Daikin EWAD 650-C18BJYNN, EWAD 550-C12BJYNN/Q, EWAD 650-C21BJYNN/A, EWAD 600-C10BJYNN/Z Operation manuals [ru]

Page 1
Инструкция по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию
D – KIMAC00411-09RU
Винтовые чиллеры с воздушным охлаждением
EWAD 650-C18BJYNN EWAD 550-C12BJYNN/Q EWAD 650-C21BJYNN/A EWAD 600-C10BJYNN/Z
Перевод инструкций с оригинала
D KIMAC00411-09RU - 1/68
Page 2
ВНИМАНИЕ!
Настоящее руководство является техническим документом и не может рассматриваться как юридически обязывающая офета от компании Daikin. Настоящее руководство составлено силами компании Daikin в соответствии со степенью осведомленности и уровнем квалификации её персонала. Содержание настоящего руководства не может рассматриваться как гарантированно полное, точное и надёжное. В любые изложенные здесь данные и технические характеристики могут вноситься изменения без предварительного уведомления. Все данные, зафиксированные на момент оформления заказа, остаются в силе. Компания Daikin не несёт ответственности за любого рода прямой или косвенный ущерб в самом широком смысле слова, вытекающий из использования и (или) трактовки содержания настоящего руководства, а равно и связанный с содержанием вышеупомянутого документа. Всё содержание настоящего документа защищено авторским правом, принадлежащим компании Daikin.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Прежде чем приступить к монтажу данного агрегата, внимательно ознакомьтесь с содержанием настоящего руководства. Категорически воспрещается запускать данный агрегат, если любое из положений настоящего руководства остаётся неясным.
Расшифровка табличек распределительного щитка
2 и 3 единицы компрессоров Обозначения на табличках
1
– заводская табличка с паспортными данными
агрегата
2 – 3 – 4 – 5 –
указания по такелажным работам обозначение негорючего газа логотип фирмы-изготовителя тип газа
9
7
6
Водяной контур заполнения предупреждение опасность поражения электрическим током
8 –
опасно высокое напряжение предупреждение по кабельной стяжке
D – KIMAC00411–09RU - 2/68
Page 3
единиц с 4 компрессоров Обозначения на табличках
1
заводская табличка с паспортными данными
агрегата
2 – 3 – 4 – 5 –
указания по такелажным работам обозначение негорючего газа логотип фирмы-изготовителя тип газа
9
7
6
Водяной контур заполнения предупреждение опасность поражения электрическим током
8 –
опасно высокое напряжение предупреждение по кабельной стяжке
Введение
Общее описание
Каждый агрегат полностью собран, подключен проводкой, вакуумирован, заряжен, испытан и готов к монтажу. Основными компонентами являются конденсаторы с воздушным охлаждением со встроенными секциями доохладителя, доступные полугерметичные одновинтовые компрессоры, кожухотрубные испарители, кожухо­трубные водяные конденсаторы рекуперации тепла (по дополнительному заказу), маслоотделители, трубо­провод хладагента в сборе и электрическая панель (с секциями управления и питания). Линия жидкости состоит из следующих компонентов: запорных клапанов, заправочных клапанов, фильтров-осушителей, смотрового стекла/индикаторов влажности, электронных расширительных клапанов, приёмников жидкости (только с допол­нительной системой полной рекуперации тепла). К прочим возможностям относятся нагреватели компрессоров, нагреватель испарителя для защиты воды от замерзания при низкой температуре окружающего воздуха, автоматическая откачка при отключении контуров и полностью интегрированная микропроцессорная система управления. Чиллер использует хладагент R134a и работает при положительных давлениях.
Назначение настоящей инструкции
Настоящая инструкция позволяет установщику и пользователю правильно выполнить все необходимые операции по монтажу и техническому обслуживанию агрегата без повреждения чиллера и травматизма квалифицированного персонала.
D – KIMAC00411-09RU - 3/68
Page 4
Номенклатура
EWA D 600 BJ YN N **** /Z
Тип машины
ERA: компрессорно-конденсаторный агрегат с воздушным охлаждением
EWW: моноблочный чиллер с водяным охлаждением EWL: водяной чиллер с внешним конденсатором EWA: чиллер с воздушным охлаждением, только охлаждение EWY: чиллер с воздушным охлаждением, тепловой насос EWC: чиллер с воздушным охлаждением, только охлаждение, с центробежным вентилятором EWT: чиллер с воздушным охлаждением, только охлаждение, с рекуперацией тепла
Хладагент
D: R-134a P: R-407C Q: R-410A
Класс производительности в кВт (охлаждение) Всегда 3-цифровой код
Производительность < 50 кВт: без округления: пример: 37 кВт => 037 50 < производительность < 999 кВт: с округлением до 0/5: 536 кВт => 535
Если производительность > 999 кВт, используется символ C (C=100): пример: 2578 кВт => C26
Серия модели
первый символ: буква A, B и т.д.: крупная модификация второй символ: буква A, B и т.д. : малая модификация DENV буква J-W: новые серии малых модификаций
Напряжение
V1: ~ / 220 - 240 В / 50 Гц V3: 1~ / 230 В / 50 Гц T1: 3~ / 230 В / 50 Гц W1: 3N~ / 400 В / 50 Гц Y1: 3~ / 380-415 В / 50 Гц YN: 3~ / 400 В / 50 Гц
Гидравлический модуль/версия системы с рекуперацией тепла/ насос и дополнительное электрооборудование (см. программное обеспечение для выбора)
N: гидравлические компоненты отсутствуют M: модульный A-V: комбинация дополнительного оборудования
Код дополнительного оборудования (см. программное обеспечение для выбора)
****: 4 цифры
Дополнительное обозначение версии эффективности, звуковой версии
/H: версия для высокой температуры окружающего воздуха /A: версия с высокой эффективностью /Q: версия со сверхнизким уровнем шума /Z: версия с высокой эффективностью и сверхнизким уровнем шума
D – KIMAC00411–09RU - 4/68
Page 5
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
В настоящей инструкции содержится информация о возможностях и стандартных процедурах по целым сериям. Все агрегаты доставляются с завода в комплекте с электрическими схемами и габаритными чертежами
суказанием размеров и массы каждой модели.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И ГАБАРИТНЫЕ ЧЕРТЕЖИ НЕОБХОДИМО СЧИТАТЬ
НЕОТЪЕМЛЕМЫМИ ЧАСТЯМИ НАСТОЯЩЕЙ ИНСТРУКЦИИ
В случае разночтений между настоящей инструкцией и другими документами на оборудование следует руководствоваться электрической схемой и габаритными чертежами.
Монтаж
Получение и разгрузка
Сразу после получения агрегат необходимо проверить на наличие возможных повреждений. Следует тщательно проверить все позиции транспортной накладной и убедиться в комплектности поставки. Необходимо тщательно проверить агрегат и о всех повреждениях, полученных им при транспортировке, сообщить перевозчику. Перед разгрузкой агрегата следует проверить его паспортную табличку и убедиться в том, что агрегат соответствует имеющемуся электропитанию. Компания DAIKIN не несёт ответственности за механические повреждения агрегата после его приёмки.
Ответственность
Компания DAIKIN отказывается от какой бы то ни было настоящей и будущей ответственности, связанной с травмами, нанесёнными людям, и повреждениями, нанесёнными агрегату и другим предметам, в результате небрежности пользователя, несоблюдения им указаний по монтажу/техническому обслуживанию, изложенных в настоящей инструкции, а также несоблюдения им действующих норм техники безопасности оборудования и квалифицированного персонала, отвечающего за монтаж и техническое обслуживание оборудования.
Персонал, осуществляющий техническое обслуживание
Техническое обслуживание агрегата должен осуществлять опытный персонал, прошедший специальное обучение работе с холодильными установками. Необходимо регулярно выполнять проверку защитных устройств, которая тем не менее не заменяет операции периодического технического обслуживания, указанные в перечне рекомендаций в основном разделе. Простота конструкции холодильного контура сводит к минимуму вероятность возникновения неисправностей при нормальной эксплуатации агрегата.
Безопасность
Агрегат должен быть надлежащим образом прикреплён к полу. Необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.
- Поднимайте агрегат только с применением надлежащих приспособлений, способных выдержать массу агрегата, зафиксированного в опорной раме на жёлтых отверстиях.
- Допуск неуполномоченного и неквалифицированного персонала должен быть запрещён.
- Запрещается проводить работы с электрическими компонентами без отключения электропитания.
- Запрещается проводить работы с электрическими компонентами без использования изолированных платформ; не должны присутствовать вода и влага.
- Все работы с контуром циркуляции хладагента и компонентами, находящимися под давлением, должны производиться только квалифицированным персоналом.
- Замена компрессора и добавление масла могут производиться только квалифицированным персоналом.
- Острые края и поверхность змеевика являются потенциальными источниками опасности получения травм. Избегайте контакта с ними.
- Отсоединяйте всё подаваемое на агрегат электропитание при проведении обслуживания электродвигателей вентиляторов конденсатора. Невыполнение этого правила может стать причиной телесных повреждений.
- При подсоединении агрегата к системе водоснабжения избегайте загрязнения трубопровода циркуляции воды посторонними веществами и предметами.
D – KIMAC00411-09RU - 5/68
Page 6
- Установите механический фильтр на трубопровод, подсоединённый ко входу испарителя.
- Агрегат оснащён предохранительными клапанами, которые установлены как на стороне высокого, так и на стороне низкого давления контура циркуляции хладагента.
Предупреждение
Перед запуском агрегата ознакомьтесь с инструкциями по его эксплуатации. Монтаж и техническое обслуживание должны производиться только квалифицированным персоналом, обладающим необходимыми знаниями о чиллерах, местных нормативах и правилах. Необходимо избегать монтажа агрегата в местах, где проведение операций его технического обслуживания может считаться опасным.
Транспортировка
Для транспортировки в контейнерах по запросу предоставляется дополнительный контейнерный комплект, предотвращающий повреждение чиллера и его сползание в контейнер при погрузочно-разгрузочных операциях. В комплект входят:
- крепёж на опорной раме с двумя подъёмными кольцами;
- деревянные доски, прикреплённые под опорной рамой агрегата.
Дополнительные подъёмные кольца находятся на одной стороне с панелью управления, поэтому чиллер следует загружать в контейнер контрольной панелью к дверям контейнера.
Погрузочно-разгрузочные работы и подъём
Следует проявлять осторожность и избегать небрежного обращения, а также ударов в результате падения агрегата. Не толкайте и не тяните агрегат ни за что другое, кроме основания. Обеспечьте соблюдение дистанции между агрегатом и толкачом во избежание повреждения корпуса из листового метала и концов рамы. Ни в коем случае не допускайте падения какой бы то ни было части агрегата во время его разгрузки и перемещения, поскольку это может привести к серьёзным повреждениям агрегата. Для подъёма агрегата в его основании выполнены соответствующие отверстия. Во избежание повреждения корпуса и змеевиков конденсатора следует использовать распорки и кабели.
Рекомендуемая схема подъёма агрегатов с 2 компрессорами
D – KIMAC00411–09RU - 6/68
Page 7
Используйте распорки во избежание повреждения агрегата
Рекомендуемая схема подъёма агрегатов с 3 & 4 компрессорами
Место монтажа
Данные агрегаты предназначены для наружного монтажа на крыше, на земле или ниже уровня земли при условии отсутствия препятствий для потока воздуха, проходящего через конденсатор. Агрегат следует разместить на твёрдом, идеально ровном основании; в случае монтажа на крыше или на земле может быть целесообразно использование подходящих балок распределения веса. Если агрегат монтируется на земле, следует уложить бетонное основание, которое должно быть не менее чем на 250 мм шире и длиннее опорной поверхности агрегата. Кроме того, основание должно выдерживать массу агрегата, указанную в таблице технических данных. Если агрегат размещается в месте, легко доступном для людей и животных, рекомендуется установить защитные ограждения змеевика конденсатора и, при необходимости, области расположения испарителя. Чтобы получить наиболее высокую производительность в месте монтажа, убедитесь в выполнении следующих требований:
- Избегайте недостаточной рециркуляции воздуха.
- Проследите за тем, чтобы никакие препятствия не затрудняли надлежащее прохождение потока воздуха.
- Для снижения уровня шума и вибрации необходим жёсткий пол.
- В целях поддержания чистоты конденсатора избегайте пыльных сред.
- Вода в чиллере должна быть совершенно чистой; остатки масла и частицы ржавчины необходимо удалить. Установите фильтры для воды на трубы входа воды.
Требования к свободному пространству
Поскольку данные агрегаты имеют воздушное охлаждение, важно обеспечить прохождение достаточного количества воздуха через змеевики конденсаторов. Для достижения наиболее высокой производительности необходимо избегать двух ситуаций: рециркуляции тёплого воздуха и голодания змеевиков. Обе ситуации вызывают повышение давления конденсации, что снижает эффективность и мощность агрегата. После монтажа обе стороны агрегата должны быть доступны для проведения периодического технического обслуживания. На рисунке 3 показаны минимальные требования к свободному пространству. Вертикальному выбросу воздуха из конденсатора не должно быть препятствий, так как в противном случае эффективность и мощность агрегата будут значительно снижены. Если агрегат размещается в месте, окружённом стенами или другими препятствиями, высота которых равна высоте агрегата, агрегат должен находиться на расстоянии не менее 2500 мм от препятствий (рисунок 4). Если высота препятствий превышает высоту агрегата, агрегат должен находиться на расстоянии не менее 3000 мм от препятствий (рисунок 5). В агрегатах, смонтированных на расстоянии менее рекомендованного минимального от стен и других вертикальных сооружений, может наблюдаться сочетание голодания змеевиков конденсаторов и рециркуляции тёплого воздуха, что вызывает снижение мощности и эффективности агрегатов. Когда рядом размещаются несколько агрегатов, рекомендуется, чтобы змеевики конденсаторов каждого агрегата находились на расстоянии не менее 3600 мм друг от друга (рисунок 6). При необходимости применения других монтажных решений проконсультируйтесь с техническими специалистами компании DAIKIN.
D – KIMAC00411-09RU - 7/68
Page 8
Рисунок 3 Рисунок 4
Рисунок 5 Рисунок 6
Акустическая защита
Если уровень шума должен соответствовать особым требованиям, необходимо уделить максимум внимания обеспечению идеальной изоляции агрегата от опорного основания посредством применения соответствующих гасящих вибрацию устройств, в том числе противовибрационных креплений труб циркуляции воды и электрических соединений.
Трубопровод циркуляции воды
Существует множество способов прокладки труб, поэтому рекомендуется следовать рекомендациям местных компетентных органов. Они могут снабдить монтажника надлежащими строительными нормами и правилами техники безопасности, соблюдение которых необходимо для безопасного и правильного монтажа. В основном, трубопровод должен быть спроектирован с минимальным количеством изгибов и перепадов высот – чем их будет меньше, тем дешевле и эффективнее будет конструкция. В состав трубопровода должны входить:
1) Гасители вибрации для уменьшения передачи вибрации и шума на здание.
2) Запорные клапаны для изоляции агрегата от системы трубопроводов на время проведения технического
обслуживания.
3) Ручные или автоматические клапаны выпуска воздуха в верхних точках системы. Сливные отверстия
в нижних точках системы. Испаритель и конденсаторы рекуперации тепла не должны быть самыми высокими точками в системе трубопроводов.
4) Устройства, поддерживающие необходимое давление воды в системе (например, расширительный бак или
регулировочный клапан).
5) Указатели температуры и давления воды, расположенные на агрегате для облегчения его обслуживания.
6) Сетчатый фильтр или другие устройства для удаления посторонних включений из воды перед тем как она
поступает в насос. Сетчатый фильтр необходимо разместить на достаточном удалении выше по течению для предотвращения образования пустот на входе насоса (обратитесь за рекомендациями к произ­водителю насоса). Использование сетчатого фильтра продлит срок службы насоса и поможет поддерживать производительность системы на высоком уровне.
7) Непосредственно перед входом испарителя и конденсаторов рекуперации тепла необходимо установить
сетчатый фильтр в линию подачи воды. Это будет способствовать предотвращению проникновения инородных материалов в теплообменники и снижения их производительности.
D – KIMAC00411–09RU - 8/68
Page 9
8) В кожухотрубном испарителе имеются термостат и электрический нагреватель для предотвращения
замерзания при температуре ниже -28°C. Весь трубопровод циркуляции воды, идущий к агрегату, должен быть защищён от замерзания.
9) Из кожухотрубных конденсаторов рекуперации тепла на зимний период необходимо сливать воду, если
контур циркуляции воды не заполнен этиленгликолем.
10) Если агрегат используется как чиллер, установленный в качестве замены в смонтированную ранее систему
трубопроводов, перед монтажом чиллера систему следует тщательно промыть, сразу после ввода оборудования в эксплуатацию рекомендуется выполнить химическую очистку охлаждённой воды, а затем регулярно проводить её анализ.
11) Если в качестве меры предотвращения замерзания вы выберите добавление гликоля в систему циркуляции
воды, помните о том, что в этом случае давление всасывания хладагента и холодопроизводительность уменьшатся, а перепад давления на стороне воды увеличится. Защиту от замерзания, защиту по низкому давлению и другие защитные устройства необходимо будет перенастроить.
Перед изоляцией трубопроводов и заполнением системы следует провести предварительную проверку на утечку.
Защита от замерзания испарителей/конденсаторов рекуперации тепла
Все испарители оснащены электрическим нагревателем, который управляется термостатом и обеспечивает защиту от замерзания до -28°C. Однако этот способ защиты от замерзания не должен быть единственным. Если из испарителя и конденсаторов рекуперации тепла не сливается жидкость и они не продуваются, как описано ниже в пункте 4, в конструкции системы должны быть выполнены не менее двух из приведённых ниже рекомендаций.
1) Постоянная циркуляция воды через трубопровод и теплообменник.
2) Заполнение контура охлаждённой воды раствором гликоля.
3) Дополнительная изоляция и обогрев незащищённых труб.
4) Слив жидкости из бака чиллера и его продувка воздухом перед наступлением зимнего сезона.
Ответственность за обеспечение этой дополнительной защиты несут подрядчик-монтажник и/или персонал, обслуживающий систему на месте её эксплуатации. Следует проводить периодические проверки защиты от замерзания для поддержания защиты на надлежащем уровне. Невыполнение этого требования может привести к повреждению компонентов агрегатов. На повреждения, вызванные замерзанием, гарантийные обязательства не распространяются.
Реле протока
Реле протока воды должно быть установлено в линии входа, либо в линии выхода воды для обеспечения достаточного протока воды через испаритель перед запуском агрегата. Это защитит компрессоры от перебоев при запуске. Также данное средство служит для отключения агрегата в случае прекращения течения воды в целях защиты испарителя от замерзания. Если агрегат оснащён конденсаторами рекуперации тепла, реле протока воды должно быть установлено в линии входа, либо в линии выхода воды для обеспечения достаточного протока воды перед переключением агрегата в режим рекуперации тепла. Это предотвратит отключение агрегата из-за высокого давления конденсации. Реле протока можно приобрести у компании DAIKIN; данное реле затворного типа может быть адаптировано к трубе любого размера номиналом от 5" (127 мм) до 8" (203 мм).
D – KIMAC00411-09RU - 9/68
Page 10
Для закрытия реле необходима определённая минимальная интенсивность протока, значения которой приведены в таблице 1.
1 Направление протока, указанное на реле 2 Стандартное соединение реле протока 2 Тройник
Таблица 1
НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ТРУБЫ В ДЮЙМАХ (ММ)
5 (127) 3,7 6 (152) 5,0 8 (203) 8,8
МИНИМАЛЬНЫЙ ПРОТОК, НЕОБХОДИМЫЙ ДЛЯ СРАБАТЫВАНИЯ РЕЛЕ – ЛИТРОВ В СЕКУНДУ
Таблица 2 – Эксплуатационные ограничения – EWAD-BJYNN - EWAD-BJYNN/Q
EWAD­BJYNN
Версия агрегата BJYNN
Максимальная температура окружающей среды °C Мин. темп-ра окруж. среды °C Макс. темп-ра воды на выходе из испарителя °C Мин. темп-ра воды на вых. из испар. (без гликоля) °C Мин. темп-ра воды на вых. из испар. (с гликолем) °C Макс. ∆∆∆T испарителя Мин. ∆∆∆T испарителя
Примечания. (1)
(2) При температуре воздуха ниже +10°C необходимо устройство управления скоростью вращения
(3) Устройство управления скоростью вращения вентиляторов (OPFS) входит в стандартный комплект поставки
Когда температура воздуха превышает +32°C, устройство управления скоростью вращения вентиляторов (OPFS) (входящее в стандартный комплект поставки агрегатов серии BJYNN/Q) задаёт высокую скорость
вращения, что обеспечивает повышение холодопроизводительности и уровня звукового давления. вентиляторов (OPFS). Оно позволит агрегату работать при температуре воздуха до –10°C. Комплект для
работы при низкой температуре окружающего воздуха обеспечивает работоспособность системы до –18°C. агрегатов серии BJYNN/Q.
°C °C
+44 +40 +40 +40 (1)
+10 (2) +10 (2) +10 (2) -10 (3)
+9 +9 +9 +9 +4 +4 +4 +4
-8 -8 -8 -8 8 8 8 8 4 4 4 4
с допол-
нительным
оборудо-
ванием
OPRN
EWAD­BJYNN
с допол-
нительным
оборудо-
ванием
OPLN
BJYNN/Q
Таблица 3 – Эксплуатационные ограничения – EWAD-BJYNN/A - EWAD-BJYNN/Z
EWAD-
BJYNN/A
Версия агрегата BJYNN/A
Максимальная температура окружающей среды °C Мин. темп-ра окруж. среды °C Макс. темп-ра воды на выходе из испарителя °C Мин. темп-ра воды на вых. из испар. (без гликоля) °C Мин. темп-ра воды на вых. из испар. (с гликолем) °C Макс. ∆∆∆T испарителя Мин. ∆∆∆T испарителя
Примечания. (1) При температуре воздуха ниже +10°C необходимо устройство управления скоростью вращения
вентиляторов (OPFS). Оно позволит агрегату работать при температуре воздуха до –10°C. Комплект для работы при низкой температуре окружающего воздуха обеспечивает работоспособность системы до –18°C.
(2) Устройство управления скоростью вращения вентиляторов (OPFS) входит в стандартный комплект поставки
агрегатов серии BJYNN/Z.
°C °C
+48 +44 +44 +40
+10 (2) +10 (2) +10 (2) -10 (3)
+9 +9 +9 +9 +4 +4 +4 +4
-8 -8 -8 -8 8 8 8 8 4 4 4 4
с допол-
нительным
оборудо-
ванием
OPLN
D – KIMAC00411–09RU - 10/68
EWAD-
BJYNN/A
с допол-
нительным
оборудо-
ванием
OPRN
BJYNN/Z
Page 11
Физические характеристики EWAD-BJYNN R-134a
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг
Мин. % снижения производ-ти % 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Вентиляторы конденсатора
Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандартного агрегата Эксплуатационная масса стандартного агрегата
Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
кг кг
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти % Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм Змеевик конденсатора
Тип змеевика Масса и габариты
650 700 750 850 900
640 700 761 817 886 217 233 253 270 282
2,94 3,01 3,01 3,03 3,15
2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 97 104 114 124 124 40 40 40 40 40
9/1,7 10/1,7 11/1,7 12/1,7 12/1,7
860 860 860 860 860 800 800 800 800 800
47,5 52,8 58,1 63,3 64,5
1/254 1/254 1/246 1/246 1/246
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
168,3 168,3 168,3 168,3 168,3
Трубки с внутренней спиральной навивкой и
рифлёным оребрением
4910 4990 5256 5480 5580 5130 5200 5520 5734 5834
5310 5310 6210 6210 6210 2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520
Примеча
ние (2)
950 C10 C11 C12 C13
988 1057 1109 1166 1226 334 345 369 386 404
2,96 3,06 3,01 3,02 3,04
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
144 160 164 180 186
60 60 60 60 60
8,3 8,3 8,3 8,3 8,3
14/1,7 16/1,7 16/1,7 18/1,7 18/1,7
860 860 860 860 860 800 800 800 800 800
73,9 86,0 84,5 89,7 95,0
1/415 1/415 1/402 1/402 1/402
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным
оребрением
D – KIMAC00411-09RU - 11/68
Page 12
Транспортировочная масса стандартного агрегата Эксплуатационная масса стандартного агрегата
Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Примечания. (1)
(2) Для холодопроизводительности от 886 кВт до 988 кВт выбирайте агрегат EWAD-BJYNN/A.
Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе 12/7 °C и температуры окружающего воздуха 35°C. Указана только мощность, потребляемая компрессором.
кг
кг
7550 7830 7830 8420 8420 7970 8250 8250 8830 8830
7400 8270 8270 9200 9200 2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520
D – KIMAC00411–09RU - 12/68
Page 13
Физические характеристики EWAD-BJYNN R-134a
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандар. агрег. Эксплуатационная масса стандартн. aгрег. кг Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Примечания. (1)
(2) Для холодопроизводительности от 1322 кВт до 1520 кВт выбирайте агрегат EWAD-BJYNN/A.
Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе 12/7 °C и температуры окружающего воздуха 35°C. Указана только мощность, потребляемая компрессором.
кг
C14
1322 1520 1641 1772
421 503 539 564
3,14 3,02 3,05 3,15
3 4 4 4 3 4 4 4
186 236 256 256
60 80 80 80
8,3 6,25 6,25 6,25
18/1,7 22/1,7 24/1,7 24/1,7
860 860 860 860
800 800 800 800
96,7 116,1 126,7 129
1/402 2/254+246 2/246+246 2/246+246
10,5 10,5 10,5 10,5
219,1 168,3 168,3 168,3
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным оребрением
8570 9552 10632 10832 8980 10024 11140 11340 9200 11000 11900 11900 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520
Примечани
е (2)
C15
C16
C18
Электрические характеристики EWAD-BJYNN R-134a
Типоразмер агрегата 650 700 750 850 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Типоразмер агрегата 900 950 C10 C11 C12 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Типоразмер агрегата C13 C14 C15 C16 C18 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимые колебания напряжения ± 10%. Разбаланс напряжений между фазами должен находиться
(2) Значения номинального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе (3) Значения максимального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе
в пределах ± 3%. испарителя 12/7 °C и темп. окружающей среды 35°C. испарителя 14/9 °C и темп. окружающей среды 44°C.
А А А А А А
А А А А А А
А А А А А А
414 436 471 502 435 460 501 542
36 40 44 48 471 500 545 590 814 834 838 867 530 582 625 668
497 632 658 688 726 548 664 687 730 773
48 56 64 64 72 596 720 751 794 845 867 998 1022 1022 1055 668 821 877 916 963
756 744 938 1004 994 816 820 1002 1084 1096
72 72 88 96 96 888 892 1090 1180 1192
1079 1079 1284 1292 1292 1002 1002 1250 1336 1336
400 В – 3 ф – 50 Гц
400 В – 3 ф – 50 Гц
400 В – 3 ф – 50 Гц
D – KIMAC00411-09RU - 13/68
Page 14
(4) Пусковой ток самого большого компрессора + 75% номинального потребляемого тока другого компрессора + (5) ТПН компрессора + ток вентиляторов.
ток вентиляторов.
D – KIMAC00411–09RU - 14/68
Page 15
Физические характеристики EWAD-BJYNN с дополнительным оборудованием OPRN R-134a
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандар. агрег. Эксплуатационная масса стандартн. агрег. кг Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
кг
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти % Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм Змеевик конденсатора
Тип змеевика Масса и габариты
650 700 750 850 900
606 670 730 784 868
235 250 269 289 305
2,58 2,68 2,71 2,71 2,84
2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 97 104 114 124 128 40 40 40 40 40
12,5 12,5 12,5 12,5 12,5
9/1 10/1 11/1 12/1 12/1 680 680 680 680 680 800 800 800 800 800
36,4 40,5 44,5 48,6 48,6
1/254 1/254 1/246 1/246 1/246
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
168,3 168,3 168,3 168,3 168,3
Трубки с внутренней спиральной навивкой и
рифлёным оребрением
4910 4990 5256 5480 5580 5130 5200 5520 5734 5834 5310 5310 6210 6210 6210 2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520
Примеча
ние (2)
950 C10 C11 C12 C13
945 1016 1062 1116 1175 360 371 395 414 432
2,63 2,74 2,69 2,70 2,72
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
149 160 160 180 186
60 60 60 60 60
8,3% 8,3% 8,3% 8,3% 8,3
14/1 16/1 16/1 18/1 18/1
680 680 680 680 680 800 800 800 800 800
56,7 66,0 64,8 68,8 72,9
1/415 1/415 1/402 1/402 1/402
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным
оребрением
D – KIMAC00411-09RU - 15/68
Page 16
Транспортировочная масса стандар. агрег. Эксплуатационная масса стандартн. агрег. кг Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Примечания. (1) Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе
12/7 °C и температуры окружающего воздуха 35°C. (2) Указана только мощность, потребляемая компрессором. (3) Для холодопроизводительности от 868 кВт до 945 кВт выбирайте агрегат EWAD-BJYNN/A.
кг
7550 7830 7830 8420 8420 7970 8250 8250 8830 8830 7400 8270 8270 9200 9200 2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520
D – KIMAC00411–09RU - 16/68
Page 17
Физические характеристики EWAD-BJYNN с дополнительным оборудованием OPRN R-134a
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандар. агрег. Эксплуатационная масса стандартн. агрег. кг Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Примечания. (1) Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе
12/7 °C и температуры окружающего воздуха 35°C. Указана только мощность, потребляемая компрессором. (2) Для холодопроизводительности от 1296 кВт до 1457 кВт выбирайте агрегат EWAD-BJYNN/A.
кг
C14
1296 1457 1553 1735
456 546 573 610
2,84 2,67 2,71 2,84
3 4 4 4 3 4 4 4
186 228 248 248
60 80 80 80
8,3 6,25 6,25 6,25
18/1 22/1 24/1 24/1
680 680 680 680 800 800 800 800
73,6 89,0 97,1 98,0
1/402 2/254+246 2/246+246 2/246+246
10,5 10,5 10,5 10,5
219,1 168,3 168,3 168,3
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным
8570 9552 10632 10832 8980 10024 11140 11340 9200 11000 11900 11900 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520
Примечани
е (2)
C15 C16 C18
оребрением
Электрические характеристики EWAD-BJYNN с дополнительным оборудованием OPRN R-134a
Типоразмер агрегата 650 700 750 850 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Типоразмер агрегата 900 950 C10 C11 C12 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Типоразмер агрегата C13 C14 C15 C16 C18 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимые колебания напряжения ± 10%. Разбаланс напряжений между фазами должен находиться
(2) Значения номинального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе (3) Значения максимального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе
в пределах ± 3%.
испарителя 12/7 °C и темп. окружающей среды 35°C.
испарителя 14/9 °C и темп. окружающей среды 40°C.
А А А А А А
А А А А А А
А А А А А А
416 438 474 510 443 470 504 538
18 20 22 24 461 490 526 562 797 815 817 846 512 562 603 644
508 638 662 701 733 549 678 705 739 773
24 28 32 32 34 573 706 737 771 807 846 971 992 992 1021 644 793 845 884 925
765 760 948 1020 1016 807 821 1008 1076 1097
36 36 44 48 48 843 857 1052 1124 1145
1050 1050 1249 1253 1253
966 966 1206 1288 1288
400 В – 3 ф – 50 Гц
400 В – 3 ф – 50 Гц
400 В – 3 ф – 50 Гц
D – KIMAC00411-09RU - 17/68
Page 18
(4) Пусковой ток самого большого компрессора + 75% номинального потребляемого тока другого компрессора + (5) ТПН компрессора + ток вентиляторов.
ток вентиляторов.
D – KIMAC00411–09RU - 18/68
Page 19
Физические характеристики EWAD-BJYNN с дополнительным оборудованием OPLN R-134a
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандар. агрег. Эксплуатационная масса стандартн. агрег. кг Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти % Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм Змеевик конденсатора
Тип змеевика Масса и габариты
кг
650 700 750 850 900
606 670 730 784 868
235 250 269 289 305
2,58 2,68 2,71 2,71 2,84
2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 97 104 114 124 128 40 40 40 40 40
12,5 12,5 12,5 12,5 12,5
9/1 10/1 11/1 12/1 12/1 680 680 680 680 680 800 800 800 800 800
36,4 40,5 44,5 48,6 48,6
1/254 1/254 1/246 1/246 1/246
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
168,3 168,3 168,3 168,3 168,3
Трубки с внутренней спиральной навивкой и
рифлёным оребрением
5150 5230 5496 5720 5820 5370 5440 5760 5974 6074 5310 5310 6210 6210 6210 2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520
Примеча
ние (2)
950 C10 C11 C12 C13
945 1016 1062 1116 1175 360 371 395 414 432
2,63 2,74 2,69 2,70 2,72
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
149 160 160 180 186
60 60 60 60 60
8,3 8,3 8,3 8,3 8,3
14/1 16/1 16/1 18/1 18/1
680 680 680 680 680 800 800 800 800 800
56,7 66,0 64,8 68,8 72,9
1/415 1/415 1/402 1/402 1/402
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным
оребрением
D – KIMAC00411-09RU - 19/68
Page 20
Транспортировочная масса стандар. агрег. Эксплуатационная масса стандартн. агрег. кг Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Примечания. (1) Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе
12/7 °C и температуры окружающего воздуха 35°C. Указана только мощность, потребляемая компрессором.
(2) Для холодопроизводительности от 868 кВт до 945 кВт выбирайте агрегат EWAD-BJYNN/A.
кг
7910 8190 8190 8780 8930 8330 8610 8610 9190 9340 7400 8270 8270 9200 9200 2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520
D – KIMAC00411–09RU - 20/68
Page 21
Физические характеристики EWAD-BJYNN с дополнительным оборудованием OPLN R-134a
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандар. агрег. Эксплуатационная масса стандартн. агрег. кг Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Примечания. (1) Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе
12/7 °C и температуры окружающего воздуха 35°C. Указана только мощность, потребляемая компрессором.
(2) Для холодопроизводительности от 1296 кВт до 1457 кВт выбирайте агрегат EWAD-BJYNN/A.
кг
C14
1296 1457 1553 1735
456 546 573 610
2,84 2,67 2,71 2,84
3 4 4 4 3 4 4 4
186 228 248 248
60 80 80 80
8,3 6,25 6,25 6,25
18/1 22/1 24/1 24/1
680 680 680 680 800 800 800 800
73,6 89,0 97,1 98,0
1/402 2/254+246 2/246+246 2/246+246
10,5 10,5 10,5 10,5
219,1 168,3 168,3 168,3
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным
9080 10032 11112 11312 9490 10504 11620 11820 9200 11000 11900 11900 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520
Примечани
е (2)
C15 C16 C18
оребрением
Электрические характеристики EWAD-BJYNN с дополнительным оборудованием OPLN R-134a
Типоразмер агрегата 650 700 750 850 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
2
Типоразмер агрегата 900 950 C10 C11 C12 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Типоразмер агрегата C13 C14 C15 C16 C18 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимые колебания напряжения ± 10%. Разбаланс напряжений между фазами должен находиться
(2) Значения номинального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе (3) Значения максимального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе
в пределах ± 3%. испарителя 12/7 °C и темп. окружающей среды 35°C. испарителя 14/9 °C и темп. окружающей среды 40°C.
А А А А А А
А А А А А А
А А А А А А
416 438 474 510 443 470 504 538
18 20 22 24
461 490 526 562 797 815 817 846 512 562 603 644
508 638 662 701 733 549 678 705 739 773
24 28 32 32 34
573 706 737 771 807 846 971 992 992 1021 644 793 845 884 925
765 760 948 1020 1016 807 821 1008 1076 1097
36 36 44 48 48
843 857 1052 1124 1145
1050 1050 1249 1253 1253
966 966 1206 1288 1288
400 В – 3 ф – 50 Гц
400 В – 3 ф – 50 Гц
400 В – 3 ф – 50 Гц
D – KIMAC00411-09RU - 21/68
Page 22
(4) Пусковой ток самого большого компрессора + 75% номинального потребляемого тока другого компрессора + (5) ТПН компрессора + ток вентиляторов.
ток вентиляторов.
D – KIMAC00411–09RU - 22/68
Page 23
Физические характеристики EWAD-BJYNN/Q R-134a
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандартного агрегата Эксплуатационная масса стандартного агрегата
Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандартного агрегата Эксплуатационная масса стандартного агрегата Длина агрегата мм
Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Примечание. (1) Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе
12/7 °C и температуры окружающего воздуха 32°C. Указана только мощность, потребляемая компрессором.
кг кг
кг
кг
D – KIMAC00411-09RU - 23/68
550 600 650 700 750 800
539 597 650 709 759 812 229 246 262 285 307 340
2,35 2,43 2,48 2,48 2,47 2,39
2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 3
104 114 124 132 140 160
40 40 40 40 40 60
12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 8,3
10/0,3 11/0,3 12/0,3 13/0,3 14/0,3 16/0,3
500 500 500 500 500 500 800 800 800 800 800 800
25,6 28,2 30,8 33,3 35,9 42,1
1/261 1/254 1/254 1/246 1/246 1/424
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 219,1
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным
оребрением
5230 5445 5659 5900 6030 8190 5440 5650 5864 6150 6280 8610
5310 6210 6210 7110 7110 8300 2230 2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520 2520
850 900 950 C10
C11
C12
869 921 974 1055 1086 1152 361 377 393 406 438 449
2,41 2,45 2,48 2,60 2,48 2,57
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
160 180 186 199 202 215
60 60 60 60 60 60
8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3
16/0,3 18/0,3 18/0,3 20/0,3 20/0,3 22/0,3
500 500 500 500 500 500 800 800 800 800 800 800
41,0 43,6 46,1 51,3 51,3 56,4
1/415 1/415 1/415 1/402 1/402 1/402
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным
оребрением
8190 8725 8725 9310 9310 9750 8610 9150 9150 9720 9720 10160
8300 9200 9200 10100 10100 11000 2230 2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520 2520
Page 24
Электрические характеристики EWAD-BJYNN/Q R-134a
Типоразмер агрегата 550 600 650 700 750 800 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Типоразмер агрегата 850 900 950 C10 C11 C12 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимые колебания напряжения ± 10%. Разбаланс напряжений между фазами должен находиться
в пределах ± 3%.
(2) Значения номинального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе
испарителя 12/7 °C и темп. окружающей среды 35°C.
(3) Значения максимального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе
испарителя 14/9 °C и темп. окружающей среды 40°C.
(4) Пусковой ток самого большого компрессора + 75% номинального потребляемого тока другого компрессора +
ток вентиляторов.
(5) ТПН компрессора + ток вентиляторов.
А А А А А А
А А А А А А
414 439 468 512 556 605 440 473 506 558 610 660
10 11 12 13 14 16 450 484 518 571 624 676 796 797 819 820 854 958 456 505 554 594 634 685
640 666 702 733 791 818 693 726 759 811 863 895
16 18 18 20 20 22 709 744 777 831 883 917 958 980 1000 1002 1035 1070 733 783 831 872 911 952
400 В – 3 ф – 50 Гц
400 В – 3 ф – 50 Гц
D – KIMAC00411–09RU - 24/68
Page 25
Физические характеристики EWAD-BJYNN/A R-134a
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандартного агрегата Эксплуатационная масса стандартного агрегата
Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
кг кг
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандартного агрегата Эксплуатационная масса стандартного агрегата Длина агрегата мм
Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Примечания. (1) Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе
12/7 °C и температуры окружающего воздуха 35°C. Указана только мощность, потребляемая компрессором.
кг
кг
D – KIMAC00411-09RU - 25/68
650 700 800 850 900 950
667 723 800 855 903 926 204 217 237 255 268 260
3,27 3,33 3,38 3,36 3,37 3,57
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
114 124 128 132 132 144
40 40 40 40 40 40
12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5
11/1,7 12/1,7 13/1,7 14/1,7 14/1,7 16/1,7
860 860 860 860 860 860 800 800 800 800 800 800
58,1 63,3 68,6 73,9 75,2 86,0
1/254 1/254 1/246 1/246 1/246 1/244
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3
Трубки с внутренней спиральной навивкой и
рифлёным оребрением
5205 5419 5660 5790 5890 6333 5410 5624 5910 6040 6140 6589
6210 6210 7110 7110 7110 8300 2230 2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520 2520
C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16
974 1038 1094 1177 1222 1282 1354 267 312 325 343 365 378 396
3,65 3,33 3,37 3,43 3,35 3,40 3,42
2 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3
144 180 186 196 194 204 204
40 60 60 60 60 60 60
12,5 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3
16/1,7 18/1,7 18/1,7 20/1,7 20/1,7 22/1,7 22/1,7
860 860 860 860 860 860 860 800 800 800 800 800 800 800
86,0 100,6 95,0 105,6 105,6 116,1 118,3
1/392 1/415 1/415 1/402 1/402 1/402 1/402
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным
оребрением
6563 8420 8420 8950 8950 9390 9540 6967 8830 8830 9360 9360 9800 9950
8300 9200 9200 10100 10100 11000 11000 2230 2230 2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520 2520 2520
Page 26
Физические характеристики EWAD-BJYNN/A R-134a
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандартного агрегата Эксплуатационная масса стандартного агрегата Длина агрегата мм
Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Примечания. (1) Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе
12/7 °C и температуры окружающего воздуха 35°C. Указана только мощность, потребляемая компрессором.
кг
кг
C17 C18 C19 C20 C21
1430 1557 1710 1806 1920
386 476 510 536 555
3,70 3,27 3,35 3,37 3,46
3 4 4 4 4 3 4 4 4 4
232 256 264 264 264
60 80 80 80 80
8,3 6,25 6,25 6,25 6,25
26/1,7 26/1,7 28/1,7 28/1,7 28/1,7
860 860 860 860 860 800 800 800 800 800 140 137,2 147,8 150,5 150,5
1/533 2/254+246 2/246+246 2/246+246 2/392+392
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
219,1 168,3 168,3 168,3 219,1
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным оребрением
10355 10960 11168 11368 12144 10931 11420 11678 11878 13036
12800 12800 13670 13670 13670
2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520
Электрические характеристики EWAD-BJYNN/A R-134a
Типоразмер агрегата 650 700 800 850 900 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Типоразмер агрегата 950 C10 C11 C12 C13 C14 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Типоразмер агрегата C15 C16 C17 C18 C19 C20 C21 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимые колебания напряжения ± 10%. Разбаланс напряжений между фазами должен находиться
(2) Значения номинального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе (3) Значения максимального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе
в пределах ± 3%. испарителя 12/7 °C и темп. окружающей среды 35°C. испарителя 14/9 °C и темп. окружающей среды 48°C.
А А А А А А
А А А А А А
А А А А А А
412 434 464 494 485 442 468 511 554 547
44 48 52 56 56 486 516 563 610 603 821 842 846 872 872 538 590 633 676 676
480 491 631 651 686 713 532 545 670 696 742 788
64 64 72 72 80 80 596 609 742 768 822 868 872 872 1012 1029 1037 1059 684 684 837 885 932 971
748 722 723 928 988 970 998 834 810 791 1022 1108 1095 1130
88 88 104 104 112 112 112
922 898 895 1126 1220 1207 1242 1090 1090 1090 1291 1299 1299 1299 1018 1018 1034 1266 1352 1352 1352
400 В – 3 ф – 50 Гц
400 В – 3 ф – 50 Гц
400 В – 3 ф – 50 Гц
D – KIMAC00411–09RU - 26/68
Page 27
(4) Пусковой ток самого большого компрессора + 75% номинального потребляемого тока другого компрессора + (5) ТПН компрессора + ток вентиляторов.
ток вентиляторов.
Физические характеристики EWAD-BJYNN/A с дополнительным оборудованием OPRN R-134a
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандартного агрегата Эксплуатационная масса стандартного агрегата
Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандартного агрегата Эксплуатационная масса стандартного агрегата
кг кг
кг
кг
650 700 800 850 900 950
640 703 769 822 881 907 216 232 254 271 286 275
2,97 3,02 3,03 3,04 3,08 3,30
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
114 124 128 132 132 144
40 40 40 40 40 40
12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5
11/1 12/1 13/1 14/1 14/1 16/1
680 680 680 680 680 680 800 800 800 800 800 800
44,5 48,6 52,6 56,7 57,2 65,4
1/254 1/254 1/246 1/246 1/246 1/244
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3
Трубки с внутренней спиральной навивкой и
рифлёным оребрением
5205 5419 5660 5790 5890 6333 5410 5624 5910 6040 6140 6589
6210 6210 7110 7110 7110 8300 2230 2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520 2520
C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16
953 998 1053 1135 1177 1238 1323 283 332 347 362 389 402 421
3,36 3,00 3,03 3,14 3,03 3,08 3,14
2 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3
144 180 186 196 194 204 204
40 60 60 60 60 60 60
12,5 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3
16/1 18/1 18/1 20/1 20/1 22/1 22/1
680 680 680 680 680 680 680 800 800 800 800 800 800 800
65,4 77,1 72,8 80,9 80,9 89,0 89,9
1/392 1/415 1/415 1/402 1/402 1/402 1/402
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным
оребрением
6563 8420 8420 8950 8950 9390 9540 6967 8830 8830 9360 9360 9800 9950
D – KIMAC00411-09RU - 27/68
Page 28
Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Примечания. (1) Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе
12/7 °C и температуры окружающего воздуха 35°C. Указана только мощность, потребляемая компрессором.
8300 9200 9200 10100 10100 11000 11000 2230 2230 2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520 2520 2520
D – KIMAC00411–09RU - 28/68
Page 29
Физические характеристики EWAD-BJYNN/A с дополнительным оборудованием OPRN R-134a
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандар. агрег. Эксплуатационная масса стандартн. агрег. кг Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Примечания. (1) Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе
12/7 °C и температуры окружающего воздуха 35°C. Указана только мощность, потребляемая компрессором.
кг
C17 C18 C19 C20 C21
1401 1512 1618 1762 1871
408 501 541 572 594
3,44 3,02 2,99 3,08 3,15
3 4 4 4 4 3 4 4 4 4
232 256 264 264 264
60 80 80 80 80
8,3 6,25 6,25 6,25 6,25
26/1 26/1 28/1 28/1 28/1
680 680 680 680 680 800 800 800 800 800
106,3 105,2 113,3 114,4 114,4
1/533 2/254+246 2/246+246 2/246+246 2/392+392
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
219,1 168,3 168,3 168,3 219,1
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным
оребрением
10355 10960 11168 11368 12144 10931 11420 11678 11878 13036 12800 12800 13670 13670 13670
2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520
Электрические характеристики EWAD-BJYNN/A с дополнительным оборудованием OPRN R-134a
Типоразмер агрегата 650 700 800 850 900 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Типоразмер агрегата 950 C10 C11 C12 C13 C14 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Типоразмер агрегата C15 C16 C17 C18 C19 C20 C21 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимые колебания напряжения ± 10%. Разбаланс напряжений между фазами должен находиться
(2) Значения номинального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе (3) Значения максимального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе
в пределах ± 3%. испарителя 12/7 °C и темп. окружающей среды 35°C. испарителя 14/9 °C и темп. окружающей среды 44°C.
D – KIMAC00411-09RU - 29/68
А А А А А А
А А А А А А
А А А А А А
403 428 459 490 484 443 470 510 550 547
22 24 26 28 28 465 494 536 578 575 796 815 817 843 843 516 566 607 648 648
472 484 614 633 669 705 528 543 678 705 745 785
32 32 36 36 40 40 560 575 714 741 785 825 843 843 971 988 992 1015 652 652 801 849 892 931
729 716 704 918 980 967 1000 825 807 783 1020 1100 1094 1116
44 44 52 52 56 56 56
869 851 835 1072 1156 1150 1172
1043 1043 1043 1234 1238 1238 1238
974 974 982 1214 1296 1296 1296
400 В – 3 ф – 50 Гц
400 В – 3 ф – 50 Гц
400 В – 3 ф – 50 Гц
Page 30
(4) Пусковой ток самого большого компрессора + 75% номинального потребляемого тока другого компрессора + (5) ТПН компрессора + ток вентиляторов.
ток вентиляторов.
D – KIMAC00411–09RU - 30/68
Page 31
Физические характеристики EWAD-BJYNN/A с дополнительным оборудованием OPLN R-134a
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандартного агрегата Эксплуатационная масса стандартного агрегата Длина агрегата мм
Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандартного агрегата Эксплуатационная масса стандартного агрегата
Длина агрегата мм Ширина агрегата мм
кг
кг
кг кг
650 700 800 850 900 950
640 703 769 822 881 907 216 232 254 271 286 275
2,97 3,02 3,03 3,04 3,08 3,30
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
114 124 128 132 132 144
40 40 40 40 40 40
12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5
11/1 12/1 13/1 14/1 14/1 16/1
680 680 680 680 680 680 800 800 800 800 800 800
44,5 48,6 52,6 56,7 57,2 65,4
1/254 1/254 1/246 1/246 1/246 1/244
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3
Трубки с внутренней спиральной навивкой и
рифлёным оребрением
5445 5659 5900 6030 6130 6573 5650 5864 6150 6280 6380 6829
6210 6210 7110 7110 7110 8300 2230 2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520 2520
C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16
953 998 1053 1135 1177 1238 1323 283 332 347 362 389 402 421
3,36 3,00 3,03 3,14 3,03 3,08 3,14
2 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3
144 180 186 196 194 204 204
40 60 60 60 60 60 60
12,5 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3
16/1 18/1 18/1 20/1 20/1 22/1 22/1
680 680 680 680 680 680 680 800 800 800 800 800 800 800
65,4 77,1 72,8 80,9 80,9 89,0 89,9
1/392 1/415 1/415 1/402 1/402 1/402 1/402
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным
оребрением
6803 8780 8780 9310 9310 9750 9900 7207 9190 9190 9720 9720 10160 10310
8300 9200 9200 10100 10100 11000 11000 2230 2230 2230 2230 2230 2230 2230
D – KIMAC00411-09RU - 31/68
Page 32
Высота агрегата мм
Примечания. (1) Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе
12/7 °C и температуры окружающего воздуха 35°C. Указана только мощность, потребляемая компрессором.
2520 2520 2520 2520 2520 2520 2520
D – KIMAC00411–09RU - 32/68
Page 33
Физические характеристики EWAD-BJYNN/A с дополнительным оборудованием OPLN R-134a
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандар. агрег. Эксплуатационная масса стандартн. агрег. кг Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Примечания. (1) Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе
12/7 °C и температуры окружающего воздуха 35°C. Указана только мощность, потребляемая компрессором.
кг
C17 C18 C19 C20 C21
1401 1512 1618 1762 1871
408 501 541 572 594
3,44 3,02 2,99 3,08 3,15
3 4 4 4 4 3 4 4 4 4
232 256 264 264 264
60 80 80 80 80
8,3 6,25 6,25 6,25 6,25
26/1 26/1 28/1 28/1 28/1
680 680 680 680 680 800 800 800 800 800
106,3 105,2 113,3 114,4 114,4
1/533 2/254+246 2/246+246 2/246+246 2/392+392
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
219,1 168,3 168,3 168,3 219,1
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным
оребрением
10715 11440 11648 11848 12624 11291 11900 12158 12358 13516 12800 12800 13670 13670 13670
2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520
Электрические характеристики EWAD-BJYNN/A с дополнительным оборудованием OPLN R-134a
Типоразмер агрегата 650 700 800 850 900 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Типоразмер агрегата 950 C10 C11 C12 C13 C14 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Типоразмер агрегата C15 C16 C17 C18 C19 C20 C21 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимые колебания напряжения ± 10%. Разбаланс напряжений между фазами должен находиться в
(2) Значения номинального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе (3) Значения максимального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе
пределах ± 3%. испарителя 12/7 °C и темп. окружающей среды 35°C. испарителя 14/9 °C и темп. окружающей среды 44°C.
D – KIMAC00411-09RU - 33/68
А А А А А А
А А А А А А
А А А А А А
403 428 459 490 484 443 470 510 550 547
22 24 26 28 28 465 494 536 578 575 796 815 817 843 843 516 566 607 648 648
472 484 614 633 669 705 528 543 678 705 745 785
32 32 36 36 40 40 560 575 714 741 785 825 843 843 971 988 992 1015 652 652 801 849 892 931
729 716 704 918 980 967 1000 825 807 783 1020 1100 1094 1116
44 44 52 52 56 56 56
869 851 835 1072 1156 1150 1172
1043 1043 1043 1234 1238 1238 1238
974 974 982 1214 1296 1296 1296
400 В – 3 ф – 50 Гц
400 В – 3 ф – 50 Гц
400 В – 3 ф – 50 Гц
Page 34
(4) Пусковой ток самого большого компрессора + 75% номинального потребляемого тока другого компрессора +
ток вентиляторов.
(5) ТПН компрессора + ток вентиляторов.
D – KIMAC00411–09RU - 34/68
Page 35
Физические характеристики EWAD-BJYNN/Z R-134a
Типоразмер агрегата Холодопроизводительность (1) кВт
Потребляемая мощность (1) кВт Тепловой коэффициент Винтовые компрессоры Кол-во
Контуры хладагента Кол-во Заправка хладагента R-134a кг Заправка масла кг Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин Диаметр мм Общий расход воздуха м3/с
Испаритель Испарители/объём воды Кол-во/л
Макс. рабочее давление бар Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора Тип змеевика Масса и габариты
Транспортировочная масса стандартного агрегата Эксплуатационная масса стандартного агрегата
Длина агрегата мм Ширина агрегата мм Высота агрегата мм
Примечания. (1) Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе
12/7 °C и температуры окружающего воздуха 35°C. Указана только мощность, потребляемая компрессором.
кг кг
600 650 700 850 900 950 C10
569 631 668 840 914 953 1013 216 237 264 323 336 361 361
2,64 2,66 2,53 2,61 2,72 2,64 2,80
2 2 2 3 3 3 3 2 2 2 3 3 3 3
124 128 132 186 196 194 204
40 40 40 60 60 60 60
12,5 12,5 12,5 8,3 8,3 8,3 8,3
12/0,3 13/0,3 14/0,3 18/0,3 20/0,3 20/0,3 22/0,3
500 500 500 500 500 500 500 800 800 800 800 800 800 800
30,8 33,3 35,9 46,1 51,3 51,3 56,4
1/254 1/246 1/246 1/415 1/402 1/402 1/402
10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным
оребрением
5659 5900 6030 8725 9310 9310 9750 5864 6150 6280 9150 9720 9720 10160
6210 7110 7110 9200 10100 10100 11000 2230 2230 2230 2230 2230 2230 2230 2520 2520 2520 2520 2520 2520 2520
Электрические характеристики EWAD-BJYNN/Z R-134a
Типоразмер агрегата 600 650 700 850 900 950 C10 Стандартное напряжение (1)
Номинальный ток агрегата (2) Макс. ток компрессора (3) Ток вентиляторов Макс. ток агрегата (3) Макс. пусковой ток агрегата (4) Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимые колебания напряжения ± 10%. Разбаланс напряжений между фазами должен находиться
в пределах ± 3%.
(2) Значения номинального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе
испарителя 12/7 °C и темп. окружающей среды 35°C.
(3) Значения максимального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе
испарителя 14/9 °C и темп. окружающей среды 40°C.
(4) Пусковой ток самого большого компрессора + 75% номинального потребляемого тока другого компрессора +
ток вентиляторов.
(5) ТПН компрессора + ток вентиляторов.
А
392 420 444 585 604 636 652
А
416 447 474 618 640 678 705
А А А А
12 13 14 18 20 20 22 428 460 488 636 660 698 727 790 791 812 943 945 965 986 458 507 556 687 737 785 835
400 В – 3 ф – 50 Гц
D – KIMAC00411-09RU - 35/68
Page 36
Уровень звукового давления EWAD-BJYNN и EWAD-BJYNN/A
EWAD-BJYNN
650 650 700 700 750 800 850 850 900 900
- 950
- C10
950 C11 C10 C12 C11 C13 C12 C14 C13 C15 C14 C16
- C17 C15 C16 C18
Примечания. Средний уровень звукового давления измерен в соответствии со стандартом ISO 3744 в условиях свободного
полусферического пространства.
Уровень звукового давления приводится для агрегатов без водяного насоса и/или вентиляторов большой
подъёмной силы.
EWAD-BJYNN/A
C18 C19 C20
C21
Уровень звукового давления в 1 м от агрегата в свободном поле
63 Гц 125 Гц 250 Гц 500 Гц
(контрольный фактор 2 x 10-5)
1000
Гц
2000
Гц
4000
Гц
8000
Гц
77,0 77,5 79,0 75,0 74,5 72,0 63,0 54,5 77,0 77,5 79,0 75,0 74,5 72,0 63,0 54,5 77,5 78,0 79,5 75,5 75,0 72,5 63,5 55,0 77,5 78,0 79,5 75,5 75,0 72,5 63,5 55,0 78,0 78,5 80,0 76,0 75,5 73,0 64,0 55,5 77,5 78,0 79,5 75,5 75,0 72,5 63,5 55,0 77,5 78,0 79,5 75,5 75,0 72,5 63,5 55,0 77,0 77,5 79,0 75,0 74,5 72,0 63,0 54,5 77,0 77,5 79,0 75,0 74,5 72,0 63,0 54,5 77,5 78,0 79,5 75,5 75,0 72,5 63,5 55,0 77,5 78,0 79,5 75,5 75,0 72,5 63,5 55,0 77,5 78,0 79,5 75,5 75,0 72,5 63,5 55,0 78,0 78,5 80,0 76,0 75,5 73,0 64,0 55,5 78,0 78,5 80,0 76,0 75,5 73,0 64,0 55,5 77,5 78,0 79,5 75,5 75,0 72,5 63,5 55,0 77,5 78,0 79,5 75,5 75,0 72,5 63,5 55,0 78,0 78,5 80,0 76,0 75,5 73,0 64,0 55,5
78,0 78,5 80,0 76,0 75,5 73,0 64,0 55,5
дБА
79,0 79,0 79,5 79,5 80,0 79,5 79,5 79,0 79,0 79,5 79,5 79,5 80,0 80,0 79,5 79,5 80,0
80,0
Уровень звукового давления EWAD-BJYNN + дополнительное оборудование OPRN и EWAD-BJYNN/A + дополнительное оборудование OPRN
EWAD-BJYNN
+ дополнительное
оборудование
OPRN
650 650 700 700 750 800 850 850 900 900
- 950
- C10
950 C11 C10 C12 C11 C13 C12 C14 C13 C15 C14 C16
- C17 C15 C16 C18
Примечания. Средний уровень звукового давления измерен в соответствии со стандартом ISO 3744 в условиях свободного
полусферического пространства.
Уровень звукового давления приводится для агрегатов без водяного насоса и/или вентиляторов большой
подъёмной силы.
EWAD-BJYNN/A
+ дополнительное
оборудование
OPRN
C18 C19 C20
C21
Уровень звукового давления в 1 м от агрегата в свободном поле
63 Гц 125 Гц 250 Гц 500 Гц
(контрольный фактор 2 x 10-5)
1000
Гц
2000
Гц
4000
Гц
8000
Гц
74,0 70,5 73,5 70,0 69,0 66,5 58,0 50,5 74,0 71,0 74,0 70,5 69,0 67,0 58,0 50,5 74,5 71,5 74,5 71,0 69,5 67,5 58,5 51,0 75,0 72,0 75,0 71,5 70,0 68,0 59,0 52,0 76,0 73,0 76,5 72,5 71,0 69,0 60,0 52,5 76,0 73,0 76,5 72,5 71,0 69,0 60,0 52,5 76,0 73,0 76,5 72,5 71,0 69,0 60,0 52,5 74,5 71,5 74,0 71,0 69,5 67,5 58,5 51,0 74,5 71,5 74,0 71,0 69,5 67,5 58,5 51,0 75,0 72,0 75,0 71,5 70,0 68,0 59,0 51,5 75,5 72,0 75,0 71,5 70,5 68,0 59,5 52,0 76,0 72,5 75,5 72,0 71,0 68,5 60,0 52,5 76,5 73,5 77,0 73,0 71,5 69,5 60,5 53,0 76,5 73,5 77,0 73,0 71,5 69,5 60,5 53,0 75,5 72,5 75,5 72,0 70,5 68,5 59,5 52,0 76,0 73,0 76,5 72,5 71,0 69,0 60,0 52,5 76,5 73,5 77,0 73,0 71,5 69,5 60,5 53,0
76,5 73,5 77,0 73,0 71,5 69,5 60,5 53,0
дБА
73,5 74,0 74,5 75,0 76,0 76,0 76,0 74,5 74,5 75,0 75,0 75,5 76,5 76,5 75,5 76,0 76,5
76,5
D – KIMAC00411–09RU - 36/68
Page 37
Уровень звукового давления EWAD-BJYNN + дополнительное оборудование OPLN и EWAD-BJYNN/A + дополнительное оборудование OPLN
EWAD-BJYNN
+ дополнительное
оборудование
OPLN
650 650 700 700 750 800 850 850 900 900
- 950
- C10
950 C11 C10 C12 C11 C13 C12 C14 C13 C15 C14 C16
- C17 C15 C16 C18
Примечания. Средний уровень звукового давления измерен в соответствии со стандартом ISO 3744 в условиях свободного
полусферического пространства.
Уровень звукового давления приводится для агрегатов без водяного насоса и/или вентиляторов большой
подъёмной силы.
EWAD-BJYNN/A
+ дополнительное
оборудование
OPLN
C18 C19 C20
C21
Уровень звукового давления в 1 м от агрегата в свободном поле
63 Гц 125 Гц 250 Гц 500 Гц
(контрольный фактор 2 x 10-5)
1000
Гц
2000
Гц
4000
Гц
8000
Гц
75,0 72,5 72,0 69,5 66,5 61,5 54,5 46,5 75,0 73,0 72,0 69,5 66,5 62,0 54,5 46,5 75,0 73,0 72,5 69,5 66,5 62,0 54,5 46,5 75,0 73,0 72,5 70,0 66,5 62,0 55,0 47,0 76,0 74,0 73,0 70,5 67,5 63,0 55,5 47,5 76,0 74,0 73,0 70,5 67,5 63,0 55,5 47,5 76,0 74,0 73,0 70,5 67,5 63,0 55,5 47,5 75,0 73,0 72,5 69,5 66,5 62,0 54,5 46,5 75,0 73,0 72,5 69,5 66,5 62,0 54,5 46,5 75,0 73,0 72,5 70,0 66,5 62,0 55,0 47,0 75,0 73,0 72,5 70,0 66,5 62,0 55,0 47,0 75,5 73,0 72,5 70,0 67,0 62,0 55,0 47,0 76,5 74,5 73,5 71,0 68,0 63,5 56,0 48,0 76,5 74,5 73,5 71,0 68,0 63,5 56,0 48,0 75,5 73,0 72,5 70,0 67,0 62,0 55,0 47,0 75,5 73,5 72,5 70,0 67,0 62,5 55,0 47,0 76,5 74,5 73,5 71,0 68,0 63,5 56,0 48,0
76,5 74,5 73,5 71,0 68,0 63,5 56,0 48,0
дБА
71,5 71,5 71,5 71,5 72,5 72,5 72,5 71,5 71,5 71,5 71,5 72,0 73,0 73,0 72,0 72,0 73,0
73,0
Уровень звукового давления EWAD-BJYNN/Q и EWAD-BJYNN/Z
Уровень звукового давления в 1 м от агрегата в свободном поле
EWAD-BJYNN/Q EWAD-BJYNN/Z
550 600 650 700 750 800 850 900
950 C10 C11 C12
Примечания. Средний уровень звукового давления измерен в соответствии со стандартом ISO 3744 в условиях свободного
полусферического пространства.
Данные по агрегатам EWAD-BJYNN/Q и EWAD-BJYNN/Z приведены из расчёта на то, что температура
окружающего воздуха составляет 32 °C.
Уровень звукового давления приводится для агрегатов без водяного насоса и/или вентиляторов большой
подъёмной силы.
600 650 700
-
­850 900 950
C10
-
-
-
63 Гц 125 Гц 250 Гц 500 Гц
61,5 63,5 66,0 64,5 57,5 54,0 50,0 42,5 61,5 64,0 66,0 64,5 58,0 54,5 50,0 43,0 62,0 64,0 66,0 65,0 58,0 54,5 50,5 43,0 62,5 64,5 66,5 65,5 58,5 55,0 50,5 43,5 62,5 65,0 67,0 65,5 59,0 55,5 51,0 44,0 62,0 64,0 66,5 65,0 58,0 54,5 50,5 43,0 62,0 64,0 66,5 65,0 58,0 54,5 50,5 43,0 62,0 64,5 66,5 65,0 58,5 55,0 50,5 43,5 62,0 64,5 66,5 65,0 58,5 55,0 50,5 43,5 62,5 64,5 67,0 65,5 59,0 55,5 51,0 44,0 63,0 65,0 67,0 66,0 59,0 55,5 51,0 44,0 63,0 65,5 67,5 66,0 59,5 56,0 51,5 44,5
(контрольный фактор 2 x 10-5)
1000
Гц
2000
Гц
4000
Гц
8000
Гц
дБА
65,0 65,0 65,0 65,5 66,0 65,5 65,5 65,5 65,5 66,0 66,0 66,5
D – KIMAC00411-09RU - 37/68
Page 38
Клапаны сброса давления
Патруб
ки выхода воды
Патрубки входа воды
В качестве меры безопасности и для соответствия нормативам каждый чиллер оснащается клапанами сброса давления, устанавливаемыми в змеевике конденсатора, испарителе, конденсаторе рекуперации тепла (если имеется) и приёмнике жидкости для сброса в атмосферу избыточного давления хладагента, которое может возникнуть, например, в случае ошибочной работы агрегата, пожара и т.д.
Нагреватель масла
Маслоотделитель чиллера оборудуется погружным электронагревателем, установленным в трубке. Это дает возможность демонтировать нагреватель без вскрытия контура хладагента и масляной системы.
Проток воды и падение давления в испарителе
Проток охлаждённой воды через испаритель должен быть отрегулирован в пределах минимального и макси­мального допустимых значений. Выход величины протока за нижний порог диапазона приводит к возникновению ламинарного потока и, как следствие, снижению эффективности работы, а также сбоям в работе электронного расширительного клапана и вероятному срабатыванию автоматики защиты по низкой температуре. Чрезмерное повышение скорости протока может стать причиной эрозии, вибрации и разрушения соединений и труб водяного контура испарителя. Измерьте падение давления охлаждённой воды в испарителе, используя установленные на месте штуцеры для отбора давления. Важно, чтобы падение давления на клапанах и сетчатых фильтрах не отражалось на измерении. Не рекомендуется допускать колебания протока воды через испаритель при функционировании компрессоров. Заданные значения программируются исходя из постоянной величины протока и изменяющейся температуры.
Проток воды и падение давления в конденсаторах рекуперации тепла
Конденсаторы рекуперации тепла поставляются без коллекторов на сторонах входа и выхода воды. Эти коллекторы, как и гнезда для установки микропроцессорных датчиков, должны поставляться монтажной организацией. Отрегулируйте проток горячей воды через конденсатор рекуперации тепла. Проток должен находиться в диапазоне между минимальным и максимальным допустимыми значениями. При протоке воды меньше нижнего предела её поток будет ламинарным, что приведет к снижению эффективности, возможной ошибочной работе агрегата и вероятности отключения его по сигналу реле высокого давления. При протоке воды, превышающем максимальный, возможно возникновение эрозии трубок и соединений водяной линии теплообменника. Измерьте падение давления горячей воды в конденсаторе, используя установленные на месте штуцеры для отбора давления. Важно, чтобы на измерении не отражалось падение давления на клапанах и сетчатых фильтрах. Не рекомендуется допускать колебания величины протока горячей воды через конденсатор при функционировании компрессоров. Заданные значения программируются исходя из постоянной величины протока и изменяющейся температуры.
Монтажная организация должна предоставить коллекторы теплообменников, чтобы конденсатор рекуперации тепла имел только один вход (для пря­мой линии воды) и один выход (для обратной линии воды)
Конденсаторы рекуперации тепла
D – KIMAC00411–09RU - 38/68
Page 39
Таблица согласования типоразмеров агрегатов
Типоразмер агрегата BJYNN BJYNN/A BJYNN/Q BJYNN/Z
Примечание. Система согласования типоразмеров агрегатов используется при построении кривых падения давления
А
B C D
E
F G H
I
J K
L M N O
P Q R
S
T U
в испарителе и кривых падения давления при частичной и полной рекуперации тепла.
- - 550 600 650 650 600 650 700 700 650 700 750 800 700 ­850 850 750 -
- - 800 850 900 900 - -
- 950 - -
- - 850 950
- C10 - C10 950 C11 900 -
C10 C12 950 ­C11 C13 C10 ­C12 C14 C11 ­C13 C15 C12 ­C14 C16 - -
- C17 - -
C15 C18 - ­C16 C19 - ­C18 C20 - -
- C21 - -
D – KIMAC00411-09RU - 39/68
Page 40
Падение давления в испарителе
U
EWAD-BJYNN - EWAD-BJYNN/Q EWAD-BJYNN/A
312.3-327.3-344.3-358.3
355.4 - 460.4
M - N - O - P
100
9
0
8
0
7
0
6
0
5
0
260.3 - 279.3 - 296.3
178.2 - 196.2
212.2 - 229.2
520.4
495.4
T
392.3
Q
273.2
426.4
R
S
258.2
H
241.2
G
240.3
F
I - K - L
B - C D - E
163.2
A
J
4
0
3
0
2
Падение давления (кПа)
0
1
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
607
0
809010010
200
300
Скорость протока воды (л/с)
D – KIMAC00411–09RU - 40/68
Page 41
Падение давления в испарителе
P
ortata acqua (l/s
)
I - K - L
EWAD-BJYNN/Z
100
9
0
8
0
7
0
6
0
)
a P
5
k o
c
i
r a
c
i d
a
t
i d
r e
Падение давления (кПа)
P
Pressure drop (l/s)
0
(
4
0
3
0
2
0
260.3 - 279.3 - 296.3
F
240.3
A
163.2
178.2 - 196.2
B - C
1
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
809010010
200
Скорость протока воды (л/с)
D – KIMAC00411-09RU - 41/68
Page 42
Падение давления в теплообменнике частичной
S - T - U
рекуперации тепла (пластинчатом теплообменнике) EWAD-BJYNN - EWAD-BJYNN/Q EWAD-BJYNN/A - EWAD-BJYNN/Z
ALS E 229.2 - ALS E 241.2 - ALS E 258.2 - ALS E 273.2 - ALS 240.3
ALS E 460.4 - ALS E 495.2 - ALS E 520.4
ALS E 344.3 - ALS E 358.3 - ALS E 392.3
229.2 241.2 258.2 273.2 240.3
100
9
0
8
0
7
0
)
6
0
a P
k
5
0
(
o
c
i
4
0
r a
c
i
3
0
d a
t
i d
r e
2
0
Perdita di carico (kPa)
P
Падение давления (кПа)
460.4 495.4 520.4
ALS E 426.4
344.3 358.3 392.3
O - P - Q
ALS E 327.3
ALS E 312.3
ALS E 296.3
ALS E 279.3
ALS E 260.3
E - F - G - H - I
ALS E 212.2 ALS E 196.2 ALS E 178.2 ALS E 163.2
426.4
327.3
312.3
296.3
279.3
260.3
212.2
196.2
178.2
163.2
R
N
M
L
K
J
D C
B A
1
0
D – KIMAC00411–09RU - 42/68
6
7
8
1
2
3
5
4
Portata acqua
Portata acqua (l/s)
Скорость протока воды (л/с)
910
(l/s
)
2
0
3
0
Page 43
Падение давления в теплообменнике полной рекуперации
S - T - U
тепла EWAD-BJYNN - EWAD-BJYNN/Q EWAD-BJYNN/A - EWAD-BJYNN/Z
ALS E 229.2- ALS E 241.2 - ALS E 258.2 - ALS E 260.3 - ALS E 273.
F F F F
ALS E 460.4 - ALS E 495.4 - ALS E 520.4
F F F
ALS E 344.3 - ALS E 358.3 - ALS E 392.3
F
229.2 241.2 258.2 260.3 273.2
100
9
0
8
0
7
0
6
0
)
a P
5
k o
c
i
r a
c
i d
a
t
i d
r e
P
0
(
4
0
3
0
2
0
Perdita di carico (kPa) Падение давления (кПа)
1
0
8
460.4 495.4 520.4
F F
344.3 358.3 392.3
F - G - H - I - J
910
ALS E 426.4
F
O - P - Q
ALS E 327.3
F
ALS E 312.3
F
ALS E 296.3
F
ALS E 279.3
F
ALS E 240.3
F
ALS E 212.2
F
ALS E 196.2
F
ALS E 178.2
F
ALS E 163.2
F
Portata acqua
Скорость протока воды (л/с)
426.4
R
327.3
N
312.3
M
296.3
L
279.3
K
2
F
240.3
E
212.2
D
196.2
C
178.2
B
163.2
A
2
0
3
0
4
Portata acqua (l/s)
0
506070809010010
(l/s
)
200
D – KIMAC00411-09RU - 43/68
Page 44
Контрольный перечень проверки перед запуском системы
Охлаждённая вода
Трубопроводы смонтированы полностью Система заполнена водой, воздух стравлен Насос установлен (проверено направление вращения), фильтры чистые Органы управления (трехходовые клапаны, фасадный и байпасный воздушный, другие байпасные капаны и т.д.) работоспособны Система циркуляции воды работоспособна, проток воды соответствует
расчетному
Конденсаторы рекуперации тепла
Трубопроводы и коллекторы смонтированы полностью Система заполнена водой, воздух стравлен Температурные датчики установлены в гнездах Насос установлен (проверено направление вращения), фильтры чистые Органы управления (трехходовые клапаны, фасадный и байпасный воздушный, другие байпасные капаны и т.д.) работоспособны Система циркуляции воды работоспособна, проток воды соответствует
расчетному
Электроподключения
Силовые кабели подключены к пускателю Электропроводка подсоединена к панели управления полностью и в соответствии со спецификациями Соединение с пускателем насоса выполнено Электропроводка соответствует местным нормам
Прочее
Гнезда термометров, термометры, манометры и другие устройства установлены Для проведения тестирования агрегата и настройки устройств управления обеспечивается минимальная допустимая нагрузка в 60%
Примечание. Данный контрольный перечень должен быть заполнен и отправлен в местный сервисный центр компании DAIKIN за две недели до запуска.
Да Нет
относится
Не
Эксплуатация
Ответственность пользователя
Важно, чтобы пользователь ознакомился с оборудованием и всей системой кондиционирования до того, как приступить к эксплуатации чиллера. Помимо изучения данной инструкции пользователь должен также ознакомиться с руководством по панели управления (последнее издание) и электрическими схемами, прилагаемыми к поставляемому оборудованию. При первом запуске чиллера технические специалисты DAIKIN готовы давать консультации и инструктировать по вопросам надлежащей эксплуатации чиллера. Пользователю рекомендуется вести рабочий журнал для каждого установленного чиллера. Кроме того, следует вести журнал проведения периодического технического обслуживания. При выявлении пользователем каких-либо аномалий или сбоев в работе чиллера необходимо обращаться за консультацией к техническим специалистам компании DAIKIN.
Холодильный цикл
Газообразный хладагент низкого давления выходит из испарителя и поступает в винтовой компрессор, охлаждая при этом обмотки его электродвигателя. В компрессоре газ хладагента сжимается до высокого давления, при этом в компрессор впрыскивается масло для выполнения функций охлаждения, смазки и герметизации зазоров. Образующаяся после впрыска масла смесь масла и хладагента поступает в высокоэффективный масло-
D – KIMAC00411–09RU - 44/68
Page 45
отделитель, где в результате совместного действия центробежной силы и заниженной скорости происходит разделение этих двух субстанций. Газообразный хладагент выходит из верхней части маслоотделителя, а масло стекает по стенкам вниз в приёмник и оттуда возвращается обратно в компрессор через отверстие впрыска за счет существующей разности давлений между сторонами нагнетания и всасывания. После маслоотделителя горячий газ высокого давления проходит через 4-х ходовой клапан и в зависимости от рабочего режима чиллера поступает либо в воздухоохлаждаемый змеевиковый конденсатор (режим охлаждения) либо в водяной конденсатор рекуперации тепла (режим рекуперации тепла). В первом случае горячий газ охлаждается наружным воздухом, а во втором – водой, и в результате охлаждения в обоих случаях газообразный хладагент преобразуется в жидкость. Жидкий хладагент перед выходом из секции конденсатора подается в доохладитель, где он охлаждается до температуры ниже точки насыщения для компенсации падения давления в линии жидкости и увеличения производительности испарителя. После доохладителя хладагент поступает в приёмник жидкости, в котором при работе чиллера в режиме охлаждения собирается избыточное количество заправленного в линию хладагента, возникшее из-за того, что для змеевикового конденсатора и конденсатора рекуперации тепла требуется различный объем хладагента. Далее жидкий хладагент проходит через фильтр-осушитель, где из хладагента удаляется влага, а затем – через расширительный клапан, после которого хладагент представляет собой смесь жидкости и газа низкого давления. Эта смесь поступает в испаритель, поглощает тепловую энергию из охлаждаемой воды и превращается в газо­образный хладагент низкого давления. После этого цикл повторяется.
D – KIMAC00411-09RU - 45/68
Page 46
Контур циркуляции хладагента EWAD-BJYNN – EWAD-BJYNN/Q EWAD-BJYNN/A – EWAD-BJYNN/Z
Condenser coil Змеевик конденсатора Oil separator Маслоотделитель Compressor Компрессор Evaporator Испаритель Electronic expansion valve Электронный расширительный клапан Water inlet Патрубок входа воды Water outlet Патрубок выхода воды Evaporator heater Нагреватель испарителя Filter dryer Фильтр-осушитель
Y6
Y6
WL1ST1
EVAPORATOR
WL2ST2
D – KIMAC00411–09RU - 46/68
Page 47
EWAD-BJYNN – EWAD-BJYNN/Q
EWAD-BJYNN/A – EWAD-BJYNN/Z
Контур хладагента
с дополнительной системой рекуперации тепла
D – KIMAC00411-09RU - 47/68
Page 48
Water outlet Патрубок выхода воды Water inlet Патрубок входа воды Heat recovery Система рекуперации тепла Liquid receiver Приёмник жидкости Oil separator Маслоотделитель Compressor Компрессор Condenser Конденсатор Filter-dryer Фильтр-осушитель Temperature sensor Датчик температуры Evaporator Испаритель Expansion valve Расширительный клапан Evaporator heater (optional) Нагреватель испарителя (по дополнительному заказу)
POS. COMPONENT ПОЗИЦИЯ КОМПОНЕНТ
1 High pressure switch 1 Реле высокого давления 2 Oil differential pressure switch 2 Дифференциальное реле давления масла 3 Low pressure switch 3 Реле низкого давления 4 Check valve 4 Обратный клапан 5 Safety valve 5 Защитный клапан 6
2-way angle valve with gas charge port 7 Sight glass 7 Смотровое стекло 8 Expansion valve 8 Расширительный клапан 9 2-way shut-off valve 9 2-ходовой запорный клапан 10 Oil injection solenoid valve 10 Электромагнитный клапан впрыска масла 11 1/4" SAE flare valve 11 Клапан с раструбом 1/4" SAE
6
2-ходовой угловой клапан с портом для заправки газом
D – KIMAC00411–09RU - 48/68
Page 49
Пульт управления
С помощью пульта управления можно изменять установочные значения агрегата и проверять параметры управления. Дисплей отображает рабочий статус агрегата, запрограммированные параметры и заданные значения (например, температуру и давление воды, хладагента, воздуха). За счёт этого устройства управления достигается увеличение энергетической эффективности и надежности чиллеров DAIKIN. Используемое в нём современное программное обеспечение с прогнозирующей логической схемой выбирает для агрегата наиболее выгодное сочетание работы компрессора, электронного расширительного клапана и вентилятора конденсатора с целью поддержания стабильных рабочих условий и максимальной эффективности энергопотребления. Для обеспечения одинакового рабочего времени всех компрессоров выполняется их автоматическое поочередное включение и выключение. В целях безопасности пульт управления вносит изменения в функционирование агрегата при получении сигналов тревоги от внешних датчиков, следящих за температурой электродвигателей, давлением газообразного хладагента и смазочного масла, правильной последовательностью фаз и обрывами фаз.
Секция управления предоставляет следующие возможности:
Управление регулятором производительности компрессора и электронным расширительным клапаном с помощью системы с распределённой мультипроцессорной логикой
Возможность работы агрегата при частичном отказе благодаря системе с распределенной мультипроцессорной логикой
Задействование чиллера на полную мощность в условиях:
- высокой температуры окружающего воздуха
- высокой тепловой нагрузки;
- высокой температуры воды на входе в испаритель (этап запуска).
Вывод на дисплей значений температуры воды на входе/выходе из испарителя
Вывод на дисплей значений температуры и давления конденсации и испарения, а также величины перегрева
по каждому контуру на сторонах всасывания и нагнетания
Регулирование температуры охлаждённой воды на выходе (допуск по температуре составляет ± 0,1°C)
Счетчик рабочего времени компрессоров и насоса испарителя
Вывод на дисплей состояния защитных устройств
Обеспечение одинакового количества пусков и рабочего времени всех компрессоров
Интеллектуальное управление нагрузкой компрессоров
Регулирование скорости вращения вентиляторов исходя из давления конденсации
Автоматический перезапуск при подаче электропитания после временного сбоя (настраивается)
Мягкий запуск
Изменение заданных значений в зависимости от температуры воды на входе
Перенастройка по величине температуры наружного воздуха
Изменение установочных значений по внешнему сигналу
Ограничение максимальной производительности или макс. потребляемого тока
Плавное управление скоростью вентилятора (дополнительно)
Защита – каждый контур циркуляции хладагента
Реле высокого давления Реле низкого давления Реле защиты компрессора от перегрузки Магнитотепловое реле вентилятора конденсатора Высокая температура нагнетания компрессора Устройство контроля фаз Контроль исправности системы переключения со звезды на треугольник Устройство защиты, срабатывающее при незначительной разности между давлением нагнетания и всасывания Устройство защиты, срабатывающее при низком коэффициенте давления Устройство защиты, срабатывающее при высоком падении давления масла в системе смазки Устройство защиты, срабатывающее при низком давлении масла
D – KIMAC00411-09RU - 49/68
Page 50
Защита – система
Устройство контроля фаз Защита от замерзания Подача на контроллер сигнала о протоке только через один испаритель (остановка агрегата) Дистанционный сигнал включения/выключения.
Тип управления
Пропорционально-интегрально-дифференциальное регулирование по сигналу датчика температуры воды на выходе из испарителя.
Конденсация
Процесс конденсации регулируется по температуре или по давлению. Вентиляторы управляются в соответствии с режимами ВКЛ и ВЫКЛ или с помощью модулирующего сигнала 0/10 В.
Терминал пульта управления
Терминал пульта управления имеет следующие возможности:
4-х строчный, 20-ти символьный жидкокристаллический дисплей с подсветкой
Простая в эксплуатации клавиатура с 15 клавишами
Сохранение в памяти заданных параметров
Светоиндикатор общей тревоги
Защита от несанкционированного изменения параметров посредством 4-х уровневого пароля
Отчёт об эксплуатации с отображением всего времени наработки и общих условий
Сохранение в памяти информации о тревогах для облегчения анализа неисправностей.
Система диспетчерского управления и контроля
Пульт управления можно контролировать локально или через модем с помощью диспетчерской программы.
Преимущества системы диспетчерского управления:
Централизованный сбор всех данных на одном компьютере (локальном и/или удаленном)
Мониторинг всех рабочих параметров каждого подключенного агрегата
Регистрация значений температуры и давления
Распечатка журнала неисправностей, сводки рабочих параметров и графиков
Централизованное управление агрегатами, территориально удаленными друг от друга на значительное
расстояние
Координация работы сервисных центров
Возможности системы диспетчерского управления:
Визуализация всех рабочих условий каждого контроллера
Визуализация графиков
Отображение и распечатка в хронологическом порядке зарегистрированных неисправностей
Обмен данными по телефонной линии между локальным и удаленным компьютером при соединении их через
модем
Включение и выключение агрегатов
Изменение установочных значений
Дистанционное управление
Интегрированное подключение современного оборудования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха к системе управления зданием становится все более востребованной необходимостью. Поэтому для пульта управления предусмотрена возможность интерфейсного соединения с системами управления зданием (BMS) ведущих фирм-производителей:
Siemens, Johnson (полная совместимость);
любая система, совместимая с MODBUS (Satchwell, Honeywell);
протокол BacNet (соединение точка-в-точку), ECHELON FTT10 (по запросу).
D – KIMAC00411–09RU - 50/68
Page 51
Микропроцессорное управление рекуперацией тепла
Все чиллеры, оснащённые водяными конденсаторами рекуперации тепла, имеют в системе управления дополнительный микропроцессорный модуль для управления функцией рекуперации. Модуль установлен в основном блоке управления под панелью (см. приведённый ниже рисунок).
Панель управления Режим чиллера
В зависимости от модели чиллера используются различные контроллеры для управления рекуперацией: IR32W для агрегатов с двумя конденсаторами рекуперации тепла; IR32Z для агрегатов с тремя или четырьмя конденсаторами рекуперации тепла.
Оба типа контроллеров оснащаются температурными датчиками NTC PT100 для управления температурой воды на входе в конденсатор рекуперации тепла и измерения температуры нагретой воды на выходе из него. Температурные датчики поставляются с выполненными электрическими подключениями к микропроцессорному контроллеру, но без гнезд, в которые они должны устанавливаться при размещении в трубах. Гнезда датчиков предоставляются монтажной организацией.
Датчики имеют следующие идентификационные обозначения:
W10 устанавливается на входе в конденсатор W11 устанавливается на выходе из конденсатора
Функционирование
При установке переключателя «Q7» в режим рекуперации тепла, датчик «W10» измеряет температуру воды, и если она оказывается ниже текущей заданной, активизируется первая ступень рекуперации и 4-х ходовой клапан чиллера открывается таки образом, чтобы хладагент проходил по циклу режима рекуперации, а не по циклу режима охлаждения. Если после этого температура входящей воды не достигает заданной, система управления активизирует остальные ступени рекуперации в соответствии с количеством холодильных контуров. В том случае, когда температура воды начинает превышать заданное значение, контроллер отключает все ступени рекуперации до тех пор, пока величина температуры не будет укладываться в допустимый диапазон. Само собой разумеется, что реле протока конденсатора рекуперации тепла обязательно должно быть активизировано, иначе система управления никогда не переключит чиллер в режим рекуперации. Микропроцессорный модуль управления рекуперацией стандартно программируется на заводе-изготовителе. При необходимости проверки или изменения заданных значений необходимо следовать руководству пользователя, прилагаемому к чиллеру.
РЕЖИМ РЕКУПЕРАЦИИ ТЕПЛА
Селектор режима «Q7» Режим охлаждения «0» Режим рекуперации тепла «1»
Микропроцессорное управление рекуперацией тепла
Контроллер Carel типа IR32
Эксплуатация чиллера в режиме рекуперации
Чиллеры, поставляемые с конденсаторами рекуперации тепла, оснащаются дополнительным микро­процессорным модулем (TC 10, см. электросхему) для управления температурой входящей воды в соответствии
D – KIMAC00411-09RU - 51/68
Page 52
с двумя, тремя или четырьмя ступенями режима рекуперации в зависимости от количества предусмотренных в чиллере теплообменников (одна ступень управления приходится на один компрессор). Описание программирования этого микропроцессорного модуля приведено в специальном руководстве, прилагаемом к агрегату. Режим рекуперации может задействоваться только в том случае, если существует запрос на охлаж­дение воды, а производительность системы зависит от количества работающих на данный момент компрессоров и их нагрузки. Для эксплуатации чиллера в режиме рекуперации необходимо выполнить следующие действия:
1) Проверьте, установлено ли реле протока воды (оно должно устанавливаться на месте монтажной
организацией), проверьте электрические соединения на клеммах M3.426 и M3.427 электрической панели.
2) Убедитесь в том, что температурный датчик помещен в гнездо, предусмотренное в общем коллекторе
возврата воды (гнездо датчика обеспечивается монтажной организацией).
3) По дисплею контроллера TC10 (Carel IR32) проверьте заданное значение температуры обратной воды. Во
избежание остановки агрегата по аварии «высокое давление» заданное значение не должно превышать максимального допустимого значения (см. предельные рабочие условия).
4) Включите водяной насос.
5) Установите в положение «ON» переключатель «Q7», что позволит чиллеру перейти в режим рекуперации
тепла. При запросе микропроцессором «TC10» горячей воды 4-х ходовой клапан в контуре циркуляции хладагента начнет пропускать хладагент не к воздушному, а к рекуператорному конденсатору. При этом сначала активизируется первая ступень, а затем при необходимости остальные до тех пор, пока темпера­тура обратной горячей воды не достигнет заданного значения. В режиме задействования рекуперации вентиляторы воздушного конденсатора отключаются. И наоборот, при отключении ступеней режима рекуперации 4-х ходовой клапан начинает пропускать хладагент через воздушный конденсатор, при этом включаются соответствующие вентиляторы.
6) При недостаточном протоке воды через рекуператорный конденсатор чиллер автоматически пере-
ключается в режим стандартного охлаждения.
Стандартные устройства автоматической защиты
Реле высокого давления
Размыкание контактов реле высокого давления происходит при увеличении давления нагнетания выше заданного значения, приводя к отключению компрессора.
Устройство контроля фаз/напряжения
Устройство контроля фаз/напряжения предназначено для защиты электродвигателей и других потребителей трехфазного тока при нарушении энергоснабжения, при асимметрии междуфазных напряжений, при обратном чередовании фаз. При любом недопустимом изменении трехфазного напряжения или при изменении порядка чередования фаз устройство контроля напряжения срабатывает, приводя к отключению подачи питания на все входные контакты системой управления. При возобновлении подачи питания контакты замыкаются и контроллер подает сигнал на включение компрессоров. При подаче трехфазного напряжения допустимой величины контакты выходного реле замыкаются и загорается индикатор "run light". Если контакты выходного реле не замыкаются, проверьте следующее:
1. Проверьте междуфазное напряжение L1-L2, L1-L3 и L2-L3 (L1, L2, L3 – три фазы). Полученное значение
должно соответствовать (с допуском +10%) номинальному линейному напряжению.
2. В случае пониженного напряжения или его разбалансировки проверьте линию питания и выясните причину
неполадок.
3. Если напряжение находится в допустимых пределах, то используя фазоуказатель, проверьте правильность
подключения фаз: A, B, C для фаз L1, L2 и L3 соответственно. Удостоверьтесь в том, что компрессор вращается в правильном направлении. При возникновении необходимости в исправлении последователь­ности фаз отключите агрегат от источника питания и поменяйте местами два провода силового кабеля подсоединённые к главному выключателю. Это может быть необходимо, поскольку устройство контроля фаз чувствительно к обращению фазы. Включите питание. Теперь контакты выходного реле должны замкнуться после соответствующей задержки.
D – KIMAC00411–09RU - 52/68
Page 53
Настройка микропроцессора управления режимом рекуперации тепла
Чиллеры, поставляемые с конденсаторами рекуперации тепла, оснащаются дополнительным микро­процессорным модулем (TC 10, см. электросхему) для управления температурой входящей воды в соответствии с двумя, тремя или четырьмя ступенями режима рекуперации в зависимости от количества предусмотренных в чиллере теплообменников (одна ступень управления приходится на один компрессор). Описание программи­рования этого микропроцессорного модуля приведено в специальном руководстве, прилагаемом к агрегату. Ниже приведены наиболее важные заданные значения. Более подробную информацию см. в руководстве по микропроцессору.
ПОЗИЦИЯ
C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 C21 C22 C23 C24 P25 P26 P27 P28 C29 C30 C31 C32 C33 C50 C51
St1 St2 CO
P1
P2 C4 C5 C6 C7 C8 C9
Заданное значение температуры воды на входе
Дифференциальное заданное значение
Описание
Режим работы
Авторитарность
Не относится
Не относится
1 0 3 5 0 0 0 20” 1 0 0 100 5 0 0 30 43 Не относится Не относится 8 55 2 20 4 Не относится 0 1 0 4 0
Заданное
значение
Макс. 50
1 2
0.5
D – KIMAC00411-09RU - 53/68
Page 54
Техническое обслуживание системы
Общие рекомендации
В целях обеспечения нормального функционирования агрегата при максимальной нагрузке, а также для предотвращения повреждения компонентов системы рекомендуется регулярно выполнять профилактическое обслуживание агрегата (в соответствии с разработанным графиком осмотра и ремонта). В данном разделе приводится рекомендуемый список работ по техническому обслуживанию, выполнение которых совместно с оценкой рабочего шума компрессора и контролем состояния электрических компонентов системы является необходимым условием обеспечения безотказной работы агрегата. Смотровое стекло линии жидкости каждого контура, предназначенное для наблюдения за состоянием потока хладагента, следует регулярно проверять: необходимо удостовериться в чистоте смотрового стекла и наличии сплошного прозрачного потока хладагента. Фильтр-осушитель подлежит замене в случае, если индикатор смотрового стекла указывает на присутствие влаги в контуре и/или при наличии пузырьков даже при условии полностью заправленной системы.
Обслуживание компрессоров
Винтовой компрессор не требует частого технического обслуживания. Следует иметь в виду, что показателем качества работы механических узлов компрессора является уровень его вибрации. Повышенное значение данного параметра приводит к ухудшению производительности и эффективности агрегата и служит явным признаком необходимости проведения его технического обслуживания. Во время пуско-наладки или вскоре после нее рекомендуется проверить уровень вибрации компрессора с помощью виброанализатора, далее замеры следует выполнять ежегодно. Замеры следует проводить при нагрузке, максимально приближенной к номинальной. Регулярные замеры уровня вибрации дают возможность определить состояние компрессора и, если их проводить периодически, позволяют предотвратить возникновение многих проблем. Компрессор комплектуется картриджным масляным фильтром. Каждый раз при вскрытии компрессора для проведения работ по техническому обслуживанию фильтр рекомендуется заменять.
Панель управления
Осторожно! Опасность поражения электрическим током. Перед проведением перечисленных ниже работ
отключайте все источники электрического тока.
Внимание! Перед проведением любых работ по техническом обслуживанию электрической секции агрегат необходимо полностью обесточить, включая нагреватель картера компрессора. Также перед выполнением сервисного обслуживания рекомендуется ознакомиться с электрическими схемами агрегата и понять принцип работы чиллера. Электрические компоненты не требуют особого обслуживания, помимо ежемесячных проверок надёжности контактов кабелей.
Осторожно! Гарантия теряет силу, если электроподключение агрегата не соответствует требованиям производителя. Перегорание предохранителя или срабатывание устройства защиты указывает на короткое замыкание или работу в условиях перегрузки. Перед заменой предохранителя или повторным запуском компрессора причина неисправности должна быть выявлена и устранена. Все работы по обслуживанию панели управления должны выполняться только квалифицированными специалистами. Неквалифицированное вмешательство может привести к поломке агрегата и аннулировании обязательств по гарантийному ремонту.
Смотровое стекло
Смотровое стекло линии жидкости каждого контура рекомендуется проверять раз в неделю для определения состояния хладагента. Чистое смотровое стекло указывает на оптимальную величину заправки агрегата, что, как следствие, позволяет обеспечить нормальную подачу хладагента через расширительный клапан. Пузырящийся хладагент при устоявшемся режиме работы системы указывает на недозаправку агрегата хладагентом. Наличие в потоке пузырьков газа может указывать на чрезмерную потерю давления в линии жидкости из-за засорения фильтра-осушителя или наличия препятствия в другом месте линии жидкости. При небольшом значении доохлаждения дозаправьте систему для очистки смотрового стекла. При наличии вскипания хладагента в условиях, когда величина доохлаждения находится в пределах нормы, фильтр-осушитель необходимо заменить. Внутри смотрового стекла имеется цветовой индикатор присутствия влаги в хладагенте. Если по истечении 3 часов работы агрегата индикатор указывает на наличие влаги в системе, необходимо, откачав хладагент, выполнить замену фильтра-осушителя.
D – KIMAC00411–09RU - 54/68
Page 55
По приведённой ниже таблице можно определить наличие или отсутствие влаги в системе.
ЦВЕТ
Зелёный (голубой) Жёлтый (розовый)
ЗНАЧЕНИЕ
Влага отсутствует
Влага присутствует
Фильтры-осушители
Замену фильтра-осушителя рекомендуется проводить во время планового сервисного обслуживания в случае наличия пузырьков в смотровом стекле при нормальной величине доохлаждения. Фильтр-осушитель также необходимо заменять, если цветовой индикатор смотрового стекла указывает на присутствие влаги в контуре. В первые несколько месяцев функционирования системы замена фильтра-осушителя производится в случае наличия пузырьков в потоке хладагента (как указано выше). В процессе эксплуатации грязь и механические частицы из теплообменников, трубок, компрессоров и других компонентов системы попадают с потоком хладагента в линию жидкости и улавливаются фильтром-осушителем. При необходимости замены фильтра-осушителя закройте ручной запорный клапан линии жидкости, выполните откачку системы, установив выключатели режима откачки «Q1», «Q2» в положение «OFF». Установите выключатель «Q0» в положение «OFF». Закройте клапан линии всасывания. Выполните замену фильтра-осушителя. Вакуумируйте линию жидкости через ручной запорный клапан для удаления неконденсирующихся газов, которые могли попасть в систему во время замены фильтра-осушителя. Откройте клапан линии всасывания, откройте ручной запорный клапан линии жидкости. Перед запуском агрегата обязательно проверьте систему на герметичность.
Электронный расширительный клапан
Чиллер с воздушным охлаждением оснащён самым совершенным электронным расширительным клапаном, что позволяет достичь высокую точность регулирования потока хладагента. Необходимость обеспечения высокой энергетической эффективности, точного регулирования температуры и более широкого диапазона условий работы, а также сопряжение с системами дистанционного мониторинга и диагностики делают использование электронного расширительного клапана в современных системах обязательным. Его отличительными чертами являются: малая инерционность реагирования, высокая точность, совмещение функций электромагнитного клапана и электронного терморегулирующего вентиля, линейность потока, непрерывное изменение интенсивности протока без перегрузки контура хладагента, а также корпус из нержавеющей стали.
Испаритель
Агрегаты комплектуются одноходовым противоточным испарителем оптимизированной конструкции. Кожухо­трубный теплообменник непосредственного испарения (2 испарителя на 4 компрессора) с хладагентом внутри труб и охлаждением воды в межтрубном пространстве состоит из корпуса, изготовленного из углеродистой стали, и медных трубок с внутренней спиральной навивкой для увеличения коэффициента теплопередачи, концы трубок развальцованы в трубных досках. Испаритель покрыт полимерным теплоизоляционным материалом с закрытыми ячейками и оборудован электронагревателем, управляемым термостатом, для защиты от замерзания воды в теплообменнике, что обеспечивает работоспособность оборудования до температур наружного воздуха с нижним пределом -28ºC. Испаритель спроектирован для 2, 3 или 4 независимых контуров хладагента - по одному на каждый компрессор. Испарители соответствуют стандарту PED. Как правило, испаритель не требует никакого специального обслуживания.
D – KIMAC00411-09RU - 55/68
Page 56
D – KIMAC00411–09RU - 56/68
Page 57
Water temperature sensor installation instructions Water connection customer assembly Соединение водяных труб, выполняемое заказчиком Description Описание Common entering water sensor Датчик общей входящей воды Common leaving water sensor Датчик общей выходящей воды Leaving water sensor evap #1 Датчик воды на выходе из испарителя 1 Leaving water sensor evap #2 Датчик воды на выходе из испарителя 2
Analog input Аналоговый вход B1 Compressor board #1 Плата компрессора B1 1 Factory installed Устанавливается на заводе
B2 Compressor board #1 Плата компрессора B2 1 Customer has to provide Ø6.5 mm thermo well for temperature control sensor Sensor wire is 12 m long from electrical panel Длина провода датчика составляет 12 м от электрической
B2 Compressor board #2 Плата компрессора B2 2 Factory installed Устанавливается на заводе
B2 Compressor board #4 Плата компрессора B2 4 Factory installed Устанавливается на заводе
Flow switch #1 & #2 / Flow switch #3 & #4 Реле протока 1 и 2 / реле протока 3 и 4 Differential pressure switch #1 & #2 /
Differential pressure switch #3 & #4
Инструкция по монтажу датчика температуры воды
Заказчик обеспечивает термогнёздо Ø6,5 мм для датчика контроля температуры
панели
Дифференциальное реле давления № 1 и № 2 / дифференциальное реле давления № 3 и № 4
D – KIMAC00411-09RU - 57/68
Page 58
Конденсаторы рекуперации тепла
В конденсатор входят независимые кожухотрубные теплообменники (стандартная конфигурация - 2-ходовые) с возможностью чистки внутренней поверхности трубок. На каждый контур хладагента приходится по одному независимому теплообменнику в сборе. Медные бесшовные трубки с интегральным оребрением развальцованы в массивные трубные доски из углеродистой стали. Коллекторы воды являются съёмными и имеют вентиляционные и сливные заглушки. Конденсаторы комплектуются пружинными клапанами сброса давления. Конструкция конденсатора соответствуют стандарту PED. Расчётное рабочее давление на стороне воды составляет 10,5 бар. Стандартная конфигурация на стороне подключения воды является двухпроходной. Монтажная организация должна предоставить для всех установленных в агрегате конденсаторов рекуперации тепла коллекторы для подключения входа и выхода воды, а также реле протока. Все конденсаторы рекуперации тепла должны подсоединяться параллельно. На трубе входа воды необходимо установить входящий в комплект поставки температурный датчик, предназначенный для регулирования режима рекуперации тепла.
Вентиляторы змеевика конденсатора
Благодаря крылообразному профилю рабочих лопаток винтовые вентиляторы конденсатора обладают улучшенными функциональными характеристиками. Благодаря непосредственному приводу от электродвигателя снижается вибрация в процессе работы. Трёхфазные электродвигатели поставляются стандартно с классом защиты IP54 (изоляция класса F) и защищены от перегрузки и короткого замыкания размыкателями цепи, расположенными внутри электрической панели управления.
Конденсатор с воздушным охлаждением (конденсаторный змеевик)
Конденсаторные змеевики изготовлены из бесшовных медных трубок с увеличенной изнутри поверхностью, пучки которых расположены в шахматном порядке. Трубки механически развальцованы в рифленые алюминиевые ребра DAIKIN с отворотами на полную глубину. Встроенный контур доохладителя обладает достаточной эффективностью, чтобы предотвратить вскипание жидкого хладагента и увеличить таким образом холодопроизводительность чиллера без дополнительных энергозатрат. Специального обслуживания не требуется, помимо периодического удаления грязи и инородных предметов с наружной поверхности ребер. Компания DAIKIN рекомендует применять пенящиеся чистящие средства, продаваемые в специализированных магазинах средств для ухода за системами кондиционирования воздуха. Будьте осторожны, чистящие средства данного типа могут содержать потенциально опасные вещества. Кроме того, во избежание повреждения ребер следует проявлять осторожность при их чистке.
Смазочные масла
Масло, помимо смазывания подшипников и других трущихся деталей, также обеспечивает уплотнение зазоров между роторами и герметизацию мест возможных протечек, что повышает эффективность перекачки. Кроме того, масло способствует рассеванию тепла, выделяющемуся при сжатии. Вследствие этого масло должно впрыскиваться в избыточном, по сравнению с требующимся для смазки, количестве. Для уменьшения количества масла, циркулирующего в контуре хладагента системы, на линии нагнетания компрессора устанавливается маслоотделитель. Смазочное масло, допущенное компанией DAIKIN, указано в паспортной табличке компрессора. Давление подачи масла в компрессор контролируется специальным датчиком. При значении давления ниже заданного в соответствующем меню системы управления компрессор отключается. Так как давление впрыска масла зависит от давления нагнетания, последнее должно поддерживаться в пределах минимально допустимого значения. Величина минимального давления нагнетания увеличивается при возрастании давления всасывания в целях обеспечения необходимой для впрыска масла разности давлений.
Нагреватели картера и маслоотделителя
Нагреватели картера и маслоотделителя позволяют предотвратить растворение масла хладагентом во время останова компрессора, что могло бы привести к вспениванию и, как следствие, уменьшению подачи смазывающего масла к движущимся деталям. Каждый раз при отключении компрессора на нагреватели подается питание.
Осторожно! Удостоверьтесь в том, что нагреватели проработали не менее 12 часов перед запуском агрегата.
D – KIMAC00411–09RU - 58/68
Page 59
Хладагент
Заправка хладагента
Данные винтовые чиллеры с воздушным охлаждением поставляются полностью заправленными на заводе­изготовителе. Однако в некоторых ситуациях может потребоваться дозаправка на месте монтажа. При необходи­мости проведения дозаправки следует руководствоваться приведёнными далее рекомендациями. Величина заправки контура хладагентом приводится в таблицах на страницах 11-35 в зависимости от модификации агрегата – с воздушным или рекуператорным конденсатором. Оптимальная заправка обеспечивает сплошной поток жидкого хладагента в линии жидкости при любых условиях работы. Если температура линии жидкости не падает, а давление нагнетания повышается (20-35 кПа) при добавлении 2,0-4,0 кг хладагента означает, что контур доохлаждения почти полностью заполнен, и достигнута надлежащая величина заправки. Заправку можно выполнять при любой стабильной нагрузке системы и любой температуре наружного воздуха. Перед началом заправки агрегат должен проработать в течение как минимум 5 минут, чтобы вентиляторы конденсатора перешли на стабильный режим работы при нормальном рабочем давлении нагнетания. Для достижения лучших результатов заправку рекомендуется проводить при 2-х или более задействованных вентиляторах конденсатора на контур хладагента. Если в индикаторе влажности обнаружится влага, систему необходимо вакуумировать для устранения причины её появления. После устранения этой проблемы систему необходимо осушить, доведя до почти абсолютного вакуума. Для этой цели следует использовать вытесняющий вакуумный насос. После вскрытия системы, например, для проведения капитального ремонта, вакуумирование рекомендуется выполнять описанным далее методом:
1. С помощью вакуумного насоса вакуумируйте систему до 200 Па (1,5 мм. рт. ст.).
2. Снимите вакуум, добавив такое количество азота, чтобы давление увеличилось до атмосферного.
3. Два раза повторите действия, описанные в п.п. 1- 2.
4. Вакуумируйте систему, пока разрежение в системе не достигнет 66,5 Па.
При таком методе влага и воздух, оставшиеся в контуре, поглощаются сухим азотом, используемым для снятия вакуума, и после трехкратного повторения описанной выше операции почти полностью удаляются из системы. Если в контуре присутствует сгоревшее масло или загрязнения, вызванные перегоранием электродвигателя компрессора, то перед вакуумированием системы рекомендуется выполнить ее тщательную очистку при помощи специальных фильтров-осушителей в линии жидкости и всасывания, укомплектованных соответствующим влагопоглотителем. Избыточная потеря хладагента может привести к утечкам масла из системы. Во время функционирования агрегата выполните проверку уровня масла в маслоотделителе, по верхнему смотровому стеклу маслоотделителя удостоверьтесь в наличии масла.
1. Индикацией небольшой недозаправки агрегата является наличие пузырьков в смотровом стекле. Дозаправьте агрегат.
2. В случае умеренной недозаправки вероятно срабатывание защиты от замерзания. Дозаправьте агрегат способом, описанным в следующем разделе.
Порядок заправки умеренно недозаправленных агрегатов
1. При недостаточном количестве хладагента в контуре прежде чем выполнять дозаправку, следует выявить причину проблемы. Найдите и устраните утечку хладагента. Места утечек могут быть в некоторых (но не во всех) случаях обнаружены по следам масла. С помощью специальных жидкостей для обнаружения утечек можно обнаружить утечки средней величины, однако поиск мелких утечек разумно выполнять посредством электронного течеискателя.
2. Добавьте хладагент в систему через клапан на входной трубе испарителя, между расширительным клапаном и коллектором испарителя. Выполните действия, описанные в разделе «Порядок заправки хладагента».
3. Заправка может выполняться при любой нагрузке.
D – KIMAC00411-09RU - 59/68
Page 60
Порядок заправки хладагента
1. Подсоедините баллон с хладагентом, укомплектованный зарядной трубкой, к заправочному клапану коллектора испарителя. Перед плотным затягиванием, откройте клапан баллона и выполните продувку зарядной трубки. Затяните соединение клапана, начните подачу хладагента в систему.
2. Как только хладагент прекратит поступать в систему, запустите компрессор и завершите заправку.
3. Если вы не знаете точного количества хладагента, которое должно быть добавлено в систему, то продол-
жайте заправку до очистки смотрового стекла и исчезновения пузырьков, перекрывая клапан баллона с хладагентом каждые 5 минут.
Примечание. Не выпускайте хладагент в атмосферу. Скачайте его через клапан, расположенный на выходе из секции доохлаждения конденсатора, в пустые, чистые и сухие емкости. Для упрощения процедуры регенерации хладагента поместите емкость в контейнер со льдом. Следует иметь в виду, что емкость можно наполнять хладагентом максимум на 70-80%.
D – KIMAC00411–09RU - 60/68
Page 61
График проведения профилактического обслуживания
Операция
1 2 3 4
5
6
7
8
9
ТИП ОПЕРАЦИИ
Считывание и запись значения давления всасывания Считывание и запись значения давления нагнетания Считывание и запись значения напряжения питания Считывание и запись значения рабочего тока Проверка наличия достаточной заправки, а также
присутствие влаги в системе по смотровому стеклу Проверка температуры всасывания и величины
перегрева
Проверка настроек и работоспособности защитных
устройств
Проверка настроек и правильности работы устройств
управления
Проверка конденсатора на образование накипи и наличие повреждений
ПЕРИОДИЧНОСТЬ
Еже-
недельно
x x x x
x
x x
Еже-
месячно
в полгода
x x
Раз
Ежегодно
Запуск и остановка
Запуск
- Удостоверьтесь в том, что все запорные клапаны открыты.
- Перед запуском агрегата включите водяной насос и отрегулируйте проток воды через испаритель и
конденсатор рекуперации тепла (если он используется) в соответствии с условиями эксплуатации агрегата. В случае, если водяной контур не оснащен расходомером, первоначальное регулирование протока воды выполняется таким образом, чтобы разность давлений на входе и выходе из теплообменников соответствовала величине, приведенной на соответствующих графиках. Окончательное регулирование протока воды выполняется во время работы агрегата, при этом необходимо достигнуть требуемого перепада температуры воды на входе/выходе ∆Τ при полной нагрузке.
- Удостоверьтесь в том, что показания датчиков температуры воды на входе и выходе из испарителя
совпадают, а также в том, что величина рассогласования показаний датчиков и термометра не превышает
0,1°C.
- Удостоверьтесь в том, что датчики температуры на входе в конденсатор рекуперации тепла (при наличии)
установлены в специальные гнезда на общем трубопроводе. Показания датчиков температуры должны совпадать, а величина рассогласования показаний датчиков и термометра не должна превышать 0,1°C.
- Удостоверьтесь в том, что реле протока подключено(-ы) к разъемам электрической секции (контакты M3.8 –
M3.23 для испарителя и контакты M3.426 – M3.427 для конденсатора рекуперации тепла (при наличии).
- Удостоверившись в подключении электропитания к электрической панели агрегата, установите все
выключатели в положение «ВЫКЛ». Установите главный выключатель цепи «Q10» и селектор «Q12» в положение «ON». При этом подается питание на нагреватели картеров компрессоров и маслоотделителей.
- Убедитесь в том, что программное обеспечение микропроцессора соответствует типу используемого агрегата.
Проверьте установочные значения. Инструкции см. в руководстве по пульту управления.
- Установите выключатель «Q0» в положение «Local». В случае дистанционного управления агрегата
в нормальных условиях эксплуатации установите выключатель «Q0» в положение «remote».
- Нажмите на кнопку «ON/OFF» на клавиатуре, после этого должен загореться зеленый светоиндикатор.
- Перед установкой выключателя «Q1» в положение «ON» удостоверьтесь в том, что выключатели «Q10» и
«Q12» находятся в положении «ON» как минимум 12 часов. Система управления при наличии запроса на охлаждение запустит соответствующий компрессор. Повторите процедуру для выключателей «Q2», «Q3», «Q4» по числу предусмотренных в агрегате компрессоров.
D – KIMAC00411-09RU - 61/68
Page 62
Остановка
- Нажмите кнопку «ON/OFF» на клавиатуре или воспользуйтесь дистанционным выключателем для
отключения агрегата. Зелёный светоиндикатор погаснет, и все компрессоры, выполнив цикл откачки, отключатся.
- Выключите водяные насосы.
Сезонный останов
- Установите выключатель «Q1» в положение «OFF». Компрессор после выполнения цикла откачки отключится.
- Повторите процедуру для выключателей «Q2» («Q3» и «Q4»), чтобы остановить все остальные компрессоры.
- Установите выключатель «Q0» из положения «Local» в положение «OFF».
- Нажмите на кнопку «ON/OFF» на клавиатуре, зеленый светоиндикатор погаснет.
- Разомкните прерыватель цепи «Q12» для отключения подачи питания на вспомогательный контур.
- Обесточьте агрегат, разомкнув главный выключатель «Q10». При этом нагреватели контура масла также
отключаются. При последующем запуске агрегата необходимо выполнить прогрев масла в течение как минимум 12 часов перед запуском компрессоров.
- Закройте запорные клапаны контуров хладагента.
- Выключите водяные насосы.
- Слейте воду из теплообменников или заполните их гликолевым раствором для защиты от замерзания.
Останов агрегата для проведения технического обслуживания
- Установите выключатель «Q1» в положение «Off». Компрессор после выполнения цикла откачки отключится.
- Повторите процедуру для выключателей «Q2» («Q3» и «Q4»), чтобы остановить все остальные компрессоры.
- Установите выключатель «Q0» из положения «Local» в положение «OFF».
- Нажмите на кнопку “On/Off” на клавиатуре, чтобы отключить питание агрегата. Зелёный светоиндикатор
погаснет.
- Разомкните прерыватель цепи «Q12» для отключения подачи питания на вспомогательный контур.
- Обесточьте агрегат, разомкнув главный выключатель «Q10». При этом нагреватели контура масла также
отключаются. При последующем запуске агрегата необходимо выполнить прогрев масла в течение как минимум 12 часов перед запуском компрессоров.
- Закройте запорные клапаны контуров хладагента.
- Выключите водяные насосы.
- Выполните запланированные работы по техническому обслуживанию.
Порядок возврата материалов по гарантии
Возврат материалов возможен только с разрешения отдела технического обслуживания компании DAIKIN. Возвращаемые материалы должны сопровождаться биркой «Возвращаемые товары» – это ускорит работу с ними на нашей фабрике. Возврат деталей не является заявкой на их замену. Поэтому через ближайшего торгового представителя необходимо сделать заказ на поставку. В заказе должны быть указаны наименование и артикульный код детали, номер модели и серийный номер агрегата. Если в результате непосредственного осмотра возвращенной детали специалистами компании DAIKIN будет установлено, что отказ является следствием дефекта материала или изготовления и подпадает под условия гарантии, заказ на поставку будет исполнен за счёт изготовителя. Все дефектные детали следует возвращать на завод DAIKIN с предварительной оплатой расходов на транспортировку.
Запасные части для замены и ремонта
При заказе запасных частей нужно обязательно указывать номер заказа основного оборудования, серийный номер агрегата и модель агрегата. Кроме того, указывается дата монтажа агрегата и дата выхода из строя заказываемой детали. Точное определение требуемой для замены детали выполняется по коду, приведенному в каталоге запасных частей. В случае, когда номер детали неизвестен, следует предоставить ее полное описание и приложить фотографию.
D – KIMAC00411–09RU - 62/68
Page 63
Карта обнаружения и устранения неисправностей
ПРОБЛЕМА
Компрессор не запускается
Срабатывание реле защиты компрессора от перегрузки или размыкателя цепи. Перегорание предохранителя.
Повышенный шум и вибрация компрессора
Отсутствие регулирования нагрузки компрессора
1. Разомкнут главный выключатель
2. Разомкнут выключатель агрегата.
3. Выключатель контура установлен в
4. Реле протока испарителя не замкнуто.
5. Разомкнуты размыкатели цепи.
6. Перегорел плавкий предохранитель или
7. Сигнал от устройства контроля
8. Сработало реле защиты компрессора от
9. Неисправность контактора компрессора
10. Агрегат остановлен защитными
11. Отсутствие запроса на охлаждение.
12. Неисправность электродвигателя.
13. Неплотное подсоединение проводки к
1. Низкое напряжение при высокой нагрузке.
2. Неплотное подсоединение проводки
3. Неисправность силовой цепи, вызываю-
4. Неисправность или замыкание на землю
5. Высокое давление нагнетания.
1. Неисправность компрессора.
2. Недостаточный впрыск масла.
1. Неисправность устройства управления
2. Неисправность механизма разгрузки.
3. Неисправность управляющих
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
электропитания.
положение откачки.
сработали размыкатели цепи.
напряжения и фаз.
перегрузки.
или катушки контактора.
устройствами.
электрическим контактам.
к контактам.
щая разбалансировку напряжения.
обмоток электродвигателя.
нагрузкой.
электромагнитных клапанов.
ВОЗМОЖНЫЕ СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
1. Замкните выключатель.
2. Проверьте состояние чиллера на панели управления. Замкните выключатель.
3. Проверьте состояние контура на панели управления. Замкните выключатель.
4. Проверьте состояние чиллера на панели управления. Замкните выключатель.
5. Замкните размыкатели цепи.
6. Проверьте электрическую цепь и обмотку
электродвигателя на короткое замыкание и замыкание на землю.
Выясните возможную причину перегрузки. Проверьте, не ли неплотных или
коррозийных контактов.
Верните прерыватели в исходное состоя-
ние и замените предохранитель после устранения причины неисправности.
7. Проверьте правильность подключения фаз, а также напряжение питания. Проверьте напряжение.
8. Выполните ручную инициализацию реле тепловой защиты, нажав кнопку возврата в исходное состояние на самом устройстве.
Удалите сигнал тревоги из памяти
микропроцессора.
9. Проверьте проводку. Отремонтируйте или замените контактор.
10. Определите и устраните причину срабатывания перед повторным запуском агрегата.
11. Проверьте управляющие параметры. Подождите, пока не появится запрос на охлаждение.
12. См. п.п. 6, 7, 8 выше.
13. Проверьте напряжение на контактах. Затяните все силовые контакты.
1. Проверьте, не слишком ли низкое напряжение в сети.
2. Проверьте и затяните контакты.
3. Проверьте напряжение питания.
4. Проверьте электродвигатель и при необходимости замените.
5. См. «Высокое давление нагнетания».
1. Обратитесь в компанию DAIKIN.
2. Обратитесь в компанию DAIKIN.
1. См. «Управление производительностью».
2. Замените.
3. Замените.
D – KIMAC00411-09RU - 63/68
Page 64
Карта обнаружения и устранения неисправностей
ПРОБЛЕМА
Высокое давление нагнетания
Низкое давление нагнетания
Низкое давление всасывания
Высокое давление всасывания
1. Запорный клапан линии нагнетания
2. Неконденсируемые примеси в системе.
3. Вентиляторы не работают.
4. Неправильно заданы параметры работы
5. Загрязнились конденсаторы рекуперации
6. Избыточная заправка системы
7. Загрязнение змеевика конденсатора.
8. Рециркуляция воздуха с выхода на
9. Препятствия на пути входящего
1. Влияние ветра при низкой температуре
2. Управление работой вентиляторов
3. Низкое давление всасывания.
4. Компрессор работает с малой нагрузкой.
1. Недостаточная заправка хладагента.
2. Загрязнение испарителя.
3. Засорение фильтра-осушителя в линии
4. Неисправность расширительного клапана.
5. Недостаточный проток воды через
6. Слишком низкая температура воды на
7. Проскальзывание уплотнительного кольца
1. Избыточная нагрузкавысокая
2. Открытые разгрузчики компрессоров.
3. Слишком малая величина перегрева.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
частично закрыт.
вентиляторов.
тепла.
хладагентом.
змеевики агрегата.
воздушного потока.
окружающей среды.
конденсатора выполняется неправильно.
жидкости.
испаритель.
выходе из испарителя.
секции испарителя.
температура воды.
ВОЗМОЖНЫЕ СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
1. Откройте запорный клапан.
2. После отключения агрегата очистите
змеевик конденсатора от неконденсируемых примесей.
3. Проверьте электрическую цепь и предохранители вентиляторов.
4. Убедитесь в том, что заложенные в микропроцессор настройки агрегата соответствуют модели агрегата. Проверьте работоспособность датчика давления конденсации.
5. Очистите трубки конденсатора механическим или химическим способом.
6. Убедитесь в том, что величина доохлаждения не превышает норму. Удалите избыток хладагента.
7. Очистите змеевик конденсатора.
8. Устраните причину рециркуляции.
9. Удалите препятствия.
1. Защитите агрегат от проникновения ветра в вертикальные змеевики.
2. Убедитесь в том, что заложенные
в микропроцессор настройки агрегата соответствуют модели агрегата.
3. См. «Низкое давление всасывания».
4. См. «Отсутствие регулирования нагрузки компрессора».
1. Проверьте смотровое стекло линии жидкости. Проверьте агрегат на утечку.
2. Выполните очистку химическим способом.
3. Замените.
4. Проверьте величину перегрева и степень
открытия клапана. Замените клапан только в том случае, если он действительно неработоспособен.
5. Проверьте падение давления воды в испарителе и отрегулируйте проток.
6. Установите более высокое значение температуры.
7. Одновременное присутствие низкого давления всасывания и малого перегрева может указывать на внутреннюю неисправность. Обратитесь на завод.
1. Снизьте нагрузку или добавьте дополнительное оборудование.
2. См. «Отсутствие регулирования нагрузки компрессора».
3. Проверьте величину перегрева по дисплею микропроцессора. Проверьте датчик линии всасывания и правильность его установки.
D – KIMAC00411–09RU - 64/68
Page 65
Карта обнаружения и устранения неисправностей
Агрегат не переходит в режим рекуперации тепла
1. Не работает переключатель «Q7».
2. Отсутствие запроса нагрузки нагрева. 3 Не работает реле протока.
4. Не работает 4-х ходовой электромагнитный клапан.
5. Датчик «W10» не зафиксирован в гнезде.
6. Датчик «W10» подает неправильные сигналы.
7. Не работает микропроцессорное управление «Q7».
1. Замените переключатель.
2. Добавьте дополнительное оборудование.
3. Проверьте водяной насос.
4. Проверьте электромагнит клапана и
отсутствие блокировки клапана. Замените неисправные компоненты.
5. Закрепите датчик в гнезде.
6. Замените датчик.
7. Проверьте подключение питания или замените контроллер.
D – KIMAC00411-09RU - 65/68
Page 66
Обязательная периодическая проверка и запуск оборудования под давлением
Данные агрегаты относятся к категории оборудования IV по классификации, принятой в соответствии с Директивой ЕС PED 97/23/EC.
Согласно нормативам, принятым в ряде стран и регионов, чиллеры, относящиеся к указанной категории оборудования, подлежат периодическому осмотру представителями уполномоченных органов. Проконсультируйтесь относительно нормативов, действующих по месту установки оборудования.
D – KIMAC00411–09RU - 66/68
Page 67
Важная информация об используемом хладагенте
Данное изделие содержит имеющие парниковый эффект фторированные газы, на которые распространяется действие Киотского протокола. Не допускайте выхода газов в атмосферу.
Тип хладагента: R134a Величина ПГП(1): 1300
(1)ПГП = потенциал глобального потепления
Количество хладагента указано в паспортной табличке агрегата. В соответствии с общеевропейским или местным законодательством может потребоваться периодическая проверка на утечки хладагента. За подробной информацией обращайтесь к своему дилеру.
Утилизация
В состав агрегата входят металлические и пластмассовые детали, подлежащие полной утилизации в соот­ветствии с требованиями местного законодательства. Свинцовые аккумуляторные батареи подлежат доставке в специализированные пункты сбора.
D – KIMAC00411-09RU - 67/68
Page 68
Мы сохраняем за собой право вносить изменения в конструкцию и технические характеристики в любое время без предварительного уведомления, следовательно изображение на обложке не имеет обязательной силы.
Винтовые чиллеры с воздушным охлаждением
EWAD 650-C18BJYNN EWAD 550-C12BJYNN/Q EWAD 650-C21BJYNN/A EWAD 600-C10BJYNN/Z
DAIKIN EUROPE N.V.
DAIKIN EUROPE N.V.
DAIKIN EUROPE N.V.DAIKIN EUROPE N.V.
Zandvoordestraat 300 B-8400 Ostend – Belgium ( www.daikineurope.com
Бельгия)
Агрегаты компании Daikin соответствуют европейским нормативам, гарантирующим безопасность данного изделия.
Компания Daikin Europe N.V. является участником программы сертификации EUROVENT. Изделия занесены в каталог сертифицированных изделий EUROVENT.
508 B 04/11 C pag.68/68
Loading...