Настоящее руководство является техническим документом и не может рассматриваться как юридически обязывающая
офета от компании Daikin.
Настоящее руководство составлено силами компании Daikin в соответствии со степенью осведомленности и уровнем
квалификации её персонала. Содержание настоящего руководства не может рассматриваться как гарантированно
полное, точное и надёжное.
В любые изложенные здесь данные и технические характеристики могут вноситься изменения без предварительного
уведомления. Все данные, зафиксированные на момент оформления заказа, остаются в силе.
Компания Daikin не несёт ответственности за любого рода прямой или косвенный ущерб в самом широком смысле
слова, вытекающий из использования и (или) трактовки содержания настоящего руководства, а равно и связанный с
содержанием вышеупомянутого документа.
Всё содержание настоящего документа защищено авторским правом, принадлежащим компании Daikin.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Прежде чем приступить к монтажу данного агрегата, внимательно ознакомьтесь с содержанием настоящего
руководства. Категорически воспрещается запускать данный агрегат, если любое из положений настоящего
руководства остаётся неясным.
Расшифровкатабличекраспределительногощитка
2 и 3 единицыкомпрессоровОбозначениянатабличках
1
– заводская табличка с паспортными данными
агрегата
2 –
3 –
4 –
5 –
указания по такелажным работам
обозначение негорючего газа
логотип фирмы-изготовителя
тип газа
9 –
7 –
6 –
Водяной контур заполнения предупреждение
опасность поражения электрическим током
8 –
опасно высокое напряжение
предупреждение по кабельной стяжке
D – KIMAC00411–09RU - 2/68
Page 3
единиц с 4 компрессоров
Обозначения на табличках
1
– заводскаятабличкаспаспортнымиданными
агрегата
2 –
3 –
4 –
5 –
указания по такелажным работам
обозначение негорючего газа
логотип фирмы-изготовителя
тип газа
9 –
7 –
6 –
Водяной контур заполнения предупреждение
опасность поражения электрическим током
8 –
опасно высокое напряжение
предупреждение по кабельной стяжке
Введение
Общее описание
Каждый агрегат полностью собран, подключен проводкой, вакуумирован, заряжен, испытан и готов к монтажу.
Основными компонентами являются конденсаторы с воздушным охлаждением со встроенными секциями
доохладителя, доступные полугерметичные одновинтовые компрессоры, кожухотрубные испарители, кожухотрубные водяные конденсаторы рекуперации тепла (по дополнительному заказу), маслоотделители, трубопровод хладагента в сборе и электрическая панель (с секциями управления и питания). Линия жидкости состоит
из следующих компонентов: запорных клапанов, заправочных клапанов, фильтров-осушителей, смотрового
стекла/индикаторов влажности, электронных расширительных клапанов, приёмников жидкости (только с дополнительной системой полной рекуперации тепла). К прочим возможностям относятся нагреватели компрессоров,
нагреватель испарителя для защиты воды от замерзания при низкой температуре окружающего воздуха,
автоматическая откачка при отключении контуров и полностью интегрированная микропроцессорная система
управления.
Чиллер использует хладагент R134a и работает при положительных давлениях.
Назначение настоящей инструкции
Настоящая инструкция позволяет установщику и пользователю правильно выполнить все необходимые
операции по монтажу и техническому обслуживанию агрегата без повреждения чиллера и травматизма
квалифицированного персонала.
D – KIMAC00411-09RU - 3/68
Page 4
Номенклатура
EWA D 600 BJ YN N **** /Z
Типмашины
ERA: компрессорно-конденсаторный агрегат с воздушным
охлаждением
Если производительность > 999 кВт, используется символ C (C=100):
пример: 2578 кВт => C26
Серия модели
первый символ: буква A, B и т.д.: крупная модификация
второй символ: буква A, B и т.д. : малая модификация DENV
буква J-W: новые серии малых модификаций
Напряжение
V1: ~ / 220 - 240 В / 50 Гц
V3: 1~ / 230 В / 50 Гц
T1: 3~ / 230 В / 50 Гц
W1: 3N~ / 400 В / 50 Гц
Y1: 3~ / 380-415 В / 50 Гц
YN: 3~ / 400 В / 50 Гц
Гидравлический модуль/версия системы с рекуперацией тепла/
насос и дополнительное электрооборудование (см. программное обеспечение для выбора)
Код дополнительного оборудования (см. программное обеспечение для выбора)
****: 4 цифры
Дополнительное обозначение версии эффективности, звуковой версии
/H: версиядлявысокойтемпературыокружающего воздуха
/A: версиясвысокойэффективностью
/Q: версиясосверхнизкимуровнемшума
/Z: версиясвысокойэффективностьюисверхнизким уровнем шума
D – KIMAC00411–09RU - 4/68
Page 5
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
В настоящей инструкции содержится информация о возможностях и стандартных процедурах по целым сериям.
Все агрегаты доставляются с завода в комплекте с электрическими схемами и габаритными чертежами
суказанием размеров и массы каждой модели.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И ГАБАРИТНЫЕ ЧЕРТЕЖИ НЕОБХОДИМО СЧИТАТЬ
НЕОТЪЕМЛЕМЫМИ ЧАСТЯМИ НАСТОЯЩЕЙ ИНСТРУКЦИИ
В случае разночтений между настоящей инструкцией и другими документами на оборудование следует
руководствоваться электрической схемой и габаритными чертежами.
Монтаж
Получение и разгрузка
Сразу после получения агрегат необходимо проверить на наличие возможных повреждений.
Следует тщательно проверить все позиции транспортной накладной и убедиться в комплектности поставки.
Необходимо тщательно проверить агрегат и о всех повреждениях, полученных им при транспортировке,
сообщить перевозчику. Перед разгрузкой агрегата следует проверить его паспортную табличку и убедиться
в том, что агрегат соответствует имеющемуся электропитанию. Компания DAIKIN не несёт ответственности за
механические повреждения агрегата после его приёмки.
Ответственность
Компания DAIKIN отказывается от какой бы то ни было настоящей и будущей ответственности, связанной
с травмами, нанесёнными людям, и повреждениями, нанесёнными агрегату и другим предметам, в результате
небрежности пользователя, несоблюдения им указаний по монтажу/техническому обслуживанию, изложенных
в настоящей инструкции, а также несоблюдения им действующих норм техники безопасности оборудования и
квалифицированного персонала, отвечающего за монтаж и техническое обслуживание оборудования.
Персонал, осуществляющий техническое обслуживание
Техническое обслуживание агрегата должен осуществлять опытный персонал, прошедший специальное
обучение работе с холодильными установками. Необходимо регулярно выполнять проверку защитных устройств,
которая тем не менее не заменяет операции периодического технического обслуживания, указанные в перечне
рекомендаций в основном разделе.
Простота конструкции холодильного контура сводит к минимуму вероятность возникновения неисправностей при
нормальной эксплуатации агрегата.
Безопасность
Агрегат должен быть надлежащим образом прикреплён к полу.
Необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.
- Поднимайте агрегат только с применением надлежащих приспособлений, способных выдержать массу
агрегата, зафиксированного в опорной раме на жёлтых отверстиях.
Перед запуском агрегата ознакомьтесь с инструкциями по его эксплуатации.
Монтаж и техническое обслуживание должны производиться только квалифицированным персоналом,
обладающим необходимыми знаниями о чиллерах, местных нормативах и правилах. Необходимо избегать
монтажа агрегата в местах, где проведение операций его технического обслуживания может считаться опасным.
Транспортировка
Для транспортировки в контейнерах по запросу предоставляется дополнительный контейнерный комплект,
предотвращающий повреждение чиллера и его сползание в контейнер при погрузочно-разгрузочных
операциях. В комплект входят:
Дополнительные подъёмные кольца находятся на одной стороне с панелью управления, поэтому чиллер
следует загружать в контейнер контрольной панелью к дверям контейнера.
Погрузочно-разгрузочные работы и подъём
Следует проявлять осторожность и избегать небрежного обращения, а также ударов в результате падения
агрегата. Не толкайте и не тяните агрегат ни за что другое, кроме основания. Обеспечьте соблюдение дистанции
между агрегатом и толкачом во избежание повреждения корпуса из листового метала и концов рамы.
Ни в коем случае не допускайте падения какой бы то ни было части агрегата во время его разгрузки и
перемещения, поскольку это может привести к серьёзным повреждениям агрегата.
Для подъёма агрегата в его основании выполнены соответствующие отверстия. Во избежание повреждения
корпуса и змеевиков конденсатора следует использовать распорки и кабели.
Рекомендуемая схема подъёма агрегатов с 2 компрессорами
D – KIMAC00411–09RU - 6/68
Page 7
Используйте распорки во
избежание повреждения агрегата
Рекомендуемая схема подъёма агрегатов с 3 & 4 компрессорами
Место монтажа
Данные агрегаты предназначены для наружного монтажа на крыше, на земле или ниже уровня земли при
условии отсутствия препятствий для потока воздуха, проходящего через конденсатор. Агрегат следует
разместить на твёрдом, идеально ровном основании; в случае монтажа на крыше или на земле может быть
целесообразно использование подходящих балок распределения веса. Если агрегат монтируется на земле,
следует уложить бетонное основание, которое должно быть не менее чем на 250 мм шире и длиннее опорной
поверхности агрегата. Кроме того, основание должно выдерживать массу агрегата, указанную в таблице
технических данных. Если агрегат размещается в месте, легко доступном для людей и животных, рекомендуется
установить защитные ограждения змеевика конденсатора и, при необходимости, области расположения
испарителя.
Чтобы получить наиболее высокую производительность в месте монтажа, убедитесь в выполнении следующих
требований:
Поскольку данные агрегаты имеют воздушное охлаждение, важно обеспечить прохождение достаточного
количества воздуха через змеевики конденсаторов.
Для достижения наиболее высокой производительности необходимо избегать двух ситуаций: рециркуляции
тёплого воздуха и голодания змеевиков.
Обе ситуации вызывают повышение давления конденсации, что снижает эффективность и мощность агрегата.
После монтажа обе стороны агрегата должны быть доступны для проведения периодического технического
обслуживания. На рисунке 3 показаны минимальные требования к свободному пространству.
Вертикальному выбросу воздуха из конденсатора не должно быть препятствий, так как в противном случае
эффективность и мощность агрегата будут значительно снижены.
Если агрегат размещается в месте, окружённом стенами или другими препятствиями, высота которых равна
высоте агрегата, агрегат должен находиться на расстоянии не менее 2500 мм от препятствий (рисунок 4). Если
высота препятствий превышает высоту агрегата, агрегат должен находиться на расстоянии не менее 3000 мм от
препятствий (рисунок 5). В агрегатах, смонтированных на расстоянии менее рекомендованного минимального от
стен и других вертикальных сооружений, может наблюдаться сочетание голодания змеевиков конденсаторов и
рециркуляции тёплого воздуха, что вызывает снижение мощности и эффективности агрегатов.
Когда рядом размещаются несколько агрегатов, рекомендуется, чтобы змеевики конденсаторов каждого агрегата
находились на расстоянии не менее 3600 мм друг от друга (рисунок 6).
При необходимости применения других монтажных решений проконсультируйтесь с техническими
специалистами компании DAIKIN.
D – KIMAC00411-09RU - 7/68
Page 8
Рисунок 3 Рисунок 4
Рисунок 5 Рисунок 6
Акустическаязащита
Если уровень шума должен соответствовать особым требованиям, необходимо уделить максимум внимания
обеспечению идеальной изоляции агрегата от опорного основания посредством применения соответствующих
гасящих вибрацию устройств, в том числе противовибрационных креплений труб циркуляции воды и
электрических соединений.
Трубопровод циркуляции воды
Существует множество способов прокладки труб, поэтому рекомендуется следовать рекомендациям местных
компетентных органов. Они могут снабдить монтажника надлежащими строительными нормами и правилами
техники безопасности, соблюдение которых необходимо для безопасного и правильного монтажа.
В основном, трубопровод должен быть спроектирован с минимальным количеством изгибов и перепадов высот –
чем их будет меньше, тем дешевле и эффективнее будет конструкция. В состав трубопровода должны входить:
поступает в насос. Сетчатый фильтр необходимо разместить на достаточном удалении выше по течению
для предотвращения образования пустот на входе насоса (обратитесь за рекомендациями к производителю насоса). Использование сетчатого фильтра продлит срок службы насоса и поможет
поддерживать производительность системы на высоком уровне.
7) Непосредственно перед входом испарителя и конденсаторов рекуперации тепла необходимо установить
сетчатый фильтр в линию подачи воды. Это будет способствовать предотвращению проникновения
инородных материалов в теплообменники и снижения их производительности.
замерзания при температуре ниже -28°C. Весь трубопровод циркуляции воды, идущий к агрегату, должен
быть защищён от замерзания.
9) Из кожухотрубных конденсаторов рекуперации тепла на зимний период необходимо сливать воду, если
контур циркуляции воды не заполнен этиленгликолем.
10) Если агрегат используется как чиллер, установленный в качестве замены в смонтированную ранее систему
трубопроводов, перед монтажом чиллера систему следует тщательно промыть, сразу после ввода
оборудования в эксплуатацию рекомендуется выполнить химическую очистку охлаждённой воды, а затем
регулярно проводить её анализ.
11) Если в качестве меры предотвращения замерзания вы выберите добавление гликоля в систему циркуляции
воды, помните о том, что в этом случае давление всасывания хладагента и холодопроизводительность
уменьшатся, а перепад давления на стороне воды увеличится. Защиту от замерзания, защиту по низкому
давлению и другие защитные устройства необходимо будет перенастроить.
Перед изоляцией трубопроводов и заполнением системы следует провести предварительную проверку на утечку.
Защита от замерзания испарителей/конденсаторов рекуперации тепла
Все испарители оснащены электрическим нагревателем, который управляется термостатом и обеспечивает
защиту от замерзания до -28°C. Однако этот способ защиты от замерзания не должен быть единственным. Если
из испарителя и конденсаторов рекуперации тепла не сливается жидкость и они не продуваются, как описано
ниже в пункте 4, в конструкции системы должны быть выполнены не менее двух из приведённых ниже
рекомендаций.
Ответственность за обеспечение этой дополнительной защиты несут подрядчик-монтажник и/или персонал,
обслуживающий систему на месте её эксплуатации. Следует проводить периодические проверки защиты от
замерзания для поддержания защиты на надлежащем уровне.
Невыполнение этого требования может привести к повреждению компонентов агрегатов. На повреждения,
вызванные замерзанием, гарантийные обязательства не распространяются.
Реле протока
Реле протока воды должно быть установлено в линии входа, либо в линии выхода воды для обеспечения
достаточного протока воды через испаритель перед запуском агрегата. Это защитит компрессоры от перебоев
при запуске. Также данное средство служит для отключения агрегата в случае прекращения течения воды
в целях защиты испарителя от замерзания. Если агрегат оснащён конденсаторами рекуперации тепла, реле
протока воды должно быть установлено в линии входа, либо в линии выхода воды для обеспечения
достаточного протока воды перед переключением агрегата в режим рекуперации тепла. Это предотвратит
отключение агрегата из-за высокого давления конденсации.
Реле протока можно приобрести у компании DAIKIN; данное реле затворного типа может быть адаптировано
к трубе любого размера номиналом от 5" (127 мм) до 8" (203 мм).
D – KIMAC00411-09RU - 9/68
Page 10
Для закрытия реле необходима определённая минимальная интенсивность протока, значения которой
приведены в таблице 1.
Максимальная температура окружающей среды °C
Мин. темп-ра окруж. среды °C
Макс. темп-ра воды на выходе из испарителя °C
Мин. темп-ра воды на вых. из испар. (без гликоля) °C
Мин. темп-ра воды на вых. из испар. (с гликолем) °C
Макс. ∆∆∆∆T испарителя
Мин. ∆∆∆∆T испарителя
Примечания. (1)
(2)Притемпературевоздуханиже +10°C необходимо устройство управления скоростью вращения
Когда температура воздуха превышает +32°C, устройство управления скоростью вращения вентиляторов
(OPFS) (входящее в стандартный комплект поставки агрегатов серии BJYNN/Q) задаёт высокую скорость
вращения, что обеспечивает повышение холодопроизводительности и уровня звукового давления.
вентиляторов (OPFS). Оно позволит агрегату работать при температуре воздуха до –10°C. Комплект для
работы при низкой температуре окружающего воздуха обеспечивает работоспособность системы до –18°C.
агрегатов серии BJYNN/Q.
Максимальная температура окружающей среды °C
Мин. темп-ра окруж. среды °C
Макс. темп-ра воды на выходе из испарителя °C
Мин. темп-ра воды на вых. из испар. (без гликоля) °C
Мин. темп-ра воды на вых. из испар. (с гликолем) °C
Макс. ∆∆∆∆T испарителя
Мин. ∆∆∆∆T испарителя
Примечания. (1) Притемпературевоздуханиже +10°C необходимоустройствоуправленияскоростьювращения
вентиляторов (OPFS). Оно позволит агрегату работать при температуре воздуха до –10°C. Комплект для
работы при низкой температуре окружающего воздуха обеспечивает работоспособность системы до –18°C.
(2) Устройство управления скоростью вращения вентиляторов (OPFS) входит в стандартный комплект поставки
Потребляемая мощность (1) кВт
Тепловой коэффициент
Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во
Заправка хладагента R-134a кг
Заправка масла кг
Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора
Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин
Диаметр мм
Общий расход воздуха м3/с
Испаритель
Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар
Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора
Трубки с внутренней спиральной навивкой и рифлёным
оребрением
D – KIMAC00411-09RU - 11/68
Page 12
Транспортировочная масса стандартного
агрегата
Эксплуатационная масса стандартного
агрегата
Длина агрегата мм
Ширина агрегата мм
Высота агрегата мм
Примечания. (1)
(2) Для холодопроизводительностиот 886 кВтдо 988 кВт выбирайте агрегат EWAD-BJYNN/A.
Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе
12/7 °C и температуры окружающего воздуха 35°C. Указана только мощность, потребляемая компрессором.
Скорость вентилятора об/мин
Диаметр мм
Общий расход воздуха м3/с
Испаритель
Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар
Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора
Тип змеевика
Масса и габариты
Транспортировочная масса стандар. агрег.
Эксплуатационная масса стандартн. aгрег. кг
Длина агрегата мм
Ширина агрегата мм
Высота агрегата мм
Примечания. (1)
(2) Для холодопроизводительности от 1322 кВт до 1520 кВт выбирайте агрегат EWAD-BJYNN/A.
Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны для температуры воды на входе/выходе
12/7 °C и температуры окружающего воздуха 35°C. Указана только мощность, потребляемая компрессором.
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимыеколебаниянапряжения ± 10%. Разбаланснапряжениймеждуфазамидолженнаходиться
Потребляемая мощность (1) кВт
Тепловой коэффициент
Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во
Заправка хладагента R-134a кг
Заправка масла кг
Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора
Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин
Диаметр мм
Общий расход воздуха м3/с
Испаритель
Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар
Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимыеколебаниянапряжения ± 10%. Разбаланснапряжениймеждуфазамидолженнаходиться
Потребляемая мощность (1) кВт
Тепловой коэффициент
Винтовые компрессоры кол-во
Контуры хладагента кол-во
Заправка хладагента R-134a кг
Заправка масла кг
Мин. % снижения производ-ти %
Вентиляторы конденсатора
Кол-во/номинал. мощн. вентиляторов кВт
Скорость вентилятора об/мин
Диаметр мм
Общий расход воздуха м3/с
Испаритель
Испарители/объём воды кол-во/л
Макс. рабочее давление бар
Диаметр соединений водяных труб мм
Змеевик конденсатора
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимыеколебаниянапряжения ± 10%. Разбаланснапряжениймеждуфазамидолженнаходиться
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимыеколебаниянапряжения ± 10%. Разбаланснапряжениймеждуфазамидолженнаходиться
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимые колебания напряжения ± 10%. Разбаланс напряжений между фазами должен находиться
(2) Значения номинального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе (3) Значения максимального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе
в пределах ± 3%.
испарителя 12/7 °C и темп. окружающей среды 35°C.
испарителя 14/9 °C и темп. окружающей среды 48°C.
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимыеколебаниянапряжения ± 10%. Разбаланснапряжениймеждуфазамидолженнаходиться
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимыеколебаниянапряжения ± 10%. Разбаланснапряжениймеждуфазамидолженнаходитьсяв
(2) Значения номинального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе (3) Значения максимального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе
пределах ± 3%.
испарителя 12/7 °C и темп. окружающей среды 35°C.
испарителя 14/9 °C и темп. окружающей среды 44°C.
Номинальный ток агрегата (2)
Макс. ток компрессора (3)
Ток вентиляторов
Макс. ток агрегата (3)
Макс. пусковой ток агрегата (4)
Макс. ток агрегата для подбора проводки (5)
Примечания. (1) Допустимыеколебаниянапряжения ± 10%. Разбаланснапряжениймеждуфазамидолженнаходиться
в пределах ± 3%.
(2) Значения номинального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе
испарителя 12/7 °C и темп. окружающей среды 35°C.
(3) Значения максимального тока приведены для следующих условий: температура воды на входе/выходе
испарителя 14/9 °C и темп. окружающей среды 40°C.
(4) Пусковой ток самого большого компрессора + 75% номинального потребляемого тока другого компрессора +
В качестве меры безопасности и для соответствия нормативам каждый чиллер оснащается клапанами сброса
давления, устанавливаемыми в змеевике конденсатора, испарителе, конденсаторе рекуперации тепла (если
имеется) и приёмнике жидкости для сброса в атмосферу избыточного давления хладагента, которое может
возникнуть, например, в случае ошибочной работы агрегата, пожара и т.д.
Нагреватель масла
Маслоотделитель чиллера оборудуется погружным электронагревателем, установленным в трубке. Это дает
возможность демонтировать нагреватель без вскрытия контура хладагента и масляной системы.
Проток воды и падение давления в испарителе
Проток охлаждённой воды через испаритель должен быть отрегулирован в пределах минимального и максимального допустимых значений. Выход величины протока за нижний порог диапазона приводит к возникновению
ламинарного потока и, как следствие, снижению эффективности работы, а также сбоям в работе электронного
расширительного клапана и вероятному срабатыванию автоматики защиты по низкой температуре. Чрезмерное
повышение скорости протока может стать причиной эрозии, вибрации и разрушения соединений и труб водяного
контура испарителя. Измерьте падение давления охлаждённой воды в испарителе, используя установленные на
месте штуцеры для отбора давления. Важно, чтобы падение давления на клапанах и сетчатых фильтрах не
отражалось на измерении. Не рекомендуется допускать колебания протока воды через испаритель при
функционировании компрессоров. Заданные значения программируются исходя из постоянной величины
протока и изменяющейся температуры.
Проток воды и падение давления в конденсаторах
рекуперации тепла
Конденсаторы рекуперации тепла поставляются без коллекторов на сторонах входа и выхода воды. Эти
коллекторы, как и гнезда для установки микропроцессорных датчиков, должны поставляться монтажной
организацией.
Отрегулируйте проток горячей воды через конденсатор рекуперации тепла. Проток должен находиться
в диапазоне между минимальным и максимальным допустимыми значениями. При протоке воды меньше
нижнего предела её поток будет ламинарным, что приведет к снижению эффективности, возможной ошибочной
работе агрегата и вероятности отключения его по сигналу реле высокого давления. При протоке воды,
превышающем максимальный, возможно возникновение эрозии трубок и соединений водяной линии
теплообменника. Измерьте падение давления горячей воды в конденсаторе, используя установленные на месте
штуцеры для отбора давления. Важно, чтобы на измерении не отражалось падение давления на клапанах и
сетчатых фильтрах. Не рекомендуется допускать колебания величины протока горячей воды через конденсатор
при функционировании компрессоров. Заданные значения программируются исходя из постоянной величины
протока и изменяющейся температуры.
Монтажная организация должна
предоставить коллекторы
теплообменников, чтобы
конденсатор рекуперации тепла
имел только один вход (для прямой линии воды) и один выход
(для обратной линии воды)
Контрольный перечень проверки перед запуском системы
Охлаждённая вода
Трубопроводы смонтированы полностью
Система заполнена водой, воздух стравлен
Насос установлен (проверено направление вращения), фильтры чистые
Органы управления (трехходовые клапаны, фасадный и байпасный воздушный,
другие байпасные капаны и т.д.) работоспособны
Система циркуляции воды работоспособна, проток воды соответствует
расчетному
Конденсаторы рекуперации тепла
Трубопроводы и коллекторы смонтированы полностью
Система заполнена водой, воздух стравлен
Температурные датчики установлены в гнездах
Насос установлен (проверено направление вращения), фильтры чистые
Органы управления (трехходовые клапаны, фасадный и байпасный воздушный,
другие байпасные капаны и т.д.) работоспособны
Система циркуляции воды работоспособна, проток воды соответствует
расчетному
Электроподключения
Силовые кабели подключены к пускателю
Электропроводка подсоединена к панели управления полностью и в соответствии
со спецификациями
Соединение с пускателем насоса выполнено
Электропроводка соответствует местным нормам
Прочее
Гнезда термометров, термометры, манометры и другие устройства установлены
Для проведения тестирования агрегата и настройки устройств управления
обеспечивается минимальная допустимая нагрузка в 60%
Примечание. Данный контрольный перечень должен быть заполнен и отправлен в местный сервисный центр
компании DAIKIN за две недели до запуска.
Да Нет
относится
Не
Эксплуатация
Ответственность пользователя
Важно, чтобы пользователь ознакомился с оборудованием и всей системой кондиционирования до того, как
приступить к эксплуатации чиллера. Помимо изучения данной инструкции пользователь должен также
ознакомиться с руководством по панели управления (последнее издание) и электрическими схемами,
прилагаемыми к поставляемому оборудованию.
При первом запуске чиллера технические специалисты DAIKIN готовы давать консультации и инструктировать по
вопросам надлежащей эксплуатации чиллера.
Пользователю рекомендуется вести рабочий журнал для каждого установленного чиллера. Кроме того, следует
вести журнал проведения периодического технического обслуживания.
При выявлении пользователем каких-либо аномалий или сбоев в работе чиллера необходимо обращаться за
консультацией к техническим специалистам компании DAIKIN.
Холодильный цикл
Газообразный хладагент низкого давления выходит из испарителя и поступает в винтовой компрессор, охлаждая
при этом обмотки его электродвигателя. В компрессоре газ хладагента сжимается до высокого давления, при
этом в компрессор впрыскивается масло для выполнения функций охлаждения, смазки и герметизации зазоров.
Образующаяся после впрыска масла смесь масла и хладагента поступает в высокоэффективный масло-
D – KIMAC00411–09RU - 44/68
Page 45
отделитель, где в результате совместного действия центробежной силы и заниженной скорости происходит
разделение этих двух субстанций.
Газообразный хладагент выходит из верхней части маслоотделителя, а масло стекает по стенкам вниз
в приёмник и оттуда возвращается обратно в компрессор через отверстие впрыска за счет существующей
разности давлений между сторонами нагнетания и всасывания.
После маслоотделителя горячий газ высокого давления проходит через 4-х ходовой клапан и в зависимости от
рабочего режима чиллера поступает либо в воздухоохлаждаемый змеевиковый конденсатор (режим охлаждения)
либо в водяной конденсатор рекуперации тепла (режим рекуперации тепла).
В первом случае горячий газ охлаждается наружным воздухом, а во втором – водой, и в результате охлаждения
в обоих случаях газообразный хладагент преобразуется в жидкость.
Жидкий хладагент перед выходом из секции конденсатора подается в доохладитель, где он охлаждается до
температуры ниже точки насыщения для компенсации падения давления в линии жидкости и увеличения
производительности испарителя.
После доохладителя хладагент поступает в приёмник жидкости, в котором при работе чиллера в режиме
охлаждения собирается избыточное количество заправленного в линию хладагента, возникшее из-за того, что
для змеевикового конденсатора и конденсатора рекуперации тепла требуется различный объем хладагента.
Далее жидкий хладагент проходит через фильтр-осушитель, где из хладагента удаляется влага, а затем – через
расширительный клапан, после которого хладагент представляет собой смесь жидкости и газа низкого давления.
Эта смесь поступает в испаритель, поглощает тепловую энергию из охлаждаемой воды и превращается в газообразный хладагент низкого давления. После этого цикл повторяется.
С помощью пульта управления можно изменять установочные значения агрегата и проверять параметры
управления. Дисплей отображает рабочий статус агрегата, запрограммированные параметры и заданные
значения (например, температуру и давление воды, хладагента, воздуха). За счёт этого устройства управления
достигается увеличение энергетической эффективности и надежности чиллеров DAIKIN. Используемое в нём
современное программное обеспечение с прогнозирующей логической схемой выбирает для агрегата наиболее
выгодное сочетание работы компрессора, электронного расширительного клапана и вентилятора конденсатора
с целью поддержания стабильных рабочих условий и максимальной эффективности энергопотребления. Для
обеспечения одинакового рабочего времени всех компрессоров выполняется их автоматическое поочередное
включение и выключение. В целях безопасности пульт управления вносит изменения в функционирование
агрегата при получении сигналов тревоги от внешних датчиков, следящих за температурой электродвигателей,
давлением газообразного хладагента и смазочного масла, правильной последовательностью фаз и обрывами
фаз.
Секция управления предоставляет следующие возможности:
• Управление регулятором производительности компрессора и электронным расширительным клапаном
с помощью системы с распределённой мультипроцессорной логикой
• Возможность работы агрегата при частичном отказе благодаря системе с распределенной
мультипроцессорной логикой
Реле высокого давления
Реле низкого давления
Реле защиты компрессора от перегрузки
Магнитотепловое реле вентилятора конденсатора
Высокая температура нагнетания компрессора
Устройство контроля фаз
Контроль исправности системы переключения со звезды на треугольник
Устройство защиты, срабатывающее при незначительной разности между давлением нагнетания и всасывания
Устройство защиты, срабатывающее при низком коэффициенте давления
Устройство защиты, срабатывающее при высоком падении давления масла в системе смазки
Устройство защиты, срабатывающее при низком давлении масла
D – KIMAC00411-09RU - 49/68
Page 50
Защита – система
Устройство контроля фаз
Защита от замерзания
Подача на контроллер сигнала о протоке только через один испаритель (остановка агрегата)
Дистанционный сигнал включения/выключения.
Тип управления
Пропорционально-интегрально-дифференциальное регулирование по сигналу датчика температуры воды на
выходе из испарителя.
Конденсация
Процесс конденсации регулируется по температуре или по давлению. Вентиляторы управляются в соответствии
с режимами ВКЛ и ВЫКЛ или с помощью модулирующего сигнала 0/10 В.
Терминал пульта управления
Терминал пульта управления имеет следующие возможности:
Интегрированное подключение современного оборудования отопления, вентиляции и кондиционирования
воздуха к системе управления зданием становится все более востребованной необходимостью. Поэтому для
пульта управления предусмотрена возможность интерфейсного соединения с системами управления зданием
(BMS) ведущих фирм-производителей:
Все чиллеры, оснащённые водяными конденсаторами рекуперации тепла, имеют в системе управления
дополнительный микропроцессорный модуль для управления функцией рекуперации.
Модуль установлен в основном блоке управления под панелью (см. приведённый ниже рисунок).
Оба типа контроллеров оснащаются температурными датчиками NTC PT100 для управления температурой воды
на входе в конденсатор рекуперации тепла и измерения температуры нагретой воды на выходе из него.
Температурные датчики поставляются с выполненными электрическими подключениями к микропроцессорному
контроллеру, но без гнезд, в которые они должны устанавливаться при размещении в трубах. Гнезда датчиков
предоставляются монтажной организацией.
Датчики имеют следующие идентификационные обозначения:
W10 устанавливается на входе в конденсатор W11 устанавливается на выходе из конденсатора
Функционирование
При установке переключателя «Q7» в режим рекуперации тепла, датчик «W10» измеряет температуру воды, и
если она оказывается ниже текущей заданной, активизируется первая ступень рекуперации и 4-х ходовой клапан
чиллера открывается таки образом, чтобы хладагент проходил по циклу режима рекуперации, а не по циклу
режима охлаждения.
Если после этого температура входящей воды не достигает заданной, система управления активизирует
остальные ступени рекуперации в соответствии с количеством холодильных контуров. В том случае, когда
температура воды начинает превышать заданное значение, контроллер отключает все ступени рекуперации до
тех пор, пока величина температуры не будет укладываться в допустимый диапазон.
Само собой разумеется, что реле протока конденсатора рекуперации тепла обязательно должно быть
активизировано, иначе система управления никогда не переключит чиллер в режим рекуперации.
Микропроцессорный модуль управления рекуперацией стандартно программируется на заводе-изготовителе.
При необходимости проверки или изменения заданных значений необходимо следовать руководству
пользователя, прилагаемому к чиллеру.
РЕЖИМ
РЕКУПЕРАЦИИ
ТЕПЛА
Селектор режима «Q7»
Режим охлаждения «0»
Режим рекуперации
тепла «1»
Микропроцессорное
управление
рекуперацией тепла
Контроллер Carel
типа IR32
Эксплуатация чиллера в режиме рекуперации
Чиллеры, поставляемые с конденсаторами рекуперации тепла, оснащаются дополнительным микропроцессорным модулем (TC 10, см. электросхему) для управления температурой входящей воды в соответствии
D – KIMAC00411-09RU - 51/68
Page 52
с двумя, тремя или четырьмя ступенями режима рекуперации в зависимости от количества предусмотренных
в чиллере теплообменников (одна ступень управления приходится на один компрессор). Описание
программирования этого микропроцессорного модуля приведено в специальном руководстве, прилагаемом
к агрегату. Режим рекуперации может задействоваться только в том случае, если существует запрос на охлаждение воды, а производительность системы зависит от количества работающих на данный момент компрессоров
и их нагрузки.
Для эксплуатации чиллера в режиме рекуперации необходимо выполнить следующие действия:
1) Проверьте, установлено ли реле протока воды (оно должно устанавливаться на месте монтажной
организацией), проверьте электрические соединения на клеммах M3.426 и M3.427 электрической панели.
2) Убедитесь в том, что температурный датчик помещен в гнездо, предусмотренное в общем коллекторе
возврата воды (гнездо датчика обеспечивается монтажной организацией).
3) По дисплею контроллера TC10 (Carel IR32) проверьте заданное значение температуры обратной воды. Во
избежание остановки агрегата по аварии «высокое давление» заданное значение не должно превышать
максимального допустимого значения (см. предельные рабочие условия).
тепла. При запросе микропроцессором «TC10» горячей воды 4-х ходовой клапан в контуре циркуляции
хладагента начнет пропускать хладагент не к воздушному, а к рекуператорному конденсатору. При этом
сначала активизируется первая ступень, а затем при необходимости остальные до тех пор, пока температура обратной горячей воды не достигнет заданного значения. В режиме задействования рекуперации
вентиляторы воздушного конденсатора отключаются. И наоборот, при отключении ступеней режима
рекуперации 4-х ходовой клапан начинает пропускать хладагент через воздушный конденсатор, при этом
включаются соответствующие вентиляторы.
6) При недостаточном протоке воды через рекуператорный конденсатор чиллер автоматически пере-
ключается в режим стандартного охлаждения.
Стандартные устройства автоматической защиты
Реле высокого давления
Размыкание контактов реле высокого давления происходит при увеличении давления нагнетания выше
заданного значения, приводя к отключению компрессора.
Устройство контроля фаз/напряжения
Устройство контроля фаз/напряжения предназначено для защиты электродвигателей и других потребителей
трехфазного тока при нарушении энергоснабжения, при асимметрии междуфазных напряжений, при обратном
чередовании фаз. При любом недопустимом изменении трехфазного напряжения или при изменении порядка
чередования фаз устройство контроля напряжения срабатывает, приводя к отключению подачи питания на все
входные контакты системой управления. При возобновлении подачи питания контакты замыкаются и контроллер
подает сигнал на включение компрессоров. При подаче трехфазного напряжения допустимой величины контакты
выходного реле замыкаются и загорается индикатор "run light". Если контакты выходного реле не замыкаются,
проверьте следующее:
1. Проверьте междуфазное напряжение L1-L2, L1-L3 и L2-L3 (L1, L2, L3 – три фазы). Полученное значение
должно соответствовать (с допуском +10%) номинальному линейному напряжению.
2. В случае пониженного напряжения или его разбалансировки проверьте линию питания и выясните причину
неполадок.
3. Если напряжение находится в допустимых пределах, то используя фазоуказатель, проверьте правильность
подключения фаз: A, B, C для фаз L1, L2 и L3 соответственно. Удостоверьтесь в том, что компрессор
вращается в правильном направлении. При возникновении необходимости в исправлении последовательности фаз отключите агрегат от источника питания и поменяйте местами два провода силового кабеля
подсоединённые к главному выключателю. Это может быть необходимо, поскольку устройство контроля
фаз чувствительно к обращению фазы. Включите питание. Теперь контакты выходного реле должны
замкнуться после соответствующей задержки.
D – KIMAC00411–09RU - 52/68
Page 53
Настройка микропроцессора управления режимом рекуперации тепла
Чиллеры, поставляемые с конденсаторами рекуперации тепла, оснащаются дополнительным микропроцессорным модулем (TC 10, см. электросхему) для управления температурой входящей воды в соответствии
с двумя, тремя или четырьмя ступенями режима рекуперации в зависимости от количества предусмотренных
в чиллере теплообменников (одна ступень управления приходится на один компрессор). Описание программирования этого микропроцессорного модуля приведено в специальном руководстве, прилагаемом к агрегату.
Ниже приведены наиболее важные заданные значения. Более подробную информацию см. в руководстве по
микропроцессору.
В целях обеспечения нормального функционирования агрегата при максимальной нагрузке, а также для
предотвращения повреждения компонентов системы рекомендуется регулярно выполнять профилактическое
обслуживание агрегата (в соответствии с разработанным графиком осмотра и ремонта). В данном разделе
приводится рекомендуемый список работ по техническому обслуживанию, выполнение которых совместно
с оценкой рабочего шума компрессора и контролем состояния электрических компонентов системы является
необходимым условием обеспечения безотказной работы агрегата. Смотровое стекло линии жидкости каждого
контура, предназначенное для наблюдения за состоянием потока хладагента, следует регулярно проверять:
необходимо удостовериться в чистоте смотрового стекла и наличии сплошного прозрачного потока хладагента.
Фильтр-осушитель подлежит замене в случае, если индикатор смотрового стекла указывает на присутствие
влаги в контуре и/или при наличии пузырьков даже при условии полностью заправленной системы.
Обслуживание компрессоров
Винтовой компрессор не требует частого технического обслуживания. Следует иметь в виду, что показателем
качества работы механических узлов компрессора является уровень его вибрации. Повышенное значение
данного параметра приводит к ухудшению производительности и эффективности агрегата и служит явным
признаком необходимости проведения его технического обслуживания. Во время пуско-наладки или вскоре
после нее рекомендуется проверить уровень вибрации компрессора с помощью виброанализатора, далее
замеры следует выполнять ежегодно. Замеры следует проводить при нагрузке, максимально приближенной
к номинальной. Регулярные замеры уровня вибрации дают возможность определить состояние компрессора и,
если их проводить периодически, позволяют предотвратить возникновение многих проблем. Компрессор
комплектуется картриджным масляным фильтром. Каждый раз при вскрытии компрессора для проведения работ
по техническому обслуживанию фильтр рекомендуется заменять.
Панель управления
Осторожно! Опасность поражения электрическим током. Перед проведением перечисленных ниже работ
отключайте все источники электрического тока.
Внимание! Перед проведениемлюбыхработпотехническомобслуживаниюэлектрическойсекцииагрегат
необходимо полностью обесточить, включая нагреватель картера компрессора.
Также перед выполнением сервисного обслуживания рекомендуется ознакомиться с электрическими схемами
агрегата и понять принцип работы чиллера. Электрические компоненты не требуют особого обслуживания,
помимо ежемесячных проверок надёжности контактов кабелей.
Осторожно! Гарантия теряетсилу, еслиэлектроподключениеагрегатанесоответствуеттребованиям
производителя. Перегорание предохранителя или срабатывание устройства защиты указывает на короткое
замыкание или работу в условиях перегрузки.
Перед заменой предохранителя или повторным запуском компрессора причина неисправности должна быть
выявлена и устранена. Все работы по обслуживанию панели управления должны выполняться только
квалифицированными специалистами. Неквалифицированное вмешательство может привести к поломке
агрегата и аннулировании обязательств по гарантийному ремонту.
Смотровое стекло
Смотровое стекло линии жидкости каждого контура рекомендуется проверять раз в неделю для определения
состояния хладагента. Чистое смотровое стекло указывает на оптимальную величину заправки агрегата, что, как
следствие, позволяет обеспечить нормальную подачу хладагента через расширительный клапан. Пузырящийся
хладагент при устоявшемся режиме работы системы указывает на недозаправку агрегата хладагентом. Наличие
в потоке пузырьков газа может указывать на чрезмерную потерю давления в линии жидкости из-за засорения
фильтра-осушителя или наличия препятствия в другом месте линии жидкости. При небольшом значении
доохлаждения дозаправьте систему для очистки смотрового стекла. При наличии вскипания хладагента
в условиях, когда величина доохлаждения находится в пределах нормы, фильтр-осушитель необходимо
заменить. Внутри смотрового стекла имеется цветовой индикатор присутствия влаги в хладагенте. Если по
истечении 3 часов работы агрегата индикатор указывает на наличие влаги в системе, необходимо, откачав
хладагент, выполнить замену фильтра-осушителя.
Замену фильтра-осушителя рекомендуется проводить во время планового сервисного обслуживания в случае
наличия пузырьков в смотровом стекле при нормальной величине доохлаждения. Фильтр-осушитель также
необходимо заменять, если цветовой индикатор смотрового стекла указывает на присутствие влаги в контуре.
В первые несколько месяцев функционирования системы замена фильтра-осушителя производится в случае
наличия пузырьков в потоке хладагента (как указано выше). В процессе эксплуатации грязь и механические
частицы из теплообменников, трубок, компрессоров и других компонентов системы попадают с потоком
хладагента в линию жидкости и улавливаются фильтром-осушителем.
При необходимости замены фильтра-осушителя закройте ручной запорный клапан линии жидкости, выполните
откачку системы, установив выключатели режима откачки «Q1», «Q2» в положение «OFF».
Установите выключатель «Q0» в положение «OFF».
Закройте клапан линии всасывания. Выполните замену фильтра-осушителя. Вакуумируйте линию жидкости
через ручной запорный клапан для удаления неконденсирующихся газов, которые могли попасть в систему во
время замены фильтра-осушителя.
Откройте клапан линии всасывания, откройте ручной запорный клапан линии жидкости. Перед запуском агрегата
обязательно проверьте систему на герметичность.
Электронный расширительный клапан
Чиллер с воздушным охлаждением оснащён самым совершенным электронным расширительным клапаном, что
позволяет достичь высокую точность регулирования потока хладагента. Необходимость обеспечения высокой
энергетической эффективности, точного регулирования температуры и более широкого диапазона условий
работы, а также сопряжение с системами дистанционного мониторинга и диагностики делают использование
электронного расширительного клапана в современных системах обязательным. Его отличительными чертами
являются: малая инерционность реагирования, высокая точность, совмещение функций электромагнитного
клапана и электронного терморегулирующего вентиля, линейность потока, непрерывное изменение
интенсивности протока без перегрузки контура хладагента, а также корпус из нержавеющей стали.
Испаритель
Агрегаты комплектуются одноходовым противоточным испарителем оптимизированной конструкции. Кожухотрубный теплообменник непосредственного испарения (2 испарителя на 4 компрессора) с хладагентом внутри
труб и охлаждением воды в межтрубном пространстве состоит из корпуса, изготовленного из углеродистой стали,
и медных трубок с внутренней спиральной навивкой для увеличения коэффициента теплопередачи, концы
трубок развальцованы в трубных досках. Испаритель покрыт полимерным теплоизоляционным материалом
с закрытыми ячейками и оборудован электронагревателем, управляемым термостатом, для защиты от
замерзания воды в теплообменнике, что обеспечивает работоспособность оборудования до температур
наружного воздуха с нижним пределом -28ºC. Испаритель спроектирован для 2, 3 или 4 независимых контуров
хладагента - по одному на каждый компрессор. Испарители соответствуют стандарту PED. Как правило,
испаритель не требует никакого специального обслуживания.
D – KIMAC00411-09RU - 55/68
Page 56
D – KIMAC00411–09RU - 56/68
Page 57
Water temperature sensor installation
instructions
Water connection customer assembly Соединениеводяныхтруб, выполняемоезаказчиком
Description Описание
Common entering water sensor Датчикобщейвходящейводы
Common leaving water sensor Датчикобщейвыходящейводы
Leaving water sensor evap #1 Датчикводынавыходеизиспарителя№ 1
Leaving water sensor evap #2 Датчикводынавыходеизиспарителя№ 2
B2 Compressor board #1 Платакомпрессора B2 № 1
Customer has to provide Ø6.5 mm thermo
well for temperature control sensor
Sensor wire is 12 m long from electrical panel Длинапроводадатчикасоставляет 12 мотэлектрической
Заказчик обеспечивает термогнёздо Ø6,5 мм для датчика
контроля температуры
панели
Дифференциальное реле давления № 1 и № 2 /
дифференциальное реле давления № 3 и № 4
D – KIMAC00411-09RU - 57/68
Page 58
Конденсаторы рекуперации тепла
В конденсатор входят независимые кожухотрубные теплообменники (стандартная конфигурация - 2-ходовые)
с возможностью чистки внутренней поверхности трубок. На каждый контур хладагента приходится по одному
независимому теплообменнику в сборе. Медные бесшовные трубки с интегральным оребрением развальцованы
в массивные трубные доски из углеродистой стали. Коллекторы воды являются съёмными и имеют
вентиляционные и сливные заглушки. Конденсаторы комплектуются пружинными клапанами сброса давления.
Конструкция конденсатора соответствуют стандарту PED. Расчётное рабочее давление на стороне воды
составляет 10,5 бар. Стандартная конфигурация на стороне подключения воды является двухпроходной.
Монтажная организация должна предоставить для всех установленных в агрегате конденсаторов рекуперации
тепла коллекторы для подключения входа и выхода воды, а также реле протока. Все конденсаторы рекуперации
тепла должны подсоединяться параллельно. На трубе входа воды необходимо установить входящий в комплект
поставки температурный датчик, предназначенный для регулирования режима рекуперации тепла.
Вентиляторы змеевика конденсатора
Благодаря крылообразному профилю рабочих лопаток винтовые вентиляторы конденсатора обладают
улучшенными функциональными характеристиками. Благодаря непосредственному приводу от электродвигателя
снижается вибрация в процессе работы. Трёхфазные электродвигатели поставляются стандартно с классом
защиты IP54 (изоляция класса F) и защищены от перегрузки и короткого замыкания размыкателями цепи,
расположенными внутри электрической панели управления.
Конденсатор с воздушным охлаждением (конденсаторный змеевик)
Конденсаторные змеевики изготовлены из бесшовных медных трубок с увеличенной изнутри поверхностью,
пучки которых расположены в шахматном порядке. Трубки механически развальцованы в рифленые
алюминиевые ребра DAIKIN с отворотами на полную глубину. Встроенный контур доохладителя обладает
достаточной эффективностью, чтобы предотвратить вскипание жидкого хладагента и увеличить таким образом
холодопроизводительность чиллера без дополнительных энергозатрат.
Специального обслуживания не требуется, помимо периодического удаления грязи и инородных предметов
с наружной поверхности ребер. Компания DAIKIN рекомендует применять пенящиеся чистящие средства,
продаваемые в специализированных магазинах средств для ухода за системами кондиционирования воздуха.
Будьте осторожны, чистящие средства данного типа могут содержать потенциально опасные вещества. Кроме
того, во избежание повреждения ребер следует проявлять осторожность при их чистке.
Смазочные масла
Масло, помимо смазывания подшипников и других трущихся деталей, также обеспечивает уплотнение зазоров
между роторами и герметизацию мест возможных протечек, что повышает эффективность перекачки. Кроме того,
масло способствует рассеванию тепла, выделяющемуся при сжатии. Вследствие этого масло должно
впрыскиваться в избыточном, по сравнению с требующимся для смазки, количестве. Для уменьшения
количества масла, циркулирующего в контуре хладагента системы, на линии нагнетания компрессора
устанавливается маслоотделитель.
Смазочное масло, допущенное компанией DAIKIN, указано в паспортной табличке компрессора.
Давление подачи масла в компрессор контролируется специальным датчиком. При значении давления ниже
заданного в соответствующем меню системы управления компрессор отключается.
Так как давление впрыска масла зависит от давления нагнетания, последнее должно поддерживаться
в пределах минимально допустимого значения. Величина минимального давления нагнетания увеличивается
при возрастании давления всасывания в целях обеспечения необходимой для впрыска масла разности
давлений.
Нагреватели картера и маслоотделителя
Нагреватели картера и маслоотделителя позволяют предотвратить растворение масла хладагентом во время
останова компрессора, что могло бы привести к вспениванию и, как следствие, уменьшению подачи
смазывающего масла к движущимся деталям. Каждый раз при отключении компрессора на нагреватели
подается питание.
Данные винтовые чиллеры с воздушным охлаждением поставляются полностью заправленными на заводеизготовителе. Однако в некоторых ситуациях может потребоваться дозаправка на месте монтажа. При необходимости проведения дозаправки следует руководствоваться приведёнными далее рекомендациями. Величина
заправки контура хладагентом приводится в таблицах на страницах 11-35 в зависимости от модификации
агрегата – с воздушным или рекуператорным конденсатором. Оптимальная заправка обеспечивает сплошной
поток жидкого хладагента в линии жидкости при любых условиях работы. Если температура линии жидкости не
падает, а давление нагнетания повышается (20-35 кПа) при добавлении 2,0-4,0 кг хладагента означает, что
контур доохлаждения почти полностью заполнен, и достигнута надлежащая величина заправки. Заправку можно
выполнять при любой стабильной нагрузке системы и любой температуре наружного воздуха. Перед началом
заправки агрегат должен проработать в течение как минимум 5 минут, чтобы вентиляторы конденсатора
перешли на стабильный режим работы при нормальном рабочем давлении нагнетания. Для достижения лучших
результатов заправку рекомендуется проводить при 2-х или более задействованных вентиляторах конденсатора
на контур хладагента.
Если в индикаторе влажности обнаружится влага, систему необходимо вакуумировать для устранения причины
её появления. После устранения этой проблемы систему необходимо осушить, доведя до почти абсолютного
вакуума. Для этой цели следует использовать вытесняющий вакуумный насос.
После вскрытия системы, например, для проведения капитального ремонта, вакуумирование рекомендуется
выполнять описанным далее методом:
1. Спомощьювакуумногонасосавакуумируйтесистемудо 200 Па (1,5 мм. рт. ст.).
При таком методе влага и воздух, оставшиеся в контуре, поглощаются сухим азотом, используемым для снятия
вакуума, и после трехкратного повторения описанной выше операции почти полностью удаляются из системы.
Если в контуре присутствует сгоревшее масло или загрязнения, вызванные перегоранием электродвигателя
компрессора, то перед вакуумированием системы рекомендуется выполнить ее тщательную очистку при помощи
специальных фильтров-осушителей в линии жидкости и всасывания, укомплектованных соответствующим
влагопоглотителем.
Избыточная потеря хладагента может привести к утечкам масла из системы. Во время функционирования
агрегата выполните проверку уровня масла в маслоотделителе, по верхнему смотровому стеклу
маслоотделителя удостоверьтесь в наличии масла.
1. Индикацией небольшой недозаправки агрегата является наличие пузырьков в смотровом стекле.
Дозаправьте агрегат.
2. В случае умеренной недозаправки вероятно срабатывание защиты от замерзания. Дозаправьте агрегат
способом, описанным в следующем разделе.
Порядок заправки умеренно недозаправленных агрегатов
1. При недостаточном количестве хладагента в контуре прежде чем выполнять дозаправку, следует выявить
причину проблемы. Найдите и устраните утечку хладагента. Места утечек могут быть в некоторых (но не во
всех) случаях обнаружены по следам масла. С помощью специальных жидкостей для обнаружения утечек
можно обнаружить утечки средней величины, однако поиск мелких утечек разумно выполнять посредством
электронного течеискателя.
2. Добавьте хладагент в систему через клапан на входной трубе испарителя, между расширительным
клапаном и коллектором испарителя. Выполните действия, описанные в разделе «Порядок заправки
хладагента».
3. Заправкаможетвыполнятьсяприлюбойнагрузке.
D – KIMAC00411-09RU - 59/68
Page 60
Порядок заправки хладагента
1. Подсоедините баллон с хладагентом, укомплектованный зарядной трубкой, к заправочному клапану
коллектора испарителя. Перед плотным затягиванием, откройте клапан баллона и выполните продувку
зарядной трубки. Затяните соединение клапана, начните подачу хладагента в систему.
жайте заправку до очистки смотрового стекла и исчезновения пузырьков, перекрывая клапан баллона
с хладагентом каждые 5 минут.
Примечание. Не выпускайтехладагентватмосферу. Скачайтеегочерезклапан, расположенныйнавыходеиз
секции доохлаждения конденсатора, в пустые, чистые и сухие емкости. Для упрощения процедуры регенерации
хладагента поместите емкость в контейнер со льдом. Следует иметь в виду, что емкость можно наполнять
хладагентом максимум на 70-80%.
D – KIMAC00411–09RU - 60/68
Page 61
График проведения профилактического обслуживания
Операция
№
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ТИПОПЕРАЦИИ
Считывание и запись значения давления всасывания
Считывание и запись значения давления нагнетания
Считывание и запись значения напряжения питания
Считывание и запись значения рабочего тока
Проверка наличия достаточной заправки, а также
присутствие влаги в системе по смотровому стеклу
Проверка температуры всасывания и величины
перегрева
Проверка настроек и работоспособности защитных
устройств
Проверка настроек и правильности работы устройств
управления
Проверка конденсатора на образование накипи и
наличие повреждений
конденсатор рекуперации тепла (если он используется) в соответствии с условиями эксплуатации агрегата.
В случае, если водяной контур не оснащен расходомером, первоначальное регулирование протока воды
выполняется таким образом, чтобы разность давлений на входе и выходе из теплообменников
соответствовала величине, приведенной на соответствующих графиках. Окончательное регулирование
протока воды выполняется во время работы агрегата, при этом необходимо достигнуть требуемого перепада
температуры воды на входе/выходе ∆Τ при полной нагрузке.
- Удостоверьтесь в том, что показания датчиков температуры воды на входе и выходе из испарителя
совпадают, а также в том, что величина рассогласования показаний датчиков и термометра не превышает
установлены в специальные гнезда на общем трубопроводе. Показания датчиков температуры должны
совпадать, а величина рассогласования показаний датчиков и термометра не должна превышать 0,1°C.
выключатели в положение «ВЫКЛ». Установите главный выключатель цепи «Q10» и селектор «Q12»
в положение «ON». При этом подается питание на нагреватели картеров компрессоров и маслоотделителей.
- Убедитесь в том, что программное обеспечение микропроцессора соответствует типу используемого агрегата.
Проверьте установочные значения. Инструкции см. в руководстве по пульту управления.
- Установите выключатель «Q0» в положение «Local». В случае дистанционного управления агрегата
в нормальных условиях эксплуатации установите выключатель «Q0» в положение «remote».
Возврат материалов возможен только с разрешения отдела технического обслуживания компании DAIKIN.
Возвращаемые материалы должны сопровождаться биркой «Возвращаемые товары» – это ускорит работу
с ними на нашей фабрике. Возврат деталей не является заявкой на их замену. Поэтому через ближайшего
торгового представителя необходимо сделать заказ на поставку. В заказе должны быть указаны наименование и
артикульный код детали, номер модели и серийный номер агрегата. Если в результате непосредственного
осмотра возвращенной детали специалистами компании DAIKIN будет установлено, что отказ является
следствием дефекта материала или изготовления и подпадает под условия гарантии, заказ на поставку будет
исполнен за счёт изготовителя. Все дефектные детали следует возвращать на завод DAIKIN с предварительной
оплатой расходов на транспортировку.
Запасные части для замены и ремонта
При заказе запасных частей нужно обязательно указывать номер заказа основного оборудования, серийный
номер агрегата и модель агрегата.
Кроме того, указывается дата монтажа агрегата и дата выхода из строя заказываемой детали. Точное
определение требуемой для замены детали выполняется по коду, приведенному в каталоге запасных частей.
В случае, когда номер детали неизвестен, следует предоставить ее полное описание и приложить фотографию.
D – KIMAC00411–09RU - 62/68
Page 63
Карта обнаружения и устранения неисправностей
ПРОБЛЕМА
Компрессор
не запускается
Срабатывание
реле защиты
компрессора от
перегрузки или
размыкателя
цепи.
Перегорание
предохранителя.
змеевик конденсатора от
неконденсируемых примесей.
3. Проверьте электрическую цепь и
предохранители вентиляторов.
4. Убедитесь в том, что заложенные
в микропроцессор настройки агрегата
соответствуют модели агрегата.
Проверьте работоспособность датчика
давления конденсации.
5. Очистите трубки конденсатора
механическим или химическим способом.
6. Убедитесь в том, что величина
доохлаждения не превышает норму.
Удалите избыток хладагента.
Обязательная периодическая проверка и запуск
оборудования под давлением
Данные агрегаты относятся к категории оборудования IV по классификации, принятой в соответствии с
Директивой ЕС PED 97/23/EC.
Согласно нормативам, принятым в ряде стран и регионов, чиллеры, относящиеся к указанной категории
оборудования, подлежат периодическому осмотру представителями уполномоченных органов.
Проконсультируйтесь относительно нормативов, действующих по месту установки оборудования.
D – KIMAC00411–09RU - 66/68
Page 67
Важная информация об используемом хладагенте
Данное изделие содержит имеющие парниковый эффект фторированные газы, на которые распространяется
действие Киотского протокола. Не допускайте выхода газов в атмосферу.
Тип хладагента: R134a
Величина ПГП(1): 1300
(1)ПГП = потенциал глобального потепления
Количество хладагента указано в паспортной табличке агрегата.
В соответствии с общеевропейским или местным законодательством может потребоваться периодическая
проверка на утечки хладагента. За подробной информацией обращайтесь к своему дилеру.
Утилизация
В состав агрегата входят металлические и пластмассовые детали, подлежащие полной утилизации в соответствии с требованиями местного законодательства. Свинцовые аккумуляторные батареи подлежат доставке
в специализированные пункты сбора.
D – KIMAC00411-09RU - 67/68
Page 68
Мы сохраняем за собой право вносить изменения в конструкцию и технические характеристики в любое время без
предварительного уведомления, следовательно изображение на обложке не имеет обязательной силы.