηθεί µε τον καλύτερο δυνατό τρόπο.

9. Ο εξατµιστής έχει µια ηλεκτρική αντοχή µε ένα θερµοστάτη

10. Η συσκευή ανάκτησης θερµότητας πρέπει να αδειάζεται από

που εγγυάται την προστασία ενάντια στο πάγωµα του αέρα σε µια θερµοκρασία περιβάλλοντος τουλάχιστον των -25°C. Όλοι οι άλλοι σωλήνες του νερού/υδραυλικές συσκευές εκτός της µονάδας πρέπει κατά συνέπεια να προστατεύονται από τον πάγο.

το νερό κατά τη χειµωνιάτικη περίοδο, εκτός και αν

προστίθεται στο υδραυλικό κύκλωµα ένα κατάλληλο ποσοστό µίγµατος αιθυλενογλυκόλης .

11. Σε περίπτωση αντικατάστασης της µονάδας, όλο το υδραυλικό σύστηµα πρέπει να αδειάζεται και να καθαρίζεται πριν την εγκατάσταση της νέας µονάδας. Πριν θέσετε σε κίνηση τη νέα µονάδα, σας συνιστούµε να ακολουθείτε τακτικές δοκιµές και ειδικές χηµικές επεξεργασίες του νερού.

12. Αν η γλυκόλη προστίθεται στο υδραυλικό σύστηµα ως αντιψυκτικό, προσέξτε έτσι ώστε η πίεση αναρρόφησης να είναι πιο χαµηλή, η απόδοση της µονάδας πράγµατι θα είναι µειωµένη και η πτώση της πίεσης µεγαλύτερη. Όλα τα συστήµατα προστασίας της µονάδας όπως το αντιψυκτικό, και η προστασία από τη χαµηλή πίεση θα πρέπει να ξαναρυθµιστούν.

D-EIMAC00604-14EU - 71/196

13. Πριν µονώσετε τους σωλήνες νερού, βεβαιωθείτε πως δεν

24 -

υπάρχουν διαρροές.

Εικόνα 5 - Σύνδεση των σωλήνων του νερού για τον εξατµιστή

1. Μανόµετρο

2. Ευέλικτη σύνδεση

3. Κατάσταση ροής

4. Αισθητήρας θερµότητας

Εικόνα 6 - Σύνδεση των σωλήνων νερού για τους εναλλακτές ανάκτησης θερµότητας

1. Μανόµετρο

2. Ευέλικτη σύνδεση

3. Αισθητήρας θερµότητας

Επεξεργασία νερού

Πριν θέσετε σε κίνηση τη µονάδα, καθαρίστε το κύκλωµα του νερού. Βρωµιά, άλατα, υπολείµµατα διάβρωσης και άλλα υλικά µπορεί να συσσωρευτούν στο εσωτερικό του εναλλακτή θερµότητας µειώνοντας την αποδοτικότητά της θερµικής εναλλαγής. Μπορεί να αυξηθεί ακόµη και η πτώση της πίεσης, µειώνοντας τη ροή του νερού. Μια κατάλληλη επεξεργασία του νερού µπορεί κατά συνέπεια να µειώσει τον κίνδυνο

pH (25°C)

Ηλεκτρική αγωγιµότητας S/cm (25°C) Ίον χλωρίου (mg CaCO3 / l) Ίον σουλφιδίου (mg SO Αλκαλικότητα (mg CaCO3 / l)

/ l)

Πίνακας 1 - Αποδεκτά όρια ποιότητας του νερού

6,8÷8,0

800 200 200 100

5. Βαλβίδα µόνωσης

6. Αντλία

7. Φίλτρο

4. Βαλβίδα µόνωσης

5. Αντλία

6. Φίλτρο

διάβρωσης, δηµιουργίας αλάτων κλπ. Η πιο κατάλληλη επεξεργασία του νερού πρέπει να καθορίζεται τοπικά, µε βάση τον τύπο του συστήµατος και των άλλων χαρακτηριστικών του νερού. Ο παραγωγός δεν ευθύνεται για τυχόν ζηµιές ή κακή λειτουργία του εξοπλισµού που µπορεί να προκληθεί από την απουσία ή την ακατάλληλη επεξεργασία του νερού.

Ολική σκληρότητα (mg CaCO3 / l) Σίδερο (mg Fe / l) Ίον σουλφιδίου (mg CaCO3 / l) Ίον αµµωνίου (mg NH Πυρίτιο (mg SiO2 / l)

/ l)

200 1,0

Κανένα

1,0 50

D-EIMAC00604-14EU - 72/196

Αντιψυκτική προστασία των εναλλακτών ανάκτησης και εξάτµισης

Όλοι οι εξατµιστές είναι εξοπλισµένοι µε µια ηλεκτρική αντίσταση που ελέγχεται θερµοστατικά και που προσφέρει αντιψυκτική προστασία κατάλληλη για θερµοκρασίες τουλάχιστον των –25°C. Παρόλα αυτά, εάν οι εναλλακτές θερµότητας είναι εντελώς άδειοι και καθαρισµένοι µε αντιψυκτικό διάλυµα, µπορείτε να χρησιµοποιείσετε ακόµη και επιπρόσθετες µεθόδους ψύξης. Όταν σχεδιάζεται το σύστηµα στο σύνολό του εξετάζονται δύο ή περισσότεροι τρόποι προστασίας, που περιγράφονται ακολούθως:

− Κύκλος συνεχούς ροής του νερού στο εσωτερικό των σωλήνων και των εναλλακτών

− Προσθήκη µιας κατάλληλης ποσότητας γλυκόλης στο εσωτερικό του κυκλώµατος νερού.

− Προσθήκη Θερµικής µόνωσης και θέρµανσης των σωλήνων που είναι εκτεθειµένοι.

− Εκκένωση και καθαρισµός του εναλλακτή θερµότητας κατά τη διάρκεια της χειµερινής περιόδου

Είναι ευθύνη του τεχνικού εγκατάστασης και/ή του προσωπικού τοπικής συντήρησης να χρησιµοποιήσει µεθόδους αντιψύξης. Βεβαιωθείτε πως ακολουθούνται πάντα οι κατάλληλες εργασίες συντήρησης της αντιψυκτικής προστασίας. Η αδυναµία τήρησης των παραπάνω οδηγιών µπορεί να προκαλέσει βλάβες στη µονάδα. Οι βλάβες που µπορεί να προκληθούν από τον πάγο δεν καλύπτονται από την εγγύηση.

Εγκατάσταση της ροής

Για να διασφαλίσετε επαρκή ροή νερού στον εξατµιστή, είναι σηµαντικό να έχει εγκατασταθεί ένας διακόπτης ροής στο κύκλωµα νερού. Ο διακόπτης ροής µπορεί να εγκατασταθεί είτε στις σωληνώσεις εισερχόµενου, είτε στις σωληνώσεις εξερχόµενου νερού. Σκοπός του συστήµατος ροής είναι να σταµατήσει τη µονάδα σε περίπτωση διακοπής της ροής του νερού, προστατεύοντας έτσι τον εξατµιστή από την ψύξη. Ο κατασκευαστής προσφέρει, ως εναλλακτική λύση, ένα σύστηµα ροής που επιλέγεται για αυτό το σκοπό. Αυτός ο διακόπτης ροής µε πτερύγια είναι κατάλληλος για δύσκολες εφαρµογές σε εξωτερικούς χώρους (IP67) και διάµετρο σωλήνα µεταξύ 1" και 6”. Το σύστηµα ροής είναι εξοπλισµένο µε µια επαφή καθαρή που πρέπει να συνδέεται ηλεκτρικά µε τα τερµατικά που αναφέρονται στο ηλεκτρικό σχήµα. Το σύστηµα ροής πρέπει να είναι βαθµολογηµένο µε τέτοιο τρόπο έτσι ώστε να επέµβει όταν η ροή του νερού του εξατµιστήρα. πέφτει κάτω των 50% της ονοµαστικής ικανότητας.

Ανάκτηση θερµότητας

Αν θέλετε, οι µονάδες µπορεί να εξοπλιστούν ακόµη και µε ένα σύστηµα ανάκτηση θερµότητας. Το σύστηµα αυτό εφαρµόζεται µε έναν υδρόψυκτο εναλλακτή θερµότητας τοποθετηµένο στο σωλήνα εξάτµισης του συµπιεστή και µε µια συσκευή διαχείρισης κατάλληλη της πίεσης συµπύκνωσης. Για να εξασφαλίσετε τη λειτουργία του συµπιεστή στο περίβληµά της, οι µονάδες ανάκτησης της αξίας δεν µπορούν να λειτουργήσουν µε µια θερµοκρασία νερού κατώτερη των

28°C.

Ο σχεδιαστής και ο τεχνικός της εγκατάστασης του chiller πρέπει να τηρούν τέτοιου είδους αξία (παράδειγµα. χρησιµοποιώντας µια βαλβίδα ανακυκλοφορίας bypass)

Ηλεκτρική εγκατάσταση

Γενικές προδιαγραφές

Όλες οι ηλεκτρικές συνδέσεις της µονάδας πρέπει να ακολουθούνται σύµφωνα µε τους νόµους και τους κανονισµούς που ισχύουν. Όλες οι εργασίες εγκατάστασης, διαχείρισης και συντήρησης πρέπει να ακολουθούνται από καταρτισµένο προσωπικό. Σας συνιστούµε να εξετάσετε το ειδικό ηλεκτρικό σχεδιάγραµµα της µονάδας που έχετε αγοράσει. Αν το ηλεκτρικό σχεδιάγραµµα βρίσκεται πάνω στη µονάδα ή

έχει χαθεί, επικοινωνήστε µε τον ειδικό αντιπρόσωπο του παραγωγού ο οποίος θα σας στείλει ένα αντίγραφο. Σε περίπτωση ασυµφωνίας µεταξύ του ηλεκτρικού σχεδιαγράµµατος και του πίνακα/ηλεκτρικών καλωδίων, επικοινωνήστε µε τον αντιπρόσωπο του κατασκευαστή.

Χρησιµοποιείτε µόνο αγωγούς από χαλκό. Αν δεν χρησιµοποιήσετε αγωγούς από χαλκό, πιθανόν να προκληθεί διάβρωση στις συνδέσεις και ζηµιές στη µονάδα. Για να αποφύγετε παρεµβολές, όλα τα καλώδια ελέγχου πρέπει να είναι συνδεδεµένα χωριστά από τα ηλεκτρικά. Για το λόγο αυτό χρησιµοποιήστε διαφορετικούς αγωγούς ηλεκτρικού περάσµατος. Πριν την εκτέλεση των βοηθητικών εργασιών της µονάδας, ανοίξτε το διακόπτη γενικής αποσύνδεσης της κεντρικής τροφοδότησης της µονάδας. Όταν η µονάδα είναι κλειστή αλλά ο διακόπτης αποσύνδεσης είναι σε θέση κλεισίµατος, τα κυκλώµατα που δεν χρησιµοποιούνται θα παραµένουν ενεργά. Μην ανοίγετε ποτέ τα τερµατικά των συµπιεστών πριν ανοίξετε το διακόπτη γενικής αποσύνδεσης της µονάδας.

Ο συγχρονισµός ενός και τριών φάσεων φορτίων και η έλλειψη ισορροπίας µπορεί να προκαλέσουν απώλειες προς το έδαφος έως και 150mA, κατά τη φυσιολογική λειτουργία των µονάδων της σειράς. Αν η µονάδα περιέχει συσκευές που παράγουν υψηλότερες αρµονικές (όπως VFD και κοµµένη φάση), οι απώλειες προς τη γη µπορεί να φτάσουν αξίες πολύ πιο ψηλές (2 Ampere περίπου). Οι προφυλάξεις του συστήµατος ηλεκτρικής τροφοδότησης πρέπει να σχεδιάζονται µε βάση τις αξίες που αναφέρθηκαν παραπάνω.

Λειτουργία

Ευθύνη του χειριστή

Είναι βασικό να λάβει ο χειριστής µια κατάλληλη επαγγελµατική ενηµέρωση και να εξοικειωθεί µε το σύστηµα πριν να χρησιµοποιήσει τη µονάδα. Εκτός της ανάγνωσης του παρόντος εγχειριδίου, ο χειριστής πρέπει να µελετήσει το λειτουργικό εγχειρίδιο του µικροεπεξεργαστή και το ηλεκτρικό σχεδιάγραµµα για να καταλάβει την ακολουθία ανοίγµατος, τη λειτουργία, την ακολουθία κλεισίµατος και τη λειτουργία όλων των συσκευών ασφαλείας. Κατά τη διάρκεια της φάσης έναρξης της µονάδας, ένας εξουσιοδοτηµένος τεχνικός του παραγωγού είναι έτοιµος να απαντήσει σε οποιαδήποτε ερώτηση και να δώσει οδηγίες για τη σωστές διαδικασίες λειτουργίας. Ο χειριστής πρέπει να κρατάει πρακτικά των λειτουργικών δεδοµένων για κάθε µονάδα που έχει εγκατασταθεί. Πρέπει επίσης να κρατείτε και ένα επιπλέον αρχείο για όλες τις τακτικές εργασίες συντήρησης και βοήθειας. Αν ο χειριστής παρατηρήσει αφύσικες ή ασυνήθιστες λειτουργικές συνθήκες, πρέπει να συµβουλευτεί την εξουσιοδοτηµένη τεχνική υπηρεσία του κατασκευαστή.

Συνήθη συντήρηση

Οι ελάχιστες εργασίες συντήρησης αναφέρονται σε

Table 2

Περιορισµένη βοήθεια και εγγύηση

Όλες οι µονάδες έχουν δοκιµαστεί στο εργοστάσιο και έχουν εγγύηση για 12 µήνες από την πρώτη έναρξη ή 18 µήνες από την ηµεροµηνία παράδοσης. Αυτές οι µονάδες σχεδιάστηκαν και κατασκευάστηκαν τηρώντας τις µέγιστες προδιαγραφές ποιότητας και εγγυώνται χρόνια λειτουργίας χωρίς βλάβες. Είναι σηµαντικό, παρόλα αυτά να εξασφαλίσετε µια σωστή και τακτική συντήρηση σύµφωνη µε όλες τις διαδικασίες που αναφέρονται στο παρόν εγχειρίδιο και στα σωστά πρακτικά συντήρησης των µηχανών. Σας συµβουλεύουµε να συνάψετε ένα συµβόλαιο συντήρησης µε µια εξουσιοδοτηµένη υπηρεσία του παραγωγού που θα είναι σε θέση να εγγυηθεί µια σωστή εξυπηρέτηση χωρίς προβλήµατα χάρις στην εµπειρία και την τεχνογνωσία του προσωπικού µας.

D-EIMAC00604-14EU - 73/196

Πρέπει να γνωρίζετε επίσης ότι η µονάδα απαιτεί µια

Γενικά:

Ηλεκτρική εγκατάσταση:

Κύκλωµα ψύξης:

Τµήµα του συµπυκνωτή:

συντήρηση και κατά τη διάρκεια της περιόδου εγγύησης. Σας γνωστοποιούµε ότι η χρήση της µονάδας µε ακατάλληλο τρόπο. για παράδειγµα πέρα από τα λειτουργικά της όρια ή από έλλειψη σωστής συντήρησης σύµφωνα µε τα όσα αναφέρονται στο παρόν εγχειρίδιο, ακυρώνει την εγγύηση. ∆ώστε ιδιαίτερη προσοχή στα ακόλουθα σηµεία τηρώντας τα όρια της εγγύησης:

1. Η µονάδα δεν µπορεί να λειτουργήσει πέρα από τα

καθορισµένα όρια

2. Η ηλεκτρική τροφοδοσία πρέπει να είναι εντός των ορίων

της τάσης και να µην έχει αρµονικές ή ξαφνικές εναλλαγές τάσης.

3. Η τριφασική τροφοδοσία δεν πρέπει να παρουσιάζει

ανισορροπία µεταξύ των φάσεων ανώτερης των 3%. Η µονάδα πρέπει να παραµείνει κλειστή µέχρις ότου το ηλεκτρικό πρόβληµα δεν έχει λυθεί.

4. Μην απενεργοποιήσετε ή ακυρώσετε καµία συσκευή

ασφαλείας, είτε αυτή είναι µηχανική, ηλεκτρική ή ηλεκτρονική.

Πίνακας 2 - Πρόγραµµα συντήρησης ρουτίνας

5. Το νερό που έχει χρησιµοποιηθεί για να γεµίσει το υδραυλικό κύκλωµα πρέπει να καθαρίζεται και να επεξεργάζεται σωστά. Ένα µηχανικό φίλτρο πρέπει να τοποθετείτε στο πιο κοντινό σηµείο εισόδου του εξατµιστή.

6. Αν έχουν γίνει ειδικές συµφωνίες τη στιγµή της παραγγελίας, η ποσότητα του νερού του εξατµιστή δεν πρέπει να είναι ανώτερη των 120% και κατώτερη των 80% της ονοµαστικής ικανότητας.

Υποχρεωτικοί τακτικοί έλεγχοι και αρχή των εφαρµογών υπό πίεση

Οι µονάδες συµπεριλαµβάνονται στην κατηγορία IV της ταξινόµησης που έχει καθοριστεί από την Ευρωπαϊκή Οδηγία

PED 97/23/CE.

Για τους chiller που ανήκουν σε αυτή την κατηγορία, ορισµένοι τοπικοί κανονισµοί απαιτούν µια τακτική επιθεώρηση από πλευράς της εξουσιοδοτηµένης εταιρίας. Ελέγξτε τις απαιτήσεις που ισχύουν στο χώρο της εγκατάστασης.

Κατάλογος των δραστηριοτήτων

Εβδοµαδιαίες Μηνιαίες

(Σηµείωση 1)

Ετήσιες/επο

χιακές

(Σηµείωση 2)

Ανάγνωση των λειτουργικών δεδοµένων (Σηµείωση 3)

Οπτική επιθεώρηση της µονάδας για τυχόν ζηµιές και/ή χαλάρωση

΄Ελεγχος της ακεραιότητας της θερµοµόνωσης Καθαρισµός και βάψιµο όπου είναι απαραίτητο

Ανάλυση του νερού (6)

Έλεγχος της λειτουργίας του συστήµατος ροής

Έλεγχος της φθοράς του µετρητή – αντικαταστήστε αν είναι αναγκαίο

Επαλήθευση της ακολουθίας ελέγχου

Έλεγχος της στεγανότητας όλων των ηλεκτρικών σταθµών – σφίξτε αν είναι

απαραίτητο

Καθαριότητα στο εσωτερικό του ηλεκτρικού πίνακα ελέγχου

Οπτική επιθεώρηση των εξαρτηµάτων για τυχόν σηµάδια υπερθέρµανσης

Έλεγχος της λειτουργίας του συµπιεστή και της ηλεκτρικής αντίστασης

Μέτρηση της µόνωσης του κινητήρα συµπίεσης χρησιµοποιώντας το Megger

Έλεγχος για διαρροές του ψυκτικού

Έλεγχος της ροής του ψυκτικού υγρού µέσω του γυαλιού οπτικής

επιθεώρησης του υγρού – το γυαλί επιθεώρησης πρέπει να είναι πλήρης

Έλεγχος της πτώσης πίεσης του φίλτρου αφυδάτωσης

Έλεγχος της πτώσης της πίεσης του φίλτρου του λαδιού (σηµείωση 5)

Ανάλυση των δονήσεων του συµπιεστή

Ανάλυση της οξύτητας του λαδιού του συµπιεστή (7)

Καθαρισµός των συµπυκνωτών (Σηµείωση 4)

Έλεγχος για το σωστό σφίξιµο των ανεµιστήρων

Έλεγχος των πτερυγίων του συµπυκνωτή – αφαιρέστε εφόσον είναι αναγκαίο

Σηµειώσεις:

1. Οι µηνιαίες εργασίες συµπεριλαµβάνουν και όλες τις εβδοµαδιαίες.

2. Οι ετήσιες εργασίες (ή κατά την έναρξη της σεζόν) συµπεριλαµβάνουν και όλες τις εβδοµαδιαίες και µηνιαίες.

3. Οι λειτουργικές αξίες της µονάδας µπορούν να διαβάζονται καθηµερινά τηρώντας υψηλές προδιαγραφές προσοχής.

4. Σε χώρους µε υψηλή συγκέντρωση σωµατιδίων που µεταφέρονται από τον αέρα, µπορεί να είναι απαραίτητο να καθαρίζετε τον συµπυκνωτή πιο συχνά.

5. Αντικαταστήστε το φίλτρο λαδιού όταν η πτώση της πίεσης φτάνει τα 2,0 bar.

6. Ελέγξτε για την παρουσία τυχόν διαλυµένων µετάλλων.

7. TAN (Συνολικός αριθµός οξέων) : ≤0,10 : καµιά δράση Μεταξύ 0,10 και 0,19: αντικαταστήστε τα αντιόξινα φίλτρα και ελέγξτε και πάλι µετά από 1000 λειτουργικές ώρες. Συνεχίστε µε την αντικατάσταση των φίλτρων µέχρις ότου το TAN δεν είναι κατώτερο των 0,10. >0,19 : αντικαταστήστε το λάδι, το φίλτρο του λαδιού και τον στεγνωτή λαδιού. Ελέγξτε σε τακτικά χρονικά διαστήµατα.

D-EIMAC00604-14EU - 74/196

Χρήσιµες πληροφορίες σχετικές µε τον ψύκτη που χρησιµοποιείτε

Αυτό το προϊόν περιέχει φθοριούχα αέρια θερµοκηπίου που καλύπτονται από το Πρωτόκολλο του Κίοτο. Μην ελευθερώνετε τα αέρια στην ατµόσφαιρά. Τύπος ψύκτη: R134a Αξία GWP(1): 1300 (1)GWP = θέρµανση του πλανήτη

Η ποσότητα της ψύξης που απαιτείται για την κανονική λειτουργία αναγράφεται στην πινακίδα της µονάδας. Η ποσότητα πραγµατικής ψύξης που φορτώνεται στη µονάδα φαίνεται σε µια ράβδο αργύρου στο εσωτερικό του ηλεκτρικού πίνακα. Σύµφωνα µε τα όσα καθορίζονται από την ευρωπαϊκή ή την τοπική νοµοθεσία, µπορεί να είναι απαραίτητες οι τακτικές επιθεωρήσεις για την επισήµανση τυχόν διαρροών του ψύκτη.

Επικοινωνήστε µε τον τοπικό αντιπρόσωπο της περιοχής για περισσότερες πληροφορίες

∆ιάθεση

Η µονάδα αποτελείται από µεταλλικά, πλαστικά και ηλεκτρονικά εξαρτήµατα. Όλα αυτά τα µέρη πρέπει να απορρίπτονται σύµφωνα µε τις τοπικούς ισχύοντες κανονισµούς. Οι µπαταρίες από µόλυβδο πρέπει να συγκεντρώνονται και να στέλνονται σε ειδικά κέντρα συλλογής απορριµµάτων. Το λάδι πρέπει να συλλέγεται και να αποστέλλεται σε ειδικά κέντρα συλλογής απορριµµάτων.

Το παρόν εγχειρίδιο αποτελεί ένα τεχνικό βοήθηµα και δεν αποτελεί προσφορά δεσµευτική. Το περιεχόµενο δεν αποτελεί ρητή ή σιωπηλή εγγύηση ως πλήρες,ακριβές ή αξιόπιστο. Όλα τα δεδοµένα και οι προδιαγραφές που περιέχονται µπορούν να τροποποιηθούν χωρίς προειδοποίηση. Τα δεδοµένα που γνωστοποιούνται τη στιγµή της παραγγελίας θα θεωρηθούν ως οριστικά Ο κατασκευαστής δεν αναλαµβάνει καµιά ευθύνη για τυχόν άµεσες ή έµµεσες ζηµιές µε την ευρύτερη έννοια του όρου, που προκύπτουν από ή σχετίζονται µε τη χρήση ή/και την ερµηνεία αυτού του εγχειριδίου.

∆ιατηρούµε το δικαίωµα τροποποιήσεων του σχεδιασµού και της δοµής οποιαδήποτε στιγµή χωρίς προειδοποίηση. Κατά συνέπεια η εικόνα στο εξώφυλλο δεν είναι δεσµευτική.

D-EIMAC00604-14EU - 75/196

ΠΡΟΣΟΧΗ

Οι µονάδες Freecooling χρησιµοποιούν πρόσθετους κυλίνδρους για την προκαταρκτική ψύξη του υγρού που έρχεται από το κτίριο και την αύξηση της συνολικής απόδοσης µε την εκφόρτωση των συµπιεστών ωσότου σταµατήσουν εντελώς, εφόσον το επιτρέπουν οι περιβαλλοντικές συνθήκες. Σε περίπτωση πτώσης της θερµοκρασίας του εξωτερικού περιβάλλοντος χαµηλότερα από τη θερµοκρασία του νερού επιστροφής, η ροή του νερού µπορεί να εκτραπεί στους πρόσθετους κυλίνδρους µέσω της τρίοδης βαλβίδας (ή δύο µονόοδων βαλβίδων. Εξαρτάται από το µέγεθος του ψύκτη). Η λειτουργία ψύξης Freecooling µπορεί να ενεργοποιηθεί από το διακόπτη QFC που είναι εγκατεστηµένος στην περιοχή ελέγχου του ηλεκτρικού πίνακα. Αφού ενεργοποιηθεί η λειτουργία Freecooling, ο ελεγκτής της µονάδας διαχειρίζεται αυτοµάτως τη λειτουργία των βαλβίδων νερού. Το σύστηµα επίσης ελέγχει τη λειτουργία των ανεµιστήρων, µεγιστοποιώντας τη δράση ψύξης

freecooling.

Το σύστηµα νερού ΠΡΕΠΕΙ να πληρώνεται µε το κατάλληλο ποσοστό νερού και γλυκόλης. Η διασφάλιση της χρήσης της κατάλληλης αναλογίας νερού/γλυκόλης αποτελεί ευθύνη του τελικού χρήστη. Οι βλάβες που µπορεί να προκληθούν στους κυλίνδρους του συστήµατος ψύξης Freecooling δεν καλύπτονται από την εγγύηση.

Για την ανίχνευση της ροής στο σύστηµα νερού πρέπει να τοποθετούνται τοπικά διακόπτες απορροής µε ενδασφάλιση αντλίας νερού.

Για την αποτροπή πρόκλησης ζηµιάς στους κυλίνδρους του συστήµατος ψύξης freecooling και τους αγωγούς του εξατµιστή, τοποθετήστε ένα φίλτρο στη σωλήνωση εισόδου της µονάδας νερού. Το φίλτρο πρέπει να διαθέτει πλέγµα µέγιστο 0,5 mm.

Υπάρχουν δύο τύποι συστήµατος ελέγχου ψύξης freecooling:

EWAD640CF-XS/XL ÷ EWADC11CF-XS/XL - EWAD600CF-XR ÷ EWADC10CF-XR

Freecooling coils Κύλινδροι συστήµατος ψύξης Freecooling 3 Way Valve 3οδη βαλβίδα EEWT Αισθητήρας θερµοκρασίας εισόδου νερού Evaporator Εξατµιστής ELWT Αισθητήρας θερµοκρασίας εξόδου νερού

Έκδοση µονάδας Freecooling

Σύστηµα ψύξης Freecooling µε 3οδη βαλβίδα

D-EIMAC00604-14EU - 76/196

Σύστηµα ψύξης Freecooling µε 2οδες βαλβίδες

EWADC12CF-XS/XL ÷ EWADC16CF-XS/XL - EWADC11CF-XR ÷ EWADC15CF-XR

Freecooling coils Κύλινδροι συστήµατος ψύξης Freecooling 2 Way Valve 2οδη βαλβίδα EEWT Αισθητήρας θερµοκρασίας εισόδου νερού Evaporator Εξατµιστής ELWT Αισθητήρας θερµοκρασίας εξόδου νερού

Η εναλλαγή λειτουργίας του συστήµατος ελέγχεται από τον ενσωµατωµένο ελεγκτή της µονάδας, ανάλογα µε τις συνθήκες λειτουργίας και το σηµείο ρύθµισης της µονάδας. Μεταξύ χειµερινής και θερινής λειτουργίας οι πτώσεις πίεσης στην πλευρά νερού είναι διαφορετικές, συνεπώς η ροή νερού του ψύκτη ενδέχεται να διαφέρει. Βεβαιωθείτε ότι η ελάχιστη και η µέγιστη ροή νερού, µεταξύ θερινής και χειµερινής λειτουργίας, βρίσκονται µεταξύ των ορίων ροής νερού (βλ. εγχειρίδιο προϊόντος).

D-EIMAC00604-14EU - 77/196

Este manual constitui um importante documento de suporte para as pessoas qualificadas mas nunca poderá substituí-las.

10 -

LER ATENCIOSAMENTE O PRESENTE MANUAL ANTES DE EFETUAR A INSTALAÇÃO E A ATIVAÇÃO DA UNIDADE. A INSTALAÇÃO IMPRÓPRIA PODE CAUSAR CHOQUES ELÉTRICOS, CURTO-CIRCUITOS, VAZAMENTOS, INCÊNDIOS OU OUTROS DANOS PARA A APARELHAGEM, ALÉM DE LESÕES PARA AS PESSOAS. A UNIDADE DEVE SER INSTALADA POR UM OPERADOR/TÉCNICO PROFISSIONAL. A ATIVAÇÃO DEVE SER EFETUADA POR PROFISSIONAIS AUTORIZADOS E PREPARADOS. PORÉM, AS ATIVIDADES DEVEM SER EFETUADAS DE ACORDO COM AS LEIS E NORMATIVAS LOCAIS.

A INSTALAÇÃO E A ATIVAÇÃO DA UNIDADE SÃO PROIBIDAS SE TODAS AS INSTRUÇÕES CONTIDAS NO PRESENTE MANUAL NÃO FOREM CLARAS.

EM CASO DE DÚVIDAS, INFORMAÇÕES E CONSELHOS CONTACTAR O REPRESENTANTE DO PRODUTOR.

Descrição

A unidade adquirida é um “chiller condensado a ar”, uma máquina pensada para resfriar a água (ou mistura de água-glicol) dentro dos limites descritos a seguir. O funcionamento da unidade é baseado na compressão, condensação e evaporação do vapor de acordo com o ciclo de Carnot inverso. Os principais componentes são:

- Compressor de parafuso para aumentar a pressão do vapor

refrigerante da evaporação a da condensação.

- Evaporador, onde o refrigerante líquido a baixa pressão evapora

arrefecendo a água.

- Condensador, onde o vapor de alta pressão se condensa

eliminando na atmosfera o calor removido da água arrefecida graças a um permutador de calor arrefecido a ar.

- Válvula de expansão que permite reduzir a pressão do líquido

condensado da pressão de condensação e da pressão de evaporação.

Informações gerais

Todas as unidades são designadas com esquemas elétricos , desenhos certificados placa de identificação e DOC (Declaração de conformidade). Estes documentos mostram todos os dados técnicos da unidade que foi adquirida e DEVEM SER CONSIDERADOS PARTE INTEGRANTE E ESSENCIAIS DESTE MANUAL.

(O painel elétrico podem ser de duas alturas diferentes)

Agradecemos por ter adquirido este chiller

Figura 1 – Descrição das etiquetas aplicadas ao painel elétrico

Em caso de discrepância entre o presente manual e os documentos da aparelhagem referir-se aos documentos que se encontram na máquina. Em caso de dúvida contactar o representante do produtor.

O presente manual tem como objetivo garantir ao instalador e operador o funcionamento, ativação e manutenção corretos da unidade, sem causar riscos às pessoas, animais e ou objetos.

Recebimento da unidade

Assim que a unidade chegar ao local final de instalação deve ser inspeccionada para individualizar eventuais danos. Todos os componentes descritos na nota de entrega devem ser inspeccionados e controlados. Se a unidade estiver danificada não remover o material danificado e comunicar, imediatamente, o dano à empresa transportadora e pedir para que a unidade seja inspeccionada. Comunicar imediatamente o dano ao representante do produto e enviar, se possível, fotografias que possam ser úteis para individualizar as responsabilidades. O dano não deve ser consertado até que o representante da empresa transportadora efetue a insepecção. Antes de instalar a unidade verificar se o modelo e a tensão elétrica indicada na placa estão corretos. A responsabilidade por eventuais danos, depois que a unidade foi aceita e recebida, não pode ser atribuída ao produtor.

Limites operativos

Depósito

As condições ambientais devem haver os seguintes limites: Temperatura ambiente mínima : -20°C Temperatura ambiente máxima : 57°C Humidade máxima relativa : 95% sem condensação O depósito com temperatura inferior ao mínimo pode danificar os componentes e o depósito efetuado em temperatura superior ao máximo pode fazer com que as válvulas de segurança abram. O depósito em atmosfera de condensação pode danificar os componentes elétricos.

Funcionamento

O funcionamento é permitido dentro dos limites indicados na Figura 2. A unidade deve ser utilizada com capacidade de água do evaporador entre 50% e 140% da capacidade nominal (em condições normais de operações). O funcionamento fora dos limites indicados pode danificar a unidade. Em caso de dúvida contactar o representante do produtor.

Identificação da etiqueta

– Símbolo do gás não inflamável – Tipo de gás – Dados da placa de identificação da unidade – Logotipo do produtor

– Advertência do enchimento do circuito da água

– Símbolo de perigo elétrico – Advertência de tensão perigosa – Advertência fixação dos cabos – Instruções de elevação

Paragem de emergência

D-EIMAC00604-14EU - 78/196

Figura 2 – Limites operativos

Funcionamento com

Nest

a área, a unidade

Funcionamento apenas com ajuste da velocidade da

Funcionamento

apenas com ventoinhas com Speedtroll (temp. ambiente inferior a

10 °C)

Temperatura da água de saída do evaporador [°C]

Eficiência Normal

Alta Eficiência

Eficiência Premium

poderá funcionar

água e glicol

parcialmente. Consulte as tabelas de desempenho.

Temperatura ambiente [°C]

ventoinha (temp. amb. inferior a 10 °C)

Segurança

A unidade deve ser firmemente fixada no solo. É essencial observar as seguintes instruções:

− A unidade deve ser elevada somente utilizando os pontos específicos

sinalizados em amarelo e fixados em sua base.

− É proibido acessar os componentes elétricos sem abrir o interruptor

principal da unidade e sem ativar a alimentação elétrica.

− É proibido acessar os componentes elétricos sem utilizar uma

plataforma isolante. Não acessar os componentes elétricos com presença de água e ou humidade.

− As bordas cortantes e a superfície da seção do condensador podem

causar lesões. Evitar o contato direto e usar dispositivos adequados de proteção.

− Desconectar a a alimentação elétrica abrindo o interruptor principal

antes de efetuar operações de assistência nas ventoinhas de resfriamento e ou compressores. A inobservância desta regra pode gerar graves lesões pessoais.

− Não introduzir objetos sólidos nos tubos da água enquanto a unidade

estiver conectada ao sistema.

− Deve ser instalado um filtro mecânico no tubo da água conectado à

entrada do permutador de calor.

− A unidade é dotada de válvulas de segurança instaladas nos lados de

alta e baixa pressão do circuito do refrigerante.

É absolutamente proibido remover todas as proteções das partes móveis.

Em caso de parada imprevista da unidade seguir as instruções que se encontram no Manual de instruções do painel de controlo que é parte integrante da documentação da máquina entregue ao utilizador final.

Aconselha-se vivamente efetuar as operações de instalação e manutenção com outras pessoas. Em caso de lesão acidental ou problemas é necessário seguir as instruções abaixo:

- Manter a calma;

- Pressionar o botão de alarme se presente no local da instalação;

- Deslocar a pessoa ferida a um local quente, longe da unidade e colocá-

la em posicionamento de repouso;

- Contactar imediatamente o pessoal de emergência presente no edifício ou um pronto-socorro;

- Aguardar a chegada do operador do socorro sem deixar o ferido sozinho;

- Fornecer todas as informações necessárias aos operadores do pronto socorro.

Evitar instalar o chiller em áreas que possam ser perigosas durante as operações de manutenção como plataforma sem parapeitos, guias ou áreas não em conformidade com os requisitos de espaço circunstante ao próprio chiller.

Rumor

A unidade gera rumor devido, principalmente, pela rotação dos compressores e das ventoinhas. O nível de rumor para cada modelo encontra-se na documentação de venda. Se a unidade for instalada, utilizada e submetida corretamente à manutenção o nível de emissão sonora não requer a utilização de nenhum dispositivo especial de proteção para o trabalho continuado realizado em suas proximidades. Em caso de instalação com requisitos sonoros especiais pode ser necessário instalar dispositivos para atenuar rumores adicionais.

Movimento e elevação

Evitar impactos e ou solavanco na unidade durante a carga/descarga do veículo de transporte e movimento. Empurrar ou puxar a unidade exclusivamente pela estrutura de base. Fixar a unidade no interior do veículo de transporte para evitar que se movimente e que cause danos. Nenhuma parte da unidade deve cair durante o transporte e carga/descarga. Todas as unidades são dotadas de pontos de elevação sinalizados de amarelo. Somente estes pontos devem ser utilizados para elevar a unidade, como ilustrado a seguir. Usar barras de espaço para prevenir danos à unidade de condensação. As barras de espaço devem ser posicionados e cima das grelhas da ventoinas com uma distância de pelo menos 2,5 metros.

Os cabos de elevação e as barras de espaço devem ser bem resistentes para sustentar a unidade em segurança. Verificar o peso da unidade que se encontra em sua placa de identificação.

D-EIMAC00604-14EU - 79/196

A unidade deve ser elevada com a máxima atenção e cuidado, seguindo as instruções de elevação descritas na etiqueta. Elevar a unidade de modo muito lento e mantê-la perfeitamente em equilíbrio.

Posicionamento e montagem

Todas as unidades são projetadas para usos externos, em varandas ou no pavimento, desde que a área de instalação não tenha obstáculos que possam reduzir o fluxo do ar para as baterias condensantes.

Figura 3 – Elevação da unidade

A unidade deve ser instalada em fundações robustas e perfeitamente niveladas. Se a unidade for instalada em balcões ou tetos pode ser necessário utilizar traves de distribuição de peso.

Unidade compressores 2 Unidade compressores 3

Para a instalação à terra deve haver uma base de cimento resistente, com 250 mm de espessura mínima e largura superior à da unidade e que seja capaz de sustentar o seu peso. Se a unidade for instalada em locais facilmente acessíveis às pessoas e animais é aconselhável instalar grades de proteção para as seções do condensador e do compressor. É necessário seguir as precauções e instruções descritas a seguir para garantir os melhores rendimentos no local de instalação.

− Evitar a recirculação do fluxo do ar.

− Verificar se há obstáculos que impeçam o correto fluxo do ar.

− Verificar se as fundações são resistentes e sólidas para reduzir o

rumor e as vibrações.

− Evitar que a unidade seja instalada em ambientes com muito pó para reduzir a contaminação das baterias condensantes com a sujeira.

− A água no sistema deve ser muito limpa e todos os vestígios de óleo e ferrugem devem ser removidos. Deve ser instalado um filtro de água mecânico no tubo de entrada da unidade.

Requisitos de mínimos espaços

É fundamental respeitar as distâncias mínimas em todas as unidades para garantir a ventilação ideal das baterias condensantes. Ao decidir onde posicionar a unidade, e para garantir um adequado fluxo de ar, considerar os seguintes fatores:

− Evitar a circulação de ar quente;

− Evitar a alimentação insuficiente de ar para o condensador arrefecido

a ar.

Ambas condições podem causar um aumento da pressão de condensa que comporta a redução da eficiência de energia e da capacidade refrigerante. Todos os lados da unidade devem ser acessíveis para que seja possível executar operações manutenção após a instalação. A Figura 3 ilustra o espaço mínimo necessário. A descarga vertical do ar não deve ser obstruído. Se a unidade for circundada por paredes e obstáculos com a mesma altura da unidade, esta deve ser instalada em uma distância não inferior a 2500 mm. Se estes obstáculos são mais altos a unidade deve ser instalada em uma distância não inferior a 3000 mm. Se a unidade for instalada sem observar as distâncias mínimas aconselhadas para paredes e obstáculos verticais pode ocorrer a

combinação de circulação de ar quente e ou alimentação insuficiente para o condensador arrefecido a ar que pode gerar a redução da capacidade e eficiência. O micro-processador permite que a unidade seja adaptada às novas operações de funcionamento, fornecendo a capacidade máxima disponível em determinadas circunstâncias, mesmo se a distância lateral for inferior ao dado aconselhado, exceto se as condições operativas influirem na segurança das pessoas ou na confiança da unidade. Quando duas ou mais unidades forem posicionadas uma ao lado da outra é aconselhável respeitar uma distância de, pelo menos, 3600 mm entre as bancadas do condensador. Para ulteriores soluções, consultar um representante do produtor.

Proteção sonora

Quando os níveis de emissão sonora solicitarem um controlo especial é necessário prestar muita atenção para isolar a unidade de sua base, instalando elementos anti-vibratórios de modo apropriado (fornecidos como opcional). As juntas flexíveis devem ser instaladas também nas ligações hidráulicas.

Tubos da água

Os tubos devem ser projetados com menos curvas e trocas verticais de direção possíveis. Neste modo, os custos de instalação são notavelmente reduzidos e os rendimentos do sistema melhoram. O sistema hidráulico precisa ter:

1. Montagem anti-vibração para reduzir a transmissão das vibrações às estruturas.

2. Válvulas isolantes para isolar a unidade do sistema hidráulico durante as operações de assistência.

3. Fluxóstato

4. O dispositivo de purga do ar manual ou automático deve estar no ponto mais alto do sistema e o dispositivo de drenagem no ponto mais baixo.

5. O evaporador e o dispositivo de recuperação de calor que não estejam posicionados no ponto mais alto do sistema.

6. Um dispositivo adequado que possa manter o sistema hidráulico sob pressão (tanque de expansão, etc).

7. Indicadores de pressão e temperatura de água que possam auxiliar o operador durante as operações de assistência e manutenção.

D-EIMAC00604-14EU - 80/196

Figura 4 – Requisitos de mínimos espaços

8. Um filtro ou um dispositivo que possa remover as partículas do fluido. O uso de um filtro prolonga a vida útil do evaporador e da bomba e auxilia o sistema hidráulico a manter-se em melhores condições.

9. O evaporador possui uma resistência elétrica de um termóstato que garante a proteção contra o congelamento da água em temperatura ambiente mínima de –25°C. Todos os outros tubos de água/dispositivos hidráulicos externos da unidade devem ser protegidos contra o congelamento.

10. O dispositivo de recuperação de calor deve ser esvaziado da água durante o período do inverno, exceto se for adicionado ao circuito hidráulico uma mistura de etilenoglicol na percentagem apropriada.

11. Se a unidade for substituída, todo o sistema hidráulico deve ser esvaziado e limpo antes que a nova unidade seja instalada. Antes de ativar a nova unidade aconselha-se efetuar testes regulares e tratamentos químicos adequados da água.

12. Se o glicol for adicionado ao sistema hidráulico como, por exemplo, proteção anticongelante, a pressão de aspiração será inferior, com rendimentos também inferiores da unidade e quedas maiores de pressão. Todos os sistemas de proteção da unidade como o anticongelamento, por exemplo, e a proteção de baixa pressão devem ser novamente regulados.

13. Antes de isolar os tubos de água controlar se há vazamentos.

D-EIMAC00604-14EU - 81/196

Figuras 5 – Conexão dos tubos de água para o evaporador

2 -

24 -

1. Manómetro

2. Conector flexível

3. Fluxóstato

4. Sonda de temperatura

Figura 6 - Conexão dos tubos de água para os permutadores de recuperação de calor

1. Manómetro

2. Conector flexível

3. Sonda de temperatura

Tratamento da água

Antes de acionar a unidade, limpar o circuito da água. A sujeira, calcário, detritos de corrosão e outro material podem acumular-se no interior do permutador de calor e reduzir a sua capacidade de permuta térmica. Pode aumentar também a queda de pressão, reduzindo, deste modo, o fluxo da água. Um tratamento adequado da água pode reduzir o risco de corrosão, erosão, formação de calcário, etc. O tratamento da

pH (25°C) Condutividade elétrica µS/cm (25°C)

Ião cloreto (mg Cl Ião sulfeto (mg SO Alcalinidade (mg CaCO3 / l)

/ l)

Tabela 1 – Limites aceitáveis da qualidade da água

6,8÷8,0

800

200

100

5. Válvula de isolamento

6. Bomba

7. Filtro

4. Válvula de isolamento

5. Bomba

6. Filtro

água mais apropriado deve ser estabelecido no local de acordo com o tipo de sistema e características da água. O fabricante não é responsável por eventuais danos ou mau funcionamento da aparelhagem causado por ausência ou inadequado tratamento da água.

Dureza total (mg CaCO3 / l) Ferro (mg Fe / l) Ião sulfeto (mg S Ião amónio (mg NH Dióxido de silício (mg SiO2 / l)

/ l) Nenhum

/ l)

200

1,0

D-EIMAC00604-14EU - 82/196

Proteção anticongelante dos permutadores de recuperação e evaporador

Todos os evaporadores são dotados de resistência elétrica controlada por um termóstato que fornece proteção anti-congelamento adequada para temperaturas mínimas de –25°C. Porém, somente se os permutadores de calor estiverem completamente vazios com solução anti-congelamento podem ser utilizados métodos adicionais contra o congelamento. Quando o sistema for protejado na sua totalidade devem ser considerados dois ou mais métodos de proteção, descritos a seguir:

− Círculo contínuo do fluxo de água no interior de tubos e dos permutadores;

− Adição de uma adequada quantidade de glicol no interior do circuito da água;

− Isolamento térmico e aquecimento adicional dos tubos expostos;

− Esvaziamento e limpeza do permutador de calor durante o inverno.

É responsabilidade do instalador e ou pessoas encarregadas da manutenção fazer com que sejam utilizados métodos anticongelantes. Verificar se são efetuadas as operações adequadas de manutenção da proteção anticongelante. A inobservância às instruções acima descritas pode causar danos à unidade. Os danos causados pelo gelo não são cobertos pela garantia.

Instalação do fluxóstato

Para garantir um fluxo de água suficiente em todo o evaporador é essencial instalar um fluxóstato no circuito hidráulico que pode ser posicionado nos tubos de água na entrada ou na saída. O objetivo do fluxóstato é parar a unidade em caso de interrupção do fluxo de água, protegendo, deste modo, o evaporador do congelamento. O fabricante oferece, como opcional, um fluxóstato escolhido especificadamente. Este fluxóstato é ideal para aplicações continuadas para o lado externo (IP67) com diâmetros de tubo de 1” a 6”. O fluxóstato é dotado de um contacto limpo que deve ser conectado à rede elétrica através dos terminais indicados no esquema elétrico. O fluxóstato deve ser calibrado de modo que intervenha quando o fluxo de água do evaporador seja inferior a 50% da capacidade nominal.

Recuperação de calor

Se desejar, as unidades podem ser dotadas também com um sistema de recuperação de calor. Este sistema é aplicado com um permutador de calor arrefecido a água situado no tubo de descarga do compressor e um dispositivo de controle específico da pressão de condensação. Para garantir o funcionamento do compressor no interior de seu invólucro as unidades de recuperação de calor não podem funcionar com temperatura da água inferior a 28°C. O projetista do sistema e o instalador do chiller têm a responsabilidade de respeitar estes valores (por exemplo, utilizando uma válvula de bypass de circulação).

Sistema elétrico

Especificações gerais

Todas as ligações elétricas à unidade devem ser efetuadas em conformidade com as leis e as normativas em vigor. Todas as atividades de instalação, gestão e manutenção devem ser efetuadas por pessoas qualificadas. Consultar o esquema elétrico específico para a unidade adquirida. Se o esquema elétrico não estiver na unidade ou se foi perdido, contactar o representante do fabricante que envia uma cópia. Em caso de discrepância entre o esquema elétrico e o painel/cabos elétricos, contactar o representante do fabricante.

Utilizar somente condutores de cobre para que não haja sobreaquecimento ou corrosão nos pontos de ligação, com o consequente risco de danos para a unidade. Para evitar interferências, todos os cabos de comando devem ser conectados separadamente dos cabos elétricos. Para isto, utilizar condutas elétricas diferentes de passagem. Antes de efetuar a assistência da unidade abrir o interruptor de desconexão geral na alimentação principal da unidade. Quando a unidade estiver desligada mas o interruptor de desconexão estiver no posicionamento fechado, os circuitos não utilizados serão sempre ativos. Nunca abrir a placa de bornes dos compressores antes de abrir o interruptor de desconexão geral da unidade.

A contemporaneidade de cargas mono e trifásica e o desequilíbrio entre as fases podem causar perdas à terra a 150mA durante o normal funcionamento da unidade da série. Se a unidade possuir dispositivos que geram harmónicas superiores (como VFD e corte de fase) as perdas à terra podem aumentar em valores muito mais altos (cerca 2 Amperes). As proteções para o sistema de alimentação elétrica devem ser protejados de acordo com os valores acima mencionados.

Funcionamento

Responsabilidade do operador

É essencial que o operador receba uma adequada formação profissional e adquira familiaridade com o sistema antes de utilizar a unidade. Além de ler o presente manual, o operador deve estudar o manual operativo do microprocessador e o esquema elétrico para entender a sequência de inicialização, funcionamento, sequência de parada e o funcionamento de todos os dispositivos de segurança. Durante a fase de ativação inicial da unidade, um técnico autorizado do fabricante é disponível para responder todas as perguntas e dar instruções sobre os procedimentos corretos de funcionamento. O operador deve manter um registo dos dados operativos para cada unidade instalada. Um outro registo deve ser mantido também para todas as atividades periódicas de manutenção e assistência. Se o operador notar condições operativas anômalas ou anormais deve consultar o serviço técnico autorizado do fabricante.

Manutenção de rotina

As atividades de manutenção mínimas são descritas na Tabela 2

Assistência e garantia limitada

Todas as unidades são testadas na fábrica e garantidas por 12 meses a partir da primeira inicialização ou 18 meses a partir da data de entrega. Estas unidades foram construídas e desenvolvidas respeitando os padrões de qualidade mais elevados e garantem anos de funcionamento sem defeitos. Porém, é importante garantir a manutenção adequada e periódica em conformidade com todos os procedimentos descritos no presente manual e com as boas regras de manutenção das máquinas. Aconselha-se vivamente estipular um contrato de manutenção com o serviço autorizado do fabricante para garantir um serviço eficiente e sem problemas graças à experiência e competência do nosso pessoal. Além disso, deve ser considerado que a unidade requer manutenção também durante a garantia. Considerar, também, que a utilização de modo inadequado da unidade como, por exemplo, trabalhar além de seus limites operativos ou sem uma adequada manutenção segundo o que foi descrito neste manual, anula a garantia. Observar, especialmente, os seguintes itens para respeitar os limites da garantia:

1. A unidade não pode funcionar além dos limites especificados;

2. A alimentação elétrica deve reentrar nos limites de tensão e não haver harmónicas ou trocas imprevistas de tensão;

3. A alimentação trifásica não deve haver desequilíbrio entre fases superior a 3%; A unidade deve permanecer desligada até que o problema elétrico tenha sido resolvido;

4. Não desabilitar ou anular nenhum dispositivo de segurança, seja ele mecânico, elétrico ou eletrónico;

5. A água utilizada para encher o circuito hidráulico deve ser limpa e tratada adequadamente; Um filtro mecânico deve ser instalado no ponto mais próximo da entrada do evaporador;

6. Exceto se concordado especificadamente no momento do pedido, a capacidade da água do evaporador nunca deve ser superior a 120% e inferior a 80% da capacidade nominal.

Controlos obrigatórios periódicos e inicialização de aplicações sob pressão

As unidades são incluídas na categoria IV da classificação estabelecida pela diretiva europeia PED 97/23/CE. Para os chillers pertencentes à esta categoria algumas normativas locais solicitam a inspecção periódica realizada por uma agência autorizada. Verificar os requisitos em vigor no local de instalação.

D-EIMAC00604-14EU - 83/196

Tabela 2 – Programa de manutenção de rotina

ral:

Sistema elétrico:

Circuito de refrigeração:

Seção do condensador:

Lista de atividades

Leitura dos dados operativos (Nota 3) Inspeção visual da unidade para eventuais danos e ou solturas Verificação da integridade do isolamento térmico Limpeza e pintura onde necessário Análise da água (6) Controlo do funcionamento do fluxóstato

Verificação da sequência de controlo Verificação do desgaste do contador - substituir, se necessário Verificação da correta fixação de todos os terminais elétricos - apertar, se necessário Limpeza no interior do painel de controlo elétrico Inspecção visual dos componentes devido a sinais de sobreaquecimento Verificação do funcionamento do compressor e da resistência elétrica Medida de isolamento do motor do compressor utilizando Megger

Controlo da presença de eventuais perdas de refrigerante Verificação do fluxo refrigerante através do vidro de inspecção visual do líquido – o vidro de inspeção deve estar cheio Verificação da queda de pressão do filtro desidrator Verificação da queda de pressão do filtro de óleo (nota 5) Análise das vibrações do compressor Análise da acidez do óleo do compressor (7)

Limpeza das bancadas do condensador (Nota 4) Verificação da correta fixação das ventoinhas Verificação das aletas da bancada do condensador – remover, se necessário

Semanal

Mensal

(Nota 1)

Anual/de

acordo com a

estação do

ano

(Nota 2)

Notas:

1. As atividades mensais compreendem todas as semanais.

2. As atividades anuais (ou no início da estação do ano) compreendem todas as semanais e mensais.

3. Os valores operativos da unidade podem ser lidos diariamente, respeitando os elevados padrões de observação.

4. Em ambientes com elevada concentração de partículas transportadas pelo ar pode ser necessário limpar com mais frequência a bancada do condensador.

5. Substituir o filtro do óleo quando a queda de pressão atingir 2,0 bar.

6. Controlar a presença de eventuais metais dissolvidos.

7. TAN (Número total de ácidos): ≤0,10: nenhuma ação Entre 0,10 e 0,19: substituir os filtros anti-ácidos e recontrolar depois de 100 horas operativas. Continuar a substituir os filtros até que TAN seja inferior a 0,10.

0,19: substituir o óleo, filtro do óleo e o desidrator do óleo. Verificar, com frequências regulares.

Informações importantes relativas ao refrigerante em uso

Este produto contém gás fluorado com efeito de estufa objeto do Protocolo de Kyoto. Não eliminar os gases na atmosfera. Tipo de refrigerante: R134a Valor GWP(1): 1300 (1)GWP = potencial de aquecimento

A quantidade de refrigerante necessária para o funcionamento padrão está indicada na placa de identificação da unidade. A quantidade de refrigerante real carregada na unidade é mostrada em uma anti-câmera de prata situada no interior do painel elétrico. De acordo com o que foi disposto pela legislação europeia ou local podem ser necessárias inspecções periódicas para individualizar eventuais perdas de refrigerante. Contactar o revendedor local para ulteriores informações.

O presente manual é um suporte técnico e não representa uma oferta vinculante. O conteúdo não pode ser garantido explícita ou implicitamente como completo, exato ou confiável. Todos os dados específicos dos conteúdos podem ser modificados sem prévio aviso. Os dados comunicados no momento do pedido serão considerados definitivos. O fabricante não assume nenhuma responsabilidade por danos diretos ou indiretos, no sentido mais amplo da palavra, decorrentes ou conectados com o uso e ou interpretação do presente manual.

O fabricante reserva-se o direito de efetuar modificações projetuais e estruturais em qualquer momento e sem prévio aviso. De consequência, a imagem na capa não é vinculatória.

global

Eliminação

A unidade é fabricada componentes metálicos, plásticos e eletrónicos. Todas estas partes devem ser eliminadas em conformidade com as normativas locais em vigor sobre o assunto. As baterias de chumbo devem ser recolhidas e enviadas aos centros específicos de recolhimento de detritos. O óleo deve ser recolhido e enviado a centros específicos de recolhimento de detritos.

D-EIMAC00604-14EU - 84/196

ATENÇÃO

As unidades de arrefecimento gratuito têm serpentinas adicionais usadas para pré-arrefecer o fluido que chega do edifício e aumenta a eficiência total descarregando os compressores até a sua paragem total, se as condições ambientais o permitem. O caudal de água pode ser desviado para serpentinas adicionais se porventura a temperatura ambiente externa cai abaixo da temperatura da água de retorno mediante válvula de três vias (ou válvulas de uma via. Isso depende da medida do chiller). A operação de arrefecimento gratuito pode ser ativada com o interruptor QFC instalado na seção de controlo do painel eléctrico. Depois de ativar a função do Arrefecimento gratuito, o controlador da unidade controla automaticamente a operação das válvulas de água. O sistema controla também o funcionamento das ventoinhas maximizando o efeito de arrefecimento gratuito.

O sistema de água DEVE ser enchido com a percentagem apropriada de Água e Glicol. É responsabilidade do utente final garantir o total apropriado da percentagem de Água/Glicol. Os danos das serpentinas de Arrefecimento gratuito causados por congelamento não são cobertos pela garantia.

Instalar os interruptores de caudal apropriados com a bomba de água com bloqueio para detectar o caudal de água do sistema.

Para prevenir dano nas serpentinas do arrefecimento gratuito e nos tubos do evaporador, instalar um filtro na tubulação da entrada de água da unidade. O filtro deve ter uma malha no máximo de 0,5 mm.

Há dois tipos de sistema de controle do arrefecimento gratuito:

Sistema de Arrefecimento gratuito com Válvula de três vias

EWAD640CF-XS/XL ÷ EWADC11CF-XS/XL - EWAD600CF-XR ÷ EWADC10CF-XR

Freecooling coils Serpentinas do Arrefecimento gratuito 3 Way Valve Válvula de três Vias EEWT Sonda de temperatura da entrada da água Evaporator Evaporador ELWT Sonda de temperatura da saída da água

Versão Unidade de Arrefecimento Gratuito

D-EIMAC00604-14EU - 85/196

EWADC12CF-XS/XL ÷ EWADC16CF-XS/XL - EWADC11CF-XR ÷ EWADC15CF-XR

Freecooling coils Serpentinas do Arrefecimento gratuito 2 Way Valve Válvula de duas Vias EEWT Sonda de temperatura da entrada da água Evaporator Evaporador ELWT Sonda de temperatura da saída da água

A conversão do sistema é controlada pelo controlador da unidade incorporado, dependendo das condições operacionais e o ponto de ajuste da unidade. Entre a operação inverno e verão as quedas de pressão lateral da água são diferentes,

consequentemente o caudal de água do chiller poderia ser diferente. Verificar que os caudais mínimo e máximo de água, entre o funcionamento verão e inverno, estão dentro dos limites do caudal de água (consultar o manual do produto).

Sistema de Arrefecimento gratuito com Válvula de duas vias

D-EIMAC00604-14EU - 86/196

10 -

Настоящее руководство является полезным инструментом для обслуживающего персонала, но никак не может заменить его квалификацию и опыт.

Выражаем благодарность за приобретение этого чиллера

ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ НАСТОЯЩЕЕ РУКОВОДСТВО, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ПРИСТУПАТЬ К УСТАНОВКЕ И ПУСКУ АГРЕГАТА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ. НЕПРАВИЛЬНАЯ УСТАНОВКА МОЖЕТ СТАТЬ ПРИЧИНОЙ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ, ВОЗНИКНОВЕНИЯ КОРОТКИХ ЗАМЫКАНИЙ, УТЕЧЕК, ПОЖАРА, А ТАКЖЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ИЛИ УВЕЧЬЯ. УСТАНОВКА АГРЕГАТА ДОЛЖНА БЫТЬ ПРОИЗВЕДЕНА ПРОФЕССИОНАЛЬНО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ. ПУСК АГРЕГАТА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ДОЛЖЕН БЫТЬ ПРОИЗВЕДЕН КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ И ПОДГОТОВЛЕННЫМ ПЕРСОНАЛОМ, ИМЕЮЩИМ СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ РАЗРЕШЕНИЕ. ВСЕ РАБОТЫ ДОЛЖНЫ ПРОИЗВОДИТЬСЯ В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ МЕСТНЫМИ ЗАКОНАМИ И НОРМАМИ.

ПРОИЗВОДИТЬ УСТАНОВКУ И ПУСК АГРЕГАТА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ, ЕСЛИ ВСЕ СОДЕРЖАЩИЕСЯ В НАСТОЯЩЕМ РУКОВОДСТВЕ ИНСТРУКЦИИ НЕ ЯСНЫ.

ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ СОМНЕНИЙ, А ТАКЖЕ ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ И РЕКОМЕНДАЦИЯМИ ОБРАЩАЙТЕСЬ К ПРЕДСТАВИТЕЛЮ КОМПАНИИ-ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.

Описание

Приобретенный вам агрегат представляет собой "чиллер с воздушным охлаждением конденсатора", предназначенный для охлаждения воды (или водогликолевой смеси) в нижеуказанных пределах температуры. Принцип работы агрегата основывается на процессе сжатия, конденсации и расширения пара согласно обратимому циклу Карно. Агрегат состоит из следующих основных узлов:

- Винтовой компрессор для повышения давления испарения хладагента и до давления конденсации.

- Испаритель, в котором происходит испарение жидкого хладагента, за счет чего собственно происходит охлаждение воды.

- Конденсатор, в котором пар под высоким давлением конденсируется, обеспечивая удаление в атмосферу тепла, отведенного из воды, охлаждение которой происходит в теплообменнике с воздушным охлаждением.

- Расширительный клапан для понижения давления конденсации жидкости до давления испарения.

Информация общего характера

Все агрегаты поставляются в комплекте с

сертифицированными чертежами, табличкой номинальных данных Декларацией о соответствии

технические данные приобретенного агрегата и

Рисунок 1 – Описание табличек, установленных на электрической панели агрегата

(Электрическая панель может быть двух разных высотах)

электрическими схемами

. Вышеуказанные документы содержат все

ЯВЛЯЮТСЯ

ОРИГИНАЛ РУКОВОДСТВА НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

СУЩЕСТВЕННОЙ И НЕОТЪЕМЛЕМОЙ ЧАСТЬЮ ДАННОГО РУКОВОДСТВА.

В случае расхождения между данными, содержащимися в настоящем руководстве и данными документов агрегата, преимущество имеют документы, сопровождающие машину. В случае сомнений обратитесь к представителю изготовителя. Цель настоящего руководства - предоставить монтажнику и квалифицированному персоналу всю информацию, необходимую для правильного и безопасного выполнения установки, пуска в эксплуатацию и технического обслуживания агрегата.

При получении агрегата

После доставки агрегата до места окончательной установки его необходимо проверять на наличие повреждений. Проверке должны подвергаться все компоненты, перечисленные в отгрузочной накладной. В случае повреждения агрегата не переместите поврежденный материал, а срочно сообщите об этом транспортной компании с требованием осмотреть агрегат. Незамедлительно известите представителя компании-производителя о выявленных повреждениях и, по мере возможности, пришлите фотографии, которые могли бы помочь установить ответственность за повреждения. Повреждение не должно быть устранено до проведения представителем транспортной компании осмотра агрегата. Прежде чем приступать к установке агрегата проверьте, что модель и указанное на табличке номинальных данных напряжение питания являются правильными. После приемки агрегата ответственность за любые повреждения не может быть возложена на компанию-изготовитель.

Предельные рабочие условия

Хранение

Условия хранения имеют следующие ограничения: Минимальная температура окружающего воздуха :-20°C Максимальная температура окружающего воздуха :57℃ Относительная влажность : 95% (без конденсации) Хранение при температуре ниже минимальной может стать причиной повреждения компонентов агрегата. Хранение при температуре выше максимальной может привести к открытию предохранительных клапанов. Хранение конденсирующейся среде может стать причиной повреждения электрических компонентов.

Работа

Предельные рабочие условия агрегата показаны на Рисунке 2. При эксплуатации агрегата расход воды в испарителе должен составлять не менее

50% и не более 140% от номинального расхода (при стандартных рабочих условиях).

Работа агрегата вне указанных пределов может привести к его повреждению. В случае сомнений обратитесь к представителю изготовителя.

Идентификация табличек

– Символ "Невоспламеняющийся газ" – Тип газа – Табличка номинальных данных агрегата – Логотип компании-производителя

– Предупреждение о необходимости заполнения водяного контура

– Символ опасности поражения электрическим током – Предупреждение о наличии опасного напряжения – Предупреждение о необходимости контроля затягивания кабелей – Указания по подъему агрегата

Аварийный останов

D-EIMAC00604-14EU - 87/196

Стандартная

Работа с водой и

В этой области агрегат может

Работа только с регулировкой скорости вентилятора

Работа только с

вентиляторами с Speedtroll (при окруж. темп. ниже

10°C)

Температура воды на выходе испарителя [°C]

температура окружающей среды

[°C]

производительность

Рисунок 2 – Предельные рабочие значения

Высокая производительность

Высшая производительность

гликолем

(при окруж. темп. ниже 10°С)

Техника безопасности

Агрегат должен быть надежно зафиксирован на полу. Нижеперечисленные инструкции подлежат неукоснительному выполнению:

−

Подъем агрегата может быть осуществлен только с использованием

предусмотренных для этой цели такелажных точек на основании агрегата, отмеченных желтым цветом.

−

При проведении работ с электрическими компонентами предварительно

обесточить агрегат, разомкнув рубильник.

−

Запрещается проводить работы с электрическими компонентами без

изоляционных подставок. Не допускается проводить работы с электрическими компонентами при наличии мокрых или влажных поверхностей.

−

Во избежание травмы не следует прикасаться к острым краям и поверхности

конденсатора, а также необходимо использовать надлежащие защитные средства.

−

Перед проведением работ по техническому обслуживанию вентиляторов

конденсатора и(или) компрессоров необходимо полностью обесточить агрегат, разомкнув рубильник. Невыполнение данного требования может стать причиной серьезной травмы.

−

При подсоединении агрегата к гидравлической системе необходимо

предотвратить попадание посторонних предметов в линию воды.

−

На линии воды перед входом в теплообменник рекомендуется установить

механический фильтр.

−

Агрегат оснащается предохранительными клапанами, устанавливаемыми в

контуре хладагента на сторонах высокого и низкого давления.

Категорически запрещается снять защитные ограждения подвижных органов.

В случае внезапной остановки агрегата следуйте указаниям

эксплуатации панели управления

поставляется вместе с агрегатом. Убедительно рекомендуется проводить работы по установке и техническому

обслуживанию в присутствии других людей. При несчастном случае рекомендуется выполнять следующие действия:

Сохранять спокойствие

Нажать кнопку аварийной сигнализации (при ее наличии на месте монтажа)

, входящего в состав документации, которая

Температура воды на выходе при испарении (°C)

Руководства по

работать частично. См. таблицы характеристик.

Перенести пострадавшего в теплое место подальше от агрегата

Немедленно связаться с персоналом неотложной помощи завода или

вызвать скорую помощь.

Дождаться прибытия специалистов скорой помощи рядом с пострадавшим.

Предоставить им всю необходимую информацию.

Не следует устанавливать чиллер в местах, которые могут быть потенциально опасны для проведения техобслуживания, например, на платформах без перил или на площадках с недостаточным свободным пространством вокруг чиллера.

Шум

Агрегат является источником шума, генерируемого, главным образом, работой компрессоров и вентиляторов. Уровень шума, генерируемого отдельными моделями, указан в технической документации. При правильном выполнении установки, эксплуатации и технического обслуживания, шум, производимый агрегатом не требует применения специальных защитных средств при продолжительной работе рядом с ним. При наличии специальных требований к уровню шума может возникнуть необходимость установки дополнительных звукоизолирующих устройств.

Подъем и перемещение агрегата

Во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных операций необходимо избегать толков и тряски агрегата. Усилия должны прикладываться только к основанию. При транспортировке агрегата необходимо заблокировать его на транспортном средстве во избежание возможного скольжения и повреждения. Необходимо также соблюдать осторожность, чтобы во время данных операций какие-либо части агрегата не падали на землю. Все агрегаты имеют такелажные точки подъема, отмеченные желтым цветом. Агрегат следует поднимать, используя только эти точки, как показано на нижеследующем рисунке. Рисунок 3 Во избежание повреждения сборника конденсата используйте распорки. Их следует располагать над решеткой вентиляторов на расстоянии не менее 2,5 метров друг от друга.

Подъемные тросы и траверсы должны иметь прочность, необходимую для выдерживания веса и безопасного подъема агрегата. Вес агрегата приведен на соответствующей идентификационной табличке.

D-EIMAC00604\-14EU - 88/196

Агрегат следует поднимать очень осторожно при соблюдении инструкции, приведенной на соответствующей табличке. Избегать встряхиваний, и стараться осуществлять подъем медленно и ровно.

Монтажная позиция

Агрегаты предназначены для наружной установки - на террасе или непосредственно на земле – в местах, где обеспечивается беспрепятственный доступ воздуха к конденсаторам.

Рисунок 3 – Подъем агрегата

Агрегат должен устанавливаться на прочном и расположенном строго горизонтально основании. В случае установки на балконах или чердаках, то следует использовать специальные балки для правильного распределения веса.

Установка с 2 компрессорами Установка с 3 компрессорами

При установке на землю должен быть заложен бетонный фундамент толщиной не менее 250 мм, выступающий по ширине за основание чиллера. Фундамент должен обладать достаточной несущей способностью, чтобы выдержать вес агрегата. Если агрегат устанавливается в легко доступном для людей и животных месте, то необходимо оградить теплообменники и компрессор защитными ограждениями. Для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик агрегата необходимо соблюдать следующие требования:

− ℃Воздух, выходящий из вентиляторов не должен рециркулировать.

− ℃На пути воздушного потока не должно быть препятствий.

− ℃В целях уменьшения уровня шума и вибрации фундамент

агрегата должен быть устойчивым и прочным.

− ℃Не устанавливать агрегат в местах повышенной запыленности во

избежание загрязнения теплообменников.

− Циркулирующая в системе вода должна быть чистой и не содержать

масла и продуктов коррозии. В связи с этим рекомендуется установка фильтра на линии входа воды.

Требования к месту установки

Важно соблюсти минимальные расстояния, гарантирующие наилучшую вентиляцию теплообменников. Для обеспечения доступа к агрегату нужного объема воздуха при выборе места установки должны быть учтены следующие факторы:

− Предотвращение рециркуляции теплого воздуха.

− Предотвращение ограничения воздушного потока через

теплообменник.

Оба эти явления могут привести к повышению давления конденсации, в результате чего снижаются кпд и производительность чиллера. Необходимо обеспечить доступ к агрегату со всех сторон для возможности проведения технического обслуживания после установки. На пути вертикального выходящего воздушного потока не должно быть препятствий. Если агрегат расположен на площадке, окруженной стенками или препятствиями такой же высоты, расстояние до них должно составлять не менее 2500 мм. Если данные препятствия выше агрегата, то это расстояние должно быть не менее 3000 мм. Несоблюдение данного требования может вызывать как рециркуляцию теплого воздуха, так и ограничение воздушного потока, что приводит к снижению производительности и кпд чиллера.

Тем не менее, даже в случае если расстояния до боковых препятствий не соответствуют рекомендуемым, микропроцессорная система управления позволяет обеспечить максимально возможную производительность агрегата в данных аномальных условиях работы без угрозы для безопасности обслуживающего персонала или работоспособности чиллера. Когда два или более агрегата расположены один рядом с другим, рекомендуется, чтобы расстояние между теплообменниками конденсатора составляло не менее 3600 мм. В случае других вариантов установки обращайтесь за консультацией к представителю фирмы-изготовителя.

Звукоизоляция

При наличии специальных требований к уровню шума, необходимо обеспечить высокоэффективную изоляцию агрегата от опорного основания, используя антивибрационные опоры (поставляемые опционально), а также гибкие вставки для водяных труб.

Внешний гидравлический контур

Трубопровод должен быть спроектирован с наименьшим количеством колен и вертикальных перепадов высоты, что позволит сократить стоимость системы и увеличить ее эффективность. Внешний гидравлический контур должен быть оснащен:

1. Антивибрационными опорами для уменьшения передачи вибрации через строительные конструкции.

2. Запорными вентилями для изоляции агрегата от системы трубопроводов при проведении технического обслуживания.

3. Реле протока.

4. Ручным или автоматическим воздушным вентилем для

стравливания воздуха в самой высокой точке трубопровода, а также спускным вентилем в нижней части системы.

5. Испаритель и устройство для рекуперации тепла не должны быть установлены в самой высокой точке системы трубопроводов.

6. Устройством, таким как, например, расширительный бак, для поддержания соответствующего давления воды в системе.

7. Датчиками температуры и давления для контроля работы системы и упрощения ее обслуживания.

D-EIMAC00604-14EU - 89/196

Рисунок 4 – Минимальное требуемое свободное пространство

8. Фильтром или аналогичным устройством для улавливания

инородных частиц. Использование фильтра продлевает срок службы испарителя и насоса, а также позволяет поддерживать высокую производительность системы.

9. Испаритель оснащается термостатом и электронагревателем для защиты от замерзания при температуре окружающего воздуха вплоть до –25°C. Также необходимо принять меры по защите подсоединенных к агрегату водяных труб и устройств от промерзания.

10. В зимний период из системы рекуперации тепла должна быть слита вода, за исключением случая, если в гидравлический контур добавлен антифриз (этиленгликоль) в нужной концентрации.

11. В случае замены чиллера, то перед началом работ по монтажу нового агрегата необходимо выполнить промывку гидравлической системы. Перед запуском нового чиллера рекомендуется регулярно проводить анализ воды, а также ее химическую обработку.

12. Следует иметь в виду, что при добавлении гликоля в гидравлический контур в целях предотвращения системы от обмерзания, давление всасывания должно быть понижено; на самом деле хладопроизводительность агрегата понижается, а падение давления воды увеличивается. В этом случае необходимо выполнить повторную настройку устройств защиты устройства защиты от обмерзания и реле по низкому давлению.

13.

Перед выполнением работ по теплоизоляции трубопроводов

воды необходимо провести проверку системы на отсутствие утечек.

D-EIMAC00604-14EU - 90/196

Рисунок 5 – Схема подключения гидравлических линий к испарителю

2 -

24 -

1. Манометр

2. Гибкое гидравлическое соединение

3. Реле протока

4. Датчик температуры

Рисунок 6 - Схема подключения гидравлических линий к теплообменникам рекуперации тепла

1. Манометр

2. Гибкое гидравлическое соединение

3. Датчик температуры

Обработка воды

Перед вводом агрегата в эксплуатацию выполните очистку гидравлического контура. Грязь, накипь, продукты коррозии и другие инородные частицы могут скапливаться в теплообменнике, ухудшая условия теплообмена, а также приводя к увеличению сопротивления системы и снижению расхода воды. Таким образом, надлежащая водоподготовка уменьшает риск коррозии, эрозии и образования накипи и т.д. Способ водоподготовки

pH (25°C)

Электропроводность µS/см (25°C) Ионы хлора (мг Cl

Ионы сульфата (мг SO Щелочность (мг CaCO3 / л)

/ л)

Таблица 1 – Допустимое содержание примесей в воде

6,8÷8,0

800

200

/ л)

< <

200 100

5. Отсечной клапан

6. Насос

7. Фильтр

4. Отсечной клапан

5. Насос

6. Фильтр

определяется непосредственно на месте установки агрегата, исходя из типа системы и характеристик используемой воды. Производитель не несет ответственность за повреждение или неисправную работу оборудования, возникающие в результате применения необработанной или неправильно обработанной воды.

Общая жесткость (мг CaCO3 / л) Железо (мг Fe / л) Ионы сульфида (мг S

Ионы аммония (мг NH Двуокись кремния (мг SiO2 / л)

/ л) Отсутству / л)

200

1,0

ет

1,0

D-EIMAC00604-14EU - 91/196

Защита от обмерзания испарителя и теплообменников рекуперации тепла

Все испарители комплектуются термостатом, обеспечивающим защиту от замерзания при температуре до –25°C. Помимо этого, если вода не слита из теплообменников, можно принять ряд дополнительных мер по защите системы от обмерзания. При проектировании системы должны быть предусмотрены, как минимум, два из следующих способов защиты:

− Постоянная циркуляция воды в трубопроводах и теплообменниках.

− Добавление нужного количества гликоля в контур воды.

− Теплоизоляция или обогрев наружных трубопроводов агрегата.

− Слив воды и очистка теплообменника перед началом зимнего

периода. Ответственность за обеспечение чиллеров дополнительной защитой от обмерзания возлагается на монтажную организацию и(или) обслуживающий персонал. Действенность принятых мер рекомендуется периодически проверять. Невыполнение данного требования может привести к повреждению агрегата. Неисправности, связанные с обмерзанием теплообменников, не попадают под гарантию поставщика.

Установка реле протока

Для обеспечения наличия достаточного протока воды к испарителю входной или выходной трубопровод должен оснащаться реле протока. По сигналу от этого реле система управления отключает агрегат в случае исчезновения протока воды, обеспечивая защиту испарителя от обмерзания. Реле протока поставляется производителем как опция. Реле протока представляет собой реле лепесткового типа, предназначенное для использования в тяжелых условиях работы (степень защиты IP67), и может быть установлено на трубопроводах диаметром от 1” до 6”. Реле протока имеет сухой контакт, который должен быть подсоединен к зажимам, указанным на электрической схеме. Настройка реле протока должна обеспечить его срабатывание всякий раз, когда проток воды к испарителю падает ниже 50% от номинального расхода.

Система рекуперации тепла

Агрегаты могут быть укомплектованы системой рекуперации тепла. Данная система состоит из теплообменника с водяными охлаждением, устанавливаемого на нагнетательном трубопроводе компрессора, и специального устройства регулирования давления конденсации. Для обеспечения нормальной работы компрессора, агрегаты с системой рекуперации тепла не могут работать, если температура воды в системе рекуперации ниже 28°C. Ответственность за выполнение данного требования возлагается на проектировщика и монтажную организацию (например, использованием байпасного клапана рециркуляции).

Электрическая система

Указания общего характера

Все электрические соединения агрегата должны выполняться в соответствии с действующими нормами и правилами. Работы по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию электрической системы должны производиться квалифицированным персоналом. Руководствуйтесь электрической схемой, поставляемой с агрегатом. В случае отсутствия или утери электрической схемы, обратитесь за копией к представителю производителя. В случае расхождения между электрической схемой и панелью или кабельными соединениями, свяжитесь с представителем производителя.

Используйте только медные проводники. В противном случае возможен перегрев или возникновение коррозии в местах соединения, что может привести к повреждению агрегата. Контрольные кабели следует прокладывать отдельно от силовых во избежание наведения помех. В связи с этим используйте отдельные кабельные каналы. Перед проведением работ по техобслуживанию обязательно убедитесь, что агрегат отключен от источника питания и рубильных разомкнут. Если агрегат не работает, но рубильник замкнут, цепи находятся под напряжением. Никогда не открывайте клеммную коробку компрессоров при замкнутом рубильнике.

Конкуренция между однофазной и трехфазной нагрузками и дисбаланс между фазами могут стать причиной утечки на землю тока до 150 мА. Если на агрегате установлены устройства, генерирующие гармоники (например преобразователи частоты и ограничители фаз), значение тока утечки на землю может достигать 2 Ампер. Защита системы электропитания должна быть разработана в соответствии с вышеупомянутым значением утечки.

Эксплуатация агрегата

Обязанности оператора

Оператор должен хорошо ознакомиться с агрегатом и связанным с ним оборудованием, прочитать данное руководство, инструкцию по эксплуатации микропроцессорного контроллера, изучить схему электроподключения, чтобы ознакомиться с принципом работы агрегата, последовательностью пуска и остановки чиллера, а также с принципом работы предохранительных устройств. Во время первого запуска агрегата должен присутствовать технический специалист-представитель поставщика, который может ответить на возникающие при запуске вопросы и дать рекомендации. Оператору рекомендуется вести записи технико-эксплуатационных данных каждого агрегата. Также рекомендуется делать записи о проведении периодического сервисного техобслуживания. Если оператор замечает неполадки в работе агрегата, он должен обратиться в авторизованную сервисную службу производителя.

Плановое техническое обслуживание

Работы по плановому техническому обслуживанию описаны в Таблице 2

Сервисное и гарантийное обслуживание

Все агрегаты проходят испытания на заводе и получают гарантию 12 месяцев от первого запуска или 18 месяцев от момента поставки. Все агрегаты разработаны и изготовлены в соответствии с наиболее высокими стандартами качества, что гарантирует их безотказную работу в течение длительного периода. Необходимо проводить периодическое техобслуживание в соответствии со графиком, приведенным в данном руководстве. Рекомендуется заключение договора о техобслуживании с сервисным центром поставщика. Также напоминаем, что техобслуживание агрегата необходимо проводить и в течение гарантийного периода. Неправильная эксплуатация агрегата, например функционирование его за границами рабочих пределов, невыполнение регулярного техобслуживания в соответствии с рекомендациями настоящего руководства, приведут к лишению гарантии. Для того, чтобы воспользоваться гарантийным обслуживанием должны быть обязательно соблюдены следующие требования:

1. Агрегат не может функционировать за границами значений рабочих пределов.

2. Подаваемое электропитание не должно выходить за предельные значения, не генерировать гармоники и не подвергаться колебаниям напряжения.

3. Дисбаланс фаз трехфазового двигателя не должен превышать 3%. Агрегат не должен быть включен до тех пор, пока не будут устранены неисправности электрической системы.

4. Все устройства безопасности (механические, электрические, электронные) должны быть исправны и включены.

5. Вода, используемая в гидравлическом контуре, должна быть чистой и правильно обработанной. На входе в испаритель должен быть установлен механический фильтр.

6. Если иное не было указано в заказе, расход воды в испарителе не должен превышать 120% и быть ниже 80% от номинала.

Обязательные плановые проверки и запуск устройств, работающих под давлением

Агрегаты относятся к категории IV классификации согласно Европейской директиве PED 97/23/EC. Для чиллеров этой категории некоторые местные нормы требуют проведения периодического осмотра авторизованными органами. Ознакомьтесь с требованиями, предъявляемыми к агрегату на месте его установки.

D-EIMAC00604-14EU - 92/196

Таблица 2 – График проведения планового техобслуживания

Общие:

Электрическая система:

Контур хладагента:

Секция конденсатора:

Операции

Еженедельно Ежемесячно

(Примечание

Сбор информации о рабочих параметров (Примечание 3) Визуальный осмотр агрегата на предмет наличия каких-либо повреждений и(или) ослаблений соединений

Проверка целостности теплоизоляции Проведение очистки и покраски в тех местах, где это требуется Выполнение анализа воды (6) Проверка функционирования реле протока

Проверка алгоритма управления Проверка состояния контактора; замена в случае необходимости Проверка плотности всех электрических соединений; затягивание в случае необходимости Очистка панели управления изнутри Визуальный осмотр компонентов на предмет перегрева Проверка работы компрессора и электронагревателей Снятие показаний изоляции электродвигателя компрессора с помощью мегомметра

Проверка системы на предмет наличия утечек хладагента Проверка протока хладагента через смотровое окошко; хладагент должен перекрывать окошко

Проверка падения давления на фильтре-осушителе Проверка падения давления на масляном фильтре (Примечание 5) Проверка уровня вибрации компрессора Проверка кислотности компрессорного масла (7)

Очистка теплообменников (Примечание 4) Проверка надежности крепления вентиляторов Проверка оребрения конденсатора; очистка в случае необходимости

Примечания:

1. Ежемесячные процедуры включают все еженедельные процедуры.

2. Ежегодные (или перед началом сезона) процедуры включают все еженедельные и ежемесячные процедуры.

3. Снятие показаний и запись значений рабочих параметров могут производиться ежедневно.

4. При содержании в воздухе большого количества загрязняющих веществ может возникнуть необходимость очистки теплообменника через более короткий срок.

5. Масляный фильтр подлежит замене, когда падение давления на нем превышает 2 бар.

6. Выполните проверку воды на содержание в ней металлов.

7. Общее кислотное число (TAN): ≤0,10: Проведение обслуживания не требуется.

Между 0,10 и 0,19: Замена кислотостойких фильтров и проверка выполняются по истечении 1000 часов эксплуатации. Продолжайте замену фильтров, пока кислотное число (TAN) не опустится ниже 0,10.

0,19: Замените масло, масляный фильтр и фильтр осушитель. Проверки должны выполняться регулярно.

Информация об используемом хладагенте

Хладагент содержит фторированные парниковые газы, входящие в протокол Киото. Не следует осуществлять выброс газов в атмосферу. Тип хладагента: R134a Показатель GWP(1): 1300 (1)GWP = Потенциал Глобального

Потепления

Необходимое количество хладагента указано на идентификационной табличке агрегата. Количество содержащегося в агрегате хладагента показано на серебристой линейке, установленной внутри панели управления. Возможна необходимость проведения проверок на наличие утечек хладагента (по европейским и другим местным законам).

Для получения подробной информации обращайтесь к местному представителю поставщика.

Утилизация

Агрегат изготовлен из металлических, пластмассовых и электронных компонентов. Компоненты должны быть утилизированы в соответствии с местными правилами и нормами. Свинцовые аккумуляторы должны утилизироваться отдельно. Масло необходимо собирать в специальные емкости и отправить в специальные центры обработки отходов.

Ежегодно/сез

онно

(Примечание

Настоящее руководство призвано оказать техническую помощь в эксплуатации агрегата и не является обязывающим предложением. Полнота, точность или надежность его содержания не могут быть явно или неявно гарантированы. Все приведенные в руководстве данные и характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления об этом. Данные, указанные при оформлении заказа не подлежат изменению. Производитель не несет ответственность за любой прямой или косвенный ущерб, наступивший в результате использования и(или) толкования настоящего руководства.

Мы оставляем за собой право вносить изменения в проект и в конструкцию оборудования без предварительного уведомления. В связи с этим изображение на обложке не является обязывающим.

D-EIMAC00604-14EU - 93/196

ВНИМАНИЕ!

В работе систем естественного охлаждения используются дополнительные контуры предварительного охлаждения жидкости, поступающей из здания. Это позволяет снизить нагрузку на компрессоры и, если позволяют условия окружающей среды, полностью остановить их работу. Поток воды может быть пущен по дополнительному контуру с помощью трехходового клапана (или двух одноходовых клапанов — в зависимости от размера чиллера), если температура наружного воздуха ниже температуры воды. Функция естественного охлаждения включается выключателем QFC на электрическом щите управления. Если функция естественного охлаждения включена, блок управления регулирует работу водных клапанов автоматически. Также система контролирует работу вентиляторов, максимально увеличивая эффективность естественного охлаждения.

Контуры ДОЛЖНЫ быть заполнены водой и гликолем в правильной концентрации. Ответственность за соблюдение правильной концентрации воды/гликоля лежит на конечном пользователе. Повреждение контура естественного охлаждения, вызванное замерзанием, не покрывается гарантией.

Системы естественного охлаждения

Установите реле протока (поставляется как опция), контролирующее давление воды.

Во избежание повреждения контуров естественного охлаждения и испарителя, установите фильтр на линии входа воды (размер ячеек фильтра не более 0,5 мм).

Два вида систем управления функцией естественного охлаждения

Система естественного охлаждения с трехходовым клапаном

EWAD640CF-XS/XL ÷ EWADC11CF-XS/XL - EWAD600CF-XR ÷ EWADC10CF-XR

Freecooling coils Контур естественного охлаждения 3 Way Valve Трёхходовой клапан EEWT Температура воды на входе в испаритель Evaporator Испаритель ELWT Температура воды на выходе из испарителя

D-EIMAC00604-14EU - 94/196

Система естественного охлаждения с двухходовым клапаном

EWADC12CF-XS/XL ÷ EWADC16CF-XS/XL - EWADC11CF-XR ÷ EWADC15CF-XR

Freecooling coils Контур естественного охлаждения 2 Way Valve Двухходовой клапан EEWT Температура воды на входе в испаритель Evaporator Испаритель ELWT Температура воды на выходе из испарителя

Перенастройка системы, в зависимости от условий работы и заданного значения, осуществляется встроенным блоком управления. В зависимости от времени года перепады давления воды меняются, следовательно, меняется скорость потока воды в чиллере. Обратите внимание, что давление воды в зимнее и летнее время не должно превышать допустимых значений (см. инструкцию).

D-EIMAC00604-14EU - 95/196

Denna manual utgör ett viktigt dokument till stöd för kvalificerad personal, och kan aldrig ersätta själva personalen.

Tack för att ni har köpt detta kylaggregat.

LÄS NOGGRANT DENNA MANUAL INNAN INSTALLATION OCH IBRUKTAGANDE AV ENHETEN PÅBÖRJAS. EN FELAKTIG INSTALLATION KAN ORSAKA ELCHOCKER, KORTSLUTNINGAR, LÄCKAGE, BRAND ELLER ANDRA SKADOR PÅ APPARATEN ELLER PÅ PERSONER. ENHETEN SKA INSTALLERAS AV EN PROFESSIONELL OPERATÖR/TEKNIKER. ENHETENS IBRUKTAGNING SKA UTFÖRAS AV AUKTORISERADE OCH FÖRBEREDDA YRKESPERSONER. ALLA AKTIVITETER SKA UTFÖRAS MED HÄNSYN TILL GÄLLANDE LOKALA LAGAR OCH NORMATIV..

INSTALLATION OCH START AV ENHETEN ÄR ABSOLUT FÖRBJUDNA OM INTE ALLA INSTRUKTIONERNA I DENNA MANUAL ÄR TYDLIGA.

VID TVIVEL, KONTAKTA TILLVERKARENS REPRESENTANT FÖR INFORMATION OCH RÅD.

Beskrivning

Den införskaffade enheten är ett “luftkylt kylaggregat”, en maskin avsedd för nedkylning av vatten (eller en blandning av vatten-glykol) inom de gränser som beskrivs nedan. Enhetens funktion beror på ångans kompression, kondensation och förångning, enligt omvänd Carnot-process. De huvudsakliga komponenterna är:

- Skruvkompress för att öka trycket hos kylmedelsångan från förångningstryck till kondensationstryck

- Förångare, där det flytande kylmedlet med lågt tryck förångas, och på så vis kyler ned vattnet

- Kondensator, där ångan med högt tryck kondenseras och eliminerar värmen i luften som tagits från vattnet, tack vare en luftkyld värmeväxlare.

- Expansionsventil som minskar den kondenserade vätskans tryck från kondensationstryck till förångningstryck.

Allmän Information

Alla enheter levereras med kopplingsscheman, certifierade ritningar, märkskylt; e FOÖ (Förklaring om överensstämmande); dessa dokument anger den införskaffade enhetens alla tekniska egenskaper och UTGÖR EN INTEGRERAD OCH GRUNDLÄGGANDE DEL AV DENNA MANUAL

(Den elektriska panelen kan vara av två olika höjder)

ORIGINALINSTRUKTIONER PÅ ENGELSKA

I fall av oöverensstämmande mellan denna manual och apparatens dokument, lita till maskinens dokument. Vid tvivel, kontakta tillverkarens representant.

Syftet med denna manual är att låta den kvalificerade installatören och operatören garantera korrekt installation, ibruktagning och underhåll av enheten, utan att förorsaka risker för personer, djur och/eller föremål.

Emottagning av enheten

Så fort enheten anländer till slutdestinationen ska installationen inspekteras för att finna eventuella skador. Alla komponenter som anges i leveranssedeln ska inspekteras och kontrolleras. Om enheten skulle vara skadad, avlägsna ej det skadade materialet och anmäl omedelbart skadan till speditionsfirman och be dem inspektera enheten. Anmäl omedelbart skadan till tillverkarens representant, och skicka om möjligt foton som kan tjäna till att fastställa ansvaret. Skadan får ej repareras förrän speditionsfirmans representant har inspekterat delen. Skadan får ej repareras förrän speditionsfirmans representant har inspekterat delen. Innan enheten installeras, kontrollera att rätt modell och elektrisk spänning anges på märkskylten. Ansvaret för eventuella skador efter acceptans av enheten kan ej läggas på tillverkaren.

Operativa begränsningar

Förvaring

Lokalens förhållanden ska ligga inom följande gränser: Minsta temperatur : -20°C Högsta temperatur : 57°C Högsta relativa luftfuktighet : 95% utan kondens Förvaring vid lägre temperatur än den angivna kan skada komponenterna, medan förvaring vid högre temperatur än den angivna kan öppna säkerhetsventilerna. Förvaring i kondenserande luft kan skada de elektriska komponenterna.

Funktion

Funktionen tillåts inom de begränsningar som anges i Figur 2. Enheten ska användas med ett vattenflöde i förångaren som ligger mellan 50% och 140% av det nominella flödet (under standard arbetsförhållanden). Funktion utanför gränserna kan skada enheten. Vid tvivel, kontakta tillverkarens representant.

Figur 1 - Beskrivning av etiketterna på elpanelen

Identifikation av etiketten

1 – Symbol för icke brandfarliga gaser 6 – Symbol för elektrisk fara 2 – Typ av gas 7 – Varning för hög spänning 3 – Uppgifter på enhetens märkskylt 8 – Uppmaning att fästa sladdarna 4 – Tillverkarens logotyp 9 – Lyftinstruktioner 5 – Uppmaning att fylla på vattenkretsen 10 - Nödstopp

D-EIMAC00604-14EU - 96/196

Figur 2 – Operatva begränsningar

Årsverkningsgrad

Premium Efficiency

Drift med vatten

På detta område

kan

Drift med

fläkt hastigheten

justeras

bara

(under 10

° C omgivningstemperatur

)

Drift med

fläktar med

Speedtroll

bara (

under

-10°

C omgivningstemperatur

)

Högeffektiva

och glykol

Omgivningstemperatur [° C]

Utgående köldbärartemperatur [°C]

Säkerhet

Enheten ska förankras väl till marken. Det är viktigt att observera följande instruktioner:

− Enheten får bara lyftas i de avsedda punkterna, märkta i gult och fästa på dess bas.

− Det är förbjudet att tillträda de elektriska komponenterna innan enhetens huvudströmbrytare har öppnats och strömförsörjningen har brutits.

− Det är förbjudet att tillträda de elektriska komponenterna utan att använda en isolerande plattform. Tillträd ej de elektriska komponenterna vid förekomst av vatten och/eller fukt.

− Kondensatorns vassa kanter och yta kan orsaka skador. Undvik direkt kontakt och använd lämplig skyddsutrustning.

− Koppla från strömförsörjningen genom att öppna huvudströmbrytaren innan serviceoperationer görs på kylfläktarna och/eller kompressorerna. Att ej ta hänsyn till denna regel kan leda till allvarliga personskador.

− För ej in fasta föremål i vattenledningarna medan enheten är ansluten till systemet.

− Ett mekaniskt filter ska installeras på vattenledningen som är ansluten till värmeväxlarens inlopp.

− Enheten förses med säkerhetsventiler installerade på kylmedelskretsens sidor för lågt respektive högt tryck.

Det är absolut förbjudet att avlägsna de rörliga delarnas mobila skydd.

Om enheten plötsligt stannar, följ instruktionerna som anges i kontrollpanelens instruktionsmanual som utgör en del av maskinens dokumentation som levereras till slutanvändaren.

Det rekommenderas starkt att utföra alla installations- och underhållsoperationerna tillsammans med andra personer. Vid olyckor eller problem ska man bete sig på följande sätt:

- Behåll lugnet

- Tryck på alarmknappen om sådan finns på installationsplatsen

- Flytta den skadade personen till en varm plats, långt från enheten

och lägg denne i viloläge

enheten fungerar delvis. Konsultera prestanda tabeller

- Kontakta omedelbart byggnadens kvalificerade sjukpersonal eller akutmottagning.

- Vänta tills sjukpersonalen anländer utan att lämna den skadade ensam

- Ge all nödvändig information till sjukpersonalen.

undvik att installera kylaggregatet på platser som kan vara farliga under underhållsoperationerna, såsom plattformar utan räcken eller ledstänger, eller platser som inte uppfyller platskraven kring kylaggregatet.

Buller

Enheten genererar buller huvudsakligen från kompressorernas och fläktarnas rotation. Varje modells bullernivå anges i försäljningsdokumentationen. Om enheten installeras, används och underhålls korrekt, kräver bullernivån ingen speciell skyddsanordning för att man ska kunna arbeta kontinuerligt vid den. Vid installationer med speciella krav på bullerisolering kan det bli nödvändigt att installera tilläggande bullerdämpande anordningar.

Förflyttning och lyftning

Undvik att utsätta enheten för slag/skakningar under lastning/avlastning från transportfordonet och förflyttningen. Skjut eller dra enheten enbart i basens ram. Fäst enheten inuti transportfordonet för att undvika att den rör sig och orsakar skador. Se till att ingen del av enheten faller under transport och lastning/avlastning. Alla enheter är försedda med lyftpunkter utmärkta med gult. Endast dessa punkter får användas för att lyfta enheten, såsom visas i figur 3 nedan. Använd avståndsbarriärer för att inte skada kondensbanken. Placera dessa ovanpå fläktgallren med minst 2,5 meters avstånd.

Enheten ska lyftas med maximal uppmärksamhet och omsorg, genom att följa lyftinstruktionerna som anges på etiketten. Lyft enheten mycket långsamt och håll den helt plant.

Båda lyftvajrar och avståndsbarriärer ska vara tillräckligt starka för att hålla enheten säkert. Kontrollera enhetens vikt på dess märkskylt.

D-EIMAC00604-14EU - 97/196

Placering och montering

Alla enheter är avsedda för bruk utomhus, på balkonger eller på marken under förutsättning att installationsplatsen är fri fån hinder som kan förhindra luftflödet till kondensatorerna.

Enheten ska installeras på ett stadigt och helt plant underlag. Om enheten installeras på balkonger eller tak, kan det bli nödvändigt att använda balkar för att fördela vikten.

Figur 3 – Lyftning av enheten

2 kompressorenhet 3 kompressorenhet

För installation på marken krävs en motståndskraftig cementbas med e tjocklek på minst 250 mm och större bredd än enhetens. Denna bas måste kunna bära enhetens vikt. Om enheten installeras på en plats som är tillgänglig för personer och djur, rekommenderas det att installera skyddsgaller för kondensatorn och kompressorn. För att garantera bästa prestanda på installationsplatsen, följ dessa föreskrifter och instruktioner:

− Undvik återcirkulation av luftflödet.

− Försäkra Er om att inga hinder finns för ett korrekt luftflöde.

− Försäkra Er om att grunden är tillräckligt kraftig och stabil för att

minimera buller och vibrationer.

− Undvik att installera enheten på speciellt dammiga platser, för att reducera förorening av kondensatorerna med smuts.

− Vattnet i systemet ska vara speciellt rent och alla spår av olja och rost ska avlägsnas. Ett mekaniskt vattenfilter ska installeras på enhetens inloppsledning.

Minsta platskrav

Det är av grundläggande betydelse att respektera minimimåtten för varje enhet för att garantera en optimal ventilering av kondensatorerna. När platsen där enheten ska placeras väljs, ta hänsyn till dessa faktorer för att garantera ett tillräckligt luftflöde:

− Undvik återcirkulation av varmluft

− Undvik otillräcklig luftförsörjning till den luftkylda kondensatorn.

Båda situationerna kan orsaka en ökning av kondenseringstrycket, vilket medför reducerad energieffektivitet och kylmedelskapacitet. Enhetens alla sidor ska vara tillgängliga för att utföra underhållsoperationer efter installationen. Enhetens vertikala luftutsläpp får ej hindras. Om enheten omges av väggar och hinder med samma höjd som enheten ska denna installeras på ett avstånd ej understigande 2500 mm. Om dessa hinder är högre, ska enheten installeras på ett avstånd ej understigande 3 000 mm. Om enheten installeras utan hänsyn till de rekommenderade minimimåtten för väggar och/eller hinder kan en kombination av återcirkulation av varmluft och/eller otillräcklig luftförsörjning till den

luftkylda kondensatorn uppstå, som kan leda till reducerad kapacitet och effektivitet. I alla fall låter mikroprocessorn enheten anpassa sig till nya funktionsförutsättningar genom att ge maxkapacitet under bestämda förutsättningar, även om sidoavståndet är mindre än det rekommenderade, såvida funktionsförutsättningarna inte inverkar negativt på personalens säkerhet eller på enhetens tillförlitlighet. När en eller flera enheter placeras intill varandra, rekommenderas det att respektera ett avstånd av minst 3600 mm mellan kondensatorerna. För ytterligare lösningar, konsultera tillverkarens representant.

Bullerskydd

När bullernivåerna kräver en speciell kontroll, ska uppmärksamhet läggas på att isolera enheten från basen genom att applicera vibrationsdämpande element på lämpligt sätt (levereras som tillval). De flexibla fästena ska installeras även på de hydrauliska anslutningarna.

Vattenledningar

Ledningarna ska utformas med minsta möjliga antal böjningar och vertikala riktningsbyten. På så vis reduceras installationskostnaderna avsevärt och systemets prestanda förbättras. Hydraulsystemet måste ha:

1. Vibrationsdämpande fästen för att minska överföringen av vibrationer till stommen.

2. Isoleringsventiler som isolerar enheten från hydraulsystemet under service.

Flödesmätare.

4. Anordning för manuell eller automatisk luftning på systemets högsta punkt, och en dräneringsanordning på dess lägsta punkt.

5. Förångare och anordningen för värmeåtervinning som ej sitter vid systemets högsta punkt.

6. En lämplig anordning som kan hålla hydraulsystemet trycksatt (expansionskärl etc.).

7. Tryck- och temperaturvisare för vattnet som hjälper operatören under service- och underhållsoperationerna.

D-EIMAC00604-14EU - 98/196

Figur 4 – Minsta platskrav

8. Ett filter eller en anordning som kan avlägsna partiklar från vätskan. Användandet av ett filter förlänger förångarens och pumpens livslängder och hjälper hydraulsystemet att förbli i bästa skick.

9. Förångaren har ett elektriskt motstånd med en termostat som garanterar skydd mot frysning av vattnet vid lufttemperaturer ner till –25°C. Alla övriga vattenledningar/hydrauliska anordningar som är externa till enheten måste därför skyddas mot frost.

10. Anordningen för värmeåtervinning ska tömmas på vatten under vintersäsongen, såvida inte en blandning av glykol tillsätts till hydraulkretsen, i rätt blandningsförhållande.

11. Vid byte av enheten ska hela det hydrauliska systemet tömmas och rengöras innan den nya enheten installeras. Innan den nya enheten startas, rekommenderas det att genomföra normala tester och lämpliga kemiska

12. Om glykol tillsätts till hydraulsystemet som frostskydd, se till att insugstrycket sänks, då enhetens prestanda kommer att vara lägre och tryckfallen större. Enhetens alla skyddssystem, såsom frostskyddet och skydden mot lågtryck ska regleras på nytt. .

13. Innan vattenledningarna isoleras, kontrollera att inga läckage förekommer.

behandlingar på vattnet.

D-EIMAC00604-14EU - 99/196

Figur 5 – Anslutning av vattenledningarna till förångaren

2 -

24 -

1. Tryckmätare

2. Flexibel konnektor

3. Flödesmätare

4. Temperatursonde

Figur 6 – Anslutnng av vattenledningarna till värmeväxlarna för värmeåtervinning

1. Tryckmätare

2. Flexibel konnektor

3. Temperatursond

Vattenbehandling

Vattenbehandling Innan enheten körs, rengör vattenkretsen. Smuts, kalk, korrosionsrester och annat material kan samlas inuti värmeväxlaren och reducera dess värmeväxlande förmåga. Även tryckfallet kan öka, vilket minska vattenflödet. En lämplig behandling av vattnet kan sålunda reducera risken för

pH (25°C) Ledningsförmåga µS/cm (25°C)

Kloridjonern (mg Cl Sulfatjoner (mg SO

/ l)

Alkalitet (mg CaCO3 / l)

Tabell 1 – Gränsvärden för vattenkvaliteten

6,8÷8,0

800 200 200 100

5. Isoleringsventil

6. Pump

7. Filter

4. Isoleringsventil

5. Pump

6. Filter

korrosion, erosion, kalkbildning, etc. Den lämpligaste formen av vattenbehandling måste fastställas lokalt, baserat på typen av system och vattnets egenskaper. Tillverkaren är ej ansvarig för eventuella skador eller dålig funktion hos apparaten till följd av utebliven eller felaktig behandling av vattnet.

Total hårdhet (mg CaCO3 / l) Järn (mg Fe / l) Sulfidjoner (mg S Ammoniumjoner (mg NH

/ l) Inga

/ l)

Kisel (mg SiO2 / l)

200

1.0

1.0 50

D-EIMAC00604-14EU - 100/196

Daikin EWAD-C-PL, EWAD-C-PR, EWAD-C-PS, EWAD-C-SL, EWAD-C-SR User manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual